Manual de Tecnologia Del Hormigon y Morteros

MANUAL DE
TECNOLOGIA DEL
HORMIGON Y
MORTEROS

Ing. Jorge Oliver Rosero G.

AGRADECIMIENTO

El autor reconoce con agradecimiento a: Ingeniero Marco V. Garzn e Ingeniero Patricio Muoz,
profesores de la Facultad de Ingeniera de la Universidad Central

P R E S E N T A C I O N

El presente libro es fruto de las enseanzas recibidas en la Facultad de Ingeniera de la
Universidad Central del Ecuador, y de experiencias en trabajos realizados.

En nuestro pas existe la necesidad de tecnificacin en la construccin; por tanto creo que
tenemos la obligacin moral de orientar nuestros conocimientos hacia la solucin prctica y
directa de esos problemas, no dejando que dichos conocimientos queden solo para nosotros
como profesionales o en libros guardados en bibliotecas, sino que salgan de manera prctica a
satisfacer la avidez de conocimientos de quienes busquen superarse.

El libro no es de manera alguna un dechado de aspectos tcnicos, solo busca que la gente de la
construccin tenga un criterio ms amplio de los materiales con que ms trabaja; que no se
contente solo con su utilizacin y ms bien sepa sus propiedades y modo de actuar llevando todo
esto consigo un mejor aprovechamiento de los materiales para obtener obras con mejor calidad y
economa.

Ing. JORGE OLIVER ROSERO G.

I N D I C E Pg.

Presentacin 3
Introduccin 6
-
I ESTUDIO DEL CEMENTO
Generalidades 7
Composicin Qumica 7
Tipos de cementos 7
Propiedades, pruebas fsico-qumicas y mecnicas del cemento: finura, consistencia
normal, fraguado, resistencia, densidad, sanidad 8

II ESTUDIO DE LOS AGREGADOS

Generalidades 10
Clasificacin de los agregados 10
Forma y textura de los agregados 10
Adherencia entre agregados y pasta 11
Resistencia del agregado 11
Densidad de los agregados 11
Capacidad de absorcin y contenido de humedad 12
Substancias perjudiciales en los agregados 13
Granulometra de los agregados 14
Manipuleo del agregado 16
Seleccin de los agregados 16
Calidad del agua de mezclado 17

III HORMIGON FRESCO

Generalidades 18
Consistencia 18
Trabajabilidad 18
Ensayo de asentamiento 19
3.4. Segregacin 21
3.4.1. Sangrado 21
Medicin, mezclado, colocacin y compactacin del hormign 21
Hormign Premezclado 23
Tratamientos previos a la colocacin del hormign 23

IV HORMIGON FRAGUADO

4.1 Resistencia del hormign 25
4.1.1.- Factores que influyen en la resistencia 25
4.2.- Propiedades del hormign 26
4.3.-Curado del hormign 27
4.4.- Empleo y efectos de los aditivos en el hormign 27

V USO RACIONAL Y CONTROL DE CALIDAD EN EL HORMIGON

5.1.- Generalidades 29
5.1.1. Uso racional del hormign 29
5.2.- Control de calidad del hormign 29

VI CANTIDADES DE MATERIALES PARA PREPARAR EL HORMIGON
6. 1.- Generalidades 32
6.2.- Cantidades de materiales par preparar un metro cbico de
hormign bsalo en el Mtodo del Volumen Absoluto
Ejemplos de aplicacin 32

VII MORTEROS

7.1.- Definicin 40
7.2.- Dosificacin 40
7.3.- Confeccin manual de! Mortero 40
7.4.- Clases de morteros 40
Tablas para preparar morteros 41
Ejercicio de clculo de materiales 43

Bibliografa 44

I N T R O D U C C I O N

EL HORMIGON.

Es un material parecido a la piedra que se obtiene de una mezcla cuidadosamente
proporcionada de cemento, arena, ripi u otros agregados y agua que al endurecerse torna las
formas y dimensiones de la estructura deseada.
A los agregados se los clasifica en finos y gruesos (arena y ripio, respectivamente). El cemento y
el agua reaccionan qumicamente para unir las partculas de los agregados en una masa slida.
En los primeros captulos se hace una descripcin de las principales propiedades y
requerimientos de cada uno de los ingredientes del hormign. Las proporciones en que se
mezclan estos elementos varan de acuerdo con la granulometra de los agregados y con la
resistencia final que se desee obtener.

Las ventajas que hacen del hormign un material de construccin universal, son tan variadas
como su uso: bajo costo, resistencia a altas temperaturas; al agua, gran capacidad para absorber
esfuerzos de compresin, buena durabilidad, etc.

Es de desear que los constructores tengan conciencia de los materiales con que ms trabaja,
adaptados al tipo de obra y a las condiciones de su realizacin, como tambin a dar una correcta
utilizacin a las cantidades de materiales y tener mejores rendimientos de obra que en el momen-
to actual son bsicos para obtener calidad y economa en las obras, evitando el desperdicio de
materiales y obteniendo un rapidez de ejecucin.

Tambin se describe un mtodo de diseo de mezclas simple en su aplicacin y que no requiere
de estudios ni aparatos especializados de laboratorio, de los cuales la pequea empresa y el
constructor carecen usualmente.

CAPITULO I

ESTUDIO DEL CEMENTO
1.1.- GENERALIDADES
Es el elemento que proviene de la pulverizacin del producto obtenido mediante una calcinacin
de mate riales arcillosos y piedras calizas.
La materia prima se tritura, se seca y se mezclan en proporciones adecuadas, la cual despus de
molerla se vierte en hornos rotatorios donde se calcina a temperaturas mayores a 1.400C hasta
formar el Clinker, ste se enfra y se pulveriza, agregndole yeso en pequeas cantidades para
regular el tiempo de fraguado.
1.2.- COMPOSICION QUIMICA DEL CEMENTO
Los cuatro elementos principales y que constituyen el 90% de los ingredientes son:

1. Silicato Triclcico (C3S)
Es el elemento responsable de la resistencia a edades tempranas y hasta los 28 das
2. Silicato Diclcico (C2S)
Es el elemento responsable de la resistencia del cement a edades mayores a los 28 das, un
ao o ms.
3. Aluminato Triclcico (C3S)
Es el elemento responsable de la generacin de calor en las reacciones qumicas del cemento al
hidratarse con el agua; as como tambin responsable de los cambios volumtricos en el mortero
y en el hormign, produciendo fisuramientos y vulnerabilidad en el hormign. En la resistencia
muy poco o nada contribuye este elemento.

4. Ferro Aluminato Tetra Clcico (C4AF)
Es un elemento que contribuye a la resistencia en pequea escala y a edades largas sobre los
90 das.
El 10% restante de los ingredientes lo constituyen los xidos, yeso, lcalis, etc.
El yeso que se aade al Clinker en un 3 a 5% es el elemento encargado de controlar los tiempos
de fraguado; pequeas cantidades de yeso harn un cemento de fraguado rpido, mayores
cantidades de yeso harn un cemento de fraguado lento.

Dependiendo del tipo de obra a ejecutarse se requerir el cemento con caractersticas especiales
las cuales en trminos generales se las consigue nicamente con el cambio en la proporcin de
los ingredientes.

1.3.- TIPOS DE CEMENTOS.
Existen varios tipos de cementos, cada uno de los cuales con diferentes propiedades de acuerdo
a las necesidades de cada tipo de obra. En nuestro medio conocemos los siguientes:

Cemento Portland Tipo I:
Este cemento es de uso general, es el ms utilizado en obras donde no se requieren propiedades
especiales. Se caracteriza por generar un alto calor de hidratacin y alta resistencia mecnica
que se la mide a los 28 das.
Este cemento no es apto para utilizarlo en ambientes muy severos o los expuestos al ataque de
sales y sulfatos, tampoco es apto para hormigones masivos por cuanto al tener alto calor de
hidratacin promueve expansiones perjudiciales,
Cemento Tipo II:
Se lo conoce con el nombre de Portland modificado, tiene un menor calor de hidratacin y la
resistencia se la obtiene a los 42 das. Se lo utiliza en obras hidrulicas por su resistencia a las
aguas sulfatadas, sales y suelos sulfatados.

En otros pases existen adems cementos tipo III,
IV y V. Tambin se conocen otros cementos especiales:

Cemento Blanco
Es similar en sus caractersticas al cemento tipo I; se lo utiliza en terminados, hormign visto,
morteros, champeados y revocos.

Cemento Puzolnico:
Es el nombre dado a mezclas combinadas entre una cantidad de cemento Portland y un 15 a
30% de Puzolanas, que es un material que contiene elementos silicosos que en presencia de
humedad reaccionan dando como resultado un componente de propiedades cementantes,
aglutinantes.

Los materiales Puzolnicos ms comunes son: las cenizas volcnicas y la piedra pmez. Estos
cementos tienen una resistencia baja siendo til en obras que resistan la accin de sales y
sulfatos y en ambientes agresivos.

1.4.- PROPIEDADES, PRUEBAS FISICO-QUIMICAS Y MECANICAS DEL CEMENTO

Para determinar las propiedades del cemento y comprobar su calidad es necesario realizar
pruebas; entre las principales tenemos las siguientes:

1.-Finura
Es un factor definitivo en la calidad del cemento, entre ms fino sea un cemento, sus partculas
son ms pequeas y permiten que se desarrolle mejor la reaccin qumica y penetracin del
agua en la partcula, lo que influye directamente en la resistencia.
Esta prueba se la hace mediante tamizado y debe reportarse la finura como porcentaje del
material que pasa el tamiz No. 100 o No. 200. El porcentaje retenido en el tamiz No. 100 no debe
ser mayor al 5%. Si esto se cumple se puede garantizar los requisitos de finura del cemento.
Consistencia Normal
Se trata de determinar la cantidad de agua expresada en porcentaje para que la pasta de ce-
mento y agua no sea ni seca ni fluida que para los cementos nacionales se encuentra entre un 20
a 30% de agua con respecto al peso del cemento.
Esta propiedad no determina la calidad del cemento sino ms bien nos da datos referenciales
para otros ensayos y pruebas.
Fraguado
El fraguado del cemento se refiere al cambio del estado plstico de la pasta al estado slido o
rgido de la misma pasta debido a las primeras reacciones qumicas del cemento con el agua.
Segn la calidad de cemento, es el fraguado, cuyo tiempo inicial de fraguado para los cementos
nacionales vara entre 1 a 4 horas que se lo determina con el aparato de Vicat o el de Gillmore.
Este endurecimiento concluye con un tiempo final de fraguado que puede estar entre 5 y 10
horas.

4 Resistencia
La resistencia mecnica del cemento endurecido es bsica en los requisitos para usos en hormi -
gones estructurales. Para determinar la resistencia a la comprensin se fabrican morteros con
proporciones adecuadas para preparar moldes cbicos que se los somete a ensayos a los 7 y 28
das y en donde deben satisfacer los requisitos mnimos de resistencia que son 147 kg/cm2 a
los 7 das; y de 247 kg/cm2 a los 28 das.

5.- Densidad del Cemento
La densidad del cemento debe necesariamente de terminarse porque es un dato bsico para el
clculo de masas y volmenes de hormign.
Sabiendo que densidad es la relacin entre masa para el volumen, la densidad del cemento
Portland vara entre 3 y 3.15 kg/dm3.

6.-Sanidad del cemento

Consisten en determinar los cambios volumtricos del cemento, la expansin producida no debe
sobrepasar los lmites ya que si es mayor que la permisible puede ocasionar fisuramientos
nocivos.
1.5.- RECOMENDACIONES DEL CEMENTO
En todo caso se deber proveer de los datos de los ensayos del cemento que se vaya a utilizar
para poder predecir su comportamiento en el hormign; por cuanto el control de calidad en las
fbricas de ce ment, no es riguroso y puede variar las propiedades y requerimientos de finura,
resistencia, fraguado, etc. lo que puede ocasionarnos sorpresas en la obtencin del hormign
que se requiera.

As por ejemplo, por ms que utilicemos aditivos aceleradores de resistencia, sta no se lograr
si el cemento no cumple los requisitos de finura y si los tiempos de fraguado son muy grandes.

CAPITULO II

ESTUDIO DE LOS AGREGADOS
2.1.- GENERALIDADES
Los agregados en el hormign forman parte en alrededor del 75% de la mezcla total, por lo que
se puede adelantar que la calidad del hormign depende " tambin de la calidad de los
agregados. Estos elementos son muy importantes por ser el material ms barato que el cemento
y por su facilidad de obtencin; por lo que en cualquier diseo debera utilizarse la mayor
cantidad de agregados con un mnimo de cemento.

Los agregados como componentes de la mezcla son responsables de la resistencia a la
aplicacin de car gas, de la resistencia al desgaste, disminuyen los cambios volumtricos por el
proceso de fraguado del cemento y en general mejoran la durabilidad en el hormign.

CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS
Se tienen agregados finos que son las arenas y agregado grueso que es el ripio.
Las arenas de acuerdo a su procedencia, se denominan:
De ro
De playa
De mina
Artificiales
De ro
La que ms se usa es la que se encuentra en los ros. Es preferida por que no lleva pegada tierra,
ya que si llevase fuese un gran inconveniente para lograr buenos morteros y hormigones porque
impide las reacciones qumicas del cemento

El inconveniente que tienen es que sus partculas son redondeadas por el acarreo que han
sufrido, ya que para unirse mejor con el cemento se prefieren granos con forma irregular
angulosa.
Arena de Mina
Se encuentran depositadas en los ms diversos lugares desde tiempos pasados, estn formadas
generalmente por granos angulosos, contienen pe quenas cantidades de arcilla y materias
orgnicas.
Arenas de Playas
Estas arenas se pueden emplear mediante un pro ceso de lavado (en agua dulce) siempre que
tengan el tamao adecuado, pues contienen sales alcalinas que absorben y retienen humedad,
dan do con el tiempo origen a eflorescencias que son perjudiciales para los acabados interiores.
Arenas Artificiales
Son las arenas provenientes de canteras que se las obtienen del triturado de piedras (polvo de
piedra). Su inconveniente es que contienen polvo suelto demasiado fino por lo que se requerir
de mayor cantidad de cemento para recubrir las partculas.

2.3.- FORMA Y TEXTURA DE LOS AGREGADOS

La forma de las partculas es una de las propiedades ms importantes de los agregados y
dependen de su origen u obtencin, segn sea el caso se conocen las siguientes formas de las
partculas:
a) Partculas redondeadas
b) Partculas angulares
c) Partculas irregulares
d) Partculas alargadas
Cuando se requiere mxima resistencia e impermeabilidad, es necesario que el agregado
presente la mxima compactibilidad (o sea que presente el mnimo contenido de vacos) y
cuando slo se necesita determinada resistencia basta que la pasta de cemento y agua sea lo
suficiente para recubrir la superficie de contacto de las partculas de los agregados.

Se ha comprobado que la misma forma redondeada de los granos, adems de proporcionar
morteros ms manejables y ms resistentes, proporcionan tambin mezclas ms econmicas, ya
que los granos de forma alargada o con aristas vivas representan, en relacin al volumen, un
rea mucho mayor que es preciso recubrir con pasta de cemento y agua.

No es conveniente que los agregados tengan aristas vivas y ngulos muy agudos, pues esto
hace que disminuya la resistencia del conjunto.

Textura
La textura de las partculas de los agregados se define como el grado en que l a superficie
exterior es pulida, mate, spera, suave, etc. Dependiendo de l a dureza de cada partcula y de l a
porosidad o consistencia del agregado, se conocen l os siguientes tipos de textura:
a) Superficie lisa
Son superficies generalmente desgastadas por frotamiento o por l a accin del agua. Se l as
utiliza en hormigones de baja resistencia por cuanto no garantizan de manera alguna l a adhe-
rencia con l as dems partculas y l a pasta de cemento y agua.
b) Superficie granular
Son superficies que presentan granulaciones uniformemente distribuidas, al tacto se muestran
ligeramente duras.

c) Superficie spera
Son superficies que presentan gran variedad de tamaos, al tocarlas se siente su rugosidad y
aspereza. Su utilizacin es aconsejable porque garantiza una buena ligazn con el empastado
cemento y agua.

d) Superficie apanalada
Son superficies con poros y cavidades visibles, no son aptas para utilizarlas en hormigones de
alta resistencia.
En cuanto al color de los agregados se puede decir que en forma general el ripio azul plomizo
podra ser una granudiorita de buena calidad, as como tambin el color gris es andesita que
tambin es de buena calidad. No es recomendable para hormigones el ripio color rojizo o caf por
cuanto no favorecen a las mezclas al presentar una oxidacin perjudicial.

2.4.- ADHERENCIA
La resistencia del hormign depende en un alto porcentaje entre la adherencia del agregado con
la pasta de cemento y agua.
Deben tenerse superficies que garanticen un buen grado de unin o ligazn entre agregados y
pasta; por esta razn se recomiendan superficies speras, rugosas.
En pruebas indirectas se logra demostrar que cuando la adherencia entre agregados y pasta ha
sido buena, las fallas en el hormign se obtienen por fractura del agregado siguiendo la misma
lnea en la pasta; si la adherencia es mala puede fallar exclusivamente la pasta y las partculas de
los agregados salen intactos.

Otro factor que influye en la adherencia es la calidad de la pasta de cemento y agua, pues a
mayor cantidad de cemento se tendr mayor adherencia con el agregado y por consiguiente
mayor resistencia del hormign.

2.5.- RESISTENCIA DEL AGREGADO

Para la fabricacin de hormigones se deber tener agregados resistentes, por lo cual esta prueba
es definitiva para la utilizacin de un agregado. En el laboratorio se coloca una cantidad de
agregado en una mquina de abrasin o desgaste llamada mquina De los ngeles en la cual
mediante golpes se determina el porcentaje de desgaste, el cual si es menor al 50% se puede
emplear en hormigones de mediana resistencia, si es mayor al 50% sirve para hormigones de
baja resistencia; y si es mayor al 60% el material debe rechazarse.

Lo ideal sera someter a una muestra de roca originaria a compresin y determinar su resistencia,
pe ro resulta fsicamente imposible; por esta razn se pueden hacer pruebas indirectas como es
el caso de tomar un martillo y golpear al agregado, si el sonido es hueco y sordo, la piedra es
blenda y mientras el sonido es agudo y metlico, la piedra es dura y resistente.

Tambin se reconoce la calidad y resistencia del agregado, rompindola en trozos, si estos
tienen aristas vivas, es dura y si no los tiene y son redondeados, el ripio es suave.

2.6.-DENSIDADES DE LOS AGREGADOS

La densidad de un cuerpo se define como la relacin entre una masa, un peso que se determina
en una balanza dividido para el volumen que ocupa esa masa. En los agregados tambin se
determina la densidad, tomando en cuenta que entre ms alta sea esa densidad, se tendr
materiales de mejor calidad.

Se tienen las siguientes clases de densidades;

1.-Densidad Global
Es muy utilizada porque en general representa a los materiales como se encuentran en estado
natural.

La densidad global es la relacin entre lo masa del agregado slido en cierto estado de humedad
llamado SSS saturado superficie seca; dividido para el volumen del material slido.

2.- Densidad Aparente (peso unitario)
Es la relacin entre la masa del agregado dividida para un volumen unitario incluido poros y
vacos.

Esta densidad puede determinarse en estado suelto o en estado compactado.

En estado suelto, este valor nos sirve para relacionar volmenes sueltos, es decir es la forma
como nos venden los proveedores; y en estado compactado para los mtodos volumtricos de
diseo de mezclas.

2.7.- CAPACIDAD DE ABSORCION Y CONTENIDO DE HUMEDAD
Para poder definir estos conceptos vamos a considerar las partculas de los agregados en cinco
estados de acuerdo al contenido de humedad.
1. Una partcula seca, exenta de humedad, esto sera seca al horno.
2. Una partcula seca al ai r e, don de los agregados presentan un aspecto mate y dejan
polvo en las manos al tocarlos.
3. Hmedo
Los agregados presentan un aspecto semibrillante y dejan la mano algo mojada al tocarlos, en la
arena los granos se adhieren entre s y se puede hacer-bolas apretndolos suavemente.

Si la partcula se nota que tiene todos sus poros permeables saturados de humedad, pero la
superficie exterior totalmente seca, sta sera una partcula en estado Saturado Superfi cie Seca
(SSS).
4.- Saturado
Los agregados presentan un aspecto brilloso con humedad exterior, este estado se obtiene con
agregados expuestos a lluvias o recientemente extrados de ros.
5. Sobresaturado
Caso muy raro, supone agrega -dos que han estado sumergidos en agua sin escurrimiento.
Capacidad de Absorcin es la cantidad mxima de a-gua expresada en porcentaje (%) que
puede absorberlas partculas desde cuando estn sin humedad hasta cuando estn en estado
Saturado Superficie Seca SSS.

El contenido de humedad es la cantidad de agua expresada en porcentaje que tienen los
agregados en cualquier instante

()

2.7.1.- Abultamiento de la Arena
Cuando se aade agua a la arena, sta aumenta de volumen causado por la presin capilar entre
las partculas del agua que se aada.
Este fenmeno es muy importante por los efectos negativos en las mezclas de hormign puesto
que reduce el peso real de lo arena produciendo deficiencia de este agregado en la mezcla, lo
que adems propicia segregacin del agregarlo grueso y formacin de cavidades en el hormign;
adems puede aumentar la relacin agua/cemento si no se llega a corregir lo que bajara la
resistencia.
A mayor finura de la arena o agregado fino se tiene mayor abultamiento; se han logrado
abultamientos del orden del 40% con un 10% de agua, es decir que un metro cbico de arena
puede llegar a expandirse a 1.4 m3 si se aade 10 litros de agua. Pero s en cambio se aade
ms agua, sta se escurre al vencer la presin capilar.

2.8.- SUBSTANCIAS PERJUDICIALES EN LOS AGREGADOS
1.- Materia Orgnica
Cuando los agregados contienen materia orgnica, es decir desechos de plantas, yerbas o
animales, no dejan que se desarrollen las reacciones qumicas del cemento, lo que resulta
perjudicial por lo que hay que evitar la presencia de esta materia orgnica.
Para la arena se realiza el ensayo de COLORIMETRIA que determina en la arena la presencia de
materia orgnica colocando una muestra de prueba en una solucin de hidrxido de Sodio
(NaHO) al 3% y dejando reposar por lo menos 24 horas luego de lo cual se analizar la colora-
cin de la solucin. Si el color de la solucin no es ms obscuro que el amarillo estndar definido
por la norma se supone que el contenido orgnico es casi o nada perjudicial, si el color es ms
obscuro que el estndar dicha arena no es aconsejable utilizarla o se deber realizar un anlisis
correspondiente para el uso o no de esa arena.

2.- Arcillas y otros materiales finos
Se ha indicado que la resistencia del hormign depende en gran parte de la adherencia de los
agregados con la pasta de cemento y agua; pero si el agregado grueso, el ripio, contiene arcilla,
partculas de tierra y otros materiales finos, la adherencia no ser total y ms bien dar lugar a
zonas dbiles de adherencia lo que provocara fallas en ese sector.

Por otro lado si en el agregado fino, arena, tambin se encuentran arcillas, limos, etc. debido a su
extremada finura de estos materiales resulta difcil recubrirlos totalmente con pasta de cemento y
agua quedando estos elementos sin ligarse, sin unirse, dando lugar a fallas tempranas y como
consecuencia final bajas resistencias .
En el ripio se puede eliminar estos materiales mediante un lavado con agua.
3.- Contaminacin Salina
Cuando la arena se obtiene de playas de mar, estuarios o bancos salinos, se deber tener
especial cuidado en el contenido salino, por cuanto las sales al secarse se expanden, lo que
provocara aumentos de volumen y fisuramientos. Adicionalmente si el hormign tiene armadura
de hierro, las sales produciran corrosin, debilitando la armadura.

4.- Partculas inestables
Se consideran partculas inestables, los materiales como carbn, madera, piedra pmez y ms
elementos fcilmente destructibles que perjudicaran el conjunto de la mezcla por lo que se los
debe evitar.
5.- Reaccin lcali-Agregado
Ciertos agregados que contienen slice pueden ser peligrosos al momento de reaccionar con los
lcalis del cemento, produciendo hinchazones que pueden ser incontenibles, provocando fisuras
internas, agrietamiento y rotura de la pasta.
La manera de prevenir esto, es realizando pruebas en el agregado en morteros para determinar
si en un tiempo de 90 das se ha expandido ms all de los lmites permitidos o no.

2.9.- GRANULOMETRIA DEL AGREGADO
Esta propiedad estudia la distribucin por tamao de los agregados y consiste en efectuar el
tamizado de un agregado por una serie de mallas o tamices cuyas aberturas son graduadas
convenientemente.

Mquina vibratoria para tamizado del ripio Tamices para Granulometra de la arena

El anlisis granulomtrico se lo hace en un laboratorio especializado y los resultados se expresan
en forma tabular mediante las: CURVAS GRANULOMETRICAS, que es una grafico del
porcentaje del agregado que pasa por los diferentes tamices y comparando con los lmites
establecidos.
Agregados

AGREGADO: GRUESO LUGAR DE ORIGEN: SAN ANTONIO DE PICHINCHA
TAMAO NOMINAL = 11/2"

TAMIZ
Retenido
Parcial
Gr.
Retenido
Acumul.
Gr.
%
Retenido
%
Que Pasa
1 1/2" 583.00 583.00 3.64 96.36
1" 1709.00 2292.00 14.34 85.66
3/4" 8756.00 11048.00 69.09 30.91
1/2" 4784.00 15832.00 99.00 0.99
3/8" 73.80 5905.80 99.47 0.53
No. 4 29.00 15934.80 99.60 0.40
No.8 10.60 15945.40 99.72 0.28
Bandeja 44.40 15989.80 100.00 0
TOTAL 15989.80

ENSAYO DE GRANULOMETRIA

CURVA GRANULOMETRICA

Se dice que un agregado es uniforme cuando en las partculas predomina un solo tamao, pero
si las partculas tienen una variedad equilibrada de los tamaos se dice que el agregado es "Bien
Graduado"; esto es ms conveniente porque en la mezcla se deja menos espacios vacos.
De la granulometra del agregado dependen muchos factores, como por ejemplo la cantidad de
pasta que tenga que usarse en el hormign; pues para un mismo volumen de agregado, si se
tiene tamaos pequeos (figura B), se requiera de mayor cantidad de pasta de cemento y agua
para recubrir todas las partculas que si se tuviera tamaos ms grandes (figura A), donde se
necesita menos pasta y por lo tanto ser un hormign ms econmico

Asimismo de la granulometra depende en un gran porcentaje la trabajabilidad, la cohesin del
hormign y el control de la segregacin.
Del anlisis granulomtrico se obtienen los siguientes datos:

2.9.1. Mdulo de Finura
Representa un promedio del tamao del mate rial retenido en los diferentes tamices.
Para el agregado fino se tienen mdulos de finura que van desde 2 hasta 3.2 y para agregado
grueso, todo lo que es mayor a 3.2.
Conociendo de mdulo de finura es posible hacer un anlisis preliminar de las clases de
hormign que se va a tener, la cantidad de pasta a utilizarse, la posible trabajabilidad, etc.

2.9.2. Tamao Nominal Mximo (TNM)
Se lo determina en el ripio y es un tamao del tamiz de abertura mayor al cual se retiene el 10%
o ms del agregado. Se puede decir que es el tamao predominante del agregado.
Se pueden tener tamaos nominales de: 9.5 mm. (3/8"), de 38.1 mm (1 1/2"), de 19.05 mm.
(3/4"), de 25.4 mm (1").

2.9.3. Requisitos de granulometra
En la naturaleza es difcil que un agregado cumpla con los lmites de la curva granulo mtrica, sin
embargo, se pueden hacer correcciones para obtener este agregado ideal y en algunos casos se
puede corregir al material aadiendo a la mezcla ms cantidad de pasta de cemento y agua.
La granulometra de un agregado debe ser analizada, pensando siempre en obtener una
mezcla que sea trabajable, compactible y que nos deje la menor cantidad de vacos a ser
rellenados.
Se debe pensar en recubrir todas las partculas de agregados con pasta, unindolas; para que
exista la suficiente unin, ligazn entre ellas.
Es conveniente un agregado bien graduado, es decir una variedad equilibrada de tamaos, por
cuanto se tiene mejor trabajabilidad, mejor cohesin, resulta ms fcil compactar.

De este anlisis se concluye que la granulometra del agregado es de vital importancia en el
diseo de mezclas.
Llegado el caso de no disponer de buena granulometra del agregado, es preferible trabajar con
el agregado disponible, corrigiendo deficiencias granulomtricas con la compensacin en la
cantidad de pasta de cemento y agua y diseando la mezcla de hormign para resistencias ms
altas que las deseadas, aunque esto signifique un aumento en el costo.

2.10 .MANIPULEO DEL AGREGADO
Es sumamente importante saber manejar el agregado con la finalidad de tener la granulometra
adeca da, evitar segregaciones, rotura o fisuramiento del agregado, contacto con materia
orgnica, etc. para lo cual se recomienda lo siguiente:
1.- Evitar la segregacin
El almacenamiento del agregado se lo debe hacer en capas horizontales o de pequea pendiera
te evitando la formacin de conos o pilas cnicas donde se facilita para que los tamaos ms
pequeos vayan abajo y se altere la granulometra.

2.- Evitar el fracturamiento
O fisuramiento de las partculas, para lo cual el almacenamiento debe hacerse evitando que el
agregado caiga desde grandes alturas.
3.- Evitar la contaminacin orgnica
Es decir el contacto con tierra, con yerbas o con desechos; para lo cual el almacenamiento debe
hacerse sobre superficies limpias o si es posible sobre superficies hechas con una capa de
mortero simple.

2.11.- SELECCION DE LOS AGREGADOS
Los agregados deben seleccionarse bsicamente de a-cuerdo a cada una de las propiedades ya
analizadas las cuales podemos decir resumiendo que un agregado de buena calidad consiste en
partculas sin fracturas, resistentes a la aplicacin de cargas, sin partculas planas o muy
alargadas, de textura superficial o algo rugosa.
En cualquier caso deben tenerse en cuenta los siguientes criterios:
Para cualquier tipo de obra el agregado debe cumplir los requisitos de granulometra o com-
pensarlos con la adicin de pasta de cemento y agua.
No debe rechazarse necesariamente agregados de forma o textura indeseable en favor de otro
agregado de buena calidad, si ste ltimo resulta de difcil obtencin para la obra, porque si es
del caso se puede compensar con la adicin de pasta.

Deber utilizarse el agregado que no contenga materia orgnica y para el caso de la arena que
haya pasado la prueba de Colorimetra.
Debe seleccionarse el agregado de tal forma que su resistencia individual garantice la resistencia
formando parte del hormign
Debe rechazarse el agregado con partculas livianas, carbn, piedra pmez o agregados
porosos.

2.1.2.-CALIDAD DEL AGUA DE MEZCLADO

Si la cantidad del agua de mezclado influye en la resistencia del hormign, la calidad de sta
influye tambin en la resistencia del mismo.
El agua a utilizarse debe ser fresca, libre de toda substancia que interfiera el proceso normal de
las reacciones qumicas del cemento; no debe utilizarse agua que contenga substancias nocivas
como aceites, cidos, sales, materia orgnica, etc.

CAPITULO III
HORMIGON FRESCO

3.1.-GENERALIDADES
Est comprobado que las propiedades del hormign fresco son definitivas en las propiedades del
hormign fraguado; por consiguiente un minucioso anlisis del hormign fresco en corto tiempo
permite comprobar ciertas propiedades o si es del caso per mite hacer correcciones en la mezcla
fresca del hormign.
3.2. CONSISTENCIA
La consistencia del hormign fresco nos define el grado de fluidez de la mezcla de hormign,
abarcan do desde las mezclas ms secas a las ms fluidas.
Este rango de fluidez lo podemos esquematizar as:

Seca ^ Semiseca ^ Plstica ^ Fluida ^
----------------------------------------------------

El trmino medio de consistencia pertenece a la mezcla plstica, es decir una consistencia que
no es ni seca ni fluida, presenta buena cohesin, una masa uniforme, sin segregacin, existe la
suficiente cantidad de pasta para recubrir todas las partculas de los agregados, dando como
resultado una masa homognea, que se asienta uniformemente, que no se note ni ripio ni arena.
Esta consistencia plstica es bastante favorable para la resistencia.
En cambio si la cantidad de pasta es insuficiente, puede encontrarse una masa con segregacin,
sin cohesin, esto traer como consecuencia la falta de compactacin y por consiguiente la
prdida de resistencia. Igualmente las mezclas con exceso de pasta son fluidas, producindose
tambin segregacin, falta de homogeneidad y uniformidad; en o tras palabras estos dos polos
son desfavorables.
La consistencia est de acuerdo al tipo de obra que se vaya a hormigonar; as por ejemplo si se
tiene una viga con bastante armadura, se tendr una consistencia entre plstica y fluida, lo
mismo si se tiene que bombear el hormign para colocarlo en pisos altos; lo que no sucede
cuando se deba utilizar una consistencia semiseca en muros.

3.3.-TRABAJABILIDAD

La trabajabilidad es un trmino con el que se define la mayor o menor facilidad que presenta un
hormign fresco a ser manipulado, transportado, colocado y compactado; as se tendrn grados
de trabajabilidad como buena, regular o mala.

Cabe mencionar que la trabajabilidad influye definitivamente en el elemento terminado, pues de
la trabajabilidad depende tambin la compactacin y por consiguiente la densidad del hormign
fraguado. A mayor compactacin, se tendr mayor densidad y por consiguiente mayor
resistencia del hormign.
3.3.1.- Factores que influyen en la trabajabilidad
La cantidad de agua que interviene en una mezcla de hormign, es el principal factor que influye
en la trabajabilidad, pero no se puede perjudicar la resistencia aadiendo ms agua; sin embargo
otros factores influyen tambin en esta propiedad como por ejemplo el tamao mximo del
agregado, la granulometra, la forma y textura del agregado, asimismo independientemente de la
cantidad de agua el grado de trabajabilidad est dado por la relacin entre agregado para
cemento, por la finura de la arena y del cemento, tambin por la mayoracin o disminucin de
agregados o pasta de cemento y agua, etc. En todo caso todos los ingredientes del hormign
influyen en la trabajabilidad.
3.3.2.-Pruebas de Consistencia y Trabajabilidad

No se ha podido establecer una prueba directa que mida la consistencia y la trabajabilidad en
razn de las mltiples variables de los agregados; sin embargo se tiene un ensayo que es muy
til que es el:

Ensayo. De asentamiento (Revenimiento)
Es una medida de la consistencia en el hormign y en algunos casos en forma indirecta puede
darnos el grado de trabajabilidad.

Este ensayo consiste en colocar el hormign en un molde troncocnico cuyas medidas son: 30
cm. de al tura, 10 cm. en su base superior y 20 cm. de dimetro en su base de apoyo; este es el
llamado: Cono de Abrams.

La prueba se lleva a cabo colocando el molde ligeramente humedecido sobre una superficie
horizontal y se vaca en el hormign en tres capas hasta llenarlo, en cada capa se le compacta
con una varilla de 16 mm y de 60 cm. de largo, enrasando se el borde para luego retirar el molde
cuidadosamente hacia arriba. Sobre la superficie horizontal donde descansa el cono queda la
revoltura, que por falta de apoyo de las paredes laterales se asentar ms o menos, segn su
fluidez.
La diferencia en centmetros entre la altura del molde y la final de la mezcla se denomina Asenta-
miento o revenimiento y es tanto mayor cuanto ms fluida es la mezcla. Se deber sacar el
promedio de tres pruebas.

ASENTAMIENTO
CONO DE ABRAMS PARA DETERMINAR EL ASENTAMIENTO DEL HORMIGON EN LA OBRA
Un asentamiento pequeo indica una consistencia semiseca o seca, en cambio que un
asentamiento muy grande indica una consistencia fluida.

Debemos tratar de tener una mezcla plstica que se tendr con un asentamiento de hasta 8 cm.
y que sea uniforme, ser una mezcla homognea, de buena cohesin, con lo cual se garantizar
la resistencia.

Se conocen tres tipos de asentamiento:

1.- Cuando la mezcla es plstica, se tiene un asentamiento uniforme.
2.- Si la mezcla es fluida se puede obtener un asentamiento por corte.
3.- Si es demasiado fluida se tiene un asentamiento desplomado.

Tipos de Asentamientos:

Se podra hacer correcciones a la mezcla; si se tiene desplomado es porque tiene exceso de
agua o pasta para lo cual se deber aadir agregados o disminuir la cantidad de agua. Si se tiene
por corte para corregirle se deber aadir cemento tomando en cuenta que las partculas de
arena dan ms cohesin ante lo cual tambin se puede aadir cantidades de arena.
Si le faltare pasta para recubrir y unir las part culas se notar huecos o cavidades en el hormign
por lo que se proceder a realizar la correccin -correspond ente.

Asentamiento Recomendado para varios tipos de construccin (Segn el ACI).

TIPOS DE CONSTRUCCION
ASENTAMIENTO
(cm.)
Mnimo Mximo
Cimentaciones, paredes, plintos de hormign
armado 3 8
Plintos de hormign simple, subestructura 2 8
Losas, vigas y paredes reforzadas 2 10
Columnas de edificios 2 10
Pavimentos 2 8
Construccin en masa, hormign ciclpeo 2 5

3.4.- SEGREGACION
Esta propiedad se define como la separacin de los ingredientes constituyentes del hormign
fresco, dejando de ser una masa uniforme; las causas que producen este fenmeno son
bsicamente los diferentes tamaos de los mismos.
Para evitar la segregacin el hormign debe ser cohesivo, uniforme, de consistencia plstica.
Se pueden establecer diferentes tipos de segregacin, como por ejemplo: separacin del agua
de la mezcla de los dems ingredientes, separacin de la pasta de cemento y agua de los dems
elementos, y lo que es peor la separacin de todos los ingredientes entre s.

Tambin para evitar la segregacin se debe contar con una buena granulometra de los
agregados y tener un cuidadoso manipuleo del hormign. Esto quiere decir que se ha de evitar
grandes recorridos en el transporte del hormign; colocarlo desde una altura demasiado grande;
pasarlo por un canaln con cambios bruscos de direccin y descargarlo sobre un obstculo.
Adems el exceso de vibraciones puede llegar a producir segregacin, por lo cual se recomienda
que se vibre el hormign por un tiempo corto y hasta que no se produzca segregacin.

3.4.1.-Sangrado
El fenmeno de sangrado es una forma de segregacin en la que una parte de la mezcla de
hormign fresco tiende a flotar o a escurrirse a travs de las uniones de los encofrados; esto se
debe a que los constituyentes slidos de la mezcla no pueden retener el exceso de agua y ms
bien provoca el a sentamiento de estas partculas promoviendo la separacin de los ingredientes.
Las principales con secuencias del sangrado son las siguientes:

1. Si encima de una capa hormign queda flotar, do agua, al colorar la capa siguiente, ya
que dar esa zona dbil, porosa, poco resistente, por lo que se debera extraer esa agua
de sangrado o esperar que se evapore.
2. Si la evaporacin del agua en la superficie del hormign es ms rpida que la velocidad
de sangrado se producen agrietamientos por efectos de la contraccin del secado del
hormign, para lo cual se recomienda recubrir la superficie con fundas de papel para
evitar la evaporacin.
3. Si el sangrado produce escurrimiento del agua, acarrea consigo cemento dando como
resultado un hormign poroso, de baja adherencia y baja resistencia.

Para controlar todos los tipos de sangrado, se recomienda lo siguiente:
a) De ser posible debe reducirse la relacin efectiva agua/cemento con lo que inclusive se
ganara en resistencia.
b) En algunos casos se reduce el sangrado con la adicin a la mezcla de agregado fino,
arena, con un mdulo de finura bajo, es decir con arena fina.
c) Para reducir el sangrado puede utilizarse aditivos reductores de agua.
d) En caso de haberse utilizado agregado fino artificial, polvo de piedra, para contrarrestar
el sangrado debe cambiarse a agregado fino natural por su mayor capacidad de retener
el agua.

3.5.- MEDICION, MEZCLADO, COLOCACION Y COMPACTACION DEL HORMIGON
3.5.1.-Medicin
Las operaciones de medicin de los ingredientes del hormign son de tal importancia que
influyen notablemente en la uniformidad de todas las mezclas del hormign, en obras pequeas
donde se mida los ingredientes al volumen se deber tener cajones tanto para el ripio como para
la arena con las dimensiones especificadas que salgan del diseo de mezclas y para el caso del
agua se deber disponer de tanques grandes, generalmente de 50 galones con baldes en donde
se tenga marcado en litros la cantidad de agua a medir en ellos.

CAJON CALIBRADO

.5.2. Mezclado
Deber procurarse tener una mquina mezcladora para garantizar la uniformidad de una parada
a otra y para que no se alteren las propiedades del hormign y la resistencia que se desea
obtener; sin embargo, en ltimo de los casos se proceder de la siguiente manera

Sobre un entarimado o superficie impermeable preparada con mortero pobre, perfectamente
apisonada y a nivel; se extiende en primer lugar la arena, a continuacin se vara el cemento
mezclando con pala (la arena y el cemento) hasta que se obtenga un color uniforme,
generalmente con 2 o 3vueltas es suficiente.

Despus de tener la arena y el cemento perfectamente revueltos se extender la mezcla
obtenida, aadiendo el ripio hasta que quede una capa uniforme muy bien mezclada,
procedindose a abrir un crter, aadiendo la cantidad necesaria y adecuada de agua

Luego de derrumbar las orillas del crter se mezcla el conjunto de un lado hacia el otro hasta que
se observe que la envoltura presente un color uniforme.
Elaboracin Mecnica
Se efecta mediante mquinas mezcladoras rotatorias, se carga por medio de cucharones,
tolvas o cajones. Los ingredientes deben colocarse en el siguiente orden:
Agua
Cemento
Arena
Ripio
Resto del agua (puede ser aproximadamente la mitad.)

El tiempo requerido para el mezclado usualmente exige 1 1/2 minuto como mnimo para
mezcladoras de hasta 3/4 de m3 de capacidad con aumento de 15 segundos por cada 1/3 de
m3 de capacidad adicional.

El perodo de mezclado se empieza a contar desde el momento en que todos los materiales
estn dentro de la mezcladora.
No se debe cargar a las mezcladoras con mayor capacidad de la indicada, ni ponerlas a trabajar
a mayor velocidad que la especificada.

5.3.3. Colocacin
La colocacin del hormign debe hacerse de tal manera de lograr una consistencia uniforme, sin
segregacin y que permita una posterior consolidacin de aspecto uniforme. Deben tomarse en
cuenta las siguientes recomendaciones para la colocacin:
1. Cuando el hormign se coloca en capas, stas no deben ser mayores de 60 cm.
2. Cuando el hormign es visto o por requerimiento arquitectnico se utiliza el hormign
visto es importante que cada capa sea poco profunda de tal manera que se puedan
compactar capas sucesivas y se obtenga una apariencia homognea.
3. Cuando la colocacin se la hace en superficies inclinadas debe iniciarse el hormigonado
por el extremo inferior y progresar hacia arriba.
4. Durante el proceso de colocacin debe evitarse la segregacin; no debe soltarse el
hormign desde alturas.

5. Debe evitarse la produccin excesiva de hormign con relacin a la velocidad de
colocacin, es decir no se debe apilar mucha cantidad de hormign.

3.5.4.- Compactacin

El proceso de compactacin del hormign consiste esencialmente en eliminar vacos o aire
atrapado que resulta perjudicial en la resistencia pues no forma una sola masa, adems que
dejan cavidades, porosidades en el hormign perjudicando la resistencia.
La compactacin se la puede hacer por apisonamiento que se lo hace con pisones de madera,
pero no es aconsejable porque produce segregacin y porque no se puede compactar mezclas
secas. Es ms aconsejable utilizar mquinas vibratorias con las cuales si se puede compactar
mezclas secas y adems se tiene las siguientes ventajas:
1. Favorece la resistencia del hormign ya que es posible utilizar menor cantidad de agua
en la revoltura, disminuyendo la relacin agua/cemento y por tanto aumentando la
resistencia.
2. Permite obtener un hormign de mayor densidad y homogeneidad y consecuentemente
hormigones ms resistentes.

3. Se logra mayor adherencia entre el hormign y el acero de refuerzo.
4. Al obtenerse un hormign de mayor densidad y resistencia tambin se obtendr
durabilidad y reduccin en los cambios volumtricos del hormign.
De los diferentes equipos de compactacin, el ms conocido es el vibrador comn el cual consta
de un vstago que es el que produce la vibracin y una manguera a travs de la cual circula aire
a presin para producir la vibracin en el vstago. Para la compactacin, el vstago debe
introducirse en forma vertical sin darle inclinaciones por cuanto las vibraciones son hacia los
lados, radiales ya que si se lo pone horizontal se produce segregacin puesto que las vibraciones
iran de abajo hacia arriba.

Dependiendo de la consistencia del hormign, el tiempo de vibrado puede ser de 5 a 30
segundos y de manera general se debe retirar el vibrador antes de que se produzca segregacin,
es decir cuando aparece en la parte superior pasta de cemento y agua y a veces solo agua.
Tambin al retirar el vibrador, no se lo debe hacer violentamente para permitir que el orificio vaya
rellenndose poco a poco.

3.6. HORMIGON PREMEZCLADO

Es aquel que se dosifica y se mezcla en una planta central y se transporta hacia otro sitio para su
colocacin. En algunos casos ste hormign se mezcla parcialmente en la planta,
completndose el proceso de mezclado en camiones revolvedores que a su vez transportan el
hormign a la obra

La ventaja principal del hormign premezclado consiste en que puede fabricarse en mejores
condiciones tanto de control de los ingredientes como de calidad, lo que muchas veces no es
posible en obra.

3.6.1.-Hormign proyectado

Consiste en un mortero u hormign transportado a travs de una manguera y lanzado
neumticamente a gran velocidad y presin sobre la superficie, la fuerza del chorro que produce
un impacto sobre la superficie compacta al material y como la consistencia es seca, ste
hormign puede sostenerse por s solo en superficies de cualquier inclinacin.

3.7.- TRATAMIENTOS PREVIOS A LA COLOCACION DEL HORMIGON

En general, los encofrados debern tener suficiente rigidez para mantener suposicin y resistir
las presiones resultantes de la colocacin y el vibrado sern lo suficientemente apretados para

evitar la prdida de mortero y se deber tener cuidado en taponar cualquier orificio por donde
pueda escaparse dicho mortero; deber comprobar la nivelacin de los encofrados antes y
durante la colocacin del hormign, especialmente en losas mediante un sistema doble de
niveles con piolas cruzadas.
Las superficies que van a estar en contacto con el hormign debern encontrarse
completamente limpias y previamente se las humedecer con agua para evitar que los
encofrados absorben alguna cantidad de agua. Se evitar el vaciado sobre superficies
inundadas. Antes de colocar el hormign sobre una superficie de fundacin, sta deber estar
exenta de agua estancada, lodo, aceites o residuos de cualquier material y recubierta de una
capa de replantillo de hormign de por lo menos 5 cm. de espesor.
En todo caso se deber proveer de un adecuado recubrimiento a todas las varillas de refuerzo
de por lo menos 2 cm.

CAPITULO IV

HORMIGON FRAGUADO

4.1.- RESISTENCIA DEL HORMIGON
Resulta ser la propiedad fundamental, la resistencia a la compresin se mide sometiendo a
compresin mediante la aplicacin de una carga a probetas cilndricas en donde la altura es el
doble del dimetro; la probeta ms empleada tiene 16 cm. de dimetroy32 cm. de altura, cuya
seccin transversal es de 200 cm.

MAQUINA DE COMPRESION

El hormign debe dosificarse y producirse para asegurar una resistencia a la compresin
promedio lo suficiente para que d el valor de la resistencia a la compresin especfica, f'c.
Resistencia a la compresin =
()

La resistencia fc se expresa en kg/cm2 y viene especificado en cada lmina de los planos
estructurales.

4.1.1.- Factores que incluyen en la resistencia

1.-Relacin agua / cemento

En principio la resistencia aumenta si aumenta la cantidad de cemento pero disminuye si la
cantidad de agua aumenta y viceversa.
De aqu de controlar la cantidad de agua en el hormign para asegurar la resistencia que se
desee obtener.
De acuerdo al INEN se da la siguiente tabla 4.2.4.

Resistencia a la compresin
especfica f'c
Relacin agua/cemento mxima
permisible
Relacin
absoluta por
peso
Litros por saco de
cemento de 50
kq.
175 0.65 32.4
210 0.58 29.3
245 0.51 25.7
280 0.44 22.2
315 0.38 19.1
350
-
0.31 15.1

2. La forma, tamao y textura de los agregados

Lo que tiene que ver con la calidad y cantidad de pasta de cemento y agua necesaria para
conseguir un revestimiento total de las partculas, una adherencia total entre agregados y pasta y
un cierto grado de consistencia y trabajabilidad del hormign.

3.- Igualmente las variaciones de granulometra de un agregado afecta a la resistencia del hormi-
gn en razn del cambio en la cantidad de pasta que se requiere para mantener un grado de
resistencia nico con el revestimiento total de las partculas y la cantidad de vacos que tienen
que llenarse.
4.- A medida que disminuye el tamao nominal mximo del ripio se logra mayores resistencias
debido a que se tiene menor cantidad de vacos.

Se pueden clasificar a las resistencias medidas a una edad de 28 das as: por debajo de 150
kg/cm2, resistencia media; de 250 a 300 kg/cm2 resistencia buena; de 300 a 350 muy buena; y
por encima de 350 kg/ cm, resistencia alta.

4.1.2.- Influencia de la edad en la resistencia

Generalmente las pruebas de resistencia se las hace a los 28 das si se utiliza cemento tipo I; e
incluso en este lapso se dice que se ha logrado el 100% de la resistencia del diseo. Sin embargo
esta resistencia es notablemente inferior que la que se obtiene a largo plazo.
Los cdigos establecen que la resistencia a los 7 das no debe ser menor que 2/3 de la
resistencia especificada a los 28 das. Realizada esta prubanos permite tener datos
comparativos a los 7 das para evaluar si el hormign que fabricamos est cumpliendo lo
establecido.

4.2.-PROPIEDADES DEL HORMIGON

Se puede mencionar las siguientes:
1.- Densidad
Es la suma de los pesos de cada uno de los ingredientes relacionados para un metro cbico de
volumen, depende de la dosificacin y en promedio es de 2.200 kg/cm3.
2.- Resistencia del hormign a la fatiga
La casi totalidad de las estructuras estn sometidas a ciclos de carga y descarga, es decir una
variacin constante de esfuerzos, cada uno de los cuales tiene valor inferior que la resistencia a
la compresin que puede llevar a la falla del hormign, cuando esto sucede se dice que el
hormign ha fallado por fatiga.
3.- Resistencia del hormign al impacto
Algunas estructuras de hormign tales como: cimentaciones de maquinarias que ejerzan carga
impulsiva, estn sujetas a cargas de impacto, es decir a la aplicacin de cargas por medio de una
masa en movimiento. Esto hace que dichos hormigones requieran de la superficie capacidad de
absorber energa antes de llegar a la fatiga.
4.- Expansin
La expansin de la pasta de cemento y agua o del hormign significa un aumento de volumen y
peso en razn de un curado continuo. Las molculas de agua que se introducen dentro de la
pasta ejercen presiones sobre las partculas tratando de separarlas y contrarrestando la fuerza
de cohesin, lo que permite la expansin.
5.- Contraccin por secado
Se debe al retiro del agua con que se cura al hormign o a la evaporacin del agua producto de la
lluvia, pues al vaciarse el agua de los poros capilares se elimina la presin que ejerca el agua a
las partculas volviendo a actuar libremente las fuerzas de cohesin produciendo la contraccin.
6.- Contracciones por carbonatacin
Las partculas de cemento hidratado pueden reaccionar con el anhdrido carbnico de la
atmsfera produciendo lo que se conoce como carbonatacin y por tal efecto una contraccin. La
rapidez de carbonatacin depende del contenido de humedad relativa al ambiente.

7.- Durabilidad del hormign
El hormign es durable cuando resiste sin deteriorarse los esfuerzos que soporta conforme
transcurre el tiempo. La durabilidad est controlada por causas externas e internas. Las causas
externas pueden ser fsicas, qumicas o mecnicas, originadas por condiciones ambientales
tales como: temperaturas ambientales extremas, abrasin y ataques qumicos. Entre las causas
internas tenemos bsicamente la reaccin lcali-agregado, los cambios volumtricos por
contracciones y la permeabilidad del hormign.

8.- Permeabilidad del hormign
La permeabilidad del hormign depende del grado de compactacin del mismo, independiente
de la buena calidad de los ingredientes, se sabe que no se puede eliminar el 100% de vacos, por
con siguiente tampoco se puede garantizar un hormign 100% impermeable.

9. Conductibilidad
Esta propiedad se refiere esencialmente a que funcione como aislante trmico. Conociendo que
al disminuir el peso volumtrico de los materia les se disminuye el coeficiente de conductibilidad
trmica de los mismos y que la resistencia mecnica est en funcin de su peso; por tanto al
lograr hormigones livianos de agregado ligero se tendrn caractersticas de resistencia y
aislamiento trmico en funcin del peso volumtrico del hormign dosificado.

4.3.- CURADO. DEL HORMIGON
l aumento de la resistencia con el tiempo es cierto, mientras se evite secarse el hormign. Si se
pierde agua se detienen las reacciones qumicas del cemento, por lo que se requiere mantener
hmedo. El hormign ms tiempo cuanto sea posible.
Se recomienda una curacin hmeda continua del hormign desde la colocacin hasta que se ha
logrado la resistencia deseada.
Si no se realiza el curado del hormign en forma general es posible que la resistencia no llegue a
ser la especificada y se disminuye en ms de un 25% de la resistencia especificada.

4.3.1. Mtodos de curado
Se los realiza de acuerdo a la forma de las estructuras, las dimensiones, el tamao; tenindose
los siguientes mtodos de curado:
1. Curado por inundacin o por riego continuo con a gua a travs de una manguera.
2. Curado por proteccin con aserrn mojado en la superficie.
3. Curado por proteccin de lminas de polietileno o la aplicacin de lminas sellantes en
forma de pintura.

4.4. EMPLEO Y EFECTOS DE LOS ADITIVOS EN EL HORMIGON
Se denominan aditivos a las substancias qumicas que al mezclarse con el hormign, cambian
una o varias de sus caractersticas, sin perjudicar sus cualidades bsicas.
Se pueden mencionar varios motivos principales para el uso de aditivos, desde luego, esta lista
no es de ninguna manera limitativa, pero da una idea clara de la gran variedad de aplicaciones
que tienen estos materiales:
1. Aumentar la trabajabilidad de una mezcla de hormign sin aumentar el contenido de
agua o bien reducir el contenido de agua necesario para lograr la misma trabajabilidad.
2. Acelerar la velocidad de desarrollo de la resistencia a edades tempranas.
3. Aumentar la resistencia.
4. Retardar o acelerar el fraguado inicial.
5. Aumentar la durabilidad o la resistencia a condiciones severas de exposicin del
hormign.
6. Aumentar la adherencia entre un hormign nuevo y un hormign viejo.
7. Producir hormigones o morteros de color.
8. Obtener superficies impermeables a la penetracin de lquidos, etc.
Para lograr los efectos anteriores se usan una gran variedad de aditivos que tentativamente
pudieran agruparse como:
Aditivos acelerantes

Aditivos impermeabilizantes
Aditivos retardadores
Aditivos reductores de agua y retardadores
Aditivos inclusores de aire
La seleccin de un aditivo debe buscarse principalmente en el tipo de problema a resolver y
despus a haber analizado y evaluado las alternativas posibles para su solucin.

1. Dosificacin de Aditivos en mezclas de hormign Los aditivos para hormign son compuestos
qumicos relativamente concentrados y se aaden a la mezcla de hormign en pequeas
cantidades comparadas -con los dems ingredientes, generalmente no ms de 6 u 8 kg por
metro cbico de hormign, pudindose incluso del orden de los 400 o 500 gr. tambin por m3.

Su dosificacin se relaciona al peso del cemento empleado, es decir se habla de gramos o
centmetros cbicos por cada saco de cemento de 50 kg. Las dos presentaciones en que se
pueden obtener estos aditivos son: en polvo o en lquidos.

CAPITULO V

USO RACIONAL Y CONTROL DE CALIDAD DEL HORMIGON

5.1. GENERALIDADES
El hormign es un material de mltiples aplicaciones y usos por lo cual se debe racionalizar su
uso en base a un buen control de calidad.

El uso racional del hormign se puede definir como el real cumplimiento de la calidad entre el
hormign que se desea y el hormign que se emplea.

Si el hormign es de mala calidad con respecto al hormign que se desee, representa un riesgo
que generalmente absorbe el propietario de la obra, caso contrario una calidad excesiva del
hormign constituye un beneficio para nadie, es decir un desperdicio y que tambin en la mayora
de los casos suele ser a costa del propietario de la obra.

5.1.1.-Uso racional del hormign
El hormign es una masa de materiales heterogneos est sujeta a la accin de numerosas
variables, dependiendo de su propia variabilidad, las caractersticas de cada uno de los
ingredientes del hormign que pueden ocasionar variaciones en la resistencia de ste. Las
variaciones seguidas durante la dosificacin, el mezclado, la transportacin, la colocacin y el
curado.
Para que el hormign sea utilizado racionalmente en una obra debe seguirse un procedimiento
organizado en base a las siguientes actividades bsicas:
1. Definicin del tipo de hormign que requiera la obra a ejecutarse, esto generalmente viene
especificado en los planos estructurales.
Esto quiere decir que no va a ser lo mismo un hormign para columnas que uno para utilizarlo en
contrapisos.
2.- Determinacin de las especificaciones tcnicas calidad y caractersticas del hormign, si va
estar expuesto a ambientes agresivos, la forma colocacin y compactacin, etc.
3.- Seleccin de los ingredientes del hormign en base a los requisitos de calidad especificada.
4.- Diseo de la mezcla de hormign con los ingredientes seleccionados y dispuestos.
5.-Preparacin del hormign de prueba y realizacin de ajustes y correcciones para obtener las
propiedades del hormign fresco deseado.
6.- Produccin de la mezcla a escala de obra y comprobacin de las propiedades del hormign
fresco (asentamiento, cohesin, trabajabilidad).
7.- Verificacin de las propiedades en el hormign fraguado mediante ensayos en probetas
cilndricas.

Para la ejecucin de cada una de estas actividades existen procedimientos preestablecidos con
requerimientos especficos que deben satisfacerse y que se mencionan en los captulos
anteriores.

5.2.- CONTROL DE CALIDAD DEL HORMIGON

El control de calidad del hormign se ejerce median te la inspeccin y la realizacin de ensayos y
pruebas de las cuales resumidamente indicaremos las siguientes:
a).-En los agregados:

1. Control de las propiedades fsico-qumicas y mecnicas de los agregados tales como
sanidad, densidad, forma y textura de las partculas, resistencia al desgaste, contenido
de humedad, etc.
2. Distribucin granulomtrica: esta se la realiza primero durante la explotacin de la mina y
luego durante el proceso de almacenamiento y dosificacin.

3. Control de las propiedades fsico qumicas y mecnica de los agregados tales como
salinidad, densidad, forma y textura de las partculas, resistencia al desgaste, contenido
de humedad, etc.
4. Control de la segregacin de los agregados. Como tambin la posible contaminacin
durante los procesos de transporte, descarga y almacenamiento de los agregados.

En el cemento
Control de las propiedades fsico-qumicas y mecnicas del cemento, tales como finura,
densidad, resistencia.
En el almacenamiento del cemento se deber cuidar de que no haya la presencia de humedad
que puede hacer que se frage.

Dosificacin y mezclado
Correcciones del diseo por la variacin del contenido de humedad y en la granulometra de los
agregados.
Verificacin del estado de funcionamiento de los equipos de mezclado y compactacin.
Comprobacin de las cantidades de mezclado para cada parada y vigilancia permanente en su
aplicacin.

d).- Hormign fresco
1.- Control de la consistencia del hormign mediante el ensayo de asentamiento.
2.- Determinacin de la trabajabilidad, cohesin y densidad del hormign
3.- Toma de muestras para la determinacin de la resistencia del hormign fraguado.
El ensayo ms importante es el de la compresin, por medio, de cilindros normales do le cm. de
dimetro y 32 cm. de altura.

Es necesario tomar las muestras de los cilindros de conformidad a lo estipulado en las normas y
que en su esencia consiste en llenar los moldes en tres capas, compactndolas por medio de una
varilla de 16 cm. de dimetro y 60 cm. de longitud con la cual se golpea 25 veces en diferentes
partes de cada capa.

Prevencin de la segregacin en los procesos de carga, transporte, descarga y compactacin del
hormign.
Verificacin de la compactacin del hormign.
Precauciones y control de la segregacin y sangrado en el hormign recin colocado.
e).-Hormign fraguado
1.-Vigilar procedimientos y tiempos de curado en la estructura, as como tambin la proteccin
para la prdida de humedad.
Supervisar el retiro de encofrados a las edades autorizadas.
Verificar las resistencias en las mezclas de prueba de los cilindros y a las edades
preestablecidas, generalmente a los 7, 14, 21 y 28 das.

Puesto que la hidratacin del cemento es lenta, la relacin entre la resistencia a la compresin y
la edad, es una curva como la que se indica a continuacin:

RESISTENCIA fe (kg/cm2)

DIAGRAMA RESISTENCIA-EDAD DEL HORMIGON
La resistencia especificada del hormign f'c es aquella que se mide a los 28 das.

CAPITULO VI

CANTIDADES DE MATERIALES PARA PREPARAR HORMIGON

6.1.- GENERALIDADES
Todas las caractersticas y propiedades del cemento, agregados, agua y hormign mismo, se
orientan hacia la obtencin de un determinado tipo de hormign y las cantidades de materiales
para la fabricacin del mismo.

La determinacin en las proporciones de las cantidades de materiales, sigue un proceso que
arranca en la seleccin adecuada de los ingredientes para un tipo de hormign y la
determinacin de las cantidades en forma econmica, y que a su vez cumplan con los requisitos
indispensables de consistencia, resistencia y durabilidad.

En el presente captulo se dan los resultados de la aplicacin del mtodo de diseo de mezclas
del Volumen Absoluto, en el cual se proporcionan cuadros para diferentes resistencias, tomando
en cuenta que la pequea empresa y el constructor carecen usualmente de aparatos
especializados de laboratorio que les per mita realizar un diseo de mezclas propio.
"Sin embargo es importante recomendar que cuando se requiera fabricar un determinado tipo de
hormign que presenta cualidades bien definidas para una construccin y que deban ser
garantizados para asegurar su resistencia, comportamiento y durabilidad, se recurra a un
laboratorio especializado y competente para el diseo del hormign, como tambin a la
aprobacin del profesional responsable de la obra, Ingeniero o Arquitecto".

Es de desear que los constructores tengan conciencia de los materiales con que trabajan,
adaptados al tipo de obra y a las condiciones de su realizacin.

Claro que siempre se puede recurrir a la frmula universal y casi ancestral de la mezcla 1:2:4;
esto es: un volumen de cemento, dos de arena y cuatro de ripio y agua a discrecin.

Pero, esto a ms de ser un procedimiento anti tcnico, antieconmico y que no siempre lleva a
los resultados deseados, no deja que se aproveche mejor los materiales, y se tenga mejorar
calidad en las obras.

Por esta razn, el presente capitulo propone la aplicacin de los resultados del mtodo de diseo
de mezclas del volumen Absoluto para uso de los constructores deseosos de obtener hormign
de una cierta calidad con una probabilidad y aproximacin aceptable.

6.2.- CANTIDADES DE MATERIALES PARA PREPARAR HORMIGON BASADAS EN EL
METODO DEL VOLUMEN ABSOLUTO
La aplicacin del mtodo propone hacer una clara diferenciacin de los diferentes tipos de
resistencias y usos del hormign, as como tambin la aplicacin prctica para la fabricacin del
mismo.

Las condiciones del problema:
Generalmente, el constructor debe cumplir con tres condiciones fundamentales para Ta
fabricacin del hormign:
a) La resistencia que se desea obtener;
b) La dimensin de los agregados; y,
c) Las condiciones de trabajabilidad.
a) La resistencia que se desea obtener
fc que viene especificada en las lminas de los planos estructurales y la cual se la mide
mediante ensayos de comprensin de probetas cilndricas del hormign en cuestin. (Revisar
captulo IV).
b) La dimensin de los agregados

Se pueden tener dos casos, el primero en el cual se solicite y sea factible que el proveedor o
materialista nos proporcione agregados con tamaos de acuerdo al uso que se vaya a dar a ese
hormign en cuanto a que cumpla requisitos de impermeabilidad, resistencia, etc., as por
ejemplo ser preferible trabajar con agregados de menor tamao para hormigones de mayor
resistencia.

Tambin se deber tomar en cuenta el tamao de los agregados dependiendo del elemento que
se vaya a hormigonar para que se obtenga una compactacin adecuada, as, para elementos
que contengan bastante armadura se utilizar ripio mediano o fino con el fin de que pasen entre
los hierros.

El otro caso es cuando los materiales ya estn en obra y debemos hacer uso de ellos; aqu
tenemos tres alternativas de tamaos de ripio: Un ripio grueso de TNM = 38.1 mm. Un ripio
mediano de TNM = 19 mm y un ripio fino de TNM = 9.5 mm entendindose por TNM (tamao
nominal mximo) del ripio, el tamao del tamiz de abertura-mayor en el que se retiene el 10% o
ms del agregado en el ensayo de granulometra. En obras pequeas donde no se dispone del
ensayo de granulometra podemos juzgar visualmente y midiendo el tamao preponderante del
ripio el cual lo podemos clasificar como ripio grueso, mediano o fino.

Este aspecto es muy importante por cuanto las variaciones en el tamao de los agregados afecta
a la resistencia del hormign en razn del cambio en la cantidad de pasta que se requiere para
mantener un revestimiento total de las partculas y la menor cantidad de vacos que tiene que
llenarse con pasta de cemento y agua.
A medida que disminuye el tamao nominal mximo del ripio se logra mayores resistencias
debido a que se tiene menor cantidad de vacos. (Revisar Captulo IV).
c) Trabajabilidad
La trabajabilidad puede entenderse como la facilidad que presta el hormign a ser transportado
colocado y compactado adecuadamente en la obra. Es bien conocido que los hormigones muy
secos son difciles de manipular, como tambin a quienes les falta arena o granos finos de la
arena, que deben estar presentes siempre en un cierto porcentaje en las buenas arenas para
hormign. (Revisar Captulo III).
La trabajabilidad puede ser definida en forma in directa por la plasticidad medida en el cono de
Abrams, recomendndose una consistencia plstica que corresponde a un asentamiento de 7
cm.

DOSIFICACION DE LOS INGREDIENTES

Las cantidades de materiales que se da en los cuadros es para preparar 1 m3 de hormign y ya
para su fabricacin se da una dosificacin volumtrica, porque se considera que el pequeo
constructor no dispone de una bscula para pesar los ingredientes que es la mejor manera por
cuanto en principio entre ms pesados sean los ingredientes, ms densos, se obtendr un
hormign tambin ms denso y por lo tanto ms resistente, para un mismo volumen.
La dosificacin volumtrica nos sirve para calcular el volumen de materiales que necesitamos
para elaborar el hormign.
Ya para la mezcla misma de los ingredientes, se dispondr de recipientes calibrados; cajones de
una misma dimensin a los cuales en su altura, cualquiera que sta sea se la dividir en diez
partes, dcimas de cajn, para proceder a aplicar la dosificacin -relativa.
Al dividir el tajn en dcimas partes se deber sealar con rayas y anotar en el mismo cajn lo
que corresponda, as: 0.1, 0.2, 0.3,.0.8 etc.

Se aconseja tener en la obra varios cajones de la misma dimensin para medir en forma
oportuna y conveniente los agregados "Dicha medicin ser al ras del cajn".

As por ejemplo, la dosificacin relativa 1: 2.38: 4.5 significa que siempre teniendo el cemento
como la unidad deberemos medir: un volumen de cemento, ms 2.38 volmenes de arena y ms
4.5 volmenes de ripio; en cajones de la misma dimensin hasta completar el volumen de
hormign que se desee

.
CEMENTO ARENA RIPIO
La dosificacin del agua es uno de los problemas ms delicados en la fabricacin del hormign,
se puede prever en forma aproximada la dosificacin total del agua que se puede aadir a los
materiales secos, pero en la prctica los materiales pueden estar hmedos llevando consigo una
cantidad variable de agua que se la pueda estimar nicamente al momento con ensayos de
capacidad de absorcin y contenido de humedad.

En las obras pequeas, el cono de Abrams es el nico medio para dosificar correctamente el
agua tratndose de tener un asentamiento promedio de 6-7 cm. que corresponde a una
consistencia plstica. En todo caso lo ms aconsejable para la dosificacin de la cantidad de
agua es el ir aadiendo poco a poco el agua hasta obtener la consistencia deseada.

CONSIDERACIONES AL METODO

Es evidente que la aplicacin directa de los cuadros, muy prcticos por su simplicidad, no sabrn
resolver todos los problemas que supone el estudio de la composicin del hormign. Conviene
en efecto, para eso, tomar en cuenta las siguientes consideraciones:
La aplicacin de los cuadros da buenos resulta dos con la suposicin de que los
agregados satisfacen los requisitos de resistencia, adherencia, forma, curva
granulomtrica, mdulo de finura de la arena, etc.
La utilizacin de los cuadros, es directa, por lo tanto es muy til para ser utilizado por el
pequeo constructor que desea conseguir para sus hormigones proporciones mejor
adaptadas que aquellas que provienen del puro empirismo.
Sin embargo debe quedar sobreentendido que se debe recurrir a un laboratorio
especializado cuando la obra a construirse presente cualidades definidas en su
comportamiento, resistencia y durabilidad.

HORMIGON fc= 140 kg/cm2- Preparado por
Ing. Jorge 0. .Rosero G.
DOSIFICACIN AGUA CEMENTO. ARENA RIPIO

m3 m3 = sacos m3 m3
TNM
38.1 mm
Volumtrica 0.18 0.179=5.4 sacos 0.428 0.808

Relativa 0.99. 1 2.38 4.5
TNM * *
19.05mr
Volumtrica 0.185 0.183 = 5.5 sacos 0.424 0.802
Relativa

4.37 1 1 2.31
TNM
***9.5mm
Volumtrica. 0,203 0.203=6.sacos .0.408. 0,77

Relativa
1 1 2.01 3.8

USOS: Hormign burdo para cimentaciones, riostras, dinteles, replantillos, contrapisos
, veredas perimetrales-
Referencia: 1 saco de cemento de 50 kg.= 0.033 m3


m3 m3 = sacos m3 m3
TNM
38.1 mm

Relativa 0.87. 1 2.21 4.18
TNM * *
19.05mr

Relativa 0.86 1 1.87 3.54
TNM ***
9.5mm
Volumtrica. 0.195 0.224=6.74.sacos 0.406. 0,768

Relativa

0.86

1 1.80 3.41

USOS: Hormign para cimentaciones, muros de contencin, pavimentacin, pavimentos, gradas,
cadenas de entrepiso, cadenas superiores e inferiores

m3 m3 = sacos m3 m3
TNM
38.1 mm

Relativa 0.78. 1 1.95 3.58
TNM * *
19.05mr
Volumtrica 0.189 0.242 =7.26 sacos 0.405 0.765

Relativa 0.78 1 1.67 3.16
TNM ***
9.5mm
Volumtrica. 0.210 0.270=8.sacos 0.386. 0.728

Relativa

0.78

1 1.43 2.7

USOS: Hormign para columnas, vigas, escalones, y pavimentos especiales, muros impermeables, y
estructuras en general


m3 m3 = sacos m3 m3
TNM
38.1 mm

Relativa 0.73. 1 1.90 3.60
TNM * *
19.05mr

Relativa 0.73 1 1.64 3.1
TNM ***
9.5mm
Volumtrica. 0.206 0.281=8.44.sacos 0.384. 0,725

Relativa

0.73

1 1.36 2.58

USOS: Hormigones de alta resistencia.

*Ripio grueso
** Ripio mediano
*** Ripio fino

EJEMPLOS DE APLICACION
EJEMPLO No. 1
Se desea fundir una viga de 6 m de largo por 0 45 de altura y 0.35 m de base; con un hormign de
resistencia f'c = 210 kg/cm2 teniendo un ripio mediano de TNM = 19 mm.

1. Calculamos el volumen total del hormign a emplearse: V = 6 x 0.45 x 0.35 * 0.945 m3.
2. Vamos al cuadro respectivo, de resistencia f'c 210 kg/cm
2
y en la fila de ripio mediano,
sacamos las cantidades de materiales para un metro cbico de hormign, a las cuales, las
multiplicamos por el volumen que necesitamos y por los desperdicios, as:
Agua = 0.189 m
3
x 0.945 x 1.05 = 0.19m3= 190 !t.
Cemento= 7.26 sacos x 0.945 x 1.03 = 7.1 sacos
Arena= 0.405 m3 x 0.945 x 1.05 = 0.41 m
3
Ripio= 0.765 m3 x 0.945 x 1.05 - 0.76 m
3
Estas seran las cantidades totales para fundir la viga.
En la misma fila del cuadro, vemos la dosificacin relativa a partir del cemento v que es: 1: 1.67:
3.16. Esto significa que para mezclar en la concretera se debe colocar: un cajn de cemento, ms

1 . 6 cajones de arena, ms 3.16 cajones de ripio, parada por parada, hasta fundir toda la
viga. As:
CEMENTO ARENA RIPIO

NOTA:
El cemento, es preferible medir primero en los cajones y luego depositar en la concretera.

EJEMPLO No. 2
Se desea fundir 3 plintos de las dimensiones anotadas, con un hormign de resistencia fc=180
kg/cm2.

Se aprecia un ripio grueso de TNM = 38 mm

1.-Calculamos el volumen total de hormign a emplearse:
V = 1.4 x 1.4 x 0.25 x 3 - 1.47 m
3
.
2. - Vamos al cuadro respectivo, de resistencia fc=180 kg/cm2 y en la fila de ripio grueso,
sacamos las cantidades de materiales para un metro cbico de hormign, a las cuales, las
multiplicamos por el volumen que necesitamos y por- los desperdicios, as:
Agua= 0.169 m
3
x 1.47 x 1.5 = 0.26 m3 = 260 lt
Cemento = 5.82 sacos x 1.47 x 1.03 = 8.82 sacos
Arena = 0.43 m3 x 1.47 x 1.05 = 0.66 m3
Ripio = 0.813 m
3
x 1.47 x 1.05= 1.26 m3

Estas seran las cantidades totales para fundir los 3 plintos.

En la misma fila del cuadro, vemos la dosificacin relativa a partir del cemento y que es: 1: 2.21:
4.18.

Esto significa que para mezclar en la concretera se debe colocar: un cajn de cemento, ms 2.21
cajones de arena y ms 4.18 cajones de ripio; los cajones de la misma dimensin, parada por
parada hasta fundir todos los 3 plintos. As:

EJEMPLO No. 3
Se desea fundir 5 columnas de un edificio cuyas dimensiones son: 3.2 m. de altura, 0.4 de base y
o.5 de altura; con un hormign de fe = 280 kg/cm2 y teniendo un ripio fino de TNM = 9.5 mm.

Volumen de hormign para las 5 columnas:
V * 3.2 x 0.4 x 0.5 x 5 = 3.2 m3

Vamos al cuadro de f'c= 280 kg/cm2 y ripio fino,
Agua= 0.206 m
3
x 3.2 x .05= 0.692 m3= 692 lt.
Arena= 0.384 m3 x 3.2 x 1.05 = 1.3 m
3
Ripio= 0.725 m3 x 3.2 x 1.05 = 2.44 m
3
La dosificacin relativa es: 1:1.36: 2.58, lo que significa que debemos mezclar: un cajn de
cemento. 1.36 cajones de arena y ms 2.58 cajones de ripio, hasta completar todas las
cantidades de materiales y fundir las 5 columnas. As:

EJEMPLO No. 4
Se va a fundir una loseta de contrapiso de las dimensiones abajo anotadas con una resistencia
fc = 140 kg/cm2 y teniendo un ripio grueso de TNM = 38 mm.

Sacamos el volumen de la loseta: V = 6.8 x 7.4 x 0.05 = 2.52 m
3

2- Sacamos las cantidades de materiales del cuadro respectivo de la resistencia f'c = 140 kg/cm2
y en la fila de ripio grueso, a las cuales, las multiplicamos por el volumen que necesitamos y por
los desperdicios:
Agua = 0.18 x 2.52 x 1.05= 0.475 m
3
= 476 It
Cemento= 5.4 sacos x 2.52 x 1.03 = 14 sacos
Arena= 0.428 m
3
x 2.52 x 1.05 = 1.14 m
3
Ripio= 0.808 m
3
x 2.52 x 1.05 = 2.14 m
3

La dosificacin relativa, a partir del cemento es: 1 : 2.38 : 4.5; lo que quiere decir que para mez-
clar en la concretera, debemos poner: un cajn de cemento, ms 2.38 cajones de arena, ms 4.5
cajones de ripio, hasta completar todas las cantidades de materiales del contrapiso. As:
CEMENTO ARENA RIPIO
1 : : 2.38 : 4.5
Se va a fundir la loseta de un contrapiso de las dimensiones abajo anotadas, con una resistencia
f'c = 140 kg/cm2 y teniendo un ripio grueso de TNM = 38mm

EJEMPLO No. 5
Se desea fundir un tramo de gradas, de las dimensiones abajo anotadas con un hormign de
resisten f'c = 210 kg/cm2 y teniendo un ripio grueso.

/ ESPESOR LOSETA= 15 cm.

1. Calculamos el volumen de hormign a emplearse:
a) loseta= largo x ancho grada x espesor
= 2.8 x 1.2 x 0.15= 0.504 m
3
Escalones: rea del tringulo del escaln ancho grada y multiplicado por el nmero de escalones
=
0-30 x 0.18 x 1.2 x 8 = 0.26 m3
2
Total de hormign a + b = 0.504 + 0.26 = 0.764

2. Vamos al cuadro ce resistencia f'c= 210 k' y ripio grueso:
Agua= 0.17 cm
3
x 0.764 x 1.05 = 014m
3
= 140 lt
Arena= 0.423 m
3
> 0.764 x 10.5 = 0.34 m3
Ripio= 0.8 m
3
x 0.764 x 1.05 = 0.64 m
3
La dosificacin relativa es la que sigue: 1: 1.95: 3.68

CAPITULO VII MORTEROS
7.1.- DEFINICION
Recibe el nombre de mortero al producto de mezclar en proporciones variables aglomerantes
entre s o con materiales inertes como la arena.

La finalidad de los morteros es la de unir y asegurar entre s, ladrillos, mampostera, etc., o para
ejecutar revestimientos de paredes, muros, techos, etc.

La formacin normal del mortero es a base de cemento, cal, yeso, que constituyen los
aglomerantes. La arena interviene como material inerte para dar solidez a la masa desecada y
evitar el resquebraja -miento que se producir si se empleara el aglomerante (cal o cemento)
solo; aparte de que su uso re duce a menos de un tercio al aglomerante.
La caracterstica de todo mortero es la de endurecerse con el tiempo y formar una masa comn
con los materiales que une.

7.2.-DOSIFICACIN
Las proporciones varan segn las caractersticas-del trabajo en que se emplear el mortero, es
decir que la mezcla que se utiliza para levantar una pared no tiene la misma proporcin de
ingredientes que la que se emplea para revocar o enlucir una pared.
Se llama dosificacin en construccin a la proporcin en volumen de los diversos materiales que
integran una composicin. La dosificacin de un mortero ser 1:1 cuando a un volumen de
aglomerante (cal o cemento) se le mezcle otro de arena; de 1:2 cuando a uno de aglomerante, se
le mezcle 2 de arena, etc.
El volumen de una mezcla terminada, es menor que la suma de volmenes de los componentes.

7.3.- CONFECCION MANUAL DEL MORTERO
El lugar donde se prepara el material o la mezclase denomina cancha o pastera. La cancha debe
estar ubicada en un lugar cercano a la obra o puestos de trabajo. El suelo donde se prepara el
mortero debe ser compacto, se realiza de tablas, enladrillado, encementado con una capa
uniforme.
Los morteros o mezclas se realizan de la siguiente manera:
Se limpia perfectamente la cancha
La arena se mide segn las partes que se indican, se vuelcan y se extienden con la pala en la
cancha.
Se miden las partes de cemento y cal, se vuelcan sobre la arena y se extienden con la pala, para
que se reparta uniformemente sobre la arena.
Se mezclan de dos a tres veces los componentes de la mezcla en seco, hasta obtener un color
uniforme.
El material se dispone en forma de corona (cocha) y se le agrega el agua necesaria.
Se comienza a mezclar y batir el material con la pala, hasta conseguir una pasta uniforme.

7.4.- CLASES DE MORTEROS

Dependen de la clase de sus componentes y de la finalidad de la construccin realizar; se tienen
las siguientes clases de morteros:
1. Mortero de cal (mortero argamasa). Se compone de arena, cal y agua.

DOSIFICACION Y APLICACIONES DE LA CAL

APLICACIONES
MUY HIDRAULICA
kg. de cal x m3

MEDIANAMENTE
HIDRAULICA de arena
Enlucidos 600-100 500-600
Rellenos 400-500 360-400
Muros de ladrillo 350-400 300-360
Muros de
mampostera
300-350 260-300

2.- Morteros de Cemento
Se componen de cemento, arena y agua. Se tienen las siguientes dosificaciones y aplicaciones:

MORTERO CEMENTO ARENA 1:4

Preparado por:
Ing. Jorge 0. Rosero G.
CEMENTO ARENA AGUA
Dosificacin
volumtrica para 1
m
3
0.253m3=380 kg. 1.012 m
3
0.334 m
3
Dosificacin al peso
para 1 m3
380 kg/m3 =
7.6 sacos 1.468 kg/m
3
334 kg/rn
3
USOS: Masillado de losas.

1"

Preparado por:
Ing. Jorge 0. Rosero
! CEMENTO ARENA AGUA
Dosificacin
volumtrica J para 1
m
3
0.218m3=328 kg. 1.092 m
3
0.288 ni
3
Dosificacin al peso
para 1 m
3
328 kg. = 6.55 saco
m
1.584 kg/m3 288 kg/m
3
USOS: Mampostera de piedra, jaboncillo visto

i
Preparado por:
Ing. Jorge 0. Rosero
CEMENTO ARENA AGUA
Dosificacin
volumtrica para 1 m
3
0.192 m
3
= 288 kg. 1 .153 m
3
0.253 m
3
Dosificacin al peso
para
1 m3
288 kg/m
3
=
5.76 sacos
1 .763 kg/m
3
t 1
253 kg/m
3

USOS: Mampostera de ladrillo, de bloque, jaboncillo comn.

MORTERO CEMENTO ARENA 1:7 Preparado por:
CEMENTO ARENA AGUA
Dosificacin
volumtrica para 1
m
3
0.171m3=257 kg. 1.20 m
3
0.226 m
3
Dosificacin al peso
para 1 m3
257 kg/m3= 5.15
sacos 1.742 kg/m
3
226 kg/rn
3
USOS: Mampostera de ladrillo mambrn comn.
3. Morteros Bastardos
Se denominan as porque contienen 2 aglomerantes; son los que contienen: cemento, arena y
cal.

Sus dosificaciones y usos se dan a continuacin:

MORTERO CEMENTO-ARENA-CAL
1 : 7 : 1
Preparado por:
CEMENTO m
ARENA
CAL AGUA
Dosificacin
volumtrica para 1
m
3
0.155 m
5
= 232
kg.
1.085 m3 0.155 m
3
0.204 m
3
Dosificacin al peso
para 1 m
3
232 kg/m3= 4.65
sacos
1.573 kg/m
3
201kg/m3 =
4.41 qq
204kg/m3
USOS: Enlucidos horizontales

MORTERO CEMENTO-ARENA-CAL
1 : 7 : 2
Preparado por:
Ing. Jorge 0. Rosero 0.
" CEMENTO ARENA CAL AGUA
Dosificacin
volumtrica para 1
m
3
0.141 m
3
= 212
kg.
0.989 m
3
0.282 m3 0.186 m3
Dosificacin al peso
para 1 m
3
212 kg/m
3
=
4.24 sacos
1.434 kg/m3
310 kg/m3
= 6.83 qq
186 kg/m3
USOS: Mampostera y enlucidos baja resistencia

MORTERO CEMENTO-ARENA-AGUA
1 : 8 : 1
Preparado por:
ing. Jorge 0. Rosero G.
CEMENTO ARENA CAL AGUA
Dosificacin
volumtrica para 1
m
3
0.141 m3= 212
kg.
1.13 m
3
0.141 m
3
0.186 m
3
Dosificacin al peso
para 1 m
3
212 kg/m
3
=
4.24. sacos
1 .639kg/m3
155kg/m3=
3.4 qq.
186 kg/m
3
USOS: Mampostera y enlucidos provisionales

MORTERO CEMENTO ARENA CAL
1 : 8 : 2
Preparado por:
Dosificacin
Volumtrica para 1
m
0.129 m
3
= 194
kg.
!.038 m
3 0.259 m3=
285 kg.
0.171 m
3
Dosificacin al peso
para 1 m
3
194 kg/m
3
1.506kg/m3 285 kg/m
3
171kg/m
3
USOS: Mampostera y enlucidos provisionales econmicos

MORTERO CEMENTO ARENA CAL 1
: 10 : 2
Preparado por:
Dosificacin
Volumtrica para 1
m
3
0.111 m
3
= 167
kg.
1.117 m
3 0.223m
3
=
245 kg.
0.147 m3
Dosificacin al peso
para 1 m
3
167 kg/m
3
=
3.35 sacos
1.620 kg/m
3 245kg/m
3
=
5.3 qq.
147 kg/m3
USOS:

EJEMPLOS DE APLICACION

EJEMPLO No. 1
Se desea enlucir una pared de 6.5 m. de largo por 2.3 m. de alto. Dicha pared est
completamente aplomada y con las juntas de mampostera revocadas e iguales, por lo que se
puede ver que el espesor del enlucido ser pequeo, de 1.5 cm. o sea de 0.150 m. Se utilizar
un mortero de proporcin al volumen 1 : 7 cemento, arena.
Calculamos el volumen del mortero a emplearse:

V = 6.5 x 2.3 x 0.015 = 0.225 m3

Si la pared hubiere sido mal hecha y con las juntas desiguales tendr que aumentarse el espesor
del enlucido a 2 o ms centmetros, lo que es perjudicial en economa y rendimiento.
Vamos al cuadro respectivo de mortero 1 : 7 y sacamos las cantidades de materiales para un
metro cbico de mortero, a las cuales las multiplicamos por el volumen de mortero que necesi-
tamos y por los desperdicios, que son de 3% para cemento y de 0.05 para los dems
ingredientes, lo que equivale a multiplicar por 1.03 y 1.05, respectivamente.
Arena* 1.2 m
3
x 0.225 x 1.05 = 0.284 m
3
Agua= 0.226 m
3
x 0.225 x 1.05 = 0.054 m
3
= 54 1 .

EJEMPLO No. 2
Se desea masillar una losa con un mortero de proporcin al volumen de 1 : 4, cemento, arena,
cuyas dimensiones son: 8.4 m. de largo por 5.2 m de ancho, el espesor del masillado ser de
2.5 cm. = 0.025 m.
1. Calculamos el volumen total de mortero a emplearse:
V = 8.4 x 5.2 x 0.025 = 1.092 m.

2. Vamos al respectivo cuadro de mortero 1: 4 v sacamos las cantidades de materiales para 1
m3 a las cuales, las multiplicamos por el volumen que necesitamos de mortero y por los
desperdicios -as:

Arena= 1.012 m3 x 1.092 x 1.05 = 1.16 m2
Agua= 0.334 m3 x 1.092 x 1.05 = 0.382 m3 = 382It.

EJEMPLO No. 3

Se desea levantar una mampostera de 5.20 x 3m de altura con ladrillo mambrn de 36 x 18 x 16
cm. con un mortero al volumen de 1:7:1 cemento, arena, cementina o cal. Sabiendo que el
volumen de mortero para un metro cuadrado de mampostera de ladrillo mambrn es de 0.07
m
3
/m2.
Calculamos el rea de la mampostera: rea = 5.2 x 3 = 15.6 m2
Calculamos el volumen del mortero, multiplicando el rea de la mampostera por el volumen de
mortero por m
2
. As:
V = 15.6 m
2
x 0.07 m
3
/m2 = 1.092 m3

EJEMPLO No. 4

Calcular las cantidades de materiales que se necesitan para realizar un enlucido econmico con
mortero 1 : 8 : 2 cemento, arena, cementina, al volumen; en
t
una pared de 5.8 m. x 3.1 m de
altura. El espesores 2 cm. = 0.02 m.
Volumen de mortero necesario:
V = 5.8 x 3.1 x 0.02 = 0.36 m3
Vamos al cuadro de mortero 1 : 8 : 2
Cemento= 3.88 sacos x 0.36 x 1.03 = 1.44 sacos Arena= 1.038 m
3
x 0.36 x 1.05 = 0.39 m
3
Cementina= 6.26 qq x 0.36 x 1.03 = 2.3 qq Agua= 0.204 m
3
x 0.36 x 1.05 = 0.077 m
3
= 77 1.

EJEMPLO No. 5
Se desea masillar una losa con mortero 1:4 cuyas dimensiones son: 10 m. largo por 7.20 de
ancho y con 2.5 cm. de espesor (0.025 m.).
1.-Volumen de mortero:
V = 10 x 7.20 x 0.025 = 1.8 m3

2.-Del clculo de mortero 1:4 sacamos las cantidades de materiales:
Cemento= 7.6 sacos x 1.8 x 1.03 = 14 sacos
Arena = 1.012m3 x 1.8 x 1.05 = 1.92 m3
Agua = 0.334 m
3
x 1.8 x 1.05 = 0.64 m
3

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