Sie sind auf Seite 1von 96

Technische information

Auslegung von Kreiselpumpen


2
3
Copyright by
KSB Aktiengesellschaft
Herausgeber:
KSB Aktiengesellschaft,
Zentrale Kommunikation (V5),
67225 Frankenthal (Pfalz)
Alle Rechte der Verbreitung,
auch durch Film, Funk, Fern-
sehen, Video, fotomechanische
Wiedergabe, Ton- und Daten-
trger jeder Art, auszugsweisen
Nachdruck oder Einspeicherung
und Rckgewinnung in Daten-
verarbeitungsanlagen aller Art,
nur mit Genehmigung des Her-
ausgebers.
5., berarbeitete und erweiterte
Auage 2005

107. 117. Tsd. November 2005

Gestaltung, Zeichnungen, Satz:
KSB Aktiengesellschaft,
Medienerstellung V51

ISBN 3-00-004734-4
4
Inhalt
Inhaltsverzeichnis 1 Formelzeichen, Einheiten und Benennungen .......................6
2 Pumpenbauarten .....................................................................8
3 Auslegung fr die Frderung von Wasser ..........................10
3.1 Pumpendaten ...........................................................................10
3.1.1 Frderstrom Q der Pumpe .......................................................10
3.1.2 Frderhhe H und Frderdruck Dp der Pumpe ........................10
3.1.3 Wirkungsgrad und Leistungsbedarf an der Pumpen-
welle ........................................................................................10
3.1.4 Drehzahl ..................................................................................11
3.1.5 Spezische Drehzahl n
q
und Laufradbauformen .......................11
3.1.6 Kennlinien der Pumpen ............................................................13
3.2 Anlagedaten .............................................................................16
3.2.1 Frderhhe H
A
der Anlage .......................................................16
3.2.1.1 Bernoulli-Gleichung .................................................................16
3.2.1.2 Druckverluste p
v
durch Strmungswiderstnde ........................18
3.2.1.2.1 Druckhhenverluste H
v
in geraden Rohrleitungen ...................18
3.2.1.2.2 Druckhhenverluste H
v
in Armaturen u. Formstcken..............22
3.2.2 Kennlinien der Anlage ..............................................................26
3.3 Auswahl der Pumpe .................................................................28
3.3.1 Hydraulische Auslegung ...........................................................28
3.3.2 Mechanische Auslegung ...........................................................29
3.3.3 Auswahl des Elektromotors .....................................................29
3.3.3.1 Bemessung der Motorleistung ..................................................29
3.3.3.2 Motoren fr wellendichtungslose Pumpen ...............................31
3.3.3.3 Anfahrverhalten .......................................................................31
3.4 Betriebsverhalten und Regelung ...............................................34
3.4.1 Betriebspunkt ...........................................................................34
3.4.2 Frderstromregelung durch Drosseln .......................................34
3.4.3 Frderstromregelung durch Drehzahlverstellung ......................35
3.4.4 Parallelbetrieb von Kreiselpumpen ...........................................36
3.4.5 Serienbetrieb (Hintereinanderschaltung) ..................................38
3.4.6 Abdrehen von Laufrdern ........................................................38
3.4.7 Hinterfeilen von Laufradschaufeln ...........................................39
3.4.8 Frderstromregelung mittels Vordrall .......................................39
3.4.9 Frderstromregelung/-nderung durch Schaufelverstellung ......39
3.4.10 Frderstromregelung mittels Bypass .........................................40
3.5 Saug- und Zulaufverhltnisse ...................................................41
3.5.1 NPSH-Wert der Anlage NPSH
vorh
...........................................41
3.5.1.1 NPSH
vorh
bei Saugbetrieb .........................................................43
3.5.1.2 NPSH
vorh
bei Zulaufbetrieb ......................................................44
3.5.2 NPSH-Wert der Pumpe NPSH
erf
...............................................44
3.5.3 Korrekturmglichkeiten ...........................................................45
3.6 Einuss von Verunreinigungen .................................................47
4 Besonderheiten bei der Frderung zher Flssigkeiten ....48
4.1 Die Fliekurve ..........................................................................48
4.2 NEWTONsche Flssigkeiten ....................................................50
4.2.1 Einuss auf die Pumpenkennlinien ...........................................50
4.2.2 Einuss auf die Anlagekennlinien .............................................54
4.3 NichtNEWTONsche Flssigkeiten ...........................................54
4.3.1 Einuss auf die Pumpenkennlinien ...........................................54
4.3.2 Einuss auf die Anlagenkennlinien ...........................................55
5
Inhalt
Verzeichnis der Tabellen
5 Besonderheiten bei der Frderung gashaltiger
Flssigkeiten ..........................................................................56
6 Besonderheiten bei der Frderung feststoffhaltiger
Flssigkeiten ..........................................................................58
6.1 Sinkgeschwindigkeit .................................................................58
6.2 Einuss auf die Pumpenkennlinien ...........................................59
6.3 Einuss auf die Anlagenkennlinien ...........................................60
6.4 Betriebsverhalten ......................................................................60
6.5 Langfaserige Feststoffe .............................................................61
7 Die Peripherie ........................................................................62
7.1 Aufstellungsarten der Pumpen ..................................................62
7.2 Gestaltung des Pumpeneinlaufs ................................................63
7.2.1 Pumpensumpf ..........................................................................63
7.2.2 Saugleitung ..............................................................................64
7.2.3 Einlaufgestaltung bei Rohrgehusepumpen ..............................67
7.2.4 Ansaughilfen ............................................................................68
7.3 Anordnung von Messstellen .....................................................71
7.4 Wellenkupplungen ...................................................................72
7.5 Belastung der Pumpenstutzen ...................................................73
7.6 Technische Regelwerke .............................................................73
8 Rechenbeispiele
(fr alle Gleichungen mit fetter Positionsnummer) ...........75
9 Weiterfhrende Literatur .....................................................83
10 Technischer Anhang (Tabellen, Diagramme,
Umrechnungen) .....................................................................84
11 Gesetzliche Einheiten, Auszug fr Kreiselpumpen ............94
Seite
Tab. 1: Grundbauarten von Kreiselpumpen ...........................................8
Tab. 2: Bezugsdrehzahlen .....................................................................11
Tab. 3: Mittlere Rauhigkeitserhebungen k von Rohren in
grober Abschtzung .................................................................20
Tab. 4: Innendurchmesser, Wandstrke und Gewichte handels-
blicher Stahlrohre ..................................................................... 20
Tab. 5: Verlustbeiwerte in Armaturen verschiedener Bauarten ...........23
Tab. 6: Verlustbeiwerte in Krmmern und Kniestcken .....................24
Tab. 7: Verlustbeiwerte in Formstcken .......................................24/25
Tab. 8: Verlustbeiwerte in bergangsstcken ....................................25
Tab. 9: Schutzarten fr Elektromotoren zum Schutz gegen Berhrung,
Fremdkrpern und Wasser .......................................................30
Tab. 10: Zulssige Schaltzahlen pro Stunde fr Elektromotoren ............30
Tab. 11: Anlassmethoden fr Asynchronmotoren ..................................32
Tab. 12: Verdampfungsdruck, Dichte und kinematische Viskositt des
Wassers bei Sttigungsdruck .....................................................42
Tab. 13: Einuss der topographischen Hhe auf die Jahresmittelwerte
des Luftdrucks ......................................................................43
Tab. 14: Mindestwerte fr ungestrte Rohrlngen bei Messstellen .........71
6
1
1
Formelzeichen, Einheiten und
Benennungen
A m
2
durchstrmter Querschnitt
A m Abstand zwischen Messstelle und Pumpen-
ansch
a m, mm Kanalbreite rechteckiger Krmmer
B m, mm Bodenabstand des Saugrohres
c
D
Widerstandsbeiwert der Kugel in Wasser-
strmung
c
T
(%) Feststoffkonzentration im Frderstrom
D m (mm) Auendurchmesser, grter Durchmesser
DN (mm) Nennweite
d m (mm) Innendurchmesser, kleinster Durchmesser
d
s
m (mm) Korndurchmesser von Feststoffen
d
50
m (mm) mittlerer Korndurchmesser von Feststoffen
F N Kraft
f Drosselbeiwert der Lochblende
f
H
Umrechnungsfaktor fr Frderhhe
(KSB-System)
f
Q
Umrechnungsfaktor fr Frderstrom
(KSB-System)
f

Umrechnungsfaktor fr Wirkungsgrad
(KSB-System)
g m/s
2
Fallbeschleunigung = 9,81 m/s
2
H m Frderhhe
H
geo
m geodtische Frderhhe
H
s
m Saughhe
H
s geo
m geodtische Saughhe
H
z geo
m geodtische Zulaufhhe
H
v
m Verlusthhe
H
0
m Nullfrderhhe (bei Q = 0)
I A elektrische Stromstrke
K type number (angelschs. spezische Dreh-
zahl)
k mm, m mittlere absolute Rauhigkeit
k Umrechnungsfaktoren k
Q
, k
H
, k


(HI-Verfahren)
k
v
m
3
/h Verlustkennzahl bei Armaturen
L m Rohrlnge
L
s
m gestreckte Lnge der luftgefllten Leitung
M Nm Moment
NPSH
erf
m NPSH-Wert der Pumpe (erforderlich)
NPSH
vorh
m NPSH-Wert der Anlage (vorhanden)
N
s
spezische Drehzahl in den USA
n min
1
, s
1
Drehzahl
n
q
min
1
spezische Drehzahl (auch dimensionslos als
bautypische Kennzahl des Laufrades)
P kW (W) Leistung, Leistungsbedarf
p
e
N/m
2
berdruck im Saug- bzw. Zulaufbehlter
PN (bar) Nenndruck
Formelzeichen, Einheiten und Benennungen
7
1
Formelzeichen, Einheiten und Benennungen
Dp bar (Pa) Frderdruck, Druckdifferenz (Pa N/m
2
)
p bar (Pa) Druck (Pa N/m
2
= 10
5
bar)
p
b
mbar (Pa) atmosphrischer Luftdruck
p
D
bar (Pa) Verdampfungsdruck der Frderssigkeit
p
v
bar (Pa) Druckverlust
Q m
3
/s, m
3
/h Frderstrom (auch in l/s)
Q
a
m
3
/h Frderstrom beim Ausschaltdruck
Q
e
m
3
/h Frderstrom beim Einschaltdruck
q
L
% Luft- bzw. Gasgehalt in der Frderssigkeit
R m (mm) Radius
Re REYNOLDS-Zahl
S m berdeckung, Eintauchtiefe
s mm Wandstrke
s m Hhendifferenz zwischen Mitte Laufradein-
tritt und Mitte Pumpensaugstutzen
T Nm Drehmoment
t C Temperatur
U m Lnge der ungestrten Strmung
U m benetzter Umfang des durchstrmten Quer-
schnitts
V
B
m
3
Volumen des Saugbehlters
V
N
m
3
Nutzvolumen des Pumpensumpfes
v m/s Strmungsgeschwindigkeit
w m/s Sinkgeschwindigkeit von Feststoffen
y mm ffnungshub des Schiebers, Wandabstand
Z 1/h Schaltzahl (Schalthugkeit)
z Stufenzahl
z
s,d
m Hhenunterschied zwischen Druck- und
Saugstutzen der Pumpe
Umlenkungswinkel, ffnungswinkel
Neigungswinkel
Verlustbeiwert
(%) Wirkungsgrad
Pa s dynamische Viskositt
Rohrreibungsbeiwert
n m
2
/s kinematische Viskositt
kg/m
3
Dichte
N/m
2
Schubspannung

f
N/m
2
Schubspannung an der Fliegrenze
Temperaturfaktor, ffnungswinkel der
Klappe, als cos Leistungsfaktor von
Asynchronmotoren
Druckziffer (dimensionslose Laufradfrder-
hhe)
Indices
A auf die Anlage bezogen
a am Austrittsquerschnitt
der Anlage, abzweigend
Bl auf die Bohrung der
Lochblende bezogen
d druckseitig, am Druck-
stutzen, durchieend
dyn dynamischer Anteil
E am engsten Querschnitt
von Armaturen (Tab.5)
E am Eintritt des Saugroh-
res oder der Saugglocke
e am Eintrittsquerschnitt
der Anlage, z. B. im Saug-
oder Zulaufbehlter
f auf die Trgerssigkeit
bezogen
H horizontal
K auf die Krmmung be-
zogen
m Mittelwert
max Maximalwert
min Minimalwert
N Nennwert
opt Bestwert, im Punkt besten
Wirkungsgrades
P auf die Pumpe bezogen
p auf den Druck bezogen
r reduziert, bei ab- oder
ausgedrehtem Laufrad
s saugseitig, am Saugstutzen
s auf den Feststoff (solid)
bezogen
stat statischer Anteil
t bezogen auf das Laufrad
vor dem Ab-/Ausdrehen
V vertikal
v auf die Verluste bezogen
w auf Wasser bezogen
z auf die zhe Flssigkeit
bezogen
zu auf den Zuuss bezogen
0 Ausgangsposition, auf die
Einzelkugel bezogen
1, 2, 3 Zhlziffern, Positionen
I, II Zahl der betriebenen
Pumpen
8
2
a
b
Pumpenbauarten (Beispiele)
2
Pumpenbauarten
Die Unterscheidungsmerkmale
fr Kreiselpumpen ergeben sich
aus den Auslegungsdaten (Fr-
derstrom Q, Frderhhe H,
Drehzahl n und NPSH), den
Eigenschaften der Frderssig-
keit, den technischen Anforde-
rungen am Einsatzort und den
dort geltenden Vorschriften
durch Gesetze oder technische
Regelwerke. Diese auerordent-
liche Vielfalt bedingt zahlreiche
Bauarten, die im Pumpenbau-
programm von KSB angeboten
werden.
Die auffallendsten Baumerkmale
der Grundbauarten sind
die Stufenzahl (einstug /
mehrstug),
die Wellenlage (horizontal /
vertikal),
das Gehuse (radial z. B.
Spiralgehuse / axial = Rohr-
gehuse),
die Zahl der Laufradstrme
(einstrmig / zweistrmig),
die Benetzung des Motors
(trockener Motor / Tauch-
motor = innen trocken / Nass-
lufermotor = innen nass, z. B.
Spaltrohrmotor, Unterwasser-
motor).
Fr diese Baumerkmale, die im
allgemeinen das Erscheinungs-
bild einer Baureihe bestimmen,
sind nachstehend einige Bei-
spiele abgebildet (Tabelle 1 und
Bilder 1a bis 1p).
Tabelle 1: Grundbauarten von Kreiselpumpen
Stufenzahl einstug mehrstug
Wellenlage horizontal vertikal horiz. vertik.
Gehusebauart radial axial radial axial Stufengehuse
Zahl der Laufradstrme 1 2 1 1 2 1 1 1
Motorbauart, Bild Nr. 1..
Trockener (Norm)-Motor a b c d e f g h
dto. mit Magnetantrieb i
Tauchmotor (s. 3.3.2) j k l m
Nasslufermotor (s. 3.3.2) n o p
Darber hinaus sind weitere
Merkmale einer Kreiselpumpe
die Aufstellungsart, die in Ab-
schnitt 7.1 behandelt wird,
die Nennweite (fr die Bau-
gre, abhngig vom Frder-
strom),
der Nenndruck (fr die Wand-
strken von Gehusen und
Flanschen),
die Temperatur (fr die Kh-
lung von Wellendichtungen
z. B.),
das Frdermedium (abrasive,
aggressive, giftige Flssigkei-
ten),
die Laufradbauart (radial /
axial je nach spezischer
Drehzahl)
die Fhigkeit zur Selbst-
ansaugung,
die Gehuseteilung, die
Stutzenstellung, ein Topf-
gehuse usw.
9
2
Bild 1 (a bis p) :
Grundbauarten von Kreisel-
pumpen nach Tabelle 1
h g f
k j i
m l
p o
e d c
n
Pumpenbauarten (Beispiele)
10
3 Frderstrom Frderhhe Wirkungsgrad Leistungsbedarf
3
Auslegung fr die Frderung
von Wasser
Dieser Abschnitt gilt haupt-
schlich fr die Frderung von
Wasser; die Besonderheiten bei
der Auslegung anderer Frder-
ssigkeiten werden in den Ab-
schnitten 4, 5 und 6 behandelt.
3.1
Pumpendaten
3.1.1
Frderstrom Q der Pumpe
Der Frderstrom Q ist das in
der Zeiteinheit am Pumpen-
druckstutzen nutzbar gelieferte
Volumen in m
3
/s (gebruchlich
sind auch l/s und m
3
/h). Er ver-
ndert sich proportional mit
der Pumpendrehzahl. Leckwas-
ser sowie die pumpeninternen
Spaltstrme zhlen nicht zum
Frderstrom.
3.1.2
Frderhhe H und
Frderdruck Dp der Pumpe
Die Frderhhe H einer Pumpe
ist die von ihr auf die Frder-
ssigkeit bertragene, nutzbare
mechanische Arbeit in Nm, be-
zogen auf die Gewichtskraft der
gefrderten Flssigkeit in N,
ausgedrckt in Nm/N = m (fr-
her auch m Flssigkeitssule
genannt). Sie ist proportional
dem Quadrat der Drehzahl des
Laufrades und unabhngig von
der Dichte der Frderssig-
keit, d. h. eine bestimmte Krei-
selpumpe frdert verschiedene
Flssigkeiten (gleicher kinema-
tischer Zhigkeit n) unabhngig
von ihrer Dichte auf gleiche
Frderhhen H. Diese Aussage
gilt fr alle Kreiselpumpen.
Die Pumpenfrderhhe H u-
ert sich gem der Bernoulli-
Gleichung (siehe Abschnitt
3.2.1.1)
in der Druckhhe H
p
propor-
tional zum Unterschied der
statischen Drcke zwischen
Druck- und Saugstutzen der
Pumpe,
in der geodtischen Hhe z
s,d

(Bilder 8 und 9), das ist der
Hhenunterschied zwischen
Druck- und Saugstutzen der
Pumpe und
in der Differenz der Ge-
schwindigkeitshhen
(v
d
2
-v
s
2
)/2g an Druck- und
Saugstutzen der Pumpe.
Fr die Druckerhhung Dp in
der Pumpe (Lage der Druck-
messstellen nach Abschnitt 7.3
beachten!) ist allein die Druck-
hhe H
p
zusammen mit der
Dichte der Frderssigkeit
magebend nach der Gleichung
Dp = g [H - z
s,d
- (v
d
2
-v
s
2
)/2g]
(1)
mit
Dichte der Frderssigkeit
in kg/m
3
,
g Fallbeschleunigung
9,81 m/s
2
,
H Frderhhe der Pumpe in m,
z
s,d
Hhenunterschied zwischen
Druck- und Saugstutzen der
Pumpe in m
(siehe Bilder 8 und 9),
v
d
Strmungsgeschwindigkeit
im Druckstutzen = 4 Q/pd
d
2

in m/s,
v
s
Strmungsgeschwindigkeit
im Saugstutzen = 4Q/pd
s
2

in m/s,
Q Frderstrom der Pumpe am
jeweiligen Stutzen in m
3
/s,
d Innendurchmesser am je-
weiligen Pumpenstutzen in
m,
Dp Frderdruck in N/m
2

(Zur Umrechnung in bar:
1 bar = 100 000 N/m
2
).
Hohe Dichten erhhen also den
Frderdruck und damit den
Enddruck der Pumpe. Der
Enddruck ist die Summe aus
Frderdruck und Zulaufdruck
und ist durch die Gehuse-
festigkeit begrenzt. Zu beachten
ist weiterhin die Begrenzung der
Gehusefestigkeit durch Tempe-
ratureinsse.
3.1.3
Wirkungsgrad und Leistungs-
bedarf P an der Pumpenwelle
Der Leistungsbedarf P einer
Pumpe ist die an der Pumpen-
welle oder -kupplung aufgenom-
mene mechanische Leistung in
kW oder W; er ist proportional
der dritten Potenz der Drehzahl
und wird ermittelt nach einer
der folgenden Formeln:
11
P =
g Q H

in W =
g Q H

in kW =

Q H
in kW


1000 367
(2)
3 Wirkungsgrad Leistungsbedarf Drehzahl spez. Drehzahl
mit
Dichte in kg/m
3
in kg/m
3
in kg/dm
3
Q Frderstrom in m
3
/s in m
3
/s in m
3
/h
g Fallbeschleunigung = 9,81 m/s
2
,
H Frderhhe in m,
Wirkungsgrad zwischen 0 und <1 (nicht in %).
Der Pumpenwirkungsgrad ist
in den Kennlinien (siehe Ab-
schnitt 3.1.6) angegeben.
Der Leistungsbedarf P der Pum-
pe kann auch gengend genau
direkt aus den Pumpenkenn-
linien (s. Abschnitt 3.1.6) fr
die Dichte = 1000 kg/m
3
ent-
nommen werden. Bei anderer
Dichte ist der abgelesene
Leistungsbedarf P proportional
umzurechnen.
Bei der Frderung von Flssig-
keiten mit hherer Zhigkeit als
Wasser (siehe unter Abschnitt 4)
oder mit hherem Feststoffan-
teil (siehe unter Abschnitt 6) ist
ein hherer Leistungsbedarf zu
erwarten (dazu gehrt auch die
Frderung von Abwasser, siehe
unter Abschnitt 3.6).
Die Dichte geht linear in den
Leistungsbedarf P der Pumpe
ein. Bei sehr hohen Dichten sind
deshalb die zulssigen Hchst-
werte der Motorbelastung
(Abschnitt 3.3.3) und des Dreh-
momentes (wegen der Belastung
von Kupplung, Welle und Pass-
federn) zu beachten!
3.1.4
Drehzahl n
Bei Antrieb mit Drehstrommo-
toren (Asynchronmotoren mit
Kurzschlusslufer nach IEC-
Norm) werden folgende Dreh-
zahlen fr die Pumpe zugrunde
gelegt:
Tabelle 2: Bezugsdrehzahlen
Polzahl 2 4 6 8 10 12 14
Frequenz Bezugsdrehzahlen der Kennliniendokumentation in min
-1
bei 50 Hz 2900 1450 960 725 580 480 415
bei 60 Hz 3500 1750 1160 875 700 580 500
In der Praxis laufen die Dreh-
strommotoren jedoch (abhngig
von der Leistung P und vom
Hersteller) mit geringfgig
hheren Drehzahlen [1], die
der Pumpenhersteller mit Ein-
verstndnis des Kunden bei
der Auslegung bercksichtigen
kann; dabei gelten die Gesetz-
migkeiten von Abschnitt
3.4.3 (Afnittsgesetz). Die
Kennlinien von Tauchmotor-
pumpen und Unterwassermo-
torpumpen sind bereits fr die
effektiven Drehzahlen ihrer An-
triebsmaschinen ausgelegt.
Mit Drehzahlverstellungen (z.B.
mittels Phasenanschnittsteue-
rung bei Leistungen bis zu we-
nigen kW, sonst meistens mittels
Frequenzumrichter), Getrieben
oder Riementrieben sowie bei
Antrieb mittels Turbinen oder
Verbrennungskraftmaschinen
sind andere Pumpendrehzahlen
mglich.
3.1.5
Spezische Drehzahl n
q
und
Laufradbauformen
Die spezische Drehzahl n
q

ist eine aus der hnlichkeits-
mechanik bernommene Ver-
gleichszahl, die es gestattet, bei
unterschiedlichen Betriebsdaten
(Frderstrom Q
opt
, Frderhhe
H
opt
und Drehzahl n eines Pum-
penlaufrades im Punkt besten
Wirkungsgrades
opt
) Laufrder
verschiedener Baugren mit-
einander zu vergleichen und ihre
optimale Bauform (siehe Bild 2)
sowie die Form der zugehrigen
Pumpenkennlinie (siehe Ab-
schnitt 3.1.6, Bild 5) zu klassi-
zieren.
n
q
ist die gedachte Drehzahl
eines geometrisch hnlich ver-
nderten Laufrades mit dem
Frderstrom 1 m
3
/s und der Fr-
derhhe 1 m im Punkt besten
Wirkungsgrades und hat die-
selbe Einheit wie die Drehzahl.
Als zahlengleiche bautypische
Kennzahl kann sie auch nach
12
Hoch-
druckrad
n
q
bis 25
Mittel-
druckrad
bis 40
Nieder-
druckrad
bis 70
Halbaxial-
rad
bis 160
Propellerrad
140 bis 400 min
-1
3
Bild 2: Einuss der spezischen Drehzahl n
q
auf die Bauformen von
Kreiselpumpenlaufrdern. Die Leitapparate (Gehuse) einstuger
Pumpen sind angedeutet.
Spezische Drehzahl
dem rechten Teil der folgenden
Gleichungen dimensionslos dar-
gestellt werden [2]:
n
q
= n = 333 n (3)
mit Q
opt
in m
3
/s Q
opt
in m
3
/s = Frderstrom bei
opt
H
opt
in m H
opt
in m = Frderhhe bei
opt
n in min
1
n in 1/s = Pumpendrehzahl,
n
q
in min
1
n
q
dimensionslose Kennzahl,
g 9,81 m/s
2
= Fallbeschleunigung
Bei mehrstugen Pumpen ist fr
H
opt
die Bestfrderhhe einer
Stufe und bei zweistrmigen
Laufrdern fr Q
opt
der Best-
frderstrom einer Laufradhlfte
einzusetzen.
Mit wachsender spezischer
Drehzahl n
q
werden die Lauf-
rder mit zunchst noch radia-
lem Austritt mehr und mehr
halbaxial (diagonal) und
schlielich axial durchstrmt
(siehe Bild 2); auch die Leitvor-
richtungen an den radialen Ge-
husen (z.B. Spiralgehusen)
werden immer voluminser, so-
lange eine Abfhrung der Str-
mung in radialer Richtung noch
mglich ist. Schlielich kann die
Strmung nur noch axial (z.B.
in Rohrgehusen) abgefhrt
werden.
Grobe Anhaltswerte:
n
q
bis etwa 25 Radialrad (Hochdruckrad),
bis etwa 40 Radialrad (Mitteldruckrad),
bis etwa 70 Radialrad (Niederdruckrad),
bis etwa 160 Halbaxialrad (Schraubenrad, Diagonalrad),
etwa von 140 bis 400 Axialrad (Propellerrad).
Bild 3 erlaubt die graphische
Ermittlung. Weitere Lauf-
radbauformen sind in Bild 4
dargestellt: Sternrder werden
in selbstansaugenden Pumpen
eingesetzt. Peripheralrder er-
weitern den Bereich der spezi-
schen Drehzahl nach unten bis
etwa n
q
= 5 (eine bis zu 3-stuge
Pumpenbauart ist mglich);
bei noch kleineren spezischen
Drehzahlen sind rotierende (z.B.
Exzenterschneckenpumpen mit
n
q
= 0,1 bis 3) oder oszillierende
Verdrngerpumpen (Kolben-
pumpen) zu bevorzugen.
Der Zahlenwert der spezischen
Drehzahl wird auch bei der
Auswahl von Einussfaktoren
zur Umrechnung von Pumpen-
kennlinien bei der Frderung
von zhen oder feststoffhaltigen
Flssigkeiten (siehe Abschnitte 4
und 6) bentigt.
In den angelschsischen Ln-
dern wird die spezische Dreh-
zahl mit type number K be-
zeichnet, in den USA mit N
s
:
Umrechnung:
K = n
q
/ 52,9
N
s
= n
q
/ 51,6
(4)
Q
opt
/1
(H
opt
/1)
3/4
Q
opt
(g H
opt
)
3/4
13
3
Bild 3: Graphische Ermittlung der spezischen Drehzahl n
q
(vergrerte Darstellung siehe Seite 84)
Beispiel: Q
opt
= 66 m
3
/h = 18,3 l/s; n = 1450 1/min; H
opt
= 17,5 m. Gefunden: n
q
= 23 1/min
Radialrad *)
geschlossenes Halbaxialrad *)
offenes Halbaxialrad
Axialrad
zweistrmiges Radialrad*)
Sternrad fr Seitenkanalpumpe
(selbstansaugend)
Bild 4:
Laufradbauformen fr reine
Flssigkeiten
Peripheralrad fr sehr kleine spezifische
Drehzahlen (n
q
5 bis 10)
*) Draufsicht ohne Deckscheibe dargestellt
Spezische Drehzahl weitere Laufradbauformen
3.1.6
Kennlinien der Pumpen
Im Gegensatz zu einer Verdrn-
gerpumpe (z. B. Kolbenpumpe)
liefert die Kreiselpumpe bei
konstanter Drehzahl einen ver-
nderlichen (mit abnehmender
Frderhhe H zunehmenden)
Frderstrom Q. Sie besitzt da-
her die Fhigkeit der Selbstan-
passung bei Vernderung der
Anlagenkennlinie (siehe Ab-
schnitt 3.2.2). Weiter hngen
vom Frderstrom Q der Leis-
14
3
Bild 5: Tendenzieller Einuss der spezischen Drehzahl n
q
auf die
Kennlinien von Kreiselpumpen. (Nicht mastblich! NPSH
erf
siehe
Abschnitt 3.5.4)
Bild 6: Drei Beispiele fr Kennlinien von Pumpen verschiedener spezischer Drehzahl
a: mit Radialrad, n
q
20; b: mit Halbaxialrad n
q
80; c: mit Axialrad nq 200.
(NPSH
erf
siehe Abschnitt 3.5.4)
90
80
70
60
50
40
20
30
80
70
60
50
40
0
5
10
20
30
10
0 20 40 60 80 100 120
Frderstrom Q [m
3
/h] Frderstrom Q [m
3
/h] Frderstrom Q [m
3
/h]
140 160 0 100 200 300 400 500 0 500 1500 1000 2000 2500 3000 550
F

r
d
e
r
h

h
e

H

[
m
]
N
P
S
H
e
r
f

[
m
]
L
e
i
s
t
u
n
g

P

[
k
W
]
P
u
m
p
e
n
w
i
r
k
u
n
g
s
g
r
a
d


[
%
]
24
22
18
14
10
20
16
12
8
6
90
30
80
70
60
50
40
0
5
15
10
15
14
16
17
13
F

r
d
e
r
h

h
e

H

[
m
]
N
P
S
H
e
r
f

[
m
]
L
e
i
s
t
u
n
g

P

[
k
W
]
P
u
m
p
e
n
w
i
r
k
u
n
g
s
g
r
a
d


[
%
]
2
4
18
14
10
20
16
12
8
6
90
30
80
70
60
50
40
5
15
10
60
40
20
80
100
0
F

r
d
e
r
h

h
e

H

[
m
]
N
P
S
H
e
r
f

[
m
]
L
e
i
s
t
u
n
g

P

[
k
W
]
P
u
m
p
e
n
w
i
r
k
u
n
g
s
g
r
a
d


[
%
]
n = 2900 min
1
n = 1450 min
1
n = 980 min
1
Betriebsgrenze

300
25

Betriebsgrenze bei
kleiner Antriebs-
leistung
groer An-
triebsleistung
25
25
300
300
150
150
70
70
40
40

NPSH
erf
NPSH
erf opt
25
25
300
300
150
70
40
150
300
70
40
25
Kennlinien
tungsbedarf P und damit auch
der Wirkungsgrad sowie der
NPSH
erf
-Wert (siehe unter
3.5.4) ab. Der Verlauf und Zu-
sammenhang dieser Gren
wird graphisch in den Kenn-
linien dargestellt, die von der
spezischen Drehzahl n
q
ge-
prgt werden und die somit das
Betriebsverhalten einer Krei-
selpumpe kennzeichnen (Kenn-
linienvergleich siehe Bild 5, Bei-
spiele siehe Bild 6). Die Frder-
hhenkennlinie der Pumpe wird
auch QH-Kurve genannt.
Prinzipiell kann die QH-Kurve
ach oder steil verlaufen. Bei
einer steilen Kurve ndert sich
der Frderstrom Q bei gleicher
Frderhhendifferenz DH weni-
ger als bei acher Kennlinie
(Bild 7). Das kann bei Frder-
stromregelungen von Vorteil
sein.
15
F

r
d
e
r
h

h
e

H
DQ
steil
DQ
flach
Frderstrom Q
instabiler
Bereich
steile Kennlinie
flache Kennlinie
S
c
h
e
i
t
e
l
DH
Bild 7: Kennlinien mit steilem, achem oder instabilem Verlauf
3
Kennlinien
QH-Kennlinien haben norma-
lerweise einen stabilen Verlauf,
das heit eine mit zunehmen-
dem Frderstrom Q abfallende
Frderhhe. Bei kleinen spe-
zischen Drehzahlen kann es
vorkommen, dass im Bereich
geringer Frderstrme (also bei
uerster Teillast) die Frder-
hhe H mit abnehmendem Fr-
derstrom Q abfllt, also instabil
ist (in Bild 7 gestrichelt). Diese
Kennlinienform muss nur dann
vermieden werden, wenn sie mit
der Anlagenkennlinie zwei
Schnittpunkte bilden kann, ins-
besondere, wenn die Pumpe
zum Parallelbetrieb bei Teillast
vorgesehen ist (siehe unter
3.4.4) oder wenn sie im instabi-
len Bereich in einen Energie
speichernden (= mit Gas oder
Dampf gefllten) Druckbehlter
frdern soll; in allen anderen
Fllen ist sie der stabilen Kenn-
linie gleichwertig.
Wenn nicht anders angegeben,
beziehen sich die Kennlinien auf
die Dichte und die kinemati-
sche Viskositt n von kaltem,
entgastem Wasser.
16
a
va
e
ve
e
ve
vd
vs
a
va
Hgeo
Hsgeo
zs,d
a va
pa pa
A B C
pe
D E
3
Bild 8: Kreiselpumpenanlagen mit unterschiedlich ausgefhrten Behltern im Saugbetrieb.
A = offener Druckbehlter mit Rohrmndung unter dem Wasserspiegel
B = geschlossener Druckbehlter mit freiem Auslauf aus dem Rohr
C = geschlossener Druckbehlter mit Rohrmndung unter dem Wasserspiegel
D = offener Saug- bzw. Zulaufbehlter
E = geschlossener Saug- bzw. Zulaufbehlter
v
a
und v
e
sind die (meistens vernachlssigbar geringen) Strmungsgeschwindigkeiten in den Behltern A
und C an den Stellen a bzw. in den Behltern D und E an den Stellen e ; im Falle B jedoch ist v
a
die
nicht vernachlssigbare Auslaufgeschwindigkeit aus dem Rohrquerschnitt a .
Frderhhe der Anlage Bernoulli
3.2
Anlagedaten
3.2.1
Frderhhe H
A
der Anlage
3.2.1.1
Bernoulli-Gleichung
Die Bernoulli-Gleichung postu-
liert die Gleichwertigkeit der
Energieformen mit geodti-
schen, statischen und dynami-
schen Erscheinungsformen. Die
Frderhhe H
A
der Anlage setzt
sich danach bei einer als rei-
bungsfrei angenommenen Str-
mung aus folgenden drei An-
teilen zusammen (siehe Bilder 8
und 9):
H
geo
(geodtische Frder-
hhe) ist der Hhenunter-
schied zwischen saug- und
druckseitigem Flssigkeits-
spiegel. Mndet die Druck-
leitung oberhalb des Flssig-
keitsspiegels, wird auf die
Mitte des Ausussquerschnit-
17
3
Bild 9: Kreiselpumpenanlagen mit unterschiedlich ausgefhrten Behltern im Zulaufbetrieb.
Legende wie Bild 8.
a
va
e
ve
e
ve
vd
vs
a
va
Hgeo
Hzgeo
zs,d
a va
pa pa
A B C
pe
D E
Frderhhe der Anlage Bernoulli
tes bezogen (siehe Bilder 8B
und 9B).
(p
a
p
e
)/( g) ist die Diffe-
renz der ber dem saug- und
druckseitigen Flssigkeits-
spiegel liegenden Druckhhen
bei mindestens einem geschlos-
senen Behlter B, C oder E
(siehe Bilder 8B, C, E und 9B,
C, E).
(v
a
2
-v
e
2
)/2g ist die Differenz
der Geschwindigkeitshhen in
den Behltern.
Bei einer realen Strmung
mssen zu diesen Anteilen
noch die Reibungsverluste
(= Druckhhenverluste) hin-
zugezhlt werden:
SH
v
ist die Summe aller
Druckhhenverluste (= Str-
mungswiderstnde in Rohr-
leitungen, Armaturen, Form-
stcken usw. in der Saug- und
Druckleitung sowie der Ein-
und Auslaufverluste, siehe
Abschnitt 3.2.1.2), die in der
Praxis als Druckverluste in
der Anlage bezeichnet werden.
Aus allen vier Anteilen ergibt
sich die Frderhhe H
A
der An-
lage:
H
A
= H
geo
+ (p
a
p
e
) / ( g) + (v
a
2
-v
e
2
)/2g + SH
v
(5)

mit
allen Frderhhen H in m,
allen Drcken p in Pa (1 bar = 100 000 Pa),
allen Geschwindigkeiten v in m/s, der Dichte in kg/m
3
,
Fallbeschleunigung g = 9,81 m/s
2
.
18
5 6 8 10
3
10
4
2 3 4 5 6 8 10
5
2 3 4 5 6 8 10
7
2 3 4 5 6 8 10
6
2 3 4 5 6 8
0.007
0.008
0.009
0.010
0.012
0.014
0.016
0.018
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07
0.08
0.09
0.1
20
hydraulisch rauh (k >0j
laminar turbulent
Re
krit
G
r
e
n
z
k
u
r
v
e
40
100
200
500
1000
2000
5000
10 000
20 000
50 000
h
y
d
ra
u
lis
c
h
g
la
tt (k
=
0
j


=

6
4 R
e
Reynolds-Zahl
R
o
h
r
r
e
i
b
u
n
g
s
z
a
h
l

100 000
Bild 10: Rohrreibungsbeiwert als Funktion der REYNOLDS-Zahl Re und der relativen Rauhigkeit d/k
(vergrerte Darstellung siehe Seite 85)
3 Frderhhe der Anlage Druckverluste Druckhhenverluste
In der Praxis kann die Differenz
der Geschwindigkeitshhen
hug vernachlssigt werden.
Dann vereinfacht sich die Glei-
chung (5) bei mindestens einem
geschlossenen Behlter B, C
oder E (siehe Bilder 8B, C, E
und 9B, C, E) zu
H
A
H
geo
+ (p
a
p
e
)/( g) + SH
v
(6)
und bei offenen Behltern A
und D (siehe Bilder 8A, D und
9A, D) zu
H
A
H
geo
+ SH
v
. (7)
3.2.1.2
Druckverluste p
v
durch
Strmungswiderstnde
Der Druckverlust p
v
wird durch
Wandreibung in allen Rohrlei-
tungen und durch Widerstnde
in Armaturen, Formstcken
usw. verursacht. Er wird aus
dem von der Dichte unabhn-
gigen Druckhhenverlust H
v

berechnet nach der Gleichung
p
v
= g H
v
(8)
mit
Dichte in kg/m
3
,
g Fallbeschleunigung 9,81 m/s
2
,
H
v
Druckhhenverlust in m,
p
v
Druckverlust in Pa
(1 bar = 100 000 Pa).
3.2.1.2.1
Druckhhenverluste H
v
in
geraden Rohrleitungen
Fr den Druckhhenverlust ei-
ner Rohrstrmung im geraden
Rohr mit Kreisquerschnitt gilt
allgemein
H
v
=
L

v
2

(9)
d 2g
mit
Rohrreibungsbeiwert nach
den Gleichungen (12) bis (14),
L Rohrlnge in m,
d Rohrinnendurchmesser in m,
v Durchussgeschwindigkeit in
m/s (= 4Q / pd
2
mit Q in m
3
/s),
g Fallbeschleunigung 9,81 m/s
2
.
Bei nicht kreisrunden Rohrquer-
schnitten ist zu setzen:
19
3
3 Druckhhenverluste in geraden Rohrleitungen
d = 4A/U (10)
mit
A durchstrmter Querschnitt
in m
2
,
U benetzter Umfang des durch-
strmten Querschnitts A in m,
wobei in offenen Gerinnen
die freie Oberche nicht als
Umfang mitgerechnet wird.
Empfohlene Durchussge-
schwindigkeiten
fr Kaltwasser:
Saugleitung 0,7 1,5 m/s,
Druckleitung 1,0 2,0 m/s,
fr Heiwasser:
Saugleitung 0,5-1,0 m/s,
Druckleitung 1,5-3,5 m/s.
Der Rohrreibungsbeiwert
wurde experimentell ermittelt
und ist in Bild 10 dargestellt.
Er ist nur abhngig vom Str-
mungszustand der Frders-
sigkeit und von der relativen
Rauhigkeit d/k der durchos-
senen Rohrleitung. Der Str-
mungszustand wird nach den
Modellgesetzen durch die REY-
NOLDS-Zahl Re gekennzeich-
net. Fr kreisrunde Rohre gilt:
Re = v d/n (11)
mit
v Durchussgeschwindigkeit in
m/s (= 4Q/pd
2
mit Q in m
3
/s),
d Rohrinnendurchmesser in m,
n kinematische Viskositt in
m
2
/s, (fr Wasser bei 20 C
genau 1,00 10
6
m
2
/s).
Bei nicht kreisrunden Rohrquer-
schnitten gilt wieder Gleichung
(10) zur Ermittlung von d.
Fr hydraulisch glatte Rohre
(z. B. blankgezogene Metall-
rohre oder Kunststoffrohre z. B.
aus PE oder PVC) oder bei lami-
narer Strmung kann auch
rechnerisch ermittelt werden:
Im Bereich der laminaren Rohr-
strmung mit Re < 2320 ist un-
abhngig von der Rauhigkeit
= 64/Re (12)
Bei turbulenter Strmung mit
Re > 2320 knnen die Zusam-
menhnge in hydraulisch glatten
Rohren mit einer empirischen
Gleichung von ECK wiederge-
geben werden (bis zu Re <10
8

sind die Abweichungen kleiner
als 1%):
=
0,309

(lg
Re
)
2
(13)

7
Nach Bild 10 ist der Rohrrei-
bungsbeiwert noch von einem
weiteren dimensionslosen Para-
meter, der relativen Rauhigkeit
der Rohrinnenwand d/k, ab-
hngig; darin ist k die gemittelte
absolute Rauhigkeit (Krnung)
der Rohrinnenwand, fr die
Anhaltswerte in Tabelle 3 an-
gegeben sind. Zu beachten ist,
dass sowohl d als auch k in der
gleichen Dimension, z.B. mm,
anzugeben sind!
Wie das Bild 10 zeigt, hngt
oberhalb der Grenzkurve nur
noch von der relativen Rohr-
rauhigkeit d/k ab. Nach einer
empirischen Gleichung von
MOODY kann man in diesem
Bereich setzen:
= 0,0055 + 0,15/ (d/k) (14)
In Bild 11 sind zum praktischen
Gebrauch die Druckhhen-
verluste H
v
je 100 m gerader
Stahlrohrleitung abhngig vom
Frderstrom Q und vom Innen-
durchmesser d angegeben. Die
Werte gelten nur fr reines kal-
tes Wasser bzw. fr Flssigkei-
ten gleicher kinematischer Vis-
kositt, bei voller Fllung der
Rohrleitung und fr absolute
Rauhigkeiten der Rohrinnen-
wand von k = 0,05 mm, z.B.
fr neue nahtlose oder lngsge-
schweite Stahlrohre (Innen-
durchmesser nach Tabelle 4
beachten).
Der Einuss einer vergrerten
Wandrauhigkeit k soll nachste-
hend fr einen hug genutzten
Bereich im Bild 11 (Nennweite
50 bis 300, Strmungsgeschwin-
digkeit 0,8 bis 3,0 m/s) demons-
triert werden: Dieses krftig
gerasterte Feld in Bild 11 ent-
spricht dem ebenso markierten
Feld in Bild 10 bei einer ab-
soluten mittleren Rauhigkeit
k = 0,05 mm. Bei einer 6-fach
vergrerten Rauhigkeit (leicht
verkrustetes altes Stahlrohr mit
k = 0,30 mm) liegen die Rohr-
reibungszahlen in Bild 10 (und
proportional dazu die Druck-
hhenverluste H
v
) in dem
schwach gerasterten Feld nur
um 25 60% hher als zuvor.
Bei Abwasserrohren muss die
durch Verschmutzung bedingte
erhhte Rauhigkeit der Rohr-
innenwand bercksichtigt
werden (siehe Abschnitt 3.6).
Bei Rohren mit sehr starken
Inkrustierungen kann der tat-
schliche Druckhhenverlust
nur durch Versuche ermittelt
werden. Abweichungen vom
20
3
Rohre aus Zustand der Innenwand
Stahl neu, nahtlos Walzhaut
gebeizt
verzinkt
lngs- Walzhaut
geschweit, bitumiert
galvanisiert
zementiert
genietet
alt, mig verrostet
leicht verkrustet
stark verkrustet
nach Reinigung
Asbestzement neu
Ton (Drainage) neu
Beton neu, roh
mit Glattstrich
Schleuderbeton neu, roh
mit Glattstrich
Stahlbeton neu, mit Glattstrich
alle Betone alt, mit Glattstrich
Metallrohre blankgezogen
Glas, Kunststoff
Gummischlauch neu, nicht versprdet
Holz neu
nach langem Wasserbetrieb
Mauerwerk
1 m 5 10 50 100 500 1000 5000 10
4
0,001 k in mm 0,005 0,01 0,05 0,1 0,5 1 5 10
k
Tabelle 4: Innendurchmesser d und Wandstrke s in mm und Gewichte handelsblicher Stahlrohre und ihrer
Wasserfllung in kg/m nach ENV 10 220 (frher DIN ISO 4200). D = Auendurchmesser, s = Wandstrke.
Alle Mae in mm nahtloses Rohr geschweites Rohr
nahtlos geschweit Gewicht in kg/m Gewicht in kg/m
DN D s * d s ** d Rohr Wasser Rohr Wasser
15 21,3 2,0 17,3 1,8 17,7 0,952 0,235 0,866 0,246
20 26,9 2,0 22,9 1,8 23,3 1,23 0,412 1,11 0,426
25 33,7 2,3 29,1 2,0 29,7 1,78 0,665 1,56 0,692
32 42,4 2,6 37,2 2,3 37,8 2,55 1,09 2,27 1,12
40 48,3 2,6 43,1 2,3 43,7 2,93 1,46 2,61 1,50
50 60,3 2,9 54,5 2,3 55,7 4,11 2,33 3,29 2,44
65 76,1 2,9 70,3 2,6 70,9 4,71 3,88 5,24 3,95
80 88,9 3,2 82,5 2,9 83,1 6,76 5,34 6,15 5,42
100 114,3 3,6 107,1 3,2 107,9 9,83 9,00 8,77 9,14
125 139,7 4,0 131,7 3,6 132,5 13,4 13,6 12,1 13,8
150 168,3 4,5 159,3 4,0 160,3 18,2 19,9 16,2 20,2
200 219,1 6,3 206,5 4,5 210,1 33,1 33,5 23,8 34,7
250 273,0 6,3 260,4 5,0 263,0 41,4 53,2 33,0 54,3
300 323,9 7,1 309,7 5,6 312,7 55,5 75,3 44,0 76,8
350 355,6 8,0 339,6 5,6 344,4 68,6 90,5 48,3 93,1
400 406,4 8,8 388,8 6,3 393,8 86,3 118,7 62,2 121,7
500 508,0 11,0 486,0 6,3 495,4 135 185,4 77,9 192,7
600 610,0 12,5 585,0 6,3 597,4 184 268,6 93,8 280,2
* ab DN 32 identisch mit DIN 2448 ** ab DN 25 identisch mit DIN 2458
Tabelle 3: Mittlere Rauhigkeitserhebungen k (absolute Rauhigkeit)
von Rohren in grober Abschtzung
Druckhhenverluste in geraden Rohrleitungen Mae und Gewichte von Stahlrohren
21
3
100
50
20
10
5
2
1
0,5
0,5 1 2 5 10 20 50 10
2
200 500 1000 2000 20 000 5000 10 000
0,2
0,1
0,05
0,02
0,01
m
100 m
S
p
e
z
i
f
i
s
c
h
e
r

D
r
u
c
k
h

h
e
n
v
e
r
l
u
s
t

H
v
m
3
/h
0,5 0,2 1 2 5 10 20 50 100 200 500 1000 2000 5000
Frderstrom Q
l/s
d

=

1
5

m
m
2
0
2
5
3
2
4
0
5
0
6
5
8
0
1
0
0
1
2
5
1
5
0
1
7
5
2
0
0
2
5
0
3
0
0
3
5
0
4
0
0
5
0
0
6
0
0
7
0
0
8
0
0
9
0
0
1
0
0
0
1
2
0
0
1
4
0
0
1
6
0
0
1
8
0
0
d

=

2
0
0
0

m
m
4
,0

3
,5
3
,0

2
,5
2
,0

1
,2
5

1
,0

0
,8
0
,6
0
,5
0
,4

0
,3

1
,5
v
=
5
,0
m
/
s
2
0

0
0
0
1
0

0
0
0 5
0

0
0
0
2
0
0

0
0
0
1
0
0

0
0
0
5
0
0

0
0
0 1

0
0
0

0
0
0
2

0
0
0

0
0
0
R
e

=

5

0
0
0

0
0
0
Neue rohe Stah|rohre
100
50
20
10
5
2
1
0,5
0,5 1 2 5 10 20 50 100 200 500 1000 2000 20 000 5000 10 000
0,2
0,1
0,05
0,02
0,01
m
100 m
S
p
e
z
i
f
i
s
c
h
e
r

D
r
u
c
k
h

h
e
n
v
e
r
l
u
s
t

H
v
1,1
1,0
0,9
0,8
0 20 40 60 C
H
v
-Korrektur fr
Kunststoffrohre
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
f
a
k
t
o
r

Temperatur t
m
3
/h
0,5 0,2 1 2 5 10 20 50 100 200 500 1000 2000 5000
Frderstrom Q
l/s
4
,0

3
,5
3
,0

2
,5
2
,0

1
,2
5

1
,0

0
,8
0
,6
0
,5
0
,4

0
,3

d

=

1
5

m
m
2
0
2
5
3
2
4
0
5
0
6
5
8
0
1
0
0
1
2
5
1
5
0
1
7
5
2
0
0
2
5
0
3
0
0
3
5
0
4
0
0
1
,5
d

=

5
0
0

m
m
2
0

0
0
0
1
0

0
0
0
2
0
0

0
0
0
1
0
0

0
0
0
5
0
0

0
0
0
1

0
0
0

0
0
0
R
e

=

2

0
0
0

0
0
0
Kunststoff- und b|ankgezogene Meta||rohre
5
0

0
0
0
v
=
5
,0
m
/
s
Bild 11: Druckhhenverluste H
v
fr neue Stahlrohre (k = 0,05 mm) (vergrerte Darstellung siehe Seite 86)
Bild 12: Druckhhenverluste H
v
fr hydraulisch glatte Rohre (k = 0)(vergrerte Darstellung siehe Seite 87).
(Fr Kunststoffrohre bei t = 10 C mit Temperaturfaktor zu multiplizieren)
Druckhhenverluste in geraden Rohrleitungen
22
3
Bild 13: Schematische Darstellung der Armaturen-Bauformen nach
Tabelle 5
1 2 3 4 5
6 7 8 9 10
11 12 13 14 15
16 17 18 19
Druckhhenverluste in geraden Rohrleitungen Armaturen und Formstcke
Solldurchmesser ndern den
Druckhhenverlust zudem
betrchtlich, da der Rohrinnen-
durchmesser mit der 5. Potenz
in die Gleichung (9) eingeht!
(Z.B. erhht ein um 5% klei-
nerer Innendurchmesser den
Druckhhenverlust bereits
um 30%). Deswegen darf der
Innendurchmesser bei Berech-
nungen nicht einfach durch die
Nennweite ersetzt werden!
Die Druckhhenverluste H
v
in
Kunststoff- (z. B. PE oder PVC)
oder blankgezogenen Metall-
rohren sind wegen der glatten
Rohroberche sehr niedrig und
in Bild 12 dargestellt. Die so
ermittelten Druckhhenverluste
gelten fr Wasser mit einer Tem-
peratur von 10 C. Bei davon
abweichenden Temperaturen
sind sie bei Kunststoffrohren
wegen der hheren Wrme-
dehnung mit einem im Bild 12
angegebenen Temperaturfaktor
zu multiplizieren. Fr Abwasser
oder nicht aufbereitetes Wasser
sind wegen mglicher Ablage-
rungen Zuschlge von 20-30%
vorzusehen (siehe Abschnitt 3.6).
3.2.1.2.2
Druckhhenverluste H
v
in
Armaturen und Formstcken
Fr die Druckhhenverluste H
v

in Armaturen und Formstcken
gilt der Ansatz
H
v
= v
2
/2g (15)
mit
Verlustbeiwert
v Durchussgeschwindigkeit
in einer fr die Druckhhen-
verluste charakteristischen
Querschnittsche A (z.B. am
Stutzen) in m/s,
g Fallbeschleunigung 9,81 m/s
2
.
Die Tabellen 5 bis 8 und die
Bilder 13 bis 15 geben Auskunft
ber die einzelnen Verlust-
beiwerte in Armaturen und
Formstcken bei Betrieb mit
kaltem Wasser.
Die in der Tabelle 5 angegebe-
nen Minimal- und Maximal-
werte schlieen die Zahlenwerte
aus der wichtigsten Fachlitera-
tur ein und gelten fr Armatu-
ren, die gleichmig angestrmt
werden und voll geffnet sind.
Die im Nachlauf einer Armatur
auf einer Rohrlnge von 12 x DN
entstehenden Verluste infolge
Vergleichmigung der gestr-
ten Rohrstrmung sind gem
Richtlinie VDI/VDE 2173 in
den -Werten enthalten. Abhn-
gig von den Zu- und Abstrm-
bedingungen, den Ausfhrungs-
varianten und den Entwick-
lungszielen (entweder billige
oder energiesparende Armatur)
knnen die Werte z.T. sehr stark
streuen.
23
3
1
a
L
e
l
l
e

5
:

V
e
i
l
u
s
r
L
e
i
v
e
i
r
e


i
n

A
i
m
a
r
u
i
e
n

v
e
i
s
c
l
i
e
u
e
n
e
i

B
a
u
a
i
r
e
n

(
L
e
z
o
g
e
n

a
u


u
i
e

S
r
i
o
m
u
n
g
s
g
e
s
c
l
v
i
n
u
i
g
k
e
i
r

i
m

A
n
s
c
l
l
u
s
s
q
u
e
i
s
c
l
n
i
r
r

D

)
A
i
r

u
e
i

A
i
m
a
r
u
i


B
a
u
-

V
e
i
l
u
s
r
L
e
i
v
e
i
r


L
e
i

D

o
i
m

1
5

2
0

2
5

3
2

4
0

5
0

6
5

S
0

1
0
0

1
2
5

1
5
0

2
0
0
I
l
a
c
l
s
c
l
i
e
L
e
i

(
u
L

=

D

)

m
i
n

1

0
,
1

m
a
x


0
,
6
5

0
,
6

0
,
5
5

0
,
5

0
,
5

0
,
4
5

0
,
4

0
,
3
5

0
,
3
R
u
n
u
s
c
l
i
e
L
e
i

(
u
L

=

D

)

m
i
n

2






0
,
2
5

0
,
2
4

0
,
2
3

0
,
2
2

0
,
2
1

0
,
1
9

0
,
1
S


m
a
x







0
,
3
2

0
,
3
1

0
,
3
0

0
,
2
S

0
,
2
6

0
,
2
5

0
,
2
3
H
a
l
n
e

(
u
L

=

D

)

m
i
n

3

0
,
1
0

0
,
1
0

0
,
0
9

0
,
0
9

0
,
0
S

0
,
0
S

0
,
0


0
,
0


0
,
0
6

0
,
0
5

0
,
0
5

0
,
0
4


m
a
x


0
,
1
5


m
i
n






0
,
9
0

0
,
5
9

0
,
3
S

0
,
2
6

0
,
2
0

0
,
1
4

0
,
1
2

0
,
0
9

P


2
,
5


1
0

m
a
x






1
,
2
0

1
,
0
0

0
,
S
0

0
,

0

0
,
6
2

0
,
5
6

0
,
5
0

0
,
4
2
K
l
a

e
n

P


1
6


2
5

m
i
n

4






2
,
0
4

1
,
S
0

1
,
5
5

1
,
3
0

1
,
0
S

0
,
S
4

0
,

5


m
a
x







2
,
5
0
`

2
,
3
0
`

2
,
1
0
`

1
,
9
0
`

1
,

0
`

1
,
5
0
`

1
,
3
0

V
e
n
r
i
l
e
,

g
e
s
c
l
m
i
e
u
e
r

m
i
n

5



6
,
0



6
,
0


m
a
x




6
,
S



6
,
S
V
e
n
r
i
l
e
,

g
e
g
o
s
s
e
n

m
i
n

6

3
,
0


m
a
x


6
,
0
C
o
m

a
c
r
v
e
n
r
i
l
e

m
i
n


0
,
3

0
,
4

0
,
6

0
,
6

1
,
0

1
,
1






1
,
1


m
a
x


0
,
3

0
,
9

1
,
9




1
,
9

2
,
2

2
,
2

2
,
3

2
,
5

2
,
5
L
c
k
v
e
n
r
i
l
e


m
i
n

S

2
,
0


m
a
x


3
,
1



3
,
1

3
,
4

3
,
S

4
,
1

4
,
4

4
,


5
,
0

5
,
3

5
,

S
c
l
i
a
g
s
i
r
z
v
e
n
r
i
l
e

m
i
n

9

1
,
5


m
a
x


2
,
6
I
i
e
i

l
u
s
s
v
e
n
r
i
l
e

m
i
n

1
0

0
,
6


m
a
x


1
,
6
N
e
m
L
i
a
n
v
e
n
r
i
l
e

m
i
n

1
1

0
,
S










0
,
S


m
a
x


2
,











2
,

R
u
c
k
s
c
l
l
a
g
v
e
n
r
i
l
e
,

m
i
n

1
2

3
,
0











3
,
0
G
e
i
a
u
s
i
r
z


m
a
x


6
,
0











6
,
0
R
u
c
k
s
c
l
l
a
g
v
e
n
r
i
l
e
,

m
i
n

1
3

3
,
2





3
,
2

3
,


5
,
0

,
3

4
,
3
a
x
i
a
l


m
a
x


3
,
4

3
,
4

3
,
5

3
,
6

3
,
S

4
,
2

5
,
0

6
,
4

S
,
2

4
,
6

R
u
c
k
s
c
l
l
a
g
v
e
n
r
i
l
e
,

m
i
n

1
4

2
,
5

2
,
4

2
,
2

2
,
1

2
,
0

1
,
9

1
,


1
,
6

1
,
5
S
c
l
i
a
g
s
i
r
z


m
a
x


3
,
0

I
u

v
e
n
r
i
l
e


m
i
n

1
5






1
,
0

0
,
9

0
,
S

0
,


0
,
6

0
,
5

0
,
4


m
a
x







3
,
0
R
u
c
k
s
c
l
l
a
g
k
l
a

e
n

m
i
n

1
6

0
,
5




0
,
5

0
,
4


m
a
x


3
,
0
H
y
u
i
o
s
r
o


v

=

4

m
/
s


1







0
,
9



3
,
0


3
,
0

2
,
5

v

=

3

m
/
s








1
,
S



4
,
0


4
,
5

4
,
0

v

=

2

m
/
s








5
,
0



6
,
0


S
,
0

,
5
I
i
l
r
e
i



1
S





2
,
S
S
i
e
L
e



1
9





1
,
0
2
5
0

3
0
0

4
0
0

5
0
0

6
0
0

S
0
0

1
0
0
0

A
n
m
e
i
k
u
n
g






0
,
1






0
,
3
0
,
1


0
,
1
6

0
,
1
5

0
,
1
3

0
,
1
2

0
,
1
1

0
,
1
1
0
,
2
2

0
,
2
0

0
,
1
9

0
,
1
S

0
,
1
6

0
,
1
5

0
,
1
4
0
,
0
3

0
,
0
3

0
,
0
2





L
e
i

u
L

<

D



0
,
1
5





=

0
,
4

L
i
s

1
,
1
0
,
0
6






0
,
0
6
0
,
4
0

0
,
3


0
,
3
3

0
,
3
3

0
,
3
3

0
,
3
0

0
,
2
S
0
,
5
6

0
,
4
S

0
,
4
0




0
,
4
0
1
,
1
0

0
,
9
0

0
,
S
3

0
,

6

0
,

1

0
,
6

`

0
,
6
3
`

`

a
u
c
l

L
e
i

P


4
0













3
,
0






L
e
i

O

r
i
m
i
e
i
u
n
g

6
,
0






=

2

L
i
s

3

e
i
i
e
i
c
l
L
a
i




2
,
0
6
,
0

6
,
3

6
,
6

1
,
5

2
,
6


0
,
6


1
,
6



























4
,
3






a
L

D


1
2
5

a
x
i
a
l

e
i
v
e
i
r
e
i
r

4
,
6



1
,
5

3
,
0
0
,
4

0
,
4

(

,
0
)

(
6
,
1
)

(
5
,
5
)

(
4
,
5
)

(
4
,
0
)

(


)

L
e
i

G
i
u

e
n
a
n
o
i
u
n
u
n
g

3
,
0


0
,
4

0
,
3




0
,
3

K
l
a

e
n

o
l
n
e

H
e
L
e
l

u
n
u






3
,
0

G
e
v
i
c
l
r
e

2
)
2
,
5

1
,
2

2
,
2
4
,
0

1
,
S

3
,
4
6
,
5

6
,
0

,
0

2
,
S






i
n

g
e
i
e
i
n
i
g
r
e
m

Z
u
s
r
a
n
u

1
,
0

1
)

I
s
r

u
e
i

e
n
g
s
r
e

A
L
s

e
i
i
u
u
i
c
l
m
e
s
s
e
i

u
L

k
l
e
i
n
e
i

a
l
s

u
e
i

D
u
i
c
l
m
e
s
s
e
i

u
e
i

A
n
s
c
l
l
u

n
e
n
n
v
e
i
r
e

D

,

s
i
n
u

u
i
e

W
i
u
e
i
s
r
a
n
u
s
L
e
i
v
e
i
r
e


u
m

(
D

/
u
L
)
x

m
i
r

x

=

5

L
i
s

6

z
u

v
e
i
g
i
o

e
i
n
.
2
)

B
e
i

n
u
i

r
e
i
l
v
e
i
s
e
i

O

n
u
n
g

(
u
.

l
.

k
l
e
i
n
e
n

S
r
i
o
m
u
n
g
s
g
e
s
c
l
v
i
n
u
i
g
k
e
i
r
e
n
)

s
r
e
i
g
e
n

u
i
e

V
e
i
l
u
s
r
L
e
i
v
e
i
r
e

a
u


u
i
e

,
N
a
x

-
W
e
i
r
e

a
n
.

N
i
r

s
r
e
i
g
e
n
u
e
i

D
u
i
c
l

l
u
s
s
g
e
s
c
l
v
i
n
u
i
g
k
e
i
r

v

(
i
n

m
/
s
)

a
l
l
e
n

u
i
e

V
e
i
l
u
s
r
L
e
i
v
e
i
r
e

a
L

e
r
v
a

n
a
c
l

u
e
i

B
e
z
i
e
l
u
n
g


3
/
v

B
a
u

o
i
m
e
n

s
i
e
l
e

B
i
l
u

1
3
.
L
e
i

u
L

<
D

s
i
e
l
e

I
u

n
o
r
e

1
)
R u c k l u s s v e i l i n u e i e i A L s e i i a i m a r u i e n
Verlustbeiwerte in Armaturen
24
3
Tabelle 6: Verlustbeiwerte in Rohrbgen und Kniestcken
15 30 45 60 90
OLeilacle OLeilacle OLeilacle OLeilacle OLeilacle
glarr iaul glarr iaul glarr iaul glarr iaul glarr iaul
ui R = 0 0,0 0,10 0,14 0,20 0,25 0,35 0,50 0,0 1,15 1,30
ui R = u 0,03 0,0 0,14 0,34 0,19 0,46 0,21 0,51
ui R = 2 u 0,03 0,06 0,09 0,19 0,12 0,26 0,14 0,30
ui R

5 u 0,03 0,06 0,0S 0,16 0,10 0,20 0,10 0,20


Anzall uei
Rununalre 2 3 3
0,15 0,20 0,25
RoliLogen
Kniesrucke
gesclveir
R

u
Dei -Weir ues einaclen 90-Kiummeis isr Leim ZusammenLau zu
Neli-aclkiummein uei naclolgenuen Air niclr zu veiuoeln, sonuein
nui mir uem jeveils angegeLenen Iakroi zu mulrilizieien, um uen Veilusr
ues Neliaclkiummeis zu eilalren.
Tabelle : Verlustbeiuerte in crhstclen
Zusammengesetzte Rohrbgen (Krmmer):
Dehnungsausgleicher:
Wellioliausgleiclei
mir/olne Leirioli 0,3/2,0
Glarrioli-LyiaLogen 0,6 Lis 0,S
Ialrenioli-LyiaLogen 1,3 Lis 1,6
Wellioli-LyiaLogen 3,2 Lis 4
EinlauIstcke:
Linlaukanre
sclai 0,5 3 ui = 5 60 45
geLioclen 0,25 0,55 0,20 0,05 0,6 0, 0,S
1,S 1,6 1,4

AuslauIstcke:
1 nacl einem genugenu langen geiauen Rolisruck Lei annaleinu gleicl-
oimigei Gesclvinuigkeir im Ausriirrsqueisclnirr.
2 Lei sraik ungleicloimigei Gesclvinuigkeir z. B. unmirrLai nacl
Kiummei, Aimarui usv.
Ioirserzung siele naclsre Seire
Druckhhenverluste in Armaturen und Formstcken Verlustbeiwerte in Formstcken
Anmerkung: Bei Abzweigstcken
nach Tabelle 7 und bergangs-
stcken nach Tabelle 8 ist zu
unterscheiden zwischen den
irreversiblen Druckverlusten
(= Druckminderungen)
p
v
= v
1
2
/2 (16)
mit
p
v
Druckverlust in Pa,
Verlustbeiwert,
Dichte in kg/m
3
,
v Durchussgeschwindigkeit
in m/s
einerseits und den reversiblen
Drucknderungen der reibungs-
freien Strmung gem der
BERNOULLI-Gleichung (siehe
unter 3.2.1.1)
p
2
p
1
= (v
1
2
v
2
2
)/2 (17)
andererseits. Bei beschleunig-
ten Strmungen (z. B. Rohr-
verengungen) ist p
2
p
1
immer
negativ, bei verzgerten Str-
mungen (z.B. Rohrerweiterun-
gen) immer positiv. Wenn die
gesamte Drucknderung als
arithmetische Summe aus p
v

und p
2
p
1
errechnet wird, sind
die nach Gleichung 16 ermittel-
ten Druckverluste immer nega-
tiv anzusetzen.
25
3
Durchussmessgerte:
Kurzventurirohr = 30
ist auf die Geschwindigkeit v beim Durchmesser D bezogen.
Durchmesser-
verhltnis d/D = 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80
ffnungs-
verhltnis m = (d/D)
2
= 0,09 0,16 0,25 0,36 0,49 0,64
Kurzventurirohr 21 6 2 0,7 0,3 0,2
Normblende 300 85 30 12 4,5 2
Wasserzhler (Volumenmesser) 10
Bei Hauswasserzhlern ist fr die Nennbelastung ein Druckverlust von max.
1 bar festgelegt, der praktisch nicht unterschritten wird.
Abzweigstcke: (Abzweig mit gleicher Nennweite)
Anmerkung:
Die Verlustbeiwerte
a
fr den Abzweigstrom Q
a
bzw.
d
fr den durch-
ieenden Strom Q
d
= Q Q
a
beziehen sich auf die Stutzengeschwindigkeit
des Gesamtstromes Q. Wegen dieser Denition sind negative Zahlenwerte
fr
a
oder
d
mglich; sie bedeuten Druckgewinn statt Druckverlust. Nicht
zu verwechseln mit den reversiblen Drucknderungen aufgrund der BER-
NOULLI-Gleichung, siehe Anmerkung zu Tabellen 7 und 8 im Text.
Q
a
/Q = 0,2 0,4 0 6 0,8 1

a
0,4 0,08 0,47 0,72 0,91

d
0,17 0,30 0,41 0,51

a
0,88 0,89 0,95 1,10 1,28

d
0,08 0,05 0,07 0,21

a
0,38 0 0,22 0,37 0,37

d
0,17 0,19 0,09 0,17

a
0,68 0,50 0,38 0,35 0,48

d
0,06 0,04 0,07 0,20
D d D D
Normblende
D

v
d
v
Q
d
Q
d
Q
d
Q
a
Q
Q
a
Q
Q
d
Q
a
Q
45
45
Q
a
Q
Tabelle 8: Verlustbeiwerte in bergangsstcken
Erweiterungen Verengungen
Form I II III IV
Form d/D 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
I 0,56 0,41 0,26 0,13 0,04
= 8 0,07 0,05 0,03 0,02 0,01
II fr = 15 0,15 0,11 0,07 0,03 0,01
= 20 0,23 0,17 0,11 0,05 0,02
III 4,80 2,01 0,88 0,34 0,11
IV fr 20 < < 40 0,21 0,10 0,05 0,02 0,01
D d
v
1
D d
v
1
D d
v
1
D d
v
1

a
a
RK
RK
1,2
0,8
0,4
0,4 0,8 1,2
0
0
V
e
r
lu
s
t
b
e
iw
e
r
t

Krmmerradius RK
Kanalbreite a
Abrundung innen mit Schaufelgitter
Abrundung auen
Bild 14: Einuss der Aus-
rundung von konkaver und
konvexer Seite auf den Verlust-
beiwert von Krmmern mit
quadratischem Querschnitt
Tabelle 7, Fortsetzung
Druckhhenverluste in Armaturen und Formstcken Verlustbei-
werte in Formstcken und Durchussmessgerten
Hug wird zur Berechnung
von Druckverlusten in Armatu-
ren bei Wasserfrderung anstelle
des Verlustbeiwertes noch der
sogenannte k
v
-Wert benutzt:
p
v
= (Q / k
v
)
2
. /1000 (18)
mit
Q Volumenstrom in m
3
/h (!),
Dichte des Wassers in kg/m
3
,
p
v
Druckverlust in bar (!).
Der k
v
-Wert (in der Einheit m
3
/h)
ist derjenige Volumenstrom, der
sich bei der Durchstrmung
einer Absperr- oder Regelarma-
tur mit kaltem Wasser bei einem
Druckverlust p
v
= 1 bar ein-
stellt; er gibt somit den Zu-
sammenhang zwischen dem
Druckverlust p
v
in bar und dem
Volumenstrom Q in m
3
/h an. In
der Form k
vs
gilt er fr die volle
ffnung der Armatur.
Umrechnung fr kaltes Wasser:
16 d
4
/k
v
2
(19)
mit
d Bezugsdurchmesser (Nennwei-
te) der Armatur in cm (!).
26
Frderstrom Q
F

r
d
e
r
h

h
e

H
A

d
e
r

A
n
l
a
g
e
Anlagenkennlinie H
A
dynamischer Anteil = H
V
+
v
a
2
v
e
2
2g
statischer Anteil = H
geo
+
p
a
p
e
g
Bild 16: Anlagenkennlinie H
A
mit statischem und dynamischem Anteil
3
10
3
5
2
10
2
5
2
10
1
5
2
1
0,5
0,2
0,1
0,5 1,0 0 0,5 1,0 0
v
e
r
l
u
s
t
b
e
i
w
e
r
t

Relativer ffnungswinkel (
0
-

j/
0
ffnungsgrad y/a bzw. relativer Hub y/DN

0
= 45
60
74
90

v v
y
v
6
10
a
Bild 15:
Verlustbeiwerte
von Drossel-
klappen, Venti-
len und Schie-
bern in Abhn-
gigkeit vom
ffnungswin-
kel bzw. vom
ffnungsgrad
(Positions-
nummern be-
zeichnen Bau-
formen nach
Bild 13)
Druckhhenverluste in Armaturen Kennlinien der Anlage
3.2.2
Kennlinien der Anlage
Die Anlagenkennlinie ist die
graphische Darstellung der in
der Anlage erforderlichen An-
lagenfrderhhe H
A
ber dem
Frderstrom Q. Sie setzt sich
zusammen aus statischen und
dynamischen Anteilen (Bild 16).
Die statischen Anteile bestehen
aus den beiden vom Frder-
strom unabhngigen Teilen
geodtische Frderhhe H
geo

und der Druckhhendifferenz
(p
a
p
e
)/( g) zwischen Ein- und
Austrittsbehlter der Anlage.
Die Druckhhendifferenz ent-
fllt, wenn beide Behlter offen
sind.
Die dynamischen Anteile beste-
hen aus dem mit wachsendem
27
3
120
100
50
57,5
40
30
20
10
8
3 4 5 Q m
3
/h
Q l/s
10
3 2 1 4 5 10 30 20 200 40 50 100
20 30 40 50 100 200 300 400 500 800
H
m
65160
65200
32125
32160
32250.1 32250 40250 50250 80250
100250
100200 125200
100160
65250
40200 50200 80200
50160
80160
40160
40125 50125 65125
32200 32200.1
32160.1
32125.1
Bild 17: Sammelkennfeld einer Spiralgehusepumpen-Baureihe bei n = 2900 min
1
.
(1. Zahl = Nennweite des Druckstutzens, 2. Zahl = Laufradnenndurchmesser)
Kennlinien der Anlage Sammelkennfeld
Frderstrom Q quadratisch an-
steigenden Druckhhenverlust
H
v
(siehe Abschnitt 3.2.1.2) und
der Differenz der Geschwindig-
keitshhen (v
a
2
v
e
2
)/2g im Ein-
und Austrittsquerschnitt der
Anlage. Zur Berechnung dieser
Parabel gengen ein Punkt bei
Q = 0 und ein Punkt bei Q >0.
Bei hintereinandergeschalteten
Rohrleitungen (Serienschaltung)
werden die einzeln berechneten
Anlagenkennlinien H
A1
, H
A2
usw. ber Q aufgetragen und
die jeweiligen Frderhhen
miteinander addiert zu einer
gemeinsamen Anlagenkennlinie
H
A
= f(Q).
Bei verzweigten Rohrleitungen
werden die Anlagenkennlinien
H
A1
, H
A2
usw. der einzelnen
Rohrstrnge ab dem Verzwei-
gungspunkt (bzw. bis zum Ver-
zweigungspunkt) jede fr sich
berechnet und ber Q aufgetra-
gen; von allen parallel laufenden
Strngen werden dann fr jede
Frderhhe H
A
die jeweiligen
Frderstrme Q
1
, Q
2
usw. zu
einer gemeinsamen Anlagen-
kennlinie H
A
= f(Q) miteinander
addiert. Die beiden Abschnitte
vor und nach dem Verzweigungs-
punkt mssen dann wie bei der
Hintereinanderschaltung zusam-
mengefasst werden.
28
3
290
80 60 40 L/s 20 0
250 200 150 m
3
/h 100 50 0
290 250 200 150
Frderstrom
m
3
/h 100 50
10
20
30
40
kW
46
2,5
4
6
8
26
30
40
50
60
70
0
F

r
d
e
r
h

h
e
m
m
N
P
S
H
L
e
i
s
t
u
n
g
s
b
e
d
a
r
f
219
208
199
190
180
219 mm
Laufrad
180-219
208
199
83,5
%
82,5
80
75
75
77,5
70
65
60
190
180
100
50
40
30
20
10
6
1 2
0,3 0,4 0,5 1 2
3 4 5 10 20 Q m
3
/h
Q l/s
30
10
9
8
7
6
5
4
3
2
9
8
7
6
5
4
3
2
7
6
5
3
10
4
2
3
4
2
Baugre 1 Baugre 2 Baugre 3 Baugre 4
H
m
3 4 5
Bild 19: Sammelkennfeld einer Baureihe mehrstuger Pumpen bei n = 2900 min
1
Bild 18: Vollstndige Kennlinie
einer Kreiselpumpe
Hydraulische Auslegung (Auswahl)
3.3
Auswahl der Pumpe
3.3.1
Hydraulische Auslegung
Die zur Auswahl der Pumpen-
gre bentigten Daten Frder-
strom Q und Frderhhe H des
gewnschten Betriebspunktes
werden aus der Anlagenkenn-
linie als bekannt vorausgesetzt,
die Netzfrequenz ist auch vor-
gegeben. Damit lassen sich aus
einem Kennfeld der Verkaufs-
unterlage (auch Sammelkenn-
feld genannt, siehe Bild 17 oder
19) Pumpenbaugre, Pumpen-
drehzahl und ggfs. die Stufen-
zahl z auswhlen. Die weiteren
Kenngren der ausgesuchten
Pumpe, wie Pumpenwirkungs-
grad , Leistungsbedarf P,
NPSH
erf
(siehe Abschnitt 3.5.4)
und Abdrehdurchmesser D
r

knnen dann aus der entspre-
29
3
Bild 20: Leistung der Antriebsmaschine in Abhngigkeit von der
Auslegungsleistung der Pumpe im Betriebspunkt.
Beispiel nach ISO 9905, 5199 und 9908 (Class I, II u. III)
1
100
110
120
130
140
150
5 10 50 kW 20 100
%
L
e
i
s
t
u
n
g

d
e
r

A
n
t
r
i
e
b
s
m
a
s
c
h
i
n
e

b
e
z
o
g
e
n

a
u
f

d
e
n

L
e
i
s
t
u
n
g
s
-

b
e
d
a
r
f

d
e
r

P
u
m
p
e

b
e
i

A
u
s
l
e
g
u
n
g
s
b
e
d
i
n
g
u
n
g
e
n

i
n

P
r
o
z
e
n
t
Leistungsbedarf der Pumpe bei Auslegungsbedingungen
Hydraulische Auslegung (Auswahl)
chenden Einzelkennlinie ermittelt
werden (Beispiel siehe Bild 18).
Wenn keine besonderen Grnde
fr eine andere Wahl vorliegen,
ist der Betriebspunkt in die Nhe
von Q
opt
(= Frderstrom im
Punkt besten Wirkungsgrades)
zu legen. Die Grenzen von
Q
min
und Q
max
(z.B. wegen des
Schwingungsverhaltens, wegen
Geruschen sowie Radial- oder
Axialkrften) sind in den bau-
reihenspezischen Verkaufsun-
terlagen angegeben oder werden
auf Rckfragen genannt [1].
Abschlieend sind die NPSH-
Verhltnisse nach Abschnitt 3.5
zu berprfen.
Eine mehrstuge Pumpe wird
nach den gleichen Vorgehenswei-
sen ausgelegt; das Kennfeld ent-
hlt als zustzliche Information
neben den Baugren noch die
jeweilige Stufenzahl (Bild 19).
Bei hintereinandergeschalteten
Pumpen (Serienbetrieb) werden
die Frderhhen H
1
, H
2
usw.
der einzelnen Pumpenkennlini-
en (gegebenenfalls nach Abzug
der zwischen ihnen liegenden
Verluste) zu einer gemeinsamen
Kennlinie H

= f(Q) addiert.
Bei parallel betriebenen Pumpen
werden die einzelnen Kennlinien
H
1
, H
2
usw. = f(Q) zunchst um
die Druckhhenverluste H
v1
, H
v2

usw. bis zum Knotenpunkt redu-
ziert (Berechnung von H
v
nach
Abschnitt 3.2.1.2) und ber Q
aufgetragen; dann werden die
Frderstrme Q der reduzierten
Kennlinien miteinander zur ge-
meinsamen Kennlinie einer vir-
tuellen Pumpe addiert. Diese
arbeitet dann im Knotenpunkt
mit der Kennlinie H
A
der restli-
chen Anlage zusammen.
3.3.2
Mechanische Auslegung
Bei der Auslegung der Pumpe
sind neben den hydraulischen
auch mechanische Gesichts-
punkte zu bercksichtigen. Sie
betreffen z.B.
den Einuss des maximalen
Pumpenenddruckes und der
Temperatur des Frdermediums
auf bestimmte Einsatzgrenzen,
die Auswahl der bestgeeigne-
ten Wellendichtung mit etwai-
gem Bedarf an Khlung,
die berprfung mglicher
Schwingungen und Gerusch-
emissionen,
die Werkstoffauswahl hin-
sichtlich der Korrosions- und
Verschleibedingungen unter
Beachtung der Festigkeitsan-
forderungen und Temperatur-
grenzen.
Diese und hnliche Anforderun-
gen sind oft branchen- oder so-
gar kundenspezisch und mssen
unter Hinzuziehung der Erzeug-
nisdokumentation [1] oder der
Fachabteilung behandelt werden.
3.3.3
Auswahl des Elektromotors
3.3.3.1
Bemessung der Motorleis-
tung
Bei Betrieb einer Kreiselpumpen-
anlage muss mit Abweichungen
von der Nenndrehzahl und mit
Volumenstromschwankungen
und deshalb auch mit Vern-
derungen des Betriebspunktes
(s. Abschnitt 3.4.1) gerechnet
werden, die insbesondere bei
steilen Leistungskennlinien
(siehe Bilder 5 und 6c) einen
gegenber den Ausgangsdaten
unter Umstnden vergrerten
Leistungsbedarf P der Pumpe
bewirken. Deshalb rechnet man
in der Praxis bei der Festlegung
der Motorgre mit Sicherheits-
zuschlgen, die z.B. vom Bestel-
ler oder durch Technische Regel-
werke vorgeschrieben werden,
siehe Bild 20. Die von bestimm-
ten Verbnden vorgeschriebenen
Zuschlge sind der jeweiligen
Baureihendokumentation zu
entnehmen [1] oder durch Kun-
denspezikationen vorgegeben.
30
3
1
0,7
0,8
0,9
1,0
5 2 10 50 kW 20 300 100
Nennleistung P
N
W
i
r
k
u
n
g
s
g
r
a
d

L
e
i
s
t
u
n
g
s
f
a
k
t
o
r

c
o
s

cos
2 polig
4 polig
Tabelle 9: Schutzarten fr Elektromotoren nach EN 60 529 und DIN/VDE
0530 T.5 zum Schutz gegen Berhrung, Fremdkrper und Wasser.
Die Gehuseschutzart wird mit dem IP-Code in folgender Weise angezeigt:
Code-Buchstaben (International Protection) IP
Erste Kennziffer (Ziffern 0 bis 6 oder X bei Fehlanzeige) X
Zweite Kennziffer (Ziffern 0 bis 6 oder X bei Fehlanzeige) X
Wahlweise Buchstaben A, B, C, D und H, M, S, W nur fr besondere Zwecke.
Bedeutung Bedeutung fr den Schutz des Bedeutung fr den Schutz
der Betriebsmittels gegen Eindrin- von Personen gegen Zugang
Ziffern: gen von festen Fremdkrpern zu gefhrlichen Teilen mit
Erste 0 (nicht geschtzt) (nicht geschtzt)
Stelle 1 >50 mm Durchmesser Handrcken
2 >12,5 mm Durchmesser Finger
3 >2,5 mm Durchmesser Werkzeug
4 >1,0 mm Durchmesser Draht
5 staubgeschtzt Draht
6 staubdicht Draht
gegen Eindringen von Wasser mit schdlichen Wirkungen
zweite 0 (nicht geschtzt)
Stelle 1 senkrechtes Tropfen
2 Tropfen (15 Neigung)
3 Sprhwasser (60 Neigung)
4 Spritzwasser (alle Richtungen)
5 Strahlwasser
6 starkes Strahlwasser (schwere See)
7 zeitweiliges Untertauchen
8 dauerndes Untertauchen
Bild 21: Typische Wirkungsgrade und Leistungsfaktoren cos von
Normmotoren IP 54 bei 50 Hz ber der Motornennleistung P
N
Tabelle 10: Zulssige Anlufe Z pro Stunde fr Elektromotoren
Aufstellung des Motors trocken nass (Tauchmotoren)
Motoren bis 4 kW 15 30
Motoren bis 7,5 kW 15 30
Motoren bis 11 kW 12 10
Motoren bis 30 kW 12 10
Motoren ber 30 kW 10 10
Auswahl Elektromotor
Bei energiesparenden Regel-
ungsverfahren (z.B. Drehzahl-
regelungen) mssen die maxi-
mal mglichen Leistungsspitzen
beachtet werden.
Wird eine Pumpe fr eine Fr-
derssigkeit ausgelegt, deren
Dichte kleiner als die von Was-
ser ist, muss gegebenenfalls (z. B.
bei der Prfung bzw. Abnahme
auf dem Prffeld) die Dichte von
Wasser bei der Leistungsermitt-
lung zugrunde gelegt werden.
Die typischen Wirkungsgrade
und Leistungsfaktoren cos
von Normmotoren IP 54 bei
50 Hz sind in Bild 21 angege-
ben, der Verlauf von Wirkungs-
grad und Leistungsfaktor
cos ber der relativen Motor-
belastung P/P
N
in Bild 22.
Tabelle 9 nennt die Schutzarten
fr Elektromotoren zum Schutz
gegen Berhrung, Fremdkrper
und Wasser.
Die besondere Erwrmung von
Elektromotoren und auch von
elastischen Kupplungen beim
Anfahren sowie die vorzeitige
Abntzung der Schaltschtze
begrenzen die Schalthugkeit.
Richtwerte fr die maximal
zulssigen Schaltzahlen Z siehe
Tabelle 10, falls nichts anderes
vorgegeben wird.
Tauchmotorpumpen (Bilder 1 j
bis 1 m) sind fertigmontierte
Aggregate, deren Motoren nicht
besonders ausgelegt werden
mssen [7]. Ihre elektrischen
Daten gehen aus der Baureihen-
beschreibung hervor. Der Motor
ist innen mit Luft gefllt und
kann dank einer meist doppelt
wirkenden und mit Parafnl
gesperrten Wellendichtung unter
Wasser arbeiten.
31
3
0
0
0,2
0,4
0,6
0,9
1,0
0,5 1,0 kW 1,5
W
i
r
k
u
n
g
s
g
r
a
d

L
e
i
s
t
u
n
g
s
f
a
k
t
o
r

c
o
s

Relative Motorbelastung P/P


N

40 kW
5 kW
2 polig
4 polig
10 kW

cos
Bild 22: Verlauf von Wirkungsgrad und Leistungsfaktor cos von
Normmotoren IP 54 ber der relativen Motorbelastung P/P
N
Motoren fr wellendichtungslose Pumen Anfahrverhalten
3.3.3.2
Motoren fr wellen-
dichtungslose Pumpen
Zur Frderung von aggressiven,
giftigen, leicht chtigen oder
kostbaren Flssigkeiten werden
vor allem in der chemischen und
petrochemischen Industrie oft
wellendichtungslose Pumpen,
das heit Magnetkupplungs-
(Bild 1 i) und Spaltrohrmotor-
pumpen (Bilder 1 n und o), ein-
gesetzt. Eine Magnetkupplungs-
pumpe wird durch ein primres
Magnetfeld angetrieben, das
auerhalb ihres druckfesten Ge-
huses umluft und Sekundr-
magnete innerhalb des Gehuses
synchron mitnimmt [12]. Der
Primrteil wird dann an einen
normalen trockenen Antriebs-
motor gekuppelt. Die Laufrder
von Spaltrohrmotorpumpen
sitzen dagegen direkt auf der
Motorwelle, so dass der Lufer
in der Frderssigkeit umluft,
von der die Statorwicklung
durch ein Spaltrohr getrennt
wird [7].
Diese wellendichtungslosen
Pumpenaggregate werden ge-
nerell mit Hilfe von EDV-An-
gebotsprogrammen ausgelegt,
wozu die nachstehenden Ge-
sichtspunkte beachtet werden
mssen:
Der Rotor luft in der Frder-
ssigkeit, deren kinematische
Zhigkeit n (Abschnitt 4.1)
bekannt sein muss, weil sie die
Reibungsverluste und damit
die Motorleistung beeinusst.
Metallische Spalttpfe bzw.
Spaltrohre (z. B. aus 2.4610)
verursachen Wirbelstromver-
luste, die die Motorleistung
vergrern; nichtmetallische
Spalttpfe in Magnetkupp-
lungspumpen aber nicht.
Der Verdampfungsdruck der
Frderssigkeit muss be-
kannt sein, damit Lagersch-
den infolge Trockenlauf bei
Verdampfung vermieden wer-
den knnen. berwachungs-
gerte, die vor Trockenlauf
warnen, sind zu empfehlen.
Besondere Eigenschaften der
Flssigkeit, wie Feststoffge-
halt, Neigung zum Erstarren
oder zur Polimerisation oder
zur Bildung von Krusten und
Belgen, mssen bei der Aus-
legung bekannt sein.
Auch Unterwassermotorpum-
pen (U-Pumpen, meistens zur
Wasserversorgung aus Brunnen)
sind fertigmontierte Aggregate,
deren Motoren nicht beson-
ders ausgelegt werden mssen
(Bild 1p). Bei ihnen sind Lufer
und Wicklung vom Wasser be-
netzt [7]. Ihre elektrischen Da-
ten und ihre zulssige Schalt-
hugkeit gehen aus der Bau-
reihenbeschreibung hervor [1].
3.3.3.3
Anfahrverhalten
Mit der Leistung P und der Dreh-
zahl n ist das Drehmoment T
P

der Pumpe, das von der Wellen-
kupplung bertragen wird,
direkt verbunden. Dieses Dreh-
moment hat beim Anfahren der
Kreiselpumpe einen in Bild 23
dargestellten fast parabolischen
Verlauf ber der Drehzahl [10].
Das vom Asynchronmotor an-
gebotene Drehmoment muss
dagegen grer sein, damit der
Lufer bis zur Betriebsdrehzahl
beschleunigt werden kann. Die-
ses Motordrehmoment hat zu-
sammen mit der Spannung eine
direkte Auswirkung auf die vom
Motor aufgenommene Strom-
strke und diese wiederum auf
die Erwrmung der Motorwick-
lung; darum ist man bestrebt,
durch Begrenzung der Anlaufzeit
und/oder der Stromstrke unzu-
lssige Erwrmungen des Motors
zu vermeiden [2] (s. auch Tab. 11):
32
Tabelle 11: Anlassmethoden fr Asynchronmotoren
Anlauf- Bauart Stromauf- Hoch- Motor- Mechan. Hydraul. Kosten- Empfohlene Anmerkungen
verfahren nahme (Netz- laufzeit Anlauf- Belastung Belastung relation Motor-
belastung) erwrmung bauarten
Direkt- Schtz 48 I
N
ca. 0,55 s hoch sehr hoch sehr hoch 1 alle Seitens der EVUs
anlauf (mecha- meist begrenzt
nisch) auf 4 kW
Stern- Schtz-
1
/
3
der Werte ca. 310 s hoch sehr hoch sehr hoch 1,53 alle; bei Spalt- bei Motoren
Dreieck- kombi- von rohr- und U- > 4 kW blicher-
Anlauf nation Direktanlauf Motoren tritt weise von den
(mecha- beim Umschal- EVUs gefordert.
nisch) ten ein grerer
Drehzahlabfall
auf
Teilspan- Anlass- 0,49 mal der ca. 310 s hoch hoch hoch 515 alle Beim Umschalten
nungs- transfor- Werte von keine stromlose
anlauf mator mit Direktanlauf Phase. (Anwen-
zumeist dung zugunsten
70%iger Sanftanlauf rck-
Anzapfung lug)
Sanft- Softstarter frei einstell- ca. hoch gering gering 515 alle An- u. Abfahren
anlauf (Leistungs- bar; blich: 1020 s stufenlos ber
elektronik) 3 I
N
Rampen auf je-
weiligen Lastfall
einstellbar: Keine
hydraul. Ste
Fre- Frequenz- 1 I
N
060 s gering gering gering ca. 30 alle Fr reines An- u.
quenz- umrichter Abfahren zu teuer.
anlauf (Leistungs- Besser geeignet
elektronik) fr Stell- u. Regel-
betrieb
3
Anlassmethoden
Im Falle der Direkteinschaltung
(sofort volle Netzspannung auf
den noch stehenden Motor)
steht das gesamte Anlaufmo-
ment von Anfang an zur Verf-
gung und das Aggregat erreicht
nach krzester Zeit die Betriebs-
drehzahl. Fr den Motor ist
dieses Anlaufen am gnstigsten,
aber der gegenber dem Nenn-
strom auf das 4 bis 8-fache
gestiegene Anlaufstrom belastet
insbesondere bei greren Mo-
toren das Netz und kann bei
benachbarten Gerten strende
Spannungseinbrche verursa-
chen. Deshalb sind bei ffent-
lichen Niederspannungsnetzen
(380 V) die Bestimmungen der
Elektro-Versorgungs-Unterneh-
men (EVU) ber den Direktan-
lauf ab Leistungen von 5,5 kW
zu beachten.
Ist das Netz fr den Direktan-
lauf nicht geeignet, kann man
den Motor mit verminderten
Spannungen nach folgenden
Methoden starten:
Die Stern-Dreieck-Einschaltung
ist die gebruchlichste, weil
kostengnstigste Art, den Ein-
schaltstrom zu verringern.
Dazu ist es erforderlich, dass
der Motor im Betrieb im Drei-
eck geschaltet ist, so dass die
Motorwicklungen dann an der
Netzspannung (z.B. 400 V) lie-
gen. Whrend des Anlaufs aber
werden die Wicklungen im Stern
geschaltet, wodurch die Span-
nung an den Wicklungen um
den Faktor 0,58 gegenber der
Netzspannung verringert wird.
Dies vermindert den Anlauf-
strom und das -moment auf ein
Drittel der Werte bei Direkt-
anlauf mit der Folge, dass der
Anlaufvorgang lnger dauert.
Der Motor luft nun in der
Sternschaltung hoch ber das
Kippmoment hinaus bis zur
hchstmglichen Drehzahl im
Punkt B in Bild 23. Dann er-
folgt die Umschaltung auf die
Dreieckstufe, und der Motor
beschleunigt weiter auf die
Nenndrehzahl. Whrend der
Umschaltzeit von etwa 0,1 s
bleibt der Motor stromlos und
die Drehzahl fllt ab. Bei Aggre-
gaten mit kleinem Trgheitsmo-
ment (Spaltrohr- und U-Moto-
ren) kann dieser Drehzahlabfall
so gro sein, dass nach dem
Umschalten auf die Dreieckstufe
doch wieder der fast ungemin-
derte Einschaltstrom wie bei der
Direkteinschaltung iet.
33
3
0
0
100
200
300
0
100
200
300
%
400
500
50 100 % von n
synchron
S
t
r
o
m
s
t

r
k
e

I
D
r
e
h
m
o
m
e
n
t

T
Motordrehzahl n
%
B''
D'
D''
D
I
I
D
T
T
D
T
P
B'
B
Bild 23: Anlaufkurve fr Strom I und Drehmoment T von Kurz-
schlusslufern bei Stern-Dreieck-Schaltung.
( = Stern-Schaltung; D = Dreieck-Schaltung; P = Pumpe)
Anlassmethoden
Mit einem Anlasstransformator
wird ebenfalls die Spannung
an den Motorwicklungen ver-
ringert, jedoch ist der Grad der
Absenkung im Gegensatz zur
Stern-Dreieck-Schaltung whl-
bar. Z.B. sinken das Anfahr-
moment und der Netzstrom bei
einer 70%igen Anzapfung des
Transformators auf 49% der
Werte bei direkter Einschaltung.
Von Vorteil ist auch, dass bei
der Umschaltung keine strom-
lose Phase auftritt.
Beim Softstarter wird die Span-
nung an den Motorwicklungen
nach dem Dimmerprinzip stu-
fenlos elektronisch verndert.
Dadurch ist eine beliebige An-
passung von Anfahrzeit und
Anlaufstrom im Rahmen der
zulssigen Betriebsgrenzen des
Motors (Verlustwrme durch
Schlupf!) mglich. Auerdem
sind hier besondere Grenzen fr
die Schaltzahlen (im Gegensatz
zu Tabelle 10) zu beachten [1].
Beim Einsatz von Frequenz-
umrichtern (in der Regel fr
Stell- oder Regelbetrieb) kann
ein sanfter Anlauf ohne Zu-
satzaufwand verwirklicht
werden. Dazu werden die Aus-
gangsfrequenz und -spannung
des Frequenzumrichters (siehe
Abschnitt 3.4.3) kontinuierlich
von einem Minimalwert auf den
gewnschten Wert hochgefah-
ren. Der Nennstrom des Motors
wird dabei nicht berschritten.
34
3
160
140
120
100
80
60
40
20
0
20 40 60 80 100 120
20 40 60 80 100 120
Q [%|
120
100
80
60
40
20
0
Q [%|
H [%|
Pumpenkennlinie
Eindrosseln
Frderhhen-
berschuss
Frderhhenbedarf
der Anlage
Anlagenkennlinie H
A2
Anlagen-
kennlinie H
A1
B
2
B
1
P
2
P
1
Leistungseinsparung
P [%|
Bild 24: Vernderung des Betriebspunktes und Leistungseinsparung
beim Drosseln von Pumpen mit steigender Leistungskennlinie
Betriebsverhalten Betriebspunkt Drosseln
3.4
Betriebsverhalten und
Regelung [4],[6],[8]
3.4.1
Betriebspunkt
Beim Betrieb einer Kreisel-
pumpenanlage ergibt sich der
Betriebspunkt durch den Schnitt-
punkt der Pumpenkennlinie
(siehe unter 3.1.6) mit der An-
lagenkennlinie (siehe unter 3.2.2).
Dadurch werden der Frder-
strom Q und die Frderhhe H
bestimmt. Eine nderung dieses
Betriebspunktes erfordert die
Vernderung entweder der An-
lagenkennlinie oder der Pumpen-
kennlinie.
Eine Anlagenkennlinie kann bei
der Frderung von Wasser nur
verndert werden
durch nderung der Str-
mungswiderstnde (z.B.
durch Verstellen eines Drossel-
organs, durch Einbau einer
Lochblende oder einer Bypass-
leitung, durch Umbau oder
Inkrustierung der Rohrleitun-
gen) oder aber
durch Vernderung des stati-
schen Frderhhenanteils
(z.B. durch eine andere Hhe
des Wasserspiegels oder des
Behlterdruckes).
Eine Pumpenkennlinie kann
verndert werden
durch eine Verstellung der
Drehzahl (siehe unter 3.4.3),
durch Hinzuschalten oder
Abschalten einer parallel oder
in Serie betriebenen Pumpe
(siehe unter 3.4.4 oder 3.4.5),
bei Pumpen mit radialen Lauf-
rdern durch Verndern ihres
Auendurchmessers (siehe
unter 3.4.6),
bei Pumpen mit halbaxialen
Laufrdern (Schraubenrdern)
durch Vorschalten bzw. Ver-
stellen eines Vordrallreglers
(siehe unter 3.4.8),
bei Propellerpumpen durch
Verstellen des Einstellwinkels
der Propellerschaufeln (siehe
unter 3.4.9).
Hinweis: Die Wirkungen dieser
Manahmen zur Kennlinien-
nderung knnen nur fr kavita-
tionsfreien Betrieb vorausgesagt
werden (siehe unter 3.5).
3.4.2
Frderstromregelung durch
Drosseln
Die nderung des Frderstro-
mes Q durch Verstellen einer
Drosselarmatur ist zwar die ein-
fachste Methode sowohl fr die
einmalige Anpassung als auch
fr die stndige Regelung, da
sie die geringsten Investitionen
erfordert, zugleich ist sie aber
auch die energieunfreundlichs-
te, weil sie Strmungsenergie
irreversibel in Wrmeenergie
berfhrt.
Bild 24 veranschaulicht diesen
Vorgang: Durch gezieltes Ver-
grern der Anlagenwider-
35
3
20
19
18
17
16
15
14
13
12
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7
ffnungsverhltnis (d
Bl
/d)
2
D
r
o
s
s
e
l
b
e
i
w
e
r
t

f
dBl
d
Bild 25: Lochblende und deren Drosselbeiwerte f
Lochblende Drehzahlverstellung
stnde (z.B. durch Eindrosseln
einer Armatur auf der Pumpen-
druckseite) wird die dadurch
vernderte Anlagenkennlinie
H
A1
steiler und geht in H
A2

ber. Bei konstanter Pumpen-
drehzahl verlagert sich der Be-
triebspunkt B
1
auf der Pumpen-
kennlinie nach B
2
zu kleinerem
Frderstrom. Die Pumpe er-
zeugt dabei eine grere Frder-
hhe, als fr die Anlage er-
forderlich wre; dieser Frder-
hhenberschuss wird in der
eingedrosselten Armatur abge-
baut, wobei die hydraulische
Energie irreversibel in Wrme-
energie umgewandelt und mit
dem Frderstrom abgefhrt
wird. Dieser Verlust ist noch
akzeptabel, wenn der Regel-
bereich nur klein oder die Rege-
lung nur selten erforderlich ist.
Die erzielte Leistungseinsparung
ist im unteren Teil des Bildes
dargestellt und ist verglichen
mit dem groen Frderhhen-
berschuss verhltnismig
bescheiden.
Das gleiche gilt im Prinzip auch
fr den Einbau einer festen,
scharfkantigen Blendenscheibe
in die Druckleitung, was bei
kleinen Leistungen oder kurzen
Betriebszeiten noch zu vertreten
ist. Dabei geht man zur Berech-
nung des erforderlichen Boh-
rungsdurchmessers d
Bl
der Dros-
sel von der abzudrosselnden
Frderhhendifferenz DH aus
nach der Gleichung
d
Bl
= f Q/ g DH (20)
mit
d
Bl
Bohrungsdurchmesser der
Lochblende in mm,
f Drosselbeiwert nach Bild 25,
Q Frderstrom in m
3
/h,
g Fallbeschleunigung 9,81 m/s
2
,
DH abzudrosselnde Differenz
der Frderhhe H in m.
Da das ffnungsverhltnis
(d
Bl
/d)
2
vorab geschtzt wer-
den muss, ist eine Iteration bei
diesem Rechenverfahren ntig
(zweckmig ist eine graphische
Auftragung vom berechneten
ber dem geschtzten Bohrungs-
durchmesser d
Bl
, so dass nach
zwei Iterationen zielgenau in-
terpoliert werden kann, siehe
Rechenbeispiel 8.20).
3.4.3
Frderstromregelung durch
Drehzahlverstellung
Bei verschiedenen Drehzahlen n
hat dieselbe Kreiselpumpe ver-
schiedene Kennlinien, die durch
das hnlichkeitsgesetz (Afni-
ttsgesetz) miteinander verbun-
den sind. Sind bei der Drehzahl
n
1
die Kennlinien H und P ber
Q bekannt, errechnen sich alle
Punkte der Kennlinien bei n
2

nach den folgenden Gleichungen:
Q
2
= Q
1
. n
2
/n
1
(21)
H
2
= H
1
(n
2
/n
1
)
2
(22)
P
2
= P
1
(n
2
/n
1
)
3
(23)
Gleichung (23) gilt nur solange,
wie sich der Wirkungsgrad
nicht mit abnehmender Dreh-
zahl n vermindert. Mit nde-
rung der Drehzahl verschiebt
sich auch der Betriebspunkt
36
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0
Frderhhenbedarf
Q [%]
100
80
60
40
20
0
0 Q [%]
H [%]
H
A2
H
A2
H
A2 stat
H
A1
P
2
P
1
H
A1
B
P [%]
}
n = 100%
90%
70%
60%
50%
n = 100%
90%
80%
70%
60%
n = 50%
D
P
2
P
80%
20 40 60 80 100 120
20 40 60 80 100 120
L
e
i
s
t
u
n
g
s
e
i
n
s
p
a
r
u
n
g
D
P
1
Bild 26: Betrieb einer drehzahlverstellbaren Pumpe bei unterschied-
lichen Anlagenkennlinien H
A1
und H
A2
.
(Leistungseinsparungen DP
1
und DP
2
bei Halblast jeweils im Ver-
gleich zur Drosselung)
3 Drehzahlverstellung Parallelbetrieb
(siehe unter 3.4.1). Bild 26 zeigt
fr mehrere Drehzahlen QH-
Kurven, die je einen Schnitt-
punkt mit der Anlagenkennlinie
H
A1
besitzen. Der Betriebspunkt
B wandert auf dieser Anlagen-
kennlinie zu kleineren Frder-
strmen, wenn die Drehzahl
entsprechend verkleinert wird.
Sofern die Anlagenkennlinie wie
im Beispiel H
A1
eine Ursprungs-
parabel ist, fllt die Frderhhe
H nach Gleichung 22 bei Hal-
bierung der Drehzahl auf ein
Viertel, die Antriebsleistung P
nach Gleichung 23 auf ein Ach-
tel der Ausgangswerte. Der un-
tere Teil des Bildes 26 zeigt das
Ausma der Einsparung DP
1
im
Vergleich zur Drosselung.
Ist die Anlagenkennlinie im Bei-
spiel H
A2
dagegen eine Parabel
mit groem statischen Anteil
H
A2 stat
, so muss beachtet
werden, dass sie mit der Pum-
penkennlinie bei abgesenkter
Drehzahl unter Umstnden kei-
nen Schnittpunkt, also keinen
Betriebspunkt mehr liefert; die
unteren Bereiche der Drehzahl-
verstellung sind hier also nutz-
los und knnen eingespart wer-
den. Die mglichen Leistungs-
einsparungen DP
2
sind in diesem
Falle bei gleichen Frderstr-
men Q geringer als bei der An-
lagenkennlinie H
A1
, wie der
untere Teil des Diagrammes
zeigt [4]. Der Leistungsgewinn
gegenber der Drosselung ist
umso geringer, je grer der
statische Anteil H
A stat
(also je
kleiner der dynamische Anteil
H
A dyn
) ist.
Drehzahlnderung bedeutet
meistens Frequenznderung,
was bei der Auswahl der An-
triebsmotoren beachtet werden
muss. Der Aufwand dafr ist
nicht gering, amortisiert sich
aber bald bei Pumpen, die
hug in Betrieb sind und bei
kleinem H
A stat
oft auf Teillast
geregelt werden [8]. Dieses gilt
besonders fr Pumpen in Hei-
zungsanlagen.
3.4.4
Parallelbetrieb von Kreisel-
pumpen
Fr den Fall, dass der bentig-
te Anlagenfrderstrom Q im
Betriebspunkt nicht mit einer
Pumpe erreicht werden kann, ist
es mglich, zwei oder mehrere
Pumpen parallel ber je ein
Rckschlagorgan in die gemein-
same Druckleitung frdern zu
lassen (Bild 27). Die Betriebs-
weise von parallelgeschalteten
Pumpen ist einfacher, wenn
deren Nullfrderhhe H
0
unter-
einander gleich gro ist, was bei
identischen Pumpen immer ge-
whrleistet ist. Sind die Nullfr-
derhhen H
0
dagegen nicht ein-
ander gleich, so gibt die niedri-
ger liegende Nullfrderhhe auf
der gemeinsamen QH-Kennlinie
immer den Mindestfrderstrom
Q
min
an, bis zu dem ein Parallel-
betrieb nicht mglich ist, weil
in diesem Betriebsbereich das
37
3
H
0
H
Anlagenkennlinie H
A
B Betriebspunkt
H
0
Nullfrderhhe
Kennlinie Pumpe I
bzw. Pumpe II
Kennlinie Pumpe I + Pumpe II
B
einzel
B
parallel
M
Q
einzel
Q
parallel
Q
I
= Q
II
= Q
parallel
/ 2
Frderstrom Q
Q
parallel
= Q
I
+ Q
II

F

r
d
e
r
h

h
e

H
Bild 27: Parallelbetrieb von 2 gleichen Kreiselpumpen mit stabiler
Kennlinie
H
2 Pumpen
1 Pumpe
Q
H
1
H
A1
H
A2
H
2
H
0
Bild 28: Parallelbetrieb von 2
gleichen Kreiselpumpen mit in-
stabiler Kennlinie
Parallelbetrieb
Rckschlagorgan der Pumpe mit
kleinerem H
0
von der greren
Frderhhe der anderen Pumpe
zugedrckt wird.
Bei solchem Parallelbetrieb muss
aber beachtet werden, dass nach
dem Abschalten einer von zwei
gleichen Kreiselpumpen (Bild 27)
der Frderstrom Q
einzel
der wei-
terlaufenden Pumpe nicht auf
die Hlfte von Q
parallel
zurck-
geht, sondern grer als die
Hlfte bleibt. Diese Pumpe fhrt
dann sofort unter Umstnden
im berlastbereich im Betriebs-
punkt B
einzel
, was bei der ber-
prfung der NPSH-Werte (siehe
unter 3.5) und der Antriebs-
leistung (siehe unter 3.1.3) be-
rcksichtigt werden muss. Der
Grund fr dieses Verhalten liegt
im parabolischen Verlauf der
Anlagenkennlinie H
A
. Aus dem
gleichen Grund verdoppelt beim
umgekehrten Vorgang das Hin-
zuschalten einer zweiten gleich-
groen Kreiselpumpe nicht den
Frderstrom Q
einzel
der bereits
laufenden Pumpe, sondern ver-
grert ihn nur auf weniger als
das Doppelte, also
Q
parallel
< 2 Q
einzel
(24)
Dieser Effekt beim Ab- oder
Hinzuschalten ist umso strker,
je steiler die Anlagenkennlinie
oder je acher die Pumpenkenn-
linie ist. Solange aber beide
Pumpen I und II laufen, ist der
Gesamtfrderstrom Q
parallel

immer die Summe von Q
I
und
Q
II
(siehe Bild 27), also
Q
parallel
= Q
I
+ Q
II
(25)
Zur Berechnung der Kennlinien
bei Parallelbetrieb siehe 3.3.1.
Das Hinzu- oder Abschalten ein-
zelner parallelbetriebener Pum-
pen ist zwar energiesparend,
erlaubt aber nur eine stufenwei-
se Frderstromregelung. Zur
stufenlosen Regelung muss des-
wegen beispielsweise mindestens
eine der beteiligten Pumpen mit
einer Drehzahlverstellung oder
die gemeinsame Druckleitung
mit einer Drosselarmatur ausge-
rstet werden [4].
Wenn Kreiselpumpen mit star-
ren Drehzahlen und instabiler
Kennlinie (siehe Bild 7 unter
3.1.6) parallel betrieben werden
sollen, kann es beim Hinzu-
schalten einer solchen Pumpe zu
Problemen kommen, falls die
Betriebsfrderhhe H
1
der lau-
fenden Pumpe grer ist als die
Nullpunktfrderhhe H
0
(das
ist die Frderhhe bei Q = 0)
der zuzuschaltenden Pumpe;
diese ist dann nicht in der Lage,
den Gegendruck, der auf ihrer
Rckschlagklappe liegt, zu ber-
winden (Bild 28, Anlagenkenn-
linie H
A1
). Pumpen mit insta-
bilen Kennlinien sind fr einen
derartigen Teillastbetrieb nicht
geeignet. (Bei einer tiefer liegen-
den Anlagenkennlinie H
A2

wrden sie aber einwandfrei
zuzuschalten sein, weil jetzt die
Betriebsfrderhhe H
2
der lau-
fenden Pumpe niedriger ist als
die Nullpunktfrderhhe H
0
der
zuzuschaltenden Pumpe).
38
3
D
t
D
r
D
1
Bild 29: Ausdrehkontur eines
Laufrades mit halbaxialem Austritt
Serienbetrieb Abdrehen von Laufrdern
3.4.5
Serienbetrieb
(Hintereinanderschaltung)
Beim Serienbetrieb (Reihenbe-
trieb) sind die Pumpen hinter-
einandergeschaltet, so dass sich
die Frderhhen der laufenden
Pumpen bei gleichem Frder-
strom addieren. Dabei ist aber
zu beachten, dass der Enddruck
der ersten Pumpe zugleich der
Zulaufdruck der folgenden
Pumpe ist, was bei Bemessung
ihrer Wellendichtung und ihrer
Gehusefestigkeit bercksichtigt
werden muss. Deswegen wird
ein solcher Bedarf im allgemei-
nen (nicht beim hydraulischen
Feststofftransport, siehe Ab-
schnitt 6) durch mehrstuge
Pumpen gedeckt, bei denen sich
das oben genannte Wellendich-
tungsproblem nicht stellt.
3.4.6
Abdrehen von Laufrdern
Soll die Frderleistung einer
radialen oder halbaxialen Krei-
selpumpe bei konstanter Dreh-
zahl bleibend verringert werden,
muss ihr Laufradauendurch-
messer D verkleinert werden;
dabei soll die maximale Durch-
messerverkleinerung so begrenzt
werden, dass sich die Schaufeln
bei radialer Blickrichtung noch
gegenseitig berdecken. In den
Kennlinienblttern (Bild 18) sind
die Pumpenkennlinien in der
Regel fr mehrere Abdrehdurch-
messer D (in mm) dargestellt.
Laufrder aus harten Werkstof-
fen, wie sie fr den hydrauli-
schen Feststofftransport ver-
wendet werden, oder aus Edel-
stahlblech sowie Einschaufel-
rder (Bild 43) und Stern- und
Peripheralrder (Bild 4) knnen
nicht abgedreht werden (glei-
ches gilt auch fr das Hinter-
feilen nach Abschnitt 3.4.7). In
mehrstugen Pumpen werden
in der Regel nur die Schaufeln,
nicht aber die Radseitenwnde
der Laufrder abgedreht; man
spricht hier vom Ausdrehen
statt Abdrehen. Unter Umstn-
den knnen bei einer mehr-
stugen Pumpe anstelle des
Ausdrehens das Lauf- und das
Leitrad einer der Stufen ausge-
baut und durch eine sogenannte
Blindstufe (das sind zwei kon-
zentrische zylindrische Hlsen
zur Strmungsfhrung) ersetzt
werden. Laufrder mit nicht
zylindrischem Austritt werden
nach Angaben in den Kennlini-
enblttern ab- oder ausgedreht
(z.B. wie in Bild 29).
Wenn der Durchmesser nur ge-
ringfgig verkleinert werden
soll, lsst er sich mit einer Faust-
formel berechnen. Eine exakte
Berechnung ist dagegen nicht
mglich, weil geometrische hn-
lichkeit hinsichtlich der Schaufel-
winkel und der Austrittsbreiten
beim Abdrehen von Laufrdern
nicht mehr gewhrleistet werden
kann. Fr den Zusammenhang
zwischen Q, H und dem (ggfs.
zu mittelnden) Laufradauen-
durchmesser D gilt die folgende
Faustformel (Index
t
= Zustand
vor der Reduzierung des Lauf-
radauendurchmessers, Index
r
= Zustand nach der Reduzie-
rung):
(D
t
/D
r
)
2
Q
t
/Q
r
H
t
/H
r
(26)
woraus sich zur Bestimmung
des (gemittelten) Abdrehdurch-
messers ergibt:
D
r
D
t
(Q
r
/Q
t
) D
t
(H
r
/H
t
)
(27)
Die Daten zur Bestimmung des
Abdrehdurchmessers knnen
nach Bild 30 ermittelt werden,
indem man im QH-Diagramm
(mit linearer Teilung!) durch
den gewnschten neuen Betriebs-
punkt B
r
eine Ursprungsgerade
zieht (Achtung bei Kennlinien
mit unterdrcktem Nullpunkt!),
die die vorhandene Kennlinie
fr den vollen Laufraddurch-
messer D
t
in B
t
schneidet. Dabei
erhlt man die Wertepaare fr
Q und H mit den Indices t und
r, die mit der Gleichung (27)
den ungefhren gewnschten
Abdrehdurchmesser D
r
ergeben.
Das Verfahren nach ISO 9906
ist etwas genauer, aber auch um-
stndlicher durch Einbeziehung
des (gemittelten) Durchmessers
D
1
der Laufradeintrittskante
(Index
1
), gltig fr n
q
< 79 und
bis zu einer Durchmesserredu-
zierung um <5%, solange der
Schaufelwinkel und die Laufrad-
breite konstant bleiben. Dann
gilt (mit den Bezeichnungen
nach den Bildern 29 und 30):
39
3
B
t
Q
t
B
r
Q
r
H
t
D
t
H
r
D
r
Frderstrom Q
F

r
d
e
r
h

h
e

H
n
a
c
h

G
l
.
2
8
n
a
c
h
G
l.2
6
Bild 30:
Ermittlung des
Abdrehdurch-
messers D
r
n
(D
r
2
D
1
2
)/(D
t
2
D
1
2
) = H
r
/H
t
= (Q
r
/Q
t
)
2
(28)
Bild 31: Hinterfeilte Schaufeln
eines radialen laufrades
Bild 32: Kennfeld einer Kreiselpumpe mit Vordrallverstellung,
n
q
160
2
1
0
0 0,5 1,0 1,5
1,0
0,99
0,94
0,7
50
30
70
90
105
115
0,88
0,83
/
opt
Betriebsgrenze
Vordrallreglerstellung
Relativer Frderstrom Q/Q
opt
R
e
l
a
t
i
v
e

F

r
d
e
r
h

h
e

H
/
H
o
p
t
Abdrehen von Laufrdern Hinterfeilen Vordrall Schaufelverstellung
Eine Lsung ist hier nur mg-
lich, wenn D
1
bekannt ist und
wenn durch den reduzierten
Betriebspunkt B
r
(mit H
r
und
Q
r
) nicht wie in Bild 30 eine
Gerade, sondern eine Parabel
H ~ Q
2
gelegt wird, die die fr
D
t
geltende QH-Linie in einem
anderen Punkt B
t
(mit anderen
H
t
und Q
t
) schneidet.
3.4.7
Hinterfeilen von Laufrad-
schaufeln
Eine geringfgige, bleibende
Vergrerung der Pumpen-
frderhhe im Bestpunkt (bis zu
4 6%) kann man bei radialen
Laufrdern durch das Hinterfei-
len der rckwrts gekrmmten
Beschaufelung, also das An-
schrfen der Laufschaufelenden
auf der konkaven Seite, errei-
chen (Bild 31); die Frderhhe
bei Q = 0 bleibt dabei unvern-
dert. Diese Methode ist fr letz-
te Nachbesserungen geeignet.
3.4.8
Frderstromregelung
mittels Vordrall
Bei Rohrgehusepumpen mit
halbaxialen Laufrdern (Schrau-
benrdern) kann man die Kenn-
linie durch Verndern des Dral-
les in der Laufradzustrmung
beeinussen. Derartige Vordrall-
regler werden hug als Bauele-
mente zur Frderstromregelung
eingesetzt. Die verschiedenen
Kennlinien sind dann in den
Kennlinienblttern mit Angabe
der Reglerstellung eingetragen
(Bild 32).
3.4.9
Frderstromregelung/
-nderung durch Schaufel-
verstellung
Die Kennlinien von Propeller-
pumpen lassen sich durch Ver-
stellen der Propellerschaufeln
40
3
160
140
120
100
80
60
40
20
0
20 40 60 80 100 120 Q [%|
120
100
80
60
40
20
0
20 40 60 80 100 120 Q [%|
H [%|
Bypassfrderstrom Nutzfrderstrom
Frderhhen-
berschuss
Frderhhenbedarf
der Anlage
Anlagenkennlinie
ohne Bypass
Pumpenkennlinie
Anlagenkennlinie
mit Bypass
B
1
B
2
P
2
P
1
P [%|

Leistungseinsparung
Bild 33: Kennfeld einer Axialpumpe mit Laufschaufelverstellung,
n
q
200
Bild 34: Kennlinien und Betriebspunkte einer Pumpe mit fallender
Leistungskennlinie bei der Frderstromregelung mittels Bypass
(bei einer Pumpe mit radialem Laufrad wrde die Leistungskennlinie
nach rechts ansteigen und diese Art der Regelung eine Mehrleistung
verursachen, s. Bild 5)
0
0 0,5 1,0 1,5
7
24
2
1
Betriebsgrenze
Laufschaufelstellung
Relativer Frderstrom Q/Q
opt
R
e
l
a
t
i
v
e

F

r
d
e
r
h

h
e

H
/
H
o
p
t
/
opt
= 0,83
0,88
0,94
0,99
1,0
11
16
20
Schaufelverstellung Bypass-Regelung
verndern. Diese Einstellung
kann fest verschraubt sein oder
mittels eines Verstellgetriebes
im Betrieb zur Frderstromrege-
lung benutzt werden. In den
Kennlinienblttern sind die
Einstellwinkel bei den verschie-
denen Kennlinien eingetragen
(Bild 33).
3.4.10
Frderstromregelung mittels
Bypass
Die Anlagenkennlinie kann
durch Drosseln einer Armatur
steiler gemacht werden, sie kann
aber auch durch ffnen eines
Bypasses in der Druckleitung
acher gemacht werden, siehe
Bild 34. Der Betriebspunkt ver-
schiebt sich in diesem Falle von
B
1
zum greren Frderstrom
bei B
2
; der regelbare Bypass-
frderstrom kann wieder in den
Saugbehlter zurckgefhrt
werden, wird also nicht genutzt.
Diese Art der Frderstrom-
regelung ist aus energetischen
Gesichtspunkten nur dann sinn-
voll, wenn die Leistungskenn-
linie mit steigendem Frder-
strom abfllt, was bei groen
spezischen Drehzahlen (bei
Schraubenrdern oder Propel-
lern) der Fall ist (P
1
> P
2
). Mit
der Vordrall- oder Schaufel-
verstellung gibt es aber in die-
sem Bereich Regelungsmglich-
keiten, die noch wirtschaftlicher
arbeiten. Der Aufwand fr By-
pass und Regelarmatur ist nicht
gering [4]. Diese Methode ist
auch zum Schutz von Pumpen
gegen Betrieb in unzulssigen
Teillastbereichen (siehe Betriebs-
grenzen in den Bildern 5 und 6c
sowie 32 und 33) geeignet.
41
3
S
c
h
w
e
f
e
lk
.
A
c
e
t
o
n
B
e
n
z
o
l
n
-
B
u
t
a
n
E
t
h
a
n
E
t
h
a
n
o
l
D
i
e
t
h
y
l
e
t
h
e
r
P
r
o
p
a
n
i
-
B
u
t
a
n
B
e
n
z
o
l
P
h
e
n
o
l
T
o
l
u
o
l
A
n
i
l
i
n
M
e
t
h
a
n
o
l
A
c
e
t
o
n
E
s
s
i
g
s

u
r
e
A
m
e
i
s
e
n
s

u
r
e
G
l
y
c
e
r
i
n
S
c
h
w
e
f
e
l
k
o
h
l
e
n
s
t
o
f
f
A
m
m
o
n
i
a
k
S
c
h
w
e
f
e
l
d
i
o
x
i
d
T
e
t
r
a
c
h
lo
r
m
e
t
h
a
n
B
e
n
z
o
l
100
50
40
30
20
10
5
4
3
2
1
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
-50 0 100 200 C 300
bar
Temperatur t
v
e
r
d
a
m
p
f
u
n
g
s
d
r
u
c
k

p
D
Bild 35: Verdampfungsdruck p
D
verschiedener Flssigkeiten als
Funktion der Temperatur t (vergrerte Darstellung siehe Seite 88)
Saug- und Zulaufverhltnisse NPSH der Anlage
3.5
Saug- und Zulauf-
verhltnisse [3]
(NPSH = Net Positive
Suction Head)
3.5.1
NPSH-Wert der
Anlage NPSH
vorh
Der NPSH
vorh
-Wert ist die vor-
handene Druckdifferenz zwi-
schen dem Gesamtdruck in der
Mitte des Pumpeneinlaufstut-
zens und dem Verdampfungs-
druck p
D
(auch Sttigungsdruck
genannt), gemessen als Druck-
hhendifferenz in m. Er ist
gewissermaen ein Ma fr die
Verdampfungsgefahr an dieser
Stelle und wird nur durch die
Daten der Anlage und der Fr-
derssigkeit bestimmt.
Die Verdampfungsdrcke von
Wasser und anderen Flssigkei-
ten sind in Tabelle 12 und in
Bild 35 als Funktion der Tempe-
ratur dargestellt.
42
Tabelle 12: Verdampfungsdruck p
D
, Dichte und kinematische Viskositt n des Wassers bei Sttigung als
Funktion der Temperatur t.
3
t p
D
n
C bar kg/m
3
mm
2
/s
0 0,00611 999,8 1,792
1 0,00656 999,9
2 0,00705 999,9
3 0,00757 1000,0
4 0,00812 1000,0
5 0,00872 1000,0
6 0,00935 999,9
7 0,01001 999,9
8 0,01072 999,8
9 0,01146 999,7
10 0,01227 999,6 1,307
11 0,01311 999,5
12 0,01401 999,4
13 0,01496 999,3
14 0,01597 999,2
15 0,01703 999,0
16 0,01816 998,8
17 0,01936 998,7
18 0,02062 998,5
19 0,02196 998,4
20 0,02337 998,2 1,004
21 0,02485 997,9
22 0,02642 997,7
23 0,02808 997,5
24 0,02982 997,2
25 0,03167 997,0
26 0,03360 996,7
27 0,03564 996,4
28 0,03779 996,1
29 0,04004 995,8
30 0,04241 995,6 0,801
31 0,04491 995,2
32 0,04753 994,9
33 0,05029 994,6
34 0,05318 994,2
35 0,05622 993,9
36 0,05940 993,5
37 0,06274 993,2
38 0,06624 992,9
39 0,06991 992,6
40 0,07375 992,2 0,658
41 0,07777 991,8
42 0,08198 991,4
43 0,08639 991,0
44 0,09100 990,6
45 0,09582 990,2
46 0,10085 989,8
47 0,10612 989,3
48 0,11162 988,9
49 0,11736 988,5
50 0,12335 988,0 0,553
51 0,12960 987,7
52 0,13613 987,2
53 0,14293 986,7
54 0,15002 986,2
55 0,15741 985,7
56 0,16509 985,2
57 0,17312 984,7
58 0,18146 984,3
59 0,19015 983,7
60 0,19920 983,2 0,474
t p
D
n
C bar kg/m
3
mm
2
/s
61 0,2086 982,6
62 0,2184 982,1
63 0,2285 981,6
64 0,2391 981,1
65 0,2501 980,5
66 0,2614 980,0
67 0,2733 979,4
68 0,2856 978,8
69 0,2983 978,3
70 0,3116 977,7 0,413
71 0,3253 977,1
72 0,3396 976,6
73 0,3543 976,0
74 0,3696 975,4
75 0,3855 974,8
76 0,4019 974,3
77 0,4189 973,7
78 0,4365 973,0
79 0,4547 972,5
80 0,4736 971,8 0,365
81 0,4931 971,3
82 0,5133 970,6
83 0,5342 969,9
84 0,5557 969,4
85 0,5780 968,7
86 0,6010 968,1
87 0,6249 967,4
88 0,6495 966,7
89 0,6749 966,0
90 0,7011 965,3 0,326
91 0,7281 964,7
92 0,7561 964,0
93 0,7849 963,3
94 0,8146 962,6
95 0,8452 961,9
96 0,8769 961,2
97 0,9095 960,4
98 0,9430 959,8
99 0,9776 959,0
100 1,0132 958,3 0,295
102 1,0878 956,8
104 1,1668 955,5
106 1,2504 954,0
108 1,3390 952,6
110 1,4327 951,0
112 1,5316 949,6
114 1,6361 948,0
116 1,7465 946,4
118 1,8628 944,8
120 1,9854 943,1 0,2460
122 2,1144 941,5
124 2,2503 939,8
126 2,3932 938,2
128 2,5434 936,5
130 2,7011 934,8
132 2,8668 933,2
134 3,0410 931,4
136 3,2224 929,6
138 3,4137 927,9
140 3,614 926,1 0,2160
t p
D
n
C bar kg/m
3
mm
2
/s
145 4,155 921,7
150 4,760 916,9
155 5,433 912,2
160 6,180 907,4 0,1890
165 7,008 902,4
170 7,920 897,3
175 8,925 892,1
180 10,027 886,9 0,1697
185 11,234 881,4
190 12,553 876,0
195 13,989 870,3
200 15,550 864,7 0,1579
205 17,245 858,7
210 19,080 852,8
215 21,062 846,6
220 23,202 840,3 0,1488
225 25,504 834,0
230 27,979 827,3
235 30,635 820,6
240 33,480 813,6 0,1420
245 36,524 806,5
250 39,776 799,2
255 43,247 791,8
260 46,944 784,0 0,1339
265 50,877 775,9
270 55,055 767,9
275 59,487 759,4
280 64,194 750,7 0,1279
285 69,176 741,6
290 74,452 732,3
295 80,022 722,7
300 85,916 712,5 0,1249
305 92,133 701,8
310 98,694 690,6
315 105,61 679,3
320 112,90 667,1 0,1236
325 120,57 654,0
330 128,64 640,2
340 146,08 609,4 0,1245
350 165,37 572,4
360 186,74 524,4 0,1260
370 210,53 448,4
374,2 225,60 326,0 0,1490
Dichte von Meerwasser
= 1030 1040 kg/m
3
NPSH der Anlage Daten von Wasser
43
3
p
D
, t, , v
e
p
D
, t, , v
e
offener Behlter
p
b
p
e
= 0
geschlossener
Behlter
p
b
+ p
e

s'
Bezugsebene
H
s geo
Bild 36: Ermittlung von NPSH
vorh
bei Saugbetrieb fr horizontal
oder vertikal aufgestellte Pumpe
Tabelle 13: Einuss der topographischen Hhe ber N.N. auf die
Jahresmittelwerte des Luftdrucks und auf die jeweilige Siede-
temperatur (1 mbar = 100 Pa)
Hhe ber N. N. Luftdruck p
b
Siedetemperatur
m mbar C
0 1013 100
200 989 99
500 955 98
1000 899 97
2000 795 93
4000 616 87
6000 472 81
NPSH der Anlage bei Saugbetrieb
3.5.1.1
NPSH
vorh
bei Saugbetrieb
Bei Saugbetrieb (Bild 8) ist die
Pumpe oberhalb des saug-
seitigen Flssigkeitsspiegels
aufgestellt. Der NPSH
vorh
-Wert
kann aus den Zustandsdaten
im Saugbehlter (Index e) wie
folgt berechnet werden (siehe
Bild 36):
NPSH
vorh
= (p
e
+ p
b
p
D
)/( g) + v
e
2
/2g H
v,s
H
s geo
s (29)
mit
p
e
berdruck im Saugbehlter in N/m
2
,
p
b
Luftdruck in N/m
2
(Tabelle 13: Hheneinuss beachten!)
p
D
Verdampfungsdruck in N/m
2
(in Tabelle 12 absoluter Druck!),
Dichte in kg/m
3
,
g Fallbeschleunigung 9,81 m/s
2
,
v
e
Strmungsgeschwindigkeit im Saugbehlter in m/s,
H
v,s
Druckhhenverlust in der Saugleitung in m,
H
s geo
Hhendifferenz zwischen Flssigkeitsspiegel im Saugbehlter
und Mitte Pumpensaugstutzen in m,
s Hhendifferenz zwischen Mitte Pumpensaugstutzen und
Mitte Laufradeintritt in m.
Bei kaltem Wasser und offenem
Behlter (Bild 36 links) in Mee-
reshhe vereinfacht sich diese
Formel (mit Einheiten wie oben)
fr die Praxis genau genug zu
NPSH
vorh
= 10 - H
v,s
- H
sgeo
s
(30)
Die Korrektur durch s ist nur
ntig, wenn die Mitte des Lauf-
radeintritts (der fr die Kavita-
tionsgefahr magebend ist)
nicht mit der Mitte des Saug-
stutzens (= Bezugsebene) auf
gleicher Hhe liegt. Im Bild
36 muss bei der linken Pumpe
daher H
s geo
um s verlngert
werden (d. h. gleiche Vorzeichen
von H
s geo
und s!). Falls s nicht
bekannt ist, gengt meistens
eine Abschtzung nach dem
Mabild der Pumpe.
44
3
s'
Bezugsebene
p
D
, t, , v
e
p
D
, t, , v
e
offener Behlter
p
b
p
e
= 0
geschlossener
Behlter
p
b
+ p
e

H
z geo
1
0
NPSH
erf
H
H
kavitationsfrei
NPSH
Q= konst.
n = konst.
3%
Erstes Auftreten von
Kavitationsblasen
Bild 37: Ermittlung von NPSH
vorh
bei Zulaufbetrieb fr horizontal
oder vertikal aufgestellte Pumpe
Bild 38: Experimentelle Ermittlung von NPSH
erf
fr das Kriterium
DH = 0,03 H
kavitationsfrei
NPSH der Anlage bei Zulaufbetrieb NPSH der Pumpe
3.5.1.2
NPSH
vorh
bei Zulaufbetrieb
Bei Zulaufbetrieb (Bild 9) ist die
Pumpe im Gegensatz zu 3.5.1.1
unterhalb des Flssigkeits-
spiegels aufgestellt. Die Glei-
chungen (29) und (30) ver-
ndern sich dann mit + H
z geo

anstelle H
s geo
zu
NPSH
vorh
= (p
e
+ p
b
p
D
)/( g) + v
e
2
/2g H
v,s
+ H
z geo
s (31)
mit
H
z geo
Hhendifferenz zwischen Flssigkeitsspiegel im Zulauf-
behlter und Mitte Pumpensaugstutzen in m.
Bei kaltem Wasser und offenem
Behlter (Bild 37 links) in Mee-
reshhe vereinfacht sich auch
diese Formel mit Einheiten wie
oben (fr die Praxis genau ge-
nug) zu
NPSH
vorh
= 10 H
v,s
+ H
z geo
s
(32)
Die Anmerkungen zu s gelten
sinngem wie unter 3.5.1.1.
3.5.2
NPSH-Wert der Pumpe
NPSH
erf
Mit abnehmendem Druck bil-
den sich in der Pumpe die ersten
Kavitationsblasen schon lange,
bevor die hydraulischen Eigen-
schaften der Pumpe darauf
reagieren. Aus konomischen
Grnden muss man in der Pra-
xis daher das Auftreten gering-
fgiger Kavitationsblasen meis-
tens akzeptieren. Dabei kann
das fr zulssig erachtete Aus-
ma der Kavitation mit be-
stimmten Kriterien deniert
werden. Hug wird ein Frder-
hhenabfall der Pumpe von 3%
als Folge der Kavitation zugelas-
sen. Bild 38 zeigt die Vorgehens-
weise bei der Ermittlung: Bei
konstantem Frderstrom und
konstanter Drehzahl wird das
NPSH
vorh
der Versuchsanlage so
weit abgesenkt, bis die Frder-
hhe der Pumpe gerade um 3%
abgefallen ist. Man kann aber
auch den kavitationsbedingten
Anstieg des Geruschpegels oder
das Ausma eines Materialab-
trags oder einen bestimmten Wir-
kungsgradabfall der Pumpe fr
die Begrenzung der Kavitation
heranziehen. Will man diesen
45
3
P
s'
P
s'
P
s'
P
s'
P
s'
P
s'
H
NPSH
A
1
B
A
2
H
A
Q
1
Q
2
Q
QH-Linie
NPSH
vorh (2)
NPSH
vorh (1)
NPSH
erf
Bild 39: Lage des Bezugspunktes P
s
bei verschiedenen Laufrdern
Bild 40: Abreiste A
1
und
A
2
der QH-Linie bei unzurei-
chendem NPSH
vorh
: NPSH-
Dezit im einfach schraferten
(Fall 1) und doppelt schraf-
erten Bereich (Fall 2). Nach
Erhhung von NPSH
vorh
(1) auf
NPSH
vorh
(2) wird der nutzbare
Betriebsbereich der Pumpe von
Q
1
auf Q
2
vergrert und der
Betriebspunkt B erreicht.
NPSH der Pumpe Korrekturmglichkeiten
Zustand nicht berschreiten, ist
ein Mindest-NPSH-Wert erfor-
derlich, der in den NPSH
erf
-Kur-
ven unter den QH-Kennlinien in
der Einheit m angegeben wird
(siehe Bild 18). Bezugsebene ist
dabei die Mitte des Laufradein-
tritts (Bild 39), die sich z.B. bei
vertikalen Pumpen um das Ma
s von der Bezugsebene der An-
lage unterscheiden kann (siehe
Bilder 36 u. 37).
Um also das somit angegebene
Ausma der zugelassenen Ka-
vitation nicht zu berschreiten,
muss
NPSH
vorh
> NPSH
erf
(33)
sein. Bild 40 zeigt diesen Sach-
verhalt graphisch im Schnitt-
punkt von NPSH
vorh
und
NPSH
erf
. Wird diese Voraus-
setzung nicht beachtet, fllt die
Frderhhe rechts des Schnitt-
punktes (bei vergrertem Fr-
derstrom) schnell ab und bildet
Abreiste. Ein lngerer Be-
trieb in diesem Zustand besch-
digt die Pumpe.
3.5.3
Korrekturmglichkeiten
Die Zahlenwerte von NPSH
vorh

und NPSH
erf
beruhen auf den
konstruktiv festgelegten und
nachtrglich nicht mehr vern-
derlichen Abmessungen der An-
lage und der Pumpe und auf den
Daten des Betriebspunktes. Dar-
aus folgt, dass eine nachtrgli-
che Verbesserung der Bedingung
NPSH
vorh
> NPSH
erf
in einer
vorhandenen Kreiselpumpenan-
lage nur mit einem groen kon-
struktiven und nanziellen Auf-
wand in der Anlage oder Pumpe
mglich ist. Das betrifft z.B. die
Vergrerung von H
z geo
oder
die Verminderung von H
s geo

(durch Hherlegen des Behl-
46
3
Inducer
Frderstrom Q
Pumpenkennlinie
NPSH
erf
ohne Inducer
N
P
S
H
-
W
e
r
t

d
e
r

P
u
m
p
e
F

r
d
e
r
h

h
e

H

d
e
r

P
u
m
p
e
NPSH
erf
mit Inducer
Q
opt
Bild 41: Schnittbild einer Pumpe mit Inducer (Ausschnitt)
Bild 42:
Einuss eines Inducers (Vor-
schaltlufers) auf NPSH
erf
NPSH der Pumpe Korrekturmglichkeiten
ters oder tiefere Aufstellung der
Pumpe) oder die Reduzierung
der saugseitigen Druckverluste
H
v,s
oder den Austausch der
Pumpe. Im letzten Falle kann
der Einsatz eines speziellen
Sauglaufrades oder das Vor-
schalten eines Inducers (Vor-
schaltpropeller, Bild 41) die
Ko-sten der Verbesserung in
Grenzen halten (ein Umbau
der Pumpe ist aber dennoch
unvermeidlich). Zu beachten ist
jedoch, dass die Reduzierung
des NPSH
erf
-Wertes durch einen
Inducer nicht fr den gesamten
Frderstrombereich der betref-
fenden Pumpe gilt, sondern nur
fr bestimmte Teilbereiche
(siehe Bild 42).
Die Bestndigkeit gegen Kavita-
tionsverschlei kann insbeson-
dere bei Pumpen grerer Nenn-
weiten durch die Wahl geeigne-
terer (d.h. auch teurerer) Lauf-
radwerkstoffe erhht werden.
Nur in einem Sonderfall ist die
NPSH-Korrektur einfach: Bei
geschlossenen Kreislufen (z.B.
in Heizungsanlagen) kann das
Druckniveau gegebenenfalls
zur Verbesserung von NPSH
vorh

angehoben werden, sofern die
Anlage einen solchen hheren
Systemdruck zulsst.
47
3
geschlossenes Einschaufelrad *) fr
Abwasser mit festen oder langfaserigen
Beimengungen
geschlossenes Kanalrad *) fr feststoff-
haltige oder schlammige nicht gasende
Flssigkeiten ohne langfaserige Bei-
mengungen
Schneckenrad fr Abwasser mit groben, festen
oder langfaserigen Feststoffen oder fr
Schlmme mit 5 bis 8% Trockensubstanz
Freistromrad fr Flssigkeiten mit groben
oder langfaserigen Feststoffen und Gas-
einschlssen
Laufradbauformen fr Abwasserfrderung.
Einuss von Verunreinigungen Laufrder Abwasserfrderung
3.6
Einuss von Verun-
reinigungen
Wenn das Wasser (z.B. hus-
liches Abwasser, Regenwasser
oder Mischwasser) nur geringe
Verunreinigungen enthlt, wer-
den meistens spezielle Lauf-
rad- und Pumpenbauformen
(z. B. mit Reinigungsdeckeln,
besonderen Wellendichtungen)
eingesetzt [1].
Bild 43 zeigt die gngigsten
Laufradbauformen fr diese
Abwsser. Bei der Schlamm-
frderung knnen Kanalrder
bis 3%, Einschaufelrder bis
5%, Freistromrder bis 7% und
Schneckenrder noch hhere
Anteile an Trockensubstanz be-
wltigen.
Da Einschaufelrder fr die
Abwasserfrderung zur Anpas-
sung des Betriebspunktes (siehe
Abschnitt 3.4.6) nicht abgedreht
werden knnen, werden diese
Pumpen oft mittels Keilriemen
angetrieben (siehe Bild 59 g).
Zuschlge zu den Antriebs-
leistungen sind nicht in Bild
20, sondern in der erzeugnis-
spezischen Dokumentation
angegeben [1], da sie nicht nur
abhngig von der Antriebsleis-
tung, sondern auch von der
Laufradform und der spezi-
schen Drehzahl sind. So werden
z.B. fr Einschaufelrder bei
der Frderung von huslichen
Abwssern und Fkalien die
folgenden Leistungsreserven
empfohlen:
bis 7,5 kW ca.30% (^1kW),
von 11 22 kW ca.20%,
von 30 55 kW ca.15%,
ber 55 kW ca.10%.
Bei der Ermittlung der Druck-
hhenverluste in Rohrleitungen
(siehe unter 3.2.1.2) sind beson-
dere Zuschlge erforderlich [1].
Um bei hochbelasteten Abws-
sern die Gefahr von Verstop-
fungen in den Rohrleitungen zu
vermindern, sollte die Mindest-
geschwindigkeit in horizontalen
Rohren mit 1,2 m/s und in ver-
tikalen Rohren mit 2 m/s nicht
unterschritten werden (genaue
Werte sind nur experimentell zu
gewinnen!); das ist bei Drehzahl-
regelungen zu beachten [1].
Bild 43a: Geschlossenes Ein-
schaufelrad fr Abwasser mit
festen oder langfaserigen Bei-
mengungen
Draufsicht ohne Deckscheibe dargestellt.
Bild 43b: Geschlossenes Ka-
nalrad fr feststoffhaltige oder
schlammige nicht gasende Fls-
sigkeiten ohne langfaserige Bei-
mengungen
Bild 43c: Freistromrad fr
Flssigkeiten mit groben oder
langfaserigen Feststoffen und
Gaseinschlssen
Bild 43d: Schneckenrad fr Ab-
wasser mit groben, festen oder
langfaserigen Feststoffen oder
fr Schlmme mit 5 bis 8%
Trockensubstanz
Bild 43e: D-Rad fr Abwasser
mit festen und langfaserigen
als auch mit grberen Bei-
mengungen
Draufsicht ohne Deckscheibe dargestellt.
48
4
Besonderheiten bei
der Frderung zher
Flssigkeiten
4.1
Die Fliekurve
Die Zhigkeit (Viskositt) einer
Flssigkeit ist ihre Eigenschaft,
Schubspannungen zu bertra-
gen. Bild 44 verdeutlicht diesen
Vorgang: In einer Flssigkeit
wird parallel zu einer ebenen
Wand im Abstand y
0
eine ebene
Platte mit der benetzten Ober-
che A und der Geschwindig-
keit v
0
bewegt. Dabei muss eine
Reibungskraft F berwunden
werden, die man zur Schub-
spannung = F/A umrechnen
kann. Wird der Wandabstand y
0

oder die Geschwindigkeit v
0

oder die Art der trennenden
Flssigkeit verndert, so beein-
usst dieses die Schubspannung
proportional zur Geschwin-
digkeit v
0
oder umgekehrt pro-
portional zum Wandabstand y
0
.
Die beiden einfach zu erkennen-
den Parameter v
0
und y
0
fasst
man zum Begriff Schergeflle
v
0
/y
0
zusammen.
Da die Zhigkeit der Flssigkeit
die Schubspannung nicht nur
an den Wnden, sondern auch
in allen anderen Wandabstn-
den, also zwischen den Flssig-
keitsteilchen bertrgt, deniert
man verallgemeinert das Scher-
geflle als v/y (Geschwindig-
keitsgeflle pro nderung des
Wandabstandes); es ist ebenso
wie die Schubspannung nicht
fr alle Wandabstnde y gleich
gro, sondern es gibt bei einer
Messreihe Wertepaare t und
v/y, die als Funktion in der so-
genannten Fliekurve aufgetra-
gen werden knnen (Bild 45).
4
Bild 44: Geschwindigkeitsprol
zwischen einer ebenen Wand
und einer parallel dazu ge-
schleppten ebenen Platte.
F = Schleppkraft;
v
0
= Schleppgeschwindigkeit;
y
0
= Wandabstand;
v/y = Schergeflle
Bild 45: bersicht ber das Flieverhalten zher Flssigkeiten
a ohne, b mit Fliegrenze
f
.
N NEWTONsche, B BINGHAMsche, S Strukturviskose,
D dilatante Flssigkeit
D
B
S
D
a b
N
S
Flie3grenze
f

B
=
f
+
v
y

N
=
v
y
v / y 0 v / y 0

f
v
0
y
0
Platte
Wand
F
v/y
Besonderheiten bei zhen Flssigkeiten Fliekurve
Ist diese Fliekurve eine Ur-
sprungsgerade
= v/y (34)
so nennt man den konstanten
Proportionalittsfaktor die
dynamische Zhigkeit mit der
Einheit Pa s. Eine derart ge-
kennzeichnete Flssigkeit (z. B.
Wasser oder alle Mineralle) ist
eine normalviskose oder NEW-
TONsche Flssigkeit, fr die
die Gesetze der Hydrodynamik
uneingeschrnkt gelten. Ist die
Fliekurve dagegen keine Ur-
sprungsgerade, sondern eine
beliebig verlaufende Kurve,
dann handelt es sich um eine
nichtNEWTONsche Flssigkeit,
fr die die hydrodynamischen
Gesetze nur unter Einschrn-
49
4
1
2
2
4
4
6
6
8
8
10
2
4
6
8
10
2
10
-6
2 4 6 8 10
-5
2 4 6 8 10
-4
2 4 6 8 10
-3
10
-2
2
4
6
8
10
3
2
4
6
8
10
4
K
i
n
e
m
a
t
i
s
c
h
e

Z

h
i
g
k
e
i
t


E
n
g
l
e
r
,

S
a
y
b
o
l
d

s
,

R
e
d
w
o
o
d

s
,

B
a
r
b
e
y

c
m
3
/
h

m
2
s
B
a
r
b
e
y

c
m
3
/
h

E
n
g
l
e
r
-
G
r
a
d
e
R
e
d
w
o
o
d
-
S
e
k
u
n
d
e
n
S
a
y
b
o
l
d
-
S
e
k
u
n
d
e
n
Kinematische Zhigkeit
Bild 46: Umrechnung von ver-
schiedenen Einheiten der kine-
matischen Zhigkeit n
Anforderungswerte nach
DIN 51507 (Transformatorenle)
DIN 51603 (Heizle)
DIN 51601 (Dieselkraftstoff)
ISO-Viskosittsklassifikation
nach DIN 51519
Z
a
h
n
ra
d
g
e
trie
b
e

le
K
F
Z
-G
e
trie
b
e

le
H
y
d
ra
u
lik

le
H
L
, H
L
P
S
c
h
m
ie
r
le
L
-A
N
S
c
h
m
ie
r
le
C
L
S
c
h
m
ie
r
le
C
S
c
h
m
ie
r
le
C
L
P
D
ie
s
e
lk
ra
fts
to
ff
H
e
iz

l
E
L
H
e
iz

l
L
H
e
iz

l
M
H
e
iz

l
S
H
e
i
d
a
m
p
f
z
y
lin
d
e
r

le
Z
D
H
e
i
d
a
m
p
f
z
y
lin
d
e
r

le

Z
A
H
e
i
d
a
m
p
f
z
y
lin
d
e
r

le
Z
B
T
r
a
n
s
f
o
r
m
a
t
o
r
e
n

l
M
o
to
re
n

le
T
u
rb
in
e
n
-

le
T
D
V
B
, V
B
L
L
u
ftv
e
rd
ic
h
te
r
le
V
C
, V
C
L
, V
D
L
,
K

lte
v
e
r-
d
ic
h
te
r
le
K
C
K

lte
v
e
r-
d
ic
h
te
r
le
K
A
Schmier-
le BC
Schmier-
le BB
Schmier-
le BA
1500
1000
600
500
400
300
200
60
50
40
30
20
10
15
mm
2
/s
100
80
6
5
4
3
0 50 100 150 C 200
8
Temperatur t
K
i
n
e
m
a
t
i
s
c
h
e

v
i
s
k
o
s
i
t

Bild 47: Kinematische Zhigkeit n verschiedener Mineralle als


Funktion der Temperatur t (vergrerte Darstellung siehe Seite 89)
Besonderheiten bei zhen Flssigkeiten
kungen gelten. Beide Flle ms-
sen daher grundstzlich unter-
schieden werden.
Da in vielen Beziehungen der
Quotient aus dynamischer
Zhigkeit und der Dichte
vorkommt, hat man ihn als kine-
matische Zhigkeit
n = / (35)
mit
n kinematische Zhigkeit in
m
2
/s,
dynamische Zhigkeit in Pa s
(= kg/sm),
Dichte in kg/m
3
(Zahlenwerte
siehe Bild 48).
deniert. Fr Wasser mit 20 C
ist n = 1,00 10
6
m
2
/s. Weitere
Zahlenwerte siehe Tabelle 12.
Die frher gebruchlichen Ein-
heiten Centistokes = mm
2
/s,
Englergrad E, Saybolt-Sekun-
den S (USA) oder Redwood-
Sekunden R (England) sind
heute nicht mehr zugelassen und
knnen mittels Bild 46 umge-
rechnet werden auf m
2
/s.
Die Zhigkeit hngt (unabhn-
gig von der obigen Erluterung)
von der Temperatur ab: Mit
steigender Temperatur werden
fast alle Flssigkeiten dnns-
siger, ihre Zhigkeit nimmt ab
(Bilder 47 und 48).
Die dynamische Zhigkeit
kann fr alle Flssigkeiten zur
Aufzeichnung der Fliekurve
mit einem Rotationsviskosi-
meter gemessen werden: In ei-
nem mit der Prfssigkeit ge-
50
4
E
s
s
i
g
s

u
r
e
Ethylalkohol (M
ethanolj
A
ceton
Diethylether
t = 100 C
= 2,01 mm
2
/s
t = 98,3 84,2 72,5 44,5 C
= 15,8 7,76 4,99 2,33 mm
2
/s
t = 92,5 C
= 2,35 mm
2
/s
t =18,3 50 70 C
= 11,87 3,32 1,95 mm
2
/s
1,8
1,5
1,0
0,5
0
kg
dm
3
D
i
c
h
t
e

T
e
tra
c
h
lo
rm
e
th
a
n
Benzol
n-Butan
i-B
utan
E
than
P
ro
p
a
n
A
m
m
o
n
iak
A
m
m
o
n
i
a
k
D
iethylether
B
e
n
z
o
l
Toluol
Anilin
P
h
e
n
o
l
A
n
i
l
i
n
A
m
e
i
s
e
n
-
s

u
r
e
A
m
eisen-
sure
schweres W
asse
r Phenol
E
ssigsure
M
e
t
h
a
n
o
l
A
c
e
t
o
n
s
c
h
w
e
f
lig
e
S

u
r
e S
c
h
w
e
fe
lko
h
le
n
sto
ff
S
c
h
w
e
f
e
lk
o
h
le
nstoff
T
o
l
u
o
l
160 100 C 0
Temperatur t
-100
1,8
1,5
1,0
0,5
0
mm
2
s
K
i
n
e
m
a
t
i
s
c
h
e

v
i
s
k
o
s
i
t

Bild 48: Dichte und kinematische Zhigkeit n verschiedener Fls-


sigkeiten als Funktion der Temperatur t (vergrerte Darstellung
siehe Seite 90)
Newtonsche Flssigkeiten Zhigkeit und Pumpenkennlinie
4.2
NEWTONsche Flssigkeiten
4.2.1
Einuss auf die Pumpen-
kennlinien
Die Kennlinien der Kreiselpum-
pen (H, und P ber Q) zeigen
erst ab einer kinematischen Z-
higkeit n > 20 10
6
m
2
/s spr-
bare Einsse und mssen erst
ab dieser Grenze mit empirisch
ermittelten Umrechnungsfakto-
ren umgerechnet werden. Die
beiden bekanntesten Verfahren
sind die nach Standards of the
Hydraulic Institute (HI) und
nach KSB. Beide Verfahren
benutzen zur Darstellung der
Umrechnungsfaktoren Diagram-
me, die zwar in hnlicher Weise
gehandhabt werden, die sich
aber darin unterscheiden, dass
im KSB-Verfahren auer den
Einussgren Q, H und n auch
noch zustzlich der deutliche
Einuss der spezischen Dreh-
zahl n
q
(siehe Abschnitt 3.1.5)
enthalten ist. Das HI-Verfahren
(Bild 49) wurde nur bei n
q
= 15
bis 20 gemessen und fhrt in
diesem engen Anwendungsbe-
reich zu zahlengleichen Ergeb-
nissen wie das KSB-Verfahren
(Bild 50), das im n
q
-Bereich von
6,5 bis 45 und bei Zhigkeiten
bis n
z
= 4000 10
6
m
2
/s gemes-
sen wurde. Die Benutzung bei-
der Diagramme ist durch einge-
zeichnete Beispiele erlutert [9].
Der Frderstrom Q, die Frder-
hhe H und der Wirkungs-
grad einer einstugen Krei-
selpumpe, die fr einen Wasser-
betrieb (Index
w
) bekannt sind,
lassen sich nun fr den Betrieb
mit einer zhen Flssigkeit (In-
dex
z
) wie folgt umrechnen:
Q
z
= f
Q
Q
w
(36)
H
z
= f
H
H
w
(37)

z
= f


w
(38)
Die Faktoren f werden im HI-
Verfahren k genannt; beide
sind in den Bildern 49 und 50
graphisch aufgetragen; in Bild
50 muss zustzlich die Pumpen-
drehzahl n eingelesen werden
und die spezische Drehzahl n
q

des Pumpenlaufrades bekannt
sein, z.B. nach Bild 3 oder nach
Gleichung 3.
fllten zylindrischen Topf rotiert
ein Zylinder mit frei whlbarer
Drehzahl. Gemessen werden bei
mehreren Drehzahlen das An-
triebsmoment, die Umfangsge-
schwindigkeit, die Gre der
benetzten Zylinderche und
der Wandabstand im Topf.
51
4
1,0
0,8
0,6
1,0
0,8
0,6
0,4
4
0,2
4
8
6
1
0
3
0
6
0
2
0
1
5
25
25 50 100 200 500
500 300 200 100 50 l/s
Frderstrom Q
30 40 20 10 6
m
3
/h 1000 2000
80
150
4
0
1
0
0
2
0
0
F

r
d
e
r
h

h
e

H
1
,
0

1
0

6
1
0

1
0

6
1
0
0

1
0

6
1
0
0
0

1
0

6
4
0
0
0

1
0

6
2
,
0
2
0
3
0
4
0
6
0
8
0
2
0
0
3
0
0
2
0
0
0
3
0
0
0
4
0
0
6
0
0
8
0
0
m
2
/
s
3
,
0
4
,
0
6
,
0
8
,
0
K
in
e
m
a
t
is
c
h
e

V
is
k
o
s
it

t

n
k
Q
k
H
k

0,6 Q
0,8 Q
1,0 Q
1,2 Q
K
o
r
r
e
k
t
u
r
f
a
k
t
o
r

k
H
K
o
r
r
e
k
t
u
r
f
a
k
t
o
r
e
n

k
Q
,

k

3
1
2
Bild 49: Ermittlung der Korrekturfaktoren k nach Standards of Hydraulic Institute. Eingetragenes
Beispiel fr Q = 200 m
3
/h, H = 57,5 m, n = 500 10
6
m
2
/s
Zhigkeit und Pumpenkennlinie Korrekturfaktoren
52
Kurve Nr. 1 2 3 4 5
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
f

f
f
Q

F

r
d
e
r
h

h
e

H
W
,

o
p
t

i
n

m
nq, W = 45
30
20
10
10
20
30
6,5
6,5
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
f
H
fH
nq, W = 45
6
0
0
0
3
5
0
0 2
9
0
0
2
0
0
0 1
7
5
0 1
4
5
0 1
1
6
0
9
6
0
8
7
5
7
2
5
5
0
0
D
r
e
h
z
a
h
l
n

in

m
in
-
1
Kinematische viskositt z in
mm
2
s
1 1,5 2 3 4 5 6 8 10 15
4000
5000 3000 2000 1000
2000 1000
500 300 400 200 100 50 30 40 20 10 5 3 4
0,5 0,3 0,4
2 1
500 300 400 200 100 50 30 40 20 10 5 3 4 2 1
10000
3000
2500
2000
1500
1000
800
600
500
400
300
250
200
150
100
80
60
50
40
30 20
300
400
200
150
100
80
60
50
40
30
20
15
10
8
6
5
4
3
2
1,5
1
Frderstrom QW, opt

m
3
/h
l/s
nq, w = 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Kurve Nr. 1 2 3 4 5 5 4 3 1
4
3
2
1
Bild 50: Ermittlung der Korrekturfaktoren f nach dem KSB-Verfahren. Eingetragenes Beispiel fr
Q = 200 m
3
/h, H = 57,5 m, n = 500 10
6
m
2
/s, n = 2900 min
1
, n
q
= 32,8
4 Zhigkeit und Pumpenkennlinie Korrekturfaktoren
53
Bild 51: Rechenblatt zur Umrechnung der Pumpenkennlinien bei
Frderung einer zhen Flssigkeit nach dem KSB-Verfahren
(vergrerte Darstellung siehe Seite 91)
4
Erm|tt|ung des Betr|ebspunktes
Gegeben:
Frderstrom Q
w
m
3
/h
Frderhhe H
w
m
Drehzahl n 1/min
Kinematische viskositt
z
m
2
/s
Dichte
z
kg/m
3
Fallbeschleunigung g 9,81 m/s
2
Rechengang
Q/Q
opt
= 0 0,8 1,0 1,2 -
Q
w
0 m
3
/h
H
w
m

w
0 -
n
q, w
aus Abs. 3.1.5 - - - 1/min
f
Q, w
aus Bild 50 - -
f
H, w
- -
f
, w
- -
Q
z
= Q
w
f
Q, w
0 m
3
/h
H
z
=

z

w
f
, w
0 -
P
z
kW
1j
wird H
z
gr3er als H
w
, ist H
z
= H
w
zu setzen
2)
Mit diesen Werten liegen 4 Punkte der QHz- und Qz-Linie und 3 Punkte der QPz-Linie
fest. ber Q auftragen.

z
g H
z
Q
z

z
1000 3600
= H
w
= H
w
f
H, w
1,03 H
w
f
H, w
H
w
f
H, w
1)
m
aus Kenn-
linienheft fr
4 Punkte der
Kennlinie
2)
Zhigkeit und Pumpenkennlinie Korrekturfaktoren Umrechnung
Mit diesen Faktoren knnen
dann die fr Wasserbetrieb
bekannten Betriebsdaten fr
zhe Flssigkeiten umgerechnet
werden; die Umrechnung gilt im
Lastbereich
0,8 Q
opt
< Q < 1,2 Q
opt
, (39)
vereinfacht also bei drei Frder-
strmen 0,8 und 1,0 und 1,2
Q
opt
mit der einzigen Ausnahme:
Bei Q = 0,8 Q
opt

ist H
z
= 1,03 f
H
H
w
.
(H
z
aber nie > H
w
!).
Beim Frderstrom Q = 0 ist ein-
fach H
z
= H
w
sowie
z
=
w
= 0
zu setzen. Ein Rechenschema
nach Bild 51 erleichtert die Um-
rechnung.
Nachdem auch die Leistung
bei den drei Frderstrmen (im
Lastbereich nach Gleichung 39)
berechnet wurde gem
P
z
=
z
g H
z
Q
z
/ 1000
z

(40)
mit

z
Dichte in kg/m
3
,
Q
z
Frderstrom in m
3
/s,
g Fallbeschleunigung
= 9,81 m/s
2
,
H
z
Frderhhe in m,

z
Wirkungsgrad zwischen 0
und 1,
P
z
Leistung in kW (!),
knnen danach alle Kennlinien
aus jeweils 4 bzw. 3 berechneten
Punkten ber Q
z
aufgezeichnet
werden, siehe Bild 52, Seite 54.
Sind in der umgekehrten Auf-
gabenstellung nicht die Wasser-
werte, sondern die Daten bei
Betrieb mit zher Flssigkeit ge-
geben (z.B. bei der Suche einer
geeigneten Pumpe fr den gefor-
derten Betriebspunkt), schtzt
man zunchst die Wasserwerte
und nhert sich dann mit den
Umrechnungsfaktoren f
Q
, f
H

und f

iterativ in einem zweiten


(oder notfalls dritten) Schritt
der Lsung.
Oberhalb einer spezischen
Drehzahl n
q
von 20 fhrt das
besser angepasste KSB-Rechen-
verfahren zu geringeren An-
triebsleistungen, unterhalb die-
ser Grenze sind die berechneten
Antriebsleistungen nach HI zu
klein [9]!
54
4
Bild 52: Umzeichnung der Kennlinien von Wasser auf eine zhe
Flssigkeit
60
70
50
40
30
20
10
0 50 100 150 200 250
0
60
70
80
50
40
30
20
10
0
40
30
50
20
10
0
H
m
m
3
/h Q
0 50 100 150 200 250 m
3
/h Q
0 50 100 150 200 250 m
3
/h Q

%
P
kW
H
z
H
zopt
H
w
H
wopt
P
z
P
w

w
Q
z
o
p
t
Q
w
o
p
t

wopt

zopt
0,8 1,0 1,2 Q/Q
opt
P
zopt
P
wopt
Zhigkeit und Pumpen-/Anlagenkennlinien NichtNEWTONsche Flssigkeiten: Pumpenkennlinien
4.2.2
Einuss auf die Anlagen-
kennlinien
Da bei den NEWTONschen
Flssigkeiten alle hydrodynami-
schen Gesetze ihre Gltigkeit
ohne Einschrnkung behalten,
gelten auch die Berechnungsfor-
meln und Diagramme fr die
Rohrreibungsbeiwerte und fr
die Verlustbeiwerte in Arma-
turen weiterhin. Man muss nur
bei der Berechnung der REY-
NOLDS-Zahl Re = v d/n an-
stelle der kinematischen Zhig-
keit n
w
von Wasser jetzt n
z
der
jeweiligen zhen Flssigkeit
einsetzen. Damit ergibt sich
eine kleinere Re-Zahl und nach
Bild 10 folglich ein grerer
Rohrreibungsbeiwert
z
(wobei
die Einsse der Wandrauhig-
keit wegen der jetzt dickeren
Grenzschichten in der Strmung
auer Acht bleiben knnen).
Mit dem Verhltnis zum Was-
serwert
z
/
w
sind dann alle fr
die Wasserfrderung berech-
neten Druckverluste in Rohr-
leitungen und Armaturen nach
3.2.1.2 hochzurechnen.
Fr den praktischen Gebrauch
ist auch Bild 53 geeignet: In Ab-
hngigkeit vom Frderstrom Q,
vom Rohrinnendurchmesser d
und von der kinematischen Z-
higkeit n
z
kann hier schnell der
Rohrreibungsbeiwert
z
ermit-
telt werden, whrend der Bei-
wert
w
in diesem Diagramm
nur bei hydraulisch glatten Roh-
ren (also nicht bei rauhen Roh-
ren) gilt! Mit dem zutreffenden

w
kann wieder
z
/
w
berechnet
werden.
Da der statische Anteil der An-
lagenkennlinie H
A
(Bild 16)
von der Zhigkeit nicht be-
einusst wird, kann somit der
dynamische Anteil der fr Was-
serbetrieb bekannten Anlagen-
kennlinie als steiler verlaufende
Parabel fr die zhe Flssigkeit
umgezeichnet werden.
4.3
NichtNEWTONsche
Flssigkeiten
4.3.1
Einuss auf die Pumpen-
kennlinien
Wegen des rtlich nicht bekann-
ten Schergeflles in den hydrau-
lischen Bauelementen der Pum-
pen ist eine Berechnung der
Zhigkeitseinsse auf die
Pumpenkennlinien bei nicht-
NEWTONschen Flssigkeiten
nicht mglich. Nur fr ganz spe-
55
4
8
0
0
6
0
0
4
0
0
3
0
0
2
0
0
1
5
0
1
0
0
0
1
2
5
m
m
1
0
0
8
0
6
5
5
0
4
0
3
2
2
5
R
o
h
r
i
n
n
e
n
d
u
r
c
h
m
e
s
s
e
r

d
1
2
4
6
8
1
0
1
4
2
m
3
/
h
6
8
1
0
2
4
2
6
8
1
0
3
4
2
6
8
1
0
4
0,010
0,011
0,012
0,013
0,014
0,015
0,016
0,017
0,018
0,020
0,022
0,024
0,026
0,028
0,030
0,035
0,040
0,03
0,035
0,04
0,05
0,06
0,08
0,10
0,12
0,15
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
1
0
3
1
0
5
1
0
6
m
2
/s 5
5
2
1
0
4
5
2
2
R
o
h
r
r
e
i
b
u
n
g
s
b
e
i
w
e
r
t

z
T
u
r
b
u
l
e
n
t
e

S
t
r

m
u
n
g
R
o
h
r
r
e
ib
u
n
g
s
b
e
iw
e
r
t

z
L
a
m
in
a
r
e

S
t
r

m
u
n
g
K
i
n
e
m
a
t
i
s
c
h
e

V
i
s
k
o
s
i
t

t

n
W
a
s
s
e
r

im

h
y
d
r
a
u
lis
c
h

g
la
t
t
e
n

R
o
h
r
R
o
h
rin
n
e
n
d
u
rc
h
m
e
s
s
e
r d
F

r
d
e
r
s
t
r
o
m

Q
Bild 53: Ermittlung des Rohrreibungsbeiwertes
z
fr zhe Flssig-
keiten. Beispiel: Q = 200 m
3
/h; d = 210 mm; n
z
= 5 10
4
m
2
/s
NichtNEWTONsche Flssigkeiten Pumpen-/Anlagenkennlinien
zielle Flssigkeiten, wie z.B. Fa-
serstoffbrei, gibt es Erkenntnis-
se, die eine Vorhersage aufgrund
langjhriger Erfahrungen mit
diesem Frdermedium gestat-
ten. Die Auslegung der Pumpen
muss deshalb der Fachabteilung
vorbehalten bleiben.
4.3.2
Einuss auf die Anlagen-
kennlinien
Da die Fliekurven keine Ge-
raden mit konstanter Zhigkeit
sind, kann man sich so behelfen,
dass man sie in kurze Parabel-
abschnitte unterteilt und fr
jeden Abschnitt (zweckmiger-
weise in doppeltlogarithmischer
Auftragung) auf graphischem
Wege den Parameter (= Steig-
keitszahl) und den Exponen-
ten n (= Strukturzahl) der Para-
beln ermittelt. In einem spe-
ziellen Diagramm (analog zu
Bild 10), in dem der Rohr-
reibungsbeiwert
z
ber der
verallgemeinerten REYNOLDS-
Zahl Re
n
fr mehrere Exponen-
ten n aufgetragen ist, kann dann

z
abgelesen und fr einen be-
stimmten Frderstrom Q die
Anlagenkennlinie H
A
ermittelt
werden. Da dieses Verfahren
insbesondere wegen der mehr-
fachen Iterationen aber uerst
umstndlich ist, kann es nicht
fr die allgemeine Anwendung
empfohlen werden.
Man greift in diesem Falle wie
bei den Pumpenkennlinien auf
die besonderen Erfahrungen
mit bestimmten Flssigkeiten
zurck und liest in Diagrammen
mit engem Anwendungsbereich
den Druckhhenverlust H
v
ab.
Bei zunehmenden Abweichun-
gen von diesen Voraussetzungen
werden die Druckhhenverluste
immer unsicherer, so dass in sol-
chen Fllen nur die Erfahrung
der Fachabteilung weiterhelfen
kann.
56
5
Bild 54: Einuss von ungelster Luft auf das Betriebsverhalten einer
Kanalradpumpe zur Frderung von vorgereinigten Abwssern (offe-
nes Dreikanalrad, D = 250 mm, n = 1450 min
1
, n
q
= 37).
q
L
= saugseitiges Luftvolumen in % des Gemisches.
0
0
0
0
10
50
10
20
m
26
80
%
kW
14
100 200 m
3
/h 300 340
saugseitiger Gesamtfrderstrom Q
s
L
e
i
s
t
u
n
g

P
W
i
r
k
u
n
g
s
g
r
a
d

r
d
e
r
h

h
e

H
q
L
= 0%
q
L
= 0%
q
L
= 0%, 2,8%
2,8%
4,1%
5,5%
2,8%
4,1%
4,1%, 5,5%
5,5%
5,5%
6,9%
8,3%
9,6%
8,3%
9,6%
2,8%
0%
11%
11%
11%
6,9%
2,8%
0%
6,9%
8,3%
9,6%
Gashaltige Flssigkeiten
5.
Besonderheiten bei der
Frderung gashaltiger
Flssigkeiten
Im Gegensatz zu den gelsten
Gasen kann der Gehalt einer
Flssigkeit an ungelsten Gasen
(in Volumenprozent) die Aus-
legung, die Kennlinien und das
Betriebsverhalten von Kreisel-
pumpen erheblich verndern,
wie das Beispiel einer Kanalrad-
pumpe in Bild 54 zeigt. Dieser
Gasgehalt kann durch den Pro-
duktionsprozess verursacht wer-
den, aber auch durch undichte
Flansche oder Spindeldichtun-
gen an Armaturen in der Saug-
leitung oder durch luftziehende
Wirbel in offenen Einlaufkam-
mern bei zu niedrigem Wasser-
stand, siehe Abschnitt 7.2.
Im Fliehkraftfeld eines Lauf-
rades tendieren die Gasblasen
dazu, sich an bestimmten Stellen
in der Pumpe anzusammeln und
hier die Strmung zu stren.
Dieser Effekt wird begnstigt,
je weiter die Pumpe im Teil-
lastgebiet arbeitet, weil
hier wegen der geringeren
Strmungsgeschwindigkeiten
deren Schleppwirkung nach-
lsst,
je kleiner der Laufradeintritts-
durchmesser ist, weil dann die
Drosselwirkung durch das
Gasvolumen relativ strker
ist,
je kleiner die spezische Dreh-
zahl n
q
des Pumpenlaufrades
ist,
je geringer die Drehzahl der
Pumpe ist.
Eine rechnerische Erfassung die-
ser Erscheinung ist nicht mg-
lich. Wenn grere Gasgehalte
in der Frderssigkeit zu er-
warten sind, knnen die folgen-
den Manahmen ntzlich sein:
Ein gengend groer Ruhe-
behlter in der Saugleitung
ermglicht eine Entgasung
der Flssigkeit und kann die
strenden Einsse der unge-
lsten Gasblasen vermindern.
Rohrleitungen, die zur Fl-
lung eines offenen Ansaug-
behlters dienen, mssen
unterhalb des Flssigkeitsspie-
gels enden, damit z.B. ein
freier Wasserfall keine Luft-
blasen in den Behlter ein-
splen kann; auerdem soll
eine Prallwand den Eintritt
von Wirbeln in die Saug-
leitung verhindern (siehe Bil-
der 64 und 65).
Ein Teillastbetrieb der Pumpe
lsst sich durch Installation
einer besonderen Teillast-
pumpe vermeiden; wenn diese
nur zeitweise betrieben wer-
den muss, kann sie vorteilhaft
als selbstansaugende Pumpe
(mit geringerem Wirkungs-
grad) ausgewhlt werden.
Eine Gasabfhrungsleitung
vor der Laufradnabe erfordert
eine Absaugevorrichtung, ist
bei grerem Gasanteil nur
begrenzt leistungsfhig und
strt bei normalem Betrieb die
Frderung.
57
5
Gashaltige Flssigkeiten
Seitens der Pumpe sind offene
Laufrder (siehe Bild 4) mit
mglichst wenig Schaufeln
vorteilhaft, hnlich wie das
Vorschalten eines Inducers
(Bild 41). Ohne besondere
Manahmen knnen Kanal-
rder (Bild 43) bis zu 3%
vol

und Freistromrder 6 bis
7%
vol
Gasanteile mitfrdern.
Bei planmig hohen Gasan-
teilen arbeiten Seitenkanal-
pumpen (geringere Wirkungs-
grade, strkere Gerusche,
begrenzter Frderstrom) oder
Wasserringpumpen (nach dem
Verdrngerprinzip) zuverls-
siger.
58
6
Besonderheiten bei der Fr-
derung feststoffhaltiger Fls-
sigkeiten
6.1
Sinkgeschwindigkeit
Feststoffe (schwerer als Wasser)
lassen sich um so besser fr-
dern, je geringer ihre Sinkge-
schwindigkeit und um so grer
ihre Strmungsgeschwindigkeit
ist. Wegen der vielen Einuss-
gren ist aber die Berechnung
der Sinkgeschwindigkeit nur
unter abstrahierenden Annah-
men mglich: Die Sinkgeschwin-
digkeit einer einzelnen Kugel im
unbegrenzten Raum (Index
0
)
folgt aus dem Krftegleichge-
wicht zu
4 g d
s

s

f

w
s0
=
3 c
D



f

(41)
mit
w
s0
Sinkgeschwindigkeit in m/s,
g Fallbeschleunigung 9,81 m/s
2
,
d
s
Kugeldurchmesser in m,
c
D
Widerstandsbeiwert der Ku-
gel abhngig von Re
s
,

s
Dichte d. Feststoffes in kg/m
3
,

f
Dichte d. Flssigkeit in kg/m
3
.
Re
s
= w
s0
d
s
/n
f
(42)
mit
n
f
kinematische Zhigkeit der
Flssigkeit in Pa s.
Die Sinkgeschwindigkeit w
s0
ist
in Bild 55 graphisch dargestellt.
6
,2 ,3 ,4 ,5,6 ,8
0,2
0,3
0,5
0,4
0,7
10
1,0
0,1
0,1 1,0 10 100
w
s
o

[
m
/
s
]
d
s
[mm]
Wasser
t = 15 C
R
e
s

=

1
0
5
1
0
4
1
0
3
1
0
2
4
0
0
0
5
0
0
0

s
=
1
5
0
0
k
g
/
m
3
2
0
0
0
2
5
0
0
3
0
0
0
3
5
0
0
6
0
0
0
7
0
0
0
8
0
0
0
Bild 55: Sinkgeschwindigkeit w
so
kugeliger Einzelteilchen
(Kugeldurchmesser ds) im ruhenden Wasser
Feststoffhaltige Flssigkeiten Sinkgeschwindigkeit
Wesentlichen Einuss hat die
Konzentration der Feststoff-
teilchen:
c
T
= Q
s
/(Q
s
+ Q
f
) (43)
mit
c
T
Konzentration der Frder-
strme (Transportkonzen-
tration),
Q
s
Frderstrom des Feststoffes
in m
3
/s,
Q
f
Frderstrom der Flssigkeit
in m
3
/s.
Diese Konzentrationen vermin-
dern zusammen mit den be-
grenzenden Wandeinssen der
Rohrleitung die Sinkgeschwin-
digkeit durch die gegenseitige
Verdrngerwirkung erheblich
etwa nach der empirisch gefun-
denen Beziehung
w
s
= w
s0
(1 c
T
)
5
(44)
In der Wirkung nicht abschtz-
bar ist die unregelmige Form
der Feststoffe, die von der Ku-
gelform erheblich abweichen
kann.
Auch der Einuss des Korn-
spektrums ist kaum abschtz-
bar: Bild 56 zeigt exemplarisch
ber der logarithmisch geteilten
Skala der Korndurchmesser d
s

denjenigen Massenanteil, der
noch durch ein Sieb der jewei-
ligen Maschenweite hindurch-
fllt. Feststoffstrme setzen sich
in der Praxis fast immer aus
Teilchen verschiedener Durch-
messer zusammen, so dass das
Kornspektrum einen mehr oder
weniger ausgeprgten S-Schlag
zeigt. Man hilft sich nun in
einfachster Weise dadurch, dass
man denjenigen Durchmesser,
der einem Massenanteil von
50% entspricht, als d
50
bezeich-
net und als reprsentativ fr
59
6
100% Massenanteil
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0,001 0,01 0,1 1 10 mm
d
50
d
s
Bild 56: Beispiel fr ein Kornspektrum
Feststoffhaltige Flssigkeiten Pumpenkennlinien
diese Mischung ansieht. Hierin
liegt die wichtigste Ursache fr
alle Unwgbarkeiten in der
Planungsphase.
Es ist einzusehen, dass nach
allen diesen Annahmen und
groben Vereinfachungen exakte
Vorhersagen ber die Auswir-
kungen der Feststoffe auf das
Verhalten der Strmung, der
Anlagenkennlinien, der Frder-
hhen und Wirkungsgrade von
Pumpen usw. unmglich sind.
Es muss daher Sache der Exper-
ten sein, mit ausreichender Er-
fahrung aus hnlich gelagerten
Fllen Pumpen fr den hydrau-
lischen Feststofftransport aus-
zulegen. Selbst dann muss man
im Zweifelsfall Experimente zur
Absicherung durchfhren. Nur
einige Tendenzen lassen sich all-
gemein angeben:
6.2
Einuss auf die Pumpenkenn-
linien
Die Feststoffe verhalten sich
im Fliehkraftfeld des Laufrades
anders als die Trgerssigkeit,
im allgemeinen Wasser. Sie
durchqueren die Stromlinien
der Wasserstrmung und stoen
und reiben sich an den Wnden
der Strmungskanle. Dadurch
vermindern sie die im Laufrad
erzeugte Frderhhe H um das
Ma DH. Darber gibt es expe-
rimentelle Erkenntnisse, die die
Einsse von Teilchendurch-
messer d
s
, Konzentration c
T
und
Feststoffdichte
s
sowie der
spezischen Drehzahl n
q
wie-
dergeben. Danach lsst sich die
relative Frderhhenminderung
DH/H grob abschtzen zu
DH/H = (c
T
/ )
3
Re
s
(11,83/n
q
)
3
(
s
/
f
1) (45)
mit
c
T
Transportkonzentration nach Gleichung 43,
Druckziffer der Pumpe, hier etwa = 1,
Re
s
REYNOLDS-Zahl der Feststoffstrmung nach Gleichung 42,
n
q
spezische Drehzahl der Pumpe nach Gleichung 3,

s
Dichte des Feststoffes in kg/m
3
,

f
Dichte der Flssigkeit in kg/m
3
.
Beim hydraulischen Feststoff-
transport ist es ntig, die Kenn-
linien nicht als Frderhhe H,
sondern als Frderdruck Dp
ber dem Frderstrom Q dar-
zustellen, weil die gemittelte
Dichte
m
des Feststoff-Wasser-
gemisches (im Gegensatz zur
Wasserfrderung) nicht kon-
stant bleibt. Vereinfachend wer-
den dabei in Gleichung 1 der
geodtische Hhenunterschied
z
s,d
zwischen Saug- und Druck-
stutzen sowie die Differenz
der Geschwindigkeitshhen
(c
d
2
c
s
2
)/2 g vernachlssigt,
also die Druckhhe H
p
H ge-
setzt:
Dp =
m
g (H DH) (46)
mit

m
gemittelte Dichte des Fest-
stoff-Wassergemisches nach
Gleichung 47 in kg/m
3
,
g Fallbeschleunigung 9,81 m/s
2
,
H Frderhhe in m,
DH Frderhhenminderung
nach Gleichung 45 in m,
Dp Druck in N/m
2

(zur Umrechnung in bar:
1 bar = 100 000 N/m
2
)
Die mittlere Dichte einer Mi-
schung berechnet sich nach

m
= c
T

s
+ (1 c
T
)
w
(47)
mit

m
mittlere Dichte in kg/m
3
,

w
Dichte des Wassers in kg/m
3
,

s
Dichte des Feststoffes in
kg/m
3
,
c
T
Transportkonzentration
nach Gleichung 43.
60
6
Bild 57: Frderdruck der Pum-
pe Dp
P
und Druckverluste der
Anlage Dp
A
bei verschiedenem
Feststoffgehalt (Konzentratio-
nen c
TA
, c
TP
) des Frderstro-
mes Q. Der Frderdruck der
Pumpe Dp
P
= f(c
T
) kann mit
zunehmender Konzentration
c
TP
bei Feststoffen hoher Dichte
auch ansteigen (im Bild mit
10 und 20% fallend dargestellt)
Betriebsgrenze
30%
20%
10%
0%
c
TA
20%
10%
0%
c
TP B
0
B
0, 10, 20
stationre Betriebspunkte
B
10
B
20
Dp
P
Dp
A
(klare Flssigkeit)
(klare Flssigkeit)
F

r
d
e
r
d
r
u
c
k

D
p
P

d
e
r

P
u
m
p
e
D
r
u
c
k
v
e
r
l
u
s
t

D
p
A

d
e
r

A
n
l
a
g
e
Frderstrom Q
Feststoffhaltige Flssigkeiten Pumpenkennlinien Anlagenkennlinien Betriebsverhalten
Da nun die Druckerhhung
in der Pumpe das Produkt aus
der Dichte und der (beim Fest-
stofftransport verminderten)
Frderhhe ist, gehen in die
Umrechnung nach Gleichung 46
zwei voneinander unabhngige
Einsse ein: Die durch den
Feststoffanteil erhhte mittlere
Dichte und die verminderte
Frderhhe (H DH). Beide
Einsse werden durch die
Konzentration verursacht, aber
mit gegenluger Tendenz, weil
die Dichte den Druck erhht
und die Frderhhenminderung
ihn senkt. Man kann deshalb
nicht allgemein vorhersagen,
ob die Pumpenkennlinie beim
Feststofftransport mit steigender
Konzentration hher oder tiefer
als bei Wasserfrderung liegen
wird. Schwere feinkrnige Fest-
stoffe (z.B. Erz) begnstigen
eine Anhebung, grobe, leichte
Feststoffe (z.B. Kohle) und klei-
ne spezische Drehzahlen eher
eine Absenkung.
6.3
Einuss auf die Anlagen-
kennlinien
Mit abnehmender Strmungs-
geschwindigkeit werden Fest-
stoffteilchen in horizontalen
Rohrleitungen immer zahlrei-
cher absinken und sich an der
unteren Rohrwand ansammeln.
Dadurch steigen einerseits die
Reibungswiderstnde und ver-
mindert sich andererseits der
noch freie Querschnitt, so dass
sich trotz sinkender Frderstr-
me die Strmungswiderstnde
erhhen. Das hat die ungewhn-
liche Form der Anlagenkennlinie
wie in Bild 57 zur Folge. Da das
Minimum dieser fr mehrere
Konzentrationen aufgezeichne-
ten Kennlinien ein sicheres Indiz
fr die beginnende Ablagerung
und schlielich Verstopfung der
Rohrleitung ist, wird es allge-
mein als untere Betriebsgrenze
angesehen. Genauere Vorhersa-
gen sind nur mit ausreichender
Erfahrung oder aus Experimen-
ten zu wagen.
6.4
Betriebsverhalten
Bild 57 zeigt das typische Be-
triebsverhalten einer Kreisel-
pumpe beim hydraulischen Fest-
stofftransport durch eine hori-
zontale Rohrleitung: Mit stei-
gender Konzentration verschiebt
sich der Schnittpunkt der Anla-
genkennlinie mit der Pumpen-
kennlinie immer mehr zu kleine-
ren Frderstrmen, so dass der
Betriebspunkt schlielich unter
die Betriebsgrenze geraten wr-
de. Um das zu vermeiden, muss
jetzt unverzglich die Regelung
eingreifen. Da aber Drossel-
armaturen starkem Verschlei
ausgesetzt wren, kommt zur
Frderstromregelung beim hy-
draulischen Feststofftransport
fast ausschlielich die Drehzahl-
verstellung in Betracht. Sie hat
einen weiteren Vorteil: Wenn
das Laufrad der Pumpe bei zu-
nehmendem Erosionsverschlei
nur noch geringere Druck-
erhhungen liefert, kann man
dieses durch eine Drehzahlerh-
hung leicht kompensieren.
61
Bild 58: Typische Kreiselpumpe
fr den hydraulischen Feststoff-
transport
Feststoffhaltige Flssigkeiten Betriebsverhalten Langfaserige Feststoffe
In vertikalen Rohrleitungen sind
die Verhltnisse beim Absinken
der Feststoffe viel gefhrlicher,
weil die Leitungen bei Unter-
schreitung des Mindestfrder-
stromes (auch beim Abschalten
der Pumpe) spontan verstopfen
knnen.
Die hohen Verschleiraten bei
der Frderung krniger Fest-
stoffe prgen die Konstruktion
dieser Pumpen. Ihre robuste
Bauweise zeigt Bild 58 exem-
plarisch. Dieser Verschlei hat
weiter zur Folge, dass der zuge-
lassene Betriebsbereich auf die
Nhe von Q
opt
eingeschrnkt
werden muss.
Hhere Feststoffkonzentratio-
nen begrenzen den Einsatz von
Kreiselpumpen; die Grenzwerte
knnen nur durch Erfahrung
gewonnen werden.
Die vorliegenden Ausfhrungen
sollen den Leser davon berzeu-
gen, dass eine Auslegung von
Pumpen fr den hydraulischen
Feststofftransport ohne eigenen
soliden Erfahrungsschatz sehr
riskant und deswegen ausschlie-
lich Sache von routinierten Ex-
perten ist!
6.5
Langfaserige Feststoffe
Falls im Frderstrom langfaseri-
ge Feststoffe enthalten sind,
kann es insbesondere bei Pro-
pellerpumpen zu Betriebsstrun-
gen kommen, wenn diese Stoffe
(Panzenfasern, Kunststoff-
folien, Lumpen z.B.) an der Vor-
derseite der Propellerschaufel
hngenbleiben und sich hier
ansammeln. Die Folge davon ist
ein immer strker anwachsender
Frderhhenverlust und zu-
gleich Leistungsanstieg, bis der
Antriebsmotor wegen berlas-
tung abgeschaltet werden muss.
Das Problem wird dadurch
lsbar, dass die Vorderkanten
der Propellerschaufeln durch
Verschiebung der einzelnen
Prolebenen beim Schaufelent-
wurf nach hinten geneigt sind,
vergleichbar mit der Neigung
von gepfeilten Traggeln. Die
Fasern knnen dann im Betrieb
entlang der Schaufelvorderkante
abrutschen, bis sie am Auen-
durchmesser des Propellers im
Spalt zerschnitten und fortge-
splt werden. Diese sich selbst
reinigenden Schaufeln werden
ECB-Schaufeln (=ever clean
blade) genannt [5].
Kommunales Rohabwasser
enthlt oft Textilien, die bei
Laufrdern mit mehreren
Schaufelkanlen oder hnlichen
Strmungsteilern zur Zopfbil-
dung und zum Verstopfen der
Laufrder fhren knnen. Ein-
schaufelrder, Schneckenrder
oder Freistromrder (siehe Bild
43) sind hier weniger gefhrdet.
62
7
7
Die Peripherie
7.1
Aufstellungsarten der Pum-
pen
Aufstellungsarten sind Bau-
merkmale, um die sich die Er-
scheinungsformen der Pumpen
innerhalb einer Bauform (im
allgemeinen einer Baureihe)
unterscheiden. Die folgenden
Bilder 59 a bis o zeigen exem-
plarisch die hugsten Aufstel-
lungsarten fr horizontale und
vertikale Kreiselpumpen [1].
Wesentliche Parameter fr die
Aufstellungsart einer Pumpe
sind:
die horizontale oder vertikale
Lage der Welle (Bilder a und
b, auch i und c oder h und f),
die Anordnung der Pumpen-
fe unten oder in Achsmitte
(Bilder d und e),
die Aufstellung des Aggregates
auf einem Fundament oder
frei (Bilder b und f),
die Anordnung der Antriebs-
maschine auf eigener oder auf
gemeinsamer Gundplatte oder
an die Pumpe geanscht
(Bilder g, a, h und i),
die Verteilung der Gewichte
von Pumpe und Antriebs-
maschine sowie
die Anordnung des Druck-
stutzens bei Rohrgehusepum-
pen,
(Bilder k, l, m und n),
Pumpengehuse von auen
trocken oder benetzt
(Bilder b und o).
Bilder 59 a bis o: Beispiele von Aufstellungsarten
a b c
f g h
k l m
Peripherie Aufstellungsarten
63
7
7.2
Gestaltung des Pumpenein-
laufs
7.2.1
Pumpensumpf
Der Pumpensumpf auf der Pum-
pensaugseite dient zum Sam-
meln und diskontinuierlichen
Abpumpen der Frderssig-
keit, wenn der anfallende mitt-
lere Zuussstrom kleiner als der
Pumpenfrderstrom ist.
Seine Gre hngt ab vom Pum-
penfrderstrom Q und von der
zulssigen Schalthugkeit Z
der Elektromotore, siehe Ab-
schnitt 3.3.3.1.
V
N
Nutzvolumen des Pumpen-
sumpfes einschlielich eines
eventuellen Rckstauvolu-
mens in m
3
.
Das Maximum der Schalt-
hugkeit ergibt sich, wenn
der gemittelte Frderstrom Q
m

doppelt so gro ist wie der zu-
ieende Flssigkeitsstrom Q
zu
.
Die maximale Schaltzahl Z
max

pro Stunde wird dann zu
Z
max
= Q
m
/4V
N
. (49)
Bei verschmutzten Flssigkeiten
muss vermieden werden, dass
sich Feststoffe in Totrumen
und am Boden ablagern und
anstauen knnen. Hier knnen
abgeschrgte Wnde von min-
destens 45, besser 60 helfen,
wie in Bild 60 gezeigt.
45 bis 60
0,5 d
E
Saugrohr
d
E
Das Nutzvolumen V
N
des Pum-
pensumpfes berechnet sich nach
V
N
= Q
zu

Q
m
Q
zu

(48)

Q
m
Z

mit
Z maximal zulssige Schalt-
zahl in 1/h,
Q
zu
Zuussstrom in m
3
/h,
Q
m
= (Q
e
+ Q
a
) / 2
Q
e
Frderstrom beim Ein-
schaltpunkt in m
3
/h,
Q
a
Frderstrom beim Aus-
schaltpunkt in m
3
/h,
Bild 60: Schrge Pumpensumpf-
wnde gegen Ablagerungen und
Ansammlung von Feststoffen
d e
i j
n o
Peripherie Pumpeneinlauf Pumpensumpf
64
7.2.2
Saugleitung
Die Saugleitung soll mglichst
kurz und leicht steigend zur
Pumpe verlaufen, gegebenenfalls
sind exzentrische Saugrohre
nach Bild 61 vorzusehen (mit
einem gengend langen geraden
Rohrstck vor der Pumpe L d),
um die Bildung von Luftscken
zu verhindern. Ist ein Rohr-
krmmer kurz vor dem Pum-
peneinlauf bauseitig nicht zu
vermeiden, ist ein Beschleuni-
gungskrmmer (Bild 62) vorteil-
haft, um die Strmung zu ver-
gleichmigen; vor zweistrmi-
gen Pumpen oder Pumpen mit
halbaxialen (oder gar axialen)
Laufrdern ist aus dem gleichen
Grunde ein Umlenkgitter im
Krmmer (siehe Bild 63) erfor-
derlich, sofern es die zu frdern-
de Flssigkeit erlaubt (keine
langfaserigen Feststoffe, siehe
Abschnitt 6.5).
Bild 61: Exzentrisches bergangsstck und Abzweigstck zur Ver-
meidung von Luftscken
Bild 62:
Beschleunigungskrmmer vor
einer vertikalen Spiralgehuse-
pumpe hoher spezischer
Drehzahl
Bild 63:
Einlaufkrmmer mit Umlenk-
gitter vor einer zweistrmigen
horizontalen Spiralgehuse-
pumpe (Draufsicht)
Bild 64:
Einbau einer
Prallwand in
die Einlauf-
kammer einer
Tauchmotor-
pumpe
7 Saugleitung
65
Der Abstand zwischen Saug-
und Zulaueitung im Saug-
behlter bzw. Pumpensumpf
muss gengend gro sein, um
den Eintritt von Luft oder
Wirbeln in die Saugleitung zu
verhindern; gegebenenfalls sind
Prallwnde (Bilder 64 und 65)
vorzusehen. Die Zulaueitung
muss immer unter dem Fls-
sigkeitsspiegel mnden, siehe
Bild 65.
Bei ungengender berdeckung
der Saugleitung im Saugbehlter
bzw. im Pumpensumpf durch
den Flssigkeitsspiegel kann bei
Rotation des Frdermediums
ein luftziehender Wirbel (Hohl-
wirbel) entstehen. Beginnend
mit einer trichterfrmigen Ver-
tiefung des Flssigkeitsspiegels
bildet sich dann in kurzer Zeit
ein Luftschlauch von der Ober-
che bis in die Saugleitung, der
einen sehr unruhigen Lauf und
einen Leistungsabfall der Pumpe
zur Folge haben kann. Die des-
wegen notwendigen Min-
destberdeckungen (= Mindest-
eintauchtiefen) sind in Bild 67
angegeben, die Mindestabstnde
der Saugleitungen von Wnden
und Behlterboden in Bild 66.
(Bei Rohrgehusepumpen gelten
besondere Manahmen, siehe
unter 7.2.3).
Die Mindestberdeckung S
min

kann aus Bild 67 als Funktion
des Eintrittsdurchmessers d
E

(das ist bei stumpf endenden
Rohren der Rohrinnendurch-
messer oder wenn vorhanden
der ffnungsdurchmesser der
Einlaufdse) und dem Frder-
strom Q abgelesen oder nach
Angaben des Hydraulic Institute
wie folgt berechnet werden:
Bild 65: Rohrleitungsanordnung im Saugbehlter zur Vermeidung
von Lufteintritt in die Pumpe
d
E
6 d
E
5,5 d
E
d
E
d
E
v
E
S
B
0,5 d
E
d
E
v
E
S
B
v
E
S
B
DN B
mm
65 80
80 80
100 100
150 100
200 150
250 150
300 200
400 200
500 200
Bild 66: Wandabstnde vom Saugrohr im Saugbehlter nach
Angaben des VdS. S
min
nach Bild 67.
2 Saugrohre nebeneinander erfordern einen Abstand 6 d
E
.
7
Zulauf-
leitung
Prallwand
Saugbehlter
Saugleitung
falsch
Saugleitung Hohlwirbel Mindestberdeckung
66
S
min
= d
E
+ 2,3 v
s


d
E
(50)

g
mit
S
min
Mindestberdeckung in m,
v
s
Strmungsgeschwindigkeit
= Q/900 p d
E
2
in m/s, emp-
fohlen 1 bis 2 m/s, aber
keineswegs grer als
3 m/s,
Q Frderstrom in m
3
/h,
g Fallbeschleunigung
9.81 m/s
2
,
d
E
Eintrittsdurchmesser des
Saugrohres oder der Ein-
laufdse in m.
Die vom VdS Schadenverh-
tung angegebenen Mindestber-
deckungen stimmen bei einer
1,5
1,0
2,0
m
0,8
0,6
0,5
0,4
0,3
0,1 0,05 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 m
M
i
n
d
e
s
t

b
e
r
d
e
c
k
u
n
g

S
m
i
n
Einlaufdurchmesser d
E
2
1
0
,
5
vs

=

3

m
/
s
2
0
0
0
1
5
0
0
Q

=

1
0
0
0

m
3
/
h
8
0
0
6
0
0
5
0
0
4
0
0
3
0
0
2
0
0
1
5
0
1
0
0
8
0
6
0
5
0
4
0
3
0
2
0
1
5
1
0
3
0
0
0
S S S
S S S
d
E
d
E
Bild 67: Mindesteintauchtiefe S
min
von horizontalen und vertikalen Saugrohren (mit und ohne Einlauf-
dse) in Saugbehltern zur Vermeidung von Hohlwirbeln (nach Hydraulic Institute)
Strmungsgeschwindigkeit von
1 m/s sehr gut damit berein
[13].
Wo die genannten Mindestber-
deckungen nicht oder nicht
immer zur Verfgung gestellt
werden knnen, sind gegen luft-
ziehende Wirbel z.B. die in den
Saugrohr
Flo
Bildern 68 und 69 dargestellten
Manahmen vorzusehen.
Unabhngig von den obigen
Gesichtspunkten ist zu ber-
prfen, ob diese Eintauchtiefen
auch die Anforderungen der
NPSH
vorh
-Berechnung nach
Abschnitt 3.5.2 erfllen.
Bild 68:
Flo zur Ver-
hinderung von
luftziehenden
Hohlwirbeln
7 Saugleitung Mindestberdeckung
67
Bild 69: Einbau drallverhindernder Leitchen
gegen luftziehende Einlaufwirbel
Spezielle, aber huge Flle sind
runde Behlter mit tangential
angeordneter Zulaueitung,
deren austretender Strahl den
Behlterinhalt in Rotation ver-
setzt; hier sollten Leitvorrichtun-
gen wie in Bild 70 vorgesehen
werden.
7.2.3
Einlaufgestaltung bei
Rohrgehusepumpen [1]
Bei Rohrgehusepumpen
kommt der Mindestber-
deckung durch den Wasser-
spiegel und der Gestaltung der
Einlaufkammer eine besondere
Bedeutung zu, weil Laufrder
hoher spezischer Drehzahl
sehr empndlich auf ungleiche
Zustrmungen und luftziehende
Wirbel reagieren.
Bild 71 zeigt die Anordnung
von Saugrohren in Einlauf-
kammern von Rohrgehuse-
Bild 70: Einbau von Leitvorrichtungen in zylind-
rische Einlaufbehlter zur Verhinderung von St-
rungen beim Zuuss zur Pumpe
Saugrohr
axiales Leitkreuz
axiales Leitkreuz
radiales Leitkreuz
radiales
Leitkreuz
tangentialer
Zulauf
zur Pumpe
zur Pumpe
zur Pumpe
Leitwand
tangentialer
Zulauf
Bild 71: Saugrohranordnung in
Einlaufkammern von Rohrge-
husepumpen. S
min
nach Bild 72.
d
E
(1,5 1,65) d
s
.
2 Saugrohre nebeneinander er-
fordern einen Abstand > 3 d
E
.
7 Saugleitung Hohlwirbel Mindestberdeckung Einlaufgestaltung
d
s
d
E
0,75 d
E
Einlaufkegel
(
2


2
,
5
)

d
E
S
(0,3 0,5) d
E
4 d
E
68
pumpen. Fr offene, nicht aus-
gekleidete Einlaufkammern mit
und ohne Einlaufkegel kann
die Mindestberdeckung aus
Bild 72 abgelesen oder nach der
folgenden Gleichung berechnet
werden:
S
min
= 0,8 d
E
+ 1,38 v
s


d
E

g
(51)

mit
S
min
Mindestberdeckung in m,
v
s
Strmungsgeschwindigkeit
= Q / 900 p d
E
2
in m/s,
Q Frderstrom in m
3
/h,
g Fallbeschleunigung
9.81 m/s
2
,
d
E
Eintrittsdurchmesser der
Saugglocke in m.
Ausgekleidete oder berdeckte
Einlaufkammern oder Kaplan-
krmmer sind aufwendiger,
erlauben aber geringere Mindest-
berdeckungen [1].
Unabhngig von den obigen Ge-
sichtspunkten ist zu berprfen,
ob diese Eintauchtiefen auch die
Anforderungen der NPSH
vorh
-
Berechnung nach Abschnitt
3.5.2 erfllen.
7.2.4
Ansaughilfen
Die meisten Kreiselpumpen sind
nicht selbstansaugend; das heit,
ihre Saugleitung und das saug-
seitige Pumpengehuse mssen
vor der Inbetriebnahme entlftet
sein, damit die Pumpe frdern
kann, sofern das Laufrad nicht
unter dem Flssigkeitsspiegel
angeordnet ist. Diese oft lstige
Prozedur kann man vermei-
den, wenn man den Eintritt des
Saugrohres mit einem Fuventil
1,5
1,0
m
0,8
M
i
n
d
e
s
t

b
e
r
d
e
c
k
u
n
g

S
m
i
n
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,15
0,1
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0
Einlaufdsendurchmesser d
E
m
0
,7
5
0
,5
0
0
,
2
5
4000
3000
2000
15
1000
800
600
500
400
300
150
100
80
60
50
40
30
20
10
Q = 200 m
3
/h
1500
VE
=
1
,5
m
/
s
1
,0
S
d
E
Bild 72: Mindesteintauchtiefe S
min
des Saugrohres von Rohrgehuse-
pumpen zur Vermeidung von Hohlwirbeln
Bild 73:
Fuventil
(Tellerventil) mit
Saugkorb
7 Einlaufgestaltung Ansaughilfen
69
d
s
H
sgeo
Saugschieber mit Wassertasse
Flssigkeitsstand
im Betrieb
Siebblech
Saugbehlter
Belftungs-
ffnung
Flssigkeitsstand vor
Inbetriebnahme
Fllleitung
Absperrarmatur
Rckschlagarmatur
Sperrflssigkeit anschlieen!
Bild 74: Anordnung eines Saugbehlters
(in der Funktion einer Rck-
schlagarmatur) ausrstet (Bild
73). Die Entlftung ist dann nur
bei der ersten Inbetriebnahme
und nach lngerer Stillstandszeit
ntig.
Auch ein Saugbehlter (Saug-
kasten, Vakuumvorlage) erfllt
den gleichen Zweck, insbeson-
dere bei verunreinigten Flssig-
keiten, (erhht aber auch die
Strmungsverluste und vermin-
dert damit das NPSH
vorh
): Vor
den Saugstutzen der Pumpe
wird ein vakuumdichter Be-
hlter geschaltet (Bild 74), der
vor der ersten Inbetriebnahme
mit Frderssigkeit aufgefllt
werden muss. Beim Anfahren
frdert die Pumpe diese Vorlage
leer, wobei das Luftvolumen
aus der als Heberleitung ausge-
fhrten Saugleitung ber deren
Scheitel in den Behlter gesaugt
wird, bis die anzusaugende Fls-
sigkeit nachstrmen kann. Das
Wiederauffllen des Saugbehl-
ters aus der Druckleitung kann
von Hand oder automatisch
geschehen, nachdem die Pumpe
abgeschaltet wurde; das gespei-
cherte Luftvolumen entweicht
dann wieder aus dem Saugbehl-
ter in die Saugleitung.
Das Volumen V
B
des Saugbehl-
ters hngt nur vom Volumen der
Saugleitung und von der Saug-
hhe der Pumpe ab:
V
B
= d
s
2
p
L
s

p
b
4
p
b
gH
s
(52)
mit
V
B
Volumen des Saugbehlters
in m
3
,
d
s
Innendurchmesser der luft-
gefllten Leitung in m,
L
s
gestreckte Lnge der luft-
gefllten Leitung in m,
p
b
Luftdruck in Pa
( 1 bar = 100 000 Pa),
Dichte der Frderssigkeit
in kg/m
3
,
g Fallbeschleunigung
9,81 m/s
2
,
H
s
Saughhe der Pumpe in m
nach der Gleichung
7 Ansaughilfen Saugbehlter
70
H
s
= H
sgeo
+ H
vs
(53)
mit
H
sgeo
geodtische Saughhe in
m nach Bild 36,
H
vs
Widerstnde in der Saug-
leitung in m (Abschnitt
3.2.1.2).
Da in den meisten Fllen H
vs

deutlich kleiner sein wird als
H
sgeo
, kann man sich Gleichung
53 ersparen und H
s
= H
sgeo

setzen. Fr diesen Fall bietet
Bild 75 fr die Ermittlung der
Behltergre eine schnellere
graphische Lsung.
Sicherheitshalber sollte das
Volumen des Saugbehlters um
den Faktor 2 bis 2,5 vergrert
werden, bei kleinen Anlagen
bis 3. Der Verdampfungsdruck
der Flssigkeit darf an keiner
Stelle des Systems unterschritten
werden.
Bild 75: Diagramm zur Ermittlung der Gre des Saugbehlters.
Die Reihenfolge der Vorgehensweise ist mit Positionsnummern 1 bis
4 angegeben. Das rechnerische Ergebnis ist in der Graphik bereits
mit dem Zuschlagfaktor 3,0 vervielfacht. (Druckhhenverluste H
vs

der Saugleitung vernachlssigt)
7 Saugbehlter
0,03 0,05 0,1 0,2 0,3 0,5 2 3 5 1 1,5 20 30 60 10
30 50 100 200300 500 1000 l
15 m
3
300 200 150 100 80 60 50 40 30
lnnendurchmesser der Saugleitung
20 mm 400 600
1
Kesselinhalt des Saugbehlters 4
m
a
n
.

S
a
u
g
h

h
e

H
s

[
m
|
3
1
2
3
4
5
7
6
8
1
0
1
5
2
0
1
2
,
5
1
7
,
5 9
0
2
4
6
1
3
5
7
2
g
e
s
t
r
e
c
k
t
e

R
o
h
r
l
e
i
t
u
n
g
s
l

n
g
e
L
s

[
m
|
71
D
D
A
s
U
s
U
d
A
d
7.3
Anordnung von Messstellen
Damit bei Messungen von
Drcken oder Strmungsge-
schwindigkeiten eine bestimmte
Messgenauigkeit eingehalten
werden kann, muss die Str-
Bild 76: Anordnung von Druckmessstellen vor und hinter der Pumpe
mung an den Messstellen ge-
ordnet sein. Um diesen Zustand
zu erreichen, bentigt die Str-
mung vor und hinter der Mess-
stelle ungestrte Rohrstrecken,
die in Bild 76 bezeichnet und in
Tabelle 14 angegeben sind. Da-
bei gelten alle Rohreinbauten,
die den geradlinigen, parallelen
und drallfreien Verlauf der Str-
mung beeinussen knnen, als
Strung.
Der VdS Schadenverhtung gibt
fr Betriebsmessungen Abstnde
in Vielfachen der Rohrdurch-
messer an, ISO 9906 benennt
Abstnde fr Abnahmemessun-
gen. Beide Quellen sind in der
Tabelle 14 erfasst.
Werden diese Strecken unter-
schritten, muss mit einer Ver-
minderung der Messgenauigkeit
gerechnet werden. Danach sind
die Pumpenansche als Mess-
stellen fr die oben genannten
Zwecke ungeeignet.
Die Druckmessstellen sollen
aus einer Bohrung von 6 mm
Durchmesser und einer Schwei-
muffe zur Anbringung des Ma-
nometers bestehen. Besser sind
Ringmesskammern mit vier
gleichmig am Umfang verteil-
ten Bohrungen.
7
Tabelle 14: Mindestwerte fr ungestrte Rohrlngen bei Messstellen
in Vielfachen des Rohrdurchmessers D
Quelle Abstand vom Ungestrte Rohr-
Pumpenansch lnge
A
s
/D A
d
/D U
s
/D U
d
/D
VdS 2092-S 0,5 1,0 2,5 2,5 Betriebsmessung
ISO 9906 2,0 2,0 5+n
q
/53 Abnahmemessung
Anordnung Messstellen
72
7.4
Wellenkupplungen
In der Kreiselpumpentechnik
werden starre und nachgiebige
(elastische) Wellenkupplungen
verwendet. Starre Kupplungen
dienen vornehmlich zur Verbin-
dung einwandfrei uchtender
Wellen, denn schon geringste
Verlagerungen (Fluchtfehler)
verursachen erhebliche Zusatz-
beanspruchungen in der Wellen-
kupplung und auch in den be-
nachbarten Wellenabschnitten.
Die nachgiebige Wellenkupp-
lung nach DIN 740 ist ein
elastisches, schlupffreies Verbin-
dungselement zwischen An-
triebsmaschine und Pumpe, wel-
ches axiale, radiale und winkli-
ge Fluchtfehler ausgleichen und
7
Bild 77: Elastische (links) und hochelastische Kupplung
Bild 78: Pumpe mit Zwischenhlsenkupplung im Vergleich zur Nor-
malkupplung
Stobelastungen abbauen kann.
Die Nachgiebigkeit wird viel-
fach durch Verformung dmp-
fender und gummielastischer
Federelemente erzielt, deren
Lebensdauer vom Ausma der
auszugleichenden Fluchtfehler
stark beeinusst wird. Bild 77
zeigt zwei der gebruchlichsten
Bauarten nachgiebiger Wellen-
kupplungen. Am Beispiel eines
Spiralgehusepumpen-Aggrega-
tes ist in Bild 78 eine Zwischen-
hlsenkupplung dargestellt, die
den Ausbau des Pumpenlufers
ohne Demontage der Saug- bzw.
Zulauf- und Druckleitung sowie
ohne Verschieben der Antriebs-
maschine ermglicht (sogenann-
te Prozessbauweise).
Wellenkupplungen
73
1200
1000
800
600
400
200
0
600
500
Nm
400
300
200
100
0
0 10 20 30 40 50 60 kg 70 80 Z
u
l

s
s
i
g
e

M
o
m
e
n
t
e

M
m
a
x

i
n

F
l
a
n
s
c
h
e
b
e
n
e
Z
u
l

s
s
i
g
e

K
r

f
t
e

F
H
,

m
a
x

u
n
d

F
V
,

m
a
x
Pumpengewicht x
Druckstutzen
Laufradauen
F
V
,

m
a
x
M
m
a
x
M
m
a
x
F
V
,

m
a
x
F
H
,

m
a
x
F
H
,

m
a
x
Eintritt
Austritt
z
x
x
z
y
y
Bild 79: Zulssige Momente M
max
in Flanschebene sowie zulssige
Krfte F
H,max
(in x,z-Ebene) und F
V,max
(in y-Richtung) nach ISO
5199 fr einstuge Spiralgehusepumpen aus ferritischem Stahlguss
oder Sphroguss bei Raumtemperatur. Fr austenitischen Stahlguss
oder Gusseisen mit Lamellengraphit oder fr hhere Temperaturen
gelten niedrigere Zahlenwerte.
7
7.5
Belastung der Pumpen-
stutzen
Die auf dem Pumpenfundament
befestigten Kreiselpumpen sol-
len mglichst nicht als Fixpunk-
te zur Befestigung der Rohrlei-
tungen benutzt werden. Aber
selbst wenn die Rohrleitungen
bei der Montage spannungslos
an die Pumpenstutzen ange-
schlossen werden, ergeben sich
unter den Betriebsbedingungen
(Druck und Temperatur) sowie
durch die Gewichte der ssig-
keitsgefllten Rohrleitung Krf-
te und Momente, die als Stut-
zenbelastung zusammengefasst
werden. Sie fhren zu Spannun-
gen und Verformungen in den
Pumpengehusen und vor allen
Dingen zu Vernderungen in der
Kupplungsausrichtung, so dass
die Laufruhe der Pumpe und
die Lebensdauer der elastischen
Elemente in der Wellenkupplung
sowie die Lager und Gleitring-
dichtungen darunter leiden
knnen. Deswegen werden die
zulssigen Stutzenbelastungen
begrenzt [1].
Da sich das Lastkollektiv fr
jeden Pumpenstutzen aus drei
Kraft- und drei Momenten-
komponenten zusammensetzt,
ist es nicht mglich, fr alle
denkbaren Kombinationen die
theoretischen Grenzwerte der
Stutzenbelastung anzugeben.
Entweder prft man daher
durch eine Nachrechnung, ob
die anlagenseitig vorgegebenen
Stutzenbelastungen noch zuls-
sig sind, oder aber man begngt
sich mit entsprechend stark re-
duzierten pauschalen Grenzwer-
ten, wie sie in mehreren Techni-
schen Regelwerken genannt sind
(EUROPUMP-Broschre Zu-
lssige Flanschenkrfte und
-momente fr Kreiselpumpen
1986; API 610; ISO 5199).
Bild 79 zeigt als Beispiel die
zulssigen Stutzenbelastungen
an einstugen Spiralgehuse-
pumpen nach ISO 5199 (durch-
gezogene Linien fr Pumpen
auf ausgegossener Grundplatte,
gestrichelte Linien fr Pumpen
auf nicht ausgegossener Grund-
platte).
7.6
Technische Regelwerke
Seit Anfang der 60er Jahre sind
in der Bundesrepublik Deutsch-
land zahlreiche nationale Nor-
men und andere Technische
Regelwerke entstanden, durch
welche die Abmessungen, Her-
stellung, Ausfhrung, Beschaf-
fung, Anforderungen und Ver-
wendung von Kreiselpumpen
und -aggregaten vorgeschrieben
werden. Sie sind inzwischen in
europische und internationale
Regelwerke eingeossen, die
gemeinsam von Betreibern und
Herstellern erarbeitet wurden
und die heute in nahezu allen
Bereichen der pumpenverwen-
denden und -produzierenden
Industrie eingefhrt sind.
Bild 80 auf Seite 74 nennt die
wichtigsten dieser Technischen
Regelwerke.
Stutzenbelastung Technische Regelwerke
74
7
B
i
l
d

8
0
:

N
a
t
i
o
n
a
l
e

u
n
d

i
n
t
e
r
n
a
t
i
o
n
a
l
e

T
e
c
h
n
i
s
c
h
e

R
e
g
e
l
w
e
r
k
e

f

r

K
r
e
i
s
e
l
p
u
m
p
e
n

(
S
t
a
n
d

E
n
d
e

2
0
0
5
)

D
o
m
a
i
n
e
s

d

a
p
p
l
i
c
a
-
t
i
o
n

e
t

r
e
s
p
o
n
s
a
b
i
l
i
t

C
o
t
e
s

n
o
r
m
a
l
i
s

e
s

p
o
m
p
e

e
t

a
c
c
e
s
s
o
i
r
e
s
D
i
r
e
c
t
i
v
e
s

e
t

s
p

c
i
f
i
c
a
t
i
o
n
s
V
D
M
A
V
e
r
b
a
n
d
D
e
u
t
-
s
c
h
e
r
M
a
s
c
h
i
-
n
e
n
-

u
n
d
A
n
l
a
g
e
n
-
b
a
u

e
.
V
.
F
a
c
h
g
e
-
m
e
i
n
-
s
c
h
a
f
t

P
u
m
p
e
n
D
I
N
D
e
u
t
s
c
h
e
s

I
n
s
t
i
t
u
t

f

r

N
o
r
m
u
n
g
e
.
V
.
N
o
r
m
e
n
-
a
u
s
s
c
h
u
s
s

M
a
s
c
h
i
-
n
e
n
b
a
u
,

F
a
c
h
b
e
r
e
i
c
h

P
u
m
p
e
n
C
E
N
C
o
m
i
t

E
u
r
o
p

e
n
d
e

N
o
r
m
a
-
l
i
s
a
t
i
o
n
E
u
r
o
p

i
s
c
h
.
K
o
m
i
t
e
e

f
.

N
o
r
m
u
n
g
,
T
e
c
h
n
.

K
o
m
m
.

T
C

1
9
7

P
u
m
p
e
n
I
S
O
I
n
t
e
r
-
n
a
t
i
o
n
a
l

O
r
g
a
n
i
z
a
-
t
i
o
n

f
o
r

S
t
a
n
d
a
r
d
i
-
s
a
t
i
o
n
T
e
c
h
n
.

C
o
m
m
.
T
C

1
1
5
/
P
u
m
p
s
V
D
M
A
2
4
2
5
3
K
r
e
i
s
e
l
-
p
u
m
p
e
n

m
i
t

G
e
h

u
s
e
-
p
a
n
z
e
r

(
P
a
n
z
e
r
-
p
u
m
p
e
n
)
;

e
i
n
s
t
r

m
i
g
,

e
i
n
s
t
u
f
i
g
,

m
i
t

a
x
i
a
l
e
m

E
i
n
t
r
i
t
t
;
L
e
i
s
t
u
n
g
e
n
,
H
a
u
p
t
m
a

e
D
I
N

2
4
2
5
1
M
e
h
r
s
t
u
f
i
g
e

K
r
e
i
s
e
l
-
p
u
m
p
e
n
;

W
a
s
s
e
r
h
a
l
-
t
u
n
g
s
p
u
m
p
e
n

b
e
i

N
e
n
n
d
r
e
h
z
a
h
l

1
5
0
0
l
/
m
i
n
,

m
i
t

F

r
d
e
r
h

h
e

b
i
s

1
0
0
0

m
D
I
N

E
N

7
3
5
A
n
s
c
h
l
u
s
s
-
m
a

e

f

r
K
r
e
i
s
e
l
-
p
u
m
p
e
n
;
T
o
l
e
r
a
n
z
e
n
D
I
N

E
N

7
3
4
S
e
i
t
e
n
k
a
n
a
l
-
p
u
m
p
e
n

P
N

4
0
;
N
e
n
n
-
l
e
i
s
t
u
n
g
,
H
a
u
p
t
m
a

e
,
B
e
z
e
i
c
h
-
n
u
n
g
s
-
s
y
s
t
e
m
D
I
N

E
N

7
3
3
K
r
e
i
s
e
l
-
p
u
m
p
e
n

m
i
t
a
x
i
a
l
e
m

E
i
n
-
t
r
i
t
t

P
N

1
0
m
i
t

L
a
g
e
r
-
t
r

g
e
r
;

N
e
n
n
-
l
e
i
s
t
u
n
g
,
H
a
u
p
t
m
a

e
,
B
e
z
e
i
c
h
-
n
u
n
g
s
-
s
y
s
t
e
m
D
I
N

E
N

2
2
8
5
8
K
r
e
i
s
e
l
-
p
u
m
p
e
n

m
i
t
a
x
i
a
l
e
m

E
i
n
-
t
r
i
t
t

P
N

1
6
;

B
e
z
e
i
c
h
n
u
n
g
,
N
e
n
n
-
l
e
i
s
t
u
n
g
,
H
a
u
p
t
m
a

e
I
S
O

2
8
5
8
E
n
d
s
u
c
t
i
o
n
c
e
n
t
r
i
f
u
g
a
l
p
u
m
p
s

(
r
a
t
-
i
n
g

1
6

b
a
r
)

D
e
s
i
g
n
a
t
i
o
n
,
n
o
m
i
n
a
l
d
u
t
y

p
o
i
n
t
a
n
d

d
i
m
e
n
s
i
o
n
s
I
S
O

3
6
6
1
E
n
d
s
u
c
t
i
o
n
c
e
n
t
r
i
f
u
g
a
l
p
u
m
p
s

B
a
s
e
p
l
a
t
e
a
n
d

i
n
s
t
a
l
l
a
-
t
i
o
n

d
i
m
e
n
-
s
i
o
n
s
I
S
O

3
0
6
9
E
n
d
s
u
c
t
i
o
n
c
e
n
t
r
i
f
u
g
a
l
p
u
m
p
s

D
i
m
e
n
s
i
o
n
s
o
f

c
a
v
i
t
i
e
s
f
o
r

m
e
c
h
a
n
i
-
c
a
l

s
e
a
l
s

a
n
d

f
o
r

s
o
f
t
p
a
c
k
i
n
g
I
S
O

9
9
0
6
R
o
t
o
d
y
n
a
m
i
c

p
u
m
p
s


H
y
d
r
a
u
l
i
c

p
e
r
f
o
r
m
a
n
c
e

a
c
c
e
p
t
a
n
c
e

t
e
s
t
s


G
r
a
d
e
s

1

a
n
d

2

I
S
O

5
1
9
8
C
e
n
t
r
i
f
u
g
a
l
m
i
x
e
d

f
l
o
w
a
n
d

a
x
i
a
l
p
u
m
p
s

C
o
d
e

f
o
r
h
y
d
r
a
u
l
i
c

p
e
r
f
o
r
m
a
n
c
e
t
e
s
t
s
;

P
r
e
-
c
i
s
i
o
n

g
r
a
d
e
I
S
O

9
9
0
5
T
e
c
h
n
i
c
a
l
s
p
e
c
i
f
i
c
a
-
t
i
o
n
s

f
o
r
c
e
n
t
r
i
f
u
g
a
l
p
u
m
p
s

C
l
a
s
s

I
I
S
O

5
1
9
9
T
e
c
h
n
i
c
a
l
s
p
e
c
i
f
i
c
a
-
t
i
o
n
s

f
o
r
c
e
n
t
r
i
f
u
g
a
l
p
u
m
p
s

C
l
a
s
s

I
I
I
S
O

9
9
0
8
T
e
c
h
n
i
c
a
l
s
p
e
c
i
f
i
c
a
-
t
i
o
n
s

f
o
r
c
e
n
t
r
i
f
u
g
a
l
p
u
m
p
s

C
l
a
s
s

I
I
I
A
P
I

6
8
2
S
h
a
f
t

S
e
a
l
i
n
g
S
y
s
t
e
m
s

f
o
r
C
e
n
t
r
i
f
u
g
a
l
a
n
d

R
o
t
a
r
y
P
u
m
p
s
A
P
I

6
1
0
C
e
n
t
r
i
f
u
g
a
l
P
u
m
p
s

f
o
r
P
e
t
r
o
l
e
u
m
,
P
e
t
r
o
c
h
e
m
i
c
a
l

a
n
d

N
a
t
u
r
a
l
G
a
s

I
n
d
u
s
t
r
i
e
s
D
I
N

E
N

2
3
6
6
1
K
r
e
i
s
e
l
-
p
u
m
p
e
n

m
i
t
a
x
i
a
l
e
m

E
i
n
-
t
r
i
t
t
.
G
r
u
n
d
p
l
a
t
-
t
e
n
-

u
n
d

E
i
n
b
a
u
m
a

e
E
N

1
2
1
6
2
F
l

s
s
i
g
k
e
i
t
s
-
p
u
m
p
e
n

S
i
c
h
e
r
h
e
i
t
s
-
t
e
c
h
n
.

A
n
f
o
r
-
d
e
r
u
n
g
e
n

P
r
o
z
e
s
s
v
e
r
f
.
f
.

h
y
d
r
o
s
t
a
-
t
i
s
c
h
e

D
r
u
c
k
-
p
r

f
u
n
g
E
N

1
2
6
3
9
F
l

s
s
i
g
k
e
i
t
s
-
p
u
m
p
e
n

u
n
d

-
p
u
m
p
e
n
a
g
-
g
r
e
g
a
t
e
;

G
e
r

u
s
c
h
-
m
e
s
s
u
n
g
,

G
e
n
a
u
i
g
-
k
e
i
t
s
k
l
a
s
s
e
n
2

u
n
d

3
E
N

1
1
5
1
P
u
m
p
e
n

-
K
r
e
i
s
e
l
p
u
m
-
p
e
n

-

U
m
-
w

l
z
p
u
m
p
e
n
m
i
t

e
l
e
k
t
r
.

L
e
i
s
t
u
n
g
s
a
u
f
-
n
a
h
m
e

b
i
s
2
0
0

W

f

r

H
e
i
z
u
n
g
s
a
n
-
l
a
g
e
n

u
n
d
B
r
a
u
c
h
-
w
a
s
s
e
r
e
r
-
w

r
m
u
n
g
s
-
a
n
l
a
g
e
n

f

r
d
e
n

H
a
u
s
g
e
-
b
r
a
u
c
h


A
n
-
f
o
r
d
e
r
u
n
g
e
n
,
P
r

f
u
n
g
,
K
e
n
n
z
e
i
c
h
-
n
u
n
g
E
N

8
0
9
P
u
m
p
e
n

u
.
P
u
m
p
e
n
-
a
g
g
r
e
g
a
t
e

f
.
F
l

s
s
i
g
k
e
i
t
e
n
.
A
l
l
g
e
m
e
i
n
e

s
i
c
h
e
r
h
e
i
t
s
-
t
e
c
h
n
i
s
c
h
e

A
n
f
o
r
d
e
r
u
n
-
g
e
n
D
I
N

2
4
2
5
9
-
1
P
u
m
p
e
n
;

G
r
u
n
d
p
l
a
t
-
t
e
n

f

r

M
a
s
c
h
i
n
e
n
,
M
a

e
D
I
N

2
4
2
9
9
-
1
F
a
b
r
i
k
s
c
h
i
l
-
d
e
r

f

r

P
u
m
p
e
n
;

A
l
l
g
e
m
e
i
n
e

F
e
s
t
-
l
e
g
u
n
g
e
n
D
I
N

E
N
1
2
7
5
6
G
l
e
i
t
r
i
n
g
-
d
i
c
h
t
u
n
g
e
n

-
H
a
u
p
t
m
a

e
,

B
e
z
e
i
c
h
-
n
u
n
g

u
n
d

W
e
r
k
s
t
o
f
f
-
s
c
h
l

s
s
e
l
D
I
N

E
N

I
S
O
9
9
0
6
K
r
e
i
s
e
l
p
u
m
-
p
e
n
-
H
y
d
r
a
u
-
l
i
s
c
h
e

A
b
-
n
a
h
m
e
p
r

-
f
u
n
g

-

K
l
a
s
s
e
1

u
n
d
2
D
I
N

E
N
2
4
2
5
0
K
r
e
i
s
e
l
-
p
u
m
p
e
n
;
B
e
n
e
n
n
u
n
g
u
n
d

B
e
-
n
u
m
m
e
r
u
n
g
v
o
n

E
i
n
z
e
l
-
t
e
i
l
e
n
D
I
N

E
N

1
2
7
2
3
F
l

s
s
i
g
-
k
e
i
t
s
p
u
m
-
p
e
n

-

A
l
l
g
e
m
.
B
e
g
r
i
f
f
e

f

r
P
u
m
p
e
n

u
n
d

P
u
m
p
e
n
a
n
l
a
-
g
e
n
-
D
e
f
i
n
i
t
.
,
G
r

e
n
,

F
o
r
-
m
e
l
z
e
i
c
h
.

u
.
E
i
n
h
e
i
t
e
n
D
I
N

E
N

1
2
6
3
9
F
l

s
s
i
g
k
e
i
t
s
-
p
u
m
p
e
n

u
n
d
-
p
u
m
p
e
n
-
a
g
g
r
e
g
a
t
e

-
G
e
r

u
s
c
h
-
m
e
s
s
u
n
g

-
G
e
n
a
u
i
g
-
k
e
i
t
s
k
l
a
s
s
e
n

2

u
n
d

3
D
I
N

E
N
1
2
2
6
2
K
r
e
i
s
e
l
-
p
u
m
p
e
n
;
T
e
c
h
n
i
s
c
h
e
U
n
t
e
r
l
a
g
e
n
,
B
e
g
r
i
f
f
e
,
L
i
e
f
e
r
u
m
-
f
a
n
g
,

A
u
s
-
f

h
r
u
n
g
D
I
N

1
9
8
6
E
n
t
w

s
s
e
-
r
u
n
g
s
a
n
l
a
-
g
e
n

f

r
G
e
b

u
d
e
u
n
d

G
r
u
n
d
-
s
t

c
k
e
D
I
N

E
N

1
2
0
5
6
-
4

S
c
h
w
e
r
k
r
a
f
t
-
e
n
t
w

s
s
e
-
r
u
n
g
s
a
n
l
a
-
g
e
n

i
n
n
e
r
-
h
a
l
b

v
o
n
G
e
b

u
d
e
n

-
T
e
i
l

4
:
A
b
w
a
s
s
e
r
-
h
e
b
e
a
n
l
a
g
e
n
,

-
P
l
a
n
u
n
g

u
.

B
e
m
e
s
s
u
n
g

D
I
N

2
4
2
9
6
P
u
m
p
e
n

u
n
d
P
u
m
p
e
n
-
a
g
g
r
e
g
a
t
e
f

r

F
l

s
s
i
g
-
k
e
i
t
e
n
;
E
r
s
a
t
z
t
e
i
l
e
,
A
u
s
w
a
h
l

u
n
d

B
e
-
s
c
h
a
f
f
u
n
g
D
I
N

I
S
O
9
9
0
5
(
K
l
a
s
s
e

I
)
D
I
N

I
S
O

5
1
9
9
(
K
l
a
s
s
e

I
I
)
D
I
N

I
S
O

9
9
0
8
(
K
l
a
s
s
e

I
I
I
)
K
r
e
i
s
e
l
p
u
m
-
p
e
n
;

T
e
c
h
n
i
-
s
c
h
e

A
n
f
o
r
-
d
e
r
u
g
e
n
D
I
N

1
9
8
8
-
5
T
e
c
h
n
i
s
c
h
e

R
e
g
e
l
n

f

r
T
r
i
n
k
w
a
s
s
e
r
-
i
n
s
t
a
l
l
a
t
i
o
n
e
n
.
D
r
u
c
k
e
r
h

-
h
u
n
g

u
n
d

D
r
u
c
k
m
i
n
-
d
e
r
u
n
g
D
I
N

E
N

8
0
6
-
1
u
n
d

-
2
T
e
c
h
n
i
s
c
h
e

R
e
g
e
l
n

f

r
T
r
i
n
k
w
a
s
s
e
r
-
i
n
s
t
a
l
l
a
-
t
i
o
n
e
n
.
D
I
N

1
9
8
9
R
e
g
e
n
w
a
s
-
s
e
r
n
u
t
z
u
n
g
s
-
a
n
l
a
g
e
n
D
I
N

E
N
1
2
0
5
0
A
b
w
a
s
s
e
r
-
h
e
b
e
a
n
l
a
g
e
n
f

r

d
i
e

G
e
-
b

u
d
e
-

u
n
d
G
r
u
n
d
s
t

c
k
s
-
e
n
t
w

s
s
e
r
u
n
g
.
B
a
u
-

u
n
d

P
r

f
g
r
u
n
d
-
s

t
z
e
D
I
N

2
4
4
2
0
-
1
E
r
s
a
t
z
t
e
i
l
-
l
i
s
t
e
n
;

A
l
l
-
g
e
m
e
i
n
e
s
D
I
N

2
4
4
2
0
-
2
E
r
s
a
t
z
t
e
i
l
-
l
i
s
t
e
n
;

F
o
r
m

u
.

A
u
f
b
a
u

d
.

T
e
x
t
t
e
i
l
e
s
D
I
N

2
4
2
7
3
P
u
m
p
e
n

u
n
d
P
u
m
p
e
n
-
a
g
g
r
e
g
a
t
e
f

r

F
l

s
s
i
g
-
k
e
i
t
e
n
;
W
e
r
k
s
t
o
f
f
-
u
n
d

B
a
u
-
p
r

f
u
n
g
e
n
V
D
M
A
2
4
2
5
2
K
r
e
i
s
e
l
-
p
u
m
p
e
n

m
i
t

S
c
h
l
e
i

-
w

n
d
e
n

P
N

1
0
(
W
a
s
c
h
w
a
s
-
s
e
r
p
u
m
p
e
n
)
;

m
i
t

L
a
g
e
r
-
t
r

g
e
r
.

B
e
-
z
e
i
c
h
n
u
n
g
,

N
e
n
n
-
l
e
i
s
t
u
n
g
,

H
a
u
p
t
m
a

e
V
D
M
A
2
4
2
9
2
F
l

s
s
i
g
k
e
i
t
s
-
p
u
m
p
e
n
;

B
e
t
r
i
e
b
s
a
n
-
l
e
i
t
u
n
g
e
n

f

r
P
u
m
p
e
n

u
n
d
P
u
m
p
e
n
-
a
g
g
r
e
g
a
t
e
,
G
l
i
e
d
e
r
u
n
g
,
C
h
e
c
k
l
i
s
t
e
,
T
e
x
t
b
a
u
s
t
e
i
n
S
i
c
h
e
r
h
e
i
t
V
D
M
A
2
4
2
6
1
-
1
P
u
m
p
e
n
;

B
e
n
e
n
n
u
n
g


n
a
c
h

W
i
r
k
u
n
g
s
-
w
e
i
s
e

u
n
d

k
o
n
s
t
r
u
k
t
i
-
v
e
n

M
e
r
k
-
m
a
l
e
n
,

K
r
e
i
s
e
l
p
u
m
-
p
e
n
V
D
M
A
2
4
2
7
9
K
r
e
i
s
e
l
-
p
u
m
p
e
n
;

T
e
c
h
n
i
s
c
h
e
A
n
f
o
r
d
e
r
u
n
-
g
e
n
;

M
a
g
n
e
t
-
k
u
p
p
l
u
n
g
s
-
u
n
d

S
p
a
l
t
-
r
o
h
r
m
o
t
o
r
-
p
u
m
p
e
n
E u r o p e *d a n s l e m o n d e
I n t e r n a t i o n a l
R p u b l i q u e f d r a l e d A l l e m a g n e
V
D
M
A
2
4
2
7
6
F
l

s
s
i
g
k
e
i
t
s
-
p
u
m
p
e
n

f

r

C
h
e
m
i
e
-
a
n
l
a
g
e
n

Q
u
a
l
i
t

t
s
a
n
-
f
o
r
d
e
r
u
n
g
e
n
a
n

W
e
r
k
-
s
t
o
f
f
e

u
n
d

B
a
u
t
e
i
l
e
A
m
e
r
i
c
a
n

P
e
t
r
o
l
e
u
m

I
n
s
t
i
t
u
t
e
Technische Regelwerke
75
n
q
= n Q
opt
/ H
opt
3/4
= 2900 (200/3600) / 57,5
3/4
= 2900 0,236 / 20,88 = 32,8 min
1
oder
= 333 (n/60) Q
opt
/ (gH
opt
)
3/4
= 333 48,33 (200/3600) / 9,81 57,5
3/4

= 333 48,33 0,236 / 115,7 = 32,8 (dimensionslos)
8
8.
Rechenbeispiele
Gesucht wird die Druckdiffe-
renz, die die Manometer zwi-
schen Druck- und Saugseite
anzeigen.
(Die Einbeziehung von z
s,d
=
250 mm setzt voraus, dass die
beiden Druckmessgerte genau
in Stutzenhhe angebracht wer-
den, also auch diesen Hhen-
unterschied haben; benden sie
sich dagegen auf gleicher Hhe,
so ist z
s,d
= 0 zu setzen; zur mess-
technisch einwandfreien Lage
der Messstellen siehe dagegen
Absatz 7.3 und ISO DIS 9906).
Strmungsgeschwindigkeiten
v
d
= 4 Q / p d
d
2
= 4 (200/3600) / p 0,08
2
= 11,1 m/s
v
s
= 4 Q / p d
s
2
= 4 (200/3600)/p 0,10
2
= 7,08 m/s.
Nach Gleichung (1) ist:
Dp = g [H z
s,d
(v
d
2
v
s
2
) / 2g]
= 998,2 9,81 [57, 5 0, 250 (11,1
2
7,08
2
)/(2 9,81)]
= 524 576 Pa = 5,25 bar
Nach Gleichung (2) ist: P = g Q H /
= 998,2 9,81 (200 / 3600) 57,5 / 0,835
= 37 462 W = 37,5 kW
8.2
Leistungsbedarf
Gegeben sind die Daten der
Aufgabe 8.1.
Gesucht: Leistungsbedarf P.
8.3
Spezische Drehzahl
Mit den Daten der Aufgabe 8.1
berechnet sich die spezische
Drehzahl n
q
nach Gleichung (3)
zu
Die nachfolgenden Rechen-
beispiele sind hinter 8. mit den
jeweiligen Gleichungsnummern
bezeichnet; beispielsweise be-
handelt das Rechenbeispiel
8.3 die Anwendung der Glei-
chung (3).
8.1
Frderdruck
Gegeben: Spiralgehusepumpe
Etanorm 80200, Kennlinien s.
Bild 18, Drehzahl n = 2900 min
1
,
Laufraddurchmesser D
2
=
219 mm, Betriebspunkt im
Bestpunkt: Q = 200 m
3
/h,
H = 57,5 m, = 83,5%,
Wassertemperatur t = 20 C,
Dichte = 998,2 kg/m
3
.
Stutzennennweiten DN
d
= 80;
DN
s
= 100; Stutzeninnendurch-
messer d
d
= 80 mm, d
s
= 100
mm [1]. Hhendifferenz zwi-
schen Saug- und Druckstutzen
z
s,d
= 250 mm, Bild 8.
Rechenbeispiele
76
8.5
Bernoulli-Gleichung
Gegeben ist eine Kreiselpum-
penanlage nach Bild 8 mit den
Behltern B und D, ausgelegt
fr einen Frderstrom von
Q = 200 m
3
/h zur Frderung
von Wasser bei 20 C. Der
Druckbehlter steht unter einem
berdruck von 4,2 bar, der Saug-
behlter D ist atmosphrisch
belftet, v
e
0. Der geodti-
sche Hhenunterschied betrgt
11,00 m; die geschweite Druck-
leitung hat die Nennweite
DN 200 (d = 210,1 mm nach
Tabelle 4). Die Druckhhen-
verluste der Anlage werden mit
3,48 m angegeben.
Gesucht wird die Anlagenfrderhhe H
A
.
Nach Gleichg. (5) ist
H
A
= H
geo
+ (p
a
p
e
) / ( g) + (v
a
2
v
e
2
) / 2g + SH
v
mit
Dichte = 998,2 kg/m
3
nach Tabelle 12,
Druck im Behlter B: p
a
= 4,2 bar = 420 000 Pa,
Druck im Behlter D: p
e
= 0,
(p
a
p
e
) / ( g) = 420 000/(998,2 9,81) = 42,89 m
v
a
= 4 Q / (3600 p d
2
) = 4 200/(3600 p 0,2101
2
)
= 1,60 m/s
(v
a
2
v
e
2
)/2g = (1,60
2
0)/(2 9,81) = 0,13 m
H
geo
= 11,00 m
SH
v
= 3,48 m
H
A
= 57,50 m
8.9 Druckhhenverluste in
Rohrleitungen
Gegeben ist auer den Daten
der Aufgabe 8.1 die Saugrohr-
leitung DN 200 mit d =
210,1 mm nach Tabelle 4,
Lnge 6,00 m, mittlere absolute
Rauhigkeit k=0,050 mm.
Gesucht werden die Druckhhenverluste H
v
nach Bild 11 oder nach
Gleichung (9).
Aus Diagramm Bild 11 folgt H
v
= 1,00 6,00/100 = 0,060 m
Umstndlicher, aber fr andere Rauhigkeiten unvermeidlich, wre
die Berechnung nach Bild 10:
Relative Rauhigkeit d / k = 210,1 / 0,050 = 4202
Nach Gleichung (11) ist die REYNOLDS-Zahl Re = v d / n
mit
n = 1,00 10
6
m
2
/s,
v = Q / A = (Q/3600) 4 / (pd
2
) = (200 / 3600) 4 / (p 0,2101
2
)
= 1,60 m/s,
Re = v d / n = 1,60 0,2101 / 10
6
= 3,37 10
5
.
Aus Bild 10 folgt mit d / k = 4202 = 0,016.
Gleichung (9) liefert
H
v
= (L / d) v
2
/ 2g
= 0,016 (6,00 / 0,2101) 1,60
2
/ 2 9,81 = 0,060 m
8 Rechenbeispiele
77
Gesucht ist der Innendurchmesser d
Bl
der Drosselblende.
Nach Gleichung (20) ist
d
Bl
= f Q / (g DH) mit f nach Bild 25.
Wegen des Iterationsverfahrens wird zunchst d
Bl
geschtzt und das
Ergebnis damit verglichen. Bei Abweichungen whlt man bei der
2. Schtzung einen Wert zwischen der 1. Schtzung und dem 1. Er-
gebnis.
Zunchst berechnet man
Q / g DH = 200 / 9,81 5,0 = 5,34 m.
1. Schtzung d
Bl
= 70 mm; (d
Bl
/ d)
2
= 0,709; f = 12,2;
Ergebnis: d
Bl
= 12,2 5,34 = 65,1 mm
2. Schtzung d
Bl
= 68 mm; (d
Bl
/ d)
2
= 0,670; f = 12,9;
Ergebnis: d
Bl
= 12,9 5,34 = 68,9 mm
3. Schtzung d
Bl
= 68,4; (d
Bl
/ d)
2
= 0,679; f = 12,8;
Ergebnis: d
Bl
= 12,8 5,34 = 68,4 mm
Zur schnelleren Lsungsndung empehlt es sich, in einer Graphik
die Ergebnisse ber der jeweils zugehrigen Schtzung aufzutragen,
so dass die 3. Schtzung durch Schnitt der Verbindungslinie mit der
Diagonalen schon das Endergebnis liefert, siehe nebenstehendes Bild.
8.15
Druckhhenverluste
in Armaturen
und Formstcken
Gegeben:
Die Saugleitung nach Aufgabe 8.9 enthlt
einen Flachschieber DN 200,
einen 90-Krmmer mit glatter Oberche und R = 5 d,
ein Fuventil DN 200
und eine Rohrleitungsverengung DN 200/DN 100 nach Tabelle 8
vom Typ IV mit einem ffnungswinkel von = 30.
Gesucht werden die Druckhhenverluste H
v
.
Nach Tabelle 5 hat der Flachschieber einen Verlustbeiwert = 0,20,
nach Tabelle 6 hat der 90-Krmmer einen Verlustbeiwert = 0,10,
nach Tabelle 5 hat das Fuventil etwa einen Verlustbeiwert = 2,0,
nach Tabelle 6 hat die Verengung einen Verlustbeiwert = 0,21.
Die Summe aller Verlustbeiwerte betrgt S = 2,51.
Nach Gleichung (15) ergibt sich somit ein Druckhhenverlust von
H
v
= S v
2
/ 2 g = 2,51 1,60
2
/ (2 9,81) = 0,328 m
8.20
Lochblende
Gegeben:
Die Pumpe nach Aufgabe 8.1
hat eine geschweite Druck-
leitung DN 80 mit einem Innen-
durchmesser von d = 83,1 mm.
Die Frderhhe soll um DH =
5,00 m stndig abgedrosselt
werden.
8
69
68
70
67
66
65
69 68 70 67 66 65
E
r
g
e
b
n
i
s

d
B
l

[
m
m
|
Schtzung d
Bl
[mm|

1
3
2
Rechenbeispiele
78
8.21
Drehzahlnderung
Gegeben:
Die Drehzahl der Pumpe nach
Aufgabe 8.1 (Betriebsdaten
mit Index
1
) soll von n
1
= 2900
min
1
auf n
2
= 1450 min
1
ver-
mindert werden.
Gesucht werden die Daten fr Frderstrom Q
2
, Frderhhe H
2
und
Antriebsleistung P
2
nach der nderung.
Nach Gleichung (21) ist:
Q
2
= Q
1
(n
2
/n
1
) = 200 (1450 / 2900) = 100 m
3
/h
Nach Gleichung (22) ist:
H
2
= H
1
(n
2
/n
1
)
2
= 57,5 (1450 / 2900)
2
= 14,4 m
Nach Gleichung (23) ist:
P
2
= P
1
(n
2
/n
1
)
3
= 37,5 (1450 / 2900)
3
= 4,69 kW,
wenn der gleiche Wirkungsgrad fr beide Drehzahlen angenommen
wird.
8.27
Laufrad abdrehen
Gegeben:
Der Bestfrderstrom der Pumpe
nach Aufgabe 8.1 von Q
t
=
200 m
3
/h soll durch Abdrehen
des Laufraddurmessers von D
t
=
219 mm auf Q
r
= 135 m
3
/h ver-
mindert werden.
Gesucht werden der Abdrehdurchmesser D
r
und die Bestfrderhhe
H
r
nach dem Abdrehen (H
t
= 57,5 m).
Nach Gleichung (27) ist
D
r
D
t
(Q
r
/ Q
t
) = 219 (135 / 200) = 180 mm
Aus Gleichung (26) folgt dann
H
r
H
t
(Q
r
/ Q
t
) = 57,5 135 / 200 = 38,8 m
8.29
NPSH
vorh
bei Saugbetrieb
Gegeben:
Die Kreiselpumpenanlage nach
Aufgabe 8.5 wird durch folgen-
de Daten ergnzt: Aufstellungs-
ort 500 m ber N.N.; H
vs
(aus
den Aufgaben 8.9 und 8.15) =
0,39 m; H
sgeo
= 3,00 m; v
e
0.
Die Pumpe nach Aufgabe 8.1
ist horizontal aufgestellt wie
in Bild 36 mit offenem Saug-
behlter. Nach Bild 18 hat die
Pumpe bei Q = 200 m
3
/h ein
NPSH
erf
= 5,50 m.
Gefragt wird, ob das NPSH
vorh
ausreicht.
Nach Gleichung (29) ist
NPSH
vorh
= (p
e
+ p
b
p
D
)/( g) + v
e
2
/2g H
v,s
H
s geo
s
mit
Behlterberdruck p
e
= 0,
Atmosphrendruck p
b
= 955 mbar = 95 500 Pa nach Tabelle 13,
Verdampfungsdruck p
D
= 0,02337 bar = 2337 Pa nach Tabelle 12,
Dichte = 998,2 kg/m
3
nach Tabelle 12.
(p
e
+ p
b
p
D
)/( g) = (0 + 95 500 2337) / (998,2 9,81) = 9,51 m
v
e
2
/2g = 0
H
vs
= 0,39 m
H
sgeo
= 3,00 m
s = 0, da Mitte Laufradeintritt und Mitte Saugstutzen
auf gleicher Hhe liegen.
NPSH
vorh
= 6,12 m
Bei einem NPSH
erf
= 5,50 m ist hier
NPSH
vorh
> NPSH
erf
, also ausreichend.
8 Rechenbeispiele
79
8.31
NPSH
vorh
bei Zulaufbetrieb
Gegeben: Alternativ zu Aufgabe
8.29 soll die dortige Anlage jetzt
im Zulaufbetrieb mit geschlos-
senem Behlter wie im Bild 37
betrieben werden. Die Daten
der Anlage lauten: Aufstellungs-
ort 500 m ber N.N.; H
vs
(aus
den Aufgaben 8.9 und 8.15)
= 0,39 m; H
zgeo
= 2,00 m; v
e
0.
Die Pumpe nach Aufgabe 8.1 ist
horizontal aufgestellt wie in
Bild 37 mit geschlossenem Saug-
behlter, p
e
= 0,40 bar (Unter-
druck). Nach Bild 18 hat die
Pumpe bei Q = 200 m
3
/h ein
NPSH
erf
= 5,50 m.
Gefragt wird, ob das NPSH
vorh
ausreicht.
Nach Gleichung (31) ist
NPSH
vorh
= (p
e
+ p
b
p
D
) / ( g) + v
e
2
/ 2g H
vs
+ H
zgeo
s
mit
Behlterdruck p
e
= 0,40 bar = 40 000 Pa,
Atmosphrendruck p
b
= 955 mbar = 95 500 Pa nach Tabelle 13,
Verdampfungsdruck p
D
= 0,02337 bar = 2337 Pa nach Tabelle 12,
Dichte = 998,2 kg/m
3
nach Tabelle 12.
(p
e
+ p
b
p
D
) / ( g)
= (40 000 + 95 500 2337) / (998,2 9,81) = 5,43 m
ve
2
/2g = 0
H
vs
= 0,39 m
H
zgeo
= 2,00 m
s = 0, da Mitte Laufradeintritt und Mitte Saugstutzen
auf gleicher Hhe liegen.
NPSH
vorh
= 7,04 m
Bei einem NPSH
erf
= 5,50 m ist hier
NPSH
vorh
> NPSH
erf
, also ausreichend.
8.36
Pumpenkennlinie bei zhen
Flssigkeiten
Gegeben:
Mit der Kreiselpumpe nach
Aufgabe 8.1 und den Kennlinien
nach Bild 19 soll ein Minerall
mit der Dichte
z
= 0,897 kg/m
3

und der kinematischen Visko-
sitt von n
z
= 500 10
6
m
2
/s
gefrdert werden.
Gesucht werden die Kennlinien
fr Frderhhe, Wirkungsgrad
und Leistungsbedarf bei Betrieb
mit dieser zhen Flssigkeit un-
ter Benutzung des Rechenblattes
nach Bild 51.
Fr das Aufsuchen der Umrech-
nungsfaktoren werden zunchst
die folgenden Daten der Wasser-
frderung (Index w) bentigt:
Bestfrderstrom Q
wopt
= 200 m
3
/h,
Bestfrderhhe H
wopt
= 57,5 m,
Bestwirkungsgrad
wopt
= 0,835,
Antriebsleistung P
wopt
= 37,5 kW,
Drehzahl n = 2900 min
1
,
spezische Drehzahl (aus Aufgabe 8.3) n
q
= 32,8,
kinematische Viskositt n
z
= 500 10
6
m
2
/s,
Dichte des Mineralles
z
= 897 kg/m
3
.
Aus Bild 51 ergeben sich danach die drei Umrechnungsfaktoren
f
Q
= 0,84, f
H
= 0,88, f

= 0,62.
Die weitere Berechnung erfolgt tabellarisch:
Q/Q
opt
0 0,8 1,0 1,2
Q
w

aus
0 160 200 240 m
3
/h
H
w

Bild 18
66,5 62,0 57,5 51,0 m

w
0 0,81 0,835 0,805
Q
z
= Q
w
f
Q
0 134,4 168 201,6 m
3
/h
H
z
= H
w
= 1,03 H
w
f
H
= H
w
f
H
= H
w
f
H

66,5 56,2 50,6 44,9 m

z
=
w
f

0 0,502 0,518 0,499


P
z
=
z
Hz Q
z
/ (
z
367)
36,8 40,1 44,3 kW
Darin sind fr die Berechnung der Leistung P
z
einzusetzen:
Der Frderstrom Q
z
in m
3
/h und die Dichte in kg/dm
3
.
Die somit berechneten Kennlinienpunkte werden mit den Kennlinien
aus Bild 18 (fr 219 mm Laufraddurchmesser bei Wasserfrderung
geltend) in Bild 52 verglichen.
8 Rechenbeispiele
80
8.45
Frderhhenminderung bei
Hydrotransport
Gegeben: Feinkies mit einer
Dichte von
s
= 2700 kg/m
3

und einem mittleren Korn-
durchmesser von d
s
= 5 mm
soll bei einer Konzentration
von c
T
= 15% in kaltem Was-
ser (kinematische Viskositt
n
f
= 1,00 10
6
m
2
/s) mit einer
Kreiselpumpe (hydraulische
Daten nach Aufgabe 8.1,
spezische Drehzahl n
q
= 33,
Druckziffer = 1,0) gefrdert
werden.
Gesucht ist die Frderhhenminderung DH/H bei H = 57,5 m.
Nach Bild 55 ist die Sinkgeschwindigkeit w
s0
einer einzelnen Kugel
bei den oben genannten Bedingungen 0,5 m/s. Die REYNOLDS-
Zahl ist dann Re
s
= w
s0
d
s
/ n
f
= 0,5 0,005 / 1,0 10 6 = 2500.
Die Frderhhenminderung wird nach Gleichung (45) berechnet:
DH/H = c
T
/
3
Re
s
(11,83/n
q
)
3
(
s
/
f
1)
= (0,15 / 1,0)
3
2500 (11,83 / 33)
3
(2700 / 1000 1)
= 0,15 13,6 0,0461 1,70 = 0,16
DH = 0,16 57,5 = 9,2 m
Die Frderhhe der Pumpe mit H
wopt
= 57,7 m wrde unter obigen Be-
dingungen also um 16% vermindert werden auf 57,5 9,2 = 48,3 m.
8.47
Mittlere Dichte
Gegeben: Hydrotransport nach
Aufgabe 8.45.
Gesucht: Wie gro ist die mitt-
lere Dichte
m
und wie wirkt sie
sich auf den Frderdruck der
Pumpe aus, steigt er an oder
fllt er ab?
Nach Gleichung (47) ist die mittlere Dichte
m
= c
T

s
+ (1 c
T
)
f
mit

f

w
= 998,2 kg/m
3
fr Wasser bei 20C.

m
= 0,15 2700 + 0,85 998,2 = 1253 kg/m
3
Der Frderdruck ist nach Gleichung (46)
D
p
=
m
g (H DH)
= 1253 9,81 (57,5 9,2) = 593 700 Pa = 5,94 bar
Das ist mehr als der Frderdruck bei Wasserbetrieb nach Aufgabe
8.1 mit Dp = 5,25 bar. Die Kennlinie D
p
= f(Q) ist durch den hydrau-
lischen Feststofftransport also um 13% angestiegen.
8.48
Pumpensumpf
Gegeben: Pumpensumpf fr eine
Pumpe nach Aufgabe 8.1 mit
den Daten
Zuussstrom Q
zu
= 120 m
3
/h,
Einschaltfrderstrom Q
e

= 220 m
3
/h und
Ausschaltfrderstrom Q
a

= 150 m
3
/h
Die maximal zugelassene Schalt-
zahl des Aggregates wird nach
Tabelle 10 (Abschnitt 3.3.3.1,
trockener Motor mit P >30 kW)
gewhlt zu Z = 10/h.
Gesucht wird das Nutzvolumen V
N
des Pumpensumpfes nach Glei-
chung (48) (alle Frderstrme in m
3
/h) :
V
N
= Q
zu
(Q
m
Q
zu
) / (Q
m
Z)
mit
Q
m
= (Q
e
+ Q
a
) / 2 = (220 + 150) / 2 = 185 m
3
/h
V
N
= 120 (185 120) / (185 10) = 4,22 m
3
/h
8 Rechenbeispiele
81
8.50
Mindestberdeckung
Gegeben ist die vertikale,
stumpf endende Saugleitung
nach Aufgabe 8.9 und nach Bild
8D mit dem Rohrinnendurch-
messer d = d
E
= 210,1 mm bei
einem Frderstrom Q = 200 m
3
/h.
Gesucht ist die Mindesteintauchtiefe (= Mindestberdeckung) S
min

in den offenen Saugbehltern. Die Strmungsgeschwindigkeit v
s
im
Saugrohreintritt betrgt
v
s
= Q/A = (Q/3600)/(p d
E
2
/4) = (200 / 3600) (p 0,2101
2
/4) = 1,60 m/s
Nach Gleichung (50) ist die Mindesteintauchtiefe
S
min
= d
E
+ 2,3 v
s
d
E
/ g
= 0,2101 + 2,3 1,60 0,2101 / 9,81
= 0,75 m.
Aus Diagramm Bild 67 erhlt man das gleiche Ergebnis schneller.
Bild 66 liefert den erforderlichen Wandabstand mit >0,21 m, die
Kanalbreite mit >1,26 m und den Bodenabstand mit 0,150 m.
8.52
Volumen des Saugbehlters
Gegeben ist eine Kreiselpum-
penanlage mit den Daten nach
den Aufgaben 8.1 und 8.9
und mit der Anordnung eines
Saugbehlters nach Bild 74.
Die luftgefllte Saugleitung der
Nennweite DN 200 (Innendurch-
messer d
s
= 210,1 mm nach
Tabelle 4) hat eine gestreckte
Lnge von L
s
= 3,00 m bei einer
geodtischen Saughhe von
H
sgeo
= 2,60 m. Luftdruck p
b
=
989 mbar = 98 900 Pa; Dichte
des Wassers bei 20 C
= 998,2 kg/m
3
, Verdampfungs-
druck p
D
= 2337 Pa.
Gesucht ist das Volumen des Saugbehlters nach Gleichung (52):
V
B
= (d
s
2
p /4) L
s
p
b
/ (p
b
g H
s
)
Darin ist die Saughhe H
s
nach Gleichung 53:
H
s
= H
sgeo
+ H
vs
H
sgeo
ist mit 2,60 m gegeben, die Druckhhenverluste der Saug-
leitung H
vs
sind nachstehend aus H
vs1
und H
vs2
zu ermitteln:
1) Druckhhenverluste H
vs
der Rohrleitung wie in Aufgabe 8.9:
H
vs1
= (L / d
s
) v
s
2
/ 2g
mit
= 0,016 aus Aufgabe 8.9,
L = H
sgeo
= 2,6 m (nicht 3,0 m, denn die Lnge des Krmmers
wird unter H
vs2
mit erfasst),
d
s
= 0,2101 m,
v
s
= 1,60 m aus Aufgabe 8.9.
H
vs1
= 0,016 (2,60 / 0,2101) 1,60
2
/ (2 9,81) = 0,026 m
2) Druckhhenverluste H
vs
der Armaturen und Formstcke:
H
vs2
besteht aus den Anteilen 180 -Krmmer (2 x 90 -Krmmer
nach Tabelle 6 wie in Aufgabe 8.15) und Einlaufdse nach Tabelle 7.
Verlustbeiwert des 180-Krmmers (Faktor 1,4) = 1,4 0,10 = 0,14.
Verlustbeiwert der Einlaufdse (gebrochene Einlaufkante) = 0,20.
H
vs2
= S v
s
2
/ 2g = (0,14 + 0,20) 1,60
2
/ (2 9,81) = 0,044 m
3) Zusammen also: H
vs
= H
vs1
+ H
vs2
= 0,026 + 0,044 = 0,070 m
und damit
H
s
= H
sgeo
+ H
vs
= 2,60 + 0,07 = 2,67 m.
Das Beispiel zeigt, dass die Druckhhenverluste H
vs
(= 0,070 m) bei
kurzen Saugleitungen gegenber der deutlich greren geodtischen
Saughhe H
sgeo
(= 2,60 m) vernachlssigt werden knnen, wodurch
die Berechnung wesentlich einfacher wird. Rechnerisch kann jetzt
das Volumen des Saugbehlters V
B
nach Gleichung (52) berechnet
8
Rechenbeispiele
82
oder einfacher (wenn die Druckhhenverluste H
vs
vernachlssigt
werden) statt dessen aus dem Diagramm Bild 75 ermittelt werden:
V
B
= (d
s
2
p / 4) L
s
p
b
/ (p
b
gH
s
)
= (0,2101
2
p/4) 3,0 98 900 / (98 900 998,2 9,81 2,67)
= 0,141 m
3
Gewhlt wird ein Behlter mit dem 2,8-fachen Volumen von 0,40 m
3
(vergleiche Beispiel in Bild 75).
Zur Kontrolle:
Der niedrigste Druck ist = p
b
gH
s
= 72 828 Pa.
Der Verdampfungsdruck ist 0,02337 bar = 2337 Pa
und wird beim Entlften nicht unterschritten.
8 Rechenbeispiele
83
9
[1] Produktspezische Dokumentation (KSB-Verkaufsunterlagen)
[2] KSB-Kreiselpumpenlexikon
[3] Kavitation in Kreiselpumpen. KSB Druckschrift Nr. 0383.051
[4] Gebudetechnik von KSB. Pumpenregelung und Anlagenauto-
mation. Planungshinweise. KSB Druckschrift Nr. 2300.024
(2005)
[5] Bernauer J., M. Stark, W. Wittekind: Weiterentwicklung von
Propellerschaufeln fr die Frderung von Flssigkeiten mit
faserigen Feststoffen. KSB Technische Berichte 21 (1986),
S. 16 21
[6] Bieniek K., N. Grning: Die Regelung der Frderleistung von
Kreiselpumpen mittels elektronischer Drehzahlverstellung. KSB
Technische Berichte 22 (1987), S. 16 31
[7] Bieniek K.: Tauchmotoren und Nasslufermotoren zum elektri-
schen Antrieb von Kreiselpumpen im Frdermedium. KSB
Technische Berichte 23 (1987), S. 9 17
[8] Holzenberger K., L. Rau: Kennzahlen zur Auswahl energie-
freundlicher Regelungsverfahren bei Kreiselpumpen. KSB Tech-
nische Berichte 24 (1988), S. 3 19
[9] Holzenberger K.: Vergleich von zwei Umrechnungsverfahren
fr die Kennlinien von Kreiselpumpen bei der Frderung zher
Flssigkeiten. KSB Technische Berichte 25 (1988), S. 45 49
[10] Holzenberger K.: Ermittlung des Drehmomentverlaufes beim
Anfahren von Kreiselpumpen mit Hilfe von Kennzahlen. KSB
Technische Berichte 26 (1990), s. 3 13
[11] Kosmowski I., P. Hergt: Frderung gasbeladener Medien mit
Hilfe von Normal- und Sonderausfhrungen von Kreiselpum-
pen. KSB Technische Berichte 26 (1990), S. 14 19
[12] Schreyer H.: Stopfbuchslose Chemiepumpen mit Magnetan-
trieb. KSB Technische Berichte 24 (1988), S. 52 56
[13] VdS Schadenverhtung: VdS-Form 2092-S.
9.
Weiterfhrende Literatur
Literaturhinweise
84
10
10.
Technischer Anhang
Bild 3: Graphische Ermittlung der spezischen Drehzahl n
q
Beispiel: Q
opt
= 66 m
3
/h = 18,3 l/s; n = 1450 1/min; H
opt
= 17,5 m. Gefunden: n
q
= 23 1/min
Spezische Drehzahl
85
B
i
l
d

1
0
:

R
o
h
r
r
e
i
b
u
n
g
s
b
e
i
w
e
r
t


a
l
s

F
u
n
k
t
i
o
n

d
e
r

R
E
Y
N
O
L
D
S
-
Z
a
h
l

R
e

u
n
d

d
e
r

r
e
l
a
t
i
v
e
n

R
a
u
h
i
g
k
e
i
t

d
/
k

5
6
8
1
0
3
1
0
4
2
3
4
5
6
8
1
0
5
2
3
4
5
6
8
1
0
7
2
3
4
5
6
8
1
0
6
2
3
4
5
6
8
0
.
0
0
7
0
.
0
0
8
0
.
0
0
9
0
.
0
1
0
0
.
0
1
2
0
.
0
1
4
0
.
0
1
6
0
.
0
1
8
0
.
0
2
0
.
0
3
0
.
0
4
0
.
0
5
0
.
0
6
0
.
0
7
0
.
0
8
0
.
0
9
0
.
1


2
0
h
y
d
r
a
u
l
i
s
c
h

r
a
u
h

(
k

>
0
j
l
a
m
i
n
a
r
t
u
r
b
u
l
e
n
t
R
e
k
r
i
t
G
r
e
n
z
k
u
r
v
e
4
0
1
0
0
2
0
0
5
0
0
1
0
0
0
2
0
0
0
5
0
0
0
1
0

0
0
0
2
0

0
0
0
5
0

0
0
0
h
y
d
r
a
u
l
i
s
c
h

g
l
a
t
t

(
k

=

0
j


=

6
4
R
e
R
e
y
n
o
l
d
s
-
Z
a
h
l

R o h r r e i b u n g s z a h l
1
0
0

0
0
0
10 Rohrreibungsbeiwert
86
B
i
l
d

1
1
:

D
r
u
c
k
h

h
e
n
v
e
r
l
u
s
t
e

H
v

f

r

n
e
u
e

S
t
a
h
l
r
o
h
r
e

(
k

=

0
,
0
5

m
m
)

10
Druckhhenverluste von Stahlrohren
1
0
0
5
0
2
0
1
0521
0
,
5
0
,
5
1
2
5
1
0
2
0
5
0
1
0
0
2
0
0
5
0
0
1
0
0
0
2
0
0
0
2
0

0
0
0
5
0
0
0
1
0

0
0
0
0
,
2
0
,
1
0
,
0
5
0
,
0
2
0
,
0
1
m
1
0
0

m
S p e z i f i s c h e r D r u c k h h e n v e r l u s t H
v
m
3
/
h
0
,
5
0
,
2
1
2
5
1
0
2
0
5
0
1
0
0
2
0
0
5
0
0
1
0
0
0
2
0
0
0
5
0
0
0
F

r
d
e
r
s
t
r
o
m

Q
l
/
s
d

=

1
5

m
m
2
0
2
5
3
2
4
0
5
0
6
5
8
0
1
0
0
1
2
5
1
5
0
1
7
5
2
0
0
2
5
0
3
0
0
3
5
0
4
0
0
5
0
0
6
0
0
7
0
0
8
0
0
9
0
0
1
0
0
0
1
2
0
0
1
4
0
0
1
6
0
0
1
8
0
0
d

=

2
0
0
0

m
m
4
,
0

3
,
5
3
,
0

2
,
5
2
,
0

1
,
2
5

1
,
0

0
,
8
0
,
6
0
,
5
0
,
4

0
,
3

1
,
5
v

=

5
,
0

m
/
s
2
0

0
0
0
1
0

0
0
0
5
0
0
0
0
2
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
5
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
2
0
0
0
0
0
0
R
e
=
5
0
0
0
0
0
0
N
e
u
e

r
o
h
e

S
t
a
h
|
r
o
h
r
e
87
1
0
0
5
0
2
0
1
0521
0
,
5
0
,
5
1
2
5
1
0
2
0
5
0
1
0
0
2
0
0
5
0
0
1
0
0
0
2
0
0
0
2
0

0
0
0
5
0
0
0
1
0

0
0
0
0
,
2
0
,
1
0
,
0
5
0
,
0
2
0
,
0
1
m
1
0
0

m
S p e z i f i s c h e r D r u c k h h e n v e r l u s t H
v
1
,
1
1
,
0
0
,
9
0
,
8
0
2
0
4
0
6
0

C
H
v
-
K
o
r
r
e
k
t
u
r

f

r
K
u
n
s
t
s
t
o
f
f
r
o
h
r
e
T e m p e r a t u r f a k t o r
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r

t
m
3
/
h
0
,
5
0
,
2
1
2
5
1
0
2
0
5
0
1
0
0
2
0
0
5
0
0
1
0
0
0
2
0
0
0
5
0
0
0
F

r
d
e
r
s
t
r
o
m

Q
l
/
s
4
,
0

3
,
5
3
,
0

2
,
5
2
,
0

1
,
2
5

1
,
0

0
,
8
0
,
6
0
,
5
0
,
4

0
,
3

d

=

1
5

m
m
2
0
2
5
3
2
4
0
5
0
6
5
8
0
1
0
0
1
2
5
1
5
0
1
7
5
2
0
0
2
5
0
3
0
0
3
5
0
4
0
0
1
,
5
d

=

5
0
0

m
m
2
0
0
0
0
1
0
0
0
0
2
0
0
0
0
0
1
0
0

0
0
0
5
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
R
e
=
2
0
0
0
0
0
0
K
u
n
s
t
s
t
o
f
f
-

u
n
d

b
|
a
n
k
g
e
z
o
g
e
n
e

M
e
t
a
|
|
r
o
h
r
e
5
0

0
0
0
v

=

5
,
0

m
/
s
B
i
l
d

1
2
:

D
r
u
c
k
h

h
e
n
v
e
r
l
u
s
t
e

H
v

f

r

h
y
d
r
a
u
l
i
s
c
h

g
l
a
t
t
e

R
o
h
r
e

(
k

=

0
)
(
F

r

K
u
n
s
t
s
t
o
f
f
r
o
h
r
e

b
e
i

t

=

1
0

C

m
i
t

T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
f
a
k
t
o
r


z
u

m
u
l
t
i
p
l
i
z
i
e
r
e
n
)
10
Druckhhenverluste von hydr. glatten Rohren
88
10
S
c
h
w
e
f
e
l
k
.
A
c
e
t
o
n
B
e
n
z
o
l
n
-
B
u
t
a
n
E
t
h
a
n
E
t
h
a
n
o
l
D
i
e
t
h
y
l
e
t
h
e
r
P
r
o
p
a
n
i
-
B
u
t
a
n
B
e
n
z
o
l
P
h
e
n
o
l
T
o
l
u
o
l
A
n
i
l
i
n
M
e
t
h
a
n
o
l
A
c
e
t
o
n
E
s
s
i
g
s

u
r
e
A
m
e
i
s
e
n
s

u
r
e
G
l
y
c
e
r
i
n
S
c
h
w
e
f
e
l
k
o
h
l
e
n
s
t
o
f
f
A
m
m
o
n
i
a
k
S
c
h
w
e
f
e
l
d
i
o
x
i
d
T
e
t
r
a
c
h
l
o
r
m
e
t
h
a
n
B
e
n
z
o
l
100
50
40
30
20
10
5
4
3
2
1
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
-50 0 100 200 C 300
bar
Temperatur t
v
e
r
d
a
m
p
f
u
n
g
s
d
r
u
c
k

p
D
Bild 35: Verdampfungsdruck p
D
verschiedener Flssigkeiten als Funktion der Temperatur t
Verdampfungsdrcke
89
10
Anforderungswerte nach
DIN 51507 (Transformatorenle)
DIN 51603 (Heizle)
DIN 51601 (Dieselkraftstoff)
ISO-Viskosittsklassifikation
nach DIN 51519
Z
a
h
n
r
a
d
g
e
t
r
i
e
b
e

l
e
K
F
Z
-
G
e
t
r
i
e
b
e

l
e
H
y
d
r
a
u
l
i
k

l
e

H
L
,

H
L
P
S
c
h
m
i
e
r

l
e

L
-
A
N
S
c
h
m
i
e
r

l
e

C
L
S
c
h
m
i
e
r

l
e

C
S
c
h
m
i
e
r

l
e

C
L
P
D
i
e
s
e
l
k
r
a
f
t
s
t
o
f
f
H
e
i
z

l

E
L
H
e
i
z

l

L
H
e
i
z

l

M
H
e
i
z

l

S
H
e
i

d
a
m
p
f
z
y
l
i
n
d
e
r

l
e

Z
D
H
e
i

d
a
m
p
f
z
y
l
i
n
d
e
r

l
e

Z
A
H
e
i

d
a
m
p
f
z
y
l
i
n
d
e
r

l
e

Z
B
T
r
a
n
s
f
o
r
m
a
t
o
r
e
n

l
M
o
t
o
r
e
n

l
e
T
u
r
b
i
n
e
n
-

l
e

T
D
V
B
,

V
B
L
L
u
f
t
v
e
r
d
i
c
h
t
e
r

l
e
V
C
,

V
C
L
,

V
D
L
,
K

l
t
e
v
e
r
-
d
i
c
h
t
e
r

l
e

K
C
K

l
t
e
v
e
r
-
d
i
c
h
t
e
r

l
e

K
A
Schmier-
le BC
Schmier-
le BB
Schmier-
le BA
1500
1000
600
500
400
300
200
60
50
40
30
20
10
15
mm
2
/s
100
80
6
5
4
3
0 50 100 150 C 200
8
Temperatur t
K
i
n
e
m
a
t
i
s
c
h
e

v
i
s
k
o
s
i
t

Bild 47: Kinematische Zhigkeit n verschiedener Mineralle als Funktion der Temperatur t
Kinematische Zhigkeiten
90
10
E
s
s
i
g
s

u
r
e
E
th
y
la
lk
o
h
o
l (M
e
th
a
n
o
lj
A
c
e
to
n
Diethylether
t = 100 C
= 2,01 mm
2
/s
t = 98,3 84,2 72,5 44,5 C
= 15,8 7,76 4,99 2,33 mm
2
/s
t = 92,5 C
= 2,35 mm
2
/s
t =18,3 50 70 C
= 11,87 3,32 1,95 mm
2
/s
1,8
1,5
1,0
0,5
0
kg
dm
3
D
i
c
h
t
e

T
e
t
r
a
c
h
l
o
r
m
e
t
h
a
n
B
e
n
zo
l
n-Butan
i-
B
u
ta
n
E
th
a
n
P
r
o
p
a
n
A
m
m
o
n
ia
k
A
m
m
o
n
i
a
k
D
ie
th
y
le
th
e
r
B
e
n
z
o
l
T
o
lu
o
l
A
n
ilin
P
h
e
n
o
l
A
n
i
l
i
n
A
m
e
i
s
e
n
-
s

u
r
e
A
m
e
is
e
n
-
s

u
r
e
schw
eres
W
a
s
s
e
r
P
h
e
n
o
l
E
s
s
ig
s

u
re
M
e
t
h
a
n
o
l
A
c
e
t
o
n
s
c
h
w
e
f
l
i
g
e

S

u
r
e S
c
h
w
e
fe
lk
o
h
le
n
s
t
o
ff
S
c
h
w
e
f
e
l
k
o
h
le
n
s
toff
T
o
l
u
o
l
160 100 C 0
Temperatur t
-100
1,8
1,5
1,0
0,5
0
mm
2
s
K
i
n
e
m
a
t
i
s
c
h
e

v
i
s
k
o
s
i
t

Bild 48: Dichte und kinematische Zhigkeit n verschiedener Flssigkeiten als Funktion der Temperatur t
Dichte und kinematische Zhigkeiten
91
10
Erm|tt|ung des Betr|ebspunktes
Gegeben:
Frderstrom Q
w
m
3
/h
Frderhhe H
w
m
Drehzahl n 1/min
Kinematische viskositt
z
m
2
/s
Dichte
z
kg/m
3
Fallbeschleunigung g 9,81 m/s
2
Rechengang
Q/Q
opt
= 0 0,8 1,0 1,2 -
Q
w
0 m
3
/h
H
w
m

w
0 -
n
q, w
aus Abs. 3.1.5 - - - 1/min
f
Q, w
aus Bild 50 - -
f
H, w
- -
f
, w
- -
Q
z
= Q
w
f
Q, w
0 m
3
/h
H
z
=

z

w
f
, w
0 -
P
z
kW
1j
wird H
z
gr3er als H
w
, ist H
z
= H
w
zu setzen
2)
Mit diesen Werten liegen 4 Punkte der QH
z
- und Q
z
-Linie und 3 Punkte der QP
z
-Linie
fest. ber Q auftragen.

z
g H
z
Q
z

z
1000 3600
= H
w
= H
w
f
H, w
1,03 H
w
f
H, w
H
w
f
H, w
1)
m
aus Kenn-
linienheft fr
4 Punkte der
Kennlinie
2)
Bild 51: Rechenblatt zur Umrechnung der Pumpenkennlinien bei Frderung einer zhen Flssigkeit nach
dem KSB-Verfahren
Zhe Medien Rechenblatt Pumpenkennlinie
92
10
Geschwindigkeitshhe
G
e
s
c
h
w
i
n
d
i
g
k
e
i
t
s
h

h
e

v
2
/
2

g

a
l
s

F
u
n
k
t
i
o
n

v
o
n

F

r
d
e
r
s
t
r
o
m

Q

u
n
d

R
o
h
r
i
n
n
e
n
d
u
r
c
h
m
e
s
s
e
r

d
93
10
Geschwindigkeitshhe
D
i
f
f
e
r
e
n
z

d
e
r

G
e
s
c
h
w
i
n
d
i
g
k
e
i
t
s
h

h
e

D

(
v
2
/
2

g
)

a
l
s

F
u
n
k
t
i
o
n

v
o
n

F

r
d
e
r
s
t
r
o
m

Q

u
n
d

R
o
h
r
i
n
n
e
n
d
u
r
c
h
m
e
s
s
e
r

d
1

u
n
d

d
2
94
Physikalische Formel- Gesetzliche Einheiten nicht mehr
empfohlene
Bemerkungen
Gre zeichen
SI-Einheiten weitere
zugelassene
Einheiten

gesetzliche
Einheiten

Einheiten
(nicht
vollstndig)
Lnge l m Meter km, dm, cm, m Basiseinheit
mm, m,
Volumen V m
3
dm
3
, cm
3
, mm
3
, cbm, cdm m
3
Liter (1 l = 1 dm
3
)
Frderstrom, Q, m
3
/s m
3
/h, l/s l/s und
Volumenstrom V

m
3
/s
Zeit t s Sekunde s, ms, s, ns, s Basiseinheit
min, h, d
Drehzahl n 1/s 1 /min 1 /min
Masse m kg Kilo- g, mg, g, Pfund, kg Basiseinheit
gramm Tonne Zentner Die Masse einer Handels-
(1 t = 1000 kg) ware wird als Gewicht
bezeichnet.
Dichte kg/m
3
kg/dm
3
kg/d m
3
Die Bezeichnung
und Spezisches Gewicht soll
kg/m
3
nicht mehr verwendet
werden, da zweideutig
(s. DIN 1305).
Massentrg- J kg m
2
kg m
2
Massenmoment 2. Grades
heitsmoment
Massestrom m

kg/s t/s, t/h, kg/h kg/s und t/s


Kraft F N Newton kN, mN, N, kp, Mp, N 1 kp = 9,81 N. Die Gewichts-
(= kg m/s
2
) kraft ist das Produkt aus der
Masse m und der rtlichen
Fallbeschleunigung g.
Druck p Pa Pascal bar kp/cm
2
, at, bar 1 at = 0,981 bar
(= N/m
2
) (1 bar=10
5
Pa) m WS, = 9,81 10
4
Pa
Torr, 1 mm Hg = 1,333 mbar
1 mm WS = 0,098 mbar
Mechanische , Pa Pascal N/mm
2
, N/cm
2
kp/cm
2
, N/mm
2
1 kp/mm
2
= 9,81 N/mm
2
Spannung (= N/m
2
)
(Festigkeit)
Biegemoment, M, N m kp m, N m 1 kp m = 9,81 N m
Drehmoment T
Energie, W, J Joule kJ, Ws, kWh, kp m J und kJ 1 kp m = 9,81 J
Arbeit, Q (= N m 1 kW h = kcal, cal, 1 kcal = 4,1868 kJ
Wrmemenge = W s) 3600 kJ WE
Frderhhe H m Meter m Fl. S. m Die Frderhhe ist die der
Masseneinheit des Frder-
mediums zugefhrte Arbeit
in J = N m, bezogen auf die
Gewichtskraft dieser
Masseneinheit in N.
Leistung P W Watt MW, kW, kp m/s, PS kW 1 kp m/s = 9,81 W;
(= J/s 1 PS = 736 W
= N m/s)
Temperatur, T K Kelvin C K, grd K Basiseinheit
-differenz
Kinematische n m
2
/s St (Stokes), m
2
/s 1 St = 10
4
m
2
/s
Viskositt E, 1 cSt = 1 mm
2
/s
Dynamische Pa s Pascal- P (Poise), Pa s 1 P = 0,1 Pa s
Viskositt sekunde
(= N s/m
2
)
Spezische n
q
1 1
nq = 333 n
Q
opt
Drehzahl
(g H
opt
)
3/4
in Sl-Einheiten (m und s)
11. Gesetzliche Einheiten, Auszug fr Kreiselpumpen
11
96
KSB Aktiengesellschaft
67225 Frankenthal (Pfalz)
Telefon +49 6233 86-0 Fax +49 6233 86-3401 www.ksb.com
0
1
0
1
.
5
/
5


/

1
2
.
0
5

/

O
t
t
w
e
i
l
e
r

/

G
e
r
m
a
n
y
42, Euro
ISBN 3-00-0004734-4