El Cemento Portland

Ing.
Gerardo Arteaga Cuba CIP 24436

EL CEMENTO PORTLAND
Ing. Gerardo Arteaga Cuba CIP 24436
MATERIALES
Debe corresponder
en marca y tipo con
el usado para
calcular dosificacin
De igual
granulometra y tipo
geolgico que los
usado para calcular
dosificaciones
acelerantes
retardantes
Inclusores de aire
Reductores de agua
(plastificantes)
ADICIONES
La caliza es la materia prima principal del
cemento, la cual se extrae de yacimientos
a tajo abierto prximos a la Planta
Polpaico. Esta caliza es triturada en
chancadores hasta formar un material de
tamao mximo no superior a 20 mm y
posteriormente descargada y acopiada
bajo una gran cpula, con objeto de cuidar
el medio ambiente y tambin contar con
una reserva apropiada para la continuidad
de nuestra produccin.
El proceso prosigue con la etapa de Molienda Hmeda en la cual, la caliza
triturada anteriormente, se contina moliendo en forma hmeda hasta formar una
"pasta de caliza". Luego, esta pasta es enviada a las Celdas de Flotacin donde
se concentra hasta alcanzar una ley de 82% de Carbonato de Calcio. Con objeto
de extraer el agua de esta pasta el proceso contina en los Espesadores, en los
cuales se obtiene una pasta con aproximadamente un 55% de slidos. Por ltimo,
esta pasta caliza es bombeada a los Silos de Mezcla, donde se le adiciona xido
de aluminio y de hierro, de tal forma de obtener una pasta mezclada cuya
composicin qumica sea la requerida para producir el Clinquer.
La pasta mezclada presenta un exceso de humedad para
ingresar al Horno, por lo cual es necesario pasarla por Filtros
Prensa, en donde el agua disminuye de 45% a 16%, y luego
por un Proceso de Secado hasta obtener una "harina cruda"
con slo 0,5% de humedad, denominada "Crudo". Este Crudo
es alimentado a travs de una torre de ciclones
precalentndose hasta unos 850 C, previo a su ingreso al
Horno, en donde a temperaturas de alrededor de 1.450 C,
ocurrirn las reacciones qumicas que lo transformarn en
"Clinquer". Por ltimo este Clinquer se enfra y almacena en
Silo o en Canchas.
Finalmente para la obtencin del cemento es necesario moler en
forma conjunta cantidades perfectamente dosificadas de
Clinquer, yeso y puzolana (ceniza volcnica) hasta llegar a la
finura requerida para cada tipo de cemento. El cemento es
almacenado en Silos para su posterior despacho, el cual puede
ser realizado en sacos de papel de 42,5 kg (individuales o
paletizados) o a granel en camiones graneleros propios, en
ferrocarril o en "big-bags" de hasta 2 toneladas.
CEMENTO
SCH + ... + Ca(OH)
2
H
2
O
SCH(I)+SCH(II)
SCH(I): CaO
0.8-1.5
SiO
2
(H
2
0)
1.0-2.5
SCH(II): CaO
1
.
5-2.0
SiO
2
2(H
2
0)
C
3
S - C
2
S-...
Durabilidad a
aguas blandas y con
CO
2
agresivo
Puzolana
Efecto de las puzolanas
Cemento Valor C
3
S C
2
S C
3
A C
4
AF CaSO
4
CaO MgO P. I.
Mx. 67 31 14 12 3,4 1,5 3,8 2,3
Min. 42 8 5 6 2,6 0 0,7 0,6
Medio 49 25 12 8 2,9 0,8 2,4 1,2
Mx. 55 39 8 16 3,4 1,8 4,4 2
Min. 37 19 4 6 2,1 0,1 1,5 0,5
Medio 46 29 6 12 2,8 0,6 3 1
Mx. 70 38 17 20 4,6 4,2 4,8 2,7
Min. 34 0 7 6 2,2 0,1 1 1,1
Medio 56 15 12 8 3,9 1,3 2,6 1,9
Mx. 44 57 7 18 3,5 0,9 4,1 1,9
Min. 21 34 3 13 2,6 0 1 0,6
Medio 30 46 5 13 2,9 0,3 2,7 1
Mx. 54 49 5 15 3,9 0,6 2,3 1,2
Min. 35 24 1 6 2,4 0,1 0,7 0,8
Medio 43 36 4 12 2,7 0,4 1,6 1
Tipo V
Tipo I
Tipo II
Tipo III
Tipo IV
Tipo I (Sol I)
Tipo IP (Atlas)
Tipo II (Sol II)
Tipo I
Tipo II
Tipo V
Tipo MS
Tipo Ico
Tipo I
Tipo II
Tipo V
Tipo IP
Tipo Ico
Tipo I
Tipo II
Tipo V
Tipo IPM
Tipo I
Tipo II
Tipo V
Tipo IPM
Tipo I
Tipo IP
Tipo IPM
CEMENTO
Los diferentes tipos de
cemento tienen
diferentes propiedades y
no deben usarse
intercambiadamente
REQUISITOS FSICOS COMPARATIVOS
REQUISITOS FISICOS
Resistencia a la compresin
3 das, kg/cm
2
, mn.
7 das, kg/cm
2
, mn.
28 das, kg/cm
2
, mn.
Tiempo de fraguado, minutos.
Inicial, mn.
Final, mx.
Expansin en autoclave,
%, mximo.
Resistencia a los sulfatos,
% mximo de expansin.
Tipo MS
ASTM C 1157
NTP 334.082
100
170
280*
45
420
0,80
0,10 (6
meses)
Tipo II
ASTM C 150
NTP 334.009
100
170
280*
45
375
0,80
----
CEMENTO PACASMAYO
TIPO MS
El CEMENTO TIPO MS CUMPLE CON LOS MISMOS REQUISITOS DEL CEMENTO TIPO II.
REQUISITOS FSICOS
COMPARATIVOS
CEMENTO PACASMAYO
TIPO I MEJORADO
REQUISITOS FISICOS
Resistencia a la compresin
3 das, kg /cm
2
,
mn
.
7 das, kg /cm
2
,
mn
.
28 das, kg /cm
2
,
mn
.
Tiempo de fraguado, minutos.
Inicial, mn
.
Final, mx
.
Expansin en autoclave,
%, mximo.
Tipo ICo
(Tipo I Mejorado)
NTP 334. 090
130
200
250
45
420
0,80
Tipo I
ASTM C 150
NTP 334.009
120
190
280*
45
375
0,80
CEMENTO TIPO ICo: CEMENTO DE APLICACIN ALTERNATIVA AL CEMENTO TIPO I.
Escoria:
Subproducto del proceso de fusin del
mineral de hierro en los altos hornos.
Composicin qumica
CaO
36%
MgO
10%
Otros
6%
Al
2
O
3
11%
SiO
2
37%
CEMENTO PACASMAYO
TIPO MS
Portland Tipo I
Este cemento est destinado al uso comn y
corriente en construcciones de concreto y
trabajos de albailera. Su uso est
recomendado en todas aquellas obras en las
cuales no se requieren caractersticas y/o
especificaciones de otros tipos especiales de
cemento. Este cemento se recomienda para la
construccin de estructuras de edificios,
estructuras industriales, viviendas
unifamiliares, conjuntos habitacionales, y
todas aquellas obras que se construyan sobre
terrenos con exposicin menor de 150 p.p.m.
de sulfato soluble en agua.
Portland Tipo I (PM)
Este cemento est destinado a construcciones
generales de concreto y cuando as sea
especificado por el constructor, este cemento
puede ser usado en obras que requieran una
moderada resistencia a sulfatos. Este cemento
Hidrulico producido mediante la molienda
conjunta de clinker, puzolana y yeso, en el cual la
puzolana esta presente en no ms del 15% en la
masa del cemento portland puzolanico.
Portland Tipo II
Este cemento esta destinado a obras de
concreto en general, principalmente donde se
requiera una resistencia moderada a la accin
de los sulfatos alcalinos (Tipo MS) y/o cuando
se requiera un moderado calor hidratacin
(Tipo MH). Se recomienda para estructuras de
edificios, estructuras industriales, puentes,
obras portuarias, tuberas de concreto,
perforaciones, y todas aquellas obras que
requieren soportar la accin moderada de los
suelos cidos y/o aguas subterrneas.
Portland Tipo V
Este cemento esta destinado a obras, es un
cemento especial que adems de reunir las
cualidades del Cemento Portland tipo II, es
usado donde se requiera una elevada
resistencia a la accin concentrada de los
sulfatos .Se recomienda su uso en estructuras
de canales, alcantarillas, tneles y sifones con
suelos y aguas que contengan alta
concentracin de sulfatos, as como de obras
portuarias que estn permanentemente
expuestas a la accin de las aguas marinas.
Cemento Portland adicionado con
puzolana hasta un 30% de acuerdo a la
Norma ASTM C 595 (NTP 334,009), de
uso general en todo tipo de obra civil.
Posee una moderada resistencia al
ataque de sulfatos, bajo calor de
hidratacin, mayor impermeabilidad,
ganancia de mayor resistencia al tiempo
y una mayor trabajabilidad en morteros
y revestimientos.
Presentacin a granel o en bolsas de
42.5 Kg.
FRAGUADO
ENDURECIMIENTO
t
i
t
f
PLASTICO
SEMI
ENDURECIDO
EN EL CONCRETO SE
PRODUCEN
IMPORTANTES
REACCIONES
QUMICAS Y FISICAS
Desarrollo del Calor de Hidratacin
Cuando se mezcla con agua, el cemento comienza a
reaccionar qumicamente. Esto se llama hidratacin del
cemento.
Este proceso qumico es la base de la formacin de la
pasta de cemento endurecida y por lo tanto del
hormign. La reaccin qumica con el agua de mezclado
produce nuevos compuestos a partir de los materiales
del clinker hidratacin.
Observando en un microscopio electrnico aparecen
tres fases distintas del proceso de hidratacin que son
fuertemente exotrmicas, es decir que la energa se
libera en forma de calor.
Fase I de hidratacin
Generalmente entre 4 y 6 horas luego de la
produccin El yeso de la pasta de cemento plstica
se une al aluminato triclcico (C3Al) para formar el
trisulfato (etringita), una capa insoluble en agua que
inicialmente inhibe el proceso de conversin de los
otros componentes. El agregado de yeso de 2-5%
tiene por lo tanto un efecto retardador.
Las largas agujas que se crean en esta fase unen
las partculas de cemento separadas y de esta
manera el hormign se endurece.
Fase II de hidratacin
Generalmente entre 4 y 6 horas luego de la
produccin y hasta la edad de un da aparece el
comienzo de la fuerte hidratacin de los materiales
clinker, especialmente el silicato triclcico (Ca3Si)
con la formacin de cristales entrelazados con
largas bras de silicato de calcio que luego
consolidan la estructura.
Fase III de hidratacin
A partir de un da la estructura y la microestructura
de la matriz de cemento estn inicialmente abiertas.
A medida que avanza el proceso de hidratacin, los
intersticios se llenan con otros productos de
hidratacin y la resistencia aumenta.
Type Name Heat of
hydration
(kj/kg)
I Normal 349
II Moderate 263
III High early
strength
370
IV Low heat of
hydration
233
V Sulfate
resistant
310
FRAGUADO
ENDURECIMIENTO
t
i
t
f
PLASTICO
SEMI
ENDURECIDO
CAMBIO VOLUMETRICO
QUE SE TRADUCE EN
CONTRACCIONES Y /0
EXPANSIONES
ASOCIADOS
PRINCIPALMENTE A
FISURACIONES Y
DEFORMACIONES
COMO ELEGIR EL TIPO DE CEMENTO?
DONDE VAMOS
A CONSTRUIR ?
EN QUE CONDICIONES
DE EXPOSICIN
VAMOS A CONSTRUIR ?
QUE TIPO DE
ESTRUCTURA
Y/O PROCESO
CONSTRUCTIVO
VAMOS A USAR ?
DONDE VAMOS
A CONSTRUIR ?
EN CLIMA CALIDO EN CLIMA FRIO
CEMENTO CON BAJO
CALOR DE HIDRATACION
CEMENTO CON ALTO
V
IP
II
IPM
MS
Ico
I
I
II
IPM
MS
Ico
V
EN QUE CONDICIONES
DE EXPOSICIN
VAMOS A CONSTRUIR ?
AMBIENTE MARINO SUELO CON SULFATOS
CLORUROS +
SULFATOS
SUELO CON
SULFATOS
IP
V
IPM
II
MS
Ico
I
V
IP
II
IPM
MS
Ico
I
QUE TIPO DE ESTRUCTURA
Y/O PROCESO CONSTRUCTIVO
VAMOS A USAR ?
RESISTENCIA Y
VACIADOS DE GRAN VOLUMEN Y
POCA AREA DE DISIPACION
DE CALOR
DESENCOFRADO
RAPIDO
V
IP
II
IPM
MS
Ico
I
I
IPM
MS
Ico
IP
V
Densidad
Finura
Consistencia Normal
Tiempo de fraguado
Falso fraguado
Expansin en Autoclave
Ensayo a la compresin
PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS
Relacin entre la masa y el
volumen absoluto
Portland normal 3,15
g/cm
3
Portland adicionado 2,90
g/cm
3

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