INFORME INSPECCION CASETA DE

BOMBAS
FECHA: 27-03-2014


PROYECTO DUAL DE ALMACENAMIENTO DE
COMBUSTIBLE BIODISEL EN LA PLANTA DE
GENERACIN DE ENERGA ZF CELSIA SA."
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1.


1. OBJETIVO

Evaluar el estado actual de las soldaduras mediante inspeccin visual (VT) en la tubera del proyecto
FACILIDADES K1 + K2, CONTRATO OO12253; inspeccionando la presencia de fisuras, grietas, poros y
defectos abiertos a la superficie.



2. ALCANCE

Este procedimiento contempla los requisitos de calificacin, certificacin de soldadores y procedimiento de
aplicacin de soldadura para equipos industriales en actividades de montaje y reparacin que realice CIM
Compaa de Ingeniera y Montajes S.A. en las lneas de tubera enterrada y area en el PROYECTO
DUAL DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE BIODISEL EN LA PLANTA DE GENERACIN DE
ENERGA ZF CELSIA SA."


3. NORMAS Y REFERENCIAS.


Manual Permisos de Trabajo de CIM SA.
ASME IX: 2007 Welding and Brazing Qualifications
ASME B31.3
ASME B36.19



4. RESPONSABILIDADES


- La verificacin, control e inspeccin de esta actividad es responsabilidad del ingeniero supervisor de
montaje mecnico en conjunto con el supervisor de calidad y el inspector HSE, as como de
documentar los resultados de la inspeccin y mantener disponible la documentacin para la
interventora. Es responsabilidad del ingeniero supervisor entregar oportunamente a la interventora
las acciones programadas para el desarrollo de las actividades. Es responsabilidad del inspector
HSE vigilar y controlar que esta actividad se realice cumpliendo con las normas requeridas de
seguridad. Para la realizacin de cada tarea, el ingeniero debe dirigir y planificar los recursos a
utilizar.

- El Ingeniero Supervisor de montaje mecanico e inspector de control de calidad son los responsables
de la vigilancia durante el proceso de aplicacin de la soldadura, revisando el grado de limpieza de
las superficies y se apliquen todos los procedimientos del WPS correctos descritos para esta labor.



PROCEDIMIENTO DE
APLICACIN DE
SOLDADURAS
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5 . DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO.

5.1. DEFINICIONES

- SOLDADURA: Proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos materiales, usualmente a
travs de fusin.
- JUNTA: Es la parte a rellenar de metal situada entre dos piezas, que tienen los bordes
convenientemente preparados. La finalidad de la preparacin de la junta es asegurar la penetracin
deseada en la soldadura y facilitar la operacin de soldar con miras a obtener una unin de
excelente calidad.
- ATMOSFERA CONTROLADA: es una tcnica de proteccin en la que se interviene modificando la
composicin gaseosa de la atmsfera interna del cordn de soldadura. Siempre debe mantener
constante durante la aplicacin de soldadura.
- ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS): Documento tcnico informativo
que define las variables y parmetros de un procedimiento de soldadura especfico, basado en los
cdigos y/o manuales tcnicos aplicables.
- CERTIFICADO DE CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO (PQR): Registro que certifica el
cumplimiento de un procedimiento de soldadura con los parmetros definidos, evidenciado por las
pruebas y ensayos realizados.
- VARIABLES ESENCIALES: Son aquellas en las cuales un cambio afecta las propiedades
mecnicas del conjunto soldado.
- VARIABLES NO ESENCIALES: Son aquellas en las cuales un cambio puede realizarse sin
necesidad de recalificar el WPS.
- SMAW (SHIELDED METAL ARC WELDING): Proceso de soldadura por arco elctrico y electrodo
metlico revestido.
- TIG o GTAW (GAS TUNGSTEN ARC WELDING): Proceso de soldadura por arco protegido con
gas y electrodo de tungsteno.
- GMAW (GAS METAL ARC WELDING): Proceso de soldadura por arco elctrico con proteccin
de gas.
- FCAW (FLUX CORED - ARC WELDING): Proceso de soldadura por arco elctrico con electrodo
tubular y ncleo de fundente.
- QUALITY CONTROL (QC): Control calidad, actividades tcnicas rutinarias destinadas a medir y
controlar la calidad.

5.2. ASPECTOS TECNICOS Y CONDICIONES DE TRABAJO

5.2.1 REQUISITOS PARA SOLDADORES

Los soldadores debern tener calificacin y certificacin no menor a 6 meses de la fecha en la que iniciara a
realizar trabajos en la compaa o se deber validar que haya realizado el proceso de soldadura durante un
ao consecutivo.

Las calificaciones de los soldadores sern de acuerdo con el cdigo ASME Seccin IX.


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Se califica segn WPS No. TM-S-01 05 para Acero al carbono y No. T-S-8-19 para aceros inoxidables, en
la posicin 6G.


5.2.2 TERMINOLOGIA DE SOLDADURA






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5.2.3 POSICIONES DE SOLDADURA








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5.2.4. SIMBOLOGIA DE SOLDADURA







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5.2.5 CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE ELECTRODOS

Los electrodos, fundentes, y materiales de aporte sern protegidos de posibles daos durante el transporte,
almacenaje y manipulacin en recipientes y cajones adecuados.

Los electrodos, fundentes y materiales de aporte que muestren signos de dao o deterioro no sern
utilizados.




5.2.6 REQUISITOS PARA SOLDADURAS

Toda soldadura deber realizarse cumpliendo este procedimiento y bajo los requerimientos asociados a la
especificacin del procedimiento de soldadura (WPS) aplicable.

El rango de dimetros y espesores de los materiales, para los cuales el procedimiento es aplicable, estn
indicados en los WPS los WPS No. T S - 8 19 para acero inoxidable y WPS No. TM-S-1-05 para aceros
al carbono.

Los materiales de aporte a ser usados con este procedimiento sern los especificados en los WPS No. T S
- 8 19 para acero inoxidable y WPS No. TM-S-1-05 para aceros al carbono.

Limpieza entre pases. La escoria deber retirarse de cada cordn y empalme con grata adecuada. Esto se
asegurara antes del comienzo del siguiente pase de soldadura.

El formato para la elaboracin del WPS es conforme a lo establecido por el cdigo ASME seccin IX.

5.2.7 PRECALENTAMIENTO

En donde los WPS que aplique el precalentamiento se realizar a la mnima temperatura especificada en los
WPS No. T S - 8 19 para acero inoxidable y WPS No. TM-S-1-05 para aceros al carbono.


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La mnima temperatura de precalentamiento ser mantenida como se describe en los WPS No. T S - 8
19 para acero inoxidable y WPS No. TM-S-1-05 para aceros al carbono.

La temperatura de precalentamiento ser verificada con tiza en las zonas a 1 pulgada a cada lado de la
junta.


5.2.8 TECNICAS BASICAS DE SOLDADURA

Polaridad de corriente, voltaje y amperaje sern de acuerdo con los lmites especificados en los WPS No. T
S - 8 19 para acero inoxidable y WPS No. TM-S-1-05 para aceros al carbono.

Las posiciones de soldadura sern como est determinado en los WPS T S - 8 19 para acero inoxidable
y WPS No. TM-S-1-05 para aceros al carbono.

Los elementos a ser unidos sern biselados por mecanizado, pulido u oxicorte. Los biseles sern lisos y
uniformes, y las dimensiones estarn con los WPS correspondientes. Profundidades de 1/8 debern ser
reparadas antes del armado y punteado de las piezas.

5.2.9 REPARACIONES

Las reparaciones sern realizadas usando el mismo WPS o los planos de soldadura con los que fue
realizada.

Cuando un procedimiento de reparacin sea requerido, este deber ser establecido y calificado para
demostrar que la soldadura cumple las propiedades mecnicas y es homognea. El procedimiento de
reparacin debe contener como mnimo los siguientes elementos:

Mtodo de exploracin del defecto.
Mtodo de remocin del defecto.
Inspeccin de la zona excavada para confirmar la completa remocin del defecto.
Requerimientos de temperatura de precalentamiento.
Proceso y tcnica de soldadura
Ensayo No Destructivo para verificar la soldadura final.

Las reparaciones deben ser examinadas y aceptadas bajo el mismo mtodo de inspeccin usado para
verificar la soldadura inicial.



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5.3 APLICACIN DE SOLDADURA POR ELECTRODO REVESTIDO - SMAW

PASO DIAGRAMA ACTIVIDAD RESPONSABLE REGISTRO
1


Identificar rea de trabajo y anlisis
de riesgos.
Supervisor de obra
Inspector SSTA
R-SSTA- 25
Anlisis de
Riesgo por Tarea
R-SSTA 26
Autorizacin para
trabajo de Alto
Riesgo
2

Realizar la preparacin e
identificacin de piezas
correspondientes.

Supervisor de obra
Personal operativo
Plan de soldadura
(Cuando aplique)
3

Las piezas a Soldar se encuentran
oxidadas, con suciedad o pintura?

4

Pulir superficies para eliminar
residuos de pintura y/u oxidacin del
rea a soldar. (Nota aclaratoria #1)

5

Aplicar cordn de respaldo fondeo
de adentro hacia fuera permitiendo
que la soldadura penetre.

6

Pulir el rea soldada para eliminar la
escoria y residuos dejados por el
fondeo.


7

Aplicar cordn de presentacin.
(Nota Aclaratoria #2)


8


Realizar inspeccin visual de la
soldadura. (Nota Aclaratoria #3)



Supervisor de obra
o Inspector de
Calidad.
F-AS-07
Inspeccin visual
de soldadura
Si
INICIO
No
FIN


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5.4 APLICACIN DE SOLDADURA POR GTAW
PASO DIAGRAMA ACTIVIDAD RESPONSABLE REGISTRO
1

Identificar rea de trabajo y anlisis de
riesgos.
Supervisor de
obra
Inspector SSTA
R-SSTA-25 Anlisis
de Riesgo por Tarea
R-SSTA-26
Autorizacin para
trabajo de Alto
Riesgo
2
Realizar la preparacin e identificacin
de piezas correspondientes.
Supervisor de
obra
Personal
Operativo
Plan de soldadura
(Cuando aplique)
3 Ubicar las piezas en el lugar de trabajo.
4
Las piezas a Soldar se encuentran
oxidadas, con suciedad o pintura?
5
Pulir superficies para eliminar residuos
de pintura y/u oxidacin del rea a
soldar. (Nota Aclaratoria #1)
6
Es necesario proceso de atmosfera
controlada para soldar?
7
Adecuar el equipo permitiendo el flujo
del gas protector a utilizar. (Nitrgeno o
Argn). (Nota Aclaratoria #3).
8
Realizar la apertura del tanque de gas
protector.
9
Pulir las 2 superficies para preparar el
rea a soldar.
10
Sellar el rea a soldar con cinta de
enmascarar.
Personal
Operativo

11
Ajustar piezas a tope y puntear en 4
puntos equidistantes entre s.
12 Aplicar cordn de soldadura
13
Realizar inspeccin visual de la
soldadura. (Nota Aclaratoria #4)
Supervisor de
obra o Inspector
de Calidad.
F-AS-07 Inspeccin
visual de soldadura

No
9
S
i
INI
N
o
S
i
FIN


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Nota Aclaratoria #1
Todas las superficies a ser soldadas debern ser limpiadas y estar libre de pinturas, aceites o grasas,
xidos, escoria u otras partculas extraas que afectan la soldadura. La limpieza deber ser en las
superficies internas y externas y a una distancia no menor de 1 a cada lado de la junta.

Nota Aclaratoria #2
En caso de que quede sumergida la soldadura, se aplicaran dos cordones para su presentacin. Al momento
de aplicar el segundo cordn, verificar que el depsito de soldadura del primero ya aplicado, se encuentre
limpio de toda escoria, suciedad, y que cada lado de esta zona del material haya sido limpiada con cepillo.

Nota Aclaratoria #3
Se deben tener en cuenta las siguientes indicaciones:
Para ductos o tubos pequeos, realizar ingreso de gas protector por bridas.

Nota Aclaratoria #4
Al realizar la inspeccin visual de soldadura se debe dejar registro en el formato Informe de Inspeccin
visual. Si durante la inspeccin visual, se identifica que presenta algn tipo de defecto, por mala aplicacin o
cualquier otro factor interno o externo, es necesario realizar reparaciones en las zonas donde fueron
encontradas las inconformidades y posteriormente realizar una nueva inspeccin.


5.5. MATERIALES Y EQUIPOS.

- Equipos de soldadura
- Electrodos para acero inoxidable
- Electrodos para acero al carbono
- Pulidoras
- Discos de pulir
- Cepillos de alambre
- Soportes para tubera
- Kit de soldadura para GTAW
- Kit de tintas penetrantes
-
6. SALUD OCUPACIONAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

6.1. REQUISITOS AMBIENTALES

Ninguna soldadura ser aplicada cuando las condiciones climticas influyan negativamente en la
calidad de la misma; esto incluye humedad excesiva en el ambiente, lluvia, vientos fuertes, material
particulado o polvo en el ambiente.
Se debern realizar encerramientos fabricados en materiales no inflamables, cuando sea necesario,
para proteger al soldador y a los elementos a ser soldados.

La escoria y colillas de soldadura debern ser dispuestas como residuo slido peligroso.
Se debe cumplir en todo momento con el plan de manejo ambiental establecido por ZF CELSIA para
el contrato.
Se mantendr en todo momento la limpieza del rea de trabajo.


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Para esta actividad, la limpieza con granalla minimiza el impacto ambiental entre un 95% y 100%.
Toda basura generada por causa de esta actividad, ser embalada en bolsas plsticas de propileno
en la clasificacin y colores establecidos en el PMA y enviadas al campamento principal al final del
da con el fin de realizar la disposicin final de acuerdo con el programa de manejo de residuos.
Mantener en sitio las MSDS de los qumicos involucrados en todas las actividades y deben ser
conocidos por todos los trabajadores que se encuentren para la ejecucin de los trabajos.
Mantener debidamente identificados todos los recipientes de productos qumicos que sean
utilizados, siguiendo los estndares de HSE del cliente.
Todo equipo que se utilice y que lleve recipiente de combustible debe tener dique de contencin
(compresores, generador elctrico, etc.).


6.2. REQUISITOS DE SEGURIDAD

Cuando la tubera es soldada sobre piso, la mnima altura libre de trabajo ser de 400 mm, entre la
parte inferior del tubo y el piso.

En los trabajos de soldadura, cada soldador deber contar con un horno porttil para transportar y
almacenar los electrodos revestidos, configurados a las condiciones de temperatura recomendadas
por el fabricante.

En caso de tener que interrumpir el proceso de soldadura, reportar e informar de manera clara a
quien corresponda para dar continuidad en el momento que sea requerido. (Procurar suspender esta
actividad solamente despus de haber completado la capa de soldadura que se est aplicando).


7. ANEXOS Y OTROS

ANEXO 1: HOJA DE INFORMACIN DE LOS EQUIPOS A UTILIZAR.
ANEXO 2: FICHA TCNICA DE LOS ELECTRODOS A UTILIZAR
ANEXO 3: LISTADO DE PLANOS
ANEXO 4: WPS No. T S - 8 19 para acero inoxidable y WPS No. TM-S-1-05 para aceros al carbono ,
PQR TM - 01 , WPQ
ANEXO 5: PLAN DE SOLDADURA


ELABOR REVIS APROB
Nombre:
Marlon Navarro A.


Nombre:
Jos de La Hoz

Nombre:
Ivn Paredes

Cargo:
Control de Calidad
Cargo:
Ingeniero Mecnico
Cargo:
Director de Obra
Fecha: 27/01/14 Fecha: 27/01/14 Fecha: 27/01/14


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