MELDAS es una marca comercial registrada de Mitsubishi Electric Corporation.

Todos los dems nombres de productos y empresas mencionados en este manual son
marcas comerciales o registradas de sus respectivas compaas.



Introduccin

El presente manual es una obra de referencia para el uso de MITSUBISHI CNC Serie
M700V/M70.
El manual explica la forma de poner en funcionamiento, operar y configurar esta unidad NC.
Laselo detenidamente antes de proceder a utilizar la unidad NC. Para un uso seguro de la
unidad de NC es imprescindible estudiar en profundidad antes del empleo las "Precauciones
de seguridad" en la pgina siguiente .

Informacin previa a la lectura del manual


ATENCIN


Con respecto a las "restricciones" y "condiciones de uso" aqu descritas, las instrucciones
especficas suministradas por el fabricante de la herramienta tienen prioridad frente a este
manual.

Cualquier operacin que no aparezca descrita en el presente manual debe considerarse que "no
es posible".

El manual se ha redactado bajo el supuesto de que su mquina cuenta con todas las funciones
opcionales. Consulte y confirme las especificaciones del fabricante de la mquina antes de
proceder a su utilizacin.

Para obtener informacin detallada acerca de funciones especficas de cada herramienta,
consulte el manual de instrucciones suministrado por el fabricante correspondiente.

Dependiendo del sistema NC (o de su versin), algunas funciones y pantallas pueden variar,
as como tambin es posible que algunas funciones no se encuentren disponibles. No deje de
comprobar las especificaciones antes de proceder a la utilizacin.

Consulte tambin los siguientes documentos:
Serie 700/70 Manual de programacin (Sistema de centro de proceso) .........................IB-1500079
Serie 700 Manual de programacin (Tipo L).....................................................................IB-1500064




Precauciones de seguridad

Con el fin de garantizar un uso correcto, lea atentamente las especificaciones del fabricante
de la herramienta, el presente manual, las instrucciones de manejo pertinentes y todos los
documentos suplementarios antes de proceder a la instalacin, puesta en marcha,
programacin, mantenimiento o inspeccin de la mquina.
Antes de utilizar el equipo, asegrese de que comprende toda la informacin acerca del
controlador numrico, los dispositivos de seguridad y las precauciones.
En el presente manual los avisos de seguridad aparecen clasificados en tres niveles: PELIGRO,
AVISO y ATENCIN.


PELIGRO

Cuando el usuario corre riesgo inminente de accidente o lesiones
importantes por no hacer un uso correcto de la mquina.


AVISO


Cuando el usuario corre riesgo de accidente o lesiones
importantes por no hacer un uso correcto de la mquina.


ATENCIN

Cuando el usuario puede sufrir lesiones corporales o dao fsico
por no hacer un uso correcto de la mquina.

Hay que tener en cuenta que incluso aquellos avisos marcados como "

ATENCIN"
pueden derivar en daos mayores dependiendo de la situacin. En cualquier caso, siempre
dispondr de la informacin necesaria.


PELIGRO
No se aplica a este manual.



AVISO
1. Precauciones con las operaciones
En caso de reinicio desde un bloque situado en el interior del programa, la parte del
programa antes ese bloque no es ejecutada. Es esencial de garantizar que los codos G
y F modales y que los valores de las coordenadas programadas sean conformes. Si hay
instrucciones de cambio de coordenadas o instrucciones de M, S, T y B antes el bloque
de reinicio, ejecutar las instrucciones necesarias con el mtodo MDI, etc. Si se reinicia
el programa de un bloque cualquiera del programa sin ejecutar esas operaciones
necesarias, interferencias mquina pueden ocurrir y la mquina puede moverse a
velocidades inesperadas, y hacer daos a las herramientas, la maquina o generar daos
corporales a los operadores.
Cuando esta validado el control de velocidad de superficie constante (Instruccin modal
G96), si el eje definido para el control de velocidad de superficie constante se mueve
hacia el centro del husillo, la velocidad de rotacin del husillo aumenta y puede ser
superior a la velocidad permitida de la pieza, de las garras, del plato, etc. En este caso,
la pieza, las garras, el plato etc. pueden ser expulsadas mientras el mecanizado y hacer
daos a las herramientas, la maquina o generar daos corporales a los operadores.




ATENCIN
1. Aspectos relacionados con el producto y el manual

Con respecto a las "restricciones" y "condiciones de uso" aqu descritas, las
instrucciones especficas suministradas por el fabricante de la herramienta tienen
prioridad frente a este manual.

Cualquier operacin que no aparezca descrita en el presente manual debe
considerarse que "no es posible".

El manual se ha redactado bajo el supuesto de que su mquina cuenta con todas las
funciones opcionales. Consulte y confirme las especificaciones del fabricante de la
mquina antes de proceder a su utilizacin.

Para obtener informacin detallada acerca de funciones especficas de cada
herramienta, consulte el manual de instrucciones suministrado por el fabricante
correspondiente.

Dependiendo del sistema NC (o de su versin), algunas funciones y pantallas pueden
variar, as como tambin es posible que algunas funciones no se encuentren
disponibles. No deje de comprobar las especificaciones antes de proceder a la
utilizacin.
(Contina en la pgina siguiente)






ATENCIN
2. Medidas de precaucin con respecto a la instalacin y montaje

Conecte a tierra los cables de seales para asegurar un funcionamiento estable del
sistema. Conecte tambin a tierra el ordenador principal de la unidad NC, el panel de
distribucin de corriente y la mquina, en un mismo punto para que tengan el mismo
potencial.
3. Medidas de precaucin relacionadas con las preparaciones de antes del uso

Establezca siempre el lmite de carrera memorizado. Si no lo hiciera, podra producirse
una colisin con el extremo de la mquina.
Apague siempre la mquina antes de desconectar el cable del dispositivo de E/S. Si no
procede de este modo puede daar el dispositivo de E/S y la unidad NC.
4. Medidas de precaucin con respecto a la operacin de pantalla

Si modifica la cantidad de compensacin de la herramienta o del sistema de
coordenadas de la pieza durante el modo automtico (o bien durante la parada del
bloque nico), el nuevo ajuste ser valido a partir del prximo bloque o despus de
varios bloques.

Al formatear se borrarn todos los datos de la memoria NC. Asegrese de usar la
funcin de transferencia para transferir todos los datos necesarios a otro dispositivo de
almacenaje antes de proceder al formateado.


Aunque se ejecuten con verificacin grfica la cantidad de compensacin de la
herramienta, el comando escrito de parmetro o el comando escrito de datos
variables, los nuevos datos se escribirn y los datos originales se sobrescribirn.


Preste mucha atencin al funcionamiento de la secuencia cuando realice el ajuste de
datos forzados (salida forzada) en la pantalla de diagnstico de interfaz durante el
funcionamiento de la mquina.

Para evitar la influencia de la omisin de datos y de la transformacin de datos en el
circuito de comunicacin, verifquelos siempre despus de introducir o emitir los
programas de mecanizado.


No cambie los parmetros de configuracin sin la autorizacin previa del fabricante de
la herramienta de mecanizado.
5. Medidas de precaucin con respecto a la programacin

Debido al temblor de las teclas o similar durante la edicin, los comandos "NO HAY
NMEROS SIGUIENDO A G" se convierten en operaciones "G00" durante la ejecucin.


" ; ", "EOB", "%", y "EOR" son smbolos que se usan para la explicacin. Los cdigos
reales para ISO son CR, LF (LF) y %.
Los programas creados en la pantalla Editar se almacenan en la memoria NC en
formato "CR, LF", sin embargo, los programas creados con dispositivos externos como
FD o RS-232C pueden almacenarse en formato "LF".
Los cdigos actuales para EIA son "EOB (End of Block)" y "EOR (End of Record)".

No modifique el programa de ciclo fijo sin la aprobacin previa del fabricante de la
herramienta.
(contina en la pgina siguiente)






ATENCIN
6. Medidas de precaucin con respecto a la operacin

Mantngase fuera del alcance de las partes mviles de la mquina durante la ejecucin
del modo automtico. Durante la rotacin, mantenga las manos, los pies y la cara lejos
del husillo.

Antes de comenzar el mecanizado en s, proceda a la puesta en marcha en vaco para
verificar el programa de mecanizado, la compensacin de la herramienta y la
compensacin del sistema de coordenadas de la pieza.

Si la posicin de inicio de operacin se establece desde un bloque en el programa y se
da inicio al programa, no se ejecutar la parte de este que est antes del bloque
establecido. Si hay comandos de cambio de sistema de coordenadas o comandos M,
S, T, y B antes del bloque establecido como posicin inicial, ejecute los comandos
requeridos usando el MDI, etc. Hay peligro de interferencias con la mquina si el
servicio se inicia desde el bloque establecido como posicin inicial sin llevar a cabo las
operaciones mencionadas.

El programa de la funcin de imagen en espejo se conecta y desconecta en el centro
de inversin. El centro de la inversin se desviar si la funcin se conecta o desconecta
en una posicin distinta de la del centro de imagen especular.
7. Medidas de precaucin con respecto a fallos y anomalas

Si ha aparecido el aviso de batera baja, guarde los programas de mecanizado, los
datos de las herramientas y los parmetros en un dispositivo de entrada/salida y luego
cambie la batera. Cuando aparece la alarma de la batera, los programas de
mecanizado, los datos de las herramientas y los parmetros corren el riesgo de
perderse. Vuelva a cargar los datos despus de cambiar la batera.

Si el eje sobrepasa el lmite o emite un ruido anmalo, pulse inmediatamente el botn
de parada de emergencia y detenga el movimiento del eje.
(Contina en la pgina siguiente)






ATENCIN
8. Medidas de precaucin con respecto al mantenimiento

Las conexiones incorrectas pueden daar los dispositivos, por eso conecte los cables
en los conectores indicados.

No aplique voltajes distintos de los indicados en las especificaciones del conector. En
caso contrario podra destruir o daar el equipo.

No conecte ni desconecte los cables de conexin entre las unidades con la
alimentacin de corriente encendida.

No conecte ni desconecte los PCBs con la alimentacin de corriente encendida.

No desenchufe el cable tirando del alambre del cable.

No cortocircuite, cargue, sobrecaliente, queme o desmonte la batera.

Elimine la batera gastada con arreglo a las leyes locales.

Elimine el ventilador de refrigeracin gastado con arreglo a las leyes locales.

No sustituya la unidad de control si est conectada.

No sustituya el panel de funcionamiento E/S si est conectada la corriente.

No reemplace el suministro de corriente de la seccin de control del PCB mientras est
conectada la corriente.

No cambie el PCB de expansin si est conectada la corriente.

No cambie la casete de memoria si est conectada la corriente.

No sustituya el ventilador de refrigeracin si est conectada la corriente.

No cambie la batera si est conectada.

Tenga cuidado de que las virutas de metal, etc. no entren en contacto con los
contactos del conector de la casete de memoria.

No sustituya la unidad del servidor del programa de alta velocidad si est conectado.


Disposal
(Note) This symbol mark is for EU countries only.
This symbol mark is according to the directive 2006/66/EC Article 20 Information for end-
users and Annex II.
Su producto MITSUBISHI ELECTRIC est diseado y fabricado con materiales y componentes de alta
calidad que pueden ser reciclados y/o reutilizados.
Este smbolo significa que las pilas, bateras y acumuladores, al final de su ciclo de vida, se deben tirar
separadamente del resto de sus residuos domsticos.
Si hay un smbolo qumico impreso debajo del smbolo mostrado arriba, este smbolo qumico significa
que la pila, batera o acumulador contiene un metal pesado con cierta concentracin. Esto se indicar
de la forma siguiente:
Hg: mercurio (0,0005%), Cd: cadmio (0,002%), Pb: plomo (0,004%)
En la Unin Europea existen sistemas de recogida especficos para pilas, bateras y acumuladores
usados.
Por favor, deposite las pilas, bateras y acumuladores en el centro de recogida/reciclado de residuos de
su luger de residencia cuando quiera tirarlos.
i Aydenos a conservar el medio ambiente!

- i -
Contenido

I. OPERACIONES EN PANTALLA

1. Utilizacin de la unidad de ajuste y visualizacin .......................................................................1
1.1 Apariencia de la unidad de ajuste y visualizacin.......................................................................1
1.2 Configuracin de pantalla ...........................................................................................................4
1.2.1 Modo de funcionamiento......................................................................................................5
1.2.2 Estado MDI ..........................................................................................................................5
1.2.3 Estado de funcionamiento....................................................................................................6
1.2.4 Alarmas y avisos..................................................................................................................6
1.2.5 Mensajes operativos ............................................................................................................6
1.3 Diagrama de transicin de pantalla.............................................................................................7
1.4 Procedimiento de seleccin de pantalla .....................................................................................8
1.5 Ajuste de datos ...........................................................................................................................9
1.5.1 Ajuste de caracteres numricos y alfabticos......................................................................9
1.5.2 Operaciones de entrada.....................................................................................................11
1.6 Utilizacin de la pantalla ...........................................................................................................13
1.6.1 Cambio del sistema de piezas mostrado ...........................................................................13
1.6.2 Cambio del men...............................................................................................................13
1.6.3 Tipos de mens..................................................................................................................13
1.7 Lista de mens..........................................................................................................................14
1.7.1 Visualizacin de la descripcin de la funcin de men......................................................17
1.7.2 Desplazamiento directo a la funcin de men ...................................................................17
1.7.3 Desplazamiento del cursor.................................................................................................18
1.8 Funcin de ayuda......................................................................................................................20
1.8.1 Ayuda de parmetros.........................................................................................................20
1.8.2 Ayuda de alarma................................................................................................................25
1.9 Funciones del panel tctil .........................................................................................................28
1.9.1 Funcionamiento bsico ......................................................................................................28
1.9.2 Lista de mens...................................................................................................................30
1.9.3 Ayuda de operacin/parmetros........................................................................................31
1.10 Teclado soft del panel tctil ....................................................................................................32
1.10.1 Mtodo de operacin .......................................................................................................34
1.10.2 Visualizacin automtica del teclado soft (slo serie 70).................................................36
1.11 Funcin salvapantallas (apagado de la luz de fondo).............................................................37
1.11.1 Apagado de la luz de fondo .............................................................................................37
1.11.2 Encendido de la luz de fondo...........................................................................................38
1.12 Captura de pantalla (slo serie 70) .........................................................................................39
1.13 Gestin de programa de sistema mltiples piezas .................................................................40
1.13.1 Descripcin ......................................................................................................................40
1.13.2 Restricciones....................................................................................................................41
2. Pantallas de monitor.....................................................................................................................42
2.1 Configuracin de la pantalla .....................................................................................................42
2.1.1 Visualizacin del contador .................................................................................................48
2.1.2. Cambio entre <Auto/MDI> y <Manual>.............................................................................49
2.1.3 Operacin de visualizacin simultnea de un sistema de 2 piezas...................................50
2.2 Bsqueda de funcionamiento....................................................................................................51
2.2.1 Ejecucin de la bsqueda de funcionamiento....................................................................53
2.2.2 Cambio entre visualizar y ocultar el campo del comentario...............................................55
2.2.3 Cambio del mtodo de clasificacin...................................................................................56
2.3 Bsqueda de reinicio ................................................................................................................57

- ii -
2.3.1 Pantalla Principal ...............................................................................................................59
2.3.2 Pantalla de bsqueda de inicio ..........................................................................................61
2.3.3 Pantalla de ajuste de archivo.............................................................................................62
2.3.4 Pantalla de historia MSTB..................................................................................................63
2.3.5 Secuencia de funcionamiento para el reinicio del programa .............................................64
2.3.6 Ejecucin de la bsqueda de reinicio (Tipo reinicio 1).......................................................68
2.3.7 Ejecucin de la bsqueda de reinicio (Tipo reinicio 2).......................................................69
2.3.8 Cambio del dispositivo .......................................................................................................73
2.3.9 Cambio del directorio con la pantalla principal...................................................................73
2.3.10 Regreso a la posicin de reinicio .....................................................................................74
2.3.11 Ejecucin de comandos MSTB........................................................................................77
2.4 Edicin del programa ................................................................................................................78
2.5 Ruta...........................................................................................................................................79
2.5.1 Visualizacin de la ruta de posicin de la mquina ...........................................................83
2.5.2 Cancelacin de la ruta de posicin de la mquina.............................................................84
2.5.3 Visualizacin de la ruta del punto centro de herramientas ................................................84
2.5.4 Visualizacin de la ruta del punto centro de herramientas ................................................84
2.5.5 Cambio del rango de visualizacin ....................................................................................85
2.5.6 Cambio del modo de visualizacin.....................................................................................88
2.5.7 Cambio del ngulo de visualizacin...................................................................................90
2.5.8 Cambio al modo de visualizacin de pantalla completa ....................................................91
2.5.9 Precauciones para el trazado ............................................................................................92
2.6 Comprobacin del programa (2D).............................................................................................93
2.7 Comprobacin del programa (3D).............................................................................................95
2.8 Visualizacin del contador de todos los ejes ............................................................................97
2.9 Cantidad de compensacin de herramienta .............................................................................99
2.10 Compensacin del sistema de coordenadas de la pieza......................................................103
2.11 Ajuste del contador ...............................................................................................................104
2.12 Ajuste del origen, anulacin del origen.................................................................................106
2.13 Comando de valor numrico manual ....................................................................................108
2.14 Visualizacin modal ..............................................................................................................111
2.15 Visualizacin del rbol del programa....................................................................................115
2.16 Visualizacin del tiempo integrado .......................................................................................116
2.16.1 Ajuste del tiempo integrado............................................................................................118
2.16.2 Ajuste de la seleccin de visualizacin del tiempo ........................................................119
2.17 Variables comunes................................................................................................................120
2.17.1 Ajuste de variables comunes .........................................................................................122
2.17.2 Copiar/Pegar variables comunes...................................................................................123
2.17.3 Eliminacin de variables comunes.................................................................................124
2.18 Variables locales...................................................................................................................125
2.18.1 Visualizacin de variables locales arbitrarias.................................................................127
2.19 Correccin del buffer.............................................................................................................128
2.20 Funcin del interruptor PLC..................................................................................................131
2.20.1 Encender/Apagar los interruptores PLC ........................................................................132
2.21 Parada de verificacin...........................................................................................................133
2.22 Visualizacin de medida de carga ........................................................................................138
2.23 Visualizacin de husillo, en espera.......................................................................................139
2.24 Visualizacin de Coordenada del Centro de Herramientas ..................................................140
2.25 Visualizacin de la velocidad de rotacin de todos los husillos............................................142
3. Pantalla de configuracin ..........................................................................................................143
3.1 Pantalla de configuracin........................................................................................................143
3.2 Cantidad de compensacin de la herramienta........................................................................145
3.2.1 Cantidad de compensacin de la herramienta (sistema M).............................................145
3.2.1.1 Ajuste de los datos de compensacin de la herramienta..........................................149
3.2.1.2 Borrado de los datos de compensacin de la herramienta.......................................150
3.2.1.3 Copiado y pegado de los datos de compensacin de la herramienta ......................151
3.2.2 Cantidad de compensacin de la herramienta (sistema L)..............................................152
3.2.2.1 Datos de desgaste ....................................................................................................152
3.2.2.2 Datos de longitud de la herramienta .........................................................................156
3.2.2.3 Datos de la punta de la herramienta.........................................................................158
3.2.2.4 Mtodo de operacin ................................................................................................161
3.3 Medicin de herramientas.......................................................................................................165
3.3.1 Medicin de herramientas (sistema M) ............................................................................165
3.3.2 Medicin de herramientas (sistema L) .............................................................................170
3.4 Registro de herramientas........................................................................................................181
3.4.1 Registro de una herramienta en el depsito alimentador ................................................182
3.4.2 Ajuste del comando PLC..................................................................................................183
3.4.3 Ajuste/Borrado del nmero de herramienta en husillo/herramientas en espera..............183
3.4.4 Borrado de los datos de registro de la herramienta.........................................................184
3.5 Gestin de la vida til de la herramienta.................................................................................185
3.5.1 Visualizacin de la lista de grupos...................................................................................187
3.5.2 Visualizacin de los datos de gestin de vida en unidades de grupo (sistema M) ..........191
3.5.3 Visualizacin de los datos de gestin de vida de herramienta (sistema L: Gestin de vida de
herramientas I) .................................................................................................................199
3.5.4 Visualizacin de los datos de gestin de vida de herramientas en unidades de grupo
(sistema L: Gestin de vida de herramientas II) ..............................................................202
3.6 Offset del sistema de coordenadas de la pieza......................................................................208
3.6.1 Ajuste del offset del sistema de coordenadas..................................................................210
3.6.2 Borrado de la cantidad de offset del sistema de coordenadas ........................................211
3.6.3 Ajuste del origen de coordenadas de las piezas..............................................................211
3.6.4 Cambio de la visualizacin del sistema de coordenadas.................................................212
3.7 Medicin de piezas .................................................................................................................213
3.7.1 Medicin de piezas (sistemaM)........................................................................................213
3.7.1.1 Realizacin de la medicin de superficie..................................................................217
3.7.1.2 Realizacin de la medicin de orificio.......................................................................218
3.7.1.3 Realizacin de la medicin de ancho........................................................................220
3.7.1.4 Realizacin de la medicin de rotacin.....................................................................222
3.7.1.5 Realizacin del recontacto automtico al contactar la pieza ....................................226
3.7.2 Medicin de piezas (sistema L)........................................................................................227
3.8 Parmetros del usuario...........................................................................................................235
3.8.1 Seleccin del nmero de parmetro ................................................................................237
3.8.2 Ajuste de los parmetros .................................................................................................237
3.8.3 Copiado y pegado de parmetros....................................................................................238
3.8.4 Configuracin de parmetros...........................................................................................240
3.8.5 Repeticin ........................................................................................................................241
3.8.6 Contrasea del parmetro Ethernet .................................................................................241
3.8.7 Mtodo de ajuste de contrasea de parmetros de la mquina......................................242
3.9 Edicin del programa MDI.......................................................................................................243
3.10 Configuracin del contador ...................................................................................................244
3.11 Comandos manuales de valor numrico...............................................................................245
3.12 Lista de cdigos T.................................................................................................................246
3.13 Registro de programas de pallets .........................................................................................248
3.13.1 Registro de pallets estndar ..........................................................................................249
3.13.2 Pantalla de lista de pallets .............................................................................................251
3.13.3 Pantalla de detalles de pallets .......................................................................................253

- iii -

- iv -
4. Pantalla Editar .............................................................................................................................257
4.1 Configuracin de la pantalla ...................................................................................................257
4.2 Edicin del programa ..............................................................................................................259
4.2.1 Creacin de un nuevo programa de mecanizado ............................................................263
4.2.2 Edicin de un programa de mecanizado..........................................................................264
4.2.3 Editar el programa MDI ....................................................................................................265
4.2.4 Registro del programa MDI en la memoria NC. ...............................................................266
4.2.5 Borrar un archivo..............................................................................................................267
4.2.6 Operaciones de edicin ...................................................................................................267
4.2.7 Cambio del visualizador ...................................................................................................268
4.2.8 Visualizacin de una lnea cualquiera..............................................................................270
4.2.9 Rescribir datos .................................................................................................................271
4.2.10 Insercin de datos..........................................................................................................272
4.2.11 Borrar datos ...................................................................................................................273
4.2.12 Bsqueda de cadenas de caracteres.............................................................................275
4.2.13 Sustitucin de cadenas de caracteres ...........................................................................278
4.2.14 Copiado/pegado de datos..............................................................................................279
4.2.15 Deshacer cambios del programa ...................................................................................280
4.2.16 Corregir/ visualizar la entrada de errores.......................................................................281
4.2.17 Aadir automticamente el n de secuencia (N N).......................................................288
4.2.18 Gua del cdigo G..........................................................................................................291
4.2.19 Edicin de playback .......................................................................................................294
4.3 Comprobacin del programa (2D)...........................................................................................298
4.3.1 Comprobacin contina ...................................................................................................302
4.3.2 Comprobacin de un bloque cada vez.............................................................................304
4.3.3 Cancelacin de la comprobacin del programa...............................................................305
4.3.4 Dibujo durante una comprobacin de programa..............................................................305
4.3.5 Cambio del rango de visualizacin ..................................................................................306
4.3.6 Cambio del modo de visualizacin...................................................................................309
4.3.7 Cambio del ngulo de visualizacin.................................................................................310
4.3.8 Cambio al modo de visualizacin de pantalla completa ..................................................311
4.3.9 Disponibilidad del modo de comprobacin en combinacin con otras funciones............312
4.3.10 Tratamiento de los comandos de variables, la introduccin de parmetros por programa y
la introduccin de datos de compensacin por programa ...............................................314
4.3.11 Notas sobre la comprobacin del programa (2D) ..........................................................315
4.4 Comprobacin del programa (3D)...........................................................................................317
4.4.1 Comprobacin contina ...................................................................................................320
4.4.2 Comprobacin de bloques de uno en uno .......................................................................321
4.4.3 Anulacin de la comprobacin del programa...................................................................321
4.4.4 Aumento y disminucin de la forma de la pieza...............................................................322
4.4.5 Movimiento de la forma de la pieza .................................................................................322
4.4.6 Rotacin de la forma de la pieza......................................................................................322
4.4.7 Realizacin de una comprobacin de interferencia .........................................................323
4.4.8 Cambio al modo de visualizacin de pantalla completa ..................................................323
4.4.9 Ajuste de la forma de la pieza..........................................................................................324
4.4.10 Ajuste de la forma de la herramienta .............................................................................328
4.4.11 Disponibilidad del modo de comprobacin con otras funciones ....................................333
4.4.12 Tratamiento de los comandos de variables, la introduccin de parmetros por programa y
la introduccin de datos de compensacin por programa ...............................................333
4.4.13 Notas para la Comprobacin del programa (3D) ...........................................................333
4.5 Entrada/ salida del programa..................................................................................................336
4.5.1 Cambio del rea vlido ....................................................................................................339
4.5.2 Seleccin de un dispositivo, un directorio y un archivo....................................................340
4.5.3 Transferencia de un archivo.............................................................................................344
4.5.4 Comparacin de archivos (Comparar) .............................................................................346
4.5.5 Borrado de un archivo......................................................................................................347
4.5.6 Cambio del nombre de un archivo (Renombrar) ..............................................................348
4.5.7 Creacin de un directorio.................................................................................................349
4.5.8 Fusin de un archivo........................................................................................................350
4.5.9 Formateo de un dispositivo externo.................................................................................351
4.5.10 Lista de nombres de archivos ........................................................................................351
4.5.11 Bloqueo de edicin de B y C..........................................................................................352
4.5.12 Bloqueo de visualizacin de programa C.......................................................................353
4.5.13 Teclas para proteger los datos.......................................................................................354
4.5.14 Compartir datos de mecanizado ....................................................................................355
4.5.15 Entrada y salida en lote de programas de mecanizado de la memoria NC...................358
5. Pantallas de diagnstico............................................................................................................362
5.1 Pantalla de configuracin del sistema ....................................................................................362
5.2 Pantalla de visualizacin de opciones ....................................................................................365
5.3 Pantalla de diagnstico de interfaz .........................................................................................366
5.3.1 Visualizacin de los datos del dispositivo PLC................................................................369
5.3.2 Realizacin de salida modal ............................................................................................370
5.3.3 Realizacin de salida un intento ......................................................................................371
5.4 Pantalla de monitorizacin de accionamiento.........................................................................372
5.4.1 Unidades de visualizacin de unidad de servo eje ..........................................................374
5.4.2 Unidades de visualizacin de unidad de husillo...............................................................378
5.4.3 Unidades de visualizacin para la unidad del suministro elctrico ..................................387
5.4.4 Unidades de visualizacin para la unidad del eje auxiliar................................................389
5.4.5 Unidades de visualizacin para el error de sincronizacin ..............................................391
5.4.6 Borrado de la historia de la alarma ..................................................................................392
5.5 Pantalla de diagnstico de memoria NC (Pantalla diagn memoria NC) .................................393
5.5.1 Escribir/leer los datos usando la designacin de datos de NC........................................395
5.6 Pantalla de alarma ..................................................................................................................396
5.6.1 Historia de la alarma ........................................................................................................398
5.7 Pantalla de Autodiagnstico ...................................................................................................400
5.8 Pantalla de muestreo de datos ...............................................................................................404
5.8.1 Ejecucin del muestreo de datos de NC..........................................................................411
5.8.2 Salida de los datos de muestreo......................................................................................411
5.9 Pantalla de red anshin ............................................................................................................414
5.9.1 Pantalla de visualizacin de mensaje ..............................................................................414
5.9.2 Pantalla de parmetro 1, 2 de red anshin........................................................................416
5.9.3 Mtodo de funcionamiento...............................................................................................418
5.9.4 Compartir datos de mecanizado ......................................................................................419
5.10 Pantalla del sistema de red del fabricante de la mquina herramienta (red MTB) ...............420
5.10.1 Pantalla de visualizacin de mensaje ............................................................................420
5.10.2 Pantalla del parmetro 1, 2 de red MTB ........................................................................422
5.10.3 Mtodo de operacin .....................................................................................................423
6. Pantallas de mantenimiento ......................................................................................................424
6.1 Pantallas de parmetros .........................................................................................................426
6.1.1 Cambiar la vista de parmetros .......................................................................................431
6.1.2 Ajuste de los parmetros .................................................................................................432
6.1.3 Parmetros de copiado/pegado.......................................................................................434
6.1.4 Parmetros de usuario.....................................................................................................436
6.1.5 Repeticin ........................................................................................................................437
6.2 Pantalla de entrada/salida ......................................................................................................438
6.2.1 Cambio del rea vlida ....................................................................................................441
6.2.2 Seleccin de dispositivo, directorio y archivo...................................................................442

- v -

- vi -
6.2.3 Transferencia de un archivo.............................................................................................449
6.2.4 Comparacin de archivos (comparar)..............................................................................451
6.2.5 Borrado de un archivo......................................................................................................452
6.2.6 Cambio del nombre de un archivo (renombrar) ...............................................................452
6.2.7 Creacin de un directorio.................................................................................................453
6.2.8 Fusin de un archivo........................................................................................................454
6.2.9 Formateado de un dispositivo externo.............................................................................455
6.2.10 Lista de nombres de archivo..........................................................................................456
6.2.11 Bloqueo de edicin B y C...............................................................................................465
6.2.12 Teclas de proteccin de datos .......................................................................................466
6.2.13 Compartir datos de mecanizado ....................................................................................468
6.2.14 Entrada y salida en lote de programas de mecanizado de la memoria NC...................471
6.3 Pantalla de todos los backups ................................................................................................475
6.3.1 Realizar un backup ..........................................................................................................477
6.3.2 Realizar una restauracin de datos .................................................................................477
6.4 Pantalla de configuracin del sistema ....................................................................................478
6.4.1 Preparacin para el ajuste de los parmetros de husillo .................................................480
6.4.2 Escritura de los parmetros iniciales ...............................................................................480
6.4.3 Escritura de ladders PLC de muestra ..............................................................................481
6.5 Pantalla de ajuste analgico del husillo..................................................................................482
6.5.1 Preparaciones para los ajustes........................................................................................483
6.5.2 Realizar ajustes automticos ...........................................................................................483
6.5.3 Realizar ajustes manuales...............................................................................................484
6.6 Pantalla de ajuste de posicin absoluta..................................................................................486
6.6.1 Seleccin del eje..............................................................................................................489
6.6.2 Realizar inicializacin punto cero tipo dogless.................................................................490
6.6.3 Realizar inicializacin punto cero tipo retn.....................................................................498
6.6.4 Precauciones ...................................................................................................................498
6.7 Pantalla de prueba de ejes auxiliares .....................................................................................501
6.7.1 Preparacin......................................................................................................................504
6.7.2 Seleccin de dispositivo, directorio y archivo...................................................................505
6.7.3 Funcionamiento de prueba ..............................................................................................509
6.7.4 Precaucin .......................................................................................................................509
6.8 Pantalla de ajuste para la recogida de los datos de diagnstico............................................510
6.8.1 Operacin de recogida de datos......................................................................................512
6.8.2 Detencin de recogida de datos ......................................................................................512
6.8.3 Borrado de datos recogidos.............................................................................................512


II. OPERACIONES DE LA MQUINA

1. Estado de funcionamiento .............................................................................................................2
1.1 Diagrama de correlacin del estado de funcionamiento.............................................................2
1.2 Estado Apagado..........................................................................................................................2
1.3 Estado No preparado..................................................................................................................3
1.4 Estado Preparado .......................................................................................................................4
1.4.1 Estado Reinicializado...........................................................................................................4
1.4.2 Estado Modo automtico en curso.......................................................................................4
1.4.3 Estado Pausa de modo automtico .....................................................................................4
1.4.4 Estado Parada de modo automtico....................................................................................4

- vii -
2. Testigos indicadores ......................................................................................................................5
2.1 Unidad de control preparada.......................................................................................................5
2.2 Modo automtico.........................................................................................................................5
2.3 Inicio de modo automtico no disponible....................................................................................5
2.4 Pausa de modo automtico no disponible ..................................................................................5
2.5 Regreso al punto de referencia...................................................................................................5
2.6 Alarma.........................................................................................................................................5
2.7 M00 .............................................................................................................................................5
2.8 M02/M30 .....................................................................................................................................5
3. Interruptor de reinicio y botn de parada de emergencia...........................................................6
3.1 Interruptor de reinicio..................................................................................................................6
3.2 Botn de parada de emergencia.................................................................................................6
4. Modo de funcionamiento ...............................................................................................................7
4.1 Interruptor de seleccin de modo................................................................................................7
4.2 Modo de avance por sacudidas (JOG) .......................................................................................7
4.3 Modo de avance de traslacin rpida .........................................................................................8
4.4 Modo de regreso al punto de referencia .....................................................................................9
4.5 Modo de avance incremental ....................................................................................................11
4.6 Modo de avance por control remoto .........................................................................................11
4.7 Modo memoria ..........................................................................................................................12
4.8 Modo MDI..................................................................................................................................13
5. Interruptores del panel de control en modo de funcionamiento..............................................14
5.1 Anulacin de traslacin rpida..................................................................................................14
5.2 Anulacin de avance de corte...................................................................................................14
5.3 Sobrecarga de husillos .............................................................................................................14
5.4 Velocidad de avance manual ....................................................................................................15
5.5 Ampliacin incremental/remota.................................................................................................15
5.6 Seleccin remota del eje de avance .........................................................................................15
5.7 Generador de impulsos manuales ............................................................................................16
5.8 Comienzo de ciclo y retencin de avance.................................................................................16
5.9 Seleccin del eje de avance .....................................................................................................16
6. Funciones de los interruptores del panel de control ................................................................17
6.1 Achaflanado..............................................................................................................................17
6.2 Bloqueo de la funcin miscelnea ............................................................................................17
6.3 Bloque nico .............................................................................................................................17
6.4 Cancelacin del eje Z ...............................................................................................................17
6.5 Marcha de prueba.....................................................................................................................17
6.6 Anulacin manual......................................................................................................................17
6.7 Cancelacin de anulacin.........................................................................................................18
6.8 Parada opcional ........................................................................................................................18
6.9 Salto de bloque opcional...........................................................................................................18
6.10 Manual absoluto......................................................................................................................19
6.11 Imagen especular....................................................................................................................20
6.11.1 Descripcin ......................................................................................................................20
6.11.2 Descripcin detallada.......................................................................................................21
6.11.3 Combinacin con otras funciones....................................................................................23
6.11.4 Precauciones ...................................................................................................................26
6.12 Deteccin de errores...............................................................................................................29
6.13 Funcin de seguimiento..........................................................................................................29
6.14 Retirada de ejes......................................................................................................................29
6.15 Avance F de 1 cifra .................................................................................................................30
6.16 Avance sincrnico automtico/manual....................................................................................31

- viii -
6.16.1 Descripcin ......................................................................................................................31
6.16.2 Condiciones para la validacin del avance sincrnico manual/automtico .....................31
6.16.3 Funcionamiento en operacin simultnea manual/automtica........................................32
6.16.4 Funcionamiento cuando se emiten para el mismo eje los comandos del modo automtico
y la seleccin de la validez simultnea manual/automtica...............................................33
6.16.5 Otras precauciones..........................................................................................................35
6.17 Interrupcin remota.................................................................................................................36
6.17.1 Descripcin ......................................................................................................................36
6.17.2 Condiciones de interrupcin.............................................................................................36
6.17.3 Eje efectivo de interrupcin..............................................................................................37
6.17.4 Velocidad de movimiento del eje resultante de la interrupcin........................................37
6.17.5 Ruta resultante tras la interrupcin remota......................................................................38
6.17.7 Reinicio del valor de interrupcin.....................................................................................43
6.17.8 Procedimiento de operacin ............................................................................................44
6.18 Bloqueo de mquina para todos los ejes................................................................................45
6.19 Bloqueo de mquina para cada eje ........................................................................................45
6.20 Verificacin de desaceleracin ...............................................................................................46
6.20.1 Funciones.........................................................................................................................46
6.20.2 Mtodo de verificacin de desaceleracin.......................................................................47
6.20.3 Verificacin de desaceleracin cuando se invierte el movimiento en direccin opuesta.49
6.20.4 Parmetros.......................................................................................................................50
6.20.5 Precauciones ...................................................................................................................51
6.21 Escape y retorno de la herramienta........................................................................................53
6.21.1 Descripcin ......................................................................................................................53
6.21.2 Mtodo de retraccin .......................................................................................................53
6.21.3 Ejemplo de operacin ......................................................................................................56
6.21.4 Precauciones ...................................................................................................................57
6.22 Desaceleracin externa ..........................................................................................................58
6.22.1 Descripcin ......................................................................................................................58
6.22.2 Explicacin de la function.................................................................................................58
6.22.3 Combinacin con otras funciones....................................................................................58
6.22.4 Precauciones ...................................................................................................................58
6.23 Retraccin a la posicin de referencia....................................................................................59
6.23.1 Descripcin ......................................................................................................................59
6.23.2 Descripcin detallada.......................................................................................................59
6.24 Orientacin de husillos............................................................................................................60
6.24.1 Descripcin ......................................................................................................................60
6.24.2 Operacin de orientacin.................................................................................................61
7. Otras funciones.............................................................................................................................64
7.1 Lmite de carrera memorizado ..................................................................................................64
7.1.1 Lmite de carrera memorizado I .........................................................................................66
7.1.2 Lmite de carrera memorizado II ........................................................................................67
7.1.3 Lmite de carrera memorizado IB.......................................................................................69
7.1.4 Lmite de carrera memorizado IC.......................................................................................69
7.1.5 Rango de movilidad durante el control del eje inclinado....................................................70
7.1.6 Lmite de carrera memorizado del eje de rotacin.............................................................71
7.1.7 Precauciones .....................................................................................................................72
7.2 Barreras contracabezal/cabezal mvil (sistema L) ...................................................................73
7.2.1 Descripcin detallada.........................................................................................................73
7.2.2 Ajuste de barrera de contracabezal/barrera de cabezal mvil ...........................................74
7.2.3 Restricciones......................................................................................................................77
7.3 Enlace de ordenador B .............................................................................................................78
7.3.1 Procedimiento de comunicacin ........................................................................................79
7.4 Roscado manual sincrnico......................................................................................................81

- ix -
7.4.1 Descripcin ........................................................................................................................81
7.4.2 Formato del commando .....................................................................................................81
7.4.3 Procedimientos de operacin.............................................................................................81
7.4.4 Precauciones .....................................................................................................................81


III. MANTENIMIENTO
1. Mantenimiento diario e inspeccin y mantenimiento peridicos ..............................................1
1.1 Puntos de mantenimiento ...........................................................................................................1
1.1.1 Escudo .................................................................................................................................1
1.1.2 Panel LCD............................................................................................................................2
1.1.3 Tarjeta IC y tarjeta de memoria flash compacta ..................................................................2
1.2 Mtodos de sustitucin ...............................................................................................................3
1.2.1 Piezas duraderas .................................................................................................................3
1.2.2 Tarjeta de memoria flash compacta.....................................................................................7
1.2.3 Tarjeta IC .............................................................................................................................8
1.2.4 Cmo sustituir la hoja de proteccin en el panel tctil .........................................................9
1.3 Mtodos de sustitucin [serie 70] .............................................................................................10
1.3.1 Piezas duraderas ...............................................................................................................10
1.3.2 Tarjeta de memoria flash compacta...................................................................................12
1.3.3 Cmo sustituir la hoja de proteccin en el panel tctil .......................................................12


IV. APNDICES
Apndice 1. Lista de cdigos de funcin .........................................................................................1
Apndice 2. Tabla de rangos de valor de comando ........................................................................2
Apndice 3. Error de radio de corte circular ....................................................................................8
Apndice 4. Registro y edicin del programa de ciclos fijos .........................................................9
4.1 Parmetros operativos de ciclo fijo .............................................................................................9
4.2 Transmisin/borrado del programa de ciclo fijo ..........................................................................9
4.3 Subprograma de ciclo fijo estndar (para el sistema L)............................................................10
4.4 Subprograma de ciclo fijo estndar (para el sistema M)...........................................................20
Apndice 5. Ejemplos de ajuste de parmetros del dispositivo de E/S RS-232C.......................26
Apndice 6. Alarmas.........................................................................................................................27
6.1 Lista de alarmas........................................................................................................................27
6.1.1 Alarmas de funcionamiento................................................................................................27
6.1.2 Cdigos de parada.............................................................................................................35
6.1.3 Alarmas servo/husillo.........................................................................................................40
6.1.4 Alarma MCP.......................................................................................................................52
6.1.5 Alarmas de sistema............................................................................................................60
6.1.6 Alarmas de sistema de deteccin de la posicin absoluta.................................................68
6.1.7 Mensajes durante parada de emergencia..........................................................................72
6.1.8. Alarmas del eje auxiliar .....................................................................................................75
6.1.9 Errores de enlace de ordenadores.....................................................................................82
6.1.10 Alarmas PLC de usuario ..................................................................................................83
6.1.11 Errores del servicio de red ...............................................................................................85
6.2 Mensajes de funcionamiento ....................................................................................................86
6.2.1 Mensajes de funcionamiento relacionados con la bsqueda.............................................86
6.2.2 Mensajes de funcionamiento relacionados con la visualizacin grfica ............................88

- x -
locales)...............................................................................................................................90
6.2.4 Mensajes de funcionamiento relacionado con el interruptor PLC......................................90
6.2.5 Mensajes de funcionamiento relacionados con la compensacin (compensacin de
herramientas, offset del sistema de coordenadas) ............................................................90
6.2.6 Mensajes de funcionamiento relacionados con la entrada/salida de datos.......................91
6.2.7 Mensajes de funcionamiento relacionados con los parmetros ........................................95
6.2.8 Mensajes de funcionamiento relacionados con la medicin (pieza, rotacin) ...................96
6.2.9 Mensajes de funcionamiento relacionados con las herramientas (registro de herramientas,
vida de herramientas) ........................................................................................................98
6.2.10 Mensajes de funcionamiento relacionados con la edicin...............................................99
6.2.11 Mensajes de funcionamiento relacionados con el diagnstico ......................................102
6.2.12 Mensajes de funcionamiento relacionados con el mantenimiento.................................103
6.2.13 Mensajes de funcionamiento relacionados con el muestreo de datos...........................105
6.2.14 Mensajes de funcionamiento relacionados con la deteccin de la posicin absoluta ...106
6.2.15 Mensajes de funcionamiento relacionados con la configuracin del sistema................106
6.2.16 Mensajes de funcionamiento relacionados con el backup automtico. .........................107
6.2.17 Mensajes de funcionamiento relacionados con la historia de la alarma........................107
6.2.18 Mensajes de funcionamiento relacionados con red Anshin...........................................108
6.2.19 Otros mensajes de funcionamiento................................................................................113
6.3 Error de programa...................................................................................................................114
Apndice 7. Lista de visualizacin de la gua del cdigo G........................................................136
Apndice 8. Procedimiento de reestablecimiento de la direccin IP en comunicacin de red
deshabilitada [slo serie 700] ....................................................................................................140
8.1 Pantalla de lista de direcciones IP de la unidad de control apta para conexin.....................140
8.2 Procedimiento de reestablecimiento.......................................................................................141
8.3 Mensajes.................................................................................................................................142
Apndice9. Lista de parmetros....................................................................................................143
9.1 Parmetros de proceso...........................................................................................................143
9.2 Ciclo fijo ..................................................................................................................................148
9.3 Parmetros de control.............................................................................................................149
9.4 Parmetros operativos............................................................................................................152
9.5 Parmetros de E/S..................................................................................................................154
9.6 Parmetros Ethernet ..............................................................................................................157
9.7 Parmetros de enlace de ordenador.......................................................................................160
9.8 Parmetros de indicacin de almacenamiento de subprograma............................................162
9.9 Parmetros del eje..................................................................................................................163
9.10 Datos barrera (slo para el sistema L)..................................................................................165
9.11 Parmetros de alta precisin ................................................................................................166
9.12 Parmetros de eje de alta precisin......................................................................................170

















I. OPERACIONES EN PANTALLA



1. Utilizacin de la unidad de ajuste y visualizacin
1.1 Apariencia de la unidad de ajuste y visualizacin

I - 1
1. Utilizacin de la unidad de ajuste y visualizacin
En el presente captulo se explican las funciones comunes a todas las pantallas.


1.1 Apariencia de la unidad de ajuste y visualizacin
Las pantallas se visualizan a travs de un panel LCD.
Para llevar a cabo operaciones como la transicin de pantalla y el ajuste de datos se utiliza el teclado NC.
La unidad de ajuste y visualizacin est compuesta por un panel LCD, teclas varias y teclas de men, tal y como
se muestra a continuacin.
En el siguiente dibujo se muestra una disposicin horizontal del panel LCD y el teclado NC, aunque tambin se
pueden colocar verticalmente.





(2) Tecla de cambio de pgina
(3) Tecla de visualizacin de
pantalla anterior (cambio de
sistema de piezas)
(5) Teclas de ajuste de datos
(letras, nmeros y smbolos)
(9) Tecla MAYS
(12) Tecla ENTRADA
(7) Teclas de correccin
de datos
(8) Tecla de entrada
minsculas
(13) Tecla REINICIO
(10) Teclas de cursor
(14) Teclas de men
(4) Teclas de cambio de men
(15) Tecla de lista de men
(1) Teclas de funcin
<Ejemplo de unidad de teclado con disposicin ABC>
(6) Teclas particulares
(6) Teclas particulares
(16) Teclas de operacin
(11) Teclas marco


En el teclado existen las siguientes teclas.

Tipo de tecla Tecla Operacin

MONITOR
(MONITOR) Muestra la pantalla relacionada con las "operaciones".
(Vase 2. Pantallas de monitorizacin.)

SET UP
(CONFIG) Muestra la pantalla relacionada con la "configuracin".
(Vase 3. Pantallas de configuracin.)

EDIT
(EDITAR) Muestra la pantalla relacionada con la "edicin".
(Vase 4. Pantallas de edicin.)

DIAGN
(DIAGNS) Muestra la pantalla relacionada con el "diagnstico".
(Vase 5. Pantallas de diagnstico.)
(1) Tecla de funcin
(tecla de seleccin
de funcin)

MAINTE
(MANTEN) Muestra la pantalla relacionada con el "mantenimiento".
(Vase 6. Pantallas de mantenimiento.)
1. Utilizacin de la unidad de ajuste y visualizacin
1.1 Apariencia de la unidad de ajuste y visualizacin

I - 2

Tipo de tecla Tecla Operacin

PAGE

Tecla de pgina anterior
Cuando los contenidos aparecen en mltiples pginas, es
posible visualizar los contenidos de la pgina anterior con
esta tecla. La marca " " que aparece en la parte superior de
la pantalla indica que hay una pgina anterior.
(2) Tecla de cambio
de pgina

PAGE

Tecla de pgina siguiente
Cuando los contenidos aparecen en mltiples pginas, es
posible visualizar los contenidos de la pgina siguiente con
esta tecla. La marca " " que aparece en la parte superior de
la pantalla indica que hay una pgina siguiente.

BACK
(ATRS
Tecla de visualizacin de la
pantalla anterior
Vuelve a mostrar la pantalla visualizada previamente. (3) Tecla de
visualizacin de la
pantalla anterior
(cambio de
sistema de piezas)

$ $
($$)
Tecla de cambio de sistema
de piezas
Muestra los datos del siguiente sistema de piezas cuando se
utiliza una NC con un sistema de mltiples piezas. Cuando se
trata de una pantalla comn a todos los sistemas de piezas o
cuando existe un nico sistema de piezas, la pantalla no
cambia.


(lado izquierdo)
Cambia el men de operacin de la pantalla visualizada por el
men de seleccin de la pantalla de grupo actual. Asimismo,
cancela las operaciones de men de la pantalla visualizada.
(4) Tecla de cambio
de men


(lado derecho)
Cuando no pueden visualizarse todos los mens a la vez,
muestra los mens que no aparecen en pantalla. Las marcas
"

" y "

" que aparecen al pie de la pantalla indican que hay
mens no mostrados.
(5) Teclas de ajuste
de datos

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

M

N

O

P

Q

R

S

T

U

V

W

X

Y

Z

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

+

-

=

/

.

; etc.
Al pulsar estas teclas se insertan caracteres alfabticos,
numricos y smbolos de operacin, entre otros.

?

Tecla de ayuda
Muestra contenidos de ayuda sobre operaciones, parmetros
y alarmas correspondientes a la operacin en curso.

/
?




SFP

(6) Teclas particulares

F0

Estas definiciones de teclas son distintas segn el constructor
de la herramienta de la mquina.
1. Utilizacin de la unidad de ajuste y visualizacin
1.1 Apariencia de la unidad de ajuste y visualizacin

I - 3

Tipo de tecla Tecla Operacin

INSERT
(INSERTAR
Tecla de insercin de datos
Activa el modo de insercin de datos. Cuando se pulsa una
tecla de ajuste de datos, se inserta un carcter delante de la
posicin actual del cursor.
El modo sobrescribir se introduce cuando se pulsan las teclas
BORRAR,
CB CAN, ENTRADA, o bien el cursor o el tabulador, o bien
cuando se cambia de pantalla.

DELETE
(BORRAR
Tecla de borrado de datos
Borra el carcter que se encuentra justo antes de la posicin
del cursor en la zona de ajuste de datos.
(7) Teclas de
correccin de
datos

CB
CAN
/

CB

CAN
(CB CAN)
Tecla de cancelacin
Cancela los datos introducidos en la zona de ajuste de datos.
(8) Tecla de
minsculas
ABC...
/abc... (MINSCULAS Cambia la entrada de maysculas a minsculas.
(9) Tecla SHIFT

SHIFT
(SHIFT) Valida los datos introducidos en la lnea inferior de la tecla de
datos.



Mueve el cursor una posicin hacia arriba o hacia abajo
cuando se ajustan los datos en los elementos de visualizacin
de pantalla.



Mueve el cursor una posicin hacia la derecha o la izquierda
cuando se ajustan los datos en los elementos de visualizacin
de pantalla.

al extremo izquierdo del cursor: se desplaza al extremo
derecho de la lnea anterior.

al extremo derecho del cursor: se desplaza al extremo
izquierdo de la siguiente lnea.
(10) Teclas de cursor



Mueve el cursor de entrada de datos una posicin a la
derecha o a la izquierda de la zona de ajuste de datos.
(11) Teclas marco

Cambian la etiqueta.
(12) Tecla ENTRADA

INPUT
(ENTRADA Fija los datos en la zona de ajuste de datos y los escribe en
los datos internos. El cursor se mueve a la siguiente posicin.
(13) Tecla REINICIO

RESET
(REINICIO Reinicia la NC.
(14) Teclas de men

Modifican la pantalla y muestran los datos.
(15) Teclas de lista de
men

LIST
(ListaMen En cada pantalla, muestra la configuracin de los mens en
una lista. (Vase 1.7. Lista de mens.)

ALTER
(ALT) Tecla de alternancia (tecla Alt).

CTRL
(CTRL) Tecla de control.
(16) Teclas de
operacin

SP
(ESP Tecla espaciadora.


1. Utilizacin de la unidad de ajuste y visualizacin
1.2 Confi guraci n de pantal l a

I - 4
1.2 Configuracin de pantalla



(8)
(10) (7)
(1) (2) (3) (4) (5) (6)
(9)


Elementos de pantalla

Elemento de pantalla Detalles
(1) Nombre NC Aparece el nombre de NC mostrado actualmente (nombre ajustado en el parmetro
"#1135 unt_nm").
(2) Nombre del sistema de
piezas
Cuando se utiliza un sistema de mltiples piezas, aparece el nombre del sistema de
piezas mostrado actualmente (nombre ajustado en el parmetro "#1169 system
name").
No aparece el nombre del sistema de piezas cuando slo existe un sistema de
piezas.
(3) Peticin de encendido Aparece cuando se cambia un parmetro que requiere que se encienda la unidad de
nuevo.
Parpadea a intervalos de un segundo, aproximadamente.
(4) Estado de funcionamiento Aparece el modo de funcionamiento del sistema de piezas mostrado.
(5) Estado MDI El estado MDI aparece cuando se selecciona el modo de funcionamiento MDI.
No aparece cuando se seleccionan otros modos de funcionamiento.
(6) Nombre de la pantalla La pestaa de la pantalla seleccionada actualmente se marca y se muestra.
(7) Estado de funcionamiento Aparece el estado de funcionamiento NC.
(8) Alarma Aparece la alarma activada actualmente o la advertencia con mxima prioridad.
(9) Mensaje operacin Aparece el mensaje de operacin.
(10) Tiempo Aparece la hora actual. (Hora: minutos)
(11) Estado de red Anshin Este icono aparece cuando se han recibido/enviado datos de diagnstico de red
Anshin.

1. Utilizacin de la unidad de ajuste y visualizacin
1.2 Confi guraci n de pantal l a

I - 5
1.2.1 Modo de funcionamiento

El estado de funcionamiento indica el modo de funcionamiento del sistema de piezas mostrado.
A continuacin se indican los distintos modos de funcionamiento que se pueden seleccionar.

Smbolo Detalles Explicacin
MEMORIA Modo memoria El funcionamiento automtico se basa en programas
almacenados en memoria.
CINTA Modo cinta El funcionamiento automtico se basa en los programas
de comando de cinta (entrada RS232C) almacenados en
la cinta NC.
MDI Modo MDI El funcionamiento automtico se ejecuta con el programa
ajustado en la pantalla MDI.
JOG Modo Jog En el modo de avance JOG, el eje puede desplazarse
manualmente a la velocidad de avance ajustada con el
interruptor VELOCIDAD AVANCE MANUAL.
HANDLE Mando de control
remoto
En el modo de avance por control remoto es posible
desplazar el eje girando el mando de control remoto. La
distancia de desplazamiento configurada con el control
remoto depender del ajuste y la graduacin del
interruptor AMPLIACIN INCREMENTAL/REMOTA.
PASO Paso En el modo de avance por pasos, el eje puede
desplazarse manualmente a la velocidad de avance
cuando est activado el interruptor SELECCIN EJE
AVANCE. La distancia de desplazamiento configurada
con el control remoto depender del ajuste y la
graduacin del interruptor AMPLIACIN
INCREMENTAL/REMOTA.
MANUAL Avance arbitrario
manual
En este modo es posible desplazarse manualmente con
un valor arbitrario o a una posicin arbitraria.
CERO-RTN Regreso al punto
de referencia
En este modo se activa el regreso manual del eje
controlado a la posicin nica definida de la mquina
(punto de referencia).
AJUS INIC Retorno
automtico al
punto de
referencia sin
topes
En este modo es posible empujar manualmente el eje
contra el tope final de la mquina y efectuar un regreso al
punto de referencia.
RPIDO Traslacin rpida En el modo de avance de traslacin rpida, la mquina
puede desplazarse consecutivamente a la velocidad de
avance de traslacin rpida de forma manual.
NO MODO No existe modo
funcionamiento
No se selecciona ningn modo de funcionamiento.

(Nota 1) Cabe observar los siguientes puntos cuando se utilizan dos o ms sistemas de piezas.
El modo de funcionamiento muestra el modo seleccionado para el primer sistema de piezas. As,
cuando se utiliza una mquina con dos o ms sistemas de piezas en los que deben seleccionarse
distintos modos de funcionamiento, es posible que no coincidan el modo mostrado para un sistema
de piezas distinto al primer sistema de piezas y el modo de la mquina.

1.2.2 Estado MDI

El estado MDI aparece cuando se selecciona el modo de funcionamiento MDI.
No aparece cuando se seleccionan otros modos de funcionamiento.
A continuacin se indican los distintos estados MDI mostrados.

Smbolo Detalles
Color de los
caracteres
Color del fondo
NON Ningn MDI ajustado Negro Gris
SET Ajuste MDI completado Negro Gris
RUN MDI en funcionamiento Negro Gris

1. Utilizacin de la unidad de ajuste y visualizacin
1.2 Confi guraci n de pantal l a

I - 6
1.2.3 Estado de funcionamiento

1 HLD 2 HLD 3 HLD 4 BST

El estado de funcionamiento muestra el estado de funcionamiento NC seleccionado para cada sistema de
piezas. (Puede mostrarse el estado de hasta cuatro sistemas de piezas.)

Smbolo Detalles
Color de los
caracteres
Color del fondo
EMG En parada de emergencia Rojo Gris oscuro
RST Restablecimiento de valores iniciales de la
NC
Blanco Gris oscuro
LSK Lector de cinta de papel en estado de salto
de etiqueta
Blanco Gris oscuro
BST En parada de bloques Blanco Gris oscuro
HLD Funcionamiento detenido Blanco Gris oscuro
SYN Sincronizacin Blanco Gris oscuro
AUT En modo automtico Blanco Gris oscuro
RDY Estado completamente preparado Verde Gris oscuro


1.2.4 Alarmas y avisos

Cuando se produce una alarma o un aviso, aparece el nmero de alarma y la cadena de caracteres del
mensaje asociado.

(Ejemplo) Aviso mostrado
S51 Error parmetro


Color de los
caracteres
Color del fondo
Alarma Blanco Rojo
Aviso Negro Amarillo


1.2.5 Mensajes operativos


Color de los
caracteres
Color del fondo
Mensajes operativos Negro Verde

Los mensajes operativos pueden restablecerse al pulsar cualquier tecla.
Los siguientes mensajes operativos aparecen incluso cuando se ejecuta un reinicio o un inicio automticos.
"Bsqueda completada"
"Reinicio bsqueda completado"
"Bsqueda inicio completada"
"Fin ajuste MDI"

(Ejemplo)
Buscando

1. Utilizacin de la unidad de ajuste y visualizacin
1.3 Diagrama de transicin de pantal l a

I - 7
1.3 Diagrama de transicin de pantalla
La pantalla est compuesta por grupos de funcionamiento.
Consulte el apartado "1.4 Procedimientos de seleccin de pantalla" para saber cmo visualizar las pantallas.


Editar
Vase "4. Pantallas de edicin" E
d
i
t
a
r

E/S Comprob
MST Aju cnt MDI Usuario MedHerr Coord VidaHerr RegHerr MedHerr CompHerr
C
o
n
f
i
g

Vase "3. Pantallas de configuracin"
Parm
E/S
Parm
operac
Parm
control
Ciclo
f ijado
Parm
proceso
Parm
Ethernet
Parm
enlace
Eje
hi-prec
Parm
hi-prec
Almac
subpro
Parm
eje
Datos
barrera
Lista-T Pallet
Unidad
servo
Unid de
potenc
Unidad
husillo
Mensaj de
alarm
Mem dia Mon acc DiagInt Visualz
opcin
Config
H/W S/W
D
i
a
g
n

s

Vase "5. Pantallas de diagnstico"
Error
sincro
Unidad
AUX
Autodia Muest NC Red
Anshin
MST Aju cnt Compens Exp cont Comprob Ruta Editar Invest Buscar Coord
M
o
n
i
t
o
r

Vase "2. Pantallas de monitorizacin
ParadCol IntPLC CorrProg Var loc Var com Tiempo rbol Modal AjusG92 LD MTR
Esper-us TipDisp
Vase "6. Pantallas de mantenimiento"
Parm
AUX
Almac
subpro
Parm
enlace
Parm
Ethernet
Parm
E/S
Datos
barrera
Parm
operac
Parm
eje
Parm
control
Parm
proceso
Manten
M
a
n
t
e
n

Parm Entrada/
salida
Parm
eje rot
Parm
husillo
Espec
husillo
Parm
servo
Parm
pos abs
Parm
ZP-rtn
Espec
eje
Parm
com base
Espec
eje base
Parm
sis bas
Posic
interrup
Lista
macro
Err comp
datos
Err comp
parm
Selec
bit
Constante
PLC
Contador
PLC
Tempor
inc PLC
Tempo
PLC
Param
apertura2
Param
apertura1


1. Utilizacin de la unidad de ajuste y visualizacin
1.4 Procedimiento de seleccin de pantalla

I - 8
1.4 Procedimiento de seleccin de pantalla

La pantalla se selecciona al pulsar una tecla de funcin como MONITOR o CONFIG, o bien, al pulsar una tecla
de men que aparece en el men de seleccin de pantalla.

Mtodo de operacin (para mostrar la pantalla CompHerr de la Pantalla de configuracin )

(1) Pulse la tecla de funcin CONFIG.

Aparecer la pantalla de configuracin anteriormente
mostrada.



El men mostrado ser distinto con arreglo al ajuste de
parmetros y al sistema L/sistema M.

(2) Pulse la tecla de men CompHerr

Aparece la pantalla de valor de compensacin de la
herramienta.




1. Utilizacin de la unidad de ajuste y visualizacin
1.5 Ajuste de datos

I - 9
1.5 Ajuste de datos

1.5.1 Ajuste de caracteres numricos y alfabticos

Mtodo de operacin

Los datos se ajustan bsicamente con los siguientes mtodos:
(1) Seleccin de men
(2) Nmero de seleccin
(3) Movimiento del cursor
(4) Entrada de teclas de datos
(5) Entrada de tecla ENTRADA

(Nota 1) Los contenidos de la zona de ajuste de datos slo aparecen cuando se pulsa la tecla ENTRADA.
Estos contenidos dejan de ser vlidos si se cambia de pantalla. Los datos se escriben en memoria
cuando se pulsa la tecla ENTRADA.
(Nota 2) Pueden ser necesarios ajustes especiales en funcin del tipo de datos. Consulte cada elemento.
(Nota 3) El cursor puede desplazarse a la derecha del elemento mostrado en funcin del tipo de datos.
(Nota 4) Si se pulsa una tecla no vlida, aparece un error cuando se pulsa la tecla ENTRADA. Inserte el dato
correcto.


Operaciones en la zona de ajuste de datos

La tecla se inserta en la posicin en que aparece el cursor. Si no aparece el cursor, la tecla pulsada no es
vlida.
Cuando se pulsa una tecla, el dato aparece en la posicin del cursor y el cursor se desplaza un carcter a la
derecha.



/

teclas: desplazan el cursor un carcter a la izquierda o a la derecha, respectivamente.

(1) El cursor se encuentra en la posicin
mostrada a la derecha.


123777456

(2)
Pulse la tecla

.

El cursor se desplaza un carcter a la derecha.
123777456

Tecla ENTRADA: activa el modo de insercin.

(1) Desplaza el cursor a la posicin en que
deben insertarse los datos.

El cursor se desplaza a la zona de ajuste de datos.
123456

(2) Pulse la tecla ENTRADA, y luego las
teclas de datos.
ENTRADA

7

7

7


El cursor se desplaza un carcter a la derecha.
123777456

(Nota) El modo sobrescribir se introduce cuando se pulsan las teclas BORRAR o C B CAN, o bien cuando
se cambia de pantalla.
1. Utilizacin de la unidad de ajuste y visualizacin
1.5 Ajuste de datos

I - 10

Tecla BORRAR: borra el carcter que se encuentra delante del cursor.

(1) Desplaza el cursor a la posicin en que
deben borrarse los datos.

El cursor se desplaza a la zona de ajuste de datos.
123777456

(2) Pulse la tecla BORRAR.

Se borra el carcter que est delante del cursor y el
cursor se mueve.
12377456

Tecla C B: borra todos los caracteres de la zona de ajuste de datos.

(1) Pulse la tecla C B.

El cursor se desplaza a la zona de ajuste de datos.




Operaciones del cursor en pantalla

Si aparece un cursor en pantalla, se insertan los datos en la zona de ajuste de datos y se pulsa la tecla
ENTRADA, aparecen los datos en la posicin del cursor en la pantalla. El cursor se mover al punto
siguiente.
El cursor puede desplazarse con las siguientes teclas de cursor:


: desplaza el cursor a la lnea anterior.

: desplaza el cursor a la lnea siguiente.

: desplaza el cursor un carcter a la izquierda.

: desplaza el cursor un carcter a la derecha.


1. Utilizacin de la unidad de ajuste y visualizacin
1.5 Ajuste de datos

I - 11
1.5.2 Operaciones de entrada

Adems del mtodo de insertar directamente los datos numricos de los ajustes de datos especficos, puede
utilizarse un mtodo para insertar los resultados de operacin con cuatro operadores de reglas y smbolos de
funcin.

Mtodo de entrada

En la zona de ajuste de datos se combinan y ajustan valores numricos, smbolos de funciones, operadores y
parntesis ( ).
Los resultados de la operacin aparecen cuando se pulsa la tecla ENTRADA. Los datos correspondientes a la
opcin de ajuste seleccionada en ese momento se establecern al pulsar de nuevo la tecla ENTRADA. El
contenido de la zona de ajuste de datos se borra.

Ejemplos de ajustes de operadores y
resultados
Smbolos de funcin, ejemplos y resultados de
ajustes
Operacin
Ejemplo de
ajuste
Resultados
de la
operacin
Funcin
Smbolo
de
funcin
Ejemplo de
ajuste
Resultado
s de la
operacin
Suma =100+50 150
Valor
absoluto
ABS =ABS (50-60) 10
Resta =100-50 50
Raz
cuadrada
SQRT =SQRT (3) 1,7320508
Multiplicaci
n
=12,34 49,2 Seno SIN =SIN (30) 0,5
Divisin =100/3 33,3333333 Coseno COS =COS (15) 0,9659258
Tangente TAN =TAN (45) 1
Funcin
=1,2
(2,5+SQRT(4))
5.4
Arco
tangente
ATAN =ATAN (1.3) 52,431408


Ejemplos de operacin


Los resultados de las operaciones aparecern en la
zona de ajuste de datos.
240 |
(1)
Ponga lo que se indica a continuacin
y pulse la tecla ENTRADA.
=1220 ENTRADA



(2)
Pulse la tecla ENTRADA de nuevo.

Se ajustarn los datos de la opcin de ajuste
seleccionada.
El resultado se indica en la pantalla.
El cursor se desplazar a la siguiente posicin.


Notas para utilizar operadores y funciones

Divisin : La divisin por cero genera un error.
Raz cuadrada : Si el valor entre parntesis es negativo, se genera un error.
Funcin triangular : La unidad de ngulo es el grado ().
Arco tangente : Los resultados de la operacin estn comprendidos entre 90 y 90.

1. Utilizacin de la unidad de ajuste y visualizacin
1.5 Ajuste de datos

I - 12

Restricciones

(1) Utilice siempre = como primer carcter.
(2) No utilice los siguientes caracteres en segunda o en ltima posicin.
Carcter no vlido en segunda posicin: , /, )
Carcter no vlido en ltima posicin: , /, (, +, -
(3) Asegrese de que los parntesis de la izquierda y la derecha estn compensados.
(4) No se aplica el lmite 360 al ngulo. SIN (500) se interpreta como SIN (140).
(5) Si mientras se visualiza la pantalla de monitor o la pantalla de configuracin, se pulsa la direccin del
nombre del eje, M, S, T, el cdigo de funcin auxiliar secundaria (B, etc.) cuando se ha puesto "=" en el
rea de ajuste de datos como primer carcter, recibe la prioridad la entrada de una operacin. De modo
que la ventana no se abre y el cursor no se mueve.
(6) No se puede utilizar el ajuste exponencial, como "1.23E-4". El resultado de la operacin no se indica en
forma exponencial.
(7) No es posible poner ms caracteres que los correspondientes al nmero mximo admisible del rea de
ajuste de datos.
(8) Al introducir una operacin, no es posible omitir 0 antes del signo decimal, como ,5. Aparecer un
error.
(9) Se garantiza la precisin para un clculo con 15 dgitos o menos. No se puede garantizar la precisin
para el clculo con ms de 15 dgitos.
(10) No se puede utilizar un operador o una funcin que no se encuentre entre los anteriormente
mencionados, como ASIN. Aparece el mensaje de operacin Error ajuste y no se producen cambios
en el visor de la zona de ajuste de datos.
(11) Independientemente de la unidad correspondiente a la entrada y del sistema, mtrico o britnico
(pulgadas), el nmero de dgitos que se encuentran a la derecha del signo decimal del resultado de la
operacin es siete o menos.
1. Utilizacin de la unidad de ajuste y visualizacin
1.6 Uti l i zacin de l a pantal l a

I - 13
1.6 Utilizacin de la pantalla

1.6.1 Cambio del sistema de piezas mostrado

Cuando se pulsa la tecla

$ $
, cambia el sistema de piezas mostrado.
El nmero de sistema de piezas mostrado aumenta en una unidad cada vez que se pulsa la tecla
$ $
. Si el
nmero del sistema de piezas mostrado supera el nmero de valor de los sistemas de piezas, el nmero de
sistema de piezas mostrado volver a ser 1.


1.6.2 Cambio del men

El men puede utilizarse para seleccionar pantallas y seleccionar funciones o elementos de ajuste. Pueden
mostrarse hasta diez mens a la vez.
Para seleccionar el men, utilice la tecla de men debajo del men mostrado.
Para cambiar el men, utilice la tecla de cambio de men.

Tecla : Se cancela el men de funcionamiento.
Aparece el men de seleccin de pantalla del grupo de pantallas mostrado actualmente.
Se marca el men actualmente mostrado.
Tecla

: Cuando hay ms de 11 mens, esta tecla muestra los mens restantes.
Esta tecla puede utilizarse cuando aparecen los botones " " o " " en la parte superior
derecha del men.


1.6.3 Tipos de mens
Los mens se clasifican en los siguientes tipos, segn la operacin que se lleva a cabo despus de pulsar la
tecla de men.
A : Se selecciona el men y el sistema espera una entrada del usuario. Despus de la entrada, la
operacin sigue los detalles de entrada.
B : Se selecciona el men y comienza la operacin.
C : La operacin comienza sin seleccionarse el men.
En el captulo "2. Pantalla de monitorizacin" y siguientes, se describen los tipos en el siguiente mtodo.

(Ejemplo) Explicacin de mens utilizados para editar el programa en la pantalla Editar (pasaje)

Men Detalles Referencia
String
search

Cuando se indica la cadena de caracteres y se pulsa la tecla
ENTRADA, se busca esa cadena de caracteres.
A 4.2.11 Bsqueda de
cadenas de
caracteres

String
replace

Si la cadena de caracteres que debe buscarse y la cadena de
caracteres que reemplazar estn indicadas y separadas por una
barra inclinada, cuando se pulsa la tecla ENTRADA, se sustituye
una por otra.
A 4.2.12 Sustitucin de
cadenas de
caracteres


Funcionamiento con men pulsado Tipo de menu Apartado de referencia


1. Utilizacin de la unidad de ajuste y visualizacin
1.7 Lista de mens

I - 14
1.7 Lista de mens
La lista de mens es una funcin que sirve para mostrar cada configuracin de men de pantalla como lista. La
ventana Lista men se abre cuando se pulsa la tecla Lista men en cualquier pantalla.
Si aparece una ventana emergente distinta a la de la lista de mens, la ventana Lista men aparecer por encima
de la ventana emergente mostrada. El men no cambia en este caso.
Si se pulsa la tecla Lista men otra vez o si se pulsa la tecla Cancelar mientras est abierta la ventana
Lista men, se cerrar esta ventana y se restablecer el estado anterior.


(1)
(2)
(3)


Elementos de pantalla

Elemento de pantalla Detalles
(1) Nombre de la pantalla Aparece el nombre de la pantalla.
(Ejemplo) Monitr/Config
(2) Nombre de men Aparece una lista de nombres de mens (funciones) incluidos en cada pantalla.
(Ejemplo) Buscar/Invest
(3) Zona de visualizacin de
descripcin de funciones
Aparece una descripcin del nombre de men (funcin) actualmente seleccionado.

1. Utilizacin de la unidad de ajuste y visualizacin
1.7 Lista de mens

I - 15

Lista de nombres de mens (funciones)

Pantalla
Nombre de
men
Descripcin
Monitr Buscar Ejecuta un programa en modo automtico.
Invest Reinicia el mecanizado de un bloque seleccionado.
Editar Edita el programa de mecanizado buscado para operar.
Ruta Traza la ruta T basada en el programa de mecanizado en ejecucin.
Compr Traza la ruta T basada en el programa de mecanizado sin la mquina en marcha.
Exp cont Muestra contadores de todos los ejes y selecciona el tipo de contadores.
Compens Ajusta y muestra los datos de offset de la herramienta.
Coord Ajusta y muestra el offset del sistema de coordenadas de pieza.
Aju cnt Ajusta el contador de posicin relativa con un valor arbitrario.
MST Ajusta y muestra cada comando para funciones S, M, T y 2 M.
Modal Muestra el valor de ejecucin modal del programa de mecanizado.
rbol Muestra la ejecucin de la macro de usuario/interrupcin MDI/programa en estructura de
anidamiento.
Tiempo Ajusta y muestra el tiempo de integracin (fecha, hora, tiempo de encendido, etc.).
Var com Ajusta y muestra los detalles de las variables comunes.
Var loc Especifica un nivel de anidamiento de subprograma y muestra las variables locales.
CorrProg Corrige y cambia el comando siguiente por parada de bloque durante el modo automtico/MDI.
IntPLC Enciende/apaga cada seal de control de operaciones de la NC asignada por programa ladder.
Ajuste G92 Realiza el ajuste y la cancelacin del origen.
ParadCol Registra el ajuste de la posicin de parada y cotejo arbitrarios como parada de bloque nico.
MedidCarga Posibilidad de mostrar la carga del husillo y del eje Z, etc. en metros.
EsperHus Posibilidad de mostrar el n de herramienta de husillo y el n de herramienta en espera.
TipDisp Muestra la posicin de la punta de la herramienta, el valor de interrupcin remota y la velocidad
de la punta de la herramienta.
Config CompHerr Ajusta y muestra los datos de offset de la herramienta.
MedHerr Mide manualmente el radio y la longitud de la herramienta y las ajusta como valores de offset de
la herramienta.
RegHerr Registra el nmero de herramienta segn depsito alimentador, husillo y posicin de espera.
VidaHerr Grada la pieza para calcular ctr ancho/ctr orificio/frente y ajustar segn offset de coordenadas.
Coord Ajusta y muestra el offset del sistema de coordenadas de pieza.
MedPieza Ajusta y muestra parmetros de usuario.
Usuario Muestra y edita programas MDI ajustados en memoria NC.
MDI Edita (aade/borra/cambia) programas en memoria NC y crea otros nuevos.
Aju cnt Ajusta el contador de posicin relativa con un valor arbitrario.
MST Ajusta y muestra cada comando para funciones S, M, T y 2 M.
Lista-T Recaba y muestra la lista de cdigos de herramientas.
Pallet El programa de mecanizado est registrado en el pallet de APC.
Editar Editar Edita (aade/borra/cambia) programas en memoria NC y crea otros nuevos.
Compr Traza la ruta T basada en el programa de mecanizado sin la mquina en marcha.
NAVI Crea el programa de piezas simplemente.
E/S Entrada/salida de programas de mecanizado entre memoria NC y dispositivo exterior de E/S.
1. Utilizacin de la unidad de ajuste y visualizacin
1.7 Lista de mens

I - 16

Pantalla
Nombre de
men
Descripcin
Diagn Config Muestra configuraciones de hardware y software (n y versin de software).
Opcin Muestra detalles de las opciones registradas en memoria NC.
DiagInt Ajusta y muestra seales de entrada/salida del programa ladder.
Mon acc Muestra informacin de diagnstico de accionamiento (servo/husillo/suministro elctrico).
Mem dia Ajusta y muestra datos internos de la NC.
Alarma Muestra una lista de alarmas activadas y sus mensajes.
Autodia Muestra el hardware y el estado de parada de funcionamiento.
Muest NC Ajusta parmetros de muestreo y una muestra de datos internos de la NC.
Red A Servicio al cliente disponible al conectar la NC con el servicio NC.
Manten Manten Formatea la memoria NC, ajusta los parmetros absolutos, realiza backups de datos de
mantenimiento, etc.
Parm Selecciona un tipo de parmetro para ajustar y mostrar los valores de parmetro.
E/S Entrada/salida de programas de mecanizado entre memoria NC y dispositivo exterior de E/S.
1. Utilizacin de la unidad de ajuste y visualizacin
1.7 Lista de mens

I - 17
1.7.1 Visualizacin de la descripcin de la funcin de men

Mtodo de operacin

(1) Pulse la tecla Lista men Aparece la ventana Lista men con la lista de mens de la
pantalla seleccionada en la parte superior.
Al pulsar la tecla Lista men durante la
edicin del archivo en la pantalla Editar,
aparecer una pregunta para confirmar que
desea guardar el programa antes de abrir la
ventana Lista men.


(2)
Con las teclas , , , , desplace el
cursor al men para el que se va a mostrar la
descripcin.
Aparece la descripcin de la funcin del men
seleccionado.
No aparece la descripcin de funcin si no se selecciona
ningn nombre.
El cursor no se desplaza al nombre de grupo.


1.7.2 Desplazamiento directo a la funcin de men

Mtodo de operacin

(1) Pulse la tecla Lista men Aparece la ventana Lista men con la lista de mens de la
pantalla seleccionada en la parte superior.

(2)
Utilice las teclas , , , para mover el
cursor al men correspondiente.
Aparece la descripcin de la funcin del men
seleccionado.

(3) Pulse la tecla ENTRADA.

Puede desplazarse directamente a la funcin de men
seleccionada.
Si no se selecciona ningn nombre, no se desplaza a
ningn men.
La ventana Lista men se cierra despus del
desplazamiento.


1. Utilizacin de la unidad de ajuste y visualizacin
1.7 Lista de mens

I - 18
1.7.3 Desplazamiento del cursor

Mtodo de operacin

(1) Pulse la tecla Lista men Aparece la ventana Lista men con la lista de mens de la
pantalla seleccionada en la parte superior.



(2)
Pulse la tecla cuatro veces.
El cursor se desplaza cuatro posiciones hacia abajo al
mismo tiempo que avanza la pantalla.



(3)
Pulse la tecla tres veces.
El cursor se desplaza tres posiciones hacia arriba al
mismo tiempo que avanza la pantalla.



(4) Pulse la tecla AvPg una vez. La pantalla avanza.



1. Utilizacin de la unidad de ajuste y visualizacin
1.7 Lista de mens

I - 19

(5)
Pulse la tecla una vez. (Nota 1)
El cursor se desplaza a la parte superior derecha y
avanza la pantalla.



(6) Pulse la tecla RePg una vez. La pantalla avanza.



(7)
Pulse la tecla dos veces.
El cursor se desplaza dos posiciones hacia abajo.




(Nota 1) El cursor se desplaza de la misma manera incluso cuando se pulsa la tecla |.
(Nota 2) El cursor se desplaza de la misma manera incluso cuando se pulsa la tecla |.

1. Utilizacin de la unidad de ajuste y visualizacin
1.8 Funci n de ayuda

I - 20
1.8 Funcin de ayuda

1.8.1 Ayuda de parmetros

La funcin de ayuda de operacin/parmetros muestra los detalles de los parmetros o los mtodos de
operacin segn el estado de la pantalla que aparece actualmente.

Configuracin de pantalla

La ventana de ayuda de operacin/parmetros aparece con el siguiente tipo de configuracin.


Aparece la
informacin del
parmetro o el
mtodo de
operacin.



Mtodo de operacin

Si se pulsa la tecla ? en cualquier pantalla, se abrir la ventana de ayuda. Si aparece una ventana
emergente distinta a la ventana de ayuda, esta ltima aparecer por encima de la ventana emergente
mostrada. En este caso, el estado de men no cambia. Si se pulsa de nuevo la tecla ? o se pulsa la tecla
CANCELAR cuando se abre la ventana de ayuda, esta ventana se cerrar y la pantalla volver al estado
anterior.
1. Utilizacin de la unidad de ajuste y visualizacin
1.8 Funci n de ayuda

I - 21

Visualizacin de la ayuda de operacin

(1) Pulse el men Editar en la pantalla
operativa.
Aparece la ventana de edicin.



(2) Pulse la tecla ?. Se abre la ventana de ayuda y se muestran los
contenidos del mtodo operativo de edicin.


(Nota) Si la explicacin del mtodo de operacin est
vaca, aparece la lista de contenidos.

(3) Desplace el cursor al mtodo de operacin
que se va a mostrar con las teclas

,

,

PAGE ,

PAGE .

Seleccione "Edicin programa - Deshacer cambios
programa" con el cursor.


(4) Pulse la tecla ENTRADA. Aparece el mtodo de operacin de "Edicin programa
- Deshacer cambios programa".



(Nota 1) Si se abre la etiqueta de parmetro como parmetro de mquina, ciclo fijo, etc. con la tecla

,
aparecen los detalles del parmetro superior.
1. Utilizacin de la unidad de ajuste y visualizacin
1.8 Funci n de ayuda

I - 22

Visualizacin de la ayuda de parmetros


(1) Pulse el men Parm en la pantalla de
mantenimiento.
Aparece la pantalla de parmetros de mecanizado.

(2)
Pulse la tecla

y desplace el cursor al
parmetro "#8005 ZONE r".



(3) Pulse la tecla ?. Se abre la ventana de ayuda y aparecen los detalles
del parmetro "#8005 ZONE r".



(4)
Pulse la tecla

.
Aparece el mtodo de operacin de la pantalla de
parmetros.



(Nota 1) Cuando se muestra la ventana de instrucciones, los detalles de parmetro mostrados se registran
en cada pestaa de tipo de parmetro. Por tanto, cuando el tipo de parmetro se cambia con la
tecla

/

, aparecen los ltimos detalles de parmetro mostrados.
(Nota 2) Si no es posible obtener el nmero de parmetro (no aparece el cursor, o bien se ha convertido en
una lnea negra o aparece en la lnea de comentarios), aparece la parte inicial de la ayuda de cada
parmetro.

1. Utilizacin de la unidad de ajuste y visualizacin
1.8 Funci n de ayuda

I - 23

Visualizacin de la ayuda de operacin seleccionando los contenidos

(1) Pulse el men Buscar en la pantalla
operativa.

Aparece la ventana de bsqueda de operacin.


(2) Pulse la tecla ?.

Se abre la ventana de ayuda operacin/parmetros,
as como los contenidos de bsqueda de operacin.


(3)
Pulse la tecla

.

Aparecen los contenidos de ayuda de operacin.


(4) Desplace el cursor al mtodo de operacin
que se va a mostrar con las teclas

,

,

PAGE ,

PAGE .

Seleccione Buscar reinicio Tipo reinicio 2 con el
cursor.

1. Utilizacin de la unidad de ajuste y visualizacin
1.8 Funci n de ayuda

I - 24

(5) Pulse la tecla ENTRADA. Aparece el mtodo de operacin Buscar reinicio.




(Nota 1) Los detalles de operacin de funcin que no pueden seleccionarse porque no hay opcin tambin
aparecen en la lista de contenidos.
(Nota 2) Cuando se pulsa la tecla

durante la visualizacin de contenidos, aparecen los contenidos
secundarios de la bsqueda de operacin [mtodo de operacin (2)].


Precaucin

(1) Si se pulsa la tecla ? cuando de genera una alarma, se abrir la ventana de ayuda de la alarma.
(2) Para mostrar otro mtodo de operacin, seleccione nuevamente un mtodo de operacin de la lista de
contenidos. No es posible saltar de los datos de operacin del parmetro a otros datos.
(3) Cuando se pulsa la tecla ? al visualizar la ventana de lista de men, se abre la ventana de ayuda
despus de cerrarse la lista de men.

1. Utilizacin de la unidad de ajuste y visualizacin
1.8 Funci n de ayuda

I - 25
1.8.2 Ayuda de alarma

La ayuda de alarma es la funcin que muestra mensaje, datos y remedios de las alarmas activadas.
Esta funcin es opcional.

Configuracin de pantalla

La ayuda de alarma aparece en la pestaa alarma en la ventana de ayuda de
operacin/parmetros/alarmas.
La pestaa alarma se encuentra en el extremo derecho de la ventana de ayuda.
Cuando los datos no se ajustan a una sola pgina aparece una barra de desplazamiento.


(2)
(3)
(1)



Elementos de pantalla

Elemento de pantalla Detalles
(1) Mensaje Muestra la alarma NC y el mensaje alarma PLC. El contenido mostrado es el
mismo que el contenido mostrado en el mensaje de alarma de la pantalla de
diagnstico.
(2) Nmero de pgina Muestra elorden de prioridad/nmero total de alarmas activadas".
(3) Detalles/Remedio, etc. Muestra los detalles y el remedio para un mensaje de alarma.

1. Utilizacin de la unidad de ajuste y visualizacin
1.8 Funci n de ayuda

I - 26

Mtodo de operacin

Si se pulsa la tecla ? en cualquier pantalla, se abrir la ventana de ayuda de alarma. Si aparece una ventana
emergente distinta a la ventana de ayuda de alarma, esta ltima aparecer por encima de la ventana
emergente mostrada. En este caso, el estado de men no cambia. Si se pulsa de nuevo la tecla ? o se pulsa
la tecla CANCELAR cuando se abre la ventana de ayuda, esta ventana se cerrar y la pantalla volver al
estado anterior.


Visualizacin de la ayuda de alarma

(1) Pulse la tecla ? cuando se active una
alarma en la pantalla operativa.
(Ej.) Cuando se active la alarma Existe eje
fin carrera H/W u otra alarma.
La ventana de ayuda se abre mientras est activada la
pestaa alarma. Aparecen los datos y los remedios
de la alarma "Existe eje fin carrera H/W"



(Nota 1) La ayuda de alarma se ejecuta cuando se produce la alarma y se pulsa la tecla ?. Por tanto, la
ayuda aparecer permanentemente, aunque se reinicie la alarma cuando se muestre la ayuda de
alarma. No se ejecutar la ayuda de alarma cuando se produzca una alarma durante la
visualizacin de la ayuda de alarma.
(Nota 2) Si se pulsa la tecla ? sin haberse activado una alarma, aparece la ayuda de operacin/parmetros.
En este estado, si se selecciona la pestaa "alarma" con la tecla de marco derecha, no aparece
nada en las columnas de mensaje, detalles y remedio. (Estas columnas estn vacas.)
(Nota 3) Todas las explicaciones de la alarma que tengan la misma clase y el mismo nmero de error se
mostrarn en la columna de detalles.

1. Utilizacin de la unidad de ajuste y visualizacin
1.8 Funci n de ayuda

I - 27

Visualizacin de la ayuda de alarma


(1)
Pulse la tecla

o

cuando aparezca
la ayuda de alarma.


Aparece la ayuda de alarma con una prioridad inferior
a la de la ayuda de alarma activada.
Si se pulsa la tecla

o

con la alarma de
prioridad mnima mostrada, aparecer la alarma de
mxima prioridad.
(Ej.) Cuando se activan 3 alarmas.
(1/3) (2/3) (3/3)


(2)
Pulse la tecla

o

cuando aparezca
la ayuda de alarma.

Aparece la ayuda de alarma con una prioridad superior
a la de la ayuda de alarma activada.
Si se pulsa la tecla

o

con la alarma de
prioridad mxima mostrada, aparecer la alarma de
mnima prioridad.
(Ej.) Cuando se activan 3 alarmas.
(1/3) (2/3) (3/3)


(Nota 1) Pueden mostrarse hasta 10 ayudas de alarma en orden de prioridad.
(Nota 2) Aunque se pulse la tecla ,

,

o

, cuando se active una sola alarma, no cambiar la
pantalla mostrada.


Precauciones

(1) Cuando se muestra la ventana de parmetros de usuario en "Config" o la pantalla de parmetros en
"Manten", se dar prioridad a la visualizacin de ayuda de parmetros, aunque se active una alarma.
(2) Cuando se pulsa la tecla ? al visualizar la ventana de lista de men, se abre la ventana de ayuda
despus de cerrarse la lista de men.
(3) No se muestra la ayuda de alarma de cdigo de parada y mensaje de operario.



1. Utilizacin de la unidad de ajuste y visualizacin
1.9 Funci ones del panel tcti l

I - 28
1.9 Funciones del panel tctil

El funcionamiento de la pantalla del panel tctil est disponible en las unidades de visualizacin con panel tctil.

1.9.1 Funcionamiento bsico

(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)


Elementos de pantalla

Elemento de pantalla Detalles
(1) Sistema Sirve para cambiar del sistema de piezas actual al siguiente sistema de piezas.
(2) Pestaa principal Se abrir una pantalla seleccionada.
Al igual que en el caso de cambio de pantalla con la insercin de datos, si aparece
una ventana emergente, cirrela antes de cambiar de pantalla. Si existe un archivo
en edicin, guarde el archivo antes de cambiar de pantalla.
(3) Pestaa secundaria Muestra los contenidos de la pestaa seleccionada.
Si se cambia una pestaa cuando el men de funcionamiento est en espera de
entrada, este estado se cancela y se modifica la pestaa.
Las pestaas secundarias estn disponibles en la pantalla Config, la pantalla Editar y
la pantalla de ayuda de operacin/parmetros.
(4) Barra de desplazamiento Si se tocan los botones [ ][ ] de la barra de desplazamiento, la vista se
desplaza una lnea arriba/abajo.
Si se toca alguna parte de la barra de desplazamiento junto a las pestaas, la pgina
salta a la siguiente/anterior.
(Nota) En algunas pantallas, si se tocan los botones [ ][ ], la pgina salta a la
siguiente/anterior y no es posible desplazarse lnea a lnea.
(5) Men siguiente Sirve para saltar al siguiente men, si lo hubiera.
(6) Men Cuando se selecciona un men en la pantalla tctil, se ejecuta el proceso del men.

1. Utilizacin de la unidad de ajuste y visualizacin
1.9 Funci ones del panel tcti l

I - 29

Desplazamiento del cursor con el panel tctil

Cuando se toca una parte de la zona de ajuste de datos de la pantalla en la que se encuentre el cursor, este
se desplaza hasta la posicin tocada. Tambin es posible desplazar el cursor con el panel, accionando las
teclas

,

,

,

,



. Cuando se cierra una ventana despus de mover el cursor, la posicin del
cursor vuelve a la primera lnea. Cuando se desplaza el cursor o cambia la zona por accionamiento del panel
tctil en el estado de espera de entrada S/N (cuando est marcado [Borrar lnea] etc.), el estado ser
equivalente al que se hubiera generado al seleccionar N (cancelado) y entonces se llevar a cabo el cambio
de zona o el desplazamiento del cursor.

(Ejemplo) Movimiento del cursor en espera de entrada S/N
(1) Seleccione el men Coord en la pantalla
de monitorizacin.

Aparece la ventana de offset del sistema de
coordenadas de piezas.

(2) Seleccione el men Borrar TODO

Se selecciona el men Borrar TODO.
Aparece el mensaje Borrar todo? (S/N).
(3) Toque el valor de coordenada de offset del
sistema de coordenadas arbitrario.

El cursor se mover a la posicin tocada.
El men BorrarTODO deja de estar marcado y se
cancela "Borrar todo".
Desaparece el mensaje Borrar todo? (S/N).





Cambiar zona activa

En la pantalla en la que se cambia la zona activa, la zona tocada pasa a ser activa.
La zona activa no puede cambiarse accionando el panel tctil durante la edicin en masa o el guardado del
backup automtico.

1. Utilizacin de la unidad de ajuste y visualizacin
1.9 Funci ones del panel tcti l

I - 30
1.9.2 Lista de mens


(2)
(1)


Elementos de pantalla

Elemento de pantalla Detalles
(1) Seleccin de men El men tocado pasa a ser activo. Su pantalla aparecer tocando el men activo una
vez ms o pulsando la tecla ENTRADA.
(2) Barra de desplazamiento Si se tocan los botones [ ][ ] de la barra de desplazamiento, la vista se
desplaza una lnea arriba/abajo.
Si se toca alguna parte de la barra de desplazamiento junto a las pestaas, la pgina
salta a la siguiente/anterior.

1. Utilizacin de la unidad de ajuste y visualizacin
1.9 Funci ones del panel tcti l

I - 31
1.9.3 Ayuda de operacin/parmetros




(1)
(2)
(4)
(5)
(3)


Elementos de pantalla

Elemento de pantalla Detalles
(1) Pestaa Ayuda Cambia el tipo de ayuda.
(2) Cursor Cuando se selecciona la pestaa "Contenido" u "Operar", si se toca un elemento, el
cursor se desplaza a ese elemento. Los contenidos aparecern tocando el elemento
en la posicin del cursor una vez ms o pulsando la tecla ENTRADA.
(3) Barra de desplazamiento Si se tocan los botones [ ][ ] de la barra de desplazamiento, la vista se
desplaza una lnea arriba/abajo.
Si se toca alguna parte de la barra de desplazamiento junto a las pestaas, la pgina
salta a la siguiente/anterior.
(4) Cambio de pestaa La pestaa activa cambia una hacia la derecha/izquierda.
(5) Cambio de pgina Al tocar la marca , aparece la pgina anterior; al tocar la marca , aparece la
pgina siguiente.

1. Utilizacin de la unidad de ajuste y visualizacin
1.10 Teclado soft del panel tctil

I - 32
1.10 Teclado soft del panel tctil

Cuando se utiliza la unidad de visualizacin del panel tctil, es posible accionar un teclado soft en
pantalla.
Con la funcin de tecla soft del panel tctil, es posible insertar datos tocando una tecla del teclado que
aparece en la pantalla. El teclado soft aparece cuando se pulsa el botn Tecla S/W en cada pantalla. En
este caso, no cambia ni el estado de men ni la pantalla. El teclado soft siempre aparece en la pantalla
delantera. La tecla CERRAR del teclado soft sirve para cerrarlo. El teclado soft se activa al ajustar el
parmetro "#11010 Software keyboard" en "1". Cuando se desactiva el teclado soft, no aparece el botn
Tecla S/W.





1. Utilizacin de la unidad de ajuste y visualizacin
1.10 Teclado soft del panel tctil

I - 33

(1)
(12)
(3)
(4)
(5)
(6) (7)
(8)
(9)
(2)
(10)
(11)
(13)
(15)
(14)
(16)
(3)



Elementos de pantalla

Elemento de pantalla Detalles
(1) rea de entrada Muestra una cadena de caracteres con arreglo a las teclas tocadas por el operario.
(2) Tecla de minsculas Cambia la caja de las letras del alfabeto (maysculas/minsculas). La tecla
ABC../abc.. se marca cuando est activada la opcin de minsculas.
(3) Teclas de ajuste de
datos
Inserta los caracteres en la zona de entrada o la pantalla.
(4) Tecla de operacin de
la ventana
LISTA : Muestra la ventana de lista de mens.
? : Muestra la ventana de ayuda de operacin/parmetros.
: Muestra la ventana.
: Cambia las ventanas activas.
(5) Tecla Reinicio Reinicia la NC.
(6) Tecla SFP Muestra la pantalla en curso o la pantalla personalizada.
(7) Tecla F0 Muestra la pantalla en curso.
(8) Tecla de cambio de
pgina
Muestra los contenidos de la pgina anterior/siguiente.
(9) Teclas de cursor Si se ajustan los datos en los elementos mostrados en la pantalla, el cursor se
desplaza hacia arriba, abajo, la derecha o la izquierda.
(10) Tecla espaciadora Inserta un espacio.
(11) Teclas de correccin de
datos
INSERTAR : el modo cambia al modo de insercin de datos y los caracteres se
insertan en la posicin actual del cursor cuando se pulsa la tecla de
ajuste de datos.
Cuando se pulsa la tecla BORRAR, C.B CAN, ENTRADA, cursor o
tabulador, o bien cuando se cambia de una pantalla a otra, el modo
vuelve al modo sobrescribir.
BORRAR : borra una letra antes de la posicin del cursor.
C.B : cancela el ajuste en la zona de entrada.
CAN : cancela.
1. Utilizacin de la unidad de ajuste y visualizacin
1.10 Teclado soft del panel tctil

I - 34

Elemento de pantalla Detalles
(12) Cambio de posicin de
visualizacin

Cambia la posicin de visualizacin del teclado soft.
(13) Tecla de fin de bloque Inserta ;.
(14) Tecla ENTRADA Confirma los datos insertados en la zona de entrada o la pantalla.
(15) Tecla SHIFT Valida el ajuste de la lnea inferior de las teclas de datos.
Una vez seleccionada la tecla SHIFT, ser vlida hasta que se pulse o se cierre el
teclado en pantalla. Los mens aparecen marcados cuando la tecla SHIFT est
activa.
(16) Tecla CERRAR Cierra el teclado soft.


1.10.1 Mtodo de operacin

Visualizacin/cierre del teclado soft

(1) Toque el botn Tecla S/W.

Aparece el teclado soft en la pantalla delantera.
Se marca el botn Tecla S/W.

(2) Toque la tecla CERRAR, o toque de nuevo
el botn Tecla S/W.

Se cierra el teclado soft.


Cambio de la posicin de visualizacin

(1) Toque el botn Tecla S/W.

Aparece el teclado soft en la pantalla delantera.
Se marca el botn Tecla S/W.

(2)
Toque el botn

situado en la esquina
derecha superior del teclado soft.

El teclado soft aparece en la parte superior de la
pantalla.
cambia a .




(3)
Toque el botn

situado en la esquina
derecha superior del teclado soft.

El teclado soft aparece en la parte superior de la
pantalla.
cambia a .
1. Utilizacin de la unidad de ajuste y visualizacin
1.10 Teclado soft del panel tctil

I - 35

Insercin de datos cuando la zona de entrada est activa

Si aparece el teclado soft mientras la zona de entrada aparece en pantalla, tal y como es el caso cuando se
muestra la ventana de bsqueda de operacin y la pantalla de configuracin, se validar la zona de entrada
del teclado soft. En este momento, la tecla seleccionada en el teclado soft aparece temporalmente en la
zona de entrada del teclado soft y luego se inserta y se ajusta en la pantalla seleccionando la tecla
ENTRADA.

(Ejemplo) Ajuste el valor T de compensacin de la herramienta.
(1) Abra la pestaa de compensacin T en la
pantalla de configuracin y toque el botn
Tecla S/W

Aparecer el teclado soft.
La zona de entrada del teclado soft no estar activada.

(2)
Toque las teclas

,

,



para
desplazar el cursor a una posicin
arbitraria.

El cursor del valor de compensacin de la herramienta
se desplaza.
(3) Toque la tecla de ajuste de datos e inserte
el valor.
Ejemplo: 15

"15" aparece en la zona de entrada del teclado soft.
(4) Toque la tecla ENTRADA.

15 se inserta en la posicin del cursor del valor de
compensacin de la herramienta.


Insercin de datos cuando la zona de entrada est desactivada

Si aparece el teclado soft cuando se muestra la ventana de edicin de un programa o la zona de entrada no
aparece en pantalla, o bien cuando aparece el men principal de la pantalla de monitorizacin, la zona de
entrada del teclado soft no estar activada. En este momento, la tecla seleccionada en el teclado soft se
inserta directamente en pantalla.

(1) Muestre la ventana de edicin en la
pantalla de monitorizacin y toque el botn
Tecla S/W

Aparecer el teclado soft.
La zona de entrada del teclado soft no estar activada.

(2)
Toque las teclas

,

,



para
desplazar el cursor a una posicin
arbitraria.

El cursor se desplaza en la ventana de edicin.
(3) Toque la tecla de ajuste de datos e inserte
el valor.
Ejemplo: G28

Aparece G28 en la ventana de edicin.
(4) Toque la tecla ENTRADA.

Se confirma "G28" insertado en la ventana de edicin.

1. Utilizacin de la unidad de ajuste y visualizacin
1.10 Teclado soft del panel tctil

I - 36
1.10.2 Visualizacin automtica del teclado soft (slo serie 70)

Si se ajusta a 2 el valor del parmetro "#11010 Software keyboard", el teclado soft se visualiza
automticamente al presentarse una pantalla especfica en la serie 70.

El teclado soft se muestra de forma automtica en las siguientes pantallas.

Pantalla (el teclado soft se presenta automticamente) Observaciones
Pantalla de
monitor
Bsqueda de operacin
Reiniciar bsqueda
Editar programa
Compensacin de herramienta
Compensacin del sistema de
coordenadas de la pieza

Ajuste de contador
Ajuste origen
Consigna manual de valor numrico
Visualizacin tiempo integrado
Variables comunes
Correccin buffer
Parar verificacin
Pantalla de
configuracin
Parmetros usuario
Edicin programa MDI
Ajuste contador
Consigna manual de valor numrico
Lista de cdigos T
Pantalla de
edicin
Edicin programa Aparece cuando se pulsa la opcin de men Abrir,
Abrir (Nuevo) o Borrar archivo.
Verificar programa Aparece cuando se pulsa la opcin de men
Bsqueda de comprobacin.
Entrada/salida de programa Aparece cuando se pulsa el men.
Mantenimiento Parmetro
Entrada/salida

1. Utilizacin de la unidad de ajuste y visualizacin
1.11 Funcin salvapantallas (apagado de la luz de fondo)

I - 37
1.11 Funcin salvapantallas (apagado de la luz de fondo)

La funcin salvapantallas protege a la unidad de visualizacin mediante el apagado de la luz de fondo una vez
que ha transcurrido el tiempo especificado en los parmetros.
La luz de fondo tambin se puede apagar empleando las funciones de las teclas de la pantalla de monitor.
La luz de fondo se enciende al presionar cualquier tecla, o tocando en algn lugar de la pantalla cuando la
unidad de visualizacin incluye una pantalla tctil.

1.11.1 Apagado de la luz de fondo

La funcin salvapantallas incluye dos caractersticas: Funcin de cambio automtico, mediante la cual se
apaga la luz de fondo tras un determinado periodo de tiempo, y Funcin de cambio manual, por la que se
apaga la luz de fondo a travs de las funciones de las teclas.

Funcin de cambio automtico

La luz de fondo se apagar si no se pulsa ninguna tecla, no se produce ninguna operacin a partir de la
pantalla tctil o no se recibe ninguna seal de entrada de peticin de visualizacin de pantalla desde la
mquina en el periodo de tiempo establecido en el parmetro "#8078 Screen Saver Time".
Si "#8078 Screen Saver Time" se ajusta a 0, la luz de fondo no se apagar.

Funcin de cambio manual

La luz de fondo se puede apagar mediante la pulsacin de las teclas Mays y C.B CAN en la pantalla Monitor
(cuando no aparece ninguna pantalla emergente). Es posible apagarla desde el teclado soft mediante la
pulsacin de las teclas.
La luz de fondo se puede apagar mediante la pulsacin de las teclas Mays y C.B CAN incluso aunque "#8078
Screen Saver Time" est ajustado a 0.

(Nota 1) Cuando en la pantalla de monitor aparece una pantalla distinta a la del men principal (cuando se
visualiza una ventana emergente), no se puede apagar la luz de fondo incluso aunque se pulsen las
teclas Mays y C.B CAN.

(Nota 2) La luz de fondo no se puede apagar mediante la funcin de cambio manual en una pantalla distinta a
la de monitor.


1. Utilizacin de la unidad de ajuste y visualizacin
1.11 Funcin salvapantallas (apagado de la luz de fondo)

I - 38
1.11.2 Encendido de la luz de fondo

La luz de fondo se encender si se pulsa una tecla o se recibe una seal de peticin de visualizacin de
pantalla cuando la luz de fondo se encuentra apagada.
La luz de fondo se enciende al tocar en cualquier lugar de la pantalla cuando la unidad de visualizacin incluye
una pantalla tctil. En ese caso no se modifica la visualizacin incluso aunque se toque la pestaa del nombre
de la pantalla o el men.

Funcin de las teclas

Las correspondencias de la pulsacin de las teclas durante el apagado de la luz de fondo son las siguientes.
(1) Encendido de luz de fondo + transicin de pantalla
(Ejemplo) Tecla de funcin, tecla de cambio de sistema de piezas, teclas marco, tecla ?, etc.

(2) Slo encendido de luz de fondo
(Ejemplo) Tecla cambio pgina, tecla cambio de men, teclas de ajuste de datos, teclas de correccin de
datos, etc.

(3) Se ignora la entrada de la tecla
(Ejemplo) Tecla REINICIAR, tecla Mays, tecla ALT, tecla CTRL


Precauciones

(1) La luz de fondo no se encender incluso aunque se pulse la tecla de reinicio. Sin embargo, si se introduce
una seal de peticin de visualizacin de pantalla cuando se pulsa la tecla de reinicio, la luz de fondo se
encender. Consulte el manual de instrucciones proporcionado por el fabricante para obtener ms
informacin. Tenga en cuenta que la luz de fondo se encender o no al pulsar cualquiera de las teclas del
panel de control de la mquina (diferentes de las teclas del panel de control del NC) dependiendo de las
especificaciones de la mquina. Consulte el manual de instrucciones proporcionado por el fabricante
para obtener ms informacin.
(2) El tiempo restante para el apagado de la luz de fondo se reiniciar si se pulsa una tecla o se recibe una
seal de peticin de visualizacin de pantalla cuando se visualiza la pantalla. Sin embargo, el tiempo
restante para el apagado de la luz de fondo no se reiniciar incluso aunque se pulsen las teclas Mays,
ALT o CTRL.
(3) El funcionamiento cuando se pulsa la tecla

o

depender del fabricante. Si desea ms detalles,
consulte el manual de instrucciones proporcionado por el fabricante de cada mquina.
(4) Cuando se enciende la luz de fondo, el primer carcter se ignora ante la pulsacin de las teclas Mays +
A a la W. (Ej. WHILE -> HILE)
(5) El teclado soft funciona con independencia del encendido o apagado de la luz de fondo. Sin embargo,
cuando la luz de fondo est apagada, la introduccin de teclas se ignora incluso aunque se pulsen las
siguientes teclas desde el teclado soft.
Teclas de ajuste de datos
Teclas de correccin de datos
Tecla SP
Tecla ENTRADA
Teclas de cursor
Tecla de cambio de pgina

1. Utilizacin de la unidad de ajuste y visualizacin
1.12 Captura de pantalla (slo serie 70)

I - 39
1.12 Captura de pantalla (slo serie 70)
Cuando el parmetro "#8121 Screen Capture" se ajusta a 1 y, a continuacin, se mantiene pulsada la tecla
Mays durante alrededor de 3 segundos hasta que suena la seal acstica, la informacin de pantalla que
aparece en la unidad de visualizacin se puede extraer y guardar en tarjeta de memoria (CF) como archivo con
formato de mapa de bits.

Mtodo de operacin

(1) Ajuste el parmetro "#8121 Screen
Capture" a 1.


(2) Visualice la pantalla que se captura.


(3) Mantenga pulsada la tecla Mays del
teclado durante tres segundos hasta
que suene la seal acstica.

Cuando se pulsa la tecla Mays, la seal acstica
emite un sonido blip.
Alrededor de tres segundos ms tarde, cuando la
seal acstica vuelve a emitir otro sonido blip, se
completa la salida del archivo de mapa de bits
(4) Vuelva a ajustar el parmetro "#8121
Screen Capture" a 0.





Formato de mapa de bits del archivo

El formato de mapa de bits del archivo que se obtiene mediante la funcin de captura de pantalla tiene las
siguientes caractersticas.
Nmero de colores Color (256 colores)
Tamao 308.278 bytes (640 x 480)
Nombre de archivo Da de la semana_mes_da_hora_minuto_segundo_ao.bmp
(Ej.) Si la salida se produce el 24/01/2007 (mi) a las 12:18:38
WED_JAN_24_12_18_38_2007.bmp



Precauciones

(1) Slo se puede extraer una imagen esttica.
(2) No se puede obtener el archivo de mapa de bits durante el arranque automtico.
(3) El archivo de mapa de bits no se puede extraer mientras que el eje se est moviendo mediante modo de
operacin manual, etc.
(4) No se pueden efectuar operaciones en pantalla mientras se est extrayendo el archivo de mapa de bits
hacia la tarjeta de memoria (CF). No apague la alimentacin elctrica mientras se est efectuando la
extraccin. La tarjeta de memoria puede resultar daada.
(5) El archivo de mapa de bits no se puede extraer cuando no est insertada la tarjeta de memoria.
(6) El archivo de mapa de bits no se puede visualizar correctamente cuando no hay espacio en la tarjeta de
memoria.
(7) En la tarjeta de memoria se puede guardar un mximo de nueve archivos de mapa de bits.


1. Utilizacin de la unidad de ajuste y visualizacin
1.13 Gestin de programa de sistema mltiples piezas

I - 40
1.13 Gestin de programa de sistema mltiples piezas

1.13.1 Descripcin
En el sistema de mltiples piezas se pueden gestionar bajo un nombre comn programas independientes,
utilizados en cada sistema de piezas. Esta funcin facilita la gestin de los programas de proceso que se
ejecutan simultneamente en los sistemas de mltiples piezas.
La gestin de programas de sistemas de mltiples piezas pasa a ser vlida o invlida mediante el parmetro
"#1285 ext21/bit0 Multi-part system program management".
Cuando la gestin de programas de sistemas de mltiples piezas es valida, se encuentran disponibles las
siguientes opciones:
Ejecutar la bsqueda de programas a travs de todos los sistemas de piezas del lote. (Nota)
Guardar/editar los programas correspondientes a cada sistema de piezas con un nombre de programa.
Introducir/extraer programas de todos los sistemas de piezas en lote.

(Nota) Cuando la gestin de programas de sistemas de mltiples piezas es vlida, existe la opcin de que la
bsqueda de operaciones, la bsqueda de comprobacin o el reinicio de la bsqueda se ejecuten en
todos los sistemas de piezas en lote o se realicen de forma independiente en cada sistema de piezas.
El mtodo de bsqueda se cambia mediante el parmetro "#1285 ext21/bit1 Program search method
changeover".

<La gestin de programas de sistemas de mltiples piezas es NO VLIDA (#1285 ext21/bit0 = 0)>

Comonn para
Sistemas de piezas
Programas de mecanizado
200.PRG
100.PRG
300.PRG
Los programas se comparten
y gestionan en los sistemas
pieszas
MDIM
Los programas se comparten
y gestionan en los sistemas
de piezas
Comn para
Sistemas de piezas
Gestin de programas para
cada sistema de piezas
Gestin de programas para
cada sistema de piezas


1. Utilizacin de la unidad de ajuste y visualizacin
1.13 Gestin de programa de sistema mltiples piezas

I - 41
<L<La gestin de programas de sistemas de mltiples piezas es VLIDA (#1285 ext21/bit0 = 1)>

....
Systema de
piezas 1
Systema de
piezas 2
Systema de
piezas n
Programas mecanizado
200.PRG
100.PRG
300.PRG
200.PRG
100.PRG
300.PRG
200.PRG
100.PRG
300.PRG
Los programas se gestionan de forma independiente para
Cada sistema de piezas.
Cada sistema de piezas puede tener sus propios
....
Los programas se gestionan de forma
independiente para cada sistema de piezas.
Systema de
piezas 1
Systema de
piezas 2
Systema de
piezas n
MDI
Se pueden gestionar los mismos
nmeros de programa en
sistemas de piezas en lote
Gestin de programas para cada sistema de piezas
Gestin de programas para cada sistema de piezas



1.13.2 Restricciones
(1) Esta funcin viene proporcionada slo por la memoria NC (incluyendo macro de fabricante de la mquina
herramienta y MDI).
(2) Un nombre del archivo puede estar compuesto de hasta 29 caracteres, extensin incluida. (Hasta 32
caracteres cuando esta funcin es no vlida).
(3) El modo de cinta no permite la bsqueda en lote en todos los sistemas de piezas.
(4) Ajusta una posicin de detencin de verificacin en un sistema de piezas de forma independiente, incluso
si esta funcin est activa.
Se requiere otra posicin de bsqueda de verificacin para el resto de sistemas de piezas.
(5) Se puede ejecutar el reinicio de bsqueda para todos los sistemas de piezas en lote cuando se selecciona
el tipo 1 y no se especifica ningn n de ONBP.
(6) La verificacin de programa (2D)/(3D) permite la bsqueda de comprobacin para todos los sistemas de
piezas en lote, aunque los planos no sean comunes para todos los sistemas de piezas. Las opciones de
men Verif contin y Verif paso slo son operativas para el sistema de piezas que se visualiza.
(7) No se crean archivos de forma independiente para cada sistema de piezas cuando los programas de
mecanizado se extraen hacia dispositivos externos en la pantalla de entrada y salida. Los programas de
mecanizado de todos los sistemas de piezas se combinan en un archivo antes de su extraccin.


2. Pantallas de monitor
2.1 Configuracin de pantalla

I - 42
2. Pantallas de monitor
En la Pantalla de monitor se visualiza distinta informacin relacionada con el funcionamiento, como el
contador de eje, la visualizacin de velocidad y el comando MSTB. Se pueden ejecutar las siguientes
funciones relacionadas con el funcionamiento:
(1) Bsqueda de operacin
(2) Reiniciar bsqueda
(3) Edicin del programa buscado por la mquina
(4) Ruta (Muestra la ruta de movimiento de la mquina)
(5) Comprobacin (Muestra la ruta de movimiento de la herramienta del programa NC)
(6) Correccin del funcionamiento del buffer del programa
(7) Ajuste de contador
(8) Comando numrico manual etc.



2.1 Configuracin de la pantalla
"Auto/MDI" y "Manual" se visualizan en la parte superior izquierda de la pantalla. Estas visualizaciones
cambian segn el interruptor de seleccin de modo. Los detalles que aparecen para [Auto/MDI] son diferentes
segn el nmero de ejes NC.

(Para Auto/MDI [Sistema de partes con cinco ejes o menos])


(1)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
(10)
(11)
(12)
(2)
(3)

2. Pantallas de monitor
2.1 Configuracin de pantalla

I - 43


(Para Auto/MDI [Sistema de partes con seis ejes o ms])



[Para Manual]

(1)
(6)
(7)
(8)
(9)
(10)
(11)
(12)
(5)

2. Pantallas de monitor
2.1 Configuracin de pantalla

I - 44

Unidades visualizadas


Unidad visualizada Detalles
(1) Visualiz contador Esto visualiza el contador de la posicin relativa y las posiciones de las
coordinadas de las piezas, etc.
Si cada eje est en una posicin o estado especfico, aparecen el siguiente
smbolo de estado:
#1 a #4 : Posicin de referencia de n 1 a n 4
][ : Estado servo OFF
MR : Imagen espejo
>< : Estado de eliminacin de eje
Si se permite la compensacin de longitud de herramienta y la
compensacin de radio de herramienta se puede ajustar con el parmetro
"#1287 ext23/bit4".
(2) Visualiz simple modal G Aqu se muestra el estado modal.
Estado modal del comando G del Grupo 1
Estado modal del comando G del Grupo 3
Sistema de coordenadas de la pieza seleccionada
Modal de compensacin del radio de herramienta, cantidad de
compensacin de forma, n de compensacin, cantidad de desgaste del
radio de herramienta
Modal de compensacin de longitud de herramienta, nombre de los ejes
de compensacin, n de compensacin, cantidad de compensacin de
forma, cantidad de desgaste de longitud de herramienta
(3) Visualiz tiemp cicl

Esto visualiza el tiempo de ciclo y el tiempo de funcionamiento automtico.
Los puntos visualizados se cambian con la ventana de tiempo integrada.
(4) Visualz pieza termin Aqu se muestra el nmero de piezas que se han terminado.
La pantalla muestra los parmetros de la mquina "#8001 CONTADOR
PIEZA M" a "#8003 LMITE CONTAD PIEZA".
(5) Visualiz animada estado
mquina
Aqu se muestra el No. de la herramienta actual, tipo de herramienta,
direccin del movimiento del comando siguiente, estado de rotacin
coordinado, estado de la imagen de espejo, y estado de direccin de
rotacin de husillo/refrigerador.
Tenga en cuenta que la visualizacin del estado de la direccin de rotacin
de husillo/refrigerador es distinta segn el fabricante de la herramienta de
la mquina.
(6) Comandos M, T, B Aqu se muestra el comando de valores para M (valor del comando de
diversas funciones), T (valor del comando de herramientas) y B (2 valor
del comando de diversas funciones).
El nmero que se visualiza de M (valor del comando de diversas
funciones) depende de los parmetros "#12005 Mfig".
El nmero que se visualiza de T (valor del comando de herramientas) y B
(2 valor del comando de diversas funciones) es "1" independientemente
de los parmetros "#12009 Tfig" y "#12011 Bfig". No obstante, la
visualizacin/no visualizacin de B (2 valor del comando de diversas
funciones) depende el parmetro #1170 M2name.
Consulte el Comando del valor numrico manual para los comandos del
valor numrico manuales.
(7) Visualiz velocidad En avance de interpolacin:
Aqu se muestra la velocidad de direccin vectorial con la que se mueve en
el momento.
En cada avance independiente del eje:
Aqu se muestra la velocidad del eje con mayor velocidad.
Se visualiza la velocidad de avance real de la mquina con el parmetro
#1125 real_f.
(8) Comando S,
visualiz veloc rotacin real
husillo
Aqu se muestra el valor de la velocidad de rotacin real de husillo y
comando S (velocidad de rotacin del comando de husillo).
Si hay dos husillos o menos, se visualizan la velocidad de rotacin real de
husillo y el valor del comando S.
Si hay tres husillos o ms, solo se visualiza el valor del comando S.
2. Pantallas de monitor
2.1 Configuracin de pantalla

I - 45

Unidad visualizada Detalles
(9) Husillo/visualiz de espera Se visualiza el n de herramienta de husillo actual y el n de herramienta en
espera.
Estos contenidos visualizados son distintos segn el constructor de la
herramienta de la mquina.
(10) Visualiz medid carga Se visualizan en un grfico de barras la carga del husillo y la carga del eje
Z, etc.
Si no se usa la visualizacin de Husillo/en espera, se puede visualizar la
medida de carga en la zona de visualizacin de Husillo/en espera. Estos
contenidos visualizados son distintos segn el constructor de la
herramienta de la mquina.
(11) Programa de mquina
ejecutndose actualmente
(Nota)

Principal 010 Aqu se muestra el n de programa, el n de secuencia y el n del bloque
que se est ejecutando en este momento.
Sub 01234 Cuando se est ejecutando un subprograma, Aqu se muestra el n de
programa, n de secuencia y n de bloque del subprograma.
(12) Visualiz buffer Aqu se muestra los contenidos del programa de la mquina que se estn
ejecutando en este momento.
Se marca el bloque que se est ejecutando.

(Nota) Si el n del programa (nombre del programa) excede de 12 caracteres, aparecer * en el duodcimo
carcter.


2. Pantallas de monitor
2.1 Configuracin de pantalla

I - 46

Mens

Men Detalles Tipo Referencia

Este men ejecuta la bsqueda de operacin. 2.2 Bsqueda de
operacin

Este men ejecuta la bsqueda del reinicio. 2.3 Bsqueda de
reinicio

Este men edita el programa de mecanizado que est
en bsqueda.
2.4 Edicin del
programa

Este men ejecuta la ruta. 2.5 Ruta

Este men comprueba el programa.
Este men no aparece si no se proporciona la opcin
de funcin de comprobacin del programa.
2.6 Comprobacin del
programa (2D)
2.7 Comprobacin del
programa (3D)

Este men amplia el contador, y muestra los
contadores para todos los ejes.

2.8 Visualizacin
contador todos los ejes

Este men muestra la cantidad de offset de
herramienta.
Tambin se puede ajustar un valor para la cantidad de
compensacin de herramienta.
2.9 Cantidad de offset
de herramienta

Este men muestra la compensacin del sistema de
coordenadas de la pieza.
Tambin se puede ajustar un valor para el offset del
sistema de coordenadas de la pieza.
2.10 Offset del sistema
de coordenadas de la
pieza

Se puede ajustar un valor arbitrario en el contador de
la posicin relativa.
2.11 Ajuste del contador

Este men ejecuta un comando de valor numrico
manual.
2.13 Comando de valor
numrico manual
2. Pantallas de monitor
2.1 Configuracin de pantalla

I - 47

Men Detalles Tipo Referencia

Este men visualiza el modo del programa. 2.14 Visualizacin
modal

Este men visualiza el rbol del programa. 2.15 Visualizacin del
rbol del Programa

Este men muestra la fecha, la hora y el tiempo
integrado, etc. Tambin se pueden ajustar la fecha,
la hora y el tiempo integrado, etc.
2.16 Visualizacin del
tiempo integrado

Este men muestra las variables comunes.
Tambin se puede ajustar un valor para la variable
comn.
2.17 Variables
comunes

Este men muestra las variables locales. 2.18 Variables locales

Este men corrige el buffer. 2.19 Correccin del
buffer

Este men ENCIENDE o APAGA los interruptores
PLC.
2.20 Funcin del
interruptor PLC

Este men ajusta y cancela el origen. 2.12 Ajuste del origen,
cancelacin del origen

Este men ejecuta la parada de la verificacin.

2.21 Parada de
verificacin


Se visualizan en un grfico de barras la carga del
husillo y la carga del eje Z, etc. Estos contenidos
visualizados son distintos segn el constructor de la
herramienta de la mquina.

2.22 Visualizacin de
medida de carga


Se visualiza el n de herramienta de husillo y el n
de herramienta en espera. Estos contenidos
visualizados son distintos segn el constructor de la
herramienta de la mquina.

2.23 Visualizacin de
husillo, en espera


Este men muestra las coordenadas del punto del
centro de herramientas, la cantidad de interrupcin
por control remoto (movimiento del eje de
herramienta), y la velocidad del punto del centro de
herramienta.
(Nota) Si no se han montado las opciones relacionadas con el
eje 5 (control del punto del centro de herramientas,
compensacin de longitud de herramienta por el eje de
la herramienta, avance por control remoto de
herramienta e interrupcin), no se visualizarn estos
mens.

2.24 Visualizacin del
punto del centro de la
herramienta

2. Pantallas de monitor
2.1 Configuracin de pantalla

I - 48
2.1.1 Visualizacin del contador

La pantalla del contador contiene la presentacin de un sistema de una pieza y la presentacin simultnea de
un sistema de dos piezas, tal como se indica a continuacin.

Para la visualizacin de un sistema de 1 pieza

(1) Auto/MDI
<Cuando los ejes visualizados del contador son
cinco o menos>
<Cuando los ejes visualizados del contador son
seis o ms>

(a)
(b)
(c)
(d)


(a) (c)


Disposicin
Desacti vadas las
especificaciones
relati vas a 5 ejes
Acti vadas las
especificaciones
relati vas a 5 ejes
Observaciones
(a) Posicin relativa Posicin de la
punta de la pieza
Se puede cambiar con el "#8901 counter type 1.
(b) Posicin de
programa
Posicin de
programa
Se puede cambiar con el "#8902 counter type 2.
(c) Consigna restante Consigna
restante
Se puede cambiar con el "#8903 counter type 3.
(d) Siguiente
consigna
Siguiente
consigna
Se puede cambiar con el "#8904 counter type 4.
(2) Manual

(e) (f)


Disposicin
Desacti vadas las
especificaciones
relati vas a 5 ejes
Acti vadas las
especificaciones
relati vas a 5 ejes
Observaciones
(e) Posicin relativa Posicin de la
punta de la pieza
Se puede cambiar con el "#8905 counter type 5.
(f) Posicin de
mquina
Posicin de
mquina
Se puede cambiar con el "#8906 counter type 6.

2. Pantallas de monitor
2.1 Configuracin de pantalla

I - 49

Para la visualizacin de un sistema de 2 piezas

<Cuando los ejes visualizados del contador son
cuatro o menos>
<Cuando los ejes visualizados del contador son
cinco o ms>
(a)
(b)
(c)
(d)


(a) (c)


Disposicin
Desacti vadas las
especificaciones
relati vas a 5 ejes
Acti vadas las
especificaciones
relati vas a 5 ejes
Observaciones
(a) Posicin relativa Posicin de la
punta de la pieza
Se puede cambiar con el "#8901 counter type 1.
(b) Posicin de
programa
Posicin de
programa
Se puede cambiar con el "#8902 counter type 2.
(c) Posicin relativa Posicin de la
punta de la pieza
Se puede cambiar con el "#8903 counter type 3.
(d) Posicin de
programa
Posicin de
programa
Se puede cambiar con el "#8904 counter type 4.

2.1.2. Cambio entre <Auto/MDI> y <Manual>

La correspondencia entre los ajustes del interruptor de seleccin del modo y los contenidos visualizados en la
parte izquierda de la pantalla son las siguientes.

Ajuste del interruptor de seleccin de modo
Visualizacin en
pantalla
No modo
Memoria
Cinta
MDI
Auto/MDI
Sacudida (Jog)
Control remoto
Paso
Avance arbitrario manual
Regreso al punto de referencia
Retorno automtico al punto de referencia sin
topes
Traslacin rpida
Sacudida (Jog) + control remoto
Traslacin rpida + modo de control remoto
Manual

2. Pantallas de monitor
2.1 Configuracin de pantalla

I - 50
2.1.3 Operacin de visualizacin simultnea de un sistema de 2 piezas

Cambio de rea activa

Se puede cambiar el rea activa mediante el tabulador (

) o tocando el rea en el panel tctil.

(Nota 1) El rea activa no se puede cambiar mientras se visualiza una ventana emergente.
(Nota 2) El rea activa se puede cambiar mientras se visualiza el teclado soft.


Cambio de visualizacin MSTB

Se puede pasar la visualizacin MSTB al rea activa mediante el men principal Cambiar MST de la pantalla
de monitor de visualizacin simultnea de un sistema de 2 piezas.
La visualizacin MSTB cambia del siguiente modo cada vez que se pulsa el men principal.


;Vis. S +
;Vis. S (1 a
;Vis. S (5 a
;Vis.


La visualizacin S (velocidad de rotacin de comando del husillo) anteriormente indicada de <visualizacin
MSTB> es designada por el parmetro "#8925 SP on 1st part sys" hasta "#8928 SP on 4th part sys". El
nmero de husillos que se puede especificar en cada sistema de piezas es 2. El nmero mximo que se
visualiza de M (valor de consigna de diversas funciones) es 2 con independencia del parmetro "#12005
Mfig".
El nmero mximo que se visualiza de T (valor de consigna de la herramientas) o B (2 valor de consigna de
diversas funciones) es "1" independientemente de los parmetros "#12009 Tfig" o "#12011 Bfig". No obstante,
la visualizacin/no visualizacin de B (2 valor de consigna de diversas funciones) depende del ajuste del
parmetro #1170 M2name.

2. Pantallas de monitor
2.2 Bsqueda de funcionamiento

I - 51
2.2 Bsqueda de funcionamiento
En esta pantalla, se puede llamar al programa desde un sitio de almacenamiento del programa, como una
memoria, sealando el programa (N programa) para que se ejecute automticamente y desde la posicin de
inicio del programa (N secuencia, N bloque).


(1)
(2)
(3)
(4)




Unidades visualizadas

Unidad visualizada Detalles
(1) Visualizacin del nombre
del dispositivo, directorio
Aqu se muestra el nombre del dispositivo y el directorio designado cuando
se seleccion el programa.
(2) Visualizacin de
capacidad
Aqu se muestra la capacidad del dispositivo visualizado en (1).
(3) Lista de directorios y
archivos
Aqu se muestra una lista de los contenidos incluidos en el dispositivo o en
el directorio
visualizados en (1).
Use y para desplazarse por la lista visualizada.
Si el dispositivo es un HD, FD, tarjeta de memoria o DS, se visualiza la
fecha/hora de actualizacin del archivo en el campo <Fecha/Comentario>.
Para la memoria NC, se visualiza el comentario del programa mecanizado
Se puede seleccionar mostrar u ocultar el campo del comentario pulsando
el men
Coment no disp. Cuando el campo de comentario est oculto se ampliar el
nombre del archivo. (Se pueden visualizar hasta 13 caracteres en el campo
del nombre del archivo cuando se muestra el comentario y 32 cuando el
comentario est oculto.) Si el nombre del archivo excede el nmero de
caracteres mximo, aparecer * en el ltimo carcter.
(4) rea de entrada Aqu se muestra los detalles clave de la entrada.

2. Pantallas de monitor
2.2 Bsqueda de funcionamiento

I - 52

Mens

Men Detalles Tipo Referencia

Memoria

Aqu se selecciona el dispositivo para buscar el
programa.
Cuando se selecciona un dispositivo con el
directorio, se selecciona primero la ruta.
C

HD

C
2.2.1 Ejecucin de la
bsqueda de
funcionamiento

Serie NC

C

Tarjeta
memoria

C

DS

C

FD

C

Actualiz
lista

Actualiza los contenidos de la lista. (Estn en la
lista los ltimos contenidos del dispositivo
seleccionado actualmente y el directorio.)
C

Cambio
Clasific

Esto cambia el mtodo de clasificacin de la lista. C 2.2.3
Cambio de
clasificacin

Coment no
disp

Esta funcin permite visualizar u ocultar el campo
de comentario de la lista.
Cuando el campo de comentario est oculto se
ampliar el nombre del archivo.
B 2.2.2
Cambio
entre
visualizar y
ocultar el
campo del
comentario

Cerrar

Esto cierra la ventana emergente y sale de esta
funcin
C

(Nota 1) Puede que no se visualicen algunos puntos dependiendo del dispositivo.

: Visualizado : No visualizado.
Disposit
Unidad visualiz
Memoria HD Serie NC
Tarjeta
memoria
DS FD
Entrad prog
Restant
Lado memoria
Restant
Lista

(Nota 2) Cuando se usa serie NC, est conectado el ajuste del nmero del puerto con el parmetro #9005
PUERTO MODO CINTA, y busca.

2. Pantallas de monitor
2.2 Bsqueda de funcionamiento

I - 53
2.2.1 Ejecucin de la bsqueda de funcionamiento

Mtodo de funcionamiento

((1) Seleccione el sistema de la
pieza para ejecutarla con las
teclas
$<->$ .
El sistema de la pieza seleccionada aparece
en la parte superior izquierda de la pantalla.

(2) Pulse en el men principal
Buscar .
Se abre el submen.
La lista se visualiza en una ventana
emergente.

(3) Seleccione un dispositivo.
(Ejemplo) HD
El nombre del dispositivo y la ruta del
directorio (HD:/) seleccionado aparecen en
el nombre del dispositivo, campo de
visualizacin del directorio.

(4)
Usando las teclas de , , y , se
mueve el cursor hacia el directorio que
contiene el archivo que se quiere ajustar.

Se visualiza lo siguiente.
-{

Si la lista tiene diferencias con respecto al dispositivo o al directorio real, pulse el men
Actualiz lista

(5) Pulse la tecla ENTRADA .

La ventana activa cambia al directorio.


(6)
Utilice las teclas , , , para
mover el cursor a la altura del programa
de mecanizado que quiera.


(7) Pulse la tecla de ENTRADA .

Empieza la bsqueda.
Cuando haya terminado la bsqueda,
aparece el mensaje Bsqueda Terminada.
Aparecen el dispositivo y la posicin del
programa buscados en el campo de
visualizacin del programa mecanizado que
se est ejecutando en ese momento.
Se cierra la lista y aparece otra vez el men
principal.


2. Pantallas de monitor
2.2 Bsqueda de funcionamiento

I - 54

Cuando se designa el nmero de la secuencia y el nmero de bloque y se busca el programa, introduzca las
condiciones de bsqueda en el rea de entradas, el n de programa se clasifica segn la presencia de una
extensin.

Detalles de
entrada
N de programa
N de
secuencia
N de bloque
1001/1/2
1001.PRG/1/2
/1/2
1001//2
1001/1
1001
/1
//2
O1001
O1001.PRG
(N O buscado en este momento)
O1001
O1001
O1001
(N O buscado en este momento)
(N O buscado en este momento)
N1
N1
N1
N0
N1
N0
N1
N0
B2
B2
B2
B2
B0
B0
B0
B2

(Nota 1) Programa despus de la bsqueda de funcionamiento

(a) La bsqueda de funcionamiento se cancela si se llevan a cabo las operaciones siguientes en la
pantalla de Editar despus de la bsqueda de funcionamiento. Ejecute en este caso la reiniciacin de
la bsqueda.
Si se ha borrado el programa buscado.
Si se ha borrado el N de secuencia buscado.
Si se ha borrado el bloque que corresponde al bloque buscado.
(b) No se puede ejecutar la bsqueda de funcionamiento en otro bloque durante el funcionamiento MDI
incluso si el bloque est parado.
Espere a que termine el funcionamiento MDI o reinicie el NC antes de buscar.

(Nota 2) No se puede buscar un programa cuyo nombre de archivo tenga 33 caracteres o ms.

2. Pantallas de monitor
2.2 Bsqueda de funcionamiento

I - 55
2.2.2 Cambio entre visualizar y ocultar el campo del comentario

Se puede ampliar el campo del nombre del archivo cambiando entre visualizar y ocultar el campo del
comentario.

Mtodo de funcionamiento

(1) Pulse el men Coment no
disp.
Se visualiza el nombre del archivo con hasta
32 caracteres alfanumricos y desaparecen
los smbolos que estn detrs del campo de
comentario.
El men est marcado.

(2) Pulse otra vez el men
Coment no disp marcado.
Aparece el campo de comentario, y se
visualiza el nombre del archivo con hasta 15
caracteres alfanumricos y los smbolos.
El men deja de estar marcado.

(Ejemplo) Cuando el nombre del archivo es "123456789A123456789B123456789C12"
Es vlido Visualiz coment: Se omite la visualizacin del nombre del archivo y se pone *.


No es vlido Visualiz coment: Se visualiza el nombre del archivo con hasta 32 caracteres
alfanumricos y smbolos.



(Nota 1) Se mantiene el estado puesto incluso si la potencia NC est apagada.
(Nota 2) El estado ajustado es comn para la visualizacin de la lista de la pantalla de funcionamiento, la
pantalla de reiniciar bsqueda, etc.
(Nota 3) El cursor se mueve a la parte superior cuando se cambia entre visualizar/no visualizar en el campo
de comentario.
2. Pantallas de monitor
2.2 Bsqueda de funcionamiento

I - 56
2.2.3 Cambio del mtodo de clasificacin

El mtodo de clasificacin cambia entre 123451 cada vez que se pulsa el men de Cambio
clase.
El mtodo de clasificacin seleccionado tambin se visualiza en la lista de las pantallas. Adems, el mtodo
es comn para todos los dispositivos. El mtodo de clasificacin se conservar incluso despus de apagar y
encender la potencia.
Se pueden clasificar hasta 64 archivos (incluyendo directorio actual . y un directorio superior ..) dentro de
un directorio. Si excede los 65 archivos, el men de Cambio clase se visualiza gris y no se puede cambiar el
mtodo de clasificacin. En este caso, el mtodo de clasificacin es 2. Orden ascendente del cdigo del
carcter del nombre del archivo.

N Mtodo
clasificacin
Prioridad
1 Orden ascendente
del n del nombre del
archivos
1. "." para el directorio actual, .. para un
directorio superior
2. Orden ascendente del valor numrico
(excluyendo el caso en que se ponga 0 al
principio)
3. Orden ascendente del cdigo del carcter
2 Orden ascendente
del cdigo del
carcter del nombre
del archivo
1. "." para el directorio actual, .. para un
directorio superior
2. Orden ascendente del cdigo del carcter
3 Orden descendente
del cdigo del
carcter del nombre
del archivo
1. Orden descendente del cdigo del carcter
2. "." para el directorio actual, .. para un
directorio superior
4 Orden ascendente
del comentario
Orden ascendente del cdigo del carcter
Fecha/comentario.
5 Orden descendente
del comentario
Orden descendente del cdigo del carcter
Fecha/comentario.

(Nota 1) El orden ascendente (descendente) del cdigo del carcter es el mtodo en el que se comparan los
nombres del archivo de uno en uno usando el cdigo ASCII.
Ejemplo: Si se aplica el orden ascendente, el orden adecuado sera 1A como "1" igual a "0x31" y
"A" igual a "0x41".
(Nota 2) Cuando el dispositivo est en Memoria, no est disponible la visualizacin de directorio actual ni
de un directorio superior.
(Nota 3) Cuando los comentarios son iguales, la clasificacin se lleva a cabo por el orden ascendente
(descendente) del cdigo del carcter del nombre del archivo.
(Nota 4) Las Fecha/comentario para otros dispositivos que no sea Memoria se comparan usando solo la
serie de caracteres. De esta manera, el orden no ser uno por la fecha real.
(Nota 5) No se puede cambiar el mtodo de clasificacin en el modo de memoria.


2. Pantallas de monitor
2.3 Bsqueda de reinicio

I - 57
2.3 Bsqueda de reinicio
Si la mecanizacin est parada temporalmente debido a la rotura de la herramienta, etc., la funcin de reinicio
del programa busca el bloque del programa de mecanizacin para reiniciarlo, y reinicia la mecanizacin
desde ese bloque.
Hay dos tipos de reinicio, tipo 1 y tipo 2.
Mtodo de reinicio Detalles
Tipo reinicio 1 Despus de reiniciar la mecanizacin debido a una rotura de herramienta, etc., la mecanizacin se
reinicia desde el nmero de secuencia y/o desde el nmero de bloque designados.
Solo se puede reiniciar el programa que se ha ejecutado justo antes.
Incluso despus de apagar otra vez la potencia, se puede reiniciar el programa si se ha ejecutado
el programa antes de apagar la corriente elctrica.
Despus de parar el programa de mecanizacin debido a unas vacaciones, etc., y apagar y
encender la potencia, la mecanizacin se reinicia desde el nmero de secuencia y/o el nmero de
bloque designado.
Apagado
automtico de la
bsqueda de inicio
Se tiene que ejecutar una bsqueda de inicio desde la pantalla.
Entonces, d la instruccin de un N de secuencia y N de bloque, y
reinicie un programa.
Tipo reinicio 2
Encendido
automtico de la
busca de inicio
No se tiene que ejecutar una bsqueda de inicio desde la pantalla.
Se ejecuta automticamente una bsqueda de inicio, por lo tanto,
no es necesario ejecutar una bsqueda de inicio desde la pantalla.
D la instruccin de un N de secuencia y N de bloque, y reinicie
una mecanizacin.
Se puede reiniciar un programa arbitrario designando el N del
programa.
Cuando se omite un N de programa, se reinicia el programa
buscado en este momento.
La validez de la bsqueda de inicio automtica se puede cambiar con el parmetro de control #8914
Bsqueda automtica de inicio.
2. Pantallas de monitor
2.3 Bsqueda de reinicio

I - 58

Transicin de pantalla

<Pant Princip>
<Pant bsqueda inic> (Nota)
<Pantalla ajuste archivo>
<Pant historia MSTB>
[Bsqueda Inicio]
[Ej bsqued]/[Bsqued inic]/[ENTRADA]
[Ajuste Arch]
[Retn]/Func entrad archivo
[Historia MSTB]
[Historia MSTB]


(Nota) En los casos siguientes, no se puede cambiar la pantalla a la pantalla de bsqueda de inicio.
Tipo reinicio 1
El parmetro de "#8914 Bsqueda automtica de inicio" es "1" (funcionamiento de inicio
automtico)
2. Pantallas de monitor
2.3 Bsqueda de reinicio

I - 59
2.3.1 Pantalla Principal
Se pueden ejecutar las bsquedas de reinicio tipo 1 y tipo 2 desde la pantalla principal.


(1)
(3)
(2)
(4)
(5)
(6)



Unidades visualizadas

Unidad visualizada Detalles
(1) Visualizacin de
dispositivo y directorio
Aqu se muestra el dispositivo y el directorio donde est ubicado el
programa de mecanizacin buscado.
(2) Posicin de bsqueda Aqu se muestra la posicin del programa principal buscado (N de
programa, N de secuencia, N de bloque).
(3) Tipo reinicio Aqu se muestra el tipo de bsqueda de reinicio.
(4) Posicin cuando ha
terminado la bsqueda
de reinicio
Aqu se muestra la posicin del sistema de coordenadas local cuando ha
terminado la bsqueda de reinicio.
(5) Distancia restante
cuando ha terminado la
bsqueda de reinicio
Aqu se muestra la distancia restante cuando ha terminado la bsqueda de
reinicio.
(6) rea de entrada Aqu se muestra los detalles clave de la entrada.


2. Pantallas de monitor
2.3 Bsqueda de reinicio

I - 60

Mens

Men Detalles Tipo Referencia

Ejec
bsqued

Esto empieza la bsqueda de reinicio basndose
en el dispositivo, el directorio, el nmero de
programa (O), el nmero de secuencia (N), el
nmero de bloque (B) y el nmero de veces de
ejecucin del bloque (P) designado.
C

Buscar
inicio

Esto cambia la ventana emergente para la
ejecucin de la bsqueda de inicio y activa la
bsqueda de inicio.
Cuando se selecciona el tipo 1 o se ajusta el
parmetro #8914 Bsqueda automtica de inicio,
no se puede seleccionar este men.
B 2.3.2 Pantalla
de bsqueda
de inicio

Tipo1


Tipo2

Aqu se selecciona el tipo de bsqueda de reinicio.
Se ejecuta la bsqueda de reinicio con el tipo de
reinicio marcado.
Siempre est marcado el men tipo 1 o tipo 2.
Cuando se ejecuta la bsqueda de reinicio, se
visualiza el tipo de reinicio seleccionado en la
unidad de visualizacin Tipo reinicio (3).
B

Aj archiv

Esto cambia la ventana emergente para ajustar el
archivo, y activa el archivo que se seleccionar.
B 2.3.3 Pantalla
de ajuste de
archivo

Historia
MSTB

Esto abre la pantalla de historia MST como una
ventana emergente.
Los comandos M, S, T y B que se usan en el
programa de mecanizacin se listan en la pantalla
de historia MSTB. Si el cursor se mueve a las
comandos M, S, T o B de la lista y se pulsa la tecla
de ENTRADA, se ejecutar ese comando.
B 2.3.4 Pantalla
de historia
MSTB

Cerrar

Esto cierra la ventana emergente y sale de esta
funcin.
C

2. Pantallas de monitor
2.3 Bsqueda de reinicio

I - 61
2.3.2 Pantalla de bsqueda de inicio



Unidades visualizadas
Igual que en 2.2 Bsqueda de funcionamiento.


Mens

Men Detalles Tipo Referencia

Ejec
buscar

Esto empieza la bsqueda de reinicio basndose
en el dispositivo, el directorio, el nmero de
programa (O), el nmero de secuencia (N), el
nmero de bloque (B) y el nmero de veces de
ejecucin del bloque (P) designado.
C

Bsqued
inicio

Cuando est marcado el men, indica que est
abierta la ventana emergente de la bsqueda de
inicio. Cuando est marcado esto, indica que est
abierta la ventana emergente de la bsqueda de
inicio. Si se pulsa otra vez cuando est marcado,
cierra la ventana emergente de la bsqueda de
inicio, y abre la ventana emergente principal.
B

Actualiz
lista

Actualiza los detalles de la lista. (Se visualiza una
lista con los ltimos detalles de un dispositivo y
directorio seleccionados en este momento).
C

Selecc
disposit

Aqu se muestra el men del dispositivo.
Seleccione que programa de dispositivo que
quiere buscas desde este men. Si se selecciona
un dispositivo que tiene un directorio, se
selecciona primero la raz.
C


Cambio
clase

Actualiza el mtodo de clasificacin de la lista. C 2.2.3 Cambio
del mtodo de
clasificacin

Coment no
disp

Esta funcin permite visualizar u ocultar el campo
de comentario de la lista.
Cuando el campo de comentario est oculto se
ampliar el nombre del archivo.
C 2.2.2 Cambio
entre
visualizar y
ocultar el
campo del
comentario

2. Pantallas de monitor
2.3 Bsqueda de reinicio

I - 62
2.3.3 Pantalla de ajuste de archivo



Unidades visualizadas
Igual que en 2.2 Bsqueda de funcionamiento.


Mens

Men Detalles Tipo Referencia

Memoria

C

HD

C

Tarjeta M

C

DS

C

FD

Selecciona el dispositivo del programa de bsqueda.
Cuando se selecciona un dispositivo que no sea la
memoria, se selecciona primero la raz.
C

Actualiz
lista

Actualiza los detalles de la lista. (Se visualiza una lista
con los ltimos detalles de un dispositivo y directorio
seleccionados en este momento).
C


Cambio
clase

Actualiza el mtodo de clasificacin de la lista. C 2.2.3 Cambio
del mtodo de
clasificacin

Ret

Para volver al men principal. C

Coment no
disp

Esta funcin permite visualizar u ocultar el campo de
comentario de la lista.
Cuando el campo de comentario est oculto se
ampliar el nombre del archivo.
B



2. Pantallas de monitor
2.3 Bsqueda de reinicio

I - 63
2.3.4 Pantalla de historia MSTB


(1)



Unidades visualizadas

Unidades
visualizadas
Detalles
(1) Historia MSTB Se listan los comandos M, S, T y B que se usan en el programa de
mecanizacin.
Se visualizan hasta 35 comandos M, 3 comandos para cada uno de S1 a
S4, 3 comandos T y 3 comandos B.


Mens

Men Detalles Tipo Referencia

Historia
MSTB

Cuando se marca esto, indica que est abierta la
ventana emergente de la historia MSTB. Si se pulsa el
men cuando est marcado este men, el sistema
cerrar la ventana emergente de historia MSTB, y
abrir la ventana emergente principal.
B

2. Pantallas de monitor
2.3 Bsqueda de reinicio

I - 64
2.3.5 Secuencia de funcionamiento para el reinicio del programa
Hay dos tipos de reinicio, tipo 1 y tipo 2.


Tipo reinicio 1

Cuando se ha aplicado el mantenimiento del avance y se ha reiniciado debido a que se ha roto una
herramienta, etc., reinicia con el Tipo reinicio 1.


Progr mecanizacin
Reinic mecanizacin
Reinic mant avance


Si se cambia la cantidad de compensacin
de la herramienta (longitud de herramienta,
radio de herramienta), cambie la
herramienta en la pantalla de
compensacin de herramienta.















Si el ciclo empieza cuando el parmetro
Regreso automtico por reinicio de
programa ("#1302 AutoRP") est ON, se
reinicia el proceso despus de que todos
los ejes vuelvan a la posicin de reinicio al
mismo tiempo.
(Consulte 2.3.10 Regreso a la posicin de reinicio)
Func de pantalla de reinicio de programa

Se visualizan las unidades siguientes
cuando termina la bsqueda de reinicio:
Distancia restante cuando ha terminado
la bsqueda de reinicio
Posicin de reinicio (en coordenadas
locales)
Cada valor del comando de las
funciones SMTB

Se visualiza "RP" para los ejes que se han
movido a la posicin de reinicio. Despus
de esto, el eje no se mueve en la direccin
+ o -.
Ejecute el comando del valor numrico manual
(S,M,T,B)
(Consulte "2.3.11 Ejecucin de los comandos MSTB")
En el modo manual (JOG/traslacin rpida),
mueva el eje a la posicin de regreso al reinicio.
(Consulte "2.3.10 Regreso a la posicin de reinicio")
Comenzar
Pulse la tecla de REINICIO e interrumpa el
proceso actual.
Cambie por una herramienta nueva.
Encienda el interruptor de reiniciar el programa.
Apague el interruptor de reiniciar el programa.
Vuelva al modo de funcionamiento automtico.
Pulse el botn de empezar el ciclo.
Fin
Mantenga puls botn avance y retroceda a
posicin cambio herr por medio manual o MDI.
Busque el bloque que quiere reinicia.
(Consulte "2.3.6 Ejecucin bsqueda reinicio (Tipo reinicio 1)")


(Nota 1) Cuando la seal del bloque sencillo est OFF, la mecanizacin se reinicia sin parar temporalmente
despus de que los ejes vuelvan a la posicin de reinicio. (El ciclo empieza cuando es vlido el
retorno automtico para reiniciar el programa.)
(Nota 2) Ejecute Reiniciar y Rebobinar para reajustar.
2. Pantallas de monitor
2.3 Bsqueda de reinicio

I - 65
(Nota 3) Cuando se ha encendido una vez la potencia Reiniciar y Buscar se tienen que llevar a cabo con Tipo
reinicio 2.
Si se ha seleccionado Tipo reinicio 1, aparecer Error buscando.
(Nota 4) No es posible buscar reinicio para un programa con un nombre de 33 caracteres o ms.

2. Pantallas de monitor
2.3 Bsqueda de reinicio

I - 66

Tipo reinicio 2

Si se est ejecutando un programa de mecanizacin distinto del programa de mecanizacin que se quiere
reiniciar, antes de empezar la bsqueda de reinicio, reinicie con el tipo reinicio 2.
Cuando se cambian el sistema de coordenadas del funcionamiento automtico de la ltima vez y el sistema
de coordenadas del reinicio de mecanizacin, se puede reiniciar.
(Nota) Lo que es necesario para empezar el programa de mecanizacin, como ajuste del sistema de
coordenadas, se tiene que terminar antes de empezar la bsqueda de reinicio.


Ejecucin de otro
programa
Prog mecanizacin
Para mecaniz
stop
Reinicio
mecaniz

Si el comando al principio del programa es
un comando incremental o un comando G92,
y ninguno de los ejes est en la posicin de
comienzo de programa, el programa no se
reiniciar adecuadamente.
















Si el ciclo empieza cuando el parmetro
Regreso automtico por reinicio de
programa ("#1302 AutoRP") est ON, se
reinicia el proceso despus de que todos
los ejes vuelvan a la posicin de reinicio
al mismo tiempo.
(Consulte 2.3.10 Regreso a la posicin de reinicio)
Func de pantalla de reinicio de programa

Se visualizan las unidades siguientes
cuando termina la bsqueda de reinicio:
Distancia restante cuando ha terminado
la bsqueda de reinicio
Posicin de reinicio (en coordenadas
locales)
Cada valor del comando de las
funciones SMTB

Se visualiza "RP" para los ejes que se han
movido a la posicin de reinicio. Despus
de esto, el eje no se mueve en la direccin
+ o -.
Ejecute el comando de valor numrico manual
(S,M,T,B)
(Consulte "2.3.11 Ejecucin de los comandos MSTB")
En el modo manual (JOG/traslacin rpida),
mueva los ejes a la posic de regreso al reinicio.
(Consulte "2.3.10 Regreso a la posicin de reinicio")
Comienzo
Mueva los ejes a posic de comienzo programa.
Encienda el interruptor de reinicio de programa
Apague el interruptor de reinicio del programa.
Regrese al modo de funcionamiento automtico.
En el modo MDI, ajuste el sistema de
coordenadas que va a usar cuando comience
el reinicio del programa.
Busque el bloque que quiera reiniciar.
(Consulte 2.3.7 Ejecucin bsqueda Reinicio (Tipo reinicio 2))
Pulse el botn de empezar ciclo.
Fin

2. Pantallas de monitor
2.3 Bsqueda de reinicio

I - 67

(Nota 1) Cuando la seal del bloque sencillo est OFF, la mecanizacin se reinicia sin parar temporalmente
despus de que los ejes vuelvan a la posicin de reinicio. (El ciclo empieza cuando es vlido el
retorno automtico para reiniciar el programa.)
(Nota 2) No es posible buscar reinicio para un programa con un nombre de 33 caracteres o ms.
(Nota 3) Cuando no existe el programa que se busca, aparece el mensaje de funcionamiento Error
buscando.
2. Pantallas de monitor
2.3 Bsqueda de reinicio

I - 68
2.3.6 Ejecucin de la bsqueda de reinicio (Tipo reinicio 1)
Cuando se ha aplicado el mantenimiento del avance y se ha reiniciado debido a que se ha roto una
herramienta, etc., reinicia con el Tipo reinicio 1.


Mtodo de funcionamiento
(Ejemplo) Cuando ocurre una rotura de herramienta durante la ejecucin de O1000 N7, y se reinicia desde el
bloque O10000 N6

(1) Mantenga pulsado el botn de avance y
retroceda a la posicin de cambio de
herramienta por medios manuales o
MDI.
Pulse la tecla de reinicio y suspenda el
proceso actual.


(2) Sustityalo por una herramienta nueva.

(3) Cuando use un funcionamiento de cinta,
indexe el principio de la cinta.


(4) Pulse en el men principal Reinicio .

Aparece el submen.
Aparece la pantalla principal para la bsqueda de
reinicio como una ventana emergente.

(5) Ajuste la posicin para buscar reinicio en
el rea de ajustes.

Delimite el nmero ONB de la zona de ajustes usando
/.
Cuando se puso el N O>
Se designa el men principal o el submen.
(Ex.) 1000/6/0
Cuando no se puso el N O>
Se designa el programa que se busca actualmente.
(Ex.) /6/0
(Nota) Cuando se pulse la tecla de ENTRADA sin
introducir datos en el rea de entrada, se
llevar a cabo la bsqueda de reinicio del
ltimo bloque de ejecucin. (Solo tipo 1)

(6) Pulse el men de Ejec buscar o
ENTRADA.


Se ejecuta el reinicio de bsqueda.
Aparece el mensaje Buscando reinicio durante el
proceso de bsqueda, y cuando ha terminado aparece
el mensaje Bsqueda reinicio terminada.
Se visualiza cada posicin de reinicio del eje y la
distancia restante de reinicio.
Cuando se pulsa el men Historia MSTB , se abrir la
ventana de historia MSTB como una ventana
emergente, y se listarn los comandos M, S, T, B
usados en el programa de mecanizacin.

2. Pantallas de monitor
2.3 Bsqueda de reinicio

I - 69
2.3.7 Ejecucin de la bsqueda de reinicio (Tipo reinicio 2)
Si se est ejecutando un programa de mecanizacin distinto del programa de mecanizacin que se quiere
reiniciar con funcionamiento de cinta, memoria o HD antes de empezar la bsqueda de reinicio, reinicie el
programa de mecanizacin respectivo con el tipo reinicio 2.
La secuencia de funcionamiento del tipo de reinicio 2 es la misma que el tipo de reinicio 1, pero se tiene que
terminar lo necesario para iniciar el programa de mecanizacin, como el ajuste del sistema de coordenadas,
antes de empezar la bsqueda de reinicio.
Cuando el parmetro de Bsqueda de inicio automtico #8914 sea 0, ejecute el bsqueda de inicio para el
programa de mecanizacin.


Mtodo de funcionamiento (Cuando el parmetro de #8914 Bsqueda de principio
automtico es 0 )

(Ejemplo) Cuando se reinicia desde un subprograma O123 N6 B2 llamado desde el programa principal O1000

(1) Encienda la potencia, y ponga todos los
ejes en su posicin de referencia.


(2) En el modo MDI, ajuste el sistema de
coordenadas para usarlo cuando
empiece el programa que quiere
reiniciar.


(3) Mueva cada eje a la posicin de reinicio
del programa.


(4) Cuando use un funcionamiento de cinta,
indexe el principio de la cinta.


(5) Pulse en el men principal Buscar
reinicio .

Aparece el submen.
Aparece la pantalla principal para la bsqueda de
reinicio como una ventana emergente.

(6) Pulse el Tipo 2.

(7) Pulse en el men principal Buscar
inicio .
Aparece la ventana de buscar inicio como una ventana
emergente.

(8)
Utilice las teclas , , , para
mover el cursor a la altura del programa
de mecanizado que quiera.
Ponga el cursor en 1000.

(9) Pulse la tecla ENTRADA .
Se puede ejecutar la bsqueda pulsando
el men Ejec buscar en vez de la tecla
de ENTRADA .

Empieza la bsqueda de inicio.
Cuando haya terminado la bsqueda de inicio,
aparece el mensaje Bsqueda Terminada.
Se cierra la ventana emergente de bsqueda de inicio,
y aparece la pantalla principal para buscar reinicio
como una ventana emergente.

2. Pantallas de monitor
2.3 Bsqueda de reinicio

I - 70

(10) Ajuste la posicin para buscar reinicio en
el rea de ajustes.

Delimite el nmero ONBP de la zona de ajustes
usando /.
<Cuando se puso el N O>
Se ejecuta la bsqueda de reinicio en la posicin
designada por el N NBP con el ajuste N O al
principio.
(Ex.) 123.PRG/6/2/1
<Cuando no se puso el N O>
Se designa el programa que se busca actualmente.
(Ex.) /6/2/1

P ajusta el nmero de veces que aparece el bloque objetivo para la bsqueda de reinicio.
Por ejemplo, si se busca un bloque en un subprograma, y se hace la llamada al subprograma varias
veces, el bloque que buscamos tambin se ejecuta varias veces. De esta forma, hay que ajustar qu
bloque de ejecucin queremos buscar. (Si se pone 0, se tratar de la misma forma que 1.)
Para buscar el primer bloque de ejecucin, o para buscar un bloque ejecutado solo una vez, no hay
que ajustar esta unidad.

(11) Pulse el men de Ejec buscar o
ENTRADA
.

Se ejecuta el reinicio de bsqueda.
Aparece el mensaje Buscando reinicio durante el
proceso de bsqueda, y cuando ha terminado aparece
el mensaje Bsqueda de reinicio terminada.
Se visualiza cada posicin de reinicio del eje y la
distancia restante de reinicio.
Cuando se pulsa el men Historia MSTB , se abrir la
ventana de historia MSTB como una ventana
emergente, y se listarn los comandos M, S, T, B
usados en el programa de mecanizacin.


2. Pantallas de monitor
2.3 Bsqueda de reinicio

I - 71

Mtodo de funcionamiento (Cuando el parmetro de #8914 Bsqueda de inicio automtico
es 1 )

(Ejemplo) Cuando se reinicia desde un subprograma O123 N6 B2 llamado desde el programa principal O1000

(1) Encienda la potencia, y ponga todos los
ejes en su posicin de referencia.


(2) En el modo MDI, ajuste el sistema de
coordenadas para usarlo cuando
empiece el programa que quiere reiniciar.


(3) Mueva cada eje a la posicin de reinicio
del programa.


(4) Cuando use un funcionamiento de cinta,
indexe el principio de la cinta.


(5) Pulse en el men principal Reinic
buscar.

Aparece el submen.
Aparece la pantalla principal para la bsqueda de
reinicio como una ventana emergente.

(6) Pulse el Tipo 2.

(7) Pulse en el submen Ajustar archivo . Aparece la ventana de ajustar archivo como una
ventana emergente.

(8)
Utilice las teclas , , ,
para mover el cursor a la altura del
programa de mecanizado que quiera.
Ponga el cursor en 1000.

(9) Pulse la tecla de ENTRADA.

Aparece la pantalla para la bsqueda de reinicio como
una ventana emergente.

2. Pantallas de monitor
2.3 Bsqueda de reinicio

I - 72

(10) Ajuste la posicin para buscar reinicio en
el rea de ajustes.

Delimite el nmero ONBP de la zona de ajustes
usando /.
<Cuando se puso el N O>
Se ejecuta la bsqueda de reinicio en la posicin
designada por el N NBP con el ajuste N O al
principio.
(Ex.) 123.PRG/6/2/1
<Cuando no se puso el N O>
Se designa el programa que se busca actualmente.
(Ex.) /6/2/1

(11) Pulse el men de Ejec buscar o
ENTRADA
.

Se ejecuta el reinicio bsqueda.
Aparece el mensaje Buscando reinicio durante el
proceso de bsqueda, y cuando ha terminado
aparece el mensaje Bsqueda de reinicio
terminada.
Se visualiza cada posicin de reinicio del eje y la
distancia restante de reinicio.
Cuando se pulsa el men Historia MSTB , se abrir la
ventana de historia MSTB como una ventana
emergente, y se listarn los comandos M, S, T, B
usados en el programa de mecanizacin.





2. Pantallas de monitor
2.3 Bsqueda de reinicio

I - 73
2.3.8 Cambio del dispositivo

Mtodo de funcionamiento

(1) Pulse en el submen Aj archiv.

Aparece la ventana de ajustar archivo como una
ventana emergente.

(2) Seleccione el dispositivo, y pulse la tecla
de men.
(Ejemplo) HD
Aparecen el nombre y el directorio raz (HD:/) del
dispositivo seleccionado en el nombre del dispositivo,
campo de visualizacin del directorio.



2.3.9 Cambio del directorio con la pantalla principal

Mtodo de funcionamiento

(1) Pulse en el submen Aj archiv. Aparece la ventana de ajustar archivo como una
ventana emergente.

(2)
Utilice las teclas , , , para
mover el cursor al directorio que quiera
mover.

Se visualiza lo siguiente.

Si la lista tiene diferencias con respecto al dispositivo o al directorio real, pulse el men Actualiz lista

(3) Pulse la tecla ENTRADA .

El directorio cambia, y aparecen los contenidos del
directorio designado de la lista.
Aparece el directorio movido en el campo de
visualizacin del directorio.


(4) Repita los pasos (2) y (3).

(5) Despus de cambiar el directorio, pulse la
tecla de Ret o CANCELAR .

Se abre la ventana principal de buscar reinicio como
una ventana emergente.

2. Pantallas de monitor
2.3 Bsqueda de reinicio

I - 74
2.3.10 Regreso a la posicin de reinicio
El eje regresa a la posicin de reinicio despus de terminar la bsqueda de reinicio.
El mtodo de regreso al punto de reinicio (manual/automtico) se puede seleccionar con los parmetros
#1302 AutoRP.
0 : Regreso manual a la posicin de reinicio.
1 : Regreso automtico a la posicin de reinicio.


Mtodo de funcionamiento (regreso manual a la posicin de reinicio)

(1) Encienda el interruptor de reinicio.

(2) Entre en el modo manual (Sacudida
(JOG)/traslacin rpida)


(3) Mueva el eje en la direccin de regreso
a reinicio.

Aparecen la posicin de reinicio y PR secuencialmente
desde los ejes que se han regresado. La distancia restante a
Reiniciar es 0.


(4) Cuando han regresado todos los ejes,
apague el interruptor de reiniciar.



(Nota 1) Cuando est encendido el interruptor de reiniciar, mueva el eje en la misma direccin que la
direccin de reiniciar. Si se movi en la direccin inversa, ocurre el error de funcionamiento M01
R-pnt direccin prohibida, Si tiene que retraer una vez la herramienta, por ejemplo si la herramienta
est interfiriendo con la pieza, apague el interruptor de reiniciar y retraiga el eje manualmente.
(Nota 2) Despus de terminar el regreso a la posicin de reinicio, no se puede mover el eje si est encendido
el interruptor de reiniciar. Si se mueve el eje, ocurre el error de operacin M01 interruptor de reinicio
ON.
(Nota 3) Si incluso un eje no ha terminado de volver a la posicin de reinicio al comienzo del ciclo, ocurre un
error T0112 Regreso a pos reinicio incompleto. Tenga en cuenta que si ha regresado el eje a la
posicin de reinicio una vez y no est en la posicin de reinicio durante el comienzo del ciclo, no
habr alarma.
(Nota 4) Si el eje que tiene que volver a la posicin de reinicio es un eje de bloqueo de mquina, ocurre un
error de funcionamiento M01 programa reinicio mquina bloqueado. Suelte el bloqueo de la
mquina antes de regresar a la posicin de reinicio.
(Nota 5) Si el interruptor de reinicio est apagado despus de que el eje haya regresado a la posicin de
reinicio con el interruptor de reinicio en OFF, no se puede visualizar PR. Regrese a la posicin de
reinicio despus de que el interruptor de reiniciar est en ON.
(Nota 6) Despus de terminar la bsqueda de reinicio, si el comando de movimiento lo emite MDI antes de
haber empezado el regreso automtico a la posicin de reinicio, ocurre el error de programa (P48).
Realice otra vez la operacin despus de reiniciar.
2. Pantallas de monitor
2.3 Bsqueda de reinicio

I - 75

(Nota 7) Despus de que haya terminado la bsqueda de reinicio, si sale por MDI un comando T distinto del
programa antes de que se haya iniciado el programa de bsqueda, puede ocurrir el error de
programa (P48). Realice otra vez la operacin despus de reiniciar. Abajo se muestran los
comandos T que dan como resultado errores. (Solo sistema L)
(1) Cuando "#1100 Tmove" = "0"
Comando T que selecciona una herramienta con longitud de herramienta/cantidad de desgaste
distinto que la herramienta seleccionada por el programa
(2) Cuando "#1100 Tmove" = "1"
No ocurrir un error de programa por el comando T.
(3) Cuando "#1100 Tmove" = "2"
Comando T que selecciona una herramienta con cantidad de desgaste distinta que la
herramienta seleccionada por el programa
(Nota 8) Despus de que haya terminado la bsqueda de reinicio, si se realiza la interrupcin de
manipulacin antes de que haya comenzado el programa de bsqueda, siempre se ejecuta la
misma operacin que si est totalmente manual en ON a pesar de la seal de Totalmente manual.


Regreso automtico a la posicin de reinicio

Si el parmetro #1320 AutoRP est puesto en 1, cada eje vuelve a la posicin de reinicio con la marcha de
prueba al comienzo del ciclo. La mecanizacin se reinicia despus del regreso. La orden del regreso de los
ejes sigue los parmetros #2082 a_rstax.

(Nota 1) Mueva manualmente el eje a la posicin en que la herramienta no interfiere con la pieza antes de
comenzar el ciclo.
(Nota 2) Incluso si el parmetro #1302 AutoRP est puesto en 1, los ejes pueden regresar manualmente a
la posicin de reinicio encendiendo el interruptor de reiniciar. En este caso, mueva los ejes en el orden
del regreso manual a la posicin de reinicio regreso automtico a la posicin de reinicio. Despus de
terminar el regreso a la posicin de reinicio, si se para temporalmente el funcionamiento y se
enciende el interruptor de reinicio, ocurre un error de operacin M01 interruptor de reinicio en ON.
(Nota 3) Una vez que el eje ha regresado manualmente a la posicin de reinicio, si se mueve desde la
posicin de reinicio, no regresar a la posicin de reinicio incluso si se ejecuta el regreso automtico
a la posicin de reinicio.
(Nota 4) El eje para el que se ha puesto el parmetro #2082 a_2082 en 0 no regresa a la posicin de
reinicio. Tenga en cuenta que si se pone 0 para todos los ejes, todos los ejes regresan
simultneamente a la posicin de reinicio. Indique los ejes en las unidades del sistema de piezas. Si
el eje para el que se ha puesto el parmetro #2082 a_rstax en 0 no ha terminado el regreso manual
a la posicin de reinicio cuando comienza el regreso automtico a la posicin de reinicio, ocurre el
error T0112 Regreso a pos reinicio incompleto.
(Nota 5) Despus de que haya comenzado el regreso automtico a la posicin de reinicio, si se ejecuta el
comienzo automtico durante el modo MDI antes de que todos los ejes hayan terminado el regreso
automtico a la posicin de reinicio, ocurre el error T0112 Regreso pos reinicio incompleto.
(Nota 6) Despus de terminar la bsqueda de reinicio, si el comando de movimiento lo emite MDI antes de
haber empezado el regreso automtico a la posicin de reinicio, ocurre el error de programa (P48).
Realice otra vez la operacin despus de reiniciar.
2. Pantallas de monitor
2.3 Bsqueda de reinicio

I - 76
(Nota 7) Despus de que haya terminado la bsqueda de reinicio, si sale por MDI un comando T distinto del
programa antes de que se haya iniciado el programa de bsqueda, puede ocurrir el error de
programa (P48). Realice otra vez la operacin despus de reiniciar. Abajo se muestra los comandos
T que dan como resultado errores. (Solo sistema L)
(1) Cuando "#1100 Tmove" = "0"
Comando T que selecciona una herramienta con longitud de herramienta/cantidad de desgaste
distinto que la herramienta seleccionada por el programa
(2) Cuando "#1100 Tmove" = "1"
No ocurrir un error de programa por el comando T.
(3) Cuando "#1100 Tmove" = "2"
Comando T que selecciona una herramienta con cantidad de desgaste distinta que la
herramienta seleccionada por el programa
(Nota 8) Despus de que haya terminado la bsqueda de reinicio, si se realiza la interrupcin de
manipulacin antes de que haya comenzado el programa de bsqueda, siempre se ejecuta la
misma operacin que si est totalmente manual en ON a pesar de la seal de Totalmente manual.
Cuando se ejecuta la interrupcin manual para el eje que ha terminado el regreso automtico a la
posicin de reinicio, el eje nunca regresa automticamente otra vez a la posicin de reinicio.
(Nota 9) Cuando un eje que se mueve al regreso se hace funcionar manualmente, el eje no puede regresar a
la posicin correcta.

2. Pantallas de monitor
2.3 Bsqueda de reinicio

I - 77
2.3.11 Ejecucin de comandos MSTB
Si se pulsa el men de historia MSTB despus de terminar la bsqueda de reinicio, aparecen los comandos
MSTB utilizados por el programa de mecanizacin.
Si el cursor se mueve a los comandos M, S, T, B de la lista y se pulsa la tecla de ENTRADA, se ejecutar ese
comando.
Se visualizan hasta 35 comandos M, 3 comandos para cada uno de S1 a S4, 3 comandos T y 3 comandos B.
Si se usan muchos comandos MSTB para la mecanizacin, no aparecern los comandos MSTB usados al
principio.

Mtodo de funcionamiento

(1) Pulse el submen de Historia MSTB.

La ventana emergente cambia a la ventana de historia
de MSTB.
Aparece una lista con los comandos MSTB usados
para el programa de mecanizacin.

(2)
Usando las teclas de , , y ,
mueva el cursor hacia la posicin de los
datos que se quiere ajustar.


(3) Pulse la tecla de ENTRADA .

Se ejecuta el comando designado. Un valor, que se ha
ordenado una vez, se visualiza en gris. El cursor se
mover al punto siguiente.

(4) Repita los pasos (2) y (3).

(5) Cuando haya terminado con todos los
ajustes, pulse el men de Cerrar o
Historia MSTB.

Se cierra la ventana emergente de historia MSTB y
aparece la ventana principal de bsqueda de reinicio
como una ventana emergente.

2. Pantallas de monitor
2.4 Edicin del programa

I - 78
2.4 Edicin del programa
Se editan los programas de mecanizacin. Cuando se pulsa Editar en el men principal, aparece el
programa de bsqueda de funcionamiento (programa MDI para modo MDI).
Si no se ha buscado ningn programa o se ha ejecutado un funcionamiento de cinta, no se abrir la ventana
de edicin.

Cuando el programa se est editando, la tecla de entrada de datos est escrita directamente dentro del rea
de visualizacin del programa. Todos los datos se sobrescriben desde la posicin del cursor. Una vez que
empieza la entrada de datos, aparece el mensaje "Edita" a la derecha del nombre del archivo. Cuando se
pulsa la tecla de ENTRADA, se guarda el programa en la memoria NC y desaparece el mensaje de Edita.
Consulte el punto 4.2 Edicin de programa para ver los detalles.





2. Pantallas de monitorizacin
2.5 Ruta

I - 79
2.5 Ruta
Esta funcin ilustra la ruta de movimiento efectivo de la mquina o la ruta de movimiento del punto centro de
herramientas, y traza el movimiento efectivo de la mquina.
Tambin permite controlar el funcionamiento de la mquina durante el mecanizado.
Los programas que se pueden seguir son programas de mecanizado de bsqueda de funcionamiento
(programa MDI para modo MDI).
Si no se ha buscado el funcionamiento de ningn programa, no se abrir la venta de ruta.
Usando el men Visualiz todo, se puede cambiar entre los modos de visualizacin normal y visualizacin
completa.

(Nota 1) La funcin de ruta es una especificacin adicional. Es necesaria la opcin de ruta grfica.
(Nota 2) Esta funcin de ruta del punto centro de herramientas es una especificacin adicional. Son
necesarias las opciones relacionadas con los 5 ejes (control del punto centro de herramientas,
compensacin de longitud de herramienta a lo largo del eje de la herramienta, avance del control
remoto de herramienta e interrupcin).

Visualizacin normal (el modo de visualizacin de pantalla completa est OFF)
< rea dibujo >


< rea dibujo: 2-planos > < rea entrada visualizada >

(3)
(1)
(2)
(4)
(5)
(6)


2. Pantallas de monitorizacin
2.5 Ruta

I - 80

Visualizacin de pantalla completa (el modo de visualizacin de pantalla completa est ON)
< rea dibujo >

(7)
(1)
(2)
(4)
(5)
(3)


Unidades visualizadas

Unidad visualizada Detalles
(1) Contador Muestra el contador de los ejes designados para dibujar la ruta. Los tres ejes que se
visualizan se ajustan con los parmetros.
[Ruta]
Muestra la posicin de la mquina.
[Punta ruta]
Muestra la posicin de la mquina del punto centro de herramientas.
(2) Modo visualiz Muestra el plano que se est trazando actualmente.
(3) rea de trazado de ruta Esta rea se usa para trazar la ruta de la herramienta en forma de grficos.
Se puede elegir el punto cero que se visualizar entre el punto cero de la posicin de
la mquina y el punto cero de la posicin de las coordenadas de la pieza con el
parmetro #1231 set03#.
(4) Escala Aqu se visualiza la escala del rango de visualizacin.
(5) Visualiz tiempo de
mecanizado
Calcula y muestra el tiempo necesario para el mecanizado No muestra nada durante
el seguimiento.
(6) rea de entrada Aparecen las reas de entrada cuando se pulsa el men Rango visualiz y Modo
visualiz.
Se ajustan el modo de visualizacin y valor de escala.
El rea de entrada se oculta cuando se pulsa se pulsa la tecla de ENTRADA.
(7) Visualiz buffer Aqu se muestra los contenidos del programa de mecanizado que se estn
ejecutando en este momento.
Se marca el bloque que se est ejecutando.

2. Pantallas de monitorizacin
2.5 Ruta

I - 81

Condiciones de visualizacin de contador


Desacti vadas las
especificaciones
relacionadas con los 5
ejes
Especificaciones
relacionadas con los 5
ejes
acti vadas
Modo de ruta de posicin de
la mquina
Posicin de la mquina Posicin de la mquina
Modo de ruta del punto centro
de herramientas
- Posicin de mquina de
punto centro de
herramientas

2. Pantallas de monitorizacin
2.5 Ruta

I - 82

Mens

Men Detalles Tipo Referencia
Ruta
ENC

Este men activa el modo de ruta de posicin de la mquina. Si en
este momento se est ejecutando algn programa, se sigue la ruta
de la posicin de la mquina desde la posicin actual Si se pulsa
este men cuando est en el modo de ruta de posicin de la
mquina, se apagar el modo de ruta.
B 2.5.1 Visualizacin de la
ruta de posicin de la
mquina

Punta
ruta ENC

Este men activa el modo de ruta del punto centro de herramientas.
Si se est ejecutando actualmente alguno de los programas, la ruta
de la posicin de la mquina del punto centro de herramientas se
sigue desde la posicin actual. Si se pulsa este men cuando est
en el modo de ruta de punto centro de herramientas, se apagar el
modo de ruta.
Tenga en cuenta que no aparece este men si la opcin relacionada
con los 5 ejes est OFF.
B 2.5.3 Visualizacin de la
ruta del punto centro de
herramientas

Borrar

Este men borra los datos del rea de dibujo de grficas que se
visualiza en la pantalla.
C

Rango
visualiz

Este men cambia el rango de visualizacin del trazado grfico.
Cuando se pulsa este men, cambia el men al men de cambio de
rango de visualizacin.
Cuando se cambia el rango de visualizacin, se borran los datos
grficos visualizados en la pantalla.
C 2.5.5 Cambio del rango
de visualizacin

Modo
visualiz

Este men cambia el plano del dibujo.
Cuando se pulsa este men, cambia el men al men de cambio de
modo de visualizacin.
Hay tres tipos de modos de visualizacin grfica: 1-plano, 2-planos
y 3D.
Cuando se cambia el plano del dibujo, se borran los datos grficos
visualizados en la pantalla.
C 2.5.6 Cambio del modo
de visualizacin
Visualiz
todo

Este men cambia el modo de visualizacin normal y el modo de
visualizacin de pantalla completa.
B
Visualiz
programa

Este men muestra el programa de mecanizado que se est
ejecutando en el rea del trazado grfico.
Este men se puede seleccionar solo cuando se est aplicando el
modo de visualizacin de pantalla completa.
B
2.5.8 Cambio al modo
de visualizacin de
pantalla completa

Rotar

Este men ajusta el ngulo del punto de vista para el modo de
visualizacin en 3D.
Cuando se cambia el punto de vista, se borran los datos grficos
visualizados en la pantalla.
Tenga en cuenta que este men se puede usar solo para el modo
de visualizacin en3D.
C 2.5.7 Cambio del ngulo
de visualizacin

Rango
Std

El rango visualizado (escala y posicin de visualizacin) se ajusta
automticamente desde el rea mvil de la mquina. El rea mvil
de la mquina se ajusta con los parmetros #2013 OT- y 2014
OT+ (lmite del software).
Cuando se cambia el rango de visualizacin, se borran los datos
grficos visualizados en la pantalla.
C

Cerrar

Este men cierra la ventana emergente y sale de esta funcin. C

2. Pantallas de monitorizacin
2.5 Ruta

I - 83
2.5.1 Visualizacin de la ruta de posicin de la mquina

Mtodo de funcionamiento

(1) Pulse en el men principal Ruta
ENCENDIDO.

Se marca el men de Ruta ENCENDIDO.
Si est marcado Punta ruta ENC, demrquelo.
La posicin de la mquina aparece en el rea de
trazado como una marca de herramienta.
En el contador se visualiza el contador de posicin
de la mquina.
Aparece el mensaje Trazando.
Despus de esto, se traza con grficas la ruta de la
posicin de la mquina en el modo de ruta de
posicin de la mquina.
(Nota) Si se ejecuta la comprobacin grfica (2D),
se cancela el estado de Ruta
ENCENDIDO.



Se traza con grficas la ruta de posicin de la
mquina.




Se traza la ruta de posicin de la mquina con un
verde .


2. Pantallas de monitorizacin
2.5 Ruta

I - 84
2.5.2 Cancelacin de la ruta de posicin de la mquina

Mtodo de funcionamiento

(1) Comienza el seguimiento con la posicin
de la mquina.


(2) Pulse en el men principal de Ruta
ENCENDIDO.

El men de Ruta ENCENDIDO est marcado.
Se borra la marca de herramienta del rea de
trazado.
Se borra el mensaje de Trazando.



2.5.3 Visualizacin de la ruta del punto centro de herramientas

Mtodo de funcionamiento

(1) Pulse en el men principal de Punta ruta
ENC.

El men de Punta ruta ENC est marcado.
Si est marcado Ruta ENCENDIDO, demrquelo.
El punto centro de herramientas aparece en el rea
de trazado como una marca de herramienta.
En el contador se visualiza la posicin centro de
herramientas.
Aparece el mensaje Trazando posicin punta.

Despus de esto, se traza la ruta del punto centro de
herramientas con grficas en el modo de ruta de
punto centro de herramientas.
(Nota) Si se ejecuta la comprobacin grfica (2D), se
cancela el estado de Punta ruta ENC.



2.5.4 Visualizacin de la ruta del punto centro de herramientas

Mtodo de funcionamiento

(1) Empieza el trazado con el punto centro de
herramientas.


(2) Pulse en el men principal de Punta ruta
ENC.

El men de Punta ruta ENC no est marcado.
Se borra la marca de herramienta del rea de
trazado.
Se borra el mensaje de Trazando posicin punta.

2. Pantallas de monitorizacin
2.5 Ruta

I - 85
2.5.5 Cambio del rango de visualizacin
Se puede ampliar o reducir la escala de trazado grfico, y se puede mover o centrar la posicin.

Mtodo de funcionamiento (ampliar y reducir el dibujo)

(1) Pulse la tecla de Rango visualiz.

Aparece en la pantalla un marco blanco que indica el
rango de visualizacin.
Se activa el modo de entrada del rango de
visualizacin y aparece el men siguiente.




(2) Pulse el men de Zoom + o Zoom -. El tamao del marco blanco cambia segn las
funciones de las teclas.
Para ampliar la figura:
Pulse el men de Zoom + o la tecla de -.
Para reducir la figura:
Pulse el men de Zoom - o la tecla de +.

Aparece un marco en lnea continua con
respecto a la escala original cuando se
ampla, y aparece una marco en lnea
discontinua cuando se reduce.



(3) Pulse la tecla de ENTRADA .

Se cambia la escala de visualizacin.
Cuando se cambia la escala de visualizacin, se
borran los datos grficos visualizados en la pantalla.
Tambin se puede cambiar la escala de visualizacin
ajustando un valor de escala en el rea de entrada.
(Nota) El valor de la escala cambiado se mantiene incluso despus de apagar y encender la potencia.
2. Pantallas de monitorizacin
2.5 Ruta

I - 86

Mtodo de funcionamiento (cambio de la posicin de visualizacin del dibujo)

(1) Pulse la tecla de Rango visualiz.

Aparece en la pantalla el marco blanco que indica el
rango de visualizacin.
Se activa el modo de entrada del rango de
visualizacin y aparece el men siguiente.




(2) Pulse el men de Arriba, Abajo, Izquierda,
Derecha o las teclas de movimiento del
cursor , , , .



El cursor () que indica el centro de la pantalla y la
lnea de marco se mueven hacia arriba, abajo,
izquierda y derecha segn las funciones de la tecla.


(3) Pulse la tecla de ENTRADA .

La posicin de visualizacin cambia de forma que el
cursor de posicin () est en el centro del rea.
Cambiando la posicin de visualizacin, se borran los
datos grficos visualizados, sin embargo, no cambia el
valor de la escala.


(Nota 1) Cuando cambia el rango de visualizacin en el modo de visualizacin de 2-planos como XY/XZ,
cambia de la misma forma el rango de visualizacin (escala y posicin de visualizacin) para las
reas superior e inferior.
El mtodo de funcionamiento es el mismo que el modo de visualizacin de 1-plano.



El rango de visualizacin enmarcado en blanco en las reas superior e inferior se mueven
simultneamente hacia la izquierda/derecha cuando se pulsan las teclas de Izquierda, Derecha.
El rango de visualizacin del marco blanco de las reas superior o inferior se mueven hacia arriba y
hacia abajo cuando se pulsan las teclas de Arriba, Abajo.

El marco que se mover arriba/abajo se puede cambiar con la tecla de pgina.

2. Pantallas de monitorizacin
2.5 Ruta

I - 87

Mtodo de funcionamiento (centrado)

(1) Pulse la tecla de Rango visualiz.

Aparece en la pantalla el marco blanco que indica el
rango de visualizacin.
Se activa el modo de entrada del rango de
visualizacin y aparece el men siguiente.




(2) Pulse la tecla de Centrado.

Se cambia la posicin de visualizacin de forma que
aparece la posicin de la mquina actual en el centro
del rea del dibujo.
Cuando se cambia la posicin de visualizacin, se
borran los datos grficos visualizados en la pantalla.




(Nota 1) En el modo de visualizacin de 2-planos como XY/XZ, se aplica el centrado para las reas
superior e inferior.
El mtodo de funcionamiento es el mismo que el modo de visualizacin de 1-plano.
2. Pantallas de monitorizacin
2.5 Ruta

I - 88
2.5.6 Cambio del modo de visualizacin
El modo de visualizacin de grficos incluye los modos 1-plano, 2-planos y 3D. Desde el men
Se pulsa el modo de visualizacin y se selecciona el men de modo de visualizacin siguiente, cambia la
configuracin de cada plano, y la visualizacin del men vuelve al estado original. Tambin se puede cambiar
el modo de visualizacin ajustando el nombre del eje en el rea de entrada.

(Nota 1) Cuando se cambia el modo de visualizacin, se borran los datos grficos visualizados hasta ese
momento.
(Nota 2) El modo de visualizacin ajustado se conservar incluso despus de apagar y encender la potencia.
(Nota 3) Se puede ajustar el modo de visualizacin independientemente para la funcin de ruta y la funcin
de comprobacin del programa. Estos ajustes no son una secuencia.
(Nota 4) Los nombres del eje de men XYZ se corresponden con los ejes cartesianos IJK. X = eje cartesiano
I, Y = eje cartesiano J, y Z = eje cartesiano K.


Mens del modo de visualizacin

Men Detalles Tipo

XY

Este men cambia al modo de visualizacin de 1-plano configurado X-Y.
El eje X se visualiza como el eje horizontal, y el eje Y se visualiza como el
eje vertical.
C

YZ

Este men cambia al modo de visualizacin de 1-plano configurado Y-Z.
El eje Y se visualiza como el eje horizontal, y el eje Z se visualiza como el
eje vertical.
C

XZ

Este men cambia al modo de visualizacin de 1-plano configurado X-Z.
El eje X se visualiza como el eje horizontal, y el eje Z se visualiza como el
eje vertical.
C

XY/XZ

Este men cambia al modo de visualizacin de 2-planos configurado de
X-Y y X-Z.
El eje X se visualiza como el eje horizontal, y el eje Y y el eje Z se visualizan
como el eje vertical.
C

YX/YZ

Este men cambia al modo de visualizacin de 2-planos configurado de
Y-X y Y-Z.
El eje Y se visualiza como el eje horizontal, y el eje X y el eje Z se visualizan
como el eje vertical.
C

XYZ

Este men cambia al modo de visualizacin en 3D.
Muestra un cubo en la parte inferior derecha de la pantalla.
C

2. Pantallas de monitorizacin
2.5 Ruta

I - 89

Mtodo de funcionamiento (cambio del modo de visualizacin)

(1) Pulse el men de Modo visualiz.

Muestra los mens para los modos de visualizacin
que se pueden seleccionar.
Aparece el rea de entrada.

(2) Seleccione el modo de visualizacin y
pulse el men.
(Ejemplo) XY/XZ

El modo de visualizacin y el rea de dibujo aparecen
como una imagen de 2-planos.



Mtodo de funcionamiento (cambio de nombre del eje de visualizacin)

(1) Pulse el men de Modo visualiz. Muestra los mens para los modos de visualizacin
que se pueden seleccionar.
Aparece el rea de entrada.

(2) Ajuste el nombre del eje, y pulse la tecla
de ENTRADA.
XYC ENTRADA

XYC aparece como el nombre del eje en el modo de
visualizacin.
El eje X, el eje Y y el eje C son los tres ejes para el
trazado.


El modo de visualizacin incluye los modos 1-plano, 2-planos y 3D. El modo de visualizacin
seleccionado actualmente se muestra con una imagen. En la imagen se visualizan los nombres de los
ejes seleccionados.
Ejemplo de visualizacin
<1-plano> (XY) <2-planos> (XY) <3D> (XYZ)





2. Pantallas de monitorizacin
2.5 Ruta

I - 90
2.5.7 Cambio del ngulo de visualizacin
Ajuste el ngulo de visualizacin de grficos para el modo de visualizacin de 3D.
Pulse la tecla de men o las teclas de movimiento del cursor, y rote el cubo que se visualiza en la parte
superior derecha de la pantalla. Ajuste el ngulo pulsando la tecla de ENTRADA.

(Nota 1) Cuando se cambia el ngulo de visualizacin, se borran los grficos visualizados hasta ese
momento.
(Nota 2) El ngulo de visualizacin de ajuste se conservar incluso despus de encender y apagar la
potencia.
(Nota 3) Se puede ajustar el ngulo de visualizacin independientemente para la funcin de ruta y la funcin
de comprobacin del programa. Estos ajustes no son una secuencia.


Mtodo de funcionamiento

(1) Pulse la tecla de men de Rotar.

Se activa el modo de rotacin, y aparece el men
siguiente.

Arriba

Abajo

Izquierda

Derecha


(2) Use el men de Arriba, Abajo, Izquierda,
Derecha para ajustar el ngulo de
visualizacin.

Se pueden usar las teclas de movimiento
del cursor (, , , ) para rotar.

El cubo que se visualiza en parte inferior derecha de
la pantalla rota de acuerdo las funciones de las teclas.
X
Y
Z
X
Y
Z


(3) Pulse la tecla de ENTRADA .

Se cambia el ngulo de visualizacin.
Cuando se cambia el ngulo de visualizacin, se
borran los datos grficos visualizados en la pantalla.


(Nota 1) El ngulo de visualizacin ajustado se conservar incluso despus de apagar y encender la
potencia.
2. Pantallas de monitorizacin
2.5 Ruta

I - 91
2.5.8 Cambio al modo de visualizacin de pantalla completa

Pulse la tecla del men de Visualiz todo para visualizar la pantalla del trazado en la pantalla completa. (modo
de visualizacin de pantalla completa).
Pulse este men otra vez para volver a la visualizacin normal.

Cambio del modo de visualizacin

Modo de visualizacin normal

Visualiz todo
men : ON



Visualiz todo
men : OFF
Modo de visualizacin de pantalla
completa

(Nota 1) El modo de visualizacin se mantiene incluso despus de volver a arrancar la mquina.
(Nota 2) Se aplica el modo de visualizacin de pantalla completa normalmente para la funcin de ruta y para
la funcin de revisin de programa (2D/3D slido).
(Nota 3) Se aplica el modo de visualizacin de pantalla completa normalmente para todos los sistemas de
partes.


Visualizacin de un programa

Cuando se pulsa la tecla de men de Visualiz prog, se visualizan los contenidos del programa de mecanizado
que se estn comprobando actualmente en el rea de dibujo.
Cuando se pulsa otra vez Visualiz prog, se borra el programa visualizado.
Tenga en cuenta que este men se puede usar solo cuando se selecciona el modo de visualizacin de
pantalla completa.

(Nota 1) El modo de visualizacin se mantiene incluso despus de volver a arrancar la mquina.
(Nota 2) Se aplica el modo de visualizacin del programa normalmente para la funcin de ruta y para la
funcin de revisin de programa (2D).
(Nota 3) No se puede seleccionar la tecla de men de Visualiz prog mientras est seleccionado el modo de
visualizacin normal. El modo de visualizacin del programa es vlido solo cuando est
seleccionado el modo de visualizacin de pantalla completa.
(Nota 4) Se aplica el modo de visualizacin del programa normalmente para todos los sistemas de partes.




2. Pantallas de monitorizacin
2.5 Ruta

I - 92
2.5.9 Precauciones para el trazado
(1) Cuando aumenta la velocidad del comando en el modo de ruta, se distorsionar la forma que se est
dibujando con los grficos. Especialmente, no es posible el trazado de grfico correcto cuando la mquina
est bloqueada.
(2) Si se ejecuta la comprobacin del programa (2D) durante el modo de ruta, se cancelar el modo de ruta.
(3) Si se ejecuta la ruta durante el modo de comprobacin del programa, se cancelar el modo de
comprobacin de programa.
Consulte la seccin 4.3.11 Precauciones para la funcin de comprobacin del programa (2D) para ver otras
precauciones.
2. Pantallas de monitorizacin
2.6 Comprobacin de programa (2D)

I - 93
2.6 Comprobacin del programa (2D)
Comprobacin del programa (2D) es una funcin que dibuja la ruta del movimiento del programa de
mecanizado sin ejecutar el funcionamiento automtico. Se puede comprobar el programa de mecanizado con
los datos grficos dibujados a una velocidad alta.
Usando el men de Visualiz todo, se pude cambiar entre los modos de visualizacin normal y visualizacin de
pantalla completa.
Los programas que se pueden comprobar son programas de mecanizado de bsqueda de funcionamiento
(programa MDI para modo MDI).
Si ningn programa de mecanizado ha estado buscando funcionamiento, no se abrir la ventana de
comprobacin de programa.
Consulte el punto 4.3 Comprobacin de programa (2D) para ver los detalles.

(Nota) La funcin de comprobacin de programa (2D) es una especificacin adicional. Es necesaria la opcin
de comprobacin grfica.

Visualizacin normal (el modo de visualizacin de pantalla completa est OFF)
<rea dibujo>



2. Pantallas de monitorizacin
2.6 Comprobacin de programa (2D)

I - 94

Visualizacin de pantalla completa (el modo de visualizacin de pantalla completa est ON)
<rea dibujo >





2. Pantallas de monitorizacin
2.7 Comprobacin de programa (3D)

I - 95
2.7 Comprobacin del programa (3D)
La comprobacin del programa (3D) es una funcin que dibuja la forma de la pieza y el movimiento de la
herramienta en el proceso de cortado del programa de mecanizado como una imagen slida sin ejecucin del
funcionamiento automtico. Se puede comprobar el programa de mecanizado con los datos grficos
dibujados a una velocidad alta.
Usando el men de Visualiz todo, se pude cambiar entre los modos de visualizacin normal y visualizacin de
pantalla completa.
Se puede comprobar el programa de mecanizado de bsqueda de funcionamiento (programa MDI para el
modo MDI).
No se abrir la ventana de Comprobar programa si no se ha buscando ningn programa de mecanizado.
La forma de la pieza y la forma de la herramienta utilizadas con esta funcin se pueden ajustar el la pantalla
de Editar.
Consulte el punto 4.4 Comprobacin del programa (3D) para ver los detalles.

(Nota) La funcin de comprobacin del programa (3D) es una especificacin adicional. Son necesarias las
opciones de comprobacin grfica y comprobacin grfica slida 3D.

Visualizacin normal (el modo de visualizacin de pantalla completa est OFF)
<rea dibujo>


2. Pantallas de monitorizacin
2.7 Comprobacin de programa (3D)

I - 96

Visualizacin de pantalla completa (el modo de visualizacin de pantalla completa est ON)
<rea dibujo>



2. Pantallas de monitorizacin
2.8 Visualizacin del contador de todos los ejes

I - 97
2.8 Visualizacin del contador de todos los ejes
Se abre un contador para todos los ejes como una pantalla emergente.
Se puede seleccionar con el men el tipo de contador visualizado.





2. Pantallas de monitorizacin
2.8 Visualizacin del contador de todos los ejes

I - 98

Mens

Men Detalles Tipo

Pos
relat

Este men muestra la posicin ejecutada en este momento. B

Trabaj
co posn

Este men muestra el n modal del sistema de coordenadas de la
pieza G54 a G59 y la posicin de las coordenadas de la pieza en ese
sistema de coordenadas de la pieza.
B

Pos
mquina

Este men visualiza la posicin de las coordenadas de cada eje en el
sistema de coordenadas de la mquina bsica que tiene una posicin
caracterstica, especificada por la mquina como un punto cero.
B

Comand
perman

Este men muestra la distancia restante del comando de movimiento
que se est ejecutando durante el comienzo automtico o la parada
automtica. (La distancia restante es la distancia incremental desde la
posicin actual hasta el punto final de ese bloque.)
B

Siguient
coman

Este men muestra los detalles del comando en el bloque ejecutado
despus de ejecutarse el bloque actual.
B

Cant int
manual

Este men muestra la cantidad movida con el modo manual mientras
el interruptor absoluto manual estaba en OFF.
B

Pos
programa

Este men muestra el valor obtenido restando la cantidad de
compensacin de herramienta compensado para ese eje de la
posicin que se est ejecutando actualmente para cada eje.
B

Cerrar

Este men cierra la ventana emergente y sale de esta funcin. C

Pos punt
pieza

Este men visualiza la posicin del extremo de las herramientas
desde el punto de referencia de las coordenadas de la pieza en el
sistema de coordenadas de la pieza seleccionada.
B

Punta
mquina

Este men visualiza la posicin del extremo de las herramientas
desde el punto de referencia del sistema de coordenadas de la
mquina en el sistema de coordenadas de la mquina.
B

Impulso

Este men visualiza la cantidad movida en la direccin del eje
seleccionado usando el generador de impulso manual en el sistema
de coordenadas de la mquina hipottica.
Bsicamente esto se actualiza solo cuando el ABS manual est
APAGADO. Si "#7905 NO_ABS" est ajustado en "1", esto se
actualizar independientemente de que el ABS manual est ON/OFF.
B

(Nota 1) El tipo de contador se visualiza lo primero cuando aparece la pantalla emergente en la posicin
relativa. Si la opcin relacionada con los 5 ejes est ON, el contador ser Pos punta pieza.
El contador que aparece al lado es el tipo seleccionado previamente.
(Nota 2) Los mens Pos punta pieza, Punta mquina y Mov punta eje aparecen cuando la opcin
relacionada con los 5 ejes est en ON.

2. Pantallas de monitorizacin
2.9 Cantidad de compensacin de herramienta

I - 99
2.9 Cantidad de compensacin de herramienta
Se pueden ajustar y visualizar los datos de compensacin de herramienta.
La configuracin de la pantalla de los datos de compensacin de herramienta es distinta segn el tipo de
compensacin de herramienta.
El nmero de ajustes de compensacin de herramienta que se pueden ajustar o visualizar es distinto segn la
opcin.
Consulte la seccin 3.2 Cantidad de compensacin de herramienta para ver los detalles.

[Compensacin de herramienta tipo I (sistema M)] Parmetro #1037 cmdtyp = 1
La cantidad compensada de la compensacin de forma y la compensacin de desgaste se ajustan como
los datos de compensacin, sin hacer distincin entre la memoria de compensacin de forma y la
memoria de compensacin de desgaste. (Los datos de compensacin de herramienta con la cantidad de
compensacin de forma + la cantidad de compensacin de desgaste.)
Los datos de compensacin se usan normalmente para la compensacin de la longitud de herramienta,
el offset de la posicin de herramienta, la compensacin del radio de herramienta, y la compensacin del
radio de herramienta en tres dimensiones.


2. Pantallas de monitorizacin
2.9 Cantidad de compensacin de herramienta

I - 100

[Compensacin de herramienta tipo II (sistema M)] Parmetro #1037 cmdtyp = 2
La cantidad de compensacin de forma y la cantidad de compensacin de desgaste se ajustan
independientemente. Adems, la cantidad de compensacin de forma se divide en dimensiones de
longitud y radio.
De los datos de compensacin, los datos de dimensin de longitud se usan para la compensacin de la
longitud de la herramienta y el offset de la posicin de herramienta, y los datos de dimensin de radio se
usan para la compensacin del radio de la herramienta y la compensacin del radio de herramienta
tridimensional.

2. Pantallas de monitorizacin
2.9 Cantidad de compensacin de herramienta

I - 101

[Compensacin de herramienta tipo III (sistema L)] Parmetro #1037 cmdtyp = 3
Los datos del desgaste, los datos de la longitud y los datos punta de herramienta se ajustan
independientemente. Se cambian con el submen.

(a) Datos de desgaste
Ajuste la cantidad de desgaste punta de la herramienta para cada herramienta utilizada. Cuando el n de
compensacin de herramienta est designado por el comando de herramienta (comando T), la
compensacin se lleva a cabo ajustando los datos de longitud de herramienta y los datos punta de
herramienta.




(b) Datos de longitud de herramienta
Ajuste la longitud de herramienta con respecto a la posicin bsica del programa de cada herramienta
utilizada.
Cuando el n de compensacin de herramienta est designado por el comando de herramienta (comando
T), la compensacin se lleva a cabo ajustando los datos de desgaste y los datos punta de herramienta.



2. Pantallas de monitorizacin
2.9 Cantidad de compensacin de herramienta

I - 102

(c) Datos punta de herramienta
Ajuste el valor del radio punta de herramienta (punta de herramienta R), el valor del radio de desgaste
(desgaste R) y el punto punta de herramienta (punto punta de herramienta P) de la punta de herramienta
montada en la herramienta para cada herramienta utilizada. Cuando el n de offset de herramienta est
designado por el comando de herramienta (comando T), el offset se lleva a cabo ajustando los datos de
longitud de herramienta y los datos punta de herramienta.




!
ATENCIN
!
Si la cantidad de offset de herramienta o la cantidad de offset del sistema de coordenadas de la
pieza se cambian durante el funcionamiento automtico (incluyendo durante la parada de bloque
sencillo), se validarn los cambios desde el comando en el bloque prximo o despus de varios
bloques subsiguientes.

2. Pantallas de monitorizacin
2.10 Compensacin del sistema de coordenadas de la pieza

I - 103
2.10 Compensacin del sistema de coordenadas de la pieza
Se puede ajustar y visualizar el offset del sistema de coordenadas controlado por el NC.
Se pueden aadir 48 o 96 offset del sistema de coordenadas segn la opcin.
Consulte 3.6 Offset del sistema de coordenadas de la pieza para ver los detalles.

(Nota) No se puede ajustar el offset del sistema de coordenadas G92/G52.




!
ATENCIN
!
Si la cantidad de offset de herramienta o la cantidad de offset del sistema de coordenadas de la
pieza se cambian durante el funcionamiento automtico (incluyendo durante la parada de bloque
sencillo), se validarn los cambios desde el comando en el bloque prximo o despus de varios
bloques subsiguientes.




2. Pantallas de monitorizacin
2.11 Ajuste del contador

I - 104
2.11 Ajuste del contador
Se puede ajustar un valor arbitrario en el contador de la posicin relativa que se abre como una ventana
emergente.





Mens

Men Detalles Tipo Referencia

Cerrar

Este men cierra la ventana emergente y sale de esta funcin. C

2. Pantallas de monitorizacin
2.11 Ajuste del contador

I - 105

Mtodo de funcionamiento

(1) Pulse en el men principal de Ajuste
contad.


El contador de la posicin relativa se abre como una
ventana emergente.
El cursor aparece en el 1
er
eje del contador de la
posicin relativa.



En vez de la operacin anterior, se puede
pulsar la tecla de direccin del nombre del
eje para ajustar el contador.
(Ejemplo) Z


El contador de la posicin relativa se abre como una
ventana emergente.
El cursor aparece en el eje designado (eje Z).


(2) Introduzca un valor numrico.
(Ejemplo) 100.000 ENTRADA


Si se pulsa la tecla de ENTRADA sin
introducir un valor, se ajustar en cero (0).

El valor ajustado 100.000 aparece en la posicin del
cursor. El cursor se desplaza al eje siguiente.


(3) Repita el paso (2) para cada eje.

Para los ejes que no van a funcionar, pulse
la tecla de y mueva el cursor.

Se cierra la ventana emergente cuando se ha ajustado
el contador para el ltimo eje.


2. Pantallas de monitorizacin
2.12 Ajuste del origen, anulacin del origen

I - 106
2.12 Ajuste del origen, anulacin del origen
Se puede ejecutar el ajuste del origen y la anulacin del origen.




Mens

Men Detalles Tipo Referencia
Ajuste
origen

Se ajusta el origen.
Cuando se pulsa el men principal AjusG92, se marca Ajuste origen y
se activa el modo de ajuste de origen.
A
Anular
origen

Se anula el origen.
Se activa el modo de anulacin de origen cuando se pulsa este men.
A

Cerrar

Este men cierra la ventana emergente y sale de esta funcin. C


Diferencias entre ajuste de origen y anulacin de origen

Ajustar origen Anular origen
Funcin
Se cambia el sistema de coordenadas de
forma que la posicin actual se convierta
en la posicin designada del sistema de
coordenadas de la pieza.
Esto es equivalente a G92 X0. (Cuando X
es el eje objetivo.)
Se cambia el sistema de coordenadas de
forma que el cero del sistema de
coordenadas de la pieza coincida con el
cero del sistema de coordenadas de la
mquina bsica.
Esto es equivalente a G92 G53 X0.
(Cuando X es el eje objetivo.)
Cambios en el
valor del
contador
El contador de posicin relativo y los
contadores de las coordenadas de la pieza
pasan a ser 0.
El contador de la posicin relativa se iguala
al contador de las coordenadas de la
mquina.
Offset
Se actualiza la cantidad de cambio del
G92.
La cantidad del cambio del G92 y la
cantidad del cambio del G52 para el
sistema de coordenadas G54 a G59 pasa a
0.

2. Pantallas de monitorizacin
2.12 Ajuste del origen, anulacin del origen

I - 107

Mtodo de funcionamiento (ajuste del origen)

(1) Pulse en el men principal de AjusG92.


El contador de la posicin relativa se abre como una
ventana emergente.
El men Ajuste origen est marcado.
El cursor aparece en el 1
er
eje del contador de la
posicin relativa.


(2) Ponga 0, y luego pulse la tecla de
ENTRADA.

Si se pulsa la tecla de ENTRADA sin
introducir un valor, se ajustar en cero (0).
(Origen cero)

En la posicin del cursor aparece 0.000.
El cursor se desplaza al eje siguiente.



(3) Repita el paso (2) para cada eje.


Para los ejes que no van a funcionar, pulse
la tecla de y mueva el cursor.

Se cierra la ventana emergente cuando se ha ajustado
el origen para el ltimo eje.

(Nota) Ocurrir un error si se ajusta un valor distinto a 0.



Mtodo de funcionamiento (anulacin del origen)

(1) Pulse AjusG92 en el men principal, y
luego pulse el men de Anular origen.


El contador de la posicin relativa se abre como una
ventana emergente.
El men Anular origen est marcado.
El cursor aparece en el 1
er
eje del contador de la
posicin relativa.

(2) Pulse la tecla de ENTRADA .


Muestra en la posicin del cursor el mismo valor que la
posicin de la mquina.
El cursor se desplaza al eje siguiente.


(3) Repita el paso (2) para cada eje.


Para los ejes que no van a funcionar, pulse
la tecla de y mueva el cursor.

Se cierra la ventana emergente cuando se ha anulado
el origen para el ltimo eje.


2. Pantallas de monitorizacin
2.13 Comando de valor numrico manual

I - 108
2.13 Comando de valor numrico manual
Se pueden ejecutar los comandos de la funcin de husillo (S), la funcin de diversos (M), la funcin de
herramienta (T) y la funcin 2 de diversos (B).
Tambin se puede ejecutar el valor numrico manual introduciendo una direccin como S, M, T o B.



Mens

Men Detalles Tipo Referencia

Cerrar

Este men cierra la ventana emergente y sale de esta funcin. C

2. Pantallas de monitorizacin
2.13 Comando de valor numrico manual

I - 109

Mtodo de funcionamiento (Ejecucin de T31 con un comando de valor numrico manual)

(1) Pulse en el men principal MST.

Se abre la pantalla de S, M, T, B como una ventana
emergente.


S 100
M 50
T 4
B 1000


Usando las teclas de y , mueva el
cursor a la posicin que quiera ajustar.

Se mueve el cursor.

(2) Tambin se puede ajustar el comando de
valor numrico manual utilizando las
teclas de direccin en vez de la operacin
anterior.
(Ejemplo) T

Se abre la pantalla de S, M, T, B como una ventana
emergente.
Muestra el cursor en T.


S 100
M 50
T 4
B 1000


(3) Introduzca un valor.
31 ENTRADA

Se ajusta el valor de la entrada.

(Nota) El cursor se desplaza a la primera lnea cuando el sistema de la parte se cambia mientras se
visualiza al ventana del comando numrico manual.


Mtodo de funcionamiento (anulacin del comando de valor numrico manual)

Se anula el modo del comando de valor numrico manual llevando a cabo una de las siguientes
operaciones antes de pulsar la tecla de ENTRADA.
Pulsar el men de CERRAR.
Pulse la tecla


Cambie la pantalla

2. Pantallas de monitorizacin
2.13 Comando de valor numrico manual

I - 110

Rango de ajuste/salida del comando del valor numrico manual

Abajo se muestra el rango de ajuste del comando de valor numrico manual.

BCD Binario con signo
S - -99999999 a 99999999
M 0 a 99999999 -
T 0 a 99999999 -
B 0 a 99999999 -

Aada un signo - delante del valor para ajustar un valor negativo. Mostrar un valor positivo.
No puede ser una salida con un valor ms largo que #3001 slimt1 a #3004 slimt4 o #3005 smax1 a
#3008 smax4 para S.


2. Pantallas de monitorizacin
2.14 Visualizacin modal

I - 111
2.14 Visualizacin modal
Aqu se visualiza el estado de cada modal durante el funcionamiento automtico.
Los detalles que se visualizan son distintos para el sistema M y el sistema L.

<Sistema M>

(1)
(7)
(9)
(10)
(8)
(6)
(4)
(2)
(3)
(5)
(11)

2. Pantallas de monitorizacin
2.14 Visualizacin modal

I - 112

Unidades visualizadas
Aqu se visualiza cada estado modal.

Unidad visualizada Detalles
(1) G00G94
:
G69G42.1
Estado del modal del comando G ejecutado en este momento
(2) G50:P=0.000000 Ampliacin de escala
(3) G54.1:P0 Sistema de coordenadas de la pieza ampliada
(4) G69:R=0.000 ngulo de rotacin de coordenadas (se visualiza dentro de un rango de + 360)
(5) G05:P0
Q1
Q2
P10000
P1
P2
P3
SSS
Modo de mecanizado a alta velocidad
Control 1 de gran precisin y a alta velocidad
Interpolacin de ranura
Control 2 de gran precisin y a alta velocidad (control SSS en OFF)
Modo I de mecanizado de alta velocidad
Modo II de mecanizado de alta velocidad
Modo III de mecanizado de alta velocidad
SSS vlido
(6) G40:
D0
= 100.000000:
10.000000
Modal de compensacin de radio de herramienta
N de compensacin
Cantidad de compensacin de forma con respecto al radio de herramienta
Cantidad de desgaste del radio de herramienta
(7) G49:
Z
H0
= 0.000000:
0.000000
Modal de compensacin de la longitud de la herramienta
Nombre del eje de compensacin
N de compensacin
Cantidad de compensacin
Cantidad de desgaste de la longitud de herramienta
(8) G07.1:OFF Modal de interpolacin cilndrica
(9) G08:
P0
P1
Modo de control de gran precisin
Modo de control de gran precisin en OFF
Modo de control de gran precisin en ON
(10) FA
FM
El valor modal F del comando del programa ejecutado actualmente
Velocidad de avance manual
(11)
S1 a S4
M1 a M4
T
B
Valor modal del comando de programa de cada comando ejecutado actualmente
Comando S
Comando M
Comando T
Comando de 2 funcin diversa (B)
2. Pantallas de monitorizacin
2.14 Visualizacin modal

I - 113

<Sistema L>

(1)
(5)
(6)
(4)
(3)
(2)
(9)
(10)
(7)
(8)
(11)
(12)
(13)


Unidades visualizadas
Aqu se visualiza cada estado modal.

Unidad visualizada Detalles
(1) G01G94
:
G69G42.1
Estado del modal del comando G ejecutado en este momento
(2) G54.1:P10 Sistema de coordenadas de la pieza ampliada
(3) TX : -12.345 El valor total de la cantidad de compensacin de desgaste y de longitud de
herramienta del primer eje para la herramienta que se est usando.
(4) TZ : 12.345 El valor total de la cantidad de compensacin de desgaste y de longitud de
herramienta del segundo eje para la herramienta que se est usando.
(5) TY : 10.000 El valor total de la cantidad de compensacin de desgaste y de longitud de
herramienta del eje adicional para la herramienta que se est usando.
(6) TG : 123 N de compensacin de la longitud de la herramienta.
(7) TW : 123 N de compensacin del desgaste.
(8) V 12345678 Valor modal para la velocidad de rotacin del husillo con velocidad de superficie
constante (V1 a V4).
(9) FA 24000.00 El valor modal F del comando del programa ejecutado actualmente
(10) FM 1200.00 Velocidad de avance manual
(11) FS 0.0000 Valor modal de la velocidad de avance sincronizada del comando de programa
(12) FE 0.0000 Valor modal de la velocidad de avance sincronizada del comando de rosca
(13)
S1 a S4
M1 a M4
T1 a T2
B
Valor modal del comando de programa de cada comando ejecutado actualmente
Comando S
Comando M
Comando T
Comando de 2 funcin diversa (B)

2. Pantallas de monitorizacin
2.14 Visualizacin modal

I - 114
(Nota) Programas de ciclo fijo
Cuando se ejecuta un comando de ciclo fijo, al comando G del subprograma del ciclo fijo no le afecta
el modal G del programa llamado.


Mens

Men Detalles Tipo Referencia

Cerrar

Este men cierra la ventana emergente y sale de esta funcin. C

(Nota) El men es comn para el sistema M y el sistema L.

2. Pantallas de monitorizacin
2.15 Visualizacin del rbol del programa

I - 115
2.15 Visualizacin del rbol del programa
Aqu se visualiza la estructura de anidacin del programa principal, el subprograma, la interrupcin MDI y de
llamada de macro del usuario.




Unidades visualizadas

Unidad visualizada Detalles
(1) 0 N de programa (0 a 15 caracteres)
Si el n del programa (nombre del programa) excede de 15 caracteres, aparecer *
en el decimoquinto carcter.
(2) N N de secuencia (0 a 99999)
(3) B N de bloque (0 a 99999)
(4) L Nmero restante de repeticiones del subprograma (0 a 99)
(5) Modo Modo de funcionamiento (0 a 7 caracteres)
(6) Principal Programa principal
(7) 1 a 8 Subprograma de llamada, llamada de macro de usuario e interrupcin MDI


Mens

Men Detalles Tipo Referencia

Cerrar

Este men cierra la ventana emergente y sale de esta funcin. C


2. Pantallas de monitorizacin
2.16 Visualizacin de tiempo integrado

I - 116
2.16 Visualizacin del tiempo integrado
El tiempo integrado (fecha, hora, tiempo encendido, tiempo de funcionamiento automtico, tiempo de
comienzo automtico, tiempo integrado externo 1, tiempo integrado externo 2, tiempo de ciclo) controlado por
NC se puede ajustar y visualizar.
Tenga en cuenta que el tiempo de ciclo no se puede ajustar. (El tiempo de ciclo solo se visualiza.)
Los tiempos integrados visualizados en la zona de visualizacin del tiempo de ciclo en la etiqueta Auto/MDI
se pueden ajustar.




Unidades visualizadas

Unidad visualizada Detalles
(1) #1 Fecha Muestra el ajuste de fecha actual en el NC.
Ao: 4 dgitos, Mes: 2 dgitos, Da: 2 dgitos (AAAAMMDD)
(2) 2 Tiempo Muestra el ajuste de hora actual en el NC con el sistema de 24 horas.
(HH:MM:SS)
(3) 3 Encendido Aqu se visualiza el tiempo integrado total del tiempo desde que se encendi hasta
que se apag NC. (HH:MM:SS)
(4) 2 Func auto Aqu se visualiza el tiempo integrado total del tiempo de funcionamiento desde que se
puls el botn de comienzo automtico en el modo de memoria (cinta) hasta que se
pulsa el botn de reinicio o M02/M03.
(5) 5 Comienz auto Muestra el tiempo integrado total durante el comienzo automtico desde que se pulsa
el botn de comienzo automtico en el modo de memoria (cinta) o MDI hasta que se
para el mantenimiento del avance, se para el bloque, o se pulsa el botn de reinicio.
(HH:MM:SS)
(6) 6 Ext tiempo 1 Este contenido es distinto segn la especificacin del constructor de la herramienta de
la mquina. (HH:MM:SS)
(7) 7 Ext tiempo 2 Este contenido es distinto segn la especificacin del constructor de la herramienta de
la mquina. (HH:MM:SS)
(8) 8 Tiempo ciclo Muestra la hora en que se inici el funcionamiento automtico desde que se puls el
botn de comienzo automtico en el modo de memoria (cinta) o MDI hasta que se
aplica la parada del mantenimiento del avance, la parada del bloque o se pulsa el
botn de reinicio.

(Nota) Cuando las visualizaciones de #3 Encendido a #8 Tiempo ciclo alcanzan el valor (9999:59:59), se
para el contador, y se sigue visualizando el valor mximo.

2. Pantallas de monitorizacin
2.16 Visualizacin de tiempo integrado

I - 117

Mens

Men Detalles Tipo Referencia

Ajuste
tiempo

Este men ajusta el tiempo integrado A 2.16.1 Ajuste del tiempo
integrado

Selec
tiempo 1

Se selecciona el tiempo que se visualiza en la lnea
superior de la zona de visualizacin del tiempo de ciclo.
C

Selec
tiempo 2

Se selecciona el tiempo que se visualiza en la lnea
inferior de la zona de visualizacin del tiempo de ciclo.
C
2.262 Ajuste de la
seleccin de
visualizacin del tiempo

Cerrar

Este men cierra la ventana emergente y sale de esta
funcin.
C
2. Pantallas de monitorizacin
2.16 Visualizacin de tiempo integrado

I - 118
2.16.1 Ajuste del tiempo integrado

Mtodo de funcionamiento

(1) Pulse el men de Ajuste tiempo.


Se entra en el modo de ajuste de tiempo.
Aparece el cursor en la posicin #1 Fecha en la
visualizacin de tiempo integrado.

(2) Introduzca la fecha de hoy.
(Ejemplo) 2003/8/19 ENTRADA

2003.08.19 aparece en #1 Fecha, y el cursor pasa a
#2 Tiempo.

(3) Ajuste la fecha para cada unidad, y pulse
la
tecla de ENTRADA.


Si no es necesario ajustar la unidad, pulse
la tecla de y mueva el cursor.
Tenga en cuenta que no se puede ajustar
#8 Tiempo de ciclo, por lo tanto no se
mover el cursor.

Cuando se haya ajustado #7 Tiempo integrado
externo 2, desaparece el cursor, y se apaga la marca
el men de ajuste de tiempo.

(Nota 1) Abajo se muestran los delimitadores de datos.
Opcin
Delimitadores vlidos durante el
ajuste
Delimitadores en
visualizacin
#1 Fecha " . " o " / " " . "
#2 Tiempo a #7 Ext
tiempo 2
" : " o " / " " : "
#8 Tiempo ciclo " : "

(Nota 2) Si se pulsan el men de Ajuste tiempo o la tecla otra vez durante el modo de ajuste de tiempo, se
cancelar el modo de ajuste de tiempo.


Rango de ajuste

Unidad visualizada Rango
#1 Fecha 1980.1.1 a 2069.12.31
2 Tiempo 00:00:00 a 23:59:59
3 Encendido
4 Func auto
5 Comienz auto
6 Tiempo ext 1
7 Tiempo ext 2
00:00:00 a 59999:59:59


2. Pantallas de monitorizacin
2.16 Visualizacin de tiempo integrado

I - 119
2.16.2 Ajuste de la seleccin de visualizacin del tiempo

El tiempo que se visualiza se ajusta en el rea de visualizacin del tiempo de ciclo.

Mtodo de funcionamiento

(1) Pulse el men de Selec tiempo 1.


Se activa el modo de seleccin de tiempo, y aparece el
men siguiente.


(2) Pulse el tipo de tiempo para el modo a
visualizar.
(Ejemplo) Operac autom


Si el tiempo de funcionamiento automtico se
visualiza en la lnea superior de la zona de
visualizacin del tiempo de ciclo. La visualizacin del
men vuelve al submen de tiempo integrado.

(3) Pulse el men de Selec tiempo 2.


Se activa el modo de seleccin de tiempo, y aparece
el men siguiente.


(4) Pulse el tipo de tiempo para el modo a
visualizar.
(Ejemplo) Encendido


El tiempo de funcionamiento automtico se visualiza
en la lnea inferior de la zona de visualizacin del
tiempo de ciclo. La visualizacin del men vuelve al
submen de tiempo integrado.

(Nota) El valor del tiempo visualizado se mantiene incluso despus de apagar y encender la potencia.

2. Pantallas de monitorizacin
2.17 Variables comunes

I - 120
2.17 Variables comunes
Los detalles de las variables comunes se pueden ajustar y visualizar en esta pantalla.
Si hay un comando de variable comn (Nota) en el programa de mecanizado, se visualiza el ajuste del valor
variable (nombre variable) cuando se ejecuta el bloque.
El nmero de ajustes de variable comunes es distinto segn las especificaciones.

(Nota) Los nombres de la variable se pueden ajustar para las variables comunes de #500 a #519.


(1)
(2)
(3)



Unidades visualizadas

Unidad visualizada Detalles
(1) N variable Este es el n de la variable comn. Hay variables de direccin #100 y direccin #500.
Las variables #100 aparecen al principio cuando se enciende la potencia.
Si el #1052 MemVal se ajusta en 1 (n designado de la variable comn para el
sistema de parte comn), * se adjunta en la variable comn del sistema de la parte.
(Tenga en cuenta que si hay solo un sistema de parte, no aparecer *.)
(2) Valor variable El rango del ajuste es de -999,999,999 a 999,999,999 o en blanco.
Se visualiza un exponencial cuando se ajustan 7 dgitos en la seccin entera y 5
dgitos o ms cuando se ajusta en la seccin decimal.
(Ejemplo) 1234567 1.2346E+006, 0.00001 1.0000E-005
La unidad de ajuste mnimo que se puede ajustar es 1.0000E-099 (99 dgitos bajo el
punto decimal).
Cuando el ajuste es en blanco, el ajuste se tratar como 0 en los clculos. No
obstante, cuando se usen las expresiones condicionales EQ o NE, el blanco no se
tratar como un 0.
(3) Nombre variable Se puede asignar un nombre de variable de #500 a #519.
Se pueden ajustar hasta siete caracteres alfanumricos, empezando con un carcter
alfabtico, para el nombre de variable.


2. Pantallas de monitorizacin
2.17 Variables comunes

I - 121

Mens

Men Detalles Tipo Referencia

=Entrada

Este men ejecuta una entrada absoluta. C 2.17.1 Ajuste de
variables comunes

+Entrada

Este men ejecuta una entrada adicional. C
N
variabl

Este men designa el n de variable que se visualizar al inicio. A

Deshacer

Este men devuelve el ltimo dato escrito a su valor original.
Esta tecla de men es vlida para las operaciones de Entrada datos,
Pegar y Deshacer. Tenga en cuenta que no se puede volver al valor
original despus de las operaciones de eliminar variable y eliminar
comentario.
C

Copiar

Este men copia el valor de la variable y el nombre de la variable en la
posicin del cursor.
A 2.17.2 Copiar/Pegar
variables comunes

Pegar

Este men pega el valor de la variable copiada y el nombre de la
variable.
C
Borrar
variabl

Este men borra los contenidos del n de variable en la posicin del
cursor o los n
os
de variables continuos.
No se borran los contenidos a 0. Se introduce el estado sin datos.
A 2.17.3 Eliminacin de
variables comunes
Borrar
nombre

Este men borra el n de variable en la posicin del cursor o el nombre
de variable del nmero de variable continuo (Nombre de variable: n
de variable de 500 a 519).
A

Cerrar

en cierra la ventana emergente y sale de esta funcin. C


2. Pantallas de monitorizacin
2.17 Variables comunes

I - 122
2.17.1 Ajuste de variables comunes

Mtodo de funcionamiento (ajuste 135.000 en n de variable 102)

(1) Pulse el men N variabl.

Se marca el men.

(2) Designe el n de variable.
102 ENTRADA

La variable comn para el n de ajuste aparece en el
inicio.

Se puede mover el cursor a 102 usando
las teclas , , y .


(3) Introduzca un valor.
135 ENTRADA

Aparece el valor del ajuste.

Tambin se puede ajustar el valor
pulsando la tecla de men =ENTRADA en
vez de la tecla de ENTRADA.
Tambin se puede introducir el valor como
un exponencial.
(1.35E2 ENTRADA o 1.35E2
=ENTRADA .)



Mtodo de funcionamiento (aadir 1.234 al n de variable 102)

(1) Seleccione la variable comn 102 con el
mismo procedimiento segn los pasos (1)
y (2) anteriores.


(2) Introduzca un valor.
1.234 +ENTRADA


Aparece el valor obtenido al aadir el valor de la
entrada en el valor original.
Si el valor original es 135.000, aparece 136.234.
(135.000 + 1.234 = 136.234)


Mtodo de funcionamiento (Ajuste del CONTADOR como el nombre de variable para el n
de variable 509)

(1) Seleccione la variable comn 509 con el
mismo procedimiento segn los pasos (1)
y (2) anteriores.

Aparece el cursor en la posicin de variable 509 del
cursor.

(2)
Pulse la tecla

.

El cursor se mueve al nombre de variable 509.

(3) Introduzca el nombre de variable.
CONTADOR ENTRADA

Aparece CONTADOR.


(Nota) El nombre de la variable se pueden ajustar solo para los n
os
de variable 500 a 519.


2. Pantallas de monitorizacin
2.17 Variables comunes

I - 123
2.17.2 Copiar/Pegar variables comunes

Mtodo de funcionamiento

(1) Seleccione la variable que quiera copiar.

El cursor se desplaza a la variable seleccionada.
Se puede utilizar uno de los mtodos
siguientes para seleccionar la variable.
Usando las telas de movimiento del cursor
y , se mueve el cursor a la variable
que se quiera seleccionar.
Pulse n variable y ajuste el n de variable
en el rea de entrada, y pulse la tecla de
ENTRADA.


(2) Pulse el men de Copiar.

Se marca una lnea de la variable copiada.

(3) Seleccione la variable que quiera pegar, y
pulse el men de Pegar.


Se pega la variable copiada, y la marca vuelve a
normal.
Se mantiene la variable copiada hasta que se copia
nuevamente una variable.


2. Pantallas de monitorizacin
2.17 Variables comunes

I - 124
2.17.3 Eliminacin de variables comunes

Mtodo de funcionamiento (Eliminacin del valor de la variable para los nmeros de variable
102 a 104)

(1) Pulse el men Borrar variabl.

Se marca el men.

(2) Introduzca el n (rango) de la variable que
quiere borrar.
102/104 ENTRADA

Muestra un mensaje de confirmacin de la eliminacin.
El color de fondo del rango borrado (valor de la
variable) cambia a azul claro.
Para borrar solo una variable, introduzca
un n de variable.
(102 ENTRADA)


(3) Pulse la tecla Y.

Se borra la variable seleccionada.


Mtodo de funcionamiento (Eliminacin del nombre de la variable para el n de variable 509)

(1) Pulse el men Borrar coment.

Se marca el men.

(2) Seleccione la variable, y pulse la tecla de
ENTRADA.
509 ENTRADA

Muestra un mensaje de confirmacin de la
eliminacin.
El color de fondo del rango borrado (nombre de la
variable) cambia a azul claro.

(3) Pulse la tecla Y.

Solo se borra el nombre de la variable para 509.
No se borra el valor de la variable.


Precauciones con respecto a la eliminacin del valor de la variable y el nombre de la variable.

La variable en la posicin del cursor ser el objetivo de la eliminacin si se pulsa la tecla de ENTRADA sin designar un n
de variable.


2. Pantallas de monitorizacin
2.18 Variables locales

I - 125
2.18 Variables locales
Aqu se visualizan los detalles de las variables locales.
Las variables locales de 1 a 33 estn preparadas para cada nivel de llamada de subprograma de macro de
usuario. En un nivel se visualizan hasta 33 unidades de datos de variable local. Se usa una configuracin de
5 niveles desde el nivel 0 hasta el nivel 4 en el orden de pginas. Si hay un comando de variable local o una
designacin de argumento llamado por el subprograma de macro de usuario en el bloque, y ese bloque se
ejecuta primero, se visualizar el ajuste del valor de la variable (nombre de la variable).


(1)
(3)
(4)
(2)



Unidades visualizadas

Unidad visualizada Detalles
(1) Nivel de ejecucin Aqu se visualiza el nivel de anidacin del control del subprograma llamado por el
macro del usuario.
0 : No en estado de llamada de macro de usuario
1 : Nivel 1 de llamada de macro de usuario
2 : Nivel 2 de llamada de macro de usuario
3 : Nivel 3 de llamada de macro de usuario
4 : Nivel 4 de llamada de macro de usuario
(2) Nivel visualiz Muestra el nivel de anidacin de la variable local visualizada en el rea.
(3) N variable Muestra el n de la variable local.
El carcter alfabtico delante del n de variable local es el cdigo del argumento. G, L,
N, O y P no se pueden usar como argumentos, y por lo tanto no se visualizan.
Hay 33 variables locales (1 a 33) para cada nivel de llamada de subprograma de
macro de usuario.
(4) Valor variable Muestra el valor de la variable local.
Si el dato de la variable est en blanco, se visualizar en blanco.
Se visualiza un exponencial cuando se ajustan 7 dgitos en la seccin entera y 5
dgitos o ms cuando se ajusta en la seccin decimal.
1234567 1.2346E+006, 0.00001 1.0000E-005
Cuando el ajuste es en blanco, el ajuste se tratar como 0 en los clculos. No
obstante, cuando se usen las expresiones condicionales EQ o NE, el blanco no se
tratar como un 0.

2. Pantallas de monitorizacin
2.18 Variables locales

I - 126

Mens

Men Detalles Tipo Referencia
Nivel
visualiz-

Disminuye el nivel visualizado de la variable local de uno en uno. Si se
pulsa este men cuando se visualiza el nivel 0, el nivel cambia al nivel
de visualizacin 4.
C
Nivel
visualiz+

Aumenta el nivel visualizado de la variable local de uno en uno. Si se
pulsa este men cuando se visualiza el nivel 4, el nivel cambia al nivel
de visualizacin 0.
C
2.18.1 Visualizacin de
variables locales
arbitrarias

Cerrar

Este men cierra la ventana emergente y sale de esta funcin. C


Relacin del nivel de ejecucin de llamada de subprograma macro de usuario y nivel de
visualizacin


Princ (nivel 0) O1 (nivel 1) O10 (nivel 2) O100 (nivel 3) O1000 (nivel 4)
#1=0.1
#2=0.2
#3=0.3
:
G65 P1A1.B2.C3.;
:
M02;

:
G65 P10A10.B20.
C30.;
:
M02;

:
G65 P100A100.
B200.;
:
M99;

:
G65 P1000A1000.
B2000.;
:
M99;



:

M99;
Variable local

1 0.1000
2 0.2000
3 0.3000
:
33
Variable local

1 1.0000
2 2.0000
3 3.0000
:
33
Variable local

1 10.0000
2 20.0000
3 30.0000
:
33
Variable local

1 100.0000
2 200.0000
3 300.0000
:
33
Variable local

1 1000.0000
2 2000.0000
3 3000.0000
:
33
Visualiz
nivel 0
Visualiz
nivel 1
Visualiz
nivel 2
Visualiz
nivel 3
Visualiz
nivel 4



Precauciones

No se eliminan las variables locales cuando se reinicia o cuando se apaga la potencia. Se borran en la
llamada de macro.

2. Pantallas de monitorizacin
2.18 Variables locales

I - 127
2.18.1 Visualizacin de variables locales arbitrarias

Mtodo de funcionamiento (Visualizacin del nivel prximo)

Cuando el nivel que se visualiza actualmente es 0.
(1) Pulse el men de Nivel visualiz+.

Aparece el nivel 1 de las variables locales desde el
inicio.

Cuando se pulsa otra vez el men de Nivel visualiz+, el nivel de visualizacin cambia en el orden 2 3
4 0 1 2 etctera.


Mtodo de funcionamiento (Visualizacin del nivel anterior)

Cuando el nivel que se visualiza actualmente es 2.
(1) Pulse el men de Nivel visualiz-.

Aparece el nivel 1 de las variables locales desde el
inicio.

Cuando se pulsa otra vez el men Nivel visualiz-, el nivel de visualizacin cambia ene l orden 0 4 3
2 1 0 etctera.


Mtodo de funcionamiento (cambio del n de la variable visualizada)

El n de la variable local visualizada cambia cuando se pulsan las teclas de cambio de pgina (pgina
anterior , pgina siguiente ).

Local variable display
#1
:
#12
#13
:
#24
#25
:
#33




2. Pantallas de monitorizacin
2.19 Correccin de buffer

I - 128
2.19 Correccin del buffer
Durante el funcionamiento automtico (memoria, HD, FD, DS, tarjeta de memoria) o en funcionamiento MDI,
se puede aplicar una parada de bloque, y se puede corregir o cambiar el comando siguiente.
Cuando ocurre un error de programa, se puede corregir el bloque en el que ocurre el error sin reinicial NC, y
se puede continuar con el funcionamiento.




MDI
Memoria
HD
Tarjeta
memoria
DS
FD
Prelect
bloque Func NC
Control
mquina
Correccin de Buffer
Ejecucin
bloque


(1) Los comandos siguientes se pueden corregir en los dos casos siguientes:
Cuando se aplica una parada de bloque individual, y hay que corregir un bloque de comando en el
comando siguiente.
Cuando hay un error (error de programa) en el comando siguiente y se para el funcionamiento
automtico.
(2) Con las correcciones de buffer se corrigen no solo los datos de buffer visualizados sino tambin los
contenidos en el dispositivo. (Se reflejan los datos corregidos.)
(3) Se pueden corregir simultneamente varios bloques usando el comando siguiente.


Mens

Men Detalles Tipo Referencia

Cerrar

Este men cierra la ventana emergente y sale de esta funcin. C

2. Pantallas de monitorizacin
2.19 Correccin de buffer

I - 129

Mtodo de funcionamiento

Durante una parada de bloque individual o cuando ocurre una parada por error de programa, se puede
corregir el buffer con las siguientes operaciones, y se puede continuar con el funcionamiento.
Aparece el programa ejecutado normalmente en el rea de correccin del buffer.


N121 G28 X10.Y10.;
N122 T1212;
N123 S1230 M3;
N124 G00 X68. Z201.;
N125 G01 X80. Z195. F50;
N126 Z150.;
N127 G02 X100. Z185. R20;

Comando anterior
Comando en ejecucin
Comando siguiente y
comandos subsiguientes



(1) Pulse en el men principal Correc Prg.


Se entra en el modo de correccin del buffer.
N121 G28 X10.Y10.;
N122 T1212;
N124 G00 X68. Z201.;
N125 G01 X80. Z195. F50;
N126 Z150.;
N127 G02 X100. Z185. R20;
N123 S1230 M3;

Comando
siguiente y
comandos
subsiguiente
s


La pantalla cambia de forma que el comando
siguientes est en la parte de arriba del rea. El rea
de correccin del buffer se convierte en el rea vlida,
y se pueden introducir las teclas o mover el cursor.
Se puede mover libremente el cursor dentro del rea
de correccin del buffer usando las teclas de cursor.

(2) Corrija el programa con el mismo mtodo
que la edicin normal de programa.


(3) Pulse la tecla de ENTRADA .


Termina el modo de correccin del buffer, y los datos
corregidos se escriben en el programa.
Si ha ocurrido un error de programa, se borra la
visualizacin del error.

(4) Confirme que son correctos los datos
corregidos, y luego reinicie.

La ejecucin del programa continua desde la posicin
de parada actual.



Precauciones

(1) No se aplicar el modo de correccin del buffer en los casos siguientes:
(a) El programa de mecanizado para las correcciones del buffer estn en bloqueo de edicin o en
estado de bloqueo de visualizacin del programa.
(b) La tecla 3 de proteccin de datos est habilitada.
(c) El programa de mecanizado para el dispositivo est en estado de proteccin contra escritura.
(d) El programa de mecanizado est en estado de solo lectura.
2. Pantallas de monitorizacin
2.19 Correccin de buffer

I - 130

(2) Comienzo y terminacin de correcciones del buffer:
(a) Si ha empezado el funcionamiento automtico y no hay datos del comando siguiente, no se entra en
el modo de correccin del buffer incluso si se pulsa la tecla de men.
(b) Para parar o cancelar las correcciones del buffer, pulse otra vez el men de Cerrar, o pulse la tecla
de .
(c) Si se pulsa otra tecla de men, etc. antes de pulsar la tecla de ENTRADA, los contenidos del buffer
corregido vuelven a los datos originales.
(d) Si se cambia a otra pantalla o se reinicia NC durante la correccin del buffer, se cancela la correccin
del buffer. En este caso, no se guardan los contenidos corregidos, y termina el modo de correccin
del buffer.

(3) Visualizacin de datos durante la correccin del buffer.
(a) Las funciones de las teclas usadas para correcciones en el modo de correccin del buffer son las
mismas que cuando se edita un programa.
Se pueden visualizar hasta 16 bloques. Incluso cuando se visualiza un bloque en varias lneas, se
pueden visualizar los 16 bloque desplazndose por el rea de correccin del buffer.
(b) El nmero mximo de caracteres de un bloque es 256.
Si excede de 256 caracteres, el bloque se divide en dos.
(c) Se pueden editar hasta 4096 caracteres con las correcciones del buffer.

(4) Funcionamiento durante la correccin del buffer
(a) Si no hay ; (EOB) en los datos del ltimo bloque corregido cuando se pulsa tecla de ENTRADA, se
aade automticamente.
(b) Cuando se entra en el modo de correccin del buffer, si el bloque es largo puede que no quepa el
ltimo bloque visualizado en el rea de correccin del buffer, etc.
Para corregir este tipo de bloque, tenga cuidado con los puntos siguientes:
Si se aade ; (EOB) al final de los datos visualizados, la seccin siguiente a la visualizacin
incompleta se convierte en otro bloque. Si no se aade ; (EOB), la seccin siguiente permanece
igual, y se trata como la continuacin de la seccin visualizada.
Si se borra un bloque pulsando la tecla C.B, se borra el bloque hasta la seccin siguiente a la
visualizacin incompleta (hasta el ;).
(c) No puede empezar el funcionamiento durante la correccin del buffer. Se producir una alarma.
(d) Si se reinicia NC durante la correccin del buffer, se cancelar el modo de correccin del buffer,
aunque siga abierta la ventana de correccin del buffer. En este momento, no se puede realizar la
operacin de edicin. Cierre la ventana de correccin.
(e) Reiniciando NC no se interrumpe la escritura de la correccin del buffer.

(5) Para sistema de piezas mltiple
(a) Cuando desde otro sistema de la pieza se llama a un programa de mecanizado que est haciendo la
correccin del buffer, se produce un error de entrada/salida de archivo para el sistema de pieza del
lado del llamante, y se desactiva el reinicio del funcionamiento.
(b) Si se ejecuta el mismo programa en otro sistema de piezas despus de una correccin del buffer,
puede haber algunos cambios en las rutas, etc., por lo tanto, por favor, tenga cuidado.

(6) Comando anterior y comando en ejecucin
(a) Cuando se corrige el buffer siguiente al cambio del modo de funcionamiento en una parada de
bloque individual, no se visualizar nada en el comando anterior ni en el comando en ejecucin.
(b) Cuando no hay bloque despus de la llamada del subprograma o la llamada del macro de usuario,
ocurre un error de programa en el ltimo bloque del programa destino. Si se hace una correccin del
buffer en este estado, se visualizar el programa destino en la ventana de correccin del buffer, pero
se reflejar el resultado de la correccin actual en el programa origen.
2. Pantalla de monitorizacin
2.20 Funcin del interruptor PLC

I - 131
2.20 Funcin del interruptor PLC
Las distintas seales de control para el funcionamiento NC se pueden encender y apagar.
Consulte el manual de instrucciones proporcionado por el fabricante de la herramienta de la mquina para ver
los detalles.


(1)
(2)



Unidades visualizadas

Unidad visualizada Detalles
(1) Marca que indica
interruptor ON
Muestra los interruptores que estn encendidos.
(2) Nombre de interruptor Los contenidos que se visualizan son distintos segn la especificacin del constructor
de la herramienta de la mquina.


Mens

Men Detalles Tipo Referencia
Ajuste
vlido

Comienza el ajuste del interruptor PLC. A

ON

Este men enciende el interruptor que indica el cursor en este
momento.
C

OFF

Este men apaga el interruptor que indica el cursor en este momento. C
2.20.1 Encender/Apagar
los interruptores PLC

Cerrar

Este men cierra la ventana emergente y sale de esta funcin. C

2. Pantalla de monitorizacin
2.20 Funcin del interruptor PLC

I - 132
2.20.1 Encender/Apagar los interruptores PLC

Mtodo de funcionamiento (para encender el interruptor #6 Reinicio de programa )

(1) Pulse el men de Ajuste vlido.


Se marcar el men de Ajuste vlido.
Aparecer un mensaje confirmando el comienzo del
ajuste del interruptor PLC.

(2) Pulse Y o ENTRADA.


Se entrar en el modo de ajuste del interruptor PLC,
Aparecer el cursor en la posicin del n del interruptor
PLC. Aparecern normalmente las teclas de men ON
y OFF.

(3) Pulse la teclas de cursor de y para
mover el cursor a "#6".


Se marca el nmero #6.


(4) Pulse la tecla ON del men.


Para apagar, pulse la tecla OFF del men .

Se enciende el interruptor de #6 Reinicio de
programa, y aparece una marca de *.


(Nota 1) Si se pulsan el men de Ajuste vlido o la tecla otra vez durante el modo de ajuste de
interruptor PLC, se cancelar el modo de ajuste de interruptor PLC.
(Nota 2) Se cancela el modo de ajuste de interruptor PLC cuando se cierra la ventana emergente del
interruptor PLC.
(Nota 3) No aparecer el cursor en los modos que no sean el modo de ajuste del interruptor PLC.


2. Pantallas de monitorizacin
2.21 Parada de verificacin

I - 133
2.21 Parada de verificacin
Se puede parar el bloque del funcionamiento del programa de mecanizado en una posicin de parada de
verificacin registrada. Se puede cancelar la posicin de la parada de verificacin registrada.

(Nota) La parada de verificacin es una especificacin adicional. Es necesaria la opcin de parada de
verificacin.


[Cuando se registra la parada de verificacin]



[Cuando se visualiza la posicin de la parada de verificacin]

(1)
(2)
(3)


2. Pantallas de monitorizacin
2.21 Parada de verificacin

I - 134

Unidades visualizadas

Unidades visualizadas Detalles
(1) Nombre del dispositivo en
parada de verificacin
Este es el nombre del dispositivo para el que se va a ejecutar la parada de
verificacin.
(2) Posicin de parada de
verificacin
Esta es la posicin del programa en el que se va a ejecutar la parada de verificacin.
Esta visualizacin se borra cuando termina la parada del programa, o se reinicia NC o
se cancela.
Si el n del programa (nombre del programa) excede de 24 caracteres, aparecer *
en el vigesimocuarto carcter.
(3) Visualizacin durante la
verificacin
Se visualiza esto durante la verificacin.


Mens (Cuando se registra la parada de verificacin)

Men Detalles Tipo Referencia

Memoria

C

HD

C

Serial
NC

C

Tarjeta
memoria

C

DS

C

FD

Este men selecciona el dispositivo al que se har la parada de
verificacin.
Si se selecciona un dispositivo con un directorio, se selecciona
primero la raz.
C

Actualiz
lista

Este men actualiza los contenidos de la lista. (Estn en la lista los
ltimos contenidos del dispositivo seleccionado actualmente y el
directorio.)
C
Registro de la parada
de verificacin

Cambio
clase

Este men cambia el mtodo de clasificacin de la lista. C 2.2.3 Cambio del
mtodo de clasificacin

Paro
pos

Este men abre la ventana de visualizacin de la posicin de la parada
de verificacin como una ventana emergente.
C Cancelacin de la
parada de verificacin

Coment
no disp

Este men cambia entre visualizar u ocultar el campo de comentario
de la lista.
El campo del nombre del archivo aumenta cuando se oculta el campo
de comentario.
B 2.2.2 Cambio entre
visualizar y ocultar el
campo del comentario

Cerrar

Este men cierra la ventana emergente y sale de esta funcin. C


Mens (Cuando se visualiza la posicin de la parada de verificacin)

Men Detalles Tipo Referencia
Stop
cancelar

Esto cancela el ajuste de parada de verificacin. Tenga en cuenta que
no se reinicia el funcionamiento automtico.
C Cancelacin de la
parada de verificacin

Ret

Este men devuelve la lista a <Cuando se registra la parada de
verificacin>.
C

2. Pantallas de monitorizacin
2.21 Parada de verificacin

I - 135

Mtodo de funcionamiento (registro de la parada de verificacin)

(1) Seleccione el sistema de la pieza para
ejecutar la parada de verificacin con la
tecla $<->$.

El sistema de la pieza seleccionada en este momento
se visualiza en la parte superior izquierda de la
pantalla.

(2) Pulse en el men principal Parar
verificacin.

Aparece el submen de parada de verificacin.
La lista se visualiza en una ventana emergente.

(3) Seleccione un dispositivo.
(Ejemplo) HD

Aparecen el nombre y el directorio raz (HD:/) del
dispositivo seleccionado en el nombre del dispositivo,
campo de visualizacin del directorio.

(4)
Usando las teclas de , , y , se
mueve el cursor hacia el directorio que
contiene el archivo que se quiere ajustar.


Se visualiza lo siguiente.



Si la lista tiene diferencias con respecto al dispositivo o al directorio real, pulse el men Actualiz lista.

(5) Pulse la tecla de ENTRADA .


El cursor se desplaza dentro del directorio.


(6) Introduzca el N de programa, N de
secuencia y N de bloque usando / como
un delimitador.
(Ejemplo) 1001/1/2 ENTRADA


Cuando se lleva a cabo la parada de
verificacin de un programa MDI, ajuste el
N de programa como 0.
Si el cursor seala al nombre del archivo,
el nombre del archivo volver al rea de
entrada.

Se visualiza la posicin de la parada de verificacin, y
el N de programa (MDI para el modo MDI), el N de
secuencia, el N de bloque y aparece [Verificando].


(7) Comienzo del funcionamiento automtico.


Cuando se termina la parada de verificacin, aparece
un mensaje indicando el fin.
Se elimina la posicin de parada visualizada en la
pantalla, y se borra la visualizacin de [Verificando].


2. Pantallas de monitorizacin
2.21 Parada de verificacin

I - 136

Mtodo de funcionamiento (cancelacin de la parada de verificacin)

(1) Realice las operaciones de Mtodo de
funcionamiento (registro de la parada de
verificacin).

Aparece la posicin de la parada de verificacin.

Si no se visualiza la posicin de la parada
de verificacin, pulse el men de Posicin
parada.


(2) Pulse el men de Cancelar parada.

Se elimina la posicin de parada visualizada en la
pantalla, y se borra la visualizacin de [Verificando].


(Nota) Tambin se puede cancela la parada de verificacin durante el funcionamiento.


Precauciones

(1) Cuando se registre la posicin de la parada (valores O, N, B), confirme que existe el bloque en el
programa de bsqueda. No se ejecutar la parada de verificacin si no se encuentra el bloque
correspondiente en la posicin de parada registrada.

(2) Ajuste siempre uno de los nmeros O, N o B. Si no se ajusta nada, ocurrir un error de ajuste.

(3) Si no se ajusta el N O, utilizar el N O usado durante la bsqueda de funcionamiento.

(4) Si no se ajustan los nmeros N y B, se buscar el bloque usando el N O.

(5) Si hay distintas secuencia y bloques con el mismo nmero en un programa, se ejecutar la parada de
verificacin despus de ejecutar el primer bloque que encaje con la orden de ejecucin.

(6) Los ajustes se cancelan cuando se ejecuta la parada de verificacin.

(7) Los ajustes se cancelan cuando se ejecuta el reinicio.

(8) Si solo se ajusta el nmero del programa, la parada de verificacin tendr lugar al principio del programa
solo cuando haya un nmero de programa en la primera lnea.

(9) No se puede realizar la Parada de verificacin / Cancelacin de la parada de verificacin para los bloques
que se estn ejecutando o para bloques que ya se han ledo en el buffer de prelectura.

(10) No se realiza la parada de verificacin en el modo de conexin.

(11) Es posible la parada de verificacin en un subprograma, pero no es posible en un programa macro del
constructor de herramientas de la mquina.

(12) Si se ajusta la parada de verificacin para un bloque de ciclo fijo, se ejecutar la parada de verificacin
despus de haber terminado el bloque de posicionamiento.

2. Pantallas de monitorizacin
2.21 Parada de verificacin

I - 137
(13) Es posible la parada de verificacin incluso cuando est bloqueada la edicin.

(14) Se ejecuta la parada de verificacin despus de ajustar el bloque para la posicin de la parada de
verificacin. Si se ajusta la posicin de la parada de verificacin en un bloque de llamada de programa
(M98), se ejecutar la parada de verificacin antes de llamar al subprograma.

(15) Si el bloque ajustado se ajusta para que se salte, no se ejecutar la parada de verificacin.

(16) Se puede registrar la posicin de la parada de verificacin para cada sistema de pieza.


(17) No se puede registra la posicin de parada durante la verificacin.

(18) No es posible el registro de la posicin de la parada de verificacin para un programa con un nombre de
33 caracteres o ms.
(19) En el caso en que el dispositivo sea HD, tarjeta de memoria, DS, o FD en el momento del registro de la
posicin de la parada de verificacin, si se pone 0// dar como resultado un error de ajuste.

2. Pantallas de monitor
2.22 Visualizacin de medida de carga

I - 138
2.22 Visualizacin de medida de carga
Se visualizan la carga del husillo y la carga del eje Z, etc.


(1)



Visualizacin de unidades

Unidad visualizada Detalles
(1) Medid carga 1
Medid carga 2
Se visualizan en un grfico de barras la carga del husillo y la carga del eje Z, etc.
Estos contenidos visualizados son distintos segn el constructor de la herramienta de
la mquina.


Mens

Men Detalles Tipo Referencia

Cerrar

Este men cierra la ventana emergente y sale de esta funcin C


2. Pantallas de monitor
2.23 Visualizacin de husillo, en espera

I - 139
2.23 Visualizacin de husillo, en espera
Se visualiza el n de herramienta de husillo y el n de herramienta en espera.


(3)
(2)
(1)



Unidades visualizadas

Unidad visualizada Detalles
(1) Husill en esper Los contenidos que se visualizan son distintos segn la especificacin del constructor
de la herramienta de la mquina.
(2) N herr Este visualiza el n de herramienta que se corresponde con la posicin de husillo o en
espera en el depsito 1.
(3) -D Para la funcin y propsito de los datos B, consulte el manual de instrucciones
publicado por el constructor de la herramienta de la mquina.


Mens

Men Detalles Tipo Referencia

Cerrar

Este men cierra la ventana emergente y sale de esta funcin C

2. Pantallas de monitor
2.24 Visualizacin de coordenada del centro de herramientas

I - 140
2.24 Visualizacin de Coordenada del Centro de Herramientas
Las coordenadas del centro de herramientas, la cantidad de la interrupcin del control remoto (movimiento del
eje de herramienta) y la velocidad del punto del centro de herramientas se visualizan durante la funcin de
control del punto de herramienta, la compensacin de longitud de herramienta a lo largo de la funcin del eje
de herramienta, y la avance por control remoto de herramienta y la funcin de interrupcin (avance por control
remoto a lo largo de los ejes de herramienta, interrupcin del control remoto de herramienta, avance por
control remoto de la direccin del dimetro de herramienta, avance por control remoto de la rotacin de centro
punta).
Esta funcin es una especificacin adicional. Son necesarias las opciones relacionadas con el eje 5 (control
del punto del centro de herramientas, compensacin de longitud de herramienta a lo largo del eje de la
herramienta, avance del control remoto de herramienta e interrupcin).


(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)



Unidades visualizadas

Unidad visualizada Detalles
(1) Pos mq punta Este visualiza la posicin del centro de herramientas desde el punto de referencia del
sistema de coordenadas de la mquina en el sistema de coordenadas de la mquina.
(2) Punta G54 Este visualiza la posicin del centro de herramientas desde el punto de referencia de
las coordenadas de la pieza en el sistema de coordenadas de la pieza seleccionada.
(3) Impulso Este visualiza la cantidad movida en la direccin del eje seleccionado usando el
generador de impulso manual en el sistema de coordenadas de la mquina hipottica.
Bsicamente esto se actualiza solo cuando el ABS manual est APAGADO. Si "#7905
NO_ABS" est ajustado en "1", esto se actualizar independientemente de que el
ABS manual est ON/OFF.
(4) Pos maq Este visualiza la posicin de coordenadas de cada eje en el sistema de coordenadas
de la mquina bsica que tiene una posicin caracterstica, especificada por la
mquina como un punto cero.
(5) Wk. G54 Este visualiza el sistema de coordenadas de la pieza seleccionada (G54 a
G59)/sistema de coordenadas de la pieza externa (G54.1 Pn) y la posicin de las
coordenadas de la pieza en ese sistema de coordenadas de la pieza.
(6) Veloc mov centro herr Este visualiza la velocidad del movimiento del centro de herramientas. Por el
parmetro "#1125 real_f", se cambia entre la velocidad de avance real y la velocidad
del comando.

2. Pantallas de monitor
2.24 Visualizacin de coordenada del centro de herramientas

I - 141

Mens

Men Detalles Tipo Referencia

Eje
siguiente

Este cambia el eje visualizado cada contador. El eje visualizado se
cambia entre los ejes 1 a 5, y los eje 6 y ms.
Este men no se puede seleccionar cuando se est aplicando la
condicin siguiente.
Cuando el nmero de eje permitidos es 5 o menos.
Incluso si el nmero de ejes permitidos es 6 o ms, y el nmero de
ejes visualizados es 5 o menos segn ajuste de parmetro #1069
no_dsp
C

Cerrar

Este cierra la ventana emergente y sale de esta funcin C


2. Pantallas de monitor
2.25 Visualizacin de la velocidad de rotacin de todos los husillos

2.25 Visualizacin de la velocidad de rotacin de todos los husillos

Se visualiza el n de herramienta de husillo y el n de herramienta en espera.
Esta funcin slo indica el valor. No es posible efectuar operaciones aqu.


(2)
(1)



Elementos de la pantalla

Elemento de la pantalla Detalles
(1) Velocidad de rotacin de
consigna del husillo
Indica la velocidad de rotacin de consigna del husillo (valor de consigna S).
(2) Velocidad de rotacin real
del husillo
Indica la velocidad de rotacin real del husillo (rev/min).


Mens

Men Detalles Tipo Referencia

Cerrar

Cierra la ventana emergente y sale de esta funcin. C


I - 142
3. Pantalla de configuracin
3.1 Pantal l a de confi guracin

I - 143
3. Pantalla de configuracin
La pantalla de configuracin se utiliza para ajustar valores de la herramienta y la pieza, ajustar los parmetros de
usuario, editar la MDI, ajustar el contador y ejecutar comandos manuales de valor numrico.


3.1 Pantalla de configuracin
La pantalla de configuracin se dispone como se muestra a continuacin.


(1)
(2)
(3)



Elementos de pantalla

Elemento de pantalla Detalles
(1) Visualizacin del contador Muestra la posicin relativa y el contador de posicin de la mquina.
Pueden mostrarse hasta 5 ejes a la vez.
Los siguientes smbolos de estado aparecen cuando alguno de los ejes est en una
posicin o estado ajustados.
#1 a 4 : Posicin de referencia 1 a 4
][ : Estado servo OFF
MR : Imagen espejo
>< : Eje retirado
Es posible determinar si se debe considerar la compensacin del dimetro y la
longitud de la herramienta con el parmetro
"
#1287 ext23/bit4
"
.
(2) Comando M,S,T,B Muestra todos los valores de comando para M (valor del comando de la funcin de
soporte), S (velocidad de rotacin del comando del husillo), T (valor del comando de
herramientas) y B (2 valor del comando de la funcin miscelnea). La velocidad de
rotacin del comando del husillo slo muestra el primer husillo.
La presencia (ausencia) del segundo valor del comando de la funcin miscelnea se
indica con el parmetro
"
#1170 M2name
"
.
Consulte el apartado 3.11 Comandos manuales de valor numrico para obtener ms
informacin.
(3) Visualizacin de
Husillo/Espera
Pueden mostrarse el nmero de herramienta del husillo actual y el nmero de
herramienta en espera con arreglo a las especificaciones del programa PLC. (Los
nmeros no aparecen en pantalla si no se crean con el programa PLC.)
Los contenidos de esta pantalla difieren en funcin de las especificaciones del
fabricante de la herramienta.


3. Pantalla de configuracin
3.1 Pantal l a de confi guracin

I - 144

Mens

Men Detalles Referencia

Este men sirve para ajustar la cantidad de compensacin de la herramienta.
Hay tres tipos de compensacin de herramientas y la visualizacin difiere en
funcin del tipo.
El nmero de combinaciones de compensacin de herramientas
ajustado/mostrado difiere segn las opciones.
3.2 Cantidad de
compensacin de la
herramienta

Este men sirve para realizar la medicin de la herramienta.
Al desplazar manualmente la herramienta hasta el punto de medicin, se mide
la distancia de desplazamiento desde el punto inicial hasta el punto de medicin
y esta puede ajustarse como cantidad de compensacin de la herramienta.
Slo aparece si est activada la opcin.
3.3 Medicin de
herramientas

Este men sirve para registrar herramientas.
Se asigna un nmero de herramienta a la herramienta con el fin de que la NC
pueda reconocer la herramienta fijada a la mquina. El nmero de herramienta
se registra con arreglo al depsito alimentador, el husillo y la posicin de espera
en la que est fijada la herramienta.
3.4 Registro de
herramienta

Este men sirve para administrar la vida de la herramienta.
Se ajustan y se muestran los datos de administracin de la vida que contienen
informacin como el estado de uso de la herramienta.
Para administrar la vida de la herramienta, se pueden utilizar dos mtodos.
Slo aparece si est activada la opcin.
3.5 Administracin de la
vida de la herramienta

Este men sirve para ajustar la cantidad de offset del sistema de coordenadas
de la pieza.
Ajusta y muestra la cantidad de offset del sistema de coordenadas controlado
por la NC.
3.6 Offset del sistema de
coordenadas de la pieza

Este men sirve para realizar la medicin de la pieza.
Slo aparece si est activada la opcin.
3.7 Medicin de la pieza

Este men sirve para ajustar los parmetros de usuario.
Esta pantalla se utiliza para alternar, ajustar y mostrar once tipos de parmetros
distintos.
3.8 Parmetros de
usuario

Este men sirve para editar el programa MDI.
Pulse este men para mostrar los contenidos del programa MDI en una ventana
emergente.
3.9 Edicin del programa
MDI

Este men sirve para ajustar el contador de posicin relativa con un valor
arbitrario.
3.10 Configuracin del
contador

Este men sirve para ejecutar comandos manuales de valor numrico.

3.11 Comandos
manuales de valor
numrico


Este men busca el cdigo T en las listas y el programa indicados (incluidos los
subprogramas) con el fin de encontrarlo. Slo aparece cuando est activada la
opcin de lista de cdigos T.
3.12 Lista de cdigos T

Este men sirve para registrar los programas de mecanizado en el pallet del
cambiador de pallets automtico (en adelante, APC). Slo aparece si est
activada la opcin.
3.13 Registro de
programas de pallet


3. Pantallas de configuracin
3.2 Cantidad de compensacin de l a herrami enta

I - 145
3.2 Cantidad de compensacin de la herramienta
Con este men es posible ajustar y visualizar los datos de compensacin de la herramienta.
La pantalla de configuracin de los datos de compensacin de la herramienta difiere con arreglo al tipo de
compensacin de la herramienta.
El nmero de compensacin de herramienta que se va a ajustar o mostrar difiere segn la opcin.

3.2.1 Cantidad de compensacin de la herramienta (sistema M)
[Compensacin de herramienta tipo I]: parmetro " #1037 cmdtyp" = 1
La cantidad combinada de la compensacin de forma y la compensacin de desgaste se ajusta como datos
de compensacin, sin distincin entre memoria de compensacin de forma o desgaste. (Los datos de
compensacin de la herramienta corresponden a la cantidad de compensacin de forma + la cantidad de
compensacin de desgaste.)
Los datos de compensacin se utilizan comnmente para compensar la longitud, la posicin, el radio de la
herramienta y el radio tridimensional de la herramienta.

(1)


[Compensacin de herramienta tipo II ]: parmetro " #1037 cmdtyp" = 2
La cantidad de compensacin de forma y la cantidad de compensacin de desgaste se ajustan por separado.
La cantidad de compensacin de forma se divide adems en las dimensiones de radio y longitud.
De los datos de compensacin, los datos de dimensin de longitud se utilizan para compensar la longitud de
la herramienta y la posicin de la herramienta, mientras que los datos de dimensin de radio se utilizan para
compensar el radio normal y tridimensional de la herramienta.

(1)

3. Pantallas de configuracin
3.2 Cantidad de compensacin de l a herrami enta

I - 146

!

ATENCIN

Si modifica la cantidad de compensacin de la herramienta o del sistema de coordenadas de la
pieza durante el modo automtico (o bien durante la parada del bloque nico), el nuevo ajuste
ser valido a partir del prximo bloque o despus de varios bloques.


Elementos de pantalla

Elemento de pantalla Detalles
(1) Zona de visualizacin
(contina en la pgina
siguiente)
Muestra los datos de compensacin de la herramienta. Puede desplazarse el cursor
mostrado y ajustarse los datos.
Para visualizar los datos que no pueden mostrarse en la zona de visualizacin se pueden
pulsar las siguientes teclas:
? , ? : Se desplaza una lnea cada vez.
, : Cambia los contenidos mostrados una pgina cada vez.
Nmero de compensacin : Nmero de datos de compensacin.
Datos de compensacin : Los elementos de pantalla diferirn en funcin del tipo de
compensacin de la herramienta.
Tipo I : Datos de compensacin
Tipo II : Dimensin de longitud, desgaste de longitud, dimensin de radio,
desgaste de radio
A continuacin se indican los ajustes normales y los intervalos de visualizacin.

Tipo Ajustes Detalles
Rango de
ajuste/
visualizacin

Tipo I Datos de
compensacin
Ajusta las cantidades de compensacin
combinadas de forma y desgaste.
de -999,999 a
999,999

Tipo II Dimensin de
longitud
Ajusta la cantidad de compensacin de
longitud de la herramienta.

Desgaste de longitud Ajusta la cantidad de compensacin de
desgaste de la longitud de la herramienta.

Dimensin de radio Ajusta la cantidad de compensacin del radio
de la herramienta.

Desgaste de radio Ajusta la cantidad de compensacin del
desgaste de radio de la herramienta.
Dimensin de
longitud/radio:
de -999,999 a
999,999

Desgaste de
longitud/radio:
de -99,999 a
99,999


(Nota 1) El rango de visualizacin es cuando la unidad de comando mnima es 1m
("#1003 iunit" = B, "#1041 I_inch" = 0).
3. Pantallas de configuracin
3.2 Cantidad de compensacin de l a herrami enta

I - 147

Elemento de pantalla Detalles
Zona de visualizacin
(sigue de la pgina
anterior)
Asimismo, los rangos de ajuste y visualizacin son los siguientes en funcin de la
combinacin de ajustes
"
#1003 iunit
"
y
"
#1041 I_inch
"
.

Rango de ajuste/ visualizacin

#1003
iunit
#1041
I_inch
Tipo II Desgaste de longitud
Desgaste de radio
Tipo I
Tipo II Dimensin de longitud
Dimensin de radio
0 -99,999 a 99,999 -999,999 a 999,999

B
1 - 9,9999 a 9,9999 -99,9999 a 99,9999
0 -99,9999 a 99,9999 -999,9999 a 999,9999

C
1 - 9,99999 a 9,99999 -99,99999 a 99,99999
0 -99,99999 a 99,99999 -999,99999 a 999,99999

D
1 - 9,999999 a 9,999999 -99,999999 a 99,999999
0 -99,999999 a 99,999999 -999,999999 a 999,999999

E
1 - 9,9999999 a 9,9999999 -99,9999999 a 99,9999999


3. Pantallas de configuracin
3.2 Cantidad de compensacin de l a herrami enta

I - 148

Mens

Men Detalles Tipo Referencia

=
Entrada

Ejecuta una entrada absoluta. C

+
Entrada

Ejecuta una entrada adicional. C
3.2.1.1 Ajuste de los
datos de compensacin
de la herramienta
N
compen

Ajusta el nmero de compensacin. Al pulsar la tecla ENTRADA se
inserta este nmero en la parte superior y se muestran los datos de
compensacin de la herramienta.
El cursor se desplaza a los contenidos de dicha primera lnea.
A 3.2.1.1 Ajuste de los
datos de compensacin
de la herramienta
Copiar
lnea

Copia los contenidos de los datos de compensacin de la herramienta
en la lnea seleccionada (una lnea).
C

Pegar
lnea

Los contenidos (una lnea) de los datos copiados de compensacin de
la herramienta se escriben en la lnea donde se encuentra el cursor.
Si se realizan cambios en los datos en dicha lnea despus de
seleccionar la opcin Copiar lnea del men, se escriben los datos
previos a los cambios al pegar.
Los datos de la lnea copiada pueden pegarse tantas veces como sea
necesario hasta que se copien los nuevos datos.
C
3.2.1.3 Copiado y
pegado de los datos de
compensacin de la
herramienta

Borrar
lnea

Borra los datos de compensacin en la lnea seleccionada (pueden
borrarse varias lneas).
Mtodo de seleccin: seleccione el primer y el ltimo nmero de
compensacin por borrar.
[Ej.] 1/E: ajuste todos los datos de compensacin a 0.
Si se pulsa la tecla ENTRADA sin seleccionar una lnea, se
borran los datos de compensacin de la lnea en que se
encuentre actualmente el cursor.
A 3.2.1.2 Borrado de los
datos de compensacin
de la herramienta

Cancel

Deshace los ltimos cambios realizados en los datos de
compensacin de la herramienta.
(Este men es vlido para las operaciones Insertar datos, Pegar
lnea y Deshacer.)
C

En el Tipo III, los datos de desgaste aparecen al encenderse el suministro elctrico.
A continuacin, se almacena la seleccin de datos de desgaste, longitud y punta de la herramienta.

3. Pantallas de configuracin
3.2 Cantidad de compensacin de l a herrami enta

I - 149
3.2.1.1 Ajuste de los datos de compensacin de la herramienta

Mtodo de operacin [ajustar 10,000 en los datos de desgaste de longitud del nmero de
compensacin (102)]

(1)
Pulse la tecla de men N compens.


(2) Indique el nmero de compensacin.
102 ENTRADA


Es posible utilizar las teclas ? , ? , y
para desplazar el cursor al offset
nmero 102.

El nmero ajustado aparece en la parte superior de la
zona y el cursor se desplaza.

(3)
Utilice la tecla

para desplazar el
cursor a la posicin de desgaste de
longitud.


(4) Inserte el valor de desgaste de longitud.
10 ENTRADA

Aparece el valor ajustado.

Pueden realizarse los ajustes pulsando la
tecla =ENTRADA en vez de la tecla
ENTRADA.



Mtodo de operacin [se calcula 0,012 y se ajusta como dato de desgaste de longitud del nmero de
compensacin (102)]

(1) Utilice el mismo procedimiento que (1)
anterior para desplazar el cursor a la
posicin de desgaste de longitud del
nmero de compensacin 102.


(2) Inserte un valor.
0,012 +ENTRADA


El valor insertado se agrega al valor original y aparece.
[Ej.] Si el valor original era 10,000, aparece 10,012.
(10,000 + 0,012 = 10,012)


3. Pantallas de configuracin
3.2 Cantidad de compensacin de l a herrami enta

I - 150
3.2.1.2 Borrado de los datos de compensacin de la herramienta

Mtodo de operacin (borrado de una lnea de datos de compensacin de la herramienta en la
posicin del cursor)

(1) Desplace el cursor a la lnea que
borrar con las teclas ? , ? , y .


El cursor aparece en el elemento de dato del nmero
de compensacin seleccionado.

(2)
Pulse las teclas Borrar lnea y ENTRADA.


Las teclas de men aparecen marcadas y se muestra
un mensaje para confirmar el borrado.
El color de fondo de los datos que se van a borrar
aparece en azul claro.

(3)
Pulse la tecla S o ENTRADA.


Para cancelar la operacin de borrado,
pulse una tecla distinta a S o ENTRADA.

La lnea de datos seleccionada (una lnea) se borra a
cero.
Los datos borrados aparecen en la parte superior de
los datos de compensacin.


Mtodo de operacin (borrado de los datos de compensacin del nmero de compensacin 122 a 125)

(1)
Pulse el men Borrar lnea.

Se selecciona el men.

(2) Inserte el nmero de compensacin del
rango de datos por borrar.
122/125 ENTRADA

Aparece un mensaje para confirmar que es correcta la
operacin de borrado de datos.
El color de fondo de los datos que se van a borrar
aparece en azul claro.

(3)
Pulse la tecla S o ENTRADA.

Pulse cualquier tecla distinta de S o
ENTRADA para no borrar los datos.

Los datos de compensacin del nmero seleccionado
y el men marcado vuelven a la normalidad.
Los datos borrados aparecen en la parte superior de
los datos de compensacin.

(Nota) Si se pulsa la tecla ENTRADA sin seleccionar un nmero de compensacin, se borran los datos de
compensacin de la lnea en que se encuentre actualmente el cursor.
3. Pantallas de configuracin
3.2 Cantidad de compensacin de l a herrami enta

I - 151
3.2.1.3 Copiado y pegado de los datos de compensacin de la herramienta

Mtodo de operacin (copiado/pegado de una lnea de datos de compensacin)

(1) Desplace el cursor a la lnea que se va a
copiar con las teclas ? , ? , y



(2)
Pulse el men Copiar lnea.


El color de fondo de los datos que se van a copiar
cambia a azul claro.

(3) Desplace el cursor a la lnea (nmero de
compensacin 109) donde se van a pegar
los datos.


(4)
Pulse el men Pegar lnea.


Los datos de compensacin copiados se escriben en
la lnea en que se encuentra el cursor.
El color de fondo vuelve a la normalidad.
Los datos de compensacin copiados se mantienen
hasta que se copia otra lnea.


(Nota 1) Si los datos de compensacin de la lnea copiada cambian despus de pulsar el men Copiar lnea, se
pegarn los datos anteriores al cambio.
(Nota 2) Cuando se copia en Tipo III, no es posible pegar los datos en una vista distinta (datos de desgaste,
datos de longitud de herramienta, datos de punta de herramienta).
3. Pantallas de configuracin
3.2 Cantidad de compensacin de l a herrami enta

I - 152
3.2.2 Cantidad de compensacin de la herramienta (sistema L)
3.2.2.1 Datos de desgaste
Ajuste la cantidad correspondiente al desgaste de la punta de cada una de las herramientas que utilice.
Cuando la consigna de herramienta (consigna T) indica el nmero de compensacin de la herramienta, la
compensacin se lleva a cabo haciendo coincidir los datos de longitud y de punta de la herramienta.

(1)



!

ATENCIN

Si modifica la cantidad de compensacin de la herramienta o del sistema de coordenadas de la pieza
estando en modo automtico (o bien durante la parada del bloque nico), el nuevo ajuste ser valido a
partir de la consigna del siguiente bloque o tras varios bloques subsiguientes.

3. Pantallas de configuracin
3.2 Cantidad de compensacin de l a herrami enta

I - 153

Elementos de la pantalla

Elemento de la pantalla Detalles
(1) Zona de visualizacin Muestra los datos de compensacin de la herramienta. Se puede desplazar el cursor
mostrado y ajustar los datos.
Para visualizar los datos que no pueden aparecer en la zona de visualizacin se
pueden pulsar las siguientes teclas:
, : Se desplaza una lnea cada vez.
, : Cambia los contenidos mostrados una pgina cada vez.
Nmero de compensacin : Nmero correspondiente a los datos de
compensacin.
Datos de compensacin : Indica la cantidad de compensacin de desgaste de la
punta de la herramienta en el primer eje, el segundo eje y el eje adicional.
Los ajustes normales y los rangos de visualizacin son -99.999 a 99.999.

(Nota 1) Para el rango de visualizacin, la unidad mnima de consigna es 1 m
("#1003 iunit" = B, "#1041 I_inch" = 0).
(Nota 2) Ajuste la cantidad de compensacin de desgaste de la punta de la
herramienta del eje adicional en el tercer o cuarto eje en el parmetro
"
#1520 Tchg34
"
.
(Nota 3) nicamente aparece para el nmero de ejes vlidos si slo son vlidos el
primer y el segundo eje.
(Nota 4) En funcin del ajuste del parmetro #8010 (valor mximo), el rango de
ajuste/visualizacin puede ser distinto del anteriormente indicado.
(Nota 5) En funcin del ajuste del parmetro #8011 (valor adicional mximo), el
rango de ajuste/visualizacin puede ser distinto del anteriormente
indicado.

Asimismo, los rangos de ajuste y visualizacin son los siguientes en funcin de la
combinacin de ajustes
"
#1003 iunit
"
y
"
#1041 I_inch
"
.
(Datos de longitud de herramienta y desgaste Tipo I, Tipo II, Tipo III)
#1003
iunit
#1041
I_inch
Rango de ajuste/ visualizacin
0 -99,999 a 99,999

B
1 - 9,9999 a 9,9999
0 -99,9999 a 99,9999

C
1 - 9,99999 a 9,99999
0 -99,99999 a 99,99999

D
1 - 9,999999 a 9,999999
0 -99,999999 a 99,999999

E
1 - 9,9999999 a 9,9999999

(Nota) Cuando se introducen datos sin el signo decimal, se puede especificar
una unidad establecida mediante el parmetro "#8119 Comp. unit switch".

3. Pantallas de configuracin
3.2 Cantidad de compensacin de l a herrami enta

I - 154
Punta
herramienta
Compensacin desgaste
punta herramienta eje X
Compensacin desgaste punta herr. eje Z
Compensacin eje X
Compensacin longitud herramienta eje
X + Compensacin desgaste eje X

Compensacin eje Z
Compensacin longitud herramienta eje
Z + Compensacin desgaste eje Z

Compensacin eje Y (eje adicional)
Compensacin longitud herramienta eje Y +
Compensacin desgaste eje Y
3. Pantallas de configuracin
3.2 Cantidad de compensacin de l a herrami enta

I - 155

Mens

Men Detalles Tipo Referencia

=
Entrada

Ejecuta una entrada absoluta. C

+
Entrada

Ejecuta una entrada adicional. C
3.2.2.4 Mtodo de
operacin
(1) Ajuste de los datos
de compensacin de
la herramienta

Datos de
desgaste

Cambia la visualizacin de los datos de desgaste.
(Nota) Este men aparece con el Tipo III.
B

Datos de
longitud

Cambia la visualizacin de los datos de longitud de la herramienta.
(Nota) Este men aparece con el Tipo III.
B

Datos
punt a

Cambia la visualizacin de los datos de punta de la herramienta.
(Nota) Este men aparece con el Tipo III.
B
N
comp.

Ajusta el nmero de compensacin. Al pulsar la tecla ENTRADA se
inserta este nmero en la parte superior y se muestran los datos de
compensacin de la herramienta.
El cursor se desplaza a los contenidos de dicha primera lnea.
A 3.2.2.4 Mtodo de
operacin
(1) Ajuste de los datos
de compensacin de
la herramienta

Copiar
lnea

Copia el contenido de los datos de compensacin de la herramienta
en la lnea seleccionada (una lnea).
C

Pegar
lnea

El contenido (una lnea) de los datos copiados de compensacin de
la herramienta se escribe en la lnea donde se encuentra el cursor.
Si se realizan cambios en los datos en dicha lnea despus de
seleccionar la opcin Copiar lnea del men, al pegar se escriben
los datos previos a los cambios.
Los datos de la lnea copiada pueden pegarse tantas veces como
sea necesario hasta que se copien los nuevos datos.
C
3.2.2.4 Mtodo de
operacin
(3) Copia y pegado de
los datos de
compensacin de la
herramienta

Borrar
lnea

Borra los datos de compensacin en la lnea seleccionada (pueden
borrarse varias lneas).
Mtodo de seleccin: seleccione el primer y el ltimo nmero de
compensacin a borrar.
[Ej.] 1/E: ajuste todos los datos de compensacin a 0.
Si se pulsa la tecla ENTRADA sin seleccionar una lnea, se borran
los datos de compensacin de la lnea en que se encuentre
actualmente el cursor.
A 3.2.2.4 Mtodo de
operacin
(2) Borrado de los
datos de
compensacin de la
herramienta

Cancel

Deshace los ltimos cambios realizados en los datos de
compensacin de la herramienta.
(Este men es vlido para las operaciones Insertar datos, Pegar
lnea y Deshacer).
C

Cuando se enciende la alimentacin elctrica, se visualizan los datos de desgaste.
A continuacin, se guarda la seleccin de datos de desgaste, longitud y punta de la herramienta.

3. Pantallas de configuracin
3.2 Cantidad de compensacin de l a herrami enta

I - 156
3.2.2.2 Datos de longitud de la herramienta
Permiten el ajuste la longitud de la herramienta con respecto a la posicin bsica del programa de cada
herramienta utilizada.
Cuando la consigna de la herramienta (comando T) indica el nmero de compensacin de la herramienta, la
compensacin se lleva a cabo haciendo coincidir los datos de desgaste y punta de la herramienta.


(1)



!

ATENCIN

Si modifica la cantidad de compensacin de la herramienta o del sistema de coordenadas de la pieza
estando en modo automtico (o bien durante la parada del bloque nico), el nuevo ajuste ser valido a
partir de la consigna del siguiente bloque o tras varios bloques subsiguientes.



Elementos de la pantalla

Elemento de la pantalla Detalles
(1) Zona de visualizacin
(contina en la pgina
siguiente)
Muestra los datos de compensacin de la herramienta. Se puede desplazar el cursor
mostrado y ajustar los datos.
Para visualizar los datos que no pueden aparecer en la zona de visualizacin se
pueden pulsar las siguientes teclas:
, : Se desplaza una lnea cada vez.
, : Cambia los contenidos mostrados una pgina cada vez.
Nmero de compensacin : Nmero correspondiente a los datos de
compensacin.
Datos de compensacin : Indica la cantidad de compensacin de longitud de la
herramienta en el primer eje, el segundo eje y el eje adicional.
Los rangos de los ajustes normales y de los rangos de visualizacin son -99.999 a
99.999.

(Nota 1) Para el rango de visualizacin, la unidad mnima de consigna es 1 m
("#1003 iunit" = B, "#1041 I_inch" = 0).
(Nota 2) Ajuste la cantidad de compensacin de desgaste de la punta de la
herramienta del eje adicional en el tercer o cuarto eje en el parmetro
"
#1520 Tchg34
"
.
(Nota 3) nicamente aparece para el nmero de ejes vlidos si slo son vlidos el
primer y el segundo eje.
3. Pantallas de configuracin
3.2 Cantidad de compensacin de l a herrami enta

I - 157

Elemento de la pantalla Detalles
Zona de visualizacin
(Continuacin de la
pgina
anterior)
Asimismo, los rangos de ajuste y visualizacin son los siguientes en funcin de la
combinacin de ajustes
"
#1003 iunit
"
y
"
#1041 I_inch
"
.
#1003
iunit
#1041
I_inch
Rango de ajuste/ visualizacin
0 -999,999 a 999,999

B
1 -99,9999 a 99,9999
0 -999,9999 a 999,9999

C
1 -99,99999 a 99,99999
0 -999,99999 a 999,99999

D
1 -99,999999 a 99,999999
0 -999,999999 a 999,999999

E
1 -99,9999999 a 99,9999999

(Nota) Cuando se introducen datos sin el signo decimal, se puede especificar
una unidad establecida mediante el parmetro "#8119 Comp. unit switch".
Como posicin bsica programada se utiliza generalmente el centro del apoyo de la herramienta o la punta de la
herramienta bsica.
(1) La posicin bsica programada es el centro del apoyo de la herramienta:

Compensacin long.
herram. eje X
Posicin bsica
(punto bsico)
Compensacin long.
herram. eje Z

(2) La posicin bsica programada es la punta de la herramienta bsica:
Herr. bsica
Herramienta
usada para
mecanizacin
Punto bsico
Compensacin long.
herram. eje X
Compensacin. long. herram. eje Z


Mens

Igual que "3.2.2.1 Datos de desgaste".
3. Pantallas de configuracin
3.2 Cantidad de compensacin de l a herrami enta

I - 158
3.2.2.3 Datos de la punta de la herramienta
Ajuste el valor del radio de la punta (R de punta de herramienta), el valor del radio de desgaste (R de desgaste)
y el punto correspondiente a la punta (punto P de la punta de herramienta) correspondientes a la punta de
herramienta montada en cada caso. Cuando la consigna de la herramienta (comando T) indica el nmero de
compensacin de la herramienta, la compensacin se lleva a cabo haciendo coincidir los datos de longitud y
punta de la herramienta.


(1)



!

ATENCIN

Si modifica la cantidad de compensacin de la herramienta o del sistema de coordenadas de la pieza
estando en modo automtico (o bien durante la parada del bloque nico), el nuevo ajuste ser valido a
partir de la consigna del siguiente bloque o tras varios bloques subsiguientes.

3. Pantallas de configuracin
3.2 Cantidad de compensacin de l a herrami enta

I - 159

Elementos de la pantalla

Elemento de la pantalla Detalles
(1) Zona de visualizacin
(contina en la pgina
siguiente)
Muestra los datos de compensacin de la herramienta. Se puede desplazar el cursor
mostrado y ajustar los datos.
Para visualizar los datos que no pueden aparecer en la zona de visualizacin se
pueden pulsar las siguientes teclas:
, : Se desplaza una lnea cada vez.
, : Cambia los contenidos mostrados una pgina cada vez.
Nmero de compensacin : Nmero correspondiente a los datos de
compensacin.
Datos de compensacin : Muestra los siguientes elementos:
R de punta de herramienta, R de desgaste, punto R de
punta de herramienta
A continuacin se indican los ajustes normales y los intervalos de visualizacin.

Ajustes Detalles
Rango de
ajuste/
visualizacin
R punta de
herramienta
(Nota 2)
Ajusta el radio de la herramienta (R
de punta)
-999,999 a
999,999
R de desgaste
(Nota 2) (Nota 3)
Ajusta la cantidad de desgaste del
radio de la herramienta (R de punta)
-99,999 a
99,999
Punto P de punta de
herramienta
(Nota 4)
Ajusta el punto de la punta de la
herramienta (nmero)
0 a 9

(Nota 1) Para el rango de visualizacin, la unidad mnima de consigna es 1 m
("#1003 iunit" = B, "#1041 I_inch" = 0).
(Nota 2) Ajuste en el valor del radio si el parmetro
"
#1019 dia es
"
0
",
o en el valor
del dimetro si el valor de este parmetro es
"
1
"
.
(Nota 3) En funcin del ajuste del parmetro #8010 (valor mximo), el rango de
ajuste/visualizacin puede ser distinto del anteriormente indicado.
(Nota 4) Se aplica un ajuste absoluto aunque se inserte el punto correspondiente a
la punta de la herramienta pulsando el men + Entrada e insertando un
valor.
3. Pantallas de configuracin
3.2 Cantidad de compensacin de l a herrami enta

I - 160

Elemento de la pantalla Detalles
Zona de visualizacin
(continuacin de la
pgina anterior)
Asimismo, los rangos de ajuste y visualizacin son los siguientes en funcin de la
combinacin de ajustes
"
#1003 iunit
"
y
"
#1041 I_inch
"
.

Rango de ajuste/ visualizacin

#1003
iunit
#1041
I_inch
R punta de herramienta R de desgaste
0 -999,999 a 999,999 -99,999 a 99,999

B
1 - 99,9999 a 99,9999 - 9,9999 a 9,9999
0 -999,9999 a 999,9999 -99,9999 a 99,9999

C
1 - 99,99999 a 99,99999 - 9,99999 a 9,99999
0 -999,99999 a 999,99999 -99,99999 a 99,99999

D
1 - 99,999999 a 99,999999 - 9,999999 a 9,999999
0 -999,999999 a 999,999999 -99,999999 a 99,999999

E
1 - 99,9999999 a 99,9999999 - 9,9999999 a 9,9999999

(Nota) Cuando se introducen datos sin el signo decimal, se puede especificar
una unidad establecida mediante el parmetro "#8119 Comp. unit switch".

Punto correspondiente a
punta de herramienta
X
Z
2
7
3
6
0
8
1
5
4
r
R



Mens


Igual que "3.2.2.1 Datos de desgaste".

3. Pantalla de configuracin
3.2 Canti dad de compensacin de l a herramienta

I - 161
3.2.2.4 Mtodo de operacin

(1) Ajuste de los datos de compensacin de la herramienta

Mtodo de operacin (ajuste de " 18.000" en la cantidad de compensacin de desgaste de la punta
de la herramienta eje X como n de compensacin (1))

(1)
Pulse la tecla de men N Compens.


(2) Indique el nmero de compensacin.
1 ENTRADA


Es posible utilizar las teclas , , y
para desplazar el cursor al n de
compensacin 1.

El nmero ajustado aparece en la parte superior de
la zona y el cursor se desplaza.


(3)
Utilice la tecla

para desplazar el
cursor a la posicin de desgaste de
longitud.


(4) Introduzca la cantidad de compensacin
de desgaste de la punta de la
herramienta eje X.
18.000 ENTRADA

Aparece el valor ajustado.

Pueden realizarse los ajustes pulsando
la
tecla =ENTRADA en vez de la tecla
ENTRADA.


(Ej.) Datos de compensacin de la herramienta =ENTRADA
20.000
Antiguo Nuevo
Cant. comp. desgaste
punta herram. eje X
=ENTRADA
18,000

3. Pantalla de configuracin
3.2 Canti dad de compensacin de l a herramienta

I - 162

Mtodo de operacin (se calcula -2.000 y se ajusta en la cantidad de compensacin de desgaste
de la punta de la herramienta eje X como nmero de compensacin (102))

(1) Utilice el procedimiento indicado
anteriormente en (1) para desplazar el
cursor a la posicin de compensacin
n 1 de desgaste de longitud eje X.


(2) Inserte un valor.
-2.000 +ENTRADA


El valor insertado se agrega al valor original y
aparece.
[Ej.] Si el valor original era 20.000, aparece 18.000.
(20.000 2.000 = 18.000)

(Ej.) Datos de compensacin de la herramienta +ENTRADA
20.000
Antiguo
Nuevo
Cant. comp. desgaste
punta herram. eje X
+ENTRADA
-2.000

3. Pantalla de configuracin
3.2 Canti dad de compensacin de l a herramienta

I - 163

(2) Borrado de los datos de compensacin de la herramienta

Mtodo de operacin (borrado de una lnea de datos de compensacin de la herramienta en la
posicin del cursor)

(1) Desplace el cursor a la lnea a
borrar con las teclas , , y .


El cursor aparece en el dato del nmero de
compensacin seleccionado.


(2)
Pulse las teclas Borrar lnea y
ENTRADA.


Las teclas de men aparecen marcadas y se
muestra un mensaje para confirmar el borrado.
El color de fondo de los datos que se van a borrar
aparece en azul claro.

(3)
Pulse las teclas S o ENTRADA.


Para cancelar la operacin de borrado,
pulse una tecla distinta a S o ENTRADA.

La lnea de datos seleccionada (una lnea) se borra
a cero.
Los datos borrados aparecen en la parte superior de
los datos de compensacin.



Mtodo de operacin (borrado de los datos de compensacin del nmero de compensacin 1 a 3)

(1)
Pulse el men Borrar lnea.

Se selecciona el men.

(2) Inserte el nmero de compensacin del
rango de datos a borrar.
1/3 ENTRADA

Aparece un mensaje para confirmar que es correcta
la operacin de borrado de datos.
El color de fondo de los datos que se van a borrar
aparece en azul claro.

(3)
Pulse las teclas S o ENTRADA.

Pulse cualquier tecla distinta de S o
ENTRADA para no borrar los datos.

Se borran los datos de compensacin del nmero
seleccionado y el men marcado vuelven a la
normalidad.
Los datos borrados aparecen en la parte superior de
los datos de compensacin.


(Nota) Si se pulsa la tecla ENTRADA sin seleccionar un nmero de compensacin, se borran los datos de
compensacin de la lnea en que se encuentre el cursor en ese momento.
3. Pantalla de configuracin
3.2 Canti dad de compensacin de l a herramienta

I - 164

(3) Copia y pegado de los datos de compensacin de la herramienta

Mtodo de operacin (copia/pegado de una lnea de datos de compensacin)

(1) Desplace el cursor a la lnea que se va
a copiar con las teclas , , y




(2)
Pulse el men Copiar lnea.


El color de fondo de los datos que se van a copiar
cambia a azul claro.


(3) Desplace el cursor a la lnea (nmero de
compensacin 6) donde se van a pegar
los datos.


(4)
Pulse el men Pegar lnea.


Los datos de compensacin copiados se escriben
en la lnea en que se encuentra el cursor.
El color de fondo vuelve a la normalidad.
Los datos de compensacin copiados se conservan
hasta que se copia otra lnea.



(Nota 1) Si los datos de compensacin de la lnea copiada cambian despus de pulsar el men Copiar lnea,
se pegarn los datos anteriores al cambio.
(Nota 2) No es posible pegar los datos en una vista distinta (datos de desgaste, datos de longitud de
herramienta, datos de punta de herramienta).






3. Pantalla de configuracin
3.3 Medicin de herramientas

I - 165
3.3 Medicin de herramientas
3.3.1 Medicin de herramientas (sistema M)
Al desplazar manualmente la herramienta hasta el punto de medicin, se mide la distancia de
desplazamiento desde el punto bsico hasta el punto de medicin y esta puede ajustarse como cantidad de
compensacin de la herramienta.
Existen dos tipos de medicin de herramientas: medicin de longitud de herramienta I y II.
Medicin de longitud de herramienta I
Cuando la herramienta se encuentra en el punto cero de coordenadas de la mquina, se mide la distancia
desde la punta de la herramienta hasta el punto de medicin (extremo superior de la pieza) y se puede
establecer como dato de compensacin de la herramienta.


Punto cero de coordenadas de la mquina
Pieza
Mesa
Cantidad de movimiento
(Datos de compensacin
de la herramienta)

Con la funcin de regreso al punto de referencia o
similar, site la herramienta en el punto inicial.
Seleccione la herramienta de medicin.
Active el interruptor TLM en el panel de control de la
mquina.
Cuando se complete la medicin, indique el nmero de
compensacin de la herramienta.
En modo de avance JOG, manual por control remoto,
etc.,desplace la herramienta al punto de medicin.
Inicio
Fin


Medicin de longitud de herramienta II
Cuando la herramienta se encuentra en el punto cero de coordenadas de la mquina, se mide la distancia
desde el punto cero de coordenadas de la mquina hasta la punta de la herramienta y se puede establecer
como dato de compensacin de la herramienta.


Punto cero de coordenadas de la mquina
Bloque indicador
Mesa
Datos de compensaci
de la herramienta
(clculo interno)
Cantidad de movimient
Altura de superficie
de referencia
t
l
m
l

(
p
a
r

m
e
t
r
o

o
p
e
r
a
t
i
v
o
)


Confirme el valor del parmetro operativo "tlml".
Utilizando el bloque indicador, etc., ajuste el valor de
altura de superficie.
Con la funcin de regreso al punto de referencia o
similar, site la herramienta en el punto inicial.
Active el interruptor TLM en el panel de control de la
mquina.
Seleccione la herramienta de medicin.

Inicio
Fin
Cuando se complete la medicin, indique el nmero de
compensacin de la herramienta.
En modo de avance JOG, manual por control remoto,
etc.,desplace la herramienta al punto de medicin.

3. Pantalla de configuracin
3.3 Medicin de herramientas

I - 166

(Nota) El cambio del tipo de medicin de herramientas se determina en funcin de la longitud de referencia
TLM (parmetro
"
#2016 tlml+
"
) del eje de medicin (eje de medicin de longitud de herramienta, eje de
medicin de radio de herramienta) en cada modo de medicin. Cuando el parmetro
"
#2016 tlml+
"
est
en
"
0
"
, el tipo de medicin de herramientas est en medicin de longitud de herramienta I.

Imagen de pantalla


(4)
(5)
(1)
(2)
(3)



Elementos de pantalla

Elemento de pantalla Detalles
(1) Visualizacin del estado
de medicin manual
Muestra el estado de medicin manual.
Consulte el apartado Visualizacin del estado de medicin manual para obtener ms
informacin.
(2) Visualizacin del contador Valor TLM: muestra el valor durante la medicin.
Este valor coincidir con la posicin de la mquina hasta que se haga contacto con el
sensor.
Este valor coincidir con la posicin de las coordenadas de salto despus de haberse
hecho contacto con el sensor.
Valor de medicin:
En caso de medicin de longitud de herramienta I:
Valor TLM Altura de superficie de referencia
En caso de medicin de longitud de herramienta II:
Valor TLM Altura de superficie de referencia + altura de referencia TLM
En caso de medicin de radio de herramienta, el resultado de la medicin aparece en
valor absoluto.

(Nota) El contador del valor TLM cambia con arreglo al valor del parmetro "#1328
TLM type".
0 : La posicin cuando el interruptor de medicin est activado aparece como
0.
1 : Los datos que aparecen se basan en el punto cero de la mquina.
Med L: Z (nombre de eje)
Med R: X (nombre de eje)
El eje seleccionado en los parmetros "#8711 TLM L meas axis" y "#8712 TLM D
meas axis" es el eje de destino de la medicin.
(3) Altura de la superficie de
referencia
Muestra un valor de altura de la superficie de referencia.
Tiene un rango de ajuste de -99999,999 a 99999,999 (mm).
3. Pantalla de configuracin
3.3 Medicin de herramientas

I - 167

Elemento de pantalla Detalles
(4) Dibujo-gua Muestra la imagen de medicin. Los contenidos del dibujo-gua diferirn en funcin
del tipo de medicin de herramientas.
Dibujo-gua de la medicin
de longitud de herramienta I
Dibujo-gua de la medicin
de longitud de herramienta II



(5) Datos de compensacin
de herramienta
Muestra los datos de compensacin de herramienta. Los datos mostrados cambiarn
en funcin del tipo de compensacin de herramienta (I/II).


Mens

Men Detalles Referencia
Escrib
compens

Escribe el valor mostrado en Valor med como cantidad de
compensacin de la herramienta.
En el tipo de compensacin de herramienta II, la cantidad de desgaste
se pone a 0.
La cantidad de compensacin de herramienta no puede escribirse
cuando est marcado el men
N Compens o Altura superf .
C

N
compens

Cuando se ajusta el nmero de compensacin y se pulsa la tecla
ENTRADA , aparecen los datos de compensacin de la herramienta
de dicho nmero.
El cursor se desplaza a los datos de dimensin de longitud de la
primera lnea de dichos datos.
A 3.2.1. Ajuste de los
datos de compensacin
de herramienta

Altura
superf

Ajusta los datos de altura de la superficie de referencia. (El cursor se
desplaza a la altura de superficie de referencia.)
Cuando se ajustan los datos en la zona de entrada y se pulsa la tecla
ENTRADA , se ajusta la altura de la superficie de referencia.
A

MedLong
herram

Cambia el modo de medicin de la longitud de la herramienta.
Este modo se activa al encender la mquina.
(El cursor se desplaza a la posicin de dimensin de longitud del tipo
de compensacin de herramienta II.)
B Realizacin de la
medicin de longitud de
herramienta

Med rad
herram

Cambia el modo de medicin del radio de la herramienta.
(El tipo de medicin de herramienta es vlido nicamente para la
medicin de longitud de herramienta II.)
(El cursor se desplaza a la posicin de dimensin de radio del tipo de
compensacin de herramienta II.)
B Realizacin de la
medicin de radio de
herramienta

3. Pantalla de configuracin
3.3 Medicin de herramientas

I - 168

Realizacin de la medicin de longitud de herramienta

(1) Accione el interruptor de medicin.

Aparece el mensaje Medir 0.

Para obtener informacin detallada acerca
de las seales del interruptor de medicin,
consulte el manual de la interfaz PLC.


(2)
Pulse el men Med long herr .


Se selecciona el men y comienza la medicin de la
longitud de la herramienta. Los valores de medicin
aparecen en Valor med durante la medicin.
Por defecto, aparece marcado el men Med long herr
despus de encender la mquina.

(3) Haga contactar la herramienta de
medicin con el sensor utilizando el modo
de avance manual o el modo de avance
por control remoto manual. Detenga el
avance cuando la herramienta entre en
contacto con el sensor.

Cuando la herramienta de medicin entra en contacto
con el sensor, aparece la posicin de salto en el
contador de valores de medicin.

(4) El cursor se desplaza al nmero de
compensacin que aparece en los
resultados de medicin.
N Compens 12 ENTRADA


La posicin de visualizacin del cursor
difiere en funcin del modo de medicin.
Modo de medicin de longitud de
herramienta:
Dimensin de longitud
Modo de medicin de radio de
herramienta:
Dimensin de radio

Aparece el cursor.


(5)
Pulse el men Escrib compens .


Los valores de medicin se escriben como cantidad de
compensacin de herramienta.
En el tipo de compensacin de herramienta II, la
cantidad de desgaste se pone a 0.

(Nota 1) Los valores de medicin no se escriben si el cursor se encuentra en una posicin distinta a
"Longitud" o "Radio".
(Nota 2) El eje regresa y se detiene despus de entrar en contacto con el sensor, pero procure no
desplazar el eje despus. Si se desplaza el eje despus de tocar el sensor, la distancia que se
desplace se agregar al contador de valores de medicin y no se mantendr la posicin de salto.

(6) Apague el interruptor de medicin cuando
termine de medir.

Desaparece el mensaje Medir 0.



3. Pantalla de configuracin
3.3 Medicin de herramientas

I - 169

Visualizacin del estado de medicin manual

Durante la medicin manual, la visualizacin cambiar como se muestra a continuacin.

Elemento de
pantalla
Significado
Medir 1 Este estado aparece cuando se recibe una seal de salto durante la medicin manual.
Cambia al estado Medir 2 despus de confirmarse la parada por desaceleracin.
Medir 2 Este estado aparece durante la primera operacin de retraccin.
Cambia al estado Medir 3 despus de retraerse la cantidad de retraccin.
Medir 3 Este estado aparece cuando se ha completado la retraccin de la cantidad de retraccin.
Si est activada la seal de confirmacin de salto tras parada por desaceleracin,
aparece el mismo estado en pantalla.
Cambia al estado Medir 0 cuando se reinicia este estado.
Medir 4 Este estado aparece durante la segunda medicin.
Si no se recibe la seal de salto aunque se desplace a la posicin especificada,
aparecer una advertencia y seguir apareciendo el mismo estado.
Cambia al estado Medir 0 cuando se reinicia este estado.
Medir 5 Este estado aparece cuando llega una seal de salto durante la segunda medicin.
Cambia al estado Medir 6 despus de confirmarse la parada por desaceleracin.
Medir 6 Este estado aparece durante la segunda operacin de regreso.
Cambia al estado Medir 0 despus de retraerse la cantidad de retraccin.
Medir 0 Este estado aparece cuando no se ha insertado ningn estado (Medir 1 a Medir 6).



Realizacin de la medicin de radio de herramienta

El procedimiento operativo de medicin de radio de herramienta y los detalles del submen son los mismos que
en el caso de la medicin de longitud de herramienta.
(Utilice Med rad herr en vez de Med long herr .)
Consulte el apartado Realizacin de la medicin de longitud de herramienta para obtener ms informacin.

3. Pantalla de configuracin
3.3 Medicin de herramientas

I - 170
3.3.2 Medicin de herramientas (sistema L)
Esta funcin se utiliza para llevar a cabo la medicin de longitud de herramienta manual I o II. La seleccin
de una de ellas depende del ajuste del interruptor de medicin y del modo de funcionamiento.
Medicin manual de longitud de herramienta I
Esta funcin sirve para calcular automticamente la cantidad de compensacin de longitud de
herramienta desplazndola hasta el punto de medicin con avance manual. En la medicin manual de
longitud de la herramienta I, existen dos tipos de mtodos de medicin: el mtodo de punto bsico y el
mtodo de entrada de valor de medicin. La seleccin del mtodo se efecta con el parmetro "#1102
tlm".

(1) Mtodo de punto bsico (#1102 tlm = 0)
Calcule la longitud de la herramienta situando la punta en el punto de medicin.
Para poner en prctica el mtodo de punto bsico, resulta necesario un punto para situar la punta (punto
de medicin).
Antes, establezca el punto de medicin en el parmetro "#2015 tlml-".


Punto de medicin
Eje Z + tlml


Longitud de la herramienta = Posicin de la mquina Punto bsico de medicin (#2015 tlml-)
La expresin anterior se utiliza para realizar un clculo automtico en el mtodo de punto bsico.


Longitud de
herramienta
en eje Z
Longitud de
herramienta
en eje X
Punta herramienta
Punto bsico de
longitud de
herramienta


(Nota) Ajuste siempre el punto de medicin en el valor de radio, a pesar del comando de radio/dimetro.
3. Pantalla de configuracin
3.3 Medicin de herramientas

I - 171

(2) Mtodo de entrada de valor de medicin (#1102 tlm = 1)
Corte la pieza realmente. Mida sus dimensiones y obtenga la longitud de la herramienta a partir de los
valores medidos.
El punto bsico de medicin es caracterstico de cada mquina (el centro de la cara del contracabezal,
etc.).
Para llevar a cabo el mtodo de entrada del valor de medicin, resulta necesaria una pieza que medir.
En primer lugar, para medir la pieza, ajuste el punto bsico (punto bsico de medicin) en el parmetro
"#2015 tlml-".


Punto de
medicin bsico
Valor de medicin del eje X
Eje X+ tlml
Eje Z+ tlml
Valor de medicin del eje Z
Punto de
medicin bsico


Longitud de la herramienta = Posicin de la mquina Punto bsico de medicin (#2015 tlml-) Valor de
medicin
La expresin anterior se utiliza para realizar un clculo automtico en el mtodo de entrada del valor de
medicin.


Longitud de
herramienta
en eje Z
Longitud de
herramienta
en eje X
Punta herramienta
Punto bsico de
longitud de
herramienta


(Nota) Ajuste siempre el punto bsico de medicin en el valor de radio, a pesar del comando de
radio/dimetro.
3. Pantalla de configuracin
3.3 Medicin de herramientas

I - 172

Medicin manual de longitud de herramienta II
Utilizando un dispositivo con sensor de contacto, puede calcularse la cantidad de compensacin de la
herramienta haciendo que la punta de la herramienta toque el sensor de contacto en modo de avance
manual.
Ajuste la posicin bsica de medicin (posicin del sensor) con los parmetros "#2015 tlml-" y "#2016
tlml+" cuando utilice el lado principal del husillo, o bien "#2097 tlml-" y "#2098 tlml+" cuando utilice el lado
secundario del husillo.


Eje X
Eje Z
Zm Xp
Xm
Zp



Eje X
Eje Z
Cantidad de compensacin
de herramienta en eje Z
Posicin bsica
del programa
Cantidad de compensacin
de herramienta en eje X
Eje Z- superficie de contacto
Eje X + superficie de contacto
Eje X
superficie de
contacto
Eje Z +
superficie de
contacto


Cuando se efecta la medicin en el lado principal del husillo:
Xm: posicin negativa de coordenadas de la mquina del sensor
Eje X (posicin medida con desplazamiento en direccin negativa) #2015 tlml- Eje X
Zm: posicin negativa de coordenadas de la mquina del sensor
Eje Z (posicin medida con desplazamiento en direccin negativa) #2015 tlml- Eje Z
Xp: posicin positiva de coordenadas de la mquina del sensor
Eje X (posicin medida con desplazamiento en direccin positiva) #2016 tlml+ Eje X
Zp: posicin positiva de coordenadas de la mquina del sensor
Eje Z (posicin medida con desplazamiento en direccin positiva) #2016 tlml+ Eje Z

Cuando se efecta la medicin en el lado secundario del husillo:
Xm: posicin negativa de coordenadas de la mquina del sensor
Eje X (posicin medida con desplazamiento en direccin negativa) #2097 tlml2- Eje X
Zm: posicin negativa de coordenadas de la mquina del sensor
Eje Z (posicin medida con desplazamiento en direccin negativa) #2097 tlml2- Eje Z
Xp: posicin positiva de coordenadas de la mquina del sensor
Eje X (posicin medida con desplazamiento en direccin positiva) #2098 tlml2+ Eje X
Zp: posicin positiva de coordenadas de la mquina del sensor
Eje Z (posicin medida con desplazamiento en direccin positiva) #2098 tlml2+ Eje Z
3. Pantalla de configuracin
3.3 Medicin de herramientas

I - 173
Cantidad de compensacin de la herramienta = Posicin de coordenadas de la mquina (posicin de
coordenadas de la mquina en el momento de la entrada de salto) Posicin bsica de medicin
(posicin del sensor)

La expresin anterior se utiliza para realizar un clculo automtico en la medicin manual de longitud de
herramienta II.


Longitud de
herramienta en eje Z
Longitud de
herramienta
en eje X
Punta herramienta
Punto bsico de
longitud de
herramienta


Cuando la herramienta toca el sensor de contacto con el interruptor de medicin activado, el resultado
del clculo se ajusta en los datos del nmero de compensacin especificados con "N de compensacin
(Medicin manual de longitud de herramienta 2)" (dispositivo PLC) y se borran los datos de desgaste del
nmero de compensacin ajustados en "N de compensacin de desgaste (preconfigurador de
herramienta)" (dispositivo PLC).
3. Pantalla de configuracin
3.3 Medicin de herramientas

I - 174

Imagen de pantalla
[Medicin manual de longitud de herramienta I: mtodo de punto bsico]

(4)
(1)
(5)


[Medicin manual de longitud de herramienta I: mtodo de entrada de valor de medicin]

(2)
(1)
(4)
(5)


3. Pantalla de configuracin
3.3 Medicin de herramientas

I - 175

[Medicin manual de longitud de herramienta II]


(3)
(4)
(5)



Elementos de pantalla

Elemento de pantalla Detalles
(1) Valor medicin Aparecen el resultado y el eje de medicin. La sincronizacin y la medicin
mostradas pueden diferir, en funcin del mtodo de punto bsico o el mtodo de
entrada de valor de medicin.
Mtodo de punto bsico
El resultado de medicin del eje que se encuentra en la posicin del cursor aparece
en todo momento.
Datos mostrados: Posicin de la mquina Punto de medicin (#2015 tlml-)
Mtodo de entrada de valor de medicin
El resultado de medicin aparece cuando se pulsa el men Medir memoria.
Datos mostrados: Posicin de la mquina Punto bsico de medicin (#2015 tlml-)
(Nota) Slo aparece en "Medicin manual de longitud de herramienta I".
(2) Med pieza Se ajusta y se muestra el resultado de medicin de la pieza.
Es posible ajustar los datos pulsando el men Medir pieza o tocando la zona del valor
de medicin de la pieza.
Rango de ajuste: de -99999,999 a 99999,999 (mm)
(Nota) Slo aparece en "Medicin manual de longitud de herramienta I: Mtodo de
entrada de valor de medicin.
(3) Medir El elemento Medir aparece cuando se acciona el interruptor de medicin.
(Nota) Slo aparece en "Medicin manual de longitud de herramienta II".

3. Pantalla de configuracin
3.3 Medicin de herramientas

I - 176

Elemento de pantalla Detalles
Muestra la imagen de medicin. Los contenidos del dibujo-gua cambiarn en funcin
del tipo de medicin de herramientas.
<Medicin manual de longitud de
herramienta I: Mtodo de punto bsico>

<Medicin manual de longitud de
herramienta I: Mtodo de entrada de
valor de medicin>

(4) Dibujo-gua
<Medicin manual de longitud de
herramienta II>


(5) Datos de
compensacin de
herramienta
Muestra los datos de compensacin de herramienta.
(Nota 1) El movimiento del cursor y el modo de cambio de sistema de piezas
coinciden con los que aparecen en "Compensacin de herramienta tipo III
(sistema L)".
(Nota 2) Automticamente salta al nmero de compensacin registrado en N
herramienta (medicin de longitud de herramienta 2) (dispositivo PLC)
durante la medicin manual de longitud de herramienta II. (Salta aunque
aparezcan los datos de desgaste.) Observe que no estn activas las teclas
? , ? , , .

(Nota) El resultado de la medicin y el valor de medicin de la pieza se borrarn al cambiar los sistemas de
piezas, las pantallas y los modos de medicin.

3. Pantalla de configuracin
3.3 Medicin de herramientas

I - 177

Mens

Men Detalles Tipo Referencia
Escrib
compens

En funcin del modo, se inserta el siguiente valor como cantidad de
compensacin de la herramienta en la posicin del cursor y se pone
a 0 la cantidad de desgaste.
? Medicin manual de longitud de herramienta I: "Valor medicin" del
mtodo de punto bsico
? Medicin manual de longitud de herramienta I: Mtodo de entrada de
valor de medicin
Valor medicin - Medir pieza
Los valores de Medicin manual de longitud de herramienta I:
Mtodo de entrada de valor de medicin, Valor medicin y Medir
pieza se borrarn despus de escribirse la cantidad de
compensacin.
(Nota 1) La cantidad de compensacin de la herramienta no puede
escribirse en los siguientes casos:
? Cuando se marcan el men N Compens y Medir pieza.
? Cuando aparecen los datos de desgaste.
? Cuando el resultado de medicin supera el rango de ajuste.
(Nota 2) Si estn en Medicin manual de longitud de herramienta II,
aparece en gris y no puede seleccionarse.
C Realizacin de la
medicin de
herramientas (Medicin
manual de longitud de
herramienta I: Mtodo
de punto bsico)

Realizacin de la
medicin de
herramientas (Medicin
manual de longitud de
herramienta I: Mtodo
de entrada de valor de
medicin)

N
compens

Ajusta el nmero de compensacin al pulsar despus la tecla
ENTRADA. Aparecen los datos de compensacin de herramienta,
situando el nmero en la parte superior.
(Nota 2) Si el interruptor de medicin est activado, aparece en gris y
no puede seleccionarse.
A 3.2.1. Ajuste de los
datos de compensacin
de herramienta
Medir
trabajo

Ajusta el valor de medicin de la pieza. Si se pulsa este men, el
cursor se desplaza al valor de medicin de la pieza.
Apunte el cursor al eje que se va a ajustar y ajuste los datos en la zona
de ajuste de datos. Pulse la tecla ENTRADA para ajustar el valor de
medicin de la pieza.
(Nota) Si no es Medicin manual de longitud de herramienta I:
Mtodo de entrada de valor de medicin, aparece en gris y no
puede seleccionarse.
A Realizacin de la
medicin de
herramientas (Medicin
manual de longitud de
herramienta I: Mtodo
de entrada de valor de
medicin)
Medir
memoria

El resultado de medicin se calcula y se muestra a partir de la posicin
actual de la mquina.
(Nota) Si no es Medicin manual de longitud de herramienta I:
Mtodo de entrada de valor de medicin, aparece en gris y no
puede seleccionarse.

C Realizacin de la
medicin de
herramientas (Medicin
manual de longitud de
herramienta I: Mtodo
de punto bsico)

Realizacin de la
medicin de
herramientas (Medicin
manual de longitud de
herramienta I: Mtodo
de entrada de valor de
medicin)
Datos
desgast

Los datos de desgaste aparecen en los datos de compensacin de la
herramienta.

Datos
longitd

Los datos de longitud aparecen en los datos de compensacin de la
herramienta. Este es el modo predeterminado cuando se enciende la
mquina.


(Nota) Los datos mostrados en la pantalla de cantidad de compensacin de la herramienta y los datos
mostrados en Datos de compensacin de herramienta en la pantalla de medicin de la herramienta no
estn vinculados entre s. (Los datos de desgaste no aparecen necesariamente cuando se abre la
pantalla de medicin de herramientas mientras que aparecen los datos de desgaste en la pantalla de
cantidad de compensacin de herramientas.)

3. Pantalla de configuracin
3.3 Medicin de herramientas

I - 178

Realizacin de la medicin de longitud de herramienta (Medicin manual de longitud de herramienta I:
Mtodo de punto bsico)

(Ejemplo) Realizacin de la medicin de herramientas para el nmero de compensacin 2, eje Z

(1) Seleccione la herramienta que medir con
el comando de valor numrico. (Consulte
el apartado 3.11 Comandos manuales de
valor numrico para obtener ms
informacin.)

Se selecciona la herramienta que medir.
(Nota) Seleccione una herramienta sin especificar el
nmero de compensacin. Si no se especifica
este nmero, no podr obtenerse un resultado
de medicin correcto.

(2)
Apunte el cursor hacia la posicin (nmero
de compensacin 2, eje Z) en que debe
ajustarse el resultado de medicin.


El cursor aparece en el nmero de compensacin 2,
eje Z. El resultado de los clculos del eje Z aparecen
en Valor medicin.

(Nota) Con el fin de medir un eje distinto, apunte el
cursor hacia el eje que medir y realice las
siguientes operaciones.


(3) Pulse el men Escrib compens .

El valor mostrado en Valor medicin se ajusta en el
nmero de compensacin 2, eje Z.


(Nota 1) La cantidad de compensacin se escribe en el valor de dimetro del comando de dimetro, en valor de
radio del comando de radio.

Realizacin de la medicin de herramientas (Medicin manual de longitud de herramienta I: Mtodo de
entrada de valor de medicin)

(Ejemplo) Realizacin de la medicin de herramientas para el nmero de compensacin 3, eje X

(1) Seleccione la herramienta que medir con
el comando de valor numrico. (Consulte
el apartado 3.11 Comandos manuales de
valor numrico para obtener ms
informacin.)

Se selecciona la herramienta que medir.
(Nota) Seleccione una herramienta sin especificar el
nmero de compensacin. Si no se especifica
este nmero, no podr obtenerse un resultado
de medicin correcto.

(2)
Apunte el cursor hacia la posicin (nmero
de compensacin 3, eje X) en que debe
ajustarse el resultado de medicin.


El cursor aparece en el nmero de compensacin 3,
eje X.
(Nota) Con el fin de medir un eje distinto, apunte el
cursor hacia el eje que medir y realice las
siguientes operaciones.


(3) El corte se ejecuta en direccin
longitudinal. (En caso del eje Z, se ejecuta
el refrentado.)



(4) El men Medir memoria se pulsa sin
retraer la herramienta al final de la
operacin de corte.

Aparece el resultado de la medicin.


3. Pantalla de configuracin
3.3 Medicin de herramientas

I - 179

(5)
Retraiga la herramienta y mida la pieza. Y
luego pulse la tecla de men Medir pieza.


Se marca el men Medir pieza y el cursor se desplaza
al valor de medicin de la pieza de trabajo.


(6) Ajuste el resultado de medicin de la
pieza.
10 ENTRADA

En el valor de medicin de la pieza se inserta 10.
Se cancela el men Medir pieza y el cursor se
desplaza a los datos de compensacin de la
herramienta.

(Nota) Ajuste el valor de dimetro del comando de
dimetro y el valor de radio del comando de
radio.

(7) Pulse el men Escrib compens .

Con "Resultado de medicin Valor de medicin de la
pieza" se ajusta el nmero de compensacin 3, eje X.


(Nota 1) La cantidad de compensacin se escribe en el valor de dimetro del comando de dimetro, en valor de
radio del comando de radio.

Realizacin de la medicin de herramientas (Medicin manual de longitud de herramientas II)

(1) Seleccione la herramienta que medir con
el comando de valor numrico. (Consulte
el apartado 3.11 Comandos manuales de
valor numrico para obtener ms
informacin.)

Se selecciona la herramienta que medir.


(2)
Ajuste el nmero de compensacin de los
datos de compensacin que ajustar en
Nmero de herramienta (medicin de
longitud de herramienta 2) (dispositivo
PLC).


Se selecciona el nmero de compensacin de los
datos de compensacin que ajustar.

(3) Ajuste el nmero de compensacin de los
datos de desgaste que eliminar en
Nmero de compensacin de desgaste
(preconfigurador de herramienta)
(dispositivo PLC).

Se selecciona el nmero de compensacin de los
datos de desgaste que borrar.

(4) Accione el interruptor de medicin.

Aparece Medir. Aparece un dibujo-gua de la
medicin manual de longitud de herramienta II.
Aparecen los datos de compensacin de la
herramienta, colocando en la parte superior el nmero
de compensacin ajustado en Nmero de
herramienta (medicin de longitud de herramienta 2)
(dispositivo PLC).

(Nota) No cambiar la lnea en que se encuentra la
posicin del cursor.
3. Pantalla de configuracin
3.3 Medicin de herramientas

I - 180

(5)
Desplace el eje adicional en direccin
negativa con avance manual y ponga la
punta de la herramienta en contacto con el
sensor de contacto.


El valor de medicin se ajusta para el eje adicional del
nmero de compensacin indicado en Nmero de
herramienta (Medicin de longitud de herramienta 2)
(dispositivo PLC).


(6) Apague el interruptor de medicin.


Desaparece Medir.


(Nota 1) Al entrar en la zona del sensor, el eje puede desplazarse nicamente en una direccin, seleccionada
entre +X, -X, +Z, -Z, (+Y,-Y). Si se mueven dos ejes a la vez, no podr llevarse a cabo la medicin. En
este punto, aparece el mensaje "E78 AX UNMATCH (TLM)" y se detiene el movimiento del eje.
(Nota 2) Si la punta de herramienta entra en contacto con el sensor, el eje puede desplazarse nicamente en la
direccin que se aleje del sensor. Para saber si la punta de la herramienta est o no separada del
sensor, pueden considerarse las siguientes condiciones.
La seal del sensor se ha apagado durante 500 ms o ms.
La punta de la herramienta se desplaza 100 m o ms despus de apagarse la seal del sensor.
Estas condiciones se establecen con el parmetro "#1227 aux11/bit2".



3. Pantalla de configuracin
3.4 Registro de herramientas

I - 181
3.4 Registro de herramientas
Se asigna un nmero de herramienta a cada herramienta para que la NC reconozca las herramientas instaladas
en la mquina. Se registra el nmero de herramienta correspondiente al depsito alimentador y al husillo donde
est instalada la herramienta, as como a la ubicacin de espera.
Cuando se cambia el nmero de herramienta y el depsito alimentador con un comando de seleccin de
herramienta o un comando de cambio de herramienta, aparece el nuevo nmero de herramienta.
Cuando no se hace un ajuste arbitrario del nmero de herramientas registradas, existen tres depsitos
alimentadores como mximo y se pueden registrar hasta 120 herramientas en cada depsito. Cuando se realiza
un ajuste arbitrario, existen cinco depsitos como mximo y pueden registrarse hasta 360 herramientas para
todos los depsitos.
Esta funcin difiere segn las especificaciones del fabricante de la herramienta. Consulte el manual de
instrucciones proporcionado por el fabricante para obtener ms informacin.


(2)
(3)
(4)
(1)



Elementos de pantalla

Elemento de pantalla Detalles
(1) Depsito Muestra el nmero de depsito alimentador seleccionado actualmente.
(2) N herr-D El nmero de herramienta puede tener 8 dgitos como mximo.
(Consulte el manual de instrucciones proporcionado por el fabricante para obtener
ms informacin sobre los fines y las funciones D.)
Cuando la columna N herr est vaca, confirme la primera herramienta, ya que es
posible que no est montada o que no pueda ajustarse al husillo.
El valor 0 borra la herramienta registrada.
(3) Husillo/Espera
(utilizado por el programa
PLC)
Muestra el husillo del depsito 1 o el nmero de herramienta en espera.
(El nombre de esta zona cambia en funcin de la salida del programa PLC.)
(Nota) Los contenidos mostrados dependen de la configuracin del parmetro ATC.
(4) Comando PLC Este comando se utiliza para insertar datos y ejecutar procesamiento de secuencias
con el programa PLC.

3. Pantalla de configuracin
3.4 Registro de herramientas

I - 182

Mens

Men Detalles Tipo Referencia
N
pot

Ajusta el nmero de depsito alimentador y, al pulsar la tecla
ENTRADA , sita el nmero de alimentador en primer lugar y muestra
el nmero de herramienta.
El cursor se desplaza hasta el nmero de herramienta de dicho
nmero de depsito alimentador.
A 3.4.1 Registro de una
herramienta en el
depsito alimentador

Husillo
en esp

Ajusta o borra el nmero de herramienta del husillo y las herramientas
en espera.
El cursor se desplazar hasta el primer nmero de herramienta del
husillo y se insertarn las herramientas en espera y el modo de ajuste.
A 3.4.3 Ajuste/Borrado del
nmero de herramienta
del husillo/las
herramientas en espera

Borrar
depsit

Borra todos los datos de herramienta del depsito seleccionado
actualmente (nmero de herramienta y D).
(Nota 1) No se borran los datos de herramienta del depsito no
seleccionado.
(Nota 2) No pueden borrarse los datos en espera y el husillo.
A 3.4.3 Ajuste/Borrado del
nmero de herramienta
del husillo/las
herramientas en espera
Depsito
1

:
:
Depsito
5

Indica el nmero de depsito que mostrar en pantalla.
El men mostrado cambia segn las especificaciones de la mquina.
[Ej.] Cuando hay dos depsitos, slo aparecen las teclas de men
Depsito 1 y Depsito 2.
B 3.4.1 Registro de una
herramienta en el
depsito alimentador
Comand
PLC

El cursor se desplaza a la zona de ajuste del comando PLC y el modo
cambia a modo de ajuste.
B 3.4.2 Ajuste del
comando PLC

3.4.1 Registro de una herramienta en el depsito alimentador

Mtodo de operacin (seleccin de un nmero de depsito)

(1)
Pulse el men Depsito 2 .


Aparecen los datos de herramienta del nmero de
depsito especificado.


(Nota) El nmero de depsitos cambia segn las especificaciones de la mquina.

Mtodo de operacin (registro de la herramienta en el depsito alimentador)

(1)
Indique el nmero de depsito.
N Dep 21 ENTRADA


Los datos de herramienta aparecen con el nmero de
depsito indicado en primer lugar.
El cursor se desplaza hasta la columna de ajuste del
nmero de herramienta.


3. Pantalla de configuracin
3.4 Registro de herramientas

I - 183

(2) Inserte el nmero de herramienta.
50 ENTRADA


Cuando se pulsa la tecla ENTRADA sin
ajustar un valor, el nmero de herramienta
no cambia y el cursor se desplaza hasta el
nmero de herramienta del siguiente
nmero de depsito.

Aparece el nmero de herramienta insertado y el
cursor se desplaza hasta el siguiente nmero de
herramienta.


(Nota) Para ajustar D, utilice la tecla para desplazar el cursor.
Consulte el manual de instrucciones proporcionado por el fabricante para obtener ms informacin
sobre los fines y las funciones D.

3.4.2 Ajuste del comando PLC

Mtodo de operacin (ajuste del comando PLC)

(1) Ajuste el valor tras el men
Comando PLC
Comando PLC 12 ENTRADA


El valor ajustado aparece en el campo de ajuste del
comando PLC y se activa el modo de ajuste del
comando PLC.
La funcin del comando depende de las
especificaciones del fabricante de la herramienta.


(Nota) Seleccione el men Comando PLC de nuevo antes de pulsar la tecla ENTRADA. A continuacin, el
men vuelve a la normalidad y se desactiva el modo de ajuste del comando PLC.

(2)
Pulse el men Comando PLC, o la tecla
de nuevo para finalizar el ajuste.

El modo de ajuste del comando PLC se desactiva y el
men vuelve a la normalidad.

3.4.3 Ajuste/Borrado del nmero de herramienta en husillo/herramientas en espera

Mtodo de operacin (ajuste del nmero de herramienta en husillo/herramientas en espera)

(1) Pulse el men Husill en espera.



El cursor aparece en el nmero de herramienta inicial
de husillo/espera.
Adems, se marca la primera columna D.
(2) Desplace el cursor hasta los datos que
vaya ajustar con las teclas y .


(3) Inserte un nuevo nmero de herramienta
50 ENTRADA (Nota 1)

El nmero de herramienta cambia y el cursor se
desplaza hasta el siguiente nmero de herramienta.

(4) Pulse el men Husill en espera de nuevo o
la tecla para salir del modo de ajuste
de husillo/espera.

Se cancela el modo de ajuste de husillo/espera.

(Nota 1) Cuando se pulsa de nuevo el men Husill en espera o la tecla antes de pulsar la tecla ENTRADA, se
cancelar el modo de ajuste husillo/espera y se omitirn los datos ajustados.
(Nota 2) Desplace el cursor con la tecla para ajustar los datos "D".


3. Pantalla de configuracin
3.4 Registro de herramientas

I - 184
Mtodo de operacin (borrado del nmero de herramienta en husillo/herramientas en espera)

(1) Pulse el men Husill en espera.



El cursor aparece en el nmero de herramienta inicial
de husillo/espera.
Adems, se marca la primera columna D.
(2) Desplace el cursor hasta el nmero de
herramienta que eliminar y poner a 0.
0 ENTRADA

El nmero de herramienta de husillo/espera cambia a
0.

(Nota 1) Desplace el cursor con la tecla y ajuste a 0 para borrar los datos "D" de la misma manera que el
nmero de herramienta.


3.4.4 Borrado de los datos de registro de la herramienta

Mtodo de operacin (seleccin de un nmero de depsito y borrado de los datos de registro de la
herramienta)

(1)
Pulse el men Depsito 2 .

Aparece los datos de herramienta del nmero de
depsito seleccionado.

(2)
Pulse el men Borrar depsit.

Aparece un mensaje para confirmar la operacin de
borrado.

(3)
Pulse la tecla S o ENTRADA.


Se borran todos los datos de herramienta de depsito
seleccionado (nmero de herramienta y D).
No se borran los datos husillo/espera.

3. Pantalla de configuracin
3.5 Gestin de la vida til de la herramienta

I - 185
3.5 Gestin de la vida til de la herramienta
En este apartado se ajustan y se muestran los datos de gestin de la vida til de la herramienta, como las
condiciones de uso, etc.
Las especificaciones de gestin de la vida til de la herramienta son distintas en el sistema L y M.

<Sistema M>
Gestin de vida de herramientas I
Aumenta el tiempo de uso o nmero de usos de la herramienta especificada en el programa y se
supervisa el estado de uso de dicha herramienta.

Gestin de vida de herramientas II
Este mtodo es el mismo que la gestin de vida de herramientas I, aunque se agrega una funcin de
seleccin de herramienta de repuesto.
La herramienta de repuesto se selecciona a partir del grupo de comandos de herramienta especificados
en el programa. En la herramienta seleccionada, se lleva a cabo la compensacin de la herramienta
(compensacin de la longitud y el radio de la herramienta).
A continuacin se muestran algunos parmetros relacionados con la gestin de la vida til de la
herramienta (parmetros comunes bsicos):

N Opcin Ajuste Detalles
0 Omite los datos de gestin de la vida de la herramienta. 1103 T_Life
T-life manage valid
1 Controla la gestin de la vida de la herramienta.
0 Trata el comando de herramienta del programa como
nmero de grupo.
Busca el nmero de grupo que coincide con el nmero de
herramienta que consta en los datos de registro y
selecciona la herramienta de repuesto correspondiente.
1104 T_Com2
Tool com 2
(Cuando la gestin de
la vida de la
herramienta es vlida.)
1 Trata el comando de herramienta del programa como
nmero de herramienta.
0 Selecciona la herramienta de las herramientas en uso del
mismo grupo, segn el nmero de orden de registro.
Si no hay Herramientas en uso, las herramientas se
seccionan en orden de Herramientas sin usar,
Herramientas de vida normal y Herramientas anmalas,
segn el nmero de orden de registro.
1105 T_sel2
Tool com 2
(Cuando la gestin de
la vida de la
herramienta es vlida.)
1 Selecciona la herramienta con la mxima vida restante de
las herramientas en uso y sin usar en el mismo grupo.
Cuando existen varias herramientas con la misma vida
restante, las herramientas se seleccionan segn el nmero
de registro. Si no hay Herramientas en uso ni
Herramientas sin usar, las herramientas se seleccionan
segn el orden de Herramientas sin usar", Herramientas
de vida normal y Herramientas anmalas, con arreglo al
nmero de orden de registro.



3. Pantalla de configuracin
3.5 Gestin de la vida til de la herramienta

I - 186
<Sistema L>
Gestin de vida de herramientas I Visualizacin de los datos de vida de herramientas
Se acumula el tiempo de uso de la herramienta y el contador de uso indicado en el programa, adems de
controlarse el estado de uso de dicha herramienta. Puede llevarse a cabo la gestin de la vida de un mximo
de 80 herramientas (nmeros de herramienta del 1 al 80).
(a) Control basado en el tiempo
El tiempo de corte (G01, G02, G33, etc.) tras la ejecucin del comando de seleccin de herramienta (T)
se calcula en el tiempo de uso de herramienta correspondiente a la herramienta indicada.
Si en el momento de ejecutarse el comando de seleccin de herramienta esta ha alcanzado su tiempo
de vida til, aparecer una advertencia.
(b) Control basado en el contador de uso
El contador de uso de la herramienta correspondiente al nmero de herramienta indicada aumenta cada
vez que se ejecuta el comando de seleccin de herramienta (T).
Si en el momento de ejecutarse el comando de seleccin de herramienta el contador de uso supera el
tiempo de vida til, aparecer una advertencia.

Gestin de vida de herramientas II Visualizacin de datos de vida de la herramienta /
visualizacin de lista de grupo de registro
La mquina controla la vida til (tiempo de uso, contador de uso) de cada herramienta y cuando se cumple
esta vida til, selecciona la misma herramienta de repuesto y utiliza una del mismo grupo al que pertenece la
herramienta anterior.
Contador de grupo:
Especificaciones del sistema de piezas mltiple: mx. 40 grupos de cada sistema de piezas
Especificaciones del sistema de piezas nico 80 grupos como mximo.
Nmero de herramientas en grupo: Mx. 16
A continuacin se muestran los parmetros relacionados con la gestin de la vida de la herramienta
(parmetros bsicos compartidos):

N Nombre
Ajust
e
Detalles
1096 1 Gestin de vida de herramientas I

T_Ltyp
(Solo para el sistema L)
Tipo de gestin de vida de
herramientas
2 Gestin de vida de herramientas II
1103 0 No se realiza la gestin de la vida de herramienta.

T_Life
Activa la gestin de la vida
de herramientas
1 Se realiza la gestin de la vida de herramienta.
1107 Ajusta el nmero de grupos mostrados en la pantalla de gestin de vida de
herramientas II (serie L).
0 Nmero de grupos mostrado: 1, Nmero mximo de herramientas
registradas: 16
1 Nmero de grupos mostrado: 2, Nmero mximo de herramientas
registradas: 8

Tllfsc
(Solo para el sistema L)
Gestin de vida de
herramientas
Divisin de la pantalla de
visualizacin
2 Nmero de grupos mostrado: 4, Nmero mximo de herramientas
registradas: 4

La pantalla de gestin de vida de herramientas se compone de la pantalla de visualizacin de la lista de
grupos y la pantalla de datos de gestin de vida de herramientas.
(No existe ninguna pantalla de visualizacin de lista de grupos en la gestin de vida de herramientas I del
sistema L. Slo aparece la pantalla de datos de gestin de vida.)
Consulte los siguientes apartados para obtener informacin sobre los contenidos y los mens mostrados,
as como una explicacin de las operaciones de cada pantalla.

3.5.1 Visualizacin de la lista de grupos
3.5.2 Visualizacin de los datos de gestin de vida en unidades de grupo (sistema M)
3.5.3 Visualizacin de los datos de gestin de vida de herramienta (sistema L: Gestin de vida de herramientas I)
3.5.4 Visualizacin de los datos de gestin de vida de herramientas en unidades de grupo (sistema L: Gestin de vida
de herramientas II)
3. Pantalla de configuracin
3.5 Gestin de la vida til de la herramienta

I - 187
3.5.1 Visualizacin de la lista de grupos
Los grupos de datos de gestin de vida de herramientas pueden registrarse y borrarse.

<Sistema M>
Cuando se cambia de una visualizacin de unidad de grupo a la visualizacin de lista de grupo, el cursor
aparece en el nmero de grupo de la visualizacin de unidad de grupo.


(1)



Elementos de pantalla (Sistema M)

Elemento de pantalla Detalles
(1) Lista de grupo de registro Los nmeros de grupo registrados como datos de gestin de vida de herramientas
aparecen en orden ascendente.
Los nmeros de grupo pueden configurarse del 1 al 99999999 y pueden configurarse
hasta 1.000 grupos
(Nota)
.
Pueden mostrarse hasta 60 grupos a la vez como mximo. Utilice las teclas /
para cambiar la visualizacin si el nmero de grupos registrados es mayor que 60.
Se aadir un asterisco al nmero de grupo en que todas las herramientas hayan
alcanzado su vida til.
(Nota) El nmero mximo de grupos registrados depende de la opcin.




3. Pantalla de configuracin
3.5 Gestin de la vida til de la herramienta

I - 188

<Sistema L>
Esta pantalla se activa nicamente en el tipo de gestin de vida de herramientas II (parmetro
"
#1096 T_Ltyp
"
= 2).
Aparecen los datos de gestin de vida de herramientas que se utilizan actualmente, as como la lista de grupo.


(1)
(10)
(3)
(4)
(5)
(2)
(9)
(8)
(7)
(6)


Elementos de pantalla (Sistema L)

Elemento de pantalla Detalles
(1) Herramienta
escogida
Aqu aparece la informacin de gestin de vida de la herramienta que est actualmente en uso.
(2) Lista de grupo de
registro
Los nmeros de grupo registrados como datos de gestin de vida de la herramienta aparecen
en una lista.
Los nmeros de grupo pueden configurarse del 1 al 9999 y pueden existir hasta 80 grupos.
Se aadir un asterisco al nmero de grupo en que todas las herramientas hayan alcanzado su
vida til.
(Nota) El nmero mximo de grupos registrados depende de la opcin.

[HERRAMIENTA ESCOGIDA]
Elemento de pantalla Detalles Rango de visualizacin
(3) Grupo Muestra el nmero de grupo de gestin de vida de herramientas
actualmente en uso.
de 1 a 9999
(4) N herr Muestra el nmero de herramienta actualmente en uso. de 1 a 999999
(5) N compens Muestra el nmero de compensacin actualmente en uso. de 1 a 80
(6) Mtod Muestra si el grupo actualmente en uso est controlado por el
tiempo de uso o el contador de uso.
0: Tiempo
1: Contador
(7) Usad Muestra los datos de uso de la herramienta en uso. Tiempo de uso:
de 0 a 99999999 (s)
Contador de uso:
de 0 a 999999 (veces)
(8) Total Muestra los datos de uso totales de la herramienta en uso.
En caso de que las herramientas utilicen mltiples nmeros de
compensacin, aparecern los datos de uso totales de todos los
nmeros de compensacin. En caso de que slo se utilice un nico
nmero de compensacin, aparece el mismo valor que "Usad".
Tiempo de uso:
de 0 a 99999999 (s)
Contador de uso:
de 0 a 999999 (veces)
(9) Vida Muestra el valor de vida de la herramienta en uso. Tiempo de uso:
de 0 a 99999999 (s)
Contador de uso:
de 0 a 999999 (veces)
(10) ST Muestra el estado de la herramienta en uso. 0: Herramienta no usada
1: Herramienta usada
2: Herramienta vida normal
3: Herramienta saltada

3. Pantalla de configuracin
3.5 Gestin de la vida til de la herramienta

I - 189

Mens (Sistema M/Sistema L)

Men Detalles Tipo Referencia

Regist
grupo

Crea un nuevo grupo y aade el nmero de grupo a la lista. A Registro de un grupo

Borrar
grupo

Borra todos los datos de gestin de vida de herramientas incluidos en
el nmero de grupo indicado.
Si no se indica el nmero de grupo, se borrarn los datos de gestin
de vida de herramientas del nmero de grupo indicado por el cursor.
A Borrado de un grupo

Borr
TodoGrp

Borra todos los grupos y sus datos de gestin de vida de herramientas
registrados en el sistema de piezas que actualmente est marcado.
A Borrado de todos los
grupos

Camb N
grupo

Cambia el nmero de grupo.
Especifique un nuevo nmero de grupo y pulse la tecla ENTRADA
para cambiar el nmero de grupo y los contenidos de la lista.
Si se especifica un nmero de grupo ya existente, aparecer un error.
A Cambio del nmero de
grupo

Grup
Vida-T

Aparecen los datos de vida de herramientas del nmero de grupo
indicado por el cursor.
Esto cambia al modo de ajuste de los datos de gestin de la vida de
herramientas y aparece con los nmeros de unidad de grupo.
C Cambio a la
visualizacin de
unidades del grupo


Mtodo de operacin (Registro de un grupo) (Sistema M/Sistema L)

(1)
Pulse el men Regist grupo.


(2) Indique el nmero de grupo que registrar
25 ENTRADA

Los datos de gestin de vida del nmero de grupo
seleccionado estn vacos.

El nmero de grupo, mtodo y valor de
vida se ajustan en el sistema L.
(Ejemplo) 25/1/3000 ENTRADA


(Nota 1) Si el nmero de grupo duplica un nmero de grupo existente se generar un error.
(Nota 2) El grupo no se registra si se ejecuta alguna de las siguientes operaciones despus de registrar un
nmero de grupo nuevo.
Si se sale de la aplicacin sin registrar ni un slo elemento de los datos de vida de herramienta.
Si deja de aparecer la pantalla de visualizacin de las unidades de grupo.
Si cambia el sistema de piezas.


Mtodo de operacin (Borrado de un grupo) (Sistema M/Sistema L)

(1)
Pulse el men Borrar grupo.


(2) Indique el nmero de grupo que borrar.
72 ENTRADA

Se borra el nmero de grupo seleccionado.

Si no se inserta ningn nmero en la zona de entrada, se borrar el grupo en que est situado el cursor.

3. Pantalla de configuracin
3.5 Gestin de la vida til de la herramienta

I - 190

Mtodo de operacin (Borrado de todos los grupos) (Sistema M/Sistema L)

(1)
Pulse el men Borr todo grup.


Aparece el mensaje de confirmacin.

(2) Indique el nmero de grupo que borrar.
72 ENTRADA

Se borran todos los grupos registrados y sus datos de
gestin de vida de herramientas.

(Nota 1) Si no se ha registrado ningn nmero, aparecer el mensaje No se pueden borrar todos grupos.

Mtodo de operacin (cambio del nmero de grupo) (Sistema M/Sistema L)

(Ej.) Cambio del nmero de grupo de 5 a 20
(1)
Con las teclas , , y
desplace el cursor hasta el grupo nmero
5.


(2)
Pulse la tecla de men Cambio grupo .


Se selecciona el men.

(3) Ajuste el nmero de grupo.
20 ENTRADA

El nmero de grupo cambia a 20.

Mtodo de operacin (Cambio a la visualizacin de unidades del grupo) (Sistema M/Sistema L)

(Ej.) Visualizacin de los datos de vida de herramientas del grupo nmero 5.

(1)
Con las teclas , , y
desplace el cursor hasta el grupo nmero
5.


(2)
Pulse las teclas de men Grup vida herr o
ENTRADA.


La pantalla cambia a la visualizacin de unidades de
grupo y aparecen los datos de gestin de vida de
herramientas del grupo nmero "5".

<Sistema M>


<Sistema L>

3. Pantalla de configuracin
3.5 Gestin de la vida til de la herramienta

I - 191
3.5.2 Visualizacin de los datos de gestin de vida en unidades de grupo (sistema M)
Se ajustan y se muestran los datos de gestin de la vida de la herramienta de un grupo arbitrario. Si no
pueden mostrarse las herramientas registradas en la pantalla, desplcese por la pantalla con las teclas
o .


(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)



(8)
(9)
(10)


3. Pantalla de configuracin
3.5 Gestin de la vida til de la herramienta

I - 192

Elementos de pantalla (Sistema M)

Elemento de pantalla Detalles
Rango de
visualizacin
(1) N grupo Este es el nmero de grupo de la herramienta en la que se ejecuta
la gestin de vida de herramientas.
Las herramientas con el mismo nmero de grupo se consideran
herramientas de repuesto.
de 1 a 99999999
(2) # Este es el nmero de ajuste de datos. No se trata del nmero de
depsito alimentador.

(3) N de herramienta Este es el nmero correspondiente a cada herramienta individual.
Pueden registrarse 1000 herramientas como mximo.
Se trata de un nmero de herramienta fijo realmente emitido por
el comando de herramienta y siguientes.
de 1 a 99999999
(4) ST
Estado de herramienta
Versin del fabricante de la mquina

Estado de herramienta
0 : Herramienta sin usar
Normalmente ajustado a 0 cuando se sustituye la
herramienta por otra nueva.
1 : Herramienta usada
Pasa a 1 cuando el corte comienza realmente.
2 : Herramienta vida normal
Pasa a 2 cuando los datos de uso (tiempo y nmero de
usos) supera los datos de vida til.
3 : Herramienta de anomala 1
4 : Herramienta de anomala 2
(Nota) Los elementos 3 y 4 difieren en funcin de las
especificaciones del fabricante de la
mquina-herramienta.

3. Pantalla de configuracin
3.5 Gestin de la vida til de la herramienta

I - 193
(Sistema M)
Elemento de pantalla Detalles
Rango de
visualizacin
(5) Mtod

(a) Mtodo de administracin de vida de la herramienta
(b) Formato de datos de compensacin de datos del radio
(c) Formato de datos de compensacin de datos de la longitud

(a) Mtodo de gestin de vida de herramientas
0 : Tiempo de uso
Gestiona el tiempo de ejecucin de corte.
1 : N de veces de montaje
Gestiona el nmero de veces que la herramienta pasa a ser la
herramienta del husillo en sustitucin de herramienta, etc.
Sin embargo, en el caso de que no se ejecute el comando de avance de
corte (G01, G02, G03, etc.), aunque haya pasado a ser la herramienta
del husillo, no se contabiliza el nmero de veces.
2 : Contador de uso
La contabilizacin se realiza cuando se cambia el comando de
traslacin rpida (G00, etc.) por el comando de avance de corte (G01,
G02, G03, etc.). Sin embargo, no es vlido en el caso de un comando
de traslacin rpida o avance de corte sin movimiento.


G00
G01
G00 G04
G01 G04 G01 G00
+1 Durante avance corte +1

(b) Formato de datos de compensacin de radio de herramientas
(c) Formato de datos de compensacin de longitud de herramientas
0 : N de compensacin
Los datos de compensacin de los datos de gestin de vida de
herramientas se tramitan como nmero de compensacin. Este nmero
sustituye el nmero de compensacin indicado en el programa de
procesos y se ejecuta la compensacin.
1 : Cantidad de compensacin aadida
Los datos de compensacin de los datos de gestin de vida de
herramientas se tramitan como cantidad de compensacin aadida. Se
suma esta cantidad a la cantidad de compensacin mostrada en el
nmero de compensacin indicado en el programa de procesos y se
ejecuta la compensacin.
2 : Cantidad de compensacin directa
Los datos de compensacin de los datos de gestin de vida de
herramientas se tramitan como cantidad de compensacin directa. Este
nmero sustituye la cantidad de compensacin mostrada en el nmero
de compensacin indicado en el programa de procesos y se ejecuta la
compensacin.

(6) Compen L
(7) Compen R
Depende del formato de datos indicado en Mtod. N de compensacin:
de 1 a 400
Cantidad de
compensacin
aadida
Cantidad de
compensacin directa
(Nota 1)
(8) Auxil Depende de las especificaciones del fabricante de la mquina-herramienta. de 0 a 65535
(9) Vida Ajusta el tiempo de uso (minutos), el contador de fijacin (nmero de veces
montada en el husillo) o el contador de uso (nmero de orificios practicados)
durante la vida de cada herramienta en funcin del formato de datos
ajustado en "Mtodo".
Cuando se ajusta a 0 la vida es infinita.
Tiempo de uso:
de 0 a 4000 (min)
N de veces de
montaje:
de 0 a 65000 (veces)
N de usos:
de 0 a 65000 (veces)
3. Pantalla de configuracin
3.5 Gestin de la vida til de la herramienta

I - 194
(Sistema M)
Elemento de pantalla Detalles
Rango de
visualizacin
(10) Usad Muestra los datos de uso de las herramientas individuales en
funcin del mtodo especificado para la gestin de la vida de
herramientas.
(Nota) Estos datos no se contabilizan durante el bloqueo de la
mquina, el bloqueo de la funcin auxiliar, la marcha de
prueba o la ejecucin de bloque nico.
Tiempo de uso:
de 0 a 4000 (min)
N de veces de
montaje:
de 0 a 65000
(veces)
N de usos:
de 0 a 65000
(veces)

(Nota 1) El rango de ajuste/visualizacin de la cantidad de compensacin directa/clculo de compensacin de
longitud y compensacin de radio son los siguientes, con arreglo a un conjunto de ajustes de
"
#1003
inunit (input unit)
"
y
"
#1041 I_inch (initial inch)
"
.

#1003
iunit
#1041
I_inch
Rango de ajuste/
visualizacin
0 de -999,999 a 999,999
B
1 de -99,9999 a 99,9999
0 de -999,9999 a 999,9999
C
1 de -99,99999 a 99,99999
0 de -999,99999 a 999,99999
D
1 de -99,999999 a 99,999999
0 de -999,999999 a 999,999999
E
1 de -99,999999 a 99,9999999

3. Pantalla de configuracin
3.5 Gestin de la vida til de la herramienta

I - 195

Mens (Sistema M)

Men Detalles Tipo Referencia
N
grupo

Muestra los datos de un grupo cuando se ajusta dicho nmero de
grupo de datos de gestin de vida de herramientas y se pulsa la tecla
ENTRADA. El nmero de grupo puede indicarse en la lista de grupo.
A Indicacin del nmero
de grupo

Copiar
lnea

Copia la lnea de datos de gestin de vida de herramientas en la que el
cursor est situado.
C

Pegar
lnea

Los datos de gestin de vida de herramientas copiados se escriben en
la lnea en que se encuentra el cursor.
Si los datos copiados cambian despus de pulsar el men Copiar
lnea, se pegarn los datos anteriores al cambio.
Los datos de la lnea copiada pueden pegarse tantas veces como sea
necesario hasta que se copien los nuevos datos.
C
Copiado y pegado de
los datos de gestin de
vida de herramientas

Borrar
lnea

Borra una lnea indicada (con posibilidad de mltiples lneas) de datos
de gestin de vida de herramientas.
La primera y la ltima lnea de nmero de datos que borrar se
especifica con una barra inclinada (/) que separe los nmeros.
Si se pulsa la tecla ENTRADA sin indicar una lnea, se borran los
datos de la lnea en que se encuentre actualmente el cursor.
A Borrado de una lnea de
datos de gestin de vida
de herramientas
Indicacin y borrado de
una lnea

Camb N
grupo

Cambia el nmero de grupo.
Si se ajusta un nuevo nmero de grupo y se pulsa la tecla ENTRADA,
el nmero de grupo cambia.
Si se especifica un nmero de grupo ya existente, aparecer un error.
A Cambio del nmero de
grupo

Desplaz
horiz

Desplaza la vista de los datos de gestin de vida de herramientas a la
izquierda y a la derecha.
Los elementos siguientes aparecen alternativamente cada vez que se
pulsa el men.
1. Nherr, ST, Mtod, Compen L, Compen R
2. Nherr, Auxil, vida, Usad
C

Grupo
prev

Muestra los datos del nmero de grupo anterior. C

Grupo
sig

Muestra los datos del nmero de grupo siguiente. C

Lista
grupo

Muestra la lista de grupos de datos de vida de herramientas. C
Regist
grupo

Crea un grupo nuevo. A Registro de un grupo

Borrar
grupo

Borra todos los datos de gestin de la vida de la herramienta incluidos
en el nmero de grupo que aparece actualmente.
A Borrado de un grupo


3. Pantalla de configuracin
3.5 Gestin de la vida til de la herramienta

I - 196

Mtodo de operacin (indicacin del nmero de grupo) (Sistema M)

(1)
Pulse el men N grupo.

Se selecciona el men.

(2) Indique el nmero de grupo que mostrar.
12 ENTRADA

Aparecen los datos de gestin de vida de herramientas
del nmero de grupo indicado y el cursor se desplaza
al principio de los datos.

(Nota) Si se indica un nmero de grupo inexistente, aparecer un mensaje para confirmar la creacin de un
nuevo nmero. Si pulsa la tecla ENTRADA o S se crear un grupo nuevo.


Mtodo de operacin (cambio del nmero de grupo) (Sistema M)

(1)
Pulse el men Camb n grupo.

Se selecciona el men.

(2) Indique el nmero despus del cambio.
112 ENTRADA

El nmero de grupo cambia a 112.

(Nota) Si el nmero de grupo duplica un nmero de grupo existente se generar un error.


Mtodo de operacin (ajuste de los datos de vida de herramienta) (Sistema M)

(1) Desplace el cursor hasta los datos que
vaya a ajustar con las teclas , ,
,

y

.

Se selecciona el men.
Es posible desplazarse a la lnea despus
de la lnea registrada.
Ajuste un nmero de herramienta para
esta lnea para registrar nuevamente los
datos de gestin de vida de herramientas.


(2) Ajuste un valor.
20 ENTRADA

Aparece el valor ajustado.
El cursor se desplaza una posicin a la derecha.

(Nota 1) Los dems ajustes no sern vlidos cuando no se ajusten los datos de ajuste ST (estado) de la
herramienta.
(Nota 2) La misma herramienta no puede registrarse en ms de un grupo.
(Nota 3) Si no se ajusta el nmero de herramienta, no podrn ajustarse los dems datos.
(Nota 4) Cambie el Mtodo para inicializar los elementos relacionados.
Cambie el mtodo de gestin de vida de herramientas (primer dgito) para borrar Vida y "Uso y
cambiar tambin las unidades.
Cambie los datos de compensacin de radio de la herramienta (segundo dgito) para borrar la
"Compensacin de radio".
Cambie los datos de compensacin de longitud de la herramienta (tercer dgito) para borrar la
"Compensacin de longitud".
Las cifras que siguen al punto decimal tambin se cambian segn las especificaciones.


3. Pantalla de configuracin
3.5 Gestin de la vida til de la herramienta

I - 197

Mtodo de operacin (copiado/pegado de los datos de vida de herramienta) (Sistema M)

(1) Desplace el cursor a la lnea que copiar.



(2)
Pulse el men Copiar lnea.


Se selecciona el men.
El color de fondo de los datos que se van a copiar
cambia a azul claro.
(El color cambia aunque se desplace horizontalmente
con la barra de desplazamiento)


(3) Desplace el cursor a la lnea en que deben
pegarse los datos.



(4)
Pulse el men Pegar lnea.


Los datos de gestin de vida de herramientas copiados
(excluido el nmero de herramienta) se escriben en la
lnea en que se encuentra el cursor.
El color de fondo vuelve a la normalidad.
El cursor se mueve a ST.

(Nota 1) Una vez copiados, los datos se mantienen hasta que se copia otro dato.
(Nota 2) No es posible pegar en una lnea sin haber definido previamente el nmero de herramienta.


Mtodo de operacin (Borrado de una lnea de datos de gestin de vida de herramientas) (Sistema M)

(1) Desplace el cursor a la lnea que borrar.



(2)
Pulse el men Borrar lnea y
pulse la tecla ENTRADA.


Se selecciona el men.
Aparece un mensaje para confirmar la operacin de
borrado.
El color de fondo de los datos que se van a borrar
aparece en azul claro.

(3)
Pulse la tecla S o ENTRADA.


Pulse una tecla distinta a S o ENTRADA
para no borrar los datos.

Se borra una lnea de los datos de gestin de vida de
herramientas seleccionada y el men marcado
vuelven a la normalidad.
La siguiente lnea se desplaza hacia arriba tras el
borrado.

3. Pantalla de configuracin
3.5 Gestin de la vida til de la herramienta

I - 198

Mtodo de operacin (indicacin y borrado de mltiples lneas) (Sistema M)

(1)
Pulse el men Borrar lnea.

Se selecciona el men.

(2) Ajuste el rango que borrar marcando el
primer y el ltimo nmero con una barra
inclinada (/) y pulsando la tecla
ENTRADA.
122/125 ENTRADA

Aparece un mensaje para confirmar el borrado.
El color de fondo de los datos que se van a borrar
aparece en azul claro.

(3)
Pulse la tecla S o ENTRADA.


Pulse una tecla distinta a S o ENTRADA
para no borrar los datos.

Se borran los datos correspondientes de vida de
herramientas del nmero seleccionado y el men
marcado vuelven a la normalidad.
La siguiente lnea se desplaza hacia arriba tras el
borrado.


Mtodo de operacin (Registro de un grupo) (Sistema M)

(1)
Pulse el men Regist grupo.



(2) Ajuste el nmero de grupo que registrar.
25 ENTRADA

Se crea un nuevo grupo y aparecen los datos de
gestin de vida que no contienen datos.

(Nota 1) Si se especifica un nmero de grupo ya existente, aparecer un error.
(Nota 2) El grupo no se registra si se ejecuta alguna de las siguientes operaciones despus de registrar un
nmero de grupo nuevo.
Si se sale de la aplicacin sin registrar ni un slo elemento de los datos de vida de
herramienta.
Si deja de aparecer la pantalla de visualizacin de las unidades de grupo.
Si cambia el sistema de piezas.


Mtodo de operacin (Borrado de un grupo) (Sistema M)

(1)
Desplace el cursor al nmero de grupo que
borrar.


(2)
Pulse el men Borrar grupo.

Aparece un mensaje para confirmar el borrado.


(3)
Pulse la tecla S o ENTRADA.


Se borran todos los datos de gestin de vida de
herramientas del nmero de grupo mostrado y
aparecen los datos del nmero de grupo anterior.
Vuelve a aparecer la lista de grupo si se borran todos
los grupos.

3. Pantalla de configuracin
3.5 Gestin de la vida til de la herramienta

I - 199
3.5.3 Visualizacin de los datos de gestin de vida de herramienta (sistema L: Gestin de vida
de herramientas I)
Con este men es posible ajustar y visualizar los datos de gestin de vida de la herramienta. Utilice las teclas
/ para desplazarse entre pantallas si no pueden mostrarse todas las herramientas registradas en
una pantalla.




Elementos de pantalla (Sistema L)

Elemento de pantalla Detalles
(1) # N herr
Se marca el nmero si el tiempo de uso alcanza el
tiempo de vida til o si el contador de uso supera el
contador de vida til.

(2) Tiempo Usad Se utiliza la herramienta de tiempo integrado.
Este valor temporal aumenta durante el corte.
0:0:0 a 99:59:59 (h:min:s)
Vida Tiempo de vida de herramienta
Ajusta la vida til de servicio de la herramienta.
0:0 a 99:59(h:min)
(0:0 = sin advertencia)
(3) Contador Usad Se utiliza la herramienta de contador integrado.
El contador aumenta cuando se selecciona una
herramienta.
0 a 9999 (veces)
Vida Contador de vida herramienta
Ajusta el contador de vida til de servicio de la
herramienta.
0 a 9999 (veces)
(0:0 = sin advertencia)
(4) Estado A
(lado
izquierdo)
Se indica el estado de gestin de vida de herramienta.
0: Sin usar
1: Herramienta actual (herramienta en uso)
2: Vida til superada (contador de vida til)
de 0 a 2
B
(lado
derecho)
(Usado por el fabricante) de 0 a 99

3. Pantalla de configuracin
3.5 Gestin de la vida til de la herramienta

I - 200

Mens (Sistema L)

Men Detalles Referencia

Copiar
lnea

Copia la lnea de datos de gestin de vida de herramientas en la que el
cursor est situado.
C

Pegar
lnea

Los datos de gestin de vida de herramientas copiados se escriben en
la lnea en que se encuentra el cursor.
Si los datos copiados cambian despus de pulsar el men Copiar
lnea, se pegarn los datos anteriores al cambio.
Los datos de la lnea copiada pueden pegarse tantas veces como sea
necesario hasta que se copien los nuevos datos.
C
Copiado y pegado de
los datos de gestin de
vida de herramientas

Borrar
lnea

Borra una lnea indicada (con posibilidad de mltiples lneas) de datos
de gestin de vida de herramientas.
La primera y la ltima lnea de nmero de datos que borrar se
especifica con una barra inclinada (/) que separe los nmeros.
Si se pulsa la tecla ENTRADA sin indicar una lnea, se borran los
datos de la lnea en que se encuentre actualmente el cursor.
A Borrado de una lnea de
datos de gestin de vida
de herramientas
Indicacin y borrado de
una lnea



Mtodo de operacin (ajuste de los datos de vida de herramienta) (Sistema L)

(1) Desplace el cursor hasta los datos que
vaya a ajustar con las teclas , ,
,

y

.

Es posible desplazarse a la lnea despus
de la lnea registrada.


(2) Ajuste un valor.
20 ENTRADA

Aparece el valor ajustado.
El cursor se desplaza una posicin a la derecha.


Mtodo de operacin (copiado/pegado de los datos de vida de herramienta) (Sistema L)

(1) Desplace el cursor a la lnea que copiar.

(2)
Pulse el men Copiar lnea.

El color de fondo de los datos que se van a copiar
cambia a azul claro.

(3) Desplace el cursor a la lnea en que deben
pegarse los datos.


(4)
Pulse el men Pegar lnea.


Los datos de gestin de vida de herramientas copiados
se escriben en la lnea en que se encuentra el cursor.
El color de fondo vuelve a la normalidad.

(Nota 1) Una vez copiados, los datos se mantienen hasta que se copia otro dato.

3. Pantalla de configuracin
3.5 Gestin de la vida til de la herramienta

I - 201

Mtodo de operacin (Borrado de una lnea de datos de gestin de vida de herramientas) (Sistema L)

(1) Desplace el cursor a la lnea que borrar.



(2)
Pulse el men Borrar lnea y
pulse la tecla ENTRADA.


Se selecciona el men.
Aparece un mensaje para confirmar la operacin de
borrado.
El color de fondo de los datos que se van a borrar
aparece en azul claro.

(3)
Pulse la tecla S o ENTRADA.


Pulse una tecla distinta a S o ENTRADA
para no borrar los datos.

Se borra una lnea de los datos de gestin de vida de
herramientas seleccionada y el men marcado
vuelven a la normalidad.
La siguiente lnea se desplaza hacia arriba tras el
borrado.


Mtodo de operacin (indicacin y borrado de mltiples lneas) (Sistema L)

(1)
Pulse el men Borrar lnea.

Se selecciona el men.

(2) Ajuste el rango que borrar marcando el
primer y el ltimo nmero con una barra
inclinada (/) by pulsando la tecla
ENTRADA.
122/125 ENTRADA

Aparece un mensaje para confirmar la operacin de
borrado.
El color de fondo de los datos que se van a borrar
aparece en azul claro.

(3)
Pulse la tecla S o ENTRADA.


Pulse una tecla distinta a S o ENTRADA
para no borrar los datos.

Se borran los datos correspondientes de vida de
herramientas del nmero seleccionado y el men
marcado vuelven a la normalidad.
La siguiente lnea se desplaza hacia arriba tras el
borrado.

(Nota) Si se pulsa la tecla ENTRADA sin ajustar un nmero de compensacin, se borra la lnea en que se
encuentre actualmente el cursor.


3. Pantalla de configuracin
3.5 Gestin de la vida til de la herramienta

I - 202
3.5.4 Visualizacin de los datos de gestin de vida de herramientas en unidades de grupo
(sistema L: Gestin de vida de herramientas II)
Se ajustan y se muestran los datos de gestin de la vida de la herramienta de un grupo arbitrario. Si no
pueden mostrarse las herramientas registradas en la pantalla, desplcese por la pantalla con las teclas
o .
Esta pantalla se activa nicamente en el tipo de gestin de vida de herramientas II (parmetro
"
#1096
T_Ltyp
"
= 2).


(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)


Al ajustar el parmetro
"
#1107 Tllfsc
"
, es posible seleccionar el modo de visualizacin de datos de
gestin de vida de herramienta de mltiples grupos.
Valor de ajuste "
#1107 Tllfsc
"
0 1 2
Nmero de grupos mostrados 1 2 4
Nmero mximo de herramientas
registradas:
16 8 4

<Modo de visualizacin del Grupo 1> (#1107 Tllfsc = 0)


<Modo de visualizacin del Grupo 2> (#1107 Tllfsc = 1)

3. Pantalla de configuracin
3.5 Gestin de la vida til de la herramienta

I - 203

<Modo de visualizacin del Grupo 3> (#1107 Tllfsc = 2)



Elementos de pantalla (Sistema L)

<Informacin de grupo>
Elemento de pantalla Detalles Rango de ajuste
(1) Grupo Nmero de grupo de gestin de vida de herramienta de 1 a 9999
(2) Forma Muestra si se efecta el control del grupo actualmente
mostrado en horas o contador de uso.
0 : Horas
1 : Crono
(3) Vida Ajusta los datos de vida de herramienta del grupo actualmente
mostrado.
Aparecen las siguientes unidades de datos de vida de
herramienta segn el mtodo de control
Tiempo de uso : (s)
Contador de uso : (ajuste)
Tiempo de uso:
de 0 a 99999999 (s)
Contador de uso:
de 0 a 999999
(ajuste)

<Datos de gestin de vida en el grupo>
Elemento de pantalla Detalles Rango de ajuste
(4) # Muestra si el nmero de herramienta marcado es una
herramienta til (ST=2) o de salto (ST=3).

(5) N herr Ajusta el nmero de herramienta. de 1 a 999999
(6) N Compens Ajusta el nmero de compensacin. de 1 a 80
(7) Usad Ajusta los datos de uso cada vez que la herramienta no es una
herramienta no usada.
Pasa a ser 0 cuando no se ajustan los datos de uso.
Aparecen las siguientes unidades de datos de uso segn el
mtodo de control
Tiempo de uso : (s)
Contador de uso : (ajuste)
Tiempo de uso:
de 0 a 99999999 (s)
Contador de uso:
de 0 a 999999
(ajuste)

Puede omitirse el
ajuste.
(8) ST Ajusta el estado de herramienta.
Pasa a ser 0 cuando no se ajustan el estado de herramienta.
0: Herramienta no usada
1: Herramienta usada
2: Herramienta vida normal
3: Herramienta saltada
de 0 a 3

Puede omitirse el
ajuste.

3. Pantalla de configuracin
3.5 Gestin de la vida til de la herramienta

I - 204

Mens (Sistema L)

Men Detalles Tipo Referencia

N
Grupo

Muestra los datos de un grupo cuando se ajusta dicho nmero de
grupo de datos de gestin de vida de herramientas y se pulsa la tecla
ENTRADA. El nmero de grupo puede indicarse en la lista de grupo.
A Indicacin del nmero
de grupo

Copiar
lnea

Copia la lnea de datos de gestin de vida de herramientas en la que el
cursor est situado.
C

Pegar
lnea

Los datos de gestin de vida de herramientas copiados se escriben en
la lnea en que se encuentra el cursor.
Si los datos copiados cambian despus de pulsar el men Copiar
lnea, se pegarn los datos anteriores al cambio.
Los datos de la lnea copiada pueden pegarse tantas veces como sea
necesario hasta que se copien los nuevos datos.
B
Copiado y pegado de
los datos de gestin de
vida de herramientas

Borrar
lnea

Borra una lnea indicada (con posibilidad de mltiples lneas) de datos
de gestin de vida de herramientas.
La primera y la ltima lnea de nmero de datos que borrar se
especifica con una barra inclinada que separe los nmeros (/)
Si se pulsa la tecla ENTRADA sin indicar una lnea, se borran los
datos de la lnea en que se encuentre actualmente el cursor.
A Borrado de una lnea de
datos de gestin de vida
de herramientas
Indicacin y borrado de
una lnea

Camb N
grupo

Cambia el nmero de grupo.
Si se ajusta un nuevo nmero de grupo y se pulsa la tecla ENTRADA,
el nmero de grupo cambia.
Si se especifica un nmero de grupo ya existente, aparecer un error.
A Cambio del nmero de
grupo
Cambio
grupo

La zona activa de grupo cambia si se ajusta el parmetro
"
#1107
Tllfsc
"
en 1 2.
C Cambio de la zona
activa de visualizacin
de mltiples grupos".
Multiples
grupos

Cambia el modo de visualizacin de datos de gestin de vida de
herramientas de mltiples grupos con arreglo al valor indicado en el
parmetro
"
#1107 Tllfsc
"
.
C
Regist
grupo

Crea un nuevo grupo y aparecen los datos de gestin de vida que no
contienen datos.
A Registro de un grupo

Lista
grupo

Muestra la lista de grupos de datos de vida de herramientas. C

Cerrar

Se cancela la visualizacin de datos de gestin de vida de mltiples
grupos.
C



Mtodo de operacin (indicacin del nmero de grupo) (Sistema L)

(1)
Pulse el men N grupo.

Se selecciona el men.

(2) Indique el nmero de grupo que mostrar.
12 ENTRADA

Aparecen los datos de gestin de vida de herramientas
del nmero de grupo indicado y el cursor se desplaza
al principio de los datos.

(Nota) Si se ajusta un nmero de grupo que no existe, aparecer un mensaje para confirmar la creacin de un
nuevo nmero. Se crea un grupo nuevo al pulsar la tecla S o ENTRADA.
Cuando se crea un grupo nuevo, ajuste el mtodo y los datos de vida al final del nmero de grupo,
separando los datos con una barra inclinada. Si se omiten el mtodo y los datos de vida, se crea un
nuevo grupo con mtodo = 0 (tiempo de uso) y datos de vida = 0.


3. Pantalla de configuracin
3.5 Gestin de la vida til de la herramienta

I - 205

Mtodo de operacin (cambio del nmero de grupo) (Sistema L)

(1)
Pulse el men Camb n grupo.

Se selecciona el men.

(2) Indique el nmero despus del cambio.
112 ENTRADA

El nmero de grupo cambia a 112.

(Nota) Si el nmero de grupo duplica un nmero de grupo existente se generar un error.


Mtodo de operacin (ajuste de los datos de vida de herramienta) (Sistema L)

(1) Desplace el cursor hasta los datos que
vaya a ajustar con las teclas ,
, ,

y

.

Es posible desplazarse a la lnea despus
de la lnea registrada.
Ajuste un nmero de herramienta para
esta lnea para registrar nuevamente los
datos de gestin de vida de herramientas.


(2) Ajuste un valor.
20 ENTRADA

Aparece el valor ajustado.
El cursor se desplaza una posicin a la derecha.

(Nota 1) No es posible ajustar cualquier otro dato si no se han ajustado el nmero de herramienta y el nmero de
compensacin.


Mtodo de operacin (copiado/pegado de los datos de vida de herramienta) (Sistema L)

(1) Desplace el cursor a la lnea que copiar.

(2)
Pulse el men Copiar lnea.

El color de fondo de los datos que se van a copiar
cambia a azul claro.

(3) Desplace el cursor a la lnea en que deben
pegarse los datos.


(4)
Pulse el men Pegar lnea.


Los datos de gestin de vida de herramientas copiados
se escriben en la lnea en que se encuentra el cursor.
El color de fondo vuelve a la normalidad.
El cursor se mueve a Nherr.

(Nota 1) Una vez copiados, los datos se mantienen hasta que se copia otro dato.

3. Pantalla de configuracin
3.5 Gestin de la vida til de la herramienta

I - 206

Mtodo de operacin (Borrado de una lnea de datos de gestin de vida de herramientas) (Sistema L)

(1) Desplace el cursor a la lnea que borrar.



(2)
Pulse el men Borrar lnea y
pulse la tecla ENTRADA.


Se selecciona el men.
Aparece un mensaje para confirmar la operacin de
borrado.
El color de fondo de los datos que se van a borrar
aparece en azul claro.

(3)
Pulse la tecla S o ENTRADA.


Pulse una tecla distinta a S o ENTRADA
para no borrar los datos.

Se borra una lnea de los datos de gestin de vida de
herramientas seleccionada y el men marcado
vuelven a la normalidad.
La siguiente lnea se desplaza hacia arriba tras el
borrado.


Mtodo de operacin (indicacin y borrado de mltiples lneas) (Sistema L)

(1)
Pulse el men Borrar lnea.

Se selecciona el men.

(2) Ajuste el rango que borrar marcando el
primer y el ltimo nmero con una barra
inclinada (/) y pulsando la tecla
ENTRADA.
1/5 ENTRADA

Aparece un mensaje para confirmar la operacin de
borrado.
El color de fondo de los datos que se van a borrar
aparece en azul claro.

(3)
Pulse la tecla S o ENTRADA.


Pulse una tecla distinta a S o ENTRADA
para no borrar los datos.

Se borran los datos correspondientes de vida de
herramientas del nmero seleccionado y el men
marcado vuelven a la normalidad.
La siguiente lnea se desplaza hacia arriba tras el
borrado.

(Nota) Si se pulsa la tecla ENTRADA sin ajustar un nmero de compensacin, se borra la lnea en que se
encuentre actualmente el cursor.



Mtodo de operacin (Registro de un grupo) (Sistema L)

(1)
Pulse el men Regist grupo.


(2) Ajuste el nmero de grupo que registrar.
25/1/3000 ENTRADA

Se crea un nuevo grupo y aparecen los datos de
gestin de vida que no contienen datos.

(Nota 1) Si se omiten el mtodo y los datos de vida, se crea un nuevo grupo con mtodo = 0 (tiempo de uso) y
datos de vida = 0.
(Nota 2) Si se especifica un nmero de grupo ya existente, aparecer un error.
(Nota 3) El grupo no se registra si se ejecuta alguna de las siguientes operaciones despus de registrar un
nmero de grupo nuevo.
Si se sale de la aplicacin sin registrar ni un slo elemento de los datos de vida de
herramienta.
Si deja de aparecer la pantalla de visualizacin de las unidades de grupo.
Si cambia el sistema de piezas.

3. Pantalla de configuracin
3.5 Gestin de la vida til de la herramienta

I - 207

Mtodo de operacin (Cambio de la zona activa de visualizacin de mltiples grupos) (Sistema L)

(1)
Pulse el men Cambio grupo.

El cursor que indica el estado activo se desplaza al
siguiente grupo.




3. Pantalla de configuracin
3.6 Offset del sistema de coordenadas de la pieza

I - 208
3.6 Offset del sistema de coordenadas de la pieza
Con esta funcin, el usuario puede ajustar y visualizar el offset del sistema de coordenadas controlado por la NC.
Utilizando la opcin, el nmero de offset del sistema de coordenadas puede aumentar en 48 o 96 veces.

(Nota) No es posible ajustar el offset del sistema de coordenadas G92/G52.


(1)
(2)
(3)


Elementos de pantalla

Elemento de pantalla Detalles
(1) Zona de offset del sistema
de coordenadas
En esta zona se puede ajustar y visualizar
la cantidad de offset del sistema de
coordenadas de piezas (G54-G59) o el
sistema de coordenadas de piezas de
extensin (G54.1Pn)
Con la tecla de men o de cambio de
pgina es posible especificar qu offset
mostrar o ajustar para el sistema de
coordenadas de piezas.
Los datos de cantidad de offset del
sistema de coordenadas de piezas
pueden ajustarse en modo adicional o
absoluto.
Sistema bsico de coordenadas
de la mquina
Sistema de coordenadas
de piezas externas
Sistema de
coordenadas
de piezas
G55
Sistema de coordenadas
de piezas G65
Punto de
referencia
M
R
W2
W1
(2) Zona offset EXT En esta zona se puede ajustar y visualizar la cantidad de offset del sistema de piezas
externas.
(3) Zona de offset G92/G52 En esta zona se puede visualizar la cantidad de offset de G92 o el sistema de
coordenadas local.
La cantidad de offset del sistema de coordenadas local correspondiente (G52)
aparece nicamente cuando el cursor est en G54 a G59.


!

ATENCIN

Si modifica la cantidad de compensacin de la herramienta o del sistema de coordenadas de la
pieza durante el modo automtico (o bien durante la parada del bloque nico), el nuevo ajuste
ser valido a partir del prximo bloque o despus de varios bloques.

3. Pantalla de configuracin
3.6 Offset del sistema de coordenadas de la pieza

I - 209

Mens

Men Detalles Tipo Referencia

= Entrada

Inserta la cantidad de offset en modo absoluto. C

+ Entrada

Inserta la cantidad de offset en modo adicional. C
3.6.1 Ajuste del offset
del sistema de
coordenadas
Ajuste
f cil

Ajusta el offset del sistema de coordenadas de piezas de modo que
las coordenadas actuales de la mquina pasen a ser el punto cero de
coordenadas de la pieza.
Slo se ajusta el eje en la posicin del cursor.
C 3.6.3 Ajuste del origen de
coordenadas de las
piezas

G54-G59

Muestra la cantidad de offset del sistema de coordenadas de la pieza
G54-G59. El cursor se desplaza al offset G54. Este men se puede
utilizar cuando no aparecen los offsets G54 a G59.
C 3.6.1 Ajuste del offset
del sistema de
coordenadas

G54.1
P

Inserta el nmero P mostrado en la pantalla para visualizar el offset
(G54.1 Pn) de coordenadas de la pieza de extensin en la zona de
offset del sistema de coordenadas. Este men no aparece si no est
activada la opcin de offset del sistema de coordenadas de la pieza de
extensin.
Si el offset del sistema de coordenadas local (G54) aparece en la zona
G92/G52, la visualizacin cambia a G92.
A

Coord
G92/G52

Muestra la cantidad de offset del sistema de coordenadas G92 o G52.
Los datos de offset G92 siempre aparecen cuando el cursor no est en
los datos de offset G54 a G59.
C

Bprrar
TODO

Borra todas las cantidades de offset del sistema de coordenadas de
todos los ejes con excepcin de G92 y EXT.
A

BorrTod
ejes

Borra los datos de offset local de todos los ejes correspondientes a los
datos de offset del sistema de coordenadas en que est situado el
cursor.
A
3.6.2 Borrado de la
cantidad de offset del
sistema de coordenadas

Eje
sig

Puede seleccionarse cuando el nmero de ejes activados es 6 o
superior. Los ejes visualizados cambian a los ejes 1 a 5, as como al
eje 6 y superior.
(Nota) Aparece cuando hay 6 o ms ejes.
C

3. Pantalla de configuracin
3.6 Offset del sistema de coordenadas de la pieza

I - 210
3.6.1 Ajuste del offset del sistema de coordenadas

Mtodo de operacin (ajuste de la cantidad de offset G54-G59 del sistema de coordenadas de piezas)

(1)
Pulse el men G54-G59 .

Aparece la cantidad de offset del sistema de
coordenadas de la pieza G54-G59.

(2)
Con las teclas (

,

) puede
desplazar el cursor hasta el offset del
sistema de coordenadas de piezas que
ajustar.


Utilice las teclas de pgina
,
para cambiar la visualizacin del sistema de coordenadas.
Consulte Cambio de la cantidad de offset con las teclas de cambio de pgina (pgina anterior:

,
pgina siguiente:

)" en el apartado "3.6.4 Cambio de la visualizacin del sistema de coordenadas" para
obtener ms informacin.

(3)
Utilice las teclas , para desplazar el
cursor hasta el eje en que desea ajustar
los datos.


(4) Ajuste la cantidad de offset.
122 ENTRADA

Aparecen los datos ajustados y el cursor se desplaza
hasta los siguientes datos.
Puede realizar este ajuste pulsando el
men = ENTRADA en vez de la tecla
ENTRADA.


(5) Ajuste otros datos con el mismo mtodo.

(Nota) Es posible ejecutar una entrada adicional pulsando el men +ENTRADA en vez de las
teclas ENTRADA o =ENTRADA.
[Ej.] Si el dato original es 122,000.
1,234 [+ENTRADA] 122,000 + 1,234 = 123,234



Ajuste de la cantidad de offset del sistema de coordenadas externo

Ajuste la cantidad de offset del sistema de coordenadas externo para mantener las cantidades de offset
del sistema de coordenadas de piezas actual de G54 a G59 y aplique tambin un offset a todo el sistema.
Asimismo, resulta posible utilizar la funcin de transferencia de datos para escribir los datos directamente
en el offset del sistema de coordenadas externo (EXT).
(Consulte 6.2 Pantalla de entrada/salida para obtener informacin sobre la funcin de transferencia de
datos.)

3. Pantalla de configuracin
3.6 Offset del sistema de coordenadas de la pieza

I - 211
3.6.2 Borrado de la cantidad de offset del sistema de coordenadas

Mtodo de operacin (Borrado de la cantidad de offset del sistema de coordenadas [excluido G92]
cuando aparece el cursor en todos los ejes.)

(1)
Pulse el men Borr tod ejes.

Se selecciona el men.
Aparece un mensaje para confirmar la operacin de
borrado.

(2)
Pulse la tecla S.




Todo el sistema de coordenadas indicado por el cursor
se pone a cero.
Adems, se borrarn todos los datos de ejes de offset
local (G52) del sistema de coordenadas.


Mtodo de operacin (Borrado de todos los datos de offset de ejes de todos los sistemas de
coordenadas [con excepcin de G92 y EXT])

(1)
Pulse el men Borrar TODO.




Se selecciona el men.
Aparece un mensaje para confirmar la operacin de
borrado.


(2)
Pulse la tecla S.

Se borran todos los datos del sistema de coordenadas.
Adems, se borrarn todos los datos de ejes de offset
local (G52) de los sistemas de coordenadas G54 a
G59.

(Nota) Los datos G92 no pueden borrarse.



3.6.3 Ajuste del origen de coordenadas de las piezas
Pulse la tecla de men Ajuste fcil para ajustar el offset del sistema de coordenadas de modo que la posicin
actual de la mquina (para todos los ejes) se convierta en origen de coordenadas de las piezas. Slo es
posible ajustar los ejes en que est situado el cursor.
Si se pulsa la tecla Ajuste fcil cuando el cursor se encuentra en offset de sistema de coordenadas (G54 a
G59), tambin se borrar los datos de offset local (G52) del eje.


3. Pantalla de configuracin
3.6 Offset del sistema de coordenadas de la pieza

I - 212
3.6.4 Cambio de la visualizacin del sistema de coordenadas

Utilice las teclas de tabulacin



para cambiar la posicin del cursor de offset del sistema de coordenadas.

Pulse la tecla de tabulacin para cambiar la posicin del cursor.



G54 G55 G56
EXT G92



Cambio del offset del sistema de coordenadas con las teclas de cambio de pgina (pgina anterior: ,
pgina siguiente: )

Utilice las teclas de cambio de pgina para cambiar la visualizacin del offset del sistema de coordenadas,
como se muestra a continuacin.



Vista del sistema de
coordenadas

G54 G55 G56
G57 G58 G59
G54.P1 G54.P2 G54.P3
G54.P4 G54.P5 G54.P6



Resulta necesaria una opcin para visualizar el offset del sistema de coordenadas de piezas G54.P1
P96.


3. Pantalla de configuracin
3.7 Medicin de piezas

I - 213
3.7 Medicin de piezas
3.7.1 Medicin de piezas (sistemaM)

Desplace el sensor fijado al husillo con avance manual o avance por control remoto para entrar en contacto
con la pieza, medir la posicin de coordenadas y ajustar despus el resultado de la medicin como cantidad
de offset del sistema de coordenadas de la pieza.
Existen varios patrones de medicin: medicin de superficie, medicin de orificio, medicin de ancho y
medicin de rotacin.
En el caso de la medicin de rotacin, el resultado de la medicin se especifica en el offset de la pieza (centro
de rotacin) y los parmetros "#8624 Coord rot centr(V)", "#8626 Coord rot vctr(H)" y "#8627 Coord rot angle".

(Nota) El sistema M est equipado con la funcin de medicin de piezas. Resulta necesaria una opcin de
medicin de posicin de la pieza.

A efectos de medicin de superficie (en lo que respecta a la medicin de ancho u orificio, el
dibujo-gua cambiar)


(1)
(4)
(5)
(6)
(3)
(2)


A efectos de medicin de rotacin


(1)
(7)
(9)
(6)
(3)
(2)
(8)
(4)
(5)


3. Pantalla de configuracin
3.7 Medicin de piezas

I - 214

Elementos de pantalla

Elemento de pantalla Detalles
(1) Contador de medicin Muestra la posicin de medicin.
El eje de medicin es compatible con los parmetros bsicos del sistema "#1026
base_I", "#1027 base_J" y "#1028 base_K". (En adelante indicados como ejes I=X,
J=Y y K=Z en este manual.)
La posicin de medicin pasa a estar vaca cuando se ajusta la cantidad de offset del
sistema de coordenadas, cuando se restablece la NC o cuando se cambia el modo de
medicin (al seleccionar el men Medir sup, Medir orif, Medir ancho o Medir rotac).
Los contenidos en pantalla sern distintos en funcin del patrn de medicin
(medicin de superficie, medicin de orificio, medicin de ancho o medicin de
rotacin).
Contador de medicin de
superficie
Muestra la posicin de medicin calculada a partir de la posicin de salto de cada eje
(ejes X, Y y Z).
Contador de medicin de
orificio
Muestra 3 posiciones de medicin (A, B, C) (ejes X e Y).
Contador de medicin de
ancho
Muestra 2 posiciones de medicin (A, B) (ejes X, Y y Z).
Contador de medicin de
rotacin
Muestra 3 posiciones de medicin (A, B, C) (ejes X e Y).
(2) Visualizacin del estado
de medicin manual
Muestra el estado de medicin manual.
Consulte el apartado Visualizacin del estado de medicin manual en "3.3.1
Medicin de herramientas (sistema M)" para obtener ms informacin.
(3) Dibujo-gua Muestra la imagen de medicin.
Los contenidos del dibujo-gua sern distintos en funcin del patrn de medicin
(medicin de superficie, medicin de orificio, medicin de ancho o medicin de
rotacin).
(4) Dimetro y longitud del
sensor
Longitud del sensor: Muestra la longitud hasta la punta del sensor de contacto.
(valor de ajuste "#8701 Tool Length")
Dimetro del sensor: Muestra el dimetro de la bola en la punta del sensor de
contacto.
(valor de ajuste "#8702 Tool Dia")
(5) Offset del sistema de
coordenadas
Muestra el offset del sistema de coordenadas seleccionado actualmente.
(6) Contador de posicin de
medicin
Muestra la posicin de medicin de todos los ejes.
Eje X: Posicin de la mquina en eje X + radio de sensor + compensacin central
(Horizontal)
Eje Y: Posicin de la mquina en eje Y + radio de sensor + compensacin central
(Vertical)
Eje Z: Posicin de la mquina en eje Z + longitud del sensor
4 eje y superior: posicin respectiva de la mquina

Longitud del sensor : "#8701 Tool Length"
Radio del sensor : "#8702 Tool Dia"/2
Compensacin del centro(H) : "#8703 OFFSET X"
Compensacin del centro (V) : "#8704 OFFSET Y"

(7) Cantidad de
desplazamiento del centro
Muestra la cantidad de desplazamiento del centro de rotacin de coordenadas.
(8) Centro de rotacin de
coordenadas
Muestra las coordenadas que constituyen el centro durante la rotacin de
coordenadas. Este es el valor de ajuste de "#8623 Coord rot centr (H)" y "#8624 Coord
rot centr (V)".
(9) ngulo de rotacin de
coordenadas
Muestra el ngulo de rotacin durante la rotacin de coordenadas. Este es el valor de
ajuste de "#8627 Coord rot angle".

3. Pantalla de configuracin
3.7 Medicin de piezas

I - 215

Mens

Men Detalles Tipo Referencia

Escribe
coord

Los resultados calculados a partir del contador de medicin se ajustan
en el offset del sistema de coordenadas de piezas mostrado.
Slo aparece el eje que se puede configurar en el contador de
medicin.
(Nota) Si el sistema de coordenadas de piezas que ajustar es G54 a
G59, el offset del sistema de coordenadas local ser 0.
(nicamente para el eje medido.)
C

Coord
G54-G59

Selecciona el sistema de coordenadas de piezas mostrado a partir del
submen (G54 G59). Selecciona el sistema de coordenadas de
piezas para mostrar el offset del sistema de coordenadas de piezas
seleccionado en la seccin de offset del sistema de coordenadas.
(Para ejecutar el ajuste de la cantidad de offset hay que pulsar la tecla
de men Escrib coord.)
C

Coord
G54.1 P

Inserta el nmero P para visualizar el offset (G54.1 Pn) del sistema de
coordenadas de la pieza de extensin en la zona de offset del sistema
de coordenadas.
(Para ejecutar el ajuste de la cantidad de offset hay que pulsar la tecla
de men Escrib coord.)
Este men no aparece si no est activada la opcin de offset del
sistema de coordenadas de la pieza de extensin.
A

Coord
EXT

Muestra el offset del sistema de coordenadas de piezas externas en la
seccin de offset del sistema de coordenadas.
(Para ejecutar el ajuste hay que pulsar la tecla de men Escrib coord.)
C

LeerPos
salter

Crea una seal falsa al realizar una medicin sencilla (medicin sin
sensor de contacto) y lee la posicin de salto. Pulse este men para
visualizar la posicin de medicin medida a partir de la posicin de la
mquina del ltimo eje desplazado (eje 1 2) en el contador de
medicin.
B

Medir
frente

Activa la medicin de superficie.
La medicin de superficie es posible cuando se activa el suministro
elctrico.
B 3.7.1 Realizacin de la
medicin de superficie

Medir
taladro

Activa la medicin de orificio. (El cursor se desplaza al punto A del
contador de medicin.)
B 3.7.2 Realizacin de la
medicin de orificio

Medir
ancho

Activa la medicin de ancho. (El cursor se desplaza al punto A del
contador de medicin.)
B 3.7.3 Realizacin de la
medicin de ancho

Medir
Rotar

Activa la medicin de rotacin. (El cursor se desplaza al punto A del
contador de medicin.)
B 3.7.4 Realizacin de la
medicin de rotacin

Eje
sig

Cambia los ejes mostrados en el offset del sistema de coordenadas y
el contador de posicin de medicin a partir de los ejes 1 5 y del 6 en
adelante.
(Nota) Aparece cuando hay 6 o ms ejes activados.
C
Desplaz
centro

Ajusta la cantidad de desplazamiento del centro. (El cursor se
desplaza al primer eje de desplazamiento del centro (S) cuando se
selecciona.)
A
Cent ro
rotac

Ajusta el centro de rotacin de coordenadas. (El cursor se desplaza al
primer eje de centro de rotacin de coordenadas cuando se
selecciona.)
A
Rotac
ngulo

Ajusta el ngulo de rotacin de coordenadas. (El cursor se desplaza al
ngulo de rotacin de coordenadas cuando se selecciona.)
A
3.7.4 Realizacin de la
medicin de rotacin

3. Pantalla de configuracin
3.7 Medicin de piezas

I - 216

Detalles de las zonas de visualizacin del Contador de medicin y el Dibujo-gua

Men Contador de medicin Dibujo-gua
Medir
frente


Medir
taladro


Medir
ancho



Medir
Rotar




3. Pantalla de configuracin
3.7 Medicin de piezas

I - 217
3.7.1.1 Realizacin de la medicin de superficie

Descripcin

Cuando se lleva a cabo la medicin de superficie, se mide la posicin de cada eje y se ajustan los resultados de
medicin en el offset del sistema de coordenadas de piezas. La posicin de medicin aparece en el contador de
medicin.

<Medicin con el sensor de contacto>
Contador de medicin X = Posicin de salto de eje X + radio de sensor (Nota)
Contador de medicin Y = Posicin de salto de eje Y + radio de sensor (Nota)
Contador de medicin Z = Posicin de salto de eje Z - longitud del sensor

(Nota) El signo (+ y -) cambia en funcin de la direccin del ltimo eje desplazado.

Opcin Referencia
Radio del sensor "#8702 Tool Dia"/2

Longitud del sensor "#8701 Tool Length "


<Medicin sencilla (medicin sin el sensor de contacto)>
Contador de medicin X : Posicin de medicin del eje X
Contador de medicin Y : Posicin de medicin del eje Y
Contador de medicin Z : Posicin de medicin del eje Z

Mtodo de operacin

(1)
Pulse el men Medir sup.


Se selecciona el men.

(2) Ejecute el comando de regreso a la
posicin de referencia para posicionar la
herramienta en el punto bsico.


(3) Accione el interruptor de medicin del
panel de control de la mquina.

Aparece el mensaje Medir.

(4) Desplace la herramienta junto a la pieza
con el modo de avance manual o el modo
de avance por control remoto manual.




<Con el sensor de contacto>

(5) Desplace la herramienta en la direccin X
hasta que el sensor entre en contacto con
la pieza.


Al entrar en contacto, el eje vuelve a entrar en contacto
de nuevo automticamente con la pieza. La posicin
de medicin medida a partir de la posicin de salto
aparece en la seccin del eje X del contador de
medicin.


X

3. Pantalla de configuracin
3.7 Medicin de piezas

I - 218


<Sin el sensor de contacto (medicin sencilla)>
(5) Desplace la herramienta en direccin X
hasta la posicin arbitraria y pulse la tecla
de men Leer Pos Saltar.

Se calcula la posicin de salto y los resultados
aparecen en la seccin del eje X del contador de
medicin.

(6) Seleccione el offset del sistema de
coordenadas de piezas en el que se
ajustarn los datos de medicin.
(Ejemplo) Pulse los mens
Coord G54-G59 G55 para seleccionar
G55.


(7)
Pulse el men Escrib coord.



El valor alcanzado al sumar o restar el offset de pieza
externa a la posicin de medicin del eje X con arreglo
al valor "#1237 set09 BITO" (conversin de smbolos
de offset de pieza externa) se establece en el sistema
de coordenadas de piezas seleccionado en (6).
El contador de medicin aparece vaco.

(8) Lleve a cabo las operaciones de los pasos
(4) a (7) de la misma forma para los ejes Y
y Z.


(9) Restablezca la posicin de referencia de la
herramienta y apague el interruptor de
medicin.

Desparece el mensaje Medir.


3.7.1.2 Realizacin de la medicin de orificio

Descripcin

Cuando se lleva a cabo la medicin de orificio, se miden tres posiciones (A, B y C) y se calcula la posicin del
centro del orificio a partir de las tres posiciones medidas ajustadas en el offset del sistema de coordenadas de
piezas. La posicin de medicin aparece en el contador de medicin.

<Medicin con el sensor de contacto>
Contador de medicin X = Posicin de salto del eje X
Contador de medicin Y = Posicin de salto del eje Y

<Medicin sencilla (medicin sin el sensor de contacto)>
Contador de medicin X = Posicin de la mquina en el eje X + compensacin de centro (H) + cantidad
pasada de salto (eje horizontal) (Nota)
Contador de medicin Y = Posicin de la mquina en el eje Y + compensacin de centro (V) + cantidad
pasada de salto (eje vertical) (Nota)

(Nota) La cantidad pasada de salto se aade nicamente en el eje que se ha desplazado en ltimo lugar.
El signo (+ o -) de la cantidad pasada depende de la direccin de movimiento del eje.

Opcin Referencia
Compensacin de centro (H) "#8703 OFFSET X"

Compensacin de centro (V) "#8704 OFFSET Y"

Cantidad pasada de salto (eje horizontal) "#8707 Skip past amout (H)"

Cantidad pasada de salto (eje vertical) "#8708 Skip past amout (V)"


3. Pantalla de configuracin
3.7 Medicin de piezas

I - 219

Mtodo de operacin

(1)
Pulse el men Medir orif.


El men se selecciona y el cursor aparece en el punto A.
Utilice las teclas , para desplazarse a los puntos B
y C.

(2) Ejecute el comando de regreso a la
posicin de referencia para posicionar la
herramienta en el punto bsico.


(3) Accione el interruptor de medicin del
panel de control de la mquina.

Aparece el mensaje Medir.

(4) Desplace la herramienta al orificio con el
modo de avance manual o el modo de
avance por control remoto manual.


<Con el sensor de contacto>
(5) Site la herramienta contra la pared
interior del orificio. El contacto se realiza al
mover un nico eje.



Al entrar en contacto, el eje vuelve a entrar en contacto
automticamente con la pared del orificio. La posicin de
salto aparece en el punto A del contador de medicin, en
la seccin de los ejes X e Y.
El cursor se desplaza al punto B. En el caso del punto C,
el cursor se desplaza al punto A.

<Sin el sensor de contacto (medicin sencilla)>
(5) Desplace la herramienta en direccin X
hasta la posicin arbitraria y pulse la tecla
de men Leer Pos Saltar.

Se calcula la posicin de salto y los resultados aparecen
en la seccin del eje X del contador de medicin.
El cursor se desplaza al punto B. En el caso del punto C,
el cursor se desplaza al punto A.

(6) Mida los puntos B y C de la misma forma.



(7)
Seleccione el offset del sistema de
coordenadas de piezas en el que se
ajustarn los datos de medicin.
(Ejemplo) Pulse los mens
Coord G54-G59 G55 para seleccionar
G55.


(8)
Pulse el men Escrib coord.



Se mide la posicin del centro del orificio y con arreglo al
valor "#1237 set09 BITO" (conversin de smbolos de
offset de pieza externa), valor alcanzado al sumar o restar
la pieza externa al resultado de medicin se establece en
el sistema de coordenadas de piezas seleccionado en (7).
El contador de medicin aparece vaco.

(9) Restablezca la posicin de referencia de la
herramienta y apague el interruptor de
medicin.

Desparece el mensaje Medir.
3. Pantalla de configuracin
3.7 Medicin de piezas

I - 220
3.7.1.3 Realizacin de la medicin de ancho

Descripcin

Cuando se lleva a cabo la medicin de ancho, se miden dos posiciones (A y B) y se calcula la posicin del
centro del ancho calculado a partir de las dos posiciones medidas ajustadas en el offset del sistema de
coordenadas de piezas. La posicin de medicin aparece en el contador de medicin.

<Medicin con el sensor de contacto>
Contador de medicin X = Posicin de salto del eje X
Contador de medicin Y = Posicin de salto del eje Y
Contador de medicin Z = Posicin de salto de eje Z - longitud del sensor

<Medicin simple (medicin sin el sensor de contacto)>
Contador de medicin X = Posicin de la mquina en el eje X + compensacin de centro (H) + cantidad
pasada de salto (eje horizontal) (Nota)
Contador de medicin Y = Posicin de la mquina en el eje Y + compensacin de centro (V) + cantidad
pasada de salto (eje vertical) (Nota)
Contador de medicin Z = Posicin de la mquina en eje Z + longitud del sensor

(Nota) La cantidad pasada de salto se aade nicamente en el eje que se ha desplazado en ltimo lugar.
El signo (+ o -) de la cantidad pasada depende de la direccin de movimiento del eje.

Opcin Referencia
Longitud del sensor "#8701 Tool Length "

Compensacin de centro (H) "#8703 OFFSET X"

Compensacin de centro (V) "#8704 OFFSET Y"

Cantidad pasada de salto (eje horizontal) "#8707 Skip past amout (H)"

Cantidad pasada de salto (eje horizontal) "#8708 Skip past amout (V)"



Mtodo de operacin

(1)
Pulse el men Medir ancho.



El men se selecciona y el cursor aparece en el punto
A.
Utilice las teclas , para desplazarse a los puntos
A y B.

(2) Ejecute el comando de regreso a la
posicin de referencia para posicionar la
herramienta en el punto bsico.


(3) Accione el interruptor de medicin del
panel de control de la mquina.

Aparece el mensaje Medir.

(4) Desplace la herramienta al centro de la
ranura con el modo de avance manual o el
modo de avance por control remoto
manual.


3. Pantalla de configuracin
3.7 Medicin de piezas

I - 221

<Con el sensor de contacto>
(5) Site la herramienta contra la pared
interior de la ranura. El contacto se realiza
al mover un nico eje.



Al entrar en contacto, el eje vuelve a entrar en contacto
automticamente con la pared de la ranura. La
posicin de salto aparece en el punto A del contador de
medicin.
El cursor se desplaza al punto B. En el caso del punto
B, el cursor se desplaza al punto A.

<Sin el sensor de contacto (medicin sencilla)>
(5) Desplace la herramienta hasta la posicin
arbitraria y pulse la tecla de men
Leer Pos Saltar.

Se calcula la posicin de salto y los resultados
aparecen en la seccin del eje X y del eje Y del
contador de medicin.
El cursor se desplaza al punto B. En el caso del punto
B, el cursor se desplaza al punto A.

(6) Igualmente, site la herramienta contra el
lado opuesto.

Al entrar en contacto, el eje vuelve a entrar en contacto
automticamente con la pared de la ranura. La
posicin de salto aparece en el punto B del contador
de medicin.

(7)
Seleccione el offset del sistema de
coordenadas de piezas en el que se
ajustarn los datos de medicin.
(Ejemplo) Pulse los mens
Coord G54-G59 G55 para seleccionar
G55.


(8)
Pulse el men Escrib coord.


Se mide la posicin del centro del ancho y con arreglo
al valor "#1237 set09 BITO" (conversin de smbolos
de offset de pieza externa), valor alcanzado al sumar o
restar la pieza externa al resultado de medicin se
establece en el offset G55 del sistema de coordenadas
de piezas seleccionado en (7). El contador de
medicin aparece vaco.

(9) Lleve a cabo las operaciones de los pasos
(4) a (8) de la misma forma para los ejes Y
y Z.


(10) Restablezca la posicin de referencia de la
herramienta y apague el interruptor de
medicin.

Desparece el mensaje Medir.

3. Pantalla de configuracin
3.7 Medicin de piezas

I - 222
3.7.1.4 Realizacin de la medicin de rotacin

Descripcin

Cuando se lleva a cabo la medicin de rotacin, se mide el offset (centro de rotacin y ngulo de rotacin) del
sistema de coordenadas de rotacin y los resultados se especifican en el offset del sistema de coordenadas
de piezas (centro de rotacin) y los parmetros "#8623 Coord rot centr(H)", "#8624 Coord rot centr(V)", y
"#8627 Coord rot angle".

<Medicin con el sensor de contacto>
Contador de medicin X = Posicin de salto del eje X (posicin de la mquina)
Contador de medicin Y = Posicin de salto del eje Y (posicin de la mquina)

<Medicin simple (medicin sin el sensor de contacto)>
Contador de medicin X = Posicin de la mquina en el eje X + compensacin de centro (H) + cantidad
pasada de salto (eje horizontal) (Nota)
Contador de medicin Y = Posicin de la mquina en el eje Y + compensacin de centro (V) + cantidad
pasada de salto (eje vertical) (Nota)

(Nota) La cantidad pasada de salto se aade nicamente en el eje que se ha desplazado en ltimo lugar.
El signo (+ o -) de la cantidad pasada de salto depende de la direccin de movimiento del eje.

Opcin Referencia
Compensacin de centro (H) "#8703 OFFSET X"

Compensacin de centro (V) "#8704 OFFSET Y"

Cantidad pasada de salto (eje horizontal) "#8707 Skip past amout (H)"

Cantidad pasada de salto (eje vertical) "#8708 Skip past amout (V)"



Mtodo de operacin (ajuste de la cantidad de desplazamiento del centro)

(1)
Pulse el men Medir rotac.


Aparecer la ventana emergente de medicin de
rotacin.
El contador de medicin se activa y el cursor aparece
en el primer eje.

(2)
Pulse el men Desplaz centro .


Se selecciona el men.
La columna Desplaz C (S) se activa y el cursor
aparece en el primer eje.
El contador de medicin vuelve a la normalidad.

(3) Inserte la cantidad de desplazamiento del
centro (S)
10.000 ENTRADA

El valor se inserta y el cursor se desplaza al segundo
eje.

(4) Inserte la cantidad de desplazamiento del
centro (Sj)
-5.000 ENTRADA

El valor se inserta, sin embargo el cursor no se mueve.

(5) Pulse el men Desplaz centro .

El men vuelve a la normalidad.
El contador de medicin se activa y el cursor aparece
en el primer eje.
La columna Desplaz C (S) vuelve a la normalidad.

3. Pantalla de configuracin
3.7 Medicin de piezas

I - 223

Mtodo de operacin (Ajuste del centro y el ngulo de la rotacin de coordenadas)

Puede cambiarse el ajuste de los parmetros "#8623 Coord rot centr(H)", "#8624 Coord rot centr(V)", y
"#8627 Coord rot angle".


(1)
Pulse el men Medir rotac.


Aparecer la ventana emergente de medicin de
rotacin.
El contador de medicin se activa y el cursor aparece
en el primer eje.

(2)
Pulse el men Centro rotac.


Se selecciona el men.
La columna Centro coord se activa y el cursor
aparece en el primer eje.
El contador de medicin vuelve a la normalidad.

(3) Inserte datos en ele eje 1 de la columna
Centro Coord
0 ENTRADA

El valor se inserta y el cursor se desplaza al segundo
eje.

(4) Inserte datos en ele eje 2 de la columna
Centro Coord
0 ENTRADA

El valor se inserta, sin embargo el cursor no se mueve.

(5)
Pulse el men Centro rotac.

El men vuelve a la normalidad.
El contador de medicin se activa y el cursor aparece
en el primer eje.
La columna Centro coord vuelve a la normalidad.

(Nota) Ajuste el ngulo de rotacin de coordenadas de la misma forma.
3. Pantalla de configuracin
3.7 Medicin de piezas

I - 224

Mtodo de operacin (realizacin de la medicin de rotacin con el sensor de contacto para ajustar
los resultados de medicin al offset de coordenadas de piezas)


(1)
Pulse el men Medir rotac.



El men se selecciona y el cursor aparece en el punto
A.
El cursor puede desplazarse hasta A, B o C, con las
teclas y .

(2)
Ajuste el parmetro
"
#8116 Coord rot para
invd
"
en
"
1
" (no vlido)
.




(3)
Ajuste los siguientes parmetros a 0.
#8623 Coord rot centr(H)
#8624 Coord rot centr(V)
#8627 Coord rot angle

El valor se inserta, sin embargo el cursor no se mueve.
(Nota) Estos parmetros deben ajustarse a 0 para ajustar el valor medido en ellos
.
Si se ajusta un valor distinto de 0, se produce un error al escribir el sistema de
coordenadas.

(4) Encienda el interruptor manual absoluto.

El valor se inserta y el cursor se desplaza al segundo
eje.

(5) Ejecute el comando de regreso a la
posicin de referencia para posicionar la
herramienta en el punto bsico.


(6) Accione el interruptor de medicin del
panel de control de la mquina.

Aparece el mensaje Medir.

(7)


Consulte el apartado Ajuste de la cantidad
de desplazamiento del centro y ajuste
dicha cantidad.
Este ajuste no es necesario si se sirve el
centro de rotacin de coordenadas como
punto cero de coordenadas de las piezas.

El men vuelve a la normalidad.
El contador de medicin se activa y el cursor aparece
en el primer eje.
La columna Centro coord vuelve a la normalidad.

<Medicin con el sensor de contacto>
(8) Haga que el husillo entre en contacto con
la pieza con el modo de avance manual o
el modo de avance por control remoto
manual.



Al entrar en contacto, la posicin de salto aparece en el
punto A del contador de medicin.
El cursor se desplaza al punto B. En el caso del punto
C, el cursor se desplaza al punto A.

3. Pantalla de configuracin
3.7 Medicin de piezas

I - 225

<Medicin sencilla (sin el sensor de contacto)>
(8) Desplace el husillo hasta la posicin
arbitraria y pulse la tecla de men
Leer Pos Saltar.

Se calcula la posicin de salto y los resultados
aparecen en el punto A del contador de medicin.
El cursor se desplaza al punto B. En el caso del punto
C, el cursor se desplaza al punto A.

(9) Mida los puntos B y C de la misma forma.



(10)
Seleccione el offset del sistema de
coordenadas de piezas en el que se
ajustarn los datos de medicin.
(Ejemplo) Para seleccionar G55, pulse
los mens Coord G54-G59 G55 .


(11)
Pulse el men Escrib coord.





Se mide la posicin del centro del orificio y con arreglo
al valor "#1237 set09 BITO" (conversin de smbolos
de offset de pieza externa), valor alcanzado al sumar o
restar la pieza externa al resultado de medicin se
establece en el sistema de coordenadas de piezas
seleccionado en (7). El contador de medicin aparece
vaco.

(12)
Restablezca la posicin de referencia de la
herramienta y apague el interruptor de
medicin.

Desparece el mensaje Medir.


3. Pantalla de configuracin
3.7 Medicin de piezas

I - 226
3.7.1.5 Realizacin del recontacto automtico al contactar la pieza
Cuando se mide la posicin de la pieza en modo JOG o remoto, se realizan las siguientes operaciones
(recontacto automtico) despus de entrar en contacto con la pieza.
(1) Desplcese hasta el punto de medicin
con el modo JOG o remoto.




(2) Detngase en el punto de medicin.


Salto


(3) Vuelva por la cantidad de vuelta al
parmetro de medicin (#8705).


Ctd. de
regreso


(4) Desplace hasta el punto de medicin de
nuevo con la velocidad de avance del
parmetro de medicin (#8706).




(5) Detngase en el punto de medicin. (Se
lee la posicin de salto.)


Salto


(6) Vuelva por la cantidad de vuelta al
parmetro de medicin (#8705).



Ctd. de
regreso


(7) La siguiente medicin puede realizarse
despus de entrar en contacto
automticamente con la pieza de nuevo.




La velocidad de regreso de (3) y (6) es 40 veces la velocidad de avance del parmetro de medicin
(#8706). Sin embargo, si la velocidad de regreso es superior a la velocidad de traslacin rpida
(anulacin 100%), la velocidad de traslacin rpida pasar a ser la velocidad de regreso.

I - 227
3. Pantallas de configuracin

3.7 Medicin de piezas
3.7.2 Medicin de piezas (sistema L)
Se pueden ajustar los datos de compensacin de coordenadas de una pieza externa para el eje Z mediante el
corte de la superficie de la pieza manualmente y la activacin de la seal de medicin de la pieza.
Los datos se pueden ajustar en el eje Z de una compensacin de coordenadas arbitraria mediante la pulsacin
de la tecla de men.
Es posible el ajuste de la compensacin de coordenadas para el eje Z (2 eje) del sistema de piezas 1 a 4.
Tenga en cuenta que en sistemas de mltiples piezas no se pueden medir al mismo tiempo las
compensaciones de coordenadas de las piezas.
Consulte las seales y los registros R en el manual de instrucciones proporcionado por el fabricante.
(Nota) La medicin se rehabilita para sistemas de piezas con estructura de un eje.

Ejemplo de medicin de datos de compensacin de coordenadas de pieza externa para el eje Z

Eje Z
Punto cero de
coordenadas de la pieza
Punto cero
de la
mquina
Pieza
Eje X
Pos.
herramienta.




(1)
(6)
(3)
(2)
(4)
(5)


Se puede ejecutar una consigna manual de valor numrico cuando aparece la ventana de consignas manuales
de valor numrico mediante la pulsacin de una tecla de direccin, como MST, etc.



I - 228
3. Pantallas de configuracin

3.7 Medicin de piezas

Elementos de la pantalla

Elemento de la pantalla Detalles
(1) Compensacin de
coordenadas de la pieza
externa.
Muestra la compensacin de coordenadas de la pieza externa.
Cuando se introduce la seal de medicin de la pieza, el resultado de la medicin
se ajusta al segundo eje de las coordenadas de la pieza externa.
(Nota) No aparecen ni el 5 eje ni los siguientes.
(2) Nm comp herr Muestra el n de compensacin de los datos de longitud de la herramienta usados
por el clculo automtico.
(Nota 1) Si se indica un valor no permitido, se anula el ajuste (aparece 0).
(Nota 2) El n se indica mediante cdigo BCD.
(3) Nm comp desg Muestra el n de compensacin de los datos de desgaste de la punta de la
herramienta usados por el clculo automtico.
(Nota 1) Si se indica un valor no permitido o no se utilizan datos de desgaste de la
punta de la herramienta para la medicin ("#1226 aux10/bit0" es 1), se
anula el ajuste (aparece 0).
(Nota 2) El n se indica mediante cdigo BCD.
(4) Compensacin del
sistema de
coordenadas
Muestra la compensacin del sistema de coordenadas en el que se escribe el
resultado de la medicin cuando se pulsa el men "MeasVal take in" . De forma
predeterminada, aparece G54.
Cuando se pulsa el men "MeasVal take in", el resultado de la medicin se ajusta al
segundo eje de las coordenadas de la pieza externa.
(Nota 1) Si se indica un valor no permitido, se anula el ajuste (aparece 0).
(Nota 2) Se puede alternar la visualizacin del rea de compensacin del sistema
de coordenadas mediante las teclas de cambio de pgina. Consulte la
seccin "3.6.4 Cambio de la visualizacin del sistema de coordenadas.
(5) En med Cuando se activa el interruptor de medicin y el modo de operacin es manual
([Control remoto], [Jog], [Traslacin rpida] o [Paso]), aparece En med y se puede
medir la pieza mediante la seal de medicin.
(6) Trazado gua Muestra el rea de medicin.


I - 229
3. Pantallas de configuracin

3.7 Medicin de piezas

Mens

Men Detalles Tipo Referencia

Coord
G54-G59

Selecciona la compensacin del sistema de coordenadas que
establece el valor de la medicin cuando se ejecuta "MeasVal take
in" a partir del submen (G54 - G59). Los datos de compensacin
del sistema de coordenadas de la pieza aparecen despus de la
seleccin. Sin embargo, el cursor no aparece y los datos no se
pueden ajustar.
C

Coord
G54.1 P

Selecciona la compensacin del sistema de coordenadas que
establece el valor de la medicin cuando se ejecuta "MeasVal take
in". Inserta el nmero P para visualizar la compensacin del sistema
de coordenadas de la pieza externa seleccionada (G54.1 Pn) en el
rea de compensacin del sistema de coordenadas. Sin embargo,
el cursor no aparece y los datos no se pueden ajustar.
Si la opcin de compensacin del sistema de coordenadas de la
pieza externa no es vlida, este men aparece en color gris y no se
puede seleccionar.
A

Acept
Val med

Mide G54 - G59 y G54.1Pn. Cuando se pulsa este men, se
calculan los datos de compensacin de coordenadas de la pieza a
partir de las coordenadas de la mquina, la longitud de la
herramienta utilizada, la cantidad de compensacin de desgaste de
la punta de la herramienta y la compensacin de coordenadas de la
pieza externa, y los datos se guardan en el eje Z de la
compensacin del sistema de coordenadas seleccionado.
B


I - 230
3. Pantallas de configuracin

3.7 Medicin de piezas

Mtodo de operacin (cuando se utiliza la seal de medicin de la pieza)

(1)
Ejecute el retorno a la posicin de
referencia.





Se establece el sistema de coordenadas.
(Nota 1) Si la pieza se mide sin efectuar el retorno a
la posicin de referencia, aparece el
mensaje de operacin Eje medic no
regresa posicin ref.

(2) Ajuste el interruptor de seleccin de
modo a modo manual ([Control remoto],
[Jog], [Traslacin rpida] o [Paso]).


(3) Indique 1 para la seal Medicin de
longitud de herramienta 2


(4) Seleccione si se miden las coordenadas
de la pieza en el lado principal o en el
lado secundario del husillo utilizando la
seal de validez del lado secundario del
preconfigurador de la herramienta.

(Nota 1) Mantenga el estado de esta
seal hasta que se complete la
medicin con la herramienta
seleccionada.



(5) Introduzca el comando T con operacin
MDI, etc.


Se selecciona la herramienta.
(Nota 1) Ajuste el n de compensacin de la
herramienta seleccionada en el registro R.
El registro R ajustado es diferente de
acuerdo con el ajuste de parmetros y el
estado de la seal de validez del lado
secundario del preconfigurador de la
herramienta.
(Nota 2) Ajuste los datos de longitud y desgaste de
la herramienta para la herramienta que se
utiliza de antemano.

(6) Corte ligeramente la superficie de la
pieza para hacerla uniforme.


(Nota 1) Despus de cortar la superficie
de la pieza no mueva la
herramienta en la deteccin
del eje Z .
(Nota 2) Si no es necesario cortar la
pieza, proceda al
posicionamiento en la posicin
de medicin.


(7)
Introduzca la seal de medicin de la
pieza.





Los datos de compensacin de coordenadas de la
pieza externa en el eje Z se calculan
automticamente a partir de los datos de
compensacin de la herramienta de la herramienta
utilizada y del valor de la mquina en el punto en que
se introduce esta seal. El resultado se establece
como datos.

(8) Desactive la seal Medicin de longitud
de herramienta 2.

Se ha completado la medicin de la compensacin
de coordenadas de la pieza externa.


I - 231
3. Pantallas de configuracin

3.7 Medicin de piezas

Mtodo de operacin (cuando se utiliza el men MeasVal take in )

(1)
Ejecute el retorno a la posicin de
referencia.





Se establece el sistema de coordenadas.
(Nota 1) Si la pieza se mide sin efectuar el retorno a
la posicin de referencia, aparece el
mensaje de operacin Eje medic no
regresa posicin ref.

(2) Ajuste el interruptor de seleccin de
modo a modo manual ([Control remoto],
[Jog], [Traslacin rpida] o [Paso]).


(3) Seleccione una compensacin arbitraria
de sistema de coordenadas.

Se selecciona la compensacin de sistema de
coordenadas designada.
(Nota 1) Al cambiar a una vista de compensacin
arbitraria de sistema de coordenadas,
pulse la tecla de pgina o el men "Coord
G54 - G59" "Coord G54.1P".

(4) Seleccione si se miden las coordenadas
de la pieza en el lado principal o en el
lado secundario del husillo utilizando la
seal de validez del lado secundario del
preconfigurador de la herramienta.

(Nota 1) Mantenga el estado de esta
seal hasta que se complete la
medicin con la herramienta
seleccionada.



(5) Introduzca el comando T por operacin
MDI, etc.


Se selecciona la herramienta.
(Nota 1) Ajuste el n de compensacin de la
herramienta seleccionada en el registro R.
El registro R ajustado es diferente de
acuerdo con el ajuste de parmetros y el
estado de la seal de validez del lado
secundario del preconfigurador de la
herramienta.
(Nota 2) Ajuste los datos de longitud y desgaste de
la herramienta para la herramienta que se
utiliza de antemano.

(6) Corte ligeramente la superficie de la
pieza para hacerla uniforme.


(Nota 1) Despus de cortar la superficie
de la pieza no mueva la
herramienta en la deteccin
del eje Z .
(Nota 2) Si no es necesario cortar la
pieza, proceda al
posicionamiento en la posicin
de medicin.


(7)
Pulse el men MeasVal take in.


Se ejecuta la medicin de la pieza.
Aparece el mensaje de operacin "OK? (S/N), pulse
las teclas "S" o "ENTR".
Los datos de compensacin de coordenadas de la pieza
externa en el eje Z se calculan automticamente a partir
de los datos de compensacin de la herramienta de la
herramienta utilizada y del valor de la mquina en el
punto en que se introduce esta seal. El resultado se
establece como datos.

I - 232
3. Pantallas de configuracin

3.7 Medicin de piezas

Detalles de la expresin del clculo automtico (cuando se utiliza la seal de medicin de la pieza)

Los datos de compensacin de coordenadas de la pieza externa se calculan automticamente con la siguiente
expresin.
Compensacin de coordenadas de la pieza externa = Valor de coordenadas de la mquina Datos
de compensacin de la herramienta

Los datos de compensacin de la herramienta utilizados para la medicin se seleccionan con el parmetro de
especificacin bsica "#1226 aux10 bit0".
#1226 aux10 bit0 Datos de compensacin herramienta
0 Datos de longitud de la herramienta
+ datos de desgaste de la punta
1 Datos de longitud de la herramienta


Compensacin de coordenadas de la pieza
externa
Origen de coordenadas de la pieza
Origen bsico de
coordenadas de mquina
Valor de m quina
Apoyo de
Valor de
compensacin
de herramienta




I - 233
3. Pantallas de configuracin

3.7 Medicin de piezas

Detalles de la expresin del clculo automtico (cuando se utiliza el men MeasVal take in )

Los datos de compensacin de coordenadas de la pieza se calculan automticamente con la siguiente
expresin. La expresin de clculo cambia de acuerdo con el parmetro de especificacin bsica "#8709".
Cuando "#8709" es "0":
Compensacin de coordenadas de la pieza
= Valor de coordenadas de la mquina Compensacin de coordenadas de la pieza
externa Datos de compensacin de la herramienta

Cuando "#8709" es "1":
Compensacin de coordenadas de la pieza
= Valor de coordenadas de la mquina + Compensacin de coordenadas de la pieza
externa Datos de compensacin de la herramienta

Los datos de compensacin de la herramienta utilizados para la medicin se seleccionan con el parmetro de
especificacin bsica "#1226 aux10 bit0".
#1226 aux10 bit0 Datos de compensacin herramienta
0 Datos de longitud de la herramienta +
datos de desgaste de la punta
1 Datos de longitud de la herramienta


Compensacin de
coordenadas de la pieza
externa
Origen de coordenadas de la pieza
Origen bsico de
coordenadas de mquina

Apoyo de
herramienta
Compensacin de
coordenadas de
pieza



I - 234
3. Pantallas de configuracin

3.7 Medicin de piezas

N de compensacin de la herramienta seleccionado

Para el n de compensacin de los datos de longitud de la herramienta y desgaste de la punta de la
herramienta utilizados por el clculo automtico se utiliza el n establecido en el registro R de la siguiente tabla.

N de compensacin de
longitud de la herramienta.
N de compensacin de
desgaste de la punta de
la herramienta #1098 Tlno. #1130 set_t
#1218
aux02 bit4
Lado
principal
Lado
secundario
Lado
principal
Lado
secundario
0 0/1 0/1 R2600, R2601
R2604,
R2605
0 R536, R537
0
1 1
1 0/1
R2602, R2603
R2606,
R2607
R2600,
R2601
R2604,
R2605

(Nota 1) Cuando el n de compensacin es 0, la cantidad de compensacin se calcular como 0.
(Nota 2) Si el n de la compensacin es superior al nmero de ajustes de compensacin especificados,
aparece el mensaje de operacin N de compensacin no encontrado.
(Nota 3) Si los datos de entrada superan el rango de ajuste, aparece el mensaje de operacin Error de
rango de datos.
(Nota 4) Si la tecla de proteccin de datos 1 es vlida, aparece el mensaje Proteccin de datos.
(Nota 5) El uso del lado principal o del secundario se selecciona mediante la seal de validez del lado
secundario del preconfigurador de la herramienta.
(Desactivado: lado principal, Activado: lado secundario)
(Nota 6) Ajuste el n de compensacin en el registro R mediante el cdigo BCD.





3. Pantalla de configuracin
3.8 Parmetros del usuario

I - 235
3.8 Parmetros del usuario
En el sistema existen parmetros de la mquina y parmetros de usuario.
En este captulo se explican los datos y las operaciones de los parmetros del usuario.

<Parmetros de alta precisin>: Basados en el sistema de piezas

(1)
(2)




<Parmetros de alta precisin>: Basados en el eje



(1)
(2)


3. Pantalla de configuracin
3.8 Parmetros del usuario

I - 236

Elementos de pantalla

Elemento de pantalla Detalles
(1) Zona de visualizacin de
parmetros
Pulse las teclas de men de seleccin del parmetro Parm proceso o
Parm alta prec para cambiar los contenidos mostrados del parmetro.
(2) Seccin de entrada
Aparece la tecla de ajuste. Pulse la tecla ENTRADA para ajustar los datos de
visualizacin en el parmetro en que est situado el cursor.


Mens

Men Detalles Tipo Referencia

Parm
proces

Este men cambia la visualizacin de cada tipo de parmetro.
(Nota) Los datos barrera slo aparecen para el sistema L.
B 3.8.2 Ajuste de los
parmetros
Cicro
fijado


Ctrl
parm1


Ctrl
parm2



Parm
E/S


Parm
Ethrnet



Parm
enlace


Almac
subpro


Parm
eje


Datos
barrera



Parm
hi-prec


Eje
Hi-prec


Param
N

Este men selecciona un nmero de parmetro arbitrario.
Ajusta el nmero de parmetro. Al pulsar la tecla ENTRADA se inserta
este nmero en la parte superior y se muestra el parmetro. El cursor
tambin se desplaza a ese nmero.
A 3.8.1 Seleccin del
nmero de parmetro

Copia
rea

Este men copia los valores de ajuste del parmetro en el rango
indicado.
El rango se indica con nmeros.
A

Pegar
rea

Este men pega el rango de parmetros indicado en la zona de
copiado. Se pegan en un parmetro correspondiente al eje o al
sistema de piezas en que se encuentra el cursor.
Una vez copiado, puede pegarse el parmetro puede pegarse el
nmero de veces necesario hasta que se copie otro parmetro.
A
3.8.3 Copiado y pegado
de parmetros
Eje
sig

Este men puede seleccionarse si se muestran cinco o ms ejes del
sistema de pieza.
Se utiliza en la pantalla de parmetros con la estructura matricial de
cada eje.
C

Cerrar

Este men cierra la ventana emergente y sale de esta funcin. C
3. Pantalla de configuracin
3.8 Parmetros del usuario

I - 237
3.8.1 Seleccin del nmero de parmetro
Pulse la tecla de men N parm para seleccionar un nmero de parmetro arbitrario.



3.8.2 Ajuste de los parmetros
En este apartado se explica el mtodo de ajuste de parmetros. Consulte "3.8.8 Parmetros del usuario"
para obtener informacin sobre cada rango de ajuste de parmetros.

Mtodo de operacin (ajuste normal: ajustar 100 en el eje X1 del parmetro #7294 OT- )

(1)
Pulse el men Parm eje.

Aparece el parmetro del eje.

(2) Utilice las teclas , , | y |
para desplazar el cursor hasta la posicin
de ajuste.

El cursor se desplaza hasta la posicin en que deben
insertarse los datos (eje X1).

(3) Inserte un valor.
100 ENTRADA

Aparece el valor ajustado y el cursor se desplaza una
posicin hacia a bajo.


Mtodo de operacin (ajuste de datos en lote: ajustar

200

en el eje Y1 y

250
en el eje Z1 de

#8204 OT-
)

(1)
Pulse el men Parm eje .

Aparece el parmetro del eje.

(2) Utilice las teclas , para desplazar el
cursor hasta la posicin de ajuste.

El cursor se desplaza hasta la posicin en que deben
insertarse los datos.

(3) Inserte un valor.
Formato entrada:
1 columna/2 columna/3 columna
/200 /250 ENTRADA

Aparece el valor ajustado y el cursor se desplaza una
posicin hacia a bajo.

(Nota 1) Cuando se cambia un parmetro y aparece PR en la parte superior de la pantalla, vuelva a arrancar la mquina
para que pueda cambiar el parmetro.
(Nota 2) Cuando se pulsa la tecla ENTRADA sin insertar ningn valor, no se cambia el valor de ajuste del parmetro y el
cursor se desplaza.
(Nota 3) Los parmetros que pueden ajustarse a la vez deben aparecen en alguna de las tres columnas mostradas
actualmente.
(Nota 4) Si los valores del parmetro se insertan simultneamente en mltiples columnas, los ajustes se realizan a partir de
la columna actualmente mostrada a la izquierda, independientemente de la posicin del cursor.

3. Pantalla de configuracin
3.8 Parmetros del usuario

I - 238
3.8.3 Copiado y pegado de parmetros
Los parmetros pueden copiarse y pegarse en un parmetro con el mismo nmero en otro eje o sistema de
piezas.

Mtodo de operacin (especificar y copiar el parmetro en que est situado el cursor)

(1)
Pulse el men Copia rea.

Se selecciona el men.

(2) Desplace el cursor hasta la posicin del
parmetro que se va a copiar y pulse la
tecla ENTRADA.

La posicin de copia aparece en el color de la zona
seleccionada.
El men vuelve a la normalidad.


Mtodo de operacin (copiar los nmeros de parmetro en un rango especfico)

(1) Desplace el cursor hasta la zona de
visualizacin del eje o el sistema de piezas
que copiar.


(2)
Pulse el men Copia rea.

Se selecciona el men.

(3) Indique el rango de copia.
Formato: N primero/N ltimo
8701/8705 ENTRADA


Puede utilizarse una E si el ltimo
nmero que se va a copiar es el ltimo
nmero del tipo de parmetro mostrado
actualmente.
(Ej.) 8701/E

El rango que se va a copiar aparece en el color de la
zona seleccionada.
El men vuelve a la normalidad.


(Nota 1) El color de la zona seleccionada de la zona copiada vuelve a la normalidad cuando se pegan los datos copiados.
Sin embargo, el rango copiado puede seguirse copiando hasta que se cambie la visualizacin del tipo de
parmetro.
(Nota 2) Slo puede copiarse el tipo de parmetro actualmente mostrado.

3. Pantalla de configuracin
3.8 Parmetros del usuario

I - 239

Mtodo de operacin (pegar los parmetros copiados)

(1) Desplace el cursor hasta la zona de
visualizacin del eje o del sistema de
piezas donde se van a pegar los datos.


(2)
Pulse el men Pegar rea.

El men se selecciona y aparece un mensaje de
confirmacin.

(3)
Pulse la tecla S o ENTRADA.


Los datos copiados no se escriben cuando
se pulsa la tecla N.

Los datos copiados se escriben en el parmetro en
que se encuentra el cursor.
El men seleccionado vuelve a la normalidad.

(Nota) Si se modifica el parmetro correspondiente despus de especificar el rango que copiar, se pega el valor existente
despus del cambio.

3. Pantalla de configuracin
3.8 Parmetros del usuario

I - 240
3.8.4 Configuracin de parmetros
En este apartado, se indica el rango de nmeros de parmetros y las operaciones permisibles en todo tipo
de parmetros.

: Puede utilizarse; : Operativo en algunas circunstancias (vase la seccin siguiente para ver las condiciones)
Tipo de parmetro N de parmetro
Men
Eje siguiente
Tecla
Cambio de sistema
Men
Copia rea
Men
Pegar rea
Parmetro de proceso 8001 - 8011
8041, 8042
8071 - 8075
8701 - 8706
-
(Nota 3)

(Nota 3)

(Nota 3)

Ciclo fijo 8012 - 8018
8051 - 8059
8083 - 8086
-
(Nota 3)

(Nota 3)

(Nota 3)

Parmetro de control 8101 - 8124 - - - -
Parmetro operativo 8501 - 8506 - - - -
Parmetro de E/S 9001 - 9014
9101 - 9130
9201 - 9230
9301 - 9330
9401 - 9430
9501 - 9530
- - - -
Parmetro Ethernet 9701 - 9706
9711 - 9721
9731 - 9741
9751 - 9761
9771 - 9781
- - - -
Parmetro de enlace a
ordenador
9601 - 9630 - - - -
Parmetro de indicacin
de almacenamiento de
subprograma
8800 - 8889 -
(Nota 3)

(Nota 3)

(Nota 3)

Parmetro del eje 8201 - 8212
(Nota 1)
-
(Nota 2)

(Nota 2)

Datos barrera (Nota 4) 8300 - 8319 -
(Nota 3)


Parmetro de alta
precisin
1149, 1150
1205 - 1207
1209
1568 - 1571
8019 - 8023
8025 - 8030
8033 - 8037
8090 - 8094
-
(Nota 3)

(Nota 3)

(Nota 3)

Parmetro del eje de
alta precisin
2001, 2002
2010
(Nota 1)
-
(Nota 2)

(Nota 2)


(Nota 1) Vlido nicamente cuando en todo el sistema de piezas hay cuatro o ms ejes PLC y ejes NC vlidos en total.
(Nota 2) Vlido nicamente cuando en todo el sistema de piezas hay dos o ms ejes PLC y ejes NC vlidos en total.
(Nota 3) Vlido nicamente cuando existen dos o ms sistemas de piezas.
(Nota 4) Los datos barrera slo aparecen en las especificaciones del sistema L.

3. Pantalla de configuracin
3.8 Parmetros del usuario

I - 241
3.8.5 Repeticin
Cuando el cursor se desplaza a un parmetro con 16 o ms caracteres, todo el valor ajustado se repite a la
zona de entrada. El valor de dicho parmetro aparece entre comillas () en el campo de datos.


Parmetros de repeticin
Tipo de parmetro Nmero y nombre de parmetro
Parmetro Ethernet #9714 Host 1 directory
(El mismo para hosts 2 a 4)
Parmetro de indicacin de almacenamiento
de subprograma
#8881 Subpro stor D0:dir
(El mismo para dispositivos 1 a 4)



3.8.6 Contrasea del parmetro Ethernet
Si se ajusta el parmetro Ethernet "Host 1 password" como "Host 4 password", aparece "********"
independientemente de los caracteres de contrasea insertados en dicho campo.


3. Pantalla de configuracin
3.8 Parmetros del usuario

I - 242
3.8.7 Mtodo de ajuste de contrasea de parmetros de la mquina
Los Parmetros de alta precisin y los Parmetros del eje de alta precisin contienen parmetros de la
mquina distintos a los parmetros del usuario. Resulta posible referirse a estos parmetros de la mquina,
aunque, si no se ajusta una contrasea del fabricante de la mquina-herramienta, no es posible ajustar
ningn dato.
Desplace el cursor hasta los parmetros de la mquina hasta que aparezca un mensaje de Introduzca la
clave. El sistema espera que se inserte la contrasea. Inserte la contrasea del fabricante de la mquina
herramienta como corresponda. Una vez insertada, la contrasea sigue siendo vlida hasta que se apaga la
mquina.


Mtodo de operacin (en caso de que no se haya insertado la contrasea, incluso despus de
encender la mquina)

(1) Visualice la pantalla de parmetros de alta
precisin.

Cuando se utilizan las teclas , para
desplazar el cursor hasta una posicin
distinta a la de los parmetros de la
mquina, desaparece el estado de espera
de contrasea, al igual que el mensaje.

Cuando el cursor se site en los parmetros de la
mquina, aparecer el mensaje "Introduzca la clave".
(El sistema espera una contrasea.)


(2) Inserte la contrasea de los parmetros de
la mquina y pulse la tecla ENTRADA.


Aparecer "
*****
"
en la zona de entrada durante la
insercin de la contrasea.
Pulse la tecla ENTRADA para que desaparezca el
estado de espera de contrasea y poder realizar los
ajustes de los parmetros de la mquina.

(Nota) Si se inserta una contrasea incorrecta, el estado de espera de contrasea permanece y aparece el mensaje La
contrasea es incorrecta.

3. Pantalla de configuracin
3.9 Edi ci n del programa MDI

I - 243
3.9 Edicin del programa MDI
Pulse la tecla de men principal [MDI] para mostrar los contenidos del programa MDI en una ventana
emergente.
Cuando el parmetro #1144 mdlkof est en 0 (ajuste de MDI imposible), cambie al modo MDI una vez
pulsado el men MDI.

Consulte el punto 4.2 Edicin de programa para obtener ms informacin.





3. Pantalla de configuracin
3.10 Confi guracin del contador

I - 244
3.10 Configuracin del contador
Esta funcin se utiliza para mostrar el contador de posicin relativa en una ventana emergente y ajustar el
contador.

Funcin : Este men sirve para ajustar el contador de posicin
relativa con un valor arbitrario.
Cambio de visualizacin del contador : Los datos de ajuste aparecen nicamente en el contador
de posicin relativa.
Offset : No existe cambio.

Consulte el punto 2.11 Configuracin del contador para obtener ms informacin.





3. Pantalla de configuracin
3.11 Comandos manuales de valor numrico

I - 245
3.11 Comandos manuales de valor numrico
Esta funcin se utiliza para ajustar y mostrar todos los comandos de funciones: Husillo (S), Miscelnea (M),
Herramienta (T) y Miscelnea nmero 2 (B).
Inserte la direccin de S, M, T y B para ajustar y mostrar los comandos manuales de valor numrico.
Consulte el apartado 2.13 Comandos manuales de valor numrico para obtener ms informacin.





3. Pantalla de configuracin
3.12 Lista de cdigos T

I - 246
3.12 Lista de cdigos T
Esta funcin busca el cdigo de herramienta en un programa de mecanizado especificado (incluidos los
subprogramas) y elabora una lista de cdigos con el fin de especificar los cdigos de herramienta. (100
cdigos como mximo)
Para indicar que el cdigo de herramienta corresponde a una herramienta no registrada, aparece con el
texto y el fondo con un color cambiado.
Esta ventana aparece nicamente cuando existe la opcin de comprobacin grfica.


(1)
(2)



Elementos de pantalla

Elemento de pantalla Detalles
(1) Cdigo de herramienta Los cdigos de herramienta aparecen en el orden en que se especifica el cdigo de
herramienta en el programa de mecanizado especificado (incluidos los
subprogramas). Para indicar que el cdigo de herramienta corresponde a una
herramienta no registrada, aparece con el texto y el fondo con un color cambiado.
(2) Nmero de programa Muestra el nmero de programa indicado.
Cuando el nmero de caracteres es superior a 15, el exceso se indica como *




Mens (ventana de visualizacin de lista de cdigos de herramienta)

Men Detalles Tipo Referencia
Buscar
Lista-T

Muestra la ventana de bsqueda de la lista de cdigos de
herramienta.
Este men no es vlido cuando se estn obteniendo los cdigos de
herramienta.
C

Detener

Interrumpe la obtencin de cdigos de herramienta.
Este men slo es vlido cuando se estn obteniendo los cdigos de
herramienta.
C

Cerrar

Cierra la ventana emergente y sale de esta funcin. C

3. Pantalla de configuracin
3.12 Lista de cdigos T

I - 247

Mens (ventana de bsqueda de lista de cdigos de herramienta)

Men Detalles Tipo Referencia

Memoria

C

HD

C
Tarjeta
memoria

C

DS

C

FD

Selecciona el dispositivo para buscar el programa para obtener
cdigos de herramienta.
Cuando se selecciona un dispositivo con el directorio, se selecciona
primero el directorio raz.
C

Actualiz
lista

Actualiza los contenidos de la lista. (Los ltimos contenidos del
dispositivo seleccionado actualmente y del directorio estn en la lista.)
C

Combio
clasific

Cambia el mtodo de clasificacin de la lista. C 2.2.3 Cambio del
mtodo de clasificacin

Coment
no disp

Esta funcin permite visualizar u ocultar el campo de comentario de la
lista.
Cuando el campo de comentario est oculto se ampliar el nombre del
archivo.
B 2.2.2 Cambio entre
visualizar y ocultar el
campo del comentario

Cerrar

Cierra la ventana emergente e inicia la obtencin de cdigos de
herramienta.
C

Mtodo de operacin (visualizacin de la lista de cdigos de herramienta)

(1) Pulse el men Lista-T.

Aparece el men.
Aparece la ltima lista creada de cdigos de herramientas
como una ventana emergente. El men Detener pasa a ser
no vlido.

(2) Pulse el men Buscar lista-T. Aparece el submen. Aparece la lista de seleccin de
archivos como una ventana emergente.

(3) Seleccione un dispositivo.
[Ej.] HD
El nombre del dispositivo y el directorio raz (HD:/)
seleccionados aparecen en la zona de visualizacin del
directorio.


(4)
Utilice las teclas , , , para
alinear el cursor con el directorio del
programa de mecanizado destinatario y
pulse ENTRADA.
Aparece la lista de cdigos de herramientas como una
ventana emergente.
Comienza la obtencin del listado y los cdigos de
herramienta.
El men Detener pasa a ser vlido.
El men Buscar lista T no es vlido.

La lista de cdigos de herramienta no puede mostrarse cuando se pulsa la tecla ENTRADA con los siguientes programas
seleccionados:
El programa que no existe.
El programa en espera de reinicio.
El programa durante el funcionamiento automtico.
El programa en comprobacin.
La ventana de la lista no cambiar.

(Nota 1) Cuando se cambia a la otra pantalla, la obtencin de cdigos de herramienta se interrumpe automticamente.
(Nota 2) Cuando se pulsa el men Cerrar, la obtencin de cdigos de herramienta se interrumpe automticamente.
(Nota 3) No puede mostrarse la lista de cdigos de herramienta del programa MDI.
(Nota 4) No es posible adquirir la lista de cdigos de herramienta para un programa con 33 o ms caracteres en el nombre
del programa.
3. Pantalla de configuracin
3.13 Registro de programas de pallets

I - 248
3.13 Registro de programas de pallets

Los programas de mecanizado se pueden registrar por cada pallet del cambiador de pallets automtico (en
adelante APC) y el nivel de indexacin
Las pantallas de registro de programas de pallets incluyen la pantalla Registro de pallets estndar y la
pantalla Registro de pginas de 4 pallets, as como dos pantallas que pueden cambiarse por los parmetros.

Pantalla Funcin
Registro de pallets estndar Se realiza el registro de programas de mecanizado para los pallets
1 y 2.
Los pallets 1 y 2 pueden registrarse a la vez.
Lista pallet Aparecen el dispositivo de programa de mecanizado, el nombre de
archivo, el estado de mecanizado y los niveles de indexacin
durante el mecanizado en 4 niveles de los pallets 1 a 12.
Puede mostrarse la informacin de 2 pallets a la vez.
Registro de
pginas de 4
pallets
Detalles pallet Se ajusta el dispositivo de programa de mecanizado, el nombre de
archivo, el estado de mecanizado y las coordenadas de la pieza
externa en cada nivel de los pallets 1 a 12.
Puede ajustarse a la vez la informacin de los niveles de
indexacin de 2 pallets.

(Nota) El nmero de pallets se determina por el parmetro "#11002 Valid pallet num".

#11001 APC type Pantalla
0 Registro de pallets estndar
1 Registro de pginas de 4 pallets

3. Pantalla de configuracin
3.13 Registro de programas de pallets

I - 249
3.13.1 Registro de pallets estndar

(1)
(2)
(6)
(3)
(4)
(5)



Elementos de pantalla

Elemento de pantalla Detalles
(1) Nombre / Dispositivo de
programa
Aparece el dispositivo de programa de mecanizado y el nombre de archivo
registrados para cada pallet.
(2) Mecanizado
ON/OFF
Aparece el estado ON/OFF de mecanizado de cada pallet.
(3) Aux. Si existe alguna funcin auxiliar, aparecen los datos de la funcin auxiliar de cada
pallet.
Consulte el manual de instrucciones proporcionado por el fabricante para obtener
ms informacin.
(4) Bsqueda de programa
ON/OFF
Aparece el estado ON/OFF del programa de mecanizado registrado.
(5) Inicio de programa
ON/OFF
Aparece el estado ON/OFF del inicio continuo del programa de mecanizado
registrado.
Cuando se encuentra activado, se iniciar el programa buscado para el pallet que
est en la mquina.
Este ajuste slo es vlido cuando est activada la opcin Bsqueda de programa de
pallet.
(6) Mecanizado Aparece el mensaje Mecanizad referente al pallet que se encuentra en la mquina.


3. Pantalla de configuracin
3.13 Registro de programas de pallets

I - 250

Mens

Men Detalles Tipo Referencia
Selec
dispost

Aparece el men del dispositivo.
Si se selecciona, cambia el nombre del dispositivo del pallet
actualmente indicado por el cursor.
C Registro de un programa
de mecanizado para el
pallet
Ajuste
archivo

El nombre de archivo que registrar puede seleccionarse de la lista.
Aparece una lista de archivos del dispositivo seleccionado
actualmente.
Puede utilizarse este men nicamente cuando el cursor se encuentra
en el nombre del archivo.
C Seleccin de un nombre
de archivo de la lista

Eficaz

Se valida el estado indicado por el cursor (mecanizado, bsqueda de
programa, inicio de programa).
Este men slo se puede utilizar cuando el cursor se encuentra en
mecanizado, bsqueda de programa o inicio de programa.
C

APAGADO

Se invalida el estado indicado por el cursor (mecanizado, bsqueda de
programa, inicio de programa).
Este men slo se puede utilizar cuando el cursor se encuentra en
mecanizado, bsqueda de programa o inicio de programa.
C
Registro de un programa
de mecanizado para el
pallet

Mtodo de operacin (registro de un programa de mecanizado para el pallet)

(1)
Con las teclas

,

,

,

,
desplace el cursor hasta la zona del pallet
en el que deben registrarse los programas.



(2) Pulse el men Selec disposit y seleccione
un dispositivo.

El cursor se mover a Disposit. Aparece el men del
dispositivo (memoria, HD, DS, FD, tarjeta de memoria). Si
se selecciona, aparecer el dispositivo seleccionado en
Disposit.

(3) Desplace el cursor hasta Nombre archivo
e inserte el nmero de programa.

Aparecen los contenidos ajustados en "Nombre archivo".


(4)
Desplace el cursor a Mecanizad y pulse
el men ON u OFF.

Aparecen los contenidos ajustados en "Mecanizad".

(5) Desplace el cursor a Bsqueda
programa y pulse el men ON u OFF.

Aparecen los contenidos ajustados en "Bsqueda
programa".

(6) Desplace el cursor a Inicio programa y
pulse el men ON u OFF.

Aparecen los contenidos ajustados en "Inicio programa".

Mtodo de operacin (Seleccin de un nombre de archivo de la lista)

(1) Desplace el cursor hasta Nombre archivo
y pulse el men Ajuste archivo.

Aparece una lista de archivos del dispositivo
especificado.

(2) Desplace el cursor hasta un archivo
arbitrario y pulse la tecla ENTRADA.

El archivo seleccionado aparece en "Nombre archivo". El
cursor se desplaza a Mecanizad. Asimismo, puede
insertarse directamente un nombre de archivo arbitrario.

(Nota 1) Cuando se inserta un nombre de archivo directamente, exista o no, no se comprueba.
(Nota 2) Cuando se inserta un nombre de archivo directamente, si en el rango de ajuste (1 - 99,999999) no se ajustan
cadenas de caracteres o valores, se genera un error.
(Nota 3) Si se especifica un directorio, se generar un error de ajuste.

3. Pantalla de configuracin
3.13 Registro de programas de pallets

I - 251
3.13.2 Pantalla de lista de pallets

Aparecen el dispositivo de programa de mecanizado, el nombre de archivo, el estado de mecanizado y los
niveles de indexacin durante el mecanizado en 4 niveles de los pallets 1 a 12.

(Nota) El nmero de pallets se determina por el parmetro "#11002 Valid pallet num".



(1)
(2)
(6)
(3)
(4)
(5)



Elementos de pantalla

Elemento de pantalla Detalles
(1) Nombre de archivo /
dispositivo
Aparecen el nombre del dispositivo del programa de mecanizado y el nombre del
archivo que registrar en cada nivel de indexacin del pallet.
(2) Mecanizado
ON/OFF
Se muestra si el mecanizado de cada nivel de indexacin del pallet es vlido o no
vlido.
(3) Nivel de indexacin de
mecanizado
Aparecen 0, 90, 180, 270.
Se muestra un asterisco con el ngulo del nivel de indexacin.
(4) Bsqueda de programa
ON/OFF
Se muestra si el programa de mecanizado registrado es vlido o no vlido.
Cuando es vlido, se buscar automticamente el siguiente programa registrado en
cuanto termine el programa de mecanizado actual.
El siguiente programa es uno de los programas de nivel de indexacin vlidos
despus de insertar el pallet en la mquina.
Las coordenadas de pieza externa ajustadas en la pantalla de detalles del pallet
durante la bsqueda se ajustan en el desplazamiento de coordenadas de pieza
externa (EXT). Se desactiva el reinicio automtico. Si se activara el reinicio
automtico con el interruptor PLC, se desactivar automticamente.
(5) Inicio de programa
ON/OFF
Se muestra si el comienzo continuo del programa registrado es vlido o no vlido.
Cuando es vlido, ejecuta el programa buscado con el pallet de la mquina.
Este ajuste slo es vlido cuando la bsqueda de programa de pallet es vlida.
(6) Informacin del pallet en la
mquina
Se muestra si el pallet est en la mquina.
Zona de mecanizado: Cuando el pallet est en la mquina
Zona de configuracin: Cuando el pallet no est en la mquina.


3. Pantalla de configuracin
3.13 Registro de programas de pallets

I - 252

Mens

Men Detalles Tipo Referencia

Eficaz

Se valida el estado indicado por el cursor (mecanizado, bsqueda de
programa, inicio de programa).
Este men slo se puede utilizar cuando el cursor se encuentra en
mecanizado, bsqueda de programa o inicio de programa.
C Ajuste de la bsqueda
del programa de pallet

APAGADO

Se invalida el estado indicado por el cursor (mecanizado, bsqueda de
programa, inicio de programa).
Este men slo se puede utilizar cuando el cursor se encuentra en
mecanizado, bsqueda de programa o inicio de programa.
C Ajuste del inicio continuo
Pallet
prev

Aparece la informacin de los dos pallets anteriores. C
Pallet
sig

Aparece la informacin de los dos pallets siguientes. C
Cambio de pallet
mostrado
Lista
pallet

Aparece una lista de pallets. B
Detall
pallet

La pantalla se desplaza a la pantalla de detalles de pallet.
Aparecen los datos de 0 90 del pallet mostrado en la lnea superior
de la pantalla Lista de pallets.
B 3.13.3 Pantalla de
detalles de pallets


Mtodo de operacin (cambio de pallet mostrado)

(1) Cuando aparecen los pallets 1 y 2, pulse el
men Pallet siguient o la tecla de avance
pgina.

Aparecen los pallets 3 y 4.

(2) Pulse el men Pallet prev o la tecla de
retroceso de pgina.

Aparecen los pallets 1 y 2.


Mtodo de operacin (ajuste de la bsqueda del programa de pallet)

(1)
Con las teclas

,

,

,

,
desplace el cursor hasta "Bsqueda
programa" y pulse el men ON u OFF.

Aparecen los contenidos ajustados en "Bsqueda
programa". El cursor se mueve a Inicio programa.


Mtodo de operacin (ajuste del inicio continuo)

(1)
Con las teclas

,

,

,

,
desplace el cursor hasta "Inicio programa"
y pulse el men ON u OFF.

Aparecen los contenidos ajustados en "Inicio
programa". El cursor se mueve a Bsqueda
programa.

Cada vez que se pulsa la tecla

,

,

o

, el cursor cambia entre "Bsqueda programa" e
"Inicio programa".

3. Pantalla de configuracin
3.13 Registro de programas de pallets

I - 253
3.13.3 Pantalla de detalles de pallets

Se ajusta el dispositivo de programa de mecanizado, el nombre de archivo, el estado de mecanizado y las
coordenadas de la pieza externa y aux. en cada nivel de los pallets 1 a 12.

(Nota) El nmero de pallets se determina por el parmetro "#11002 Valid pallet num".



(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)


Elementos de pantalla

Elemento de pantalla Detalles
(1) Nombre / Dispositivo de
programa
Aparecen el nombre del dispositivo del programa de mecanizado y el nombre del
archivo que registrar en cada nivel de indexacin del pallet.
(2) Mecanizado
ON/OFF
Se muestra si el mecanizado de cada nivel de indexacin del pallet es vlido o no
vlido.
(3) Aux. Si est disponible la funcin auxiliar, se muestran los datos referentes a esta funcin
para cada pallet. Consulte el manual de instrucciones proporcionado por el fabricante
para obtener ms informacin.
(4) Coord Ext Se ajusta la coordenada de la pieza externa en el nivel de indexacin de cada pallet.
El valor ajustado en la coordenada de pieza externa se escribe en el desplazamiento
de coordenadas de pieza externa (EXT) con arreglo al comando de PLC.
Cuando cambia la coordenada de pieza externa de la superficie de mecanizado de un
pallet situado en la mquina, slo se escribe el dato del eje cambiado en el
desplazamiento de coordenada de pieza externa (EXT).
Se ajustan los datos (eje X a Z) en el nmero de pallet y el offset de coordenadas de la
pieza extendida correspondiente al nivel de indexacin.
Ejes X a Z: Datos de coordenadas de pieza externa.
(Ejemplo)
Pallet 1 0 : Offset de coordenadas de pieza extendida 49 veces
Pallet 1 90 : Offset de coordenadas de pieza extendida 50 veces
Pallet 1 180 : Offset de coordenadas de pieza extendida 51 veces
Pallet 1.270 : Offset de coordenadas de pieza extendida 52 veces
Pallet 2 0 : Offset de coordenadas de pieza extendida 53 veces
:
Pallet 12.270 : Offset de coordenadas de pieza extendida 96 veces
3. Pantalla de configuracin
3.13 Registro de programas de pallets

I - 254

Elemento de pantalla Detalles
(5) Informacin del pallet en la
mquina
Se muestra si el pallet est en la mquina.
Zona de mecanizado: Cuando el pallet est en la mquina
Zona de configuracin: Cuando el pallet no est en la mquina.
(6) Mecanizado Aparece el mensaje Mecanizad referente al nivel de indexacin del pallet que se
encuentra en la mquina.

(Nota 1) Aparece el mensaje operativo "Pallet en funcionamiento" cuando se ejecuta el ajuste de "Disposit progr.",
"Nombre programa", "Mecanizad", o "Aux." en el nivel de indexacin durante el mecanizado de un pallet
en la mquina. Los campos Pallet en funcionamiento" cuando se ejecuta el ajuste de "Disposit progr.",
"Nombre programa", "Mecanizad", o "Aux pueden ajustarse cuando el nivel de indexacin de un pallet
en la mquina no est en proceso de mecanizado.
Aunque el nivel de indexacin de un pallet en la mquina est inframecanizado, puede ajustarse las
coordenadas de piezas externas.

Mens

Men Detalles Tipo Referencia
Selec
dispost

Aparece el men del dispositivo.
Si se selecciona, cambia el nombre del dispositivo del pallet
actualmente indicado por el cursor.
Cuando se selecciona un dispositivo que no sea la memoria, se
selecciona primero la raz.
C Ajuste de valores en
cada nivel de indexacin
Ajuste
archivo

El nombre de archivo que registrar puede seleccionarse de la lista.
Aparece una lista de archivos del dispositivo seleccionado
actualmente.
Cuando el cursor apunta al nombre de archivo, el men es operativo.
C 3.13.1 Registro de
pallets estndar
(seleccin de un archivo
de la lista)

Eficaz

Se valida el estado indicado por el cursor (mecanizado).
Puede utilizarse este men nicamente cuando el cursor se encuentra
en Mecanizad.
C

APAGADO

Se invalida el estado indicado por el cursor (mecanizado).
Puede utilizarse este men nicamente cuando el cursor se encuentra
en Mecanizad.
C
Ajuste de valores en
cada nivel de indexacin

Plano
prev

Se muestra el nivel de indexacin anterior.
Cuando aparece el nivel de indexacin 0 90, este men muestra el
nivel de indexacin de 180 270. Cuando aparece el nivel de
indexacin 180 270, este men muestra el nivel de indexacin de
0 90.
Cuando aparece el nivel de indexacin 0 90 del pallet 1, no puede
seleccionarse este men.
C Cambio de niveles de
indexacin
Nivel
sig

Se muestra el nivel de indexacin siguiente.
Cuando aparece el nivel de indexacin 0 90, este men muestra el
nivel de indexacin de 180 270. Cuando aparece el nivel de
indexacin 180 270, este men muestra el nivel de indexacin de
0 90.
Cuando aparece el nivel de indexacin 180 270 del ltimo pallet,
no puede seleccionarse este men.
C
Selec
pallet

Puede seleccionarse un pallet arbitrario.
Cuando se ajusta el nmero de pallet y se pulsa la tecla ENTRADA,
aparecen los detalles de 0 90 de dicho pallet. El cursor se
desplazar hasta el nombre de archivo de programa de mecanizado
de 0.
A Cambio de pallets
mostrados
Lista
pallet

Se abrir la pantalla de lista de pallets.
Aparece una lista de pallets, incluido el pallet mostrado, en la pantalla
de detalles de pallet.
B 3.13.1 Registro de
pallets estndar
Detall
pallet

Muestra los detalles de pallet. B

3. Pantalla de configuracin
3.13 Registro de programas de pallets

I - 255

Mtodo de operacin (cambio de pallets mostrados)

(1) Pulse el men Selec pallet. Inserte el
nmero de pallet y pulse la tecla
ENTRADA .
5 ENTRADA

Aparecer el pallet 5 con nivel de indexacin 0 y 90.


Mtodo de operacin (cambio de niveles de indexacin)

(Ejemplo) En la operacin del estado de visualizacin de la pantalla adquirido anteriormente (cambio
de pallets mostrados).

(1) Pulse el men Nivel siguient o la tecla de
avance de pgina.

Aparecer el pallet 5 con nivel de indexacin 180 y
270.

(2) Pulse el men Nivel prev o la tecla de
retroceso de pgina.

Aparecer el pallet 5 con nivel de indexacin 0 y 90.

La visualizacin del pallet y el nivel de indexacin cambia como sigue.

180, 270 del pallet anterior
0, 90del pallet actual
180, 270del pallet actual
0, 90del pallet siguiente

3. Pantalla de configuracin
3.13 Registro de programas de pallets

I - 256

Mtodo de operacin (ajuste de valores en cada nivel de indexacin)

(1) Aparece un nivel de indexacin arbitrario
con el mtodo de operacin anterior.



(2) Pulse el men Selec disposit y seleccione
un dispositivo.

El cursor se mueve a Disposit. Aparece el men del
dispositivo (memoria, HD, DS, FD, tarjeta de
memoria). Si se selecciona, aparecer el dispositivo
seleccionado en Disposit. Despus del ajuste, el
cursor de desplaza a Nombre archivo.

(3) Inserte el nmero de programa en
Nombre archivo".

Aparecen los contenidos ajustados en "Nombre
archivo". El cursor se mueve a Mecanizad.
Puede seleccionarse un archivo de la lista tambin.

(4) Pulse el men ON u OFF para
"Mecanizad".

Aparecen los contenidos ajustados en "Mecanizad".
El cursor se desplaza hacia abajo.

(5) Desplace el cursor hasta Coord ext e
inserte valores para 3 ejes.

Se ajustan los valores de 3 ejes. El cursor se desplaza
a Nombre archivo progr. anterior.


4. EDITAR PANTALLAS
4.1 Configuracin de la pantalla

I - 257
4. Pantalla Editar
La pantalla Editar se emplea para editar el programa de mecanizado (para aadir, borrar y modificar
datos), efectuar comprobaciones, y para la entrada y salida de datos.


4.1 Configuracin de la pantalla
La pantalla Editar se configura como se muestra a continuacin.


Zona
iz-
quier-
da
Zona
derecha


Zona izquierda:el contenido vara en funcin del tipo de visualizacin.
Emplee el men Cambio de visualizacin, o bien las teclas

, para cambiar el tipo de visualizacin.
La pestaa de la seccin superior del rea depende la validez de la opcin.

rea de la derecha: Muestra el programa buscado que se quiere editar.
Cuando se aplique el tipo de visualizacin multiprograma hay que usar la tecla del men para cambiar
<--> el rea activa.
4. EDITAR PANTALLAS
4.1 Configuracin de la pantalla

I - 258

Mens

Men Detalles Referencia

Edita el programa de mecanizado 4.2 Editar programa

Con esta tecla se comprueba el programa.
Sirve para verificar el programa de mecanizado sin llevar a cabo el
funcionamiento automtico.
(1) Para comprobar el programa (2D)
Esta tecla visualiza una representacin grfica de la trayectoria del
programa de mecanizado.
(2) Comprobacin de la grfica slida en 3D
Con esta tecla se visualiza una representacin grfica slida del
contorno de la pieza y del desplazamiento de la herramienta durante
el proceso de corte en el programa de mecanizado.
Este men no aparecer si no existe la opcin de comprobacin del
programa.
4.3 Comprobacin del
programa (2D)
4.4 Comprobacin del
programa (3D)

Esta tecla crea simplemente el programa de piezas.
En los siguientes manuales encontrar ms detalles.
Manual de instrucciones de la funcin de programacin simple
NAVI MILL de las series 700 (IB-1500144 (ENG))
Manual de instrucciones de la funcin de programacin simple
NAVI LATHE de las series 700 (IB-1500146 (ENG))


Esta tecla efecta la entrada y salida de datos del programa de
mecanizado entre la memoria interna NC y el dispositivo de entrada
y salida.
4.5 Entrada/ salida
programa

4. EDITAR PANTALLAS
4.2 Edicin del programa

I - 259
4.2 Edicin del programa
Esta funcin se emplea para editar (aadir, borrar, cambiar) los programas de mecanizado en la
memoria NC, HD, la tarjeta de memoria (tarjeta IC frontal), DS (flash compacto) o FD, y tambin para
crear programas nuevos.
Esta funcin se aplica en tres tipos de programa: en el programa de mecanizado, el programa MDI y
el programa de ciclo fijo.
Pulse la tecla Editar del men principal para mostrar el programa que se haya localizado al efectuar
una bsqueda (programa MDI en modo MDI).
Los contenidos del rea de la izquierda dependen del tipo de visualizacin:

Tipo de visualizacin de
comprobacin
Tipo de visualizacin de
multiprograma
Tipo de visualizacin de gua
del cdigo G
Tipo de visualizacin de
playback
: permite editar un programa confirmando la pantalla de
comprobacin del mismo.
: permite editar dos programas utilizando las reas de edicin de la
derecha y de la izquierda.
: permite editar un programa tomando como referencia a la gua del
cdigo G.
: Permite editar un programa mediante el mecanizado de muestra.

Existen dos tipos de edicin: edicin normal y edicin en masa.
Con la edicin en masa se pueden editar hasta un mximo de 20 MB en la FCU7-DA2-xx y hasta 1
GB en el caso de la FCU7-DA3-xx/DA4-xx.
La especificacin y las restricciones son diferentes de las de la edicin normal.
La edicin en masa se aplica cuando se cumplen las condiciones siguientes:
Cuando el programa que se quiere abrir se va a almacenar en una memoria HD; FD, tarjetas de
memoria o DS.
Cuando el archivo ocupa 1,0 MB o ms. (Cuando el parmetro "#8910 Deshacer editar" se establece
en "0", 2,0 MB o mayor).


(1)
(3)
(2)
(4)
(5)


4. EDITAR PANTALLAS
4.2 Edicin del programa

I - 260

Visualizacin de unidades

Visualizacin de unidad Detalles
(1) Visualizacin de la ruta Esta funcin visualiza la ruta al archivo del programa abierto.
Memoria: /programa
Cuando la ruta sea demasiado larga no se mostrar todo lo que sobrepase los
37 caracteres (cdigo de 1 byte).
(2) Nombre del programa

[Nombre del programa (file)]
Esta funcin muestra el nombre del archivo correspondiente al programa que se
est editando en ese momento.
Con esta funcin se visualiza MDI durante la edicin del programa MDI
Lnea de visualizacin
inicial
Lnea de visualizacin
final
[Lnea de visualizacin inicial, Lnea de visualizacin final]
Esta funcin muestra el nmero de la primera y de la ltima lnea del programa que
se visualice en ese momento. Partiendo de la base de que el programa entero
constituye el 100%, la pgina visualizada actualmente se muestra como porcentaje
durante la edicin en masa.
(3) Visualizacin del valor
adicional del n N
[Visualizacin del valor adicional del n N]
Para visualizar un valor adicional automtico del n de secuencia.

Visualizacin del tipo de
edicin
[Visualizacin del tipo de edicin]
Aqu se visualiza "EX en la edicin en masa.

Visualizacin actual de la
edicin "Edicin"
[Visualizacin actual de la edicin " Edicin" ]
Esta funcin muestra las operaciones de edicin que se lleven a cabo despus de la
visualizacin del programa.
Visualizacin del modo de
insercin INS
[Visualizacin del modo de insercin INS ]
Esta funcin muestra que se ha accionado la tecla de INSERCIN para cambiar al
modo de insercin.
(4) Nmero de lnea [Nmero de lnea]
Visualiza las 3 ltimas cifras del nmero de lnea de programa.
El n de lnea se aadir nicamente a la primera lnea en caso de que se visualice
en dos o ms lneas en la pantalla porque una lnea es demasiado larga.
El n de lnea no se incluye durante la edicin en masa.
Visualizacin del
programa
[Visualizacin del programa]
La funcin se emplea para mostrar el contenido del programa (el programa de
mecanizado o el programa MDI) que se edite en ese momento.
La lnea se remarca mediante el cursor. Esta lnea no se remarca durante la edicin
en masa.
(5) rea de entrada Esta funcin introduce el nmero de lnea del programa y busca una cadena de
caracteres.
4. EDITAR PANTALLAS
4.2 Edicin del programa

I - 261

Mens

Men Detalles Tipo Referencia

Abrir

Esta funcin edita y referencia los programas que haya.
Al asignar un nmero de programa y presionar la tecla
ENTRADA , el contenido del programa se visualizar y se
podr editar.
A 4.2.2 Edicin de un
programa de
mecanizado
Abrir
(nuevo)

Esta funcin crea un programa nuevo.
Un nuevo programa se crea al definir un nmero de
programa y pulsar la tecla ENTRADA .
A 4.2.1 Creacin de un
nuevo programa de
mecanizado

MDI

Edita el programa MDI.
Pulsando esta tecla del men el programa MDI se abre y se
puede editar.
A 4.2.3 Editar el
programa MDI

Cambiar

Con esta tecla se conmuta el rea activa entre las reas de
edicin de la izquierda y de la derecha.
Slo se puede editar el rea activa.
Este men se puede usar con el tipo de visualizacin
multiprograma.
C 4.2.7 Cambio de
visualizador
Salto de
lnea

En el modo normal de edicin, al definir el nmero de lnea
y pulsar la tecla de ENTRADA, el cursor se desplaza al
nmero de lnea correspondiente.
A 4.2.8 Designacin de
una lnea cualquiera

% Salto

Con la edicin en masa, partiendo de la base de que el
programa entero constituye el 100%, defina la posicin de la
pgina mostrada en un porcentaje y presione la tecla de
ENTRADA . A continuacin aparecern en pantalla los
datos del programa de la posicin de visualizacin
designada. El cursor saltar entonces a la lnea inicial del
programa mostrado.

Copiar
lnea

Esta funcin copia la lnea designada (se pueden copiar
lneas mltiples)
Este men no puede seleccionarse durante la edicin en
masa.
A

Pegar
lnea

Con esta tecla la lnea copiada se inserta en la lnea delante
del cursor.
Este men no puede seleccionarse durante la edicin en
masa.
C
4.2.14
Copiado/pegado de
datos
X^ Borrar
lnea

Esta funcin borra la lnea designada (se pueden borrar
varias lneas)
Este men no puede seleccionarse durante la edicin en
masa.
A 4.2.11 Borrar datos
Des-
hacer

Mediante esta tecla el contenido del programa se restablece
al estado que tena antes de guardar y visualizar los datos.
Este men no se puede seleccionar cuando el parmetro
"#8910 Deshacer edicin" se define en "0".
Este men no puede seleccionarse durante la edicin en
masa.
C 4.2.15 Deshacer
cambios del programa
Camb
visualiz

Esta tecla permite conmutar el tipo de visualizacin.
C
Coment
no disp

Esta funcin permite visualizar u ocultar el campo de
comentario de la lista.
Cuando el campo de comentario est oculto se ampliar el
nombre del archivo.
B

Buscar
cadena

Al designar una cadena de caracteres y pulsar la tecla de
ENTRADA el programa buscar esa cadena.
Este men no puede seleccionarse durante la edicin en
masa.
A 4.2.12 Bsqueda de
cadenas de caracteres
4. EDITAR PANTALLAS
4.2 Edicin del programa

I - 262

Men Detalles Tipo Referencia
Sustit
cadena

Para sustituir una cadena de caracteres hay que separar la
cadena de caracteres buscada y la cadena que va a
sustituirla mediante una / y a continuacin presionar la
tecla ENTRADA .
Este men no puede seleccionarse durante la edicin en
masa.
A 4.2.13 Sustitucin de
cadenas de caracteres
Aviso
fallo

Permite comprobar si se ha producido un error de entrada
en el programa que se est editando.
Este men no puede seleccionarse durante la edicin en
masa.
B
Fallo
siguient

Esta tecla desplaza el cursor al punto donde se haya
producido el siguiente error de entrada.
Este men no puede seleccionarse durante la edicin en
masa.
C
4.2.16 Corregir/
visualizar la entrada de
errores

Sumar
auto N

El n de secuencia se aade automticamente designando
un valor adiciona y presionando a continuacin la tecla de
ENTRADA.
Este men no puede seleccionarse durante la edicin en
masa.
A 4.2.17 Aadir
automticamente el n
de secuencia (N N)

Regist
MDI

Con esta tecla se registra el programa MDI en la memoria
Esta funcin slo puede llevarse a cabo cuando se est
visualizando el programa MDI.
A 4.2.3 Edicin del
programa MDI

Borrar
archivo

Con esta tecla se borra el programa. Para borrar el archivo
hay que designar el nombre del programa que se quiera
borrar y pulsar a continuacin la tecla ENTRADA :
A 4.2.5 Borrar un archivo
4. EDITAR PANTALLAS
4.2 Edicin del programa

I - 263
4.2.1 Creacin de un nuevo programa de mecanizado

Mtodo de funcionamiento

(1)
Pulse el men Abrir (Nuevo) .

Se abre el siguiente men.
La lista se visualiza en una ventana emergente.

Memoria HD
Tarjet
memoria
DS FD
Actualiz
lista
Cambio
clase
Cerrar


(2) Seleccione un dispositivo.
(Ex.) Men Memoria


El nombre y el directorio (Memoria /programa) del
dispositivo seleccionado se muestran en la columna
de visualizacin del directorio y del nombre del
dispositivo.
En los dispositivos que no sean memoria se
selecciona el directorio raz.
(3) Introduzca el nombre del archivo del
programa que quiera crear y presione
seguidamente la tecla ENTRADA
(Ex.) 100 ENTRADA


Cuando se cree un programa nuevo, se crear un
programa con EOR como nico contenido.
Se cierra la visualizacin de la lista.


(4) Edite un programa de mecanizado.

Consulte tambin el apartado 4.2.6 Edicin de las
operaciones" y siguientes.

(5)
Pulse la tecla ENTRADA .

El sistema guarda para ese dispositivo el programa
de mecanizado que se ha creado.

(Nota 1) Se producir un error si se define un n de programa que ya exista.
(Nota 2) Los textos entre parntesis ( ) en el bloque inicial del programa son comentarios.
(Nota 3) No se puede definir un archivo que ya exista.
(Nota 4) Los caracteres permitidos para el nombre del archivo y para la ruta de directorios son los nmeros de
1 byte, las letras maysculas del alfabeto y los smbolos de 1 byte que reconozca el sistema.
Tenga en cuenta que los caracteres que figuran a continuacin no se pueden usar:
|, /, :, "," (coma), *, ?, ", <, >, de la a a la z (letras minsculas)
Adems, los casos siguientes no se pueden usar como nombre de archivo.
Las extensiones de la forma "$$$", "$$0", "$$1", "$$2", "$$3", "$$4", "$$5", "$$6", "$$7",
"$$8", "$$9".
El nombre del archivo es el carcter de 1 byte "0" (cero).
(Nota 5) No se podr crear un programa si el nombre del archivo tiene 33 o ms caracteres.


4. EDITAR PANTALLAS
4.2 Edicin del programa

I - 264
4.2.2 Edicin de un programa de mecanizado

Mtodo de funcionamiento

(1)
Pulse el men Abrir .

Se abre el siguiente men.
La lista se visualiza en una ventana emergente.

Memoria HD
Tarjet
memoria
DS FD
Actualiz
lista
Cambio
clase
Cerrar


(2) Seleccione un dispositivo.
(Ex.) Men Memoria


El nombre y el directorio (memoria: /programa) del
dispositivo seleccionado se muestran en la columna
de visualizacin del directorio y del nombre del
dispositivo.
En los dispositivos que no sean memoria se
selecciona el directorio raz.

(3)
Emplee las teclas , , , para
alinear el cursor a la altura del programa
de mecanizado que se quiera.

El nombre del programa de mecanizado
a editar se puede introducir en el rea de
entrada.



(4)
Pulse la tecla ENTRADA .


El programa se mostrar arriba si se puede abrir el
archivo.
El cursor se desplaza al carcter inicial del
programa. El modo introduce el modo de
sobrescribir.
Se cierra la visualizacin de la lista.


(5) Edite un programa de mecanizado.

Consulte tambin el apartado 4.2.6 Edicin de las
operaciones" y siguientes.

(6)
Pulse la tecla ENTRADA .

El sistema guarda para ese dispositivo el programa
de mecanizado que se ha editado.

(Nota 1) Se producir un error si se define un n de programa que no exista.
(Nota 2) Si el programa seleccionado est siendo ejecutado o se est reiniciando, entonces se podr visualizar,
pero no editar.
Se producir un error al definir los datos o pulsar la tecla de ENTRADA .
(Nota 3) La lista de programas de ciclo fijo se muestra cuando el parmetro comn "#1166 fixpro" se establece
en "1".
(Nota 4) El tamao que se puede editar est en funcin del dispositivo. Cuando se exceda el tamao editable
el sistema visualizar el mensaje "No se puede editar por exceso de tamao".
(Nota 5) Se muestra el mensaje parpadeante "Cargando" hasta que se abre el archivo.
(Nota 6) No es posible editar un programa con un nombre de 33 o ms caracteres.
4. EDITAR PANTALLAS
4.2 Edicin del programa

I - 265

(Nota 7) Cuando se edite el programa buscado, ese programa se buscar de nuevo como se indica, en funcin
de la ltima operacin.
Buscar -> Editar : La posicin en que se muestre ONB se buscar de nuevo.
Buscar -> Reinicio 1-> Editar : Se busca de nuevo el inicio del programa.
Buscar -> Reinicio 2-> Editar : La bsqueda no se efecta. Si se ha aadido o borrado
un programa, la posicin de bsqueda puede desplazarse.
Buscar -> Reinicio & Buscar -> Editar : Se busca de nuevo el inicio del programa.

4.2.3 Editar el programa MDI

Mtodo de funcionamiento

(1)
Pulse el men MDI .


El men se marca.
El programa MDI se muestra desde la cabecera del
rea activa que se est editando. El cursor se
desplaza al carcter inicial del programa.
El modo pasa al modo de sobrescribir.


(2) Edite el programa MDI.

Consulte tambin el apartado 4.2.6 Edicin de las
operaciones" y siguientes.

(Nota 1) Antes de iniciar la operacin MDI, asegrese de que el ajuste MDI est completo. Si se muestra
"Edita" o "MDI sin ajustes", la operacin MDI no se puede iniciar.
Al pulsar la tecla ENTRADA , el programa buscar el bloque de cabecera y mostrar el mensaje
"Bsqueda MDI completada". Con ello queda completado el ajuste.
Al desplazar el cursor sin editar, el programa buscar el bloque que indique el cursor al presionar la
tecla de ENTRADA .
(Nota 2) Si se pulsa la tecla ENTRADA cuando el nmero de caracteres del programa MDI incluyendo EOB
(;) y EOR (%) est por encima de 2000, se mostrar el mensaje "Capacidad de memoria acabada" y
no se buscar el programa MDI para su ejecucin.
Tenga en cuenta que, una vez que haya guardado el programa MDI, los contenidos editados despus
no quedarn guardados en la memoria NC.


4. EDITAR PANTALLAS
4.2 Edicin del programa

I - 266
4.2.4 Registro del programa MDI en la memoria NC.

Mtodo de funcionamiento

(1)
Presione el men Registro MDI .

El men queda marcado y pasa a estado de espera
para que se introduzca el n de programa.
El cursor aparece entonces en el rea de entrada de
datos.

(2)
Introduzca el n de programa que vaya a
registrar y presione la tecla de
ENTRADA .

El programa MDI queda registrado en la memoria. Se
muestra el mensaje de operacin "Entrada MDI
completada". El men deja de estar marcado. El
cursor vuelve al rea de visualizacin del programa.

(Nota 1) Si se presiona la tecla de ENTRADA sin introducir el nombre del programa se producir un error de
ajuste.
(Nota 2) Cuando el nombre del programa que se haya introducido ya exista en la memoria NC, aparecer el
mensaje de operacin "Sobrescribir este archivo? (S/N)".
(Nota 3) Los programas MDI no se pueden registrar en la memoria NC en los casos siguientes:
Cuando se defina para otros que no sean programas con el parmetro "#1166 fixpro"..
Cuando se visualice durante "Editar".
Cuando la memoria libre que quede del programa sea menor que el programa que se va a
registrar.
Cuando el nmero restante de programas que se puedan registrar sea "0".
Cuando el nombre introducido para el programa ya exista en la memoria NC y el estado sea
de modo automtico o reinicio del programa.
4. EDITAR PANTALLAS
4.2 Edicin del programa

I - 267
4.2.5 Borrar un archivo

Mtodo de funcionamiento

(1)
Seleccione el men Borrar archivo .

Se abre el siguiente men.
La lista se visualiza en una ventana emergente.

Memoria HD
Tarjeta
de
memoria
DS FD
Actualiz
lista
Cambio
clase
Cerrar


(2) Seleccione un dispositivo.
(Ex.) Men Memoria


El nombre y el directorio (memoria: /programa) del
dispositivo seleccionado se muestran en la columna
de visualizacin del directorio y del nombre del
dispositivo.
En los dispositivos que no sean memoria se
selecciona el directorio raz.

(3)
Emplee las teclas , , , para
alinear el cursor a la altura del programa
de mecanizado deseado.

El nombre del programa de mecanizado
a editar se puede introducir en el rea de
entrada.



(4)
Pulse la tecla ENTRADA .

Aparece el mensaje de operacin Borrar? (S/N).

(5)
Pulse la teclas S o ENTRADA .

Se borra el archivo.

Pulse la tecla N si no quiere borrar el
archivo.
Se cierra la visualizacin de la lista.

(Nota) El archivo no se puede borrar en los casos siguientes.
El archivo que se quiere borrar lo est empleando una operacin automtica en ese
momento.
El archivo que se va a borrar est sometido al bloqueo de edicin B o C.
La tecla de proteccin de datos 3 est habilitada.
El archivo que se va a borrar est en estado "Reiniciando programa".

4.2.6 Operaciones de edicin
Cuando el programa se est editando, la tecla de entrada de datos est escrita directamente dentro
del rea de visualizacin del programa. Todos los datos se sobrescriben desde la posicin del cursor.
Una vez que empieza la entrada de datos, el mensaje "Edita" se visualiza a la derecha del nombre del
archivo visualizado.
Pulse la tecla de ENTRADA para guardar el programa para ese dispositivo y que desaparezca el
mensaje "Edita".
Las operaciones de edicin cuando el archivo est abierto se explican en las secciones siguientes.
Estas operaciones de edicin son iguales en el programa de mecanizado y en el programa MDI.

!

ATENCIN

Si aparece el comando "No hay ningn valor despus de la G", tendr lugar la operacin "G00"
cuando se ejecute el programa debido a que durante la edicin se produjo algn temblor de las
teclas, etc.


4. EDITAR PANTALLAS
4.2 Edicin del programa

I - 268
4.2.7 Cambio del visualizador

Cambio del rea activa

Slo es posible cambiar del rea activa cuando se selecciona el tipo de visualizacin multiprograma.
Presione la tecla <--> para cambiar el rea activa de la ventana de la derecha a la izquierda y
viceversa.


El lado derecho est activo (y se
puede editar)

<-->
cambi
ar
El lado izquierdo est activo (y se
puede editar)



Cambiar el visualizar usando las teclas de cambio de pgina ( : Pgina anterior, :
Pgina siguiente)


tecla: Con esta tecla se visualiza una pgina de las lneas que preceden a la lnea superior actual.
Si hubiera menos de una pgina de datos, se mostrar una pgina de datos incluyendo los datos
visualizados en ese momento.
(El cursor se desplazar a la ltima lnea de la pantalla. El cursor no se desplaza en la edicin en
masa).


tecla: Con esta tecla se visualiza una pgina de las lneas que van despus de la lnea inferior
actual. (El cursor se desplazar a la primera lnea de la pantalla. El cursor no se desplaza
en la edicin en masa).


Cambio del visualizador con las teclas de cursor

El cursor se desplazar una lnea del programa cada vez que se pulse las teclas de cursor ( , ).
Si se pulsa la tecla en la lnea superior del rea de visualizacin del programa, el programa se
desplazar una lnea hacia arriba.
Si se presiona la tecla el programa se desplazar una lnea hacia abajo.
Cuando haya un bloque de 2 o ms lneas, las teclas de , desplazarn el cursor por unidades
de bloque durante la edicin normal, y por unidades de lnea en la edicin en masa.
4. EDITAR PANTALLAS
4.2 Edicin del programa

I - 269

El cursor se desplaza en
el mismo visualizador.
El visualizador se desplaza sin
mover la posicin del cursor

1:N1 G28 X0. Y0. Z0.;

2:N2 G92 X0. Y0. Z0.;
3:N3 G00 X-300.
Y-300. Z-300.;
4:N4 G01 X-200. Y-200.
F2000;

11:N11;
12:N12 Z300.;
13:Y200.;
14:;


Desplazamiento del cursor empleando las teclas de tabulador ( | : retroceso tabulador/ | :
tabulador).

| tecla: Desplazamiento al inicio de la palabra donde el cursor est posicionado en ese momento.
Si el cursor ya est al inicio de una palabra, entonces se desplazar al inicio de la palabra
anterior.

| tecla: Desplazamiento a la palabra que sigue a la palabra donde el cursor est posicionado en ese
momento.



3 N3 G00 X-300. Y-300. Z-300.;
4 N4 G01 X-200. Y-200. F2000;
: :
Posicin actual del
cursor
Destino del cursor al pulsar la tecla
|
Destino del cursor al pulsar la tecla
|
Destino del cursor al pulsar la
tecla | otra vez


(Nota) El pulsar las teclas | | o no tiene efecto alguno en la edicin en masa.

Divisin de la visualizacin por unidades de palabra

En la edicin normal el programa se divide y se visualiza en unidades de palabra.
En la edicin en masa, el programa no se divide en unidades de palabra y se visualiza como texto.


4. EDITAR PANTALLAS
4.2 Edicin del programa

I - 270
4.2.8 Visualizacin de una lnea cualquiera

Mtodo de funcionamiento

(1)
Seleccione el men Salto lnea :


El men se marca.
El cursor aparece entonces en el rea inferior de
entrada de datos.


(2) Entrada del n de lneas
(Ex.) 6 ENTRADA


Se abre el programa con el n de lneas en la
cabecera.
El cursor se desplaza a la cabecera.
El men deja de estar marcado.

(Nota 1) Cuando se introduce "0", el cursor se desplaza a la primera lnea.
(Nota 2) Cuando se introduce "E", el cursor se desplaza al final.
4. EDITAR PANTALLAS
4.2 Edicin del programa

I - 271
4.2.9 Rescribir datos

Mtodo de funcionamiento

(1) Desplace el cursor a la posicin donde se
vayan a rescribir los datos.

El cursor se puede desplazar a un lugar a
la izquierda del EOB (;).



(2) Escriba los datos.


Se visualiza el mensaje "Edita" cuando se comienza a
escribir los datos.
Los datos se introducen desde la posicin del cursor.
Los datos del rea se sobrescriben.
El cursor se mueve un espacio (un carcter) hacia la
derecha cada vez al introducir los datos.

(3) Cuando complete una lnea, pulse la
tecla de ENTRADA .


Se aade EOB (;) a los datos introducidos y con ello
quedan fijos.
Cuando se vuelvan a crear datos, el cursor se
desplazar al principio de la lnea siguiente.
Cuando se cambien los datos existentes, etc., el
cursor no se mover.

(Nota 1) En un bloque se pueden introducir hasta 255 caracteres durante la edicin normal y hasta 127
caracteres durante la edicin en masa.
(Nota 2) Cuando el cursor est sobre el EOB ( ; ) o un lugar a la derecha del mismo, se pueden insertar los
datos de entrada aunque no se est en el modo de entrada de datos (vase tambin el apartado
"4.2.10 Insercin de datos".
(Nota 3) Cuando se cambie a otra funcin como por ej., la comprobacin de programa o a otra pantalla, como
es la pantalla de operacin cuando se muestra "Editar", el sistema visualizar el mensaje de
operacin "Guardar archivo actual? (S/N). Si se pulsa la tecla N al cambiar a otra pantalla y se
vuelve a seleccionar la pantalla de Editar, se visualizar el programa antes de que comenzase la
operacin de edicin. (Los contenidos editados quedarn anulados)
(Nota 4) Durante la operacin de guardar los datos se muestra el mensaje parpadeante "Guardando".


4. EDITAR PANTALLAS
4.2 Edicin del programa

I - 272
4.2.10 Insercin de datos

Mtodo de funcionamiento

(1) Desplace el cursor a la posicin donde se
vayan a insertar los datos.


(2)
Pulsar la tecla INSERCIN .


Se inicia el modo de insercin.
A la derecha del nombre del archivo aparece "INS" y
"Editar".

(3) Escriba los datos.


Los datos se insertan delante de la posicin del
cursor. Los datos despus del cursor se desplazan
hacia la derecha.
(4) Cuando haya acabado de introducir los
datos, pulse la tecla ENTRADA .


Quedan fijados los datos introducidos.
El cursor no se desplaza pero si no hay seal EOB
( ; ) al final de la lnea, se aadir una. A continuacin
el cursor va a la lnea siguiente.
El modo vuelve al modo de sobrescribir y desaparece
el mensaje "Edita".

(Nota 1) Se pueden introducir hasta 256 caracteres en una lnea.
(Nota 2) Para terminar el modo de insercin presione una de las teclas siguientes: BORRAR , CB , CAN ,
ENTRADA , , , , , |, | , o .
(Nota 3) Durante la edicin normal se aade EOB ( ; ) a la lnea que no tenga EOB ( ; ) antes de pasar a la
lnea siguiente. No se aadir el cdigo EOB ( ; ) a la lnea que ya lo tenga. (No hay movimiento del
cursor).
(Nota 4) Durante la edicin en masa, se inserta un avance de lnea por cada entrada de EOB ( ; ). (El cursor se
desplaza a la cabecera de la lnea siguiente).

4. EDITAR PANTALLAS
4.2 Edicin del programa

I - 273
4.2.11 Borrar datos

Mtodo de funcionamiento (cmo borrar un carcter)

(1) Desplace el cursor al carcter que quiera
borrar.


(2)
Pulse la tecla BORRAR .


Se borra un carcter en la posicin del cursor y se
visualiza el mensaje "Edita". Los datos a partir de la
posicin se desplazan hacia la izquierda.
Si se mantiene pulsada la tecla, se puede borrar un
carcter cada vez.

(3)
Pulsar la tecla ENTRADA .

El sistema guarda para ese dispositivo el programa
de mecanizado que se ha editado y desaparece el
mensaje "Edita".


Mtodo de funcionamiento (cmo borrar una lnea)

(1) Desplace el cursor a la lnea que quiera
borrar.


(2)
Pulse la tecla C.B .


Se borra una lnea en la posicin del cursor y se
visualiza el mensaje "Edita". Las lneas que siguen a
la posicin del cursor se desplazan hacia arriba. La
posicin del cursor no cambia.
Si se mantiene pulsada la tecla, se puede borrar una
lnea cada vez.

(3)
Pulse la tecla ENTRADA .

El sistema guarda para ese dispositivo el programa
de mecanizado que se ha editado y desaparece el
mensaje "Edita".

(Nota 1) En caso de que el bloque de la lnea borrada ocupe varias lneas, tambin se borrarn estas otras
lneas.
(Nota 2) La ltima lnea en que slo figura "%" no se puede borrar.


4. EDITAR PANTALLAS
4.2 Edicin del programa

I - 274

Mtodo de funcionamiento (cmo borrar lneas determinadas)

(1)
Seleccione el men Borrar lnea :

El men se marca.
El cursor aparece entonces en el rea inferior de
entrada de datos.

(2) Defina el rango que desee borrar.
(Ex.) Desde la lnea 8 hasta la lnea 10
8/10 ENTRADA


Cuando se vaya a borrar 1 lnea tambin
se puede hacer la seleccin usando las
teclas , y designarla pulsando la
tecla de ENTRADA .

El color de fondo del rea que se va a borrar se hace
azul claro.
Aparece el mensaje Borrar? (S/N).


(3)
Pulse la teclas S o ENTRADA .

Pulse la tecla N si no quiere borrar la
lnea.

Se borran los datos en el rea con el fondo azul. El
men deja de estar marcado.
Las lneas que siguen a los datos borrados se
desplazan hacia arriba.
La posicin del cursor y el n de la lnea inicial no
cambian.

(Nota 1) Si se pulsa la tecla de ENTRADA sin definir un n de lnea, se borrar la lnea donde est el cursor.
(Nota 2) Si la ltima lnea del archivo es el rea a borrar, la ltima lnea se puede designar con una "E".
(Ejemplo) Desde la 8 hasta la ltima lnea :8/E
Desde la 1 a la ltima lnea: /E
(Nota 3) La edicin en masa tiene las restricciones que se indican a continuacin.
El rango no puede comprender ms de 100 lneas.
La definicin de la ltima lnea como "/E" no es vlida.
(Nota 4) Durante la operacin de borrar la lnea se muestra el mensaje parpadeante "Ejecutando".


Mtodo de funcionamiento (cmo borrar varias lneas (o una pantalla de datos) visualizadas
en una pantalla)

(1)
Pulse la tecla CAN .

Se borran los datos (el programa de mecanizado)
para 1 pantalla y aparece "Editar".

(2)
Pulse la tecla ENTRADA .

El sistema guarda para ese dispositivo el programa
de mecanizado que se ha editado y desaparece el
mensaje "Edita".



4. EDITAR PANTALLAS
4.2 Edicin del programa

I - 275
4.2.12 Bsqueda de cadenas de caracteres

Mtodo de funcionamiento

(1)
Pulse el men Buscar cadena .

El men se marca.
El cursor aparece entonces en el rea inferior de
entrada de datos.

(2) Defina la cadena de caracteres que
quiera buscar y presione la tecla
ENTRADA .
(Ex.) G20 ENTRADA


La bsqueda de una cadena de caracteres se efecta
desde el carcter que sigue al cursor hacia abajo.
Si se localiza la cadena de caracteres, el cursor se
desplaza al comienzo de esa cadena de caracteres.
Se muestra un mensaje si no hay una cadena de
caracteres aplicable al programa.
Para marcar la cadena de caracteres que se est
buscando se le puede aadir una opcin.
((Ex.) G20/MR :G20 estn marcados en rojo.
(consulte tambin la "Funcin de marcar" para
obtener ms detalles).

(3)
Para continuar la bsqueda, pulse otra
vez la tecla ENTRADA .


Se busca el siguiente carcter que presente
correspondencia.
La bsqueda acabar al alcanzarse el fin del
programa.
(Nota) No es posible volver a la cabecera del
programa y reanudar la bsqueda. Para buscar desde
la cabecera del programa, desplace el cursor a la
lnea inicial y lleve a cabo otra vez la operacin de
bsqueda.

(4) Para finalizar la bsqueda, pulse la tecla
de men.


El men deja de estar marcado y desaparece la
cadena de caracteres en el rea de entrada.
El modo de bsqueda se mantiene activo hasta que
se pulsa la tecla del men.
(La cadena de caracteres se mantiene en el rea de
entrada de datos).

(Nota 1) Durante la bsqueda de la cadena de caracteres se muestra el mensaje parpadeante "Ejecutando".

4. EDITAR PANTALLAS
4.2 Edicin del programa

I - 276

Funcin de marcado

Para marcar la cadena de caracteres que se est buscando se le puede aadir una opcin.

Argumento del formato de la
cadena de caracteres
Detalles
Color del
marcado
"Buscar cadena de
caracteres"
El cursor se desplaza a la cadena de caracteres que se
est buscando.
Ninguno
"Buscar cadena de
caracteres/MR"
El cursor se desplaza a la cadena de caracteres que se
est buscando.
Todas las cadenas de caracteres buscadas que se
visualicen estn marcadas en rojo.
Rojo
"Buscar cadena de
caracteres/MB"
El cursor se desplaza a la cadena de caracteres que se
est buscando.
Todas las cadenas de caracteres buscadas que se
visualicen estn marcadas en azul.
Azul
"Buscar cadena de
caracteres/MG"
El cursor se desplaza a la cadena de caracteres que se
est buscando.
Todas las cadenas de caracteres buscadas que se
visualicen estn marcadas en verde.
Verde
"/MC" Se borra el marcado de todas las cadenas de caracteres
marcadas en cualquier color.
-
"/MCR" Se borra el marcado de todas las cadenas de caracteres
marcadas en rojo.
-
"/MCB" Se borra el marcado de todas las cadenas de caracteres
marcadas en azul.
-
"/MCG" Se borra el marcado de todas las cadenas de caracteres
marcadas en verde.
-

(Nota 1) El estado de marcado se mantendr si se abre otro programa mientras que la cadena de caracteres
est marcada.
(Nota 2) Si est habilitada la funcin de aviso de la comprobacin de errores de entrada mientras que las
cadenas de caracteres estn marcadas an, se dar prioridad al marcado si la localizacin del error
de entrada y la del visualizador marcado se solapan.
(Nota 3) En caso de que se visualicen simultneamente la funcin de aviso de la comprobacin de errores de
entrada y el marcado de bsqueda, el marcado se borrar y quedar la visualizacin de aviso de
errores de entrada.
(Nota 4) Con el tipo de visualizador multiprograma, la bsqueda y marcado slo es vlida en el rea donde se
est ejecutando la bsqueda y marcado.
(Nota 5) El estado marcado se mantiene hasta que se desconecta la corriente NC.
(Nota 6) La funcin de marcado no funciona en la edicin en masa.

4. EDITAR PANTALLAS
4.2 Edicin del programa

I - 277

Puntos importantes cuando se lleva a cabo la bsqueda

(1) Si no se encuentra la cadena de caracteres, se muestra el mensaje "El carcter designado no se ha
encontrado".
(2) La bsqueda tiene por objetivo una cadena de caracteres que incluya la cadena definida, sin que
tengan relevancia los caracteres de antes o de despus. Por tanto, si se define "G2", tambin sern
objetivo de la bsqueda las formas G20 - G29 y G200 etc.

Ejemplo de definicin de una cadena de caracteres.
Cadena de caracteres
definida
Ejemplo de bsqueda de cadena de caracteres
N10 Cadenas de caracteres que incluyen "N10", como por ej., "N10" y "N100"
N10 X100. Cadena de caracteres "N10 X100".
x-012.34 Cadena de caracteres "X-012.34" (No se incluye en la bsqueda "X-
12.34".)


4. EDITAR PANTALLAS
4.2 Edicin del programa

I - 278
4.2.13 Sustitucin de cadenas de caracteres
Se puede buscar y reemplazar una cadena de caracteres en un programa.
Se pueden utilizar los dos mtodos siguientes.
La cadena de caracteres correspondiente se busca y se reemplaza una por una. (Para buscar la
siguiente cadena de caracteres, presione la tecla ENTRADA ).
Todas las cadenas de caracteres aplicables en el programa se reemplazan en un lote. (Definir "/G"
al configurar).


Mtodo de funcionamiento

(1)
Pulse el men Sustit cadena .

El men se marca.
El cursor aparece entonces en el rea inferior de
entrada de datos.

(2) Defina la cadena de caracteres buscada y
la cadena de caracteres que vaya a
sustituirla.
((Ex.) Buscar cadena de caracteres: G02
Reemplazar cadena de caracteres: En el
caso de G03
G02/G03 ENTRADA (Nota 1)


La cadena de caracteres se busca en sentido
descendente a partir del carcter situado despus de
la posicin actual del cursor.
Al encontrar la cadena de caracteres buscada, el
cursor se desplazar al comienzo de esa cadena de
caracteres y aparece el mensaje Reemplazar?
(S/N)."
Si el sistema no encuentra la cadena de caracteres en
cuestin, el cursor no se desplazar.

(3)
Pulsar la teclas S o ENTRADA .


Pulse la tecla N si no desea sustituir la
cadena.

La cadena de caracteres es reemplazada. Despus
contina la bsqueda de la siguiente cadena de esas
caractersticas. Si se lleva a cabo una sustitucin en
lote, no se buscar ms porque la sustitucin ya ha
concluido.
El mensaje "No se encuentra la cadena de
caracteres" se visualiza al llegar al fin del programa.
Se visualizar el mensaje "Edita" cuando se efecte
la sustitucin.

(4)
Presione de nuevo las teclas S o
ENTRADA si desea continuar el proceso
de bsqueda y sustitucin.

Se ejecutar la misma operacin que arriba.

(5) Para concluir la bsqueda y sustitucin,
presione
Sustit cadena .


El men deja de estar marcado y desaparece la
cadena de caracteres en el rea de entrada.
El modo de sustitucin se mantendr activo hasta que
se pulse la tecla del men.
(La cadena de caracteres se mantiene en el rea de
de ajuste).

(Nota 1) Si desea reemplazar en lote todas las cadenas de caracteres del programa, agregue "/G" al ajuste
anterior.
Buscar cadena de caracteres/ reemplazar cadena de caracteres/G (Ex.) G02/G03/G
En la sustitucin en lote, una vez que se hayan sustituido todas las cadenas hasta el final del
programa, el proceso terminar mostrando la ltima cadena de caracteres que se haya sustituido.
Observe que el modo de sustitucin se mantiene y que la cadena de caracteres sigue presente en el
rea de entrada de datos.
(Nota 2) Para sustituir las cadenas de caracteres desde la posicin actual del cursor hasta la ltima lnea,
aada el parmetro "/E" al ajuste anterior.
Buscar cadena de caracteres/ reemplazar cadena de caracteres/E (Ex.) G02/G03/E
(Nota 3) Durante la sustitucin de la cadena de caracteres se muestra el mensaje parpadeante "Ejecutando".

4. EDITAR PANTALLAS
4.2 Edicin del programa

I - 279
4.2.14 Copiado/pegado de datos

Mtodo de funcionamiento (copiar)

(1)
Seleccione el men Copiar lnea :

El men se marca.
El cursor aparece entonces en el rea inferior de
entrada de datos.

(2) Defina el rea que desee copiar.
(Ex.) Desde la lnea 8 a la lnea 10
8/10 ENTRADA


Cuando se vaya a copiar 1 lnea tambin
se puede hacer la seleccin usando las
teclas , y establecer la lnea
pulsando la tecla de ENTRADA .

El color de fondo del rea que se va a copiar se hace
azul claro.
El men deja de estar marcado.



Notas al copiar

(1) Si se pulsa la tecla de ENTRADA sin definir un n de lnea, se copiar la lnea donde est el cursor.
(2) Cuando se reanude la edicin, desaparecer el marcado de las lneas destino del proceso de copiado.
(3) Si el archivo se edita despus de haber presionado el men Copiar lnea, se cancelarn los datos
copiados en la lnea.
(4) Si la ltima lnea del archivo es el rea a copiar, esa ltima lnea se puede definir con una "E".
(Ejemplo) Desde la 8 hasta la ltima lnea:8/E
(5) Mientras el archivo fuente de la copia est abierto no se perdern los datos copiados, incluso aunque
se cambie el tipo de visualizacin o el rea de edicin.
(6) En la edicin en masa se pueden copiar hasta 100 lneas.



Mtodo de funcionamiento (Pegar los datos copiados)

(1) Desplace el cursor a la posicin donde se
vayan a pegar los datos.


(2)
Seleccione el men Pegar lnea :

Los datos copiados se insertan en la lnea anterior a
donde est el cursor. Se visualiza el mensaje "Edita".

(3)
Pulse la tecla ENTRADA .

El sistema guarda para ese dispositivo el programa
de mecanizado que se ha editado y desaparece el
mensaje "Edita".

(Nota 1) Con el tipo de visualizacin multiprograma se pueden copiar y pegar datos entre las reas de la
derecha y de la izquierda.
(Nota 2) No es posible copiar y pegar entre la edicin normal y la edicin en masa.
(Nota 3) Durante la operacin de pegar la lnea se muestra el mensaje parpadeante "Ejecutando".

4. EDITAR PANTALLAS
4.2 Edicin del programa

I - 280
4.2.15 Deshacer cambios del programa
Esta funcin se usa para restablecer el programa a la forma que tena en el momento en que se puls
ENTRADA por ltima vez para guardar. Esta funcin sirve para las operaciones de "Rescribir
programa", "Insertar", "Borrar", "Pegar lnea", "Borrar lnea", "Reemplazar cadena de caracteres" y la
funcin de "Deshacer".

Mtodo de funcionamiento (Pegar los datos copiados)

(1) Cambie al modo de memoria y pulse la
tecla del men principal Editar .


El programa buscado se visualiza desde el principio.


(2) Desplace el cursor a la posicin que vaya
a corregir, e introduzca un carcter.
(Ex.) 135


Los datos introducidos sustituyen a los que haba y
se visualiza el mensaje "Edita".


(3)
Pulse la tecla ENTRADA .

El sistema guarda para ese dispositivo el programa
de mecanizado que se ha editado y desaparece el
mensaje "Edita".

(4)
Pulse el men Deshacer .


Los contenidos del archivo retornan a la condicin
que tenan cuando se inici el procedimiento de
edicin (1).
Estos contenidos del archivo se guardan para el
dispositivo.

(5)
Pulse de nuevo el men Deshacer .

Los contenidos del archivo retornan a la condicin
que tenan cuando se guard en el procedimiento (3)
Estos contenidos del archivo se guardan para el
dispositivo.

(Nota 1) Esta funcin no se puede seleccionar cuando el parmetro "#8910 Deshacer edicin" est definido en
"1".
(Nota 2) Cuando se restablezca el estado previo el cursor se desplazar a la lnea de encabezamiento.
(Nota 3) Con el tipo de visualizacin multiprograma, solo se puede retornar al contenido previsto en el rea
activa.
(Nota 4) No es posible deshacer nada en el modo de edicin en masa.
(Nota 5) Durante la operacin de deshacer se muestra el mensaje parpadeante "Ejecutando".


4. EDITAR PANTALLAS
4.2 Edicin del programa

I - 281
4.2.16 Corregir/ visualizar la entrada de errores
La funcin de aviso y comprobacin de errores de entrada considera que en los casos siguientes se
ha producido un error de entrada y visualiza un aviso por ello.
Comprobacin de
posicin
rea de visualizacin del
aviso
Detalles
No se ha introducido
el punto decimal
Datos y direcciones
aplicables
El punto decimal se ha omitido de los datos.
(Ex.) N01 G0 X100 Y50.;
"X100" se visualiza como aviso.

A continuacin se muestran las direcciones en que se comprueba si no se ha introducido el punto
decimal.
(: ha tenido lugar la comprobacin, -: no ha tenido lugar la comprobacin)

Direccin
Comando del punto
decimal
Aplicacin M/L
Comprobacin del punto
decimal
A Habilitado
deshabilitado
habilitado
deshabilitado
deshabilitado
deshabilitado
habilitado
Datos de posicin de coordenadas
Cdigo de funcin auxiliar
datos de ngulo lineal geomtrico
Mesa de rotacin
Nmero de programa MRC
Ajuste de datos, nmero de eje
Ciclo de taladro de perforacin profunda
(2) distancia de seguridad



M
L
L
L

Slo para el nombre del eje
B Habilitado
deshabilitado
deshabilitado
Datos de posicin de coordenadas
Cdigo de funcin auxiliar
Mesa de rotacin


M

Slo para el nombre del eje
C Habilitado
deshabilitado
habilitado
deshabilitado
habilitado
Datos de posicin de coordenadas
Cdigo de funcin auxiliar
Valor de achaflanado de esquina (.C)
Mesa de rotacin
Seleccin del tipo de entrada de
compensacin valor de compensacin
de punta R (incremento)



M
L

Slo para el nombre del eje
D Deshabilitado
habilitado
habilitado
deshabilitado
Nmero de compensacin (posicin de la
herramienta, compensacin del radio de
la herramienta)
Medicin automtica de la longitud de la
herramienta, margen de desaceleracin
d
Ajuste de datos
Nmero de dispositivo de
almacenamiento del subprograma (.D)
M
L
L
M
-
E Habilitado Nmero N de roscados por pulgada,
paso de rosca de precisin
-
F Habilitado
habilitado
Velocidad de avance
Paso de rosca
-
G Habilitado Cdigo funcional de preparacin -
H Deshabilitado
deshabilitado
Nmero de secuencia en el subprograma
Nmero de compensacin (posicin de la
herramienta, compensacin de la
longitud de la herramienta)

M
-
4. EDITAR PANTALLAS
4.2 Edicin del programa

I - 282

Direccin
Comando del punto
decimal
Aplicacin M/L
Comprobacin del punto
decimal
I Habilitado
habilitado

habilitado
habilitado
Coordinadas del centro circular
Componente de vector para la
compensacin del radio de herramienta/
compensacin de R de punta
Espacio en perforacin en ciclo fijo
habitual
1
er
valor de corte para el ciclo de taladro
de perforacin profunda (2)



M
L

J Habilitado
habilitado

habilitado
deshabilitado
Coordinadas del centro circular
Componente de vector para la
compensacin del radio de herramienta/
compensacin de punta R
Espacio de perforacin en ciclo fijo
habitual, ngulo
Tiempo de reposo en el punto de retorno
(2) del ciclo de taladro



M
L

K habilitado
habilitado

deshabilitado
deshabilitado
habilitado
deshabilitado
Coordinadas del centro circular
Componente de vector para la
compensacin del radio de herramienta/
compensacin de R de punta
Recuento de perforacin en ciclo fijo
habitual
Recuento de repeticin de ciclo de
taladro de perforacin
2 valor de corte para el ciclo de taladro
de perforacin profunda (2)
Recuento de repeticin de ciclo fijo



M
L
L
M

L Deshabilitado
deshabilitado
deshabilitado
deshabilitado
Recuento de repeticin de subprograma
Recuento de repeticin de ciclo fijo
Seleccin de tipo de la entrada de
compensacin de la herramienta de
programa (L2, L10, L11)
Seleccin de ajuste de datos (L70)

M
L
L
-
M Deshabilitado Cdigo de funcin auxiliar -
N Deshabilitado
deshabilitado
Nmero de secuencia
Ajuste de datos, nmero de dato

L
-
O Deshabilitado Nmero de programa -
4. EDITAR PANTALLAS
4.2 Edicin del programa

I - 283

Direccin
Comando del punto
decimal
Aplicacin M/L
Comprobacin del
punto decimal
P Habilitado/ deshabilitado
deshabilitado
deshabilitado
deshabilitado
deshabilitado
deshabilitado
habilitado
deshabilitado
deshabilitado
deshabilitado
deshabilitado
habilitado
deshabilitado

habilitado
deshabilitado
deshabilitado
habilitado
Tiempo de reposo (parmetro)
Nmero de programa de llamada de
subprograma
Nmero de compensacin - entrada de
compensacin de la herramienta de
programa
Recuento de perforacin en ciclo fijo
habitual
Recuento de paso helicoidal
Radio de velocidad perifrica
Factor de escala
Tipo de modo de alta velocidad
2 nmero de posicin de referencia
Control de velocidad perifrica constante,
nmero de eje
Nmero de secuencia inicial de contorno de
acabado MRC
Ciclo de tronzado, valor de desplazamiento /
valor de corte
Recuento de corte del ciclo de fileteado
compuesto
Altura de rosca del ciclo de fileteado
compuesto
Ajustes de datos nmero de divisin larga
Restaurar nmero de secuencia desde
subprograma
Datos de posicin de coordenadas



M
M
M
M
M
L
L
L
L
L

L
L
L
L
-
Q Habilitado
habilitado
habilitado
deshabilitado
deshabilitado
habilitado
habilitado
habilitado
habilitado
deshabilitado

deshabilitado
Valor de corte del ciclo de taladro de
perforacin honda
Valor de desplazamiento del retroescariado
Valor de desplazamiento del escariado fino
Velocidad mnima de rotacin con sujecin
del husillo
Nmero de secuencia final de contorno de
acabado MRC
Ciclo de tronzado, valor de corte / valor de
desplazamiento
Valor de corte mnimo del ciclo de fileteado
compuesto
1
er
valor de corte del ciclo de fileteado
compuesto
Valor de corte por cada ciclo 1 de taladro
profundo
Entrada de compensacin de herramienta
de programa nmero terico de punto de
la punta
Tiempo de reposo en el punto de corte para
el ciclo 2 de taladro de perforacin profunda
M
M
M
L
L
L
L
L
L
L

L
-

4. EDITAR PANTALLAS
4.2 Edicin del programa

I - 284

Direccin
Comando del punto
decimal
Aplicacin M/L
Comprobacin del
punto decimal
R Habilitado
habilitado
habilitado
habilitado
habilitado
habilitado
habilitado
deshabilitado
habilitado
habilitado
habilitado
habilitado
habilitado

habilitado
Radio circular designado en R
Radio circular de redondeo de esquina (.R)
Valor de compensacin - entrada de
compensacin de la herramienta de
programa
Punto R de ciclo fijo
Cambio entre roscado sincrnico/roscado
asncrono
Medicin automtica de la longitud de la
herramienta, rea de desaceleracin r
Canto longitudinal MRC y valor de salida
Moldeado MRC valor de divisin
Valor de retorno del ciclo de tronzado
Valor de salida del ciclo de tronzado
Ciclo de fileteado compuesto, tolerancia de
acabado
Ciclo de fileteado compuesto, diferencia
cnica del ciclo de corte
Distancia al punto R para el ciclo de taladro
de perforacin, ciclo 2 de taladro de
perforacin profunda
Datos de posicin de coordenadas



M
M
L
L
L
L
L
L
L
L

L

S deshabilitado
deshabilitado
deshabilitado
Cdigos de funcionamiento del husillo
Velocidad mxima de rotacin con sujecin
del husillo
Control constante de velocidad perifrica,
velocidad perifrica

L
L
-
T Deshabilitado Cdigo de funciones de la herramienta -
U Habilitado
deshabilitado
habilitado
Datos de posicin de coordenadas
2 cdigo de funcin auxiliar
Entrada de compensacin de herramienta
de programa

L
L

Slo para el nombre del
eje
V Habilitado
deshabilitado
habilitado
Datos de posicin de coordenadas
2 cdigo de funcin auxiliar
Entrada de compensacin de herramienta
de programa

L
L

Slo para el nombre del
eje
W Habilitado
deshabilitado
habilitado
Datos de posicin de coordenadas
2 cdigo de funcin auxiliar
Entrada de compensacin de herramienta
de programa

L
L

Slo para el nombre del
eje
X Habilitado
habilitado
deshabilitado
habilitado
Datos de posicin de coordenadas
Tiempo de reposo
2 cdigo de funcin auxiliar
Entrada de compensacin de herramienta
de programa


L
L

Slo para el nombre del
eje
Y Habilitado
deshabilitado
habilitado
Datos de posicin de coordenadas
2 cdigo de funcin auxiliar
Entrada de compensacin de herramienta
de programa

L
L

Slo para el nombre del
eje
4. EDITAR PANTALLAS
4.2 Edicin del programa

I - 285

Direccin
Comando del punto
decimal
Aplicacin M/L
Comprobacin del
punto decimal
Z Habilitado
deshabilitado
habilitado
Datos de posicin de coordenadas
2 cdigo de funcin auxiliar
Entrada de compensacin de herramienta
de programa

L
L

Slo para el nombre del
eje


Ejecutar una comprobacin consecutiva de errores de entrada al generar el programa

(1)
Pulse el men Abrir (Nuevo) , introducir
un nombre nuevo de archivo y presionar
la tecla de ENTRADA

Se genera slo un programa EOR

(2)
Pulse el men Aviso fallo .

El men se marca.

(3) Edite el programa.


Se muestra un aviso en el momento en que se pulsa
la tecla de ENTRADA .

(4) Corrija la entrada errnea y contine
generando el programa.


4. EDITAR PANTALLAS
4.2 Edicin del programa

I - 286

Ejecutar una comprobacin en lote de errores de entrada para un programa ya creado

(1) Cambie el modo de funcionamiento al
modo de memoria o al modo MDI y
ejecute una bsqueda de operacin de
programa de mecanizado


(2)
Pulse el men Editar .

El programa de mecanizado se muestra desde el
principio.

(3)
Pulse el men Aviso fallo .


Un mensaje de aviso muestra la posicin donde se
haya producido un error de entrada. El cursor se
desplaza desde su posicin actual al primer error de
entrada que haya encontrado.


(4)
Pulse el men Fallo siguient .


El cursor se desplaza a la siguiente posicin con un
error de entrada.


(5) Corrija la entrada errnea y contine
generando el programa.


4. EDITAR PANTALLAS
4.2 Edicin del programa

I - 287

Medidas de precaucin

(1) En la tabla siguiente se describe la secuencia de la comprobacin del error de entrada.

Secuencia
Rango de
verificacin
Unidad
verificada
Ejemplo
Se muestra un aviso al pulsar
ENTRADA despus de introducir
"X10;".
Cuando se pulsa una tecla
de edicin (letras, nmeros,
smbolos, [borrar], etc.). No
incluye la tecla del cursor ni
la teclas [Pgina
arriba/abajo]
1 bloque donde
est situado el
cursor
Punto decimal
Se muestra un aviso al pulsar la
tecla de ENTRADA si se
introduce "X10.Y" "." en caso de
que se escriba "X10Y".

Si se pulsa de nuevo la opcin Aviso fallo estando habilitada la funcin de comprobacin de errores
de entrada, se deshabilitar esta funcin.
El carcter donde se haya producido un error de entrada retorna a su color normal.
(2) El men Fallo siguient estar sombreado de gris y no se podr seleccionar cuando el men Aviso
fallo no est marcado.
(3) Una funcin del aviso de comprobacin de error de entrada se puede efectuar tambin aunque se est
editando un programa MDI.
(4) Una funcin de aviso de comprobacin de error de entrada tambin se puede ejecutar para un bloque
de comentario.
(5) Si son "0" los datos de una direccin que est afectada por un error de punto decimal, el sistema no
emitir ningn aviso, sin que tenga relevancia la presencia o no de un punto decimal.
((Ex.) No se emite ningn aviso para "X0")
Tampoco se emitir un aviso si se han omitidos los datos en una direccin que est afectada por un
error de punto decimal.
((Ex.) No se emite ningn aviso para "G28XYZ")
(6) Los bloques con " [","]" no estn sujetos a una funcin de aviso de comprobacin de error de entrada.
(7) El estado de error de entrada se mantiene en la ventana de edicin de pantalla de funcionamiento, en
la ventana para editar la pantalla MDI de configuracin y en el rea de edicin de la pantalla de
edicin.
(8) Si se encuentra un error de entrada despus de la posicin actual del cursor, se visualizar el mensaje
"Fallo entrada detectado". Si no se encuentra ningn error de entrada, se visualizar el mensaje "Fallo
entrada no detectado".
(9) Con el tipo de visualizacin multiprograma, la comprobacin de errores de entrada se efecta tambin
en el rea inactiva. Pero tenga en cuenta que los mensajes "Fallo entrada detectado" y "Fallo entrada
no detectado" se mostrarn en consonancia con los errores de entrada que se encuentren con
respecto a la posicin del cursor en el rea activa.
(10) La funcin de aviso de comprobacin de errores de entrada est deshabilitada durante la edicin en
masa.
(11) Durante la comprobacin de los errores de entrada se muestra el mensaje parpadeante "Ejecutando".

4. EDITAR PANTALLAS
4.2 Edicin del programa

I - 288
4.2.17 Aadir automticamente el n de secuencia (N N)

Cuando el nmero de secuencia (el n N) se introduzca una vez, el n de secuencia al que se suma
un valor constante, se puede aadir automticamente a cada bloque del programa de mecanizado.
Los datos que se suman al n de secuencia van de N2 a N999999.
Esta funcin est deshabilitada durante la edicin en masa.

Mtodo de funcionamiento

(1) Pulse el men Sumar auto N.


El men queda marcado y pasa a estado de espera
para que se introduzca el valor adicional. El cursor
aparece entonces en el rea de entrada de datos.
(2) Introduzca el valor adicional.
(Ex.) 10 ENTRADA



Se muestra "N+10" en la columna de visualizacin del
valor adicional del n N. El cursor se desplaza desde
el rea de introduccin al rea de edicin.

<Cuando genere un programa nuevo>
(3)
Pulse el men Abrir (Nuevo) y a
continuacin pulse la tecla de Memoria.

La lista se visualiza en una ventana emergente. Se
visualizan los programas de mecanizado que hay en
la memoria.

(4)
Introduzca un nombre de archivo que no
haya usado antes y pulse luego la tecla
ENTRADA.
(Ex.) 100


Se genera "O100" en el rea de edicin.
(5)
Introduzca un programa con n N.
(Ex.) N100G28XYZ



<Cuando edite un programa ya existente>
(3)
Pulse el men Abrir y a continuacin
pulse la tecla de Memoria.

La lista se visualiza en una ventana emergente. Se
visualizan los programas de mecanizado que hay en
la memoria.

(4)
Seleccione un archivo y pulse luego la
tecla ENTRADA.



El archivo seleccionado se abre en el rea de edicin.
(5)
Desplace el cursor a la posicin donde se
vayan a insertar los datos. Pulse la tecla
INSERCIN .






(6)
Entrada " ; " (EOB).




"N110" (el n N del bloque previo "N100" + un valor
adicional "10") se aade despus de un " ; " (EOB).


4. EDITAR PANTALLAS
4.2 Edicin del programa

I - 289

(7)
Introduzca los datos del segundo bloque y
" ; " (EOB).
(Ex.) G92X0.Y0.Z0.;


Se aade "N120" detrs de " ; ".


(8)
Pulse la tecla ENTRADA .




Desaparece el mensaje "Edita". El programa se
guarda.

Los datos del n N se generan automticamente
hasta que la edicin se interrumpe pulsando la tecla
ENTRADA.

(Nota 1) Cuando se pulsa de nuevo el men Sumar auto N mientras el men est siendo marcado, se borra la
columna de visualizacin del valor adicional de n N y se cancela la adicin automtica del n N.
(Nota 2) El rango de ajuste va de 1 a 1000. Cuando se introduce "01", se define 1. Introduciendo "0" se
cancela esta funcin. Introducir un valor no vlido o con 9 o ms caracteres llevar a un error.
(Nota 3) El valor adicional se puede ajustar incluso aunque el programa de mecanizado no se haya abierto.
Aunque el programa de mecanizado se abra de nuevo, el valor adicional no quedar invalidado.
(Nota 4) Esta funcin slo est habilitada al editar normalmente la pantalla de edicin
(Nota 5) Esta funcin est deshabilitada durante la edicin en masa. Pero el n N definido en la edicin normal
no se borrar y el valor adicional recobrar su validez al volver a la edicin normal.
(Nota 6) No se producir un error aunque haya el mismo n N por suma automtica.
(Nota 7) El sistema tiene por n
s
N separados en el rea derecha y en el rea izquierda de la pantalla de
edicin.
(Nota 8) Cuando el bloque anterior empiece por cero inicial, como en "N010", se puede ejecutar la adicin
automtica del n N. Pero no se aadir "0" y se mostrar "N10".

4. EDITAR PANTALLAS
4.2 Edicin del programa

I - 290

Ejemplo de adicin del n N.

(1) Cuando el bloque previo tenga un n N (cuando el cursor est situado en el ltimo carcter en el modo
de sobrescribir).
N100 G28 X0 Y0 Z0 ; -> entrada ";" -> N100 G28 X0 Y0 Z0;N110;
N100 G28 X0 Y0 Z0 ; -> entrada ";" -> N100 G28 X0 Y0 Z0 ;N110;
N100 G28 X0 Y0 Z0 ; -> entrada ";" -> N100 G28 X0 Y0 Z0 ;N110;

(2) Cuando el bloque anterior tenga un n N (en el modo de insercin)
N100 G2 8 X0 Y0 Z0 ; -> entrada ";"-> N100 G2;N110 8 X0 Y0 Z0 ;
N100G28X0Y0Z0; N200G90X20.Y20.Z20.;
-> entrada ";"-> N100G28X0Y0Z0;N110 N200G90X20.Y20.Z20.;


Ejemplo de no adicin del N N.

(1) Cuando el bloque anterior no tenga n N.
G00X10.% -> entrada ";" -> G00X10.;%

(2) Cuando el encabezamiento del bloque anterior no tenga n N.
Generalmente
G00N100X10.% -> entrada ";" -> G00N100X10.;%
Cuando sea un comentario
(N100)G00N100X10.%-> entrada ";" -> (N100)G00N100X10.;%
Cuando el bloque anterior tenga un espacio
N100G00N100X10.% -> entrada ";" -> N100G00N100X10.;%

(3) Cuando el n N del bloque anterior tenga ms de 9 caracteres.
N000001000% -> entrada ";" -> N000001000;%

(4) Cuando se sobrepasa el lmite de visualizacin de caracteres por bloque.

(5) Cuando el n N pasa de 1000000.

(6) Cuando se haya definido el valor adicional automtico del n N.

(7) Cuando se interrumpa la cadena de caracteres visualizada en el modo de sobrescribir.
N100 G28 X0 Y0 Z0 ; -> entrada ";" -> N100 G28 X0;Y0 Z0 ;


4. EDITAR PANTALLAS
4.2 Edicin del programa

I - 291
4.2.18 Gua del cdigo G
La gua del cdigo G es una funcin que muestra detalles del formato del comando o un esbozo de su
funcionamiento cuando se edita el cdigo G mientras se genera o edita un programa de mecanizado.
Con esta funcin, el formato de cdigo G se puede confirmar inmediatamente. La gua del cdigo G
se seguir visualizando de igual modo, aunque se muestre el programa MDI.
La funcin de gua del cdigo G tiene validez para el sistema M.

<Gua de cdigo G>



Los contenidos mostrados en el rea de gua del cdigo G dependen de la posicin que tenga el
cursor en la pantalla de edicin y se actualizarn al desplazar el cursor.
En este rea se visualizar el cdigo G que cumpla las siguientes condiciones:
El cdigo G que est entre la cabecera del bloque y la posicin del cursor, incluyendo dicha posicin.
El cdigo que haya inmediatamente antes del cursor si hay muchos cdigos G que cumplan la condicin
anterior.

Ejemplo especfico



G91 G17 ;

La gua no se actualizar porque el cursor est fuera
del bloque.



G91 G17 ;

Se mostrar la gua para G17.



G91 G17 ;

Se mostrar la gua para G91.


G91 G00 X100. Y100. ;

Se mostrar la gua de G00, porque G00 es el cdigo
G ms cercano al cursor.


4. EDITAR PANTALLAS
4.2 Edicin del programa

I - 292

Cdigos G visualizados en el rea de gua del cdigo G

Con la funcin gua del cdigo G, los comandos que lleven una "G" seguida de uno o ms nmeros se
consideran cdigos G. Por esta razn, no se actualizar la gua cuando la "G" que preceda
inmediatamente al cursor est dentro del comentario. Del mismo modo, cuando un cdigo G est
dirigido usando variables como "G#100" o "G#500", etc., en vez de nmeros, la gua tampoco ser
actualizada.
El cdigo G visualizable en el rea de gua es el siguiente:

Gnnnnnnnn.m L ll ("n", "m", y "l" son nmeros arbitrarios.)
Valor de comando
Nmero de
cifras vlidas

Observaciones

n
(entero)
de 1 a 8 Cuando se incluya un "0" antes de un valor entero de
comando, el programa no tendr en cuenta ese "0"
innecesario.
m
(decimales)
0, 1
l
(valor dirigido usando "L")
de 0 a 2 Es aplicable cuando hay una "L" inmediatamente
despus del valor de comando entero o del valor de
comando decimal y va seguida de un valor de comando.
Si el comando con la direccin "L" precede a un cdigo
G, el comando "L" no ir descrito en la gua.

(Nota 1) En lo que respecta a los cdigos G no incluidos en las especificaciones, la gua no se visualizara ni
aunque se cumpla la condicin anterior.



G00 X100. (CDIGOG) ;

No se tiene en cuenta la "G" incluida en el comentario
"CDIGOG" y por eso no se actualizar la gua de
cdigo G.



N11 GOTO12 ;

No se tiene en cuenta la "G" incluida en el comando
"GOTO" y por eso no se actualizar la gua de cdigo
G.



G91 G120 X100. Y100. ;

El cdigo G "G120" no est incluido en las
especificaciones y por eso la gua de cdigo G no se
actualizar.


G00000031.1 ;

Se mostrar la gua para G31.1.



G00000031.10 ;

El valor especificado sobrepasa el nmero de cifras
vlidas y por eso la gua de cdigo G no se
actualizar.



L50 G10 ;

Se visualizar la gua para "G10" y no para "G10
L50".

4. EDITAR PANTALLAS
4.2 Edicin del programa

I - 293

Precauciones respecto a la gua de cdigo G

(1) La gua de cdigo G se puede actualizar cuando el cursor est situado cerca del comentario.

[Ex.]
( PROG01 ) ;

Se mostrar la gua para G01.


(2) Cuando el cursor est en la direccin del eje, etc., la gua para el cdigo G ms cercano se mostrar
tambin aunque la direccin no tenga relacin con el cdigo G.

[Ex.]
G01 G90 X100. ;

El cdigo G que tiene relacin con "X100. " es "G01",
pero an as, se visualizar el cdigo G para "G90".


(3) Cuando desplace el cursor al bloque sin cdigo G, como se indica abajo, el contenido de la gua
diferir en funcin de la ruta del cursor, incluso aunque el cursor est en el mismo bloque.

[Ex.]
N01 G91 G01 X100. F1000 ;

N02 Y100. Z100. ; ... a
b
N03 G02 X50. Y50. R50. ;

Cuando el cursor se desplace por la ruta "a", la gua
para G01 que se muestra en ltimo lugar en el bloque
N01 tambin se mostrar en el bloque N02.
Cuando el cursor se desplace por la ruta "b", la gua
para G02 que se muestra en ltimo lugar en el bloque
N03 tambin se mostrar en el bloque N02.

(4) La gua del cdigo G se actualizar aunque la opcin del cdigo G no sea vlida. Es decir, el cdigo G
no podra funcionar a pesar de que se muestra la gua.

(5) Bsicamente, el formato del cdigo G en la gua se visualiza usando el formato de las especificaciones
de 3 ejes de X, Y y Z.

(6) Sea cual sea el plano seleccionado entre las funciones de seleccin de plano G17 a G19, los datos
mostrados en la gua se visualizarn empleando el formato de plano X-Y (G17).

(7) Cuando el comando del cdigo G incluya una direccin que tenga dos o ms significados, se
mostrarn los dos.

(8) La gua de cdigo G no se actualizar mientras que se busque o reemplace una cadena de caracteres.

(9) La gua del cdigo G no se puede visualizar en la edicin en masa.
4. EDITAR PANTALLAS
4.2 Edicin del programa

I - 294
4.2.19 Edicin de playback
La funcin de playback permite crear un programa mientras se ensaya un mecanizado de muestra con
avance manual (por control remoto o jog) o con modo de avance por control remoto.
Un programa de mecanizado se puede generar con datos de distancia de desplazamiento obtenidos
mediante el funcionamiento manual como valores de comando programados.
(Note) El sistema M est equipado con esta funcin.

<Edicin en playback>

(1)
(3)
(2)


Unidades visualizadas

Unidad visualizada Detalles
(1) Contador de la posicin
de la mquina
Esta funcin visualiza la ruta al archivo del programa abierto.
(Ex.) Memoria: /programa
Cuando la ruta sea demasiado larga no se mostrar todo lo que
sobrepase los 37 caracteres (cdigo de 1 byte).
(2) Contador de playback

Con esta funcin se muestra el valor del desplazamiento de playback (el valor del
desplazamiento del eje).
El ttulo y el valor del
desplazamiento en
playback divergirn
en funcin del
parmetro "#1126
PB_G90".
Parmetro
Ttulo Cantidad de desplazamiento en
playback
0 (valor incremental Playback: INC Valor de desplazamiento en
playback antes que el eje se
mueva y del valor del movimiento
del eje
1 (valor absoluto) Playback:ABS La posicin del programa + valor
de interrupcin manual
Hasta un mximo de tantos ejes se puede visualizar en un sistema de piezas.
(Ocho ejes como mximo)
(3) rea de edicin en
playback
Aqu se introduce el contenido de la edicin en playback. Al introducir las
teclas de direccin del eje, como X e Y, el valor del contador de playback
que se visualice en ese momento se introduce despus de la direccin del
eje.

4. EDITAR PANTALLAS
4.2 Edicin del programa

I - 295

Mtodo de funcionamiento

(1) Defina "#1126 PB_G90" en "0" en la
pantalla de parmetros.


Se ajusta el modo de valor incremental.

(2) Se pulsa varias veces el men Camb
visualiz o la tecla en la pantalla de
visualizacin.


Se muestra "Tipo de visualizacin de playback".
No se puede emplear el men <--> cambiar.

Cuando se ajusta el valor incremental, el valor inicial
es "0".

(3) Abra el programa pulsando Editar y Abrir
en la pantalla de edicin.


El programa seleccionado se muestra en el rea de la
derecha.


(4) Desplace el eje en el modo manual.


La cantidad de desplazamiento del eje se muestra en
el valor del desplazamiento en playback.

En el modo de valor incremental, el valor del
desplazamiento del eje en el modo manual se aade
al valor actual de desplazamiento en playback.

4. EDITAR PANTALLAS
4.2 Edicin del programa

I - 296

(5) Introduzca los datos, como los cdigos G
en el rea de la edicin en playback.



Los caracteres alfanumricos, , y las teclas de
BORRAR se pueden introducir en el rea para la edicin
en playback.


(6) Pulse las tecla de direccin del eje, como
por ej., X o Y.


El valor de desplazamiento en playback se introduce
despus de la direccin del eje en el rea de edicin en
playback. Si la tecla de direccin del eje se pulsa mientras
se est cambiando la cantidad de movimiento en playback,
se introducir esta cantidad en el momento preciso en que
se pulse la tecla.

(Nota) Al introducir un comentario, etc., los caracteres que
sean iguales que la direccin del eje recibirn un
tratamiento como si fueran direcciones de eje.

(7) Pulse la tecla ENTRADA .


El programa en el rea de edicin de playback se insertar
en el bloque antes de la posicin del cursor en el rea
derecha. Al hacerlo se guardar el programa.
Cuando no haya "EOB" (;) al final de la cadena de
caracteres, se aadir automticamente.
El cursor se desplaza a la lnea del encabezamiento y se
borra el contenido de la edicin en playback.
Para un valor absoluto, el valor de desplazamiento en
playback no cambiar.
Para un valor incremental, la diferencia entre el valor del
comando para el eje empleado en el paso (6) y el valor de
desplazamiento en playback se tomar como el valor de
desplazamiento en playback.
(Nota) Si el programa no se visualiza en el rea derecha,
aparecer el mensaje de funcionamiento "No se
puede ejecutar editar playback".

(Nota 1) Cuando el programa no se visualice en el rea de la derecha no se podr ejecutar una edicin de
playback.
(Nota 2) Al pulsar la tecla C.B se borrarn todos los datos en el rea de edicin de playback.
(Nota 3) Cuando se presionen las teclas y , el cursor del programa se desplazar en el rea de la
derecha.
(Nota 4) Cuando se presione la tecla de cambio de pgina, el programa se desplazar en el rea de la derecha.
(Nota 5) Cuando se presione la tecla de men, se ejecutar el proceso que corresponda al rea de la derecha.
4. EDITAR PANTALLAS
4.2 Edicin del programa

I - 297

Notas sobre la edicin en playback

(1) No es posible editar un programa en playback en el funcionamiento automtico o reinicio de programa.
(2) Se pueden editar hasta 95 caracteres en el rea de edicin de playback.
(3) Si el sistema de piezas o de pantalla se cambia o si se abre el archivo de programa cuando el
programa de entrada ocupa el rea de entrada en playback, se cancelar el programa que se est
editando.
(4) Durante la edicin en playback se pueden abrir otros archivos. La edicin en playback se puede
continuar aunque haya otro archivo abierto. Pero, si se designa un valor incremental, el valor del
movimiento de playback se borrar a 0 para todos los ejes. Se puede generar y crear un nuevo
archivo y llevar a cabo la edicin MDI del mismo modo.
(5) Si se arranca el programa que se est editando en playback automticamente, ya no se podr
continuar con esta edicin en playback.
(6) El valor del desplazamiento en playback despus de la edicin en playback diferir en funcin del
estado del parmetro "#1126 PB_G90" y del cdigo G especificado. El valor del desplazamiento en
playback despus de presionar ENTRADA se calcula para cada bloque que se haya editado en
playback.
Valor del desplazamiento en playback del eje X despus de
la ENTRADA
Valor del
desplazamiento
en playback del
eje X antes de
editarlo
Detalles que se
van a editar en
playback Para un valor absoluto Para un valor incremental
G01 X10.; X 100.000
El valor de interrupcin
manual + la posicin del
programa se introducen
como el valor de
desplazamiento de playback.
X 90.000
La diferencia entre el valor
del comando del eje (X10.) y
el valor de desplazamiento
en playback antes de la
ENTRADA (X100.) se
introduce como el valor de
desplazamiento de playback.
X 100.000
G92 X10.; X 10.000
El valor de comando (X10.)
que sigue a G92 se
introduce como valor de
desplazamiento en playback.
X 0.000
Sin tener en cuenta el valor
de comando que siga a C92,
se introduce 0 como valor de
desplazamiento en playback.
(7) La edicin en playback est deshabilitada durante la edicin en masa.

4. EDIT SCREENEDITAR PANTALLA
4.3 Comprobacin del programa (2D)

I - 298
4.3 Comprobacin del programa (2D)
La funcin de comprobacin del programa (2D) se emplea para representar grficamente la trayectoria
de desplazamiento del programa de mecanizado sin funcionamiento automtico.
El programa de mecanizado se puede verificar trazando los datos grficos a alta velocidad.
Con el men Visualiz todo se puede cambiar entre la visualizacin normal y de pantalla completa.

(Nota 1) La funcin (2D) de comprobacin de programa es una especificacin adicional. Se necesita la opcin
de comprobacin grfica.
(Nota 2) Al cambiar la pantalla a la pantalla de edicin, la visualizacin depender del tipo de comprobacin
previo (2D/3D). Tenga en cuenta que cuando seleccione esta pantalla durante la localizacin (ruta)
grfica, se aplicar la comprobacin slida del programa 3D.
Si la opcin de comprobacin slida 3D no es vlida en este momento, el rea de la etiqueta "Comprob"
no estar en blanco.

Visualizacin normal (el modo de pantalla completa est desconectado)


< rea de dibujo >


< rea de dibujo: 2 planos > < Visualizacin rea de entrada >

(7)
(1)
(6)
(2)
(8)
(9)
(3)
(5)
(4)


4. EDIT SCREENEDITAR PANTALLA
4.3 Comprobacin del programa (2D)

I - 299

Visualizacin de pantalla completa (el modo de pantalla completa est conectado)
< rea de dibujo >

(9)
(6)
(1)
(5)
(8)
(4)
(3)
(2)


Unidades visualizadas

Unidad visualizada Detalles
(1) Contador de
comprobacin
Esta funcin muestra el contador del eje para el dibujo de comprobacin. El tipo de
contador visualizado y el nombre del eje (hay 3 ejes) se definen en los parmetros.
[Contador]
#1231 set03 (bit5) 0: Contador de la posicin de la mquina,
1: Contador de la posicin de las coordenadas de la pieza
[Nombre de eje]
#1026 a #1028 base_I, base_J, base_K
(Nota ) Cuando los valores de ajuste se hayan modificado de #1026 a #1028, los
valores modificados se reflejarn en la visualizacin del contador de
comprobacin cuando se vuelva a conectar el encendido.
(2) Modo visualiz Este modo muestra el plano para dibujar.
(3) rea de dibujo en 2D En esta rea se traza el recorrido de la herramienta cuando se lleve a cabo una
comprobacin de programa. Se puede desplazar el punto de vista del dibujo y
tambin se puede aumentar y reducir el tamao del dibujo.
Seleccione el punto
cero que es vaya a
visualizar con el
siguiente
parmetro:
#1231 set03/bit4
0: punto cero del sistema de coordenadas bsico de la
mquina
1: punto cero del sistema de coordenadas de la pieza

(4) Escala Esta funcin muestra la escala del rea visualizacin. Utilice las opciones del men
Zoom + o Zoom - para cambiar el valor de la escala.
(5) Visualizacin del tiempo
de mecanizado
Para calcular y visualizar el tiempo de mecanizado.
(6) Visualizacin modal G
para comprobacin
Aqu se muestran los siguientes estados modales.
Absoluto/incremental (G90, G91: grupo 3)
Modo de funcionamiento (G00, G01, G02, G03 etc.: grupo 1)
Compensacin del radio de herramienta (G40, G41, G42: grupo 7)
Ciclo fijo (G80, G81 etc.: grupo 9)
(7) rea de entrada Esta funcin muestra detalles de la entrada del teclado al ajustar el valor de escala y el
nombre del eje de visualizacin.
Pulse las teclas de men Rango visualiz , Modo visualiz para mostrar el rea de
entrada.
4. EDIT SCREENEDITAR PANTALLA
4.3 Comprobacin del programa (2D)

I - 300

Unidad visualizada Detalles
(8) Programa de mecanizado
ejecutado actualmente

Principal O10 Esta funcin muestra el nombre del dispositivo, el nmero del programa, el nmero de
secuencia y el nmero de bloque que se estn ejecutando en ese momento.
Sub O1234 Esta funcin muestra el nombre del dispositivo, el nmero del programa, el nmero de
secuencia y el nmero de bloque del subprograma a los que se est accediendo en
ese momento.
(9) Visualiz buffer Aqu se muestra el contenido del programa de mecanizado que se est comprobando
en este momento.
Se marca el bloque que se est ejecutando.

4. EDIT SCREENEDITAR PANTALLA
4.3 Comprobacin del programa (2D)

I - 301

Mens

Men Detalles Tipo Referencia
Oper
bsqueda

Este men lleva a cabo una bsqueda de operacin y una bsqueda
de comprobacin.
Para efectuar una comprobacin, seleccione un programa de la lista
de archivos de programa mostrada en la ventana emergente.
C

Comprob
contin

Con esta tecla se comprueba el programa de modo continuo. B
4.3.1 Comprobacin
continua

Comprob
paso

Con esta tecla se comprueba el programa bloque a bloque. B 4.3.2 Comprobacin de
un bloque cada vez

Comprob
reinic

Esta tecla restablece la comprobacin del programa. C 4.3.3 Cancelacin de la
comprobacin del
programa

Borrar

Con esta tecla se borran las representaciones grficas mostradas en
la pantalla.
Cada vez que se pulse este men, los datos grficos se borran, para la
traslacin rpida y el avance de corte.
C

Rango
visualiz

Esta funcin cambia el margen de visualizacin de la representacin
grfica.
Pulse esta opcin para mostrar el men para cambiar el modo de
visualizacin.
Aqu se cambia el rango de visualizacin y se borran los datos grficos
mostrados en la pantalla.
C 4.2.7 Cambio del rango
de visualizacin

Modo
visualiz

Esta funcin cambia el plano de dibujo.
Pulse esta opcin para mostrar el men para cambiar el modo de
visualizacin.
Hay 3 modos de visualizacin del dibujo grfico: en 1 plano, en 2
planos y con 3 dimensiones.
Aqu se cambia el plano del dibujo y se borran los datos grficos
mostrados en la pantalla.
C 4.2.7 Cambio del modo
de visualizacin

Visualiz
todo

Esta funcin cambia entre los modos de visualizacin normal y de
pantalla completa.
B
Visualiz
progr

Esta tecla muestra el programa de mecanizado que se est
comprobando en el rea de dibujo grfico.
Este men se puede seleccionar nicamente cuando se aplique el
modo de pantalla completa.
B
4.3.8 Cambio al modo
de visualizacin de
pantalla completa
Comprob
3D

Con esta funcin se cambia a la visualizacin de comprobacin (3D)
del programa.
(Este men no aparecer si est deshabilitada la opcin de
comprobacin grfica slida en 3D),
Este men no se puede seleccionar mientras la comprobacin se est
llevando a cabo o se interrumpa.
C 4.4 Comprobacin del
programa (3D)

Rotar

Mediante este men se ajusta el ngulo de referencia para el modo de
visualizacin en 3 dimensiones.
Aqu se cambia el ngulo de referencia y se borran los datos grficos
mostrados en la pantalla.
Pero este men no se puede utilizar para otros modos que no sean el
de visualizacin en tres dimensiones.
C 4.2.7 Cambio del ngulo
de visualizacin

Rango
estand

El rango de visualizacin (la escala y la posicin de visualizacin) se
ajusta automticamente desde el rea mvil de la mquina. El rea
mvil de la mquina se define mediante los parmetros
"
#2013 OT-
"
y
"
2014 OT+
"
(lmite de software).
Cuando el rango de visualizacin cambie, se borran los datos grficos
mostrados en la pantalla.
C

(Nota) Las teclas de men Comprob 3D y Oper bsqueda no se pueden seleccionar mientras que la
comprobacin se est efectuando o est interrumpida. El men se puede seleccionar despus de
presionar Comprob reinic .
4. EDIT SCREENEDITAR PANTALLA
4.3 Comprobacin del programa (2D)

I - 302
4.3.1 Comprobacin contina

Mtodo de funcionamiento

(1)
Pulse en el men principal Comprob .

La pantalla de comprobacin del programa se activa.

Pulse el men Comprob 2D cuando
aparezca la comprobacin de programa
(3D).


(2)
Pulse la tecla de Oper bsqueda .

Se abre el siguiente men.
La lista aparece en una ventana emergente.



Memoria HD
Tarjet
memoria
DS FD
Actualiz
lista
Cambio
clase
Cerrar


(3) Seleccione un dispositivo.
(Ex.) Men Memoria


El nombre y el directorio (memoria: /programa) del
dispositivo seleccionado se muestran en las columnas
de visualizacin del directorio y del nombre del
dispositivo.

(4)
Emplee las teclas , , , para
alinear el cursor a la altura del programa
de mecanizado que se quiera.

El nombre del programa de mecanizado a
editar se puede introducir en el rea de
entrada.

(Nota) Cuando la ruta del directorio (la ruta completa) ocupe ms de 48 caracteres, no se podr llevar a cabo un
cambio de los directorios.

(5)
Pulse la tecla ENTRADA .

Cuando en el rea de entrada haya datos
definidos, se efectuar una bsqueda en
estos datos. Este procedimiento tambin
se usa cuando se efecte una bsqueda
NB
(Ex.)
1001/1/2 O1001 N1 B2
1001.PRG/1/2 O1001.PRG N1 B2
/1/2 (nmero O actual) N1 B2
1001//2 O1001 N0 B2
1001/1 O1001 N1 B0
1001 O1001 N0 B0
/1 (nmero O actual) N1 B0
//2 (nmero O actual) N0 B2

Se inicia la bsqueda de comprobacin.
El sistema muestra el mensaje "Bsqueda completa"
al terminar la bsqueda.
Una vez ejecutada la bsqueda, el dispositivo y la
posicin del programa aparecen en la columna de
visualizacin del programa de mecanizado actual.
A continuacin se cierra la lista.
El sistema distingue entre la presencia y la ausencia
de una extensin y por eso hay que estar atento a esta
circunstancia.


4. EDIT SCREENEDITAR PANTALLA
4.3 Comprobacin del programa (2D)

I - 303

(6)
Pulse la tecla Comprob contin .

Se producir una parada de bloque al
comprobar un programa si estn pulsadas
las teclas Comprob contin o Comprob
paso mientras se efecte una
comprobacin continua.

Adems, la comprobacin del programa
se reiniciar si se pulsa la tecla de
Comprob contin durante la parada de
bloque.

La comprobacin de programa se
restablece si se pulsa la tecla Comprob
reinic mientras que se est efectuando
una comprobacin continua.


Se efecta una comprobacin de programa y se traza
una trayectoria.
Aparece el mensaje "Comprobacin" y el men se
remarca.
Se actualiza el visualizador del contador de
comprobacin.
El modal G de comprobacin no se muestra.
Se actualiza el tiempo de mecanizado.


Aparece un mensaje "Comprobacin de programa
completada" cuando ha concluido la comprobacin
continua.
El men Comprob contin deja de estar marcado y
vuelve al estado normal.


4. EDIT SCREENEDITAR PANTALLA
4.3 Comprobacin del programa (2D)

I - 304
4.3.2 Comprobacin de un bloque cada vez

Mtodo de funcionamiento

(1)
Pulse en el men principal Comprob .

La pantalla de comprobacin del programa se activa.

Pulse el men Comprob 2D cuando
aparezca la comprobacin de programa
(3D).


(2) Se efecta una bsqueda de
comprobacin empleando el mismo
mtodo que para
"
4.3.1 Comprobacin
continua
"



(3)
Pulse el men Comprob paso .


El programa se comprueba en un bloque y se efecta
una representacin grfica de la trayectoria de
desplazamiento del programa de mecanizado.
Se actualiza el visualizador del contador de
comprobacin.
Se actualiza el visualizador del G modal de
comprobacin.

<Estado durante la comprobacin de un
bloque>



<Estado cuando ha concluido la
comprobacin de un bloque>



4. EDIT SCREENEDITAR PANTALLA
4.3 Comprobacin del programa (2D)

I - 305

(4)
Pulse el men Comprob paso .


La comprobacin de programa prosigue a
partir del bloque siguiente si se pulsa la
tecla de Comprob contin durante la
parada.

La comprobacin del programa se ejecuta para el
bloque siguiente.
El men vuelve al estado normal.





4.3.3 Cancelacin de la comprobacin del programa

Mtodo de funcionamiento

(1)
Pulse el men Comprob reinic .

La comprobacin del programa se restablece al estado
inicial y aparece el mensaje "Reinicio completado".



4.3.4 Dibujo durante una comprobacin de programa
Durante la comprobacin de programa, se traza la trayectoria de la posicin de mecanizado (centro de
la herramienta) Pero si se aplica una compensacin de radio al programa que se est verificando, se
trazar la trayectoria del programa y el centro de la herramienta.
Las lneas visualizadas durante la comprobacin del programa se organizan en colores como se indica
a continuacin:


Con compensacin
de radio
Sin compensacin
de radio
Avance manual - -
Trayectoria
programada
blanco -
Traslacin
rpida
Trayectoria de
desplazamiento del
centro de la
herramienta
azul azul
Trayectoria
programada
blanco -
Avance de
corte
Trayectoria de
desplazamiento del
centro de la
herramienta
verde verde



4. EDIT SCREENEDITAR PANTALLA
4.3 Comprobacin del programa (2D)

I - 306
4.3.5 Cambio del rango de visualizacin
La escala de la representacin grfica se puede ampliar o reducir y la posicin puede desplazarse o
centrarse.

Mtodo de funcionamiento (Agrandar y reducir el dibujo)

(1)
Pulse el men Rango de visualizacin .


Aparece en la pantalla un marco blanco que indica el
rango de visualizacin.
Se activa el modo de entrada de rango de visualizacin
y aparece el siguiente men.


Zoom
+
Zoom
-
Arriba Abajo Izquierda Derecha Centrado


(2)
Pulse el men Zoom + o Zoom - .

Para agrandar el tamao del grfico:
Pulse el men Zoom + o la tecla - .

Para reducir el tamao del grfico:
Pulse el men Zoom - o la tecla + .


Cuando se agrande la imagen, aparece un
marco de lnea continua con respecto a la
escala original y un marco de lnea de
puntos cuando se reduzca.

El tamao del marco blanco se puede cambiar
empleando las teclas.


(3)
Pulse la tecla ENTRADA .




Cambia la escala de visualizacin.
Cambiando la escala de visualizacin, se borran los
datos grficos visualizados en la pantalla.
Tambin es posible cambiar la escala de visualizacin
ajustando un valor de escala en el rea de entrada.

4. EDIT SCREENEDITAR PANTALLA
4.3 Comprobacin del programa (2D)

I - 307

Mtodo de funcionamiento (Cambio de la posicin de visualizacin del dibujo)

(1)
Pulse el men Rango de visualizacin .


Aparece en la pantalla un marco blanco que indica el
rango de visualizacin.
Se activa el modo de entrada de rango de visualizacin
y aparece el siguiente men.


Zoom
+
Zoom
-
Arriba Abajo Izquierda Derecha Centrado


(2)
Pulse las teclas de men Arriba , Abajo ,
Izquierda , Derecha o las teclas de
desplazamiento del cursor+ , , , .


El cursor () que indica el centro del visualizador y la
lnea del marco se desplazan hacia arriba, hacia abajo,
hacia la izquierda y hacia la derecha de acuerdo a
como se operen las teclas.


(3)
Pulse la tecla ENTRADA .


La posicin de visualizacin cambia para que la
posicin del cursor () constituya el centro del rea.
Al cambiar la posicin de visualizacin, los datos
grficos mostrados en la pantalla se borrarn aunque
no se cambie la escala de valor.

(Nota 1) Cuando se cambie el rango visualizado durante el modo de visualizacin de 2 planos, como por ej.,
"XY/XZ", el rango visualizado (la escala y la posicin visualizada) cambiar de igual modo para las
reas de arriba y de abajo.
El mtodo de operacin es el mismo que en el modo de visualizacin de 1 plano.


El rango de visualizacin del marco blanco que hay en las reas de arriba y de abajo, se desplazar
simultneamente hacia la izquierda y hacia la derecha cuando se pulsen las teclas Derecha o
Izquierda.
Cuando se presionen las teclas de Arriba o Abajo se desplazar un rango de visualizacin del marco
blanco, o bien el rea de arriba o bien la de abajo.
Con la tecla de pgina se puede cambiar el marco que se quiera desplazar hacia arriba o hacia abajo.

(Nota 2) La posicin de visualizacin ajustada se conservar incluso despus de apagar y encender el sistema.

4. EDIT SCREENEDITAR PANTALLA
4.3 Comprobacin del programa (2D)

I - 308

Mtodo de funcionamiento (centrado)

(1)
Pulse el men Rango de visualizacin .


Aparece en la pantalla un marco blanco que indica el
rango de visualizacin.
Se activa el modo de entrada del rango de
visualizacin y aparece el siguiente men.


Zoom
+
Zoom
-
Arriba Abajo Izquierda Derecha Centrado


(2) Pulse el men de Centrado .

La posicin visualizada cambia de tal modo que la
posicin actual de la mquina aparece en el centro del
rea de representacin grfica.

(Nota 1) En el modo de visualizacin de 2 planos, como el "XY/XZ", el centrado se aplica a las reas superior e
inferior.
El mtodo de operacin es el mismo que en el modo de visualizacin de 1 plano.
(Nota 2) Al pulsar la tecla de men Centrado despus de haber cambiado la escala de visualizacin, slo se
aplicar el centrado, sin que se cambie la escala.

4. EDIT SCREENEDITAR PANTALLA
4.3 Comprobacin del programa (2D)

I - 309
4.3.6 Cambio del modo de visualizacin
Hay tres modos de visualizar la representacin grfica: en 1 plano, en 2 planos y en 3 dimensiones.
Pulse la tecla del men Modo de visualiz. Al seleccionar uno de los siguientes mens de modo de
visualizacin cambiar la configuracin del eje para cada plano y el men vuelve a la visualizacin
normal. Tambin es posible cambiar el modo de visualizacin ajustando el nombre del eje en el rea de
entrada.

(Nota 1) Cuando se cambie el modo de visualizacin, se borrarn los grficos mostrados hasta ese momento.
(Nota 2) Este modo de visualizacin ajustado seguir activo incluso despus de haber reinicializado el sistema.
(Nota 3) El modo de visualizacin se puede ajustar independientemente en la funcin de ruta y en la funcin de
comprobacin de programa. Estos ajustes no estn vinculados entre s.
(Nota 4) Los nombres de los ejes del men XYZ son compatibles con los ejes bsicos IJK. X = eje bsico I, Y =
eje bsico J, y Z = eje bsico K.


Men del modo de visualizacin

Men Detalles Tipo

XY

Esta tecla cambia al modo de visualizacin de 1 plano configurado de X-Y.
El eje X se visualiza en el eje horizontal y el eje Y se visualiza en el eje vertical.
C

YZ

Esta tecla cambia al modo de visualizacin de 1 plano configurado de Y-Z.
El eje Y se visualiza en el eje horizontal y el eje Z se visualiza en el eje vertical.
C

XZ

Esta tecla cambia al modo de visualizacin de 1 plano configurado de X-Z.
El eje X se visualiza en el eje horizontal y el eje Z se visualiza en el eje vertical.
C
XY/XZ

Con esta funcin se cambia a la visualizacin de 2 planos compuesta de X-Y y de X-Z.
El eje X se visualiza en el eje horizontal y los ejes Y y el Z se visualizan en el eje vertical.
C
YX/YZ

Con esta funcin se cambia a la visualizacin de 2 planos compuesta de Y-X y de Y-Z.
El eje Y se visualiza en el eje horizontal y los ejes X y el Z se visualizan en el eje vertical.
C
XYZ

Esta tecla cambia al modo de visualizacin tridimensional.
Se muestra un cubo en la seccin inferior derecha de la pantalla.
C


Cambio del nombre del eje visualizado

(1)
Defina el nombre del eje y presione la
tecla ENTRADA
XYC ENTRADA

XYZ aparece como nombre modal de visualizacin
grfica.
Hay 3 ejes grficos: X, Y, y C.

Hay tres modos de visualizacin: en 1 plano, en 2 planos y en 3D. Una imagen se visualizara en el modo
de visualizacin que est seleccionado en ese momento. El nombre del eje seleccionado se muestra para
el nombre del eje de la imagen.

Ejemplo de visualizacin
<1 plano> (XY) <2 planos> (XY/XZ) <3 dimensiones> (XYZ)




4. EDIT SCREENEDITAR PANTALLA
4.3 Comprobacin del programa (2D)

I - 310
4.3.7 Cambio del ngulo de visualizacin
Esto se usa para ajustar el ngulo de visualizacin del grfico en el modo de visualizacin en 3
dimensiones.
Pulse la tecla del men o las teclas del cursor para girar el cubo mostrado en la pantalla superior
derecha y luego pulse ENTRADA para definir el ajuste.

(Nota 1) Al cambiar el ngulo de visualizacin, se borrarn los grficos mostrados hasta ese momento.
(Nota 2) El ngulo de visualizacin ajustado seguir activo incluso despus de haber reinicializado el sistema.
(Nota 3) El ngulo de visualizacin se puede ajustar independientemente en la funcin de ruta y en la funcin de
comprobacin de programa. Estos ajustes no estn vinculados entre s.


Mtodo de funcionamiento

(1)
Pulse el men Rotar .


Aparecen los cambios del modo de rotacin y el men
siguiente:

Arriba Abajo

Izquierda

Derecha


(2)
Emplee los mens Arriba, Abajo,
Izquierda , y Derecha para ajustar el
ngulo de visualizacin.


Las teclas de desplazamiento del cursor
( , , , ) tambin se pueden utilizar
para girar la grfica.

Rotar la visualizacin cbica en el segmento inferior
derecho de la pantalla mediante las teclas de
funcionamiento.
X
Y
Z
X
Y
Z


(3)
Pulse la tecla ENTRADA .


Cambia el ngulo de visualizacin.
Cambiando el ngulo de visualizacin, se borran los
datos grficos visualizados en la pantalla.

(Nota 1) El ngulo de visualizacin ajustado seguir activo incluso despus de haber reinicializado el sistema.


4. EDIT SCREENEDITAR PANTALLA
4.3 Comprobacin del programa (2D)

I - 311
4.3.8 Cambio al modo de visualizacin de pantalla completa

Pulse la tecla de men Visualiz todo para visualizar la ventana de comprobacin del programa en toda
la pantalla. (Modo de visualizacin de pantalla completa).
Pulse de nuevo este men para volver a la visualizacin normal.

Cambio del modo de visualizacin

Modo normal de visualizacin

Visualiz todo
men : ON



Visualiz todo
men : OFF
Modo de visualizacin de pantalla completa.

(Nota 1) El modo de visualizacin seleccionado seguir activo incluso despus de haber reinicializado el sistema.
(Nota 2) El modo de visualizacin de pantalla completa se aplica en comn a la funcin de ruta y a la funcin de
verificacin de programa (slido 2D/3D ).
(Nota 3) El modo de visualizacin de pantalla completa tiene aplicacin general en todos los sistemas de piezas.


Visualizacin de un programa

Al pulsar la tecla de men Visualiz progr se mostrar el contenido del programa de mecanizado que se
vaya a comprobar.
Al pulsar de nuevo Visualiz prog , se borra el programa visualizado.
Tenga en cuenta que este men se puede utilizar nicamente cuando est seleccionado el modo de
pantalla completa.

(Nota 1) El modo de visualizacin seleccionado seguir activo incluso despus de haber reinicializado el sistema.
(Nota 2) El modo de visualizacin de programa se aplica en comn a la funcin de ruta y a la funcin de
verificacin de programa (2D).
(Note 3) La tecla de men de Visualiz progr no se puede seleccionar mientras est activo el modo normal de
visualizacin. El modo de visualizacin de programa slo ser aplicable cuando est seleccionado el
modo de visualizacin de pantalla completa.
(Nota 4) El modo de visualizacin de programa tiene aplicacin general en todos los sistemas de piezas.

4. EDIT SCREENEDITAR PANTALLA
4.3 Comprobacin del programa (2D)

I - 312
4.3.9 Disponibilidad del modo de comprobacin en combinacin con otras funciones
Es importante que tenga presente que hay determinados parmetros NC, comandos de programa e
interruptores del panel de control de la mquina que no sern utilizables mientras se est ejecutando
una comprobacin de programa.

Nombre de la funcin Observaciones
Programacin del punto decimal Son vlidos los dos tipos de entrada de punto decimal, el I y el II.
Imagen especular
(parmetros y entrada externa)
Se aplica una imagen especular y se efecta un dibujo de
comprobacin en el estado de ajuste previo al comienzo de la
comprobacin.
Cancelacin de comando del eje Z Las seales no se tienen en cuenta y se efecta un dibujo de
comprobacin.
Interbloqueo Las seales no se tienen en cuenta y se efecta un dibujo de
comprobacin.
Deceleracin externa Las seales no se tienen en cuenta y se efecta un dibujo de
comprobacin.
Anulacin Las seales no se tienen en cuenta y se efecta un dibujo de
comprobacin.
Pausa de modo automtico
(Retencin de avance)
Las seales no se tienen en cuenta y se efecta un dibujo de
comprobacin.
Arranque de modo automtico
(Comienzo de ciclo)
Se producir una "M01 - alarma de funcionamiento (0112)" si se
arranca el modo automtico de funcionamiento mientras que se est
ejecutando el dibujo de comprobacin.
Reinicio automtico La comprobacin se concluye en M02/M03 y no se reinicia.
Modo manual / remoto El modo se puede cambiar entre manual y remoto, y la mquina se
puede desplazar, tambin durante la comprobacin. Pero este cambio
no quedar reflejado en la posicin del dibujo de comprobacin.
Avance del dgito F1 El comando de velocidad no influye en el dibujo de comprobacin.
Macro de usuario I II Los clculos de variable bsica, las decisiones y las funciones de
bifurcacin estn todos habilitados.
Pero no se tendrn en cuenta las funciones siguientes o se
introducirn valores indefinidos:
Entrada / salida de interfaz de macro,
Parada de bloque nico,
Control de espera de seal completo para funcin auxiliar,
Retencin de avance, Anulacin velocidad avance,
Control G09 habilitado / deshabilitado,
Lectura de la informacin de posicin para otras coordinadas que no
sean las del punto final del bloque previo.
Comandos de la segunda funcin
auxiliar M S T
El programa no emitir las seales de comando de la segunda funcin
auxiliar M S T durante la comprobacin. Tampoco se mostrarn en la
pantalla de Operacin, etc.
Comando G modal El G modal se muestra en la pantalla de visualizacin modal mientras
se ejecuta el dibujo de comprobacin.
Valor de compensacin de
herramienta
El dibujo de comprobacin se efecta con el valor de compensacin
de herramienta que hubiera ajustado al empezar el dibujo de
comprobacin.
Valor de offset del sistema de
coordenadas de pieza
El dibujo de comprobacin se efecta con el valor de offset de
herramienta del sistema de coordenadas de la pieza que hubiera
ajustado al empezar el dibujo de comprobacin. Los datos
visualizados no cambiarn cuando se hagan cambios con G10 o
variables del sistema.
Parmetro Se emplean los valores ajustados al comenzar el dibujo de
comprobacin. Los parmetros cambiarn a valores de comando al
cambiar los parmetros mediante G10.
4. EDIT SCREENEDITAR PANTALLA
4.3 Comprobacin del programa (2D)

I - 313

Nombre de la funcin Observaciones
Salto de bloque opcional Se emplean los estados ajustados al comenzar el dibujo de
comprobacin.

(Nota) Retorno a la posicin de referencia y retorno a la posicin de inicio
Son vlidos el comando de retorno a la posicin de referencia y el comando de retorno a la posicin de
inicio, pero el movimiento actual de la mquina (la visualizacin de la ruta) difiere parcialmente del
dibujo de la comprobacin del programa. Como se muestra en la figura siguiente, al retornar a la
posicin de referencia pasando por el punto intermedio con el comando G28 o G30, el posicionamiento
del punto intermedio se efecta mediante una lnea recta. El posicionamiento desde all hasta la
posicin de referencia se realiza independientemente para cada eje.
Con el comando G29, cada eje se posiciona de modo independiente en el punto intermedio.
Sin embargo, en la comprobacin de programa, el posicionamiento siempre se hace mediante una lnea
recta, incluso en el retorno pasando por el punto intermedio. Esta circunstancia puede originar una
pequea divergencia con respecto a la visualizacin de la ruta.


Sistema de coordenadas bsico de la mquina (G53)
#1
X
Trayectoria de desplazamiento
en el modo de ruta (G29)
Desplazamiento al punto
intermedio (G28)
Punto inter medio
Movimiento de
posicin con el
comando G29
Desplazamiento al punto intermedio
(G29)
Retorno al punto de ref erencia (G28)
Primera posicin de
referencia
Trayectoria de desplazamiento en el modo
de ruta (G28)




4. EDIT SCREENEDITAR PANTALLA
4.3 Comprobacin del programa (2D)

I - 314
4.3.10 Tratamiento de los comandos de variables, la introduccin de parmetros por programa
y la introduccin de datos de compensacin por programa
Si se efecta una comprobacin de programa para un programa de mecanizado cuyos comandos de
variables, etc., se hayan vuelto a escribir, en ese caso todos los tipos de datos se tratarn como se
indica en la tabla de abajo, una vez que concluya la comprobacin.

Tipo de datos
Guardar los datos antes de
la comprobacin del
programa
Explicacin
Parmetro Los comandos de entrada de parmetros del
programa se establecen como los datos
efectivos.
(No se guardan los datos previos a la
comprobacin).
Variable local /
Variable comn /
Offset del sistema de
coordenadas de pieza
/
Valor de compensacin de
herramienta
/
Es posible volver al estado anterior al comienzo
de la comprobacin del programa, tomando
como base el valor del parmetro
intercambiable de comprobacin grfica
"
#1231
set03(bit0)
".

Retorna al estado original despus de que
acabe la comprobacin.
No retorna al estado original despus de que
acabe la comprobacin.

4. EDIT SCREENEDITAR PANTALLA
4.3 Comprobacin del programa (2D)

I - 315
4.3.11 Notas sobre la comprobacin del programa (2D)

Funcin de comprobacin

(1) La funcin de comprobacin dibuja tomando como referencia slo los resultados de las operaciones
internas NC. Por eso, la trayectoria no se traza para comandos que requieran un desplazamiento de la
mquina.
(2) La bsqueda de comprobacin y el inicio de comprobacin no son posibles durante el arranque o la
pausa automticos. Aparece el mensaje de funcionamiento "Ejecutar operacin automtica".
(3) Es posible llevar a cabo la bsqueda de funcionamiento en un programa con un nombre de archivo que
ocupe 32 caracteres como mximo.
(4) La comprobacin grfica no est disponible para el programa MDI.


Notas acerca de la comprobacin (puntos comunes para la comprobacin continua y el paso
de comprobacin)

(1) Al pulsar las tecla de men Zoom + , Zoom - , Modo visualiz , Rotar o Rango visualiz durante la
comprobacin, se borrarn los datos grficos, pero la comprobacin del programa no se interrumpir.
(2) El programa continuar dibujando aunque se cambie de pantalla durante la comprobacin.
(3) El funcionamiento automtico no puede tener lugar, tampoco aunque se pulse el botn de
funcionamiento automtico durante la comprobacin. Se producir la "M01 alarma de funcionamiento
(0112)".
(4) Ejecute un inicio automtico despus de que haya concluido la comprobacin o despus de haber
interrumpido la comprobacin pulsando el men Comprob reinic .
(5) Consulte el apartado
"
4.3.10 Tratamiento de los comandos de variables, la introduccin de parmetros
por programa y la introduccin de datos de compensacin por programa" para obtener ms detalles
sobre todos los tipos de datos definidos en el programa durante la comprobacin.
(6) La comprobacin del programa se detendr cuando haya un comando M00/M01. Pero, cuando se
ejecute un comando M01, el dibujo se parar, sin que tenga relevancia el estado de conexin o
desconexin de la seal del interruptor de parada opcional.
(7) Cuando se conecten los sistemas de piezas durante la comprobacin se borrar el dibujo. Cuando se
deshaga el sistema de piezas visualizado, continuar la operacin de comprobacin desde el estado
previo (la posicin del programa antes de conectar los sistemas de piezas).
(8) El estado durante la comprobacin (en "Comprob contin" y en "Comprob paso") se mantiene en el
sistema de piezas.
(9) El dibujo de comprobacin grfica en 2D empieza en el valor de coordinadas actual usado para la
operacin del programa (el valor de coordenadas de la posicin de la mquina).
(10) El contenido de la visualizacin ONB y de la visualizacin del buffer en la pantalla de comprobacin
durante el funcionamiento automtico es el contenido del programa durante la operacin automtica. El
contenido de la visualizacin ONB y de la visualizacin del buffer en la pantalla de funcionamiento
durante la ejecucin de la comprobacin es el contenido del programa durante la ejecucin de la
comprobacin.
(11) Cuando la bsqueda de funcionamiento o la operacin de comprobacin ("Comprob contin" o "Comprob
paso") se efecte al reiniciarse el programa, se mostrar el mensaje de funcionamiento "Reiniciando
programa". Entonces no se buscar el programa ni se comprobar grficamente.

4. EDIT SCREENEDITAR PANTALLA
4.3 Comprobacin del programa (2D)

I - 316

Notas sobre la finalizacin de la comprobacin

(1) Cuando el sistema se encuentra con un comando M02/M30, producir el mensaje "Comprobacin de
programa completada".
(2) Al ejecutar comandos como "Comprob reinic" o al conectar la visualizacin de ruta, se sale del modo de
comprobacin. Elimine los errores con estas operaciones si se produce un error de programa. Cuando
se haya restablecido el NC mientras se muestra la pantalla de comprobacin, la comprobacin grfica
se llevar a trmino, pero seguir estando deshabilitado el men para cambiar la comprobacin grfica
de 3D a 2D. Pulse el men de reinicio de comprobacin para habilitar la operacin de conmutacin
entre ambas opciones.
(3) El reinicio de la comprobacin est disponible nicamente para los sistemas de piezas visualizados.
(4) Cuando se lleve a cabo un reinicio de NC durante la operacin de comprobacin, se restablecern
tambin todos los sistemas de piezas. Cuando un sistema de piezas no visualizado est sometido a una
comprobacin, al cambiar a ese sistema de piezas, la comprobacin se ejecutar desde el inicio del
programa.

Notas sobre el cambio entre el modo de ruta y el de comprobacin

(1) El modo de comprobacin se activa al conectar el modo de ruta.
(2) La comprobacin grfica (2D) no se puede ejecutar durante el modo de ruta.
(3) Cuando se visualice la pantalla Editar durante el modo de ruta grfica 3D, se aplicar la comprobacin
grfica 3D independientemente del tipo de comprobacin previo. Si la opcin de comprobacin slida
3D no es vlida, el rea de la etiqueta "Comprob" estar en blanco.
(4) Cuando se muestre la ventana de ruta durante la comprobacin, se dar por concluida la comprobacin.
(Esto se aplica a todos los sistemas de piezas que se estn comprobando).

4. Pantalla de edicin
4.4 Comprobacin del programa (3D)

I - 317
4.4 Comprobacin del programa (3D)
La comprobacin del programa (3D) es una funcin que dibuja la forma de la pieza y el movimiento de la
herramienta en el proceso de cortado del programa de mecanizado como una imagen slida sin ejecutar el
funcionamiento automtico. Se puede comprobar el programa de mecanizado con los datos grficos
dibujados a una velocidad alta.
Esta funcin necesita ajustes de forma de herramienta y pieza.
La comprobacin del programa (3D) puede dibujar una imagen slida en el sistema de coordenadas de la
mquina bsica o en el sistema de coordenadas de la pieza.
El sistema de coordenadas que es usa para el dibujo se puede cambiar en la pantalla de Ajuste trabajo.
En el sistema de coordenadas de la pieza, se dibuja una imagen slida usando el sistema de coordenadas de
la pieza designado por el programa.
Usando el men de Visualiz todo, se pude cambiar entre los modos de visualizacin normal y visualizacin en
pantalla completa.

(Nota 1) La funcin de comprobacin del programa (3D) es una especificacin adicional. Es necesaria la
opcin de comprobacin grfica y comprobacin slida grfica 3D.
(Nota 2) Cuando se cambia la pantalla a la pantalla de edicin, la visualizacin depende del tipo de
comprobacin previa (2D/3D). Tenga en cuenta que cuando seleccione esta pantalla durante el
trazado grfico, se aplicar la comprobacin slida del programa 3D.
Si no es vlida la opcin de comprobacin slida en 3D, no estar en blanco el rea de la etiqueta de
Compr.

Visualizacin normal (el modo de visualizacin de pantalla completa est OFF)
<rea dibujo>

(1)
(5)
(2)
(6)
(3)

4. Pantalla de edicin
4.4 Comprobacin del programa (3D)

I - 318

Visualizacin en pantalla completa (el modo de visualizacin en pantalla completa est ON)
<rea dibujo>

(1)
(5)
(4)
(2)
(3)


Unidades visualizadas

Elemento visualizado Detalles
(1) Contador comprobacin Muestra el contador del eje para el dibujo de comprobacin.
En cuanto al contador, se visualiza la posicin de la mquina o la posicin de las
coordenadas de la pieza segn el ajuste del sistema de coordenadas del dibujo en la
pantalla de Ajuste trabajo.
Con respecto al nombre del eje, se visualiza el nombre del eje comn del sistema
(#1022 axname2) basado en el ajuste del nombre del eje bsico para #1026
base_I, #1027 base_J y #1028 base_K.
(Nota ) Cuando los valores de ajuste se hayan modificado de #1026 a #1028, los
valores modificados se reflejarn en la visualizacin del contador de
comprobacin cuando se vuelva a conectar el encendido.
(2) rea del dibujo 3D Este rea se usa para visualizar una representacin grfica slida del contorno de la
pieza y del movimiento de la herramienta durante el proceso de corte en el programa
de mecanizado.
Se puede mover el punto de vista del dibujo, y se puede aumentar o disminuir el
tamao del dibujo.
El sistema de coordenadas utilizado para el dibujo cambia entre el sistema de
coordenadas de la mquina bsica o el sistema de coordenadas de una pieza segn
el ajuste del sistema de coordenadas del dibujo en la pantalla de Ajuste trabajo.
(3) Visualiz tiempo de
mecanizado
Calcula y muestra el tiempo que tarda el mecanizado.
(4) Comprobacin
visualizacin modal G
Muestra los modales siguientes:
Absoluto/incremental (G90, G91: Grupo 3)
Modo de funcionamiento (G00, G01, G02, G03 etc.: Grupo 1)
Compensacin del radio de herramienta (G40, G41, G42: Grupo 7)
Ciclo fijo (G80, G81 etc.: Grupo 9)
(5) Programa de mecanizado
ejecutado actualmente

Principal O10 Aqu se muestra el nombre del dispositivo, el n de programa, el n de secuencia y el
n del bloque que se est ejecutando en este momento.
Sub O1234 Cuando se est ejecutando el subprograma, se visualiza el nombre del dispositivo del
subprograma, el n del programa, el n de la secuencia y el n del bloque.
(6) Visualiz buffer Aqu se muestra los contenidos del programa de mecanizado que se estn
ejecutando en este momento.
Se marca el bloque que se est ejecutando.

4. Pantalla de edicin
4.4 Comprobacin del programa (3D)

I - 319

Mens

Men Detalles Tipo Referencia
Buscar
operac

Realiza una bsqueda de funcionamiento y una bsqueda de
comprobacin.
Selecciona un programa para su comprobacin de la lista de archivos
de programa visualizada en la ventana emergente.
C
Comprob
contin

Comprueba un programa continuamente. B
4.4.1 Comprobacin
contina
Comprob
paso

Comprueba un programa por bloque. B 4.4.2 Comprobacin de
bloques de uno en uno
Comprob
reinic

Reinicia una comprobacin del programa. C 4.4.3 Anulacin de la
comprobacin del
programa
Inic
trabajo

Inicializa la forma de la pieza. Muestra el ajuste de la forma de la pieza
de premecanizado en la ventana de Ajuste trabajo (ajuste de la
forma de la pieza.
En este momento, se cancela el estado de la seccin transversal.
C

Zoom

Este men aumenta/disminuye la forma de la pieza visualizada. C 4.4.4 Aumento y
disminucin de la forma
de la pieza

Mover

Este men mueve la forma de la pieza visualizada. C 4.4.5 Movimiento de la
forma de la pieza
Visualiz
todo

Este men cambia el modo de visualizacin normal y el modo de
visualizacin de pantalla completa.
C

Rotar

Este men gira la forma de la pieza visualizada. C 4.4.6 Rotacin de la
forma de la pieza
Escala
autom

Se ajusta automticamente la escala de forma que el ajuste de la
forma de la pieza de premecanizado en la ventana de Ajuste trabajo
(ajuste de la forma de la pieza) ocupa aproximadamente el 90 % del
rea del dibujo.
C
Comprob
2D

Este men cambia la visualizacin de la comprobacin del programa
(2D).
Este men no se puede seleccionar mientras se est realizando o est
interrumpida la comprobacin.
C 4,3 Comprobacin del
programa (2D)
Comprob
colis

Activa o desactiva la comprobacin de interferencias.
Cuando est activada la comprobacin de interferencias, si entran en
contacto la herramienta y la pieza cuando se realiza un movimiento
transversal rpido (G0), se dibuja la localizacin del contacto en un
color que marque la interferencia.
B 4.4.7 Realizacin de una
comprobacin de
interferencia
Ajuste
trabaj

Ajusta la forma de la pieza utilizada en la visualizacin slida. C 4.4.9 Ajuste de la forma
de la pieza
Ajuste
herram

Ajusta la forma de la herramienta utilizada en la visualizacin slida. C 4.4.10 Ajuste de la forma
de la herramienta

(Nota 1) Cuando se entra en el modo de trazado grfico y se est ejecutando el funcionamiento automtico,
no se pueden seleccionar los mens de Oper bsqueda, Comprob contin, Comprob paso,
Comprob reinic y no se puede llevar a cabo la comprobacin slida del programa 3D.
Solo se puede realizar la comprobacin slida del programa 3D si no se est ejecutando el
funcionamiento automtico.
(Nota 2) No se pueden seleccionar los mens de Comprob 2D, Oper bsqueda, Ajuste trabaj, Ajuste herram
mientras se est realizando o est interrumpida la comprobacin.

4. Pantalla de edicin
4.4 Comprobacin del programa (3D)

I - 320
4.4.1 Comprobacin contina

Mtodo de funcionamiento

(1)
Pulse en el men principal Comprob.

La pantalla de comprobacin del programa se activa.

Pulse la tecla de men Comprob 3D
cuando aparezca la comprobacin de
programa (2D).


(2)
Pulse la tecla Oper bsqueda.

Se abre el siguiente men.
La lista se visualiza en una ventana emergente.



HD
Tarjeta
memoria
DS FD
Actualiz
lista
Cambio
clase
Cerrar


(3) Seleccione un dispositivo.
(Ex.) Men Memoria


El nombre y el directorio (memoria: /programa) del
dispositivo seleccionado se muestran en las columnas
de visualizacin del directorio y del nombre del
dispositivo.

(4)
Utilice las teclas de , , ,
para alinear el cursor a la altura del
programa de mecanizado que se quiera.

El nombre del programa de mecanizado a
editar se puede introducir en el rea de
entrada.

(Nota) Cuando el nmero de caracteres de la ruta del directorio (ruta completa) es mayor de 48, no se
puede realizar el cambio de directorios.

(5)
Pulse la tecla de ENTRADA .

Cuando en el rea de entrada haya datos
de ajuste, se efectuar una bsqueda en
estos datos. Tambin se usa este
procedimiento cuando se realiza una
bsqueda NB.
(Ex.)
1001/1/2 O1001 N1 B2
1001.PRG/1/2 O1001 N1 B2
/1/2 (nmero O actual) N1 B2
1001//2 O1001 N0 B2
1001/1 O1001 N1 B0
1001 O1001 N0 B0
/1 (nmero O actual) N1 B0
//2 (nmero O actual) N0 B2

Se inicia la bsqueda de comprobacin.
Aparece un mensaje de Bsqueda completada
cuando se termina la bsqueda.
Despus de realizar la bsqueda, aparecen la posicin
de la funcin y el programa en la columna de
visualizacin del programa de mecanizado actual.
Luego se cierra la lista.
El sistema distingue entre la presencia o la ausencia
de una extensin, y por lo tanto hay que tener cuidado.


4. Pantalla de edicin
4.4 Comprobacin del programa (3D)

I - 321

(6)
Pulse la tecla de Comprob contin.


Se produce una interrupcin de un bloque
cuando se realiza una comprobacin del
programa si se pulsan las teclas de
Comprob contin
o Comprob paso mientras se realiza una
comprobacin continua. Adems, se
reinicia la comprobacin del programa si
se pulsa la tecla de Comprob contin
durante la interrupcin del bloque.

Se reinicia la comprobacin del programa
si
se pulsa la tecla de Comprob reinic
mientras se realiza una comprobacin
continua.

Se realiza una comprobacin de programa, y se hace
un dibujo slido para el movimiento de la herramienta
y la forma de la pieza del proceso de cortado.
Aparece un mensaje de Comprob y
se marca el men de Comprob contin.
Se actualiza la visualizacin del contador de
comprobacin.
No aparece la comprobacin del modal G.
Se actualiza el tiempo del mecanizado.

Aparece un mensaje de Comprobacin de programa
completada cuando se termina la comprobacin
continua.
La marca del men de Comprob contin vuelve a
normal.


4.4.2 Comprobacin de bloques de uno en uno

Mtodo de funcionamiento

(1)
Pulse en el men principal Comprob.

La pantalla de comprobacin del programa se activa.

Pulse la tecla de men Comprob 3D
cuando aparezca la comprobacin de
programa (2D).


(2) Se efecta una bsqueda de
comprobacin empleando el mismo
mtodo que para
"
4.4.1 Comprobacin
continua
"



(3)
Pulse el men Comprob paso.


Se ejecuta la comprobacin del programa para un
bloque, y se hace un trazado slido de la forma de la
pieza y el movimiento de la herramienta durante el
proceso de cortado.
Se actualiza la visualizacin del contador de
comprobacin.
Se actualiza la visualizacin de la comprobacin del
modal G.
Se actualiza el tiempo del mecanizado.

(4)
Pulse el men Comprob paso.


Se contina la comprobacin del
programa desde el bloque siguiente si se
pulsa la tecla de Comprob contin durante
la interrupcin del bloque.

Se ejecuta la comprobacin del programa para el
bloque siguiente.





4.4.3 Anulacin de la comprobacin del programa

Mtodo de funcionamiento

(1)
Pulse el men Comprob reinic.

La comprobacin del programa se restablece al estado
inicial y aparece el mensaje "Reinicio completado".

4. Pantalla de edicin
4.4 Comprobacin del programa (3D)

I - 322
4.4.4 Aumento y disminucin de la forma de la pieza

Mtodo de funcionamiento

(1)
Pulse el men de Zoom.


El modo cambia al modo de aumentar/reducir y
aparece el men siguiente:
Zoom
+
Zoom
-


(2)
Pulse el men de Zoom +.

Para ampliar el dibujo:
Pulse el men de Zoom + o la tecla de -.

Para reducir el tamao del dibujo:
Pulse el men de Zoom - o la tecla de +.

Se ajusta en el centro la posicin central del rea de
trazado, y se vuelve a mostrar la pieza aumentada de
tamao.



4.4.5 Movimiento de la forma de la pieza

Mtodo de funcionamiento

(1)
Pulse el men de Mover.


El modo cambia al modo de movimiento y aparece el
men siguiente:

Arriba

Abajo

Izquierda Derecha


(2)
Use el men de Arriba, Abajo, Izquierda,
Derecha para ajustar el ngulo de
visualizacin.

Se vuelve a visualizar la forma de la pieza movida en
la direccin indicada.

Se pueden usar las teclas de movimiento
del cursor (, , , ) para mover.



4.4.6 Rotacin de la forma de la pieza

Mtodo de funcionamiento

(1)
Pulsar el men de Rotar.


El modo cambia al modo de rotacin y aparece el
men siguiente:

Arriba

Abajo

Izquierda Derecha


(2)
Use las teclas de Arriba, Abajo,
Izquierda, Derecha para ajustar el ngulo
de visualizacin.

Se vuelve a visualizar la forma de la pieza rotada en la
direccin indicada.

Tambin se pueden usar las teclas de
movimiento del cursor (, , , ) para
rotar.


(Nota 1) Se mantiene el ajuste del ngulo de visualizacin incluso despus de haber reinicializado la
mquina.


4. Pantalla de edicin
4.4 Comprobacin del programa (3D)

I - 323
4.4.7 Realizacin de una comprobacin de interferencia
Si entran en contacto la herramienta y la pieza cuando se est realizando un movimiento de traslacin rpido
(G0), se dibuja la ubicacin del contacto en un color para marcar la interferencia.

Mtodo de funcionamiento

(1)
Pulse el men de Comprob colis.

Se marca el men.




(2)
Pulse el men de Comprob paso o
Comprob contin.


Se ejecuta una comprobacin del programa, y se hace
un trazado slido de la forma de la pieza y el
movimiento de la herramienta durante el proceso de
cortado.
Se visualiza un mensaje de Comprobacin y se
marca la tecla de Comprob paso o Comprob contin.
Entran en contacto la pieza y la herramienta, esto se
dibuja en un color para marcar la interferencia.



4.4.8 Cambio al modo de visualizacin de pantalla completa

Pulse la tecla de men de Visualiz todo para agrandar la ventana de comprobacin del programa (modo de
visualizacin de pantalla completa).
Pulse este men otra vez para volver a la visualizacin normal.

Cambio del modo de visualizacin


Modo de visualizacin normal

Visualiz todo
men : ON



Visualiz todo
men : OFF

Modo de visualizacin de pantalla completa

(Nota 1) Se mantiene el modo de la visualizacin seleccionada incluso despus de haber reinicializado la
mquina.
(Nota 2) Se aplica el modo de visualizacin de pantalla completa normalmente para la funcin de ruta y para
la funcin de revisin de programa (2D/3D slido).
(Nota 3) Se aplica el modo de visualizacin de pantalla completa normalmente para todos los sistemas de
partes.

4. Pantalla de edicin
4.4 Comprobacin del programa (3D)

I - 324
4.4.9 Ajuste de la forma de la pieza
Pulse la tecla de men de Ajuste trabaj para visualizar una ventana emergente similar a la siguientes, y ajuste
la forma de la pieza usada en la visualizacin slida.


(2)
(1)


Unidades visualizadas

Elemento
visualizado
Detalles
(1) rea de ajuste de la forma
de la pieza
Ajusta las formas de las piezas de todas las unidades.
(2) Trazado gua Muestra un trazado gua de la forma del material.
Se cambia el trazado gua visualizado segn las coordenadas ajustadas para la
pantalla de Ajuste trabajo.


Mens (el cursor est en el Sistema de coordenadas (sistema de coordenadas del dibujo))

Men Detalles Tipo Referencia
Coord
mquina

Coord
trabajo

Este men especifica el sistema de coordenadas usado en el dibujo
3D. El nombre y el valor del contador de comprobacin visualizado en
la pantalla de comprobacin 3D se cambia a la posicin de la mquina
y a la posicin del contador de las coordenadas de la pieza. El valor
por defecto es coord. Mquina (posicin de la mquina).
C Ajuste del sistema de
coordenadas del dibujo
(Coordenar sistema)

Cerrar

Este men cierra la ventana emergente y sale de esta funcin. C


Mens (el cursor est en Formato trabajo (forma material))

Men Detalles Tipo Referencia
Form
predeter


Bloque

Este men ajusta la forma del material.
Los dibujos se hacen como un bloque cuando se selecciona la forma
por defecto.
C Ajuste de la forma del
material

Cerrar

Este men cierra la ventana emergente y sale de esta funcin. C

4. Pantalla de edicin
4.4 Comprobacin del programa (3D)

I - 325

Mens (el cursor est en Punto ref trab (I, J, K) (punto bsico del material) o Ancho trabajo
(ancho de material))

Men Detalles Tipo Referencia

Cerrar

Este men cierra la ventana emergente y sale de esta funcin. C


Mens (el cursor est en Color trabajo, Color mecanizado, Color conexin, Color
interferencia, Color seccin en la ventana)

Men Detalles Tipo Referencia

Color
predeter


Gris


Rojo


Amarillo


Azul


Verde


Azul
claro


Morado


Rosa

Estos mens ajustan el color del material (Color trabajo), el color de la
superficie del mecanizado (Color mecanizado), el color de la superficie
de conexin (Color conexin), el color de la superficie de interferencia
(color interferencia), y el color de la seccin transversal (Color
seccin).
Se hacen los dibujos usando los colores siguientes cuando se
seleccionan los colores por defecto.
Color del material : Gris
Color de la superficie de mecanizado : Amarillo
Color de la superficie de conexin de mecanizado : Azul claro
Color de la superficie de interferencia : Rojo
Color de la seccin transversal : Verde
C Ajuste del color del
material

Cerrar

Este men cierra la ventana emergente y sale de esta funcin. C

4. Pantalla de edicin
4.4 Comprobacin del programa (3D)

I - 326

Ajuste del sistema de coordenadas del dibujo (Coordenar sistema)

(1)
Use las teclas de , para mover el cursor
hacia la columna de ajustes de
coordenadas del dibujo.


(2)
Pulse el men de Coord trabajo.

Tambin se pueden ajustar los valores de
entrada.
0 ENTRADA: Coord mquina
1 ENTRADA: Coord trabajo

En la posicin del cursor aparece Coord trabajo.
El cursor se mueve una posicin hacia abajo.
Aparece un trazado gua con el origen de coordenadas
de la pieza en el rea del trazado gua.


Ajuste de la forma del material (Formato trabajo)

(1)
Use las teclas de , para mover el cursor
hacia la columna de ajustes de la forma del
material.


(2)
Pulse el men de Bloque.

Tambin se pueden ajustar los valores de
entrada.
0 ENTRADA: Form predeterm
1 ENTRADA: Bloque

En la posicin del cursor aparece Bloque.
El cursor se mueve una posicin hacia abajo.
Aparece un trazado gua del bloque en el rea del
trazado gua.


Ajuste del punto bsico del material (Punto ref trab (I) y tamao (Ancho trabajo (I,J,K)

Introduzca el tamao y el punto bsico del material. Especifique el punto bsico del material con la
coordenada especificada en la pantalla de Ajuste trabajo.
(1)
Use las teclas de , para mover el cursor
hacia la columna de ajustes del punto
bsico del material y la anchura (I).


(2) Datos entrada.
(Ex.) 100 ENTRADA

En la posicin del cursor aparece 100.000.
El cursor se mueve una posicin hacia abajo.

(3) Otros puntos bsicos y anchuras se
ajustan de la misma forma.


(Nota 1) No se visualizar la pieza si dos o ms datos del tamao son 0.
(Nota 2) El rango del ajuste del punto bsico del material y la anchura es el siguiente.
No obstante, no se puede ajustar un valor menor de 0 para el ancho.

#1041 I_inch #1003
iunit
0 (mm) 1 (pulg)
B -99999.999 a 99999,999 -9999.9999 a 9999,9999
C -99999.9999 a 99999,9999 -9999.99999 a 9999,99999
D -99999.99999 a 99999,99999 -9999.999999 a 9999,999999
E -99999.999999 a 99999,999999 -9999.9999999 a 9999,9999999

4. Pantalla de edicin
4.4 Comprobacin del programa (3D)

I - 327

Ajuste del color del material (Color trabajo)

(1)
Use las teclas de , para mover el cursor
hacia la columna de ajuste del color.


(2) Pulse el men del color del material
(Ex.) Men Gris

Tambin se pueden ajustar los valores de
entrada.
0 ENTRADA: Color predeter
1 ENTRADA: Gris
2 ENTRADA: Rojo
3 ENTRADA: Amarillo
4 ENTRADA: Azul
5 ENTRADA: Verde
6 ENTRADA: Azul claro
7 ENTRADA: Morado
8 ENTRADA: Rosa

La celda en que est situado el cursor aparece en gris.
El cursor se mueve una posicin hacia abajo. (El
cursor no se mueve cuando est en el color de la
seccin transversal.)

(3) Los dems datos de color se ajustan de la
misma forma.


Se usan los colores siguientes si se designan los colores predeterminados:
Color del material : Gris
Color de la superficie de mecanizado : Amarillo
Color de la superficie de conexin de mecanizado: Azul claro
Color de la superficie de interferencia : Rojo
Color de la seccin transversal : Verde

4. Pantalla de edicin
4.4 Comprobacin del programa (3D)

I - 328
4.4.10 Ajuste de la forma de la herramienta
Pulse la tecla de men de Ajuste herram para visualizar una ventana emergente similar a la siguientes, y
ajuste la forma de la herramienta usada en la visualizacin slida.


(2)
(1)
(3)



Unidades visualizadas

Elemento
visualizado
Detalles
(1) rea de ajuste de la forma
de la herramienta
Ajusta las formas de las herramientas de todas las unidades.
(2) Trazado gua Muestra un trazado gua de la forma de la herramienta.
(3) rea gua de borrado de
herramienta
Muestra una gua relacionada con el rea de borrado de herramienta.


Mens (cuando el cursor est en el nmero de herramienta)

Men Detalles Tipo Referencia
Borrar
herram

Este men borra los datos de la forma de herramienta en que est
situado el cursor.
Mtodo de especificacin: N de herramienta para empezar/terminar
la limpieza de herramienta
(Ejemplo) 10/30: Se borrarn los datos en las lneas de las
herramientas n 10 a 30.
10/E: Se borrarn los datos en las lneas de las
herramientas n 10 y posteriores.
Cuando se pulse la tecla de ENTRADA sin especificar el n de
herramienta se borrarn los datos de la lnea de la posicin actual del
cursor.
A Borrado del nmero de
herramienta

Cerrar

Este men cierra la ventana emergente y sale de esta funcin. C

4. Pantalla de edicin
4.4 Comprobacin del programa (3D)

I - 329

Mens (cuando el cursor est en Tipo (tipo de herramienta))

Men Detalles Tipo Referencia
Herram
predet


Fresa
de bola


Fresa
Plana


Taladro


Fres cant
redon


Bisel


Conexin

Este men ajusta el tipo de herramienta.
Un taladro muestra si se ha seleccionado la herramienta
predeterminada.
C Ajuste del tipo de
herramienta

Cerrar

Este men cierra la ventana emergente y sale de esta funcin. C


Mens (cuando el cursor est en el Radio (radio herramienta), Longitud (longitud
herramienta), o DatoHerr1,2 (datos forma))

Men Detalles Tipo Referencia

Cerrar

Este men cierra la ventana emergente y sale de esta funcin. C

Mens (cuando el cursor est en CL (color herramienta))

Men Detalles Tipo Referencia

Color
predeter


Gris


Rojo


Amarillo


Azul


Verde


Azul
claro


Morado


Rosa

Este men ajusta el color de la herramienta.
Aparece rojo si se ha seleccionado el color predeterminado.
C Ajuste del color de la
herramienta

Cerrar

Este men cierra la ventana emergente y sale de esta funcin. C

4. Pantalla de edicin
4.4 Comprobacin del programa (3D)

I - 330

Registro de los datos de la herramienta

Se pueden registrar un mximo de 80 herramientas.
(1) Use las teclas del cursor para mover el
cursor a la columna de ajuste del nmero
de herramienta.

El cursor se puede mover libremente
desde la 1 lnea hasta la 80
independientemente del nmero de
herramientas registradas.


(2) Introduzca el n de herramienta
(Ej.) 10 ENTRADA

En la posicin del cursor aparece 10.
El cursor se mueve una posicin hacia la derecha.

(Nota 1) Registre un dato de herramienta nuevo para ajustar el valor del tipo de herramienta, radio de
herramienta, longitud de herramienta y datos de forma 1,2, y color de herramienta.
(Nota 2) Si se han registrado dos o ms nmeros de herramienta iguales, se selecciona el dato de la
forma de herramienta que se ha registrado primero.
(Nota 3) Cuando se selecciona una herramienta no registrada, se usa la herramienta utilizada
anteriormente.

Borrado de los datos de herramienta (Borrado de los datos de herramienta para una lnea en
la posicin del cursor)

<Cuando se introduce directamente>
(1) Use las teclas del cursor para mover el
cursor a la columna de ajuste del nmero
de herramienta.


(2) Entre como se muestra abajo.
0 ENTRADA


Se borran todos los contenidos de la lnea en que est
situado el cursor.
No se mueve el cursor.

<Cuando se usan las funciones del men>
(1) Use las teclas del cursor para mover el
cursor a la columna de ajuste del nmero
de herramienta.


(2)
Pulse el men de Borrar herram.


Se marca el men.

(3)
Pulse la tecla de ENTRADA .




El color de fondo de la lnea en que se encuentra el
cursor cambia a azul claro.
Se visualiza el mensaje de funcionamiento
Borrar?(S/N).

(4)
Pulse la tecla S o ENTRADA.


Pulse una tecla distinta a S o ENTRADA
para cancelar.

Se borran todos los contenidos de la lnea en que est
situado el cursor.
El color de fondo de la lnea en que se encuentra el
cursor cambia.
No se mueve el cursor.
La marca del men vuelve a normal.

4. Pantalla de edicin
4.4 Comprobacin del programa (3D)

I - 331

Borrado de los datos de herramienta (Borrado de los datos para mltiples lneas)

(1) Pulse el men de Borrar herram. Se marca el men.


(2) Ajuste el n de la primera y la ltima
herramienta del rea que quiere borrar
dividiendo con / y pulse la tecla de
ENTRADA.
20/50 ENTRADA





El color de fondo de las lneas para las herramientas
n 20 a 50 se marcan en azul claro.
Aparece el mensaje de operacin Borrar? (S/N).
Cuando no existen los datos de herramienta que se
quieren borrar dentro de la pgina que se est
visualizando actualmente, el cursor se mueve a la
primera lnea del rea a borrar, pasando a ser la
superior de la zona visualizada.
Especifique la ltima lnea E para que sea el final del
rango eliminacin.
(Ejemplo) 10/E

(3)
Pulse la tecla S o ENTRADA.


Pulse una tecla distinta a S o ENTRADA
para cancelar.

Se borran todos los contenidos de la lnea marcada en
azul claro.
Regresa al color de fondo.
La marca del men vuelve a normal.

(Nota 1) Se produce un error de ajuste cuando no existe el n de la herramienta especificada.
(Nota 2) Se produce un error de ajuste cuando no existe el n final de herramienta especificada en la lnea
inferior del n de herramienta de comienzo.
(Nota 3) Cuando el rea que se quiere borrar alcance a ms de 2 pginas, se borrarn tambin las
herramientas del rea especificada en la segunda pgina y siguientes.
(Nota 4) Cuando se especifican dos o ms n
os
de herramienta iguales, se borran los datos de herramienta
del nmero de herramienta registrado primero.

Ajuste del tipo de herramienta (Tipo)

(1) Use las teclas del cursor para mover el
cursor a la columna de ajuste del tipo de
herramienta.


(2) Pulse el men del tipo de herramienta.
(Ej.) Men Fresa de bola

Tambin se pueden ajustar los valores de
entrada.
0 ENTRADA: Herram predet
1 ENTRADA: Fresa de bola
2 ENTRADA: Fresa plana
3 ENTRADA: Taladro
4 ENTRADA: Fresa canto redonda
5 ENTRADA: Bisel
6 ENTRADA: Conexin

En la posicin del cursor aparece Fresa de bola.
El cursor se mueve una posicin hacia la derecha.
Aparece el trazado de la gua de fresa de bola (nota)
en el rea del dibujo gua.
(Nota) Aparece el taladro en el rea del dibujo gua cuando est designada la herramienta
predeterminada.
4. Pantalla de edicin
4.4 Comprobacin del programa (3D)

I - 332

Dibujo gua del tipo de herramienta

1: Fresa de bola 2: Fresa plana 3: Taladro

4: Fresa canto
redonda
5: Bisel 6: Conexin



Ajuste del color de la herramienta (CL)

Ajuste el color de la herramienta para cada herramienta.
(1) Use las teclas del cursor para mover el
cursor a la columna de ajuste del color de
herramienta.


(2) Pulse el men del color de herramienta.
(Ej.) Men Verde

Tambin se pueden ajustar los valores de
entrada.
0 ENTRADA: Color predeter
1 ENTRADA: Gris
2 ENTRADA: Rojo
3 ENTRADA: Amarillo
4 ENTRADA: Azul
5 ENTRADA: Verde
6 ENTRADA: Azul claro
7 ENTRADA: Morado
8 ENTRADA: Rosa

La celda en que est situado el cursor aparece en
verde.
El cursor se mueve en la columna del nmero de
herramienta una lnea hacia abajo.

(Nota) Cuando se designa el color predeterminado aparece la herramienta en rojo.

4. Pantalla de edicin
4.4 Comprobacin del programa (3D)

I - 333
4.4.11 Disponibilidad del modo de comprobacin con otras funciones
Consulte 4.3.9 Disponibilidad del modo de comprobacin con otras funciones.



4.4.12 Tratamiento de los comandos de variables, la introduccin de parmetros por programa
y la introduccin de datos de compensacin por programa
Consulte 4.3.10 Tratamiento de los comandos de variables, la introduccin de parmetros por programa y la
introduccin de datos de compensacin por programa.



4.4.13 Notas para la Comprobacin del programa (3D)

Funcin de comprobacin

(1) Se traza la funcin de comprobacin cuando se refiere solo a los resultados de funcionamiento interno NC.
Por eso, no se traza la trayectoria para comandos que requieran un desplazamiento de la mquina.
(2) No se puede hacer la bsqueda de comprobacin y comenzar la comprobacin durante el comienzo
automtico o una pausa automtica. Aparece el mensaje de funcionamiento Ejecutar funcionamiento
automtico.
(3) Se puede realizar la bsqueda de funcionamiento para un programa con 32 caracteres o menos en el
nombre del archivo.
(4) No est disponible la comprobacin grfica para el programa MDI.


Notas para la comprobacin (Comn para comprobacin continua y paso de comprobacin)

(1) No se inicializa el trazado y no se interrumpe la comprobacin del programa incluso si se pulsa la tecla de
Zoom, Mover o Rotar durante la comprobacin.
(2) Se aplica el reinicio de comprobacin cuando se cambia a otra pantalla mientras la comprobacin.
(3) No se puede realizar el funcionamiento automtico incluso si se pulsa el botn de funcionamiento
automtico durante la comprobacin. Se produce una alarma de funcionamiento (Modo de
comprobacin de programa).
Ejecute el comienzo automtico despus de terminar la comprobacin o despus de parar la
comprobacin pulsando Reinic comprobacin.
(4) Consulte el apartado
"
4.3.10 Tratamiento de los comandos de variables, la introduccin de parmetros
por programa y la introduccin de datos de compensacin por programa" para obtener ms detalles
sobre todos los tipos de datos definidos en el programa durante la comprobacin.
(5) El programa se para si hay un comando M00/M01. No obstante, cuando se ejecuta el comando M01, se
para el trazado independientemente del estado ON/OFF de la seal del interruptor de parada opcional.
(6) Se traza la forma de la herramienta usando el valor de ajuste de la ventana de Ajuste herramienta
(Radio, Longitud, DatosHerr1,2).
En cuanto a la ruta de movimiento de la herramienta, seleccione el parmetro #8920 Selec comps herr
3D, tanto si se aade a la ruta la cantidad de compensacin de la herramienta (dimensin del
radio/dimensin de la longitud) en la pantalla de Compensacin herramienta como si no se aade.
Cuando se aade la cantidad de compensacin, tenga cuidado de que el n de compensacin durante la
compensacin del radio, de longitud de herramienta y el valor del comando T sean iguales. Un fallo en
esto puede dar como resultado un cortado excesivo o insuficiente debido a que la forma de la
herramienta no encaja con la posicin de la mquina.
(7) Si el dato siguiente para la herramienta nueva es 0 o no se ajusta cuando se cambia la herramienta, se
traza la herramienta nueva con el ajuste predeterminado.
Tipo : Se secciona Taladro cuando no se ajusta Tipo.
Longitud : 150 mm (5,90 pulg) cuando Longit est en 0.
Radio : 20 mm (0,79 pulg) cuando Radio est en 0.
Color :

Se secciona Rojo cuando no se ajusta CL.
(8) Cuando el parmetro 8920 Selec comps herr 3D se ajusta en 0 o 1, se traza la herramienta con el
valor predeterminado de su radio (20 mm) si el radio de la herramienta que se visualiza es 0 o menos.
4. Pantalla de edicin
4.4 Comprobacin del programa (3D)

I - 334

(9) No se puede seleccionar el men relacionado con la funcin grfica durante el funcionamiento
automtico con el modo de ruta en ON.
(10) No se traza la marca del punto cero.
(11) Los contenidos de la visualizacin de ONB y de buffer en la pantalla de comprobacin durante el
funcionamiento automtico son los contenidos del programa durante el funcionamiento automtico. Los
contenidos de la visualizacin de ONB y de buffer en la pantalla de funcionamiento durante la ejecucin
de la comprobacin son los contenidos del programa durante la ejecucin de la comprobacin.
(12) Cuando la bsqueda de funcionamiento o la operacin de comprobacin ("Comprob contin" o "Comprob
paso") se efecte al reiniciarse el programa, se mostrar el mensaje de funcionamiento "Reiniciando
programa". Entonces no se buscar el programa ni se comprobar grficamente.


Notas para el final de la comprobacin

(1) Cuando el sistema se encuentre con un comando M02/M30, aparecer el mensaje "Comprobacin de
programa completada".
(2) El modo de comprobacin termina cuando se reinicia la comprobacin, se enciende la visualizacin de la
ruta, etc.
Use estas operaciones para borrar el error cuando se produzca un error de programa.
Cuando se haya restablecido el NC mientras se muestra la pantalla de comprobacin, se llevar a
trmino la comprobacin grfica, pero seguir estando deshabilitado el men para cambiar la
comprobacin grfica de 2D a 3D. Pulse el men de Reinic comprobacin para validar el cambio.


Mtodo de sustitucin de una herramienta

(1) Ajuste el contador de la herramienta en espera en los parmetros #1327 3D ATC type. El mtodo de
sustitucin de una herramienta con cada parmetro es el siguiente. (No son posibles comandos del
cambio de herramienta distintos de M6 (M22, etc.).)

#1327 3D ATC type 0 1 2
Seccin de
ttulo
T1; T1;
T2;

M6T2; M6T3; M6T1;
Dibujo para herramienta
T1
Dibujo para herramienta
T1
Dibujo para herramienta
T1
Seccin de
proceso de
mecanizado
M6T3; M6TXX; M6T2;
Dibujo para herramienta
T2
Dibujo para herramienta
T2
Dibujo para herramienta
T2

M6TXX;
(Nota 1)
M6; M6T3;
Dibujo para herramienta
T3
Dibujo para herramienta
T3
Dibujo para herramienta
T3

P
r
o
g
r
a
m
a

d
e

m
e
c
a
n
i
z
a
d
o

Seccin final M6; M6; M6TXX;

(Nota 1) TXX es el nmero T para el pot vacio.

4. Pantalla de edicin
4.4 Comprobacin del programa (3D)

I - 335

Posicin del dibujo

(1) Ajuste la posicin del dibujo con el parmetro #8920 Selec comps herr 3D.
Con el parmetro #8920 Selec comps herr 3D, seleccione el datos que se estn usando para el clculo
de la posicin del dibujo (punto centro de herramienta), la cantidad de compensacin de herramienta
guardada en la memoria NC o los datos ajustados en la ventana de Ajuste trabajo. En la tabla de abajo;

"Datos memoria
NC
"
indica
"la cantidad de
compensacin guardada en la memoria NC
"
.
Datos 3D indica el ajuste de los datos en la ventana de Ajuste herramienta.
Ajuste de
#8920
Datos de la forma de herramienta
usados para visualizacin
Posicin del centro de herramienta (eje Z)
Compensacin de radio
Datos de memoria
NC
0
(Tipo de medida de
herramienta I)
Compensacin de
longitud
Datos 3D
En G43 modal:
Posicin de mquina Datos 3D
En G44 modal:
Posicin de mquina + Datos 3D
Compensacin de radio 1
(Tipo de medida de
herramienta II)
Compensacin de
longitud
Datos de memoria
NC
En G43 modal:
Posicin de mquina datos memoria NC
En G44 modal:
Posicin de mquina + datos memoria NC
(Nota) No se puede usar este ajuste con el tipo de
medida de herramienta I.
Compensacin de radio 2
(Tipo de medida de
herramienta I)
Compensacin de
longitud
Datos 3D
En G43 modal:
Posicin de mquina Datos 3D
En G44 modal:
Posicin de mquina + Datos 3D
Compensacin de radio 3
(Tipo de medida de
herramienta II)
Compensacin
de longitud Datos 3D
En G43 modal:
Posicin de mquina Datos 3D
En G44 modal:
Posicin de mquina Datos 3D
(Nota) No se puede usar este ajuste con el tipo de
medida de herramienta I.

(Nota 1) En cuanto a los ejes 1 y 2 (ejes bsicos I, J) y el eje 3 (eje bsico K) durante G49 (modo de
anulacin de compensacin de herramienta), se aplica de la posicin de la mquina para la
posicin del dibujo.

4. Pantalla de edicin
4.5 Entrada/Salida del programa

I - 336
4.5 Entrada/ salida del programa
Este programa de mecanizado puede entrar y salir entre la memoria interna NC y el dispositivo de entrada y
salida externo. El disco duro interno de la unidad NC tambin se trata como un dispositivo externo.
Esta funcin se aplica a los siguientes dispositivos:
(1) Memoria (memoria interna NC)
(2) HD
(3) Serie
(4) Tarjeta de memoria (tarjeta IC frontal)
(5) DS (flash compacto en NC)
(6) Ethernet
(7) FD


<Durante la transmisin del archivo>

(1)
(2)
(4)
(3)



<Durante el ajuste del archivo>

(5)
(6)
(7)

4. Pantalla de edicin
4.5 Entrada/Salida del programa

I - 337

Unidades visualizadas

Elemento
visualizado
Detalles
(1) rea de ajuste del
dispositivo, directorio,
nombre de archivo
Ajusta el dispositivo, el directorio, y el nombre del archivo para los que se usan las
funciones de transmisin, comparacin y eliminacin.
Cuando el nmero de caracteres excede el nmero que se puede visualizar
(directorio: 63, nombre de archivo: 42), no se visualiza el exceso.
(2) Visualizacin de datos de
entrada/comparados
Muestra los datos que se han transferido o comparado.
Si se produce un error mientras se comparan los datos, se visualiza el bloque en que
se produjo el error.
(3) Zona de visualizacin de
contenidos de ayuda
Muestra la clave abreviada del nombre del dispositivo.
(4) Seccin de visualizacin
del progreso del proceso
Muestra los detalles y la direccin de entrada y salida de datos para el proceso que se
est ejecutando en este momento.
(5) Seccin de visualizacin
de capacidad (Nota 1)
Muestra la informacin del recuento de registros del archivo (programa de
mecanizado) y la informacin de la capacidad de la memoria para el dispositivo
seleccionado.
Nmero de programas registrados
: Muestra el recuento de registros del archivo (programa de
mecanizado).
: Muestra el recuento de registros de archivo restantes.
Solo se visualiza cuando est seleccionada la memoria.
Nmero de caracteres de la memoria
: Muestra el recuento de caracteres de la memoria.
: Muestra el recuento de caracteres restantes.
(6) Seccin de visualizacin
de la lista
Muestra la lista de contenidos del directorio A o B del dispositivo (nombre del directorio
y del archivo).
vo : Muestra el nombre del archivo (programa de mecanizado).
: Muestra el tamao del archivo. <DIR> aparece en el caso del
directorio.
rio : Aparece el comentario del archivo (mx. 17 caracteres) en el
caso del dispositivo de memoria.
Se muestran los datos de actualizacin del archivo en el caso de los dispositivos de
HD, tarjeta de memoria, DS, FD, o Ethernet.
(7) rea de entrada Aqu se muestra la clave de la entrada.

(Nota 1) Puede que no se visualicen algunos puntos dependiendo del dispositivo.

Disposit
Elemento visualizado
Memori
a
HD Serie
Tarjeta
memoria
DS Ethernet FD
Nmero de programas
registrados

Resto
Nmero de caracteres de la
memoria
*
Resto
Lista
: Visualizado : No visualizado.

Cuando se ajuste en 1 el parmetro de Ethernet #97*1 Host n no total siz, no aparecer el
nmero de caracteres de la memoria del anfitrin.


4. Pantalla de edicin
4.5 Entrada/Salida del programa

I - 338

Mens

Men Detalles Tipo Referencia
Ajuste
archivo

Este men ajusta el dispositivo, el directorio y el nombre del archivo
para los que se estn realizando las operaciones de entrada y salida.
A 4.5.2 Seleccin de un
dispositivo, un directorio
y un archivo

Transf
AB

Este men copia el archivo de la columna A de ajuste de archivo en la
columna B de ajuste de archivo.
(No afecta al archivo transferido originalmente.)
A

Transf
BA

Este men copia el archivo de la columna B de ajuste de archivo en la
columna A de ajuste de archivo.
(No afecta al archivo transferido originalmente.)
A
4.5.3 Transferencia de
un archivo

Compara
A:B

Este men compara los archivos de la columna A de ajuste de archivo
y la columna B de ajuste de archivo.
B 4.5.4 Comparacin de
archivos (Comparar)

Borrar

en borra el archivo seleccionado de la columna de ajuste de archivo. A 4.5.5 Borrado de un
archivo

Renombr
AB

Este men cambia el nombre del archivo de la columna A de ajuste de
archivo por el de la columna B de ajuste de archivo.
Se tiene que seleccionar el mismo dispositivo para A y B.
A 4.5.6 Cambio del
nombre de un archivo
(Renombrar)

Crear
dir

Este men crea un directorio nuevo en la columna de ajuste de archivo
seleccionada.
Se puede crear el directorio cuando est seleccionado HD, tarjeta de
memoria, DS o FD para el dispositivo.
A 4.5.7 Creacin de un
directorio

Fusin
BA

Este men aade los contenidos del archivo de la columna B de ajuste
de archivo a la columna A de ajuste de archivo. (No afecta al archivo
de la columna B de ajuste de archivo.)
A 4.5.8 Fusin de un
archivo

Cerrar

Este men cierra la ventana emergente y sale de esta funcin. C

Form tarj
mem

Este men formatea la tarjeta de memoria (tarjeta IC frontal).

A

Formato
DS

Este men formatea el DS. A

Formato
FD

Este men formatea el FD. A
4.5.9 Formateo de un
dispositivo externo

Parada

Este men interrumpe el proceso (transferir, comparar, etc.) durante
su ejecucin.
C

4. Pantalla de edicin
4.5 Entrada/Salida del programa

I - 339
4.5.1 Cambio del rea vlido
Es necesario activar las reas que incluyen dispositivo, directorio, y nombre del archivo en la columna A o B
del ajuste de archivo para ajustar estos puntos.
Cambie el rea de visualizacin usando las teclas del cursor de direccin , o las teclas de tabulacin
| , | .

Campo A de ajuste de archivo vlido Campo B ajuste archivo



Cambio de la columna B de ajuste de archivo a un rea vlido (consulte el diagrama derecho
de arriba)

(1)
Pulse la tecla o | .

La columna B de ajuste de archivo cambia a un rea
vlido.


Cambio de la columna A de ajuste de archivo a un rea vlido (consulte el diagrama izquierdo
de arriba)

(1)
Pulse la tecla o | .

La columna A de ajuste de archivo cambia a un rea
vlido.


4. Pantalla de edicin
4.5 Entrada/Salida del programa

I - 340
4.5.2 Seleccin de un dispositivo, un directorio y un archivo
Esta seccin explica los mtodos de especificacin del dispositivo del archivo, del directorio, y del nombre del
archivo para los comandos de transferencia y borrado de archivo, etc. que se llevan a cabo en esta pantalla.

Procedimiento de funcionamiento del archivo


Seleccione un dispositivo donde
exista el archivo sujeto de
operacin.
Especifique el directorio
Especifique archivo.
Seleccione usando las teclas abreviadas o
el submen.
Seleccione una ruta desde la lista, o
introdzcala usando las teclas.
Seleccione un archivo de la lista, o
introdzcalo usando las teclas.



Esquema de los mtodos de designacin del dispositivo, directorio y nombre del archivo

Mtodo de designacin
Disposit
Designacin
archivo
objetivo
Dispositivo Directorio Nombre archivo
Seleccione el
submen
Teclee la entrada en el
rea de entrada, y luego
ENTRADA.
Memoria NC Programa de
mecanizado
Programa
macro usuario
Programa de
ciclo fijo
Designe usando la
clave abreviada.
-
(Estado por defecto)
Seleccione de la lista
Selecciona del
submen
Teclee la entrada en el
rea de entrada, y luego
ENTRADA.
Teclee la entrada en el
rea de entrada, y luego
ENTRADA.
Otro
dispositivo
distinto de la
memoria NC
Todos los
archivos
Designe usando la
clave abreviada.
Seleccione de la lista Seleccione de la lista

(1) Se puede seleccionar el dispositivo usando el submen o las claves abreviadas.
(Los dispositivos que se pueden usar sern distintos segn las especificaciones.)
(2) Se puede usar uno de los mtodos siguientes para designar el directorio (para dispositivos que no
sean la memoria NC) y el nombre del archivo.
Designe la ruta del directorio o el nombre del archivo en el rea de entrada y pulse la tecla de
ENTRADA.
Mueva el cursor en la seccin de visualizacin de la lista para el directorio objetivo o el nombre
del archivo y pulse la tecla de ENTRADA.
Se puede usar un comodn (*) para el nombre del archivo.
(Nota) Cuando el nmero de caracteres de la ruta del directorio (ruta completa) excede de 128, no se
puede realizar el cambio de directorios.

Notas para cuando se selecciona un archivo

(1) Durante el ajuste del directorio y del nombre del archivo, se seleccionar el directorio designado, la ruta o
el nombre del archivo, incluso si no existe realmente. Esto no causar un error. Tenga en cuenta que se
sobrescribe el directorio ajustado previamente.
(2) Cuando se seleccione un programa de ciclo fijo, es necesario ajustar el parmetro comn bsico #1166
fixpro. Adems, seleccione Memoria para el dispositivo, y Programa para el directorio.
4. Pantalla de edicin
4.5 Entrada/Salida del programa

I - 341

Mtodo de funcionamiento (Seleccin de un programa de memoria NC)

(1)
Pulse la tecla abreviada M.

El nombre del dispositivo cambia a Memoria.
Aparece Programa en el directorio.

(2)
Pulse en el men Aj archiv.




Aparece la lista del programa de memoria NC y el rea
de entrada.


Aparece el men siguiente:


HD Serie
Tarjeta
memori
DS Ethernet FD
Actualiz
lista
Cambio
clase
Ret
Pulsando el men de funcionamiento en este punto, se puede cambiar el dispositivo.

Cuando est seleccionando el nombre del archivo de la lista
(3) Mueva el cursor al nombre del archivo que
quiere seleccionar, y fijar.
, , ENTRADA


Aparece el nombre del archivo seleccionado.
Se borra la lista y el rea de entrada, y la pantalla
vuelve a la visualizacin original.
El men vuelve a su visualizacin original.


Cuando se introduce el nombre del archivo desde el rea de entrada:
(3) Introduzca el nombre del archivo.
10013 ENTRADA


Aparece la entrada del nombre del archivo.
Se borra la lista y el rea de entrada, y la pantalla
vuelve a la visualizacin original.
El men vuelve a su visualizacin original.

4. Pantalla de edicin
4.5 Entrada/Salida del programa

I - 342

Designacin de archivos mltiples

Se puede usar un comodn (*) para el nombre del archivo.
Usando un comodn, se pueden transferir, comparar, y borrar varios archivos de una vez.

[Ej. 1] Cuando existen programas de 1 a 1000 en la memoria NC.
Designe * en el nombre del archivo : El programa objetivo es 1 a 1000.
Designe *.* en el nombre del archivo : No hay programa objetivo.
Designe 1* en el nombre del archivo : El programa objetivo es "1, 10 a 19, 100 a 199, 1000".
Designe 1*.* en el nombre del archivo : No hay programa objetivo.
Designe *1 en el nombre del archivo : El programa objetivo es en el que la posicin del 1
tiene un 1.
(1, 11, 21, 31, 101, 111, .981, 991)
Designe *1* en el nombre del archivo : El programa objetivo son todos los programas que
contienen 1.
(1, 10 a 19, 21, 31, 100 a 199, 201, 210, .981, 991,1000)
Designe 1*1 en el nombre del archivo : El programa objetivo es "11, 111, 121, 131, 141, 151,
161, 171, 181, 191".

[Ej. 2] Cuando existen los programas 1.PRG a 1000.PRG, y 1 a 1000 en el HD.
Designe * en el nombre del archivo : El programa objetivo es 1 a 1000.
Designe *.* en el nombre del archivo : El programa objetivo es 1.PRG a 1000.PRG.
Designe 1* en el nombre del archivo : El programa objetivo es "1, 10 a 19, 100 a 199, 1000".
Designe 1*.* en el nombre del archivo : El programa objetivo es "1.PRG, 10.PRG a 19.PRG,
100.PRG a
199.PRG, 1000.PRG".


Mtodo de funcionamiento (Seleccin de un archivo desde un dispositivo que no sea la
memoria NC)

(1) Pulse la tecla abreviada de la seleccin de
dispositivo.
(Ejemplo) G

El nombre del dispositivo cambia a HD.
Aparece el directorio raz (/) en el directorio.

(2)
Pulse en el men Aj archiv.




Aparece la lista del programa de HD y el rea de
entrada.

Aparece un men similar al siguiente.


HD Serie
Tarjeta
memoria
DS Ethernet FD
Actualiz
lista
Cambio
clase
Ret
Pulsando el men de funcionamiento en este momento, se puede cambiar el dispositivo.
4. Pantalla de edicin
4.5 Entrada/Salida del programa

I - 343

Cuando se seleccione un directorio de la lista:
(3) Mueva el cursor al directorio que quiere
seleccionar, y fijar.
, , ENTRADA

Repita esta operacin hasta que llegue el
cursor al directorio objetivo.
Luego, consulte la operacin (4).

El directorio seleccionado aparece en la columna del
directorio.
Los contenidos del directorio seleccionado aparecen
en la lista.
Seleccione .. para ir a un directorio anterior.
No hay cambio cuando se selecciona ..

Cuando se introduce un directorio desde el rea de entrada:
(3) Entre en la ruta del directorio.
(Ejemplo) /PRG/PRECUT ENTRADA

La ruta del directorio de entrada aparece en la columna
del directorio.

Cuando se seleccione el nombre del archivo de la lista:
(4) Mueva el cursor al nombre del archivo que
quiere seleccionar y fijar.
, , ENTRADA




El nombre del archivo seleccionado aparece en la
columna del nombre del archivo.
Se borra la lista y el rea de entrada, y la pantalla
vuelve a la visualizacin original.
El men visualizado vuelve a la normalidad.


Cuando se introduce un nombre del archivo desde el rea de entrada:
(4) Introduzca el nombre del archivo.
10013.PRG ENTRADA




El nombre del archivo introducido aparece en la
columna del nombre del archivo.
Se borra la lista y el rea de entrada, y la pantalla
vuelve a la visualizacin original.
El men visualizado vuelve a la normalidad.


4. Pantalla de edicin
4.5 Entrada/Salida del programa

I - 344
4.5.3 Transferencia de un archivo
Esta seccin explica el mtodo que se utiliza para transferir archivos entre distintos dispositivos o entre el
mismo dispositivo.
Consulte 4.5.2 Seleccin de un dispositivo, un directorio, y un archivo para ver los detalles del mtodo de
especificacin de dispositivo, directorio, y archivo.

Mtodo de funcionamiento

(1)
Use la tecla de o | para seleccionar la
columna A de ajuste de archivo.


(2) Designe el dispositivo, directorio y nombre
del archivo fuente de transferencia.

Se visualiza el archivo designado en la columna A del
ajuste de archivo.
Se puede usar un comodn (*) para el nombre del
archivo para designar varios archivos.

(3)
Use la tecla de o | para seleccionar la
columna B de ajuste de archivo.


(4) Designe el dispositivo, directorio y nombre
del archivo destino de la transferencia.

Aparece el archivo designado en la columna B del
ajuste de archivo.

(5)
Pulse el men Transf AB .

Aparece un mensaje para confirmar la
transferencia.

Pulse el men de Transf BA cuando
transfiera desde el dispositivo B al
dispositivo A.


(6)
Pulse la tecla S o ENTRADA.




Comienza la transferencia del archivo. El rea de
visualizacin del progreso del proceso muestra un
mensaje que indica que la transferencia est en
progreso, y tambin indica la direccin de la
transferencia.
Adems, aparecen los datos que se estn transfiriendo
en el rea de visualizacin de datos de
entrada/comparacin de la columna de visualizacin
de datos de entrada.

Aparece un mensaje indicando la terminacin de una
transferencia despus de terminar la transferencia.
!
ATENCIN

!
" ; ", "EOB", "%", y "EOR" son smbolos que se usan para la explicacin. Los cdigos reales para
ISO son CR, LF (LF) y %.
Los programas que se crean en la pantalla de Edicin se guardan en la memoria NC en formato
CR, LF, sin embargo, los programas creados con dispositivos externos como el FD o RS-232C
se pueden guardar en formato LF.
Los cdigos reales para EIA son EBO (Fin de bloque) y EOR (Fin de grabacin).
! Para evitar la influencia de la prdida de datos y de la transformacin de datos a lo largo de la
lnea, realice siempre una comparacin de datos despus de transferir un programa de
mecanizado.
4. Pantalla de edicin
4.5 Entrada/Salida del programa

I - 345

Notas (Notas relacionadas con la transferencia en general)

(1) Dependiendo del tipo de archivo, algunos datos no se pueden transferir durante el funcionamiento
automtico. No transfiera durante el funcionamiento automtico.
(2) Cuando se excede la capacidad del destino de la transferencia durante la transferencia de un archivo,
solo se registrarn los datos transferidos hasta ese punto como un archivo, y se producir un error.
(3) Durante la entrada a la memoria NC o comparacin, si el tamao del formato del archivo de la memoria
NC de un lado es distinto del tamao del formato del archivo de otro lado (cuando el nmero de registros
mximo es distinto entre la memoria NC y el otro lado), el proceso se realiza igualando al tamao ms
pequeo.
(Ej. 1) Si se introduce el tamao de un formato de 200 archivos para un tamao de formato de 1000
archivos NC, se registran 200 archivos.
(Ej. 2) Si se introduce un tamao de formato de 1000 archivos para un tamao de formato de 200
archivos NC, se registran los archivos hasta el archivo 200 y aparece un mensaje de error. (No
se registran los archivos restantes.)
(4) Se pueden registrar hasta 223 archivos, incluyendo el directorio, en el directorio raz de FD.


Notas (Notas para cuando se transfieren archivos de programa de mecanizado)

(1) Para la serie, ajuste siempre ambos extremos del cdigo EOR al principio al final del avance (NULO). Si
EOB etc., van directamente detrs de EOR, no se puede ejecutar normalmente la operacin debido a
la influencia del buffer de entrada durante la operacin de entrada siguiente.
(2) La velocidad de trasferencia es ms lenta si hay muchos registros.
(3) El tamao de un bloque del programa de mecanizado que se transfiere debe tener 250 caracteres o
menos.
(4) Cuando se use una cinta, realice el ajuste de paridad V para mejorar la fiabilidad del formato de la cinta.
Luego sela con el parmetro de entrada y salida Paridad V validado.
(5) Cuando se introducen el macro de construccin de herramienta de mquina y el programa de ciclo fijo,
cambie el tipo de programa con el parmetro (#1166 fixpro). Tambin, ajuste el dispositivo y el directorio
de la forma siguiente:
Dispositivo: Memoria, Directorio: Programa
(6) Transferencia o verificacin de los archivos mltiples entre el dispositivo externo conectado en serie y
otro distinto del conectado en serie.
(7) Con el programa de mecanizado creado por las Series MELDAS500 o modelos anteriores, se registra
EOB como LF.
No obstante, cuando se guarden estos programas en la memoria NC de la Serie 700, EOB se convertir
en CRLF, y el nmero de caracteres crecer. Adems, cuando todos los programas de mecanizado
vengan de las Series MELDAS500 o modelos anteriores, que tengan las mismas especificaciones que la
capacidad de memoria mxima, se guardarn en la memoria NC de la Serie 700, se puede exceder la
capacidad de la memoria.



4. Pantalla de edicin
4.5 Entrada/Salida del programa

I - 346
4.5.4 Comparacin de archivos (Comparar)
Este captulo explica el mtodo usado para comparar archivos despus de la transferencia.
Consulte 4.5.2 Seleccin de un dispositivo, un directorio, y un archivo para ver los detalles del mtodo de
especificacin de dispositivo, directorio, y archivo.


Mtodo de funcionamiento

(1)
Use la tecla o | para seleccionar la
columna A de ajuste de archivo.


(2) Designe el dispositivo, el directorio y el
nombre del archivo que quiere comparar.

Aparece el nombre del archivo designado en la
columna A del ajuste de archivo.

(3)
Use la tecla o | para seleccionar la
columna B de ajuste de archivo.


(4) Designe el otro dispositivo, el directorio y el
nombre del archivo que quiere comparar.

Aparece el nombre del archivo designado en la
columna B del ajuste de archivo.

(5)
Pulse el men Comparar A:B.


Comienza la comparacin de los archivos.
Aparecen los datos de entrada y los datos de
comparacin en el rea de visualizacin de los datos
de entrada/comparacin.
Aparece un mensaje cuando termina la comparacin.
Si se produce un error de comparacin, se visualiza el
bloque con el error en la columna de visualizacin de
los datos de comparacin de la pantalla.


(Nota) Los archivos que se pueden comparar son solo archivos de texto.
No se obtendr un resultado correcto para la comparacin de archivos binarios.


4. Pantalla de edicin
4.5 Entrada/Salida del programa

I - 347
4.5.5 Borrado de un archivo
Este captulo explica el mtodo que se usa para borrar archivos.
Consulte 4.5.2 Seleccin de un dispositivo, un directorio, y un archivo para ver los detalles del mtodo de
especificacin de dispositivo, directorio, y archivo.

Mtodo de funcionamiento (Eliminacin de un archivo de la columna A de ajuste de archivo)

(1)
Use la tecla o | para seleccionar la
columna A de ajuste de archivo.


(2) Designe el dispositivo, el directorio y el
nombre del archivo que quiere borrar.

Aparece el archivo designado en la columna A del
ajuste de archivo.

(3)
Pulse el men de Borrar.

Aparece un mensaje para confirmar la eliminacin.

(4)
Pulse la tecla S o ENTRADA.




Se borra el archivo.
Aparece un mensaje cuando termina el borrado.
Vuelve a aparecer el nmero de programas registrado,
el nmero de caracteres de la memoria y lo restante.
Pulse el men de Actualiz lista para actualizar la lista.
(Nota) Si est funcionando el archivo que se quiere borrar, se producir un error, y no se borrar el archivo.



Mtodo de funcionamiento (Eliminacin de un archivo de la columna B de ajuste de archivo)

Use la tecla o | para seleccionar la columna B de ajuste de archivo, e indique el dispositivo, el directorio,
y el nombre del archivo para la columna B del ajuste de archivo. Despus de esto, el mtodo de
funcionamiento es el mismo que para Eliminacin de un archivo de la columna A de ajuste de archivo.



4. Pantalla de edicin
4.5 Entrada/Salida del programa

I - 348
4.5.6 Cambio del nombre de un archivo (Renombrar)
Esta seccin explica el mtodo que se utiliza para cambiar el nombre del archivo.
Consulte 4.5.2 Seleccin de un dispositivo, un directorio, y un archivo para ver los detalles del mtodo de
especificacin de dispositivo, directorio, y archivo.

(1) Cambio del nombre de un archivo

(1)
Use la tecla o | para seleccionar la
columna A de ajuste de archivo.


(2) Indique el dispositivo, el directorio y el
nombre del archivo antes de cambiar.

Aparece el archivo designado en la columna A del
ajuste de archivo.

(3)
Use la tecla o | para seleccionar la
columna B de ajuste de archivo.


(4) Indique el dispositivo, el directorio y el
nombre del archivo despus de cambiar.

Aparece el archivo designado en la columna B del
ajuste de archivo.

(5)
Pulse el men de Renombr AB .


(6)
Pulse la tecla S o ENTRADA.

Comienza el renombrado del archivo.
Aparece un mensaje cuando termina el cambio de
nombre.

(Nota 1) Asegrese de que el dispositivo original y el nuevo son iguales.
(Nota 2) Si est funcionando o se est reiniciando el programa del archivo que se quiere renombrar, se
producir un error, y no se cambiar el nombre.
(Nota 3) Si se designa un archivo que no existe para el archivo original, o si se designa un nombre de
archivo que ya existe para la seleccin del archivo nuevo, se producir un error, y no se cambiar
el nombre.
(Nota 4) El directorio en que se guarda el archivo en bsqueda de funcionamiento/bsqueda de
comprobacin no se puede renombrar. Aparece el mensaje de funcionamiento No se puede
renombrar archivo sealado.



4. Pantalla de edicin
4.5 Entrada/Salida del programa

I - 349
4.5.7 Creacin de un directorio
Esta seccin explica el mtodo que se usa para crear un directorio nuevo.
Consulte 4.5.2 Seleccin de un dispositivo, un directorio, y un archivo para ver los detalles del mtodo de
especificacin de dispositivo, directorio, y archivo.

Mtodo de funcionamiento

(1)
Use la tecla o | para seleccionar la
columna A de ajuste de archivo.


(2) Indique el dispositivo


Aparece el nombre del dispositivo designado.
Los dispositivos que pueden crear un directorio son
HD, FD, tarjeta de memoria y DS.

(3) Seleccione un directorio que quiera crear
nuevamente desde la lista, o designe
introducindolo desde el rea de entrada.


Aparecen los detalles indicados.


(4) Ajuste el directorio nuevo en el rea de
entrada y pulse la tecla de ENTRADA.

Aparece el nombre del directorio puesto.

(5)
Pulse el men de Crear dir.

Se crea el directorio.

Tambin se puede crear el directorio en el
rea B de ajuste de archivo.


(Nota 1) Se pueden registrar hasta 223 archivos, incluyendo el directorio, en el directorio raz de FD.
(Nota 2) Asegrese de que la ruta del directorio tiene menos de 100 caracteres. Cuando la ruta exceda
los100 caracteres, no se puede reconocer como una ruta.

4. Pantalla de edicin
4.5 Entrada/Salida del programa

I - 350
4.5.8 Fusin de un archivo
Esta seccin explica el mtodo que se utiliza para aadir un archivo de la columna B de ajuste de archivo a un
archivo de la columna A del ajuste de archivo.
Consulte 4.5.2 Seleccin de un dispositivo, un directorio, y un archivo para ver los detalles del mtodo de
especificacin de dispositivo, directorio, y archivo.


Mtodo de funcionamiento

(1)
Use la tecla o | para seleccionar la
columna A de ajuste de archivo.


(2) Designe el dispositivo, directorio y nombre
del archivo destino de la fusin.

Aparece el nombre del archivo designado en la
columna A del ajuste de archivo.

(3)
Use la tecla o | para seleccionar la
columna B de ajuste de archivo.


(4) Designe el dispositivo, directorio y nombre
del archivo origen de la fusin.

Aparece el nombre del archivo designado en la
columna B del ajuste de archivo.

(5)
Pulse el men Fusin BA .

Muestra un mensaje de confirmacin de la fusin.

(6)
Pulse la tecla S o ENTRADA.




Comienza la fusin de los archivos.
Aparecen los datos que se estn fusionando en el rea
de visualizacin de datos de entrada/comparacin de
la columna de visualizacin de datos de entrada.
Adems, se visualiza un mensaje indicando que se
est realizando la fusin, y una flecha desde el origen
de la fusin (columna B de ajuste de archivo) hasta el
destino de la fusin (columna A de ajuste de archivo)
en el rea de visualizacin del progreso del proceso.

Aparece un mensaje cuando termina la fusin.
Los detalles del archivo de la columna A de ajuste de
archivo cuando termine la fusin sern los siguientes.
(FILE A)
G28 XYZ
G90 F800
G00 X100. Y100.;
(FILE B)
G91 G28 XYZ
F1000;
G01 X200. Y200.;
M02;
%
Detalles ajuste de archivo de
la columna A antes fusin.
Detalles ajuste de archivo de
la columna B antes fusin.

Los detalles del archivo de la columna B del ajuste de
archivo no cambian.

(Nota 1) Si el archivo destino de la fusin (archivo de la columna A de ajuste de archivo) est funcionando,
se producir un error, y no se fusionarn los archivos.
(Nota 2) Los dispositivos que se pueden fusionar son la memoria, HD, FD, la tarjeta de memoria y DS.
4. Pantalla de edicin
4.5 Entrada/Salida del programa

I - 351
4.5.9 Formateo de un dispositivo externo
Esta seccin explica el mtodo para formatear los dispositivos externos.

Mtodo de funcionamiento (Formateo de un FD)

(1) Introduzca el disco flexible en la disquetera
de FD, y pulse el men de Formato FD.

Muestra un mensaje de confirmacin del formateo.

(2)
Pulse la tecla S o ENTRADA.

Se formatea el FD.
Aparece un mensaje cuando termina el formateo.

(Nota 1) El FD se formatea con FAT (1.44MB).
(Nota 2) Cuando se formatea el FD se ajusta la etiqueta de volumen.


Mtodo de funcionamiento (Formateo de una tarjeta de memoria)

(1)
Pulse el men de Form tarj mem.

Muestra un mensaje de confirmacin del formateo.

(2)
Pulse la tecla S o ENTRADA.

Se formatea la tarjeta de memoria.
Aparece un mensaje cuando termina el formateo.

(Nota 1) La tarjeta de memoria y el servidor de datos se formatean con FAT16.
(Nota 2) Cuando se formatea la tarjeta de memoria se ajusta la etiqueta de volumen.


Mtodo de funcionamiento (Formateo de DS)

Primero, pulse el men de Formato DS. Las operaciones siguientes son iguales que en Formateo de una
tarjeta de memoria.

(Nota 1) Solo se puede usar DS formateada con FAT16. No se puede usar DS con NTFS.
(Nota 2) Si se ha formateado DS con NTFS, vuelva a formatearlo con formato FAT con Windows para
usarlo.
(NC no puede convertir la particin NTFS en formato FAT.)
(Nota 3) No se ajusta la etiqueta de volumen incluso cuando se formatea DS.


4.5.10 Lista de nombres de archivos
Hay un directorio para cada tipo de datos en la memoria NC.
El directorio de la memoria NC y el nombre del archivo que se tratan en esta pantalla son los siguientes.
Adems, cuando guarde un archivo de memoria NC en un dispositivo que no sea la memoria NC, tenga
cuidado de no cambiar la extensin del archivo (.XXX).

Tipo datos Ruta directorio memoria NC Nombre archivo
Programa de mecanizado /PRG/USER (N programa)
Programa de ciclo fijo /PRG/FIX (N programa)


4. Pantalla de edicin
4.5 Entrada/Salida del programa

I - 352
4.5.11 Bloqueo de edicin de B y C
Esta funcin prohbe la edicin, el borrado, etc. de los programas B y C de mecanizado, y protege los
programas de mecanizado guardados en la memoria NC.

Programa de mecanizado A
1 a 7999

Programa de mecanizado B
(programa estndar de usuario)
8000 a 8999

Programa de mecanizado C
(programa de cliente constructor
de herramienta de mquina)

9000 a 9999

Programa de mecanizado A
10000 a 99999999


Las operaciones de abajo de las pantallas de Editar MDI y Entrada/Salida estn influenciadas por el ajuste del
bloqueo de edicin.
Se producir un error si se intentan las operacin que no son posibles.
Cuando es vlido el bloqueo de edicin, se ejecuta el procesado (excepto el programa objetivo del bloqueo de
edicin) por la funcin de entrada/salida.

: Operacin posible x : Operacin no posible
Bloqueo edicin B Bloqueo edicin C
Programa de
mecanizado
Programa de
mecanizado
Pantalla Operacin
A B C A B C
Editar Buscar
Editar
Regist MDI
Editar Transferir
(Entrada/salida) Comparar
Copiar
Fusionar
Renombrar
Borrar
Operacin Correccin
buffer


(Nota) Cuando es vlida la especificacin del sistema de mltiples piezas, los programas de mecanizado
de todos los sistemas de piezas estn protegidos por el bloqueo de edicin B y C.
Edicin prohibida
por Bloqueo
edicin B
Edicin prohibida
por Bloqueo
edicin C
4. Pantalla de edicin
4.5 Entrada/Salida del programa

I - 353
4.5.12 Bloqueo de visualizacin de programa C
Esta funcin prohbe la visualizacin y bsqueda del programa de mecanizado C (programa de cliente
constructor de herramienta de mquina. Se reciben las siguientes influencias en cada pantalla segn el
parmetro #1122 pglk_c.

Influencias del parmetro de bloqueo de visualizacin de programa en la pantalla de
funcionamiento

#1122 pglk_c
Funcionamiento Pantalla
1 (Visualizacin:O
Bsqueda: x)
2 (Visualizacin:x Bsqueda:
x)
Visualizacin de buffer de
programa de funcionamiento
Se visualiza cuando se marca
Visualiz progr en la pantalla
completa de comprobacin 2D.
No se visualizan los contenidos del programa. Solo se visualiza
el %.
Cuando se pulsa el men de
Editar
Cuando se pulsa el men
principal CorrProg
Aparece el mensaje de funcionamiento Visualizar programa
bloqueo C.
Se abre la ventana.
(Cuando es vlido el bloqueo de editar B o C, se da prioridad al
bloqueo de editar B o C.)
Bsqueda desde la ventana de
bsqueda de funcionamiento
Bsqueda desde la ventana de
bsqueda de reinicio
Bsqueda desde la ventana de
bsqueda superior (de
bsqueda de reinicio)
Se puede ejecutar la
bsqueda.
No se puede ejecutar la
bsqueda.
Aparece el mensaje de
funcionamiento Visualizar
programa bloqueo C. No se
cierra la ventana. No se borran
los contenidos del rea de
entrada.

Influencias del parmetro de bloqueo de visualizacin de programa en la pantalla de
funcionamiento

#1122 pglk_c
Funcionamiento Pantalla
1 (Visualizacin:
Bsqueda: )

2 (Visualizacin:
Bsqueda: )
El archivo se abre
automticamente cuando se
cambia la pantalla de editar
(Nota 1)
No se visualizan los
contenidos del programa. Solo
se visualiza el %.
-
(No se puede buscar, por lo
tanto nunca se abrir el archivo
automticamente cuando se
cambie la pantalla de editar.)
Cuando se abre el archivo con el
men de Abrir.
Aparece el mensaje de funcionamiento Visualizar programa
bloqueo C.
No se cierra la ventana.
(Cuando es vlido el bloqueo de editar B o C, se da prioridad al
bloqueo de editar B o C.)
Cuando se pulsa el men
principal CorrProg
Se visualiza el programa de la
derecha cuando se selecciona
comprobar el men principal.
No se visualizan los contenidos del programa. Solo se visualiza el
%.
Bsqueda desde la ventana de
bsqueda de funcionamiento de
comprobacin 2D/3D
Se puede ejecutar la
bsqueda.
No se puede ejecutar la
bsqueda.
Aparece el mensaje de
funcionamiento Visualizar
programa bloqueo C. No se
cierra la ventana.
(Nota 1) Cuando se cambia la pantalla de editar, se abren automticamente el archivo abierto
inmediatamente antes o la bsqueda de funcionamiento/bsqueda de comprobacin.
4. Pantalla de edicin
4.5 Entrada/Salida del programa

I - 354
4.5.13 Teclas para proteger los datos
Se puede usar teclas de proteccin de los datos para prohibir el ajuste y borrado de datos. Estn disponibles
las tres teclas siguientes. (Sus nombres son distintos segn el fabricante. Para detalles adicionales, consulte
el manual de instrucciones proporcionado por el fabricante.)

(1) TECLA1: Proporciona proteccin general para los datos de la herramienta y proteccin para el sistema
de coordenadas predeterminado usando el ajuste original.
(2) TECLA2: Protege los parmetros de usuario y las variables comunes.
(3) TECLA3: Protege el programa de mecanizado.

Los ajustes y eliminacin de datos se paran si alguna de las teclas de proteccin de datos est en OFF.



Pantalla CNC

Todos datos ajuste
Teclas protecc datos Datos CNC
Parmetros usuario
Progr mecanizado
TECLA1
TECLA2
TECLA3
Datos herramienta



Proteccin del programa de mecanizado (TECLA3)

Cuando la TECLA3 est en OFF, se paran las operaciones siguientes.

N Detalles del funcionamiento Pantalla
1 Registro de memoria de datos MDI Editar
2 Edicin del programa de mecanizado Editar
3 Creacin de programa de mecanizado nuevo Editar
4 Ajuste de comentario para programas que se estn registrando Editar
5
Registro del programa de mecanizado para memoria, verificacin,
entrada/salida
Editar
6 Eliminacin de programa de mecanizado (1 programa, todos) Editar
7 Ajuste de comentario para programas que se estn registrando Editar
8
Copiado de programa de mecanizado, cambio de nombre de archivo,
fusin
Editar
9 Correccin de buffer de programa de mecanizado Operacin

(Nota 1) Si se est editando o ajustando, etc. en las pantallas mostradas arriba cuando la TECLA3 est en
OFF, aparece un mensaje de Proteger datos.
(Nota 2) Cuando es vlida la especificacin del sistema de mltiples piezas, se prohbe editar y entrar/salir
de los programas de mecanizado de todos los sistemas de piezas con la TECLA 3.
4. Pantalla de edicin
4.5 Entrada/Salida del programa

I - 355
4.5.14 Compartir datos de mecanizado
Los datos de mecanizado se pueden enviar al servidor de red Anshin en el centro de llamadas, y recibir desde
el mismo.

Mtodo de operacin

(1)
Use la tecla o | para seleccionar la
columna A de parmetros del archivo.


(2)
Designe el dispositivo, directorio y nombre
del archivo origen de la transferencia.

Aparece el archivo indicado.

(3)
Use la tecla o | para seleccionar la
columna B de parmetros del archivo.


(4)
Pulse el men Aj archiv.


(5)
Pulse el men Red Anshin para designar
el dispositivo de destino de la
transferencia y el nombre del archivo.

Aparece Servidor de red Anshin como nombre de
dispositivo.
El nombre del archivo es el mismo que el del
archivo originalmente transferido, a menos que se
especifique de otro modo.
Como nombre de archivo slo se pueden utilizar
nmeros de un mximo de 10 caracteres.

(6)
Pulse el men Transf AB.

Aparece un mensaje para confirmar la transmisin
de los datos de mecanizado.

(7)
Pulse las teclas S o ENTRADA.

La transmisin de los datos de mecanizado
comienza.
Cuando se completa la transmisin aparece un
mensaje.


(Nota 1) Durante la transmisin de un archivo no se pueden ejecutar operaciones relativas al disco duro ni a la
tarjeta de memoria.
(Nota 2) Slo se puede guardar un archivo en el servidor de red Anshin. El archivo previamente existente en el
servidor de red Anshin se sobrescribe.
(Nota 3) Durante las comunicaciones en la red Anshin aparece el icono de la red Anshin en la parte central
superior de la pantalla.
(Nota 4) Cuando se especifica el servidor de red Anshin como nombre de dispositivo, el botn de directorio
aparece en color gris y no se puede seleccionar.

4. Pantalla de edicin
4.5 Entrada/Salida del programa

I - 356

Recepcin de datos de mecanizado desde el servidor de red Anshin

(1)
Use la tecla ( o |( para seleccionar la
columna A de parmetros del archivo.


(2)
Pulse el men Aj archiv.


(3)
Pulse el men Red Anshin para designar
el dispositivo de origen de la transferencia
y el nombre del archivo.

Se indican Servidor de red Anshin, como nombre
de dispositivo, y el nombre del archivo designado.

(4) Use la tecla ( o (| para seleccionar la
columna B de parmetros del archivo.


(5)
Designe el dispositivo, el directorio y el
nombre de archivo de destino de la
transferencia.

Aparece el archivo indicado.

(6)
Pulse el men Transf AB .

Aparece un mensaje para confirmar la recepcin de
los datos de mecanizado.
Cuando no se designa un nombre de archivo en la
columna A de parmetros del archivo, aparece el
mensaje Nombre de archivo no designado para
disp. A indicando el error.

(7)
Pulse las teclas S o ENTRADA .

La recepcin de los datos de mecanizado
comienza.
Cuando se completa la recepcin aparece un
mensaje.

(Nota 1) Cuando ya existe el mismo nombre de archivo en el dispositivo de destino de la transferencia, se
produce un error y la transferencia no se puede ejecutar.
(Nota 2) Durante las comunicaciones en la red Anshin aparece el icono de la red Anshin en la parte central
superior de la pantalla.
(Nota 3) Cuando se especifica el servidor de red Anshin como nombre de dispositivo, el botn de directorio
aparece en color gris y no se puede seleccionar.

4. Pantalla de edicin
4.5 Entrada/Salida del programa

I - 357

Borrado de datos de mecanizado en el servidor de red Anshin

(1)
Use la tecla o | para seleccionar la
columna A de parmetros del archivo.


(2)
Pulse el men Aj archiv.


(3)
Pulse el men Red Anshin para designar
el nombre del archivo que se desea borrar.

Se indican Servidor de red Anshin, como nombre
de dispositivo, y el nombre del archivo designado.

(4)
Pulse el men Borrar A .

Aparece un mensaje para confirmar el borrado.

(5)
Pulse las teclas S o ENTRADA .

Se borrar el archivo.
Cuando se completa la operacin de borrado
aparece un mensaje.



Cancelacin de un aviso procedente del servicio de red

(1)
Pulse la tecla de men Cancelar aviso .

Se borra el mensaje de aviso procedente del
servicio de red.

(Nota 1) Cuando se produce un error durante las comunicaciones, aparece un mensaje de aviso procedente del
servicio de red.
(Nota 2) Tambin se puede borrar el mensaje de aviso procedente del servicio de red mediante el reinicio del
NC.


Notas

(1) La transferencia hacia o desde el servidor de red Anshin no se puede interrumpir.
(2) Slo se pueden transferir al servidor de red Anshin programas de mecanizado, excepto ciclos fijos y
macros del fabricante de la mquina herramienta.
(3) No se encuentra disponible la transferencia de datos entre el servidor de red Anshin y (RS232C) serie
o Ethernet.
(4) La pantalla de edicin y la de mantenimiento pueden compartir datos de mecanizado. Sin embargo, los
datos de mecanizado que se transfieran hacia, o desde, cualquiera de las pantallas no se pueden
compartir con el resto de pantallas.
(5) No se puede usar un comodn (*) para el nombre del archivo.
(6) La capacidad del programa de mecanizado para la transmisin se restringe de acuerdo con la
configuracin del servidor de red Anshin.

4. Pantalla de edicin
4.5 Entrada/Salida del programa

I - 358
4.5.15 Entrada y salida en lote de programas de mecanizado de la memoria NC
Se puede transferir a la memoria NC un archivo que conste de dos o ms programas de mecanizado
mediante la divisin del archivo. Los programas de mecanizado unidos en un archivo se pueden transferir
hacia el dispositivo externo.
Los objetivos son los programas de mecanizado del usuario.


Entrada y verificacin de lote en la memoria NC

Ejemplo de transferencia de lote de programas de mecanizado dispositivo externo -> memoria NC

External device (HD etc.)
PROCESS01
(Blank line)
*
O1000(TEST)
N1G28X0.Y0.Z0.
:
N999M02
OTAP.PRG(TAP01)
G84W-100.R0.P2000
:
M30
:
:
O9999
G92X0.Y0.Z0.
:
M30
%

NC memory
1000
TAP.PRG
:
:
9999
(TEST)
N1G28X0.Y0.Z0.
:
N999M02
%
(TAP01)
G84W-100.R0.P2000
:
M30
%
G92X0.Y0.Z0.
:
M30
%

Transfer.

Cuando el dispositivo externo es serie, la lnea inicial es %.
Cuando se designa el nombre del archivo de destino de la transferencia, se puede omitir el nombre de
programa inicial del origen de la transferencia (en el ejemplo anterior se puede omitir "O1000").

(1)
Use la tecla o | para seleccionar la
columna A de parmetros del archivo.


(2)
Designe el dispositivo y directorio de
origen de la transferencia.

Aparecen el dispositivo y el directorio designados.

(3)
Designe el archivo que consta de dos o
ms programas de mecanizado.

Aparece el nombre del archivo indicado.

(4)
Use la tecla o | para seleccionar la
columna B de parmetros del archivo.


(5)
Designe el dispositivo de destino de la
transferencia (memoria).

Aparece el nombre del dispositivo (memoria)
designado.

4. Pantalla de edicin
4.5 Entrada/Salida del programa

I - 359

(6)
Pulse el men Programar todos.

Aparece Programar todos en el directorio.

Cuando se designa el nombre del
archivo, slo el programa inicial del
origen de la transferencia se guarda en
el archivo designado.
Como ejemplo de transferencia de lote
de programas de mecanizado de tipo
dispositivo externo -> memoria NC,
cuando se designa "TESTCUT" como
nombre de archivo de destino de la
transferencia, el programa inicial se
transfiere no como "1000" sino como
"TESTCUT".


(7)
Pulse el men Transf. A(B, a continuacin
pulse la tecla

o el men Retorno.

Aparece el mensaje "OK? (S/N)".

(8)
Pulse la tecla S o ENTRADA.


Cuando en el dispositivo de destino de
la transferencia ya se encuentra el
mismo programa de mecanizacin,
aparece el mensaje Sobrescribir este
archivo? (S/N). La transferencia del
siguiente programa contina mediante
la seleccin de las teclas S o N.

La transmisin de los datos de mecanizado
comienza.
Los datos de la transmisin aparecen en la columna
de visualizacin de datos de entrada.
Cuando se completa la transmisin aparece el
mensaje Transferencia completa.

(9)
Pulse la tecla del men Comparar A:B.




Se inicia la verificacin del archivo. Aparecen los
datos de la verificacin. Cuando la verificacin ha
terminado, aparece un mensaje. Cuando se
produce un error en la verificacin, el bloque del
error figura en la columna de visualizacin de datos
de la verificacin, y aparece el mensaje Error
comparacin. Comparar archivo sig? (S/N).


(Nota 1) Cuando se introducen programas en lote en la memoria NC, especifique siempre Lote de
programas como destino de la transferencia en el directorio de la memoria NC. Si no se
especifica Lote de programas, se transfiere un archivo (no el lote).
(Nota 2) Cuando en el origen de la transferencia existe un programa sujeto a bloqueo de edicin, aparece
el mensaje Bloqueo de edicin B o Bloqueo de edicin C, y se interrumpe la transferencia. Al
transferir un programa que no est sujeto a bloqueo de edicin, elimine del origen de la
transferencia el programa sujeto a bloqueo de edicin (consulte 4.5.11 Bloqueo de edicin B y
C").
(Nota 3) Cuando es vlida la proteccin del programa de mecanizado (KEY3 est desactivado), el
programa no se puede transferir ni verificar (consulte "4.5.13 Teclas de proteccin de datos").
(Nota 4) Durante la operacin automtica, el reinicio del programa o la comprobacin del programa, no se
puede sobrescribir el programa. Aparece el mensaje Ejecutando operacin automtica,
Reiniciando programa o Comprobando programa, y se interrumpe la transferencia.
(Nota 5) La primera lnea del archivo de origen de la transferencia se ignora.
(Nota 6) Cuando el origen de la transferencia es serie, el archivo se transfiere de forma similar incluso
aunque los parmetros de destino de la transferencia sean los de los casos 1 y 2 que figuran a
continuacin.
Caso 1 Caso 2
Nombre del
dispositivo
Memoria Memoria
Directorio Lote de programas Programa
Nombre de
archivo
(Designacin del archivo
o en blanco)
(Designacin del archivo
o en blanco)

4. Pantalla de edicin
4.5 Entrada/Salida del programa

I - 360

Salida y verificacin de lote desde la memoria NC

Ejemplo de transferencia de lote de programas de mecanizado memoria NC -> dispositivo externo

NC Memory
1000
TAP.PRG
:
:
9999
(TEST)
N1G28X0.Y0.Z0.
:
N999M02
%
(TAP01)
G84W-100.R0.P2000
:
M30
%
G92X0.Y0.Z0.
:
M30
%

External Device (HD etc.)
PROCESS01
(Blank line)
*
O1000(TEST)
N1G28X0.Y0.Z0.
:
N999M02
OTAP.PRG(TAP01)
G84W-100.R0.P2000
:
M30
:
:
O9999
G92X0.Y0.Z0.
:
M30
%

Transfer.


Cuando el dispositivo externo es serie, la lnea inicial es %.


(1)
Use la tecla o | para seleccionar la
columna A de parmetros del archivo.


(2)
Designe el dispositivo de origen de la
transferencia (memoria).

Aparece el dispositivo (memoria) designado.

(3)
Pulse el men Programar todos.

Aparece Programar todos en el directorio.
No especifique el nombre del archivo. Si
se especifica el nombre, se producir
un error.


(4)
Use la tecla ( o (| para seleccionar la
columna B de parmetros del archivo.


(5)
Designe el dispositivo y directorio de
destino de la transferencia.

Aparece el nombre de dispositivo y
directorio designados.

(6)
Designe el archivo de destino de la
transferencia para la entrada de mltiples
programas de mecanizado.

Aparece el nombre del archivo indicado.

Cuando no se designa el nombre del
archivo, tiene lugar la salida al archivo
"ALL.PRG" del directorio designado.


4. Pantalla de edicin
4.5 Entrada/Salida del programa

I - 361

(7)
Pulse el men Transf AB.

Aparece el mensaje "OK? (S/N)".

(8)
Pulse la tecla S o ENTRADA.


Cuando en el dispositivo de destino de
la transferencia ya se encuentra el
mismo programa de mecanizacin,
aparece el mensaje Sobrescribir este
archivo? (S/N). La transferencia del
siguiente programa contina mediante
la seleccin de las teclas S o N.

La transmisin de los datos de mecanizado
comienza.
Los datos de la transmisin aparecen en la columna
de visualizacin de datos de entrada.
Cuando se completa la transmisin aparece el
mensaje Transferencia completa.

Pulse la tecla del men Comparar A:B.
(9)


Se inicia la verificacin del archivo. Aparecen los
datos de la verificacin. Cuando la verificacin ha
terminado, aparece un mensaje. Cuando se
produce un error en la verificacin, el bloque del
error figura en la columna de visualizacin de datos
de la verificacin, y aparece el mensaje Error
comparacin. Comparar archivo sig? (S/N).

(Nota 1) Cuando se extraen programas en lote de la memoria NC, especifique siempre Lote de
programas en el directorio de la memoria NC como origen de la transferencia. Si no se especifica
Lote de programas", la transferencia del programa tiene lugar segn un programa por archivo.
(Nota 2) Cuando existen programas sujetos a bloqueo de edicin en la memoria NC, dichos programas no
se transfieren (los archivos se transfieren excluyendo aquellos). En la ejecucin de la verificacin
se excluyen los programas sujetos a bloqueo de edicin (consulte 4.5.11 Bloqueo de edicin B y
C").
(Nota 3) Cuando es vlida la proteccin del programa de mecanizado (KEY3 est desactivado), el
programa no se puede transferir ni verificar (consulte "4.5.13 Teclas de proteccin de datos").

(Nota 4) Cuando el destino de la transferencia es serie, el programa se transfiere de forma similar incluso
aunque se establezcan como origen los casos 1 y 2 que figuran a continuacin.
Caso 1 Caso 2
Nombre del
dispositivo
Memoria Memoria
Directorio Lote de programas Programa
Nombre de
archivo
(En blanco) * (Comodn)


Notas

(1) Cuando se utiliza la funcin de entrada y salida de lotes de programas de mecanizado de la memoria
NC, no se puede usar () para el nombre del programa de mecanizado. El interior de () se reconoce
como un comentario.
(2) El nombre de un archivo que incluye dos o ms programas de mecanizado puede tener hasta 32
caracteres, incluyendo la extensin as como el programa de mecanizado.
(3) Cuando Lote de programas se designa como directorio de la memoria NC, no es posible borrar,
renombrar ni fusionar archivos. Al borrar archivos en lote, utilice como directorio Programa y como
nombre de archivo un comodn (*).
(4) Para otras notas, consulte las correspondientes al punto "4.5.3 Transferencia de un archivo".



5. Pantallas de diagnstico
5.1 Pantalla de configuracin del sistema

I - 362
5. Pantallas de diagnstico
5.1 Pantalla de configuracin del sistema
En esta pantalla se visualizan la configuracin del hardware (nombre de tarjeta y subnmero), configuracin
del software (nmero del software y subnmero), y configuracin del programa PLC (nombre del archivo,
etiqueta del archivo, y tipo de ejecucin).

Configuracin del software


(1)




Configuracin del hardware


(2)
(3)

5. Pantallas de diagnstico
5.1 Pantalla de configuracin del sistema

I - 363

Configuracin del programa PLC


(4)
(4)-a
(4)-b
(4)-c
(4)-d


Unidades visualizadas

Unidad visualizada Detalles
(1) Lista de software Muestra una lista del software que se est usando.
Muestra el nombre del modelo NC, el n de serie, el tipo de modelo, y el tipo de unidad.
TIPO DE NC:
MITSUBISHI CNC 75XL
Tipo de NC
(Los nombres del modelo incluyen 730M, 735M, 750L y 755L.)
NOMBRE DEL MODELO:
FCA730
Nombre del modelo
(Los nombres del modelo incluyen FCA720, FCA730 y
FCA750.)
N DE SERIE:
M7123456789
N de serie
(2) N serie NC
NOMBRE DE UNIDAD:
FCU7-MU011
Tipo de unidad
(El tipo de unidad es distinto segn el modelo.)
Muestra cada nombre de hardware.
CNC : HN115A
: HN081A
: HN122A
: HN48xA
Tarjeta principal con LANCPU
Tarjeta de power
Tarjeta de CPU (Es distinta para M720, M730 y M750)
Tarjeta de memoria
(Es distinta para M720, M730, M750 (opcin de hardware))
La unidad CNC est compuesta por cuatro PCBs. Se usan
conexiones de bus con todas las tarjetas.
TARJETA
ATT
: HN392A Tarjeta incluida con la tarjeta CNC. La unidad E/S de la placa
de funcionamiento est conectada a ella.
La unidad E/S de la placa de funcionamiento usa una
conexin E/S remota.
(3) Lista de hardware
(en la pgina
siguiente)
EXT : EX891
: HR553
: HR577
Panel trasero
Unidad de extensin
Unidad de extensin
La unidad de extensin es una opcin de hardware. Est
conectado el motor de alta velocidad PLC o la tarjeta
PROFIBUS, etc.
Se visualizan el panel trasero + hasta tres tarjetas.
5. Pantallas de diagnstico
5.1 Pantalla de configuracin del sistema

I - 364

Unidad
visualizada
Detalles
(de la pgina
anterior)
RI01 [n]
RI02 [n]
RI03 [n]
:
:
:
Unidad ES remota 1 (n = 1 a 8)
Unidad ES remota 2 (n = 1 a 8)
Unidad ES remota 3 (n = 1 a 6)
Hay hasta tres canales. Las estaciones 7 y 8 del canal RIO3
las fija el usuario con la interfaz remota y no se visualiza.
Muestra el nombre del archivo, la etiqueta del archivo, el tipo de ejecucin para cada
programa ladder PLC.
Use las teclas de , para cambiar y consultar las pginas.
(a)
N de
registro
Muestra el N de registro de cada archivo de programa PLC.
El tamao mximo del registro es de 32 archivos.
El archivo objetivo que se ejecutar tiene como mximo 20 archivos.
(b)
Nombre de
archivo
Muestra el nombre del archivo del programa PLC. (datos de GX Developer)
8 caracteres como mximo.
(c)
Etiqueta de
archivo
Muestra esta etiqueta del archivo del programa PLC. (datos de GX Developer)
32 caracteres como mximo.
(4) Lista archivo ladder
PLC
(d) Tipo de
ejecucin
Muestra el tipo de ejecucin del programa PLC.

Visualizacin Significado
ALTO Programa PLC de alta velocidad
MEDIO Programa PLC de velocidad media
INICIAL Estado inicial del programa PLC
ESPERAR Programa PLC en espera
BAJO Programa PLC de baja velocidad
(en blanco) No es el objetivo de la ejecucin


Mens

Men Detalles Tipo Referencia

Config
software

Muestra la lista del software. C

Config
hardw

Muestra la lista del hardware. C

Config
ladder

Muestra la lista del programa PLC (nombre de archivo, etiqueta de
archivo, y tipo de ejecucin)
C


5. Pantallas de diagnstico
5.2 Pantalla de visualizacin de opciones

I - 365
5.2 Pantalla de visualizacin de opciones
Los contenidos de las opciones registradas en NC se visualizan en esta pantalla.
Las unidades de opcin se visualizan por el nombre. Si no se pueden ver todas las opciones en una pantalla,
el resto de las opciones se pueden ver pulsando la tecla de cambio de pgina.


(1)




Unidades visualizadas

Unidad visualizada Detalles
(1) Unidades de opcin Aqu se visualizan las opciones de la lista que se pueden utilizar en este momento.
En cuanto a las opciones que se pueden utilizar actualmente, el color de fondo es
azul.
En este momento se puede usar el ajuste de opcin cuando se ha encendido el
suministro elctrico.

5. Pantallas de diagnstico
5.3 Pantalla de diagnstico de interfaz

I - 366
5.3 Pantalla de diagnstico de interfaz
En esta pantalla se pueden visualizar y ajustar las distintas seales de entrada/salida para el control PLC
(Controlador Lgico Programable).
Se pueden usar estas seales para confirmar el funcionamiento de la secuencia de la mquina durante el
desarrollo PLC, y para confirmacin y salida forzada, etc., de los datos de entrada/salida entre NC y PLC.

(Nota) Preste mucha atencin al funcionamiento de la secuencia cuando use estas funciones durante el
funcionamiento de la mquina.


(3)
(1)
(2)




Unidades visualizadas

Unidad
visualizada
Detalles
(1) N de
dispositivo y
valor de la
seal de
entrada/salida
(visualizacin
binaria/hexade
cimal)
Aqu se muestran los datos de los N
os
de los dispositivos designados en el rea de
ajuste por orden numrico.
Los datos se visualizan como valores binarios (unidades de bit) y hexadecimales.
Se pueden visualizar independientemente los N
os
de los dispositivos individuales en el
rea izquierda y en el rea derecha. Seleccione el rea vlida con las teclas | y |
cuando se realicen operaciones como cambiar la visualizacin y ajuste de datos.
Cada dato X, Y, M, F, L, SM, TI, TO, TS, TA, STI, STO, STS, STA, CI, CO, CS, CA, D,
R, SB, B, V, SW, SD, W, P, K, y H es el dato objetivo.
(2) Salida modal Aqu se visualizan los datos y los dispositivos para realizar la salida modal.
Aqu se ajustan los detalles a definir cuando se lleva a cabo la salida forzada de tipo
modal de las seales de interfaz PLC.
Consulte 5.3.2 Realizacin de salida modal para ver los detalles.
(3) Salida 1 intento Aqu se visualizan los datos y los dispositivos para realizar la salida un intento.
Aqu se ajustan los detalles a definir cuando se lleva a cabo la salida forzada de tipo un
intento de las seales de interfaz PLC.
Consulte 5.3.3 Realizacin de salida un intento para ver los detalles.

5. Pantallas de diagnstico
5.3 Pantalla de diagnstico de interfaz

I - 367

Mens

Men Detalles Tipo Referencia

Salida
modal

Cambia el rea de ajuste a un estado en espera de entrada. La seal
es una salida violenta (modal).
A 5.3.2 Realizacin de
salida modal

Salida
1 intent

Cambia el rea de ajuste a un estado en espera de entrada. La seal
es una salida forzada (un intento).
A 5.3.3 Realizacin de
salida un intento


Cmo leer el n del dispositivo y los datos visualizados

Un dispositivo es una direccin para clasificar una seal tratada en el PLC. El n de dispositivo es una serie de
nmeros vinculada a ese dispositivo.

N dispositivo No. (tipo bit)

7 6 5 4 3 2 1 0
X0008 1 0 1 0 0 0 0 1
XF XE XD XC XB XA X9 X8

X0010 0 1 1 0 1 0 1 0
X17 X16X15 X14 X13 X12 X11 X10

X0018 0 0 0 0 1 0 0 0
X1F X1E X1D X1C X1B X1A X19 X18
Muestra el estado de la seal
correspondiente a cada
N de dispositivo (E/S)


N dispositivo (tipo palabra)

7 6 5 4 3 2 1 0
R0010 1 0 1 0 0 0 0 1
Orden alto
8 bits

0 1 1 0 1 0 1 0
Orden
bajo 8 bits



5. Pantallas de diagnstico
5.3 Pantalla de diagnstico de interfaz

I - 368

Lista de dispositivos para usos del PLC

Dispositivo N dispositivo
N de
puntos
Unidades Detalles
X (*) X0 a X1FFF 8192 1-bit Seales de entrada al PLC. Entrada de mquina, etc.
Y Y0 a Y1FFF 8192 1-bit Seales de salida al PLC. Salida de mquina, etc.
M M0 a M10239 10240 1-bit Para memoria temporal.
F F0 a F1023 1024 1-bit Para memoria temporal. Interfaz de mensaje de alarma.
L L0 a L511 512 1-bit Rel sellado (memoria de Backup)
SM (*) SM0 a SM127 128 1-bit Rel especial
TI TI0 a TI703 704 1-bit Contacto de temporizador
TO TO0 a TO703 704 1-bit Salida de temporizador
TS TS0 a TS703 704 16-bit Valor de ajuste del temporizador
TA TA0 a TA703 704 16-bit Valor actual del temporizador
STI STI0 a STI63 64 1-bit Contacto de temporizador integrado
STO STO0 a STO63 64 1-bit Salida de temporizador integrada
STS STS0 a STS63 64 16-bit Valor del ajuste de temporizador integrado
STA STA0 a STA63 64 16-bit Valor actual del temporizador integrado
CI CI0 a CI255 256 1-bit Contacto del contador
CO CO0 a CO255 256 1-bit Salida del contador
CS CS0 a CS255 256 16-bit Valor de ajuste del contador
CA CA0 a CA255 256 16-bit Valor actual del contador
D D0 a D2047 2048 16-bit Registro de datos
R (*) R0 a R13311 13312 16-bit Registro de archivo
SB SB0 a SB1FF 512 1-bit Rel de enlace especial MELSEC NET/10
B B0 a B1FFF 8192 1-bit Rel de enlace MELSEC NET/10
V V0 a V255 256 1-bit Rel de borde MELSEC NET/10
SW SW0 a SW1FF 512 16-bit Registro especial de enlace MELSEC NET/10
SD SD0 a SD127 128 16-bit Registro especial MELSEC NET/10
W W0 a W1FFF 8192 16-bit Registro de enlace MELSEC NET/10

(Nota) Se ha determinado el uso de dispositivos marcados con una marca de * en la columna del dispositivo.
No use dispositivos que no sean los correspondiente a las seales de entrada/salida con el lateral de
la mquina (seales de entrada/salida de la unidad E/S remota), incluso si es un dispositivo libre no
definido.

5. Pantallas de diagnstico
5.3 Pantalla de diagnstico de interfaz

I - 369
5.3.1 Visualizacin de los datos del dispositivo PLC
Se pueden controlar y visualizar las distintas seales de estado y los datos del registro en el PLC.
Cuando se selecciona primero esta pantalla, se visualizan las cantidades de 16-byte de datos de
entrada/salida respectivas del dispositivo X0000 en el rea de visualizacin izquierda, y las del dispositivo
Y0000 a la derecha.
Esta pantalla controla y visualiza constantemente los estados de las seales de PLC. Por consiguiente,
cuando se cambian las seales en el PLC, se cambia la visualizacin de acuerdo con los cambios.
Tenga en cuenta que como hay diferencias en el tiempo entre el cambio de la seal del PLC y la visualizacin
de la seal, puede haber un retraso en la visualizacin. Tambin es posible que la mquina no pueda
corresponder a cambios de seal extremadamente breves.

Visualizacin de los datos de un dispositivo arbitrario N X0020

(1)
Pulse la tecla de men
,
, y seleccione el rea para
visualizar los datos.


(2)
Ajuste el N del dispositivo
(X0020), y pulse la
tecla de ENTRADA.

El dispositivo X0020 aparece en la parte
superior del rea de visualizacin vlida.


(Nota) Cuando se ajuste el n del dispositivo, se producir un error si se ajusta un nmero que exceda las
especificaciones o una direccin prohibida.

Cambio del visualizador con las teclas de pgina

Los n
os
de dispositivos del rea vlida cambian en las unidades de pgina cuando se pulsa / .
Cambio de las paradas de pgina dentro del rango de los nmeros del dispositivo que tiene el
dispositivo:

(1)
Pulse la tecla .


Los datos se visualizan desde el
nmero siguiente al visualizado
actualmente.




5. Pantallas de diagnstico
5.3 Pantalla de diagnstico de interfaz

I - 370
5.3.2 Realizacin de salida modal
Se lleva a cabo la salida forzada tipo modal de las seales de interfaz de PLC. Una vez ajustados, se
mantienen estos datos hasta que se cancelan, se enciende/apaga la potencia, o se sobrescribe otro dato. Hay
cuatro ajustes de dispositivos para la salida modal. Si se excede este nmero, se sobrescriben los datos que
existan previamente.

Mens usados en la salida modal

Men Detalles Tipo Referencia

Borrar
modal

Este men libera la salida modal para el dispositivo que est en la
posicin del cursor en el rea de salida modal.
Los datos liberados se borran de est rea.
C Liberacin de la salida
modal


Datos 1 saliendo modalmente del dispositivo X0048

(1) Pulse la tecla de men de Salida modal. Se entra en el modo de salida modal, y aparece el
cursor en el rea de salida modal.

(2)
Usando las teclas de y , mueva el
cursor a la posicin de ajuste.


(3) Ajuste el dispositivo y los datos, y pulse la
tecla de ENTRADA.
X0048/1 ENTRADA

Se ejecuta la salida modal, y desparece el cursor.
Se sobrescriben los datos de entrada encima de los
que estaban en la posicin del cursor, y se invalidan
estos.
Se cancela el modo de salida modal pulsando la tecla
.


(Nota 1) Los datos del dispositivo de salida modal se visualizan para el rea seleccionada.
Esta salida modal se mantiene hasta que se cancela la salida o hasta que se apaga la potencia.
(Nota 2) Cuando no se ajusta ningn dato (Ex.X0048/,X0048), se visualiza el mensaje de
funcionamiento No se encuentran datos de ajuste.


Liberacin de la salida modal

(1) Pulse la tecla de men de Salida modal. Se entra en el modo de salida modal, y aparece el
cursor en el rea de salida modal.

(2)
Usando las teclas de y , mueva el
cursor a los datos que quiera liberar.


(3) Pulse la tecla de men de Borrar modal.

Se liberan los datos que estaban en la posicin del
cursor de la salida modal. Las columnas de Dispo y
Datos se queda en blanco.
Se cancela el modo de salida modal pulsando la tecla
.

!
Atencin
!
Preste mucha atencin al funcionamiento de la secuencia cuando realice el ajuste de datos
forzados (salida forzada) en la pantalla de diagnstico E/S durante el funcionamiento de la
mquina.
5. Pantallas de diagnstico
5.3 Pantalla de diagnstico de interfaz

I - 371
5.3.3 Realizacin de salida un intento
La salida forzada de la seal de interfaz PLC tipo un intento es salida a la fuerza solo una vez durante las
operaciones de la pantalla.
Por lo tanto, es posible que no se puedan confirmar las seales de interfaz PLC actualizadas con el PLC en la
pantalla.

Datos 1 saliendo un intento del dispositivo X0042

(1) Pulse la tecla de men de Salida 1 intent. Se entra en el modo de salida un intento, y aparece el
cursor en el rea de salida un intento.

(2) Ajuste el dispositivo y los datos, y pulse la
tecla de ENTRADA.
X0042/1 ENTRADA

Los datos de salida se sobrescriben en el rea de
salida un intento, y es la salida un intento. Desaparece
el cursor del rea de salida un intento.
Los datos del dispositivo de salida un intento se
visualizan para el rea seleccionada.
Se cancela el modo de salida un intento pulsando la
tecla .

(Nota 1) Como se actualiza la seal de entrada (X, etc.) en el PLC al inicio de cada ciclo PLC, la mquina
vuelve inmediatamente al estado normal, incluso si se realiza la salida forzada tipo un intento.
(Nota 2) Cuando no se ajusta ningn dato (Ex.: X0048/,X0048), se visualiza el mensaje de
funcionamiento No se encuentran datos de ajuste.

!
Atencin
!
Preste mucha atencin al funcionamiento de la secuencia cuando realice el ajuste de datos
obligados (salida obligada) en la pantalla de diagnstico E/S durante el funcionamiento de la
mquina.


5. Pantallas de diagnstico
5.4 Pantalla de monitorizacin de accionamiento

I - 372
5.4 Pantalla de monitorizacin de accionamiento
La informacin de diagnstico de la seccin de accionamiento se puede controlar con esta pantalla.
Se visualizan la unidad servo eje, la unidad de husillo, la unidad de suministro elctrico y la informacin de
error de sincronizacin.


(1)
(2)




Unidades visualizadas

Unidad visualizada Detalles
(1) Elementos de
monitorizacin
Muestra todas las unidades que se estn controlando. La visualizacin se cambia
usando las teclas de cambio de pgina.
(2) Datos de cada eje y
unidad
Muestra los datos de cada eje o cada unidad que se est controlando.


5. Pantallas de diagnstico
5.4 Pantalla de monitorizacin de accionamiento

I - 373

Mens

Men Detalles Tipo Referencia

Unidad
servo

Este men muestra la informacin de diagnstico de la unidad de
servo en el rea de visualizacin de datos.
B 5.4.1 Unidades de
visualizacin de unidad
de servo eje

Unidad
husillo

Este men muestra la informacin de diagnstico de la unidad de
husillo en el rea de visualizacin de datos.
B 5.4.2 Unidades de
visualizacin de unidad
de husillo

Unid de
potenc

Este men muestra la informacin de diagnstico de la unidad del
suministro elctrico en el rea de visualizacin de datos.
B 5.4.3 Unidades de
visualizacin para la
unidad del suministro
elctrico

Unidad
AUX

Controla los distintos datos relacionados con el control del servo eje
auxiliar (MR-J2-CT).
Aparece el men y es posible el funcionamiento solo cuando hay uno
o ms ejes auxiliares vlidos en el control de eje auxiliar.
B 5.4.4 Unidades de
visualizacin para la
unidad del eje auxiliar

Error
sincro

Este men muestra la informacin de diagnstico del error de
sincronizacin en el rea de visualizacin de datos.
Aparece el men y es posible el funcionamiento solo cuando es vlida
la opcin del eje de control sincronizado.
B 5.4.5 Unidades de
visualizacin para el
error de sincronizacin

Borr his
alarm

Borra la historia de alarma de la informacin de diagnstico. A 5.4.6 Borrado de la
historia de alarma

Eje
siguiente

Muestra los datos de los cuatro ejes siguientes.
Aparece el men y es posible el funcionamiento solo cuando se
visualiza la informacin de diagnstico de cinco ejes o ms.

C


5. Pantallas de diagnstico
5.4 Pantalla de monitorizacin de accionamiento

I - 374
5.4.1 Unidades de visualizacin de unidad de servo eje
Se controlan los distintos datos relacionados con el servo eje (eje de NC, eje de PLC).
Para referencia, cambie las unidades visualizadas usando las teclas y .



Aparece el ajuste del nombre del eje en el parmetro de especificacin del eje de base #1022 axname2 en
el nombre del eje.



Unidades visualizadas

Unidad visualizada Detalles
Tiempo (1/s) Muestra la ganancia del tiempo de bucle de posicin.
Ganancia de tiempo del bucle de posicin:

Velocidad avance (mm/s)
Seguim error retra (mm)

Disminucin (i) El error de la posicin real de la mquina para la posicin del comando se llama
disminucin. Este error es proporcional al valor de la velocidad del comando.
Velocidad (r/min) Muestra la velocidad real de rotacin del motor.
Velocidad de avance
(mm/s)
Muestra la velocidad de avance detectada por el detector montado en el extremo de la
mquina.
Carga corriente (%) Muestra el valor de FB de la corriente del motor en trminos de corriente continua
durante la prdida.
Corriente mx. 1 (%) Muestra el comando de corriente del motor en trminos de corriente continua durante
la prdida.
Se visualiza un valor absoluto del valor del pico del comando de corriente probado
despus del encendido.
Corriente mx. 2 (%) Muestra el comando de corriente del motor en trminos de corriente continua durante
la prdida.
Se visualiza un valor absoluto del valor del pico del comando de corriente probado en
los 2 ltimos segundos.
Corriente mx. 3 (%) Muestra el valor de FB de la corriente del motor en trminos de corriente continua
durante la prdida.
Se visualiza un valor absoluto del valor del pico de FB de corriente probado en los 2
ltimos segundos.
Sobrecarga (%) Este es el dato que se usa para controlar la sobrecarga del motor.
Carga regen (%) Este es el dato que se usa para controlar el estado de sobrecarga de la resistencia
cuando se conecta el suministro elctrico regenerador de resistencia.
Est perturb tors (%) Muestra la torsin de perturbacin estimada en trminos de torsin de ritmo de
prdida cuando es vlido el observador de perturbacin.
5. Pantallas de diagnstico
5.4 Pantalla de monitorizacin de accionamiento

I - 375

Unidad visualizada Detalles
Mx perturb tors (%) Muestra la torsin de perturbacin estimada en trminos de torsin de ritmo
de prdida cuando se ajusta la funcin de deteccin de la colisin.
Se visualiza un valor absoluto del pico de perturbacin de torsin probado
en los 2 ltimos segundos.
Inercia carga R. (%) Muestra el radio de inercia estimado cuando se ajusta la funcin de
deteccin de la colisin.
Frecuencia AFLT (Hz) Muestra la frecuencia de funcionamiento actual del filtro adaptable.
Ganancia AFLT
(dB)
Muestra el espesor de filtro actual del filtro adaptable.
Panel LED Muestra el LED de 7 segmentos del controlador.
Alarma Muestra las alarmas y avisos que no son el panel LED (visualizados en el
lado de la unidad de accionamiento).
Contador ciclo (p) Muestra la posicin dentro de una rotacin del detector codificador. Se
visualiza la posicin como un valor de punto de plantilla como 0, dentro de
una rotacin en el rango de 0 a RNG (unidades de movimiento) x 1000.
Espacio de plantilla Muestra el espacio de plantilla para el regreso a la posicin de referencia.
(Unidad de comando)
Cant plantilla Muestra la distancia desde el punto fuera del tope hasta el punto de plantilla
cuando se visualiza el regreso al punto de referencia mediante topes. No se
incluye la cantidad de mscara de plantilla. (Unidad de comando)
Pos mquina Muestra la posicin del sistema de coordenadas de la mquina bsica NC.
(Unidad de comando)
Final motor FB Muestra el valor de la retroalimentacin del detector de velocidad. (Unidad
de comando)
Final mquina FB Muestra la posicin de la retroalimentacin del detector de la posicin del
extremo de la mquina. (Unidad de comando)
Error FB (i) Muestra el error del final de motor FB y el final de mquina FB.
Cant compen DFB (i) Muestra la cantidad de impulso de compensacin durante el control de
retroalimentacin dual.
Comand perman Se visualiza la distancia de movimiento restante de un bloque. (Unidad de
comando)
Pos actual (2) Se visualiza el valor de la cantidad de compensacin de herramienta
restado de la posicin actual. (Unidad de comando)
Mant Cant Ini Se visualiza la cantidad de movimiento interrumpido en el estado OFF
absoluto manual. (Unidad de comando)
Comando pos abs Muestra las coordenadas de la posicin absoluta excluyendo la cantidad de
compensacin del error de mquina. (Unidad de comando)
5. Pantallas de diagnstico
5.4 Pantalla de monitorizacin de accionamiento

I - 376
Unidad visualizada Detalles
Valor comp error mq. Muestra la cantidad de compensacin del error de mquina. (Unidad de
comando)
Control
entrada

1L
1H
:
6L
6H
Indica la entrada de la seal de control de NC.
Lo usa el sistema.

Control salida

1L
1H
:
6L
6H
Indica la salida de la seal de control de NC.
Lo usa el sistema.

Sistema de deteccin

Muestra el smbolo del tipo de deteccin del sistema de deteccin de la
posicin absoluta.
ES : Codificador semicerrado
EC : Codificador del final del tornillo de bola.
LS : Escala lineal
MP : Escala MP
ESS : Codificador de serie de alta velocidad semicerrado
ECS : Codificador de serie de alta velocidad del final del
tornillo de bola
INC : Incremental
Pos potencia OFF Muestra las coordenadas del NC apagado en el sistema de coordenadas de la
mquina bsica. (Unidad de comando)
Pos potencia ON Muestra las coordenadas del NC encendido en el sistema de coordenadas de la
mquina bsica. (Unidad de comando)
Pos actual Muestra las coordenadas actuales en el sistema de coordenadas de la mquina
bsica. (Unidad de comando)
R0 Muestra el valor del contador de rotacin mltiple del detector guardado en la
memoria durante el ajuste del punto bsico.
P0 Muestra la posicin dentro de una rotacin del detector guardado en la memoria
durante el ajuste del punto bsico.
E0 Muestra el error de posicin absoluta guardado en la memoria durante el ajuste del
punto bsico.
Rn Muestra el valor del contador de rotacin mltiple del detector actual.
Pn Muestra la posicin dentro de una rotacin del detector.
En Muestra el error de la posicin absoluta cuando est apagado el NC.
ABS0 Muestra el contador de referencia de la posicin absoluta.
ABSn Muestra la posicin absoluta actual.
MPOS Muestra la cantidad de offset de la escala MP cuando se enciende la potencia.
Tipo unidad Aqu se muestra el tipo de controlador servo.
N serie unidad Aqu se muestra el n de serie del controlador servo.
Versin del software Muestra la versin del software del lado servo.
Mtodo de control SEMI : Bucle semicerrado
CERRADO : Bucle cerrado
DUAL : Retroalimentacin dual
Detector final motor Muestra el tipo de detector final del motor.
N detec final motor Muestra el n de serie del detector final del motor.
Detector final mq Muestra el tipo de detector del final de la mquina.
Se visualiza el tipo cuando el mtodo de control es CERRADO o DUAL.
Se visualiza * cuando el mtodo es SEMI.
N detec final mq. Muestra el n de serie del detector final de la mquina.
Motor Muestra el tipo de motor.
Tiempo funcionamiento Muestra el tiempo de funcionamiento PREPARADO ON. (Unidades: 1 hr)
5. Pantallas de diagnstico
5.4 Pantalla de monitorizacin de accionamiento

I - 377
Unidad visualizada Detalles

Hist alarma
1 : Tiempo
1 : Alarma
:
8 : Tiempo
8 : Alarma

Muestra las alarmas servo que ocurrieron en la orden ltima con los formatos
siguientes:
Tiempo : Tiempo de funcionamiento cuando ocurri la alarma.
N alarma : Nmero de alarmas servo que ocurrieron.
Mant hist 1 a 4 Muestra las fechas del mantenimiento.
Ao : Un dgito
Mes : 1 a 9, X (Oct.), Y (Nov.), Z (Dic.)
Mant estatus Muestra el estado del mantenimiento.




5. Pantallas de diagnstico
5.4 Pantalla de monitorizacin de accionamiento

I - 378
5.4.2 Unidades de visualizacin de unidad de husillo
Se controlan los distintos datos relacionados con el husillo.
Cambie las unidades de visualizacin usando las teclas y para consultar los datos.




Unidades visualizadas

Unidades visualizadas Detalles
Tiempo (1/s) Muestra la ganancia del tiempo de bucle de posicin.
Ganancia del bucle de posicin:

Velocidad avance (mm/s)
Seguim error retr (mm)


Disminucin (i) El error de la posicin real de la mquina para la posicin del comando se llama
disminucin. Este error es proporcional al valor de la velocidad del comando.
Velocidad (r/min) Muestra la velocidad real de rotacin del motor.
Carga (%) Muestra la carga del motor.
Corriente mx. 1 (%) Muestra el comando de corriente del motor en trminos de corriente continua durante
la prdida.
Un valor absoluto del valor del pico del comando de corriente probado despus de
que se visualice el encendido.
Corriente mx. 2 (%) Muestra el comando de corriente del motor en trminos de corriente continua durante
la prdida.
Se visualiza un valor absoluto del valor del pico del comando de corriente probado en
los 2 ltimos segundos.
Corriente mx. 3 (%) Muestra el valor de FB de la corriente del motor en trminos de corriente continua
durante la prdida.
Se visualiza un valor absoluto del valor del pico de FB de corriente probado en los 2
ltimos segundos.
Sobrecarga (%) Este es el dato que se usa para controlar la sobrecarga del motor.
Carga regen (%) Este es el dato que se usa para controlar el estado de sobrecarga de la resistencia
cuando se conecta el suministro elctrico regenerador de resistencia.
Est perturb tors (%) Muestra la torsin de perturbacin estimada en trminos de torsin de ritmo de
prdida cuando es vlido el observador de perturbacin.
Mx perturb tors (%) Muestra la torsin de perturbacin estimada en trminos de torsin de ritmo de
prdida cuando se ajusta la funcin de deteccin de la colisin.
Se visualiza un valor absoluto del pico de perturbacin de torsin probado en los 2
ltimos segundos.
Inercia carga R. (%) Muestra el radio de inercia estimado cuando se ajusta la funcin de deteccin de la
colisin.
5. Pantallas de diagnstico
5.4 Pantalla de monitorizacin de accionamiento

I - 379

Unidades visualizadas Detalles
Frecuencia AFLT (Hz) Muestra la frecuencia de funcionamiento actual del filtro adaptable.
Ganancia AFLT
(dB)
Muestra el espesor de filtro actual del filtro adaptable.
Panel LED Muestra el LED de 7 segmentos del controlador.
Alarma Muestra las alarmas y atenciones que no son las de la pantalla LED.
Contador ciclo (p) Muestra la posicin dentro de una rotacin del detector de codificador. Se visualiza la
posicin como un valor de punto de plantilla como 0, dentro de una rotacin en el
rango de 0 a RNG (unidades de movimiento) x 1000.
Espacio de plantilla Muestra el espacio de plantilla para el regreso a la posicin de referencia. (Unidad de
comando)
Cant plantilla Muestra la distancia desde el punto fuera del tope hasta el punto de plantilla cuando
se visualiza el regreso al punto de referencia mediante topes. No se incluye la
cantidad de mscara de plantilla. (Unidad de comando)
Pos mquina Muestra la posicin del sistema de coordenadas de la mquina bsica NC. (Unidad de
comando)
Final motor FB Muestra el valor de la retroalimentacin del detector de velocidad. (Unidad de
comando)
Error FB (i) Muestra el error del final de motor FB y el final de mquina FB.
Cant compen DFB (i) Muestra la cantidad de impulso de compensacin durante el control de
retroalimentacin dual.
Err conex sncr (mm) Muestra la anchura del error de sincronizacin entre el husillo y el eje de perforacin
durante el roscado sincronizado. (mm) (Nota 1)
(Cuando el parmetro #1041 I_Inch est en 1, se visualiza Err conex sncr
(pulg))
Err conex sncr (deg) Muestra el ngulo del error de sincronizacin entre el husillo y el eje de perforacin
durante el roscado sincronizado. (grados) (Nota 1)

(Nota) Error de roscado sincrnico
Muestra los valores mximos del error de roscado sincrnico que ocurre durante el roscado sincrnico.
El error de roscado sincrnico quiere decir el retraso de la ruta del motor para las posiciones
especificadas del husillo y del eje de roscado.
Un error de roscado sincrnico positivo significa que el eje de roscado est retrasado en la respuesta
al husillo, y un error de roscado sincrnico negativo significa que el husillo est retrasado en la
respuesta al eje de roscado.

Nombre del dato Detalles
Ancho del error de
roscado sincrnico (valor
mx.)

Da los datos del valor absoluto del ancho que es la mayor cantidad
del ancho del error de roscado sincrnico (-99999.999 hasta
99999.999 mm) durante el modal de roscado sincrnico.
Estos datos se inicializarn a 0 cuando se entre en el modal de
roscado sincrnico o se restaure la potencia. De otra forma, los
datos siguen hasta que muestran el valor mximo.
ngulo del error de
roscado sincrnico (valor
mx.)
Da los datos del valor absoluto del ancho que es la mayor cantidad
del ngulo del error de roscado sincrnico (-99999.999 hasta
99.999,999 ) durante el modal de roscado sincrnico.
Estos datos se inicializarn a 0 cuando se entre en el modal de
roscado sincrnico o se restaure la potencia. De otra forma, los
datos siguen hasta que muestran el valor mximo.

5. Pantallas de diagnstico
5.4 Pantalla de monitorizacin de accionamiento

I - 380

Unidad visualizada Detalles
Control entrada 1L
Control entrada 1H
Muestra las seales de entrada de control de NC.

Bit Detalles
0 Comando PREPARADO ON
1 Comando servo ON
2
3
4
5
6



1L
7 Comando de reinicio de alarma
8 Comando de seleccin de lmite de torsin 1
9 Comando de seleccin de lmite de torsin 2
A Comando de seleccin de lmite de torsin 3
B
C
D
E



1H
F


Control entrada 2L
Control entrada 2H
Muestra las seales de entrada de control de NC.

Bit Detalles
0
1
2
3
4
5
6



2L
7
8
9 Observacin de velocidad de comando vlido
A Puerta cerrada (controlador)
B Puerta cerrada (todas las unidades motrices)
C
D
E



2H
F



5. Pantallas de diagnstico
5.4 Pantalla de monitorizacin de accionamiento

I - 381

Unidad visualizada Detalles
Control entrada 3L
Control entrada 3H
Muestra las seales de entrada de control de NC.

Bit Detalles
0
1
2
3
4
5
6



3L
7
8
9
A
B
C
D
E




3H
F


Control entrada 4L
Control entrada 4H
Muestra las seales de entrada de control de NC.

Bit Detalles
0
1
2

Comando de seleccin del modo de control de husillo 1, 2,
3
3
4
5 Comando de seleccin de engranaje 1
6 Comando de seleccin de engranaje 2



4L
7
8
9
A
B
C Comando interruptor m-bobina
D Comando interruptor l-bobina
E Comando de seleccin del submotor



4H
F




5. Pantallas de diagnstico
5.4 Pantalla de monitorizacin de accionamiento

I - 382

Unidad visualizada Detalles
Control entrada 5L
Control entrada 5H
Muestra las seales de entrada de control de NC.

Bit Detalles
0
1
2
3
4
5
6



5L
7
8
9
A
B
C
D
E Aumento de fuerza de mantenimiento de husillo



5H
F


Control entrada 6L
Control entrada 6H
Muestra las seales de entrada de control de NC.

Bit Detalles
0
1
2
3
4
5
6



6L
7
8
9
A
B
C
D
E



6H
F



5. Pantallas de diagnstico
5.4 Pantalla de monitorizacin de accionamiento

I - 383

Unidad visualizada Detalles
Control salida 1L
Control salida 1H
Muestra las seales de salida de control al NC.

Bit Detalles
0 En PREPARADO ON
1 En Servo ON
2
3
4
5
6



1L
7 En incidente de alarma
8 En seleccin de lmite de torsin 1
9 En seleccin de lmite de torsin 2
A En seleccin de lmite de torsin 3
B
C En posicin
D En limitacin de torsin
E



1H
F En incidente de atencin


Control salida 2L
Control salida 2H
Muestra las seales de salida de control al NC.

Bit Detalles
0 Fase Z pasada
1
2
3 En velocidad cero
4
5
6



2L
7 En parada de emergencia externa
8
9 En observacin de velocidad
A Puerta cerrada (controlador)
B Puerta cerrada (unidades motrices locales)
C
D
E



2H
F



5. Pantallas de diagnstico
5.4 Pantalla de monitorizacin de accionamiento

I - 384

Unidad visualizada Detalles
Control salida 3L
Control salida 3H
Muestra las seales de salida de control al NC.

Bit Detalles
0
1
2
3
4
5
6



3L
7
8
9
A
B
C
D
E



3H
F


Control salida 4L
Control salida 4H
Muestra las seales de salida de control al NC.

Bit Detalles
0
1
2

Modo de control de husillo seleccionado 1, 2, 3
3
4
5 Engranaje seleccionado 1
6 Engranaje seleccionado 2



4L
7
8
9
A
B
C M-bobina cambiada
D L-bobina cambiada
E Submotor seleccionado



4H
F


5. Pantallas de diagnstico
5.4 Pantalla de monitorizacin de accionamiento

I - 385

Unidad visualizada Detalles
Control salida 5L
Control salida 5H
Muestra las seales de salida de control al NC.

Bit Detalles
0 Deteccin actual
1 Deteccin de velocidad
2
3
4
5
6 En cambio de bobina



5L
7
8 1 amplificador 2 motores cambiando
9 2 deteccin de velocidad
A
B
C
D
E En aumento de fuerza de mantenimiento de husillo



5H
F 2 en posicin


Control entrada 6L
Control salida 6H
Muestra las seales de salida de control al NC.

Bit Detalles
0
1
2
3
4
5
6



6L
7
8
9
A
B
C
D
E



6H
F



5. Pantallas de diagnstico
5.4 Pantalla de monitorizacin de accionamiento

I - 386

Unidad visualizada Detalles
Tipo unidad Muestra el tipo de husillo.
N serie unidad Aqu se muestra el n de serie del husillo.
Versin del software Muestra el n del software y la versin en el lado del husillo.
N detec final motor Muestra el n de serie de detector final del motor.
N detec final mq. Muestra el n de serie de detector final de la mquina.
Tiempo funcionamiento Muestra el tiempo acumulado de PREPARADO ON. (Unidades: 1 hr)
Hist alarma
1 : Tiempo
1 : Alarma
:
8 : Tiempo
8 : Alarma
Muestra las alarmas servo que ocurrieron en la orden ltima con los formatos
siguientes:
Tiempo : Tiempo de funcionamiento cuando ocurri la alarma.
N alarma : Nmero de alarmas servo que se produjeron.
Mant hist 1 a 4 Muestra las fechas del mantenimiento.
Ao : Un dgito
Mes : 1 a 9, X (Oct.), Y (Nov.), Z (Dic.)
Mant estatus Muestra el estado del mantenimiento.


5. Pantallas de diagnstico
5.4 Pantalla de monitorizacin de accionamiento

I - 387
5.4.3 Unidades de visualizacin para la unidad del suministro elctrico
Se controlan los distintos datos relacionados con el suministro elctrico.
Cambie las unidades de visualizacin usando las teclas y para consultar los datos.




Unidades visualizadas

Unidad visualizada Detalles
Tipo unidad Muestra el tipo de unidad del suministro elctrico.
N serie unidad Muestra el n de serie de la unidad del suministro elctrico.
Versin del software Muestra la versin del software.
Unidad conectada Muestra el n del canal de interfaz (mcp_no, smcp_no) de la unidad de accionamiento
conectada a cada unidad de suministro elctrico.
Energa recuper (KW) Muestra la energa regenerativa cada dos segundos. (0 a 999 kW)
Tens sum elc (Vrms) Muestra el valor efectivo del voltaje del suministro elctrico. (0 a 999 Vrms)
PN bus voltaje (V) Muestra el voltaje de bus PN. (0 a 999 V)
Mn PN bus voltaje (V) Muestra el voltaje de bus PN mnimo despus de encender la NC.
(0 a 999 V)
Mn corriente PN (%) Muestra la corriente bus cuando el voltaje de bus PN est en el mnimo.
(accionamiento: +regenerativo: -) (0 a 999 %)
Corriente bus (%) Muestra la corriente bus. (accionamiento: +regenerativo: -) (0 a 999 %)
Corriente mx. 1 (%) Muestra la corriente mxima de accionamiento despus de encender la NC.
(0 a 999 %)
Corriente mx. 2 (%) Muestra la corriente mxima de accionamiento en los 2 ltimos segundos.
(0 a 999 %)
Corrient mx rgn 1(%) Muestra la corriente mxima regenerativa despus de encender la NC.
(0 a 999 %)
Corrient mx rgn 2(%) Muestra la corriente mxima regenerativa en los 2 ltimos segundos.
(0 a 999 %)
N paradas autom Muestra el nmero de paradas instantneas que exceden 1 ciclo de la potencia.
(0 a 9999 veces)
Tiempo funcionamiento Muestra el tiempo acumulado de PREPARADO ON. (Unidades: 1 hr)
5. Pantallas de diagnstico
5.4 Pantalla de monitorizacin de accionamiento

I - 388

Unidad visualizada Detalles
Hist alarma
1 : Tiempo
1 : Alarma
:
8 : Tiempo
8 : Alarma
Muestra las alarmas servo que ocurrieron en la orden ltima con los formatos
siguientes:
Tiempo : Tiempo de funcionamiento cuando ocurri la alarma
N alarma : Nmero de alarmas servo que ocurrieron
Mant hist 1 a 4 Muestra las fechas del mantenimiento.
Ao : Un dgito
Mes : 1 a 9, X (Oct.), Y (Nov.), Z (Dic.)
Mant estatus Muestra el estado del mantenimiento.



5. Pantallas de diagnstico
5.4 Pantalla de monitorizacin de accionamiento

I - 389
5.4.4 Unidades de visualizacin para la unidad del eje auxiliar
Aparece Unidad eje auxiliar solo cuando hay uno o ms ejes auxiliares vlidos. (El parmetro comn de la
base #1044 auxno es 1 o ms.)
Controla los distintos datos relacionados con el control del servo eje auxiliar (MR-J2-CT).
Para referencia, cambie las unidades visualizadas usando las teclas y .



Se visualizan los datos para el nmero ajustado de los ejes (hasta seis) con el parmetro comn de la base
#1044 auxno (n de unidades MR-J2-CT conectadas).


Unidades visualizadas

Unidad visualizada Detalles
Disminucin (i) El error de la posicin real de la mquina para la posicin especfica se llama
disminucin. Se visualiza esta diferencia.
Velocidad (r/min) Muestra la velocidad real de rotacin del motor.
Carga corriente (%) Muestra la torsin de carga ejecutable continua. Es del 100 % cuando se genera una
torsin constante.
Corriente mx. 1 (%) Muestra las torsiones especficas.
Corriente mx. 2 (%) Muestra la torsin mxima de generacin de la torsin especfica.
Carga motor (%) Muestra el ritmo de la torsin de la carga para la torsin de carga tolerable como un
porcentaje.
Carga regen (%) Muestra el ritmo de la potencia regenerativa para la potencia regenerativa tolerable
como un porcentaje.
Alarma 1 a 4 Muestra la alarma del sistema, alarma de servo, atencin del sistema, atencin de
servo, n de alarma de funcionamiento e informacin de la alarma.
N actual estacin Muestra el numero de la estacin parada actualmente.
Pos actual Muestra las coordenadas de la posicin actual. (Unidad: )
N estacin inst Muestra el nmero de estacin especfica para el funcionamiento automtico, o el
nmero de estacin ms prximo en que se parar para el funcionamiento manual.
Pos inst Muestra las coordenadas de posicin correspondientes al nmero de estacin
objetivo. (Unidad: )

5. Pantallas de diagnstico
5.4 Pantalla de monitorizacin de accionamiento

I - 390

Unidad visualizada Detalles
Pos ganan con 1 Muestra la ganancia del control de posicin 1.
Veloc ganan con 1 Muestra la ganancia del control de velocidad 1.
Pos ganan con 2 Muestra la ganancia del control de posicin 2.
Veloc ganan con 2 Muestra la ganancia del control de velocidad 2.
Veloc comp int Muestra el valor de compensacin integral de la velocidad.
Inercia de carga Muestra el valor del radio de inercia de carga de conversin del rbol del motor
estimado con especto a la inercia del rotor del motor.
Tipo unidad Muestra el tipo de unidad.
Versin del software Muestra la versin del software de la unidad de accionamiento servo.
Tipo motor Muestra el tipo de motor.
N serie unidad Aqu se muestra el n de serie de la unidad.
Hist alarma
1 : N
1 : Estado
:
6 : N
6 : Estado
Historia de alarma : Nmero de alarma
Historia de alarma : Informacin de detalles de la alarma

5. Pantallas de diagnstico
5.4 Pantalla de monitorizacin de accionamiento

I - 391
5.4.5 Unidades de visualizacin para el error de sincronizacin
Aparece Error de sincronizacin solo cuando es vlida la opcin del eje de control de sincronizacin.
Se controlan los distintos datos relacionados con el error de sincronizacin.




Unidades visualizadas

Unidad visualizada Detalles
Eje esclavo Aqu se muestra el nombre del eje esclavo que se controla despus del eje maestro.
Se muestra el nombre del eje correspondiente al n del eje ajustado en el parmetro
de especificacin #1068 slavno (n de eje esclavo).
Aparece el ajuste del nombre en el parmetro de especificacin del eje de base
#1022 axname2 (nombre del 2 eje) para el eje esclavo.
Error comando Esto es la desviacin de la posicin de mquina del eje esclavo con respecto al eje
maestro. Se visualiza el error de la posicin especfica de la seccin de control de
servo antes de la compensacin del error en paso, compensacin de la posicin
relativa y compensacin de holgura.
Si ocurre este error, son distintos los parmetros que tendran que ser iguales para los
ejes sincrnicos.
Error comando = Comando s comando m -
Comando s : Posicin especfica del eje esclavo
Comando m : Posicin especfica del eje maestro
: Comando s comando m al principio del control de sincronizacin
Error FB Esta es la desviacin de la posicin de la retroalimentacin del eje esclavo con
respecto la posicin de retroalimentacin del servomotor del eje maestro. Muestra el
error real de la posicin de la mquina. Se realiza la comprobacin del error de
sincronizacin en este error.
Error FB = FBs FBm -
FBs : Posicin de retroalimentacin del eje esclavo
FBm : Posicin de retroalimentacin del eje maestro
: FBs FBm al principio del control de la sincronizacin
FB error MAX1 Muestra el error mximo de FB despus de comenzar el control de la sincronizacin.
FB error MAX2 Muestra el error mximo de FB aproximado cada 30 segundos despus de comenzar
el control de la sincronizacin.
Pos mquina Muestra la posicin de la mquina especificada para el eje maestro.

5. Pantallas de diagnstico
5.4 Pantalla de monitorizacin de accionamiento

I - 392
5.4.6 Borrado de la historia de la alarma

Mtodo de funcionamiento

(1) Pulse el men Unidad servo o
Unidad husillo.


(2) Usando el men de Eje siguiente, las
teclas de tabulacin y ,
seleccione el eje (dispositivo) desde el
que quiere borrar la historia de la alarma.



(3) Pulse el men de Borr his alarm.

Se marca el men, y aparece un mensaje para
confirmar la eliminacin.
La historia de alarma 1: Aparece el tiempo arriba.

(4) Pulse la tecla Y.

Los datos de la historia de la alarma para el eje
(dispositivo) seleccionado se borran a cero.



5. Pantallas de diagnstico
5.5 Pantalla de diagnstico de la memoria NC (Pantalla diagn memoria NC)

I - 393
5.5 Pantalla de diagnstico de memoria NC (Pantalla diagn memoria NC)
Se pueden visualizar y rescribir los datos internos de NC en la pantalla. Se usa la interfaz de leer/escribir
datos de NC de la biblioteca API del cliente para visualizar y rescribir los datos internos de NC. Se pueden
visualizar los contenidos de los datos de NC designando el n del sistema de la pieza, el n de seccin, el n
de subseccin y el n del eje en esta pantalla.


(1)
(2)
(3)




Unidades visualizadas

Unidad visualizada Detalles
(1) N ndice Muestra el n de registro de los datos de la memoria de NC. Cuando se ajusta uno de
los 2. ndice de los datos, se marca el nmero que indica que se ha parado la
visualizacin normal del ndice de los datos.
(2) ndice de los datos N de sistema de piezas:
Indica el n del sistema de pieza. Indica 0 para designar los datos comunes para el
sistema de piezas.
Seccin/subseccin/eje:
Indica el n de seccin, el n de subseccin y el n de eje para los datos que se quiere
ajustar y visualizar. El formato del ajuste es: n seccin/n subseccin/n eje.
El n de eje 1 se trata como el primer eje. Indica 0 para los datos que no necesitan
una designacin del eje.
(3) Datos memoria Muestra el ndice de los datos.


5. Pantallas de diagnstico
5.5 Pantalla de diagnstico de la memoria NC (Pantalla diagn memoria NC)

I - 394

Mens

Men Detalles Tipo Referencia

Borrar
lnea

Este men borra la informacin de la lnea en que est el cursor. (Se
queda en blanco una lnea entera.) En este momento no se mueve el
cursor.
C

Leer
datos

Se visualiza continuamente el ndice de los datos de direccin
ajustados (N del sistema de piezas, seccin/subseccin/eje) para
todas las lneas.
Se libera el n del ndice marcado (se ajustan los datos de indicacin).
Aparece el cursor en el N de sistema de pieza de esa lnea.
C

Escribir
datos

Este men escribe los datos (Nota) en el rea de ajuste para la
memoria de NC indicada por los datos de direccin en la posicin del
cursor.
Se libera el n del datos marcado (se ajustan los datos de indicacin) y
empieza la visualizacin continua.
Despus de escribir, se mueve el cursor a N de sistema de pieza de
la lnea siguiente.
A
5.5.1 Escribir/leer los
datos usando la
designacin de datos de
NC

Subsecc
contin

Basndose en los datos de los datos de direccin en que est el
cursor, este men muestra los datos continuos a los que se ha
aadido el n de subseccin a los datos de direccin de la lnea en que
est el cursor.
Mueve el cursor al N de sistema de pieza de esa lnea.
C

Eje
continu

Basndose en los datos de los datos de direccin en que est el
cursor, este men muestra los datos continuos a los que se ha
aadido el n de eje a los datos de direccin de la lnea en que est el
cursor.
Mueve el cursor al N de sistema de pieza de esa lnea.
C

(Nota) Se puede escribir en decimal, hexadecimal, datos de punto flotante y datos de cadena de caracteres.
Tenga en cuenta que es posible que no se puedan ajustar en hexadecimal, datos de punto flotante y
cadenas de datos dependiendo de los datos.
Decimal : Nmeros enteres sin puntos decimales (Ejemplo) -1234
Hexadecimal : Es necesaria una H al final ........... (Ejemplo) 1234H
Datos de punto flotante :........... Datos con un punto decimal (Ejemplo) 12,3
Datos de cadena de caracteres ...........................................: Cadena de caracteres
(Ejemplo) X


5. Pantallas de diagnstico
5.5 Pantalla de diagnstico de la memoria NC (Pantalla diagn memoria NC)

I - 395
5.5.1 Escribir/leer los datos usando la designacin de datos de NC
Cuando est leyendo el parmetro de proceso #8007 Anular esq auto se ajustan los datos siguientes.
(Ejemplo) N sistema de piezas: : 1
N de seccin : 126
N de subseccin : 8007
Nombre de eje : 0


Ajuste de los datos

(1) Usando las teclas del cursor del men,
mueva el cursor a la posicin N sistema
pieza.
El cursor se mueve a la posicin N sistema pieza.

(2) Ajuste el n de sistema de la pieza.
1 ENTRADA

Se marca el n del ndice, y se visualiza el valor
ajustado.
El cursor se mueve a la posicin de la unidad de la
derecha.


(3) Separe el n de seccin, n de subseccin,
n de eje con una /, y ajuste.
126/8007/0 ENTRADA
Aparece el valor del ajuste.
El cursor se mueve a la posicin de la unidad de la
derecha.

(4) Pulse la tecla de men de Escribir datos.

(5) Ajuste los datos, y pulse la tecla de
ENTRADA.
Se ejecuta el proceso de escritura.
El N de ndice marcado vuelve a normal.


Lectura de los datos

(1) Ajuste el n de sistema de la pieza, n de
seccin, n de subseccin, n de eje de la
misma forma que en el paso Ajuste de
datos.


(2) Pulse la tecla de men de Leer datos.

Se libera el n de ndice marcado, y comienza la
visualizacin normal de los datos de la memoria.
El formato de los datos (tamao de datos, formato de
visualizacin) de los datos visualizados en los datos de
la memoria es distinto segn el tipo de datos que se
van a visualizar.


(Nota) Se visualiza continuamente el cursor. Usando las teclas de cursor, se puede mover el cursor al rea
del n del sistema de la pieza, rea de seccin/subseccin/eje.

5. Pantallas de diagnstico
5.6 Pantalla de alarma

I - 396
5.6 Pantalla de alarma
Se puede visualizar en esta pantalla una lista de las alarmas o mensajes que ocurren en este momento.
Los mensajes visualizados incluyen las alarmas de NC, los cdigos de parada, los mensajes de alarma, los
mensajes de operario, etc.
Tambin se puede visualizar una historia de informacin de la alarma.

Mensaje NC


(1)
(2)


Mensaje PLC

(3)
(4)



5. Pantallas de diagnstico
5.6 Pantalla de alarma

I - 397

Unidades visualizadas

Unidad visualizada Detalles
(1) Alarma NC Muestra las alarmas de funcionamiento, los errores de programa, las alarmas MCP,
las alarmas servo, las alarmas de sistema, etc.
Se visualizan hasta 10 mensajes en orden de prioridad.
(2) Cdigo parada Muestra el estado de funcionamiento automtico o el estado de parada durante el
funcionamiento automtico.
Se visualizan hasta 4 mensajes en orden de prioridad.
(3) Mensaj de alarm Usando los programas PLC, muestra mensajes como detalles de anormalidades de la
mquina.
Se visualizan hasta 4 mensajes.
(4) Mensaje operario Usando los programas PLC, muestra los mensajes de informacin al operario.
Tambin se visualizan en este campo mensajes de alarma de macro.
Se visualizan hasta 4 mensajes.


Colores de visualizacin del mensaje

Los mensajes tienen cdigos de colores de la forma siguiente.
Tipo de mensaje
Color del
carcter
Color del fondo
Mensaje NC Alarma Blanco Rojo
Aviso Negro Amarillo
Cdigo parada Negro Amarillo
Mensaje de alarma Blanco Rojo
Mensaje operario Negro Amarillo


Visualizacin del nombre del eje

Se visualiza el nombre del eje para cada eje. Se visualiza el nombre el eje como se muestra abajo segn el
tipo de eje.
Tipo de eje
Visualizacin del
nombre del eje
Ejemplo de
visualizacin
Observaciones
Eje NC Nombre del eje de
control (Nombre del eje
del sistema de la pieza)
XYZ Si se produce el mismo mensaje para cada sistema
de la pieza, se visualizan varios ejes NC juntos.
Husillos S + n de husillo S1S2 Si se produce el mismo mensaje, se visualizan varios
husillos juntos.
Eje PLC P + n de eje PLC P1P2 Si se produce el mismo mensaje, se visualizan varios
ejes PLC juntos.
Eje auxiliar A + n de eje auxiliar A1A2 Si se produce el mismo mensaje, se visualizan varios
ejes auxiliares juntos.
Si se produce el mismo mensaje para distintos tipos de eje, aparecern como mensajes independientes.


Visualizacin del sistema de piezas

Tambin se visualiza el nombre del sistema de piezas si se produce un mensaje para cada sistema de piezas.
Se visualiza el ajuste del nombre del sistema de piezas en #1169 nombre de sistema. No aparece el nombre
del sistema de piezas para el sistema de 1 pieza.

5. Pantallas de diagnstico
5.6 Pantalla de alarma

I - 398
5.6.1 Historia de la alarma
Cuando se produce una alarma, se graba la informacin de la alarma. Cuando la potencia de NC est en ON,
se graba automticamente una alarma en la historia de la alarma. Se graba la informacin de la alarma desde
la ltima alarma hasta 512. La informacin de la alarma grabada en la historia se visualiza como mensaje NC
y un cdigo de parada en la pantalla Mensaje NC. El rango etc. de la grabacin se muestra de la forma
siguiente.

Condicin de grabacin Cuando ocurre una alarma (Hasta cinco al mismo tiempo)
Con sistema de mltiples piezas, se le da prioridad y se graba la 1 pieza del
sistema. (Despus la 2 pieza del sistema, 3 pieza del sistema)
Nmero de historia : 512 alarmas (Todas)
Rango del registro : alarma NC (alarma, aviso), cdigo de parada



5. Pantallas de diagnstico
5.6 Pantalla de alarma

I - 399

Mens

Men Detalles Tipo Referencia

Historia
alarma

Este men muestra la primera pgina de la historia de la alarma.
La historia muestra secuencialmente 16 alarmas por pgina desde la
ltima alarma. Si hay dos alarmas NC o ms del mismo da y la misma
hora, las alarmas se visualizan secuencialmente desde la alarma y
aviso de la 1 pieza del sistema. Se cambia la pgina con , y se
visualizan historias anteriores. Se cambia la pgina con , y se
visualizan historias posteriores.
B

Inicio
historia

Comienza la coleccin de datos de la historia de la alarma. Aparece el
mensaje de funcionamiento Empieza la coleccin? (S/N). Cuando se
pulsa la tecla de Y o ENTRADA, empieza la coleccin de datos
despus de que aparezca el mensaje Empieza la coleccin. Pulse la
tecla de N u otra que no sea la de ENTRADA cuando no quiera que
empiece/reinicie la coleccin de datos.
C

Paro
historia

Para la coleccin de datos de la historia de la alarma. Aparece el
mensaje de funcionamiento La coleccin se para? (S/N). Cuando se
pulsa la tecla de Y o ENTRADA, empieza la coleccin de datos
despus de que aparezca el mensaje Parar la coleccin. Pulse la
tecla de N u otra que no sea la de ENTRADA cuando no quiera que
pare la coleccin de datos.
C

Actualiz
historia

Este men actualiza la informacin de la historia de la alarma.
Cuando se actualiza la historia, se visualiza la pgina con la ltima
informacin de la alarma (primera pgina). Se actualiza la historia
incluso si cambia a otra pantalla, y vuelve a la pantalla de historia de la
alarma.
C

Borrar
historia

Este men borra la informacin de la historia de la alarma. Aparece el
mensaje de funcionamiento Borrar datos de coleccin? (S/N).
Cuando se pulsa la tecla Y o INPUT, se borra la informacin de la
alarma despus de que aparezca el mensaje de Completar borrar
datos. Se visualiza la primera pgina cuando se borra la historia.
C

(Nota) Los mens de Empezar historia, Parar historia, Actualizar historia y Borrar historia son vlidos cuando
es vlida la funcin de historia de la alarma y est seleccionado el men de Historia alarma.

5. Pantallas de diagnstico
5.7 Pantalla de autodiagnstico

I - 400
5.7 Pantalla de Autodiagnstico
El estado del hardware y el estado de funcionamiento de NC se pueden confirmar en esta pantalla.


(1)
(2)
(3)



Unidades visualizadas

Unidad visualizada Detalles
(1) Estado hard
(comn para sistema de
piezas)
Muestra el estado de hardware de la unidad NC y la unidad de visualizacin.
Para la unidad NC,
los contenidos son
los siguientes.
Unidad visualizada
Detalles
NC
Muestra el estado actual del voltaje de la batera de 0 a
3 de abajo.
Condicin Clasificacin
0 (estado normal) --
1 (cada de batera) Cuidados (gris)
Estado volt
batera
2 (error de detector)
3 (sin batera)
Aviso (amarillo)
Muestra el tiempo aproximado que se ha usado la
batera desde el ltimo cambio.
Condicin Clasificacin
aos usado
Uso de batera recomendado
(5 aos)
Tiempo de uso de la
batera
Aviso (amarillo)
Muestra la temperatura actual de la unidad de control.
Condicin Clasificacin
-8C<Temp. unidad
control<-3C
63C<Temp. unidad control<68
C
Cuidados (gris)
Temp. unidad control<-8
C

NC :Temp
68C<Temp. unidad control
Aviso (amarillo)
Muestra la velocidad de rotacin del ventilador actual
de la unidad de control.
Condicin Clasificacin
:Ventilador
rev
Veloc rot ventil < 4000 r/min Aviso (amarillo)
(Contina en la pgina siguiente)
5. Pantallas de diagnstico
5.7 Pantalla de autodiagnstico

I - 401

Unidad visualizada Detalles
(Contina de la pgina
anterior)
Comunicacin entre la unidad NC y la unidad de visualizacin

Servo com err n 1 Muestra el recuento de acontecimientos para
Y02 SV com err: Recv marco n 0051 xx04
despus de encender.

Acc 1 Muestra el recuento acumulado de
acontecimientos para Y02 SV com err: Recv
marco 0051 xx04.
Pulse el men de Borrar servo para borrar la
cantidad acumulada a 0.

Servo com err n 2 Muestra la cantidad de acontecimientos para
Y02 SV com err: Error ID datos 0051 xx3
despus de encender

Acc 2 Muestra la cantidad acumulada de
acontecimientos para Y02 SV com err: Error ID
datos 0051 xx03.
Pulse el men de Borrar servo para borrar la
cantidad acumulada a 0.

RIO com err n Muestra la cantidad de acontecimientos para
error de comunicacin RIO despus de
encender.
Acc Muestra la cantidad acumulada de
acontecimientos para error comunicacin RIO.
Pulse el men de Borrar RIO para borrar la
cantidad acumulada a 0.
Ether com err n Muestra la cantidad de acontecimientos para
Error de acumulacin ether despus de
encender.
Acc Muestra la cantidad acumulada de
acontecimientos para Error comunicacin
ether.
Pulse el men de Borrar ether para borrar la
cantidad acumulada a 0.
5. Pantallas de diagnstico
5.7 Pantalla de autodiagnstico

I - 402

Unidad visualizada Detalles
(2) Estado de funcionamiento
(Depende del sistema de
la pieza)
Muestra el estado cuando parece que se ha parado el funcionamiento a pesar de que
no se d una alarma. Se puede confirmar el estado siguiente.

Estado Detalles
En posicin Muestra un 1 (estado en posicin) cuando son satisfactorias
las condiciones siguientes incluso para un eje.
No hay retraso de aceleracin/deceleracin para todos los
ejes.
Dentro del ancho en posicin ajustado en el parmetro para
todos los ejes.
Interbloq(+) Cuando la seal de interbloqueo automtico del eje +n- o la
seal de interbloqueo manual del eje +n- est en OFF,
aparece un 1 en el eje n-
Explicacin de la pantalla o o o o o o 1 o

8 eje 1
er
eje

En el caso anterior, est interbloqueado el 2 eje.
Incluso cuando el nmero de ejes tiles es menor que 8 en
sistemas de una pieza, aqu se visualizan 8 ejes fijos.
Interbloq(-) Cuando la seal de interbloqueo automtico del eje -n- o la
seal de interbloqueo manual del eje n- est en OFF,
aparece un 1 en el eje n-.
La explicacin de la pantalla es igual que para Interbloqueo
(+).
SalidaDcc(+) Cuando el eje de control se mueve en la direccin (+), aparece
1 para el eje si es vlida la velocidad de deceleracin
externa, y la velocidad de avance es fija, excediendo el valor
ajustado de la velocidad de deceleracin externa.
Explicacin de la pantalla o o o o o 1 o 1

8 eje 1
er
eje

En el caso anterior, el 1
er
eje y el 3
er
eje estn en velocidad de
deceleracin externa.
Incluso cuando el nmero de ejes tiles es menor que 8 en
sistemas de una pieza, aqu se visualizan 8 ejes fijos.
SalidaDcc(-) Cuando el eje de control se mueve en la direccin (-), aparece
1 para el eje si es vlida la velocidad de deceleracin
externa, y la velocidad de avance es fija, excediendo el valor
ajustado de la velocidad de deceleracin externa.
La explicacin de la pantalla es igual que para SalidaDcc (-).


(3) Sistema de crdito Muestra el trmino vlido para el sistema de crdito cuando el sistema de crdito es
vlido.
No se muestra cuando no es vlida la especificacin del sistema de crdito.




5. Pantallas de diagnstico
5.7 Pantalla de autodiagnstico

I - 403

Mens

Men Detalles Tipo Referencia

Borrar
servo

Este men borra la cantidad acumulada del error de comunicacin
servo 1 y 2 a 0.
A

Borrar
RIO

Este men borra la cantidad acumulada del error de comunicacin
RIO a 0.
A

Borrar
ether

Este men borra la cantidad acumulada del error de comunicacin
Ether a 0.
A

Borrar
batera

Este men borra el tiempo que se ha usado la batera a 0. A
Borrado de contador
acumulado a cero


Borrado de contador acumulado a cero

(Ejemplo) Borrado de la cantidad acumulada del error de comunicacin servo.

(1) Pulse el men Borrar servo. Se visualizar un mensaje de confirmacin.

(2) Pulse Y o ENTRADA.

Esto borrar la cantidad acumulada del error de
comunicacin servo 1 y 2 a 0.
Cuando se pulsen otras teclas, no se borrar a 0.

Esto tambin se aplica a los mens de Borrar RIO, Borrar Ether y Borrar batera.
Cuando se use una especificacin de sistema de mltiples piezas, cambie el sistema de la pieza visualizada
por el men de Sistema sig o la tecla de cambio del sistema de piezas $$.



5. Pantallas de diagnstico
5.8 Pantalla de muestreo de datos

I - 404
5.8 Pantalla de muestreo de datos
En la pantalla de muestreo de datos se realiza el comienzo/parada del muestreo, la visualizacin del estado
del muestreo, y el ajuste de los parmetros del muestreo necesarios para realizar el muestreo. Los datos
internos de NC (velocidad de salida de NC a la unidad de accionamiento, o datos de retroalimentacin de la
unidad de accionamiento, etc.)
Tambin, pueden salir externamente los datos de muestreo a la pantalla E/S en la etiqueta de [Mantenim].
Especificaciones del muestreo
Muestreo ciclo : 1,7 ms * amplificacin
Nmero de ejes muestreados : 1 a 20 ejes
(Eje del servo 1 a 16 + Husillo 1 a
4)
Nmero de canales de muestreo : 1 a 8 puntos
Nmero de elementos de datos
muestreados
: Mx. 1.310.720 puntos

(Nota 1) El nmero mximo de elementos de datos muestreados es el nmero total de datos. Cuando
aumente el nmero de canales muestreados, disminuir el nmero de datos por canal.


(1) (2)
(3)
(4)


5. Pantallas de diagnstico
5.8 Pantalla de muestreo de datos

I - 405

Elementos visualizados

Elemento visualizado Detalles
(1) Estado Muestra el estado del muestreo actual.
(Se marcan las visualizaciones de Muestreo y Esperar activador.)

Mostrar Estado
Muestreo Se est ejecutando el muestreo.
Parada muestreo No se est ejecutando el muestreo, o ha terminado el
proceso de muestreo.
Esperar activador Cuando la Condicin de inicio no est en 0 (comienzo
manual), esto indica un estado de espera para el comienzo
del muestreo, deteccin del activador, despus de pulsar el
men de Inicio Muestreo.


(2) Datos mximos

Muestra el nmero mximo de datos que se pueden muestrear.
Normalmente, se visualiza el nmero de datos calculado desde el valor de ajuste del Lmite
superior.
El nmero mximo es el 50 % de la memoria DRAM disponible.
(3) Contador de
muestreo
Muestra la posicin del buffer de muestreo durante el proceso de muestreo.
Cuando es vlido el buffer de muestreo, se puede ver el comienzo del buffer
con el valor del contador al final del muestreo.
Buffer de muestreo
0
1
:
n-1 Fin del buffer (datos ms nuevos)
Contador de muestreo (n) n Comienzo del buffer (datos ms
antiguos)
:
(4) Parmetro de
muestreo
Muestra y ajusta los parmetros necesarios para el muestreo.


Mens

Men Detalles Tipo Referencia

Inicio
muest

Este men comienza el muestreo. No se puede seleccionar este men
cuando est en el estado de Muestreo. Cuando se ajusta el activador
(la Condicin inicio no est puesta en 0), el estado ser Esperar
activador hasta que se detecte el activador. No parar el muestreo
incluso si se pasa a otra pantalla cuando se est realizando el
muestreo.
Si se pulsa este men cuando el parmetro #1224 aux08/bit0 est
puesto en 0, se visualizar el mensaje de funcionamiento No se
puede iniciar muestreo, y no empezar la operacin.
C

Fin
muest

Este men para el muestreo, y el estado ser Parada muestreo.
Se puede seleccionar el men Inicio muestreo.
C

5. Pantallas de diagnstico
5.8 Pantalla de muestreo de datos

I - 406


Parmetro de muestreo

Parmetro Detalles Rango de ajuste
(unidad)
Muestreo ciclo Ajusta el ciclo de muestreo.
Ciclo = 1,7 ms * valor de ajuste
(Ejemplo) Cuando el valor de ajuste es 1: 1,7 ms ciclo
Cuando el valor de ajuste es 2: 3,5 ms ciclo
1 a 255
Muestreo canal Ajusta el nmero del canal de muestreo.
(Nota) El buffer de muestreo se dividir por el nmero de
canales puesto. Cuando aumente el nmero de canales de
muestreo, disminuir el nmero de datos por canal.
1 a 8
Lmite superior Ajusta la capacidad del buffer que se va a usar para el muestreo.
Capacidad del buffer = (valor de ajuste + 1) * 1024 elementos
(Nota) Cuando el valor de ajuste es 0: 1024 elementos
Cuando el valor de ajuste es 1: 2048 elementos
0 a 1279
Condicin inicio Seleccione la condicin para el comienzo del muestreo.

0 Inicio manual
El muestreo comienza cuando se pulsa el men de
Inicio muestreo.
1 N de variable
El muestreo comienza cuando la variable que se ajusta
en N variable es 0 o un valor distinto de cero. (Nota 2)
2 Dispositivo PLC
El muestreo comienza en el flanco de subida de la seal
puesta en Dispos PLC. (Nota 3)
3 Condicin de direccin, el
Muestreo real empieza cuando las condiciones de
Direccin, Datos y Mscara de datos son reales.
(Nota 1)
4 Condicin de direccin, el
Muestreo falso empieza cuando las condiciones de
Direccin, Datos y Mscara de datos son falsas.
(Nota 1)
0 a 4
Forma salida Seleccione el formato de los datos de salida de los datos de
muestreo en estilo de texto.
0 Resultados en cifra decimal
1 Resultados en cifra hexadecimal con 8 dgitos
(Nota 1) Cuando la Forma salida se pone en 1, y #1004
ctlrunit es E (1nano), los datos ms largos de 1 m no
saldrn correctamente. Cuando los datos de salida
exceden de 1 m, saldrn los 32bits de orden inferior de
los datos de muestreo.
(Nota 2) Consulte la seccin de 5.8.2 Salida de los datos de
muestreo para ver los detalles de la salida de los datos
de muestreo.
01
5. Pantallas de diagnstico
5.8 Pantalla de muestreo de datos

I - 407
Parmetro Detalles Rango de ajuste
(unidad)

Direccin 1
:
Direccin 8


Ajusta la direccin de muestreo.
(a) Mtodo del N de ndice
Se fija el N de ndice independientemente de la configuracin
del eje.
Se explican abajo los seis dgitos de orden inferior de la
direccin.
(Si no se ponen los dos dgitos de orden superior, el ajuste se
interpretar como 00.)
Rango de ajuste (N
ndice)
Eje de servo
1
er
EJE 2EJE 16EJE
Posicin de
retroalimentacin
000100 000200 000F00
Posicin especificada 000101 000201 000F01

Husillo 1
er
HU 2HU 4HU
Posicin de
retroalimentacin
010000 020000 040000
Posicin
especificada
010001 020001 040001

Abajo se muestran ejemplos de ajuste para cada propsito.
Ajuste de roscado sincronizado:
3
er
eje de servo FB (000300) 1
er
husillo FB (010000)
Ajuste de alta precisin (redondez):
1
er
eje de servo FB (000100) 2 eje de servo FB (000200)
Ajuste de sincronizacin de husillo:
1
er
husillo FB (010000) 2 husillo FB (020000)

Unid salida direc 1
:
Unid salida direc 8

Ajuste de la unidad de salida para los datos de muestreo de cada
direccin.

(Nota) Cuando no sea 0, ajuste solo los datos que cumplen
internamente con #1004 ctrlunit (unidad de control).
No obstante, no se aplica esto si la direccin 1 a 8 est
puesta en el mtodo de N de ndice.

0 Ninguna conversin de unidad
B Salidas en micrometros
C Salidas en submicrometros
D Salidas en 10 nanometros
E Salidas en 1 nanometro
S Salidas en impulso intercambiable convencional del
husillo
0,B,C,D,E,S
Forma proceso

Ajusta el tipo de proceso de muestreo.









(Nota) Si se pone en un valor distinto de 0, tambin hay que
poner la Condicin final. Si no, no terminar el proceso de
muestreo hasta que se fuerce el final.

0 Un intento
El muestreo se para cuando el buffer est lleno.
1 Repite vlida
Despus de terminar el proceso (el buffer est
lleno), se entrar otra vez en el estado de Esperar
activador.
2 Muestreo de buffer vlido
Se ejecuta el muestreo como un buffer circular.
0 a 2
5. Pantallas de diagnstico
5.8 Pantalla de muestreo de datos

I - 408
Parmetro Detalles Rango de ajuste
(unidad)

Condicin final


Seleccione la condicin para la terminacin del proceso de
muestreo. (Nota 4)
0 Muestreo terminado
Cuando el buffer est lleno, termina el muestreo.
1 N de variable
El muestreo termina cuando la variable que se
ajusta en N variable es 0 o un valor distinto de
cero (Nota 2).
2 Dispositivo PLC
El muestreo termina en el flanco de subida de la
seal puesta en Dispos PLC. (Nota 3)
3 Condicin de direccin, el
Muestreo real termina cuando las condiciones de
Direccin, Datos y Mscara de datos son
reales. (Nota 1)
4 Condicin de direccin, el
Muestreo falso termina cuando las condiciones de
Direccin, Datos y Mscara de datos son
falsas. (Nota 1)

0 a 4
N variable Este parmetro ajusta el N de variable que funciona cuando
empieza/termina el activador.
Si se introduce un nmero que no existe, se produce un error.

0 Variable de sistema (#1299)
Distinto
de 0
Variable comn designada (#100 o ms, #500
o ms)

(Nota) Si se ponen tanto la Condicin inicio como la Condicin
final en valores que no sean 1 (N de variable), se
ignorar el valor incluso si se ajusta.

0 a 999

5. Pantallas de diagnstico
5.8 Pantalla de muestreo de datos

I - 409

Parmetro Detalles Rango de ajuste
(unidad)
Dispositivo PLC

Este parmetro ajusta el dispositivo PLC que funciona cuando
empieza/termina el activador. Cuando se aade un * al principio,
el dispositivo ser un contacto b.
Si no existe el dispositivo que se introduce o el N de dispositivo no
est dentro del rango de ajuste, se producir un error.

0 Seal del activador del muestreo de datos
(Y72C)
Distinto
de 0
Dispositivo designado

(Nota) Si se ponen tanto la Condicin inicio como la Condicin
final en valores que no sean 2 (Dispositivo PLC), se
ignorar el valor incluso si se ajusta.

(*)X0000 a (*)X1FFF
(*)Y0000 a (*)Y1FFF
Direccin

Este parmetro ajusta la direccin designada para aplicar Datos
mscara. (Nota 1) No obstante, si se introduce una direccin
prohibida (bit de orden superior 0), se producir un error.

(Nota) Si se ponen tanto la Condicin inicio como la Condicin
final en valores que no sean 3 o 4 (condiciones de
direccin, verdadera/falsa), se ignorar el valor incluso si
se ajusta. Este elemento se puede ajustar con los mismos
mtodos que direccin 1 a 8.
-

Datos

Este parmetro ajusta los datos para considerar los resultados de
aplicacin de Datos mscara o Direccin.

(Nota) Si se ponen tanto la Condicin inicio como la Condicin
final en valores que no sean 3 o 4 (condiciones de
direccin, verdadera/falsa), se ignorar el valor incluso si
se ajusta.
-
Datos mscara

Este parmetro ajusta los datos de mscara que se aplican a
Direccin.

(Nota) Si se ponen tanto la Condicin inicio como la Condicin
final en valores que no sean 3 o 4 (condiciones de
direccin, verdadera/falsa), se ignorar el valor incluso si
se ajusta.
-


5. Pantallas de diagnstico
5.8 Pantalla de muestreo de datos

I - 410

(Nota 1) Cuando se ajusta 3 o 4 en la Condicin inicio, asegrese de ajustar la direccin, los datos, y los
datos de mscara. Esto se aplica tambin a Condicin final. Si no hay ajustes, no puede empezar el
muestreo.
Cuando se ajusten los mismos valores en Condicin inicio y Condicin final, no tendr lugar el
muestreo.

Ejemplo de Condicin final para ajuste de direccin
Ajuste Condicin final
Direccin
Datos
Datos mscara
: 3
: 12345678
: 00000100
: 0000FFFF
Significado del
ajuste
El activador del final de muestreo se enciende cuando los resultados obtenidos por la
aplicacin de los datos de mscara 0000FFFF en los datos con direccin
12345678 se ajustan a 00000100.


(Nota 2) Cuando se pone 1 en Condicin inicio/Condicin final, la variable comn usa el tipo de punto
decimal flotante. Por lo tanto, si se usan los resultados del clculo, se producir un error, y el valor
no se reconocer como 0 debido a este error de clculo.
Cuando se use un sistema de mltiples piezas, el activador se encender cuando se satisfagan las
condiciones incluso si solo se usa un sistema de una pieza.

(Nota 3) El ajuste de los datos variables se valida inmediatamente solo desde el programa. No se validarn
inmediatamente con ajustes desde la pantalla o una entrada externa.

(Nota 4) Incluso si cumple la Condicin final, el flujo consiguiente ser distinto segn el valor ajustado en el
Tipo proceso. (Esto tambin se aplica cuando se termina manualmente.)




#21 Tipo proceso Flujo de proceso de muestreo
Un-intento



Repetir



Buffer circular



Inicio activad ON
Muestreo completado
(buffer lleno)
Inic activad ON Fin activad ON
Muestreo
Proceso continuado hasta que termina el muestreo
Esperando activa
Muestreo Muestreo
Muestreo
Muestreo parado
Muestreo parado
Muestreo parado




5. Pantallas de diagnstico
5.8 Pantalla de muestreo de datos

I - 411
5.8.1 Ejecucin del muestreo de datos de NC

Comienza el muestreo cuando se pulsa el men Inicio Muestreo.

Mtodo de funcionamiento (Ejecucin del muestreo de datos de NC)

(1) Ajuste la condicin del muestreo y los
datos.



(2) Pulse el men de Inicio Muestreo.


Comienza el muestreo y no se puede seleccionar el
men.
Cuando sea satisfactoria la condicin de final de
muestreo, el estado ser Parada muestreo. Se puede
seleccionar el men Inicio Muestreo.

(Nota 1) No terminar el muestreo incluso si se pasa a otra pantalla durante el muestreo.

(Nota 2) El ajuste de datos en esta funcin no saldr al parmetro.

(Nota 3) Los contenidos de Estado vuelven a Parada muestreo. (Los parmetros relacionados con el
muestreo de datos NC se mantienen.)
(Nota 4) Se visualizan los datos en 16 dgitos. No obstante, se pueden ajustar los datos hasta 8 dgitos.

5.8.2 Salida de los datos de muestreo

Puede salir el muestreo en la pantalla de datos E/S en la etiqueta de [Mantenim].


5. Pantallas de diagnstico
5.8 Pantalla de muestreo de datos

I - 412

Mtodo de funcionamiento (Salida de los datos de muestreo)

(1)
Seleccione la pantalla E/S de datos en la
etiqueta de [Matenim].





(2) Ajuste los elementos siguientes en la
columna A de ajuste de archivo.

Disp:A:
Dir:
Archivo:
Memoria
/LOG
NCSAMP.CSV



(3)
Ajuste el dispositivo, directorio, nombre de
archivo destino en la columna B de ajuste.




(4)
Pulse el men de Transf A->B .

Saldr el archivo de muestreo.

(Nota 1) No pueden salir los datos cuando no se ejecute el muestreo.

(Nota 2) Pueden salir los datos solo cuando sea vlido el parmetro valido de salida de muestreo (#1224
aux08/bit0).

(Nota 3) El formato de salida es distinto segn el parmetro de muestreo de Forma salida.

(Nota 4) No se aade la informacin del ttulo a la salida de los datos del muestreo.
5. Pantallas de diagnstico
5.8 Pantalla de muestreo de datos

I - 413

Formato del archivo de salida (cuando sale en cifra decimal)

Los datos del muestreo salen como una cifra decimal cuando el parmetro de muestreo Forma salida se
pone en 0.

(Ejemplo) Cuando el nmero del canal es 3, la direccin es de 1 a 3, y la unidad de salida es E, para cuando
1ca es 100mm, 2ca es 100mm y 3ca es 50mm.

Formato de salida
1ca 2ca 3ca
1
er
dato 200000000 -200000000 100000000
2 dato 200000000 -200000000 100000000
3
er
dato 200000000 -200000000 100000000
: : : :

Formato del archivo de salida (cuando sale en cifra hexadecimal)

Los datos del muestreo salen como una cifra hexadecimal con 8 dgitos cuando el parmetro de muestreo
Forma salida se pone en 1.
El dato de salida es el buffer de muestreo descargado en la longitud del dato del tipo largo (32 bits).

(Ejemplo) Cuando el nmero del canal es 3, la direccin es de 1 a 3, y la unidad de salida es C, para cuando
1ca es 100mm, 2ca es 100mm y 3ca es 50mm.

Canal Formato de salida
1
er
dato 1ca 0001E840
2ca FFE17B80
3ca 000F4240
2 dato 1ca 0001E840
2ca FFE17B80
3ca 000F4240
3
er
dato 1ca 0001E840
2ca FFE17B80
3ca 000F4240
: :

5. Pantallas de diagnstico
5.9 Pantalla de red anshin

I - 414
5.9 Pantalla de red anshin
5.9.1 Pantalla de visualizacin de mensaje

En esta pantalla se visualizan el estado de conexin de red anshin y el mensaje del servicio NC. El operario
puede hacer llamadas de un toque; validar la notificacin del operario, y cambiar el N de telfono de la parte
notificante.


(2)
(4)
(1)
(6)
(5)
(3)



Elementos visualizados

Elemento visualizado Detalles
(1) Estado de conexin
de red anshin
Flucta durante las conexiones de red anshin.
No se muestra durante el estado fuera de lnea.
(2) Mensaje Se visualiza el mensaje (estado de conexin de red anshin, etc.).
(3) Mensaje servicio NC Se visualiza el mensaje de servicio NC.
Se pueden visualizar hasta 5 lneas con 71 caracteres cada una.
(Nota 1) Si un mensaje no se adapta al rea de visualizacin, se corta la parte del mensaje
que excede.
(Nota 2) Se mantendr el mensaje hasta que se conecte al servidor otra vez; se apague la
potencia; o se valide la operacin de notificacin del operario.
(Nota 3) Cuando se recibe un mensaje cuando no se visualiza la pantalla de red anshin, se
visualizar el mensaje tan pronto como se abra la pantalla.
(4) Aviso tel nm Se visualiza el n de telfono de la parte notificante.
(5) Comentario Se visualiza el comentario relacionado con la parte notificante.
(6) Mensaje del estado
de comunicacin
Se visualiza el mensaje sobre el estado de comunicacin.
Saldrn en las transiciones de pantalla Transmisin completada y Recepcin
completada.

5. Pantallas de diagnstico
5.9 Pantalla de red anshin

I - 415

Mens

Men Detalles Tipo Referencia
Anshin
parm.1

Salta a la pantalla del parmetro 1 de red anshin. C Ajuste del parmetro
Anshin
parm.2

Salta a la pantalla del parmetro 2 de red anshin cuando el fabricante
de la herramienta de la mquina pone una contrasea.
C Ajuste del parmetro

N1


Este men cambia el n de telfono de la parte notificante al nmero
de tel nm 1 de la pantalla del parmetro 1 de red anshin.
B

N 2


Este men cambia el n de telfono de la parte notificante al nmero
de tel nm 2 de la pantalla del parmetro 1 de red anshin.
B

N 3


Este men cambia el n de telfono de la parte notificante al nmero
de tel nm 3 de la pantalla del parmetro 1 de red anshin.
B

1 intento
N

Este men cambia el n de telfono de la parte notificante al nmero
puesto arbitrariamente.
A Ajuste del n de
telfono arbitrario!

Aviso
Oper

Este men valida/invalida la notificacin del operario. B Validar una notificacin
de operario

Llamar


Este men hace una llamada de un toque. B Hacer una llamada de
un toque


5. Pantallas de diagnstico
5.9 Pantalla de red anshin

I - 416
5.9.2 Pantalla de parmetro 1, 2 de red anshin

Se ponen en esta pantalla el n de telfono de la parte notificante y los comentarios.


(1)



Elementos visualizados

Elemento visualizado Detalles
(1) rea de ajuste de
datos
Introduce los datos a ajustar por el parmetro.

5. Pantallas de diagnstico
5.9 Pantalla de red anshin

I - 417

Parmetro 1 de red anshin

# Elemento Detalles Rango de ajuste (unidad)
10801 Aviso tel nm 1 Ajuste el n de telfono (1) de devolver la llamada que
se usa para llamada de un toque y notificacin del
operario.
Entre desde el cdigo de rea para llamadas
domsticas, y desde el n de la compaa de
comunicacin para llamadas internacionales.
Se puede usar un guin - como carcter delimitador.
28 caracteres
10802 Comentario 1 Pone un comentario, como el nombre de la parte, para
el nmero de telfono 1 de la parte de notificacin.
20 caracteres
alfanumricos (excluyendo
espacios)
10803 Aviso tel nm 2 Ajuste el n de telfono (2) de devolver la llamada que
se usa para llamada de un toque y notificacin del
operario.
Entre desde el cdigo de rea para llamadas
domsticas, y desde el n de la compaa de
comunicacin para llamadas internacionales.
Se puede usar un guin - como carcter delimitador.
28 caracteres
10804 Comentario 2 Pone un comentario, como el nombre de la parte, para
el nmero de telfono 2 de la parte de la notificacin.
20 caracteres
alfanumricos (excluyendo
espacios)
10805 Aviso tel nm 3 Ajuste el n de telfono (3) de devolver la llamada que
se usa para llamada de un toque y notificacin del
operario.
Entre desde el cdigo de rea para llamadas
domsticas, y desde el n de la compaa de
comunicacin para llamadas internacionales.
Se puede usar un guin - como carcter delimitador.
28 caracteres
10806 Comentario 3 Pone un comentario, como el nombre de la parte, para
el nmero de telfono 3 de la parte de la notificacin.
20 caracteres
alfanumricos (excluyendo
espacios)
10812 Valida red anshin

Ajusta la validacin/invalidacin de la funcin de red
anshin.
0: No vlido
1: Vlido


5. Pantallas de diagnstico
5.9 Pantalla de red anshin

I - 418
5.9.3 Mtodo de funcionamiento

Mtodo de funcionamiento (Ejecucin del muestreo de datos de NC)

(1) Ajuste la condicin del muestreo y los
datos.

Se marca la tecla de men Aviso oper.
Se visualiza Aviso operario efectivo.

Cuando se pulsa la tecla de men Aviso oper otra vez mientras es vlida la notificacin del operario, se
cancelarn la marca de men y el estado desactivado, y se visualizar la notificacin del operario.
Si el mecanizado termina normalmente/anormalmente cuando es vlida la notificacin del operario, el
sistema se conecta al servicio de NC.
("Marcar" "Esperar para marcar" "Verificando registro de usuario" "Conectando" "Enviando"
"Conectando" "Transmisin completada")
Se visualiza el mensaje de servicio NC.
Despus de haber enviado los datos, se cancela la marca de men y el estado desactivado, y se
visualizar la notificacin del operario.
Se hace una llamada al n de telfono de la parte notificante visualizado actualmente desde el centro de
llamada.

Hacer una llamada de un toque

(1) Pulse la tecla de men de Llamar. Se marca el men de Llamar y se desactivarn los
otros mens.
Hacer una llamada de un toque? (S/N) se visualiza.

(2) Pulse la tecla de Y o ENTRADA. Conecta con servicio NC. Se visualiza el estado de
conexin por orden.
("Marcar" "Esperar para marcar" "Verificando
registro de usuario" "Conectando" "Enviando"
"Conectando" "Transmisin completada")
Se envan los datos del diagnstico al servicio NC
despus de haber establecido la conexin.
Despus de haber enviado los datos del diagnstico,
se cancela la marca de men y el estado desactivado,
y se visualizar el mensaje del servicio NC.

5. Pantallas de diagnstico
5.9 Pantalla de red anshin

I - 419

Ajuste del n de telfono arbitrario

(1) Pulse la tecla de men de N 1 intento. Se marca el men de N 1 intento y se desactivarn los
otros mens.
Se introduce el modo de ajuste del n arbitrario.
Se visualiza el cursor en la columna del n de telfono
de la parte notificante.

(2) Introduzca el valor numrico.
012-345-6789 ENTRADA
Se cancelan la marca de men y el estado desactivado,
y se visualiza 012-345-6789 en la posicin del cursor.
Se cambia el n de telfono de la parte notificante por el
nmero introducido.

Si se pulsa la tecla de men N 1 intento otra vez despus de haber puesto un n de telfono arbitrario, el
n de telfono de la parte notificante ser el nmero ya seleccionado (N 1, 2 o 3).

(Nota 1) Si se pulsan las teclas de men N 1, N 2, o N 3 despus de haber introducido un n de telfono
arbitrario, se borrar el n de telfono arbitrario visualizado y se cambiar el n de telfono de la
parte notificante al nmero 1, 2 o 3 de la pantalla del parmetro 1 de red anshin.


Ajuste del parmetro

(1) Pulse la tecla de men de Anshin param.1
en la pantalla de visualizacin del
mensaje.
Se visualiza la pantalla de parmetro 1 de anshin.
(Pulse la tecla de men Anshin param.2 para poner el
parmetro para la pantalla del parmetro 2 de la red
anshin.)

(2) Desplace el cursor al elemento que se va
a ajustar con las teclas y .

El cursor se mueve al elemento que se va a
ajustar, y se visualiza el valor ajustado
actualmente en el rea de ajuste de datos.

(3) Introduzca un valor y pulse la tecla de
ENTRADA.
Se refleja el valor de entrada en la posicin del cursor.

Pulse la tecla de cancelar para volver a la pantalla de visualizacin del mensaje.

5.9.4 Compartir datos de mecanizado
Los datos de mecanizado se pueden enviar al servidor Anshin-net en el centro de llamadas, y recibir desde el
mismo.
La transmisin y la recepcin de datos se pueden controlar a travs de la pantalla de edicin y de la pantalla de
mantenimiento.
Para obtener ms informacin sobre el mtodo de operacin, consulte "4.5.14 Compartir datos de
mecanizado" y "6.2.13 Compartir datos de mecanizado".

5. Pantallas de diagnstico
5.10 Pantalla del sistema de red del fabricante de la mquina herramienta (red MTB)

I - 420
5.10 Pantalla del sistema de red del fabricante de la mquina herramienta (red MTB)
5.10.1 Pantalla de visualizacin de mensaje

Desde esta pantalla se pueden transmitir los datos de diagnstico al fabricante de la mquina herramienta. En
esta pgina tambin se pueden visualizar el estado de la conexin de red y los mensajes procedentes del
fabricante de la mquina.


(4)
(2)
(3)
(1)





Elementos de la pantalla

Elemento de la pantalla Detalles
(1) Estado de la
conexin de red del
fabricante de la
mquina
Parpadea durante las comunicaciones de red del fabricante de la mquina.
No se visualiza en estado de desconexin.
(2) Mensaje Se visualiza el mensaje (estado de conexin de red del fabricante de la mquina, etc.).
(3) Mensaje MTB Aparece un mensaje procedente del fabricante de la mquina.
Se pueden visualizar hasta 5 lneas con 71 caracteres cada una.
(Nota 1) Si un mensaje no se adapta a la zona de visualizacin, se corta la parte del
mensaje que excede.
(Nota 2) El mensaje seguir activo hasta que se apague la alimentacin elctrica o se
reciba el siguiente mensaje procedente del fabricante de la mquina.
(Nota 3) Al recibir un mensaje cuando no se visualiza la pantalla de red del fabricante de
la mquina, el mensaje se visualizar en cuanto se abra la pantalla.
(4) Mensaje del estado
de comunicacin
Se visualiza el mensaje sobre el estado de comunicacin.
Saldrn en las transiciones de pantalla Transmisin completada y Recepcin
completada.

5. Pantallas de diagnstico
5.10 Pantalla del sistema de red del fabricante de la mquina herramienta (red MTB)

I - 421

Mens

Men Detalles Tipo Referencia
MTB
param.1

Salta a la pantalla del parmetro 1 de rd MTB.
(Nota 1) Este men no se puede seleccionar al conectar con la red
del fabricante de la mquina.
B Ajuste del parmetro
MTB
param.2

Salta a la pantalla del parmetro 2 de red MTB.
(Nota 1) Slo se puede utilizar este men cuando el fabricante de
la mquina ha establecido una contrasea.
(Nota 2) Este men no se puede seleccionar al conectar con la red
del fabricante de la mquina.
B Ajuste del parmetro
Cancel.
aviso

Cancela el aviso del servicio de red. C Cancelacin de un
aviso del servicio de red

Enviar

Transmite informacin de diagnstico al fabricante de la mquina. A Transmisin de
informacin de
diagnstico al fabricante
de la mquina

5. Pantallas de diagnstico
5.10 Pantalla del sistema de red del fabricante de la mquina herramienta (red MTB)

I - 422
5.10.2 Pantalla del parmetro 1, 2 de red MTB

En esta pantalla se ajusta la validez o invalidez de la funcin de red del fabricante de la mquina (red MTB).




Mens

Men Detalles Tipo Referencia
MTB
param.1

Salta a la pantalla del parmetro 1 de red MTB. B Ajuste del parmetro
MTB
param.2

Salta a la pantalla del parmetro 2 de red MTB.
(Nota 1) Slo se puede utilizar este men cuando el fabricante de
la mquina ha establecido una contrasea.
B Ajuste del parmetro
Retorno


Salta a la pantalla de red MTB. C Cancelacin de un
aviso del servicio de red


Parmetro 1 de red MTB

N Opcin Detalles Rango de ajuste (unidad)
10813 Red MTB habilitada Permite seleccionar si se habilita el sistema de red del
fabricante de la mquina.
0: Desactivar
1: Activar
Ajuste estndar: 0
(Nota) No son vlidos
valores distintos
de 0 y 1.

5. Pantallas de diagnstico
5.10 Pantalla del sistema de red del fabricante de la mquina herramienta (red MTB)

I - 423
5.10.3 Mtodo de operacin

Transmisin de informacin de diagnstico al fabricante de la mquina

(1) Pulse la tecla Enviar del men. Se marca el men Enviar y aparece el mensaje
Transmitir datos de diagnstico? (S/N)".

(2) Pulse la tecla Y o ENTRADA.


Permite la conexin con el fabricante de la mquina.
Se visualiza el estado de conexin por orden.
Los datos del diagnstico se envan al fabricante de
la mquina despus de haber establecido la
conexin.
Despus de haber enviado los datos del diagnstico,
se cancela el marcado del men y aparece el
mensaje procedente del fabricante de la mquina.


Cancelacin de un aviso del servicio de red

(1) Pulse la tecla de men Cancelar aviso.

Se borra el mensaje de aviso procedente del servicio
de red.

(Nota 1) Aparecer un mensaje de aviso si se produce un error al completarse la recepcin de los resultados
del diagnstico o durante la comunicacin.
(Nota 2) Tambin se puede borrar el mensaje de aviso procedente del servicio de red mediante el reinicio
del NC.


Ajuste del parmetro

(1) Pulse la tecla de men MTB param.1 de
la pantalla de visualizacin de
mensajes.
Se visualiza la pantalla del parmetro 1 de red MTB.
(Pulse la tecla de men MTB param.2 para el ajuste
del parmetro correspondiente a la pantalla del
parmetro 2 de la red MTB).

(2) Desplace el cursor al elemento a ajustar
con las teclas y .
El cursor se mueve al elemento que se va a ajustar, y
se visualiza el valor ajustado actualmente en la zona
de ajuste de datos.

(3) Introduzca un valor y pulse la tecla
ENTRADA.
Se refleja el valor de entrada en la posicin del
cursor.

(Nota 1) Para volver a la pantalla de visualizacin de mensajes, se pulsa la tecla Retorno o la tecla
CANCELAR.
(Nota 2) Cuando comienza la comunicacin entre el centro de llamadas y el fabricante de la mquina
mientras se visualiza la pantalla del parmetro 1 o 2 de red MTB, el parmetro no se puede
modificar hasta que se haya completado la comunicacin. Aparece el mensaje de operacin El
servicio de red est conectado.



6. Pantal las de mantenimi ento


I - 424
6. Pantallas de mantenimiento
En esta pantalla es posible formatear la memoria NC, ajustar los parmetros de posicin absoluta, hacer el
backup SRAM, etc. Las operaciones importantes estn protegidas mediante contrasea.


(2)
(1)
(3)




Elementos de la pantalla

Elementos de la
pantalla
Detalles
(1) Estado de parada PLC Se muestra el estado PLC (parado/parada cancelada).
Parado : "PARADA" est resaltado.
Parada cancelada : "PARADA" no est resaltado.
(2) Explicacin de las
funciones del men
Se muestra una breve explicacin de las funciones del men.
(3) N. de serie Se muestra la informacin NC ajustada actualmente (n. de serie, nombre del modelo
y nombre de la unidad).


6. Pantal las de mantenimi ento


I - 425

Mens

Men Detalles Tipo Referencia

Entr
contrase
i t

Cambia la pantalla relacionada con el mantenimiento introduciendo la
contrasea.
A

Parada
PLC

Para forzosamente el proceso ladder PLC. Si se pulsa esta tecla de
men en el estado de parada, se cancela la parada.
C

Todo
backup

Hace un backup (copia) o restaura (recarga) el archivo como SRAM
etc. en el dispositivo designado.
C
Config
sistema

Ejecuta automticamente los ajustes de parmetros necesarios para
el servomotor de accionamiento ajustando nicamente los puntos
mnimos necesarios.
C

Ajuste
analog-S

Cambia la pantalla para ajustar la salida analgica del husillo. C
A pos
abs

Ajusta la posicin absoluta del eje del servo (eje NC arbitrario, eje
PLC)
C

Test
AUX

Realiza el ajuste de la posicin absoluta o la comprobacin en el
momento del avance/retroceso del eje auxiliar.
C

Ajuste
colecc

Ejecuta lo siguiente:
Ajusta la recogida de datos de diagnstico
Confirma el estado de la recogida de los datos de diagnstico
Inicia/detiene la recogida de datos de diagnstico
Borra los datos de diagnstico
C

Ajuste
opcin

Ajusta las opciones. C

Formato

Formatea la memoria NC. B

Formato
vida-T

Formatea los datos de gestin de la vida de la herramienta. B

Ajuste
n serie

Cambia el nmero de serie NC. A

Ejec
consola

Se ejecuta la consola. Aparece la ventana de MS-DOS. C

A Entrad
/salid

Cambia la pantalla a la de datos de entrada/salida. C

A
parm

Cambia la pantalla a la de parmetros. C

SRAM
backup

Hace una copia o backup de la informacin SRAM NC del disco duro. B

Salir
HMI

Cierra el funcionamiento de la pantalla. B


Hacer backup de la informacin SRAM NC

(1) Pulse el men SRAM backup . Aparece un mensaje para confirmar la ejecucin del
backup.

(2) Pulse S o ENTRADA .
Pulse una tecla diferente a S o
ENTRADA para cancelar el backup.

Se ejecuta el backup.
Se hace un backup de los datos en "D:\ NCFILE
\ SRAM.BIN" en el disco duro.
(Si SRAM.BIN ya existe, el archivo original se guardar
como SRAM.BAK.)

6. Pantallas de mantenimiento
6.1 Pantallas de parmetros

I - 426
6.1 Pantallas de parmetros
En esta pantalla pueden visualizarse y ajustarse los diferentes parmetros.
La configuracin de todas las pantallas de parmetros se aplica a uno de los siguientes cinco modelos.

<Modelo 1> Esta es la pantalla para ajustar los parmetros comunes de los ejes, dispositivos, etc.
(parm. de proceso, etc.)



<Modelo 2> Esta es la pantalla para ajustar los parmetros con una estructura matricial para cada eje
(parm. de eje, etc.)

6. Pantallas de mantenimiento
6.1 Pantallas de parmetros

I - 427

<Modelo 3> Esta es la pantalla para ajustar parmetros comunes para el eje y dispositivo, etc.
Los nombres de parmetros no se muestran
(datos de error de mquina, constante PLC, etc.)



<Modelo 4> Esta es la pantalla para ajustar los parmetros con una estructura matricial para cada parte del
sistema (parmetros del sistema base, etc.)

6. Pantallas de mantenimiento
6.1 Pantallas de parmetros

I - 428

<Modelo 5> Esta es la pantalla para ajustar los parmetros de destino para el almacenamiento de
subprograma

6. Pantallas de mantenimiento
6.1 Pantallas de parmetros

I - 429

Mens

Men Detalles Tipo Referencia

N
parm

Puede seleccionarse un n de parmetro arbitrario.
Cuando se ha ajustado el n de parmetro y se ha pulsado la tecla
ENTRADA aparecern los parmetros con ese n al principio. El
cursor tambin se mover a ese n.
A 6.1.2 Seleccin del n
de parmetro

Copia
rea

Copia los valores de ajuste de parmetros en el campo indicado.
El rango est indicado con nmeros.
A

Pegar
rea

Pega el intervalo de parmetros indicado en la zona de copiado. Estn
pegados en un parmetro correspondiente al eje o sistema de piezas
en el que se encuentra el cursor.
Una vez copiado, un parmetro puede pegarse un nmero de veces
indeterminado hasta que se copie un nuevo parmetro.
B
6.1.4 Parmetros de
copiado/pegado

Eje
siguiente

Puede seleccionarse cuando hay cinco o ms ejes mostrados en el
sistema de piezas seleccionado.
Se utiliza en la pantalla para parmetros que tienen una estructura
matricial para cada eje.
C -

Sistema
sig

Puede seleccionarse cuando hay dos o ms sistemas de piezas
seleccionados en la pantalla.
Utilcela en cada parmetro con la pantalla de parmetros.
C -

Puede seleccionarse cuando hay dos o ms sistemas de piezas
mostradas en la pantalla.
La vista cambia a la vista de eje PLC cuando se pulsa este men.
6.1.6 Parmetros de la
mquina

Parm
proceso

Cambia la pantalla a la de parmetros de usuario.
Los datos de barrera se muestran slo para las especificaciones L.
C 6.1.5 Parmetros de
usuario

Parm
control



Parm
eje



Parm
operac



Datos
barrera



Parm
E/S



Parm
Ethernet



Parm
enlace



Almac
subpro


6. Pantallas de mantenimiento
6.1 Pantallas de parmetros

I - 430

Men Detalles Tipo Referencia

Parm
sist bas

C 6.1.6 Parmetros de la
mquina

Espec
eje base



Parm
com base

Cambia la pantalla a la de parmetros de mquina.
(Nota 1) Normalmente los parmetros de la mquina pueden
consultarse pero no se pueden ajustar.
(Nota 2) Este men muestra cundo se activan los parmetros del
eje de rotacin, del eje auxiliar y de apertura 1/2.


Espec
eje



Parm
Zp-rtn



Parm
pos abs



Parm
servo



Espec
husillo



Parm
husillo



Parm
eje rot



Tempo
PLC



Tempor
inc PLC



Contador
PLC



Constant
e PLC
t t



Selec
bit



Err comp
parm



Err Comp
datos



Lista
macro



Posic
interrup



Parm
AUX



Abrir
parm 1



Abrir
parm 2



6. Pantallas de mantenimiento
6.1 Pantallas de parmetros

I - 431
6.1.1 Cambiar la vista de parmetros

Cambio a los parmetros de enlace de ordenador

(1) Pulse la tecla de cambio de men hasta
que aparezca Parm enlace .

Aparece el men Parm enlace .

(2) Pulse el men Parm enlace .


Aparecen los parmetros de enlace del ordenador.
El men Parm enlace aparece marcado.




6. Pantallas de mantenimiento
6.1 Pantallas de parmetros

I - 432
6.1.2 Ajuste de los parmetros
En esta seccin se explica el mtodo para ajustar los parmetros. Para el rango de ajuste de cada parmetro,
consultar "3.8.8 Lista de parmetros".
Pulse la tecla de men para seleccionar la pantalla de parmetros y con la tecla del cursor seleccione los
datos que vayan a ajustarse.

" 8201 Axis removal" ajusta el eje Y1 a " 1"

(1) Pulse el men Parm eje .

(2)
Utilice las teclas , , y para
mover el cursor a la posicin que quiera
ajustar.


El cursor tambin puede moverse con el
men N parm .
Consultar "6.2.2 Ajuste del n de
parmetro".

El cursor se desplaza a la posicin de ajuste de los
datos de destino.
El valor de ajuste actual se muestra en la zona de
entrada.

(3) Introducir el valor.
1 ENTRADA


Aparece el valor de ajuste y el cursor se mueve.


6. Pantallas de mantenimiento
6.1 Pantallas de parmetros

I - 433

" 8205 OT+" ajusta el eje X1 a " 100.0" y el eje Z1 a " 200.0"

(1) Pulse el men Parm eje .

(2)
Utilice las teclas y para mover el
cursor a la posicin que quiera ajustar.
(La fila no necesita indicaciones con las
teclas y .)


El cursor se mueve a la posicin de los datos de destino
de ajuste.
El valor de ajuste actual se muestra en la zona de entrada.

(3) Introducir el valor.
(Formato: 1 fila/2 fila/3 fila/4 fila)
100//200 ENTRADA


Aparece el valor de ajuste y el cursor se mueve.

(Nota 1) Si aparece PR en la parte inferior derecha de la pantalla cuando se cambia el valor del parmetro,
ste ser validado cuando se vuelva a encender de nuevo la alimentacin.
(Nota 2) Si se pulsa la tecla ENTRADA sin introducir un valor, el cursor se mover sin cambiar el valor de
ajuste del parmetro.
(Nota 3) Si en los parmetros se ha ajustado una cadena de caracteres, como el nombre de un eje o el de un
dispositivo de entrada/salida, los ajustes se borrarn cuando se introduzca 0 y se pulse la tecla
ENTRADA .
(Nota 4) Los parmetros de ms de cuatro filas que se muestren actualmente pueden ajustarse a la vez.
(Nota 5) Si se introduce simultneamente el valor de parmetros para varias filas, se ajustarn los valores
del extremo izquierdo mostrado actualmente sin importar en qu fila se encuentre en ese momento
el cursor.
6. Pantallas de mantenimiento
6.1 Pantallas de parmetros

I - 434
6.1.3 Parmetros de copiado/pegado

Indicar la posicin del cursor y copia

(1) Mueva el cursor al parmetro que desee
copiar.


(2) Pulse el men Copia rea y
ENTRADA .


El men aparece marcado.
El valor de ajuste del parmetro se marca en la
posicin del cursor.


(Nota) Cuando la pantalla tiene una estructura matricial para cada eje o para cada sistema de piezas, se
producir un error si se indican diferentes filas (ejes o sistema de piezas) para la posicin inicial y final
de copiado.


6. Pantallas de mantenimiento
6.1 Pantallas de parmetros

I - 435

Copiar indicando el n de parmetro con entradas de tecla

(1) Para copiar, desplace el cursor a la zona
de visualizacin de los ejes o sistema de
piezas.


(2) Pulse el men Copia rea .

El men aparece marcado.

(3) Indique el intervalo de copiado.
Formato: Primer n/ltimo n
8203/8205 ENTRADA

Si el ltimo n para copiar es el ltimo n
del tipo de parmetro mostrado
actualmente, puede indicarse "E".
(Ejemplo) 8201/E
Si slo se est copiando un parmetro,
introduzca slo el n de parmetro para
copiar y luego pulse la tecla ENTRADA .

Se marca el intervalo previsto de copiado.
El men marcado vuelve a su estado normal.

(Nota 1) Al pegar, el intervalo de copiado previsto que est marcado vuelve a su vista normal. El intervalo
previsto de copiado es vlido hasta que cambie el tipo de parmetro mostrado.
(Nota 2) Slo pueden copiarse los tipos de parmetros mostrados actualmente.
(Ejemplo) Si se indican los nmeros de parmetros #1001 a #1028 de los parmetros de sistema
base como el intervalo previsto para la copia, no pueden copiarse los parmetros
bsicos de especificacin del eje #1013 a #1024.


Pegar los datos copiados

(1) Mueva el cursor a la zona mostrada de
ejes o sistema de piezas donde deban
pegarse los datos.


(2) Pulse la tecla de men Pegar rea .

El men queda resaltado y aparece un mensaje
confirmando la operacin.

(3) Pulse S o ENTRADA .

Los datos copiados no se escribirn
cuando la tecla N est pulsada.

Los datos copiados se escriben en el parmetro con el
mismo nmero de copiado, en la zona en la que est el
cursor.
El marcado del men vuelve a su estado normal.

(Nota) Si se cambian los parmetros correspondientes despus de indicar el intervalo de copiado previsto,
se pegar el valor cambiado.

6. Pantallas de mantenimiento
6.1 Pantallas de parmetros

I - 436
6.1.4 Parmetros de usuario
La configuracin de parmetros del usuario es la indicada a continuacin.
Tipo de parmetro N de parmetro
Eje siguiente
men
Sistema sig
men
Copia rea
Pegar rea
men
Parmetro de proceso
de 8001 a 8094
de 8621 a 8627
de 8701 a 8712
de 19425 a 19428
-
(Nota 3)

(Nota 3)

Parmetro de control de 8101 a 8124 - - -
Parmetro de ejes de 8201 a 8215
(Nota 1)
-
(Nota 2)

Parmetro de operacin de 8901 a 8921 - - -
Datos barrera
(Nota 5)
de 8300 a 8319 -
(Nota 3)

Parmetro entrada/salida de 9001 a 9530 - - -
Parmetro Ethernet de 9701 a 9781 - - -
Parmetro de enlace del
ordenador
de 9601 a 9630
- - -
Parmetro de destino de
almacenamiento del
subprograma
de 8880 a 8889
-
(Nota 3)

(Nota 3)


(Nota 1) Es vlido slo cuando el nmero total de ejes NC vlidos y ejes PLC en todo el sistema de piezas es
de cinco o ms.
(Nota 2) Es vlido slo cuando el nmero total de ejes NC vlidos y ejes PLC en todo el sistema de piezas es
de dos o ms.
(Nota 3) Es vlido slo cuando el nmero de sistemas de piezas vlidos es de dos o ms.
(Nota 4) Los datos de barrera aparecen slo para las especificaciones L.


Mtodos de operacin (parmetros de destino de almacenamiento del subprograma) Ejemplo 1

Ajuste del dispositivo (ejemplo: asignar FD a D1)
(1) Ajuste el cursor al "#8882 Subpro stor DI:
dev" (dispositivo D1).


(2) Introduzca F y pulse la tecla ENTRADA .

Aparece "FD" en "#8882 D1: dev".
El cursor baja una lnea.

(Nota) Introduzca los siguientes valores para los nombres de dispositivo.
M: memoria, G: HD, R: tarjeta de memoria, D: DS (servidor de datos), T: Ethernet, F: FD


Mtodos de operacin (parmetros de destino de almacenamiento del subprograma) Ejemplo 2

Ajuste del directorio (ejemplo: ajustar "/TEMP1/TEMP12/TEMP123" a D1)
(1) Ponga el cursor en "#8883 dir" (directorio
D1)

Los contenidos actuales de "#8883 D1: dir" estn
repetidos en el rea de entrada.

(2) Ajuste "/TEMP1/TEMP12/TEMP123", y
pulse la tecla ENTRADA .

Se ajusta el valor y el cursor baja una lnea.


6. Pantallas de mantenimiento
6.1 Pantallas de parmetros

I - 437
6.1.5 Repeticin
Si pueden asignarse ms de 14 caracteres para los parmetros o para los parmetros relacionados en bits,
en la zona de entrada aparece el valor de ajuste del parmetro en la posicin del cursor. Si se asignan ms de
14 caracteres en el parmetro, en el campo de datos aparecer "...".


< Parmetros de destino>
Nombre de la pantalla de parmetros N de parmetro, nombre de parmetro
Parm comn base de #1217 aux01 a #1228 aux12
de #1229 set01 a #1240 set12
de #1265 ext01 a #1300 ext36
#1926 IP address
#1927 Sub-net mask
#1928 Gateway
#1930 Host Address
#1934 Local IP address
#1935 Local Subnet mask
#11005 PC IP address
Parm sistem base #1204 TmirS2
#1210 RstGmd
#1573 Ret1
#1574 Ret2
Parm selec bit de #6401 a #6596
Parm Ethernet #9702 IP address
#9703 Sub-net mask
#9704 Gateway
#9711 Host 1 host name
#9712 Host 1 user name
#9714 Host 1 directory
* Tambin se aplica para hosts de 2 a 4.
Parmetro de destino de almacenamiento
del subprograma
#8881 Subpro stor D0:dir
* Tambin se aplica para dispositivos de 1 a 4.


Par met ros para los que pueden asi gnarse 14 o ms
car acter es Par met ros relacionados con bits




6. Pantal las de mantenimi ento
6.2 Pantalla de entrada/salida

I - 438
6.2 Pantalla de entrada/salida
La pantalla de entrada/salida se utiliza para realizar entradas y salidas de datos entre la memoria interna NC
y los dispositivos externos de entrada/salida.
El disco duro integrado en el dispositivo NC tambin se considera dispositivo externo.


(4)
(1)
(5)
(2)
(3)
(6)
(7)



Elementos de la pantalla

Elementos de la pantalla Detalles
(1) Nmero de programas
registrados y restantes
(Nota 1)
Muestra la informacin de registro del programa de mecanizado del dispositivo
seleccionado.
Nmero de programas registrados:
Muestra el nmero de programas registrados anteriormente como programas de
mecanizado de usuario.
Resto:
Muestra el nmero restante de programas que se pueden registrar.
Cuando se selecciona "Memoria" como el dispositivo, el total del nmero de
programas registrados y restante es el nmero mximo de registros indicado en las
especificaciones.
(2) Nmero de caracteres de
memoria y restantes
(Nota 1)
Muestra el nmero de caracteres del programa de mecanizado del dispositivo
seleccionado.
Nmero de caracteres de memoria:
Muestra el nmero de caracteres registrados anteriormente como programas de
mecanizado de usuario.
Resto:
Muestra el nmero restante de caracteres que se pueden registrar. El total del
nmero de caracteres de memoria y restante es el nmero mximo de caracteres
de memoria indicado en las especificaciones.
6. Pantal las de mantenimi ento
6.2 Pantalla de entrada/salida

I - 439

Elementos de la pantalla Detalles
(3) Lista (Nota 2) Muestra una lista de contenidos (nombre de archivo y directorio) del directorio en la
columna de ajustes (columna de ajustes de archivo A o B) en la que est situado
actualmente el cursor.
Programa:
Cuando se seleccione "Memoria" para el dispositivo, mostrar el nombre de archivo
(n de programa) de los programas de mecanizado que ya estn registrados. Los
nombres de archivos se muestran ordenados a partir del nmero ms pequeo,
desde el 1 al 99999999. Cuando se selecciona un dispositivo que no sea la
memoria, se muestra el nombre de archivo y directorio que deben incluirse en el
directorio indicado en la columna actual de ajustes.
Cuando el nmero de caracteres es superior a 12, el exceso se indica con "*".
Carcter:
El tamao de cada archivo (cuando est seleccionada la memoria para el
dispositivo, el nmero de caracteres en el programa de mecanizado). Cuando est
seleccionado el directorio, se muestra "DIR".
Comentario:
Se muestra el comentario (hasta 17 caracteres alfanumricos y smbolos) de cada
archivo.
La fecha en la que se ha actualizado el archivo se muestra para el disco duro,
disquete, tarjeta de memoria, dispositivo de almacenamiento de datos o Ethernet.
Cuando el nmero de caracteres es superior a 17, el exceso no se muestra.
(4) Columna A de ajustes de
archivo
(5) Columna B de ajustes de
archivo
Ajusta el dispositivo, directorio y nombre del archivo de destino para operaciones de
transferencia, comparacin, borrado, etc.
Cuando se est transfiriendo se ajusta el nombre del archivo de origen de
transferencia. Cuando se renombra, est ajustado el nombre de archivo de antes de
renombrar. Cuando se borra, se ajusta el intervalo de borrado. Cuando el nmero de
caracteres es superior a 28, el exceso no se muestra.
(6) Datos entrada Muestra los datos que se estn transfiriendo.
(7) Datos de comparacin Muestra los datos que se estn comparando. Si se produce un error durante la
comparacin, se mostrar el bloque que contenga el error.

(Nota 1) En funcin del dispositivo, no se mostrarn algunos de los elementos.

Dispositivo
Elemento de la pantalla
Memoria HD Serie
Tarjeta
memoria
DS Ethernet FD
Nmero de programas
registrados

Resto
Nmero de caracteres de
memoria
*
Resto
Lista
: Visualizado : No visualizado.

* : Cuando el parmetro de Ethernet "#97*1 Host n no total siz" se ajusta a 1, no aparece el nmero de
caracteres de memoria host.

(Nota 2) La lista no aparece cuando se utiliza en serie.

6. Pantal las de mantenimi ento
6.2 Pantalla de entrada/salida

I - 440

Mens

Men Detalles Tipo Referencia

Cambio
rea

Cambia el rea de ajuste a la columna A de ajuste de archivo (origen
de transferencia) o columna B de ajuste de archivo (destino
transferencia). Se marca la pantalla del rea vlida (A o B).
C 6.2.1 Cambio del rea
vlida

Selec
disposit

Aqu se muestra el submen del rea de almacenamiento del
programa de mecanizado.
Cuando se selecciona el submen, se confirma el dispositivo y si
existe se indica en el directorio raz.
La memoria se selecciona por defecto.
A 6.2.2 Seleccin de
dispositivo, directorio y
archivo

Dir

Este men ajusta el directorio que efecta las operaciones de
entrada/salida y est en espera para las entradas. Observe que
cuando est seleccionada la memoria para el dispositivo, el directorio
puede seleccionarse desde el submen.
A

Nombre
archivo

Este men ajusta el nombre de archivo que efecta las operaciones
de entrada/salida y est en espera para las entradas. Cuando se
selecciona la memoria para el dispositivo, no es necesario realizar
ajustes si el directorio no es el programa.
A

Actualiz
lista

Este men actualiza la lista. Se actualiza la lista de los seleccionados
directamente en la columna (A/B) de ajustes de archivos vlidos
actualmente.
C -

Transfr
AB

Copia el archivo en la columna A de ajuste de archivo (origen de
transferencia) en la columna B de ajuste de archivo (destino
transferencia). (El archivo de origen de transferencia no ha cambiado.)
Aparece un mensaje durante la transferencia y cuando se ha
completado la transferencia.
B 6.2.3 Transferencia de
un archivo

Comparar
A:B

Compara los archivos en la columna A de ajuste de archivo (origen de
transferencia) y en la columna B de ajuste de archivo (destino
transferencia).
C 6.2.4 Comparacin de
archivos (comparar)

Borrar A

Borra el archivo de la columna A de ajuste de archivo.
(Nota) La memoria NC (excluyendo programas), serie y Ethernet
(archivo host) no se pueden borrar.
B 6.2.5 Borrado de un
archivo

Borrar B

Borra el archivo de la columna B de ajuste de archivo.
(Nota) La memoria NC (excluyendo programas), serie y Ethernet
(archivo host) no se pueden borrar.
B

Renombr
AB

Cambia el nombre del archivo en la columna A de ajuste de archivo
(origen de transferencia) al nombre del archivo de la columna B de
ajuste de archivo (destino transferencia).
(Nota) Debe seleccionarse el mismo dispositivo para A y B.
La memoria NC (excluyendo programas) y serie no se pueden
renombrar.
B 6.2.6 Cambio del
nombre de un archivo

Coment
no disp

Esta funcin permite visualizar u ocultar el campo de comentario. B

Crear
dir

Crea un nuevo directorio en el directorio de la columna (A/B) de ajuste
de archivo vlido actualmente.
Puede crearse el directorio cuando se haya seleccionado el disco
duro, disquete, tarjeta de memoria o dispositivo de almacenamiento de
datos para el dispositivo.
A 6.2.7 Creacin de un
directorio

Fusin
BA

El contenido del archivo en la columna B de ajuste de archivo est
aadido al archivo de la columna A de ajuste de archivo. (No ha
cambiado el archivo de la columna B de ajuste de archivo.)
(Nota) La memoria NC (excluyendo programas), serie y Ethernet
(archivo host) no se pueden fusionar.
B 6.2.8 Fusin de un
archivo

Formato
FD

Formatea el disquete. A

Form tarj
mem

Formatea la tarjeta IC frontal. A
6.2.9 Formateado de un
dispositivo externo
6. Pantal las de mantenimi ento
6.2 Pantalla de entrada/salida

I - 441

Men Detalles Tipo Referencia

Formato
DS

Formatea la memoria flash compacta NC. A

Parada

Interrumpe el proceso (transferencia, comparacin, etc.) durante su
ejecucin.
C -


6.2.1 Cambio del rea vlida
Al ajustar el dispositivo en el campo de ajuste A o B del archivo, el directorio y el nombre de archivo en esta
pantalla, el rea que los contiene debe ser vlida.
El rea mostrada puede cambiar pulsando la tecla del men ( Cambio rea ) o la tecla de cursor y .
Despus del cambio, la operacin de ajuste de datos es vlida en esa rea.


El campo A de ajuste de archivo es vlido. El campo B de ajuste de archivo es vlido.



Cambio del campo vlido de ajuste de archivo

Cuando el campo A (arriba) de ajuste de archivo es vlido
(1) Pulse el men Cambio rea .

El campo B (abajo) de ajuste de archivo se valida.
Tambin puede cambiarse con la tecla del
cursor .


6. Pantal las de mantenimi ento
6.2 Pantalla de entrada/salida

I - 442
6.2.2 Seleccin de dispositivo, directorio y archivo

Secuencia de seleccin de archivo

Indique el dispositivo donde se encuentra el archivo
de destino.
Realice la seleccin en el submen.

Indique el directorio con una ruta completa. Introduzca la ruta completa o seleccinela de
la lista.

Indique el nombre del archivo.
Introduzca el nombre del archivo o
seleccinelo de la lista.


Men utilizado

Submen del men Selec disposit
Men Detalles Tipo Referencia

Memoria

Selecciona la memoria NC (programa, parmetros, usuario PLC,
datos NC).
C -

HD

Selecciona el disco duro. C -

Serie

Selecciona el dispositivo RS-232C (PC, cinta, etc.). C -

Tarjet
memoria

Selecciona la tarjeta IC frontal. C -

DS

Selecciona la memoria flash compacta NC. C -

Ethernet

Selecciona el ordenador host conectado a Ethernet. C -

FD

Selecciona el disquete. C -


Dir (diferente de la memoria) y submen del men Nombre archivo
Men Detalles Tipo Referencia

De
lista

El cursor aparece en la lista de la pantalla. El contenido de la lista
puede seleccionarse con la tecla ENTRADA .
Cuando se selecciona un directorio, en la lista se muestra el contenido
del directorio seleccionado. Es posible continuar con la seleccin.
Cuando se selecciona el nombre de un archivo, ste se muestra
temporalmente en la zona de entrada. Cuando se vuelve a pulsar la
tecla ENTRADA , queda fijado.
A -


6. Pantal las de mantenimi ento
6.2 Pantalla de entrada/salida

I - 443

Seleccin de mtodos para dispositivo, directorio y nombre de archivo.

Mtodo de designacin
Dispositivo
Designacin archi vo
destino
Dispositivo Directorio Nombre de archivo
Memoria NC Seleccione del
submen
-
(Estado por defecto)
Teclee la entrada de
datos en la zona de
entrada y pulse
ENTRADA

Programa de
mecanizado
Macro usuario
Ciclo fijo
Seleccione de la lista
Teclee la entrada de datos
en la zona de entrada y
pulse ENTRADA
Diferente del programa
de mecanizado
Seleccione del
submen
Seleccione del submen
-
(Fijo)
Diferente de la
memoria NC.
Todo Seleccione del
submen
Teclee la entrada de datos
en la zona de entrada y
pulse ENTRADA
Teclee la entrada de
datos en la zona de
entrada y pulse
ENTRADA
Seleccione de la lista Seleccione de la lista

El dispositivo puede seleccionarse en el submen. (Los dispositivos que puedan utilizarse dependern de las
especificaciones.)
Puede utilizarse uno de los siguientes mtodos para designar el directorio (para dispositivos diferentes de la
memoria NC) y el nombre del archivo.
Ajuste la ruta del directorio (ruta completa) o el nombre de archivo en la zona de entrada y pulse la tecla
ENTRADA .
Pulse el submen De lista del men Dir o Nombre archivo . Desplace el cursor al directorio de destino o
al nombre de archivo y pulse la tecla ENTRADA .
Al seleccionar el nombre de archivo puede utilizarse un comodn (*).

Notas para la seleccin de un archivo

(1) Durante el ajuste del directorio y nombre de archivo, se indicar el directorio, ruta o nombre de archivo
designados, incluso si no existen actualmente. Esto no ser causa de error. Observe que se sobrescribe
el directorio ajustado anteriormente.
(2) Cuando se designa un archivo de la memoria NC diferente de un programa de mecanizado, no es preciso
ajustar el nombre de archivo. (Se fija el nombre de archivo.)
(3) Cuando en el men se selecciona el nombre de un archivo, ste se muestra primero en la zona de
entrada. Sin embargo, en este momento el nombre del archivo todava no se ha fijado. Pulse la tecla
ENTRADA de nuevo para fijar el nombre de archivo.
(4) Cuando se pulsa la tecla

al ajustar el nombre de un archivo, se borra el nombre de archivo del rea
de entrada.
(5) Cuando se designa un programa de ciclo fijo, deben ajustarse los parmetros bsicos comunes "#1166
fixpro". Seleccione "Memoria" para el dispositivo y "Programa" para el directorio.

6. Pantal las de mantenimi ento
6.2 Pantalla de entrada/salida

I - 444

Seleccin de un programa de memoria NC

(1) Pulse el men Selec disposit .


Se abre el siguiente men.

(2) Pulse el men Memoria .


Aparece "Memoria" en el nombre de dispositivo y el
"Programa" por defecto aparece en el directorio.


(3) Pulse el men Nombre archivo .


Se abre el siguiente men.


<Cuando se introduce el nombre de archivo del rea de entrada>
(4)
Entrar nombre de archivo
10013 ENTRADA




<Cuando se selecciona el nombre de archivo de la lista>
(4)-1 Pulse el men De lista .


El cursor aparece en la lista.


(4)-2 Desplace el cursor al nombre de archivo
que quiera seleccionar y fjelo.
, , ENTRADA


El nombre de archivo seleccionado aparece en el rea
de entrada.


(4)-3 Pulse la tecla ENTRADA .


Aparece el nombre de archivo seleccionado.


6. Pantal las de mantenimi ento
6.2 Pantalla de entrada/salida

I - 445

Designacin de mltiples archivos

(1) Designacin de mltiples archivos en serie
Pueden transferirse, compararse y borrarse archivos mltiples en serie en la columna de ajustes A.
Realice el ajuste como se indica a continuacin en este caso.

Archivo : primer nombre de
archivo
- : ltimo nombre de
archivo




(2) Utilizacin de un comodn
En el nombre de archivo puede utilizarse un comodn (*).

Archivo : *
-


Se seleccionan todos los archivos.


Seleccin de un archivo de memoria NC diferente de un programa

(1) Pulse el men Selec disposit .


Se abre el siguiente men.

(2) Pulse el men Memoria .


Aparece "Memoria" en el nombre de dispositivo y el
"Programa" aparece por defecto en el directorio.


(3) Seleccione el men Dir .


Se abre el siguiente men.


(4) Pulse el men Offset herramienta .


Aparece el directorio y nombre de archivo.


(Nota) Se fija el nombre de archivo para cada directorio. Consulte "6.2.10 Lista de nombres de archivo" para
ms informacin sobre los nombres de archivo.

6. Pantal las de mantenimi ento
6.2 Pantalla de entrada/salida

I - 446

Seleccin de un archivo de dispositivo diferente de la memoria NC

(1) Pulse el men Selec disposit .


Se abre el siguiente men.

(2) Seleccione un dispositivo.


Aparece el nombre del dispositivo. El directorio raz se
selecciona por defecto.


(3)
Designe el directorio.
Seleccione el men Dir .


Cambia el modo al de entrada de nombre de directorio.
Se abre el siguiente men.


<Cuando se introduce el directorio del rea de entrada>
(4)
Introduzca la ruta de directorio como una
ruta completa.
/PRG/PRECUT ENTRADA



<Cuando se selecciona el directorio de la lista>
(4)-1 Pulse el men De lista .


El cursor aparece en la lista.


(4)-2 Desplace el cursor al directorio que quiera
seleccionar y fjelo.
, , ENTRADA


Repita esta operacin hasta que haya
conseguido el directorio de destino.
Cuando consiga el directorio de destino,
pulse la tecla

y salga del modo para
introducir el directorio.

Aparece el directorio seleccionado en la columna de
ajuste de datos.
El contenido del directorio seleccionado aparece en la
lista.


6. Pantal las de mantenimi ento
6.2 Pantalla de entrada/salida

I - 447

(5) Indique el nombre del archivo.
Pulse el men Nombre archivo .


Cambia el modo al de entrada de nombre de archivo.
Se abre el siguiente men.


<Cuando se introduce el nombre de archivo del rea de entrada>
(6)
Introduzca el nombre de archivo
10013.PRG ENTRADA




<Cuando se selecciona el nombre de archivo de la lista>
(6)-1 Pulse el men De lista .


El cursor aparece en la lista.


(6)-2 Desplace el cursor al nombre de archivo
que quiera seleccionar y fjelo.
, , ENTRADA


El nombre de archivo seleccionado aparece en el rea
de entrada.


(6)-3 Pulse la tecla ENTRADA .


Aparece el nombre de archivo seleccionado.


6. Pantal las de mantenimi ento
6.2 Pantalla de entrada/salida

I - 448

Cancelacin del modo entrada

(1) Pulse Selec disposit , Dir o Nombre
archivo .

Aparece el submen.
Para cancelar las entradas de datos en
este momento, pulse la tecla .


(2)
Pulse la tecla .

Se borran los detalles del rea de entrada y aparece el
men principal.

Se borran los datos que aparecen en la zona
de entrada de datos.
Men principal
Submen


6. Pantal las de mantenimi ento
6.2 Pantalla de entrada/salida

I - 449
6.2.3 Transferencia de un archivo

Mtodo de funcionamiento

(1) Pulse el men Cambio rea y seleccione
la columna A de ajuste de archivo.


(2) Indique el dispositivo de origen de
transferencia, directorio y nombre de
archivo.


Aparece el archivo indicado.
Pueden indicarse archivos mltiples en la columna A
de ajuste de archivo. Indica el primer y el ltimo
nombre de archivo del intervalo de destino. Puede
designarse un comodn "*" para el nombre de archivo.

(3) Pulse el men Cambio rea y seleccione
la columna B de ajuste de archivo.


(4) Indique el dispositivo de destino de
transferencia, directorio y nombre de
archivo.

Aparece el archivo indicado.

(5) Pulse el men Transf A ->B .

Aparece un mensaje para confirmar la transferencia.

(6) Pulse S o ENTRADA .


Comienza la transferencia de archivos. Los datos que
se estn transfiriendo aparecen en la columna de
visualizacin de datos de entrada.
Aparece un mensaje cuando se ha completado la
transferencia.

INP data :

CMP data :
G91 G28 XYZ;
F1000;



!

Atencin


!
" ; ", "EOB", "%", y EOR son smbolos utilizados para las explicaciones. Los cdigos actuales para
ISO son "CR, LF" ("LF") y "%".
Los programas creados en la pantalla Editar se almacenan en la memoria NC en formato "CR, LF",
sin embargo, los programas creados con dispositivos externos como FD o RS-232C pueden
almacenarse en formato "LF".
Los cdigos actuales para EIA son "EOB (End of Block)" y "EOR (End of Record)".

! Para evitar la influencia de la prdida de datos y la transformacin de datos sobre la lnea, realice
siempre una comparacin de datos despus de transferir un programa de mecanizado.


6. Pantal las de mantenimi ento
6.2 Pantalla de entrada/salida

I - 450

Notas

(1) Notas sobre la transferencia en general
(a) En funcin del tipo de archivo, algunos datos no pueden transferirse durante un funcionamiento
automtico. No realice transferencias durante el funcionamiento automtico.
(b) Cuando se haya alcanzado la capacidad del destino de la transferencia de archivos, slo se
registrarn como archivo los datos transferidos hasta ese momento y se producir un error.
(c) Durante la entrada en la memoria NC o la comparacin, si el tamao de formato de archivo en el lado
de la memoria NC difiere del tamao del formato de archivo del otro lado (cuando el nmero mximo
de registros difiere entre la memoria NC y el otro lado) se realiza el proceso con arreglo al menor
tamao.
(Ej. 1) Si se inserta un tamao de formato de 200 archivos en un tamao de formato de 1000
archivos NC, se registran 200 archivos.
(Ej. 2) Si se inserta un tamao de formato de 1000 archivos en un tamao de formato de 200
archivos NC, se registran los archivos hasta el nmero 200 y aparece un mensaje de error.
(Los archivos restantes no se registran.)
(d) En el directorio raz del disquete pueden registrarse hasta 223 archivos, incluido el directorio.

(2) Notas para la transferencia de archivos de programa de mecanizado
(a) De manera predeterminada ajuste siempre el avance (cero) a ambos extremos del cdigo "EOR" en
la cabecera y al final. Si "EOB" etc. se encuentra directamente despus de "EOR", podra no
funcionar con normalidad debido a la influencia del buffer durante la siguiente operacin de entrada.
(b) La velocidad de transferencia es ms lenta si hay muchos registros.
(c) El tamao de un bloque del programa de mecanizado debera ser de 250 caracteres o menos.
(d) Cuando se utilice la cinta, realice ajustes de paridad V para mejorar fiabilidad del formato de cinta.
Despus utilcela con el parmetro validado de entrada/salida "Paridad V".
(e) Cuando la macro del fabricante de la mquina herramienta y el programa de ciclo fijado se han
introducido en la memoria NC, cambie el tipo de programa con el parmetro "#1166 fixpro". Ajuste
tambin la pantalla entrada/salida como se indica a continuacin.
Dispositivo: memoria, directorio: programa
(f) Con el programa de mecanizado creado antes de la serie MELDAS500, "EOB" se registra como "LF".
Sin embargo, cuando estos programas se almacenan en la memoria NC de la serie 700, "EOB" se
convierte en "CR LF" y aumenta el nmero de caracteres. As, cuando todas las salidas de
programas de mecanizado de una serie MELDAS500 o anterior NC, teniendo las mismas
especificaciones que la capacidad de memoria mxima, estn almacenados en la memoria NC de la
serie 700, podra excederse la capacidad de la memoria.
(g) Cuando el archivo que deba transferirse (entrada) est en ejecucin o en modo "Reiniciando
programa", se muestra el mensaje de operacin "Ejecutar operacin automtica" o "Reiniciando
programa" y no se transfiere (introduce) el archivo.

(3) Notas para la transferencia de archivos de datos offset de herramienta
(a) Si se produce un error durante la transferencia de datos offset, aparece un mensaje en la pantalla y
se interrumpe la operacin de transferencia.

(4) Notas para la transferencia de archivos de parmetros
(a) De la misma forma que cuando se realizan ajustes en la pantalla de parmetros, hay parmetros
validados inmediatamente despus de la entrada y parmetros que se validan despus de un reinicio.
Reinicie cuando un archivo de parmetros se ha transferido a la memoria NC.
(b) Cuando un archivo de parmetros se transfiere a la memoria NC, tambin cambia el valor de ajuste
de los parmetros de entrada/salida. Antes de la prxima transferencia, ajuste de nuevo los
parmetros de entrada/salida.
(c) Pueden transferirse parmetros del sistema desde la memoria NC a un dispositivo externo, pero no
puede transferirse de un dispositivo externo a la memoria NC.

6. Pantal las de mantenimi ento
6.2 Pantalla de entrada/salida

I - 451

(5) Notas para la transferencia de archivos de datos comunes variables
(a) Si el valor variable es de 100.000 o superior, o menos de 0,0001 cuando se transfieren datos
comunes variables, se expresa con una expresin exponencial.

(6) Notas para la transferencia de archivos de datos de la vida de la herramienta
(a) Cuando los datos de la vida de la herramienta salen de la memoria NC, se introduce la informacin de
archivo al principio y al final del archivo.
Informacin del primer archivo : nmero de herramientas registradas (P n) y el nmero mximo de
registros posibles (T n).
Informacin del ltimo archivo : cdigo final

(7) Notas para la transferencia de archivos de parmetros de ejes auxiliares
(a) Cuando en la memoria NC se introducen los parmetros del eje auxiliar, se transfieren
simultneamente los mismos datos de parmetros a la unidad de disco. Si se producen errores de
transferencia por algunas causas, los datos de parmetro podran no coincidir entre los datos de
memoria NC y la unidad de disco.

(8) Notas para la transferencia de archivos de datos de muestra
(a) Cuando la forma de salida se ajusta a un nmero hexadecimal de 8 dgitos y el parmetro
"#1004 ctrlunit" se ajusta a "E (1 nm)", los datos exactos pueden salir al cabo de 1 m.
Cuando la longitud de los datos de salida es superior a 1 m, se realiza la salida de 32 bits inferiores
de los datos de muestra.


6.2.4 Comparacin de archivos (comparar)

Mtodo de funcionamiento

(1) Pulse el men Cambio rea y seleccione
la columna A de ajuste de archivo.


(2) Designe el dispositivo, directorio y nombre
de archivo que vayan a compararse.

Aparece el nombre de archivo indicado.

(3) Pulse el men Cambio rea y seleccione
la columna B de ajuste de archivo.


(4) Designe el otro lado del dispositivo,
directorio y nombre de archivo que vayan a
compararse.

Aparece el nombre de archivo indicado.

(5) Pulse el men Comparar A:B .


Comienza la comparacin de archivos. Los datos que
se estn comparando aparecen en la columna de
visualizacin de datos de comparacin.
Aparece un mensaje cuando se ha completado la
comparacin.
Si se produce un error en la comparacin, se muestra
el bloque con el error en la columna de visualizacin de
datos de comparacin que hay en la pantalla.


(Nota) Los archivos que pueden compararse son slo archivos de texto.
El resultado correcto no se obtiene mediante comparacin de archivo binario.

6. Pantal las de mantenimi ento
6.2 Pantalla de entrada/salida

I - 452
6.2.5 Borrado de un archivo

Borrado de un archivo Borrar A

(1) Pulse el men Cambio rea y seleccione
la columna A de ajuste de archivo.


(2) Designe el dispositivo, directorio y nombre
de archivo que vayan a borrarse.

Aparece el archivo indicado.

(3) Pulse el men Borrar A .

Aparece un mensaje para confirmar el borrado.

(4) Pulse S o ENTRADA .


El archivo se borra.
Aparece un mensaje cuando se ha completado el
borrado.
Reaparece el nmero de programas registrado,
nmero de caracteres de la memoria y el resto. Pulse
el men Actualiz lista para actualizar la lista.

(Nota) Si el archivo que debe borrarse est en ejecucin o en modo "Reiniciando programa", se muestra el
mensaje de operacin "Ejecutar operacin automtica" o "Reiniciando programa" y no se borra el
archivo.

Borrado de un archivo Borrar B

Las operaciones son las mismas que en el anterior mtodo "Borrado de un archivo Borrar A ". Indique el
dispositivo de destino, directorio y nombre de archivo en la columna B de ajustes de archivo y pulse el men
Borrar B .

6.2.6 Cambio del nombre de un archivo (renombrar)

Mtodo de funcionamiento

(1) Pulse el men Cambio rea y seleccione
la columna A de ajuste de archivo.


(2) Indique el dispositivo original, directorio y
nombre de archivo.

Aparece el nombre de archivo indicado.

(3) Pulse el men Cambio rea y seleccione
la columna B de ajuste de archivo.


(4) Indique el nuevo dispositivo, directorio y
nombre de archivo.

Aparece el nombre nuevo de archivo indicado.

(5) Pulse el men Renombr A ->B .

(6) Pulse S o ENTRADA .


Se inicia el renombrado del archivo.
Aparece un mensaje cuando se ha completado el
renombre.

(Nota 1) Seleccione el mismo dispositivo para los dispositivos originales y nuevos.
(Nota 2) Si el archivo que debe renombrarse est en ejecucin o en modo "Reiniciando programa", se
muestra el mensaje de operacin "Ejecutar operacin automtica" o "Reiniciando programa" y no se
cambia el nombre.
(Nota 3) Si se designa un archivo que no existe para el archivo original, o si se designa el nombre de un
archivo existente para la nueva seleccin de archivos, se producir un error y no se cambiar el
nombre.
6. Pantal las de mantenimi ento
6.2 Pantalla de entrada/salida

I - 453
6.2.7 Creacin de un directorio

Mtodo de funcionamiento

(1) Pulse el men Cambio rea y seleccione
la columna A de ajuste de archivo.


(2) Designe el dispositivo.

Aparecen los detalles indicados.
Los dispositivos que pueden crear un directorio son el
disco duro, el disquete, la tarjeta de memoria y el
dispositivo de almacenamiento de datos.

(3) Indique el directorio en el que vaya a
crearse el nuevo directorio.

Aparecen los detalles indicados.

(4) Ajuste el nuevo directorio en la columna A
de ajuste de archivo.

Aparecen los detalles indicados.

(5) Pulse el men Crear dir .

Se crea el directorio designado.


El directorio tambin puede crearse en el rea B de ajuste de archivos.
(Nota 1) En el directorio raz del disquete pueden registrarse hasta 223 archivos, incluido el directorio.

6. Pantal las de mantenimi ento
6.2 Pantalla de entrada/salida

I - 454
6.2.8 Fusin de un archivo

Mtodo de funcionamiento

(1) Pulse el men Cambio rea y seleccione
la columna A de ajuste de archivo.


(2) Indique el dispositivo de destino de fusin,
directorio y nombre de archivo.

Aparece el nombre de archivo indicado.

(3) Pulse el men Cambio rea y seleccione
la columna B de ajuste de archivo.


(4) Indique el dispositivo de origen de fusin,
directorio y nombre de archivo.

Aparece el nombre de archivo indicado.

(5) Pulse el men Fusin B ->A .

Aparece un mensaje para confirmar la fusin.

(6) Pulse S o ENTRADA .


Comienza la fusin de archivos. Los datos que se estn
fusionando aparecern en la columna de visualizacin de
datos de entrada.
Aparece un mensaje cuando se ha completado la fusin.

INP data :

CMP data :
G91 G28 XYZ;
F1000;

Los datos del archivo en la columna A de ajustes de archivo
ser como sigue cuando se complete la fusin.

(FILE A)
G28 XYZ;
G90 F800;
G00 X100. Y100.;
(FILE B)
G91 G28 XYZ;
F1000;
G01 X200. Y200.;
M02;
%
Datos del archivo en la
columna A de ajuste de
archivos antes de la fusin.
Datos del archivo en la
columna B de ajuste de
archivos antes de la fusin.

Los datos del archivo en la columna B de ajuste de archivos no
cambian.


(Nota 1) Si el archivo de destino de fusin (archivo en la columna A de ajuste de archivos) est en ejecucin
o en modo "Reiniciando programa", se muestra el mensaje de operacin "Ejecutar operacin
automtica" o "Reiniciando programa" y no se fusionan los archivos.
(Nota 2) Los dispositivos que pueden fusionarse son la memoria, el disco duro, disquete, tarjeta de memoria
y dispositivo de almacenamiento de datos.

6. Pantal las de mantenimi ento
6.2 Pantalla de entrada/salida

I - 455
6.2.9 Formateado de un dispositivo externo

Mtodo de operacin (formateado de un disquete)

(1) Inserte un disquete en la disquetera y
pulse Formato FD .

Aparece un mensaje para confirmar el formateado.

(2) Pulse S o ENTRADA .

El disquete est formateado.
Aparece un mensaje cuando se ha completado el
formateado.

(Nota 1) El disquete est formateado con FAT (1.44MB).
(Nota 2) La etiqueta de volumen se ajusta cuando se formatea el disquete.


Mtodo de operacin (formateado de una tarjeta de memoria)

(1) Pulse el men Form tarj mem .

Aparece un mensaje para confirmar el formateado.

(2) Pulse S o ENTRADA .

La tarjeta de memoria est formateada.
Aparece un mensaje cuando se ha completado el
formateado.

(Nota 1) La tarjeta de memoria y el servidor de datos estn formateados con FAT32.
(Nota 2) La etiqueta de volumen se ajusta cuando est formateada la tarjeta de memoria.


Mtodo de operacin (formateado de un dispositivo de almacenamiento de datos)

Primero pulse el men Formato DS . Consulte "Formateado de una tarjeta de memoria" para las operaciones
siguientes.

(Nota 1) Slo puede utilizarse el dispositivo de almacenamiento de datos formateado con FAT o FAT32. El
formateado con NTFS no puede utilizarse.
(Nota 2) Para los dispositivos de almacenamiento de datos formateados con NTFS, reformatelos con
FAT o FAT32 de Windows.
(NC no puede convertir particiones NTFS en FAT o FAT32.)
(Nota 3) La etiqueta de volumen no est ajustada incluso cuando est formateado el dispositivo de
almacenamiento de datos.


6. Pantal las de mantenimi ento
6.2 Pantalla de entrada/salida

I - 456
6.2.10 Lista de nombres de archivo
Hay un directorio para cada tipo de datos en la memoria NC.
Cada directorio y nombre de archivo (fijo) de la memoria NC se muestra a continuacin.
No cambie las extensiones (.XXX) cuando lo guarde en un dispositivo distinto de la memoria NC.

Tipo de datos
Ruta de directorio de
memoria NC
Nombre de archivo
fijo
Programa de mecanizado /PRG/USER (N programa)
Programa de ciclo fijo /PRG/FIX (N programa)
Parmetros
Parmetros [usuario, mquina] (formato
de texto)
Parmetros del eje auxiliar
/PRM
ALL.PRM
AUXAXIS.PRM
Usuario PLC /LAD USERPLC.LAD
Datos NC
Datos de cantidad de compensacin de
herramienta
Datos de gestin vida de herramientas
Datos comunes variables
Datos SRAM
/DAT
TOOL.OFS
TLIFE.TLF
COMMON.VAR
SRAM.BIN
Datos de configuracin de sistema /DGN ASSEMBLY.INF
Cdigo de descifrado /RLS PASSCODE.DAT
Datos de muestreo /LOG NCSAMP.CSV
Datos de mquina /DGN COMPO.STA

6. Pantal las de mantenimi ento
6.2 Pantalla de entrada/salida

I - 457

Formato de datos (parmetros)

El formato de los datos de parmetro es como sigue.

Direcci
n
Definicin Detalles
N N de parmetro El n de parmetro se indica con el valor que sigue a N.
A N de eje Para los datos del eje, el n de eje se indica con el valor que
sigue a A.
El primer eje ser AI.
T N del sistema de
piezas
Para los datos por sistema de piezas, el n de sistema de
piezas se indica con el valor que sigue a T.
($1: T1, $2: T2, eje PLC: T3)
C N husillo Para datos de husillo, se muestra el n de husillo con un valor
numrico a continuacin de C. As, el primer husillo se muestra
como C1.
K N de datos divididos Para los parmetros cuyos datos se han dividido y ajustado, se
muestra cada dato dividido. (Ej. direccin IP)
P Datos de parmetro Los datos de parmetros se indican con el valor que sigue a P.

Los siguientes tipos de formatos de datos se utilizan en funcin del tipo de parmetro y el mtodo mostrado.
(El orden de la direccin en un bloque debe utilizar el siguiente formato.)

(1) Parmetros comunes (un elemento de datos por un nmero)


N1084P0. 001

Valor de ajuste de parmetro
Nmero de parmetro

(a) El valor de ajuste de parmetro de salida tiene el mismo formato que la pantalla.

(2) Parmetros de eje


N2001A1P10000
Valor de ajuste de parmetro
Nmero de eje 1 a 4
Nmero de parmetro

(a) Cuando mltiples ejes se muestran en una pantalla
Por cada eje, se realiza la salida de datos de parmetro de la pantalla en la que aparecen mltiples
ejes a la vez.

[Ejemplo de salida]

:
N2001A1P120000
N2002A1P4000
N2003A1P21
:
N2001A2P12000
N2002A2P4000
N2003A2P21
:
Datos segundo eje
Datos primer eje

6. Pantal las de mantenimi ento
6.2 Pantalla de entrada/salida

I - 458

(3) Parmetros del sistema de piezas


N1001T1P1
Valor de ajuste de parmetro
Nmero de sistema de pieza (1: $1, 2: $2, 3: eje PLC)
Nmero de parmetro

(a) La salida de datos de parmetros de la pantalla en la que aparecen a la vez los parmetros por
sistema de piezas se realiza como sigue.

[Ejemplo de salida]
:
N1001T1P1
N1001T2P1
N1001T3P0
N1002T1P2
N1002T2P1
N1002T3P0


(b) Si se muestran los parmetros por sistema de piezas sobre el conmutador del sistema de piezas
(cuando se pulsa la tecla


$ ), la salida de los datos de parmetro se realiza por cada sistema de
piezas.

[Ejemplo de salida]
:
N8001T1P99
N8002T1P0
N8003T1P10000
:
N8001T2P30
N8002T2P1
N8003T2P20000
:

(4) Parmetros de husillo


N13001C1P100
Valor de ajuste de parmetro
Nmero de husillo 1 a 4
Nmero de parmetro


(a) Cuando se muestran mltiples husillos en una pantalla
Por cada husillo se realiza la salida del valor de ajuste de parmetro para la pantalla en la que se
muestran parmetros de husillos mltiples a la vez.
[Ejemplo de salida]

:
N13001C1P100
N13002C1P100
N13003C1P15
:
N13001C2P100
N13002C2P100
N13003C2P15
:
Datos segundo husillo
Datos primer husillo


6. Pantal las de mantenimi ento
6.2 Pantalla de entrada/salida

I - 459
(5) Direccin IP


N1926K1P192

Valor de ajuste del parmetro 1
Nmero de datos divididos
Nmero de parmetro

[Ejemplo de salida]

(Ejemplo) Cuando el valor de ajuste "#1926 Global IP address" es "192.168.200.1"
:
N1926K1P192
N1926K2P168
N1926K3P200
N1926K4P1
:


Formato de datos (datos de cantidad de compensacin de herramienta)

(1) Tipo M

El formato de los datos de cantidad de compensacin de herramienta es como sigue.

Direcci
n
Definicin Detalles
G - Fijado a G10
L Tipo L10 para memoria I de compensacin de herramienta.
Vea ms abajo para memoria II de compensacin de herramienta.
L10Compensacin de la forma de la longitud de herramienta
L11Compensacin de desgaste de la longitud de herramienta
L12Compensacin de la forma del radio de herramienta
L13Compensacin de desgaste del radio de herramienta
P N de compensacin El n de compensacin se indica con el valor que sigue a P.
R Cantidad de
compensacin
El n de compensacin se indica con el valor que sigue a R.

[Ejemplo de salida]
%
$1
G10L10P1R0.000
G10L10P2R0.000

$2
G10L10P1R0.000
G10L10P2R0.000

%
6. Pantal las de mantenimi ento
6.2 Pantalla de entrada/salida

I - 460

(2) Tipo L

El formato de los datos de cantidad de compensacin de herramienta es como sigue.

Direcci
n
Definicin Detalles
G - Fijado a G10
L Tipo L10 para entradas de compensacin de longitud de herramienta
L11 para entradas de compensacin de desgaste de la punta de
herramienta.
P N de compensacin El n de compensacin se indica con el valor que sigue a P.
X Cantidad (absoluta) de
compensacin del eje
X
Los datos de cantidad de compensacin de eje X se indican con el
valor que sigue a X (absoluto)
U Cantidad (incremental)
de compensacin del
eje X
Los datos de cantidad de compensacin del eje X se indican con el
valor que sigue a U (incremental)
Z Cantidad (absoluta) de
compensacin del eje
Y
Los datos de cantidad de compensacin de eje Y se indican con el
valor que sigue a Z (absoluto)
W Cantidad (incremental)
de compensacin del
eje Y
Los datos de cantidad de compensacin del eje Y se indican con el
valor que sigue a W (incremental)
R Cantidad (absoluta) de
compensacin de la
punta R
Los datos de cantidad de compensacin de la punta R se indican
con el valor que sigue a R (absoluto)
C Cantidad (incremental)
de compensacin de
la punta R
Los datos de cantidad de compensacin de la punta R se indican
con el valor que sigue a C (incremental)
Q Punto hipottico de la
punta de la
herramienta
El punto hipottico de la punta de la herramienta se indica con el
valor que sigue a la Q.

[Ejemplo de salida]
%
G10L10P1X0.000Z0.000R1.000Q3
G10L11P1X0.000Z0.000R0.000Q3
G10L10P2X0.000Z0.000R1.000Q2

G10L11P80X0.000Z0.000R0.000Q0
%
6. Pantal las de mantenimi ento
6.2 Pantalla de entrada/salida

I - 461

Formato de datos (datos de gestin de vida de las herramientas)

(1) Tipo M

El formato de los datos de gestin de vida de la herramienta es como sigue.

Direcci
n
Definicin Detalles
G N grupo El nmero de grupo para la gestin de vida de la herramienta se
indica con el valor que sigue a G.
D N herramienta El n de herramienta se indica con el valor que sigue a D.
S Estado El estado de la herramienta se indica con el valor que sigue a S.
M Mtodo El mtodo de gestin de vida de la herramienta se indica con el
valor que sigue a M.
L Compensacin de
longitud
Los datos de compensacin de longitud se indican con el valor que
sigue a L.
R Compensacin de
radio
Los datos de compensacin de radio se indican con el valor que
sigue a R.
B AUX. Los datos auxiliares se indican con el valor que sigue a B.
E Vida til de servicio La vida til de servicio se indica con el valor que sigue a E.
P Tiempo utilizado El tiempo utilizado se indica con el valor que sigue a P.

[Ejemplo de salida]
%
LIFEDM()
$1
G100 D1000 S1 M101010 L100 R100 B11 E0 P0
G200 D2000 S2 M000000 L200 R200 B22 E0 P0
G300 D3000 S3 M201020 L300 R300 B33 E0 P0

G999999 D9999 S1 M202020 L999 R999 B99 E0 P0
%

(2) Tipo L

(a) Gestin de vida de herramientas I
El formato de gestin de vida de la herramienta I es como sigue.

Direcci
n
Definicin Detalles
N N herramienta El nmero de herramienta se indica con el valor que sigue a N.
P Tiempo utilizado El tiempo utilizado se indica con el valor que sigue a P.
E Tiempo mx. El tiempo mximo se indica con el valor que sigue a E.
Q Contador utilizado El contador utilizado se indica con el valor que sigue a Q.
F Contador mx. El contador mximo se indica con el valor que sigue a F.
S Estado El estado de la la gestin de vida de la herramienta se indica con el
valor que sigue a S.
B AUX. Los datos auxiliares se indican con el valor que sigue a B.

[Ejemplo de salida]
%
LIFEL1( TOOL LIFE DATA)
$1
N1 P12.34.56 E45.56 Q6 F7 S1 B0
N2 P2.3.4 E5.6 Q7 F8 S1 B1
N3 P99.59.59 E99.59 Q9999 F9999 S2 B99
N4 P0.0.0 E0.0 Q0 F0 S0 B0

N80 P0.0.0 E0.0 Q0 F0 S0 B0
%


6. Pantal las de mantenimi ento
6.2 Pantalla de entrada/salida

I - 462

(b) Gestin de vida de herramientas II
El formato de gestin de vida de la herramienta II es como sigue.

Direcci
n
Definicin Detalles
G N grupo El nmero de grupo para la gestin de vida de la herramienta se
indica con el valor que sigue a G.
M Mtodo El mtodo de gestin de vida de la herramienta se indica con el
valor que sigue a M.
0: La gestin de vida se realiza utilizando el tiempo de ejecucin de
avance de corte.
1: La gestin de vida se realiza utilizando el nmero de usos.
El nmero de usos se cuenta cuando se cambia del comando de
traslacin rpida (G00, etc.) al comando de avance de corte
(G01, G02, G03, etc.). Observe que si se ejecuta un comando de
traslacin rpida o un comando de avance de corte que no
implica un movimiento, no se contar el uso.
E/F Vida de servicio Los datos de vida (vida til de servicio) se indican con el valor que
sigue a E.
Los datos de vida (contador de vida de servicio) se indican con el
valor que sigue a F.
(Nota 1) Cuando la combinacin de los ajustes del mtodo de
gestin de vida de la herramienta y la direccin no es vlida,
se produce un error en la entrada de datos.
(Nota 2) Los datos UTILIZADOS se incrementarn cuando los
datos de VIDA sean "0", pero se realizar ningn juicio si se
alcanza la vida de servicio.
A/B Vida restante [Funcin vlida de prediccin de vida de la herramienta (#1277
ext13 bit1 is "1")]
Los datos de prediccin de vida de la herramienta (vida til
restante) se indican con el valor que sigue a A.
Los datos de prediccin de vida de la herramienta (contador de vida
restante) se indican con el valor que sigue a B.
(Nota 1) Cuando se ajusta el valor superior a los datos de la vida de
la herramienta, la seal de prediccin de la vida de la
herramienta no sale.
(Nota 2) Cuando la combinacin de los ajustes del mtodo de
gestin de vida de la herramienta y la direccin no es vlida,
se produce un error en la entrada de datos.
[Funcin no vlida de prediccin de vida de la herramienta (#1277
ext13 bit1 is "0")]
No se utilizan A y B.
D N herramienta El n de herramienta se indica con el valor que sigue a D.
H N de compensacin El n de compensacin se indica con el valor que sigue a H.
P/Q Usado Los datos usados (tiempo utilizado) se indican con el valor que
sigue a P o Q.
Los datos usados (contador utilizado) se indican con el valor que
sigue a P o Q.
(Nota 1) Cuando la combinacin de los ajustes del mtodo de
gestin de vida de la herramienta y la direccin no es vlida,
se produce un error en la entrada de datos.
S Estado El estado de la herramienta se indica con el valor que sigue a S.
0: Herramienta sin usar
1: Herramienta actual (herramienta en uso)
2: Herramienta vida normal alcanzada
3: Herramienta de saltar herramienta

6. Pantal las de mantenimi ento
6.2 Pantalla de entrada/salida

I - 463

[Ejemplo de salida]
%
LIFEL2( TOOL LIFE DATA)
$1
G100 M0 E1000 A50 D123456 H1 P321 S1
G100 M0 E1000 A50 D888888 H2 P0 S0
G111 M1 F2000 B80 D777777 H20 Q2000 S2
G1234 M0 E1000 A50 D123 H30 P100 S1
G9999 M1 F999999 B9 D999999 H80 Q999999 S2
%

Formato de datos (datos comunes variables)

El formato de los datos comunes variables es como sigue.

Direcci
n
Definicin Detalles
N N variable El n comn variable se indica con el valor que sigue a N.
T N del sistema de
piezas
Para los datos por sistema de piezas, el n de sistema de piezas se
indica con el valor que sigue a T.
($1: T1, $2: T2, eje PLC: T3)
P Datos comunes
variables
Los datos comunes variables se indican con el valor que sigue a P.
Se muestra un exponencial cuando se ajustan 7 dgitos en la parte
entera y 5 dgitos o ms en la parte decimal.
(Ejemplo)
1234567 1.2346E+006, 0.00001 1.0000E-005

[Ejemplo de salida]
%
COMN()
N100T1P123.0000
N101T1P1.0000E7

N100T2P1.0000E7

%

Formato de datos (datos de configuracin de sistema)

El formato de los datos de configuracin de sistema es como sigue.
El contenido de los datos es el mismo que el mostrado en la pantalla de configuracin del sistema y
en la pantalla del monitor de la unidad de la pantalla de diagnstico.

[COMMON]
FILE=ASSEMBLY

DATE=04.11.01
TIME=15:30:00
Datos y hora de salida de los datos de
configuracin del sistema
NC_TYPE=MITSUBISHI CNC 750M Tipo NC
(1) Configuracin de la unidad NC La misma pantalla que "Config hardw"
(2) Configuracin del hardware La misma pantalla que "Config hardw"
(3) Informacin de la unidad de
accionamiento servo
La misma pantalla que "Unidad servo"
(4) Informacin de la unidad de
accionamiento del husillo
La misma pantalla que "Unidad husillo"
(5) Informacin de la unidad de
suministro elctrico
La misma pantalla que "Unidad de potenc"
(6) Informacin de eje auxiliar La misma pantalla que "Unidad AUX"
(7) Configuracin del software La misma pantalla que "Config software"
(8) Configuracin ladder La misma pantalla que "Config escal"
[F_END]

6. Pantal las de mantenimi ento
6.2 Pantalla de entrada/salida

I - 464
[Ejemplo de salida]

[COMMON]
FILE=ASSEMBLY
DATE=04.11.01
TIME=15:30:00
NC_TYPE=MITSUBISHI CNC
750M
[FILE]
TYPE=NC_UNIT
NC_NAME=FCA750MN
UNIT_NAME=FCA7-MA001
NC_SN=M1234567890
[END]
[FILE]
TYPE=HARDWARE
[DATA1]
HW_NAME=HN145
REVISION=A
[DATA2]
:
[DATAn]
HW_NAME=HN081
REVISION=A
[END]
:
[FILE]
:
[END]
[F_END]
Etiqueta descrita al principio del archivo
Encabezado del archivo (tipo de archivo)
Datos de salida del archivo
Hora de salida del archivo
Tipo NC y centro de mecanizado(M)/Lathe (L)
Etiqueta descrita al principio de los datos
Tipo de datos (configuracin de unidad NC)
Datos y elementos de descripcin


Etiqueta descrita al final de los datos

Tipo de datos (configuracin de hardware)
Etiqueta de n de datos repetitivos (1)
Datos y elementos de descripcin

Etiqueta de n de datos repetitivos (2)

Etiqueta de n de datos repetitivos (n-simo)
Datos y elementos de descripcin






Etiqueta para indicar el final del archivo

6. Pantal las de mantenimi ento
6.2 Pantalla de entrada/salida

I - 465
6.2.11 Bloqueo de edicin B y C
Esta funcin prohbe editar, borrar, etc. los programas de mecanizado B y C y protege los programas de
mecanizado en la memoria NC.

Programa de mecanizado A
de 1 a 7999

Programa de mecanizado B
(subprograma estndar de
usuario)
de 8000 a 8999

Edicin
prohibida por
bloqueo de
edicin C
Edicin
prohibida por
bloqueo de
edicin B
Programa de mecanizado C
(programa personalizado del
fabricante de herramientas de la
mquina)

de 9000 a 9999

Programa de mecanizado A
de 10000 a 99999999


Las operaciones anteriores en la edicin MDI y las pantallas entrada/salida estn influidas por los ajustes de
bloqueo de edicin.
Se producir un error si se realizan operaciones que no son posibles.
Cuando el bloqueo de edicin es vlido, la funcin de entrada/salida ejecuta el proceso (excepto el programa
destino de bloqueo de edicin).

: Operacin posible : Operacin no posible
Bloqueo de edicin B Bloqueo de edicin C
Programa de mecanizado Programa de mecanizado
Pantalla Operacin
A B C A B C
Editar Buscar
Editar
Registro MDI
Entrada/salida Transferir
Comparar
Copiar
Fusionar
Renombrar
Borrar
Monitor Correccin buffer


6. Pantal las de mantenimi ento
6.2 Pantalla de entrada/salida

I - 466
6.2.12 Teclas de proteccin de datos
Las teclas de proteccin de datos pueden utilizarse para prohibir el ajuste y borrado de datos. Estn
disponibles las siguientes tres teclas. (Sus nombres son diferentes segn el fabricante de la herramienta de la
mquina. Consulte el manual de instrucciones proporcionado por el fabricante para obtener ms informacin.)

(1) TECLA1: Proporciona proteccin general para datos de herramientas y proteccin del sistema de
coordenadas preseleccionado utilizando el ajuste original.
(2) TECLA2: Protege los parmetros de usuario y variables comunes.
(3) TECLA3: Protege el programa de mecanizado.

Los ajustes de datos y su supresin se detiene si alguna de las teclas de proteccin de datos est
desconectada.



Pantalla CNC

Todos los ajustes de
datos
Teclas de proteccin de datos Datos CNC
Parmetros del usuario
Programa mecanizado
TECLA1
TECLA2
TECLA3
Datos de herramientas


(Nota 1) Cuando utilice el sistema de piezas mltiples est prohibido realizar ajustes con las teclas de
proteccin de datos para varios tipos de datos en todos los sistemas de piezas.

Proteccin de datos de herramientas (TECLA 1)

Las operaciones contenidas en la lista de abajo estn prohibidas cuando la TECLA 1 est desconectada.
<Proteccin de datos por TECLA 1>
N Operacin Pantalla
1 Ajuste origen Monitor
2 Ajuste/borrado de la cantidad de compensacin de
herramienta
Cantidad de compensacin de herramienta,
Medida herram
3 Ajuste/borrado de datos de registro de herramienta Registro herram
4 Ajuste/borrado de datos de vida de la herramienta Vida herram
5 Ajuste/borrado de la cantidad offset de coordenadas
de la pieza
Offset coord, Medic pieza trab, Medir rotac
6 Entrada/salida de datos offset de herramienta Entrada/salida
7 Entrada/salida de la cantidad de compensacin de
herramienta
Entrada/salida
8 Entrada/salida de datos de registro de herramienta Entrada/salida
9 Entrada/salida de datos de vida de la herramienta Entrada/salida
10 Entrada/salida de la cantidad offset de coordenadas
de la pieza
Entrada/salida

(Nota) Si el ajuste de datos en las pantallas mostradas n 2 a 5 se realiza cuando la TECLA1 est
desconectada, aparece el mensaje "Proteger datos".
Si se realiza un ajuste de origen en la pantalla Visualiz posc 1 y est pulsada la tecla ENTRADA , el
ajuste de origen no se realiza y aparece el mensaje "No es posible ajuste origen".
Si se realizan las operaciones mostradas en los n 6 a 10 y est pulsada la tecla ENTRADA , aparece
el mensaje "Proteger datos" y se deshabilita la entrada y salida.

6. Pantal las de mantenimi ento
6.2 Pantalla de entrada/salida

I - 467

Parmetros de usuario, proteccin de variables comunes (TECLA 2)

Las operaciones contenidas en la lista de abajo estn prohibidas cuando la TECLA 2 est desconectada.
<Proteccin de datos por TECLA 2>
N Operacin Pantalla
1 Parmetro de control
ACT./DESACT.
Configuracin/Usuario/Parm control
2 Ajuste de parmetros del eje Configuracin/Usuario/Parm eje
3 Ajuste de parmetro operativo Configuracin/Usuario/Parm operacin
4 Ajuste de parmetros de
mecanizado
Configuracin/Usuario/Parm proces,
Medir rotac
5 Ajustes variables comunes Monitr/Visualiz posic/Variable comn
6 Ajuste de parmetro bsico E/S Manten/Parmetros
7 Entrada/salida de parmetros Manten/E/S
8 Entrada/salida de variables
comunes
Manten/E/S

(Nota) Si el ajuste de datos en las pantallas mostradas anteriormente se realiza cuando la TECLA2 est
desconectada, aparece el mensaje "Proteger datos".
Si se realizan las operaciones mostradas en los n 7 a 8 y est pulsada la tecla ENTRADA , aparece
el mensaje "Proteger datos" y se deshabilita la entrada y salida.


Proteccin de programa de mecanizado (TECLA 3)

Las operaciones contenidas en la lista de abajo estn prohibidas cuando la TECLA 3 est desconectada.
<Proteccin de datos por TECLA 3>
N Operacin Pantalla
1 Entrada de memoria de datos MDI MDI
2 Edicin de programa de mecanizado Editar
3 Edicin de programa nuevo Editar
4 Ajuste de comentario de programa registrado Editar
5 Registro de memoria de programa de mecanizado, comparacin,
entrada/salida
Entrada/salida
6 Borrado de programa de mecanizado (individual, todo) Entrada/salida
7 Ajuste de comentario de programa registrado Entrada/salida
8 Copia de programa de mecanizado, fusin, cambio de nombre Entrada/salida
9 Correccin de buffer de programa de mecanizado Monitr

(Nota) Si la edicin o ajuste etc. se realiza en las pantallas mostradas anteriormente cuando la TECLA3 est
desconectada, aparece el mensaje "Proteger datos".

6. Pantal las de mantenimi ento
6.2 Pantalla de entrada/salida

I - 468
6.2.13 Compartir datos de mecanizado
Se pueden enviar datos de mecanizado al servidor de red Anshin en el centro de llamadas, y se pueden recibir
datos de mecanizado desde el mismo.

Mtodo de operacin

(1) Utilice el men Cambio zona y seleccione
la columna A de parmetros del archivo.


(2) Designe el dispositivo, directorio y nombre
del archivo origen de la transferencia.

Aparece el archivo indicado.

(3) Utilice el men Cambio zona y seleccione
la columna B de parmetros del archivo.


(4) Pulse el men Red Anshin para designar el
dispositivo de destino de la transferencia y
el nombre del archivo.

Aparece Servidor de red Anshin como nombre de
dispositivo.
El nombre del archivo es el mismo que el del archivo
originalmente transferido, a menos que se especifique
de otro modo.
Como nombre de archivo slo se pueden utilizar
nmeros de un mximo de 10 caracteres.

(5) Pulse el men Transf AB.

Aparece un mensaje para confirmar la transmisin de
los datos de mecanizado.

(6) Pulse la tecla S o ENTRADA.

La transmisin de los datos de mecanizado comienza.
Cuando se completa la transmisin aparece un
mensaje.


(Nota 1) Durante la transmisin de un archivo no se pueden ejecutar operaciones que impliquen a disco duro ni a
tarjeta de memoria.
(Nota 2) Slo se puede guardar un archivo en el servidor de red Anshin. El archivo previamente existente en el
servidor de red Anshin se sobrescribe.
(Nota 3) Durante las comunicaciones en la red Anshin aparece el icono de la red Anshin en la parte central
superior de la pantalla.
(Nota 4) Cuando se especifica el servidor de red Anshin como nombre de dispositivo, el botn de directorio
aparece en color gris y no se puede seleccionar.

6. Pantal las de mantenimi ento
6.2 Pantalla de entrada/salida

I - 469

Recepcin de datos de mecanizado desde el servidor de red Anshin

(1) Utilice el men Cambio zona y seleccione
la columna A de parmetros del archivo.


(2) Pulse el men Red Anshin para designar el
dispositivo de origen de la transferencia y
el nombre del archivo.

Aparecen Servidor de red Anshin, como nombre de
dispositivo, y el nombre del archivo designado.

(4) Utilice el men Cambio zona y seleccione
la columna B de parmetros del archivo.


(5) Designe el dispositivo, el directorio y el
nombre de archivo de destino de la
transferencia.

Aparece el archivo indicado.

(6) Pulse el men Transf A(B .

Aparece un mensaje para confirmar la recepcin de los
datos de mecanizado.
Cuando no se designa un nombre de archivo en la
columna A de parmetros de archivo, aparece el
mensaje Nombre de archivo no designado para disp.
A indicando el error.

(7) Pulse la tecla S o ENTRADA .

La recepcin de los datos de mecanizado comienza.
Cuando se completa la recepcin aparece un mensaje.

(Nota 1) Cuando ya existe el mismo nombre de archivo en el dispositivo de destino de la transferencia, se
produce un error y la transferencia no se puede ejecutar.
(Nota 2) Durante las comunicaciones en la red Anshin aparece el icono de la red Anshin en la parte central
superior de la pantalla.
(Nota 3) Cuando se especifica el servidor de red Anshin como nombre de dispositivo, el botn de directorio
aparece en color gris y no se puede seleccionar.

6. Pantal las de mantenimi ento
6.2 Pantalla de entrada/salida

I - 470

Borrado de datos de mecanizado en el servidor de red Anshin

(1) Utilice el men Cambio zona y seleccione
la columna A de parmetros del archivo.


(2) Pulse el men Red Anshin para designar el
nombre del archivo que se desea borrar.

Aparecen Servidor de red Anshin, como nombre de
dispositivo, y el nombre del archivo designado.

(3) Pulse el men Borrar A .

Aparece un mensaje para confirmar el borrado.

(4) Pulse la tecla S o ENTRADA .

Se borrar el archivo.
Cuando se completa la operacin de borrado aparece
un mensaje.



Cancelacin de un aviso procedente del servicio de red

(1)
Pulse la tecla de men Cancelar aviso .

Se borra el mensaje de aviso procedente del servicio
de red.

(Nota 1) Cuando se produce un error durante las comunicaciones, aparece un mensaje de aviso procedente del
servicio de red.
(Nota 2) Tambin se puede borrar el mensaje de aviso procedente del servicio de red mediante el reinicio del NC.


Notas

(1) La transferencia hacia o desde el servidor de red Anshin no se puede interrumpir.
(2) Slo se pueden transferir al servidor de red Anshin programas de mecanizado, excepto ciclos fijos y
macros del fabricante de la mquina herramienta.
(3) No se encuentra disponible la transferencia de datos entre el servidor de red Anshin y (RS232C) serie o
Ethernet.
(4) La pantalla de edicin y la de mantenimiento pueden compartir datos de mecanizado. Sin embargo, los
datos de mecanizado que se transfieran hacia o desde cualquiera de las pantallas no se pueden
compartir con el resto de pantallas.
(5) No se puede usar un comodn (*) para el nombre del archivo.
(6) La capacidad del programa de mecanizado para la transmisin se restringe de acuerdo con la
configuracin del servidor de red Anshin.





I - 471
6. Pantallas de mantenimiento

6.2 Pantalla de entrada/salida
6.2.14 Entrada y salida en lote de programas de mecanizado de la memoria NC
Se puede transferir a la memoria NC un archivo que incluye dos o ms programas de mecanizado mediante la
divisin del archivo. Los programas de mecanizado unidos en un archivo se pueden transferir hacia el
dispositivo externo.
Los objetivos son los programas de mecanizado del usuario.


Entrada y verificacin de lote en la memoria NC

Ejemplo de transferencia de lote de programas de mecanizado dispositivo externo -> memoria NC

External device (HD etc.)
PROCESS01
(Blank line)
*
O1000(TEST)
N1G28X0.Y0.Z0.
:
N999M02
OTAP.PRG(TAP01)
G84W-100.R0.P2000
:
M30
:
:
O9999
G92X0.Y0.Z0.
:
M30
%

NC memory
1000
TAP.PRG
:
:
9999
(TEST)
N1G28X0.Y0.Z0.
:
N999M02
%
(TAP01)
G84W-100.R0.P2000
:
M30
%
G92X0.Y0.Z0.
:
M30
%

Transfer.

Cuando el dispositivo externo es serie, la lnea inicial es %.
Cuando se designa el nombre del archivo de destino de la transferencia, se puede omitir el nombre de
programa inicial del origen de la transferencia (en el ejemplo anterior se puede omitir "O1000").

(1)
Pulse el men Cambio zona y seleccione
la columna A de parmetros del archivo.


(2)
Designe el dispositivo y directorio de
origen de la transferencia.

Aparecen el dispositivo y el directorio designados.

(3)
Designe el archivo que consta de dos o
ms programas de mecanizado.

Aparece el nombre del archivo indicado.

(4)
Pulse el men Cambio zona y seleccione
la columna B de parmetros del archivo.


(5)
Designe el dispositivo de destino de la
transferencia (memoria).

Aparece el nombre del dispositivo (memoria)
designado.



I - 472
6. Pantallas de mantenimiento

6.2 Pantalla de entrada/salida

(6)
Pulse el men Dir - Programar todos.

Aparece Programar todos en el directorio.

Cuando se designa el nombre del
archivo, slo el programa inicial del
origen de la transferencia se guarda en
el archivo designado.
Como ejemplo de transferencia de lote
de programas de mecanizado de tipo
dispositivo externo -> memoria NC,
cuando se designa "TESTCUT" como
nombre de archivo de destino de la
transferencia, el programa inicial se
transfiere no como "1000" sino como
"TESTCUT".


(7)
Pulse el men Transf AB.

Aparece el mensaje "OK? (S/N)".

(8)
Pulse la tecla S o ENTRADA.


Cuando en el dispositivo de destino de
la transferencia ya se encuentra el
mismo programa de mecanizacin,
aparece el mensaje Sobrescribir este
archivo? (S/N). La transferencia del
siguiente programa contina mediante
la seleccin de las teclas S o N.

La transmisin de los datos de mecanizado
comienza.
Los datos de la transmisin aparecen en la columna
de visualizacin de datos de entrada.
Cuando se completa la transmisin aparece el
mensaje Transferencia completa.

(9)
Pulse la tecla del men Comparar A:B.




Se inicia la verificacin del archivo. Aparecen los
datos de la verificacin. Cuando la verificacin ha
terminado, aparece un mensaje. Cuando se produce
un error en la verificacin, el bloque del error figura
en la columna de visualizacin de datos de la
verificacin, y aparece el mensaje Error
comparacin. Comparar archivo sig? (S/N).


(Nota 1) Cuando se introducen programas en lote en la memoria NC, especifique siempre Lote de
programas como destino de la transferencia en el directorio de la memoria NC. Si no se especifica
Lote de programas, se transfiere un archivo (no el lote).
(Nota 2) Cuando en el origen de la transferencia existe un programa sujeto a bloqueo de edicin, aparece el
mensaje Bloqueo de edicin B o Bloqueo de edicin C, y se interrumpe la transferencia. Al
transferir un programa que no est sujeto a bloqueo de edicin, elimine del origen de la
transferencia el programa sujeto a bloqueo de edicin (consulte 06.02.11 Bloqueo de edicin B y
C").
(Nota 3) Cuando es vlida la proteccin del programa de mecanizado (KEY3 est desactivado), el programa
no se puede transferir ni verificar (consulte "06.02.13 Teclas de proteccin de datos").
(Nota 4) Durante la operacin automtica, el reinicio del programa o la comprobacin del programa, no se
puede sobrescribir el programa. Aparece el mensaje Ejecutando operacin automtica,
Reiniciando programa o Comprobando programa, y se interrumpe la transferencia.
(Nota 5) La primera lnea del archivo de origen de la transferencia se ignora.
(Nota 6) Cuando el origen de la transferencia es serie, el programa se transfiere de forma similar incluso
aunque se establezcan como destino los casos 1 y 2 que figuran a continuacin.
Caso 1 Caso 2
Nombre del
dispositivo
Memoria Memoria
Directorio Lote de programas Programa
Nombre de
archivo
(Designacin del archivo
o en blanco)
(Designacin del archivo
o en blanco)



I - 473
6. Pantallas de mantenimiento

6.2 Pantalla de entrada/salida

Salida y verificacin de lote desde la memoria NC

Ejemplo de transferencia de lote de programas de mecanizado memoria NC -> dispositivo externo

NC Memory
1000
TAP.PRG
:
:
9999
(TEST)
N1G28X0.Y0.Z0.
:
N999M02
%
(TAP01)
G84W-100.R0.P2000
:
M30
%
G92X0.Y0.Z0.
:
M30
%

External Device (HD etc.)
PROCESS01
(Blank line)
*
O1000(TEST)
N1G28X0.Y0.Z0.
:
N999M02
OTAP.PRG(TAP01)
G84W-100.R0.P2000
:
M30
:
:
O9999
G92X0.Y0.Z0.
:
M30
%

Transfer.


Cuando el dispositivo externo es serie, la lnea inicial es %.

(1)
Pulse el men Cambio zona y seleccione
la columna A de parmetros del archivo.


(2)
Designe el dispositivo de origen de la
transferencia (memoria).

Aparece el dispositivo (memoria) designado.

(3)
Pulse el men Dir - Programar todos.

Aparece Programar todos en el directorio.
No especifique el nombre del archivo. Si
se especifica el nombre, se producir un
error.


(4)
Pulse la tecla del men Cambio zona y
seleccione la columna B de parmetros del
archivo.


(5)
Designe el dispositivo y directorio de
destino de la transferencia.

Aparece el nombre de dispositivo y directorio
designados.

(6)
Designe el archivo de destino de la
transferencia para la entrada de mltiples
programas de mecanizado.

Aparece el nombre del archivo indicado.

Cuando no se designa el nombre del
archivo, tiene lugar la salida al archivo
"ALL.PRG" del directorio designado.




I - 474
6. Pantallas de mantenimiento

6.2 Pantalla de entrada/salida

(7)
Pulse el men Transf AB.

Aparece el mensaje "OK? (S/N)".

(8)
Pulse la tecla S o ENTRADA.


Cuando en el dispositivo de destino de
la transferencia ya se encuentra el
mismo programa de mecanizacin,
aparece el mensaje Sobrescribir este
archivo? (S/N). La transferencia del
siguiente programa contina mediante
la seleccin de las teclas S o N.

La transmisin de los datos de mecanizado
comienza.
Los datos de la transmisin aparecen en la columna
de visualizacin de datos de entrada.
Cuando se completa la transmisin aparece el
mensaje Transferencia completa.

(9)
Pulse la tecla del men Comparar A:B.

Se inicia la verificacin del archivo. Aparecen los
datos de la verificacin. Cuando la verificacin ha
terminado, aparece un mensaje. Cuando se produce
un error en la verificacin, el bloque del error figura
en la columna de visualizacin de datos de la
verificacin, y aparece el mensaje Error
comparacin. Comparar archivo sig? (S/N).

(Nota 1) Cuando se extraen programas en lote de la memoria NC, especifique siempre Lote de programas
en el directorio de la memoria NC como origen de la transferencia. Si no se especifica Lote de
programas", la transferencia del programa tiene lugar segn un programa por archivo.
(Nota 2) Cuando existen programas sujetos a bloqueo de edicin en la memoria NC, dichos programas no
se transfieren (los archivos se transfieren excluyendo aquellos). En la ejecucin de la verificacin
se excluyen los programas sujetos a bloqueo de edicin (consulte 06.02.11 Bloqueo de edicin B y
C").
(Nota 3) Cuando es vlida la proteccin del programa de mecanizado (KEY3 est desactivado), el programa
no se puede transferir ni verificar (consulte "06.02.13 Teclas de proteccin de datos").
(Nota 4) Cuando el destino de la transferencia es serie, el programa se transfiere de forma similar incluso
aunque se establezcan como origen los casos 1 y 2 que figuran a continuacin.

Caso 1 Caso 2
Nombre del
dispositivo
Memoria Memoria
Directorio Lote de programas Programa
Nombre de
archivo
(En blanco) * (Comodn)


Notas

(1) Cuando se utiliza la funcin de entrada y salida de lotes de programas de mecanizado de la memoria
NC, no se puede usar () para el nombre del programa de mecanizado. El interior de () se reconoce
como un comentario.
(2) El nombre de un archivo que incluye dos o ms programas de mecanizado puede tener hasta 32
caracteres, incluyendo la extensin as como el programa de mecanizado.
(3) Cuando Lote de programas se designa como directorio de la memoria NC, no es posible borrar,
renombrar ni fusionar archivos. Al borrar archivos en lote, utilice como directorio Programa y como
nombre de archivo un comodn (*).
(4) Para otras notas, consulte las correspondientes al punto "6.2.3 Transferencia de un archivo".



6. Pantal las de mantenimi ento
6.3 Pantalla de todos los backups

I - 475
6.3 Pantalla de todos los backups
Esta pantalla se utiliza para realizar backups en lote de los datos de la memoria NC a un dispositivo externo,
y restauraciones en lote de estos datos en la memoria NC.
Tambin pueden restaurarse los datos de un backup realizado con la funcin de backup automtico.
Los datos de un backup automtico slo pueden seleccionarse cuando est seleccionado el dispositivo
indicado por el ajuste del parmetro "#8919 Auto backup device".



(1)
(3)
(2)
(4)
(5)


Elementos de la pantalla

Elementos de la pantalla Detalles
(1) Nombre del dispositivo Aqu se muestra el nombre del dispositivo seleccionado.
(2) Nombre de los datos Muestra los nombres de los datos de los que se est haciendo un backup o que
se estn restaurando.
Se muestran los datos de sistema, ladder y datos APLC.
(3) Estado de ejecucin Muestra el estado del proceso en ejecucin.
El proceso se ejecuta en el orden de los datos de sistema, ladder y datos APLC.
(Nota 1)
(4) Mensaje de aviso Muestra mensajes al inicio y al final del proceso de backup/restauracin.
(5) Lista backup Muestra la lista con las fechas de los backups.
Esta fecha viene con la marca temporal de los datos del sistema.
rea de
backup
Explicacin
Formato de
backup
Auto 1
2
3
Datos de los que se ha hecho un
backup automtico. Se muestra en el
orden descendiente de la fecha del
backup. Se muestran las tres ltimas
generaciones de backup.
Auto
Manual Datos de los que se ha hecho un
backup en esta pantalla.
Manual
Datos
maestros
Datos de los que se ha hecho un
backup en esta pantalla.
Generalmente, estos son los datos
de ajuste de fbrica.
Manual

Los datos anteriores pueden seleccionarse en el proceso de restaurar. (Nota 2)
(Nota 1) No se puede hacer un backup/ restaurar los "datos APLC" si la opcin "APLC" est deshabilitada.
(Nota 2) Los datos "Auto de 1 a 3" se muestran cuando est seleccionado el dispositivo indicado por el
parmetro "#8919 Auto backup device".
6. Pantal las de mantenimi ento
6.3 Pantalla de todos los backups

I - 476

Mens




Men Detalles Referencia

Select
disposit

Muestra el submen de la seleccin de dispositivos. C
Backup


Ejecuta el proceso de backup. A6.3.1 Realizar un
backup
Restaurar

Ejecuta el proceso de restauracin de datos. A6.3.1 Realizar una
restauracin de
datos
Parada

Detiene el proceso.
6. Pantal las de mantenimi ento
6.3 Pantalla de todos los backups

I - 477
6.3.1 Realizar un backup

Mtodos de operacin

(1) Pulse el men Backup . El men aparece marcado.
Aparece un mensaje de operacin "Seleccionar
directorio para backup".

(2) Mueva el cursor para seleccionar el rea.
Pulse la tecla ENTRADA .
Aparece un mensaje de operacin "OK? (S/N)".
(Nota) No puede seleccionarse Auto del 1 al 3.

(3) Pulse la tecla S o ENTRADA . Empieza la operacin de backup.
Aparece un mensaje de operacin "Realizando
backup".

Cuando se ha completado el backup sin errores,
aparece un mensaje "Backup completado".


6.3.2 Realizar una restauracin de datos

Mtodos de operacin

(1) Pulse el men Restaurar . El men aparece marcado.
Aparece un mensaje de operacin "Seleccionar
directorio para restaurar".

(2) Mueva el cursor para seleccionar el archivo.
Pulse la tecla ENTRADA .
Aparece un mensaje de operacin "OK? (S/N)".


Pulse la tecla S o ENTRADA . Empieza la operacin de restaurar datos.
Aparece un mensaje de operacin "Restaurar".

Cuando se ha completado la restauracin sin
errores, aparece un mensaje "Restaurar
completado".
(3)

6. Pantallas de mantenimiento
6.4 Pantalla de configuracin del sistema

I - 478
6.4 Pantalla de configuracin del sistema
Los datos esenciales requeridos para el arranque inicial del NC se indican automticamente introduciendo
slo el elemento mnimo requerido en esta pantalla.
Con esta funcin es posible especificar los datos de ajuste requeridos para accionar los motores
(servomotores, motor de husillo, motor del eje auxiliar) de forma rpida y sencilla, lo que agiliza el arranque
inicial de la mquina-herramienta.



(1)
(2)
(3)
(4)
(5)


Elementos de la pantalla

Elementos de la pantalla Detalles
(1) Zona comn de ajustes

Idioma mostrado
Indique el idioma de visualizacin para la configuracin del sistema y
posteriores configuraciones (despus de que se conecte de nuevo la
alimentacin). Este ajuste se registra en "#1043 lang".

Nmero de husillos
Indica el nmero de husillos conectado al NC.
Este ajuste se registra en "#1039 spinno".

Nmero de MR-J2-CT
Indica el nmero de ejes auxiliares (MR-J2-CT) conectados al NC.
Este ajuste se registra en "#1044 auxno".
(2) Ajuste por zona de sistema

Nmero de ejes
Indica el nmero de ejes para cada sistema de piezas y PLC.
Este ajuste se registra en "#1002 axisno".
Cuando el ajuste para el sistema de piezas previo es "0", aparece un error de
ajuste si se especifica un ajuste de "1 o superior" para los sistemas de piezas n
2 a 4.

Tipo de comando
Indica el tipo de comando para cada sistema de piezas. Este ajuste se registra
en "#1037 cmdtyp".
Aunque cada sistema de piezas puede ajustarse de manera independiente,
puede ser compartido por todo el sistema de piezas si as lo especifica el centro
de mecanizado.
6. Pantallas de mantenimiento
6.4 Pantalla de configuracin del sistema

I - 479

Elementos de la pantalla Detalles
(3) Ajuste por zona de husillo

Ch / N SW rotat
Indica el canal de conexin de la interfaz servo y el n del conmutador rotatorio
(valor de 2 dgitos) para cada unidad de accionamiento del husillo. Este ajuste
se registra en "#3031 smcp_no".
1er dgito : canal de conexin de la interfaz servo.
2 dgito : n de conmutador rotatorio.

Tipo sumin elctr
Indica los tipos de suministro elctrico que estn conectados a cada una de las
unidades de accionamiento de husillo.
Introduce el valor como se indica en la zona de visualizacin de la ayuda. Los
valores introducidos se convierten y visualizan en tipos de suministro elctrico.
Si indica "0" significa que "no hay conexin".
(4) Ajuste por zona servo

Ch / N SW rotat
Indica el canal de conexin de la interfaz servo y el n del conmutador rotatorio
(valor de 2 dgitos) para cada unidad de accionamiento del servo. Este ajuste
se registra en "#1021 mcp_no".
1er dgito : canal de conexin de la interfaz servo.
2 dgito : n de conmutador rotatorio.

Tipo motor
Indica los tipos de motor conectados a cada eje servo.
Introduce el valor como se indica en la zona de visualizacin de la ayuda. Los
valores introducidos se convierten y visualizan en tipos de motores.

Tipo detector
Indica los tipos de codificador conectados a cada servomotor.
Introduce el valor como se indica en la zona de visualizacin de la ayuda. Los
valores introducidos se convierten y visualizan en tipos de codificador.

Tipo sumin elctr
Indica los tipos de suministro elctrico que estn conectados a cada una de las
unidades de accionamiento servo.
Introduce el valor como se indica en la zona de visualizacin de la ayuda. Los
valores introducidos se convierten y visualizan en tipos de suministro elctrico.
Si indica "0" significa que "no hay conexin".
(5) Zona de visualizacin
de la ayuda
Indica el contenido e intervalo de los ajustes para el elemento de ajuste sobre el
que est colocado el cursor.


Mens

Men
Detalles

Tipo Referencia
Config
parm

Escribe los parmetros basados en los ajustes de la pantalla de
la configuracin del sistema para el sistema NC. A
6.4.2 Escritura de
los parmetros
iniciales
Config
ladder

Escribe el ladder PLC de configuracin requerida en modo de
funcionamiento manual (modo JOG) en el sistema NC. A
6.4.3 Escritura de
ladders PLC de
muestra
Gua
siguiente

Muestra la pgina siguiente cuando el contenido de la
visualizacin de la ayuda se extiende durante mltiples pginas.
C
Sistema
sig

Muestra la zona de ajustes del eje PLC durante el ajuste por un
rea de sistemas.
C
Eje
siguiente

Muestra el quinto eje y los siguientes al ajustar la zona servo
cuando el nmero total de sistemas de piezas sobrepasa los 5.
C



6. Pantallas de mantenimiento
6.4 Pantalla de configuracin del sistema

I - 480
6.4.1 Preparacin para el ajuste de los parmetros de husillo
Un archivo para el ajuste de los parmetros de husillo (INITSP.PRM) debe estar preparado de antemano para
indicar todos los ajustes de parmetros de husillo al mismo tiempo.

Mtodos de operacin

(1) Guarde el archivo para el ajuste de los
parmetros de husillo en el directorio raz de la
tarjeta de memoria.
Suponiendo que el ordenador reconozca la tarjeta
de memoria como unidad E, el archivo para el
ajuste de los parmetros de husillo se guardar
como "E: \INITSP.PRM".

(2) Introduzca la tarjeta de memoria en la ranura
frontal para tarjeta IC.
En la pantalla de entrada/salida, verifique que el
archivo "INITSP.PRM" se ha guardado en la
tarjeta de memoria.

6.4.2 Escritura de los parmetros iniciales

Mtodos de operacin

(1) Introduzca los ajustes requeridos en la pantalla
de configuracin del sistema.


(2) Pulse el men Config parm . El men aparece marcado.
Aparece un mensaje de operacin "Parmetros
de configuracin? (S/N)".

Pulse la tecla S o ENTRADA . (3)

Se inicia el ajuste de parmetros y aparece un
mensaje de operacin como sigue:
"Crear parmetro inicial" "Transfiriendo
parmetro inicial" "Transfiriendo parmetro
inicial husillo" (Este mensaje de operacin slo se
muestra si existe un archivo de ajuste de
parmetros de husillo.)
Cuando se ha completado el ajuste de
parmetros, aparece un mensaje de operacin
"Finaliz ajust parm Formato memo NC? (S/N)".
(4) Pulse la tecla S o ENTRADA . Se inicia el formateo del archivo y aparece un
mensaje de operacin "Ejecucin formato"
Cuando se ha completado el formateo, aparece
un mensaje de operacin "Formateado completo".

(Nota 1) Cuando est habilitada la "tecla de proteccin de datos 2", aparece un mensaje de operacin
"Proteger datos" y se interrumpe el proceso.
(Nota 2) En el modo automtico aparece un mensaje de operacin "Ejecutar operacin automtica" y se
interrumpe el proceso.
(Nota 3) Si no se han introducido todos los ajustes requeridos en la pantalla de configuracin del sistema,
aparece un mensaje de operacin "Error ajuste" y se interrumpe el proceso.
(Nota 4) Se interrumpe el proceso si se pulsa una tecla que no sea S o ENTRADA , o si se cambia a otra
pantalla. (Se interrumpe el proceso incluso si se cambia a otra pantalla durante la transferencia de
datos.)
(Nota 5) El men cambia a gris durante la transferencia de datos.
6. Pantallas de mantenimiento
6.4 Pantalla de configuracin del sistema

I - 481
6.4.3 Escritura de ladders PLC de muestra

Mtodos de operacin

(1) Pulse el men Config ladder . Aparece un mensaje de operacin "Escribir
muestra ladder? (S/N)".

(2) Pulse la tecla S o ENTRADA . Empieza la escritura de ladder PLC de muestra y
aparece un mensaje de operacin "Transfiriendo".
Cuando se ha completado la escritura del ladder
PLC de muestra aparece un mensaje de
operacin "Transferencia completa".

(Nota 1) En el modo automtico aparece un mensaje de operacin "Ejecutar operacin automtica" y se
interrumpe el proceso.
(Nota 2) En el modo "PLC RUN" aparece un mensaje de operacin "PLC en funcionamiento" y se interrumpe
el proceso.
(Nota 3) Si no hay un ladder PLC de muestra aparece un mensaje de operacin "No se encuentra ladder
muestra" y se interrumpe el proceso.
(Nota 4) Se interrumpe el proceso si se pulsa una tecla que no sea S o ENTRADA , o si se cambia a otra
pantalla. (Se interrumpe el proceso incluso si se cambia a otra pantalla durante la transferencia de
datos.)
(Nota 5) El men cambia a gris durante la transferencia de datos.


6. Pantal las de mantenimi ento
6.5 Pantalla de ajuste analgico del husillo

I - 482
6.5 Pantalla de ajuste analgico del husillo
En esta pantalla se realiza el ajuste de salida analgica de husillo


(1)
(2)
(3)
(4)
(5)


Elementos de la pantalla

Elementos de la pantalla Detalles
(1) N de parmetro Para ajustes manuales, utiliza las teclas para mover el cursor al elemento
de ajuste que va a ajustarse.
Durante los ajustes automticos no se muestra el cursor.
(2) Nombre del elemento
de ajuste
Muestra los nombres de los elementos de ajuste analgico del husillo.
(3) Datos de ajuste Muestra los datos de ajuste para cada elemento de ajuste.
(4) Datos ajuste actual Muestra los datos que se ajustarn manualmente. (Slo se muestra durante el
ajuste manual)
(5) Procedimiento
operacin
Muestra los procedimientos para ajustes manuales y automticos.

Mens

Men Detalles Tipo Referencia
Ajuste
autom

Realiza ajustes automticos de la entrada analgica de husillo. A 6.5.2 Realizar
ajustes
automticos
Ajuste
manual

Realiza ajustes manuales de la entrada analgica de husillo. B
Voltaje
-10

Se utiliza durante los ajustes manuales para ajustar hacia abajo
en reducciones de 10.
C
Voltaje
-1

Se utiliza durante los ajustes manuales para ajustar hacia abajo
en reducciones de 1.
C
Voltaje
+1

Se utiliza durante los ajustes manuales para ajustar hacia arriba
en aumentos de 1.
C
Voltaje
+10

Se utiliza durante los ajustes manuales para ajustar hacia arriba
en aumentos de 10.
C
6.5.2 Realizar
ajustes manuales

6. Pantal las de mantenimi ento
6.5 Pantalla de ajuste analgico del husillo

I - 483
6.5.1 Preparaciones para los ajustes

Mtodos de operacin

Debe pararse el PLC cuando se realicen ajustes de salida analgica del husillo.

(1) Pulse la tecla MANTENIM . Aparece la pantalla de mantenimiento.

(2) Pulse el men Entr contrase . El men aparece marcado.

(3) Introduzca la contrasea del fabricante de la
mquina-herramienta.
El men marcado se borra.

(4) Pulse el men Parada PLC . El PLC se detiene.


6.5.2 Realizar ajustes automticos

El ajuste automtico ejecutar "ajuste offset 0V" y "ajuste ganancia +" para salidas analgicas E/S (mx. 4 c.)
conectadas a la unidad principal. La ganancia - se tratar como ganancia +.

Mtodos de operacin

Pulse el men Ajuste autom . (1)

El men aparece marcado.
Aparece un mensaje de operacin "Ejecutar?
(S/N)".
El cursor mostrado se borra de la pantalla.

Pulse la tecla S o ENTRADA . (2)

Se inicia el ajuste automtico y aparece un
mensaje de operacin "Ejecucin ajuste
automtico".
El men relacionado con el ajuste manual se
muestra en gris durante el ajuste automtico y se
deshabilitan los ajustes manuales.
El cambio a otras pantallas tambin est
deshabilitado en este momento.
Cuando se ha completado el ajuste automtico,
aparece un mensaje de operacin "Completar
ajuste automtico".

6. Pantal las de mantenimi ento
6.5 Pantalla de ajuste analgico del husillo

I - 484
6.5.3 Realizar ajustes manuales

Ajuste el offset del ch0 a 0V

Utilice las teclas para mover el cursor al
elemento #10101, luego pulse el botn de
men Ajuste manual .
(1)

El men y la lnea seleccionada estn marcados.
El valor de ajuste actual se muestra en "Datos
ajuste actual". En este momento se genera un
voltaje analgico de 0V del ch0.

(2) Monitorice el voltaje analgico. Se ajusta el offset a 0V hasta que el voltaje
analgico sea 0V 3,5 mV. El intervalo de ajuste
es de -999 a 999.

(3) <Para voltaje positivo>
Pulse el men Voltaje - 1 o Voltaje - 10 .

"Datos ajuste actual" se ajusta hacia abajo en
reducciones de 1 cada vez que se pulsa el men
Voltaje - 1 .
"Datos ajuste actual" se ajusta hacia abajo en
reducciones de 10 cada vez que se pulsa el men
Voltaje - 10 .
<Para voltaje negativo>
Pulse el men Voltaje + 1 o Voltaje + 10 .

"Datos ajuste actual" se ajusta hacia arriba en
aumentos de 1 cada vez que se pulsa el men
Voltaje + 1 .
"Datos ajuste actual" se ajusta hacia arriba en
aumentos de 10 cada vez que se pulsa el men
Voltaje +10 .

El intervalo "Datos ajuste actual" es de -999 a
999.

Pulse la tecla ENTRADA . (4)

"Datos ajuste actual" se ajusta como "ch0 0V
offset" y se habilita el resultado offset 0V .
El men marcado Ajuste manual se borra.

6. Pantal las de mantenimi ento
6.5 Pantalla de ajuste analgico del husillo

I - 485

Ajuste la ganancia + del ch0

Utilice las teclas para mover el cursor al
elemento #10102, luego pulse el men Ajuste
manual .
(1)

El men y la lnea seleccionada estn marcados.
El valor de ajuste actual se muestra en "Datos
ajuste actual". En este momento se genera un
voltaje analgico de +10V del ch0.

(2) Monitorice el voltaje analgico. Se ajusta ganancia + hasta que el voltaje del
monitor sea 10V 3,5 mV. El intervalo de ajuste es
de -999 a 999.

(3) <Para 10 V o superior>
Pulse el men Voltaje -1 o Voltaje -10 .

<Para menos de 10 V>
Pulse el men Voltaje + 1 o Voltaje + 10 .

Pulse la tecla ENTRADA . (4)

"Datos ajuste actual" se ajusta como "ch0
ganancia +" y se habilita el resultado de ajuste.-{}-
El men marcado Ajuste manual se borra.

Ajuste la ganancia - del ch0



Utilice las teclas para mover el cursor al
elemento #10103, luego pulse el men Ajuste
manual .
(1)

El men y la lnea seleccionada estn marcados.
El valor de ajuste actual se muestra en "Datos
ajuste actual". En este momento se genera un
voltaje analgico de -10V del ch0.

(2) Monitorice el voltaje analgico. Se ajusta ganancia - hasta que el voltaje del
monitor sea -10V 3,5 mV. El intervalo de ajuste
es de -999 a 999.

(3) <Para -10 V o superior>
Pulse el men Voltaje - 1 o Voltaje - 10 .

<Para menos de -10 V>
Pulse el men Voltaje + 1 o Voltaje + 10 .

Pulse la tecla ENTRADA . (4)

"Datos ajuste actual" se ajusta como "ch0
ganancia -" y se habilita el resultado de ajuste.
El men marcado Ajuste manual se borra.
6. Pantal las de mantenimi ento
6.6 Pantalla de deteccin de posicin absoluta

I - 486
6.6 Pantalla de ajuste de posicin absoluta
La pantalla de ajuste de posicin absoluta se utiliza para ajustar los datos que corresponden a la posicin
absoluta de los ejes servo incluyendo los ejes PLC y los ejes NC de forma arbitraria.

(8)
(2)
(3)
(4)
(5)
(7)
(6)
(1)


Elementos de la pantalla

Elementos de la pantalla Detalles
(1) Nombre de eje Muestra el nombre del eje indicado con el parmetro "#1022 axname2".
El nombre del eje puede cambiarse con Selecc eje , Eje siguiente o Eje prev .
(2) Tipo de inicializacin del
punto cero
Muestra el tipo de inicializacin del punto cero para el eje seleccionado.
La expresin abreviada del mtodo de inicializacin del punto cero seleccionado con
el parmetro #2049 type (tipo de sistema de deteccin de posicin absoluta).

Expresin
mostrada
Tipo de inicializacin del punto cero para
posicin absoluta
Valores de
ajuste
1 Inc. Sistema de deteccin de posicin incremental Diferentes a
1, 2, 3, 4
2 Con tope Mtodo de tope final de
mquina
1
3 Mtodo de alineacin de
punto marcado
2
4
No tope
Sistema de
deteccin de
posicin
absoluta tipo
dogless
Mtodo de alineacin de
punto marcado II
4
5 Tipo retn Sistema de deteccin de posicin absoluta tipo
retn
3

Estado de progreso
Estado Muestra el estado de progreso de la inicializacin del punto cero. (Nota)
Final mquina Muestra la distancia desde la posicin bsica mecnica hasta el primer punto de
rejilla.
(3)
Pos mquina Muestra la posicin actual de la mquina. Aparecer "No pasa" hasta que el eje pase
un punto de rejilla por primera vez.

6. Pantal las de mantenimi ento
6.6 Pantalla de deteccin de posicin absoluta

I - 487

Elementos de la pantalla Detalles
(4) N de datos
(5) Nombre
(6) Datos
Muestra el n, nombre y datos utilizados para establecer la posicin absoluta.
0 a 2 : Datos internos
2050 a 2059 : Parmetros de posicin absoluta
Tambin puede ajustarse en la Pantalla de parmetros de posicin
absoluta.
Para obtener una explicacin e intervalos de ajuste de los parmetros #2050 a #2059
consulte el Manual de Configuracin inicial.
(7) Procedimientos Muestra los procedimientos para establecer el sistema coordinado por la inicializacin
del punto cero. El contenido vara en funcin del tipo de inicializacin del punto cero.
(8) Mensaje de inicializacin Si se ha ajustado un valor ilegal para la inicializacin del punto cero, se muestra un
mensaje con el fondo amarillo. Consulte el captulo Apndice 6. Alarmas para ver
ms detalles.

6. Pantal las de mantenimi ento
6.6 Pantalla de deteccin de posicin absoluta

I - 488

(Nota) [Tipo de inicializacin del punto cero] indica el estado de progreso de la inicializacin del punto cero
como se muestra a continuacin.
1.Sistema de deteccin de posicin absoluta tipo dogless
Mtodo de tope final de mquina (inicializacin manual)
Orde
n
Mostrar Detalles de progreso
1 Ilegalidad Mientras la posicin absoluta est perdida.
2 Tope Desde que se pulsa el men "Ajuste pos abs"
hasta que el eje empuja contra el tope de final de mquina.
3 Liberacin Desde que el eje empuja contra el tope de final de mquina
hasta que el eje se empieza a mover en direccin contraria.
4 Ret. Ref. P. Desde que el eje se mueve en direccin contraria
hasta que alcanza el punto de rejilla inmediatamente antes del tope.
5 Completo El eje ha alcanzado el punto de rejilla inmediatamente antes del tope.
Se ha establecido una posicin absoluta.
2. 1.Sistema de deteccin de posicin absoluta tipo dogless
Mtodo de tope final de mquina (inicializacin automtica)
Orde
n
Mostrar Detalles de progreso
1 Ilegalidad Mientras la posicin absoluta est perdida.
2 Inicio jog Desde que se pulsa el men "Ajuste pos abs"
hasta que un valor se ajusta a "P-cero".
3 Tope1 Desde que se inicia la operacin JOG
hasta que el eje empuja contra el tope de final de mquina.
4 Rel pto cero Desde que el eje empuja contra el tope de final de mquina
hasta que alcanza el punto de aproximacin.
5 Tope2 Desde que el eje alcanza el punto de rejilla inmediatamente antes del tope
hasta que empuja contra el tope de final de mquina.
6 Ret. Ref. P. Desde que el eje empuja contra el tope de final de mquina por segunda vez
hasta que el eje alcanza el punto de rejilla inmediatamente antes del tope.
7 Completo El eje ha alcanzado el punto de rejilla inmediatamente antes del tope.
Se ha establecido una posicin absoluta.
3. 1.Sistema de deteccin de posicin absoluta tipo dogless
Mtodo de alineacin de punto marcado
Orde
n
Mostrar Detalles de progreso
1 Ilegalidad Durante la prdida de la posicin absoluta.
2 Ajuste origen Desde que se pulsa el men "Ajuste pos abs"
hasta que "1" se ajusta a "P-origen".
3 Ret. Ref. P. Mientras se mueve en la direccin designada con el parmetro de posicin absoluta
#2050.
4 Completo El eje ha alcanzado el punto de rejilla inmediatamente antes del punto marcado.
Se ha establecido una posicin absoluta.
4. 1.Sistema de deteccin de posicin absoluta tipo dogless
Mtodo de alineacin de punto marcado II
Orde
n
Mostrar Detalles de progreso
1 Ilegalidad Durante la prdida de la posicin absoluta.
2 Ajuste origen Desde que se pulsa el men "Ajuste pos abs"
hasta que "1" se ajusta a "P-origen".
3 Completo Con la secuencia anterior, se establece la posicin absoluta.
5. Sistema de deteccin de posicin absoluta tipo retn
Orde
n
Mostrar Detalles de progreso
1 Ilegalidad Durante la prdida de la posicin absoluta.
2 Rel pto cero Despus de que se inicie el retorno de la posicin de referencia automtica o manual
tipo retn.
3 Completo El eje ha vuelto a la posicin de referencia.

6. Pantal las de mantenimi ento
6.6 Pantalla de deteccin de posicin absoluta

I - 489

Mens

Men Detalles Tipo Referencia
Selec
eje

Despus de seleccionar este men, ajuste el nombre del eje y pulse la
tecla ENTRADA para mostrar el nombre del eje y los datos
relacionados.

A 6.6.1 Seleccin de un
eje

Eje
prev
l t

Cambia los datos mostrados a los datos del eje previo.
Cuando se muestran los primeros datos, se mostrarn los datos del
ltimo eje.
A

Eje
sig

Cambia los datos mostrados a los datos del eje siguiente.
Cuando se muestran los ltimos datos, se mostrarn los datos del
primer eje.
C


6.6.1 Seleccin del eje

Procedimientos

(1) Pulse el men Selec eje .


El men aparece marcado.
El cursor aparece en el rea de entrada

(2) Ajuste el nombre del eje (ajustado con
"#1022 axname2") y pulse la tecla
ENTRADA .

Cambia el nombre del eje y de los datos.
Se muestran los procedimientos segn el tipo de
inicializacin seleccionado.


6. Pantal las de mantenimi ento
6.6 Pantalla de deteccin de posicin absoluta

I - 490
6.6.2 Realizar inicializacin punto cero tipo dogless

Procedimientos (Mtodo de tope final de mquina: mtodo manual)

Ajuste de antemano los siguientes parmetros en la pantalla "Parm pos abs".

Parmetros Valor de ajuste
#2049 type (tipo de deteccin de posicin absoluta) 1 (est seleccionado el mtodo de tope final de mquina)
#2054 clpush (lmite actual) de 0 a 100
#2059 zerbas (parmetro de retorno a punto cero) 1 (en el punto de rejilla inmediatamente antes del tope)

Los parmetros que no sean "#2049 type" pueden ajustarse en la pantalla "Ajuste punto cero"


(1) Seleccione el eje que "#2049 type" es "1".


Consulte "6.6.1 Seleccin del eje" para los procedimientos
de seleccin del eje.

(2) Seleccione el modo HANDLE o el modo
JOG.



(3) Introduzca "1" para "Ajuste pos abs".


El valor introducido aparece en "Ajuste pos abs".

(4) Introduzca un valor arbitrario para "#2
Zero-P".


El valor introducido aparece en "#2 Zero-P".

Estado : [Tope]
Final mquina : Distancia entre el tope y el punto de rejilla
(5) Desplace el eje hacia el tope de final de
mquina.
-> a


Pos mquina : [No pasa] -> posicin actual de la mquina

(6) Golpee contra el tope de final de mquina.
-> b

Estado : [Tope]

La corriente ha alcanzado su lmite para el
tiempo establecido.
-> c

Estado : [Liberacin]

(7) Desplace el eje en direccin contraria.
-> d

Estado : [Ret. Ref. P.]

El eje ha alcanzado el punto de rejilla
inmediatamente antes del tope.
-> e

Estado : [Completo]
Esto completa la inicializacin del punto cero. Apague y
encienda la alimentacin despus de la inicializacin de
todos los ejes.


6. Pantal las de mantenimi ento
6.6 Pantalla de deteccin de posicin absoluta

I - 491

Si "#2059 zerbas" es "0" (punto de origen de posicin absoluta = posicin mecnica bsica), el eje se
detendr automticamente en este punto sin moverse en direccin contraria y aparece "Completo" en
[Estado] y "0.000" en [Final mquina].

Punto cero del sistema bsico de
coordenadas de mquina
Posicin de
referencia
Parmetro de retorno a
cero
"#2037 G53ofs"
Punto de rejilla
(posicin bsica
elctrica)
"Final mquina"
Tope de final de mquina
(posicin bsica
mecnica)
"#2 Zero-P" (#2059 zerbas=1)
"#2 Zero-P" (#2059 zerbas=0)
"#2 Zero-P" depende del ajuste de "#2059 zerbas".
(5)
(7) (8)
(9)
(6)
Punto de inicio de la inicializacin


(Nota 1) Para cambiar slo el punto cero bsico de coordenadas de la mquina, ajuste "#0 Absolute posn
set" y "#2 Zero-P" y luego apague y encienda la alimentacin.
(Nota 2) Si se intenta presionar contra el final de la mquina sin pasar el punto de rejilla despus de haber
encendido la alimentacin, aparecer el mensaje de operacin "No pasa en rejilla". Vuelva a un
punto anterior a la ltima rejilla y repita desde presionar contra el tope de final de mquina.
(Nota 3) Si el primer punto de rejilla est cubierto por la mscara de rejilla (#2028 grmask) como resultado de
volver a la posicin bsica elctrica, el eje se detendr en el siguiente punto de rejilla.
Tome nota de que el valor de desplazamiento de punto cero (#2027 G28sft) no es vlido.
6. Pantal las de mantenimi ento
6.6 Pantalla de deteccin de posicin absoluta

I - 492

Procedimientos (Mtodo de tope final de mquina: mtodo automtico)

Ajuste de antemano los siguientes parmetros en la pantalla "Parm pos abs".

Parmetros Valor de ajuste
#2049 type (tipo de deteccin de posicin absoluta) 1 (est seleccionado el mtodo de tope final de mquina)
#2054 clpush (lmite actual) de 0 a 100
#2055 pushf (velocidad de empuje) de 1 a 999
#2056 aproch (punto de aproximacin) de 0 a 999,999
#2059 zerbas (parmetro de retorno a punto cero) 1 (en el punto de rejilla inmediatamente antes del tope)

Los parmetros que no sean "#2049 type" pueden ajustarse en la pantalla "Ajuste punto cero"

(1) Seleccione el eje donde "#2049 type" es "1".

Consulte "6.6.1 Seleccin del eje" para los procedimientos
de seleccin del eje.

(2) Seleccione el modo "Ajuste inic auto"



(3) Introduzca "1" para "Ajuste pos abs".

El valor introducido aparece en "Ajuste pos abs".

(4) Introduzca un valor arbitrario para "#2
Zero-P".
El valor introducido aparece en "#2 Zero-P".

Estado : [Tope1] (5) Inicie el funcionamiento JOG.

Pos mquina : [No pasa] -> posicin actual de la mquina

El eje se desplaza hacia el tope de final de
mquina a la velocidad de empuje (#2055).
-> a
Estado : [Tope1]

El eje empuja contra el tope de final de
mquina. Despus de que la corriente haya
alcanzado sus lmites para un tiempo
establecido, el eje vuelve hacia el punto de
aproximacin a la "velocidad de empuje".
-> b
Estado : [Rel pto cero]

Despus de llegar al punto de aproximacin,
el eje se mueve hacia el tope de final de
mquina a la "velocidad de empuje".
-> c
Estado : [Tope2]

El eje empuja contra el tope de final de
mquina. Despus de que la corriente haya
alcanzado sus lmites para un tiempo
establecido, el eje vuelve hacia el punto de
rejilla inmediatamente antes del tope a la
"velocidad de empuje".
-> d
Estado : [Ret. Ref. P.]

Estado : [Completo] El eje ha alcanzado el punto de rejilla
inmediatamente antes del tope.
-> e
Final
mquina
: Distancia entre el tope y el punto de rejilla
Esto completa la inicializacin del punto cero. Apague y
encienda la alimentacin despus de la inicializacin de
todos los ejes.
6. Pantal las de mantenimi ento
6.6 Pantalla de deteccin de posicin absoluta

I - 493

Si "#2059 zerbas" es "0" (punto de origen de posicin absoluta = posicin mecnica bsica), el eje se
detendr automticamente en este punto sin moverse en direccin contraria y aparece "Completo" en
[Estado] y "0.000" en [Final mquina].


Tope de final de
mquina
(posicin bsica
mecnica)
Punto de rejilla
(poscin bsica
elctrica)
"#2056 aproch"
Punto de inicio de la inicializacin Velocidad de empuje
a
b
c
d e
Punto cero del sistema bsico de
coordenadas de mquina
Posicin de
referencia
Parmetro de
posicin de referencia
"#2037 G53ofs"
"Final
mquina"
"#2 Zero-P" (#2059 zerbas=1)
"#2 Zero-P" (#2059 zerbas=0)
"#2 Zero-P" depende del ajuste de "#2059 zerbas".


(Nota 1) Para cambiar slo el punto cero bsico de coordenadas de la mquina, ajuste "#0 Absolute posn
set" y "#2 Zero-P" y luego apague y encienda la alimentacin.
(Nota 2) Si se intenta presionar contra el final de la mquina sin pasar el punto de rejilla despus de haber
encendido la alimentacin, aparecer el mensaje de operacin "No pasa en rejilla". Vuelva a un
punto anterior a la ltima rejilla y repita desde presionar contra el tope de final de mquina.
(Nota 3) Si el primer punto de rejilla est cubierto por la mscara de rejilla (#2028 grmask) como resultado de
volver a la posicin elctrica bsica , el eje se detendr en el siguiente punto de rejilla.
Tome nota de que el valor de desplazamiento de punto cero (#2027 G28sft) no es vlido.
(Nota 4) La aceleracin/deceleracin durante el movimiento a la velocidad de empuje especificada se realiza
en modo de alisamento apagado (avance de paso).
(Nota 5) Si se especifica "0" para "#2056 aproch" de los parmetros de posicin absoluta, se espera el punto
cero de la mquina como punto de aproximacin.
(Nota 6) La inicializacin automtica se interrumpe si se da uno de los siguientes casos. Si se interrumpe,
[Estado] indica "Inicio Jog" (despus de seleccionar el modo "Ajuste inic auto" si es ocasionado por
el cambio de modo), de esta forma se reinicia la operacin desde el paso Inicio Jog.
Se produce una alarma de deteccin de posicin absoluta.
La seal de preparacin de operacin se apaga.
Cambia el modo.
Se reinicia el sistema.
Si el [Estado] est "Completo" antes de que haya comenzado la inicializacin automtica, "Estado"
vuelve a "Completo" cuando se apague y encienda la alimentacin de nuevo sin reiniciar la
operacin.
6. Pantal las de mantenimi ento
6.6 Pantalla de deteccin de posicin absoluta

I - 494

(Nota 7) La inicializacin automtica no puede iniciarse en los siguientes casos. Aparece el mensaje de
operacin "No se puede iniciar" si se intenta iniciar.
Cuando no se ha ajustado "#0 Absolute posn set".
Cuando el ajuste "#2 Zero-P" no es apropiado.
Cuando no se ha ajustado "#2055 pushf".
Cuando tiene lugar "Z71 Abs encoder failure 0005".
En los casos anteriores, si el ajuste "#2 Zero-P" no es apropiado, significa que la relacin de "#2
Zero-P" y "#2037 G53ofs" no es apropiada. Es decir, si "#2 Zero-P" es menor que "#2037 G53ofs", el
tope de final de mquina se encontrar entre el punto cero del sistema bsico de coordenadas de la
mquina y la posicin de referencia; esto inutiliza la inicializacin automtica. (Consulte la siguiente
figura de la izquierda.)
Si "#2 Zero-P " est ajustado a "0", la direccin del tope de final de mquina es imprevisible; esto
tambin inutiliza la inicializacin automtica. (Consulte la siguiente figura de la derecha.)


Tope de final de
mquina
(posicin bsica
mecnica)
Tope de final de
mquina
(posicin bsica
mecnica)
Si el ajuste "#2 Zero-P" es "0", el punto
cero del sistema bsico de coordinadas
de la mquina est situado en el tope de
final de la mquina. La direccin del
movimiento del eje es impredecible.
Visto desde el punto cero del sistema bsico de coordenadas de
mquina, la posicin de referencia est situada mucho ms all del
tope de final de mquina, as no puede realizarse el retorno de la
posicin de referencia.
#2037 "G53ofs"
Punto cero del sistema bsico
de coordenadas de mquina
Punto cero del sistema bsico
de coordenadas de mquina
"#2 Zero-P"
Posicin de
referencia


6. Pantal las de mantenimi ento
6.6 Pantalla de deteccin de posicin absoluta

I - 495

Procedimientos (Mtodo de alineacin de punto marcado)

Ajuste de antemano los siguientes parmetros en la pantalla "Parm pos abs".

Parmetros Valor de ajuste
#2049 type (tipo de deteccin de posicin absoluta) 2 (mtodo de alineacin de punto marcado)
#2050 absdir (direccin - Z bsica) 0/1

Los parmetros pueden ajustarse en la pantalla "Ajuste punto cero"

(1) Seleccione el eje donde "#2049 type" es
"2".


Consulte "6.6.1 Seleccin del eje" para los procedimientos
de seleccin del eje.

(2) Seleccione el modo HANDLE, el modo
HANDLE_AX o el modo JOG.



(3) Introduzca "1" para "#0 Absolute posn set".


El valor introducido aparece en "#0 Absolute posn set".

(4) Introduzca un valor arbitrario para "#2
Zero-P".

El valor introducido aparece en "#2 Zero-P".

Estado : [Ajuste origen] (5) Mueva el eje hacia la posicin bsica
mecnica y alinelo con el punto marcado.
-> a

Pos mquina : [No pasa] -> posicin actual de la mquina

(6) Introduzca "1" a "#1 Origin-P".

El valor introducido aparece en "#1 Origin-P".

Estado : [Ret. Ref. P.] (7) Mueva el eje en la direccin indicada con
el parmetro "#2050 absdir".
-> b

Final mquina : Distancia entre el punto bsico de la
mquina (punto marcado) y el primer punto
de rejilla.

El eje alcanza el primer punto de rejilla.
-> c

Estado : [Completo]
Esto completa la inicializacin del punto cero. Apague y
encienda la alimentacin despus de la inicializacin de
todos los ejes.

6. Pantal las de mantenimi ento
6.6 Pantalla de deteccin de posicin absoluta

I - 496


Grid point
(electric basic
position)
Basic machine
coordinate system
zero point
Reference
position
Zero point parameter
"#2037 G53ofs"
Initialization start point
Machine end
stopper
(Mechanical basic
position)
"Machine end"
a
b
c
#2 Zero-P (#2059 zerbas=1)
#2 Zero-P (#2059 zerbas=0)


(Nota 1) Para cambiar slo el punto cero bsico de coordenadas de la mquina, ajuste "#0 Absolute posn
set" y "#2 Zero-P" y luego apague y encienda la alimentacin.
(Nota 2) Si se intenta alinear el eje en el punto marcado sin pasar el punto de rejilla despus de haber
encendido la alimentacin, aparecer un mensaje de operacin "No pasa en rejilla". Vuelva a un
punto anterior a la ltima rejilla y repita desde alinear el eje en el punto marcado.
(Nota 3) Si el primer punto de rejilla est cubierto por la mscara de rejilla (#2028 grmask) como resultado de
volver a la posicin elctrica bsica, el eje se detendr en el siguiente punto de rejilla.
Tome nota de que el valor de desplazamiento de punto cero (#2027 G28sft) no es vlido.
(Nota 4) Reconfirme el ajuste "absdir" si la mquina no se mueve en la direccin de "#2050 absdir". La
mquina slo se mover en la direccin positiva cuando se ajuste a "0" y en la direccin negativa
cuando se ajuste a "1".
6. Pantal las de mantenimi ento
6.6 Pantalla de deteccin de posicin absoluta

I - 497

Procedimientos (mtodo de alineacin de punto marcado II)

Ajuste de antemano los siguientes parmetros en la pantalla "Parm pos abs".

Parmetros Valor de ajuste
#2049 type (tipo de deteccin de posicin absoluta) 4 (mtodo de alineacin de punto marcado II)

Los parmetros que no sean "#2049 type" pueden ajustarse en la pantalla "Ajuste punto cero"

(1) Seleccione el eje donde "#2049 type" es
"4".


Consulte "6.6.1 Seleccin del eje" para los procedimientos
de seleccin del eje.

(2) Seleccione el modo HANDLE, el modo
HANDLE FEED AXIS SELECT o el modo
JOG.



(3) Introduzca "1" para "#0 Absolute posn set".


El valor introducido aparece en "#0 Absolute posn set".

(4) Introduzca un valor arbitrario para "#2
Zero-P".

El valor introducido aparece en "#2 Zero-P".

Mueva el eje hacia la posicin bsica
mecnica y alinelo con el punto marcado.
-> a

Estado : [Ajuste origen]

El valor introducido aparece en "#1 Origin-P".
Estado : [Completo]
Final mquina : 0.000
Introduzca "1" a "#1 Origin-P".

Pos mquina : el valor ajustado en "#2 ZERO"


Basic machine
coordinate system
zero point
Reference
position
Reference position
parameter
"#2037 G53ofs"
Initialization start point
Machine end
stopper
(mechanical
basic position)
a


(Nota 1) Para cambiar slo el punto cero bsico de coordenadas de la mquina, ajuste "#0 Absolute posn
set" y "#2 Zero-P" y luego apague y encienda la alimentacin.
(Nota 2) Si se intenta alinear el eje en el punto marcado sin pasar el punto de rejilla despus de haber
encendido la alimentacin, aparecer un mensaje de operacin "No pasa en rejilla". Vuelva a un
punto anterior a la ltima rejilla y repita desde alinear el eje en el punto marcado.
(Nota 3) Si el primer punto de rejilla est cubierto por la mscara de rejilla (#2028 grmask) como resultado de
volver a la posicin elctrica bsica, el eje se detendr en el siguiente punto de rejilla.
Tome nota de que el valor de desplazamiento de punto cero (#2027 G28sft) no es vlido.

6. Pantal las de mantenimi ento
6.6 Pantalla de deteccin de posicin absoluta

I - 498
6.6.3 Realizar inicializacin punto cero tipo retn

Procedimientos (mtodo de alineacin de punto marcado II)

Ajuste de antemano los siguientes parmetros en la pantalla "Parm pos abs".

Parmetros Valor de ajuste
#2049 type (tipo de deteccin de posicin absoluta) 3 (est seleccionado el mtodo tipo control)


(1) Seleccione el eje donde "#2049 type" es
"3".


Consulte "6.6.1 Seleccin del eje" para los procedimientos
de seleccin del eje.

Estado : [Rel pto cero] (2) Realice el retorno de la posicin de
referencia tipo control manual o
automtico.


Pos mquina : Posicin actual de la mquina

Completa el retorno a posicin de
referencia
Estado : [Completo]
Final mquina : 0.000
Esto completa la inicializacin del punto cero. Apague y
encienda la alimentacin despus de la inicializacin de
todos los ejes.


(Nota 1) Si el retorno de la posicin de referencia tipo retn se interrumpe al reiniciar, en la columna [Estado]
se mostrar el estado previo ("Completo" o "Ilegalidad").
(Nota 2) Con el retorno de punto cero tipo control, puede ejecutarse de nuevo el retorno de la posicin de
referencia incluso si el [Estado] es "Completo".


6.6.4 Precauciones

Precauciones comunes para la operacin de inicializacin

(1) El parmetro "#0 Absolute posn set" (eje para el que se inicializa el punto cero) puede ajustarse
simultneamente para todos los ejes o para cada uno por separado.
(2) El parmetro "#0 Absolute posn set" no puede apagarse con las teclas. Se apaga cuando vuelve a
encenderse la alimentacin.
(3) "#2 ZERO-P" puede ajustarse en cualquier momento siempre que "#0 Absolute posn set" se ajuste a
"1".
(4) El punto de rejilla debe pasarse al menos una vez despus de encender la alimentacin antes de
inicializar el punto cero. Si no se ha pasado el punto de rejilla, aparece el mensaje de operacin "No
pasa en rejilla" en "Pos mquina".
(5) Cuando se ha establecido la posicin absoluta, los datos requeridos se almacenan en la memoria.

6. Pantal las de mantenimi ento
6.6 Pantalla de deteccin de posicin absoluta

I - 499

Precauciones comunes para el detector de posicin absoluta tipo dogless

(1) Ejemplo de ajuste de parmetro " #2 Zero-P"
Para el parmetro "#2 Zero-P", ajuste el valor coordinado del punto de origen de la posicin absoluta
(posicin bsica mecnica o posicin bsica elctrica) visto desde el punto cero del sistema bsico
de coordenadas de mquina.

(Ejemplo 1) Para ajustar el punto cero a 50,0 mm antes del punto origen de la posicin absoluta
en el extremo +.



Punto cero del sistema bsico
de coordenadas de mquina
"#2 Zero-P" = 50.0
Punto de origen
de posicin
absoluta
(Posicin bsica
mecnica o posicin
bsica elct rica)


(Ejemplo 2) Para ajustar el punto cero a 400,0 mm antes del punto origen de la posicin absoluta o
posicin bsica de mquina en el extremo -.



"#2 Zero-P" = 400.0
Punto de origen
de posicin
absoluta
Punto cero del sistema
bsico de coordenadas
de mquina
(Posicin bsica
mecnica o posicin
bsica elct rica)


(Ejemplo 3) Para ajustar el punto cero del sistema bsico de coordenadas de la mquina, calcule
el valor ajustado del parmetro "#2 Zero-P" como se muestra abajo utilizando el valor
mostrado en "Final mquina". "Final mquina" muestra la distancia desde la posicin
bsica mecnica hasta el anterior punto de rejilla.
(Tome nota de que cuando se ajusta el valor de coordenadas de posicin bsica
elctrica en "#2 Zero-P" no es necesario tomar en consideracin el valor "Final
mquina")

Para ajustar el tercer punto de parrilla como el punto cero cuando el "Final mquina"
muestra -5,3 en la posicin bsica del extremo +. (Ejemplo de intervalo de rejilla de 10,0
mm.)



10,0 10,0
"Final mquina" = -5,3
"#2 Zero-P" = 25,3
Punto cero del sistema bsico
de coordenadas de mquina
Posicin bsica
mecnica

6. Pantal las de mantenimi ento
6.6 Pantalla de deteccin de posicin absoluta

I - 500

(2) Ajuste del punto de referencia
El punto de referencia puede ajustarse como se muestra a continuacin ajustando el "#2037
G53ofs".

(Ejemplo 1) Para ajustar el punto de referencia a la misma posicin que el punto cero del sistema
bsico de coordenadas de mquina.



Punto cero del
sistema bsico de
coordenadas de
mquina
Punto de referencia
"G53ofs" = 0
"#2 Zero-P"
Punto de origen
de posicin
absoluta
(Posicin bsica
mecnica o posicin
bsica elctrica)


(Ejemplo 2) Para ajustar el punto de referencia a la posicin 200,0 mm del lado + del punto cero
bsico de coordenadas de mquina.
(Para ajustar el punto cero del sistema bsico de coordenadas de la mquina 300,0
mm delante del punto de origen de posicin absoluta.)



"G53ofs" = 200,0
Punto de referencia
"#2 Zero-P" = 300,0
Punto de origen
de posicin
absoluta
Punto cero del
sistema bsico de
coordenadas de
mquina
(Posicin bsica
mecnica o posicin
bsica elctrica)



6. Pantal las de mantenimi ento
6.7 Pantalla de prueba de ejes auxiliares

I - 501
6.7 Pantalla de prueba de ejes auxiliares
El ajuste de posicin absoluta y las comprobaciones pueden realizarse separando el control del eje auxiliar
del PLC.

(1)
(2)



Elementos de la pantalla

Elementos de la pantalla Detalles
Elementos de la pantalla / intervalo de
ajuste
(1) Zona de explicacin de la
operacin
Se muestra el mtodo de operacin. Para ms detalles consulte el "MANUAL DE
INSTRUCCIONES Y ESPECIFICACIONES serie MR-J2-CT" (BNP-B3944).
(2) Zona de ajustes y
visualizacin

Modo oper test Aparece marcado cuando la posicin absoluta puede inicializarse o es posible realizar
una comprobacin. Corta las seales del PLC.
Ajuste posicin abs Aparece marcado cuando puede inicializarse la posicin absoluta.
Ajuste form pos abs Muestra el mtodo de inicializacin de la
posicin absoluta ajustada con el
parmetro de eje auxiliar "#50120 ABS
Type".
Control/tope/origen
Ajust estad pos abs Muestra el estado de inicializacin de la
posicin absoluta.
Para ms detalles consulte "Visualizacin
de "Ajust estad pos abs"" en 6.7.2.
Completo/ilegalidad/tope/liberacin/Ret.
Ref. P./Ajuste origen/Rel pto cero
N actual estacin Muestra el nmero de la estacin parada
en ese momento.
Sigue el ajuste "#50100 station".
Pos actual Muestra la posicin actual de
coordenadas.
de 0 a 360
N estacin inst Muestra el n de estacin de comando
para el funcionamiento automtico o el n
de la estacin ms prxima que deba ser
parada para el funcionamiento manual.
Sigue el ajuste "#50100 station".
Pos inst Muestra la posicin de coordenadas
correspondiente al n de estacin de
destino.
de 0 a 360
6. Pantal las de mantenimi ento
6.7 Pantalla de prueba de ejes auxiliares

I - 502

Elementos de la pantalla Detalles
Elementos de la pantalla / intervalo de
ajuste
(Contina de la pgina anterior)
Modo operacin Muestra el modo de funcionamiento
seleccionado actualmente.
1: JOG
2: PASO
3: MANUAL
4: HANDLE
5: ZRN (slo retn)
Ajuste parmetros Muestra el n del grupo de parmetros de
operacin seleccionado actualmente.
1: Ajuste parmetros 1
2: Ajuste parmetros 2
3: Ajuste parmetros 3
4: Ajuste parmetros 4
Escala Muestra la escala de la cantidad de
avance.
Cantidad de avance = 0,001 grados *
escala
0: 1-vez
1: 10-veces
2: 100-veces
3: 1000-veces
Estado rotacin Muestra el estado del eje auxiliar. Rotacin normal / rotacin inversa /
parada

6. Pantal las de mantenimi ento
6.7 Pantalla de prueba de ejes auxiliares

I - 503

Mens

Men Detalles Tipo Referencia

Selec
eje

Indica el n de eje auxiliar para el que se lleva a cabo la inicializacin o
la comprobacin.
Despus de pulsar este men, ajuste el n de eje auxiliar (1 a 6).
A

Oper
modo test

Activa/desactiva el modo de ajuste de funcionamiento.
Cuando se realicen el ajuste de inicializacin de posicin absoluta y la
prueba de funcionamiento, seleccione el modo de ajuste de
funcionamiento.
(Nota) El modo de ajuste de funcionamiento no puede seleccionarse
en los siguientes casos.
La seal vlida de modo de ajuste de funcionamiento J2CT
(R9998/bit0) est desactivada.
El eje auxiliar se est ejecutando.
C

Ajuste
pos abs

Activa el modo de ajuste de inicializacin de posicin absoluta.
Desactiva el modo de ajuste de inicializacin de posicin absoluta
despus de que se haya completado el ajuste de inicializacin de
posicin absoluta.
Este men puede seleccionarse slo en el modo de ajuste de
funcionamiento.
C

Ajust
pos orig

Cuando el elemento de pantalla "Ajuste form pos abs" se ajuste a
"Origen", pulse este men en la posicin que deba usarse como punto
de origen.
Entonces se ajustar la posicin absoluta a esta posicin.
C

Rotac
normal

El eje empieza marchando hacia delante.
(1) En caso de HANDLE
No puede iniciarse la marcha hacia delate pulsando este men.
(2) En caso de funcionamiento MANUAL/JOG
Si se pulsa este men cuando est marchando hacia delante, el eje
se detiene.
Si se pulsa este men cuando est marchando hacia atrs, el eje
empieza a marchar hacia delante despus de parar una vez.
(3) En caso de PASO
Siempre que se pulse este men se ejecuta la marcha hacia delante
para cada cantidad de avance.
Este men puede seleccionarse slo en el modo de ajuste de
funcionamiento.
B

Rotac
inversa

El eje empieza marchando hacia atrs.
(1) En caso de HANDLE
No puede iniciarse la marcha hacia atrs pulsando este men.
(2) En caso de funcionamiento MANUAL/JOG
Si se pulsa este men cuando est marchando hacia atrs, el eje se
detiene.
Si se pulsa este men cuando est marchando hacia delante, el eje
empieza a marchar hacia atrs despus de parar una vez.
(3) En caso de PASO
Siempre que se pulse este men se ejecuta la marcha hacia atrs
para cada cantidad de avance.
Este men puede seleccionarse slo en el modo de ajuste de
funcionamiento.
B


6. Pantal las de mantenimi ento
6.7 Pantalla de prueba de ejes auxiliares

I - 504
6.7.1 Preparacin

Antes de que la pantalla se cambie a la pantalla de prueba de ejes auxiliares, prepare lo siguiente.

(1) Ajustes de parmetros
Ajuste los siguientes parmetros.

N Nombre Detalles
50102 Cont2 Parmetro de
control 2
bit7 = 1 (deteccin de posicin absoluta)
Vuelva a encender la alimentacin NC despus de ajustar este
parmetro.
(Nota) La alarma "Z70 Abs data error" suena despus de volver a
encender la alimentacin.
50120 ABS Type Parmetro de
deteccin de
posicin
absoluta
bit1/bit2: Seleccione el mtodo de deteccin de posicin absoluta.

Mtodo bit2 bit1 Detalles
Mtodo tipo retn (Nota) 1 Decide la posicin de
referencia con el punto retn
cercano.
Mtodo de tope
final mecnico
0 0 Decide el punto bsico
empujando un eje hacia el
extremo de la mquina, etc.
una vez ajustado el valor
lmite del par de torsin
(actual) .
Mtodo de
alineacin de
punto marcado
1 0 Decide el punto bsico
alineando un eje con el punto
de origen de la mquina.
(Nota) Cuando bit1 es "1", se selecciona el mtodo tipo retn a pesar
del ajuste bit2.
bit3: Selecciona la direccin de la posicin elctrica bsica en el
mtodo de alineacin del punto marcado.
Direccin bit3
Direccin de posicin elctrica bsica
+
0
Direccin de posicin elctrica bsica
-
1


(2) Desactive el servo/interbloqueo en el eje auxiliar.

(3) Active la seal vlida de modo de ajuste de funcionamiento J2CT (R9998/bit0).

6. Pantal las de mantenimi ento
6.7 Pantalla de prueba de ejes auxiliares

I - 505
6.7.2 Seleccin de dispositivo, directorio y archivo

Mtodo de operacin (tipo retn)

(1) Pulse el men Selec eje , introduzca el n
de eje.


Si se indica el n de eje que no existe, se producir un
error.

(2) Pulse el men Oper modo test .


Cuando la seal vlida del modo de ajuste de
funcionamiento J2CT del PLC slo se activa mientras
se detiene un eje auxiliar, puede activarse el men
Oper modo test .

(3) El modo de funcionamiento se cambia a
"Rel pto cero".


(4) Ajuste el n de "Ajuste parmetros".


Si el valor diferente de 1 a 4 se ajusta a "Ajuste
parmetros", se producir un error.

(5) Pulse el men Rotac normal o Rotac
inversa , el eje se pone en marcha.


La posicin absoluta se ajusta automticamente.

(6) Encienda de nuevo.



6. Pantal las de mantenimi ento
6.7 Pantalla de prueba de ejes auxiliares

I - 506

Mtodos de operacin (mtodo de tope)

(1) Pulse el men Selec eje , introduzca el n
de eje.


Si se indica el n de eje que no existe, se producir un
error.
(2) Pulse el men Oper modo test .


Cuando la seal vlida del modo de ajuste de
funcionamiento J2CT del PLC slo se activa mientras
se detiene un eje auxiliar, puede activarse el men
Oper modo test .

(3) Pulse el men Ajuste pos abs .


Ajust estad pos abs: "Tope"
(4) El modo de funcionamiento cambia de
"HANDLE" a "JOG".



(5) Ajuste el n de "Ajuste parmetros".


Si el valor diferente de 1 a 4 se ajusta a "Ajuste
parmetros", se producir un error.
(6) Cuando el modo de funcionamiento es
HANDLE,
ajuste la cantidad de avance por impulso a
"Escala".


Si el valor diferente de 0 a 3 se ajusta a "Escala", se
producir un error.
(7) El eje es desplazado contra el tope de final
de mquina.
JOG: Pulse el men Rotac normal o
Rotac inversa .
HANDLE: Gire el mando de control
remoto.
-> a


Ajust estad pos abs: "Tope" -> "Liberacin"
(8) El eje se desplaza en direccin opuesta a
la del tope.
-> b



Alcance la primera rejilla.
-> c



(9) Encienda de nuevo.

Si "#50101 Cont1/bitA" es "0" (punto bsico de posicin absoluta = posicin mecnica bsica), el eje se
detendr automticamente sin desplazarse. Si el punto cero de coordenadas de la posicin absoluta se ajusta
a la posicin mecnica bsica o a otra posicin elctrica bsica, la posicin de referencia se mueve con
"#50116 ABS Base (punto cero de posicin absoluta)".

Si #50101 Cont1/bitA = 1
b
#50116 ABS Base
Ajuste de la distancia del punto
cero de la posicin absoluta
Tope de final de mquina
(posicin mecnica bsica)
Posicin de referencia
a
Rejilla
(posicin elctrica bsica)
Movimiento del eje
Si #50101 Cont1/bitA = 0
c

6. Pantal las de mantenimi ento
6.7 Pantalla de prueba de ejes auxiliares

I - 507

Mtodos de operacin (mtodo de alineacin de punto marcado)

(1) Pulse el men Selec eje , introduzca el n
de eje.


Si se indica el n de eje que no existe, se producir un
error.
(2) Pulse el men Oper modo test .


Cuando la seal vlida del modo de ajuste de
funcionamiento J2CT del PLC slo se activa mientras
se detiene un eje auxiliar, puede activarse el men
Oper modo test .

(3) Pulse el men Ajuste pos abs .


Ajust estad pos abs: "Ajuste origen"
(4) El modo de funcionamiento cambia a
"HANDLE", "PASO" o "JOG".



(5) Ajuste el n de "Ajuste parmetros".


Si el valor diferente de 1 a 4 se ajusta a "Ajuste
parmetros", se producir un error.
(6) Si el modo de funcionamiento es STEP o
HANDLE, ajuste la cantidad de avance por
impulso a la "Escala".


Si el valor diferente de 0 a 3 se ajusta a "Escala", se
producir un error.
(7) Pulse el men Ajust pos orig para indicar
el punto bsico.


Ajust estad pos abs: "Ret. Ref. P."
(8) El eje se desplaza a una posicin
mecnica bsica, alineado con el punto de
origen.
JOG/PASO: Pulse el men Rotac normal
o Rotac inversa .
HANDLE: Gire el mando de control
remoto.
-> a



Alcance la primera rejilla.
-> c


Ajust estad pos abs: "Completo"
(9) Encienda de nuevo.



Si "#50101 Cont1/bitA" es "0" (punto bsico de posicin absoluta = posicin mecnica bsica), el eje se
detendr automticamente sin desplazarse. Si el punto cero de coordenadas de la posicin absoluta se ajusta
a la posicin mecnica bsica o a otra posicin elctrica bsica, la posicin de referencia se mueve con
"#50116 ABS Base (punto cero de posicin absoluta)".


#50101 Cont1/bitA = 1
b
#50116 ABS Base
Ajuste de la distancia del punto
cero de la posicin absoluta
Posicin bsica mecnica
Posicin de referencia
a
Rejilla
(posicin elctrica bsica)
Movimiento del eje
#50101 Cont1/bitA = 0

6. Pantal las de mantenimi ento
6.7 Pantalla de prueba de ejes auxiliares

I - 508

Pantalla de " Ajust estad pos abs"

Segn el estado de duracin de la operacin, la pantalla cambiar como se muestra abajo. Para obtener
instrucciones sobre cada elemento de pantalla, consulte la tabla siguiente.

Pantal l a de " Aj ust estad pos abs"
Estdo/operaci n
Dog Tope Ori gen
Posicin absoluta perdida
Ilegalidad Ilegalidad Ilegalidad

Ajuste pos abs ON
Inicio

Rotac normal o Rotac
inversa
Tope Ajuste origen
Rel pto cero Rel pto cero
Tope Liberacin
Parada

Rotac normal o Rotac
inversa


Ajust pos orig ON Ret. Ref. P.
Inicio

Rotac normal o Rotac
inversa

Posicin absoluta
establecida
Completo Completo Completo

Con operacin
Sin operacin


Elemento de
pantalla de
" Ajust estad pos
abs"
Detalles
Ilegalidad Aparece cuando se ha perdido la posicin absoluta.
Tope Aparece despus de iniciar el ajuste de inicializacin de posicin
absoluta y se ha empujado contra el final de la mquina.
Liberacin Aparece despus de que se haya empujado contra el final de la
mquina y el lmite actual se haya alcanzado continuamente
durante un tiempo establecido.
Ajuste origen Aparece despus de iniciar el ajuste de inicializacin de la posicin
absoluta y de designar el punto de origen movindose hacia la
posicin mecnica bsica.
Ret. Ref. P. Aparece despus de indicar el punto bsico y de alcanzar la rejilla
ms prxima con el movimiento de direccin del punto bsico
"#50120 ABS TYPE".
Rel pto cero Inicializacin tipo retn.
Completo Aparece cuando se ha completado el ajuste de la inicializacin de
la posicin absoluta.
Muestra el estado que ha establecido la posicin absoluta.

(Nota) Cuando se utilizan mtodos de ajuste de posicin diferentes al mtodo tipo retn, mtodo de tope de
extremo mecnico, mtodo de alineacin de punto marcado, el estado de inicializacin estar en blanco.
6. Pantal las de mantenimi ento
6.7 Pantalla de prueba de ejes auxiliares

I - 509
6.7.3 Funcionamiento de prueba

Mtodos de operacin

El funcionamiento de prueba puede realizarse con el men Rotac normal / Rotac inversa separando el
control del eje auxiliar del PLC.

(1) Pulse el men Selec eje , introduzca el n
de eje.


Si se indica el n de eje que no existe, se producir un
error.

(2) Pulse el men Oper modo test .


Cuando la seal vlida del modo de ajuste de
funcionamiento J2CT del PLC slo se activa mientras
se detiene un eje auxiliar, puede activarse el men
Oper modo test .

(3) Seleccione "Modo operacin".


Si el valor diferente de 1 a 5 se ajusta a "Modo
operacin", se producir un error.

(4) Si el modo de funcionamiento es STEP o
HANDLE, ajuste la cantidad de avance por
impulso a la "Escala".


Si el valor diferente de 0 a 3 se ajusta a "Escala", se
producir un error.

(5) Ajuste el n de "Ajuste parmetros".


Si el valor diferente de 1 a 4 se ajusta a "Ajuste
parmetros", se producir un error.

(6) Gire el eje auxiliar. (Empiece pulsando el
men Rotac normal o Rotac inversa .)


<JOG>
Se inicia la rotacin en la direccin establecida.
Cuando se vuelve a pulsar el mismo men, el eje
desacelera inmediatamente y se detiene.
Si el men Rotac normal se pulsa durante la marcha
hacia atrs, se detendr la rotacin y se iniciar la
marcha hacia delante.
<MANUAL>
Se inicia la rotacin en la direccin establecida.
Cuando se vuelve a pulsar el mismo men, el eje se
posiciona en la estacin ms cercana y se detiene.
Si el men Rotac normal se pulsa durante la marcha
hacia delante, se detendr la rotacin y se iniciar la
marcha hacia atrs. Tenga en cuenta que la rotacin
no puede iniciarse hasta que no se haya establecido la
posicin absoluta.
<INCREMENTAL>
Cada vez que se inicia el movimiento, el eje rota segn
la cantidad ajustada en la escala.
Se deshabilitan otras operaciones durante el
movimiento.
<HANDLE>
El eje se alimenta con una rotacin de control remoto.


6.7.4 Precaucin

(1) No active la "Seal de comando "inicio" de operacin auto (ST)" durante el Modo oper test.
(2) Si la pantalla cambia a otra, se mantiene el modo de eje auxiliar (Modo oper test, Ajuste pos abs). Sin
embargo, el eje se detiene si est rotando.

6. Pantal las de mantenimi ento
6.8 Pantalla de ajuste para la recogida de los datos de diagnstico

I - 510
6.8 Pantalla de ajuste para la recogida de los datos de diagnstico
El NC recoge automticamente los datos de diagnstico basados en los ajustes de "Muestreo especif" y
"Seleccione datos coleccin" especificados en esta pantalla.


(1)
(2)
(3)



Elementos de la pantalla

Elementos de la pantalla Detalles
(1) Estado Muestra los datos histricos y el estado de la recogida de datos de muestreo.
Datos historia Muestra el estado de la recogida de los datos de diagnstico.
Coleccin historia : recogida de los datos histricos en proceso.
Paro historia : recogida de los datos histricos detenida.
Datos muestreo Muestra el estado de la recogida de los datos de muestreo.
Muestreo : recogida de los datos de muestreo en proceso.
Parada muestreo : recogida de los datos de muestreo detenida.
Muestreo no vlido : recogida de los datos de muestreo deshabilitada.
(2) Muestreo especif Especifica el sistema de piezas, husillo y ejes servo en los que se recogen
datos de muestreo.
Sistema Especifica los sistemas de piezas donde no se recogern datos de muestreo.
Si se indica "0", el muestreo se realiza para todos los sistemas de piezas.
Este ajuste ser ignorado si se especifica un sistema de piezas que no exista.
Husillos Especifica los husillos donde no se recogern datos de muestreo.
Si se indica "0", el muestreo se realiza para todos los husillos.
Este ajuste ser ignorado si se especifica un husillo que no exista.
Servo Especifica los ejes servo donde no se recogern datos de muestreo.
Este ajuste no es especfico sobre un sistema.
Si se indica "0", el muestreo se realiza para todos los ejes.
Este ajuste ser ignorado si se especifica un eje servo que no exista.
6. Pantal las de mantenimi ento
6.8 Pantalla de ajuste para la recogida de los datos de diagnstico

I - 511

Elementos de la pantalla Detalles
(3) Seleccione datos
coleccin
Selecciona los datos de diagnstico que se recogern.
(0 : recogido. 1 : no recogido.)
Config H/W Selecciona si se recogen o no datos de configuracin de H/W.
Config S/W Selecciona si se recogen o no datos de configuracin de S/W.
Historia clave Selecciona si se recogen o no datos histricos clave.
Historia alarma Selecciona si se recogen o no datos histricos de alarma.
Historia PLC E/S Selecciona si se recogen o no datos histricos PLC de seal de entrada/salida.
Historia alarma AC Selecciona si se recogen o no datos histricos de error de entrada de
suministro de corriente AC.
Datos husillo 1 Selecciona si se recogen o no datos ondulatorios actuales de husillo (velocidad
FB, corriente FB, comando actual, posicin FB, comando de posicin,
disminucin).
Datos husillo 2 Selecciona si se recogen o no datos ondulatorios actuales de husillo (estados
de accionamiento 1, 3, 4).
Datos servo 1 Selecciona si se recogen o no datos ondulatorios actuales de servo (velocidad
FB, corriente FB, comando actual, posicin FB, comando de posicin,
disminucin).
Datos servo 2 Selecciona si se recogen o no datos ondulatorios actuales de servo (detector
de posicin Rn, Pn).
Modal Selecciona si se recogen o no datos de informacin modal (informacin para
cada bloque en funcionamiento (datos de bloque, comando G modal, offset
coordinacin pieza de trabajo)).
Datos programa Selecciona si se recogen o no datos de programa (informacin para cada
bloque en funcionamiento (posicin coordinada de programa, cantidad de
interrupcin manual, terminacin de comando)).
Coordinar datos Selecciona si se recogen o no datos de coordinacin (informacin para cada
bloque en funcionamiento (posicin relativa, posicin FB de mquina, posicin
de comando de mquina)).

Mens

Men Detalles Tipo Referencia
Inicio

Empieza a recoger datos de muestreo y datos histricos. A 6.8.1 Operacin de
recogida de datos
Parada

Detiene la recogida de datos de muestreo y datos histricos. A 6.8.1 Detencin de
recogida de datos
Borrar
datos

Detiene la recogida de datos de muestreo y datos histricos y
borra los datos recogidos.
A 6.8.3 Borrado de
datos recogidos


6. Pantal las de mantenimi ento
6.8 Pantalla de ajuste para la recogida de los datos de diagnstico

I - 512
6.8.1 Operacin de recogida de datos

Mtodos de operacin

(1) Pulse el men Inicio . Aparece un mensaje de operacin "Empieza la
coleccin?".

(2) Pulse la tecla S o ENTRADA . Empieza la recogida de datos y en la columna de
estado aparece "Coleccin historia" y "Muestreo".


6.8.2 Detencin de recogida de datos

Mtodos de operacin

(1) Pulse el men Parada . Aparece un mensaje de operacin "La coleccin
se para?".

Pulse la tecla S o ENTRADA . (2)

Se detiene la recogida de datos y en la columna de
estado aparece "Paro historia" y "Parada
muestreo".
Para continuar la recogida de datos, pulse el
men Inicio .


6.8.3 Borrado de datos recogidos

Mtodos de operacin

(1) Pulse el men Borrar datos . Aparece un mensaje de operacin "Borrar datos
de coleccin?".

(2) Pulse la tecla S o ENTRADA . Los datos recogidos se borran.
Aparece "Parada" en la columna de estado.
Para continuar la recogida de datos, pulse el
men Inicio .



















II. OPERACIONES DE LA MQUINA







II - 1

En el presente captulo se explican las funciones de la mquina y la forma de utilizar sus interruptores de control
(en modo automtico y manual) a partir de la ilustracin del panel de control.

En la prctica, el movimiento y el funcionamiento de la mquina varan en funcin de sus especificaciones.
Consulte el manual de instrucciones proporcionado por el fabricante. Utilice este captulo a modo de referencia.


140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
MDI
MEMORIA
SELECCIN MODO
100
50
1
25
%
%
ANULACIN HUSILLO
%
50
RETENCIN
DE AVANCE
PARADADE
EMERGENCIA
PUNTO DE REFERENCIA
X Y Z 4
SELECCIN EJE AVANCE
+X
-X
+Y
-Y
+Z
-Z
+4
-4
REINICIO
X
Y Z
4

AMPLIACIN
INCREMENTAL/REMOTA
10
10000
1
1
100
50000
1000
100000
mm/min
CONTROL
REMOTO
0 0 +
-
UNIDAD DE
CONTROL
PREPARADA
MODO
AUTO-
MTICO
ALARMA M00 M02 M30
MARCHA
DE PRUEBA
PLAYBACK
TRASLACIN RPIDA
REGRESO AL
PUNTO DE
REFERENCIA

JOG
MEDICIN
LONGITUD
HERRAMIENTA
DETECCIN
ERRORES
CANCELAC.
ANULACIN
ANULAC.
MANUAL
MANUAL
ABSOLUTO
INTERRUPC.
REMOTA

SALTO
BLOQUE
OPCIONAL

PARADA
ORIGINAL
SELECCIN
REMOTAEJE
AVANCE
ANULACIN
TRASLACIN RPIDA

ANULACIN
VELOCIDAD AVANCE
VELOCIDAD AVANCE
MANUAL
10
10
100
100
1000
1000
1
5000
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
72.0
52.0
31.0
21.0
20.0
14.0
10.0
7.2
6.2
3.7
2.7
2.0
1.4
1.0
0
140. 0
200. 0
270. 0
370. 0
520. 0
720.0
1000.0
1400.0
2000.0
2700.0
3700.0
5200.0
7200.0
10000.0
14000.0
100
COMIENZO
DE CICLO
CONTROL
REMOTO
CINTA
INCREMENTAL
60
70
80 90
100
110
120
0 1
1 0
1 0
7 2
BLOQUE
NICO
BLOQUEO
FUNCIN
MISCELNEA
CANCEL.AR
BLOQUEO Z

ON
OFF
ON
OFF
ON
OFF
ON
OFF
ON
OFF
ON
OFF
ON
OFF
ON
OFF
ON
OFF
ON
OFF
ON
OFF
ON
OFF
ON
OFF
ON
OFF
ON
OFF
ON
OFF
ON
OFF
ON
OFF
ON
OFF
ON
OFF
ON
OFF




1. Estado de funcionamiento
1.1 Diagrama de correl acin de estado de funci onamiento


II - 2
1. Estado de funcionamiento
1.1 Diagrama de correlacin del estado de funcionamiento
El estado de funcionamiento del controlador cambia momentneamente con arreglo a los contenidos del
programa o a las seales procedentes de la mquina o del panel de control. A grandes rasgos, existen tres
estados de funcionamiento: apagado, no preparado y preparado.

El modo manual se activa en el estado de funcionamiento completo.

Parada
bloque
Entrada
Estado Apagado
(a)
Potencia OFF
(b) Potencia ON
Estado No preparado En espera de estado Preparado
Fallo del estado Preparado
(Parada de emergencia)
(d) Estado Preparado (d) Problema resuelto
Estado Preparado
(e)
Reinicio
Modo automtico
Pausa de modo
automtico
Retencin
de avance
(g) (f)
Modo
automtico
iniciado
Modo automtico en
curso
(f) (h)
Modo automtico
parado
(f)
Inicio
M02/30
Proceso reinicio
Reinicio
(e)
Procesa-
miento
acabado
Modo
automtico
no
preparado
Resolver el problema
que ocasiona la para-
da de emergencia
(e)
Reinicio
CRT (Preparacin
maquinaria)
Bsqueda sin modo
Completo
[Durante el funcionamiento anterior no
es posible el inicio automtico.]
(c) Parada de emergencia
Modo
automtico
iniciado



Diagrama de correlacin del estado de funcionamiento (DCEF)

1.2 Estado Apagado
En el estado Apagado, el circuito de control no recibe suministro elctrico.
(1) Paso de cualquier otro estado a Apagado [transicin del diagrama de correlacin del estado de
funcionamiento (a)]:
cuando llega la seal POTENCIA OFF de la mquina;
cuando se corta el suministro de la mquina al controlador; o
cuando salta el fusible de la unidad de potencia.

1. Estado de funcionamiento
1.3 Estado No preparado


II - 3
1.3 Estado No preparado
El estado No preparado indica que el sistema no est listo para funcionar debido al propio controlador o a la
mquina, si bien existe suministro elctrico en el circuito de control de la unidad NC. El testigo MARCHA
PREPARADA de la unidad ajuste y visualizacin est apagado.
(1) Paso del estado Apagado al estado No preparado [transicin del DCEF (b)]:
cuando llega la seal POTENCIA ON de la mquina.
(2) Paso del estado Preparado al estado No preparado [transicin del DCEF (c)]:
cuando aparece EMG (parada de emergencia) en la unidad de ajuste y visualizacin; o
cuando aparece alguna de las siguientes alarmas en la unidad de ajuste y visualizacin:
alarma del servo, alarma de retroalimentacin, alarma de error excesivo, controlador de secuencia,
alarma MCP.

1. Estado de funcionamiento
1.4 Estado Preparado


II - 4
1.4 Estado Preparado
El estado Preparado indica que llega suministro elctrico al circuito de control de la unidad NC y que el
sistema est listo para funcionar. El testigo PREPARADO de la unidad ajuste y visualizacin est encendido.
Este estado puede clasificarse a su vez en otros cuatro:

1.4.1 Estado Reinicializado

El estado Reinicializado indica que se han restablecido los valores iniciales del controlador.
(1) Paso del estado No preparado al estado Reinicializado [transicin del DCEF (d)]:
Este estado tambin recibe el nombre de estado inicial.
cuando han pasado cuatro segundos desde que se encendiera el suministro elctrico.
(2) Paso de otro estado Preparado al estado Reinicializado [transicin del DCEF (e)]:
cuando se activa la tecla REINICIO de la unidad ajuste y visualizacin;
cuando llega la seal externa REINICIO de la mquina; o
cuando se ejecuta el bloque M02 M30 (en funcin de las especificaciones de la mquina).

1.4.2 Estado Modo automtico en curso

El estado Modo automtico en curso indica que las operaciones de la mquina se ejecutan en modo
automtico. En el panel de control de la mquina est encendido el testigo MODO AUTOMTICO.
(1) Paso de otro estado Preparado al estado Modo automtico en curso [transicin del DCEF (f)]:
cuando se pulsa el interruptor COMIENZO DE CICLO del panel de control de la mquina en modo
automtico.

1.4.3 Estado Pausa de modo automtico

El estado Pausa de modo automtico indica que se detiene temporalmente el movimiento o el
funcionamiento durante la ejecucin de un bloque al iniciarse el modo automtico. En el panel de control, el
testigo PAUSA AUTOMTICA est encendido y el testigo INICIO AUTOMTICO, apagado.
(1) Paso del inicio de modo automtico a la pausa automtica [transicin del DCEF (g)]:
cuando se acciona el interruptor RETENCIN DE AVANCE del panel de control de la mquina; o
cuando est apagada la entrada de modo automtico.

1.4.4 Estado Parada de modo automtico

El estado Parada de modo automtico indica que se ha completado la ejecucin de un bloque y se ha
detenido al iniciarse el modo automtico. En el panel de control de la mquina estn apagados los testigos
INICIO AUTOMTICO y PAUSA AUTOMTICA.
(1) Paso del estado Modo automtico en curso al estado Parada de modo automtico [transicin del DCEF
(h)]:
cuando se enciende el interruptor BLOQUE NICO del panel de control de la mquina y se completa
la ejecucin del bloque; o
cuando se cambia la entrada de modo automtico por otra entrada de modo automtico.

!
ATENCIN

Mantngase fuera del alcance de las partes mviles de la mquina durante la ejecucin del
modo automtico. Mantenga las manos, los pies y la cara lejos del husillo giratorio.
2. Testigos indicadores
2.1 Unidad de control preparada


II - 5
2. Testigos indicadores
2.1 Unidad de control preparada
El testigo UNIDAD DE CONTROL PREPARADA indica que la unidad de control est preparada para
funcionar. El testigo se apaga en caso de parada de emergencia o cuando se dispara una alarma en el
bloque de funcionamiento o la unidad motriz.


2.2 Modo automtico
El testigo MODO AUTOMTICO se enciende al accionarse el interruptor COMIENZO DE CICLO en modo
automtico (memoria, cinta o MDI) hasta el final del programa, despus de ejecutarse los bloques M02
M30, restablecerse los valores del controlador o producirse una parada de emergencia.


2.3 Inicio de modo automtico no disponible
El testigo INICIO AUTOMTICO NO DISPONIBLE indica que el controlador est ejecutando el control en
modo de funcionamiento automtico. Se activa desde el estado de inicio de modo automtico cuando se
pulsa el interruptor COMIENZO DE CICLO en el modo de funcionamiento automtico (cinta, memoria o MDI)
hasta el final del inicio del funcionamiento automtico, al igual que el estado de pausa de funcionamiento
automtico no disponible insertado cuando se pulsa el interruptor RETENCIN DE AVANCE o se detiene el
bloque (parada de bloque).


2.4 Pausa de modo automtico no disponible
El testigo PAUSA AUTOMTICA se enciende al activarse los interruptores PAUSA AUTOMTICA e INICIO
AUTOMTICO, o bien, cuando se cambia el interruptor de seleccin de modo de automtico a manual
durante el modo automtico.


2.5 Regreso al punto de referencia
El comando de salida se ejecuta cuando el eje controlado llega a la posicin de referencia en caso de
ejecutarse un regreso manual al punto de referencia, un regreso automtico al punto de referencia o un
cotejo del punto de referencia (verificacin).


2.6 Alarma
El testigo ALARMA se enciende cuando se activa alguna alarma durante el funcionamiento de la unidad NC.


2.7 M00
Si se ejecuta un bloque M00 dado en un programa durante el modo automtico, se detendr el
funcionamiento despus de ejecutarse el bloque M00 por completo. Asimismo, se enciende el testigo M00.
(Esto depende del procesamiento PLC.)


2.8 M02/M30
Cuando se ejecuta un bloque M02 M30 en modo automtico, la unidad NC llega al final del programa y se
enciende el testigo M02 M30. (Esto depende del procesamiento PLC.)

3. Interruptor de reinicio y botn de parada de emergencia
3.1 Interruptor de rei ni ci o


II - 6
3. Interruptor de reinicio y botn de parada de emergencia
3.1 Interruptor de reinicio
Al accionar el interruptor REINICIO del panel de control de la mquina o al pulsar la tecla REINICIO de la
unidad de ajuste y visualizacin se restablecen los valores iniciales del controlador. Si se activa esta opcin
durante el funcionamiento del controlador, pueden observarse los siguientes estados:

(1) Si se est ejecutando un comando de movimiento, se detiene el movimiento por deceleracin y se
elimina la distancia restante en el bloque en ejecucin.
(2) Si se est ejecutando una funcin miscelnea como M, S o T, se interrumpe la ejecucin de la funcin
miscelnea.
(3) Los contenidos de la memoria activa y del buffer se borran, al igual que la pantalla.
(4) Si se produce un error de programa, se borra el estado de error de programa y se apaga el testigo
ALARMA.
(5) Si se acciona el interruptor REINICIO cuando est funcionando el dispositivo de entrada/salida, se corta
el suministro elctrico.
(6) Cuando se activa el interruptor REINICIO, el estado modal vuelve al estado original.


3.2 Botn de parada de emergencia
El botn PARADA DE EMERGENCIA es un pulsador con forma de seta. Al pulsarse, se activa el estado No
preparado. Durante la parada de emergencia, se apaga el testigo PREPARADO y dejan de funcionar los
modos manual y automtico. En ese momento se restablecen los valores iniciales del controlador.

Si se pulsa el botn PARADA DE EMERGENCIA cuando se ejecuta un comando de movimiento, el eje mvil
se detiene, al igual que las dems partes mviles de la mquina.

Cuando se suelta el botn PARADA DE EMERGENCIA, se enciende el testigo PREPARADO durante cerca
de un segundo y se restablece el estado de activacin de funcionamiento (estado Preparado).

Cuando exista un parmetro de retencin de parada de emergencia, aunque se haya soltado el botn
correspondiente, se sigue manteniendo el estado de parada de emergencia. Para desactivar el estado de
parada de emergencia, accione el interruptor REINICIO.

Cuando funcione el interruptor LMITE PARADA DE EMERGENCIA en cada eje, se activar el mismo
estado que si se hubiera pulsado el botn PARADA DE EMERGENCIA en funcin de las especificaciones
de la mquina.

!
ATENCIN
!
Si el eje sobrepasa el lmite o emite un ruido anmalo, pulse inmediatamente el botn de
parada de emergencia y detenga el eje.


4. Modo de funcionamiento
4.1 Interruptor de seleccin de modo


II - 7
4. Modo de funcionamiento
4.1 Interruptor de seleccin de modo
El interruptor SELECCIN DE MODO se utiliza para determinar el modo de funcionamiento del controlador.

Modo de avance por sacudidas (JOG):
Seleccione este modo para desplazar el eje
controlado consecutivamente a una velocidad de
avance manual.
Modo de avance de traslacin rpida:
Seleccione este modo para desplazar el eje
controlado consecutivamente a la velocidad de
avance de traslacin rpida.
Modo de regreso al punto de referencia:
Seleccione este modo para colocar manualmente
el eje controlado en el punto de referencia de la
mquina.
Modo incremental:
Seleccione este modo para desplazar el eje
controlado a una distancia dada.
SELECCIN DE MODO
MEMORIA
TRASLACIN
RPIDA
JOG
REGRESO AL
PUNTO DE
REFERENCIA
MDI
CINTA
CONTROL
REMOTO
INCREMENTAL
Modo de avance por control remoto:
Seleccione este modo para desplazar el eje controlado con el mando de control remoto.
Modo memoria:
Seleccione este modo para activar la memoria.
Modo cinta:
Seleccione este modo para activar la cinta.
Modo MDI:
Seleccione este modo para activar la MDI.

(Nota 1) Consulte el apartado 1.4 sobre el estado de funcionamiento cuando cambie de un modo a otro
durante el funcionamiento automtico.

4.2 Modo de avance por sacudidas (JOG)
En el modo de avance por sacudidas, la mquina puede desplazarse manualmente a la velocidad de avance
ajustada con el interruptor VELOCIDAD AVANCE MANUAL. El modo de avance por sacudidas se inicia con
el interruptor SELECCIN EJE AVANCE.
Consulte el apartado 5 sobre el interruptor VELOCIDAD AVANCE MANUAL.

Procedimiento de operacin
Seleccione el modo de avance por sacudidas (JOG) con el interruptor
SELECCIN DE MODO.

Ajuste la velocidad de avance con el interruptor VELOCIDAD AVANCE MANUAL.
La unidad de velocidad de avance es la distancia de desplazamiento (mm) por
minuto.

Para desplazar el eje controlado, active el interruptor SELECCIN EJE AVANCE.
El eje controlado se desplaza mientras se acciona el interruptor.
Cuando se desactiva el interruptor, el eje controlado se detiene por deceleracin.

(Nota 1) Cuando est activado el interruptor ANULACIN MANUAL del panel de control, el valor de
anulacin ajustado con el interruptor ANULACIN VELOCIDAD AVANCE prevalece sobre la
velocidad de avance ajustada con el interruptor VELOCIDAD AVANCE MANUAL.

4. Modo de funcionamiento
4.3 Modo de avance de traslacin rpida


II - 8
4.3 Modo de avance de traslacin rpida
En el modo de avance de traslacin rpida, la mquina puede desplazarse consecutivamente a la velocidad
de avance de traslacin rpida de forma manual.
La velocidad de avance puede cambiar en cuatro pasos utilizando el interruptor ANULACIN TRASLACIN
RPIDA. El modo de avance de traslacin rpida se inicia con el interruptor SELECCIN EJE AVANCE.

(Nota 1) Consulte el manual de instrucciones proporcionado por el fabricante para obtener informacin
sobre la velocidad de avance de traslacin rpida.
(Nota 2) Consulte el apartado 5 para obtener informacin sobre el interruptor ANULACIN TRASLACIN
RPIDA.


Procedimiento de operacin
Seleccione el modo de avance de traslacin rpida con el interruptor SELECCIN
DE MODO.

Con el interruptor ANULACIN TRASLACIN RPIDA, ajuste arbitrariamente el
valor de anulacin.

Para desplazar el eje controlado, active el interruptor SELECCIN EJE AVANCE.
El eje controlado se desplaza mientras el interruptor est activado.
Cuando se desactiva el interruptor, el eje controlado se detiene por deceleracin.

(Nota 1) El valor de anulacin ajustado con el interruptor ANULACIN AVANCE CORTE no es aplicable a
la velocidad de avance de traslacin rpida. Cuando el valor de anulacin es 0%, no se desplaza el
eje controlado.

4. Modo de funcionamiento
4.4 Modo de regreso al punto de referenci a


II - 9
4.4 Modo de regreso al punto de referencia
En este modo se activa el regreso manual del eje controlado a la posicin nica definida de la mquina
(punto de referencia).
El primer regreso al punto de referencia tras encender la unidad NC pasa a ser el modo de tope. En los
siguientes regresos al punto de referencia, puede seleccionarse el modo de tope o el regreso a alta
velocidad ajustando un parmetro dado.
A continuacin se muestran algunos patrones de regreso al punto de referencia.


() (+)
() (+)
Mover en direccin + Mover en direccin
Tope
Punto de referencia
Cuando la direccin de regreso al punto de referencia es positiva (+)
Mover en direccin + Mover en direccin
Tope
Punto de referencia
Cuando la direccin de regreso al punto de referencia es negativa ()



Regreso al punto de referencia en modo de tope
Los siguientes pasos describen lo que ocurre en el eje controlado cuando regresa al punto de referencia por
primera vez con la potencia activada y la mquina en estado de funcionamiento No preparado (parada de
emergencia o alarma del servo activadas), o bien cuando se seleccionan los parmetros en modo de tope.
(1) El eje controlado se desplaza en la direccin en que se aproximan entre s el tope y el interruptor de
lmite de deteccin de punto prximo en el modo de regreso al punto de referencia.
(2) Cuando el interruptor de lmite alcanza el tope, el eje controlado se detiene por desaceleracin.
(3) A continuacin, el eje controlado se desplaza al punto de referencia a la velocidad de aproximacin
ajustada en el parmetro.
(4) Cuando llega al punto de referencia, se emite la seal de llegada al punto de referencia.
(5) Tambin se emite la seal de establecimiento de posicin de referencia.


Regreso al punto de referencia a alta velocidad
Si se ajusta el regreso a alta velocidad en un parmetro dado tras el regreso al punto de referencia en modo
de tope, se proceder al regreso al punto de referencia a alta velocidad.
4. Modo de funcionamiento
4.4 Modo de regreso al punto de referenci a


II - 10

Si en el regreso al punto de referencia a alta velocidad la direccin de regreso es errnea, se activa una
alarma.
El regreso al punto de referencia se realiza a la velocidad de avance de traslacin rpida.



Menos Ms
Tope
Punto de referencia



Procedimiento de operacin
Seleccione el modo de regreso al punto de referencia con el interruptor
SELECCIN DE MODO.

Con el interruptor ANULACIN TRASLACIN RPIDA, ajuste arbitrariamente el
valor de anulacin.


Comprobar la posicin
actual de la mquina.


Dog
Cabezal del
husillo
Z ms
X ms
Sistema de coordenadas
Posicin - Posicin +
Movimiento - Movimiento +
Mesa de mquina
Interruptor de lmite
Punto de referencia

La posicin de la mquina depende de que el interruptor de lmite de deteccin de punto prximo se
encuentre ms o menos cerca del tope de punto prximo en la mesa de la mquina, tal y como se muestra
en la ilustracin anterior a modo de referencia.
Cuando exista interruptor de lmite en el tope, desplace la mquina en direccin positiva o negativa.

Desplace la mquina con el interruptor SELECCIN EJE AVANCE.
Si existe interruptor de lmite en la direccin negativa, tal y como aparece en la
ilustracin, active el interruptor SELECCIN EJE AVANCE positivo.

En caso de regreso al punto de referencia en modo de tope, accione el interruptor SELECCIN EJE
AVANCE (+ o -) en la direccin en que se aproximen el tope y el interruptor de lmite.
En caso de regreso al punto de referencia a alta velocidad, active el interruptor SELECCIN EJE AVANCE
(+ o -) en la direccin en que se aproxime el cabezal del husillo al punto de referencia.
Mantenga activado el interruptor SELECCIN EJE AVANCE durante el regreso al punto de referencia hasta
que la mquina pase por el tope (modo de tope) o se active el testigo LLEGADA A POSICIN DE
REFERENCIA (regreso a alta velocidad).

4. Modo de funcionamiento
4.5 Modo de avance incremental


II - 11
4.5 Modo de avance incremental
En el modo de avance incremental es posible desplazar el eje controlado a una distancia dada seleccionada
con el interruptor AMPLIACIN INCREMENTAL/REMOTA a la velocidad de avance manual cuando se
acciona el interruptor SELECCIN EJE AVANCE.

Procedimiento de operacin
Seleccione el modo de avance incremental con el interruptor SELECCIN DE
MODO.

Con el interruptor AMPLIACIN INCREMENTAL/REMOTA ajuste una distancia de
desplazamiento.

El eje controlado seleccionado se desplaza a una distancia dada al accionar una
vez el interruptor SELECCIN EJE AVANCE.


4.6 Modo de avance por control remoto
El eje controlado puede desplazarse girando el mando de control remoto.
La distancia de desplazamiento configurada con el control remoto depender del ajuste y la graduacin del
interruptor AMPLIACIN INCREMENTAL/REMOTA.
El eje que puede desplazarse con el mando de control remoto se determina ajustando el interruptor
SELECCIN REMOTA EJE AVANCE.

Procedimiento de operacin
Seleccione el modo de avance por control remoto con el interruptor SELECCIN
DE MODO.

Con el interruptor SELECCIN REMOTA EJE AVANCE, seleccione el eje
controlado que se va a desplazar.

Con el interruptor AMPLIACIN INCREMENTAL/REMOTA ajuste la distancia de
desplazamiento graduando el control remoto.

Desplace el eje girando el mando de control
remoto (HANDLE) en direccin arbitraria.


CONTROL
REMOTO
00
+
-
0 1
10
10
72



4. Modo de funcionamiento
4.7 Modo memoria


II - 12
4.7 Modo memoria
En el modo memoria, se carga un programa de trabajo registrado en memoria que se ejecuta en modo
automtico.

Procedimiento de operacin
Cargue el programa de trabajo de funcionamiento de memoria a travs de la
unidad de ajuste y visualizacin.

Compruebe que el programa de trabajo se carga con normalidad.

Con el interruptor SELECCIN DE MODO, seleccione el modo memoria.

Ajuste un valor de anulacin arbitrario utilizando el interruptor ANULACIN
TRASLACIN RPIDA, ANULACIN VELOCIDAD AVANCE, ANULACIN
HUSILLO. Normalmente, ajuste el valor en 100%.

El modo automtico se inicia al accionar el interruptor COMIENZO DE CICLO.

Para accionar el interruptor COMIENZO DE CICLO, basta con ponerlo en posicin ON una vez para volver a
dejarlo despus en posicin OFF.

Para detener temporalmente el movimiento de la mquina, active el interruptor
RETENCIN DE AVANCE. Los ejes controlados se detienen por desaceleracin.


Cuando se detiene el movimiento de la mquina con el interruptor RETENCIN DE AVANCE, se reinicia el
modo automtico activando el interruptor COMIENZO DE CICLO.
El modo memoria termina cuando se ejecuta el bloque M02 M30 en el programa. En el panel de control de
la mquina est encendido el testigo M02 M30.
Para volver a ejecutar el mismo programa, inserte la seal REINICIO Y REBOBINADO a travs del PLC de
usuario.
Para forzar la finalizacin del modo automtico, accione el interruptor REINICIO.

!
ATENCIN

!
Antes de comenzar el mecanizado, proceda a la puesta en marcha de prueba (en vaco) para
verificar el programa de mecanizado, la compensacin de la herramienta y la compensacin del
sistema de coordenadas de piezas.


4. Modo de funcionamiento
4.8 Modo MDI


II - 13
4.8 Modo MDI
En el modo de funcionamiento MDI, se ejecuta el modo automtico con un programa ajustado en la pantalla
de edicin del programa MDI de la unidad de ajuste y visualizacin.

Procedimiento de operacin
El modo MDI sigue al modo memoria.
Ajuste los datos en la pantalla de edicin del programa MDI de la unidad de ajuste
y configuracin.

Con el interruptor SELECCIN DE MODO, seleccione el modo MDI.

Los siguientes pasos son los mismos que en el modo memoria. Consulte el
apartado 4.7.


(Nota 1) Cuando se utiliza un sistema de piezas doble, puede cambiarse el modo de datos MDI con los
parmetros.
N1050 MemPrg Detalles
0, 2, 4, 6 Se ejecuta el programa MDI comn en sistemas de piezas.
1, 3, 5, 7
Se ejecutan programas MDI especficos de cada sistema de pieza en
cada sistema.


5. Interruptores del panel de control en modo de funcionamiento
5.1 Anul aci n de traslacin rpi da


II - 14
5. Interruptores del panel de control en modo de funcionamiento
5.1 Anulacin de traslacin rpida
Utilice el interruptor ANULACIN TRASLACIN
RPIDA para anular la velocidad de avance de
traslacin rpida en modo automtico o manual.
La funcin ANULACIN TRASLACIN RPIDA se
aplica a lo siguiente:
Modo automtico: G00, G27, G28, G29, G30
Modo manual: traslacin rpida;
regreso al punto de referencia;
avance incremental.

100
50
1
25
%
ANULACIN TRASLACIN RPIDA


5.2 Anulacin de avance de corte
Utilice el interruptor ANULACIN VELOCIDAD
AVANCE para anular la velocidad de avance en
modo automtico (comando G01, G02 G03 F) o la
velocidad de avance manual por sacudidas (JOG)
en modo manual en unidades de 10% en el intervalo
de 0% a 300%. El interruptor ANULACIN
VELOCIDAD AVANCE tambin se puede aplicar a
la velocidad de marcha de prueba en modo
automtico.

140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
%
ANULACIN VELOCIDAD AVANCE
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300

(Nota 1) La velocidad de marcha de prueba es la velocidad de movimiento ajustada con el interruptor
VELOCIDAD AVANCE MANUAL al anular la velocidad de avance programada en modo
automtico.
(Nota 2) Consulte el apartado 6.5 para obtener informacin sobre la anulacin de la velocidad de avance
aplicada a la velocidad de avance manual.


5.3 Sobrecarga de husillos
Esta funcin aplica una sobrecarga a la velocidad
de rotacin de un husillo o un husillo fresado
asignada por la consigna del programa de
mecanizado en funcionamiento en modo automtico
o mediante operacin en modo manual. Existen dos
modos de sobrecarga.


SOBRECAR. HUSILLO
%
50
60
70
80 90
100
110
120


(1) Tipo 1 (mtodo de cdigo)
Utilizando una seal externa se puede aplicar una sobrecarga, de entre el 50% y el 120% en incrementos
del 10%, a la velocidad de rotacin consignada de un husillo o de un husillo fresado.
(2) Tipo 2 (mtodo de ajuste del valor)
Utilizando una seal externa se puede aplicar una sobrecarga, de entre el 0% y el 200% en incrementos
del 1%, a la velocidad de rotacin consignada de un husillo o de un husillo fresado.
(Nota 1) La seleccin entre el tipo 1 y el tipo 2 puede quedar definida por el proceso del programa del
PLC.


5. Interruptores del panel de control en modo de funcionamiento
5.4 Ampliacin incremental/remota


II - 15
5.4 Velocidad de avance manual
Utilice el interruptor VELOCIDAD DE AVANCE MANUAL para ajustar la velocidad de avance en modo de
avance por sacudidas (JOG) durante el funcionamiento manual. La velocidad de avance puede
seleccionarse entre 31 pasos de 0 a 14000,0 mm/min.
Cuando est activado el interruptor ANULACIN MANUAL (interruptor de interrupcin), el valor de
anulacin ajustado con el interruptor ANULACIN VELOCIDAD AVANCE prevalece sobre la velocidad de
avance ajustada con el interruptor VELOCIDAD AVANCE MANUAL.
Velocidad de avance
manual (mm/min)
0, 7,2 72 720 7200
1,0 10,0 100 1000 10000
1,4 14,0 140 1400 14000
2,0 20,0 200 2000
2,7 27,0 270 2700
3,7 37,0 370 3700
5,2 52,0 520 5200

VELOCIDAD AVANCE MANUAL
72.0
52.0
31.0
21.0
20.0
14.0
10.0
7.2
6.2
3.7
2.7
2.0
1.4
1.0
0
140. 0
200. 0
270. 0
370. 0
520. 0
720.0
1000.0
1400.0
2000.0
2700.0
3700.0
5200.0
7200.0
10000.0
14000.0
100
mm/min


5.5 Ampliacin incremental/remota
Utilice el interruptor AMPLIACIN INCREMENTAL/REMOTA para ajustar la distancia de desplazamiento
especificada cuando se opta por un avance incremental o por control remoto.
Las distancias de desplazamiento de cada eje se indican ms adelante.
Cuando se fija B o C en el parmetro #1003 iunit, hasta 1000 slo puede ser validado.

Valor de movimiento
(" #1003 iunit" =B o C)
Valor de movimiento
(distinto de " #1003 iunit" =B o C)
1 1
10 10
100 100
1000 1000
5000 5000
10000 10000
50000 50000
100000 100000

AMPLIACIN INCREMENTAL/REMOTA
10
10000
1
1
100
50000
1000
100000
10
10
100
100
1000
1000
1
5000



5.6 Seleccin remota del eje de avance
Utilice el interruptor SELECCIN REMOTA
EJE AVANCE para seleccionar el eje
desplazado por control remoto cuando se
selecciona el modo de avance por control
remoto.

X
Y Z
4
SELECCIN REMOTAEJE AVANCE



5. Interruptores del panel de control en modo de funcionamiento
5.7 Comienzo de ciclo y retencin de avance


II - 16
5.7 Generador de impulsos manuales
En el modo de avance por control remoto,
ajuste adecuadamente la velocidad de la
mquina con el generador de impulsos
manuales.
Este dispositivo tiene 100 graduaciones por
revolucin y ofrece un impulso por graduacin.
La distancia de desplazamiento por impulsos
se establece con el interruptor AMPLIACIN
INCREMENTAL/REMOTA.

CONTROL
REMOTO
00
+
-
0 1
10
10
72



5.8 Comienzo de ciclo y retencin de avance
Utilice el interruptor COMIENZO DE CICLO
para iniciar el modo automtico (memoria,
cinta o MDI). El modo automtico se ejecuta al
accionar el interruptor. Asimismo, puede
utilizar el interruptor para restablecer la
operacin tras una parada con el interruptor
RETENCIN DE AVANCE o el estado de
parada de modo automtico.

RETENCIN DE
AVANCE
COMIENZO DE
CICLO


Para accionar el interruptor COMIENZO DE CICLO, basta con ponerlo en posicin ON una vez para volver a
dejarlo despus en posicin OFF.
Utilice el interruptor RETENCIN DE AVANCE para detener temporalmente el modo automtico (por
ejemplo, parada de desaceleracin del eje controlado en modo automtico). Para reiniciar el modo, utilice el
interruptor COMIENZO DE CICLO.


5.9 Seleccin del eje de avance
Utilice el interruptor SELECCIN EJE
AVANCE para iniciar el eje controlado en
modo manual. El eje controlado seleccionado
se desplaza mientras est accionado el
interruptor SELECCIN EJE AVANCE.
Cuando deja de accionar el interruptor, el eje
controlado se detiene.

SELECCIN EJE AVANCE
+X
-X
+Y
-Y
+Z
-Z
+4
-4



6. Funciones de los interruptores del panel de control
6.1 Achaflanado


II - 17
6. Funciones de los interruptores del panel de control
6.1 Achaflanado
En el ciclo de fileteado puede validarse/invalidarse el achaflanado con un interruptor externo.


6.2 Bloqueo de la funcin miscelnea
(1) Puede omitirse la ejecucin de la funcin M, S, T o B activndose el interruptor BLOQUEO FUNCIN
MISCELNEA.
(2) Aunque se produce la salida BCD de las funciones M, S, T o B, no se emite la seal de inicio.
(3) Si cambia el interruptor BLOQUEO FUNCIN MISCELNEA durante la ejecucin del comando, el
modo automtico se detiene tras ejecutarse el bloque. A continuacin, pasar a ser efectivo.


6.3 Bloque nico
(1) Cuando se acciona el interruptor BLOQUE NICO, el modo automtico se detiene tras ejecutarse el
bloque. Es decir, el modo automtico se detiene tras ejecutarse un nico bloque del programa.
(2) El punto de detencin de bloque nico en el modo de ciclo fijado se establece con arreglo al ciclo fijado.


6.4 Cancelacin del eje Z
(1) Mediante la activacin del interruptor "Z AXIS CANCEL", se pueden ejecutar los comandos del NC para
el movimiento en modo automtico sin desplazamiento de la mquina nicamente en el eje Z.
No existe desplazamiento para el eje Z, pero la visualizacin posicin actual de la unidad de ajuste
aumenta.
(2) El eje Z se desplaza de modo manual incluso aunque se active el interruptor "Z AXIS CANCEL".
(3) Si se cambia el estado del interruptor "Z AXIS CANCEL" durante el funcionamiento en modo automtico,
el nuevo estado del interruptor adquiere validez cuando se detiene la operacin en modo automtico tras
la conclusin de la ejecucin del bloque.
(4) En los retornos a la posicin de referencia (G28, G30), el eje se controla segn el estado de cancelacin
del eje Z hasta el punto medio, pero tras el punto medio se omite dicho estado.


6.5 Marcha de prueba
(1) Cuando se acciona el interruptor MARCHA DE PRUEBA, la velocidad de avance ajustada con el
interruptor VELOCIDAD DE AVANCE MANUAL prevalece sobre la velocidad de avance programada
(F).


6.6 Anulacin manual
(1) Cuando est accionado el interruptor ANULACIN MANUAL, el valor de anulacin ajustado con el
interruptor ANULACIN VELOCIDAD AVANCE prevalece sobre la velocidad de avance ajustada con el
interruptor VELOCIDAD AVANCE MANUAL.
(2) El valor de anulacin fijado con el interruptor ANULACIN VELOCIDAD AVANCE tambin prevalece
sobre la marcha de prueba en modo automtico.
(3) Cuando se acciona el interruptor, la anulacin manual pasa a ser efectiva de manera inmediata.

6. Funciones de los interruptores del panel de control
6.7 Cancelacin de anulacin


II - 18
6.7 Cancelacin de anulacin
(1) Cuando se acciona el interruptor CANCELACIN DE ANULACIN, el valor del comando F programado
prevalece sobre el valor de anulacin fijado con el interruptor ANULACIN VELOCIDAD AVANCE.
(2) Carece de validez en caso de anulacin manual.


6.8 Parada opcional
(1) Si est programado el bloque M01, la mquina se detiene automticamente accionando el interruptor
PARADA OPCIONAL. Cuando se desactiva el interruptor, se omite el bloque M01 y la mquina no se
detiene.
(2) La mquina se detiene despus de ejecutarse el bloque M01.


6.9 Salto de bloque opcional
Cuando se acciona el interruptor SALTO BLOQUE OPCIONAL, se saltan los bloques que comienzan por
una barra inclinada ( / ) y si el interruptor est desconectado, el bloque se ejecuta. De esta manera, el
operario puede especificar si se ejecuta o no un bloque que comienza por una barra inclinada ( / ).
(Ejemplo) Cuando se mecanizan dos piezas como se muestra en la ilustracin siguiente, si se prepara
el siguiente programa y el mecanizado se realiza accionando el interruptor SALTO BLOQUE
OPCIONAL, se suministra la pieza (a); si el mecanizado se realiza desconectando el
interruptor, se suministra la pieza (b).

Programa N1G54 ;
N2G90G81X50. Z-20. R3. F100 ;
/N3X30. ;
N4X10. ;
N5G80 ;
M02 ;


N4 N4 N2 N3 N2
Pieza (a)
Interruptor ON
Pieza (b)
Interruptor OFF




6. Funciones de los interruptores del panel de control
6.10 Manual absoluto


II - 19
6.10 Manual absoluto
Cuando est accionado el interruptor MANUAL ABSOLUTO, sin que se haya actualizado el sistema de
coordenadas del programa, la posicin de coordenadas se actualiza con la distancia en que se desplaza la
herramienta manualmente. Si el interruptor est apagado, el sistema de coordenadas del programa se
actualiza cuando se desplaza la herramienta manualmente.


W
-Y
X
Cuando est desactivado el interruptor MANUAL ABSOLUTO
Ruta cambiada con el valor de interrupcin
manual. (Se elimina el origen [cero].)
Ruta tras interrupcin manual
(El sistema de coordenadas del programa se actualiza
con la distancia de desplazamiento de la herramienta.)
Interrupcin manual
Ruta en el programa
(comando absoluto)
Parada de retencin de avance




6. Funciones de los interruptores del panel de control
6.11 Imagen especular


II - 20
6.11 Imagen especular
6.11.1 Descripcin

Cuando se efecta el corte de una forma con simetra respecto a un plano vertical, se puede utilizar esta
funcin para el mecanizado del lateral derecho o del izquierdo de la forma a partir del programa
correspondiente al otro lateral, ahorrando de este modo tiempo de programacin. Cuando se efecta el corte
de una forma con simetra respecto a un plano horizontal, se puede utilizar esta funcin para el mecanizado
de la parte superior o de la inferior de la forma a partir del programa correspondiente a la otra parte.
La funcin de imagen especular resulta til en estos casos.
Por ejemplo, si se dispone de un programa para el mecanizado del lateral izquierdo de la forma que se
muestra en la siguiente figura, el mecanizado del lateral derecho se puede realizar de forma simtrica al
lateral izquierdo mediante la aplicacin de la funcin de imagen especular y la ejecucin del mismo programa.
Asegrese de que el programa de mecanizado arranca y concluye en el centro especular.



Y
X
Forma cuando se activa la imagen especular
del eje X y se ejecuta el programa de
mecanizado del lado izquierdo.
Forma original (programa)
Eje especular
Posicin cuando se activa la imagen especular.
Sistema coord.
bsicas de la mq



La imagen especular incluye la imagen especular por entrada externa, la imagen especular por ajuste de
parmetro, la imagen especular programable, etc. En este apartado se incluye una explicacin de la imagen
especular por entrada externa y de la imagen especular por ajuste de parmetro (si desea ms informacin
sobre la imagen especular programable, consulte el Manual de programacin).

Imagen especular por entrada externa : La funcin de imagen especular se controla mediante el
interruptor de IMAGEN ESPECULAR instalado en el
panel de control de la mquina.
Imagen especular por ajuste de parmetro : La funcin de imagen especular se controla mediante el
ajuste del parmetro en la pantalla de la unidad NC.

(Nota) Si desea informacin sobre el interruptor de IMAGEN ESPECULAR del panel de control,
consulte el Manual de instrucciones proporcionado por el fabricante de la mquina herramienta.

La imagen especular se puede activar o desactivar (ON/OFF) para cada eje tanto en la imagen especular por
entrada externa como en la imagen especular por ajuste de parmetro.

6. Funciones de los interruptores del panel de control
6.11 Imagen especular


II - 21
6.11.2 Descripcin detallada

Imagen especular por entrada externa

(1) Antes de llevar a cabo el mecanizado por imagen especular, desplace el eje hasta el centro especular
empleando un modo como MDI o JOG.
(2) Una vez est situado el eje en el centro especular, active (ON) el interruptor de IMAGEN ESPECULAR.
(3) Se ejecutan los movimientos relativos a las consignas de movimiento incluidas en el programa
correspondiente y se llevan a cabo los modos MDI hasta las posiciones simtricas respecto del centro
especular, realizndose el mecanizado de la forma.
(4) Retorne hasta el centro de la imagen especular.
(5) Desactive (OFF) el interruptor de IMAGEN ESPECULAR para cancelar la funcin de imagen especular.


Imagen especular por ajuste de parmetro

La operacin de imagen especular por ajuste de parmetro es equivalente a la derivada de una entrada
externa, excepto en que el parmetro "#8211 Mirror image" se ajusta a "1" o a "0" en lugar de utilizar el
interruptor de IMAGEN ESPECULAR.
0: Imagen especular DESACTIVADA
1: Imagen especular ACTIVADA
Se utiliza cuando, para la operacin de imagen especular, no existe interruptor externo en el panel de control
de la mquina, etc.


Conmutacin de la operacin de imagen especular

El tipo de operacin de imagen especular se puede seleccionar mediante el parmetro "#1271 ext07/bit0"
(operacin de imagen especular).

0: Tipo 1
La imagen especular programada, la imagen especular externa y la imagen especular por parmetro
son excluyentes entre s.
Una consigna de incrementos desplaza la imagen hasta la posicin indicada mediante la inversin del
signo de la cantidad de desplazamiento.

1: Tipo 2
La operacin de imagen especular se habilita cuando se emite el comando de imagen especular
programada (G51.1) o cuando se activan la seal externa o el parmetro.
Un comando de incremento desplaza la imagen hasta la posicin determinada mediante la aplicacin
de la imagen especular a las coordenadas absolutas del programa.

6. Funciones de los interruptores del panel de control
6.11 Imagen especular


II - 22

Ejemplo

<Ejemplo de operacin con interruptor externo>
(1) Desplace el eje hasta el centro de la imagen especular empleando el modo JOG.
(2) Ejecute "G91 G92 X0 Y0 Z0" utilizando el modo MDI.
(3) Active el interruptor de IMAGEN ESPECULAR.
(4) Busque el programa respecto al cual se aplicar la imagen especular.
(5) Pulse el interruptor COMIENZO DE CICLO para iniciar el programa.
(6) Desactive el interruptor IMAGEN ESPECULAR cuando haya terminado el mecanizado.


Y
X
Forma cuando se activa la imagen especular del eje
X y se ejecuta el programa de mecanizado del lado
izquierdo
Trayectoria del programa
Eje especular
(1) Movimiento al
centro de la imagen
especular
Sist. coord.
bsicas de la mq.
(2) Ejecucin de "G91 G92 X0 Y0 Z0" con modo MDI
(3) Interruptor IMAGEN ESPECULAR activado
(4) Bsqueda de programa
(5) Comienzo de ciclo
(6) Fin de mecanizado, int. IMAGEN ESPECULAR desact.


(Nota) Si se lleva a cabo un "Reinicio de NC" o un "Reinicio de programa de mecanizado" durante la
operacin con el interruptor de IMAGEN ESPECULAR activado, el centro de la imagen especular se
desplazar hasta la "Posicin de reinicio" y el sistema de coordenadas cambiar.


6. Funciones de los interruptores del panel de control
6.11 Imagen especular


II - 23
6.11.3 Combinacin con otras funciones

(1) Ajuste de sistema de coordenadas, sistema de coordenadas de la pieza
Como centro de la imagen especular, el valor del centro de coordenadas es la posicin en la cual se ha
activado la seal externa o el parmetro.
La imagen especular por entrada externa y la imagen especular por ajuste de parmetro se procesan en
las coordenadas bsicas de la mquina. Por tanto, el centro de la imagen especular no se desplaza por el
ajuste del sistema de coordenadas (G92) y las coordenadas de la pieza cambian.


X
Y
Coordenadas del
centro de la imagen
especular antes del
desplazamiento
Desviacin
coordenadas
de la pieza
G54
G53 Sistema de
coordenadas bsicas
de la mqiuna
Y
X
Centro imagen especular eje X
Coord. centro de la
imagen especular
despus del
desplazamiento
G54
G92 Desviacin
despus del
desplazamiento

G92 Desviac. antes
del desplazamiento


Para la imagen especular por entrada externa y por ajuste de parmetro, el valor de las coordenadas en
el sistema bsico de coordenadas de la mquina no cambia. Sin embargo, el valor de las coordenadas
relativas al sistema local de coordenadas cambia de acuerdo con el sistema especificado mediante G92.
6. Funciones de los interruptores del panel de control
6.11 Imagen especular


II - 24

(2) Comando de retorno a posicin de referencia (G28, G30) durante imagen especular
Cuando se emite un comando de retorno a posicin de referencia (G28, G30) durante la imagen
especular, la imagen especular es vlida en la operacin hasta el punto medio, pero no es vlida en la
operacin a partir del punto medio y hasta la posicin de referencia.


Centro imagen especular
Trayectoria con la imagen
especular aplicada
Punto medio cuando se
aplica la imagen especular
Punto medio
Trayectoria del programa


(3) Comando de retorno a posicin de referencia (G29) desde el origen
Cuando se emite un comando de retorno a posicin de referencia (G29) a partir de la posicin de
referencia, el punto medio pasa a ser el punto medio atravesado durante el anterior comando de retorno
a posicin de referencia (G28, G30), que no se corresponde con el estado especular actual. El eje se
desplaza segn el estado especular actual (activado o desactivado) para operaciones posteriores al
punto medio.


(4) Comandos de compensacin de radios (G41, G42) durante imagen especular (sistema M)
Debido a que la imagen especular se procesa con posterioridad a la aplicacin de la compensacin de
radios (G41, G42), el corte se lleva a cabo del siguiente modo.

Cuando se aplican imagen
especular y compensacin de radio
Trayectoria del programa
Centro imagen especular
Cuando slo se aplica
imagen especular
Cuando slo se aplica
compensacin de radio

6. Funciones de los interruptores del panel de control
6.11 Imagen especular


II - 25

(5) Escalado
Se aplica la imagen especular para la forma escalada.

(6) Seleccin del sistema de coordenadas de la maquina (G53)
El posicionamiento de la imagen especular no se aplica mediante un comando G53.
Emita el siguiente comando de movimiento en el modo G90.

(7) Ciclo fijo (G76, G87) (sistema M)
La imagen especular no se aplica a operaciones de desplazamiento en la direccin XY para los
comandos G76 y G87.
La imagen especular se aplica para operaciones de posicionamiento.

(8) Interrupcin remota
Cuando est activado el ABS manual, la cantidad de interrupcin remota se refleja en el contador del
sistema de coordenadas de la pieza, y el sistema de coordenadas de la pieza no se desplaza. Debido a
ello, el centro especular tampoco se desplaza.
Cuando el ABS manual est desactivado, la cantidad de interrupcin remota no se refleja en el contador
del sistema de coordenadas de la pieza. El valor se mantiene como cantidad de interrupcin, y el centro
especular se desplaza.

(9) Compensacin de herramienta, arco
Si se aplica una imagen especular en un solo eje del plano designado, la direccin de rotacin y la
direccin de compensacin se invertirn para la compensacin de la herramienta o el arco y la rotacin
de las coordenadas, etc.


6. Funciones de los interruptores del panel de control
6.11 Imagen especular


II - 26
6.11.4 Precauciones

(1) Reinicio y cancelacin de imagen especular
El centro de la imagen especular se cancela mediante el reinicio del NC (incluyendo reinicios internos
M02, M30). La siguiente ocasin en que se establece el centro de la imagen especular tiene lugar cuando
se lleva a cabo un comienzo automtico.
Esta operacin posibilita que el centro de la imagen especular cambie con la activacin de la imagen
especular empleando una operacin simple, de modo que se puede efectuar el mecanizado de otra
forma una vez que ha concluido el mecanizado.
Asegrese de desplazar el eje hasta el centro de la imagen especular con el control remoto, etc., antes
de llevar a cabo un comienzo automtico al reiniciar el mismo programa de mecanizado.
Asegrese de que la posicin del comando M02 (o M30) final est en el centro de la imagen especular
(posicin de inicio de programa) al repetir el mismo programa de mecanizado.



Y
X
Reinicio NC
Forma programa
Centro imagen especular
Regreso a centro especular


< Ejemplo de programa cuando se repite el programa >

G90 G0 X0 Y0 ; ................................... Posicin de inicio de programa
X___ Y___ ;
:
G0 X0 Y0 ; ................................... Retorno a posicin de inicio de programa.
M02 ; ................................... Reinicio de NC

Si se reinicia el NC en un punto distinto al centro de la imagen especular, y se reinicia el mismo programa
de mecanizado, el centro de la imagen especular se desplazara a ese lugar. El sistema de coordenadas
se desplazar.
6. Funciones de los interruptores del panel de control
6.11 Imagen especular


II - 27

Si se repite el programa de mecanizado sin retornar al centro de la imagen especular (posicin de inicio
de programa), el punto de posicionamiento se desplaza desde A1 A2 A3 como se muestra en la
siguiente figura, y no se dirige a la posicin deseada. Esto significa que el punto final se desplaza desde
B1 B2 B3. En este punto se lleva a cabo el reinicio de M02 y comienzo automtico, debido a que el
centro de la imagen especular se desplaza desde MR1 MR2 MR3.



Pograma mecanizado
MR1
B A
A1
MR2 MR3
B1 A2 B2 A3 B3
1 vez 2 vez 3 vez
M



< Ejemplo de programa de mecanizado en el que se desplaza el centro de la imagen especular >

G90 G0 X0 Y0 ; ................................... Punto de posicionamiento
G1 X___ Y___ ;
:
X100. Y0 ; ................................... Punto final B
M02 ; ................................... Reinicio de NC

(2) Operacin de imagen especular en el reinicio
Se puede seleccionar el tipo de operacin, imagen especular por entrada externa e imagen especular por
ajuste de parmetro, mediante el parmetro "#8124 Mirr img at reset". Si el centro de la imagen especular
no ha cambiado al reiniciar, ajuste a "1".
0: La imagen especular en curso se cancela, y comienza una nueva imagen especular tomando como
centro especular la posicin de la mquina en el reinicio.
1: Se conserva el centro especular para continuar la imagen especular. Si es necesario cambiar el
centro de la imagen especular, pida de nuevo una imagen especular con un nuevo centro de la
imagen especular una vez que se haya cancelado la imagen especular.
6. Funciones de los interruptores del panel de control
6.11 Imagen especular


II - 28

(3) Comandos incrementales tras la cancelacin de la imagen especular
Cuando se cancela la imagen especular en un punto distinto al centro de la imagen especular, la posicin
del programa y la posicin de la mquina se encontrarn en estado desplazado, como se muestra en la
siguiente figura. Para que este estado vuelva a ser el normal, ejecute un proceso para que la posicin del
programa retorne a la posicin de la imagen especular desactivada.
Debido a esto, la posicin del programa en el comienzo de ciclo puede experimentar un gran cambio.
Puede cancelar la imagen especular en el centro de la imagen especular, o introducir un posicionamiento
en valor absoluto o un comando de retorno a la posicin de referencia (G28, G30) una vez se haya
cancelado la imagen especular.
Se puede confirmar el estado especular en el NC mediante la visualizacin "MR".
Incluso si se reinicia el NC, aparece "MR" para el eje vlido de la imagen especular inmediatamente antes
del reinicio. De este modo se puede controlar la activacin o desactivacin del interruptor de IMAGEN
ESPECULAR.
La visualizacin "MR" desaparece cuando se desactiva el interruptor de IMAGEN ESPECULAR y se
pulsa COMIENZO DE CICLO.



Imagen especular
desactivada
N1
N2
N3
N4
Trayectoria con imagen
especular aplicada
Imagen especular activada
Cambio en posicin del programa
Trayectoria del programa
X
Y
La posicin del programa
cambia de 150. a -50. en el
bloque N4.


Posicin de mquina Posicin de programa
Eje X Eje Y Eje X Eje Y
Imagen
especular
activada en
eje X
N1
N2
N3
G91 G00 X250. Y50. ;
G01 X-100. Y100. ;
Y200. ;
-250. MR
-150. MR
-150. MR
50.
150.
350.
250.
150.
150.
50.
150.
350.
Imagen
especular
desactivada
en eje X
N4 X100. Y100. ;
M02 ;
-50 450. -50. 450.

6. Funciones de los interruptores del panel de control
6.12 Deteccin de errores


II - 29
6.12 Deteccin de errores
En caso de posicionamiento (G00), la verificacin de desaceleracin de la mquina se realiza antes de
iniciarse el movimiento del siguiente bloque. En caso de corte (G01, G02 G03), el siguiente bloque se inicia
antes de que la mquina alcance el punto final del comando de movimiento. De esta manera, se redondea
ligeramente la esquina.
Para evitar que se redondeen las esquinas, active la seal de deteccin de errores. En consecuencia, la
mquina se desacelerar hasta que la distancia restante se encuentre por debajo del valor del parmetro. El
siguiente comando de bloque se detendr durante este tiempo.
Esta funcin es equivalente a G09 en el programa.
El parmetro utiliza el interruptor de deteccin de errores y el comando G09 para determinar la distancia
restante tras la deceleracin a efectos de desplazarse al prximo comando pueden ajustarse con la unidad
de ajuste y visualizacin.

Comando del eje X
Comando del eje Y
Comando del eje Y
Deteccin de errores off
Deteccin de errores on




6.13 Funcin de seguimiento
La funcin de seguimiento controla el movimiento de la mquina en el estado de parada de emergencia y lo
refleja en la posicin actual y las coordenadas de la pieza. De esta manera, el programa de trabajo puede
proseguir sin volver a ejecutarse un regreso al punto de referencia tras la parada de emergencia.


6.14 Retirada de ejes
Cuando la mquina recibe la seal de retirada de ejes, el eje controlado deja de serlo. En consecuencia, se
omiten las alarmas del servo (errores excesivos, falta de seal, alarma de la unidad motriz, etc.), as como la
alarma referente al eje (como el eje de fin de carrera). Al mismo tiempo, el eje pasar a estar
interbloqueado.
(Nota) Puede utilizarse esta opcin en caso de especificacin del detector de posicin absoluta del eje.


6. Funciones de los interruptores del panel de control
6.15 Avance F de 1 cifra


II - 30
6.15 Avance F de 1 cifra
(1) Cuando se ha emitido la velocidad de alimentacin programada como comando F de 1 cifra, dicha
velocidad se puede aumentar o reducir girando el control remoto al activar el interruptor de avance F de 1
cifra.
La velocidad de avance no se puede cambiar con los controles remotos 2 y 3.
(2) La cantidad aumentada o reducida por gradiente del control se expresa mediante la siguiente ecuacin.

F = P
FM
K

P
FM
K
:
:
:
Impulso remoto ()
Lmite superior de la velocidad de avance F de 1 cifra
(#1506 F1_FM)
Constante de cambio de la velocidad de avance F de 1
cifra (#1507 F1_K)

(Ejemplo) Para un aumento o reduccin de 10 mm/min por impulso remoto:
Si F mx. = 3.600 mm/min:
F = 10 = 1
3600
K

As, K = 360.

(3) Las condiciones para la validacin son las siguientes:
(a) La operacin debe ser automtica (ejecucin de programa, MDI).
(b) La operacin debe encontrarse en comienzo automtico.
(c) La operacin debe estar en avance de corte, y se debe emitir el comando de velocidad de avance F de
1 cifra.
(d) El parmetro de avance F de 1 cifra debe estar activado.
(e) El interruptor de avance F de 1 cifra debe estar activado.
(f) La operacin no debe encontrarse en bloqueo de la mquina.
(g) La operacin no debe estar en marcha de prueba.

6. Funciones de los interruptores del panel de control
6.16 Avance sincrnico automtico/manual


II - 31
6.16 Avance sincrnico automtico/manual
6.16.1 Descripcin

Empleando esta funcin se puede desplazar un eje aleatorio mediante operacin en modo manual incluso
mientras se est desplazando otro eje en modo automtico. A travs del programa del PLC se seleccionan un
modo de funcionamiento automtico y un modo de funcionamiento manual, indicando el eje a desplazar en
modo manual (en adelante, este eje recibe el nombre de "eje vlido simultneo manual/automtico").
Si se selecciona el eje que se desplaza en modo automtico como eje vlido simultneo manual/automtico,
o si se enva un comando de movimiento mediante operacin automtica a un eje ya seleccionado como eje
vlido simultneo manual/automtico, se aplicar un enclavamiento al movimiento en modo automtico,
disponiendo de prioridad el movimiento derivado de la operacin manual.


Modo funcionamiento autom. Modo funcion. manual
MEMORIA
REMOTO
INCREMENTAL CINTA
NINGUNO NINGUNO
JOG
MDI
POSICIN REFERENCIA
RETORNO
MANUAL
Eje X Eje Y Eje Z Eje A Eje B
Control con funcionamiento auto.
: Seal simultnea manual
/automtica activada
El cont rol simultneo es posible
Control con funcion. manual



6.16.2 Condiciones para la validacin del avance sincrnico manual/automtico

Esta funcin es vlida cuando se establecen las siguientes condiciones.
Se aade la opcin de esta funcin.
Se encuentran seleccionados un modo de funcionamiento automtico y un modo de funcionamiento
manual
(se puede seleccionar el modo de funcionamiento automtico durante la operacin en modo automtico.
Normalmente, si se selecciona por duplicado el modo de operacin, se generar la alarma "T01 Modo de
operacin duplicado". No obstante, lo dicho no suceder si se aade la opcin de esta funcin).
Se selecciona el eje vlido simultneo manual/automtico
(la seal de "Eje n vlido simultneo manual/automtico" se activa para el eje a controlar en modo manual).
Se puede controlar el eje vlido simultneo manual/automtico (eje para el que se ha activado la seal de
"Eje n vlido simultneo manual/automtico") mediante el modo manual de funcionamiento seleccionado.

6. Funciones de los interruptores del panel de control
6.16 Avance sincrnico automtico/manual


II - 32
6.16.3 Funcionamiento en operacin simultnea manual/automtica

(1) Las velocidades de avance para el modo manual y el automtico son independientes. Las constantes de
tiempo y el modo de aceleracin / desaceleracin (traslacin rpida/avance de corte) tambin son
independientes.
(2) La sobrecarga de la traslacin rpida es vlida para los modos tanto automtico como manual. La
sobrecarga del avance de corte y la 2 sobrecarga del avance de corte slo son vlidas para el modo
automtico.
No obstante, tambin sern vlidas en modo manual si se ha activado la seal de seleccin del mtodo
de sobrecarga manual. La cancelacin de la sobrecarga slo es vlida para el modo automtico.
(3) El enclavamiento manual es vlido para el eje vlido simultneo manual/automtico, y el enclavamiento
automtico es vlido para los ejes en modo automtico.
(4) El bloqueo manual de la mquina es vlido para el eje vlido simultneo manual/automtico, y el bloqueo
automtico de la mquina es vlido para los ejes en modo automtico.
(5) Las seales en avance de corte y en traslacin rpida respondern al modo automtico de
desplazamiento.
(6) El movimiento del eje vlido simultneo manual/automtico no se detendr mediante la parada de bloque
nico ni mediante la parada del mantenimiento del avance.
(7) Si el eje vlido simultneo manual/automtico alcanza el lmite de carrera almacenado o el lmite de
carrera, los ejes que se desplazan en modo automtico se detendrn tambin de forma inmediata y se
entrar en estado de mantenimiento del avance. En este caso, el modo automtico se puede reiniciar
mediante la cancelacin manual del lmite de carrera almacenado o el lmite de carrera.
(8) Incluso aunque se aada la opcin de interrupcin remota del modo automtico y se seleccione el modo
remoto para el modo de funcionamiento manual, la funcin de simultaneidad manual/automtica
dispondr de prioridad en el eje para el que se active la seal de "Eje n vlido simultneo
manual/automtico".
(9) La visualizacin de la velocidad indica las siguientes velocidades de acuerdo con el parmetro "#1125
real_f".

#1125 real_f
Funcin
1 0
Operacin simultnea
manual/automtica
Velocidades compuestas
manual y automtica
(las velocidades de avance
reales son independientes).
Prioridad de la velocidad de
consigna F automtica
(velocidad de consigna
manual cuando no se
desplaza ningn eje en modo
automtico)
Slo modo manual Velocidad de avance real
manual
Velocidad de consigna
manual
Slo modo automtico Velocidad de avance real
automtica
Velocidad de consigna F
automtica


6. Funciones de los interruptores del panel de control
6.16 Avance sincrnico automtico/manual


II - 33
6.16.4 Funcionamiento cuando se emiten para el mismo eje los comandos del modo
automtico y la seleccin de la validez simultnea manual/automtica

(1) Si se emite un comando de desplazamiento en modo automtico para un eje vlido simultneo
manual/automtico, se generar la alarma "Existe eje enclavamiento interno". El modo automtico se
detendr en el estado de enclavamiento hasta que se desactive la seal de "Eje n vlido simultneo
manual/automtico". Durante este tiempo, el eje vlido simultneo manual/automtico se puede controlar
en modo manual.


G91 G00 X100.Y100.;
Modo de funcionam. programa
(modo de memoria)
Inicio de funcionamiento autom.
Progreso del bloque de
funcionamiento automtico
Modo Jog
Eje Z vlido simultneo
manual/automtico
Seleccin eje de avance + eje Z
Seal desplazam. eje + eje Z
G91 G00 Z100.;
"M01 Existe eje enclavamiento interno
Movimiento con
avance jog
Movimiento con
funcionam. automtico



6. Funciones de los interruptores del panel de control
6.16 Avance sincrnico automtico/manual


II - 34

(2) Si se activa la seal de "Eje n vlido simultneo manual/automtico" para un eje que se desplaza
mediante modo automtico, aparecer la alarma "Existe eje enclavamiento interno" y la operacin se
desacelerar de forma inmediata hasta su detencin. El funcionamiento automtico se detendr en el
estado de enclavamiento hasta que se desactive la seal de "Eje n vlido simultneo manual/automtico".
Durante este tiempo, el eje vlido simultneo manual/automtico se puede controlar en modo manual.
Tenga en cuenta que el enclavamiento se aplicar incluso durante un modal de roscado.
El enclavamiento tambin se aplicar durante el corte de roscado sincrnico y el husillo tambin se
sincronizar con el eje de perforacin manual.

G91 G00 X100.Z100.F1000;
Modo de funcionam. programa
(modo de memoria)
Inicio de funcionam. automtico
Progreso del bloque de
funcionamiento automtico
Modo Jog
Eje Z vlido simultneo
manual/automtico
Seleccin eje de avance + eje Z
Seal desplazam. eje + eje Z
"M01 Existe eje enclavamiento interno
Movimiento
con avance jog
Movimiento con
funcion. automtico
Movimiento con
funcion. automtico


(3) Cuando el eje vlido simultneo manual/automtico se desplaza en modo manual, se ejecutar el
comando G92 desde el modo automtico despus de que los ejes, incluido ste, se hayan detenido.
(4) Cuando varios eje se interpolan y se desplazan en modo automtico, todos los ejes se detendrn si se
activa la seal "Eje n vlido simultneo manual/automtico" incluso para un eje. Cuando los ejes se
desplazan de forma independiente, como durante el retorno automtico a la posicin de referencia, o
durante la traslacin rpida cuando se activa el parmetro "#1086 G00 non-interpolation", slo se
detendrn los ejes para los cuales se encuentra activada la seal de validez simultnea
manual/automtico.
(5) El enclavamiento no se aplicar incluso aunque se active la seal "Eje n vlido simultneo
manual/automtico" para el eje virtual en una interpolacin virtual de ejes.
(6) Si se activa la seal "Eje n vlido simultneo manual/automtico" para un eje que se desplaza mediante
los comandos G53 o modal G90 del modo automtico y se desplaza de forma manual el eje vlido
simultneo manual/automtico, cuando se desactiva la seal "Eje n vlido simultneo
manual/automtico" el punto final de la operacin en modo automtico se desviar una cantidad
equivalente al desplazamiento que experiment el eje de forma manual.
Durante el modal G90, se recobrar el trayecto del comando en el siguiente bloque.
(7) Si se activa la seal "Eje n vlido simultneo manual/automtico" para un eje durante el retorno a la
posicin de referencia y el eje se desplaza de forma manual, la operacin de retorno a la posicin de
referencia se ejecutar de nuevo.
Cuando se alcanza de forma manual la posicin de referencia, se liberar el enclavamiento y el bloque
finalizar.
Una vez que se ha completado el bloque, la operacin en modo manual se realizar segn el bloque de
operacin manual.
6. Funciones de los interruptores del panel de control
6.16 Avance sincrnico automtico/manual


II - 35
6.16.5 Otras precauciones

(1) Si slo se selecciona el modo de funcionamiento automtico y no se selecciona el modo de
funcionamiento manual, la seal "Eje n vlido simultneo manual/automtico" no ser vlida.
(2) Incluso aunque se hayan seleccionado un modo de funcionamiento automtico y un modo de
funcionamiento manual, no ser vlida ninguna de las operaciones manuales de un eje para el cual est
desactivada la seal "Eje n vlido simultneo manual/automtico". Tenga en cuenta que si se aade la
opcin de interrupcin remota del modo automtico, se puede aplicar la interrupcin mediante el avance
por control remoto.
(3) Si se activa la seal "Eje n vlido simultneo manual/automtico" para los ejes 1 y 2 y se activa la seal
"Avance circular en modo manual vlido" durante el funcionamiento en modo automtico, no se validar
el avance de arco manual.
Si se intenta activar el modo automtico mientras es vlido el avance de arco manual, dicho avance de
arco manual se invalidar incluso aunque se active la seal "Eje n vlido simultneo manual/automtico"
para los ejes 1 y 2. En este caso, ninguno de los ejes se puede desplazar en modo manual hasta que se
desactive la seal "Avance circular en modo manual vlido".
(4) La seal "Eje n vlido simultneo manual/automtico" no es vlida para el eje de corte durante el corte.
(5) La seal "Eje n vlido simultneo manual/automtico" no es vlida para el eje esclavo durante el control
sincrnico. Cuando se activa la seal "Eje n vlido simultneo manual/automtico" para el eje maestro, el
eje esclavo pasar a ser el eje vlido simultneo manual/automtico.
(6) No se ejecutar el avance aleatorio manual incluso aunque se seleccione un eje distinto al eje vlido
simultneo manual/automtico como eje de avance aleatorio manual. Tenga en cuenta que slo el eje
vlido simultneo manual/automtico se ejecuta estando en modo sin interpolacin.
(7) Cuando se selecciona el modo manual para el eje vlido simultneo manual/automtico mientras se
desplaza en modo automtico de alta precisin, si el eje se desplaza de forma manual antes de que la
operacin en modo automtico se desacelere hasta la detencin mediante el enclavamiento, la velocidad
puede cambiar de forma escalonada cuando comienza el movimiento manual.
Inicie la operacin en modo manual despus de que la operacin en modo automtico se haya
desacelerado hasta la detencin.



6. Funciones de los interruptores del panel de control
6.17 Interrupcin remota


II - 36
6.17 Interrupcin remota
6.17.1 Descripcin

En el apartado 6.14 se explica la interrupcin remota del modo automtico, con la que el operario puede
interrumpir el movimiento utilizando el mando de control remoto en modo automtico (cinta, memoria o MDI).


Herramienta
Pieza
Avance
automtico
Avance por
control remoto
G01 Z __ F
X __ Y __ ;
X __ Y __ ;
X __ Y __ ;
100
10
1
Z
Y
X
Lugar de avance superpuesto de avance
automtico y avance por control remoto
Interrupcin




6.17.2 Condiciones de interrupcin

(1) Con la funcin de interrupcin remota del modo automtico es posible interrumpir el programa
manualmente seleccionando el modo remoto en modo automtico (cinta, memoria, MDI, etc.). Sin
embargo, la interrupcin no puede ejecutarse manualmente cuando se ha ejecutado un comando de
regreso al punto de referencia (G28, G29, G30), fileteado (G33) o salto (G31), o bien durante el roscado
en el ciclo de roscado.
(2) Si se selecciona un modo de funcionamiento automtico, como cinta, memoria o MDI, aunque se haya
establecido una pausa de funcionamiento automtico (incluso una parada de bloque), es posible activar
la interrupcin remota del modo automtico.
(3) Si se desplaza el eje durante el procesamiento del comando de reposo (G04) utilizando la interrupcin
remota del modo automtico, se detendr la operacin de conteo de reposo. Se verificar si se ha
completado el movimiento del eje y despus continuar la operacin de conteo de reposo.
(4) La interrupcin remota del modo automtico se activa aunque se haya fijado el bloqueo automtico de la
mquina. Si se ha establecido el bloqueo manual de la mquina, esta no se mover, sino que slo
actualizar la pantalla POSICIN. Si no se ha establecido el bloqueo manual de la mquina, la mquina
se mover con la distancia de interrupcin del control remoto y se actualizar la pantalla POSICIN.
(5) Esta funcin se desactiva si el eje ha recibido la seal de interbloqueo o si tiene la direccin de
interrupcin como lmite soft.


6. Funciones de los interruptores del panel de control
6.17 Interrupcin remota


II - 37
6.17.3 Eje efectivo de interrupcin

(1) La interrupcin remota del modo automtico se activa nicamente en los ejes en los que ha entrado la
seleccin de eje con el mando de control remoto.
(2) La interrupcin remota del modo automtico se puede activar en tres ejes como mximo. (El nmero de
ejes se limita con arreglo al nmero de controles remotos.)

6.17.4 Velocidad de movimiento del eje resultante de la interrupcin

(1) La velocidad de movimiento del eje (velocidad de movimiento de inicio automtico + velocidad
resultante de la interrupcin remota) en el que se ejecuta la interrupcin remota puede superar la
velocidad de avance de traslacin rpida durante el procesamiento del comando de avance de
traslacin rpida (G00) en inicio automtico. Para evitarlo, sujete el eje.
(2) La velocidad de movimiento del eje (velocidad de movimiento de inicio automtico + velocidad
resultante de la interrupcin remota) en el que se ejecuta la interrupcin remota puede superar la
velocidad de avance de corte durante el procesamiento del comando de avance de corte (G01, G02,
G03) en inicio automtico. Para evitarlo, sujete el eje.
(3) Si durante el inicio automtico se ejecuta la interrupcin remota en la misma direccin del eje que est
desplazndose a una velocidad de desaceleracin externa, la velocidad de movimiento del eje
(velocidad de movimiento de inicio automtico + velocidad resultante de la interrupcin remota) puede
superar la velocidad de desaceleracin externa. Para evitarlo, sujete el eje.
(4) Si se intenta ejecutar una interrupcin a una velocidad superior a la velocidad fija, la lectura de la escala
del control remoto no coincidir con la distancia de interrupcin.
(5) El factor de escala de control remoto depende de la entrada seleccionada del factor de escala de
paso/control remoto.

6. Funciones de los interruptores del panel de control
6.17 Interrupcin remota


II - 38
6.17.5 Ruta resultante tras la interrupcin remota

(1) En modo incremental (G91)
La posicin se desva de la ruta del programa con arreglo a la distancia de interrupcin. (Vase la
siguiente figura.)


Ruta de programa
(G91 X_ Y_;)
Distancia de interrupcin remota
Ruta tras interrupcin
Ruta tras interrupcin
(Modo incremental)


(2) En modo absoluto (G90)
Si se desactiva la actualizacin de la posicin absoluta del programa con la distancia de interrupcin
remota, la posicin se desva de la ruta del programa con arreglo a la distancia de interrupcin.
Si se activa esta actualizacin, la posicin regresa a la ruta de programa durante el procesamiento del
siguiente comando:
En caso de ejecucin de bloque nico: se emite el comando de regreso en el bloque siguiente al que
bloque en que se ha completado la interrupcin.
En caso de ejecucin continua: se emite el comando de regreso en el tercer bloque, en caso de que el
que bloque en que se ha completado la interrupcin sea el primer bloque.
(Nota) La distancia de interrupcin remota aparece en las pantallas POSICIN y MQUINA.
En caso de interrupcin remota del modo automtico, indique si debe actualizarse el modo absoluto
como sigue:
(a) Con los parmetros de la mquina, determine si se utilizan los parmetros o el interruptor de
cambio absoluto manual.
(b) Si se utilizan los parmetros, determine si se actualizan o no los datos de posicin absoluta de
cada eje utilizando parmetros de la mquina distintos de los que existen en el artculo.
(c) Si se utiliza el interruptor de cambio absoluto manual, utilice el interruptor de seleccin del panel
de control de la mquina.
6. Funciones de los interruptores del panel de control
6.17 Interrupcin remota


II - 39

Condiciones de actualizacin de la posicin absoluta en caso de interrupcin remota del modo
automtico

Actualizacin de
datos absolutos
Visualizacin de
distancia de
interrupcin remota
en pantalla del monitor
de accionamiento
ON
"1"
Se actualiza la
posicin absoluta.
Sin actualizar.
Parmetro
#1145 I_abs ON
"1"
Parmetro "#1061
intabs" (cada eje)
OFF
"0"
No se actualiza la
posicin absoluta.
Actualizada.

ON
Se actualiza la
posicin absoluta.
Sin actualizar.

OFF
"0"
Cambio absoluto
manual de la interfaz
PLC
OFF
No se actualiza la
posicin absoluta.
Actualizada.


Ruta de programa
(G90 X_ Y_;)
Distancia de interrupcin remota
Ruta tras interrupcin
Ruta tras interrupcin
(Modo absoluto, actualizacin de posicin absoluta de programa no vlida)





Ruta de programa
(G90 X_ Y_;)
Distancia de interrupcin remota
Ruta tras interrupcin
Ruta tras interrupci n
(Modo absoluto, actualizacin de posicin absoluta de programa vlida, operacin bloque nico)

6. Funciones de los interruptores del panel de control
6.17 Interrupcin remota


II - 40


A
B
Ruta de programa
(G90 X_ Y_;)
Ruta de programa
(G90 X_ Y_;)
Ruta tras interrupcin
Ruta tras interrupcin
B Distancia de interrupcin en ejecucin de bloque
Distancia de interrupcin remota
Ruta tras interrupcin
(Modo absoluto, actualizacin posicin absoluta de programa vlida, funcionamiento continuo)
A Distancia de
interrupcin en
ejecucin de
bloque


6. Funciones de los interruptores del panel de control
6.17 Interrupcin remota


II - 41
6.17.6 Interrupcin remota en el plano de compensacin de radio de herramienta

El movimiento especial descrito a continuacin nicamente se refiere al eje del plano de compensacin
del radio de la herramienta. No influye en los dems ejes.
En el momento de la compensacin del radio de la herramienta (G41, G42):
En modo incremental (G91): el valor de desviacin es igual a la distancia de interrupcin.
En modo absoluto (G90): si se ejecuta la interrupcin remota en el bloque en que se ejecuta la
compensacin de radio de la herramienta (G41, G42), la propia ruta de herramienta regresa al bloque
siguiente. Esta norma se aplica nicamente cuando la actualizacin de la posicin absoluta del
programa es vlida durante la ejecucin del bloque nico. Si la actualizacin de la posicin absoluta del
programa es vlida durante la ejecucin continua, la propia ruta de la herramienta volver al cuarto
bloque despus del bloque en que se complet la interrupcin.
Si no existiera ningn bloque G entre el bloque en que se ha completado la interrupcin y el bloque que
contiene el comando de cancelacin de compensacin de radio de la herramienta (G40), la propia ruta
de la herramienta volver al bloque siguiente al comando de cancelacin de compensacin de radio de
la herramienta (G40).
6. Funciones de los interruptores del panel de control
6.17 Interrupcin remota


II - 42


Ruta tras interrupci n
(Modo incremental, funcionamiento continuo)
G42
Ruta de programa
Ruta de
herramienta
Distancia de interrupcin
remota
Ruta tras interrupcin




R
R
R
Ruta tras interrupcin
(Modo absoluto, actualizacin de posicin absoluta de programa vlida, modo de bloque nico)
Ruta de programa
Ruta de
herramienta
G42
G40
Radio de
herramienta
Ruta tras interrupcin
Distancia de interrupcin
remota




R
R
R
G42
Ruta de programa
G40
Radio de
herramienta
Ruta tras interrupcin
Distancia de
interrupcin
remota
Ruta tras interrupcin
(Modo absoluto, actualizacin de posicin absoluta de programa vlida, funcionamiento continuo)
Ruta de
herramienta


6. Funciones de los interruptores del panel de control
6.17 Interrupcin remota


II - 43


Ruta tras interrupcin
(Modo absoluto, actualizacin de posicin absoluta de programa vlida, funcionamiento continuo)
Ruta de programa
G42
G40
Distancia de interrupcin
remota
Ruta tras interrupcin
Ruta de
herramienta



6.17.7 Reinicio del valor de interrupcin

El valor de interrupcin se reinicia cuando:
(1) se ejecuta el regreso al punto de referencia del tope;
(2) se suelta la parada de emergencia;
(3) se ejecuta la funcin de reinicio 2 o reinicio y rebobinado; o
(4) se ejecuta la funcin de reinicio 1 cuando est activado el parmetro"#1151 rstint".


6. Funciones de los interruptores del panel de control
6.17 Interrupcin remota


II - 44
6.17.8 Procedimiento de operacin

Existe un ejemplo de operacin cuando se supone que se ejecuta el funcionamiento automtico de los ejes
XYZ en el modo memoria y se utiliza el eje Z como eje de interrupcin remota.

Ejecute el modo automtico.

Accione el interruptor INTERRUPCIN REMOTA del panel de control de la
mquina.

Seleccione el eje de interrupcin ajustando el interruptor INTERRUPCIN
REMOTA del panel de control de la mquina.
Seleccione la distancia de desplazamiento con la graduacin del control remoto
ajustando el interruptor AMPLIACIN INCREMENTAL/REMOTA.

Gire el mando de control remoto en
direccin + o y cambie el valor de
profundidad de corte del eje Z.


X
Z
Ruta de programa
(visualizacin
posicin actual)
Interrupcin manual
Ruta de herramienta
(visualizacin
interrupcin manual)

Cuando se ejecutan los bloques M02 M30, se detiene el modo automtico.

6. Funciones de los interruptores del panel de control
6.18 Bloqueo de mquina para todos los ejes


II - 45
6.18 Bloqueo de mquina para todos los ejes
(1) Cuando se activa el interruptor "BLOQUEO MQUINA TODOS EJES", los comandos NC para el
desplazamiento mediante operacin en modo manual u operacin en modo automtico se pueden
ejecutar sin mover la mquina.
En la pantalla de la unidad de ajuste y visualizacin se contabilizar la posicin actual.
(2) Utilizando los parmetros, la velocidad en modo automtico durante el bloqueo de la mquina se puede
seleccionar como velocidad de consigna o velocidad de bloqueo de la mquina.
Velocidad especificada: El movimiento se ejecuta a la velocidad de avance especificada en el
programa. De esta manera, existe el mismo tiempo que en el mecanizado real.
Velocidad de bloqueo de mquina: Los comandos de desplazamiento se procesan a la velocidad de
traslacin rpida, y se ignora el tiempo de reposo, etc. De esta manera, es posible agilizar la
realizacin de la verificacin del programa, etc.
(3) Si se cambia el interruptor "BLOQUEO MQUINA TODOS EJES" en modo automtico, se detendr el
funcionamiento automtico despus de ejecutarse el bloque en curso y despus se validar el ajuste.
(4) Durante el retorno a la posicin de referencia (G28, G30), el movimiento se controlar con el estado de
bloqueo de mquina hasta el punto medio. El estado de bloqueo de la mquina se ignorar desde el
punto medio hasta la posicin de referencia.
(5) Si se cambia el interruptor "BLOQUEO MQUINA" en modo manual, el ajuste se validar en cuanto se
detenga el avance.
(6) Los comandos M, S, T y B se ejecutan con arreglo al programa.
(7) Cuando se desactiva el interruptor "BLOQUEO MQUINA" despus de desplazarse el eje al estado
activado de bloqueo de la mquina, la posicin de la mquina y la posicin que aparece en pantalla en
ese instante no coincidirn.
Si se pulsa INICIO AUTOMTICO en este estado, la diferencia entre la posicin actual y la posicin de la
mquina se aadir al valor de movimiento.
Si se pulsa REINICIO, la posicin que aparece en pantalla en ese instante cambiar con arreglo a la
posicin de la mquina. De esta manera, al desactivar el bloqueo de mquina, deber pulsar la tecla
REINICIO antes de comenzar la operacin.


6.19 Bloqueo de mquina para cada eje
Activando el interruptor "BLOQUEO MQUINA", disponible para cada eje, se aplicar el bloqueo de la
mquina slo en los ejes de control activados. Todas las cuestiones, a excepcin del bloqueo de la mquina
para cada eje, son iguales que en el caso del bloqueo de la mquina para todos los ejes.

6. Funciones de los interruptores del panel de control
6.20 Verificacin de desaceleracin


II - 46
6.20 Verificacin de desaceleracin

6.20.1 Funciones
La verificacin de desaceleracin tiene por objeto reducir el golpe que se produce en la mquina
cuando se cambia repentinamente la velocidad de avance del eje de control, adems de evitar las
esquinas redondeadas. La verificacin se lleva a cabo en las uniones de bloques.
(1) Verificacin de desaceleracin durante la traslacin rpida
Durante la traslacin rpida, la verificacin de desaceleracin se lleva siempre a cabo en las uniones de
los bloques (antes de que se ejecute el siguiente bloque).
(2) Verificacin de desaceleracin durante el avance de corte
Durante el avance de corte, la verificacin de desaceleracin se lleva a cabo en las uniones de los
bloques (antes de que se ejecute el siguiente bloque) cuando se cumple alguna de las siguientes
condiciones:
(a) cuando el interruptor de deteccin de error se encuentra activado;
(b) cuando se ha programado G09 (verificacin de parada exacta) en el mismo bloque;
(c) cuando se ha elegido G61 (modo de verificacin de parada exacta).
(3) Indicacin de la verificacin de desaceleracin
La verificacin de desaceleracin mediante un parmetro incluye la "especificacin de verificacin de
desaceleracin del tipo 1" y la "especificacin de verificacin de desaceleracin del tipo 2". La seleccin
del ajuste se efecta con el parmetro "#1306 InpsTyp".
(a) Especificacin de verificacin de desaceleracin del tipo 1 ("#1306 InpsTyp" = 0)
El mtodo de verificacin de desaceleracin G0 y G1 puede seleccionarse con el parmetro de
especificacin base para el tipo 1 (#1193 inpos) y para el tipo 2 (#1223 aux07/bit1).
Parmetro
Comando de
traslacin rpida
Parmetro
Distinto al comando de traslacin
rpida
(G1 : distinto al comando G0)
#1193 Inpos
G0

XX
(G0+G9

XX)
#1223 AUX07
(BIT-1)
G1+G9

XX G1

XX
0
Verificacin de
desaceleracin de
comando
0
Verificacin de
desaceleracin de
comando
1
Verificacin de
posicin
1
Verificacin de
posicin
Sin verificacin de
desaceleracin

(Nota 1) XX indica todos los comandos.
(Nota 2) "#1223 aux07" es el parmetro comn del sistema de piezas.

(b) Especificacin de verificacin de desaceleracin del tipo 2 ("#1306 InpsTyp" = 1)
La posicin de avance corte y traslacin rpida se indican con el parmetro "#1193 inpos".
Parmetro Bloque de comando
#1193 Inpos G0 G1+G9 G1
0
Verificacin de
desaceleracin de
comando
Verificacin de
desaceleracin de
comando
Sin verificacin de
desaceleracin
1 Verificacin de posicin Verificacin de posicin
Sin verificacin de
desaceleracin

(Nota 1) "#1193 inpos" es el parmetro por sistema de piezas.
(Nota 2) "G0" indica la traslacin rpida y "G1" hace referencia al avance de corte.

6. Funciones de los interruptores del panel de control
6.20 Verificacin de desaceleracin


II - 47
6.20.2 Mtodo de verificacin de desaceleracin
(1) Verificacin de desaceleracin de comando
Una vez completada la interpolacin de un bloque, se verificar la ejecucin de la desaceleracin del
sistema de comandos antes de ejecutarse el siguiente bloque.
El tiempo necesario para verificar la desaceleracin se determinar con arreglo al modo de
aceleracin/desaceleracin y a la constante de tiempo de aceleracin/desaceleracin.

(a) En caso de aceleracin/desaceleracin lineal

Ts
Ts : Constante de tiempo de
aceleracin/desaceleracin
Td : Tiempo de verificacin de desaceleracin
Bloque siguiente
Bloque anterior
Td

(b) En caso de aceleracin/desaceleracin exponencial

Ts
Bloque siguiente
Bloque anterior
Td
Ts : Constante de tiempo de
aceleracin/desaceleracin
Td : Tiempo de verificacin de desaceleracin
Td = Ts + (0 a 14ms)

(c) En caso de aceleracin exponencial y desaceleracin lineal

2 Ts
Bloque siguiente Bloque anterior
Td
Ts : Constante de tiempo de aceleracin/desaceleracin
Td : Tiempo de verificacin de desaceleracin
Td = 2 Ts + (0 a 14ms)
Ts

El tiempo de verificacin de desaceleracin necesario durante la traslacin rpida es el ms extenso de
todos los ejes. Este tiempo de verificacin se determina por el modo de aceleracin/desaceleracin de
traslacin rpida y la constante de tiempo de aceleracin/desaceleracin de traslacin rpida de ejes
especificados simultneamente.
El tiempo de verificacin de desaceleracin durante el avance de corte se determina de la misma
manera. Se trata del tiempo de verificacin de desaceleracin de avance de corte ms extenso de todos
los ejes. Este tiempo de verificacin se determina por el modo de aceleracin/desaceleracin de avance
de corte y la constante de tiempo de aceleracin/desaceleracin de avance de corte de ejes
especificados simultneamente.
6. Funciones de los interruptores del panel de control
6.20 Verificacin de desaceleracin


II - 48

(2) Verificacin de posicin
Cuando la verificacin de posicin es vlida, se lleva a cabo la verificacin de desaceleracin del
comando. A continuacin, se confirma que el error de posicin del sistema del servo es menor que el
valor de ajuste de parmetros y que se ejecuta el siguiente bloque.
El ancho de verificacin de posicin puede designarse con el ancho de posicin del parmetro del servo
(SV024).
Cabe observar que G0 y G1 pueden designarse independientemente del ancho de verificacin de
posicin G0 (Goinps) y G1 (G1inps) del parmetro de especificacin de eje. Si se han fijado el
parmetro del servo y el parmetro de especificacin del eje, tendr prioridad el valor superior.

Velocidad
G0inps (G1inps)
SV024
Tiempo
Comando al motor
Velocidad motor
Comando bloque siguiente
Evaluar realizacin de
desaceleracin con valor de
ajuste G0inps (G1inps)
Seal de verificacin de
desaceleracin
ON
OFF


Si el valor de ajuste SV024 es mayor, la verificacin de posicin terminar cuando se establezca el valor
de ajuste SV024.

6. Funciones de los interruptores del panel de control
6.20 Verificacin de desaceleracin


II - 49
6.20.3 Verificacin de desaceleracin cuando se invierte el movimiento en direccin opuesta
No puede indicarse una verificacin de desaceleracin en caso de G1

G0 G1

G1, pero puede indicarse

de la siguiente manera nicamente cuando el movimiento se invierte en direccin contraria en bloques
sucesivos. La verificacin de desaceleracin puede ejecutarse tambin aunque se mueva un eje en direccin
opuesta al mismo tiempo que se interpolan varios ejes .

(1) Indicacin de la verificacin de desaceleracin en caso de inversin del movimiento en
direccin opuesta G1

G0
Si el movimiento del eje se invierte en direccin opuesta en un bloque sucesivo G1 a G0, la verificacin
de desaceleracin del movimiento en direccin opuesta puede cambiarse al verificar la desaceleracin
G1

G0 del parmetro bsico de especificacin (#1502 G0Ipfg).

Misma direccin Direccin opuesta
G0Ipfg:0

G1 G0


G1 G0
Aceleracin excesiva
debido a la velocidad
compuesta de G1 y G0.

G0Ipfg:1

G1 G0


G1 G0
Desaceleracin
especificada


(2) Indicacin de la verificacin de desaceleracin en caso de inversin del movimiento en
direccin opuesta G1

G1
Si el movimiento del eje se invierte en direccin opuesta en un bloque sucesivo G1 a G1, la verificacin
de desaceleracin del movimiento en direccin opuesta puede cambiarse al verificar la desaceleracin
G1

G1 del parmetro bsico de especificacin (#1503 G1Ipfg).

Misma direccin Direccin opuesta
G0Ipfg:0

G1 G1


G1 G1
Aceleracin excesiva
debido a la velocidad
compuesta de G1 y G1.

G0Ipfg:1

G1 G1


G1 G1
Desaceleracin
especificada


6. Funciones de los interruptores del panel de control
6.20 Verificacin de desaceleracin


II - 50
6.20.4 Parmetros
(1) Indicacin de verificacin de desaceleracin
Parmetros bsicos de especificacin
N Elementos Detalles
Rango de
ajuste
inpos Cambie por el "#1306 InpsType" (tipo de indicacin de verificacin de
desaceleracin).
0: Mtodo 1 de verificacin de desaceleracin
1: Validacin de verificacin de posicin

Mtodo 1 de
verificacin de
desaceleracin
Seleccione el mtodo de verificacin de desaceleracin
G0.
0: Verificacin de desaceleracin de comando
1: Verificacin de posicin
0/1
1193
Validacin de
verificacin de
posicin
Indique el mtodo de confirmacin de desaceleracin del
comando de corte y posicionamiento.
0: G0, G1+G9 Verificacin de desaceleracin
de comando
1: G0, G1+G9 Verificacin de posicin
0/1
1223 Mtodo 2 de
verificacin de
desaceleracin
Seleccione el mtodo de verificacin de desaceleracin
de G1 + G9.
0: Comando de verificacin de desaceleracin
cuando G1+G9
1: Verificacin de posicin cuando G1+G9
La verificacin de desaceleracin se ejecuta
nicamente en caso G1+G9.
Si el "#1306 InpsType" (tipo de indicacin de
verificacin de desaceleracin) es "1" (indicacin
de verificacin de desaceleracin tipo 2), este
parmetro no ser vlido.
0/1
1306 Tipo de
indicacin de
verificacin de
desaceleracin
Seleccione el tipo de indicacin del parmetro en caso
de verificacin de desaceleracin G0 G1.
0: Tipo 1 de indicacin de verificacin de
desaceleracin
G0 se especifica con "#1193 inpos" y G1+G9 con
"#1223 aux07/BIT1".
1: Tipo 2 de indicacin de verificacin de
desaceleracin
G0 G1+G9 se especifica con "#1193 inpos".
0/1

(2) Verificacin de desaceleracin durante el desplazamiento en direccin opuesta
Parmetros bsicos de especificacin
N Elementos Detalles
Rango de
ajuste
0: No realice una verificacin de desaceleracin cuando
cambie la direccin de movimiento de G1 a G1.
1: Realice una verificacin de desaceleracin cuando
cambie la direccin de movimiento de G1 a G1.
0/1

6. Funciones de los interruptores del panel de control
6.20 Verificacin de desaceleracin


II - 51

(3) Indicacin del ancho de verificacin de posicin
(a) Parmetro del servo
N Elementos Detalles
Rango de
ajuste
2224 SV024
INP
Ancho de
deteccin de
posicin
Ajuste el valor de ancho de deteccin de posicin.
Ajuste la precisin necesaria de la mquina.
La precisin del posicionamiento aumenta cuando se
reduce el valor de ajuste, pero el tiempo de ciclo
aumentar. Ajuste 50 como valor estndar.
0 a 32767
(m)

(b) Parmetro de especificacin del eje
N Elementos Detalles
Rango de
ajuste
2077 G0inps Ancho de
posicin G0
Cuando se realiza una verificacin de posicin en caso
de G0, este parmetro es vlido.
(Al compararse SV024 y este parmetro, se aplica el
parmetro con mayor ancho de posicin).
Cuando se fija 0, este parmetro no es vlido.
(Slo se aplica a SV024)
0,000 a
99,999 (mm)
2078 G1inps Ancho de
posicin G1
Cuando se realiza una verificacin de posicin en caso
de G1, este parmetro es vlido.
(Al compararse SV024 y este parmetro, se aplica el
parmetro con mayor ancho de posicin).
Cuando se fija 0, este parmetro no es vlido.
(Slo se aplica a SV024)
0,000 a
99,999 (mm)


6.20.5 Precauciones
(1) Indicacin de la verificacin de desaceleracin
Cuando la verificacin de posicin es vlida, ajuste el ancho de posicin en los parmetros del servo.

(2) Verificacin de desaceleracin en caso de inversin del movimiento en direccin opuesta
Cuando la verificacin de desaceleracin es vlida (G0Ipfg=1), se ejecutar la verificacin de
desaceleracin cuando el eje invierta su movimiento en direccin opuesta en el bloque sucesivo G1

G0, independientemente de que se haya activado o no la no interpolacin de G0.
Cuando la verificacin de desaceleracin es vlida (G0Ipfg=1), se ejecutar la verificacin de
desaceleracin cuando el eje invierta su movimiento en direccin opuesta en el bloque sucesivo G1

G0, incluso en el ciclo fijado.
En los bloques sucesivos G1

G28, G1

G29 o G1

G30, la verificacin de desaceleracin se

ejecutar cuando se complete el movimiento G1, cuando se complete el movimiento al punto
intermedio y cuando se complete el movimiento hasta el punto de regreso. Cabe observar que si es
vlido el parmetro bsico de especificacin "#1222 aux06/bit7" de regreso sencillo al punto cero,
seguir el parmetro bsico de especificacin G1

G0 de verificacin de desaceleracin (G0Ipfg)

cuando se complete el movimiento G1 y cuando se complete el movimiento hasta el punto intermedio.
(La verificacin de desaceleracin se ejecutar siempre cuando se complete el movimiento hasta el
punto de regreso, incluso en este caso.)

(3) Indicacin del ancho de posicin
El ancho de posicin (ancho de comprobacin de posicin programable) indicado por el programa de
mecanizado tiene prioridad frente al ancho de posicin definido en los parmetros (SV024, G0inps,
G1inps).
Si se ha activado la deteccin de error, se efecta forzosamente la verificacin de la posicin.

6. Funciones de los interruptores del panel de control
6.20 Verificacin de desaceleracin


II - 52

(4) Verificacin de la desaceleracin G1

G0, G1

G1 al invertirse el movimiento en direccin

opuesta en
modo de mecanizado a alta velocidad
Cuando el movimiento del eje se invierte en direccin opuesta en un bloque sucesivo G1

G1 en
modo de mecanizado a alta velocidad, la desaceleracin especificada no tendr lugar aunque se ajuste
el parmetro G1Ipfg en 1. Cabe observar que se seguir el parmetro G0Ipfg si la direccin del eje se
invierte en direccin opuesta en un bloque sucesivo G1

G0.

(5) Verificacin de desaceleracin en movimiento con husillo/eje C
La verificacin de desaceleracin del comando de movimiento husillo/eje C se describen en la siguiente
tabla.
Esto se debe a una vibracin generada en la mquina cuando la ganancia del bucle de posicin
(#13002 PGN) cambia durante el movimiento del eje.

Parmetro
Comando de
traslacin rpida
Parmetro
Distinto al comando de traslacin rpida
(G1 : distinto al comando G0)
#1193 Inpos
G0

XX
(G0+G9

XX)
#1223 AUX07
(BIT-1)
G1

G0
(G1+G9

XX)
G1

G1
0
Verificacin de
desaceleracin de
comando
0
1 Verificacin de posicin 1
Verificacin de posicin
(Slo se aplica a SV024)
Sin verificacin
de
desaceleracin

(Nota 1) Una vez introducido el parmetro G1, la verificacin de la posicin se realiza independientemente
del parmetro de verificacin de desaceleracin.
(Nota 2) XX indica todos los comandos.

(6) Verificacin de desaceleracin en interpolacin de coordenadas polares / interpolacin de
fresado / inicio cilndrico / comando de cancelacin
La verificacin de desaceleracin en interpolacin de coordenadas polares / interpolacin de fresado /
inicio cilndrico / comando de cancelacin ser la siguiente.

Parmetro: #1223 aux07 BIT1
Mtodo de verificacin de
desaceleracin
0
Verificacin de desaceleracin de
comando
1 Verificacin de posicin


6. Funciones de los interruptores del panel de control
6.21 Escape y retorno de la herramienta


II - 53
6.21 Escape y retorno de la herramienta

6.21.1 Descripcin

Debido a la rotura de la herramienta o a la monitorizacin temporal, se realiza manualmente el escape de la
herramienta despus de que se produzca una interrupcin del programa de la mquina mediante
mantenimiento del avance. Esta funcin permite que, despus de la comprobacin de la pieza o el cambio de
la herramienta, la mquina se aproxime al punto de interrupcin a travs del punto de trnsito que se design
como punto de comienzo automtico y se reinicie el mecanizado.
Se pueden designar hasta dos puntos de trnsito en la trayectoria de escape.
Despus de cambiar la herramienta, no se puede modificar la cantidad de compensacin.


6.21.2 Mtodo de retraccin

Designacin del punto de interrupcin (posicin de retorno)

Con el fin de designar un punto de parada, active un interruptor de punto de trnsito cuando la operacin se
detenga mediante mantenimiento del avance o bloque nico. Cuando se haya completado el reconocimiento
del punto de parada, la seal se activa y, a continuacin, se establece el modo de escape y retorno de la
herramienta.

Mtodos de escape

El escape se lleva a cabo manualmente mediante el paso a modo manual (control remoto, JOG, traslacin
rpida JOG). En ese instante se puede designar puntos de trnsito para la definicin de la trayectoria de
retorno.
Tambin es posible realizar el escape mediante interrupcin remota del modo automtico.

Designacin puntos de trnsito

Se pueden designar dos puntos de trnsito. Para su designacin, efecte el desplazamiento hasta el punto de
trnsito en modo manual y, a continuacin, active el interruptor del punto de trnsito para su memorizacin.
El punto de trnsito 1 (n 1) es el punto designado en primer lugar tras la interrupcin, y el punto de trnsito 2
(n 2) es el ltimo punto designado. Detenga todos los ejes antes de la designacin de puntos de trnsito (no
se designarn puntos de trnsito a menos que se hayan detenido todos los ejes).

n 2
n 1
Trayectoria de retorno

Trayectoria de escape

1
er
punto de trnsito

2 punto de trnsito
Punto de interrupcin
Punto de inicio de retorno

6. Funciones de los interruptores del panel de control
6.21 Escape y retorno de la herramienta


II - 54

Ejemplo de operacin de escape

(1) Detenga el programa activando el
interruptor "RETENCIN DE AVANCE" o
el interruptor "BLOQUE NICO".


(2) Designe el punto de interrupcin activando
el interruptor del punto de trnsito.


(3) Realice el desplazamiento al punto de
trnsito n 1 en modo manual (JOG, control
remoto, paso).


(4) Active el interruptor del punto de trnsito.

Se memorizar el punto de trnsito n 1.

(5) Realice el desplazamiento al punto de
trnsito n 2 en modo manual (JOG, control
remoto, paso).


(6) Active el interruptor del punto de trnsito.

Se memorizar el punto de trnsito n 2.

(7) Realice el desplazamiento al punto de
inicio de retorno en modo manual (JOG,
control remoto, paso).


(8) Cambie a modo automtico.

Se iniciar el retorno.


Inicio del retorno

Para iniciar el retorno, pase desde el modo manual al modo automtico, y realice el desplazamiento hacia el
punto de trnsito mediante comienzo de ciclo. Durante el retorno se entra en modo de escape y retorno.

Reestablecimiento del modo de escape

El modo de escape se reestablece cuando se introduce el reinicio 1, se produce la parada de emergencia y se
completa el retorno.
Tambin es posible realizar el escape mediante interrupcin remota del modo automtico.
6. Funciones de los interruptores del panel de control
6.21 Escape y retorno de la herramienta


II - 55

Trayectoria de retorno

El eje retorna segn el orden siguiente.
Punto de inicio de retorno Punto de trnsito n 2 Punto de trnsito n 1 Punto de interrupcin
Cuando no se designa el punto de trnsito
n 2
Cuando slo se designa el punto de interrupcin
sin designacin de puntos de trnsito
Cuando no se designa el punto de trnsito n
2, el punto de inicio de retorno ser
considerado como punto de trnsito n 2.
Cuando slo se designa el punto de interrupcin sin
designacin de puntos de trnsito, el punto de inicio
de retorno ser considerado como punto de trnsito
n 1.
Trayectoria de retorno:
Punto de inicio de retorno (= punto de trnsito
n 2)
punto de trnsito n 1 punto de
interrupcin
Trayectoria de retorno:
Punto de inicio de retorno (= punto de trnsito n 1)
punto de interrupcin
Una vez que se llega al punto de interrupcin, se cancela el modo de retorno de retraccin. Se activa el modo
automtico y se ejecutan los bloques restantes.

Trayectoria de desplazamiento

A continuacin se muestran 3 tipos de trayectorias de desplazamiento. Para los tipos (1) y (3), se debe
establecer el tipo de retorno mediante los parmetros.

(1) Punto de inicio de retorno a n 2
(a) En primer lugar, los ejes distintos al designado en el parmetro "#1574 Ret1(Return type 2)" se
desplazan simultneamente.
(b) A continuacin, los ejes designados en el parmetro "#1574 Ret1(Return type 2)" se desplazan
simultneamente.
(2) N 2 a n 1
(c) Todos los ejes se desplazan simultneamente.
(3) N 1 al punto de interrupcin
(d) En primer lugar, los ejes distintos al designado en el parmetro "#1573 Ret1(Return type 1)" se
desplazan simultneamente.
(e) A continuacin, los ejes designados en el parmetro "#1573 Ret1(Return type 1)" se desplazan
simultneamente.

n 2
n 1
n 2
n 1
(a)
(e)
(c)
(d)
(b) Trayectoria de retorno

Trayectoria de escape

1
er
punto de trnsito

2 punto de trnsito

Punto de interrupcin
Punto de inicio de retorno


6. Funciones de los interruptores del panel de control
6.21 Escape y retorno de la herramienta


II - 56

Ajuste de los parmetros " #1573 Ret1(Return type 1)" y " #1574 Ret1(Return type 2)"

El tipo de retorno se establece mediante los parmetros "#1573 Ret1(Return type 1)" y "#1574 Ret1(Return
type 2)".
Ajuste el eje a desplazar como una unidad de bit en cada parmetro.
Los ejes designados mediante "#1573 Ret1(Return type 1)" se desplazan hasta el punto de interrupcin como
se indica para (e) en la figura anterior. Los ejes no designados se desplazan como se indica para (d) en la
figura.
Los ejes designados mediante "#1574 Ret1(Return type 2)" se desplazan hacia el punto de trnsito n 2
indicado como (b) en la figura, mientras que los ejes no designados se desplazan como se indica para (a).
Los detalles de los parmetros son como los que se indican a continuacin.

7 6 5 4 3 2 1 0
Pto. de trnsito n 1 1
er
eje
Pto. de trnsito n 1 2 eje
Pto. de trnsito n 1 3
er
eje
Pto. de trnsito n 1 4 eje
Pto. de trnsito n 1 5 eje
Pto. de trnsito n 1 6 eje
Pto. de trnsito n 1 7 eje
Pto. de trnsito n 1 8 eje
#1573
Ret1

7 6 5 4 3 2 1 0
Pto. de trnsito n 2 1
er
eje
Pto. de trnsito n 2 2 eje
Pto. de trnsito n 2 3
er
eje
Pto. de trnsito n 2 4 eje
Pto. de trnsito n 2 5 eje
Pto. de trnsito n 2 6 eje
Pto. de trnsito n 2 7 eje
Pto. de trnsito n 2 8 eje
#1574
Ret2




6.21.3 Ejemplo de operacin

Cuando se utiliza un sistema de 4 ejes con el eje X como eje 1 e Y, Z, C en este orden, ajuste los parmetros
"#1573 Ret1(Return type 1)" y "#1574 Ret1(Return type 2)" como se muestra a continuacin.
#1573 Ret1 00001011
#1574 Ret2 00001100

En este caso, la trayectoria de desplazamiento de retorno ser como se indica a continuacin.


n 1
n 2
n 1
n 2
(a) Eje X, eje Y
(e) Eje X, eje Y, eje C
(c) Todos los ejes
(d) Eje Z
(b) Eje Z, eje C Trayectoria de retorno

Trayectoria de escape

1
er
punto de trnsito

2 punto de trnsito
Interruption point
Punto de inicio de retorno
(a) Los ejes X e Y se mueven simultneam.
(b) Los ejes Z y C se mueven simultneam.
(c) Todos los ejes se mueven simultneam.
(d) El eje Z se mueve.
(e) Los ejes X, Y, C se mueven
simultneamente.


6. Funciones de los interruptores del panel de control
6.21 Escape y retorno de la herramienta


II - 57
6.21.4 Precauciones

(1) Si se efecta un reestablecimiento entre la designacin del punto de interrupcin y el reinicio del
mecanizado (en otras palabras, durante el modo de escape), se cancelarn los puntos de trnsito y el
punto de interrupcin memorizados. La operacin automtica de detencin o parada se reestablecer y
finalizar.
(2) La cantidad de compensacin de la herramienta no se puede modificar en modo de escape.
(3) No se puede utilizar la funcin de avance aleatorio manual en modo de escape.
(4) En cuanto a la sobrecarga, es vlida la sobrecarga manual.
(5) Es vlido el bloque nico.
(6) Si se lleva a cabo un retorno a la posicin de referencia durante el escape y retorno de la herramienta, se
invalidar la cantidad de compensacin de la herramienta cuando se complete el retorno a la posicin de
referencia. De este modo, si se efecta la compensacin de la herramienta antes del escape, cuando
esta ltima regresa despus del retorno a la posicin de referencia, la trayectoria cambiar segn la
cantidad de compensacin en el bloque que sigue al que incluye al punto de interrupcin.
As, si se modifica el modo de funcionamiento a retorno a la posicin de referencia durante el escape y
retorno de la herramienta, se originar una alarma.

Condiciones de
generacin de alarmas
Si se selecciona el modo de retorno a la posicin de
referencia en modo de escape y retorno de la herramienta, se
originar la alarma de operacin "M01 Ofs herram no vlido
despus punto R (0021)".
Condiciones de reinicio
de alarmas
El error se borra si se cambia el modo de funcionamiento a
otro distinto al de retorno a la posicin de referencia antes de
que el eje realice el retorno a la posicin de referencia.
El error se borra cuando se completa el retorno a la posicin
de referencia.
El error s borra si se introduce el reinicio 1 o se pulsa el botn
de parada de emergencia.
6. Funciones de los interruptores del panel de control
6.22 Desaceleracin externa


II - 58
6.22 Desaceleracin externa

6.22.1 Descripcin
Cuando se introduce la seal "Desaceleracin externa + eje n" (*+EDT1 a *+EDT8), "Desaceleracin externa-
eje n" (*-EDT1 a *-EDT8), una entrada externa procedente del programa del PLC, esta funcin hace que se
reduzca inmediatamente la velocidad de avance segn la velocidad de desaceleracin externa establecida en
los parmetros.


6.22.2 Explicacin de la function
(1) Se proporciona una seal de desaceleracin externa para cada eje y para cada direccin de
desplazamiento (+/). La velocidad se desacelerar cuando se introduzca una seal en la direccin
coincidente con la direccin del desplazamiento.
(2) Cuando el eje retorna en direccin inversa, se recuperar inmediatamente el valor de velocidad de
consigna.
(3) Durante el posicionamiento sin interpolacin en modo manual o modo automtico, slo se desacelerar
el eje para el que se ha introducido una seal coincidente con la direccin del desplazamiento.
(4) Durante la interpolacin en modo automtico, si existe algn eje para el que la seal de entrada sea
coincidente con la direccin del desplazamiento, la velocidad de avance se reducir segn la velocidad
de desaceleracin externa.


6.22.3 Combinacin con otras funciones
(1) Cuando estn habilitadas las siguientes funciones, se deshabilita la desaceleracin externa.
Eje de bloqueo de mquina
Modal de roscado sincrnico
Modo de roscado
Mientras tiene lugar un desplazamiento a la velocidad de aproximacin en el comando automtico
de retorno a la posicin de referencia (G28) o retorno a la posicin de referencia tipo tope en modo
manual de retorno a la posicin de referencia.
Desplazamiento del eje con corte
Durante el fileteado
Eje virtual
(2) Si la velocidad de desaceleracin externa es ms lenta que la velocidad anulada, la velocidad se reducir
hasta la de desaceleracin externa.
(3) Al calcular el tiempo de mecanizado, no se considera la entrada de la seal de desaceleracin externa.
(4) Cuando se emite un comando en pulgadas, el eje se desplaza a la velocidad obtenida mediante la
conversin a pulgadas de la velocidad de desaceleracin externa.
(5) En consigna manual de velocidad, la seal de desaceleracin externa es vlida para el eje de
desplazamiento as como para el eje y la direccin que son iguales que el eje de avance seleccionado
(+/).
(6) En avance manual aleatorio, el eje de desaceleracin externa es vlido para el mismo eje y direccin que
el eje para el que es vlido el avance manual aleatorio.
(Si el avance manual aleatorio es vlido para el eje, pero el valor del desplazamiento es 0, la seal de
desaceleracin externa + ser vlida para el mimo eje).
(7) En avance manual en arco, la seal de desaceleracin externa ser vlida para el mismo eje y direccin
que el eje de avance seleccionado (+/), en lugar de para el eje de desplazamiento.


6.22.4 Precauciones
(1) Si se introduce la seal de desaceleracin externa mientras se produce el desplazamiento a una
velocidad inferior a la de desaceleracin externa, la velocidad de avance no se ver afectada.
(2) Excluyendo durante G00 sin interpolacin, la velocidad compuesta de cada eje ser la velocidad de
desaceleracin externa en modo automtico.
(3) La seal es vlida tras el reestablecimiento y la aplicacin de la parada de emergencia.

6. Funciones de los interruptores del panel de control
6.23 Retraccin a la posicin de referencia


II - 59
6.23 Retraccin a la posicin de referencia

6.23.1 Descripcin
Esta funcin permite el retorno inmediato a una posicin de referencia establecida cuando se introduce la
seal de retraccin a la posicin de referencia. Esta funcin se utiliza para el retorno a una posicin
establecida para el cambio de la herramienta.


6.23.2 Descripcin detallada
El retorno a la posicin de referencia se ejecuta cuando se activa esta seal. En el flanco ascendente de la
seal, el programa se reestablece de forma automtica (reinicio y rebobinado) y, a continuacin, se ejecuta el
retorno a la posicin de referencia.
En modo automtico o MDI, la operacin se interrumpe y se detiene mediante el reestablecimiento, y se
ejecuta el retorno a la posicin de referencia.
Si se introduce esta seal durante la ejecucin de un ciclo de roscado en modos de funcionamiento
automtico o MDI, se generar como salida la seal "Retraccin rosca posible" mediante la interrupcin de
reinicio, y la operacin de retorno ser la operacin de retraccin de roscado. La retraccin de roscado se
completa en el punto de inicio, llevndose a cabo despus el retorno a la posicin de referencia.

(1) Si hay dos ejes o ms, ajuste la orden de retorno mediante el parmetro "#2019 revnum".
(2) Cuando se llega a la posicin de referencia, se generar como salida la seal "Alcanzada la posicin de
referencia" correspondiente.
(3) Esta seal se debe mantener hasta que se genera como salida la seal "Alcanzada la posicin de
referencia". Si se desactiva a mitad del recorrido, la operacin de retorno se interrumpir y se producir la
parada. Si se introduce de nuevo la seal, la operacin se reiniciar a partir de la ejecucin del
reestablecimiento.
(4) La velocidad de retorno a la posicin de referencia se controla de la misma forma que la velocidad de
retorno a la posicin de referencia normal.
(5) En esta funcin, un eje regresa a la posicin de referencia establecida mediante la seal de cdigos 1 y 2
de seleccin de la posicin de referencia.
(6) Incluso aunque la seal de retorno se introduzca durante el ciclo de fileteado, ser invlida. No obstante,
si la seal de retorno se ejecuta en un bloque distinto al de fileteado, la operacin de retorno se ejecutar.
(7) La seal de retorno no es vlida si no se ha establecido el sistema de coordenadas. Se generar una
alarma "M01 Retraccin al punto de ref no vlida" cuando se introduzca la seal de retorno.

<Diagrama de secuencia>

Retraccin. a posicin de
referencia (RTN)
En reinicio
(RST)
Funcionamiento autom
Posicin de referencia
alcanzada (ZP1n)
Retorno a posicin de
referencia
Fin de
reinicio
Aprox.
100 ms




6. Funciones de los interruptores del panel de control
6.24 Ori entacin de husi l l os


II - 60
6.24 Orientacin de husillos

6.24.1 Descripcin
(1) Orientacin
Esta funcin detiene la rotacin del husillo en una posicin determinada cuando se emplea un husillo
digital.
Cuando se utiliza el comando de orientacin, el husillo girar varias veces y, a continuacin, se detendr
en el punto de orientacin.
La posicin de orientacin es diferente dependiendo del detector.
Cuando se utiliza orientacin por codificador (PLG y codificador externo/sensor de anillo):
En la posicin de la fase Z
Cuando se utiliza sensor magntico (interruptor de proximidad):
En la posicin de instalacin del sensor magntico

(2) Orientacin por mltiples puntos
Esta funcin efecta la orientacin hacia una posicin distinta a la de la fase Z mediante la introduccin
de un valor de desplazamiento a travs de un parmetro o del PLC. El valor de desplazamiento est
comprendido entre 0 y 35999 (unidad: 360/36000=0.01)
(Nota 1) La orientacin por mltiples puntos no se puede ejecutar cuando se utiliza sensor magntico.
(Nota 2) La orientacin slo es posible cuando la relacin de engranajes es 1:1 para la orientacin PLG
(la orientacin se completa en la fase Z del codificador PLG, de modo que, al utilizar engranajes
reductores, se generarn puntos de orientacin en diversos puntos durante la rotacin de un
husillo).

(3) Salida de avance de imposicin de orientacin
Esta funcin activa la seal de husillo en posicin en cuanto el husillo se encuentra dentro del segundo
ancho en posicin (parmetro "#3132 ori_inp2" (2 ancho en posicin para orientacin)). A continuacin,
se activa la seal de husillo en 2 posicin en cuanto el husillo se encuentra dentro del ancho en posicin
(parmetro "#13024 SP024 INP" (ancho en posicin)).
Dado que se puede predecir la conclusin de la orientacin utilizando esta funcin, es posible eliminar el
tiempo de retraso de la secuencia, etc., para cambios de herramienta y otras operaciones similares,
consiguiendo, por tanto, un tiempo de modulacin ms breve.

6. Funciones de los interruptores del panel de control
6.24 Ori entacin de husi l l os


II - 61
6.24.2 Operacin de orientacin
Cuando no se ha superado an la fase Z, pase dos veces la fase Z (excluyendo alternancias en una rotacin)
y, a continuacin, realice el posicionamiento hacia la posicin de orientacin.
Cuando ya se ha superado la fase Z, realice inmediatamente el posicionamiento hacia la posicin de
orientacin.
El husillo no gira si se ha superado la fase Z y la posicin de orientacin ya se ha establecido cuando se emite
el comando de orientacin.
Cuando el husillo ha estado girando en la direccin contraria a la de rotacin de orientacin cuando se emite
el comando de orientacin, la operacin de orientacin se ejecutar despus de desacelerar hasta la parada.


Comando de orientacin de husillo
(ORC)
Husillo en posicin (ORAO)
Posicin orientacin
Posicin de husillo
Fase Z pasada (2 veces)
Fase Z pasada (1 vez)



Patrones de aceleracin y desaceleracin

(1) Patrones de aceleracin y desaceleracin en la orientacin/retorno a posicin de referencia de
bucle de posicin
Para los patrones de aceleracin y desaceleracin en la orientacin/retorno a posicin de referencia de
bucle de posicin (eje C, roscado), la constante de tiempo queda establecida por el parmetro "#3115
sp2_t1" a "#3118 sp2_t4" (constante de tiempo en orientacin/retorno a posicin de referencia de bucle
de posicin). El tiempo de aceleracin y desaceleracin en la orientacin se calcula mediante la siguiente
expresin.

(Ejemplo: Tiempo de aceleracin y desaceleracin para engranaje 00)


Tiempo aceleracin/deceleracin = sp2_t1
Velocidad comando orientacin (#3107 ori_spd)
Velocidad de rotacin lmite (#3001 slimt 1)


Para el retorno a posicin de referencia de bucle de posicin (eje C, roscado), se utiliza el parmetro
"#3110 tap_spd" (velocidad de retorno a punto cero de roscado sincrnico) o el "#3112 cax_spd"
(velocidad de retorno a punto cero de eje C de husillo) en lugar de la velocidad de comando de
orientacin.
En cualquier caso, cuando "#3101 sp_t 1" es mayor que "#3102 sp_t 2" (constante de tiempo para
rotacin de husillo con comando S), se utiliza "#3101 sp_t 1".
6. Funciones de los interruptores del panel de control
6.24 Ori entacin de husi l l os


II - 62

(a) Durante la rotacin del husillo, y la direccin de orientacin es la misma


Desaceleracin segn la
inclinacin de sp2_t1 hacia
la posicin de parada de
orientacin.
slimt1
(6000)
3000
Velocidad comando
de orientacin
0
Tiempo
Veloc. de
rotacin
sp2_t1
Posicin de parada de orientacin


(b) Durante la rotacin del husillo, y la direccin de orientacin es la contraria


Despus de decelerar hasta
la velocidad de rotacin 0
segn la inclinacin de sp_t1,
orientar hasta la posicin de
parada de orientacin
acelerando o decelerando
con la inclinacin de sp2_t1.
Posicin de parada de orientacin
sp2_t1 sp_t1
Tiempo
Veloc. de
rotacin
slimt1
(6000)
3000
Veloc. comando
de orientacin
0


(c) Cuando el husillo se detiene


Veloc. de
rotacin
Tiempo
slimt1
(6000)
3000
Veloc. comando de
orientacin
0
sp2_t1
Posicin de parada de orientacin
Orientar hasta la posicin
de parada de orientacin
acelerando o decelerando
con la inclinacin de
sp2_t1.



6. Funciones de los interruptores del panel de control
6.24 Ori entacin de husi l l os


II - 63

(2) Constante de tiempo
Los parmetros "#3115 sp2_t1" a "#3118 sp2_t4" (constante de tiempo en orientacin/retorno a posicin
de referencia de bucle de posicin) se utilizan como constantes de tiempo de orientacin/retorno a
posicin de referencia de bucle de posicin. El parmetro "#3124 tret_t" (constante de tiempo de
indexacin de torre) se utiliza en la indexacin de la torre. Ajuste la relacin de los parmetros "#3101
sp_t 1" a "#3104 sp_t 4" (constante de tiempo para rotacin de husillo con comando S) como se indica a
continuacin.


sp2_t(n)
Tiempo (ms)
tret_t
sp_t(n)
slimt
V
e
l
o
c
i
d
a
d

h
u
s
i
l
l
o

(
r
/
m
i
n
)




Tiempo

Si se emite el comando de orientacin cuando el husillo se est deteniendo, habitualmente el husillo gira
hasta la posicin de orientacin utilizando la ganancia del bucle de posicin establecida en el parmetro
"#13002 SP002(PGN)" (ganancia del bucle de posicin en el modo de interpolacin).
Ajustando el parmetro "#3106 zrn_typ/bitE" (seleccin de modo de interpolacin en la orientacin), si se
enva el comando de orientacin cuando el husillo se est deteniendo, el husillo gira hasta la posicin de
orientacin utilizando el parmetro "#13001 SP001(PGV)" (ganancia de bucle del posicin en el modo sin
interpolacin). Cuando se ajusta el parmetro "#3106 zrn_typ/bitF" (deteccin de punto cero de husillo con
interruptor sin contacto) o el parmetro "#3121 tret" (indexacin de torre), no se habilita el ajuste del
parmetro "#3106 zrn_typ/bitE" (seleccin de modo de interpolacin en la orientacin).

7. Otras funciones
7.1 Lmite de carrera memorizado


II - 64
7. Otras funciones
7. 1 Lmite de carrera memorizado

Descripcin

Pueden establecerse tres rangos prohibidos de entradas de herramientas con los lmites de carrera
memorizados I, II, IIB e IB. Parte del rango prohibido ajeno al lmite soft I puede validarse con el lmite de
carrera memorizado IC.
Los lmites de carrera memorizados II y IIB seleccionan el lado exterior (II) y el lado interior (IIB) del rango
prohibido de entrada con parmetros.


Lmite de carrera
memorizado IB
Lmite de carrera
memorizado IIB
Lmite de carrera memorizado I
Lmite de carrera
memorizado IC


Si la herramienta intenta desplazarse por el rango configurado, aparece una alarma y el eje se desacelera
hasta un tope.
Si se introduce el rango prohibido y aparece una alarma, nicamente es posible el desplazamiento en la
direccin opuesta a la direccin de entrada.

[Condiciones vlidas del lmite de carrera memorizado]
Cuando se utiliza el sistema de deteccin de posicin relativa, el lmite de carrera memorizado no es vlido
hasta que se completa el regreso al punto de referencia tras encenderse la mquina.
El lmite de carrera memorizado puede validarse aunque no se haya completado an el regreso al punto de
referencia, ajustando el parmetro #2049 type = 9.
Si la deteccin de posicin absoluta es vlida al utilizar el sistema de deteccin de posicin absoluta, el lmite
de carrera memorizado puede validarse inmediatamente despus de encenderse la mquina.

[Coordenadas del lmite de carrera memorizado]
La verificacin del lmite de carrera memorizado se lleva a cabo en el sistema de coordenadas bsicas de la
mquina establecido por el regreso al punto de referencia. Para validar el lmite de carrera memorizado
aunque no se haya completado an el regreso al punto de referencia, verifique el lmite de carrera
memorizado con el sistema de coordenadas bsicas de la mquina (sistema de coordenadas bsicas
definido cuando se ha apagado previamente la mquina).
Una vez completado el primer regreso al punto de referencia con arreglo a los topes tras apagarse la
mquina, se establecer el sistema de coordenadas correctas.
7. Otras funciones
7.1 Lmite de carrera memorizado


II - 65

!
ATENCIN

Establezca siempre el lmite de carrera memorizado.
Si no lo hiciera, podra producirse una colisin con el extremo de la mquina.

(Nota) El posible movimiento del eje cuando an no se ha completado el regreso al punto de referencia se
limita nicamente al modo remoto y al modo de avance por control remoto. En modo automtico se
valida tras completarse el regreso al punto de referencia.

Explicacin detallada

El lmite de carrera memorizado establece un rango prohibido con los parmetros o el comando de programa.
Los valores mximo y mnimo del rango prohibido se establecen como valores de coordenadas (valores de
radio) en el sistema de coordenadas bsicas de la mquina para cada eje. Si se fijaran con el mismo valor
los parmetros (#8204 OT-CHECK-N y #8205 OT-CHECK-P) para establecer el rango prohibido, no se
verificar la carrera. Esta funcin nicamente es vlida para el eje en que se establece el punto de
referencia.
Si la mquina entra en el rango prohibido, se produce un error de funcionamiento y se detiene el movimiento
de la mquina. La alarma puede reiniciarse moviendo el eje errneo en direccin opuesta.
Durante el modo automtico, si se produce una alarma aunque slo afecte a un eje, todos los ejes se
detienen por desaceleracin al llegar al tope. En modo manual, slo se detiene el eje que ha provocado la
alarma. El eje siempre se detendr en una posicin anterior al rango prohibido. La distancia entre el rango
prohibido y la posicin de tope depender de la velocidad de avance.

Los lmites de carrera memorizados I, II, IIB, IB e IC se controlan como sigue.

Tipo
Rango
prohibido
Explicacin
Rango de
parmetros
de ajuste
Condiciones de validacin
I Fuera Ajustado por el fabricante.
Cuando se utiliza con II, el rango menor
establecido por los dos tipos pasa a ser el
rango vlido de movimiento.
#2013 OT-
#2014 OT+
Se ha completado el
regreso al punto cero.
#2013 y #2014 no se han
establecido con el mismo
valor.
II Fuera #8210
OT-INSIDE:0
Usado con I.
IIB Dentro
Ajustado por el usuario.
Seleccione II o IIB con los
parmetros.
#8210
OT-INSIDE: 1
#8204
OT-CHECK-N
#8205
OT-CHECK-P
Se ha completado el
regreso al punto cero.
#8204 y #8205 no se
han establecido con el
mismo valor.
#8202 OT-CHECK OFF: 0
IB Dentro Ajustado por el fabricante. #2061 OT_1B-
#2062
OT_1B+
Se ha completado el
regreso al punto cero.
#2061 y #2062 no se han
establecido con el mismo
valor.
IC Fuera Ajustado por el fabricante.

#2061 OT_1B-
#2062
OT_1B+
#2061 y #2062 no se han
establecido con el mismo
valor.
#2063 OT_1C type: 2

7. Otras funciones
7.1 Lmite de carrera memorizado


II - 66
7.1.1 Lmite de carrera memorizado I

Esta es una funcin de lmite de carrera utilizada por el fabricante. El lmite se establece con los parmetros
(parmetros de especificacin de eje "#2013 OT-" y "#2014 OT+"). El rango prohibido es el exterior del lmite
fijado.
Cuando se utiliza con el lmite de carrera memorizado II, el rango menor establecido por los dos tipos pasa a
ser el rango vlido de movimiento.

Sistema de coordenadas bsicas de
la mquina
Punto 1
R
a
n
g
o

p
r
o
h
i
b
i
d
o


Rango vlido de movimiento de la
mquina
Valor de ajuste -
R
a
n
g
o

p
r
o
h
i
b
i
d
o

Punto 2
Valor de
ajuste +
Los siguientes valores se
establecen con los valores de
coordenadas del sistema de
coordenadas bsicas de la
mquina.
Punto 1: #2014 OT+
Punto 2: #2013 OT-


7. Otras funciones
7.1 Lmite de carrera memorizado


II - 67
7.1.2 Lmite de carrera memorizado II

El lmite se establece con los parmetros (parmetros del eje #8204 OT-CHECK-N, #8205 OT-CHECK-P) o
con los comandos de programa. El exterior y el interior del lmite fijado es el rango prohibido. El rango
prohibido, interior o exterior, se determina con el parmetro (#8210 OT-INSIDE). Cuando se selecciona el
interior, esta funcin se denomina lmite de carrera memorizado IIB.
Cuando se utilizan comandos de programa, la entrada de la herramienta en el rango prohibido se evita con
G"" y la entrada en el rango prohibido se activa con G23.
La funcin de lmite de carrera memorizado II puede invalidarse en cada eje con el ajuste de parmetro
(#8202 OT-CHECK OFF: 1).

Puede ajustarse "#8210 OT-INSIDE" en cada eje pero al utilizarlo combinado, es posible el siguiente tipo de
operacin.

Rango de movimiento prohibido



Rango de movilidad

F
u
e
r
a

F
u
e
r
a



Rango de movilidad


F
u
e
r
a

D
e
n
t
r
o


Rango de movilidad



D
e
n
t
r
o

D
e
n
t
r
o


Rango de movilidad


7. Otras funciones
7.1 Lmite de carrera memorizado


II - 68

Lmite de carrera memorizado II (cuando el rango prohibido est en el exterior)

Cuando se utiliza con el lmite de carrera memorizado I, el rango menor establecido por los dos tipos pasa a
ser el rango vlido de movimiento.


Rango prohibido
con lmite de
carrera
memorizado II
Sistema de
coordenadas bsicas
de la mquina
Punto 1
R
a
n
g
o

p
r
o
h
i
b
i
d
o

Rango vlido de
movimiento de la
mquina
Valor de ajuste -
Valor

de ajuste +
R
a
n
g
o

p
r
o
h
i
b
i
d
o

Punto 2
Punto 3
Punto 4
Los siguientes valores se
establecen con los valores de
coordenadas del sistema de
coordenadas bsicas de la
mquina.
Puntos 3 y 4:
#8205 OT-CHECK-P
#8204 OT-CHECK-N

Los puntos 1 y 2 estn en el
rango prohibido determinado
con el lmite de carrera
memorizado I.



Lmite de carrera memorizado IIB (cuando el rango prohibido est en el interior)

Un rango distinto al lmite de carrera memorizado I pasa a ser el rango de movimiento prohibido.


Rango prohibido
con el lmite de
carrera
memorizado IIB
Sistema de
coordenadas bsicas
de la mquina
Punto 1
R
a
n
g
o

p
r
o
h
i
b
i
d
o

Rango vlido de
movimiento de la
mquina
Valor de ajuste -
Valor de ajuste +
R
a
n
g
o

p
r
o
h
i
b
i
d
o

Punto 2
Punto 3
Punto 4



7. Otras funciones
7.1 Lmite de carrera memorizado


II - 69
7.1.3 Lmite de carrera memorizado IB

El lmite se establece en cada eje con los parmetros (parmetros de eje "#2061 OT_1B-" y "#2062
OT_1B+"). El interior del lmite fijado es el rango prohibido.


Rango prohibido
con el lmite de
carrera
memorizado IIB
Sistema de
coordenadas
bsicas de la
mquina
Punto 1
R
a
n
g
o

p
r
o
h
i
b
i
d
o

Machine
movement
valid range
Valor de ajuste -
Valor de ajuste +
R
a
n
g
o

p
r
o
h
i
b
i
d
o

Punto 2
Punto 3
Punto 4
Punto 6
Punto 5
Los siguientes valores se
establecen con los valores de
coordenadas del sistema de
coordenadas bsicas de la
mquina.
Punto 3 : #2062 OT_1B+
Punto 4 : #2061 OT_1B-

Los puntos 1 y 2 estn en el
rango prohibido determinado
con el lmite de carrera
memorizado I, y los puntos 3 y
4 estn en el rango prohibido
determinado con el lmite de
carrera memorizado II.



7.1.4 Lmite de carrera memorizado IC

El lmite se establece en cada eje con los parmetros (parmetros de eje "#2061 OT_1B-" y "#2062
OT_1B+"). El interior del lmite fijado es el rango vlido de movimiento de la mquina.
Este es vlido cuando el parmetro de eje #2063 se establece en 2 y no puede utilizarse con el lmite soft IB.

Sistema de coordenadas bsicas
de la mquina
Punto 1
R
a
n
g
o

p
r
o
h
i
b
i
d
o

Rango de movimiento vlido de la
mquina
R
a
n
g
o

p
r
o
h
i
b
i
d
o

Punto 2
Punto 3
Punto 4
Rango de
movimiento
adicional
Los siguientes valores se
establecen con los valores de
coordenadas del sistema de
coordenadas bsicas de la
mquina.
Punto 3 : #2062 OT_1B+
Punto 4 : #2061 OT_1B-

Los puntos 1 y 2 estn en el
rango prohibido determinado
con el lmite de carrera
memorizado I.



7. Otras funciones
7.1 Lmite de carrera memorizado


II - 70
7.1.5 Rango de movilidad durante el control del eje inclinado

Al ajustar #2063 OT_1Btype en "3", el control del eje inclinado puede verificarse con las coordenadas del
programa ajustando el rango del lmite de carrera memorizado IB/IC (#2061, #2062). Los lmites de carrera
memorizados IB e IC no pueden utilizarse juntos en este momento.
Al utilizar esta funcin con el lmite de carrera memorizado I, la verificacin puede llevarse a cabo a la vez
con el eje actual y el valor de la coordenada de programa. En este caso, el rango que no coincida con alguno
de los siguientes dos rangos prohibidos ser el rango de movilidad.


Eje y
Rango de movilidad
Rango prohibido de movimiento

Eje X
i i
Eje Y
Punto 1
Punto 2
Punto 3
PUnto 4
Los siguientes valores se
establecen con los valores
de coordenadas del sistema
de coordenadas bsicas de
la mquina.
Punto 3: #2062 OT_1B+
Punto 4: #2061 OT_1B-

Los puntos 1 y 2 estn en el
rango prohibido determinado
con el lmite de carrera
memorizado I.


7. Otras funciones
7.1 Lmite de carrera memorizado


II - 71
7.1.6 Lmite de carrera memorizado del eje de rotacin

Los lmites de carrera memorizados I y II se utilizan como lmite de carrera memorizado del eje de rotacin.
El rea que se encuentra entre los valores mximo y mnimo de los parmetros del rango prohibido, que no
contiene el punto 0 del sistema de coordenadas bsicas de la mquina, es el rango prohibido de entrada.
Los parmetros del rango prohibido del eje de rotacin pueden ajustarse para establecer "valor mximo <
valor mnimo". Esto se procesar de la misma manera que si fuera "valor mximo > valor mnimo".

(Ejemplo)
Lmite de carrera memorizado I (valor mximo y valor mnimo del parmetro de rango prohibido)
#2013 OT- : -70.000
#2014 OT+ : 60.000
Lmite de carrera memorizado II (valor mximo y valor mnimo del parmetro de rango prohibido)
Lmite soft #8204 - : 30.000
Lmite soft #8205 + : 80.000


80
-70 (290)
60
30
0
Rango prohibido
de entrada del
lmite de carrera
memorizado I
Rango de
movilidad
Rango prohibido de
entrada del lmite de
carrera memorizado II


(Nota) No utilice los lmites de carrera memorizados IB, IIB o IC. Invalide los lmites de carrera
memorizados IB, IIB e IC ajustando los parmetros como se muestra a continuacin.
#8210 OT-INSIDE: 0 (lmite de carrera memorizado II vlido, IIB no vlido)
#2061, #2062 ajustados con el mismo valor (lmites de carrera memorizados IB e IC no vlidos)

7. Otras funciones
7.1 Lmite de carrera memorizado


II - 72
7.1.7 Precauciones

(1) Si el valor mximo y el valor mnimo del rango prohibido del lmite de carrera memorizado se ajustan con
el mismo valor, ocurrir lo siguiente:
cuando el valor mximo y el valor mnimo se establecen en 0, si el rango prohibido es exterior, todo
el rango estar prohibido. Si el rango prohibido es interior, todo el rango ser el rango de movilidad.
Si se establece un valor distinto de 0 como valor mximo y valor mnimo, todo el rango ser el rango
de movilidad.
(2) El lmite de carrera memorizado IC es vlido cuando cambia el parmetro de eje #2063.
Si cambia en modo automtico, la funcin se validar despus del suavizamiento, una vez que todos los
ejes lleguen a 0.
(3) Asegrese de que el valor de lmite inferior del lmite de carrera memorizado IX es inferior al lmite
superior.

7. Otras funciones
7.2 Barreras contracabezal/cabezal mvil


II - 73
7.2 Barreras contracabezal/cabezal mvil (sistema L)

Al limitar el rango de desplazamiento de la punta de la herramienta, la barrera del contracabezal y la barrera
del cabezal mvil impiden la colisin con el contracabezal y el cabezal mvil derivada de errores de programa.
Si el movimiento correspondiente al comando supera la regin establecida en los parmetros, la herramienta
se detendr de forma automtica en el lmite de la barrera.
Esta funcin se puede ajustar mediante cdigo G o seal de PLC.


Eje X
Eje Z
P1
P2
P3
P8
P7
P4
P5
P6
P1, P2, P3 : Barrera de contracabezal
P4, P5, P6 : Barrera de cabezal mvil
P7, P8 : Lmite de carrera memorizado



7.2.1 Descripcin detallada

(1) Aparece una alarma si la mquina se detiene debido a que iba a superar la regin establecida.
Reinicie para cancelar esta alarma.
(2) Esta funcin tambin es vlida en bloqueo de la mquina.
(3) Esta funcin se valida cuando han finalizado los retornos a la posicin de referencia para todos los ejes
en los que se ha definido la barrera de contracabezal y la barrera de cabezal mvil.
(4) Cuando existe una funcin de comprobacin de carrera memorizada, y se ha establecido la regin lmite
de carrera memorizada, la funcin de barrera de contracabezal/barrera de cabezal mvil se valida de
forma simultnea a la funcin de comprobacin de carrera memorizada.

7. Otras funciones
7.2 Barreras contracabezal/cabezal mvil


II - 74
7.2.2 Ajuste de barrera de contracabezal/barrera de cabezal mvil

(1) Utilizando G22 y G23

P1
P2
P3
P6
P5
P4
Tipo 2
P1
P2
P3
P4
P5
P6
Tipo 1


(a) Se pueden introducir tres puntos como parmetros tanto para la barrera de contracabezal como para
la barrera de cabezal mvil. Efecte el ajuste en el sistema de coordenadas de la mquina.
Los puntos P1, P2 y P3 (parmetros "#8301 P1" a "#8303 P3") son para la barrera de contracabezal.
Los puntos P4, P5 y P6 (parmetros "#8304 P4" a "#8306 P6") son para la barrera de cabezal mvil.
(b) La regin de las barreras debe tener una disposicin simtrica respecto al eje Z. Cuando las
coordenadas en el eje X del punto de barrera P_ tienen un valor negativo, invierta el signo al lado
positivo y, a continuacin, convierta y compruebe.
El valor absoluto de las coordenadas en el eje X de cada punto de barrera se debe establecer del
modo que se indica a continuacin.
P1 P2 P3, P4 P5 P6
(Tenga en cuenta que las coordenadas en el eje Z no tienen que cumplir este ajuste).

(2) Usando la entrada de seal externa del PLC
Ajuste los valores de las coordenadas para cada punto entre "#8300 P0" y "#8314 P10".
P0 es la coordenada bsica en X de las barreras de contracabezal y cabezal mvil. Ajuste las
coordenadas del centro de la pieza en el sistema bsico de coordenadas de la mquina como valor del
radio.
El valor de las coordenadas desde el centro de la pieza (P0) se establece como valor del radio para los
ejes X P1 a P10. El eje Z se establece como coordenada del sistema bsico de coordenadas de la
mquina.
La regin de barrera es simtrica con respecto a P0.
La coordenada en el eje X de cada punto se debe ajustar de la siguiente forma.

P1 P2 P3 P4 P5 P6
P7 P8 P9 P10

Si la coordenada en el eje Z de P8 debe ser inferior a P1 a P3, y la coordenada en el eje Z de P10 debe
ser superior a P4 a P6.

Las posiciones de los puntos P0 a P10 en el contracabezal/cabezal mvil son como se indica a
continuacin.
7. Otras funciones
7.2 Barreras contracabezal/cabezal mvil


II - 75

(a) Ajuste del contracabezal
i) Para pinza externa ii) Para pinza interna

P0
P1
P2
P3
P7
P8
P4
P5
P6
P9
P10

P0
P1
P2
P3
P7
P8
P4
P5
P6
P9
P10
P0: Coordenada del centro de rotacin de la
pieza
P1, P2, P3: Seccin de contracabezal
(izquierda)
P7, P8: Seccin de husillo (izquierda)

P4, P5, P6: Seccin de contracabezal
(derecha)
P9, P10: Seccin de husillo (derecha)
Ajuste las coordenadas en el eje X de modo que se establezca que P1 > P2 > P3.
Las coordenadas en Z de P3 y P7 y las coordenadas en Z de P6 y P9 deben ser iguales.
Si no existe dimetro interior del husillo, ajuste la coordenada en X de P8 al mismo valor que
P0.


Si no se va a establecer una seccin del husillo, ajuste P3, P7 y P8 a los mismos valores, y P6, P9 y P10
a los mismos valores. El rango de la barrera ser en este caso como se indica a continuacin.

i) Para pinza externa ii) Para pinza interna

P0
P1
P2
P3,P7,P8
P4
P5
P6,P9,P10

P0
P1
P2
P3,P7,P8
P4
P5
P6,P9,P10


7. Otras funciones
7.2 Barreras contracabezal/cabezal mvil


II - 76

(b) Ajuste del cabezal mvil

P0
P1
P2
P3
P8
P4
P5
P6
P10

No se utilizan P7 y P9.
El ngulo de la seccin final del cabezal mvil se
ajusta mediante los parmetros.

"#8318 STOCK ANGLE (L)"
"#8319 STOCK ANGLE (R)"
Si se ajusta a "0", el ngulo ser de 90. (Estado por defecto)
Ajuste la coordenada en X de P8 al mismo valor que P0. (Sin dimetro interno del
husillo)

7. Otras funciones
7.2 Barreras contracabezal/cabezal mvil


II - 77
7.2.3 Restricciones
(1) Slo hay un punto de verificacin de la herramienta relativo a barrera de contracabezal/barrera de
cabezal mvil. Por tanto, se deben considerar las siguientes precauciones.
En los siguientes ejemplos, cuando se establecen los puntos de barrera para su comprobacin mediante
el punto hipottico de la punta de la herramienta y sta se desplaza en la direccin de la flecha que
aparece en la figura, se puede presentar la siguiente situacin.
En el Ejemplo 1, existe un punto de verificacin en el rango "a", de modo que la herramienta se detendr
automticamente en el lmite de la barrera. Sin embargo, en el Ejemplo 2 existe un punto de verificacin
en el rango "b", de modo que el contracabezal y la herramienta pueden colisionar en el rango "a".


(Ejemplo 1)
(a)
(Ejemplo 2)
(a)
(b)


Para evitar esto se incluye el Ejemplo 3. En este ejemplo, si se establecen los puntos de barrera P1, P2 y
P3 y el punto de verificacin est ajustado en el rango "c", se puede detener la herramienta en el lmite de
la barrera.


(Ejemplo 3)
(c)
P1
P2
P3


(2) Cuando la herramienta entra en la regin de barrera y se produce una alarma, se puede desplazar en la
direccin opuesta, desde la que se aproxim, una vez que se cancela la alarma mediante reinicio.
(3) No existe regin de barrera para ejes sin funcin de retorno a la posicin de referencia. De este modo, no
hay alarmas de barrera para esos ejes.
(4) Cuando la herramienta entra en una regin de barrera cancelada y esa barrera, a continuacin, se valida,
se originar inmediatamente una alarma si se mueve la herramienta.
Si la alarma se cancela mediante reinicio en esta situacin, invalide la barrera (G23) antes de efectuar el
escape o cambie el valor establecido para cada punto de barrera.
(5) El lmite soft es vlido incluso aunque la barrera sea no vlida (G23)
7. Otras funciones
7.3 Enlace de ordenador B


II - 78
7.3 Enlace de ordenador B

Enlace de ordenador B es una funcin para la recepcin y el envo de datos entre el ordenador HOST (en
adelante "HOST") y el CNC.
Esta funcin enva un cdigo DC1 de caracteres de control de transmisin al ordenador host al inicio del ciclo
del CNC y hace posible que se ejecute la operacin mientras que los programas de mecanizado son recibidos
por el HOST.
El enlace de ordenador dispone de una memoria intermedia de recepcin, de modo que la operacin es
menos sensible a los efectos del estado de la transferencia de datos en el extremo del HOST.
Para el mecanizado de alta velocidad de segmentos finos se requiere la opcin del modo de mecanizado de
alta velocidad.
Esta funcin no se puede utilizar en el 2 sistema de piezas ni en los posteriores.


Funcionam.
CNC HOST
RS-232C
Comando
Programa mecaniz.
CNC

7. Otras funciones
7.3 Enlace de ordenador B


II - 79
7.3.1 Procedimiento de comunicacin

Mtodo de comunicacin

La comunicacin se lleva a cabo mediante los siguientes flujos.
(1) El enlace de ordenador B comprueba si se activa la seal ER (DR del CNC) del HOST
(cuando el resultado de la comprobacin es que est desactivada, aparece la alarma "L01 seal ER del
host desactivada").
(2) El enlace del ordenador B enva el cdigo DC1 en correspondencia con el inicio del ciclo del NC.
(3) El HOST inicia la transmisin de datos hacia el enlace de ordenador B despus de que se haya recibido
el cdigo DC1.
(4) Cuando la memoria intermedia de recepcin est llena, el enlace de ordenador B enva el cdigo DC3
hacia el HOST.
(5) El HOST detiene la transmisin de datos diez caracteres o menos despus de la recepcin del cdigo
DC3.
(6) Una vez que la memoria intermedia termina de realizar el proceso, el enlace de ordenador B enva de
nuevo un cdigo DC1 al HOST.
(7) Tras la recepcin del cdigo DC1, el HOST procede a enviar la continuacin de los datos anteriores.
(8) El enlace de ordenador B ejecuta el proceso final mediante la conclusin de la lectura de datos (EOR
recibido).
(Cuando el parmetro "#9615 CTRL. CODE OUT/bit3(DC3 output)" es "1", se enva el cdigo DC3 hacia
el HOST cuando la comunicacin finaliza.)


DC1 DC1 DC3 DC3
EOR
ER (Terminal datos listo)
RS (Solicitar envo)
SD (Enviar datos)
RD (Recibir datos)
DR (Datos listos)
CS (Borrar para enviar)
10 caracteres o menos
Encendido Inicio de ciclo
Seal puert o serie en lado NC
Salida
Entrada
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(1)
Caracteres de control de transmisin
DC1...Direccin inicio transfer. datos
DC3...Direccin parada transfer. datos


El enlace de ordenador B siempre lleva a cabo la peticin de envo (RS) al HOST.
Tras el envo del cdigo DC1 al HOST, el enlace de ordenador B ignora todos los datos recibidos hasta que
se recibe el primer cdigo EOB y se ejecuta el almacenamiento en memoria a partir de los datos posteriores al
EOB. La recepcin de datos finaliza mediante la recepcin del cdigo EOR.
Cuando se utiliza el puerto serie lateral del PC, se ejecuta la apertura del puerto serie del enlace de
ordenador B al inicio del ciclo. Cuando la operacin finaliza, el puerto se cierra.

7. Otras funciones
7.3 Enlace de ordenador B


II - 80

Operacin cuando se produce un error y reestablecimiento

Cuando aparece un error en el CNC (error de programa y error de comunicacin) o cuando se pulsa el reinicio,
el enlace de ordenador B enva un cdigo DC3 al HOST.
Cuando el parmetro "#9615 CTRL. CODE OUT/bit0:NAK output)" es "1", se enva un cdigo NAK al HOST
tras la salida del cdigo DC3).


DC3
NAK
SYN
Error en CNC o reinicio
ER (Terminal datos listo)
RS (Solicitar envo)
SD (Enviar datos)
RD (Recibir datos)
DR (Datos listos)
CS (Borrar para enviar)
Seal puerto serie en lado NC
Salida
Entrada
NAK...Notificacin de error
SYN...Notificac. reinicio NC


Paridad V

Cuando el parmetro "#9610 LINK PARAM. 2/bit3 (Parity V)" es "1", se ejecuta la comprobacin de la paridad
V. Como resultado de ello, si existe una omisin de caracteres en el programa de mecanizado a partir del
ordenador host en la operacin BTR, aparecen el error de programa y el error de enlace de ordenador y la
operacin se detiene.

7. Otras funciones
7.4 Roscado manual sincrnico


II - 81
7.4 Roscado manual sincrnico

7.4.1 Descripcin
Tras la parada de un ciclo sincrnico de roscado con parada de bloque o parada del mantenimiento de avance,
esta funcin lleva a cabo el roscado mediante la seleccin y el desplazamiento del eje de perforacin
operando en el control remoto.


7.4.2 Formato del commando
El formato del comando de esta funcin es el mismo que el correspondiente al roscado sincrnico.


7.4.3 Procedimientos de operacin
A continuacin se describen los procedimientos para el roscado manual sincrnico.
(1) Cuando se utilizan mltiples especificaciones de husillo, seleccione el husillo del comando.
(2) Detenga el husillo y el servoeje, y seleccione el modo automtico.
(3) Ejecute el programa del ciclo sincrnico de roscado.
(4) Aplique la parada de bloque o la parada del mantenimiento del avance.
(5) Pase a modo remoto. Seleccione y desplace el eje de perforacin.
(6) Para cancelar el roscado manual sincrnico, ejecute G80 de la misma manera que en modo de roscado
sincrnico normal, o reinicie el programa.

7.4.4 Precauciones
(1) Al seleccionar el eje para el modo remoto, seleccione el mismo eje que el correspondiente al comando
del programa.
(2) Tras la ejecucin del programa en modo automtico, no reinicie el programa hasta que se haya
completado el roscado manual sincrnico.
El modo de roscado manual sincrnico se cancelar incluso si se ejecuta un reinicio en modo remoto.
(3) Durante el roscado manual sincrnico, la constante de tiempo de aceleracin/desaceleracin es la
misma que en modo remoto normal. Tambin se invalida la sobrecarga de retorno.
(4) Al utilizar mltiples especificaciones de husillo, los cambios realizados en la seleccin de husillo de
consigna se validarn despus de la ejecucin de G80; o de la introduccin de un reinicio para cancelar
el roscado sincrnico, comenzando, a continuacin, el roscado manual sincrnico.
(5) La velocidad de rotacin del husillo durante el roscado manual sincrnico no queda establecida por el
parmetro "#3013 stap1" a "#3016 stap4" (velocidad de rotacin del roscado) ni por el comando S del
programa.
(6) El roscado manual sincrnico es vlido a partir del punto en que se lleva a cabo una vez corte y roscado
sincrnico en modo automtico y se aplica una parada de bloque.


Bloque N1 Bloque N2
G80 cancel
Punto inicial
Punto R
Punto Z
<Programa de mecanizado>
N1 G84 Xx Yy Zz Rr Ff Ss ;
N2 Xx Yy ;
N3 G80 M02 ;
El roscado sincrnico manual es vlido en el rea sombreada.



(Nota) Para validar el roscado manual sincrnico sin llevar a cabo un corte, ejecute el siguiente tipo de
programa sin comandos de desplazamiento.
G91 G84 X0 Y0 Z0 R0 F2. S1000 ;



















III. MANTENIMIENTO



1. Mantenimiento diario e inspeccin y mantenimiento peridicos
1.1 Puntos de manteni mi ento

III - 1
1. Mantenimiento diario e inspeccin y mantenimiento peridicos
1.1 Puntos de mantenimiento
El mantenimiento se clasifica en puntos de mantenimiento diario (operaciones que deben llevarse a cabo de
manera regular) y puntos de mantenimiento peridico (sustitucin de piezas una vez agotada su vida til).
Algunas piezas no funcionarn de manera adecuada cuando han agotado su vida til, por lo que resulta
necesario sustituirlas.

Clase Nombre Vida Inspeccin/sustitucin Observaciones
Mantenimiento
diario
Escudo Una vez cada dos meses (en
funcin de la suciedad)

Mantenimiento
peridico
Batera
(batera de litio)
Tiempo de
almacenamiento
mximo de datos:
45.000 horas
Cuando se cae el voltaje de
la batera, se produce una
alarma de precaucin
(intervalo orientativo: aprox.
5 aos)
Vase Batera
de la unidad de
control en 1.2.1
Piezas
duraderas.
Ventilador de
refrigeracin
Unidad de control:
60.000 horas
Unidad de
visualizacin:
50.000 horas
Vase la parte izquierda.
Retroiluminacin Tipo 8,4:
30.000 horas
Tipo 10,4:
50.000 horas
Vase la parte izquierda.
Unidad de disco duro 20.000 horas 5 aos
(aplquese la que
ocurra primero).
Vase la parte izquierda.
Otros
consumibles
Panel de control 10
6
perforaciones Vase la parte izquierda.


1.1.1 Escudo
(1) Limpieza del escudo
(a) Prepare el lado trasero del escudo para su limpieza.
(b) Pase un trapo seco, suave y limpio por el escudo. Si an sigue habiendo suciedad, aada un poco
de detergente neutro al trapo y vuelva a pasarlo por el escudo. No utilice alcohol, disolvente o
sustancias similares.


1. Mantenimiento diario e inspeccin y mantenimiento peridicos
1.1 Puntos de manteni mi ento

III - 2
1.1.2 Panel LCD
(1) Manipulacin del panel LCD
(a) Precauciones de uso
La placa polarizante (superficie de visualizacin) del panel LCD puede rayarse fcilmente, por lo que
resulta necesario manipularla con cuidado.
En el panel LCD se utiliza cristal. Procure no dejar caer el panel LCD y evitar que se golpee con objetos
duros, ya que el cristal se podra resquebrajar o romper.
La placa polarizante puede mancharse o decolorarse si le caen gotas de agua o de otro lquido y no se
retiran en un breve intervalo de tiempo, por lo que debe asegurarse de eliminar cualquier resto de
suciedad de modo inmediato.
Retire cualquier resto de suciedad o polvo de la placa polarizante con un trapo de algodn absorbente
o de cualquier otro material suave.
En el panel LCD se utiliza tecnologa CMOS LSI, por lo que debe evitar cualquier contacto con la
electricidad esttica durante su manipulacin.
No desmonte nunca el panel LCD, ya que podra daarlo.
(b) Precauciones de almacenaje
No almacene el panel LCD en lugares que tengan un alto grado de humedad o altas temperaturas.
(Almacene el panel con arreglo al intervalo de temperaturas de almacenaje permitido.)
Al almacenar el panel LCD como unidad individual, asegrese de que la placa polarizante no est en
contacto con ningn otro objeto.
Al almacenar el panel LCD durante un tiempo prolongado, asegrese de hacerlo en un lugar oscuro,
lejos de la luz directa del sol o de cualquier luz fluorescente.

(2) Otras precauciones de uso
(a) Vida de la retroiluminacin
La retroiluminacin tiene 30.000 horas de vida en el caso del tipo 8,4 y 50.000 horas si es de tipo 10.4
(temperatura ambiente 25C). (El tiempo de luminancia puede caer hasta un 50% con respecto al valor
inicial.)
La vida de la retroiluminacin depende de la temperatura. Tiende a ser menor cuando se utiliza a bajas
temperaturas de manera continuada.
(b) Inicio de luminancia
Debido a las caractersticas de la retroiluminacin, la luminancia puede disminuir ligeramente a bajas
temperaturas. Tras encenderse, la luminancia tardar de 10 a 15 minutos aproximadamente en alcanzar
el valor nominal.
(c) Irregularidades, puntos luminiscentes y desigualdades
En el panel LCD puede aparecer un brillo irregular, pequeos puntos luminiscentes o pequeos puntos
negros, pero no se trata de ninguna avera.

(3) Sustitucin de la retroiluminacin
La sustitucin de la retroiluminacin deber encargarse al Centro de Servicio de Mitsubishi.

1.1.3 Tarjeta IC y tarjeta de memoria flash compacta
(1) Manipulacin de la tarjeta IC y la tarjeta de memoria flash compacta
En este apartado se describen los mtodos ms habituales de manipulacin de las tarjetas IC y las tarjetas de
memoria flash compactas.
Consulte el manual de instrucciones correspondiente para obtener ms informacin.
(a) Precauciones de uso
Inserte la tarjeta en la direccin correcta.
No toque la zona del conector con las manos ni ningn objeto metlico.
No aplique demasiada fuerza a la zona del conector.
No doble la tarjeta y evita que reciba golpes fuertes.
No abra la carcasa ni desmonte la tarjeta.
No utilice la tarjeta en lugares polvorientos.
(b) Precauciones de almacenaje
No almacene la tarjeta en lugares que tengan un alto grado de humedad o altas temperaturas.
No almacene la tarjeta en lugares polvorientos.
1. Mantenimiento diario e inspeccin y mantenimiento peridicos
1.2 Mtodos de susti tuci n

III - 3
1.2 Mtodos de sustitucin
1.2.1 Piezas duraderas

Batera de la unidad de control

Todos los datos, tales como los parmetros y los programas de mecanizado que requieren una copia de
seguridad cuando se desactiva el suministro elctrico, se guardan gracias a una batera de litio instalada en
el soporte de la batera de la unidad de control.

Batera
Q6BAT BKO-C10811H03 (SANYO CR17335SE-R con
especificaciones de Mitsubishi)
Tiempo de almacenamiento
mximo de los datos
45.000 horas (A temperatura ambiente. Si la temperatura es
demasiado elevada, este valor disminuir.)
Vida de la batera Aprox. 5 aos (desde la fecha de fabricacin).

(Nota) Sustituya la batera cuando aparezca la alarma Z52 Cada de batera 0001 en la pantalla NC. Si
aparece la alarma Z52 Cada de batera 0003 pueden daarse los datos internos.

[Procedimientos de sustitucin]

Sustituya siempre la batera con la unidad de control (mquina) apagada.
Complete el procedimiento de sustitucin en un intervalo de 30 minutos desde el apagado. (Si la batera no
se conecta en 30 minutos, se destruirn los datos guardados.)

(1) Compruebe que la mquina carece de suministro elctrico. (Si no fuera as, deber desconectar la
mquina adecuadamente.)
(2) Abra la puerta del armario elctrico y confirme que estn apagados el LED de la unidad de control, la
pantalla de 7 segmentos y los dems componentes.
(3) Abra la cubierta delantera de la unidad de control tirando del lado derecho de la puerta.
(4) Extraiga el conector conectado a la batera del conector BAT.
(5) Retire la batera del soporte.
(6) Coloque la nueva batera en el soporte.
(7) Inserte el conector conectado a la nueva batera en el conector BAT. Asegrese de que lo coloca en la
orientacin adecuada.
(8) Cierre la cubierta delantera de la unidad de control. A continuacin, asegrese de que la cubierta est
cerrada (deber escuchar un clic cuando ajuste el cierre).
(9) Cierre la puerta del armario elctrico.
Cubierta
delantera
Conector BAT
Soporte de la batera
Conector conectado
a la batera
Batera


1. Mantenimiento diario e inspeccin y mantenimiento peridicos
1.2 Mtodos de susti tuci n

III - 4

[Precauciones de manipulacin de la batera]

(1) Cambie siempre la batera por otra del mismo tipo.
(2) No desmonte la batera.
(3) No exponga la batera a llamas ni al agua.
(4) No presione ni deforme la batera.
(5) Al ser una batera primaria, no debe recargarla.
(6) Aplique el mismo mtodo de eliminacin que si fuera un residuo industrial.

!
ATENCIN

Si ha aparecido el anuncio de batera baja, guarde los programas de mecanizado, los datos de las
herramientas y los parmetros en un dispositivo de entrada/salida y luego sustituya la batera.
Cuando aparece la alarma de la batera, los programas de mecanizado, los datos de las
herramientas y los parmetros corren el riesgo de ser destruidos. Vuelva a cargar los datos en la
batera nueva.

!
No cortocircuite, cargue, sobrecaliente, queme o desmonte la batera.

!
Elimine la batera gastada con arreglo a las leyes locales.
1. Mantenimiento diario e inspeccin y mantenimiento peridicos
1.2 Mtodos de susti tuci n

III - 5

Ventilador de refrigeracin de la unidad de control

Tipo....... 109P0412H731
Vida....... 60.000 horas (cuando la velocidad de giro disminuye un 30% menos de los valores iniciales)
La duracin de vida se ha calculado en un entorno 60C, pero no es un valor garantizado.

[Procedimientos de sustitucin]

Sustituya siempre el ventilador de refrigeracin con la unidad de control (mquina) apagada.
(1) Compruebe que la mquina carece de suministro elctrico. (Si no fuera as, deber desconectar la
mquina adecuadamente.)
(2) Abra la puerta del armario elctrico.
(3) Retire la cubierta del ventilador de la parte superior central de la unidad de control. (Retire la cubierta del
ventilador empujando la pestaa delantera hacia arriba.)
(4) Extraiga el ventilador de refrigeracin de la carcasa correspondiente de la unidad de control.
(5) Extraiga el conector conectado al ventilador de refrigeracin de la PCB de la unidad de control.
(6) Sustituya el ventilador de refrigeracin por otro nuevo. Inserte el conector conectado al ventilador de
refrigeracin en la PCB de la unidad de control.
(7) Coloque el ventilador de refrigeracin en la carcasa correspondiente de la unidad de control.
(Asegrese de que el lado de la etiqueta est orientado hacia arriba.)
(8) Coloque el cableado del ventilador de refrigeracin en la carcasa correspondiente de la unidad de
control.
(9) Instale la cubierta del ventilador. (Primero instale las pestaas traseras en la unidad de control. Luego
instale las pestaas delanteras.)
(10) Compruebe que los cableados no presentan fugas ni falsas conexiones y cierre la puerta del armario
elctrico.



Cubierta del
ventilador
Pestaa
trasera
Pestaa delantera
Ventilador de
refrigeracin
Unidad de
control


!

Atencin


!
No sustituya la unida de control si est conectada.

!
Recoja y elimine el ventilador de refrigeracin gastado con arreglo a las leyes locales.
1. Mantenimiento diario e inspeccin y mantenimiento peridicos
1.2 Mtodos de susti tuci n

III - 6

Ventilador de refrigeracin de la unidad de visualizacin (terminal XP)
Tipo....... MMF-06D24DS-RP3
Vida....... 50.000 horas (cuando la velocidad de giro disminuye un 20% menos de los valores iniciales)
La duracin de vida se ha calculado en un entorno 60C, pero no es un valor garantizado.

[Procedimientos de sustitucin]

Sustituya siempre el ventilador de refrigeracin de la unidad de visualizacin con la unidad de control
(mquina) apagada.
(1) Compruebe que la mquina carece de suministro elctrico. (Si no fuera as, deber desconectar la
mquina adecuadamente.)
(2) Abra la puerta del armario elctrico.
(3) Retire la cubierta del ventilador de la carcasa correspondiente (2 partes) instalada en la PCB, en la parte
trasera de la unidad de visualizacin. (Retire la cubierta del ventilador empujando la pestaa delantera
hacia arriba.)
(4) Extraiga el ventilador de refrigeracin de la carcasa correspondiente de la unidad de control.
(5) Extraiga el conector conectado al ventilador de refrigeracin de la PCB de la unidad de control.
(6) Sustituya el ventilador de refrigeracin por otro nuevo. Inserte el conector conectado al ventilador de
refrigeracin en la PCB de la unidad de control.
(7) Coloque el ventilador de refrigeracin en la carcasa correspondiente de la unidad de control.
(Asegrese de que el lado de la etiqueta est orientado hacia arriba.)
(8) Coloque el cableado del ventilador de refrigeracin en la carcasa correspondiente de la unidad de
control.
(9) Instale la cubierta del ventilador.
(10) Compruebe que los cableados no presentan fugas ni falsas conexiones y cierre la puerta del armario
elctrico.



Pestaa
Ventilador de
refrigeracin
Carcasa del
ventilador de
refrigeracin
Cubierta del
ventilador


!

Atencin


!
No sustituya la unida de control si est conectada.

!
Recoja y elimine el ventilador de refrigeracin gastado con arreglo a las leyes locales.
1. Mantenimiento diario e inspeccin y mantenimiento peridicos
1.2 Mtodos de susti tuci n

III - 7
1.2.2 Tarjeta de memoria flash compacta

Tarjeta de memoria flash compacta de la unidad de control

[Procedimientos de sustitucin]

Sustituya siempre la tarjeta de memoria flash compacta con la unidad de control (mquina) apagada.
(1) Compruebe que la mquina carece de suministro elctrico. (Si no fuera as, deber desconectar la
mquina adecuadamente.)
(2) Abra la puerta del armario elctrico y confirme que estn apagados el LED de la unidad de control, la
pantalla de 7 segmentos y los dems componentes.
(3) Abra la cubierta delantera de la unidad de control.
(4) Presione la palanca de expulsin dos veces para extraer la tarjeta de memoria flash compacta.
(5) Inserte la nueva tarjeta. (La superficie se orienta a la derecha del observador)
(6) Cierre la cubierta delantera de la unidad de control. A continuacin, asegrese de que la cubierta est
cerrada (deber escuchar un clic cuando ajuste el cierre).
(7) Cierre la puerta del armario elctrico.


Ranura de la tarjeta
de memoria flash
compacta
Cubierta
delantera
Tarjeta de
memoria flash
compacta
Palanca de expulsin


(Nota 1) Puede existir un problema de compatibilidad entre los distintos dispositivos de memoria flash
compacta disponibles en el mercado, por lo que pueden ocurrir operaciones no vlidas.
1. Mantenimiento diario e inspeccin y mantenimiento peridicos
1.2 Mtodos de susti tuci n

III - 8
1.2.3 Tarjeta IC

Tarjeta IC delantera

[Procedimientos de insercin de tarjeta]

(1) Abra la puerta de la ranura de la tarjeta situada en el extremo derecho de la unidad de visualizacin.
(2) Inserte la tarjeta IC. (La superficie se orienta a la derecha del observador)

[Procedimientos de sustitucin de tarjeta]

(1) Abra la puerta de la ranura de la tarjeta situada en el extremo derecho de la unidad de visualizacin.
(2) Presione la palanca de expulsin dos veces para extraer la tarjeta IC.



Tarjeta IC
Palanca de expulsin


(Nota 1) No expulse la tarjeta IC durante la lectura/escritura de datos.
(Nota 2) Puede existir un problema de compatibilidad entre las distintas tarjetas IC disponibles en el
mercado, por lo que pueden ocurrir operaciones no vlidas.
1. Mantenimiento diario e inspeccin y mantenimiento peridicos
1.2 Mtodos de susti tuci n

III - 9
1.2.4 Cmo sustituir la hoja de proteccin en el panel tctil
(1) Retire la hoja de proteccin
antigua y limpie la superficie
de la unidad de visualizacin.
(Nota) Desprenda lentamente la
hoja de proteccin.


(2) Retire el papel antiadhesivo
del reverso de la hoja de
proteccin nueva.
Ajuste la posicin de la hoja
como se muestra en la figura y
pguela en la unidad de
visualizacin.

(3) Retire la lmina de proteccin
de la superficie de la hoja de
proteccin.

Panel tctil para el tipo 10.4 de hoja de proteccin: BN939B036G51
Ajuste el borde de la hoja de proteccin
al lado superior de la lnea gris.

1. Mantenimiento diario e inspeccin y mantenimiento peridicos
1.3 Mtodos de susti tuci n [seri e 70]

III - 10
1.3 Mtodos de sustitucin [serie 70]
1.3.1 Piezas duraderas

Batera de la unidad de control

Todos los datos, tales como los parmetros y los programas de mecanizado que requieren una copia de
seguridad cuando se desactiva el suministro elctrico, se guardan gracias a una batera de litio instalada en el
soporte de la batera de la unidad de control.

Pila Q6BAT BKO-C10811H03 (SANYO CR17335SE-R con
especificaciones de Mitsubishi)
Tiempo de almacenamiento mximo
de los datos
45.000 horas (A temperatura ambiente. Si la temperatura es
demasiado elevada, este valor disminuir).
Vida de la batera Aprox. 5 aos (desde la fecha de fabricacin).

(Nota) Sustituya la batera cuando aparezca la alarma "Z52 Cada de batera 0001" en la pantalla NC.
Si aparece la alarma Z52 Cada de batera 0003, pueden daarse los datos internos.

[Procedimientos de sustitucin]
Sustituya siempre la batera con la unidad de control (mquina) apagada.
Complete el procedimiento de sustitucin en un intervalo de 30 minutos desde el apagado. (Si la batera no se
conecta en 30 minutos, se pueden destruir los datos guardados).

(1) Compruebe que la mquina no tiene alimentacin elctrica. (Si no fuera as, deber desconectar la
mquina adecuadamente).
(2) Confirme que estn apagados el LED de la unidad de control, la pantalla de 7 segmentos y los dems
componentes.
(3) Abra la cubierta de la batera de la unidad de control. Tire hacia adelante del lado derecho de la
cubierta de la batera.
(4) Extraiga del conector BAT el conector conectado a la batera.
(5) Retire la batera del soporte.
(6) Coloque la nueva batera en el soporte.
(7) Inserte en el conector BAT el conector conectado a la nueva batera. Asegrese de que lo coloca en la
orientacin adecuada.
(8) Cierre la cubierta delantera de la unidad de control. A continuacin, asegrese de que la cubierta est
cerrada (deber escuchar un clic cuando ajuste el cierre).


Batera
Cubierta de la batera
Soporte de la batera
Conector BAT


1. Mantenimiento diario e inspeccin y mantenimiento peridicos
1.3 Mtodos de susti tuci n [seri e 70]

III - 11

[Precauciones de manipulacin de la batera]
(1) Cambie siempre la batera por otra del mismo tipo.
(2) No desmonte la batera.
(3) No exponga la batera a llamas ni al agua.
(4) No presione ni deforme la batera.
(5) Al ser una batera primaria, no debe recargarla.
(6) Aplique el mismo mtodo de eliminacin que si fuera un residuo industrial.


!
ATENCIN


Si ha aparecido el aviso de batera baja, guarde los programas de mecanizado, los datos de las
herramientas y los parmetros en un dispositivo de entrada/salida y luego cambie la batera.
Cuando aparece la alarma de la batera, los programas de mecanizado, los datos de las
herramientas y los parmetros corren el riesgo de perderse. Vuelva a cargar los datos despus de
cambiar la batera.

!
No cortocircuite, cargue, sobrecaliente, queme ni desmonte la batera.

!
Elimine la batera gastada con arreglo a las leyes locales.

1. Mantenimiento diario e inspeccin y mantenimiento peridicos
1.2 Mtodos de susti tuci n

III - 12
1.3.2 Tarjeta de memoria flash compacta

Tarjeta de memoria flash compacta delantera

[Procedimientos de insercin de tarjeta]
(1) Abra la compuerta de la ranura de la tarjeta situada en el extremo derecho de la unidad de
visualizacin.
(2) Inserte la nueva tarjeta flash compacta. (La superficie se orienta a la derecha del observador)


[Procedimientos de expulsin de tarjeta]
(1) Abra la compuerta de la ranura de la tarjeta situada en el extremo derecho de la unidad de
visualizacin.
(2) Presione la palanca de expulsin dos veces para extraer la tarjeta de memoria flash compacta.




Memoria flash compacta
Palanca de expulsin




(Nota 1) No expulse la tarjeta flash compacta durante la lectura/escritura de datos.
(Nota 2) Puede existir un problema de compatibilidad con tarjetas flash compactas no recomendadas, que
puede derivarse en operaciones no permitidas.



1.3.3 Cmo sustituir la hoja de proteccin en el panel tctil

Consulte el apartado "1.2.4 Cmo sustituir la hoja de proteccin en el panel tctil".
















IV. APNDICES


Apndice 1. Lista de cdigos de funcin



IV - 1
Apndice 1. Lista de cdigos de funcin

Cdigo de
funcin
Salida de
perforacin
ISO
Recono-
cimiento
de la unidad
de control
Sujeto a
contador
de paridad
V
Visualiza-ci
n en
pantalla
Teclas de la
unidad de
ajuste y
visualizacin
Almacenado
en memoria
ISO
Funcin del sistema NC interno
0 a 9 S Contado Mostrado Teclado Almacenado 0 a 9 Datos numricos
A-Z S Contado Mostrado Teclado Almacenado A-Z Direcciones
+ S Contado Mostrado Teclado Almacenado + Signo, operador variable (+)
- S Contado Mostrado Teclado Almacenado - Signo, operador variable (-)
. S Contado Mostrado Teclado Almacenado . Punto decimal
, S Contado Mostrado Teclado Almacenado ,
/ S Contado Mostrado Teclado Almacenado /
Borrar bloque (salida de bloque opcional)
Operador variable ()
% S Contado
Mostrado
(%)
No hay teclado
(insertado
automticamente
)
Almacenado %
Fin del registro (fin almacenamiento cinta)
Inicio y parada de rebobinado durante la
bsqueda de cinta
LF/NL S Contado
Mostrado
(;)
Teclado
;/EOB
Almacenado LF Fin del bloque
( S Contado Mostrado Teclado Almacenado ( Control out (inicio comentario)
) S Contado Mostrado Teclado Almacenado ) Control in (fin comentario)
: S Contado Mostrado No teclado Almacenado :
Direccin del nmero de programa (en lugar de
O.)
# S Contado Mostrado Teclado Almacenado # Nmero variable
S Contado Mostrado Teclado Almacenado Operador variable (X)
= S Contado Mostrado Teclado Almacenado = Definicin variable
[ S Contado Mostrado Teclado Almacenado [ Operador variable
] S Contado Mostrado Teclado Almacenado ] Operador variable
BS No
No
mostrado
No teclado Almacenado
HT No
No
mostrado
No teclado Almacenado
SP No
No
mostrado
Teclado Almacenado
SP
(Ajuste
automtico
T-V)

CR No
No
mostrado
No teclado Almacenado
DEL No No contado
No
mostrado
No teclado
No
almacenado

NULL No No contado
No
mostrado
No teclado
No
almacenado




Cualquier
otro
No Contado (Nota 2) No teclado Almacenado

(Nota 1) Los cdigos que no estn incluidos en la lista anterior estn almacenados en cinta, pero podra producirse un error
durante la operacin si no hay comentarios.
(Nota 2) Indica caracteres (incluidos espacios en blanco) que estn almacenados dentro y que se corresponden con los
cdigos de comando. "@" no se muestra.

Apndice 2. Tabla de rangos de valor de comandos



IV - 2
Apndice 2. Tabla de rangos de valor de comando

<Tabla de valores de comando y rangos de valor de ajuste>

(1) Eje lineal: incremento de entrada [mm] (Sistema M)
Incrementos mnimos de
comando
0,001 0,0001 0,00001 0,000001
Carrera mxima
(valor para sistema
coordenado de mquina)
99999,999 mm 99999,9999 mm 99999,99999 mm 99999,999999 mm
Dimensin programable
mxima
99999,999 mm 99999,9999 mm 99999,99999 mm 99999,999999 mm
Tasa de traslacin rpida
(incluida marcha de
prueba)
1 a 1000000 mm/min 1 a 1000000 mm/min 1 a 1000000 mm/min 1 a 1000000 mm/min
Tasa de velocidad de corte
(incluida marcha de
prueba)
Avance asncrono (avance
por minuto)
0,001 a 1000000,000
mm/min
0,0001 a 1000000,0000
mm/min
0,00001 a
1000000,00000 mm/min
0,000001 a
1000000,000000
mm/min
Avance sincrnico
(avance por revolucin)
0,001 a 999,999 mm/rev 0,0001 a 999,9999
mm/rev
0,00001 a 999,99999
mm/rev
0,000001 a 999,999999
mm/rev
Compensacin de
posiciones de referencia 2
- 4
(valor para sistema
coordinado de mquina)
99999,999 mm 99999,9999 mm 99999,99999 mm 99999,999999 mm
Cantidad compensacin
herramienta (forma)
99999,999 mm 99999,9999 mm 99999,99999 mm 99999,999999 mm
Cantidad compensacin
herramienta (desgaste)
99999,999 mm 99999,9999 mm 99999,99999 mm 99999,999999 mm
Cantidad avance
incremental
0,001 mm/impulso 0,0001 mm/impulso 0,00001 mm/impulso 0,000001 mm/impulso
Cantidad avance por
control remoto
0,001 mm/impulso 0,0001 mm/impulso 0,00001 mm/impulso 0,000001 mm/impulso
Rango lmite soft
(valor con sistema
coordenado de mquina)
99999,999 mm 99999,9999 mm 99999,99999 mm 99999,999999 mm
Tiempo de reposo de 0 a 99999,999 s de 0 a 99999,9999 s de 0 a 99999,99999 s de 0 a 99999,999999 s
Cantidad de compensacin
holgura
9999999 impulsos 9999999 impulsos 9999999 impulsos 9999999 impulsos
Cantidad compensacin
error en paso
de -32768 a 32767
impulsos
de -32768 a 32767
impulsos
de -32768 a 32767
impulsos
de -32768 a 32767
impulsos
Paso de rosca (F) 0,001 a 999,999 mm/rev 0,0001 a 999,9999
mm/rev
0,00001 a 999,99999
mm/rev
0,000001 a 999,999999
mm/rev
Paso de rosca
(precisin E)
0,00001 a 999,99999
mm/rev
0,000001 a 999,999999
mm/rev
0,0000001 a
999,9999999 mm/rev
0,00000001 a
999,9999999 mm/rev
Paso de rosca
(aristas/pulg.)
de 0,03 a 999,99 de 0,026 a 999,999 de 0,0255 a 999,9999 de 0,02541 a 999,99999


Apndice 2. Tabla de rangos de valor de comandos



IV - 3

(2) Eje lineal: incremento de entrada [pulg.] (Sistema M)
Incrementos mnimos de
comando
0,0001 0,00001 0,000001 0,0000001
Carrera mxima
(valor para sistema
coordenado de mquina)
9999,9999 pulg 9999,99999 pulg 9999,999999 pulg 9999,9999999 pulg
Dimensin programable
mxima
9999,9999 pulg 9999,99999 pulg 9999,999999 pulg 9999,9999999 pulg
Tasa de traslacin rpida
(incluida marcha de
prueba)
de 1 a 100000 pulg/min de 1 a 100000 pulg/min de 1 a 100000 pulg/min de 1 a 100000 pulg/min
Tasa de velocidad de corte
(incluida marcha de
prueba)
Avance asncrono
(avance por minuto)
0,0001 a 100000,0000
pulg/min
0,00001 a 100000,00000
pulg/min
0,000001 a
100000,000000
pulg/min
0,0000001 a
100000,0000000
pulg/min
Avance sincrnico
(avance por revolucin)
0,0001 a 999,9999
pulg/rev
0,00001 a 999,99999
pulg/rev
0,000001 a 999,999999
pulg/rev
0,0000001 a
999,9999999 pulg/rev
Compensacin de
posiciones de referencia 2
- 4
(valor para sistema
coordinado de mquina)
9999,9999 pulg 9999,99999 pulg 9999,999999 pulg 9999,9999999 pulg
Cantidad compensacin
herramienta (forma)
9999,9999 pulg 9999,99999 pulg 9999,999999 pulg 9999,9999999 pulg
Cantidad compensacin
herramienta (desgaste)
9999,9999 pulg 9999,99999 pulg 9999,999999 pulg 9999,9999999 pulg
Cantidad avance
incremental
0,0001 pulg/impulso 0,00001 pulg/impulso 0,000001 pulg/impulso 0,0000001 pulg/impulso
Cantidad avance por
control remoto
0,0001 pulg/impulso 0,00001 pulg/impulso 0,000001 pulg/impulso 0,0000001 pulg/impulso
Rango lmite soft
(valor con sistema
coordenado de mquina)
9999,9999 pulg 9999,99999 pulg 9999,999999 pulg 9999,9999999 pulg
Tiempo de reposo de 0 a 99999,999 s de 0 a 99999,9999 s de 0 a 99999,99999 s de 0 a 99999,999999 s
Cantidad de compensacin
holgura
9999999 impulsos 9999999 impulsos 9999999 impulsos 9999999 impulsos
Cantidad compensacin
error en paso
de -32768 a 32767
impulsos
de -32768 a 32767
impulsos
de -32768 a 32767
impulsos
de -32768 a 32767
impulsos
Paso de rosca (F) 0,0001 a 999999
pulg/rev
0,00001 a 9999999
pulg/rev
0,000001 a 99,999999
pulg/rev
0,0000001 a 99,9999999
pulg/rev
Paso de rosca
(precisin E)
0,000001 a 39,370078
pulg/rev
0,0000001 a 39,3700787
pulg/rev
0,00000001 a
39,37007874 pulg/rev
0,000000001 a
39,370078740 pulg/rev
Paso de rosca
(aristas/pulg.)
0,0101 a 9999,9999 0,01001 a 9999,99999 0,010001 a 9999,999999 0,0100001 a
9999,9999999


Apndice 2. Tabla de rangos de valor de comandos



IV - 4

(3) Rotacin eje: grados centgrados [] (Sistema M)
Incrementos mnimos de
comando
0,001 0,0001 0,00001 0,000001
Carrera mxima
(valor para sistema
coordenado de mquina)
99999,999 99999,9999 99999,99999 99999,999999
Dimensin programable
mxima
99999,999 99999,9999 99999,99999 99999,999999
Tasa de traslacin rpida
(incluida marcha de
prueba)
1 a 1000000 /min 1 a 1000000 /min 1 a 1000000 /min 1 a 1000000 /min
Tasa de velocidad de corte
(incluida marcha de
prueba)
Avance asncrono
(avance por minuto)
0,001 a
1000000,000 /min
0,0001 a
1000000,0000 /min
0,00001 a
1000000,00000 /min
0,000001 a
1000000,000000
/min
Avance sincrnico (avance
por revolucin)
0,001 a 999,999 /rev 0,0001 a 999,9999 /rev 0,00001 a 999,9999 /rev 0,000001 a
999999999 /rev
Compensacin de
posiciones de referencia 2
- 4
(valor con sistema
coordinado de mquina)
99999,999 99999,9999 99999,99999 99999,999999
Cantidad avance
incremental
0,001 /impulso 0,0001 /impulso 0,00001 /impulso 0,000001 /impulso
Cantidad avance por
control remoto
0,001 /impulso 0,0001 /impulso 0,00001 /impulso 0,000001 /impulso
Rango lmite soft
(valor con sistema
coordenado de mquina)
99999,999 99999,9999 99999,99999 99999,999999
Cantidad de compensacin
holgura
9999999 impulsos 9999999 impulsos 9999999 impulsos 9999999 impulsos
Cantidad compensacin
error en paso
de -32768 a 32767
impulsos
de -32768 a 32767
impulsos
de -32768 a 32767
impulsos
de -32768 a 32767
impulsos


Apndice 2. Tabla de rangos de valor de comandos



IV - 5

<Tabla de valores de comando y rangos de valor de ajuste>

(1) Eje lineal: incremento de entrada [mm] (Sistema L)
Incrementos mnimos de
comando
0,001 0,0001 0,00001 0,000001
Carrera mxima
(valor para sistema
coordenado de mquina)
99999,999 mm 99999,9999 mm 99999,99999 mm 99999,999999 mm
Dimensin programable
mxima
99999,999 mm 99999,9999 mm 99999,99999 mm 99999,999999 mm
Tasa de traslacin rpida
(incluida marcha de
prueba)
1 a 1000000 mm/min 1 a 1000000 mm/min 1 a 1000000 mm/min 1 a 1000000 mm/min
Tasa de velocidad de corte
(incluida marcha de
prueba)
Avance asncrono (avance
por minuto)
0,001 a 1000000,000
mm/min
0,0001 a 1000000,0000
mm/min
0,00001 a
1000000,00000 mm/min
0,000001 a
1000000,000000
mm/min
Avance sincrnico
(avance por revolucin)
0,0001 a 999,9999
mm/rev
0,00001 a 999,99999
mm/rev
0,000001 a 999,999999
mm/rev
0,0000001 a
999,9999999 mm/rev
Compensacin de
posiciones de referencia 2
- 4
(valor para sistema
coordinado de mquina)
99999,999 mm 99999,9999 mm 99999,99999 mm 99999,999999 mm
Cantidad compensacin
herramienta (forma)
99999,999 mm 99999,9999 mm 99999,99999 mm 99999,999999 mm
Cantidad compensacin
herramienta (desgaste)
99999,999 mm 99999,9999 mm 99999,99999 mm 99999,999999 mm
Cantidad avance
incremental
0,001 mm/impulso 0,0001 mm/impulso 0,00001 mm/impulso 0,000001 mm/impulso
Cantidad avance por
control remoto
0,001 mm/impulso 0,0001 mm/impulso 0,00001 mm/impulso 0,000001 mm/impulso
Rango lmite soft
(valor con sistema
coordenado de mquina)
99999,999 mm 99999,9999 mm 99999,99999 mm 99999,999999 mm
Tiempo de reposo de 0 a 99999,999 s de 0 a 99999,9999 s de 0 a 99999,99999 s de 0 a 99999,999999 s
Cantidad de compensacin
holgura
9999999 impulsos 9999999 impulsos 9999999 impulsos 9999999 impulsos
Cantidad compensacin
error en paso
de -32768 a 32767
impulsos
de -32768 a 32767
impulsos
de -32768 a 32767
impulsos
de -32768 a 32767
impulsos
Paso de rosca (F) 0,001 a 999,999 mm/rev 0,0001 a 999,9999
mm/rev
0,00001 a 999,99999
mm/rev
0,000001 a 999,999999
mm/rev
Paso de rosca
(precisin E)
0,00001 a 999,99999
mm/rev
0,000001 a 999,999999
mm/rev
0,0000001 a
999,9999999 mm/rev
0,00000001 a
999,99999999 mm/rev
Paso de rosca
(aristas/pulg.)
0,03 a 9999,99 0,026 a 9999,999 0,0255 a 9999,9999 0,02541 a 9999,99999


Apndice 2. Tabla de rangos de valor de comandos



IV - 6

(2) Eje lineal: Incremento de entrada [pulg.] (Sistema L)
Incrementos mnimos de
comando
0,0001 0,00001 0,000001 0,0000001
Carrera mxima
(valor para sistema
coordenado de mquina)
9999,9999 pulg 9999,99999 pulg 9999,999999 pulg 9999,9999999 pulg
Dimensin programable
mxima
9999,9999 pulg 9999,99999 pulg 9999,999999 pulg 9999,9999999 pulg
Tasa de traslacin rpida
(incluida marcha de
prueba)
1 a 100000 pulg/min 1 a 100000 pulg/min 1 a 100000 pulg/min 1 a 100000 pulg/min
Tasa de velocidad de corte
(incluida marcha de
prueba)
Avance asncrono (avance
por minuto)
0,0001 a 100000,0000
pulg/min
0,00001 a 100000,00000
pulg/min
0,000001 a
100000,000000
pulg/min
0,0000001 a
100000,0000000
pulg/min
Avance sincrnico (avance
por revolucin)
0,000001 a 99,999999
pulg/rev
0,0000001 a 99,9999999
pulg/rev
0,00000001 a
99,99999999 pulg/rev
0,000000001 a
99,999999999 pulg/rev
Compensacin de
posiciones de referencia 2
- 4
(valor para sistema
coordinado de mquina)
9999,9999 pulg 9999,99999 pulg 9999,999999 pulg 9999,9999999 pulg
Cantidad compensacin
herramienta (forma)
9999,9999 pulg 9999,99999 pulg 9999,999999 pulg 9999,9999999 pulg
Cantidad compensacin
herramienta (desgaste)
9999,9999 pulg 9999,99999 pulg 9999,999999 pulg 9999,9999999 pulg
Cantidad avance
incremental
0,0001 pulg/impulso 0,00001 pulg/impulso 0,000001
pulg/impulso
0,0000001
pulg/impulso
Cantidad avance por
control remoto
0,0001 pulg/impulso 0,00001 pulg/impulso 0,000001
pulg/impulso
0,0000001
pulg/impulso
Rango lmite soft
(valor con sistema
coordenado de mquina)
9999,9999 pulg 9999,99999 pulg 9999,999999 pulg 9999,9999999 pulg
Tiempo de reposo 0 a 99999,999 s 0 a 99999,9999 s 0 a 99999,99999 s 0 a 99999,999999 s
Cantidad de compensacin
holgura
9999999 impulso 9999999 impulso 9999999 impulso 9999999 impulso
Cantidad compensacin
error en paso
-32768 a 32767
impulso
-32768 a 32767
impulso
-32768 a 32767
impulso
-32768 a 32767
impulso
Paso de rosca (F) 0,0001 a 99,9999
pulg/rev
0,00001 a 99,99999
pulg/rev
0,000001 a 99,999999
pulg/rev
0,0000001 a
99,9999999 pulg/rev
Paso de rosca
(precisin E)
0,000001 a 39,370078
pulg/rev
0,0000001 a
39,3700787 pulg/rev
0,00000001 a
39,37007874 pulg/rev
0,000000001 a
39,370078740
pulg/rev
Paso de rosca
(aristas/pulg.)
0,0101 a 9999,9999 0,01001 a 9999,99999 0,010001 a
9999,999999
0,0100001 a
9999,9999999


Apndice 2. Tabla de rangos de valor de comandos



IV - 7

(3) Rotacin eje: grados centgrados [] (Sistema L)
Incrementos mnimos de
comando
0,001 0,0001 0,00001 0,000001
Carrera mxima
(valor para sistema
coordenado de mquina)
99999,999 99999,9999 99999,99999 99999,999999
Dimensin programable
mxima
99999,999 99999,9999 99999,99999 99999,999999
Tasa de traslacin rpida
(incluida marcha de
prueba)
1 a 1000000 /min 1 a 1000000 /min 1 a 1000000 /min 1 a 1000000 /min
Tasa de velocidad de corte
(incluida marcha de
prueba)
Avance asncrono (avance
por minuto)
0,001 a
1000000,000 /min
0,0001 a
1000000,0000 /min
0,00001 a
1000000,00000 /min
0,000001 a
1000000,000000
/min
Avance sincrnico (avance
por revolucin)
0,0001 a
999,9999 /rev
0,00001 a
999,99999 /rev
0,000001 a
999,999999 /rev
0,0000001 a
999,9999999 /rev
Compensacin de
posiciones de referencia 2
- 4
(valor con sistema
coordinado de mquina)
99999,999 99999,9999 99999,99999 99999,999999
Cantidad avance
incremental
0,001 /impulso 0,0001 /impulso 0,00001 /impulso 0,000001 /impulso
Cantidad avance por
control remoto
0,001 /impulso 0,0001 /impulso 0,00001 /impulso 0,000001 /impulso
Rango lmite soft
(valor con sistema
coordenado de mquina)
99999,999 99999,9999 99999,99999 99999,999999
Cantidad de compensacin
holgura
9999999 impulso 9999999 impulso 9999999 impulso 9999999 impulso
Cantidad compensacin
error en paso
-32768 a 32767
impulso
-32768 a 32767
impulso
-32768 a 32767
impulso
-32768 a 32767
impulso









Apndice 3. Error de radio de corte circular



IV - 8
Apndice 3. Error de radio de corte circular
Cuando se realiza un corte circular se produce un error entre la coordenada de comando y la coordenada de seguimiento
debido al retraso de seguimiento en el circuito de suavizado y sistema servo, y la pieza de trabajo finaliza con un radio
menor que el valor de comando. El mtodo para obtener este error (error de radio) se muestra a continuacin.


A : Coordenada de comando
B : Coordenada de seguimiento
R : Radio de comando(mm)
R : Error de radio(mm)
: Error de ngulo(rad)
F : Velocidad de avance de corte
(m/min)
A
F
B

R
R
F


El error de radio R y el error de ngulo se calculan a partir de la siguiente frmula.


Aceleracin o desaceleracin
exponencial
R = ( Ts
2
+ Tp
2
) ( )
2
(mm)
Aceleracin o desaceleracin
lineal
R = ( Ts
2
+ Tp
2
) ( )
2
(mm)


=tan
-1
(Ts ) +tan
-1
(Tp ) (rad)

Ts: Tiempo constante (s) del circuito de suavizado especificado
Tp: Constante de tiempo del bucle de posicin
(Nota 1) Cuando el error de radio R aplicado con el corte circular no entra dentro de los valores admisibles, proceda a
reducir la tasa de avance de corte F, ajuste Ts a un valor inferior o revise el programa.
(Nota 2) En estado firme, R es constante. Sin embargo, no es constante con el inicio del comando y las transiciones de
parada. Por consiguiente, bajo las condiciones de inicio y parada del comando, la coordinada de seguimiento
debera ser como se muestra en la siguiente figura.



Inicio/parada
Comando Seguimiento
R
R


F
R
F
R
1
2
1
2
1
R
F 10
3
60
1
24
1
2
1
R
F 10
3
60
Apndice 4. Registro y edicin del programa de ciclos fijos
4.1 Parmetros operativos de ciclo fi j o


IV - 9
Apndice 4. Registro y edicin del programa de ciclos fijos
El subprograma para el ciclo fijo puede introducirse, sacarse y editarse.

!
ATENCIN

No modifique el programa de ciclo fijo sin la aprobacin previa del fabricante.


4.1 Parmetros operativos de ciclo fijo
Para la entrada/salida o edicin de datos de cada subprograma de ciclo fijo, utilice las pantallas Datos E/S y Editar de la
misma forma que cuando se crean programas de trabajo habituales creados por el usuario. En este caso, deben haberse
ajustado los parmetros. Ajuste "1" en el parmetro "#1166 fixpro". Si este parmetro es vlido, las pantallas de E/S y
Editar se utilizan slo para operar un subprograma de control de ciclo fijo. Durante este periodo, el archivo de programa
slo muestra los programas de ciclo fijo. De este modo, despus de la operacin de programa de ciclo fijo, el parmetro
vuelve a "0".
(Nota) El parmetro "#1166 fixpro" se ajustar a 0 cuando se desconecte el suministro de corriente.


4.2 Transmisin/borrado del programa de ciclo fijo
Transmite/borra el programa de ciclo fijo de la pantalla Datos E/S. Compruebe que el parmetro de operacin de ciclo fijo
"#1166 fixpro" es vlido.
El procedimiento de operacin es el mismo que un programa de mecanizado de usuario.


Apndice 4. Registro y edicin del programa de ciclos fijos
4.3 Subprograma de ciclo fi j o estndar (para el sistema L)


IV - 10
4.3 Subprograma de ciclo fijo estndar (para el sistema L)

G37 (O370)
Medicin automtica de long de
herram

G31 Z #5 F #3 ;
1F [ROUND [ ABS [#2 - [ ##10 #11 #12 ] ] ] GT #8 ] GOTO 1 ;
1F [ROUND [ ##10 #11 - #12 ] EQ #4 ] GOTO 1 ;
##9 = #10 - #12/#11 - #2/#11 + ##9 ;
#3003 = #1 ;
N2 ;
M99 ;
N1 # 3901 = 126 ;


G74 (O740) Ciclo de corte superficie final

G. 1 ;
1F [ ABS [ #2 ] GT 0 ] GOTO 10 ;
#14 = 1 ;
N10 #13 = #3 ;
IF [ #15 NE 0 ] GOTO 11 ;
#13 = #3 - #5 ;
N11 #16 = 0 ;
D0 1 ;
#10 = 0 ;
#11 = #4 ;
D0 2 ;
#10 = #10 + #4 ;
IF [ ABS [ #10 ] GE [ABS [ #1 ] ] ] GOTO 1 ;
G01 X #11 ;
G00 X #6 ;
#11 = #4 - #6 ;
END 2 ;
N1 G01 X#1 #10 + #11 ;
IF [ #15 EQ 0 ] GOTO 20 ;
IF [ #16 EQ 0 ] GOTO 21 ;
N20 G00 Y#5 ;
N21 #16 = 1 ;
G00X - #1 ;
IF [ #14 ] GOTO 3 ;
#12 = #12 + #3 ;
IF [ ABS [ #12 ] LT [ABS [ #2 ] ] ] GOTO 2 ;
#14 = 1 ;
#13 = #2 - #12 + #13 ;
N2 G00 Y #13 ;
#13 = #3 - #5 ;
END 1 ;
N3 G00 Y - #2 - #5 ;
M99 ;

Apndice 4. Registro y edicin del programa de ciclos fijos
4.3 Subprograma de ciclo fi j o estndar (para el sistema L)


IV - 11

G75 (O750) Ciclo de corte longitudinal

G. 1 ;
1F [ ABS [ #1 ] GT 0 ] GOTO 10 ;
#14 = 1 ;
N10 #13 = #4 ;
IF [ #15 NE 0 ] GOTO 11 ;
#13 = #4 - #5 ;
N11 #16 = 0 ;
D0 1 ;
#10 = 0 ;
#11 = #3 ;
D0 2 ;
#10 = #10 + #3 ;
IF [ ABS [ #10 ] GE [ABS [ #2 ] ] ] GOTO 1 ;
G01 Y #11 ;
G00 Y #6 ;
#11 = #3 - #6 ;
END 2 ;
N1 G01 Y#2 - #10 + #11 ;
IF [ #15 EQ 0 ] GOTO 20 ;
IF [ #16 EQ 0 ] GOTO 21 ;
N20 G00 X#5 ;
N21 #16 = 1 ;
G00Y - #2 ;
IF [ #14 ] GOTO 3 ;
#12 = #12 + #4 ;
IF [ ABS [ #12 ] LT [ABS [ #1 ] ] ] GOTO 2 ;
#14 = 1 ;
#13 = #1 - #12 + #13 ;
N2 G00 X #13 ;
#13 = #4 - #5 ;
END 1 ;
N3 G00 X - #1 - #5 ;
M99 ;

Apndice 4. Registro y edicin del programa de ciclos fijos
4.3 Subprograma de ciclo fi j o estndar (para el sistema L)


IV - 12

G75.1 (O751) Ciclo de corte de surco

G. 1 ;
#3003 = #8 OR 1 ;
G0 X #1 ;
G1 Y #2 ;
G0 Y #2 ;
X #5 ;
1F [ #3 EQ 0 ] GOTO 1 ;
G1 X - #3 Y #4 ;
N1 G1 Y#6 ;
X - #7 ;
G0Y - #2 ;
X - #5 ;
1F [ #3 EQ 0 ] GOTO 2 ;
G1 X #3 Y #4 ;
N2 G1 Y#6 ;
X #7 ;
#3003 = #8 ;
G0Y - #2 ;
M99 ;


G76 (O760)
Ciclo de corte de hilo del
compuesto

G. 1 ;
#12 = 1 ;
#13 = #9 ;
1F [ ABS [ #13 ] GE [ ABS [ #8 ] ] ] GOTO 1 ;
#16 = 1 ;
#13 = #8 ;
N1 #11 = #13 ;
1F [ ABS [ #11 ] LT [ ABS [ #4 #5 ] ] ] GOTO 2 ;
#11 = #4 - #5 ;
#14 = 1 ;
N2 #17 = #11 ;
#18 = ROUND [ [ #4 - #11 - #5 ] #7 ] ;
IF [ [ #18 XOR #1 ] GE 0 ] GOTO 10 ;
#18 = - #18 ;
N10 #19 = #18 ;
#10 = ROUND [ [ #11 + #5 ] #7 ] ;
IF [ [ #10 XOR #1 ] GE 0 ] GOTO 20 ;
#10 = - #10 ;
N20 G00 X#10 ;
#20 = #10
D0 1 ;
#15 = ROUND [ #10 #3/#1 ] ;
G00 Y #2 + #3 - #4 - #15 + #11 ;
G33 X#1 - #10 - #18 Y -#3 + #15 ;
G00 Y - #2 + #4 #11 ;
IF [ #14 GT 0 ] GOTO 3 ;
IF [ #16 GT 0 ] GOTO 7 ;
#12 = #12 + 1 ;
#13 = ROUND [ #9 SQRT [ #12 ] ] ;
Apndice 4. Registro y edicin del programa de ciclos fijos
4.3 Subprograma de ciclo fi j o estndar (para el sistema L)


IV - 13

IF [ ABS [ #13 #11 ] GE [ ABS [ #8 ] ] ] GOTO 8 ;
#16 = 1 ;
N7 #13 = #11 + #8 ;
N8 #11 = #13 ;
IF [ ABS [ #11 ] LT [ ABS [ #4 #5 ] ] ] GOTO 9 ;
#11 = #4 - #5 ;
#14 = 1 ;
N9 #10 = ROUND [ [ #17 - #11 ] #7 ] ;
IF [ [ #10XOR#1] GE 0 ] GOTO 6 ;
#10 = -#10 ;
N6 #10 = #10 + #20 ;
G00 X - #1 + #10 + #18 ;
IF [ #14 LT 0 ] GOTO 11 ;
#18 = 0 ;
GOTO 12 ;
N11 #18 = #19 - #10 + #20 ;
N12 END 1 ;
N3 IF [ ABS [ #6 ] LT 1 ] GOTO 5 ;
#14 = 0 ;
#13 = 0 ;
D0 2 ;
IF [ #14 GT 0 ] GOTO 5 ;
#13 = #13 + #6 ;
IF [ ABS [ #13 ] LT [ABS [ #5 ] ] ] GOTO 4 ;
#13 = #5 ;
#14 = 1 ;
N4 G00 X #10 #1 ;
G00 Y #2 + #3 - #4 + #13 #15 + #11 ;
G33 X #1 - #10 Y - #3 + #15 ;
G00 Y - #2 + #4 - #13 - #11 ;
END 2 ;
N5 G00 X - #1 ;
M99 ;


G76.1 (O761)
Ciclo de fileteado compuesto
simultneo en dos sistemas de
piezas

G. 1 ;
N761 !L10
#12 = 1 ;
#13 = #9 ;
1F [ ABS [ #13 ] GE [ ABS [ #8 ] ] ] GOTO 1 ;
#16 = 1 ;
#13 = #8 ;
N1 #11 = #13 ;
1F [ ABS [ #11 ] LT [ ABS [ #4 #5 ] ] ] GOTO 2 ;
#11 = #4 - #5 ;
#14 = 1 ;
N2 #17 = #11 ;
#18 = ROUND [ [ #4 - #11 - #5 ] #7 ] ;
IF [ [ #18 XOR #1 ] GE 0 ] GOTO 10 ;
#18 = - #18 ;
N10 #19 = #18 ;
#10 = ROUND [ [ #11 + #5 ] #7 ] ;
Apndice 4. Registro y edicin del programa de ciclos fijos
4.3 Subprograma de ciclo fi j o estndar (para el sistema L)


IV - 14

IF [ [ #10 XOR #1 ] GE 0 ] GOTO 20 ;
#10 = - #10 ;
N20 G00 X#10 ;
#20 = #10
D0 1 ;
#15 = ROUND [ #10 #3/#1 ] ;
G00 Y #2 + #3 - #4 - #15 + #11 ;
!L11 ;
G33 X#1 - #10 - #18 Y -#3 + #15 ;
G00 Y - #2 + #4 - #11 ;
!L12 ;
IF [ #14 GT 0 ] GOTO 3 ;
IF [ #16 GT 0 ] GOTO 7 ;
#12 = #12 + 1 ;
#13 = ROUND [ #9 SQRT [ #12 ] ] ;
IF [ ABS [ #13 - #11 ] GE [ ABS [ #8 ] ] ] GOTO 8 ;
#16 = 1 ;
N7 #13 = #11 + #8 ;
N8 #11 = #13 ;
IF [ ABS [ #11 ] LT [ ABS [ #4 #5 ] ] ] GOTO 9 ;
#11 = #4 - #5 ;
#14 = 1 ;
N9 #10 = ROUND [ [ #17 - #11 ] #7 ] ;
IF [ [ #10XOR#1] GE 0 ] GOTO 6 ;
#10 = -#10 ;
N6 #10 = #10 + #20 ;
G00 X - #1 + #10 + #18 ;
IF [ #14 LT 0 ] GOTO 11 ;
#18 = 0 ;
GOTO 12 ;
N11 #18 = #19 - #10 + #20 ;
N12 END 1 ;
N3 IF [ ABS [ #6 ] LT 1 ] GOTO 5 ;
#14 = 0 ;
#13 = 0 ;
D0 2 ;
IF [ #14 GOTO ] GOTO 5 ;
#13 = #13 + #6 ;
IF [ ABS [ #13 ] LT [ABS [ #5 ] ] ] GOTO 4 ;
#13 = #5 ;
#14 = 1 ;
N4 G00 X #10 - #1 ;
G00 Y #2 + #3 #4 + #13 - #15 + #11 ;
!L11 ;
G33 X #1 - #10 Y - #3 + #15 ;
G00 Y - #2 + #4 - #13 - #11 ;
!L12 ;
END 2 ;
N5 G00 X - #1 ;
M99 ;

Apndice 4. Registro y edicin del programa de ciclos fijos
4.3 Subprograma de ciclo fi j o estndar (para el sistema L)


IV - 15

G76.2 (O762)
Ciclo de fileteado compuesto
simultneo en dos sistemas

G. 1 ;
N762 !L10 ;
#12 = 1 ;
#13 = #9 ;
1F [ ABS [ #13 ] GE [ ABS [ #8 ] ] ] GOTO 1 ;
#16 = 1 ;
#13 = #8 ;
N1 #11 = #13 ;
1F [ ABS [ #11 ] LT [ ABS [ #4 - #5 ] ] ] GOTO 2 ;
#11 = #4 - #5 ;
#14 = 1 ;
N2 #17 = #11 ;
#18 = ROUND [ [ #4 - #11 - #5 ] #7 ] ;
IF [ [ #18 XOR #1 ] GE 0 ] GOTO 10 ;
#18 = - #18 ;
N10 #19 = #18 ;
#10 = ROUND [ [ #11 + #5 ] #7 ] ;
IF [ [ #10 XOR #1 ] GE 0 ] GOTO 20 ;
#10 = - #10 ;
N20 IF [# 27 NE 1 ] GOTO 21 ;
G00 X#10 ;
N21 #20 = #10 ;
#28 = 1 ;
D01 ;
#15 = ROUND [ #10 #3/#1 ] ;
#29 = #28 MOD 2 ;
IF [ [ #27 EQ 1 ] AND [#29 EQ 0 ] GOTO 22 ;
IF [ [ #27 EQ 2 ] AND [#29 EQ 1 ] GOTO 22 ;
G00 Y #2 + #3 - #4 - #15 + #11 ;
!L11 ;
G33 X#1 - #10 - #18 Y -#3 + #15 ;
G00 Y - #2 + #4 - #11 ;
#21 = #18 ;
!L12 ;
N22 IF [ #14 GT 0 ] GOTO 3 ;
IF [ #16 GT 0 ] GOTO 7 ;
#12 = #12 + 1 ;
#13 = ROUND [ #9 SQRT [ #12 ] ] ;
IF [ ABS [ #13 - #11 ] GE [ ABS [ #8 ] ] ] GOTO 8 ;
#16 = 1 ;
N7 #13 = #11 + #8 ;
N8 #11 = #13 ;
IF [ ABS [ #11 ] LT [ ABS [ #4 - #5 ] ] ] GOTO 9 ;
#11 = #4 - #5 ;
#14 = 1 ;
N9 #10 = ROUND [ [ #17 - #11 ] #7 ] ;
IF [ [ #10XOR#1] GE 0 ] GOTO 6 ;
#10 = -#10 ;
N6 #10 = #10 + #20 ;
IF [ [ #27 EQ 1 ] AND [#29 EQ 1 ] GOTO 24 ;
IF [ [ #27 EQ 2 ] AND [#29 EQ 0 ] GOTO 24 ;
IF [ [ #27 EQ 2 ] AND [#28 EQ 1 ] GOTO 23 ;
G00 X #1 + #10 + #21 ;
Apndice 4. Registro y edicin del programa de ciclos fijos
4.3 Subprograma de ciclo fi j o estndar (para el sistema L)


IV - 16

GOTO 24 ;
N23 G00 X#10 ;
N24 IF [ #14 LT 0 ] GOTO 11 ;
#18 = 0 ;
GOTO 12 ;
N11 #18 = #19 - #10 + #20 ;
N12 #28 = #28 + 1 ;
END 1 ;
N3 IF [ ABS [ #6 ] LT 1 ] GOTO 5 ;
#14 = 0 ;
#13 = 0 ;
D0 2 ;
IF [ #14 GT 0 ] GOTO 5 ;
#13 = #13 + #6 ;
IF [ ABS [ #13 ] LT [ABS [ #5 ] ] ] GOTO 4 ;
#13 = #5 ;
#14 = 1 ;
N4 #29 = #28 MOD 2 ;
IF [ [ #27 EQ 1 ] AND [#29 EQ 1 ] GOTO 25 ;
IF [ [ #27 EQ 2 ] AND [#29 EQ 0 ] GOTO 25 ;
G00 X #10 - #1 + #21 ;
#21 = 0 ;
G00 Y #2 + #3 #4 + #13 - #15 + #11 ;
!L11 ;
G33 X #1 - #10 Y #3 + #15 ;
G00 Y - #2 + #4 - #13 - #11 ;
!L12 ;
N25 #28 = #28 + 1 ;
END 2 ;
N5 G00 X - #1 ;
M99 ;
%


G77 (O770) Ciclo de corte longitudinal

G. 1 ;
1F [ [ #1 EQ 0 ] OR [ #2 EQ 0 ] ] GOTO 1 ;
Y #2 + #7 ;
G1 X #1 Y - #7 ;
Y - #2 ;
G0 X - #1 ;
N1 M99 ;


G78 (O780) Ciclo de fileteado

G. 1 ;
1F [ [ #1 EQ 0 ] OR [ #2 EQ 0 ] ] GOTO 1 ;
Y #2 + #7 ;
G33 X #1 Y - #7 F #9 E #10 ;
G0 Y - #2 ;
X - #1 ;
N1 M99 ;

Apndice 4. Registro y edicin del programa de ciclos fijos
4.3 Subprograma de ciclo fi j o estndar (para el sistema L)


IV - 17

G79 (O790) Ciclo de corte superficie final

G. 1 ;
1F [ [ #1 EQ 0 ] OR [ #2 EQ 0 ] ] GOTO 1 ;
X #1 + #7 ;
G1 X - #7 Y #2 ;
X - #1 ;
G0 Y - #2 ;
N1 M99 ;


G83
G87
(O830)
Ciclo de taladro de perforacin
profunda B

G. 1 ;
1F [ #30 ] GOTO 2 ;
M #24 ;
#29 = #11 #28 = 0 ;
Z #2 ;
#2 = ##5 #3003 = #8 OR 1 ;
D0 1 ;
#28 = #28 #11 #26 = - #28 - #29 ;
Z #26 ;
IF [ ABS [ #28 ] GE [ABS [ #3 ] ] ] GOTO 1 ;
G1 Z #29 ;
G0 Z #28 ;
G29 = #11 + #14 ;
END 1 ;
N1 G1 Z #3 - #26 ;
G4 P #4 ;
#3003 = #8 ;
G0Z - #3 - #2 ;
IF [#24 EQ #0 ] GOTO 2 ;
M #24 + 1 ;
G4 P #21 ;
N2 M99 ;
Apndice 4. Registro y edicin del programa de ciclos fijos
4.3 Subprograma de ciclo fi j o estndar (para el sistema L)


IV - 18

G83
G87
(O831)
Ciclo de taladro de perforacin
profunda A

G. 1 ;
1F [ #30 ] GOTO 2 ;
M #24 ;
#29 = #0 #28 = #11 ;
Z #2 ;

#2 = ##5 #3003 = #8 OR 1 ;
D0 1 ;
#29 = #29 + #11 ;
IF [ ABS [ #29 ] GE [ABS [ #3 ] ] ] GOTO 1 ;
G1 Z #28 ;
G0 Z - #14 ;
#28 = #11 + #14 ;
END 1 ;
N1 G1 Z #3 - #29 + #28 ;
G4 P #4 ;
#3003 = #8 ;
G0Z - #3 - #2 ;
IF [#24 EQ #0 ] GOTO 2 ;
M #24 + 1 ;
G4 P #21 ;
N2 M99 ;


G83.2 (O832)
Ciclo de taladro de perforacin
profunda 2

G. 1 ;
1F [ #30 ] GOTO 3 ;
#3003 = #8 OR 1 ;
#29 = #12 #28 = 0 ;
G0 Z #2 ;
IF [ #12 NE #0 ] GOTO 1 ;
IF [#11 EQ #0 ] GOTO 2 ;
N1 #28 = #28 - #12 #26 = - #28 - #29 ;
IF [ ABS [ #28 ] GE [ABS [ #3 ] ] ] GOTO 2 ;
G1 Z #12 ;
G4 P #4 ;
G0 Z #28 - #2 ;
G4P # 13 ;
G29 = #11 + #15 ;
D0 1 ;
#28 = #28 - #11 #26 = - #28 - #29 ;
G0 Z #26 + #2 ;
IF [ ABS [ #28 ] GE [ABS [ #3 ] ] ] GOTO 2 ;
G1 Z #29 ;
G4 P #4 ;
G0 Z #28 - #2 ;
G4 P #13 ;
END 1 ;
N2 G1 Z #3 - #26 ;
G4 P #4 ;
#3003 = #8 ;
G0Z - #3 - #2 ;
N3 M99 ;
Apndice 4. Registro y edicin del programa de ciclos fijos
4.3 Subprograma de ciclo fi j o estndar (para el sistema L)


IV - 19

G84
G88
(O840) Ciclo de roscado

G. 1 ;
1F [ #30 ] GOTO 2 ;
M #24 ;
Z #2 ;
#2 = ##5 #3003 = #8 OR 1 #3004 = #9 OR 3 ;
G1 Z #3 ;
G4 P #4 ;
M4 ;
#3900 = 1 ;
G1 Z - #3 ;
#3004 = #9 ;
M3 ;
#3003 = #8 ;
IF [#24 EQ #0 ] GOTO 1 ;
M #24 + 1 ;
G4 P #21 ;
N1 G0 Z #2 ;
N2 M99 ;


G85
G89
(O850) Ciclo de escariado

G. 1 ;
1F [ #30 ] GOTO 2 ;
M #24 ;
Z #2 ;
#2 = ##5 #3003 = #8 OR 1 ;
G1 Z #3 ;
G4 P #4 ;
#3003 = #8 ;
Z - #3 F #23 ;
F #22 ;
IF [#24 EQ #0 ] GOTO 1 ;
M #24 + 1 ;
G4 P #21 ;
N1 G0 Z #2 ;
N2 M99 ;

Apndice 4. Registro y edicin del programa de ciclos fijos
4.4 Subprograma de ciclo fij o estndar (para el sistema M)


IV - 20
4.4 Subprograma de ciclo fijo estndar (para el sistema M)

G81 (O810) Taladrado, taladrado de puntos

Comando de movimiento 1 de bloque de ciclo fijo
Comprobacin de la invalidez del ciclo fijo.


Inhibicin de la parada de bloque nico.


Regreso


G82 (O820) Taladrado, contrataladrado

Comando de movimiento 1 de bloque de ciclo fijo
Comprobacin de la invalidez del ciclo fijo.


Inhibicin de la parada de bloque nico.

Reposo


Regreso

G83 (O830) Ciclo de taladro de perforacin
profunda

Comando de movimiento 1 de bloque de ciclo fijo
Comprobacin de la invalidez del ciclo fijo.
Define la cantidad de corte.
Inicializa la cantidad de vuelta (cantidad de corte total).


Inhibicin de la parada de bloque nico.

Define la cantidad de vuelta del siguiente bloque.
Calcula la cantidad de avance.
Avance.
La cantidad de corte total (cantidad de vuelta)
supera la cantidad de corte?
Avance de corte
G. 1 ;
1F [#30] GOTO2 ;
#29 = #11
#28 = 0
Z#2 G#6 H#7 ;
#2 = ##5
#3003 = #8 OR 1 ;
DO 1 ;
#28 = #28 - #11
#26 = - #28 - #29
Z#26 ;
IF [ABS [#28] GE [ABS [#3] ] ] GOTO 1 ;

G1 Z#29 ;

G. 1 ;
1F [#30] GOTO1 ;
Z#2 G#6 H#7 ;
#2 = ##5
#3003 = #8 OR 1 ;
G1 Z#3 ;
#3003 = #8 ;
G0 Z - #3 - #2 ;
N1 M99%
G. 1 ;
1F [#30] GOTO1 ;
Z#2 G#6 H#7 ;
#2 = ##5
#3003 = #8 OR 1 ;
G1 Z#3 ;
G4 P#4 ;
#3003 = #8 ;
G0 Z - #3 - #2 ;
N1 M99%

Apndice 4. Registro y edicin del programa de ciclos fijos
4.4 Subprograma de ciclo fij o estndar (para el sistema M)


IV - 21

Regreso.
Define la cantidad de corte para bloque 2 y posterior.

Avance de corte

Regreso.


G84 (O840) Ciclo de roscado

Comando de movimiento 1 de bloque de ciclo fijo
Comprobacin de la invalidez del ciclo fijo.


Inhibicin de la parada de bloque nico.
Invalida la anulacin/retencin de avance.

Reposo.
Giro del husillo hacia atrs.



Reposo.
Giro del husillo hacia delante.

Regreso.



G85 (O850) Escariado 1

Comando de movimiento 1 de bloque de ciclo fijo
Comprobacin de la invalidez del ciclo fijo.


Inhibicin de la parada de bloque nico.



Regreso.

G. 1 ;
1F [#30] GOTO1 ;
Z#2 G#6 H#7 ;
#2 = ##5
#3003 = #8 OR 1 ;
G1 Z#3 ;
#3003 = #8 ;
Z - #3 ;
G0 Z - #2 ;
N1 M99%
G0 Z#28 ;
#29 =#11 +#14 ;
END1 ;
N1 G1 Z#3 - #26 ;
#3003 =#8 ;
G0 Z - #3 - #2 ;
N2 M99%
G. 1 ;
1F [#30] GOTO1 ;
Z#2 G#6 H#7 ;
#2 =##5
#3003 =#8 OR 1 ;
#3004 =#9 OR 3 ;
G1 Z#3 ;
G4 P#4 ;
M4 ;
#3900 =1 ;
G1 Z - #3 ;
#3004 =#9 ;
G4 P#4 ;
M3 ;
#3003 =#8 ;
G0 Z =#2 ;
N1 M99%

Apndice 4. Registro y edicin del programa de ciclos fijos
4.4 Subprograma de ciclo fij o estndar (para el sistema M)


IV - 22

G86 (O860) Escariado 2

Comando de movimiento 1 de bloque de ciclo fijo
Comprobacin de la invalidez del ciclo fijo.


Inhibicin de la parada de bloque nico.

Reposo.
Detencin del husillo.
Regreso.

Giro del husillo hacia delante.



G87 (O870) Retroescariado

Comando de movimiento 1 de bloque de ciclo fijo
Comprobacin de la invalidez del ciclo fijo.
Inhibicin de la parada de bloque nico.
Orientacin del husillo.

Cancelacin de la parada de bloque nico.

Inhibicin de la parada de bloque nico.

Cancelacin de la parada de bloque nico.
Giro del husillo hacia delante.
Inhibicin de la parada de bloque nico.

Orientacin del husillo.
Desplazamiento.
G87 no se ve afectado por el modo G98 o G99.
Cancelacin de la parada de bloque nico.
Desplazamiento.
Giro del husillo hacia delante.

G. 1 ;
1F [#30] GOTO1 ;
Z#2 G#6 H#7 ;
#2 = ##5
#3003 = #8 OR 1 ;
G1 Z#3 ;
G4 P#4 ;
M5 ;
G0 Z - #3 - #2 ;
#3003 = #8 ;
M3 ;
N1 M99%
G. 1 ;
1F [#30] GOTO1 ;
#3003 =#8 OR 1 ;
M19 ;
X#12 Y#13 ;
#3003 =#8 ;
Z#2 G#6 H#7 ;
#3003 =#8 OR 1 ;
G1 X - #12 Y - #13 ;
#3003 =#8 ;
M3 ;
#3003 =#8 OR 1 ;
Z#3 ;
M19 ;
G0 X#12 Y#13 ;
Z - #2 - #3 ;
#3003 =#8 ;
X - #12 Y - #13 ;
M3 ;
N1 M99%

Apndice 4. Registro y edicin del programa de ciclos fijos
4.4 Subprograma de ciclo fij o estndar (para el sistema M)


IV - 23

G88 (O880) Escariado 3

Comando de movimiento 1 de bloque de ciclo fijo
Comprobacin de la invalidez del ciclo fijo.

Inhibicin de la parada de bloque nico.

Reposo.
Cancelacin de la parada de bloque nico.
Giro del husillo hacia delante.
Inhibicin de la parada de bloque nico.
Regreso.
Cancelacin de la parada de bloque nico.
Giro del husillo hacia delante.



G89 (O890) Escariado 4

Comando de movimiento 1 de bloque de ciclo fijo
Comprobacin de la invalidez del ciclo fijo.


Inhibicin de la parada de bloque nico.

Reposo.


Regreso.


G73 (O831) Ciclo de paso

Comando de movimiento 1 de bloque de ciclo fijo
Comprobacin de la invalidez del ciclo fijo.
Inicializacin de la cantidad total de corte.
Definicin de la cantidad de corte.


Comando de detencin de bloque individual

Incremento del contador de la cantidad total de corte.
La cantidad de corte total supera la cantidad
de corte Z?
G. 1 ;
1F [#30] GOTO1 ;
Z#2 G#6 H#7 ;
#2 = ##5
#3003 = #8 OR 1 ;
G1 Z#3 ;
G4 P#4 ;
#3003 = #8
Z - #3 ;
G0 Z - #2 ;
N1 M99%
G. 1 ;
1F [#30] GOTO1 ;
Z#2 G#6 H#7 ;
#2 =##5
#3003 =#8 OR 1 ;
G1 Z#3 ;
G4 P#4 ;
#3003 =#8 ;
M5 ;
#3003 =#8 OR 1 ;
G0 Z - #3 - #2 ;
#3003 =#8 ;
M3 ;
N1 M99 ;

G. 1 ;
1F [#30] GOTO2 ;
#29 =0
#28 =#11 ;
Z#2 G#6 H#7 ;
#2 =##5
#3003 =#8 OR 1 ;
DO 1 ;
#29 =#29 +#11 ;
IF [ABS [#29] GE [ABS [#3] ] ] GOTO 1 ;

Apndice 4. Registro y edicin del programa de ciclos fijos
4.4 Subprograma de ciclo fij o estndar (para el sistema M)


IV - 24

Avance de corte
Reposo.
Regreso.
Define la cantidad de corte para bloque 2 y posterior.

Avance de corte
Reposo.

Regreso.


G74 (O841) Ciclo de roscado inverso

Comando de movimiento 1 de bloque de ciclo fijo
Comprobacin de la invalidez del ciclo fijo.


Inhibicin de la parada de bloque nico.
Invalida la anulacin/retencin de avance.

Reposo.
Giro del husillo hacia delante.



Reposo.
Giro del husillo hacia atrs.


Regreso.
G1 Z#28 ;
G4 P#4 ;
G0 Z #14 ;
#28 =#11 +#14 ;
END1 ;
N1 G1 Z#3 #29 +#28 ;
G4 P#4 ;
#3003 =#8 ;
G0Z - #3 - #2 ;
N2 M99%
G. 1 ;
1F [#30] GOTO1 ;
Z#2 G#6 H#7 ;
#2 =##5
#3003 =#8 OR 1 ;
#3004 =#9 OR 3 ;
G1 Z#3 ;
G4 P#4 ;
M3 ;
#3900 =1 ;
Z - #3 ;
#3004 =#9 ;
G4 P#4 ;
M4 ;
#3003 =#8 ;
G0 Z - #2 ;
N1 M99%

Apndice 4. Registro y edicin del programa de ciclos fijos
4.4 Subprograma de ciclo fij o estndar (para el sistema M)


IV - 25

G75 (O750) Ciclo de corte circular
Comando de movimiento 1 de bloque de ciclo fijo.
Comprobacin de la invalidez del ciclo fijo.


Decide la direccin circular.
G03 circular

G02 circular

Comprobacin de la cantidad de compensacin




Circunferencia interior media vuelta
Circunferencia exterior una vuelta
Circunferencia interior media vuelta

Regreso.



G76 (O861) Escariado fino

Comando de movimiento 1 de bloque de ciclo fijo
Comprobacin de la invalidez del ciclo fijo.


Comando de detencin de bloque individual

Orientacin del husillo.
Desplazamiento.
Regreso.

Desplazamiento.
Giro del husillo hacia delante.

G. 1 ;
IF [#30] GOTO 1 ;
#28=#18;
#2 =##5
IF[#28GE0]GOTO2;
#27=3#28=-#28;
GOTO3;
N2 #27=2;
N3 #26=[#[16000+#4]+#[17000+#4]]*#99;
IF[#26GE#28]GOTO1;
Z#2G#6H#7;
#2=##5#3003=#8OR1;
G1Z#3;
#28=#28-#26#29=#28/2;
G#27X-#28I-#29;
I#28P1;
X#28I#29;
#3003=#8;
G0Z-#3-#2;
N1 M99%

G. 1 ;
1F [#30] GOTO1 ;
Z#2 G#6 H#7 ;
#2 =##5
#3003 =#8 OR 1 ;
G1 Z#3 ;
M19 ;
X#12 Y#13 ;
G0 Z #3 #2 ;
#3003 =#8 ;
X #12 Y #13 ;
M3 ;
N1 M99%
Apndice 5. Ejemplos de ajuste de parmetros del dispositivo de entrada y salida
RS-232C


IV - 26
Apndice 5. Ejemplos de ajuste de parmetros del dispositivo de E/S
RS-232C

Conexin de cable








Ejemplos de ajuste de
parmetros
NC E/S

1 1
2 2
3 3
4 4
5 5
6 6
20 20
7 7

NC E/S

1 1
2 2
3 3
14 14
5 5
6 6
20 20
7 7

NC E/S

1 1
2 2
3 3
4 4
5 8
6
20
8
7 7

NC E/S

1 1
2 2
3 3
4 4
5 5
6 6
20 20
8 8
7 7

NC E/S

1 1
2 2
3 3
4 4
5 5
6 6
20 20
8 8
7 7

Sigue protocolo
de comunicacin
(lado NC)
2 : SD
3 : RD
4 : RS
5 : CS
6 : DR
20 : ER
7 : GND
DEVICE NAME
BAUD RATE 2 2 2 2 2
STOP BIT 3 3 3 3 3
PARITY EFFECTIVE 0 0 0 0 0
EVEN PARITY 0 0 0 0 0
CHR. LENGTH 3 3 3 3 3
HAND SHAKE 3 2 3 3 3
DC CODE PARITY 1 0 1 1 1
DC2/DC4 OUTPUT 0 0 1 0 1
CR OUTPUT 0 0/1 0 0 0
FEED CHR. 0 0 0 0 0
PARITY V 0 0 0 0/1 0/1
TIME-OUT SET 100 100 100 100 100
Sigue software
de comunicacin

Apndice 6. Alarmas
6.1 Lista de alarmas

IV - 27
Apndice 6. Alarmas
6.1 Lista de alarmas
6.1.1 Alarmas de funcionamiento
(Los caracteres en negrita son los mensajes que se visualizan en la pantalla.)
M Mensaje
N error
Mensaje
Clase


(1) Clase: M01 Error de funcionamiento
Se producen alarmas debido a una operacin incorrecta por parte del operario durante el funcionamiento
NC y se visualizan los problemas de la mquina.
N error Detalles Remedio
0001 Rebasamiento del tope
Cuando se volvi a la posicin de referencia, el
interruptor lmite de deteccin del punto
cercano no se par sobre el tope, sino que
rebas el tope.
Aumente la longitud del tope del punto cercano.
Reduzca la velocidad de regreso a la posicin
de referencia.
0002 Algn eje no pasa fase Z
Uno de los ejes no pasa la fase Z durante el
regreso a la posicin de referencia inicial
despus de encender la potencia.
Desplace el detector una rotacin o ms en la
direccin contraria a la posicin de referencia, y
repita el regreso a la posicin de referencia.
0003 Direccin pto-R prohibida
Cuando se regresa manualmente a la posicin
de referencia, la direccin de regreso es distinta
de la direccin del movimiento del eje
seleccionado con la tecla de SELECCIN DE
EJE.
La seleccin de la direccin +/- con la tecla de
SELECCIN DE EJE no es correcta. Se anula
el error haciendo avanzar el eje en la direccin
correcta.
0004 Existe eje interbloqueo externo
Se ha activado la funcin de interbloqueo
externo (la seal de entrada est en OFF) y
uno de los ejes ha entrado en estado de
interbloqueo.
Como est activada la funcin de interbloqueo,
desactvela antes de continuar con el
funcionamiento.
Compruebe la secuencia del lateral de la
mquina.
Compruebe si hay cables rotos en la lnea de la
seal de interbloqueo.
0005 Existe eje interbloqueo interno
Se ha entrado en el estado de interbloqueo
interno.
Se ha quitado el eje detector de la posicin
absoluta.
Se proporcion un comando del eje vlido
simultneo manual/automtico desde el modo
automtico.
La funcin de servo OFF es vlida, por lo tanto
primero librela.
Se ha quitado un eje que no se puede quitar,
por lo tanto realice las operaciones correctas.
Se proporcion un comando en la misma
direccin en que se encendi el salto manual,
por lo tanto realice las operaciones correctas.
Durante el modo manual/automtico
simultneo, el eje puesto en modo automtico
pasa a ser el eje de funcionamiento manual.
Apague la seal vlida de manual/automtico
para el eje puesto.
Encienda otra vez la potencia, y realice la
inicializacin de la posicin absoluta.
0006 Existe eje de fin de carrera de hardware
Se ha activado la funcin de fin de carrera (la
seal de entrada est en OFF) y uno de los
ejes est en estado de fin de carrera.
Mueva la mquina manualmente.
Compruebe si hay cables rotos en el cableado
de la seal de fin de carrera.
Compruebe si hay problemas en el interruptor
lmite.
Apndice 6. Alarmas
6.1 Lista de alarmas

IV - 28

N error Detalles Remedio
0007 Existe eje de fin de carrera de software
Se ha activado la funcin del lmite de carrera
almacenado I, II, IIB o IB.
Muvalo manualmente.
Si el ajuste del lmite de carrera guardado en el
parmetro no es el correcto, corrjalo.
0008 Eje de fin de carrera de cua/contracabezal
Se encendi la funcin de barrera de
cua/contracabezal y un eje entro en el estado
de fin de carrera.
Reinicie la alarma con el reinicio, y mueva la
mquina en la direccin contraria.
0009 N de regreso al punto de ref no vlido
Se realiz el regreso a la posicin de referencia
n 2 antes de terminar el regreso a la posicin
de referencia n 1.
Ejecute el regreso a la posicin de referencia n
1.
0019 Seal de sensor prohibida ON
La seal del sensor estaba ya en ON cuando se
valid la seal del modo de medicin de
herramienta (TLM).
Se encendi la seal del sensor cuando no
haba movimiento del eje despus de validar la
seal de modo de medicin de herramienta
(TLM).
Se encendi la seal del sensor en una
posicin a menos de 100 m de la posicin de
inicio de entrada final.
Apague la entrada de seal de modo de
medicin de herramienta y mueva el eje en una
direccin segura.
Se apagar la alarma de funcionamiento
incluso cuando est apagada la seal del
sensor.
(Nota) Cuando se apaga la entrada de seal del
modo de medicin de herramienta, se
puede mover el eje en cualquier direccin.
Preste atencin a la direccin del
movimiento.
0020 Retraccin al punto de ref no vlido
Se realiz el regreso a la posicin de referencia
antes de establecer las coordenadas.
Ejecute el regreso a la posicin de referencia.
0021 Comps de herramienta no vlido despus de
pto-R
Se realiz el regreso a la posicin de referencia
durante el regreso de retraccin de
herramienta, y por lo tanto la cantidad de
compensacin de herramienta pas a ser no
vlida despus de haber terminado el regreso a
la posicin de referencia.
Se borra el error si se cambia el modo de
funcionamiento a otro que regrese a la posicin
de referencia antes de que el eje realice el
regreso a la posicin de referencia.
Se borra el error cuando termina el regreso a la
posicin de referencia.
Se borra el error si se introduce el reinicio 1 o se
pulsa el botn de parada de emergencia.
0024 Reg pto-R no vl en pos abs alm
Se introdujo la seal de regreso al punto cero
durante una alarma de deteccin de posicin
absoluta.
Reinicie la alarma de deteccin de posicin
absoluta, y luego realice el regreso al punto
cero.
0025 Reg pto-R no vl en pt ini cero
Se introdujo una seal de regreso al punto cero
durante la inicializacin del punto cero del
sistema de deteccin de la posicin absoluta.
Termine la inicializacin al punto cero, y luego
realice el regreso al punto cero.
0030 Ahora salto
Permanece la seal de salto cuando el
funcionamiento de regreso de salto cambi al
funcionamiento de medicin.
Aumente la cantidad de regreso de salto.
0031 No salto
Aunque el 1
er
salto fue a la posicin correcta no
se pudo encontrar el 2 salto.
Compruebe si se ha movido el objetivo de
medicin.
0050 Pto-r del eje de corte incompleto
El eje de corte no ha completado el regreso al
punto cero antes de entrar en el modo de corte.
Se aplicar el interbloqueo de todos los ejes.
Reinicie o apague la seal de corte, y luego
lleve a cabo el regreso al punto cero.
Apndice 6. Alarmas
6.1 Lista de alarmas

IV - 29

N error Detalles Remedio
0051 Error sincrnico excesivo
El error de sincronizacin de los ejes maestro y
esclavo excedi el valor aceptable bajo el
control sincrnico.
Se encontr una desviacin que excede el valor
lmite del error de sincronizacin con la
deteccin de desviacin de sincronizacin.
Seleccione el modo de correccin y desplace
uno de los ejes en la direccin en que se
reducen los errores.
Aumente el valor aceptable o reincielo a 0
(comprobacin desactivada).
Cuando use el control de sincronizacin del eje
C simple, ajuste los contenidos del registrador
R435 a 0.
Compruebe el parmetro (#2024 synerr).
0053 No hay seal de seleccin de husillo
Se emiti un comando de roscado sincrnico
cuando las seales de seleccin de husillo
(SWS) para todos los husillos estaban en OFF
en el control de mltiple husillo II.
Encienda la seal de seleccin de husillo
(SWS) que responda al husillo de roscado
antes de realizar el comando de roscado
sincrnico.
0054 No hay conexin en serie de husillo
Se emiti un comando de roscado sincrnico
cuando el husillo de la seal de seleccin de
husillo (SWS) que estaba en ON no estaba bien
conectado en el control de mltiple husillo II.
Asegrese de que la seal de seleccin de
husillo (SWS) para el husillo de respuesta est
en ON.
Cuando proporcione un comando, tenga en
cuenta la construccin de la mquina.
0055 Err para func del/atr husillo
Se emitieron comandos de roscado sincrnico
cuando el modo M del comando de funcionam
del/atr del husillo ajustado con el parmetro
#3028 sprcmm era uno de los siguientes en el
control de mltiple husillo II.
Uno de M0, M1, M2, M30, M98, M99, M198
El n del cdigo M que ordena el macro
interrumpe la seal vlida/invlida
Cambie el valor del parmetro #3028 sprcmm.
0056 Error nmero roscado paso/hilo
El comando del nmero de paso/hilo no es
correcto en el comando de roscado sincrnico
del control de mltiple husillo II.
El paso es demasiado pequeo para la
velocidad de rotacin del husillo.
El hilo es demasiado pequeo para la velocidad
de rotacin del husillo.
Compruebe el nmero de paso/hilo y la
velocidad de rotacin del husillo de roscado.
0101 No existe modo funcionamiento Compruebe si hay algn cable roto en el
cableado de la seal del modo de entrada.
Compruebe si hay problemas en el interruptor
selector del modo.
Compruebe el programa de la secuencia.
0102 Anulacin corte cero
El interruptor de anulacin corte cero del
panel de funcionamiento de la mquina est
puesto en cero.
La anulacin se puso en 0 durante una parada
de bloque sencillo.
Ajuste el interruptor de anulacin de avance de
corte a un valor distinto de cero para eliminar el
error.
Cuando el interruptor de anulacin de avance
de corte est puesto en un valor distinto de
cero, compruebe si hay un cortocircuito en el
cable de seal.
Compruebe el programa de la secuencia.
Apndice 6. Alarmas
6.1 Lista de alarmas

IV - 30

N error Detalles Remedio
0103 Veloc avanc externa cero
El interruptor de velocidad de avance manual
del panel de funcionamiento de la mquina est
puesto en cero cuando la mquina est en el
modo jog o en el modo de marcha de prueba
automtica.
La Velocidad de avance B manual se pone en
cero durante el modo jog cuando la velocidad
de avance manual B es vlida.
La Velocidad de avance B manual de cada eje
se pone en cero durante el modo jog cuando la
velocidad de avance B manual de cada eje es
vlida.
Ajuste el interruptor de velocidad de avance
manual a un valor distinto de cero para
eliminar el error.
Si el interruptor de velocidad de avance
manual est puesto en un valor distinto de
cero, compruebe si hay un cortocircuito en el
cable de seal.
Compruebe el programa de la secuencia.
0104 Velocidad de avance dgito F1 cero
La velocidad de avance del dgito F1 se pone
en cero cuando se ejecuta el comando de
avance del dgito F1.
Ajuste la velocidad de avance del dgito F1 en
la pantalla del parmetro de configuracin.
0105 Parada husillo
Se par el husillo durante el comando de
avance sincrnico.
Gire el husillo.
Si no se est cortando la pieza, empiece la
marcha de prueba.
Compruebe si hay algn cable roto en los
cables del codificador de husillo.
Compruebe las conexiones de los conectores
del codificador de husillo.
Compruebe impulso de codificador de husillo.
Revise el programa. (Comando, direccin)
0106 Avan contr rem n ej prohib
No se encuentra un eje en las especificaciones
designadas para el avance por control remoto o
no se seleccion el eje de avance por control
remoto.
Compruebe si hay cables rotos en cableado de
la seal de seleccin del eje de avance por
control remoto.
Compruebe el programa de la secuencia.
Compruebe el n de los ejes listados en las
especificaciones.
0107 Excede veloc rotacin husillo
La velocidad de rotacin de husillo excede la
velocidad fija del eje durante el comando de
cortado de hilo.
Disminuya la velocidad de rotacin del husillo
puesta.
0108 Modo pto fijo ejes avan prohib
No se encuentra un eje en las especificaciones
designadas para el avance en el modo de punto
fijo o est prohibida la velocidad de avance del
modo de punto fijo.
Compruebe si hay cables rotos en el cableado
de la seal de seleccin de eje de avance del
modo fijo y en el cable de velocidad de avance
de modo de punto fijo.
Compruebe las especificaciones de avance del
modo de punto fijo.
0109 Interbloqueo comienzo bloques
Se ha introducido una seal de interbloqueo
que bloquea el comienzo del bloque.
Compruebe el programa de la secuencia.
0110 Interbloqueo comienzo bloques cortado
Se ha introducido una seal de interbloqueo
que bloquea el comienzo del bloque de cortado.
Compruebe el programa de la secuencia.
0111 Interruptor de reinicio en ON
El interruptor de reinicio se encendi antes de
terminar la bsqueda de reinicio, y se
seleccion el modo manual.
Busque el bloque que va a reiniciar.
Apague el interruptor de reinicio.
Apndice 6. Alarmas
6.1 Lista de alarmas

IV - 31
N error Detalles Remedio
0112 Modo de comprobacin de programa
Se puls el botn de inicio automtico durante
la comprobacin del programa o en el modo de
comprobacin de programa.
Pulse el botn de reinicio para cancelar el modo
de comprobacin de programa.
0113 Comienzo autom en correccin de buffer
Se puls el botn de comienzo automtico
durante la correccin del buffer.
Pulse el botn de inicio automtico despus de
terminar la correccin del buffer.
0115 En proceso de reinicio
Se puls el botn de inicio automtico durante
el reajuste o el rebobinado de cinta.
Cuando se rebobine la cinta, espere a que
termine de rebobinar, o pulse el botn de
reinicio para parar el rebobinado, y luego puse
el botn de inicio automtico.
Durante el reajuste, espere a que termine el
reajuste y luego pulse el botn de inicio
automtico.
0117 No es posible la playback
Se encendi el interruptor de playback durante
la edicin.
Durante la edicin, cancele la funcin pulsando
la tecla de entrada o de pantalla anterior y luego
encienda el interruptor de playback.
0118 Para giro en cntrl lnea normal
El ngulo de giro de las uniones de los bloques
excede el lmite durante el control de lnea
normal.
Control de lnea normal tipo I
No se ha ajustado la velocidad de giro del eje
de control de lnea normal (#1523 C_feed).
Control de lnea normal tipo II
Cuando gira en el interior del arco, el valor de
ajuste #8041 C-rot. R del parmetro es ms
grande que el radio del arco.
Compruebe el programa.
Ajuste la velocidad de giro del eje de control de
lnea normal. (Parmetro #1523 C_feed.)
Ponga un dimetro de giro del eje C ms
pequeo que el radio del arco, o compruebe el
valor del ajuste del dimetro de giro del eje C.
(Parmetro #8041 C-rot. R)
0120 En modo de correccin sincrnico
Se puls el interruptor del modo de correccin
sincrnico en el modo de sin control remoto.
Seleccione el modo de avance manual o por
control remoto.
Apague el interruptor del modo de correccin.
0121 No hay opcin de control sincrnico
Se ajust el sistema de control sincrnico
(registro R2589) sin la opcin de control
sincrnico.
Ajuste 0 en el registro R2589.
0123 No es posible enlace ordenador B
Se intent el comienzo del ciclo antes de
terminar el reajuste.
Se intent de realizar la operacin de enlace de
ordenador B en el sistema de dos piezas y
continuar en un sistema de mltiples piezas.
Realice el comienzo del ciclo despus de
terminar el reajuste.
Ponga 0 en #8109 HOST LINK, y luego ponga
1 otra vez antes de realizar el comienzo del
ciclo.
No se puede realizar la operacin de enlace de
ordenador B en un sistema de dos piezas y
continuar en un sistema de mltiples piezas.

0124
Ejes X/Z prohibidos simultneamente
Los ejes bsicos correspondientes a los ejes
inclinados comenzaron simultneamente en el
modo manual mientras era vlido el control de
eje inclinado.
Apague el comienzo del eje bsico y del eje
inclinado para ambos ejes. (Esto tambin se
aplica al comienzo simultaneo
manual/automtico.)
Invalide la compensacin del eje bsico, o
ponga un eje cada vez.
Apndice 6. Alarmas
6.1 Lista de alarmas

IV - 32
N error Detalles Remedio
0125 Anulacin rpida a cero
El interruptor de anulacin de traslacin
rpida del panel de funcionamiento de la
mquina est puesto en cero.
Ajuste el interruptor de anulacin de traslacin
rpida a un valor que no sea cero para eliminar
el error.
Cuando el interruptor de anulacin de
traslacin rpida est puesto en un valor
distinto de cero, compruebe si hay un
cortocircuito en el cable de la seal.
Compruebe el programa de la secuencia.
0126 Bloqueo mquina para reinicio programa
Se aplic el bloqueo de mquina en el eje de
regreso mientras regresaba manualmente a la
posicin de reinicio.
Libere el bloqueo de la mquina antes de volver
al funcionamiento.
0127 Error parmetro eje rotac
No existe el nombre de los ejes de
coordenadas ortogonales.
No existe el nombre del eje rotatorio.
El nombre del eje de coordenadas ortogonal
est duplicado.
El nmero de ejes que se seleccion para
cambiar la compensacin de longitud de
herramienta en la cantidad del eje de
herramienta excede el nmero mximo de ejes.
El nombre del eje de coordenadas ortogonal es
el nombre del eje rotatorio.
Revise los parmetros de configuracin del eje
rotatorio.
0150 Anulacin de corte cero
La anulacin alcanza el 0 cuando se est
realizando la operacin de cortado.
Compruebe la anulacin de cortado (R2530).
Compruebe la anulacin de traslacin rpida
(R2502).
0151 Comando del eje de corte
Se emiti un comando de movimiento del eje de
corte desde el programa durante el modo de
cortado. (Esta alarma no se producir cuando
la cantidad de movimiento se haya puesto en
0.)
(Se aplicar el estado de interbloqueo de todos
los ejes.)
Reinicie, o apague la seal de corte. Cuando se
apague la seal de corte, el eje volver a la
posicin de referencia, y luego se ejecutar el
comando de movimiento del programa.
0153 Pos punto muerto inferior cero
Est ajustada la posicin del punto muerto
inferior en la misma posicin que el punto
muerto superior.
Ajuste correctamente la posicin del punto
muerto inferior.
0154 Desactiva corte para eje cntrl remoto
Se empez el corte cuando estaba
seleccionado el eje de corte como el eje de
control remoto.
Seleccione un eje que no sea el eje de corte
para el eje de control remoto, o empiece el
corte despus de cambiar a otro modo.
0160 No hay ajuste veloc fuera del lmite soft
Regres de fuera del rango del lmite soft para
el eje sin ajuste de velocidad mxima para
fuera del rango del lmite soft.
Ajuste la velocidad mxima para fuera del
rango del lmite soft. (Parmetro #2021 out_f.)
Cambie el rango del lmite soft.
(Parmetro "#2013 OT-" "#2014 OT+")
0170 Op III durante control punta Herr
Se hizo un intento de realizar una operacin
incorrecta durante el control del centro de punta
de herramienta.
Cambie el modo de funcionamiento anterior y
vuelva a arrancar.
Apndice 6. Alarmas
6.1 Lista de alarmas

IV - 33
N error Detalles Remedio
1005 G114.n comando prohibido
Se hizo un intento de ejecutar G114.n durante
la ejecucin de G114.n.
Se puso el comando G51.2 cuando ya se haba
introducido el modo de mecanizado de
polgono husillo-husillo con un sistema de
piezas diferente.
Cancele con G113.
Proporcione la seal de cancelar sincronizacin
de husillo (Y18B8: SPSYC).
Cancele con G50.2.
Cancele con la seal de cancelar polgono
husillo-husillo (YCD1).
1007 Husillo en uso por rosc sincr
Se est usando el husillo en roscado
sincronizado.
Cancele el roscado sincronizado.
1026 Eje cntrl SP-C opera independientement
Se proporcion el comando de modo de eje C
para el husillo de mecanizado de polgono.
Se proporcion el comando de modo de eje C
para el husillo de roscado sincronizado.
Se proporcion un comando de polgono para
el husillo de roscado sincronizado.
Se est usando el husillo como eje C/husillo.
Cancele el comando del eje C.
Cancele el comando de mecanizado de
polgono.
Cancele el eje C con servo OFF.
1030 Sincronizacin desigual
Se pusieron los comandos de cdigos M
distintos en los sistemas de dos piezas como
los cdigos M de sincronizacin.
Se puso el comando de la sincronizacin con el
cdigo ! en otro sistema de piezas durante la
sincronizacin de cdigo M.
Se puso el comando de la sincronizacin con el
cdigo M en otro sistema de piezas durante la
sincronizacin con el cdigo !.
Corrija el programa de forma que iguale los
cdigos M.
Corrija el programa de forma que se pongan los
comandos de los mismos cdigos
sincronizados.
1031 Selecc ejes C mltiple no vlida
La seal de seleccin de eje C se cambi
cuando no se podan seleccionar ejes C
mltiple.
Se seleccion un eje que no se puede controlar
como eje C mltiple.
Compruebe y corrija los parmetros y el
programa.
1032 Selecc Hu retracc rosc prohibida
Se ejecut un regreso al roscado cuando
estaba seleccionado un husillo distinto. El
avance de cortado esperar hasta que termine
la sincronizacin.
Seleccione el husillo para el que se detuvo el
ciclo de roscado antes de que se encendiera la
seal de regreso al roscado.
1033 Interbloqueo corte polgono Hu-Hu
El avance de cortado esperar hasta que
termine la sincronizacin.
Espere hasta que termine la sincronizacin.
1034 Cmnd mecanizado transversal prohib
Se intent el control de mecanizado transversal
que excede el nmero de ejes de control.
Se intent un control de mecanizado
transversal con direcciones de eje duplicadas.
Compruebe los ajustes de parmetro para el
control de mecanizado transversal.
Apndice 6. Alarmas
6.1 Lista de alarmas

IV - 34
N error Detalles Remedio
1035 Modal desactivado mecanizado transv
Se puso el comando el control de mecanizado
transversal para un sistema de piezas en el que
est desactivado el control de mecanizado
transversal como se muestra abajo:
Durante el modo de compensacin de tope
R
Durante el modo de interpolacin de
coordenadas polares
Durante el modo de interpolacin cilndrica
Durante el modo de corte balance
Durante el modo de mecanizado de ciclo fijo
Durante la imagen especular orientada a la
torre
Compruebe el programa.
1036 Ajuste ctrl sincr desactivado
Se ajust una seleccin del mtodo de
funcionamiento del control sincrnico (registro
R2589) cuando el modo no era el modo de eje
C.
Se ajust una seleccin de mtodo de
funcionamiento de control sincrnico (registro
R2589) en el punto cero cuando no se ajust el
estado.
Estado desactivado de imagen especular.
Se puso el comando de la imagen especular
externa o la imagen especular de parmetro
cuando la imagen especular estaba orientada
a la torre.
Ajuste el registro R2589 a 0.








Compruebe el programa y los parmetros.
1037 Comienzo/cancelac sinc desactivado
Empez o se cancel el control sincrnico
cuando no se poda empezar o cancelar el
control sincrnico.
Compruebe el programa y los parmetros.
1038 Cmnd mov no vlido para ej sincr
Se proporcion un comando de movimiento
para un eje sincrnico en control sincrnico.
Compruebe el programa.
1106 Calc fase sincr Hu prohibido
Se proporcion un comando de alineacin de
fase de sincronizacin de husillo mientras la
seal de peticin de clculo de la fase de
sincronizacin de husillo estaba en ON.
Compruebe el programa.
Compruebe el programa de la secuencia.



(2) Clase: M90 Mensaje: Modo de ajuste de parmetro
Se visualizan las salidas de mensajes M90 cuando est activada la funcin de bloqueo de parmetro de
configuracin.
N error Detalles Remedio
- Liberado bloque de parmetro de configuracin
Se libera el bloqueo del parmetro de
configuracin. Se desactiva el comienzo
automtico cuando se pueden ajustar los
parmetros de configuracin.
Consulte el manual proporcionado por el
fabricante.

Apndice 6. Alarmas
6.1 Lista de alarmas

IV - 35
6.1.2 Cdigos de parada
Estos cdigos indican un estado que por alguna razn hizo que se parara el controlador.

(Los caracteres en negrita son los mensajes que se visualizan en la pantalla.)
T Mensaje
N error
Mensaje
Clase


(1) Clase: T01 Comienzo de ciclo prohibido
Indica el estado en que no puede empezar el funcionamiento automtico cuando se intenta empezarlo
desde el estado de parada.
N error Detalles Remedio
0101 Eje en movimiento
No se puede realizar el comienzo automtico ya
que uno de los ejes se est moviendo.
Intente realizar el comienzo automtico otra vez
despus de que se hayan parado todos los ejes.
0102 NC no preparada
No se puede realizar el comienzo automtico
porque la NC no est preparada.
Se ha producido otra alarma. Revise los
detalles y los remedios.
0103 Seal de reinicio en ON
No se puede realizar el comienzo automtico
porque se ha introducido la seal de reinicio.
Apague la seal introducida de reinicio.
Compruebe que el interruptor de reinicio no
est siempre en ON por algn problema.
Compruebe el programa de la secuencia.
0104 Seal pausa funcionamiento automtico ON
El interruptor de RETENCIN DE AVANCE del
panel de funcionamiento de la mquina est en
ON (vlido).
Compruebe el interruptor de RETENCIN DE
AVANCE.
El interruptor de retencin de avance es el
contacto B.
Compruebe si hay cables rotos en el cable de la
seal de retencin de avance.
Compruebe el programa de la secuencia.
0105 Existe eje de fin de carrera de hardware
No se puede realizar el comienzo automtico ya
que uno de los ejes est en fin de carrera.
Si uno de los finales de los ejes est en el fin de
carrera, mueva manualmente el eje.
Compruebe si hay cables rotos en el cableado
de la seal de fin de carrera.
Compruebe si hay problemas en el interruptor
lmite de fin de carrera.
0106 Existe eje de fin de carrera de software
No se puede realizar el comienzo automtico
porque uno de los ejes est en el lmite de carrera
guardado.
Mueva el eje manualmente.
Si no hay un eje en el final, compruebe los
detalles del parmetro.
0107 No existe modo funcionamiento
No se ha seleccionado ningn modo de
funcionamiento.
Seleccione el modo de funcionamiento
automtico.
Compruebe si hay cables rotos en el cableado
de la seal del modo de funcionamiento
automtico (memoria, cinta, MDI).
0108 Modo de funcionamiento duplicado
Estn seleccionados dos o ms modos de
funcionamiento automtico.
Compruebe si hay un cortocircuito en el cable
de la seal de seleccin del modo (memoria,
cinta, MDI).
Compruebe si hay problemas en el interruptor.
Compruebe el programa de la secuencia.
0109 Modo de funcionamiento cambiado
El modo de funcionamiento automtico cambi a
otro modo de funcionamiento automtico.
Regrese al modo de funcionamiento
automtico original, e inicie el comienzo
automtico.
Apndice 6. Alarmas
6.1 Lista de alarmas

IV - 36

N error Detalles Remedio
0110 Ejecucin de bsqueda de cinta
No se puede realizar el comienzo automtico
porque se est ejecutando la bsqueda de cinta.
Empiece el comienzo automtico despus de
terminar la bsqueda de cinta.
0112 Regreso a pos. reinicio incompleto
No se puede realizar el comienzo automtico
porque el eje no ha regresado a la posicin de
reinicio.
Regrese manualmente a la posicin de reinicio.
Encienda el parmetro vlido del reinicio
automtico, y luego ejecute el comienzo
automtico.
0113 Sobrecalentamiento CNC
No se puede realizar el comienzo automtico
porque se ha producido una alarma trmica (Z53
sobrecalentamiento CNC).
La temperatura del controlador de la NC ha
excedido la temperatura especificada.
Tome las medidas oportunas para refrigerar la
unidad.
0115 Com. ciclo prohibido (Com. anfitrin)
No se puede ejecutar el comienzo automtico
porque la NC est comunicndose con el
ordenador host.
Ejecute el comienzo automtico despus de
terminar la comunicacin con el ordenador host.
0116 Com. ciclo prohibido (Alar batera)
No se puede ejecutar el comienzo automtico
porque el voltaje de la batera puesta en la unidad
de control de la NC se ha cado.
Cambie la batera de la unidad de control de la
NC.
Contacte con el centro de servicio.
0138 Alarma en posicin absoluta
Se introdujo la seal de comienzo durante una
alarma de deteccin de la posicin absoluta.
Reinicie la alarma de deteccin de la posicin
absoluta, y luego introduzca la seal de
comienzo.
0139 Ajuste inicial en pos abs
Se introdujo una seal de comienzo mientras se
inicializaba el punto cero del detector de la
posicin absoluta.
Termine la inicializacin del punto cero antes de
introducir la seal de comienzo.
0180 Comienzo ciclo prohibido
Est desactivado el comienzo automtico en
torneado automtico del servo vlido.
Ponga 0 en #1164 ATS cuando no se
ejecute el torneado automtico del servo.
0190 Comienzo ciclo prohibido
Est desactivado el comienzo automtico porque
se pueden ajustar los parmetros de
configuracin.
Consulte el manual proporcionado por el
fabricante.
0191 Comienzo ciclo prohibido
Se produjo el comienzo automtico durante el
borrado o la escritura del archivo.
Realice el comienzo automtico despus de
terminar el borrado o la escritura.
0193 Com. ciclo prohibido (Term expd)
Se desactiva el comienzo automtico debido a
que ha terminado el trmino vlido.
Introduzca el cdigo de desciframiento y
encienda otra vez la potencia.

Apndice 6. Alarmas
6.1 Lista de alarmas

IV - 37
(2) Clase: T02 Retencin de avance
Se ha entrado en el estado de retencin de avance debido a una situacin del funcionamiento
automtico.
N error Detalles Remedio
0201 Existe eje de fin de carrera de hardware
Un eje est en el fin de carrera.
Aleje manualmente el eje del interruptor del
lmite de fin de carrera.
Se tiene que corregir el programa de
mecanizado.
0202 Existe eje de fin de carrera de software
Un eje est en el lmite de carrera guardado.
Mueva manualmente el eje.
Se tiene que corregir el programa de
mecanizado.
0203 Seal de reinicio en ON
Se ha introducido la seal de reinicio.
La posicin de la ejecucin del programa ha
regresado al comienzo del programa. Ejecute el
funcionamiento automtico desde el comienzo
del programa de mecanizado.
0204 Seal pausa funcionamiento automtico ON
Interruptor de RETENCIN DE AVANCE en ON.
Vuelva al funcionamiento automtico pulsando
el interruptor de COMIENZO DE CICLO.
0205 Modo de funcionamiento cambiado
El modo de funcionamiento cambi a otro modo
durante el funcionamiento automtico.
Regrese al modo de funcionamiento
automtico original, y vuelva al funcionamiento
automtico pulsando el interruptor COMIENZO
DE CICLO.
0206 Cnst tiempo ac/dec demasiado largo
Las constantes del tiempo de aceleracin y
desaceleracin son demasiado largas. (Este
problema se produce al mismo tiempo que la
alarma del sistema Z59.)
Aumente el valor ajustado del parmetro
#1206 G1bF.
Aumente el valor ajustado del parmetro
#1207 G1btL.
Disminuya la velocidad de cortado.
0215 Ha ocurrido alarm detec pos abs
Se ha producido una alarma de deteccin de la
posicin absoluta.
Reinicie la alarma de deteccin de la posicin
absoluta.

Apndice 6. Alarmas
6.1 Lista de alarmas

IV - 38
(3) Clase: T03 Parada de bloque
Indica que el funcionamiento automtico se par despus de ejecutar un bloque del programa.
N error Detalles Remedio
0301 Seal bloqueo parada simple ON
El interruptor de BLOQUEO SIMPLE del panel
de funcionamiento de la mquina est en ON.
Cambi el interruptor de bloqueo de mquina o el
de bloqueo simple.
Se puede volver al funcionamiento automtico
encendiendo el interruptor de COMIENZO DE
CICLO.
0302 Comando bloque para en macro usuario
Se emiti el comando de parada de bloque en el
programa macro de usuario.
Se puede volver al funcionamiento automtico
encendiendo el interruptor de COMIENZO DE
CICLO.
0303 Modo de funcionamiento cambiado
El modo automtico cambi a otro modo
automtico.
Regrese al modo de funcionamiento
automtico original, y vuelva al funcionamiento
automtico encendiendo el interruptor de
COMIENZO DE CICLO.
0304 MDI terminado
Termin el ltimo bloque de MDI.
Ajuste otra vez MDI, y encienda el interruptor
de COMIENZO DE CICLO para volver al
funcionamiento MDI.
0305 Interbloqueo comienzo bloques
Se ha introducido la seal de interbloqueo que
bloquea el comienzo del bloque.
Compruebe el programa de la secuencia.
0306 Interbloqueo comienzo bloques cortado
Se ha introducido la seal de interbloqueo que
bloquea el comienzo de cortado del bloque.
Compruebe el programa de la secuencia.
0310 Cambio de offset Z inclinado
Si se valida el offset del eje Z inclinado cambiado
durante el funcionamiento de programa.
Se puede reiniciar al funcionamiento
automtico encendiendo el interruptor de
COMIENZO DE CICLO.

Apndice 6. Alarmas
6.1 Lista de alarmas

IV - 39

(4) Clase: T04 Parada de cotejo
Indica que se aplic la parada de cotejo durante el funcionamiento automtico.
N error Detalles Remedio
0401 Parada de cotejo
Se produjo una parada de cotejo.
Se puede reiniciar el funcionamiento
automtico con el comienzo automtico.


(5) Clase: T10 Esperar final
Indica el estado de funcionamiento cuando no se produjo una alarma durante el funcionamiento
automtico, y parece que no ha ocurrido nada.
N error Detalles
0 Se visualiza el nmero del error mientras cada uno de los modos de espera de terminacin listado
en la tabal de abajo est en ON. Aparece cuando se cancela el modo.

0





N
alarma
Esperar
seal de
no alarta

(Note 2)
En
parada
ejecucin
N
alarma
Puerta
abierta



(Note 1)
Esperan
do que
posicin
husillo
doble
N
alarma
Esperand
o
orientaci
n husilo
termine
Esperand
o
desacele
racin
velocidad
cortado
Esperand
o
desacele
racin
traslacin
rpida
Esperan
do
terminaci
n MSTB
0 0 0
1 1 1
8 8 2
9 9 3
4
5
6
7
8
9
A
B
C
D
E
F

(Nota 1) Este modo se activa por la funcin de interbloqueo de la puerta.
(Nota 2) El sistema est esperando que el ndice indexe la seal de no alerta para encender o
apagar.


Apndice 6. Alarmas
6.1 Lista de alarmas

IV - 40
6.1.3 Alarmas servo/husillo
Esta seccin describe las alarmas que se produjeron por errores en el sistema de servo como la unidad de
accionamiento, el motor y el codificador, etc. Se visualizarn el mensaje de alarma, el n de alarma, y el
nombre del eje en la pantalla del mensaje de alarma. Tambin se visualizarn el eje en que se produjo la
alarma y el n de alarma en la pantalla de monitorizacin de servo y en la pantalla de monitorizacin de husillo
respectivamente. Si se producen varias alarmas, se visualizarn hasta dos errores por eje en la pantalla de
monitorizacin de servo y en la pantalla de monitorizacin de husillo respectivamente.
(Nota 1) Estn predeterminadas las combinaciones de la clase de alarma y la clase de
reinicio de alarma.
Clase alarma Clase reinicio
alarma
Mtodos de reinicio
S01 PR Despus de eliminar la causa de la alarma,
reinicie la alarma encendiendo otra vez la potencia
de la NC.

S02 PR Despus de corregir el parmetro, reinicie la
alarma encendiendo otra vez la potencia de la NC.

S03 NR Despus de eliminar la causa de la alarma,
reinicie la alarma pulsando la tecla de REINICIO
de la NC.

S04 AR Despus de eliminar la causa de la alarma,
reinicie la alarma encendiendo otra vez la potencia
de la unidad de accionamiento.

S51 - Se borra si se ajusta un valor correcto.
S52 - -
(Nota 2) El mtodo de reinicio puede cambiar segn la clase de alarma.
Por ejemplo, incluso si se visualiza S03 ALARMA DE SERVO: NR, puede ser necesario
encender otra vez la potencia de la NC.

(Los caracteres en negrita son los mensajes que se visualizan en la pantalla.)
S Mensaj e : xx
Nombre eje
N alarma (N parmetro)
Clase reinicio alarma
Mensaje
Clase alarma
Servo : Nombre eje
Husillo : "S", "T", "M", "N"

Apndice 6. Alarmas
6.1 Lista de alarmas

IV - 41
(1) Clase: S01/S03/S04 Alarma servo
N alarma Mensaje Significado
0010 Voltaje insuficiente Se detect voltaje bus PN insuficiente en el circuito principal.
0011 Error seleccin eje El ajuste del interruptor de seleccin del n de eje es incorrecto.
0012 Error memoria 1 Se detect un error de CPU o un error en la memoria interna
durante la autocomprobacin de encendido.
0013 Error procesado
software 1
No termin el procesado del software en el tiempo especificado.
0014 Error procesado
software 2
No termin el procesado del software en el tiempo especificado.
0015 Error memoria 2 Se detect un error de CPU o un error en la memoria interna
durante la autocomprobacin de encendido.
0016 Error detect pos polo
magnet
Se detect un error en la deteccin del polo magntico para
controlar el motor.
0017 Error conversor A/D Se detect un error en el conversor A/D para detectar la corriente
FB.
0018 Motor lateral dtc: Err
com iniciaI
Fall la comunicacin inicial con el detector final de motor.
0019 Err detector comm en
cont sinc
Fall la comunicacin inicial con el detector del final de motor en
el eje maestro cuando se ajustaba el control sincrnico de la
corriente de bucle cerrado. O se interrumpi la comunicacin.
001A Motor lateral dtc:
Comunic inicial
Fall la comunicacin inicial con la escala lineal o el detector final
de tornillo de bola.
001B Motor lateral dtc: Error 1
001C Motor lateral dtc: Error 2
001D Motor lateral dtc: Error 3
001E Motor lateral dtc: Error 4
El detector lateral de la mquina detect un error.
Como los detalles son distintos entre un detector y otro, consulte
la tabla independiente (1).
001F Motor lateral dtc: Error
comu
Se detect un error en los datos de comunicacin con la escala
lineal o el detector final del tornillo de bola. O se interrumpi la
comunicacin.
0020 Motor lateral dtc: Sin
seal
Cuando se produjo una alarma de error excesivo, no se detect
ninguna seal del detector lateral del motor.
0021 Motor lateral dtc: Sin
seal
Cuando se produjo una alarma de error excesivo, no se detect
ninguna seal del detector lateral de la mquina.
0023 Error velocidad excesiva La diferencia entre el comando de velocidad y la
retroalimentacin de la velocidad excedi continuamente de 50
r/min durante ms tiempo que el tiempo de ajuste.
0024 Conex a tierra El cable de la potencia del motor est en contacto con FG (tierra).
0025 Perdida datos posicin
absoluta
Se perdi la posicin absoluta, ya que cay el voltaje de la batera
de apoyo del detector de posicin absoluta.
0026 Error eje sin usar Se produjo un error de mdulo de potencia en el eje cuyo
interruptor de seleccin del n de eje se puso en F (eje libre).
0027 Motor lateral dtc: Error 5
0028 Motor lateral dtc: Error 6
0029 Motor lateral dtc: Error 7
002A Motor lateral dtc: Error 8
El detector lateral de la mquina detect un error.
Como los detalles son distintos entre un detector y otro, consulte
la tabla independiente (1).
Apndice 6. Alarmas
6.1 Lista de alarmas

IV - 42
N alarma Mensaje Significado
002B Motor lateral dtc: Error 1
002C Motor lateral dtc: Error 2
002D Motor lateral dtc: Error 3
002E Motor lateral dtc: Error 4
El detector lateral del motor (escala lineal en el caso de motor
lineal) detect un error.
Como los detalles son distintos entre un detector y otro, consulte
la tabla independiente (1).
002F Motor lateral dtc: Error
comu
Se detect un error en los datos de comunicacin con el detector
del final del motor o con la escala lineal de un sistema de servo
lineal. O se interrumpi la comunicacin.
0030 Sobrerregeneracin El nivel de deteccin de sobrerregeneracin se puso por encima
del 100%. La resistencia regeneradora est sobrecargada.
0031 Sobrevelocidad Se detecto que un motor rotaba a una velocidad que exceda la
velocidad aceptable. (En el caso del motor lineal, se detect que
se mova a una velocidad que exceda a la velocidad aceptable.)
0032 Sobrecorriente mdulo
potencia
La funcin de proteccin de sobrecorriente en el mdulo de
potencia ha comenzado su funcionamiento.
0033 Sobrevoltaje El voltaje bus PN del circuito principal excede el valor aceptable.
0034 Comu NC-ACC: Error
CRC
Se detect un error en los datos recibidos del CNC.
0035 Error comando NC Los datos del comando de recorrido que se recibieron desde
CNC eran excesivos.
0036 Comu NC-ACC: Error
comu
Se interrumpi la comunicacin con CNC.
0037 Error parmetro inicial Se detect un parmetro incorrecto entre los parmetros
recibidos desde CNC en el encendido.
0038 Comu NC-ACC: Error
Protocolo 1
Se detect un error en los marcos de comunicacin recibidos del
CNC.
0039 Comu NC-ACC: Error
Protocolo 2
Se detect un error en los datos de informacin del eje recibidos
del CNC.
003A Sobrecorriente Se detect una corriente excesiva en la corriente de
accionamiento del motor.
003B Sobrecalentamiento
mdulo potencia
La funcin de proteccin trmica en el mdulo de potencia ha
comenzado su funcionamiento.
003C Error circuito
regeneracin
Se detect un error en el transmisor regenerador o en la
resistencia regeneradora.
003D Velocidad husillo
bloqueada
El motor del husillo fall al girar ms deprisa de 45 r/min, incluso
cuando se dio el comando de torsin mx.
003E Velocidad husillo
excesiva
1.Se detect que la retroalimentacin de la velocidad del motor
del husillo se aceleraba excediendo la velocidad puesta.
2.Se detect que el motor del husillo giraba a una velocidad que
exceda el valor del parmetro, mientras que el comando de
velocidad era 0 (incluyendo el caso de interrupcin del
funcionamiento durante el control de posicin).
Apndice 6. Alarmas
6.1 Lista de alarmas

IV - 43
N alarma Mensaje Significado
0040 Err interr unidad selec
detector
Se detect un error en las seales de cambio de motor que se
reciba de la unidad de seleccin de detector, mientras controlaba
una unidad de accionamiento y dos motores.
0041 Err comu unidad
selec detector
Se detect un error en la comunicacin con la unidad de seleccin
de detector, mientras controlaba una unidad de accionamiento y dos
motores.
0042 Error
retroalimentacin 1
Se detect un error en las seales de retroalimentacin del detector
de posicin en un sistema de servo, o en las seales de
retroalimentacin de PLG en un sistema de husillo.
0043 Error
retroalimentacin 2
Se detect una diferencia excesiva en los datos de posicin entre el
detector final del motor y el detector final de la mquina en un
sistema de servo. Se detect un error en un sistema de husillo en
las seales de retroalimentacin del codificador.
0044 Bobina inadecuada
para eje C
Cuando se us un motor de cambio de bobina, se control el eje C
mientras estaba seleccionada la bobina de alta velocidad.
0045 Ventilador parado Se par la unidad de accionamiento del ventilador de refrigeracin
incorporado, y las cargas de la unidad excedieron el valor
especificado.
0046 Sobrecalentamiento
motor
Ha comenzado su funcionamiento la funcin de proteccin trmica
del motor o en el detector.
0047 Resist regener
sobrecalentada
La funcin de proteccin de la resistencia regeneradora ha
comenzado su funcionamiento.
0048 Motor lateral dtc:
Error 5
0049 Motor lateral dtc:
Error 6
004A Motor lateral dtc:
Error 7
004B Motor lateral dtc:
Error 8
El detector lateral del motor (escala lineal en el caso de motor lineal)
detect un error.
Como los detalles son distintos entre un detector y otro, consulte la
tabla independiente (1).
004C Err corriente en
detect polo mag
Se detect un error de corriente en el motor de husillo IPM cuando
se formaba el polo magntico.
004E Error modo comando
NC
Se introdujo un modo ajeno a la especificacin en la seleccin del
modo de control de husillo.
004F Interrup instantnea
potencia
Se interrumpi momentneamente la potencia.
0050 Sobrecarga 1 El nivel de deteccin de sobrecarga se puso por encima del 100%.
Est sobrecargada la unidad de accionamiento o del motor.
0051 Sobrecarga 2 Se dio continuamente un comando de corriente de ms del 95% de
la corriente mxima de la unidad durante ms de 1 segundo en un
sistema de servo. En un sistema de husillo, se dio continuamente
un comando de corriente de ms del 95% de la corriente mxima del
motor durante ms de 1 segundo.
0052 Error excesivo 1 El valor ajustado excedi la diferencia entre las posiciones real y
terica del motor cuando el servo estaba en ON.
0053 Error excesivo 2 El valor ajustado excedi la diferencia entre las posiciones real y
terica del motor cuando el servo estaba en OFF.
0054 Error excesivo 3 Cuando se produjo un error excesivo 1, fall la deteccin de la
corriente del motor.
0055 Error parada emerg
externa
No hay ningn comando de corte del interruptor, incluso despus de
pasar 30 segundos desde que se introdujo una parada de
emergencia externa.
Apndice 6. Alarmas
6.1 Lista de alarmas

IV - 44
N alarma Mensaje Significado
0058 Deteccin colisin 1:
G0
Cuando era vlida la funcin de deteccin de colisin, la torsin de
alteracin en la traslacin rpida (G0) excedi el nivel de deteccin
de la colisin.
0059 Deteccin colisin 1:
G1
Cuando era vlida la funcin de deteccin de colisin, la torsin de
alteracin en el avance de corte (G1) excedi el nivel de deteccin
de la colisin.
005A Deteccin colisin 2 Cuando era vlida la funcin de deteccin de colisin, la torsin de
comando alcanz la torsin de motor mx.
005B Observacin
seguridad: Err vel
cmd
En el modo de monitorizacin de seguridad, se detect una
velocidad de comando que exceda la velocidad de seguridad.
005C Error
retroalimentacin
orientac
Despus de lograr la orientacin, una diferencia entre el comando y
la retroalimentacin excedi el ajuste del parmetro.
005D Observacin
seguridad: Err est
puerta

En el modo de monitorizacin de seguridad, la seal de estado de la
puerta de la NC y la misma seal de la unidad de accionamiento no
son iguales. De otra forma, se detect un estado de puerta abierta
en un modo normal.
005E Observacin
seguridad: Err
velocidad FB
En el modo de monitorizacin de seguridad, se detect una
velocidad del motor que exceda la velocidad de seguridad.
005F Error interruptor
externo
Un contacto del interruptor externo est soldado. O el interruptor
falla al ponerse en ON cuando est preparado ON.
0060 Sum Elec.:Inst interrp
pot (DC24V)
Se detect que el suministro elctrico 24VDC disminuy.
0061 Sum elct: Pot
mdulo
sobrecorriente
La funcin de proteccin de sobrecorriente en el mdulo de potencia
ha comenzado su funcionamiento.
0062 Sum elct: Error
frecuencia
La frecuencia de suministro elctrico de entrada aument por
encima del rango especificado.
0063 Sum elct: Err regen
suplement
El transistor regenerador suplementario est en ON.
0065 Sum elct: Error
transm rp
Una transmisin de resistencia para el cortocircuito rpido no se
pone en ON.
0067 Sum elct:
Interrupcin fase
Se detect una situacin de fase abierta en el circuito de suministro
elctrico de entrada.
0068 Sum elct: Proteccin El sistema no funciona correctamente.
0069 Sum elct: Conex a
tierra
El cable de la potencia del motor est en contacto con FG (tierra).
006A Sum elct: Soldado
Interrup ext
Un contacto del interruptor externo est soldado.
006B Sum elct: Soldadura
Trans rpida
Una transmisin de resistencia para el cortocircuito rpido no se
pone en OFF.
006C Sum elct: Error
circuito principal
Se detecto un error en la carga de la operacin del condensador del
circuito principal.
006D Sum elct: Error
parmetro
La capacidad de la unidad de suministro elctrico y el tipo de
resistencia regeneradora que estaba ajustada en el parmetro no
son iguales.
006E Sum elct: Error
memoria/error AD
Se detect un error en la memoria interna o en el conversor A/D.
Apndice 6. Alarmas
6.1 Lista de alarmas

IV - 45

N error Detalles Remedio
006F Error suministro
elctrico
Ningn suministro elctrico est conectado a la unidad de
accionamiento, o se ha detectado un error de comunicacin.
0071 Sum elct: Interrup
pot instantnea
Se interrumpi momentneamente la potencia.
0072 Sum elct: Ventilador
parado
Se par el ventilador de refrigeracin incorporado a la unidad de
suministro elctrico, y se produjo un sobrecalentamiento del mdulo
de potencia.
0073 Sum elct:
Sobrerregeneracin
El nivel de deteccin de sobrerregeneracin se puso por encima del
100%. La resistencia regeneradora est sobrecargada. Esta alarma
no se puede reiniciar durante 15 min despus del incidente. Deje el
sistema de accionamiento en emergencia durante ms de 15 min,
luego encienda la potencia y reinicie la alarma.
0074 Sum elct: Sobcal
resist regen
La funcin de proteccin de la resistencia regeneradora ha
comenzado su funcionamiento.
0075 Sum elct:
Sobrevoltaje
El voltaje bus L+ y L- del circuito principal excede el valor aceptable.
Como el voltaje entre L- y L+ es alto inmediatamente despus de
esta alarma, se producir otra alarma si esta alarma se reinicia en
poco tiempo. Espere ms de 5 min antes de reiniciar para que baje
el voltaje.
0076 Sum elct: Err ajus
par EMG ext
En cuanto a los ajustes de parada de emergencia externa, el ajuste
del interruptor rotatorio y el ajuste del parmetro o son iguales.
0077 Sum elct:
Sobrecalentamiento
mdulo potencia
La funcin de proteccin trmica en el mdulo de potencia ha
comenzado su funcionamiento.
007F Req reinic sum elct
unidad acc
Se ha detectado una desigualdad en la seleccin del modo de
programa. Encienda otra vez la potencia de la unidad de
accionamiento.
0087 Error comunicacin
unidad accionam
Respuestas de la unidad de accionamiento conectada al suministro
elctrico parado.
0088 Proteccin El sistema no funciona correctamente.

Apndice 6. Alarmas
6.1 Lista de alarmas

IV - 46

Tabla independiente (1)
Nmero de alarma
cuando el final de motor
est conectado
002B 002C 002D 002E
Nmero de alarma
cuando el final de la
mquina est
conectado
001B 001C 001D 001E
OSA105 -
OSA166
Error LED
- Tipo
detector
MDS-B-H
R
Error CPU
-
Error datos
-
Significado de la alarma
Se detect
un error inicial
en la CPU
Se detect
deterioro del
LED
Se detecto un
error en los
datos.
-

Nmero de alarma
cuando el final de motor
est conectado
0048 0049 004A 004B
Nmero de alarma
cuando el final de la
mquina est conectado
0027 0028 0029 002A
OSA10
5
- - - -
OSA16
6
- - - - Tipo detector
MDS-B
-HR
Error conexin
Error
comunicacin
Error criterio Error magntico
Significado de la alarma
Se detect un
error en la
conexin con la
escala lineal de
salida
analgica.
Se detect un
error en la
comunicacin
con la escala
lineal de salida
en serie.
No se pudo
considerar el
ciclo de
frecuencia
analgica de la
escala lineal.
Se detect un
error en los datos
magnticos del
sistema de servo
lineal.

Nmero de alarma
cuando el final de motor
est conectado
002B 002C 002D 002E
Nmero de alarma
cuando el final de la
mquina est conectado
001B 001C 001D 001E
TS569
0
- -
Tipo detector
TS569
1
Error inicializacin
Error forma de
onda
- -
Significado de la alarma
Se detect un error de
inicializacin cuando la
potencia estaba encendida.
Se detect un
error de la
forma de onda
de la seal
analgica A, B,
Z.
- -
Apndice 6. Alarmas
6.1 Lista de alarmas

IV - 47

Nmero de alarma
cuando el final de motor
est conectado
0048 0049 004A 004B
Nmero de alarma
cuando el final de la
mquina est
conectado
0027 0028 0029 002A
TS5690 - - Tipo
detector
TS5691 -
Sobrevelocidad
-
Error de datos de
posicin relativa
Significado de la alarma -
Se excedi la
velocidad de
rotacin
tolerable.
-
Se detecto un
error en los
datos de la
posicin
relativa.


Nmero de alarma
cuando el final de
motor est conectado
002B 002C 002D 002E
Nmero de alarma
cuando el final de la
mquina est
conectado

001B 001C 001D 001E
Tipo
detector
Nombre
fabrican
te


AT342
AT343

AT543
Mitsutoy
o
No son iguales
los datos de la
capacidad
esttica, tipo
fotoelctrico.

LC191M
LC491M
RCN723
RCN223
No coinciden
los datos de
la posicin
relativa/absolut
a
Error
ROM/RAM
ERM280
Heidenh
ain
Error
inicializacin
Error EEPROM
- -
MJ831 Sony - - - -
ADB-20J60 MHI
Fallo de
precisin de
montaje
-
Deteccin de
posicin
desviada
Escala
desconectada
FMD
Futaba
Denshi
Kogyo
- - - -
Apndice 6. Alarmas
6.1 Lista de alarmas

IV - 48

Nmero de alarma cuando el final de
motor est conectado
0048 0049 004A 004B
Nmero de alarma cuando el final de
la mquina est conectado
0027 0028 0029 002A
Tipo detector
Nombre
fabrica
nte

AT342
AT343
AT543
Mitsutoyo
Sobrevelocidad
tipo fotoelctrico
Error tipo
capacidad
esttica
Error tipo
fotoelctrico
LC191M
LC491M
RCN723
RCN223
Error
datos
posicin
absoluta
ERM280
Heidenhain
Error CPU
Sobrevelocidad
-
Error datos
posicin
absoluta
MJ831 Sony - - -
Error
codificador
ADB-20J60 MHI - -
Defecto
gananci
a
Defecto fase
FMD
Futaba Denshi
Kogyo
- -
Error
forma de
onda
Velocidad
excesiva

Apndice 6. Alarmas
6.1 Lista de alarmas

IV - 49

(2) Clase: S02 Mensaje: Error parmetro inicial
Se encontr un error de parmetros transmitido desde el controlador de la unidad de
accionamiento cuan se encendi la potencia.
Elimine la causa de la alarma, y luego reinicie la alarma apagando una vez la potencia del
controlador.
N
alarma
Detalles Remedio
2201
a
2264
Los datos del ajuste del parmetro servo son
prohibidos.
El n de alarma es el n del parmetro servo en
que ocurri el error.
Compruebe las descripciones de los parmetros
de servo adecuados y corrjalos.
2301 El nmero de constantes a usar en las funciones
siguientes es demasiado largo:
Engranaje electrnico
Ganancia del bucle de posicin
Conversin de la retroalimentacin de velocidad
Compruebe que todos los parmetros
relacionados estn especificados correctamente.
sv001:PC1, sv002:PC2, sv003:PGN1
sv018:PIT, sv019:RNG1, sv020:RNG2
2302 Cuando se conecta el detector incremental en
serie de alta velocidad (OSE104, OSE105), los
parmetros de la posicin absoluta estn puestos
en ON.
Ajuste los parmetros de la deteccin de la
posicin absoluta en OFF.
Para detectar una posicin absoluta, cambie el
detector de especificacin incremental por un
detector de posicin absoluta.
Compruebe que todos los parmetros
relacionados estn especificados correctamente.
sv017:SPEC, sv025:MTYP
2303 No se encontr opcin de servo.
El bucle cerrado (incluyendo el detector del final
del tornillo de bola) o el control de
retroalimentacin dual estn en una funcin
opcional.
Compruebe que todos los parmetros
relacionados estn especificados correctamente.
sv025:MTYP/pen
sv017:SPEC/dfbx
2304 No se encontr opcin de servo.
El control SHG es una funcin opcional.
Compruebe que todos los parmetros
relacionados estn especificados correctamente.
sv057:SHGC
sv058:SHGCsp
2305 No se encontr opcin de servo.
El adaptador de filtracin es una funcin opcional.
Compruebe que todos los parmetros
relacionados estn especificados correctamente.
sv027:SSF1/aflt
13001
a
13256
Error parmetro
Los datos del ajuste del parmetro de husillo son
prohibidos.
El n de alarma es el n del parmetro de husillo
en que ocurri el error.
Compruebe las descripciones de los parmetros
de husillo adecuados y corrjalos.
Consulte la Alarma n 37 del Manual de
mantenimiento de la unidad de accionamiento de
husillo.

Apndice 6. Alarmas
6.1 Lista de alarmas

IV - 50

(3) Clase: S51 Mensaje: Error parmetro
Se visualiza un aviso que indica si un parmetro est ajustado fuera del rango de tolerancia.
Se ignorarn los ajustes prohibidos.
Esta alarma se ajustar cuando se ajuste un valor correcto.
N
alarma
Detalles Remedio
2201
a
2264
Los datos del ajuste del parmetro de servo
son prohibidos.
El n de alarma es el n del parmetro de servo
en que ocurri el aviso.
Compruebe las descripciones de los
parmetros de servo adecuados y corrjalos.
13001
a
13256
Los datos del ajuste del parmetro de husillo
son prohibidos.
El n de alarma es el n del parmetro de husillo
en que ocurri el aviso.
Compruebe las descripciones de los
parmetros de husillo adecuados y corrjalos.
Consulte el Manual de mantenimiento de la
unidad de accionamiento de husillo.


(4) Clase: S52 Aviso de servo
Muestra los avisos de herramientas de servo y de husillo.
N alarma Mensaje Significado
0093 Fluctuacin inic pos
abs
Los datos de la posicin han fluctuado durante la inicializacin de la
posicin absoluta.
0096 Err retroalim escala Se detect una desviacin excesiva entre los datos de
retroalimentacin de la escala MD y el detector del final de motor en
un sistema de deteccin de posicin absoluta de escala MP.
0097 Err offset escala Se detect un error en los datos de offset recibidos de la escala MP
en un sistema de deteccin de posicin absoluta de escala MP.
009B Unidad conver detector:
Aviso desplaz polo
magntico
Se detect un error en la distancia de desplazamiento del polo
magntico en un sistema de servo lineal.
009E Detector de posicin
absoluta: Error
contador revolucin
Se detect un error en el contador de revoluciones del detector de
posicin absoluta. No se pueden compensar los datos de la
posicin absoluta.
009F Cada voltaje batera El voltaje de la batera que se suministra al detector de posicin
absoluta ha cado. Estn guardados los datos de la posicin
absoluta.
00A6 Aviso parada ventilador Se par el ventilador de refrigeracin instalado en la unidad de
accionamiento.
00A8 Aviso indexacin torre La cantidad de desplazamiento de la posicin designada de la
indexacin de la torre est fuera del rango de ajuste.
00A9 Aviso retroalimentacin
orientacin
Como se produjo un error de retroalimentacin de orientacin, se
ha realizado un nuevo proceso.
00E0 Aviso
sobrerregeneracin
El nivel de deteccin de sobrerregeneracin excedi el 80%.
00E1 Aviso sobrecarga El nivel de deteccin de sobrecarga excedi e80%.
00E2 Aviso de revolucin de
alta velocidad continua
El motor estaba rotando continuamente a una velocidad que
exceda la velocidad considerada.
00E3 Aviso contador
posicin absoluta
Se detect una desviacin entre los datos de la posicin absoluta y
la relativa.
00E4 Aviso de ajuste de
parmetro
Se detect un parmetro incorrecto entre los parmetros recibidos
desde el CNC.
00E6 Aviso separacin eje
control
Se orden una separacin del eje de control.
Apndice 6. Alarmas
6.1 Lista de alarmas

IV - 51
N alarma Mensaje Significado
00E7 Estado parada
emergencia NC
Se introdujo una parada de emergencia desde el CNC.
00E8 Suministro elctrico:
Frecuencia
regeneracin
suplementaria excesiva
Se ha producido con frecuencia una regeneracin que est ms
all de la limitacin del suministro elctrico.
00E9 Aviso interrupcin
potencia instantnea
Se interrumpi momentneamente la potencia.
00EA En estado de parada de
emergencia externa
Se introdujo una seal de parada de emergencia externa.
00EB Suministro elctrico:
Aviso regeneracin
excesiva
El nivel de deteccin de sobrerregeneracin excedi el 80%.
00EE Sum elct: Aviso parada
ventilador
Se par el ventilador de refrigeracin instalado en la unidad de
suministro elctrico.

Apndice 6. Alarmas
6.1 Lista de alarmas

IV - 52
6.1.4 Alarma MCP
Se ha producido un error en la unidad de accionamiento y otras interfaces. (Los caracteres en negrita son los
mensajes que se visualizan en la pantalla.)

Y Mensaje
N alarma
N error
Mensaje
Clase


(1) Clase: Y02 Alarma de sistema
Se ha producido un error en los datos transmitidos entre la unidad de accionamiento y MCP despus de
encender la potencia.
N error Detalles Remedio
0050 Alar sistema: Fin tiempo proceso El software o el hardware pueden estar daados.
Contacte con el centro de servicio.
N alarma 0051
03 Err com SV: Error ident datos
(4 veces continuo)
: N de canal (0 a)
: N interruptor rotatorio unidad
accionamiento (0 a)
04 Err com SV: Recib tramo n
(4 veces continuo)
: N de canal (0 a)
: Nmero de recepcin tramo 1
(0 a)
005 Err com SV: Error comu
: N de canal (0 a)
006 Err com SV: Error conex
: N de canal (0 a)
20 Err com SV: Err com iniciaI
No se pudo desplazar la unidad de
accionamiento al tiempo de
ejecucin de la comunicacin
inicial y se par.
: N de canal (0 a)
: N interruptor rotatorio unidad
accionamiento (0 a)
30 Err com SV: Error detec nodo
No hay respuesta de la unidad de
accionamiento a la peticin de la
NC cuando se ajusta la
configuracin de red.
: N de canal (0 a)
: N de estacin (0 a)
Se ha producido un error de comunicacin entre
la unidad de accionamiento y el controlador.
Tome medidas contra el ruido.
Compruebe que el conector del cable de
comunicacin entre el controlador y la unidad
de accionamiento y entre las unidades de
accionamiento est apretado.
Compruebe si el cable de comunicacin entre
el controlador y la unidad de accionamiento y
entre las unidades de accionamiento estn
desconectados.
Puede que falle una unidad de accionamiento.
Tome nota de los contenidos del LED de 7
segmentos de cada unidad de accionamiento e
informe al Centro de servicio.


(Nota) Cuando se producen dos o ms Y02 Alarmas de sistema al mismo tiempo, solo se visualizar la alarma
que ocurra primero.
Apndice 6. Alarmas
6.1 Lista de alarmas

IV - 53

(2) Clase: Y03 Mensaje: Unidad de accionamiento no equipada
La unidad de accionamiento no est conectada correctamente.
N error Detalles Remedio
Alfabeto
(nombre
eje)
No est montada la unidad de accionamiento del
eje de servo
1 a 4 No est montada la unidad de accionamiento del
eje de PLC
S No est montada la unidad de accionamiento del
eje de husillo n 1
T No est montada la unidad de accionamiento del
eje de husillo n 2
M No est montada la unidad de accionamiento del
eje de husillo n 3
N No est montada la unidad de accionamiento del
eje de husillo n 4
Compruebe el estado del montaje de la unidad de
accionamiento.
Compruebe el final del cableado.
Compruebe los cables por si hay alguno roto.
Compruebe la insercin del conector.
No est entrando la potencia de entrada a la
unidad de accionamiento.
El interruptor del n de eje de la unidad de
accionamiento est prohibido.


(3) Clase: Y05 Mensaje: Error parmetro inicial
Detalles Remedio
Hay un problema en el valor ajustado para el nmero de los
ejes o el nmero de los sistemas de piezas.
Compruebe el valor puesto para los parmetros
correspondientes.
#1001 SYS_ON
#1002 axisno
#1039 spinno, etc.

(4) Clase: Y06 Mensaje: error ajuste mcp_no
Hay diferencias en los parmetros de MCP y eje cuando se enciende la potencia de la NC.
N error Detalles Remedio
0001 Hay un nmero saltado en los canales.
0002 El ajuste de diseo aleatorio est duplicado.
0003 Estn puestos el ajuste fijo de la unidad de
accionamiento 0000 y el ajuste de diseo
aleatorio ****.
0004 El eje del husillo/C #1021 mcp_no y #3031
smcp_no no estn puestos en los mismos
valores.
0005 El diseo aleatorio est puesto para el #1154
pdoor =1 sistema de dos piezas.
0006 El parmetro del n de canal no est dentro del
rango de ajuste.
Compruebe los valores puestos para los
parmetros siguientes.
#1021 mcp_no
#3031 smcp_no

Apndice 6. Alarmas
6.1 Lista de alarmas

IV - 54

(5) Clase: Y07 Mensaje: Demasiados ejes conectados
El nmero de ejes conectados excede el nmero permitido en el sistema.


(N alarma)

0 0
Excedi el nmero de ejes en el
canal 1 de la interfaz de la unidad de accionamiento
Excedi el nmero de ejes en el
canal 2 de la interfaz de la unidad de accionamiento

N alarma Detalles Remedio
0000
a
00FF
El n de ejes conectados a cada canal
excede el nmero mximo de ejes que se
pueden conectar.
El nmero de ejes que excede por canal se
visualiza como n de alarma.
Esta alarma se produce cuando est
conectada la unidad de accionamiento solo
con el 2 canal sin conectarlo con el 1
er

canal.
Quite los ejes conectados desde el canal
cuyo n de alarma no sea 0 para el nmero
que se visualiza como el n de alarma.
Mantenga el nmero de los ejes conectados
igual o menor que el mximo que se puede
conectar.
(Nota 1) El nmero de ejes est limitado para cada canal de interfaz de la unidad de accionamiento.
(Nota 2) El nmero mximo de ejes que se pueden conectar es distinto segn si est disponible o no una
unidad de expansin o el ajuste de #11012 16 ejes para 1 ch. El n mximo de ejes que se
pueden conectar es el que se muestra abajo.
Unidad de
extensin
#11012 16 ejes para 1ch
Nmero mximo de ejes para conectar
(Por 1 canal)
S 0/1
0
8 ejes
No
1 16 ejes
(Nota 3) Si se produce esta alarma, no se producir la alarma Y03 Mensaje: Unidad de accionamiento
no equipada.
(Nota 4) Se visualiza esta alarma teniendo prioridad sobre la alarma Y08 Demasiadas unidades de
accionamiento conectadas y Y09 Demasiados axisno conectados.
Apndice 6. Alarmas
6.1 Lista de alarmas

IV - 55

(6) Clase: Y08 Mensaje: Demasiadas unidades de accionamiento conectadas
El nmero de unidades de accionamiento conectadas excede el nmero permitido en el sistema.



(N alarma)

0 0
Excedi el nmero de unidades de accionamiento en el
canal 1 de la interfaz de la unidad de accionamiento
Excedi el nmero de unidades de accionamiento en el
canal 2 de la interfaz de la unidad de accionamiento
N alarma Detalles Remedio
0000
a
00FF
El nmero de unidades de accionamiento
conectado a cada canal excede a 8.
El nmero de las unidades de
accionamiento que excede por canal se
visualiza como n de alarma.
Quite las unidades de accionamiento del
canal cuyo n de alarma no sea 0 para el
nmero que se visualiza como el n de
alarma. Mantenga el nmero de unidades de
accionamiento conectadas en 8 o menos.
(Nota 1) El nmero de la unidad de accionamiento que se puede conectar con cada canal es 8
independientemente de la unidad de expansin. No obstante, la unidad de accionamiento no se
puede contar cuando todos los ejes que estn conectados a ella son no vlidos.
(Nota 2) Si se produce esta alarma, no se producir la alarma Y03 Mensaje: Unidad de accionamiento
no equipada.
(Nota 3) Se visualizan las alarmas Y07 Demasiados ejes conectados y Y09 demasiados axisno
conectados teniendo prioridad sobre esta alarma.

Apndice 6. Alarmas
6.1 Lista de alarmas

IV - 56

(7) Clase: Y09 Mensaje: Demasiados ejes conectados
El n de ejes conectados (n interruptor rotatorio de la unidad de accionamiento) es mayor que el n
permitido en el sistema.



(N alarma)

0 0
"1" cuando el n de eje del canal 1 de la interfaz de la unidad de accionamiento
es demasiado grande
"1" cuando el n de eje del canal 2 de la interfaz de la unidad de accionamiento
es demasiado grande
N alarma Detalles Remedio
0000
a
0011
El n del eje (n interruptor rotatorio de la
unidad de accionamiento) conectado para
cada canal es mayor que el n permitido.
Para el canal cuyo n de alarma es 1,
mantenga el n del eje (n interruptor rotatorio
de unidad de accionamiento) no mayor que el
n permitido.
(Nota 1) El nmero de ejes est limitado para cada canal de interfaz de la unidad de accionamiento.
(Nota 2) El mayor nmero de ejes conectados permitido es distinto segn si est disponible o no una
unidad de expansin o el ajuste de #11012 16 ejes para 1 ch. El mayor n de ejes que se puede
conectar se muestra abajo.

Unidad de
extensin
#11012 16 ejes para 1ch
N ms alto de ejes conectado
permitido (para 1 canal)
S 0/1
0
0 a 7
No
1 0 aF
(Nota 3) Si se produce esta alarma, no se producir la alarma Y03 Mensaje: Unidad de accionamiento
no equipada.
(Nota 4) Se visualiza esta alarma teniendo prioridad sobre la alarma Y08 Demasiadas unidades de
accionamiento conectadas.
(Nota 5) Se visualiza la alarma Y07 demasiados ejes conectados con prioridad sobre esta alarma.
Apndice 6. Alarmas
6.1 Lista de alarmas

IV - 57

(8) Clase: Y20 Alarma de observacin de seguridad
Cuando sale esta alarma, se aplica el modo de parada de emergencia.
Consulte el remedio de cada alarma para ver como cancelar la alarma.
N error N alarma Detalles Remedio
0001 Nombre
de eje
Error comparac parmetro
El parmetro de monitorizacin de
la velocidad en la NC y el
parmetro transmitido a la unidad
de accionamiento no encajan.
Se visualiza el nombre del eje con
un error.
Se puede daar la unidad de
accionamiento de servo o NC.
Contacte con el centro de servicio.
0002 Nombre
de eje
Observacin segur: Err vel cmd
Se puso un comando de velocidad
que excede la velocidad ajustada
con el parmetro durante el modo
de monitorizacin de la velocidad.
Se visualiza el nombre del eje con
un error.
Compruebe el parmetro de
monitorizacin de velocidad y el PLC de
usuario.
Reinicie la NC.
0003 Nombre
de eje
Observacin segur: Err pos FB
La posicin ordenada transmitida a
la unidad de accionamiento de
servo desde la NC y la posicin de
retroalimentacin a recibir de la
unidad de accionamiento del servo
son totalmente distintas durante el
modo de monitorizacin de la
velocidad.
Se visualiza el nombre del eje con
un error.
Se puede daar la unidad de
accionamiento de servo o NC.
Contacte con el centro de servicio.
0004 Nombre
de eje
Observacin segur: Err velocidad
FB
La velocidad de rotacin real del
motor excede la velocidad
ajustada con el parmetro de
monitorizacin de velocidad
durante el modo de monitorizacin
de velocidad.
Se visualiza el nombre del eje con
un error.
Compruebe el parmetro de observacin
de velocidad y el PLC de usuario.
Reinicie la NC.
0005 N puerta Seal puerta: No es igual la
entrada
La seal del estado de la puerta del
lateral de NC y el lateral de la
unidad de accionamiento no son
iguales. Puede ser debido a lo
siguiente:
Desconexin del cable
Interruptor de puerta daado
Unidad de accionamiento de
servo o NC daadas
Compruebe el cable.
Compruebe el interruptor de la puerta.
Reinicie la NC.
Apndice 6. Alarmas
6.1 Lista de alarmas

IV - 58
N error N alarma Detalles Remedio
0006 N puerta Mod no obsv veloc en puerta
abierta
Se detecto el estado abierto de la
puerta cuando era vlido el modo
de monitorizacin de velocidad.
Las causas pueden ser las mismas
que las de 0005 (Seal puerta: No
es igual la entrada). Tambin
puede que no sea correcta la PLC
de usuario.
Compruebe la PLC de usuario.
Reinicie la NC.
0007 Nombre
de eje
Obsv velocidad: Para
incompatible
No son iguales los dos parmetros
de monitorizacin de velocidad del
flanco de subida de la seal del
modo de monitorizacin de
velocidad.
Se visualiza el nombre del eje con
un error.
Cambie los parmetros pertinentes para
que sean iguales los dos parmetros de
monitorizacin de velocidad.
Reinicie la NC.
0008 N
Contactor
Detectado soldadura contactor
Se detect una soldadura de
contactor.
Asegrese de que la seal de contacto b
auxiliar del contactor est saliendo
correctamente al dispositivo puesto en
#1380 MC_dp1 y #1381 MC_dp2.
Si hay soldadura, cambie el contactor.
Reinicie la NC.
0009 - No especif: Observacin
seguridad
El parmetro de servo y el
parmetro de husillo de la
monitorizacin de velocidad estn
ajustados para un sistema sin
ninguna opcin de observacin de
seguridad.
Apague el parmetro de servo SV113/bitF,
el parmetro de husillo SP229/bitF y el
parmetro de servo tipo husillo SV113/bitF.
Luego, reinicie la NC.
0010 - Err volt entrada conector SDIO
No se suministra potencia de
24VDC al conector SDIO
correctamente. (Cay el voltaje de
suministro SDIO 4A pin a 16V o
menos, o se detect una
interrupcin de potencia
instantnea de 1 ms o ms.)
En este caso, se produce una
alarma Sum elct: Interpt po
inst(DC24V) debido a que no se
puede controlar la seal de salida
del control del contactor.
Este estado permanece hasta que
se reinicia la NC incluso si se
elimina la causa de la alarma.
Compruebe el cableado. Suministre
potencia de 24VDC al conector SDIO.
Reinicie la NC.


Apndice 6. Alarmas
6.1 Lista de alarmas

IV - 59
(9) Clase: Y21 Aviso de observacin de seguridad
El aviso se cancelar cuando se elimine la causa del aviso.
N error N alarma Detalles Remedio
0001 Nombre
de eje
Seal obsv velocidad:
Sobrevelocidad
La velocidad excede el lmite de
velocidad segura cuando la seal
del modo de monitorizacin de
velocidad est en ON.
Se visualiza el nombre del eje con
un error.
Cuando desacelere, desaparecer el
aviso, y se iniciar la monitorizacin de la
velocidad.


(10) Clase: Y51 Error parmetro
Se ha producido un error en un parmetro que caus una alarma mientras estaba funcionando el eje de
control.
N error Detalles Remedio
0001 Parmetro G0tL prohibido
No se ha puesto la constante de tiempo o el
ajuste excedi el rango de ajuste.
Compruebe #2004 G0tL.
0002 Parmetro G1tL prohibido
No se ha puesto la constante de tiempo o el
ajuste excedi el rango de ajuste.
Compruebe #2007 G1tL.
0003 Parmetro G0t1 prohibido
No se ha puesto la constante de tiempo o el
ajuste excedi el rango de ajuste.
Compruebe #2005 G0t1.
0004 Parmetro G1t1 prohibido
No se ha puesto la constante de tiempo o el
ajuste excedi el rango de ajuste.
Compruebe #2008 G1t1.
0009 Parmetro de espacio de rejilla prohibido Compruebe #2029 grspc.
0012 Parmetro stapt1-4 prohibido
No se ha puesto la constante de tiempo o el
ajuste excedi el rango de ajuste.
Compruebe los parmetros de husillo
#3017stapt1 a #3020 stapt4.
0015 Parmetro skip_tL prohibido
No se ha puesto la constante de tiempo o el
ajuste excedi el rango de ajuste.
Compruebe #2102 skip_tL.
0016 Parmetro skip_t1 prohibido
No se ha puesto la constante de tiempo o el
ajuste excedi el rango de ajuste.
Compruebe #2103 skip_t1.
0017 Parmetro Gobdcc prohibido
Se puso #1205 G0bdcc para el 2 sistema de
piezas para acelerar/desacelerar antes de la
interpolacin G0.
Compruebe #1205 G0bdcc.
0018 Error parmetro OMR-II
Los OMR-II relacionados con los ajustes de
parmetros son incorrectos. En este caso,
est desactivado el OMR-II.
Compruebe los ajustes de parmetros
relacionados.
0101 Valores de PC1/PC2 demasiado grandes
Los ajustes de PC1 y PC2 usados para el eje
rotatorio son demasiado grandes.
Compruebe "#2201 PC1" y "#2202 PC2".

Apndice 6. Alarmas
6.1 Lista de alarmas

IV - 60

(11) Clase: Y90 Mensaje: No llega seal de husillo
N alarma
Fase Z
abierta
Fase B
abierta
Fase A
abierta
1
2
3
4
5
6
7
0 0
(N alarma)
Husillo n2
Husillo n1
Husillo n3
Husillo n4

N
alarma
Detalles Remedio
0001
a
0007
Hay un error en la seal del codificador de husillo.
La transmisin de datos a la unidad de
accionamiento se para cuando ocurre este error.
Compruebe el cable de retroalimentacin del
codificador de husillo y el codificador.


6.1.5 Alarmas de sistema

(Los caracteres en negrita son los mensajes que se visualizan en la pantalla.)
Z31 Error serv datos
N aviso
Mensaje

N aviso Explicacin
0001 Error enchufe abierto (enchufe)
0002 Error enchufe atascado (atasco)
0003 Error cola espera conexin (escuchar)
0004 Error peticin conexin (aceptar)
0005 Error recb datos (error enchufe)
0006 Error recb datos (error datos)
0007 Error env datos (error enchufe)
0008 Error env datos (error datos)
000A Error enchufe cerrado (cerrar)

(Nota) Si se visualiza n de aviso 0001, 0002, 0003, o 000A, ajuste los parmetros, luego apague la potencia
y encienda otra vez.
Apndice 6. Alarmas
6.1 Lista de alarmas

IV - 61

(Los caracteres en negrita son los mensajes que se visualizan en la pantalla.)

Mensaje Detalles Remedio
Z40
Formato
desigual
Este mensaje aparece cuando el
parmetro MemVal est formateado en 0, y
el MemVal en 1.
Puede volver a ajustar el MemVal, o
formatear y reiniciar.
Z51
error E2PROM
00xx
<Tipo>
Z51 error E2PROM 0011: Error lectura
Z51 error E2PROM 0012: Error escritura
Si sale la misma alarma para la misma
operacin, la causa es un fallo del
hardware. Contacte con el centro de
servicio.
Z52
Fallo batera
000x
El voltaje de la batera introducida en la
unidad de control de la NC ha cado. (La
batera usada para guardar los datos
internos.)
0001: Aviso de batera
0002: Error de circuito de deteccin de
batera
0003: Alarma de batera
(Nota 1)
Cambie la batera de la unidad de control
de la NC.
Compruebe si est desconectado el
cable de la batera.
Despus de tratar la batera, compruebe
el programa de mecanizado.
Z53
Sobrecalentami
ento CNC
La temperatura del controlador o del
puerto de funcionamiento ha aumentado
por encima del valor designado. (Nota 2)
Es necesario tomar medidas para
refrigerarlo.
Apague la potencia del controlador, o
disminuya la temperatura con un
refrigerador, etc.
Z55
Parada
comunicacin
RIO
Esto ocurre cuando se produce un error en
la comunicacin entre el controlador la
unidad E/S remota.
Rotura de cable
Fallo de unidad E/S remota
Fallo en el suministro elctrico de la
unidad E/S remota
(Nota 3)
Compruebe y cambie los cables.
Cambie la unidad E/S remota.
Compruebe el suministro elctrico.
(existencia de corriente, voltaje)
Z57
Aviso de
sistema
No se puede formatear el valor de ajuste
de la capacidad de memoria del programa.
No se mont el casete de expansin
(HR437) despus de formatear.
Se mont un casete de extensin distinto
del casete de expansin (HR437) montado
durante el formateo.
Compruebe el estado de los puntos
siguientes:
Capacidad de memoria del programa
Estado del montaje del casete de
expansin (HR437)
Opcin APLC abierta
Z58
Escritura ROM
no terminada
No se escribi el programa macro del
fabricante en la FROM despus de
registrarse, editarse, copiarse,
condensarse, fusionarse, cambiar el
nmero o borrarse.
Escriba el programa macro del fabricante
en el FROM.
Si se han hecho las operaciones, como
edicin, mientras la potencia estaba en
OFF se pueden invalidar, no es necesario
escribir el programa en la FROM.
Z59
Cnst tiempo
ac/dec
demasiado largo
Las constantes del tiempo de aceleracin y
desaceleracin son demasiado largas.
(Esta alarma sale al mismo tiempo que T02
tiempo const acel/dec demasiado largo
0206.)
Aumente el valor especificado como el
parmetro #1206 G1bF.
Disminuya el valor especificado como el
parmetro #1207 G1btL.
Disminuya la velocidad de avance.
Apndice 6. Alarmas
6.1 Lista de alarmas

IV - 62
Mensaje Detalles Remedio
Z60
Error
comunicacin
Fieldbus
Ha ocurrido un error de comunicacin en el
Fieldbus usando HN571/HN573/HN575.
Consulte la (Nota 4) para ver los detalles.

Z64
Term vlid
pronto expirar
xx
El trmino vlido expirar en menos de
una semana. El trmino seguir siendo
vlido xx das ms.
Obtenga un cdigo de desciframiento
realizando un pago. Introduzca el cdigo de
desciframiento
Z65
Ha expirado el
trmino vlido
No se introdujo un cdigo de
desciframiento antes de que expirara el
trmino vlido.
Obtenga un cdigo de desciframiento
realizando un pago. Introduzca el cdigo de
desciframiento
Apndice 6. Alarmas
6.1 Lista de alarmas

IV - 63

!
ATENCIN

Si ha aparecido el aviso de batera baja, guarde los programas de mecanizado, los datos de
las herramientas y los parmetros en un dispositivo de entrada/salida y luego cambie la
batera. Cuando aparece la alarma de la batera, los programas de mecanizado, los datos de
las herramientas y los parmetros corren el riesgo de ser destruidos. Vuelva a cargar los
datos despus de cambiar la batera.
No cambie la batera si est conectada.
No cortocircuite, cargue, caliente, queme o desmonte la batera.
Tire la batera gastada de acuerdo con la legislacin local.

(Nota 1) No se puede quitar la visualizacin de Z52 fallo de batera 0001 reiniciando. El estado de aviso no se
cancelar hasta que se cambie la batera.
(Nota 2) Aviso de temperatura
Si se visualiza la alarma cuando se detecta una alarma de sobrecalentamiento, saldr
simultneamente la seal de sobrecalentamiento. Si la mquina est en funcionamiento automtico,
seguir funcionando, pero no se podr reiniciar despus de reiniciar o parar con M02/M30. (Se
podr comenzar despus de la parada de bloque o de la retencin de avance.) Se reiniciar la
alarma y se apagar la seal de sobrecalentamiento cuando baje la temperatura por debajo de la
temperatura especificada.

Z53 Sobrecalentamiento de CNC 000x

0001 : La temperatura del controlador es alta.
0002 : La temperatura alrededor de la terminal de comunicacin
(unidad de visualizacin y ajuste) es alta.
0003 : La temperatura en el controlador y en los alrededores de la terminal
de comunicacin (unidad de visualizacin y ajuste) es alta.
La temperatura ambiente tiene que bajarse inmediatamente cuando se produce una alarma Z53
Sobrecalentamiento de CNC, pero si tiene que seguir el mecanizado, se puede invalidar la alarma
apagando el parmetro siguiente.
7 6 5 4 3 2 1 0
Seleccin bit parmetro PLC #6449

Terminal Comunicacin
(unidad visualz y ajuste) 0: Deteccin no vlida
Controlador 1: Deteccin vlida


Apndice 6. Alarmas
6.1 Lista de alarmas

IV - 64

(Nota 3) Interrupcin de comunicacin de RIO
Si falla la comunicacin entre la unidad de control y la unidad de E/S remota, se visualizan la alarma
y el nmero de la unidad de E/S remota.

Z55 Parada comunicacin RIO




(a) y (b) anteriores indican los siguientes maestros.
Nmero
alarma
RIO
(sptima
estacin)
RIO
(sexta
estacin)
RIO
(quinta
estacin)
RIO
(cuarta
estacin)

Nmero
alarma
RIO
(tercera
estacin)
RIO
(segunda
estacin)
RIO
(Primera
estacin)
RIO
(0
estacin)
0 0
1

1

2

2


3

3

4

4


5



5



6

6


7

7

8

8


9



9



A



A




B



B



C

C


D



D



E

E


F

F


(a)(b)

Estacin interrumpida comunicacin
E/S remoto conexin placa
Estacin interrumpida comunicacin
3
er
sistema de partes E/S remoto
Estacin interrumpida comunicacin
1
er
sistema de partes E/S remoto
Estacin interrumpida comunicacin
2 sistema de partes E/S remoto



Esto tambin se aplica para la estacin interrumpida de comunicacin del 1
er
sistema de partes E/S
remoto, la estacin interrumpida de comunicacin del 3
er
sistema de partes E/S remoto y la estacin
interrumpida de comunicacin E/S remota con conexin a la placa.
Apndice 6. Alarmas
6.1 Lista de alarmas

IV - 65

(Nota 4)
Z60 Error comunicacin Fieldbus n1 n2 n3 n4


N clasificacin
Mensaje


Clas
e N
Detalles
Muestra el estado del canal maestro (se muestra en nmeros hexadecimales)
00: Fuera de
lnea
En inicializacin
40: Parada Cortando comunicacin E/S
80: Borrar Reiniciando salida de datos de cada esclavo enviando 0 datos.
n1
C0: En
funcionamiento
En comunicacin E/S
n2 Muestra el estado del error (lo muestra en nmero hexadecimales)

7 6 5 4 3 2 1 0 Bit


BIT Detalles
0 Error de control: Error de parmetro
1 Error de borrado automtico: La comunicacin con todos los canales
esclavos se cort porque una comunicacin con un canal esclavo tuvo un
error.
2 Error de no intercambio: Se encontr un canal esclavo con error de
comunicacin
3 Error fatal: No puede seguir la comunicacin debido a que existe un fallo
en la red del servidor.
4 Error de evento: Se encontr un cortocircuito en la red.
5 No preparado: No est preparada la comunicacin CNC.
6 Error de tiempo lmite: Se detect un tiempo lmite en la comunicacin con
cada canal.
7 Sin usado


n3 Muestra el n del error (lo muestra en nmero hexadecimales)
Consulte (a) Error en canal maestro y (b) Error en canal esclavo para ver los detalles.
n4 Muestra el n esclavo en que ocurri el error de comunicacin. (lo muestra en nmeros
hexadecimales)
FF significa un error en el canal maestro.
Apndice 6. Alarmas
6.1 Lista de alarmas

IV - 66

(a) Error en canal maestro (cuando una direccin remota con error es FF (nmero hexadecimal))

Valor en
n3
Detalles Remedio
0 No hay error Funciona con normalidad
32 No USR_INTF-task Dao en HN571. Cambie HN571.
33 No hay campo de datos global
34 No FDL-task
35 No PLC-task
37 Parmetro maestro incorrecto
39 Parmetro esclavo incorrecto
3C Datos offset que exceden el valor
de ajuste permitido recibido
Compruebe el ajuste de la configuracin.
3D Se solapa el rango de envo de
datos esclavos

3E Se solapa el rango de recepcin
de datos esclavos

3F No se ajusta la oscilacin
manual de datos
Dao en HN571. Cambie
HN571.
40 Rango RAM excedido
41 Ajuste de datos de parmetro
esclavo prohibido

CA No hay segmento
D
4
Lectura de base de datos
prohibida

Descargue otra vez los datos de
configuracin.
D
5
Sistema de funcionamiento
prohibido
Dao en HN571. Cambie HN571.
D
C
Error de proteccin
D
D
Modo de oscilacin manual
No hay datos de comunicacin por
0

D
E
Modo de eliminacin automtica de
maestro
Cuando se ajust el modo de borrado
automtico, se llev a cabo el modo de
borrado automtico porque uno de los de los
esclavos no se poda conectar en el tiempo
de ejecucin.

Apndice 6. Alarmas
6.1 Lista de alarmas

IV - 67
(b) Error en canal esclavo (cuando una direccin remota con error no es FF (nmero hexadecimal))

Valor en
n4
Detalles Remedio
2 Se inform de sobreflujo de
estacin
3 La estacin dej de responder al
comando maestro
9 Ningn esclavo solicitado
responde a los datos
11 Ninguna estacin responde
12 Ningn maestro para timbre de
toque lgico
15 Parmetro prohibido solicitado
Compruebe la configuracin del canal
esclavo en el que ocurri un error.
Compruebe si hay algn cortocircuito
en el cable del bus.


Apndice 6. Alarmas
6.1 Lista de alarmas

IV - 68
6.1.6 Alarmas de sistema de deteccin de la posicin absoluta

(Los caracteres en negrita son los mensajes que se visualizan en la pantalla.)
Z Mensaje
Nombre eje
N error
Mensaje
Clase


(1) Clase: Z70 Error de datos abs
Se visualiza este error si se pierden los datos de la posicin absoluta en el sistema de deteccin de la
posicin absoluta.
N error Detalles Remedio
Inicializacin
punto cero
Reinicio
alarma
cuando se
apaga
potencia
N
alar
ma
serv
o
0001 Ajuste base posic abs
incompleto
No se ha completado la
inicializacin al punto cero.
De otra forma, se quitar el husillo
Termine la
inicializacin al punto
cero
Necesario - -
0002 Posicin absoluta perdida
Los datos del punto de referencia
de la posicin absoluta guardados
en la NC se han destruido.
Introduzca los
parmetros Si no se
pueden restaurar los
datos del punto de
referencia, realice la
inicializacin al punto
cero.
(Necesario) - -
0003 Cambiado param pos abs
Se han cambiado los parmetros
usados para detectar la posicin
absoluta.

#1003 iunit #2201
PC1
#1016 iout #2202
PC2
#1017 rot #2218
PIT
#1018 ccw #2219
RNG1
#1040 M_inch #2220
RNG2
#2049 type #2225
MTYP
Ajuste los
parmetros
correctamente.
Encienda otra vez la
potencia, y realice la
inicializacin al punto
cero.
Necesario - -
Apndice 6. Alarmas
6.1 Lista de alarmas

IV - 69
N error Detalles Remedio
Inicializacin
punto cero
Reinicio
alarma
cuando se
apaga
potencia
N
alar
ma
serv
o
0004 Ajuste inicial pos abs prohibido
El punto de inicializacin al punto
cero no est en la posicin de la
rejilla.
Vuelva a realizar la
inicializacin al punto
cero.
Necesario - -
0005 Parm pos abs restaurado
Se pude restaurar con el
parmetro de entrada en el estado
anterior n 0002.
Encienda otra vez
la potencia, y podr
funcionar.
No es
necesario
- -
0080 Datos pos abs perdidos
Se perdieron los datos del valor
absoluto, debido a que los datos del
contador multirrotatorio del detector
eran incorrectos, etc.
Cambie el detector
y termine la
inicializacin al punto
cero.
Necesario - (9E)
etc.
0101 Error pos abs (alar servo 25)
Se encendi la potencia otra vez
despus de visualizar la alarma de
servo n 25.
Vuelva a realizar la
inicializacin al punto
cero.
Necesario - (25)
0106 Error pos abs (alar servo E3)
Se encendi la potencia otra vez
despus de visualizar la alarma de
servo n E3.
Vuelva a realizar la
inicializacin al punto
cero.
Necesario - (E3)

(Nota) Para liberar la alarma Z70 Error datos abs, introduzca los datos del parmetro de salida cuando
establezca la posicin absoluta y encienda otra vez la potencia. Para el eje rotatorio, sin embargo, no
se puede liberar la alarma introduciendo los datos del parmetro.
Apndice 6. Alarmas
6.1 Lista de alarmas

IV - 70

(2) Clase: Z71 Fallo codificador abs
Se visualiza esta alarma si se encuentra un error en el detector para el sistema de deteccin de la
posicin absoluta.
N error Detalles Remedio
Inicializacin
punto cero
Reinicio
alarma
cuando se
apaga
potencia
N
alar
ma
serv
o
0001 Codificador abs: cada
voltaje apoyo
Cay voltaje apoyo en
detector de posicin
absoluta.
Cambie el batera,
compruebe las
conexiones del
cable, y compruebe
el detector. Encienda
otra vez la potencia,
y realice la
inicializacin al
punto cero.
Necesario -
(Z70-0101
se visualiza
despus de
encender
otra vez la
potencia.)
25
0003 CodificadorAbs: Error
comu
No fue posible la
comunicacin con el
detector de la posicin
absoluta.
Compruebe y
cambie los cables, la
tarjeta o el detector.
Encienda otra vez la
potencia, y realice la
inicializacin al
punto cero.
(Necesario) Solo
cuando se
cambie el
detector.
Reiniciar 91
0004 CodificadorAbs:
Cambiados datos abs
Los datos de la posicin
absoluta cambiaron
cuando se estableci la
posicin absoluta.
Compruebe y
cambie los cables, la
tarjeta o el detector.
Encienda otra vez la
potencia, y realice la
inicializacin al
punto cero.
(Necesario) Solo
cuando se
cambie el
detector.
Reiniciar 93
0005 CodificadorAbs: Error
datos serie
Se encontr un error en
los datos en serie del
detector de posicin
absoluta.
Compruebe y
cambie los cables, la
tarjeta o el detector.
Encienda otra vez la
potencia, y realice la
inicializacin al
punto cero.
(Necesario) Solo
cuando se
cambie el
detector.
Reiniciar 92
0006 CodificadorAbs: Pos
abs/inc dif
Alarma de servo E3
avisando del contador de
posicin absoluta
Es posible el
funcionamiento
hasta que se apague
la potencia.
(Necesario)
Cuando se
enciende la
potencia otra
vez.
Reiniciar
(Z70-0106
se visualiza
despus de
encender
otra vez la
potencia.)
E3
0007 CodificadorAbs: Err
com iniciaI
No fue posible la
comunicacin inicial con
el detector de la posicin
absoluta.
Compruebe y
cambie los cables, la
tarjeta o el detector.
Encienda otra vez la
potencia, y realice la
inicializacin al
punto cero.
(Necesario) Solo
cuando se
cambie el
detector.
Reiniciar 18

Apndice 6. Alarmas
6.1 Lista de alarmas

IV - 71

(3) Clase: Z72 Mensaje: Error de comprobacin de posicin
Se visualiza esta alarma si se detect un error cuando se compar la posicin absoluta del detector y los
valores de las coordenadas del controlador en el sistema de la posicin absoluta.

(4) Clase: Z73 Mensaje: Aviso datos posicin absoluta
Este aviso se visualiza para el sistema de deteccin de la posicin absoluta.
N
alarma
Detalles Remedio
0001 Error batera para datos abs
Alarma de servo 9F
Voltaje de batera bajo
Si el voltaje de la batera est bajo o el cable est
daado, no es necesario inicializar la posicin
absoluta.

(Nota) Cuando se produzca esta alarma, no apague la potencia de la unidad de accionamiento para proteger
los datos de la posicin absoluta. Cambie la batera mientras est encendida la potencia de la unidad
de accionamiento.


Apndice 6. Alarmas
6.1 Lista de alarmas

IV - 72
6.1.7 Mensajes durante parada de emergencia

(Los caracteres en negrita son los mensajes que se visualizan en la pantalla.)
EMG Parada emergencia
Elementos error


Elem
error
Detalles Remedio
PLC El usuario de la PLC ha entrado en el estado de
parada de emergencia durante el proceso de
secuencia.
Investigue y elimine la causa de la parada de
emergencia de la PLC del usuario.
EXIN La seal de salida de la parada de emergencia
para la placa de funcionamiento de la mquina o
la terminal mvil es importante (abierto).
Cancele la seal de entrada de parada de
emergencia.
Compruebe el cableado para ver si hay algn
cable roto.
SRV Se produjo una alarma en el sistema de servo
que caus una parada de emergencia.
Investigue y elimine la causa de la alarma de
servo.
PARADA La PLC del usuario (secuencia ladder) no se est
ejecutando.
Compruebe si el interruptor rotatorio CS2 de la
parte superior del panel frontal del controlador
est puesto en 1.
Compruebe si est encendido el interruptor de
la pantalla de guardar archivo de edicin de
PLC (funcin incorporada) [4RUN/SP]
(ejecutar/parar).
SPIN No se mont la unidad de accionamiento de
husillo.
No se mont la unidad de accionamiento del
husillo.
Cancele las causas de la otra parada de
emergencia.
Compruebe la entrada de la seal de la parada
de emergencia en la unidad de accionamiento
de husillo.
PC_H PC de alta velocidad procesando de forma
anormal.
Compruebe el programa de la secuencia.
(Para parar la monitorizacin del procesado del
PC de alta velocidad temporalmente, ajuste 1
en #1219 aux03 bit1. Desactive la funcin de
monitorizacin solo como una medida
temporal.)
PARA El ajuste del dispositivo fijo II de puerta abierta
est prohibido.
El ajuste del parmetro de asignacin aleatoria
de la seal de tope est prohibido.
Especifique los parmetros #1155 DOOR_m y
#1156 DOOR_s correctamente.
(Cuando no use el dispositivo fijo II de puerta
abierta, ajuste #115 DOOR_m y #1156
DOOR_s en 100.)
Ajuste correctamente los parmetros "#2073
zrn_dog", "#2074 H/W_OT+", "#2075
H/W_OT-" y "#1226 aux10/bit5".
Apndice 6. Alarmas
6.1 Lista de alarmas

IV - 73

N error Detalles Remedio
ENLACE Si no se ejecuta la instruccin FROM/TO en 500
ms, se producir una parada de emergencia.
Intente ejecutar la instruccin FORM o TO una
vez o ms cada 500 ms.
* Mida el tiempo en el que no se emite ninguna
peticin de interrupcin desde MELSEC y
guarde el resultado en el registro R.
R10190: Contador de interrupcin de corriente
R10191: Contador de la interrupcin mxima
despus de encender
R10192: Contador de la interrupcin mxima
despus de arrancar el sistema
(backup)
MELSEC se mantiene en estados de error y de
reinicio.
Compruebe los estados de MELSEC.
Los contenidos del rea de cdigo especfico de
MELSEC en la memoria de buffer se han
destruido.
Compruebe los estados de MELSEC.
Ha parado la comunicacin con enlace de serie
PLC.
(Nota) Cuando se introduce ESPERAR para el
enlace de serie PLC, solo se ha
establecido la secuencia de preparacin
antes de las paradas de comunicacin.
Por lo tanto, se supone que los
parmetros de especificacin bsica para
los parmetros de enlace en serie #1902
y #1903 son incorrectos o el tiempo
puesto para el #1909 es demasiado corto.
Compruebe si el cableado de la tarjeta HR571 y
la transmisin de secuenciador externo son
normales.
Compruebe la pantalla de diagnstico para los
errores de comunicacin de enlace.
Compruebe si los parmetros de especificacin
bsica relacionados con los parmetros de
enlace en serie estn especificados
correctamente.
ESPERA
R
La secuencia de preparacin no se envi desde
la estacin maestra. De otra forma, los
contenidos de la secuencia de preparacin
recibida son inconsistentes con los de los
parmetros, de forma que no se puede iniciar la
secuencia.
(Nota) Cuando tambin se ha introducido
ENLACE en el enlace en serie PLC,
consulte Nota de la seccin de
ENLACE.
Compruebe si son normales el interruptor
rotatorio de la tarjeta HR571 y el cableado y la
transmisin del secuenciador externo.
Compruebe la pantalla de diagnstico para los
errores de comunicacin de enlace.
Apndice 6. Alarmas
6.1 Lista de alarmas

IV - 74
N error Detalles Remedio
XTEN La tarjeta HR571 funciona de forma anormal o el
interruptor rotatorio se ha puesto de forma
incorrecta.
Compruebe el interruptor rotatorio de la tarjeta
HR571 y cambie la tarjeta HR571 si es
necesario.
LAD La PLC de usuario (secuencia ladder) tiene un
cdigo prohibido.
Compruebe la PLC de usuario (secuencia
ladder) para ver si usa nmeros de dispositivo o
constantes prohibidas.
CVIN La funcin de parada de emergencia externa para
el suministro elctrico es vlida. Por lo tanto, la
seal de entrada de parada de emergencia para
el suministro elctrico es importante (abierta).
Cancele la seal de entrada de parada de
emergencia.
Compruebe el cableado para ver si hay algn
cable roto.
MCT Se produce una parada de emergencia debido a
que se est ejecutando la prueba de parada del
contactor.
Cancele automticamente la parada de
emergencia despus de que se confirme la
parada del contactor.
Cuando no se pueda confirmar la parada del
contactor en 5 segundos despus de que se
introduzca la seal de prueba de parada del
contactor (Y742), se producir una alarma Y20
Detectado contactor soldado, y seguir el
estado de parada de emergencia.
Encienda otra vez la potencia despus de
confirmar que la seal contacto b auxiliar del
contactor sale correctamente al dispositivo que
est ajustado con #1330 MC_dp1 y #1331
MC_dp2.

Apndice 6. Alarmas
6.1 Lista de alarmas

IV - 75
6.1.8. Alarmas del eje auxiliar
Consulte 1.3 Alarmas de servo/husillo para ver los detalles de la combinacin de la clase de alarma y la
clase de eliminacin de alarma.

(Los caracteres en negrita son los mensajes que se visualizan en la pantalla.)
S Mensaje
N eje 1 a 4
Informacin alarma
(Sigue informacin alarma MR-J2-CT)
Mensaje
Clase alarma


(1) Clase: S01 Alarma servo eje aux
Informac
in
alarma
Detalles Remedio
0011 Err PBC eje aux (Circuito accionamiento)
Se ha producido un error en la PCB interna de la unidad
de accionamiento.
Cambie la unidad de accionamiento
de servo.
0013 Error procesamiento software eje aux
Se ha producido un error en el reloj de referencia interno
de la unidad de accionamiento.
Cambie la unidad de accionamiento
de servo.
Err tipo motor/detector eje aux 0016
Error tipo motor. Use una combinacin correcta de
motor y unidad de accionamiento.
Error comunicacin inicial detector. Conecte correctamente.
Cambie el motor.
Cambie o repare el cable.
Error CPU detector. Cambie el motor. (detector).
0017 Error PCB eje aux (err A/D)
Se ha producido un error en el conversor A/D interno de
la unidad de accionamiento.
Cambie la unidad de accionamiento
de servo.
0025 Perd pos absoluta eje aux
Se ha producido un error en los datos de la posicin
absoluta interna del detector.
Encienda la potencia durante 2 o 3
minutos mientras se est
produciendo la alarma y luego
encienda otra vez la potencia.
Cambie la batera, e inicialice otra
vez la posicin absoluta.
0034 Error CRC eje aux
Se ha producido un error en la comunicacin con la NC.
Tome contramedidas contra el
ruido.
0036 Interrupcin comunicacin eje aux
Se ha cortado la comunicacin con la NC.
Conecte correctamente.
Encienda la potencia de la NC.
Cambie la unidad de accionamiento
o la NC.
0037 Error parmetro eje aux
El valor de ajuste del parmetro es incorrecto.
Ajuste el parmetro correctamente.
0038 Error marco eje aux
Se ha producido un error en la comunicacin con la NC.
Tome contramedidas contra el
ruido.
0039 Error INFO comu eje aux
Se transfirieron datos no definidos desde la NC.
Cambie la versin del software de la
NC por una versin compatible.

Apndice 6. Alarmas
6.1 Lista de alarmas

IV - 76

(2) Clase: S02 Alarma servo eje aux
Informacin
alarma
Detalles Remedio
0011 Err PBC eje aux (Circuito accionamiento)
Se ha producido un error en la PCB interna de la
unidad de accionamiento.
Cambie la unidad de
accionamiento de servo.
0013 Error procesamiento software eje aux
Se ha producido un error en el reloj de referencia
interno de la unidad de accionamiento.
Cambie la unidad de
accionamiento de servo.
0015 Error EEROM eje aux
Se ha producido un error de escritura en el EEROM de
la unidad de accionamiento.
Cambie la unidad de
accionamiento de servo.
0017 Error PCB eje aux (err A/D)
Se ha producido un error en el conversor A/D interno
de la unidad de accionamiento.
Cambie la unidad de
accionamiento de servo.
0018 Error PCB eje aux (err LSI)
Se ha producido un error en la LSI interna de la unidad
de accionamiento.
Cambie la unidad de
accionamiento de servo.
0020 Error detector eje aux
Se ha producido un error en la comunicacin entre la
unidad de accionamiento y el detector.
Conecte correctamente.
Cambie o repare el cable.
0024 Deteccin fallo tierra eje aux
Se detect un fallo de tierra en la salida cuando estaba
encendida la potencia.
Repare la seccin de fallo de tierra.
Cambie el cable o el motor.

(3) Clase: S03 Alarma servo eje aux
Informacin
alarma
Detalles Remedio
0010 Voltaje bajo eje aux
El voltaje es 160 V o menos.
Revise el suministro elctrico.
Cambie la unidad de
accionamiento de servo.
0030 Error regeneracin eje aux
Se excedi la potencia de regeneracin tolerable de la
resistencia regeneradora interna o la opcin
regeneradora externa.

Ajuste el parmetro #50002
correctamente.
Conecte correctamente.
Disminuya la frecuencia de
posicionamiento.
Cambie la opcin regeneradora a
una capacidad mayor.
Disminuya la carga.
Revise el suministro elctrico.

Error transistor regenerador. Cambie la unidad de
accionamiento de servo.
0031 Sobrevelocidad eje aux
La velocidad de rotacin del motor excedi la
velocidad momentnea tolerable.
Aumente la constante del tiempo
de aceleracin/desaceleracin.
Revise la relacin de engranajes.
Cambie el detector.
0032 Sobrecorriente eje aux
Circula una corriente que excede la corriente tolerable
de la unidad de accionamiento de servo
Repare el cableado.
Cambie la unidad de
accionamiento de servo.
Tome contramedidas contra el
ruido.

Apndice 6. Alarmas
6.1 Lista de alarmas

IV - 77

Informacin
alarma
Detalles Remedio
0033 Sobrevoltaje eje aux
El voltaje del conversor en la unidad de accionamiento
de servo era 400 V o ms.
Ponga los cables correctamente.
Cambie la unidad de
accionamiento de servo.
Para la resistencia regeneradora
interna, cambie la unidad de
accionamiento.
Para la opcin regeneradora externa,
cambie la opcin regeneradora.
0046 Sobrecalentamiento motor eje aux
Continu un estado de funcionamiento que causaba el
sobrecalentamiento del motor.
Reduzca la carga del motor.
Revise la configuracin del
funcionamiento.
0050 Sobrecarga eje aux 1
Est activada la funcin de proteccin de sobrecarga
del motor de servo o de la unidad de
accionamiento de servo.
Reduzca la carga del motor.
Revise la configuracin del
funcionamiento.
Cambie la unidad de
accionamiento o el motor con la
salida grande.
Cambie el ajuste de las
caractersticas de respuesta de la
sintonizacin automtica.
Corrija la conexin.
Cambie el motor de servo.
0051 Sobrecarga eje aux 2
Circul corriente de salida mx. durante varios
segundos debido a una colisin de la mquina o
a una sobrecarga.

Revise la configuracin del
funcionamiento.
Cambie el ajuste de las
caractersticas de respuesta de la
sintonizacin automtica.
Corrija la conexin.
Cambie el motor de servo.
0052 Error excesivo eje aux
Se produjo una desviacin de la posicin que excede
el valor el ajuste de la deteccin del error
excesivo.
Aumente la constante del tiempo
de aceleracin/desaceleracin.
Aumente el valor lmite de torsin.
Revise la capacidad de la
instalacin de la potencia.
Revise la configuracin del
funcionamiento.
Cambie el motor de servo.
Conecte correctamente.
Repare o cambie el cable.

Apndice 6. Alarmas
6.1 Lista de alarmas

IV - 78

(4) Clase: S52 Mensaje: Aviso servo eje aux
Informacin
alarma
Detalles Remedio
0092 Cada voltaje batera eje aux
Cay el voltaje de la batera de deteccin de la
posicin absoluta.
Ponga una batera.
Cambie la batera, e inicialice la
posicin absoluta.
00E0 Aviso sobrerregeneracin eje aux
Puede que la potencia de regeneracin haya excedido
el rango tolerable de la opcin de resistencia
regeneradora incorporada o de la opcin
regeneradora externa.
Disminuya la frecuencia de
posicionamiento.
Cambie la opcin regeneradora a
una mayor.
Disminuya la carga.
00E1 Aviso sobrercarga eje aux
Pudo ocurrir la alarma de sobrecarga 1.
Consulte los puntos S03 0050.
00E3 Aviso contador posicin abs eje aux
Hay un error en los datos internos del detector de
posicin absoluta.
Tome contramedidas contra el
ruido.
Cambie el motor de servo.
00E9 Aviso circuito principal eje aux OFF
Se introdujo la seal de servo ON mientras el la
potencia del circuito principal estaba OFF.
El funcionamiento del contactor es incorrecto.
Encienda la potencia del circuito
principal.

(5) Clase: Z70 Mensaje: Error posicin abs eje aux
Informacin
alarma
Detalles Remedio
0001 Ajuste de base pos abs eje aux incompleta
No se ha inicializado el punto cero (punto de
referencia) en el sistema de la posicin
absoluta.
Inicialice el punto cero (punto de
referencia).
0002 Perd posicin absoluta eje aux
Se han perdido los datos de las coordenadas de
posicin absoluta de la unidad de
accionamiento.
Inicialice el punto cero (punto de
referencia).
0003 Cambi param pos abs eje aux
El sistema de la posicin absoluta relacionada con los
parmetros ha cambiado o se ha perdido.
Ajuste correctamente los
parmetros y luego inicialice el
punto cero (punto de referencia).

(6) Clase: Z71 Mensaje: Voltaje cada eje aux
Informacin
alarma
Detalles Remedio
0001 Codificador abs eje aux: cada voltaje backup
Se han perdido los datos del detector.
Cada voltaje batera.
Los cables del detector se han roto o se han
soltado.
Compruebe el cable de la batera o
del detector y luego inicialice el
punto cero (punto de referencia).

Apndice 6. Alarmas
6.1 Lista de alarmas

IV - 79

(7) Clase: Z73 Mensaje: Aviso sistema eje aux
Informacin
alarma
Detalles Remedio
0001 Falla la batera eje aux para los datos abs
Cada voltaje batera.
Los cables del detector se han roto o se han
soltado.
Compruebe el cable de la batera y
del detector. No tiene que inicializar
el punto cero.
0003 Aviso contador posicin absoluto eje aux
Se ha producido un error en el contador de la posicin
absoluta del detector.
Cambie el detector.

(8) Clase: M00 Error funcionamiento eje aux
Informacin
alarma
Detalles Remedio
0001 Sobrepas tope eje aux
Cuando se excede la posicin de referencia tipo tope,
la velocidad de regreso al punto cero es
demasiado rpida o la longitud del tope es
demasiado corta.
Disminuya la velocidad de regreso
al punto cero o aumente la longitud
del tope.
0003 Direccin R-pto eje aux prohibida
Cuando se ejecut el regreso a la posicin de
referencia, se movi el eje en la direccin
contraria a la designada.
Mueva el eje en la direccin
correcta.
0004 Interbloqueo externo eje aux
Es vlida la funcin de interbloqueo de eje.
Cancele la seal de interbloqueo.
0005 Interbloqueo interno eje aux
Se estableci un interbloqueo por la funcin de servo
en OFF.
Cancele el servo OFF.
0007 Lmite soft eje aux
Se alcanz el lmite soft.
Compruebe el ajuste del lmite soft
y la posicin de la mquina.
0024 Inval reg R eje aux en alar abs
Se ejecut el regreso a la posicin de referencia
durante una alarma de posicin absoluta.
Inicialice el punto de referencia de
la posicin absoluta y luego fije las
coordenadas de la posicin
absoluta.
0025 Inval reg R eje aux en ini
Se ejecut el regreso a la posicin de referencia
mientras se inicializaba la posicin absoluta.
Inicialice el punto de referencia de
la posicin absoluta y luego fije las
coordenadas de la posicin
absoluta.


Apndice 6. Alarmas
6.1 Lista de alarmas

IV - 80

(9) Clase: M01 Error funcionamiento eje aux
Informacin
alarma
Detalles Remedio
0101 No modo funcionamiento eje aux
No est designado el modo de funcionamiento, o se
cambi el modo de funcionamiento durante un
movimiento del eje.
Designe correctamente el modo de
funcionamiento.
0103 Velocidad avance eje aux 0
El ajuste de la velocidad de avance del parmetro de
funcionamiento es cero.
El ajuste de la velocidad de avance del
parmetro de funcionamiento es cero.
O, es vlida la anulacin, y el valor de anulacin
es cero.
Ajuste un valor distinto de cero en
el ajuste de la velocidad de avance
o anule el valor.
0160 N est eje aux prohibido
Se design un n de estacin que excede el n de
divisiones indexadas.
Designe correctamente el n de
estacin.
0161 Reg pto R eje aux incompleto
Ha empezado el funcionamiento automtico/manual
antes de ejecutarse el regreso a la posicin de
referencia con el sistema incremental.
Ejecute el regreso a la posicin de
referencia.
0162 Inicializando posicin abs aux
Se introdujo la seal de comienzo mientras se
inicializaba el punto de referencia de la posicin
absoluta.
Termine la inicializacin del punto
de referencia de la posicin
absoluta.
0163 Error posicin abs eje aux
Se introdujo la seal de comienzo durante una alarma
de posicin absoluta.
Inicialice el punto de referencia de
la posicin absoluta y luego fije las
coordenadas de la posicin
absoluta.
0164 Posicionamiento arbitrario eje aux
Comenz el modo de funcionamiento manual durante
el modo de posicionamiento aleatorio.
Apague el modo de
posicionamiento aleatorio antes de
cambiar al modo de
funcionamiento manual.
0165 N est index irregular aux proh
El n de estacin ordenado era ms alto que
9 o que el nmero de estaciones
indexadas durante la indexacin
irregular.
Compruebe el n de estacin
ordenado y el ajuste del parmetro
#50100 estacin.


Apndice 6. Alarmas
6.1 Lista de alarmas

IV - 81

(10) Clase: Y02 Alarmas MCP eje auxiliar
Ocurri un error durante la transferencia de datos entre la MCP y la unidad de accionamiento del eje auxiliar
despus de encender la potencia.
N error Detalles Remedio
0050 Alar sist eje aux: Fin tiempo proc El software o el hardware pueden estar
daados.
Contacte con el centro de servicio.
0000 Er comu eje aux:error CRC 1
(10 veces/910,2 ms)
0001 Er comu eje aux:error CRC 2
(2 veces seguidas)
0002 Er comu eje aux:Cronom recv
(2 veces seguidas)
xx03 Er comu eje aux:ID datos
(2 veces seguidas)xx: N de
eje
0051
xx04 Er comu eje aux:N marco recv
(2 veces seguidas)xx: N de
eje
Se ha producido un error de comunicacin
entre la unidad de accionamiento y el
controlador.
Tome medidas contra el ruido.
Compruebe que el conector del cable de
comunicacin entre el controlador y la
unidad de accionamiento y el que va
entre la unidad de accionamiento estn
apretados.
Compruebe si el cable de comunicacin
entre el controlador y la unidad de
accionamiento y entre las unidades de
accionamiento estn desconectados.
Puede que falle una unidad de
accionamiento de transmisin. Tome
nota de los contenidos del LED de 7
segmentos de cada unidad de
accionamiento de transmisin e informe
al Centro de servicio.

(11) Clase: Y03 Mensaje: No equipada unidad de accionamiento eje aux
La unidad de accionamiento no est conectada adecuadamente.
N error Detalles Remedio
N eje: 1
a 4
correspondencia bit (bit 0: 1
er
eje, bit 1: 2 eje,
bit 2: 3
er
eje, bit 3: 4 eje)
Compruebe el estado del montaje de la
unidad de accionamiento del eje
auxiliar.
Compruebe el final del cableado.
Compruebe los cables por si hay
alguno roto.
Compruebe la insercin del conector.
No est entrando la potencia de entrada a la
unidad de accionamiento del eje
auxiliar.
El interruptor del n de eje de la unidad
de accionamiento del eje auxiliar est
prohibido.


Apndice 6. Alarmas
6.1 Lista de alarmas

IV - 82
6.1.9 Errores de enlace de ordenadores

(Los caracteres en negrita son los mensajes que se visualizan en la pantalla.)
L Mensaje
N error
Mensaje
Clase alarma


(1) Clase: L01 Error enlace ordenadores
Error
N
Detalles Remedio
0004 Error tiempo lmite
La comunicacin termina con el tiempo lmite
CNC tiene un buffer receptor de 248-byte.
El tiempo durante el que CNC recibe 248
bytes excede el valor ajustado de TIEMPO
LMITE en parmetros de dispositivo E/S.
Ajuste un valor de tiempo lmite en el
parmetro del dispositivo de entrada/salida.
Vuelva a comprobar el software HOST para
ver si el HOST transmite o no los datos en
respuesta a la DC1 de CNC (peticin de
datos).
Compruebe si el cdigo de comienzo del
parmetro de enlace de ordenadores est
ajustado en 0 o no.
0010 Seal ER de host en OFF
La seal ER de HOST (CNC DR) no est
encendida.
Compruebe si el cable est desconectado
del conector o no lo est.
Compruebe si el cable est roto o no.
Compruebe si la potencia de HOST est
encendida o no.
0015 Error de paridad H
La comunicacin termina con paridad H.
Vuelva a comprobar el software del HOST
para ver si la transmisin de los datos a CNC
es cdigo ISO o no.
0016 Error de paridad V
La comunicacin termina con paridad V.
Vuelva a comprobar los datos a transmitir a
CNC.
0017 Error de sobrepaso
Aunque CNC transmita DC3 (peticin de parar
la transferencia de datos) al HOST, recibe
datos de 10 bytes o ms desde el HOST, por lo
tanto termina la comunicacin.
Cuando CNC est transmitiendo datos al
HOST, recibe datos de 10 bytes o ms desde
el HOST.
Vuelva a comprobar el software para ver si el
HOST para la transmisin de datos o no en
10 bytes despus de recibir DC3.
Vuelva a comprobar el software del HOST
para ver si el HOST transmite datos como el
comando o el ttulo a CNC o no durante la
recepcin de un programa de
funcionamiento.

Apndice 6. Alarmas
6.1 Lista de alarmas

IV - 83
6.1.10 Alarmas PLC de usuario

(Los caracteres en negrita son los mensajes que se visualizan en la pantalla.)
U Mensaje
Subestado 2
Subestado 1
Mensaje
Clase alarm


Subestados
Mensaje
1 2
Detalles Remedio
U01
No hay
PLC de
usuario
- - No se ha introducido el programa
PLC.
(Nota) Se aplicar la parada de
emergencia (EMG).
Descargue el programa PLC del
formato seleccionado con los
parmetros de seleccin de
entorno PLC (seleccin bit
#51/bit4).
0x0010 - Error tiempo escn PLC
El tiempo de escn es 1 segundo o
ms.
Edite el tamao del programa PLC
para un tamao ms pequeo.
0x0040 - Modo de funcionamiento de
programa PLC prohibido
Se descarg un programa PLC
distinto del modo designado.
(Nota) Se aplicar la parada de
emergencia (EMG).
Descargue el programa PLC que
tenga el mismo formato que
cuando se reinici la potencia o se
encendi.
0x0080 - Error cdigo ladder GPPW
(Nota) Se aplicar la parada de
emergencia (EMG).
Descargue el programa PLC con
formato GPPW correcto.
0x008x - Error cdigo ladder PLC4B
Se encontr un circuito prohibido
en el ladder PLC4B.
bit1: Circuito de velocidad media
de PC prohibido
bit2: Circuito de velocidad alta de
PC prohibido
(Nota) Se aplicar la parada de
emergencia (EMG).
Descargue el programa PLC con
formato PLC4B correcto.
U10
PLC
prohibido
0x0400 Nmero de
pasos del
ladder
Interruptor prohibido de software
El proceso del programa PLC se
par de forma anormal debido a un
cdigo de comando software
prohibido.
(Nota) Se aplicar la parada de
emergencia (EMG).
Encienta otra vez la potencia.
Si no se reinicia el error,
descargue el programa PLC
correcto.
Apndice 6. Alarmas
6.1 Lista de alarmas

IV - 84

Subestados
Mensaje
1 2
Detalles Remedio
Excepcin del software
El proceso del programa PLC se
par de forma anormal debido a un
error del bus, etc.

bit 0: Error de operacin comando
BIN
bit 1: Error de operacin comando
BCD
Consulte los mtodos para la
utilizacin de los comandos de
funcin BCD y BIN.
U10
PLC
prohibido
0x800x Nmero de
pasos del
programa
PLC
bit6: error en comandos
LLAMAR/LLAMADAS/RET
bit7: error ejecucin comando
IRET
(Nota) Se aplica la parada de
emergencia (EMG) para los
bit 6/7.
Encienta otra vez la potencia.
Si no se reinicia el error,
descargue el programa PLC
correcto.
U50
PLC
parado
Se ha parado el programa PLC. Inicie el programa PLC.
U55
PLC
parado /
no
guardado
El programa PLC se par y no se
escribi en ROM.
Escriba el programa PLC en
ROM.
U60
Ladder no
guardado
El programa PLC no se escribi en
ROM.
Escriba el programa PLC en
ROM.

(Nota) El nmero de los pasos del programa PLC visualizados en la pantalla puede que no sea igual que el
nmero real de los pasos de incidencia del error debido a la regulacin del programa PLC. Use esto
como una pauta del lugar de incidencia.
Apndice 6. Alarmas
6.1 Lista de alarmas

IV - 85
6.1.11 Errores del servicio de red

Mensaje Detalles Remedio
N001
Error inicial
mdem
Hay un error en la conexin del
mdem cuando se enciende la
potencia.
Compruebe la conexin entre la NC y el
mdem, el puerto de conexin y la potencia
del mdem.
N002
Fin volver a
marcar
Fall la transmisin del marcado ms
del n de veces de volver a marcar
designado.
Espere un rato, y luego transmita otra vez.
N003
TEL
desconectado
No est conectada la lnea telefnica. Compruebe la conexin de la lnea
telefnica del mdem.
N004
Error
comunicacin
red
Se ha producido un error distinto a los
anteriores durante la comunicacin.
Anote las circunstancias en que ocurri este
error, y contacte con el Centro de servicio.
N005
Comunicacin
red no vlida
El puerto de conexin del mdem lo
est usando otra funcin como
entrada/salida.
Los ajustes del puerto de conexin del
mdem son incorrectos.
Deje de usar el puerto de conexin del
mdem con la otra funcin, y luego encienda
otra vez la potencia.
Compruebe los ajustes del puerto de
conexin del mdem.


Apndice 6. Alarmas
6.2 Mensajes de funcionamiento

IV - 86
6.2 Mensajes de funcionamiento
Se visualizan los siguientes mensajes en cada pantalla.

6.2.1 Mensajes de funcionamiento relacionados con la bsqueda
Mensaje Detalles
Buscando Se est ejecutando la bsqueda de funcionamiento.
Bsqueda completada La bsqueda de funcionamiento se termin correctamente.
Verificando Se est verificando el programa.
Verificacin detenida Se par la verificacin del programa.
Buscar error No se pudo encontrar el nmero ONB designado.
Revise el nmero ONB o los ajustes del programa de mecanizado.
No se pudo terminar correctamente la bsqueda de funcionamiento.
Cuando el parmetro (#9005) del puerto del modo de cinta se ajust
fuera del rango o cuando no se conect el puerto, se realiz una
busca de funcionamiento de la serie NC.
Fall la bsqueda de la lista de cdigo T. Revise el nombre del
programa.
No se pudo encontrar el programa de mecanizado en el HD o en la
tarjeta IC.
Error ajuste El nombre del directorio excedi el rango de visualizacin.
No se puede designar una ruta de directorio para la que no se puede
visualizar el directorio entero en el rea del nombre del directorio.
No es posible la bsqueda debido a que no se design el nmero
ONB.
Bsqueda reinicio completada Ha terminado la bsqueda de reinicio.
Ejecucin bsqueda reinicio Se est ejecutando la bsqueda de reinicio.
Ejecutar bsqueda
funcionamiento
No se busca el programa.
Ejecute la bsqueda de funcionamiento.
No se puede cancelar parada
verificacin
La parada de comparacin no se puede cancelar porque el
funcionamiento no est en una parada de comparacin.
Ejecucin bsqueda inicio Se est ejecutando la bsqueda de inicio correctamente.
Bsqueda inicio completada La bsqueda de inicio se termin correctamente.
Bsqueda inicio sin completar La bsqueda de reinicio (tipo 2) se ejecut sin la bsqueda de inicio.
No se pueden entrar los datos Se intent la entrada de datos durante la visualizacin de historia M,
S, T, B.
Entrar algunos ONB Esperando entrada nmero ONB.
Verif posicin de parada ya
registrada
Ya se ha registrado la posicin de parada verificada.
Programa no buscado No se ha buscado el programa.
Reiniciando programa Se est reiniciando el programa.
Error de programa Se ejecut la bsqueda de reinicio en el programa con un error.
Apndice 6. Alarmas
6.2 Mensajes de funcionamiento

IV - 87
Mensaje Detalles
N/B bloque no encontrado Se ejecut la bsqueda de reinicio, designando n N o B que no
existe.
Reiniciar bsqueda interrumpida
por reinicio
Se ejecut el reinicio durante la bsqueda de reinicio.
N de repeticiones excedidas Se ejecut la bsqueda de reinicio, designando el nmero de
repeticiones que excede el nmero puesto en el programa.
Programa no encontrado Se ejecut la bsqueda de reinicio, designando n de programa que
no existe.


Apndice 6. Alarmas
6.2 Mensajes de funcionamiento

IV - 88
6.2.2 Mensajes de funcionamiento relacionados con la visualizacin grfica
Mensaje Detalles
Buscando Se est ejecutando la bsqueda de comprobacin.
Buscar error No se pudo encontrar el nmero ONB designado.
Revise el nmero ONB o los ajustes del programa de mecanizado.
No se pudo terminar correctamente la bsqueda de comprobacin.
Cuando el parmetro (#9005) del puerto del modo de cinta se ajust
fuera del rango o cuando no se conect el puerto, se realiz una
busca de funcionamiento de la serie NC.
Ejecutando funcionamiento
automtico
Se intent hacer un funcionamiento de operaciones como
parmetros, datos de cantidad de compensacin de herramientas y
ajustes de offset de sistema de coordenadas durante el
funcionamiento automtico. (Tambin es posible la entrada/salida
durante un funcionamiento automtico.)
No se puede editar el programa de mecanizado y los datos MDI que
est intentado editar el operario durante el funcionamiento
automtico.
No se puede ejecutar una bsqueda de comprobacin o una puesta
en marcha de la comprobacin durante el funcionamiento
automtico.
Se intent hacer un ajuste de la posicin de parada de verificacin
durante el funcionamiento automtico.
Error ajuste El nombre del directorio excedi el rango de visualizacin.
No se puede designar una ruta de directorio para la que
no se puede visualizar el directorio entero en el
rea del nombre del directorio.
No es posible la bsqueda debido a que no se design el nmero
ONB.
Cuando se hicieron los ajustes del modo de visualizacin se hizo un
nombre o un ajuste de eje no existente que no existe en el formato .
Ajuste usando un nombre de eje existente.
Se especific una herramienta incorrecta en la ejecucin del borrado
de herramienta.
Ejecutar bsqueda
funcionamiento
No se busca el programa.
Ejecute la bsqueda de funcionamiento.
Comprobacin Se est ejecutando la comprobacin del programa.
Comprobacin detenida Se ha parado la comprobacin del programa.
La forma de trabajo est
prohibida
No se dibuja correctamente la pieza porque el ancho de dos o ms
piezas est puesto en 0.
Pulse men [Reinic
comprobacin]
Se produjo un error en la comprobacin grfica.
Pulse la tecla de men [Reinic comprobacin] para
reiniciar el error.
Ejecucin ruta El modo de ruta es vlido.
Comprobacin de programa
completada
La ruta de comprobacin del programa termin con un cdigo
M02/M03.
Apndice 6. Alarmas
6.2 Mensajes de funcionamiento

IV - 89
Mensaje Detalles
Reinicio completado Se reinici la comprobacin del programa.
Interferencia herramienta con
trabajo
La herramienta contact con la pieza cuando se realizaba un
movimiento de traslacin rpida (G0) con la comprobacin de
interferencia activada.
Comprobacin programa Se est ejecutando la comprobacin del programa.
Ejecutar operacin de reinicio Se est reiniciando la comprobacin del programa.
Ejecuta ruta (posic punta) El modo de ruta de posicin punta es vlido.
Ejecutando simulacin BG Se est ejecutando una simulacin de fondo.
Error interno en biblioteca
grfica (n)
Contacte con el centro de servicio.

Apndice 6. Alarmas
6.2 Mensajes de funcionamiento

IV - 90
6.2.3 Mensajes de funcionamiento relacionados con las variables (variables comunes, variables locales)
Mensaje Detalles
Borrar? (S/N) Mensaje para confirmar el borrado de lnea.
[S] o [ENTRADA] : Se borran las variables.
[N] : No se borran las variables.

6.2.4 Mensajes de funcionamiento relacionado con el interruptor PLC
Mensaje Detalles
Establecer parmetro? (S/N) Mensaje para confirmar la configuracin del parmetro.
[S] o [ENTRADA] : Se podrn hacer los ajustes.
[N] : No se podrn hacer los ajustes.

6.2.5 Mensajes de funcionamiento relacionados con la compensacin (compensacin de herramientas,
offset del sistema de coordenadas)
Mensaje Detalles
Borrar? (S/N) Mensaje para confirmar el borrado.
[S] o [ENTRADA] : Borra los datos.
[N] : No borra los datos.
Borrar todos los ejes? (S/N) Mensaje para confirmar el borrado de todos los ejes.
[S] o [ENTRADA] : Borra los datos de todos los
ejes.
[N] : No borra los datos.
No se puede volver a origen No se pueden deshacer operaciones que no sean pegar lnea, pegar
y entrada de datos.
Es el estado inicial. No se puede deshacer.
Se realiz la ltima operacin en otro sistema de piezas. No se puede
deshacer la operacin.
Borrar todo? (S/N) Mensaje para confirmar el borrado de todos los datos.
[S] o [ENTRADA] : Borra todos los datos.
[N] : No borra los datos.
Entrada nmero P Se puls el men del sistema de coordenadas [Coord G54.1 P].
Se introdujo el n P del sistema de coordenadas de la pieza de
expansin.
Borrar datos completo Ha terminado el borrado de los datos de coleccin.
Borrar datos de coleccin? Determina si borrar los datos de coleccin. Pulse [S] o [ENTRADA]
para borrar los datos.


Apndice 6. Alarmas
6.2 Mensajes de funcionamiento

IV - 91
6.2.6 Mensajes de funcionamiento relacionados con la entrada/salida de datos
Mensaje Detalles
Sobrescribir este archivo?
(S/N)
Mensaje para confirmar la sobrescritura.
[S] o [ENTRADA] : Sobrescribe el archivo.
[N] : No sobrescribe el archivo.
Error de rebose Se rebos o se sobrepas el buffer.
Capacidad memoria llena No se puede escribir el programa porque se excedi la capacidad de
la memoria.
Bloqueo edicin B
No se puede cambiar el programa B de mecanizado (8000 a 8999:
subprograma estndar de usuario) o el programa C de mecanizado
(9000 a 9999: programa personal del constructor de la herramienta
de mquina) porque est activado el bloqueo de la edicin B.
Bloqueo edicin C No se puede cambiar el programa de mecanizado C (9000 a 9999:
programa personal del constructor de herramienta de mquina)
porque est activado el bloqueo de la edicin C.
No se puede elabor directorio en
disposit
Se intento la creacin de un directorio para un dispositivo que no
puede tener un directorio.
El archivo sealado no existe No existe el archivo especificado en el dispositivo A, y B.
No existe el archivo aplicable en el directorio especificado.
El nombre de archivo es un
directorio
Se design un directorio para la transferencia del archivo. No se
puede transferir un directorio.
Cambio completo La conversin de datos termin correctamente.
Cambio Se estn convirtiendo los datos.
Borrado completado Se ha borrado el archivo.
Fin borrado. Algn archivo no
borrado
Termin el borrado de archivo, pero hay algunos archivos que no se
pueden borrar.
Verificar error Ha ocurrido un error cuando se realizaba la verificacin de archivo.
Error compar Comparar archivo
sig? (S/N)
Mensaje para confirmar la comparacin.
[S] o [ENTRADA] : Compara el archivo siguiente.
[N] : No compara el archivo siguiente.
Comparacin completada Ha terminado la comparacin de datos.
Verificando Se estn comparando los datos.
El archivo ya existe Ya existe el nombre del archivo de entrada.
Ya existe el nombre del archivo que se puso al renombrar.
No se puede borrar archivo
sealado
Se intent borrar un archivo que no se puede borrar.
No se puede renombrar archivo
sealado
Se intent cambiar el nombre de un archivo que no se puede
renombrar.
No se puede comprimir archivo
sealado
Se intent comprimir un archivo que no se puede comprimir.
Archivo sealado bloqueado Se intent cambiar un archivo bloqueado.
Apndice 6. Alarmas
6.2 Mensajes de funcionamiento

IV - 92
Mensaje Detalles
No se puede abrir archivo en
disposit A
No se pudo encontrar el archivo para el dispositivo A.
O, el archivo est en un estado en el que no se puede
acceder a l.
No se puede abrir archivo en
disposit B
No se pudo encontrar el archivo para el dispositivo B.
O, el archivo est en un estado en el que no se puede
acceder a l.
No se puede leer archivo en
disposit A
No se pudo leer el archivo para el dispositivo A.
Vuelva a comprobar el estado de conexin para el
dispositivo A o el ajuste del parmetro de entrada/salida.
No se puede leer archivo en
disposit B
No se pudo leer el archivo para el dispositivo B.
Vuelva a comprobar el estado de conexin para el
dispositivo B o el ajuste del parmetro de entrada/salida.
No se puede cerrar archivo para
disposit A
Contacte con el centro de servicio.
No se puede cerrar archivo para
disposit B
Contacte con el centro de servicio.
No se puede escrib archivo para
disposit A
No se pudo escribir el archivo para el dispositivo A.
Vuelva a comprobar el estado de conexin para el
dispositivo A o el ajuste del parmetro de entrada/salida.
No se puede escrib archivo en
disposit B
No se pudo escribir el archivo para el dispositivo B.
Vuelva a comprobar el estado de conexin para el
dispositivo B o el ajuste del parmetro de entrada/salida.
No se puede buscar archivo para
disposit A
Contacte con el centro de servicio.
No se puede buscar archivo para
disposit B
Contacte con el centro de servicio.
Nombre archivo no sealad para
disposit A
No se design un nombre de archivo para el dispositivo A.
Nombre archivo no sealad para
disposit B
No se design un nombre de archivo para el dispositivo B.
No se puede abrir directorio para
dispos A
No se pudo encontrar un directorio correspondiente para el
dispositivo A.
No se puede abrir directorio para
disposit B
No se pudo encontrar un directorio correspondiente para el
dispositivo B.
Disposit diferentes sealados en
A y B
Se tiene que designar el mismo dispositivo para los dispositivos A y B,
pero se han designado dispositivos distintos.
Error tiempo lmite Se produjo un error de tiempo lmite cuando comunicaba con el
dispositivo externo.
Comprobacin No se puede ejecutar durante una revisin.
Elaboracin directorio
completada
Ha terminado la creacin de un directorio.
Apndice 6. Alarmas
6.2 Mensajes de funcionamiento

IV - 93
Mensaje Detalles
Complet crear direct
Ha terminado la creacin de un directorio.
No se puede elaborar directorio Ha ocurrido un error mientras se creaba el directorio.
El directorio no est vaco Se encontr un archivo en el directorio.
Borre el archivo del directorio.
La clave de directorio es
prohibida
El nombre de la ruta del directorio designado es prohibido.
Introduzca un nombre de ruta de directorio correcto.
Proteger datos El ajuste, borrado, ajuste de parmetros, etc., de varios datos est
prohibido, porque est validada la clave de proteccin de datos.
Transferencia completa La transferencia de datos termin correctamente.
Transfiriendo Se estn transfiriendo los datos.
Error de paridad H Se detect un error de paridad H.
Error de paridad V Se detect un error de paridad V.
Entrada archivo llena Se excedi el n de archivos de registro designado en las
especificaciones, por lo tanto no se pudo registrar el archivo.
No se encuentra n de programa
en archivo
No hay nmero de programa en el archivo seleccionado.
Ejecucin formato Se est ejecutando el formateado.
Formateado completo Ha terminado el formateado.
Error formato Fall el formateado.
Error de estructura Ocurri un error entre la NC y el dispositivo externo.
Error conversin variable Ocurri un error durante la conversin de macro M2, y fall la
conversin.
Fusin completada Ha terminado la fusin de datos.
Ejecutar fusin Se est ejecutando fusin de los datos.
Error asignacin memoria Fall la proteccin del rango de los datos de comunicacin.
Fin renombrar Ha terminado de renombrar.
OK? (S/N)
Mensaje para confirmar el funcionamiento.
[S] o [ENTRADA] : Ejecuta el funcionamiento
[N] : Cancela el funcionamiento.
E/S no est preparado Ocurri un error entre la NC y el dispositivo externo.
Error parmetro E/S Los ajustes del dispositivo externo y los parmetros de entrada/salida
no
son iguales.
Puerto E/S ocupado No es posible la entrada/salida porque el puerto E/S est ocupado.
Proteccin escritura FD El FD est protegido contra escritura.
Libere la proteccin de escritura.
Apndice 6. Alarmas
6.2 Mensajes de funcionamiento

IV - 94
Mensaje Detalles
PLC en funcionamiento Se hizo un intento de entrar en una PLC de usuario durante el
funcionamiento de PLC.
Pare la PLC en la pantalla de mantenimiento.
FD no preparado Se hizo un intento de realizar una bsqueda de funcionamiento de FD
sin FD.
Se hizo un intento de visualizar la lista FD sin FD.
Tarjeta de memoria no preparada Se hizo un intento de realizar operaciones sin tarjeta de memoria.
DS no preparado Se hizo un intento de realizar operaciones sin servidor de datos.
Imposibl escribir en archivo
SOLO LECTURA
Contacte con el centro de servicio.
Compresin completada Ha terminado la compresin.
No existe un directorio El directorio especificado no existe.
Configuracin completada con
normalidad
El archivo de ajuste del cdigo de desciframiento del sistema de
crdito se configur con normalidad.

Apndice 6. Alarmas
6.2 Mensajes de funcionamiento

IV - 95
6.2.7 Mensajes de funcionamiento relacionados con los parmetros
Mensaje Detalles
Designar posicin final de copia Se especific la posicin del comienzo de la copia usando el cursor.
Contine y especifique la posicin final de copia usando el cursor.
Copia posicin inicio y fin
invertida
Cuando se design el rango de copia, se design una posicin
anterior a la posicin de comienzo como la posicin final.
Columnas de inicio y fin de copia
difer
Se especific una columna distinta (eje o sistema de partes) para la
posicin de comienzo/final de copia en la pantalla con la
configuracin de disposicin para cada eje y sistema de piezas.
Copia rango no es adecuado No se pudo encontrar el n de parmetro para la posicin de
comienzo de la copia.
Se design un valor ms largo que el n del ltimo parmetro como el
n de parmetro de posicin final de copia.
Compruebe el rango de copia designado.
Ajuste error: columna n El dato de ajuste del n de columna no es el adecuado cuando se
estn ajustando mltiples ejes al mismo tiempo (/ divisin). (Se han
hecho los ajustes hasta la columna (n-1).)
Contrasea prohibida La contrasea designada para visualizar la pantalla de Parmetro de
mquina est prohibida.
Introducir la contrasea Se puls la tecla de men para la primera visualizacin de la pantalla
de Parmetro de mquina despus de encender la potencia.
Error al pegar Se hizo un intento de pegar un parmetro distinto del parmetro
copiado.
Pegar? (S/N) Mensaje para confirmar el funcionamiento cuando se pega.
[S] o [ENTRADA] : Pega los datos en la posicin
actual del cursor.
[N] : No pega los datos.
Proteger datos El ajuste, borrado, ajustes de parmetros, etc., de varios datos est
prohibido, porque est validada la clave de proteccin de datos.
Ejecutando funcionamiento
automtico
Se hizo un intento de hacer un ajuste de parmetro durante el
funcionamiento automtico.
No se puede seleccionar No se introdujo la contrasea designada para la visualizacin de los
parmetros de la mquina.
Se intent visualizar los parmetros de la mquina en el men de [N
parm], pero no se ha introducido la contrasea.
Pulse el men de [Parm mquina], e introduzca la
contrasea para visualizar los parmetros de la mquina.
No nm impar para nm inic de
reg R
No se puede usar el nmero impar de la mquina para el n de
comienzo de registro R. Use un nmero par.

Apndice 6. Alarmas
6.2 Mensajes de funcionamiento

IV - 96
6.2.8 Mensajes de funcionamiento relacionados con la medicin (pieza, rotacin)
Mensaje Detalles
Interruptor TLM en OFF Se intent la medicin, recuperacin de la posicin de salto, escritura
de los datos de las coordenadas, etc., cuando el interruptor TLM
estaba en OFF.
No se puede captar posicin
saltar
No se pudo recuperar la posicin de salto.
Compruebe lo siguiente:
<Cuando se mide la pieza>
1. Se ha designado el nombre del eje a medir en los ejes
bsicos
(I, J, K)?
2. Es el eje que ejecut el movimiento del eje un eje de
medicin?
<Cuando se mide la rotacin>
1. Se design el nombre del eje a medir en el plano de
rotacin de coordenadas (eje horizontal, eje vertical)?
2. Es el eje que ejecut el movimiento del eje un eje de
medicin?
No se pueden escribir datos
coordinadas
No se pudo obtener el n de eje medido.
El ngulo medido era prohibido.
No se pudo escribir en el offset del sistema de coordenadas.
Mida otra vez.
Se intent ajustar los datos de offset de coordenadas de trabajo
cuando el contador de medicin no tena los valores necesarios.
Se intento ajustar el offset de coordenadas de trabajo en el eje
esclavo.
No es posible captar sensor No se pudo recuperar la posicin medida con el sensor de contacto.
Mida otra vez.
No se puede medir Fall la medicin.
Seal de sensor encendida de
forma prohibida
La seal del sensor estaba ya ON cuando se valid la seal del modo
de medicin de herramienta (TLM).
Se encendi la seal del sensor cuando no haba movimiento del eje
despus de validar la seal de modo de medicin de herramienta
(TLM).
Se encendi la seal del sensor en una posicin a menos de 100 m
de la posicin de comienzo de entrada final.
Mueva el eje en una direccin segura despus de apagar la seal del
sensor o de apagar la seal de modo de medicin de herramienta.
No se pueden escribir datos
compens
La posicin del cursor y la celda para escribir la cantidad de
compensacin(dimensin de longitud, dimensin de radio) no son
iguales.
Iguale la posicin del cursor con la celda para escribir la
cantidad de compensacin.
Apndice 6. Alarmas
6.2 Mensajes de funcionamiento

IV - 97
Mensaje Detalles
Offset nm no encontrado Durante la medicin de longitud de herramienta manual, se encendi
el sensor indicando que el n de compensacin de herramienta no
existe.
Durante la medicin de longitud de herramienta manual, se cambi el
mtodo de medicin a medicin de longitud de herramienta manual 2
indicando que no existe el n de compensacin de herramienta.
Ajuste correctamente el registro R del n de compensacin.
Eje TLM prohibido Durante el movimiento de dos o ms ejes, se ejecut la medicin de
la longitud de herramienta encendiendo el sensor. Mantenga la
herramienta alejada del sensor y ejecute la medicin por un eje.
Eje TLM no regresa a posicin
ref
Se ejecut la medicin de la longitud de herramienta sintonizando el
sensor ON para el eje en el que no se ha ejecutado el regreso al
punto de referencia mediante topes. Realice el regreso al punto de
referencia para el eje de medicin.
No se pueden escribir
parmetros rotacin
No se puede ajustar el resultado medido en el parmetro del
proceso.
No se puede calcular centro y
ng rotac
No se han recuperado los tres puntos necesarios para el clculo.
Fallo la recuperacin en la cantidad de desplazamiento del centro o
en el radio censor.
Fall el clculo del centro y del ngulo.
Entrar 0 para coord centro y
ngulo rotac
El centro y el ngulo no son 0.
Ajuste 0 en el parmetro #8623 Coord rot centr (H),
#8624 Coord rot centr (V) y #8627 Coord ngulo rot.
No se puede calcular
No se puede determinar el centro del taladro.
Eje medic no regresa posicin
ref
Se ejecut la medicin de la pieza cuando no se haba ejecutado el
regreso al punto de referencia mediante topes. Realice el regreso al
punto de referencia para el eje de medicin.

Apndice 6. Alarmas
6.2 Mensajes de funcionamiento

IV - 98
6.2.9 Mensajes de funcionamiento relacionados con las herramientas (registro de herramientas, vida de
herramientas)
Mensaje Detalles
El grupo sealado ya existe Se design un n de grupo que ya existe cuando se cambi el n de
grupo (pantalla de Vida de herramienta (grp)).
Se design un n de grupo que ya existe cuando se cre
recientemente el grupo. (Pantalla de Vida de herramienta (list gr)).
Designe un n de grupo que no exista ya.
El grupo sealado no existe Se intent borrar en la pantalla de Vida de herramienta (list gr) un
grupo que no existe.
No se puede registrar grupo Fall el proceso de registro del grupo en la pantalla de Vida de
herramienta (list gr).
No se puede borrar grupo Fall el proceso de eliminacin del grupo en la pantalla de Vida de
herramienta (list gr).
Borrar? (S/N) Mensaje para confirmar el borrado.
[S] o [ENTRADA] : Borra los datos.
[N] : No borra los datos.
Borrar todos los grupos? (S/N) Mensaje para confirmar el borrado de todos los grupos.
[S] o [ENTRADA] : Borra todos los grupos
[N] : No borra todos los grupos.
No se pueden borrar todos
grupos
No se puede realizar la eliminacin de todos los grupos porque est
validada la tecla de proteccin de datos (TECLA1) o est validado el
modo de funcionamiento automtico, etc. durante la eliminacin de
todos los grupos. No se puede ejecutar la eliminacin e todos los
grupos porque no se ha registrado nada en grupo, tambin.
No existe nmero pot No existe el nmero pot ajustado.
Compruebe el nmero pot.
Crear archivo nuevo? (S/N) Mensaje para confirmar el funcionamiento cuando se han creado
datos, archivos, etc. nuevos.
[S] o [ENTRADA] : Crea nuevo.
[N] : Cancela la operacin.
Entrar nmero de herramienta Esperando entrada de nmero de herramienta.
Borrar no es posible El rango de borrado es incorrecto.
No es posible visualz husillo/herr
en esp
No se puede visualizar el husillo en espera debido a los ajustes de
PLC de usuario.
Contacte con el constructor de herramientas de la mquina.
Formatear datos de vida
herramienta? (S/N)
Determina si formatear los datos de gestin de la vida de la
herramienta. Cuando se pone [S], se ejecuta el formateo.
Formato de vida de herr
completado
Termin el formateo de los datos de gestin de la vida de la
herramienta.

Apndice 6. Alarmas
6.2 Mensajes de funcionamiento

IV - 99
6.2.10 Mensajes de funcionamiento relacionados con la edicin
Mensaje Detalles
No es posible corregir buffer No se puede realizar la correccin del buffer para este programa.
No se puede escribir en el
archivo
No se pudieron escribir los datos con la correccin del buffer en la
memoria.
Contacte con el centro de servicio.
Sobrescribir este archivo?
(S/N)
Mensaje para confirmar cuado se registra MDI [S] o [ENTRADA] :
Sobrescribe el archivo.
[N] : No sobrescribe el archivo.
Capacidad memoria llena No se puede escribir el programa porque se excedi la capacidad de
la memoria.
No se encuentra la cadena de
caracteres
No se pudieron encontrar los resultados de la bsqueda y la cadena
de caracteres en el programa.
Guardar archivo actual? (S/N) Mensaje para confirmar el guardado.
[S] : Guarda los cambios en el archivo actual.
[N] : No guarda los cambios en el archivo actual.
No existe un archivo Se hizo un intento de seleccionar y editar un archivo no existente.
Ejecutando Ahora se est ejecutando el proceso del men siguiente:
Pegar lnea, Borrar lnea, Deshacer, Buscar cadena, Sustit
caden, Aviso fallo, o Fallo siguiente.
El archivo sealado no existe Se hizo un intento de seleccionar y borrar un archivo no existente.
Borrado completado Ha terminado la eliminacin de datos.
No se puede borrar archivo
sealado
No se puede borrar actualmente el archivo seleccionado.
El archivo sealado no existe Se design un archivo que no existe en la edicin del archivo.
El archivo sealado ya existe Cuando se estaba creando un archivo nuevo, se design
un nombre de archivo que yaexiste.
Reemplazar? (S/N) Mensaje para confirmar el reemplazo de una cadena de caracteres.
[S] o [ENTRADA] : Reemplaza la cadena de
caracteres.
[N] : No reemplaza la cadena de caracteres.
Error de acceso de archivo Contacte con el Centro de servicio.
Error de apertura de archivo El archivo designado ya est abierto.
Editar Se est editando un programa en la pantalla.
Guarde el programa para escribirlo en la memoria.
Entrada programa llena No se pudo registrar el programa en la memoria cuando se intent
debido a que se excedi el n de registros designado en las
especificaciones.
Superado n carac bloque Se excedi la limitacin del nmero de caracteres de un bloque.
Error al pegar Se intent pegar en el rango de copiar del mismo archivo.
Rango copiar no es adecuado
La designacin del rango de copiar no es el adecuado.
Compruebe si existe el rango designado.
Se design un rango que exceda las 100 lneas durante la edicin
de masa.
Designacin rea no es
adecuada
La designacin del rea no es adecuada.
Compruebe si existe el rea designado.
Lnea sealada fuera de rango de
program
Se intent una designacin de un n de lnea ms larga que el n de
lneas del programa entero.

Apndice 6. Alarmas
6.2 Mensajes de funcionamiento

IV - 100

Mensaje Detalles
MDI sin ajustes Comenz la edicin de MDI, pero no ha terminado el ajuste MDI.
Modo Abs/Inc prohibido
Durante la edicin de reproduccin:
Se ajust G90 cuando el parmetro de control Playback G90
estaba en OFF.
Se ajust G91 cuando el parmetro de control Playback G90
estaba en ON.
Termin bsqueda MDI Termin la bsqueda de MDI.
No se puede buscar en modo
MDI
Se intent la bsqueda de reinicio durante el modo MDI.
Ejecute la bsqueda de reinicio despus de cambiar a un modo que
no sea MDI.
Fin ajuste MDI No se pudo ejecutar el ajuste MDI.
Error ajuste MDI Termin el ajuste MDI.
Error bsqueda MDI No se pudo ejecutar la bsqueda MDI.
Entrada MDI terminada Ha terminado la entrada MDI.
No se puede editar excepto en
modo MDI
#1144 mdlkof (bloqueo ajuste MDI) est en 0 y por lo tanto no se
puede editar el programa MDI en un modo que no sea el modo MDI.
Fallo entrada detectado Se detect un fallo de entrada.
Fallo entrada no detectado Se realiz una bsqueda para un fallo de entrada, no obstante, no se
encontr ninguno.
No se puede edit archiv excep en
memo NC
No se puede realizar la edicin en la ventana de edicin para
programas que no sean los de la memoria NC.
Guardar
El cursor intent moverse ms all del rango editable durante la
edicin de masa. Guarde y luego pngalo en funcionamiento otra
vez.
No es posible guardar Se edit un archivo especial (archivo de historia, etc.) que no se
puede guardar y se hizo un intento de guardarlo. Realice una
operacin para salir de la edicin.
Fall guardando debido a que se excedi el tamao del archivo, etc.,
durante la edicin de masa.
El ajuste de #1166 fixpro era prohibido. Use los ajustes para un
programa normal.
No se puede entrar en MDI debido al modo de edicin de MDI. Pulse
la tecla de ENTRADA y termine la edicin.
Guardar archivo de la
izquierda? (S/N)

Mensaje para confirmar si guardar el archivo de la izquierda del tipo
de visualizacin de programa mltiple
[S]: Guarda el cambio
[N]: No guarda el cambio
Guardar archivo de la derecha?
(S/N)
Mensaje para confirmar si guardar el archivo de la derecha del tipo de
visualizacin de programa mltiple
[S]: Guarda el cambio
[N]: No guarda el cambio
No se puede editar por exceso
de tamao
No se puede escribir el programa porque se excedi la capacidad de
la memoria.
Si se excedi la capacidad de la memoria del dispositivo de
designacin de transferencia durante una copia de seguridad
automtica, aumente la memoria disponible del dispositivo.
Apndice 6. Alarmas
6.2 Mensajes de funcionamiento

IV - 101
Mensaje Detalles
No se puede editar el archivo
buscado
No se puede editar un archivo de serie.
DS no preparado

Se intent un funcionamiento cuando no estaba introducido DS.
Se intent crear o abrir un programa cuando no estaba introducido
DS.
FD no preparado

Se intent la bsqueda de funcionamiento FD cuando no estaba
introducido FD.
Se intent la visualizacin de la lista FD cuando no estaba
introducido FD.
Se intent crear o abrir un programa cuando no estaba introducido
FD.
Tarjeta de memoria no preparada
Se intent un funcionamiento cuando no se haba introducido una
tarjeta de memoria.
No puede especificarse
Se pusieron caracteres especiales no vlidos (/E, etc.).
Cargando
Cargando archivo.
Guardando
Guardando archivo.
No se puede ejecutar editar
playback
No se puede ejecutar la edicin de playback porque el rea de la
derecha est en modo de edicin de masa.
Se intent la edicin de playback mientras no est designado el
archivo de programa a editar. Visualiza un archivo de programa en
el rea de la derecha.
Visualizacin programa bloqueo
C
No se puede ejecutar la visualizacin o bsqueda del programa.
Revise el parmetro #1121 pglk_c (bloqueo visualizacin
programa).

Apndice 6. Alarmas
6.2 Mensajes de funcionamiento

IV - 102

6.2.11 Mensajes de funcionamiento relacionados con el diagnstico
Mensaje Detalles
Borrar? (S/N) Mensaje para confirmar la operacin de borrado de historia de alarma
[S] o [ENTRADA] : Borra los datos.
[N] : No borra los datos.
No se pueden escribir los datos No se pueden escribir los datos.
Dispositivo prohibido El dispositivo designado no es adecuado.
No es posible salida modal Fall el proceso de salida modal.
No es posible borrado modal Fall el proceso de cancelacin modal.
No es posible visualizacin
continua
No es posible la visualizacin continua porque no estn puestos los
datos en la posicin del cursor.
No es posible salida de un
intento
Fall el proceso de salida un intento.
No se encuentran datos ajuste No se ha puesto el dato.
Seleccionar un men Se puso el n de dispositivo sin seleccionar un funcionamiento de
men.
Pulse cualquier men de funcionamiento e introduzca el n
del dispositivo con un men marcado.


Apndice 6. Alarmas
6.2 Mensajes de funcionamiento

IV - 103
6.2.12 Mensajes de funcionamiento relacionados con el mantenimiento
Mensaje Detalles
Contrasea prohibida La contrasea introducida es incorrecta.
Entrada contrasea Se puls el men de [Contrasea], y se entr en el modo de
introduccin de contrasea.
Introduzca una contrasea.
Ahora hace backup En este momento se hace el backup de los datos del sistema y del
programa PLC de usuario en el dispositivo especificado.
Realizando backup Se est haciendo un backup de los datos SRAM en el HD.
Backup completado Ha terminado el backup de los datos SRAM en el HD.
Ha terminado el backup de los datos del sistema y del programa PLC
de usuario en un dispositivo especificado.
Error backup Ha ocurrido un error mientras se haca un backup de los datos SRAM
en el HD.
Seleccionar directorio para
backup

Seleccione el rea moviendo el cursor, usando las teclas y .
Pulse la tecla de ENTRADA para confirmar.
Seleccionar directorio para
restaurar
Seleccione el archivo moviendo el cursor, usando las teclas y .
Pulse la tecla de ENTRADA para confirmar.
Ejecucin formato Se est ejecutando correctamente el formateado.
Formateado completo Ha terminado correctamente el formateado.
Error formato Fall el formateado de la memoria NC.
Contacte con el centro de servicio ms cercano.
Desea abandonar HMI? (S/N) Mensaje para confirmar la salida de HMI [S] o [ENTRADA] :
Sale de HMI.
[N] : No sale de HMI.
Desea formatear la memoria
NC? (S/N)
Mensaje para confirmar el formateado de la memoria NC [S] o
[ENTRADA] : Comienza a formatear la memoria NC.
[N] : No formatea la memoria NC.
Ejecutar backup SRAM? (S/N) Mensaje para confirmar el backup SRAM de HMI [S] o [ENTRADA]
: Se est haciendo un backup de los datos SRAM en el
HD.
[N] : No se est haciendo un backup de los datos SRAM
en el HD.
PLC en funcionamiento. Se
para? (S/N)
Mensaje para confirmar PARAR PLC [S] o [ENTRADA] : Hace un
backup de los datos SRAM en el HD.
[N] : No hace un backup de los datos SRAM en
el HD.
Restaurar Se estn restaurando ahora los datos del sistema y el programa PLC
de usuario en la NC desde un dispositivo especificado.
Restaurar completado Ha terminado la restauracin de los datos del sistema y del programa
PLC de usuario en la NC desde un dispositivo especificado.
Error ajuste automtico No se puede leer adecuadamente el estado de hardware, y por lo
tanto no se pueden realizar ajustes automticos.
Compruebe la unidad E/S remota.
Realice ajustes manuales.
La unidad es defectuosa. Cambie la unidad.
Cambiar operac modo test Se intent un funcionamiento de la pantalla de prueba de
funcionamiento cuando no estaba seleccionado el modo de ajuste de
funcionamiento.
Apndice 6. Alarmas
6.2 Mensajes de funcionamiento

IV - 104
Mensaje Detalles
Seal vlida modo test est
ahora APAG
No se puede seleccionar el modo de ajuste de funcionamiento porque
la seal vlida del modo de ajuste de funcionamiento (R9998/bit0) es
0.
Completar ajuste automtico El ajuste de salida analgica termin con normalidad.
Ejecucin ajuste automtico Ejecucin del ajuste de salida analgica con normalidad.
Ejecutar? (S/N) Mensaje para confirmar el funcionamiento
[Y] or [INPUT] : Se realiza el funcionamiento seleccionado en este
momento.
[N] : No se realiza el funcionamiento seleccionado en este
momento.
Unidad no equipada La mquina no est equipada con una unidad de salida analgica.
Un nmero de serie es
incorrecto
Los datos del sistema a restaurar y el nmero de serie de la NC no
son iguales, y por lo tanto no es posible restaurarlo.
Compruebe para asegurar que se ha ajustado el nmero de serie de
la NC y que los datos del sistema a restaurar son iguales.
Operacin eje auxiliar No se pueden ajustar parmetros y datos de entrada/salida durante el
funcionamiento de un eje auxiliar.
No se puede cambiar el eje visualizado durante el funcionamiento de
un eje auxiliar.


Apndice 6. Alarmas
6.2 Mensajes de funcionamiento

IV - 105
6.2.13 Mensajes de funcionamiento relacionados con el muestreo de datos
Mensaje Detalles
Ejecucin muestreo Se estn muestreando los datos de la forma de onda.
Entrar nombre de eje Aparece cuando se selecciona el tipo de datos en el rea de ajuste de
datos del Ca1 o Ca2.
Introduzca el nombre del eje a muestrear.
Entrar nombre eje/n seal/bit Aparece cuando se selecciona el tipo de datos en el rea de ajuste de
datos del Ca1 o Ca2.
Ajuste las condiciones del muestreo comn para Ca1 y
Ca2.
Entrar nombre dispositivo/n
dispositivo
Introduzca el nombre dispositivo/n dispositivo.
Entrar archivo/ID sub/elem/datos Aparece cuando se selecciona un archivo NC en el rea de ajuste de
datos del Ca1 o Ca2.
Cambio de rea
Cambia de rea.
Condiciones muestreo
prohibidas
No se pueden muestrear los datos porque las condiciones del ajuste
son prohibidas.
Revise los datos, la escala vertical, el ritmo del muestreo y
la escala horizontal en la pantalla de ajuste de Condicin.
No se puede iniciar muestreo #1224 aux08/bit0 es 0 y no se puede realizar el comienzo del
muestreo.
Coleccin no vlida Se ajustan los parmetros para evitar que se coleccionen los datos.
Compruebe los parmetros.
Empieza la coleccin? Determina si comenzar la coleccin de datos. Pulse [S] o [ENTRADA]
para comenzar la coleccin de datos.
Parar la coleccin? Determina si parar la coleccin de datos. Pulse [S] o [ENTRADA] para
parar la coleccin de datos.
La coleccin est siendo
ejecutada
Se ha hecho un intento de comenzar la coleccin de datos mientras
se estaba realizando la coleccin de datos.
La coleccin se para Se ha hecho un intento de parar la coleccin de datos mientras se
estaba parada la coleccin de datos.
Coleccin no vlida El ajuste de la coleccin de datos en el parmetro no es vlido.
Compruebe el parmetro.
Ejecutar desplazar
Se est desplazando por la visualizacin de la forma de onda.
Actualizar ejecucin
Se est actualizando la forma de onda.


Apndice 6. Alarmas
6.2 Mensajes de funcionamiento

IV - 106
6.2.14 Mensajes de funcionamiento relacionados con la deteccin de la posicin absoluta
Mensaje Detalles
Ajuste en posicin absoluta Se intent ajustar desde la pantalla de datos de deteccin de la
posicin absoluta cuando el Ajuste de posicin absoluta estaba en
ON.
Pulse la tecla de men [Ajustar posicin absoluta] para
ponerla en ON.
No es el sistema de deteccin de
pos abs
No se ha seleccionado un sistema de deteccin de la posicin
absoluta para el eje seleccionado en este momento.
Se tiene que poner el parmetro de la mquina
(Parmetro de especificacin del eje #2049 type).
Nombre de eje inadecuado El nombre del eje puesto es inadecuado. Compruebe el nombre del
eje.
No pasa en rejilla Se puso el punto bsico de la posicin absoluta sin pasar la rejilla
despus de encender la deteccin de la posicin absoluta sin topes.
Regrese una rejilla hacia atrs y repita el procedimiento.
No se puede iniciar No son adecuados los ajustes de #0 ajuste posc absoluta, #2
Punto Z y #2055 pushf.
Ha ocurrido una alarma CodificadorAbs: error datos en serie Z71
0005).
Compruebe el parmetro y la alarma.
Direccin prohibida
La direccin de comienzo de JOG esta prohibida en el mtodo de
tope final de la mquina de la deteccin de posicin absoluta sin
topes.


6.2.15 Mensajes de funcionamiento relacionados con la configuracin del sistema
Mensaje Detalles
Creando parmetro inicial Se est creando el parmetro inicial.
Transfiriendo parmetro inicial Se est transfiriendo el parmetro inicial.
Transfiriendo parmetro inicial
husillo
Se est transfiriendo el parmetro inicial del husillo.
No se pueden escribir los datos No se pueden escribir los datos.
Fall el ajuste del parmetro inicial.
Contacte con el centro de servicio.
Finaliz ajust parm
Formatear memoria NC? (S/N)
Despus de terminar el ajuste del parmetro, determina si se
ejecuta el formateo o no.
Introduzca [S] o [ENTRADA] para ejecutar el formateo del archivo.
Escribir muestra ladder? (S/N) Determina si ejecutar la escritura del programa PLC de muestra o
no. Introduzca [S] o [ENTRADA] para empezar a escribir el
programa PLC de muestra.
No se encuentra muestra ladder Se ha perdido el archivo para ajustar el programa PLC de muestra.
Contacte con el centro de servicio.

Apndice 6. Alarmas
6.2 Mensajes de funcionamiento

IV - 107
6.2.16 Mensajes de funcionamiento relacionados con el backup automtico.
Mensaje Detalles
Deshabil backup autom (disposit
prohib)
Ajuste un valor correcto en el n de dispositivo del dispositivo de
backup automtico.
Deshabilitado backup
automtico (no DS)
Cuando se encienda la potencia la prxima vez, inserte DS.
Deshabil backup autom (no
tarjeta memo)
Cuando se encienda la potencia la prxima vez, inserte la tarjeta de
memoria.
Realizando backup automtico
Espere a que termine el backup automtico.
Backup automtico completado
Ha terminado el backup automtico.
Capacidad memoria llena
Se excedi la capacidad de la memoria del dispositivo de
designacin de transferencia durante el backup automtico.
Aumente la memoria disponible del dispositivo de designacin de
transferencia.
Error de acceso a archivo
Ocurri un error de acceso al archivo durante el backup automtico.
Contacte con el centro de servicio.
No se puede elaborar directorio
El directorio de destino de almacenaje de los datos de backup
automtico descritos en el archivo de definicin del cliente no
existe. Cree el directorio del destino de almacenaje.
Proteger escritura
La tarjeta de memoria est protegida contra escritura. Libere la
proteccin de escritura.



6.2.17 Mensajes de funcionamiento relacionados con la historia de la alarma
Mensaje Detalles
Empieza la coleccin? (S/N) Determina si comenzar la historia de la alarma. Pulse [S] o
[ENTRADA] para comenzar la historia de la alarma.
La coleccin se para? (S/N) Determina si se para la historia de la alarma. Pulse [S] o [ENTRADA]
para parar la historia de la alarma.
La coleccin est siendo
ejecutada
Se ha hecho un intento de comenzar la historia de la alarma mientras
se estaba realizando la historia de la alarma.
La coleccin se para Se ha hecho un intento de parar la historia de la alarma mientras
estaba parada la historia de la alarma.
Borrar datos de coleccin?
(S/N)
Determina si se borra la historia de la alarma. Pulse [S] o
[ENTRADA] para borrar la historia de la alarma.
Completar borrar datos Ha terminado el borrado de la historia de la alarma.
La coleccin empieza Empez la historia de la alarma.
La coleccin se para Se par la historia de la alarma.


Apndice 6. Alarmas
6.2 Mensajes de funcionamiento

IV - 108
6.2.18 Mensajes de funcionamiento relacionados con red Anshin
(1) Mensajes relacionados con todas las pantallas de red Anshin
Mensaje Detalles
(Ninguno) Pulse llamada un toque
para llamar al servicio NC.
No apague la potencia
durante la llamada de un
toque.
No ha comenzado la comunicacin.
Est teniendo lugar una llamada con la
notificacin de alarma automtica o llamada un
toque, y se est recibiendo una llamada desde el
servicio NC.

(2) Mensajes relacionados con la notificacin de alarma automtica
Mensaje Detalles
Marcando NO apague la potencia
hasta que finalice la
notificacin de alarma
automtica.
Est teniendo lugar una llamada con la
notificacin de alarma automtica.
Empieza la comunicacin cuando se produce
una alarma, pero la lnea no est todava
conectada en este estado.
Tambin se entra en este estado cuando se
espera la transmisin.
Ha comenzado la comunicacin con la parada
de emergencia por la alarma de servo, de
husillo o de PLC, o por el establecimiento del
ajuste de condiciones en los parmetros.
Esperando para marcar NO apague la potencia
hasta que finalice la
notificacin de alarma
automtica.
Volviendo a marcar ya que el
servicio NC est usando la lnea
para otra comunicacin.
Verificando registro de
usuario
NO apague la potencia
hasta que finalice la
notificacin de alarma
automtica.
Se est ejecutando la autenticacin de usuario
por parte del servicio de NC.
Conectando NO apague la potencia
hasta que finalice la
notificacin de alarma
automtica.
La lnea est conectada con la notificacin de
alarma automtica.
Recibiendo NO apague la potencia
hasta que finalice la
notificacin de alarma
automtica.
Se estn recibiendo los datos de diagnstico
con notificacin de alarma automtica.
Enviando NO apague la potencia
hasta que finalice la
notificacin de alarma
automtica.
Se estn enviando los datos de diagnstico con
notificacin de alarma automtica.
Transmisin
completada
Pulse llamada un toque
para llamar al servicio NC.
No apague la potencia
durante la llamada de un
toque.
Ha terminado la notificacin de alarma
automtica, y se ha desconectado la lnea.
Apndice 6. Alarmas
6.2 Mensajes de funcionamiento

IV - 109
Mensaje Detalles
Recepcin completada Pulse llamada un toque
para llamar al servicio NC.
No apague la potencia
durante la llamada de un
toque.
Ha terminado la notificacin de alarma
automtica, y se ha desconectado la lnea.
Esto se visualiza cuando se ha recibido al
menos un archivo.
(Estado de
comunicacin
con el servicio
NC)
Conectando con servicio
NC.
Espere hasta que termine
la comunicacin.
En estado de espera de conexin ya que la
lnea la est usando la red Anshin.

Apndice 6. Alarmas
6.2 Mensajes de funcionamiento

IV - 110

(3) Mensajes relacionados con la notificacin de alarma automtica
Mensaje Detalles
Aviso operario efectivo para el funcionamiento
mticamente mientras es
a la notificacin del
rio, se contactar con el
ro de telfono designado.
La notificacin del operario es vlida.
Si finaliza normalmente o anormalmente el
mecanizado en este estado, se iniciar la
comunicacin con la notificacin del operario.
Marcando pague la potencia hasta que
finalice la notificacin del
operario.
Se estn transmitiendo los datos con la
notificacin del operario.
Comenzar la comunicacin cuando finalice el
mecanizado normalmente o anormalmente,
pero la lnea todava no est conectada en este
estado.
Tambin se entra en este estado cuando se
espera la transmisin.
Esperando para marcar pague la potencia hasta que
finalice la notificacin del
operario.
Volviendo a marcar ya que el servicio NC est
usando la lnea para otra comunicacin.
Verificando registro de
usuario
pague la potencia hasta que
finalice la notificacin del
operario.
Se est ejecutando la autenticacin del usuario
por el servicio de NC.
Conectando pague la potencia hasta que
finalice la notificacin del
operario.
La lnea est conectada con la notificacin del
operario.
Recibiendo pague la potencia hasta que
finalice la notificacin del
operario.
Se estn recibiendo los datos de diagnstico
con notificacin del operario.
Enviando pague la potencia hasta que
finalice la notificacin del
operario.
Se estn enviando los datos de diagnstico con
notificacin del operario.
Transmisin
completada
llamada un toque para
llamar al servicio NC.
pague la potencia durante la
llamada de un toque.
Ha terminado la notificacin del operario, y se
ha desconectado la lnea.
Recepcin completada llamada un toque para
llamar al servicio NC.
pague la potencia durante la
llamada de un toque.
Ha terminado la notificacin del operario, y se
ha desconectado la lnea.
Esto se visualiza cuando se ha recibido al
menos un archivo.
(Estado de
comunicacin
con el servicio
NC)
ctando con servicio NC.
re hasta que termine la
comunicacin.
En estado de espera de conexin ya que la
lnea la est usando la red Anshin.

Apndice 6. Alarmas
6.2 Mensajes de funcionamiento

IV - 111

(4) Mensajes relacionados con la notificacin de alarma automtica
Mensaje Detalles
Hacer una llamada de
un toque? (S/N)
Pulse S para hacer un
llamada de un toque o N
para cancelar.
Si se est usando la lnea,
se establecer una
conexin con el servicio
NC tan pronto como la
lnea se quede libre.
No se ha establecido una conexin con el
servicio NC.
El sistema est confirmando si hacer realmente
una llamada de un toque.
Se visualiza esto cuando se pulsa el men de
Llamar. Pulse S o ENTRADA para ejecutar la
llamada de un toque.
Marcando No apague la potencia
hasta que finalice la
llamada de un toque.
Se estn transmitiendo los datos con la llamada
de un toque.
Comenzar la comunicacin cuando se ejecute
la llamada de un toque, pero la lnea todava no
est conectada en este estado.
Tambin se entra en este estado cuando se
espera la transmisin.
Esperando para marcar No apague la potencia
hasta que finalice la
llamada de un toque.
Volviendo a marcar ya que el servicio NC est
usando la lnea para otra comunicacin.
Verificando registro de
usuario
No apague la potencia
hasta que finalice la
llamada de un toque.
Se est ejecutando la autenticacin de usuario
por el servicio de NC.
Conectando No apague la potencia
hasta que finalice la
llamada de un toque.
Esta lnea est conectada con llamada de un
toque.
Recibiendo No apague la potencia
hasta que finalice la
llamada de un toque.
Se estn recibiendo los datos de diagnstico
con llamada de un toque.
Enviando No apague la potencia
hasta que finalice la
llamada de un toque.
Se estn enviando los datos de diagnstico con
llamada de un toque.
Transmisin
completada
Pulse llamada un toque
para llamar al servicio NC.
No apague la potencia
durante la llamada de un
toque.
Ha finalizado la comunicacin con llamada de
un toque, y se ha desconectado la lnea.
Recepcin completada Pulse llamada un toque
para llamar al servicio NC.
No apague la potencia
durante la llamada de un
toque.
Ha finalizado la comunicacin con llamada de
un toque, y se ha desconectado la lnea.
Esto se visualiza cuando se ha recibido al
menos un archivo.
(Estado de
comunicacin con el
servicio NC)
Conectando con servicio
NC.
Espere hasta que termine
la comunicacin.
En estado de espera de conexin ya que la
lnea la est usando la red Anshin.
Apndice 6. Alarmas
6.2 Mensajes de funcionamiento

IV - 112


(5) Mensajes relacionados con la peticin de transmisin desde el servicio NC
Mensaje Detalles
Verificando destino Conectando con servicio
NC.
Espere hasta que termine
la comunicacin.
Se est ejecutando la autenticacin del usuario
por el sistema NC.
Conectando Conectando con servicio
NC.
Espere hasta que termine
la comunicacin.
La lnea est conectada en peticin de
transmisin desde el servicio NC.
Recibiendo Conectando con servicio
NC.
Espere hasta que termine
la comunicacin.
Se estn recibiendo datos en la peticin de
transmisin desde el servicio NC.
Enviando Conectando con servicio
NC.
Espere hasta que termine
la comunicacin.
Se estn enviando datos en la peticin de
transmisin desde el servicio NC.
Transmisin
completada
Pulse llamada un toque
para llamar al servicio NC.
No apague la potencia
durante la llamada de un
toque.
Ha terminado la peticin de transmisin desde
el servicio NC, y se ha desconectado la lnea.
Recepcin completada Pulse llamada un toque
para llamar al servicio NC.
No apague la potencia
durante la llamada de un
toque.
Ha terminado la peticin de transmisin desde
el servicio NC, y se ha desconectado la lnea.
Esto se visualiza cuando se ha recibido al
menos un archivo o mensaje.

(6) Mensajes relacionados con las operaciones del men con nmeros de 1 a 3.
Mensaje Detalles
(Ninguno) Pulse llamada un toque
para llamar al servicio NC.
No apague la potencia
durante la llamada de un
toque.
Se ajustar el n de telfono seleccionado como
el n de telfono a notificar por el servicio NC.
De ahora en adelante, el n de telfono puesto
con la llamada de un toque o la notificacin del
operario se notificar al servicio NC.

(7) Mensajes relacionados con el ajuste de nmero arbitrario
Mensaje Detalles
(Ninguno) Introduzca el n de
telfono a notificar.
Se ajustar el n de telfono introducido como el
n de telfono a notificar por el servicio NC.
De ahora en adelante, el n de telfono puesto
con la llamada de un toque o la notificacin del
operario se notificar al servicio NC.

Apndice 6. Alarmas
6.2 Mensajes de funcionamiento

IV - 113
6.2.19 Otros mensajes de funcionamiento
Mensaje Detalles
Ejecutando operacin
automtica
No se puede realizar durante el funcionamiento automtico.
Realice otra vez el funcionamiento despus de haber terminado el
funcionamiento automtico.
Error ajuste El dato de ajuste es inadecuado. (Se pusieron caracteres alfabticos
donde solo se pueden poner caracteres numricos, etc.)
No se ha puesto el dato.
No hay ninguna especificacin.
Error de rango de datos Los datos de entrada excedieron el rango.
Ajuste otra vez el valor dentro del rango.
Proteger datos El ajuste, borrado, ajuste de parmetros, etc., de varios datos est
prohibido, porque est validada la tecla de proteccin de datos.
Revise el ajuste de la tecla de proteccin de datos.
Proteger escritura
Intent crear un archivo de programa nuevo en el dispositivo
protegido contra escritura.
Abri el archivo de programa del dispositivo protegido contra
escritura.
Intent guardar el archivo de programa del dispositivo protegido
contra escritura.
Intent corregir el buffer para el archivo protegido contra escritura.
Intent editar o corregir el buffer del archivo del programa de solo
lectura.
Editar bloqueo B No se puede cambiar el programa B de mecanizado (8000 a 8999:
subprograma estndar de usuario) o el programa C de mecanizado
(9000 a 9999: programa personal del constructor de la herramienta
de mquina) porque est activada la edicin del bloqueo B.
Bloqueo edicin C No se puede cambiar el programa de mecanizado C (9000 a 9999:
programa personal del constructor de herramienta de mquina)
porque est activado el bloqueo de la edicin C.
No es posible ajuste origen No es posible la operacin en un estado en el que se ajust el origen.
Compruebe el ajuste del parmetro #1123 origen (Ajuste de origen
prohibido).
Compruebe que se ha parado el eje.
Compruebe que se est realizando en este momento el
funcionamiento al ralent (estado posterior al reinicio).
No es posible valor manual Es vlida la proteccin del valor numrico manual y por lo tanto no se
puede realizar un comando de valor numrico manual.
Obtener lista cdigos T
Se est recuperando la lista de cdigos T.
Lista cdigos T completa
Ha terminado la recuperacin de la lista de cdigos T.
No es posible visualizar
medicin carga
No se puede visualizar la medicin de carga.
Contacte con el constructor de herramientas de la mquina.
Pallet en funcionamiento
Se ejecut cada ajuste de pallet durante el funcionamiento del
pallet.
APC en ejecucin
Se ejecut cada ajuste durante la ejecucin del cambiador de pallet
automtico.

Apndice 6. Alarmas
6.3 Error de programa

IV - 114
6.3 Error de programa
(Los caracteres en negrita son el mensaje que se visualiza en la pantalla.)
Estas alarmas ocurren durante el funcionamiento automtico, y las causas de estas alarmas son
principalmente errores de programa que ocurren, por ejemplo, cuando se han cometido errores en la
preparacin de los programas de mecanizado o cuando los programas no se han preparado conforme a la
especificacin.

N error Detalles Remedio
P 10 N de ejes simultneos excesivos
El nmero de las direcciones del eje
comandado en el mismo bloque excede
las especificaciones.
Divida el comando del bloque de alarma
en dos.
Compruebe las especificaciones.
P 11 Direccin eje prohibida
La direccin del eje comandado por el
programa y la direccin del eje ajustado
por el parmetro no son iguales.
Revise los nombres del eje en el
programa.
P 20 Error divisin
Se ha proporcionado el comando de eje que no
se puede dividir por la unidad de
comando.
Compruebe el programa.
P 29 No acepta el comando
Se ha emitido el comando de control de lnea
normal (G40.1, G41.1, G42.1) durante el
modal en el que no se acepta el control de
lnea normal.
Compruebe el programa.
P 30 Error de paridad H
El nmero de taladro por carcter en la cinta de
papel es par para cdigo EIA e impar para
cdigo ISO.
Compruebe la cinta de papel.
Compruebe el perforador de la cinta y el
lector de la cinta.
P 31 Error de paridad V
El nmero de caracteres por bloque en la cinta
de papel es impar.
Haga el nmero de caracteres por bloque
en la cinta de papel par.
Ponga la seleccin de la paridad V del
parmetro en OFF.
P 32 Direccin prohibida
Se ha usado una direccin no listada en las
especificaciones.
Compruebe y revise la direccin del
programa.
Compruebe y corrija los valores de los
parmetros.
Compruebe las especificaciones.
P 33 Error formato
No es correcto el formato del comando en el
programa.
Compruebe el programa.
Cdigo G prohibido
Se ha usado un cdigo G no listado en las
especificaciones.
Se puso un comando de un cdigo G prohibido
durante el comando de rotacin de
coordenadas (G68).
Compruebe y corrija la direccin del
cdigo G en el programa.
P 34
Se puso un comando G51.2 o G50.2 cuando el
n del eje de herramienta de rotacin
(@1501 polyax) estaba en 0.
Se puso un comando G51.2 o G50.2 cuando el
eje de la herramienta estaba puesto en el
eje lineal (#1017 rot 0).
Compruebe los valores del ajuste de
parmetros.
P 35 Ajus rango de valores exce
Se ha excedido el rango de ajuste de las
direcciones.
Compruebe el programa.
Apndice 6. Alarmas
6.3 Error de programa

IV - 115
N error Detalles Remedio
P 36 Error final programa
Se ha ledo EOR durante el modo de memoria
y cinta.
Introduzca el comando M02 y M30 al final
del programa.
Introduzca el comando M99 al final del
subprograma.
P 37 Nmero O, N cero
Se ha especificado un cero para los n
os
de
programa y secuencia.

Los n
os
de programa se designan en un
rango de 1 a 99999999.
Los n
os
de secuencia se designan en un
rango de 1 a 99999.
P 39 No existen especificaciones
Se especific un cdigo G no
especificado.
No se usa el modo de funcionamiento
seleccionado.
Compruebe las especificaciones.
P 40 Error pre-lectura bloques
Cuando se ejecuta la compensacin del radio
de herramienta, hay un error en el bloque
de prelectura y por lo tanto se desactiva la
comprobacin de interferencia.
Revise el programa.
P 48 Regreso a pos reinicio incompleto
Se ejecut el comando de movimiento antes de
ejecutar el bloque de bsqueda de
reinicio.
Haga otra vez el reinicio del programa. No
se puede ejecutar el comando de
movimiento antes de ejecutar el bloque de
bsqueda de reinicio.
P 49 Bsqueda de reinicio invalidada
Se intent la bsqueda de reinicio para la
interpolacin circular tridimensional.
Se intent la bsqueda de reinicio durante
la interpolacin cilndrica, la interpolacin
de coordenadas polares, y el control del
centro punta de herramientas.
Revise el programa.
Revise la posicin de bsqueda de
reinicio.
P 50 No especif: Cambio pulgadas/sistema
mtrico
Se emiti el comando de cambio de
pulgadas/sistema mtrico (G20/G21)
aunque no hay especificacin de
conversin entre pulgadas/sistema
mtrico.
Compruebe las especificaciones.
P 60 Long compensacin exce
La distancia de movimiento comandada es
excesiva. (Mayor de 2
31
)
Revise el comando de direccin de eje.
P 61 No especif: Posic unidireccional
Se puso el comando de posicionamiento
unidireccional (G60) aunque no hay
especificacin de posicionamiento
unidireccional.
Compruebe las especificaciones.
P 62 No comando F
No se ha proporcionado ningn comando
de velocidad de avance.
No hay comando F en la interpolacin
cilndrica o en la interpolacin de
coordenadas polares inmediatamente
despus de ordenar el modo G95.
El comando modal de movimiento por
defecto con la potencia en ON es G01.
Esto hace que la mquina se mueva sin un
comando G01 si se da un comando de
movimiento en el programa, y causa una
alarma. Use un comando F para
especificar la velocidad de avance.
Especifique F con un comando de rosca
de filete.
Apndice 6. Alarmas
6.3 Error de programa

IV - 116
N error Detalles Remedio
P 63 No especif: Mecanizado a alta velocidad
Se orden la cancelacin del mecanizado a alta
velocidad (G5P0) aunque no hay
especificacin de modo de mecanizado a
alta velocidad.
Compruebe las especificaciones.
P 65 No especif: Modo de alta velocidad 3 Compruebe las especificaciones del modo
de alta velocidad III.
P 70 Desviacin punto final arco grande
Hay un error en los puntos de inicio y final
de arco adems de en el centro del arco.
La diferencia de la curva involuta por el
punto de comienzo y el punto final es
grande.
Cuando se puso el comando del arco, uno
de los dos eje que configuran el plano del
arco era un eje vlido de escalar.
Compruebe los valores numricos de las
direcciones que especifican los puntos
inicial y final, centro de arco, adems del
radio en el programa.
Compruebe las direcciones + y - de los
valores numricos de la direccin.
Compruebe el eje vlido de escalar.
P 71 Error centro arc
No se busca el centro del arco durante la
interpolacin circular especificada R.
No se puede obtener el centro de
curvatura de la curva involuta.
Compruebe los valores numricos de las
direcciones en el programa.
Compruebe si el punto de inicio o el punto
final est en la lado interno del crculo
bsico para la interpolacin involuta.
Cuando realice una compensacin del
radio de herramientas, compruebe que el
punto de inicio y el punto final despus de
la compensacin no estn en el interior del
crculo bsico para la interpolacin
involuta.
Compruebe si el punto de inicio y el punto
final estn a la misma distancia del centro
del crculo bsico para la interpolacin
involuta.
P 72 No especif: Corte helicoidal
Se ha dado un comando helicoidal aunque no
est incluido en las especificaciones.

Compruebe las especificaciones
helicoidales.
Se proporcion el comando del eje 3 por el
comando de interpolacin circular. Si no
hay especificacin helicoidal, el eje lineal
se mueve hacia el prximo bloque.
P 73 No especif: Corte espiral
Se proporcion un comando espiral a pesar del
hecho de que no existe tal comando en las
especificaciones.
Se proporcionan los comandos G02.1 y
G03.1 para la interpolacin circular.
Compruebe las especificaciones de
espiral.
P 74 No puede calcular el arco 3DIM
No se especific el boque final durante el modal
suplementario de la interpolacin circular
en 3 dimensiones, y por lo tanto no se
puede calcular la interpolacin circular en
3 dimensiones.
Adems, no se puede calcular la interpolacin
circular en 3 dimensiones debido a una
interrupcin durante el modal
suplementario de interpolacin circular en
3 dimensiones.
Revise el programa.
Apndice 6. Alarmas
6.3 Error de programa

IV - 117
N error Detalles Remedio
P 75 Arco 3DIM prohibido
Se proporcion un cdigo G inservible durante
el modal de interpolacin circular en 3
dimensiones.
O, se proporcion un comando de interpolacin
circular en 3 dimensiones durante un
modal para el que no se puede poner un
comando de interpolacin circular en 3
dimensiones.
Revise el programa.
P 76 No especif: Interpolac arco 3DIM
Se puso un comando G02.4/G03.4 aunque no
hay especificacin de interpolacin
circular en 3 dimensiones.
Compruebe las especificaciones.
P80 No especif: Interpolac eje hipott
Se puso un comando de interpolacin del eje
hipottico (G07) aunque no hay
especificacin de la interpolacin del eje
hipottico.
Compruebe las especificaciones.
P 90 No especif: Fileteado
Se proporcion un comando de fileteado
aunque no hay especificacin de comando
de fileteado.
Compruebe las especificaciones.
P 91 No especif: Var rosca de filete
Se orden una variable de rosca de fileteado
(G34) aunque no haba especificacin de
variable de fileteado de hilo.
Compruebe las especificaciones.
P 93 Valor paso prohibido
Es incorrecta la rosca de filete (extremo de
rosca) cuando se realiza el comando de
fileteado.
Ajuste el comando correcto de roca de
filete para el comando de fileteado.
P100 No especif: Interpolac cilndrica
Se proporcion un comando de interpolacin
cilndrica auque no hay especificacin de
interpolacin cilndrica.
Compruebe las especificaciones.
P110 Selecc plano durante rot figura
Se puso el comando de la seleccin de plano
(G17/G18/G19) durante la rotacin de la
figura.
Compruebe el programa de mecanizado.
P111 Plano selec mientras rot coord
Se proporcionaron comandos de seleccin de
plano (G17, G18, G19) durante un
comando de rotacin de coordenadas
(G68).
Despus del comando G68, se emite
siempre un comando de seleccin de
plano despus de un comando G69
(cancelar rotacin de coordenadas).
Apndice 6. Alarmas
6.3 Error de programa

IV - 118
N error Detalles Remedio
P112 Plano selec mientras R compen
Se proporcionaron comandos de
seleccin de plano (G17, G18, G19)
mientras se estaban emitiendo comandos
de compensacin de radio de herramienta
(G41, G42) y de compensacin de tope R
(G41, G42, G46).
Se proporcionaron comandos de
seleccin de plano despus de terminar
los comandos de compensacin de tope R
cuando no hay ms comandos de
movimiento de eje despus de G40, y se
ha cancelado la compensacin.
Proporcione comandos de seleccin de
plano despus de completar (comandos
de movimiento de eje emitidos despus
del comando de cancelar G40) los
comandos de compensacin de radio de
herramienta y compensacin de tope R.
P113 Selecc plano prohibido
El eje del comando circular es distinto del plano
seleccionado.
Proporcione un comando circular despus
de la seleccin correcta del plano.
P120 No especif: Avance por rotacin
Se puso el comando de avance por rotacin
(G95) aunque no hay especificacin de
avance por rotacin.
Compruebe las especificaciones.

P121 Comando F0 durante modal arco
Se puso el comando F0 ( F avance 1 dgito)
durante el modal de arco (G02/G03).
Compruebe el programa de mecanizado.

P122 No especif: Anul esq auto
Se proporcion un comando de anulacin de
esquina automtica (G62) aunque no hay
especificacin de anulacin de esquina
automtica.
Compruebe las especificaciones.
Suprima el comando G62 del programa.
P123 No especif: Control de gran precisin
Se proporcion un comando de control de gran
precisin aunque no hay especificacin de
control de gran precisin.
Compruebe las especificaciones.

P124 No especif: Avance en tiempo inverso
No hay opcin de tiempo inverso.
Compruebe las especificaciones.

P125 Error modo G93
Se proporcion un comando de cdigo G
que no se puede poner durante el modo
G93.
Se proporcion un comando G93 durante
un modal para el que no se puede realizar el
avance de tiempo inverso.
Revise el programa.

Apndice 6. Alarmas
6.3 Error de programa

IV - 119

N error Detalles Remedio
P126 Comand no vlido en gran precisin
Se proporcion un comando prohibido durante
el modo de control de gran precisin.
Se proporcion un comando del grupo 13
de cdigo G durante el modo de control de
gran precisin.
Se puso un comando de fresado,
interpolacin cilndrica o interpolacin de
coordenadas polares durante el modo de
control de gran precisin.
Revise el programa.
P127 No especif: Control SSS
Se ajust el parmetro vlido de control SSS en
ON aunque no hay especificacin de
control SSS.
Compruebe las especificaciones.
Si no hay especificacin de control SSS,
ajuste el parmetro #8090 SSS ON en 0.
P130 2 cdigo funcin M prohibido
La 2 direccin de funcin diversa comandada
en el programa es distinta de la direccin
puesta en los parmetros.
funcin diversa.
Compruebe y corrija la direccin de la 2
funcin diversa en el programa.
P131 No especif: Contr const superf G96
Se proporcion un comando de control de
velocidad superficial constante (G96)
aunque no hay especificacin.
Compruebe las especificaciones.
Cambie el comando de control de
velocidad superficial constante (G96) a un
comando de velocidad de rotacin (G97).
P132 Velocidad rotacin husillo S=0
No se ha proporcionado un comando de
velocidad de rotacin de husillo.
Revise el programa.
P133 N P G96 prohibido
Se ha especificado el eje de control de
velocidad superficial constante no vlido.
Revise el parmetro especificado para el
eje de control de velocidad superficial
constante.
P140 No especif: Com compen pos
No estn disponibles las especificaciones del
comando de compensacin de posicin
(G45 a G48).
Compruebe las especificaciones.
P141 Comp pos durante rotacin
Se puso un comando de compensacin de
posicin durante el comando de rotacin
de la figura o rotacin de coordenadas.
Revise el programa.
P142 Arc compen pos no vlido
Se puso un comando de arco de compensacin
de posicin no vlido.
Revise el programa.
P150 No especif: Compensacin tope R
Aunque no haba especificaciones de
compensacin del radio de herramienta,
se proporcionaron comandos de
compensacin de radio de herramientas
(G41 y G42).
Aunque no haba especificaciones de
compensacin de tope R, se
proporcionaron comandos de
compensacin de tope R (G41, G42 y
G46).
Compruebe las especificaciones.
Apndice 6. Alarmas
6.3 Error de programa

IV - 120
N error Detalles Remedio
P151 Comp rad durante modo arc
Se ha proporciondo un comando de
compensacin (G40, G41, G42, G43,
G44, G46) en el modal de arco (G02,
G03).
Proporcione un comando lineal (G01) o un
comando de traslacin rpida (G00) en el
bloque de comando de compensacin o
en el bloque de cancelar.
(Ajuste el modal en interpolacin lineal.)
P152 No existe interseccin
En el procesado del bloque de interferencia
durante la ejecucin del comando de
compensacin del radio de herramienta
(G41 o G42) o la compensacin de tope R
(G41, G42, o G46), no se puede
determinar el punto de interseccin
despus de saltarse un bloque.
Revise el programa.
P153 Interf de compensacin
Ha surgido un error de interferencia mientras se
estaba ejecutando el comando de
compensacin de radio (G41, G42) o el
comando de compensacin de tope R
(G41, G42, G46).
Revise el programa.
P154 No especif: Compensacin 3D
Se proporcion un comando de compensacin
tridimensional aunque no hay
especificaciones de compensacin
tridimensional.
Compruebe las especificaciones.
P155 Eje ciclo fijo durante compen
Se ha proporcionado un comando de ciclo fijo
en el modo de compensacin de radio.

Esta establecido el modo de
compensacin de radio cuando se est
ejecutando un comando de ciclo fijo y por
lo tanto se debe proporcionar el comando
de cancelacin de compensacin de radio
(G40).
P156 Direccin compen R no definida
Al principio de la compensacin de tope R G46,
no est definida la direccin de
compensacin si se usa este vector de
desplazamiento.
Cambie el vector a aquel con el que est
definida la direccin de compensacin.
Cambie con una herramienta que tenga un
n de punto extremo distinto.
P157 Direccin compen R cambiada
Durante la compensacin del tope R G46, se
invirti la direccin de compensacin.

Cambie el comando G a aquel que permita
la inversin de la direccin de
compensacin (G00, G28, G30, G33, o
G53).
Cambie con una herramienta que tenga un
n de punto extremo distinto.
Encienda el parmetro #8106 G46 NO
REV-ERR.
P158 Punto extre prohibido
Durante la compensacin de tope R G46, el
punto extremo est prohibido (distinto de 1
a 8).
Cambie el n del punto extremo a otro
permitido.
P170 No existe nmero offset
No se dio el comando del n de compensacin
(DOO, TOO, HOO) cuando se proporcion
el comando de compensacin de radio
(G41, G42, G43, G46). Alternativamente,
el n de compensacin es ms grande que
el nmero de ajustes en las
especificaciones.
Aada el comando del n de
compensacin al bloque del comando de
compensacin.
Compruebe que el nmero del n de
compensacin es correcto para un
comando del n de compensacin dentro
del nmero permitido de los ajustes de
compensacin de herramienta.
Apndice 6. Alarmas
6.3 Error de programa

IV - 121
N error Detalles Remedio
P171 No especif: Entrada comp por prog G10
Se puso comando de entrada de datos de
compensacin por programa (G10)
aunque no hay especificacin de la
entrada de datos de compensacin por
programa.
Compruebe las especificaciones.
P172 Error nmero L G10
(Error n L G10)
No es correcto el comando de direccin L
cuando se emite el comando G10.
Compruebe el n L de direccin del
comando G10 y corrija el n.
P173 Error nmero P G10
(Error de compensacin G10)
Cuando se proporciona un comando G10, se ha
puesto un comando de n de
compensacin fuera del nmero permitido
de ajustes en las especificaciones para el
comando del n de compensacin.
Compruebe primero el nmero de los
ajustes de compensacin y luego ajuste la
designacin P de direccin dentro del
nmero de ajustes permitido.
P174 No especif: Entrada comp por prog G11
Se puso un comando de entrada de datos de
compensacin por cancelacin de
programa (G11) aunque no hay
especificacin de la entrada de datos de
compensacin por programa.
Compruebe las especificaciones.
P177 Cuenta vida herramienta activa
Se intent un registro de los datos de gestin de
la vida de herramienta con G10 cuando la
seal vlida de la cuenta de datos usada
estaba en ON.
No se pueden registrar los datos de
gestin de la vida de herramienta cuando
se cuentan los datos usados. Apague la
seal vlida de la cuenta de datos usada.
P178 Acab entrada datos vida herram
El nmero de grupos de registro, el nmero total
de herramientas registradas o el nmero
de registros por grupo excedi el rango de
especificaciones.
Revise el nmero de registros.
P179 N grupo prohibido
Cuando se estn registrando los datos de
gestin de la vida de herramienta con G10,
se puso el n de grupo por duplicado.
Se design un n de grupo que no estaba
registrado durante el comando
T99.
Se tiene que proporcionar un comando
de cdigo M como un comando nico pero
coexiste en el mismo bloque que otro
comando de cdigo M.
Existen en el mismo bloque los comandos
de cdigo M ajustados en el mismo grupo.
No se puede poner el n de grupo por
duplicado. Cuando se registran los datos
del grupo, regstrelos en las unidades de
grupo.
Corrija al n de grupo a uno correcto.
P180 No especif: Ciclo de taladro
Se proporcion un comando de ciclo fino
aunque no hay especificaciones de ciclo
fijo (G72 G89).
Compruebe las especificaciones.
Corrija el programa.
Apndice 6. Alarmas
6.3 Error de programa

IV - 122
N error Detalles Remedio
P181 No hay comando de husillo (ciclo de
conexin)
No se ha proporcionado el comando de
velocidad de rotacin de husillo cuando se
dio el ciclo fijo para el comando de taladro.
No existe comando tipo S S***** en el mismo
bloque con el ciclo de conexin sincrnico.
Proporcione el comando de velocidad de
rotacin de husillo (S) cuando se d el
ciclo fijo para el comando de taladro G84,
G74 (G84, G88).
Introduzca el comando de tipo S S*****.

P182 Error conexin sincrnica
No se estableci la conexin con el husillo
principal.
Se intent la conexin sincrnica con el
husillo no conectado en serie bajo el
control de husillo mltiple I.
Compruebe la conexin al husillo principal.
Compruebe que existe el codificador del
husillo principal.
Ajuste 1 en el parmetro #3024 (sout).
P183 No existe nmero paso/hilo
No se ha proporcionado el comando del nmero
de paso o hilo en el ciclo de conexin del
ciclo fijo para el comando de taladro.
Especifique los datos del paso y el nmero
de hilos con el comando F o E.
P184 Err nmero paso/hilo
El paso o el nmero de hilos por pulgada
est prohibido en el ciclo de conexin del
ciclo fijo para el comando de taladro.
El paso es demasiado pequeo para la
velocidad de rotacin del husillo.
El hilo es demasiado pequeo para la
velocidad de rotacin del husillo.
Compruebe el paso o el nmero de hilos
por pulgada.
P185 No especif: Ciclo conexin sinc
Se comand el ciclo de conexin sincrnico
(G84/G74) aunque no hay especificacin
del ciclo de conexin sincrnico.
Compruebe las especificaciones.
P186 Coman S prohib en conex sincr
Se proporcion un comando S durante el modal
de conexin sincrnica.
Cancele la conexin sincrnica antes de
proporcionar el comando S.
P190 No especif: Ciclo de torneado
Se introdujo un comando de ciclo de cortado de
torno aunque no se defini en la
especificacin el ciclo de cortado de torno.
Compruebe la especificacin.
Suprima el comando de ciclo de cortado
de torno.
P191 Error longitud pieza cnica
En el ciclo de cortado de pieza cnica, la
longitud especificada de la seccin de
pieza cnica est prohibida.
El valor de ajuste del radio en el comando
del ciclo de pieza cnica tiene que ser ms
pequeo que la cantidad de
desplazamiento del eje.
P192 Error despatillado
El despatillado en el ciclo de cortado de hilo
est prohibido.
Ajuste una cantidad de despatillado que
no exceda el ciclo.
P200 No especif: Ciclo MRC
Se puso un comando de ciclo fijo del tipo
compuesto para el mecanizado de
torneado I (G70 a G73) cuando no se
proporcion el ciclo fijo del tipo compuesto
para las especificaciones del mecanizado
de torneado I.
Compruebe la especificacin.
Apndice 6. Alarmas
6.3 Error de programa

IV - 123
N error Detalles Remedio
P201 Error programa (MRC)
Cuando se llam con un ciclo fijo de tipo
compuesto para el comando de
mecanizado de torneado I, el programa
contena al menos uno de los comandos
siguientes:
Comando de regreso a la posicin de
referencia (G27, G28, G29, G30)
Fileteado (G33, G34)
Funcin de salto de ciclo fijo (G31, G31.n)
El primer bloque movido del programa de
forma de acabado en el ciclo fijo de tipo
compuesto para el mecanizado de
torneado I contiene un comando de arco.
Elimine los cdigos G siguientes desde
ese subprograma que es llamado con los
comandos del ciclo fijo de tipo compuesto
para el mecanizado de torneado I (G70 a
G73): G27 G28 G29, G30 G31 G33
G34, y cdigos G de ciclo fijo.
Quite G2 y G3 del primer bloque mvil del
programa de forma de acabado en el ciclo
fijo de tipo compuesto para el mecanizado
de torneado I.
P202 Bloque acabado (MRC)
El nmero de bloques en el programa de forma
del ciclo fijo del tipo compuesto para el
mecanizado de torneado I est por encima
de 50 o 200 (es distinto segn el modelo).
Especifique 50 o un valor menor. El
nmero de bloques en el programa de
forma llamado por los comandos del ciclo
fijo del tipo compuesto para el mecanizado
de torneado I (G70 a G73) tiene que estar
por debajo de 50 o 200 (es distinto segn
el modelo).
P203 Error cifra comando D (MRC)
El ciclo fijo de tipo compuesto para el programa
de forma de mecanizado de torneado I
(G70 a G73) no pudo cortar con
normalidad el trabajo porque defini una
forma anormal.
Compruebe el ciclo fijo de tipo compuesto
para el programa de forma del
mecanizado de torneado I (G70 a G73).
P204 Error comando E ciclo fijo
Est prohibido un valor de comando del ciclo fijo
de tipo compuesto para el mecanizado de
torneado (G70 a G76).
Compruebe el ciclo fijo de tipo compuesto
para el valor del comando del mecanizado
de torneado I (G70 a G76).
P210 No especif: Ciclo patrn
Se introdujo un ciclo fijo de tipo compuesto para
el comando del mecanizado de torneado II
(G74 a G76) aunque no estaba definido en
la especificacin.
Compruebe la especificacin.
P220 No especif: Ciclo fijo especial
No estn disponibles las especificaciones de
ciclo fijo especial.
Compruebe las especificaciones.
P221 N de taladros fijos especiales = 0
Se ha especificado 0 para el nmero de taladros
en el modo de ciclo fijo especial.
Revise el programa.
P222 Error ngulo G36
Un comando G36 especifica 0 para los
intervalos del ngulo.
Revise el programa.
P223 Error radio G12/G13
El valor del radio especificado con el comando
G12 o G13 est por debajo de la cantidad
de compensacin.
Revise el programa.
P224 No especif: Circular (G12/G13)
No hay especificaciones de cortado circular.
Compruebe las especificaciones.
Apndice 6. Alarmas
6.3 Error de programa

IV - 124
N error Detalles Remedio
P230 Exceso anidam subprograma
Se ha llamado a un subprograma 8 veces
consecutivas o ms desde el
subprograma.
El programa en el servidor de datos
contiene el comando M198.
Se ha llamado al programa de la tarjeta IC
ms de una vez (solo se puede llamar al
programa de la tarjeta IC una vez).
Compruebe el nmero de llamadas del
subprograma y corrija el programa de
forma que no exceda las 8 veces.
P231 No existe n secuencia
En el momento de llamada del subprograma, el
n de secuencia puesto en el regreso
desde el programa o especificado por
GOTO, no estaba ajustado.
Especifique los n
os
de secuencia en el
bloque de llamada del subprograma.
P232 No existe n programa
No se ha encontrado el programa de
mecanizado cuando se llam al programa
de mecanizado.
El nombre del archivo del programa
registrado en la tarjeta IC no se
corresponde con el n O.
Entre en el programa de mecanizado.
Compruebe los parmetros de destino del
almacenaje del subprograma.
Asegrese de que est montado el
dispositivo externo (incluyendo tarjeta IC)
que contiene el archivo.
P235 Edicin programa
Se intent el funcionamiento para el archivo
bajo la edicin de programa.
Ejecute otra vez el programa despus de
terminar la edicin del programa.
P240 Edicin programa
Se intent el funcionamiento para el archivo
bajo la edicin de programa.
Compruebe las especificaciones.
P241 No exis n variable
El nmero de variable puesto est fuera del
rango especificado en las
especificaciones.
Compruebe las especificaciones.
Compruebe el n de variable del
programa.
P242 = no defin en ajuste variable
No se ha puesto el signo de = cuando se
defini una variable.
Designe el signo de = en la definicin de
variable del programa.
P243 No puede usar variables
Se ha especificado una variable no vlida en el
lado izquierdo o derecho de la expresin
de operacin.
Corrija el programa.
P244 Ajuste de fecha u hora no vlido
Se ajust la fecha o la hora anterior a la fecha u
hora actual en las variables del sistema
(#3011, #3012) cuando era valido el
sistema de crdito.
No se pueden cambiar la fecha o la hora.
Revise el programa.
P250 No especif: Rotacin figura
Se puso el comando de rotacin de figura (M98
I_J_P_H_L_) aunque no hay
especificacin de rotacin de figura.
Compruebe las especificaciones.
P251 Rotacin figura solapada
Se proporcion un comando de rotacin de
figura durante la rotacin de figura.
Compruebe el programa de mecanizado.
P252 Rotacin coord en rotacin fig
Se proporcion una rotacin de coordenadas
relacionada con el comando (G68, G69)
durante la rotacin de figura.
Revise el programa.
Apndice 6. Alarmas
6.3 Error de programa

IV - 125
N error Detalles Remedio
P260 No especif: Coordenadas rotacin
Aunque no haba especificaciones de rotacin
de coordenadas, se proporcion un
comando de rotacin de coordenadas.
Compruebe las especificaciones.
P270 No especif: Macro usuario
Se puso un comando de especificacin de
macro aunque no hay tales
especificaciones de comando.
Compruebe las especificaciones.
P271 No especif: Interrupcin macro
Se ha dado un comando de interrupcin de
macro aunque no est incluido en las
especificaciones.
Compruebe las especificaciones.
P272 Textos NC y macro en un bloque
Existen una instruccin y una instruccin de
macro juntas en el mismo bloque.
Revise el programa y coloque la
instruccin y la instruccin de macro
ejecutables en bloques independientes.
P273 Acabado inclusin llamada macros
El nmero de nidos de llamadas de macro
excede las especificaciones.
Revise el programa y corrjalo de forma
que las llamadas de macro no excedan el
lmite impuesto por la especificacin.
P275 Acabado argumento macros
El nmero de ajustes de argumento de llamada
macro tipo II ha excedido el lmite.
Revise el programa.
P276 Cdigo G67 prohibido
Se propuso el comando G67 aunque no fue
durante el modal de comando G66.
Revise el programa.
El comando G67 es el comando de
cancelacin de llamada y por lo tanto el
comando G66 se tiene que designar
primero antes de proporcionarle.
P277 Mensaje alarmas macros
Se ha proporcionado un comando de alarma en
#3000.
Consulte los mensajes del operario en la
pantalla de DIAG.
Consulte el manual de instrucciones
proporcionado por el fabricante.
P280 Acabado anidacin corchetes [ ]
El nmero de parntesis [ o ] que se pueden
poner en un bloque sencillo ha excedido a
cinco.
Revise el programa y corrjalo de forma
que el nmero de [ o ] sea cinco o
menos.
P281 Corchetes [ ] no aparejados
El nmero de parntesis [ y ] puestos en un
bloque sencillo no es igual.
Revise el programa y corrjalo de forma
que los parntesis [ y ] se emparejen
adecuadamente.
P282 Clculo imposible
La frmula aritmtica no es correcta.
Revise el programa y corrija la frmula.
P283 Dividido por cero
El denominador de la divisin es cero.
Revise el programa y corrjalo de forma
que el denominador de la divisin de la
frmula no sea cero.
P290 Error frase IF
Hay un error en la instruccin GOTO
condicional IF.
Revise el programa.
P291 Error frase WHILE
Hay un error en la instruccin DO-END
condicional WHILE.
Revise el programa.
P292 Error frase SETVN
Hay un error en la instruccin SETVNcuando
se hizo el ajuste del nombre de variable.
Revise el programa.
El nmero de caracteres en el nombre de
la variable de la instruccin SETVN tiene
que ser 7 o menos.
Apndice 6. Alarmas
6.3 Error de programa

IV - 126
N error Detalles Remedio
P293 Acabado inclusin DO-END
El nmero de niveles de anidacin DO-END en
instrucciones DO-END de condicional
WHILE ha excedido 27.
Revise el programa y corrjalo de forma
que los niveles de anidacin de la
instruccin DO END no exceda 27.
P294 DO y END no aparejados
Los DO y END no estn aparejados
adecuadamente.
Revise el programa y corrjalo de forma
que los DO y END estn aparejados
adecuadamente.
P295 WHILE/GOTO en cinta
Hay una instruccin WHILE o GOTO en la cinta
durante el funcionamiento de cinta.
Durante el funcionamiento de cinta, no se
puede ejecutar un programa que incluya
instrucciones WHILE o GOTO y por lo
tanto se establece en vez de este el modo
de funcionamiento de memoria.
P296 No existe direccin (macro)
No se ha especificado una direccin necesaria
en el macro de usuario.
Revise el programa.
P297 Error frase-A
El macro de usuario no usa la direccin A como
una variable.
Revise el programa.

P298 Cmnd G200-G202 en cinta
Se especific el macro de usuario G200, G201,
o G202 durante el modo de cinta o MDI.
Revise el programa.
P300 Nombre de variable prohibido
No se han puesto el comando adecuado de los
nombres de las variables.
Revise los nombres de las variables en el
programa y corrjalas.
P301 Nombre de variable duplicado
Se ha duplicado el nombre de la variable.
Corrija el programa de forma que no est
duplicado el nombre.
P310 No use cdigo macro GMSTB
Se llam al cdigo macro G, M, S, T o B durante
el ciclo fijo.
Revise el programa.
Revise el parmetro.
P350 No especif: Comando de escalar
Se proporcion el comando de escalar (G50,
G51) cuando las especificaciones de
escalar no estaban disponibles.
Compruebe las especificaciones.
P360 No especif: Programa especular
Se ha proporcionado el comando de imagen
especular (G50.1 o G51.1) aunque no se
proporcionan las especificaciones de
imagen especular programable.
Compruebe las especificaciones.
P370 No especif: Orientando pos t MR
No se proporcionan las especificaciones de la
orientacin de la imagen especular.
Compruebe las especificaciones.
P371 Orientando pos t MR prohibida
Se puso la imagen especular para la orientacin
de los puestos de herramienta a un eje
para el que es vlida la imagen especular
externa o la imagen especular de
parmetro.
Se puso la imagen especular de la orientacin
de los puestos de herramienta que validan
la imagen especular para un eje rotatorio.
Compruebe el programa.
Compruebe los parmetros.

Apndice 6. Alarmas
6.3 Error de programa

IV - 127
N error Detalles Remedio
P380 No especif: Esquina R/C
Se proporcion la esquina R/C cuando no
estaban disponibles las especificaciones
de la esquina R/C.
Compruebe las especificaciones.
Quite el comando de biselado
esquina/redondeo esquina del programa.
P381 No especif: Arc R/C
Se especific el biselado de esquina
II/redondeo de esquina II en el bloque de
interpolacin de arco aunque no es
compatible con el biselado de
esquina/redondeo de esquina II.
Compruebe las especificaciones.
P382 No existe movimiento esquina
El bloque siguiente al biselado de
esquina/redondeo de esquina no es un
comando de movimiento.
Cambie el bloque subsiguiente al
comando de biselado de
esquina/redondeo de esquina por un
comando G01.
P383 El mov esquina es corto
En el comando de biselado de
esquina/redondeo de esquina, la distancia
del movimiento fue ms corta que el valor
del comando de biselado de
esquina/redondeo de esquina.
Haga el biselado de esquina/redondeo de
esquina menor que la distancia de
movimiento ya que esta distancia es ms
corta que el biselado de esquina/redondeo
de esquina.
P384 Sig mov esquina es corto
Cuando se introdujo el comando de biselado de
esquina/redondeo de esquina, el distancia
del movimiento en el bloque siguiente fue
ms corta que la longitud del biselado de
esquina/redondeo de esquina.
Haga el biselado de esquina/redondeo de
esquina menor que la distancia de
movimiento ya que esta distancia en el
bloque siguiente es ms corta que el
biselado de esquina/redondeo de esquina.
P385 Esquina durante G00/G33
Se dio un bloque con biselado de
esquina/redondeo de esquina durante el
modal G00 o G33.
Vuelva a comprobar el programa.

P390 No especif: Geomtrica
Se proporcion el comando geomtrico aunque
no hay especificaciones geomtricas.
Compruebe las especificaciones.
P391 No especif: Arco geomtrico
No hay especificaciones de IB geomtrico.
Compruebe las especificaciones.
P392 ngulo < 1 grado (GEOMT)
La diferencia angular entre lnea y lnea
geomtrica es 1 o menos.
Corrija el ngulo geomtrico.
P393 Inc valor en 2 bloque (GEOMT)
Se especific un segundo bloque geomtrico
con un valor incremental.
Especifique este bloque con un valor
absoluto.
P394 No existe comando movimiento lineal
(GEOMT)
El segundo bloque geomtrico no contiene
comando lineal.
Especifique el comando G01.
P395 Direccin prohibida (GEOMT)
No es vlido el formato geomtrico.
Vuelva a comprobar el programa.
P396 Plano selecc en cntrl GEOMT
Se ejecut un comando de cambio de plano
durante el procesado del comando
geomtrico.
Ejecute el comando de cambio de plano
antes del procesado del comando
geomtrico.
Apndice 6. Alarmas
6.3 Error de programa

IV - 128
N error Detalles Remedio
P397 Error arco (GEOMT)
En IB geomtrico, el punto extremo del arco
circular no entra en contacto o cruza el
punto de comienzo del bloque siguiente.
Vuelva a comprobar el comando de arco
circular geomtrico y los comandos
anterior y posterior.
P398 No especif: Geomtrico1B
Aunque las especificaciones IB geomtricas no
estn incluidas, se da un comando
geomtrico.
Compruebe las especificaciones.
P420 No especif: Parmetro dado por programa
Se puso el comando de entrada del parmetro
por el programa (G10) aunque no hay
especificacin de la entrada del parmetro
por programa.
Compruebe las especificaciones.
P421 Error entrada parmetro
El nmero de parmetro especificado o el
dato ajustado es prohibido.
Se introdujo una direccin de comando G
prohibido en el modo de entrada de
parmetro.
Se introdujo un comando de entrada de
parmetro durante el modal de ciclo fijo o
la compensacin de tope R.
No se comand G10L50, G10L70, G11 en
los bloques independientes.
Compruebe el programa.
P430 Regreso pto R incompleto
Se proporcion un comando para mover
un eje, que no haba regresado a la
posicin de referencia, lejos de la posicin
de referencia.
Se proporcion un comando para una
eliminacin de eje.
Ejecute el regreso a la posicin de
referencia manualmente.
Se proporcion el comando a un eje para
el que la eliminacin de eje estaba
validada por lo tanto invalida la eliminacin
de eje.

P431 No especif: 2,3,4 punto-R reg
Se proporcion un comando para el segundo,
tercer o cuarto regreso a la posicin de
referencia aunque no hay tales
especificaciones de comando.
Compruebe las especificaciones.
P432 No especif: Regreso a la posicin de inicio
Se puso un comando de regreso a la posicin
de inicio (G29) aunque no hay
especificacin de regreso a la posicin de
inicio.
Compruebe las especificaciones.
P433 No especif: Verificacin de posicin R
Se puso un comando de verificacin de la
posicin de referencia (G27) aunque no
hay especificacin de verificacin a la
posicin de referencia.
Compruebe las especificaciones.
Apndice 6. Alarmas
6.3 Error de programa

IV - 129

N error Detalles Remedio
P434 Error comparacin
Uno de los eje no regres a la posicin de
referencia cuando se ejecut el comando
de verificacin de la posicin de referencia
(G27).
Compruebe el programa.
P435 Comandos G27 y M en un bloque
Se proporcion un comando M
simultneamente en el bloque de
comando G27.
No se puede proporcionar un comando de
cdigo M en un bloque de comando G27 y
por lo tanto el comando G27 y el comando
de cdigo M tienen que estar situados en
bloques distintos.
P436 Comandos G29 y M en un bloque
Se proporcion un comando M
simultneamente en el bloque de
comando G29.
No se puede proporcionar un comando de
cdigo M en un bloque de comando G29 y
por lo tanto el comando G29 y el comando
de cdigo M tiene que estar situados en
bloques distintos.
P438

G52 no vlido durante G54.1
Se proporcion un comando de sistema de
coordenadas local durante la ejecucin del
comando G54.1.
Revise el programa.
P450 No especif: Barrera cua
Se especific la barrera de cua en comando
(G22) aunque la barrera de cua no
estaba definida en la especificacin.
Compruebe la especificacin.
P451 No especif: Comprb carrera ant recorr
Se comand la comprobacin de carrera antes
del recorrido (G22/G23) aunque no hay
especificacin de comprobacin de
carrera antes del recorrido.
Compruebe la especificacin.
P452 Existe lmite antes recorrido
Un comando prohibido como el punto de inicio o
final del eje de recorrido est dentro del
rea prohibida o el eje pasa por el rea
prohibida, se detect cuando la
comprobacin de carrera antes de
recorrido (G22) estaba en ON.
Revise los valores de las coordenadas de
la direccin del eje comandado en el
programa.
P460 Error E/S cinta
Se ha producido un error en el lector de cinta o,
alternativamente, en la impresora durante
la impresin de macro.
Compruebe la potencia y el cable de los
dispositivos conectados.
Compruebe los parmetros del dispositivo
E/S.

P461 Error E/S archivo
No se puede leer el archivo del programa de
mecanizado.
No se ha introducido la tarjeta IC.
En el modo de memoria, los programas
guardados en la memoria se pueden
haber destruido. Saque todos los datos
de programas y herramientas una vez y
formatelos.
Asegrese de que est montado el
dispositivo externo (incluyendo una tarjeta
IC, etc.) que contiene el archivo.
Compruebe los parmetros para el
funcionamiento del HD o el
funcionamiento de la tarjeta IC.
P462 Error comu enlace ordenadores
Ocurri un error de comunicacin durante el
funcionamiento BTR.
Se visualiza L01 Error enlace ordenador
simultneamente, por lo tanto remedie el
problema de acuerdo con el n de error.
Apndice 6. Alarmas
6.3 Error de programa

IV - 130
N error Detalles Remedio
P480 No especif: Fresado
Se comand el fresado cuando no se
haban proporcionado las
especificaciones de fresado.
Se comand la interpolacin de
coordenadas polares cuando no se haban
proporcionado las especificaciones de
interpolacin de coordenadas polares.
Compruebe la especificacin.
P481 Cdigo G prohib (fres)
Se us un cdigo G prohibido durante el
modo de fresado.
Se us un cdigo G prohibido durante la
interpolacin cilndrica o la interpolacin
de coordenadas polares.
Se proporcion un comando G07.1
durante la compensacin de radio de
herramienta.
Compruebe el programa.
P482 Eje prohibido (fres)
Se puso un eje rotatorio durante el modo
de fresado.
Se ejecut el fresado aunque se puso un
valor prohibido para el n de eje de
fresado.
Se puso una interpolacin cilndrica o una
interpolacin de coordenadas polares
durante la imagen especular.
Se puso la interpolacin cilndrica o la
interpolacin de coordenadas polares
antes de terminar la compensacin de
herramientas despus del comando T.
Se puso G07.1 cuando no era posible la
interpolacin cilndrica (no hay eje
rotatorio, o la imagen especular externa
est en ON).
Se puso un eje distinto a un sistema de
coordenadas cilndrico durante la
interpolacin cilndrica.
Compruebe el programa de mecanizado,
los parmetros y la seal de interfaz PLC.
P484 Reg pto R incompleto (fres)
Se puso el comando de movimiento a un
eje que no haba terminado el regreso a la
posicin de referencia durante el modo de
fresado.
Se puso el comando de movimiento a un
eje que no haba terminado el regreso a la
posicin de referencia durante la
interpolacin cilndrica o la interpolacin
de coordenadas polares.
Haga el regreso manual a la posicin de
referencia.
Apndice 6. Alarmas
6.3 Error de programa

IV - 131

N error Detalles Remedio
P485 Modo prohibido (fres)
Se encendi el modo de fresado durante
la compensacin de tope R o el control de
velocidad superficial constante.
Se proporcion un comando T durante el
modo de fresado.
Se cambi el modo del fresado al cortado
durante la compensacin de
herramientas.
Se puso la interpolacin cilndrica o la
interpolacin de coordenadas polares
durante el modo de control de velocidad
superficial constante (G96).
Se proporcion el comando inaceptable
en la interpolacin cilndrica.
Se proporcion un comando T durante el
modo de interpolacin cilndrica o de
interpolacin de coordenadas polares.
Se proporcion un comando de
movimiento cuando no estaba
seleccionado el plano justo antes o
despus del comando G07.1.
Se proporcion un comando de seleccin
de plano durante el modo de interpolacin
de coordenadas polares.
Se puso una interpolacin cilndrica o una
interpolacin de coordenadas polares
durante la compensacin del radio de
herramienta.
Se especific el plano G16 en el que el
valor del radio de un cilindro es 0.
Se proporcion un comando de
interpolacin cilndrica o una interpolacin
de coordenadas polares durante la
rotacin de coordenadas por programa
(G68).
Compruebe el programa.
Antes de proporcionar G12.1, proporcione
G40 o G97.
Antes de proporcionar G12.1, proporcione
un comando T.
Antes de proporcionar G13.1, proporcione
G40.
Especifique el valor del radio de un cilindro
distinto de 0, o especifique un valor de
corriente de eje X distinto de 0 antes de
proporcionar G12.1/G16.
P486 Error de fresado
Se proporcion el comando de fresado
durante la imagen especular (cuando el
parmetro o la entrada externa estn
encendidos).
Se puso la interpolacin de coordenadas
polares, la interpolacin cilndrica o la
interpolacin de fresado durante la imagen
especular para las puestos de orientacin
de herramienta.
Se proporcion el comando de inicio de la
interpolacin cilndrica o de interpolacin
de coordenadas polares durante el control
de lnea normal.
Compruebe el programa.
Apndice 6. Alarmas
6.3 Error de programa

IV - 132
N error Detalles Remedio
P511 Error modo M sincronizacin
Se pusieron dos o ms cdigos M de
sincronizacin en el mismo bloque.
Se puso el cdigo M de sincronizacin y el
cdigo ! en el mismo bloque.
Se puso la sincronizacin con el cdigo M
en el sistema de 3 pieza o ms. (La
sincronizacin con el cdigo M es vlida
solo en el sistema de 1 pieza o en el
sistema de 2 piezas)
Compruebe el programa.
P550 No especif: G06.2 (NUMS)
No hay opcin de interpolacin de NUMS.
Compruebe las especificaciones.
P551 G06.2 error de nudo
El valor del comando de nudo (K) es ms
pequeo que el valor del bloque previo.
Revise el programa.
Especifique el nudo por incremento
montono.
P552 Punto inicio de 1
er
error G06.2
El punto final del bloque inmediatamente
anterior al comando G06.2 y el valor del
comando del primer bloque G06.2 no son
iguales.
Iguale el valor del comando de
coordenadas del 1
er
bloque G06.2 con el
punto final de bloque previo.
P554 Interrup manual no vl en G06.2
Se realiz la interrupcin manual usando un
bloque durante el bloque G06.2.
Realcelo para bloques distintos del modo
G06.2 durante una interrupcin manual.
P555 Reinicio no vlido durante G06.2
Se intent un reinicio desde el bloque en el
modo G06.2.
Reinicie desde un bloque que no sea el
modo G06.2.
P600 No especif: Auto TLM
Se ejecut un comando de medicin de longitud
de herramienta automtica (G37) aunque
no hay especificaciones de dicho
comando.
Compruebe las especificaciones.
P601 No especif: Salto
Se proporcion el comando de salto (G31)
aunque no hay especificaciones de dicho
comando.
Compruebe las especificaciones.
P602 No especif: Multi-salto
Se proporcion el comando de salto mltiple
(G31.1, G31.2 o G31.3) aunque no hay
especificaciones de dicho comando.
Compruebe las especificaciones.
P603 Veloc salto 0
La velocidad de salto es 0.
Especifique la velocidad de salto.
P604 Eje TLM prohibido
No se especific ningn eje o se especific ms
de uno en el bloque de medicin de
longitud de herramienta automtica.
Especifique solo un eje.
P605 Comando T y TLM en un bloque
El cdigo T est en el mismo bloque que el
bloque de medicin de longitud de
herramienta automtica.
Especifique este cdigo T antes que el
bloque.
P606 No se encontr cmnd T antes TLM
Todava no se especific el cdigo T en una
medicin de longitud de herramienta
automtica.
Especifique este cdigo T antes que el
bloque.
Apndice 6. Alarmas
6.3 Error de programa

IV - 133
N error Detalles Remedio
P607 Seal TLM prohibida
Antes del rea especificada por el comando D o
del parmetro d del rea de
desaceleracin, se puso en ON la seal de
llegada a la posicin de medicin. La seal
permanece en OFF hasta el final.
Compruebe el programa.
P608 Salto durante compen radio
Se especific un comando de salto durante el
proceso de compensacin de radio.
Especifique un comando de cancelacin
de compensacin de radio (G40) o quite el
comando de salto.
P610 Parmetro prohibido
El ajuste de parmetro no es correcto.
Se puso G114.1 cuando se seleccion la
sincronizacin de husillo con el comando
de interfaz PLC.
Se puso G113 cuando la opcin de
mecanizado del polgono husillo-husillo
estaba en OFF y estaba seleccionada la
sincronizacin de husillo con el comando
de interfaz PLC.
Compruebe si esta ajustado #1549
Iv0vR1 a #1553 Iv0vR5 en orden
descendente (para valores grandes).
Compruebe si est ajustado #1554
Iv0rd2 a #1557 Iv0rd5 en orden
descendente.
Compruebe y corrija #1514 expLinax y
#1515 expRotax.
Compruebe el programa.
Compruebe el parmetro.
P611 No especif: Funcin exponencial
No est disponible la especificacin para
interpolacin exponencial.
Compruebe la especificacin.
P612 Error funcin exponencial
Se proporcion un comando de movimiento
para interpolacin exponencial durante la
imagen especular para puestos de
orientacin de herramienta.
Compruebe el programa.
P700 Valor de comando prohibido
Se puso la sincronizacin de husillo para un
husillo que no estaba conectado en serie.
Compruebe el programa.
Compruebe el parmetro.
P900 No especif: Control de lnea normal
Se proporcion un comando de control de lnea
normal (G40.1, G41.1, G42.1) cuando no
se haban proporcionado las
especificaciones de control de lnea
normal.
Compruebe las especificaciones.
P901 Eje de control de lnea normal G92
Se proporcion un comando predeterminado
por el sistema de coordenadas (G92) para
un eje de control de lnea normal durante
un control de lnea normal.
Compruebe el programa.
P902 Error eje de control de lnea normal
Se ajust el eje de control de lnea normal
para un eje lineal.
Se ajust el control de lnea normal para
un eje de rotacin lineal tipo II.
No se ha ajustado el eje de control de lnea
normal.
El eje de control de lnea normal era el
mismo que el eje de seleccin de plano.
Corrija el eje de control de lnea normal.
P903 Camb plano en ctrl lnea normal
Se proporcion el comando de seleccin de
plano (G17, G18, G19) durante el control
de lnea normal.
Borre el comando de seleccin de plano
(G17, G18, G19) del programa de control
de lnea normal.
Apndice 6. Alarmas
6.3 Error de programa

IV - 134
N error Detalles Remedio
P920 No especif: Conv coord 3D
No hay especificacin para la conversin de
coordenadas en 3 dimensiones.
Compruebe las especificaciones.
P921 Cdigo G prohib en coord 3D
Se efectu un comando de cdigo G que no se
poda realizar durante el modal del
conversin de coordenadas en 3
dimensiones.
Consulte Manual de instrucciones de
programacin (Series centro de
mecanizado) para ms detalles sobre el
comando G utilizable.
Cuando el parmetro de especificacin
bsica #1229 set01/bit3 est en ON,
apague el parmetro o especifique la
cancelacin de control de velocidad
superficial constante (G97).
P922 Modo prohibido en coord 3D
Se proporcion un comando de conversin de
coordenadas tridimensionales durante un
modal para el que no se puede realizar la
conversin de coordenadas
tridimensionales.
Consulte el Manual de instrucciones de
programacin (Series centro de
mecanizado) para ms detalles sobre el
comando G utilizable.
P923 Direc prohib en bloq coord 3D
Se especific un cdigo G para el que no se
pudo realizar G68 para combinacin para
el mismo bloque.
Consulte el Manual de instrucciones de
programacin (Series centro de
mecanizado) para ms detalles sobre el
comando G utilizable.
P930 No especif: Compen eje herram
Se proporcion una compensacin de longitud
de herramienta en el comando del eje de
herramienta aunque no hay especificacin
de compensacin de longitud en el eje de
herramienta.
Compruebe las especificaciones.
P931 Ejecutando compen eje herram
Existe un cdigo G que no se puede poner
durante la compensacin de longitud de
herramienta en el eje de herramienta.
Revise el programa.
P932 Error parmetro eje rotac
Hay un error en el nombre del eje lineal y en el
nombre del eje rotatorio en los parmetros
de configuracin del eje rotatorio.
Ajuste el valor correcto y vuelva a
arrancar.
P940 No especif: Control punta herramienta
No hay especificacin de control del centro
punta de herramienta.
Compruebe las especificaciones.
P941 Comando control punta T no vlido
Se proporcion un comando de control de
centro de punta de herramienta durante un
modal para el que no se puede
proporcionar comando de control del
centro punta de herramienta.
Revise el programa.
P942 Cmnd no vlido dante ctrl punta T
Se proporcion un cdigo G que no se puede
poner durante el control del centro punta
de herramienta.
Revise el programa.
Apndice 6. Alarmas
6.3 Error de programa

IV - 135
N error Detalles Remedio
P943 Comando posicin herram prohib
En el caso del control de centro punta de
herramienta tipo 1, si las seales en el eje
rotatorio del lado de la herramienta o en
los puntos de inicio o final del eje rotatorio
del lado de la base de la tabla son
distintos, existe una rotacin de un eje
rotatorio en el lado de la base de la
herramienta o de un eje rotatorio del lado
de la pieza de la tabla para el mismo
bloque, y no pasa un punto singular.
En el caso de control del centro punta de
herramienta tipo 2, es incorrecto el
comando del vector de posicin.
Revise el programa.
P990 Error PREPRO
La combinacin de comandos que requeran
prelectura (offset tope R, biselado
esquina/redondeo esquina, geomtrico I,
geomtrico IB, y ciclo fijo de tipo
compuesto para el mecanizado de
torneado) dio como resultado ocho o ms
bloques de prelectura.
Disminuya el nmero de comandos que
requieren prelectura o elimine dichos
comandos.

Apndice 7. Lista de visualizacin de la gua del cdigo G

IV - 136
Apndice 7. Lista de visualizacin de la gua del cdigo G
O: modal, : amodal
Cdigo G Grupo Funcin Modal
00 01 Posicionamiento O
01 01 Interpolacin lineal O
02 01 Interpolacin circular (sentido horario) O
03 01 Interpolacin circular (sentido antihorario) O
02.1 01 Interpolacin espiral (sentido horario) O
03.1 01 Interpolacin espiral (sentido antihorario) O
02.3 01
Rotacin positiva de interpolacin de funcin
exponencial
O
03.3 01
Rotacin negativa de interpolacin de funcin
exponencial
O
02.4 01 Interpolacin circular tridimensional O
03.4 01 Interpolacin circular tridimensional O
04 00 Reposo
05 00 Modo I de mecanizado de alta velocidad (P1) O
05 00 Modo II de mecanizado de alta velocidad (P2) O
05 00
Control II de gran precisin y a alta velocidad
(P10000)
O
05 00
Modo I de mecanizado de alta velocidad
Modo II de mecanizado de alta velocidad
Control II de gran precisin y a alta velocidad OFF
(P0)
-
05.1 00 Control I de gran precisin y a alta velocidad (Q1) O
05.1 00 Modo Spline de precisin (Q2) O
05.1 00
Control I de gran precisin y a alta velocidad
/ Modo Spline de precisin OFF (Q0)
-
06 - - -
06.2 01 Interpolacin NURBS O
07 - - -
07.1/107 21 Interpolacin cilndrica O
08 00 Control de gran precisin O
09 00 Verificacin de parada exacta
10 00
Rotacin de coordenadas mediante entrada de
parmetro
-
10 00 Entrada del parmetro de programa (L50) -
10 00 Entrada del parmetro de programa (L70) -
10 00
Entrada de la compensacin de la herramienta
(L10 a L13)
-
10 00 Entrada del offset de la herramienta (L2, L20) -
10 00
Entrada de datos de la gestin de vida de las
herramientas (L3)
-
11 00
Entrada del parmetro de programa / entrada de
la compensacin de la herramienta / Entrada del
offset de la herramienta / entrada de datos de la
gestin de vida de las herramientas - cancelar
-
12 00 Corte circular (sentido horario)
13 00 Corte circular (sentido antihorario)
12.1/112 21 Interpolacin de coordenada polar ACTIVADA O
13.1/113 21
Cancelacin de interpolacin de coordenadas
polares
-
14 - - -
15 18 Comando de coordenada polar DESACTIVADO -
16 18 Comando de coordenada polar ACTIVADO O
Apndice 7. Lista de visualizacin de la gua del cdigo G

IV - 137

O: modal, : amodal
Cdigo G Grupo Funcin Modal
17 02 Seleccin de plano X-Y O
18 02 Seleccin de plano Z-X O
19 02 Seleccin de plano Y-Z O
20 06 Comando de pulgadas O
21 06 Comando mtrico O
22 00
Verificacin de carrera antes de desplazamiento
ACTIVADO
-
23 00
Verificacin de carrera antes de desplazamiento
DESACTIVADO
-
24 - - -
25 - - -
26 - - -
27 00 Verificacin de punto de referencia
28 00 Regreso al punto de referencia
29 00 Regreso al punto inicial
30 00 Regreso al punto de referencia 2 - 4
30.1 00 Regreso a posicin de herramienta 1
30.2 00 Regreso a posicin de herramienta 2
30.3 00 Regreso a posicin de herramienta 3
30.4 00 Regreso a posicin de herramienta 4
30.5 00 Regreso a posicin de herramienta 5
30.6 00 Regreso a posicin de herramienta 6
31 00 Funcin de salto/salto de mltiples pasos 2
31.1 00 Funcin de salto de mltiples pasos 1-1
31.2 00 Funcin de salto de mltiples pasos 1-2
31.3 00 Funcin de salto de mltiples pasos 1-3
32 - - -
33 01 Fileteado O
34 00 Ciclo fijo especial (crculo del orificio del perno)
35 00 Ciclo fijo especial (lnea en ngulo)
36 00 Ciclo fijo especial (arco)
37 00 Medicin automtica de long de herram
37.1 00 Ciclo fijo especial (rejilla)
38 00 Designacin del vector de compensacin de radio
de herramienta

39 00 Arco de ngulo de compensacin de radio de
herramienta

40 07 Cancelacin de compensacin de radio de
herramienta
-
41 07 Compensacin de radio de herramienta izq. O
42 07 Compensacin de radio de herramienta der. O
40.1 15 Cancelacin de control de lnea normal -
41.1 15 Control de lnea normal a izquierda ACTIVADO O
42.1 15 Control de lnea normal a derecha ACTIVADO O
43 08 Compensacin de la longitud de la herramienta (+) O
44 08 Compensacin de la longitud de la herramienta (-) O
43.1 08 Compensacin de la longitud de la herramienta a
lo largo del eje de herramienta
O
43.4 08 Control de punto central de herramienta tipo 1 O
43.5 08 Control de punto central de herramienta tipo 2 O
Apndice 7. Lista de visualizacin de la gua del cdigo G

IV - 138

O: modal, : amodal
Cdigo G Grupo Funcin Modal
45 00 Compensacin de posicin de herramienta
(expansin)

46 00 Compensacin de posicin de herramienta
(reduccin)

47 00 Compensacin de posicin de herramienta
(duplicado)

48 00 Compensacin de posicin de herramienta (mitad)
49 08
Cancelacin de la compensacin de la longitud de
la herramienta/ cancelacin de control de punto
central de herramienta
-
50 11 Cancelacin de escala -
51 11 Escala ACTIVADA O
50.1 19 Cancelacin de imagen reflejada del comando G -
51.1 19 Imagen reflejada del comando G ACTIVADA O
52 00 Ajuste del sistema de coordenadas locales O
53 00 Seleccin del sistema de coordenadas de la
mquina

54 12 Seleccin del sistema de coordenadas de la pieza
1
O
55 12 Seleccin del sistema de coordenadas de la pieza
2
O
56 12 Seleccin del sistema de coordenadas de la pieza
3
O
57 12 Seleccin del sistema de coordenadas de la pieza
4
O
58 12 Seleccin del sistema de coordenadas de la pieza
5
O
59 12 Seleccin del sistema de coordenadas de la pieza
6
O
54.1 12
48 conjuntos ampliados de seleccin del sistemas
de coordenadas de la pieza
O
60 00 Posicionamiento unidireccional
61 13 Modo de verificacin de parada exacta O
61.1 13 Control de gran precisin O
62 13 Anulacin automtica de esquina O
63 13 Modo de roscado O
63.1 13 Modo sincronizado de roscado (roscado normal) O
63.2 13 Modo sincronizado de roscado (roscado normal) O
64 13 Modo de corte O
65 00 Llamada de macro de usuario
66 14 Llamada modal A de macro de usuario O
66.1 14 Llamada modal B de macro de usuario O
67 14
Cancelacin de llamada modal de macro de
usuario
-
68 16
Modo de rotacin de coordenadas programable
ACTIVADO/Modo de conversin de coordenadas
tridimensional ACTIVADO
O
69 16
Modo de rotacin de coordenadas programable
DESACTIVADO
/Modo de conversin de coordenadas
tridimensional DESACTIVADO
-
70 09 Ciclo fijo de usuario -
71 09 Ciclo fijo de usuario -
72 09 Ciclo fijo de usuario -
Apndice 7. Lista de visualizacin de la gua del cdigo G

IV - 139

O: modal, : amodal
Cdigo G Grupo Funcin Modal
73 09 Ciclo fijo (paso) O
74 09 Ciclo fijo (roscado inverso) O
75 09 Ciclo fijo (ciclo de corte circular) O
76 09 Ciclo fijo (escariado de precisin) O
77 09 Ciclo fijo de usuario -
78 09 Ciclo fijo de usuario -
79 09 Ciclo fijo de usuario -
80 09 Cancelacin de ciclo fijo -
81 09 Ciclo fijo (taladrado/taladrado de puntos) O
82 09 Ciclo fijo (taladrado/contrataladrado) O
83 09 Ciclo fijo (taladrado profundo) O
84 09 Ciclo fijo (roscado) O
85 09 Ciclo fijo (escariado) O
86 09 Ciclo fijo (escariado) O
87 09 Ciclo fijo (retroescariado) O
88 09 Ciclo fijo (escariado) O
89 09 Ciclo fijo (escariado) O
90 03 Comando de valor absoluto O
91 03 Valor de comando incremental O
92 00 Ajuste de sistema de coordenadas de mquina O
93 05 Avance en tiempo inverso O
94 05 Avance asncrono (avance por minuto) O
95 05 Avance sincrnico (avance por revolucin) O
96 17 Control de velocidad perifrica constante
ACTIVADO
O
97 17 Control de velocidad perifrica constante
DESACTIVADO
-
98 10 Ciclo fijo Regreso al nivel inicial O
99 10 Ciclo fijo Regreso al nivel de punto R O
de 100 a
225
00 Macro de usuario (llamada de cdigo G) Mx. 10 -
Apndice 8. Reestablecimiento de la IP en comunicacin de red deshabilitada
8.1 Pantal l a de l i sta de di recciones IP de la uni dad de control apta para conexin

IV - 140
Apndice 8. Procedimiento de reestablecimiento de la direccin IP en
comunicacin de red deshabilitada [slo serie 700]

8.1 Pantalla de lista de direcciones IP de la unidad de control apta para conexin
Tras el arranque del NC, cuando no se puede establecer la comunicacin entre la unidad de control y la
unidad de visualizacin incluso despus de que transcurra el tiempo lmite, aparece la pantalla de la lista de
direcciones IP de la unidad de control apta para conexin. El contenido de la pantalla de la lista de direcciones
IP aparece en ingls.
Si no aparece ninguna direccin IP, compruebe si hay algn cable suelto o desconectado, alguna avera, etc.


(2)
(3)
(4)
(5)
(1)



Elementos de la pantalla

Elemento de la pantalla Detalles
(1) Direccin NC de conexin Indica la direccin IP de la unidad de control de destino de la conexin.
(2) Direccin IP del PC
Subred PC
Pasarela del PC
Indica la direccin IP, la mscara de subred, los ajustes de la pasarela.
(3) Direccin IP Muestra la direccin IP de la unidad de control apta para la conexin.
(4) Versin del sistema Indica la versin del sistema de la unidad de control apta para la conexin.
(5) N de serie Indica el n de serie de la unidad de control apta para la conexin.

(Nota 1) Para (3), (4) y (5), aparecen hasta diez lneas a la vez. Cuando el elemento de pantalla supera las
diez lneas, se pueden visualizar las lneas siguientes usando la tecla Av Pg.


Apndice 8. Reestablecimiento de la IP en comunicacin de red deshabilitada
8.2 Procedimiento de reestablecimiento

IV - 141
8.2 Procedimiento de reestablecimiento

Mtodo de operacin

(1) Seleccione la direccin IP de la unidad de
control de destino de la conexin mediante
las teclas , , Re Pg, Av Pg desde la
lista de direcciones IP, y pulse la tecla
ENTRADA.


El dilogo que notifica el cambio del ajuste de red
aparece del modo que se indica a continuacin.

Para establecer la comunicacin entre la unidad de
control seleccionada y la unidad de visualizacin, el
parmetro de Ethernet cambia temporalmente.


(2) Pulse la tecla ENTRADA.


Tras unos instantes, aparece la pantalla del NC.
(Si no aparece la pantalla del NC, retire la unidad de
control de la red externa y ejecute de nuevo el
procedimiento (1)).
(Nota) En el paso, la comunicacin entre la unidad de
control y la unidad de visualizacin se
establece de forma temporal. Por tanto, a
menos que se reestablezca el parmetro (en el
procedimiento (3)), el sistema volver al estado
del procedimiento (1) en el siguiente arranque
del NC.

(3) Ajuste el parmetro de Ethernet consultando
el siguiente ejemplo de conexin de red, y
reinicie el NC.

<Ejemplo de conexin de red>

LAN
Unidad E/S panel de funcionamiento
#1934 Direccin IP local
(=Conectar direccin NC (Nota 1))
Unidad de control
#1926 Direccin IP global
Unidad de visualizacin
#11005 Direccin IP PC
PC Host
La pantalla del NC aparece normalmente.



(Nota 1) "Conectar direccin NC" es igual que el ajuste de "[HOSTS] TCP1" en el archivo de ajustes
"melcfg.ini".
El archivo de ajustes "melcfg.ini" se encuentra en el siguiente directorio.
<FCU7-DA3xx-xxFCU7-DA4xx-xx>
C:\WINDOWS\melcfg.ini
<FCU7-DA2xx-xx>
\ncsys\melcfg.ini
(Nota 2) Cuando se aade la unidad de control en el entorno de red del usuario, ajuste y cambie los
parmetros "#1926(PR) Global IP address", "#1927(PR) Global Subnet mask" y "#1928(PR) Global
Gateway" al entorno del usuario. Normalmente, no es necesario cambiar los parmetros "#1934
Local IP address", "#1935 Local Subnet mask" y "Connect NC address" a partir del valor de ajuste
predeterminado.


Apndice 8. Reestablecimiento de la IP en comunicacin de red deshabilitada
8.3 Mensaj es

IV - 142
8.3 Mensajes

Cuando se reestablece la direccin IP, aparecen los siguientes mensajes.

Mensaje Detalles
Buscando El sistema est buscando la unidad de control NC apta para la
conexin con el fin de establecer la comunicacin entre la unidad de
control y la unidad de visualizacin. Espere hasta que concluya la
bsqueda.
Error de enchufe El sistema no puede encontrar la unidad de control apta para la
conexin debido a interferencias de la red.
Desconecte la alimentacin elctrica del NC y revise el cableado de
la conexin de red.
Error de ajuste - Direccin NC de
conexin
La conexin automtica con la unidad de control ha fallado debido a
que el archivo de ajustes para establecer y guardar la direccin IP de
la unidad no se ha encontrado/es de slo lectura/tiene formato
incompatible.
Revise el ajuste "[HOSTS] TCP1" en el archivo de ajustes
"melcfg.ini".
Buscando direccin IP El sistema est buscando automticamente la direccin IP adecuada
debido a que la direccin IP de la unidad de visualizacin es
inapropiada. Espere hasta que concluya la bsqueda.
Revisin del ajuste del
parmetro de Ethernet tras el
inicio de la pantalla.
El ajuste de la direccin IP de la unidad de visualizacin y la unidad
de control conectada se ha completado. Revise el ajuste del
parmetro de Ethernet tras el inicio de la pantalla.
Fallo en la bsqueda de
direccin IP del PC.
Para la direccin IP de la unidad de visualizacin, se ha encontrado
una direccin IP no vaca mediante la bsqueda automtica.
Retire la unidad de control de la red y encienda de nuevo la
alimentacin elctrica del NC.





Apndice9. Lista de parmetros
9.1 Parmetros de proceso

IV - 143
Apndice9. Lista de parmetros
9.1 Parmetros de proceso

<WRK COUNT> (Nmero de piezas mecanizadas)
N Opcin Contenido Rango de ajuste (unidad)
8001 WRK COUNT M Ajuste el cdigo M que contabiliza el nmero de piezas
mecanizadas repetidas.
El nmero no se contabilizar cuando est ajustado a
cero.
0 99
8002 WRK COUNT Aparece el nmero de mecanizado actual. Ajusta el valor
inicial.
0 999999
8003 WRK COUNT LIMIT Ajusta el nmero mximo de piezas mecanizadas.
Sale una seal al PLC cuando el nmero de veces de
mecanizado pasa este lmite.
0 999999

<AUTO TLM> (Medicin automtica de longitud de herramienta)
N Opcin Contenido Rango de ajuste (unidad)
8004 SPEED Ajusta la velocidad de avance durante la medicin
automtica de longitud de herramienta.
1 1000000 (mm/min)
8005 ZONE r Ajusta la distancia entre el punto de medicin y el punto
de inicio de desaceleracin.
0 99999,999 (mm)
8006 ZONE d Ajusta la zona de tolerancia del punto de medicin.
Si se enciende el sensor delante de d antes del punto de
medicin, o si la seal no se enciende despus de pasar
d, se activar una alarma.
0 99999,999 (mm)

<AUTO CORNER OVR.> (Anulacin automtica de esquina)
N Opcin Contenido Rango de ajuste (unidad)
8007 OVERRIDE Ajusta el valor de anulacin automtica de esquina. 0 100 (%)
8008 MAX ANGLE Ajusta el ngulo de apertura mximo de esquina en el que
debera iniciarse automticamente la desaceleracin.
Si el ngulo es superior a este valor, no comenzar la
desaceleracin.
0 180 ()
8009 DSC. ZONE Ajusta la posicin en la que se inicia la desaceleracin en
la esquina.
Indica en qu punto longitudinal antes de la esquina
debera comenzar la desaceleracin.
0 99999,999 (mm)

Apndice9. Lista de parmetros
9.1 Parmetros de proceso

IV - 144

<T-TIP OFFSET> (Entrada de datos de desgaste)
N Opcin Contenido Rango de ajuste (unidad)
8010 ABS. MAX.
(Solo para el sistema L)
Ajusta el valor mximo al insertar la cantidad de
compensacin de desgaste de la herramienta.
No puede ajustarse un valor superior a este.
Se ajusta el valor absoluto del valor de entrada.
(Si se inserta un valor negativo, se considera y se ajusta
como si fuera un valor positivo.)
Si se inserta 0, este parmetro no ser vlido.
0 99,999 (mm)
8011 INC. MAX.
(Solo para el sistema L)
Ajusta el valor mximo al insertar la cantidad de
compensacin de desgaste de la herramienta en modo
incremental.
Se ajusta el valor absoluto del valor de entrada.
(Si se inserta un valor negativo, se considera y se ajusta
como si fuera un valor positivo.)
Si se inserta 0, este parmetro no ser vlido.
0 99,999 (mm)

<C-MODAL> (Lnea normal del eje C)
N Opcin Contenido Rango de ajuste (unidad)
8041 C-rot.R Vlido con el tipo II de control de lnea normal.
Ajusta la longitud desde el centro del eje de control de
lnea normal hasta el extremo de la herramienta. Se
utiliza para calcular la velocidad de giro en la unin de
bloque.
0,000 99999,999 (mm)
8042 C ins R Vlido con el tipo I de control de lnea normal.
Ajusta el radio del arco para que se inserte
automticamente en la esquina durante el control de
lnea normal.
0,000 99999,999 (mm)

N Opcin Contenido Rango de ajuste (unidad)
8043 Tool HDL FD OFS Ajusta la longitud del mango hasta la punta de la
herramienta.
0,000 99999,999 (mm)
8044 UNIT*10 Ajuste la escala incremental de comando.
Cuando se ajusta a 0 la escala es 1.
0 10000 (veces)

<Compensacin de radio de herramienta tridimensional>
N Opcin Contenido Rango de ajuste (unidad)
8071 3-D CMP
(Solo para el sistema
M)
Ajusta el valor de las constantes del denominador a
efectos de compensacin del radio de herramienta
tridimensional.
Ajusta el valor de p en la siguiente frmula.
Vx = i x r/p, Vy = j x r/p, Vz = k x r/p
Vx, Vy, Vz : Ejes X, Y, y Z o vectores de ejes
horizontales
i, j, k : Valor del comando del programa
r : Offset
p =
2 2 2
k j i + + cuando el valor de ajuste es 0.
0 99999,999

Apndice9. Lista de parmetros
9.1 Parmetros de proceso

IV - 145

<Escala>
N Opcin Contenido Rango de ajuste (unidad)
8072 SCALING P
(Solo para el sistema M)
Ajusta el factor de escala para reducir o aumentar el
programa de mecanizado para el que se han emitido los
comandos G50 G51.
Este parmetro es efectivo cuando el programa no
especifica ningn factor de escala.
0 99,999999

<Interpolacin espiral>
N Opcin Contenido Rango de ajuste (unidad)
8075 SpiralEndErr
(Solo para el sistema M)
Indica el rango de error tolerable (valor absoluto) cuando la
posicin del punto final especificada con el comando de
tipo 2 de interpolacin espiral o espiral cnica difiere de la
posicin de punto final obtenida a partir de la velocidad y la
cantidad de incremento o reduccin.
0 99999,999 (mm)

N Opcin Contenido Rango de ajuste (unidad)
8078 Screen Saver Timer Cuando no se utiliza, se ajusta a "0".

0


<Rotacin de coordenadas>
N Opcin Contenido Rango de ajuste (unidad)
8621


Coord rot plane (H) Nombre de eje
8622


Coord rot plane (V)
8623


Coord rot centr (H)
8624


Coord rot centr (V)
8625


Coord rot vctr (H)
8626


Coord rot vctr (V)
-999999,999
999999,999 (mm)
8627 Coord rot angle
Ajusta el nivel, las coordenadas del centro, los
componentes del vector y el ngulo.
Nivel (eje horizontal):
Ajusta el nombre del primer eje al medir la rotacin.
Si no se ajusta, el nombre ser el eje X.
Nivel (eje vertical):
Ajusta el nombre del segundo eje al medir la rotacin.
Si no se ajusta, el nombre ser el eje Y.

Center coordi-
nates (vertical)
Coordenadas del centro
(horizontal)
Plano (horizontal)
Vector (horizontal)
Plano (vertical)
Coordenadas
del centro
Vector (vertical)
ngulo
M

(Nota) El ngulo se calcula automticamente y se
enumera al ajustar los componentes del vector,
aunque es posible ajustar directamente el ngulo.
Cuando se ajusta directamente el ngulo en 0
aparece tanto en el eje horizontal como en el eje
vertical de los componentes del vector.
-360,00 360,00 ()

Apndice9. Lista de parmetros
9.1 Parmetros de proceso

IV - 146

<TLM>
N Opcin Contenido Rango de ajuste (unidad)
8701 Tool length

Ajusta la longitud hasta la punta de la herramienta de
contacto.
99999,999 (mm)
8702 Tool Dia Ajusta el dimetro de la esfera en la punta de la
herramienta de contacto.
99999,999 (mm)
8703 OFFSET X Ajusta la cantidad de desviacin (direccin X) desde el
centro de la herramienta de contacto hasta el centro del
husillo.
99999,999 (mm)
8704 OFFSET Y Ajusta la cantidad de desviacin (direccin Y) desde el
centro de la herramienta de contacto hasta el centro del
husillo.
99999,999 (mm)
8705 RETURN Ajusta la distancia de regreso de una vez para contactar
de nuevo.
0 99999,999 (mm)
8706 FEED Ajusta la velocidad de avance cuando contacta de nuevo. 1 60000 (mm/min)
8707 Skip past amout (H) Ajusta la diferencia (direccin del eje horizontal) del valor
de lectura de salto y la posicin de salto real.
99999,999 (mm)
8708 Skip past amout (V) Ajusta la diferencia (direccin del eje vertical) del valor de
lectura de salto y la posicin de salto real.
99999,999 (mm)
8709 EXT work sign rvs
Se ajusta cuando se utiliza el sistema de coordenadas
de piezas externas con desplazamiento Z.
0: Offset de pieza externa (desplazamiento Z) sin
reversin de seal (convencional).
1: Offset de pieza externa (desplazamiento Z) con
reversin de seal.
0/1
8710 EXT work ofs invld
Ajusta si la sustraccin de la pieza externa es vlida al
ajustar el offset de coordenadas de piezas.
0: Sin sustraccin de offset de pieza externa
(convencional).
1: Con sustraccin de offset de pieza externa.
0/1
8711 TLM L meas axis Indica el eje de medicin de la longitud de herramienta.
Ajusta el parmetro n 1022 axname2 (nombre de eje)
Nombre de eje (Nota 1)
8712 TLM D meas axis Indica el eje de medicin del dimetro de herramienta.
Ajusta el parmetro n 1022 axname2 (nombre de eje)
Nombre de eje (Nota 2)

(Nota 1) Si el nombre de eje no es vlido o no est ajustado, se ajustar el nombre del tercer eje por defecto.
(Nota 2) Si el nombre de eje no es vlido o no est ajustado, se ajustar el nombre del primer eje por defecto.

Apndice9. Lista de parmetros
9.1 Parmetros de proceso

IV - 147

<Control de velocidad de superficie>
N Opcin Contenido Rango de ajuste (unidad)
19425 ManualB Std R1 Ajusta un radio utilizado como referencia en la velocidad
del eje de rotacin.
0 99999,999 (mm)
19426 ManualB Std F1 Ajusta la velocidad del eje de rotacin en el radio 1 de
referencia de control de velocidad de superficie.
1 1000000 (/min)
19427 ManualB Std R2 Ajusta un radio utilizado como estndar en la velocidad
del eje de rotacin.
Cuando se ajusta el mismo valor en "#19425 ManualB
Std R1", se seleccionar la velocidad 1 estndar de
control de velocidad de superficie (ManualB Std F1) como
velocidad del eje de rotacin si el radio es inferior a dicho
valor. La velocidad 2 estndar de control de velocidad de
superficie (ManualB Std F2) se selecciona si es superior
al valor ajustado.
0 99999,999 (mm)
19428 ManualB Std F2 Ajusta la velocidad del eje de rotacin en el radio 2 de
referencia de control de velocidad de superficie (ManualB
Std R2).
1 1000000 (/min)

(Nota) La relacin del ajuste del parmetro es la siguiente:
Cuando el ajuste n 19425 es mayor que el ajuste n 19427: se utiliza el ajuste n 19425 como radio 2 estndar de
control de velocidad de superficie (ManualB Std R2). De igual manera, se utiliza el ajuste n 19427 como radio 1
estndar de control de velocidad de superficie (ManualB Std R1).
Cuando el ajuste n 19426 es mayor que el ajuste n 19428: se utiliza el ajuste n 19426 como velocidad 2 estndar
de control de velocidad de superficie (ManualB Std F2). De igual manera, se utiliza el ajuste n 19428 como
velocidad 1 estndar de control de velocidad de superficie (ManualB Std F1).


Apndice9. Lista de parmetros
9.2 Ciclo fijo

IV - 148
9.2 Ciclo fijo

N Opcin Contenido Rango de ajuste (unidad)
8012 G73 n
(slo para el sistema M)
Ajusta la cantidad de regreso de G73 (ciclo de paso) 0 99999,999 (mm)
8013 G83 n Ajusta la cantidad de regreso de G83 (ciclo de taladrado
de perforacin profunda).
0 99999,999 (mm)
8014 CDZ-VALE
(slo para el sistema L)
Ajusta la cantidad de corte de tornillo en G76, G78 (ciclo
de corte de rosca).
0 127 (0,1 paso)
8015 CDZ-ANGLE
(slo para el sistema L)
Ajusta el ngulo de corte de tornillo en G76, G78 (ciclo de
corte de rosca).
0 89 ()
8016 G71 MINIMUM
(slo para el sistema L)
El extremo de corte en el ciclo de corte en basto (G71,
G72) es la cantidad de corte restante. Si la cantidad es
inferior al valor ajustado con este parmetro, no se
ejecutar el ltimo ciclo.
0 999,999 (mm)

8017 G71 DELTA-D
(slo para el sistema L)
La cantidad de corte del ciclo de corte en basto (G71,
G72) repite d+ d, d, d- d con el valor (d) especificado
con D como referencia. Ajuste la cantidad de cambio d.
0 999,999 (mm)

8018 G84/G74 n
(slo para el sistema M)
No se utiliza. Debe ajustarse a "0". 0

N Opcin Contenido Rango de ajuste (unidad)
8051 G71 THICK
Ajusta la cantidad de corte en el ciclo de corte en basto
(G71, G72).
0 99999,999 (mm)
8052 G71 PULL UP Ajusta la cantidad de tiro al regresar al punto de inicio de
corte en el ciclo de corte en basto (G71, G72).
0 99999,999 (mm)
8053 G73 U Ajusta el margen de corte del eje X del ciclo de corte en
basto formado (G73).
-99999,999 99999,999
(mm)
8054 G73 W Ajusta el margen de corte del eje Z del ciclo de corte en
basto formado (G73).
-99999,999 99999,999
(mm)
8055 G73 R Ajusta el nmero de veces que se realiza el corte en el
ciclo de corte en basto formado (G73).
0 99999 (veces)
8056 G74 RETRACT Ajusta la cantidad de retraccin (cantidad de corte) del
ciclo de corte por empuje (G74, G75).
0 999,999 (mm)

8057 G76 LAST-D Ajusta la cantidad de corte final en el ciclo de fileteado de
tipo compuesto (G76).
0 999,999 (mm)

8058 G76 TIMES Ajusta el nmero de veces que se divide la cantidad del
ciclo de corte final (margen de acabado G76) en el ciclo
de fileteado de tipo compuesto (G76).
0 99 (veces)
8059 G76 ANGLE Ajusta el ngulo (ngulo de rosca) de la punta de la
herramienta en el ciclo de fileteado de tipo compuesto
(G76).
0 99 ()

<Ciclo de taladro de perforacin profunda>
N Opcin Contenido Rango de
ajuste (unidad)
8083 G83S modeM
(slo para el sistema M)
Ajusta el cdigo de comando M para cambiar al modo de
ciclo de taladro de perforacin profunda de dimetro
pequeo.
1 99999999
8084 G83S Clearanse
(slo para el sistema M)
Ajusta la cantidad de tolerancia en el ciclo de taladrado de
perforacin profunda de dimetro pequeo (G83).
0 999,999 (mm)
8085 G83S Forward F
(slo para el sistema M)
Ajusta la velocidad de avance a partir del punto R hasta la
posicin inicial de corte en el ciclo de taladrado de
perforacin profunda de dimetro pequeo (G83).
0 99999 (mm/min)
8086 G83S Back F
(slo para el sistema M)
Ajusta la velocidad de regreso del orificio base durante el
ciclo de taladrado de perforacin profunda de dimetro
pequeo (G83).
0 99999 (mm/min)
Apndice9. Lista de parmetros
9.3 Parmetros de control

IV - 149
9.3 Parmetros de control

N Elementos Detalles Rango de ajuste
(unidad)
1103 T_life Validar gestin
de vida
Selecciona el uso de la funcin de gestin de vida de
herramienta.
0: No gestiona vida de herramienta.
1: Ejecuta control de funcin de vida de herramienta.
0/1
1104 T_Com2 Mtodo de
comando de
herramienta 2
Selecciona el mtodo de comando cuando el parmetro
n 1103 T_Life se encuentra en 0.
0: Trata el comando de herramienta del programa
como nmero de grupo.
1: Trata el comando de herramienta del programa
como nmero de herramienta
0/1
1105 T_Sel2 Mtodo de
seleccin de
herramienta 2
Selecciona el mtodo de seleccin de herramienta
cuando el parmetro n 1103 T_Life se encuentra en 0.
0: Selecciona en orden de nmero registrado de las
herramientas utilizadas en el mismo grupo.
1: Selecciona la herramienta con la mayor vida
restante de las herramientas utilizadas en el mismo
grupo y las herramientas sin utilizar.
0/1
1106 Tcount
(slo
para el
sistema
L)
Contador de
gestin de vida
Especifica la funcin cuando se omite la direccin N al
insertar datos (comando G10 L3) en la funcin II de
gestin de vida de herramienta.
0: Entrada
especificada
de veces
1: Nmero de
entrada
especificada
de veces

Apndice9. Lista de parmetros
9.3 Parmetros de control

IV - 150

N Opcin Contenido Rango de ajuste
(unidad)
8101 MACRO SINGLE Seleccione el control de los bloques en los que contina el
comando macro de usuario.
0: No se detiene mientras siga el bloque de macro.
1: Detiene cualquier bloque durante la operacin de
bloque nico.
0/1
8102 COLL. ALM OFF Selecciona el control de interferencia (bite) en la pieza desde
el dimetro de herramienta durante la compensacin de radio
de herramienta y compensacin R de la punta.
0: Se emite una alarma y la operacin se detiene cuando
se considera una interferencia.
1: Cambia la ruta para evitar la interferencia.
0/1
8103 COLL. CHK OFF Selecciona el control de interferencia (bite) en la pieza desde
el dimetro de herramienta durante la compensacin de radio
de herramienta y compensacin R de la punta.
0: Realiza la comprobacin de interferencia.
1: No realiza la comprobacin de interferencia.
0/1
8105 EDIT LOCK B Seleccione el bloqueo de edicin para los nmeros de
programa 8000 a 9999 en la memoria.
0: El programa puede editarse.
1: Est prohibida la edicin del programa anterior. No es
posible abrir el archivo.
0/1
8106 G46 NO REV-ERR
(slo para el sistema L)
Seleccione el control de inversin de direccin de
compensacin en G46 (compensacin R de la punta).
0: Se emite una alarma y se detiene el funcionamiento
cuando se invierte la direccin de compensacin (G41
G42 G42 G41).
1: No se activa ninguna alarma cuando se invierte la
direccin de compensacin y se mantiene la direccin
actual de compensacin.
0/1
8107 R COMPENSATION 0: En modo de corte de arco, la mquina se desplaza al
interior debido a un retraso en la respuesta del servo a un
comando, lo que hace que el arco sea ms pequeo que
el valor de comando.
1: En modo de corte de arco, la mquina compensa el
movimiento hacia el interior debido a un retraso en la
respuesta del servo a un comando.
0/1
8108 R COMP Select Selecciona si ejecutar una compensacin de error de radio de
arco en todos los ejes o eje por eje.
0: Ejecuta la compensacin en todos los ejes.
1: Ejecuta la compensacin eje por eje.
(Nota) Este parmetro es eficaz slo cuando el parmetro
#8107 R COMPENSATION se encuentra en 1.
0/1
8109 HOST LINK Selecciona si activar el enlace de ordenador B en vez del
puerto RS-232C.
0: Desactiva el enlace de ordenador B para activar la
comunicacin RS-232C normal.
1: Activa el enlace de ordenador B para desactivar la
comunicacin RS-232C normal.
0/1
8110 G71/G72 POCKET Ajusta el mecanizado de bolsas si existe un embutido
superficial (bolsa) en el programa de acabado del ciclo de
corte en basto (G71, G72).
0: Mecanizado de bolsas OFF
1: Mecanizado de bolsas ON
0/1
Apndice9. Lista de parmetros
9.3 Parmetros de control

IV - 151

N Opcin Contenido Rango de ajuste (unidad)
8111 Radio de fresado Selecciona el dimetro y el radio del eje lineal para la
interpolacin en fresado (coordenada polar/cilndrica).
0: Comando de radio de todos los ejes.
1: Ajuste de cada eje (seguidos de #1019 dia)
(Nota) Este parmetro slo es vlido en el modo de
interpolacin en fresado (coordenada
polar/cilndrica).
0/1
8112 DECIMAL PNT-P 0: El comando de punto decimal de la direccin P en
G04 se invalida.
1: El comando de punto decimal de la direccin P en
G04 se valida.
0/1
8113 Milling Init G16 0: Nivel distinto de G16
1: Selecciona el nivel
G16
8114 Milling Init G19
Indica qu nivel utilizar en el mecanizado de fresado
despus de encenderse o reiniciarse la mquina.
N 8113 N 8114 Nivel
0 0 nivel G17
0 1 nivel G19
1 0
1 1
nivel G16


(Nota) Este parmetro es vlido para el sistema 2, 3 de
cdigo G (#1037 cmdtyp=3, 4).

0: Nivel distinto de G19
1: Selecciona el nivel
G19
8116 Coord rot para invd Selecciona la validez de rotacin de coordenadas por los
parmetros.
0: Vlido
1: No vlido
0/1
8117 OFS Diam DESIGN Selecciona si la cantidad de compensacin del radio de
herramienta se indica con el dimetro o con el radio de la
herramienta.
0: Cantidad de compensacin de radio de herramienta
1: Cantidad de compensacin de dimetro de
herramienta
0/1
Validate F1 digit Especifique si debe ejecutarse el comando F con un
comando de cdigo de 1 dgito o con un comando
numrico directo.
0: Comando numrico directo (velocidad de avance de
comando durante avance por minuto o rotacin)
1: Comando de cdigo de 1 dgito (velocidad de avance
especificada con #1185 spd_F1 - #1189 F5)
0/1

Apndice9. Lista de parmetros
9.4 Parmetros operativos

IV - 152
9.4 Parmetros operativos

N Opcin Contenido Rango de ajuste (unidad)
8901 Counter type 1
Ajusta el tipo de contador mostrado en la parte superior
izquierda de la visualizacin AUTO/MDI en la pantalla
Monitor.
8902 Counter type 2
Ajusta el tipo de contador mostrado en la parte inferior
izquierda de la visualizacin AUTO/MDI en la pantalla
Monitor.
8903 Counter type 3
Ajusta el tipo de contador mostrado en la parte superior
derecha de la visualizacin AUTO/MDI en la pantalla
Monitor.
8904 Counter type 4
Ajusta el tipo de contador mostrado en la parte inferior
derecha de la visualizacin AUTO/MDI en la pantalla
Monitor.
8905 Counter type 5
Ajusta el tipo de contador mostrado en la parte izquierda
de la visualizacin Manual en la pantalla Monitor.
8906 Counter type 6
Ajusta el tipo de contador mostrado en la parte derecha
de la visualizacin Manual en la pantalla Monitor.
0 255
1: Posicin actual
2: Posicin de
coordenadas de trabajo
3: Posicin de mquina
4: Posicin de programa
8: Comando restante
9: Cantidad de
interrupcin manual
10: Siguiente comando
11: Posicin de reinicio
12: Distancia restante
16: Posicin de
coordenadas de trabajo
de punta
18: Movimiento del eje de
herramienta
19: Posicin de mquina
de punta
20: Posicin relativa

8910 Edit undo
Ajusta si debe validarse la funcin Deshacer durante la
edicin del programa en la pantalla Monitor o la pantalla
Editar.
0: No vlido
1: Vlido
0/1
8914 Auto Top search Ajusta el mtodo de operacin para reiniciar el tipo de
bsqueda 2.
0: Resulta necesario ajustar arbitrariamente la
posicin de bsqueda superior.
1: La bsqueda de reinicio se ejecuta desde el
nmero O que se indica como cabecera.
0/1
8915 Auto backup day 1
8916 Auto backup day 2
8917 Auto backup day 3
8918 Auto backup day 4
Cuando se enciende la NC despus de que se haya
pasado la fecha indicada, se ejecuta el backup
automtico.
Cuando se ajusta -1 en "Auto backup day 1", el backup se
ejecuta cada vez que se enciende la NC.
Cuando se ajusta 0 en "Auto backup day 1" hasta 4, no
se ejecuta el backup automtico. Resulta posible
especificar la fecha indicada hasta 4 das al mes.
-1 31
(Slo puede ajustarse -1
en "Auto backup day 1".)
Apndice9. Lista de parmetros
9.4 Parmetros operativos

IV - 153

N Opcin Contenido Rango de
ajuste (unidad)
8919 Auto backup device Ajusta el dispositivo de destino del backup automtico. 0: DS
1: HD
2: Tarjeta de memoria
8920 3D tool ofs select
Indica el mtodo de clculo de la posicin de dibujo al
dibujar un slido.
Con el dibujo 3D, la posicin de dibujo (posicin de la
punta de la herramienta) se calcula con el mtodo
indicado con este parmetro y sale la imagen.
0: Posicin de dibujo = Informacin de ruta central de
herramienta (posicin de la mquina) Desgaste +
Offset de longitud de herramienta
1: Posicin de dibujo = Informacin de ruta central de
herramienta (posicin de la mquina) Ajuste de
longitud de herramienta en la pantalla de ajuste de
herramientas 3D
0/1
8921 Mass Edit select
Ajusta el modo de edicin de los programas de
mecanizado guardados en disco duro, disquete y tarjeta
de memoria.
0: Modo de edicin regular
Si el tamao del programa es 1,0 MB o superior
(cuando #8910 Edit Undo no es vlido, 2,0MB o
superior), se aplicar la edicin en masa.
1: Modo de edicin en masa
0/1


Apndice9. Lista de parmetros
9.5 Parmetros de E/S

IV - 154
9.5 Parmetros de E/S
Bsicamente hay dos tipos de parmetros de entrada/salida que deben ajustarse para realizar la entrada, la
salida y la referencia de datos, o bien al realizar operaciones de cinta.

Parmetros 9001 a 9018:
Ajustan el canal para conectar con el dispositivo adecuado para cada aplicacin de E/S.

Parmetros 901 a 9528:
Ajustan la velocidad de transmisin etc. de cada dispositivo de entrada/salida.
Pueden ajustarse hasta cinco tipos de parmetros de dispositivo de entrada y salida en dispositivo 0 a 4.

<E/S> N <N de PUERTO> N <N de DISPOSITIVO>
<Nombre de DISPOSITIVO>
Especifica el nmero de panel al que se
encuentra conectado el dispositivo de
entrada/salida de serie.
Ajuste "1" para utilizar ch1.
Ajuste "2" para utilizar ch2.
Ajusta el nmero de dispositivo de
entrada/salida para cada aplicacin.
Los nmeros de dispositivo son 0 a 4 y
corresponden a los parmetros de
dispositivos de entrada/salida.
El nombre de dispositivo ajustado en el
parmetro de dispositivo de
entrada/salida tambin aparece a
efectos de identificacin.
DATA IN 9001 Especifica el puerto para realizar la entrada
de datos como parmetros y programa de la
mquina.
9002 Especifica el nmero de dispositivo de
entrada de datos.
DATA OUT 9003 Especifica el puerto para realizar la salida de
datos como parmetros y programa de la
mquina.
9004 Especifica el nmero de dispositivo de
salida de datos.
TAPE MODE 9005 Especifica el puerto de entrada para la
ejecucin con el modo cinta.
9006 Especifica el nmero de dispositivo
que utilizar con el modo cinta.
MACRO PRINT 9007 Especifica el puerto de salida del comando
DPRINT de macro de usuario.
9008 Especifica el nmero de dispositivo del
comando DPRINT.
PLC IN/OUT 9009 Especifica el puerto de entrada/salida de
varios datos con PLC.
9010 Especifica el nmero de dispositivo de
entrada/salida de PLC.
REMOTE PRG
IN
9011 Especifica el puerto de entrada de
programas remotos
9012 Especifica el nmero de dispositivo
utilizado para realizar la entrada de
programas remotos.
EXT UNIT 9013 Especifica el puerto de comunicacin con
una unidad externa.
9014 Especifica nmero de unidad utilizado
para la comunicacin con una unidad
externa.
HANDY
TERMINAL
9017 Especifica el puerto de comunicacin con un
terminal mvil.
9018 Especifica el nmero de dispositivo
utilizado para la comunicacin con un
terminal mvil.

Apndice9. Lista de parmetros
9.5 Parmetros de E/S

IV - 155

N Opcin Contenido Rango de ajuste (unidad)
9101 DEV0
DEVICE NAME
Ajusta el nombre del dispositivo correspondiente al
nmero de dispositivo.
Ajusta un nombre nico para identificacin rpida.
Utiliza caracteres
alfabticos, nmeros y
smbolos para ajustar un
nombre en 3 caracteres.
9102 DEV0
BAUD RATE
Ajusta la velocidad de comunicacin de serie. 0: 19200 (bps)
1: 9600
2: 4800
3: 2400
4: 1200
5: 600
6: 300
7: 150
9103 DEV0
STOP BIT
Ajusta la longitud de bit de parada utilizada en el sistema
de inicio-parada.
1: 1 (bit)
2: 1,5
3: 2
9104 DEV0
PARITY CHECK
Especifica si debe aadirse el bit de comprobacin de
paridad a los datos durante la comunicacin.
0: Bit de paridad no
aadido
1: Bit de paridad
aadido
9105 DEV0
EVEN PARITY
Especifica la paridad par o impar cuando se aade a los
datos.
0: Paridad impar
1: Paridad par
9106 DEV0
CHR. LENGTH
Ajusta la longitud de bit de datos. 0: 5 (bit)
1: 6
2: 7
3: 8
9107 DEV0
TERMINATR TYP
Es posible seleccionar el cdigo para finalizar la lectura de
datos.
0 y 3: EOR
1 y 2: EOB o EOR
9108 DEV0
HAND SHAKE
Especifica el mtodo de control de transmisin.
El mtodo no ser un procedimiento si se ajusta un valor
distinto de 1 a 3.
1: Mtodo RTS/CTS
2: Sin procedimiento
(sin agitacin)
3: Mtodo de cdigo
DC
9109 DEV0
DC CODE PRTY
Especifica el cdigo DC cuando se selecciona el mtodo
de cdigo DC.
0: Sin paridad a cdigo
DC (DC3 = 13H)
1: Cdigo DC con
paridad (DC3 = 93H)
9111 DEV0
DC2/4 OUTPUT
Especifica el tratamiento del cdigo DC al realizar la salida
de datos al dispositivo de salida.
DC2 / DC4
0: Ninguno / Ninguno
1: Si / Ninguno
2: Ninguno / S
3: S / S
9112 DEV0
CR OUTPUT
Especifica si debe insertarse el cdigo (CR) justo antes del
cdigo EOB (L/F) durante la salida.
0: No aadir
1: Aadir
9113 DEV0
EIA OUTPUT
En el modo de salida de datos, selecciona el cdigo ISO o
EIA para la salida de datos.
En modo de entrada de datos, los cdigos ISO y EIA se
identifican automticamente.
0: Salida de cdigo ISO
1: Salida de cdigo EIA
9114 DEV0
FEED CHR.
Especifica la longitud de avance de cinta que emitir al inicio
y al final de los datos durante la salida de cinta.
0 999 (caracteres)

Apndice9. Lista de parmetros
9.5 Parmetros de E/S

IV - 156

N Opcin Contenido Rango de ajuste (unidad)
9115 DEV0
PARITY V
Especifica si debe comprobarse la paridad del nmero de
caracteres en bloque durante la entrada de datos.
El nmero de caracteres se ajusta por factor, de modo
que la comprobacin siempre es vlida.
0: No realizar la
comprobacin V de
paridad.
1: Realizar la
comprobacin V de
paridad.
9116 DEV0
TIME-OUT (sec)
Ajusta el tiempo lmite para detectar una interrupcin en
la comunicacin.
La comprobacin de tiempo lmite no se ejecutar cuando
se ajusta en 0 a 30 segundos.
0 30 (s)
9117 DEV0
DR OFF
Especifica si debe comprobarse los datos DR en la
entrada/salida de datos.
0: DR vlidos
1: DR no vlidos
9118 DEV0
DATA ASCII
0: Salida en cdigo ISO/EIA (depende de si se han
ajustado los parmetros de salida nmero 9113, 9213,
9313, 9413 9513).
1: Salida en cdigo ASCII
0/1
9119 DEV0
INPUT TYPE
Especifica el modo de entrada (cotejo).
0: Entrada normal (los datos del primer EOB se tramitan
como informacin importante)
1: Los EOB que siguen al primer EOB de los datos de
entrada se saltan hasta que se inserta un dato distinto
al EOB.
0/1

9121
9122
9123
9124
9125
9126
9127
9128
DEV0
EIA CODE [
]
#

=
:
$
!
Cuando se realiza la salida con cdigo EIA, los datos
pueden salir con el cdigo alternativo en el que se
especifica el cdigo ISO especial no incluido en EIA.
Especifica los cdigos que no duplican los cdigos EIA
existentes en hexadecimal de cdigos especiales
respectivos.
0 FF (hexadecimal)

9201 en adelante Indica los mismos ajustes para el dispositivo 1.

9301 en adelante Indica los mismos ajustes para el dispositivo 2.

9401 en adelante Indica los mismos ajustes para el dispositivo 3.

9501 en adelante Indica los mismos ajustes para el dispositivo 4.


Apndice9. Lista de parmetros
9.6 Parmetros Ethernet

IV - 157
9.6 Parmetros Ethernet
Ajusta los parmetros referentes a la entrada/salida de Ethernet.
Despus de configurar el parmetro (PR) listado en la tabla, apague el suministro elctrico de la NC. Para
validar el parmetro, encienda de nuevo el suministro elctrico.

Parmetros 9701 a 9706:
Cuando se instalan varios controladores TCP/IP y la direccin IP se ajusta manualmente ("#9701 IP address
automatic setting" est en 0), se realizar el mismo ajuste en todos los parmetros.

Parmetros 9711 a 9781:
Ajusta la informacin del servidor requerida para utilizar la funcin Ethernet.
Puede ajustarse la informacin del servidor de cuatro unidades como mximo.

N Opcin Contenido
Rango de ajuste
(unidad)
9701
(PR)
IP addr auto set La direccin IP se asigna automticamente desde el
servidor DHCP.
(Nota) Cuando se valida este ajuste, dejan de ser
vlidos los siguientes parmetros: "#9702 IP
address", "#9703 Sub-net address" y "#9704
Gateway setting".
0: Ajuste manual
1: Ajuste automtico
9702
(PR)
IP address Ajusta la direccin IP.
Ajusta la direccin IP del TCP/IP asignado al ordenador
NC (Windows). Entra en contacto con el controlador de
red para ajustar la direccin.
Serie de valores de 15
caracteres o menos con
notacin numrica con
punto
9703
(PR)
Subnet mask Ajusta la mscara de subred del TCP/IP asignado al
ordenador NC (Windows). Entra en contacto con el
controlador de red para ajustar la mscara de subred.
Serie de valores de 15
caracteres o menos con
notacin numrica con
punto
9704
(PR)
Gateway Ajusta la pasarela del TCP/IP asignado al ordenador NC
(Windows).
Serie de valores de 15
caracteres o menos con
notacin numrica con
punto
9705 Timeout Ajusta el tiempo lmite (s) en caso de que no se
complete la comunicacin correctamente, o bien en
caso de que no exista respuesta de comunicacin.
10 99 (s)
(Normal: 30)
9706 Host No. Selecciona el nmero del host que debe utilizarse (1 a
4).
1 - 4 : Nmero de host
9711 Host1 host name Ajusta el nombre del ordenador host.
Este parmetro permite que la NC reconozca fcilmente
el ordenador host en la red. Ajusta el nombre del
ordenador host (nombre registrado en
C:\windows\hosts) o la direccin IP.
<Ejemplo de ajuste>
Nombre de host: Mspc160
Direccin IP: 150.40.0.111
(Nota) Ajusta la direccin TCP/IP del ordenador host si
la comunicacin no se realiza adecuadamente.

15 caracteres
(alfanumricos) como
mximo
Apndice9. Lista de parmetros
9.6 Parmetros Ethernet

IV - 158

N Opcin Contenido Rango de ajuste
(unidad)
9712 Host1 user name Ajusta el nombre de usuario al iniciar una sesin en el
ordenador host.
15 caracteres
(alfanumricos) como
mximo
9713 Host1 password Ajusta la contrasea al iniciar una sesin en el
ordenador host.
15 caracteres
(alfanumricos) como
mximo
9714 Host1 directory Ajusta el nombre de directorio del ordenador host.
Consulte la (Nota 4) para ver los detalles.
31 caracteres
(alfanumricos) como
mximo
9715 Host1 host type Ajusta el tipo de ordenador host.
(Nota) Cuando se ajusta 0, los ajustes de los
siguientes parmetros no sern vlidos.
Wrd pos: name
Wrd pos: size
Wrd pos: Dir
Wrd pos: cmnt
Wrd num: cmnt
0: clculo automtico
UNIX/PC
1: UNIX
2: PC (DOS)
9716 Host 1
Wrd pos: name
Ajusta la posicin de visualizacin del nombre del
archivo (x palabra desde la izquierda) de la lista
mostrada cuando se ejecute el comando "dir" de ftp.
(Nota) Una palabra indica una cadena de caracteres
dividida por uno o varios espacios.
0 - 100
0: Valor predeterminado
9717 Host 1
Wrd pos: size
Ajusta la posicin de visualizacin del tamao (x palabra
desde la izquierda) de la lista mostrada cuando se
ejecute el comando "dir" de ftp.
(Nota) Una palabra indica una cadena de caracteres
dividida por uno o varios espacios.
0 - 100
0: Valor predeterminado
9718 Host 1
Wrd pos: Dir
Ajusta la posicin de visualizacin de <DIR> (x palabra
desde la izquierda) de la lista mostrada cuando se
ejecute el comando "dir" de ftp.
(Nota) Una palabra indica una cadena de caracteres
dividida por uno o varios espacios.
0 - 100
0: Valor predeterminado
9719 Host 1
Wrd pos: cmnt
Ajusta la posicin de visualizacin del comentario
(fecha, hora, etc.) (x palabra desde la izquierda) de la
lista mostrada cuando se ejecute el comando "dir" de
ftp.
(Nota) Una palabra indica una cadena de caracteres
dividida por uno o varios espacios.
0 - 100
0: Valor predeterminado
9720 Host 1
Wrd num: cmnt
Ajusta el nmero de palabras que mostrar como
comentario.
(Nota) Una palabra indica una cadena de caracteres
dividida por uno o varios espacios.
0 - 100
0: Valor predeterminado
9721 Host 1
no total siz
Establece si debe mostrarse el nmero total de
caracteres registrados en los programas de
mecanizados de host1 cuando se muestra la lista de
archivos.
Si hay muchos archivos en el directorio a los que
referirse, la lista puede actualizarse rpidamente con el
ajuste "1".
0: Mostrar
1: No mostrar
Apndice9. Lista de parmetros
9.6 Parmetros Ethernet

IV - 159

N Opcin Contenido Rango de ajuste
(unidad)
9731

9741
Host 2 parameters Indica los mismos ajustes para el host 1.
9751

9761
Host 3 parameters Indica los mismos ajustes para el host 2.
9771

9781
Host 4 parameters Indica los mismos ajustes para el host 3.

(Nota 1) El nombre de usuario y la contrasea son campos obligatorios al iniciar sesin.
(Nota 2) Resulta necesario activar la lectura/escritura al intercambiar archivos.
(Nota 3) Con Personal WEB Server y Windows NT 4.0 ftp Server, el formato de lista de archivos puede seleccionarse
entre DOS o UNIX.
(Nota 4) La unidad NC trata el directorio indicado al cliente (unidad NC) con el servidor de ordenador host como
directorio raz.

Apndice9. Lista de parmetros
9.7 Parmetros de enlace de ordenador

IV - 160
9.7 Parmetros de enlace de ordenador

N Opcin Contenido Rango de ajuste (unidad)
9601 BAUD RATE Especifica la velocidad en que se transfiere los datos. 0: 19200 (bps)
1: 9600
2: 4800
3: 2400
4: 1200
5: 600
6: 300
7: 110
8: 38400
9602 STOP BIT Especifica la longitud de bit de parada utilizada en el
modo de inicio-parada. Vase "PARITY EFFECTIVE" en
#9603. El nmero de caracteres se ajusta en modo de
salida, de modo que no haya problemas si se activa la
comprobacin de paridad.

1: 1
2: 1,5
3: 2
9603 PARITY EFFECTIVE Este parmetro se ajusta cuando se utiliza un bit de
paridad aparte del bit de datos.

ON
OFF
1 carcter
Bit de inicio Bit de datos Bit de paridad Bit de parada
b1 b2 b3 b4 b5 b6 bn

Se ajusta para cumplir las especificaciones del dispositivo
de entrada/salida.
0: Bit de paridad no
utilizado en modo E/S
1: Bit de paridad utilizado
en modo E/S
9604 EVEN PARITY Especifica si se utiliza una paridad par o impar, en caso
de utilizarse la paridad. Este parmetro se omite cuando
no se utiliza paridad.
0: Paridad impar
1: Paridad par

9605 CHR. LENGTH Especifica la longitud del bit de datos.
Vase "PARITY EFFECTIVE" in #9603.
2: 7
3: 8
9606 HAND SHAKE Selecciona el modo de control de transmisin RS-232C.
Debe ajustarse en 3 (modo de control DC) para el
enlace de ordenador B.
0: Sin control
1: Mtodo RTS/CTS
2: Sin agitacin
3: Modo de control DC
9607 TIME-OUT SET Especifica el tiempo lmite en el que debera detectarse
una interrupcin de la transferencia de datos durante la
entrada/salida.
Si est ajustado en 0, se especifica un tiempo infinito.
0 999 (1/10s)
9608 DATA CODE Especifica el cdigo que debe utilizarse.
Vase "PARITY EFFECTIVE" in #9603.
0: Cdigo ASCII
1: Cdigo ISO
LINK PARAM. 1 Bit 1: Salida DC1 despus de NAK o SYN
Especifica si debe salir el cdigo DC1 despus de salir el
cdigo NAK o SYN.
0: Sin salida del cdigo
DC1
1: Salida del cdigo DC1
9609
Bit 7: Activa/desactiva el restablecimiento de valores
Especifica si debe activarse el restablecimiento de
valores en el enlace de ordenador.
0: Activar
restablecimiento
1: Desactivar
restablecimiento

Apndice9. Lista de parmetros
9.7 Parmetros de enlace de ordenador

IV - 161

N Opcin Contenido Rango de ajuste (unidad)
LINK PARAM. 2 Bit 2: Especifica la paridad de cdigo de control (paridad
par del cdigo de control).
Ajusta la paridad de acuerdo con las
especificaciones del dispositivo de E/S.
0: Paridad de cdigo de
control no aadida
1: Paridad de cdigo de
control aadida
9610
Bit 3: Paridad V
Especifica si debe activarse la comprobacin de la
paridad V en un bloque en modo de entrada de
datos.
0: Desactivar
1: Activar
9611 LINK PARAM. 3 Sin usar
9612 LINK PARAM. 4 Sin usar
9613 LINK PARAM. 5 Sin usar
9614 START CODE Especifica el cdigo por el que comienza la transferencia
de datos de archivo en primer lugar.
Este parmetro se utiliza para un usuario especfico y se
ajusta en 0 en funcionamiento normal.
0: DC1 (11H)
1: BEL (07H)
CTRL. CODE OUT Bit 0: salida NAK
pecifica si debe enviarse el cdigo NAK al host si se
produce un error de comunicacin en el enlace de
ordenador B.
0: Sin salida del cdigo
NAK
1: Salida del cdigo NAK
Bit 1: salida SYN
Especifica si debe enviarse el cdigo SYN al host en caso
de restablecimiento de la NC o parada de emergencia en el
enlace de ordenador B.
0: Sin salida del cdigo
SYN
1: Salida del cdigo SYN
9615
Bit 3: Salida DC3
Especifica si debe enviarse el cdigo DC3 al host si la
comunicacin finaliza en el enlace de ordenador B.
0: Sin salida del cdigo
DC3
1: Salida del cdigo DC3
9616 CTRL. INTERVAL Sin usar
9617 WAIT TIME Sin usar
9618 PACKET LENGTH Sin usar
9619 BUFFER SIZE Sin usar
9620 START SIZE Sin usar
9621 DC1 OUT SIZE Sin usar
9622 POLLING TIMER Sin usar
9623 TRANS. WAIT TMR Sin usar
9624 RETRY COUNTER Sin usar

Apndice9. Lista de parmetros
9.8 Parmetros de indicacin de almacenamiento de subprograma

IV - 162
9.8 Parmetros de indicacin de almacenamiento de subprograma

N Opcin Contenido
Rango de ajuste
(unidad)
8880 Subpro almac D0:dev


Nombre de dispositivo
(Nota 3)
8881 Subpro stor D0: dir


Directorio 48 caracteres
8882 Subpro almac D1:dev


Nombre de dispositivo
(Nota 3)
8883 Subpro stor D1: dir


Directorio 48 caracteres
8884 Subpro almac D2:dev


Nombre de dispositivo
(Nota 3)
8885 Subpro stor D2: dir


Directorio 48 caracteres
8886 Subpro almac D3:dev


Nombre de dispositivo
(Nota 3)
8887 Subpro stor D3: dir


Directorio 48 caracteres
8888 Subpro almac D4:dev


Nombre de dispositivo
(Nota 3)
8889 Subpro stor D4: dir


Si se indica D1 a D4 cuando se llame al subprograma, el
subprograma que llamar se buscar en el destino de
almacenamiento (dispositivo y directorio) indicado con
este parmetro.
(Ejemplo)
Se buscar lo siguiente:
M98 P (nmero de programa), D0
Dispositivo : "330043 Subpro stor D0:dev"
Directorio : "330044 Subpro stor D0:dir"
(Nota 1) Si no se encuentra el subprograma llamado
en el destino de almacenamiento indicado, se
producir un error de programa.
(Nota 2) Si no se indica D0 a D4 cuando se llama al
subprograma, el subprograma se buscar en
la memoria.
(Nota 3) En el nombre del dispositivo se ajustarn los
valores siguientes.
Directorio 48 caracteres


Setting value Display name
M Memory
G HD
F FD
R Memory card
D Data server
E Ethernet
Apndice9. Lista de parmetros
9.9 Parmetros del eje

IV - 163
9.9 Parmetros del eje
Ajusta el parmetro requerido en cada eje.

N Opcin Contenido Rango de ajuste (unidad)
8201 AX. RELEASE Selecciona la funcin para retirar el eje de control del
destino de control.
0: Control como normal.
1: Retirar del destino de control.
0/1
8202 OT-CHECK OFF Selecciona la funcin de lmite de carrera almacenado II
ajustada en los parmetros 8204 y 8205.
0: Lmite carrera almacenado lI vlido
1: Lmite carrera almacenado lI no vlido
0/1
8203 OT-CHECK-CANCEL Cuando se selecciona el mtodo de posicin absoluta
sencilla ((#2049 type est en 9), los lmites de carrera
almacenados I, II (o IIB) y IB no sern vlidos hasta que se
ejecute el primer regreso a la posicin de referencia
despus de encender la mquina.
0: Vlido (segn el parmetro 8202)
1: Cancelacin temporal
(Nota) #8203 OT-CHECK-CANCEL afecta a todos los
lmites de carrera almacenados.
0/1
8204 OT-CHECK-N Ajusta las coordenadas de la direccin negativa (-) en el
rango de movilidad del lmite de carrera almacenado II o
las coordenadas del lmite inferior del rango prohibido del
lmite de carrera almacenado IIB.
Si el signo y el valor son los mismos que en el parmetro
8205, el lmite de carrera almacenado II (o IIB) no ser
vlido.
Si se selecciona la funcin de lmite de carrera almacenado
IIB, el rango prohibido se establecer entre dos puntos,
aunque se ajusten los parmetros 8204 y 8205 en sentido
inverso.
Cuando se selecciona II, todo el rango estar prohibido si
los parmetros 8204 y 8205 se ajustan en sentido inverso.
99999,999 (mm)
8205 OT-CHECK-P Ajusta las coordenadas de la direccin negativa (+) en el
rango de movilidad del lmite de carrera almacenado II o
las coordenadas del lmite superior del rango prohibido del
lmite de carrera almacenado IIB.
99999,999 (mm)
8206 TOOL CHG. P Ajusta las coordenadas de posicin de cambio de
herramienta para G30.n (regreso a la posicin de cambio
de herramienta).
Se ajusta con coordenadas en el sistema de coordenadas
bsicas de la mquina.
99999,999 (mm)
8207 G76/87 IGNR
(slo para el sistema M)
Selecciona la operacin de desplazamiento en G76
(escariado fino) y G87 (escariado inverso).
0: Desplazamiento efectivo
1: Sin desplazamiento
0/1
8208 G76/87 (-)
(slo para el sistema M)
Especifica la direccin de desplazamiento en
G76 y G87.
0: Desplazamiento en direccin positiva (+)
1: Desplazamiento en direccin negativa (-)
0/1
8209 G60 SHIFT
(slo para el sistema M)
Ajusta la ltima direccin de posicionamiento y la distancia
de un comando G60 (posicin unidireccional).
99999,999 (mm)
8210 OT INSIDE Si se ajusta la funcin de lmite de carrera almacenado en
el parmetro 8204 y 8205, se evita que la mquina se salga
del rango especificado.
0: Inhibir zona exterior (seleccin del lmite de carrera
almacenado II).
1: Inhibir zona interior (seleccin del lmite de carrera
almacenado IIB).
0/1
Apndice9. Lista de parmetros
9.9 Parmetros del eje

IV - 164

N Opcin Contenido Rango de ajuste (unidad)
8211 MIRR. IMAGE Activa o desactiva la funcin de imagen en espejo del
parmetro.
0: Desactivar
1: Activar
0/1
8213
(PR)
Rotation axis type
Indica el tipo de rotacin (acceso directo vlido/no vlido)
o el tipo lineal (tipo lineal de coordenadas de pieza/tipo
lineal de todas las coordenadas).
Este parmetro slo vale cuando el parmetro #1017 rot
se ajusta a 1. (Nota)
0: Acceso directo no
vlido
1: Acceso directo vlido
2: Tipo lineal de
coordenadas de pieza
3: Tipo lineal de todas las
coordenadas
8215 TLM standard length
Ajusta la longitud estndar de TLM.
Por longitud estndar de TLM se entiende la distancia
desde un punto de sustitucin de herramienta (posicin
de referencia) hasta el punto bsico de medicin
(superficie) que se utiliza para medir la longitud de la
herramienta.
-99999,999 99999,999
(mm)
8216 Type in G28 return
Define el rendimiento despus de establecer la posicin
de referencia en el comando de regreso automtico a la
posicin de referencia cuando no se ha establecido la
posicin de referencia con deteccin de posicin de
referencia con cdigo de distancia.
0: Desplazamiento a la posicin de referencia
1: Sin desplazamiento a la posicin de referencia
0/1

(Nota) El mtodo de movimiento ser el siguiente, segn el tipo de eje de rotacin especificado.
Valor de
ajuste
0 1 2 3
Valor de
coordenadas de la
pieza
Rango de visualizacin: 0 359,999 Rango de visualizacin: 0 99999,999
Posicin relativa /
valor de
coordenadas de la
mquina
Rango de visualizacin: 0 359,999 Rango de
visualizacin: 0
99999,999
Comando ABS La cantidad
incremental desde
el punto final hasta
la posicin actual se
divide entre 360, y el
eje se desplaza la
cantidad restante
con arreglo al signo.
Se desplaza con un
acceso directo hasta
el punto final.
De la misma forma que el eje lineal normal,
se desplaza segn el signo la cantidad
obtenida al sustraer la posicin actual del
punto final.
Comando INC Se desplaza en la direccin del signo especificado la cantidad incremental especificada,
comenzando en la posicin actual.
El movimiento hasta el punto medio se aplica al comando ABS o al comando INC. Retorno a la
posicin de
referencia
Regresa con movimiento en 360 grados a partir del punto medio
hasta la posicin de referencia.
Se desplaza y vuelve
en direccin a la
posicin de referencia
con arreglo a la
diferencia desde la
posicin actual hasta
la posicin de
referencia.

Apndice9. Lista de parmetros
9.10 Datos barrera (slo para el sistema L)

IV - 165
9.10 Datos barrera (slo para el sistema L)

N Opcin Contenido Rango de ajuste (unidad)
8300 P0 Ajusta las coordenadas X de referencia de la barrera del
cabezal mvil y del contracabezal.
Ajusta las coordenadas centrales (valor de radio) de la
pieza con el sistema de coordenadas bsicas de la
mquina.
99999,999 (mm)
8301 P1
8302 P2
8303 P3
8304 P4
8305 P5
8306 P6
Ajusta la zona de la barrera del cabezal mvil y del
contracabezal.
Ajusta la coordenada del centro de la pieza en el eje X.
(valor de radio)
Ajusta el valor de coordenadas con el sistema de
coordenadas bsicas de la mquina en el eje Z.
99999,999 (mm)
8311 P7

8312 P8
Ajusta la zona de la seccin del husillo izquierdo.
Eje X: Ajusta las coordenadas a partir del centro de la
pieza (P0). (valor de radio)
Eje Z: Ajusta las coordenadas en el sistema de
coordenadas bsicas de la mquina.
99999,999 (mm)
8313 P9

8314 P10
Ajusta la zona de la seccin del husillo derecho.
Eje X: Ajusta las coordenadas a partir del centro de la
pieza (P0). (valor de radio)
Eje Z: Ajusta las coordenadas en el sistema de
coordenadas bsicas de la mquina.
99999,999 (mm)
8310 Barrier ON Selecciona la validez de la barrera del cabezal mvil y del
contracabezal.
0: No vlida (ajuste desde unidad de visualizacin
especial vlida)
1: Vlida
0/1
8315 Barrier Type (L) Ajusta la forma de la barrera del cabezal mvil y del
contracabezal de la izquierda.
0: Sin zona
1: Contracabezal
2: Cabezal mvil
0/1/2
8316 Barrier Type (R) Ajusta la forma de la barrera del cabezal mvil y del
contracabezal de la derecha.
0: Sin zona
1: Contracabezal
2: Cabezal mvil
0/1/2
8317 ELIV. AX. Name Cuando la barrera del cabezal mvil y del contracabezal de
la derecha se puede mover, ajuste el nombre del eje de
entrega.
Cuando se utiliza el mtodo de sistema de piezas mltiple
y el eje de entrega es un eje en el otro sistema de piezas,
indica el eje que incluye el sistema de piezas como 1A, 1B
2A, 2B. Si no se indica el sistema de piezas como A y B,
se utilizar el sistema de piezas indicado.
A/B/..: (direccin de eje)
1A/1B/..
2A/2B/.. :
(indicacin del
sistema de piezas)
0 : cancelar
8318 Stock Angle (L) Ajusta el ngulo de la seccin izquierda del extremo del
cabezal mvil.
El ngulo se interpretar como 90 si no existe ajuste
(cuando se ajusta 0).
De 0 a 180 ()
0: 90 predeterminado
8319 Stock Angle (R) Ajusta el ngulo de la seccin derecha del extremo del
cabezal mvil.
El ngulo se interpretar como 90 si no existe ajuste
(cuando se ajusta 0).
De 0 a 180 ()
0: 90 predeterminado

Apndice9. Lista de parmetros
9.11 Parmetros de alta precisin

IV - 166
9.11 Parmetros de alta precisin

Despus de configurar el parmetro (PR) listado en la tabla, apague el suministro elctrico de la NC. Para
validar el parmetro, encienda de nuevo el suministro elctrico.

N Opcin Contenido Rango de ajuste (unidad)
1149 cireft Cambio de
velocidad de
desaceleracin
de arco
Especifica si debe activarse la desaceleracin en la
entrada o la salida de arco.
0: Desactivar
1: Activar
0/1
1205 G0bdcc Aceleracin y
desaceleracin
antes de la
interpolacin G0
0: Se selecciona la aceleracin y la desaceleracin
G00 como las utilizadas despus de la
interpolacin.
1: La aceleracin/desaceleracin G00 es la
aceleracin/desaceleracin antes de la
interpolacin, a pesar de que el modo se encuentre
en modo de control de alta precisin.
(Nota) No puede ajustarse 1 del 2 sistema en
adelante.
0/1
1206 G1bF Velocidad
mxima
Configure una velocidad de avance de corte al
seleccionar la aceleracin y la desaceleracin antes de
la interpolacin.
1 1000000 (mm/min)
1207 G1btL Constante de
tiempo
Configure una constante de tiempo de velocidad de
corte al seleccionar la aceleracin y la desaceleracin
antes de la interpolacin.

G1bF
G1btL
Tiempo
Velocidad


1 5000 (ms)
1209 cirdcc Velocidad de
desaceleracin
de arco
Especifica la velocidad de desaceleracin en la entrada
o la salida de arco.
1 1000000 (mm/min)
1568 SfiltG1 Filtro de
velocidad de
aceleracin/
desaceleracin
de software G01
Se trata de una constante de tiempo utilizada a modo
de filtro para suavizar los cambios en la velocidad de
aceleracin de avance de corte cuando se
acelera/desacelera antes de la interpolacin.
0 200 (ms)
1569 SfiltG0 Filtro de
velocidad de
aceleracin/
desaceleracin
de software G00
Se trata de una constante de tiempo utilizada a modo
de filtro para suavizar los cambios en la velocidad de
aceleracin/desaceleracin de traslacin rpida cuando
se acelera/desacelera antes de la interpolacin.
0 200 (ms)
1570 Sfilt2 Filtro 2 de
velocidad de
aceleracin
/desaceleracin
suave
Se trata de una constante de tiempo utilizada a modo
de filtro para suavizar los cambios en la velocidad de
aceleracin cuando se acelera/desacelera antes de la
interpolacin.
Cuando se ajusta a 0 1, este parmetro no es
vlido.
0 50 (ms)
Apndice9. Lista de parmetros
9.11 Parmetros de alta precisin

IV - 167

N Opcin Contenido Rango de ajuste (unidad)
1571 SSSdis Seleccin del
valor fijo de
coeficiente de
ajuste de control
SSS
Se fija el rango de reconocimiento de forma del control
SSS.
0/1


N Opcin Contenido Rango de ajuste (unidad)
8019 COMP R Ajusta un coeficiente de compensacin para reducir un
error de control en la reduccin de la redondez de una
esquina y el radio de arco.
Cuanto mayor es el valor de ajuste, menor ser el error
terico. Sin embargo, como la velocidad disminuye en la
esquina, el tiempo de ciclo se prolonga.
Coeficiente = 100 valor de ajuste
(Nota) Esto es vlido cuando "#8021 COMP CHANGE"
est en "0"
0 99 (%)
Theor R decrease El valor calculado con los siguientes datos aparece como
la cantidad de error de reduccin de radio terico R (mm).
R es el valor resultante cuando es vlido el modo de
control de alta precisin.
Este dato se calcula con los siguientes parmetros.
#2203 SV003(PGN1)
(Ganancia de bucle de posicin en eje 1 (1/s))
#2010 fwd_g
(Ganancia de avance en eje 1 (%))
#1570 Sfilt2
(Filtro de aceleracin/desaceleracin soft 2)
#8019 R COMP
(Cuando "#8021 COMP_CHANGE" est en "0".)
#8023 CURVE COMP
(Cuando "#8021 COMP_CHANGE" est en "1".)

+
Ruta de comando Ruta tras
aceleracin soft /
deceleracin 2
Ruta tras
servocontrol
R
ra
F
rs

Cantidad de reduccin del radio terico en el centro del
arco

8020 DCC. ANGLE Ajuste el valor mnimo de un ngulo (externo) para suponer
que se trata de una esquina.
Cuando un ngulo de interbloqueo (externo) en el modo de
alta precisin es superior al valor ajustado, se determina
como esquina y la velocidad disminuye para conformar el
borde.



Si el valor ajustado es menor
que , la velocidad se reduce
hasta optimizar la esquina.


(Nota) Si se ajusta 0, se tratar como 5 grados.
0 89 (grados)
0: El ngulo ser de 5.
Apndice9. Lista de parmetros
9.11 Parmetros de alta precisin

IV - 168

N Opcin Contenido Rango de ajuste (unidad)
8021 COMP_CHANGE Selecciona si compartir o separar el coeficiente de
compensacin en la esquina/curva durante el modo de
control de alta precisin.
0: Compartir (se aplica "#8019 R COMP".)
1: Separar
Esquina : #8022 CORNER COMP
Curva : #8023 CURVE COMP
(Nota) Se ajusta a 1" cuando se utiliza el control SSS.
0/1
8022 CORNER COMP Ajusta el coeficiente de compensacin para seguir
reduciendo o aumentando la redondez en la esquina
durante el modo de control de alta precisin.
Coeficiente = 100 valor de ajuste
(Nota) Esto es vlido cuando "#8021 COMP CHANGE"
est en "1".
-1000 99 (%)
8023 CURVE COMP Ajusta el coeficiente de compensacin para seguir
reduciendo o aumentando la cantidad de reduccin del
radio en la curva (arco, involuta, spline) durante el modo de
control de alta precisin.
Coeficiente = 100 valor de ajuste
(Nota) Esto es vlido cuando "#8021 COMP CHANGE"
est en "1".
-1000 99 (%)
Theor R decrease Consulte "Theor R decrease" para "#8019 R COMP".



N Opcin Contenido Rango de ajuste (unidad)
8025 SPLINE ON
(slo para el sistema M)
Especifica si debe activarse la funcin spline.
0: Desactivar la funcin spline.
1: Activar la funcin spline.
0/1
8026 CANCEL ANG.
(slo para el sistema M)
Cuando el ngulo formado por bloques supera el valor
ajustado, se cancela temporalmente la interpolacin de
spline. Con arreglo a la velocidad de recogida, ajusta un
valor ligeramente inferior al ngulo de avance de recogida.
0 180 ()
0: 180 ()
8027 Toler-1
(slo para el sistema M)
Especifica el error de cuerda de arco mximo (tolerancia)
en un bloque que incluye un punto de inflexin. Ajusta la
tolerancia aplicable cuando el bloque aplicable se
desarrolla para afinar segmentos por CAM. (normalmente
unos 10 m)
Cuando se ajusta a 0,000, el bloque aplicable es lineal.
0,000 100,000 (mm)
8028 Toler-2
(slo para el sistema M)
Especifica el error de cuerda de arco mximo (tolerancia)
en un bloque que no incluye un punto de inflexin. Ajusta
la tolerancia aplicable cuando el bloque aplicable se
desarrolla para afinar segmentos por CAM. (normalmente
unos 10 m)
Cuando se ajusta a 0,000, el bloque aplicable es lineal.
0,000 100,000 (mm)
8029 FairingL
(slo para el sistema M)
Ajusta la longitud del bloque sujeto al proceso de fuselado.
(Vlido cuando "#8033 Fairing ON" est en 1.)
0 100,000 (mm)
8030 MINUTE LENGS
(slo para el sistema M)
Cuando la longitud de un bloque supera el valor ajustado,
se cancela temporalmente la interpolacin de spline y se
aplica la interpolacin lineal. Ajusta un valor ligeramente
inferior a la longitud de bloque del programa.
Si se ajusta -1, se ejecuta la interpolacin de spline a pesar
de la longitud del bloque.
-1 127 (mm)
0: 1 (mm)

Apndice9. Lista de parmetros
9.11 Parmetros de alta precisin

IV - 169

<Fuselado>
N Opcin Contenido Rango de ajuste (unidad)
8033 Fairing ON
(slo para el sistema M)
Especifica si debe utilizarse la funcin de fuselado.
0: Fuselado no vlido
1: Fuselado vlido
0/1
8034 AccClamp ON
(slo para el sistema M)
Ajusta el mtodo de fijacin de la velocidad de corte.
0: Fijar con el parmetro "#2002 clamp" o la funcin de
desaceleracin de esquina.
1: Fijar la velocidad de corte con evaluacin de
aceleracin.
(Vlido cuando "#8033 Fairing ON" est en 1.)
0/1
8036 CordecJudge
(slo para el sistema M)
Cambia las condiciones para calcular una esquina.
0: Calcular la esquina desde el ngulo del bloque
adyacente.
1: Calcular la esquina desde el ngulo del bloque
adyacente, excluyendo los bloques menores.
(Vlido cuando "#8033 Fairing ON" est en 1.)
0/1
8037 CorJudgeL
(slo para el sistema M)
Ajusta la longitud del bloque que excluir.
(Vlido cuando "#8036 CordecJudge" est en 1.)
0 99999,999 (mm)

<Control SSS>
N Opcin Contenido Rango de ajuste (unidad)
8090 SSS ON
(slo para el sistema M)
Ajusta si debe validarse el control SSS con G05 P10000.
0: No vlido
1: Vlido
0/1
8091 StdLength
(slo para el sistema M)
Ajusta el valor mximo del rango para reconocer la forma.
Para eliminar el efecto de pasos o errores, etc., hay que
ajustar un valor grande. Para que exista suficiente
desaceleracin, debe ajustarse un valor pequeo.
Si se ajusta 0,000, se aplicar el valor estndar (1.000
mm).
0 100,000 (mm)
8092 ClampCoeff
(slo para el sistema M)
Ajusta la velocidad de fijacin en la seccin curvada
configurada por segmentos finos.
Coeficiente = valor de ajuste
1 100
8093 StepLeng
(slo para el sistema M)
Ajusta el ancho del paso en que la velocidad no debe
desacelerarse. (Aproximadamente el mismo que la
diferencia de ruta CAM [Tolerancia])
Si se ajusta 0, se aplicar el valor estndar (5m).
Si se ajusta un valor menos, la velocidad se desacelerar
en todos los pasos de minuto.
-0,001 0,100 (mm)
8094 DccWaitAdd
(slo para el sistema M)
Ajusta el tiempo de espera de desaceleracin cuando la
velocidad FB no disminuye a la velocidad de fijacin.
0 100 (ms)

Apndice9. Lista de parmetros
9.12 Parmetros de eje de alta precisin

IV - 170
9.12 Parmetros de eje de alta precisin

N Opcin Contenido Rango de ajuste (unidad)
2001 rapid Velocidad de
traslacin rpida
Ajusta la velocidad de avance de traslacin rpida en
cada eje. El valor mximo que ajustar difiere en funcin
de los sistemas mecnicos.
1 - 1000000 (mm/min)
2002 clamp Velocidad de
avance de corte
de la funcin de
fijacin
Ajusta la velocidad de avance de corte mxima en cada
eje.
Aunque la velocidad de avance en G01 supere este valor,
la fijacin se aplicar a esta velocidad de avance.

1 - 1000000 (mm/min)
2010 fwd_g Ganancia de
avance activo
Ajusta una ganancia de avance para la aceleracin y la
desaceleracin de preinterpolacin.
Cuanto mayor es el valor de ajuste, menor ser el error
de control terico. Sin embargo, si se produce una
vibracin mecnica, debe reducirse el valor ajustado.
0 200 (%)
2068 G0fwdg G00 ganancia
de avance
activo
Especifica la ganancia de avance aplicable a la
aceleracin/desaceleracin antes de la interpolacin
G00.
Cuanto mayor es el valor de ajuste, menor es el tiempo
de posicionamiento durante la comprobacin en posicin.
Si se produce una vibracin de la mquina, es preciso
disminuir del valor de ajuste.
0 200 (%)
2096 crncsp Velocidad de
desaceleracin
de esquina
mnima
Ajusta la velocidad de fijacin mnima para la
desaceleracin de esquina durante el modo de control de
alta precisin. Normalmente ajustada a 0.
(Nota) Este parmetro no es vlido durante el control
SSS.
0 1000000
(mm/min)
2109 Rapid
(H-pre-
cision)
Velocidad de
traslacin rpida
durante el modo
de control de
alta precisin
Ajusta la velocidad de traslacin rpida en cada eje
durante el modo de control de alta precisin.
Cuando se ajusta a 0, "#2001 rapid" es vlido.
0 1000000
(mm/min)
2110 Clamp
(H-pre-
cision)
Velocidad de
avance de corte
durante el modo
de control de
alta precisin
para funcin de
fijacin
Define la velocidad mxima de avance de corte en cada
eje durante el modo de control de alta precisin.
Cuando se ajusta a 0, "#2002 clamp" es vlido.
0 1000000
(mm/min)

Historial de revisiones

Fecha de
revisin
N de manual Informacin sobre la revisin
Mayo 2009 IB(NA)1500940-A Elaboracin de la primera edicin.
Enero 2010 IB(NA)1500940-C El contenido de esta version es equivalente a la versin Ingls A aadido las
correcciones siguientes.
Actualizacin:"Precauciones de seguridad".
Correccin de los errores.


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AMERI CA
MI TSUBI SHI ELECTRI C AUTOMATI ON I NC. (AMERI CA FA CENTER)
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Ohi o Ser vi ce Sat el l i t e
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Canadi an Regi on Ser vi ce Cent er
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Mexi co Ci t y Ser vi ce Cent er
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Si ngapore Ser vi ce Cent er
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47-49 HOANG SA ST. DAKAO WARD, DIST. 1, HO CHI MINH CITY, VIETNAM
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Vi et nam Ser vi ce Cent er-2
THUAN KIEN PLAZA 190 HONG BANG ROAD. TOWER C. SUITE 3002. DIST. 5,
HO CHI MINH CITY, VIETNAM
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Vi et nam (Hanoi ) Ser vi ce Cent er
5TH FL., 93B KIM LIEN ST., PHUONG LIEN WARD, DONG DA DIST.
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Phi l i ppi nes Ser vi ce Cent er
UNIT No.411, ALABAMG CORPORATE CENTER KM 25. WEST SERVICE ROAD
SOUTH SUPERHIGHWAY, ALABAMG MUNTINLUPA METRO MANILA, PHILIPPINES 1771
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Thai l and Ser vi ce Cent er
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RAMA RD BANGPONGPANG, YANNAWA, BANGKOK 10120. THAILAND
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CHI NA
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Chi na (Shanghai ) Ser vi ce Cent er
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TIANJIN, CHINA 300061
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FUTIAN DISTRICT, SHENZHEN, CHINA 518034
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