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APLICAO DO CONTROLE ESTATSTICO DE PROCESSOS

EM INDSTRIA DE BRANQUEAMENTO DE CELULOSE: UM
ESTUDO DE CASO


Emerson Scheidegger

Resumo: este estudo objetiva perceber o Controle Estatstico de Processo (CEP) como
ferramenta essencial para o controle permanente dos processos de produo,
objetivando a manuteno da qualidade de bens e servios ofertados. Nesse sentido,
tomamos como objeto do estudo de caso uma empresa de beneficiamento de polpa de
celulose, atravs da anlise de seus indicadores de desempenho.
Palavras-chave: controle estatstico de processo (CEP); qualidade do controle de
processos; polpa de celulose.




Os problemas no podem ser resolvidos ao mesmo
nvel do da conscincia em que foram criados.
Albert Einstein




1. Introduo

A sobrevivncia das empresas no mercado competitivo atual est diretamente ligada
produo de itens de qualidade a um baixo custo. Nessa linha, uma srie de estratgias
foi concebida nas ltimas dcadas com o objetivo de assegurar a qualidade de processos
e produtos industriais, proporcionando seu controle efetivo. Uma dessas estratgias, o
Controle Estatstico de Processo, o objeto de estudo deste trabalho.

O Controle Estatstico do Processo (CEP) pode ser descrito como uma ferramenta de
monitoramento on-line da qualidade. Atravs da inspeo por amostragem de
caractersticas pr-determinadas do produto em estudo, o CEP possibilita a deteco de
causas especiais, anmalas ao processo, que possam prejudicar a qualidade final do
produto. Neste estudo, investiga-se a implantao do CEP no processo de produo de
celulose branqueada de uma empresa localizada no estado do Esprito Santo.

Engenharia de Produo UVV/ES.

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O controle de qualidade consiste no desenvolvimento, planejamento, produo e
marketing de produtos e servios a um menor custo, os quais sejam adquiridos pelos
consumidores com satisfao. Para alcanar esses objetivos, todos os setores de uma
organizao devem trabalhar em conjunto (Ishikawa: 1990, p. 34).

A qualidade do produto manufaturado depende, alm das matrias primas, da
sistemtica de monitoramento de parmetros relevantes em seu processamento e de
caractersticas do produto acabado. A satisfao do cliente deve ser encarada, por parte
das organizaes, como uma meta de longo prazo, que possibilite garantir sua
sobrevivncia no mercado. Com vistas a garantir a satisfao de clientes, seus requisitos
de qualidade devem, num primeiro momento, ser identificados, definidos e esclarecidos
quanto a seu contedo. Na seqncia, devem-se estabelecer procedimentos e sistemas
para monitoramento e controle das variveis relacionadas aos requisitos de qualidade
inicialmente identificados pelos clientes. nesse contexto que o CEP destaca-se como
agente habilitador da garantia da qualidade demandada pelos clientes.


2. Conceito de Controle de Processo


importante, antes de se comear a definir Controle de Processo, que se defina o que
processo. Para melhor compreenso do conceito, seguem-se algumas definies de
diversos autores. Davis (2001, p. 61) define um processo como qualquer passo ou
conjunto de passos que esto envolvidos na converso ou na transformao de insumos
em resultados.

Para Harrington (1993, p. 10), processo qualquer atividade que recebe uma entrada
(input), agrega-lhe valor e gera uma sada (output) para um cliente interno ou externo,
fazendo uso dos recursos da organizao para gerar resultados concretos: J J uran
acredita que processo uma srie sistemtica de aes direcionadas para a consecuo
de uma meta (1995, p.197). O autor, ao conceituar desta forma processo, aplicava-o em
todas as relaes fabris ou no, incluindo a mo-obra e as instalaes. Para Campos,
processo um conjunto de causas que provoca um ou mais efeitos (1992, p. 17).

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Ishikawa (1993, p.64) vai mais longe quando afirma que enquanto houver causas e
efeitos, ou fatores de causa e caractersticas, todos podem ser processos. J Hradesky
(1989, p. 32) mais especifico ao afirmar que processo qualquer combinao de
material, mquinas, ferramentas, mtodos e pessoas que criam por meio de
especificaes produtos ou servios desejados.

Assim, parece ser unanimidade que processo um conjunto de causas (input) que tem
como objetivo produzir um determinado efeito, o qual denominado de produto de
processo. A figura abaixo apresenta graficamente o conceito de Ishikawa. Este
diagrama, que recebeu o nome do seu autor, caracteriza claramente o processo
mostrando quais so os fatores de causa de um processo a que ele se referia e sobre os
quais Hradesky conceituou.


Figura 1: Diagrama de Ishikawa (uma das sete ferramentas da qualidade).

Tambm chamado de Diagrama de Causa e Efeito, este uma importante ferramenta do
CEP, muito usada como guia para a identificao da causa fundamental dos problemas
de um processo e para a determinao das medidas corretivas que devero ser adotadas.

Os gerentes, hoje, reconhecem que os processos existem em toda a parte em suas
organizaes. importante ressaltar que processo no se refere apenas ao processo de
fabricao. Segundo Harrington (1993, p. 10) existem dois tipos de processo, o
empresarial e o produtivo. O primeiro identifica todos os processos que no s geram
servio como tambm os que do apoio aos processos produtivos. Um processo
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empresarial consiste num grupo de tarefas interligadas logicamente, que fazem uso de
recursos da organizao, para gerar resultados definidos, em apoio aos objetivos da
organizao (Harrington: 1993, p.11).

J o segundo o que melhor se identifica nas indstrias, porque envolve a manufatura,
ou seja, o que entra em contato fsico com o produto ou servio que ser fornecido a um
cliente externo. Neste trabalho ser dada somente nfase ao processo produtivo, mas
importante reafirmar que numa empresa os processos empresariais so to importantes
quanto os de produo, inclusive Harrington (1993, p. 22) em seu trabalho sobre
aperfeioamento de processos empresariais, afirma que a probabilidade de se perder um
cliente devido a um processo empresarial deficiente cinco vezes maior do que em
funo de um produto defeituoso. De nada adianta termos um produto de qualidade
excepcional se no soubermos atender o cliente, por exemplo, na hora de vend-lo ou
entreg-lo.


3. Controle Estatstico de Processo

Pode-se dizer que o controle estatstico de processo (CEP) nasceu com o trabalho
pioneiro de Walter A. Shewhart na dcada de 1920, no estudo da aleatoriedade dos
processos industriais. Ele desenvolveu um sistema que permitiu determinar se a
variabilidade de um processo era realmente aleatria ou devia-se a causas especiais.
Segundo Davis (2001, p.155), Shewhart desenvolveu os fundamentos do controle
estatstico atual.

preciso salientar ainda que o CEP um sistema de deciso e no um substituto da
experincia, ou seja, os mtodos estatsticos ajudam a detectar e isolar o desarranjo de
um processo e indicam as causas. A gerncia e as habilidades tcnicas da equipe, pelo
conhecimento dessas causas, indicam e aplicam a melhor soluo para o problema.

Ao utilizar as ferramentas estatsticas no controle de processos, depara-se com
expresses do tipo Processo sob controle estatstico e Processo fora de controle
estatstico, que resultam da interpretao obtida com os dados coletados quanto sua
variabilidade.
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Assim, Processo sob Controle Estatstico o processo onde se tem presente apenas a
variabilidade natural do processo, ou seja, aquela que inerente ao processo e
resultante, apenas, da ao das chamadas causas comuns. Neste caso a variabilidade se
mantm numa faixa estvel, denominada de faixa caracterstica do processo (Werkema:
1995, p.198).
J o Processo fora de Controle Estatstico o processo que est sob a influncia de
causas especiais de variao. Causas estas que ocorrem de forma imprevisvel, criando
instabilidade no processo, j que ele passa a se comportar de forma diferente do padro.
A variabilidade neste panorama bem maior que a do item anterior, fazendo-se
necessrio descobrir os fatores que originam essa variao.


4. O CEP e a importncia do controle de qualidade

Deve-se reconhecer que nestes ltimos dez anos houve um grande avano na
implantao de programas de qualidade no parque industrial e de servios brasileiro.
Durante e aps o governo Collor houve uma grande expanso no nvel tecnolgico com
a abertura das importaes, mquinas modernas vieram aperfeioar os processos, mas
com elas ocorreram tambm dificuldades em operar os sistemas.

Por outro lado, tambm se abriu o mercado brasileiro para a concorrncia externa aonde
essas mesmas tecnologias j vinham sendo aplicadas h mais tempo. Ficou para trs a
poca do lucro fcil, do pouco esforo com muito retorno, o tempo em que o mercado
consumidor em franca expanso absorvia tudo o que se produzia, e os produtos eram
protegidos da concorrncia externa j que o mercado era fechado s importaes. Hoje
somente sero vencedoras as empresas que verdadeiramente lutarem por isso.

Em uma sociedade onde os consumidores esto cada vez mais exigindo qualidade nos
produtos e nos servios, h uma crescente preocupao nas empresas no s em manter,
mas em incrementar seu desempenho no que diz respeito qualidade e produtividade.
Produzir com mais qualidade e menor custo so palavras de ordem para sobreviver e
enfrentar a concorrncia acirrada.

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Nessa direo, tambm se deve reconhecer que o programa de certificao nas Normas
ISO foi um dos trampolins para o despertar dos empresrios para a qualidade, mesmo
que no incio a procura por estas certificaes tenha acontecido mais por uma exigncia
de um mercado externo extremamente competitivo, do que pela real necessidade sentida
por aqueles em reestruturar as suas empresas.

Assim, no Brasil, o nmero de certificaes com base nas normas ISO vem aumentando
numa escala exponencial, demonstrando a preocupao das empresas, de no s atender
s exigncias de alguns clientes como tambm buscar a implantao de programas de
Qualidade. As normas ISO at o ano 2000 no faziam aluso propriamente ao Controle
Estatstico de Processo (CEP), tinham apenas o item 4.20 dedicado s tcnicas
estatsticas necessrias para avaliar as caractersticas da qualidade dos produtos/
servios e a capacidade dos processos. Hoje, pela nova norma ISO 9000:2000, as
empresas certificadas tm at o ano 2003 para se ajustarem nova norma, implantando
o CEP em suas plantas industriais (Farias: 2001, p.107).

A aplicao da metodologia estatstica a problemas relacionados qualidade iniciou-se
na dcada de vinte (Bell System), intensificou-se nas dcadas de 40 e 50 onde passou a
ser conhecida por controle estatstico da qualidade, atingindo sua maior amplitude na
dcada de 80, perodo no qual a filosofia do CEP comeou a se impor sobre a aceitao
(inspeo) por amostragem que imperava at o momento.

Segundo Campos (1992, p. 45), no se pode mais garantir a sobrevivncia da empresa
apenas exigindo que as pessoas faam o melhor que puderem ou cobrando apenas
resultados, hoje so necessrios mtodos que possam ser utilizados por todos em
direo aos objetivos de sobrevivncia da empresa.

Com a intensificao do uso de recursos da tecnologia da informao, com maior
disponibilidade de micro computadores e de aplicativos, conseguiu-se humanizar o
conceito estatstico do controle de processo, crescendo a tendncia do uso das tcnicas
do CEP pelos operadores da produo, transferindo-lhes a responsabilidade das
atividades de controle da qualidade e de ajuste de processo. A informtica torna a coleta
de dados, anlise e divulgao de informaes sobre o controle do processo mais rpida
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e integrada do que nunca, tambm quando se torna mais premente aprender a pensar em
termos estatsticos (Scholtes: 1998, p. 121).

O CEP possibilita, assim, monitorar as caractersticas de interesse, assegurando sua
manuteno dentro de limites pr-estabelecidos e indicando quando adotar aes de
correo e melhoria. Permite ainda a reduo sistemtica da variabilidade nas
caractersticas da qualidade do produto, num esforo de melhorar a qualidade intrnseca,
a produtividade, a confiabilidade e o custo do que est sendo produzido.

Nesse sentido, pode-se afirmar que o principal objetivo do CEP possibilitar o controle
em tempo real, feito pelo prprio operador, e desta forma aumentar o seu
comprometimento com a qualidade do que est sendo produzido (Paeses, 1998).


5. Estudo de caso: O CEP no processo de branqueamento de polpa de celulose

No caso especfico do branqueamento de polpa de celulose, o CEP prover as condies
necessrias para o monitoramento das variveis crticas de controle do processo,
apoiando a tomada de deciso atravs dos Indicadores de Desempenho Operacionais.
Esses Indicadores so fornecidos atravs do processamento e anlise de informaes
oriundas de softwares da automao industrial (PI System) e do sistema ERP
(Enterprise Resource Planning), que permitem a medio e o monitoramento da
perfomance das reas produtivas do macro processo Produzir Celulose (PC), utilizando
tcnicas estatsticas.

Nessa linha, o processo monitorado atravs do acompanhamento dos indicadores de
desempenho 24 horas e dos indicadores de desempenho 8 horas. O primeiro utilizado
pelos operadores e coordenadores de fbrica, responsveis pela operao das instalaes
industriais, com o objetivo de controlar e monitorar as variveis crticas, garantindo o
controle do processo. J o de 8 horas verifica o andamento dos principais parmetros
no s operacionais, como tambm de gesto (custos e RH). O objetivo suportar e
garantir que a gesto 24 horas tenha plenas condies (tratando os desvios sistmicos)
de operar as instalaes industriais de forma eficiente e eficaz. Tomaremos por base,
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ento, a anlise dos indicadores de 24 horas, que tratam das variveis crticas, que
dentro deste processo de monitoramento sero chamadas de variveis de controle.

As variveis de controle podem ser variveis clientes (a qual devemos garantir a
especificao para o processo a ser servido), ou variveis de controle da unidade que
devem ser monitoradas para garantir a qualidade do processo onde esto inseridas.

Para verificar a medio de desempenho utilizamos Parmetros de Avaliao, tais como
mdias dirias, mdias mensais, ndice de performance mensal (IPM), desvio padro e
Cpk, objetivando identificar possveis desvios, e Parmetros de Controle, mostrados
atravs de grficos e que tambm permitem que os desvios sejam identificados. Nessa
linha, daremos nfase aos Parmetros de Controle, por tratarem especificamente de uma
nova abordagem sobre os grficos de controle gerados pelo CEP, constituindo assim o
alvo maior de nosso estudo de caso.

Nestes grficos, o acompanhamento feito atravs da soma acumulada de pontos.
Foram definidos o objetivo, os limites de especificao (inferior e/ou superior) e quatro
faixas de atuao, duas localizadas entre o limite mdio de controle (LMC) e o limite
superior de controle (LSC) a um desvio-padro e dois desvios-padro respectivamente,
e duas entre o LMC e o limite inferior de controle (LIC) tambm a um desvio-padro e
dois desvios-padro respectivamente, que iro determinar a pontuao.

Conta-se a pontuao acumulativamente da seguinte forma: para cada ocorrncia acima
do LSC e do LIC somam-se trs pontos se estiverem localizadas entre o segundo
desvio-padro e um dos limites superiores somam-se dois pontos, se estiverem entre o
primeiro e segundo desvio-padro, um ponto. Sempre que o escore acumulado for maior
ou igual a 12 pontos dentro do limite de 24h, ser considerada uma no-conformidade.

Sempre que houver uma no-conformidade verificada pelos operadores ou
coordenadores de fbrica, atravs dos Indicadores de Desempenho 24h, as respectivas
descries das ocorrncias e correes devem ser registradas no Sistema de Anlise
Crtica Diria.
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No caso de desvios sistmicos (IPM <85%) verificada pelos Assistentes Tcnicos,
atravs dos Indicadores de Desempenho 24h, as no-conformidades e suas respectivas
aes corretivas devem ser registradas at 10 dias teis aps o fechamento do ms. Vale
ressaltar que no devero ser abertas no-conformidades em casos de IPM <85% nos
perodos em que a rea produtiva estiver fora de operao normal, ou seja, paradas
programadas (PP), paradas gerais (PG), testes industriais e partidas de unidades
produtivas.

Monitorar as variveis crticas de
controle do processo atravs dos
indicadores de Desempenho 24h.
Verificar ao final de cada ms os
IPMs das variveis de controle
Verificar diariamente se:
Se o escore do grfico da Soma
Acumulada apresenta valor 12;
Variveis de Controle e Consumo
com Mdias Dirias fora dos limites
de especificao estabelecidos.
Est fora da
especificao
Verificar o processo e tomar Ao
Imediata (Correo)
Registrar a ocorrncia e a ao no
Sistema de Anlise Crtica Diria
Correo
eficaz
Variveis de
controle com
IPM 85
Abrir e Registrar a No
Conformidade (Gerenciamento de
No Conformidades no Lotus Notes)
Fazer Anlise Crtica e Registrar a
Ao Corretiva (Gerenciamento de
No Conformidades no Lotus Notes)
Verificar e Registrar a Eficcia da
Ao Corretiva (Gerenciamento de
No Conformidades no Lotus Notes)
Ao Corretiva
Eficaz
1
1
N
N
N N
S (No-Conformidade)
S (No-Conformidade)
S S
Monitorar as variveis crticas de
controle do processo atravs dos
indicadores de Desempenho 24h.
Verificar ao final de cada ms os
IPMs das variveis de controle
Verificar diariamente se:
Se o escore do grfico da Soma
Acumulada apresenta valor 12;
Variveis de Controle e Consumo
com Mdias Dirias fora dos limites
de especificao estabelecidos.
Est fora da
especificao
Verificar o processo e tomar Ao
Imediata (Correo)
Registrar a ocorrncia e a ao no
Sistema de Anlise Crtica Diria
Correo
eficaz
Variveis de
controle com
IPM 85
Abrir e Registrar a No
Conformidade (Gerenciamento de
No Conformidades no Lotus Notes)
Fazer Anlise Crtica e Registrar a
Ao Corretiva (Gerenciamento de
No Conformidades no Lotus Notes)
Verificar e Registrar a Eficcia da
Ao Corretiva (Gerenciamento de
No Conformidades no Lotus Notes)
Ao Corretiva
Eficaz
1
1
N
N
N N
S (No-Conformidade)
S (No-Conformidade)
S S

Figura 2: Fluxograma do monitoramento das variveis de processo

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Referncias Bibliogrficas
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Belo Horizonte, Fundao Christiano Ottoni, 1992.

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