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CONSTRUCCIN II 2MIL7_2MIL8

TEMA 1: CARACTERSTICAS GENERALES DE LOS
MATERIALES

CAPTULO 1: LA ARQUITECTURA Y SUS FASES

-El proceso arquitectnico

Arquitecto: profesional que proyecta y dirige la construccin del edificio atendiendo a su esttica,
funcionalidad, habitabilidad, solidez y durabilidad.
Proceso arquitectnico: actividad que se desarrolla por fases, interrelacionadas y auto condicionantes, siendo
necesario primero proyectarla y luego construirla, teniendo en cuenta en ambas fases el mantenimiento de lo
construido.
El mantenimiento es el conjunto de actividades que nos permiten el uso del edificio durante un largo
periodo.

-Tareas esenciales del arquitecto

Lo primero que se plantea el arquitecto es un encargo con unos determinados condicionantes. Luego,
analizar y resolver teniendo ideas viables, desarrollarlas y hacerlas comprensibles hasta llegar a definirlo de
forma que la obra pueda ser presupuestada y posteriormente contratada y ejecutada.
Despus se materializa lo proyectado con el dominio y la capacidad de dirigir a personas para
realizarlo.

-Capacidades del arquitecto

Formacin arquitectnica, general y especfica acompaada de un alto grado de creatividad.
Dominio de los medios de expresin para hacer comprensibles las ideas
Conocer y tener en cuenta los condicionantes del proceso
Capacidad de eleccin tanto de productos como de sistemas constructivos que son necesarios para
materializarlo
Capacidad de direccin de personas
Sentido de la economa de la obra por su influencia en su realizacin
Capacidad integradora para aunar y juntar todo lo mencionado anteriormente

-Los procesos constructivos

Construir es crear y delimitar espacios tiles para las personas, mediante productos y sistemas que nos
ayuden a colocarlos, atendiendo a la esttica, a la funcionalidad, a la habitabilidad, a la solidez y a la
durabilidad.
Los conocimientos necesarios que nos permiten construir son aquellos que, teniendo en cuenta la
normativa obligatoria que regula y dems condicionantes, y atendiendo a las solicitaciones a las que va a
estar sometido lo construido, nos permiten elegir los productos de construccin ms adecuados que los
compongan y sus sistemas de colocacin, sin olvidar los controles de calidad requeridos a fin de obtener la
solidez y la durabilidad necesarias.

El orden de los procesos constructivos puede ser:
Saber de la existencia y de la necesidad de aplicar la normativa vigente que rige el proceso y los
condicionantes que tiene.
Conocer, cuantificar y priorizar las solicitaciones a que puede ser sometida la unidad constructiva.
Saber los fundamentos cientficos que comparten todos los productos as como sus caractersticas, las
formas comerciales en las que se presentan, su prescripcin exacta, sus usos y su calidad, a fin de escoger
los materiales adecuados.
Asegurarnos que dichos productos no estn incapacitados para el trabajo en comn, an siendo ptimos
individualmente.
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Dominar los distintos sistemas constructivos que nos ayuden a colocar esos materiales de forma ms
adecuada.
Realizar controles de recepcin de los distintos productos y de ejecucin de la obra, a fin de obtener la
calidad requerida.
Prescripcin del mantenimiento.
Tener capacidad de diagnstico de patologas.



-Normativa obligatoria vigente

Su existencia nos impone su conocimiento, su interpretacin y su manejo.
La Ley de Ordenacin de la Edificacin (LOE) regula el proceso arquitectnico.
El Cdigo Tcnico de la Edificacin (CTE) regula las exigencias bsicas de calidad.
La pertenencia a la Unin Europea traer aparejada la presencia de eurocdigos en forma de un
conjunto de documentos que constituyen los reglamentos que regirn la construccin.

-Las solicitaciones

Representan las acciones a las que puede estar sometida la unidad de obra. Su origen es variado:
Mecnicas Higromtricas Acsticas Ssmicas
Trmicas Qumicas Gravitatorias Debidas al viento o al terreno

Todas ellas pueden, o no, estar presentes en la obra a realizar. Habr que conocer las que estn, cuantificarlas
y priorizarlas, dando mayor importancia a las que actan ms y relegando a las que lo hagan menos.

-Los productos de construccin

Son aquellos que se fabrican para su incorporacin permanente a las obras, incluyendo materiales,
elementos semielaborados, componentes y obras o partes de las mismas, tanto terminadas como en procesos
de ejecucin. Los hay:
Naturales y artificiales; fabricados en obra, prefabricados y presentados en estados intermedios.
Orgnicos (procedentes de animales y vegetales, son perecederos y necesitan tratamientos que impidan su
alteracin) e inorgnicos (no tienen carbono en su composicin, no tienen vida); orgnicos naturales
(madera) y artificiales (plsticos) e inorgnicos naturales (rocas) y artificiales (cermicos, conglomerados,
metales).
Simples (formados por una sola sustancia) que son los menos utilizados y otros son compuestos.
De diseo, fabricados para dotarlos de unas propiedades determinadas.
Hbridos, con propiedades que pueden graduarse seleccionando sus componentes moleculares, sus mtodos
de ensamblaje y su orden estructural.
Reciclados y reciclables, con un uso cada vez superior, por la demanda que la sociedad hace de ellos,
debido al beneficio que su utilizacin supone para el medio ambiente.
Los hay que teniendo el mismo nombre genrico y pareciendo similares, no tienen las mismas
caractersticas (por ejemplo granitos ricos en cuarzo y otros ms meteorizables ricos en micas y feldespatos)
de aqu la necesidad de su descripcin concreta.
Istropos (trabajan de igual manera en todas las direcciones) y otros son anistropos (trabajan diferente
segn la direccin del esfuerzo); unos tienen comportamiento armnico ante las mismas solicitaciones y
otros inarmnicos (distinto comportamiento ante iguales solicitaciones).
Dismiles (metales con diferente potencial elctrico que puestos en contacto en presencia de humedad, el
ms electronegativo en nodo es el primero destruido por corrosin electroqumica).
Inteligentes (con componentes capaces de auto inspeccin y adaptacin inherente).
En todos ellos es imprescindible conocer sus caractersticas, su prescripcin exacta, las normas
comerciales en que se presentan, sus usos, la compatibilidad entre ellos y sus maneras de colocarlos, por ser
las responsables de su eleccin.



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En una primera aproximacin, los clasificaremos en cuatro grandes grupos:

Minerales Maderas
Metales Plsticos

Todos los productos de construccin llevarn el marcado CE. El CTE en determinados casos
establece unas caractersticas mnimas. Todo producto de construccin ir definido al menos por:

Sus caractersticas mnimas
Sus condiciones de suministro
Las garantas de su calidad
El control de recepcin

En la actual situacin tecnolgica, para los arquitectos, los productos de construccin suponen, casi
exclusivamente, un problema de eleccin. Esta eleccin se basa en tres variables:

Expresin plstica
Adecuacin constructiva
Economa de la obra


-Sistemas constructivos

Los sistemas constructivos son las distintas maneras de colocar los materiales de construccin,
adaptndose a la forma de trabajo de los mismos y a su compatibilidad, atendiendo a las diferentes
solicitaciones a que van a ser sometidos, y a la expresin del proyecto constructivo que los define.
Con ellos se realizan las unidades de obra, las cuales irn prescritas indicando:

Su proceso de ejecucin
Las normas de aplicacin
Las garantas de calidad
Las condiciones previas que han de cumplirse antes de su realizacin
Las tolerancias admisibles
El control de ejecucin
Las condiciones de terminacin, conservacin y mantenimiento
Los criterios de aceptacin y rechazo
Los criterios de medicin y valoracin

-La calidad de los productos y sistemas de construccin

El CTE es el marco normativo que regula las exigencias bsicas de calidad. En la prctica se
comprueba, controla y califica de las siguientes formas:

Entidades de control de calidad
Laboratorios de control de calidad
Distintivos de control de calidad
Controles de produccin
Controles de ejecucin
Controles de fabricacin en obra

Tambin el anlisis de los productos y sistemas constructivos, por su comportamiento a lo largo del
tiempo, pueden ayudarnos como apoyo a la eleccin de los mismos.





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-Solidez y durabilidad

Solidez: resistencia de la obra a las distintas solicitaciones a las que est sometida
Durabilidad: la solidez, conservando sus cualidades, durante un tiempo predeterminado, conocido por vida
til del edificio (ms o menos 50 aos) durante el cual ha de permanecer ntegro.
Las causas que se oponen a la durabilidad se pueden concretar en tres grandes grupos:
Tensiones excesivas: todos los productos y sistemas constructivos, cuando se le somete a
una tensin que no puede soportar, reaccionan rompindose. A la tensin mnima a la que
esto sucede, se le llama tensin de rotura.
Movimientos: todos los productos constructivos sometidos a unas determinadas acciones,
reaccionan variando su volumen. Las reacciones que producen esos movimientos son:
-Tensiones mecnicas no excesivas
-Variaciones de temperatura
-Cambios de humedad
-Reacciones de origen qumico
Todos los movimientos son perjudiciales para los productos que los padecen, ya que
por fenmenos de fatiga pueden causar fisuras, grietas y rotura total de los mismos.
El posible perjuicio aumenta si estos productos estn imposibilitados para moverse,
es decir, si no dejamos juntas de movimiento para que lo hagan. Si adems se diera el caso,
muy habitual en procesos constructivos, que trabajen dos o ms materiales juntos, estos
pueden moverse de forma similar (armnicos) o de forma diferente (inarmnicos), ya que
hacer trabajar juntos a materiales inarmnicos genera patologas por los llamados
movimientos diferenciales.
Deterioro de la materia: supone la prdida de sus cualidades. Las causas ms importantes
de deterioro de los materiales son:
-minerales: agua, viento, sales solubles, reacciones qumicas.
-metales: oxidacin y corrosin.
-maderas: ataque biolgico y variacin de su humedad.
-plsticos: envejecimiento, ataque qumico, degradacin por el ambiente, degradacin
trmica por calentamiento.


-Materializar el proyecto

1.-Desbroce y limpieza del terreno: retirada de la capa vegetal
2.-Replanteo: proyecto en el terreno a escala 1:1
3.-Acondicionamiento del terreno ms cimentacin: apertura de zanjas y pozos de cimentacin, red de
saneamiento, arquetas y conductos puesta a tierra.
4.-Arranque de muros
5.-Solera o forjado interior
6.-Muros y huecos
7.-Forjados interiores y cubierta
8.-Compartimentacin interior
9.-Instalaciones:
Enlaces infraestructura
Distribucin vista-oculta
Registrabilidad
Fontanera AF+ACS
Electricidad
Calefaccin/climatizacin
ICT: TV+telfono+cable
Saneamiento: pluviales+fecales
10.-Carpinteras: primero la interior y luego la exterior
11.-Revestimientos y acabados


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CAPTULO 2: LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN: CIENCIA DE LOS
MATERIALES

-Caractersticas bsicas de los materiales

Se llama material a toda porcin finita de materia. Se llama materia a los tomos o conjunto de
tomos (molculas) que estn unidas por fuerzas de cohesin, que son las que se oponen a la divisin del
material. Dependiendo de esas fuerzas de cohesin se presentan tres estados de clasificacin:

Slido: cuando las fuerzas conservan la forma y el volumen
Lquido: cuando las fuerzas conservan el volumen pero no la forma
Gaseoso: no conserva ni forma ni volumen

En todos ellos los tomos tienen un comportamiento individual. A estos estados se le suman tres
estados ms:

Estado condensado o plasma: los tomos se comportan de forma coherente por grupos (imanes, hielos y
distintos tipos de cristales)
Estado de gases con tomos congelados: los tomos forman un solo grupo o supertomo (gases a
temperaturas extremadamente bajas)
Estado condensado ferminico: procede del metal, formio, que obtiene una nube de tomo de potasio.

-Caractersticas esenciales de los materiales

Todos los materiales tienen caractersticas comunes, esenciales:

Extensin: todo material ocupa un determinado volumen en el espacio
Divisibilidad: todo material es susceptible de reducir su tamao (ser reducido a trozos)
Inercia: todo material permanece en el estado de reposo o movimiento en el que lo encontramos si no hay
fuerzas exteriores que se opongan a ello
Masa: cantidad de materia que posee

-Caractersticas intrnsecas de los materiales

Para conocer y cuantificas las caractersticas de los materiales se hacen ensayos. Los ensayos son
pruebas experimentales que nos dan resultados especficos, cuantificables y comparables, que nos permiten
conocer las caractersticas del material sobre el que se hace. Pueden hacerse sobre muestras preparadas para
ello o muestras elegidas al azar. Sobre todo el material o sobre una parte. Pueden ser organolpticos o
tecnolgicos y dentro de stos los hay de eleccin y los hay de comprobacin:

Eleccin: ayudan a elegir el material
Comprobacin: nos dice que el material elegido tiene las caractersticas adecuadas

A continuacin se listas las caractersticas intrnsecas que significa que son propias a cada material.
A las tres ltimas caractersticas se las conoce como tecnolgicas o constructivas, pudiendo clasificar a todas
(las cuatro) como arquitectnicas.

Qumicas: que dependen de la composicin interna del material y de su comportamiento con los materiales
que le rodean.
Biolgicas: aquellas que dependen de la propia vida del material.
Organolpticas: son aquellas que se aprecian con los sentidos
Apariencia externa: mediante su aspecto podemos comprobar su forma, color, tamao, texturas,
manchas, imperfecciones
Apariencia interna: mediante su fractura se puede comprobar su uniformidad, homogeneidad, el
tamao de sus granos, grietas o fallas, porosidad, si es simple o compuesto
Propiedades peculiares: sonido, olor, tacto, dureza superficial, opacidad o translucidad
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Fsicas: desde las fsicas bsicas como el peso, volumen, densidad, etc. Hasta las fsicas mecnicas: trmicas,
higromtricas y acsticas.
-Fsicas bsicas:
Forma: conociendo sus dimensiones y tolerancia, la planeidad de sus caras, ngulos y
rectitud de aristas.
Morfologa: propiedad que determina la forma y las dimensiones ms adecuadas para la
utilizacin de un material. Influye en las resistencias mecnicas.
Estructura: diferentes formas que tiene de ordenar sus molculas o grupos de tomos. La
ciencia de los materiales estudia la interdependencia existente entre la estructura de las
mismas y sus propiedades. Influye en las resistencias mecnicas de manera que a estructuras
ms uniformes mayores resistencias mecnicas.
La estructura de un material se estudia a tres niveles:
1.- Macroestructura: se puede presentar:
- Compacta: masa homognea
- Porosa o celular: masa heterognea con poros y cavidades (piedra pmez)
- Granular: en forma de granos unidos (areniscas)
- Estratificada: se presenta por capas, bandas de sedimentacin (arcilla)
- Laminar: lminas de fcil exfoliacin (pizarras)
- Clstica: formada por fragmentos conglomerados por cementos naturales
- Fibrosa: fibras paralelas o radiales (yesos)
- Porfdica: grnulos de gran tamao sobre una pasta de minerales
- Granitoidea: granos de minerales de igual tamao
2.- Microestructura:
- Cristalina: se caracteriza por la perfecta ordenacin de sus molculas dando lugar a
formas regulares con superficies planas. Tienen un punto de fusin preciso y
generalmente son anistropas.
- Amorfa: sin ordenacin molecular, con caras redondeadas o angulares. No tienen
un punto de fusin preciso y suelen ser istropas.
- Vtrea: estructura intermedia entre las anteriores. Ordenacin molecular de corto
alcance y desorden molecular lejano. Alta resistencia mecnica y gran rigidez que
los hace frgiles.
3.- Estructura interna:
- Enlace covalente: grandes fuerzas cohesivas entre sus componentes. Duras de alta
resistencia mecnica (diamante, cuarzo)
- Enlace inico: fuerzas de cohesin dbiles. Baja resistencia mecnica y baja dureza
(yeso)
- Ambos enlaces: mezcla de los anteriores (calcita, feldespato)
Tamao del grano: medido con mallas de cribado que se clasifican en codazos si la luz de
malla es mayor que 5mm y en tamices si la luz es menor de 5mm. Influye en la resistencia
mecnica de forma que a menor tamao de grano mayor resistencia mecnica y viceversa.
Peso: fuerza con la que la gravedad atrae al material
Volumen: espacio ocupado por ese material. El volumen se clasifica en:
- Volumen aparente: volumen de la parte visible
- Volumen relativo: volumen aparente menos el volumen de los poros visibles
- Volumen real: volumen aparente menos el volumen de los poros visibles y el de los
no visibles
Densidad: relacin entre el peso y el volumen. Puede ser:
- Densidad aparente: Peso/Volumen
- Densidad relativa: Peso/Volumen relativo
- Densidad real: Peso/Volumen real
Compacidad: relacin entre la densidad aparente y la real C=/.
ndice de huecos: relacin entre el volumen total de poros de un material y su volumen real
Viscosidad: caracterstica de los lquidos que se opone a su movimiento por rozamiento
interno.
Porosidad: relacin entre el volumen de poros y el volumen aparente. Puede ser:
- Porosidad absoluta: Volumen de los poros totales/Volumen
- Porosidad aparente: Volumen de los poros externos/Volumen
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La mayora de los materiales de construccin son porosos. Los poros son causa de distintos motivos,
pero la principal es la expulsin de agua en la formacin o fabricacin. La estructura de los poros puede ser
abierta (cuando los poros estn en contacto entre s y con el exterior) o cerrada (no hay comunicacin entre
ellos ni con el exterior). La porosidad influye en las caractersticas trmicas de forma que un material
poroso asla ms trmicamente que uno compacto sobre todo si el poro es cerrado. Los materiales porosos
tienen menos resistencia mecnica que los materiales compactos. Acsticamente, los materiales porosos dan
mayor aislamiento que los compactos, sobre todo los abiertos.




Permeabilidad Porosidad Capilaridad

Muy dbil o nula Nula

Fuerte Dbil

Dbil Fuerte

Mdulo de saturacin: relacin entre porosidad aparente y porosidad absoluta

-Caractersticas mecnicas de los materiales

Son las caractersticas que presentan los materiales cuando son solicitados mecnicamente. Las
solicitaciones mecnicas son las distintas maneras que tienen las fuerzas de actuar sobre los materiales.
Existen dos grandes grupos de solicitaciones:
Solicitaciones mecnicas primarias:
Compresin: con la solicitud mecnica de compresin el material sufre una deformacin de
acercamiento. Tpica en pilares, muros de carga y zapatas.
Traccin: el material sufre una deformacin de alejamiento. Tpica en tirantes de cerchas.
Cortadura, cizalladura o esfuerzo cortante: el material sufre una deformacin de deslizamiento.
Tpica en tornillos y roblones. El punzonamiento es una cortadura especial cuyo corte es cilndrico.
Torsin: lleva asociada una deformacin de rotacin. Afecta mucho al hormign.
Flexin pura: solicitacin mecnica primaria compuesta. Las caras perpendiculares y ms cercanas
a la fuerza sufren compresin mientras que las ms alejadas sufren traccin. Como las
deformaciones que tiene un material son distintas y contrarias, todo material tiene una lnea de
flexin neutra. Cuando una flexin est imposibilitada de giro se llama flexotraccin.
Pandeo: flexin debida a la esbeltez y poca dimensin en relacin a su altura.
Solicitaciones mecnicas secundarias:
Dureza: oposicin del material a ser deformado. Existen varias formas de medirla:
Dureza metalogrfica: se mide la dureza ante la oposicin de un material a ser rayado por otro.
-materiales muy blandos: 1 talco 2 yeso
-materiales blandos: 3 calcita 4 fluorita
-materiales duros: 5 apatito 6 feldespato
-materiales muy duros: 7 cuarzo 8 topacio 9 corindn 10 diamante
Dureza por penetracin esttica: forma de medir la dureza de un material por oposicin del mismo
a ser penetrado por otro. Ms exacto que el anterior.
Dureza por reaccin elstica: forma de medir la dureza de un material por la reaccin del mismo
cuando choca contra l un material ms duro. Esclermetro: mide la dureza superficial del hormign
al impactar contra l una bola de acero:
Dureza al corte: manera de medir la dureza de un material por oposicin a ser cortado por varios
tipos de sierra.
Resistencia al desgaste: prdida de volumen manifestada por dos o ms materiales puestos en
contacto que deslizan entre s. La prdida de volumen es mayor en el material menos resistente. Est
directamente ligada con la dureza: a mayor dureza menor desgaste.
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Adherencia: fuerza necesaria para que dos o ms materiales permanezcan unidos por la rugosidad
de la superficie de contacto sin la utilizacin de medios mecnicos y por la ausencia de sustancias
ajenas a los materiales y por la sequedad. Se ve perjudicada por la humedad, caras lisas
Resiliencia: tensin de rotura a flexin por choque o resistencia al impacto.
Trabajabilidad: la capacidad de cualquier material de admitir la forma, acabados, texturas y
dimensiones que queremos darle. A mayor homogeneidad, mayor trabajabilidad. A menor grano,
mayor trabajabilidad.

-Cmo reaccionan los materiales ante las solicitudes mecnicas

Los materiales reaccionan siempre ante las solicitaciones mecnicas deformndose. Tipos de
deformacin:
Deformacin elstica: si despus de que cesa una fuerza que acta sobre un determinado material,
ste recupera la posicin inicial o primitiva. Deformacin elstica: reversible
Deformacin plstica: no recupera su posicin, dejando variar su forma. Deformacin plstica: no
reversible. Un material cuanto ms elstico-----ms rgido----ms frgil
Maleabilidad: actitud de un material para experimentar grandes deformaciones plsticas, bajo
esfuerzos mecnicos de compresin.
Ductilidad: actitud de un material para experimentar grandes deformaciones plsticas, bajo
esfuerzos mecnicos de traccin.
Fluencia: representa la deformacin con el tiempo, bajo una carga constante. Un material que halla
sufrido fluencia tiene unas resistencias mecnicas menores que ese mismo material sin haberla
sufrido, por ello se dice que la fluencia produce cansancio mecnico.
Fatiga: resistencia de un material sometido a esfuerzos repetidos. Hace que el material no tenga
deformaciones elsticas siendo todas plsticas. Se produce por histresis, o lo que es lo mismo,
esfuerzos debidos a ciclos sucesivos de carga y descarga.
Deformacin anaelstica: es una deformacin elstica en la que interviene el tiempo de forma que
el material no se deforma inmediatamente o tarda un tiempo en recuperarse. Es una deformacin
elstica y por lo tanto reversible. En los metales esta deformacin es tan pequea en relacin a la
elstica y a la plstica que se puede despreciar. En otros slidos hay que tenerla en cuenta.
Deformacin viscosa: el material es incapaz de soportar las solicitaciones mecnicas a las que se le
somete y fluye como si fuese un lquido viscoso. Es funcin de la tensin y del tiempo de aplicacin.
Es irreversible.
Fragilidad: supone el comportamiento de algunos materiales que incapaces de deformarse ante una
solicitacin mecnica, reaccionan ante ellas rompindose. Esto en realidad solo sucede en la teora,
pues en la prctica siempre existen deformaciones por pequeas que sean.
Rotura o fractura: cuando un material no puede soportar las tensiones a las que se ve sometido, el
material se rompe. La tensin mnima a la que esto sucede se denomina tensin de rotura y depende
de su mdulo elstico o mdulo de Young. Se han realizado estudios para encontrar la relacin entre
la tensin de rotura de un material y su mdulo elstico. Dichos estudios han demostrado que un
material ideal (sin defectos) rompe entre 1/5 y 1/30 de su mdulo de Young, mientras que un
material real rompe entre 1/1000 y 1/4000 de su mdulo. Mecnicamente existen dos tipos de rotura
la frgil (es la que ocurre inmediatamente para un esfuerzo inferior al correspondiente a la fractura
ideal y est precedida de muy poca deformacin plstica. La apariencia superficial es
generalmente granular) y la tenaz (es la que se produce despus de una amplia
deformacin plstica. La apariencia superficial es opaca y fibrosa y la manera de
romperse es habitualmente en forma de copa y cono)
Resistencia mecnica: la resistencia mecnica de un material es la propiedad de ese material para
oponerse a ser destruido por solicitaciones mecnicas exteriores. Depende fundamentalmente de:
- Las fuerzas de cohesin que unen los tomos del material, de forma que a mayor cohesin
mayor resistencia mecnica.
- Su morfologa, de forma que igualdad de masa, la resistencia mecnica es mayor cuanto
ms relacionada est esa masa con el centro de gravedad del material.
- La estructura del material, cuanto ms uniforme es, ms resistente es el material
mecnicamente.
- El tamao del grano de forma que ms pequeo, ms resistente el material.
- La porosidad del material, cuanto ms poroso menos resistente
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- El contenido de humedad, cuanta ms humedad menos resistente
- La temperatura, de forma que por debajo de los 0 C generalmente aumenta su resistencia y
por encima de los 50 C, disminuye.
- Su mdulo de Young, que sin estar directamente relacionado con la resistencia mecnica y
s con su rigidez, cuando se eleva la temperatura y el mdulo elstico desciende, da una
mayor facilidad de rotura. Si el mdulo de Young disminuye la resistencia mecnica
tambin.

-Clasificacin de los materiales segn su resistencia mecnica

Todos los materiales tienen su parte elstica, mayor o menor en cada caso, en la que las
deformaciones son proporcionales a las tensiones y adems se recuperan cuando estas cesan. Superadas estas
tensiones, los materiales se comportan plsticamente, sufriendo deformaciones permanentes y con ms
tensin llegando a romperse. En cualquier caso, esta deformabilidad depende esencialmente del mdulo
elstico del material en cuestin, de forma que y de modo genrico, podemos dividir a los materiales en tres
tipos segn sus caractersticas mecnicas:
Materiales frgiles: tienen alto mdulo elstico y rotura frgil. A este grupo pertenecen las piedras
naturales, piedras artificiales cermicas y las piedras artificiales conglomeradas. Se caracterizan por
tener:
-Poca deformacin antes de la rotura
-Mayor deformacin cuanto menor es su tensin de rotura
-Mayor mdulo elstico a compresin que a traccin
Materiales tenaces: con rotura tenaz y bajo mdulo elstico. A este grupo pertenecen las maderas y
los metales, aunque los hormigones padecen tambin de fluencia. Se caracterizan por tener:
-Gran deformacin antes de la rotura
-Similar mdulo elstico a traccin y a compresin
-Son susceptibles de padecer fluencia
Materiales plsticos: A este grupo pertenecen los llamados plsticos artificiales. Se caracterizan por
tener:
-Fluencia
-Deformacin instantnea
-Deformacin retrasada

CAPTULO 3: CARACTERSTICAS TRMICAS DE LOS MATERIALES

Son los comportamientos y caractersticas que manifiestan los materiales en funcin de su
temperatura y de la variacin de la misma. El CTE determina las caractersticas trmicas que deben cumplir
los edificios.

Conceptos:

Trmica: ciencia relativa al calor

Calor: es una forma de energa, con una sensacin asociada. Es producida por una combustin, por el paso
de una corriente elctrica, por la presin brusca de un gas y tambin por ciertas reacciones qumicas y
nucleares. Se puede considerar como un fluido que va de las zonas ms calientes a las zonas ms fras. Se
mide en caloras, que es la energa necesaria para elevar la temperatura de un gramo de agua de 14.5C a
15.5C. Cuando el calor llega a un material, parte de l es reflejado, parte es absorbido y parte es transmitido
por el material, dependiendo de las caractersticas del mismo.

Temperatura de fusin: es la temperatura a la cual se rompe la estructura de un material, por lo que cambia
de fase, pasando del estado slido al lquido.

Temperatura: es la agitacin de las partculas que constituyen un cuerpo. Al aumentar calor a un cuerpo se
aumenta la velocidad de agitacin de las partculas. Para que las partculas se encuentren en reposo debe
llegarse al cero absoluto (-27316 K)

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Calor especfico: es la cantidad de calor que hay que comunicar a un kg de un material para que su
temperatura se eleve 1 C. Se expresa en Kcal/Kg C

Dilatacin y contraccin:

-Dilatacin: aumento de volumen de un material cuando se incrementa su temperatura
-Contraccin: disminucin de volumen de un material cuando baja la temperatura
Los movimientos debidos a estas causas son distintos en casa material y se mide por su coeficiente de
dilatacin lineal . = (L1-Lo)/Lo se mide en 1/ C m/m C
El coeficiente de dilatacin volumtrica es aproximadamente el triple del lineal. Estos movimientos originan
fenmenos de fluencia (adaptacin a variaciones lentas de temperatura) y de fatiga de los materiales por
variaciones intermitentes de temperatura, con lo que disminuye la durabilidad de los mismos, sufriendo ms
los materiales rgidos que los frgiles.
Es de vital importancia tenerlo en cuenta; disear mecanismos como juntas de dilatacin permite que el
material pueda moverse y no generar patologas. En la prctica todos los materiales con coeficientes de
dilatacin altos (a partir de 8x10-6 /C) necesitan juntas de dilatacin/contraccin, si estn colocadas en
lugares con cambios de temperaturas (las mayores se producen en cubiertas y fachadas) y ms an si son
delgados y con baja inercia trmica (cambian su temperatura con ms rapidez).Los coeficientes de dilatacin
varan con la temperatura aumentando los movimientos diferenciales en caso de incendio.

Conductividad trmica: representa el grado de conductividad de un material, manifestado por la cantidad de
calor que atraviesa la masa del mismo cuando hay diferencia de temperatura entre sus zonas. Los materiales
aislantes trmicos son los que transmiten ms el calor. La transmisin del calor puede ser:
-Por Conduccin: la transmisin de calor se realiza de molcula a molcula sin haber movimiento de las
mismas. Se produce en slidos, lquidos y gases.
-Por Conveccin: la transmisin de calor se realiza de molcula a molcula con movimiento de las mismas.
Se produce en lquidos y gases.
-Por Radiacin: se produce cuando dos o ms cuerpos que estn a diferentes temperaturas y separados por
un medio permeable al calor, lo intercambian. Este intercambio depende de la temperatura de los cuerpos, la
diferencia de temperatura y de la cantidad de calor que reflejen, absorban o dejen pasar. La velocidad de
radiacin aumenta al ser mayor la diferencia de temperatura que hay entre ellos, siendo el material que
transmita ms calor el que tiene mayor temperatura. El coeficiente de absorcin del calor por radiacin de un
material es funcin del calor del mismo, a calores ms claros menos absorcin.

-Prdidas de calor a travs de un cerramiento 1 2 3
1.- del aire interior ms caliente a la cara interna de la pared
2.- a travs de la pared int ext.
3.- de la cara exterior de la pared el aire exterior ms fro

Conductividad trmica:

Es la cantidad de calor que es capaz de conducir un material. Se mide por su coeficiente de
conductividad trmica ()
Para que un material pueda considerarse aislante trmico especfico su coeficiente de conductividad
trmica debe ser <0085 KCal/mhC <010 W/mC tomado a 20C
Vara segn a la temperatura a la que se tome, de forma que a menos temperatura menos coeficiente .
Los mejores materiales aislantes trmicos son los porosos y mejor an si son de poro cerrado (sin
contacto entre s ni con el exterior). El aire es un buen aislante trmico en reposo y hay gases que son an
mejores. El vaco es el mejor aislante trmico, ya que solo conduce por radiacin.








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Inercia trmica:
Capacidad natural que tienen los materiales de absorber calor para luego ir cedindolo
progresivamente cuando hace fro. Es decir, los materiales son o pueden ser acumuladores de calor. Un
material tiene ms inercia trmica que otro, cuando tarda ms tiempo en cambiar su temperatura. Para
estudiar la inercia trmica hay que tener en cuenta dos conceptos:
1.- El coeficiente de intensidad trmica (s) a mayor masa, mayor coeficiente de intensidad trmica
s=Ce
= densidad aparente
Ce= calor especfico a volumen constante 02 [prcticamente despreciable]

2.- ndice de inercia trmica (G)
G= DA
D = Desfase de onda trmica [es el tiempo que tarda la energa trmica entre que toca la cara
de un material hasta que llega a la cara contraria]
D= T/2 ((Ce)/(t))L=ae
a=chef.material e= espesor
A= amortiguamiento de onda trmica A=100[1-Ln(-(Ce/t)L)]=100G
G=coef.Material;Ln=log.neperiano
Si G>20 pared pesada trmicamente hablando
Si G<20 pared ligera trmicamente hablando
Con la inercia trmica lo importante de verdad es la masa, a ms masa mayor inercia trmica.

Confort trmico superficial
La sensacin clida al tacto de algunos materiales en contraposicin de otros. Los materiales que carecen de
confort trmico superficial dan lugar a condensaciones.
Se mide por el coeficiente de penetracin trmica b b= (Ce)
Cuanto menor sea b, ms clido al tacto ser el material.

CAPTULO 4: CARACTERSTICAS HIGROMTRICAS DE LOS MATERIALES

Son las caractersticas que muestran los materiales cuando se les cambia su contenido de humedad.
El agua es el responsable del 66% de patologas en obra. El agua penetra a travs de cubiertas mal realizadas,
fachadas mal realizadas, aguas de condensacin y humedad procedente del terreno. Existen dos tipos de
materiales cuando nos referimos al agua:
1.- Materiales permeables: son aquellos que se dejan atravesar por los fluidos (penetrables por el
agua lquida) o por el agua en estado de vapor (penetrables por el agua en estado de vapor: no tienen
porqu dejarse atravesar por el agua en estado lquido).
2.- Materiales impermeables: no se dejan atravesar por fluidos.
Si un material se humedece, el agua se mueve hacia las zonas donde se puede evaporar. El vapor de
agua se mueve dentro de un material siempre hacia al sitio donde la presin de agua es menor:
difusividad (fenmeno natural por el cual el vapor de agua se va a las zonas del material donde la
presin de vapor de agua sea menor). El agua, tanto en estado lquido como gaseoso, tiende a salir al
exterior.

Se llama humedad natural de un material al contenido de humedad que lo hace estar en equilibrio
con el ambiente que lo rodea. Depende del ambiente que lo rodea; si el ambiente cambia la humedad natural
tambin, pero no de golpe, sino en un periodo de tiempo. Tambin depende de la naturaleza del material.
El origen del agua:
a) Agua de obra: gran cantidad de agua que es utilizada para levantar o fabricar cosas en obra.
b) Agua de lluvia: puede ser directa o salpicada.
c) Agua de condensaciones
d) Agua del terreno: terreno ms hmedo que el edificio.
e) Agua de smosis: fenmeno natural por el cual un lquido con una determinada cantidad de sales,
atraviesa un material poroso, en el sentido hacia donde haya menor concentracin de las mismas
f) Agua de fugas


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-Fuerzas que hacen penetrar el agua en el material o edificio

Gravedad: hace que el agua penetre a los materiales permeables que su dimetro de poro sea superior a
005mm
Capilaridad: hace penetrar el agua en materiales de red capilar inferior a 05mm
Energa cintica o de movimiento: hace penetrar el agua a materiales con red capilar a partir de 4mm
Fuerza del viento: hace penetrar el agua en materiales de red porosa igual o superior a 01mm
Presin hidrosttica: agua que no solo est en contacto con un material permeable, sino que alguien o algo
la empuja.

-Capilaridad

Cualidad en virtud de la cual un lquido, puesto en contacto con un slido poroso, penetra y asciende
por l en funcin de la tensin superficial del lquido, hasta que se establece un equilibrio entre las fuerzas de
ascensin y el peso de la columna del lquido. La cantidad M de agua que penetra por capilaridad en un
material poroso se puede medir mediante
M= CC x S x T/100
CC= coeficiente de capilaridad S= seccin del material en cm2 T= tiempo

A mayor CC ms permeable es el material. La altura a la que sube el agua es: h= 4 x tensin superficial
lquido x cosg/g x = 60 x 10-6 / del capilar. Cuando la red capilar (dimetro del capilar) es ms
pequeo, ms sube la altura del agua. Para evitar la subida de capilaridad de un lquido es preciso disponer
barreras impermeables al mismo o tratamientos especficos. Se pueden usar aditivos hidrofugantes para
morteros o morteros impermeables.

-Absorcin

Cantidad de agua que es capaz de embeber un material por capilaridad por inmersin total.

-Succin

Cantidad de agua que un material es capaz de robar por capilaridad por inmersin parcial. La altura a
la que sube el material por capilaridad es h= (hTscosg)/ ()(60x10 elevado a -6)/
Ts= tensin superficial
G= ngulo de contacto entre el agua y el slido
= densidad aparente del lquido
= dimetro de la red capilaridad

-Higroscopicidad

Propiedad de un material de absorber, retener y ceder vapor de agua al ambiente que lo rodea.

-Condensacin

Paso del agua de estado de vapor a estado lquido.

-humedad absoluta: cantidad de vapor de agua que contiene el aire

-humedad de saturacin: es la mxima cantidad de vapor de agua que puede contener el aire a una
determinada temperatura, a ms temperatura ms vapor de agua

-humedad relativa: relacin entre la humedad absoluta y la humedad mxima. Se da en %. Sin variar la
cantidad de vapor de agua del aire, la temperatura de este baja progresivamente; llegar un momento en el
que ste se satura. A esta temperatura se le llama temperatura de roco o punto de roco. Se produce
condensacin cuando el aire desciende de su temperatura de roco.
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-condensacin superficial: aquella que se produce en la superficie de los materiales. Puede producirse por
puente trmico o por humedad relativa elevada.
-condensacin intersticial: aquella que se produce en el interior del material. Hay dos mecanismos bsicos
para que se produzca condensacin en un edificio:
1.- Habitaciones secas: Cuando el aire no est cargado de humedad. Condensacin en un sitio que no
est saturado de vapor de agua. Por ejemplo en muros donde en el exterior hay 0 y en interior 20 se
evita calefactando la habitacin (climatizacin) o con aislante trmico en el muro (para evitar que se
enfra).
2.- Habitaciones hmedas: donde el aire s est saturado de humedad (cocinas y baos). Se soluciona
ventilando la habitacin.
Las causas que producen el vapor de agua son la produccin humana por respiracin o transpiracin y
produccin debida al secado de ropa hmeda. Soluciones: reducir la produccin de vapor de agua o ventilar

-Comportamiento higromtrico de un edificio
La climatizacin supone intervenir en el comportamiento higromtrico
-bien aumentando la temperatura de los materiales y la cantidad de agua en suspensin
-bien secando los materiales superficiales de los cerramientos mediante proyeccin de aire.
Si se puede se cumplir:
-mantener una temperatura razonable que permite poder ventilar
-Que la calefaccin sea uniforma, que todas las habitaciones se calienten por igual
-que sea continua (24 horas)
Los sistemas de calefaccin de mejor a peor son:
-Bomba de calor: rendimiento del 800%. Especie de aire acondicionado
-Energa elctrica por acumulacin nocturna
-Gasleo o Gas ciudad
-Energa elctrica
La ventilacin consiste en cambiar un aire demasiado hmedo por uno que lo est menos. Puede ser manual
o mecnicamente.
Tradicionalmente la permeabilidad de las carpinteras por su baja calidad garantizaba un mnimo que hoy
es necesario prever. La ventilacin debe tener:
-ventilacin de fondo o continua: permite que el aire seco sustituya al hmedo no deseado
-ventilacin complementaria o puntual: mediante mecanismos de funcionamiento puntual en locales
especficos como cocinas o baos de accionamiento manual o automtico por sonda de humedad.
Aislamiento: es la ms importante de los tres elementos. Permite tener una temperatura agradable con un
gasto de energa pequeo. Es el elemento ms influyente es la eliminacin de condensaciones.
Existen tres tipos de aislamientos:
-Exterior: es la mejor forma de colocar el aislamiento. Si se producen condensaciones ser en la cara fra.
-Intermedio: se coloca en el medio de las capas de un cerramiento
-Interior: es la peor solucin, se necesita un material que sea barrera de vapor.

-Fresis
Fenmeno por el cual se produce el movimiento de partculas en suspensin dentro de un lquido,
desde la zona mayor concentracin hacia las zonas ms dispersas.

-Efecto que produce el exceso o defecto de humedad en los materiales
Expansividad y retraccin fsicas
Todos los materiales cuando aumentan su contenido de humedad reaccionan siempre aumentando de
volumen: expansividad fsica o hinchamiento. Si el material disminuye su contenido de humedad reacciona
siempre disminuyendo de volumen: retraccin fsica. En el caso de maderas se llama merma.
Si los materiales se expanden o retraen se mueven, por lo que hay que permitir que lo hagan para que no se
produzcan grietas (atraviesan todo el material) o fisuras (no atraviesan todo el material). Cada material tiene
un coeficiente de retraccin o de expansividad. Suele ser de forma genrica mayor el movimiento de
retraccin fsica que el de expansividad.
Hay que tener cuidado con tres tipos de materiales. De menor a mayor importancia son:
Productos cermicos recin fabricados: aumento de volumen de un 01 a un 02% tras entrar en contacto
con el ambiente (absorcin de humedad)
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Tableros derivados de las maderas: gran movimiento por cambio de temperatura. Los tableros aglomerados
de madera acaban destrozndose as mismos.
Maderas macizas:
-Movimiento tangencial: muchsimos
-Movimiento radial: 60% del tangencial
-Movimiento axial: 2% del radial
Heladicidad o resistencia al fro
Paso del agua lquida a slida. A 0 el agua lquida se solidifica experimentando un aumento del 8 al 9%
del volumen, con unas fuerzas de traccin de 50 MPa. Si el material tiene espacio para admitir el aumento de
volumen no pasa nada, pero si no es as el material se rompe. La heladicidad de un material depende del
tamao de los poros. Tamao crtico de un poro d10. Si el tamao crtico de poro de un material es d10 < 2
micras el material es heladizo y no se puede usar en el exterior. Si d10 > 3 micras el material no es heladizo
y se puede usar en el exterior. La heladicidad produce efectos intermedios:
a) Disgregacin superficial
b) Rotura superficial de una placa
c) Aparicin de ampollas: abombamientos en la piedra
d) Causa fisuras en piedras en esquina o en fachada

Eflorescencias
Cristalizacin de sales hidrosolubles que hay en los materiales porosos que estn en contacto con el
exterior. Se tiene que dar:
a) Materiales porosos en contacto con el exterior
b) Que en ese material haya agua
c) Tiene que haber sales hidrosolubles
Las sales que hay dentro del material, por ser hidrosolubles, se disuelven en el agua. El agua, de forma
natural, se va moviendo hacia donde puede evaporarse, es decir, hacia el exterior. Una vez que el agua
consigue evaporarse las sales cristalizan. Este proceso de cristalizacin se puede llevar a cabo en el exterior
del material: eflorescencias propiamente dichas o puede producirse en el interior del material:
criptoeflorescencias. Los efectos patolgicos de las eflorescencias son manchas (patologa esttica)
generalmente blancas. Si la cristalizacin es en el interior del material se produce una patologa distinta; si el
material es capaz de albergar el volumen de las sales en su interior, no pasa nada, pero si no es capaz, hay
riesgos de rotura o fisuras. De que se produzcan eflorescencias o criptoeflorescencias depende la porosidad
del material, la naturaleza de las sales y las condiciones de evaporacin
Las sales hidrosolubles pueden proceder de los propios materiales, Que se las cedan materiales que estn
en contacto con l, del terreno que cede a los materiales o de los productos de limpieza de fachada.
Tipos de sales hidrosolubles: sulfatos procedentes del terreno, cloruros, carbonatos o nitratos.
Las eflorescencias y criptoeflorescencias pueden ser:
a) Temporales: se presentan en periodos hmedos, desapareciendo por s solas en pocas secas
b) Permanentes: una vez que aparecen, no se van.
Para evitar esta patologa, la mejor forma es que alguna de las condiciones para que exista no est. Si no hay
materiales porosos, si no hay agua o si no hay sales. Lo ms fcil ser controlar la existencia de sales.
Si la criptoeflorescencia aparece la solucin ser reponer el material. Si es eflorescencia podemos eliminar
la mancha con el limpiado en seco con cepillo de pas y luego un tratamiento de cido clorhdrico al 10%.
Lo mejor para combatir la eflorescencia es ponerse en contacto con el fabricante para determinar el mtodo
a seguir.
-Reblandecimiento
Todos los materiales, cuanto ms contenido de humedad tengan, reducen sus resistencias mecnicas, tanto
primarias como secundarias. Pero donde ms decrece la resistencia es en la resistencia mecnica a
compresin, por lo que el fenmeno recibe el nombre de reblandecimiento. Solo aumenta la resistencia
mecnica secundaria denominada resiliencia.
Todos los materiales poseen un coeficiente de reblandecimiento=resist.material saturado/resist.material seco
-Si el coeficiente de reblandecimiento es mayor o igual al 80% las prdidas son mnimas.
-SI el coeficiente de reblandecimiento es menor al 80% las prdidas empiezan a ser importantes.




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-Prdida de adherencia
Un material, cuanto ms hmedo est:
Menor ser su capacidad de adherirse a otro
Menor resistencia qumica
Menor resistencia biolgica
Ms peso
Agua=disolvente
Efecto esttico: Oscurece el material, favorece la suciedad y favorece el ataque biolgico (hace ms fcil el
ataque por hongos y plantas que atacan qumica y biolgicamente)

-Secado de los materiales
Se dice que un material est seco, cuando su contenido de humedad coincide con el contenido de humedad
del ambiente que lo rodea. Se dice que el material est hmedo cuando contiene el doble de humedad
natural. En la sequedad del material influye el ambiente que lo rodea (soleamiento y viento) y las cosas
propias del material (cantidad de poros, tamao de poros y que el poro sea abierto o cerrado).
Existen dos etapas en el secado de un material:
1.- secado superficial: lo que ms influye en l es el soleamiento y la ventosidad.
2.- secado interno: lo que ms influye en l es el tamao del poro, la cantidad de poros y que
este sea abierto o cerrado
Tiempo de secado de un material= K c
2


-Materiales que funcionan como barreras impermeables al agua lquida
1.- Flexibles:
-lminas bituminosas: mezcla de asfaltos naturales, betunes, alquitranes y breas. Pueden ser monocapa o
multicapa, o con armadura metlica en su interior o sin ella, o con varias armaduras.
Cuando se colocan, es necesario solaparlas unos 10cm con soplete.
-lminas de PVC: se solapan unos 10cm y se sueldan por calor
-lminas de poliestireno: plsticos solapados 40cm y soldados
-lminas de caucho-butilo: solapados y soldados por calor
-pinturas asflticas
No se han de colocar en tiempo lluvioso ni en tiempo fro (inferior a 5)
-lmina de cobre permeable y flexible: solapados y doblados entre ellos
-hoja de plomo:
-hoja de zinc:
2.- Semirgidos:
-mstic-asfalto: llevan asfalto y mstic (betunes, aceites y distintos tipos de relleno). Han de ser colocados
por especialistas. En juntas verticales son generalmente las usadas.
3.- Rgidos:
-placas asflticas rgidas: como las lminas bituminosas, pero ms rgidas
-fibrocemento: Uralita
-pizarras: materiales compactos
-morteros epoxi
-morteros acrlicos


-Barreras para vapor
Se tratan de materiales muy modernos
-lmina de aluminio
-lmina de caucho-butilo








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CAPTULO 5: CARACTERSTICAS QUMICAS DE LOS MATERIALES

Relacionados con la composicin del material. Reaccin de un material con otro con el que est en
contacto. Existen tres tipos de reacciones qumicas genricas.
1.-Ataque de sulfatos. La menos importante si la conocemos, fcil de controlar. Los derivados de los
cementos no se deben poner en contacto con sulfatos en presencia de agua, porque reaccionan dando
lugar a un compuesto: ettringita o vacilo del cemento. El ettringita es altamente expansivo; aumenta
hasta 18 veces su volumen lo que conlleva a la rotura de la pieza.
2.- Expansin y retraccin qumica. Piedras artificiales conglomeradas a partir de los
conglomerantes puestos en contacto con agua. El hecho de echarles agua produce una reaccin
qumica: fraguado. Despus del fraguado: endurecimiento, donde endurece su resistencia. Durante el
fraguado y el endurecimiento se produce aumento de volumen o reducciones de ste: retraccin
qumica o expansin qumica.
Los yesos durante el fraguado producen una expansin qumica que no produce patologas, pero los
cementos durante el fraguado y el endurecimiento, producen una retraccin qumica, acompaado
siempre de grietas o fisuras. A las cales les pasa lo mismo que a los cementos pero la retraccin es
tan pequea que no produce patologas.
Esas fisuras o grietas pueden minimizarse pero siempre va a haber. Lo interesante es que se
produzcan ms pero pequeas. El movimiento es mayor cuanto mayor sea la cantidad de
conglomerante y cuanto mayor sea la cantidad de agua de amasado.
3.- Oxidacin y corrosin: se producen en metales. Los metales se encuentran en la naturaleza, pero
no en estado puro. Tras el tratamiento tienden a volver al estado de pureza.
-oxidacin: oxgeno ms calor da lugar a oxidacin en hierros, aceros, aluminio, plomo y zinc. Una
vez que sale el material puro del laminado se crea una capa de xido al entrar en contacto con el
oxgeno del aire.
Las capas de xido pueden ser ms o menos porosas. Cuanto ms porosas ms protegen al metal.
Si se produce un aumento de temperatura el metal se dilata; al no ser materiales armnicos la
capa de xido se agrieta donde penetra el xido: mismo ciclo de oxidacin. El proceso de oxidacin
es ms rpido a mayor temperatura. Se trata de un proceso lento pero continuado. Los materiales se
han de proteger dentro del edificio, ya que aunque no haya agua, hay oxgeno y lminas de
temperatura.
-corrosin: oxgeno ms agua da lugar a la corrosin de los materiales. Es la destruccin lenta de un
material por un agente exterior en presencia de agua. Existen dos tipos de corrosin:
a) Corrosin qumica o acuosa: los metales en presencia de humedad y favorecidos por la
contaminacin atmosfrica se corroen. PM= concentracin de iones de hidrgeno de un
material:
PH=0 cido
PH=14 bsico o alcalino
PH=7 neutro
Los materiales bsicos o alcalinos se comen a los cidos. Por la contaminacin de carbono
del ambiente el hormign va absorbindolo, haciendo que baje su PH, que una vez que baja
de 9 deja de proteger las armaduras; se trata de un proceso lento.
Los derivados de la cal en contacto con acero actan de la misma manera. En principio lo
protege. Los yesos favorecen la corrosin del acero, por lo que no han de estar en contacto.
El plomo tiene un comportamiento contrario al del acero. No se ha de poner en contacto con
cementos ni cales, porque favorece su corrosin. Con derivados del yeso hay pasividad. El
contacto con las maderas duras y aguas de condensacin favorecen la corrosin del plomo.
El aluminio tiene un comportamiento similar al del plomo. No en contacto con cemento y
cal. Con los yesos hay pasividad. Los yesos pueden manchar irreversiblemente los aluminios
galvanizados.
El cobre solo lo corroen y el zinc lo corroen y adems produce vapores cidos y salinos





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b) Corrosin electroltica o electroqumica: muy importante, pero por ser ms conocida, la
patologa real es ms reducida. Se produce cuando se ponen en contacto dos metales con
distinto potencial elctrico en presencia de agua. Se produce un par galvnico. El agua hace
de electrolito. El ms cargado de nodo acaba con el ctodo.
Cuanto ms separados electrnicamente estn, ms rpida es la corrosin electroltica,
Carga electroqumica:
N1 aluminio = -167 N6 estao =
N2 zinc = -0762 N7 plomo = -0126
N3 hierro = -044 N8 cobre = 0.34
N4 nquel = -025 N9 plata = 0799
N5 estao = -0136 N10 oro = 142


CAPTULO 6: CARACTERSTICAS ACSTICAS DE LOS MATERIALES

Suponen el comportamiento de los materiales, cuando se ven rodeados o invadidos de energa acstica
NBE-CA-88

-Aislamiento y acondicionamiento acstico
El aislamiento acstico consiste en impedir que los sonidos se propaguen o que por lo menos que al
transmitirse pierdan la mayor parte de su intensidad.
El acondicionamiento acstico trata de mejoras la audicin de los sonidos y la reduccin de la elevada
sonoridad de ciertos locales para as crear un acondicionamiento acstico agradable.

-Conceptos fundamentales
Sonido: variacin de la presin ambiental que se transmite por ondas. La presin acstica o presin sonora se
mide en
Kg
cm
2
= bar utilizndose normalmente el microbar = 1u
-6
bar, o el pascal = 10 bar = N/m2
Ruido: mezcla compleja de sonidos con frecuencias fundamentalmente diferentes. Cuando un cuerpo vibra,
produce una perturbacin mecnica en un medio elstico que se propaga a lo largo del mismo. Las partculas
sometidas a vibracin no se desplazan sino que oscilan una distancia muy pequea entorno a su posicin en
equilibrio.
Decibelio: unidad acstica de audicin para uniformar el sonido dB = 20x log P/Po = 10xlog L/Lo
Umbral auditivo: 0 dB
Umbral doloroso: 134 dB
0 dB: silencio total
18 dB: silencio perfecto
20-40 dB: calma, campo
50-60 dB: calle tranquila
60-80 dB: calle con mucho trfico
>83 dB: molestias, dolores de cabeza, produce desgaste mental
100 dB: ruido insoportable
175 dB: destruccin del odo
Dos focos de sonidos iguales no producen el doble de decibelios sino slo un aumento (escala logartmica).
Si son dos focos distintos, el mayor sonido se come al menor.
Periodo: tiempo que se tarda en realizar un ciclo.
Frecuencia: numero de ciclos por segundo.
Longitud de onda: distancia que recorre una onda en un periodo.
Amplitud de onda: informa sobre la magnitud de las variaciones de la presin sonora.
Velocidad de propagacin del sonido
Potencia sonora: energa por unidad de tiempo.
Intensidad sonora: potencia por unidad de superficie.
Tono: depende de la frecuencia, de la intensidad y de la forma de la onda.
Timbre: permite distinguir sonidos del mismo tono.
Resonancia: respuesta a una perturbacin que supone un aumento progresivo de la amplitud.
Interferencias: produccin de sonidos, ms o menos intensos.

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-El odo humano
Percibe los sonidos cuando su frecuencia est entre 20 y 20000 Hz
Umbral auditivo: 20 Hz (por debajo infrasonidos)
Umbral doloroso: 20000 Hz (por encima ultrasonidos)

Infrasonido Frecuencia audible Ultrasonido

Graves Medios Agudos
0 20 400 1600 20000 (Hz)


El sonido se puede medir en frecuencia, intensidad acstica o potencia acstica.
Potencia acstica: umbral auditivo Po= 2x10-4 mbar
Umbral doloroso P=10+3 mbar
Intensidad acstica: umbral auditivo Po= 10 -12 W/m2
Umbral doloroso P= 25 W/m2

-Sensibilidad auditiva
El odo no es igual de sensible a todas las frecuencias audibles. Es mxima para frecuencias de 1000 Hz,
menor para frecuencias mayores y disminuye mucho para frecuencias bajas.
Este efecto depende de las personas y de la edad de las mismas, diminuyendo con sta ltima para
frecuencias superiores a 5000 Hz
Se denomina ruido a la mezcla de sonidos con frecuencias fundamentalmente diferentes. El ruido es fuente
de molestias.

-El decibelio A
Debido a la subjetividad acstica no se puede obtener con un solo valor el nivel acstico. Para ello se
trabaja con la curva de ponderacin, que representa un odo humano.
El decibelio A, se acepta como la variacin simple ms aproximada a la sensacin producida por los
sonidos en el medio humano.

-Comportamiento acstico de los materiales
Cuando un material recibe energa, hay parte que es reflejada, otra es absorbida y otra se deja pasar.
La energa es igual a la energa reflejada ms la absorbida ms la transmitida E = Er+Ea+Et

-Reflexin acstica
Nuca se habla de energa reflejada, sino absorcin acstica y transmisin acstica.
An as existe un factor de reflexin acstica: r= (Z2-Z1)/ (Z2+Z1)
Z2: impedancia acstica del material Z1: impedancia acstica del aire
La impedancia es la resistencia que ponen los materiales a trasladar la energa
acstica.
Cuanto mayor sea la diferencia entre Z1 y Z2 mayor ser la reflexin.

-Absorcin acstica
Representa la parte de energa acstica con la que se queda el material al incidir sobre l.
Se expresa mediante: a= am x s (coeficiente de absorcin media)
S= seccin del material am= A= absorcin acstica del material
El coeficiente de absorcin media es la relacin existente entre la energa acstica absorbida por el material
y la energa acstica incidente sobre el mismo por unidad de superficie ( am= 0 a 1)
Se dice que un material posee condiciones de absorcin del sonido cuando am 015 (15%)
Los factores que influyen en el coeficiente de absorcin de un material son:
-El espesor del material: a mayor espesor mayor absorcin hasta un lmite en el que la onda sonora ya no
permanezca al material, por lo que es intil sobredimensionar.
-La frecuencia del sonido: a distintas frecuencias distintas absorciones.
-El sistema de montaje del material: el intercalar una cmara de aire por detrs del material, mejora la
absorcin para frecuencias bajas, sin modificar las dems (pero slo para frecuencias bajas, si se quiere que
absorba ms no se pone pegado)
E incidente
Er
Ea
Et
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-El tratamiento de la superficie: (pinturas, entelados, empapelados) influye en su absorcin de forma que
al cerrar los poros abiertos se mejora la absorcin.

-Materiales absorbentes acsticamente
Materiales absorbentes porosos: son de esqueleto slido, recorrido por cavidades comunicadas entre s y con
el exterior, es decir, una estructura de poro abierto. Cuando incide una onda sonora, .esta tratar de penetrar
de manera que la energa incidente har mover las fibras y/o paredes de los poros convirtiendo esa energa en
cintica, a su vez el aire existente entre el material ser obligado a moverse convirtindose la energa en
dinmica.
Frecuencia del sonido: los materiales que mejor funcionan.
Altas: materiales porosos de esqueleto rgido
Bajas y medias: flexible
Espesor del material llegando a un mximo que no es necesario traspasar
Sistema de montaje: mejor dejar cmara de aire en frecuencias bajas, si son altas o medias da igual.
Materiales absorbentes compresibles: son tambin porosos (corchos, fibras) pero de poro cerrado. El
sonido llega a ellos y se transforma en energa cintica y calorfica, hacindolos vibrar y trabajar como si
fueran resortes.
-Transmisin acstica
El paso de la energa acstica a travs de un material depende fundamentalmente de la frecuencia del
sonido que lleva aparejado de forma que:
Para frecuencias medias la masa del material es lo que ms influye, menos transmisin cuanta ms masa
Para frecuencias bajas lo ms importante es el empotramiento del material, a comportamientos ms
flexibles menos transmisin
Para frecuencias altas menor rigidez, menos transmisin.
Se denomina factor o coeficiente de transmisin acstica (t): t= 2xZ2/ (Z1+Z2)
-Aislamiento del sonido
Se han de tener en cuenta los conceptos de absorcin y transmisin. Para ello se elegirn las mejores
soluciones y los mejores materiales que aporten la mxima absorcin y la mnima transmisin. El aire se
transmite por aire de forma directa o indirecta (por alguna ranura). Por ejemplo en un local con tabique en el
medio, para aislar ms se duplica la masa del tabique pero con dos hojas no con una. Para ello:
aumentar el peso
aumentar la distancia entre ellos
Que tengan distintos espesores para producir menos acoplamientos
rellenar los espacios entre las paredes
Que las uniones sean ligeras para paredes pesadas, y pesadas para paredes ligeras
Si con esto no es suficiente habr que aadir materiales absorbentes

-Aislamiento del sonido transmitido por los slidos
Fundamentalmente hablaremos del sonido de
impactos t del de vibraciones que se transmiten por la
estructura del edificio u otro material con continuidad.
Para evitar la propagacin de sonidos de impactos
producidos en suelo se debe realizar un corte elstico
mediante materiales absorbentes compresibles
colocados entre el forjado y el suelo.
El mortero de revestimiento no puede estar en
contacto con el aislamiento y la armadura es
prescindible
De esta forma se crea un pavimento flotante, que ha de quedar totalmente desolidarizado de las paredes
verticales y de los forjados. Como normas elementales para la realizacin prctica de estos suelos estn:
-La superficie del forjado ser seca y lisa
-Los tabiques estarn construidos o levantados dos hiladas
-El material aislante, los paneles elsticos, van a tope o si son de dos capas a cubrejuntas
-Cambia de direccin a 90
-Se protegern por su cara superior mediante cartones bituminosos o lminas de poliuretano.


Mortero revestimiento
Rodapi Junta plstica
Plaqueta cermica
Mortero de agarre
Mortero nivelacin
Aislamiento
Aire
Armadura
- 20 -



El sonido de vibraciones (procedentes de diferentes tipos de maquinaria) se resuelve mediante aislantes
blandos en forma de elementos aislados de muelles de acero, goma o materiales elsticos.
Elementos elsticos Carga mxima (Kg/cm2) Banda de frecuencia til
Corcho 10
Goma maciza 5
Planchas Espuma de caucho o plstico 05 >20H
Fieltros 30



CAPTULO 7: EL FUEGO

NBE-CPI-96 condiciones proteccin de incendios. Eleccin de unos materiales.
Fuego/incendio= produce dilataciones; fuego no uniforme=dilataciones no uniformes
Hay materiales combustibles, el fuego disminuye su seccin, por lo que pierden su resistencia.
Los no combustibles son:
Hormign: a 40 empieza a desecarse, pierde resistencia; a 1000 el material ya no sirve.
Acero: fabricado a 1500, un incendio alcanza 1200= baja el mdulo de Young y el material pierde
resistencia y termina por caerse.
Hay materiales que desprenden gases de combustin, que impiden la visibilidad y/o causan asfixia o
emiten gases de combustin txicos.
Materiales refractarios: materiales que aguantan hasta 1600 sin reblandecerse ni deformarse.
Materiales intumescentes: son aquellos que ante el fuego reaccionan aumentando de volumen y
protegindose a s mismos o al material sobre el que estn tratados.
Clase de un material ante el fuego: depende de su mayor o menor facilidad para arder. Existen 5 clases:
M0: materiales incombustibles, tambin llamados pasivos
M1: materiales combustibles, pero no inflamables, tambin llamados materiales autoestinguibles.
M2| | inflamabilidad baja
M3} materiales combustibles { inflamabilidad media
M4| | inflamabilidad alta

-Proceso de ignifugado
Tratamiento que se da a los materiales para mejorar su clase ante el fuego. Pueden ser temporales o
permanentes.

-Estabilidad al fuego
Tiempo mnimo en minutos durante el cual el material mantiene su capacidad portante.
Hay tiempos mnimos estandarizados:
EF-15 EF-50 EF-120 EF-240
EF-30 EF-90 EF-180

Bien
Mal
Mal
- 21 -
-Parallamas
Tiempo mnimo en minutos durante el cual el material mantiene su capacidad portante sin dejar pasar a
travs de l las llamas, ni gases calientes, ni gases inflamables.
PF-15 PF-60 PF-120 PF-240
PF-30 PF-90 PF-180

-Resistencia al fuego
Tiempo mnimo en minutos durante el cual el material mantiene su capacidad portante sin dejar pasar a
travs de l las llamas, ni gases calientes, ni gases inflamables. Y adems la cara que se mantiene en contacto
con nosotros mantiene un temperatura marcada dentro de unos lmites establecidos por la UNE.
RF-15 RF-60 RF-120 RF-240
RF-30 RF-90 RF-180

-Comportamiento de los materiales ante el fuego
Derivados del yeso: actan como cortafuegos por tener mucha agua en su composicin.
Piedras naturales: granitos, areniscas, mrmoles.
Piedras artificiales: refractarios contra el fuego
Piedras artificiales conglomeradas
Aceros: prdida del mdulo de elasticidad
Maderas: comportamiento muy bueno, arden con lentitud. La madera trabajada arde peor que la que no
est trabajada. En horizontal arde peor que en vertical.
Plsticos: comportamientos muy diversos

CAPTULO 8: CALIDAD Y NORMATIVA

-La calidad de los productos y sistemas constructivos

La definicin del concepto de calidad ha ido variando con el paso del tiempo. En una primera
acepcin, se ha definido la calidad de un material como el conjunto de propiedades que hacen que ese
material sea mejor, peor o igual que otro de su misma especie. Supone esta definicin, que tiene una parte
objetiva pera tambin una subjetividad importante, la posesin de unas determinadas caractersticas con las
de otros materiales de su misma especie. En una segunda acepcin, la calidad de un producto es la
conformidad del mismo con las especificaciones tcnicas que lo acompaan. El concepto se objetiva, no
habiendo ya comparaciones, sino cumpliendo de unas especificaciones determinadas. Una tercera acepcin
ms moderna dice que la calidad de un producto o servicio es el grado de cumplimiento de las expectativas
de un cliente o usuario. Para lograrlo es necesario recurrir a fuentes ajenas al propio material que nos ayuden
a definirlo. Estas fuentes son las normas. Hay dos tipos de norma:
-Calidad: establecen las especificaciones concretas sobre las caractersticas de los productos.
-Ensayo: definen los mtodos de medida y ensayos para obtener resultados concretos
Aadiendo los procesos de:
-Normalizacin: que unifican criterios permitiendo un lenguaje comn.
-Certificacin: como procesos acreditativos del cumplimiento de normas y especificaciones.
-Homologacin: con el certificado oficial de cumplimiento de requisitos tcnicos reglamentarios.
La industria garantiza la calidad de sus productos y servicios. En la prctica, comprobar, controlar y
cuantificar que los proyectos arquitectnicos, los productos de construccin y la ejecucin de la obra, tengan
la calidad requerida, se realiza mediante:
-Entidades de control de calidad
-Laboratorios de control de calidad
-Distintivos de calidad
-Controles de produccin
-Controles de fabricacin en obra
-Controles de ejecucin
Distintivos de calidad: garantizan estadsticamente los productos de calidad que los ostentan, siendo
responsables de sus posibles defectos, sus fabricantes. Son realizados por distintos tipos de organizaciones
independientes del fabricante y tienen una carga econmica menor que los laboratorios de ensayo para el
control de calidad.
Los controles de produccin: son los controles que el propio fabricante se hace a s mismo
- 22 -
Controles de recepcin: sern realizados por la direccin en obra y por el constructor. Su objeto es verificar
que se ha alcanzado la calidad especificada.
Controles de ejecucin: los realizar la direccin facultativa (subsidiariamente empresas de control de
calidad) y que tienen por objeto que el levantamiento de las distintas unidades de obra se realice bajo la
prctica de la buena construccin y ajustado a las normas vigentes (responsabilidad exclusiva del arquitecto)
Por las ventajas que se obtienen por la implantacin de este tipo de control hemos de sealar:
-Deteccin de defectos en las materias primas
-Anomalas en el proceso de produccin
-Deteccin de defectos en los productos acabados
-Estudio de mejoras en el proceso
-Responsabilidad compartida

Existe normativa de obligado cumplimiento. Hay que conocer, manejar, respetar y aplicar. La normativa
interviene en funcin de las fases del proyecto.
La LOE regula las obligaciones que tiene cada agente humano que est presente en la obra.
La directiva de la CEE establece que para que los productos de construccin sean idneos, tienen que estar
incorporados en obras que estn adecuadamente diseadas y construidas y que estn sujetas a una normativa
que contenga los requisitos esenciales siguientes:
-resistencia mecnica y estabilidad -seguridad en caso de incendio
-ahorro de energa y aislamiento trmico -seguridad de utilizacin
-proteccin contra el ruido -higiene




































- 23 -
TEMA 2: EL TERRENO Y LAS EDIFICACIONES

-Conocimientos bsicos de geologa
Los terrenos son los receptores y estabilizadores de los edificios, soportando las cargas transmitidas
por los mismos. Es importante conocer las cargas que puede soportar y su posible agresividad a los
materiales. La geotecnia es la ciencia encargada del estudio de los terrenos y sus respuestas frente a acciones.
Segn la misma, los terrenos se dividen en dos grandes grupos:
-Las rocas: son unidades geolgicas slidas formadas por la agregacin de granos y partculas unidas
por una fuerte cohesin permanente. Por lo general tienen altas resistencias a compresin.
-Los suelos: agregados de granos y partculas que son separables por acciones mecnicas sencillas y
tambin mediante la accin del agua. No es reconocible la estructura rocosa de la que proceden y
tienen su origen, en su mayor parte. Esta degradacin puede ser:
Degradacin fsica: por fraccionamiento de la roca. No se altera su composicin qumica y
hay aumento de volumen por huecos. Da lugar a las gravas y arenas.
Degradacin qumica: vara la composicin mineralgica, habiendo aumento de volumen
molecular y dando lugar a las arcillas y a los limos.
Los suelos o terrenos no rocosos suelen contener trozos de rocas ms o menos disgregadas y
numerosos entes minerales y orgnicos. Tienen tambin genricamente, resistencias a compresin medias,
bajas o nulas. Para conocer un terreno se ha de realizar un estudio geotcnico del mismo que supone un
compendio de informacin sobre sus caractersticas.

-El estudio geotcnico

1.- El estudio geotcnico es el conjunto de informacin que nos proporciona las caractersticas del terreno en
relacin con el tipo de edificios previsto que es necesaria para proceder a la eleccin y dimensionado de sus
cimientos.
2.- Dado que las conclusiones del estudio geotcnico afectan al proyecto en cuanto a la eleccin de la
estructura del edificio y al tipo y cota de los cimientos. Se debe acometer en la fase inicial del proyecto y en
cualquier caso antes de que la estructura est definida.
3.- La autora del estudio geotcnico corresponder al tcnico competente y contar con el preceptivo visado
colegial.

-Fines de un estudio geotcnico

1.- Programacin:
- Tipo de edificio
- Grupo de terreno
2.- Prospeccin:
- Calicatas
- Sondeos mecnicos
- Pruebas continuas de penetracin
- Mtodos geofsicos
3.- Ensayos de campo o in situ
-Sondeo
-De carga con placa
-En pozo
4.- Torno de muestras:
-De categora A
-De categora B
-De categora C
5.- Caracterizacin de macizos rocosos (si es el caso)
6.- Ensayos de laboratorio





- 24 -


1.- Programacin
Se tendr en cuenta el tipo de edificio, el tipo de terreno, el nmero mnimo de puntos a reconocer, la
distancia mxima entre ellos y su profundidad y el nmero mnimo de sondeos mecnicos a realizar.
Tipos de edificios (se incluyen stanos):
- C0: construcciones de menos de 4 plantas y superficie construida inferior a 300m cuadrados
- C1: otras construcciones de menos de 4 plantas
- C2: construcciones entre 4 y 10 plantas
- C3: construcciones entre 11 y 20 plantas
- C4: conjuntos monumentales o singulares de ms de 20 plantas
Grupos de terrenos:
- T1 o terrenos favorables: aquellos con poca variabilidad y en los que la prctica habitual en la zona es de
cimentacin directa mediante elementos aislados
- T2 o terrenos intermedios: los que presentan variabilidad o que en la zona no siempre se recurre a la misma
solucin de cimentacin, aunque probablemente no superen los 3m
- T3: los que no pueden clasificarse en ninguno de los dos tipos anteriores. Marismas.
2.- Prospeccin
Supone la exploracin de un terreno para reconocer sus caractersticas.
En los edificios C0 y terrenos T1, las pruebas de prospeccin deben complementarse siempre con calicatas.
En los otros casos las pruebas de prospeccin siempre se complementarn con sondeos mecnicos. No se
pueden utilizar exclusivamente mtodos geofsicos debiendo siempre contrastarse sus resultados con
sondeos mecnicos. Podr llevarse a cabo mediante:
- Calicatas
1.- Son excavaciones de distintas formas que permiten la observacin directa del terreno, as
como la toma de muestras y, eventualmente, la realizacin de ensayos in situ.
Este tipo de reconocimiento podr emplearse con:
a) Profundidad moderada (menos de 4m)
b) Ausencia del nivel fretico o presencia moderada de agua
c) Terrenos cohesivos
d) Terrenos granulares
2.- El reconocimiento del terreno mediante calicatas es adecuado cuando se puede alcanzar
en todos los puntos el estrato resistente
3.- Se excluir este mtodo cuando pueda deteriorarse el terreno de apoyo de las futuras
cimentaciones o se creen problemas de inestabilidad para estructuras prximas
4.- En calicatas de una profundidad mayor a 15m ninguna persona podr acceder sino se
encuentran debidamente entibadas
-Sondeos mecnicos
1.- Son perforaciones de dimetro y profundidad variable, que permiten reconocer el terreno,
as como extraer muestras del mismo. Se utiliza cuando:
a) Se ha de llegar a profundidades superiores a las alcanzables con calicatas
b) Reconocer terrenos bajo el nivel fretico
c) Perforar capas rocosas o de alta resistencia
d) Extraer muestras profundas inalteradas
e) Realizar pruebas de deformabilidad o resistencia
f) Tomar pruebas de acuferos profundos o ensayos de permeabilidad in situ
h) Detectar y controlar las variaciones de nivel fretico
2.- Los mtodos ms habituales para la ejecucin de sondeos mecnicos son:
a) Rotacin: podrn utilizarse en cualquier tipo de terreno siendo necesario
utilizarlos cuando el terreno a reconocer sea un macizo rocoso o existan alternancia
de capas duras con otras menos duras
b) Percusin: estn especialmente indicados para reconocer suelos granulares
gruesos
c) Barreras helicoidales: podrn utilizarse cuando:
No sea necesario obtener testigo continuo de material
El terreno sea relativamente blando y cohesivo
- 25 -
No existan capas comentadas o de gravas o arenosas fluyentes bajo el nivel
fretico
No sea necesario atravesar o penetrar rocas

- Pruebas continuas de penetracin
Proporcionan, mediante penetrnomos, una medida indirecta de la resistencia del terreno.
Hay penetrnomos estticos que miden la resistencia del terreno por su oposicin a la
penetracin de una punta y un vstago mediante presin. Hay penetrnomos dinmicos que
miden la resistencia de un terreno por su oposicin a la penetracin de una puntaza mediante
golpeo con una energa normalizada.
Estos ensayos finalizan al obtener el rechazo, es decir, cuando al haber golpeado 100 veces
la puntaza, sta no llega a hincarse 20cm en el terreno.
El CTE-DB-SE-C en la tabla D.7. Indica las condiciones de utilizacin de cada tipo de
penetrmetro.

- Mtodos geofsicos
Son los que ayudan, cuando se trata de explorar grande superficies, a situar los puntos de
reconocimiento y su profundidad

3.- Ensayos de campo o in situ
Se ejecutan directamente sobre el terreno y proporcionan datos sobre la resistencia, deformabilidad y
permeabilidad de un terreno a una determinada profundidad
a) Ensayos de sondeo: ensayo de penetracin estndar (SPT) ensayo de molinete (Vane Test) ensayo
presiomtrico (PMT) ensayo Lefrane y ensayo lugeon
b) Ensayos en superficie: ensayo de carga con placa
c) Ensayo en pozo: ensayo de bombeo

4.- Toma de muestras
Se cogen para analizar en laboratorio. Hay tres tipos de muestras: categora A, B C
En la tabla 3.5 se seala la categora mnima de la muestra requerida segn los tipos de ensayos de
laboratorio que se vayan a realizar.
Adems de la muestras de terreno, el reconocimiento geotcnico debe incluir la toma

5.- Caracterizacin de macizos rocosos
Un macizo rocoso se caracteriza por la resistencia de la roca-matriz y por las posibles discontinuidades de
la misma.
El CTE-DB-SE-C en las tablas D.9. A D.17. Indica los criterios para esta caracterizacin

6.- Ensayo de laboratorio
El CTE-DB-SE-C recomienda realizar un nmero de ensayos de laboratorio que depende de la superficie
del terreno a estudiar, del tipo de terreno, del tipo de edificio y de la categora de la muestra. As mismo
tambin indica al tipo de ensayo adecuado para determinar las propiedades ms usuales de un terreno.
Todo ello lo hacen las tablas 3.5, 3.6, 3.7 y 3.8

-Contenido del estudio geotcnico
- La localizacin del terreno y el encuadre geolgico del mismo
- La programacin hecha: tipo de edificio grupos de terreno y puntos a reconocer
- Los trabajos de reconocimiento efectuados: prospeccin, ensayos in situ, caracterizacin de rocas,
toma de muestras y ensayos de laboratorio
- La distribucin de los distintos terrenos, con sus espesores, caractersticas, extensin e
identificacin
Para ello se realizarn los perfiles geotcnicos longitudinales y transversales que mejor representen
la distribucin de estas unidades.
Para los edificios de categora C0 y C1 el nmero de perfiles mnimos ser de dos y para el resto de
tres.
- El terreno resistente, en su caso, y su tensin admisible as como las agrupaciones de unidades
geotcnicas de similares caractersticas
- 26 -
- La situacin del nivel fretico y, en su caso, las variaciones previsibles
- Los coeficientes sismo resistentes a emplear siempre que la zona tenga una aceleracin ssmica de
al menos 008g o se haya solicitado expresamente, para realizar el dimensionado bajo efecto de la
accin ssmica
- La cuantificacin de la agresividad del terreno y de las aguas que contenga, al objeto de establecer
las medidas adecuadas de durabilidad en cimentaciones y elementos de contencin
- La proximidad a ros o corrientes de agua
- La posible interaccin con otros edificios y servicios prximos
- Las posibles soluciones de cimentacin, excavaciones, elementos de contencin y terraplenado,
ms adecuados con:
a) cotas de cimentacin
b) presin vertical admisible y de hundimiento
c) presin vertical admisible de servicio (asientos y asientos diferenciales esperables y
admisibles para la estructura del edificio)
d) en el caso de pilotes, resistencia al hundimiento desglosada en resistencia por punta y por
fuste
e) parmetros geotcnicos del terreno para el dimensionado de pantallas u otros elementos de
contencin
f) la resistencia del terreno frente a acciones horizontales
- Confirmacin del estudio geotcnico antes de la ejecucin.
Una vez iniciadas las excavaciones, el director de la obra apreciar la validez y suficiencia de los
datos aportados por el estudio geotcnico, adoptando en casos de discrepacin las medidas oportunas
para la adecuacin de la cimentacin y del resto de la estructura a las caractersticas geotcnicas del
terreno

-Propiedades de las arcillas y arenas

ARCILLAS ARENAS
Volumen de huecos 98% Volumen de huecos 50%
Retraen al secarse Escasa o nula retraccin
Elevada cohesin Sin cohesin
Plstica No plstica
Compresin lenta Compresin instantnea
Partculas laminares Partculas redondeadas, angulosas, en forma de aguja
Tamao menor a una micra Tamao mayor a 008mm

-Clasificacin de los terrenos
Existen cuatro grandes grupos:
1.- Rocas: formaciones geolgicas slidas con notable resistencia a compresin. Pueden ser:
-sin estratificar: resistencia superiora 30Kp/cm
2
(granitos, dioritas)
-estratificados: resistencia a compresin superior a 10Kp/cm
2

2.- Terrenos sin cohesin: formados fundamentalmente por ridos (gravas, arenas y limos orgnicos)
pudiendo tener arcilla en cantidad moderada. Predomina en ellos la resistencia debida al rozamiento interno.
-Terrenos de graveras: tiene un mnimo de 30% de gravas y gravillas (>2mm). Resistencia a
compresin mayor a 4Kp/cm
2

-Terrenos arenosos gruesos: tienen menos de un 30% de gravas y gravillas y menos del 60% de
arenas finas y limos inorgnicos. Resistencia a compresin mayor a 25KP/cm
2

-Terrenos arenosos finos: menos del 30% de gravas y gravillas y ms del 30% de arenas finas y
limos orgnicos. Resistencia a compresin mayor a 15Kp/cm
2

3.- Terrenos coherentes: formados fundamentalmente por arcillas. Predomina la resistencia debida a la
cohesin. Si se forman cilindros en el terreno, cuanto ms fino sea el dimetro, ms arcilla tendr.
-Terrenos arcillosos duros: debido a la humedad natural es difcil de romper con la mano. Tonalidad
clara. Resistencia a compresin ms o menos 4Kp/cm
2

-Terrenos arcillosos semiduros: debido a la humedad natural se amasan difcilmente con la mano.
Tonalidad oscura. Resistencia 2Kp/cm
2

- 27 -
-Terrenos arcillosos blandos: se amasan fcilmente, pudiendo obtener cilindros de 3mm de dimetro.
Tonalidad oscura. Resistencia 1Kp/cm
2

-Terrenos arcillosos fluidos: presionados con la mano fluyen entre los dedos. Tonalidad oscura.
Resistencia menor a 1Kp/cm
2

4.- Terrenos deficientes: en general no son aptos para la edificacin
-Fangos inorgnicos: limos y arcillas con gran cantidad de agua que no permite la formacin de
cilindros.
-Terrenos inorgnicos: contienen notable proporcin de materia inorgnica
-Terrenos de relleno: de naturaleza artificial como vertederos que estn adems sin consolidar
Segn el tamao de los granos:
-Bloques: > 300mm -Limos: 0074 d 008mm
-Bulos: 150 d < 300mm -Arcillas: < 0074mm
-Gravas: 4 d 150mm -Materia orgnica: no se clasifica
-Arenas: 008 d < 4mm
Segn la forma de los granos:
-Redondeados
-Semiredondeados
-Subangulares
-Angulares
-Laminares
-Aciculares (forma de aguja)
Segn su plasticidad:
-Estado slido -Estado plstico
-Estado semislido -Estado lquido
Segn su anlisis qumico:
-Determinacin de turbas y margas
-Determinacin de la agresividad del medio: presencia de sulfatos, cloruros, PH

-El terreno como apoyo de la cimentacin
Una vez clasificado, queremos saber su tensin admisible y su mayor o menor agresividad. Adems
tenemos que saber:
-Homogeneidad o heterogeneidad
-Si tiene estratos, si los hay es necesario conocer su potencia
-Situar la parte firme, si es que la hay
-Saber la presencia de corrientes de agua
-Alteraciones de la humedad
Antiguamente se haca mirando obras anteriores similares




















- 28 -
-Presin admisible del terreno
Es una traccin de su carga de rotura (seguridad). Depende de la naturaleza del terreno y de las
circunstancias. Es obligatorio hacer ensayos de resistencia mecnica del terreno, pero no se suele hacer. Son
ensayos in situ o en laboratorio. El coste del estudio resulta un ahorro ya que se suelen sobredimensionar las
cimentaciones.

P. ADM. EN Kg./ cm
2

PROFUNDIDAD DEL
CIMIENTO (m)
NATURALEZA
DEL TERRENO
0 05 1 2 3
ROCAS
NO ESTRATIFICADOS 30 40 50 60 60
ESTRATIFICADOS 10 12 16 20 20
TERRENOS
SIN
COHESIN
GRAVERAS - 4 5 63 8
ARENOSOS GRUESOS - 25 32 4 5
ARENOSOS FINOS - 16 2 25 32
TERRENOS
COHERENTES
ARCILLOSOS DUROS - - 4 4 4
ARCILLOSOS
SEMIDUROS
- - 2 2 2
ARCILLOSOS
BLANDOS
- - 1 1 1
ARCILLOSOS
FLUIDOS
- - 05 05 05
TERRENOS DEFICIENTES RESISTENCIA NULA (salvo que se demuestre otra cosa)

Siempre es bueno conocer las cimentaciones de alrededor y su resultado.
-Zanjas de exploracin: nos permiten ver el terreno
-Sondeos: mediante tubos metlicos huecos que dan muestras de los estratos. De 2 a 4m, como
mucho 8m.
-Perforaciones: grandes profundidades. No son muy exactos
-Ensayos
-Ensayos geofsicos: detectan tambin agua, fallas
Pueden ser en obra o en laboratorio y determinan las propiedades mecnicas y su agresividad

-Preparacin del terreno
Antes de comenzar una obra ser necesario:
-Eliminar la vegetacin del terreno que se va a edificar. No dejar races que puedan rebrotar
-Alrededor de la edificacin, 5m de separacin de los rboles. Los chopos resecan el terreno. Los
eucaliptos pueden romper las cimentaciones
-Desviar los cursos del agua

-Tipos de excavaciones
1.- Vaciados: a cielo abierto. Medios mecnicos y/o manuales quedando por debajo del nivel del suelo.
Quedan excluidos terrenos rocosos que usen explosivos, lodos o fangos.
Se llama zanja a un vaciado lineal de no ms de 2m de ancho, ni de 7m de profundidad. Se llama pozo a un
vaciado puntual de dimetro no mayor a 2m, ni de profundidad superior a 7m. Se llama exploracin a un
vaciado de mucha superficie o extensin.
Los vaciados se pueden hacer:
1.1.- Vaciados sin estructura previa:
a) Por talud definitivo:
45 terrenos no cohesivos o
cohesivos blandos
60 cohesivos rgidos o
semiduros
80 roca ligera
90 roca pesada

- 29 -
b) Despus del vaciado la estructura de
contencin por delante del talud y
rellenando luego su trasds
c) Despus del vaciado, la estructura de
contencin por detrs del talud mediante corte por parches

a) Muros de contencin
b) Muros pantalla
Podrn hacerse vaciados sin estructura previa de construccin en los siguientes casos
D D D D

H H
D/2 D/2 D/2 D/2



Los vaciados se realizarn por franjas horizontales de altura no mayor a 15m si se ejecuta a mano, y no
mayor a 3m si se hace a mquina.

2.- Entibados: soporte del terreno (generalmente por tablones de madera) y estabilizados por codales.
Pueden ser:
-Horizontales:
-Verticales: los tablones se colocan en sentido vertical y el tabln se clava en el terreno antes de
excavar. Se suelen hacer cuando el terreno es flojo o blando. Se clava unos 30cm ms de lo que se
va a excavar. El acondicionamiento solo se puede hacer si la excavacin no es muy ancha. Solo se
eliminar este acodalamiento cuando deje de ser necesario. Los ltimos 20cm, se excavan justo
antes de hormigonar para evitar tierras o deshechos. En vaciados profundos, se usa apuntalamiento
inclinado.
3.- Tablestacado de acero: antes era de madera. Son planchas de acero que se clavan en el terreno antes de
hacer la excavacin. Adems de soportar la tierras (que es su funcin principal), puede llegar incluso a ser
impermeabilizantes del agua del terreno (por la estanqueidad de sus juntas). Se pueden usar varias veces, o
pueden quedarse perdidas en el terreno.
4.- Pilotes de perforacin: generalmente son de hormign y hormign armado. Se inca antes de excavar y en
general suele dejarse incluidos luego como elementos sustentante. Pueden ser tangentes o secantes.
5.- Lodos bentonticos o tixotrpicos: con los que las paredes se mantienen en equilibrio mediante el lodo
que llena el vaciado y que a travs del cual la excavacin contina. El hormigonado se realiza de abajo a
arriba desplazando a la bentonita.
6.- Congelacin: se trata de un caso muy especializado que consiste en introducir en el suelo tubos con
salmera con el fin de congelar al agua del terreno y transformarlo as en terreno estable. Tambin puede
usarse nitrgeno lquido.
7.- Electro osmosis: forma de eliminar el agua del terreno. Es un proceso caro y raro que se lleva a cabo por
el paso de una corriente elctrica.

-Asientos
Hundimiento o ceimiento del terreno por carga sobre el mismo. Las cimentaciones trasladan las
cargas al terreno y este debe soportarlas. Si el terreno no es homogneo o no lo son las cargas, se pueden
producir asientos diferenciales. Los cimientos tienen la misin fundamental de trasladar las cargas al terreno
lo ms distribuidas uniformemente a fin de reducir los asientos.

-Causas ms frecuentes de asientos
- No situar los cimientos sobre la parte firme del terreno
- Compactacin del terreno por cargas, vibraciones o sacudidas con incremento de presin y
disminucin de volumen.
- Escurrimiento lateral del terreno, por tener hornos o calderas, por poros y bombas de agua y por
tener rboles cerca.
- Cavidades naturales (grutas y cuevas) o artificiales (minas)
- Elevacin o descenso de la capa de agua subterrnea
- Levantamiento del terreno por heladas y descongelacin
- 30 -
- Modificaciones qumicas del suelo
- Corrimiento y hundimiento por terremotos y distintas causas naturales
- Influencia de edificios cercanos
- Realizacin de nuevas zapatas al lado de otras ms antiguas

-Asientos
- Fallos por relleno

- Asientos por edificaciones colindantes











Demolicin de un edificio antiguo y
construccin de uno nuevo. A veces se deja la
fachada o tabiques transversales dependiendo
del material.






-Medidas a tomar contra los asientos
-Buscar el terreno firme para la cimentacin
-Si el terreno firma se encuentra a:
3metros: cimentaciones superficiales
Ms de 3metros: cimentaciones profundas a base de pilotis
-En terrenos consistentes: trabajo con lentitud
-En edificios alargados: la parte central es la ms expuesta a asientos ms fuertes por acumulacin
de presiones. Juntas estructurales que permitan a la parte central moverse de forma independiente.
Anteponer diversos cuerpos del edificio, articuladores, como las cajas de escaleras. Incrementar la
parte de la cimentacin correspondiente a la zona conflictiva, como si el terreno fuese peor.

-Estabilizacin permanente de suelos
Mejorar la capacidad portante del terreno:
-Compactarlo: pisones, rodillos, vibradores gravas, gravillas y arena compactan muy bien por
mquinas compresoras/vibradores. Arena y limo, eliminando agua y cargndolas posteriormente
-Confinamiento: a base de construir una pantalla alrededor evitando as el desplazamiento de los
terrenos y su escurrimiento.
-Inyeccin: rellenando posibles huecos o vacos con mezclas de cemento y arena o cenizas
pulverizantes, asfaltos o emulsiones bituminosas.
-Rellenos: con piedras, grava y arena
-Por accin qumica: pulverizacin mecnicamente del suelo y mezclndolo con cementos y agua
(tcnica suelo-cemento) o inyectando productos qumicos
- 31 -
-Por desecacin: ganando capacidad portante
-Por congelacin
-Por anclaje: parecido al confinamiento. Se trata de sujetar lateralmente el terreno por contenedores
pantalla y tubos o alambres metlicos

Tema 3 CIMENTACIONES

Podemos definirlas como la parte del edificio cuya funcin principal es transmitir las cargas del
mismo edificio al terreno, distribuyndolas de tal forma que no superen su presin admisible ni se
produzcan cargas zonales. Contrariamente a lo que pueda crear, los cimientos no solo sirven para absorber
compresiones, sino que mediante esfuerzos de rozamiento y adherencia, llegan a soportar cargas de traccin
y horizontales, anclando el edificio al terreno si fuese necesario. Siempre que sea posible se preferir que
los cimientos estn solicitados por una carga centrada, ya que las excentricidades pueden provocar cargas
diferenciales.
Adems de estas funciones principales, las cimentaciones han de cumplir otros propsitos no menos
importantes y que son los siguientes:
- Ser suficientemente resistentes para no romper por cortantes
- Soportar los esfuerzos de flexin que les produce el terreno. Para ello se dispondrn armaduras en la
parte inferior para absorber tracciones (antes se hacan cimientos ms macizos).
- Evitar apoyarse parte sobre el suelo blando, mientras el resto se apoya en roca
- Acomodarse a posibles movimientos del suelo (flexibilidad)
- Soportar la humedad del terreno y la presin del agua (si la hay) que pueda ser intermitente
- Soportar las agresiones del terreno
- Estar protegidos frente a modificaciones naturales y artificiales del mismo

-Materiales para cimentaciones
A lo largo de la historia de la construccin, como material de construccin, se han usado los siguientes:
- Piedras naturales.
- Ladrillos cermicos porosos y muy cocidos
- Hormign en masa
- Hormign armado
- Madera
- Acero
Las cimentaciones de piedra natural y de piedra artificial cermica, se han venido usando hasta el
siglo pasado y hoy solo se utilizan en rehabilitaciones en las que se quiere conservar el estado anterior. El
hormign en masa apenas se usa, siendo el material ms comn el hormign armado. Los pilotes de
madera, funcionan muy bien, pero es difcil conservarlos. Por lo que resulta mejor un pilotaje de acero, pero
resulta caro

-Clases de cimentacin
Las cimentaciones transmiten las cargas del edificio al terreno y buscan para ello, la parte firme del
mismo. Segn la situacin de este terreno firme, bien en la superficie o bien en la profundidad, es preciso
ejecutar cimentaciones superficiales o cimentaciones profundas. En el caso de que no se pueda alcanzar el
terreno firme mediante recursos econmicos variables, o no exista, la solucin que queda es la de realizar
cimentaciones flotantes. An as y sea cual sea el tipo de cimentacin se tendr en cuenta que:
- El sistema elegido para la cimentacin de una obra ser homogneo en cada una de las partes en que
pueda estar dividida, no admitindose distintos sistemas dentro de la misma unidad
- Cuando el terreno presente discontinuidades o cambios en su naturaleza, deben disponerse los
cimientos independientes a cada lado de la discontinuidad o cambio
- La estructura del edificio ser cuidadosamente anclada a la cimentacin del mismo, con el fin de
evitar desplazamientos relativos entre sta y aquella.
- En caso de cimientos discontinuos (zapatas aisladas, zapatas corridas, pilotes) stos deberan
enlazarse entre s mediante vigas de atado, formando as una retcula que evite desplazamientos
- Las juntas estructurales de los cimientos no se reflejan en los cimientos
- El terreno manda el tipo de cimentacin


- 32 -




-Cimentaciones superficiales o directas
Una cimentacin es directa cuando se reparten las cargas de la estructura en un plano de apoyo
horizontal. Cuando las condiciones lo permitan, las cimentaciones directas se construyen a poca
profundidad bajo la superficie (3-4m) por lo que tambin son llamadas superficiales. Se clasifican en:
- Zapatas aisladas
- Zapatas corridas
- Zapatas corridas para pilares
- Emparrillado de zapatas corridas
- Losa corrida de cimentacin
Todas las cimentaciones superficiales corren el riesgo de heladicidad, por lo que deben enterrarse
por lo menos de 80 a 130cm por debajo del nivel del terreno. En el caso de excavaciones para zapatas de
distinto nivel, se realizarn de forma que no se produzcan desplazamientos de las tierras entre los dos
niveles.













P1
P2
P3
Zapata aislada Zapata corrida
Losa corrida de cimentacin
- 33 -




Zapata aislada
Tpica cimentacin de pilar. Se usa en terrenos relativamente buenos con capacidad portante media-
alta (2Kp/cm
2
) y homogneos. Las interiores y de esquina son a ser posible de planta cuadrada, pasando a
rectangulares cuando:
a) los pilares son de seccin rectangular
b) existan momentos flectores en una direccin
c) las separaciones entre crujas sean diferentes en dos sentidos perpendiculares
d) se halla de cimentar dos pilares contiguos separados por una junta
e) casos especiales de difcil geometra
Las medianeras sern siempre que se pueda rectangulares con la dimensin mayor paralela a la
medianera.
Las hay:

Las interiores es aconsejable unirlas entre s mediante vigas de atado. Las de esquina y medianeras se
unirn con las ms cercanas por vigas centradoras.



Desde el punto de vista estructural se tendrn en cuenta las prescripciones de la instruccin EHE y se
considerarn:
- Rgidas: aquellas cuyo vuelo mximo Vm 2h
- Flexibles: en caso contrario Vm > 2h





Interiores medianeras de esquina
Escalonada Canto variable Canto constante
H
Vm Vm
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Zapatas combinadas y corridas
1.- Se llama zapata combinada a la que recoge dos o ms pilares contiguos. Se llama zapata corrida
a la que recoge tres o ms pilares alineados o muros. Se podr recurrir a ellas en los siguientes
casos:
- Cuando la capacidad portante del terreno sea pequea o moderada (<2Kp/cm
2
) y haya
posibles heterogeneidades.
- Existan varios pilares muy prximos entre s.
- Las cargas por pilar sean muy elevadas.
- Halla variacin importante en la carga entre pilares.
- El dimensionado de los cimientos puede dar lugar a zapatas aisladas muy cercanas,
incluso solapadas.
2.- Su forma habitual en planta ser la rectangular aunque ocasionalmente podr ser conveniente
emplear formas irregulares, particularmente de planta trapezoidal
3.- Un caso particular de zapata corrida ser empleada para cimentar muros. Si son muy largas es
conveniente disponer llaves o anclajes verticales ms profundos, por lo menos cada 10m. En el caso
de muros de stano en los que los pilares forman parte del muro sobresaliendo del mismo, el
cimiento del muro ms el pilar pueden considerarse una zapata corrida que generalmente tendr un
ensanchamiento en la zona del pilar en sentido transversal.



Pozos de cimentacin
1.- Se utilizan habitualmente para subir la cota de un terreno resistente
2.- Los pozos ms habituales son de dos tipos. Rellenar las excavaciones desde la cota de apoyo con
hormign pobre, situando la zapata encima de ste de forma que se transmitan las cargas a la profundidad
deseada. El segundo, menos habitual, consiste en bajar la cota de zapata hasta alcanzar el nivel de terreno
competente de apoyo, elevando a continuacin un plinto de gran rigidez con el fin de evitar problemas de
pandeo, sobre el que se apoya el pilar.
3.- Es aconsejable unirlos mediante vigas centradoras








Emparrillados
1.- Cuando el terreno presente baja capacidad de carga y elevada deformabilidad, se podr cimentar por el
sistema de emparrillado
2.- En este caso todos los pilares de la estructura quedarn recogidos en una nica cimentacin, consistente
en zapata corrida estructurada en malla habitualmente ortogonal. Al quedar as reunidos todos los apoyos de
la estructura en una sola cimentacin se podr conseguir una considerable rigidizacin.
Losas
1.- Se podrn emplear en terrenos de baja capacidad y elevada deformabilidad.
2.- Tambin podr ser conveniente una solucin mediante losa cuando, aunque el terreno de apoyo sea
homogneo y resistente, el edificio contenga stanos y su cota inferior se site por debajo del nivel fretico.
3.- Cuando la superficie de ocupacin por cimentacin de zapatas o de emparrillado sea elevada.
4.- Cuando haya importantes diferencias de carga entre pilares cercanos.
Zapata combinada Zapata corrida Zapata corrida bajo muro
pilar
zapata
Hormign piedra
pilar
plinto
zapata
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5.- Cuando el edificio vaya a disponer de stanos y se vaya a cimentar por medio de losa, es posible que el
peso de las tierras excavadas sea semejante al peso total del edificio. Esta situacin particular se denomina
cimentacin compensada

Tipos de losa


Las losas de cimentacin llevan una armadura principal en la parte superior (contrarresta la presin del
terreno y el empuje del agua) y una armadura inferior debajo de los pies y paredes portantes, para excluir la
produccin de flechas desiguales.
Su ventaja fundamental es la facilidad de excavacin a mquina. Sus inconvenientes son que hay que
armarlas bien para que no se levanten y tomar precauciones con las tierras del permetro por igual razn.
Tambin hay que tener precauciones contra las retracciones realizando juntas.

Tipos de losa:

Losa aligerada Losa cajn Losa nervada



Continua uniforme Con refuerzos bajo columna Con pedestales
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-Comprobaciones a realizar sobre el terreno de cimentacin
1.- Antes de proceder a la ejecucin de la cimentacin se realizar la confirmacin del estudio geotcnico y
las previsiones del proyecto.
2.- En particular se debe comprobar que:
a) El nivel de apoyo de la cimentacin se ajusta al previsto y coincide con el estimado en el estudio
geotcnico
b) el nivel fretico y las condiciones hidrogeolgicas son las previstas
c) No se detectan defectos evidentes tales como cavernas, fallas, galeras, pozos
d) No se detectan corrientes subterrneas que puedan producir socavacin o arrastres

-Excavaciones
1.- El terreno debe estar en las mismas condiciones que cuando se hizo el estudio geotcnico
2.- La excavacin se puede hacer manualmente si no se alcanza el nivel fretico o mecnicamente en
cualquier caso. Se procurar no alterar las caractersticas mecnicas del suelo
3.- Todos los lentejones (puntos duros locales) sern retirados para conseguir un terreno lo ms homogneo
posible
4.- De la misma manera las bolsadas (zonas ms compresibles del terreno) sern excavadas y sustituidas por
un suelo de compresibilidad equivalente a la del suelo general
5.- Si las paredes no son estables sin un revestimiento, se entibarn.
6.- Una vez terminada la excavacin y antes de realizar la solera de asiento, se nivelar bien el fondo, se
limpiar y se apisonar ligeramente
7.- Inmediatamente a la terminacin se realizar la solera de asiento, sea cual sea la naturaleza del terreno
8.- Si no se pudiese se dejar parte sin excavar para realizar bien en punto anterior
9.- Si las zapatas son de hormign en masa o armado, sobre la superficie de la excavacin debe extenderse
una capa de hormign de regulacin, que recibe el nombre de solera de asiento u hormign de limpieza
10.- La solera del asiento tiene por misin crear una superficie plana y horizontal de apoyo de la zapata,
evitar el contacto de las armaduras con el terreno y, en suelos permeables, evitar que penetre la lechada de
hormign estructural en el terreno y queden los ridos de la parte inferior mal recubiertos. Si el terreno es
agresivo, que lo sea con un parte del terreno que no es la zapata
11.- El espesor mnimo de la solera de asiento ser de 10cm

-Excavaciones en presencia de agua
1.- En el caso de suelos permeables que requieran agotamiento del agua para realizar excavaciones, el
agotamiento se mantendr durante toda la ejecucin de los trabajos de cimentacin.
2.- En el caso de excavaciones ejecutadas sin agotamiento en suelos arcillosos y con un contenido de
humedad al lmite lquido, se proceder a un saneamiento del fondo de la excavacin previo a la ejecucin
de los cimientos
3.- Si en el terreno se puede producir sifonamiento (limos, arenas finas) el agotamiento debe efectuarse
desde pozos filtrantes y nunca desde sumideros

-Excavaciones a diferentes niveles
1.- En el caso de excavaciones a diferentes niveles, la ejecucin de los trabajos debe hacerse de modo que
se evite todo deslizamiento de las tierras comprendidas entre los dos noveles distintos

-Precauciones contra el hielo
1.- Si el fondo de la excavacin se hiela o presenta capas de agua en forma de hielo, no se proceder a la
construccin de la cimentacin antes de que se haya producido el deshielo completo, o bien se haya
excavado en mayor profundidad hasta retirar la capa de suelo helado
2.- La temperatura mnima de hormigonado ser la indicada en la instruccin EHE

-Precauciones contra aterramientos
Deben adoptarse las disposiciones necesarias para asegurar la proteccin contra los aterramientos, durante
la ejecucin de las excavaciones
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-Drenajes del terreno
1.- Siempre es aconsejable realizar el drenaje del terreno de cimentacin
2.- El drenaje se podr realizar con drenes colocados en el fondo de zanjas y con suficiente pendiente (por
lo menos 5cm por metro)
3.- Las zanjas se rellenarn de cantos o grava gruesa y tendrn una pendiente longitudinal de al menos 3
4cm por metro. Con anterioridad a la colocacin de la grava de dispondr un geotextil en la zanja que
cumple las condiciones de filtro necesarias para evitar la migracin de materiales finos al tubo de drenaje.

-Ejecucin de cimientos de hormign armado
1.- El recubrimiento mnimo de la armadura se ajustar a las especificaciones de la EHE
2.- Las armaduras verticales de los pilares deben penetrar en la cimentacin hasta la capa inferior de la
armadura de sta
3.- Se hormigonar a seccin completa si las paredes de la excavacin presentan una cohesin suficiente.
En caso contrario, el hormigonado se ejecutar entre encofrados que eviten los desprendimientos
4.- Si el nivel donde est el hormign es superior al de hormigonado, la colocacin del hormign se
ejecutar mediante los dispositivos necesarios para evitar la cada libre del mismo.

-Control: generalidades
1.- En todo momento se debe vigilar la presencia de vas de agua, por el posible desconchamiento que
puedan dar lugar bajo las cimentaciones
2.- En el caso en que se construyan edificaciones prximas, deben tomarse las oportunas medidas que
permitan garantizar el mantenimiento intacto del terreno y de sus propiedades
3.- En edificacin cimentada de forma directa no se harn obras nuevas sobre la cimentacin que puedan
poner en peligro su seguridad, tales como:
a) Perforaciones que reduzcan su compacidad resistente
b) Pilares y otro tipo de cargaderos que transmitan cargas importantes
c) Excavaciones en sus proximidades y otras obras que pongan en peligro su estabilidad
4.- Las cargas a las que se someten las cimentaciones no sern superiores a las especificadas en el proyecto.
Para ello no deben admitirse los cambios de uso que las generan

-Comprobaciones durante la ejecucin
1.- Se dedicar especial atencin a comprobar que:
a) El replanteo, las dimensiones y los materiales son los correctos
b) Los encofrados estn correctamente colocados
c) Las armaduras son las fijadas
d) Los recubrimientos de las mismas son los exigidos en el proyecto
e) El espesor del hormign de limpieza es adecuada
f) La colocacin y vibracin del hormigonado son los correctos
g) Se est cuidando que la ejecucin de nuevos cimientos no altere al estado de los contiguos, ya
sean tambin nuevos o existentes
h) Las vigas de atado y centradoras, as como sus armaduras estarn correctamente situadas
i) Las juntas, si las hay, se corresponden con las previstas en el proyecto
j) Las impermeabilizaciones previstas en el proyecto se estn ejecutando correctamente

-Comprobaciones finales
1.- Antes de la puesta en servicio del edificio se comprobar
a) Los cimientos se comportarn en la forma prevista
b) No se han plantado rboles cuyas races puedan originar cambios de humedad en el terreno de
cimentacin
c) No se han creado zonas verdes cuyo drenaje no est previsto en el proyecto, sobre todo en
terrenos expansivos
2.- Si bien es recomendable controlar los movimientos del terreno para cualquier tipo de construccin, en
edificios de 11 plantas o ms y en conjuntos monumentales o singulares, ser obligado el establecimiento de
un sistema de nivelacin, con las condiciones compuestas en el CTE-DB-SE-C



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-Cimentaciones profundas. Definicin
1.- Se considerar que una cimentacin es profunda cuando su extremo inferior est a una profundidad
superior a 8 veces su dimetro o ancho
2.- Se clasifican en los siguientes tipos:
a) Pilote aislado: aquel que est a una distancia lo suficientemente alejada de otros pilotes como
para que no tenga interaccin geotcnica con ellos
b) Grupo de pilotes: son aquellos que, o bien por su proximidad interaccionan entre s, o bien estn
unidos mediante elementos estructurales lo suficientemente rgidos como para que trabajen
conjuntamente
c) Zonas pilotadas: son aquellas en los que los pilotes estn dispuestos con el fin de reducir asientos
o mejorar la capacidad frente al hundimiento. Suelen ser pilotes de escasa capacidad portante
individual y estn regularmente espaciados o situados en puntos estratgicos
d) Micropilotes: son pilotes con dimetros comprendidos entre los 6 y 25cm (excepcionalmente 30
y 35cm).
En general sern siempre elementos cuya longitud es mucho mayor que la dimensin transversal
media. La forma de su seccin transversal podr ser circular o casi circular (cuadrada, hexagonal u
octogonal) de manera que no sea difcil asimilar la mayora de los pilotes a elementos cilndricos de una
cierta longitud y de un cierto dimetro. Como caso excepcional deben considerarse los pilotes pantalla. Los
pilotes pantalla o elementos portantes de pantalla, suelen ser de hormign con una proporcin longitud-
anchura tal que la asimilacin a la forma circular es difcil

-Tipos de pilotes por su forma de trabajo
a) Pilotes por fuste: Son aquellos que transmiten su carga al terreno fundamentalmente a travs del fuste,
por rozamiento. Se suelen denominar tambin pilotes flotantes.
b) Pilotes por punta: son los que transmiten su carga al terreno fundamentalmente por punta. Se suelen
denominar tambin pilotes columna.

-Tipos de pilotes por su material
a) Pilotes de hormign in situ: se ejecutan mediante excavacin previa, bien mediante desplazamiento del
terreno o bien mediante excavacin y desplazamiento parcial
b) Pilotes de hormign prefabricados:
- Hormign armado
- Hormign pretensado
- Hormign postensado
c) Pilotes de acero: se podrn utilizar tubulares o perfile en doble U o en H. Los pilotes de acero se deben
hincar con azuches (protecciones en la punta) adecuados
d) Pilotes de madera: se podrn utilizar para pilotar zonas blandas amplias como apoyo de estructuras con
losa o terraplenes
e) Pilotes mixtos: como los acero tubular, rodeados y rellenos de mortero

-Usos de las cimentaciones profundas
Se utilizan principalmente cuando:
- El terreno resistente est profundo
- No hay terreno resistente y por tanto se excede de la capacidad portante del existente
- Los pilotes son solicitados a traccin
- Es necesario resistir cargas inclinadas
- En edificios sobre el agua
- Si el terreno puede sufrir variaciones volumtricas superficiales estacionales

-Ventajas de los pilotes in situ sobre los prefabricados
- No se desaprovecha material al no tener que romper los pilotes
- Transporte ms barato y menos comprometido
- Uso de maquinaria ms sencilla
- Mayor rozamiento entre pilote y terreno
- Se puede hacer un bulbo en la punta del pilote para as mejorar su capacidad portante
- Se pueden construir pilotes de gran dimetro (25m en sustitucin de un nmero importante de pilotes ms
esbeltos)
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- En el caso de pilotes de perforacin, su construccin es menos ruidosa, con menos trepidacin y se accede
a sitios de espacio reducido
-Inconvenientes de los pilotes in situ sobre los prefabricados
- El hormign puede mezclarse (agua, arena fangos) y resultar menos resistente
- Las armaduras pueden estar peor colocadas
- Si el pilote no ha endurecido lo suficiente, ste puede estropearse haciendo pilotes contiguos o cercanos
- Suelen ser ms rgidos y por tanto menos flexibles

-Encepado
Son elementos que unen los pilotes con los pilares repartiendo la carga de stos a aquellos. Une la cabeza
del pilote con la estructura. Los pilotes se descabezarn a mano o con pequeos martillos para no daarlos.
Luego se realizarn los encepados que los ligan a la estructura.

-Pilotes hormigonados in situ
Tipos:
-Pilote que desplaza el terreno
mediante azuche (elemento
metlico especial en la punta)







- Pilote que desplaza el terreno
con tapn de gravas














-Pilote con extraccin
de tierras y con entubacin
recuperable





- Pilote con extraccin
de tierra y con camisa perdida






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- Pilote con extraccin de
tierras, sin entubacin, pero
con lodos tixotrpicos






- Pilote con extraccin
de tierras por barrenado,
sin entubacin













-Pilote con extraccin de
tierras por barrena, sin
entubacin, y hormigonado
por tubo central












Pilotes hormigonados in situ
Se tendrn en cuenta las siguientes consideraciones:
- Cuando las paredes del terreno resulten estables, los pilotes podrn excavarse sin ningn tipo de
entibacin
- Si no fuese as, se podrn utilizar lodos tixotrpicos o entibaciones recuperables o perdidas
- En los pilotes hormigonados con entubaciones metlicas (camisa) recuperables, stas se irn retirando al
mismo tiempo que se hormigona el pilote
- En caso de existir corrientes subterrneas se debe considerar la posibilidad de dejar camisas perdidas
- 41 -
- En los pilotes barrenados, la entibacin del terreno la produce el propio elemento de excavacin (barrena o
hlice continua)
- Hay casos especficos en los que el CTE no aconseja la realizacin de pilotes por barrena
- En todo el proceso de hormigonado se debe asegurar que la docilidad y fluidez del hormign se mantiene,
para garantizar que no se produzcan fenmenos de atascos en el tubo de colocacin o bolsas de hormign
segregado
- Para la ejecucin de pilotes hormigonados in situ se considera adecuadas las especificaciones
constructivas recogidas en UNE-EN1536:2000
- En cuando a sus dimensiones:
a) Si su dimetro es menor a 045m no se deben ejecutar pilotes aislados, salvo en elementos de
poca responsabilidad
b) Si 045m dimetro 1m se podrn realizar pilotes aislados siempre que se realice un
arriostramiento en dos direcciones ortogonales y se asegure la integridad del pilote en toda su
longitud
c) Si el dimetro es mayor a 1m se podrn realizar pilotes aislados sin necesidad de arriostramiento
siempre y cuando se asegure la integridad del pilote en toda su longitud

-Control de ejecucin de pilotes hormigonados in situ
a) Control de replanteo
b) Control de la excavacin
c) Control del lodo o de las entibaciones, si se utilizan
d) Control de las armaduras
e) Control del hormigonado
f) Control del vertido. Al comienzo del hormigonado el tubo no podr descansar sobre el fondo, debe estar
elevado 20cm
g) Se realizarn ensayos de integridad del pilote y ensayos de carga. El nmero y la naturaleza de los
ensayos se fijarn en el pliego de condiciones del proyecto y se establecern antes del comienzo de los
trabajos. Su nmero no debe ser inferior a 1 por cada 20 pilotes, salvo en caso de pilotes aislados con
dimetro entre 45 y 100cm q no debe ser inferior a 2 por cada 20 pilotes. En pilotes aislados de dimetro
superior a 100cm no debe ser inferior a 5 por cada 20 pilotes.

-Pilotes prefabricados hincados
El pilote se introduce sin excavacin previa. El hincado en el terreno se realizar mediante dispositivos
que aseguren la penetracin en la direccin deseada.
La forma ms frecuente de colocacin es hincarlos con golpes de maza, aunque tambin podra hacerse
por mecanismos de hincado-vibracin.
Los pilotes prefabricados podrn estar construidos por un nico tramo o por la unin de varios tramos
mediante las correspondientes juntas.
Se podrn construir aislados siempre que se realice un arriostramiento en dos direcciones ortogonales y
que se demuestre que los momentos resultantes en dicha direccin son nulos o bien absorbidos por la
armadura del pilote o por las vigas riostras.
Si hay que colocar muchos pilotes prefabricados en un determinado espacio, no se debe empezar por los
perifricos, puesto que comprimen mucho lateralmente el terreno, con lo que resulta ms complicado clavar
los del centro. Para su ejecucin se consideran adecuadas las especificaciones constructivas recogidas en la
norma UNE-EN 12699:2001

-Problemas que presenta el pilotaje
- Consolidacin excesiva de terrenos arenosos: cuando est hincado un grupo de pilotes en una arena, el
terreno se consolida cada vez ms. Ello es la causa de que sea ms y ms difcil el hincar los siguientes
pilotes. Para evitarlo se debe procedes de dentro hacia fuera o de un extremo a otro, pero nunca hincando
los pilotes perimetrales y de ltimo los centrales.
- Levantamiento de los terrenos arcillosos: en este tipo de suelos es frecuente ver como una vez hincados
los pilotes o segn se van hincando, el pilote central sube, no pudiendo a veces rehincarlo. Tambin despus
de un cierto tiempo en que el terreno se consolida, asientan los pilotes del centro. Para remediar ambos
casos lo ms oportuna es construir pilotes in situ con prefabricacin previa
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- Suelos con bloques y bolos: muchos tipos de pilotes se rompen o desvan en presencia de un bloque o de
un bolo. En estos casos hay que elegir entre pilotes de acero o pilotes de perforacin con maquinaria
adecuada; nos permitirn romper o apartar el obstculo.
- En suelos en los que exista roca debajo de un suelo blando ser necesario usar un azuche especial
- Terrenos sujetos a vibracin, por tanto el pilote asienta o baja. Hay unos suelos ms sensibles a esto;
suelen ser los arcillosos y arenosos finos. La solucin es evitar el vibrado.

-Condiciones que pone el suelo en la eleccin del tipo de pilotaje
El tipo de suelo es un factor muy importante para la eleccin de la cimentacin ms adecuada, al igual que
para elegir el mejor tipo de pilote. Como gua:
- En terrenos de relleno o superficialmente muy blandos, situados sobre estratos duros, se usan pilotes que
trabajen perfectamente por punta (rgidos), que incluso pueda ser ensanchada
- En suelos de resistencia media hasta gran profundidad se usan pilotes que trabajen primordialmente por
rozamiento entre el suelo y el fuste. Tambin puede resistir algo por punta sobre todo si se ha ensanchado
- En agua, en suelos saturados y en suelos no cohesivos se usan pilotes hincados prefabricados (consolidan
la arena)
- En arcillas, los que mejor se comportan son los fabricados in situ por perforacin, ya que los hincados
merman la resistencia de rozamiento
- En terrenos con distinta dimensin volumtrica o blandos, dan buen resultado los pilotes cortos por
rozamiento y anclado al suelo firme si no est muy profundo

-Cimentaciones flotantes
Cuando la capacidad portante del terreno es muy pequea, es posible construir un cimiento que, a la
manera de un barco, flote. Se fundamenta en que si el peso del suelo excavado es igual al peso del edificio
que le colocamos encima, no hay incremento de la presin sobre el terreno.
Se realiza, o bien mediante losa de cimentacin o bien mediante pilotes flexibles, aquellos que soportan la
carga mediante el rozamiento con la superficie lateral en contacto.






























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MUROS DE CIMENTACIN-CONTENCIN

Elemento estructural necesario para lograr la estabilidad frente a empujes verticales (empujes del
edificio), y empujes horizontales (terreno y nivel fretico), realizados despus del vaciado.
Sealaremos dos grande tipos:
- Autoportantes o exentos (propiamente de contencin)



Exento







- Arriostrados por forjados o muros de stano











Los forjados ayudan a la estabilidad del muro, ahorrando material, y se unen a ellos mediante vigas de
cabeza de muro. La realizacin de este tipo de muros se suele hacer por fases o apuntalando. Estn menos
armados que los autoportantes.

-Partes
-Puntera: parte delantera de la zapata intrads trasds
-Taln: parte trasera de la zapata
-Tacn: parte que se descuelga de la zapata para puntera taln
que no se desplace horizontalmente
la superficie en contacto con el terreno se rellena y se drena tacn

-Patologas
- Desplazamiento del muro
- Rotura del fuste o alzado
- Vuelco

-Materiales
Estos muros primero fueron realizados con piedras naturales compactas, resistentes a la helacidad y
formadas con mortero hidrfugo.
Piedras artificiales muy cocidas con mortero hidrfugo.
Generalmente se usa el hormign armado, aunque pueden ser en masa

-Formas
No tiene por qu ser recta. Se buscan formas para beneficiar la rigidez del muro. Hoy en da al ser de
hormign armado, se hacen rectos. Los pilares pueden estar embebidos en el muro o no.



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-Muros segn la CTE-DB-SE-C
Los muros se definen como elementos de contencin destinados a establecer y mantener una diferencia de
niveles en el terreno.

Segn el material:
- Muro de hormign armado
- Muro de hormign en masa
- Muro de mampostera o fbrica de ladrillo

Segn el concepto estructural:
- Muros de gravedad construidos in situ: estructura de contencin cuyas dimensiones son
suficientemente grandes como para equilibrar los empujes nicamente con su peso. No se ponen
armaduras. Formas variadas. En ocasiones se usan llaves para unir fuste y zapata
- Muros de gravedad aligerados: es un muro de gravedad de menores dimensiones y es por ello que se
le coloca una armadura para absorber tensiones. Es necesario colocar armadura en el fuste y en la
zapata. Mnsulas: reducen los empujes situndolas en el intrads.
- Muros en L o en mnsula: la base del muro, zapata, tiene puntera y taln y en
algunos casos tacn. Estn armados el fuste y la zapata.




- Muros con contrafuertes: son variables de los muros anteriores,
reforzados por su trasds con contrafuertes.







- Muros de stano







-Consideraciones generales
-Los muros deben ser estables durante todas las fases de construccin
-Si van anclados, los mecanismos de anclaje no afectarn a edificios prximos
-Salvo en muros de muy escasa altura, la profundidad mnima de un muro no ser 80cm
-El drenaje del trasds de los muros es fundamental
-Es necesario determinar al material de relleno de ese trasds antes de calcular el muro
-La permeabilidad de ese relleno es fundamental para conocer las armaduras del muro
-Los muros han de disponer de juntas de movimientos a cambios de temperatura y retracciones
-Deben existir juntas cuando haya elementos singulares (rampas, escaleras)
-Deben existir juntas en todos los cambios de seccin
-La distancia entre juntas de dilatacin no ser superior a 30m o 3 veces la luz del muro y su espesor ir de
2 a 4 metros
-Cuando los efectos de la retraccin sean importantes, se intercalarn falsas juntas cada 8/12m, que
predisponen la rotura del muro
-Se evitar el paso de las armaduras a travs de las juntas, sino pudiese ser as, se protegern las armaduras
y se lubricarn para que no se opongan al movimiento
- 45 -
-Debe impermeabilizarse el muro para evitar el paso del agua

-Pantallas

Estructuras de contencin de tierras que se emplean para realizar excavaciones. Primero se realiza la
pantalla y luego se vaca. Se hacen desde la superficie hasta la profundidad deseada. Trabajan
fundamentalmente a flexin. Resisten empujes horizontales del terreno y del agua que puede haber en ese
terreno. No tienen porqu ser totalmente impermeables, por lo que habr que impermeabilizarlas.
Se diferencian de los muros por:
- No es de cimentacin, es de contencin
- Se hacen previamente a la excavacin
- En general, alcanzan mayor profundidad que los muros
- Su comportamiento en el terreno es fundamental para estabilizarlas
- Adems de esa sujecin, hay que sujetarlas por su altura intermedia
En el fondo de la excavacin ha de haber una sujecin que puede engancharse a pantallas que estn
prximas. Se realiza mediante forjados de la propia obra. Puede ir anclada al terreno, e incluso a estructuras
de edificios prximos, si se llega a un acuerdo.

-Tipos de pantallas
1.- Prefabricadas (hincadas mediante vibracin o golpes)
- Tablestacados de madera
- Tablestacados de acero
- Tablestacados de hormign pretensado
Las pantallas de tablestacados de madera o acero se introducen en el terreno por vibrado o por
hincado. Las de acero, a causa de la oxidacin y la corrosin, hay que protegerlas.
- Paneles de hormign pretensado o prensado: se hace primero una zanja y posteriormente se colocan
los paneles para luego hacer la excavacin
2.- In situ
- Pantallas de hormign armado: se excava una zanja de una longitud mnima que vara entre los 25 y
los 45m. El ancho mnimo de la zanja depende de la cuchara. Una vez hecha la zanja, si el terreno es
poco cohesivo, es necesario rellenarla con lodos tixotrpicos. Se introduce la armadura y se
hormigona de abajo a arriba, y el hormign expulsa los lodos.
- Pantallas de pilotes: son pantallas hechas mediante pilotaje, bien perforados o hincados. Los pilotes
no tiene por qu estar juntos. Si se quisiera que la pantalla fuese impermeable, los pilotes tendra que
estar perfectamente juntos o secantes, por lo que usaran pilotes in situ.
- Pantallas hechas por bataches: realizadas por planchas de hormign armado de dimensionas de 3x3m
cuyo espesor oscila entre 40 y 80cm. Hormigonados contra el terreno y anclados a su vez a ese
terreno. Las excavaciones se pueden hacer por debajo del nivel fretico. Los bataches se solapan unos
con otros y no se empotran en el terreno por debajo de la excavacin. Su estabilidad se consigue solo
por anclajes.

-Criterios generales
-Es necesario hacer un estudio del terreno circundante antes de hacer la pantalla
-Si la excavacin va a llegar a nivel freticos, se estudiarn esas corrientes de agua
-Si se va a hacer por debajo del nivel fretico, se usarn los medios adecuados
-Los hincados y las vibraciones dan lugar a alteraciones en las estructuras de edificios colindantes, por lo
que hay que tenerlos en cuenta
-Es necesario tener en cuenta los movimientos laterales de las estructuras de edificios cercanos
-Se dispondrn elementos de sujecin cada 3m
-Los anclajes se harn al terreno, a estructuras o bien con forjados

-Fases de ejecucin de una pantalla
Primero se ejecutan los muretes gua para el ancho de la cuchara
Se realiza la excavacin (se rellenar con lodos o no en funcin del terreno)
Se introduce la armadura
Se hormigona de abajo a arriba por bombeo
Si la estructura es autoportante se puede empezar a excavar
- 46 -
Si se va a anclar con forjados, es necesario apuntalar a medida que se hace la excavacin


-Tipos de panel
De arranque normal de cierre de ngulo




-Recalce de cimentaciones
Se trata de realizar una nueva cimentacin realizada por debajo de la cimentacin anterior con el fin de
contrarrestar la falta de equilibrio de la anterior cimentacin

-Cimentaciones superficiales o directas
Se clasifican en:
- Zapata aislada




Normal De esquina De medianera

- Zapata combinada: cuando solo tiene dos pilares. Si tiene 3 ms pilares, se llama zapata corrida para
pilares
- Zapata rgida: el vuelo de la zapata 2m
- Zapata flexible: el vuelo de la zapata 2m
- Zapatas corridas vuelo

- Pozos de cimentacin: cuando el terreno sobre el que vamos a cimentar est a una profundidad
comprendida entre 3 y 5m. Se puede hacer un pozo de cimentacin










- Losas de cimentacin
Continua y uniforme
Con refuerzos bajo pilar
Con pedestales
Nervada
Aligerada











Pilar
Zapata
Hormign pobre
Pilar
Plinto
Zapata
- 47 -

TEMA 4: COMPONENTES DE LAS FBRICAS

-Qu es una fbrica
Organizacin estable de piezas, trabadas mediante un aparejo y ligadas mediante un mortero.
Fbricas a hueso: sin mortero que ligue las piezas. El mortero sirve para ligar las piezas entre s a la vez que
reparte las cargas. Las fbricas modernas siempre van ligadas con morteros.
Aparejo: es una ley de traba que dispone la colocacin de las piezas de forma que consigan unidad
constructiva, estabilidad y mxima capacidad portante.
Componentes de una fbrica:
1.- Las piezas que pueden ser de distinta naturaleza
2.- Los morteros que rellenan los huecos entre piezas

-Clasificacin de las fbricas segn las piezas que las componen
Fbrica de piedra natural: sillera, sillarejo, mampostera, fbricas mixtas
Fbrica de piedra artificial cermica: ladrillo cermico poroso, ladrillo cermico compacto, bloque de
cermica porosa, bloque de cermica compacta o bloque de cermica aligerada.
Fbrica de barro: tapial o adobe
Fbrica de hormign

-Segn los tipos :
- Zapatas/cimentaciones - Arcos
- Muros - Bvedas
- Columnas - Cpulas

-Clasificacin de los muros de fbrica segn su funcin
1.- Muros de carga o portantes: son muros que resisten cargas verticales procedentes de
otros elementos. Slo trabajan a esfuerzo mecnico de compresin, trabajando mal a las
otras solicitaciones mecnicas primarias: traccin, cortadura, torsin o giro y flexin,
porque tanto las piezas como el mortero solo tienen resistencia mecnica a compresin. No
deben ser cargadas con fuerte excentricidad.
No es bueno hacer cargas puntuales importantes. Si no es posible, se introducirn unos
distribuidores de carga (bandas metlicas o zunchos de hormign).
Cuanto mayor es la pieza que compone la fbrica, menos juntas de mortero hay. Como
las piezas que componen las fbricas son elementos rgidos, las fbricas que tienen piezas
de mayor tamao sern ms rgidas que aquellas de elementos ms pequeos.
2.- Muro de arriostramiento: son muros que soportan acciones horizontales en su plano. Su funcin
especialmente es la estabilizacin de otro muro. Todo muro portante o de carga ha de ir estabilizado por
muros de arriostramiento perpendiculares a l. Estarn arriostrados en los extremos de los muros portantes.
El muro de arriostramiento debe ser construido aparejado con el muro de carga.
3.- Muros de cerramiento: son aquellos que revisten una estructura sin contribuir a su resistencia.
4.- Muros de divisiones: muro de tabiquera para dividir espacios.

-Composicin de un muro de fbrica
Hiladas: conjunto de piezas que ocupan un mismo plano horizontal. Es fundamental la horizontalidad.
Juntas: son las juntas de mortero existentes entre piezas.
-Horizontales: tendales, son continuas. -Verticales: llagas, son discontinuas.
El espesor de la juntas oscila entre 10 y 15mm, aunque lo habitual es de 10mm. Es muy importante que las
juntas estn llenas de mortero. De no ser as podran producirse vaivenes. Existen muchos tipos de juntas:
- Junta degollada: est remetida ms de 3cm del exterior. Si la fbrica va a quedar vista, el hueco se va a
recubrir con un mortero hidrfugo y mejor que el que rellena la fbrica, a lo que llamamos rejuntado o
rehundido.



- Junta rehundida: remetida 1cm del exterior de la fbrica

- 48 -
Juntas de dilatacin

- Junta saliente: se hacen por funcin esttica para remarcar la fbrica, pero su mayor inconveniente es
que se deposita el agua en ellas.


- Junta matada superior: remata estticamente la junta de mortero. No da tantos problemas pero el agua
penetra.


- Junta matada inferior: es una solucin que funciona muy mal


- Junta enrasada: es la mejor solucin que se puede adoptar


-Clasificacin de los muros de carga por su aspecto
1.- Fbrica vista: se ven las piezas y las juntas de mortero. Los materiales han de ser elegidos (cuanto ms
caros mejores y la mano de obra tiene que ser especializada). Se ha de realizar el rehundido o rejuntado para
sustituir parte del mortero por otro mejor que no deje pasar agua. Es bueno impermeabilizar
superficialmente; cuanto mayor sea la penetracin del producto (mnimo 5cm) mayor ser su durabilidad.
2.- Fbricas para revestir: su acabado no es tan perfecto pero su ejecucin es ms barata y ms rpida. Hay
muchos tipos de revestimiento: revestimientos continuos o a basa de mortero, chapados de piedra natural,
chapados de piedra artificial, chapados de madera, chapados de metal, chapados de materiales plsticos.

-Componentes auxiliares de un muro de fbrica
1.- Armaduras: pueden ser horizontales o de tendel, y verticales. Dotan al muro de carga de unas capacidades
de resistencia que antes no tenan, sobre todo a traccin y flexin, aumentando un poco de torsin, giro y
corte. Han de ser de un material sin corrosin ni oxidacin como por ejemplo acero inoxidable, acero
galvanizado o acero con proteccin de resinas epoxi. Las armaduras tienen un solape por efectos de
continuidad, oscilando entre 15 y 20cm.
2.- Llaves o laas: unen distintas hojas de un muro de fbrica o incluso en fbricas diferentes, permitiendo
unos movimientos y restringiendo otros. Existe una gran variedad de llaves, tanto en forma como en
materiales (generalmente metales galvanizados). Tanto el tipo de llave como su nmero, colocacin o
situacin han de marcarse en el proyecto. Han de colocarse en:














3.- Barreras impermeables para el agua en estado lquido: imprescindibles en los casos de:
a) Cimentacin
b) Petos de remate de cubierta
c) En alfeizares
d) En dinteles
e) En jambas
4.- Barreras impermeables al paso de agua en estado de vapor
a) Aislantes trmicos: son materiales que son malos conductores del calor. Los ms usados son los plsticos
espumados (poliestireno expandido, poliestireno extrusionado y poliuretano), lana de roca y fibra de vidrio.
Cambios de espesor
Cambios de plano de fachada Cambios de fbricas
- 49 -
b) Materiales para juntas

-Clasificacin de los muros de carga segn su tipo
1.- Aparejados: son muros que estn hechos mediante un aparejo con un solo tipo de piezas.
2.- Verdugados: son muros aparejados que llevan hiladas de un mismo material, llamadas tmpanos, e
hiladas de un material ms resistente o armado, llamadas verdugadas. Las verdugadas son dos o ms hiladas
de 125cm y los tmpanos son 7m o menos. Se trata de un muro ms resistente y de comportamiento ms
uniforme.
3.- Muro apilastrado o con resalte de pilastras: pilares adosados al muro y hechos a la vez que l (estn
trabados). Son ms resistentes que sin apilastrar y son mucho ms estables ante empujes horizontales.
4.- Muro de dos hojas: pueden ir juntas o separadas. Si van separadas llevan una cmara de aire o relleno de
otro material.
5.- Muro capuchino: muro de dos hojas separadas con cmara de aire intermedia. Las dos hojas van unidas
una a la otra por verdugadas o por llaves. Si es de carga solo ser de carga una de las hojas.
6.- Muro doblado: muro de dos hojas adosadas y sin cmara de aire en su interior.
-Partes de un muro de carga
1. Trasds: cara exterior del muro
2. Intrads: cara interior del muro
3. Antepecho: perfil de un hueco
4. Alfeizar: parte de arriba de un antepecho, encima del alfeizar va el vierteaguas
5. Jambas: laterales de un hueco
6. Dintel: conjunto de elementos que delimitan un hueco por arriba
7. Cargadero: parte resistente de un dintel
Telar: cara lateral de la jamba
Albardilla: Elemento de remate en pendiente sobre una pared de cerca, sobresaliendo en ambos lados, para
proteger de la lluvia.
Machn: pilastra de mayor dimensin
Pilastra: pilar trabado al muro
Entrepao: parte de la fbrica entre huecos
Rebaje o nicho: rehundido en la fbrica
Roza: acanaladura que hacemos en una fbrica. Disminuye la capacidad portante de un muro. Las hay de dos
tipos, verticales (ngulo mayor del 70%) y horizontales (ngulo menor o igual a 70%). Existen rozas que se
hacen a la vez que el muro y otras despus de terminarse el muro.
























- 50 -

-Rozas que se pueden hacer sin clculo previo
- Verticales: durante la ejecucin del muro de espesor e, ancho no superior a 25cm, profundidad no superior
a e/6. Si en muro ya est terminado:
115 < e 20cm Amx: 10cm Prof. mx: 2cm
20 < e 30cm Amx: 15cm Prof. mx: 3cm
E > 30cm Amx: 20cm Prof. mx: 3cm
- Horizontales: se debe evitar hacer rozas horizontales
115 < e 20cm No habr rozas
20 < e 30cm Amx: 10cm Prof. mx: 20cm
E > 30cm Amx: 15cm Prof. mx: 25cm

-Concepcin ideal estructural de un edificio de muros de carga
Compuesta por:
Cimentacin: zapata corrida
Riostras de cimentacin: unen zapatas
Muros de carga
Muros de arriostramiento y forjados
La concepcin idnea es que sea una estructura celular. Es ideal la distribucin simtrica, sobre todo en
zonas ssmicas.

-Modulacin de una fbrica
Se hacen mdulos verticales y horizontales. Ambos tienen la longitud de la pieza ms una junta M=L+J
- Modulacin de un hueco:
nMhorizontal + 1J = Lhorizontal del hueco nMvertical + 1J = Lvertical del hueco
- Modulacin de entreplantas:
Lh = nMh 1J Lv = nMv 1J
-Formacin de huecos
El hueco es la parte ms dbil del muro. Los huecos han de ir modulados, con su mdulo vertical y su
mdulo horizontal. Las partes que definen un hueco son muy variadas dependiendo del tipo de fbrica. Los
elementos que conforman un hueco son:
1.- Vierteaguas: ha de penetrar siempre en la jamba. Sacar el agua del cerco de la carpintera con una
inclinacin al exterior como mnimo de 10. Se trata de eliminar el agua. Si el vierteaguas no es
impermeable, llevar debajo de l, en los laterales y detrs barreras que s sean impermeables.
2.- Jambas: solucionan los posibles puentes trmicos o higromtricos.
3.- Dintel: elemento o conjunto de elementos que definen la parte de arriba de un hueco. El cargadero es la
parte resistente de un dintel, el cual se apoya en las jambas 20cm. Los huecos estarn cerrados siempre por la
carpintera que tratar de solucionar el aislamiento trmico y el aislamiento acstico.

-Juntas de movimiento
Son indispensables en el muro de carga para permitir el movimiento que se produce por cambios de
temperatura, de humedad y fraguado del mortero. El espesor oscila entre 10 y 20mm. Va sellado por el lugar
que lo necesita. Su fuera un muro doble ser mejor usar juntas solapadas.



H
Forjado
H/8
Estructura celular Muros de carga perp. a fachada Muros de carga paral. a fachada
Mejores zonas para hacer rozas horizontales
- 51 -

-Puesta en obra
Recepcin y acopio de los materiales: hay que recepcionarlos lo cual lo hace la direccin de la obra.
En los albaranes vendr el nombre comercial del producto y el nombre del fabricante o del expendedor.
Ver si el material es el pedido, si est en ptimas condiciones y si se corresponde con las caractersticas
dichas en el envoltorio o en el envase.
Si el producto tiene sello de calidad AENOR no es necesario hacer ensayos de control.
Si los morteros se fabrican en obra se ha de tener cuidado con que no se modifiquen sus caractersticas.
Si el mortero viene de fbrica, se ha de tener cuidado con la humedad y el viento (si es mortero seco)
Los materiales que forman parte del muro, se acopiarn en un sitio limpio, y no en contacto con el terreno.
Replanteo: se har la planta en el terreno marcando esquinas, huecos y marcando cambios de sentido, los
quiebros. Todo ello se marca en la primera hilada.
Cimentacin: la cimentacin ideal de un muro de carga es la zapata corrida de hormign armado. Sea la
cimentacin que sea, el muro de carga parir encima de una viga de hormign armado.
Levantamiento de la fbrica: antes de nada se pondr en cada esquina o ngulo y en cada hueco una regla
recta perfectamente vertical y si no hubiera huecos cada cuatro metros. Entre ellas se lanzan cuerdas
perfectamente horizontales con la altura de la hilada de los dinteles, de los forjados y de los alfizares. Las
piezas se empiezan a colocar en los extremos, en los huecos, en los ngulos y posteriormente se van
rellenando los entrepaos. Si las piezas son porosas se humedecern antes de colocarlas.
El humedecimiento puede ser total o parcial. La razn es que al ponerlas en contacto con el mortero
absorbe el agua y por tanto producir su retraccin. Se han de mojar con agua abundante pero no han de
gotear. Es bueno que las piezas que forman parte de la fbrica tengan una succin mnima. Es imprescindible
en muros de fbrica vista y no lo es tanto en muros que van a ir revestidos.
Las piezas de la fbrica han de colocarse enteras. Es importante en algunos casos limpiar las piezas. Los
muros de fbrica se levantarn enteros de una vez, aunque a veces no es fcil hacerlo por su dimensin. En
ese caso se dejarn escalonados. Si el escalonado es muy largo se dejarn salientes (endejas) y entrantes
(adarajas). El conjunto de endejas y adarajas se llama enjarje.
Es preciso terminarla lo antes posible para que no se produzcan fisuras ni grietas. La colocacin de las
piezas de un muro de carga han de llevar un aparejo, es decir, van solapadas unas con otras, con un solape
mnimo de de su longitud y lo ideal es de su longitud.
Una vez levantado el muro de fbrica se mirar su correcta horizontalidad y si no la tuviese se dejar
perfectamente horizontal.
Una vez terminada la fbrica, no se permitir abrir huecos en muros de carga, ni en muros de
arriostramiento. Si hay que aadir una fbrica a otra ya hecha lo ideal es hacer un entrante y colocar un
material (lmina bituminosa).
En los muros de carga, se debe de huir de tensiones puntuales, pero si las hay, se colocarn repartidores,
como pueden ser zunchos de hormign. Tambin hay que evitar fuertes excentricidades.

-Encuentros de muro de carga y forjado


















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A
E
5cm
capa de mortero 1.5cm
poliestireno
extrusionado 3.4 cm
mortero de pendientes
semivigueta con suela
de hormign
5cm
5cm
si es plano
1.5cm de reboco de mortero de cemento y cal
macizado de hormign en masa

-Apoyo de una viga en un muro de carga













Si E 14cm A = E Si E 14cm X = Es
Si E = 19cm A = 16cm Si E = 19cm X = 16 + R
Si E = 24cm A = 19cm Si E = 24cm X = 19 + R
Si E = 29cm A = 22cm Si E = 29cm X = 22 + R
Si E > 29cm A = 25cm Si E > 29cm X = 25 + R
Es < E

-Cubierta plana


































Es
R
X
E
- 53 -
4cm mnimo
24cm mnimo
relleno 10cm
banda de solidarizacin
enluci do de mortero de
cemento y cal
malla de fibra
de vidrio
banda el stica
1.5cm de
revoco de
mortero de
cemento y cal
hidrulica.
Acabado
acstico
20-25cm





























-Encuentro con viga secundaria















-Protecciones del muro durante su ejecucin
1.- Contra la humedad del terreno
2.- Contra la lluvia: cuando llueva se parar de trabajar y se proteger lo que se ha hecho, para que el
mortero no se erosione por el agua de lluvia. Si el muro es de carga y de cerramiento existen dos opciones:
- si el sitio es clido y seco, el muro de carga y cerramiento puede ser de una sola hoja
- en zonas hmedas solo puede ser de dos hojas, con aislante y cmara de aire ventilada.
3.- Proteccin contra las heladas: se parar de levantar la fbrica y se revisar lo hecho 24 horas antes. Las
piezas pueden ser o no heladizas, pero el mortero lo es. En sitios donde hiela mucho se usan aditivos
anticongelantes.
4.- Proteccin contra el calor: en tiempo seco y caluroso hay que regar la fbrica para que no se evapore el
agua de amasado del mortero.

- 54 -

-Arriostramiento de los morteros durante su construccin
Si a la hora de construir una fbrica, sta no est arriostrada, habr que hacerlo provisionalmente mediante
el apuntalado antes de dejar la obra para evitar desprendimientos por el viento.

-Altura mxima de un muro (realizado en una jornada)
No se puede construir mucho porque debido al peso se puede expulsar el mortero. Con sillares ser
necesario disponer cuas. Como mucho levantaremos 3 metros (un piso).

-Muros de ltima planta
Con el fin de no soportar empujes laterales, se realizar en la ltima planta una fbrica armada o bien de
otro material.

-Petos de cubierta
Se dispondrn juntas de movimiento verticales cada 7 u 8 metros. Irn rematados con albardillas
impermeables, con pendientes para la escorrenta del agua, y que vuelen 4cm a cada lado. Se colocarn bajo
las albardillas barreras impermeables (por la existencia de juntas). Como se moja por ambos lados ser
necesario impermeabilizar por el lado interior. Es necesario dejar que se mueva horizontalmente.

-Puesta en carga de la fbrica
Se dejar un tiempo para que alcance la resistencia necesaria ya que los muros de carga no se pueden
levantar y someter a cargas en el instante.

-Caractersticas de resistencia a compresin de una fbrica
La resistencia caracterstica a compresin de un muro de fbrica es de un grado de confianza de un 95%.
Se denomina Fk.

-Qu influye en la resistencia a compresin
La calidad de las piezas de las que se hace esa fbrica, de forma que a mayor calidad, mayor resistencia
tendr la fbrica.
La resistencia del mortero influye en la resistencia de la fbrica. En un muro de carga la resistencia a
compresin del mortero ha de ser inferior a la resistencia a compresin de la fbrica, siendo as para que sea
el mortero el que se agriete y no la fbrica.
La calidad de la mano de obra, ya que la buena ejecucin de las juntas de mortero y el espesor de stas
mejoran la resistencia de la fbrica. Se han hecho estudios con espesores de junta de 1cm y de 2.5cm. Cuanto
ms aumentemos el espesor menos resistencia tendr la fbrica.
La esbeltez de las piezas de la fbrica.

-Clculo de la resistencia a compresin de una fbrica
a) Segn los componentes fk = (14 + Resistencia del Mortero/14) (1 + Resistencia de la piedra/100)
b) Estimada experimentalmente. Se hace un trozo de fbrica y se ensaya en el laboratorio. Se hacen probetas,
seis como mnimo, con un largo mnimo que es dos veces la longitud de la pieza, altura mayor a tres veces el
espesor de la pieza y con un mnimo de cinco hiladas. La altura de la probeta ha de ser siempre menor a la
longitud. El espesor ser el espesor real del muro.
Se almacenarn las probetas durante 28 das en un lugar con una humedad relativa del 78% y la resistencia
caracterstica ser igual a fk = fmedia de las probetas k/s
K es un coeficiente que depende del nmero de probetas realizadas:
6 probetas --- k = 201
8 probetas --- k = 189
10 probetas --- k = 183
12 probetas --- k = 180
20 probetas --- k = 175
+ 20 probetas---k = 164
S es: s =[ ((fi fm)al cuadrado] / n 1
fi = resistencia caracterstica inicial
fm= resistencia media
n = nmero de probetas
- 55 -

-Ensayos de control de probetas
a) Reducido cuando la resistencia a compresin fk 45 Kp/cm
2

b) Normal cuando la resistencia a compresin 45 fk 75 Kp/cm
2

c) Intenso cuando la resistencia a compresin fk 75 Kp/cm
2

Cada vez que se cambia alguno de los componentes de la fbrica, si es reducido, normal o intenso, ha de
hacerse las seis probetas. Se debe de hacer:
Una vez al mes---------------------intensa
Una vez cada dos meses----------normal
Una vez cada tres meses----------reducido
Hay que hacer este ensayo cada:
500 m
2
-----------------------------------intenso
1000 m
2
----------------------------------normal
No es perceptiva la superficie de la fbrica------reducido
Entre los controles 2 y 3 se elegir el ms desfavorable

-Resistencia caracterstica de la fbrica a corte
Si necesitamos conocer la resistencia a corte de la fbrica, se hacen piezas de fbrica y se someten a
ensayos de cortadura.

-Factores que atacan a los muros de carga de fbrica
Solicitaciones mecnicas que no sean a compresin: los muros de carga resisten bien solo a compresin. Se
lucha contra esas solicitaciones con armaduras, elementos de arriostramiento, con llaves, comprimiendo las
fbricas.
Las heladas: es un fenmeno causante de patologa, en los sitios done haya heladas, es necesario tomar
medidas:
-Utilizar materiales no heladizos: un material es heladizo cuando el tamao de poro es inferior a 5
micras y no es heladizo si el tamao de poro es superior a 5 micras.
-Si esto no es posible, es necesario proteger la fbrica convenientemente del agua de lluvia y del
terreno.
-Usar materiales de poca succin.
-Usar morteros lo menos permeables posible.
Eflorescencias: cristalizacin de sales en materiales porosos en contacto con el terreno. Se evita si:
-Se elimina el agua
-Si no hay sales
-Si los materiales no son porosos
Es decir:
-Utilizar materiales no eflorecidos
-Utilizar morteros de cemento que no tengan sales
-No dejar poner en contacto las piezas con el terreno
-Impermeabilizar los muros que estn en contacto con el terreno
-Proteger la fbrica lo mximo posible del exceso de humedad
Exceso de agua en obra: se lucha contra ella dejando secar la fbrica como mnimo 3 meses
Uso de morteros muy rgidos: los de cemento son muy rgidos, pudiendo partir la fbrica, por lo que se opta
por morteros ms blandos.
Movimientos por causas trmicas e higromtricas: los movimientos por retracciones de los materiales son
muy peligrosos, para luchar contra ellos se disponen juntas de movimiento verticales y en algunos casos
tambin horizontales. Tambin se puede solucionar mediante el uso de materiales armnicos.








- 56 -

PIEDRAS ARTIFICIALES CONGLOMERADAS

Una piedra artificial es una piedra fabricada por nosotros, por lo que no se encuentra en la
naturaleza. Bsicamente fabricamos dos tipos de piedras artificiales:
1.- Piedras artificiales cermicas: se obtienen mediante coccin de arcillas
2.- Piedras artificiales conglomeradas: proceden de hidratar uno o ms conglomerantes para que luego pasen
a ser un conjunto slido (estable y cohesivo). Pueden llevar ridos o aditivos. Pasa por dos estados:
-Fresco: mientras fragua. Aprovechamos para darle la forma deseada.
-Endurecido: una vez que fragua.
Existen tres tipos de piedras artificiales conglomeradas:
1.- Pastas: piedras artificiales conglomeradas que resultan de la unin de uno o ms conglomerantes
ms agua. Pueden llevar aditivos o no.
2.- Morteros: piedras artificiales conglomeradas que resultan de la unin de uno o ms
conglomerantes ms agua ms arena. Pueden llevar o no aditivos. Son muy importantes en la vida de un
edificio.
3.- Hormigones: piedra artificial conglomerada que resulta de la unin de un conglomerante ms
grava ms arena ms agua. Puede llevar aditivos o no. Tienen especial importancia los hormigones
(estructuras, prticos, pilares, muros de hormign).

Conglomerante material que al hidratarlo genera fuerzas capaces de unir a otros materiales dando como
resultado piedras artificiales conglomeradas. Se clasifican en dos grandes grupos:
- Conglomerantes clcicos areos
- Conglomerante clcicos hidrulicos
Se llaman clcicos porque tienen su origen en piedras caliza. Se llaman areos aquellos que solo son
capaces de endurecer en sitio seco (no endurecen en sitio hmedo, en presencia de agua); son los yesos y
cales areas. Se llaman hidrulicos a aquellos que son capaces de endurecer en sitio seco, medio hmedo y
en agua; son las cales hidrulicas y los cementos.

Hidraulicidad es el ndice hidrulico de un conglomerante. Es un nmero rabe. Supone la ms o menos
rapidez de endurecimiento de un conglomerante en el agua.
im = 048 (cemento)
im = 028 (endurece ms rpido que el cemento)


-Funcionamiento de un conglomerante
Se aade agua de amasado al conglomerante. Se produce una papilla que permanece inalterada durante un
tiempo. A partir de ah:
a) incremento de la viscosidad con desprendimiento de Q. al mismo tiempo, Q de hidratacin.
b) Fin de la plasticidad, convirtindose en un material slido, estable y cohesivo (principio del fraguado
y fin del fraguado respectivamente)
Una vez terminado el fraguado comienza el endurecimiento. Se denomina tiempo de fraguado (de
trabajabilidad de los yesos) al tiempo entre el inicio y el final del fraguado. Durante el fenmeno de fraguado
y el de endurecimiento las piedras artificiales conglomeradas tienen la costumbre de variar su volumen
(expansin: aumento de volumen o retraccin qumica: disminucin de volumen)
La expansin qumica se produce en los conglomerados hechos con yeso (no producen patologas). Los
derivados de cales y sobre todo de cementos, durante el fraguado y el endurecimiento retraen qumicamente,
disminuyendo de volumen (muchas fisuras y grietas en los derivados de cemento).
Estos movimientos son funcin de varias variables:
-naturaleza del conglomerante
-cantidad del conglomerante (a ms cantidad ms movimiento)
-cantidad de agua de amasado (a ms cantidad ms movimiento)
-cantidad de rido (arenas y grava) (a ms cantidad menos movimiento)
-fineza de los ridos (cuanto ms finos ms movimiento)
-temperatura ambiental (a ms temperatura ms movimientos)


- 57 -

YESOS

Los yesos son conglomerantes clcicos areos que resultan de la deshidratacin del sulfato clcico
bihidratado (SO4Ca2H2O). Industrialmente se extrae de la siguiente manera:
1.- Extraccin: se obtiene la piedra de yeso o algez (piedra natural). Presenta impurezas por lo que se hace
una clasificacin en cuanto a la pureza de la piedra de yeso. Se obtiene a cielo abierto y a base de explosivos.
2.- Trituracin: se triturar lo mximo posible. Se opone bastante a ser triturado.
3.- Secado: se le saca el exceso de agua mediante un proceso de secado.
4.- Coccin: puede ser a presin atmosfrica o variando la presin (autoclave). A presin atmosfrica se le
da calor (120-180) a la piedra de yeso. Obtenemos SO4Ca1/2H2O (sulfato clcico semihidratado) conocido
como yeso en su variante . Entre 220-300 obtenemos SO4Ca (sulfato clcico) conocido con el nombre de
anhidrita III o anhidrita soluble (es un buen conglomerante pero es soluble en agua). Entre 300-1250
obtenemos SO4Ca (sulfato clcico) se le llama anhidrita II, anhidrita insoluble, yeso muerto o yeso quemado
(no es soluble en agua pero tiene un fraguado muy lento). Entre 1200-1350 obtenemos SO4Ca, que se conoce
como anhidrita (muy inestable y al bajar la temperatura se convierte en anhidrita II). A partir de 1350 se
produce la disociacin SO3 + Co. Nuestro yeso conglomerante es el yeso en su variante , pero mezclado en
una determinada proporcin con anhidrita II.
5.- Molienda: existen distintos tipos de molinos para moler los yesos. Cuanto ms molido ms poder
conglomerante (en yesos y otros conglomerantes).
6.- Tamizado: se lleva a cabo despus de la molienda. Por cada centmetro cuadrado: 144 mallas (tapiz muy
fino). Lo que no pasa el tamizado vuelve a la molienda y lo que pasa se envasa. En autoclave (presin
atmosfrica distinta de la normal) se obtiene otro SO4 clcico. SO4Ca (sulfato clcico variante ) es mejor,
pero se rompe, por lo que se usa en moldes y piezas moldeadas.
Existen distintos tipos de yesos en el mercado:
-YG: yeso grueso
-YF: yeso fino
-E-30: escayola
-E-35: escayola especial
-YG/L: yeso grueso de fraguado lento
-YF/L: yeso fino de fraguado lento
-E-30/L: escayola de fraguado lento
-E-30: escayola especial de fraguado lento
De arriba a abajo son ms puros en sulfato clcico semihidratado. Estos yesos se llaman yesos industriales
o de segunda generacin. Se empezaron a fbricar en 1960, antes existan yesos morunos, que se distinguen
por su color y por el grueso de su grano. A partir de 1970 aparecen los de 3 generacin y en realidad son
estos ltimos los que se usan en obra.

Aditivos: son sustancias o materiales que se aaden a los yesos para conseguir o mejorar alguna
caracterstica. Se aaden en pequeas cantidades y se ha de aditivar en fbricas y no en obra por la falta de
medios. No se puede aditivar sin la autorizacin de la direccin de obra. Se utilizarn:
-retardadores de fraguado
-aceleradores de fraguado
-espesantes (adelantan el comienzo de utilizacin)
-fluidificantes, permiten echar menos agua de amasado y conseguir la misma trabajabilidad
-retenedores de agua, hacen que se pierda agua por evaporacin
-impermeabilizantes, algo impermeable, pero no completamente

Agregados: son ridos inertes sin ningn tipo de reaccin. Poseen dos funciones principales: aligerar el
producto e incrementar si resistencia trmica. Hacen que sean ms esponjosos
Aadiendo aditivos y agregados obtenemos los yesos de 3 generacin
-YE/T: yesos de terminacin
-Y/D: yesos de alta dureza
-Y/A: yesos aligerados
-YPM: yesos de proteccin mecnica que pueden ser aligerados (YPM/A) o de alta dureza
(YPM/D).

- 58 -



-Caractersticas de los yesos en polvo
Sntoma de calidad: el color blanco, la finura de molido. la pureza (no se ve a simple vista), la rapidez de
fraguado y el calor de hidratacin (el desprendimiento de calor).
El yeso es un material muy blando (2 en la escala de Mohs). Posee un gran comportamiento ante el fuego.
Favorece la corrosin del acero y el hierro por lo que se procurar no ponerlos en contacto. Atacan a los
derivados de los cementos. Reaccionan con el agua aumentando mucho su volumen, por lo que pueden
romper la pieza.

-Utilizacin del yeso
Hacer pastas, morteros y hormigones
Hoy en da se usan pastas para revestimientos continuos interiores de paredes y de techos
Rellenos de juntas no resistentes
Estucos
En taller: paneles para tabiques, molduras y cornisas, placas de yeso laminadas y placas de yeso para techos

-Utilizacin del yeso en obra
Pasta de yeso: un conglomerante, el yeso. Es yeso ms agua. Siempre hay ms agua que yeso.
Estuco: revestimiento interior con pasta de yeso, colorantes, ridos seleccionados, que tiende a imitar a los
mrmoles. Proceso lento, es difcil hacerlo en obra.

-El taller (prefabricados)

Paneles para tabiques: tabiquera en seco, es ms rpido y fcil de recortar. E 5cm: pasta, agregados,
aditivos y fibras minerales. Existen de distintas densidades, durezas superficiales
Molduras: de la forma que uno quiera
Placas de yeso armadas: yeso armado con fibra
Placas de teso laminado: cubierto con dos hojas de papel, una por cada lado.

-Caractersticas de los derivados del yeso en fresco

El tiempo de fraguado es muy poco (mximo 30 minutos)
Durante el secado incrementa su volumen y bastante, pero no hay patologa.
Se adhieren bien a todas las cosas
Son muy plsticos ya que podemos obtener la forma que queramos con facilidad.

-Caractersticas de los derivados del yeso endurecido

Son muy porosos debido a que se usa mucha agua en el amasado. Cuanto ms porosos menos compacto y
menos resistente
aparente 011 Kp/cm al cubo real 25 Kp/cm al cubo
La resistencia mecnica es muy poca, y en sitios hmedos absorbe humedad y pierde la poca resistencia
que tienen.
Dureza superficial, donde halla algn tipo de erosin.
Comportamiento ante el fuego bueno, son cortafuegos (porque tienen un 21% de agua en su composicin)
es M0, no desprende ni gases ni humos.
Buen confort trmico superficial. Buen aislante trmico por compresin. Coeficiente de conductividad
trmica = 026 Kcal/hmC.
Mdulo de elasticidad bajo. Es flexible.
Pierde adherencia con el paso del tiempo y la humedad. Tiende a envejecer con el paso del tiempo
Son fciles de colorear.
Son muy deformables. Distinta plasticidad en fresco. Posibilidad de deformarse una vez endurecido pero
sin agrietarse.


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-Durabilidad de los derivados de los yesos
Se trata de materiales bastante durables. Hay un grupo de causas que se oponen a la durabilidad de los yesos:
-tensiones mecnicas excesivas
-movimientos por tensiones mecnicas no excesivas (se controlan con E)
-movimientos por cambios de temperatura (se controlan con juntas de movimiento)
-movimientos por cambios de contenido de humedad por reacciones qumicas
-deterioro propio del material

LAS CALES

La cal es un conglomerante clcico cuyas principales componentes son xido e hidrxido clcico,
xido e hidrxido de magnesio, silicato de cal, xido de aluminio y xido de hierro. El ciclo de la cal:
1.- CO3Ca + 900C ------------ CO2 + CaO
CO3Ca: piedra de carbonato de calcio
CaO: xido de cal, cal viva ( es blanca sin forma). La cal viva absorbe gran cantidad de agua
2.- CaO + H2O --------------Ca (OH)2 + AV + AT es el que ms utilizamos. Endurece con el aire
Ca (OH)2: hidrxido de calcio, cal apagada, pulverizada o como pasta.
AV: puede llegar a un 20%
AT: hasta 120C
3.- Ca (OH)2 + CO2 ------------ CO3Ca + H2O

-Caractersticas de este conglomerante
El proceso es muy lento (hasta seis meses). Por eso si hay mucho movimiento es bueno al construir en
fbricas, porque tarde en secarse y se amolda, no se agrieta. Admite movimiento entre fbricas sin agrietarse.
Desprende agua: retraccin fsica; fisuras o grietas
Necesita CO2 para endurecer. En los stanos y cimientos no suele haber, por lo que endurece peor.
Dependiendo de la riqueza en CO3Ca, existen tres tipos de cales:
-Si CO3Ca es de riqueza del 93% obtenemos a travs de las tres reacciones la cal grasa
-Si posee una riqueza menor al 95% obtenemos cal magra
-Si tiene 5% < e < 22% de arcilla, obtenemos cal hidrulica
Las cales areas (grasa y magra) solo endurecen en sitio seco. La magra tardar mucho en fraguar, por lo
que no se utilizar. Las cales hidrulicas son aquellas que endurecen tambin en sitios hmedos.
Las cales areas estn compuestas por xido de calcio y/o xido de magnesio.
-cales vivas, se presentan en polvo o en terrones: CL90Q y CL80Q
-cales areas hidratadas, se presentan el polvo o en patas: CL90S y CL80S, compuestas por xido o
hidrxido de calcio y/o de magnesio.
Las cales hidrulicas estn compuestas por silicato de cal, aluminato de cal, xido de aluminio y xido de
hierro y aluminato de cal.

-Proceso de obtencin
Extraccin de la piedra caliza a cielo abierto con voladuras
Trituracin
Coccin. Se procurar que no queden partes de cal sin cocer. Estos trozos reciben el nombre de huesos.
Apagado de la cal: poner la cal viva con el agua. Existen tres formas:
1.- se riega la cal viva entre un 25 y un 40% de su peso en agua: cal apagada en polvo
2.- mezclar la cal viva con agua con su peso o el doble: cal apagada en pasta
3.- en autoclave: cal apagada en polvo; es mejor pero ms cara.
Es necesario utilizar la cantidad de agua necesaria y justa. Si usamos poco agua no se consigue la cal viva
y si usamos mucha, no se adhiere bien despus. La cal viva es la cal de mayor calidad, pero si existen
mdulos de cal viva que no se han apagado y se apagan espontneamente, se produce una variacin de
volumen.





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Cales areas

-Caractersticas de las cales areas como material propio
Al igual que en los yesos, el color blanco es smbolo de calidad
Tambin e sntoma de calidad la ausencia de huesos
es sntoma de calidad la ausencia de trozos de cal viva
Favorecen la corrosin de plomos, aluminios y cobres
tardan mucho en fraguar: entre 2 y 36 das.

-Para qu se usan las cales areas
Usadas en obra para fabricar morteros de juntas o albaileras o morteros de revestimiento de
paramentos verticales o del techo. Habitualmente los morteros usados son:
-mortero de cal area 1:2 (una parte de cal y dos de arena)
-mortero de cal area 1:3
Aunque lo ms habitual hoy en da son los morteros de cales areas mezcladas con cemento.
Usadas para hacer estucos. En un revestimiento continuo interior y para clima seco. Tambin se usa
en el exterior. Mortero de cal area con ridos de mrmol y pigmentos para dar color en algunos
casos (se trataba de imitar el mrmol).

-Caractersticas de los morteros de cal area
Son plsticos, son deformables
Sufren retracciones por fraguado, aunque es poca por lo que no suelen causar patologas por esta
razn.
Fraguado lento y endurecimiento lento (hasta seis meses)
Resistencias mecnicas bajas
Son porosas, tienen facilidad para retener el agua de amasado
Son permeables
No se pueden usar en sitios hmedos
Son fciles de colocar
Son bastante adherentes

-Cales hidrulicas
Se fabrican igual que las cales areas. Estn compuestas por silicato de cal, aluminato de cal, xido
de aluminio y xido de hierro. Una piedra caliza se tritura y se somete a coccin a 1000-1100C. Una vez
obtenida la cal viva hay que hidratarla. El apagado se realiza con agua pulverizada, obteniendo cal en polvo.
Luego se pasa por una tamiza en la que obtenemos dos componentes: cal poco cocida (de color amarillento,
se vuelve a cocer) y grappiers (conglomerantes de color verdoso).
Existen dos tipos de cales en el mercado, HL-2 y HL-5. Todos los conglomerantes llevan un nmero
rabe que es la resistencia mnima a compresin de un mortero normalizado hecho con ese conglomerante a
los 28 das de hacerlo y expresado en MPa = N/mm
2


-Caractersticas de la cales hidratadas como material
Color amarillento-grisceo y verdoso
No deben tener huesos
Favorecen la corrosin del plomo, del cobre y del aluminio

-Usos de las cales hidrulicas
Para la creacin de morteros con la posibilidad de ser usados en sitios hmedos
Son plsticos en fresco
Poca retraccin por fraguado
Fraguan y endurecen con un poco ms de rapidez que las areas
Tienen mejores resistencias mecnicas a compresin que las areas
Son porosas, permeables y deformables



- 61 -

-Durabilidad de los productos de cal
A la durabilidad se oponen:
Tensiones mecnicas excesivas
Movimientos causados por tensiones mecnicas no excesivas
Movimientos causados por cambios de temperatura
Movimientos causados por cambios en el contenido de humedad
Movimientos de origen qumico
Deterioro de los mismos o empeoro debido al agua, al viento, a las sales hidrosolubles o a
reacciones qumicas debido a materiales en contacto
Durabilidad media superior a la de los yesos, pero tampoco es gran cosa




CEMENTOS

Es el conglomerante ms usado en obra actualmente.
Cemento: conglomerante clcico hidrulico que resulta de la volicin del clinker. Puede llevar aditivos o no.
Clinker: es el producto obtenido de la coccin a 1500C en torno de mezclas preparadas artificialmente de
calizas y arcillas, hasta la sintetizacin.
Las adiciones son sustancias que se aaden al clinker para conseguir mejorar alguna o algunas
caractersticas especficas y lograr as distintos tipos de cementos.
Este pliego admite las adiciones de:
- Escoria de alto horno (S): residuo producido en altos hornos en le produccin de aceros
- Puzolanas naturales (P): rocas en la naturaleza
- Puzolanas naturales calcinadas (Q)
- Cenizas volantes (residuos de las centrales trmicas) pueden ser silceas (V) o calcreas (W)
- Calizas (L o LL): dependiendo del % que posee en carbono orgnico: L<05% o LL<02%
- Humo de slice (D): polvillo de slice
- Esquistos calcinados (T): derivados de productos bituminosos
Las adiciones en el cemento sirven para abaratar el producto. Todos los cementos hoy usados llevan una
adicin que es la piedra de yeso con el fin de retrasar el fraguado.

-Como designar un cemento
Los cementos se designan por dos cosas, por su tipo y por su clase. La clase de un cemento es un nmero
rabe que lo acompaa en su designacin. Llamamos clase normal de un cemento a la resistencia mnima a
compresin a los 28 das de un mortero normal hecho con ese cemento y expresado en MPa.
Existen cuatro clases de cemento:
225N------clase baja
425N------clase alta
325N------clase media
525N------clase muy alta

La EH-A1 nos dice que la clase baja no se puede utilizar para hacer hormigones estructurales.
Cuanta mayor clase normal tenga un cemento:
-mayor resistencia mecnica de la piedra que se fabrica
-mayor retraccin
-mayor calor de dilatacin desprende
-mayor rapidez de fraguado
A veces los cementos en vez de la letra N en su designacin llevan la letra R. Son cementos de alta
resistencia inicial. Son cementos que el fabricante nos garantiza una resistencia mnima a los dos das. Pero
no es el 225, 325, ya que sta se consigue a los 28 das. Si deseamos conocer la resistencia mnima a los
dos das, debemos consultar al fabricante.



- 62 -

-Caractersticas de los cementos
Clasificados por grupos o familias:
1.- Cementos comunes: designados por tres letras y un nmero romano.
-CEM I: cementos Portland. Son los cementos ms puros (sin adiciones) y si llevan como mucho un
5%
-CEM II: cementos Portland con adiciones. Los subtipos A son cementos ms puros que los B por
llevar ms clinker.
Subtipo A: clinker 80-94%, adiciones 20-6%
Subtipo B: clinker 65-79%, adiciones 35-21%
Son los cementos ms usados. Se usan para fabricar morteros y hormigones. Pero los subtipos A
por su riqueza no son adecuados para morteros. Los cementos Portland se caracterizan por:
Se presentan en forma de polvo de color gris
Tiempo de fraguado: entre 45 minutos y 2 horas. Cuanto ms fino est el molido ms
rpido fraguar. Tambin hay aditivos para acelerar el fraguado. El fraguado se retrasa a
causa del fro, exceso de agua de amasado, presencia de materia orgnica, el
almacenamiento prolongado y aditivos retardadores.
Peso especfico: ha de ser como mnimo de 3 Kp/Jm
3
. Cuanta ms densidad real tenga el
cemento, ms puro ser.
Fisura de molido: cuanto ms molido est, mayor poder conglomerante.
Suministro y almacenamiento: en saco o a granel. Ha de estar protegido de la intemperie y
del suelo. Aunque est muy bien almacenado:
-El de clase muy alta: ms de un mes almacenado. Ensayo de resistencia y fraguado
a los 7 das.
-El de clase alta: ms de dos meses almacenados. Ensayo de resistencia y fraguado a
los dos das
-El de clase media: ms de tres meses almacenados. Ensayo de resistencia y
fraguado a los 2 das
Todo esto es debido a la meteorizacin o hidratacin de partculas de cemento con la
humedad del ambiente
Retraen mucho durante el fraguado y endurecimiento, generando patologas de grietas y
fisuras.


-CEM III: cementos de alto horno. Usados para fabricar hormigones en sitios muy agresivos (aguas
marinas o con sulfatos). Los CEM III:
Son los cementos ms fros que existen, desprendiendo bajo calor de hidratacin
No se deben usar por debajo de 5C
Los primeros das han de estar siempre en ambiente hmedo
Suelen cambiar de tonalidad con el tiempo
-CEM IV: cementos puzolnicos. Se caracterizan por la posibilidad de hacer morteros y hormigones
ms plsticos que con los cementos Portland. Son buenos para fabricar hormigones y morteros ms
compactos, y por tanto menos porosos, menos atacables y ms impermeables.
-CEM V: cementos compuestos
2.- Cementos blandos: solo pueden ser cementos blandos los CEM I/II y V cuando su ndice de blandura sea
igual o superior al 75%.
3.- Cementos para usos especiales: un solo tipo ESP VI-1. Son cementos de alta duracin. No es resistente a
los 28 das sino a los 90.
4.- Cementos de aluminato clcico: CAC-R. Clinker obtenido a travs de calizas y materiales aluminosos.
Altsima resistencia inicial.
5.- Cementos con caractersticas adicionales
6.- Cementos para albailera





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-Fabricacin de un cemento
1- Primeramente obtencin o extraccin de calizas y arcillas. A la mezcla de calizas y arcillas y el fundente
se denomina arado.
2- Obtencin del clinker para su posterior molido
3- Dosificacin: dependiendo del cemento a obtener
4- Trituracin: hasta reducir a un tamao de 20mm
5- Mezclado: mezclar lo mejor posible
6- Molienda: 2 trituracin hasta dejarlo de un tamao de 90 micras
7- Otro mezclado
8- Coccin: el cemento se cuece en un horno de tnel a 1500C donde el producto queda en estado de
sintetizacin. Una vez obtenido ese clinker:
9- Otra molienda: en el que se aaden piedra de yeso y las correspondientes adiciones. Es entonces cuando
obtenemos el cemento.
10- Se ensila. No solo es un almacenamiento, sino que tambin sirve para que la poca cantidad (2%) de
xido de cal libre que queda, se extinga, reaccione y se vaya.
11- Una vez ensilado se empaqueta.

-Componentes de un clinker
- Principales:
xido de cal combinada 625%
xido de silicio 21%
xido de aluminio 65%
xido de hierro 25%
Estos componentes no se presentan puros, sino que se presentan combinados entre ellos,
dando lugar a:
Silicato clcico
Silicato biclcico
Aluminato triclcito
Aluminato monoclcico
Aluminoferrito tetraclcico.
- Secundarios: se encuentran presentes en el cemento, por el fundente, para abaratar el producto.
Trixido de azufre
Prdida al fuego
Residuo insoluble
Cloruros
Sulfuros


-Pautas para elegir un cemento segn las necesidades en obra
Cada cemento tiene tres caractersticas fundamentales:
1.- resistencia mecnica a compresin que puede alcanzar la piedra elaborada con l y la velocidad con la
que alcanza dicha resistencia.
2.- El calor de hidratacin que desprende al empezar a fraguar
3.- La durabilidad de la piedra realizada con l.
Es necesario priorizar las necesidades y elegir el cemento que ms se ajuste a esas prioridades. Si se
necesita mucha resistencia mecnica se han de escoger cementos de alto contenido en silicatos. A ms
contenido de silicatos, cemento ms resistente mecnicamente, para conseguir una resistencia mecnica alta
con un cemento de clase muy alta, pero tambin se puede conseguir con un cemento de clase muy baja, pero
con ms cantidad de cemento. Los cementos de alto calor de hidratacin son aconsejables para cuando es
necesario hormigones con temperaturas bajas o tiempo fro, para piezas de poco volumen (a ms volumen,
ms calor, ms retraccin) y para conseguir resistencias mecnicas elevadas a corto plazo. Los cementos de
alto calor de hidratacin son aquellos que tengan alto contenido de silicatos triclcicos y aluminatos
triclcicos. Los cementos de bajo calor de hidratacin, son aconsejables para usar en ambientes calurosos y
para piezas de gran volumen. El pliego RC-03 admite una expansin mxima de 10mm. Si expande ms de
10mm nos prohbe trabajar con l. Por desconocer cmo trabajan en realidad, no son muy usados.

- 64 -

-Fenmeno del falso fraguado
Parece que el cemento fragua, pero no lo hace. El mayor problema, es el desconocimiento. Cuando
amasamos el cemento empieza a espesar sin desprendimiento de calor, por lo que parece fraguar, pero no lo
hace. Cuando el operario est amasando el cemento se produce un aumento de viscosidad sin
desprendimiento de calor, si el operario no entiende y le echa agua, estropea la mezcla.
Al moler la piedra de yeso con el molino y el cemento, fragua el yeso, pero no el cemento. Para que no
ocurra este fenmeno, bastar con controlar la temperatura. El cemento no debe tener una temperatura
superior a 70C si se va a trabajar con l a mquina, pero si se va a trabajar manualmente, no debe tener una
temperatura superior a 40C o bien la temperatura ambiente 5C.

-Caractersticas de los derivados de los cementos
Los hormigones y morteros:
-Son menos plsticos en fresco
-Gran retraccin por fraguado y endurecimiento
-Para obtener resistencias mecnicas prefijadas a largo plazo, sin importarnos las que tengan a corto o medio
-Para obtener piedras artificiales conglomeradas ms compactas: menos permeable, menos atacable, ms
duradero. Son aquellos que tienen mayor cantidad de silicato biclcico y aluminoferrito tetraclcico.
Si lo que nos interesa en obra son fraguados rpidos es necesario usar cementos de alto contenido de
aluminato. Si nos interesa la durabilidad, han de ser cementos que liberen poco xido de cal libre y los que
tienen alto contenido de silicato biclcico y aluminato monoclcico; y los cementos que dan lugar a pocas
retracciones, aquellos que tienen bajo calor de hidratacin.

-Recepcin de los cementos en obra
Cuando llega el hormign a obra, nos vemos obligados a hacer unos ensayos. No son pocos ni fciles.
stos no son obligatorios si tiene el sello de calidad AENOR o equivalente de la CEE. Nos interesa trabajar
con cementos con sellos de calidad de nuestro pas o bien de la CEE.

-Cementos expansivos
An no se sabe por qu son expansivos. Puede ser por tener excesos de xido de cal libre en su
composicin. Su expansin se mide mediante el ensayo de las agujas de CHATERIER.
-La retraccin se ve aumentada por: cuanta ms cantidad de cemento tenga la mezcla, cuanta ms clase de
cemento, cuanto ms agua de amasado, cuanto ms finamente molido est el cemento, cuanta menos
cantidad de ridos, cuanto ms finos sean los ridos y cuanta ms temperatura ambiente.
-Pueden usarse en lugares hmedos
-Se pueden alcanzar con ellos medianas resistencias mecnicas a compresin
-Son menos permeables y menos transpirables.
-Manchan a los materiales con los que estn en contacto
-Son poco deformables. Son poco adherentes a los materiales que no son porosos o rugosos
-Son difcilmente coloreables

-Agua de amasado
Agua que se le echa al conglomerante para obtener la piedra artificial que se desea. Posee dos funciones:
-Hidrata al conglomerante
-Contiene la trabajabilidad necesaria a la mezcla
Se ha de usar la mnima necesaria para obtener las dos funciones anteriores, porque el exceso de agua de
amasado da lugar a menos resistencia mecnica, menos resistencia qumica, menos consistencia, ms
retraccin, ms tiempo de fraguado y ms trabajabilidad.
En algunos casos la temperatura de amasado puede influir. Si la temperatura del agua es mayor a 30C
acelera el fraguado, si es menor a 7C retrasa el fraguado.







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-ridos
Fragmentos de rocas naturales, pudiendo ser metlicos o de serrines de maderas. Existen dos tipos de
ridos en los hormigones:
-grava: tamao 4mm
-arena: tamao 4mm
A s mismo podemos encontrar tres tipos de arena:
-arena gruesa: menos de 4mm y mayor o igual a 05mm
-arena media: menor a 05mm y mayor o igual a 02mm
-arena fina: menor a 02mm y mayor o igual a 008mm
La grava solo posee una limitacin mnima, pero no mxima. El tamao mximo de grava en hormigones
viene determinado por las armaduras, siendo en cimentaciones de 40mm y en vigas y pilares de 20mm.

-Funciones de los ridos
Poseen una funcin fundamental: estabilizar el volumen, hace que se mueva y se retraiga menos. Tambin
hace que la mezcla de morteros y hormigones sea barata. Los ridos han de estar limpios, han de ser duros y
han de ser inertes (inactivos, qumicamente hablando).
Cuanto ms ridos lleve la piedra artificial conglomerada menos trabajabilidad y ms estabilizan el
volumen.

-Piedras artificiales conglomeradas
Existen tres tipos (de menor a mayor dificultad):
-Pastas: piedra artificial conglomerada que resulta de la unin de uno o ms conglomerantes y agua
-Morteros: piedra artificial conglomerada que resulta de la unin de uno o ms conglomerantes ms
arena ms agua, pudiendo llevar aditivos o no
-Hormigones: piedra artificial conglomerada que resulta de la unin de un conglomerante ms agua
ms arena y ms grava. Puede llevar o no aditivos




PASTAS, MORTEROS Y CONGLOMERADOS

Se clasifican por su consistencia. Hay pastas de consistencia normal, son aquellas que estn hechas con un
conglomerante con la misma cantidad de agua que huecos tiene.

Si tiene menos agua: pasta de consistencia seca
Si tiene ms agua: pasta de consistencia fluida
Si tiene ms agua que la fluida: pasta lechada

-Cmo se fabrica una pasta
Se coloca el agua de amasado necesaria, se espolvorean los conglomerantes a la vez que se va removiendo
o batiendo para que no se formen grumos.
Se denominan por el nombre de los conglomerantes. En la vida real trabajamos con pastas de yeso. El yeso
necesita mucha agua para hidratarlo. Los huecos que le quedan son el resultado del hueco de evaporacin del
agua sobrante. Son usados para revestir paramentos verticales y horizontales de techo y rellenar juntas no
resistentes.

-Morteros
Proceden del recipiente donde los romanos llevaban la cal y la arena. Piedra artificial conglomerada que
resulta de la unin de uno o ms conglomerantes ms agua ms arena. Cuando son de ms de un
conglomerante, reciben el nombre de morteros bastardos. Hoy en da se les llama morteros mixtos.
Lo primero que hay que hacer para fabricar un mortero es dosificarlo.




- 66 -

-Dosificacin

Relacin de cantidad entre sus componentes c: a: w (cemento: arena: agua); por ejemplo: mortero con
cemento 1:4:10, una parte de cemento, cuatro de arena y diez de agua; mortero de cemento y cal area
1::4:10, una parte de cemento, media de cal area, cuatro de arena y diez de agua.
Los morteros, segn la normativa, permite dosificarlos en volumen, pero es ms exacta si es en peso. En la
vida real desaparece el agua. El agua de amasado es la mnima necesaria para hidratar los conglomerantes.
Lo siguiente que se hace es mezclar el mortero: conglomerantes y arena.
Por ltimo viene el amasado, se aade y se mezcla con l.

-Clasificacin de los morteros
Desde distintos puntos de vista, segn el concepto, el sitio de fabricacin, el o los conglomerantes y sus
propiedades o campos de aplicacin.
a) Los morteros segn su concepto se pueden clasificar en dos tipos:
-Morteros diseados: aquel en el que el fabricante pretende con l conseguir alguna o
algunas caractersticas especficas.
-Morteros prescritos: se fabrica atendiendo a unas recetas tradicionales. Pasan a ser
directamente diseados si llevan en su composicin ridos ligeros, aditivos o bien las dos
cosas. Segn el sitio donde se fabrica:
Morteros hechos en fbrica (morteros F): mortero que se dosifica, se mezcla y se
amasa en la fbrica excepto morteros que se dosifican y se amasan en fbrica pero se
echa el agua del amasado en obra, llamados morteros secos.
Morteros semiterminados en fbrica (morteros S.F.): existen dos tipos, los
predosificados (se dosifican en fbrica y se mezcla y se amasa en obra) y los
premezclados (se dosifican y se mezclan en la fbrica para aadirles el agua de
amasado y algn otro componente en obra).
Morteros in situ: se dosifican, se mezclan y se amasan en la propia obra.

b) Los morteros segn el o los conglomerantes que lleva se pueden clasificar en morteros:
- de cemento
- de cemento de albailera
- de cal area
- de cal hidrulica
- mixtos entre ellos
- de cal area y yeso (con la condicin de que el yeso venga en muy poca cantidad).

c) Segn sus propiedades y del modo de aplicacin se clasifican en:
-Morteros de albailera: es aquel que rellena juntas.
Morteros de uso corriente: se utilizan para rellenar juntas de espesor inferior a 3mm
Mortero para juntas finas: se usan para rellenar juntas de espesor comprendido entre 1mm y 3mm
Morteros ligeros: son morteros diseados cuya densidad aparente es inferior a 15 Kp/dm al cubo
-Mortero de revoco enlucido: se usan para revestimientos continuos. Un revestimiento continuo tradicional
estaba hecho con tres capas.
1 capa: espesor mximo 1cm. Pared perfectamente limpia y si es porosa habr que humedecerla. La
primera capa es de un mortero bastante pobre (enfoscado).
2 capa: cuando la primera capa est seca se echa una nueva capa de mortero, siendo un mortero
medio. Dependiendo de las zonas se llama revoco o guarnecido.
3 capa: una vez seca la segunda capa se echa la tercera de un mortero ms rico con un espesor
mximo de 1cm. Recibe el nombre de enlucido
Ahora los revestimientos continuos llevan una o dos capas. Una primera de mortero basto y una
segunda de mortero rico. Para la norma, un mortero de revoco es un revestimiento continuo exterior
y un mortero de enlucido sera un revestimiento exterior.

-Mortero de uso corriente: tambin llamados morteros G.P. Son morteros tradicionales sin ninguna
propiedad especfica. Hay G.P.I (morteros de uso corriente prescrito) y G.P.II (morteros de uso corriente
diseados)
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-Morteros ligeros (W): mortero diseado cuya densidad aparente es siempre inferior a 15 Kp/dm al cubo. Se
suelen usar como una primera capa de revestimiento continuo.

-Mortero de revoco coloreado o mortero C.R.: mortero usado para un revestimiento continuo exterior y el
coloreado es la ltima capa de ese revestimiento continuo.

-Mortero monocapa para exteriores (morteros O.C.): tienen una sola capa y cumplen como mortero
multicapa. Son morteros diseados. Se usan mucho

-Mortero de renovacin (mortero R): morteros diseados usados para revestimiento continuo interior y
exterior y se suelen utilizar para albailera que contengan sales y una cantidad reducida de agua. Se suelen
usar como primera capa.

-Morteros trmicos (morteros T): morteros diseados. Se pretende conseguir con ellos el aislamiento
trmico. Estn los T1 ( ridos orgnicos, coeficiente de conductividad trmica = 017 Kcal/hmC) y los T2
(ridos orgnicos e inorgnicos =0087 Kcal/hmC).

-Mortero de enlucido para aislamiento acstico (morteros A): es un aislante acstico para revestimientos
continuo interiores. Es un mortero diseado.

-Mortero resistente al fuego (morteros TR): diseados con distintas resistencias al fuego segn su
composicin.


En un revestimiento continuo:
Si el muro exterior es poroso, hay que humedecerlo
El muro receptor debe llaguearse al fin de que se adhiera mejor
El revestimiento ha de ser como mnimo de dos capas, exceptuando el uso de mortero monocapa
Una vez que se ha acabado, se ha de humedecer durante los primeros das

-Propiedades de los morteros en fresco
1.- Plasticidad: depende de la naturaleza del conglomerante. Si es de cemento es menos plstico queso fuese
de cal. Depende del contenido de arena fina de forma que:
Si el mortero tiene arena fina en una proporcin del 25%, el mortero es graso
Si tiene entre 25 y 15% de arena fina, el mortero es sograso
Si tiene menos del 15% de arena fina, el mortero es magro
Si el mortero lleva aditivos, al ser aditivos finos, ya es plastificante, es decir, si lleva es ms plstico que si
no los lleva. Influye el contenido de arena y aditivos y la granulometra de los ridos y la consistencia.
2.- Adherencia: si es un mortero de juntas ha de unir las piezas de la fbrica. Si es revestimiento continuo
debe, tanto los morteros de cemento como los de cal, tener buena adherencia a materiales porosos. A veces
hay materiales porosos y no rugosos, por tanto se debe solucionar dando una rugosidad artificial,
interponiendo un adhesivo entre el mortero y el material o aditivando el mortero con adhesivos.
3.- Retencin mnima del agua de amasado: lleva la mnima para hidratar al amasado. Los morteros deben
tener una retencin mnima de agua de amasado. Los mejores en cumplir esta funcin son los de cal, aunque
an as se dejan robar el agua de amasado.
4.- Porosidad o compacidad: habr veces que interese fabricar morteros muy compactos. La compacidad de
un mortero depende de la naturaleza del conglomerante del mortero, del mezclado y del amasado (si se
amasa bien se le saca aire) y de los aditivos aireantes (hacen que aparezcan burbujas). A ms cantidad de
conglomerante, ms compacto. Un mortero con ms aire que otro tiene ventajas:
Aislante trmico Menos adherente y menos impermeable
Menos resistencia mecnica Resistencia al hielo
5.- Contenido en aire: viene definido por la naturaleza del conglomerante que lo compone y por la presencia
de aditivos y aireantes. Hay morteros compactos y los hay porosos. A ms porosidad, menos resistencia
mecnica, menos adherencia, menos impermeabilidad, ms aislamiento trmico, ms aislamiento acstico,
ms docilidad y ms plasticidad.
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6.- Tiempo de utilizacin: Normalmente no excede de las dos horas una vez fabricado. Despus de ese
tiempo deben ser rechazados.
7.- Docilidad, trabajabilidad o maleabilidad: Facilidad para transportarlo y colocarlo en obra. Son ms
dciles los de cal que los de cemento. A ms rido menos trabajable.
8.- Trabazn o no segregacin: De forma que no se siten en el fondo, por gravedad, las partes ms pesadas
de sus componentes.
9.- Homogeneidad: Tratando de que sean lo ms uniformes posibles.

-Propiedades de los morteros endurecidos
1.- Resistencias mecnicas: Los morteros trabajan bien a esfuerzos mecnicos de compresin, pero slo los
de cemento son capaces de alcanzar altas resistencias de este tipo. Las resistencias mecnicas a traccin son
muy pequeas RT=RC/15 pudiendo decirse que no trabajan a traccin. Las resistencias mecnicas a flexin
son tambin pequeas RF=RC/3, aumentando con la incorporacin de resinas.
Influyen en esta propiedad, adems de la naturaleza del conglomerante, la cantidad de agua de amasado (de
forma que a ms cantidad de agua menos resistencia mecnica) y la porosidad (a ms porosidad menos
resistencias mecnicas).
2.- Compacidad: A menos poros, ms compactos. En la compacidad influye:
La naturaleza del conglomerante, siendo los de cemento ms compactos que los de cal.
A mayor cantidad de conglomerante, ms compacto.
A ms cantidad de agua de amasado, menos compacto.
La granulometra de los ridos. Los ms compactos son los de granulometra discontinua o semidisconinua
La edad del mortero, de forma que su coeficiente de permeabilidad es inversamente proporcional a su edad
La presencia de aditivos.
3.- Adherencia al soporte: Mantenindose unido al mismo. Se basa en la resistencia a traccin de la unin
entre mortero y soporte y se mide por ensayo de arrancamiento directo perpendicular a la superficie del
mortero. Existen dos tipos de adherencia: la fsico-mecnica y la qumica
La fsico-mecnica se.
La adherencia qumica se fundamenta en la formacin de enlaces qumicos localizados en la superficie de
contacto entre el mortero y el soporte. Este tipo de adherencia en los morteros cola est causada por el
empleo de aditivos de resinas polimricas.

4.- Retraccin por fraguado y endurecimiento: Ha de controlarse en los morteros de cemento a fin de que sea
mnima y no se produzcan fisuras ni grietas. Aumenta:
A ms cantidad de cemento
A ms clase del cemento
A ms fisura del cemento
A ms cantidad de agua de amasado
A menos cantidad de arena
Cuanto ms fina sea la arena
A mayor temperatura ambiente
A menor humedad en el ambiente
A mayor espesor del mortero
Hay tres tipos de retraccin:
Retraccin plstica: es producida por desecacin (prdida de agua) durante el fraguado. Da lugar a una
retraccin llamada de afogarado, caracterizada por muchas fisuras prximas que se cruzan y que no llegan a
alcanzar gran profundidad. Se produce en elementos superficiales de poco espesor, ante temperaturas
elevadas con viento seco y con ? de curado.
En ella influye fundamentalmente la mayor cantidad de cemento.
Retraccin hidrulica o de secado: es producida por la evaporacin de agua al finalizar el fraguado. Si es
intensa causa cambios volumtricos importantes que si superan la adherencia entre mortero y sustrato,
ocasiona que los bordes de las fisuras se levanten y abarquillen. Aumenta con el espesor del mortero, con su
riqueza en cemento, con la finura de este y con el exceso de agua de amasado.
Retraccin trmica: es la experimentada por el mortero, por variacin de la temperatura de su masa durante
endurecimiento. Aumenta con la cantidad de cemento de la mezcla. Con morteros de cemento de deben
disponer juntas de retraccin para que las fisuras y las grietas no se produzcan o si se producen sean
abundantes y pequeas y no pocas y grandes.

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5.- Deformabilidad: propiedad de un mortero ya endurecido de moverse sin figurarse o hacindolo lo menos
posible. Muy importante por las patologas que lleva asociadas.
Los morteros de cemento son muy duros, rgidos y poco deformables, generando fisuras y grietas al menor
movimiento.
Los morteros de cal son ms blandos, admitiendo movilidad sin deformarse y no produciendo fisuras ni
grietas o produciendo pocas.
6.- Impermeabilidad al agua de lluvia: para ello hay que procurar que sea lo ms compacto posible, que no
presente fisuras ni grietas y que tenga bajo grado de capilaridad.
Para la ausencia de fisuras y grietas, el mortero ha de tener un mdulo elstico lo ms bajo posible, tener
baja retraccin y tener la mayor resistencia a traccin posible por si alguna vez est traccionado.
Para tener baja capilaridad, a los morteros se les incorpora hidrofugantes, plastificantes y aireantes. Se
pueden conseguir de:
Muy baja capilaridad <15 g/dm2 min
Dbil capilaridad de 15 a 4 g/dm2 min
Fuerte capilaridad >4 g/dm2 min
7.- Permeabilidad al vapor de agua: la buscamos, nos interesa que exista, de manera que el edificio respire
y no haya condensaciones. Los derivados de las cales son ms permeables que los de los cementos.
8.- Comportamiento ante el fuego: los morteros son materiales incombustibles y su resistencia al fuego
aumenta en su espesor. An as a temperaturas superiores a 250 C sufren cadas irreversibles en sus
resistencias mecnicas y el color tambin se ve afectado.
En zonas continuamente expuestas a temperaturas elevadas se recomienda el uso de morteros refractarios.
Para su fabricacin se utilizan ridos expandidos, arenas calizas y aditivos aireantes. No obstante, an as y
en estos casos, se produce una fuerte reduccin.
9.- Colorantes o pigmentos: son finas partculas de polvo, qumicamente inertes que, en las proporciones
adecuadas, se mezclan con los conglomerantes, con los ridos o con el agua de amasado, a fin de dotar del
color deseado al mortero al que se le aaden. Tipos:
Naturales: a base de xidos minerales o tierras finamente molidas.
Artificiales: a base de productos minerales u orgnicos obtenidos industrialmente.

-Tabla de morteros normalizados

Son morteros ensayados y por lo tanto conocidos en cuanto a su comportamiento. Son los siguientes:

DESIGNACIN CEMENTO CAL AREA CAL HIDRULICA ARENA
M-2.5 a 1 8
M-2.5 b 1 2 10
M-2.5 c 1 3
M-5 a 1 6
M-5 b 1 1 7
M-7.5 a 1 4
M-7.5 b 1 4
M-15 a 1 3
M-15 b 1 3

El nmero que los acompaa es su resistencia mnima a compresin a los 28 das en MPa o N/mm2.
En obra como morteros de albailes para relleno de juntas, si la fbrica no es resistente, se suelen usar los
M-5, aunque pudiese ser deseable cambiarlos en interiores por los M-5b.
Si la fbrica es resistente se suelen usar los M-7.5 a o los M-15 dependiendo de la resistencia del material
de la fbrica. No sera malo utilizar las variantes b de los mismos.
Para revocos lo normal es utilizar un M-15 como primera capa y un mortero de cemento 1:2 como
segunda y ltima capa. Se podran utilizar los M-15b y el de cemento y cal 1::2
Para enlucidos lo normal es utilizar los dos anteriores aunque podran cambiarse por un M-15b



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-Durabilidad de los morteros
Causas que se oponen a la durabilidad de los morteros:
-Movimientos debidos a:
Tensiones mecnicas excesivas: los morteros de cemento tienen un mdulo elsticos medio, lo que les
convierte en materiales semirgidos, dando lugar a fisuras y grietas por movimientos debidos a tensiones
mecnicas. Los morteros de cal tienen un mdulo de elasticidad bajo, son materiales blandos, flexibles y dan
lugar a menos fisuras y grietas que los anteriores.
Cambios de temperatura: los morteros de cemento tienen un mdulo de dilatacin trmica 10x10 -6 /C
lo que los mueve por cambios de temperatura, por lo que deben disponerse juntas de dilatacin para dejarlas
mover.
Accin de los ciclos hielo-deshielo: las resistencias de un mortero a las acciones alternativas de hielo y
deshielo, depende fundamentalmente del grado de saturacin del agua que puede alcanzar y de su poro
crtico . Dependiendo de estas caractersticas y de la agresividad del ambiente a que est sometido el
mortero (despreciable, severa o moderada) ste las soportar o no.
Reacciones qumicas: gran retraccin por fraguado y endurecimiento en los morteros de cemento, por lo
que se organizarn juntas de retraccin para minimizar sus efectos.
-Deterioro de la propia materia
El agua y las condensaciones superficiales que provocan enmohecimientos y desprendimientos
El viento que origina erosiones en los morteros situados al exterior
Las sales hidrosolubles, que generan fenmenos de eflorescencias y criptoeflorescencias si se dan las
causas para ello
Acciones qumicas:
Los sulfatos en presencia de humedad reaccionan con los aluminatos de los cementos y de las cales
hidrulicas, dando lugar a ettringita, compuesto expansivo que altera la estabilidad de la piedra artificial.
El dixido de azufre SO2 combinado con agua, se transforma en trixido de azufre, que a su vez reacciona
con el agua de lluvia, dando lugar a cido sulfrico, que con nuevas gotas de agua disuelve atacando a los
carbonatos clcicos de los derivados de las cales. A este proceso se le conoce con el nombre de
yesificacin por transformar el carbonato en yeso, con incremento de volumen y disgregacin de la pieza.
Tambin, el anhdrido carbnico CO2 y el trixido de azufre SO3 en presencia de humedad atacan a los
morteros en general.
En resumen: los derivados de los cementos podemos decir que tienen una buena durabilidad, mientras que
los derivados de las cales es menor.


-Ventajas de un mortero de cemento
-Buen precio -Mdulo elstico similar al del hormign
-Posibilidad de aplicarlo sobre soporte hmedo -Son transpirables
-Coeficiente de dilatacin similar al del hormign

-Inconvenientes de los morteros de cemento
-Retraccin fuerte con figuracin
-Mala adherencia a materiales no porosos superficiales o no rugosos
-Poca impermeabilidad al agua de lluvia
-Medianas resistencias mecnicas. Solo a compresin
-Bajas resistencias qumicas
Algunos de estos inconvenientes se resuelven mezclando cemento y cal.








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-Cementos epoxdicos
Son morteros en los que no se usan conglomerantes sino que en su unin se usan resinas epoxi que junto
con ridos dan lugar a morteros epoxdicos.

-Ventajas de los cementos epoxdicos
-Gran resistencia qumica
-Gran resistencia a la abrasin
-Gran resistencia mecnica a compresin y traccin
-No sufren de retraccin
-Gran adherencia
-Gran impermeabilidad al agua lquida y al dixido de carbono

-Inconvenientes de los morteros epoxdicos
-Gran precio
-No pueden usarse sobre soportes hmedos
-No dejan transpirar
-Mdulo elstico mnimo (ms bajo que los hormigones)
-Coeficiente de dilatacin ms alto que los hormigones
-Se usan fundamentalmente para separar piezas de hormign, para suelos industriales o para revestimientos
de gran resistencia qumica.

-Morteros Epoxi-cementos
-Altas resistencias mecnicas -Secado y endurecimiento rpido
-Buena resistencia a la abrasin -Coeficiente de dilatacin similar al del hormign
-Buena adherencia -Mdulo elstico similar al del hormign
-Posibilidad de usarse sobre soportes -Transpirables
-Impermeables al agua lquida y al dixido de carbono
Se usan como buen revestimiento de fachada y pavimentos con mucho desgaste.

-Fibrocementos---Amianto cementos
Se llamaban amiantocementos anteriormente. Se trata de un mortero de cemento que lleva como rido
amianto. El amianto es una roca. La hay de dos tipos, azul y blanca.
El amianto azul con el cual se han hecho piezas para tejados se ha prohibido por lo perjudicial que es
para la salud. Puede producir cncer, por respiracin o tomando algo que haya estado en contacto con l.
El amianto blanco produce la misma enfermedad que el amianto azul, pero solo por va respiratoria. Est
prohibido en todos los pases de la unin europea. En Espaa se prohbe a partir del 2005.


-Fibrocemento
El mortero de cemento lleva como ridos fibras sintticas. Su uso es fundamental como barrera
impermeable, usado en las zonas de agua para cubiertas o para proteger muros. Dura mucho ms que una
teja curva.

-Mortero G. R. C.
Es un mortero moderno. Es un mortero de cemento que lleva en su composicin de un 5 a un 6% de fibra
de vidrio. Con l se hacen piezas prefabricadas. Es un mortero diseado, bien dosificado, con aditivos.
Si al aadir a un mortero tradicional un material que trabaje a traccin, le contiene una pequea capacidad
de trabajo a traccin. Ese material es la fibra de vidrio. Por tanto Rt=Rc/3 y Rf=Rc/2.
Ha mejorado tambin en aislamiento trmico.
Hay tres formas de fabricarlo:
1.- En molde abierto (es la peor forma)
2.- Con molde cerrado, el molde est cerrado pero se le mete una prensa (mejor que el anterior)
3.- Por proyeccin (es la mejor fabricacin)
Dependiendo de los materiales y su colocacin:
-A mayor fibra de vidrio aumenta las resistencias mecnicas del producto hasta un lmite
-A mayor longitud, mayor resistencia mecnica. Es de mejor calidad
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-Segn sea la colocacin de las fibras de vidrio, tenemos materiales anistropos y materiales istropos

-El hormign
Piedra artificial conglomerada que resulta de la unin de un conglomerante, ms grava, ms arena, ms
agua. Puede llevar aditivos o no.
Los ridos se diferencian por su tamao: grava, > 4mm; arena, 4mm a > 008mm
La norma nos obliga a que deben ser unos determinados cementos.
-Hormigones con resistencia 50 MPa. Hormign en masa; todos los cementos excepto los CEM II/Q-W-T
y los CEM II/C
-Hormign armado: todos los cementos excepto los CEM II/Q-W-T y los CEM II/A-D y los CEM I/B
-Hormign pretensado: los cementos CEM I y los CEM II/A-D. Resistencia > 50MPa

-Dosificacin
Relacin entre sus componentes (mortero). Dos significados en el hormign:
a) Cantidad de cemento por metro cbico de hormign. Dosificacin mnima para un hormign en
masa 150Kp/m cbico y para hormigones armados 250 Kp/m cbico
b) Relacin entre sus componentes

-Concentracin
Relacin entre conglomerante y el agua de amasado. Numerados: cantidad de cemento

-Riqueza
Relacin entre el conglomerante y el rido. Numerados: cantidad de cemento, Denominados: cantidad de
ridos.

-Granulometra
Relacin entre los distintos tamaos de ridos que lleva un hormign determinado. Existen 4 tipos:
a) Continua: todos los tamaos
b) Discontinua: todos los tamaos menos los intermedios
c) Semicontinuo: tamaos intermedios pero pocos
d) Interferida: hay un exceso de tamaos intermedios
Influye en la cantidad de huecos del hormign, en su compacidad y en su impermeabilidad. Se consiguen
hormigones ms compactos con la granulometra discontinua y la semicontinua.

-Mtodo de fabricacin
Solo se fabrican mecnicamente. Primero se echa la mitad de agua de amasado. Empieza a dar vueltas la
hormigonera, posteriormente la mezcla de cemento y arena. Se echa la grava y finalmente se echa el agua de
amasado restante.
En cualquier hormigonera, su fabricacin dura tres minutos. Lo fundamental es meter la mano en el
hormign y que todos los ridos estn revestidos de la pasta formada entre el cemento y el agua.

















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-Consistencia
Es la mayor o menor facilidad para deformarse en fresco y se mide a pie de obra.

-Cono de Abrahms
Cono hecho de metal de 30cm de base, 30cm de altura y 20cm de
boca. Se coloca en un sitio totalmente limpio. Se cogen muestras de
la parte central. Se humedece la base y el cono. Se rellena un tercio
(10cm) y se coge una varilla de 60cm de largo y punta redondeada y
se introduce y se saca, cambiando de posicin 25 veces. Se rellena
luego dos tercios y se hace lo mismo que antes procurando que no
entre en la capa de abajo.
Las asas del cono sirven ara impedir el movimiento. Una vez
hecho esto, se levanta y el hormign se reduce y nos la da altura h.
Se nos obliga a trabajar con consistencia plstica pero la
norma dice que lo ideal es trabajar con hormigones de asiento de
Abrahms 6

CONSISTENCIA ASIENTO EN CONO DE ABRAHMS
SECA De 0 a 2
PLSTICA De 3 a 5
BLANDA De 6 a 9
FLUIDA De 10 a 15
LQUIDA > 16

-Mtodo de transporte
Si el hormign es preparado en fbricas:
- Acarreado: distintos tipos de recipiente
- Canalizado: sobre canales de madera o plstico. En cinta sin fin
- Bombeado: impulsado o mediante aire a presin por tuberas
- Preparado: viene de central de hormigonado

-Puesta en obra
Dos operaciones distintas pero sucesivas:
- Vertido: colocacin en su sitio
- Compactado: eliminar toda la cantidad de huecos que tenga el hormign

-Curado
Favorecer las condiciones de fraguado y endurecimiento. No perder ni una gota de agua de amasado. El
hormign es un material pseudoslido, tiene aspecto de slido pero contiene en su masa poros y conductos
que contienen agua y aire. Procede de una ms plstica solidificada. Puede estar hasta tres aos hidratndose.

-Clasificacin de los morteros
a) Segn su contenido (tipo):
-Hormign en masa (HM): contiene en su interior los elementos indispensables para definirlos como tal
(cemento, grava, arena y agua). Trabaja a compresin.
-Hormign armado (HA): llevan armaduras metlicas dentro de su masa. Para que se considere armadura
para cualquier seccin debe tener un 005% de armadura. Debido a la adherencia entre el hormign y el
acero, trabajan como si fuesen un solo material. Trabaja en estado elstico.
-Hormign pretensazo (HP): lleva en su masa armaduras previamente tensadas. Trabaja en estado elstico.

b) Segn su resistencia caracterstica (fck):
Resistencia a compresin con un grado de confianza del 95%. Segn la EM-98: 20/25/30/35/40/45/50MPa
-Mnimo para HM: 20MPa
-Mnimo para HA: 25MPa
c) Segn su consistencia:
20cm
30cm
30cm
h
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Mayor o menor facilidad para deformarse en fresco. Asiento en cono de Abrahms: secos, plsticos,
blandos, fluidos y lquidos. La norma aconseja 6 (blandos).
d) Segn el tamao mximo del rido:
-40mm para cimentaciones
-20mm para prticos de vigas y pilares
e) Segn la cantidad de cemento:
-Hormign rico o graso: > 300Kp/m cbico de hormign
-Hormign pobre o magro: 300Kp/m cbico de hormign
f) Segn el tipo de rido:
Natural, artificial, rodado, orgnico
g) Segn su granulometra.
h) Segn el tipo de cemento
i) Segn sus caractersticas y propiedades especiales
T-R/C/TM/A
Tipo-Resistencia caracterstica/Consistencia/Tamao mximo del rido/Ambiente en el que se va a trabajar
Ambientes:
-I: no agresivo
-II: ambiente normal. Puede ser IIa (humedad alta) o IIb (humedad media)
-III: ambiente marino. Pueden ser IIIa (marino areo), IIIb (marino sumergido) o IIIc (zona de mareas).
-IV: ambiente con cloruros de origen distinto a los marinos
j) Segn su densidad aparente:
-Superpesados: 34-45Kp/dm cbico (tienen ridos metlicos)
-Pesados: 28-34Kp/dm cbico
-Normales: 21-28Kp/dm cbico
-Aligerados: 12-2Kp/dm cbico. Pueden ser: ligeros, sin finos o celulares.

Hormigones ligeros: usan ridos ligeros en su composicin. Los ridos ligeros, pueden ser naturales (de
rocas de poso peso, pmez), seminaturales (arcillas, pizarras hinchadas por procesos trmicos) y
artificiales (cenizas). Caractersticas:
- Los obtenidos con ridos ligeros naturales tienen resistencias mecnicas similares a las del hormign
normal. Los de ridos seminaturales o artificiales son de baja resistencia mecnica.
- A mayor densidad, mayor resistencia mecnica
- A menor densidad, ms resistencia acstica y ms resistencia trmica
- Tienen ms retraccin que los hormigones normales
Hormigones sin finos: son aquellos que no tienen arena, solo grava. Caractersticas:
- Si la grava es de piedras duras, la resistencia mecnica ser similar a la del hormign normal
- Menos retraccin
- Son ptimas para trabajar en taller pero no en obra
Hormigones celulares: son aquellos que se les ha creado dentro de su masa burbujas de aire para reducir si
densidad. Existen varios mtodos: inyeccin de gas al hormign o utilizacin de aditivos que desprenden gas
que queda dentro de la masa del mismo. Caractersticas:
- Resistencia mecnica proporcional a las densidades
- Su poder aislante trmico es inverso a su densidad (menos densidad, ms aislamiento)
- Poco permeables
- Buenos para fabricar en taller pero no en obra
Hormign de ridos orgnicos: serrn de madera, virutas, serrn de corcho, paja se usa para paneles
prensados.










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-Hormign en masa. Caractersticas
-Formceo: se le da forma con encofrados o moldes
-Monolito: es de una sola pieza
-Buen comportamiento ante el fuego: M0
-Hiperesttico: gran seguridad frente a sesmos
-Buena resistencia a compresin, pero no al resto
-Buena economa
-Demasiado tiempo para fraguar y endurecer correctamente
-Muy buena adherencia al acero
-Gran retraccin por fraguado y endurecimiento
-Pesado, sobre todo en fresco
-Necesita mucha mano de obra, pero poco especializada
-Influye mucho el clima
-Necesidad de juntas de movimiento por retraccin (25m cuadrado) y por cambios de temperatura (30m y
cada 6 m en muros)
-Muy popular

-Durabilidad de los morteros
Causas que se oponen a la durabilidad
-Tensiones mecnicas excesivas
-Movimientos causados por:
Tensiones mecnicas no excesivas. Mdulo de Young. Es frgil, susceptible de fluencia.
Cambios de temperatura
Cambio de humedad: no causa problemas
Reacciones qumicas: retraen mucho durante el fraguado y el endurecimiento.
-Deterioro de la materia. Atacan al hormign:
Sulfatos (yesos). Dan lugar a ettringita, la cual rompe la pieza
Aguas marinas
Aguas con PH inferior a 5
Aguas de montaas y de minas con sales
Dixido de carbono en seco o en presencia de humedad
Accin biolgica, plantas, bacterias, hongos, reces
Viento: produce erosin
Sales hidrosolubles que dan lugar a eflorescencias
Aumenta la durabilidad:
-Mayor resistencia caracterstica
-Mayor cantidad de cemento
-Agua de amasado justa
-Buen curado (permite que no pierda el agua de amasado)
-Tener en cuenta el ambiente
-Buen recubrimiento de las armaduras

-Aditivos
Material slido o lquido que se aade antes o durante la fabricacin para conseguir mejorar alguna o
algunas caractersticas especficas. Mximo 5% de la mezcla de conglomerante.
Hay que tener cuidado con la cantidad de aditivos siguiendo la norma del fabricante. Los aditivos siempre
tienen efectos secundarios. Debe estar garantizado y probado.
No tiene sentido aditivar hormigones malos porque seguirn siendo malos. Tipos de aditivos:
- Aceleradores de fraguado
- Retardadores de fraguado
- Plastificantes-aireantes
- Impermeabilizantes
- Fluidificantes


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-Encofrados/moldes
Encofrados: en obra Moldes: en taller
Su funcin es la de contener y soportar el hormign fresco hasta que endurezca sin experimentar asientos
ni deformaciones, dndole la forma, la textura o acabado, asegurando la proteccin y correcta colocacin de
las armaduras. Se utilizan maderas, metales, plsticos, cartn, hormign, cermicas. Han de ser rgidos,
resistentes, estancos y estar limpios. Si los materiales de encofrado son porosos, han de humedecerse para
que no roben agua.

-Desencofrantes o desmoldantes
Se aplican sobre la superficie de los encofrados a fin de facilitar el desmolde sin estropear el hormign ni
en encofrado. Si son porosos, habr que dar ms de una mano del producto. Plazos de desencofrado:
-Hormign Prtland ordinario: temperatura media 5C, tres das para vigas, 7 para soportes y 28 para fondos.
-Hormign de alta resistencia inicial: mitad de plazo
Temperatura media sube: los plazos se acortan
Temperatura media baja: los plazos se prolongan
Si las lucas o dimensiones aumentan de 4 a 5m: los plazos se duplican



TEMA 5: MUROS DE CARGA

-Principios generales
Los muros de carga o muros maestros son unidades de obra cuyos principales componentes son piezas de
distintas naturalezas (tierra, piedras naturales, piedras artificiales cermicas, piedras artificiales
conglomeradas), que se colocan a mano por sus pequeas dimensiones (excepto las de piedra natural y los
tapiales), ordenados mediante un aparejo y unidas entre s mediante un mortero que adems reparte las
cargas que soportan.
Su cimentacin ideal es la zapata corrida de hormign armado, y si no pudiese ser sta, convendr
ejecutar siempre una viga continua de ese material que servir de base como arranque de los muros.
Se enlazan al forjado mediante vigas de hormign armado que los coronan. Sobre ese forjado se apoyan
los muros de la siguiente planta y se repite el proceso.
Los muros de carga trabajan bien a esfuerzos mecnicos de compresin, sobre todo si la compresin es
centrada y uniformemente repartida. Trabajan mal a esfuerzos de traccin y flexin.
Cuanto mayor sea la carga vertical y cuanto ms centrada y uniforme, el muro portante se comportar
mejor, hacindose ms estable ante otro tipo de cargas (horizontales de viento, por ejemplo).
Si las cargas verticales son excesivas, los morteros (de resistencia mecnica inferior a la de las piezas que
componen el muro) resultan aplastados, produciendo tracciones locales en las piezas, que se manifiestan
como fisuras verticales en las mismas.
Si hay puntos de carga concentrada, debern ser reforzadas con elementos que repartan dicha carga
(platabandas y perfiles metlicos, zunchos de hormign, armaduras...)
Si hay casos cargados heterogneamente, debern ser reformados con armaduras a fin de que no se
produzcan grietas.
Si hay muros que soportan cargas con fuertes excentricidades, la seccin del mismo que est debajo de la
carga, tiene una tensin mayor que el resto del muro, pudiendo llegar a la rotura del mismo por efecto
semejante al pandeo.
Los muros de carga han de ir arriostrados por muros perpendiculares a ellos, que los estabilizan, por
soportar cargas horizontales a su plano. Estos muros estarn situados a una distancia no superior a 8m,
tendrn una longitud mnima de 02 veces la altura del muro de carga y su espesor ser segn clculos. Para
que cumplan su funcin, se levantan al mismo tiempo que los muros de carga e irn aparejados con ellos.
Los muros de arriostramiento se levantan sobre riostras de cimentacin de hormign armado y se unirn
a los forjados que los coronan con riostras de forjado del mismo material.




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-Ventajas de construccin con muros de carga
- Sencillez constructiva con un sistema de tradicin milenaria
- Desaparicin de la heterogeneidad estructura-cerramiento
- Mayor aislamiento trmico y acstico, favorecidas por el carcter masivo de la estructura-
cerramiento y por el espesor del muro
- Mayor estabilidad ante esfuerzos horizontales (vientos, sismos,...) si estn bien arriostrados, que otro
tipo de cerramientos

-Inconvenientes de la construccin con muros de carga
- Limitacin de la diafanidad interior
- Limitacin del nmero de huecos y de su geometra en el muro
- Limitacin de alturas
- Necesidad de coordinacin dimensional con determinacin de un mdulo horizontal y otro vertical

-Patologas generales
1.- Fisuras y grietas producidas por tensiones mecnicas excesivas:
Carga puntual excesiva, Carga vertical no uniforme, Carga vertical excntrica (efecto pandeo), Carga
vertical excntrica con efecto pandeo y rotura por disgregacin al no haber trabazn entre los muros,
Flexin por accin horizontal en el plano del muro, Deslizamiento por cortante (La solucin a todas estas
patologas es la colocacin de armaduras en los tendeles), Aplastamiento del muro por presin horizontal,
Flexin por accin horizontal puntual, Roturas por desplazamiento, debido a acciones horizontales
perpendiculares (Solucin con armaduras de tendel generalizadas).
2.- Fisuras y grietas por asiento diferencial







3.- Fisuras y grietas producidas por retraccin del forjado de hormign
se soluciona con fibra de vidrio solapadas, uniendo materiales diferentes
4.- Fisuras y grietas producidas por cargadero insuficiente
5.- Fisuras y grietas producidas en vrtices de puertas
se soluciona con armaduras de tendel
6.- Fisuras y grietas producidas en vrtices de ventanas
se soluciona con armaduras de tendel
7.- Fisura vertical cerca de la esquina. Suelen presentarse a poca distancia de la esquina y est provocada,
generalmente, por la restriccin de movimiento que sta genera. Suele causarse en la vertical de los pilares,
donde se ha disminuido la seccin de la fbrica para frentearlos. Se hubiera evitado colocando juntas cada
6m o armando la fbrica en los tendeles. No hay que disminuir el grueso de la fbrica para frentear el pilar.
8.- Grieta por excesiva flecha del forjado en voladizo. Se da en voladizos largos o deficientemente armados.
Se habra evitado con la disposicin de mayor cuanta de armado de negativos del forjado y armando la
fbrica en los tendeles.
9.- Fisura en peto de cubierta a nivel de forjado. Se da por el empuje del solado de la cubierta plana al
dilatarse. Puede evitarse armando los tendeles. Se previene disponiendo un junta ancha rellena de material
compresible, que separe el solado del peto.
10.- Grieta por desplazamiento en un muro corto. Se aprecia en un muro corto, que se rompe cerca de un
esquina por el empuje que sobre l ejerce un muro largo perpendicular a l. Se evita colocando juntas
verticales en el muro largo y armando el muro corto en los tendeles
11.- Fisuras y grietas producidas por cambios de temperatura. Los cambios de temperatura originan que los
muros sufran movimientos de contraccin-dilatacin que dependen de su coeficiente de dilatacin lineal .
El no colocar juntas cada cierta distancia que permitan esos movimientos, da como resultado fisuras y
grietas en la fbrica.
12.- Fisuras y grietas producidas por cambios de humedad
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13.- Fisuras y grietas producidas por reacciones qumicas

14.- Fisuras y grietas producidas por errores de proyecto:
No situar juntas de movimiento a las distancias necesarias, No limitar adecuadamente las dimensiones de
los huecos, No colocar mallas de fibra de vidrio solapadas en la unin de materiales diferentes, no limitar la
flecha de los forjados.
15.- Fisuras y grietas producidas por defectos de los materiales. Morteros de cemento ms resistentes que
las piezas del muro, producen que las fisuraciones se produzcan en las mismas y no en el mortero, que
puede ser ms fcilmente reemplazado. Insuficiente resistencia mecnica de piezas y de morteros.
16.- Fisuras y grietas producidas por errores de ejecucin. No mojar las piezas de la fbrica si son porosas,
excepto las piezas de baja succin y las hidrofugadas. Usar morteros poco deformables, muy rgidos, como
los de cemento, en lugar de morteros ms blandos de cemento y cal. No respetar las leyes de traba de la
fbrica.




TEMA 6: LAS FBRICAS DE CERMICA

La cermica es una piedra artificial que nosotros fabricamos. Existen dos tipos de piedras artificiales:
- Conglomeradas: aadiendo agua a un conglomerante
- Cermicas: resultan de la coccin de arcillas (piedras artificiales obtenidas en caliente)

-Produccin de un producto cermico
Se coge arcilla/s, se les suministra agua, se les da forma (moldeo) se les seca (secado) y se cuecen.

-Las arcillas
Son rocas sedimentarias que resultan de la degradacin qumica de las rocas gneas.
Composicin
(Silicatos alumnicos hidratados) Slice + aluminio + agua + calcio, magnesio, hierro.
Hay arcillas que poseen hasta SO minerales en su composicin. El tamao de las arcillas es muy pequeo,
inferior a una micra, y stas se presentan en lminas. La forma laminar hace que puedan tener agua entre
esas lminas. El agua hace que aumenten de volumen. La ausencia de agua hace que retraigan.
Los fabricantes trabajan con dos grandes grupos de arcilla:
- Caolines: son las arcillas ms puras. Color blanco o blanquecino. Productos reciclados con caoln:
gres, porcelana y productos refractarios.
- Illitas: silicatos alumnicos hidratados menos puros, con ms calcio, magnesio, hierro. Se obtienen
productos de cermica porosa. Fabricacin de gres.
En un producto cermico influyen:
- Las materias primas de la que parte
- La temperatura de coccin
- El mtodo de fabricacin

-Caractersticas ms importantes de las arcillas
Plasticidad: por ser fcil darles forma.
- Arcillas grasas: son de los materiales ms plsticos conocidos
- Arcillas magras: arcillas menos plsticas.
Existen productos que pueden variar la plasticidad de la arcilla. Unos son naturales y otros qumicos.
- Desengrasantes: rebajan la plasticidad de la arcilla. Ejemplo: paja, slice en forma de arena, serrn.
- Los que aumentan la plasticidad: cloruro sdico
Las arcillas, para manifestar su plasticidad, necesitan la presencia de agua.
Se llama lmite plstico de una arcilla a la mnima cantidad de agua, a partir de la cual la arcilla empieza a
manifestar su plasticidad. Se llama lmite lquido de una arcilla a la mxima cantidad de agua a partir de la
cual la arcilla pierde su plasticidad por exceso de la misma, comportndose como un barro licuado.
Llamamos ndice de plasticidad de una arcilla a la diferencia entre el lmite licuado y el lmite lquido
(nmero negativo).
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Es muy importante saber para un fabricante cual es la cantidad de agua con la que la arcilla o el conjunto
de arcillas, expresa su cualidad plstica ptima.
Si hay exceso de agua es necesario secar al ladrillo para quitar al agua que sobra. Si hay defecto de agua
de amasado el material tiende a ser poroso.
Inestabilidad volumtrica por contenido de humedad: en contacto con agua, la arcilla aumenta de volumen,
pudiendo aumentar un 200%. Si el agua es ausente, la arcilla reduce su volumen.
Inestabilidad volumtrica a efectos de calor: hasta 200C la arcilla se va desecando y disminuyendo su
volumen. Tapial: introduccin de materiales vegetales para evitar la retraccin de volumen o el aumento. A
partir de 500C la arcilla ya no pierde el agua que posee entre las lminas sino que pierde el agua de
cristalizacin, convirtindose en un material completamente diferente: cermica. Los productos usados por
nosotros estn cocidos entre 900/1000C. A ms de 1200C el material cermico se funde.
Gran resistencia qumica: solo les ataca el cido fluorhdrico
Elevada cohesin entre ellas
Compresin lenta




-Elaboracin de un producto cermico
Tcnicas distintas entre las distintas piezas
1.- Extraccin de la arcilla o arcillas a cielo abierto con palas retroexcavadoras
2.- Transporte
3.- Desmenuzamiento (introducir aire entre capas)
4.- Limpieza
5.- Tamizado
6.- Lavado (pasan por una corriente de agua para eliminar sales hidrosolubles)
7.- Molido (reducir de tamao el grano de arcilla). Se suele hacer 3, 4 5 veces
8.- Preparado de las mezclas (se le suministra el agua)
9.- Amasado (lo ms homogneamente posible)
10.- Moldeo
- Por prensado: casi todas las plaquetas
- Por extrusin: dar forma mediante un orificio
Las mquinas usadas se llaman galleteras. Los productos extrusionados son reconocibles a simple vista.
Tambin se les puede das forma por colado
11.- Secado: eliminar el agua de amasado hasta que quede un 5% (reduccin de 1/8 de volumen, pero
depende de la arcilla). Anteriormente se secaban al aire, ahora en secaderos especializados donde se les
suministra la temperatura y el grado de humedad adecuados. El secadero es una parte fundamental de la
fbrica.
12.- Coccin. Actualmente hornos continuos de tnel. Tambin llamados hornos de rodillos por ser donde
se iban desplazndose las piezas
13.- Se embala y se almacena. Los productos cermicos recin fabricados expanden (el 75% de aumento de
volumen en los primeros das)

-Clasificacin de los productos cermicos
Producto cermico: todo aquel producto slido, no metlico, no es orgnico y que es fabricado a alta
temperatura. Existen cinco productos cermicos:
1.- Cermica porosa: son productos cermicos sin cubricin externa alguna. Reciben una sola
coccin en torno a los 1000C. Se fabrican con arcillas del grupo de las ilitas. Cermica aligerada:
cermica porosa de menos peso, ya que en el proceso de fabricacin se mezclan las arcillas con
materiales que durante la coccin se gasifican, dando lugar a un producto con poros uniformemente
repartidos, con una temperatura de coccin de 800C. Productos:
- Ladrillos de cermica porosa (fbricas)
- Bloque de cermica porosa (fbricas)
- Bloque de cermica porosa aligerada (fbricas)
- Tejas de cermica porosa (curva, mixta, plana)
- Viguetas para forjados
- Semiviguetas
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- Bovedillas (elemento aligerante para forjados)
- Plaquetas
- Paneles para fachadas
- Tubos de cermico porosa
- Celosas
- Albardillas
2.- Loza: producto cermico compuesto por un producto de cermica porosa (soporte o bizcocho) y un
esmalte o barniz que la recubre. Se fabrican con arcillas del grupo de las ilitas. Pueden sufrir una coccin o
dos a una temperatura entre 900 y 1000C.
Doble coccin: primero el bizcocho y luego se esmalta y se vuelve a cocer
Coccin nica: todo de una vez
El barniz puede ser transparente u opaco, si es opaco los colores son mltiples. El esmaltado se hace por
la cara vista y los bordes vistos. Productos:
- Plaquetas de revestimiento horizontal: pavimentos, pueden ser de pasa roja o pasta blanca.
Fabricados por prensado. Se usan las rojas por ser ms anchas y por su peso.
- Plaquetas de revestimiento vertical: los ms usados son los de pasta blanca. Se fabrican
por prensado
- Baldosn cataln: fabricado por extrusin. Son de absorcin de agua media. Usados en
muchas cubiertas planas. Color rojizo. Colocado siempre con pendiente
3.- Cermica compacta: es una cermica que no es porosa, como su nombre indica, porque partimos con
arcillas que prcticamente son caolines y en casos llevan illitas. A temperatura de 1200C/1250C da lugar a
un producto cermico compacto e impermeable, por lo que no necesita esmalte. Hay dos grandes grupos:
Porcelana: es el producto cumbre. Es traslcida y totalmente vitrificada. Posee una alta
durabilidad.
Gres: producto opaco y vitrificado en masa (no totalmente). Existen poros, aunque muy
escasos. Sumergido en agua no absorbe ms de un 1% de su peso en 24 horas. Productos de
gres:
- Gres para pavimentos: plaquetas de gres para uso en pavimentos que tienen
baja o media absorcin de agua y estn moldeados por prensado. Los de medias
absorciones solo utilizables en interiores y los de alta absorcin en exteriores.
Suelen estar esmaltados.
- Gres porcelnico: moldeados por prensado en seco. Muy baja absorcin de
agua
- Gres rstico: moldeado por extrusin. Lo hay de baja y de media absorcin. No
suele estar esmaltado
- Ladrillos de gres: para fbricas de cara vista
- Tejas de gres
- Bloques de gres
- Tacos de gres
- Tuberas de gres: muy resistente qumicamente. Usadas en tuberas para
desages
- Fregaderos y encimeras (por su dureza)
4.- Cermica refractaria: toda aquella cermica capaz de resistir temperaturas de hasta 1600C sin
reblandecerse ni deformarse. Usadas en zona donde existe fuego. Las hay que poseen PH cido, neutro o
bsico o alcalino. El producto refractario es conveniente que tenga el PH parecido o similar con los
materiales con los que est en contacto.
5.- Vidrio: material compuesto de dos o ms silicatos, siendo uno de ellos alcalino. Principales
componentes:
- Slice: vitrificante
- Sosa: fundente, abarata la produccin
- Cal o plomo: estabilizador






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-Caractersticas generales de los productos cermicos
Caractersticas organolpticas:
Color: los colores son muy variados. Colores terrosos, propios de la arcilla (van del blanco al negro) o
colores propios del esmalte que aplicamos. Se adapta al entorno. La RC-88 dice que todos los productos
usados deben tener una tonalidad similar.
Acabo superficial: acabado con esmalte (liso, pulido) o acabado cermico rugoso.
Caractersticas fsicas bsicas:
Densidad aparente: vara segn el producto:
- 08Kp/dm al cubo: bloque de cermica aligerada
- 1Kp/dm al cubo: ladrillo poroso hueco
- 17Kp/dm al cubo: ladrillo perforado
- 2Kp/dm al cubo: ladrillo cermico macizo
- 24Kp/dm al cubo: gres
- 25 26Kp/dm al cubo: vidrio
Estructura u ordenacin de las molculas: la estructura es como si fueran lminas unidas fuertemente entre
s, lo que da lugar a una estructura frgil.
Compacidad: relacin entre la densidad aparente y la densidad real. Un material ser ms compacto
cuando menos poros tenga.
Caractersticas mecnicas primarias:
Compresin: resisten bien el esfuerzo mecnico de compresin. La resistencia mecnica a compresin
mejora con la compacidad del material. El RC-88 dice que fbricas de carga, los ladrillos huecos han de
tener una resistencia mnima a compresin de 50MPa, y los ladrillos macizos 10MPa.
- Producto cermico poroso: 20/25MPa
- Producto de gres: 80MPa
- Producto de vidrio: 1000MPa
Traccin: funcionan muy mal a traccin. En trminos generales, la resistencia a traccin de un material
cermico es 12 veces menor que la resistencia a compresin Rt Rc/12
Cortadura: trabajan mal. 3 veces menos que la resistencia a compresin RF Rc/3
Flexin: los vidrios tratados y algunos gres, muy resistentes. La cermica porosa, poco resistente
Mdulo elstico: poseen mdulo elstico muy alto. Vidrio: 73 x 10 elevado a 6 MPa
Resistencias mecnicas secundarias:
Dureza: oposicin a ser deformadas. Existen materiales muy duros
- Vidrios: 7/8 escala de Mohs
- Cermicos porosos: muy blandos
Resistencia al desgaste: a menos dureza mayor resistencia al desgaste.
- Vidrios y gres: muy resistente al desgaste
- Materiales cermicos esmaltados: depende del esmalte
- Cermicos porosos: los de menor resistencia
Adherencia: poseen una adherencia magnfica, que disminuye con los acabados lisos y pulidos.
Resistencia: son materiales frgiles, la resistencia es muy pequea, por lo que son fciles de partir.
Caractersticas trmicas:
Coeficiente de dilatacin lineal: es aproximadamente 8x10 elevado a -6 1/C. No se mueven demasiado
por cambios trmicos, pero algunos s pueden hacerlo
Coeficiente de conductividad trmica: existen varios
- Cermica aligerada 026Kcal/nmC
- Cermica porosa hueca 042Kcal/nmC
- Ladrillo cermico perforado 065Kcal/nmC
- Ladrillo macizo 075Kcal/nmC
- Vidrio 1Kcal/nmC
- Cermica compacta (gres) 115Kcal/nmC
Inercia trmica: cuanto ms poroso menos inercia trmica
Comportamiento ante el fuego: todos estos materiales son M0. a veces son utilizados como barreras contra
el fuego.


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Caractersticas higromtricas:
Contenido de humedad: materiales que van a ser cocidos, por lo que su contenido de humedad es escaso
Absorcin: menor al 15% a las 24 horas para los materiales cermicos que se van a usar al exterior
Succin: no debe ser superior a 045g/cm cuadrado por minuto y mucho mejor si no supera los 005
Heladicidad: los hay heladizos y los hay no heladizos
Eflorescencias: la cermica es un material poroso que en muchos casos se coloca en el exterior. Existen
productos cermicos eflorecidos, as como materiales cermicos no eflorecidos.
Expansin y retraccin fsica: los productos cermicos no se mueven mucho en presencia de agua, solo lo
sufren los productos recin fabricados, por lo que hay que regarles para que adquieran un volumen final.
Caractersticas qumicas:
Los productos cermicos poseen una gran resistencia qumica, ya que solo el cido fluorhdrico los ataca
Caractersticas acsticas:
Absorcin acstica: materiales cermicos porosos: absorben sonido pero no es muy caracterstico en ellos
Transmisin acstica: no se trata de un material transmisor acstico

-Durabilidad de los productos cermicos
Se oponen a la durabilidad:
- Las tensiones excesivas
- Movimientos por tensiones mecnicas no excesivas
- Movimientos por cambios de temperatura
- Movimientos por cambios en el contenido de humedad
- Deterioro de la materia
En principio los productos cermicos tienen una alta durabilidad. Se oponen a la durabilidad del material:
- Los impactos
- Las solicitaciones mecnicas de traccin, corte y flexin
- Procesos de helacidad y eflorescencia

-Defectos de los materiales cermicos
Fisuras por defecto de fabricacin. El RL-88 admite una partida de un 18% de ladrillos con fisuras.
Exfoliaciones en forma de escamas o lminas. El RL-88 no admite ninguna pieza con exfoliaciones.
Desconchados por caliches. Los caliches son ndulos de cal viva que en contacto con el agua aumentan el
volumen formando una especie de crter.























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LA FBRICA DE LADRILLO

El ladrillo es una pieza de dimensiones A-B-C
En tabla: rehundidos 5cm
En canto y testas: rehundidos 7cm
Existen muchos diseos de ladrillos

-Clasificacin de los ladrillos segn su tipo
- Macizo: si tiene perforaciones sern en la tabla y su volumen ser 10%
- Perforado: en tabla con volumen > 10%
- Hueco: en canto y testa. Superficie de perforacin 16%
Soga Tizn Grueso
Ladrillo mtrico 24 115 4-10
Ladrillo cataln 29 14 4 < 9
Existen tolerancias mnimas y espesores mnimos de pared

-Clasificacin segn su clase
- Vistos
- No vistos

-Clasificacin segn su resistencia a compresin
- Los muros de carga de ladrillo hueco: Rmin R50: 50Kp/cm cuadrado
- Los muros de carga de ladrillo perforado: Rmin R100: 100Kp/cm cuadrado
- Los muros de carga de ladrillo hueco: Rmin R100: 100Kp/cm cuadrado

-Designacin del ladrillo
Tipo Clase Resistencia a compresin Dimensiones

-Partes





-Fbricas de ladrillo
Organizacin estable de piezas de ladrillo trabadas por un aparejo y fijadas con un mortero.

-Partes de una fbrica
- Muro - Antepecho
- Trasds - Intrads
- Cargaderos - Dintel
- Jamba - Trasdosado
- Albardilla (pieza de coronacin del muro) - Pilastra (un pilar de fbrica trabado al muro)
- Machn (pieza ms grande que una pilastra adosada al muro para reforzarlo contra empujes)

-Componentes principales de un muro de fbrica de ladrillo
Hiladas: conjunto de ladrillos situados en un plano horizontal. Para un muro de carga es vital la
horizontalidad. Principales hiladas: corrida a tizn, corrida a soga, corrida a sardinal y corrida a sardinal de
canto.
Juntas de mortero: rellenan los espacios entre ladrillos, ligando unos con otros y distribuyendo las cargas.
Existen dos tipos de juntas:
- Horizontales o tendales: son continuos
- Verticales o llagas: son discontinuos
C
B A
Tizn
Grueso
Soga
Tabla
Canto
Testa
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El espesor oscila entre 1 y 15cm. Es importante que las juntas estn lo ms rellenas de mortero que sea
posible. El mortero puede ser de uso ordinarios o corriente, de juntas delgadas, ligero pudiendo ser
preparados o in situ.


-Componentes auxiliares
Armaduras: de tendel o verticales. Le aportan a la fbrica una resistencia mecnica que antes no tena (a
traccin, flexin y cortante). Generalmente son metlicas. Se usa acero inoxidable, galvanizado o armadura
con proteccin de resinas epoxi. El solape de las armaduras ser de 20cm, aunque puede ser de 15.
Llaves: su funcin es la de permitir unos movimientos y restringir otros ligando hojas distintas de una
fbrica o de distintas fbricas. Material y forma muy variada. Normalmente de acero galvanizado. El
nmero de llaves, tipo y posicin irn indicadas en el proyecto. Las usamos en juntas de movimiento y
cuando existen cambios en el espesor del muro. La distancia entre llaves ser 50cm. Si lo que queremos
es unir el muro de carga interior con el exterior, haremos una llave en forma de T
Barreras impermeables al agua en estado lquido: sern capaces de transmitir las acciones de clculo
vertical y horizontal sin perjudicar. Las ms utilizadas son lminas bituminosas, caucho, plsticos, morteros
hidrofugados. Son imprescindibles en:
- La cara exterior de contacto de muros de arranque de cimentacin con el terreno
- La cara exterior de un muro de stano
- La cara exterior de un muro de contencin
- Dentro de un muro horizontal, debajo del primer forjado (evita capilaridad)
- Primer forjado en contacto con el terreno
- Soleras: evita el agua de condensacin y de terreno
- En cubiertas (planas o inclinadas) evita penetracin de lluvia y de condensaciones
- Cara interior de los petos de cubierta
- Bajo los vierteaguas si estn constituidos por varias piezas con juntas entre ellas
- Bajo las albardilla de los muros
Barreras impermeables al agua en estado de vapor: se colocan donde existen posibilidades de
condensaciones. Las ms habituales: lminas de aluminio y de caucho-butilo. Aislantes trmicos:
normalmente plsticos espumados, fibras de vidrio, lanas de roca. Pueden ser en planchas
(machihembradas) para evitar puentes trmicos o proyectados. La absorcin de agua modifica sus
caractersticas (es malo). A mayor densidad mayor resistencia mecnica y menor absorcin de agua.
Mortero para juntas de movimiento: normalmente poliestireno y materiales de sellado (por los dos lados o
solo por uno de ellos)
Dinteles y encadenados: son dinteles prefabricados, son vlidos para evitar la sobrecarga en las jambas. Se
evitar que se empotren en las mismas una longitud menos al ancho del dintel.
Amarres, bridas, colgadores: resistencia a la corrosin en el lugar donde se pongan.

-Aparejos
Se tratan de las distintas leyes de traba que disponen los ladrillos de forma que su colocacin de a la
fbrica la mxima estabilidad portante y estabilidad, unidad constructiva. Leyes de traba generales:
- Tendales: continuos - Llagas: discontinuas
Ningn ladrillo debe solapar menos de de la longitud del ladrillo sobre el que descansa, aunque el
mejor es el solape de . CTE-DB-SE-F el solape > 04 veces el espesor de la pieza. El solape > a 40mm
Utilizar el mayor nmero posible de ladrillos enteros (fundamental en los muros de carga)

-Tipos de aparejos
1.- Colocados en la misma posicin: sardinal, soga o tizn
2.- Colocados en distintas posiciones: ingls, ingls en cruz, flamenco, holands, de sogas, de tizones.
- A panderete horizontal: solape ladrillo, apoyado cara canto, tpico de tabiquera
- A panderete vertical: apoyado sobre testa, se ve la tabla, no se utiliza por inestabilidad
- A sardinel horizontal: es ms bien una terminacin de muro, se ve la testa y se apoya en canto
- A sardinel vertical: se apoya en testa, se ve el canto. Muchas veces decorativo
- A sogas: se apoya sobre tabla y se ve el canto. Solape pieza. Mejores condiciones resistentes en
el sentido longitudinal. Es el ms habitual en nuestro pas para muros de cerramiento
- A tizn: se apoya sobre tabla y se ve la testa, es muy espaol. Solape Es el ms apropiado para
muros curvos. Es el que mejor trabaja a sentido transversal
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-Esquinas, cruces y encuentros
Los dos muros terminan en su interseccin. Los dos muros van ms all. Uno acaba y otro contina.
Es fundamental que quede todo trabado perfectamente. Si el enlace no es por traba, sino que es por
conectores o armaduras, la resistencia del enlace, es equivalente a la resistencia de si estuviesen trabados

-Tipos de juntas en las fbricas de ladrillo
Degollada: normalmente en fbricas vistas. Ms o menos 3cm de revestido. Se elimina, no se hace sin ese
cacho. Tambin favorece el agarre si se va a revestir y se suele poner ah un mortero que sea hidrulico y
mejor. Sino no tiene sentido.
Rehundida: el mortero queda sometido respecto a la fbrica. No es aconsejable
Matada superior: se aplasta con la paleta en la parte superior. No da mal resultado y estticamente se
marca ms.
Matada inferior: no es aconsejable
Junta saliente: no aconsejable
Oculta o a hueso:
Enrasada: es la ms aconsejable

-Clasificacin de los muros segn su funcin
Muros portantes o de carga: desempean una funcin resistente, recibiendo cargas verticales de otros
elementos. Trabaja a compresin, hacindolo mal a traccin, flexin, cortadura y torsin. Se procurar que
las cargas estn de manera centrada en el muro. Huir de cargas puntuales; si existen es necesario
distribuirlas, excentricidad 1/9 del espesor. Todo muro de carga se levantar sobre una zapata corrida de
hormign armado a ser posible. Sino, sobre una viga de hormign armado. El espesor mnimo es segn
clculos pero nunca inferior a 115cm. Todo muro de carga llevar unos muros de arriostramiento. La
longitud mxima de separacin entre muros es 8m y la longitud del muro de arriostramiento 02 veces la
longitud del muro que arriostra. Segn la CTE existen distintos muros de carga:
- Una sola hoja
- De dos hojas conectadas correctamente por piezas conectoras dando lugar a un muro doblado
- Dos hojas, solo una portante. No conectadas rgidamente (muro capuchino) resisten mejor las
acciones horizontales. Suelen llevar llaves y cmara de aire
Muro de arriostramiento: son muros perpendiculares al muro al que arriostra contra acciones laterales,
estabilizndolo. Se levanta a la vez que el muro al que arriostra. Cimentacin de hormign armado es lo
idneo. Longitud 1/5 de la altura del muro que arriostra, su espesor ser 03 veces el espesor del
arriostrado y siempre > 85mm. Si tiene huecos, la distancia entre ellos 1/5 altura de los huecos.
Muro transverso: muro que soporta acciones horizontales en su plano
Muro de cerramiento: revisten exteriormente a una estructura y no contribuyen en su resistencia
Muro de divisiones: compartimentan espacios

-Clasificacin de los muros segn su espesor
Tabique: formado por ladrillo hueco sencillo, colocado a panderete y con espesores 4-6cm (mtrico o
cataln).
Tabicn: por ladrillo hueco doble, colocado a panderete. Espesores entre 8-10cm mtrico, cataln 9cm
asta: formados con ladrillos mtricos, colocados a soga, con un espesor tipo de 115cm. Tambin se les
llama muros de pie mtrico.
pie: muros formados con ladrillos catalanes. A soga. Espesor 14cm. Tambin funcionan como un muro
de carga.
1 asta: muros formados con ladrillos mtricos a tizn. Espesor 24cm. Muy resistentes. Tambin llamados
de un pie mtrico. Mdulo 25 (24cm de ladrillo + 1cm de junta)
1 pie: muro formados con ladrillos catalanes, colocados a tizn. Espesor 29cm. Son claramente resistentes.
Muros de mayor ancho: a partir de un asta, incrementan el espesor de en asta o de en pie. Es raro
utilizar de ms de 2 pies.
Muros vistos: en ellos es claramente visible tanto el ladrillo aparejado como las juntas de mortero. Se ha de
elegir el tipo de junta de mortero ms adecuado, cuidar su acabado y usar un mortero impermeable (hacer
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un rehundido). Resulta caro, ya que requiere mano de obra experta y una cuidadosa seleccin de los
materiales que lo componen. Es conveniente aplicar a estas fbricas un impermeabilizante, que mejora su
duracin con la profundidad a la que llega (mnimo 5mm)
Muros para revestir: la fbrica queda oculta por revestimiento continuo a base de morteros de todo tipo, por
chapados de piedra natural, por aplacados de piedra artificial o distintos tipos de revestimientos (madera,
plsticos, etc)

-Clasificacin de los muros segn su tipo
Muro aparejado: muro trabado en toso su espesor, realizado con un solo tipo de ladrillo, con un espesor de
uno o ms tizones. Podr adoptarse cualquier tipo de aparejo de llagas encontradas, es decir, llagas de una
sola hilada de altura, y con solapes de de la longitud de la pieza menos una junta.
Muro verdugado: en este muro aparejado se alternan tmpanos de una clase de ladrillo con verdugadas de
ladrillos ms resistentes, que pueden ser armados.
Muro doblado: muro de dos hojas adosadas de la misma o de distinta clase de ladrillo, con llaves o
armaduras de tendel que las enlazan, de modo que trabajen solidariamente. Las dos hojas se ejecutarn
simultneamente y se macizarn.
Muro capuchino: muro de dos hojas paralelas, de la misma o de distinta clase de ladrillo y dimensin,
enlazados por llaves o armaduras de tendel, soportando cargas verticalmente y con cmara intermedia.
Muro apilastrado: muro aparejado con resalto de pilastras que se ejecutarn simultneamente con el muro
Muros de una hoja: Muro de tendel hueco, Muro con suturas, Muro sin suturas

-Puesta en obra de la fbrica de ladrillo
Recepcin y acopio de los materiales segn CTE-DB-SE-F la recepcin debe ser realizada por el tcnico
de control de calidad de la ejecucin de la obra quien se asegurar de que se cumpla:
Piezas:
- La recepcin de las piezas se ejecutar segn el pliego RC-88
- Si las piezas no se suministran con una declaracin del fabricante sobre su resistencia y la categora del
nivel de control, se tomarn muestras en obra segn la norma UNE-EN-771 y se ensayarn segn la
norma UNE-EN-772-1:2007
- Se acopiarn los materiales evitando el contacto con sustancias que los perjudiquen fsica o qumicamente
Arenas:
- Se descargarn en suelo seco y limpio
- Se almacenarn los de distinto tipo por separado
- Se realizar una inspeccin ocular de sus caractersticas y si es preciso se tomarn muestras
Cementos y cales:
- Se protegern frente al agua, la humedad y el aire
- Se recepcionarn conforme al pliego de cementos y cales
Morteros secos preparados y hormigones preparados
- Se comprobar su dosificacin y resistencias, que figuran en el envase
Replanteo de la obra
- Se comenzar dibujando la planta de los muros en el terreno
- Se situarn las esquinas y los huecos, debiendo hacerse el replanteo de los mismos en la primera hilada
- Se tendrn en cuenta las tolerancias del ladrillo determinando el espesor de la junta que habitualmente
est comprendida entre 10 y 12cm
- Las juntas tendrn distribucin regular y sern de igual espesor
- El replanteo permitir variaciones de 10mm entre ejes parciales y de 20mm entre ejes externos. Se
har con el suficiente cuidado para que las dimensiones estn dentro de las tolerancias permitidas. La
fbrica se construir aplomada y con los tendeles horizontales nivelados (a menos que la direccin
facultativa especifique otra cosa). Las tolerancias consideradas son:
Para el desplome: 20mm en la altura de cada piso y 50mm en la altura total del edificio
Para la axialidad: 20mm como distancia horizontal mxima entre los muros superiores e inferior
Para la planeidad: 5mm por metro

-Cimentacin de los muros de fbrica de ladrillo
El sistema idneo para los muros resistentes es la zapata corrida de hormign armado, siendo adems ms
econmica, si la profundidad del terreno resistente no es superior a los 3 4m. Los muros de
arriostramiento se levantarn sobre riostras del mismo material
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-Resolucin de vierteaguas
1- Debe contar con rebordes altos y penetrar en la jambas
2- En su encuentro con el cerco de la carpintera, se solapar la unin y alejar el agua mediante una
pendiente superior a 10
3- Si no es impermeable, o sindolo, es de ms de una pieza, se colocar una membrana impermeable
debajo, a los lados y detrs
-Levantamiento de los muros de ladrillo
El levantamiento deber comenzar por los ladrillos de los extremos, esquinas y huecos, llenando despus
las partes intermedias.
Todos los ladrillos deben humedecerse antes de su empleo (a excepcin de los hidrofugados y aquellos
cuya succin sea superior a 005gr/cm cuadrado por minuto). El mojado de los ladrillos reduce su capacidad
de succin, evitando la deshidratacin del mortero que est en contacto con l. A este respecto, el INCE, ha
realizado un ensayo fabricando muros con ladrillos secos, mojados un segundo, mojados un minuto y
mojados 5 minutos, no penetrando la humedad por el muro construido, con estos ltimos. Otro aspecto
positivo del mojado del ladrillo es la reduccin de la expansin potencial por humedad, ya que esta
operacin acelera el proceso, disminuyendo la expansin residual o potencial del ladrillo ya colocado. Los
ladrillos se humedecern por aspersin, regando abundantemente la pila de ladrillos hasta el momento de su
empleo, o por inmersin introduciendo los ladrillos en una balsa durante unos minutos y dejndolos escurrir
antes de su colocacin. An as los ladrillos no estarn saturados de agua ya que la incorporacin al mortero
vara su consistencia. Por lo tanto lo mejor ser mojarlos, pero que no goteen cuando se coloquen. Este paso
es imprescindible en fbricas vistas, sindolo menos en las restantes
Es necesario limpiar los ladrillos que lleguen de fbrica ya que pueden venir cubiertos de polvillo del
propio ladrillo, que le hace perder adherencia con el mortero
La colocacin de los ladrillos no ser arbitraria, debiendo aparejarlos
Los ladrillos se colocarn a restregn (con una buena torta de mortero sobre sus dos caras de contacto), se
restregarn sobre la base hasta que el mortero rebose por las juntas, quitando con la paleta el sobrante.
Se comprobar que la superficie de apoyo de la junta est limpie y nivelada, garantizando con el hilo de
las miras la horizontalidad de la misma
Ejecutada la primera hilada se sita el hilo en la siguiente marca, procediendo a realizar la segunda y as
consecutivamente
El mortero rellenar totalmente las juntas (tendeles y llagas)
El espesor de las juntas ser el especificado en proyecto y ser uniforme
Se dejarn abiertas las juntas donde se especifique (drenaje, ventilacin)
Cuando se especifiquen juntas delgadas, las piezas se asentarn cuidadosamente para mantener el espesor
establecido
En las fbricas vistas se realizar el rejuntado o el rehundido, eliminando el mortero hasta una profundidad
de al menos 15mm y no superior al 15% del espesor del muro, limpiando la junta y rellenndola con el
mortero nuevo
Sin autorizacin del director de obra, en muros de espesor menos a 100mm, las juntas no se rehundirn en
una profundidad mayor a 5mm
Con el hilo situado entre las miras, conviene realizar peridicamente comprobaciones de horizontalidad
Para comprobar la horizontalidad lineal, se coloca una regla sobre la ltima hilada ejecutada y se
comprueba con el nivel
Las dos caras del muro sern perfectamente planas, verticales y paralelas, controlando peridicamente su
verticalidad mediante el uso de plomadas, las cuales deben colocarse cada 2m
Las fbricas se levantarn enteras de una vez. Si esto no fuera posible, se dejan escalonadas. Si el
escalonado es muy largo se dejar con encajes, mediante entrantes (adarjas) y salientes (endejas). An as se
terminarn lo antes posible a fin de que no se produzcan asientos ni grietas.
En los muros de carga debe tenerse cuidado en los puntos donde haya cargas concentradas, reforzndose
convenientemente con elementos que las distribuyan. Se deben de evitar cargas concentradas en los bordes
del muro
Los muros de carga deben solicitarse con cargas centradas y nunca con fuertes excentricidades
Se emplear el mayor nmero posible de ladrillos enteros, ms an si la fbrica es resistente
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5cm
E
A
H
Una vez terminada la fbrica, no se permitir abrir huecos en los muros de carga, ni en los muros de
arriostramiento
Si hay que agregar una fbrica a otra ya existente, lo mejor es hacer un rebaje vertical en el muro ya hecho,
colocar un material de separacin (cartn bituminoso) que deje mover al nuevo muro y realizar la nueva
fbrica

-Encuentro de los muros de carga con los forjados
Los forjados con el fin de asegurar la unin y estabilizad de todo el conjunto, enlazarn con los muros que
los sustentan mediante vigas de hormign armado. Estas vigas, zunchos o cadenas cumplirn:
1.- Muro interior:
- Canto: igual al del forjado ms 5cm (por razones de colocacin de armaduras)
Apoyo horizontal A = E Canto vertical H + 5
- Ancho: en caso de apoyar en un muro intermedio, la viga tendr un ancho igual al espesor del tramo inferior
2.- Muro exterior:
- Ancho: en caso de apoyar en un muro exterior puede haber dos soluciones:
No hay muro superior o es de igual ancho que el interior
E < 14cm A = E 65cm
E = 19cm A = 16cm
E = 24cm A = 19cm
E = 29cm A = 22cm
E > 29cm A = 25cm
El muro inferior es ms ancho que el superior
E < 14cm x = Es 65cm
E = 19cm x = 16cm +R
E = 24cm x = 19cm +R
E = 29cm x = 22cm +R
E > 29cm x = 25cm + R
- El enlace de muros de carga y forjados por rozamiento no admitir elementos deslizantes (excepto casos
de ltimo forjado (CTE))
- Cuando haya conectores de enlace entre muros y forjados su separacin no ser mayor a 2m excepto en
edificios de ms de 4 plantas en los que no ser mayor a 125m (CTE)
- No son necesarios amarres si el apoyo de los forjados se prolonga hasta el centro del muro o mnimo 65mm
- Debido a que en algunos casos los ladrillos son perforados para hacer la viga del forjado encima de ellos,
y que el hormign no rellene sus huecos, se recomienda colocar una lmina plstica encima de los mismos
- Se pueden disponer encadenados de hormign armado en el interior de los forjados, que unan vigas sobre
muros a fin de rigidizar la estructura
- Cuando se plantea una fachada de fbrica de ladrillo visto se ha de recurrir a piezas especiales de ladrillo
que oculten el canto del forjado. Estas piezas deben tener resaltos en su cara interior para mejorar su
adherencia. Se colocarn una vez terminada la estructura de forma que los muros y forjados hayan
experimentado la mayor parte de sus movimientos
- El canto del forjado constituye un puente trmico que puede ser evitado colocando un material aislante
entre la pieza que los tapa y el forjado (si la fbrica es revestida da buen resultado clavar piezas rgidas de
poliuretano de alta densidad; si la fbrica es para quedar vista un mortero trmico es una buena solucin).
Tambin se puede evitar el puente trmico desde el interior del edificio, colocando un material aislante
cerca del cerramiento en el suelo y techo












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-Juntas de movimiento en muros de carga
La funcin de las juntas de movimiento es permitir el mismo, evitando as que se produzcan fisuras o
grietas. El espesor de estas juntas oscila entre 10 y 20mm y siempre que sea posible se proyectarn con
solape. Los materiales que se emplean para realizarlas debern mantener la estanqueidad del muro, pese a
los movimientos de alargamiento y acortamiento, rellenando siempre por completo la junta.
Habitualmente se utiliza poliestireno como cordn de fondo, sobre el que se coloca el material de sellado,
que suele ser una masilla de poliuretano o silicona, con deformabilidad suficiente (alrededor del 20%). Con
objeto de rigidizar los muros que delimitan la junta, se utilizarn llaves como las descritas anteriormente. La
distancia mxima entre juntas, usando morteros normalizados en la fbrica, ser segn la NBE-FL-90 y los
fabricantes.

Mortero de cemento 1:3 (16MPa) 1:4 (8MPa)
Mortero de cemento y cal 1:1/4:3 (16MPa)
1:1/2:4 (8MPa)
Mortero de cemento 1:6 (4MPa) 1:8 (2MPa)
Mortero de cemento y cal 1:1:7 (4MPa)
1:2:10 (2MPa)
Condiciones
climticas
NBE-FL-90 HISPALYT NBE-FL-90 HISPALYT
Clima martimo 40M 25M 30M 30M
Clima continental 30M 15M 40M 40M

-Juntas de movimiento segn la CTE-DB-SE-F
La distancia mxima entre juntas ser:
Fbrica de piezas de arcilla con
- Retraccin final 015mm/m / expansin final 015mm/m 30M
- Retraccin final 020mm/m / expansin final 020mm/m 25M
- Retraccin final 020mm/m / expansin final 025mm/m 22M
- Retraccin final 020mm/m / expansin final 030mm/m 20M
- Retraccin final 020mm/m / expansin final 050mm/m 15M
- Retraccin final 020mm/m / expansin final 100mm/m 8M
Las distancias corresponden a edificios de planta rectangular o cuadrada. Si la planta tiene una forma
asimtrica, con alas, en forma de L, de V, se dispondrn juntas en las lneas de encuentro, siempre que las
longitudes de estas sean mayores que la mitad de las indicadas

-Juntas de movimiento en los muros de carga
Se dispondrn verticales y horizontales:
Para permitir movimientos causados por esfuerzos mecnicos, por cambios de temperatura, por cambios
de humedad, por retraccin de derivados del cemento, por fluencia, por cargas laterales.
Cuando se produzca un cambio en el espesor del muro
Cuando haya cambio de material
Cuando se produzca un cambio en la composicin del muro (hueco/macizo)
A cada lado de las grandes aberturas
En tramos de muro mayores de 6m de longitud con cambios en el plano de fachada 70cm
Cuando se produzca un cambio de rigidez por la distribucin de la planta (de muy
compartimentada/difana) o del alzado
En edificios con plantas asimtricas (L, U,) se colocarn juntas en los puntos donde las alas encuentran
a las partes ms rgidas del edificio

-Rozas y rebajes en un muro de carga de ladrillo
Las rozas son acanaladuras en las fbricas. Los rebajes son rehundidos aparejados a una cara de muro.
Toda roza que se haga en un muro debilita la capacidad portante del mismo. Este debilitamiento est
influido por la inclinacin de las rozas.
Rozas y rebajes verticales en un muro de carga de espesor e
Las dimensiones que pueden tomar, sin necesidad de clculo previo son:
- e 115 ancho mximo = 100cm profundidad mxima = 3cm
- 116 e 175 ancho mximo = 125cm profundidad mxima = 3cm
- 176 e 225 ancho mximo = 150cm profundidad mxima = 3cm
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- 226 e 30 ancho mximo = 175cm profundidad mxima = 3cm
- e > 30 ancho mximo = 200cm profundidad mxima = 3cm
Las rozas verticales que no se prolonguen ms de 1/3 de la altura del muro, pueden tener una profundidad
de hasta 8cm y un ancho de hasta 12cm si el espesor del muro es 22.5cm. Las separacin horizontal entre
rozas, rebajes y huecos, no ser menor que 225cm. La suma de anchos entre rozas y rebajes no ser > 013
veces la longitud del muro.
Rozas horizontales e inclinadas en muros de carga de espesor e
Debe evitarse hacer este tipo de rozas. Cuando haya que hacerlas deben trazarse a una distancia menor a 1/8
de la altura del muro, por encima o por debajo de la lnea de forjado. Su profundidad mnima ser:
- 115 e 175 profundidad mxima en muro con L 125cm-- 15cm
- 176 e 225 profundidad mxima en muro con L 125cm-- 2cm
- 226 e 30 profundidad mxima en muro con L 125cm-- 25cm
- e > 30 profundidad mxima en muro con L 125cm-- 3cm
La separacin horizontal entre el extremo de una roza y un hueco no ser menor que 50cm y entre rozas
adyacentes no ser menor que dos veces la longitud de la ms larga

-Puesta en obra de la fbrica de ladrillo
Impermeabilidad de los muros de ladrillo
Impermeabilizacin horizontal: consiste en colocar un material impermeable en una de las juntas
horizontales del muro, impidiendo la subida del agua por capilaridad. Esta barrera de proteccin debe cruzar
completamente la seccin del muro, desde su casa exterior hasta su cara interior, sin interrupciones,
cortando tambin de forma efectiva el revoco aplicado exteriormente. Es imprescindible colocar esta
impermeabilizacin tanto en muros exteriores como en muros interiores que estn apoyados sobre el
terreno. Estas barreras horizontales suponen un corte en la seccin de muro, por ello debemos asegurarnos
que la interrupcin que provoca dicha barrera no afecta a la estabilidad de la estructura. Una solucin puede
ser la realizacin de esta impermeabilizacin en distintos planos horizontales con morteros hidrfugos o con
barreras con suficiente resistencia superficial de rozamiento. El lugar de colocacin puede ser:
- Bajo la viga perimetral del forjado de planta baja
- En la unin del muro con la zapata (suele ser una junta de hormign)
- Por debajo de la solera, en el caso de no existir forjado en planta baja
Impermeabilizacin vertical: se aplica esta impermeabilizacin en los muros exteriores en contacto con el
terreno, desde la cimentacin, hasta superar los 30cm por encima del suelo. El proceso de
impermeabilizacin de los muros requiere las siguientes precauciones:
- Cuando el relleno se realice a base de encauchado de ridos, se colocar una capa antipunzonante
sobre la membrana impermeabilizante del muro para protegerla de daos mecnicos. Esta capa se
podr eliminar cuando se utilice un material prefabricado al que vaya adherido en cu cara exterior un
fieltro sinttico
- En la base del muro se colocar un tubo drenante que ser el encargado de conducir el agua hacia la
red de saneamiento. El tubo de drenaje se coloca sobre una cama de grava fina lavada y su pendiente
ha de estar comprendida entre el 05 y el 2%. El tubo de drenaje se colocar separado del muro de
stano unos 15 o 20cm
- En la coronacin del relleno se colocar el pavimento
- En zonas hmedas las fbricas que sirvan de cerramiento deben ser de doble hoja y tener cmara de
aire entre ellas, ventilada e impermeabilizada en su base
- Pueden quedar vistas o pueden revestirse. Si quedan vistas es necesario realizarlas con ladrillos lo
ms impermeables posible, no heladizos y no eflorecidos; se elegir un buen acabado de junta de
mortero y e realizar el rejuntado o rehundido. Si quedan revestidas mediante un revoco, se cubrirn
mediante dos capas de mortero (08+08cm) impermeable al agua lquida, permeable al vapor de agua
y deformable; se realizarn juntas flexibles en el revestimiento en los encuentros de materiales
diferentes y se armar la fbrica en zonas figurables, tales como cambios de seccin y huecos;
beneficia la impermeabilidad en enlucido interior de la hoja exterior con un mortero deformable de
cemento y cal 1:1:10. si fuese otro el recubrimiento se garantizar la impermeabilidad del conjunto
Si las fbricas que sirven de cerramiento fuesen de una sola hoja, la impermeabilidad queda confiada al
recubrimiento, por lo que ste debe evitar la penetracin de agua. Solo en zonas clidas y secas puede
dejarse penetrar al agua en el muro, admitiendo que se evaporar en periodos secos (siempre que tengan el
espesor suficiente).

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Materiales de impermeabilizacin
Lminas impermeables: es la solucin ms habitual. Consiste en colocar bandas bituminosas, de caucho o
lminas de plstico en la fbrica, de forma que ocupen todo el espesor del muro y adems corten tambin de
forma efectiva el revestimiento aplicado exterior y/o interiormente
Mortero hidrfugo: el procedimiento de ejecucin es el siguiente: se colocan 2-3cm de mortero hidrfugo
y se embebe una malla de fibra de vidrio que disminuye el riesgo de figuracin
Ventilacin se colocan las ventilaciones para evitas la condensacin de vapor de agua generado en las
cmaras de aire y bajo algunos forjados
Protecciones del muro de ladrillo durante su ejecucin
Proteccin contra la lluvia: cuando llueva se suspender el trabajo y se protegern las paredes recin
ejecutadas a fin de no evitar la erosin del mortero y que se acumule agua en exceso
Proteccin contra las heladas: cuando hiele o se prev que lo va a hacer se interrumpir el trabajo, se
proteger lo recin hecho y se revisar lo ejecutado 48 horas antes, demoliendo las partes daadas. Los
morteros son muy sensibles a heladas, por su alto contenido de agua y por el reducido espesor de la junta. Si
antes de fraguar se hielan, se vern reducidas considerablemente su adherencia, resistencia y durabilidad. Si
se usan con ellos aditivos anticongelantes, se seguirn las indicaciones del fabricante, asegurndonos de que
no tengas efectos nocivos sobre la fbrica.
Proteccin contra el calor: en tiempo seco y caluroso se mantendrn humedecidas las fbricas recin
hechas a fin de que no se produzcan evaporaciones de agua de amasado del mortero, causando fisuras o
grietas por retraccin. Se tendr la precaucin de no mojar en exceso la fbrica pues podra arrastras el
mortero, adems de los efectos nocivos del agua no deseada.
Arriostramiento de los muros durante su construccin: durante la construccin de los muros y mientras no
hayan sido estabilizados por la colocacin de forjados, muros de arriostramiento y otros elementos, se
tomarn las precauciones necesarios para evitas que vuelquen debido al viento y otras acciones externas.
Para ello se arriostrarn o apuntalarn con tablones cuyos extremos estn bien asegurados. Estas
precauciones se tomarn al terminar cada jornada de trabajo.
Muros de ltima planta: cuando el forjado de cubierta es inclinado, se pueden producir esfuerzos
horizontales importantes que el muro de ladrillo no puede soportar. En estos casos es imprescindible
incorporar elementos estructurales capaces de soportar dichos esfuerzos (fbrica armada o cambio de la
naturaleza de la fbrica)
Petos de cubierta: debido estar en la zona de cubierta ms expuesta a movimientos por cambios de
temperatura y humedad, por norma general, los petos cumplirn:
- Ser un grosor generoso. Se recomienda 24cm
- Tener juntas de movimiento verticales cada 75cm
- Ir rematados con albardillas que volarn 4cm a cada lado, con goterones y pendientes que permitan la
rpida evacuacin del agua. Por ser estos elementos discontinuos y llevar juntas deben rellenarse y
adems colocar entre albardilla y peto barreras impermeables
- Debido a que los petos se mojan ms que el resto por estar expuestos a la lluvia por las dos caras, esto
puede hacer que su aspecto sea diferente al resto del muro, por lo que es recomendable
impermeabilizarlos por su lado de cubierta.
- Tambin es necesario tener en cuenta los empujes al peto, por dilatacin de los materiales que forman
la cubierta. Para evitarlos, se colocarn elementos flexibles que los protegen.
Exceso de agua de amasado: durante la construccin se introduce en los muros agua en exceso. Por ello,
una vez levantado el edificio, es preciso mantener los tres primeros meses una ventilacin constante y no
habitar prematuramente.
Altura mxima de un muro ejecutado en una jornada: no debe ser excesiva, a fin de impedir el
aplastamiento del mortero de las juntas, todava fresco. Dicha altura depende del peso de la pieza de la
fbrica, del espesor de la junta y del tipo de mortero. Como norma general la altura mxima no debe
exceder una planta = 3m.
-Condiciones que han de cumplir los muros de carga segn la NTE-EFL
Fbrica de edificios con una altura no superior a 24m, en zonas de grado ssmico inferior a 6
Altura entre forjados 3m
Mortero de juntas aconsejado, de cemento 1:6 Rc = 40Kp/cm cbico. Es mejor uno de cemento y cal
hidrulica 1:1:7 de igual de resistencia
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El espesor mnimo del muro de carga por clculo es de 24cm (un asta en los ladrillos mtricos y de 14cm
[medio pie] en los ladrillos catalanes, subiendo de en asta y pie)
Todo muro de carga llevar muros de arriostramiento perpendiculares a l. Estos muros tienen por clculo
un espesor mnimo de 115cm (ctara o media asta).
El ancho de los huecos ser 2m
La distancia entre dos huecos consecutivos ser 05m
La distancia entre huecos y encuentros entre muros ser 05m
El coeficiente de macizo c de un muro ha de ser menos o igual a 3
C= distancia entre ejes de dos huecos/longitud del muro entre los dos huecos 3
En muros de ms de dos huecos se considera el c mayor. Para cada muro c ser constante en toda la
altura.
-Resistencia caracterstica a compresin fk de un muro de ladrillo segn CTE-DB-SE-F
Se denomina resistencia caracterstica a compresin de un muro de ladrillo a su resistencia a compresin,
con un grado de confianza de un 95%. La resistencia caracterstica a compresin se determinar mediante
ensayos sobre probetas de fbrica y cuando no se disponga de esos resultados podrn admitirse valores no
superiores a los de aplicar a la frmula fk = k fb elevado a 065 fm elevado a 025 (N/mm cuadrado)
donde k es una constante, fb es la resistencia a compresin de ladrillo en N/mm cuadrado y fm es la
resistencia a compresin del mortero en N/mm cuadrado. En la resistencia a compresin de la fbrica es
determinante la calidad de los materiales y de la mano de obra, ms que el aparejo.
La buena ejecucin de las juntas de mortero es absolutamente necesaria para conseguir la mxima Rc del
mortero. La Rc de la fbrica disminuye al aumentar el espesor de la junta de mortero. Los muros, cualquiera
que sea el material con el que se levanten, tienen, a igualdad de condiciones entre los posible materiales,
superior resistencia a compresin los construidos con elementos cuya esbeltez est comprendida entre 075
y 3 y mejor an si es entre 2 y 3. En cuanto esta relacin va bajando, como en el caso de los muros de
ladrillo, la resistencia a compresin de la fbrica es siempre menor que la de los ladrillos que la componen,
en un factor que puede variar de un 02 a un 04

-Ensayos de control
Deben realizarse ensayos de control de la fk de la fbrica confeccionando probetas con los mismos
componentes que en la obra. La confeccin de las probetas y el sistema operativo se ajustar a la norma
UNE 67040, y el nivel de control puede ser:
- Intenso fk 75Kp/cm cuadrado
- Normal 75 > fk 45Kp/cm cuadrado
- Reducido fk < 45Kp/cm cuadrado
Siendo la frecuenta de controles:
Intenso Normal Reducido
Cada vez que se cambie el tipo de fbrica o de componente S S S
Una vez cada 1 mes 2 meses 3 meses
Segn las superficies en fbrica ejecutada Cada 500m 2 Cada 1000m 2 No es preceptivo
N de probetas o controles a realizar 6 6 6

Entre los controles 2 y 3 se elegir el ms desfavorable. El ltimo control no es obligatorio para viviendas
unifamiliares y de mbito rural, con un nmero mximo de dos plantas

-Resistencia caracterstica al corte fvk de los muros de ladrillo segn CTE-DB-SE-F
La resistencia caracterstica al corte de una fbrica con mortero ordinario y juntas llenas, se hallar a partir
del valor de la resistencia al corte puro fvk0 y de la tensin a compresin y ser el menor de estos valores:
- fvk = fvk0 +
- fvk = 0065fb (no menor que fvk0) siendo fb la resistencia a compresin de las piezas de la fbrica
- fvk = el valor lmite de la tabla 5.5

-Factores que atacan a las fbricas
1.- Solicitaciones de traccin, corte, torsin y flexin: la obra de fbrica resiste mal las solicitaciones de
traccin, corte, torsin y flexin. Este problema es el ms acusado actualmente debido a que la fbrica ha
ido reduciendo su espesor. Para corregirlo se utilizan muros de arriostramiento, forjados, as como diversos
tipos de armaduras, anclajes, llaves y comprimiendo suficientemente el muro bajo la accin de cargas
verticales centradas.
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2.- Uso de morteros excesivamente rgidos: el uso de morteros de cemento, que por ms resistentes
permiten mayores cargas, por ser ms rgidos ocasionan grietas. El uso de morteros ms deformables
(blandos de cemento y cal) permiten mayores movimientos, sin o con pocas grietas, distribuidas
uniformemente sobre una gran superficie, de forma que producen menor patologa. Los edificios de fbrica
de bastante edad ofrecen muchos ejemplos, que an con fuertes deformaciones, conservan su integridad. Y
an en casos en que su capacidad estructural ha quedado muy perjudicada, no carecen de los dems
atributos y funciones propias de las fbricas. Asimismo hay ejemplos de largas paredes de fbrica que,
reforzadas por contrafuertes, no se han deformado mucho a pesar de carecer de juntas de movimiento. En
todos estos casos el uso de morteros blandos de cal es la causa ms probable de que no se hayan
deteriorado. En unos porque el movimiento estructural se ha distribuido uniformemente en grietas muy
finas. En otros porque las tensiones originadas por cambios de temperatura y humedad, han sido disipadas
por la deformidad del mortero.
3.- Exceso de agua de obra: Debido a la gran cantidad de agua de amasado utilizada en los morteros, las
fbricas requieren mucho tiempo para su secado, por lo que es preciso mantener los tres primeros meses una
ventilacin constante con el fin de eliminar ese exceso
4.- Elementos metlicos empotrados: que si no estn bien protegidas se oxidan y corroen agrietando la
fbrica por aumento de volumen. Adems el elevado coeficiente de dilatacin de los metales, que puede
llegar a ser el triple de la cermica, nos obliga a colocarlos con la posibilidad de moverse.
5.- Heladas: en zonas climticas donde existe riesgo de heladas o en zonas de costa donde, debido a la
atmsfera salina, pueden depositarse sales sobre la fbrica que aumentan de volumen al cristalizar y
producen un efecto similar al hielo, deben tomarse las siguientes precauciones:
- Utilizar ladrillos no heladizos
- Utilizar morteros lo ms impermeables posible
- El riesgo de daos por helada solo existe cuando el revestimiento est saturado, por lo que hay que
procurar que esto no suceda, eliminando zonas de embalse o aporte de agua excesiva
- Se deben rematar la coronacin de los muros con albardillas provistas de pendiente, goterones y barreras
impermeables en su base
6.- Eflorescencias: cristalizacin de sales hidrosolubles en materiales porosos que estn en contacto con el
exterior. Para prevenirlas haremos:
- Utilizar morteros mixtos de cemento y cal (los de solo cemento tienen ms sales)
- Todos los muros que vayan a estar en contacto con el terreno deben impermeabilizarse perfectamente por
el trasds, con objeto de evitar el aporte constante de sales procedentes del mismo
- Disponer una lmina antihumedad en el muro para evitar la ascensin capilar del agua del terreno
- Disponer en las fachadas los elementos necesarios (aleros, vierteaguas) con objeto de evitar un aporte
de agua excesivo en tiempo de lluvia.
En resumen, impedir la presencia de sales y reducir al mximo la presencia de agua en la fbrica
7.- Movimientos de la fbrica por variaciones trmicas: dependen del coeficiente de dilatacin lineal del
ladrillo y del mortero. En general son movimientos reversibles, aunque se pueden producir fuertes
agrietamientos por contraccin (enfriamiento) que resultan irreversibles. En paredes de dos hojas la
patologa se opone al movimiento, lo que al cabo del tiempo puede llegar a aflojar las llaves o perpiaos
que los unen (se aconseja apoyar a intervalos de 9m o 3plantas de altura y no ms de 12m de longitud). En
los pisos altos las paredes de los mismos estn ms expuestas a movimientos por variaciones trmicas que
en las dems partes del edificio, lo que habr que tener en cuenta. En general lo que ocasiona el deterioro es
la restriccin impuesta al movimiento y el utilizar materiales no armnicos trabajando juntos. Las
recomendaciones generales para evitar sus efectos:
- Disponer juntas de movimiento a distancias apropiadas, que permiten las compresiones y estiramientos
- Utilizar materiales de la misma naturaleza o armnicos
8.- Movimientos de la fbrica por variaciones de humedad: todos los productos cermicos recin fabricados
estn sometidos a expansin al salir del horno. Esta expansin fsica dura unos tres aos, aunque un 76% de
sus efectos se producen a los primeros 15 das. Por esta razn los ladrillos a utilizar han de tener una edad
mnima de un mes adems de humedecerlos convenientemente para que ese efecto se acelere. En cuanto a
los movimientos reversibles por variaciones de humedad dependen de muchos factores (tipo de arcilla,
temperatura de coccin, tiempo de coccin) aunque se sabe que es del orden de la mitad de los debidos a
la temperatura. Se acepta como medida 066mm/m



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-Patologas de las fbricas de ladrillo
1.- Debidas a los propios materiales
- Los ladrillos cermicos son resistentes a compresin pero no a traccin, ni flexin, ni cortadura, ni torsin
- Los ladrillos cermicos tienen un mdulo de elasticidad alto por lo que son muy frgiles
- Las piezas cermicas experimentan movimientos irreversibles de aumento de volumen de un 01% a 02%
por absorcin de humedad despus de la coccin,, por ello no se deben utilizar recin fabricados
- Sufren movimientos reversibles por variaciones de humedad (106 mm/m como trmino medio) por lo que
hay que dejarlos mover realizando juntas de movimiento
- Los morteros de cemento sufren retraccin qumica por fraguado originando fisuras y grietas, por donde
penetra el agua exterior. Son muy rgidos, por lo que ante cualquier movimiento de la fbrica, se agrietan,
hacindola ms atacable
- Los morteros ricos en cemento pueden arrastrar la fbrica al fraguar, agrietndola
- Los morteros dosificados con una relacin agua/cemento > 05, dejan capilaridades al secarse, siendo as
ms fcilmente atacables
2.- Debidas a la normativa:
La NBE-FL-90, hasta hace poco en vigor, ha permitido distancias entre juntas de movimiento cada 50m en
clima martimo y cada 40m en clima continental, lo que supone una excesiva longitud para los morteros de
cementos utilizados en muchos casos. Tambin los fabricantes cermicos han propuesto distancias entre
juntas, excesivas. A este respecto el euro cdigo EC-6 en su parte 2, fija como mximo para las fbricas sin
armar, juntas cada 12m en paos centrales y cada 6m en los paos que tengan limitados sus movimientos,
como las esquinas extremas de los edificios. El CTE, obligatorio en la actualidad, ya nos ha sealado las
distancias mximas entre juntas que oscilan, dependiendo de las piezas utilizadas entre 30m y 8m.
3.- Debidas a la falta de clculo:
Las fbricas resistentes a soga de una ctara (115cm) y las de medio pie (14cm) no suelen calcularse frente
a las acciones horizontales que soportan, como las de viento, y se olvida armarlas, arriostrarlas o ligarlas a
otros elementos resistentes.
4.- Debidas a la puesta en obra:
- No tener en cuenta que los ladrillos recin cocidos se expanden
- La falta de inmersin en agua o de riego de las piezas, hacen que absorban agua del mortero, con lo que
este retrae originando fisuras o grietas por donde penetra en agua no deseada.
- La falta de juntas de movimiento verticales a distancias apropiadas, con espesor 10-20mm en juntas de
tipo medio hace que aparezcan patologas.
- La falta de juntas de movimientos horizontales de deslizamiento controlados, debajo del ltimo forjado
que permitan el movimiento de este, ocasionan fisuras y grietas en las fbricas
- La falta de ventilacin abajo y arriba de la cmara de aire, por no haber dejado llagas abiertas o estar
rellenas con mortero, pueden ocasionar condensaciones
- La falta de barreras impermeables que permiten la penetracin de agua de lluvia directa y salpicada, de
agua del terreno, de agua de condensaciones y de agua de capilaridad, origina patologas.
- La falta de aislamiento trmico origina puentes trmicos y las humedades de condensaciones asociadas
- El no lograr un plano vertical en el frente de los forjados, conduce a que, las fbricas que se encuentran en
algunos casos sin apoyo suficiente, se tenga que recurrir a la colocacin de angulares para prolongar el
forjado o en caso contrario, plaquetas ms delgadas para disminuir el grueso que recubre el canto del mismo
Si la fbrica es solo de cerramiento:
- La falta de juntas horizontales debajo de cada forjado /espesor de junta segn luz de forjado L = 4m --
e = 15mm, L = 8m e= 25mm) origina fisuras y grietas en su fbrica
- No se debe construir los cerramientos inferiores antes que los superiores. Si se hace, no se retocar
hasta que la estructura est totalmente cargada
5.- Debidas al paso del tiempo:
- Por fenmenos de heladicidad y eflorescencias no resueltos desde el comienzo
- Por las deformaciones de las estructuras de hormign armado (fluencia), notorias a partir de los tres aos,
que se suman a las iniciales de la retraccin del hormign
- Por la oxidacin y corrosin de anclajes metlicos que no estn bien protegidos
6.- Debidas a sesmos:
En aquellas zonas de grado ssmico elevado, es imprescindible armar los tendeles cada 40cm de altura como
mnimo, adems de armar verticalmente de forma apropiada.
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7.- Debidas al diseo constructivo (cerramientos):
Los forjados de vigas planas, con coeficiente de esbeltez del 22 al 24 %agudizan la deformacin del apoyo,
especialmente con luces mayores a los 4m. Esto puede ocasionar fisuras por flecha del forjado.
8.- Fisuras y grietas producidas por defectos de los materiales:
- Morteros de cemento demasiado ricos, retraen mucho, pudiendo fisurar la fbrica
- Mortero de cemento ms resistente que las piezas del muro, producindose la fisuracin de las mismas y
no la de los morteros, que pueden ser ms fcilmente remplazados.
- Insuficiente resistencia mecnica de piezas y/o de morteros
9.- Fisuras y grietas producidas por errores de proyecto:
- No situar juntas de movimiento a las distancias necesarias
- No limitar adecuadamente las dimensiones de los huecos
- No realizar juntas flexibles en el revestimiento, en la unin de materiales diferentes, ni colocar mallas de
fibra de vidrio, solapadas, en la unin de los mismos
- No limitar la flecha de los forjados
10.- Fisuras y grietas producidas por errores de ejecucin:
- No mojar las piezas de la fbrica si son porosas, excepto las piezas de baja succin y las hidrofugadas.
- Usar morteros poco deformables, muy rgidos como los de cemento, en lugar de morteros ms blandos de
cemento y cal
- No respetar las leyes de traba de la fbrica
11.- Uso de materiales no armnicos:
Otras veces los deterioros provienen de la interaccin de materiales que no son armnicos, es decir, que no
reaccionan igual frente a la misma tensin. Un caso habitual es lo que se produce en el contacto de un
forjado y de un muro de hormign con la fbrica de ladrillo cermico. Para que se produzca el mnimo
deterioro se aconseja:
- Se dispondrn juntas de deslizamiento en el apoyo del ltimo forjado (es el que sufre mayores
variaciones de temperatura y humedad) con la fbrica (dos hojas de cobre o de fieltros)
- Se confeccionarn los hormigones para que su retraccin qumica se la menor posible
- Se dispondrn juntas de movimiento en las zonas de contacto entre materiales no armnicos
- Si lo anterior no puede hacerse y la unin de materiales es revestida, se realizar una junta de
movimiento en el revestimiento
- Se coser la unin entre materiales diferente con mallas de fibra de vidrio solapadas

-Casos tpicos de patologa
- Fisuras y grietas producidas por tensiones mecnicas
- Fisuras y grietas producidas por asientos
- Fisuras y grietas producidas en vrtices de puertas y en vrtices de ventanas
- Fisuras y grietas producidas por cargadero insuficiente
- Grietas por desplazamiento en un muro corto
- Fisura por encima del forjado en peto de cubierta
- Fisura por debajo del forjado















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LA FBRICA ARMADA

Las fbricas al igual que los materiales que las componen, se comportan bien ante esfuerzos mecnicos a
compresin, pero apenas tienen capacidad para absorber tracciones, cortaduras y flexiones.
Se entiende por fbrica armada aquella en la que se colocan vallas, generalmente de acero, embebidas en
mortero o en hormign, de modo que todos los materiales trabajen en conjunto.
La fbrica armada dispone de un armado principal ubicado en la situacin precisa para afrontar las
solicitaciones localizadas (fbrica reforzada) y adems contiene un armado secundario, repartido con
regularidad para afrontar solicitaciones ms repartidas. La cuanta del armado no ha de ser inferior a 003%
en cualquier seccin del muro y su reparacin vertical (si es de armadura en los tendeles) no ser mayor de
60cm. Las resistencias a traccin, cortadura, flexin y tambin las de compresin, se ven aumentadas
sustancialmente en la fbrica armada.
Al igual que en las fbricas de ladrillo se propondr un mdulo vertical Mv que es igual al alto de la pieza
ms una junta (20cm generalmente) de forma que la altura de los huecos es mltiplo de Mv + 1 junta y la de
los entrepaos es mltiplo de Mv 1 junta. La modulacin vertical de los muros estar definida en
proyecto. Si de la forma anterior no logramos el resultado buscado, contamos con tres actuaciones posibles
que nos permiten alcanzar la altura exacta del muro. Estas tres posibilidades son:
- Utilizar piezas de ajuste vertical de 9 14cm de grueso
- Utilizar piezas cortadas de la altura que necesitemos en cada caso (no es aconsejable)
- Variar el espesor de las juntas horizontales entre 1 y 15cm

-Formacin de huecos en el muro
Esquemticamente el proceso constructivo a seguir para realizar un hueco consta de los siguientes pasos:
1.- Ejecucin del antepecho: levantamiento de la fbrica siguiendo las reglas de ejecucin hasta completar
su altura. Es recomendable armar en los dos ltimos tendeles y mejor an, armar regularmente la fbrica.
2.- Ejecucin de las jambas: del hueco, apoyndonos en los bloques ya colocados a la altura del antepecho.
Es recomendable armarlas en los tendeles. Hay dos formas de resolver la apertura de huecos en un muro:
- Empleando piezas especiales: es la forma ms recomendada, pues se obtiene una jamba perfectamente
plana, siempre y cuando el proceso de ejecucin sea el correcto. Hilada par: piezas medias de terminacin,
hilada impar: piezas enteras de terminacin.
- Sin empleo de piezas especiales: cuando no sea posible disponer de las piezas indicadas se podrn utilizar
piezas cortadas y piezas base, que se regularizarn con mortero para darle planeidad a la jamba.
3.- Ejecucin de dintel: el dintel es el elemento cierre superior de un hueco. En esta zona del hueco
encontramos un elemento fundamental que es el cargadero. El cargadero es el elemento resistente continuo,
que tiene mayor longitud que el hueco para poder apoyarse en las jambas, y que soporta la carga de los
bloques de hiladas superiores, y la carga de los forjados, en el caso de muros de carga.
Recomendaciones para la colocacin del cargadero:
- Las longitudes de apoyo de los cargaderos no deben ser escasas para evitar concentraciones de carga
en la jamba, que originan fisuras y grietas. Hasta luces de hueco de 15m. El dintel deber apoyarse
02veces la luz por cada lado, y como mnimo 15cm en cerramientos no portantes y 30cm en muros
portantes. Para luces mayores de 15m el apoyo del cargadero sobre el muro deber justificarse por
clculo. La longitud de apoyo no superar su canto.
- Los cargaderos deben tener una rigidez adecuada para no flechar (fisuras en forma de arco de
descarga) y un canto suficiente, por lo que deben ser calculados en cuanto a su resistencia y flecha
- Cuando tengamos dos huecos muy prximos entre s (separados por un machn inferior a 3 piezas
(105cm)) el cargadero puede ser pasante, disponindose una nica pieza corrida comn a los huecos.
- En un muro de carga, el ancho del cargadero ha de ser tal que los bloques superiores apoyen sobre el
cargadero al menos 2/3 del espesor del muro
Tipos de cargadero:
- Ejecucin de un cargadero armando los tendeles y utilizando piezas de ajuste vertical de 9cm
- Piezas de dintel en forma de U, de cermica aligerada, en las que se colocarn la armadura y el
hormign en obra
- Colocacin de un perfil metlico en T, en posicin invertida, formado con plaquetas por ambos lados;
el ala del perfil no penetrar hasta la cara inferior del muro, entregndose contra el premarco para
evitar un posible puente trmico
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- Cargadero de hormign fabricado in situ, forrado con material aislante como pueden ser las plaquetas
de cermica aligerada u otras soluciones que empleen materiales aislantes y con una estabilidad
adecuada
- Colocacin de vigueta prefabricada de hormign de canto suficiente
- Vigueta cermica armada que adems puede servir de plaqueta en el frente del forjado
4.- Colocacin de la carpintera: la carpintera es uno de los elementos ms delicados del cerramiento, ya
que se pueden producir problemas de filtracin agua-viento por ella o por su unin con la fbrica.
Para colocar la carpintera se seguir el siguiente proceso:
- Colocacin del precerco
- Colocacin del cerco (el precerco quedar oculto y aparecer una junta entre el cerco y la fbrica
revestida)
- Sellado, exterior e interior, de la junta aplicando una masilla de poliuretano
Normalmente la carpintera se colocar a haces interiores o en posicin intermedia, por lo que el alfizar
queda expuesto a las inclemencias del tiempo. Por este motivo se pueden producir filtraciones de agua, de
modo que habr que impermeabilizar esa zona. Algunas recomendaciones de ejecucin para evitar posibles
infiltraciones en el alfizar son las siguientes:
- El alfizar puede rematarse con vierteaguas de distintos materiales: piedra, hormign,
cermica(mejor si son permeables) cumpliendo su funcin cuando el agua es evacuada rpidamente
(pendiente > 10)
- Se colocar una membrana impermeable debajo, a los lados y detrs del vierteaguas, fijndola a la
fbrica. Tambin se podr utilizar un mortero hidrfugo. Esto se har si el alfizar no es impermeable
o si sindolo, tiene juntas de mortero entre sus partes
- El vierteaguas estar provisto de un gotern y deber sobresalir unos 4cm aproximadamente respecto
al plano del muro. De este modo se evita que el agua discurra sobre la fachada o el hueco
- Es recomendable utilizar vierteaguas con rebordes laterales altos que penetren en las jambas

-Levantamiento de los muros
Todos los bloques deben humedecerse antes de su empleo, a fin de reducir su capacidad de succin,
evitando la deshidratacin del mortero que est en contacto con ellos. An as los bloques no estarn
saturados de agua ya que la incorporacin de agua al mortero, vara su consistencia. Por lo tanto lo mejor
ser mojarlos, pero que no goteen cuando se coloquen.
La colocacin de los bloques no ser arbitraria, debiendo aparejarlos.
Se colocarn en la hilada uniendo a tope los machihembrados de las testas, sin juntas de mortero vertical
(muros de una hoja) o con ellas (muros de dos hojas)
Se comprobar que la superficie de apoyo de la junta est limpia y nivelada, garantizado con el hilo de las
miras la horizontalidad de la misma
El espesor de las juntas ser el especificado en proyecto y ser uniforme
El mortero debe ser menos resistente que los bloques para que en caso de haber grietas, estas se formen en
las juntas (que se pueden sustituir) y no en los bloques
Se dejarn abiertas la juntas donde se especifique /drenaje, ventilacin)
Con el hilo situado entre las miras, conviene realizar peridicamente comprobaciones de horizontalidad.
Para comprobar la horizontalidad se coloca una regla sobre la ltima hilada y se comprueba con el nivel
Las caras del muro sern perfectamente planas y verticales, comprobando peridicamente su verticalidad
mediante el uso de plomadas
Sobre los muros principales de carga se dispondrn muros de arriostramiento transversales y/o pilastras
para que resistan los esfuerzos horizontales. Se colocarn en los extremos previndose los intermedios
necesarios. Su espesor mnimo ser de 12cm y su longitud 02veces la altura del muro arriostrado.
Cuando el arriostramiento se realice por pilastras, su espesor mnimo ser el doble del muro arriostrado
El apoyo de los forjados en los muros de carga de bloque de cermica aligerada se realizar mediante
vigas de hormign armado
Sobre los muros de arriostramiento se dispondrn tambin vigas de hormign armado como las anteriores
Las fbricas se levantarn enteras de una vez. Si no fuese as se dejarn escalonados.
En los muros de carga hay que tener cuidado con los puntos donde haya cargas concentradas,
reforzndolos convenientemente con elementos que las distribuyan (armaduras de tendel, platabandas,
perfiles). An as deben evitarse cargas concentradas y nunca con fuertes excentricidades
Se emplear el mayor nmero posible de piezas auxiliares y bloques enteros
Una vez terminada la fbrica no se permitir abrir huecos en los muros de carga ni de arriostramiento
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Si hay que agregar una fbrica a otra ya existente lo mejor es hace un rebaje vertical en el muro ya hecho,
colocar un material de separacin (cartn bituminosos) que deje mover al nuevo muro y realizar la nueva
fbrica.
-Unin forjado con muro de carga
La unin muro de carga-forjado se produce mediante una viga de hormign armado de coronacin del
muro, que sirve de enlace a las dos partes y reparte las cargas del forjado al muro. La situacin de esta viga
debe ser lo ms centrada posible con el muro. En la realizacin del encuentro debemos tener en cuanta:
A) Apoyo del forjado en el muro exterior:
1.- Apoyo del forjado directamente sobre los bloques de hormign que conforman el muro. En este
caso debemos tapar las perforaciones de los bloques sobre los que va a apoyar el forjado, para evitar
la penetracin del hormign en los mismos. Hay dos maneras:
- Colocar una lmina fina sobre los bloques de la ltima hilada, que forman la coronacin
del muro. En este caso debemos tener la precaucin de cortar esta lmina si es que sobresale
mucho del muro, una vez endurecido en forjado. Si no lo hiciramos, la parte sobrante de
esta lmina quedar embebida en el enlucido que resiste interiormente el muro, y podran
marcarse humedades en esta zona. Esta lmina podr ser de plstico, papel, etc. Y su
espesor ser mnimo.
- Cegar con mortero las perforaciones de los bloques, antes de iniciar el hormigonado del
forjado
2.- Apoyo del forjado sobre pieza de dintel cortada en L. En este caso la propia pieza evita que al
hormigonar el forjado penetre el hormign en las perforaciones de los bloques. Otra ventaja del
empleo de esta pieza es que debido a su forma, sirve de revestimiento del canto del forjado. La
precaucin que hay que tener con esta pieza es que su base debe tener una resistencia a compresin
similar a la del bloque, para poder transmitir correctamente las cargas a los muros
3.- Otros apoyos. Otra solucin puede ser realizar la viga sobre un zuncho perimetral realizado con
la pieza de dintel de cermica aligerada
B) Ejecucin de la viga de coronacin del muro
1.- Ancho de la viga en muros exteriores: en un muro exterior no es aconsejable que el ancho de la
viga sea igual al espesor del muro, debido al puente trmico que se origina en esa zona. Se
procurar siempre que la viga est centrada sobre el muro.
2.- Anchos de la viga en muros interiores: si el muro es interior, el ancho de la viga ser igual al
espesor del muro, ya que en los muros interiores no hay que colocar la pieza de revestimiento del
forjado para mejorar el aislamiento trmico
3.- Canto de la viga: el canto de la viga ser siempre igual o mayor que el canto del forjado
4.- Canto de la viga mayor que el del forjado: el incremento del canto de la viga respecto al del
forjado tiene como finalidad evitar el conflicto entre las armaduras de viga y viguetas. En caso de
que la viga sea ms alta que el forjado. Lo ser unos 5cm aproximadamente, dejando as que las
viguetas se apoyen en el muro. Para conseguir este tacn debemos colocar un tabln que haga de
encofrado
5.- canto de la viga igual al del forjado: en este caso la viguetas no apoyan en el muro, debido a las
interferencias de las armaduras. Lo que s penetra en la viga son las barras de acero de los extremos
de las viguetas, que debemos doblar formando un cierto ngulo. Es necesario solapar el forjado
antes del hormigonados de la capa de compresin del forjado, pues al no apoyar la vigas en los
muros, debemos sujetarlas mediante los puntales
C) Encuentro de los muros de carga con los forjados:
El enlace de muros de carga y forjados por rozamiento no admitir elementos deslizantes (excepto
casos de ltimo forjado)
Cuando haya conectores de enlace entre muros y forjados su separacin no ser mayor a 2m,
excepto en edificios de ms de cuatro plantas en los que no ser mayor a 125m
No son necesarios amarres su el apoyo de los forjados se prolonga hasta el centro del muro o un
mnimo de 65mm






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-Revestimiento del canto del forjado en muros exteriores
El recubrimiento exterior del canto del forjado se realizar con un material especfico de aislamiento
trmico a fin de que se elimine el puente trmico originado, siendo una buena solucin clavar en la viga una
chapa de 2cm de poliuretano de alta densidad, que luego ser tapada por el recubrimiento exterior de la
fbrica. Si ello no fuese posible, se elegirn piezas de la misma naturaleza del muro, a fin de que trabajen
juntos. Hay distintas soluciones:
A) Uso de plaquetas para revestir el canto del forjado:
1.- Como encofrado perdido: primero se colocan las plaquetas sobre una base de mortero.
Posteriormente se hormigona la viga y la capa de compresin del forjado haciendo las plaquetas las
veces de encofrado vertical. Habr que tener la precaucin de colocar un tablero exterior para que el
empuje del hormign fresco no las vuelque.
2.- Con mortero cola en capa gruesa: primero se hormigona el forjado, para lo que ser necesario el
empleo de un encofrado adecuado. Una vez endurecido el hormign se retira el encofrado. Sobre el
canto del forjado, adherimos las plaquetas mediante la aplicacin de un mortero cola en capa
gruesa. Ventajas e inconvenientes del uso de plaquetas:
- Plaquetas de espesor 42cm:
Ventaja: al ser de menor espesor, el ancho de la viga es mayor, consiguindose as
un mejor apoyo del forjado sobre el muro.
Inconveniente: al tener poco espesor la plaqueta, tiene menos aislamiento trmico
- Plaquetas de espesor 96cm:
Ventaja: al tener un espesor mayor, se consigue un mayor aislante trmico
Inconveniente: al ser de mayor espesor, el ancho de la viga es pequeo. Solo se
puede usar en muros de 29cm o mayores.
B) Uso de piezas en L para revestir el forjado:
En el caos de emplear la pieza de dintel cortada en L, su propia forma hace que sirve de encofrado
perdido. Al igual que en el caso de las plaquetas, habr que colocar un tablero de refuerzo. Si la altura de la
pieza de dintel no es suficiente para cubrir todo el frente del forjado, se suplementar con piezas a partir de
las alas sobrantes del corte de las piezas de dintel.
- Ventajas: esta pieza sirve de apoyo del forjado y de revestimiento a la vez. Al tener poco espesor,
el ancho de la viga es mayor. El forjado apoya correctamente sobre el muro
- Inconvenientes: al tener menos espesor, tiene menos aislamiento trmico, por lo que si es
necesario debemos colocar un aislante en su cara interior. No podr emplearse esta pieza si no se
comprueba que la resistencia a compresin de su base es similar a la de los bloques aligerados.

-Petos de cubierta
Recomendaciones para su ejecucin:
El espesor de los petos ser mayor o igual a 24cm
La cara interior del peto se impermeabilizar
Los petos se interrumpirn con juntas de movimiento verticales colocadas a distancias de 75 m (esta
distancia puede aumentarse si el peto se arma en los tendeles)
Deben disponerse albardillas para evitar el aporte excesivo de agua sobre la fachada, que debern cumplir
una serie de requisitos para que sean efectivos: Rpida evacuacin del agua evitando zonas de embalse,
Sobresalir 4cm a ambos lados, Debern ir provistas de goterones y Al ser elementos de proteccin
discontinuos, el agua puede filtrarse a travs de las uniones, por lo que se usar mortero hidrfugo y se
colocarn debajo de las lminas impermeables

-Aleros y cornisas
Los aleros deben tener el vuele y la inclinacin necesarias, evitndose de esta manera que el agua de
lluvia afecte al plano de fachada. Para evitar que el agua discurra por su cara interior, el alero debe estar
provisto en su extremo de un gotern. En el caso de aleros formados por la prolongacin el exterior de un
forjado horizontal, se tendr en cuenta que se debe proteger su cara superior con algn material
impermeable, resolviendo en encuentro con el paramento vertical.
Las cornisas con elementos que se colocan en la parte superior del edificio para desviar el agua de la cara
de la pared seguirn las mismas recomendaciones que las indicadas para los aleros.



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-Impermeabilizacin de los muros en contacto con el terreno
A) Impermeabilizacin horizontal: consiste en colocar un material impermeable, en una de las juntas de
mortero horizontal del muro, impidiendo el paso de agua por capilaridad. Esta barrera de proteccin debe
cruzar completamente la seccin del muro, desde su cara interior hasta la exterior, sin interrupciones,
cortando tambin de forma efectiva el revoco aplicado exteriormente. Es imprescindible colocar esta
impermeabilizacin tanto en muros exteriores como en muros interiores que apoyan sobre el terreno. Estas
barreras impermeables horizontales suponen un corte en la seccin del muro, por ello debemos asegurarnos
que la interrupcin que provoca dicha barrera no afecta a la estabilidad de la estructura. Una solucin puede
ser la realizacin de esta impermeabilizacin en distintos planos horizontales o con morteros hidrfugos. El
lugar de colocacin puede ser:
- Bajo la viga perimetral del forjado de planta baja
- En la unin del muro con la zapata (suele ser una junta de hormign)
- Por debajo de la solera, en el caso de no existir forjado en planta baja
B) Impermeabilizacin vertical: se aplica esta impermeabilizacin en los muros exteriores en contacto con
el terreno, desde la cimentacin, hasta superar los 30cm por encima del suelo. El proceso de
impermeabilizacin de los muros requiere las siguientes precauciones:
- Cuando el relleno se realice a base de encauchado de ridos, se colocar una capa antipunzonante
sobre la membrana impermeabilizante del muro para protegerla de daos mecnicos. Esta capa se
podr eliminar cuando se utilice un material prefabricado al que vaya adherido en cu cara exterior un
fieltro sinttico
- En la base del muro se colocar un tubo drenante que ser el encargado de conducir el agua hacia la
red de saneamiento. El tubo de drenaje se coloca sobre una cama de grava fina lavada, que hace de
filtro e impide que la tubera se atore. Su pendiente ha de estar comprendida entre el 05 y el 2%. El
tubo de drenaje se colocar separado del muro de stano unos 15 o 20cm
- En la coronacin del relleno se colocar el pavimento y revestimiento exteriores

-Impermeabilizacin de los muros de fachada
En zonas hmedas las fbricas que sirvan de cerramiento deben ser de doble hoja y tener cmara de aire
entre ellas, ventilada e impermeabilizada en su base. Se aprovechar el espacio para colocar un aislante
trmico, apoyado o proyectado sobre la hoja exterior.
Las fbricas de bloque cermico de arcilla aligerada son para quedar revestidas. Las condiciones que se
deben cumplir para que los revestimientos sean ptimos son:
- Se armar la fbrica en las zonas figurables y mejor an, de forma regular (cada dos hiladas)
- Se dejar transcurrir el mayor tiempo posible desde la construccin de los muros hasta la aplicacin
del revestimiento. De esta forma ya se habrn producido los posible movimientos debidos a causas
mecnicas, trmicassi no se espera este tiempo se pueden producir fisuras o grietas.
- Los muros deben humedecerse previamente (sin excesos) para evitar la deshidratacin del mortero.
Sobre todo si el tiempo es seco y caluroso.
- El muro receptor debe limpiarse adecuadamente antes de aplicar el revestimiento para garantizar una
buena adherencia del mortero. Si tenemos dudas se dar una imprimacin adherente
- Si el revestimiento fuese un mortero monocapa, ser de calidad, llevar un impermeabilizante y a ser
posible armadura de fibra de vidrio y se seguirn las recomendaciones del fabricante. Si fuese
necesario, hay morteros monocapa con caractersticas de aislamiento trmico, pues incluyen en su
composicin materiales aislantes trmicos como parte del rido
- Si quedan revestidas mediante un revoco tradicional, se cubrirn mediante dos capas de mortero
(08+08cm) impermeable al agua lquida, permeable al vapor de agua y deformable. Debe permitirse
la correcta maduracin de cada capa del revestimiento, antes de colocar la siguiente.
- Se aconseja utilizar juntas elsticas en el revestimiento entre distintos materiales
- Se aconseja utilizar refuerzos con mallas de fibra de vidrio, que embebidas en el revestimiento eviten
la posibilidad de figuracin, sobre todo en la unin de materiales diferentes, aunque mejor de forma
regular. La malla debe colocarse en el centro del espesor del revestimiento.
- Los revestimientos exteriores frescos deben protegerse contra el viento y la accin intensa del sol
- Debe humedecerse el revestimiento tras su ejecucin durante unos das
- Se comprobar que el revestimiento quede plano y vertical
- Luego debe aplicarse una pintura exterior que deber ser impermeable al agua, permeable al vapor de
agua y flexible, para que sea capaz de cerrar las pequeas fisuras que se pueden producir en el
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revestimiento. Para que la aplicacin de la pintura sea efectiva, deber extenderse dejando transcurrir
el mayor tiempo posible desde el endurecimiento del revoco.
- No es aconsejable el uso de colores oscuros en revestimientos exteriores, pues al tener mayor
absorcin solar, se incrementan las dilataciones por causas trmicas dando origen a fisuras
- La aplicacin de los revestimientos exteriores siempre debe hacerse sobre pavimentos verticales, no
sobre paramentos inclinados u horizontales. En estos dos ltimos casos habra que adoptar otros
sistemas de impermeabilizacin para garantizar la estanqueidad
- Los revestimientos debern aplicarse en buenas condiciones climticas, que no sean extremas en
cuanto a temperatura y humedad. El material no debe aplicarse con temperaturas inferiores a 5C ni
superiores a 30C, ni cuando est lloviendo o se prevean lluvias en 3 4 horas.
- En las zonas de la fachada en la que discurra gran cantidad de agua de lluvia o en testeros orientados
al norte, se recomienda la utilizacin de proteccin: goterones, vierteaguas, impostas o canalones.
- Se recomienda la utilizacin de un zcalo impermeable en contacto con el terreno o con el pavimento
exterior
- Solo en zonas clidas y secas puede dejarse penetrar el agua en el muro, admitiendo que se evaporar
en periodos secos (siempre que tenga el espesor suficiente)
- Si fuese necesario, podra colocarse el aislamiento trmico por el exterior, mediante paneles de
poliestireno o poliuretano de alta densidad, fijados mecnicamente al muro y recubiertos por
morteros, monocapa o tradicionales, armados con fibra de vidrio

-Materiales de impermeabilizacin
Lminas impermeables: es la solucin ms habitual. Consiste en colocar bandas bituminosas, de caucho o
lminas de plstico en la fbrica, de forma que ocupen todo el espesor del muro y adems corten tambin de
forma efectiva el revestimiento aplicado exterior y/o interiormente
Mortero hidrfugo: el procedimiento de ejecucin es el siguiente: se colocan 2-3cm de mortero hidrfugo
y se embebe una malla de fibra de vidrio que disminuye el riesgo de figuracin
Ventilacin: se colocan las ventilaciones para evitas la condensacin de vapor de agua generado en las
cmaras de aire y bajo algunos forjados.

-Juntas de movimiento en los muro de carga segn CTE-DB-SE-F
La funcin de las juntas de movimiento en las fbricas, es permitir el mismo, evitando que se produzcan
fisuras y grietas. El espesor de estas juntas oscila entre 10 y 20mm y suponen el acabado y el comienzo de
las fbricas que las conforman.
Los materiales que se empleen para realizarlas, debern mantener la estanqueidad del muro, pese a los
movimientos de alargamiento y acortamiento, rellenndolas siempre por completo.
Habitualmente se usa poliestireno como material de relleno, sobre el que se coloca el material de sellado,
que suele ser una masilla de poliuretano o siliconas, con deformabilidad suficiente (alrededor del 20%). Se
utilizarn llaves como las descritas anteriormente, que unirn las dos fbricas y que impedirn el
movimiento transversal de una respecto a la otra.
Cuando los tendeles lleven armadura, sta se interrumpir en la junta para no dificultar su libre
movimiento. El espesor de estas juntas oscila entre 10 y 20mm. La distancia mxima entre juntas ser:
Fbrica de piezas de arcilla con
- Retraccin final 015mm/m / expansin final 015mm/m 30M
- Retraccin final 020mm/m / expansin final 020mm/m 25M
- Retraccin final 020mm/m / expansin final 025mm/m 22M
- Retraccin final 020mm/m / expansin final 030mm/m 20M
- Retraccin final 020mm/m / expansin final 050mm/m 15M
- Retraccin final 020mm/m / expansin final 100mm/m 8M
Las distancias corresponden a edificios de planta rectangular o cuadrada. Si la planta tiene una forma
asimtrica, con alas, en forma de L, de V, se dispondrn juntas en las lneas de encuentro, siempre que las
longitudes de estas sean mayores que la mitad de las indicadas.
Adems se dispondrn verticales y horizontales:
Para permitir movimientos causados por esfuerzos mecnicos, por cambios de temperatura, por cambios
de humedad, por retraccin de derivados del cemento, por fluencia, por cargas laterales.
Cuando se produzca un cambio en el espesor del muro
Cuando haya cambio de material
A cada lado de las grandes aberturas
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En cambios en el plano de fachada
Cuando se produzca un cambio de rigidez por la distribucin de la planta (de muy compartimentada a
difana)
Cada 75m (juntas verticales) en los petos de cubierta

-Colocacin de llaves en juntas de movimiento
Para lograr conectar fbricas alrededor de las juntas colocaremos llaves que atan ambos paos de las
mismas. El tipo de llaves a emplear ser de acero inoxidable o galvanizado con una funda de plstico en un
extremo. Esta funde de plstico de colocar separada de la llave 1cm aproximadamente, para permitir el
movimiento horizontal en el plano del muro.
Se recomienda el empleo de una llave cada dos o tres hiladas de bloque aligerado, para estabilizar
adecuadamente los muros que forman la junta de movimiento

-Rozas y rebajes en un muro de carga segn CTE-DB-SE-F
Las rozas son acanaladuras en las fbricas. Los rebajes son rehundidos aparejados a una cara de muro.
Toda roza que se haga en un muro debilita la capacidad portante del mismo. Este debilitamiento est
influido por la inclinacin de las rozas.
Rozas y rebajes verticales en un muro de carga de espesor e
Las dimensiones que pueden tomar, sin necesidad de clculo previo son:
- e 115 ancho mximo = 100cm profundidad mxima = 3cm
- 116 e 175 ancho mximo = 125cm profundidad mxima = 3cm
- 176 e 225 ancho mximo = 150cm profundidad mxima = 3cm
- 226 e 30 ancho mximo = 175cm profundidad mxima = 3cm
- e > 30 ancho mximo = 200cm profundidad mxima = 3cm
Las rozas verticales que no se prolonguen ms de 1/3 de la altura del muro, pueden tener una profundidad
de hasta 8cm y un ancho de hasta 12cm si el espesor del muro es 22.5cm. Las separacin horizontal entre
rozas, rebajes y huecos, no ser menor que 225cm. La suma de anchos entre rozas y rebajes no ser > 013
veces la longitud del muro.
Rozas horizontales e inclinadas en muros de carga de espesor e
Debe evitarse hacer este tipo de rozas. Cuando haya que hacerlas deben trazarse a una distancia menor a 1/8
de la altura del muro, por encima o por debajo de la lnea de forjado. Su profundidad mnima ser:
- 115 e 175 profundidad mxima en muro con L 125cm-- 15cm
- 176 e 225 profundidad mxima en muro con L 125cm-- 2cm
- 226 e 30 profundidad mxima en muro con L 125cm-- 25cm
- e > 30 profundidad mxima en muro con L 125cm-- 3cm
La separacin horizontal entre el extremo de una roza y un hueco no ser menor que 50cm y entre rozas
adyacentes no ser menor que dos veces la longitud de la ms larga. El ancho de una roza no superar la
mitad del espesor del muro

-Protecciones del muro de ladrillo durante su ejecucin
Proteccin contra la lluvia: cuando llueva se suspender el trabajo y se protegern las paredes recin
ejecutadas a fin de no evitar la erosin del mortero y que se acumule agua en exceso
Proteccin contra las heladas: cuando hiele o se prev que lo va a hacer se interrumpir el trabajo, se
proteger lo recin hecho y se revisar lo ejecutado 48 horas antes, demoliendo las partes daadas. Si s
prev que hiele se tomarn anlogas precauciones. Los morteros son muy sensibles a heladas, por su alto
contenido de agua y por el reducido espesor de la junta. Si antes de fraguar se hielan, se vern reducidas
considerablemente su adherencia, resistencia y durabilidad. Si se usan con ellos aditivos anticongelantes, se
seguirn las indicaciones del fabricante, asegurndonos de que no tengas efectos nocivos sobre la fbrica.
Proteccin contra el calor: en tiempo seco y caluroso se mantendrn humedecidas las fbricas recin
hechas a fin de que no se produzcan evaporaciones de agua de amasado del mortero, causando fisuras o
grietas por retraccin. Se tendr la precaucin de no mojar en exceso la fbrica pues podra arrastras el
mortero, adems de los efectos nocivos del agua no deseada.
Arriostramiento de los muros durante su construccin: durante la construccin de los muros y mientras no
hayan sido estabilizados por la colocacin de forjados, muros de arriostramiento y otros elementos, se
tomarn las precauciones necesarios para evitas que vuelquen debido al viento y otras acciones externas.
Para ello se arriostrarn o apuntalarn con tablones cuyos extremos estn bien asegurados. Estas
precauciones se tomarn al terminar cada jornada de trabajo.
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Muros de ltima planta: cuando el forjado de cubierta es inclinado, se pueden producir esfuerzos
horizontales importantes que el muro de ladrillo no puede soportar. En estos casos es imprescindible
incorporar elementos estructurales capaces de soportar dichos esfuerzos (fbrica armada o cambio de la
naturaleza de la fbrica)
Puesta en carga de una fbrica: los muros en general, y especialmente los que tienen funcin estructural,
no deben ser cargados hasta que los morteros hayan fraguado y por tanto alcanzado la resistencia suficiente.
El tiempo que transcurra entre su construccin y su puesta en carga ser determinado por la direccin
facultativa.
Exceso de agua de amasado: durante la construccin se introduce en los muros agua en exceso. Por ello,
una vez levantado el edificio, es preciso mantener los tres primeros meses una ventilacin constante y no
habitar prematuramente.














































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FBRICAS TRADICIONALES : PROFESOR SALAS

Como primera parte aparecen las distintas diapositivas ms relevantes de las expuestas en clase.
Se trata de un relieve moderno en la puerta del lado del Evangelio (norte) de la catedral nueva de
Salamanca, introducido en la restauracin realizada en la dcada del 90.

Todo empez en 1755 con el terremoto de Lisboa. Sevilla perdi un gran
porcentaje de sus viviendas. Se produjo un tsunami en la costa gaditana que
ocasiono un nmero elevado de vctimas; alcanz parte de las provincias de
Teruel y de Zaragoza e incluso hay quien asegur que se sinti en Viena. Pero
me voy a centrar en Trujillo, pueblo de la provincia de Cceres, All el terremoto
provoc el derrumbe de las construcciones arquitectnicas ms importantes,
entre ellas la torre de Santa Mara la Mayor, La Torre Julia.
El edificio originalmente tardorromnico del siglo XIII fue reconstruido en el
siglo XVI con estilo gtico. Durante su reconstruccin, en 1972, el cantero
Antonio Servn se tom la licencia de tallar el escudo de su club de ftbol
favorito, el Athletic Club que sola llevar en un pin muy cerquita del corazn en
uno de sus capiteles. Se trataba de un relieve de 50 x 40 centmetros. El hecho
desat la polmica en el Ministerio de Cultura, e incluso las autoridades
plantearon la posibilidad de meter en la crcel al forofo artesano y eliminar el
escudo en esta parte del edificio.

Al parecer, tanto el director tcnico de la obra como el arquitecto -que por cierto
era seguidor del club bilbano- haban dado su visto bueno a esta iniciativa. La
nica condicin que le pusieron al cantero era que no repitiese los motivos
herldicos de los 52 capiteles de la torre, como era tradicin en el Romnico. El
director tcnico de la obra, Germn Petisco, se defendi de las crticas. La
colocacin de este escudo no es una barbaridad; es una forma de ponerle fecha a
la rehabilitacin de esta torre. Y si eso ha servido para que la gente conozca la
historia de la torre, mucho mejor, declar a los periodistas.








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Estos dos ejemplos son de cmo diferenciar lo que haba y lo nuevo de las construcciones algo que tenemos
que dejar presente en las rehabilitaciones.