Apunte de Fundamentos Del Diseño

FUNDAMENTOS DEL DISEO
2

INTRODUCCION

DISEAR:

Disear es crear un plan para satisfacer necesidades, estas pueden ser:

a. Ya apropiadamente definidas:
Cmo obtener cantidades de energa en forma limpia, segura y econmica
en conformidad con restricciones al medio ambiente, etc.
Falla un mecanismo, hay que hacer algo

b. Confusa o indefinida (generalmente por un problemahay que analizar la
necesidad)
Muchas personas mueren en accidentes de avin
Muchos automviles en las calles, Problemas de Contaminacin, Congestin,
Ruido, etc.

DISEO:

En Ingeniera.

Diseo: Proceso en el que se utilizan conocimientos bsicos, especficos y que juntos al
empleo de herramientas, considerando aspectos sociales para llevar a cabo un plan,
resulte en la satisfaccin de la necesidad o demanda.

Diseo Mecnico: Diseo de objetos y sistemas de naturaleza mecnica; piezas,
estructuras, mecanismos, maquinas.

Diseo en Ingeniera Mecnica: Incluye el diseo mecnico, adems de disciplinas de
ingeniera mecnica, incluso ciencias trmicas y de fluidos.

El trmino diseo se utiliza en mltiples actividades:

Vestuario Interior de Casas Edificios
Carreteras Paisaje Barcos
Puentes Asistido por Computador Calefaccin

Lista interminable puesto que su clasificacin depende del objeto en cuestin
analizado o el campo profesional

3

En contraste con problemas de ciencias exactas (como matemticas o
cientficos), aqu no existe una sola respuesta adecuada, lo que suele incomodar
al diseador

Existencia de un gran numero de complejos factores interrelacionados que
influyen en la obtencin de una mejor solucin.

Existencia de restricciones; peso, costos, tiempo, etc.

Diseo no es un problema hipottico, este posee un propsito concreto.

Se puede decir que el arte de disear se puede aprender con aos de
experiencia.

DISEADOR:

Con respecto a la persona que realiza el diseo existen varias acepciones:

Tcnico que dibuja
Persona que idea o inventa (disea mentalmente un objeto o sistema
complicado)
Proyectista, la persona que proyecta algo (ej. Un asiento plegable, un lpiz, un
chasis, etc.).

RESPONSABILIDADES, APTITUDES DEL DISEADOR:

El Ingeniero que disea debe:

Conocer y aplicar la teora de Resistencia de Materiales
Conocer Propiedades de los Materiales
Conocer los diversos Procesos de Fabricacin, Caractersticas Principales,
Econmicas
Seleccionar o decidir adecuadamente
Tener conocimientos de economa, costos comparativos
Tener Responsabilidad (es el diseo seguro?)
Tener intuicin, imaginacin y creatividad
Analizar los medios de los que se disponga
Dotes de sentido esttico
Conocimientos especializados sobre ciertas circunstancias; Propiedades de
materiales en ambientes corrosivos, a temperaturas bajas o elevadas, etc.

4

Otras Consideraciones:

Ser seguro el funcionamiento de la mquina?
A errores involuntarios (falta de atencin) por parte del operario
Ser ruidosa la maquina en funcionamiento?
Vibrar mucho?
Montaje?
Mantencin?

Lo mas probable

Ningn ingeniero tenga los suficientes conocimientos y experiencia total a dichos
aptitudes y/o requerimientos.

Por lo general, las grandes empresas poseen especialistas y las pequeas requieren de
servicios externos de especialistas.

En Resumen:

La Profesin de Diseador es de gran responsabilidad por la exactitud y el grado de
decisiones que sta implica, pero altamente fascinante en cuanto se practica con una
amplia base de conocimientos.

DISEO DE MAQUINAS INCUMBE AL INGENIERO:

Una vez conocida la disposicin general de los elementos de maquinas se comienza
con los clculos. Por datos tales como trabajo efectuado o potencia consumida se
podr calcular las fuerzas actuantes en cada elemento (previos conocimientos de
principios de mecnica)

Se disea cada elemento de manera que satisfaga la funcin que tiene asignada.

Se dimensiona ste (Teora de Resistencia de Materiales), se realiza un anlisis de
tensiones para determinar los puntos crticos, es decir esfuerzos mximos y tipos de
stas. Uso de algunas formulas implica requisitos, pero tambin consecuencia

Los resultados calculados slo proporcionan una base para adoptar decisiones
eventuales

5

FACTORES DE DISEO:

Si se da el caso, que un factor (consideracin) es un asunto muy importante para la
configuracin geomtrica y las dimensiones que tendr un elemento, se dir que sta
es un factor importante de diseo.

Por lo general en el diseo, se tienen que considerar varios al mismo tiempo:

Resistencia
Confiabilidad
Condiciones Trmicas
Desgaste
Lubricacin
Roce
Procesamiento
Utilidad
Costo
Volumen
Seguridad
Peso
Ruido
Estilo
Forma
Rigidez
Acabado Superficial
Mantenimiento

6

FUNDAMENTOS EQUILIBRIO ESTATICO

I. Resultante de Sistemas de Fuerzas

El efecto que las fuerzas tienen sobre un cuerpo rgido, se manifiesta solamente en
movimiento o en falta de este del cuerpo, debido a las fuerzas. Entonces, 2
sistemas de fuerzas son equivalentes, si ambos son capaces de iniciar el mismo
movimiento de un cuerpo rgido. Las condiciones necesarias y suficientes que se
exigen a los sistemas de fuerzas dados, para que tengan igual capacidad son los
siguientes:

a. Cada uno de los sistemas de fuerzas debe ejercer igual jaln o empujn
sobre el cuerpo en cualquier direccin. Para sistemas de fuerzas concurrentes,
esta exigencia se satisface, si al sumar cada sistema de fuerzas, resultan
vectores iguales.

b. Cada uno de los sistemas de fuerzas, debe ejercer igual volteo con respecto a
cualquier punto del espacio; esto significa que los vectores momento de los
sistemas de fuerzas respecto a cualquier punto que se escoja deben ser iguales

Volteo de la barra AB con
respecto al punto A, a
causa de la fuerza F

7

Algunas equivalencias bsicas de fuerzas para los slidos rgidos que se utilizarn
como fundamento de casos ms complejos.

1. sistema original. Inversamente, una sola fuerza, es equivalente a
cualquier conjunto de sus componentes que sea concurrente con ella.

2. Una fuerza puede moverse a lo largo de su lnea de accin, esto es, las
fuerzas son vectores deslizantes.

3. El nico efecto que un par desarrolla sobre un slido rgido est
incorporado en su momento. Ya que el momento de un par es siempre un
vector libre, para nuestros propsitos actuales el par se puede alterar de
cualquier forma siempre y cuando su momento no sea alterado.

Lnea de accin de la
fuerza

8

Resultante de un Sistema de Fuerzas

La resultante de un sistema defuerzas es un sistema de fuerzas equivalente ms
simple. En muchos anlisis es deseable establecer primero dicha resultante antes de
entrar en otros clculos.

Para una disposicin general de fuerzas, sin importar su complejidad, podemos mover
siempre las fuerzas y los pares, para que pasen por cualquier punto. El resultado es
entonces un sistema de fuerzas concurrentes en un punto y un sistema de pares con
momentos tambin concurrentes. Entonces estos sistemas se pueden combinar en una
nica fuerza (fuerza resultante) y un nico par (par o momento resultante).

De esta forma, cualquier sistema de fuerzas se puede reemplazar en cualquier punto
por otro equivalente no ms complejo que una nica.fuerza y un nico par. En casos
especiales, podemos tener equivalentes ms simples como una nica fuerza o un nico
par.

Los mtodos para hallar la resultante de las fuerzas no suponen nada nuevo. Al
movernos a un nuevo punto no hay ningn cambio en la propia fuerza aparte de la
traslacin de su lnea de accin; de esta forma, cualquier componente de la fuerza
resultante, como por ejemplo la componente x, se puede obtener como la suma de las
respectivas componentes x de todas las fuerzas del sistema.

9

F. (F1)~ i + E (F,),, j + Y, (F,). k (4.3)

1 1 p 1 1 p 1

Podemos decir entonces que la fuerza resultante es:

( ) ( ) ( ) k F j F i F F
P
x P
P
y P
P
x P R
(
+
(
+
(
=

El momento del par que acompaar a F, par un determinado punto a se puede dar
como:

+ =
P q
q P P R
M F r M

10
PROBLEMAS:

a)

1.Tres cables conectados a un disco ejercen
sobre ste las fuerzas que se muestran en la
figura

a. Reemplace las 3 fuerzas por un sistema
fuerza par equivalente en A

b. Determine la fuerza unica que es
equivalente al sistema fuerza par
obetenido en el inciso a) y especifique su
punto de aplicacin sobre la linea que
pasa por los puntos A y D

11

b)

12

2. Tres trabajadores tratan de mover una caja de
madera de 4 3 3 aplicando las tres fuerzas
horizontales mostradas en la figura.

a. Si P=60 lb, reemplace las tres fuerzas por un
sistema fuerza par equivalente en A

b. Reemplace el sistema fuerza par del inciso a) por
una fuerza unica y determine el lugar del lado AB en el
que debera aplicarse

c. Determine la magnitud de P, de manera que las tres
fuerzas puedan reemplazarse por una sola aplicada en
B.

13

14
II. Cuerpo Libre

Al resolver un problema relacionado con el equilibrio de un cuerpo rgido es
esencial considerar todas las fuerzas ejercidas que actan sobre ste. Omitir o
agregar una fuerza extraa podra destruir las condiciones de equilibrio. Por lo
tanto, el primer paso en la solucin del problema es esquematizar un diagrama de
cuerpo libre del cuerpo rgido en consideracin.

A continuacin se detallarn los diferentes pasos que se deben seguir al momento
de dibujar un diagrama de cuerpo libre.

1. Se debe tomar una decisin acertada en relacin con la seleccin del cuerpo
libre que ser utilizado. Despus se debe separar al cuerpo del suelo y de todos
los dems cuerpos.

2. Todas las fuerzas externas deben indicarse en el diagrama de cuerpo libre.
Estas fuerzas representan las acciones ejercidas sobre el cuerpo libre por el
suelo y por los cuerpos que han sido separados del mismo: estas fuerzas deben
aplicarse en los diversos puntos sobre lo que el cuerpo libre estaba apoyado en
el suelo o estaba conectado con otros cuerpos. Tambin se debe incluir entre
las fuerzas externas el peso del cuerpo libre.

3. Las magnitudes y las direcciones de las fuerzas externas que son conocidas
deben sealarse con claridad en el diagrama de cuerpo libre.

4. Las fuerzas externas desconocidas consisten en las reacciones a travs de las
cuales el suelo y otros cuerpos se oponen a un posible movimiento del cuerpo
libre. Las reacciones lo obligan a permanecer en la misma posicin.

5. El diagrama de cuerpo libre tambin debe incluir dimensiones puesto que stas
se pueden necesitar para el clculo de momentos de fuerzas. Sin embargo,
cualquier otro detalle debe omitirse.

15
En la siguiente tabla se muestran las reacciones que se presentan en los cuerpo segn
el apoyo que estos posean, estos diagrama son para cuerpos que se encuentran en 2
dimensiones

APOYO O CONEXION REACCIONES NUMERO DE
INCOGNITAS

1

1

1

2

3

16
En la siguiente diagramas se muestran las reacciones que se presentan en los cuerpo
segn el apoyo que estos posean, estos diagrama son para cuerpos que se encuentran
en 3 dimensiones

17
A continuacin se presentaran algunos problemas en los cuales solo se limitar a
mostrar el diagrama de cuerpo libre correspondiente a dicha situacin

PROBLEMAS:

1 El mstil sobre un camin de 4300 kg se usa para descargar de la plataforma, el
grupo de tablillas de 1600 kg que se muestran en la figura.

Determinar la reaccin en las llantas
a) Traseras B
b) Delanteras C

DCL

18
DCL

2. Un seguidor ABCD se mantiene contra una leva
circular por la accin de un resorte estirado, el cual
ejerce una fuerza de 21 N para la posicin mostrada en
la figura. Sise sabe que la tensin en la barra BE es de
14 N.

Determine
a) La fuerza ejercida sobre el rodillo en A
b) La reaccin en el cojinete C

19

DCL

DCL

3. Determine la accin en cada cable y la
reaccin en D
4. Si la tensin en el alambre BD es de 300lb.

Determine la reaccin de la estructura mostrada
en el apoyo fijo C

20
III. Ecuaciones de Equilibrio

Anteriormente se ha analizado que las fuerzas externas que actan sobre un cuerpo
rgido pueden reducirse a un sistema fuerza-par en un punto arbitrario O. Cuando la
fuerza y el par (momento) son iguales a cero se dice que el cuerpo rgido se encuentra
en equilibrio

Con lo anteriormente dicho se puede determinar que las condiciones necesarias e
imprescindibles para que un slido rgido este en equilibrio son que la fuerza resultante
F
R
y el momento M
R
para cualquier punto sean vectores nulos, es decir tengan un valor
igual a cero.

21
Es decir

Condicin 1:

Lo anterior se resume en

Condicin 2:

Lo anterior se resume en

Con todo lo expuesto hasta ahora podemos sealar que segn la condicin 1 un slido
rgido est en equilibrio (esttico) de traslacin cuando la suma de cada una de las
componentes de las fuerzas que actan sobre l es cero.

De la condicin 2, un slido rgido est en equilibrio (esttico) de rotacin cuando la
suma de cada una de las componentes de los momentos que actan sobre l es cero.
En resumen se puede concluir que un slido rgido est en equilibrio (esttico), si est
en equilibrio de traslacin y de rotacin.

22
PROBLEMAS:

a) Diagrama de Cuerpo Libre

b) Diagrama de Cuerpo Libre

1. Determinar las reacciones en A y C cuando:

30 )
0 )
=
=
b
a

23

Diagrama de Cuerpo Libre

2. Sin tomar en cuenta la friccin,

Determine la tensin en el cable ABD y la reaccin en el
apoyo C

24

Diagrama de Cuerpo Libre.

3. Si la tensin en el alambre BD es de 300lb.

Determine la reaccin de la estructura mostrada en el
apoyo fijo C

25
IV. Armaduras

Una Armadura es un sistema de barras unidas por sus extremos para soportar cargas
estacionarias y en movimiento.

Normalmente, cada barra de una estructura articulada tiene una seccin transversal
uniforme a lo largo de su longitud; no obstante, las distintas cerchas tienen,
tpicamente, secciones transversales con reas distintas ya que deben transmitir
distintas fuerzas.

A continuacin se muestran algunos tipos de perfiles utilizados en Armaduras

Perfil Redondo Lisa

Perfil Cuadrado

Perfil Plano

Perfil Angulo

Perfil Estrella

26

Perfil en C

Perfil Doble T

Perfil H

d = Altura
b
f
= Ancho de ala
t
w
= Espesor de alma
t
f
= Espesor del ala
h = Altura interna
d` = Altura libre del alma
rea = rea de la seccin
R = Radio de la curvatura

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La Armadura es uno de los tipos de estructuras ingenieriles. Esta proporciona una
solucin tanto prctica como econmica para muchas situaciones ingenieriles, en
especial para el diseo de puentes y edificios.

Una armadura consta de elementos rectos que se conectan en nudos. Los elementos
de la armadura slo estn conectados en sus extremos; por tanto, ningn elemento
contina ms all de un nudo.

La mayora de las estructuras reales estn hechas a partir de varias armaduras unidas
entre si para formar una armadura espacial. Cada armadura est diseada para
soportar aquellas cargas que actan en su plano y, por tanto, pueden ser tratadas
como estructuras bidimensionales

Una armadura consta de elementos rectos que se conectan en nudos. Los elementos
de la armadura slo estn conectados en sus extremos; por lo tanto, ningn elemento
contina ms all de un nudo.

La mayora de la estructuras reales estn hechas a partir de varias armaduras unidas
entre si para formar una armadura especial. Cada armadura est diseada para
soportar aquellas cargas que actan en su plano y, por lo tanto, pueden ser tratadas
como estructuras bidimensionales

El primer paso en el anlisis de las estructuras articuladas es el calculo de la fuerzas de
soporte de la estructura global. Este clculo de las fuerzas externas o reacciones que
deben existir para mantener la estructura en equilibrio es independiente de que
internamente la estructura est estticamente determinada o no. Solo se tiene en
Unin de perfiles que conforman
una estructura
Para efectos de clculos se
considerar un punto de unin

28
cuenta la estructura como un slido rgido sobre el cual se aplican unas fuerzas,
algunas conocidas y otras desconocidas.

Una vez que se ha dibujado cuidadosamente el diagrama de cuerpo libre se utilizan las
tres ecuaciones de equilibrio para determinar las reacciones de una estructura
articulada plana.

Existen 2 mtodos para determinar las fuerzas en las barras de la estructura
articulada.

Mtodo de los Nodos

Cada elemento esta sometido a la accin de dos fuerzas, una en cada uno de sus
extremos, estas fuerzas tienen la misma magnitud, la misma lnea de accin y sentidos
opuestos. La tercera Ley de Newton indica que las fuerzas de accin y reaccin entre
un elemento y un perno son iguales y opuestas. Con frecuencia se hace referencia a la
magnitud comn de las fuerzas ejercidas por un elemento sobre los dos pernos a los
que se conecta, como la fuerza en el elemento que se este considerando, a pesar de
que esta cantidad en realidad es un escalar.

Como la armadura en su totalidad est en equilibrio, cada perno debe estar en
equilibrio. El que un perno est en equilibrio se expresa dibujando su diagrama de
cuerpo y escribiendo 2 ecuaciones de equilibrio. Por tanto, si la armadura tiene n
pernos, habrn 2n ecuaciones disponibles, las cuales podrn resolverse para 2n
incgnitas. En el caso de una armadura simple, se tiene que m=2n-3, esto es,
2n=m+3, y el numero de incgnitas que pueden determinarse a partir de los
diagramas de cuerpo libre de los pernos es de m+3.

El arreglo de pernos y elementos en una armadura simple es tal que siempre ser
posible encontrar un nudo que involucre nicamente a dos fuerzas desconocidas. Sus
valores se transfieren a los nudos adyacentes tratndolos como cantidades conocidas
en dichos nudos. Este procedimiento se repite hasta determinar todas las fuerza
conocidas.

A continuacin se presentaran algunos problemas de estructuras en los cuales se
utilizar en mtodo antes explicado.

29
PROBLEMAS:


Nodo B

Nodo C

1. Empleando el mtodo de los nodos,

Determinar la fuerza en cada elemento de la
armadura.

Para cada uno de los elementos establecer si ste se
encuentra en tensin o compresin.

30


Nodo D

Nodo C

Nodo B


armadura.


31


Nodo A

Nodo B


armadura.


32
Nodo D

33
Mtodo de las Secciones

En el mtodo de las secciones que se utiliza para las estructuras articuladas planas se
emplean diagramas de cuerpo libre que son, en general, distintos de los del mtodo de
los nudos. En este mtodo un diagrama de cuerpo libre se obtiene mediante el corte y
separacin de una parte de la estructura articulada incluyendo en las secciones
cortadas las fuerzas que se transmiten a travs de ellas. Entonces se utilizan las
ecuaciones para esto diagramas de cuerpo libre. De esta forma, se puede aislar para
su clculo barras individuales situadas en el interior de la estructura evitando el
laborioso proceso de proceder nudo por nudo hasta llegar a la articulacin sobre la que
acta la fuerza deseada.

En general, se crea un cuerpo libre realizando una seccin a travs de la estructura. Es
importante destacar que la seccin puede ser recta o curva

De acuerdo con esto se tienes tres ecuaciones de equilibrio disponibles para cuerpo
libre. Tambin se pueden escoger los diagramas de cuerpo libre correspondiente a las
partes izquierda de la estructura que quedan despus de realizar los cortes. Ntese
que, en contraste con el mtodo de los nudos, una o varias de las ecuaciones equilibrio
pueden ser ecuaciones de momentos. La seleccin de la seccin para hallar las
incgnitas deseadas dentro de la estructura articulada requiere ingenio por parte del
ingeniero encargado.

A continuacin se presentarn algunos problemas de estructuras en los cuales se
utilizar en mtodo antes explicado.

34
PROBLEMAS:


Seccin ABCD

1. Una Armadura Warren para puente se carga
en la forma mostrada en la figura.

Determnese la fuerza en los elementos CE, DE,
DF

35


Seccin FBD

2. Una Armadura para piso se carga en la forma
mostrada en la figura.

Determnese la fuerza en los elementos CE, EF,
EG

36


Seccin FBD

3. Una Armadura plana de paso para techo se
carga en la forma mostrada en la figura.

Determnese la fuerza en los elementos CE, DE,
DF

37
FUNDAMENTOS DE RESISTENCIA DE MATERIALES

En los cursos de mecnica bsica se acostumbra, al uso de las fuerzas en el estudio de
los cuerpos rgidos, herramienta que se utiliza para determinar el comportamiento de
sistemas mecnicos y maquinarias, para as determinar la forma en que estos operan,
y en los casos ms especficos, si son capaces de cumplir algn requerimiento
especfico (por ejemplo, levantar un peso, o soportar una carga).

Con las herramientas que se poseen hasta el momento, es posible entender el
funcionamiento externo de un sistema, pero se desconocen completamente los sucesos
que pueden estar ocurriendo en su interior.

Por ejemplo, si se tiene una barra recta circular de largo L sujeta desde un extremo y
se comienza a aplicar una fuerza F en el otro, esta fuerza se transmitir a travs de su
interior desde arriba hacia abajo, pudindose observar que se repite dicho efecto en el
extremo sujetado con la misma magnitud.

Con todo lo anterior surgen las siguientes preguntas y cuestionamientos:

Cmo se transmite esta fuerza en el interior del cuerpo?

R: El estudio de esta respuesta da lugar a la ciencia de la resistencia de los
materiales.

Por qu es importante conocer el comportamiento interno, cuando para toda
aplicacin prctica lo que realmente interesa es el resultado externo?

R: Esto se debe a que un material real no puede aguantar cargas excesivas, y la nica
forma de predecir si este resistir o no es mediante este estudio.

38
I. Esfuerzos Normales.

Para comenzar con el estudio de esta ciencia, se debe incorporar un nuevo concepto:
el esfuerzo o tensin.

El esfuerzo se define como la fuerza que soporta una determinada unidad de rea:

[ ] [ ] Pascal
metros
Newton
Area
Fuerza
A
F
=
(
= =
2

El esfuerzo normal es aquel causado por fuerzas axiales al rea de estudio. Las
unidades de esta expresin en el sistema internacional son los Pascales [Pa] cuando se
trabaja la fuerza en [N] y el rea en [m
2
].

Esto es muy semejante a la propiedad fsica de la presin, la cual es muy similar en su
definicin, pero para no confundir ambos conceptos ingenieriles, se debe recordar que
la presin se usa solo cuando se aplican cargas para aplastar a un cuerpo
(compresin) en cambio el esfuerzo se puede aplicar para el caso contrario (traccin).

39
Si la fuerza actuante no es perpendicular a la superficie, siempre se puede
descomponer en una componente normal y otra contenida en la superficie. La fuerza
normal N, produce una traccin sobre el cuerpo. Las tensiones de traccin o
compresin se designa con la letra griega (sigma), las tensiones cortantes son
producidas por la componente T y se designa por la letra (tau).

[ ]
[ ] Pa
A
N
F N
Pa
A
T
sen F T
= =
= =

) cos( *
) ( *

40
PROBLEMAS:

1. Una gra usa un gancho conectado a un cable metlico de 10 [mm] de dimetro,
con el cual carga un barco con cajas de 1000 [kg] cada una.

a) Calcule el esfuerzo que soporta el cable cuando est con la carga suspendida.

DCL
F
M
= F
R
= M*g = 1000[kg] * 9,8 [m/s
2
] = 9800 [N]

[ ] [ ] [ ] N s m kg g M F F
F F F
R M
M R y
9800 / 8 , 9 * 1000 *
0
2
= = = =
=

Esfuerzos. Se busca encontrar la tensin en el cable.
Este esfuerzo corresponde a la fuerza F
R
.

El rea equivale al rea de seccin (recordar transformar
[mm] en [m])

[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
[ ] MPa
Pa
m
N
A
F
m D r A
y
y
8 , 1248
10 * 8 , 124
10 * 8 , 7
9800
10 * 8 , 7
4
* ) 01 , 0 (
4
* *
6
2 5
2 5 2 2 2
=
= = =
= = = =

- No tenemos fuerzas en el eje x, solo en el eje.
- No existen fuerzas que produzcan momentos.

41
2. Se instala un pequeo techo de 500 [kg] el cual es sujeto por cuatro pilares de
madera de seccin cuadrada de 30 [mm] de arista.

a) Calcular el esfuerzo que soportan los pilares.

b) Si del techo colgramos una antigua lmpara de hierro de 200 [kg].
Cunto cambiara el esfuerzo?

Respuesta
a)
y
= -1,36 [MPa]
b)
y
= -1,91 [MPa]

42
Esfuerzo y Deformacin Cortante

El esfuerzo cortante se define como la fuerza tangente que soporta una unidad de rea.
Las unidades son exactamente las mismas y se denota por el smbolo .

Como regla general, cualquier fuerza interna y externa que afecte a un cuerpo puede
entenderse internamente como esfuerzos normales y cortantes. Es importante que no
se mezclen ambos, pues son distintos y como se analizar mas adelante, afectan de
distinta forma.

Se debe tener especial cuidado si se desea sumar los efectos de distintas cargas, pues
los esfuerzos NO DEBEN sumarse del mismo modo que las fuerzas, pues al depender
de la fuerza y del rea son vectores de 2 orden y no se cumplen las leyes para los
vectores de 1 orden ( F = 0).

Recordar: primero trabajar las fuerzas, luego los esfuerzos.

A
F
c
=
Cizalla de sobremesa. Detalle
cuchillas de corte para perfiles
y redondo

43
PROBLEMAS:

1. Se tienen 2 placas delgadas unidas por un remache de 8 [mm] de dimetro.
Existe una fuerza que intenta separar las placas igual a 50 [N]. Asumiendo una
distribucin uniforme sobre el remache.

a) Calcular el esfuerzo cortante sobre l.

Respuesta

xy
= 995,22 [kPa]

44
2. Unos jvenes quieren cruzar un arrollo, y para ello colocan una tabla de seccin
15x150 [mm] y largo 2 [m] la cual usan de puente. Si los jvenes pesan 70 [kg] y
cruzan de a uno a la vez.

a) Calcular el esfuerzo de corte en la tabla debido al peso de los jvenes.

(Sugerencia: realicen un diagrama de cuerpo libre de un segmento de la tabla para
definir correctamente la ubicacin de las fuerzas).

( )
[ ] N F
F F
F F F
F F F F
A
A M
B A M
m B A y
343
* 2
0
=
=
+ =
= + +

rea de seccin A
t
= 0,015[m]*0,15[m] = 0,0225 [m
2
]

Por lo tanto el esfuerzo es igual a
xy
= 343[N]/0,0225[m
2
] = 152,4 [kPa]

45
Ahora que se conocen los esfuerzos normales y cortantes, si para el problema 2.- no
se hubiese considerado el rea transversal sino una en 45 (un corte en diagonal)
Cmo seran los esfuerzos? Por intuicin se puede deducir que si existen esfuerzos,
pero estos no necesariamente sern los mismos que para el rea transversal.

Esfuerzo Principales en el Plano

Al pensar en los esfuerzos en 2 dimensiones, es decir se tiene esfuerzos normales y
cortantes en el eje x y en el eje y, intuitivamente se puede asumir que existen
esfuerzos en cualquier plano oblicuo cuya inclinacin sea distinta de x e y, pero no
se puede obtener dichas tensiones por mtodo de senos y cosenos simplemente pues
se debe recordar que son vectores de 2 orden.

A primera vista esto parece ser bastante complicado, pero para poder estudiarlo de un
modo ms fcil a continuacin se analizar un mtodo para poder trabajar con los
esfuerzos de un modo algebraico.

Para ello se trabajar con un elemento diferencial de un cuerpo sometido a cargas en
dos dimensiones (x e y) y se denotarn los esfuerzos en todas las direcciones:

Se define plano x el plano vertical cuyo vector perpendicular es el eje x. De la misma
forma se define plano y al plano horizontal cuyo vector perpendicular es el eje y.

46
Paralelamente, los esfuerzos cortantes se definen de forma cruzada, siendo iguales el
generado en el plano x y en el plano y.

Al ser un elemento diferencial, se sabe que
y
es igual para ambas caras, al igual que
x
, y para mantener un momento igual a 0, el esfuerzo cortante en la cara x es de
signo contrario con el de la cara y.

Ahora, se tomar un elemento diferencial distinto. En lugar de un cuadrado, se
considerar un tringulo. Los esfuerzos en la cara lateral izquierda y la cara inferior
deben ser los mismos, pues la distribucin sigue siendo la misma, el cambio ocurre en
la cara oblicua.

Analizando las fuerzas que afectan el sistema, se puede expresar una ecuacin con las
fuerzas, pero para ello habra que transformar todas las fuerzas a unas coordenadas
rotadas, lo cual genera un trabajo extra innecesario. Debido a que generalmente se
conocen los esfuerzos en x e y, aparte de los esfuerzos cortantes, es ms fcil formular
una ecuacin en funcin de estos trminos y del ngulo . La ecuacin es la siguiente:

) 2 cos( ) 2 (
2
) 2 ( ) 2 cos(
2 2

xy
x y
xy
x y x y
sen
sen
+
=
+
+
+
=

Estas ecuaciones son generales, siempre se pueden aplicar teniendo los esfuerzos
cortantes y normales en los ejes x e y.

Como estudiantes de ingeniera, probablemente no les guste mucho estas ltimas 2
frmulas porque no pareciese haber un sentido muy prctico para ellas, pues ya se
conocen los esfuerzos en los ejes x e y. Pero piensen lo siguiente: si el mayor esfuerzo
ocurre en el plano x o en el plano y, no habra necesidad de buscar las tensiones en

47
otros planos, Pero qu ocurrira si el mayor de ellos est en un plano oblicuo? En ese
caso sera importante saber cual es ese esfuerzo.

Se define esfuerzos principales a las tensiones normales y cortantes mayores y
menores. Es por esto que de la frmula anterior se generan 3 nuevas frmulas para
encontrar estos esfuerzos en el plano.

2
2
2
2 2
2
2
max
2
2
min max,
|
|
\
|
=
+
|
|
\
|

=
+
|
|
\
|

+
=
y x
xy
xy
x y
xy
x y x y
Arctg

Estas ecuaciones muestran siempre los esfuerzos principales, y para cualquier estudio
es fundamental trabajar con estos en lugar de las tensiones en los planos x e y. La
tercera ecuacin plantea dice el ngulo en que se presentarn los esfuerzos normales
principales.

En el caso de los esfuerzos normales, la direccin de la mayor tensin es perpendicular
a la de menor. Para el caso de los esfuerzos cortantes, estos se dan en un plano
distinto, a 45 del plano de los normales.

48
PROBLEMAS:

1. Se tiene un remache de las mismas caractersticas del problema anterior, con una
carga adicional en el eje y de 30 [N] como se indica en la figura.

a) Calcular los esfuerzos principales del remache

(Recordar: los esfuerzos de compresin son negativos).

DCL

2 1 2 1
2 1 2 1
0
0
C C C C x
N N N N Y
F F F F F
F F F F F
= = =
= = =

Esfuerzos

Se busca encontrar el esfuerzo mximo en la cara de corte. Para esto se determinaran
las tensiones normales y cortantes.

rea de Seccin [ ]
2 5
2
10 * 024 , 5
4
* ) 008 , 0 (
m
A
F
A
t
c
t
= = =

Las fuerzas en x son igualas en magnitud y estn lo
suficientemente juntas para poder considerarlas
colineales.

Las fuerzas en y son colineales e iguales en
magnitud.

49
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
[ ] kPa
m
N
A
F
kPa
m
N
A
F
t
N
y
t
C
xy
13 , 597
10 * 024 , 5
30
22 , 995
10 * 024 , 5
50
2 5
2 5
= = =
= = =

Luego, aplicamos las ecuaciones de los esfuerzos principales:

2
2
min max,
2 2
xy
x y x y

+
|
|
\
|

+
=

2. Una corriente de viento golpea la construccin ejerciendo una fuerza de arrastre
lateral de 20 [N].

a) Calcular la mayor tensin que se ejerce sobre los pilares.

(Sugerencia: considerar el efecto del viento como una fuerza cortante sobre los
pilares).

50
Hasta el momento se ha trabajado con cuerpos rgidos, los cuales siempre conservan
su forma inalterable. En la realidad, los cuerpos si se deforman, por lo tanto se debe
agregar otro concepto importante, la deformacin elstica.

Deformacin Elstica.

Como regla general, aunque no sea perceptible para el ojo humano, cada vez que se
aplica un esfuerzo a un material slido, este sufrir una deformacin en su forma. La
explicacin de este fenmeno reside en la configuracin molecular y atmica de los
slidos.

Los cuerpos estn formados por partculas pequeas o molculas entre las cuales
actan fuerzas que mantienen en equilibrio una forma determinada. Estas fuerzas
moleculares se oponen a cambios de forma del cuerpo cuando sufren cargas externas.

Cuando esto ocurre, las partculas se desplazan hasta volver al equilibrio entre las
fuerzas externas e internas, es entonces cuando se dice que el cuerpo esta deformado.
Para denotar un alargamiento unidimensional, se utiliza la letra .

No es conveniente trabajar directamente con debido a que usualmente depende del
largo L. Para poder enfrentar todos los casos se agregar una nueva definicin que
facilitar los problemas: la deformacin unitaria.

La deformacin unitaria se defina como el alargamiento dividido sobre el largo total.
Este coeficiente es adimensional, y se puede entender como la fraccin en que se
deforma un cuerpo.
L
=

Esta deformacin se aplica para los esfuerzos normales, pero no plantea lo que ocurre
cuando existen fuerzas cortantes.

Si se considera la misma barra y en lugar de aplicarle cargas axiales es sometida a
cargas tangenciales, se producir una inclinacin.

51

Luego, se define como deformacin angular a la deformacin producida por los
esfuerzos cortantes.

L
d
L
d
Arctg
|
\
|
=

Estas definiciones tan tericas se pueden llevar a la prctica si es que se conoce el
como se deforman los materiales en la realidad.

Propiedades Mecnicas de los Materiales

Hasta ahora no se pueden aplicar en la prctica los conocimientos que se han
adquirido, sin tener un conocimiento de como se comportan los materiales reales
usados en ingeniera. En particular, los metales, debido a su extenso uso y a las
diversidades que ofrecen. Todos ellos, (y muchos otros materiales) poseen 2 tipos de
deformaciones distintas: deformacin elstica y deformacin plstica.

52
Se dice que un esfuerzo provoca una deformacin elstica sobre un cuerpo si este
recupera su forma original al dejar de aplicar la tensin. Esto ocurre al aplicar cargas
hasta un cierto lmite denominado resistencia a la fluencia (
) o lmite de
fluencia.

Se dice que un esfuerzo provoca una deformacin plstica cuando la deformacin es
permanente, o sea, contina despus de dejar de aplicar la tensin. Esto ocurre
cuando los esfuerzos aplicados son mayores que la resistencia a la fluencia. Esto se
debe a que alteran la estructura molecular del material, el cual se reacomoda para
poder equilibrar tales tensiones.

Si se contina ejerciendo mayores tensiones sobre un material, se llegar a un punto
de esfuerzo mximo y luego el cuerpo continuar deformndose hasta la ruptura. Este
punto se conoce como resistencia ltima (
u
).

53
Una vez alcanzada la resistencia ltima, se produce un fenmeno llamado estriccin,
donde se genera un adelgazamiento en un sector del material. A partir de este
momento, cada aumento en la deformacin requerir un esfuerzo menor que el
anterior, aumentando la estriccin hasta el punto de ruptura.

De lo anterior se puede concluir que los materiales se pueden dividir en 2 tipos
dctiles y frgiles.

o Materiales Dctiles

Se define material dctil a aqul que a temperaturas normales puede fluir (deformarse
plsticamente). Mientras mayor es la capacidad para deformarse plsticamente, se
dice que es ms dctil.

Ejemplos de materiales dctiles: acero estructural y aceros de bajo carbono, aluminio,
cobre, etc.

Al graficar esfuerzo v/s deformacin, se puede observar que la zona elstica est
claramente separada de la zona plstica. En la regin elstica el esfuerzo crece
proporcionalmente a la deformacin, y al superar el esfuerzo de fluencia la pendiente
disminuye y el esfuerzo sigue aumentando de forma casi parablica hasta alcanzar un
mximo (resistencia ltima) para luego caer hasta el punto de ruptura del material.

54

Cuando ocurre deformacin elstica, las molculas se desplazan sin cambiar su
estructura ntegra para equilibrar los esfuerzos. Cuando se produce deformacin
plstica, cambia la estructura interna, reacomodndose las molculas. A pesar de
este cambio, an existen fuerzas externas, por lo que las molculas deben sustentar
estos esfuerzos para equilibrar las fuerzas de la misma manera que en las
deformaciones elsticas, por lo que al cesar la fuerza el cuerpo regresa a una forma,
pero esta vez no es a la forma original, sino a una intermedia.

Para entenderlo mejor, se presentar el grfico anterior, suponiendo que se aplic
sobre un cuerpo un esfuerzo
1
mayor que el
pero menor que el

u
. Se denota la
deformacin permanente como
u
.

Se aprecia claramente que al reducir el esfuerzo
1
la deformacin disminuye en la
misma tasa que en la zona elstica.

55
Una observacin importante. Cuando se analiza la zona de fractura de un material
dctil sometido a traccin unidimensional, se puede observar que el lugar de la
estriccin posee la forma de un cono truncado en 45. Si se usan las frmulas de los
esfuerzos principales, se observa que a 45 es donde se desarrollan los mayores
esfuerzos cortantes.

Con esto se demuestra que los materiales dctiles fallan por cortadura o cizalle.
Se definir para ello la resistencia a la fluencia por Cizalle.

2
=

o Materiales Frgiles

Se define material frgil al cuerpo que, sometido a un esfuerzo creciente, llega al
punto de ruptura antes de alcanzar el lmite de fluencia. Se suele llamar tambin
material frgil a aquellos que si presentan deformacin plstica, pero es despreciable
en comparacin a los materiales dctiles usuales en magnitud. Para las aplicaciones de
ingeniera estos tambin sern considerados como materiales frgiles.

Las grficas de los materiales frgiles son similares a la parte elstica de los dctiles.
El punto donde termina la curva se denota simplemente como esfuerzo de ruptura o
resistencia ltima.

En contraste con el caso del material dctil, la zona de ruptura de un material frgil es
recta en un plano de 90 de la direccin de la fuerza. No es necesario usar las frmulas
de los esfuerzos principales, por lo tanto se puede intuir que es en este plano donde se
desarrollan los mayores esfuerzos normales, por lo que se afirma que los materiales
frgiles fallan por traccin.

Ejemplos de materiales frgiles: hierro fundido, cemento, concreto, etc.

56
PROBLEMAS:

1. Cuanto sera el peso mximo que soportara sin romperse si la resistencia mxima
por cortadura es igual a 650 [kPa]?

Ley de Hooke

La ley de Hooke dice que para una deformacin elstica, la relacin entre esfuerzo y
deformacin es constante y equivalente a un coeficiente denominada mdulo de
elasticidad .

= E

Como es adimensional, la constante E posee las mismas unidades del esfuerzo. Esto
es muy semejante al comportamiento de un resorte, el cual tiene una tendencia lineal
entre fuerza y elongacin. Debido a que todos los materiales metlicos presentan este
comportamiento en su zona elstica, se puede clasificar estas constantes en una tabla
segn material, lo que nos facilita enormemente su uso.

El mdulo E es intrnseco en cada material, y si el material se encuentra en un estado
de deformacin permanente (plstica), la constante de elasticidad seguir siendo la
misma.

57
A continuacin se presentan algunos valores de Mdulos de Elasticidad para algunos
metales

METAL MODULO DE ELASTICIDAD , Y10
10
N/m
2

Cobre estirado en fro 12.7
Cobre, fundicin 8.2
Cobre laminado 10.8
Aluminio 6.3-7.0
Acero al carbono 19.5-20.5
Acero aleado 20.6
Acero, fundicin 17.0
Cinc laminado 8.2
Latn estirado en fro 8.9-9.7
Latn naval laminado 9.8
Bronce de aluminio 10.3
Titanio 11.6
Nquel 20.4
Plata 8.27

Para el caso de los acero, la concentracin de carbono no afecta el mdulo de
elasticidad, pero si varia la resistencia a la fluencia y la resistencia mxima. Al
aumentar, aumenta la resistencia a la fluencia, pero se vuelve menos dctil.

El hierro fundido es sin duda, molecularmente, un acero con exceso de carbono, el cual
sera el caso extremo en que el material deja de ser dctil y pasa a ser frgil.

58
PROBLEMAS:

1. Se quiere levantar una la carga 2 metros en el aire para colocarla sobre un
contenedor. El problema es que al subir 2 metros de cable, la carga no se levanta la
misma cantidad.

a) Calcular el alargamiento total del cable, si ste tiene 3 metros de largo, para poder
corregir el error. (E = 210 [Gpa])

2. La barra de acero de seccin circular variable mostrada en la figura es cargada
axialmente con una fuerza de 1500 [N].

a) Determinar el alargamiento total producto de la fuerza (E
acero
= 210 [Gpa])

(Sugerencia: tomar cada seccin por separado).

59
Efecto Trmico

Hasta ahora solo se han considerado casos con temperatura constante. Ahora se
analizarn las situaciones que involucran cambios de temperatura.

Se tiene una barra de seccin rectangular homognea de largo L, la cual descansa
sobre una superficie lisa a una temperatura T
0
.

Si esta se eleva hasta T
1
(
0 1
T T T = ), se puede observar un alargamiento
T
en la
barra equivalente a la siguiente ecuacin:

T L
T
=

La expresin representa una constante caracterstica del material llamada
coeficiente de expansin trmica, el cual se puede obtener de tablas. Si se divide
por el largo L, se obtiene la deformacin trmica, la cual es independiente de la
geometra de la barra:

T
T
=

Ahora que se conoce la deformacin producida por la temperatura, se proceder con
el anlisis de esfuerzos.

Imaginemos que se tiene una barra igual a la descrita anteriormente, pero acotada por
2 murallas rgidas a cada extremo

60
Al aumentar la temperatura de T
0
a T
1
. La barra ahora tendr una nueva longitud natural:

)) ( 1 (
0 1 1
T T L L L
T
+ = + =

Por Diagrama de Cuerpo Libre:

Pero no se puede decir que sta es la nueva longitud, pues dicha distancia est
acotada por las murallas, lo que obliga a la barra a tener una longitud igual a L. Por lo
tanto, la deformacin que se considerar para calcular el esfuerzo es igual a la
compresin provocada por las murallas.

1
0 1 0
1 1
1 0
) (
L
T T L
L L
L L
T
T

= =

Luego, utilizando la ecuacin de Hooke se puede calcular el esfuerzo:

E
L
T T L
E

= =
1
0 1 0
) (

Es muy importante definir antes que todo el largo natural del objeto, el cual
corresponde a la longitud del cuerpo en la cual no existen cargas externas, antes de
calcular esfuerzos para evitar errores.

61
PROBLEMAS:

1. Una barra de seccin circular de 1 [m] de largo y 25 [cm
2
] de seccin esta
aprisionada entre 2 murallas como se muestra en la figura. Debido a las paredes, la
barra se encuentra comprimida en -100 [kPa]. Luego se le aplica calor a la barra y se
eleva su temperatura en 50 [C].

a) Calcular la tensin total sobre la barra.

(Recordatorio: definir antes el largo natural de la barra)

2. Antiguamente, cuando se instalaban los rieles de tren, las vigas se colocaban con
una separacin de unos milmetros, debido a los problemas generados por altas
temperaturas en los das soleados. Si se usan vigas de acero de 3 [m] de largo, y las
temperaturas mas bajas alcanzan los 5 [C] y las ms altas los 40 [C].

a) Calcular la separacin entre las vigas.

62
Indeterminacin Esttica

Hasta el momento, todos los problemas se resolvan mediante diagrama de cuerpo
libre y ecuaciones de equilibrio, para las cuales quedaba la misma cantidad de
ecuaciones que de incgnitas. No obstante, existen casos en los cuales aparecen ms
incgnitas que ecuaciones, lo que se denomina indeterminacin esttica.

Es aqu, cuando el estudio de deformaciones entrega una nueva herramienta. Para ello
debe ser considerada la geometra del problema, lo cual aadir ms ecuaciones con
las cuales solventar el problema.

Con los siguientes problemas se podr explicar de mejor manera el procedimiento.

63
PROBLEMAS:

1. Se tiene una barra de longitud L, seccin transversal A
1
y mdulo de elasticidad E
1

al interior de un tubo de igual longitud L pero rea de seccin A
2
y mdulo de
elasticidad E
2
, el cual es sellado a ambos lados por pletinas lisas como se muestra en
la figura. Si se carga en los extremos con una fuerza P

a) Cul es la deformacin de la barra?

Es importante representar las fuerzas sobre la barra y el tubo de forma separada.

En las pletinas se puede observar que existen 2 fuerzas en reaccin a la fuerza P:
F
T
(reaccin sobre el tubo) y
F
B
(reaccin sobre la barra).

2 Paso: Ecuaciones de equilibrio

(Pletina)
0 F = =
B T
x
F F P Donde se deduce: P = F
T
+ F
B

Debido a que no existen fuerzas en otros ejes, y las fuerzas son colineales, no
podemos obtener ms ecuaciones, sin embargo tenemos 2 incgnitas.

64
3 Paso: Deformaciones segn anlisis geomtrico.

La deformacin de cada elemento es por definicin:

1 1
E A
L F
B
B
= y
2 2
E A
L F
T
T
=

Debido a que tanto el tubo como la barra estn restringidos por la pletina, por lo que
ambos experimentan la misma deformacin. Se denominar a esta deformacin . Por
lo tanto:

T
T B
B
E A
L F
E A
L F
= = =
2 2 1 1

2 2 1 1
2 2
2 2 1 1
1 1
;
E A E A
P E A
F
E A E A
P E A
F
T B
+
=
+
=

De esta forma se obtendr F
B
y F
T
, y usando cualquiera de estos 2 trminos en la
ecuacin anterior de deformacin, dar el resultado.

Importante: No nos apresuremos a memorizar los pasos que acabamos de
hacer, pues cada uno tiene sus particularidades y sus respectivas
restricciones. Lo ms importante es tener sumo cuidado al momento de
definir las ecuaciones en el paso 3, pues es en ese punto donde se deben
reconocer las restricciones geomtricas que definirn las condiciones con las
que se formularan las ecuaciones de deformacin.

65
2. Se tiene un elevador para contenedores que utiliza 6 cables metlicos para evitar
balanceos, como se muestra en la figura. Si la carga del contenedor no est centrada,
la distribucin de tensiones no ser homognea en los cables. El rea de seccin de
cada cable es 10 [cm
2
] y estos estn separados entre s por 1 [m]. Si la carga est
desplazada a la derecha por 0,5 [m]

a) Calcular el esfuerzo en el(los) cable(s) ms solicitado(s) cuando se levanta una
carga de 6000 [kg].

(Suponga simetra entre los cables delanteros y traseros)

1 Paso: Diagrama de Cuerpo Libre

66
2 Paso: Ecuaciones de estado

0 2 2 2
3 2 1
= + + =
P F F F F
C C C y
(1)

De la cual se obtiene: 3000
2
3 2 1
= + + =
C C C
F F F
P

0 2 2 5 , 1 1 2
3 2 ) 1 (
= + =
C C C
F P F M (2)

De la cual se obtiene: 4500 2 75 , 0
3 2
= + =
C C
F F P

Si se hiciera otra ecuacin de momento usando como eje otro punto distinto de C1, no
se obtendra ninguna ventaja, puesto que no proporcionara informacin adicional que
se no pudiera obtener al mezclar las ecuaciones (1) y (2).

3 Paso: Restricciones Geomtricas

Se supondr que la estructura es rgida salvo los cables, debido a que la forma del
problema hace pensar que esta se deformar linealmente.

Esto da la conclusin de que se deformarn formando un ngulo .

La diferencia entre la deformacin de un cable con respecto al que esta a su lado ser
un valor constante para todos los casos.

Por lo tanto:
2 3 1 2 C C C C
=

Lo que se puede traducir en:
E E
C C C C 2 3 1 2

=

67
Se sabe que un esfuerzo es fuerza dividido en rea, y adems que todos los cables
estn hechos del mismo material. De este modo, se puede cancelar el termino E en la
ecuacin, y se puede cambiar la tensin por fuerza si se multiplica a ambos lados por
el rea. De esta forma, no es necesario conocer las deformaciones, solo conocer su
comportamiento.

Por lo tanto, se expresa la ecuacin en trmino de las fuerzas y se cancelan las
constantes:

E A
F F
E A
F F
C C C C
2 3 1 2

2 3 1 2 C C C C
F F F F = (3)

Ahora, se puede resolver el ejercicio por simples ecuaciones de estado.

De (3) se despeja F
C2
y se obtiene:
2
1 3
2
C C
C
F F
F
+
=

Que al reemplazar es (1) da que:

F
C2
= 1000 [kgf]

Luego, reemplazando este valor en la ecuacin (2) se obtiene F
C3
, que intuitivamente
se sabe que ser el cable con mayor solicitacin, el cual resulta:

F
C3
= 1750 [kgf]

Si se tuviera que analizar este problema desde el punto de vista ingenieril, se podra
ver claramente el problema que significara en cualquier sistema de elevacin de carga
el tener el peso mal centrado, en este caso en particular la fuerza prcticamente se
duplic en esos cables.

] [ 15 , 17
] [ 100 / 10
] [ 8 , 9 1750
2 2
3
max
MPa
m
N
A
F
C
=
= =

68
3. Se tienen 2 barras de 1 [m] de largo de acero de 20 [mm] de dimetro cubiertas
por un tubo de cobre de espesor e = 1 [mm] sujeto a ambos lados por pletinas rgidas
como se muestra en la figura. Se carga en los extremos con una fuerza de 600 [N].

a) Calcular el esfuerzo en la cubierta de cobre.

(E
acero
= 200 [GPa]; E
cobre
= 120 [GPa])

4. Mediante 3 cuerdas de 1 [cm.] de dimetro sujetas al techo a 40 [cm.] en lnea una
de la otra, se sostiene un aparato de masa M = 400 [kg] a una cierta altura como se
muestra en la figura. Si se quita la cuerda de al medio,

a) Cunto aumenta el esfuerzo sobre las otras cuerdas?

69
Presin en Tambores de Pared Delgada

En muchos procesos industriales y en otros casos es requerido almacenar gas o
lquidos a altas presiones en tambores y contenedores. Un caso muy cotidiano es el de
los balones de gas licuado usado para alimentar la cocina y calentar el agua de una
casa.

Un tubo de largo prcticamente infinito muy delgado de espesor t y dimetro interno d
que tiene presin interna elevada constante en todo su interior. Analizando su seccin
se puede calcular directamente el esfuerzo normal en esa direccin:

Mediante las ecuaciones de estado se pueden obtener las siguientes relaciones:

d L P t L = 2
t
d P
ancho
2
=

Si el tambor esta sellado por los extremos y observamos los esfuerzos en el plano
perpendicular al eje del tambor, se obtendr esta segunda relacin de esfuerzos
normales.

t d
d
P =
4
2

2 4
arg
ancho
o l
t
d P
=
=

70
Segn se acaba de demostrar, la magnitud de los esfuerzos normales a lo ancho es el
doble de los existentes a lo largo del tambor. Es por ello que siempre un tambor fallar
por esos esfuerzos, a menos que condiciones especiales indiquen lo contrario.
Vulgarmente se le denomina el teorema de la salchicha debido a la forma en que se
rompen al cocinarse (un ejemplo casero de este comportamiento).

Antes de realizar los ejercicios de este tpico, debemos advertir que no todos
los problemas de tambores implican los esfuerzos calculados anteriormente,
como es el caso de los estanques abiertos de agua, debido a que sabemos que
hay esfuerzos horizontales pero no hay esfuerzos verticales sobre el tambor.
Para esos casos hay que recordar adems que la presin vara segn la altura,
por lo que los mayores esfuerzos se originarn en la parte inferior del
contenedor.

71
PROBLEMAS:

1. Una caldera de vapor de 3 [m] de dimetro y 7 [m] de largo se instala en una
industria. La lnea de vapor debe trabajar a presiones de 50 [bar] (5 [MPa]) y a
temperaturas muy elevadas. Si el material del tambor es acero inoxidable.

(
u
= 860[MPa],
= 520 [MPa])

a) Cul debe ser el espesor mnimo de las paredes para que no falle por fluencia?

Como se tienen todos los datos, se deben ingresar a la frmula:

(a lo ancho)
t
d P
MPa
2
] [ 520

= =
] [ 4 , 14 ] [ 0144 , 0
2 ] [ 520
] [ 3 ] [ 5
mm m
MPa
m MPa
t = =
=
(a lo largo)
t
d P
MPa
4
] [ 520

= =
] [ 2 , 7 ] [ 0072 , 0
4 ] [ 520
] [ 3 ] [ 5
mm m
MPa
m MPa
t = =
=

Como debe considerarse el peor de los casos, el espesor mnimo es
14,4 [mm].

2. Se instala un tambor de 1 [m] de dimetro, 1,5 [m] de alto y 4 [mm] de espesor
para almacenar gas natural. Si el material usado trabaja de manera confiable hasta los
100 [MPa]

a) Calcular la presin mxima que puede aguantar.
(Resp: P = 0,8 [MPa])

72

3. Se decide realizar una al tambor del problema anterior, agregndole anillos de
refuerzo que absorben 2/3 del esfuerzo |
\
|
=
3
'
ancho
ancho
capacitando al equipo para

resistir presiones ms altas.

a) Calcular cuanta presin aguanta el sistema mejorado.
(Resp: P = 1,6 [MPa])

4. Se cuenta con un estanque cilndrico abierto de agua de 15 [m] de alto, 15 [m] de
dimetro y espesor 10 [cm] el cual varia su volumen de agua desde 7 [m] a 12 [m] de
altura.

a) Calcular los esfuerzos mximos cuando los volmenes de agua son mnimos y
mximos
(resp:
max
= 8,82 [MPa],
min
= 5,15 [MPa])

73
II. Torsin

Esfuerzo de Deformacin en Ejes.

Al estudiar muchos casos, se tendr que hacer el supuesto de que los esfuerzos se
distribuyen de forma constante sobre las superficies, lo cual no ocurre en la mayora
de los casos reales. Al analizar la manilla de una puerta, cada vez que se abre, se
aplica un torque sobre ste, el cual se transmite hasta la puerta, la cual absorbe esta
carga. Pero cmo se transmite?

Al suponer que se tiene un eje de seccin circular conocida A
0
el cual est sometido a
un momento torsor M
0.
Las tensiones generadas en el plano transversal del eje son
nicamente esfuerzos cortantes.

Si a un eje empotrado a una superficie rgida se le aplica un momento en el extremo
opuesto, la longitud de arco descrita por el punto al deformarse ser igual a L
.
xy
, pero
a la vez puede ser entendida por b
.
, de donde se obtiene la siguiente relacin:

Si se corta el eje a una distancia x y se miden los esfuerzos, se podr observar este
mismo fenmeno. Intuitiva y grficamente, se puede ver que la deformacin mxima
de corte se encuentra en el extremo exterior del eje donde:

74
Recordando de la Ley de Hooke: = G

Donde G es mdulo de Rigidez o el mdulo cortante del material. Si a la ecuacin del
ngulo mximo se multiplica por el trmino G a ambos lados, se obtendr la relacin
de esfuerzo cortante:

max

c
r
=

Para expresar estos trminos en funcin del Momento aplicado al eje, se debe resolver
la integral:

( ) M dA r =
= dA r
c
M
2 max

c
J
M
max
=

Donde J es el momento de Inercia Polar de la seccin transversal con respecto al
centro del eje. Finalmente, despejando el esfuerzo cortante mximo:

J
c M
=
max
Donde
32
4
d
J

=

Donde J es el Momento de Inercia Polar (Si el eje no es circular, deber calcularse J u
obtenerse de tabla)

Si el eje fuera hueco de radio interno r
1
y radio externo r
2
, la expresin general para el
momento de inercia polar, es:

) (
16
1
3
1
3
2 0
d d W =

Si un eje falla por torsin y se corta debido a este esfuerzo, el eje se cortar en un
plano paralelo a la direccin de su eje. Esto ocurre cuando el material del eje es un
material dctil, lo que es lo ms comn. Pero debemos ponernos el caso de un eje de
material frgil.

Usando las ecuaciones de esfuerzo principal, se obtendr que a un plano de 45 se
formarn los esfuerzos normales mayores.

75
PROBLEMAS:

1. Un eje de seccin circular variable de 1 [m] de largo transmite potencia de un
sistema a otro mediante un momento de 650 [Nm]. Si la seccin mayor es de 6 [cm]
de dimetro y la menor de 5 [cm]:

a) calcule el esfuerzo cortante mximo
(Resp: 26,5 [MPa])

b) Si se admite un esfuerzo mximo de 100 [MPa], calcule el torque mximo que
podra transmitir el eje.
(Resp: 2453 [Nm])

2. Un eje hueco de acero estructural de 1,5 [m] de largo y dimetros internos y
externo de 40 [mm] y 60 [mm] respectivamente es sometido a un momento de 4000
[Nm].

a) Determinar si el eje se rompe por cortadura, sufre deformacin plstica o si resiste
la tensin.

b) Si cambiamos el material por aluminio, Cmo cambia el resultado anterior?
Acero:
u
= 400 [MPa];

= 145 [Mpa]
Aluminio:
u
= 70 [Mpa];
= 55 [Mpa]

76

77
III. Flexin

Esfuerzo y Deformacin en Vigas

Es conocido el comportamiento de los cuerpos que estn sometidos a un momento que
genera torsin, pero no se conoce lo que ocurre cuando se genera un momento en otra
direccin distinta. El caso mas comn es el de una viga, la cual para contrarrestar los
efectos de una fuerza, deber generar un momento interno, el cual se denomina
Momento Flectante o Momento Flector.

Si un elemento est sometido a momentos flectantes iguales y opuestos que actan en
el mismo plano longitudinal, se dice que est en flexin pura. Si se corta una seccin
se puede deducir la distribucin de esfuerzos que se genera en su interior.

Al deformarse por flexin pura, al ser constante el valor del momento a lo largo de la
seccin, la flexin ser uniforme

Siendo el radio de curvatura de la viga al eje neutro, L la longitud de la viga y L la
longitud de su superficie superior, se pueden obtener las siguientes relaciones:

( ) y y L L = = = '

y y
L
x
= = =

78
Se sabe que el esfuerzo mximo se originar en la superficie de la viga. Utilizando la
misma nomenclatura de torsin, se utilizar la letra c para referirse a la distancia del
eje neutro a la superficie.

Entonces:

m x
c
y
= ( )
m x
E
c
y
E =
m x
c
y
=

Luego, si se integra esta expresin en el rea de seccin de la viga, se puede
relacionar el esfuerzo con el momento:

I
c M
m
= Donde I es momento de inercia.

Debido a los distintos tipos de vigas y de elementos que son sometidos a flexin en
ingeniera, es conveniente definir de esta forma la ecuacin, donde el valor de I
depender de cada caso y ser obtenido mediante clculo o por tablas. Se recomienda
el uso de tablas para los casos ms usuales.

Se debe tener presentes que no siempre existir flexin pura, y la gran mayora de las
veces la flexin la provocarn fuerzas, lo que implica que aparecern esfuerzos de
corte en el plano de la seccin transversal. Adems, el momento no ser constante,
por lo que gran parte del problema ser determinar el punto de mayor momento y por
ende su magnitud.

A continuacin se ver los casos ms comunes donde se mostrarn las distribuciones
de fuerzas cortantes y momentos flectantes.

79
Viga Empotrada con carga puntual:

Si se define el eje x en el extremo libre de la viga, y se hace el diagrama de cuerpo
libre, el momento es creciente con respecto a x, siendo mximo en L, o sea, en el
empotramiento.

V = F; M = F
.
x M
max
= F
.
L

Como pueden ver en el Diagrama:
) (x V
dx
dM
=

80
Viga Empotrada con carga distribuida:

Definiendo de la misma forma el eje x y considerando una distribucin q en [N/m]
donde la fuerza es igual a q
.
x, se ve que el momento crece con x, pero al cuadrado de
la distancia.

2 2
2
x q x
x q M

=
|
\
|
= ; V = q
.
x

2
2
max
L q
M

=

Como pueden ver en el Diagrama:

) (x V
dx
dM
=

81
Viga Simplemente Apoyada con Carga Puntual:

Si se toma una viga apoyada en los extremos y se aplica una carga puntual en un
punto cualquiera, se observa un mximo de momento en dicho punto.
(si x < a)

L
b F
V

= ;
L
x b F
M

=

L
a F
V

= ;
( )
L
x b a F
M

=

82
Viga Simplemente Apoyada con Carga Distribuida:

Como es de esperar, la distribucin de momento flectante es una funcin cuadrtica,
pero con un mximo en el centro

|
\
|
= x
L
q V
2
; ( ) x L
x q
M
=
2

8
2
max
L q
M

=

83
Vigas con distintas cargas aplicadas:

Generalmente los problemas que se enfrentan tienen ms de una carga, las cuales
pueden ser puntuales, distribuidas, o de ambos tipos. Para ello existen varios mtodos
de resolucin, pero los ms recomendados son:

Un mtodo es realizar varios diagramas de
cuerpo libre para mostrar las fuerzas
cortantes y momentos flectantes entre
cada fuerza aplicada y efectuar ecuaciones
de estado. Luego juntar todo en un solo
diagrama.

Por ecuaciones de estado obtenemos:
F
A
= 46 [kN]; F
B
= 14 [kN]

La primera seccin acta como una viga
empotrada de extremo libre, por lo que las
fuerzas cortantes y momentos flectantes
de esa zona se calculan de esa forma.

Para la segunda es un poco ms
complicado. Para ello se debe usar
ecuaciones de estado y definir de esa
forma el momento. Lo mismo se aplica
para la siguiente.

84
Es importante ser ordenado y colocar bien los diagramas pues son una buena ayuda
mental para entender lo que uno est haciendo. Como recuerdo, las cargas puntuales
generan diagramas de momento de formas triangulares, mientras las distribuidas
generan diagramas de momento parablicos.

Recomendacin: Hacerse un formulario bien ordenado con los diagramas,
facilita enormemente los clculos.

Antes de resolver ejercicios, se deben estudiar el momento de inercia I. En la prctica
se utilizan vigas de muy variadas secciones, siendo la seccin ms usada la doble T, la
cual es usada en la gran mayora de las estructuras de acero.

A continuacin se mostrar una tabla de formas geomtricas comunes:

NOMBRE DE LA FIGURA FIGURA MOMENTOS DE INERCIA

Rectngulo

16
16
3
3
b a
I
a b
I
yy
xx
=

Tringulo

32
32
3
3
b a
I
a b
I
yy
xx
=

Crculo

64
4
d
I
xx
=

(Estas son las figuras ms usadas, para el caso de otro tipo de figuras usar tablas)

Para el caso de figuras ms complicadas se debe usar el teorema de los ejes paralelos.

Recordando un poco: Si se tiene una figura cualquiera de rea A, en el que el eje del
momento esta desplazado en una distancia d del eje del centroide, el momento de
inercia total ser:

I
real
= I
centroide
+ Ad
2

85
PROBLEMAS:

1. Calcular el momento de inercia de una viga de perfil doble T.

Considerar el perfil como la superposicin de 3 rectngulos:

Como la viga es simtrica, el momento de inercia del ala (rectngulo superior) es
equivalente al inferior. Por ende:

( )
[ ]
4 10
3 3
10 125 , 3
16
005 , 0 04 , 0
16
m
a b
I
xx
=

[ ]
4 7 2 10 2
10 016 , 1 ) 0225 , 0 ( ) 04 , 0 005 , 0 ( 10 125 , 3 m d A I I
xx ala

= + = + =

El momento de inercia del alma de la viga (rectngulo de al medio) es igual a:

( )
8
3 3
10 2
16
04 , 0 005 , 0
16
=
a b
I
alma

Por lo tanto, el momento de inercia de la viga es la suma de los momentos de inercia
de todos los rectngulos:

I
viga
= I
alma
+ 2
.
I
ala
= 2,23
.
10
-7
[m
4
]

Paralelamente, se podra haber calculado como un rectngulo 50x40, restndole el
momento de los rectngulos que faltan. Esto se puede usar para calcular el momento
de inercia de perfiles que poseen agujeros.

86

2. Se quiere instalar una bandera en un
costado de un edificio usando una barra
rgida de acero estructural de 5 [m] de largo
y 50 [mm] de dimetro como mstil. La
bandera de gran tamao pesa 100 [kg] y
est sujeta en los ltimos 2 [m] del mstil.

a) Calcular el esfuerzo mximo en el mstil

(Suponga que ste est ubicado de forma
horizontal).

3. Se utiliza una viga de 6 [m] de largo
como puente gra cargado con un teckle
pequeo de 80 [kg]. Se levantan cargas de
150 [kg] constantemente. Despreciando
efectos del avance y del manejo del teckle

a) Calcular el esfuerzo flectante mximo en
la viga cuando se encuentra cargado en el
centro. Considerar el peso de la viga si la
densidad del acero es P = 7850 [kg/m
3
].

87
IV. Cargas Combinadas

Con las herramientas que se poseen, se puede avanzar a otro tipo de problemas ms
complejos: problemas de cargas combinadas. Estos problemas consisten
bsicamente en casos que contiene ms de una carga y de distintos tipos, ya sea
flexin, torsin, traccin, corte, etc.

Bsicamente el procedimiento es el mismo de siempre, realizar diagrama de cuerpo
libre, ecuaciones de estado, y una vez identificadas todas las fuerzas calcular los
esfuerzos segn correspondan.

88
PROBLEMAS:

1. Un panel est sujeto por un mstil horizontal de acero estructural, segn muestra la
figura. Teniendo en cuenta el peso propio del panel, del mstil y la accin del viento

a) Hallar las tensiones mximas en el empotramiento del mstil a la pared.

(Peso panel: P
1
=90 [kg]; Dimensiones panel: Largo L=0,8 [m], alto h=2 [m];
Dimetro mstil D=0,15 [m]; Empuje viento f=80
(
2
m
kg
;
Densidad acero =7850
(
3
m
kg
)

Se define el eje de referencias en el centro de la base del empotramiento pues all se
desarrollarn los mayores esfuerzos. No se desarrollaran los diagramas de momento
sino que simplemente se evaluar su valor en el empotramiento (Recordar que una
carga distribuida puede ser considerada como una carga puntual en su centro).

[ ]
[ ] kg P
N a f F
viento
832
4
) 15 , 0 (
6 7850
4 , 1254 8 , 9 2 8 , 0 80
2
2
=
=
= = =

89
Por sumatoria de fuerzas, las reacciones son:

[ ]
[ ] N R
N R
R
z
y
x
4 , 1254 8 , 9 128
6 , 9035 8 , 9 ) 832 90 (
0
= =
= =
=

Por sumatoria de momentos:

M
x
= 1254,4*1 = 1254,4 [Nm]

M
y
= 1254,4*(6 0,4) = 7024,6 [Nm]

M
z
= 90*9,8*(6 0,4) 832*9,8*3 = 29400 [Nm]

De los momentos anteriores, M
y
y M
z
son momentos flectantes, mientras que M
x
es
momento torsor.

[ ] Nm M M M
z y f
2 , 30227 29400 4 , 7024
2 2 2 2
= + = + =

4 , 13 arctan =
|
|
\
|
=
z
y
M
M

Luego, el esfuerzo flectante:
] [ 2 , 91
64
15 , 0
075 , 0 2 , 30227
2
4
MPa
I
d M
o
f
f
=

El momento torsor se calcula directamente con el momento en el eje x:

[ ] MPa
J
r M
x
79 , 3
32
15 , 0
15 , 0 4 , 1254
4
=

90
2. Un rbol de acero debe transmitir 120 [HP] a 600 [rpm] desde la polea A a la B. La
tensin cortante admisible para el material es
adm
= 420 [kgf/cm
2
] y la tensin normal
admisible es
adm
= 728 [kgf/cm
2
]. Si el dimetro es de 12,5 [cm]

a) Calcular los esfuerzos mximos para comprobar si cumple las condiciones
expuestas. (Sugerencia, calcular los esfuerzos en [kgf/cm
2
])

Datos: F = 2F; Q = 2Q; r
A
= 15 [cm]; r
B
= 12 [cm]; 1 [HP] = 736 [W]. D y C son
rodamientos los cuales estn fijos y no transmiten momentos, solo fuerzas.

P = M
x

( )
[ ] [ ] cm kgf Nm
P
M
x
= =
|
\
|

= = 14324 1405
60
2
600
736 120

Determinamos primero las fuerzas F y Q.

( )
A A A A A x
r F r F r F r F r F M = = = ' ' ' 2 ' [ ] kgf F 955
15
14324
' = =

F = 2F = 1910 [kgf]

( )
B B B B B x
r Q r Q r Q r Q r Q M = = = ' ' ' 2 ' [ ] kgf Q 7 , 1193
12
14324
' = =

[ ] kgf Q Q 4 , 2387 ' 2 = =

91
Diagrama de Momentos:

Plano xy:

Por sumatoria de Fuerzas y Momentos:

2
3581
;
2
3581
= =
C D
R R

Luego, usando los conocimiento de momento flector (viga simplemente apoyada)

[ ] cm kgf M
z B
= = 89525 50
2
3581
,

92

Plano xz:

Por sumatoria de fuerzas y momentos:

0 2865 = + +
D C
R R ; 40 2865 100 =
D
R
[ ] kgf R
D
1146
100
40 2865
=
=

[ ] kgf R
C
4011 2865 1146 = =

Por diagrama de momentos flectores:

[ ] cm kgf M
y B
= = 57300 50 1146
,

[ ] cm kgf M
y C
= = 114600 100 1146
,

[ ] kgf M
B
12 , 106292 89525 57300
2 2
= + =

El mayor momento est en C

Entonces el esfuerzo por flexin es:

(
=
2 4
7 , 597
64
25 , 6 114600
cm
kgf
d I
c M
m

93
Luego calculamos el momento torsor:

Por lo tanto:

(
=
2 4
35 , 37
32
5 , 12 14324
cm
kgf
d J
c M
torsion

Con estos datos, y con diagramas de fuerzas de corte, se emplean las ecuaciones de
esfuerzo principal para calcular los esfuerzos mximos.

94

3. En la figura se muestra un gancho tipo
cuello de cisne usado para el arrastre
de caravanas de camping en vehculos.
Las solicitaciones sobre el gancho estn
indicadas en la figura.

a) Calcular los esfuerzos totales en el
empotramiento debido de las cargas si la
seccin del gancho es circular de
dimetro 40 [mm]

(Sugerencia: no utiliza diagramas,
calcule directamente en el
empotramiento)
4. Un tubo de acero de 200 [mm], de
largo 5 [m] y de espesor 4 [mm]
constituye el soporte para el
arrollamiento motorizado de una
persiana segn muestra la figura. El peso
de la persiana es de 50
(
m
kg

(distribucin de peso a lo largo) cuando
est totalmente desenrollada. Si el motor
comienza a enrollar con un torque de
250[Nm]

a) Calcular los esfuerzos mximos del
tubo.

95
V. Teora de Falla

Hasta ahora se han obtenido varias herramientas para poder calcular y solucionar
problemas reales de elementos sometidos a distintos tipos de cargas, con las cuales se
puede predecir en gran medida la capacidad de soportar stas.

Sin embargo, por mucho que se realicen clculos, siempre existen en la realidad
pequeos factores que pueden aumentar (o disminuir) los esfuerzos, por lo que
disear un objeto que soporte exactamente una carga determinada no es confiable.

Para disear un elemento mecnico en la realidad, debe asegurarse que ste sea
confiable, que no trabaje en el lmite de su resistencia, sino que tenga un margen lo
suficientemente grande para poder sustentar cualquier imprevisto. Para ello se
definirn algunos conceptos:

Esfuerzo Admisible(
Adm
):

Se define como el mximo esfuerzo permitido en el diseo de un elemento mecnico.
Este esfuerzo es menor que la resistencia ltima del material, o que el esfuerzo de
fluencia (generalmente se usa el segundo de referencia a menos que se indique lo
contrario).

A
P
mx
adm
=

Esfuerzo de Trabajo (
Trab
):

Se define como el esfuerzo al que est sometido en la realidad el objeto. Este esfuerzo
debe ser igual o inferior al esfuerzo admisible.

adm
real
trab
A
P
=

Factor de Seguridad():

Se define como la razn entre el esfuerzo de fluencia (o ltimo en caso de que se
indique) y el esfuerzo de trabajo.

trab
fl
=

96
La determinacin del factor de seguridad que deba usarse es una de las ms
importantes tareas de los ingenieros Un factor muy pequeo implica una alta
posibilidad de falla y una prdida de confiabilidad, y un factor muy alto implica un
costoso diseo y no muy funcional.

Estos factores estn basados en las siguientes consideraciones:

1. Variaciones que ocurren en las propiedades de los materiales. Durante la
manufactura, muchas propiedades como la resistencia sufren variaciones
debido a deformaciones plsticas en fro, exposicin a temperaturas elevadas,
impactos no previstos, etc. Esto tambin puede ocurrir en el almacenamiento,
transporte o construccin.

2. Nmero de ciclos de carga. Al someterse a esfuerzos cclicos, el esfuerzo ltimo
del material decrece con el tiempo, lo que se denomina fatiga.

3. Tipo de cargas consideradas en el diseo. Muy pocas cargas se conocen con
absoluta certeza. La mayor parte de las cargas son estimaciones ingenieriles.
Adems, cambios futuros en el uso pueden introducir cambios en el modo de
carga. Para cargas dinmicas, cclicas o de impulso, se exigen factores de
seguridad.

4. Tipo de falla. Los materiales frgiles fallan sbitamente, sin previo aviso del
colapso. Los materiales dctiles sufren deformaciones que avisan de cargas
excesivas, pero en muchos casos estos pueden colapsar sin previo aviso.

5. Incertidumbre debido a los mtodos de anlisis. Todos los mtodos de diseo
estn basados en hiptesis simplificadas que se traducen en esfuerzos con un
nivel de incertidumbre que debe ser considerado en el diseo.

6. Posible deterioro por mal mantenimiento o causas naturales no prevenibles.
Cuando existe exposicin a ambientes oxidantes o corrosivos se requiere un
factor de seguridad ms elevado.

7. Importancia del elemento con respecto a la seguridad estructural. Los
elementos rigidizadores o secundarios pueden tener factores ms bajos que el
usado para elementos principales.

8. Importancia en la seguridad de las personas. Elementos que no implican riesgo
para operarios ni usuarios suelen tener factores bajos iguales a 2 o 3, mientras
que elementos que dependen directamente de la seguridad como ascensores y
otros suelen tener factores elevados de 10, 12 y hasta 20 en el caso de los
aviones.

97
PROBLEMAS:

1. Se usa un cable de acero AISI 302 recocido para el cable de una gra, la cual
trabaja levantando cargas de una tonelada. Si el dimetro del cable es de 10 [mm],
calcular el factor de seguridad del cable si el esfuerzo de fluencia de ste es de
260[MPa].

a) Calcular el factor de seguridad si el cable hubiera sido de 5 [mm]

El clculo del esfuerzo es trivial a estas alturas, donde sabemos que es equivalente a la
fuerza producida por la carga dividida en el rea:

[ ] MPa
A
P
9 , 124
4
01 , 0
9810
2
= =

Finalmente, dividimos el esfuerzo de fluencia sobre el esfuerzo de trabajo.

08 , 2
9 , 124
260
= = =
trab
fl

Esto nos dice que el sistema es capaz de levantar cargas 2,08 veces ms pesadas
antes de fallar por fluencia.

Luego, si el cable hubiera sido de 5 [mm] de dimetro, el esfuerzo hubiera sido:

[ ] MPa
A
P
6 , 499
4
005 , 0
9810
2
= =
Lo cual es superior al esfuerzo de fluencia, por lo que el sistema fallara.

98
2. Se utiliza una viga de 6 [m] de largo como puente gra cargado con un teckle
pequeo de 80 [kg]. Se levantan cargas de 450 [kg]. Despreciando efectos del avance
y del manejo del teckle.

a) Calcular el factor de seguridad en la viga cuando se encuentra cargado en el centro.

(Considerar peso de la viga si la densidad del acero es = 7850
(
3
m
kg

fl
= 250[MPa])

1 paso: Diagramas de cuerpo libre

2 paso: Ecuaciones de estado

Por simetra sabemos que

[ ] N P
P
P P
B A
5199 81 . 9 530
2
= = = =

El momento flectante en el centro es la suma del momento producido por el peso de la
viga ms el momento producido por la carga:

Momento de la carga = momento viga apoyada con carga puntual:

] [ 5 , 7798
4
Nm
L P
M
c
=
=

99
Momento del peso = momento viga apoyada con carga uniformemente distribuida:

(
= = =
m
N
A q 3825 , 11 7850 00145 . 0
] [ 22 , 51
8
36 3825 , 11
8
2
Nm
L q
M
peso
=
=

] [ 7 , 7849 Nm M M M
peso c
= + =

3 paso: Esfuerzos. Para ello, sabemos que el punto de mayor solicitacin es el centro
de la viga. Primero debemos calcular el momento de inercia de sta.

( ) [ ]
4 6 6 9 2
3
ala
10 454 , 2 10 450 , 2 10 167 , 4 07 , 0 05 , 0 01 , 0
12
05 , 0 01 , 0
I m

= + = +
=

[ ]
4 7
3
alma
10 155 , 9
12
005 , 0 13 , 0
I m
=

[ ]
4 6
alma ala viga
10 457 , 7 I I 2 I m
= + =

100
Luego, el esfuerzo flectante o esfuerzo de trabajo es:

[ ] MPa
I
c M
4 , 47
10 457 , 7
045 , 0 7850
6
=

Finalmente, para calcular el factor de seguridad, debemos dividir el esfuerzo de
fluencia por el esfuerzo de trabajo:

27 , 5
4 , 47
250
= = =
trab
fl

101
3. Se tiene una barra en L de cobre empotrada a un muro, el cual soporta una carga
horizontal de 5.500 [N]. Si la seccin de la viga es circular de dimetro 15[mm] y
posee las dimensiones sealadas en la figura

a) Calcular el factor de seguridades el empotramiento.

(Considerar
cobre
= 70 [MPa])

4. Un tablero de basketball est sujeto por una viga inclinada de aluminio como se
muestra en la figura. El tablero pesa 150 [kg].

a) Corroborar que el factor de seguridad sea mayor o igual a 3.

Considere el peso del tablero centrado en el extremo de la viga

(Sugerencia: considerar el eje x en el sentido de la viga para facilitar clculos).

Datos:
Al
= 100 [MPa]; h = 6 [mm]; e = 3 [mm];

102
VI. Pandeo de Columnas

Hasta este puntos se han analizado los distintos esfuerzos producto de la traccin y el
esfuerzo cortante. Ahora se analizar en profundidad las fallas ocurridas por
compresin. Para el caso de columnas, las fallas estn asociadas a la estabilidad de
stas.

Para familiarizarse con este comportamiento, se presenta un ejemplo simplificado que
consta de dos barras rgidas conectadas por un pasador y un resorte torsional de
constante K como se muestra en la figura.

Si se aplica una fuerza P en cada extremo de manera que ambas estn en lnea, el
extremo unido se desplazar hacia un lado, formando cada barra un ngulo con la
vertical. Volver el sistema a su posicin original o se alejar an ms de dicha
posicin?

En el primer caso se dice que el sistema es estable.

En el segundo caso se dice que es inestable.

Ahora al calcular las fuerzas involucradas. El momento en el resorte es igual a la fuerza
P por el brazo

( )
|
\
|
= sen
L
d
2

Este momento es equivalente al momento producto de la deformacin del resorte

( ) = 2 K M

103
Por lo tanto, la carga crtica P
cr
que desestabilizar el sistema esta relacionada en la
siguiente ecuacin.

( ) ( ) = |
\
|
2
2
K sen
L
P
cr

Se sabe que para ngulos pequeos

( )
l
K
P sen
cr
4
=

Para fuerzas menores que P
cr
el sistema es estable, para fuerzas mayores es inestable.

Utilizando el mtodo de ecuaciones diferenciales se puede obtener la frmula que rige
el comportamiento de la carga crtica para una columna articulada en los extremos:

Luego, el clculo del esfuerzo crtico se determina dividiendo por el rea de seccin de
la columna y sabiendo que I = Ar
2
:

( )
2
2
2
2 2
2
2
/ r L
E
AL
EAr
AL
EI
cr

= = =

Donde r es el radio de giro y
r
L
es la relacin de esbeltez. Para calcular el radio de
giro debe igualarse el momento de inercia en un eje determinado con el rea de
seccin por el radio de giro al cuadrado (I = Ar
2
).

Las ecuaciones recin mostradas se utilizan para una columna con los extremos
articulados. Para los otros casos de columnas, no es necesario calcular una nueva
ecuacin, sino utilizar una longitud equivalente. La longitud equivalente es la
longitud que causara el mismo si fuera articulada.

A continuacin se muestran los otros casos de vigas cargadas cntricamente (para
vigas cargadas excntricamente se utilizan otros mtodos):

104

105
Para estos casos (y en trminos generales, para todos los casos) la frmula para la
carga crtica es:

2
2
e
cr
L
EI
P

= Donde Le depende del caso, segn lo presentado en la tabla anterior.

Al graficar el esfuerzo crtico en funcin de la esbeltez de columna, se puede apreciar
que se llega a un punto en que no se puede seguir aumentando el esfuerzo crtico pues
este llega a ser igual al esfuerzo de fluencia o el esfuerzo ltimo.

Pero estudios experimentales han demostrado que en la transicin entre la zona en
que la columna falla por compresin y la zona en que falla por pandeo ocurre de una
forma ms lineal, esto se expresa con la siguiente ecuacin:

E
C
C
r L
c
c
cr
2
2
2 /
2
=
|
|
\
|
=

Cuando la esbeltez de la columna es menor al trmino C
c
se dice que es columna corta.

Por el contrario, si es mayor que este valor, entonces se habla de columna larga.

El punto en que la esbeltez es igual a C, el esfuerzo crtico es equivalente a la mitad
del esfuerzo de fluencia:

2
V
C
C

= .

Como regla general, para columnas largas, se usa la ecuacin de Euler, propuesta
inicialmente, y esta ecuacin corregida se utiliza para columnas cortas.

106
PROBLEMAS:

1. Una columna articulada de 2 [m] de longitud y seccin cuadrada debe hacerse con
abeto Douglas. Suponiendo E = 13 [GPa] y
adm
= 12 [Mpa] para compresin paralela
a la fibra y usando un factor de seguridad de 2,5,

Determine la seccin transversal si la columna debe soportar:

a) Una carga de 100 [kN]

b) Una carga de 200 [kN].

a) Carga de 100 [kN]. Usando el factor de seguridad especificado:

P
cr
= 100 = 250 [kN]
cr
= (
adm
) L = 2 [m] E = 13 [GPa]

Debido a que no se tiene el valor del rea, y sabiendo que L
e
= L, se calcular
mediante Euler, de la cual obtendremos el valor de I:

2
2
e
cr
L
EI
P

=
( )( )
( )
[ ]
4 6
9 2
2 3
2
2
10 794 , 7
10 13
2 10 250
m
E
L P
I
e cr
=
= =

Se sabe que
12
4
a
I = , por tratarse de un cuadrado de lado a, entonces:

[ ]
4 6
4
10 794 , 7
12
m
a

= a = 98,3 [mm] 100 [mm]

(Se escoge un nmero cerrado para la arista por facilidad de fabricacin)

[ ] [ ] MPa MPa
A
P
adm
12 10
1 , 0
100000
2
= = = =

107
Como el factor de seguridad es de 2,5, el esfuerzo crtico es menor que la mitad del
esfuerzo de fluencia, por lo que el supuesto de la ecuacin de Euler est correcta.
Luego, la seccin 100x100 es aceptable.

b) Carga de 200 [kN].

Se realizar el mismo procedimiento, pero con P
cr
= 2,5(200) = 500 [kN]

( )( )
( )
[ ]
4 6
9 2
2 3
2
2
10 588 , 15
10 13
2 10 500
m
E
L P
I
e cr
=
= =

[ ]
4 6
4
10 588 , 15
12
m
a

= a = 116,95 [mm]

[ ] [ ] MPa MPa
A
P
12 62 , 14
11695 , 0
200000
2
= = =

Este valor es menor que el esfuerzo admisible, se calcula la esbeltez para corroborar el
supuesto inicial:

12
12 12
2
4
2
a
r
a
r
a
Ar
a
= = =

1 , 17
11695 , 0
2
= =
r
L

49 , 92
5 , 2
2 2
2 2
=
= =
adm
c
E E
C

Como la esbeltez es bastante menor, el problema corresponde a una columna corta.

Se estima una seccin mediante el clculo directo:

[ ]
2 3
6
10 67 , 16
10 12
200000
m
P
A
adm
= =

a
2
= 16,67*10
-3
[m
2
] a = 129,1 130 [mm]

108
Ahora se utiliza la frmula de columnas cortas:

2
/
2
|
|
\
|
= =
c
cr
adm
C
r L

2
49 , 92
13 . 0 / 2
6 12 |
\
|
=
adm

Calculando, se obtiene el nuevo esfuerzo admisible:
cr
= 9.55 [MPa], lo cual es menor
que el esfuerzo admisible, por lo que recalcularemos nuevamente el rea:

[ ]
2 3
6
10 94 , 20
10 55 , 9
200000
m
P
A
adm
= =

a
2
= 20,94*10
-3
[m
2
] a = 144,7 145 [mm]

Donde el rea de seccin ser 145x145.

No deben asustarse si el clculo les pareci complejo, pues generalmente el rea de
seccin ser dato del problema, lo cual simplifica mucho los clculos al no requerir
realizar mayores supuestos.

Nota: Para columnas de seccin en las cuales el momento de inercia es
distinto segn el eje de referencia, debe calcularse en los ejes el de menor I.
En caso de que las restricciones de la columna son distintas en los ejes (ej:
empotrado en x, pero articulado en y) deben calcularse en ambos ejes.

109
2. Calcular que el factor de seguridad de la pieza de aluminio de largo 6 [m] y seccin
45x15 [mm
2
] sometida a compresin mediante una fuerza de 20 [kN] como se
muestra en la figura.

Datos Al: E
Al
= 70 [GPa];
= 100 [Mpa].

(Ntese que en el plano xz acta como columna con extremo libre y en el plano yz
acta como columna con un extremo empotrado y el otro articulado)

Clculo de la Relacin de Esbeltez para ambos casos:

, 74
100
70000 2 2
2 2
= = =

E
C
c
3

En x, L
e
= 0,7L
e
e
C
r
L
=
= 8 , 80
12 015 , 0
6 7 , 0

En y, L
e
= 2L
e
e
C
r
L
=
= 0 , 77
12 045 , 0
6 2

Por lo tanto, son columnas largas.

110
Luego, el clculo de los esfuerzos crticos es:

Eje x:

( ) ( )
[ ] ] 7 , 84
8 , 80
70000
/
2
2
2
2
MPa
r L
E
cr
= = =

Luego, multiplicando por el rea se obtiene la fuerza crtica con la cual se obtiene el
factor de seguridad:

( ) [ ] kN A P
cr cr
1 , 57 15 45 7 , 84 = = =

Luego el FS es:
86 , 2
20
1 , 57
= =

Eje y:

( ) ( )
[ ] ] 2 , 93
0 , 77
70000
/
2
2
2
2
MPa
r L
E
cr
= = =

( ) [ ] kN A P
cr cr
9 , 62 15 45 2 , 93 = = =

Luego el FS es

15 , 3
20
9 , 62
= =

Finalmente, el factor de seguridad de la pieza de aluminio es de 3,15.

111
3. Una columna de Aluminio de longitud 3.5 [m] y seccin rectangular ab donde
a = 10 [mm] y b = 20 [mm] est empotrada al suelo y est restringida en su extremo
superior en un solo eje como se muestra en la figura.

a) Calcular la carga mxima que puede soportar si se desea tener un factor de
seguridad de 2,5.

Datos Al: E
Al
= 70 [GPa];
= 100 [Mpa].

4. Se posee un puente gra cargado con un teckle para faenas. El puente gra se
desplaza hacia atrs por unas guas sujetadas por pilares de acero de perfil doble T de
7[m] de alto como el que se muestra en la figura. Si el sistema est compuesto por 8
pilares y el peso total del puente, la carga y sus guas es de 50 [kN]

a) Calcular el factor de seguridad por compresin de los pilares y evaluar si los perfiles
son adecuados.

Datos: E = 210 [GPa];
= 250 [Mpa].

112
A continuacin se muestran unas columnas de una edificacin las cuales fallaron
por Pandeo debido a clculos estructurales poco precisos

113
VII. Carga Repetida

Fatiga

En las secciones anteriores se analiz la resistencia de distintos sistemas en
compresin que deben soportar el pandeo como columnas. Ahora se vern las cargas
relacionadas con las vibraciones y con cargas sucesivas en el tiempo: la fatiga.

La fatiga es la exposicin prolongada de un material a cargas cclicas, llegando a fallar
en muchos casos, siendo dicha carga inferior al esfuerzo de fluencia. Esto se debe
porque al ser sometido un material a fatiga, su resistencia disminuye con el tiempo,
llegando a un lmite.

Debido a esto se incorporar un nuevo trmino: la resistencia a la fatiga
e
o S
e
.

La resistencia a la fatiga es el equivalente a la resistencia ltima de un objeto que est
sometido a cargas cclicas. Valores superiores provocarn la destruccin del objeto (al
alcanzar un nmero determinado de ciclos) y valores inferiores hacen que la vida til
del objeto sea infinita (sin considerar corrosin ni otros efectos externos).

Se definir el esfuerzo alternante (
a
) y el esfuerzo medio (
m
). El esfuerzo
alternante es el esfuerzo que vara con el tiempo. Se considerar como una onda, en la
cual la amplitud es el valor neto del esfuerzo. Por ejemplo si el esfuerzo alternante va
desde -10 [MPa] a 10 [MPa] este ser
a
= 10 [MPa], en cambio si el esfuerzo va
desde 0 a 10[MPa], el esfuerzo alternante ser de
a
= 5 [MPa]. El esfuerzo medio es
el esfuerzo que no cambiaron respecto al tiempo.

En otras palabras, si se tiene una fuerza fluctuante entre F
min
y F
max
, que generan a su
vez
min
y
max
respectivamente, los esfuerzos alternantes y medios sern:

2
min max

+
=
m

2
min max

=
a

La determinacin de la resistencia a la fatiga, mediante anlisis y ecuaciones, es muy
compleja y poco prctica para un ingeniero debido a que son muchos los factores que
influyen, por lo que empricamente se simplific al uso de distintas constantes,
reduciendo el problema a la siguiente ecuacin:

u e d c b a e
k k k k k = 505 , 0

Donde las constantes k
a
, k
b
, k
c
, k
d
y k
e
representan los distintos factores que influyen
en la fatiga y estn tabuladas para cada caso.

114
a) Factor de superficie k
a

Este factor depende de la calidad superficial del material, ya sea si ste est
esmerilada, laminada en fro o en caliente, o forjada. Su valor se obtiene de la
siguiente ecuacin:

( )
b
u a
a k =
Donde u est en Mpa.

Los valores de a y b se obtienen de la siguiente tabla:

Acabado superficial a [Mpa] b
Esmerilado 1,58 -0,086
Maquinado o laminado en fro 4,45 -0,265
Laminado en caliente 56,1 -0,719
Como sale de la forja 271 -0,995
.

b) Factor de tamao k
b

Este factor se aplica nicamente para flexin y torsin, para el caso de cargas axiales
el factor es igual a 1. El factor se calcula mediante el dimetro equivalente del
elemento:

e
e
b
d
d
k
000837 , 0 859 , 0
24 , 1
107 . 0

[ ]
[ ] mm d
mm d
254 51
51 79 , 2

Debido a que no todos los elementos que se estudiarn sern de seccin circular, por
lo que el d
e
debe obtenerse de la siguiente tabla:

Seccin Dimetro equivalente de
Redonda, flexin rotativa, torsin d
Redonda, flexin no rotativa 0,37d
Rectngulo, flexin no rotativa 0,808(bh)
1/2

Donde la seccin rectangular es de aristas b y h.

115
c) Factor de carga k
c

Este factor depende del tipo de solicitacin al que se somete el elemento, ya sea
flexin, torsin o carga axial. Se utiliza la siguiente tabla:

Modo de carga Valor de kc
Flexin 1
Axial 0,85
Torsin 0,59

d) Factor de temperatura k
d

Debido a que los casos estudiados en este curso se vern en temperaturas ambiente,
no se considerar este factor, por lo tanto:

k
d
= 1

e) Factor de efectos diversos k
e

Este factor estudia el efecto de causas externas como corrosin y concentracin
de esfuerzos. Debido a que los casos vistos en este curso no estudiarn esos casos, no
se considerar este factor, por lo tanto:

k
e
= 1

Finalmente, la frmula queda as:

u c b a e
k k k = 505 , 0

116
PROBLEMAS:

1. Se tiene un eje circular de acero de 32 [mm] de dimetro con superficie maquinada
sometido a flexin rotativa de 100 [MPa].

a) Calcular el factor de seguridad por fatiga si la resistencia ltima del acero es:
520 [MPa].

1 paso: Diagrama de cuerpo libre.

Debido a que tenemos todos los datos necesarios, no requerimos de un diagrama de
ste ni requerimos el paso 2, el de ecuaciones de estado, por lo que simplemente nos
volcaremos en reconocer las fuerzas: Flexin rotativa, 100 [MPa] invertidos, o sea
desde -100 a +100 por lo que no existe carga media y toda la carga es alternante.

2 paso: Esfuerzos. Usamos la frmula.

u c b a e
k k k = 505 , 0

( )
b
u a
a k = Donde a = 4,45 y b = -0,265 (maquinado).

k
a
= 4,45(520)
-0.265
= 0,848

k
b
= 1,24 (d
-0,107
) =0,858 (dimetro entre 2,79 y 51 [mm], rotativo).

k
b
= 0,858

k
c
= 1 (flexin)

Por lo tanto la resistencia a la fatiga es igual a:

[ ] MPa
e
191 520 505 , 0 1 858 , 0 848 , 0 = =

(Ntese lo mucho que disminuy la resistencia). Luego el FS es:

91 , 1
100
191
= = =
trab
e

117
Es importante saber como se relacionan los esfuerzos alternantes y medios, pues en la
mayora de los casos reales habr interaccin entre ambos.

Los esfuerzos medios estn asociados a la resistencia ltima, cuando no existen
esfuerzos alternantes el factor de seguridad es igual a la razn entre estos valores.
Cuando existe esfuerzo alternante y no existe esfuerzo medio, el factor de seguridad
es igual a la razn entre la resistencia a la fatiga y le esfuerzo alternante. No hay un
acuerdo absoluto sobre cual es la forma correcta de relacionarlos, pero las teoras
existentes son las siguientes:

Recta de Soderberg:
1
= +
S S
m
e
a

Recta de Goodman:
1
= +
u
m
e
a
S S

Lugar geomtrico de Gerber: 1
2
=
|
|
\
|
+
u
m
e
a
S S

Ecuacin elptica:
2 2 2
1
|
|
\
|
=
|
|
\
|
+
|
|
\
|

u
m
e
a
S S

De las anteriormente nombradas, las ms utilizadas son la de Goodman y la elptica.
Mientras se seale en el desarrollo cual criterio se use para determinar el factor de
seguridad, el resultado estar correcto (si no hay errores previos) pues no hay
mtodos ms correctos.

118
A continuacin se presentan algunos dispositivos mecnicos los cuales fallaron por
fatiga

2. El resorte de hoja plana de un instrumento recibe cargas oscilantes que varan
desde 0 a 10 [N]. El ancho del resorte es de 15 [mm], el espesor es de 3 [mm] y el
largo es de 40 [mm]. Si el material es un acero tratado de S
u
= 720 [MPa] y S
= 550
[MPa], E =210 [GPa]

a) Calcular el factor de seguridad del resorte.

3. Los tensores de una mquina funcionan con una precarga elevada para su
funcionamiento. Estos cables poseen una precarga de 1,5 [kN] y el funcionamiento del
equipo incrementa este valor a 2[kN] y luego vuelve al reposo.

a) Calcular el dimetro de los tensores para que el factor de seguridad sea igual a 2.

Datos: S
u
= 450 [MPa], S
= 250 [MPa], E =210 [GPa].

119
DISEO DE EQUIPOS DE PROCESOS

I. Introduccin a las Normas.

El diseo de un estanque para el almacenamiento tiene un sin nmero de variables que
pueden ser seguidas, cada una de las cuales tiene que ser estudiada de forma
separada a fin de seleccionar la mas adecuada de acuerdo a los requisitos impuestos a
dicha unidad.
El primer paso en el diseo de cualquier estanque, generalmente, es la seleccin del
tipo de estanque que sea ms conveniente para el servicio a prestar.
Los estanques pueden ser clasificados de acuerdo a su funcin, temperatura y presin
del servicio, materiales de construccin o geometra del envase. Los tipos ms
comunes pueden ser clasificados segn su geometra como:
1. Estanque abiertos
2. Estanques cilndricos verticales
3. Estanques horizontales cilndricos con extremos semiesfrico
4. Estanques esfricos o esferas modificadas
ESTANQUES ABIERTOS: Estos se utilizan para una diversidad de procesos; desde
estanques de madera para almacenar vinos o alcoholes, soluciones diluidas de cido
clorhdrico y soluciones salinas, hasta estanques de fierro forrado con plomo, goma,
vidrio o plstico, interiormente, para mejorar la resistencia a la corrosin en la
industria alimenticia.
ESTANQUES CERRADOS: El uso extenso de estanques en el campo de la industria del
petrleo y qumica ha obtenido como resultado grandes esfuerzos de parte del
INSTITUTO NORTEAMERICANO DEL PETROLEO (A.P.I. 650 especificaciones para
estanques soldados). Estas normas son aplicadas en el diseo de estanques para la
industria del petrleo, pero tambin es una gua muy til para otras aplicaciones.
Las especificaciones para materiales se han extractado en la norma A.P.I. 650, capitulo
II, pginas 2-1, 2-2, 2-3. All se pueden encontrar los tipos de planchas y aceros que
se pueden ocupar en el manto del estanque, por supuesto antes de ocupar dichos
mantos debemos saber primero el material el cual vamos a colocar dentro del
estanque. A continuacin deberemos algunos de los mantos que se ocupan usualmente
para el diseo de un estanque.
PLANCHAS: A 238 grado D (segn normas A.S.T.M.). Esta es una plancha de aceros
al carbono estructural de resistencia baja e intermedia, cuyo rango de valores mnimos
para el ensayo de traccin vara entre 4420 (kg/cm2) - 5060 (kg/cm2) y su limite de
fluencia es de 2320 (kg/cm2).
ACERO ESTRUCTURAL (ngulo): A 37 24 ES (segn normas chilenas) Es un acero al
carbono estructural de soldabilidad garantizada, cuya resistencia a la traccin es de
3700(kg/cm2) y su lmite de fluencia de 2400 (kg/cm2).

120
II. Soldadura y Uniones Soldadas.

Soldadura es la unin de dos o mas piezas, por aplicacin de calor calor y presin, ya
sea con sin material de aporte, para producir una unin localizada por fusin y
recristalizacin en la interfaces de los materiales a unir.-

SOLDABILIDAD: Es la mayor menor facilidad con que un metal permite que se
obtengan soldaduras homogneas con referencia al estado natural y en especial que
respondan a las necesidades para las que fueron concebidas.-

INTERFACES: Zona de contacto entre el metal A el metal B con el metal de
soldadura

Procesos de soldadura ms comunes en la ingeniera mecnica:

121
Soldadura por Resistencia Elctrica

Bsicamente el proceso consiste en presionar los metales a soldar, por medio de dos
electrodos fijos de cobre, por poseer caractersticas de buen conductor trmico y
especialmente elctrico y en el instante de efectuar la presin se hace pasar una
corriente elctrica que al encontrar la mayor resistencia por efecto de la misma se
genera una elevada temperatura, formndose en ese conducto orientado una Pileta
Liquida (Lgicamente, esto se realiza donde queda retenido una parte de aire que es
mal conductor y posee una elevada resistencia al pasaje de la corriente elctrica a
diferencia de los metales y en especial de los conductores).

En las figuras anteriores, vemos esquemticamente su funcionamiento teniendo en
cuenta que la soldadura por Proyeccin es el mismo mtodo que la de punto, pero
con la nica diferencia que una de las piezas a soldar lleva en alto relieve la parte que
se debe unir a la otra pieza generalmente de espesor mas fino, dado que si no se
hiciera esto se producira la licuacin de la pieza mas fina y por ende no se lograra la
unin deseada.-

Hay que tener muy presente que este mtodo al generarse el calor en la pileta liquida,
este es transmitido a los electrodos que si no se lo disipara (Generalmente con agua
en circulacin), producira la fusin de los mismos

122
Soldadura por Arco Elctrico

Esencialmente este sistema consiste en establecer un arco entre el electrodo y la pieza
a soldar.

El arco de soldadura se caracteriza por ser producido por una mquina de una alta
intensidad y un bajo voltaje, que requiere una elevada concentracin de electrones
para el transporte de la corriente elctrica. La cantidad de energa disipada, es
relativamente baja, si se la compara con otras fuentes de calor, utilizadas en otras
soldaduras.-

La gran ventaja del arco elctrico, es la elevada concentracin del calor y su alto
rendimiento, ya que prcticamente todo se consume en la fusin de la Pileta Liquida.-

CRITERIOS BSICOS EN LA SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO

En los procesos de arco hay tres variables a tener en cuenta:

Velocidad de avance del electrodo

Intensidad de la corriente

Voltaje en el arco

Las caractersticas mencionadas dan lugar a distintos procesos, segn como sean
controladas:

a) Manual: (Con electrodo revestido), las controla ntegramente el operario al
efectuar la soldadura

123

124
b) Semi- automtica: (Arco protegido) El soldador solo controla manualmente la
velocidad de avance del electrodo, siendo las dems variables controladas por la
mquina

Nota: Cuando decimos que el gas (Flujo gaseoso) es activo inactivo nos referimos al
gas de proteccin para que en la Pileta no entre el oxigeno del aire ambiente, siendo
activo si interviene en los componentes de la Pileta y inactivo lo contrario

La diferencia entre el sistema T. I. G. de los anteriores, es que este sistema utiliza un
electrodo no consumible de tungsteno y si es necesario el material de aparte se lo
incorpora aparte, no como los anteriores que es el electrodo en si y lo nico que
cambia es el flujo gaseoso.-

El sistema T. I. G. como lo indica su inicial I, es de gas inerte, generalmente Argn,
siendo su mayor campo de aplicacin el soldar los metales llamados inoxidables,
obtenindose excelente cordn de soldadura y muy homognea

125
c) Automtica: (Las tres variables la maneja la mquina) Este sistema ofrece las
ventajas de los otros dos, en lo concerniente a la calidad, pero tiene el inconveniente
que no puede ser como los otros usados en instalaciones mecnicas que requieran
versatilidad en su manualidad, observando las comparaciones tenemos, electrodo
revestido protege a la Pileta Liquida desde su formacin hasta el enfriamiento en forma
lenta, mientras que en el sistema semi- automtico el gas enfra violentamente la
pileta

126
Bases de Clculo para Soldaduras

a. Soldadura a Tope

Utilizada en recipientes sometidos a presin

Se tiene 2 placas unidas mediante una soldadura a tope con ranura en V, sometida a
una carga de tensin F.

Para cargas de tensin o compresin el Esfuerzo Normal Medio es.

(
=
2
m
N
h l
F

Asimismo, el esfuerzo medio en una soldadura a tope debido a una carga cortante es:

(
=
2
m
N
h l
F

Donde:

F: Magnitud de la carga
l: Longitud del cordn
h: Medida de la garganta (no considera refuerzo)

127
Los refuerzos sirven para compensar la existencia de hueco o grietas en la junta, pero
debe tenerse en cuenta que origina concentracin de esfuerzos en el extremo de sta
(unin entre soldadura y placa) debido a esto, si en la pieza solada existen cargas de
fatiga deben esmerilarse los refuerzos emparejando la soldadura

128

129
b. Soldadura de traslape o filete

Utilizada en elementos de mquinas en general.

Los intentos para determinar la distribucin del esfuerzo, utilizando mtodos de
elasticidad no han sido exitosos. En la prctica, el diseo de stas se basa en
determinar el tamao de la garganta.

Las dimensiones de la soldadura queda definida por el lado h del triangulo
equivalente al dimetro del electrodo utilizado.

Las soldaduras de filete se clasifican de acuerdo al modo de aplicacin de la carga,
as se tiene:

Carga Paralela.

Carga Transversal.

b.1. Carga Paralela:
En este caso, las cargas actan en direccin paralela al cordn de soldadura.

130
Se considera como un esfuerzo cortante en la garganta

La falla ocurre a 45 del lado h, as el rea de la garganta corresponde a

l h j h A
anta g
= = 707 , 0 45 cos
arg

El Esfuerzo de trabajo es:

(

= =
2
arg
707 , 0 m
N
l h
F
A
F
anta g
trabajo

Donde.

F: Carga Paralela aplicada

Carga Admisible Paralela:

l h F
admisible admisible
< 707 , 0

131
b.2 Carga Transversal:

Al igual que en la carga paralela, se considera como un esfuerzo cortante en la
garganta.

La falla ocurre a 67,5 del lado h

El rea de la garganta es:

) 5 , 22 cos( 2
2
arg

=
l h
A
anta g

El Esfuerzo de trabajo es:

anta g
trabajo
A
F
arg
=

Carga Admisible transversal:

l h F
admisible admisible
admisible trabajo
<
<
765 , 0

Donde:

F
admisible
=Carga transversal aplicada

Se tiene que la unin soldada es mas resistente bajo la aplicacin de carga
paralela, debido a esto su se tiene una combinacin de ambos tipos, es decir, parte
de la carga se aplica en forma paralela y parte en forma transversal, se disea
considerando el total de la carga en forma paralela.

132
Solicitaciones en Uniones Soldadas

a. Torsin:

La figura muestra 2 soldaduras paralelas de longitud l entre la columna y el cuerpo.
La reaccin en el soporte de un elemento voladizo consiste siempre en una fuerza
constante V y un momento M.

El esfuerzo cortante primario (Fuerza de Corte):

A
V
primario
=

El esfuerzo cortante secundario (Momento de Torsin):

J
r T
undario
=
sec

Donde:

A: rea de la garganta [m
3
]
R: distancia entre el entro de gravedad del grupo de juntas y el punto de inters de la
unin soldada (distancia mayor) [m]
V: fuerza de corte [N]
T: momento de torsin [N-m]
J: momento polar de Inercia del grupo de soldaduras con respecto al centro de
gravedad del grupo de juntas [m
4
].

Con respecto al momento polar de inercia, este se obtiene para figuras simples,
generalmente de tablas. En el caso de figuras mas complejas, se divide en figuras mas
simples y se calcula el momento polar de inercia con respecto al CG. Estos pasos son
los siguientes:

Dividir la figura en secciones mas simples
Determinar momento polar de Inercia (J) de la seccin mas simple
Determinar el CG del conjunto

133
Determinar momento polar de Inercia del conjunto utilizando el teorema
de los ejes paralelos

) ( ... ) (
2
1
2
1 1
n
n CGn CG CG
r A J r A J J + + + + =

En el caso particular de la soldadura, se tiene ancho (b) <<largo (d), por lo que las
expresiones b
3
pueden ser despreciadas. Esto conlleva a considerar a la soldadura de
filete como una recta, cuyo momento polar de inercia es:

h J J
u
=

Donde:

J
u
: momento polar de inercia de espesor unitario [m
3
]
h : espesor del cordn [m]

h J
r T
u
undario
=
sec

134
Tabla de Momento Polar de rea:

SOLDADURA AREA DE GARGANTA UBICACIN DE G SEGUNDO MOMENTO POLAR DE
AREA UNITARIO

hd A 707 , 0 =

2
0
d
y
x
=
=

12
3
d
J
u
=

hd A 414 , 1 =

2
2
d
y
b
x
=
=

6
) 3 (
2 2
d b d
J
u
+
=

) 2 ( 707 , 0 d b h A + =
) ( 2
) ( 2
2
2
d b
d
y
d b
b
x
+
=
+
=

) ( 12
6 ) (
2 2 4
d b
d b d b
J
u
+
+
=

) 2 ( 707 , 0 d b h A + =

2
2
2
d
y
d b
b
x
=
+
=

d b
b d bd b
J
u
+
+ +
=
2 12
6 8
4 3 2 3

) ( 414 , 1 d b h A + =

2
2
d
y
b
x
=
=

6
) (
3
d b
J
u
+
=

3
2 r J
u
=

hr A 414 , 1 =

135
b. Flexin:

La figura muestra una viga empotrada unida a un soporte mediante 2 soldaduras
paralelas de filete de longitud (arriba y abajo). La reaccin en el soporte de un
elemento voladizo consiste siempre en una fuerza cortante V y un momento M.

La fuerza V produce un esfuerzo de corte:

A
V
principal
=

El momento produce un esfuerzo normal por flexin, en el anlisis de soldaduras se
acostumbra a suponer que este esfuerzo acta normal al rea de la garganta.

bdh
M
h bd
d
M
b I
Mc
u
414 , 1
) 707 , 0 )( 2 (
)
2
(
2
= = =

Donde:

I
u
: momento de Inercia unitario [m
3
]
b: ancho de la soldadura [m]
d: distancia al CG de conjunto de soldaduras [m]

136
Tablas de Momento Inercia Unitario:

SOLDADURA AREA DE GARGANTA UBICACIN DE G SEGUNDO MOMENTO DE AREA
UNITARIO

hd A 707 , 0 =

2
0
d
y
x
=
=

12
3
d
I
u
=

hd A 414 , 1 =

2
2
d
y
b
x
=
=

6
3
d
I
u
=

hb A 414 , 1 =

2
2
d
y
b
x
=
=

2
2
bd
I
u
=

) 2 ( 707 , 0 d b h A + =

2
2
2
d
y
d b
b
x
=
+
=

) 6 (
12
2
d b
d
I
u
+ =

) 2 ( 707 , 0 d b h A + =

d b
d
y
b
x
2
2
2
+
=
=

2
2
3
) 2 ( 2
3
2
y d b y d
d
I
u
+ + =

) ( 414 , 1 d b h A + =

2
2
d
y
b
x
=
=

) 3 (
6
2
d b
d
I
u
+ =

137

SOLDADURA AREA DE GARGANTA UBICACIN DE
G
SEGUNDO MOMENTO DE AREA
UNITARIO

) 2 ( 707 , 0 d b h A + =

d b
d
y
b
x
2
2
2
+
=
=

2
2
3
) 2 ( 2
3
2
y d b y d
d
I
u
+ + =

) ( 414 , 1 d b h A + =

2
2
d
y
b
x
=
=

) 3 (
6
2
d b
d
I
u
+ =

3
r I
u
=

Dimensin del Cordn de Soldadura

Una vez determinado los componentes del esfuerzo, se utiliza una teora para
determinar la probabilidad de que la pieza soporte.

Para lo anteriormente sealado se utilizara la siguiente tabla la cual muestra las
resistencias que presentan los diferentes electrodos que se pueden utilizar.

hr A 414 , 1 =

138
PROBLEMAS:

1. Dada un Fuerza F

a. Encontrar las dimensiones de la soldadura

F= 140 [N]

139
III. Estanques de Almacenamiento.

Generalidades

Definicin de Conceptos

BOQUILLA.- Orificio practicado en un tanque para la entrada y/o salida de un fluido o
la instalacin de un instrumento de medicin, generalmente son roscadas.

BRIDA.- Accesorio para acoplamiento de tuberas, que facilita el armado y desarmado
de las mismas.

CARGA HIDROSTTICA.- La presin ejercida por un lquido en reposo.

CARGA MUERTA.- La fuerza debida al peso propio de los elementos a considerar.

CARGA VIVA.- La fuerza ejercida por cuerpos externos, tales como: nieve, lluvia,
viento, personas y/o objetos en trnsito, etc.

CDIGO.- Conjunto de mandatos dictados por una autoridad competente.

CORROSIN.- Desgaste no deseado, originado por la reaccin qumica entre el fluido
contenido y/o procesado y el material de construccin del equipo en contacto
con el mismo.

EFICIENCIA DE JUNTAS SOLDADAS.- Valor numrico dado por el Cdigo o Estndar
correspondiente (Grado de Confiabilidad).

ESTNDAR.- Sugerencias para la fabricacin y diseo, originadas por la experiencia.

NORMA.- Conjunto de reglas para el dimensionamiento y clculo de accesorios.

PRESIN ATMOSFRICA.- Es la producida por el peso del aire y su valor depende de
la altura del sitio indicado sobre el nivel del mar.

PRESIN DE DISEO.- Es la presin manomtrica considerada para efectuar los
clculos.

PRESIN DE OPERACIN.- Presin manomtrica a la cual estar sometido el tanque
en condiciones normales de trabajo.

PRESIN DE PRUEBA.- Valor de la presin manomtrica que sirva para realizar la
prueba hidrosttica o neumtica.

RECIPIENTE.- Depsito cerrado que aloja un fluido a una presin manomtrica
diferente a la atmosfrica, ya sea positiva o negativa.

TANQUE.- Depsito diseado para almacenar o procesar fluidos, generalmente a
presin atmosfrica o presin internas relativamente bajas.

140
Tipos de Tanques de Almacenamiento.

Los tanques de almacenamiento se usan como depsitos para contener una reserva
suficiente de algn producto para su uso posterior y/o comercializacin. Los tanques
de almacenamiento, se clasifican en:

1.- Cilndricos Horizontales.

2.- Cilndricos Verticales de Fondo Plano.

Los Tanques Cilndricos Horizontales, generalmente son de volmenes relativamente
bajos, debido a que presentan problemas por fallas de corte y flexin.

Por lo general, se usan para almacenar volmenes pequeos. Los Tanques Cilndricos
Verticales de Fondo Plano nos permiten almacenar grandes cantidades volumtricas
con un costo bajo. Con la limitante que solo se pueden usar a presin atmosfrica o
presiones internas relativamente pequeas.

Estos tipos de tanques se clasifican en:

- De techo fijo.

- De techo flotante.

- Sin techo.

En esta obra slo trataremos los tanques de techo fijo (auto soportado y soportado por
estructura) y tanques sin techo. Los de techo flotante no se tratarn a fondo debido a
que el diseo de los sistemas de flotacin estn patentados y solamente los titulares
de esas patentes pueden divulgar informacin al respecto.

141
Cdigos Aplicables.

En los Estados Unidos de Norteamrica y en muchos otros pases del mundo, el diseo
y clculo de tanques de almacenamiento, se basa en la publicacin que realiza el
"Instituto Americano del Petrleo", al que esta institucin designa como "STANDAR
A.P.I. 650", para tanques de almacenamiento a presin atmosfrica y "STANDAR A.P.I.
620", para tanques de almacenamiento sometidos a presiones internas cercanas a
1
(
2
cm
kg
(14
(
2
lg Pu
lb
). El estndar A.P.I. 650 slo cubre aquellos tanques en los
cuales se almacenan fludos lquidos y estn construidos de acero con el fondo
uniformemente soportado por una cama de arena, grava, concreto, asfalto, etc,
diseados para soportar una presin de operacin atmosfrica o presiones internas que
no excedan el peso del techo por unidad de rea y una temperatura de operacin no
mayor de 93 C (200 F), y que no se usen para servicios de refrigeracin. Este
estndar cubre el diseo y clculo de los elementos del tanque. En lista de los
materiales de fabricacin, se sugieren secuencias en la ereccin del tanque,
recomendacin de procedimientos de soldaduras, pruebas e inspecciones, as como
lineamientos para su operacin.

142

143
Tipos de Techos.

De acuerdo al estndar A.P.I. 650, clasificaremos los tanques de acuerdo al tipo de
techo, lo que nos proporcionar el servicio recomendable para stos.

1.- Techo Fijo.- Se emplean para contener productos no voltiles o de bajo contenido
de ligeros (no inflamables) como son: agua, diesel, asfalto, petrleo crudo, etc. Debido
a que al disminuir la columna del fludo, se va generando una cmara de aire que
facilita la evaporacin del fludo, lo que es altamente peligroso.
Los techos fijos se clasifican en:

- Techos autosoportados.

- Techos soportados.

2.- Techo Flotante.- Se emplea para almacenar productos con alto contenido de
voltiles como son: alcohol, gasolinas y combustibles en general.

Este tipo de techo fue desarrollado para reducir o anular la cmara de aire, o espacio
libre entre el espejo del lquido y el techo, adems de proporcionar un medio aislante
para la superficie del lquido, reducir la velocidad de transferencia de calor al producto
almacenado durante los periodos en que la temperatura ambiental es alta, evitando as
la formacin de gases (su evaporacin), y consecuentemente, la contaminacin del
ambiente y, al mismo tiempo se reducen los riesgos al almacenar productos
inflamables.

3.- Los Tanques sin Techo.- Se usan para almacenar productos en los cuales no es
importante que ste se contamine o que se evapore a la atmsfera como el caso del
agua cruda, residual, contra incendios, etc. El diseo de este tipo de tanques requiere
de un clculo especial del anillo de coronamiento.

144

Materiales a Emplear en Tanques de Almacenamiento.

Para el mejor diseo, clculo y manufactura de tanques de almacenamiento es
importante seleccionar el material adecuado dentro de la variedad de aceros que
existen en el mercado, por lo que a continuacin listamos los materiales ms usados
con su aplicacin.

145
Diseo y Clculo de Tanques de Almacenamiento

Consideraciones de Diseo

Para el diseo y clculo de tanques de almacenamiento, el usuario deber proporcionar
los datos y la informacin necesaria para llevar a cabo el proyecto.

La informacin mnima requerida (condiciones de operacin y de diseo) es: volumen,
temperatura, peso especfico del lquido, corrosin permisible, velocidad del viento,
coeficientes ssmicos de la zona, etc. Dado que es el que conoce con exactitud las
caractersticas tanto del fluido que desea almacenar y el lugar donde se ha de instalar
dicho tanque, por lo que el fabricante no deber suponer estas condiciones, y si as
fuera, el fabricante tiene la obligacin de informar al usuario, quien tiene la
responsabilidad de autorizar o no las condiciones expuestas por la compaa
constructora.

As tambin el usuario establecer la magnitud y direccin de las cargas externas que
pudieran ocasionar deformaciones en el tanque, con el fin de disear los elementos
involucrados con este.

El sobre espesor por corrosin que especificar el usuario se incluir en cuerpo, fondo,
techo y estructura, y slo se agrega al final del clculo de cada uno de los elementos
del tanque, debido a que la agresividad qumica no es lo mismo para el fluido en
estado lquido o gaseoso y en algunos casos hasta para los lodos.

El usuario podr especificar el material a utilizar en el tanque, as como el de sus
componentes.

El fabricante y/o diseador podr sugerir los materiales recomendables en cada caso
para que el usuario los apruebe. El fabricante tiene la obligacin de cumplir con todas
las especificaciones y Normas que marca el estndar y que acuerde con el usuario, las
cuales sern supervisadas y evaluadas por el personal que designe el usuario.

146
Diseo del Fondo

El diseo del fondo de los tanques de almacenamiento depende de las siguientes
consideraciones:

Los cimientos usados para soportar el tanque, el mtodo que se utilizar para
desalojar el producto almacenado, el grado de sedimentacin de slidos en suspensin,
la corrosin del fondo y el tamao del tanque. Lo que nos conduce
al uso de un fondo plano, donde la resistencia permisible del suelo deber ser por
lo menos de 1465
(
2
cm
kg
(3,000[ ]
2
Pie
lb
).

Los fondos de tanques de almacenamiento cilndricos verticales son generalmente
fabricados de placas de acero con un espesor menor al usado en el cuerpo. Esto es
posible para el fondo, porque se encuentra soportado por una base de concreto, arena
o asfalto, los cuales soportarn el peso de la columna del producto; adems, la funcin
del fondo es lograr la hermeticidad para que el producto no se filtre por la base.

Tericamente, una placa delgada de metal calibre 16. (1.52) o menor es capaz de
soportar la flexin y la carga de compresin que se genera en la periferia del fondo por
el peso del cuerpo que descansa sobre esta seccin, pero para prevenir deformaciones
al soldar, se usarn placas que tengan un espesor mnimo nominal de 6.3mm. (1/4
pulg.), 49.8
(
2
cm
kg
(10.2 [ ]
2
Pie
lb
) excluyendo cualquier corrosin permisible
especificada por el usuario.

El fondo tendr que ser de un dimetro mayor que el dimetro exterior del tanque, por
lo menos, 51mm. (2 pulg.) ms en el ancho del filete de soldadura de la unin entre
cuerpo y el fondo. Las placas con las que se habilite el fondo debern tener
preferentemente un ancho de 1829mm. (72 pulg.) con una longitud comercial que el
fabricante obtenga en el mercado, la cual pueda manejar en su taller o en campo sin
problemas.

El cuerpo del tanque puede estar soportado directamente por el fondo o por una placa
anular.

Generalmente los fondos se forman con placas traslapadas, esto se hace con el fin de
absorber las deformaciones sufridas por el fondo si las placas fueran soldadas al tope.

Cuando se requiere el uso de la placa anular, sta deber tener un ancho radial (en
cm.) de acuerdo a lo que indique la frmula siguiente, pero no menor de 610mm. (24
pulg.) entre el interior del tanque y cualquier cordn de soldadura, dejando de
proyeccin exterior 51mm. (2 pulg.).

147

Donde:

tb = Espesor de la placa anular (cm.).

H = Nivel mximo de diseo del lquido (cm.).

G = Densidad relativa del lquido a almacenar (en ningn caso menor de 1).

El espesor de la placa anular no ser menor al presentado en la tabla ms la corrosin
permisible especificada.

La forma exterior de la placa anular debe ser circular y por el interior tendr la forma
de un polgono regular con el nmero de lados igual a la cantidad de segmentos que
conforman el anillo.

Notas:

Los espesores especificados en la tabla son los indicados y estn basados en una
cimentacin que proporcione un soporte uniforme debajo de toda la placa anular. La
cimentacin debe estar bien compactada para evitar esfuerzos adicionales en la placa
anular.

El espesor nominal de la placa est en referencia a la construccin del tanque. El
espesor especificado est basado en los requerimientos de ereccin.

Ser conveniente utilizar las placas ms largas disponibles en el mercado para
construir el fondo, ya que resultan ser las ms econmicas, cuyas dimensiones son;
1829 mm. 2438 mm. (6 8 pies) de ancho por 6096 mm. 9144 mm.(20 30 pies)
de largo. Si las placas del fondo descansan simtricamente en relacin a las lneas de
centros del tanque, el nmero de placas empleadas en la fabricacin del fondo se
reduce al mnimo. Esto es una gran ventaja, porque las placas pueden estar a
escuadrada y cortadas en grupos de 4 placas, en cambio, si estn simtricas a un solo
eje, slo dos placas sern a escuadrada y cortadas al mismo tiempo. Un fondo
asimtrico a lo largo de ambas lneas de centros, ocasiona mayor nmero de placas de
diferentes tamaos formando el fondo.

El tamao de las placas y la localizacin de los cortes de las mismas se determinan
mediante el siguiente procedimiento:

148

149

Donde:

D = Dimetro exterior del fondo (cm.).

A = Distancia perpendicular desde la lnea de centros hasta el punto a localizar (cm.).

B = Distancia paralela a la lnea de centros hasta el pao de la placa (cm.).

C = Dimensin del pao de la placa a cortar al punto de trazo (cm.).

E = Traslape entre placas (cm.) (si aplica).

Una vez que se tiene marcados los puntos en la placa se trazar el arco de
circunferencia sobre estas con el radio exterior del fondo, sobre el cual tendr que
cortarse la placa.

El fabricante deber presentar al usuario un plano con el arreglo del fondo, donde se
muestra el armado y las plantillas de las placas, as como los detalles de soldadura,
espesores y lista de materiales, marcando todas las piezas, con el fin de que el usuario
apruebe el desarrollo. Una vez que se tiene la autorizacin del usuario, el fabricante
debe presentar las placas sobre la bases del tanque en donde ha de habilitarse el
fondo.

150
Diseo y Clculo del Cuerpo

El espesor de la pared del cuerpo requerido para resistir la carga hidrosttica ser
mayor que el calculado por condiciones de diseo o por condiciones de prueba
hidrosttica, pero en ningn caso ser menor a lo que se muestra en la tabla

El espesor de la pared por condicin de diseo, se calcula con base al nivel del lquido,
tomando la densidad relativa del fluido establecido por el usuario.

El espesor por condiciones de prueba hidrosttica se obtiene considerando el mismo
nivel de diseo, pero ahora utilizando la densidad relativa del agua.

Cuando sea posible, el tanque podr ser llenado con agua para la prueba hidrosttica,
pero si esto no es posible y el clculo del espesor por condiciones de prueba
hidrosttica es mayor que el calculado por condiciones de diseo, deber usarse el
obtenido por condiciones de prueba hidrosttica.

El esfuerzo calculado de la carga hidrosttica para cada anillo no deber ser mayor que
el permitido por el material y su espesor no ser menor que el de los anillos
subsecuentes.

El esfuerzo mximo permisible de diseo (Sd) y de prueba hidrosttica (St), se
muestra en la tabla, recomendado por el estndar API 650 en el diseo de tanques de
almacenamiento.

151

152
Clculo de Espesores del Cuerpo por el Mtodo de un Pie

Con este mtodo se calcula el espesor requerido de la pared del tanque, por
condiciones de diseo y de prueba hidrosttica, considerando una seccin transversal
ubicada a 304.8 mm. (1 pie) por debajo de la unin de cada anillo.

Este mtodo slo es aplicable en tanques con un dimetro igual o menor a
60,960mm. (200pies).

Donde:

td = Espesores por condiciones de diseo (mm.).

tt = Espesor por prueba hidrosttica (mm.).

D = Dimetro nominal del tanque (cm.)*.
*(El dimetro nominal del tanque se mide en la fibra media del cuerpo)

H = Altura de diseo del nivel del lquido (cm.).
(altura desde la parte de baja del anillo considerado al perfil de
coronamiento, o cualquier nivel indicado por el usuario, restringido por techos
flotantes o clculos por sismo.)

G = Densidad relativa del lquido a almacenar o del agua para clculo por
prueba hidrosttica.

CA = Corrosin permisible (mm.).

Sd = Esfuerzo permisible por condiciones de diseo
(
2
cm
kg
.

St = Esfuerzo permisible por condiciones de prueba hidrosttica
(
2
cm
kg
.

153
Clculo del Espesor del Cuerpo por el Mtodo de Punto de Diseo Variable

Este mtodo se usa cuando el usuario no especifica el uso del mtodo de un pie, que el
tanque tenga un dimetro mayor de 60,960mm. (200 pies) y que adems se cumpla
con la siguiente relacin.

Donde:

L = (0.05 D t)0.5 (cm.).

D = Dimetro nominal del tanque (cm.).

t = Espesor del anillo inferior (mm.).

H = Nivel de diseo del lquido (cm.).

Para el uso de este mtodo, primero se calcula el espesor por condicin de diseo (t
pd
)
y el de prueba hidrosttica ( t
pt
), para el primer anillo con las frmulas del mtodo de
un pie; posteriormente se determinan los espesores del mismo anillo, para condiciones
de diseo ( t
ld
) y de prueba hidrosttica ( t
lt
) con las siguientes frmulas:

Se hace notar que para condiciones de diseo es necesario que t
ld
no sea mayor
que t
lt
.

Haciendo notar que para condiciones de prueba hidrosttica es necesario que t
ld
no sea
mayor que t
pt
.

Para obtener el espesor del segundo anillo por condiciones de diseo y de prueba
hidrosttica, se calcula la siguiente relacin para el anillo inferior.

154
Donde:

h1 =Altura del anillo inferior (cm.).

r = Radio nominal del tanque (cm.).

t1 = Espesor del anillo inferior excluyendo la corrosin permisible (cm.),
usado para clculo t2. Para calcular t2 por condiciones de prueba hidrosttica se
puede usar el espesor total t1 incluyendo la corrosin permisible.

Si el valor de la relacin es menor o igual que 1375 entonces

Si el valor de la relacin es mayor o igual a 2625 entonces

Si el valor de la relacin es mayor de 1.375 pero menor a 2.625 entonces

Donde:

t2 = Espesor mnimo por condiciones de diseo del segundo anillo, descartando
cualquier corrosin permisible (cm.).

t2a = Espesor del segundo anillo (cm.) usado para calcular el espesor del siguiente
anillo.

La frmula anterior para t2 est basada en el mismo esfuerzo permisible para el
primero y segundo anillo. Cuando esta relacin es mayor o igual a 2.625, el esfuerzo
permisible para el segundo anillo puede ser menor que el usado en el primer anillo.
Para calcular los espesores de los anillos subsecuentes por condiciones de diseo y
prueba hidrosttica, cuando la relacin

es mayor o igual a 2625, se debe determinar un valor preliminar (tu), usando la
ecuacin del mtodo de un pie y una distancia (x) que localiza el punto de diseo
variable de la pared baja del anillo en consideracin, la cual ser calculada usando el
menor valor obtenido de las siguientes expresiones:

155

Donde:

tu = Espesor preliminar del anillo superior a la junta circunferencial (cm.).

t1 = Espesor del anillo inferior a la junta circunferencial (cm.).

H = Nivel de diseo del lquido (cm.).

K =
u
t
t
1

C =
( ) [ ]
( )
5 , 1
5 , 0
1
1
K
K K
+

El espesor mnimo para este punto determinado por (x), es calculado por condiciones
de diseo (t
dx
) y por condiciones de prueba hidrosttica (t
tx
), con las siguientes
ecuaciones:

Los espesores obtenidos (tdx y ttx), sern usados para repetir los pasos descritos,
igualando estos valores a (tu), hasta que la diferencia de los espesores sea mnima
(tres clculos son suficientes), el espesor obtenido se iguala a (t2) para calcular el
espesor requerido por el siguiente anillo.

Nota: Repitiendo los pasos se localiza el punto de diseo con mayor exactitud y en
consecuencia un espesor ms confiable y menor.

156

Diseo y Clulo de Techos

Como se mencion anteriormente, los tanques de almacenamiento pueden clasificarse
por el tipo de cubierta en:

De techos fijos, de techos flotantes y sin techo. Dentro de los techos fijos tenemos tres
tipos: cnicos, de domo y de sombrilla, los cuales pueden ser autosoportados o
soportados por estructura (para el caso de techos cnicos de tanques de gran
dimetro).

El techo cnico es una cubierta con la forma y superficie de un cono recto. El tipo
domo es un casquete esfrico, y el de tipo sombrilla, es un polgono regular curvado
por el eje vertical.

Los techos autosoportados ya sean tipo cnico, domo, o sombrilla, tiene la
caracterstica de estar apoyados nicamente en su periferia, calculados y diseados
para que su forma geomtrica, en combinacin con el espesor mnimo requerido,
absorban la carga generada por su propio peso ms las cargas vivas, a diferencia de
los techos soportados que contarn con una estructura que admita dichas cargas.

Independientemente de la forma o el mtodo de soporte, los techos son diseados
para soportar una carga viva de por lo menos, 1.76 Kg /cm2 (25lb / pie2 ), ms la
carga muerta ocasionada por el mismo.

Las placas del techo tendrn un espesor mnimo nominal de 4.7 mm. (3/16 pulg.) o
lmina calibre 7. Un espesor mayor puede ser requerido para el caso de techos
autosoportados; la corrosin permisible puede ser incluida al espesor calculado a
menos que el usuario especifique su exclusin, lo que es vlido tambin a los techos
soportados.

Todos los miembros estructurales internos y externos de techos soportados tendrn un
espesor mnimo nominal de 4.32 mm. (0.17 pulg) en cualquier componente de estos.
La inclusin de corrosin de la corrosin permisible ser acordada entre el usuario y el
fabricante.

Las placas del techo se sujetarn al ngulo superior del tanque (anillo de
coronamiento), con un cordn de soldadura continuo slo por la parte superior, aunque
ste sea soportado.

157
Diseo y Clculo de Techos Cnico Autosoportados

Los techos cnicos, autosoportados son empleados en tanques relativamente
pequeos. Este consiste en un cono formado de placas soldadas a tope, el cual por su
forma fsica, adems de confirmar mediante un anlisis de flexin basado en la teora
de placas, es capaz de sostenerse sin ningn elemento estructural y nicamente
soportado en su periferia por el perfil de coronamiento.

Estos techos son diseados y calculados para tanques que no exceden de un dimetro
de 18288mm. (60 pies), pero es recomendable fabricar estos en un dimetro mximo
de 12192mm (40 pies), y cualquier dimensin mayor de las mostradas requiere el uso
de una estructura capaz de soportar al techo.

Los techos cnicos autosoportados tendrn como mximo una pendiente de 9:12
(37), y como mnimo 2:12 (9,5), con respecto a la horizontal.

El espesor estar determinado por la siguiente expresin, pero no deber ser menor de
4,76 mm. (3/16 pulg.), y no mayor de 12,7 mm. (1/2 pulg.).

Donde:

Tt = Espesor mnimo requerido (cm.).

D = Dimetro medio del tanque (cm.).

= ngulo con respecto a la horizontal (grados).

Este espesor ser incrementado en la siguiente relacin cuando la suma de las cargas
muertas mslas cargas vivas excedan 220
(
m
kg
(45
(
pie
lb
), ms cualquier
corrosin permisible.

DONDE:

Cm = Carga muerta
(
2
m
kg
.

Cv = Carga viva
(
2
m
kg
.

158
Para este tipo de techos, se recomienda un espesor de 4,76 mm. (3/16 pulg.) a 9,52
mm. (3/8 pulg.), y en base a estos espesores se obtiene la pendiente ms
conveniente, dentro de las limitantes especificadas con anterioridad, estos con la
finalidad de que el techo no sea demasiado pesado y a su vez presente dificultad para
su fabricacin.

El armado del techo sigue los mismos requerimientos y procedimientos que el fondo;
estos son generalmente fabricados por placas rectangulares soldadas a tope, partiendo
de un disco cuyo radio es la hipotenusa del cono en el cual se distribuirn las placas. A
dicho disco se le practicar un corte para que el techo, al ser izado, cierre y tome
forma de cono, de acuerdo con lo siguiente:

R
r 360
360 =

Donde:

D = Dimetro de asientos del cono (cm.).

r = D/2

R = Radio del disco o hipotenusa del cono (cm.).

= Angulo del cono con respecto a la horizontal (grados).

= Angulo de corte del disco

Estos techos por sus dimensiones son armados al nivel del piso, para posteriormente
ser levantados y colocados sobre el tanque, lo cual puede ser por sectores por
totalmente armado.

159
Diseo y Clculo de Techos Tipo Domo y Sombrilla

Los techos tipo domo se caracterizan por ser un casquete esfrico el cual est formado
por placas soldadas a traslape o a tope. Este tipo de tapas son poco usuales debido a
que tienen un proceso de fabricacin muy laborioso ya que cada placa y segmento
tienen que formarse con el radio de abombado, incrementado de esta manera su costo
y complejidad. Los techos de tipo sombrilla son una variedad del tipo domo el cual solo
conserva el abombado sobre el eje vertical ya que sobre el eje circunferencial tiene
semejanza con el tipo cnico. Las tapas por lo general se fabrican a partir de gajos
para facilitar el abombado de las placas.

Este tipo de tapas debern estar diseadas bajo los siguientes requerimientos:

2400
r
t
r
t =

Donde:

t
t = Espesor mnimo requerido (cm.) no menor de 4.76 mm. (3/16 pulg.), no mayor
de 12.7 mm. (1/2 pulg.).

D = Dimetro nominal del cuerpo del tanque (cm.).

r
r = Radio de abombado del techo (cm.) radio mnimo rr = 0.8 D (a menos que el
usuario especifique otro radio), radio mximo

r
r = 1.2 D

Cuando la suma de las cargas muertas ms las cargas vivas exceda
220
(
2
cm
kg
|
\
|
(
2
45
pie
lb
, el espesor mnimo deber ser incrementado en la relacin
mencionada ms cualquier corrosin permisible, usando el mismo procedimiento que
para techos cnicos autosoportados.

160
Diseo y Clculo de Techos Cnicos Soportados

Los techos cnicos soportados se usan generalmente para tanques de gran dimetro,
los cuales consisten en un cono formado a partir de placas soldadas a traslape,
soportadas por una estructura, compuesta de columnas, trabes y largueros. Las trabes
formarn polgonos regulares mltiplos de cinco y en cada arista de estos se colocar
una columna. Los polgonos compuestos por trabes se encargarn de soportar los
largueros.

Las juntas de las placas del techo estarn soldadas a traslape por la parte superior con
un filete continuo a lo largo de la unin, la cual tendr un ancho igual al espesor de las
placas. La soldadura del techo, con el perfil de coronamiento, se efectuar mediante un
filete continuo de 4,76mm. (3/16 pulg.)o menor si la especifica el usuario.

La pendiente del techo deber ser de 6,35 en 304,8mm. (1/4 en 12 pulg.) o mayor si
lo especifica el usuario, pero lo recomendable es una pendiente de 19 en 305mm. (3/4
en 12 pulg.) menor si la especifica el usuario.

El diseo y clculo de la estructura involucra los esfuerzos de flexin y corte,
producidos por una carga uniformemente repartida ocasionada por el peso de las
placas del techo, trabes y largueros, debido a lo cual las placas del techo se consideran
vigas articuladas.

Las columnas para soportar la estructura del techo se seleccionan a partir de perfiles
estructurales, o puede usarse tubera de acero. Cuando se usa tubera de acero, debe
proveerse sta de drenes y venteos; la base de la misma ser provista de topes
soldados al fondo para prevenir desplazamientos laterales. Las uniones de la estructura
deben estar debidamente ensambladas mediante tornillos, remaches o soldadura, para
evitar que las uniones puedantener movimientos no deseados.

161
Esfuerzos Permisibles

Todas las partes de la estructura sern dimensionadas con base a los clculos hechos
de acuerdo a la suma de los esfuerzos estticos mximos, los cuales no debern
exceder los lmites especificados:

o Esfuerzo Mximo de Tensin.

a) Para placas roladas en su seccin neta, 1406
(
2
cm
kg
|
\
|
(
2
lg
20000
Pu
lb
.

b) Para soldadura con penetracin completa en reas de placa delgada,
1266
(
2
cm
kg
|
\
|
(
2
lg
18000
Pu
lb
.

o Esfuerzo Mximo de Compresin.

a) Para acero rolado, donde se previene la flexin lateral,
1406
(
2
cm
kg
|
\
|
(
2
lg
20000
Pu
lb
.

b) Para soldadura con penetracin completa en reas de placa delgada
1406
(
2
cm
kg
|
\
|
(
2
lg
20000
Pu
lb
.

c) Para columnas en su rea de seccin transversal, cuando L/r < 120 (segn AISC).

162

Cuando Cc L/r < 200

Donde:

Cma = Compresin mxima permisible
(
2
cm
kg
.

Cd = Esfuerzo de cedencia
(
2
cm
kg
.

Cc = Relacin de esbeltez limite =
|
|
\
|
d
C
E 739 , 19
.

E = Mdulo de seccin
(
2
cm
kg
.

L = Longitud sin apoyo de la columna (cm.).

= Menor radio de giro de la columna mnimo (cm.).

CS = Coeficiente de seguridad = =
|
\
|
+
3
3
8
1
8
3
3
5
c c
C
r
L
C
r
L
entre 1,67 y 1,92

Para miembros principales de compresin L/r no deber exceder 180, y para otros
miembros secundarios L/r no debe exceder 200.

163

o Esfuerzo Mximo Producido por Flexin

a) Para tensin y compresin en las fibras externas de placas roladas y miembros
estructurales con eje de simetra en el plano de cargas, donde la longitud lateral no
soportada de la viga compuesta de compresin no es mayor de 13 veces el ancho, la
viga compuesta de compresin no debe exceder de 17 en su relacin ancho-espesor, y
la relacin de alma altura-espesor no debe exceder de 70, y no sobrepasar un esfuerzo
de 1547
(
2
cm
kg
Kg /cm2 (22000
(
2
lg Pu
lb
).

b) Para tensin y compresin en fibras extremas de miembros asimtricos, donde el
miembro es soportado lateralmente en intervalos no mayores de 13 veces el ancho de
la viga compuesta de compresin, no deber exceder un esfuerzo de
1406
(
2
cm
kg
(20000
(
2
lg Pu
lb
).

c) Para tensin en fibras extremas de otros miembros rolados, miembros estructurales
y trabes, no excedern de un esfuerzo de 1406
(
2
cm
kg
(20000
(
2
lg Pu
lb
).

d) Para compresin en fibras extremas de otros miembros rolados, trabes o miembros
estructurales que tienen un eje de simetra en el plano de cargas, el mayor valor
calculado del esfuerzo que no ha de ser excedido ser como sigue en
(
2
cm
kg
.

Donde:

l = Longitud sin apoyo de la viga compuesta de compresin (cm.).

= Radio de giro de la seccin respecto al eje en el plano de carga (cm.).

d = Peralte de la seccin (cm.).

Af = rea transversal de la viga compuesta (cm.).

164

e) Para compresin en fibras extremas de otras secciones asimtricas, el valor
calculado de esfuerzo ser como sigue en
(
2
cm
kg
:

o Esfuerzo Mximo de Corte

a) Para soldaduras de filetes, tapones, ranuras, penetracin parcial, el esfuerzo
permitido en el rea de la garganta ser como mximo de 956
(
2
cm
kg

(13,600
(
2
lg Pu
lb
).

b) En el rea del espesor de alma de vigas y trabes donde el peralte del alma de la
viga no sea mayor de 60 veces el espesor de esta o cuando el alma es adecuadamente
reforzadas, el esfuerzo no debe exceder de 914
(
2
cm
kg
(13,000
(
2
lg Pu
lb
).

c) En el rea del espesor de las almas de vigas y trabes que no estn reforzadas o que
el peralte del alma de la viga es ms de 60 veces al espesor de esta, el mayor
promedio de corte permitido (V/A) ser calculado como sigue:

Donde:

V = corte total (kg.).

A = rea del alma (cm.).

h = Distancia o claro entre almas de vigas (cm.).

t = Espesor del alma (cm.).

165
Diseo Y Clculo DEL Perfil De Coronamiento

Este elemento de los tanques es de suma importancia porque, adems de soportar el
peso del techo, rigidiza al cuerpo evitando una posible deformacin u ovalamiento en
la parte superior del cuerpo, adems de lograr un sello entre el cuerpo y el techo.

Clculo del Perfil de Coronamiento para Techos Cnicos Autosoportados

El rea de la seccin transversal para el perfil sobre el cual descansa un techo cnico
autosoportado tienen las caractersticas que se muestran en la figura.

166
y se determina por la siguiente ecuacin:

Donde:

A = rea de la seccin transversal (cm2).

D = Dimetro de asiento del cono (cm.).

= ngulo con respecto a la horizontal (grados).

Para techos de tipo domo y sombrilla el perfil de coronamiento tendr que hacerse
conforme a lo dispuesto en la figura y tendr un rea de seccin transversal igual a:

Donde:

D = Dimetro nominal del tanque (cm.).

r
r
= Radio de abombado de la tapa (cm.).

Para los perfiles de coronamiento de techos autotransportados el rea de la seccin
transversal ser incrementada por la relacin siguiente cuando la suma de las cargas
muertas (Cm) y las cargas vivas (Cv) excedan de 220
(
2
cm
kg
(45
(
2
lg Pu
lb
).

Donde:

Cm = Cargas muertas
(
2
cm
kg
.

Cv = Cargas vivas
(
2
cm
kg
.

167
Clculo de Perfil de Coronamiento para Techos Soportados

El perfil de coronamiento para tanques que tengan un techo soportado estar de
acuerdo a lo mostrado en la figura anterior (a-d), y se considerar como una junta
frgil, que no es capaz de resistir presin interna por lo que tendr un venteo segn lo
especifica API 2000. El rea de la seccin transversal de la junta no exceder el valor
calculado en la siguiente expresin.

Donde:

W = Peso total del techo (kg)

= ngulo del techo con respecto a la horizontal (grados).

Todos los miembros en la regin de la junta techo-cuerpo incluyendo anillos de
aislamiento sern considerados como aporte en el rea de la seccintransversal.

Para tanques de dimetros relativamente pequeos, exceptuando los casos marcados
anteriormente para techos autosoportados, las dimensiones mnimas del perfil de
coronamiento sern las siguientes:

1. Para tanques de 10668mm. (35 pies) o menores de dimetro un ngulo de
50,8 x 50,8 x 4,76mm. (2 x 2 x 3/16 pulg.).

2. Para tanques mayores de 10668mm. (35 pies) pero menores o iguales a
18288mm. (60 pies) de dimetro un ngulo de 76 x 76 x 9,52mm.
(3 x 3 x 3/8 pulg.).

168

Diseo de Techos Flotantes

Los techos flotantes tienen como objeto la finalidad de eliminar la cmara de aire
comprendida entre el espejo de lquido y el techo, con la finalidad de que el fluido no
se evapore, causando riesgos tanto para la seguridad del tanque como para el medio
ambiente, as como un decremento considerable en el volumen almacenado en el
tanque.

Se pueden construir dos tipos de techos flotantes, los cubiertos que son aquellos que
no estn en contacto directo con la radiacin solar y precipitaciones pluviales, debido a
que el tanque cuenta con un techo fijo, que protege al flotante; y los techos flotantes
externos, los cuales se denominan as porque no cuentan con un techo fijo, por lo que
este se encontrar en contacto con el medio ambiente.

Diseo de Techos Flotantes Cubiertos.

Los requerimientos de techos flotantes son limitados slo por factores que afectan la
seguridad, durabilidad y que estn involucrados dentro de la calidad y la seguridad.

Los tipos de techos flotantes son clasificados y descritos a continuacin:

a) Techos metlicos tipo charola, los cuales estn en contacto con el lquido y tienen
un anillo perimetral.

b) Techos metlicos de contencin, los cuales estn en contacto con el lquido y tiene
abierta la parte superior de contencin.

c) Techos metlicos de pontn, los cuales estn en contacto con el lquido y tienen
cerrado el pontn.

d) Techos metlicos de doble cubierta, los cuales estn en contacto con el lquido.

e) Techos metlicos en flotacin, los cuales tienen la cubierta sobre el lquido

f) Techos metlicos tipo sndwich, los cuales tienen una superficie revestida de malla
tipo panal y estn en contacto con el lquido.

g) Techo plstico tipo sandwich, los cuales tienen una superficie revestida con un panel
lquido y estn en contacto con el lquido.

El material de fabricacin para el techo esta regido por la compatibilidad con el lquido
contenido en el tanque, que el fabricante someter a consideracin ante el usuario.
Los materiales considerados podrn ser:

Acero al carbn, aluminio conforme a los requerimientos de la seccin dos del
ANSI/ASME B96.1, acero inoxidable (ASTM A-240 acero austentico); el
impermeabilizante y cubierta plstica deben tener un espesor no mayor de 0.100
pulgadas de acuerdo con ASTM E84

169
En el caso de plsticos este debe ser rgido, de celda cerrada de poliuretano de
acuerdo a ASTM D2341 con las siguientes propiedades mnimas.

a) Una densidad por ASTM D 1,622 de 1.7[ ]
3
Pie
lb
.

b) Un esfuerzo de cedencia a la compresin por ASTM D1621 de 22
(
2
lg Pu
lb

c) Un esfuerzo por corte de ASTM C273, de 20
(
2
lg Pu
lb
.

d) Transmisin de vapor de agua por ASTM E96 igual a 2 pulg. De permeabilidad.

e) Una porosidad de ASTM D2856 de 95%.

Se pueden usar otros materiales para alma, similares, cuando exista un acuerdo entre
el fabricante y el usuario.

Los materiales de revestimiento pueden ser fibra de vidrio reforzada de polister o
resina epxica usando una buena calidad de fibra de vidrio aplicado con un mnimo de
relacin de 1.5 onza de fibra por 4.5 onzas de resina. La fibra debe estar
completamente seca, compactada y libre de impurezas.

El espacio entre la periferia exterior del techo y el tanque, as como columnas,
escaleras, niveles, ser sellado por un dispositivo flexible que logre el cierre en la
superficie mencionada.

Antes de seleccionar el material del sello, debe considerarse la temperatura ambiente,
la temperatura de diseo la permeabilidad, la resistencia a la abrasin, decoloracin,
endurecimiento, desquebrajamiento y otros factores de compatibilidad. El sello podr
ser de espuma flexible contenida en un envolvente, como poliuretano cubierto con
uretano, o el tipo elstico, como goma extruda o sinttica.

En el caso de que el sello sea una zapata metlica en contacto con el cuerpo del
tanque, tendr que estar galvanizada si sta es de acero al carbn con un espesor
mnimo nominal del calibre 16 y G90 de revestimiento.

170
Requerimientos de Diseo

Los techos flotantes internos y los accesorios deben estar diseados y construidos para
permitir que el techo opere normalmente sin atencin manual y fuera de daos para
cualquier parte construida del techo, del techo flotante, del tanque y accesorios.

Los techos flotantes sern diseados y construidos para flotar es un posicin
horizontal, capaces de soportar una carga viva de hombres. Todos los clculos sern
basados en un peso especfico de 0,7. Estos criterios pueden ser modificados de mutuo
acuerdo entre fabricantes y usuario.

Diseo de Juntas

Todas las costuras o juntas, ya sea por medio de soldadura, atornillado, remachado o
adherencia del techo flotante expuestas directamente al vapor del producto o lquido,
deben ser revisadas para prevenir fugas de vapor por medio de prueba de caja de
vaco, lquidos penetrantes u otros mtodos acordados entre usuarios y fabricantes.

La corrosin permisible ser adicionada a los espesores mnimos a continuacin
listados:

a) Acero al carbn en contacto con vapor o lquido, debe estar dentro del calibre 7 (4,5
mm). Otros elementos que no estn en contacto con el fludo tendrn un espesor
mnimo de 2,38 mm. (0,094 pulg.).

b) Recubrimiento de aceros inoxidables 0,457 mm. (0,018 pulg.) de espesor. Aceros
inoxidables en flotacin 1,21 mm. (0,048 pulg.).

c) Recubrimiento de aluminio 0,45 mm. (0,018pulg.). de espesor, aluminio en
flotacin 1,27mm. (0,05pulg.).

d) Recubrimiento plstico de 0,762 mm. (0,030 pulg.).

e) Para paredes tipo sndwich el interior debe ser de 25,4mm. (1 pulg.) de espesor, el
recubrimiento metlico de 0,35mm. (0,014 pulg.) y el recubrimiento plstico de
7,62mm. (0,30 pulg.) de espesor mnimo.

Los sellos perifricos deben estar diseados con una desviacin de () 102mm.
(4 pulg.) entre el techo flotante y el cuerpo. El tanque estar libre de proyecciones
interiores que puedan daar el sello u obstaculizar el movimiento del techo.

Las juntas circunferenciales en la envolvente del sello deben estar a prueba de fugas y
cuando la junta esta hecha, debe ser hermtica. El espesor del envolvente del sello
ser determinado despus de considerar todos los factores implicados.

Si los dispositivos de sello empleados son de acero galvanizado o zapatas de acero
inoxidable en contacto con el cuerpo, las zapatas deben ser como mnimo de calibre 16
para acero galvanizado y calibre 18 para acero inoxidable.

171
Las columnas, escaleras y otros accesorios rgidos verticales que penetran la cubierta
deben proveerse de un sello con una desviacin de () 127mm. (5 pulg.).

Los techos flotantes contarn con soportes ajustables por lo que el nivel ms bajo de
operacin debe ser especificado por el usuario.

Los soportes y empotramientos sern diseados para soportar una carga viva uniforme
de 60
(
2
m
kg
(12,3
(
2
pie
lb
) sobre el techo flotante y este debe equiparse con
drenes u otros medios que eviten la acumulacin de liquido. En el fondo de la
soldadura de las placas cubiertas donde la flexin es adyacente a los soportes u otros
miembros rgidos relativos, un filete completo de soldadura no menor de 51mm.
(2 pulg.) de longitud y 254mm. (10 pulg.) entre centros debe usarse sobre cualquier
placa traslapada en 305mm. (12 pulg.) para cualquier soporte.

Diseo para Tipos de Techos Especficos

Los techos flotantes metlicos en contacto con el lquido, que sean de uno de los
siguientes tipos:

a) Charola metlica sin pontn

b) Con mampara de contencin.

c) Con pontn perimetral.

d) De doble cubierta

Tendrn que ser boyantes y capaces de soportar como mnimo dos veces su carga
muerta. Los techos de doble cubierta deben ser capaces de flotar despus de sufrir
dao en su comportamiento as como el tipo pontn. Cada compartimiento de los
techos debe ser accesible por la parte superior y contar con cubiertas de acceso
atornilladas para inspeccin interna.

Los techos metlicos en flotacin adems de cumplir con lo anterior, tendrn un
faldoncillo que atrape el vapor alrededor de la cubierta perimetral, y este se extender
no menos de 102mm. (4 pulg) dentro del lquido.

Los techos flotantes con superficie revestida en contacto con el lquido, consistirn de
un panel tipo sandwich de metal o plstico con una cubierta que proporcione rigidez
estructural, la cual tendr que ser flotante y capaz de soportar dos veces su peso
muerto. Los paneles deben estar sellados para prevenir la entrada de lquidos, y stos
deben prever la acumulacin de condensados los cuales sern regresados al tanque. La
superficie debe disearse para prever una resistencia de 0,000725 ohms por pie de CD
a 70 F.

172
Aberturas y Accesorios

Los techos flotantes que cuenten con escaleras, deben disearse para recorridos
completos del techo flotante, sin hacer caso de cualquier localizacin de los soportes
del techo. La escalera ser instalada en el registro del techo fijo, y no ser empotrada
en el fondo para prevenir movimientos verticales en las conexiones superiores.

Los techos tambin contarn con venteos para prevenir los sobre esfuerzos de la
cubierta del techo, estos venteos deben ser adecuados para dar salida al aire y a los
gases bajo el techo cuando este es soportado en la accin de llenado bajo el techo en
la operacin de vaciado. Estos venteos sern diseados con la informacin que el
usuario proporcione sobre el llenado y vaciado del tanque.

Las aberturas para la circulacin de venteos deben localizarse en el cuerpo o techo fijo
incluso sobre el sello del techo flotante, cuando el tanque est lleno, el mximo
espacio entre venteos ser de 9,753mm. (32 pies), pero en ningn caso sern menos
de cuatro venteos igualmente espaciados. El total del rea de los venteos ser mayor o
igual a 185 cm
2
(0,2 pies
2
) del dimetro del tanque, los venteos sern resistentes a la
corrosin y provistos de una malla 12,7 mm (1/2pulg.) de paso, para evitar la
introduccin de objetos. En el caso de contar con un venteo en un rea mnima de
323 cm
2
(50 pulg
2
) ser colocado en el centro del tanque en la mxima elevacin del
techo fijo.

Techos Flotantes Externos

A menos que el usuario indique alguna modificacin, se presentan los requerimientos
mnimos que aplicarn a techos tipo plano, de pontn y de doble
cubierta.

Los lineamientos que presentamos a continuacin slo delimitan aquellos factores que
afectan la seguridad y durabilidad de la instalacin.

o Requerimientos de Diseo

El diseo del techo y de sus accesorios, debern permitir al primero llegar al lmite
superior del nivel del lquido y bajar hasta el nivel inferior del lquido sin daar el
cuerpo del tanque, la tapa o cualquier otro accesorio. El techo debe operar con manejo
manual, utilizando el borde del faldn y la pared del cuerpo del tanque para soportar
los empaques del techo en el punto ms alto del nivel.

Debe proveerse el tanque de dispositivos de alarma que indique al personal que se ha
sobrepasado el nivel superior de llenado de lquido, a menos que el tanque est
diseado para contener una altura de columna de fludo igual al lmite superior del
tanque. El usuario debe indicar un arreglo apropiado a sus necesidades con el fin de
proveer salidas de emergencia del lquido para evitar daos en el tanque.

173
o Diseo para Cubiertas Especficas

En tanques que almacenan fluidos corrosivos, es importante que el techo entre en
contacto con el lquido, evitando as cualquier formacin de mezcla aire vapor debajo
de la cubierta. Cabe hacer mencin que el espesor mnimo de las placas que
conforman el techo ser de 4,76mm. (3/16 pulg.) sin incluir corrosin permisible.

Las placas de la cubierta deben soldarse por la parte de arriba con un filete continuo
de soldadura, pudiendo soldarse por la parte interior del techo, rigidizarlo con cualquier
elemento apropiado para tal fin. La cara superior de estos techos deber proveerse con
una pendiente de por lo menos 4,76: 304,8mm. (3/16: 12/pulg.) para proporcionar un
buen drenado del techo.

o Diseo del Pontn

Los techos flotantes debern permanecer en flotacin sobre un lquido con una
densidad relativa mnima de 0,7 y bajo las siguientes condiciones:

a) 25,4 cm. de agua de lluvia por un periodo de 24 horas sin drenar el techo, excepto
para techos de doble cubierta, los cuales deben estar provistos de drenes de
emergencia para mantener el agua a un volumen menor que el indicado.

b) Sin agua y sin carga viva en techos de cubierta sencilla o doble pontn. Los
pontones no debern deformarse en presencia de carga por agua de lluvia, por lo que
el usuario y el fabricante podrn acordar una prueba simulando las condiciones y
poniendo el techo en flotacin sobre agua.

El fabricante debe proveer al pontn de acceso para la inspeccin de cubiertas
atornilladas provistas de pescante para abertura rpida, adems de llevar venteos para
protegerlos contra presiones internas y externas. Los compartimientos del pontn
debern soldarse con filetes continuos de soldadura en sus orillas. Al pontn debern
practicrsele pruebas de lquidos penetrantes para comprobar su hermeticidad.

Este tipo de techos debe contar con una escalera que se ajuste al movimiento del
techo para facilitar el acceso a ste. La escalera debe cubrir toda la carrera del techo.

o Columnas y Soporte

Estas columnas tienen la misin de soportar al techo cuando este se encuentre en su
nivel ms bajo, y debern estar provistas de drenes. Estos soportes debern estar
diseados para soportar el techo ms una carga viva de 122
(
2
m
kg
(25 [ ]
2
Pie
lb
). La
placa base de las columnas debern estar unidas al fondo mediante un cordn de
soldadura continuo.

174
o Pruebas

El techo deber pasar una prueba de flotacin desde que se efecta la operacin de
llenado hasta que se vaca el tanque completamente.

La cubierta del pontn y los techos de doble cubierta debern ser inspeccionados
visualmente para detectar fugas o soldaduras completamente.

Los sistemas de drenes debern ser probados con agua a una presin de
3,52
(
2
cm
kg
(50
(
2
lg Pu
lb
). Durante la prueba de flotacin el venteo del techo
deber estar abierto y operando correctamente.

175
Clculo por Presin manomtrica.

Alcance.

Los tanques de almacenamiento diseados por el estndar A.P.I. 650, pueden tener un
incremento en su presin interna cuyo lmite es la presin interna multiplicada por el
rea de la seccin transversal del tanque, no exceda el peso nominal del cuerpo, techo
y cualquier accesorio soportado por los mismos y menor a 0,175
(
2
cm
kg

(2,5
(
2
lg Pu
lb
), para tanques anclados, en ambos casos el tanque cumplir con los
requerimientos mnimos especificados con anterioridad.

Los que debern un dispositivo de seguridad o venteo que desfogue la posible
sobreposicin, para que sta no rebase la de diseo o la mxima permisible (la que
sea menor), el que ser diseado con de acuerdo al estndar A.P.I. 2000.

La junta del cuerpo-techo est como se especifica en la Figura, donde se muestra la
seccin transversal a considerar.

176

177
Clculo de la Presin Mxima Permisible.

La mxima presin de diseo a considerar en los tanques de almacenamiento se
establece con la siguiente ecuacin, pero en ningn caso mayor a la mxima
permitida.

Donde:

P = presin mxima de diseo (cm. columna de agua).

A = rea de la seccin transversal de la junta cuerpo-techo (cm
2
.).

= ngulo del techo con respecto a la horizontal (grados).

D = dimetro nominal del tanque (cm.).

th = Espesor mnimo del techo, excluyendo cualquier corrosin permisible (cm.).

La que tendr que ser menor que la presin mxima permisible calculada por la
siguiente ecuacin.

Donde:

Pmx = presin mxima permisible (cm. columna de agua).

W = Peso total del cuerpo y accesorios soportados por cuerpo y techo, sin considerar
el peso del techo (kg.).

La falla ms frecuente para tanques sometidos a presin interna, ocurre cuando en el
rea del anillo de compresin se genera un esfuerzo que alcanza al esfuerzo de
cedencia, (2250
(
2
cm
kg
, 32000
(
2
lg Pu
lb
), por lo que se determinar una presin
de falla igual a:

178

Se recomienda que la presin mxima (Pmx) no exceda de 80% a la de falla.

Para tanques anclados con una presin de diseo igual o menor de 0,175
(
2
cm
kg

(2,5
(
2
lg Pu
lb
), se calcular el espesor de la pared del tanque por la siguiente
ecuacin, incrementando la altura del nivel del lquido en (P/G), el espesor est
limitado a 12,7 mm. (1/2 pulg.), incluyendo cualquier corrosin permisible.

Donde:

D = Dimetro nominal (cm.).

H = Altura del nivel del lquido ms P/G (cm.).

G = Densidad relativa del lquido.

E = Eficiencia de la soldadura.

CA = Corrosin permisible (cm.)

Las anclas y cimentacin requerirn de un diseo especial donde todos los esfuerzos
de diseo cumplirn con lo que se establece en la Tabla que se muestra a
continuacin, las anclas tendrn un dimetro mnimo de 25,4 mm. (1 pulg.), mas una
corrosin permisible de 6,35 mm. (1/4 pulg.)

Las anclas sern uniformemente apretadas y ajustadas con el tanque lleno de agua, al
igual que cualquier componente soldado.

En cualquier empotramiento, las anclas no adicionarn esfuerzos significativos a la
pared del tanque, tomando el efecto de flexin y de rotacin.

179
Clculo de la Junta Cuerpo Techo.

El rea requerida para la seccin transversal de la junta (rea de compresin), se
puede determinar por medio de la siguiente ecuacin, donde la presin de diseo no
rebasar lo establecido

Donde:

A = rea de compresin total (cm2), menos cualquier corrosin permisible, la que
tendr que ser igual o mayor que por el perfil de coronamiento

th = espesor de las placas del techo (cm.), sin incluir cualquier corrosin permisible.

El esfuerzo de compresin mximo permisible ser de 1406
(
2
cm
kg

(20000
(
2
lg Pu
lb
), para calcular el rea de la seccin transversal, slo para tanques
anclados.

Prueba Neumtica.

Una vez que se ha determinado que el tanque puede soportar la presin interna de
diseo, completamente ensamblado y tapadas todas las boquillas, se llenar con agua
hasta el perfil de coronamiento, para ser presurizado con aire a una presin de prueba
igual a la de diseo en el espacio libre entre el espejo de agua y la tapa, la que ser
sostenida durante 15 minutos, inmediatamente la presin se reducir a la mitad,
mantenindola hasta que todas las juntas soldadas se revisen con jabonadura o aceite
de linaza para detectar posibles fugas. El venteo o dispositivo de seguridad, ser
probado despus de la prueba neumtica, el cual, tendr que mantener la presin de
diseo mientras se bombea aire al interior, si sta fuera rebasada el dispositivo ser
rediseado.

180
IV. Recipientes a Presin y Temperatura.

Generalidades

Definicin de conceptos

Recipiente a Presin: Se considera como un recipiente a presin cualquier
vasija cerrada que sea capaz de almacenar un fluido a presin manomtrica, ya
sea presin interna o vaci, independientemente de su forma y dimensiones.
Los recipientes cilndricos a que nos referimos en este tomo, son calculados
como cilindros de pared delgada.

Presin de Operacin (Po): Es identificada como la presin de trabajo y es la
presin manomtrica a la cual estar sometido un equipo en condiciones de
operacin normal.

Presin de Diseo (P): Es el valor que debe utilizarse en las ecuaciones para
el clculo de las partes constitutivas de los recipientes sometidos a presin,
dicho valor ser el siguiente:

Po P
pu
lb
Po
1 , 1
lg
300
2
=
(
>

(
+ =
(
<
2
2
lg
30
lg
300
pu
lb
Po P
pu
lb
Po

Donde P es la presin de diseo, y Po es la presin de operacin.

Al determinar la presin de diseo (P), debe tomarse en consideracin la presin
hidrosttica debida a la columna del fluido que estemos manejando, si ste es lquido
sobre todo en recipientes cilndricos verticales.

181
Presin de Prueba (Pp): Se entender por presin hidrosttica de prueba y
se cuantificar por medio de la siguiente ecuacin:

( )
Std
Sta
P Pp 5 , 1 =

Donde:

P = Presin de diseo.

Sta = Esfuerzo a la tensin del material a la temperatura ambiente.

Std = Esfuerzo a la tensin del material a la temperatura de diseo.

Presin de Trabajo Mxima Admisible: Es la presin mxima a la que se
puede someter un recipiente, en condiciones de operacin, suponiendo que l
est:

a) En condiciones despus de haber sido corrodo.

b) Bajo los efectos de la temperatura de diseo.

c) En la posicin normal de operacin.

d) Bajo los efectos de otras cargas, tales como fuerza debida al viento, presin
hidrosttica, etc., cuyos efectos deben agregarse a los ocasionadas por la presin
interna.

Es una prctica comn, seguida por los usuarios, diseadores y fabricantes de
recipientes a presin, limitar la presin de trabajo mxima permisible por la resistencia
del cuerpo o las tapas, y no por elementos componentes pequeos tales como bridas,
boquillas, etc.

El trmino "Mxima presin de trabajo permisible nuevo y fro" es usado
frecuentemente. Esto significa: La presin mxima permisible, cuando se encuentra en
las siguientes condiciones:

a) El recipiente no est corrodo (nuevo).

b) La temperatura no afecta a la resistencia a la tensin del material (temperatura
ambiente) (fro).

c) Tampoco se consideran los efectos producidos por la accin del viento, presin
hidrosttica, etc.

El valor de la presin de trabajo mxima permisible, se obtiene despejando p de las
ecuaciones que determinan los espesores del cuerpo y las tapas, y usando como "t" el
espesor real del equipo y su valor ser el que resulte menor.

182
Esfuerzo de Diseo a la Tensin (S): Es el valor mximo al que podemos
someter un material, que forma parte de un recipiente a presin, en
condiciones normales de operacin. Su valor es aproximadamente el 25% del
esfuerzo ltimo a la tensin del material en cuestin.

EFICIENCIA DE LAS SOLDADURAS (E): Se puede definir la eficiencia de las
soldaduras, como el grado de confiabilidad que se puede tener de ellas. Sus
valores estn dados en tablas, en las cual se muestran los tipos de unin ms
comnmente usados en la fabricacin de recipientes a presin.

183
Tipos de Recipientes

Los diferentes tipos de recipientes a presin que existen, se clasifican de la siguiente
manera:

Por su uso

Por su uso los podemos dividir en recipientes de almacenamiento y en recipientes de
proceso.

Los primeros nos sirven nicamente para almacenar fluidos a presin, y de acuerdo
con su servicio son conocidos como tanques de almacenamiento, tanques de da,
tanques acumuladores, etc.

Los recipientes a presin de proceso tienen mltiples y muy variados usos, entre ellos
podemos citar los cambiadores de calor, reactores, torres fraccionadoras, torres de
destilacin, etc.

184
Por su forma

Por su forma, los recipientes a presin, pueden ser cilndricos o esfricos. Los primeros
pueden ser horizontales o verticales, y pueden tener, en algunos casos, chaquetas
para incrementar o decrecer la temperatura de los fluidos segn el caso.

Los recipientes esfricos se utilizan generalmente como tanques de almacenamiento, y
se recomiendan para almacenar grandes volmenes a altas presiones.

Puesto que la forma esfrica es la forma "natural" que toman los cuerpos al ser
sometidos a presin interna, sta sera la forma ms econmica para almacenar fluidos
a presin, sin embargo, la fabricacin de este tipo de recipientes e mucho ms cara en
comparacin con los recipientes cilndricos.

185
Tipos de Tapas

Para "cerrar" recipientes cilndricos, existen varios tipos de tapas, entre otras tenemos
las siguientes: Tapas planas, planas con ceja, nicamente abombadas, abombadas con
ceja invertida, toriesfricas, semielpticas, semiesfricas, tapas 80-10, tapas cnicas,
toricnicas, etc.

Las caractersticas principales y usos de estas tapas son:

Tapas Planas:

Se utilizan para "cerrar" recipientes sujetos a presin atmosfrica generalmente,
aunque en algunos casos se usan tambin en recipientes sujetos a presin. Su costo
entre las tapas es el ms bajo, se utilizan tambin como fondos de tanques de
almacenamiento de grandes dimensiones.

Tapas Planas con Ceja:

Al igual que las anteriores, se utilizan generalmente para presiones atmosfricas, su
costo tambin es relativamente bajo, y tienen un lmite dimensional de 6 metros de
dimetro mximo.

186
Tapas nicamente Abombadas:

Son empleadas en recipientes a presin manomtrica relativamente baja, su costo
puede considerarse bajo, sin embargo, si se usan para soportar presiones
relativamente altas, ser necesario analizar la concentracin de esfuerzos generada al
efectuar un cambio brusco de direccin.

Tapas Abombadas con Ceja Invertida:

Su uso es limitado debido a su difcil fabricacin, por lo que su costo es alto, siendo
empleadas solamente en casos especiales.

Tapas Torioesfricas:

Son las que mayor aceptacin tienen en la industria, debido a su bajo costo y a que
soportan altas presiones manomtricas, su caracterstica principal es que el radio de
abombado es aproximadamente igual al dimetro. Se pueden fabricar en dimetros
desde 0.3 hasta 6 metros.

187
Tapas Semielpticas:

Son empleadas cuando el espesor calculado de una tapa toresfrica es relativamente
alto, ya que las tapas semielpticas soportan mayores presiones que las toriesfricas.
El proceso de fabricacin de estas tapas es el troquelado, su silueta describe una elipse
relacin 2:1, su costo es alto y en Mxico se fabrican hasta un dimetro mximo de 3
metros.

Tapas Semiesfricas:

Utilizadas exclusivamente para soportar presiones crticas. Como su nombre lo indica,
su silueta describe una media circunferencia perfecta, su costo es alto y no hay lmite
dimensional para su fabricacin.

Tapas 80: 10:

Las caractersticas principales son: El radio de abombado es el 80% del dimetro; y el
radio de esquina o radio de nudillos es igual al 10% del dimetro. Estas tapas se usan
como equivalentes a la semielptica relacin 2:1.

188
Tapas Cnicas:

Se utilizan generalmente en fondos donde pudiese haber acumulacin de slidos y
como transiciones en cambios de dimetro de recipientes cilndricos. Su uso es muy
comn en torres fraccionadoras o de destilacin, no hay lmite en cuanto a
dimensiones para su fabricacin y su nica limitacin consiste en que el ngulo del
vrtice no deber ser mayor de 60'. Las tapas cnicas con ngulo mayor de 60' en el
vrtice, debern ser calculadas como tapas planas. Deber tenerse la precaucin de
reforzar las uniones cono-cilindro de acuerdo al procedimiento.

Tapas Toricnicas:

A diferencia de las tapas cnicas, este tipo de tapas tienen en su dimetro mayor un
radio de transicin que no deber ser menor al 6% del dimetro mayor 3 veces el
espesor. Tienen las mismas restricciones que la tapa cnica a excepcin de que en
Mxico no se pueden fabricar con un dimetro mayor de 6 metros.

189
A continuacin se muestran las ecuaciones usadas para calcular los espesores
de los tipos de tapas utilizadas con mayor frecuencia.

Tapas Planas:

( )
SE
P C
d t
`
1
=

( )
3
9 , 1
`
2
SEd
hg
W
SE
P C
d t +
|
\
|
=

Las ecuaciones anteriores sern usadas con las siguientes restricciones:

1.- La tapa deber ser ciega, es decir, no deber tener aberturas ni boquillas.

2.- Deber ser circular.

3.- Deber ser fabricada con alguno de los materiales ferrosos listados en las normas
ANSI B-16.5.

4.- Deber estar entre los rangos de presin y temperatura mostrados en la tabla B-
16.5 de las normas ANSI.

5.- El espesor obtenido, de la ecuacin correspondiente, deber considerarse como
mnimo y deber agregarse la tolerancia por corrosin si existiera.

Para las condiciones de operacin, el valor de P ser dado por la presin de diseo, el
valor de "S" se tomar a la temperatura de diseo y el valor de "W" ser el que resulte
mayor de:

GmP b p G Wm ) ( 2 785 , 0
2
1
+ = bGy Wm ) (
2
=

Para las condiciones de sello del empaque, se tomar P=0, el valor de "S" a la
temperatura ambiente y "W ser:

Sa
Ab Am
W
2
) ( +
=

190
Donde:

Ab: rea transversal neta de los tomillos en Pulg
2
.

Am: rea transversal requerida de los tornillos tomada como la que resulte mayor de
Am
1
, y AM
2
en Pulg
2
.

Am
1
: rea transversal neta requerida de los tomillos en condiciones de operaciones en
pulg
2
=
Sb
Wm
1

AM
2
: rea neta de IOS tomillos =
Sa
Wm
2

b: Ancho efectivo de contacto del empaque.

bo: Ancho bsico del empaque.

C`: Constante adimensional que depende de la forma de unin entre la tapa y el
cilindro

d: Dimetro medido.

E: Eficiencia de soldaduras.

G: Dimetro donde se localiza la reaccin del empaque en pulgadas.

hg: Brazo de palanca, distancia radial de la lnea de centros de barrenos a la lnea de
reaccin del empaque, en pulgadas.

m: Relacin
ts
tr
adimensional.

P: Presin de diseo, en
(
2
lg pu
lb
.

S: Esfuerzo mximo permisible del material de la tapa a tensin y a la temperatura de
diseo, en
(
2
lg pu
lb
.

tr: Espesor requerido en el cuerpo.

ts: Espesor real del cuerpo.

Sa: Esfuerzo mximo permisible del material de los tomillos, a temperatura ambiente
en
(
2
lg pu
lb
.

191
Sb: Esfuerzo mximo permisible del material de los tornillos, a la temperatura de
diseo, en
(
2
lg pu
lb
.

t: Espesor mnimo requerido en la tapa, sin considerar corrosin, en pulgadas.

W: Carga total de los tomillos, en libras.

Y: Carga mxima permisible en el empaque o en la superficie de sello, en
(
2
lg pu
lb
, su valor depende de la forma y material del empaque.

192

193

194
Tapas Toriesfricas:

P SE
PLM
t
2 , 0 2
=

Donde:

(
2
lg pu
lb

L: Radio de abombado en pulgadas.

M: Factor adimensional que depende de la relacin L/r.

r: Radio de esquina o radio de nudillos, en pulgadas. .

S: Esfuerzo mximo permisible del material de la tapa a tensin y a la temperatura de
diseo, en
(
2
lg pu
lb
.

t: Espesor mnimo requerido en la tapa, sin corrosin, en pulgadas.

E: Eficiencia de las soldaduras.

195
Valores del Factor M

L/r M
1.00 1.00
1.25 1.03
1.50 1.06
1.75 1.08
2.00 1.10
2.25 1.13
2.50 1.15
2.75 1.17
3.00 1.18
3.25 1.20
3.50 1.22
4.00 1.25
4.50 1.28
5.00 1.31
5.50 1.34
6.00 1.36
6.50 1.39
7.00 1.41
7.50 1.44
8.00 1.46
8.50 1.48
9.00 1.50
9.50 1.52
10.0 1.54
10.5 1.56
11.0 1.58
11.5 1.60
12.0 1.62
13.0 1.65
14.0 1.69
15.0 1.72
16.0 1.75
16.666 1.77

196

Tapas Semielpticas 2:1:

P SE
PD
t
2 , 0 2
=

Donde:

D: Dimetro interior de la tapa, en pulgadas.

E: Eficiencia de las uniones soldadas.

(
2
lg pu
lb
.

S: Esfuerzo mximo permisible del material de la tapa, a tensin y a la temperatura de
diseo en
(
2
lg pu
lb
.

t: Espesor mnimo requerido en la tapa sin corrosin, en pulgadas.

Tapas Semiesfricas

P SE
PR
t
2 , 0 2
=

Donde:

E: Eficiencia de soldaduras.

(
2
lg pu
lb
.

R: Radio interior de la tapa semiesfrica, en pulgadas.

S: Esfuerzo mximo permisible, del material de la tapa, a tensin y a la temperatura
de diseo, en
(
2
lg pu
lb
.

T: Espesor mnimo requerido en la tapa, sin corrosin, en pulgadas.

197
Tapas 80:10:

P SE
PL
t
1 , 0
73 , 0
=

Donde:

E: Eficiencia de las soldaduras

L: Dimetro interior de la tapa (0.8) en pulgadas.

(
2
lg pu
lb
.

de diseo, en
(
2
lg pu
lb
.


Tapas Cnicas:

) 6 , 0 ( cos 2 P SE
PD
t

Donde:

30
2
< =
vrtice nguloenel

D: Dimetro interior mayor, del cono, en pulgadas.

E: Eficiencia de las soldaduras.

(
2
lg pu
lb
.

de diseo, en
(
2
lg pu
lb
.


198
Registros de Hombre

Cuando se requiere tener acceso al interior de un recipiente a presin, ya sea para
mantenimiento, carga o descarga de slidos, etc., es necesario instalar en l un
registro de hombre. El dimetro mnimo para este tipo de registros es de 16, aunque
ste no es muy recomendable por que dificulta el rpido acceso al interior del equipo,
lo usual es instalar registros de 18 20 pulgadas de dimetro.

Ya que al abrir un registro de este tipo los operadores tendran que cargar la tapa y
stas son muy pesadas, se recomienda instalar un pescante en la tapa de cada
registro.

199
Los cuellos para los registros de hombre, deben ser calculados como los cilindros de
pared delgada. La tapa ser una brida ciega comercial, del mismo material y rango que
las usadas en las dems boquillas del recipiente en cuestin.

Las placas de refuerzo, en los registros de hombre, sern calculadas con el mismo
criterio como si se tratase de una boquilla cualquiera.

200
Materiales en Recipientes a Presin

En la etapa de diseo de recipientes a presin, la seleccin de los materiales de
construccin es de relevante importancia, para lo cual, necesitamos definir una
secuencia lgica en la seleccin de stos. Cabe hacer la aclaracin que ste es un tema
muy amplio y complejo, por lo cual, ser difcil llegar a dar recetas para la seleccin
adecuada de los materiales a usar, en recipientes a presin.

Materiales ms comunes

El Cdigo A.S.M.E. indica la forma de suministro de los materiales ms utilizados, la
cual va implcita en su especificacin. A continuacin se dan algunos ejemplos de
materiales, su especificacin y forma de suministro.

Tubos de cdula

ESPECIFICACIN SA-106-B SA-53 SA-333-1

Composicin nominal

C-Si

C-Si

C-Si

Esfuerzo de cedencia en
KPSI

30

30

30

Esfuerzo ltimo en KPSI

48

48

55

Esfuerzo de diseo en
KPSI

15

15

13.7

(De - 20 a 650'F)

Tubos de calibre

ESPECIFICACIN SA-179 SA-334-1 SA-556-C2

Composicin nominal

C-Si

C-Si

C-Mn

Esfuerzo de cedencia en
KPSI

30

40

Esfuerzo ltimo en KPSI

46

55

70

Esfuerzo de diseo en
KPSI

11.7

13.7

17.5

201
Entre los materiales de ms comnmente usados en la fabricacin de recipientes a
presin, est principalmente el acero al carbn y algunas aleaciones especiales como:

Propiedades que deben tener y requisitos que deben llenar los materiales para
satisfacer las condiciones de servicio.

a) Propiedades Mecnicas: Al considerar las propiedades mecnicas del material, es
deseable que tenga buena resistencia a la tensin, alto punto de cedencia, por ciento
de alargamiento alto y mnima reduccin de rea, con estas propiedades
principalmente, se establecen los esfuerzos de diseo para el material en cuestin.

b) Propiedades Fsicas: En este tipo de propiedades, se buscar que el material
deseado tenga bajo coeficiente de dilatacin trmica.

c) Propiedades Qumicas: La principal propiedad qumica que debemos considerar
en el material que utilizaremos en la fabricacin de recipientes a presin, es su
resistencia a la corrosin. Este factor es de muchsima importancia, ya que un material
mal seleccionado nos causar mltiples problemas, las consecuencias que se derivan
de ello son:

1.- Reposicin del equipo corrodo: Un material que no sea resistente al ataque
corrosivo, puede corroerse en poco tiempo de servicio.

2.- Sobre diseo en las dimensiones: Para materiales poco resistentes a la
corrosin, es necesario dejar un excedente en los espesores, dejando margen
para la corrosin, esto trae como consecuencia que los equipos resulten ms
pesados, encarecen el diseo y adems de no ser siempre la mejor solucin.

3.- Mantenimiento preventivo: Para proteger a los equipos del medio ambiente
corrosivo es necesario usar pinturas protectoras.

4.- Paros debido a la corrosin de los equipos: Un recipiente a presin que ha
sido atacado por la corrosin, necesariamente debe ser retirado de operacin, lo
cual implica prdidas en la produccin.

5.- Contaminacin o prdida del producto: Cuando en los componentes de los
recipientes a presin se han llegado a producir perforaciones en las paredes
metlicas, los productos de la corrosin contaminan el producto, lo cual en
algunos casos es costossimo.

6.- Daos a equipos adyacentes: La destruccin de un recipiente a presin por
corrosin, puede daar los equipos con los que est colaborando en el proceso.

7.- Consecuencias de tipo social: La falla repentina de un recipiente a presin
corrodo, puede ocasionar desgracias personales, adems de que los productos
de la corrosin, pueden ser nocivos para la salud.

202
d) Soldabilidad: Los materiales usados para fabricar recipientes a presin, deben
tener buenas propiedades de soldabilidad, dado que la mayora de sus componentes
son de construccin soldada. Para el caso en que se tengan que soldar materiales
diferentes entre si, stos debern ser compatibles en lo que a soldabilidad se refiere.
Un material, cuantos ms elementos de aleacin contenga, mayores precauciones
debern tomarse durante los procedimientos de soldadura, de tal manera que se
conserven las caractersticas que proporcionan los elementos de aleacin.

Evaluacin de los materiales sugeridos.

En esta etapa, se toman en cuenta los aspectos relacionados con la vida til de la
planta donde se instalarn los recipientes o equipos que se estn diseando y se fija la
atencin en los siguientes puntos:

1.- Vida estimada de la planta: Una planta se proyecta para un determinado tiempo de
vida til, generalmente 10 aos, esto sirve de base para formamos un criterio sobre la
clase de posibles materiales que podemos utilizar.

2.- Duracin estimada del material: Para esto, es necesario auxiliamos de la literatura
existente sobre el comportamiento de los materiales en situaciones similares, reportes
de experiencias de las personas que han operado y conocen los problemas que se
presentan en plantas donde se manejen productos idnticos para hacer buenas
estimaciones.

3.- Confiabilidad del material: Es necesario tener en cuenta las consecuencias
econmicas de seguridad del personal y del equipo en caso de que se llegaran a
presentar fallas inesperadas.

4.- Disponibilidad y tiempo de entrega del material: Es conveniente tener en cuenta la
produccin nacional de materiales para construccin de recipientes a presin, ya que
existira la posibilidad de utilizar los materiales de que se dispone sin tener grandes
tiempos de entrega y a un costo menor que las importaciones.

5.- Costo del material y de fabricacin: Por lo general, a un alto costo de material le
corresponde un alto costo de fabricacin.

6.- Costo de mantenimiento e inspeccin: Un material de propiedades mecnicas y
resistencia a la corrosin menores, requiere de mantenimientos e inspecciones
frecuentes, lo cual implica tiempo fuera de servicio y mayores gastos por este
concepto.

203
Seleccin del Material

La decisin final sobre el material a utilizar ser de acuerdo a lo siguiente:

Material ms adecuado.

Ser aquel que cumpla con el mayor porcentaje de requisitos tales como:

1.- Requisitos Tcnicos: Cumplir con el mayor nmero de requisitos tcnicos es lo ms
importante para un material, ya que de stos depende el funcionamiento correcto y
seguro del equipo.

2.- Requisitos Econmicos: Estos requisitos lo cumplen los materiales que impliquen
los menores gastos como son los iniciales, de operacin y de mantenimiento, sin que
por este concepto se tenga que sacrificar el requisito tcnico, que repetimos, es el ms
importante.

204
Cdigos Aplicables

El principal Cdigo utilizado en Mxico, Estados Unidos de Norteamrica y en muchos
otros pases del mundo, es el "Cdigo A.S.M.E. Seccin VIII, Divisin 1".

Este Cdigo es publicado por la Asociacin Americana de Ingenieros Mecnicos, su
edicin es trianual; 1965, 1968, 1971, 1974, 1977, 1980, 1983, 19869 1989, 1992,
1995, etc., sin embargo, la asociacin antes mencionada emite adendas trimestrales,
las cuales modifican constantemente el Cdigo, mantenindolo siempre actualizado.

Como una alternativa del Cdigo A.S.M.E, Seccin VIII, Divisin 1, existe la Divisin 2.
La diferencia fundamental entre las dos divisiones radica en los factores de seguridad,
los cuales son mayores en la Divisin 1.

A continuacin se enlistan los principales Cdigos existentes en el mundo para diseo y
fabricacin de recipientes a presin.

PASES

CDIGOS

Estados Unidos de Norteamrica

A.S.M.E. Code. Section VIII
Divisin 1 y 2

Inglaterra

British Code BS 5500

Japn

Japanesse Pressure Vessel Code

Italia

Itallan PressureVessel Code

Japn

Japanesse Std. Pressure Vessel
Construction

Como un complemento, el Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII, Divisin 1, para el
procedimiento de soldadura se utiliza la Seccin IX del Cdigo A.S.M.E. y el AWS
(American We1ding Society), para la seleccin de materiales usamos la Seccin II y el
A.S.T.M. (American Society of Testing Materials).

205
Recipientes Cilndricos Verticales

Para efectuar un buen diseo en recipientes cilndricos verticales, es necesario realizar
los siguientes clculos.

Clculo por presin interna.

Clculo por presin externa.

Clculo por peso propio.

Clculo por presin del viento.

Clculo por sismo.

Clculo por vibraciones.

Clculo de la deflexin mxima.

Clculo de esfuerzos combinados.

Clculo de faldn.

Clculo del anillo base.

Clculo de soportes tipo columnas.

Clculo de orejas de izaje.

A manera de ejemplo, disearemos una torre (recipiente cilndrico vertical) con los
siguientes datos:

70 515
`` 0 ` 30
`` 0 ` 60
lg
150
`` 8 ` 4
`` 0 ` 8
2
1
2
=
=
=
(
=
=
=
SA Material
H
H
Pu
lb
Po
d
D

Nivel Normal de Operacin= 50`-0``

Peso especifico el Producto (Pe)=1.2

Temperatura de Diseo (T)=500 F

206
Clculo por Presin Interna

Si el peso especifico del producto es menor que el del agua, se usar el peso especfico
del agua para calcular la presin hidrosttica del producto, si el peso especfico del
producto es mayor que el del agua, se usar el valor del peso especfico del producto
para calcular el valor de la presin hidrosttica.

La presin interna de diseo variar de acuerdo con la altura de la columna de
producto. Para calcular el espesor del cuerpo, debemos considerar que la presin ser
diferente a diferentes alturas.

A continuacin, calcularemos las diferentes presiones de diseo que debemos usar en
la determinacin del espesor del cuerpo, ya que las placas comerciales ms comunes
tienen 6'-0" de ancho, calcularemos las diferentes presiones a distintas alturas con
incrementos de 61-0".

207
El valor de la presin de diseo (P) est dada por la que resulte mayor de las
siguientes ecuaciones:

1 , 1 ) (
0 H
P P P + = o
(
+ + =
2
lg
30
Pu
lb
P P P
H o

Donde

P
H
= P
e
(H)

Pe = Peso especfico del producto.

H = Altura de la columna de producto.

A continuacin, se calcularn las presiones hidrostticas generadas por las diferentes
alturas de las columnas de producto, considerando que una columna de agua de un pie
de altura produce una presin de 0.0305
(
2
cm
kg
= 0.4331
(
2
lg pu
lb
.

(
= = =
(
= = =
(
= = =
(
= = =
(
= = =
(
= = =
(
= = =
(
= = =
(
= = =
2 9 9
2 8 8
2 7 7
2 6 6
2 5 5
2 4 4
2 3 3
2 2 2
2 1 1
lg
04 , 1 ) 2 , 1 ( 87 , 0 ``; 0 ` 20
lg
15 , 4 ) 2 , 1 ( 46 , 3 ``; 0 ` 8
lg
27 , 7 ) 2 , 1 ( 06 , 6 ``; 0 ` 14
lg
39 , 10 ) 2 , 1 ( 66 , 8 ``; 0 ` 20
lg
51 , 13 ) 2 , 1 ( 26 , 11 ``; 0 ` 26
lg
63 , 16 ) 2 , 1 ( 86 , 13 ``; 0 ` 32
lg
74 , 19 ) 2 , 1 ( 45 , 16 ``; 0 ` 38
lg
86 , 22 ) 2 , 1 ( 06 , 19 ``; 0 `` 44
lg
51 , 23 ) 2 , 1 ( 60 , 19 ``; 3 ` 45
Pu
lb
PH H
Pu
lb
PH H
Pu
lb
PH H
Pu
lb
PH H
Pu
lb
PH H
Pu
lb
PH H
Pu
lb
PH H
Pu
lb
PH H
Pu
lb
PH H

208
Y las presiones de diseo sern:

(
+ + =
2
lg
30
Pu
lb
PH P P
o

(
= + + =
(
= + + =
(
= + + =
(
= + + =
(
= + + =
(
= + + =
(
= + + =
(
= + + =
(
= + + =
2 9
2 8
2 7
2 6
2 5
2 4
2 3
2 2
2 1
lg
04 , 181 30 04 , 1 150
lg
15 , 184 30 15 , 4 150
lg
27 , 187 30 27 , 7 150
lg
39 , 190 30 39 , 10 150
lg
51 , 193 30 51 , 13 150
lg
63 , 196 30 63 , 16 150
lg
74 , 199 30 74 , 19 150
lg
86 , 202 30 86 , 22 150
lg
51 , 203 30 51 , 23 150
Pu
lb
P
Pu
lb
P
Pu
lb
P
Pu
lb
P
Pu
lb
P
Pu
lb
P
Pu
lb
P
Pu
lb
P
Pu
lb
P

Las presiones de diseo antes calculadas, sern sustituidas en la ecuacin:

) ( 6 , 0 P SE
PR
t
=

209

y obtendremos como resultados los siguientes:

`` 588 , 0 04 , 181
`` 599 , 0 15 , 184
`` 609 , 0 27 , 187
`` 619 , 0 39 , 190
`` 629 , 0 51 , 193
`` 640 , 0 63 , 196
`` 650 , 0 72 , 199
`` 664 , 0 86 , 202
= =
= =
= =
= =
= =
= =
= =
= =
t P
t P
t P
t P
t P
t P
t P
t P

Por lo anterior, observamos que en el cilindro mayor de la torre, debemos usar dos
espesores,
4
3
`` (0,750``) el cual ser usado donde la presin de diseo sea de
193.51 y mayor, y usaremos
8
5
" (0,62511), donde el valor de la presin de diseo
sea de 190.39 menor.

En el cilindro menor, solamente acta la presin interior de diseo, por lo tanto, el
espesor ser calculado por medio de la siguiente ecuacin:

( ) ``
16
5
`` 312 , 0 `` 293 , 0
) 180 ( 6 , 0 ) 85 , 0 ( 500 , 17
) 24 ( 180
6 , 0
< =
=
P SE
PR
t

A continuacin, calcularemos los espesores de las tapas, el fondo de la torre est
sometido a una presin hidrosttica de 23,51
(
2
lg pu
lb
, es decir, el clculo del
espesor del fondo se har con una presin de diseo = 203,51
(
2
lg pu
lb

210
De acuerdo con la experiencia obtenida al calcular tapas, usaremos en este caso tapas
semielpticas relacin 2:1, las cuales sern calculadas con la siguiente ecuacin:

P SE
PD
t
2 , 0 2
=

En el fondo `` 560 , 0
) 9 , 203 ( 2 , 0 0 , 1 ) 17500 ( 2
) 96 ( 9 , 203
=
= t

En la tapa `` 247 , 0
) 180 ( 2 , 0 0 , 1 ) 17500 ( 2
) 48 ( 180
=
= t

La transicin cnica ser calculada como una tapa cnica, usando la ecuacin
correspondiente a este tipo de tapas.

`` 529 , 0
)) 180 6 , 0 ( ) 1 17500 (( 20 cos 2
96 180
) 6 , 0 ( cos 2
=

=
P SE
PD
t

Por lo tanto, usaremos placa de 0,562`` de espesor ( ) ``
16
9

A continuacin, realizaremos los clculos para seleccionar el perfil que usaremos como
refuerzo en las uniones cono-cilindro de la transicin cnica, para ello, haremos uso del
formato correspondiente, el cual se muestra en la siguiente figura.

211

212
Clculo por Presin Externa:

Para efectuar este clculo, dividiremos nuestro recipiente en cinco partes:

1. Cilindro mayor.

2. Cilindro menor.

3. Fondo.

4. Tapa superior.

5. Transicin cnica.

1. Clculo del Cilindro Mayor

Para calcular el cilindro mayor por presin externa primeramente calcularemos las
relaciones
Do
L
y
t
Do

41 , 6
96
615
= =
Do
L
6 , 153
625 , 0
96
= =
t
Do

Con estos valores entramos a la siguiente grfica y de ella se obtiene

A = 0.0001.

213

214
Entrando en la siguiente grfica, con el valor de A,

nos encontramos que dicho valor se encuentra ubicado a la izquierda de la lnea
representativa de la temperatura de diseo, por lo tanto, la presin mxima exterior
que puede soportar el cilindro mayor ser dada por la ecuacin:

( )
(
= =
2
6
lg
72 , 11
) 6 , 153 ( 3
) 10 27 )( 0001 , 0 ( 2
3
2
Pu
lb
t
Do
AE
Pa

215
Con este resultado obtenido, podemos concluir que si queremos someter la parte
cilndrica mayor de la torre a vaco absoluto, debemos incrementar el espesor del
cuerpo o colocar anillos atiesadores, siendo esta ltima opcin la ms econmica.

De la misma manera, efectuaremos el clculo por presin externa del cilindro menor.

2. Clculo del Cilindro Menor

81 , 6
48
327
= =
Do
L
85 , 153
312 , 0
48
= =
t
Do

( )
(
= =
2
6
lg
70 , 11
) 85 , 153 ( 3
10 27 ) 0001 , 0 ( 2
( 3
2
Pu
lb
t
Do
AE
Pa

3. Clculo del Fondo

Para calcular el fondo por presin externa, usaremos el procedimiento enunciado
anteriormente y calcularemos el valor de "A" con la siguiente ecuacin:

( )
000817 , 0
562 , 0
86
125 , 0 125 , 0
= = =
t
Ro
A

Con el valor de "A" entramos a la grfica mostrada anteriormente y de ella tenemos
que B= 9700.

(
= = =
2
lg
39 , 63
562 , 0
86
9700
Pu
lb
t
Ro
B
Pa

Lo cual nos indica que el fondo de la torre puede soportar vaco total.

216
4. Clculo de la Tapa Superior por Vaco

000727 , 0
250 , 0
43
125 , 0 125 , 0
= = =
t
Ro
A

Con el valor de "A', entramos nuevamente a la grfica antes mostrada y de ella
tenemos que B = 9200.

(
= = =
2
lg
49 , 53
250 , 0
43
9200
Pu
lb
t
Ro
B
Pa

Este resultado nos indica que tambin la tapa superior puede soportar vaco total.

5. Clculo de la Transicin Cnica por Vaco

5 , 34
96
48
1
2
66
1
1
2
=
|
\
|
+
|
\
|
=
|
\
|
+
|
\
|
=
D
Ds L
Le

3594 , 0
96
5 , 34
1
= =
D
Le
182
20 cos 562 , 0
96 1
= =
te
D

De la grfica mostrada se obtiene que

A= 0.0018

De la grfica mostrada se obtiene que

B = 11,500

( )
|
\
|
= = =
2
lg
25 , 84
) 182 ( 3
) 11500 ( 4
1
3
4
Pu
lb
te
D
B
Pa

Lo cual indica que la transicin cnica tambin puede soportar vaco total.

217
Clculo por Peso Propio

El peso del recipiente produce nicamente esfuerzos a compresin cuando no existen
cargas excntricas y la fuerza resultante coincide con el eje del recipiente,
Generalmente, el esfuerzo a compresin producido por el peso propio del recipiente es
despreciable.

De cualquier manera, el peso del recipiente deber ser calculado para usarse en la
combinacin de esfuerzos y debern hacerse las siguientes consideraciones:

Peso de ereccin.

Peso de operacin.

Peso de prueba.

Peso de Ereccin

En el clculo del peso de ereccin, debemos incluir las siguientes partes:

1.- Cuerpo.

2.- Tapas.

3.- Partes internas.

4.- Soportes de platos.

5.- Soportes para aislamiento.

6.- Boquillas.

7.- Faldn.

8.- Anillo base.

9.- Anillo para anclas.

10.- Cartabones para anclas

11.- Accesorios.

12.- Aislamiento.

13.- Proteccin contra incendio.

14.- 6% de soldadura.

218
Peso de Operacin

El peso de operacin adems de lo anterior, deber incluir plataformas, escaleras,
tuberas y varios.

Peso de Prueba

En el peso de prueba, adems de considerar el peso de operacin, debemos
incrementarlo con el peso del agua que usaremos para efectuar la prueba hidrosttica.

Una manera prctica de calcular los pesos de los cuerpos y tapas de recipientes a
presin, consiste en calcular las reas en metros cuadrados, teniendo en cuenta que la
placa de 1" de espesor, pesa aproximadamente 200
(
2
m
kg
, por lo tanto, la placa de
``
2
1
de espesor pesar 100
(
2
m
kg
, la de 1/4" pesar 50
(
2
m
kg
y as
sucesivamente podemos calcular el peso unitario de una placa de cualquier espesor.

Los pesos de platos, boquillas, aislamientos, tuberas, etc., los encontramos fcilmente
en los catlogos que proporcionan los fabricantes de estos productos.

Una vez que hayamos calculado el peso, del recipiente, lo sustituiremos en la siguiente
ecuacin para calcular el esfuerzo producido por el peso propio del recipiente.

ct
W
S =

Donde
S = Esfuerzo a compresin producido por el peso propio del recipiente en
(
2
lg pu
lb
.

W = Peso del recipiente en libras.

c = Permetro del cuerpo o faldn medido en el dimetro medio en pulgadas.

t = Espesor del cuerpo o faldn en pulgadas.

Cmo dijimos anteriormente, el esfuerzo producido por el peso propio del recipiente, lo
tomaremos en cuenta cuando hagamos el anlisis de esfuerzos por combinacin de los
mismos.

219
Clculo por Presin del Viento

En la Figura, se muestra un formato que se debe utilizar para calcular los esfuerzos
producidos por el viento en recipientes cilndricos verticales.

220
Al efectuar estos clculos, debemos tomar en cuenta las siguientes consideraciones:

1.- El dimetro a utilizar ser el exterior, incluyendo el espesor del aislamiento si lo
llevara.

2.- Para obtener el valor de la presin del viento Pw debemos tomar en consideracin
un factor de forma, el cual tendr un valor de 1,0 para superficies planas, y 0,6 para
superficies cilndricas.

3.- Los valores de la velocidad del viento y consecuentemente la presin del viento,
dependern del lugar geogrfico donde vayamos a instalar el recipiente y de la altura
del mismo.

4.- Al efectuar los clculos por presin del viento en recipientes cilndricos verticales,
consideraremos estos como vigas empotradas.

S.- El Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII, Divisin 1, recomienda que al calcular un
recipiente cilndrico vertical por presin de viento y por sismo, consideremos
nicamente el mayor de ellos, ya que generalmente nunca se presentan de manera
simultnea ambos.

Clculo por Sismo

La Figura, muestra un formato para realizar el clculo de los esfuerzos generados por
sismos en recipientes cilndricos verticales, al efectuar estos clculos debemos hacer
las siguientes consideraciones:

1.- Los esfuerzos generados dependern de la intensidad de los sismos y estos
variarn de acuerdo a la zona geogrfica donde vayamos a instalar el recipiente.

2.- En los casos donde se presenten sismos y vientos en el rea donde se instalar el
recipiente a disear, se calcularn los valores de los esfuerzos producidos por estos
dos agentes y en el anlisis de esfuerzos, tomaremos en consideracin solamente el
mayor de ellos.

221

222
Clculo por Vibraciones

Como un resultado de la presin del viento y de las fuerzas producidas por los sismos
en recipientes cilndricos verticales altos, se produce vibracin. El valor mximo del
periodo permisible en este tipo de recipientes est dado por la ecuacin.

Vg
WH
Ta 8 , 0 =

Y el valor del periodo de vibracin producido por sismo o viento est dado por la
ecuacin:

t
WD
D
H
T
2
0000265 , 0 |
\
|
=

Donde:

D = Dimetro exterior del recipiente en pies.

H = Altura total del recipiente incluyendo el faldn en pies.

g = Aceleracin de la gravedad = 32.2
(
2
seg
pies

t = Espesor del faldn en la base en pulgadas.

V = Valor de la fuerza cortante en libras = CW.

W = Peso total del recipiente en libras.

W = Peso de la torre por pie de altura en libras/pie.

Para aseguramos que nuestro recipiente est bien diseado para soportar vibraciones,
calcularemos los valores del periodo de vibraciones mximo permisible y el periodo de
vibracin producido por el viento o sismo, el valor de este periodo no exceder nunca
del valor del periodo de vibracin mximo permisible de acuerdo con la siguiente
ecuacin:

Vg
WH
Ta 8 , 0 =

S el periodo producido por el viento o sismo fuese mayor que el mximo valor del
periodo permisible, ser necesario incrementar el valor del espesor del faldn y
efectuar nuevamente los clculos.

223

Clculo de la Deflexin Mxima

El recipiente cilndrico vertical ser calculado como una viga empotrada y su deflexin
mxima nunca deber ser mayor de 6 pulgadas por cada 100 pies de altura. La
deflexin mxima debida a la presin del viento puede ser calculada usando la
ecuacin para una viga empotrada con carga uniformemente variable.

I E
H H D Pw
M
) ( 8
) 12 )( )( 1 )( (
3
=

Donde:

M = Deflexin mxima en la parte superior en pulg.

D1 = Dimetro de la torre incluyendo aislamiento en pies.

E = Mdulo de elasticidad en lb/pulg

H = Altura del recipiente incluyendo el faldn en pies.

I = Momento de inercia para un cilindro delgado cuando

t R I t R
3
; 10 = >

Pw = Presin del viento en [ ]
2
Pie
lb

224
Clculo de Esfuerzos Combinados

Los esfuerzos producidos por las cargas anteriormente descritas, debern analizarse en
con unto con el fin de definir claramente el esfuerzo neto a que est sujeto un
recipiente cilndrico vertical.

Primeramente analizaremos la combinacin de los esfuerzos producidos
simultneamente por la presin del viento (o sismo), PRESIN INTERNA (Esfuerzo
Longitudinal) y peso propio del recipiente.

Esfuerzos dominantes

En el lado del viento:

+ Esfuerzo por viento.

+ Esfuerzo por presin interna.

- Esfuerzo por peso propio.

Lado contrario al viento:

- Esfuerzo por viento.

+ Esfuerzo por presin interna.


Combinacin de esfuerzos producidos simultneamente por presin del viento (o
sismo) PRESIN EXTERNA y peso propio del recipiente.

Esfuerzos dominantes


+ Esfuerzo por viento

- Esfuerzo por presin externa.



+ Esfuerzo por viento

- Esfuerzo por presin externa.


225
Los signos positivos indican que se trata de esfuerzos de tensin y los signos negativos
nos indicas que los esfuerzos que se presentan, son de compresin. La suma
algebraica de los esfuerzos actuantes nos dar el esfuerzo gobernante.

El momento flexionante debido a la presin del viento es mximo en el falcn y
decrece a medida que nos acercamos a la parte superior de la torre, donde su valor es
cero.

En la Figura, se muestra una tabla y una grfica, las cuales son de utilidad
para calcular los espesores requeridos en el cuerpo de un cilindro para
soportar vaco total.

226
Clculo del Faldn

En la Figura, se muestra el formato que deberemos usar para calcular el espesor del
faldn.

227
Clculo del Anillo Base

En las Figuras, se muestran formatos que nos sern de gran utilidad cuando se calcule
el anillo base para localizar las anclas de un recipiente cilndrico vertical.

228

229
Clculo de Soportes Tipo Columnas

El esfuerzo mximo permisible en los soportes tipo columnas est dado por la
ecuacin:

|
|
\
|
+
=
2
2
18000
18000
r
L
L
Sc

y la mnima seccin transversal requerida en cada columna est dada por:

Sc
P
A =

Donde:

Se = Mximo esfuerzo permisible a compresin.

L = Longitud de columna.

r = Radio de giro de la seccin de la columna.

A = rea neta de la seccin de cada columna.

P = Carga aplicada en cada columna.

Las ecuaciones anteriores podrn ser utilizadas con las siguientes restricciones:

1.- La mxima relacin de esbeltez permitida ser de 120.

2.- El mximo esfuerzo permisible a compresin aplicado a las columnas ser de
15000
(
2
lg Pu
lb

Generalmente, este tipo de soportes son usados en recipientes cilndricos verticales de
pequeas dimensiones, por lo tanto, de poco peso, por lo que las columnas resultantes
son casi siempre de pequea seccin, sin embargo, desde un punto de vista esttico,
se puede incrementar la seccin resultante en las columnas.

230
Clculo de Orejas de Izaje

La forma y consecuentemente el diseo y clculo de las orejas de izaje para recipientes
cilndricos verticales, difiere de las usadas en los verticales, debido a la geometra
propia del recipiente y a la forma de sujecin para su izaje, a continuacin trataremos
de explicar de una manera breve y prctica, la forma de llevar a cabo el calculo.

El espesor de las orejas de izaje, se calcula por medio de la siguiente ecuacin:

SD
W
t =

Donde:

t = Espesor mnimo requerido en la oreja de izaje.

W = Peso del equipo vaco.

S = Esfuerzo a tensin del material de la oreja.

D = Distancia mostrada en la Figura

231

232
Es conveniente verificar que el espesor del cuerpo del recipiente, ser suficiente para
soportar las fuerzas aplicadas en la oreja de izaje, el espesor mnimo requerido en el
cuerpo o la placa de respaldo de la oreja est dado por la ecuacin:

) ( 2 t C S
W
tc
+
=

Donde:

tc = Espesor mnimo requerido en la placa de respaldo o en el cuerpo.

W = Peso del equipo vaci.

S = Esfuerzo a la tensin del material del cuerpo o la placa de respaldo.

C = Longitud mostrada en la Figura anterior

t = Espesor de la oreja de izaje.

Finalmente, debemos verificar que la soldadura aplicada para fijar la oreja de izaje sea
suficiente, ello lo haremos con las siguientes ecuaciones:

C t As ) ( 4142 , 1 = y
s
W
AC =

Donde:

As = rea de soldadura aplicada.

Ar = rea mnima de soldadura requerida.

Siempre se deber cumplir con la condicin Ar As>

233
V. Intercambiadores de Calor.

Generalidades

Definicin de Conceptos

Cambiador de calor: Es un equipo de proceso en el que circulan generalmente
dos fluidos en condiciones de temperatura diferentes, uno por el lado tubos y el
otro por el lado coraza, con el fin de intercambiar calor a travs de las paredes
metlicas de los tubos de transferencia, sin que ocurra un contacto directo
entre ellos.

Lado tubos: Llamamos as a los conductos por donde circula el fluido que pasa
por el interior de los tubos de transferencia.

Lado coraza o lado envolvente: Se llama as al conducto por donde circula el
fluido que baa a los tubos de transferencia.

Presin de operacin (Po): Tambin conocida como presin de trabajo. Se
define como la presin manomtrica a la cual est sometido un equipo en
condiciones normales de operacin. Debemos tener presente que en el caso de
los cambiadores de calor, se manejan dos presiones de operacin, una por el
lado de tubos y la otra por el lado de la coraza.

Presin de diseo (PD): Se define como la presin que ser utilizada en el
diseo del cambiador de calor. Para servicios a vaco se debe especificar una
presin externa de diseo de 15
(
2
lg Pu
lb
(vaco total). Para una presin de
operacin arriba de la atmosfrica, la presin de diseo ser:

Resulta importante mencionar que al hablar de presiones, temperaturas, materiales,
etc., en cambiadores de calor, debemos siempre especificar si se trata del lado de los
tubos o del lado de la coraza, ya que generalmente las condiciones de operacin y
consecuentemente las de diseo, son diferentes en un lado y en el otro.

234
Presiones de prueba (Pp):Normalmente conocida como presin hidrosttica
de prueba, la cual es llevada a cabo una vez que ha sido fabricado el cambiador
de calor, fundamentalmente consiste en el llenado del equipo con agua, al
mismo tiempo que se le somete a presin, su valor se cuantificar por medio de
la siguiente ecuacin:

Donde:

Sta = Esfuerzo a la tensin del material a la temperatura ambiente

Std = Esfuerzo a la tensin del material a la temperatura de diseo

Presin de trabajo mxima permisible: Es la presin mxima a la que se
puede someter un cambiador de calor en condiciones de operacin, la
evaluacin de esta presin, ser de mayor utilidad cuando el equipo se
encuentre en las siguientes condiciones:

a) En condiciones corrodas

b) Bajo los efectos de la temperatura de diseo

c) En posicin normal de operacin

Temperatura de operacin (To): Es el valor normal de temperatura en las
condiciones de operacin del proceso, a la cual el cambiador de calor ser
expuesto.

Temperatura de diseo(TD) Se define como la temperatura que ser utilizada
en el diseo del cambiador de calor, esta temperatura se selecciona como
sigue:

Para fluidos que operan con una temperatura superior a 32 F (0 C), la temperatura de
diseo ser la que resulte mayor de las siguientes:

235
Para fluidos que operan a una temperatura de 32 F (0 C) o inferior, se deber
especificar simultneamente la temperatura mnima y la mxima anticipada, siendo
esta ltima no menor a 150 F (65.5 C) para el lado de la coraza con el objeto de
considerar la circulacin de aire caliente durante la operacin de secado, posterior a la
prueba hidrosttica.

Esfuerzo de diseo a la tensin (S): Es el valor mximo al que puede
someterse un material que forma parte de un cambiador de calor en
condiciones normales de operacin. Su valor est basado de secado 25% del
esfuerzo ltimo a la tensin del material en cuestin.

Eficiencia de las soldaduras (E): Se define como el grado de confiabilidad de
las juntas soldadas en relacin al grado de inspeccin y se establece como un
porcentaje segn se define a continuacin para el caso de soldadura a tope con
penetracin completa.

236
Aspectos Generales

El equipo de transferencia de calor se define tomando en consideracin la funcin que
desempea dentro de una planta industrial. El cambiador de calor tiene como funcin
principal, como su nombre lo indica, intercambiar calor entre dos o ms corrientes en
un proceso determinado. Como parte integrante de una planta de proceso industrial,
su funcin es determinante en todas las etapas.

El cambiador de calor se clasifica principalmente bajo dos consideraciones; por su
funcionamiento trmico y por su tipo de construccin.

Por su funcionamiento trmico, se clasifica de la siguiente manera:

Evaporadores

Rehervidotes

Calentadores

Precalentadores

Condensadores

Enfriadores

Postenfriadores

Reactores, Etc.

Por su tipo de construccin, se identifican como sigue:

Cambiadores de tubo y coraza o envolvente

Cambiadores de tubos concntricos

Cambiadores de Multitubos

Cambiadores enfriados por aire

Cambiadores de placas, etc.

Con el objeto de visualizar ms a fondo este tipo de construccin, haremos una
clasificacin menos generalizada, en la cual tomaremos en consideracin las ventajas
y desventajas que cada uno presenta para determinados servicios.

237
Cambiador de Calor Tipo Espejos-Fijos:

Ventajas: Construccin econmica y un mnimo de juntas empacadas, reduciendo con
esto las posibilidades de fuga.

Desventajas: La coraza y el exterior de los tubos del haz, no pueden ser limpiadores
por medios mecnicos, ni ser inspeccionados fsicamente. Problemas estructurales
originados por la expansin diferencial entre la coraza y el haz de tubos para
gradientes de temperatura considerables.

Cambiador de Calor de Tubos En U:

Ventajas: Maneja fluidos de alta presin y temperatura lado tubos, absorbe libremente
las expansiones trmicas y su costo es relativamente bajo.

Desventajas: Dificultad para limpiar mecnicamente el interior de los tubos y limitacin
en el nmero de pasos (lado tubos).

Cambiadores de Calor de Cabezal Flotante:

Ventajas: Amplias facilidades de inspeccin, mantenimiento y reparacin, elimina
problemas de expansin diferencial por efectos trmicos entre tubos y coraza mediante
el libre desplazamiento del cabezal flotante.

Desventajas: Mayor costo de fabricacin que en los casos anteriores y un nmero
considerable de juntas empacadas que lo hacen poco recomendable para el manejo de
fluidos txicos o peligrosos.

238
Elementos constitutivos de un cambiador de calor

El nombre que recibe cada uno de los elementos que constituye un cambiador de calor
de tubos y coraza, se proporciona en las Figuras que se muestran a continuacin, de lo
cuales se describirn los de mayor importancia.

239

240
CORAZA:

Es un cuerpo cilndrico construido de una sola pieza que puede ser un tubo sin costura
o una placa rolada que contendr en su interior el haz de tubos y a travs de los cuales
circula el fluido que baa el exterior de los tubos de dicho haz.

HAZ DE TUBOS:

Es el elemento formado por los tubos de transferencia, situado en el interior de la
coraza y orientado paralelamente a ella.

Consta tambin de mamparas, cuya funcin adems de soportar los tubos, es crear
turbulencias y dirigir el fluido que circula por el exterior de los tubos mismos.

ESPEJOS:

El haz de tubos remata sus extremos en placas perforadas llamadas espejos, que
sirven por una parte como elemento divisores entre el flujo del lado coraza y el flujo
del lado tubos y por otra parte como elementos de sujecin de los tubos; estos cruzan
el espejo a travs de sus perforaciones y sellan expansionados contra los espejos o
mediante una soldadura perimetral en los extremos de los tubos para unirlos a los
espejos permanentemente.

TUBOS DE TRANSFERENCIA:

Son tubos de longitud normalizada por TEMA, cuyo dimetro nominal corresponde a
su dimetro exterior y su espesor vara segn el calibrador Birmingham, que en la
prctica se conoce como BWG del tubo.

CABEZAL DE DISTRIBUCIN:

Elemento similar a la coraza, cuya funcin es recibir el fluido que ha de circular por el
interior de los tubos, distribuirlo y recolectarlo para mandarlo fuera de el.

CABEZAL FLOTANTE:

Est constituido por una tapa que se fija al espejo flotante por medio de pernos y un
anillo dividido, teniendo como funcin retornar el fluido que circula por el interior de los
tubos hacia el cabezal de distribucin o bien mandar el fluido fuera del cambiador
cuando este cuenta con un solo paso lado tubos.

241
Materiales de Construccin

Aspectos Generales de la Corrosin

En trminos tcnicos, la corrosin ha sido definida como el deterioro o destruccin de
un material metlico, ocasionado por el ataque electroqumico del medio que le rodea.

La vida til de los equipos en las industrias petroleras se ve reducida frecuentemente
como resultado de las corrosiones, es por ello que se ha dado especial atencin a su
estudio, logrndose resultados importantes con respecto a la deteccin y control de las
mismas.

Para fines prcticos es casi imposible eliminar la corrosin y es por ello que la labor
efectiva de la ingeniera en este campo, radica ms en su control que en su
eliminacin, de ah la importancia del entendimiento de los mecanismos de la corrosin
a fin de tomarlos en cuenta desde el diseo de los equipos.

Todos los metales y aleaciones son susceptibles a la corrosin, no existiendo
materiales tiles para todas las aplicaciones, por ejemplo: el oro se corroe
rpidamente con el mercurio, pero posee una excelente resistencia al ataque corrosivo
del ambiente atmosfrico, por otro lado el acero es muy resistente al ataque del
mercurio, pero se oxida fcilmente estando expuesto al ambiente atmosfrico.

Afortunadamente se cuenta con una amplia gama de metales que pueden comportarse
satisfactoriamente en medios especficos contndose adems con mtodos de control
de la corrosin que reducen considerablemente el problema.

Con frecuencia, los paros de produccin en las plantas ocurren como resultado de la
corrosin, provocando prdidas directas e indirectas de aspectos econmicos y
humanos.

Dentro de los aspectos que generan prdidas econmicas se tienen:

1) Reposicin del equipo.

2) Coeficientes de seguridad y sobre diseo.

3) Paros de produccin.

4) Contaminacin de productos.

Prdida de la eficiencia del equipo, ya que el sobre diseo reduce la velocidad de
transmisin de calor en cambiadores de calor.

Dentro de los aspectos que generan prdidas humanas y repercusin social se tienen:

1) Incendios, explosiones y liberacin de productos txicos

2) Contaminacin ambiental

242
Agotamiento de los recursos naturales no renovables, tanto en metales como en
combustibles empleados para la fabricacin de los equipos.

Naturalmente los aspectos sociales y humanos tienen tambin consecuencias
econmicas, por lo que resulta difcil nombrar todas las razones que justifican el
estudio de la corrosin y su control.

243
Factores que Intervienen para una Adecuada Seleccin de Materiales.

Los materiales que se deben utilizar en la construccin de cambiadores de calor se
realizarn conjuntamente con el Ingeniero Mecnico (Diseador del equipo) y el
Ingeniero de Proceso. Los materiales que se elijan, debern resistir los efectos de la
corrosin y debern tener la suficiente resistencia para soportar la temperatura y
presin de diseo, teniendo adems que conducir a un diseo prctico. Una buena
seleccin de materiales, asegurar bajos costos de mantenimiento e iniciales.

A continuacin, se mencionarn las etapas ms convenientes, para efectuar una
seleccin adecuada de materiales para la construccin de cambiador de calor.

Lista de Requisitos

En esta lista, se deben incluir los materiales que satisfagan las condiciones de servicio,
y para que esto suceda, es necesario que los materiales que se sugieran tengan las
propiedades adecuadas, siendo ms importantes las siguientes:

1) Propiedades Mecnicas. Las propiedades del material que ms importancia
tienen son:

o Una alta resistencia a la tensin

o Un punto de cedencia alto

o Una mnima reduccin de rea

o Un alto porcentaje de alargamiento

Contando con estas propiedades, establecidos los esfuerzos de diseo para
el material en cuestin.

2) Propiedades Fsicas. Siendo ms importante el coeficiente de dilatacin
trmico del material, ya que este limitar el valor del esfuerzo a la tensin y en
consecuencia afectar el diseo del cambiador.

3) Resistencia a la Corrosin. Los materiales que se propongan debern
soportar el ataque qumico de las sustancias a las cuales estarn en contacto.

4) Facilidad para su Fabricacin. De acuerdo a los medios disponibles y elegidos
para la fabricacin del equipo, los materiales debern contar con las siguientes
caractersticas:

244
Maquinabilidad. Se hace necesario maquinar ciertas partes del cambiador (como son:
las bridas, espejos, tapas Planas, etc.), para darle la forma o acabado a las superficies
para asentamiento del empaque, juntas de ensamble, etc. Para ello, un material difcil
de maquinar es ms costoso en su fabricacin, ya que requiere de procedimientos y
herramientas costosas.

Soldabilidad. El material que se ha de utilizar para la fabricacin del cambiador, deber
tener buenas propiedades de soldabilidad, ya que gran parte de sus elementos son de
construccin soldable.

Facilidad de ser formado. El material ser trabajado mecnicamente para darle la
forma deseada, como el rolado de las placas para la fabricacin de elementos
cilndricos, formado de tapas, etc.

Compatibilidad del Equipo Existente. Se deber utilizar por conveniencia materiales de
una misma clase, para evitar el tener gran cantidad de materiales de reposicin en el
almacn.

Seleccin del Material

La decisin final que se tomar para la seleccin del material, se har de acuerdo a lo
siguiente:

1) Material ms adecuado. Este ser aqul que cumpla con el mayor porcentaje de
requisitos tcnicos, ya que de estos depende el buen funcionamiento del equipo.

2) Requisitos econmicos. El material que implique menores gastos como son:
iniciales, de operacin, de mantenimiento y un mayor reembolso de inversin, sin que
por este concepto se tenga que sacrificar el punto anterior.

245
Recomendaciones para los Elementos Principales de los Cambiadores
de Calor

a) TUBOS.- En la seleccin del material de los tubos, se deber atender con especial
cuidado el ataque corrosivo a las condiciones de servicio (Presin y Temperatura) de
cada fluido, ya que ambos estn en contacto con ellos, uno por el interior y el otro por
su exterior. Adems, se deber tomar en cuenta que comercialmente no se cuenta con
espesores normalizados que proporcionen el material disponible para corrosin, por lo
que est deber resultar imperceptible.

b) ESPEJOS.- En la seleccin del material de los espejos, tambin debe atenderse con
especial cuidado el ataque corrosivo a las condiciones de servicio (Presin y
Temperatura) de ambos fluidos y en especial, para el ms crtico, ya que un fluido
ataca una de sus caras y el otro la opuesta. A estos elementos, se les pueden
incrementar el espesor para soportar la corrosin (cuando estos se fabrican de acero al
carbn), asimismo debido a que los tubos irn insertados en ellos, quedando expuestas
sus uniones a la accin de los fluidos, el material de los espejos deber ser el mismo
que el de los tubos u otro de las mismas caractersticas electroqumicas, para evitar
que se desarrolle la corrosin galvnica.

Cuando los tubos son de acero al carbono o de acero inoxidable, no existen problemas
en seleccionar los espejos del mismo material, pero cuando los tubos son de cobre o
de alguna de sus aleaciones, surgen problemas para seleccionar el material de los
espejos, debido a que tienen bajos esfuerzos permisibles y bajan ms an al elevarse
la temperatura, por lo que se necesitar un espesor mayor que el del acero al carbono,
es entonces cuando dichos espejos se proporcionan de acero al carbono un
recubrimiento integral de cobre o alguna de sus aleaciones, aunque en ciertas
ocasiones se proporcione totalmente de estos ltimos materiales (cuando el espesor
total del mismo es menor o igual a 2 (51 mm), o cuando por ambos lados se tiene
presente la corrosin galvnica). Como generalmente se utiliza el cobre y sus
aleaciones para servicios de agua para enfriamiento, el recubrimiento integral (con
material base de acero al carbono), nicamente ya que el acero al carbono resiste los
esfuerzos.

c) EMPAQUES.- En las juntas desmontables de los cambiadores de calor se utilizan
empaques de metal slido o de asbesto comprimido recubierto de un metal
(enchaquetado). Los empaques llamados enchaquetados, deben tener buena
plasticidad para que al ser comprimidos, puedan deformarse y fluir hasta llenar todos
los huecos existentes en las caras de asentamiento, evitando as cualquier fuga. El
metal que recubre el asbesto deber seleccionarse para resistir el ataque corrosivo del
fluido que se maneja, por lo que, generalmente se adopta un metal igual o de las
mismas caractersticas electroqumicas que las de los elementos en que se asienta,
para evitar que se genere la corrosin galvnica.

246
d) BRIDAS.- Son fabricadas de un acero al carbono, similar al de las partes a las que
han de soldarse y nicamente en casos muy especiales se fabricarn de otro material,
puesto que se les puede adicionar material disponible para la corrosin.

Siempre que un espejo y empaque de material diferente al acero al carbono deban
formar junta con una brida, sta podr ser fabricada de acero al carbono,
recubrindola en la cara de asentamiento del empaque con material igual o de
caractersticas similares a las del empaque de tal forma que ste se apoye en su
totalidad sobre el recubrimiento, para evitar que se produzca la corrosin galvnica. El
espesor del material de recubrimiento ser normalmente de 1/8pulg. (3mm.) y ser
aplicado mediante soldadura.

247
e) CORAZAS, CABEZALES, TAPAS Y BOQUILLAS.- Estos elementos contendrn a
los fluidos de proceso; a diferencia de los tubos de transferencia, en estos elementos si
es posible proporcionar material adicional para soportar el ataque corrosivo, pero
cuando se requiere de materiales de aleacin es ms adecuado el uso de
recubrimientos integrales (con material base de acero al carbn, recubierto con
aleacin).

La construccin de estos elementos se lleva a cabo a partir de diversas formas de
suministro, como el caso de las corazas y cabezales que algunas veces se obtienen de
tubos de cdula (cuando el equipo es menor de 18pulg. (457mm.) de dimetro
interno, sin que esto sea una limitante, ya que su eleccin depender de los recursos
con los cuales, cuenta el fabricante), por lo que se deber seleccionar la forma de
suministro.

f) TAPAS CABEZAL FLOTANTE.- Estas tapas no quedan incluidas entre las
anteriores, por la funcin que desempean, ya que adems de separar un fluido del
otro, soportan el ataque corrosivo y las condiciones de servicio de ambos fluidos, por lo
que se debern seleccionar sus materiales de construccin para soportar las
condiciones ms crticas son seleccionados comnmente de acero al carbono, puesto
que es posible adicionar material disponible para la corrosin, pero cuando el efecto
corrosivo que pueden presentar ambos fluidos es alto, tendrn que adicionar dicho
material en las dos caras de la tapa. Esto puede traer como consecuencia una placa
demasiado gruesa en ocasiones, lo que despus de rolarla para darle la geometra
requerida, presentar esfuerzos residuales que ser necesario eliminar mediante
tratamiento trmico y con lo cual se incrementar su costo, por lo que ser necesario
en estos casos seleccionar un material ms resistente a la corrosin, adoptando
normalmente el mismo seleccionado para los tubos y espejos a fin de evitar la
corrosin galvnica.

g) MAMPARAS.- Se seleccionan comnmente de acero al carbono por ser elementos
no sujetos a presin y adems por el material disponible a la corrosin que puede ser
incluido en su espesor, aunque algunas veces se construyen del mismo material o de
caractersticas similares a las de los tubos, cuando el fluido de la coraza es un buen
electrolito para evitar que se desarrollo la corrosin galvnica y con ello, la destruccin
de las mamparas que son difciles de reemplazar.

h) PLACAS DIVISORIAS.- Se seleccionan del mismo material que los cabezales y
tapas a los cuales habrn de soldarse. Cuando estas placas divisorias son
proporcionadas de acero al carbn y los espejos en las cuales se empacan stas, son
de material diferente al de ellas, ser indispensable proporcionar en el extremo (de la
placa divisoria) un material igual o similar al del espejo, manteniendo de acero al
carbono el resto de la placa divisoria y uniendo ambas partes mediante soldadura, para
posteriormente recubrir la unin con resina epxica, para evitar con ello la corrosin
bimetlica y la presencia de puentes electrolticos.

248
Diseo Mecnico de los Elementos Constitutivos

Ahora se describirn las caractersticas de cada uno de los elementos mecnicos que
constituyen los cambiadores de calor de tubo y coraza, as como el procedimiento de
diseo para cada uno de ellos.

Para iniciar el diseo de un equipo, ser indispensable contar con la Hoja de Datos del
mismo, que es una recopilacin de informacin obtenida durante el estudio trmico del
proceso que deber efectuarse y mediante el cual se habr determinado el tipo de
cambiador de calor requerido conforme a la identificacin descrita, con lo que ser
posible entonces conocer los elementos mecnicos que tendrn que disearse
individualmente.

Mampara de Choque

La mampara de choque es una placa que se instala normal a la descarga de la boquilla
alimentadora en la coraza, a fin de evitar que la corriente del fluido choque
directamente sobre los tubos del haz y los dae por efectos erosivos.

- Densidad del fluido entrante a la coraza [ ]
3
Pie
lb

(
3
m
kg

- Densidad del agua [ ]
3
Pie
lb

(
3
m
kg

- Velocidad del fluido a la entrada de la coraza
(
s
pie
[ ]
s
m

- Flujo de masa a la coraza [ ]
h
lb

(
h
kg

Q Gasto de entrada a la coraza
(
s
pie
3
[ ]
s
m
3

S.G Gravedad especfica (densidad relativa) del fluido entrante

A rea transversal interna de la boquilla alimentadora

D Dimetro interior de la boquilla alimentadora

249

Criterios para el Empleo de Mampara de Choque

Cuando alguno de los tres casos siguientes se presente, ser necesario instalar
mampara de choque.

1) [ ]
|
\
|
(
>
2 2
2
2250 1500
ms
kg
Pie
lb
v . Cuando se tienen fluidos no corrosivos, no
abrasivos y de una sola fase.

2) [ ]
|
\
|
(
>
2 2
2
750 500
ms
kg
Pie
lb
v . Cuando se tienen fluidos de dos fases, incluyendo
lquidos en punto de ebullicin.

3) Para gases y vapores, incluyendo todos los vapores saturados y mezclas de
vapores.

Deber evitarse en los casos que sea posible la mampara de choque, seleccionando el
dimetro de boquilla adecuado que proporcione un producto
2
dentro de los lmites
antes establecidos, esto es cuando el dimetro puede elegirse y no es un dato, de lo
contrario se tendr que evaluar el producto y se determinar si ser necesario o no la
mampara, conforme a lo anteriormente expuesto.

Procedimiento de Clculo y Seleccin del Dimetro de Boquilla

Datos: Los datos proporcionados por la Hoja de Datos y que sern de utilidad para el
clculo de la boquilla que no requerir mampara de choque son: , SG y .

Se har la conversin del flujo de masa en [ ]
h
lb
a gasto en
(
s
pie
3
o
(
h
kg
a
[ ]
s
m
3
.

= SG x H

Q = W/ ( x 3600)

Q = Gastos en pie3/s (m3/s)

Dependiendo del fluido entrante a la coraza, se iguala el producto
2
al valor
correspondiente.

|
\
|
(
=
2 2
2
2250
.
1500
ms
kg
o
s pie
lb
v

|
\
|
(
=
2 2
2
750
.
500
ms
kg
o
s pie
lb
v

250
De las ecuaciones anteriores, segn corresponda podr despejarse la variable V para
obtener el valor de la velocidad del fluido en la boquilla alimentadora.

Se sabe que Q = V x A

A = Q / V

Sabindose que el rea de un crculo es:

A = 0.785 D2

Se despeja finalmente el dimetro interior de la boquilla D requerido para evitar la
necesidad de utilizar mampara de choque.

D = (A / 0.785) pie (m)

Se procede ahora a convertir el dimetro obtenido a pulgadas (mm) para consultar
cualquier tabla de Caractersticas Mecnicas de Tubos y elegir el tubo con dimetro
interno ms prximo al calculado.

251

252
Se evaluar ahora el rea transversal interna del tubo seleccionado para la fabricacin
de la boquilla, la cual deber ser mayor al rea requerida, en cuyo caso se tendr la
dimensin de boquilla que no requerir mampara de choque.

En caso de tener la boquilla de un dimetro ya establecido deber calcularse la
posicin de la mampara de choque, as como su dimensin, despus de conocer el
producto
2
y comprobar que es necesaria.

Dimensionamiento y Localizacin de la Mampara de Choque

La mampara deber cubrir un rea mayor a la comprendida por el dimetro interior de
la boquilla, a fin de asegurar la proteccin de los tubos del haz en direccin a la
descarga de esta misma boquilla. Por otra parte, es inconveniente una mampara
demasiado grande, que restar rea en el interior de la coraza, dificultando la
distribucin de tubos.

Tomando en cuenta los factores anteriores, se ha considerado suficiente tomar 1.25
veces el dimetro interior de la boquilla para el valor diametral de la mampara, que
para facilitar su instalacin ser cuadrada, teniendo por lado este valor diametral
calculado.

El rea de flujo limitada por la proyeccin de la boquilla sobre la mampara y la altura
Hpp que establece la localizacin de sta, deber ser al menos igual al rea transversal
interna de la boquilla, con la finalidad de evitar alteraciones del patrn de flujo presin,
velocidad, esto es:

Es recomendable fabricar estas mamparas con la misma curvatura que presente la
coraza para hacer menos brusco el cambio de direccin en el flujo y evitar prdidas de
energa excesivas.

Cuando la boquilla alimentadora es de dimetro grande en relacin al dimetro de la
coraza y exista la necesidad de utilizar mampara de choque, esta ser tambin de
grande dimensiones y por consecuencia ocupar un espacio dentro de la coraza tal,
que har muy difcil la distribucin de los tubos que requerir el haz, es entonces
cuando se deber recurrir a otras soluciones, como lo son el diseo de cinturones de
distribucin o domos que se vern ms adelante.

253
Plantilla de Barrenado

La Plantilla de Barrenado es el dibujo que muestra la posicin en que ir situado cada
uno de los tubos de transferencia con que contar el equipo y servir de base para la
perforacin de las placas que han de soportarlos al ensamblar el haz completo (espejos
y mamparas).

Datos Requeridos para el Diseo

1) Nmero de tubos requeridos.

2) Dimetro de los tubos.

3) Requiere mampara de choque o no.

4) Dimetro interior de la coraza.

5) Tipo de cabezal.

6) Arreglo de los tubos.

7) Nmero de pasos por los tubos.

8) Tipo de flujo en la coraza.

o Tipos de Cabezal

El nmero de tubos que especfica la hoja de datos para el haz, debe estar
comprendido en un crculo cuyo dimetro se establece en funcin de las tolerancias de
fabricacin y montaje que deben considerarse para el tipo de cabezal requerido, as
como por las dimensiones del empaque, el cual se reduce al ancho mnimo permisible
(TEMA R-6.3) para obtener el mayor Crculo Lmite de Tubos, (CLT) y as contener los
tubos necesarios.

El ancho mnimo de los empaques especificados por las normas es 3/8pulg. (9,5mm.)
para equipos con 23pulg. (584mm.) de dimetro nominal o menores y 1/2pulg
(13mm.) para aqullos de mayor dimetro, pero ser necesario comprobar
posteriormente que estos empaques cumplan las necesidades de sello al disear los
cabezales flotantes que los incluyen.

254

a) Cabezal Tipo S

Este cabezal ser diseado tenindose presente que ser desmontable y por lo mismo,
requerir tolerancias en su dimensionado que le permita al espejo flotante, salir
libremente a travs de la coraza al extraerse el haz, despus de desmontar el bonete y
las bridas de este cabezal flotante, que tambin contarn con tolerancias de fabricacin
para el fcil acoplamiento y desmontaje.

Clculo del Mximo Crculo Lmite de Tubos.

Considerando la Figura, se calcular el CLT de la manera siguiente:

Dimetro del espejo flotante (DE)

Dimetro exterior del empaque (DEE)

Dimetro interior del empaque (DIE)

Dimetro macho del espejo flotante (DM)

Dimetro del mximo crculo lmite de tubos (CLT)

255
b) Cabezal Tipo T

Deber disearse de tal forma que al ser extrado el haz de tubos para la operacin de
limpieza y mantenimiento, el espejo del cabezal flotante, pueda salir libremente a
travs de la coraza estando acoplado con la brida de la tapa del cabezal mediante sus
esprragos.

La tolerancia de 3/16pulg. (4.8mm.) mnima que se indica en la Figura entre la cara
interna de la coraza y el radio del espejo, es una dimensin que permitir librar
pequeos obstculos que pudieran presentarse en la longitud de la coraza al extraer el
haz, debidos a irregularidades en ella, tales como deformaciones causadas por golpes,
por cambios de temperatura al aplicar la soldadura o bien defectos en la forma
cilndrica de la misma. Las tolerancias indicadas sobre el cabezal flotante permitirn el
fcil acoplamiento y desensamble del espejo y la brida, adems de facilitar su
fabricacin.

B Dimetro del esprrago, que podr tomarse por el momento como 3/4pulg.
(19mm.) por ser el mnimo permitido en las normas, para evitar el peligro de
sobreesfuerzo que existe en esprragos de menor dimetro, adems de poder
conseguir as una brida menos alta y con ello un CLT ms amplio, aunque tendr que
verificarse al disear la brida del cabezal flotante.

E Dimensin correspondiente al dimetro de esprrago seleccionado para
proporcionar apoyo suficiente a las tuercas y dar resistencia a la brida en la seccin
acotada (ver Figura).

256

257
N Ancho del empaque

DI Dimetro interior de la unidad

C Tolerancia en el dimetro de las perforaciones del espejo y la brida para el libre
cruce de los esprragos, que ser de 1/16pulg. (1.6mm.) en dimetros menores o
iguales a 1pulg, (25.4mm.) y 1/8pulg. (3mm.) para dimetros de esprragos mayores.

Clculo del Mximo Crculo Lmite de Tubos.

Considerando la Figura se calcula el CLT de la siguiente manera:

c) Cabezales Tipo L, M, N.

Siendo estos cabezales de espejos fijos, slo tendr que considerarse una tolerancia
para el clculo del CLT, entre la cara interna de la coraza y la cara externa de los
tubos ms prximos a ella con el fin de evitar que al aplicarse la soldadura de unin
entre el espejo y la coraza, afecte por temperatura las uniones tubos espejo o bien
para facilitar la soldadura y/o rolado de los tubos al espejo, adems de no permitir que
las perforaciones para los tubos de transferencia en las mamparas lleguen a su
permetro.

258

259
o Arreglo de Tubos

El arreglo corresponde a la forma que presenta la lnea de unin entre los centros de
tubos ms prximos entre s, en su corte transversal y est en funcin de la direccin
del fluido que circula por la coraza. En la Figura III.1.-c, se muestran los diferentes
arreglos de tubos, denominado como Paso a la distancia comprendida de centro a
centro de cada tubo.

o Nmero de Pasos por los Tubos

El arreglo de las placas divisorias en los cabezales de distribucin y de retorno (o
cabezal flotante), determinan el nmero de veces que el fluido lado tubos cambia de
direccin al circular por el interior de ellos, a lo que se llamar nmero de pasos. En la
Figura, se ilustran los arreglos ms usuales de placas divisorias para diferente nmero
de pasos por los tubos.

260

261
o Tipos de Flujo en la Coraza

En la Figura, se presentan varios dibujos ilustrativos que muestran arreglos diferentes
de las mamparas para lograr el tipo de flujo deseado en la coraza, el cual se indica en
cada esquema.

262
Datos Finales que Deber Incluir la Plantilla de Barrenado

1) Nmero, calibre y dimetro de tubos de transferencia.

2) Localizacin y dimensiones de la mampara de choque si se requiere

3) Arreglo de los tubos.

4) Paso de los tubos en su arreglo.

5) Nmero de pasos por los tubos.

6) Dimetro y lnea de corte de las mamparas transversales, indicando en
ellos el CLT real.

7) Nmero, dimetro y localizacin de las varillas tensoras.

8) Dimensiones y localizacin de fajas de sello.

9) Dimetro y localizacin de barrenos para tornillos de ojo.

o Trazo de la Plantilla de Barrenado

Conociendo los datos indispensables para el diseo de la plantilla de barrenado y
habiendo calculado el dimetro del mximo Crculo Lmite de Tubos (CLT)
correspondiente al cabezal de retorno (o flotante) requerido, se estar en posibilidad
de trazar la plantilla.

Cuando el nmero de pasos por los tubos es la unidad y el haz no involucra mampara
de choque ni mampara longitudinal (ver Figura)

la plantilla se obtiene siguiendo los pasos indicados a continuacin:

263
1) Trazar un sistema de ejes cartesianos x, y.

2) Dibujar el contorno del mximo "CLT" con centro en la interseccin de los ejes
indicados en el punto anterior.

3) Trazar familias de rectas conforme el arreglo de tubos; hasta llenar el rea
comprendida por el mximo "CLT".

4) Dibujar el contorno de tubos calibre en su seccin transversal haciendo centro para
su radio exterior en la interseccin de las rectas que establecen el arreglo de tubos
(punto 3), cuidando que ninguno de ellos sobrepase el permetro marcado por el
mximo "CLT".

La cantidad de tubos comprendidos del "CLT", ser el mximo nmero de ellos con el
que podr contar el equipo, por lo que debern buscarse alternativas que convengan a
las necesidades que se tengan.

En la Figura, se presentan dos alternativas para la distribucin de tubos con el mismo
arreglo y crculo lmite de tubos, en las que se obtienen un nmero diferente de tubos
como consecuencia de la posicin relativa del eje "y" respecto a la lnea de centros de
la columna de tubos ms prximos a este.

Cuando el nmero de pasos por los tubos sea diferente de la unidad, se distribuir el
nmero de tubos solicitado en la Hoja de Datos, de tal forma que se tenga la misma
cantidad de stos en cada paso, aunque no siempre ser posible y entonces podr
aceptarse una diferencia del 3% mximo entre el nmero de tubos de un paso y otro.

264
Para el trazado de la plantilla en estos casos, tendrn que ser localizados
primeramente las lneas de centro de las placas divisorias, para a continuacin dibujar
el arreglo de tubos conforme a su paso, tenindose presente que la distancia "W4" de
la lnea de centros de cualquier placa divisoria a la lnea de centros de la hilera de
tubos ms prximos a ella, deber incluir los espaciamientos y claros mnimos
recomendados para lograr el ensamble de las placas divisorias con el espejo (ver
Figura).

265
El espesor mnimo admisible para las placas divisorias en cabezales y bonetes de
cabezal flotante "W1" (TEMA R.8.131) no deber ser menor al indicado por la tabla.

El ancho mnimo permisible en la vena del empaque Npp para la placa de particin
(TEMA R.6.4), no podr ser menor al indicado en la tabla.

En la Figura, se incluyen dos ejemplos de plantilla de barrenado donde (b) presenta un
desafamiento de la lnea central de la placa divisoria, respecto a la lnea de centros
horizontal del haz de tubos, a fin de obtener una altura Hpp mayor que en la Figura
(a),

266
donde ser posible colocar una mampara de choque

Obsrvese tambin que se ha eliminado cuatro tubos del paso inferior y dos del
superior, debido a que los primeros interfieren con el CLT y los segundos se han
evitado para cumplir con la descompensacin mxima permisible del 3% de un paso a
otro.

Tenindose en cuenta que el trazado de una plantilla se ha limitado al estudio de los
tubos comprendidos en el mximo Crculo Lmite de Tubo Real, que es menor al
anterior y por lo tanto ser necesario su evaluacin.

Mediante un clculo matemtico simple (Teorema de Pitgoras) podr conocerse la
distancia radial desde el centro del haz de tubos hasta el centro del tubo ms prximo
al CLT mximo, la cual habr de multiplicarse por dos y sumrsele el dimetro del
tubo de transferencia, resultando as el dimetro del Crculo Lmite de Tubos Real.

267
o Mamparas Transversales

El rea de ventana, es el rea del segmento o seccin libre de la mampara menos el
rea transversal de los tubos comprendidos en ella y se indica en porcentaje de corte
del dimetro interior de la coraza. Este porcentaje est especificado en la Hoja de
Datos, aunque por dificultad geomtricas ser necesario localizar el corte, sobre la
lnea de centros de la fila o columna de tubos ms prxima al porciento especificado, o
bien sobre los puntos centrales de los espacios libres comprendidos entre ellas, todo
esto con la finalidad de evitar secciones aguadas y problemas de ensamble
ocasionados por la tangencia o proximidad a ella de la lnea de corte de la mampara
con las perforaciones del mismo.

La siguiente expresin proporciona la altura de corte en mamparas segmentadas

268
El reducir o aumentar el rea de ventana como resultado de la modificacin del corte
terico (Hoja de Datos) en la mampara, hace necesaria la revisin de las reas de
ventana y de flujo cruzado, las cuales debern ser equivalentes a fin de evitar las
contracciones y expansiones del fluido que provocaran cadas de presin y problemas
de vibracin en el haz de tubos.

A continuacin se expondr el procedimiento de clculo para ambas reas

269
donde las literales empleadas son:

D Dimetro interior de la coraza.

Hc Altura de corte real en la mampara.

Dt Dimetro exterior de los tubos de transferencia.

Nt Nmero de tubos de transferencia localizados en el rea de la ventana.

Nt FC Nmero de tubos de transferencia localizados sobre el rea de flujo cruzado.

Clculo del rea de Ventana

El rea total de medio crculo es:

El rea de los tringulos superiores es:

El rea de los dos arcos del crculo es:

El rea de los tubos de transferencia localizados en la ventana ser:

Sumando algebraicamente estas reas se obtendr el rea de ventana:

270
Clculo del rea de Flujo Cruzado

Para definir el dimetro de las mamparas transversales (Dm) y la placa soporte, se
tendr presente que la holgura que stos presenten con el dimetro interior de la
coraza no deber exceder los valores indicados en la Tabla, a fin de evitar prdidas de
flujo por desajustes mayores:

o Varillas Tensadoras

La funcin de estas varillas es lograr un armazn rgido entre mamparas, placa soporte
y uno de los espejos, haciendo posible el manejo del haz de tubos
como un slo elemento.

El nmero de varillas requeridas as como su dimetro estn en funcin del dimetro
de la coraza (ver Tabla) y debern ser distribuidas en toda la periferia de la plantilla de
barrenado, teniendo cuidado en localizarlas tambin prximas al corte de las
mamparas para evitar problemas de vibracin.

Uno de los extremos de estas varillas irn empotrados al espejo fijo empacado, cuando
se trata de un haz de tubos removible y este empotramiento se har en el espejo
prximo a la boquilla alimentadora de la coraza cuando se trata de un equipo de
espejos fijos.

271
Solamente cuando el equipo en diseo sea de cabezal flotante, se estar en posibilidad
de localizar estas varillas fuera del Crculo Lmite de Tubos si fuera necesario por
condiciones de espacio, cuidando nicamente que no sobresalgan del permetro de las
mamparas los tubos espaciadores que cubren estas varillas, as como las tuercas de
sus extremos no empotrados.

o Fajas de Sello

Son elementos mecnicos alargados que se instalan longitudinalmente al haz,
soportadas por las mamparas mediante ranuras efectuadas en ellas, su funcin
consiste en obligar cruzar a travs del haz a los fluidos que circulan por los espacios
libres comprendidos entre los tubos exteriores del haz y la pared interna de la coraza,
minimizada as los flujos intiles.

272
Normalmente contarn con un espesor de 3/8" (9.5 mm), su ancho depende del
espacio libre disponible (1 1/2" mayor) y su longitud comprender la distancia
existente entre la primera y ltima mampara (o placa soporte con un excedente en
cada extremo de 1/2" (13 mm) normalmente.

o Tornillos de Ojo

En todo cambiador de calor con haz de tubos removible es necesario contar con
accesorios que faciliten la extraccin del haz de su coraza, para las operaciones de
limpieza y mantenimiento.

Los tornillos de ojo se emplean como un medio de sujecin, instalados sobre el espejo
fijo empacado del haz de tubos por el lado del cabezal, a fin de poder aplicar una
fuerza de tensin sobre ellos y as lograr la extraccin.

Los agujeros roscados que se efectan para la instalacin de estos tornillos, debern
contar con una profundidad mnima igual a su dimetro en espejos de acero al carbono
y de 1.25 veces su dimetro en espejos de material no ferroso.

Al establecer sobre la plantilla de barrenado la localizacin de estos barrenos, ser
necesario conseguir el mayor espaciamiento entre ellos.

273

274
Cabezal Flotante

Se denominan como flotantes, aquellos cabezales diseados de tal forma que permiten
la libre expansin y contraccin que sufre el haz de tubos a consecuencia de los
gradientes de temperatura existentes entre el fluido lado tubos y lado coraza.

Los cabezales flotantes, segn las normas TEMA, estn clasificados de acuerdo a los
siguientes tipos: S, T, W y P.

El cabezal flotante tipo "S" est constituido generalmente por un casquete esfrico
unido a una brida tipo anillo y stos, ya como un solo elemento, van ensamblados a un
espejo flotante, auxiliados por una contrabrida dividida.

El cabezal flotante tipo "T" se forma con los mismos elementos que el anterior, con la
diferencia de que este es ensamblado directamente al espejo por medio de esprragos.

El cabezal flotante tipo "W", no es ms que un espejo flotante empacado mediante un
anillo de cierre hidrulico, logrndose el sello con el apriete de los esprragos que
ensamblan la brida de la coraza y la del cabezal

275
El cabezal flotante tipo "p" es parecido al "W", solamente que el sello en la coraza se
logra exteriormente con la ayuda de una contrabrida y el sello en el cabezal, con una
brida deslizable y un empaque tipo anillo slido dividido

o Geometra del Casquete

La geometra del casquete ms utilizada en cabezales flotantes, es la de un segmento
esfrico donde la flecha "c", resulta ser una cuarta parte del dimetro interior de la
brida a la cual va unida. Esto se deriva del hecho de que desde el punto de vista
estructural, el casquete esfrico presenta mejor resistencia a las cargas actuantes.

Tomando como punto de referencia la Figura, se puede encontrar la dimensin del
radio de abombado "L" para el casquete esfrico.

Para cabezales flotantes con pasos mltiples (que involucran placas divisorias), la
profundidad interior del mismo deber ser tal que el rea transversal mnima entre
pasos adyacentes, sea al menos 1,3 veces el rea transversal interna de los tubos de
un solo paso. Para cabezales flotantes de un solo paso, la profundidad medida sobre la
lnea de centros de la boquilla, deber ser como mnimo 1/3 del dimetro interior de la
misma boquilla (TEMA R-5.11).

276

o Espesor del Casquete Esfrico

Por Presin Interna.

El Cdigo ASME VIII, Div. 1, establece las siguientes ecuaciones para el clculo del
espesor de un cascarn esfrico sujeto a presin interna (ASME UG-27(d)).

t - Espesor mnimo requerido sin tolerancia a la corrosin, eligiendo el mayor de los
resultados obtenidos, pulg.

P - Presin de diseo en el interior de tubos,
(
2
lg Pu
lb
.

R - L Radio interior del casquete en condiciones corrodas, pulg.

S - Esfuerzo mximo permitido del material empleado a la temperatura de diseo
(ASME VIII, Subseccin C),
(
2
lg Pu
lb
.

E - Eficiencia de la junta soldada (ASME, U-12) en %.

C - Corrosin permisible (frecuentemente se considera 1/8" (3.2 mm) en acero al
carbono) pulg.

277
Por Presin Externa.

El espesor mnimo requerido de un cascarn esfrico bajo presin externa, ya sea sin
costura o de construccin armada con juntas o tope, debe determinarse mediante el
siguiente procedimiento:

PASO 1. Suponga un valor inicial de t y calcule el valor del factor A empleando la
ecuacin siguiente:

Donde:

Ro Radio exterior del cascarn en condiciones corrodas.

t Espesor supuesto

PASO 2. Utilizando el valor de A calculado en el paso 1, entre a la grfica
correspondiente en el apndice y del Cdigo ASME SECCIN VIII, Divisin 1 para el
material bajo consideracin. Trace una lnea imaginaria verticalmente hacia arriba
hasta intersectar a la curva material / temperatura (utilice la temperatura de diseo).

En casos donde el valor de A se localice a la izquierda de la curva
material/temperatura, ver el paso 5.

PASO 3. De la interseccin obtenida en el paso 2, trace una lnea horizontal imaginaria
hacia la derecha y lea el valor del factor B.

PASO 4. Utilizando el factor B, calcule el valor de la presin externa mxima
permisible Pa
(
lg Pu
lb
mediante la siguiente ecuacin:

PASO 5. Para valores de A localizados a la izquierda de la curva material/
temperatura, el valor de Pa
(
lg Pu
lb
, puede calcularse por:

Donde:

E = Mdulo de elasticidad del material a la temperatura de diseo.

278
PASO 6. Compare Pa obtenida en los paso 4 y 5 con p (presin de diseo lado
coraza). Si Pa<P suponga un valor de t mayor al supuesto inicialmente y repita el
procedimiento anterior hasta conseguir que sea Pa P.

Habiendo determinado el espesor requerido por el casquete esfrico mediante los
procedimientos antes descritos debe agregarse la tolerancia por corrosin sobre ambos
lados del casquete segn el prrafo UG-25 del cdigo ASME y el prrafo R-1.5 del
TEMA (al menos 1/8 (3.2 mm) por lado, en acero al carbono y 1/16 (1.6 mm) para
materiales aleados).

o Brida del Cabezal Flotante

En conexiones bridadas sujetas a presin interna y externa, como es el caso de las
bridas para cabezales flotantes tipo S y T, los clculos inherentes a su diseo deben
efectuarse bajo ambas condiciones de presin, tomando en consideracin las
condiciones para asentamiento del empaque y las de operacin.

En la Figura se muestra el formato de diseo correspondiente a la brida del cabezal
flotante en el cual se presenta por medio de numeracin progresiva la secuencia de
clculo, por lo que para un manejo adecuado del mismo, se deber trabajar con las
siguientes notas aclaratorias para ciertos puntos especficos de la secuencia.

279

280
1) Dimensione el cabezal flotante, para ello auxliese de las Figuras, as como de los
siguientes prrafos.

281

El ancho N del empaque en su periferia, deber ser al menos 3/82 (9.5mm) para
equipos con 23 (584 mm) de dimetro nominal o menores, y 1/2pulg (12.7mm.) para
aquellos que son mayores. (TEMA R-6.3)

El dimetro mnimo permisible de esprragos ( esp) ser de 3/4 (19.0 mm)
(TEMA R-10.1).

282
2) Las condiciones de diseo de la brida se proporcionan en la Hoja de Datos del
equipo a disear.

3) La seleccin de los materiales para la brida y los esprragos depender de los
fluidos manejados tanto del lado coraza como del lado tubos, generalmente se utilizan
materiales de acero al carbono, para su seleccin

4) En la Figura se muestran los diferentes tipos de caras de asentamiento para el
espejo y la brida del cabezal.

283
5) Se elige primeramente el material adecuado para el empaque, de la primera Figura
mostrada, para conocer de esta manera sus caractersticas m y Y, as como la
columna a utilizar en la Figura mostrada anteriormente.

Empaques de asbesto enchaquetado debern ser usados en juntas de cabezales
flotantes internos juntas sujetas a una presin de diseo de 300PSI (21.1
(
2
cm
kg
) y
mayores, para todas las juntas en contacto con hidrocarburos.

(TEMA R-6.2). b y bo, se determinan con la ayuda de la Figura anterior

284
6) Los valores correspondientes Sfo, Sfa, Sa y Sb, se encuentran tabulados en las
secciones UCS, UHA y UNF-23 del Cdigo ASME, conforme a la especificacin del
material y su temperatura.

7) Clculo de rea de pernos, consideraciones importantes:

Los valores de K se presentan en la Figura

285
Para la determinacin del nmero de esprragos (Nesp) requeridos en la brida aplique
la siguiente ecuacin:

Redondear a enteros mltiplos de cuatro

Araz = rea de la raz del esprrago seleccionado, ver Figura

286
Una vez determinados los esprragos requeridos en la brida, verificar el espaciamiento
real como sigue.

Emin = espaciamiento mnimo, el cual es proporcionado en la Figura anterior.

Ereal = Espaciamiento real = x crculo de barrenos / Noesp.

Emaxtent = Espaciamiento Max Tentativo =
5 , 0
18
2
+
+
m
esp x

Si el ancho de empaque mnimo requerido (Nmin) excede al ancho propuesto (N),
repita el procedimiento a partir del punto 1, proponiendo un ancho de empaque mayor.

11) Para la determinacin de hR consultar la Figura.

287

14) MRO = momento real por presin interna

MROE = momento real por presin interna

MROP = Momento real de operacin

15) Si las condiciones de diseo no se cumplen, utilice las siguientes alternativas.

Si MRO MRoe y MRO MROP, entonces el brazo de palanca HR (punto 11) deber
calcularse por la siguiente ecuacin:

Si MROE MROP entonces el brazo de palanca HR (punto 11) deber calcularse por
la siguiente ecuacin.

En ambos casos, se requiere modificar el brazo de palanca, lo cual se logra ajustando
la dimensin "X", presentada en la Figura mostrada anteriormente.

16) Conocido el espesor (T) verifique el espaciamiento de esprragos.

288
o Contrabrida Dividida del Cabezal Flotante

La funcin de la contrabrida dividida es anclar los esprragos de la brida del cabezal
flotante, por lo tanto, est sujeta a la accin de los mismos esprragos y a la reaccin
que presenta el espejo flotante.

La contrabrida est formada por dos secciones semicirculares, a fin de poder
desmontarla y remover el haz de tubos en las operaciones de mantenimiento. Su
dimensin "a" debe ser tal que impida el deslizamiento de la brida sobre el espejo,
pero sin llegar a interferir con los tubos del haz, siendo por esto recomendable que su
dimetro interior sea el mismo que el de la brida del cabezal (B).

Unin Contrabrida Espejo.

En algunas ocasiones, dependiendo de las dimensiones del equipo as como para evitar
al mximo que la contrabrida salga de su posicin debido a la torsin, se disea un
tipo de unin como el que se muestra en la Figura, comprendiendo un ngulo ,
maquinado tanto para el espejo como para la misma contrabrida.

289
Clculo del Espesor de la Contrabrida.

Como se ve en la Figura, la contrabrida est sujeta a cargas concentradas debidas a la
fuerza transmitida por cada uno de los esprragos y a la reaccin que presente el
espejo.

Aunque los esprragos estn diseados tomando en consideracin las presiones que
actan en el cambiador de calor y el factor de asentamiento del empaque para que
trabajen el esfuerzo permisible del material, es conveniente considerar la carga
mxima que pueden soportar los pernos, es decir, su rea transversal por su esfuerzo
de cedencia.

El espesor "h" se puede disear por esfuerzo cortante empleando la siguiente
expresin:

Donde:

N = Nmero de esprragos

Ap = rea transversal de cada esprrago pulg
2
.

Sfa = esfuerzo mximo permisible de los esprragos, a la temperatura ambiente,
(
2
lg Pu
lb
.

Fy = Esfuerzo de cedencia para los esprragos, especificado en el Cdigo ASME,
(
2
lg Pu
lb
.

DE = Dimetro exterior del espejo flotante, pulg.

Fs = Esfuerzo permisible al corte del material de la contrabrida,

(
2
lg Pu
lb
= 0.4 x Sfa.

290
El espesor obtenido mediante la frmula anterior pudiera resultar pequeo y tomando
en consideracin las severas condiciones de operacin a que est sometido el equipo,
no es conveniente tener espesores muy delgados, por lo que se recomienda que el
valor calculado con la expresin anterior no sea menor al dimetro de los esprragos
ms 7/16pulg. (11 mm).

Donde:

Dp = Dimetro de esprragos

Corazas

Se denomina con el nombre de coraza al elemento generalmente cilndrico, que
constituye esencialmente el cuerpo de un cambiador de calor, el cual aloja en su
interior al haz de tubos.

Desde el punto de vista estructural, la coraza es un cascarn cilndrico, el cual se
comporte como una membrana. El Cdigo ASME, Div. 1, especfica las frmulas
adecuadas para el diseo de este elemento.

o Corazas Sometidas a Presin Interna (UG-27)

El espesor mnimo requerido por presin interna para un elemento cilndrico, podr
determinarse por medio de las siguientes ecuaciones:

a) En funcin del radio interior.

291
b) En funcin del radio exterior.

Siendo:

T = Espesor mnimo requerido por presin, sin corrosin pulg.

P = Presin interna de diseo,
(
2
lg Pu
lb
.

R = Radio interior de la coraza en condiciones corrodas pulg.

Ro = Radio exterior de la coraza, pulg.

S = Esfuerzo mximo permisible del material a la temperatura de diseo,
(
2
lg Pu
lb
.

E = Eficiencia de la junta soldada, %

C = Corrosin permisible, pulg.

o Corazas Sometidas a Presin Externa (ug-28)

El espesor de pared mnimo requerido por presin externa deber ser calculado de
acuerdo al prrafo UG-28 y a las grficas del apndice V del Cdigo ASME.

Los smbolos utilizados para este procedimiento son los siguientes:

A = Factor determinado por la figura UGO-28.0 en el apndice V.

B = Factor determinado por las grficas del apndice V.

Do = Dimetro exterior de la coraza cilndrica.

E = Mdulo de elasticidad del material a la temperatura de diseo.

L = Longitud de la seccin considerada del recipiente.

P = Presin de diseo externa.

Pa = Presin mxima permisible

T = Espesor mnimo de pared

292
El procedimiento para el clculo del espesor de pared por presin externa es el
siguiente:

Para cilindros que tienen relaciones de Do/t > 10 (Ver Figura).

293
PASO 1. Considere un valor t y determine las relaciones L/Do y Do/t.

PASO 2. Entrar a la Figura con el valor L/Do determinado en el primer paso. Para
valores de L/Do mayores que 50, entrar a la misma grfica con un valor de L/Do = 50.

PASO 3. Usando el valor de A, calculado en el paso anterior, entrar a la grfica para el
material y temperatura requeridos del mismo apndice V, trace una lnea perpendicular
hacia arriba e intersecte la curva material temperatura
a la temperatura de diseo.

En caso de que el valor de A se localice a la izquierda de la curva antes mencionada,
ver el paso 7.

PASO 5. De la interseccin obtenida en el paso 4, trazar una lnea horizontal
a la derecha y leer el valor de B.

PASO 6. Usando este valor de B, calcular el valor de Pa, presin mxima admisible,
empleando la siguiente frmula:

PASO 7. Para valores de A que se localicen a la izquierda de la curva material
temperatura.

PASO 8. Comparar el valor calculado de Pa, obtenido en los pasos 6 y 7 con la presin
de diseo externa. Si Pa P, el espesor t supuesto es el correcto; si Pa<P, suponer
un nuevo valor para t y repetir el procedimiento anterior.

o Espesores Mnimos TEMA

Las condiciones de operacin en algunos equipos, resultan en ocasiones no ser crticas
por las dimensiones de los mismos o por la baja presin a que operan, por lo que el
espesor de pared requerido por presin para la construccin de la coraza ser muy
reducido, sin embargo tal espesor de pared pudiera resultar insuficiente para resistir
otro tipo de cargas, como son por ejemplo las producidas por el peso propio del equipo
en los puntos de contacto de la coraza con los soportes de apoyo, o bien los esfuerzos
debidos a la distancia comprendida entre apoyos y el mismo peso del equipo que
tender a crear una flexin en la coraza.

Debido a lo anterior, la norma TEMA, hace referencia a los espesores requeridos. Estos
fueron fijados en base a la experiencia de los usuarios en cuanto al manejo de equipos
en plantas. Esto repercute en el hecho de que ninguna coraza deber tener un espesor
inferior al mnimo permitido por TEMA indicado en funcin del dimetro del equipo (ver
Tabla).

294

295
Domos y Cinturones de Distribucin

o Domos de Distribucin de Vapor

El domo de distribucin es un dispositivo en el que la coraza desempea el papel de
mampara de choque a la entrada del flujo, por lo que viene a reemplazarla, con el fin
de dar cabida a un nmero mayor de tubos sin que se presente la necesidad de
incrementar el dimetro del equipo.

296
El empleo de un Domo de Distribucin resulta ser ms costoso por ser mayor la
dificultad de su construccin, as como mayor la cantidad de material necesarios en
relacin a la mampara de choque, por lo que solamente se justificar su uso cuando la
boquilla de entrada a la coraza, sea grande en relacin al dimetro del equipo y haga
necesaria una mampara de choque que impida distribuir el nmero requerido de tubos
a consecuencia del espacio que ocupa.

Requerimientos Geomtricos en Domos de Distribucin.

Las caractersticas geomtricas de un Domo de Distribucin son siempre una funcin
del rea transversal interna de la boquilla de alimentacin esto es:

a) Se emplearn dos ventanas o ranuras cuando la boquilla de alimentacin sea mayor
de 14 (356 mm) dimetro nominal, debiendo cumplirse las condiciones siguientes:

rea del domo (AD) > 0.5 rea de la boquilla (Ab).

rea de la ventana (Av) 1.25 rea del domo.

b) Deber emplearse una ventana cuando la boquilla de alimentacin sea menor o
igual a 14 (356 mm) dimetro nominal.

rea del domo > rea de la boquilla.

rea de la ventana 1.25 rea del domo.

297
Clculo de reas.

1) Deber calcularse el rea transversal interna de la boquilla (Ab)

2) El clculo del rea requeridos por el domo deber efectuarse de acuerdo a las
caractersticas geomtricas del inciso a o b anteriores que se tengan, haciendo la
igualdad que aplique de las dos siguientes, obteniendo as el rea mnima permisible
para el domo (Adm).

3) Habiendo conocido el rea mnima permitida en el domo, se proceder a la seleccin
de un tubo estndar mayor en dimetro a la boquilla y menor al del equipo, para
verificar a continuacin si el rea de domo que proporciona la seccin longitudinal de
dicho tubo, es suficiente para cubrir las necesidades de rea que se tienen en el punto
dos anterior.

El rea de domo que proporcione el tubo seleccionado se calcular por mtodos
geomtricos, teniendo como datos el radio exterior de la coraza y el radio interno de la
seccin de tubo para el domo en cuestin. Siguiendo la frmula indicada a continuacin
podr obtenerse el valor del rea buscada.

Donde:
R

298
4) Deber comprobarse ahora que la desigualdad siguiente se cumpla, en cuyo caso
quedar indicado que la seleccin del tubo para el domo fue adecuada.

Pudiera resultar tambin que no se cumpliera la desigualdad, debiendo entonces
elegirse un dimetro mayor para el domo y as calcular nuevamente el rea Ad a fin
de hacer cumplir la desigualdad.

5) Habiendo cumplido el punto 4, deber calcularse el rea de las ventanas necesarias,
que comnmente son de forma rectangular, orientadas transversalmente a la coraza.
Las dimensiones de longitud y ancho de las ventanas estarn limitadas nicamente por
el arco de la coraza comprendido dentro del domo o comprendido por el ngulo 2, lo
cual dar una idea de la longitud de ventana que podr darse, ya que bastar con
dejar libre un claro CL a cada extremo del arco para obtener una longitud probable
de ventana y slo restar conocer el ancho de la misma, que deber ser tal que se
cumpla lo siguiente:

o Cinturones de Distribucin de Vapor

El uso de cinturones de distribucin es mandatorio en equipos que manejan fluidos
gaseosos o vapores a altas velocidades y que provocan problemas de vibracin.

La finalidad de utilizar cinturones de distribucin es como su nombre lo indica,
proporcionar una distribucin uniforme del fluido en la periferia del haza.

Los cinturones de distribucin, adems de actuar como distribuidores de vapor, sirven
para proteger contra la erosin a los tubos de transferencia, al igual que un domo.

Requerimientos Geomtricos de un Cinturn de Distribucin.

Los requerimientos geomtricos en un cinturn de distribucin, dependen directamente
del rea interna de la seccin transversal en la boquilla de alimentacin (lado coraza) y
los requerimientos que para la soldadura se presentan.

El rea del cinturn indicado en la Figura es el rea de cruce disponible para la
circulacin del fluido, que al entrar al anillo se divide en dos partes para entrar a
continuacin en la coraza por las ventanas existentes, para lo cual debern tenerse
reas de cruce apropiadas tanto en el cinturn como en las ventanas, debiendo
considerarse los requerimientos geomtricos siguientes.

299

Clculo de reas en Cinturones de Distribucin.

El clculo de las dimensiones del cinturn de distribucin como se muestra en la Figura
depende siempre de las condiciones del servicio que se presente en el equipo. Como
ejemplo, se tiene la dimensin O, la cual depende de que se cumplan las condiciones
del rea transversal de la boquilla de entrada.

La distancia L, depende del dimetro exterior de la boquilla y el tipo de soldadura
entre el carrete del cinturn y la tapa.

El rea de las ventanas, depender del nmero de stas y del rea de la boquilla. Esto
quiere decir que se coloquen un nmero determinado de ventanas, tal que, la suma de
todas ellas sean mayor o igual que el rea de las boquillas.

300
Clculo de Espesores en Cinturones y Domos de Vapor

a) El clculo del espesor de la parte cilndrica del cinturn o domo, se deber hacer
conforme a lo sealado anteriormente (Corazas sometidas a presin interna).

b) El clculo de las tapas de un cinturn de distribucin, deber tener un espesor al
menos igual al espesor de la parte cilndrica (sin incluir corrosin). Para realizar la
junta soldada de la parte cilndrica y la tapa se deber utilizar un tipo de soldadura con
penetracin completa o al menos un filete de 0,7 veces el espesor total de la tapa (se
incluye corrosin).

c) Para las tapas del tipo mostrado en la Figura el espesor de las mismas deber ser
determinado mediante el procedimiento presentado en ASME UG-32-(g) para
transiciones cnicas, pero este no deber ser menor que el espesor de la parte
cilndrica; y el ngulo estar limitado a 30 mx.

d) Las tapas mostradas en las Figuras, podrn utilizarse siempre y cuando el espesor
mnimo de pared por presin interna trj (sin incluir corrosin) no exceda 5/8 (16
mm). El espesor por presin interna requerido para este tipo de tapas deber ser el
mayor de los siguientes:

301
Las dimensiones de las soldaduras sern como sigue:

Y no deber ser menor que el ms pequeo de los productos.

e) En las Figuras se muestran algunos tipos de juntas soldadas parte cilndrica-tapa,
pudiendo calcularse el espesor mnimo de la tapa mediante las frmulas del prrafo (d)
anterior.

La dimensin de las soldaduras de unin de la coraza con las tapas de la camisa
(cinturn) deber ser como sigue:

Y no deber ser menor que 1.5tc 1.5ts y deber ser medida como la suma de a y
b como se indica en las figuras de referencia.

Z Dimensin mnima del filete necesario cuando se usa en conjuncin con una
soldadura de ranura u otro filete de soldadura, para mantener la dimensin de Y
mnima permitida.

302
f) Los tipos de soldadura mostrados en las Figuras podrn emplearse para la unin del
domo (o cinturn) con sus tapas y los demas mostrados podrn emplearse para el
mismo fin siempre que el espesor requerido por presin trj (no incluye corrosin) para
la seccin cilndrica del cinturn o domo no exceda de 5/8(16 mm).

303

Boquillas

En un cambiador de calor de tubo y coraza se presenta la circulacin de dos fluidos
dentro del mismo, para lo cual ser indispensable conectar al equipo tuberas de
alimentacin y descarga para tales fluidos, por medio de las llamadas boquillas,
constituidas por un tubo soldado en un extremo al cambiador y bridado en el otro a fin
de poder efectuar la conexin.

304
El control del proceso que se lleva a cabo en los equipos de transmisin trmica, es tan
indispensable que hace necesaria la instalacin de termmetros y manmetros para la
medicin de las temperaturas y presiones respectivamente.

La instalacin de estos instrumentos de medicin se hace en las boquillas de entrada y
salida del equipo por ser estos los puntos en que ms interesa conocer las condiciones
del proceso.

Siendo tan importante lo anteriormente expuesto, se debern tomar en consideracin
al disear las boquillas, las conexiones para los instrumentos de medicin as como
otros aspectos de importancia involucrados en los criterios siguientes:

o Conexiones

a) Las conexiones de flujo de entrada y salida (boquillas) debern ser bridadas, con las
caractersticas propias de la brida seleccionada (Taylor Forge), de acuerdo con los
requerimientos especificados en la Hoja de Datos del equipo, tales como presin de
diseo, tipo y cara de la brida.

b) Todo cambiador enfriado con agua deber estar equipado con una conexin bridada (con
empaque, brida ciega y esprragos) para limpieza qumica de 1 1/2 (38mm) de dimetro mnimo,
localizada en las boquillas de entrada y salida de agua, cuando el dimetro de estas es mayor de
3pulg. (76mm) para boquillas iguales o menores de 3pulg (76mm), la conexin para limpieza
qumica, deber estar localizada sobre el cabezal.

c) Las boquillas bridadas podrn ser de los siguientes tipos:

1.- Forjas bridada integralmente (cuello largo soldable).

2.- Cuello de tubos sin costura o placa rolada y soldada longitudinalmente, penetracin
completa, con una unin soldada con penetracin completa a una brida forjada de
cuello soldable.

305
d) El espesor mnimo permisible del cuello de boquillas bridadas, deber ser Cdula 80
para dimetros de 8 (203 mm) y menores. El espesor mnimo para cuellos de
boquillas de 10 (254 mm) de dimetro y mayores deber ser 1/2 813mm).

e) Todos los puntos altos y bajos tanto del lado de la coraza como del lado de los tubos
no ventilados y/o drenados de alguna manera, debern estar provistos con conexiones
(coples) para ventilacin y drenaje de 3/4 (19 mm) de dimetro 3000
(
2
lg Pu
lb

(211
(
2
cm
kg
) excepto para el caso siguiente:

En los cambiadores de calor con servicio de hidrgeno, los puntos altos y bajos de la
coraza y lado tubos no ventilados o drenados de alguna manera por las boquillas,
debern estar provistos de una conexin bridada (con empaque, brida ciega y
esprragos) para ventilacin y drenaje de 1 (25.4mm) de dimetro, y cara de brida
de las boquillas principales. Cuando el cambiador est verticalmente montado con el
extremo caliente hacia arriba y los requerimientos de diseo de la boquilla principal
difieren, debido a los temperaturas diferenciales, el diseo de la conexin de
ventilacin en el extremo caliente, deber cumplir con los requerimientos de la
boquillas principal caliente.

f) Cuando el cambiador involucra servicio de hidrgeno las conexiones (coples) para
medicin de presin y temperatura en las boquillas, no son permitidas por la fuga del
hidrgeno que puede presentarse con facilidad a travs de la rosca.

g) En cambiadores con servicio que involucra hidrgeno las bridas debern cumplir con
lo siguiente. La junta tipo anillo es obligatoria para todas las bridas de las boquillas,
excepto cuando son radiales, localizadas entre corazas o entre cabezales conectados
directamente o cuando la presin en las boquillas es menor a 600
(
2
lg Pu
lb

(21.1
(
2
cm
kg
) 150
(
2
lg Pu
lb
(42.2
(
2
cm
kg
) ANSI. Para 300
(
2
lg Pu
lb
(21.1
(
2
cm
kg
) o 150
(
2
lg Pu
lb
(10.56
(
2
cm
kg
) de presin ANSI, las bridas podrn
tener cara tipo realzada, teniendo un acabado superficial en la cara comparable a 125
R.M.S.

h) Cada boquilla bridada de 4 (102 mm) de dimetro y mayores debern estar
provistas de una conexin (cople) para medicin de presin de 3/4 (19 mm) de
dimetro 6000
(
2
lg Pu
lb
(422
(
2
cm
kg
)* y una conexin (cople) para medicin de
temperatura de 1 (25.4 mm) de dimetro 6000
(
2
lg Pu
lb
(422
(
2
cm
kg
). Boquillas
menores de 4 (152 mm) de dimetro debern estar provistas nicamente de una
conexin para medicin de presin de 3/4 (19mm) 9 de dimetro 3000
(
2
lg Pu
lb

306
(211
(
2
cm
kg
). Las conexiones para medicin de presin y temperatura podrn ser
omitidas en las interconexiones de los cambiadores conectados en serie.

i) Las bridas para las boquillas de interconexin en cambiadores conectados en serie,
debern ser del mismo calibre y cara como para las conexiones externas de tubos,
excepto cuando estas ltimas tengan junta tipo anillo en este caso las bridas de
interconexin debern tener cara realzada a no ser que se especifique otra cosa.

j) Cuando el arreglo de la unidad involucra varias corazas conectadas en serie, las
boquillas podrn tener el calibre ANSI requerido por la temperatura y presin de
diseo de cada coraza y cada cabezal (la presin de diseo tiene el mismo valor a
travs de todo el arreglo).

o Dimensionado de Boquillas

Se ha definido el tipo de conexiones con que ha de contar la boquilla que se est
diseando, con lo que ser posible establecer la longitud mnima (Lmin) permisible por
requerimiento de construccin y operacin, as como la localizacin (Hmin) de las
conexiones mediante la suma de las dimensiones que se indican en la Figura.

307

El dimetro exterior A y la altura Y de las bridas que intervienen en estos diseos
son dimensiones tabuladas en funcin del tipo de brida, dimetro nominal del cuello de
la boquilla y calibre de las mismas (presin para la que han sido diseadas), por lo que
deber recurrirse a un catlogo de bridas (Taylor Forge) para la obtencin de estos
datos; asimismo, deber procederse para conocer el dimetro B de los coples y el
espesor t del cuello de la boquilla, ya que generalmente no es necesario el diseo de
estos elementos.

308
El espesor del aislamiento (ta) para proteccin del personal y/o la conservacin de la
energa que requieren los equipos, se encuentran tabulados en funcin del dimetro
nominal del equipo y la temperatura de operacin. Como referencia puede decirse que
el espesor del aislamiento que comnmente se requiere es de 1 1/2pulg. (38mm 9 o
2pulg. (51mm), por lo que podr considerarse 2pulg. (51mm) para efectos de
dimensionamiento de la boquilla (Lmin).

El espesor ts es el calculado anteriormente para la coraza o cabezal donde vaya a ser
instalada la boquilla, por lo que nicamente resta conocer el espesor te de la placa
de refuerzo, cuando esta sea necesaria.

o Elementos de Refuerzo para la Instalacin de Boquillas

Los elementos de refuerzo para la instalacin de boquillas pueden ser placas que se
sueldan a la coraza, para compensar as el debilitamiento que se le ocasiona en las
reas adyacentes al centro de la perforacin, efectuada para la insercin del cuello de
la boquilla.

Otro tipo de refuerzo que puede emplearse con la misma finalidad es aqul en el que el
cuello de la boquilla se incrementa de espesor en el extremo de unin con la coraza,
como se ilustra en la Figura

Para determinar si una boquilla est reforzada adecuadamente, primero ser necesario
investigar si las reas de refuerzo disponible, sern suficientes sin el uso de un
refuerzo adicional.

309
La Figura incluye un diagrama esquemtico de la unin de una boquilla con la coraza
perforada, donde se muestran las reas y todos los clculos requeridos.

310
Bridas Integrales

Las bridas tipo integral son aquellas en las que la brida forma un solo elemento con el
cuello y la pared del recipiente, o unida a la pared del recipiente por algn tipo de
junta soldada que sea el equivalente de una estructura integral.

Estas bridas constituyen las uniones principales del cuerpo en un cambiador, es decir,
la unin de la coraza con los cabezales y sus tapas planas en caso de contar con ellas.

En la Figura, se ilustra este tipo de bridas, indicndose las dimensiones, cargas y
brazos de palanca actuantes en la misma.

311
Las bridas integrales son empleadas preferentemente a cualquier otro tipo de bridas,
por la transicin de esfuerzos que proporcionan en su extensin o cuello, ya que
cualquier cambio brusco en la geometra del cuerpo del cambiador, ocasiona
concentraciones de esfuerzos, como ocurrira al instalar bridas tipo anillo por ejemplo,
es por ello que en el presente captulo, se proporciona una secuencia de clculo para
este tipo de bridas, para lo cual se recomienda trabajar conjuntamente con el formato
correspondiente a la Figura.

312
1.- Dimensione la brida, para ello auxliese de las Figuras mostradas anteriormente, as
como de los siguientes prrafos.

El ancho N del empaque en su periferia, deber ser al menos 3/8pulgf (9.5mm) para
equipos con 23 (584 mm) de dimetro nominal o menores, y 1/2pulg. (12.7mm) para
aquellos que son mayores. (TEMA R-6.3).

- El dimetro permisible de esprragos ( esp.) ser de 3/4pulg. (19 mm) (TEMA
R-10.1).

2.- Las condiciones de diseo de la brida se proporcionan en la Hoja de
Datos del equipo a disear.

El material de la brida es usualmente de la misma composicin qumica que la placa de
la coraza.

Para materiales de acero al carbono en bridas y esprragos.

3.- Seleccionar el material del empaque y el tipo de caras de asentamiento en las
Figuras

313

314

Se debern emplear empaques de asbesto enchaquetado en juntas de cabezales
flotantes internos, juntas sujetas a una presin de diseo de 300
(
2
lg Pu
lb
(21.1
(
2
cm
kg
) y mayores, y para todas las juntas en contacto con hidrocarburos. (TEMA R-
6.2).

315
4.- De la primera Figura anterior obtenga los valores de los factores m y y, as
como la columna a utilizar en la segunda Figura anterior, para la determinacin de b y
bo.

5.- Los valores correspondientes a Sfo, Sfa, -Sb y Sa, se encuentran tabulados en las
secciones UCS, UHA y UNF 23 del Cdigo ASME, conforme a la especificacin del
material y su temperatura.

6.- Clculo de fuerzas.- Consideraciones Importantes.

Los valores de K, se presentan en la Figura

316
Para la determinacin del rea real de esprragos (Ab), se requiere conocer
primeramente el nmero de esprragos (N esp.) requeridos en la brida por medio de la
siguiente ecuacin.

(Redondear a enteros mltiplos de cuatro)

Araz = rea de la raz del esprrago seleccionado, ver Figura.

317
Una vez determinados los esprragos requeridos en la brida, verificar el espaciamiento
real como sigue:

Emin = Espaciamiento mnimo.

Ereal = Espaciamiento real = x crculo de barrenos / No esp.

Emasx Tent = Espaciamiento mximo tentativo =

Si el ancho de empaque mnimo requerido (Nmin), excede al ancho propuesto (N) en
el punto 4.4, repita el procedimiento a partir del punto 1, proponiendo un ancho de
empaque mayor.

7 y 8.- Determinacin de momentos en condiciones de operacin y asentamiento de
empaque.

9.- Determinacin de constantes de forma.

Los valores correspondientes se obtienen de la Figura, entre a ella con el valor de K.

318

10.- Verifique el espaciamiento de los esprragos y si se requiere ajuste Mo y Ma.

319
Tapas

Los elementos utilizados en los cabezales tanto de entrada como de retorno (o salida),
a fin de proporcionar el cierre en los extremos del cambiador de calor, pueden ser de
dos tipos; Tapas Abombadas y Tapas Planas, las cuales se han de seleccionar en
funcin de las caractersticas propias de cada una de ellas o bien de acuerdo al tipo de
tapa requerida por el cambiador que se est diseando, tomando en consideracin las
condiciones de servicio.

Las tapas reciben diversos nombres que van de acuerdo al perfil que presenta su
geometra, de los cuales se har mencin nicamente de aqullas que frecuentemente
se utilizan para la fabricacin de los equipos que ahora nos ocupan.

Dentro de la clasificacin de Tapas Abombadas se presentan las llamadas Toriesfricas
y Semielpticas, ambas soldables al cuerpo cilndrico de los cabezales en el extremo de
la ceja recta con que cuentan y siendo por consecuencia, elementos no desmontables.

TAPA TORIESFERICA ASME

Este tipo de tapas son las que tienen ms aceptacin en la industria debido a que su
costo es bajo, soportando altas presiones manomtricas, su caracterstica principal es
que el radio de corona es igual al dimetro interior del cabezal, mientras que el radio
interior de la rodilla es el 6% del dimetro interior del cabezal. El espesor requerido
para este tipo de tapas, deber determinarse por la siguiente ecuacin:

TAPA SEMIELIPTICA

Son empleadas cuando el espesor calculado en una tapa toriesfrica es relativamente
alto. Este tipo de tapas son formadas a base troqueles en donde la seccin transversal
es una elipse con relacin 2:1.

320

TAPA 80:16

Como se mencion anteriormente, las tapas Semielpticas en dimetros grandes solo
son conseguidas de importacin, para evitar la fuga de divisas; sus caractersticas
principales son:

a) Tanto el radio de corona como el de rodilla , hacen posible un perfil semejante al de
una elipse.

b) El radio de corona es el 81.22% del dimetro interior del cabezal.

c) El radio de rodilla es el 15.84% del dimetro interior del cabezal. El espesor
requerido en las tapas 80.16 se determina por medio de la siguiente ecuacin.

Siendo:
T = Espesor mnimo de pared (Sin corrosin), pulg.

P = Presin interna de diseo, Lb/pulg2
D = Dimetro interior de la tapa en condiciones corrodas, pulg.
S = Esfuerzo mximo permisible del material a la temperatura de diseo.
(
2
lg Pu
lb
.
E = Eficiencia de la junta soldada, %

C = Corrosin permisible, pulg.

Finalmente, en la Figura, se muestra el procedimiento para determinar con precisin el
perfil de las tapas mencionadas.

321

322
ESPESORES MNIMOS TEMA

El tema hace referencia a los espesores requeridos, ellos fueron fijados en base a la
experiencia de los usuarios en cuanto al manejo de equipos en plantas.

Esto repercute el hecho de que ninguna tapa deber tener un espesor de pared menor
al de la coraza a la cual va a unirse.

TAPAS PLANAS

Las tapas planas utilizadas en los cambiadores de calor tienen como caracterstica
principal el ser desmontables, por estar sujetas a la brida del cabezal por medio de
esprragos o tornillos, adems de contar con un empaque localizado entre la cara de la
brida y la misma tapa, a fin de proporcionar un sello adecuado al ser apretados los
esprragos.

Este tipo de tapas debern contar con un maquinado que permita alojar
adecuadamente el contorno del empaque, incluyendo las venas del mismo que servirn
de sello a las placas de particin (en caso de estar presentes) con la tapa.

En la Figura se presenta un ejemplo de tapa plana para un cambiador de calor con
cuatro pasos por el lado de los tubos, para mejor comprensin del caso.

323

Para dimensionar correctamente la tapa, ser necesario considerar las proporciones de
la brida del cabezal diseada anteriormente, con la finalidad de incluir tolerancias que
permitan el ajuste requerido entre ellas al ensamblarse, sin que se presenten
problemas de interferencia o apriete excesivo.

324

CLCULO DEL ESPESOR DE LA TAPA PLANA SEGN TEMA

El espesor efectivo de la tapa plana del cabezal, deber ser el espesor medido en la
parte baja de la ranura para la placa de particin, menos la corrosin permisible en
exceso de la profundidad de la ranura. El valor requerido deber ser ya sea el
determinado por la frmula del Cdigo (ASME UG-34, 2-2) o el obtenido por la
siguiente ecuacin (TEMA R-8.21), el que resulte mayor.

Donde:

T - Espesor efectivo de la tapa del cabezal, pulg.

P - Presin de diseo,
(
2
lg Pu
lb
.

G - Dimetro medio del empaque, pulg.

dB - Dimetro nominal de esprragos, pulg.

hG - Distancia radial entre el dimetro medio del empaque G y el crculo de barrenos
C, pulg.

AB - rea total de la seccin transversal de los esprragos, pulg
2
.

E - Mdulo de elasticidad del material de la tapa a la temperatura de
diseo
(
2
lg Pu
lb
.

El clculo puede efectuarse conocidos los datos de la brida del cabezal y su empaque,
que son los mismos que deben aplicar para el clculo de la tapa. Para empaques que
tengan factor de comprensin m de 3.0 o menor, el valor de T obtenido por la
ecuacin anterior, podr reducirse en un 20%.

325
VI. Fundaciones.

Todo edificio necesita una base que penetre en el terreno y sea capaz de soportarlo de
manera permanente. A esta parte (que se sita bajo el nivel del suelo) se le llama
cimiento o fundamento. Es corriente darle tambin el nombre de fundacin,
aunque este trmino es ms general y puede referirse a toda la construccin (fundar
es sinnimo de edificar, construir).

Los cimientos pueden tomar formas variadas. Ellas dependen, por un lado, del peso y
de la estructura del edificio que deben sostener y, por otro, de la resistencia y de la
naturaleza del terreno de fundacin.

Por qu se entiende siempre que esta parte de la construccin debe penetrar en el terreno? Qu ocurrira
si se hace una vivienda liviana apoyada sobre el suelo?

Sucede que la capa superficial de casi todos los suelos es poco estable. Por una parte, ella es afectada
directamente por los cambios de clima (lluvia, sol, diferencias de temperatura, heladas, oxidacin, etc.) y
por otra, contiene multitud de grmenes, que dan lugar a los ms variados procesos relacio0nados con la
vida vegetal y animal.

El terreno superficial puede resistir perfectamente en un momento dado las cargas de una vivienda, pero no
nos da una seguridad razonable de permanencia despus de un tiempo o ante una contingencia, como un
anegamiento o una simple lluvia prolongada.

Por lo tanto, para cualquier fundamento ms o menos permanente, la capa vegetal del suelo debe ser
descartada.

El peso total de una construccin est constituido por el peso propio de sus diversas
partes (muros, entrepisos, techumbres, cimientos) mas las sobrecargas normales
que recibe en cada piso (ocupantes, muebles, etc.) y otras cargas accidentales que
pueden producirse, por acumulacin de libros, mercaderas, maquinarias, etc. A veces,
deben considerarse vibraciones o trepidaciones, ocasionadas por motores, ascensores,
escaleras mecnicas.

326

PESO PROPIO Y SOBRECARGAS

El peso total de un edificio -que carga sobre sus cimientos- est constituido por el peso propio de sus diversas partes
constructivas, representadas en la letra A de la figura (muros, cimientos, entrepisos, techumbres, etc.) ms las
sobrecargas normales que recibe cada piso, como se ven en letra B (personas, muebles, etc.).

Para conocer el peso propio hay tablas muy completas con las densidades o el peso por metro cbico de los diversos
materiales. Damos los pesos de los ms comunes, en
3
m
kg
:
Tierra compacta seca: 1.600
Tierra compacta hmeda: 1.700
Arena seca: 1.700
Arena hmeda: 1.800 a 1.900
Albailera de ladrillo hecho a mano:1.600
Albailera de ladrillo hecho a mquina:1.800
Albail cra de adobe: 1.700
Madera seca: Desde el lamo (340) hasta pino araucaria (560)
Hormign: 2.200
Hormign armado: 2.400
Acero: 7.850
Piedra grantica a: 2.650

Peso de algunas cubiertas, en
2
m
kg
, medidos en la pendiente del techo:
Teja curva espaola: 90
Teja plana de arcilla: 40
Acero galvanizado acanalado: 15
Asbesto-cemento o " Pizarreo": 30

Las sobrecargas mnimas que establece la Ordenanza General de Construcciones, en
2
m
kg
, son las siguientes:
Piso de entretechos, mansardas y casas de habitacin: 150
Piso de departamentos y dormitorios de hoteles: 200
Pisos de oficinas: 250
Pisos de hospitales, asilos, escuelas, salas de exposicin: 300
Pisos de teatros, salas de conferencias, de baile, gimnasios, iglesias, almacenes, casas de comercio, edificios de
uso pblico, etc.: 400
Talleres y fbricas con maquinarias livianas (menos de 750 kg por apoyo), garages, cocheras, establos: 500
Libreras, archivos, bibliotecas: 600
Tribunas sin asientos fijos, graderas: 700
Suelos de patios en que circulan vehculos (sin fuerzas concentradas): 800
Sobrecargas en techos horizontales o de inclinacin menor de 20%: 100. Si pueden emplearse corno terraza:
250
Sobrecargas en techos de inclinacin superior a 20%: 30

327

A Peso Propio
B Sobrecargas

328
El peso total del edificio es atrado hacia el suelo, como sabemos, por la fuerza de
gravedad, en direccin vertical. Sin embargo, est tambin expuesto a esfuerzos de
diversa magnitud, en distintas direcciones, producidos por movimientos ssmicos o en
sentido ms o menos horizontal, originados por el viento.

En todo caso, ejerce una carga sobre el terreno, comprimindolo o, lo que es lo
mismo, hacindolo trabajar a la compresin.

Si el peso del edificio sobrepasa la resistencia del terreno, podra hundirse. Lo que se
evita haciendo trabajar para resistirlo una mayor superficie de suelo, es decir,
repartiendo su carga en una mayor cantidad de centmetros cuadrados.

Lo dicho significa que un segundo factor importante que participa en los cimientos es la
resistencia y el comportamiento del terreno.

Recordemos por el momento que la carga admisible del suelo, en el nivel en que se
apoya el cimiento, se mide en kilogramos por centmetro cuadrado
(
2
m
kg
, como
cualquier otro material que trabaja a la compresin.

Si conocemos el peso total M edificio, en toneladas o en kilogramos y sabemos la carga
que admite cada
2
cm de terreno, podemos calcular la superficie de este ltimo (o la
cantidad de
2
cm ) que necesitamos para soportar el peso de todo el edificio. Bastar
dividir ese peso total por la carga que admite 1
2
cm de suelo. El resultado nos da la
superficie, en
2
cm , necesaria para resistirlo.

El peso total de un edificio -es decir, su peso propio ms las sobrecargas- debe ser apoyado en
una superficie determinada de] suelo. de acuerdo a lo que ste es capaz de soportar porcada
centmetro cuadrado.

329
Ejemplo:

El peso total de una construccin es de 360.000 kg, y la carga admisible del terreno es
de 1,25
2
cm
kg

[ ]
2
000 . 288
25 , 1
000 . 360
cm =

O sea, para resistir el peso del edificio, es necesario que la superficie de contacto entre
el cimiento y el terreno sea de 28,80
2
m

Esta superficie puede estar distribuida en cimientos de diversas.

En vez de considerar el peso total del edificio, es ms frecuente tomar una faja o
"rebanada" vertical, de 1 m de ancho, que carga sobre una parte del cimiento en este
caso, sobre 1 m de cimiento corrido. Calculamos el peso de esta rebanada, parte por
parte, comenzando desde la techumbre. A la parte del cimiento que estamos
considerando le corresponde una faja de techumbre, tambin de 1 m de ancho, hasta
la mitad de la luz del recinto, ya que la otra mitad es resistida por el cimiento del
frente. Lo mismo ocurre con las dos losas de entrepiso. (No as con el piso del
subterrneo, que se apoya directamente en el terreno).

En vez del peso total del edificio. es ms frecuente considerar una rebanada o faja de 1 m de
ancho, para calcular el peso que carga sobre 1 metro lineal de cimiento. Conocido este valor,
puede averiguarse el ancho que debe darse a la base del cimiento.

330
Al peso propio de este trozo de edificio, debemos agregarle las sobrecargas de la
cubierta (30
(
2
m
kg
) y de los pisos primero y segundo (200
(
2
m
kg
).

Supongamos que el peso que nos resulte de este clculo sea de 14.380 kg y que la
carga admisible del terreno sea de 2,4
(
2
cm
kg

Cuntos
2
cm de terreno necesitamos en cada metro lineal de cimiento para resistir
este peso?

[ ]
2
991 . 5
4 , 2
380 . 14
cm =

El cimiento de este trozo de edificio debe tener, en su plano de contacto con el suelo,
una superficie igual a 5.991 cm. Como sabemos que un lado de este rectngulo mide
100 cm., el otro lado -que corresponde al ancho del cimiento- debe medir

[ ] cm 91 , 59
100
991 . 5
=

Redondeando la cifra, este cimiento debe tener un ancho de 60 cm.

Hay otro factor que es necesario tener en cuenta en edificios grandes, con dos o ms
niveles subterrneos, y es el peso de la tierra que extraemos de las excavaciones,
cuando son de gran volumen.

Por ejemplo, una excavacin de 10 X 10 m, con una profundidad de 6 m, representa
una cantidad de tierra que pesa alrededor de 1000 toneladas.

Este peso considerable estaba cargando sobre el fondo de la excavacin. Al retirar una
cantidad de tierra as hemos liberado al terreno de esa carga.

Si construimos all un edificio de seis pisos, con pilares, vigas y losas de hormign
armado y muros de ladrillo, puede tener un peso total semejante a las 1000 toneladas
de la tierra que retiramos. O sea, la carga que ahora gravita en su base de contacto
con el suelo es igual a la que este tena antes de hacer la excavacin.

331
Con el edificio se ha devuelto al terreno una carga parecida o igual a la que soportaba
y podemos estar seguros que no podr sufrir hundimiento alguno. Antes bien, hemos
devuelto al terreno el equilibrio que tena antes de ser excavado.

El peso de la tierra que se extrae de una excavacin de cierto tamao es bastante considerable.
A. La tierra de una excavacin de 10 x 10 m, por 6 m de profundidad, pesa unas mil toneladas.
B. Un edificio de seis pisos, con estructura de hormign armado y muros de albailera, puede
tener un peso semejante. Caso en que no solo no representa una carga adicional sobre el terreno,
sino que viene a restituir un equilibrio que se haba perdido al efectuar la excavacin.

332
Terrenos de Fundacin

El terreno o suelo que pisamos es el resultado de una lenta desintegracin de las
rocas originales que componen la corteza terrestre.

Como los componentes de las rocas son muy variados, con mayor razn lo es el suelo,
que ha recibido la influencia muy prolongada, a travs de miles y miles de aos, de
factores fsicos, qumicos y biolgicos.

Qu necesitarnos saber acerca del terreno al iniciar un cimiento?

Debemos asegurarnos que esta base del edificio descansar en el tipo de terreno que
se haba previsto, cuya carga admisible es adecuada para la magnitud del peso que
deber soportar. Adems, debemos tener una seguridad razonable de que ms
adelante, en el transcurso de los aos, su resistencia no sufrir cambios desfavorables.

Hasta hace unos decenios, era frecuente que el constructor investigara la calidad del
terreno slo hasta la profundidad que alcanzaran los futuros cimientos. As por
ejemplo, si se llegaba con la excavacin a un subsuelo ripioso -que constituye una
base bastante aceptable, como se ver se profundizaba la excavacin slo unos 20 cm.
ms, para que el cimiento quedara mejor asentado en esa base.

Hace algunos decenios, era costumbre llegar con el cimiento hasta el terreno firme y bajar unos
20 cm., para asentarlo en esa base, sin investigar la naturaleza del terreno a mayor profundidad.

333
Este conocimiento no es suficiente. Es posible que el subsuelo ripioso constituya una
capa o estrato de muy poco espesor, y que hacia abajo contine un terreno blando, de
poca resistencia. La capa delgada de ripio podra romperse fcilmente con el peso que
le estamos agregando y, antes de terminar la obra, tendramos un comienzo de
hundimiento.

Por esta razn, es imprescindible investigar el terreno a mayor profundidad, hasta
donde se difunda o propague la influencia del peso del cimiento en el suelo de
fundacin.

Aunque esa zona afectada por la carga depende de varios factores, puede decirse que
conviene conocer la calidad del suelo hasta una profundidad igual a tres veces el ancho
de la base del cimiento, cuando es continua, y de vez y media la anchura del edificio,
cuando se trata de una placa.

A. La carga de un cimiento se difunde o propaga en un terreno homogneo en la forma
aproximada que se ve en la figura, con efecto decreciente a medida que se aleja de su base.
B Por esta razn, en un cimiento corrido es necesario conocer la naturaleza M suelo hasta una
profundidad igual a unas tres veces su ancho.
C. En el caso de un edificio que descansa en una placa, se investiga hasta una y media vez su
ancho.

334
Es decir, si un cimiento corrido tiene un espesor en su base de 50 cm., debemos
conocer la naturaleza del suelo hasta 1,50 m de profundidad, bajo el cimiento. Y si el
edificio est asentado en una placa de 8 m de ancho, se necesita informacin hasta
12 m bajo la placa.

Al resquebrajarse las rocas al paso de los aos, se producen fragmentos de aristas
vivas, que al ser arrastrados por el agua de torrentes y ros, chocan unos con otros,
contra el fondo y las laderas, fragmentndose; se redondean, pulimentan y
transforman en bolones, gravas, arenas. etc.

Por otra parte, algunos conjuntos de estos materiales granulados que forman el
subsuelo se vuelven a compactar o unir entre s, a lo largo del tiempo, a veces por
simple compresin, o suelen ser aglomerados o ligados por una suerte de pasta o
cemento natural, de variada naturaleza, formando un producto de distinta
consistencia, mas o menos poroso, segn que el aglomerante llene o no sus huecos.

CMO SE OBTIENE ESTA INFORMACIN?

Hay variados mtodos segn la profundidad que se deseo investigar y el tipo de suelo. Desde un simple
pozo de reconocimiento, que es un hoyo que se excava en el sucio, de un tamao mnimo para permitir la
accin del operario que lo realiza, hasta los sondajes con maquinaria especializada. Ellos pueden llevarse a
cabo observando los materiales sueltos que van apareciendo en las diversas profundidades o, en casos
especiales, extrayendo trozos de sucio sin remover, lo que, desde luego, es mas difcil.

Una clasificacin de los componentes del suelo, segn tamao, en milmetros de dimetro, es la siguiente:

Bolones de 250 a 76
Grava (o ripio) gruesa de 76 a 38
Grava fina de 38 a 19
Gravilla de 19 a 9,5
Gravarma de 9.5 a 4.76
Arena gruesa de 4.76 a 2
Arena fina de 2 a 0,42
Arenilla de 0.42 a 005 3
Limo o polvo de 0,05 3 a 0~
Limarclla de 0,005 a 0,0001
Coloides menor que 0,000 1

En general, los corpsculos menores de 0,002 mm de dimetro constituyen la arcilla.

Estos tamaos tienen inters porque influyen en el comportamiento del suelo, sobre todo ante la presencia
de humedad. La mayora de los cuerpos sealados, basta el pequeo dimetro de 0,005 mm., se
comportan como granos independientes, en el sentido que no se atraen entre s, sino que pueden resbalar
libremente unos sobre otros.

En los tamaos ms pequeos, en cambio especialmente en la arcilla, comienza a actuar la atraccin
molecular, es decir, hay cohesin o atraccin entre sus partcula, cuando estn en estado seco, atraccin
que se pierde cuando estn embebidas en agua. Esta propiedad se complica por ser la arcilla casi
impermeable de manera que los cambios de humedad se producen en ella con enorme lentitud.

335
Los bolones y el ripio de formas redondeadas son casi siempre duros y compactos, ya
que en su propia formacin se han ido eliminando las partes blandas. As tambin las
arenas, producto de una desintegracin ms avanzada, son generalmente resistentes.

Los terrenos en que predominan estos materiales, al ser cargados, pueden
experimentar por compresin, y por una sola vez, una pequea disminucin de
volumen -si no han sido cargados antes- pero permanecen despus sin variaciones.

En general, se dice que un terreno est consolidado cuando, por efecto de las cargas
aplicadas (por ejemplo, la construccin de un edificio sobre l) ha sido comprimido y
ha expulsado el agua que contena.

En este tipo de terrenos, la consolidacin es rpida, en cuanto los granos se ordenan
mejor entre s y expulsan el agua que pudiera existir entre sus huecos. Y algo muy
importante, ella es permanente, porque el agua no es reabsorbida.

Las arcillas, en cambio, tienen un comportamiento variable y complejo. Debido al
pequesimo tamao de sus partculas, decamos que acta en ellas la atraccin
molecular, pudiendo permanecer unidas y adquiriendo cierta resistencia, cuando estn
en estado seco (adobe, tierra apisonada). Lo malo es que pierden esa cohesin al estar
empapadas en agua, formando una masa plstica y blanda, incapaz de resistir carga
alguna.

Si se comprime una arcilla hmeda, disminuye su volumen con lentitud, perdiendo
poco a poco el agua contenida en sus intersticios. Pero -al revs de las arenas y
gravas- tiende a reabsorber lentamente el agua, en cuanto le es posible, y a recuperar
su volumen anterior. Todo ello a travs de aos, debido a su impermeabilidad.

Es as como su consolidacin -lenta y difcil- se descompone en dos partes:

Una que se manifiesta con cierta rapidez, al aplicarle la carga (se conoce como
asentamiento directo o inicial) .

Otra que puede durar indefinidamente, de manera inaceptable para una
construccin, que se llama, aludiendo a su duracin, asentamiento secular.

De lo dicho -en forma muy resumida- se puede deducir la importancia que tiene en un
terreno la presencia del agua, por las modificaciones que provoca en uno de sus
principales componentes, cual es la arcilla.

En particular, deben preocuparnos las variaciones de la cantidad de agua, provocadas
por anegamientos o causas accidentales. No la humedad natural o la presencia de
agua permanente de un subsuelo, ya que ella ha sido considerada al medir su
resistencia.

En el norte de Chile hay terrenos en que su principal componente es la sal. En circunstancias normales, es
posible que acusen una resistencia aceptable. Pero la presencia accidental de agua en ellos, puede
provocar daos muy graves.

336
En terrenos con pendiente o ubicados en faldeos de una colina, conviene considerar el
escurrimiento expedito de las aguas de lluvia, con los desages apropiados, como
asimismo las nivelaciones de contrapendientes o depresiones que puedan acumular
agua y favorecer su penetracin al subsuelo.

Estas precauciones son ms importantes que construir defensas o muros de
sostenimiento -mucho ms costosos- para impedir un deslizamiento del terreno
mismo.

Varios otros aspectos influyen en la resistencia e inalterabilidad de un terreno de
fundacin. Su estudio ha dado origen a una nueva ciencia conocida como Geotcnica o
Mecnica de suelos.

Los terrenos son sometidos, en el nivel en que pueden descansar los cimientos, a
pruebas de carga, con aparatos especiales. Se observa primero el lmite de su estado
elstico, y luego de la carga que produce su ruptura. Se aplica un coeficiente de
seguridad, por lo comn igual a 4, lo que significa que se le har trabajar (carga
admisible) a la cuarta parte de su resistencia mxima.

Por ejemplo, se estudia, entre otras caractersticas, la porosidad o porcentaje de huecos del terreno, que
aumenta cuando los granos son uniformes y cuando son ms pequeos. Tenemos as que el ripio y la
arena de diversos tamaos pueden tener un 20% de espacios vacos, mientras que con granos uniformes
pueden llegar a 33 y a 50%. La arcilla plstica tiene un 60% y el lodo y la turba, hasta un 80% de huecos.

Esto puede averiguarse aproximadamente pesando un volumen determinado de suelo, teniendo en cuenta
que el peso de la materia slida (sin huecos) de que estn constituidos los granos es ms o menos
constante e igual a 2,7
(
3
dm
kg
.

La Ordenanza General de Construcciones establece las siguientes presiones admisibles en terrenos, en
(
2
cm
kg
:

Roca dura, roca primitiva: 20 a 25.
Roca blanda (toba*, arenisca*, caliza, etc.): 8 a 10.
Tosca* o arenisca arcillosa: 5 a 8.
Grava conglomerada dura: 5 a 7.
Grava suelta o poco conglomerada: 3 a 4.
Arena de grano grueso: 1,5 a 2.
Arcilla compacta o arcilla con arena seca: 1 a 1,5.
Arena de grano fino, segn su grado de compacidad: 0,5 a 1.
Arena hmeda: hasta 0.5.
Fango o arcilla empapada: 0.

La toba es una roca porosa, que da un sonido sordo al su golpeada. Hay tobas calizas y volcnicas. La
arenisca es una roca sedimentaria constituida por granos de arena aglomerados por cemento natural.
Puede ser dura, apropiada para construir o de poca resistencia. La palabra tosca es sinnimo de toba.

337
Los terrenos que han sido rellenados en poca relativamente reciente, no son buenos
para apoyar un cimiento. A veces los rellenos se han realizado con escombros muy
heterogneos, que contienen basuras y desperdicios, y aunque se hayan llevado a
cabo con tierra apropiada y debidamente apisonada, su verdadera compactacin es un
fenmeno excesivamente lento, que ocurre a travs de los aos. Por eso se indica a
menudo en las especificaciones que el fondo del cimiento debe llegar a las partes no
removidas del suelo.

Si la capa de relleno no es de mucho espesor, debemos llegar con las excavaciones a
la zona primitiva o natural. Si ello no resulta econmico, es preciso tornar precauciones
especiales, que puede resolver una persona tcnica. En todo caso, los efectos de los
movimientos ssmicos son notoriamente ms graves en las construcciones realizadas
en esta clase de terrenos.

Los efectos de un terremoto en edificios asentados en la roca primitiva de la corteza terrestre, pueden
ser muy pequeos o casi nulos. Son los terrenos superficiales, productos de largas sedimentaciones o
formaciones detriticas (por desagregacin), los que dan lugar a exaltaciones o aumentos de las fuerzas
ssmicas, llegando a producir los mximos daos.

En subterrneos profundos o en galeras o tneles los efectos ssmicos son muy leves. Es tpico el
episodio de unos operarios que en un terremoto de 1908 en Italia "se encontraban trabajando en un
tnel ferroviario en la zona mas sacudida y que ni siquiera llegaron a advertirlo, por lo que se quedaron
aterrorizados cuando se hallaron frente al inmenso desastre al salir de la galera"

Sin embargo, los terrenos sueltos incoherentes, como los sedimentarios y las arcillas hmedas -que
suelen provocar los movimientos de consecuencias ms graves pueden contribuir tambin, como los
pliegues de los estratos geolgicos, en ciertos casos, a amortiguar las ondas ssmicas.

338
Excavaciones y Zanjas

Se da el nombre de excavacin en general a todo rebaje u hoyo que se haga en un
terreno. Cuando ella es larga y angosta, como la de los cimientos corridos, se llama
zanja. Esto mismo suele como herido.

En ocasiones, es necesario efectuar otros movimientos de tierra, que pueden consistir
en desmontar o rebajar un terreno en sus partes altas o, por el contrario, terraplenar o
rellenar depresiones, compensar un desnivel, o formar una base para una terraza o
para el pavimento de un primer piso, entre los sobrecimientos de una construccin.

Se habla en general de explanar, por efectuar desmontes, terraplenes y otras labores
que implican movimientos de tierra, con el objeto de allanar o nivelar un terreno.

Cuando se presenta una depresion en alguna zona que han de ocupar los futuros cimientos, no conviene
rellenarla sio hasta despus de construidas las fundaciones, ya que no es fcil excavar en terrenos recin
compactados, sin que se produzcan desmoronamientos.

339

l. MOTOCARRETILLA. El volumen de la tolva, a nivel del borde, es de 170 litros y est propulsada por un
motor a petrleo o de gasolina, de 3 HP. Permite realizar el trabajo de tres carretillas manuales en iguales
condiciones. Este modelo puede tener tolva o plataforma.

2. MOTO CARRO TOLVA. Elemento intermedio entre motocarretilla y camin. La tolva tiene capacidad entre
424 y 679 litros, motores de 5 a 7 HP y sistema automtico de volteo. Tiene espacio para el conductor.

3. CARGADOR FRONTAL. Equipo montado en un tractor con traccin en las cuatro ruedas, accionado por
mecanismos hidrulicos. Para cargar el material suelto (tierra, arena, ripio) se coloca la cuchara a nivel del
suelo y se hace avanzar el tractor, girndola al mismo tiempo sobre s misma, para dirigir su boca hacia arriba.
Una vez llena se levanta un poco sobre el suelo, lo suficiente para poder trasladarla hasta el lugar del carguo,
donde se levanta hasta poder volcar sobre el vehculo de transporte. La altura mxima de descarga es entre
2,5 y 3,0 metros. La capacidad de la tolva flucta entre 0,5 y 1,5 mestros. La potencia del motor va de 40 a 90
H P.

340
Las excavaciones se realizan a mano o a mquina, dependiendo esta eleccin por lo
comn de la magnitud del trabajo.

Su realizacin comprende tres operaciones, que se ven con ms claridad en el trabajo
a mano:

a. Aflojamiento del terreno;

b. Paleo hasta el lugar de acopio o hasta el vehculo en que ser transportada la tierra,

c. Transporte al depsito o lugar de acopio.

El aflojamiento consiste en soltar el terreno hasta que la pala de mano pueda penetrar
en l con facilidad y ser llenada. Se puede hacer con diversas herramientas, segn la
naturaleza del terreno.

El paleo puede hacerse en una sola operacin, directamente al camin o hasta la
superficie del terreno, o en dos o ms paleos sucesivos, segn sea la profundidad de la
excavacin o distancia al lugar de acopio de la tierra.

Por ltimo, el transporte se puede hacer a mano, con carretilla, hasta una distancia de
unos 30 m. A distancias mayores -y tratndose de un volumen considerable- conviene
hacerlo en carros de mano sobre rieles, en carro de tolva manual, o en vehculos
motorizados.

Para los efectos de la ejecucin de las excavaciones, se acostumbra clasificar los
terrenos de acuerdo a la dificultad para este trabajo, como sigue:

a. Terrenos blandos. Aquellos en que se emplea slo la pala: Dunas, arenas sueltas,
limos, terrenos de relleno y tierra vegetal.

b. Terrenos semi-duros. Empleo de pala, chuzo y/o picota: Terrenos arcillosos,
ripiosos, maicillo disgregable con la mano y, en general, terrenos agrcolas compactos.

c. Terrenos duros. Empleo de pala, chuzo, picota y combo: Greda seca, tosca blanda,
maicillo endurecido no disgregable con la mano, roca descompuesta, ripio arcilloso
compacto.

d. Terrenos muy duros. Empleo de pala, chuzo, picota, combo y cua: Tosca caf,
arenisca cementada, roca blanda.

341
Rebajes. Es posible hablar de rebaje superficial cuando alcanza slo a unos 20 cm de
profundidad. Los rebajes o desmontes ' mayores se consideran como excavaciones.

En terrenos de forma irregular, los excavadores dejan pequeas columnas sin
remover, llamadas testigos, para indicar las alturas que tena la superficie primitiva,
con el fin de calcular el monto del trabajo realizado. Tambin puede hacerse el clculo
apreciando el volumen de la tierra extrada, despus de descontar su esponjamiento

Al rebajar un terreno de superficie irregular, los excavadores dejan pequeas columnas sin
remover llamadas testigos, para indicar las alturas que tenia el terreno primitivo.

Terraplenes o rellenos. Puede tratarse de un simple esparcimiento de tierra,
descargada en el mismo sitio (sin transporte) y sin compactar. Lo que representa slo
un paleo, procurando alcanzar un nivel establecido.

El relleno con compactacin se efecta por capas de 15, 20 y 30 cm de espesor, segn
el tipo de material de relleno, e incluyendo el riego de cada capa y su apisonado, que a
su vez puede hacerse con pisones manuales o a mquina. Operar el relleno en capas
de menor espesor -produce una mejor compactacin- pero toma naturalmente ms
tiempo.

Tenemos por ltimo el relleno o la superposicin de una capa de ripio, de unos 7 a 10
cm de espesor, que incluye su esparcimiento, nivelacin y pisoneo.

En hacer un rebaje superficial, hasta 20 centmetros de profundidad, en un terreno blando, con un radio
mximo de paleo de 2 metros, un jornalero excavador demora unos 7 a 8 minutos, o sea, en una hora
puede rebajar entre 9 y 7.5 m

342

LA PALA MECANICA. Es uno de los equipo ms antiguos usados para excavar en toda clase de terrenos.
blandos y duros. Acta de manera muy semejante a la de un operario con una pala de mano. En los modelos
mas antiguos. como el del primer dibujo, la cuchara tiene una tapa en la porte inferior, para descargarla. En
otros ms recientes (dibujo inferior), la cuchara gira sobre si misma, pudiendo ser volteada por completa.

La cuchara est provista de dientes para excavar y puede tener una capacidad entre 0.3 y 2,0 metros
cbicos, aunque las hay mucho mayores. Trabaja con motores a gasolina, a petrleo y elctricos.

Las palas mecnicas pueden ser transformadas en gras, cambiando sus accesorios de trabajo (lo que
demora unas pocas horas), para ser utilizadas en el montaje de estructuras, elevacin de hormign y otros
materiales, descarga y armadura de equipos, etc. Incluso puede transformarse en pala retroexcaradora

343
Ejecucin de las Zanjas

El ancho mnimo de las zanjas para un cimiento, corresponde al ancho de la pala, que
es de 26 a 30 cm. Con este ancho se puede llegar a una profundidad de alrededor de
60 cm, con cierta facilidad de maniobra para el excavador. A mayor profundidad el
trabajo se hace difcil y puede ser preferible aumentar la anchura de la zanja.

Lo probable es que los cimientos ms profundos tengan su base de contacto con el
suelo de 40 cm o ms.

Los costados de las zanjas son por lo general verticales, si el grado de compacidad y
firmeza del terreno lo permite, sirviendo sus paredes como moldaje para el futuro
cimiento. Incluso a veces puede llegarse a darles un mayor ancho en la base -en
cimientos con zapatas o salientes laterales pequeos- para evitar el uso de moldajes.

A. Los costados de las zanjas son por lo comn verticales, si la firmeza del terreno lo permiten.
Servirn as de moldaje al hormign.

B. A veces el terreno permite incluso dar mayor ancho a la base de la excavacin, cuando la
zapata o parte saliente es pequea.

El hecho de que la zanja misma sirva de moldaje al cimiento tiene una importancia
adicional, derivada de la adherencia al terreno de los costados de la fundacin. Al
llenar las zanjas y compactar el hormign, este ejerce una fuerte presin en sus
costados, que colabora muy eficazmente a su tarea de repartir las cargas en el suelo.
Fenmeno que mejora con la superficie irregular de contacto que tales presiones
provocan.

En caso de que el terreno sea desmoronable, existe la posibilidad de sostenerlo por
medio de entibaciones o apuntalamientos apropiados, aunque casi siempre resulta
preferible hacer la excavacin ms ancha, dando a sus costados el talud o inclinacin
natural del terreno. Y recurriendo despus, como es lgico, a moldajes para dar forma
al cimiento.

344
No debe perderse de vista sin embargo que la parte ms importante de estas zanjas es
su fondo, o sea, la superficie de contacto entre el terreno y el futuro cimiento, desde
dos aspectos: Su ancho, que da lugar a formar la superficie de suelo que deber
soportar el peso del edificio y su direccin horizontal, que nos asegura la ausencia de
esfuerzos laterales que traten de deslizar los cimientos.

Esta ltima es una preocupacin de orden general para toda fundacin: el fondo de la
excavacin debe ser horizontal.

Para mantener esta direccin y evitar que los excavadores avancen a mayor
profundidad, conviene que tengan a mano un listn cuya longitud corresponda a la
distancia entre el alambre-eje de la zanja y su fondo.

Para mantener eL fondo de la excavacin a una misma profundidad, se prepara un listn con la
distancia entre el alambre que sirve para marcar el eje del cimiento y ese fondo.

345
Tipos de Cimientos.

La eleccin que lleva a cabo el proyectista acerca del tipo de cimiento a emplear, se
basa por un lado en las caractersticas del suelo que ha de sostener al futuro edificio,
la profundidad del terreno firme, etc., y por otra, la forma, tamao y estructura de la
construccin misma.

Es as como el edificio que se proyecta levantar puede ser bajo y extenso en sentido
horizontal, o ser alto y esbelto; pesado o liviano; estar estructurado con predominio de
muros o, por el contrario, en base a columnas o pilares; ser rgido o flexible; penetrar
en el suelo, en varios pisos subterrneos, etc.

La ponderacin de estos factores lleva a una variada gama de posibles soluciones.

El subsuelo firme est a poca profundidad. (por subsuelo firme podemos entender un
ripio conglomerado o compacto). Si el peso de la construccin no es grande y
predominan los muros, bastar un cimiento corrido. A medida que el peso total
aumenta, el cimiento corrido ir ampliando su base de asiento por medio de zapatas.
Cuando ellas son muy grandes, llega a ser preferible una platea o plataforma general.

El subsuelo firme est a mayor profundidad. Si en la estructura resistente del edificio
predominan las columnas o pilares, puede ser aconsejable prolongarlos hasta que se
apoyen en el suelo firme, por medio de lo que llamamos cimientos aislados. En la
actualidad es ms econmico recurrir a pilotes de hormigon armado construidos "in
stu" (en su sitio). Tambin es dable considerar un cimiento corrido profundo, en los
muros perimetrales o de contorno, cuando existen uno o ms niveles subterrneos.

El subsuelo firme es inaccesible. Caso en que debemos fundar en terreno poco
resistente. En construcciones pequeas es suficiente el cimiento corrido, con zapatas.
En edificios ms pesados se llega a la platea o platajrma general ya mencionada.
Puede consolidarse o fortalecer o hacer ms compacto el terreno por medio de pilotes
flotantes o suspendidos (que no llegan al terreno firme), ya sean de madera u
hormign.

Subsuelo fangoso. Si en los contornos del terreno existe la posibilidad de dirigir las
aguas hacia un nivel ms bajo, pueden plantearse obras de drenaje que mejoren
notoriamente su resistencia.

346

LA PALA RETROEXCAVADORA.
Esta mquina trabaja en sentido contrario a la
pala mecnica, es decir, excava hacia abajo y
hacia la pala. Su principal aplicacin es realizar
excavaciones bajo el nivel de apoyo de la
mquina, y puede trabajar en terrenos blandos y
duros.

Sirve as para ejecutar zanjas-especialmente las
de gran longitud, como para tuberias lineales- y
excavaciones de subterrneos. Puede cortar
verticalmente los costados de la excavacin y
nivelar su fondo con precisin. Se presta
asimismo para hacer rebajes de terrenos y
nivelaciones.

En la excavacin para subterrneos puede
iniciarse el trabajo cortando una zanja a lo largo
de uno de los costados de la excavacin. En
seguida se traslada la pala-siempre actuando en
la superficie del terreno-al costado que forma
esquina con el anterior y corta otra zanja en
todo su largo. Luego avanza la mquina
paralelamente, excavando a lo ancho, en
secciones, las veces que sea necesario. Para
terminar practicando cortes verticales en los
costados restantes.

LA MOTONIVELADORA.
Es una mquina que sirve para cavar y empujar,
prestndose bien para rebajar, despejar y
nivelar terrenos irregulares.

Su parte principal es una hoja de acero sujeta a
un bastidor, que puede acoplarse a un tractor de
orugas o de neumticos. La hoja puede subir o
bajar. inclinarse o variar el ngulo con respecto
al eje de tractor, con. una variedad de modelos
y mecanismos. A veces va en la parte delantera
del vehiculo o en su parte intermedia.

Los tractores con ruedas neumticas pueden
desarrollar mayor velocidad que los de oruga,
pero el valor de friccin de los primeros es
inferior al de las orugas, por lo que su potencia
es tambin menor.

Adems de despejar terrenos, se emplean estas
mquinas para diversos movimientos de
materiales sueltos, como apilar arena que ha
sido transportada en camiones, para una planta
de hormign, esparcir tierras. hacer rellenos en
depresiones de terrenos, etc.

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pero menor que el

capacitando al equipo para

= Donde I es momento de inercia.

= 250 [MPa], E =210 [GPa].

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