Tratamientos Termicos 131

MAYO-J UNIO 2012 N.
131
www.metalspain.com
la revista de los profesionales de los tratamientos trmicos
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MAYO-J UNIO 2012 N. 131
www.metalspain.com
la revista de los profesionales de los tratamientos trmicos
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M AYO -JUNIO 2012 - N. 131
Pg.
EDITORIAL ................................................................................................................................. 2
Las Informaciones ...................................................................................................... 4
Borel crece y se instala en Hauterive (Neuchtel) y Cantn (China) Audi: nueva f-
brica en Mxico Granulo: Durao de Brasil Mxico tiene un nuevo rcord en expor-
tacin de autos PYRADIA: Hornos industriales para aluminio 1200F (650C) Crece
la produccin de automviles en Mxico Amplia gama de hornos y secadoras Schreu-
der Gieterij Techniek Francesco Maione: nuevo director general de Carburos Metli-
cos Nuevo termmetro infrarrojo verstil con conexin al servidor web o ethernet
Proquimia publica su primera memoria de sostenibilidad El Romer Absolute Arm
ahora con una precisin hasta un 23% mayor Talgo, premio Diamante de las Compras
por su proyecto junto a Lowendalmasa en Kazajstn
ARTCULOS
Dossier hornos.................................................................................................................... 14
Bautermic. Algunas ideas sobre: tratamientos superficiales, tratamientos trmicos
y acabados industriales.................................................................................................... 16
Los rodamientos especiales, un factor clave para mejorar la eficiencia productiva
segn Brammer .............................................................................................................. 19
La dilatometra y el diseo y simulacin de tratamientos trmicos ................................... 21
Uso de las tcnicas de proyeccin trmica para la obtencin de recubtimientos a partir
de polvos nanoestructurados ......................................................................................... 28
Cambios en el comportamiento tribolgico de aceros inoxidables mediante tratamientos
dplex............................................................................................................................. 34
GUA .................................................................................................................... 38
SERVICIO LECTOR ......................................................................................... 40
En portada de TRATAMIENTOS TERMICOS:
Albert
Director
David Varela
Publicidad
Pablo
Administracin
Jos Mara Palacios
1991-2008
Redaccin
COLABORADORES
Juan Martnez Arcas
Jordi Tartera
Manuel A. Martnez Baena
C/ CID, 3 - P2
28001 MADRID
TEL 915 765 609
www.metalspain.com
revistas@metalspain.com
Por su amable y desinteresada co-
laboracin en la redaccin de este
nmero, agradecemos sus infor-
maciones, realizacin de reporta-
jes y redaccin de artculos, a las
compaas que han colaborado.
TRATAMIENTOS TRMICOS apa-
rece seis veces al ao. Los autores
son los nicos responsables de las
opiniones y conceptos por ellos emi-
tidos. Queda prohibida la repro-
duccin total o parcial de cualquier
texto o artculos de TRATAMIENTOS
TRMICOS sin previo acuerdo con
la revista.
MAQUETACIN
MFC - Artes Grficas, S.L.
EDITA
CAPITOLE PRESS
DISEO
APM
IMPRESIN
MFC - Artes Grficas, S.L.
Depsito legal: M. 11.224-1991
ISSN: 1132 - 0346
TRATAMIENTOS TERMICOS. MAYO-JUNIO 2012 1
120412 TT MAYO-JUNIO 131.qxp:80378 TT-FEBRERO 08 n106 2/7/12 18:39 Pgina 1
La JORNADA TRATAMIENTOS TERMICOS 2012 en Bilbao (26
Septiembre 2012- Hotel Barcel Nervin) se fundamenta en la
aportacin de SOLUCIONES CONCRETAS a las preguntas que
se plantea hoy en da la industria de los Tratamientos Trmicos,
tanto a nivel de las propias empresas del sector como de las
secciones de tratamientos trmicos de las empresas (industris
del automvil, aeronuticas, elicas, ferrocariles, moldistas,
fundiciones, forjas...).
En la jornada organizada en noviembre 2011, IPSEN, Eclipse
Combustion, Oerlikon Leybold Vacuum Spain S.A., SUMINIS-
TROS y CALIBRACIONES, FUCHS Lubricantes SA, INTERBIL,
MESA ELECTRONICS GmbH ...han presentado conferencias.
APLITEC, BMI, IPSEN, NABERTHERM, ACROPERDA, KAN-
THAL, TRATERME (Portugal), OERLIKONy muchos ms
estn presentes en la Jornada de 2012, cuyo programa se puede
ver en www.metalspain.com/jornadaTT2012.
Para apuntarse:
Como conferencia, reservar un mini-stand (390 euros) o asistir
(95 euros) enviar un mail a:
revistas@metalspain.com
Todas informaciones en:
www.metalspain.com/jornadaTT2012.
Publicaremos una edicin especial para
la Jornada para su audiencia al nivel na-
cional e internacional.
En esta edicin, muchas informaciones
sobre los tratamientos tmoins al nivel na-
tional, pero tambin international.
Borel crece y se instala en Hauterive
(Neuchtel) y Cantn (China), Audi :
nueva fbrica en Mxico
La edicin de Septiembre va a publicar informaciones sobre to-
das las novedades para majorer su tratamiento trmico, tanto al
nivel technople que al nivel precio, ya que la reunin de los
dos es imprecidible para estar competitivo en la competencia
international de hoy.
Pueden enviarnos sus novedades para su publicacin gratuita
en magazine@metalspain.com
La Redaccin
EDITORIAL
En Bilbao: Jornada Tratamienos Trmicos. 26 septiembre 2012
TT. INFORMACIONES TT. INFORMACIONES
BOREL CRECE Y SE INSTALA EN
HAUTERIVE (NEUCHTEL) Y
CANTN (CHINA)
Como parte de su desarrollo, el fabri-
cante de hornos industriales y hornos
de Borel suiza LTD crece y se asienta
en el Innoparc Hauterive con 2000 m
2
para el mejor ajuste de su negocio. La
antigua fbrica de San Blas fue puesto
en venta.
Por otra parte, para apoyar su desarro-
llo en Asia, Borel se traslad a unas
nuevas instalaciones cerca de Cantn
en China.
Borel Swiss (NE).
Borel Asia (CN). Horno camara de 1100 C.
Horno cmara 1250 C.
Horno basculante
horno de
1050 C.
TT. INFORMACIONES
Borel, fundada en 1927 por Charles
Borel, es el ms antiguo fabricante de
hornos industriales en Europa. Borel
Suiza SA ofrece una lnea completa de
hornos y hornos de ms de 300 mode-
los estndar de laboratorio y la indus-
tria, incluyendo cerca de 50 modelos
que e pueden ver en la sala de exposi-
cin de Hauterive.
Servicio Lector 1
AUDI: NUEVA FBRICA EN
MXICO
La planta ser diseada para armar el
Q5, el nuevo vehculo deportivo utilita-
rio de la automotriz, a partir del 2015.
VW originalmente quera expandir su
planta en Estados Unidos en Chattano-
oga, Tennessee, que abri hace slo
un ao, para hacer espacio para la
produccin de vehculos Audi.
Servicio Lector 2
GRANULOS : DURAO DE
BRASIL
Los grnulos Durao de Brasil fabrica
y comercializa productos respetuosos
del medio ambiente en el campo de
tratamiento trmico.
Somos una empresa que tiene como
objetivo Durao El futuro de Brasil,
mantener la calidad y reducir los im-
pactos ambientales.
Nuestros Productos:
- Carbn duro 300 (proteccin de
Proceso de descarburacin)
- Bolitas agentes de proteccin en un
cuadro, utilizando los procedimien-
tos convencionales de tratamientos
trmicos en medios slidos.
Es especialmente adecuado para la
proteccin de las piezas producidas
en acero, aleaciones especiales y fun-
diciones, que estn sujetos a un trata-
miento trmico de alivio de la tensin
temple, normalizado, recocido y esfe-
roidizao completo, para garantizar
la calidad de los procesos y asegurar
el logro de las propiedades deseadas.
Carbn duro 310 (proceso de
cementacin)
Se emplea en el tratamiento de aceros
al carbono y de baja aleacin con ce-
mentacin profundidad entre 0,5
hasta 1,8 mm, o acero al cromo-man-
ganeso y cromo-nquel desea profun-
didades donde no ms de 0,6 mm.
310 granul con un di metro de
aproximadamente 4,5 a 5,5 mm.
312 duros de carbono (proceso de
cementacin)
El producto es una cementacin sper
activado es ideal para el tratamiento de
la aleacin de cromo-nquel, as como
en la mejora de acero bajo en carbono
que se requiere gran profundidad de car-
buracin, del orden de 1,8 a 2,5 mm de
dimetro cerca de 3,5 mm.
Durolimp (Proceso de la parte de
limpieza)
El Durolimp grnulos se desarroll de
acuerdo a la necesidad del mercado
para ayudar en la limpieza y el bao
de sal neutra. La obra trata de un trata-
miento normalmente consiste en im-
purezas en el exterior, estas impurezas
debilitar el poder de la baera y la
vida cementante de las sales (cianu-
ros). En este proceso, los grnulos de
carbono es absorbido por las impure-
zas en el interior del crisol del horno
de completar el bao de limpieza.
Durao K -20 (proceso de
nitruracin)
El granulado Durao K-20 es un pode-
roso agente de nitruracin (nitrura-
cin) en efectivo, que utiliza el trata-
mi ento trmi co convenci onal en
medio slido.
El Durao K-20 es un nuevo producto
y su proceso de fabricacin ha sido
plenamente investigado y desarrol-
lado en Brasil, con tecnologa y sofisti-
cados controles que garanticen la pro-
duccin de una composicin, tamao
de partcula, la composicin qumica
y la porosidad micro garantizar una
penetracin homognea de nitrgeno
y carbono en la superficie de la pieza
de trabajo.
El DURAO, en la realizacin de su
actividad en la fabricacin de pro-
ductos y comercializacin en la in-
dustria, el tratamiento trmico se
compromete a:
Desarrollar un trabajo de la satisfaccin
mutua con los clientes y proveedores y
garantizar la competencia de sus em-
pleados y la conciencia de la importan-
cia de la calidad en sus actividades.
Producir y suministrar productos de
calidad para cumplir o exceder la sa-
tisfaccin del cliente, proporcionando
adecuados de atencin de las necesi-
dades y expectativas de cada cliente.
Servicio Lector3
MXICO TIENE NUEVO
RECORD EN EXPORTACIN DE
AUTOS
El 2011 fue el ao en que las ventas al
exterior de automviles, autopartes y
otros vehculos motorizados regresa-
6 TRATAMIENTOS TERMICOS. MAYO-JUNIO 2012
Autoclave con la proteccin de gas de 650 C.
TT. INFORMACIONES
TRATAMIENTOS TERMICOS. MAYO-JUNIO 2012
ron a dominar entre las exportaciones, al alcanzar 18
por ciento de la participacin del total, un nuevo r-
cord.
Mxico tiene nuevo record en exportacin de autos
El ao pasado, con ventas por 62 mil 900 millones de
dlares, las exportaciones de estos productos fueron las
segundas ms vendidas por el pas, slo por debajo de
maquinaria elctrica y electrnica, segn datos del
Banco de Mxico (Banxico).
Bruno Ferrari, secretario de Economa, explic que el
sector automotriz est teniendo un auge importante gra-
cias a las condiciones estructurales del pas, como la si-
tuacin geogrfica, las ventajas comerciales por acuer-
dos y reducci n arancel ari a y l os procesos de
desregulacin.
Adelant que adems de las inversiones que se han re-
gistrado este ao, en los prximos meses se espera la
confirmacin de dos a cuatro grandes
anuncios en proyectos dentro del sector. "Las ventajas
que tiene Mxico en materia de logstica, la mano de
obra y la red de acuerdos comerciales estuvieron el ao
pasado en su mejor nivel, al grado que algunas inver-
siones que se hicieron en el pas se decidieron por la ex-
celencia en la capacidad exportadora que existe", ex-
plic Carlos Casas, jefe de la unidad de promocin de
exportaciones de Promxico.
Record que se fortaleci la industria de exportacin
mediante clusters especializados, que se ubican en
Aguascalientes, Guanajuato y Coahuila, entre otros es-
tados.
"La automotriz ha servido para impulsar a otras indus-
trias y de esta manera elevar la produccin nacional, lo
cual es conveniente", opin Juan Manuel Chaparro,
presidente de fomento del sector metalmecnico de Ca-
nacintra.
En orden de importancia, los principales productos de
exportacin son vehculos tipo turismo, autopartes,
tractores y remolques.
El ao pasado destac porque otros destinos de expor-
tacin comenzaron a adquirir gran relevancia, como es
el caso de Brasil, que en 2005 apenas tena 0.2 por
ciento del total de participacin y en 2011 ya tena 8.75
por ciento. Sin embargo, Estados Unidos sigui siendo
el principal destino de exportacin.
El resto de los mercados de Amrica del Sur han experi-
mentado un crecimiento similar, al ir ganando terreno
en las ventas de automviles mexicanos.
Servicio Lector 4
TT. INFORMACIONES
PYRADIA : HORNO
INDUSTRIALES PARA
ALUMINIO 1200F (650C)
PYRADIA ha desarrollado la ms
avanzada gama de hornos de tem-
plado para el tratamiento trmico del
aluminio. Estos hornos, que incluyen
un aislamiento de calidad superior, un
sistema de control y un mecanismo
elevador, son de los ms eficaces y
fiables del mercado.
Construccin robusta
Los hornos de templado Pyradia estn
diseados para un uso intensivo y
continuo hasta 1.200F (650C). Los
sistemas de carga y de temple estn to-
talmente automatizados por PLC. El
sistema de cabrestante electromec-
nico a doble velocidad permite la ace-
leracin/desaceleracin del descenso
de la carga, y se ha comprobado que
es ms fiable y resistente que los siste-
mas neumticos utilizados habitual-
mente.
Aislamiento superior
El aislamiento consiste en mdulos de
fibra de cermica de 6 de grosor.
Este material de alta eficacia asegura
una prdida y un almacenamiento de
calor mnimos que permiten reducir el
ciclo de calentamiento y ahorrar
energa. A diferencia de las capas de
lana, los bloques de cermica tienen
una gran resistencia a la abrasin cau-
sada por la alta velocidad del aire.
Esta configuracin es extra-duradera y
requiere muy poco mantenimiento.
Mejor uniformidad de temperatura en
el mercado
Los elementos tubulares calentadores
de baja densidad se distribuyen uni-
formemente en los conductos de aire
por todas partes de la zona de trabajo.
Los ventiladores de alta eficacia, loca-
lizados en el plenum superior, procu-
ran un potente flujo de aire vertical,
que pasa uniformemente a travs de la
zona de trabajo. De hecho, la unifor-
midad de temperatura a travs de la
zona de trabajo es de 9F (o 5F,
cuando sea necesario), a cualquier
temperatura, incluso durante la subida
de temperatura. Con estas funciones
excepcionales, nuestros hornos de
templado satisfacen las exigencias
ms estrictas. Pueden utilizarse tam-
bin a temperaturas ms bajas para el
envejecimiento del aluminio.
Caractersticas
- Calentamiento con electricidad o
con gas.
- Aislamiento de mdulos de bloques
de fibra de cermica.
- Deflector de aire en acero inoxi-
dable.
- Puerta deslizante o basculante.
- Sistema de cabrestante electromec-
nico.
- Ventilador de recirculacin de alto
volumen de acero inoxidable.
- Puertas con manejo neumtico.
- Depsito instalado sobre un carro
mvil con carril.
- Elementos calentadores y ventilador
de circulacin con transmisin por
correa, en una cmara protegida al
lado y encima del espacio de tra-
bajo.
- Capacidad de carga de 2.000 lbs.
para los modelos estndares.
- Uniformidad de temperatura de
9F a cualquier temperatura (de
300F a 1.200F).
- Temple en menos de 7 segundos
cuando el horno est equipado con
una puerta deslizante, y en menos
de 3 segundos cuando las puertas
son basculantes.
Opciones
- Bomba para reci rcul aci n con
inyector de alta velocidad.
- Calentador de inmersin con termo-
stato de control y depsito aislado.
- Sistema de refrigeracin con dep-
sito.
- Carro accionado elctricamente con
detectores de posicin.
- Uniformidad de temperatura de
5F.
Servicio Lector 5
CRECE LA PRODUCCIN DE
AUTOMVILES EN MXICO
La produccin de automviles est
creciendo, as, con el volumen del
ao hasta l a fecha de mayo, a
1.148.175, un 12,5% respecto al ao
pasado. El automvil es el ms grande
sector de la industria de Mxico, con
ms de 1.100 empresas de fabricacin
de nivel 1 que operan en el territorio,
incluyendo multinacionales como
Delphi, Magna, Visteon, Johnson
Controls y muchos otros.
Se convirti en el mayor proveedor de
autopartes a los Estados Unidos en
2008, con 11 de cada 100 coches
vendidos en los EE.UU. hechos en
Mxico. La produccin de autom-
viles en Mxico se espera que alcance
2,4 millones de unidades anuales en
2014, cuando representarn el 18%
de la fabricacin del PIB de Mxico.
Los bajos salarios de Mxico, con un
pesos competitivo y la fuerte alza de
l os env os de automvi l es a l os
EE.UU. - que compra el 80 por ciento
de sus exportaciones, han aumentado
la competitividad de fabricacin du-
rante la ltima dcada mientras que
los costos laborales en China y Japn
han aumentado.
Servicio Lector 6
AMPLIA GAMA DE HORNOS Y
SECADORAS SCHREUDER
GIETERIJ TECHNIEK
Le ofrecemos una gama amplia de hor-
nos y secadoras y ser slo cuestin de
su eleccin si es un producto de nues-
tra oferta estndar o un producto hecho
TT. INFORMACIONES
a medida de sus necesidades. En cual-
quier caso, se trata de un equipamiento
que no slo cumple con las normas eu-
ropeas, sino tambin con las expectati-
vas justificadas de los clientes de uno
de los mayores productores europeos
del sector. Tenemos una larga expe-
riencia en el mbito de produccin de
hornos y secadoras. Con mucho gusto
le aconsejaremos en nuestro departa-
mento de ventas para que pueda elegir
el horno ms adecuado para cualquier
aplicacin. Nuestro propio equipo de
tcnicos de servicio garantiza el mante-
nimiento de nuestros productos. En la
actualidad nuestro objetivo no es tan
slo estabilizar nuestra posicin en los
mercados, donde nuestros productos
ya son conocidos, sino que tambin
buscamos socios en nuevos territorios.
La exportacin representa hasta 70%
de nuestra produccin total.
Ofrecemos una amplia gama de pro-
ductos:
Hornos y secadoras para cermica
profesionales.
Hornos y secadoras hobby.
Hornos y secadoras para vidrio.
Hornos y secadoras para laborato-
rios.
Hornos para la fundicin.
Hornos para tratamiento trmico de
metales.
Hornos para fbricas de goma, pls-
ticos y tratamientos de superficie.
Hornos continuos, secadoras y
proyectos a medida.
Lneas universales de cementacin y
de templado.
Reguladores.
Elementos de medicin y regula-
cin.
Reconstruccin de hornos y secado-
ras.
Cartuchos y elementos de calefac-
cin.
Hormigones y materiales refracta-
rios.
Utilizacin de nuestros productos:
Coccin y procesado de cermica,
porcelana y esmaltes.
Produccin y procesado de vidrio y
decoraciones, por ej. fusin, enfria-
miento, doblado, fundicin ...
Produccin y procesado de es-
maltes.
Aplicaciones de laboratorio.
Produccin de joyas.
Fundicin de metales no frreos.
Precalentamiento antes de confor-
mado y forja.
Tratamiento trmico y trmico-qu-
mico de aceros, por ej. temple, re-
venido, recocido, cementacin, ni-
tridacin ....
Tratamiento trmico de aluminio y
sus aleaciones, por ej. recocido por
solubilizacin, envejecimiento arti-
ficial ....
Tratamiento trmico de otros me-
tales.
Secado de elctrodos de soldadura.
Pruebas Burn-in de elementos elc-
tricos.
Tratamiento trmico de plsticos,
goma, caucho y poliuretano.
Endurecimiento de materiales com-
puestos.
Tratamiento trmico para los acaba-
dos de superficie.
Revestimiento de calderas con hor-
mign refractario.
Servicio Lector 7
FRANCESCO MAIONE: NUEVO
DIRECTOR GENERAL DE
CARBUROS METLICOS
La trayectoria de Maione ha estado
vinculada tanto a Air Products a nivel
internacional como a Carburos Met-
licos a nivel nacional.
Carburos Metlicos anuncia el nom-
bramiento de Francesco Maione como
director general de la compaa en Es-
paa. Maione ser, de esta manera, el
responsable del crecimiento y la ren-
tabilidad de la actividad de gases in-
dustriales en Espaa y Portugal en los
prximos aos.
La compaa de gases Carburos Met-
licos, constituida en 1897, pertenece
al grupo multinacional Air Products y
es lder en el sector de gases industria-
les y hospitalarios. Carburos Metli-
cos, que produce y comercializa gases
industriales y de alta pureza, comer-
cializa adems las tecnologas y equi-
pos para sus aplicaciones. Sus mbitos
de actuacin son tan diversos como la
alimentacin, la construccin, el ocio
o la investigacin. Su divisin Carbu-
ros Mdica, activa en el rea de salud,
desarrolla proyectos para el suministro
de gases y servicios a hospitales e ins-
talaciones hospitalarias, que sigue
siendo un segmento clave para el
xito de la compaa.
La compaa es un referente en el de-
sarrollo de nuevos procesos y produc-
tos sostenibles, a travs de su partici-
pacin con el centro de investigacin
internacional MATGAS. Carburos Me-
tlicos trabaja, a travs de este centro,
en proyectos de I+D con clientes na-
cionales a los que aporta soluciones
en reas como energa, medio am-
biente y sostenibilidad.
Espaa sigue siendo uno de los mer-
cados clave para nuestro negocio. A lo
largo de nuestra historia siempre he-
mos sido una fuente de innovacin
para nuestros clientes, ayudando a
impulsar la industria en toda Espaa,
comenta Maione. Nuestro pas tiene
como objetivo la recuperacin de la
estabilidad econmica y nosotros que-
remos ser clave desempeando un pa-
pel importante en el fortalecimiento
de las industrias de toda Espaa, a tra-
vs de nuestra comprensin global de
los mercados locales y de las necesi-
dades de nuestros clientes.
Francesco Maione se uni a Air Pro-
ducts en 1998 como Analista Finan-
TT. INFORMACIONES
ciero del negocio Europeo de Tonnage
Gases, con sede en Reino Unido. En el
ao 2000 pas a ocupar el cargo de
Director Financiero de la Divisin de
Electrnica en Espaa, con responsa-
bilidad en la gestin y en el anlisis fi-
nanciero en Europa y Oriente Medio.
En 2002, Maione se uni a la Divisin
Mdica como Director de Anlisis de
Desarrol l o de Negoci o Europeo,
donde, entre otros logros, llev a cabo
la adquisicin de empresas en Reino
Unido, Francia y Alemania por valor
de 100 millones de dlares. En 2004
se convirti en Director Europeo de
Operaciones en la Divisin Mdica,
antes de asumir la responsabilidad de
la cadena de suministro en Reino
Unido e Irlanda dos aos ms tarde.
Sobre Carburos Metlicos
Carburos Metlicos se constituy en
1897. Desde entonces ha registrado
un crecimiento constante que le ha
llevado a liderar el sector de gases in-
dustriales y de uso medicinal en Es-
paa. La empresa cuenta con un
equipo de ms de 1.000 profesionales,
15 plantas de produccin, 2 laborato-
rios de gases de alta pureza, 41 cen-
tros propios y ms de 200 puntos de
distribucin y delegaciones repartidos
por todo el territorio nacional. Carbu-
ros Metlicos forma parte del Grupo
Air Products desde 1995. Para ms in-
formacin sobre Carburos Metlicos
visite: www.carburos.com.
Sobre Air Products
Air Products (NYSE:APD) suministra
gases atmosfricos, procesados y es-
peciales; materiales de alto rendi-
miento; equipamiento y tecnologa.
Durante ms de 70 aos, la compaa
ha permitido a sus clientes ser ms
productivos, eficientes y sostenibles.
Ms de 18.000 empleados en ms de
40 pases suministran soluciones inno-
vadoras en energa, medioambiente y
mercados emergentes. Esto incluye
materiales semiconductores, plantas
de hidrgeno, gasificacin de carbn,
licuefaccin de gas natural, recubri-
mientos avanzados y adhesivos. En el
ao 2011, Air Products obtuvo unos
ingresos de 10.000 millones de dla-
res. Para ms informacin, visite
www.airproducts.com
Servicio Lector 8
NUEVO TERMOMETRO
INFRARROJO VERSATIL CON
CONEXIN AL SERVIDOR
WEB O ETHERNET
El nuevo rango de productos SOLOnet
de Land Instruments International
ofrece una flexibilidad sin precedentes
sobre la manera de instalar, configurar
y monitorizar termmetros infrarrojos.
Incorporando la tecnologa digital,
SOLOnet ofrece un buscador web in-
tegral y conexin Ethernet para poder
instalar termmetros remotamente,
desde un ordenador, porttil o de so-
bremesa, sin la necesidad de un espe-
cialista en software y puede conec-
tarse y monitorizarse en la red interna
de la empresa.
Cuando se ha terminado la configura-
cin, el PC puede desconectarse, de-
jando al termmetro funcionar como
un equipo independiente.
SOLOnet puede ser consultado remota-
mente en cualquier momento y desde
cualquier ubicacin va Ethernet o utili-
zando Internet Explorer, Netscape o
cualquier otro buscador web estndar.
Para procesos donde se requieren mu-
chas medidas de temperatura, pueden
conectarse varios termmetros con
mltiples configuraciones diferentes.
Se accede a la configuracin de cada
termmetro por su direccin IP nica
que permite el control de datos en
pantalla, utilizando mens desplega-
bles y otros dispositivos.
Las funciones de Pico, Promedios y
Track & Hold son tambin configura-
bles por el usuario, existiendo dos sa-
lidas de alarma, que pueden asociarse
con cualquiera de las dos de cinco
alarmas generadas internamente.
Las pticas son fijas pero con campo
de visin variable. Pueden enfocarse a
250 mm, 500 mm, 1000 mm o infinito
cambiando la posicin del soporte de
la lente y de 3 espaciadores de dife-
rentes colores para su mejor identifi-
cacin. Dimetro mnimo 2,5 mm a
250 mm.
Todos los modelos tienen una ventana
de proteccin de zafiro, que los hace
aptos para aplicaciones industriales li-
geras y medianamente hostiles.
Hay cuatro modelos dentro de la
gama, que operan en longitudes de
onda a elegir para satisfacer una am-
plia variedad de aplicaciones: SN11(1
m) para medidas entre 550 y 1750C
(metales y vidrio); SN21 (1.6 m)
250 a 1300C (procesos del metal);
SN51 (5m) 200 a 1100C (ideal
para la industria del vidrio); y SNR1
700 a 1750C (2 colores ratio).
Otra caracterstica del SOLOnet es la
posibilidad de ajustar el rango de tem-
peratura tan pequeo como 50C
dentro del rango de trabajo del term-
metro, para una salida ms precisa.
Los termmetros y conectores tienen
proteccin IP65 y estn disponibles
con un amplio rango de accesorios op-
cionales para protegerlos en ambientes
extremos, tales como camisa de protec-
cin para refrigeracin por aire o agua,
soporte para purga de aire y la opcin
de brida de montaje de 1 y 2 ejes.
Servicio Lector 9
TT. INFORMACIONES
PROQUIMIA PUBLICA SU
PRIMERA MEMORIA DE
SOSTENIBILIDAD
Proquimia, multinacional dedicada a
la fabricacin y comercializacin de
especialidades qumicas aportando
soluciones integrales para el sector in-
dustrial e institucional, refuerza una
vez ms su carcter responsable y su
mirada hacia las generaciones futuras,
presentando su primera Memoria de
Sostenibilidad.
Esta memoria ha sido elaborada en el
marco del programa tRanSparncia,
impulsado por el Consell General de
Cambres de Catalunya con el soporte
econmico del SOC de la Generalitat
de Catalunya y del Fondo Social Eu-
ropeo, y el soporte tcnico del Glo-
bal Reporting Initiative (GRI), que
pretende impulsar la incorporacin de
polticas de responsabilidad social a lo
largo de la cadena de suministro de las
empresas.
Despus de la implantacin del sis-
tema de gestin medioambiental bajo
la norma ISO 14001 en el ao 2001, y
un sistema de gestin de los riesgos la-
borales bajo la norma OSHAS BS
18001 en el ao 2005, esta memoria
llega con el objetivo de informar y ha-
cer partcipes a los grupos de inters
acerca del desarrollo sostenible de
nuestra empresa y del impacto econ-
mico, social y medioambiental de
nuestras actividades, estableciendo las
bases y el camino que marcar el fu-
turo de la empresa.
Servicio Lector 10
EL ROMER ABSOLUTE ARM
AHORA CON UNA PRECISIN
HASTA UN 23% MAYOR
El brazo de medicin porttil de Hexa-
gon Metrology ha sido revisado y
ofrece mayor precisin y la nueva tec-
nologa SmartLock.
El ROMER Absolute Arm es ahora
hasta un 23% ms preciso en compa-
racin a las versiones anteriores. Con
valores de repetibilidad de puntos de
0,016 mm, el ROMER Absolute Arm
es el brazo de medicin porttil ms
preciso que Hexagon Metrology ha fa-
bricado hasta la fecha. Est disponible
en siete longitudes diferentes, desde
1,5 m a 4,5 m. Gracias a las mejoras
de diseo, la nueva versin permite
especialmente a los tipos de brazo lar-
gos alcanzar unas precisiones signifi-
cati vamente mayores que antes
afirma Pirmin Bitzi, Product Manager
para Brazos de Medicin Porttiles.
Con el nuevo ROMER Absolute Arm,
Hexagon Metrology tambin presenta
SmartLock. Este mecanismo de blo-
queo, mantiene sin peligro el brazo en
su posicin de reposo para una seguri-
dad aadida. Adems, los usuarios
pueden bloquear el brazo en cual-
quier posicin intermedia para la me-
dicin en espacios estrechos.
Hexagon Metrology tambin presenta
una nueva variante de ROMER Abso-
lute Arm especfica para aplicaciones
de inspeccin de tubos. Estos brazos
de inspeccin de tubos ROMER pre-
sentan un volumen de medicin de
2,5 o 3,0 m, un amortiguador de gas
especial y un soporte de medicin de
tubos para hacer que la medicin de
tubos y mangueras sea lo ms sencilla
posible.
Romer
ROMER ha dado origen al brazo de
medicin porttil, fabricado por pri-
mera vez en 1986 en Montoire, Fran-
cia. El avance tecnolgico, la expe-
riencia, la exigencia constante de
calidad en la fabricacin de brazos y
la presencia internacional son los
principales puntos fuertes de ROMER.
ROMER tiene otros productos como el
palpador de escaneo para ingeniera
inversa y el palpador sin contacto para
el fresado de la materia prima.
Hexagon Metrology
Hexagon Metrology forma parte del
grupo Hexagon AB y cuenta con mar-
cas de metrologa lderes como Brown
& Sharpe, Cognitens, DEA, Leica Ge-
osystems (la divisin de metrologa),
Leitz, m&h Inprocess Messtechnik,
Optiv, PC-DMIS, QUINDOS, ROMER
y TESA. Las marcas de Hexagon Me-
trology representan una base mundial
sin rival de millones de CMMs, de sis-
temas de medicin porttiles, de ins-
trumentos manuales y de decenas de
miles de licencias de software de me-
trologa. Hexagon Metrology ayuda a
sus clientes a controlar los procesos de
fabricacin que se basan en la preci-
sin dimensional, garantizando que
los productos que se han fabricado
con precisin son conformes al diseo
del producto original. Las gamas de
mquinas, sistemas y software de la
TT. INFORMACIONES
compaa se complementan con una
amplia variedad de servicios de so-
porte, post-venta y de valor aadido.
Servicio Lector 11
TALGO PREMIO DIAMANTE DE
LAS COMPRAS POR SU
PROYECTO JUNTO A
LOWENDALMASA EN
KAZAJSTN
Gana en la categora Estrategia por
su proyecto para el establecimiento
de la cadena de suministro de una
planta de fabricacin de trenes en
este pas.
La Asociacin de Profesionales de
compras, contratacin y aprovisiona-
mientos, AERCE, ha concedido a
Talgo y Lowendalmasa el premio
Diamante de las Compras en la cate-
gora de Estrategia por su proyecto
conjunto para el diseo y configura-
cin de la cadena de suministro de
una de la planta de ensamblado de
trenes en Astan, capital de Kazajstn.
El fabricante de trenes espaol anun-
ci en 2010 la firma de varios contra-
tos con la compaa de Ferrocarriles
Kazajos (KTZ) para la entrega de nue-
vos trenes y sustituir progresivamente
por modernos coches Talgo los actua-
les 3000 coches de pasajeros que cir-
culan por el pas asitico. Los acuer-
dos entre ambas compa as
contemplaban la construccin de una
fbrica de trenes en la capital del pas,
Astan, con el doble objetivo de im-
pulsar la industria local y de garantizar
transferencia del know-how espaol
al pas asitico. Para afrontar el reto,
Talgo eligi a la consultora Lowendal-
masa como partner estratgico en el
diseo y optimizacin de la cadena de
suministro de la nueva planta de en-
samblaje en Astan, valorando la de-
mostrada capacidad de la consultora
en la implementacin de proyectos in-
ternacionales y su experiencia en pa-
ses en desarrollo.
Por sus caractersticas, este proyecto
permita establecer un ambicioso ob-
jetivo de ahorro en los materiales, por
la involucracin de proveedores en
pases low-cost cercanos a Kazajstn y
con tradicin en la industria ferrovia-
ria como son Rusia y China. Teniendo
en cuenta todos estos factores y la
complejidad del proyecto, AERCE ha
querido reconocer el proyecto con el
premio Diamante de las Compras en
la categora de Estrategia.
Cristina Bodegas, Senior Buyer de
Talgo y Responsable de Compras del
proyecto, recogi el premio Diamante
de las Compras junto a Manuel Sch-
roll, Senior Project Leader de Lowen-
dalmasa, durante la ceremonia de en-
trega III Edicin de los Premios AERCE
que cont con la presencia de nume-
rosos profesionales del sector. Otros
proyectos tambin premiados otras
categoras se han puesto en marcha en
los departamentos de Compras de Air-
bus Military, Mann + Hummel, Da-
none, Repsol, Ifema, Ayuntamiento de
Barcelona, Gestamp y FCC.
Sobre Talgo
Talgo ha dedicado desde sus inicios,
grandes esfuerzos e inversiones en
I+D+i obteniendo como resultado que
sus trenes circulen no slo por las vas
Espaolas sino tambin en mltiples
pases fuera de nuestras fronteras.
Prueba de ello es que recientemente
se ha obtenido la adjudicacin de la
construccin y el mantenimiento de
los trenes que circularn en la Lnea
entre Medina-La Meca en Arabia
Saud.
Desde 2007 la empresa se encuentra
en pleno proceso de internacionaliza-
cin y gracias ese esfuerzo est reco-
giendo numerosos frutos con impor-
tantes contratos en Kazaj i stn,
Uzbekistn, EE.UU., Rusia y Arabia
Saud. El 83% de los nuevos contratos
recibidos por Talgo en 2010 provinie-
ron del mercado internacional.
La estrategia de la empresa es conti-
nuar con este proceso, crecer en el ne-
gocio de mantenimiento, diversificar
los productos y seguir siendo lideres
en tecnologa ferroviaria en Espaa.
Acerca de Lowendalmasa
Lowendalmasa es una consultora
operacional especializada en la opti-
mizacin de costes empresariales me-
diante la implementacin de diferen-
tes medidas estratgicas. Sus servicios
se agrupan en torno a cuatro pilares:
costes y compras estratgicas, gestin
del cash-flow, fiscalidad internacional
y financiacin de la innovacin.
Como consultora 100% orientada a la
consecucin de resultados, Lowendal-
masa garantiza a sus clientes el re-
torno de la inversin con un modelo
de negocio que vincula una parte de
su remuneracin al xito alcanzado
mediante sus soluciones de optimiza-
cin de costes.
Lowendalmasa opera en ms de 30
pases de los 5 continentes y se ha ga-
nado la confianza de ms de 1500
clientes de todo el mundo; la mayor
parte de ellos son empresas que inte-
gran los ndices del IBEX 35, CAC 40 y
el FTSE.
Servicio Lector 12
Cristina Bodega y Manuel Schroll.
Hornosde temple x x x x x x x x x x x x x
Hornosde Revenido x x x x x x x x x x x x x
Hornosde cementacin x x x x x x x x x x x x
Hornosde nitruracin x x x x x x x x x x x
Hornosde vaco x x x x x x
Hornosde campana x x x x x x x x
Hornosde pote x x x x x x x x x
Hornosde cinta x x x x x x x x x x
Hornosde sales x x x x x x x x
Hornosde laboratorio x x x x x x x x
Hornosintermitentesde solera mvil x x x x x x x x x
Hornosintermitentesde solera fija x x x x x x x x x
Hornoscon atmsfera controlada x x x x x x x x x x
Hornoscontinuos x x x x x x x x x x
Hornosde induccin
Hornosde soldadura x x x x x x x x x
Estufasde conveccin x x x x x x x
Otroshornos: x x x x x x x x
Quemadores x x x x x x
Resistencias x x x x x x x x
Control, Medida, Regul., Metrologia x x x x x x X x x x
Asistencia tcnica x x x x x x x x
Aceites, polmeros, fluidos x x x x
Refractarios, tubosradiantes,
rodillos, parrillas, muflas... x x x x x x
Atmosferas x x x x x
Fecha de creacin de su compaa : 1962 2000 2005 1928 1957 1943 1975
Ventastotales2007 ( aprox.) 2 M Euros 40 M 1,1 M
Euros Euros
Nm. de empleadosde su empresa: 125 12 180 67 14 15
Unos fabricantes de Hornos han enviado su Cuestionario despus del cierre de este nmero de TRATAMIENTOS TERMICOS. Se publicarn
DOSSIER HORNOS
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X x x x
1941 1911 1980 1996 1932 2004 1992 1927 1943 2000
20 M 2,5 M 25 M 8 M 10 M 15 Mi
Euros Euros Euros Euros Euros Euro
30 100 10 100 200 30 50
estos cuestionarios en nuestro proximo nmero, junto con un importante dossier sobre los hornos de vaco.
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En toda empresa de fabricacin o transformacin en la
que intervengan diferentes tipos de piezas compuestas
por: metales, plsticos, cermica, vidrio, madera, etc...,
dentro de sus procesos de transformacin se precisa uti-
lizar uno o varios Tratamientos, bien sea para endurecer,
ablandar, pulir, lavar, desengrasar, pintar, etc... Para ello
se hace necesario tener que utilizar algunas instalacio-
nes, que pasamos a enumerar en tres reas bsicas:
1) LAVADO Y DESENGRASE Y TRATAMIENTO DE
SUPERFICIES.
Se trata de mquinas LAVADORAS INDUSTRIALES
MULTIFUNCIN diseadas para tratar todo tipo de pie-
zas de decoletaje, mecanizadas, forjadas o embutidas,
pequeas y grandes, de formas simples o complejas, car-
gadas con altos niveles de impurezas, polvo, grasas,
aceites, virutas, etc...
Estas mquinas operan por aspersin de lquidos desen-
grasantes, con sistemas de duchas fijos o bien mviles y
a diferentes presiones, tambin trabajan por inmersin
con o sin aplicacin de ultrasonidos y agitacin de la
carga, dependiendo del grado de suciedad de la misma o
cuando la geometra de las piezas a desengrasar sea muy
irregular.
Estas mquinas pueden ser: Estticas, lineales, rotativas,
de tambor, etc... y pueden estar preparadas para realizar
diferentes TRATAMIENTOS SUPERFICIALES: programas
de lavado, aclarado, pasivado, fosfatado, secado, etc
Todo ello en una misma mquina con diferentes ciclos o
etapas, sin necesidad de tener que manipular las piezas
durante los procesos intermedios.
Se construyen con aislamientos trmicos y acsticos, van
equipadas con niveles automticos de reposicin, aspi-
radores de vahos, desaceitadores, filtros, dosificadores
de detergentes, ultrasonidos y dems complementos. A
fin de conseguir una mayor facilidad de maniobra, un
gran ahorro en mano de obra, un menor consumo de
energa y muy poco gasto en productos de limpieza.
2) HORNOS Y ESTUFAS PARA PODER EFECTUAR
TODO TIPO DE CALENTAMIENTOS Y
TRATAMIENTOS TRMICOS INDUSTRIALES.
Para transformar o incrementar las propiedades de cier-
tos materiales es necesario tener que utilizar Hornos y
Estufas para: Calentar, Secar, Forjar, Fundir, Cocer y
Transformar superficies ablandndolas o endurecindo-
las mediante Tratamientos Trmicos.
Se denominan HORNOS los que trabajan calentando
piezas por encima de 500C y ESTUFAS los que trabajan
por debajo de esta temperatura.
A su vez, la tipologa de estas mquinas se subdivide en
diversos tipos de HORNOS y ESTUFAS segn sea la
energa calorfica que se emplee para su calentamiento:
Electricidad, Gas, Gasoil, Induccin, Microondas, etc
Amplindose todava mucho ms la gama de este tipo de
mquinas en funcin del tipo de tratamiento que han de
realizar, las caractersticas de las piezas, su produccin,
etc por lo cual existen multitud de diferentes tipos de
hornos y estufas que pueden ser: Estticos, Continuos, de
Forja, de Fusin, para Tratamientos Trmicos, con su
funcionamiento manual, o bien automatizado equipados
con conveccin de aire forzado para uniformizar tempe-
raturas, o bien con Atmsferas para aadir compuestos
que se combinen con los materiales tratados o que los
protejan contra la decarburacin.
BAUTERMIC
ALGUNAS IDEAS SOBRE: TRATAMIENTOS SUPERFICIALES, TRATAMIENTOS
TRMICOS Y ACABADOS INDUSTRIALES
3) INSTALACIONES DE ACABADO SUPERFICIAL,
PINTAR-BARNIZAR-PLASTIFICAR
Para superar los controles de calidad a los que se some-
ten todos los productos en la industria, es necesario ter-
minarlos con algn tipo de recubrimientos o de pintura y
barniz que sirva de distincin, apariencia decorativa,
proteccin contra el desgaste, aumento de sus propieda-
des ante la oxidacin por humedad, niebla salina, con-
tacto con cidos, vapores, etc..
Para conseguir que la mayora de las piezas presenten un
ptimo acabado hay que emplear una serie de instala-
ciones que pueden ser estticas o continuas y cuyas apli-
caciones ms usuales son: Desengrasar, Fosfatar, Enjua-
gar, Impri mar, Pi ntar, Pl asti fi car... Medi ante l a
aplicacin de diferentes tratamientos y capas de protec-
cin. Su aplicacin puede ser aerogrfica o electroest-
tica en lquido, en polvo, en cubas de lecho fluido, en
plastificados o bien rilsanizados, etc...
Los equipos bsicos para los tratamientos superficiales
son: Lavadoras - Cabinas de Pintura - Hornos de secado
- Transportadores y equipos complementarios como Ro-
bots Recuperadores Ciclones, etc...
La conclusin final es que los TRATAMIENTOS SUPER-
FICIALES son una parte fundamental en la industria de-
bido a la importancia que han adquirido, para conseguir
una adecuada calidad. Por esto cuando sea necesario
adquirir alguna de estas instalaciones, es menester o bien
tener conocimientos profundos sobre estas materias o
acudir a una empresa especializada, como es BAUTER-
MIC, S.A., ya que existen diversas soluciones, unas ms
sencillas y menos costosas que otras que podemos sumi-
nistrar llaves en mano con todo tipo de garantas.
SEPARADOR DE ACEITE BAUTERMIC DCOAL-3000
Lavado y desengrase.
Depsito separador.
Lquido separado
*retorno a mquina).
Estufas hasta 500C.
Hornos hasta 1250C. Cabinas de pintura.
El nuevo desaceitador Dcoal 3000, es un equipo aut-
nomo para la separacin de aceites de baos de desen-
grase o similares.
Su funcionamiento est basado en la captacin de los
aceites sobre nadantes en el bao, que gracias a una pe-
quea bomba neumtica son conducidos hasta el dep-
sito de separacin. El lquido es forzado a pasar a travs
de unos mdulos de retencin que reducen la velocidad
del lquido, al tiempo que permiten que las pequeas go-
tas de aceite se unan entre s y salgan a flotacin, una vez
separado el aceite, el agua resultante es devuelta al de-
psito de la mquina.
Se trata de un equipo de alta eficacia y bajo manteni-
miento, ya que su principio de funcionamiento es fsico,
y no tiene elementos susceptibles de avera, el hecho de
que funcione con aire comprimido facilita su instalacin
y es fcilmente transportable.
BAUTERMIC, S.A. fabrica LAVADORAS INDUSTRIALES
MULTIFUNCIN diseadas para tratar todo tipo de pie-
zas de decoletaje, mecanizadas, forjadas o embutidas,
pequeas y grandes, con formas simples o complejas,
cargadas con altos niveles de impurezas, polvo, grasas,
aceites, virutas, etc...
Estas mquinas operan por aspersin de lquidos desen-
grasantes, con sistemas de duchas fijos o bien mviles y
a diferentes presiones, tambin trabajan por inmersin
con o sin aplicacin de ultrasonidos y agitacin de la
carga, dependiendo del grado de suciedad de la misma o
cuando la geometra de las piezas a desengrasar sea muy
irregular.
Pueden ser: Estticas, lineales, rotativas, de tambor,
etc... y pueden estar preparadas para realizar diferentes
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES: programas de lavado,
aclarado, pasivado, fosfatado, secado, etc Todo ello
en la misma mquina con diferentes ciclos o etapas, sin
necesidad de tener que manipular las piezas durante los
procesos intermedios.
Se construyen con aislamiento trmico y acstico, van
equipadas con niveles automticos de reposicin, as-
piradores de vahos, desaceitadores, filtros, dosificado-
res de detergentes, ultrasonidos y dems complemen-
tos con el fin de conseguir una mayor facilidad de
maniobra, un gran ahorro en mano de obra, un menor
consumo de energa y muy poco gasto en productos de
limpieza.
NUEVAS TCNICAS DE LAVADO, DESENGRASE Y SECADO PARA LA LIMPIEZA
Y PROTECCIN DE TODO TIPO DE PIEZAS
HORNOS Y ESTUFAS INDUSTRIALES PARA TODO TIPO DE CALENTAMIENTOS
Y TRATAMIENTOS TRMICOS, FABRICADOS POR BAUTERMIC, S.A.
Tneles.
Cabinas.
Con el fin de transformar o incrementar las propiedades
de algunos materiales es necesario tener que utilizar
Hornos y Estufas para: Calentar, Secar, Forjar, Fundir,
Cocer, Transformar superficies, endurecerlas o ablandar-
las mediante Tratamientos Trmicos.
Se denominan ESTUFAS las mquinas que trabajan ca-
lentando piezas hasta una temperatura mxima de 500C
y HORNOS los que trabajan por encima de esta tempe-
ratura.
Estas mquinas a su vez se subdividen en infinidad de ti-
pos diferentes de HORNOS y ESTUFAS segn sea la
energa calorfica que se emplee para su calentamiento:
Electricidad, Gas, Gasoil, Induccin, Microondas, etc
Amplindose todava ms la gama en funcin del tipo de
tratamiento que han de realizar, las caractersticas de las
piezas a tratar, su produccin, etc por lo cual existen
multitud de diferentes tipos de Hornos y Estufas que pue-
den ser: Estticos, Continuos, de Forja, de Fusin, de Tra-
tamientos Trmicos, de con funcionamiento manual o
bien automatizado, equipados con conveccin de aire
forzado para uniformizar temperaturas, o bien con At-
msferas para aadir compuestos que se combinen con
los materiales tratados o que los protejan contra la de-
carburacin.
Servicio Lector 30
Hornos.
Estufas.
Brammer explica cmo los rodamientos especiales su-
peran las soluciones convencionales de manera signifi-
cativa y ahorran costes
En entornos tan exigentes como las instalaciones de pro-
duccin y fbricas, los rodamientos convencionales pue-
den llegar rpidamente a un calentamiento excesivo
que, a su vez, puede limitar los factores de carga e incre-
mentar el gasto.
Brammer, el principal distribuidor paneuropeo de pro-
ductos y servicios de Mantenimiento, Revisin y Repara-
cin (MRO), quiere destacar cmo el diseo innovador
de algunos rodamientos, como por ejemplo los roda-
mientos especiales de Timken, les permite resistir en es-
tos entornos y superar las soluciones convencionales de
manera significativa.
Oliver Campbell, Marketing Manager en Brammer Es-
paa, ha explicado que el nuevo diseo de los roda-
mientos de rodillos esfricos de alto rendimiento de Tim-
ken ha sido concebido para aumentar su durabilidad al
tiempo que bajar su temperatura, prolongando as la vida
til del rodamiento.
Esto representa menos mantenimiento y mejor rendi-
miento, resultando en ahorros significativos en costes de
produccin.
El diseo y las ventajas de estos rodamientos es el l-
timo tema de la serie de vdeos de Consejos Rpidos
de Brammer. Estos vdeos consisten en ayudas visuales
cortas y relevantes presentadas por especialistas en gru-
pos de productos y expertos de la industria para expli-
car problemticas clave y sugerir consejos prcticos
para los clientes. Puede mirar el ltimo vdeo de Con-
sejos Rpidos sobre rodamientos de rodillos esfricos
de alto rendimiento en el sitio web www.brammer-
tips.com.
Acerca de Brammer
Brammer es la empresa lder en Europa de distribucin
de productos y servicios de Mantenimiento, Revisin y
Reparacin (MRO). Opera como un socio estratgico
clave para empresas en todos los sectores de fabricacin,
ayudndolas a reducir el coste total de adquisicin, me-
jorar la eficiencia en la produccin y reducir el capital
LOS RODAMIENTOS ESPECIALES, UN FACTOR CLAVE PARA MEJORAR LA
EFICIENCIA PRODUCTIVA SEGN BRAMMER
circulante. Para lograrlo, Brammer combina su amplio
poder de compra con asistencia tcnica independiente, y
una extensa variedad de servicios adicionales que agre-
gan valor, orientados a optimizar las operaciones de fa-
bricacin.
La oferta de productos de Brammer incluye rodamientos,
productos de transmisin de mecnica y elctrica, hi-
drulica, neumtica, estanqueidad y movimiento lineal,
as como tambin una amplia gama de herramientas y
productos de mantenimiento y salud y seguridad. La em-
presa es un distribuidor autorizado de muchas de las
principales marcas a nivel mundial, incluidas entre otras:
Ammeraal, Bahco, Beta, Cidepa, Egamaster, Gates, Ge-
dore, Hitachi, Loctite, NSK, Parker, Renold, Rocol, Sie-
mens, Simrit, Schaeffler, SKF, SMC, THK y Timken. Entre
sus principales clientes se encuentran Alcoa, Bridges-
tone, Coca Cola Enterprise, Crown, Danone, Procter &
Gamble, Kraft Foods, Renault, Smurfit Kappa y Unilever.
Brammer emplea a ms de 2.500 personas en ms de
300 emplazamientos en Austria, Blgica, Repblica
Checa, Francia, Alemania, Hungra, Islandia, Irlanda, Ita-
lia, Luxemburgo, Holanda, Polonia, Eslovaquia, Espaa
y el Reino Unido.
Con un volumen de ventas que super los 600 millones
de euros en 2011, la empresa ofrece una gama de ms de
2,5 millones de lneas de productos a ms de 120.000
clientes. Desde 2007, el Grupo Brammer ha conseguido
ahorros de costes por valor de ms de 172 millones de
euros entre algunos de sus principales clientes.
Servicio Lector 31
BREVES
LA MULTINACIONAL
ALEMANA HENKEL
INVIERTE SIETE MILLONES
DE EUROS EN LA CREACIN
DE TRES LABORATORIOS DE
I+D EN CATALUA
Los tres nuevos laboratorios de I+D , que
iniciarn su actividad en 2013, se ubicarn
en el Espacio Eureka del Parque de Investi-
gacin de la UAB - que incorporar 35 nue-
vos investigadores-, en el centro tecnol-
gico Leitat -que incorporar 10 ms-, y un
tercer centro de investigacin pendiente de
decidir que acoger los 10 puestos de tra-
bajo restantes. En una segunda fase, el n-
mero de investigadores se ampliar hasta
100.
En Catalua, Henkel cuenta desde 2010
con dos centros de I+D ubicados en el Ins-
tituto Cataln de Investigacin Qumica
(ICIQ) y el Parque de Investigacin de la
Universidad Autnoma de Barcelona
(PRUAB). La apuesta de la matriz alemana
para ampliar la investigacin en Catalua
responde a los buenos resultados de los
centros donde, en estos dos aos, han desa-
rrollado proyectos, como nuevos adhesivos
reversibles para aplicaciones en electr-
nica, basados __en polimerizacin con
efecto memoria, que mimetizan la natura-
leza o nuevas resinas para adhesivos cura-
bles gracias al efecto oxgeno que hay en el
aire.
En los dos centros se ha formado a profe-
sionales jvenes con opciones de formar
parte de la compaa y desarrollar su ca-
rrera, y en la actualidad cuentan con 20 in-
vestigadores.
La divisin catalana de Henkel cuenta tam-
bin con un centro de produccin en Mon-
torns del Valls donde fabrica detergentes
y adhesivos (ms de 300.000 toneladas),
exporta a ms de 7 pases de la UE y es una
de las fbricas con mayor volumen del
Grupo Henkel despus de la central de Ds-
seldorf.
RESUMEN:
El ciclo trmico al que se somete la mayora de los mate-
riales induce sobre stos una serie de cambios internos
que estn asociados a variaciones caractersticas de vo-
lumen. El registro de las anomalas dimensionales que
tienen lugar a lo largo de un ciclo trmico (fundamento
de la tcnica dilatomtrica) permite la determinacin de
las temperaturas crticas asociadas a los diferentes cam-
bios de fase o del estado magntico, el estudio de fen-
menos de disolucin y precipitacin, etc. Esta tcnica de
caracterizacin permite, por lo tanto, la determinacin
de los diagramas de transformacin isoterma y en enfria-
miento y calentamiento continuos, el estudio de la cin-
tica de dichos cambios microestructurales y, en defini-
tiva, constituye una tcnica de inestimable valor en el
diseo y simulacin de tratamientos trmicos y termo-
mecnicos. A continuacin se exponen, a modo de
ejemplo, algunos casos prcticos que lo ilustran.
ABSTRACT:
Most of the materials undergo volume changes when they
are submitted to a thermal cycle. Detection of these
volume changes during a heat treatment, being the aim of
dilatometric technique, permits the determination of
critical temperatures connected with solid state phase
transformations, magnetic changes, precipitation and
dissolution phenomena, etc. So, this characterization
technique can be used to plot continuous heating
transformation (CHT), continuous cooling transformation
(CCT) and isothermal transformation (IT) diagrams as well
as to study the phase transformation kinetics. So
Dilatometry is an invaluable technique to design and
simulate thermal and thermo mechanical treatments.
Next, some practical applications of dilatometry are
briefly described.
1. Introduccin
Es bien sabido que las propiedades de un determinado
componente estn directamente ligadas a su microes-
tructura. A su vez, esta microestructura es funcin no
slo de la composicin qumica del componente, sino
tambin de toda su historia trmica y termomecnica. En
este sentido, el tratamiento trmico es una etapa funda-
mental del procesado del componente, de la que depen-
den sus propiedades finales y, en definitiva, su vida til
en servicio, pues incide directamente en la configura-
cin microestructural que finalmente adopta una deter-
minada calidad.
La dilatometra constituye una tcnica muy til para di-
sear y simular tratamientos trmicos. Esta tcnica, como
se describir posteriormente con mayor detalle, permite
conocer la evolucin dimensional de una muestra de
longitud inicial conocida a lo largo de su tratamiento tr-
mico (dilatometra de temple) o termomecnico (dilato-
metra de temple y deformacin). De esta forma es posi-
ble determinar cuando empiezan y terminan las
transformaciones microestructurales que sufre un deter-
minado material a lo largo de su tratamiento trmico;
tanto en el calentamiento como en el enfriamiento, as
como durante los diferentes mantenimientos que puedan
tener lugar a lo largo del mismo. Con la dilatometra de
temple y deformacin es posible, adems, estudiar cmo
influye la deformacin o la tensin aplicada en determi-
nados cambios microestructurales; siendo posible, por lo
tanto, simular determinados procesos de conformacin
termomecnica y predecir la microestructura final.
LA DILATOMETRA Y EL DISEO Y SIMULACIN DE
TRATAMIENTOS TRMICOS
J. M. Martmez (1)
(1) Centro Tecnolgico del Acero y Materiales Metlicos. Fundacin ITMA, Asturias.
En el presente artculo primeramente se describe breve-
mente esta tcnica y los equipos empleados, para mos-
trar a continuacin diferentes casos prcticos, con el fin
de dar a conocer algunas de las muchas aplicaciones
que tiene esta tcnica.
2. Breve descripcin de la tcnica
En la figura 1 se muestra una configuracin habitual
que permite la determinacin de la evolucin dimen-
sional de una muestra de longitud inicial conocida a lo
largo de un determinado ciclo trmico. La muestra se
coloca entre una parte fija y una parte mvil conectada
a un transductor de gran sensibilidad, capaz de detec-
tar cambios de longitud de 0.05 m. En el caso de
muestras metlicas inductoras, stas suelen ser calenta-
das mediante una bobina de induccin de forma tal
que la distancia de acoplamiento sea la ptima con el
fin de conseguir calentamientos homogneos y rpidos
(si esto fuese necesario). El enfriamiento se suele reali-
zar con gas (helio o nitrgeno, por ejemplo). Operando
de este modo se pueden lograr velocidades de calenta-
miento muy elevadas: superiores a los 1000 C/s en
todo el rango de temperaturas (incluso a temperaturas
superiores a la temperatura de Curie) as como tambin
velocidades de enfriamiento (en probetas de 1 mm de
espesor) del orden de los 800 C/s (similares a las que
se obtienen en chapas de espesor similar mediante tem-
ple con agua). La temperatura mxima que se puede lo-
grar con estos hornos de induccin es de 1500 C. Si es
necesario evitar fenmenos de descarburacin y oxida-
cin superficiales, el ensayo puede realizarse en alto
vaco o en atmsfera controlada. En el caso de muestras
metlicas, el control y el registro de la temperatura se
realiza a travs de un termopar soldado por puntos a la
muestra.
El registro de la evolucin dimensional de la muestra
en funcin del tiempo y de la temperatura constituye
la curva dilatomtrica. La interpretacin de los cam-
bios dimensionales definidos en esta curva que sufre la
muestra permite conocer, como ya se ha indicado, los
puntos crticos de transformacin, la cintica de deter-
minados cambios de fase o, simplemente, el coefi-
ciente de dilatacin trmica lineal. En la figura 2 se
muestra un dilatograma correspondiente a la etapa de
calentamiento que da lugar a la austenizacin de un
acero al carbono.
En la curva dilatomtrica de la figura 2 se puede ver
cmo la contraccin inducida por el cambio alotrpico
permite determinar con nitidez el rango de temperaturas
en el que tiene lugar la transformacin en austenita de
este acero (entre Ac1 y Ac3).
En los casos prcticos que se mostrarn a continuacin
se emplearon dos dilatmetros con diferentes configura-
ciones en funcin de la geometra de las probetas dilato-
mtricas empleadas (cilndricas macizas, cilndricas hue-
cas o planas) y de las velocidades de calentamiento y
enfriamiento requeridas.
3. Aplicaciones
Por supuesto, una de la aplicaciones ms directas de la
tcnica dilatomtrica es la determinacin del coeficiente
de dilatacin trmica lineal. Aunque conocer esta pro-
piedad fsica es muy importante desde diferentes puntos
de vista, sin embargo, en los casos prcticos que se pre-
sentan se muestran otras aplicaciones relacionadas ms
directamente con el diseo de tratamientos trmicos.
A continuacin se analiza el empleo de la dilatometra
para caracterizar algunas de las transformaciones micro-
estructurales que tienen lugar a lo largo del recocido
continuo de aceros laminados en fro. La figura 3 mues-
tra, de forma esquemtica, las diferentes reacciones que
tienen lugar durante dicho tratamiento trmico.
Figura 1. Posible configuracin de un ensayo dilatomtrico.
Figura 2. Curva dilatomtrica DL/L0(T). Ac1 y Ac3 representan las
temperaturas de inicio y fin de la austenizacin.
Figura 3. Reacciones que tienen lugar durante el recocido continuo
de aceros AHSS laminados en fro. 12 recristalizacin, disolucin
de la cementita y transformacin austentica (parcial o total) 23
reparto de los elementos de aleacin y del carbono, crecimiento del
tamao de grano, precipitacin de posibles carbonitruros,
transformacin de perlita y de ferrita a austenita. 34 transformacin
de austenita en ferrita y redistribucin del carbono 46 redistribucin
de carbono y formacin de bainita y/o martensita.
Durante las etapas de calentamiento y de mantenimiento
se produce la recristalizacin del acero y la transforma-
cin parcial o total a austenita. Tanto la velocidad de re-
cristalizacin como la de transformacin de la austenita
dependen de la temperatura alcanzada en el ciclo de ca-
lentamiento y de la composicin del acero. En la figura 4
se muestra de forma esquemtica la influencia que tie-
nen diferentes elementos de aleacin utilizados habitual-
mente en la produccin de aceros AHSS sobre las trans-
formaciones de fase que se producen durante el ciclo
de recocido.
Durante la formacin de austenita a partir de la microes-
tructura original (ferrita y perlita normalmente) se pro-
duce una contraccin debido a la mayor densidad de la
fase austentica. Si las muestras dilatomtricas se calien-
tan rpidamente (tratando de evitar que tenga lugar la
transformacin durante el calentamiento continuo) hasta
diferentes temperaturas de recocido austentico o inter-
crtico (dominio de ferrita+austerita) se puede obtener la
evolucin dimensional de las mismas, determinndose
as cundo tiene lugar el inicio y fin de la transformacin
y la cintica de dicha transformacin (curvas ITH).
A modo de ejemplo, en la figura 5 se muestra la evolu-
cin de la transformacin austentica en el caso de un
acero de fase dual (DP600) en funcin de la temperatura
de recocido para una velocidad de calentamiento de
20 C/s (similar a la de un recocido industrial en una l-
nea de recocido en continuo de productos laminados en
fro). Diferentes muestras dilatomtricas fueron calenta-
das hasta diferentes temperaturas de recocido, se mantu-
vieron luego a esas temperaturas durante 10 minutos y
seguidamente fueron calentadas tambin a 20 C/s hasta
el dominio austentico. Mediante la regla de la palanca
(empleando los coeficientes de dilatacin de la estruc-
tura ferrito-perltico y de la estuctura austentica) se de-
termin la evolucin de la transformacin en funcin de
la temperatura (figura 5a) y del tiempo (figura 5b).
Se puede apreciar que parte de la transformacin auste-
ntica tiene ya lugar durante el calentamiento, antes de
que se haya alcanzado la temperatura de recocido, ex-
cepto en el caso de la temperatura ms baja. Tambin se
puede apreciar que en el rango de las temperaturas in-
tercrticas ligeramente superiores a la temperatura Ac1 la
cintica de la transformacin es muy rpida al inicio del
mantenimiento como consecuencia de la rpida trans-
formacin de la perlita original. Sin embargo, la veloci-
dad de la transformacin disminuye cuando sta pro-
gresa a partir de la ferrita. En la figura 6 se muestra la
evolucin microestructural de este acero en funcin del
tiempo de recocido para una temperatura de recocido de
760 C y una velocidad de calentamiento de 20 C/s.
Normalmente las curvas de transformacin isoterma de
la austenita se determinan empleando velocidades de
calentamiento muy superiores a las industriales con ob-
jeto de evitar dentro de lo posible la transformacin du-
rante el calentamiento continuo.
Siguiendo el mismo procedimiento se puede estudiar la
influencia de la velocidad de calentamiento en la cin-
tica de la transformacin austentica. En la figura 7 se
muestra la evolucin de la austenita a dos temperaturas
de recocido intercrtico diferentes (pertenecientes al
rango intermedio de temperaturas de recocido intercr-
tico). La figura muestra claramente cmo un aumento en
la velocidad de calentamiento disminuye la cantidad de
austenita transformada isotrmicamente. Ntese adems
cmo la cantidad de austenita formada isotrmicamente
tras el calentamiento ms rpido se va aproximando a la
que se obtiene tras el calentamiento ms lento a medida
que aumenta el tiempo de mantenimiento. Este fen-
meno es ms notable en el caso de la temperatura de re-
cocido ms baja. Esto puede explicarse teniendo en
cuenta que el coeficiente de difusin del carbono au-
menta con la temperatura.
Los ejemplos anteriores ilustran la utilidad de la tcnica
dilatomtrica en la determinacin de diagramas de trans-
formacin isoterma de la austenita y del efecto de la ve-
locidad de calentamiento. En la prctica de muchos tra-
tami entos trmi cos no se requi ere mantener l a
temperatura sino ms bien alcanzar una determinada
temperatura. Este puede ser el caso de un tratamiento tr-
Figura 4. Efecto de los elementos de aleacin sobre las curvas de
transformacin durante el recocido continuo de un acero AHSS[1].
Figura 6. Evolucin de la martensita (obtenida mediante enfriamiento
rpido de la austerita generada en el tratamiento) en funcin del
tiempo de mantenimiento a la temperatura de recocido de 760 C.
(a) (b)
Figura 5. Evolucin del porcentaje de austenita en funcin de la
temperatura y del tiempo (b).
mico localizado por lser o por induccin. En este caso
la informacin que ms interesa es la que puede dar un
diagrama de transformacin durante un calentamiento
continuo (CHT). A modo de ejemplo, en la figura 8 se
muestra la evolucin de la temperatura Ac
3
de tres ace-
ros de fase dual (DP600) en funcin de la velocidad de
calentamiento.
Se puede apreciar cmo la temperatura de fin de la trans-
formacin austentica aumenta a medida que aumenta la
velocidad de calentamiento. Tambin se puede apreciar
la gran influencia que tienen el Si y el P en la evolucin
de la temperatura crtica Ac
3
al tratarse de elementos de
aleacin fuertemente alfgenos.
Otro ejemplo es el que se puede observar en la figura 9,
en la que se puede apreciar la evolucin de las tempera-
turas Ac1 y Ac3 en funcin de la velocidad de calenta-
miento de un acero libre de intersticiales (IFS). La figura
muestra que las temperaturas de inicio y fin de la auste-
nizacin crecen con la velocidad de calentamiento hasta
50 C/s, mientras que velocidades de calentamiento su-
periores a sta no tienen un efecto significativo en dichas
temperaturas.
Con el empleo de dilatmetros de temple ultrarrpido es
posible, en muchos casos, seguir la evolucin de la tem-
peratura de inicio de la transformacin martenstica en el
enfriamiento de temple de la austenita de partida. Esta es
adems una forma indirecta de conocer la evolucin del
contenido en carbono de la austenita de partida. En la fi-
gura 10 se muestra la evolucin de la temperaura Ms de
la austerita obtenida en el tratamiento intercrtico de un
acero DP1000 en funcin de la temperatura y del tiempo
de recocido.
La figura muestra con claridad cmo a medida que au-
menta la temperatura de recocido aumenta la tempera-
tura Ms como consecuencia principalmente de que al
aumentar la cantidad de austenita formada durante el re-
cocido disminuye su contenido en carbono. Tambin se
puede apreciar que, para una misma temperatura de re-
cocido, al aumentar el tiempo de recocido, aumenta
tambin la temperatura Ms lo que es indicativo que la
transformacin austentica progresa isotrmicamente.
Ntese, como se ha comentado previamente, que la ci-
ntica de la transformacin es ms lenta en el rango de
las temperaturas intercrticas intermedias en virtud de la
rpida transformacin de la perlita que tiene lugar en el
rango de temperaturas intercrticas ms bajo y del au-
mento del coeficiente de difusin del carbono en el
rango de temperaturas intercrticas ms altas.
La tcnica dilatomtrica constituye una herramienta de
gran valor para crear diferentes microestructuras de una
forma muy sencilla en funcin de distintos parmetros. A
modo de ejemplo, en la figura 11 se muestra la evolu-
cin de la dureza de un acero industrial DP1000 en fun-
cin de la temperatura y tiempo de recocido, con el fin
de explorar las posibilidades mecnicas de este acero
durante su recocido continuo. Se hace notar el amplio
rango de propiedades mecnicas que se pueden conse-
guir con este acero variando tan slo los dos parmetros
a los que se ha hecho referencia. De cualquier manera,
el ensayo dilatomtrico ha de completarse con una ca-
racterizacin microestructural para confirmar el porcen-
Figura 7. Influencia de la velocidad de calentamiento en la cintica
de la transformacin austentica en el dominio intercrtico.
Figura 10. Evolucin de la temperatura Ms de la austenita intercrtica
en funcin de la temperatura y tiempo de recocido. Velocidad de
calentamiento: 20 C/s.
Figura 8. Evolucin de la temperatura Ac
3
de tres aceros DP600 en
funcin de la velocidad de calentamiento.
Figura 9: Evolucin de la temperatura Ac
1
y Ac
3
de un acero IFS en
funcin de la velocidad de calentamiento. (1.9 C, 1590 Mn, 97 P, 61
Ti, 0.8 B, 4.5 S, 1.3 N, x 10
-3
% en masa).
taje de fases predichas por dilatometra y, a la vez, cono-
cer la configuracin microestructural resultante (morfo-
loga, tamao y localizacin de los microconstituyentes),
factor ste imprescindible para explicar otras propieda-
des, como la conformabilidad de la calidad resultante.
Una de las aplicaciones ms notables de la dilatometra
es la determinacin de las curvas de transformacin du-
rante el enfriamiento continuo (CCT) o de la descompo-
sicin isotrmica de la austenita (TTT).
Con objeto de conocer la ruta de enfriamiento adecuada
durante un determinado tratamiento trmico varias pro-
betas dilatomtricas se enfran desde una determinada
temperatura a diferentes velocidades y se registran las
anomalas dimensionales en las curvas DL/L
0
(T). Estas
experiencias deben complementarse con la determina-
cin de la dureza y la caracterizacin microestructural
de cada una de las muestras. En la figura 12 se muestra,
a modo de ejemplo, las curvas CCT y la evolucin tanto
de la microestructura como de la dureza en funcin de la
velocidad de enfriamiento (velocidad de enfriamiento
entre 800 y 500C) de un acero DP1400 sometido a un
tratamiento de recocido de austentizacin completa a
1050 C
Otra de las aplicaciones de esta tcnica consiste en si-
mular la evolucin microestructural en una unin sol-
dada o de una zona sometida a un tratamiento trmico
localizado. Por ejemplo, en la figura 13 se muestra evo-
lucin de la curvas CCT de un acero DP1400 en funcin
de la temperatura de austenizacin. Se puede notar con
claridad cmo estas curvas se desplazan hacia tempera-
turas ms bajas y hacia tiempos mayores a medida que
aumenta la temperatura de austenizacin, como conse-
cuencia de la mayor estabilidad de la austenita de par-
tida. La figura 14 muestra la evolucin de la microes-
tructura y dureza de este acero para una velocidad de
enfriamiento de 30 C/s en funcin de la temperatura
mxima alcanzada en el calentamiento previo.
En la figura 15 se muestra otro ejemplo en el que se
puede apreciar la influencia de la velocidad de enfria-
miento en la microestructura final de un acero de herra-
mienta semirrpido. Mediante ensayos dilatomtricos es
posible conocer con relativa facilidad cul es la veloci-
dad de enfriamiento crtica para evitar la formacin de
perlita; microconstituyente de menor dureza y por ello
muy perjudicial en este tipo de aceros dado su efecto no-
civo sobre su resistencia al desgaste. La figura 15 mues-
tra la necesidad de utilizar una velocidad V2 ,10 veces
ms rpida que V1, para evitar la formacin de perlita en
este acero.
Figura 11. Evolucin de la dureza en funcin de la temperatura y
tiempo de recocido de un acero DP1000.
Figura 13. Curvas CCT de un acero DP1400 en funcin de la
temperatura de calentamiento previo.
Figura 14. Evolucin de la microestructura y dureza del acero
DP1400 para una velocidad de enfriamiento de 30 C/s en funcin de
la temperatura mxima alcanzada: 1050C (32%F, 60%B, 8%M; 239
HV), 850C (84%F, 2%P+B, 14%M; 190 HV) y 750C (85%F, 9%P+B,
8%M; 189 HV).
Figura 15. Curvas dilatomtricas en el enfriamiento desde la
temperatura de temple obtenidas para dos velocidades de
enfriamiento diferentes, V1 y V2=10V1.
Figura 12. Curva CCT (a) y evolucin microestructural y dureza
asociada (b). Acero DP1400. Temperatura de austenizacin: 1050 C.
Una aplicacin ms de la dilatometra es el estudio del
tratamiento trmico de revenido. En el caso de los aceros
de herramienta puede ser necesario realizar dos o in-
cluso tres revenidos con el fin de eliminar la austenita re-
tenida. En la figura 16 se muestra la evolucin dimensio-
nal de una probeta dilatomtrica durante un tratamiento
trmico que simula el tratamiento industrial de un acero
rpido y que consiste en un temple y dos revenidos. Se
aprecia claramente la desestabilizacin que sufre la aus-
tenita retenida tras el primer revenido, mientras ya no se
detecta transformacin alguna en el segundo revenido.
La posibilidad de detectar la desestabilizacin de la aus-
tenita retenida durante el revenido mediante el aumento
de volumen asociado a su transformacin permite resol-
ver problemas como el que, a modo de ilustracin, se
describe brevemente a continuacin.
Se trata de conocer el origen de unos defectos superfi-
ciales detectados en un recargue de acero de herra-
mienta realizado sobre un cilindro tensor. El defecto,
como se puede apreciar en la figura 17 consiste en la for-
macin de un patrn de desgaste superficial heterog-
neo. Segn la informacin facilitada en su momento, el
recargue haba sido realizado por arco sumergido y con
flux no aleante. Posteriormente se haba aplicado un tra-
tamiento trmico de revenido a 500 C.
En la figura 18 se muestra la evolucin microestructural
observada en una superficie transversal a la direccin
de deposicin del recargue. Se puede apreciar un ele-
vado contenido de austenita retenida; que es especial-
mente elevado en las zonas ms claras del recargue
que se aprecian en la figura 17 y que constituyen las
zonas de solape de los cordones. Es este alto contenido
de austenita retenida el responsable del rpido desgaste
del cilindro. Con objeto de conocer la estabilidad de
esta austenita retenida se simul dilatomtricamente un
ciclo trmico similar al de deposicin del recargue (con
el fin de conocer la temperatura de inicio de la trans-
formacin martenstica en el enfriamiento subsiguiente)
y varios revenidos a diferentes temperaturas, con el re-
sultado que se puede ver en la figura 19. En primer lu-
gar se puede apreciar que la temperatura Ms es muy in-
feri or a l a esperada. En segundo l ugar, se pudo
comprobar que la temperatura de revenido aplicada al
recargue (500 C) no es lo suficientemente elevada
como para acondicionar la austenita retenida siendo
necesarios revenidos a 600 C. El estudio dilatomtrico
demostr que se haba empleado un flux aleante y que,
especialmente en las zonas de solape de los cordones
(regiones ms aleadas), la austenita retenida era dema-
siado estable como para ser acondicionada durante el
revenido a 500 C.
4. Conclusiones
En este trabajo se han expuesto variados ejemplos de la
aplicacin de la tcnica dilatomtrica para el diseo y si-
mulacin de tratamientos trmicos de los materiales f-
rreos.
Las aplicaciones de la dilatometra son muy numerosas
y los ejemplos descritos no son ms que una breve ilus-
tracin de algunas de ellas. Las tcnicas dilatometricas
tambin pueden emplearse para determinar cinticas
de transformaciones de fase y de precipitacin y diso-
Figura 16. Curva dilatomtrica correspondiente al tratamiento trmico
industrial de un acero rpido.
Figura 18. Evolucin microestructural en la superficie del recargue. El
mayor contenido de austenita retenida coincide con las zonas claras
de la superficie del rodillo.
Figura 19. Determinacin de la temperatura Ms caracterstica del
recargue (izquierda) e influencia de la temperatura de revenido en el
grado de acondicionamiento de la austenita retenida.
Figura 17. Aspecto superficial del desgaste del rodillo tras un breve
perodo de vida en servicio.
lucin de carburos; por ejemplo, durante el revenido
de los aceros rpidos [2] o durante el recocido conti-
nuo de aceros avanzados de alta resistencia, tal y como
se ha ilustrado en algunos de los ejemplos descritos. La
transformacin baintica isoterma de los aceros con
efecto TRIP o la particin del carbono en aceros QP son
otras posibles aplicaciones de la dilatometra en el
campo de los aceros avanzados de alta resistencia y de
baja aleacin. La posibilidad de aplicar deformaciones
(a traccin y/o compresin) durante el ciclo trmico
permite simular ciclos termomecnicos y estudiar la es-
tabilidad de la austenita en aceros con efecto TRIP en
funcin de la velocidad y temperatura de la deforma-
cin plstica previa. Adems, algunos de estos equipos
permiten tambin realizar ensayos de traccin y de
fluencia a muy elevada temperatura; muy superior a las
que normalmente se pueden alcanzar en mquinas uni-
versales de ensayos mecnicos.
De cualquier manera las tcnicas dilatomtricas tambin
tienen sus limitaciones. Una de las limitaciones de esta
tcnica es que sirve para conocer cundo tiene lugar una
transformacin pero no da informacin de la naturaleza
de la misma. En la mayora de los casos, esta limitacin
se suple con un anlisis microestructural y de dureza, no
siendo muchas veces necesario recurrir a otras tcnicas
como la difraccin de rayos X, aunque en otros casos, s
es necesario. Sirva como ejemplo el caso en el que se re-
quiera conocer el tipo de carburos que se estn po-
niendo en solucin durante el tratamiento de austeniza-
cin previo al temple de un acero rpido. Otra limitacin
de esta tcnica tiene que ver con la aplicabilidad de la
misma a la prediccin de las fracciones volumtricas de
los diferentes constituyentes generados durante un deter-
minado ciclo trmico. Pngase como ejemplo la deter-
minacin del contenido de austenita intercrtica reali-
zada mediante la regla de la palanca: es necesario tener
en cuenta que la variacin dimensional no slo est in-
ducida por la transformacin alotrpica sino tambin por
la redistribucin del carbono y, si se emplean velocida-
des de calentamiento propias de recocidos ultracortos,
tambin es posible que se superponga el fenmeno de
recristalizacin en el rango de temperaturas intercrticas
bajas. As mismo, tambin ha de considerarse el posible
cambio de volumen anisotrpo de la probeta dilatom-
trica durante el tratamiento trmico [3]. Otro problema
asociado a esta tcnica, comn a otras (reaccin exotr-
mica o de prdida de peso en un ensayo termogravim-
trico) es la determinacin del inicio y fin de ciertas trans-
formaciones [4].
De cualquier manera, a pesar de estas limitaciones, la di-
latometra, en combinacin con la caracterizacin mi-
croestructural, constituye una herramienta de inestima-
ble valor en el diseo y simulacin de tratamientos
trmicos de las aleaciones metlicas [5-12].
5. Referencias
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drs Scri ptaMateri al i a, Vol ume54, Issue5,
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F. lvarez. Materials Characterization, Volume 48,
Issue 1, February 2002, Pages 101-111.
Servicio Lector 32
RESUMEN:
En estos ltimos aos, la demanda por parte de la indus-
tria de recubrimientos con propiedades mejoradas es
cada vez mayor. Por esta razn, se est orientando un
gran esfuerzo de investigacin hacia la obtencin de re-
cubrimientos nanoestructurados, es decir, la produccin
de una capa superficial con una o ms dimensiones (es-
pesor o tamao de grano en general) a escala nanom-
trica (<100 nm). Las tcnicas de proyeccin trmica son
de las ms adecuadas para la obtencin de este tipo de
recubrimientos, ya que son muy verstiles y se encuen-
tran ampliamente implantadas en la industria. Sin em-
bargo, las condiciones de proyeccin han sido, por lo
general, optimizadas con polvos micromtricos conven-
cionales. Al utilizar un polvo nanomtrico, resulta im-
prescindible aglomerarlo en grnulos micromtricos
para convertirlo en proyectable. Una vez solventado este
problema, es necesario adaptar las condiciones de pro-
yeccin con el fin de conservar la nanoestructura inicial
en el recubrimiento final. En este trabajo se presentan las
principales tcnicas de proyeccin trmica existentes.
Seguidamente, se describen los mtodos mas usados
para obtener nanopartculas y reconstituirlas en un polvo
proyectable, haciendo especial hincapi en la tcnica de
secado por atomizacin. Finalmente, se presentan los re-
sultados de una investigacin reciente sobre recubri-
mientos cermets (WC-Co) y cermicos (Al
2
O
3
-TiO
2
) ob-
tenidos mediante proyeccin por plasma atmosfrico. Se
desarrollaron condiciones de proyeccin adaptadas a la
deposicin de polvos nanoestructurados y se caracteri-
zaron los recubrimientos obtenidos, tanto a nivel micro-
estructural, como de algunas de sus propiedades.
ABSTRACT:
Todays industry has a growing need of advanced
coatings with properties continuously improving. As a
consequence, nanostructured coatings on conventional
materials are being extensively investigated as they have
the potential of providing several industries with novel
materials with improved properties and prolonged
lifetime. Thermal spray techniques such as plasma
spraying, are convenient methods for preparing
nanostructured coatings, as they are widely used in
industry. However, nanoparticles cannot be sprayed
directly (owing to their low mass and poor flowability)
and need to be agglomerated before spraying. Once this
problem is solved, it is important to develop appropriate
spraying conditions that will allow most of the initial
nanostructure to be retained in the final coating, in order
to obtain enhanced properties. In this work, the main
existing thermal spray techniques are presented. Then,
some common methods for the fabrication and
agglomeration of nanoparticles are described, with a
special highlight on spraydrying. Last, the results of a
recent investigation about cermets (WC-Co) and ceramics
(Al
2
O
3
-TiO
2
) coatings obtained by atmospheric plasma
spraying of nanostructured powders are given. The
coatings microstructure and phase TRATERMAT 2008
502 composition were characterised using SEM and XRD
techniques. Some properties were also determined.
1. INTRODUCCIN
En muchos sectores industriales se precisan recubrimien-
tos avanzados para mejorar las caractersticas superficia-
les de los elementos estructurales o para funcionalizar
USO DE LAS TCNICAS DE PROYECCIN TRMICA PARA LA OBTENCIN DE
RECUBRIMIENTOS A PARTIR DE POLVOS NANOESTRUCTURADOS
E. Snchez (1), E. Bannier (1), M. Vicent (1), M.D. Salvador (2), V. Bonache (2), E. Klyatskina (2)
(1) Instituto de Tecnologa Cermica, Universidad Jaime I, Espaa.
(2) Instituto de Tecnologa de Materiales, Universidad Politcnica de Valencia, Espaa.
una superficie. En el primer caso, el objetivo suele ser la
mejora de las propiedades del material para proporcio-
nar una proteccin frente al desgaste, la corrosin, el ata-
que qumico, el choque trmico y/o las altas temperatu-
ras. En el segundo caso, el recubrimiento proporciona
una nueva funcin a la superficie: es el caso, por ejem-
plo, de los recubrimientos auto-lubricantes, catalticos o
autolimpiantes. Los materiales nanoestructurados han
sido objeto de muchas investigaciones, mostrando en ge-
neral mejores propiedades que sus homlogos conven-
cionales [1,2]. Como consecuencia, el uso de recubri-
mi entos nanoestructurados puede dar l ugar a
importantes avances respecto a la disponibilidad de ma-
teriales de altas prestaciones en numerosos sectores in-
dustriales [3,4].
Existen numerosas tcnicas para obtener recubrimientos a
partir de un material macizo (deposicin fsica en fase va-
por, proyeccin trmica), de un gas (deposicin qumica
en fase vapor), de una suspensin (recubrimientos electro-
qumicos, solgel) o de un polvo (proyeccin trmica). Las
tcnicas de proyeccin trmica son unas de las ms vers-
tiles para obtener recubrimientos de capa gruesa. Durante
el proceso, el material de aporte es fundido y acelerado
hasta impactar sobre el sustrato, donde se enfra rpida-
mente formando el recubrimiento. Existen diferentes m-
todos de proyeccin trmica, en la mayora de ellos, el
material de aporte se encuentra en forma de polvo. En
consecuencia, para obtener recubrimientos nanoestructu-
rados empleando estas tcnicas, sera conveniente usar
nanopartculas como materia prima.
Existen numerosas tcnicas para sintetizar nanopolvos y,
en principio, producir recubrimientos nanoestructurados
por proyeccin trmica debera ser sencillo: solo hay
que sustituir el polvo de alimentacin convencional (mi-
cromtrico) por un polvo nanoestructurado. Sin embargo
existen algunas dificultades adicionales. En primer lugar,
las nanopartculas no se pueden proyectar debido a su
pequea masa. En efecto, durante el proceso, el polvo se
inyecta en la llama de proyeccin usando un gas como
medio de transporte y resulta imposible arrastrar las na-
nopartculas con dicho gas. Para conseguirlo, hay que
reconstituir las partculas en aglomerados micromtri-
cos. En segundo lugar, tras obtener el polvo nanomtrico
reconstituido, se deben adaptar los parmetros del pro-
ceso a las caractersticas del nuevo polvo. En particular,
el calentamiento y la fusin de los aglomerados tienen
que controlarse muy bien con el fin de preservar la na-
noestructura en el recubrimiento final sin alterar la adhe-
sin sobre el sustrato [5,6]. La proyeccin de polvos na-
nestructurados reconstituidos ha permitido obtener
diferentes tipos de recubrimientos como, por ejemplo,
recubrimientos de almina [7], almina-titania [8], cir-
cona estabilizada [9] o de carburos [10].
Tras describir las tcnicas de proyeccin trmica, se pre-
sentarn algunos mtodos empleados para obtener pol-
vos nanoestructurados de caractersticas adecuadas para
proyeccin trmica. Seguidamente, a travs de dos ejem-
plos de investigacin en curso, se describirn la optimi-
zacin y la caracterizacin de recubrimientos obtenidos
mediante proyeccin trmica por plasma a partir de pol-
vos nanoestructurados.
2. RECUBRIMIENTOS POR PROYECCIN TRMICA
2.1. Definicin y generalidades
A principios del siglo XX, el Dr. Max Ulrick Schoop de-
mostr que se poda obtener un recubrimiento a partir de
un chorro de metal fundido impactando sobre una su-
perficie. Su trabajo condujo (en 1912) al diseo del pri-
mer equipo de proyeccin trmica que permita fundir y
proyectar un metal en forma de varilla: la proyeccin por
combustin (tambin llamada proyeccin por llama) ha-
ba nacido [11]. Hoy en da, la proyeccin trmica en-
globa tcnicas en las que un material (en forma de hilo o
de polvo) alimenta una pistola y se somete a altas tem-
peraturas hasta fundirlo o ablandarlo. A su vez, las gotas
fundidas (o semi-fundidas) son aceleradas hasta impactar
sobre el sustrato donde se enfran muy rpidamente for-
mando el recubrimiento (figura 1). Estos mtodos son
muy verstiles y en teora permiten proyectar cualquier
material que funda sin descomponerse.
La principal ventaja es que el sustrato no suele alcanzar
temperaturas altas durante el proceso, por lo tanto es po-
sible recubrir cualquier pieza sin modificar sus propieda-
des, ni sus dimensiones. En general, los recubrimientos
obtenidos por proyeccin trmica son de capa gruesa
(50-500 m), porosos (2-15% segn la tcnica), y pre-
sentan una alta rugosidad superficial (Ra 3-15 m). Al-
gunas de las aplicaciones principales de estos recubri-
mientos son: proteccin contra el desgaste, corrosin,
choque trmico y/o altas temperaturas, as como la ob-
tencin de recubrimientos aislantes.
2.2. Tcnicas de proyeccin
Tal y como se ilustra en la figura 2, las tcnicas de pro-
yeccin trmica se pueden clasificar en dos grandes fa-
milias, segn que la fuente de energa sea de origen qu-
mico o elctrico [11]. Las diferentes tcnicas se
distinguen por la temperatura de llama alcanzada y la
velocidad de las partculas antes del impacto (ambas ca-
Figura 1. Formacin de un recubrimiento por proyeccin trmica.
ractersticas influyen directamente sobre la porosidad de
los recubrimientos obtenidos). Con fines indicativos, la
tabla 1 muestra las propiedades generales de algunos ti-
pos de pistola. Los dos mtodos ms empleados indus-
trialmente son la proyeccin por plasma atmosfrico y la
proyeccin por combustin de alta-velocidad (HVOF).
3. SNTESIS DE POLVOS NANOESTRUCTURADOS
PARA PROYECCIN TRMICA
La obtencin de polvos nanoestructurado proyectables
se consigue en dos etapas [12,13]. Primero, hay que sin-
tetizar las nanopartculas. Es importante que tengan el ta-
mao ms pequeo posible (<500 nm como mnimo)
con una distribucin de tamaos estrecha, una composi-
cin homognea y una elevada pureza. Luego, estas na-
nopartculas deben ser aglomeradas para conseguir gr-
nulos micromtricos proyectables. En esta segunda
etapa, es importante controlar la forma de los aglomera-
dos obtenidos y sobre todo, su tamao.
3.1. Sntesis de nanopartculas
Existen infinidad de mtodos para sintetizar nanopartcu-
las, por lo que su anlisis pormenorizado queda fuera del
alcance de este trabajo. No obstante, todos estos mto-
dos pueden agruparse en dos grandes familias de proce-
sos: desintegracin y agrupacin. En los procesos de de-
sintegracin, grandes partculas (micromtricas) son
molidas para dividirlas en unidades ms pequeas. La
principal limitacin de estos procesos es que resulta tre-
mendamente difcil (y costoso) acceder a tamaos de
partcula nanomtricos aplicando exclusivamente ener-
ga mecnica. Adems, el equipo donde tiene lugar la
desintegracin impone sus propias restricciones. Por el
contrario, los procesos de agrupacin permiten obtener
las nanopartculas por agrupacin de tomos y especies
qumicas. En consecuencia, estos ltimos permiten un
mejor control del tamao de las partculas obtenidas, y
no imponen, en principio, ninguna limitacin en cuanto
al tamao de partcula final a obtener. Existen, como se
ha indicado anteriormente, numerosas tcnicas para sin-
tetizar nanopartculas partiendo de una material slido,
de un lquido o incluso, de gases. Una lista con algunos
ejemplos se detalla en la tabla 2.
3.2. Reconstitucin del polvo nanoestructurado
(granulacin)
El proceso de secado por atomizacin es el ms comn
para la reconstitucin de nanopartculas en grnulos mi-
cromtricos adecuados para ser depositados mediante
un proceso de proyeccin trmica. El proceso consiste
bsicamente en la pulverizacin (atomizacin) de una
suspensin a travs de una boquilla en una cmara de
secado donde se elimina el disolvente, obtenindose un
polvo aglomerado de gran fluidez, como consecuencia
de la elevada esfericidad de los aglomerados. El proceso
se realiza segn las siguientes etapas (figura 3):
Dispersin de los nanopolvos para obtener una sus-
pensin coloidal.
ncorporacin de los aditivos adecuados (dispersantes y
ligantes).
Secado por atomizacin de la suspensin para obtener
los grnulos.
Tratamiento trmico de los grnulos si es necesario.
Figura 2. Clasificacin de las tcnicas de proyeccin trmica.
Tabla 2. Ejemplos de tcnicas de obtencin de nanopartculas.
Figura 3. Proceso de atomizacin de una suspensin.
Tabla 1. Caractersticas generales de las principales tcnicas de
proyeccin trmica.
4. EJEMPLOS DE RECUBRIMIENTOS OBTENIDOS
POR PROYECCIN POR PLASMA DE POLVOS
NANOESTRUCTURADOS
El principal objetivo del trabajo presentado a continua-
cin era la obtencin de recubrimientos nanoestructura-
dos por plasma atmosfrico, empleando dos polvos de
distinta naturaleza, uno oxdico y otro no oxdico, ambos
reconstituidos. La microestructura de los recubrimientos
obtenidos se caracteriz mediante microscopa electr-
nica de barrido (MEB) con microanlisis por dispersin
de energas de rayos X (EDX) y difraccin de rayos X
(DRX). Adems, se midi la microdureza Vickers (HV).
Los resultados se compararon con los de sus homlogos
convencionales, es decir, recubrimientos obtenidos a
partir de polvos micromtricos comerciales.
4.1. Materiales
Se proyectaron recubrimientos cermets (WC-12wt%Co)
y cermicos (Al2O3- 13wt%TiO2) a partir de polvos co-
merciales para proyeccin trmica (convencionales y
nanoestructurados). Las caractersticas de los polvos em-
pleados se recogen en las tablas 3 y 4. Todos los recubri-
mientos se obtuvieron sobre sustratos de acero inoxida-
ble (tipo AISI 304) de dimensiones 150x30x2 mm.
4.2. Condiciones de proyeccin
Los recubrimientos se obtuvieron usando una equipo
de proyeccin por plasma atmosfrico de Sulzer Metco
(pistola F4 MB), movido por un robot industrial. Antes
de la proyeccin, el sustrato se granall con corindn y
se limpi con etanol para quitar cualquier resto de
polvo o grasa de la superficie. En el caso de los recu-
brimientos de almina-titania, se proyect una alea-
cin metlica (Ni-Al) entre el sustrato metlico y el re-
cubri mi ento cermi co con el fi n de mej orar l a
adhesin. Fue tambin necesario mantener la tempera-
tura del sustrato entre 95 y 200C durante todo el pro-
ceso para evitar desconchados durante el enfriamiento
final. En cambio, los recubrimientos de carburo de wol-
framio presentaban una muy buena adhesin sin tomar
ninguna precaucin adicional.
Los principales parmetros de proyeccin aparecen re-
cogidos en la tabla 5. Se proyectaron recubrimientos de
carburo de wolframio usando mezclas Ar/H
2
o Ar/He
como gases plasmgenos con el fin de estudiar el efecto
de la naturaleza del gas secundario sobre las caractersti-
cas de los recubrimientos obtenidos. Los recubrimientos
cermicos se proyectaron todos con hidrogeno. Se modi-
ficaron la intensidad del arco elctrico y la distancia de
proyeccin para evaluar el efecto de ambos parmetros
sobre el proceso y la calidad de los recubrimientos.
4.3. Caracterizacin de los recubrimientos de WC-Co
La proyeccin por plasma es una tcnica de alta energa.
Por lo tanto, las partculas de WC pueden sufrir reaccio-
nes de descarburizacin y/o oxidacin durante el pro-
ceso, con el riesgo de deteriorar las propiedades mecni-
cas del recubrimiento. El anlisis por difraccin de rayos
X puso en evidencia esta descomposicin, revelando la
presencia, no solo de carburos de wolframio (WC), sino
tambin de carburo de di-wolframio (W
2
C) y wolframio
elemental en todos los recubrimientos proyectados (fi-
gura 4).
Los recubrimientos proyectados con helio se descompo-
nen menos durante el proceso. En efecto, al usar helio en
vez de hidrgeno, la temperatura de llama es menor.
Adems, los altos caudales de gases (ms de 100 l/min)
dificultan la entrada de oxgeno en la llama, limitando la
oxidacin del material. En cambio, no se observaron di-
ferencias entre los recubrimientos obtenidos con el
polvo nanoestructurado y el convencional.
La observacin de los diferentes recubrimientos con
MEB (en seccin) ha mostrado microestructuras similares
en todos los casos. En la figura 5 se detallan dos micro-
grafas del recubrimiento obtenido a partir del polvo na-
noestructurado, usando helio como gas secundario. To-
dos los recubrimientos presentan una microestructura
muy heterognea y porosa, identificndose tres zonas di-
ferentes. El recubrimiento se compone de una matriz
cuyo contenido en wolframio, cobalto y carbono puede
variar. Dentro de esta matriz se encuentran partculas
claras, generalmente alargadas, cuyo anlisis revela un
alto contenido en wolframio: se trata probablemente del
wolframio elemental identificado por DRX. Finalmente,
se han identificado dispersiones finas de cristales de car-
Tabla 3. Caractersticas de los polvos cermets de WC-12wt%Co
(informacin de los fabricantes).
Tabla 5. Prametros de proyeccin empleados.
Tabla 4. Caractersticas de los polvos cermicos de Al
2
O
3
-
13wt%TiO2 (informacin de los fabricantes).
buro de wolframio en una matriz rica en cobalto. La
forma angular de estos cristales indica que provienen del
polvo inicial. A mayores aumentos, se observ la crista-
lizacin de nanocristales de carburos desde la matriz
fundida, aunque no es posible saber si son de WC o
W2C. Esta recristalizacin se observ en todos los recu-
brimientos proyectados.
Los resultados de la medida de la microdureza Vickers se
detallan en la tabla 6. Se observa que no hay grandes di-
ferencias entre los recubrimientos convencionales y los
obtenidos a partir del polvo nanoestructurado. En cam-
bio, los recubrimientos proyectados con helio presentan
una microdureza ms alta que los obtenidos usando hi-
drgeno como gas secundario.
4.4. Caracterizacin de los recubrimientos de Al
2
O
3
-
TiO
2
En el caso de los recubrimientos cermicos, el anlisis
por DRX revela que las fases principales son -Al
2
O
3
(corindn), -Al
2
O
3
, y TiO
2
(rutilo) cuando los polvos
de partida contienen esencialmente -Al
2
O
3
. En gene-
ral, los recubrimientos nanoestructurados presentan una
relacin de - a -almina mayor que los convencio-
nales, como se indica en la figura 6. Los cambios efec-
tuados en los parmetros de proyeccin no modifican
las fases cristalinas presentes, pero sus proporciones re-
lativas pueden variar. De hecho, en el caso del polvo
nanoestructurado, el uso de una distancia de proyec-
cin ms corta permite retener ms corindn en el re-
cubrimiento final, debido al tiempo de residencia ms
corto del polvo a alta temperatura. En consecuencia, al
reducir la distancia de proyeccin, se preserva una ma-
yor proporcin de la nanoestructura inicial en el recu-
brimiento final.
La microestructura tambien se caracteriz mediante la
observacin de los recubrimientos con MEB en modo
BSE (figura 7) y anlisis EDX. La caracterizacin mostr
que los recubrimientos estn formados por una matriz
completamente fundida de Al
2
O
3
con Ti
+4
disuelto.
Dentro de esta matriz se encuentran zonas claras con
un alto contenido en TiO
2
. En el caso de los recubri-
mientos nanoestructurados tambin aparecen partcu-
las en forma de aglomerados porosos. El anlisis por
EDX revel una diferencia importante entre los recubri-
mientos convencionales y nanoestructurados. En am-
bos casos, la matriz presenta una composicin similar
pero, en el caso del recubrimiento convencional, el ti-
tanio se encuentra segregado en las zonas claras, mien-
tras se reparte uniformemente en todo el recubrimiento
nanoestructurado.
Figura 4. Espectro de difraccin de rayos X de los recubrimientos de
WC-Co obtenidos a) a partir del polvo convencional usando H
2
, b) a
partir del polvo nanoestructurado usando H
2
c) a partir del polvo
convencional usando He y d) a partir del polvo nanoestructurado
usando He.
Figura 5. Micrografas MEB de los recubrimientos de WC-Co
nanoestructurados proyectados con helio (modo de electrones retro-
dispersados).
Tabla 6. Microdureza Vickers de los recubrimientos de WC-Co.
Figura 6. Espectro de difraccin de rayos X de los recubrimientos de
Al2O3-TiO2 obtenidos a partir a) del polvo convencional y b) del
polvo nanoestructurado.
Figura 7. Micrografas MEB de los recubrimientos de Al
2
O
3
-TiO
2
obtenidos a partir del polvo convencional (derecha) y del polvo
nanoestructurado (izquierda) en modo de electrones retrodispersados.
Los resultados de la medida de la microdureza se reco-
gen en la tabla 7. Teniendo en cuenta el error en los va-
lores obtenidos (5-10%) se confirma que los recubri-
mientos nanoestructurados presentan una microdureza
media ms elevada que sus homlogos convencionales.
Se observa tambin que los cambios efectuados en los
parmetros de proyeccin afectan menos a los primeros.
Esto es probablemente debido a su baja conductividad
trmica, como consecuencia de la alta porosidad de los
grnulos atomizados.
5. CONCLUSIONES
Para obtener recubrimientos nanoestructuras por proyec-
cin trmica, es necesario disponer de un polvo nanoes-
tructurado reconstituido (aglomerados compuestos de
nanopartculas). Existen diferentes mtodos para obtener
nanopartculas pero su aglomeracin se realiza princi-
palmente mediante atomizacin.
En este trabajo, se obtuvieron recubrimientos de WC-
Co and Al
2
O3-TiO
2
por proyeccin por plasma atmos-
frico usando polvos nanoestructurados reconstituidos.
En el primer caso, existe una descomposicin impor-
tante de las particulas de WC durante la proyeccin
con la aparicin de nuevas fases (W
2
C y W). Esta des-
carburizacin se reduce al usar helio como gas de pro-
yeccin.
A nivel microestructural, los recubrimientos nanoestruc-
turados de Al
2
O
3
-TiO
2
presentan una matriz fundida de
Al
2
O
3
con Ti
4+
y zonas parcialmente fundidas que re-
tienen la nanoestructura inicial del polvo. La presencia
de estas zonas puede explicar la microdureza ms ele-
vada de stos cuando se comparan con los recubrimien-
tos homlogos convencionales obtenidos a partir de pol-
vos micromtricos.
6. AGRADECIMIENTOS
Los autores agradecen a la CICYT por su financiacin
a travs del Proyecto MAT2006-12945-C03-02, y al
Gobierno de la Generalitat Valenciana por su financia-
cin del Proyecto Interdisciplinar: Desarrollo de recu-
brimientos nanoestructurados de altas prestaciones
frente a desgaste transferible al sector cermico valen-
ciano.
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Servicio Lector 33
Tabla 7. Microdureza Vickers (HV) de los recubrimientos de
Al
2
O
3
-TiO
2
.
RESUMEN:
En este artculo se recogen los estudios realizados para
valorar la posibilidad de utilizacin de un equipo indus-
trial de PVD y realizar in situ un tratamiento dplex de
nitruracin inica y posterior deposicin de recubri-
mientos duros por PVD. Los tratamientos Dplex surgen
de la imposibilidad de depositar capas duras por PVD
sobre sustratos blandos ya que, incluso a presiones de
contacto medias, la deformacin plstica del sustrato in-
duce a la fractura del recubrimiento duro.
Los tratamientos Dplex (nitruracin inica +recubri-
mientos PVD se han propuesto como una solucin para
el tratamiento de aleaciones metlicas como aceros ino-
xidables, aleaciones de titanio o de aluminio, as como
para los aceros de herramientas. Adems los materiales
empleados en prtesis biomdicas o componentes de ae-
ronutica pueden sacar provecho del desarrollo de trata-
mientos DUPLEX que refuercen el sustrato y aumenten la
compatibilidad con el recubrimiento.
Trabajando sobre muestras de AISI 304 se han realizado
estudios de optimizacin y control de los parmetros que
influyen en la nitruracin por plasma en el interior de la
cmara de PVD, empleando el anlisis de composicin
superficial mediante GDOES.
Adems de los ensayos de caracterizacin y anlisis su-
perficial, se ha estudiado la rugosidad superficial, micro-
dureza, adherencia, friccin y desgaste, as como corro-
sin sobre muestras no nitruradas, nitruradas y nitruradas
y recubiertas con TiN.
ABSTRACT:
This paper evaluates the possibility of using an industrial
PVD coating equipment for the homogenuous ion
nitriding process and further PVD deposition of hard
coatings. These Duplex treatments have been proposed
as a solution for the PVD deposition over soft substrates,
because the plastic flow of the substrates induces the
fracture of the hard coating even at medium contact
pressures.
Duplex treatments (ion nitriding +PVD coatings) are a
solution for the treatment of metal alloys like, stainless
steels, titanium alloys or, even, aluminium alloys as well
as tool steels. In addition, materials employed in medical
prostheses or in aeronautical components may benefit of
the advantages of PVD coatings thorugh a DUPLEX
treatment that reinforce the substrate and improves
coating compatibility.
Working on AISI 304 samples, studies have been done in
order to optimize and control the plasma nitriding
parameters inside the PVD chamber.
Subsequently the surface characterization and GD-OES
analysis, tests have been carried out over the untreated,
nitrided and nitrided +TiN coated. It has been measured
their relative surface roughness, microhardness, adhesion,
friction and wear as well as corrosion.
CAMBIOS EN EL COMPORTAMIENTO TRIBOLGICO DE ACEROS
INOXIDABLES MEDIANTE TRATAMIENTOS DUPLEX.
J. Yage(1), A. Sola (1), R. Rodrguez (1), G.G. Fuentes (1), N. Mart (2),
F. Montal (2), J. De Damborenea (3), M A. Arenas (3), A. de Frutos (3)
(1) Asociacin de la Industria Navarra (AIN), 31191 Cordovilla, Pamplona.
(2) Tratamientos Trmicos Carreras SA.(TTC), 08191 Rub, Barcelona.
(3) CENIM CSIC, Av. Gregorio del Amo, 8, 28040 Madrid.
1. INTRODUCCIN
Los recubrimientos ordinarios de PVD tipo TiN, AlTiN,
CrN, W-C:H,... poseen una excelentes propiedades
desde el punto de vista de su dureza, coeficiente de fric-
cin o de desgaste, siendo una solucin adecuadsima
para muchos problemas. Sin embargo, cuando trabaja-
mos con substratos blandos (dureza inferior a 2 GPa), no
es posible recurrir a los recubrimientos duros (dureza su-
perior a 15 GPa) debido a que la deformacin plstica
del substrato inducira la fractura del recubrimiento, in-
cluso a presiones de contacto no muy elevadas. Este es el
caso de muchos componentes industriales realizados en
diversos materiales metlicos, as como el caso de prte-
sis y otros componentes de uso mdico fabricados en
aleaciones tan diversas como aceros inoxidables austen-
ticos, aleaciones de titanio, NiTinol o aleaciones CrCo
[1-4].
Una solucin, para estos casos, puede consistir en una
accin doble (DUPLEX) que combine un primer trata-
miento de modificacin superficial (por ejemplo una ni-
truracin) con un proceso posterior de recubrimiento.
De esta manera el recubrimiento duro no se aplica di-
rectamente sobre un substrato blando, sino sobre un
substrato convenientemente reforzado, y ms compati-
ble.
El problema principal que suele suscitarse, desde un
punto de vista prctico, es cmo articular la secuencia
de tratamientos. En particular, en el caso de la nitrura-
cin +PVD, la solucin ideal sera poder realizar ambos
tratamientos en la misma cmara, sin romper el vaco.
Este trabajo presenta una serie de resultados preliminares
obtenidos sobre acero inoxidable AISI 304, muchos de
ellos directamente extrapolables a otros aceros y alea-
ciones.
2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Se ha trabajado, en todo momento sobre probetas circu-
lares plano-paralelas de 30 mm de dimetro y 3 mm de
espesor, de acero AISI 304, con un pulido espejo (Ra =5
nm) por una de sus caras.
Los tratamiento fueron aplicados secuencialmente en la
cmara de vaco de un equipo PVD-arco METAPLAS IO-
NON MZR323. Se realiz primero una nitruracin por
plasma colocando las muestras a potencial DC (-600 V)
a una temperatura prxima a 500C y una presin de 1
Pa con una mezcla de gases de 50% Ar y 50% N
2
, ioni-
zada al encender apantalladamente uno de los ctodos
del PVD-arco en un proceso Arc Enhanced Glow Dis-
charge (AEGD). La nitruracin tuvo una duracin de 2
horas.
Dado que el bombardeo inico correspondiente al pro-
ceso de nitruracin aumenta significativamente la rugo-
sidad de las superficies (hasta 200 nm), se decidi eva-
luar la necesidad o no de interrumpir el proceso para
realizar un repulido entre la etapa de nitruracin y la de
recubrimiento, por lo que unas probetas se sometieron a
nitruracin+repulido+PVD y otras a Nitruracin+PVD
directo, que son las que aparecen referenciadas como
DUPLEX.
Sobre las probetas nitruradas se aplicaron recubrimien-
tos PVD TiN (para los estudios de dureza y desgaste) y de
CrN (para los de corrosin y tribocorrosin).
Las medidas de rugosidad superficial se realizaron con
un Perfilmetro Interferomtrico WYCO RST500. La tc-
nica de medicin utilizada fue Vertical Scanning Interfe-
rometry (VSI).
Para analizar la composicin en profundidad de las su-
perficies tratadas se emple un equipo GD-OES JOBIN
YVON 10000 RF.
Para llevar a cabo las mediciones de ultra-microdureza
(HU) y propiedades elsticas superficiales se utiliz un
micro-indentador FISCHEROSCOPE H100 VP-XY capaz
de medir la profundidad de penetracin en ciclos de
carga-descarga. Los ensayos se realizaron a 750 y 10 mN
para una caracterizacin completa de recubrimiento y
substrato. Se emple tambin un microdurmetro
BUEHLER Micromet para medir la microdureza Vickers.
Para caracterizar la adherencia del recubrimiento al
substrato se realiz un test de rayado CSM REVETEST
(Scratch test) con punta de diamante de 200 m de di-
metro.
Para los ensayos de Tribocorrosin se emple un trib-
metro pin-on-disc adaptado para trabajar sumergido en
distintos tipos de soluciones y realizar mediciones elec-
troqumicas.
3. RESULTADOS Y DISCUSIN
El primer resultado de inters corresponde a los cambios
en rugosidad. El proceso de nitruracin aumenta la rugo-
sidad Ra de 5 nm a ms de 200 nm. Sin embargo se ob-
serva que tanto las muestras con pulido intermedio entre
nitruracin y recubrimiento como aquellas que se han
sometido a un proceso DUPEX sin interrupcin acaban
Figura 1. Nitruracin, recubrimiento CrN PVD y tratamiento DUPLEX.
con una rugosidad Ra final en torno a los 70 nm, por lo
que no es necesario el pulido intermedio.
Ms an, a la vista de los anlisis GD-OES (Fig. 2), se ob-
serva que, en el caso del proceso interrumpido, el perfil
de nitrgeno alcanza las 20 m de profundidad, que es
donde ha llegado la nitruracin, mientras que en el caso
del proceso ininterrumpido, la nitruracin prosigue du-
rante el recubrimiento, alcanzando la 60 m de profun-
didad.
Respecto a la dureza superficial, la Tabla 1 muestra los
valores de Dureza Vickers y Dureza Universal para
muestras de referencia y con distintos tratamientos.
Se observa que los valores ms altos de Dureza Vickers
corresponden a las muestras nitruradas y recubiertas, es-
pecialmente al proceso DUPLEX. A cargas bajas (10
mN), la dureza HU del recubrimiento sobre substrato sin
nitrurar es algo ms alta que las de los procesos combi-
nados, pero esta dureza no se mantiene en profundidad,
como se observa en la Figura 3: slo cuando el substrato
est nitrurado se alcanza una mxima dureza en profun-
didad y los valores ms altos de Mdulo Elstico y recu-
peracin elstica.
Los ensayos de desgaste tipo Pin-on-disc, en seco, dieron
resultados similares para todas las muestras recubiertas,
tanto con substrato nitrurado como sin nitrurar.
No obstante, la principal ventaja que se deseaba obte-
ner mediante un proceso DUPLEX era mejorar la adhe-
rencia del recubrimiento. Los ensayos scratch test reali-
zados (Figura 4) muestran una clara mejora del com-
portamiento frente a delaminacin de las muestras so-
metidas al proceso combinado de nitruracin ms
recubrimiento.
Ensayos similares con resultados similares fueron reali-
zados para el recubrimiento CrN, cuyo potencial frente
a corrosin y tribocorrosin es superior al del TiN. En
este caso, son precisamente los ensayos de tribocorro-
sin los que proporcionaron resultados ms interesan-
tes para el AISI 304 con un tratamiento DUPLEX Nitru-
racin + CrN. El dispositivo experimental utilizado se
muestra en la figura 5. Los ensayos se realizaron contra
bola de almina de 3 mm, con una fuerza normal de 5
N y 60 rpm, en solucin Hank, simulando los fluidos
del cuerpo humano y a 37C, ya que se pretende eva-
luar la idoneidad de los tratamientos para su aplicacin
en prtesis quirurgicas.
Figura 2. Perfiles GD-OES de composicin en profundidad de las
muestras con pulido intermedio (izquierda) y con proceso DUPLEX
ininterrumpido (derecha).
Figura 3. Perfiles de dureza HU en profundidad de las muestras
recubiertas sin nitrurar (izquierda) ycon proceso DUPLEX (derecha).
Figura 4. Resultados de los ensayos scratch test para probetas
nitrurada, recubierta y con procesos combinados.
Figura 5. Dispositivo experimental para el ensayo de la tribocorrosin.
Tabla 1: Dureza Vickers (HV 50 g), Dureza Universal (HU), Mdulo
Elstico corregido y % de Deformacin elstica para las distintas
muestras de acero AISI.
La figura 6 muestra los resultados de desgaste de la pro-
beta recubierta por un proceso DUPLEX con CrN, res-
pecto a la probeta de AISI 304 de referencia.
4. CONCLUSIONES
Se ha conseguido realizar tratamientos DUPLEX Ni-
truracin +Recubrimiento PVD utilizando una nica
cmara de PVD para ambos procesos. Los perfiles de
nitrgeno en profundidad superan las 20 m y alcan-
zan, en los procesos DUPLEX ininterrumpidos, las
60 m.
Pese al aumento de rugosidad debido al bombardeo
inico durante el proceso de nitruracin por plasma,
no hay necesidad de interrumpir el proceso para rea-
lizar un pulido antes de la etapa de recubrimiento, ya
que la rugosidad final de la capa PVD no supera las 70
m en ningn caso.
Los recubrimientos DUPLEX TiN muestran mejoras
evidentes en dureza, otros parmetro mecnicos
como mdulo elstico o recuperacin elstica. Esto es
patente cuando se ensayan a cargas cuya indentacin
rebasa el espesor del recubrimiento, ya que el papel
del substrato reforzado consigue mantener la Dureza
Vickers en torno a 2.000, cuando el mismo ensayo
para recubrimientos sin nitruracin no supera los 800
Vickers.
Resultados similares se obtienen para el sistema DU-
PLEX CrN. En este caso se est ensayando tambin su
potencialidad frente a tribocorrosin. Los resultados
preliminares indican que el sistema es especialmente
adecuado para trabajar en situaciones que replican el
funcionamiento en cuerpo humano, lo cual es prome-
tedor de cara al empleo de estos tratamientos en pr-
tesis mdicas.
5. AGRADECIMIENTOS
Los autores quieren expresar su agradecimiento al CDTI,
como gestor del programa EUREKA as como al Ministe-
rio de Industria, Turismo y Comercio (MITYC) y al De-
partamento de Innovacin del Gobierno de Navarra por
la cofinanciacin del proyecto EUREKA E! 3499 DU-
BIOP.
6. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] L.V. Santos, V.J. Trava-Airoldi, E.J. Corat, J. No-
gueira, N.F. Leite, Surf. Coat. Technol. 200 (2006)
2587-2593.
[2] U. Wiklund, I.M. Hutchings, Wear 251 (2001) 1034-
1041.
[3] A. Dorner, C. Schrer, G. Reisel, G. Irmer, O. Seidel,
E. Mller, Wear 249 (2001) 489-497.
[4] J.C. Avelar-Batista, E. Spain, J. Housden, G.G. Fuen-
tes, A. Sola and R. Rodriguez. Triode plasma nitri-
ding and PVD coating: a successful pre-treatment
combination to improve the wear resistance of DLC
coatings on Ti6Al4V alloy. Submitted to Thin Solid
Films (2006).
Servicio Lector 34
Figura 6. Perfiles del surco de desgaste en un ensayo de tribocorrosin
sobre AISI 304 para probeta sin tratar (izquierda) y probeta con
recubrimiento DUPLEX CrN (derecha).
BREVES
WITT-GASETECHNIK
EQUIPA EL SPER BARCO.
MEZCLADOR DE GASES
PARA "PIETER SCHELTE"
El especialista alemn en gases WITT cele-
bra la obtencin de un encargo muy espe-
cial: La empresa de Witten se encargar de
proporcionar la tecnologa para la mezcla
de gases al "Pieter Schelte", el buque de
apoyo ms grande del mundo que se est
construyendo.
Los sistemas irn destinados a los gran-
des equipos de soldadura que van a bordo
de este extraordinario buque valorado en
1.300 millones de Euros. Su botadura tras
tres aos de construccin por la empresa
surcoreana Shipbuilding&Marine Engi-
neering-DSME est prevista para el 2013.
Este buque, fabricado para el grupo suizo
Allseas Group, tendr unas dimensiones
imponentes, 382 m de eslora y 117 m de
manga: Supera con creces, al por el mo-
mento barco ms grande de este tipo, el
"Solitaire".
Adems de la carga de plataformas comple-
tas de perforacin el "Pieter Schelte" tiene
como funcin principal la colocacin de
oleoductos y gaseoductos. Tubos de acero,
con un dimetro de hasta 68 pulgadas, se
soldarn a bordo y se sumergirn a kilme-
tros de profundidad en el suelo marino. "La
tcnica de soldadura es una funcin clave
en el barco" nos confirma Martin Bender, el
jefe de ventas de WITT. "El hecho de ha-
berse decidido por nuestra tecnologa con-
tribuir a un resultado eficiente y fiable."
Los diversos puestos de soldadura se ali-
mentarn con una mezcla de gas compuesta
por argn, dixido de carbono y helio que
WITT producir a bordo y que ser contro-
lada por sistemas automticos de anlisis
del propio fabricante.
Mezcladores y analizadores de WITT ase-
guran en muchas ms otras aplicaciones el
suministro de gas al ms alto nivel tecnol-
gico por ejemplo en el procesamiento de
metal o vidrio, en la industria alimentaria o
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