Proyecto Modernizacin

de Refinera Talara






I N D I C E

I. INTRODUCCIN ..............................................................................................1
II. ANTECEDENTES ............................................................................................1
III. UBICACIN DE LA REFINERA TALARA ......................................................2
IV. DESCRIPCION GENERAL DEL PROCESO PRODUCTIVO...........................4
4.1. Operacin Actual de La Refinera ............................................................. 4
4.2. Operacin Proyectada de la Refinera Talara ........................................... 6
4.2.1. Descripcin de las Nuevas Unidades de Procesos ....................... 14
4.2.2. Descripcin de los Nuevos Servicios Auxiliares y Facilidades
Generales...................................................................................... 24
V. ETAPAS DEL PROYECTO ............................................................................ 31
VI. CRONOGRAMA DEL PROYECTO ................................................................ 31

























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Proyecto Modernizacin
de Refinera Talara
MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROCESO PRODUCTIVO
PROYECTO MODERNIZACIN REFINERIA TALARA


I. INTRODUCCIN

La industria del petrleo y sus derivados constituye una serie de actividades
de muy alta especializacin. Una vez extrado el crudo, es necesario
procesarlo a travs de la refinacin para obtener los derivados que se
utilizan como combustibles. Es en este campo, donde PETROPERU
Refinera Talara realiza sus actividades.

PETROLEOS DEL PER S.A. planea ejecutar el Proyecto de Modernizacin
de Refinera Talara, a ubicarse dentro de las instalaciones de la actual
Refinera. A fin de cumplir con las normas legales vigentes en materia de
manejo de aguas residuales, se viene tramitando la Autorizacin de
Vertimiento de Aguas Residuales Industriales Tratadas, ante la autoridad
competente. Se espera entrar en operacin con la refinera modernizada,
una vez obtenida la correspondiente autorizacin de vertimiento.

II. ANTECEDENTES

Petrleos del Per - PETROPERU S.A. fue creado el 24 de julio de 1969.
Desde su nacimiento, y debido a su importancia en la economa nacional, se
enfrent a grandes desafos producto de factores polticos, administrativos y
macroeconmicos, que se superaron con xito.

Petrleos del Per - PETROPERU S.A, es la empresa encargada de
abastecer la intensa demanda nacional de combustibles en forma
permanente y sostenida sin generar crisis de abastecimiento, es la empresa,
pionera, lder en el mercado nacional, cubriendo casi el 50 % del mercado de
combustibles. Desde su creacin ha cumplido con la enorme responsabilidad
de abastecer de combustible a todo el territorio nacional; as tambin,
mantener una poltica de mejora continua en lo relacionado a la proteccin
ambiental, seguridad y salud de sus trabajadores, como parte de la
estrategia de desarrollo sostenible.

En el ao 1998 y con la finalidad de reducir la contaminacin ambiental y
facilitar la comercializacin de los combustibles derivados del petrleo entre
los pases de Latino Amrica, el Banco Mundial recomend armonizar
nuevas especificaciones para los combustibles orientadas, principalmente a
eliminar el uso del plomo en las gasolinas y reducir el contenido de azufre.

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En junio del 2001, se present el Perfil del Proyecto Modificaciones en
Refinera Talara, basado en un estudio efectuado por la empresa Bonner &
Moore para identificar inversiones en PETROPER, siendo aprobado por el
SNIP en diciembre 2002.

En enero del 2004, se present el Estudio de Pre factibilidad del Proyecto,
basado en el estudio efectuado por la Ca. Foster Wheeler para determinar
la configuracin de procesos ms rentable para Refinera Talara, siendo
aprobado por el SNIP en junio 2004.

Entre noviembre 2004 y febrero 2005, se elaboraron los Trminos de
Referencia para contratar el Estudio de Factibilidad, Diseo Bsico para las
ampliaciones de las unidades de procesos existentes y Diseo Conceptual
para la instalacin de las nuevas unidades de procesos en Refinera Talara,
siendo aprobados por el SNIP en mayo 2005.

El 23 de julio de 2006, se promulga y publica la Ley N 28840 Ley de
Fortalecimiento y Modernizacin de PETROPER.

Mediante el Acuerdo de Directorio N 005-2007-PP del 26 de enero de 2007,
se aprob integrar los proyectos de unidades de desulfurizacin de los
combustibles diesel y gasolinas, unidades complementarias y unidades de
conversin de fondos, en Refinera Talara y autorizan la contratacin del
Estudio de Factibilidad, para la implementacin del Proyecto; el cual
considera un contenido mximo de azufre tanto para el diesel como para las
gasolinas de 50 ppm.

El 16 de julio de 2007, la Ca. Arthur D Little Inc, inicia la elaboracin del
Estudio de Factibilidad del Proyecto de Modernizacin de Refinera Talara.

III. UBICACIN DE LA REFINERA TALARA

La Refinera de Talara, se ubica en el Distrito de Parias, Provincia de
Talara, Dpto. de Piura - Regin Grau a 1,185 km al norte de Lima. Es la
refinera con ms aos de servicio en el pas; su operacin se remonta a
inicios del siglo XX.

El rea industrial que abarca la Refinara Talara es de 132,32 hectreas, con
lmites, al sur con el Condominio Punta Arenas, al oeste y norte con el
Ocano Pacfico y la Baha Talara y por el este, la Av. G de la Ciudad de
Talara.



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Figura N 1. Ubicacin del Proyecto










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IV. DESCRIPCION GENERAL DEL PROCESO PRODUCTIVO

4.1. Operacin Actual de La Refinera

Procesos de Refinacin

Actualmente, la Refinera utiliza insumo (crudos) producidos por las
operaciones de las empresas privadas de extraccin petrolera en la
zona de Talara, los cuales son bombeados hasta el patio de tanques
localizado en El Tablazo de Talara Alta y en la propia Refinera.

La carga es completada con crudos forneos provenientes de la
selva e internacionales. Estos crudos son recibidos en el Terminal
Multiboyas en Punta Arenas y son descargados del Buque Tanque
mediante lneas submarinas y bombeo hasta el patio de Tanques de
la Refinera y el Tablazo. Los crudos que se reciben de los campos
de produccin del noroeste o de la selva, as como los de
importacin, son procesados inicialmente en la Unidad de
Destilacin Primaria (UDP) de 62.0 MBPD. El crudo cargado a la
unidad es precalentado hasta 445F y luego pasa al Horno hasta
alcanzar 630F, temperatura con la cual entra en la torre de
destilacin. La presin se controla en 3 psig en el acumulador de
tope en el cual se obtiene la Nafta Liviana y luego en tres cortes
laterales, Nafta Pesada, Kerosene y Diesel. En corridas especiales
se producen Solventes Industriales y Turbo A-1. El Crudo Reducido
pasa como carga a la Unidad de Vaco. La Nafta, el Kerosene y el
Diesel pasan por la Planta de Tratamientos donde reciben un lavado
custico para remover los mercaptanos y los cidos naftnicos
antes de pasar a los tanques de almacenamiento.

Los crudos que se reciben de los campos de produccin del
noroeste o de la selva, as como los de importacin, son procesados
inicialmente en la unidad de destilacin primaria (UDP) de 65.0
MBPD. El crudo cargado a la unidad es precalentado hasta 445F y
luego pasa al horno hasta alcanzar 630 - 650F de temperatura, con
la cual entra en la torre de destilacin. La presin se controla en 3
psig en el acumulador de tope en el cual se obtiene la nafta liviana y
luego en tres cortes laterales, nafta pesada, kerosene y diesel. En
corridas especiales se producen solventes industriales y turbo A-1.
El crudo reducido pasa como carga a la unidad de destilacin al
vaco. La nafta, el kerosene y el diesel pasan por la planta de
tratamiento donde reciben un lavado custico para remover los
mercaptanos y los cidos naftnicos antes de ser almacenados.

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El crudo reducido que alimenta a la unidad de destilacin al vaco
(UDV 1) de 26.0 MBPD, se calienta en el horno hasta 720F para
pasar a la torre de destilacin, en la cual mediante un conjunto de
eyectores de tres etapas, se reduce la presin hasta 29" de Hg de
vaco. En esta torre se obtienen tres cortes laterales, gasleo liviano
(que va al pool de diesel), gasleo pesado (carga a craqueo
cataltico), slop wax y fondos (residuos), los cuales se derivan
normalmente hacia los tanques de combustibles industriales, sin
embargo en ciertos perodos las condiciones de operacin se hacen
ms severas para as obtener como fondos a las bases asflticas,
que se comercializan como cementos asflticos.

En la unidad de craqueo cataltico (UCC) de 19.0 MBPD,
generalmente se trabaja con temperatura del reactor de 970F. Los
productos del reactor son alimentados a la fraccionadora principal de
donde se obtiene como producto de tope nafta craqueada (de alto
octanaje), propano y butano (que conforman el gas licuado de
petrleo, GLP), LCO mezclado en parte al diesel y en parte a
residuales, y residuos como el aceite clarificado que se mezcla a
residuales. Adicionalmente en la planta de destilacin al vaco 2 (Ex
Planta de Lubricantes) se procesa parte del crudo reducido de la
UDP en dos torres de fraccionamiento que trabajan en serie, en las
cuales, por medio de un sistema multietapa se reduce la presin a
29" de Hg de vaco y a una temperatura de destilacin de 780 F se
obtiene en tres cortes, gasleo liviano, gasleo pesado y residual.

Figura N 2. Diagrama de Procesos Actual de La Refinera Talara



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Servicios Auxiliares

Los servicios auxiliares que son suministrados por la propia
Refinera, en algunos casos y adquiridos a terceros, en otros;
comprenden una serie de sistemas interconectados a las unidades
de procesos y son necesarios para garantizar su funcionamiento
seguro y confiable.

La siguiente figura muestra la distribucin actual de las unidades en
La Refinera Talara:

Figura N 3. Distribucin Actual de Unidades en Refinera Talara




4.2. Operacin Proyectada de la Refinera Talara

La Modernizacin de la Refinera Talara comprende la construccin de
nuevas unidades de procesos y servicios y la remodelacin de las
existentes. La Figura 4 muestra las nuevas unidades que comprende el
Proyecto Modernizacin de Refinera Talara y las unidades cuyas
capacidades sern ampliadas.

El Cuadro siguiente muestra los componentes de la modernizacin de
Refinera Talara.


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Cuadro N 1. Componentes de la Modernizacin de Refinera Talara



Las nuevas unidades se ubicarn prximas a las unidades existentes,
con espaciamientos adecuados para dar seguridad, y optimizar la
longitud de los corredores de las tuberas, cableado y alambrado. El
Proyecto no genera la necesidad del uso de nuevas reas terrestres
fuera de las instalaciones de la Refinera dado que en ella existe el
espacio interno suficiente.

Los espacios requeridos para el mantenimiento, las rutas de escape y
las reas de proteccin han sido dimensionados segn las normas de
seguridad establecidas por PETROPER y de la Asociacin Nacional
de Proteccin contra el Fuego (NFPA) ante la ocurrencia de
emergencias de carcter catastrfico como incendios y explosiones. El
diseo preliminar puede ser modificado, de requerirlo la ingeniera de
detalle, para asegurar el cumplimiento de las buenas prcticas y las
normas NFPA.

En la Figura N 4 se muestra el esquema de configuracin de procesos
del Proyecto de Modernizacin de Refinera Talara.

En la Figura N 5 se muestra la distribucin de las nuevas unidades del
Proyecto de Modernizacin de Refinera Talara.




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Figura N 4. Diagrama de Flujo de la Futura Refinera Talara
Modernizada



Figura N 5. Distribucin de las Nuevas Unidades de la Refinera
Talara






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Caractersticas de las Nuevas Instalaciones

Los estudios de factibilidad y la ingeniera de las nuevas
instalaciones fueron ejecutados conjuntamente por las empresas
Arthur D. Little y En Global bajo el concepto de desarrollo
sustentable que rige las operaciones de PETROPER, aplicando los
estndares establecidos en las normas vigentes y los lineamientos
de organismos multilaterales como el Banco Mundial. El efecto
beneficioso neto ser que la Refinera ser modernizada para
alcanzar los estndares indicados anteriormente.

Entre las consideraciones de mejora ambiental previstas en el
diseo conceptual se destacan las siguientes:

Captura y transformacin de emisiones de gases como SO2.
Optimizar el sistema de tratamiento de efluentes lquidos.
Aplicar tecnologas de procesos probadas, energticamente
eficientes y de bajo impacto
ambiental.
Racionalizar el consumo de agua y el suministro elctrico.
Prohibir el uso de materiales peligrosos incluyendo asbesto, aceites
dielctricos a base de
Bifeniles Policlorados (PCBs), pintura a base de plomo y
clorofluorocarbonos (CFC).
Minimizar la generacin de desechos y las descargas operativas.
Priorizar la recuperacin de residuos aplicando tcnicas de reuso y
el reciclaje.
Utilizar materiales de alta calidad y ptimo rendimiento.

Descripcin de las Unidades de Proceso Actuales Ampliadas

Unidad de Destilacin Primaria

La Unidad de Destilacin Primaria separa (fracciona) los cortes o
cadenas de carbono de las cuales est compuesto el petrleo,
mediante el proceso de ebullicin y condensacin multietapa,
tambin denominado destilacin continua. La operacin actual
procesa 65 MBDO de carga y con la Modernizacin se
incrementar hasta 95 MBDO.

El petrleo crudo ingresa a la Unidad de Destilacin Primaria a
travs de un horno donde se somete a altas temperaturas (hasta
350C) y que lo convierten parcialmente en vapor, previo proceso

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de precalentamiento y desalado. La salida del horno se encuentra
conectada a una torre de destilacin primaria con mltiples etapas
o arreglos mecnicos interiores que permiten el contacto y
fraccionamiento (separacin) de los diferentes cortes o productos.

El producto (vapor y liquido) proveniente del horno ingresa a la
torre de destilacin, en cuyo interior la presin es ligeramente
superior a la de la atmsfera. Se controlan las temperaturas en los
diferentes puntos de extraccin de la columna, lo que ocasiona que
los vapores ms livianos condensen en la parte superior y los
lquidos no vaporizados y vapores ms pesados condensen y
queden en el fondo obtenindose as los diversos productos de
tope, laterales y fondo.

En el fondo de la torre quedar aquel producto que no alcanz a
evaporarse en este primer proceso y que se denomina residual
atmosfrico o crudo reducido, el cual es enviado a la unidad de
destilacin al vaco.

Unidad de Destilacin al Vaco

La destilacin al vaco es un proceso utilizado para separar
fracciones de hidrocarburos cuyas temperaturas normales de
ebullicin son superiores a la temperatura de desintegracin
trmica o craqueo (350-400C). El craqueo se evita mediante
reduccin de la presin que facilita la disminucin de las
temperaturas de procesamiento a que son sometidas las
fracciones. Los productos que se obtienen luego de este proceso
son diesel liviano de vaco, el cual es enviado a la mezcla de diesel
de la zona de tanques y diesel pesado de vaco que es enviado
como carga a la Unidad de Craqueo Cataltico.

Actualmente esta unidad tiene una capacidad de proceso de 27
MBDO. Con la Modernizacin se construir una nueva Unidad de
Destilacin al Vaco de 35 MBDO y se estandarizar la actual
unidad a 21 MBDO, para prolongar su vida til, con lo cual se
espera incrementar la capacidad total de destilacin al vaco a 56
MBDO.

Unidad de Craqueo Cataltico (FCC)

Mediante el proceso de craqueo cataltico o desintegracin
cataltica, las fracciones pesadas de los hidrocarburos son

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convertidas en productos livianos, los cuales son ms valiosos
desde el punto de vista econmico tales como: gasolinas de alto
octanaje, aceites cclicos livianos y aceites cclicos y clarificados
pesados.

Actualmente la unidad de craqueo cataltico fluido de la Refinera
opera a una capacidad de 19 MBDO. Luego de la Modernizacin,
se incrementar la capacidad hasta 25 MBDO.

Sistema de Generacin de Vapor

Actualmente, la Refinera produce vapor en dos niveles de presin:
600 y 150 psig. El caldero CO produce vapor de 600 psig y las
calderetas de la UDV (V-E3 A/B) y de FCC (F-E2 A/B) producen
vapor de 150 psig. En el rea de SSII, se cuenta con calderas para
completar y/o suplir dichas calderas: el caldero APIN para producir
vapor de 600 psig y el caldero B&W706 para producir vapor de 150
psig.

El caldero de CO ser reemplazado con Enfriador de Catalizador
de CCF y tendr una capacidad de aproximadamente 300,000 lb/hr
de vapor. El gas combustible de bajo poder calorfico ser
mezclado con el gas tratado de refinera y usado en los hornos de
procesos existentes y nuevos.

Siendo un combustible de bajo azufre, no se requiere tratamiento
del SOx en los gases de chimenea provenientes de la combustin.
En vista que se usar un gas con bajo BTU, los gases se
quemarn a una temperatura de llama algo ms baja, por lo que se
prev no sern necesarios quemadores que produzcan bajo NOx,
lo cual se confirmar durante el diseo detallado.

En calderos que operen con gas de bajo BTU junto con el aire de
combustin. La cmara de combustin se mantendr a
aproximadamente 985C. Se arrancar el caldero usando gas
natural como combustible para obtener la temperatura de
operacin de la cmara de combustin. Una vez que se alcanza la
temperatura de operacin se har ingresar el combustible de bajo
poder calorfico en la cmara de combustin. El vapor generado
ser de 600 psig sobrecalentado. La presin de este vapor
disminuir para que alimente a las unidades y/o expandir en una o
ms turbinas para generar fuerza motriz o elctrica. La Refinera
consumir vapor de alta, mediana y baja presin.

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Sistema Flare

El sistema de antorcha o flare existente, se mantendr sin superar
su capacidad de diseo y continuamente est quemando 30,000
scfd de gas de venteo. Este sistema maneja todas las situaciones
de emergencia de las torres existentes, en cuanto a alivio de
presin, excepto el escape de las vlvulas de seguridad de tope
para las torres de destilacin.

Se instalar un nuevo sistema flare para manejar el gas de venteo
y alivio de presiones de las nuevas unidades. La lnea del flare
requerir una pequea presin positiva para excluir el oxgeno,
esta presin puede ser dada por el nitrgeno o por la purga de gas
natural. Para efectos del Proyecto, este sistema estar conformado
por una simple tubera con vapor para ayudar a una operacin sin
humo. En principio se prev emplear un flare multiboquillas dentro
de dique protector de visual de llamas (ground flare), a ser
confirmado durante el diseo detallado.

Se prev minimizar el gas del flare para reducir las emisiones de
las instalaciones. Esto es beneficioso para la calidad del aire,
reducir las compras de gas natural y economa.

Para el propsito de este estudio se asume que el flare principal
tiene una lnea de 36 pulgadas. La capacidad y el
dimensionamiento exacto sern determinados durante el diseo
detallado una vez que las cargas de alivio sean determinadas y el
dimensionamiento de las vlvulas de seguridad est completo.

Facilidades Portuarias

Muelle

La Refinera Talara cuenta con un muelle localizado en la Baha de
Talara. El muelle tiene la capacidad para atender solo un barco con
una duracin de 20 horas de carga. La Baha de Talara tambin
puede atender barcazas, sin embargo se requerir una capacidad
de embarque adicional para los productos de la refinera ampliada.
Existe otro muelle que sirve para remolcadores que para ser
utilizado necesitar una reconstruccin para adaptarlo a las nuevas
cargas.


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El nuevo muelle, ser construido de tal manera que puedan ser
atracadas embarcaciones de 35,000 toneladas para descargar
crudos y cargar productos del petrleo y cido sulfrico. El diseo
tiene una capacidad de descarga de 21 a 30 MMbbl/ mes por un
lado. Se definir en el diseo detallado la necesidad de
acondicionar ambos lados de carga para la carga de dos
embarcaciones a la vez. Se espera que el muelle opere las 24
horas del da.

Las dimensiones del nuevo muelle sern de 150 a 200 metros de
largo y alrededor de 35 m de ancho. Se ha propuesto una losa o
plataforma de concreto y sistema de pilotes vigas para las
cubiertas, con tuberas de acero con soldaduras que sirvan de
apoyo a la cubierta. Se construirn necesariamente puntos de
atraque y amarre. El muelle se prev est diseado de tal manera
que acomode a una gra de 50 toneladas.

Actualmente, las embarcaciones cargan productos a travs del
muelle de carga existente en la Baha Talara. Todos los productos
y crudos en este muelle se cargan y descargan utilizando brazos
de carga que estn equipados con vlvulas y sistemas anti
derrame para reducir el riesgo de derrame de hidrocarburo en la
Baha.

El nuevo muelle de carga, considerar la tecnologa probada de
punta para la prevencin y captura de los derrames. Este muelle
ser construido compartiendo con el existente el canal natural
existente y se prev no se necesitar dragar la Baha, lo cual se
confirmar durante el diseo detallado.

Los qumicos contenidos y los productos slidos sern embarcados
y recibidos con un muelle mejorado. El muelle existente ser
mejorado y equipado con una gra de carga/descarga para
cargar/descargar los contenedores. Esto llevar el transporte de las
gras a las embarcaciones, y reducir el trfico de gras que ser
requerido para embarcar el coque del petrleo. Esto tambin
proporciona un medio para recibir los materiales contenidos y
qumicos necesitados para las operaciones de la Refinera.

Sistema Contra Incendios

Actualmente la Refinera est operando con agua contraincendio
del muelle de carga lquida. Las bombas de agua contraincendio

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Proyecto Modernizacin
de Refinera Talara
estn ubicadas en el muelle, sin embargo, se pueden arenar
durante la operacin.

Se dotar de nuevas bombas de agua contraincendio en el nuevo
muelle, en una zona donde tendrn una captacin sin riesgo de
arenamiento o en Punta Arenas, a ser definido en el diseo
detallado. Las bombas de diesel existentes en el muelle existente
de la Baha de Talara sern trasladadas a un lugar de mayor
profundidad del mismo muelle. Las nuevas bombas de agua de
mar a diesel se disearan para proporcionar la suficiente capacidad
de agua contraincendio para el nuevo muelle y la refinera.

El sistema de agua contraincendio ser de tipo perimetral mediante
un anillo principal, para suministrar agua contraincendio a todas las
unidades de proceso. Cuando la Refinera aada nuevas unidades
las mismas se prev no originaran mayor cantidad de agua
contraincendio, por ser el mayor riesgo el caso de combate de
incendio en la zona de esferas de GLP.

Se considera a nivel del diseo conceptual tener un tanque de
agua fresca para mantener presurizada la red y abastecer
inicialmente la futura demanda de agua mediante bombas
elctricas, las cuales seran alimentadas desde el tanque de agua
fresca. El tanque de agua ser la primera eleccin para suministrar
agua de contraincendio. Una bomba mantendr la presin del anillo
para detectar fugas y permitir pequeos usos de agua del sistema.
Si las necesidades de agua contraincendio se incrementan la
segunda posibilidad ser las bombas elctricas del tanque de agua
dulce y al trmino del stock, el empleo de las bombas de agua de
mar de diesel, con autonoma prcticamente ilimitada, mediante
reposicin de combustible a los motores diesel.

4.2.1. Descripcin de las Nuevas Unidades de Procesos

A continuacin se describir en forma resumida, cada una de las
nuevas unidades para el proceso de refinacin del petrleo a
implementarse en la Refinera Talara.

Unidad de Hidrotratamiento de Diesel

Para satisfacer la creciente demanda de petrleo diesel de
alta calidad en el pas y reducir el contenido de azufre en el
petrleo diesel, se construir una unidad de hidrotratamiento

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de las corrientes que conforman el pool de diesel (nafta
pesada, diesel liviano de UDP, GOL de la UDV, GOL de
Flexicoker y LCO de la unidad de FCC) de 41 MBDO de
capacidad. Llamado tambin desulfurizadora, en esta unidad
se eliminar el azufre del diesel, produciendo diesel con
menos de 50 ppm en peso de azufre el cual luego pasar a
ser almacenado en los tanques respectivos.

En la Figura siguiente se muestra el diagrama de flujo:

Figura N 6. Hidrotratamiento de Gasleos (Diesel)


Fuente: PETROPER

Unidad de Hidrotratamiento de Nafta Liviana

La unidad de hidrotratamiento de nafta liviana tendr una
capacidad de carga de 13.3 MBDO, con el objetivo de
producir una nafta libre de azufre y nitrgeno y fracciones C6 -
para alimentar la unidad de reformacin aguas abajo.

El hidrotratamiento de naftas es un proceso donde se hace
reaccionar hidrgeno con hidrocarburos insaturados
(principalmente diolefinas y aromticos) transformndolos en
saturados (parafnicos y naftnicos). As mismo, el hidrgeno
reacciona con compuestos de azufre, nitrgeno y oxigenados
transformndolos en cido sulfhdrico (H2S), amoniaco (NH3)
y agua (H2O).

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Proyecto Modernizacin
de Refinera Talara
La carga est constituida por gasolina liviana de destilacin
primaria y nafta de la unidad de Flexicoker. Luego de ser
calentada, la carga pasa por un reactor donde el hidrocarburo
en contacto con el hidrgeno y en presencia de un catalizador
produce las reacciones deseadas. La corriente de salida del
sistema de reaccin pasa por un separador de alta presin
donde se separa el hidrgeno que no reaccion, el cual se
recomprime y recicla aadindole una reposicin. Luego la
corriente pasa a una torre estabilizadora donde se elimina una
pequea cantidad de gases cidos por la parte superior que
van a la unidad de tratamiento con aminas y por el fondo sale
gasolina hidrotratada con menos de 3 ppm de azufre en peso.

En la Figura siguiente se muestra el diagrama de flujo de esta
unidad.

Figura N 7. Hidrotratamiento de Naftas


Fuente: PETROPER S.A.

Unidad de Reformacin Cataltica

Con el objetivo de producir reformado RON 98 necesario para
cubrir los requerimientos de octanaje de las mezclas de
gasolina, se instalar una unidad de reformacin cataltica con
una capacidad de 9.5 MBDO de nafta tratada proveniente de
la unidad de hidrotratamiento. La tecnologa que utilizar la

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Proyecto Modernizacin
de Refinera Talara
unidad ser de reformacin cataltica tipo semi-regenerativa,
por ser la ptima para el tamao de unidad previsto, utilizando
un catalizador de ltima generacin y comercialmente
probado, para mejorar la produccin de hidrgeno y
reformado junto con amplios perodos de estabilidad y alta
resistencia a cloruros.

En la Figura siguiente, se muestra el diagrama de flujo de esta
unidad.

Figura N 8. Reformacin Cataltica


Fuente: PETROPER S.A.

Unidad de Hidrotratamiento de Nafta FCC

La unidad de hidrotratamiento de nafta FCC tendr una
capacidad de carga de 9.5 MBDO, con el objetivo de producir
una nafta libre de azufre para alimentar al pool de gasolinas,
cuyo contenido mximo de azufre es de 50 ppm.

Con la finalidad de minimizar la prdida de octanaje, es
preferible fraccionar la gasolina FCC en una corriente liviana y
otra pesada. La mayor cantidad de azufre se concentra en el

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Proyecto Modernizacin
de Refinera Talara
corte pesado, mientras que la mayor cantidad de olefinas se
concentra en el corte liviano.

El esquema del proceso seleccionado muestra una amplia
flexibilidad para procesar diferentes composiciones de carga e
incluye las siguientes secciones:

Hidrogenacin selectiva/Columna separadora (Splitter) SHU.
Hidrodesulfurizacin selectiva Prime G+.

En la Figura siguiente, se muestra el diagrama de esta
unidad.

Figura N 9. Hidrotratamiento de Nafta FCC


Fuente: PETROPER S.A.

Unidad de Flexicoker

El Flexicoking es un proceso continuo de desintegracin
trmica que convierte hasta un 99% la fraccin ms pesada
de crudo destilado (fondo de vaco) en una gran variedad de
productos de mayor valor comercial como son los gases,
gasolina, gasleo de coker liviano procesable como diesel y
gasleo de coker pesado procesable en la unidad de CCF.

La nueva unidad de Flexicoking de 22.6 MBDO estar
conformada principalmente por tres recipientes mayores: un

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reactor, un calentador, y un gasificador, as como por un
sistema de fraccionamiento de productos, recuperacin de
GLP y manejo de coque purgado y fino.

El Flexicoking procesar los fondos de las dos unidades de
destilacin al vaco sin generar grandes cantidades de
combustibles residuales y coque. A su vez, este proceso
convierte el coque producido en flexigas, un gas con bajo BTU
y azufre que ser usado como combustible para Refinera,
reduciendo la necesidad de compras de gas natural. En este
proceso, se producir una baja cantidad de coque, el cual se
comercializar como combustible para plantas cementeras o
quema en calderos.

En la Figura siguiente, se muestra el diagrama:

Figura N 10. Unidad de Flexicoking


Fuente: PETROPER

Planta de Produccin de Hidrgeno

El hidrgeno es un insumo bsico para la hidrodesulfuracin
por su gran poder reductor. Se ha previsto la construccin de
una planta de H2 con una capacidad de 30 MMPCD.
El proceso consiste en someter una mezcla de gas natural
con gas de refinera o nafta previamente desulfurado a un

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Proyecto Modernizacin
de Refinera Talara
proceso de reformado mediante vapor a alta presin y
temperatura. Como resultado de la reaccin entre los
hidrocarburos y el vapor se produce una mezcla de gases
(conocida como gas de sntesis) constituida por hidrgeno
(H2), dixido de carbono (CO2), monxido de carbono (CO) e
hidrocarburos sin reaccionar ya que la eficiencia es del 65%.

El proceso elimina en primer lugar el CO mediante reacciones
de desplazamiento de alta a baja temperatura a 400 y 200C
respectivamente y posteriormente demetanizacin. De esta
manera se produce una mezcla gaseosa constituida de H2,
CO2, H2O y trazas de CO y CH4. Despus de esta etapa se
realiza una ltima purificacin, mediante el proceso de
adsorcin por cambio de presin el cual permite obtener
hidrgeno puro al 99.9 % mientras que los gases remanentes
se descargan a la atmsfera.

En la figura siguiente, se muestra el diagrama de flujo de esta
unidad:

Figura N 11. Planta de Produccin de Hidrgeno


Fuente: PETROPER



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Proyecto Modernizacin
de Refinera Talara
Planta de Acido Sulfrico

Con el fin de aprovechar el contenido de azufre de los gases
cidos de refinera provenientes de las unidades CCF, coker e
hidrodesulfuradoras, separados en una unidad de
regeneracin de solucin de aminas, el Proyecto contempla la
construccin de una planta de cido sulfrico. La tecnologa
seleccionada convierte el H2S en SO2 por combustin del
mismo y cido sulfrico por hidratacin y condensacin de
este ltimo, sin tener que producir azufre. Puede procesar el
amoniaco presente en los gases de los despojadores de agua
cida, convirtindolo en nitrgeno. Los gases del despojador
de agua cida sern alimentados directamente a esta unidad,
sobrepasando la unidad de aminas.

La planta de cido sulfrico reducir significativamente la
emisin de dixido de azufre al ambiente mientras crea
subproductos comercializables que fijan el mismo.

En la Figura siguiente se muestra el diagrama de flujo:

Figura N 12. Planta de cido Sulfrico


Fuente: PETROPER S.A.

Planta de Tratamiento de GLP

Es una unidad convencional para reducir el contenido de
azufre en los cortes individuales C3 y C4, para alcanzar las

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de Refinera Talara
especificaciones requeridas. El proceso seleccionado
SULFREX convierte los mercaptanos en disulfuros, ya sea in
situ o por posterior extraccin con una solucin custica. El
primer caso es llamado Endulzamiento y el segundo caso, es
llamado Proceso Extractivo. Ambos procesos pueden ser
combinados para propsitos especficos.

Los mercaptanos R-SH son compuestos sullfurosos
indeseables porque perjudican a los catalizadores de uso
posterior, pueden reaccionar con otras impurezas formando
gomas, entre otras desventajas.

El proceso est compuesto de tres secciones, llamadas: de
Reaccin, de Regeneracin custica y de Compresin de aire.

En la Figura siguiente, se muestra el diagrama de flujo:

Figura N 13. Planta de Tratamiento de GLP


Fuente: PETROPER S.A.

Unidad de Recuperacin de Gases

En adicin a la unidad de recuperacin de gases existente en
la unidad de FCC, la cual ser ampliada acorde con la nueva

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de Refinera Talara
capacidad de la unidad (25 MBDO), se disear y construir
una nueva unidad de recuperacin de gases para recuperar el
GLP, proveniente de las nuevas unidades. El gas C2, ser
enviado a la unidad de tratamiento de aminas para la reaccin
del H2S.

Planta de Tratamiento de Gases Sulfurosos con Aminas

Es una unidad convencional de lavado en una columna fra
con solucin acuosa de amina y de cuyo tope se produce gas
combustible dulce de bajo contenido de azufre apto para
empleo en hornos y calderos de la Refinera. La amina se ha
definido sea preliminarmente DEA, a ser confirmada durante
el diseo detallado. La columna regeneradora o columna
caliente permite la desorcin del gas cido rico en H2S por el
tope y amina pobre que se recicla a la primera columna. El
gas cido se enva a la planta de acido sulfrico.

En la Figura siguiente, se muestra el diagrama de flujo de esta
unidad.

Figura N 14. Tratamiento de Gases Sulfurosos con
Aminas


Fuente: PETROPER



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Proyecto Modernizacin
de Refinera Talara
Planta de Tratamiento de Aguas Acidas por
Despojamiento con Vapor (SWS)

Aparte de la unidad de SWS existente, el Proyecto prev la
instalacin de una nueva unidad de SWS, para el tratamiento
de las aguas cidas provenientes de las nuevas unidades. El
gas cido ser enviado a la Planta de recuperacin de azufre
y produccin de cido sulfrico.

4.2.2. Descripcin de los Nuevos Servicios Auxiliares y
Facilidades Generales

Servicios Auxiliares

Los servicios auxiliares comprenden una serie de sistemas
interconectados a las plantas de procesos los cuales son
necesarios para garantizar el funcionamiento seguro y
confiable de la Refinera. Los servicios industriales existentes
seguirn en funcionamiento para las unidades actuales. Una
nueva zona de servicios industriales se instalar para proveer
las necesidades de las nuevas unidades.

El Cuadro siguiente muestra los servicios auxiliares y
facilidades conexas de la Refinera.

Cuadro N 2. Servicios Auxiliares y Facilidades



Suministro de Agua de Mar para Enfriamiento

La Refinera ampliada requerir de 50,000 gpm (galones por
minuto) de agua tanto para enfriamiento como para
desalinizacin de agua de mar.

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de Refinera Talara
El sistema de captacin de agua de mar actual tiene poca
profundidad y alta velocidad de ingreso que permite ingreso
de organismos marinos, que causan obstrucciones peridicas
en la succin y tubera de ingreso.

El Proyecto de Modernizacin ha previsto la instalacin de un
sistema de captacin de agua de mar a una profundidad de
18 m en Punta Arenas. Esta agua fluir a travs de un tubo
recubierto con concreto para terminar en un sumidero, donde
un grupo de bombas captarn el agua (3 para agua de
enfriamiento y 2 para sistema contra incendios a ser
confirmado en el diseo detallado). Este sistema de agua de
enfriamiento ser clorado con un bajo nivel de cloro residual,
a fin de controlar el crecimiento de incrustaciones.

El sistema de enfriamiento de camisas de maquinaria
intercambiar calor en un circuito cerrado de enfriamiento,
para eliminar la contaminacin por hidrocarburos. Parte del
agua caliente de los enfriadores se enviar a la planta
desalinizadora para mejorar su eficiencia.

Suministro de Agua Dulce

La capacidad actual de la planta de smosis Inversa ser
duplicada para suministrar agua desalinizada a la Refinera
una vez ampliada. Se prev un suministro aproximado de
2,000 gpm de agua de mar como alimentacin para la
desaladora.

La salmuera de la planta de smosis Inversa ser
descargada al agua de mar caliente, proveniente de los
intercambiadores de calor, para ser retornada al mar.

Sujeto al diseo detallado, la separacin de aceite/agua ser
proyectada para retirar la mayor parte del aceite de la
salmuera efluente de la desaladora, se optimizar la
operacin de los separadores de aceite. Se dispondr en
principio de un separador centrfugo, una unidad DAF y un
lecho de arcilla en diversas partes del sistema para asegurar
que la corriente de agua residual est en todo momento
debajo de 10 ppm de aceites y grasas.


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de Refinera Talara
La Figura siguiente, muestra el diagrama de procesos del
sistema de agua.

Figura N 15. Diagrama de Procesos del Agua


Fuente: PETROPERU S.A.

Sistemas de Generacin de Vapor

Los balances de vapor que sern realizados para la Refinera
Modernizada y Ampliada, indicarn las necesidades de
generacin de vapor, as como de los niveles de presin
requeridos. Los requerimiento de un post tratamiento del agua
de reposicin tambin, tal como la desmineralizacin, ser
determinada en esta etapa.

Asimismo, es necesario que el sistema de agua de reposicin
del sistema de vapor cuente con un deaereador, cuyo
propsito ser eliminar los gases disueltos (N2, O2, NH3,
CO2, etc.) del agua de alimentacin a los calderos y
proporcionar una adecuada succin neta positiva para las
bombas de agua de alimentacin. Los gases no condensables
salen del sistema a travs de los venteos del deaereador.
Luego el agua fluye en cascada en contracorriente con el
vapor y es calentado a la temperatura de saturacin del vapor.
El agua deaereada fluye por gravedad al tanque de
almacenamiento para alimentacin de los calderos.



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Proyecto Modernizacin
de Refinera Talara
Generacin Elctrica

Actualmente la Refinera utiliza 8 MW de energa, pero con la
Modernizacin de la Refinera se incrementar el consumo
elctrico a aprox. 46 MW. Teniendo en cuenta que la actual
subestacin no tiene la capacidad para potencia adicional y el
sistema elctrico de la planta tampoco, adicionalmente que en
Talara frecuentemente ocurren apagones que interrumpen las
operaciones de la Refinera, con el Proyecto se plantea
generar electricidad mediante un conjunto de turbinas a gas,
utilizando el gas de refinera o gas natural operando en
cogeneracin. El calor residual de la turbina a gas ser
recuperado como vapor, e inyectado al sistema de vapor de la
refinera, sujeto a la definicin del diseo detallado.

Gas Combustible

Actualmente, la Refinera Talara consume el gas producido en
el proceso industrial y compra gas natural para su quema en
hornos y calderos, lo que significa un costo alto. Para
minimizar este costo se ha previsto reconfigurar la Refinera
para utilizar como combustible el gas de bajo poder calorfico
de la unidad de Flexicoking e igualmente el gas producido en
las diferentes unidades de proceso.

Sujeto a la definicin del diseo detallado, la Refinera
requerir 2000 MM BTU/hr de combustible, incluyendo el gas
para la generacin de hidrgeno y energa elctrica. El gas de
Refinera proporcionar 1100 MM BTU/hr, incluyendo el
exceso de butano que est incluido en el gas combustible. El
Flexicoking suministrar un adicional de 1350 MM BTU/hr de
gas de bajo BTU, sin embargo, de acuerdo al balance general
de energa, se requerir una compra de 13 MM BTU/hr de gas
natural.

Facilidades Generales

Se prev un nmero adecuado de tanques nuevos para
cargas de unidades intermedias y tanques adicionales de
GLP. Las necesidades de tancaje de crudo y productos se
reasignaran de acuerdo al nuevo patrn de produccin.


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Proyecto Modernizacin
de Refinera Talara
Sistema de Tanques de Almacenamiento de Crudo y
Productos

La Refinera requerir almacenar 30 das de alimentacin de
crudo y 15 das de los productos terminados. Basado en la
capacidad actual, se adicionarn 81,000 barriles de
almacenamiento de GLP, para el resto de requerimientos del
almacenamiento se puede cumplir cambiando el servicio de
los tanques existentes como a continuacin se indica:

- 320,000 barriles de tanques de almacenamiento de
gasolina convertidos en almacenamiento para naftas sin
tratar, tratadas y reformadas, nafta de FCC sin tratar y
tratadas.
- 30,000 barriles de tanques de almacenamiento de
combustible jet se prev continuaran dando este servicio.
- Almacenamiento de Diesel cubierto con 3 nuevos tanques
de 160 MB, instalados antes del ao 2015.
- 127,000 barriles de tanque de almacenamiento de
residuales podrn para ser convertidos en almacenamiento
para diesel, o de crudo reducido.
- 41,000 barriles de tanques de almacenamiento de
residuales para ser convertidos en almacenamiento de
crudo reducido.
- Tanques de crudo se incrementarn con dos tanques de
380 MBls cada uno, a ser instalados antes del 20015,
vinculados al nuevo amarradero para capacidad
AFRAMAX.

Esto dar a la Refinera las siguientes capacidades de
almacenamiento mnimo por producto:

- 2700,000 barriles de crudo de petrleo
- 135,000 barriles de crudo reducido
- 132,000 barriles de LPG
- 626,000 barriles de gasolina
- 255,000 barriles de combustible jet
- 645,000 barriles de diesel
- 320,000 barriles de residuales
- Productos de carga intermedios
- Margen de Capacidad libre para mantenimiento de
tanques.


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Proyecto Modernizacin
de Refinera Talara
La Modernizacin de la Refinera no prev el incremento del
almacenamiento de solventes y asfalto, dado que ellos ya
cuentan con tanques para almacenaje y la produccin de
estos productos no se incrementar.

Actualmente la Refinera est ampliando su capacidad para
almacenar tanto petrleo crudo como de productos. Se
agregarn dos nuevos tanques de 380 MB a este patio de
tanques para almacenamiento de crudo con proyectos
existentes, y cuatro tanques de 160 MB para productos.

Adicionalmente se requerir un nuevo tanque de agua de
30,000 barriles para el almacenamiento de agua fresca.

Almacenamiento de cido Sulfrico

Se estima una produccin de cido Sulfrico de 460
toneladas por da. La capacidad de un buque para cido
Sulfrico es de 35,000 toneladas mtricas; o 76 das de
produccin. Con el propsito de cargar completamente las
embarcaciones, la capacidad total de almacenamiento de
cido se prev sea de mnimo dos tanques de 40,000
toneladas cada uno, o tres tanques de 20,000 toneladas cada
uno, sujeto a la definicin de acuerdo al diseo detallado.

El Proyecto no requiere que los tanques de almacenamiento
de cido Sulfrico tengan cada uno la capacidad del
embarque, dado que dos de ellos podran abastecer un
embarque y el tercero recibir la produccin.

Almacenamiento de Coque

El Flexicoking producir coque en polvo que ser embarcado
en contenedores re-usables cerrados o cisternas para slidos.
Se requerir de una capacidad de almacenamiento en silo de
mnimo 20 das de produccin de coque. Se proveer de un
espacio para contenedores vacos y llenos.

Sistema de Drenajes y Desages Sanitarios

Adicionalmente a los sistemas de drenajes industriales, se
instalar un sistema de alcantarillado sanitario, cuyo propsito
es de llevar las aguas residuales, los lquidos o desperdicios

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de Refinera Talara
de agua de la fuente del alcantarillado a la planta de
tratamiento. Por la topografa de la Refinera Talara ser
necesario elevar las estaciones de bombeo el nivel suficiente
para que pueda ser enviada a la planta de tratamiento. En
esta planta, el agua residual ser tratada y luego reutilizada
en el sistema de riego de reas verdes internas. Este proceso
existe actualmente, y ser ampliado.

Edificio de Laboratorio

Se proyecta la construccin de un nuevo edificio de
laboratorio, en reemplazo del actual y que ser construido
fuera de las reas de procesos de la Refinera, estando
proyectado un espacio tanto para el laboratorio existente
como para el nuevo laboratorio requerido para las pruebas de
las nuevas unidades de la Refinera ampliada. Proveer de
cubculos para el personal, y espacio para los nuevos equipos
de prueba.

El rea total que ocupar el laboratorio ser de
aproximadamente de 1,200 metros cuadrados, y estar
alejado de las reas que podran ser impactadas, en el caso
ms extremo por una explosin, por lo que el edificio contar
con sistemas de seguridad que permitan proteger al personal
con distancia o con diseo de sobre presin o una
combinacin de distancia y diseo del edificio.

Edificio de Oficinas

Tambin se contempla la construccin de un nuevo edificio de
oficinas que ser construido fuera del rea de procesos. Este
edificio reemplazar a las oficinas existentes y dar un
espacio de trabajo para el personal administrativo requerido
para la Refinera ampliada y modernizada. Tendr una
capacidad para albergar de 75 100 empleados
administrativos y de gerencia. Se estima que el espacio a
ocupar este edificio de oficinas ser de aproximadamente
1,900 metros cuadrados.

Caminos

Los caminos existentes necesitarn ampliarse con nuevos
caminos de acceso. Se proveer de una pista en cada lado de

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Proyecto Modernizacin
de Refinera Talara
las nuevas unidades. En adicin, se suministrarn pistas para
los accesos a las nuevas instalaciones tales como: tanques,
edificios, quemador, muelle, etc. Todos los caminos sern
dentro del recinto de la Refinera.

V. ETAPAS DEL PROYECTO

El desarrollo del Proyecto prev las etapas de pre-construccin, construccin
de instalaciones, pruebas para verificar su correcto funcionamiento y poner a
punto los equipos, arranque, operacin y mantenimiento.

En el Cuadro siguiente se presenta un resumen de las etapas mencionadas
con sus principales actividades.

Cuadro N 3. Etapas de Desarrollo del Proyecto Actividades Principales


Fuente: PETROPERU S.A.

VI. CRONOGRAMA DEL PROYECTO

El Proyecto se llevar a cabo dentro del perodo comprendido entre el primer
trimestre del ao 2010 y el cuarto trimestre del ao 2015. En la Figura N 16
se presenta el cronograma general del Proyecto, incluyendo los tiempos

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previsibles para la obtencin de las autorizaciones legales y el inicio de
operacin normal, la cual se prolongar por lo menos por un lapso de 40
aos de vida til.

PETROPER estima realizar el mantenimiento de los componentes de la
Refinera cada cuatro (4) aos, para lo cual supone la paralizacin de la
produccin por un lapso de dos meses aproximadamente.

En el Cuadro siguiente se presenta el cronograma general del proyecto.





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Figura N 16. Cronograma General del Proyecto