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Messunsicherheit einer

Temperaturmesskette
mit Beispielrechnungen
Gerd Scheller
Um Messungen vergleichbar zu machen, muss die Qualitt durch die Angabe der Messunsicher-
heit bekannt gemacht werden. Der 1993 herausgegebene ISO/BIPM Guide to the Expression of
Uncertainty in Measurement, meist kurz GUM genannt, fhrt eine einheitliche Methode zur Ermitt-
lung und Angabe der Messunsicherheit ein. Diese Methode wurde weltweit von den Kalibrierlabors
aufgegriffen. Fr die Anwendung sind jedoch einige mathematische Kenntnisse erforderlich. In den
weiteren Kapiteln wird durch vereinfachte Betrachtung die Messunsicherheit fr alle Anwender von
Temperaturmessketten verstndlich gemacht.
Fehler beim Einbau der Temperatursensoren und Anschluss der Auswerteelektronik fhren zu einer
Erhhung des Messfehlers. Hinzu kommen Messunsicherheitsanteile des Sensors und der Aus-
werteelektronik selbst. Nach der Erluterung der Messunsicherheitsanteile werden einige Beispiel-
rechnungen durchgefhrt.
Durch die Kenntnis von Messunsicherheitsanteilen und ihrer Grenordnung wird der Anwender in
die Lage versetzt, einzelne Anteile durch genderte Einbaubedingungen oder Gerteauswahl zu
verringern. Entscheidend ist immer, welche Messunsicherheit fr eine Messaufgabe erforderlich ist.
Sind z. B. in einer Norm Grenzwerte fr die Abweichung der Temperatur vom Sollwert vorgegeben,
sollte die Messunsicherheit des verwendeten Messverfahrens maximal 1/3 des Grenzwertes betra-
gen.
Die vorliegende Broschre stellt insbesondere mit dem in Kapitel 3 aufgefhrten Beispiel-
rechnungen ein Hilfsmittel bei der Beurteilung der Messunsicherheit dar. Bei auftretenden
Problemen sind wir gerne bereit, mit unseren Kunden die konkreten Flle zu besprechen und
praktische Hilfestellungen zu geben.
Fulda, im Februar 2003
Gerd Scheller
JUMO GmbH & Co. KG
Moritz-Juchheim-Strae 1
36039 Fulda, Germany
Telefon: +49 661 6003-480
Telefax: +49 661 6003-500
E-Mail: gerd.scheller@jumo.net
Internet: www.jumo.net
Nachdruck mit Quellennachweis gestattet!
Teilenummer: 00413510
Buchnummer: FAS625
Druckdatum: 2011-10
ISBN-13: 978-3-935742-12-2
Messunsicherheit einer Temperaturmesskette
Inhalt
1 Allgemeines/Begriffserluterungen ......................................... 5
1.1 Die Temperaturmesskette ......................................................................... 5
1.1.1 Kalibrieren .............................................................................................................. 6
1.1.2 Justieren ................................................................................................................ 6
1.1.3 Prfen .................................................................................................................... 6
1.1.4 Das Normal ............................................................................................................ 6
1.1.5 Bezugsnormal ........................................................................................................ 6
1.1.6 Gebrauchsnormal .................................................................................................. 6
1.1.7 Rckfhrbarkeit ..................................................................................................... 7
1.1.8 DKD - Deutscher Kalibrierdienst ............................................................................ 7
1.1.9 Messunsicherheit ................................................................................................... 7
1.1.10 Systematische Messabweichungen ...................................................................... 8
1.1.11 Statistische Messabweichung ............................................................................... 8
2 Messunsicherheitsanteile einer Temperaturmesskette ......... 9
2.1 Wrmeableitfehler des Temperaturfhlers (oM
F
) ................................. 11
2.2 Abweichung der Temperatursensoren zur Normkennlinie (oM
D
) ....... 12
2.3 Austemperierung (oM
A
) ........................................................................... 13
2.4 Eigenerwrmung von Widerstandsthermometern (oM
E
) ..................... 14
2.5 Thermospannungen bei Messungen
mit Widerstandsthermometern (oM
Th
) .................................................. 15
2.6 Isolationswiderstand des Widerstandsthermometers (oM
RI
) .............. 16
2.7 Empfindlichkeit des Sensors (C
S
) .......................................................... 16
2.8 Abweichung der Vergleichsstellentemperatur (ot
0S
) ............................ 17
2.9 Ausgleichsleitungen (oV
LX
) ..................................................................... 17
2.10 Leitungswiderstand von Widerstandsthermometern (oR
AL
) ............... 17
2.11 Spannungsversorgung der Auswerteelektronik (oV) ............................ 18
2.12 Umgebungstemperatur der Auswerteelektronik (ot
M
) ......................... 18
2.13 Verarbeitungs- und Linearisierungsfehler (ot
W
) .................................... 18
2.14 Eingangswiderstand der Auswerteelektronik (oB) ............................... 19
2.15 Weitere Fehlerquellen .............................................................................. 19
2.15.1 Montageort der Auswerteelektronik .................................................................... 19
2.15.2 Galvanische Strme bei Thermoelementen ........................................................ 19
2.15.3 Ableitstrme bei Thermoelementen ..................................................................... 19
2.15.4 Mechanische Beanspruchung von Thermoelementen ........................................ 20
2.15.5 Chemische Beanspruchung von Thermoelementen ........................................... 20
2.15.6 Mechanische Belastung von Widerstandsthermometern ................................... 20
2.15.7 Langzeitverhalten von Widerstandsthermometern .............................................. 20
Messunsicherheit einer Temperaturmesskette
Inhalt
3 Beispielrechnungen ................................................................. 21
3.1 Verteilungsfunktionen .............................................................................. 21
3.2 Messumformer mit Thermoelement ...................................................... 23
3.3 Messumformer mit Widerstandsthermometer ...................................... 25
3.4 Przisions-Anzeigegert ......................................................................... 27
4 DKD-Service ............................................................................. 30
5 Literaturhinweise ..................................................................... 31
5 JUMO, FAS 625, Ausgabe 04.03 1 Allgemeines/Begriffserluterungen
1 Allgemeines/Begriffserluterungen
1.1 Die Temperaturmesskette
Eine Temperaturmesskette besteht aus dem Temperatursensor (temperaturabhngiger Widerstand
oder Thermoelement) und der Auswerteelektronik. Der Sensor wird in der Regel zusammen mit ei-
nem geeignetem Mittel zur Wrmebertragung in ein Schutzrohr eingebaut.
Zwischen den beiden Komponenten der Messkette befindet sich eine Verbindungsleitung.
Sensor und Auswerteelektronik sind oftmals in einem Temperaturfhler (Anschlusskopf) kombi-
niert. Die Auswerteelektronik kann ein Messumformer (normiertes Ausgangssignal) oder ein direkt
anzeigendes elektronisches Anzeigegert (Digitalanzeige der Temperatur) sein.
Abbildung 1: Besonderheiten der Temperaturmesskette mit Thermoelement
Ein Thermoelement misst immer die Temperaturdifferenz zwischen der Messstelle und der Ver-
gleichsstelle. Um die Temperatur T
1
messen zu knnen, muss die Temperatur T
2
(Vergleichsstelle-
Klemmentemperatur am bergang Thermoelement-Cu-Leitung) bekannt sein. Zur Verbindung von
Thermoelement und Auswerteelektronik wird eine Ausgleichsleitung verwendet, die die gleichen
thermoelektrischen Eigenschaften wie das Thermoelement selbst aufweist. Damit wird verhindert,
dass an der Verbindungsstelle eine zustzliche Thermospannung entsteht. Voraussetzung ist je-
doch, dass immer die passende Ausgleichsleitung verwendet wird. Bei Gehusedurchfhrungen
mit unterschiedlicher Innen- und Auentemperatur mssen thermospannungsfreie Stecker und
Buchsen verwendet werden.
Alle in den Tabellen angegebenen Thermospannungen beziehen sich auf eine Vergleichsstellen-
temperatur von 0 C. Dies ist bei Messketten in der Regel nicht realisierbar. Deshalb muss die
Klemmentemperatur gemessen oder konstant gehalten werden. Betrgt die Klemmentemperatur
beispielsweise 20 C, muss das Ergebnis (aus der gemessenen Thermospannung) um +20 K korri-
giert werden.
Fr alle genormten Thermoelemente sind in der DIN EN 60 584 Fehlergrenzen in Abhngigkeit von
der Messtemperatur festgelegt. Zu beachten ist, dass auch fr die Ausgleichsleitungen Fehlergren-
zen gelten (Klasse 1 und 2), sodass sich fr jedes Thermoelement eine Gesamttoleranz aus den To-
leranzen des Thermoelementes und der Ausgleichsleitung ergibt.
Thermoelemente zeigen in der Regel ein schlechteres Driftverhalten als Platin-Widerstandsthermo-
meter (Aufnahme von Materialien aus der Umgebung, chemische Reaktion, Rekristallisation, me-
chanische Beanspruchung), sodass ber die Lebensdauer von Thermoelementen keine generelle
Aussage getroffen werden kann. Es sollte jedoch eine regelmige berprfung der Messunsicher-
heit mit einem Referenzthermometer (z. B. DKD-kalibrierte Messkette mit einem Widerstandsther-
mometer in Vierleiterschaltung) mglichst in einem flssigkeitsgeflltem Thermostatbad erfolgen.
Ausgleichs-
leitung
T
2
T
1
CuNi
Fe
6
1 Allgemeines/Begriffserluterungen
JUMO, FAS 625, Ausgabe 04.03 1 Allgemeines/Begriffserluterungen
1.1.1 Kalibrieren
Kalibrieren bedeutet das Feststellen und Dokumentieren der Abweichung der Anzeige eines
Messgertes (oder des angegebenen Wertes einer Maverkrperung) vom richtigen Wert der
Messgre. /1/
Am Gert wird dabei kein Eingriff vorgenommen, es werden jedoch Korrekturtabellen und/oder
Korrekturfunktionen erstellt.
1.1.2 Justieren
Justieren ist das Einstellen bzw. Abgleichen eines Messgertes, um systematische Messabwei-
chungen soweit wie notwendig bzw. mglich zu beseitigen. Das Justieren erfordert also einen Ein-
griff, der das Messgert bleibend verndert.
Diese Einstellung wird bei Temperaturmessgerten in der Regel mit Festwiderstnden nach der
DIN EN 60 751 vorgenommen. Es kann daraus also keine Aussage ber die Gesamtmessunsicher-
heit der Messkette abgeleitet werden, da die Abweichung des spter angeschlossenen Tempera-
turfhlers von der Norm in der Regel unbercksichtigt bleibt.
1.1.3 Prfen
Beim Prfen wird festgestellt, inwieweit ein Prfgegenstand eine bestimmte Forderung (z. B. Tole-
ranzklasse) erfllt. Mit dem Prfen ist daher immer der Vergleich mit vorgegebenen Bedingungen
verbunden. Art und Umfang der messtechnischen berwachung der Prfmittel liegen dabei im Er-
messen des jeweiligen Unternehmens bzw. Prflaboratoriums. Aussagen ber Messunsicherheiten
werden nicht getroffen.
1.1.4 Das Normal
Das Normal dient dem Zweck, einen oder mehrere bekannte Werte einer Gre darzustellen und
diese durch Vergleichsmessungen an andere Messgerte weiterzugeben.
1.1.5 Bezugsnormal
Normal, das die hchste verfgbare Genauigkeit an einem bestimmten Ort verkrpert, von dem an
diesem Ort die vorgenommenen Messungen abgeleitet werden. Das nationale Normal wird von der
Physikalisch Technischen Bundesanstalt (PTB) verwaltet und weitergegeben.
Bei JUMO sind diese Bezugsnormale PTB-kalibrierte Thermometer (fr verschiedene Temperatur-
bereiche), die alle zwei Jahre rekalibriert werden. Beim Kunden kann dieses Normal z. B. ein bei
JUMO DKD-kalibriertes Thermometer sein.
1.1.6 Gebrauchsnormal
Normal, das mit einem Bezugsnormal in Verbindung mit entsprechenden Messgerten kalibriert ist
und routinemig benutzt wird, um Prfmittel zu kalibrieren oder zu prfen.
Das heit: Im DKD-Kalibrierlaboratorium werden Gebrauchsnormale gegen die PTB-kalibrierten
Bezugsnormale ausgemessen und dann fr Routinekalibrierungen verwendet.
7
1 Allgemeines/Begriffserluterungen
JUMO, FAS 625, Ausgabe 04.03 1 Allgemeines/Begriffserluterungen
1.1.7 Rckfhrbarkeit
Der Begriff Rckfhrung (engl.: tracability, auch Rckfhrbarkeit) beschreibt einen Vorgang,
durch den der von einem Messgert (oder einer Maverkrperung) dargestellte Messwert ber ei-
nen oder mehrere Schritte mit dem nationalen Normal fr die betreffende Messgre verglichen
werden kann. /2/
Die Kette der einzelnen Schritte muss ununterbrochen sein.
Mit jedem Schritt erhht sich die Messunsicherheit.
Abbildung 2: Rangfolge der Normale
1.1.8 DKD - Deutscher Kalibrierdienst
Die im Deutschen Kalibrierdienst zusammengeschlossenen Kalibrierlaboratorien sind akkreditiert
und unterliegen der stndigen berwachung durch die DKD-Geschftsstelle und Fachlaboratorien
der PTB (Physikalisch Technische Bundesanstalt).
1.1.9 Messunsicherheit
Das Messergebnis aus einer Messreihe ist der um die bekannten systematischen Abweichungen
(treten nachweislich bei jeder Messung auf) berichtigte Mittelwert, verbunden mit einem Intervall, in
dem vermutlich der wahre Wert der Messgre liegt. Die Differenz zwischen der oberen Grenze
dieses Intervalls und dem berichtigten Mittelwert bzw. die Differenz zwischen dem berichtigten Mit-
telwert und der unteren Grenze dieses Intervalls wird als Messunsicherheit u bezeichnet.
Meistens, jedoch nicht immer, haben beide Differenzen den gleichen Wert.
Die gesamte Weite des Intervalls darf nicht Messunsicherheit genannt werden.
Zu den Berechnungsverfahren und zu den mathematischen Zusammenhngen sind zahlreiche Ver-
ffentlichungen erschienen, sodass zum besserem Verstndnis und zur Vertiefung auf weitere
Fachliteratur verwiesen wird (Kapitel 5 Literaturhinweise).
8
1 Allgemeines/Begriffserluterungen
JUMO, FAS 625, Ausgabe 04.03 1 Allgemeines/Begriffserluterungen
1.1.10 Systematische Messabweichungen
Systematische Messunsicherheiten liegen vor, wenn unter gleichen Messbedingungen der gleiche
Betrag und das gleiche Vorzeichen fr den Messfehler ermittelt werden.
Systematische Messabweichungen knnen vorhergesagt und korrigiert werden.
Beispiel:
Eine kalibrierte Messkette hat bei 100 C laut Kalibrierschein einen Anzeigefehler von -0,3 K,
am Einsatzort kann der Anzeigewert des Messgertes um +0.3 K korrigiert werden.
1.1.11 Statistische Messabweichung
Es handelt sich um zufllige Messabweichungen, die nicht korrigierbar sind.
Durch eine Mehrfachmessung unter gleichen Messbedingungen kann die Gre bestimmt werden.
In der Regel handelt es sich bei zuflligen Messabweichungen um eine Normalverteilung um einen
Mittelwert. 68,3 % aller Messwerte liegen innerhalb der Standardabweichung der Normalverteilung.
Die doppelte Standardabweichung (K = 2) ergibt eine Wahrscheinlichkeit von 95,4 %.
9 JUMO, FAS 625, Ausgabe 04.03 2 Messunsicherheitsanteile
2 Messunsicherheitsanteile einer Temperaturmesskette
Abbildung 3: Die Messkette mit Thermoelement
Grundstzlich mssen bei der Berechnung der Gesamtmessunsicherheit einer Temperaturmes-
skette alle Einzelanteile (Auswerteelektronik, Anzeige, Zuleitung, Sensor) einbezogen werden.
Der Sensor liefert ein temperaturabhngiges Signal, das ber die Zuleitung zur Auswerteelektronik
geleitet wird und dort letztendlich in eine Temperaturanzeige bzw. in ein Stromsignal gewandelt
wird. Die Fehlerquellen aller drei Komponenten sind in die Messunsicherheitsbetrachtungen einzu-
beziehen. Das heit: Bei Verwendung von Messumformern ergeben sich bei der Wandlung in eine
Temperaturanzeige nochmals zustzliche Messunsicherheitsanteile.
(*) nur bei Verwendung von Thermoelementen
(**) nur bei Verwendung von Widerstandsthermometern
I
X
Ausgangssignal ( angezeigte Temperatur oder Temperaturquivalent)
t
m
Temperatur an der Messstelle
Messunsicherheiten am Sensor und in den Zuleitungen
oM
F
Messsignalabweichung auf Grund des Wrmeableitfehlers des Thermometers
oM
D
Messsignalabweichung auf Grund der Abweichung des Sensors
zur DIN EN 60 751 (Widerstandsthermometer) bzw. zur DIN EN 60 584 (Thermoelement)
oM
A
Messsignalabweichung auf Grund ungengender Austemperierung
oM
E
Messsignalabweichung auf Grund der Eigenerwrmung des Sensors
(nur Widerstandsthermometer)
oM
Th
Messsignalabweichung auf Grund von Thermospannungen (Widerstandsthermometer)
oM
RI
Messsignalabweichung auf Grund zu geringem Isolationswiderstand
(Widerstandsthermometer)
C
S
Empfindlichkeit des Sensors, z. B. in K/V (Thermoelement)
ot
0S
Temperaturabweichung auf Grund der Abweichung der Vergleichstemperatur
von der angenommenen
oV
LX
Spannungsabweichung auf Grund der Ausgleichsleitungen (Thermoelemente)
oR
AL
Schwankung des Leitungswiderstandes (Widerstandsthermometer)
t
E
Messumformer Thermoelement Messinstrument
I
X
= t
m
+ oM
F
(**) + oM
D
+ oM
A
+ oM
E
(**) + oM
Th
(**) + oM
RI
(**) -
C
S
* ot
0S
(*) + oV
LX
(*) + oR
AL
(**) + oV + ot
M
+ ot
W
+ o
B
+ o
LZ
(1)
10
2 Messunsicherheitsanteile einer Temperaturmesskette
JUMO, FAS 625, Ausgabe 04.03 2 Messunsicherheitsanteile
Messunsicherheiten am Messumformer und Anzeige
oV Abweichung der Auswerteelektronik auf Grund von Schwankungen
der Spannungsversorgung (Spannungseinfluss)
ot
M
Abweichung auf Grund schwankender Umgebungstemperatur (Temperatureinfluss)
ot
W
Verarbeitungs- und Linearisierungsfehler der Auswerteelektronik
o
B
Anzeigeabweichung auf Grund des Einflusses des Eingangswiderstandes (Brdeneinfluss)
o
LZ
Langzeitstabilitt der Auswerteelektronik (Abweichungen auf Grund von Bauteilalterung)
o = Sigma (18. Buchstabe des griechischen Alphabetes)
Im Folgenden mchten wir uns die einzelnen Messunsicherheitsanteile genauer betrachten:
11
2 Messunsicherheitsanteile einer Temperaturmesskette
JUMO, FAS 625, Ausgabe 04.03 2 Messunsicherheitsanteile
2.1 Wrmeableitfehler des Temperaturfhlers (oM
F
)
Die zu messende Temperatur liegt im Allgemeinen ober- oder unterhalb der Umgebungstempera-
tur. Durch das Temperaturgeflle innerhalb des Thermometers entsteht ein Wrmestrom, der zu ei-
ner Abkhlung bzw. Erwrmung des Sensors und letztendlich zu einer fehlerhaften Anzeige fhrt.
Der Groteil der Wrme wird ber die Anschlussleitungen zu- bzw. abgefhrt.
Der aus dem unerwnschten Wrmestrom resultierende Anzeigefehler ist der Wrmeableitfehler.
Der Wrmeableitfehler ist in erheblichen Mae von den konstruktiven Eigenschaften des Thermo-
meters und dessen Einbaulnge im Messmedium abhngig. Im Allgemeinen ist bei Einbaulngen
unter 80 mm mit einem Wrmeableitfehler zu rechnen. Der Wrmeableitfehler wird mit steigender
Temperaturdifferenz zwischen Umgebung und Messmedium grer.
Zu den entscheidenden konstruktiven Einflussgren sind in erster Linie das Material des Schutz-
rohres (Wrmeleiteigenschaften), der Schutzrohrdurchmesser (Oberflche) sowie der Innenaufbau
des Temperaturfhlers (Fllmaterial, Sensorgre etc.) zu zhlen. Diese Einflussgren knnen
vom Hersteller entsprechend optimiert und ggf. auf die jeweilige Anwendung abgestimmt werden.
Der Wrmeableitfehler kann ermittelt werden, indem z. B. bei einem Temperaturfhler in einem gut
temperiertem Bad die angezeigte Temperaturdifferenz zwischen der verwendeten Einbaulnge und
dem vollen Abtauchen ermittelt wird. Bei einem Auendurchmesser von 5,0 mm, einer Einbautiefe
von 25 mm und einer Messtemperatur von 85 C (Messmedium Wasser mit v = 0,12 m/s) liegt der
Wrmeableitfehler im Bereich von ca. 50 mK.
Manahmen zur Reduzierung des Wrmeableitfehlers durch den Anwender
Zustzliche Tauchhlsen vermeiden
Grtmgliche Eintauchtiefe whlen (Thermometer z. B. in Rohrbogen einbauen)
Thermometer am Ort mit hchster Strmungsgeschwindigkeit einbauen
uere Teile des Thermometers (z. B. Anschlusskopf) mit zustzlicher
Wrmedmmung versehen
Thermometer mit kleiner uerer Flche einsetzen
Abschtzung des Wrmeableitfehlers und Reduzierung der Eintauchtiefe um z. B. 10%
und gleichzeitiger Beobachtung der Temperaturanzeige
Abbildung 4: Bestimmung des Wrmeableitfehlers eines Widerstandsthermometers
12
2 Messunsicherheitsanteile einer Temperaturmesskette
JUMO, FAS 625, Ausgabe 04.03 2 Messunsicherheitsanteile
2.2 Abweichung der Temperatursensoren zur Normkennlinie (oM
D
)
Die Auswerteelektronik ist in der Regel auf Temperatursensoren einjustiert, die sich exakt nach der
entsprechenden Normkennlinie (fr Platin-Widerstandsthermometer DIN EN 60 751; fr Thermo-
elemente DIN EN 60 584) verhalten. Die Sensoren halten die Normkennlinien jedoch nur in den sel-
tensten Fllen ein, sondern es sind Toleranzklassen zugelassen.
So berechnet sich die zulssige Abweichung fr einen Platinsensor der Toleranzklasse B aus
|0.3 K + 0.005 t| (t ..Messtemperatur in C). Bei 100 C ergibt sich also eine zulssige Toleranz von
0,8 K.
Abbildung 5: Zulssige Grenzabweichung von Pt-Temperatursensoren
Dieser Fehler kann eingeschrnkt werden:
Engere Toleranzklasse verwenden (fr DIN A erhlt man fr 100 C eine zulssige Toleranz von
0,15 K + 0,0017 * 100 C = 0,32 K
Eingabe der Kennlinienkoeffizienten (R
0
, A, B) des Temperaturfhlers in die Auswerteelektronik
(natrlich muss dies vorgesehen sein). Dazu muss der Temperaturfhler bei mindestens drei
Temperaturen im Messbereich ausgemessen werden. Der Messunsicherheitsanteil des Tempe-
ratursensors wird damit auf die Messunsicherheit bei der Temperaturmessung eingeschrnkt.
Weitere Informationen siehe Literaturhinweis 1.
13
2 Messunsicherheitsanteile einer Temperaturmesskette
JUMO, FAS 625, Ausgabe 04.03 2 Messunsicherheitsanteile
2.3 Austemperierung (oM
A
)
Abbildung 6: bergangsfunktion nach einem Temperatursprung
Wegen der stets vorhandenen thermischen Widerstnde (die Gre ist von den verwendeten Mate-
rialien abhngig) nimmt der Temperatursensor nie sofort die Temperatur des Messmediums an,
sondern immer verzgert. Diese Verzgerung wird durch die Wrmebergangskoeffizienten Sensor
- Fllmaterial - Metallschutzrohr - Messmedium bestimmt und ist somit eine konstruktive Kenngr-
e des Temperaturfhlers.
Auskunft ber das Ansprechverhalten gibt die Sprungantwort. Da die Ansprechzeit in starkem
Mae von der Strmungsgeschwindigkeit, dem verwendeten Messmedium und der Eintauchtiefe
abhngig ist, wurden in der DIN EN 60 751 Bedingungen fr die Aufnahme der Sprungantwort in
Luft und Wasser festgelegt (z. B. Umstrmung mit Luft, Strmungsgeschwindigkeit 3,0 0,3 m/s).
In den Datenblttern der Temperaturfhler ist die Angabe der Halbwertzeit t
05
(Messwert hat 50 %
des Endwertes erreicht) und der Neunzehntelzeit t
09
(Messwert hat 90 % des Endwertes erreicht)
blich. Bei Messungen in Luft sind dabei durchaus t
09
-Zeiten von fnf Minuten und mehr mglich.
Die bereits erluterten Manahmen zur Reduzierung des Wrmeableitfehlers fhren auch zu einer
Verringerung der Ansprechzeiten. Des Weiteren muss der Anwender auf eine gengende Austem-
perierung achten, bevor z. B. Messwerte protokolliert werden.
0
0,5
1,0
0,9
t
0,5
t
0,9
Sprungantwort des
Temperaturfhlers
14
2 Messunsicherheitsanteile einer Temperaturmesskette
JUMO, FAS 625, Ausgabe 04.03 2 Messunsicherheitsanteile
2.4 Eigenerwrmung von Widerstandsthermometern (oM
E
)
Der Messstrom, der durch den Temperatursensor fliet, erzeugt Wrme und fhrt zu einer syste-
matisch hheren Temperaturanzeige. Die eingebrachte Leistung betrgt dabei P = I
2
R.
Eine Angabe erfolgt in der Regel durch den Hersteller in der Form des Eigenerwrmungskoeffizien-
ten (EK in mW/C).
Eine Reduzierung des Messstromes fhrt stets zu einer Verringerung der Eigenerwrmung. Wird
der Spannungsabfall ber dem Widerstandsthermometer jedoch zu gering, fhrt dies bei einigen
handelsblichen Messgerten zu einer erhhten Messunsicherheit. Es werden daher folgende
Messstrme empfohlen:
Nennwert in O Bereich Messstrom in mA
100 0,5 - 1,0
1000 0,1 - 0,3
Die Messstrme sind so angegeben, dass eine Verlustleistung von 0,1 mW bei 0 C nicht ber-
schritten wird, der Eigenerwrmungsfehler kann dann in den meisten Fllen vernachlssigt werden.
Der Eigenerwrmungskoeffizient ist von dem Wrmebergangskoeffizienten zwischen Thermome-
ter und Messmedium abhngig. Zur Vergleichbarkeit werden die Herstellerangaben stets im Eis/
Wassergemisch (0 C) bei einer Verlustleistung von 5 mW ermittelt. Dabei entspricht der Eigener-
wrmungskoeffizient des Temperatursensors nicht dem des kompletten Thermometers.
Fr den Eigenerwrmungsfehler erhlt man bei gegebenem Thermometerstrom und bekanntem Ei-
generwrmungskoeffizienten:
Bei gegebenem Messstrom wird der Eigenerwrmungsfehler durch die Verwendung eines Sensors
mit kleinerem Widerstandsnennwert verringert.
Weiterhin kann man dem Eigenerwrmungsfehler durch einen guten Wrmebergang zwischen
Messmedium und Temperaturfhler verringern (z. B. mglichst hohe Strmungsgeschwindigkeit).
Das bedeutet: Insbesondere bei Messungen in Gasen muss der Eigenerwrmungsfehler beachtet
werden.
At
I
2
R
E
K
------------ = (2)
15
2 Messunsicherheitsanteile einer Temperaturmesskette
JUMO, FAS 625, Ausgabe 04.03 2 Messunsicherheitsanteile
2.5 Thermospannungen bei Messungen
mit Widerstandsthermometern (oM
Th
)
Ein Messkreis besteht aus einer Kette unterschiedlicher Leiterwerkstoffe. Jede Verbindungsstelle
bildet ein Thermoelement, wenn zwischen den beiden Verbindungsstellen (z. B. Verbindungen zwi-
schen der zweiadrigen Anschlussleitung und dem Sensor) eine Temperaturdifferenz auftritt.
In diesem Fall verflscht die entstehende Thermospannung das Messergebnis. Weiterhin kann
durch einen ungnstigen Innenaufbau des Widerstandsthermometers (z. B. unterschiedlicher Ab-
stand der Verbindungsstellen vom Thermometerboden) oder durch eingeschlossene Feuchtigkeit
unerwnschte Thermospannung auftreten. Die DIN EN 60 751 fordert einen Wert von <20 mV.
Damit ergeben sich bei einem Messstrom von 1 mA fr ein Widerstandsthermometer mit einem
Nennwert von 100 O folgende mgliche Fehler:
Tabelle 1: Thermospannungen bei Messungen
Eine auftretende Thermospannung kann durch zwei Messungen mit umgepoltem Messstrom fest-
gestellt werden (Widerstandsmessung mit Digitalmultimeter). Je grer der Absolutwert der Diffe-
renz zwischen den beiden Anzeigewerten, umso hher ist die Thermospannung im Messkreis.
Messtemperatur in C Messfehler in mK
0 50
100 50
200 50
500 60
16
2 Messunsicherheitsanteile einer Temperaturmesskette
JUMO, FAS 625, Ausgabe 04.03 2 Messunsicherheitsanteile
2.6 Isolationswiderstand des Widerstandsthermometers (oM
RI
)
Zu niedrige Isolationswiderstnde erzeugen einen Nebenschluss zum Temperatursensor (Parallel-
schaltung). Es kommt zu einer systematisch niedrigeren Temperaturanzeige. Bei gleichem Isola-
tionswiderstand wchst der Messfehler mit zunehmendem Nennwert des Temperatursensors. Vom
Hersteller wird der Isolationswiderstand nach DIN EN 60 751 berprft (Mindestforderung 100 MO).
Der Anwender muss das Eindringen von Feuchtigkeit in die Anschlussklemmen und die mechani-
sche Beschdigung der Anschlussleitung verhindern.
Abbildung 7: Ersatzschaltbild fr den Isolationswiderstand im Inneren
eines Widerstandsthermometers
2.7 Empfindlichkeit des Sensors (C
S
)
Das Ausgangssignal des Temperatursensors ist der Widerstand (Platinsensor) bzw. die Thermo-
spannung (Thermoelement). Eine nderung des Ausgangssignales fhrt entsprechend der Kennli-
nie zu einer nderung der Temperaturanzeige. Dieser Anstieg ergibt sich aus:
ot/oE (Thermoelement) e At/AE fr kleine nderungen bzw.
ot/oR (Widerstandsthermometer) e At/AR fr kleine nderungen
(Eine Temperaturnderung X fhrt zu einer Thermospannungs bzw. Widerstandsnderung von Y)
Als Nherung werden die Empfindlichkeiten der Normkennlinien (DIN) verwendet.
Beispiele:
Fr ein Thermoelement Typ K ergibt sich bei einer Messtemperatur von 400 C:
E (400 C) = 16397 V E (401 C) = 16439 V
At = 1 K und AE = 42 V C
S
= 0,024 K/V
Fr ein Widerstandsthermometer Pt 100 ergibt sich bei einer Messtemperatur von 100 C:
R (100 C) = 138,5055 O R (101 C) = 138,8847 O
At = 1 K und AR = 0,3792 O C
S
= 2,637 K/O
C
S
wird verwendet, da letztendlich die Temperatur das interessierende Ausgangssignal ist.
17
2 Messunsicherheitsanteile einer Temperaturmesskette
JUMO, FAS 625, Ausgabe 04.03 2 Messunsicherheitsanteile
2.8 Abweichung der Vergleichsstellentemperatur (ot
0S
)
Wie bereits erlutert, befindet sich die Vergleichsstelle zumeist in der Auswerteelektronik.
Durch Erwrmung der Elektronik kann es zu Temperaturdifferenzen zwischen der Vergleichsstelle
und der gemessenen Temperatur kommen.
2.9 Ausgleichsleitungen (oV
LX
)
Fr die Toleranzen von Ausgleichsleitungen sind zwei Fehlerklassen definiert.
Klasse 1 gilt dabei nur fr Ausgleichsleitungen, die mit den Materialien der Thermoelemente gefer-
tigt sind. Normalerweise werden jedoch fr die Ausgleichsleitungen aus Kostengrnden Ersatzma-
terialien verwendet, die dieselben thermoelektrischen Eigenschaften wie das Thermoelement auf-
weisen. Es wird also standardmig die Klasse 2 geliefert.
Die meisten Ausgleichsleitungen der Klasse 2 weisen eine Toleranz von 2,5 K auf. Die obere An-
wendungstemperatur der Ausgleichsleitungen ist auf 200 C beschrnkt (Klemmstelle zu den Ther-
modrhten).
2.10 Leitungswiderstand von Widerstandsthermometern (oR
AL
)
Der Einfluss des Leitungswiderstandes ist von dem Anschluss des Widerstandsthermometers ab-
hngig.
Abbildung 8: Verschiedene Anschlussarten von Widerstandsthermometern
Zweileiterschaltung
Die Verbindung zwischen Widerstandsthermometer und Auswerteelektronik wird durch eine zwei-
adrige Anschlussleitung realisiert. Durch die Auswerteelektronik wird der Gesamtwiderstand, be-
stehend aus Temperatursensor, Innenleitung des Temperaturfhlers (in Schutzrohr) und Anschluss-
leitung, gemessen. Dies fhrt zu einer systematisch hheren Anzeige.
Vom gemessenen Widerstand wird deshalb die Summe aus Innen- und Anschlussleitung abgezo-
gen. Diese Widerstnde schwanken jedoch fertigungsabhngig und sind zum Teil der Betriebstem-
peratur ausgesetzt, sodass weitere Unsicherheiten auftreten. Der Anwender muss insbesondere
darauf achten, dass die Anschlussleitung nicht auf Wrmequellen aufliegt, da dies zu einer Erh-
hung des Zuleitungswiderstandes fhrt. Fr die Schwankung des Zuleitungswiderstandes ergaben
18
2 Messunsicherheitsanteile einer Temperaturmesskette
JUMO, FAS 625, Ausgabe 04.03 2 Messunsicherheitsanteile
regelmige Kontrollmessungen ca. 5 % des Schleifenwiderstandes (jeder Meter Anschlussleitung
muss als Schleife in Betracht gezogen werden).
So ist z. B. der im Datenblatt angegebene Schleifenwiderstand der Anschlussleitung mit einem
Querschnitt von 0,22 mm
2
162 mO (pro Meter), die Schwankung des Zuleitungswiderstandes wird
daher mit Hilfe der 5 % auf 8 mO/m abgeschtzt.
Dreileiterschaltung
Um die Einflsse der Leitungswiderstnde und deren temperaturabhngige Schwankungen zu mi-
nimieren, wird meist die Dreileiterschaltung verwendet. Hierbei wird eine zustzliche Leitung zu ei-
nem Kontakt des Widerstandsthermometers gefhrt. Es bilden sich somit zwei Messkreise, von
denen einer als Referenz genutzt wird. Durch die Dreileiterschaltung lsst sich der Leitungswider-
stand sowohl in seinem Betrag als auch in seiner Temperaturabhngigkeit kompensieren.
Voraussetzungen sind bei allen drei Adern identische Eigenschaften (Widerstand) und gleiche Tem-
peraturen, denen sie ausgesetzt sind.
Vierleiterschaltung
ber zwei Zuleitungen wird das Thermometer mit dem Messstrom gespeist. Der Spannungsabfall
am Messwiderstand wird ber die Messleitungen abgegriffen. Liegt der Eingangswiderstand der
nachgeschalteten Elektronik um ein Vielfaches hher als der Leitungswiderstand, ist dieser zu ver-
nachlssigen. Bei Temperaturmessketten mit Widerstandsthermometern in Vierleiterschaltung ent-
fllt also der Messunsicherheitsanteil fr den Leitungswiderstand.
Es ist jedoch zu beachten, dass die Schaltung nicht immer bis zum Messwiderstand gefhrt ist,
sondern hufig nur bis zum Anschlusskopf des Thermometers, die Innenleitung ist dann in Zweilei-
ter-Technik ausgefhrt. Dadurch ergeben sich, wenn auch in wesentlich geringerem Ausma, die
bei der Zweileiter-Technik geschilderten Probleme.
2.11 Spannungsversorgung der Auswerteelektronik (oV)
In den Datenblttern der Messumformer und direktanzeigenden elektronischen Thermometer ist
meist ein Nominalwert der Versorgungsspannung und ein prozentualer Fehler des Ausgangssigna-
les, bezogen auf die Abweichung vom Nominalwert, angegeben.
2.12 Umgebungstemperatur der Auswerteelektronik (ot
M
)
In den Datenblttern ist eine Betriebstemperatur angegeben. Auch hier ist wiederum ein prozen-
tualer Fehler des Ausgangssignales, bezogen auf die Abweichung zur Betriebstemperatur, angege-
ben.
2.13 Verarbeitungs- und Linearisierungsfehler (ot
W
)
Die Zuordnung Werte des Messsignales Temperatur erfolgt meist mit Hilfe gespeicherter Mess-
werttabellen. Die Sttzstellenanzahl der Tabelle ist auf Grund des vorhandenen Speicherplatzes
begrenzt. Daher tritt bei Messwerten zwischen den Sttzstellen der Tabelle ein Linearisierungsfeh-
ler auf, da sowohl die Kennlinien der Widerstandsthermometer als auch der Thermoelemente nur
durch Gleichungen hherer Ordnung exakt wiedergegeben werden knnen.
Bei Thermoelementen ist dieser Messunsicherheitsanteil grer, da die Gleichungen mindestens 9.
Ordnung sind und zumeist mit derselben Sttzstellenanzahl ein grerer Temperaturbereich abge-
deckt werden muss (Anwendungsbereich).
Es gibt bei einigen Anzeigegerten die Mglichkeit, die Kennlinienparameter einzugeben. Die Tem-
peratur wird entsprechend berechnet, dabei kommt es wegen der hohen Ordnung der Kennlinien
zu Rundungsfehlern.
19
2 Messunsicherheitsanteile einer Temperaturmesskette
JUMO, FAS 625, Ausgabe 04.03 2 Messunsicherheitsanteile
Weiterhin ist die Auflsung der Auswerteelektronik begrenzt. So betrgt bei jedem digitalen Anzei-
gegert der Grundfehler 1 Digit.
2.14 Eingangswiderstand der Auswerteelektronik (oB)
Der Brdeneinfluss ist bei Messumformern unbedingt einzurechnen.
Das Ausgangssignal des Messumformers wird letztendlich zu einer Auswerteelektronik gefhrt, de-
ren Eingangswiderstand begrenzt ist (im Datenblatt als maximale Brde angegeben), da der Mes-
sumformer ansonsten kein stabiles Ausgangssignal liefern kann.
Der Brdeneinfluss wird meist als prozentualer Fehler des Ausgangssignales angegeben.
2.15 Weitere Fehlerquellen
Die folgenden Fehler knnen sehr komplexe Ursachen haben und wurden in der obigen Modellglei-
chung nicht aufgefhrt. Eine detaillierte Darstellung wrde den Rahmen dieser Abhandlung spren-
gen, deshalb sei an dieser Stelle auf entsprechende Fachliteratur verwiesen (Kapitel 5 Literatur-
hinweise).
Nachstehend finden Sie eine kurze Auflistung und Erluterung, um auf mgliche Probleme hinzu-
weisen.
2.15.1 Montageort der Auswerteelektronik
Der Montageort sollte mglichst erschtterungsfrei sein. Der Einbau im Bereich von elektromagne-
tischen Feldern (Motoren, Transformatoren usw.) ist zu vermeiden.
Grundstzlich ist bei der Montage die Betriebsanleitung zu beachten.
2.15.2 Galvanische Strme bei Thermoelementen
Feuchtigkeit in einem Thermoelement kann zwischen den beiden Thermoschenkeln ein galvani-
sches Element erzeugen. Die entstehende Strspannung ist eine Gleichspannung und wird zur
Thermospannung addiert bzw. subtrahiert. Die Strspannung kann insbesondere bei Thermoele-
menten mit geringer Empfindlichkeit zu Fehlern von bis zu 20 % fhren.
Der Anwender muss darauf achten, dass beim Einsatz in Feuchtrumen die dafr vorgesehene
Ausgleichsleitung verwendet werden muss.
2.15.3 Ableitstrme bei Thermoelementen
Induktive Einkopplung von parallel zu den Verbindungsleitungen laufenden Stromleitungen kn-
nen durch Verdrillen der Leitungen, Abschirmung und einseitige Erdung verhindert werden.
Bei schnell ansprechenden Thermoelementen ist der Thermodraht hufig mit dem Schutzrohr
verschweit und es kann zu Spannungseinkopplungen ber das Schutzrohr kommen. Dies kann
durch die galvanische Trennung des Messgertes zur Versorgungsspannung verhindert werden
(bei den meisten Gerten realisiert).
Zwischen mehreren Thermoelement-Eingngen (z. B. SPS) kann eine Leiterschleife entstehen.
Dem kann durch galvanische Trennung der Messeingnge entgegen gewirkt werden.
Der Isolationswiderstand von keramischen Materialien sinkt drastisch bei Anwendungstempera-
turen >1000 C, dadurch treten trotz isoliertem Aufbau der Thermoelemente Ableitstrme auf.
Dieser Effekt kann durch galvanische Trennung der Messeingnge gegenber der Netzversor-
gung und anderen Eingngen sowie durch Potenzialausgleich zwischen den Thermoelementen
verhindert bzw. stark eingeschrnkt werden.
20
2 Messunsicherheitsanteile einer Temperaturmesskette
JUMO, FAS 625, Ausgabe 04.03 2 Messunsicherheitsanteile
2.15.4 Mechanische Beanspruchung von Thermoelementen
Mechanische Verformung kann zu rtlichen Inhomogenitten im Thermodraht, zu groen Tempera-
turgradienten entlang der Verformung und damit zu einer fehlerhaften Thermospannung fhren.
Die Homogenitt der Thermodrhte kann durch Entspannungs- bzw. Rekristallisationsglhen bei
einer Temperatur von ca. 900 C verbessert werden.
2.15.5 Chemische Beanspruchung von Thermoelementen
Chemische Beanspruchung kann durch eine ganze Reihe von Effekten zu Fehlmessungen fhren
(hierzu siehe entsprechende Fachliteratur). Grundstzlich kann der Einfluss durch den Einsatz von
geeigneten Schutzrohren gemindert werden.
2.15.6 Mechanische Belastung von Widerstandsthermometern
Das Ausma der Widerstandsnderung durch Druck und Vibration hngt sehr stark von der Kon-
struktion des Temperaturfhlers und der verwendeten Bauart der Sensoren ab. Der Einbau der
Temperatursensoren muss so ausgelegt werden, dass keine Relativbewegung innerhalb des Ein-
bauortes und keine starke Beschleunigung entsteht.
Bei zu erwartenden hohen mechanischen oder chemischen Belastungen sollte in jedem Fall der
Hersteller zwecks eines Beratungsgesprches konsultiert werden.
2.15.7 Langzeitverhalten von Widerstandsthermometern
Die Genauigkeit eines Sensors ber seine gesamte Einsatzdauer wird in starkem Mae von den
Einsatzbedingungen (Temperatur- und Temperaturwechselbelastung), der Reinheit der verwende-
ten Materialien und seinen konstruktiven Merkmalen bestimmt.
Entscheidende Konstruktive Merkmale sind z. B.:
Temperaturausdehnungskoeffizienten der verwendeten Materialien
Mechanische Kopplung der temperaturempfindlichen Wicklung bzw. Schicht zur Umgebung
Chemische Vertrglichkeit der verwendeten Materialien (bei Einsatz bei hheren Temperaturen)
Driften werden vor allem durch die Entstehung von mechanischen Spannungen bei Temperaturbe-
lastungen hervorgerufen.
Bei Neuentwicklungen von Sensoren werden Typprfungen durchgefhrt, dabei werden die Tem-
peratursensoren Temperaturwechselbelastungen zwischen unterer und oberer Anwendungstem-
peratur ausgesetzt. Zur Beurteilung der Stabilitt wird stets der Messwert am Eispunkt des Was-
sers herangezogen.
21 JUMO, FAS 625, Ausgabe 04.03 3 Beispielrechnungen
3 Beispielrechnungen
3.1 Verteilungsfunktionen
Wird eine Messung unter gleichen Messbedingungen mehrfach wiederholt, so sind die einzelnen
Werte nicht identisch. Es kommt zur zuflligen Streuung der Messwerte, wie sie in Abbildung 9 dar-
gestellt ist.
Abbildung 9: Beispiel fr Messwerte bei 100 Wiederholungsmessungen
Werden die Messwerte nach ihrer Hufigkeit aufgetragen, so ergibt sich eine Verteilungsfunktion
(Abbildung 10, entstanden aus den Messwerten der Abbildung 9), bei der bestimmte Werte
hufiger auftreten als andere. Die Verteilungsfunktion spiegelt die Wahrscheinlichkeit wieder, mit
der ein Messergebnis bei einer Wiederholung erneut gemessen wird. Streuen die Messwerte rein
zufllig, so entspricht die Verteilungsfunktion einer Gausschen Normalverteilung. Hierbei muss
angemerkt werden, dass die Normalverteilung prinzipiell nur fr unendlich viele Messwerte gilt.
Aber bereits bei einer geringen Anzahl von Messwerten (>30) wird die Normalverteilung schon
recht gut angenhert.
Abbildung 10: Hufigkeit der einzelnen Messwerte aus Abbildung 9
Messwert
22
3 Beispielrechnungen
JUMO, FAS 625, Ausgabe 04.03 3 Beispielrechnungen
Es fllt auf, dass besonders viele Werte um den sogenannten arithmetischen Mittelwert liegen.
Dieser Wert tritt mit der grssten Wahrscheinlichkeit auf; je weiter der Messwert vom Mittelwert
entfernt liegt, um so geringer wird die Auftretenswahrscheinlichkeit.
Die Verteilungsfunktion ist neben dem Mittelwert noch durch eine weitere Gre, der Standardab-
weichung (einfache Messunsicherheit), charakterisiert. Der Mittelwert mit der Standardabweichung
zusammen beschreibt das Intervall, in dem 68,3 % aller Messwerte liegen. Anders ausgedrckt be-
deutet dies, dass bei einer Wiederholungsmessung die Wahrscheinlichkeit 68,3 % betrgt, einen
Wert in dem Intervall zu messen.
Fr eine zuverlssige Angabe der Messunsicherheit ist jedoch die Angabe der einfachen Messunsi-
cherheit zu gering. Es wird deshalb fr die Standardmessunsicherheit ein Vertrauensintervall von
95 % gefordert, dies entspricht der doppelten Standardabweichung.
Setzt sich ein Messergebnis aus mehreren Eingangsgren zusammen, die ebenfalls mit Messun-
sicherheiten oi (i = 1N) versehen sind, so mssen die einzelnen Messunsicherheitsanteile als ein-
fache Standardabweichung (68,3 % Vertrauensintervall) geometrisch addiert werden. Die resultie-
rende Standardmessunsicherheit o wird dann mit 2 multipliziert, um die Gesamtmessunsicherheit
mit einem Vertrauensintervall von 95 % zu erhalten.
Bei Angaben von Messunsicherheiten in Kalibrierscheinen liegt im allgemeinen eine Normalvertei-
lung zugrunde, da die Ergebnisse der Kalibrierung nicht auf einer einmaligen Messung beruhen,
sondern auf einer mehrfachen Wiederholung der Kalibrierung. Die Messunsicherheiten werden mit
einem 95 % Vertrauenssniveau angegeben, sodass fr die Berechnung der Standardmessunsi-
cherheit (68,3 % Vertrauensniveau) durch 2 geteilt werden muss.
Ist von einer Gre nur ein Toleranzintervall bekannt und fehlt die Angabe der Verteilung, so muss
von einer Rechteckverteilung ausgegangen werden. Als Beispiel seien hier die Aufgaben in techni-
schen Datenblttern aufgefhrt. Wird die Gre erneut gemessen, so ist nur bekannt, das sich der
Messwert innerhalb des Toleranzintervalls wiederfindet und keine Wahrscheinlichkeit besteht, auch
einen Wert auerhalb des Intervalls zu messen. Innerhalb des Intervalls (x
0
- a, x
0
+ a) ist die Auftre-
tenswahrscheinlichkeit fr jeden Wert konstant. Fr das gesamte Intervall betrgt also die Auftre-
tenswahrscheinlichkeit 100 %.
Abbildung 11: Rechteckverteilung
o o
1
2
o
2
2
o
3
2
... o
N
2
+ + + + =
(3)
W
a
h
r
s
c
h
e
i
n
l
i
c
h
k
e
i
t
a
Messwerte
23
3 Beispielrechnungen
JUMO, FAS 625, Ausgabe 04.03 3 Beispielrechnungen
Um die Standardunsicherheit mit der 68,3%-Auftretenswahrscheinlichkeit zu berechnen, muss die
Toleranzbreite durch 3 diviert werden. Damit hat man nun fr die Messunsicherheitsanteile mit
verschiedenen Verteilungsfunktionen eine gemeinsame Basis zur Berechnung der Gesamtmessun-
sicherheit.
3.2 Messumformer mit Thermoelement
Es ist die Gesamtmessunsicherheit eines programmierbaren Messumformers mit einem Thermo-
element Typ K (Toleranzklasse 2) bei T = 400 C zu ermitteln. Der Messumformer arbeitet mit einem
Stromausgangssignal 4 ... 20 mA und einem Temperaturbereich 0 ... 500 C.
Angaben im Datenblatt des Messumformers
Verarbeitungs- und Linearisierungsgenauigkeit
bei Thermoelement Typ K: 0,25 %
Vergleichsstellengenauigkeit: 1 K
Brdeneinfluss: s 0,02 %/100 W
Temperatureinfluss: s 0,005 %/K Abweichung von 22 C
Langzeitstabilitt: s 0,05 %/Jahr, jedoch >0,1 K/Jahr
(Die %-Angabe bezieht sich auf die eingestellte Messspanne)
Modellgleichung zur Berechnung der Gesamtmessunsicherheit
Die Gleichung (1) vereinfacht sich zu:
Es wird angenommen, dass die Temperatur an der Messstelle 400,50 C betrgt.
Der Messumformer liefert ein Ausgangssignal von 16,816 mA.
Abweichung des Thermoelementes zur DIN EN 60 584 (oM
D
)
Die Grenzabweichung fr die Toleranzklasse 2 betrgt 0,0075 t, fr eine Messtemperatur von
400 C erhlt man eine Grenzabweichung von 3 K.
Messsignalabweichung auf Grund ungengender Austemperierung (oM
A
)
Es wird angenommen, dass ein stabiler Messwert vorliegt, sodass dieser Unsicherheitsanteil ent-
fllt.
Messsignalabweichung auf Grund der Abweichung der Vergleichstemperatur (ot
0S
)
Im Datenblatt des Messumformers ist fr die Vergleichsstellengenauigkeit 1 K angegeben.
Messabweichung auf Grund der Ausgleichsleitungen (oV
LX
)
Es muss die volle Grenzabweichung von 2,5 K angenommen werden.
Abweichung auf Grund von Schwankungen der Spannungsversorgung (oV

)
(Spannungsversorgungseinfluss)
An den Messumformer kann gem Datenblatt eine Versorgungsspannung im Bereich
20,4 ... 25,4 V angeschlossen werden. Der Unsicherheitsanteil betrgt 0,01 % pro V-Abweichung
von 24 V (bezogen auf das Ausgangssignal von max. 20 mA).
Nimmt man an, dass eine Versorgungsspannung von 22 V anliegt, ergibt sich ein prozentualer Feh-
ler von 0,02 % und damit ein Unsicherheitsanteil von 0,004 mA.
Dies entspricht bei einer gegebenen Empfindlichkeit von 0,032 mA/K 0,125 K (die Empfindlichkeit
ergibt sich aus dem Ausgangssignalumfang von 16 mA geteilt durch den Messbereichsumfang
(500 K)).
I
X
= t
m
+ oM
D
+ oM
A
+ C
S
t
05
+ oV
LX
+ oV + ot
M
+ ot
W
+ o
B
+ o
LZ
(4)
24
3 Beispielrechnungen
JUMO, FAS 625, Ausgabe 04.03 3 Beispielrechnungen
Abweichung auf Grund der Umgebungstemperatur (ot
M
) (Temperatureinfluss)
Der Umgebungstemperatureinfluss betrgt laut Datenblatt 0,005 % pro K-Abweichung von 22 C.
Angenommen, die Umgebungstemperatur betrgt 30 C, ergibt sich ein Unsicherheitsanteil im
Ausgangssignal von:
8 K 0,00005/K 20 mA = 0,008 mA
Dies entspricht 0,25 K (aus Empfindlichkeit von 0,032 mA/K).
Linearisierungs- und Verarbeitungsfehler (ot
W
)
Die Genauigkeit betrgt gem Datenblatt 0,25 % vom vollen Messbereichsumfang fr das Ther-
moelement, also ergibt sich ein Unsicherheitsanteil von 0,0025 1572 C = 3,93 K (mglicher Mess-
bereich fr Thermoelement Typ K -200 ... +1372 C).
Brdeneinfluss der Auswerteelektronik (o
B
)
Annahme: Die Auswerteelektronik (Anzeige) hat einen Eingangswiderstand von 200 O.
Der Brdeneinfluss betrgt 0,02 %/100 O.
Es ergibt sich ein Unsicherheitsanteil von 0,0002/100 O 200 O 20 mA = 0,008 mA,
dies entspricht 0,25 K.
Langzeitstabilitt des Messumformers (o
LZ
)
Es werden 0,05 %/Jahr der Messspanne angegeben. Die Messspanne betrgt 500 C.
Der Unsicherheitsanteil betrgt somit 0,25 K/Jahr.
Tabelle 2: Gesamtmessunsicherheit fr K = 1
Nach geometrischer Addition erhlt man eine der Messtempe-
ratur beigeordnete Messunsicherheit von 3,06 K (0,098 mA),
fr K = 2 ergeben sich 3,06 K 2 = 6,12 K (0,196 mA).
Gre X
i
Quelle Verteilung Unsicherheitsbeitrag
(Schtzwert)
oM
D
Abweichung zur DIN Rechteck 3,0 K/3 = 1,73 K
ot
0S
Vergleichsstellentemperatur Rechteck 1,0 K/3 = 0,58 K
oV
LX
Ausgleichsleitungen Rechteck 2,5 K/3 = 1,44 K
oV Spannungsversorgung Rechteck 0,125 K/3 = 0,072 K
ot
M
Umgebungstemperatur Rechteck 0,25 K/3 = 0,144 K
ot
W
Linearisierung und Verarbeitung Normal 3,93 K/2 = 1,965 K
o
B
Brdeneinfluss Rechteck 0,25 K/3 = 0,144 K
o
LZ
Langzeitstabilitt Rechteck 0,25 K/3 = 0,144 K
I
X
400,50 C 3,05 K
0 1,73 K ( )
2
0,58 K ( )
2
1,44 K ( )
2
... + + =
25
3 Beispielrechnungen
JUMO, FAS 625, Ausgabe 04.03 3 Beispielrechnungen
3.3 Messumformer mit Widerstandsthermometer
Es ist die Gesamtmessunsicherheit eines programmierbaren Messumformers mit einem Wider-
standsthermometer Pt100 (Toleranzklasse DIN B) bei T = 100 C zu ermitteln. Der Messumformer
arbeitet mit einem Stromausgangssignal 4 ... 20 mA und einem Temperaturbereich 0 ... 200 C.
Das Widerstandsthermometer ist ein Kabelfhler (Auendurchmesser 6 mm) in Zweileiterschaltung
mit einer Einbaulnge von 30 mm und einer Anschlussleitung mit 3 m Lnge.
Modellgleichung zur Berechnung der Gesamtmessunsicherheit
Die Gleichung (1) vereinfacht sich zu:
Es wird angenommen, dass die Temperatur an der Messstelle 100,50 C betrgt. Der Messumfor-
mer liefert ein Ausgangssignal von 12,040 mA.
Fr oM
A
, oV, ot
M
, oB, o
LZ
werden dieselben Annahmen wie im obigen Beispiel angenommen:
Es wird auch in diesem Beispiel davon ausgegangen, das der Sensor die Temperatur des Me-
diums besitzt, somit ist der auf Grund von oM
A
auftretende Fehler 0.
Auch in diesem Beispiel wird davon ausgegangen, das die Versorgungsspannung fr den Mess-
umformer 22 V betrgt, somit ergibt sich auch in diesem Fall eine Abweichung von 2 V zur nomi-
nalen Versorgungsspannung von 24 V. Der Unsicherheitsanteil liegt somit ebenfalls bei
0,004 mA. Dies entspricht bei der vorhandenen Empfindlichkeit von 0,08 mA/K (16 mA/200 K) ei-
ner Unsicherheit im Temperatursignal durch oV von 0,05 K.
Die Umgebungstemperatur weicht auch in unserem Beispiel um 8 C von 22 C ab. Der Tempe-
ratureinfluss des Umformers betrgt 0,005 %/K. Somit ergibt sich auch in diesem Beispiel eine
Messunsicherheit im Ausgangssignal von 0,008 mA. Bercksichtigt man die Empfindlichkeit von
0,08 mA/K ergibt sich im Temperatursignal durch ot
M
eine Messunsicherheit in der Gre von
0,1 K.
Der Eingangswiderstand der angeschlossenen Anzeige betrgt ebenfalls 200 O. Der Brdenein-
fluss betrgt 0,02 %/100 O. Somit ergibt sich auch in diesem Beispiel eine Messunsicherheit im
Ausgangssignal von 0,008 mA. Bercksichtigt man die Empfindlichkeit von 0,08 mA/K ergibt
sich im Temperatursignal durch o
B
eine Messunsicherheit in der Gre von 0,1 K.
Die Langzeitstabilitt betrgt 0,05 %/Jahr. Da die Messspanne 200 C betrgt, ergibt sich ein
Unsicherheitsanteil von 0,1 K/Jahr.
Wrmeableitfehler des Fhlers (oM
F
)
Fr den Wrmeableitfehler des Fhlers (Differenz zwischen Nenneinbaulnge und voll abgetauch-
ten Zustand) wurden 60 mK ermittelt.
Abweichung des Widerstandsthermometers zur DIN EN 60 751 (oM
D
)
Die Grenzabweichung fr die Toleranzklasse DIN B betrgt 0,3 K + 0,005 t, fr eine Messtempera-
tur von 100 C erhlt man eine Grenzabweichung von 0,8 K.
Eigenerwrmungsfehler (oM
E
)
Der Messumformer arbeitet mit einem Messstrom von 0,6 mA. Damit ergibt sich eine Verlustlei-
stung von ca. 0,05 mW. Der Eigenerwrmungsfehler ist somit vernachlssigbar.
I
X
= t
m
+ oM
F
+ oM
D
+ oM
A
+ oM
E
+ oM
Th
+ oM
RI
+ oR
AL
+ oV + ot
M
+ ot
W
+ o
B
+ o
LZ
(5)
26
3 Beispielrechnungen
JUMO, FAS 625, Ausgabe 04.03 3 Beispielrechnungen
Thermospannung (oM
Th
)
Bei einer mglichen Thermospannung von 20 mV (Begrenzung nach DIN EN 60 751, Kapitel 2.5
Thermospannungen bei Messungen mit Widerstandsthermometern (oM
Th
)) und einem Mess-
strom von 0,6 mA ergibt sich bei der Messtemperatur von 100 C (R ca. 138 O) ein mglicher Fehler
von 33 mO (20 V/0,06 mA). Dies entspricht einer Temperatur von 0,086 K.
Isolationswiderstand (oM
RI
)
Bei einem vom Hersteller zu garantierenden Isolationswiderstand >100 MO (DIN) kann dieser Anteil
beim Pt100 vernachlssigt werden.
Schwankungen des Leitungswiderstandes (oR
AL
)
Auf Grund der Leitungslnge von 3 m ist bei dem blichen Leiterquerschnitt 2 0,22 mm
2
mit
Schwankungen des Leitungswiderstandes von 8 mO/m zu rechnen (Kapitel 2.10 Leitungswider-
stand von Widerstandsthermometern (oR
AL
)).
Zustzlich ist darauf zu achten, dass die Anschlussleitung nicht unntig erwrmt wird.
Bei einer Anschlussleitungslnge von 3 m ergibt sich ein Unsicherheitsanteil von 24 mO.
Somit ergibt sich ein Unsicherheitsanteil von 0,063 K (0,024 O * 2,637 K/O, Kapitel 2.7).
Linearisierungs- und Verarbeitungsfehler (ot
W
)
Die Genauigkeit betrgt gem Datenblatt 0,4 K.
Tabelle 3: Gesamtmessunsicherheit fr K = 1
Nach geometrischer Addition erhlt man eine der Messtemperatur beigeordnete Messunsicherheit
von 0,52 K (entspricht 0,042 mA bei einer Empfindlichkeit von 0,08 mA/K), fr K = 2 ergeben sich
1,04 K (0,083 mA).
Gre X
i
Quelle Verteilung Unsicherheitsbeitrag
(Schtzwert)
oM
F
Wrmeableitfehler Normal 0,06 K/2 = 0,03 K
oM
D
Abweichung zur DIN Rechteck 0,8 K/3 = 0,46 K
oM
Th
Thermospannung Rechteck 0,086 K/3 = 0,05 K
oR
AL
Schwankungen Leitungswiderstand Rechteck 0,063 K/3 = 0,036 K
oV Spannungsversorgung Rechteck 0,05 K/3 = 0,029 K
ot
M
Umgebungstemperatur Rechteck 0,1 K/3 = 0,058 K
ot
W
Linearisierung und Verarbeitung Normal 0,4 K/2 = 0,2 K
o
B
Brdeneinfluss Rechteck 0,1 K/3 = 0,057 K
o
LZ
Langzeitstabilitt Rechteck 0,1 K/3 = 0,057 K
I
X
100,50 C 0,52 K
27
3 Beispielrechnungen
JUMO, FAS 625, Ausgabe 04.03 3 Beispielrechnungen
3.4 Przisions-Anzeigegert
Es ist die Gesamtmessunsicherheit eines direktanzeigendesn elektronischen Thermometers P650
(Auflsung 0,01 C, Messbereich -200 ... +200 C; jedoch eingeschrnkte Anwendung im Bereich
0 ... 200C) mit einem Przisionswiderstandsthermometer 90.286-F30 (Einbaulnge 300 mm) bei
T = 200 C in Vierleiterschaltung zu ermitteln. Anzeigegert und Widerstandsthermometer sind ber
eine vieradrige 1,5 m lange Anschlussleitung miteinander verbunden. Das Messgert arbeitet mit
einem Messstrom von 1 mA. Das Messgert wird in folgender Weise auf das Widerstandsthermo-
meter abgeglichen:
1. Temperierung des Thermometers bei der unteren Anwendungstemperatur
2. Eingabe der zugehrigen Isttemperatur (mit Referenzthermometer ermittelt)
3. Temperierung des Thermometers bei der oberen Anwendungstemperatur
4. Eingabe der zugehrigen Isttemperatur (mit Referenzthermometer ermittelt)
Diese Temperaturmesskette ist ein Beispiel fr eine relativ geringe Gesamtmessunsicherheit und
ist zusammen mit einem zugehrigen Kalibrierschein bei Jumo erhltlich. Die geringere Messunsi-
cherheit ist natrlich mit erhhten Aufwand und Kosten verbunden. Vor der Ermittlung der Mess-
werte der Kalibrierung wird das Anzeigegert in oben beschriebener Weise auf das Widerstands-
thermometer abgeglichen.
Modellgleichung zur Berechnung der Gesamtmessunsicherheit
Man erhlt eine etwas modifizierte Modellgleichung:
Es wird angenommen, dass die Temperatur an der Messstelle 199,50 C betrgt.
Wrmeableitfehler des Fhlers (oM
F
)
Wenn der Temperaturfhler mit einer Mindesteinbaulnge von 100 mm verwendet wird, tritt im zu-
lssigen Temperaturbereich des Fhlers (-50 ... +250 C) kein Wrmeableitfehler auf.
Abweichung des Widerstandsthermometers zur DIN EN 60 751 (oM
D
)
Dieser Anteil entfllt, da das Messgert individuell auf das angeschlossene Widerstandsthermome-
ter abgeglichen wird (Unsicherheitsanteil siehe oben).
Abgleich des Messgertes (oM
AG
)
Dieser Anteil setzt sich aus der Unsicherheit der Temperaturdarstellung (oM
AG1
) und der Genauig-
keit (Auflsung) der Eingabe der Isttemperatur (oM
AG2
) zusammen.
oM
AG1
: In unserem Kalibrierlaboratorium fr Temperatur betrgt die Unsicherheit der Temperatur-
darstellung bei 200 C 15 mK (direkte Rckfhrbarkeit auf Nationale Normale, Przisionsmessger-
te). Wird der Abgleich mit anderen Prfeinrichtungen durchgefhrt, erhht sich in der Regel die Un-
sicherheit der Temperaturdarstellung. Sie betrgt z. B. in der Endkontrolle unserer Fertigung 40 mK.
oM
AG2
: Die Eingabe der Isttemperatur ist nur in 1/100 C-Schritten mglich, sodass ein Fehler von
5 mK entstehen kann.
Eigenerwrmungsfehler (oM
E
)
Der Messumformer arbeitet mit einem Messstrom von 1 mA. Damit ergibt sich eine Verlustleistung
von ca. 0,2 mW (R ca. 212 O). Der Eigenerwrmungsfehler ist somit vernachlssigbar.
I
X
= t
m
+ oM
F
+ oM
D
+ oM
AG
+ oM
E
+ oM
Th
+ oM
RI
+ oR
AL
+ oV + ot
M
+ ot
W
+ oM
LZV
(6)
28
3 Beispielrechnungen
JUMO, FAS 625, Ausgabe 04.03 3 Beispielrechnungen
Thermospannung (oM
Th
)
Bei der Fertigung der Przisions-Widerstandsthermometer wird die Einhaltung einer maximalen
Thermospannung von 3 mV geprft. Dies ergibt einen mglichen Fehler von 3 mO, da der Mess-
strom bei diesem Anzeigegert 1 mA betrgt.
Unter Bercksichtigung o. g. Empfindlichkeit des Sensors ergibt sich ein Unsicherheitsanteil von
3 mO 2,717 K/O = 8,15 mK.
Isolationswiderstand (oM
RI
)
Bei einem vom Hersteller zu garantierenden Isolationswiderstand >100 MO (DIN) betrgt dieser An-
teil 0,3 mO.
(Der Widerstand bei 199,5 C betrgt 175,672 O. Es ist daher im ungnstigsten Fall (Isolationswi-
derstand = 100 MO) eine Parallelschaltung dieser beiden Widerstnde anzunehmen.)
Fr den Pt100 ergibt sich bei einer Messtemperatur um 199,5C:
R (199 C) = 175,488 O R (200 C) = 175,856 O
At = 1 K und AR = 0,368 O Empfindlichkeit des Sensors C
S
= 2,717 K/O
Somit ruft der Anteil des Isolationswiderstandes eine Unsicherheit in der Temperatur von
0,3 mO 2,717 K/O = 0,8 mK hervor.
Schwankungen des Leitungswiderstandes (oR
AL
)
Dieser Anteil entfllt, da das Widerstandsthermometer in Vierleiterschaltung betrieben wird.
Spannungsversorgung (oV)
Das Messgert wird mit einem stabilisierten Netzteil betrieben. Unzulssige Spannungsschwan-
kungen werden als Fehlermeldung angezeigt, sodass dieser Anteil entfllt.
Umgebungstemperatur (ot
M
)
Hierzu wurden umfangreiche Messungen im Klimaschrank durchgefhrt. Bei einer Umgebungs-
temperatur zwischen 10 ... 30 C betrgt der Unsicherheitsanteil 10 mK.
Linearisierungs- und Verarbeitungsfehler (ot
W
)
Die Genauigkeit des Messgertes betrgt gem Datenblatt 0,03 K.
Langzeitverhalten des Przisions-Widerstandsthermometers (oM
LZV
)
Es wurden umfangreiche Wiederholungsmessungen nach Temperaturwechselbelastungen durch-
gefhrt. Weiterhin liegen zahlreiche Ergebnisse von Rekalibrierungen vor. Bei sachgemer Be-
handlung (Przisions-Widerstandsthermometer sind sto- und erschtterungsempfindlich) wurden
bei jhrlicher berprfung 30 mK nicht berstiegen. Bei halbjhrlicher Rekalibrierung und entspre-
chendem Neuabgleich des Messgertes knnen fr diesen Unsicherheitsanteil 20 mK angenom-
men werden.
29
3 Beispielrechnungen
JUMO, FAS 625, Ausgabe 04.03 3 Beispielrechnungen
Tabelle 4: Gesamtmessunsicherheit eines Anzeigegertes P650
mit Przisions-Widerstandsthermometer
Man erhlt eine der Messtemperatur beigeordnete Messunsicherheit von ca. 24 mK, fr K = 2 erge-
ben sich 48 mK.
Zu beachten ist, dass im letztem Beispiel, im Gegensatz zu den Beispielrechnungen mit Messum-
former, ein Anteil fr die Langzeitdrift des Temperaturfhlers enthalten ist.
Gre Xi Quelle Verteilung Unsicherheitsbeitrag
(Schtzwert)
oM
AG1
Temperaturdarstellung Normal 15 mK/2 = 7,5 mK
oM
AG2
Eingabe Isttemperatur Rechteck 5 mK/3 = 2,89 mK
oM
Th
Thermospannung Rechteck 8,15 mK/3 = 4,71 mK
oM
RI
Isolationswiderstand Rechteck 0,8 mK/3 = 0,46 mK
ot
M
Umgebungstemperatur Rechteck 10 mK/3 = 5,78 mK
ot
W
Linearisierung und Verarbeitung Normal 30 mK/2 = 15 mK
oM
LZV
Langzeitverhalten
Widerstandsthermometer
Normal 30 mK/2 = 15 mK
I
X
199,50 C 23,89 mK
30 JUMO, FAS 625, Ausgabe 04.03 4 DKD-Service
4 DKD-Service
Durch den Wegfall der innereuropischen Handelsgrenzen, durch neue Qualittsnormen, wie die
ISO 9000 ff, und ein verschrftes Produkthaftungsgesetz werden verstrkt Forderungen an die Do-
kumentation der Prozesse und die berwachung der Messmittel gestellt. Hinzu kommen die er-
hhten Kundenanforderungen nach hohem Qualittsstandard ihrer Produkte.
Beantragt ein Unternehmen eine Zertifizierung nach DIN ISO 9001, muss fr die produktionsrele-
vanten Prfmittel die Rckfhrung auf die anerkannten nationalen Normale der jeweiligen Mess-
gre nachgewiesen werden.
Es ist eine groe Nachfrage nach kalibrierten Messgerten entstanden. Es ist weder erstrebens-
wert (Kosten) noch aus Kapazittsgrnden mglich, den Kalibrierbedarf vollstndig durch den di-
rekten Anschluss an die nationalen Normale der PTB zu decken. Deshalb beauftragt und ber-
wacht die PTB auf Antrag Kalibrierlaboratorien in der Industrie. Diese Laboratorien sind im Deut-
schen Kalibrierdienst (DKD) zusammengeschlossen. Die stndige Kontrolle der DKD-Kalibrierlabo-
ratorien erfolgt durch die DKD-Geschftsstelle und die Fachlaboratorien der PTB. Neben jhrlichen
Audits werden z. B. nationale und internationale Ringvergleiche durchgefhrt.
Da bei DKD-Kalibrierlaboratorien die Rckfhrung der Bezugsnormale das zentrale Thema fr die
Akkreditierung ist, sind DKD-Kalibrierscheine ohne weitere Angaben als Dokumente der Rckfh-
rung anzuerkennen. Ansonsten muss der Nachweis ber den Anschluss an die nationalen Normale
gefhrt werden.
In den meisten europischen sowie vielen auereuropischen Lndern werden DKD-Kalibrierzerti-
fikate anerkannt. DKD-Kalibrierzertifikate stellen rechtlich zweifelsfreie Nachweise der Erfllung der
Sorgfaltspflicht und der Einhaltung zugesicherter Eigenschaften bei Lieferung dar.
Aus den genannten Grnden sollten als innerbetriebliche Bezugsnormale DKD-Kalibrierte Thermo-
meter bzw. Temperaturmessketten verwendet werden. Die Messunsicherheit aller Prfmittel ist ne-
ben den verwendeten Prfeinrichtungen in erster Linie von der Stabilitt und Genauigkeit dieser
Bezugsnormale abhngig. Deshalb hat JUMO Widerstandsthermometer entwickelt, die trotz eines
relativ gnstigen Preises eine hohe Przision und gute Langzeitstabilitt aufweisen. Die Przisions-
Widerstandsthermometer sind in verschiedenen Ausfhrungen mit Kalibrierzertifikaten fr den ge-
wnschten Temperaturbereich lieferbar.
Natrlich stehen immer die Kosten und die geforderte Messunsicherheit in engem Zusammen-
hang. Eine sinnvolle Alternative ist deshalb die komplette kalibrierte Temperaturmesskette (Be-
schreibung und Messunsicherheitsberechnung siehe oben), da kein zustzliches Messgert zur
Thermospannungs- bzw. Widerstandsmessung bentigt wird.
JUMO stellt Kalibrierzertifikate im Temperaturbereich -80 ... +1100 C aus. Es knnen Platinwider-
standsthermometer, Datenlogger, Thermoelemente, Messumformer und direktanzeigende elektro-
nische Thermometer kalibriert werden.
31 JUMO, FAS 625, Ausgabe 04.03 5 Literaturhinweise
5 Literaturhinweise
/1/ Elektrische Temperaturmessung mit Widerstandsthermometern und Thermoelementen,
Dipl.-Phys. Matthias Nau,
JUMO GmbH & Co. KG, Fulda
ISBN-13: 978-3-935742-06-1
/2/ Messunsicherheiten - Theorie und Praxis,
Franz Adunka,
Vulkan-Verlag 1998,
ISBN: 3-8027-2186-1
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