Introducción A La Resistencia de Materiales

ESTABILIDAD II CAPITULO I : INTRODUCCIN A LA RESISTENCIA DE MATERIALES
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1
INTRODUCCIN A LA
RESISTENCIA DE MATERIALES

1.1. RESISTENCIA DE MATERIALES

1.1.1. Conceptos
Los cuerpos absolutamente rgidos, indeformables, con los que se ha tratado en la ctedra de
ESTABILIDAD I, no existen en la realidad. Las deformaciones de los cuerpos, debida a la accin de
cargas, en realidad son pequeas y en general pueden ser detectadas solamente con instrumentos
especiales. Las deformaciones pequeas no influyen sensiblemente sobre las leyes del equilibrio y del
movimiento del slido, por lo que la Mecnica Terica prescinde de ellas. Sin embargo, sin el estudio
de estas deformaciones sera imposible resolver un problema de gran importancia prctica como es el
de determinar las condiciones para las cuales puede tener lugar la falla de una pieza, o aquellas en las
que la misma puede servir sin tal peligro.
Las construcciones que el ingeniero encuentre en su prctica tienen, en la mayora de los casos
configuraciones bastante complejas. Los diversos elementos de estas se reducen a los siguientes tipos
simples.

a) Barra: Es un cuerpo que tiene dos dimensiones pequeas en comparacin con la tercera, como
caso particular, pueden ser de seccin transversal constante y de eje rectilneo.

Fig. 1.1: Barra de eje curvo Fig. 1.2: Barra de eje recto

La lnea que une los centros de gravedad de sus secciones transversales se denomina eje de la
barra.

b) Placa: Es un cuerpo limitado por dos planos, a distancia pequea en comparacin con las otras
dimensiones.

Fig. 1.3: Placa

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c) Bveda: Es un cuerpo limitado por dos superficies curvilneas, a distancia pequea en
comparacin con las otras dimensiones.

Fig. 1.4: Bveda

d) Bloque: Es un cuerpo cuyas tres dimensiones son del mismo orden.

En la Resistencia de Materiales (Estabilidad II) se estudian principalmente, los casos de barras
que tienen seccin constante y eje recto.
Entenderemos por falla de una estructura o de determinadas partes de la misma a la rotura, o
sin llegar a ello, a la existencia de un estado inadecuado. Esto ltimo puede ocurrir por varios moti-
vos: deformaciones demasiado grandes, falta de estabilidad de los materiales, fisuraciones, prdida del
equilibrio esttico por pandeo, abollamiento o vuelco, etc. En este curso limitaremos el estudio a la fa-
lla por rotura, deformaciones excesivas o pandeo.

La Resistencia de Materiales es la disciplina que estudia las solicitaciones internas y las defor-
maciones que se producen en el cuerpo sometido a cargas exteriores. La diferencia entre la Mecnica
Terica y la Resistencia de Materiales radica en que para sta lo esencial son las propiedades de los
cuerpos deformables, mientras que en general, no tienen importancia para la primera. Feodosiev ha di-
cho que la Resistencia de Materiales puede considerarse como Mecnica de Los Slidos Deforma-
bles.

La Resistencia de Materiales tiene como finalidad elaborar mtodos simples de clculo, acep-
tables desde el punto de vista prctico, de los elementos tpicos ms frecuentes de las estructuras, em-
pleando para ello diversos procedimientos aproximados. La necesidad de obtener resultados concretos
al resolver los problemas prcticos nos obliga a recurrir a hiptesis simplificativas, que pueden ser jus-
tificadas comparando los resultados de clculo con los ensayos, o los obtenidos aplicando teoras ms
exactas, las cuales son ms complicadas y por ende usualmente poco expeditivas.

Los problemas a resolver haciendo uso de esta ciencia son de dos tipos:
a) Dimensionamiento
b) Verificacin

En el primer caso se trata de encontrar el material, las formas y dimensiones mas adecuadas de
una pieza, de manera tal que sta pueda cumplir su cometido:

Con seguridad
En perfecto estado
Con gastos adecuados

El segundo caso se presenta cuando las dimensiones ya han sido prefijadas y es necesario co-
nocer si son las adecuadas para resistir el estado de solicitaciones actuantes.

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1.1.2. Hiptesis fundamentales

a) El material se considera macizo (continuo).
El comportamiento real de los materiales cumple con esta hiptesis an cuando pueda detec-
tarse la presencia de poros o se considere la discontinuidad de la estructura de la materia, compuesta
por tomos que no estn en contacto rgido entre s, ya que existen espacios entre ellos y fuerzas que
los mantienen vinculados, formando una red ordenada.
Esta hiptesis es la que permite considerar al material dentro del campo de las funciones
continuas.

b) El material de la pieza es homogneo (idnticas propiedades en todos los puntos).
El acero es un material altamente homogneo; en cambio, la madera, el hormign y la piedra
son bastante heterogneos. Sin embargo, los experimentos demuestran que los clculos basados en
esta hiptesis son satisfactorios.

c) El material de la pieza es istropo.
Esto significa que admitimos que el material mantiene idnticas propiedades en todas las
direcciones.

d) Las fuerzas interiores, originales, que preceden a las cargas, son nulas.
Las fuerzas interiores entre las partculas del material, cuyas distancias varan, se oponen al
cambio de la forma y dimensiones del cuerpo sometido a cargas. Al hablar de fuerzas interiores no
consideramos las fuerzas moleculares que existen en un slido no sometido a cargas.
Esta hiptesis no se cumple prcticamente en ninguno de los materiales. En piezas de acero se
originan estas fuerzas debido al enfriamiento, en la madera por el secamiento y en el hormign
durante el fraguado. Si estos efectos son importantes debe hacerse un estudio especial.

e) Es vlido el principio de superposicin de efectos.
Ya se ha hecho uso de este principio en la ctedra de ESTABILIDAD I, para el caso de slidos
indeformables. Al tratarse de slidos deformables este principio es vlido cuando:
- Los desplazamientos de los puntos de aplicacin de las fuerzas son pequeos en comparacin
con las dimensiones del slido.
- Los desplazamientos que acompaan a las deformaciones del slido dependen linealmente de
las cargas. Estos slidos se denominan slidos linealmente deformables.
Por otro lado, siendo que las deformaciones son pequeas, las ecuaciones de equilibrio corres-
pondiente a un cuerpo cargado pueden plantearse sobre su configuracin inicial, es decir, sin defor-
maciones.
Lo que hemos enunciado en este ltimo prrafo es vlido en la mayora de los casos, no obs-
tante, cuando analicemos el problema del pandeo de una barra elstica veremos que este criterio no
puede ser aplicado.

f) Es aplicable el principio de Saint Venant
Este principio establece que el valor de las fuerzas interiores en los puntos de un slido,
situados suficientemente lejos de los lugares de aplicacin de las cargas, depende muy poco del modo
concreto de aplicacin de las mismas. Merced a este principio en muchos casos podremos sustituir un
sistema de fuerzas por otro estticamente equivalente, lo que puede conducir a la simplificacin del
clculo.

g) Las cargas son estticas o cuasi-estticas
Las cargas se dicen que son estticas cuando demoran un tiempo infinito en aplicarse, mientras
que se denominan cuasi-estticas cuando el tiempo de aplicacin es suficientemente prolongado. Las
cargas que se aplican en un tiempo muy reducido se denominan dinmicas, y como veremos en el ca-
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ptulo 11, las solicitaciones internas que producen son sensiblemente mayores que si fuesen estticas o
cuasi-estticas.

1.1.3. Mtodo
Al realizarse el estudio de un objeto o sistema real se debe comenzar por la eleccin de un
esquema de clculo. Para realizar el clculo de una estructura se debe, ante todo, separar lo importante
de lo que carece de importancia, es decir, se debe esquematizar la estructura prescindiendo de todos
aquellos factores que no influyen significativamente sobre el comportamiento del sistema como tal.
Este tipo de simplificacin es en todos los casos absolutamente necesario, puesto que la solucin del
problema que considere todas las propiedades de la estructura es imposible debido a que, en general
stas son inagotables.

Supongamos, por ejemplo, que deseamos calcular la resistencia del cable de un ascensor. De-
bemos considerar ante todo el peso de la cabina, su aceleracin y, en el caso de que se eleve a gran al-
tura, el peso del cable. Simultneamente, podremos dejar de lado algunos factores de poca impor-
tancia como la resistencia aerodinmica que ofrece al ascensor, la presin baromtrica a distintas al-
turas, la variacin de la temperatura con la altura, etc.

Un mismo cuerpo puede tener esquemas de clculo diferentes,
segn la exactitud pretendida y segn el aspecto del fenmeno que
interesa analizar. Por otro lado, un hecho muy importante a tener en
cuenta es que a un mismo esquema de clculo pueden corresponderle
muchos objetos reales.

Esto reviste gran importancia, pues al estudiar tericamente
cierto esquema de clculo se puede obtener la solucin de toda una
serie de problemas reales comunes al esquema dado.

Fig. 1.5
Al escogerse el esquema de clculo se introducen ciertas simplificaciones en:

a) La geometra del objeto. As un slido muy alargado se puede idealizar con una barra.
b) Los vnculos. Usualmente se consideran ideales.
c) Los sistemas de fuerzas aplicadas: es conocido por ejemplo, que las cargas concentradas
prcticamente no existen en la realidad, sino que son las resultantes de fuertes presiones
localizadas en zonas pequeas.
d) Las propiedades de los materiales. En el tem anterior hemos hecho consideraciones al respecto.

El paso siguiente a la elaboracin del esquema de clculo corresponde a la resolucin numrica
del problema, para lo cual, las bases fundamentales de la Resistencia de Materiales se apoyan en la
Esttica, la que resulta sumamente importante en la determinacin de las solicitaciones internas y de
las deformaciones.

An cuando a partir del encauzamiento del estudio por la va de las operaciones matemticas
pareciera que el trabajo ha concluido, debemos dejar bien en claro que el clculo no consiste solamen-
te en el empleo de frmulas. En efecto, debemos tener muy presente que lo que se ha resuelto no es el
sistema real sino un modelo matemtico. Esto significa que los resultados deben ser adecuadamente
interpretados, y eventualmente corregidos para acercarse lo ms prximo posible a la solucin real.

F
ig. 1.1
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Finalmente, y a ttulo de resumen, podemos decir que el mtodo de la Resistencia de Materia-
les, que no es sino el de la Mecnica Aplicada puede enunciarse de la siguiente manera:

1) Eleccin de un esquema de clculo (elaboracin de un modelo matemtico).
2) Resolucin matemtica del problema
3) Interpretacin de los resultados en funcin del sistema fsico real.

1.2. CONCEPTOS DE TENSIN Y DE DEFORMACIONES ESPECFICAS

Como introduccin al tema observemos la mquina de la figura 1.6 la funcin de esta prensa es
la de ensayar muestras de materiales sometidos a esfuerzos de compresin. Para ello se coloca la
muestra sobre el piso de la base y se aprieta el extremo del tornillo contra ella haciendo girar el
volante del extremo superior. Esta accin somete as a la porcin inferior del tornillo a compresin
axial y a las barras laterales a traccin axial. Se observa tambin que la cruceta de cabeza est
sometida a flexin y corte, y la parte superior del tornillo a torsin.

Si consideramos los componentes de prensa, vemos que los
mismos estn sometidos a diferentes tipos de solicitaciones, las que como
ya se ha estudiado en ESTABILIDAD I, generan esfuerzos internos. Por
ejemplo, podramos trazar los diagramas caractersticos correspondientes a
momentos flectores y corte en la cruceta de cabeza.

Si tomamos ahora una de las barras laterales y le realizamos un
corte como el a-a indicado, veremos que para que la parte superior se
encuentre en equilibrio (ver figura 1.7), en esta seccin debe aparecer una
fuerza F que en realidad representa la accin de la otra parte eliminada.
Ahora bien, debemos suponer que en la seccin indicada aparece en
realidad una fuerza concentrada F? La intuicin nos dice que eso no
parece lgico, lo razonable es que aparezcan solicitaciones en cada punto
de la seccin considerada, que no son otra cosa que los esfuerzos que
actan en cada partcula manteniendo la continuidad del cuerpo. La ley
matemtica que podra corresponderle a estas solicitaciones poda ser la
que se indica en la figura 1.7, aunque no lo podemos afirmar rigurosa-
mente si no hacemos un buen estudio del problema.

Fig. 1.6

Fig. 1.7 Fig. 1.8

=

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Observemos a continuacin el tornillo 2, vemos que en la seccin indicada aparece un mo-
mento tordente. Nuevamente, es de suponer que este esfuerzo es en realidad el resultante de un con-
junto de solicitaciones que actan punto a punto, y con una ley semejante a la indicada en la figura
1.8. Tambin podemos observar que en este caso las solicitaciones no son similares a las anteriores, ya
que antes tenamos fuerzas distribuidas uniformemente y perpendiculares a la seccin, mientras que a-
hora las fuerzas son yacentes en la seccin, con intensidades y sentido cambiantes

A partir de todas las consideraciones anteriores podemos formular una hiptesis: Los esfuer-
zos internos en una seccin cualquiera de un cuerpo se desarrollan punto a punto. Esta hiptesis ser
de gran importancia y, como se ve en otros cursos, pueden demostrarse experimentalmente.

Si consideramos un cuerpo sometido a cargas exteriores en equilibrio, y lo dividimos en dos
partes mediante la interseccin con un plano cualquiera, sabe-
mos que en la seccin originada aparecern fuerzas que man-
tienen el equilibrio de la porcin. Si en la seccin tomamos un
punto P y un entorno de rea , sobre dicha rea existir una
fuerza elemental F. Haciendo el cociente de F/, con
tendiendo a cero, definiremos como vector tensin total o
tensin resultante en el punto P, al siguiente lmite.

=

F
lim
0
(1.1)

La tensin es una magnitud vectorial, por lo tanto queda definida mediante tres parmetros: in-
tensidad, direccin y sentido. Por otro lado, la dimensin que tiene es la de una fuerza por unidad de
rea, y puede medrsela, por ejemplo, en Kg/cm
2
(KN/cm
2
)

Sistema Internacional de Unidades
Fuerza Newton 1 N 0,1 Kgf
Momento Newton metro N.m
Presin Pascal Pa = N / m2

El vector tensin total puede descomponerse segn dos direcciones, una normal al plano de la
seccin y otra contenida en el mismo, obtenindose as dos componentes de tensin denominadas ten-
sin normal () y tensin tangencial (). Ver figura 1.10.

Volviendo nuevamente al caso de la barra lateral de la prensa, cuando ms gira el volante
superior mayor es la fuerza que debe absorber la barra. Se observa, as mismo, que la barra se estira
ligeramente de modo que para cada valor de F se produce un pequeo alargamiento .

Como el esfuerzo F es constante en toda la barra, todas las fibras longitudinales estn estiradas
uniformemente. Podemos entonces establecer el cociente entre el desplazamiento y la longitud L de
la barra cuando est descargada, a este cociente lo denominamos deformacin unitaria o especifica

Fig. 1.9

Fig. 1.10
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L
= (1.2)

Observamos que sta no tiene unidades, es decir, es una magnitud adimensional. Ahora bien, si
todas las fibras se han alargado igual, cada punto del cuerpo est caracterizado por tener la misma
deformacin especifica, aunque en otros casos esto podra no ser as, con lo que cada punto tendra un
valor distinto de .

De las consideraciones anteriores podemos deducir que cada punto de la barra tiene una
tensin y una deformacin. Cabe entonces una pregunta: las tensiones y las deformaciones estn
relacionadas entre s? Resolveremos este interrogante en el prximo tem.

Supongamos ahora que quisiramos graficar la variacin Carga Desplazamiento (F ):

Fig. 1.12

Para nuestro anlisis, consideremos la posibilidad de combinar las variables seccin y
longitud; manteniendo las caractersticas del material constante.

Dnde:
2
>
1
L
2
> L
1

Fig. 1.13

L
F
L
1
1
L
2
2

Fig. 1.11
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An cuando se trata del mismo material, la representacin Carga Desplazamiento va a variar
si tomamos en cuenta la seccin o la longitud de la barra.

Fig. 1.14

1.3. ALGUNAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

1.3.1. Elasticidad y Plasticidad

Si retomamos nuevamente el ejemplo de la barra traccionada, podemos ver que si la fuerza F
cesa, el alargamiento desaparece completa o parcialmente, es decir, la barra tiende a recuperar su
longitud original L. Esta propiedad que posee un material de volver parcial o completamente a su
forma inicial una vez que desaparece la carga es lo que se llama elasticidad. Si la barra recupera
completamente su longitud inicial, se dice que el material es perfectamente elstico; de lo contrario
se dice que es parcialmente elstico.
La plasticidad es una propiedad opuesta, un material es perfectamente plstico cuando al
dejar de actuar la carga que lo deforma mantiene su configuracin deformada.
En la realidad ningn material resulta perfectamente elstico o perfectamente plstico. Algunos
materiales como el acero, aluminio, goma e incluso la madera y el hormign pueden ser considerados
como perfectamente elsticos dentro de ciertos lmites, es decir, si no estn excesivamente cargados.
Otros materiales como la arcilla y la masilla pueden considerarse como perfectamente plsticos.

1.3.2. Ley de Hooke

La denominada Ley de Hooke constituye la base de la Resistencia de Materiales y es vlida
dentro de lo que se denomina rgimen lineal elstico. Esta
ley establece que si la tensin normal se mantiene por
debajo de un cierto valor
p
, llamado tensin de propor-
cionalidad, las deformaciones especficas y las tensiones
son directamente proporcionales.

= . E (1.3)

arc tg E
Fig. 1.15

F

2
L
1

2
L
2

1
L
2

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E: Recibe el nombre de Mdulo de Elasticidad Longitudi-
nal, o mdulo de Young. El valor de E es una caractersti-ca de cada material.

1.3.3. Diagrama tensin - deformacin ( - ) del acero comn
Al resolver los problemas de la Resistencia de Materiales nos encontramos con la necesidad de
tener ciertos datos experimentales previos sobre los cuales se pueda basar la teora. Por ejemplo, para
poder establecer la ley de Hooke se hace necesario conocer el mdulo E, el cual debe determinarse
experimentalmente.
1

Para obtener los datos antes mencionados se pueden realizar distintos tipos de ensayo, de los
cuales uno muy difundido es el de traccin. Para este ensayo usualmente se emplean probetas
especiales, que consisten en barras de seccin circular, las cuales son estiradas en una mquina
especialmente diseada para el ensayo. Como veremos en el prximo captulo, cuando una barra esta
sometido a un esfuerzo axial P, aparecen internamente tensiones normales calculables a travs de la
siguiente expresin:

=
P
(1.4)

Dnde es el rea de la seccin transversal de la barra. Sabemos tambin que se originan
desplazamientos . Si entonces se miden los valores (P ; ) para cada escaln de carga, se pueden
graficar los valores ( ; ), que se evalan mediante las expresiones ya conocidas.
Para el caso del acero comn, tambin llamado acero dulce, que es de bajo contenido de
carbono, el diagrama tenso-deformacin resulta como el de la figura siguiente.

En este diagrama pueden distinguirse ciertas zonas con determinadas caractersticas:

a) Perodo elstico

1
rea de "Ensayo de Materiales"
L

Fig. 1.16: Probeta de acero

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Este perodo queda delimitado por la tensin
e
(lmite de elasticidad). El lmite de elasticidad
se caracteriza porque, hasta llegar al mismo, el material se comporta elsticamente, es decir que pro-

ducida la descarga, la probeta recupera su longitud inicial. En la prctica, este lmite se considera
como tal cuando en la descarga queda una deformacin especifica remanente igual al 0.001 %.
Este perodo comprende dos zonas: la primera, hasta el
p
(lmite de proporcionalidad), dnde
el material verifica la ley de Hooke. La segunda entre
p
y
e
, si bien es elstica, no manifiesta propor-
cionalidad entre tensiones y deformaciones.

( ) (1.6) reducido d elasticida de Mdulo : zona segunda la En
(1.5) E : zona primer la En
= =
f
d
d
d
d

En general, los lmites de proporcionalidad y de elasticidad difieren muy poco entre s.

b) Perodo elasto-plstico
Para valores de tensin superiores al lmite elstico, si la pieza fuera descargada no recobrara
su dimensin original, aprecindose una deformacin remanente acorde con la carga aplicada. A me-
dida que aumenta la solicitacin, la grfica representativa es la de una funcin para la cual disminuye
el valor de su tangente, tendiendo a anularse en el tramo final del perodo, al cual se llega con un va-
lor de tensin que se indica como
f
(tensin de fluencia).

c) Perodo plstico (fluencia)
Una vez arribado al valor de tensin
f
(lmite de fluencia), el material fluye, es decir, aumen-
tan las deformaciones sin que existe aumento de tensin. En realidad este fenmeno no es tan simple,
ya que puede verse que la tensin oscila entre dos valores lmites y cercanos entre s, denominados l-
mites de fluencia superior e inferior, respectivamente.
La tensin de proporcionalidad resulta ser aproximadamente el 80% de la tensin de fluencia.

F p
8 . 0 (1.7)

Las investigaciones demuestran que durante
la fluencia se producen importantes deslizamientos
relativos entre los cristales. Como consecuencia de
estos deslizamientos, en la superficie de la probeta a-
parecen las llamadas lneas de Chernov - Lders, que
forman con el eje de la misma un ngulo de 45.

d) Perodo de endurecimiento y de estriccin
Como consecuencia de un reacomodamiento cristalogrfico, luego de la
fluencia el material sufre un re-endurecimiento, que le confiere la capacidad de
incrementar la resistencia, es decir, puede admitir un incremento de carga. Sin
embargo en este perodo las deformaciones son muy pronunciadas. La tensin
aumenta hasta alcanzar un valor mximo
R
, denominado tensin de rotura, a
partir del cual la tensin disminuye hasta que alcanza una determinada defor-
macin de rotura, producindose la rotura fsica.

Fig. 1.18

Fig. 1.19:
Fenmeno de estriccin
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La tensin
R
no es en realidad la mxima tensin que se origina en la probeta sometida a
carga. En efecto, alcanzado el valor de la deformacin es-

pecfica correspondiente a
R
, comienza a manifestarse en la probeta un fenmeno denominado
estriccin.
Este consiste en la reduccin de una seccin central de la pieza. Esta reduccin, progresiva con
el aumento de la carga, hace que las tensiones aumenten y que, en realidad, el diagrama efectivo en
lugar de presentar su concavidad hacia abajo muestra un punto de inflexin en las vecindades de
R
y
cambia su curvatura presentando una rama creciente hasta alcanzar la deformacin de rotura
R
.
Debido a lo que hemos mencionado recientemente el diagrama que acabamos de ver suele
denominarse diagrama convencional - , ya que los clculos de las tensiones se realizan siempre
sobre la base de suponer la seccin transversal constante, con rea igual a la inicial.

Una valoracin cuantitativa del fenmeno de estriccin esta dada por el coeficiente de
estriccin lateral, el cual se define segn la siguiente expresin:

f
f i

=

Dnde:
i
= rea inicial
f
= rea final

En los aceros comunes 50 %

Si al realizar el ensayo de un
acero comn, una vez alcanzado un
punto tal como el M de la grfica de la
figura 1.14, se descarga la probeta, se
llega a una tensin nula a travs de una
recta paralela a la que define el
perodo elstico, quedando una defor-
macin remanente. Si la probeta vuel-
ve a cargarse retoma la curva en el
punto N, pero con un nuevo recorrido
donde ya no existe el perodo de fluen-
cia. As mismo, la zona recta se pro-
longa hasta un valor '
p
>
p.

El fenmeno anterior de denomina endurecimiento mecnico o por trabajo en fro, y tambin
puede lograrse por laminado en fro, trafilado o torsin. El trafilado se utiliza para endurecer alambres
o barras circulares finas, y el torsionado especialmente para barras redondas (en general, con confor-
maciones superficiales), para hormign armado.
Para estos aceros endurecidos mecnicamente o los de dureza natural, logrado por un mayor
contenido de carbono o mediante aleaciones especiales, el diagrama - resulta ser substancialmente
distinto del que hemos visto hasta este punto. Las caractersticas ms importantes son las siguientes:
1 1. .1 1. .1 1. .1 1. .F Fi i
g g. . 1 1. .1 13 3
R

Diagrama
convencional
Diagrama
efectivo
Fig. 1.20: Diagrama efectivo y convencional

M
N
'
p

p

Fig. 1.21: Endurecimiento mecnico del acero dulce
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Sus lmites de proporcionalidad y elasticidad son ms elevados
que los aceros comunes.
No poseen un lmite de fluencia definido ni tampoco zonas de
escurrimiento plstico.
La deformacin de rotura se reduce considerablemente.
Como consecuencia de no existir un lmite de fluencia definido,
este se determina en forma convencional como la tensin para la
cual la deformacin especifica remanente alcanzan al 0.2 %.

Los materiales como el acero dulce, que presentan una gran
capacidad de deformacin antes de alcanzar la rotura, se denominan
dctiles. Podemos decir que estos materiales avisan la rotura f-
sica, ya que antes de alcanzarse la misma las deformaciones son tan
grandes, que la estructura llega a la falla por este motivo. Los mate-
riales como el acero duro, para los cuales la rotura se produce brus-
camente, sin grandes deformaciones previas, se denominan frgi-
les.

1.3.4. Diagrama tensin deformacin para otros materiales
Hay algunos materiales para los cuales se observa que el diagrama - es una curva continua
sin tramos rectos, es decir, que prcticamente en ningn momento verifican la ley Hooke. Un ejemplo
clsico es el hormign, para el cual en general interesa su curva - en compresin.
En estos casos no puede hablarse de un mdulo de elasticidad nico. Caben distinguir tres
valores del mdulo de elasticidad:

a) Mdulo al origen E= tg (1.9)

b) Mdulo instantneo o tangente. Su valor lo da la
pendiente a la curva - en cada punto:

0
tg
d
d
E =
= (1.10)

c) Mdulo secante, el que viene dado por la tangente trigonomtrica del ngulo
1
.

Para estos materiales, Bach, sobre la base de numerosos ensayos, propuso como relacin entre
y una ley de tipo exponencial que lleva su nombre:

= E
k
(1.11)

donde el coeficiente k depende del material (valor medio,ya que depende de muchas variables):

0,2 %

p

R = 12 %

Fig. 1.22:
Lmite Convencional de Fluencia
0,2
R

Fig. 1.23: Mdulos tangentes y secantes
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Material Coeficiente k
Hormign k = 1,15
Cobre k = 1,10
Latn k = 1,085
Cuero k = 0,70

En el caso particular en que se toma k = 1, 0 se obtiene la ley de Hooke. Ciertos materiales
presentan adems la particularidad de tener un comportamiento diferente en compresin que a
traccin, tal es el caso del hormign.

1.3.5. Diagramas ideales
Los diagramas que hemos visto suelen no ser prcticos para trabajar con ellos, por lo que en
determinadas circunstancias se los reemplaza por diagramas idealizados debidos a Prandtl, que resu-
men las caractersticas fundamentales de los tres tipos bsicos de materiales.
El diagrama ideal correspondiente a un material dctil se compone de dos tramos rectos: uno
inclinado, correspondiente al perodo elstico; el otro horizontal, materializando el perodo de fluen-
cia. El perodo de endurecimiento no interesa porque la deformacin al final de la fluencia es tan sig-
nificativa que el material est en falla antes de llegar a la rotura.

F
=
R

Fig. 1.25.1: Diagrama ideal Fig. 1.25.2: Diagrama ideal Fig. 1.25.3: Diagrama ideal
para un material dctil para un material frgil para un material plstico

En los materiales frgiles el lmite de proporcionalidad es muy prximo a la tensin de rotura,
prescindindose entonces del tramo curvo.
Para los materiales plsticos el diagrama es una recta horizontal, lo que significa que
sometidos a una carga, se deforman indefinidamente sin incremento de tensin.

hormign
cuero

Fig. 1.24
/2004 14

1.4. CONSTANTES ELSTICAS
El comportamiento lineal elstico de los slidos, permite determinar valores caractersticos o
constantes elsticas, para cada material, agrupando entre ellos a los llamados mdulos de elasticidad.

1.4.1. Mdulo de elasticidad longitudinal (E)
Consideremos una barra de longitud inicial L sometida a la accin de fuerzas axiales. Esta
pieza por accin de la fuerza sufre un alargamiento L.

La relacin L/L, deformacin especifica unitaria, la identificamos con . Admitiendo para el
material el cumplimiento de la ley de Hooke, la tensin
P
= , ser proporcional a la deformacin .

La constante E, llamada mdulo de elasticidad longitudinal, es tambin conocida como mdulo
de Young. Es la ms importante de las cuatro constantes elsticas.

1.4.2. Mdulo de elasticidad transversal (G)
Sea un paraleleppedo fijo en su parte inferior y de baja altura lo sometemos a una fuerza P en
su cara superior.

L L
P

P

Fig. 1.26
=
=
=
E
E tg
(1.12)

Fig. 1.28: Distorsin

Fig. 1.27
/2004 15

La deformacin que se produce, muy pequea, es una distorsin (deformacin angular); al
ngulo lo llamamos . La tensin (coincidente con el plano de la seccin) la designamos como ,
siendo:

=
P
(1.13) = tensin tangencial o tensin de corte

De la misma forma que se grafica la relacin
- , puede hacerse con la de - . Para el caso del
acero comn la grfica representativa, es similar a la ya
vista para las tensiones normales.
Dentro del campo lineal elstico, la constante
que vincula la tensin tangencial con la deformacin
angular, es llamada mdulo de elasticidad transversal
(G).
=
=
=
G
G tg
(1.14)

Para el acero comn
Fl
0,57
Fl

1.4.3. Mdulo de elasticidad de volumen (K)
Se define como el mdulo de elasticidad de volumen (K), a la constante que permite obtener la
deformacin cbica especfica de un paraleleppedo elemental sometido a presin uniforme.
Sea un paraleleppedo inicialmente de lados x, y, z, sometidos a una presin hidrosttica
p; cada una de las aristas experimentar un acortamiento, lo cual se traduce en una variacin de
volumen V = V
f
- V
i
.

La deformacin especfica volumtrica est dada por:

i
i f
v
V
V V
= (1.15)

Esta deformacin se vincula a la presin actuante mediante una constante de proporcionalidad,
el mdulo K.
v
K p = (1.16)

F l

Fig. 1.29: Diagrama Tensin Distorsin angular

Fig. 1.30: Elemento diferencial
/2004 16

Siendo
v
adimensional, la unidad de K ser (Kg/cm
2
). Este mdulo de elasticidad volumtrica
no es independiente de los dos vistos anteriormente.

1.4.4. Coeficiente de Poisson
Al someter a una barra a un esfuerzo axial, adems de experimentar deformacin segn la
direccin de la fuerza, el cuerpo tambin deforma en las direcciones normales a ella.

a
a
;
L
L
t L

=
=

Llamando con
L
el alargamiento especfico en direccin de la fuerza y
t
la deformacin es-
pecfica transversal, se define como coeficiente de Poisson (o mdulo de Poisson) a la relacin entre:

L
t
= (1.17)
o bien:
t
L
1
m
=

El valor de es funcin del material, aunque su variacin es pequea. En general para
materiales istropos, vara entre 0,25 y 0,33.
En cualquier caso < 0,50

Valores de Constantes Elsticas segn el material

Material E (t/cm
2
)
Acero
Cobre
Bronce
Hierro fundido
Aluminio
Madera (paralela a la fibra)
Hormign
Mampostera de ladrillo
Caucho
Corcho
2.000 a 2.100
1.160 a 1.300
1.100
750 a 1600
760
80 a 120
150 a 350
< 120
0.01
-
0.22 a 0.33
0.31 a 0.34
0.32 a 0.35
0.23 a 0.27
0.32 a 0.36
-
0.10 a 0.20
-
0.47
0.00

a
P P
L L + L
a +
a

Fig. 1.31
/2004 17

1.5. CONCEPTOS DE COEFICIENTES DE SEGURIDAD, DE TENSIN ADMISIBLE Y DE
CARGA ADMISIBLE
En el primer tem de este captulo hemos enunciado algunas de las causas que pueden provocar
la falla de una pieza. Al realizar el dimensionamiento debemos crear seguridad contra todas las clases
de falla posible, la cual puede producirse por coincidir varias circunstancias desfavorables, por e-jem-
plo, un crecimiento no previsto de las cargas que gravitan en las secciones, cuya resistencia se ha de-
bilitado por la existencia de vicios ocultos.
La teora de probabilidades nos ensea que no se puede lograr una seguridad absoluta, lo ni-
co que puede hacerse es mantener reducidas las probabilidades de falla.
La seguridad de una construccin siempre estar amenazada por incertidumbres, ser satis-
factoria cuando las probabilidades de falla queden por debajo del valor considerado como admisible.
Existen numerosas causas de incertidumbres:
Las hiptesis de cargas
Las hiptesis de clculo
Los errores de clculos
Defectos del material
Errores de las dimensiones
Errores de ejecucin

El mtodo de clculo fundamental y ms difundido de los Coeficientes de Seguridad es el ba-
sado en las tensiones. Segn este mtodo, el clculo de la resistencia se realiza controlando el valor de
la tensin mxima que se produce en cierto punto de una estructura. La tensin mxima de trabajo no
debe superar cierto valor.

L
mx
(1.18)

L
: cierto valor lmite de la tensin para el material dado
: un nmero mayor que la unidad denominado coeficiente de seguridad

Para el caso de materiales dctiles el valor lmite
L
es el lmite de fluencia, en el caso de ma-
teriales frgiles
L
es el lmite de resistencia o tensin de rotura. La relacin /
L
recibe el nombre
de tensin admisible.

adm
L
=
(1.19)

La eleccin del coeficiente de seguridad depende del mayor o menor grado de incertidumbre
que exista en un problema, y se realiza basndose en toda una serie de criterios, en general probabi-
lsticos, que escapan a los alcances de este curso. Existen reglamentos que establecen los criterios de
Dimensionamiento del coeficiente de seguridad, por ejemplo, la norma CIRSOC (SIREA). Para los
casos ms frecuentes ya existen valores establecidos de los coeficientes de seguridad. Podemos hacer
referencia a disposiciones reglamentarias que tratan sobre construcciones de acero; indican valores
que varan entre 1.25 y 1.60 segn los recaudos constructivos, el destino de los edificios y los estados
de carga considerados. Para estructuras de hormign armado, los coeficientes de seguridad varan en-
tre 1,75 y 2,10. Para el caso de la madera, material que presenta muchas incertidumbres en cuanto a su
comportamiento, los coeficientes de seguridad suelen ser bastantes ms grandes.

/2004 18

Una expresin que es usada con frecuencia para dar un concepto del coeficiente de seguridad,
es que ste representa el incremento que debera tener el estado de cargas para producir el colapso de
la pieza. Debemos sealar que si bien esto puede ser cierto, solamente lo ser si los dems parmetros
que intervienen en el problema estn totalmente controlados, y no existe ninguna incertidumbre res-
pecto de ellos.
En los materiales que tienen un perodo lineal elstico, la tensin admisible se encuentra en di-
cha zona, por lo tanto puede considerarse como valida la ley de Hooke, ya que la tensin de trabajo
resulta menor o igual que la admisible. Para los materiales donde no existe un perodo elstico bien
definido, tambin puede considerarse valida la ley de Hooke ya que para valores bajos de las tensio-
nes, el diagrama - se aproxima bastante a una recta.

=
F
adm

=
0,2
adm

=
R
adm

Fig. 1.32: Tensiones admisibles en los distintos tipos de materiales

Al criterio utilizado para determinar el valor del coeficiente de seguridad basado en relacin de
tensiones lo llamaremos criterio elstico. Adems de este existe otro al cual lo llamaremos plstico. La
denominacin utilizada para identificar a cada criterio, est relacionada al mtodo de clculo
empleado para establecer valores de solicitaciones en la estructura: es decir que un mtodo de clculo
elstico, y mtodo de clculo plstico.

El coeficiente de seguridad a travs del criterio plstico se establece en base a relacin de
cargas. Entenderemos como mxima carga estructural, el lmite del valor de carga que puede soportar
una estructura sin dejar de cumplir satisfactoriamente los fines constructivos a que est destinada. En
este caso el valor del coeficiente de seguridad viene dado por

) P ( P
P
) Admisible (Carga real Carga
l Estructura Carga Mxima
adm trab
rot
p
= =

En la materia nos referiremos al coeficiente ? que compara tensiones.

1.5.1.1 Ejemplos de clculo del Coeficiente de Seguridad. Interpretacin del concepto de tensin
admisible. .

Dimensionar las barras de la figura con secciones circulares macizas de acero comn.
Condicin:
1
=
2
.

Fl

adm

0,2

adm

adm

/2004 19

1
= 45
P
B
C
1
A
2
P
X
2
C
X
1
D. C. L.

2
= 30
P = 3 tn.
= =
= 2
cm
tn
Fl
40 , 1
71 , 1
40 , 2
37 St Acero : Material

X
1
= 1,53 tn
X
2
= 2,19 tn

2
cm
t
adm
mx
nec
cm 56 , 1
40 , 1
t 19 , 2
X
2
= =
=

Tabla

(mm) (cm
2
)
10 0,78
12 1,13
16 2,01
20 3,14

De Tabla adopto una barra de 16 mm y de seccin = 2,01 cm
2

Tensin de trabajo. Coeficiente de seguridad del sistema:

20 , 2
20 , 2
09 , 1
40 , 2
09 , 1
cm 2,01
t 19 , 2
X
16 , 3
76 , 0
40 , 2
76 , 0
cm 2,01
t 53 , 1
X
Sistema
2 T
Fl
2 cm
t
2
2
2
2 T
1 T
Fl
1 cm
t
2
1
1
1 T
2
2
=
= =
= = =
=
= =
= = =
=

Mediante el ejemplo anterior tratamos de diferenciar el concepto de tensin admisible,
respecto del de tensin de trabajo o de servicio. En el primer caso se determina un valor de referencia,
al cual se llega adoptando un coeficiente de seguridad (1,71), que como proyectistas lo estimamos
razonable. En tanto los de tensin de trabajo corresponderan a los valores reales que tendra el
sistema proyectado, de acuerdo al material utilizado.

/2004 20

1.6. ENERGA POTENCIAL DE DEFORMACIN
Vamos a analizar el proceso de deformacin de un slido elstico desde el punto de vista
energtico. Las fuerzas exteriores aplicadas al cuerpo elstico realizan cierto trabajo que designaremos
W. Como resultado del trabajo realizado, en el cuerpo se acumula cierta energa potencial U del slido
deformado. Al mismo tiempo, parte del trabajo sirve para transmitir ciertas velocidades a la masa del
slido, es decir, se transforma en energa cintica K. El balance de la energa, en el supuesto que no
haya prdidas por friccin, calor, etc., es el siguiente:

W = U + K (1.20)

Si la carga se aplica lentamente, la velocidad del desplazamiento de las masas del cuerpo ser
pequea, con lo que la energa cintica ser despreciable, luego:

W = U (1.21)

Al descargar el cuerpo, debido a la
energa potencial, se realiza cierto trabajo, el
necesario para devolver al cuerpo su forma o-
riginal. En este sentido, un slido es un a-cu-
mulador de energa, comportndose como un
resorte.
Si consideramos, por ejemplo, el caso
de una barra traccionada mediante una fuerza
que vara en forma esttica, para un valor de
carga P la misma tendr un desplazamiento
. Si a partir de ese instante se realiza un in-
cremento de la carga, el alargamiento ten-
dr un incremento d. La fuerza P realizar
en consecuencia un trabajo, el que producir
un incremento de la energa de deformacin
acumulada.

dW = dU = P' d' + dP' d'

Como el trmino dP' d' tiende a cero por ser infinitsimo de orden superior, podemos afir-
mar:

dW = dU P d (1.22)

Para un determinado valor de P, la energa acumulada ser:

= = =

P
2
1
OAB area d P U
O
(1.23)

Podemos ver que el trabajo de la fuerza se obtiene tomando la mitad del producto de la fuerza
por el desplazamiento correspondiente. Si la relacin entre fuerza y desplazamiento no es lineal, el
coeficiente es otro. Si la carga mantiene su valor constante desde el comienzo, el coeficiente se hace
igual a la unidad.

En algunas aplicaciones es de importancia la energa de deformacin por unidad de volumen,
tambin denominada energa especfica de deformacin.
d `
P
Fig. 1.33: Energa de deformacin acumulada en una barra
/2004 21

= =
= =
= = =
O
O O
O
d
Vol
U
u
d L d L U
P L d d d P U
(1.24)

Podemos ver que la energa de deformacin por unidad de
volumen resulta ser igual al rea encerrada por el diagrama - .
Si la tensin se encuentra dentro del perodo lineal elstico:

2
2
E
2
1
E 2
1
2
1
u =
= = (1.25)

d
`

`

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