JUAREZ INGENIERIA MECATRONICA SISTEMAS DE MANUFACTURA FLEXIBLE
PRACTICA DE LABORATORIO AJUSTE DE BANCO
Grupo MTW51 Alumno Rolando Rivera Lpez. Profesor: Israel Martnez Zapata
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INDICE
1. Introduccin.3 2. Objetivo..3 3. Concepto3 4. Herramientas........4 4.1. Tornillo de Mesa.4 4.2 Sierras4 4.3 Limas..5 4.3.1. Clasificacin de las limas por la seccin transversal5 4.3.2. Clasificacin de las limas por la separacin y tamao de los dientes....6 5. PROCESOS DE MANUFACTURA EN BANCO..6 6. Desarrollo de la Practica7 7. Seguridad.10 8. Conclusin......11
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1. INTRODUCCION
En el presente informe se brindar un alcance general de lo que se realizo en la Prctica del Taller de Procesos de Manufactura. En esta prctica a realizar fue Banco y Ajuste dirigida por el profesor Israel Martnez, durante la prctica como en la teora nos enseo a desarrollar las cualidades de aprender a utilizar las diferentes herramientas que se utilizan en una prctica de ajuste de banco, as como desarrollar el trabajo ms eficazmente y bien estructurado. Considero esta actividad muy interesante e importante, ya que para realizarla se requiere una buena precisin adems de paciencia ya que es muy fcil poder equivocarse. Adems, que al egresar como ingeniero probablemente pueda uno trabajar en planta, donde ser muy importante conocer el trabajo que realizan los operarios, que pueden realizar trabajos como este. A continuacin detallar todas las herramientas, mquinas y materiales utilizados, as tambin como los procedimientos para poder llevar a cabo estas operaciones.
2. OBJETIVOS:
Conocer acerca de las herramientas manuales ms utilizadas en los talleres y aprender a utilizar algunas de ellas a partir de la elaboracin de una pieza sencilla. Conocer el funcionamiento y cmo utilizar una mquina de taladrar, conocer los diferentes tipos de limas y sus aplicaciones, as como la manera adecuada de utilizar las seguetas. Fabricar una llave espaola con una placa rectangular de acero y darle forma con distintas caractersticas y medidas especificadas por el profesor.
3. CONCEPTO
En taller, se denomina Banco a la estructura de trabajo de madera utilizada para fabricar gran variedad de piezas y al conjunto de herramientas utilizadas usualmente para este fin, las cuales incluyen sierras, limas, martillos, marcadores, brocas, machos, llaves, medidores de longitud, etc. Y Ajuste son las medidas como longitud, rugosidad, profundidad, etc. y tambin se refiere a la tolerancia. A continuacin se mencionaran los equipos y herramientas que estn asociadas al trabajo de Banco y Ajuste.
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4. HERRAMIENTAS
4.1. TORNILLOS DE MESA. El tornillo de banco o torno de banco es una herramienta que sirve para dar una eficaz sujecin, a la vez que gil y fcil de manejar, a las piezas para que puedan ser sometidas a diferentes operaciones mecnicas como aserrado, perforado, fresado, limado o marcado. Se suele asentar en una mesa o banco de trabajo, bien atornillado a la superficie de la misma o apoyado en el suelo del taller. Tiene dos quijadas, una fija y la otra movida por un tornillo, normalmente de rosca cuadrada o trapezoidal, que gira gracias a una palanca, entre ellas se fijan las piezas a mecanizar. Para no daar las superficie de las piezas se suelen colocar unas protecciones llamadas galteras o bien, "mordazas blandas", realizadas en plomo u otro material blando. Ver figura No. 1.
Figura No. 1
4.2. SIERRAS. Existen en versin manual y mquina. Las sierras son herramientas forjadas, cuyos dientes adems han sido sometidos a un proceso de templado. Existen sierras para cortar materiales duros, las cuales tienen dientes pequeos; y aquellas que se utilizan para cortar materiales blandos, en cuyo caso tienen dientes grandes. En nuestro caso utilizamos la segueta (ver figura No. 2) que tiene como caracterstica: Paso de las sierras ms comunes es 14, 18, 24 o 32 Se recomienda que por lo menos dos dientes estn en contacto con el material cuando se est cortando Los dientes de la sierra deben apuntar hacia el frente.
Figura No. 2 5
4.3. LIMAS. La lima es una herramienta usada para afinar o pulir piezas de diferentes materiales: metal, plstico o madera. Su versin ms comn no necesita de corriente elctrica y es de uso manual. Es prctica para movilizarse al lugar donde se le requiera. Existen limas que son utilizadas de manera industrial y funcionan como sierras, por lo que stas s requieren energa elctrica para su funcionamiento. Su forma es clsica. Tiene una barra de acero al carbono templado, que se conoce con el nombre de caa de corte y cuenta con hileras de pequeas salientes llamadas dientes. En el extremo posterior, para un mejor uso, se encuentra la empuadura o mango, que normalmente es de plstico o acero. Ver figura No. 3.
Figura No. 3
4.3.1. CLASIFICACIN DE LAS LIMAS POR LA SECCIN TRANSVERSAL. Las limas pueden ser planas, cuadradas, triangulares, redondas, media caa, etctera. Las Limas planas: Estn tallados en todo su ancho y grueso. Uno de sus bordes puede o no estar tallado. Cuando este carece de talla, recibe el nombre de borde liso. Esta es uno caracterstica de las limas conocidas como paralelas, en las cuales uno de sus bordes aparece sin tallado, lo que permite limar ngulos sin que uno de los lados de estos sufra desgaste. Las Limas cuadradas: Estn talladas en sus cuatros caras y se usan en los orificios de seccin rectangular, en ranuras, etctera. Las Limas redondas: Se usan con el mismo propsito que la cuadradas pero en orificios cilndricos, superficies cncavas, etc. Las Limas media caa: Son herramientas de trabajo general. El lado curvo se utiliza paro superficies curvas y el lado plano para superficies planas. Las Limas triangulares: Estn talladas en sus tres caras, se prestan para el limado de ngulos internos. Ver figura No. 4.
Figura No. 4 6
4.3.2. CLASIFICACIN DE LAS LIMAS POR LA SEPARACIN Y TAMAO DE LOS DIENTES. La clasificacin general de las limas por su grado de aspereza es:
- Bastas, - Bastardas, - Entrefinas o de medio corte, - Musas (finas) - Extrafinas (diamante).
5. PROCESOS DE MANUFACTURA EN BANCO Es aplicable cuando se requieren los procesos manuales de (Ver figura No. 5):
Figura No. 5 Algunos procesos del trabajo de banco son (ver figura No. 6):
- Aserrado - Limado - Corte de metales - Acabado de metales - Abocardado de metales - Roscado
Figura No. 6 7
Para ello se utilizan: - Sierras o seguetas - Limas - Machuelos y tarrajas - Rimas para escariado - Brochas para terminados - Equipo diverso
El conocimiento acerca del trabajo en banco nos permite poder fabricar con relativa facilidad un sin nmero de piezas que podran sernos de utilidad. El banco y sus herramientas de trabajo resultan ser enormemente verstiles para la fabricacin de muchas piezas por lo que resultan ser una inversin imprescindible en todo taller. El trabajo en banco debe hacerse con bastante cuidado, pues al igual que los dems trabajos en el taller, un error en los procesos puede significar el malograr el material de forma irreversible. En particular, en el proceso del taladrado se debe prestar mucha atencin al manejo de la mquina, ya que una imprudencia puede ocasionar un accidente.
6. DESARROLLO DE LA PRCTICA.
6.1 Se proporciona el dibujo de la pieza a realizar, dada por el profesor, con las especificaciones y caractersticas de la pieza y el material a emplear. Ver figura No. 7.
Figura No. 7
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6.2 Iniciamos nuestra practica, cortando un material de acero inoxidable (solera) cuadrado de 1in x 4 in de largo y grosor de 1/8 in. Como se muestra en la figura No. 8. Figura No. 8
6.3 Se marca la pieza de acero (solera) con trazo de lneas la forma de llave, o los puntos a cortar, despus de haberse medido con instrumentos de medicin (vernier), se marcado permanente y para eso se utiliza una punta para trazo (hoja de segueta afilada) o en su caso un marcador permanente. 6.4 Se coloca la pieza de acero, en el tornillo de banco, asegurndose que este bien sujeta (apretada), y que no se mueva. Se empieza a realizar los cortes con la segueta, el corte tiene que ser lo ms derecho posible para que no vallamos a comernos, parte de la pieza especificada, se recomienda hacerlo un poco ms hacia el extremo no deseado, pero asegurndose que no sea demasiado grande, para que no tengamos mucho que limar y cerca al trazo que se hizo. Ver figura No. 9.
Figura No. 9 6.5 Al terminar de cortar los sobrantes de material de la pieza, se empieza a limar sus exteriores para quitarle el filo de los extremos, y sucesivamente tambin dejarla a la medida deseada, asegurndose con el vernier las medidas deseadas. Ver figura No. 10. 9
Figura No. 10 6.6 Al terminar de limar los extremos de los lados, se empieza por cortar el interior de llave, en lo que fue su circunferencia, nos ayudamos con una moneda de 5 pesos que se utilizo como gage, para darle una forma circular, a lo que fue la cabeza de la llave. Ver figura No. 11.
Figura No. 11 6.7 Despus de terminar de cortar tu pieza del interior lo ms aproximado a las referencias, se prosigue a limar la pieza de acero hasta que lleguemos a las indicaciones del dibujo. Ver figura No. 12.
Figura No. 12 6.8 Al terminar de limar el interior de la pieza, Se utiliza una tuerca como referencia, para saber si entra adecuadamente la turca con respecto a la llave, esta parte de la llave, es una parte crtica ya que todo depende de esta medida. Ver Figura No. 13. 10
Figura No. 13 6.9 Al terminar la parte interior de la llave revisamos todos sus lados y con ayuda del vernier verificamos cada una de las medidas con respecto al plano (dibujo). En caso de que alguna medida estuviera fuera de especificacin se lima hasta dejarla a la medida deseada. 6.10 Por ltimo y terminado todo el proceso de corte y limado, se procede a realizar una perforacin en la parte trasera de la pieza, ya previo a esto se le saco un centro al marcar la pieza. Esta operacin se puede llevar a cabo mediante un taladro fijo (de mesa) o en la fresadora. Ver figura No. 14. Figura No. 14
7. SEGURIDAD Siempre en cada operacin que se requiere utilizar algn tipo de maquinaria o herramienta de trabajo, se debe tener varias recomendaciones para sus usos. Uso de gafas (lentes) de seguridad Uso del calzado adecuado No usar ropa suelta o floja junto a la maquinaria No usar anillos, relojes o pulseras, o toda aquello que este colgando de nuestro cuerpo (ropa). No usar cabello suelto en caso de tenerlo largo. No usar aire comprimido para limpiar la ropa, herramientas o las mquinas No jugar en el taller.
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8. CONCLUSIN.
En esta prctica es indispensable conocer el uso correcto de las todas las herramientas y mquinas utilizadas en los talleres, ya que depende de esto se lograr el mejor desempeo para el trabajo. El conocimiento adquirido es muy importante porque posiblemente en un futuro no muy lejano pueda hacer prcticas o trabajar en plantas donde usen, estos tipos de mquinas y herramientas, y ser esencial tener conocimientos bsicos de estos equipos.
Es muy importante seguir las instrucciones de seguridad, ya que nos encontramos con maquinas, herramientas y materiales que pueden causarnos algn dao tanto leve como grave.