La decisin de localizacin de un proyecto es una decisin de largo plazo con
repercusiones econmicas importantes que deben considerarse con la mayor exactitud posible. En esta localizacin se considerara todos los factores de costo transporte para encontrar la mejor posicin que proporcione mayores ventajas a la empresa Medios y costos de transporte Debido a que nuestra base de clculo es de 1500 en realidad no es una cantidad muy grande, as que el abastecimiento de estos acumuladores no ser problema. El problema surgir que en Tijuana no hay centros de acopios de acumuladores, estos se encuentran lo ms cercano a nosotros (con respecto a que nuestra planta, esta se encontrara en Tijuana) en la ciudad de Mexicali. En este caso la ubicacin de nuestra se tendra que localizar lo ms cerca a la caseta de Tecate, que es por donde llegaran los camiones provenientes de Mexicali, ya despus se analizara si conviene el que ellos nos las traigan y nos cobren por ese servicio o nosotros ir por ellas Como los acumuladores provienen de Mexicali no ser necesario el transporte por medio ferrero debido a que no es una gran carga, tampoco el medio martimo ni areo. El medio de transporte que nos queda ser terrestre vehicular Los costos del vehculo de transporte terrestre se pueden agrupar en fijos y variables. Sus costos fijos son los menores de cualquier medio de transporte, dado que no son propietarios de las vas por las que operan; entre sus costos fijos ms representativos se tienen los siguientes: Seguros Amortizaciones Salarios de los conductores Depreciacin Por otro lado los costos variables tienden a ser altos, dado a que la construccin y el mantenimiento de las vas de trnsito se cobran a los usuarios en forma de impuestos de combustible, peaje e impuestos por la relacin de peso kilometraje; Los costos variables en el transporte terrestre deben calcularse por kilmetro recorrido, entre sus costos variables ms significativos se encuentran los siguientes: Gasolina Aceite Llantas Peajes
Para describir matemticamente el problema del transporte, sea: Xij = Cantidad transportada de la fabrica i al almacn j Cij = Costo unitario por transporte de la fabrica i al almacn j Entonces en costo total de transporte es
Disponibilidad y costo de mano de obra. Motivado a las exigencias de la empresa en cuanto a la calidad de sus productos, se implantaran procesos muy estrictos de control que requiere de profesionales y/o tcnicos especializados Cercana de las fuentes de abastecimiento. Como se explic en el primer punto la ubicacin de las fuentes de abastecimiento provienen de Mexicali debido a que en Tijuana no hay centros de acopio Factores ambientales. Debido a que las corrientes de aire regularmente provienen del oeste y corren al sureste y tomando en cuenta que la empresa emite gases contaminantes aunque en concentraciones menores marcadas a las normas, es necesario que su ubicacin se estratgica para evitar que los gases contaminantes afecten a la poblacin. Costo y disponibilidad de terrenos. El costo del terreno debe ser menor al producto vendido. La seleccin del terreno depender de igual manera del tamao que me va a abarcar toda la planta y que me satisfaga mis necesidades de produccin almacenamiento etc. Otra es ir a un parque industrial donde posiblemente se encuentre una zona que se apegue a nuestras condiciones. Topografa de suelos El suelo debe de ser firme y duro por la maquinaria pesada que se va a utilizar pero la materia prima no estar en contacto con el suelo. 2.2.1.1. Requerimientos geogrficos. Ms que nada el lugar debe de ser suelo pavimentado o con brea. El agua que se ocupara en procesos es nicamente para el sistema de lavado de bateras y como sistema de enfriamiento para la solidificacin de los lingotes, 2.2.1.2. Requerimientos climticos. Lo que podra afectar con respecto al clima al proceso es el hecho de que debido a que en Tijuana un clima tan exacto no hay y no siempre es constante. Los gases que se emiten del proceso podran quedar atrapados en ciertas zonas de la nave industrial a lo que se tomara en cuenta que haya ventilacin y para esto que solamente haya techo en las zonas donde la maquinaria pudiera quedar afectada por lluvias. El horno trabajara con aserrn el cual con la ms minuciosa rfaga de viento podra hacer que este se disperse de forma que se haga un caos, esta parte tambin se tendr que estar tapada impidiendo que las corrientes de aire se lleven el aserrn 2.2.2 Evaluacin de Sitios Alternos. Como sitios alternos se puede tener una idea de poder implementar esta industria en las fronteras o cerca de ellas debido a que el reciclaje de los acumuladores puede ser de utilidad como nueva materia prima que se utilizan al crear nuevas bateras y la mayora de empresas que se encargan de realizar este trabajo se encuentran en EUA. Tambin se tomara en cuenta los puntos antes mencionados donde se requiere tener esta empresa lejana a la poblacin cultivos, o donde en contacto con cualquier aspecto antropognico fuera de la empresa.
2.3. Cuestionario de bases de diseo. 2.3.1. Desarrollo del cuestionario de bases de diseo. Densidad de carga Se consideraran 10,000 bateras semanalmente Capacidad de la planta, rea total de 750 m^2 Productos requeridos Plomo con una pureza del 99%, se manejara a una temperatura para la fundicin de 600 C. Petrocoke (carbn), hierro, soda ash (carbonato de sodio) Componentes de la Batera Automotriz
Componentes Distribucin Compuestos presentes Plomo metal = 20.0% Pb Oxido de Plomo = 31.0% PbO Sulfato de Plomo = 34.0% PbSO4 Electrolito = 8.0% H2SO4 a 25% Polipropileno = 6.0% Caja Separador = 1.0% Total = 100%
Componentes del Grupo Distribucin Plomo metal (Pb) = 20.0% 22.7% Oxido de Plomo (PbO) = 31.0% 35.2% Sulfato de Plomo (PbSO4) = 34.0% 38.6% Humedad del Electrolito = 3.0% 3.4% 88.0% 100.0% %Plomo Peso moleculares Sulfatos %SO4 Plomo metal (Pb) 20.0% 207.2 0% Oxido de Plomo (PbO) 28.8% 223.2 0% Sulfato de Plomo (PbSO4) 23.2% 303.3 10.8% Humedad electrolito 0.2% 72.0% 11.0% azufre = 3.7%
Carga de Grupos al Horno kilos Total = 1500 Distribucin Plomo metal (Pb) = 341 22.7% Oxido de Plomo (PbO) = 528 35.2%
Sulfato de Plomo (PbSO4) = 580 38.6% Humedad del Electrolito = 51 3.4%
1500 100.0%
Los datos de ingeniera bsica incluyen:
El horno rotatorio se bastara con 10,000 bateras por semana Cada batera pesa aproximadamente 20Kg, ser 200,000Kg por semana Carga al horno
INSTALACIONES EXISTENTES CARACTERIZACIN DE LA ALIMENTACIN ESPECIFICACIONES Y RENDIMIENTO DE LOS PRODUCTOS REQUERIMIENTOS DEL PROCESO DISPONIBILIDAD DE SERVICIOS INDUSTRIALES REQUERIMIENTO DE INSTALACIONES PARA ALMACENAMIENTO
2.4. Definicin del Proceso. La tecnologa que se usara en este proyecto ser tecnologa de una empresa, son mtodos ya empleados pero con diferencias de cargas y de equipos a usar. 2.4.1. Descripcin del Proceso. La recoleccin de los acumuladores de desecho que es la materia prima se realiza con el equipo de proteccin adecuado para garantizar la seguridad y la integridad fsica del personal. El traslado se realiza por medio de transporte autorizado para tal fin, esta maniobra se lleva a cabo de la siguiente manera:
1) El personal encargado de realizar las maniobras deber contar con el equipo de proteccin personal indispensable y necesario, el cual consta de botas de hule, guantes de hule, lentes de seguridad, casco mascarilla y traje de hule tipo overall.
2) Los acumuladores debern estar en tarimas, las cuales se protegern con una pelcula plstica, estarn ordenados y estibados a un solo nivel, evitando cadas y posibles derrames.
3) La maniobra de carga se realizar con montacargas, colocando las tarimas en forma sencilla, nunca estibar una tarima sobre otra durante la transportacin.
4) Los camiones estarn perfectamente sellados en su interior y con una canaleta en la parte posterior del camin para captar los posibles derrames de lquido que pusieran ocasionarse durante el trayecto, esta canaleta estar conectada a un tanque de almacenamiento de lquidos para casos de emergencia.
5) Cuando en el caso de transportar material con contenido de plomo proveniente de los acumuladores de desecho, estos debern de ser maniobrados en costales debidamente cerrados para evitar su dispersin durante el traslado.
6) Los camiones debern ser de caja cerrada, y en caso de tratarse de remolque tipo jaula deber de tener colocada una lona que cubra el material durante su transportacin.
Almacenamiento de los residuos peligrosos antes de su tratamiento.
La descarga del material se realizar con montacargas y ser depositado en el rea de almacn considerada en el proyecto, las tarimas se colocarn en un sistema de estibas, de dos niveles de estiba mxima; a las tarimas se les pondr una etiqueta identificando la procedencia y el nmero de piezas de acumulador. Las tarimas que durante el trayecto se hayan daado, se reacomodar el material y se le colocar una nueva pelcula. En el caso de que la carga sea de tierras con contenido de plomo esta se depositar directamente en el almacn de materia prima sin vaciar el material del costal.
Se llevar un control de inventarios de la materia prima almacenada, as mismo, se le dar al material que entre procedente de los proveedores el cual quedara registrado en la bitcora de entrada, validada por el encargado del almacn, tambin se llevar un registro de la disposicin En el rea de corte de bateras estar instalada una banda transportadora y la cortadora, debajo de la maquinaria antes mencionada, se contar un tanque receptor del cido sulfrico, se vaca todo el cido de las bateras el cual se encuentra a una concentracin aproximada de 14%.
El tanque para captar el cido sulfrico estar fabricado de fibra de vidrio, material impermeable, con el fin de evitar las infiltraciones, esta rea con dos secciones, la primera con una cmara de sedimentacin en la cual se detendrn las partculas de plomo que se vayan con el cido sulfrico, en la segunda se encontrara el cido libre de cualquier material slido, el cido se comercializar con empresas autorizadas para su tratamiento, mediante algn plan de manejo.
El plstico de la batera (tapa y caja) se pasa al rea de abertura de bateras, en esta rea se separa el material plstico del slido con contenido de plomo destinado para la fundicin, este material se depositara en el rea de materia para fundicin y el plstico se pasa posteriormente al sistema de limpieza de plstico el cual consta de un sistema con recirculacin de agua un molino de martillos el cual expulsara pedazos del plstico en tamao hasta de 2. Este plstico recuperado se escurrir y seco se pasara al rea de plstico limpio para su posterior venta.
El contenido de plomo se transporta en contenedores con montacargas al rea de almacn de materia prima
El proceso de fundicin tiene como finalidad establecer el fenmeno qumico de reduccin, esto es convertir los desechos de diferentes materiales con contenido de plomo en plomo metlico y consiste de los siguientes pasos:
Pesado y abastecimiento de la materia prima (material de plomo), as como el pesado y abastecimiento de los fundentes (carbn, carbonato de sodio y fierro).
Cargado de los hornos. El material a fundir se mezcla con la cantidad de fundentes previamente calculados, esto sobre una charola metlica ubicada frente a la boca de cada horno, para que posteriormente sea ingresado a los hornos, registrndose cantidades y actividades en las bitcoras dispuestas para estos procesos.
En los hornos se producen emisiones a la atmsfera las cuales se conducen a los equipos de control (enfriador atmosfrico de gases y casa de filtro) los cuales tienen la funcin de capturar el material recuperable y minimizar las emisiones a la atmsfera cumpliendo de esta manera con la normatividad ambiental existente en el rubro.
El proceso industrial de la planta o proceso de fundicin consta de los siguientes pasos:
A).- Fundicin y reduccin en los hornos;
B).- Sangrado;
C).- Tratamiento del plomo en los crisoles.
A).- Proceso de fundicin y reduccin en los hornos:
Este proceso tiene como finalidad establecer el fenmeno qumico de reduccin, esto es convertir los desechos de diferentes materiales con contenido de plomo (xidos de Plomo, Plomos metlicos, Sulfatos de Plomo, etc.) en Plomo metlico. Los fundentes necesarios que se aaden para completar la reaccin son el Carbn (coke de petrleo), Carbonato de Sodio y rebaba de Fierro. Este proceso se lleva a cabo a una temperatura de 1100C para poder obtener la reaccin qumico-metalrgica entre los xidos de Plomo, los Sulfatos y los fundentes. Cuando la reaccin empieza el Carbn acta como reductor eliminando el oxgeno en el xido de Plomo, y el Fierro elimina los Sulfatos liberando as el Plomo metlico. El Carbonato de Sodio amalgama los residuos como escoria liquida de bajo punto de fusin, la cual permite una separacin de Plomo- escoria dentro de los hornos en el momento de la reaccin. Debido a la temperatura que se maneja dentro de los hornos, hay arrastres de partculas muy pequeas y ligeras que vienen a generar los humos y gases que son conducidos por el sistema de recoleccin de partculas y filtrado de los gases.
B).- Vertido
Este proceso es el vaciado de los hornos, del Plomo y las escorias, la temperatura del material al momento del vertido llega a alcanzar los 600C se realiza girando los hornos hasta que el orificio de la salida se conduce a una canaleta que traslada el Plomo ya lquido a los crisoles en los que se le da el tratamiento requerido para que cumpla con las especificaciones del cliente. La escoria tambin se conduce por la canaleta y se vaca a moldes para su traslado al almacn temporal de residuos, para su posterior disposicin.
C).- Tratamiento del plomo en los crisoles
Es en este proceso donde se le da el tratamiento al plomo, si es el caso de afinado se le aade aserrn para sacarle las basuras que traen los hornos, posteriormente se le aade nitrato de sodio que con agitacin y a una temperatura de 450 C se produce una reaccin qumica en la cual el nitrato de sodio oxida al antimonio, al arsnico y al estao , los cuales una vez terminada la reaccin se separan del plomo formando en la superficie xidos que se retiran y se depositan en el almacn de materia prima, para completar el tratamiento de afinado se le aade sosa custica con azufre con el fin de atacar al fierro y al cobre , estos forman sulfuros de fierro y cobre los cuales flotan en forma de dross (nata liquida metlica) los cuales se retiran y se depositan en el almacn de materia prima para los hornos de fundicin. De esta forma se eliminan los principales contaminantes del plomo, obteniendo una pureza del 99.97 por ciento de plomo metlico.
Para la operacin del rea de afinacin del plomo se instalar un colector de polvos con una capacidad de rea filtrante de 3,000 pies cbicos, con 140 filtros de 2 metros de altura y 4 de dimetro, fabricados en tela polister. Este colector capta en forma independiente por cada crisol, los gases y polvos generados en el proceso de afinacin que se le da al plomo.
2.4.1.1. Diagrama de Bloques.
Diagrama general
DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE FUNDICIN PARA LA RECUPERACIN DE PLOMO METLICO.
Almacn de materia prima para el horno de fundicion Formulacin de material prima Horno de fundicin Vertido de la escoria
Almacn temporal de la escoria
Disposicin final
Vertido del plomo
Plomo fundido para afinar en crisoles Afinado en el crisol Vaciado y moldeo del plomo Laboratorio de control de calidad Almacenaje y empaque Almacn de producto terminado 2.4.2. Lista de Equipos. Banda 1 Trituradora Banda 2 Separador Banda 3 Filtro prensa Horno rectificador Enfriador de gases Filtro de sacos Horno rotatorio Reactor para oxido de plomo Tanque contenedor de acido
2.4.3. Balance de Materia y Energa. Primera reaccin 2PbSO4 + Na2CO3 + Fe + 9C => 2Pb + FeS.Na2S + 9CO + CO3
El plomo mas complicado de recuperar es el plomo sulfato, la forma de recuperarlo lo indica la reaccin anterior se puede apreciar que se requiere fierro y carbonato de sodio mas coke como agente reductor. La reaccin produce plomo mas un matte, que es una mezcla de sulfuros de Sodio y Fierro (Na2S + FeS) Balance de materia 2PbSO4 + Na2CO3 + Fe + 9C => 2Pb + FeS.Na2S + 9CO + CO2
Porcentajes (%) 100% 17.5% 9.2% 17.8% 68.3% 27.3% 41.6% 7.3% Sulfato Pb Soda ash Fierro Coke Sulfato de plomo recuperado Matte CO CO3 Carga alimentada al horno Productos
Sulfato de plomo Masa en Kg Sulfato Pb Soda ash Fierro Coke Plomo Matte CO CO3 580 101.5 53.36 103.24 396.14 158.34 241.28 42.34 Producto Segunda reaccin PbO + CO --> Pb + CO2 En el xido de plomo es sencillo recuperar el plomo solo se requiere el agente reductor, veamos los qumicos requeridos de acuerdo a su reaccin Reaccin estequiometria:
PbO C O2 => Pb CO2 BM 251.2 251.2
Porcentajes (%)
Carga alimentada al horno Productos
Oxido de plomo masa en Kg Productos PM 223.2 12 16 207.2 44 100 % 5.4% 7.2% 92.8% 19.7% PbO Coke Oxigeno Recuperado gases PbO Coke Oxigeno Recuperado gases 528 28 38 491 104
Balance global carga y productos Horno rotatorio Fundentes requeridos Kg/carga porcentajes Soda ash
Coke
Fierro 101
132
53 6.75%
8.78%
3.56% Carga total 286 19.09%
Carga total de grupos 1500 Kg Distribucion Plomo metal (Pb) 341 Kr 22.7% Oxido de plomo (PbO) 528 Kg 35.2% Sulfato de plomo (PbSO4) 580 Kg 38.6% Humedad del Electrolito 51 Kg 3.4%
Produccin final Productos = Conforme a la carga Plomo metal (Pb) = 81.8 % => Total recuperado Producto Matte (Na2S + FeS)= 10.6 % => Para disposicin Gases de proceso = 25.8 %
Tomando valores ya establecidos por compaas para el ingreso de fundentes requeridos; Soda ash a 7 %, coke 5% y fierro 8.50%
Fundentes requeridos Soda ash
Coke
Fierro
Carga total Kilos 1227 159 387 Kgs/carga Porcentajes 105