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Deutscher

AusschuB
ftir
Stahfbau
DASI
2009
DAst-Richilin
ie
022
Feue
werzinken
von
tragenden
Sta
h lba
uteifen
Guideline
for
hot-dip-zinc-
9o"tjng
of prefabriacated
foad-
bearing
steel
components
Stahl bau
Verl ags_
und
Servi ce
GmbH
ISBN-Nr. 978-3-941 687-03-5
Copyri ght-Kl ausel mi t Haftungsbegrenzung
@ Copyri ght
-
Kl ausel
Das Werk ist urheberrechtlich geschijtzt. Alle Verwertungsrechte liegen beim Deut-
schen Ausschuss fUr Stahl bau e.V. DASI (Sohnstr. 65, D 40237 D0ssel dorf). Di es gi l t
auch fur di e fotomechani sche Wi edergabe und di e Spei cherung auf el ektroni schen
Medien. Bei gewerblichen Zwecken dienender Vervielfiiltigung
' rst
an den DASI ge-
ma8
$
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ist. Die dadurch begrUndeten Rechte, besonders die der Ubersetzung, des Nach-
drucks, der Bi l dentnahme, der Funksendung, der Wi edergabe auf photomechani -
schem oder dhnl i chem Weg und der Nachspei cherung und Auswertung von Daten-
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)
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Herausgeber:
Deutscher Ausschuss fUr Stahl bau DASI. DUssel dorf
Vertrieb:
Stahl bau Verl ags- und Servi ce GmbH, DUssel dorf
DEUTSCHER
AUSSCHUSS FUR
STAHLBAU
Inhal tsverzei chni s
1. Anwendungsber ei ch . . . . . . . . . . . , . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 Nor mat i veVer wei sungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
3 . Be g r i f f e . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3. 1 Tr agendeSt ahl baut ei l e. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3. 2 Ei gendehnungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . - . . . . . . . . . . 2
3. 3 Or t l i che Br uchdehnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 4 Ri ssbal dung bei m Feuer ver zi nken. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3. 5 Ri ssf r ei hei t ver zi nkt er Baut ei l e. . . . . . . . . . . . . - . . . - . . . 2
3 6 St andar di si er t e Pr i i f uer f ahr en . . . . . . . . - . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 Anf or der ungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 1 Grundsiitrliche Anforderungen an verzinkte
St ahl baut ei l e . . . . , , . . . . . . . . . . . . . . . . . . . , . 2
4.2 Nachwerse zur Erfi rl l ung der grundsrtzl i chen
Anf or der ungen . . . . . . . . . . . - . . . . . . . . . . . . 3
4. 2. 1 Gr undsdt zl i ches. . . . . . . . . . . . . 3
4.2.? Verei nFachter Nachwei s gegen
Ri ssbi l dung bi m Feuer ver zi nken. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.3 Li eferbedi ngungen fur Stahl bautei l e an den
Ver z i nker bet r i eb. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.4 Anforderungen an di e Vorbehandl ung vor dem
Feuer ver zi nken . . , . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I
an den Planer, Hersteller und Verz inker gerichtt und
behandel t MaBnahmen, mi t denen Ei nbu8en der
Tragsicherheil und der Gebrauchstauglichkert durch
Ri ssbi l dung bei m Verzi nkungsprozess verhtndert
werden sollen.
(2) Die DASt-Richtlinie gilt fur die Stahlsorten 5235,
5275, 5355, 5420, 5450 und 5460 nach DIN EN
10025 Teil 1 bis 4 sowie firr vergleichbare Sl6hle
nach DIN EN
' 10210
und DIN EN 10219i si e gi l t ni cht
fiir Betonsttihle nach DIN 488.
Anmcikuno l: Wbltorleste SEhla nach EN 10025-5 und hochtes-
te Sldhle 0ber 5460, iNbe3mderc vdgiitotc StChle nech EN
'lOO25.
wordn durch dlss Rlchtlinln f,lcht srfasst.
Anmertung 2: D DAslRichtllrie ist elns Erganzung zu DIN
18800 - T611 7 &wi zu EN 1090 - T696nds Stahl- und Alumini-
umbartolle. Tell 1 : AllgstrEln Lieferbodhgmgan
- und Teil 2:
Tscfrnlgch Anfordsrungsn an dia Austohrung rcn Tragwerkon aus
Stahl.
Anmerlung 3; Die DASt-RichUino ergdrol w6it6re ellgsmin l0r
dEs Veuinken gltnde Nmsn. z.B. OIN
gN
ISO 1.181, fur di6
Amsdurg lm bauadslchulctlsn 8{eicJl, indm sio dle veMenG
ba6 Zinklcgimngon und die Dwcfitohrung dca veEinkungsprc
zesses abhengb w dtr Konstruklon. Ausbildung md Bsstim-
mung dsr wrgsfrtigten SteilbauteilB im HinHlck art dl Stsndsi-
cherheit gpozifilrt.
(3) Diese DASt-Richtlinie gibt in ihrem Hauptteil rur
haufig vorkommende konstruktive Ausbildungen der
zu verzinkenden Eauteile und Slandardbedingungen
ftr den Vezinkungsprozess und die eingesetzte Zu-
sammensetzung der Zinkschmlze schnell ablesbare
zuldssige Ldsungen an, die mil dem Nachweisverfah-
ren in Anlaoe 4 rmittelt wurden. \nbnn won diesen
konstruktiven Ausbildungen und Standardvertahrn
abgewichen wird, sind elgene rechnerische Nachwei-
se nach A0leggfl oder Vrfahrensprilfungon mit zu-
saElichn zersldrungsfreien Rissprirtungen nach
Anlaoe 3 erbrderlich.
1
Anmcrkungi De vdli6g.nd6 Ausgabo der DAst-Richtlini behan-
delt vollwandlgs Bautelle, dlo gntweder aus Vvalzprclalon odor aus
gsctNciBtsn Prclilcn bcltshn. Elnzbtebo vm Fachwerken sind
rlassl
2. Normati veVerwei sungen
(1) Es gel ton, sowei t ni cht i n di eser DASt-Ri chtl i ni e
anders besti mmt, di e fol genden Normen mi t:
-
DIN EN ISO 1451: Durch Fouerverzinkon auf Stahl
aufgebrschle Zinkiiberzoge (Stiickvezinken) An-
forderungen und Prufungen,
-
DIN EN ISO 14713: Zi nk- und Al umi ni umuberzti ge,
-
DIN 18800
-
Teil 7 AusfUhrung von Stahlbauten,
- DIN EN 1090
-
Hersi el l ung und Edchtung von
Stahlbauten
- Technische Anforderungen.
Anmen(ung: Dio rcrgnanntsn mitg6lt6ndm Nomm gelten nur in
dem Urn(ang, wi sis nicht durctr dies OAs|-Richtinio srslzt odtr
eaganzt wrden.
4 . 6
4 7
6.
o . I
6. 2
o . J
6. 4
6 . 5
7.
Anf or der ungen an das 2i nkbad. . . . . . . . . . . . . . - . . - . . . . . . . . I
Anforderungen an das Tauchan i ns Zi nkbad... 10
Pr 0f ung nach dem Ver zi nken. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Ver f ahr enspr i i f u ngen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 0
Uberei nsti mmungsnachwei sverfahren........ -.... 1 1
Ver f ahr en . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Uber ei nst i mmungsnachwei s. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1
Werkseigene Produktionskontrolle durch den
Feuer veei nkung6b1r i eb . . . . . . . , . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1
Fr emduber wachung . . . . . . . . . . . . . . , . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1
Kennzer chnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1
Li t er al ur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . l l
Anl age 1 Pr0fmethode zur Ermi l tl ung der Ver-
gleichsdehnungs-Beanspruchbarkeit
(Bruchdehnungen) von Eaustahbn im
nUssi gen Zi nkbad
Anlage 2 Uberwachung der chemischen Zusam-
mensetzung von ZinkbAdern
Anlage 3 Zerstorungsfreie Priifung vezinkter Bau-
teile
Anlage 4 Rechnerischr Nachweis gegen Rissbil-
dung beim Feuerverzinken in SonderfdF
l en
Anlage 5 Muster ftir eine Bestellspezifikation
1. Anwendungsberei ch
(1) Di ese DAsGRi chtl i ni e gi l t fi rr das Feuerverzi nken
von tragenden Stahl bsutei l en, di e entsprechend der
DIN 18800 oder DIN EN 1993 und DIN 18800-7 oder
DIN EN 1090-2 bemessen und geferti gt si nd. Si e i st
2009 August 2009
Feuerverzlnken von
tragenden Stahlbauteilen
DASt.
Ri chtl i ni e 022
DEUTS6HER I
Gui del i ne f or hot -dl p-zi nc-coat i ng of
AUSSCHUSS FUR
I
prefabricated load-bearing steel com-
STAHLBAU
ponents
component s. . . . . . . . . , . .
4.2 Assessmenl for salisfying the basic
r equi r ement $- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4. 2. 1 Gener al . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.2.2 Si mpl i f,ed assessmnt to svoi d cracki ng an the
z i n c b e t h . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.3 Condrtions frrr delivery of prefabricated steel
@moonent s t o t he zi nc- coat er . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Requiremnts for the preparation of steel
components pri or to hot di p zi nc coati ng. .......9
Requi r emeni f or t he zi nc a| | oy. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Requi rements fcr the di ppi ng process .......... 10
l nspecti on and testi ng after the zi nc coati ng. 10
Procedure t est s . . . . , . . . . . .
List of conlents
1 . Sc o p 6 . . . , . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2. Nor mat i vr ef er ences. . , . . , . . . . . . . . . . . . . 1
3 Def i ni t i ons . . . . . . . . . . . . . . 2
3. 1 Prefabri cated structural components............... 2
3. 2 Resi dual st r ai ns. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3, 3 Ul t i mat e st r ai n capaci t y. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 . 4 Cr a c k i n g i n t h 6 z i n c b a t h . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3.5 Freedom from cracks for prefabricated
component s. . . . . - . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3. 6 St andar di zed t est i ng met hod. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 Requi r ement s. , . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4.1 Basi c reoui rements for zrnc-costed steel
DASt
Ri chtl i ni e 022
fabri cators and zi nc coaters. l t conl ai ns measures to
avoi d reducti ons of ul ti mate resastance and servtce-
abi l i ty of steel components by the formatron of cracks
duri ng the ztnc-coati ng process
(2) Thi s gui del i ne appl i es to steel grades 5235. 5275,
5355, 5420, 3450 and 5460 accordi ng to EN 10025-
1 to 4 and to equi val ent steel s i n EN 10210 and EN
' 10219.
l t does nol appl y to rei nforci ng steel s accord-
i ng to DIN 488.
Note 1: Vwathqing sleels a@dng lo EN 100265 end hqh
slrsgth gteels abov6 5460. In pe.licula. q@nch6d and rempaGd
steels a@rding to EN 100255. ars not covered by thas guidstine
Noto 2: This guldline is a supprmEnl to DIN 188m / or EN t09O
Exeetion of stool strudms and aluminium structures. Part 1:
RequrEments lor onlomtly assessmont ol slrct[al mpon6n(s
and Part 2: Technr@lrequtrrents lor the ie@tim of steel struc-
IUGS
Note 3: I hls gurdeline supdemenls other standards spplible to
zinc@ting, e.g. EN ISO 1461. for appllcation to stml @mponnts
suqcled to tho Essontisl Requi.ment 1 (Basic \ br* Require-
mnl l) ot ttE Construdrm Products Dirstive (Constnrlion Prod-
ucils Rsgulsdo) by spedfyirE ths @mpodtion ot the zirc atloy and
the exocution of ths zlnc-c@tlng process in relalion to the type ol
stsl componnl, the stffitursl dlaillng, lhe @nstltuent mate.ial
usod End th6 methods ol fsbriction.
(3) Thi s gui del i ne gi ves i n i ts mai n part a si mpl i {i ed
classification procedure based on the assessment
method in Annex 4 for common steel component
desi gn perameters and for standardi sed condi ti ons of
the coatang process and th zinc alloy that are se-
lctd to avoid cracking in the anc bath. \Mere these
conditions are nol met, particular numerical assess-
menls as specified in Annex 4 or procedure tests
according to section 5 with additional tests according
to Annex 3 are necessary.
Notc: The p.6ilt veBim of th guidelin d,eals with 3teel compo,
nsnts made ot tull web prcfiles lhat aB eilher (ollsd profilss or
wslded protilas bLdlt up lrm ptats. Individuat membeffi ol sg-
mnted lrusEs aG als includod
2. Normatl vereferences
(1) Excepl where othenvise specified in this guideline
the following standards apply:
-
EN ISO 1461: Hot di p gal vani zed coati ngs on
fabricated iron and steel articles
-
SDecifications
end test methods
-
EN ISO 14713: Protecti on agai nst corrosi on ol
i ron and steel i n structures
-
Zi nc and al umi ni um
coati ngs
-
Gui del i nes
-
DIN 18800-7
-
Ausftihrung von Stahlbauten
- EN 1090-2: Execution of steel structures and alu-
minium structures - Tchniel rouiroments for
the execution ot steel structures.
Note: The llandards q@tcd above only lpply to ths exlenl nol
wu-adlc-ted by this guidellre
' . ' ' . . . ' . . . ' . ' ' . ' . . ' . ' ' , . 2
. . 1 0
4. 4
4. 5
4. 6
4. 7
o_
6 . 1
6. 2
b . J
6. 4
6. 5
Pr oof of comp| i ance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1' l
Pr ocedur e. . . . . . . . . . . . . . . , . . . . . . . . . . . . . 11
Decl ar at i on of compl i ance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1
Internal control by the zinc-coaling-company 1 1
Exl ernal conl rol ..
Annex I Tesi procedure for determining the ulti-
mato equivalont plastic skain capacity of
structural stel in the liquid zinc bath
Annex 2 Control of the chemical composition of
the zinc bath
Annex 3 Non destructiv testing procedure tor
zinc-coated struclural components
Annex 4 Calculative assssmnt orocedure for
special cases to avoid ciacking in the
zinc bath
Annex 5 Model for an order form with a spocifice-
tion of zinc coating of steel oompon6nts
1. Scope
(1) Thi s gui del i ne appl i es to hot-di p-zi nc-coati ng of
load-bearing prefabricated sleel components, which
have been desi gned accordi ng to DIN 18800 or EN
1993 and tabricated according to DIN 18800-7 or EN
1090-2. Thi s gui del i ne i s addressed to desi gners,
3. Begri tfo
3. 1 Tr agende St ahl baut ei l e
(1) Tragende Stahl bautei l e, di e enl sprechend DIN
18800 oder DI N EN 1993 und DI N EN 1090- 2 be-
messen und geferti gt und f0r di e Verzi nkung be-
sti mmt si nd.
(2) Die Eigenschatten der Stahlbauteile werden durch
di e Ei genschafl en der fdr di e Ferti gung verwendeten
Werkstoffe, Halbzeuge und die Fertigungsverfahren
und die dabei verwendeten Zusatzwerkstoffe be-
sti mmt.
3. 2 Ei gendehnungen
(1) Di e Stahl bautei l e erfahren ei ne Vortei l ung von
Ei gendehnungen, di e ohne di e Ei nwi rKung auBerer
Lasten durch Materi al zwdngungen bei der H6rstel -
l ung des Hal bzeugs und der Ferti gung der Stahl bau-
teal e entstehen (sti ati onere Ei gendehnungen).
(2) Di e Stahl bautei l e erfahren bei m Ei ntauchen i ns
Zi nkbad zusetzl i ch6 zei tverenderl i che Ei gendehnun-
gen, di e bei vol l stendi ger Durchwi rmung bgekl un-
gen si nd (i nstal i onarer Ei gendehnungsverl auf bi s zur
Bi l dung ei nes sl ati onaren Ei gendehnungszustandes).
(3) Di e i nstati onaren Ei gendohnungen bei m Ei ntau-
chen und di e stati ondren Ei gendehnungen nach der
Durchwdrmung werden in Form der
"drtlichen
plasti-
schen Vergl ei chsdehnung. erfasst und bi l den di e
Dehnungsanforderungen, dte der Dehnungs-
beanspruchbarkei t i m Zi nkbad (Eruchdehnung) ge-
g6nubergestel l t werden.
3.3 6rtl i che Bruchdehnung
(1
) Lokal er W6rt der Dehnung (wahre Dehnung) - for
reuml i che Dehnungszustande i n ei ner Konstrukti on
al s ,pl asti sche Vergl ei chsdehnung" defl ni 6rt
-
bei
dem di e fri r den Si cherhei tsnachwoi s rol evante Ri ss-
bi l dung auffri tt-
(2) Di e ortl i che Bruchdehnung von Stahl i m fl Ussi gen
Zinkbad wird in einem standardisierlen Prufuerfahren
bestrmmt.
3.4 Ri ssbi l dung bei m Feuerverzi nken
(i m Fol genden,,Ri ssbi l dung' genannt)
(1) Bel m Konl akt von Stahl mi t der fl 0ssi gen Zi nk-
schmel ze komml es zu ei ner Reakti on zwi schen der
Zinkschmelze und dem Stahlwerkstoff. Diese Reakti-
on und deren AusmaB si nd von mehreren Parame-
tern. wi e Zi nkschmel zenzusammensetzung, Wrk-
stoff, onl i ch wi rksame Dohnung und spannung, etc_
abhengi g. Di e Bruchdehnung des Stahl s kann wah-
rend des Ei ntauchens und des Verwei l ens i n der
Zi nkschmel ze gegenuber der
Raumtempratur herabgesetzt werden (Versp16-
dung), al s Resul tat ei ner i nterkri stal l i nen Ri ssbi l dung
Infol ge rner Korngrsnzdi fi usi on der Zi nkschmel ze
und ihrer Bestandteile bei Aufrreten von plastischen
Dehnungen und Spannungen im Werkstoff. Die fiJr
Sicherheitsnachweise relevante Rissbtldung trilt ein,
wenn di e rel evanl en DehnungsgroRen aus der Hal b-
zeugherstel l ung und Stahl bauferti gung und aus dn
temperaturbsdi ngten Zwangungen i m Zi nkbad di e
durch di e Fe-Zn-Reakl i on reduzi erl e Bruchdehnung
des Werksloffes rlberschreit6n.
Anmarkung: Ol6ss M6chanismus wird unter dem Bg.ift
"Flos
sigmotallind@ierts Spannungsrisskorcsiff' odgr,Flossigmtall-
versprodung' getiihrt. Fruhr war euch die Bzeichnung .Lotbructl"
rjblich. lm Englischsn sind dis 869rift6 .Liquid metal embritllment"
(LME), ,Liquid melal asslsted Cracking' (LMAC) odsr auch
"Llquid
metal lndu$d str6s @roeon crackin0' (LMISCC) Ublich.
3.5 Ri ssfroi hoi t verzi nkter Bautei l e
(1) Frei hei t ei nes Bautei l s von spezi fi zi erten Ri ssan-
zei gen. si eho Anl aoe 3.
3.6 Standardieierte Priifvorfahren
(1) Kl ei nproben-Versuch zur Besti mmung des Ri ss-
waderstandes.
Vrsuch zur Bestimmung dr fiir Sicherheitsnachwei-
se geeigneten ortlichen Bruchdehnung von Stahl im
fl0ssigen Zinkbad abhiingig von der Einwirkungszert.
Anmertung: DB Prufainrichlung, die DurchluhrurE und Auswer-
tung von Klsinprcbrversuchan gohn aus Adggg-l hgryor
(2) Di6 Vrsuchsauswrtung umfasst auch die Analy-
se der Bruchflechen/Obefflechen der LNT-
Versuchskoroa nach dm LNT-Versuch
4. Anforderungen
4-l Grunds{tzl i che Anfqderungen an verzi nkte
Stahl bautei l e
(1) Tragnd6, zu verzi nkend Stahl bautei l e si nd so
zu konsfuiren, 2u fertign und zu verzinken, dass
rhre Eigenschaften durch den Verzinkungsprozoss
nicht so verandert werden, insbesondore durch Riss-
bildung, dass si den Tragtehigkeitsanforderungen,
di e bei m Entwurf und der Bemessung gel ten, ni cht
mehr genti gen.
Anmcrkuno 1: Folgende Anforderungn besthen:
" Mindsibachdehnung: DIN EN 19s3-1-1,
- Mindestduktilit t DIN EN 19S3- 1-1 und DIN EN 1998-1 - 3:
- Rissefriheit DIN EN 1090, Isil 2 und DIN EN ISO 5817.
- Dauefiaftigkelt: DIN EN 1990 und DIN EN 1993 -Tcil
1 bis 6.
Anmsrt(ung 2i Olss DAst-Richtlini spdlfiziert di Aoforderung
'RissefrBihsif nach OIN EN 1090-Teil 2 und DIN EN ISO 5817.
(2) Di e Ei nhal tung der Vorgaben di ser DASI-
Ri chtl i ni e sol l si cherstel l en, dass di e vrzi nktn Bau-
tei l e der Anforderung (1) geni .rgen.
3. Defi ni ti ons
3.1 Prefabri cated sl ructural component.s
(1) Structural steel components es desi gned acrord-
i ng to DIN 18800 or to EN 1993 and fabri cated to EN
1 090-2 and sDecrf,ed to be zinc-coated
(2) The relevant properties of the steel components to
avoid cracking in the zinc beth are: the properties of
the semi-finished constituent products, the fabricetion
methods and the welding consumables used for fab-
ri cati on.
3.2 Resi dual strai ns
(1) Steel components contai n a certai n di stri buti on of
residual strains which are generated by restraints
during the producdion of the semi-finished constituent
products and the fabrication of the steel components
without externally imposed loads (stationary Eigen-
strai ns).
(2) Steel components are subiected to further time-
dependent residual strains during the dipping process
that vanish after the component has been fully heated
to a unifom temperature (non-stationary time history
of Eigenstrains until the state of stationary Eigen-
strains is reached).
(3) The nofi-stationary residual strains from the dip-
ping process and the stationary residual strains after
reaching unibrm temperature are taken into account
as
'plastic
equivalent strains'. To avoid cracking,
these plastic equivalent strains constitute the strarn
requirements whictr hav to be met by the ultimate
strain capacity of the steel in the znc-melt.
3.3 Ul tl mate strai n capaci ty
(1) Thi s i s the l ocal val ue of strai n whi ch l eads to
cracking of the steel in a component (defined as a
'true"
strain); for spatial strain situations at a struc-
tural detai l thi s i s defi ned as a "ol asti c eoui val ent
strai n".
(2) The ultimate strain pacity of steel in the zinc-
melt may be determined by a standardised testing
orocedure.
3.4 Cracki ng i n the zi nc bath
(in the following denoted as cracking)
(1) The contact of steel with liquid zrnc causes a reac-
tion between the zinc-melt and the steel material (Fe-
Zn-reaction). This reaction and its intensity is deter-
mined by various parameters such as the composa-
ti on of the zi nc al l oy, the nature of the steel matenal ,
l ocal strarns and sl resses. Wth respect to the utti
mate strai n capaci ty oi the steel exhi bi ted at room
temperature i n the atr, i ts ul ti mate strai n capaci ty ts
reduced duri ng the di ppi ng and the hol di ng peri ods
that the steel cornponent i s i n contact wi tl l the zi nc-
mel t (embri ttl ement). When exposed to stresses and
strarns the steel material can suffef from Inter-
crystal l i ne cracki ng caused by the di ffusi on of the zi nc
melt or its constituents between the steel grains This
cracking may be sufflcient to impair the ultimate rests-
tance of structural components if the resrdual strain
from the production of constituent steel materials,
products and from the subsequent fabrication of steel
components together with the staain from restrAtnts to
the temperature expansi on duri ng the di ppi ng proc-
ess exceeds the strain capacity of the material re-
duced by the Fe-Zn,reaction.
Not e: Thi s mechani sm l eds t o "Li qul d mel al ombrl t t l oment ' I LME] ,
subsequent "Li qui d met al assl sl sd sact i ng' I LMACI or "Li qui d
melal ndud strass rcrosion qacling"
ILMISCC]
3,5 Freedom from cracks for prefabri cated com-
ponents
(1) Thi s i s defi ned as freedom ftom speci fi ed si gnal s
in a magnetic test (MT) procedure, see Annex 3.
3.6 Standardl zed testi ng method
(1) Thi s i s a test undertaken wi th typtcal smatt test
specimens to determine the ultimate strain cepacity In
ai r and i n the l i qui d zi nc mel t i n rel ati on to the reac-
ti on ti me.
Not: The tsl sel up, the execution of th6 tst and its evslualion
are spqfid ,n
AlDg!_L
(2) The test procedure includes the analysis of the
fracture surface of the test specimen after fracture.
4. Requi rements
4.1 Basi c requi rements for zi nc-coated stel
components
(1) Load-beari ng steel components shal l be de-
signed, fabricated and zinc-coated in such a way, that
their properties are not impaired by the zinc-coating
process to an extent that they do not satisfy the ulti-
mate limit stele rquirements applicable to the de-
si gn.
Not 1: The ullimale limll state reouirements aro:
- Minimum valu of elongation at lallure: EN 1 993-1 "1
-
Minrmum values for ductility: EN 1993-'l-1 and EN 1998-1,3
. Ffeedom lmm sacks: EN 10902 and EN ISO 581 7
' Durabi l i l y: EN 1990 and EN 1993 - Part 1 l o Part 6
Note 2: Thls guideline speofis the requiGmnt for "frsedom from
qacks" a@rding lo EN 1090 - Part 2 and EN ISO 5817
l ,
@.n*+-*r',rb*$61*a'n6{r.4?,in**r*dwe4or*!*,nitl"rrLEdt4'*,!{*+er;!4dF*ir&r&*lrii
\*$adie*iai{
Anmertung 1: Dr6s6 DAst-Ricttilinrs tfn Rgelungen. dae
Rissbildmg veriindem solten, sie behandelt nicht die Anlqdem-
gsn. die hnslch{lich dtr
'
Qual i l dt d6rZi nkubcEug,
' zuldssigen Abwslchungen von ds Solllom vezinkter Bautsll
bestehen. Dau sind OIN EN ISO 1i161 und die Richtlinien des
Vwrnkflorbandes hlnzuzuiehen.
Anme,kung 2: Oi R6geftrngen dis6 DAst-Richtlints onentltrsn
sch an den Ergebnassn von Labwersuchgn. Vgrsuchen in Vof-
znkergren. Simulatimbrehnungen und Ertahnngm. SiB nutzsn
lechnischs Klasgsn. dio 80 bog.snzl sind, da6s Lietmngen mit
RissqroAen, die lragldhigkoitsmindemd sind, ausgeschlossen
werclen sollen. Zuuit lesst sich jd@h ein Fsusoung dos Zu-
veidssigkoitsandx fl l0r Rissfteihil nicit drrchfohren.
Anmerkung 3: Dless OAslRtchtlinie geht aul fotgndo csichte-
punkte in:
- Tragwrksplanuno.
- Halbzeuge fU. di Fe.ligung von zu vrzinknden Stehlbautgi-
l sn.
- Konstruktlve Ggsiahung und Foftigung der Bautaile,
- Vorbersitung vtr dem Eintauchoo im Zinkbd,
' Zinhbad und Tauchprozess,
- Prufung nach dam Voainkgn
4.2 Nachwei ae zur Erfi i l l ung dor grundsatzl i chen
Anl orderungen
4.2.1 Grundsdtzl i chss
(1) Um di e Gefahr von Ri ssbi l dung bei m FeuBrver-
zi nken zu mi ni mi ren, si nd fol gende MaBnahmen
erforderlich:
1. Es i st nachzuwei sen. dass i n den bei den Bemes-
sungssrtual |onen
a) Ei ntauchen dor Stahl konstrukti on i n das Zi nkbad
uno
b) Verweilen der Stahlkonslruktion im Zinkbad
die Bemessungswrle der Dehnungsbeanspruchung
einschlieBlich d6r Eigndehnung in der Stehlkon-
struklion die dr jeweiligen Bemessungssituation
zugeordneten Bemessungswerte der Dehnungs-
beanspruchberkeit ep (<irtliche Bruchdehnung in flus-
sig heiRer Zinkschmelze) nicht ilberschreiten.
2. Dieser Nachweis kann vereinfacht ohne Berech-
nungen nach Abschnitt 4.2.2 durchgeftihrt werden,
wenn die folgenden Anforderungen erfollt sind:
a) Planung, Halbzeug, konstruktive Gestaltung und
Fertigung der Stahlkonstruklion entsprechen den
Bedi ngungen i n Abschni tt 4.3.
b) Die Vorbehandlung der Stahlkonstruktion vor
dem Feuerverzinken entspricht den Bedingun-
gen in Abschnitt 4.4
c) Das Zinkbad entspricht den Bedingungen in
Abschni tt 4.5.
d) Di e Tauchgeschwi ndi gkei t erf0l l t di e Bedi ngun-
gen des Abschni tts 4.6.
e) Di e Prufung nach dem Verzi nkon erfol gt nach
Abschni tt 4.7.
(2) Der vereinfacht Nachweis gilt nur for die in Ab-.
schni tt 4.2.2 spezi fi zi erten Ei nschrdnkungen fur
Werkstoffe, Profilo und sinngemdRen Detailgestal-
tungen.
Anmerkung: B6i KoNlruktionen, dle den im Abschnitt 4 2 2 spzi-
liziortm Ehschrankungsn nicht sf,sprchen. sind besonds
rsdrrerischg NacJMeise. zu d6non AnlaG ,l di6 grundsdtzliche
Vorgehsswers aufz8i{It. ods Vedbhmspn]''mgen erlordedich.
4.2.2 Veroi nfachter Nachwei s gegen Ri ssbi l -
dung bei m Feuerverri nken
(1) Di Zustl i ndi gkei ten f0r di e Parsmeter, di e di e
Beanspruchungen und die Beanspruchbarkeat der
Stahlkonstruktion bim Feuerverzinken bestimmen.
gehen aus Tabelle t hervor.
Auttnggebor:
Stahlbauer Cf ffhnisches
Bi.iro. Statlker. Statbcho
Bemessng der Koc
slruktion)
Auflragnehmer:
Veuinkor (Oolinierta
Prozessparameter, UZ.
Verfahran!
Ausfenigung dsr
Bestellspezifikation
Iregenoiha (bei
Walzprotilon)
Roferenztr6n d6r
Bauteilhdhe h
Reterenzrvcrl der
ErzeugnFdicke l.d
Stahfsstlgkolt und -
z{higkeil
Konslruktlve Delall-
tusbilduno
Allgom6ine Eeralung
dec Auftraggebers
Vorbehandlungsba-
der
Zink3chmel26nzu-
sammensetzung
Einlauchgesciwin-
digkeit. Vdwcllzeit
Protung nach dem
Vrzinkon
-abelle
o0n zut
r/r'n Rissen in verrnnen Bautdldn
(2) Stahlbuseitig ist nach Tabelle 2 eino Einstutung
der zu verzinkende Konstruklion im Hinblick auf die
fiir Beanspruchungen beim Eintauchn m6R9eb6nd:
-
Konstru[tionsktasserl, ll oder lll (Tr6gerhohe,
Fesligkoit und Zehigkeit des W6rkstoffs), siehe
Tabel l e 3,
Detailklasse A, B oder C (Spitzenbeenspruchung),
siehe Tabelle 4
und die for die Beanspruchbarkit beim Verweilen
maRgebende:
-
Referenzwert der EEugnisdicke (maximale Ein-
wirkungszeit in der Zinkschmelze), siehe Tabelle 5
vonunehmen.
Anmsrtun0: Der Rgle,enilert dr EuaugnFdld(o lst ttif \tfalz-
und SclHdgprofilo die groBto Flanschdicts des je{silign Profils.
(2) Vvhen applying the rules of this guideline the re-
quirements (1) are assumed to be satisfied.
Nots li This guidgline contains rules lo avoid cracklng in lhe ztnc
balh: il doss not address requiremenls as lor
-
th quality ot the zinc-@st
- devialims from tlE requi.ed lom of lhg stsl @mponents
ansr th zirc @ating.
For lh8 addalional requiremonls s EN ISO 1461 and other gutde.
linos of lhe ztnc@atoG
Noie 2: Th ruls if, this guidelim ha bsn preparsd on lhe
basis of csults of sxperimnlal lesls. numodel simulalions of lh
p|@si and )Oqien@. Th6 rules use
'techniel
dases' wilh
limits that are sDecified in ordsr to svoid dliveries ot ztnc-@ated
@mponentE wth qacks
lhal redue the @mponenl's strudural
resistance. At presnt it i5 hryver not yst posslble to detqmin
th .eliability index 0 for frsedom of q6ck3.
Noto 3: Thig guldolin 6ddrs$s lhs tolliling aspds
- sttuctural design and dotslling
- semi-linlshd mstitunt poducls tor the fabrictlon of sleel
@mponcnls
- fabri@lion ot f! steol ompononts
- p.eparauon bfd6 tho dipping into tho zinc bath
- @mposruon of alloy In ths zinc bath
- dipping proGss
- inspgdion and tsling afiar zlnc @atlng.
4.2 Assessment for satisfying the basic require-
ments
4-2.1 General
(1) In order to mi ni mi ze the ri sk of cracki ng i n the zi nc
bath the following measures are necessary:
1. lt shall be verified that br the design situations
a) dipping into the zinc bath
b) holding in the zinc bath
the design values of the strain-requirements eE in-
cluding residual strains in the steel component do not
exceed th rlevant strain capacity ER (ultimat strain)
of tho steel in the zinc melt.
2. This verification may be performed with a simplified
procedure accordang to the dassificetion system in
section 4.2.2 and without assessment by calculatron if
the following conditions are satisfied:
a) Design, semi-finished constituent products, struc-
tural detailing and fabrication comply with the
conditions in section 4.3.
b) The preparatlon of the steel components before
the dipping procss complies with the conditions
in seclion 4.4,
c) The zinc alloy complies with the conditions in
secti on 4.5,
d) The dipping process complies with the conditions
i n secti on 4.6,
e) The i nspecti on and testtng after zi nc-coati ng
@mpl i es wi th secti on 4 7.
(2) The si mpl i fi ed procedure onl y appl i es i f the l i mi ts
for materials, profiles and structural detailing speci-
fi ed i n secti on 4.2.2 ere met-
Notc: For steet @mpononls whtch do not @mply wth the limtts
givsn in sc1ion 4.2.2. padiculer numenl asse$ments a@6ding
to Annex 4 or pro@dure lests aae ne@ssary
4.2.2 Si mpl i fi ed aesessment to avoi d cracki ng
i n the zi nc bath
(1) The responsibilities for the parameters control-
ling the strain requirements and the strain &pacity for
steel components in the zinc bath are given in l+
bl e 1.
cracking in tta zinc balh
(2) The designer or fabricator should classify the pre-
fabricated steel component to be zinc coated, see
tabl e 2 accordi ng to the strai n requi rement duri ng
di ppi ng i nto
-
Construction Class la. lb, lc, ll or lll (related to
profile depth, material strength and toughness of
material), see table 3,
-
Detail Class A, B or C (related to peak values of
local strain requirements), see table 4,
and according to the strain capacity during the hold-
ing time into
-
Thickness Class according to the relevant thick-
ness of product (maximum exposure time in the
zinc-melt), see table 5.
Note: Ths rclant lhlakness of p@duds es rolld or weldd pro"
fils is th maxlmum thid(ness of nanoe ol tho orollle.
Procuter:
Oesigner or fabricator
(design of lhe prefabn-
caled steel component)
Preparatim of the
order speoficlion
Type of profile (type
of hot rolled seciion)
Dcpth h of profile
Efiective thickness l,a
Sirength and tough-
ness of sleel
Typ6 of struclural
delail
-
Advae on practil
gal vani zi ng
- Preparation befoc
di ppi ng i nto the zi nc
bath
-
Compostion ofthe
zrnc-melt
-
Dipping speed, hold-
Ing l rme
-
Inspeclion / lesling
relevant fo( lha assessmenl to
1- Elntlurung ln di. Konrtrukdonsklesro
Roferena|ert dr Bautollhdh6: h s h,
h , < h < h r
h > h .
Fstigkstl: 5235 - 5460
Zahi gkci t: JR, J0,,12,...
3r Sctlmmung dc Ro$eranrwarlo! det
Ezeugnlrdlckr
Tabeile 2. Einstutung von Stahlbauteilen nach Konstrukf-
onsk/assen, Detailklassen und Kassen flr Ezeugnisdicke
(3) Bei kompl exen Bautei l en mi t mehreren Detei l s,
srehe Brl d 1, darf di e Kl assi nzrerung detai l wei se
durchgefti hrt werden. Di e Kl asse des ungi i nsti gsten
Detai l s i st al s repr{i senl ati v for das gesamte Bautei l
anzusehen.
Bild 1: Beispiel fdr die Anwendung der J<omponentenme-
thode' far die Eomessung von Veftindungen auf die Kassl
fi zlerung komplexer I auteile.
n --{o h.100
g:l11ii1l,"ii"J.1
( )
- Min#rbnlodrur9 !n dr zanqt6nskbsse
LeoendB:
Klasse lai Prcfile (ollene Prolil und Hohlprofile)
Klasse lb: P.ofile IPE und HE-Reihe odr dhnliche'
Khsss lc Prctrls IPE und HE-Relhe odr ehnlrche
'
KlasEe tl. Profile IPE und HEA-Reihs odtr ehnliche
l
Klasse lllr Proffle IPE und HEA-Rihe odsrahnllchs')
1
F0r geschwei0te Profil mit 6tnlichen Abmessungen wi
di gewalAen Prclile.
Anmertuog: Die Referetrilerie der Eautollhdhe siM i{ir
dunnwandige, hochstsgig Po6le mit h/L - 40 emittslt
worden. Von einr infolge dr i.Age.en Du.d*demung
denkbsren Erh6hung der Grenryerto h' und h, bet hA. < 40
ist abgosohen worden
Tabeile 3: Klasslfizierung von Sbhlbautellen nach
s(ruktionsk/dssen
Iyplsche Detalls, an dnen Rissanzigon
auflreten konnen
s$5
p75
s235
h, . s0 \. @
+nr!
d6 h tftdl
| .l = dnhun bqhnsi @l6m&n
Leoend.
Clogs 16:
profiles (ell op6n seclion, ell hollow sections)
Cl ass l b: Pf ot i l ss I PE and HE seri es and eOui val eri t ' )
Cl ass l c. Prof i l es I PE and HE sens and eauaval nl ' )
Cl ass l l : Pro6l 6s l pE and HEA sori es and equi val ent
' )
Cl a$ l l l Prof i l es I PE and HEA snss ancl equi val ent
'
For built up weldsd pofils quiveloht gsofretnl
drmnsrons as lor rolled prolrles apply
Note: The reforn@ value6 h of profile depth havg been
detemrned for thrn wallsd protales wth dp wetrs wlh h/l- o
40. Lar96. values of h, End h, for hn- < 40 hav nol been
@nsrdered
Tab/e 3: Classitcation of ste6l comoonents lo Construclion
Classes
(3) For complex prefabncated structural components,
as illustrated in fioure 1, the classificetion may be
perbrmed considering all details of connections by
using the class for the most onerous detail as repre-
sentative for the whole steel component.
Figure 1; Example for the application of lho
'component-
method'for structulal connections for classifrcation of com-
plex prctabdcated structura/
gomponenfs.
1: Conrtruc{ion Chsge3
Pmdomlnant pmllle dopth: h < h,
, h , < h s h r
h r h ,
Sbangth: 5235
-
5460
Toughress: JR, JO, J2, ...
.;:;o.f'S9,t'ctric$,iircfi11.1rr,,rn ., ;, r
fatie S
2, Elnctufung In di. Deteilklro!.
Dtdilausbildung:l
- Ausblldung des TrSgerendes
. Stifonausbildung .
:
Einschigbllng
2, StrucluEl Dotrll Clasrs
Taballe:4
Ilt8il-
Kasse
Bohrungon im Steg am TrAgrende
mi t Durchmesseada2Smm
ffit:: rTli
( 4 )
l
: : u . - - : , r + J l l ,
t t t
L_-_-----------i .'gI
Zwslseiti g sngegchlossene Rippen
(Randabstand e > h)
Tab'lle 4: Kassifizierung von Details
Frequently usd typtcal details where cracks
may be presenl
( Dl l
t__r
@FT
@E
Ful l ondpl at e
ffi
( r )
l "
r " -
Holss n the web st lh end of ths beem wllh
di Bmet er d a 25mm
cmTl,
- ; - . -
Jransverse stftsner onnected lo 2 edges
( 6 f i d d i s l , a n c e e > l r )
Iypische Delails, an denen Rissanzeigen
auflrelen kdnnen
otai l -
xtasse
c
ml.
Drersertig angoschlossene Rippen
(Randabstend e > h)
( 6 )
ml'
e
Dreseitig angeschlossene Rippen m( autge-
setzter Kopfplatle (Randabstand e > h)
e
Autgeschweifi le Q0orsteif en
o
i _
r
AutgeschweiB(e Kopbolzond0bl
@
G)
Durciflussdflnungen m Steg
( 2 )
Bohrungen im Sleg am Trdgeronde
ml l Du r c h me s s e r d < 2 5 mm
rtul*
/\
{ 3 }
\/ ::
Bereidr von UmschweiBungen vor
Fahnenblechen oder KnotnblEchen
o
Steg an Ausklinkungsn
r a 10 mm. l a6s < 150 mm
r.-.""="=='|E'1T
@
j . . : =, , , , i
Bereich von UmschweiBureen vor
Anschlussblechen tm Sleg
von
typasche Details. an denen Rissanzeigen
auflreten konrien
Dot ai l "
KESSE
F-lr{sEl:-.=ffi
Co) ,
r . , , ' r
i l l
--------------r J
lm BgEich von Anschlussblchen
mrt unlerbrcchenen Ndhten
B
{ 1 t
lm Brelch von UmschwelRungon vot Ern-
schiblingen in Profilen oder Rohren
rf'==-=
a; \ u. , i
\:-/
|
i
lm Stog unler der halben Koplplatte
t . , . . ,
( 3 )
lm Sleg an Ausklinkungen
r < 10 mm, l^d a 150 fim
c
fabelle 4 (Fods.): Kossifizierung von
Tabelle 5: Maxlmdle Verwellzett im Zlnkbed ln Abhengigkeit
vom Rgfdrenzweft der Eneugnisdicke
(4) Tabel l e 6 zei gt for dgn Fal l des Ei ntauchens das
Zusammenwirken der Rnnstruktionsklasse und De-
tailklasse im Hinblick auf dle Vertrauenswahrschin-
lichkeit for die Erfiillung der Grundenfordrung in
Abschni l t 4. 1 ( 1) .
ln der Veitrauenszone 1 sind nur Sichtkontrollen
erforderl i ch (100%).
In der Vertrauenszone 2 si nd neben der Si chtkon-
trolle slichprobenhafle Pr0fungen mit dem MT-
Verfahren nach Anlaqe 3 erfordedich (nach Ver-
ei nbarung, mi ndestens aber ei n Detai l der maR-
gebenden Detailklasse pro Lieferlos).
In der Vrtrauenszone 3 ist neben der Sichtkon-
lrolle eine systematische Uberprtifung der Bautei-
l e (nach Verei nbarung, mi ndestens aber ei n Del ai l
aller vorkommenden Detailtypen der Detailklasse
C pro Lieferlos) mit dem MT-Verfahren nach An-
l aqe 3 erforderl i ch, um nachzuwei sen, dass das
gesamt6 VerFahrsn siche16 Ergebnisse ezielt hat.
FEquently used typial dtarls whru cracks
may De presnt
oetai l
Cl ass
Transvers stitfner @nnected to 3 edges
( enddi st anee>h)
{ ( t )
TEnsvors stiflener with flange connected to
3 odges (end distanm e > h)
^ - : Tl
( 7 )
1 , . . . . . . . I t h
v l
- 1 I *fr-
-l
. - + l I I
6 -
Transverse stiffener altached to th nange
G)
Welded shear guds
@
@
DGinaOe holos in the web
o
Hols ln the w6b al th6 end of th beam wtth
diamt6r d < 25mm
F-F!A-ai*
( 3 ) I
- " i
l . {
At full wld around lh plats or gusset ptats
( 4 )
Cope cut
r a 1 0 mm, l s < 1 5 O mm
-:-
_r
\ y , - - T'
At tull wldi^g of atladrmnts in lhe wsb
B
nt the weld around plates anserted nlo the
webs of proliles or into tubes
In lhs wsb of slendcr pfolits btow na f
@ver gnd plates
Teble 5: Maximum holding tim6 in the zinc-mett depending
on fhlckness Class and Const/ucfion C/ass
(4) Wth respect to the dipping process and in retation
to the Constructi on Cl ass, Detai l Cl ass and Thi ckness
Class, table 6 gives the confidence levels for compli-
ance wi th the basi c requi rement i n sectl on 4.1. In
order to provide assurance that the zinc coating pro-
cedure has been safe-sided, the requirements for
inspection / testing are related to the confidence
zones as follows:
-
For confi dence zono 1 onl y vi sual i nspecti ons are
necessary (100%)
-
For confidence zone 2 in addition to visual inspec,
tion spot checks using the MT-method according
to annex 3 are necessary (according to agree-
ment, one detai l of the rel evant cl ass of del ai l s per
l ot as a mi ni mum)
(@nlinued);
Anmerhung: Dig Unlsr6cheidung nach VnEuenszonen ffolgl
ufgrund der groBn Streuung dB( Delnungsanforde.ungen An
den Stahl im Zinkbad bi versciidsnsn Konslruktlons- und Detail'
klassen. Dis Vrlrauenswahrscheinlichkeit kano durch WBhl g-
eignter Pefemelr nach Anlaqej vsrbessert wsrden
f abelle 6 ; Veftnuanswehrscheinlichkeit bai der Kon struktl-
onsk/asse und Detailhlasse und Folgerungen filr die Pil-
Iung, siehe 4-2.2 (4)
4.3 Li eferbedi ngungen fi i r Stahl bautei l e an
den Verzi nkerbetri eb
(1) Stahl bautei l e, di e an den Verzi nkerbetneb gel i e-
fert werden, mussen i i ber di e Bedi ngungen der rna8-
gebenden Bemessungsnormen der DIN 18800 oder
der DI N EN 1993 und di e Bedi ngungen der DI N
18800' Tei l 7 oder dor DIN EN 1090 -
Tei l 2 hi naus
fol gende zusatzl che Bedi ngungen erftrl l en:
1. Pl anunq
a) Di e Tragwerkspl anung von Bautei l en, dro verzi nkt
werden sol l en, muss neben DIN EN ISO 1461,
DI N EN I SO 14713 auch di e Bedi ngungen di eser
DASt.Ri chtl i ni e beri j cksi chti gen.
b) l nsbesondere si nd anhand der DAstRi chtl i ni e
di e Materi al bestel l ung und di e Ferti gung des zu
verzi nkenden Bautei l s so zu spezi fi zi eren, dass
di e Bedi ngungen i n Abschni tt 4.2 und 4.3 erfi i l l t
werden.
c) Di e Spezi fi kati on des Materi al s und der Nachwei s
fiir eine rissfreie Veeinkung nach Abschn,tt 4
si nd schri ftl i ch i n ei ner Bestel l sDezi ti kati on nae-
derzul egen und dem Verzi nker auszuhendi gen.
Anmerl(ung: Muster dsr Bestellsp6zillketion, sihe Anlaoe 5
2. Hal bzeuqe
Zusatzbedi ngungn f0r di e Bestel l ung des Hal bzeugs
si nd Uber di e Bedi ngungen der DI N EN I SO 146' l
nt na us:
a) Hi nwei s auf Verzi nkung nach di ese( DASI-
Ri chl l i nre
Anme.kung: Di e Anforderung,.Zum Schmel 2tauchveei nken
geei gnBt ' boi Best el l uno nach DI N EN 10025 bzi eht si ch nur auf
die Auswirkung der chemischen Zusammerrsetzung dor Sldhlg
hansichtliclr Silizium und Phosphorgehalt auf die Dic*e und dag
Ausshon ds ZinkoErzugg. nidt aul andere Eigenschann, di6
die Rissbildung beeinflussen kOnnen
Dgr Hinweis aul dio Voalnkung nach diesr DASI-Rlchtlinie sprichl
im Falle von Poliln insbesondre groBere Tr69rhdhn an, dig
mdglichst mil gsingen Eigenspmnungen und gBringen [Jnte(-
sctri6den der StreckgBnze und dgr Ksrbschlagzdhigkeit zwlsctEn
Flanschen und Sleg 0elertigt werden sollten, siehe Tabelle 3.
Es rsl auch auf die chemlsche ZusammnseEuno 'm Hinblick auf
gute SchwiGbarkeit zu achten.
b) Frei von ri ssahnl i chen Fehl ern der Oberfl echen
nach DIN EN 10164-Tei l 2 fi rr Bl eche und DIN
EN 10163-Tei l 3 Kl asse C. Untergruppe 1 fi j r
Langprodukte.
Aomerkung: DI N EN
' 10163
-
Tei l 3 behandel t di e Zul assi gki l
von OborflgchenunreglmdBigksiten ad LangproduKen In Abhan-
gigksit von ihrer Tiefe, nicht jedsh von ihrer Fom.
c) Mi ndest-Bruchzahi gkei t nach DIN EN 1993-1-10,
Abschni tt 2, des Erzeugni ssas, an dem Schwei R-
ndhte angeordnet werden sol l en, si ehe Tabel l e 3.
Anmertung l: Der Nachwis dor Zdhigkeitsklgsse kann durch
Prulbscheinigung mch OIN EN 10204 de8 Halbzugs edolgm.
Individuello Nschweise am Ort der SchweiBuno sind nicht zu
frihren
Anmcrkung 2: VoEussgtzung der Griltigksit ds Rglungn
dlaser DAsI-Richlllnie isl eine Mindeslduklilitdl des Stahls. zu
deren Konnzeichnung Hlzwdse dl ZAhigkeitgkennwens der
DIN EN 10025 herangezogen werden. De Tabolle 3 .oigt Ein-
schrdnkungen tur di Vemendung dr Zdhigkqit JR. V\/lrd mlndes-
tens di ZehrgkBjt J0 veeendel, grbt es keim weitre Slaflelung
nach der Zahigkeit.
d) Festl egungen des Kal tumformgrades e4 bei
Hal bzeugen (2.8. kal tgeformte Profi l e). Der Kal l -
umbrmgrad i st enzuzei gen.
Anmcrkung: Die durch l(allumfom@g bewirkt Get0geslorung
begunsligil dls Rlssbildung (vor allem auf der Druckseite). Daher
wird Glihen nach dem Kallumtomen omDfohlsn. Trotz Gllhens
bleibl dls Bruchdehnung eingeschrankl daher isl Kaltumfomen
aul jeden Fall snzuzaigen.
3, Konstrukti ve Gestal tunq und Ferti qunq der Bautei -
le
a.) Di e konstrukti ve Gestal tung und Ferti gung sol l te
den i n Tabel l e 7 angegebenen Grundsdtzen fol -
gen, um den Verzgg und/oder di e Gefahr der
Ri ssbi l dung zu mi ni mi eren.
Anmerkung: Oie Tabells 7 enthdlt auch Gesicht6punkle, dle ntcht
mit der Ri6sbildung zusammsh6ngn, aber ftir di Bastellsp@ifi-
kation wlchtig 6ein konoen (gekennzeichnel durch
')
b.) Fi i r bearbei tete Fl echen. z.B. durch thrmrsches
Trennen, i st di e Oberfl i i chenrauhi gkei t nach DIN
EN ISO 9o13 zu soezi fi zi eren.
c.) Firr Kaltvrformung bei der Fertigung vor dem
Feuerverzi nken gi l t 2d). Fi .i r Kal tumformung mi t
ept > 2% isl entweder vor dem Feuerverzinken zu
gl Uhon, oder es i st nach dem Feuerverzi nken di e
Rissfreiholt durch eine Verfahrenspriifung naci-
zuwisen. siehe Abschnitt 5 Bei fachgerechter
Uberhdhung von Tragern durch Kaltumformung
oder der Kal tumformung von wsi tefen Bautei l en
darf bei Werten et s 27o 8uf das Gl 0nen vezi ch-
l et werden.
- For conndence zone 3 i n addi ton to vi sual i nspec-
tion a systematic check of steel components using
the MT-method according to Annex 3 (accordang
to agreement, one detail for each of the types of
detai l s of Detai l Cl ass C per l ot as a mi ni mum).
Noto: Th @nfidence diflerentiation results lrom the large sGtle{
of strain reouirements for tho stBel in the zinc-mell for the vonous
Construclion Clas6es and dtails. Confiden@ cn be tmprcved bv
cianging lh6 main pa.ameters, see Alngljl
Table 6: Confrdence zones for combinalon of Construclion
C/sss and Dsfa,7 Class.
4.3 Condi ti ons for del i very of prefabri cated steel
components to the zi nc-coater
(1) Prefabricated steel components delivered to the
zinc-coater should in addition to meeting the require-
ments of DIN 18800 or EN 1993 and DIN 18800-7 or
EN 1090 Part 1 and Part 2 al so meet the fol l owi nq
addi ti onal requi rements:
1 For desi on
a) The design of prefabricated steel components to
be zi nc-coeted shoul d mmpl y wi th EN ISO 1461
and EN ISO 14713 and al so wi th thi s gui del i ne.
b) The specifications for constituent product materi-
als and for the fabrlcation of prefabricated com-
ponents shal l compl y wi th the condi ti ons of sec-
ti on 4.2 and 4 3 as rel evant
c) The specification of materials used and the as-
sessment for mi ni mi si ng the hazard of cracki ng i n
the zinc bath according to section 4 of this guide-
l i ne shal l be documented and an order speci fi ca-
tion be oassed to the zinc-coater.
Noto: A modsl spgcifitioo for zinc.coating is given rn A!!9&!
2. For semi-finished constituent
products
The fol l owi ng del i very mndi ti ons for semi -fi ni shed
consti tuent products shal l appl y i n addi ti on to those i n
EN r SO 1461
a) Notification that products will be zinc-coated.
Not.:The requrrgment
'suitablo
for hol-dip-zrnc-coating' in the
documsnt for ordgring a@rding to EN 10025 refers lo the elfecl of
tho cimil @mposition ot st96l (Si and P) on the thickoss and
apparon of tho ?lnc @al and nol to propertis that may irrflu-
ence lhe lqrmation of trac.ks.
Tho not i l i t i on "l o be zi nc @at ed a@ordrng t o t hrs gui del rne'
induded in purchase orders lor steel prollles requrres profales wilh
large depths lo be produced wlh redu@d rosidual strss crisribu-
tioos and small diftergnes of yiek, sfenqlh and irnpact enrgy
botween flanges and web, sea]euqq
Also the chemlcal mnrposiiion of lh steels in view of good weld-
ability should bs given attention to.
b) Products to be ftee of cracklike flaws on the
surface accordi ng to EN 10163-2 for pl ates and
EN 10163-3, cl ass C subgroup 1 for l ong prod-
ucl s.
Not o: EN 10163-3 dal s wi t h permi ssi bl g di s@n{i nui l res on t h
surta@ of long producls in flation to thsir depths, howevor not ol
thsr shaoe
c) Mi ni mum toughness propertj es for consti tuent
products to be wel ded shal l compl y wi th EN
1993-1-10, secti on 2, see tabl e 3.
Note l: Complian@ wlth lhs toughness required may be p.oved by
a malerlal ce(in@ted e@rdlng lo EN
'10204
Parltcular lesting al
the lotion of the w6ld is nol requirod
Notc 2: A @ndition to. lhe sf-sidedness of the rules in thrs
guidelio is a min|mum nolch ductility of ihe sleel malsrial thEt may
bg characterized in a simplitied mannef by the toughness values
a@.dlng to EN 10025 Table 3 shws limits tor the applition of
thg toughness JR For highor duclili(y requirsmenls in gnecl the
loughness JO ts sutflcienti thre is no substantaal benefit lrom
toughnsss valus lsrgr than thoso for J0
d) Specification of the permitted degree of cold-
forming eo1 for semi-finished products (e g for
col d-formed hol l ow secti ons). The maxi mum
value enr shall be documented in the specification
for zinc-coating.
Nota: Cold lomlng may lssd to rmperlctions n the nriqostructure
of ths steal that may f8vour lhe formation of crac(s in the znc bath
(an panialsr on the mmpression side) Thefelor stress rliel by
lhemal post-treatment (i.s hot-fiilshrng) is re@mmendsd In sprls
ot thsmal treatmant the straln{apacity rernain6 redudi thercfors
cold"foming has to bo notifd in all s$
3. For structural detai l i no and fabri cati on of steei
components
a.) The structural detai l i ng and fabri catron of steel
components shoul d compl y wi th the gui dance
gi ven In tabl e 7 to mi ni mtze the di storti on and/or
the hazard of cracking.
Note: Igblg-Z sle addressos aspcls lhat am not directly flaled
lo qac*ing in tho zino b6th bul ar important tor lhe speqflion of
zincsating (indited by
'))
b.) For fabricated surfaces (e g. from thermal cutting)
the surface roughness shoul d be speci fl ed ac-
cordi ng to EN ISO 9013
c.) For col d formi ng before gal vani zi ng see 2d). For
cold forming with eor > 2 % e thermal post treat-
ment is necessary or the freedom of cracks
should be proved by procedure tests, see section
5. Precambering ol beams or similar crld formtng
of other components may be perfofmed with ap-
propri ate col d formi ng methods wi thout thermal
post treatment. i f the l i mi t \1 ! 2
o/o
i s not ex-
ceeded
Koostruktive Gestaltung und Fe.ligung der Barneil
Nr Zwmk tmptehlung octer Regelung
Maximale Abmessungen
und Sliickg6wichte
brgnung rr zlnkkesselsb"
mssunos und dio Kspazi-
lAl des Hsbzeuog
Gswichtszunahm 6%-8% bi geringer, 3alG5% bi groosr Blschdi-
cke. Asdot nung-5mrvm
2
Vorshen von Anschlag-
punkln ftir di Aufhdn,
quno in Schreolao
- Ablauf des flossigen Zinks
- Vemlden von Fehlslellen
3 offnungen und Enlliil
tunosbohrunoen
GrundsatZich gilt DIN EN ISO 147'13 mit folgendm Ergenzungs:
Offeno Prolile
Rissvermgidung in Zwickel-
berelchn
wrmflussornuftgm lm Haupn6gefstsg rn zfrclbererchen mit
Ouersteiten oder Kopfplatton sind moglichst zu wrmeiden: Durch-
flussdlfnungen sollten an den Ouctsilsn. FuBplanen, 6tc. ange-
ordnot wordn.
tlohlbauteilo grerurilrEr5lge etrtwan|reE
Bonetzung der Innn- und
Au8nnachen, sleh Anlaog
!
- rastfEs Eintauchn
- rasctE EnUuftung
- Vemeidmg von Uberdruck
- kein6 Ssckbildmg in Ecken
und Hohlrdumsn
Freischnitte boi Schonsn von Hohlbautils
l -
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R> t . + 3 a
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I k d i b
. Mindsstwed derAbiussotftungen bl Hohlpfolilen abhgngio
vm ingeschlossm Volumen
HOnt pronre sihs Nr. 3 2
Red@irung vm gmllen
Wrkstoffdickn- uod
Stoitigkeilsspriingan an
ScfMeiRnahten
- Reduzierung von instalion6-
rsn Eiganspannunon und
von VoEUg aus EMlr-
hungsuntFchieden
- Roduziorung dtr VeNlf
zit im Zinkbad
Zs6t2lich ium Nachwis for absolute Blechdicken mch Tabelle 5:
Malglichsl nshszu gloidle Wsrtstoftdicton 8n SchwsiBwdlindun-
gen tis zu l-.i/ l-b s 5,0 oder Trennung durch Montagefugon
Anmsrtung: Oie Rogolanschlosso naci DASI-Ringbuch [10] sind
durch die h-tdhrenzo 6rfa$t.
5 Allgemen Rsgeln zur
Red@ierung der Eigen-
dehnungen inlolge Bohin-
oerung oes
SchwiRschrumpfs bsl
dr Fertiguno
Reduzierung w stationa.
En Eiqenspannungen
uErgnEE ANqEUng, -Wer6venanrn urE ncnwer6torg.
z.B. durch
-
Sctweitkeihenblge
- Keine unterbrochnn Ndht
- Frelbawgtichrzusarnmonbau
- Mallgnauss, ausrolchend stabiles Heftsn
- StEtischertorderlichaSctMaiBdhldic*annidtiibe.scfieilen
Tabele 7: GrundsAtz, fur konstruldive Geslalfung uncl Fa,tigung
1
Gasichlspunkle, clie nlcht mll der Rissbildung zusammanhengen
Struclural dtailing and fabntion of @mponef,ts
NT rtem Purpos @mmendatron or tuls
I
Maxi mum di msnsi oN and
rer9nts
surtaDil[y of zrnc tenk and
load @pacity of the crane
Indease of weight 60,6 to 8%, for sfrlatl, 3% to 5% tor targe ptat
thicknossos. Thermal expansion
-
5 mm/m
Atrangement of attach-
mont point6 for the mount
ing In Inclined posilion
Drainage of liquid zinc
Avoidance of surta@ d"
focls
3
Cut outs, drain696 holes
snd vent holsg
For basl c s DI N EN I SO 14713 and he f ol l owi ng suppt emeol s
3. 1 Opan sclrons
Avoldan@ of cracks |n @mar
at6a3
Drarnage holes ri the web of beams at lhe omer of transveGe
stilfensfs or end plates sheld be avoidedi where neBssarv drain-
ag holes should b6 in lransvefse slitfeno.s aod 6dd plales
3.2 Box type sections Equal ano rauftess wo(f,o ot
lh inner and outer srta@s,
se6 Annex 4
-
Rapld dlpping
-
Rapid vntilation
- Avoldance of ovErl)rssur
- No dead ends al @mers
and an evities
@mponents
ff-ii.::-
or
i
a
| . . , .
t .
r ' l
o
.
i
' . h
rD
as l arge as possi bl e
r drh' n hl dh$d*.$
ti l hhnfr 61d6... d dbrhrrqh
Q4s!!
HolEs
R : t , . 3 a
mi n 2 5 I n m d > 1 , 5 . 1 .
man 15 mnr
b - 1, 5. R
Edqe dislan of hole3
Flsw I
pffiFd.eo
I
Edctdi.h
.
. i 7 m F
l .
e < 8 m m
. . 1 . _ _ _ . ' o i -
S n h t a 3 l 0 m m | 9 m 3 a s l a m
1 2 t r n s a s l a m, n I r s mn r s s & F m
J. 3 Box type sdrons Mrnrmum srze q ofarnago nots ror box typs scltons ln retatton
to the endosed volume
4 ReduCtron ot large sleps
of orcduc-t thicknss and
of stitlnesg al welds
-
Redudion ot transienl
residual strsss and of
distortion caused by tem-
PffEtur differn@s
- Reduclioo of holding tim in
tho zinc mslt
ln soor(on to tne ossessmonl tor ptate thrckne$eg a6rding to
Iablg-..]5.
p.@ide narly aqual plete thiclnesses at wldcl @nnec-
llon8 with the limit l-.,/l& s 5,0 or sepa.ate by boltd ioints
Nolr: Th slandard ,olnts ac@rding io DASt-Ringbuch
It0l @mpty
with (he
h.r/ Gh
- limils
5
rduclion of residual
stains trom wold-
ohrinkage during fabri@-
laon
Heducton of pemanent
residual slre$es
Approprialo detailing, relding proGdufes and squences
e. g by
-
Specifying welding sequonces
-
No anbrmiltenl welds
- Assembly without rsiraints
-
Acqlfato and robust tacking
-
No oxc6dan@ ol reld thickne$es as reauited bv analvsis
fable 7: Pinciples for struclual delailing and labrication
'
aspects without direct impact on cncking
.J
Konstruklive Gesialtung und Fertigung dsr
geuteile
Antordeaunq I Zweck I Emothluno odar Reoeluno
6 veme0ung rcn uoef,ap
pungen
vemerdung rcn explosr-
onsanr9r Verdamplurg
aRnahmgn an Uberiappungen
ffi
Dao
- Vormidung von Fehlgtolln
ud.d.nd t&btl *nw.ac.h'
2 r:12 hmEn!.6nF6onru.9 ' ^ d.n cr$r6r
2 r r?5 mn Sdrd$.hMt.rb.churE tr &r
l 0@bi r 250Od
a r r25 mm S&dM.hlsllrt.duooh &n
a12 mm Ennadn&hensln mlnd.d.N.il. lm
m,hflnnddh ds E.b.,6.n
:25 l m :dGei Mmrsung frM..
!00 nm b.dMmd i n en .b.i .bM^
ffi tb.kh&nrd.r.,d. rdi r^
-ffi q.6v.d' .roffi bd6' !6' .ffi
fir od..@eqn !d d. ^frrytts& 4r (debb ld.tid .s
7
Beachlung von Konstrukli-
onsmplghlungen tur
rmmer wiederkehrende
lyprsch Detajls. an denen
Rlssa@elgn auftreten,
sihe lablle 3 und Tabet-
l e 4
H&uzrerung der Getdlr det
Ri ssbi l dung
NechweE nech Aclgggll odr Eanhaltung von Min('esbegeln nach
Iebgllg! und Lg!.elLgj, die keinen weile.an Nactvers mehr edor-
dern
6
Kmrdlaene Ausdehnung
vs Fachwerkon oder
6hnlich rusamrengesetz-
Ien Kon9lruktlon6n
vemedung von lnstatpne-
fen Eigendehnungen und von
Vezug aus EMarmungsun-
tqsahieds
Beschtung der Empthlungen for di Ausblldung odef zedegung in
Gurte und Fiillstdbe fur dia Vouinkung
I schwer&nahtubrstand bei
Hals- und LSogsn6hten
Vemidung von Ubedage
rung rcn Eigenspannunoen
aus Sctwsi8en und thrmts
schm frennen der Blech-
kanl an
t 0 ' tserucksrchtrgung d9r
Passgenaurgkert
Berucksrchti gung unlr-
schrodlicher Schichtdicke dos
Uberzugs bi
- Passgemuen KontaktnA"
chdl
- Eotzen, Gwindolochem
und Bohrungon
- Evtl. Schulz vor Vminkung durch Abklebn oder besser Ourclr-
ggngslOchor
- Lochduachmssr
'lmm
o6Bgrwehlcn oder nacharbeilen
Schnrt$laChen Vsrmoidung von Vezin-
kung$issfr durdl Effekle
aus thmaschm Trnnen
urd Slanzen
Beachtmg d6r maximalen OberiachLnharto nach DIN EN ISO
14713 maxi mal 340HV
Gsslanzle Locher mll Unlma0 md Adrlben at Nsmms8 fiir
Em0dungsbElastte Konstuktionen
Schlaggeschnittno Kanln fiir den Hochbau ertordern eine
Vedahreosp.tnmg
Be8ondefieiln der durdr die themisdE Irqnung elogbrach-
ten Spannungsverteilung il dsr Scinittkant sollten boachtet
w*da^ rvAdah.m qr.aL6hNdal
Kaltvertormung vernedung von verln-
kungsnssn durch ernggpreg-
te dastische Verfomungn,
plastrsche Kerben und Fehl-
9tellen
tseschtmg der DehnmgsgreroBn
" 2 r + l
aus den zulassbm Innenmdien r nacfi den Bemessungsnomon
Gl0hen kaltgobmts Bererche
VeMendung qeeignstr
"kerbfreied
Werkzeuge tur Kallumfor-
nrung
kelne Schlagbezelchnung euBtr an tur Rlssbildung untergeordne-
l a^ Qi al l d /r q K^.l d.ha^\
1 3 Gusst ei l e Veu rnkunqsfdhigkerl Smderegalung
Eile 7 (Fotts.): Grunds|tzd lt)r konslruktivd Gestaltung und FerligL
1
Gesichlspunftte, die nicht mil der Rissbildung zusammenhengen
St r uct ur al det ar hr g Jnd f aOr r t r oi l ol cor t r pur ) cnt s
NT
6
vponzaton ot resl liquid
i n t he zrnc bat h
Avoiclan@ ol surta@
def6cls
Soi l bv dd el l ei ound'
E12 nn r.reme hd6 olr > 3m m( shdilo al rhe
>25 mm &e6k olweld ar t S0 6h irrding at th.
& 4,..ndhM..6!aF, sc gdn' &,. m..' rryb c$rfrh b. Fr&n.rr
Complianca wth re@m-
mendations for strucluBl
delslling of lrquntly used
typi@l dtarls where qack
Indltlons may (Er ses
tablo 3 und tabl 4
Rduclion of ths risk ol
qackrng
Compli8ne with lhe minimum rules tn table 3 and 4. whers no
turther verifiGtion is required or verjnation cc lo Annex 4
8
conkolled lhemal expan-
sion of latlie girders or
similar composBd struc-
tuEs
Avordanco oI Instalionary
csidual st ains and distor-
tions du lo themal gradints
Complran wilh re@mmndalions for tho @nslructlon or segmen.
laliff anlo chords and filll rods for galnizing
I hx@$ length lor lonqlu-
dinal lillet welds
Avordance of th superpog-
tion of .egdual slresses trom
wlding and lhomal wlting
at th edges ol plates
ex@ss l engt h t or f i l l et wel ds
l 0 Cmsideration of lit Considsralion of differcnt
@ating thiclnesss al
- Ac@rately fi(irrg @ntad
areas
- Bolts. thrsadod hol6s and
Protection against galvanisi.E by rnasking or clearan@ holes
Diamtr ol hole 1 mm largr lhan r6qutrad or subsqugnt
machinino
il Cut t i ng edges Avddan@ of sacks dunng
galvanizing originating at
mlcrc sacks from thermal
@tting
Considenng a msximum surfa@ hardnss a@. lo EN ISO
' 14713
of 340f l v
Fabrietion ol puoched holed wilh undersiz and reamtng up to
nominal size for @nstntclions sublscld to fatoue loads
Cold cul dges aro dlNod for blilding construcllons after
oerlomane ol oroceduto lsts
Spcial cltarsctenslics of lhe residul slress disiribulion due to
thermal cuttrng al lh cullng dgs have to be consderd (po-
@dur. haal rnout oer unrt lenothl
t a Cold foming Avoidanco of qacts
durino
galvanlzing oogrnatrng al
glastic notchs and dgfects
due lo the lomrng pross
Constderatron ol str8rn limits d = *!-
dedu@d trom the
2 r t t
Inner pemrsgbls radr r a@rding to lho dosign standards
Annealjng of @ld fomed regions
Applietlon of appropriet ..notch-tree" tools lor @ld foming
No punch merking ex@pl at lotions whra no cEcking ts
sugDosed lo o@ur l.o 6nd olates)
t 3 Cast i nOs Gsl vani zahi l i t y Soocial requlalion
:t4es for structural datailng and tabncation (con[nued)
7
aspecls without direct impact on cacking