MDULO PROFESIONAL N1 7 : CALIDAD EN CONSTRUCCIONES METLICAS

ASOCIADO A LA UNIDAD DE COMPETENCIA N1 4 : REALIZAR OPERACIONES DE CONTROL

DE CALIDAD EN LA CONSTRUCCIN METLICA
SEGUNDO CURSO ACADMICO
DURACIN: Mnima 154 horas, Mxima 198 horas
CAPACIDADES TERMINALES Y CRITERIOS DE EVALUACIN
7.1. ANALIZAR EL PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD TIPO DE UNA FABRICACIN DE
CONSTRUCCIN METLICA, A FIN DE OBTENER LA INFORMACIN QUE AFECTE A LA
APLICACIN DEL MISMO.
- Describir los equipos y tiles que intervienen en un control de calidad de fabricacin en
construccin metlica.
- Enumerar la documentacin que interviene en un control de calidad y caractersticas de la misma.
- Enumerar la documentacin que interviene en una gestin tcnica de produccin y caractersticas
de la misma.
- Describir las fases y conceptos fundamentales de control de calidad en fabricacin.
- En supuestos prcticos debidamente caracterizados de procesos de control de fabricacin de una
construccin metlica:
. Describir e identificar los equipos, tiles y procedimiento utilizados para conseguir los objetivos
establecidos.
. Identificar las fases de control y autocontrol.
. Relacionar el procedimiento de control de la pauta con los resultados que deben obtenerse.
7.2. ANALIZAR Y ELABORAR LAS "PAUTAS DE INSPECCIN" RELATIVAS AL CONTROL DE
RECEPCIN Y FABRICACIN DE CONSTRUCCIONES METLICAS QUE PERMITEN LA
UTILIZACIN DEL PLAN DE CALIDAD.
- Describir de forma concisa un proceso de control de recepcin y de fabricacin en construccin
metlica.
- Explicar la forma de controlar e inspeccionar visualmente la forma dimensional de elementos y
conjuntos de construccin metlica.
- Explicar la forma de controlar e inspeccionar visualmente los resul-tados del montaje, mecanizado y soldeo en construccin metlica.
- En supuestos prcticos debidamente caracterizados de procesos de control de recepcin y/o de
fabricacin de construccin metlica, donde est determinado el plan de calidad, las fases de
control y autocontrol y requisitos que debe de cumplir el producto:
. Determinar qu datos y resultados deben incluirse en las tablas y grficos establecidos.
. Describir la "defectologa" que debe controlarse durante el proce-so de fabricacin.
. Enumerar los dispositivos de control que deben ser utilizados atendiendo a tolerancias
exigidas, describiendo sus caractersticas.
. Explicar las normas de seguridad e higiene exigidas.
. Identificar los elementos esenciales en el procedimiento de control.
. Identificar los medios de control que deben ser utilizados.
. Citar lista de comprobacin para inspeccin visual, para antes, durante y despus del soldeo.
- Explicar el tratamiento de la A no conformidad@ , ante un supuesto re-sultado de aplicacin del
plan de control.
7.3. OPERAR DE FORMA DIESTRA MEDIOS Y EQUIPOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTI VOS
(END) EN UNIONES SOLDADAS, ESTABLECIENDO RELACIN BSICA CAUSA/EFECTO
ENTRE LOS POSIBLES RESULTADOS OBTENIDOS.
- Describir los medios y equipos empleados en ensayos de lquidos penetrantes y el procedimiento
de empleo.
- Describir los medios y equipos empleados en ensayos de partculas magnticas, y el procedi-

miento de empleo.
- Describir los medios y equipo empleados en ensayos de ultrasonidos y el procedimientos de empleo.
- Describir los medios y equipos empleados en ensayos de radiologa y el procedimiento de
empleo.
- Enumerar normas de uso, seguridad y almacenamiento de los medios y equipos de END.
- En supuestos prcticos debidamente caracterizados de ensayos no destructivos (partculas magnticas, lquidos penetrantes, ultrasonidos y radiogrfico):
. Razonar el(los) mtodo(s) de ensayo(s) ms idneo(s), en su-puestos de inspeccin de uniones
soldadas convenientemente caracterizadas.
. Preparar y acondicionar la zona donde va a realizarse el ensayo segn normas y especificaciones utilizando los tiles y accesorios adecuados.
. Preparar el equipo o medios a utilizar de acuerdo a caractersticas del ensayo.
. Ajustar el equipo.
. Efectuar el ensayo segn procedimiento establecido.
. Identificar la A defectologa@ que pueda presentarse indicando el motivo que la produjo.
. Registrar y clasificar los resultados en trminos de criterios escritos.
. Cumplir normas de uso, seguridad e higiene durante las operaciones de ensayo.
7.4. RELACIONAR RESULTADOS DE PATRONES DE CALIBRACIN Y LOS OBTENIDOS EN
LOS DIFERENTES ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END) CON LOS EQUIPOS UTILIZADOS.
- Preparar, acondicionar y ajustar los equipos y medios de END utilizando los patrones de ensayo
especficos, de acuerdo a caractersticas del ensayo a efectuar.
- Completar las tablas de ajuste y medida segn pautas establecidas.
- Describir el efecto causa a detectar con motivo de la provocacin.
- Utilizar pulcritud y orden en los ajustes y manejo de los diferentes equipos y medios.
- Relacionar la defectologa a detectar con el patrn de comparacin.
CONTENIDOS
- Control de Calidad
. Aspectos generales.
. Conceptos que intervienen.
. Calidad de produccin. Procedimientos de control. Control de recepcin de materiales. Control
de procesos (mquinas, tiles, herramientas). Control del producto en fase de fabricacin.
Control final.
. Especificaciones de calidad en construcciones metlicas. Normas.
. Importancia del control de calidad en los aspectos econmicos y comerciales.
- Ensayos mecnicos
. Propiedades mecnicas de los materiales.
. Ensayos de traccin, dureza, plegado, resilencia, tenacidad y fatiga. Caractersticas ms
notables de cada uno de ellos.
. Nuevos materiales, su empleo en construcciones metlicas. Caractersticas mecnicas.
- Control visual de la fabricacin en construcciones metlicas
. Recepcin de materiales.
. Posicionamiento. Alineacin.
. Aplicacin del procedimiento.
. Desviaciones dimensionales y de forma.
- Tcnicas de ensayos no destructivos
. Fundamentos, normas, equipos y realizacin de procedi-mientos de:
. Lquidos penetrantes.
. Partculas magnticas.
. Ultrasonidos.
. Radiogrficos.
. Utilizacin de los ensayos no destructivos en control de calidad.

- Calibracin y ajuste de equipos de ensayos no destructivos (END)

- A Defectologa@ tipo de la soldadura. Su identificacin. Causas
. Fisuras.
. Cavidad y porosidad.
. Inclusiones slidas.
. Falta de fusin.
. Falta de penetracin.
. Defectos de forma.
. Otros defectos.