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QUALITY MADE IN GERMANY SINCE 1987


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Industrial
MBX

Bristle Blaster

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Bristle Blasting Verfahrens
F: Was ist Bristle Blasting?
A: Bristle Blasting ist ein neues Verfahren, um Korrosion zu entfernen und
gleichzeitig eine hohe Oberchenrau- und reinheit zu erzeugen.
F: Wie werden Oberchenrau- und reinheit erzielt?
A: Das Bristle Blaster

Band wird dynamisch durch das Antriebsaggregat angetrieben,


sodass die Spitzen der Drahtborsten mit durch den Beschleunigungsstab erhhter Ge-
schwindigkeit und daraus resultierender erhhten kinetischen Energie auf die korrodierte
Oberche aufschlagen und sofort zurckspringen (siehe Hochgeschwindigkeitsfoto).
F: Ist diese Technologie dem herkmmlichen Strahlen vergleichbar?
A: Die Borstenspitzen schlagen mit einer kinetischen Energie auf, die mit der des
Strahlens vergleichbar ist und erzeugen eine Oberchenrau- und reinheit
wie beim Strahlen.
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2
3
Aufnahme-
system
Ankommende
Borstenspitze
(vor dem Auf-
schlagen)
Aufschlagen der
Borstenspitze
Zurckprallende/
zurckspringende Borstenspitze
(nach dem Aufschlagen)
Bildrate: 30.000 Bilder/s
Drehzahl Aufnahmesystem: 2.500 U/min
Aufschlagdauer: 0,0003 s
Hochgeschwindigkeitsfoto,
dass das Ankommen,
Aufschlagen und Zurck-
springen der Borstenspitze
auf/von einer Stahlober-
che zeigt
3 Hauptmerkmale des
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Spezial-Untersetzung
fr hheres Drehmoment
Luftkhlung
Absaugvorrichtung
(im Lieferumfang
enthalten)
Geruschminderer
Beschleunigungs-
stab
Bristle Blaster

Band
Flexible Ansaugffnung
Pipelinerohr (API 5L)
GRAD X42
Ergebnis einer Fallstudie zur
Entfernung von Korrosion
Bristle Blasting
Sa 2
1,1 m
2
/h
83 R
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Leistung des MBX

Bristle Blaster

Verbesserter Schutz der


bearbeiteten Oberchen ...
Das Bristle Blasting Verfahren erzeugt eine
Materialverdichtung entlang der bearbeiteten
Flche, die wiederum die Bestndigkeit gegen-
ber Rissen, Ermdungen und Spannungs-
korrosion erhht.
Vernachlssigbare Wrme-
entwicklung ...
Es entstehen keine durch Wrme bedingten
Beschdigungen/Spuren auf den Oberchen.
Einfach und wirtschaftlich ...
Es sind keine aufwendigen oder kostspieligen
Maschinen wie fr ein herkmmliches Strahlen
erforderlich.
neu entwickeltes
Bristle Blasting
herkmmliches
Strahlen
Entfernung von Korrosion,
Zunderschicht und
Beschichtungen ...
Nach der Bearbeitung weist die Ober-
che einen Oberchenvorbereitungsgrad
gem DIN EN ISO 8501-1 von Sa 2 auf.
Oberchenprol
(anchor prole) ...
Oberchenrauheit von 40 bis 120m (R )
auch an Schweinhten
Umweltfreundlich ...
Bei der Oberchenbearbeitung
werden keine zustzlichen und umwelt-
schdlichen Materialien verwendet
oder erzeugt.
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Innovatives Verfahren zur Entfernung von Korrosion.
MBX

GREEN SURFACE PREPARATION SYSTEMS
MONTI-Werkzeuge GmbH, Bonn, Deutschland
Neu entwickeltes Bristle Blasting Verfahren zur Entfernung von Korrosion und
zur gleichzeitigen Erzeugung eines rauen Oberchenprols (anchor prole)*
Beschreibung und Grundstze des Verfahrens
Das innovative Bristle Blasting Verfahren dient der Entfernung von Korrosion und der Erzeugung eines rauen Ober-
chenprols (anchor prole) unter Verwendung eines speziell entwickelten Bristle Blaster

Bandes. Das Band besteht aus


Drahtborsten mit geschliffenen Spitzen, die nach vorne gebogen sind und dynamisch durch ein in der Hand gehaltenes
Antriebsaggregat angetrieben werden, das mit ca. 2.500 U/min betrieben wird. Das mechanische Prinzip des Bristle Bla-
ster

Bandes lsst sich wie folgt zusammenfassen: die Borstenspitzen schlagen auf der korrodierten Oberche mit einer
kinetischen Energie auf, die mit derjenigen von herkmmlichen Strahlprozessen vergleichbar ist. Unmittelbar nach dem
die Borstenspitzen auf der korrodierten Oberche aufschlagen, springen sie wieder zurck bzw. prallen von der Ober-
che ab. Dabei wird Korrosion entfernt und es werden winzige Vertiefungen in das zu bearbeitende Material geschlagen,
die eine gereinigte Oberche freilegen. Die durch das Bristle Blaster

Band bearbeiteten Oberchen weisen deshalb


ein hnliches Oberchenprol und eine hnliche Oberchenreinheit auf, wie bei einem herkmmlichen Strahlprozess.
Leistung und Lebensdauer des Bandes
Krzlich von der Marquette Universitt, Milwaukee, Wisconsin, USA, durchgefhrte Untersuchungen haben ergeben, dass
das Bristle Blaster

Band Ergebnisse erzielt, die denjenigen eines herkmmlichen Strahlprozesses gleichwertig sind. Kor-
rodierte/ vernarbte Stahloberchen wiesen durch die Bearbeitung mit dem Bristle Blaster

Band einen Oberchenvor-


bereitungsgrad von Sa 2 auf. Auerdem wurde ein Oberchenprol (anchor prole) zwischen 65 m und 83 m (R )
auf einem standard Pipelinestahl (API 5L), der gewhnlich fr lpipelines verwendet wird, erzielt. Die Tests ergaben auch,
dass korrodierte Oberchen mit einer Geschwindigkeit von 1,1 m/h grndlich bearbeitet werden knnen und somit in-
nerhalb der Lebensdauer eines einzelnen Bristle Blaster

Bandes liegen. Und schlielich erzeugt das Bristle Blasting Ver-


fahren eine Materialverdichtung entlang der bearbeiteten Flche, die wiederum die Bestndigkeit gegenber Rissen, Er-
mdungen und Spannungskorrosion erhht.
Vorteile des Verfahrens
Der Hauptvorteil des Bristle Blasting Verfahrens liegt in seiner Einfachheit und in seiner Wirtschaftlichkeit. Das Band wird
durch ein leichtes, in der Hand gehaltenes Antriebsaggregat angetrieben, das entweder elektrisch oder pneumatisch be-
trieben wird. Dabei muss der Benutzer lediglich die Sicherheitsvorkehrungen treffen, die bei gewhnlichen Handwerkzeu-
gen zu beachten sind. Es sollten also Arbeitshandschuhe und eine entsprechende Arbeitskleidung getragen werden, und
auerdem sollten die Augen und das Gesicht angemessen geschtzt werden. Das Werkzeug eignet sich fr den mobilen
Einsatz, weil keine komplexen Maschinen, Schutzanzge, Atemgerte oder Vorrichtungen zur Wiedergewinnung des Strahl-
gutes bentigt werden, wie sie bei gewhnlichen Strahlverfahren erforderlich sind. Auerdem entstehen bei dem Bristle
Blasting Verfahren keine zustzlichen und umweltschdlichen Abfallprodukte, sodass es eine umweltfreundliche Alterna-
tive zur Entfernung von Korrosion und fr die Oberchenbehandlung von Stahlkomponenten bietet.
Allgemeine Anwendungen
Das Bristle Blasting Verfahren ist ideal geeignet fr punktuelle Reparaturen (spot-repair), kann aber auch fr grere Fl-
chen angewendet werden, wenn die Verwendung von anderen Metallreinigungsprozessen verboten oder unpraktisch sein
sollte. Das Verfahren bietet eine efziente Mglichkeit zur Entfernung von Korrosion, Zunderschicht, beschdigten Schutz-
beschichtungen sowie zur Reinigung nach jedem Schweivorgang. Derartige Ttigkeiten sind hug zu Produktions- und
Infrastruktur erhaltenden Arbeiten ntig, wie etwa bei Onshore/Offshore -Frderanlagen, bei der Instandsetzung von Br-
cken, bei dem Bau bzw. der Restauration von Schiffen und bei der Wartung von industriellen Anlagen.
* Kontaktperson fr das vorliegende Dokument ist Professor Robert J. Stango, Ph.D., Marquette Universitt, Milwaukee, WI, USA
robert.stango@mu.edu
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MBX

Quick Add

11/23 mm
Technische Daten:
Drehzahl im Leerlauf: 3.500 U/min +/- 5%
Erforderlicher Luftdruck: 6,2 bar > Bristle Blaster

Band 23 mm
5,2 bar > Bristle Blaster

Band 11 mm
Durchschnittlicher Luftverbrauch: 0,5 m
3
/min +/- 10%
Erforderlicher Luftschlauchinnen-
durchmesser: 9,5 mm
Gewicht: 1,2 kg
Technische Daten:
Drehzahl im Leerlauf: 3.200 U/min
Nennspannung Wechselstrom (3200): 240 V +/- 10%
Nennspannung Wechselstrom (3200A): 120 V +/- 10%
Nennstrom/Stromstrke (3200): 2 A +/-15%
Nennstrom/Stromstrke (3200A): 4 A +/-15%
Gewicht: 2,2 kg
0,7 mm
Federstahldraht
gewinkelte Draht-
spitzen,
Spitzen geschliffen
Auendurch-
messer: 110 mm
Ringfarbe: rot
0,7 mm
Edelstahldraht
gewinkelte Draht-
spitzen,
Spitzen geschliffen
Auendurch-
messer: 110 mm
Ringfarbe: wei
11 mm (blau)
23 mm (silber)
inklusive Kupplung
und Nippel
MBX

Drehgelenk MBX

Bristle Blaster

Industrial
Sets
MBX

Bristle Blaster

Bnder
11/23 mm breit
MBX

Luftdruckregler
11/23 mm
MBX

Bristle Blaster

Bnder
11/23 mm breit Edelstahl
MBX

Bristle Blaster

Industrial Pneumatik
MBX

Bristle Blaster

Industrial Elektrik
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Steinbruchweg 2b DE-53227 Bonn
Telefon +49 (0) 228 85 44 67 0
Telefax +49 (0) 2 28-47 60 99
http://www.monti.de
E-Mail: info@monti.de
Innovatives Verfahren zur Entfernung von Korrosion.


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II 2G c IIA T4 X

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