DISPAROS

INTRODUCCIN

Para obtener la produccin de hidrocarburos en un pozo es la terminacin de la operacin
de los disparos, la cual consiste en perforar la tubera de revestimiento, cemento y
formacin para asi poder establecer una comunicacin entre el pozo y los fluidos del
yacimiento

La optima produccin de un pozo demanda diseos cuidadosos, para poder obtener
conductores limpios durante los disparos.

Un diseo ptimo se refiere a la mejor eleccin y mayor eficiencia del sistema de
disparos, cargas, caones, fase, el dimetro de los orificios, la densidad del disparo, como
una buena produccin aun despus de que un porcentaje de los disparos se taponen a
medida de que va produciendo el pozo.

La correcta seleccin del sistema de disparos es de importancia relevante ya que de esto
depender la productividad del pozo y la disminucin de intervenciones adicionales.

Por tal motivo los disparos de pozos de petrleo o gas, deben disearse de modo que se
minimice las futuras reparaciones y se alargue al mximo la vida til del pozo.

La tecnologa juega un papel importante en la construccin de cargas y disparos ya qie es
posible encontrar en el mercado un gran numero opciones para esta operacin.

EL PROCESO DE DISPARO
Todo pozo entubado debe ser disparado para que los fluidos fluyan desde el subsuelo o
sean inyectados en el fondo del pozo.
La operacin de caoneo no es una tcnica aislada se debe prestarle atencin particular
en la seleccin del dimetro de la tubera, ya que ste condicionar el dimetro exterior de
los caones y los cuales tendrn mayor o menor penetracin de acuerdo a ste.

La carga moldeada o perforador jet es el componente explosivo que crea la perforacin y
usa la misma tecnologa que las armas desarrolladas durante la Segunda Guerra Mundial.
Estas cargas moldeadas son dispositivos sencillos, conteniendo tan solo tres
componentes. Sin embargo, la optimizacin del desempeo de la carga no es un asunto
fcil debido a la fsica de colapso del liner y blanco de penetracin. Las condiciones
dinmicas extremas que existen durante el colapso y penetracin involucran clculos
concernientes a elasticidad, plasticidad, hidrodinmica, mecanismos de fractura y
caracterizacin de materiales.


El proceso de colapso del liner y formacin del jet comienza con la detonacin de la base
de la carga. Una onda expansiva se extiende a travs del explosivo, liberando
qumicamente energa. Gases a altas presiones en el frente de detonacin llegan a medir
aproximadamente 3 a 5 millones de psi e imparte mpetu, forzando al liner a colapsar en si
mismo a lo largo de un eje de simetra. Diferentes caractersticas de colapso y
penetracin resultarn dependiendo en la forma y material del liner. Si la geometra del
liner es cnica un largo y delgado jet ser formado. En este caso, la penetracin del jet en
el objetivo es relativamente profunda, y la geometra del hueco es pequea.

Figura 1.1 Componentes de una carga

Si el liner es parablico o hemisfrico un jet mucho ms masivo, pero mas lento ser
formado, creando una penetracin poco profunda con un dimetro de hueco relativamente
grande. Debido a que el diseo del liner tiene una tremenda influencia sobre las
caractersticas de penetracin de una carga formada, la forma del liner es usada para
categorizar los perforadores jet como de penetracin profunda (DP) o agujero grande
(BH). Las cargas DP tpicas crean dimetros de huecos entre 0.2 y 0.5 pulgadas con
profundidades de penetracin en hormign de una a varias docenas de pulgadas. Las
cargas DP son usadas principalmente para perforar formaciones duras. Las cargas BH
son usadas generalmente para perforar formaciones no consolidadas que requieren
alguna forma de control de arena. Las cargas BH son diseadas con dimetros de hueco
entre 0.6 y 1.5 pulgadas para facilitar la colocacin de arena, y las penetraciones son
normalmente de 8 pulgadas o menos.

Figura 1.2 Esquema de la Secuencia de penetracin


DISEO
El diseo de los disparos constituye una parte integral del planeamiento de la terminacin
en el se toma en cuenta las condiciones del yacimiento, las caractersticas de la formacin
y las exigencias del pozo.

En la industria petrolera de manera general y en particular en la ecuatoriana, los sistemas
de los disparos utilizados podemos enmarcarlos en dos grandes grupos: disparos con
Wireline y disparos con caones transportados por tubera o TCP (Tubing Conveyed
Perforating).




* Fig.1.3 Proceso de disparo


Existen factores que afectan los resultados de los disparos y que son considerados para
un mejor diseo:

Taponamiento de los disparos
El taponamiento de los disparos se da por los residuos del recubrimiento metalico y este
puede ser muy severo estos se forman pero a su vez son acarreados al fondo del agujero
en forma de partculas del tamao de arena o ms pequeas.

Para evaluar este tipo de taponamiento no se recomienda el uso de las pruebas
superficiales a presin atmosfrica ya que los residuos frecuentemente son desviados de
los disparos a la presin atmosfrica.

Los disparos tienden a llenarse con roca triturada de la formacin, con slidos de lodo, y
residuos de las cargas cuando se dispara en lodo. Estos tapones no son fcilmente
removidos por el contra flujo.

Cuando estn taponadas, o parcialmente obturadas, una o ms zonas en un yacimiento
estratificado, las pruebas de formacin, las de produccin y las mediciones del ndice de
productividad, pueden proporcionar una evaluacin errnea sobre el dao del pozo

Efecto de la presin diferencial
Cuando se dispara en lodo, con una presin diferencial hacia la formacin, los disparos se
llenan con partculas slidas de lodo de la formacin y residuos de las cargas,
produciendo un taponamiento permanente y reduciendo la productividad del pozo.


Para formaciones de carbonato es aconsejable punzonar con HCl o cido actico, para
obtener una alta productividad, pero generalmente se caonea con fluidos limpios, las
recomendaciones de la tabla 1.1 son una modificacin de los estudios de campo hechos
por King, Anderson y Bingham.

TABLA 1.1
PRESIN DIFERENCIAL A FAVOR DE LA FORMACIN CUANDO SE DISPARA

CONDICIONES DEL RESERVORIO | PRESION DIFERENCIAL (PSI) |
| POZOS DE PETROLEO | POZOS DE GAS |
ARENAS NO CONSOLIDADAS | 300-500 | 300-500 |
ARENAS CONSOLIDADAS | | |
Permeabilidad de la formacin | | |
mayor que 100 Md | 500 | 1000 |
Desde 100 hasta 10 Md | 500-1000 | 2000 |
Menos que 10 mD | 1000-2000 | 2000 |
CARBONATOS | | |
Permeabilidad de la formacin | | |
mayor que 250 Md | 500 | 500 |
Desde 100 a 250 mD | 750 | 1000 |
Menor que 100 mD | 1000 | 2000 |
Menor que 10 mD | 2000 | 2000 |


Existen dos tcnicas que pueden aplicarse durante la ejecucin de los disparos:
* Sobre balance
* P. hidrosttica > P. formacin
* Bajo balance
* P. hidrosttica < P. formacin

El objetivo de una terminacin sobre-balanceada es fracturar la formacin al momento del
disparo.
Despus de dejar fluir el pozo, es posible que aun se tenga una perforacin parcialmente
taponada y una zona compactada de baja permeabilidad.

Figura 1.4 Efecto de la presin diferencial previa al disparo

Cuando se tiene una terminacin diferencial bajo-balanceada, los residuos de las cargas y
la zona comprimida podran ser expulsados por la accin del brote de fluido de
terminacin.

Disparar el pozo con una presin diferencial a favor de la formacin es recomendable
para obtener la limpieza de los agujeros.

Mas sin en cambio usar presiones diferenciales muy altas es inadecuado ya que no se
obtiene ninguna mejora en el proceso de limpiado, y esto impide el flujo atraves de la
perforacin, o a su vez un colapso de la TR.
Para calcular la presin diferencial a establecer durante el disparo se debern considerar
los siguientes factores:

* Grado de consolidacin de la formacin
* Permeabilidad de la formacin
* Fluido en los poros
* Presin de colapso de las tuberas y equipo
* Grado de invasin del fluido de perforacin
* Tipo de cemento

Efecto de usar fluidos limpios
La productividad del pozo, en todos los pozos de arena y carbonato, ser maximizada por
el disparo en aceite o salmuera limpios con una presin diferencial a favor de la
formacin, adems, es necesario tener un periodo de limpieza de los disparos.
Efecto de la resistencia a la compresin
La penetracin y tamao del hueco hechos por los disparos son reducidos cuando
aumenta la resistencia de compresin del casing, cemento y roca de formacin.

Determinacin de la densidad de los disparos
La densidad de los disparos generalmente depende del ritmo de produccin requerido, la
permeabilidad de la formacin y la longitud del intervalo disparado. Para pozos con alta
produccin de aceite y gas, la densidad de los disparos debe permitir el gasto deseado
con una cada de presin razonable. Generalmente son adecuados 4 disparos por pie de
0.5 pulg., siendo satisfactorio uno o dos disparos por pie para la mayora de los pozos con
produccin baja. En los pozos que sern fracturados, los disparos se planean para
permitir la comunicacin con todas las zonas deseadas. Para operaciones en arenas
consolidadas, generalmente se prefieren 4 disparos por pie de dimetro grande. Para
terminaciones con empaque de grava se prefieren de 4 a 8 disparos por pie de 0.75 pulg.
de dimetro o mayores.

Los disparos de 4 o ms cargas por pie en tuberas de revestimiento de dimetro pequeo
y de baja resistencia, con caones con cargas expuestas, pueden agrietar la tubera de
revestimiento. Tambin el cemento puede fracturarse severamente, siendo necesario
efectuar cementaciones forzadas para controlar la produccin indeseable de agua o gas.
Los coples de las tuberas de revestimiento de alta resistencia pueden daarse al efectuar
mltiples disparos sobre ellos.

Limitaciones de presin y temperatura
Como regla general, las cargas de alta temperatura no deben ser empleadas en pozos
con un rango de temperatura entre 300-400 F. Esta recomendacin esta basada en lo
siguiente:

* Algunas cargas de alta temperatura proveen baja penetracin.
* Son menos sensibles, lo que puede provocar un incremento en las fallas.
* Estas cargas son ms costosas.
* Hay menos opcin de seleccin.

Cuando se usa cargas de baja temperatura y estamos operando en los lmites mximos
de operacin de temperatura las siguientes opciones pueden ser consideradas:

* Los pozos pueden ser circulados con fluidos que tengan baja temperatura, esto se
realiza para bajar la temperatura de la formacin y zona circundante; esto es aplicable
para caones through tubing, los cuales pueden ser corridos inmediatamente despus de
que el fluido ha sido parado.
* Si existe alguna duda en cuanto a si el lmite de temperatura de los caones puede ser
alcanzado antes de disparar los caones, los detonadores de alta temperatura pueden ser
empleados en caones equipados con cargas convencionales de baja temperatura. Esta
opcin prevendr punzonamientos accidentales en un intervalo errneo debido a la alta
temperatura del fondo del pozo. Las cargas expuestas a una alta temperatura quemaran
sin punzonar el casing, a menos que se disparen con un can con detonador.


Daos del cemento y la tubera de revestimiento
Los caones con cargador de tubo absorben la energa no empleada al detonar las
cargas. Esto evita el agrietamiento de la tubera de revestimiento y elimina virtualmente
que el cemento se resquebraje. Con el uso de los caones a bala convencionales no se
daan mucho las tuberas de revestimiento. Los caones a chorro con cargas expuestas,
como las de tipo encapsuladas o en tiras, pueden causar la deformacin, fracturamiento y
ruptura de la tubera de revestimiento, as como un notable agrietamiento del cemento. La
cantidad de explosivo, el grado de adherencia de la tubera de revestimiento con el
cemento, la densidad de los disparos, el dimetro de la tubera de revestimiento y la
masa resistencia de la tubera de revestimiento, son factores que afectan el
agrietamiento de las tuberas de revestimiento expuestas a disparos con cargas a chorro.


Control del claro de los caones
Un claro excesivo con cualquier can a chorro puede ocasionar una penetracin
inadecuada, un agujero de tamao inadecuado y una forma irregular de los agujeros. Los
caones a bala debern generalmente dispararse con un claro de 0.5 pg., para evitar una
prdida apreciable en la penetracin. Generalmente los caones a chorro convencionales
de dimetro grande, presentan poco problema, excepto cuando se disparan en tuberas
de revestimiento de 9 5/8 pg. mayores.

El control del claro puede lograrse a travs de resortes tipo deflectores, magnetos, y otros
procedimientos. Dos magnetos, uno localizado en la parte superior y el otro en el fondo de
las pistolas que se corren a travs de la tubera de produccin, se necesitan
generalmente, para aumentar la probabilidad de obtener un claro adecuado. Dependiendo
del diseo de los caones y las cargas, generalmente se obtiene una mxima penetracin
y tamao de agujero con claros de 0 a 0.5 pg., cuando se usan caones a chorro.

La distancia entre can y casing viene dado por el dimetro del canon a usarse en
determinado casing. Se debe tomar en consideracin que al tener el mayor dimetro de
can se pueden ubicar dentro de stos cargas de mayor tamao y por tanto tener mayor
penetracin en los disparos o mayor densidad de disparos. Por otro lado tenemos limites
en cuanto al tamao del can a meter en un casing ya que luego que el can ha sido
disparado su dimetro externo cambia y se debe tener en cuenta que si su dimetro
externo aumenta demasiado, de pronto se puede quedar atorado en el fondo y seria muy
difcil el pescarlo por el pequeo espacio entre el casing y el can.

Medicin de la profundidad
El mtodo aceptado para asegurar un control preciso en la profundidad de los disparos
consiste en correr un registro localizador de collares (CCL) con los caones, y medir la
profundidad de los collares que han sido localizados, respecto a las formaciones, usando
registros radioactivos.

Pastillas radioactivas pueden ser insertadas dentro de la sarta de caoneo para ayudar en
la localizacin exacta de profundidad del disparo con un registro de rayos gamma.


Penetracin contra tamao del agujero.
Al disear cualquier carga moldeada puede obtenerse una mayor penetracin sacrificando
el tamao del agujero. Debido a que una mxima penetracin parece ser ms importante,
con fundamento en los clculos tericos de flujo, se a sacrificado el tamao del agujero.
Cuando se perforan tuberas de revestimiento de alta resistencia y de pared gruesa, o
formaciones densas de alta resistencia, probablemente se requiera una penetracin
mxima an cuando el tamao del agujero sea reducido hasta 0.4 pg. Sin embargo, en
situaciones normales, debido a la dificultad en remover el lodo, los residuos de las cargas,
la arena y las partculas calcreas de un disparo del dimetro y la formacin, deber
normalmente tener un dimetro mnimo de entrada de 0.5 pg., con un agujero liso y de
tamao uniforme de mxima penetracin

Factores Geomtricos del disparo
La geometra de los agujeros hechos por las cargas explosivas en la formacin influye en
la Relacin de Productividad del pozo y est definida por los Factores Geomtricos. Estos
determinan la eficiencia del flujo en un pozo disparado y son:
* Penetracin
* Densidad de cargas
* Fase angular entre perforaciones
* Dimetro del agujero (del disparo)
Otros factores geomtricos que pueden ser importantes en casos especiales son:
Penetracin parcial, desviacin del pozo, echados de la formacin y radio de drenaje.


Figura 1.5 Factores geomtricos del sistema de disparo.



Tipo de pistolas y Cargas
Un sistema de disparo consiste de una coleccin de cargas explosivas, cordn detonante,
estopn y portacargas. Esta es una cadena explosiva que contiene una serie de
componentes de tamao y sensitividad diferente y puede ser bajado con cable y/o con
tubera.

Pistolas bajadas con cable
El sistema de Disparo Bajado con Cable (Wireline) puede usarse antes de introducir la
tubera de produccin, o despus de introducir la tubera de produccin.
La ventaja de efectuar el disparo previo a la introduccin del aparejo es que se pueden
emplear caones de dimetro ms grande, generando un disparo mas profundo.

Los componentes explosivos son montados en un portacargas el cul puede ser un tubo,
una lmina un alambre. Los portacargas se clasifican en:

a) Recuperables (no expuestas)
b) Semi-desechables (expuestas)
c) Desechables (expuestas)

Recuperables: En los sistemas recuperables (no expuestas), los residuos de los
explosivos y lmina portadora son recuperados y prcticamente no queda basura en el
pozo. En este sistema no estn expuestos los explosivos a la presin y ambiente del
pozo, lo cul lo hace mas adecuado para ambientes hostiles.

Desechables: En los disparos desechables, los residuos de las cargas, cordn, estopn y
el sistema portador (Lmina, alambre, uniones de cargas) se quedan dentro del pozo
dejando una considerable cantidad de basura. Una ventaja es que al no estar contenidas
las cargas dentro de un tubo, pueden ser de mayor tamao con lo que se obtiene una
mayor penetracin. La principal desventaja es que los componentes explosivos estn
expuestos a la presin y fluido del pozo, por lo que, normalmente, este sistema est
limitado por estas condiciones.

Semi-desechable: Este sistema es similar al desechable con la ventaja de que la cantidad
de residuos dejados en el pozo es menor, ya que se recupera el portacargas.

Fig. 1.6Tipos de cargas


Pistolas bajadas con tubera
En el sistema de Disparo Bajado con Tubera (TCP), el can es bajado al intervalo de
inters con tubera de trabajo. A diferencia de las caones bajados con cable, en este
sistema solo se utilizan portacargas entubados, adems la operacin de disparos puede
ser efectuada en una sola corrida, lo cul favorece la tcnica de disparos bajo balance.

El objetivo fundamental de este sistema es crear agujeros profundos y grandes
favoreciendo la productividad del pozo. Este sistema es recomendado (si las condiciones
mecnicas lo permiten) cuando se dispara en doble tubera de revestimiento, esto con la
finalidad de generar una penetracin adecuada del disparo.
*
Through tubing

Los disparos bajados a travs de la tubera de produccin con cable elctrico, son
utilizados ampliamente para disparar pozos productores o inyectores, porque se puede
aplicar un diferencial pequeo de presin esttico a favor de la formacin que puede ser
usada sin soplar las herramientas hacia arriba, no es suficiente para remover y eliminar
los restos de las cargas y la zona compactada creada alrededor del orificio perforado. Es
igualmente preocupante la penetracin de las pequeas cargas utilizadas y la fase de
disparos de este sistema, estas cargas no pueden penetrar en la formacin y,
frecuentemente tampoco atraviesan la zona daada por el lodo de perforacin.

Otra desventaja es que el pequeo diferencial de presin a favor de la formacin, solo se
puede aplicar en la primera zona o intervalo a disparar, por limitaciones en el lubricador,
punto dbil del cable elctrico o en la tubera de produccin.

Ventajas del sistema Through tubing Gun
Las principales ventajas de esta tcnica son las siguientes:

* Los pozos pueden ser perforados con un pequeo bajo balance, lo cual permite que los
fluidos de formacin limpien las perforaciones efectuadas.
* Para la completacin de una nueva zona o reacondicionamiento de una zona existente
no se requiere el uso de taladro.
* Un registro CCL permite un posicionamiento preciso en profundidad.

Desventajas del sistema Through tubing Gun
La principal limitacin de este mtodo es:

* Debido a que el disparo es bajado a travs del tubing, pequeas cargas son utilizadas,
obteniendo reducidas penetraciones, para lograr penetraciones mayores con este
sistema, el can usualmente es posicionado contra el casing para eliminar la prdida de
rendimiento cuando se perfora a travs de lquido en el pozo. Este arreglo requiere una
fase del can a 0o.

Tcnica de Wireline Convencional

Este sistema de disparo se lo realiza utilizando una unidad de cable elctrico, el equipo
necesario para realizar el caoneo se muestra en la figura 2.1, los portadores de carga jet
son los dispositivos ms usados para lograr este propsito. El caoneo debe ser realizado
en condiciones de sobre-balance hacia la formacin, es decir, que la presin hidrosttica
necesaria para matar al pozo es mayor o igual que la presin de formacin, esto se hace
con el fin de evitar el soplado de los caones hacia arriba, altas presiones en el espacio
anular y en la superficie



El jet estn basados en el rea de aplicacin y son de dos tipos: Casing gun (Tipo de
can que sirve para punzonar el casing) y Through tubing (Caones que son de menor
dimetro que el casing gun y que son bajados a travs de la tubera de produccin). Los
casing gun son usados para punzonar casings de gran dimetro, todos son recuperables,
algunos son reusables. Los through tubing son usados para punzonar casing bajo el
tubing, y el tubing en si; son recuperables y algunas reusables.

Casing Gun
Los caones convencionales bajados con cable elctrico, producen orificios de gran
penetracin que atraviesen la zona daada por el lodo de perforacin. Sin embargo, el
caoneo debe ser realizado con el pozo en condiciones de sobre-balance, con el fin de
evitar el soplado de los caones hacia arriba, altas presiones en el espacio anular y en la
superficie. Fig. 1.7 wireline

Esta condicin de sobre-balance deja los orificios perforados taponados por los restos de
las cargas, an si el intervalo caoneado es achicado o el pozo puesto a produccin; es
muy raro que se pueda generar un diferencial de presin que limpie la mayora de los
orificios perforados, crendose con esta condicin altas velocidades de flujo y turbulencia
en el frente productor. La zona compactada alrededor de los orificios perforados y los
restos de las cargas, son muy difciles de remover acidificando o achicando; tan solo la
zona compactada reduce la permeabilidad original hasta un 80%. Esto se hace ms
crtico en campos con alto ndice de agotamiento.



Ventajas del sistema Casing Gun.

* Servicio ms econmico con respecto a TCP (caones transportados por tuberas de
produccin).
* Operacin rpida aumentando el rango de temperatura para las cargas usadas.
* Opcin para cargas de alta Penetracin.
* Opcin para cargas de gran dimetro de entrada.
* En caso de falla tiene prdida de tiempo mnimo.
* Permite seleccin del tamao del can compatible con dimetro de la tubera de
revestimiento.
* Puede disparar en zonas de alta presin.
* Tiempo de operacin de 4 a 8 horas.

Desventajas del sistema Casing Gun.

* Reduccin de la permeabilidad en un 70 a 80%.
* Durante el trabajo se debe interrumpir las comunicaciones de radio, operaciones de
suelda pues interfieren en el disparo.
* Dao severo por dispararse en condiciones de sobre-balance. Los Build ups (pruebas de
restauracin de presin) han indicado un factor de dao alto.
* Punto dbil del cable elctrico.
* Se dispara con pozo lleno de fluido de matado.
Procedimiento con Wireline Convencional
El caoneo con cable elctrico permite disparar utilizando una conexin elctrica desde
superficie por medio de un cable de acero (wireline).

* Los intervalos a ser disparados se eligen de registros elctricos, luego que el pozo ha
sido revestido o cuando se realiza el reacondicionamiento respectivo.
* El tipo de can y la densidad de disparo son establecidos por un programa de
computacin.
* La longitud real y la longitud efectiva (recorrido de los caones), lo mismo que sus
combinaciones, dependen del espesor y la distancia de los intervalos a ser disparados, lo
mas alejado del contacto Agua - Petrleo (CAP).

* La distancia de los caones son considerados entre las cargas de los extremos del
mismo y existe una distancia de coplee de can de 1.5 ft y del can al centro del CCL
(registro de cementacin). 2.5 ft a 3.3 ft
.
* Los disparos se efectan luego de haberse ubicado a la profundidad correcta en base a
un punto de referencia (profundidad total para seales en el cable) y despus de haber
correlacionado los registros del CCL con otros corridos originalmente o con alguno corrido
anteriormente de control de cementacin (CCL, VDL).

Tcnica TCP Bajo-balance

Este mtodo de caoneo, emplea TUBING CONVEYED PERFORATING (TCP), y
caones del tipo casing gun. El mtodo de TCP debe ser operado en fluido limpio con una
presin de bajo-balance (underbalance), es decir, que la presin de la formacin es mayor
que la presin de la columna hidrosttica.

Breve descripcin del sistema TCP Bajo-balance Aunque varias opciones fueron
realizadas para transportar los caones de perforacin dentro del pozo a travs del tubing
esto no sucedi hasta el ao de 1980 que el extenso uso de este servicio comenz. La
tcnica bsica implica un ensamblaje de fondo el cual contena un transportador de
caones a travs del casing en forma vertical con una cabeza de disparo. Existen algunos
tipos de cabezas de disparos que incluyen drop bar, diferencial de presin y conexiones
elctricas. El tope de la cabeza de disparo es usado para permitir el flujo de los fluidos del
reservorio hacia el tubing. Un packer de produccin es colocado por encima de la salida
de los fluidos de la formacin. Todo el ensamblaje es bajado dentro del pozo al final de la
sarta de tubing. La sarta es colocada en la profundidad deseada usualmente con un
detector de rayos gamma. Despus de que los caones son posicionados, el packer es
asentado y el pozo es alistado para la produccin. Esto incluye establecer la correcta
condicin de bajo-balance dentro del tubing. Luego los caones son disparados, los
fluidos de la formacin fluyen hacia el pozo ayudando en la limpieza de las perforaciones.
Dependiendo la situacin los caones sern retirados o dejados en el fondo del pozo.
Algunas variaciones del procedimiento descrito anteriormente son usadas en estos das.


Fig. 1.8 TCP

Con este sistema se logran orificios limpios, profundos y simtricos, ya que permite utilizar
caones de mayor dimetro, cargas de alta penetracin, alta densidad de disparos, sin
lmites en la longitud de intervalos a caonear en un mismo viaje; todo esto combinado
con un diferencial de presin ptimo a favor de la formacin en condiciones dinmicas al
momento mismo del caoneo. Este sistema nos permite eliminar el dao creado por la
perforacin, la cementacin y el caoneo, utilizando para ello la misma energa del
yacimiento.
El poder combinar una buena penetracin en la formacin, alta densidad y fase de
disparos y un diferencial de presin a favor de la formacin, nos permite obtener una
relacin de productividad ptima (produccin real vs. produccin terica), an despus de
haberse taponado la mitad o las terceras partes de los orificios caoneados.

La relacin de productividad, es una funcin directa de la eficiencia del caoneo, en
conjunto con las caractersticas del yacimiento. En yacimientos de baja porosidad y
permeabilidad esta relacin se hace ms importante, debido a la invasin creada por el
lodo, durante la perforacin.

Ventajas del sistema TCP Bajo-balance

* El pozo puede ser perforado con un gran dimetro, gran funcionamiento, alta densidad
de disparo en el casing con la presin de pozo inferior a la presin de formacin
(condicin de bajo-balance) permitiendo una limpieza instantnea de las perforaciones.
* El cabezal de pozo esta en el sitio y el packer es asentado antes de que los caones
sean disparados.
* Grandes intervalos pueden ser perforados simultneamente en un mismo viaje dentro
del pozo.
* Pozos horizontales y desviados pueden ser perforados empujando los caones dentro
del pozo.

Desventajas del sistema TCP Bajo-balance * A menos que todos los caones sean
retirados del pozo es difcil confirmar si todos los caones fueron disparados. Un sistema
de deteccin de la efectividad de los disparos superara esta limitacin.
* Los explosivos se degradan cuando estn expuestos a elevadas temperaturas,
reduciendo el desempeo de las cargas. Toma mucho tiempo correr la sarta de TCP en el
pozo comparado con hacer la corrida mediante Wireline. Para compensar esto, en
algunos casos explosivos menos poderosos deben ser usados en operaciones con TCP.
Sin embargo, en nuestro medio esto no es cierto ya que debido a las temperaturas de
fondo de alrededor de los 200F, Wireline usa explosivos RDX debido a que su tiempo de
operacin es bajo, es un explosivo mas barato; en el caso de TCP se usan explosivos
HMX que resisten muy bien los 200F por muchsimo tiempo sin degradarse pero que en
comparacin con los RDX tienen mayor poder de explosin y por tanto cargas de este
material tienen una penetracin mucho mayor.
* Las opciones de perforacin con TCP son limitados.





Tcnica PURE (Perforating for Ultimate Reservoir Exploitation).

La detonacin controlada de cargas huecas (moldeadas), especialmente diseadas y
fabricadas para pozos entubados, produce agujeros, disparos, perforaciones, caoneos
en la tubera de revestimiento de acero, el cemento y la formacin adyacente. La
optimizacin de la produccin o de la inyeccin demanda diseos cuidadosos, planeacin
previa a los trabajos e implementacin en el campo, para obtener disparos conductores
limpios que se extiendan mas all del dao de la formacin, penetrando en la roca
yacimiento inalterado.

Lamentablemente, los disparos con explosivos tambin pulverizan los granos de la roca
de la formacin generando una zona triturada de baja permeabilidad en la formacin
alrededor de las cavidades de los disparos, y facilitando la posibilidad de la migracin de
partculas finas. Este proceso tambin deja algunos detritos residuales de la detonacin
dentro de los tneles de los disparos. El rebote elstico de la formacin alrededor de lo
tneles recin creados genera dao por las vibraciones adicionales de los disparos y
materiales sueltos.


Fig. 1.9 Residuos de arena
La minimizacin del deterioro del flujo y las restricciones de la conductividad causadas por
este dao inducido por los disparos, resultan cruciales para la obtencin de disparos
efectivos. Durante 25 aos los procedimientos de terminacin estndar utilizaron una
diferencia de presin esttica relativamente grande, o un bajo-balance de presin para
eliminar o minimizar el dao provocado por los disparos.

La tcnica de disparar con un bajo-balance de presin es la tcnica mas difundida de
optimizacin de las terminaciones disparadas. Este mtodo establece una presin esttica
de pozo antes de los disparos, que es inferior a la presin de la formacin adyacente.
Segn la teora convencional, la oleada (flujo instantneo) originada por una reduccin de
la presin de poro en la regin vecina al pozo mitiga el dao de la zona triturada y barre la
totalidad o parte de los detritos que se encuentran en los tneles de los disparos. Los
cientficos han analizado las presiones transitorias de operaciones de disparos mediante
pruebas de laboratorio y descubrieron que el bajo-balance esttico solo no garantiza la
obtencin de disparos limpios. Los resultados indicaron que lo que realmente rige la
limpieza de los disparos son las fluctuaciones producidas en la presin del pozo
inmediatamente despus de la detonacin de las cargas huecas antes ignoradas y no la
diferencia de presin inicial como se pensaba anteriormente.

Los investigadores aplicaron este mayor conocimiento de las presiones dinmicas de
pozo para desarrollar el proceso de Operaciones de Disparos para la Explotacin Total
del Yacimiento PURE (Perforating for Ultimate Reservoir Exploitation). Esta nueva tcnica
es aplicable a portacargas, o pistolas, operados con cable o con lnea de acero, y a
sistemas de pistolas bajados con tubera flexible o con la tubera de produccin TCP, y
sea en terminaciones de pozos verticales o muy inclinados, incluyendo los pozos
horizontales.

Ventajas del Sistema PURE
* Induce un bajo-balance dinmico en los primeros 100 milisegundos despus del disparo.
* Permite control independiente de la dinmica post-disparo (Flujo por unos segundos
despus del disparo).
* No requiere un bajo-balance inicial (esttico) alto. Pero es deseable tener bajo-balance
esttico para evitar luego la invasin de fluidos al reservorio.
* Puede ser sobre-balance cuando dispara TCP debajo de un empacador.
* Reduce presin dinmica en el pozo: reduce la onda de choque en el pozo.
* Se puede usar con Wireline, TCP, Coiled Tubing, Slickline.
* Reduce la carga de presin en los aparejos
* Reduce los requisitos de bajo-balance inicial, ahorrando costos de N2, fluidos, etc.
* Minimiza el micro anillo hidrulico cemento-formacin
* Minimiza la tendencia al arenamiento controlando la dinmica post-disparo
* Puede eliminar la necesidad de perforacin cida en formaciones de baja permeabilidad
* Provee alternativas entre profundidad de penetracin, densidad de disparo, y dao del
disparo (un sistema solucin versus datos API solamente): La productividad o inyectividad
del pozo es el objetivo principal en el diseo del programa de disparos.



Tcnica TCP Propelente (sobre-balance)

Los propelentes slidos fueron inducidos en 1970 y son la base de la moderna tecnologa
de propelentes para el uso en el campo petrolero. Se inicio con una herramienta cilndrica,
con un tapn al fondo; la cual tena un sistema de ignicin, era un poco marginal.


El propelente ha sido diseado para utilizarlo en tres procesos diferentes, como son:

* Herramienta de estimulacin de pozos.
* Ensamblaje de StimGun (usado generalmente para operaciones de caoneo).
* Herramienta de StimTube. (usado en operaciones de limpieza y estimulacin).

El xito de la moderna Tecnologa de los Propelentes en el campo de petrleo se debe a:

* Un integrado paquete de ciencia e ingeniera.
* Nuevos diseos de herramientas propelente.
* Alta velocidad de adquisicin de datos, con la ayuda de un sofisticado paquete de
computacin.
* Anlisis de datos y optimizacin del trabajo.
* Extensa experiencia en el campo.

Descripcin de la Tcnica del TCP Propelente
El propelente (perclorato de potasio), es un oxidante, explosivo, es un material muy
estable y seguro. La camisa requiere tres condiciones para inflamarse: confinamiento,
presin y temperatura; por lo que es bsicamente inerte en la superficie debido a que
estas tres condiciones no existen comnmente. Existe una ligera probabilidad de
iniciacin si la camisa es impactada (por ejemplo, con un martillo) pero la probabilidad es
mnima. Para que reaccione tiene que estar confinado ms o menos a 500 psi de
hidrosttica. En el agujero, la camisa est confinada en la tubera de revestimiento y
existe presin suficiente proveniente de la hidrosttica y temperatura del agujero creada
por detonacin de las cargas de perforacin.

La camisa propelente est expuesta directamente al agujero y no es tan resistente como
el mismo tubo de can. La camisa es similar en resistencia a la tubera de PVC. Debe
tener cuidado cuando maneje el ensamble de manera que no impacte la camisa. La
camisa es quebradiza y cualquier impacto puede causarle fractura. El propelente es
aplicable a cualquier trabajo de TCP. La cantidad de propelente se determina por el
cubrimiento (en 10 ft de punzado se coloca 7 ft de propelente).

Para formaciones consolidadas la cantidad de propelente es menor que para formaciones
no consolidadas, por la facilidad que tiene de expandirse. El propelente se puede usar en
pozos inyectores. Fig.2.0 TCP con propelente
La sarta que se utiliza en StimGun, es la misma que la de un caoneo TCP, solo que en
StimGun se aade las camisas de propelente, las mismas que son colocadas en la parte
exterior del can y sujetadas con collares retenedores.

El can es detonado en el agujero segn lo acostumbrado y durante el proceso de
perforacin la camisa es iniciada. La camisa, que es un oxidante patentado, arde
rpidamente y produce una explosin de gas a alta presin. Este gas a alta presin entra
a la perforacin y crea fracturas alrededor de las zonas daadas y crea un flujo mejorado
de la formacin al agujero.

En la siguiente tabla se muestran las especificaciones de los retenedores que se utilizan
para fijar las camisas de propelente en la Sarta de caoneo TCP.

Aplicaciones del TCP Propelente

* Para lograr una mejor conexin con el reservorio.
* Para la estimulacin de pozos.
* Para reestablecer inyectividad en pozos inyectores.
* Como un mtodo de pre-fractura.
* Es un mtodo de limpieza.
* En pozos horizontales y abiertos donde hay dao
* No reemplaza una fractura hidrulica.

Limitaciones del TCP Propelente
* La mxima temperatura para el uso de propelente es 350 F.
* Requiere un mnimo de presin de confinamiento de 500 psi.
* Requiere por lo menos que se tenga en superficie 100 ft de aire o gas.
* Requiere utilizar caones de 4 disparos por pie y nunca a 0 fase.
* Tiene que estar centralizado.
* Si hay tapones debe estar por lo menos a 50 ft de separacin.

Tcnica TCP Extremo Sobre-balance
En muchas formaciones, la presin remanente del reservorio o bajo-balance es
insuficiente para limpiar efectivamente las perforaciones como fue sugerido por King y
asociados (1985) y otros.

La perforacin EOB tambin proporciona fracturas en las formaciones en preparacin
para otros mtodos de estimulacin, por lo tanto, elimina la necesidad por los mtodos
convencionales de fracturamiento.
.
Fig. 2.1TCP Extremo Sobre-balance

La tcnica EOB involucra presurizar el pozo con gases compresibles arriba de los
volmenes relativamente pequeos de lquido.

Los gases tienen un alto nivel de almacenamiento de energa. En la expansin en el
instante de la detonacin del can, los gases son usados para fracturar la formacin y
desviar fluidos a todos los intervalos. La alta tasa de flujo a travs de fracturas
relativamente estrechas en la formacin se cree que mejora la conductividad cercana al
pozo por extensin de las fracturas ms all del dao de formacin debido a la
perforacin del pozo.

Muchos trabajos con perforaciones EOB son diseadas con un mnimo nivel de presin
de 1.4 psi/ft de profundidad vertical verdadera. Para optimizar resultados, se sugiere
utilizar los niveles de presin ms altos posibles sin comprometer la integridad del pozo o
seguridad de la operacin.


Tcnica de caoneo con Slickline (eFire-Slickline)

Usar Slickline para detonar caones de perforacin, iniciar cortadores qumicos o asentar
packers y tapones ha aplicado tradicionalmente mtodos basados en pre-colocaciones de
configuraciones de presin o temperatura. Estos mtodos requieren a menudo un registro,
o parmetro, corrido y contado con condiciones estticas del pozo, durante todas las
operaciones. Dentro la operacin, el proceso de fuego es automtico, y la operacin no
puede ser abortada a menos que la herramienta sea removida de la zona de operacin, o
los parmetros sean cambiados por otros parmetros medios, una mayor desventaja por
costo-efectivo de las operaciones y productividad.

La cabeza de disparo del eFire-Slickline elimina estas desventajas. Diseada para dar al
operador un control total de la operacin, la cabeza del eFire-Slickline usa una nica
secuencia de cdigos de tensiones (jalones) sobre la lnea de slickline para crear pulsos
de presin, los cuales son traducidos dentro de sistema especial para comunicarse con
una cabeza de disparo. La cabeza del eFire-Slickline es totalmente controlada desde la
superficie y no requiere prerregistros de parmetros debajo del pozo..La cabeza del eFire-
Slickline est diseada para perforar, asentar packers y tapones, iniciar cortadores
qumicos y otros procedimientos.



Fig. 2.2 eFire-Slickline
Componentes
El sistema eFire-Slickline usa una seccin electrnica de IRIS (Intelligent Remote
Implementation System), un software inteligente que reconoce comando de superficie; y el
SAFE (Slapper Actuated Firing Equipment), equipo que inicia la cadena de detonacin.

Caractersticas
* El convertidor de tensin transforma la manipulacin de la lnea en seales de presin
por medio de circuitos controladores.
* Los circuitos controladores inician la secuencia de disparo.
* La cabeza de disparo usa un confiable y seguro iniciador de explosin para empezar la
cadena de detonacin.
* La cabeza de disparo est certificada para trabajar hasta 15000 psi de presin, 320F de
temperatura y con H2S en condiciones del pozo.
* La secuencia de comandos programables asegura un control preciso en las
operaciones.
* Las herramientas respondes solo a comandos de superficie y son insensibles a las
condiciones del pozo.
* El registro del trabajo es guardado en una herramienta especial para una evaluacin
posterior al mismo.

Operacin de la cabeza de disparo.
Antes de correr la cabeza de disparo dentro del pozo, esta es conectada a una
computadora para evaluar el desempeo completo de la batera, los circuitos de control,
circuitos iniciadores y el sistema de disparo. La secuencia total del disparo es ejecutada y
monitoreada por medio de la computadora. Despus de esta prueba de funcionamiento la
herramienta es configurada con informacin del pozo y los comandos de disparos son
programados dependiendo del tipo y de las limitaciones de las operaciones planeadas.
Luego el operador configura la presin mnima de armado, el tiempo de demora en el
armado y una estructura de comandos para evitar reproduccin accidental de seales de
sacudidas o variaciones de presin.

Cuando los parmetros de los disparos son configurados la herramienta es adjuntada a
los componentes de balstica. El dispositivo de detonacin es instalado en el fondo de la
herramienta donde la computadora fue conectada; los caones de perforacin, el packer y
otros mecanismos explosivos son conectados debajo del detonador.

Despus que la sarta de la herramienta es corrida dentro del pozo pasando la mnima
presin de armado la herramienta comienza a buscar los comandos de armado. La
presin mnima de armado es el primero de cuatro procedimientos de seguridad. El
segundo procedimiento de seguridad es el tiempo de demora de armado que puede ser
de 5, 15, 30, 60 o 120 minutos el cual es configurado en superficie y previene a la
herramienta de buscar comandos de disparos mientras se esta corriendo dentro del pozo.

Ventajas

* Reduce el tiempo de operacin al eliminar corridas de registros.
* El disparo selectivo de dos herramientas disminuye el nmero de corridas.
* El control total en la operacin de la cabeza de disparo incrementa la eficiencia y la
precisin.
* La habilidad para abortar la ejecucin del disparo a cualquier tiempo y no usar
explosivos primarios, mejora la seguridad

* La cabeza de disparo es inmune a las interferencias de frecuencias de radio.
* La operacin es confiable bajo condiciones cambiantes y en cualquier tipo de pozo
incluyendo pozos altamente desviados, incrementando productividad.
* Menos personal requerido para operacin.
* Menos equipo en la locacin.
* Simple de movilizar y fcil de armar.

TIPOS DE DISPAROS

Disparo de Bala
Las pistolas de bala de 3 de dimetro o mayores se utilizan en formaciones con
resistencia a la compresin inferior a 6000 lb/pg2, estos pueden proporcionar una mayor
penetracion mayor que muchas pistolas a chorro en formaciones con resistencia a la
compresin inferior a 2000lb/pg2. La velocidad de la bala en el caon es
aproximadamente de 3300 pies/segundo. Y pierde velocidad y energa en la penetracion
con un claro de 1 pg. Es aproximadamente el 25% de la penetracion con un claro de 0.5
pg yy con un claro de 2 pg la perdida es de 30%.

Disparo a Chorro
El proceso de disparar a chorro consiste en que un detonador elctrico inicia una reaccin
en cadena que detona sucesivamente el cordon explosivo, la carga intensificada de alta
velocidad y finalmente el explosivo principal, la alta presin generada por el explosivo
origina el flujo del recubrimiento metalico separando sus capas interna y externa. El
incremento continuo de la presin sobre el recubrimiento provoca la expulsin de un haz o
chorro de partculas finas, en forma de aguja, a una velocidad aproximada de 20000
pies/seg., con una presin estimada de 5 millones de lb/pg2.

Los disparos a chorro convencionales a travs de tubera de revestimiento son las pistolas
recuperables con un tubo de acero, normalmente proporcionan una penetracion
adecuada, sin daar la tubera de revestimiento.

Existen pistolas a chorro para correrse a travs de la tubera de produccin, incluyendo
pistolas encapsuladas o sea las desintegrables o de rosario, pistolas con cargas
giratorias, con cargas soportadas en alambre y con cargadores tubulares y pistolas con
cargdores de pared delgada o desechable, la ventaja que presentan es que su posibilidad
de correrse y recuperarse a travs de la tubera de produccin y de dispararse con una
presin diferencial hacia el pozo.
Conclusiones

Los disparos son parte importante para la produccin del pozo, ya que de este proceso
depende que nuestro yacimiento tenga buena fluidez hacia la superficie, la litologa de la
formacin juega un papel importante para que los disparos tengan un mejor desempeo
durante su aplicacin.

La trayectoria del disparo se puede describir como recta en teora por que en la practica
llega a tener pequeas desviaciones por las caractersticas de la litologa que penetra,
otra observacin durante los disparos es que su dimetro va disminuyendo conforme
aumenta la penetracin.

La correcta seleccin del sistema de disparos es de importancia relevante ya que de esto
depender la productividad del pozo y la disminucin de intervenciones adicionales. Por
tal motivo los disparos de pozos de petrleo o gas, deben disearse de modo que se
minimice las futuras reparaciones y se alargue al mximo la vida til del pozo.

Bibliografa

* Metodologa de diseo de disparos
* Cargas para Disparos guas Pemex