Logstica Inversa

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INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERIA
CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS






LICENCIATURA: ADMINISTRACIN INDUSTRIAL
UNIDAD DE APRENDISAJE: SISTEMAS DE PRODUCCION
INTEGRANTES DEL EQUIPO:
ESQUIVEL BECERRIL DAVID ROBERTO
JIMENES ALONSO RAFAEL DAVID
CASIMIRO PAREDES YESSICA

TRABAJO DE INVESTIGACION TERCER DEPARTAMENTAL
PROFESORA: M.EN TECNOLOGAS AVANSADAS; BAZA ALVAREZ
CLAUDIA
SECUENACIA: 4AM72
FECHA DE ENTREGA: 29 de MAYO DE 2014
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INDICE
1.1 ANTECEDENTES DE LA LOGSTICA INVERSA. ....................................... 3
1.2 DEFINICIN DE LOGSTICA INVERSA ...................................................... 7
1.3 PARA QUE SIRVE LA LOGSTICA INVERSA. ............................................ 9
1.4 PANORAMA CLIENTE-EMPRESA ............................................................. 10
1.4 VENTAJAS Y DESVENTAJAS ................................................................... 11


















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1.1 ANTECEDENTES DE LA LOGSTICA INVERSA.

Como hemos visto la logstica es en s misma un sistema que abarca una gran cantidad de
operaciones. Sin embrago, en la poca actual se ha destacado de manera importante que
en los ltimos eslabones de la cadena de suministros, que corresponde a la distribucin,
venta y entrega a los clientes de los productos, se encuentra una cantidad significativa de
problemas o inconvenientes que no fueron detectados a lo largo del proceso o bien
manifiestan en esta ltima parte. A manera de ejemplo se comentan cantidades
incompletas, productos mal empacados, rotos y otros.
En el siguiente captulo se menciona una lista ms completa de estos inconvenientes, la
situacin mencionada por su frecuencia e impacto econmico ha sido analizada por algunas
empresas y ha originado que se desarrolle una nueva metodologa que se denomina
Logstica Inversa.

La logstica inversa tiene como antecedentes la misma historia de la humanidad. Desde la
aparicin del hombre en la tierra siempre ha existido el inters por indagar sobre lo
desconocido. Eso ha sido la base del desarrollo tecnolgico que hemos alcanzado. Desde
los comienzos de la humanidad el hombre se ha enfocado a cubrir sus necesidades y ha
desarrollado sus ingenios para tener una mejor calidad de vida y para aprovechar y mejorar
todo lo que su inteligencia le ha permitido producir.

La recuperacin de productos usados o desechados no es algo nuevo y, seguramente, sea
tan antiguo como el propio hombre que ya en la Edad de Piedra utiliz las esquirlas
obtenidas en la fabricacin de sus herramientas como puntas para sus flechas. Las antiguas
culturas mesopotmica, inca, azteca, griega o romana ya utilizaban habitualmente tcnicas
de reciclaje en su actividad cotidiana. Por ejemplo, las monedas locales de las ciudades
conquistadas eran fundidas en nuevas monedas, aunque en ocasiones, dichas monedas ni
siquiera eran sometidas a un proceso de reciclaje, volviendo a ser puestas en circulacin
una vez se estampaba en ellas el sello del nuevo regente. Otros ejemplos los podemos
encontrar en las armas utilizadas en la batalla que se reconvertan en instrumentos
agrcolas o se fundan para la fabricacin de nuevas armas. No estamos inventando nada
nuevo, sencillamente intentamos volver a rentabilizar parte de nuestro sentido comn.




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Con la Revolucin Industrial se inicia el proceso de crecimiento econmico basado en la
tecnologa. La Revolucin Industrial desat, no slo, el auge econmico, cientfico y tcnico,
sino que, con sta, se promulg el uso intensivo, extensivo e irracional de los recursos
naturales en busca de modelos de acelerado crecimiento econmico. Durante muchos
aos, y antes de que la Revolucin Industrial marcara para siempre el desarrollo de la
humanidad, la industria primitiva no se constitua como un factor importante de deterioro
ambiental.

Las primeras industrias utilizaban el carbn como principal fuente energtica y aunque
provocaban grandes cantidades de gases resultaban poco significativas. Igualmente, los
procesos tradicionales de produccin y explotacin del suelo y subsuelo, permitan la
renovacin y conservacin natural de los mismos, ya que tales procesos eran
extremadamente rudimentarios, y no provocaban devastacin ni aniquilamiento de los
recursos. Sin embargo, con la Revolucin Industrial, los nuevos mecanismos y formas de
produccin, junto con la explotacin intensiva y sistemtica de los recursos naturales, se
fueron generalizando sin prever los efectos de la misma sobre el medio ambiente


Durante muchos aos la imagen de cientos de chimeneas arrojando humo ha representado
el smbolo del progreso y la consolidacin del podero econmico. Aunque a finales de los
aos 50 y principios de los 60 empezaron a manifestarse una conciencia medioambiental,
no es hasta la dcada de los 70 cuando los procesos de deterioro ambiental y agotamiento
de los recursos naturales se hacen evidentes, as como los costes asociados. De esta
forma, se empiezan a buscar, por un lado, formas alternativas de crecimiento y desarrollo
econmico que eviten continuar con los procesos de deterioro ambiental, y por otro lado,
mecanismos que permitan la recuperacin y saneamiento del medio ambiente.

Es as que a la concepcin de integrar la perspectiva de los manejos de costos y la
provisin de servicios al problema primario de la transportacin de un bien, es lo que el
hombre a denominado logstica. Durante los aos 50s el potencial de la logstica integradora
fue reconocida y el manejo de costos fue introducido dentro del concepto, este fue un
esfuerzo relativamente simple pero la implementacin no lo fue tanto debido a los
intercambios del sistema.

Despus en 1955 se empez a integrar un nuevo punto de vista debido a la mercadotecnia
y empezaron a notar que la percepcin de un cliente impactaba en las ventas, es as que el
concepto de servicio al cliente es nuevamente integrado en el concepto de logstica
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Para 1965, la idea de expandir operaciones a travs de un Outsourcing fue ganando
terreno, debido a que implementar tales operaciones en una compaa requera
infraestructura especializada para sus operaciones, es as que las compaas comienzan a
comprender que los negocios deben ser especializados y basarse en sus competencias
base, este nuevo ramo que surge en la industria, que integra servicios multifuncionales es lo
que hoy en da se conoce como third party service suppliers o 3PL (third party logistics).


En los aos 70s renace un inters en las operaciones internas de una compaa, la
disponibilidad de nuevas tecnologas de la informacin hace que muchos ejecutivos se
enfoquen en desarrollar la calidad de su desempeo, partiendo de la obtencin de las
materias primas hasta el cliente final, esto genero un enfoque que se centraba en la calidad
y en las operaciones sensibles al tiempo.
Para los aos 80s, se integran los movimientos de cero defectos y el TQM (Total Quality
Management), es as que se comienza a medir y reportar el desempeo operacional en
trminos financieros, tales como reduccin del capital de trabajo, utilizacin de activos,
reduccin del ciclo de efectivo, etc...


En 1985 el Council of Logistics Management (CLM) define la logstica como: Una parte del
proceso de la cadena de suministros que planea implementa y controla el eficiente y
efectivo flujo y almacenamiento de bienes, servicios e informacin relacionada del punto de
origen al punto de consumo con el propsito de satisfacer los requerimientos del cliente.

Para 1995 la definicin es expandida debido a que las operaciones son diseadas con base
en una integracin cada vez ms cercana con clientes selectos, llamados clientes
estratgicos, tal colaboracin deriva a extender el efectivo control de la lnea de negocio.

Despus de que las definiciones fueran extendidas, la integracin del concepto de logstica
continuo en expansin, ya que para el 2003 el CLM corrige su definicin de logstica como
sigue:



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Una parte del proceso de la cadena de suministros que planea implementa y controla el
eficiente y efectivo flujo y almacenamiento hacia delante y en reversa de bienes, servicios e
informacin relacionada del punto de origen al punto de consumo con el propsito de
satisfacer los requerimientos del cliente.
En esta definicin ya se observa claramente un inters sobre los flujos de retorno (inversos),
ya que las organizaciones empezaron a tomar especial inters de ser competitivas de una
manera que les permitiera gestionar la entrega efectiva de sus productos y de no ser as de
integrar nuevamente los retornos en su canal comercial; todo esto poniendo nfasis en el
tiempo, y en los recursos, a esta rama dentro del concepto de la logstica se le conoce como
logstica inversa.


Durante los aos noventa el CLM empieza a publicar estudios donde la logstica inversa fue
reconocida como un aspecto relevante para los negocios as como para la sociedad. En
1992 el CLM publica la primera definicin conocida de logstica inversa, El termino
comnmente usado para referirse al rol de la logstica en el reciclaje, disposicin de
desperdicios y el manejo de materiales peligrosos; una perspectiva ms amplia incluye todo
lo relacionado con las actividades logsticas llevadas a cabo en la reduccin de entrada,
reciclaje, substitucin y reus de materiales y su disposicin final.
Al final de los noventas, Rogers & Tibben Lembke (1998) describen a la logstica inversa
incluyendo el objetivo y los procesos (logsticos) involucrados: El proceso de planear,
implementar y controlar eficientemente y el costo eficaz de los flujos de materias primas,
inventario en proceso, bienes terminados e informacin relacionada desde el punto de
consumo al punto de origen con el propsito de recuperar el valor primario o disponer
adecuadamente de ellos.


Sin embargo el grupo Europeo de logstica inversa, RevLog (1998), fue ms all de la
definicin de Rogers & Tibben Lembke usando la siguiente definicin: El proceso de
planeacin, implementacin y control del flujo de materias primas, inventario en proceso y
bienes terminados, desde un punto de uso, manufactura o distribucin a un punto de
recuperacin o disposicin adecuada, como podemos ver esta definicin es ms amplia ya
que no se refiere a un punto de consumo y si bien acepta an ms flujos, ya que una parte
no necesariamente regresa al mismo punto de donde sali.



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En los ltimos seis aos, la tendencia a implementar prcticas de logstica inversa se ha
incrementado considerablemente. En el 2003, la Unin Europea desarroll nuevas
regulaciones bajo ttulo general de la Directiva de los Desechos de Equipo Elctrico y
Electrnico (WEEE: waste of electrical and electronic equipment). La Directiva de WEEE
impone el concepto de que el fabricante es el responsable de la disposicin de los desechos
de equipo elctrico y electrnico pero en caso tal de que esto no se lleva cabo, el ltimo
usuario debe disponer de ellos basndose en las regulaciones y no simplemente
arrojndolos a la basura. Tanto la directiva de WEEE como otras regulaciones similares en
la Unin Econmica, tienen un impacto muy significativo en la logstica inversa y en las
cadenas de abastecimiento.


1.2 DEFINICIN DE LOGSTICA INVERSA

Son muchas las organizaciones y organismos que intentan definir el concepto de
logstica inversa. A continuacin se recogen aquellas definiciones que desde
nuestro punto de vista pueden considerarse ms completas.

Definicin de L.I. segn Grupo SAFA
"Con logstica inversa en el sentido ms amplio se entienden todos los procesos y
actividades necesarias para gestionar el retorno y reciclaje de las mercancas en
la cadena de suministro. La logstica inversa engloba operaciones de distribucin,
recuperacin y reciclaje de los productos." (SAFA. Logstica Inversa del
Medicamento)


Definicin de L.I. segn RLEC
Es el proceso de planificar, implementar y controlar eficientemente el flujo de
materias primas, inventario en curso, productos terminados y la informacin
relacionada con ellos, desde el punto de consumo hacia el punto de origen con el
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propsito de recapturarlos, crearles valor, o desecharlos." (Fuente: Rogers &
Tibben-Lembke. RLEC. Reverse Logistics Executives' Council)



Definicin de L.I. segn PriceWaterhouse-Coopers
Hace referencia al flujo de vuelta de artculos y elementos de embalaje, incluido el
servicio al cliente y la retirada final de los artculos devueltos. Estas devoluciones
pueden ser ciegas -sin previo aviso al proveedor- o pre autorizadas -con previa
comunicacin al proveedor y que suele llevar asociado un nmero de autorizacin.

Definicin de L.I. segn GENCO
"El proceso de Logstica Inversa es la trayectoria mediante la cual los activos y los
datos retroceden en la cadena de suministro tradicional. Los componentes claves
del proceso de logstica inversa son los procesos de retorno y la disposicin de
productos."(GENCO. Reverse Logisitics for Retailers.)

Definicin de L.I. segn PILOT (Consejo Ejecutivo de Logstica Inversa de Estados
Unidos)
"La logstica inversa se encarga de la recuperacin y reciclaje de envases,
embalajes y residuos peligrosos; as como de los procesos de retorno, excesos de
inventario, devoluciones de clientes, productos obsoletos e inventarios
estacionales, incluso se adelanta al fin de vida del producto con objeto de darle
salida en mercados con mayor rotacin." (Folleto de Inscripcin, PILOT)

Definicin de L.I. segn J.R. Stock
"... trmino utilizado frecuentemente para referirse al papel de la logstica en la
devolucin de productos, reduccin de suministros, reciclaje, sustitucin y
reutilizacin de materiales, eliminacin de desperdicios, reprocesamiento,
reparacin y re fabricacin."(James R. Stock. Avoiding the Seven Deadly Sins of
Reverse Logistics. University of South Florida)

Definicin de L.I. segn la ICIL
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La Logstica Inversa (LI) es el proceso de gestin de los materiales desde el
destino final para tratarlos y recuperar valor. Incluye los procesos de retorno de
mercancas debido a daos, inventario de temporada (por ejemplo, de verano),
devolucin de existencias, recuperadas, retiradas y exceso de inventario. Incluye
tambin programas para reciclaje, reutilizacin y revaloracin de todo tipo de
materiales, as como la disposicin de equipamiento obsoleto y recuperacin de
activos.



1.3 PARA QUE SIRVE LA LOGSTICA INVERSA.

El trmino de logstica Inversa o reversa no solo se utiliza para hacer referencia al
papel de la logstica en el retorno del producto, sino tambin a la reduccin en
origen, reciclado, reutilizacin de materiales, sustitucin de materiales, eliminacin
de residuos y desperdicios, reparacin y re manufacturacin de los mismos. Su
introduccin ha sido el resultado de la creciente conciencia medioambiental en los
pases industrializados, por causa de los problemas derivados de la recogida de
residuos y de productos o componentes usados y su reciclaje.
La logstica reversa o inversa de las empresas ha tenido una connotacin cada
vez ms relevante debido a los valores ocultos que se manejan y que afectan en
forma constante los resultados comparativos de la empresa. La gestin logstica
de los flujos inversos es un factor de ventaja competitiva dado que al minimizar
este proceso se obtienen mejores resultados en toda la cadena de abastecimiento
y corrobora a la logstica como la disciplina del manejo del movimiento de
mercancas, conocimientos, informacin y dinero circulante.








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1.4 PANORAMA CLIENTE-EMPRESA

El valor es lo que se obtiene cuando se realiza un eficiente proceso de logstica
inversa, para ellos se deben contar con atributos tales como la exactitud, la
eficiencia y la puntualidad; los empleados de empresas de logstica inversa
entienden que la mejor manera de satisfacer a los clientes es optimizando dichos
atributos. Una buena empresa de logstica inversa debe: tener un tiempo de
respuesta rpido maximizando la velocidad de las devoluciones como tambin la
recuperacin de activos; debe minimizar los costos de logstica como los niveles
de inventarios.
Las empresas de logstica inversa eficientes, al final de cada proceso, le envan a
sus clientes la informacin y documentacin claves que contienen: nmero de
modelo, numero serial, accin ejecutada, peso, disposicin final, y dems datos.
Estos informes de logstica inversa proporcionan a los clientes visibilidad sobre
cmo se procesan sus bienes facilitando el recuento de las funciones contables;
adems, cabe destacar, que dichos informes se los consideran como material
crtico para cualquier tipo de auditora que quiera llevarse a cabo (interna o
externa).
Es aqu donde se retoma la importancia del servicio al cliente. Debido a que si el
consumidor presenta evidencias de inconformidad, al ser atendido con el respeto
que merece y brindarle una solucin justa, es muy probable que se llegue a sentir
mucho mejor con la empresa, incluso que si hubiese obtenido un producto de
calidad y nunca hubiese tenido que interactuar con el fabricante.

El esquema de logstica inversa propone, en pocas palabras, la remuneracin
econmica al cliente para la adquisicin de un nuevo producto, al mismo tiempo
en que recicla otro. La empresa se compromete al manejo de desperdicios, con lo
que puede verse beneficiada al reutilizar piezas a travs de tratamientos. Para el
medio ambiente presenta una alternativa para que los efectos de la tecnologa no
sean del todo dainos.





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1.4 VENTAJAS Y DESVENTAJAS

En la sociedad actual cada vez sentimos ms la necesidad de reutilizar y reducir
los residuos que todos generamos. La logstica inversa facilita la creacin de
canales de recogida selectiva de residuos y otros productos en desuso. La
logstica inversa ofrece adems de un beneficio medioambiental as como uno
econmico como se muestra a continuacin.
VENTAJAS

1. Mejorar la relacin entre distribuidores y clientes
2. Favorece la imagen de la empresa al reducir el impacto medioambiental
3. Reduce costes de los embalajes industriales si se reutilizan correctamente
4. Minimiza el impacto industrial en el medio ambiente
5. Permite crear campaas de substitucin de productos para fidelizar
clientes
6. Permite utilizar materiales reutilizados en sustitucin de materiales
vrgenes.
7. Reduce drsticamente la cantidad de productos en el inventario
8. Apertura de nuevos mercados para productos reutilizados.
9. Posibilidad de conseguir subvenciones estatales y europeas para desarrollar est
funcin.
10. Reducir costes y aumentar beneficios.
Otra de las ventajas que encontramos est en la implementacin empresarial,
para los fines de este trabajo de investigacin solo mencionaremos algunos de los
ms relevantes a continuacin.
Reaprovechamiento de algunos materiales.
Posibilidad de la empresa de abarcar otros mercados.
Mayor confianza en el cliente al momento de tomar la decisin de compra.
Mejora considerable de la imagen de la empresa ante los consumidores.
Obtencin de informacin de retroalimentacin acerca del producto.


DESVENTAJAS
El flujo inverso de bienes y mercaderas constituye un servicio cada vez ms
presente en la oferta de los operadores logsticos. La conciencia ambiental,
vinculada a la responsabilidad social empresaria, y un mayor aprovechamiento de
los recursos son algunos de los factores que impulsan este servicio, pero tambin
representa una significativa desventaja a quien la aplique, el siguiente listado nos
muestra un mejor y ms especfico panorama de lo dicho anteriormente.
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1. Realizar estudios previos para el establecimiento de polticas de decisin en
el tema.
2. No se trata slo de una simple manipulacin del producto.
3. La logstica inversa requiere que todos los departamentos de la empresa
estn relacionados con las actividades que la permitan implementar.
4. Las entradas a un proceso de Logstica Inversa son impredecibles.
5. Las inspecciones deben ser realizadas en cada producto de forma
individual y minuciosa.
6. La nueva cadena (inversa) incluye un nmero de procesos inexistentes en
logstica directa lo cual implica una planeacin que involucre los procesos
correspondientes.
7. Se debe decidir si la empresa debe realizar las distintas actividades con sus
propios recursos o si, por el contrario, requerir los servicios de un operador
especializado.
8. Las devoluciones en pequeas cantidades tienden a representar mayores
costos cuando estos son integrados al sistema

BENEFICIOS

Algunas de las actividades de la logstica inversa buscan, de alguna manera,
mejoras y mayores beneficios en los procesos productivos y de abastecimiento de
los mercados. Procesos de retorno de excesos de inventario, devoluciones de
clientes, productos obsoletos, inventarios sobrantes de demandas estacionales,
etc., y actividades de retirada, clasificacin, reacondicionamiento y reenvo al
punto de venta o a otros mercados secundarios, son algunas de las operaciones
que pueden enmarcarse dentro de la logstica inversa. La otra gran actividad de
este tipo de logstica tiene unas connotaciones marcadamente ecolgicas: el
reciclaje.


Comnmente, el reciclaje se conoce como el proceso de reaprovechamiento de
materiales para ser de nuevo utilizados como materia prima en otros procesos de
fabricacin. En general, este proceso produce cierta prdida de por la mezcla de
materiales o la degradacin de stos. A pesar de ello, existe cierto consenso a la
hora de sealarlo como una de las opciones ms prometedoras en un futuro para
resolver el problema del exceso de generacin de residuos.
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El reciclaje alarga la vida de las materias primas de los productos que no son
susceptibles de ser recuperados, reparados, re manufacturados o canibalizados.
Se trata de la alternativa anterior a la recuperacin de energa o al vertido final.
En los materiales donde se ve ms reflejado este ahorro son:
Metales
Los envases PET y el plstico biodegradable
Basura


BASURA
El principal desafo en vistas al futuro es reciclar ms y mejor, reduciendo los
costes para obtener mayores beneficios econmicos y ecolgicos. En el reciclaje
de vidrio y papel es posible reutilizar cerca del 90 % de los desechos. Con el
plstico la cifra apenas se acerca al 54% con un futuro muy prometedor, pues slo
se trata de tiempo y cultura de reciclaje que toda la humanidad tiene que
incorporar, as como lo hizo con el vidrio y el papel. Lo mismo ocurre con los
residuos metlicos.
METAL
Una gran ventaja del reciclaje del metal, en relacin al papel, es el ilimitado el
nmero de veces que se puede reciclar


PET Y PLSTICO BIODEGRADABLE

El reciclado de los envases de PET se consigue por dos mtodos; el qumico y el
mecnico, a los que hay que sumar la posibilidad de su recuperacin energtica.
El primer paso para su reciclado es su seleccin desde los residuos procedentes
de recogida selectiva o recogida comn.

El reciclado qumico se realiza a travs de dos procesos (metanlisis y la gliclisis)
que se llevan a cabo a escala industrial. Bsicamente, en ambos, tras procesos
mecnicos de limpieza y lavado, el PET se deshace o de polimeriza; se separan
las molculas que lo componen para, posteriormente, ser empleadas de nuevo en
la fabricacin de PET.
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El reciclado mecnico es menos costoso, pero obtiene un producto final de menor
calidad para un mercado ms reducido con un mayor volumen de rechazos. Con
este mtodo se obtiene, por ejemplo, PET puro incoloro destinado a bebidas
refrescantes, agua, aceites y vinagres.

Los cientficos ya encontraron varios mtodos para hacer plstico biodegradable,
ahora tiene que encontrar el trmino justo entre la durabilidad y la rpida
descomposicin. La llamada estrategia de las tres 'R' (Recuperar, Reutilizar y
Reciclar), enmarcada en la logstica interna, es una estrategia de bien comn.
Animada por el respeto al medioambiente, y apuntalada por la legislacin y la
presin social, esta tendencia puede aplacar los costes econmicos y ecolgicos
del elevado proceso industrial. El reciclaje de plsticos, metal, papel o vidrio son
slo algunos ejemplos de los beneficios comunes de esta actividad de futuro.