A.Aznar y J.C.

Cabanelas
Operaciones bsicas de preparacin de
reactivos y separacin de productos
INDICE:
Operaciones bsicas de transferencia de materia
Operaciones bsicas de transferencia de energa
Operaciones bsicas de transferencia de materia
y energa
Operaciones bsicas de transferencia de cantidad
de movimiento
OPERACIONES BSICAS DE PREPARACIN DE REACTIVOS Y
SEPARACIN DE PRODUCTOS.
Tema desarrollado por los profesores Dr. D. Antonio Aznar y Dr. D. J uan Carlos
Cabanelas del Dpto. de Ciencia e Ingeniera de Materiales e Ingeniera Qumica
de la Universidad Carlos III de Madrid.
A.Aznar y J.C.Cabanelas
Operaciones bsicas de preparacin de
reactivos y separacin de productos
1.2.- OPERACIONES BSICAS DE PREPARACIN DE REACTIVOS Y
SEPARACIN DE PRODUCTOS:
Cuando observamos una instalacin donde se realizan operaciones
qumicas, lo primero que apreciamos es el caos que rodea a una gran
parte de las mismas. Generalmente pensamos en grandes instalaciones
como son las de la industria qumica pesada o la petroqumica,
consistentes en una serie de depsitos, torres, naves, hornos, etc.
unidos por conducciones para el transporte de sustancias slidas,
lquidas o gaseosas de una parte de la misma a otra. Todo este
entramado parece que est colocado de una manera casi catica y que
afrontar cualquier estudio del mismo es casi imposible.
Si adems juntamos que al observar otra instalacin, aunque sea
diseada para la obtencin del mismo producto, el conglomerado de
instalaciones parece diferir en gran medida del anterior con el cual solo
guarda similitud por su alto grado de complicacin, podemos suponer
que afrontar el estudio, diseo y construccin de cualquier instalacin
qumica es una tarea inabordable.
A.Aznar y J.C.Cabanelas
Operaciones bsicas de preparacin de
reactivos y separacin de productos
PROCESO QUMICO = OPERACIONES INDIVIDUALES
OPERACIONES UNITARIAS.
Cada una de las etapas en que se puede
dividir un proceso, apoyndose en
tcnicas comunes y en los mismos
principios tericos y mtodos de clculo.
DEFINICIN
de una operacin
anterior
a operaciones
posteriores
Todo proceso qumico realizado a escala industrial puede subdividirse en
diferentes etapas individuales de acondicionamiento, transporte o
transformacin de las materias involucradas en el proceso. A cada una
de estas acciones la denominaremos operacin unitaria o bsica, y se
caracterizar por basarse en un mismo conjunto de tcnicas, principios
tericos y mtodos de clculo, realizndose en una instalacin
denominada unidad de proceso, similar para cada operacin unitaria, e
independiente del proceso global en que participen. El nmero total de
estas operaciones unitarias no es muy grande, no excediendo de 25 30
diferentes, y normalmente slo unas pocas de ellas intervienen en cada
proceso concreto.
Cada operacin unitaria recibe materia de la anterior y obtiene productos
que utiliza la siguiente.
A.Aznar y J.C.Cabanelas
Operaciones bsicas de preparacin de
reactivos y separacin de productos
Segn la reestructuracin de enlaces:
qumicas
fsica
Segn la miscibilidad de los compuestos:
homogneas
heterogneas
Segn la variabilidad temporal:
estacionarias
no estacionarias
CLASIFICACIN DE LAS OPERACIONES UNITARIAS
O BSICAS
CLASIFICACIN
Las operaciones bsicas pueden ser:
oSegn la reestructuracin de los enlaces:
qumicas: si existe reestructuracin de enlaces intramoleculares
(reaccin qumica), o excepcionalmente intermoleculares
(reacciones de transposicin, isomerizacin, etc.).
fsicas: si solamente existe reestructuracin de enlaces
intermoleculares (cambio de fase, desplazamiento, etc.).
oSegn la miscibilidad de los compuestos involucrados:
homogneas: si todos los componentes son miscibles entre si
formando una disolucin o mezcla homognea, de forma que las
propiedades (composicin, temperatura, etc.) en todo el volumen
sean las mismas o presenten variaciones continuas.
heterogneas: si uno o ms de los componentes se presentan
en una fase diferente e inmiscible con las dems, de forma que se
produzcan discontinuidades en las propiedades dando lugar a
interfases que marcan la regin donde la propiedad cambia
bruscamente de valor.
oSegn la variacin en el tiempo:
estacionarias: son aquellas operaciones en las que las
propiedades del sistema no se modifican con el tiempo.
no estacionarias: son aquellas operaciones en las que las
propiedades del sistema sufren variacin en el tiempo de manera
continua o discontinua.
El contacto entre fases inmiscibles puede ser:
en paralelo: si las diversas fases inmiscibles se desplazan en la misma
direccin y sentido.
en contracorriente: si las diversas fases inmiscibles se desplazan en la
misma direccin y sentidos opuestos.
cruzado: si las diversas fases inmiscibles se desplazan en distinta
direccin.
Se denomina etapa a cada uno de los fenmenos de contacto entre
fases inmiscibles. En el caso de que se alcance el equilibrio en dicha
etapa hablamos de etapa ideal o de equilibrio, en caso contrario decimos
que se trata de una etapa real.
A.Aznar y J.C.Cabanelas
Operaciones bsicas de preparacin de
reactivos y separacin de productos
CONTACTO ENTRE FASES NO MISCIBLES.
Contracorriente
Ininterrumpido
Cruzado
Etapa: cada uno de los fenmenos de contacto entre fases no
miscibles.
Eficacia de una etapa real: rendimiento respecto al mximo
alcanzable en una etapa de equilibrio o ideal
Intermitente
Paralelo
CONTACTO ENTRE FASES
A.Aznar y J.C.Cabanelas
Operaciones bsicas de preparacin de
reactivos y separacin de productos
descarga carga
Rgimen estacionario Var f(t)
OPERACIN DISCONTINUA (rgimen no estacionario)
carga desarrollo del proceso descarga
Ejemplos: filtracin, cambio inico, reactor flujo discontinuo
secuencial, sntesis por lotes.
OPERACIONES DISCONTINUAS, CONTINUAS Y SEMICONTINUAS.
Var
t
CONTACTO ENTRE FASES
DISCONTINUA: En este tipo de operaciones unitarias, las variables
caractersticas del sistema se modifican de forma creciente o
decreciente, pero continuamente con el tiempo para una misma posicin.
Se caracterizan por poderse dividir temporalmente en etapa de carga,
realizacin de la operacin y etapa de descarga y acondicionamiento,
repitindose estas operaciones de forma cclica. En muchos casos,
existe un tiempo muerto para acondicionamiento del equipo, entre el
fenmeno de descarga (valor final de la variable) y el de carga (valor
inicial de la variable) del ciclo siguiente.
A.Aznar y J.C.Cabanelas
Operaciones bsicas de preparacin de
reactivos y separacin de productos
OPERACIN CONTINUA (rgimen estacionario)
Corriente
de carga
Corriente
de descarga
Ejemplos: decantador, digestor, alto horno
VENTAJAS
Elimina periodos carga/descarga
Fcil automatizacin
Reduccin mano de obra
Recirculacin de reactivos y productos
Mayor uniformidad de productos
Fcil recuperacin materia y energa
INCONVENIENTES
Puesta en marcha complicada
Difcil adaptabilidad
Mano de obra cualificada
Equipos delicados y caros
Materias primas mas uniformes
Solo indicado para grandes
producciones
Var
t
x = cte
CONTACTO ENTRE FASES
CONTINUA: El sistema trabaja en rgimen estacionario, de forma que
las variables caractersticas del sistema no sufren variacin con el
tiempo (Var f(t)) para una posicin fija en el espacio aunque si pueden
hacerlo de un punto a otro del sistema (Var =f(x,y,z)). En este tipo de
operaciones se eliminan los tiempos de carga y descarga, operaciones
que se efectan mediante corrientes de entrada y salida del sistema. Por
contra, suele existir un corto espacio de tiempo inicial no estacionario
durante el cual las variables del sistema alcanzan los valores de trabajo.
Las operaciones continuas eliminan los periodos de carga y descarga,
aunque presentan una mayor complicacin a la hora de la puesta en
marcha y modificacin de las condiciones de trabajo durante la
realizacin del proceso, permitiendo una gran automatizacin del mismo
y una reduccin de la mano de obra, aunque esta ha de ser ms
especializada al emplear equipos ms delicados, sofisticados y caros.
Las operaciones discontinuas permiten la utilizacin de materias primas
menos uniformes, dando lugar a productos tambin menos uniformes y
no favoreciendo los procesos de recirculacin de reactivos y productos,
as como la recuperacin del calor o fro del sistema, y estn indicadas
para procesos de produccin de pequeas cantidades.
A.Aznar y J.C.Cabanelas
Operaciones bsicas de preparacin de
reactivos y separacin de productos
OPERACIN SEMICONTINUA (rgimen no estacionario)
Corriente de carga
Corriente de descarga
carga
descarga
Ejemplos: Secado de gases en doble columna.
Var
t
x = cte
CONTACTO ENTRE FASES
SEMICONTINUA: cuando uno o ms materiales se cargan en la unidad
de proceso, donde permanecen durante cierto tiempo mientras que otros
materiales entran y salen continuamente de la misma. En este caso, el
rgimen de funcionamiento ser tambin no estacionario
A.Aznar y J.C.Cabanelas
Operaciones bsicas de preparacin de
reactivos y separacin de productos
Cantidad de
movimiento
Absorcin
/desorcin
Intercambio
inico
Calefaccin/
refrigeracin
Fluido/
slido
Adsorcin
Destilacin Extraccin Aislamiento
Evaporacin/
condensacin
Fluidos
Slido
/fluido
Torres
refrigeracin
Cristalizacin Liofilizacin
Secado Solidificacin
Materia Calor
En este apartado estudiaremos las operaciones unitarias en las que
existe fundamentalmente reestructuracin de enlaces intermoleculares,
dejando para ms adelante el estudio de las operaciones unitarias en las
que existe reordenacin de enlaces intramoleculares, campo que estudia
la Ingeniera de las reacciones qumicas. Como hemos apuntado
anteriormente, todo proceso fsico o qumico y por tanto, toda operacin
unitaria estar gobernado por fenmenos de transporte. Por esto resulta
conveniente clasificar las operaciones unitarias atendiendo a la
propiedad (materia, energa o cantidad de movimiento) cuyo transporte
sea ms caracterstico
A.Aznar y J.C.Cabanelas
Operaciones bsicas de preparacin de
reactivos y separacin de productos
DESTILACIN
Separacin por diferencia en las temperaturas de ebullicin de los
componentes de una disolucin.
P
ext
T
ext
P
T
LQUIDO
VAPOR
b)
a)
Sustancia pura
http://www.diquima.upm.es/Investigacion/proyectos/chevic/catalogo/COLUMNAS/PAG3.HTM
DESTILACION
Destilacin:
Es una operacin unitaria basada en la ebullicin de una disolucin al
igualarse la presin de vapor de la disolucin (p
vap
=f(T)) a la presin
externa, con objeto de producir la separacin por diferencia en las
temperaturas de ebullicin de los componentes de la disolucin. Al
aumentar la temperatura de una disolucin hasta alcanzar la temperatura
de ebullicin se produce un vapor enriquecido en el componente de menor
temperatura de ebullicin (mayor presin de vapor) en equilibrio con el
lquido enriquecido en el componente de mayor temperatura de ebullicin
(menor presin de vapor). Al vapor, condensado posteriormente, se le
denomina destilado y al lquido restante residuo.
Existen dos mtodos de producir el fenmeno de ebullicin:
aumentando la temperatura de la disolucin hasta alcanzar el valor
indicado por la curva de equilibrio para la presin externa (camino a)
disminuyendo la presin externa hasta que la presin del sistema iguale
la de equilibrio (camino b)
A.Aznar y J.C.Cabanelas
Operaciones bsicas de preparacin de
reactivos y separacin de productos
V
a
p
o
r
u
s
P
A
P
B
y
B
x
B
= 1 x
B
= 0 x
B
T = cte
L
iq
u
id
u
s
Disolucin bicomponente
P
A
=P
A
x
A
P
T
=P
A
+P
B
=P
A
x
A
+P
B
x
B
=P
A
x
A
+P
B
(1-x
A
)=P
B
+x
A
(P
A
-P
B
)
P
B
=P
B
x
B
Ley de Raoult
P
A
=P
T
y
A

P
B
=P
T
y
B
B A
A
T
A
A
P P
P
P
P
y
+
= =
Ley de
Dalton
B
A
B
a
B
0
A
0
y
y
x
x
P
P
=
DESTILACION
a) Curvas de destilacin:
Para representar en un plano el equilibrio lquido/vapor de un sistema de dos
componentes, necesitamos fijar una de las tres variables siguientes: presin,
temperatura o composicin.
Diagramas a temperatura constante: Para el clculo de la presin de equilibrio
de una disolucin a una temperatura dada en funcin de la composicin, se
emplea la relacin conocida como Primera Ley de Raoult, que dice que la presin
de vapor de un componente en una disolucin es igual a la presin de vapor del
componente puro por la fraccin molar del mismo.
P
A
=P
A
x
A
P
B
=P
B
x
B
P
T
=P
A
+P
B
=P
A
x
A
+P
B
x
B
=P
A
x
A
+P
B
(1-x
A
)=P
B
+x
A
(P
A
-P
B
)
En equilibrio con el lquido se encuentra un vapor cuya presin vendr dada por
la Ley de Dalton que dice que la presin de vapor de un componente de un gas
es igual a la presin total de la mezcla gaseosa por la fraccin molar de dicho
componente en la misma.
P
A
=P
T
y
A
P
B
=P
T
y
B
y
A
=P
A
/P
T
=P
A
/(P
A
+P
B
)
Cuando el vapor se encuentra en equilibrio con el lquido, las presiones parciales
de los componentes A y B se igualan en ambas fases
P
A
=P
A
x
A
=P
T
y
A
P
B
=P
B
x
B
=P
T
y
B
(P
A
/P
B
)(X
A
/X
B
) =Y
A
/Y
B
Si suponemos que P
A
>P
B
P
A
/P
B
>1 x
a
/x
b
<y
a
/y
b
(1-x
b
)/x
b
<(1-y
b
)/y
b
x
b
>y
b
por lo tanto la composicin del vapor en equilibrio con una disolucin, se
enriquece en el componente ms voltil (mayor presin de vapor)
A.Aznar y J.C.Cabanelas
Operaciones bsicas de preparacin de
reactivos y separacin de productos
T
eb
(A)
T
eb
(B)
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
80
85
90
95
100
105
110
80
85
90
95
100
105
110
P = cte
L
i
q
u
i
d
u
s
V
a
p
o
r
u
s
y
D
x
D
T
eb
(dis)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
x
A
DESTILACION
Diagramas a presin constante: Los procesos de destilacin se realizan
normalmente en condiciones de presin constante, ya sea esta la atmosfrica o
menor que ella (destilacin a presin reducida). En los diagramas x-T, hay que
tener en cuenta que la situacin es inversa a la de los diagramas x-P antes
estudiados, de forma que el compuesto ms voltil ser el que tendr menor
temperatura de ebullicin, y que la curva inferior corresponder a la lnea de
liquidus y la superior a la de vaporus. El rea situada por debajo de la lnea de
liquidus representa las condiciones temperatura y composicin para las que se
puede encontrar la disolucin en estado lquido, el rea situada por encima de
la lnea de vaporus, indica las condiciones en que se puede encontrar en fase
vapor dicha disolucin, y por ltimo, el rea comprendida entre ambas curvas
nos da la regin de coexistencia de las fases lquido y vapor, siendo la
temperatura de ebullicin de la disolucin el valor de la ordenada de la lnea de
liquidus para la composicin de dicha disolucin (x
D
), encontrndose en
equilibrio con el vapor de composicin dada por la lnea de vaporus para esa
misma temperatura (y
D
)
En los sistemas de destilacin, existe una transferencia neta de masa desde la
regin del caldern hacia la del condensador, que se puede calcular mediante
un sistema de dos ecuaciones formado por el balance total molar y el de uno de
los componentes.
A.Aznar y J.C.Cabanelas
Operaciones bsicas de preparacin de
reactivos y separacin de productos
Vapor
Lquido
condensador
Vapor
condensado
residuo
Destilacin simple:
P
ext
=x
i
P
i
T
eb
(A)
T
eb
(B)
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
80
85
90
95
100
105
110
80
85
90
95
100
105
110
P = cte
L
i
q
u
i
d
u
s
V
a
p
o
r
u
s
y
D
x
D
T
eb
(dis)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
x
A
P
ext
=x
A
P
A
+(1-x
A
)P
B
t x
A

DESTILACION
TIPOS DE DESTILACIN: En funcin del contacto entre fases:
Destilacin simple: es aquella en que la disolucin a destilar, de composicin
x
D
, es calentada en el caldern, formndose un vapor enriquecido en el
componente ms voltil, de composicin y
D
, que es recogido en el
condensador. La disolucin restante se empobrece en dicho componente,
hasta alcanzar la composicin de equilibrio x
A
, variando con ello la temperatura
de ebullicin de la disolucin, la cual aumenta en funcin del tiempo. Este
mtodo de destilacin es utilizable solo cuando tenemos una disolucin
bicomponente y las sustancias a separar poseen puntos de ebullicin muy
diferentes (>25 C) y sus temperaturas de ebullicin a 1 atmno superan los
150 C. La mezcla comienza a ebullir cuando la suma de las presiones
parciales (P
i
x
i
) iguala a la presin exterior (generalmente la atmosfrica)
A.Aznar y J.C.Cabanelas
Operaciones bsicas de preparacin de
reactivos y separacin de productos
Destilacin flash sbita: alimentacin a P y T brusco P (expansin)
Destilacin por arrastre de vapor: vapor (agua), disminucin P
parcial
componentes T
eb
Alimentacin
P
<
P
e
x
t
Fraccin voltil
Fraccin lquida
Agua
Fraccin ligera
Fraccin pesada
Vapor de
agua
condensador
decantador
P
ext
=P
agua
*x
i
P
i
DESTILACION
Destilacin flash o sbita: Se emplea fundamentalmente cuando se desea
destilar un compuesto que se descompone trmicamente a temperatura inferior
a la de destilacin. La mezcla a destilar se precalienta a una temperatura
inferior a la de descomposicin del componente inestable, y la mezcla
precalentada se introduce en una columna de destilacin a baja presin, donde
entra en ebullicin brusca, recogindose en el condensador la fraccin
enriquecida en el componente voltil y en la regin inferior un lquido
enriquecido en el menos voltil.
Destilacin por arrastre de vapor. La destilacin por arrastre de vapor se
aplica a la separacin de sustancias poco solubles en agua. La destilacin por
arrastre de vapor se emplea para separar una sustancia de una mezcla que
posee un punto de ebullicin muy alto y que se descomponen al destilar, pues
el vapor de agua introducido cumple dos funciones: calentar la mezcla a
destilar y disminuir la presin parcial a la que comienzan a ebullir los
componentes, pues la presin total que deben alcanzar es la exterior menos la
del vapor de agua. El vapor condensado es una mezcla inmiscible del agua
condensada y del componente a destilar, la separacin de ambas fases se
realiza por decantacin.
A.Aznar y J.C.Cabanelas
Operaciones bsicas de preparacin de
reactivos y separacin de productos
Alimentacin
vapor
- voltil
+voltil
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
80
85
90
95
100
105
110
80
85
90
95
100
105
110
Liquidus
Vaporus
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
x
A
y
n-1
x
n
y
n-1
= x
n
x
n+1
y
n
y
n
= x
n+1
l

q
u
i
d
o
v
a
p
o
r
Producto
de cola
condensador
reflujo
producto de cabeza
A
l
i
m
e
n
t
a
c
i

n
caldern
Destilacin con reflujo (rectificacin)
etapa n
n
y
n+1
n+1
x
n-1
n-1
DESTILACION
p=cte
Destilacin con reflujo o rectificacin: es aquella en que el vapor
condensado se reintroduce en la zona superior del destilador (reflujo), de
forma que se crea una circulacin en contracorriente entre el vapor que
asciende, formado en el caldern, y el lquido que desciende. El contacto
entre fases se efecta de forma discontinua en el interior de la columna
de rectificacin. Cada una de las etapas de contacto se denomina plato,
y en trminos generales puede asimilarse a una etapa de equilibrio. En
la etapa n-sima se ponen en contacto el vapor formado en la etapa
n+1 (las etapas se numeran desde el condensador hacia la
alimentacin, y desde esta hacia el caldern) con el lquido que
desciende de la etapa n-1. Durante el contacto lquido vapor, y al
transferirse el componente ms voltil desde el lquido al vapor, se
alcanza el equilibrio, el vapor formado tendr la composicin y
n
y el
lquido x
n
..
En funcin de la alimentacin puede ser destilacin continua o
discontinua.
La destilacin continua es aquella en que tenemos un caudal de
alimentacin, y se recoge en continuo un destilado y unas colas de
destilacin.
La destilacin discontinua implica procesos de carga de la disolucin
a destilar, as como de descarga del residuo que queda sin destilar en el
caldern, el destilado se recoge de forma continua durante casi toda la
realizacin del proceso de destilacin.
A.Aznar y J.C.Cabanelas
Operaciones bsicas de preparacin de
reactivos y separacin de productos
Columnas de relleno
CARACTERISTICAS DEL RELLENO
Resistencia mecnica
Gran superficie
Geometras no apilables
Resistencia qumica
MOTIVOS
Favorecer el contacto lquido-vapor
Evitar sobrepresiones
No crear caminos preferenciales
DESTILACION
Sistemas de destilacin: La unidad de proceso caracterstica de
la destilacin consiste en una torre cilndrica vertical, con un
sistema de condensacin y recirculacin en su parte superior
(cabeza), y un sistema de calefaccin en la inferior (cola) por
donde se extraen los residuos de la destilacin. A diversas alturas
de la torre pueden estar localizadas otras salidas con objeto de
poder retirar productos intermedios, de composicin ms rica en el
componente ms voltil, segn se localicen estas salidas ms
cerca del condensador. El rendimiento de la columna de
destilacin es mas alto cuanto mayor es el contacto entre la fase
vapor ascendente y la lquida descendente. Para favorecer este
contacto se utilizan dos estrategias:
Columnas de rellenos: Son columnas de destilacin en las que
se favorece el contacto lquido/vapor mediante un relleno
consistente en elementos slidos, que provocan la ruptura de la
corriente descendente de lquido en multitud de pequeas
corrientes y gotas, de manera que al aumentar la superficie del
lquido, se facilita la transferencia de masa lquido/vapor. Los
elementos de relleno son de naturaleza inerte (cermicas, vidrios,
polmeros, etc.) y tienen como caractersticas comunes su bajo
peso, alta superficie especfica (rea por unidad de peso),
resistencia mecnica, formas geomtricas complejas que evitan su
compactacin e inalterabilidad.
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Operaciones bsicas de preparacin de
reactivos y separacin de productos
b)
Vapor
c)
Vapor
Columnas de platos
a)
Vapor
reales pisos N
cos teri pisos N
piso de Eficacia =
cos teri pisos N
columna la de Altura
) AEPT ( terico piso de e equivalent Altura =
DESTILACION
Columnas de platos: son columnas de destilacin donde se ubican superficies
planas perpendiculares al eje principal de la columna y en las que se va a
efectuar el contacto lquido/vapor. Suelen disponer de algn dispositivo tal que
permita el burbujeo del vapor ascendente (perforaciones, campanas, vlvulas,
etc.) a travs del lquido retenido en el plato. El vapor transfiere calor al lquido
del plato, al cual cede parte del componente ms voltil, de tal forma que se
produce un doble efecto, el lquido se calienta, formndose un vapor
enriquecido en el componente ms voltil, y aumentando su volumen al
condensarse parte del vapor ascendente, descendiendo por el rebosadero al
plato inferior, el exceso de lquido enriquecido con el componente menos
voltil.
Mtodo de contacto: en columnas de platos ser mejor cuanto mayor sea la
altura del lquido en cada plato, aunque aumentar la prdida de carga a lo
largo de la columna. En una columna de relleno sucede lo mismo. Un relleno
mas compacto permite un mejor contacto pero aumenta la prdida de carga.
Altura de la columna: Evidentemente, cuanto mayor sea el nmero de pisos
mayor ser la capacidad de separacin de la columna. Un piso en el que se
alcanza el equilibrio entre el lquido y el vapor se denomina piso terico. En la
realidad nunca se da este caso, pues el nmero de pisos reales para conseguir
una separacin es siempre mayor que el nmero de pisos tericos. Se define
una eficacia de piso que indica el grado de aproximacin al equilibrio:
Eficacia de piso=N piso tericos/N pisos prcticos
En columnas de relleno se define la altura equivalente de un piso terico
(AEPT) que indica la altura de relleno necesaria para conseguir la misma
separacin que un piso terico:
Altura equivalente piso terico (AEPT)=Altura de la columna / N pisos tericos
reales pisos N
cos teri pisos N
piso de Eficacia =
A.Aznar y J.C.Cabanelas
Operaciones bsicas de preparacin de
reactivos y separacin de productos
ABSORCIN
X
1
Y
2
G
1
G
2
L
2
L
1
Y
1
X
2
Y
1
> Y
2
X
1
< X
2
DESORCIN
Y
1
X
2
X
1
Y
2
G
1
G
2
L
2
L
1
Y
1
< Y
2
X
1
> X
2
A
(gas)
A
(lquido)

( ) ( )
gas lquido
A P A P <<
( ) ( )
gas lquido
A P A P >>
ABSORCIN/DESORCIN
Fuerza impulsora: P
A
C
A
El proceso de absorcin consiste en poner en contacto un gas con un lquido, o
dos lquidos inmiscibles entre si, de forma que algn componente pase una
fase (G) a la otra (L) aumentando su concentracin en esta ltima (X
2
>X
1
) y
disminuyendo en la primera (Y
2
<Y
1
).
En los sistemas de absorcin/desorcin, se crean en cada punto de los mismos
situaciones de no-equilibrio debido a la diferencia de presin parcial de la
sustancia a absorber entre las dos fases, de forma que este gradiente es el
causante de la transferencia de masa desde una fase a la otra. La desorcin o
stripping es el proceso inverso, obtenindose una transferencia de materia
desde la corriente lquida a la gaseosa.
En el caso de que las dos fases en contacto sean lquidos, en vez de las
presiones parciales la fuerza impulsora es el gradiente de concentraciones
entre ellas.
A.Aznar y J.C.Cabanelas
Operaciones bsicas de preparacin de
reactivos y separacin de productos
a. Entrada de gas
b. Salida de gas
c. Entrada de lquido
d. Salida de lquido
( )
( )
gas
liquido
p
A P
A P
K =
Columna de absorcin/desorcin Torre de refrigeracin
ABSORCIN/DESORCIN
a) Sistemas de absorcin:
Son sistemas que normalmente funcionan mediante flujo continuo o
semicontinuo, en funcin de que el aporte de lquido absorbente al sistema sea
en continuo o por cargas. El gas se suministra al sistema siempre mediante un
flujo continuo. En el caso de flujo continuo, el contacto entre las fases gas y
lquido se realiza en contracorriente, de forma que se haga mximo el gradiente
de presin parcial del compuesto a transferir a la salida del flujo de gas, con lo
que se desplaza el equilibrio de absorcin hacia el vapor absorbido.
Como K
p
=P(A)
lquido
/P(A)
gas
y P(A)
lquido
<<<P(A)
gas
, dado que K
p
solo depende de
la temperatura, el equilibrio se desplazar hacia la derecha para compensar el
alto valor de P(A)
gas
Otra forma de clasificar los sistemas de absorcin es en funcin de que exista
reactividad o no entre la sustancia absorbida y el absorbente.
b)Sistemas de acondicionamiento de gases: Los sistemas de
absorcin/desorcin son comnmente empleados en procesos que implican
una modificacin de la cantidad de agua contenida en una corriente de aire, ya
sea aumentndola (humidificacin de gases) o disminuyndola (secado de
gases).
A.Aznar y J.C.Cabanelas
Operaciones bsicas de preparacin de
reactivos y separacin de productos
Presin de vapor: presin de saturacin de una sustancia gaseosa en equilibrio con
su lquido a una determinada temperatura
( )
vapor total
vapor
W W
W
. A . H

=
( )
( )
100
A P
A P
.(%) R . H
vapor
=
Humedad relativa: razn entre la presin parcial del vapor contenido en el gas y la
presin de vapor de esa sustancia a la temperatura del gas, expresada como
porcentaje.
Presin parcial: presin que ejerce una determinada cantidad de sustancia gaseosa
en un recipiente a una determinada temperatura.
Humedad absoluta: masa de vapor contenida en la unidad de masa del gas
EQUILIBRIO LQUIDO/VAPOR
Para el clculo de los balances de masa referidos a los procesos de
acondicionamiento de gases, conviene tener en cuenta las siguientes
definiciones:
Presin de vapor: es la presin de saturacin de una sustancia
gaseosa en equilibrio con su lquido a una determinada temperatura
Presin parcial: es la presin que ejerce una determinada cantidad de
sustancia gaseosa en un recipiente a una determinada temperatura.
Siempre ha de ser igual o inferior a la presin de vapor a esa misma
temperatura, en caso contrario se dice que las condiciones son de
sobresaturacin, situacin termodinmicamente inestable.
Humedad absoluta: es la masa de vapor contenida en la unidad de
masa del gas
Humedad relativa: es la razn entre la presin parcial del vapor
contenido en el gas y la presin de vapor de esa sustancia a la
temperatura del gas, expresada como porcentaje.
A.Aznar y J.C.Cabanelas
Operaciones bsicas de preparacin de
reactivos y separacin de productos
( ) ( )
rocio
T vap T
A P A P =
( )
( )
( )
( )
100
A P
A P
100
A P
A P
. R . H
T vap
T vap
T vap
T rocio
= =
Gas saturado: cuando la presin parcial coincide con la presin de vapor a esa
temperatura. La humedad relativa ser del 100% y la humedad absoluta se denomina
humedad de saturacin.
Punto de roco: temperatura a la que hay que enfriar un gas para que la presin
parcial iguale a la de saturacin.
La relacin entre la humedad relativa y la temperatura de roco, viene dada por el
cociente de la presin de vapor a la temperatura de roco y la presin de vapor a la
temperatura del gas.
EQUILIBRIO LQUIDO/VAPOR
Gas saturado: es aquel en el que la presin parcial de una sustancia
coincide con la presin de vapor a esa temperatura. La humedad relativa
ser del 100% y la humedad absoluta se denomina humedad de
saturacin.
Punto de roco: temperatura a la que hay que enfriar un gas para que
la presin parcial iguale a la de saturacin.
La relacin entre la humedad relativa y la temperatura de roco, viene
dada por el cociente de la presin de vapor a la temperatura de roco y la
presin de vapor a la temperatura del gas.
A.Aznar y J.C.Cabanelas
Operaciones bsicas de preparacin de
reactivos y separacin de productos
75
80
85
90
95
100
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
n de extracci ones
Los dos disolventes deben ser inmiscibles entre si.
Disolvente II
Disolvente I
+
compuesto
El componente a separar debe ser ms soluble en el disolvente con el que se va a
realizar la extraccin, que en el que se encuentra disuelto inicialmente.
K
D
= S
A
(DisII)/S
A
(Dis I) = [A]
Disolvente II
/ [A]
Disolvente I
Disolvente II
+
compuesto
Disolvente I
Los dos disolventes deben poseer diferente densidad para separarse entre si por
gravedad.
0
20
40
60
80
100
0 5 10 15 20
vol umen disolvente
R
e
n
d
i
m
i
e
n
t
o

(
%
)
EXTRACCIN
EXTRACCIN:
Es la disolucin de uno o ms de los componentes de una disolucin en
otro disolvente distinto. Las condiciones para realizar un proceso de
extraccin son:
que el componente a separar sea ms soluble en el disolvente con el
que se va a realizar la extraccin, que en el que se encuentra disuelto
inicialmente
que los dos disolventes sean inmiscibles entre si
que posean diferente densidad para poder separarse entre si por
gravedad.
La proporcin en que se disuelve en cada lquido la sustancia a extraer
viene dada por el coeficiente de reparto K
D
=S
A
(DisII)/S
A
(DisI) =[A]
disolI
/
[A]
disolII
la pareja de disolventes y de la temperatura a que se realice el
proceso.
A.Aznar y J.C.Cabanelas
Operaciones bsicas de preparacin de
reactivos y separacin de productos
Tiempo
capacidad de adsorcin:
cantidad de sustancia que puede
ser adsorbida por unidad de peso o
volumen de adsorbente,
http://www.diquima.upm.es/Investigacion/proyectos/chevic/catalogo/COLUMNAS/Pag5.htm
selectividad, es la tendencia a
adsorberse de una sustancia
cuando se encuentra en presencia
de otras que pueden tambin ser
adsorbidas.
Tiempo
ADSORCIN
ADSORCIN:
Es la eliminacin de algunos componentes de una fase fluida mediante
un slido (carbn activo, arcilla, etc.) que los retiene en su superficie por
medio de interacciones dbiles (fisisorcin) o fuertes (quimisorcin). Se
basa en diferentes etapas locales de equilibrio, de forma que la sustancia
que tiene mayor tendencia a adsorberse tarda ms en desplazarse a
travs del lecho de adsorbente, que la que se adsorbe menos, pudiendo
incluso quedar retenida permanentemente en el slido. Los adsorbentes
quedan definidos por dos factores:
capacidad de adsorcin: cantidad de sustancia que puede ser
adsorbida por unidad de peso o volumen de adsorbente,
selectividad, es la mayor o menor tendencia a adsorberse de una
sustancia cuando se encuentra en presencia de otras que pueden
tambin ser adsorbidas
A.Aznar y J.C.Cabanelas
Operaciones bsicas de preparacin de
reactivos y separacin de productos
RES
-
-A
+
USO
B
+
disol
RES
-
-A
+
+B
+

RES
-
-B
+
+A
+
A
+
disol
AGOTAMIENTO
B
+
disol
RES
-
-A
+
+B
+

RES
-
-B
+
+A
+
B
+
disol
REGENERACIN
A
+
disol
RES
-
-B
+
+ A
+
RES
-
-A
+
+
B
+
B
+
disol
TIEMPO
[
B
+
]
R
E
S
INTERCAMBIO INICO
INTERCAMBIO INICO:
Se basa en la posibilidad de sustituir especies inicas unidas por fuerzas
electrostticas a la red de un slido de naturaleza orgnica (red
polimrica) o inorgnica por otras del mismo signo presentes en un
lquido que se hace discurrir a su travs. De manera similar que los
adsorbentes, los materiales cambiadores de iones quedan definidos por
su capacidad de cambio (cantidad de in monovalente que pueden
intercambiar por unidad de masa o volumen) y por su selectividad.
Los procesos de cambio inico estn gobernados por la diferencia de
concentracin (transporte de masa) existente entre el material
intercambiador y la disolucin, de manera que se establece un flujo neto
de materia desde el lquido hacia el slido (sustancia adsorbida o
intercambiada). Otra de las caractersticas comunes con los materiales
adsorbentes es que los de cambio inico una vez alcanzada la
concentracin dada por su capacidad de cambio (funcin de la constante
de equilibrio del proceso) cesa el flujo neto de materia slido/lquido y
deben ser tratadas para su regeneracin. El tratamiento de las columnas
de cambio inico agotadas se puede efectuar de dos maneras distintas:
haciendo circular una disolucin concentrada del contrain original a su
travs, de forma que se recupera un concentrado del in de la disolucin
de partida,
inertizando la columna de cambio inico por combustin (resinas
orgnicas) o vitrificacin (resinas inorgnicas).
A.Aznar y J.C.Cabanelas
Operaciones bsicas de preparacin de
reactivos y separacin de productos
Uso
Tiempo
[B]
adsorb
Uso
[B]
fluido
a)
[B]
adsorb
[B]
fluido
Tiempo
b)
Columna A
Corriente
de entrada
Corriente
de salida
Uso
R
e
g
e
n
e
r
a
c
i

n
Vapor de
agua
Vapor de
agua + CO
2
Regeneracin
A
INTERCAMBIO INICO
Columna B
B
Operacin discontinua Operacin semicontinua
Los sistemas de adsorcin e intercambio inico funcionan de manera
discontinua, de forma que un cierto caudal de fluido se hace pasar por
una columna de adsorbente, quedando retenido el componente a
separar en dicho columna. La concentracin en el adsorbente aumenta
con el tiempo, hasta alcanzar un valor mximo (saturacin) dado por la
capacidad de adsorcin del adsorbente para esa sustancia. A medida
que el adsorbente llega a su saturacin, la eficiencia de la columna
disminuye, aumentando la concentracin en la corriente de salida. Una
vez que la columna est saturada, se procede a su regeneracin,
recuperando la situacin inicial. Para evitar los periodos de inactividad
que representa la regeneracin, las unidades de proceso suelen estar
compuesto de dos columnas de regeneracin montadas en paralelo, de
forma que mientras una funciona la otra se esta regenerando,
invirtindose la situacin cuando la primera se satura, de esta forma el
sistema funciona en rgimen semicontinuo
A.Aznar y J.C.Cabanelas
Operaciones bsicas de preparacin de
reactivos y separacin de productos
Conduccin es el proceso en el que la energa trmica se transfiere por
colisiones moleculares adyacentes a travs del medio material. El medio en
si no se mueve.
Conveccin es el proceso en el cual el calor se transfiere mediante el
movimiento real de un fluido.
Radiacin es el proceso por el cual el calor se transfiere en forma de
ondas electromagnticas.
TRANSFERENCIA DE CALOR
Transferencia de calor, en fsica, es el proceso por el que se intercambia
energa en forma de calor entre distintos cuerpos, o entre diferentes
partes de un mismo cuerpo que estn a distinta temperatura.
El calor se transfiere mediante conveccin, radiacin o conduccin.
Aunque estos tres procesos pueden tener lugar simultneamente, puede
ocurrir que uno de los mecanismos predomine sobre los otros dos. Por
ejemplo, el calor se transmite a travs de una barra metlica
fundamentalmente por conduccin, al poner la mano sobre una fuente de
calor la sensacin de calor que percibimos es debida al aire caliente que
asciende desde la fuente de calor por conveccin, y cuando nos
colocamos a cierta distancia de una fuente de calor notamos el mismo
por radiacin.
A.Aznar y J.C.Cabanelas
Operaciones bsicas de preparacin de
reactivos y separacin de productos
CONDUCCIN: transmisin de calor ligada a la vibracin de los tomos
por el calor
T
i
T
1
T
2
T
Espesor
K
K

Conductividad trmica de diversos materiales

Compuesto
T
(K)
K
(Watt.m
-1
K
-1
)
Aire 273 0,024
Corcho 298 0,055
Fenilsilicona 373 0,144
PET 298 0,15
Poliester 298 0,17
Rexinas epoxy 298 0,19
PVC 298 0,21
Arena silcica 373 0,26
Lana de vidrio 298 0,502
273 0,552
298 0,606 Agua
373 0,680
Vidrio Pyrex 373 1,254
Slice vtrea 373 1,48
Ladrillo refractario 1000 1,52
Acero inoxidable 373 16,24
Acero dulce 373 38,70
Hierro (fundicin) 373 52,2
Aluminio 373 205,32
Cobre 373 375,84
dx
dT
K
A
Q
q
x
= =
LEY DE FOURIER
TRANSFERENCIA DE CALOR
TRANSFERENCIA DE CALOR.
En los sistemas que no existe reaccin qumica ni transporte de carga
elctrica (trabajo elctrico), las formas ms comunes de transferencia de
energa son el trabajo y el calor. Cuando la transferencia de energa se
efecta mediante trabajo, los sistemas suelen estar gobernados por la
transferencia de cantidad de movimiento, y sern estudiados ms
adelante.
Mecanismos de transferencia de calor.
Los procesos de transmisin de calor pueden efectuarse por uno o ms
de los mecanismos expuestos a continuacin.
a) Conduccin: Cuando entre dos partes de un sistema material, existe
un gradiente de temperatura, se da una transmisin de calor desde el
foco caliente hacia el fro, sin que haya transmisin macroscpica de
materia, simplemente por transmisin de la energa cintica de las
molculas y/o electrones de la zona caliente (mayor energa cintica)
hacia la zona fra (menor energa). La cantidad de energa trmica
transferida en estado estacionario puede calcularse aplicando la ley de
Fourier, siendo proporcional al gradiente de temperatura y a la
conductividad trmica del material. En la tabla se recogen los valores
medios de la conductividad trmica de alguno de los materiales ms
comnmente utilizados como conductores y aislantes trmicos.
A.Aznar y J.C.Cabanelas
Operaciones bsicas de preparacin de
reactivos y separacin de productos
T
i
T
1
T
2
T
Espesor
K
K
dx
dT
K
A
Q
q
x
= =
R
T
A K
e
T
Q

=

=
1
2
r
r
ln
T LK 2
Q

=
p
l
a
n
o
c
i
l
i
n
d
r
o
( ) ( )
total i 2 1 i total
R Q ) ' R R ( Q ' R Q R Q ' T T T T T T T = + = + = + = + =
0
x
q
ZY
=

No existe acumulacin de calor: estado estacionario

total
total
R
T
Q

=
TRANSFERENCIA DE CALOR
Dada una superficie plana infinita de un material de conductividad
trmica K, cuyas superficies externas se encuentran sometidas a una
diferencia de temperatura T, si tomamos una seccin de rea A y
espesor e, el clculo del flujo de calor por unidad de rea, se determina
aplicando la ley de Fourier al estado estacionario, de forma que la
cantidad de calor, Q, transmitida por la misma, sera: q
x
=Q/A =- KdT/dx
reagrupando variables e integrando tenemos
dT =-(Q/KA) dx Q =KAT/e
donde x
2
-x
1
=e y T
1
-T
2
=T. Redefiniendo ctes., tenemos Q =T/R
denominndose e/(KA) como resistencia trmica de dicho material (R).
Otra geometra muy comn en sistemas que transmiten energa trmica,
es la cilndrica, en la cual se puede suponer que en condiciones
estacionarias no se transmite calor ms que en direccin radial. Si
tomamos una longitud L de un cilindro infinito de radio interior r
1
y radio
exterior r
2
, al aplicar la ley de Fourier en coordenadas cilndricas,
tenemos: q=Q/(2prL)=-KdT/dr
reagrupando variables, e integrando entre los valores a un lado y otro de
la pared del cilindro Q/L=[2pK(T
1
-T
2
)/ln(r
2
/r
1
)] expresin similar a la
obtenida para una placa plana e infinita
En el caso de que la transmisin de calor se efecte a travs de una
pared formada por lminas de distinta naturaleza, considerando las
temperaturas que se alcanzan en las interfases de dichos materiales (T
i
)
y que el flujo de calor es el mismo en todas las secciones (proceso
estacionario) tendremos:
T
Total
=(T
i
-T
1
)+(T
2
-T
i
)=T+T=QR+QR=Q(R+R)=QR
total
Q=T
total
/R
total
.
( )
( )
1 2
2 1 L
r r
T T A K
L
Q

=
A.Aznar y J.C.Cabanelas
Operaciones bsicas de preparacin de
reactivos y separacin de productos
CONVECCIN: transmisin de calor ligado al movimiento de masa en el
interior de un fluido
RADIACIN: transmisin de calor ligada a ondas electromagnticas que se
desplazan por el espacio

T c ' q
p

Q
1
= Q
2
= Q
3
A
1
< A
2
< A
3
q
1
q
2
(r
2
/r
1
)
2
Forzada: Agitacin y movimiento de fluidos, son operaciones de
transferencia de cantidad de movimiento.

Natural
TRANSFERENCIA DE CALOR
Conveccin: Es el proceso de transmisin de calor ligado al movimiento
de masa en el interior de un fluido, y puede ser:
Natural: cuando viene motivada por el movimiento ascensional
causado por la diferencia de densidad entre regiones calientes del fluido
(generalmente menos densas) y regiones fras.
Forzada: cuando el movimiento del fluido viene inducido por algn
agente de impulsin externo (agitacin, bombeos, etc.)
Radiacin: Es la forma de transmisin del calor ligada a ondas
electromagnticas que se desplazan por el espacio, de forma que
cuando son absorbidas por algn cuerpo, provocan un aumento de la
temperatura de este. Al producirse en todas las direcciones del espacio
la atenuacin de la cantidad de calor por unidad de superficie es una
funcin del cuadrado de la distancia a la fuente de radiacin.
A.Aznar y J.C.Cabanelas
Operaciones bsicas de preparacin de
reactivos y separacin de productos

OPERACIN MECANISMO
CONDUCCIN CONVECCIN RADIACIN
Aislamiento trmico Aislantes refractarios
Camisas de vaco
Espejos de
radiacin
Calefaccin refrigeracin
de fluidos
Intercambiadores
Placas solares
Hornos
Evaporacin/condensacin Evaporadores/
condensadores


AISLAMIENTO TRMICO:
espejos de radiacin
refractarios
camisas de vaco
TRANSFERENCIA DE CALOR
Los procesos de transferencia de calor pueden basarse en uno o ms de
los mecanismos de transferencia antes estudiados, como se resume en
la tabla.
Aislamiento trmico: tiene por objeto evitar la transferencia de calor
desde regiones del sistema que se encuentren a alta temperatura a otras
a baja temperatura. Uno de los casos ms complejos de este tipo de
sistemas es lo que se conoce como vasos termo o Dewar que utiliza los
tres tipos de efectos.
Aislantes refractarios: son sistemas en los cuales se introduce una
sustancia de baja conductividad trmica, de forma que se crea una
barrera a los fenmenos de transmisin por conduccin. Los aislantes
trmicos suelen ser materiales cermicos o plsticos, a los cuales en
muchos casos se les favorece la formacin de microcavidades internas
llenas de gas, con lo que se mejora el efecto de aislamiento. En los
Dewar hace las funciones de refractario el recipiente de doble pared de
vidrio (K =1,254 Wattm
-1
K
-1
).
Camisas de vaco: son regiones del sistema donde se efecta vaco
con objeto de que al no haber un medio material se impide la transmisin
de calor tanto por conduccin como por coveccin. En los Dewar se
obtiene este efecto haciendo vaco entre las dos paredes de vidrio del
recipiente.
Espejos de radiacin: son superficies reflectantes a la radiacin
infrarroja, de forma que devuelven la energa calorfica que les llega en
forma de radiacin. En los vasos termo esta funcin la realiza el
recubrimiento de espejo que se efecta en la pared exterior de vidrio.
A.Aznar y J.C.Cabanelas
Operaciones bsicas de preparacin de
reactivos y separacin de productos
Intercambiadores de calor
Fluido 1
Fluido 2
Doble tubo
Fluido 2
Fluido 1
Carcasa y tubos
Fluido
Aerorrefrigerador
Fluido 2
Fluido 1
Placas
Calefaccin o refrigeracin de fluidos:
TRANSFERENCIA DE CALOR
Calefaccin o refrigeracin de fluidos: Tiene por objeto aumentar
(calefaccin) o disminuir (refrigeracin) la temperatura de un sistema
fluido. Se puede realizar mediante:
Intercambiadores de calor: Son sistemas por los que se pone en
contacto trmico dos fluidos separados por una pared permeable al calor
(alto valor de conductividad trmica), pero que no permite el paso de
ninguno de los dos fluidos. Pueden ser:
De doble tubo: los fluidos circulan por tubos concntricos, generalmente
en contracorriente, de forma que el tubo interior hace de pared de
intercambio.
De carcasa y tubos: dentro de un bao de un fluido se encuentran
sumergidos los tubos por los que circula el segundo fluido.
De placas: por un sistema de placas rugosas apiladas, unidas entre si
de forma alterna (las pares formando un circuito y las impares otro), se
hace circular un fluido por cada sistema de placas. Suelen trabajar en
contracorriente.
Aerorrefrigeradores: el fluido a acondicionar trmicamente se hace
circular por un sistema tubular constituido por un material de alta
conductividad trmica al que se le aumenta la superficie de contacto con
la atmsfera, transmitiendo este el calor a la atmsfera, de donde se
disipa por conveccin natural o forzada.
A.Aznar y J.C.Cabanelas
Operaciones bsicas de preparacin de
reactivos y separacin de productos
Calefaccin o refrigeracin de fluidos:
Placas solares
Hornos
Absorcin radiacin solar (RADIACIN)
Calentamiento aire recinto (cristal opaco a la
RADIACIN IR, efecto invernadero)
Calentamiento agua serpentn
(CONVECCIN-CONDUCCIN)
Prdidas: CONDUCCIN (cristal y soportes),
CONVECCIN (aire exterior).
Agua
caliente
Agua fra
serpentn
cristal
TRANSFERENCIA DE CALOR
Placas solares: Son sistemas en los cuales se calienta (enfra) una
superficie, de forma que esta transmite el calor (absorbe el calor) por
conduccin.
Hornos: Son sistemas en los que existe algn elemento (paredes,
serpentn, etc.) que se calienta mediante combustin, corriente elctrica
o un fluido, y por radiacin transmiten al resto del sistema.
A.Aznar y J.C.Cabanelas
Operaciones bsicas de preparacin de
reactivos y separacin de productos
Calefaccin o refrigeracin de fluidos:
TRANSFERENCIA DE CALOR
Evaporacin/condensacin: concentracin de una disolucin obtenindose vapor del
disolvente/condensacin de un vapor mediante un lquido fro.
Alimentacin
(A)
Vapor
agua
Agua
condensada
Solucin
concentrada
(SC)
Vapor
disolvente
Q
SC
A
Multiples efectos
Evaporacin/condensacin: Son sistemas en los que la transmisin de
calor se efecta provocando un cambio de fase (evaporacin o
condensacin) de forma que la variacin de entalpa de dicho cambio es
la que hace variar la temperatura del sistema. Se emplean en sistemas
en los que uno de los componentes (disolvente) tiene una alta presin de
vapor con respecto al otro (soluto), de forma que los vapores que se
recogen son exclusivamente del componente voltil. Los evaporadores,
funcionan conceptualmente igual que los destiladores simples, aunque
generalmente se colocan varios evaporadores en serie para recuperar el
calor latente del vapor formado, de forma que sirva para calentar la
disolucin a evaporar en una etapa posterior.
A.Aznar y J.C.Cabanelas
Operaciones bsicas de preparacin de
reactivos y separacin de productos
CONTACTO GAS-LQUIDO:
Torres de refrigeracin
Lquido caliente Gas hmedo
Gas seco Lquido fro
calor
agua
TRANSFERENCIA DE CALOR Y MATERIA
TRANSFERENCIA DE CALOR Y MATERIA.
Son operaciones en las que se produce un contacto entre fases,
realizndose transporte de materia y energa entre ambas fases, dicho
transporte puede ser en la misma direccin o en direcciones opuestas.
Operaciones de Contacto Gas-lquido.
Estn muy relacionadas con los procesos de absorcin/desorcin, con la
diferencia de que este tipo de operaciones unitarias son controladas por
el gradiente de concentracin y el de temperatura simultneamente.
Torres de refrigeracin: Son sistemas por los que una corriente de un
lquido caliente, generalmente proveniente de un proceso de
refrigeracin, se pone en contacto con una corriente de gas fro y no
saturado en el vapor del lquido a refrigerar, de forma que existe una
transferencia de vapor desde la corriente de lquido caliente al gas,
similar al del proceso de humidificacin, realizndose simultneamente
transferencia de masa y de calor. Son operaciones heterofsicas, de
forma que el contacto entre fases suele ser continuo y en
contracorriente. Para mejorar el contacto entre fases, el lquido suele ser
pulverizado en forma de lluvia, pudiendo pasar parte del mismo a la
corriente de gas. Este tipo de sistemas es ampliamente utilizado en los
sistemas de climatizacin de edificios, centrales trmicas, etc.
A.Aznar y J.C.Cabanelas
Operaciones bsicas de preparacin de
reactivos y separacin de productos
P
vap
< P
vap
P
va
p
P
vap
P
vap
T
P
vap
vaco, corriente de gas seco
Secado
S
slido-gas
disminucin de tamao de
partcula, extensin sobre bandejas, ...
TRANSFERENCIA DE CALOR Y MATERIA
Secado: Es el proceso por el cual el lquido retenido por un slido es
eliminado del mismo por contacto con una corriente de gas caliente no
saturado en dicho lquido. La transferencia de masa se realiza en contra
del gradiente de presiones existente entre el lquido embebido en el
slido a secar (P
vap
) y la presin parcial del vapor en la atmsfera
circundante a la superficie de dicho slido (P
vap
). Teniendo en cuenta
que (P
vap
) es funcin creciente de la temperatura del sistema, el empleo
de una corriente de gas caliente aumenta el grado de secado y la
velocidad del mismo. Otra forma complementaria de acelerar el proceso
de secado y el rendimiento del mismo, es disminuyendo P
vap
haciendo
vaco (secado a vaco) o, ms comnmente, evacuando el vapor de las
inmediaciones del slido por medio de una corriente gaseosa. El tercer
factor a controlar para un aumento de la velocidad del proceso es hacer
que la superficie slido-gas aumente, lo cual se consigue disminuyendo
el tamao de partcula del slido. La transferencia de energa trmica se
da por dos vas: i) por transmisin/conveccin desde las zonas calientes
a las fras del sistema, ii) como calor absorbido por el vapor debido al
fenmeno de evaporacin (endotrmico). El secado es una operacin
heterofsica, generalmente de carcter semicontinuo, donde se hace
circular una corriente continua de gas caliente no saturado en el vapor a
eliminar, a travs del lecho fijo o fluidificado (ver 2.4.2) del slido a
secar.
A.Aznar y J.C.Cabanelas
Operaciones bsicas de preparacin de
reactivos y separacin de productos
0
S
S
ln
2
1
< Si endotrmica H > 0
S
1
< S
2
, la solubilidad aumenta con T
CONTACTO SLIDO-LQUIDO
slido disolucin
A A

=
1 2 2
1
T
1
T
1
R
H
S
S
ln
0
T
1
T
1
1 2
<

T
1
< T
2
1/T
1
> 1/T
2

0
S
S
ln
2
1
> Si exotrmica H < 0
S
1
> S
2
, la solubilidad disminuye con T
Solubilidad
TRANSFERENCIA DE CALOR Y MATERIA
OPERACIONES DE CONTACTO SLIDO-LQUIDO:
Solubilidad: Al poner en contacto un soluto con un disolvente se
establece una serie de interacciones entre las partculas de soluto y las
del disolvente, fruto de estas interacciones es el paso de parte de las
molculas de soluto a la disolucin, establecindose un equilibrio
Como todo equilibrio, queda definido por una constante caracterstica del
proceso y de la temperatura que denominamos solubilidad, o cantidad
mxima de un soluto que puede estar en disolucin en un disolvente
dado a una determinada temperatura. La mayor parte de las sustancias
aumentan su solubilidad con la temperatura (proceso endotrmico), pero
algunas la disminuyen (proceso exotrmico)
A.Aznar y J.C.Cabanelas
Operaciones bsicas de preparacin de
reactivos y separacin de productos
(1) Cristalizadores de tanque [ ] T
1
Cristalizacin
slido disolucin
A A

[]
T
sobresaturacin
3
(3) Cristalizadores de vaco
2
(2) Cristalizadores-evaporadores [ ] T
Linea sobresaturacin:nucleos
Linea solubilidad: nucleos
TRANSFERENCIA DE CALOR Y MATERIA
Cristalizacin: se basa en llevar una disolucin a condiciones tales de
concentracin y temperatura que el compuesto disuelto (A) supere las
condiciones de solubilidad (S
A
), dando lugar a una disolucin
sobresaturada, que espontneamente evoluciona hasta alcanzar las
condiciones de equilibrio, segregando el exceso de sustancia disuelta en
forma slida
Tipos de cristalizacin: para producir la cristalizacin de un compuesto
A a partir de una disolucin del mismo en unas determinadas
condiciones de concentracin y temperatura, podemos actuar de dos
maneras diferentes:
modificando la temperatura del sistema.
aumentando la concentracin del soluto A en la disolucin
Tipos de cristalizadores:
Cristalizadores de tanque: son depsitos termostatizados, donde al
variar la temperatura del sistema disminuye la solubilidad del
compuesto que se quiere cristalizar.
Cristalizadores evaporadores: son balsas de gran tamao donde se
produce la evaporacin de parte del disolvente mediante calefaccin
(solar o por aire caliente), aumentando la concentracin de soluto y
con ello su cristalizacin
Cristalizadores de vaco: son recipientes cerrados donde al efectuar
vaco, se provoca la evaporacin de parte del disolvente y con ello la
insolubilizacin del soluto.
A.Aznar y J.C.Cabanelas
Operaciones bsicas de preparacin de
reactivos y separacin de productos
CONTACTO SLIDO-LQUIDO:
Solidificacin

B
=1
B
=0
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
tiempo

B
=0,6
300
200
T

(

C
)

A
=1
B
=1

B
=0,2
B
=0,4
B
=0,8
Lquido
Lquido + slido A
Lquido +
slido B
Slido A + Slido B
0.6
M
N
slido lquido
A A

D
C
Lquido
Gas
Slido
P
r
e
s
i

n
Temperatura
A
B
TRANSFERENCIA DE CALOR Y MATERIA
La solidificacin es el proceso por el cual una sustancia en estado
lquido, pasa a estado slido. Cuando se realiza el proceso con una
sustancia pura la transformacin tiene lugar a temperatura fija para una
misma presin (temperatura o punto de solidificacin), por el contrario
cuando la solidificacin involucra a una mezcla de sustancias la
temperatura puede no ser fija, sino variar entre ciertos lmites en funcin
de la composicin relativa del sistema.
A.Aznar y J.C.Cabanelas
Operaciones bsicas de preparacin de
reactivos y separacin de productos
D
C
Fase A
Gas
Slido
P
r
e
s
i

n
Temperatura
A
B
T
triple
P
triple
CONTACTO GAS-SLIDO:
Liofilizacin
slido gas
A A

CONGELACIN
V
A
C
I
O
SUBLIMACIN
TRANSFERENCIA DE CALOR Y MATERIA
La liofilizacin es el proceso por el cual una sustancia slida pasa
directamente a estado vapor. Este proceso es posible siempre que el
sistema se encuentre a presiones inferiores a las del punto triple de
coexistencia slido-vapor-fase condensada.
Las instalaciones donde se realiza esta operacin son cmaras cerradas
y refrigeradas donde se somete al material a liofilizar a un proceso de
congelacin y posterior vaco.
A.Aznar y J.C.Cabanelas
Operaciones bsicas de preparacin de
reactivos y separacin de productos
CIRCULACIN INTERNA DE FLUIDOS:
Fluido
E
c
Q
rozamiento
Fluido
E
c
Q
turbulencia
F
lu
id
o
E
c
= - E
p
Sistemas de impulsin y control
Conducciones
Transformacin de energa cintica en calor:
Transformacin de energa cintica en energa potencial:
Bombas y compresores
Vlvulas
TRANSFERENCIA DE CANTIDAD DE MOVIMIENTO
La transferencia de cantidad de movimiento se da en aquellos sistemas
en que una parte del mismo se desplaza con respecto a otra o a las
paredes del recipiente.
CIRCULACIN INTERNA DE FLUIDOS:
Cuando un fluido (gas, lquido o polvo finamente dividido) se desplaza
por el interior de una instalacin, parte de su energa cintica se
transforma en calor debido a los fenmenos de rozamiento. Este efecto
se ve acrecentado cuando en la instalacin se producen
estrechamientos, codos, rugosidades, etc. que perturban el movimiento o
cuando se favorece el rgimen turbulento del fluido (alta velocidad,
dimetros estrechos, etc.)
Otra causa de modificacin en la energa cintica de un fluido es la
diferencia de altura, que provoca una transformacin de energa cintica
en potencial o viceversa.
Los sistemas de desplazamiento de fluidos incluyen:
Conducciones: son sistemas abiertos (canales) o cerrados (tuberas)
por cuyo interior se desplazan los fluidos.
Bombas y compresores: para contrarrestar estos efectos antes
descritos es necesario aportar al sistema energa cintica suplementaria
mediante sistemas de impulsin que pueden ser bombas (lquidos) o
compresores (gases).
Vlvulas: son los sistemas que sirven para controlar el flujo de fluido
permitiendo el paso de mayor o menor cantidad del mismo.
A.Aznar y J.C.Cabanelas
Operaciones bsicas de preparacin de
reactivos y separacin de productos
CIRCULACIN DE FLUIDOS A TRAVS DE UN LECHO SLIDO:
Fluidizacin y transporte neumtico:
Lecho fijo
w > P S
Lecho
fluidificado
w = P S
Transporte
neumtico
w < P S
TRANSFERENCIA DE CANTIDAD DE MOVIMIENTO
CIRCULACIN DE FLUIDOS A TRAVS DE UN LECHO SLIDO
poroso puede presentar tres situaciones:
El peso del lecho sea mayor que la fuerza ejercida por el fluido (w >
PS), en cuyo caso el fluido atravesar dicho lecho poroso sin
desplazarlo.
El peso del lecho sea igual que la fuerza ejercida por el fluido (w =
P.S), en cuyo caso solo podr haber desplazamiento relativo de unas
partes del lecho con respecto a otras (lecho fluidificado).
El peso del lecho sea menor que la fuerza ejercida por el fluido (w <
P.S), en cuyo caso se da un desplazamiento global del lecho con
respecto a su posicin original (transporte neumtico)
A.Aznar y J.C.Cabanelas
Operaciones bsicas de preparacin de
reactivos y separacin de productos
http://www.diquima.upm.es/Investigacion/proyectos/chevic/catalogo/FILTROS/PAG6.htm
Filtracin:
A travs de un soporte
A travs de un lecho
TRANSFERENCIA DE CANTIDAD DE MOVIMIENTO
Filtracin: Es el proceso de separacin slido-fluido por diferencia de
tamao, mediante la retencin de partculas de dimensiones superiores
a las dadas por la luz de la malla filtrante. La filtracin se efecta
superficialmente, actuando el material filtrante como tamiz, y por
aumento del espesor de la torta de filtracin (lecho filtrante). Los
parmetros a determinar son la velocidad de filtracin y la calidad del
filtrado obtenido, los cuales dependen de la temperatura, presin de
filtrado, viscosidad del medio, material filtrante y caractersticas del slido
a filtrar y de la torta formada. Los sistemas de filtracin presentan
problemas de prdida de caudal a medida que aumenta el espesor de la
torta (atascamiento), este efecto se ve atenuado mediante el lavado en
contracorriente y por la introduccin de precapas entre el material
filtrante y la torta.
Los filtros pueden actuar de dos formas diferentes:
Filtracin a travs de un soporte: el material filtrante retiene las
partculas en el exterior del mismo (cartuchos, bastidores,
microtamizado, filtro prensa, discos, )
Filtracin a travs de un lecho: el material filtrante retiene las partculas
en su interior (arena, tierra de diatomeas, antracita, ).
A.Aznar y J.C.Cabanelas
Operaciones bsicas de preparacin de
reactivos y separacin de productos
CIRCULACIN DE SLIDOS Y LQUIDOS EN EL SENO DE UN FLUIDO:
Sedimentacin y flotacin: operacines S-L basadas en la
diferencia de densidades
Diferencias y similitudes de los procesos de sedimentacin y flotacin.
SEDIMENTACIN FLOTACIN
Densidad relativa (
disper
/
cont)
>1 <1
Recogida fase dispersa Zona inferior Zona superior
Aparataje
Decantadores,
espesadores
balsas de flotacin
Forzada Coagulacin/floculacin aeracin/espumantes

Alimentacin
Efluente
tratado
TRANSFERENCIA DE CANTIDAD DE MOVIMIENTO
MOVIMIENTO DE SLIDOS Y LQUIDOS EN EL SENO DE UN
FLUIDO.
Sedimentacin: La sedimentacin se basa en la separacin por
densidad en el caso en que la fase continua (agua) es menos densa que
la dispersa (slidos en suspensin). Las partculas a sedimentar pueden
encontrarse formando un sistema en equilibrio por interacciones
electrostticas entre ellas y con el medio (sistema coloidal), de forma que
ser necesario romper este equilibrio, aumentando la concentracin de
cargas en la disolucin por adicin de iones polivalentes (coagulantes).
Complementariamente a este proceso de coagulacin, es generalmente
necesario provocar la unin de partculas, para favorecer el proceso de
sedimentacin floculante, logrndose este efecto por adicin de
polielectrolitos (floculantes).
Los sedimentadores, son balsas en las que se ralentiza el flujo del agua
de manera que el tiempo de permanencia en las mismas, o tiempo de
retencin, sea el necesario para que se depositen en el fondo los slidos
en suspensin. Las unidades de proceso donde se realiza la
sedimentacin se denominan decantadores y espesadores.
Flotacin: La flotacin es un proceso de separacin basada en la
diferencia de densidad de la fase continua (mayor densidad) y la
dispersa (menor densidad). La unidad de proceso donde se efecta la
flotacin se denomina balsas de flotacin y consiste en un tanque de
dimensiones tales que el agua tenga un tiempo de residencia
suficientemente grande para que las partculas de menor densidad que
el fluido asciendan hasta la superficie del mismo.
A.Aznar y J.C.Cabanelas
Operaciones bsicas de preparacin de
reactivos y separacin de productos
Centrifugacin y ciclonado: Separacin de una fase dispersa (slido o
lquido) de una fase continua (lquido o gas) de densidades diferentes,
basadas en un sistema mecnico o neumtico de rotacin.
Centrifugacin
Agitacin y mezcla:
Sistemas mecnicos utilizados para
homogeneizar fases fluidas.
http://www.diquima.upm.es/Investigacion
/proyectos/chevic/catalogo/CICLONES/PAG
8.htm
Ciclonado
TRANSFERENCIA DE CANTIDAD DE MOVIMIENTO
Centrifugacin y ciclonado. Son mtodos de separacin de una fase
dispersa (slido o lquido) de una fase continua (lquido o gas) de densidades
diferentes, basadas en un sistema mecnico de rotacin (centrifugacin) o
neumtico (ciclonado).
La agitacin y mezcla son sistemas mecnicos o neumticos utilizados para
homogeneizar fases fluidas.
Los objetivos de mezclado son:
1. Producir mezclas fsicas simples donde no se efecten reacciones ni
cambios en el tamao de partcula.
2. Efectuar cambios fsicos:
- disolucin de compuestos.
- formacin de cristales.
3. Llevan a cabo una dispersin en aquellos casos en que se va a fabricar un
producto de apariencia homognea.
4. Promover una reaccin, es el uso ms importante.
Tipos de mezcladores:
a) Mezclador de flujo: se usa en los sistemas continuos, el mezcla se produce
por interferencia en el flujo.
b) Mezcladores de paletas o brazos: incluyen un gran nmero de tipos segn
las paletas utilizadas. El flujo se produce hacia las paredes del tanque. Se
utiliza para fluidos viscosos.
c) Mezcladores de hlice: utilizan dos hlice con las paletas dispuestas para
que propulsen el fluido en direcciones opuestas. Fluidos poco viscosos.
d) Mezcladores de turbina: los materiales son sumergidos en el fluido con el
que va a mezclarse. Giran a velocidades moderadas y altas. Fluidos con
viscosidad intermedia.
A.Aznar y J.C.Cabanelas
Operaciones bsicas de preparacin de
reactivos y separacin de productos
Trituracin y molienda: acondicionado al tamao adecuado. Reduccin del
tamao sometiendo al material a esfuerzos de compresin, impacto, cortado,
cizalladura y friccin.
Quebrantado: 60 mm > > 30 mm.
Triturado: > 1 mm.
Molido: 0,42 mm > > 0,074 mm (35 y 200 mallas).
Maquinas de corte: dimensiones fijas.
Cribado y tamizado:separacin de slidos en funcin de su tamao.
Direccin del
flujo
Luz
REDUCCIN DE TAMAO Y SEPARACIN

REDUCCIN DE TAMAO: Consiste en cortar o romper partculas slidas en piezas

ms pequeas. Formas de romper un slido en los equipos de reduccin de tamao:
1. Compresin: reduccin gruesa, slidos duros, da lugar a slidos poco finos.
2. Impacto: genera productos gruesos medios y finos.
3. Friccin o rozamiento: da lugar a productos muy finos a partir de materiales
blandos.
4. Cizalladura o corte: da lugar a un tamao definido de partcula.
Equipos utilizados
A. Quebrantadores: maquinas de baja velocidad para la reduccin gruesa de grandes
cantidades de slidos.
B. Trituradores: El producto procedente del quebrantador se introduce en el molino y
se reduce a partculas finas ( >1mm).
C. Molinos: Reducen slidos hasta partculas finas (polvo) con un tamao
comprendido entre 0,42 y 0,074 mm.
D. Maquinas de corte: Se utilizan cuando se quieren conseguir dimensiones fijas o
para materiales demasiado tenaces o elsticos.
CRIBADO Y TAMIZADO: separacin de slidos de diferentes tamaos por medio de
un medio material discontinuo o malla que se caracteriza por las dimensiones de la
discontinuidad o luz.
A.Aznar y J.C.Cabanelas
Operaciones bsicas de preparacin de
reactivos y separacin de productos

SLIDO-
FLUIDO
SLIDO-
SLIDO
FLUIDO-FLUIDO
SEPARACIN
MECNICA
Sedimentacin
Flotacin
Filtracin
Centrifugacin
Coleccin polvos
Manual
Cribado
Separacin
magntica
Decantacin
Flotacin
SEPARACIN
MOLECULAR
Secado
Adsorcin
Intercambio
inico
Cristalizacin
Extraccin con
disolventes
(lixiviacin)
Evaporacin
Destilacin
Adsorcin/desorcin
Extraccin con
disolventes
Membranas

TECNICAS DE SEPARACIN
Los procesos de separacin pueden ser a escala macro y microscpica
(operaciones de separacin mecnica) o molecular. En ambos casos
sirven para separar un slido de un fluido, dos slidos entre si o dos
fluidos entre s.
A.Aznar y J.C.Cabanelas
Operaciones bsicas de preparacin de
reactivos y separacin de productos
Desmineralizacin del agua L S INTERCAMBIO INICO
Eliminacin de olores con
carbn activo, secado de gases
L S, G S
S L, S G
ADSORCIN/
DESORCIN
Obtencin extractos vegetales,
extraccin de grasas animales y
vegetales, obtencin metales
Lavado de la ropa
Separacin de asfaltos del
petrleo
S L (lixiviacin)
S L (lavado)
L L
EXTRACCIN
Eliminacin CO
2
en la sntesis
NH
3
Eliminacin de disolventes
orgnicos en el agua
G L
L G
ABSORCION/
DESORCION
Fraccionamiento del petrleo L G DESTILACIN
Ejemplos Contacto Operacin
CUADRO RESUMEN OPERACIONES BSICAS
(transferencia de materia)
A.Aznar y J.C.Cabanelas
Operaciones bsicas de preparacin de
reactivos y separacin de productos
Ejemplo Contacto Operacin
Obtencin caf soluble S + calor G LIOFILIZACIN
Compactacin fangos en
estaciones depuradoras
S + calor G SECADO
Purificacin antibiticos de
sntesis
L + calor S CRISTALIZACIN
Refrigeracin circuito agua en
centrales trmicas
Aire acondicionado
L + calor G
L + calor G
G + calor L
TORRES REFRIGERACIN
HUMIDIFICACIN
DESHUMIDIFICACIN
(ACONDICIONAMIENTO GASES)
Concentrado de la leche,
obtencin de agua potable en
plantas desalinizadoras
L G
EVAPORADORES/
CONDENSADORES
Refrigeracin y calefaccin de
fluidos, reactores
Coccin cermicas y porcelanas
L,G (placas, tubos)
L,S,G (Hornos)
INTERCAMBIADORES
CALOR
CUADRO RESUMEN OPERACIONES BSICAS
(transferencia de materia/energa)