La Zona alado del establo

es la sona de tratamiento lacteo

aqui se le dra el proceso a la leche para evitar
levaduras
para pasteurizarla
en caso de que se hiciera polvo
de gelatina
pues se debe tener la fuente de deshidratacion
pero bueno vamos por partes
para la pasteurizacion
y el control de levaduras se necesita la siguiente maquinaria
ah excelente
Listo tu sabes comunicarme a rusia
y decirles
oigan me dan la maquinaria que utilizan
y ellos de - am quien habla esta es una oficina gubernamental privada
-soy tinajero
- ahhh tinajero que onda , que ya te dedicas a las gelatinas de leche?? si dinos
te mandamos maquinaria si quieres
tu sabes lo normal
Necesitas
un equipo de Filtracion
este debe ser en 3 fases
con filtros que despejan el 6% de grasa exedente saturada
de ahi puedes dejarla solo cone se proceso si se piensa utilizar "entera"
sin embar el proceso para el que se ara si la venden o la producen para comercio
aun que sea controlado de manera desarrollada
o lo que es lo mismo "ya echa para comer directa"
no es recomendable por que tendria una vida util o una caducidad de 1 a 2 meses
apartir de su elaboracion y ultimo proceso
que no seria rentable si en un momento decallera el mercado
espera espera
necesitan hacer un suero resistente para que sea un minimo de 4 meses entonces t
endran una alza de produccion cerca de 3 veces al ao
entonces que encesitas para esto se necesita una unidad de pasteurizacion flash
esta aunada a que tu roducto sea de
consumo directo es desir al instante como las gelatinas o flanes danone
en este caso esa maquinaria de pasteurizacion flash funciona de la siguiente man
era
Esta unidad de pasteurizacion flash cuenta con:
zona de regeneracin
zona de calentamiento con mantenimiento posterior de alta temperatura, y
zona de enfriamiento.
El calentamiento habitualmente se realiza utilizando un circuito secundario. O s
ea, el agua fluye en circuito cerrado y es mantenida caliente mediante vapor o a
gua caliente externa. La regulacin
de este sistema es relativamente lenta. Por tal razn, el caudal circulante se deb
e modificar suavemente, para que la temperatura sea regulada sin grandes desvos r
especto al valor nominal deseado.
Los sensores de temperatura, de acuerdo a su tipo, tienen reaccin ms o menos lenta
, o directamente muy lenta. Es de extraar que la mayor parte de los fabricantes d
e equipos raramente aprovechan los dispositivos existentes, econmicamente viables
, para medir temperaturas en la forma ms correcta posible. Adems, la forma del mon
taje y el posicionamiento de los sensores de temperatura es a menudo incorrecta.
La regulacin de UP, es decir, la regulacin de las unidades de pasteurizacin (UP), e
s en realidad una regulacin de temperatura, para la cual se determina el tratamie
nto trmico en forma previa y luego se calculan las temperaturas correspondientes.
Para el clculo de las UP generalmente se considera slo la zona de mantenimiento a
alta temperatura, ya que el efecto germicida, dado por el creador del sistema de
pasteurizacion Louis Pasteur, comienza a los 60 C. No obstante, esa temperatura
ya se alcanza en la zona de calentamiento durante un breve perodo. En los equipo
s de pasteurizacin flash habituales, con tiempos de mantenimiento a alta temperat
ura de 30 segundos y unidades de pasteurizacin de 15 a 20, se suman de
1 a 2,5 UP, generadas por temperaturas superiores a 60 C dentro de la zona de tra
nsferencia de calor.
Ahora para un procedimiento lacteo de pasteurizacion para darle una vida mayor a
los ingredientes
se necesitan en las isntalaciones PLANTAS UHT para alto rendimiento en este caso
la empresa a tratar debera preever las
necesidades y objetivos para que la plata a elegir tenga un desempeo optimo siend
o
estas las plantas a disposicion de la empresa
Planta UHT, Tipo I
La Planta UHT tipo I tiene un rango de trabajo que se basa en el principio de ca
lentamiento indirecto, que permite seguridad en alta produccin. Esta tecnologa de
proceso ha probado ser exitosa por muchos aos. Las plantas UHT cuentan con condic
iones optimizadas de flujo que producen una Buena calidad de producto y eficienc
ia de energa con una recuperacin de calor de hasta 90%.
Planta UHT, Tipo P
El rango de la Planta UHT tipo P es similar al de la Planta UHT Indirecta Tipo I
y est basada en la misma tecnologa de proceso. La nica diferencia estriba en que e
l intercambiador de calor tubular tipo P se utiliza en este caso - la transferen
cia indirecta de calor entre el producto a ser calentado y a ser enfriado no se
aplica. La ventaja consiste en que este tipo de planta logra una eficiencia de e
nerga an mayor y una calidad de producto mejorada sin la necesidad de expandir la
superficie de intercambio de calor.
Planta UHT, Tipo D
El rango de la Planta UHT tipo D cuenta con el mtodo directo de calentamiento que
permite una muy alta calidad de producto. El inyector integral de vapor y el en
friador instantneo proporcionan tiempos de estancia muy breves en las zonas de te
mperatura intensiva.
GEA Liquid Processing suministra tambin plantas UHT piloto. Estn disponibles tanto
con intercambiadores de calor a placas como con intercambiadores tubulares de c
alor y puede ser entregado con cualquier nivel de controles y automatizacin. Tpica
mente son instalados en las siguientes reas industriales:
LcteosIndustrias de plantas de bebidas y alimentos lquidosProveedores de ingredien
tes alimenticios y nutracuticosUniversidades, escuelas tcnicas y centros cientficos
Los resultados obtenidos por las plantas piloto UHT de GEA Liquid Processing UHT
son confiables y pueden ser fcilmente escalados a sistemas UHT de dimensiones in
dustriales.
UHT = Ultra High Temperature (Temperatura Ultra Elevada)
PAra el siguiente proceso del secado de la leche para integrarla a lo que sea un
a base en leche porlvo para la gelatina los procesos mas actuales incluyen el Se
cado Spray de lechec que cuenta con la siguiente maquinaria
Secado en Spray para leche entera
Procesar leche entera para obtener polvo llevarse a cabo en diferentes sistemas
de secado, pero el sistema de secado establecer los lmites de calidad y tipo de pr
oducto que puede ser producido. Es importante definir en las primeras etapas del
proyecto, qu tipo de producto final se desea producir, ya que esto determinar qu t
ipo de secador Spray ser utilizado. Normalmente la planta debe ser lo suficientem
ente flexible para permitir la produccin de una gran gama de productos.
Cuando la leche con 87-90 % de agua- tiene que ser procesada en polvo, primero p
asa por un evaporador. Antes de la evaporacin, la leche recibe un tratamiento trmi
co/pasteurizacin para lograr el polvo que cumpla con la especificacin requerida. E
n el evaporador, aproximadamente el 90 % del agua es recuperada. El concentrado
de leche normalmente sale del equipo con 48%-50% de slidos y en este punto entra
en la operacin de secado en spray.
La estructura del polvo se categoriza segn los siguientes trminos:
OWMP (Leche en polvo entera ordinaria o estndar) es la leche entera en polvo estnd
ar, sin ninguna caracterstica estructural, siendo tpicamente un polvo con alta den
sidad. Este polvo puede ser producido con la mayora de los sistemas de secado.
AWMP (Leche en polvo entera aglomerada) es una leche entera aglomerada, signific
ando que las partculas han sufrido un cambio estructural aplicando partculas finas
de polvo provenientes de ciclones o filtros en la superficie de partculas ms gran
des en el proceso de secado. El polvo aglomerado tendr mayor solubilidad y una de
nsidad menor que la leche en polvo estndar.
El polvo aglomerado puede ser fabricado en la mayora de los sistemas de secado, p
ero requiere un sistema de retorno de finos. Los aglomerados de diferentes siste
mas de secano no sern idnticos y tendrn distinta fuerza mecnica. Los sistemas MSDTM
o IFDTM son los que normalmente se seleccionan.
IWMP (Leche entera en polvo instantnea) se trata de leche en polvo entera, que es
soluble instantneamente en agua fra. La leche en polvo instantnea es una mejora fr
ente al polvo aglomerado y requiere que los aglomerados de polvo originados se e
ncuentren baados en lecitina. Normalmente la lecitina es aplicada directamente en
el lecho fluido del polvo, o cuando el polvo deja el primer lecho fluido.
Modelo de planta IFD
Modelo de planta IFD
Secado en Spray de leche descremada
La categorizacin de leche en polvo descremada se encuentra basada en la estructur
a del polvo y su clasificacin trmica: polvos low heat (bajo tratamiento trmico) polv
o medium heat (tratamiento trmico intermedio) y polvo high heat (alto tratamiento
trmico). La clasificacin sobre el tratamiento trmico se realiza en el evaporador.
La estructura del polvo se categoriza segn los siguientes trminos:

OSMP (Leche en polvo descremada ordinaria) es la leche descremada estndar en polv
o, sin la formacin de estructuras y tpicamente es un polvo de alta densidad. Este
polvo puede ser producido con la mayora de los sistemas de secado.
ASMP (agglomerated skim milk powder) es una leche descremada aglomerada, signifi
cando que las partculas han sufrido un cambio estructural aplicando partculas fina
s de polvo provenientes de ciclones o filtros en la superficie de partculas ms gra
ndes en el proceso de secado. El polvo aglomerado tendr mayor solubilidad y una d
ensidad menor que la leche en polvo descremada estndar.
El polvo descremado aglomerado puede ser fabricado en la mayora de los sistemas d
e secado, pero requiere un sistema de retorno de finos. Los aglomerados de difer
entes sistemas de secano no sern idnticos y tendrn distinta fuerza mecnica. Los sist
emas MSDTM o IFDTM son los que normalmente se seleccionan.
Secado en Spray de suero de manteca
El suero dulce de Ma nteca es evaporado y secado como la leche descremada. Sin e
mbargo, dado que tiene un alto contenido de lecitina, el nivel de slidos en el co
ncentrado es mantenido a 45% para evitar que el polvo se deposite en las cmaras d
e secado. El suero de manteca normalmente es secado como un polvo no aglomerado,
y como la leche descremada, cualquier secador spray puede procesarlo.
El suero cido de Manteca normalmente es descartado en los procedimientos tradicio
nales de produccin de manteca utilizando manteca cida- y posee un pH de 4.6. ste pu
ede ser evaporado hasta un contenido de approx. 30 % y posteriormente proceder a
l secado. Debido al alto contenido de cido lctico en el producto, es importante ma
ntener baja la temperatura del aire de entrada en el secador y la humedad residu
al del polvo tambin bajo, para evitar depsitos de partculas en la cmara de secado
y aqui esta algo largo pero estan las maquinarias para la plkanta que cree la ba
se de gelatina te servira lo que hay aqui y con esto podras concluir el estandar
de tus plantas generadoras
http://www.niro.com/niro/cmsdoc.nsf/WebDoc/ndkk5hvjl8BloodandGelatineAnimal
lo puedes traducir con el traductor de paginas google