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POA-P.R.

Acero PRD22-
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PRCTICA RECOMENDADA
PARA LA FIGURACIN, COLOCACIN Y CONTROL DE
CALIDAD
DEL ACERO DE REFUERZO Y MALLAS
ELECTROSOLDADAS


1.- OBJETO:

El propsito de esta Prctica Recomendada es el de establecer un
procedimiento que garantice la calidad en la figuracin y colocacin del acero de
refuerzo, en las estructuras de hormign reforzado. Incluye el acero estructural en
barras y alambrones, y las mallas electrosoldadas. El procedimiento que aqu se
define debe ser controlado minuciosamente para asegurar la calidad de la
estructura. Dicho control se har siguiendo el Procedimiento para el
Aseguramiento de la Calidad que se anexa al final. Esta Prctica
Recomendada se pondr a prueba, se discutir y refinar hasta obtener una
Norma aplicable en el medio para la correcta ejecucin y aceptacin de esta
actividad.

1.1. ALCANCE:

Esta recomendacin define las condiciones necesarias para los aceros
estructurales para el refuerzo de las estructuras de hormign, su composicin y
propiedades, su control de calidad, los cuidados necesarios en su figuracin, su
transporte, y su colocacin en la estructura, todo de acuerdo a las exigencias del
actual Cdigo Colombiano de Construcciones Sismo Resistentes en su
versin ms reciente.

1.2. APLICACIN:

Esta recomendacin es aplicable tanto a los aceros figurados en la obra como en
planta. Se aplica a los aceros de refuerzo para toda clase de estructuras de
hormign, ya sean vaciadas en el sitio, elementos prefabricados, simplemente
reforzadas o preesforzadas.


2. GENERALIDADES:

2.1. SINNIMOS:

Refuerzo, hierro, barras, varillas.
2.2. DEFINICIN:

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El acero de refuerzo consiste en barras o varillas de una aleacin de hierro-
carbono con un contenido de carbono de hasta el 2%, y pequeas cantidades de
silicio, manganeso, fsforo y azufre. Su caracterstica ms importante es su
capacidad de ser deformado plsticamente. Por sus propiedades estructurales se
usa en combinacin con el hormign para obtener estructuras de hormign
reforzado.

2.3.- TERMINOLOGA:

2.3.1. Barra corrugada: Barra de acero provista de resaltes, utilizada como
refuerzo del hormign reforzado. Los resaltes inhiben el movimiento longitudinal
relativo de la barra respecto al concreto que la embebe.

2.3.2. Barra lisa: Barra de acero de seccin transversal circular con una superficie
sin resaltes, utilizada como refuerzo del concreto.

2.3.3. Dimetro nominal: Es dimetro equivalente al de una barra lisa de seccin
circular, con la misma masa nominal por metro lineal.

2.3.4. Grado: Es la designacin que se le da a las barras haciendo referencia al
lmite de fluencia mnimo de las mismas.

2.3.5. Nmero de designacin: Identifica el dimetro de la barra, refiriendo el
nmero de octavos de pulgada que corresponden al dimetro nominal de las
barras y los rollos. Las barras milimtricas se designan por el dimetro en
milmetros.

2.3.6. Resaltes: Alto relieve presente en la superficie de la barra corrugada.

2.3.7. Rollo: Longitud continua de barra embobinada en forma circular.

2.3.8. Chipa: Ver rollo.

2.3.9. Malla electrosoldada: Elemento compuesto por una serie de alambres de
acero estirados en fro colocados longitudinal y transversalmente formando
ngulos rectos entre si, y soldados en todos los puntos de interseccin. Por su
mayor resistencia y su precisin en el espaciamiento son preferidas a las barras
individuales en las losas, pavimentos y muros, dependiendo de sus costos. No se
permite su uso en puentes.

2.3.10. Oficial: Obrero especializado en las distintas actividades de la
construccin.


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2.3.11. Ayudante: Obrero no especializado que le colabora al oficial en el
desarrollo de su actividad. Tambin se le conoce como Pen.

2.3.12. Colada: Acero que se obtiene de un horno en cada operacin de vaciado.

2.3.13. Banco de figuracin: Mesa de trabajo donde se da la forma geomtrica
al elemento de refuerzo.

2.3.14. Soldadura: Modo de unin permanente de dos piezas metlicas ejecutado
por medios trmicos.

2.3.15. Cizalla: Mquina metlica para cortar barras de diferentes dimetros.

2.3.16. Tijera: Herramienta de mano que sirve para cortar elementos de menor
calibre como los alambrones.

2.3.17. Mandril: Platina con bloques circulares de acero para figurar barras de
diferentes dimetros, instalada en el banco de figuracin.

2.3.18. Agarrafeo: Palanca en forma de T para doblar barras ya colocadas. Esta
accin no es permitida, a no ser que sea aprobada por el calculista.

2.3.19. Enderezadora: Mquina donde se le da forma longitudinal a los rollos o
chipas.

2.3.20. Ganchos: Elementos para manipular el alambre de amarre.

2.3.21. Alambrn: Barra de refuerzo de dimetro menor.

2.3.22. Alambre de amarrar: Alambre dulce de gran ductilidad usado para fijar en
su posicin las barras de refuerzo.

2.3.23. Panelitas: Piezas prefabricadas de mortero, madera o plstico que se
usan para apoyar los elementos del refuerzo garantizando los recubrimientos
exigidos.

2.3.24. Recubrimiento: Distancia libre del refuerzo a la cara externa del elemento
estructural de hormign.

2.3.25. NTC: Norma Tcnica Colombiana expedida por el ICONTEC. Esta sigla va
seguida de un nmero que la identifica.

2.3.26. ASTM: Sigla de la Sociedad Americana de Ensayo de Materiales. Expide
normas que se identifican por la sigla seguida de un nmero.


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3. MATERIALES:

3.1. ACERO DE REFUERZO:

Es un material metlico cuyas propiedades mecnicas son utilizadas en
combinacin con las del hormign para obtener estructuras de hormign
reforzado. En nuestro medio es el sistema de construccin ms utilizado. El acero
de refuerzo se presenta normalmente en barras de diferentes dimetros tanto
lisas como corrugadas o en forma de mallas electrosoldadas conformadas por
barras ortogonalmente soldadas.

El acero de refuerzo es producido industrialmente. Se fabrican barras o rollos de
distintos dimetros, corrugadas o lisas. En nuestro medio se utilizan normalmente
barras con dimetros nominales expresados en fracciones de pulgada. Tambin
se fabrican barras con dimetros expresados en milmetros, algunas de ellas con
dimensin similar a las primeras por lo que se debe poner especial cuidado para
no confundirlas. Se diferencian las barras segn el dimetro por el nmero de
designacin que expresa la cantidad de octavos de pulgada en dicho dimetro. En
la siguiente tabla se muestran las caractersticas de las barras normalmente
usadas.



Tabla No. 1
Dimensiones nominales de las barras de refuerzo


Designacin No. Dimetro cm rea seccin cm2 Permetro cm Peso kg/m
2 0.64 0.32 2.00 0.25
3 0.95 0.71 3.00 0.56
4 1.27 1.29 4.00 1.00
5 1.59 2.00 5.00 1.55
6 1.91 2.84 6.00 2.24
7 2.22 3.87 7.00 3.04
8 2.54 5.10 8.00 3.97
9 2.87 6.45 9.00 5.05
10 3.23 8.19 10.13 6.39
11 3.58 10.06 11.25 7.89
14 4.30 14.52 13.51 11.36
18 5.73 25.81 18.01 20.20



Las barras de acero de refuerzo normalmente se suministran en longitudes de 6, 9
y 12 ml. o en rollos para los dimetros inferiores o iguales al No. 3.


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3.1.1. Barras corrugadas:

El acero de refuerzo corrugado es el que tiene resaltos en su superficie para
mejorar la adherencia con el hormign. El producido en Colombia debe cumplir
con los requisitos exigidos en las Normas NTC 2289, Siderurgia. Barras y rollos
corrugados de acero de baja aleacin y/o termotratadas para refuerzo de
concreto; NTC 248, Siderurgia. Barras y rollos corrugados de acero al carbono
para hormign reforzado; y NTC 245, Metalurgia. Barras de acero al carbono
trabajadas en fro para hormign reforzado. Las barras producidas bajo las
Normas NTC 248 y NTC 245 no deben ser utilizadas en estructuras de hormign
reforzado, dado que el Cdigo Colombiano de Construcciones Sismo Resistentes
exige un porcentaje mnimo del 12% de elongacin que no se obtiene con los
aceros producidos bajo estas normas. Su uso debe ser expresamente aprobado
por el calculista.

Para los aceros de refuerzo importados se debe exigir el cumplimiento de las
Normas ASTM A 706 y ASTM A 615.

En la tabla No. 2 se hace un resumen de las principales caractersticas exigidas
por estas normas.

Estas normas tambin definen su composicin qumica, limitando el contenido de
carbono al 0.33%, y las caractersticas de los resaltes, como su espaciamiento,
altura y separacin para cada dimetro. Tambin definen el ensayo de
doblamiento para medir la ductilidad del acero.


Estas normas tambin obligan al fabricante a marcar adecuadamente las barras
definiendo fabricante, procedencia y grado del acero.












Tabla No. 2
Requisitos del ensayo de tensin para barras corrugadas de refuerzo



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Norma Grado Barr
as
No.
fy min.
kg/cm2
fy mx
kg/cm2
fu min.
kg/cm2
fu > 1.25
fy
Esfuerzo
calculad
o sobre
rea
% mn.
elongacin
NTC
2289
4.200
kg/cm2
3 a
18
4.200 5.500 5.600 Si Real 3 a 6=14%
7 a 11=12%
14 y 18=7%
ASTM
A 706
60
ksi
3 a
18
4.220 5.485 5.625 Si Nominal 3 a 6=14%
7 a 11=12%
14 y 18=10%
NTC
248
AH 240
MPa
2 a
18
2.448 No se
exige
No se
exige
No se
exige
Nominal 2 a 6=18%
7 a 9=16%
11 a 18=9%
NTC
248
AH 420
MPA
2 a
18
4.284 No se
exige
6.425 No se
exige
Nominal 2 a 6=12%
7 a 9=11%
10 a 18=9%
ASTM
A 615
40
ksi
3 a 6 2.812 No se
exige
4.922 No se
exige
Nominal 3=11%
4 a 6=12%
ASTM
A 615
60
ksi
3 a
18
4.220 No se
exige
6.330 No se
exige
Nominal 3 a 6=9%
7 y 8=8%
9 a 18=7%
ASTM
A 615
75
ksi
11 a
18
5.275 No se
exige
7.032 No se
exige
Nominal 11 a 18=6%
NTC
245
AT 420
MPa
2 a
18
4.284 No se
exige
4.692 No se
exige
Nominal 2 a 6=12%
7 a 9=11%
10 a 18=9%





3.1.2. Barras lisas:

Las Normas NTC 245 y ASTM A 615 regulan tanto barras lisas como corrugadas.
Los requisitos de estas normas para barras lisas son los mismos dados en la tabla
No. 2. La norma NTC 161 tambin define las exigencias para barras lisas, las
cuales se resumen en la tabla No. 3.

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Tabla No. 3
Requisitos del ensayo de tensin para barras lisas de refuerzo
segn la norma NTC 161

Norma Grado Barra
No.
fy min.
kg/cm2
fy mx.
kg/cm2
fu min.
kg/cm2
fu >
1.25
fy
Esfuerzo
calculado
sobre
rea
% mn.
elong.
NTC
161
AH
240
MPa
2 a 18
5 a
57.3
mm
2.400 5.500 3.700 No Nominal 18%

Se recuerda que el uso de barras que no cumplan con el porcentaje de
alargamiento arriba especificado, debe ser expresamente autorizado por el
ingeniero calculista.

Para las barras lisas se definen los mismos ensayos exigidos para las barras
corrugadas.

3.1.3. Mallas electrosoldadas: Consisten en parrillas conformadas por
alambrones o barras soldados en plantas industriales bajo estrictos controles, en
forma ortogonal y en todas las intersecciones. Por su mayor resistencia y
precisin en el espaciamiento son preferidas a las barras individuales en las losas
pavimentos y muros. No se permite su uso en puentes.

Existen de varios tipos. Algunas tienen las barras trabajadas en fro, estiradas o
torsionadas, para aumentar su resistencia. Son producidas a partir de alambres
trefilados corrugados de alta resistencia, cumpliendo con la norma ASTM A-497, o
las normas NTC 2043 y NTC 2310. Se fabrican con alambrones con un esfuerzo
de rotura de 5.500 kg/cm2, con un porcentaje de alargamiento del 5% y con
dimetros de las barras entre 4.0 y 9.5 mm. Se presentan en mallas de 6.00 por
2.35 metros y con separaciones cuadradas o rectangulares.

Tambin las hay de alambre liso que se fabrican bajo la norma NTC 1925.

3.2. ENSAYOS:

El fabricante deber garantizar el cumplimiento de los requisitos fsicos,
mecnicos y qumicos exigidos en las Normas NTC y ASTM mencionadas en el
numeral 3.1.1. y 3.1.2.


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Por tratarse de un material producido bajo estrictos controles fsico-qumicos de
fbrica, y por poseer caractersticas tales como uniformidad, elasticidad y
homogeneidad, existe la tendencia a pensar que su control en obra no es
necesario. Hoy en da, con la proliferacin de pequeas siderrgicas nacionales, y
con la importacin impulsada por la apertura econmica y el contrabando, es
indispensable verificar, con los ensayos exigidos por las normas NTC y ASTM
mencionadas, el cumplimiento estricto de las caractersticas fsicas, qumicas y
mecnicas requeridas.

Dadas las exigencias del Cdigo Colombiano de Construcciones Sismo
Resistentes en cuanto a las caractersticas mecnicas del acero de refuerzo,
debido precisamente a que la estructura de hormign reforzado debe poseer una
ductilidad adecuada para poder absorber las deformaciones ocasionadas por los
movimientos ssmicos, se hace indispensable un estricto control en obra del acero
de refuerzo, pues es este material el que tiene la mayor responsabilidad del
comportamiento dctil de los diversos elementos de la estructura. Los ensayos
solo se pueden obviar en el caso de tener un proveedor que suministre acero de
refuerzo de un fabricante reconocido y certificado.

En el caso de tener acero de refuerzo de procedencia dudosa se deben ejecutar
los siguientes ensayos:

3.2.1. Requisitos qumicos:

Composicin qumica. Se aceptan estos porcentajes mximos:

Carbono 0.33
Manganeso 1.56
Fsforo 0.043
Azufre 0.053
Silicio 0.55


Carbono equivalente, el cual no puede exceder de 0.55%.

3.2.2. Variacin permisible en el peso: Por este medio se controla que la barra
sea del dimetro especificado. Este no debe ser menor en ms del 6% del peso
nominal por metro lineal.

3.2.3. Requisitos para el corrugado: Se debe verificar el cumplimiento de las
normas respecto a:

Espaciamiento. Debe ser menor al 70% del dimetro.

Altura. Uniforme y similar a cada lado de la barra.

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Ancho. Igual al caso anterior.

Inclinacin. No debe ser menor de 45 grados con respecto al eje longitudinal de
la barra.

3.2.4. Requisitos mecnicos: Debe cumplir las exigencias de las normas
respecto a:

Resistencia a la traccin.

Resistencia a la fluencia.

Alargamiento.

Resistencia al doblamiento.

Las uniones soldadas entre los alambres de las mallas electrosoldadas deben
resistir esfuerzos no menores de 14.08 kg/cm2 o del 35% de la carga que debe
resistir el alambre longitudinal o principal cuando es sometido a un esfuerzo igual
a su lmite elstico convencional garantizado.

3.3. Recepcin:

Al recibir el material en la obra se deben tener los siguientes cuidados:

Verificar por medio del rotulado en las barras que la procedencia y grado del
acero sea la esperada. En despachos de magnitud importante se debe solicitar
la placa que identifica la colada para verificacin en obra de la calidad y
ensayos hechos en la siderrgica.

Verificar las cantidades de los distintos tipos de barras.

Verificar que las longitudes sean las pedidas.

Si el acero de refuerzo se recibe en obra ya figurado se debe chequear
minuciosamente la rotulacin de los distintos paquetes, sus cantidades
dimetros y longitudes respecto a los cuadros de despiece pedidos.

Hacer inspeccin visual de la apariencia del acero. Las barras de refuerzo con
algo de xido, escamas de laminacin o combinacin de ambos, pueden
considerarse satisfactorias siempre y cuando las dimensiones mnimas
incluyendo la altura de los resaltes del corrugado, y el peso, de una muestra
limpiada manualmente con cepillo de acero, no sean menores que las
dimensiones especificadas en la norma bajo la cual se fabric el acero.

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3.4. Transporte:

El acero de refuerzo debe ser transportado a la obra en camiones adecuados para
llevar varillas largas, usualmente de una longitud mxima de 12 metros, sin poner
en peligro a otros vehculos que usan las vas. Se deben usar las
correspondientes seales de precaucin de Carga Larga. Si el acero se lleva a
la obra ya figurado, este debe de ir en paquetes o atados debidamente rotulados.
si se transportan barras rectas, estas deben ir separadas por dimetros y
longitudes.

3.5. Almacenamiento:

El acero de refuerzo deber almacenarse en la obra en unos bastidores que
permitan mantenerlo separado del suelo o de cualquier otro elemento
contaminante. En lo posible, el sitio de almacenamiento debe ser cubierto, y por
razones de seguridad y control debe ser encerrado. Se organizar separando las
barras por dimetro y longitud, o por paquetes debidamente rotulados si llega a la
obra ya figurado en planta. Las mallas electrosoldadas se colocarn sobre estibas
separndolas de acuerdo a los distintos tipos. El sitio de almacenamiento deber
seleccionarse buscando la facilidad de descarga del camin y el futuro transporte
interno de las barras, el cual depender usualmente de una pluma gra.


4. EQUIPOS:

Los equipos utilizados para el corte y figuracin del acero de refuerzo en la obra
son:

4.1. CIZALLAS:

Son mquinas mecnicas o motorizadas adecuadas para cortar las barras de los
distintos dimetros. Su tamao debe estar de acuerdo a los dimetros usados en
la obra. Deben mantenerse debidamente ajustadas y lubricadas. Los dados de
corte se remplazarn cuando el desgaste por el uso lo amerite. Para los dimetros
menores se podrn usar tijeras de corte manuales. Esta herramienta tambin se
usa para el corte de las mallas electrosoldadas.

4.2. BANCO DE FIGURACIN:

Son mesas firmemente ancladas al suelo, sobre cuya superficie de trabajo se fija
una platina de figuracin con pines verticales que sirven de guas para doblar las
barras con la ayuda de una palanca o tubo metlico de longitud apropiada al
dimetro a doblar. En el ngulo interno del punto de doblez lleva un pin donde se
inserta un mandril con el dimetro apropiado al radio de curvatura del doblez de

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acuerdo al dimetro de la barra. Tambin existen bancos de figuracin
mecanizados donde la fuerza necesaria para doblar la barra la ejerce un motor
elctrico. Se usan estas mquinas cuando los volmenes a figurar son muy altos,
como ocurre normalmente en las plantas de figuracin.


5. EJECUCIN DEL TRABAJO:

5.1. PLANEACIN:

Antes de iniciar la obra se debe hacer un estudio para definir si las barras de
acero de refuerzo sern figuradas en obra o en planta. Esta decisin depende de
consideraciones econmicas y de espacio fsico en la obra.

Si se va a figurar en la obra se debe estudiar y adecuar un sitio, con fcil acceso
de los vehculos con los materiales, con instalaciones adecuadas para su
almacenamiento, con los equipos de transporte y figuracin concordantes con las
cantidades de acero a manejar.

5.1.1. Estudio de planos: Se deben estudiar detalladamente los planos y las
especificaciones propias del proyecto observando los tipos de acero a utilizar. En
lo posible se solicitar al ingeniero calculista la optimizacin de las longitudes de
corte para minimizar el desperdicio en el corte de las barras. Se har el Despiece
llenando planillas con todos los tipos de barras a usar, especificando el elemento
estructural, el grado, dimetro, longitud de corte, cantidad de barras de cada tipo y
esquema con la figura de la figuracin indicando la longitud de los ganchos.

5.1.2. Cantidades de obra: De los cuadros de despiece se har el clculo de las
cantidades de obra discriminando segn las distintas etapas de ejecucin del
proyecto. Estas cantidades servirn de base para la negociacin del suministro de
los insumos necesarios, la herramienta, la compra o alquiler del equipo y la
contratacin de la mano de obra.

5.1.3. Programacin: Con las cantidades de obra calculadas se analiza el
programa de trabajo general para el proyecto, con el fin de determinar la rata de
suministro de materiales, la cuadrilla de obreros necesarios para ejecutar la
actividad en el tiempo programado, y la cantidad de herramienta y la capacidad
del equipo correspondiente.



5.2. COTIZACIONES:

Con toda la informacin recopilada se preparan las solicitudes de cotizacin
definiendo por escrito muy claramente las cantidades, caractersticas, plazos de

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entrega, responsabilidades acerca de la calidad del suministro y certificaciones si
son necesarias. Para el caso de la mano de obra, normalmente subcontratada por
unidad de medida de actividad realizada, se debe aclarar el alcance de las
actividades incluidas en el precio ofrecido, las condiciones de seguridad social,
seguridad industrial y salud ocupacional que regirn en la obra, las certificaciones
de idoneidad del personal, y el aseguramiento de que se cumplir completamente
con la legislacin laboral vigente. En este sentido se deben seguir los
procedimientos administrativos propios de cada empresa constructora.

5.3. PRESUPUESTO:

Conocidas las cotizaciones, se deben rehacer los anlisis de precios unitarios
para los distintos tipos de aceros contando con los precios ofrecidos, los
consumos reales, los reajustes de precios si los hay, y las cantidades de obra
recalculadas. El resultado de este estudio se compara con el presupuesto vigente
para el proyecto. Si no se acomoda a lo esperado, se debe informar al superior
responsable de la ejecucin presupuestal para encontrar una solucin al
sobrecosto, o para buscar una aprobacin de este. En estos casos se debe avisar
al presupuestador para que tenga en cuenta el hecho en futuros presupuestos.

5.4. CONTRATACIN:

Superada esta etapa se adjudicarn los distintos contratos, plasmndolos por
escrito, dejando claramente establecidas las condiciones de contratacin
estipuladas en la solicitud de contratacin, adems de las correspondientes a la
forma de pago, garantas, multas, plizas, responsabilidades y arbitramentos
necesarios.

5.5. FIGURACIN:

Consiste en el corte y doblado de las distintas barras hasta lograr la figura pedida
por el ingeniero estructural en los respectivos planos. Esta actividad se puede
subcontratar para ser realizada en una planta externa a la obra, o ser ejecutada
en la misma obra. Las rdenes de trabajo para esta actividad son los mismos
cuadros de despiece debidamente revisados por el ingeniero residente. Antes de
proceder al corte de las distintas barras se debe hacer un cuidadoso estudio para
minimizar el desperdicio de puntas de barra de longitud tan corta que las haga
inservibles para su uso en cualquier elemento estructural.

Al ejecutar el corte y figuracin del acero de refuerzo se deben tener en cuenta las
siguientes reglas definidas por el Cdigo Colombiano de Construcciones Sismo
resistentes:

5.5.1. Ganchos normales: El trmino gancho normal significa:


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a) Un doblez de 180 grados mas una parte recta de longitud mnima igual a 4
veces el dimetro nominal de la barra, pero no menor de 6.5 cm en el extremo
libre de la barra.

b) Un doblez a 90 grados mas una parte recta de longitud mnima igual a 12 veces
el dimetro nominal de la barra, en el extremo de esta.

c) Para estribos o flejes solamente, un doblez a 90 o 135 grados mas una parte
recta de longitud mnima igual a 6 veces el dimetro nominal de la barra, pero no
menor de 6.5 cm en el extremo libre de la barra.

5.5.2. Dimetros de doblamiento: El dimetro interior para el doblamiento de las
barras de refuerzo principal, tendr los valores mnimos indicados en la tabla No.
4.


Tabla No. 4
DIMETROS MNIMOS DE DOBLAMIENTO

Denominacin No. Dimetro de
doblamiento grado 4.200
kgf/cm2
Dimetro de
doblamiento grado <=
2.800 kgf/cm2
2 a 8 6 db * 5 db
9 a 11 8 db 5 db
12 o mayor 10 db
* db = dimetro nominal de la barra.


El dimetro interior de doblamiento para estribos menores o iguales a la barra No.
5, no ser menor de 4 veces el dimetro nominal de la barra. Para los mayores a
la No. 5 cumplirn con lo especificado en la tabla No. 4.

Estos dimetros interiores de doblamiento se obtienen utilizando el mandril
adecuado en la platina de figuracin.

Todos los dobleces o ganchos debern hacerse en fro.

Los elementos figurados debern almacenarse siguiendo las mismas
recomendaciones dadas para las barras en el numeral 3.4.


5.6. EJECUCIN DE LA ACTIVIDAD:

Para la ejecucin propiamente dicha de la actividad de colocacin del acero de
refuerzo, se debe seguir el siguiente procedimiento:

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5.6.1. Actividades previas: A continuacin sugerimos un listado de estas
actividades que sirve como base de verificacin:

Tener debidamente preparado y aseado el sitio de colocacin del refuerzo, ya
sea la formaleta o la parte estructural previamente vaciada.

Verificar los trazos de los ejes principales de la estructura a construir.

Preparar las estructuras de soporte provisionales o definitivas necesarias para
sostener el refuerzo en su posicin mientras se hace el vaciado del hormign.

Colocar las baldosas o panelitas necesarias para garantizar el recubrimiento
contra la formaleta de fondo.

5.6.2. Seguridad Industrial: Se debe cumplir para esta actividad con el programa
general de Salud Ocupacional de la obra, y para efectos de atender
adecuadamente la parte correspondiente a la Seguridad Industrial se debe tener
en cuenta que los principales riesgos de enfermedad profesional y accidente de
trabajo relacionados con esta actividad son:

Manejo de elementos pesados con las manos, para lo cual se recomienda el
uso de guantes de cuero burdo.

Sobreesfuerzos por posicin incorrecta al levantar cargas pesadas, o exceso de
carga.

Golpes en la cabeza por manejo areo de cargas pesadas. Es obligatorio el
uso de casco protector.

Peladura en las manos por falta de proteccin. Se debe hacer obligatorio el uso
de guantes de cuero burdo.

Se debe hacer obligatorio el uso de botas de cuero con puntera reforzada
debido al manejo de elementos pesados.

En general se debe mantener permanentemente en operacin un programa de
Salud Ocupacional y Seguridad Industrial dirigido por personal experto en estas
materias. Se debe mantener una campaa educativa continuada por medio de
instruccin verbal, reforzada con carteles recordatorios distribuidos en el frente de
trabajo. Se debe cumplir con las resoluciones Nos. 02413 de 1.979 y 1016 de
1.989 del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social.

5.6.3. Colocacin del acero de refuerzo: Para la colocacin del acero de
refuerzo se deben seguir las siguientes recomendaciones:

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El acero deber colocarse y apoyarse cuidadosamente de acuerdo con las
medidas indicadas en los planos y las tolerancias que se indican en la tabla No.
5.


Tabla No. 5
TOLERANCIAS EN ALTURA TIL Y RECUBRIMIENTO


Altura til en cm Tolerancia en altura til
mm
Tolerancia en recubrimiento
mm
<= 20 +/- 10 - 10
> 20 +/- 13 - 13


El acero deber asegurarse adecuadamente para evitar que se mueva al
colocar o vibrar el hormign. Se amarrar en las intersecciones con alambre
dctil utilizando un gancho de acero para apretar el nudo.

La tolerancia para la colocacin de los puntos de doblez o extremos de las
barras deber ser de +/- 30 mm, excepto en los apoyos terminales en vigas en
los cuales ser menor de 12 mm.

No se permitirn soldaduras en los puntos de interseccin de las barras que se
cruzan para formar retculas, a menos que sean autorizadas por el ingeniero
proyectista.

La distancia libre entre barras paralelas colocadas en una fila no deber ser
menor que el dimetro de la barra, ni menor que 25 mm, ni menor que 1 1/3
veces el tamao del agregado grueso. Esto es vlido tambin para los traslapos
o empalmes.

Cuando se coloquen dos o ms filas de barras, las de las filas superiores
debern colocarse directamente encima de las de la fila inferior, y la separacin
libre entre filas no deber ser menor de 25 mm, siempre cumpliendo con lo
establecido en el prrafo anterior.

En columnas con estribos o refuerzo en espiral, la distancia libre entre barras
longitudinales no deber ser menor de 1.5 el dimetro nominal o 40 mm o 1 1/3
veces el tamao del agregado grueso.

En placas macizas y muros, las barras del refuerzo a flexin debern tener una
separacin no mayor de 2 veces el espesor de la placa o muro, ni mayor de
400 mm.

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Las barras de acero de refuerzo debern tener los siguientes recubrimientos
mnimos, a menos que el ingeniero proyectista indique algo diferente:
a) Hormign colocado directamente sobre el suelo o sujeto permanentemente a la
accin de las tierras: 70 mm.
b) Hormign expuesto a la intemperie o en contacto con tierras de relleno: 50 mm.
c) Hormign no expuesto a la intemperie: - En placas, muros y viguetas: 20 mm.
- En vigas, columnas estribos: 25 mm.
- En vigas, columnas ref. ppal.:35 mm.

En las intersecciones en vigas se dar prelacin al recubrimiento y altura libre
del elemento principal o de apoyo.

En general deber cumplirse con lo establecido en el captulo 7 del Cdigo
Colombiano de Construcciones Sismo Resistentes.

Todo cambio en los dimetros o longitudes de las barras ser consultado y
aprobado por el ingeniero estructural, an en el caso de remplazo por
combinaciones de reas equivalentes.

Las longitudes de traslapo sern definidas por el ingeniero estructural. Los
traslapos dentro de un mismo elemento estructural no deben ejecutarse en un
mismo sector. Se debe alternar su ubicacin para evitar su concentracin.

No se deben hacer correcciones en la figuracin o colocacin de una barra de
refuerzo ya colocada, utilizando el agarrafeo, pues se puede producir
cristalizacin del refuerzo y disminucin de la adherencia.


6. ACEPTACIN Y RECIBO DEL ACERO:

La aceptacin de un acero de refuerzo se define previamente al recibo en obra
segn los resultados de una serie de ensayos que miden sus diferentes
caractersticas, segn se detall en los numerales 3.1. y 3.2. Si se tiene un
proveedor certificado por el constructor, que garantice suministro de aceros de
fabricantes a su vez certificados por el ICONTEC, se pueden obviar los ensayos
descritos.

Un lote se considerar aceptable siempre y cuando cumpla con los lmites de las
especificaciones de la norma respectiva bajo la cual se produjo el acero de
refuerzo.

Sin embargo, se permitir un nuevo ensayo en una contramuestra cuando los
resultados de los ensayos de traccin sean inferiores a los lmites especificados
en menos de 140 kg/cm2 (2.000 psi) para la resistencia mxima, en menos de 70

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kg/cm2 (1.000 psi) para la resistencia a la fluencia o en menos de dos unidades
de alargamiento. Si esta contramuestra cumple con los lmites establecidos, el lote
se aceptar.

Una vez colocado el acero de refuerzo se debe proceder a hacer una cuidadosa
revisin de la colocacin, teniendo en cuenta los siguientes puntos:

Revisin contra el plano estructural de los diferentes tipos y grados de acero
usados en el elemento estructural.

Revisin de los dimetros de las barras, longitudes de corte y dimetros de
doblez.

Revisin de los recubrimientos y longitudes de traslapo.

Revisin de las separaciones entre barras.

Revisin de las condiciones de apoyo y fijacin de las distintas barras.

Revisin de las condiciones de limpieza de las barras.

6.1. RECIBO Y ACEPTACIN:

Una vez revisados los distintos aspectos de la colocacin del acero de refuerzo,
se harn las correcciones que sean necesarias hasta que se cumpla con todo lo
requerido. Se dejar constancia por escrito del cumplimiento total de las
condiciones. En caso de definirse y aceptarse por el ingeniero estructural cambios
respecto a lo plasmado en los planos, se dejar constancia en estos del
respectivo cambio con la correspondiente firma del ingeniero estructural, lo mismo
que en el libro de bitcora de la obra.

6.2. RECHAZO Y RETROALIMENTACIN:

En el caso de que no se cumpla con alguna de las condiciones de aceptabilidad,
debe procederse inmediatamente a ejecutar la correccin necesaria, previa
elaboracin de un informe describiendo el problema presentado, analizando sus
causas. Este informe debe servir de retroalimentacin a las personas involucradas
en el proyecto para prevenir repeticiones futuras de la misma anomala.


7. ERRORES MS COMUNES Y SU SOLUCIN:

Los errores de ms comn ocurrencia en la colocacin del acero de refuerzo son:


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No cumplimiento de los recubrimientos exigidos o de la altura libre del elemento
estructural. Se recomienda el uso de baldosas o panelitas, o cuelgas
metlicas para garantizar los recubrimientos pedidos.

El acero bien colocado se mueve al vaciar el hormign. Se debe hacer una
correcta fijacin del refuerzo, amarrando las intersecciones con alambre dctil
con nudo bien apretado, o usando elementos de fijacin adicionales si son
necesarios, teniendo en cuenta la flexibilidad de las distintas barras. No usar
soldadura a no ser que sea aprobado por el ingeniero estructural, en cuyo caso
se debe seguir la norma AWS correspondiente.

Se concentran los traslapos en una misma seccin. Desde el momento del
corte de las barras se debe tener en cuenta esta situacin, variando las
longitudes de corte para espaciar convenientemente los traslapos.

No se cumplen las longitudes de traslapo. Desde el momento del despiece se
deben tener en cuenta estas longitudes las cuales deben ser definidas por el
ingeniero estructural. En caso de ser necesario se deben emplear barras
adicionales para garantizar traslapos adecuados.

Acero de refuerzo engrasado. Se debe tener especial cuidado con el aseo de
las barras de acero de refuerzo. Es comn engrasar las barras al aplicar el
desmoldante a la formaleta, por lo cual, esta operacin debe realizarse antes
de la colocacin del refuerzo.