Maquinas Herramientas

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1
Mdulo 2: Seguridad en el trabajo

ndice de Contenidos

Mquinas y herramientas ........................................................................... 5

1 Introduccin ......................................................................................... 5
1.1 Mquinas ......................................................................................... 5
1.2 Zona peligrosa .................................................................................. 6

2 Normativa de seguridad y salud relativa a las mquinas....................... 6
2.1.1 Disposiciones dirigidas a los fabricantes o a sus representantes
legalmente establecidos en la Comunidad que regulan su comercializacin y
libre circulacin ...................................................................................... 7
2.1.2 Disposiciones dirigidas a los empresarios que regulan su utilizacin..... 7

3 Descripcin de los peligros ................................................................... 8
3.1 Peligro mecnico ............................................................................... 8
3.2 Peligro elctrico............................................................................... 10
3.3 Peligro trmico................................................................................ 11
3.4 Peligro producido por el ruido y las vibraciones .................................... 11
3.5 Peligro por las radiaciones ................................................................ 11
3.6 Peligro por materiales y sustancias .................................................... 12
3.7 Peligros debidos a efectos ergonmicos .............................................. 12

4 Seleccin de medidas de seguridad..................................................... 12
4.1 Cuestiones a tener en cuenta en la seleccin ....................................... 14
4.1.1 Determinacin de los lmites de la mquina ................................... 14
4.1.2 Identificacin de peligros con respecto a las posibles situaciones de la
mquina.............................................................................................. 14
4.1.3 Evaluacin del riesgo.................................................................. 15
4.1.4 Balance econmico..................................................................... 15

5 Prevencin intrnseca.......................................................................... 15
5.1 Modos de mando especiales para el reglaje, aprendizaje, mantenimiento,
limpieza... .............................................................................................. 17
5.1.1 Modo de mando manual .............................................................. 17

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5.1.2 Diseo de equipos hidrulicos y neumticos................................... 18
5.1.3 Diseo del equipo elctrico.......................................................... 18
5.1.4 Limitacin de la exposicin a los peligros....................................... 19

6 Medidas de proteccin a tomar por parte del diseador / fabricante .. 19
6.1 Resguardos .................................................................................... 20
6.1.1 Fijo.......................................................................................... 20
6.1.2 Mvil ........................................................................................ 21
6.1.3 Regulable ................................................................................. 22
6.1.4 Mvil con enclavamiento ............................................................. 23
6.1.5 Mvil con enclavamiento y bloqueo............................................... 24
6.1.6 Resguardo mvil asociado al mando ............................................. 24
6.2 Dispositivos de proteccin................................................................. 25
6.2.1 Dispositivo de enclavamiento....................................................... 26
6.2.2 Dispositivo de validacin ............................................................. 26
6.2.3 Mando sensitivo......................................................................... 26
6.2.4 Mando a dos manos ................................................................... 26
6.2.5 Dispositivo sensible.................................................................... 27
6.2.6 Dispositivo limitador................................................................... 29
6.2.7 Mando de marcha a impulsos....................................................... 29
6.3 Seleccin de tcnicas de proteccin.................................................... 29
6.3.1 Peligros generados por elementos mviles que intervienen en el trabajo
29
6.3.2 Peligros generados por elementos mviles de transmisin................ 30
6.3.3 Peligros generados por elementos mviles durante las operaciones de
limpieza, mantenimiento, reglaje, etc. ..................................................... 31

7 Medidas de prevencin a tomar por parte del usuario......................... 31

8 Informacin para la utilizacin ........................................................... 31
8.1 Medidas de prevencin a tomar por parte del fabricante........................ 32
8.2 Medidas de prevencin a tomar por parte del usuario ........................... 33

9 Precauciones suplementarias.............................................................. 34
9.1 Medidas de prevencin a tomar por parte del diseador/fabricante ......... 34
9.1.1 Dispositivos de parada de emergencia........................................... 34
9.1.2 Dispositivos de rescate de personas.............................................. 35

3
9.1.3 Consignacin de mquinas .......................................................... 35
9.1.4 Facilidades integradas para el mantenimiento ................................ 36
9.1.5 Accesorios para facilitar y hacer segura la manutencin de la mquina y
de sus partes componentes pesadas........................................................ 37
9.1.6 Disposiciones para la seguridad de acceso a la mquina .................. 37
9.1.7 Disposicin de sistemas de diagnstico para facilitar la localizacin de
averas 37
9.2 Medidas a tomar por parte del usuario................................................ 38

10 Herramientas manuales ................................................................ 38
10.1 Porcentajes de accidentes de trabajo............................................... 39
10.2 Principales riesgos asociados a la utilizacin de las herramientas
manuales ............................................................................................... 39
10.3 Causas frecuentes de accidentes y prevencin .................................. 40
10.4 Diseo ergonmico de la herramienta.............................................. 40
10.4.1 Criterios de diseo .................................................................. 41
10.5 Prcticas de seguridad................................................................... 42
10.6 Gestin de las herramientas ........................................................... 43
10.6.1 Adquisicin............................................................................. 44
10.6.2 Adiestramiento-utilizacin ........................................................ 44
10.6.3 Observaciones planeadas del trabajo.......................................... 45
10.6.4 Control y almacenamiento ........................................................ 45
10.6.5 Fases que comprende .............................................................. 45
10.6.6 Misiones que debe cumplir........................................................ 45
10.6.7 Mantenimiento........................................................................ 46
10.6.8 Transporte ............................................................................. 46
10.7 Descripcin de casos de buena y mala utilizacin de las herramientas .. 47
10.7.1 Alicates.................................................................................. 47
10.7.2 Cincel .................................................................................... 48
10.7.3 Destornillador ......................................................................... 48
10.7.4 Escoplo o punzn .................................................................... 52
10.7.5 Lima...................................................................................... 53
10.7.6 Llave..................................................................................... 53
10.7.7 Martillo .................................................................................. 54

11 Referencias legales ....................................................................... 55

4
12 Ejercicio - Proteccin de mquinas. Control de riesgos mecnicos de
atrapamientos mediante la aplicacin de resguardos ............................... 56
12.1 Descripcin.................................................................................. 56
12.2 Cuestiones para resolver................................................................ 57
12.3 Solucin ...................................................................................... 58

5
Mquinas y herramientas

1 Introduccin

Las mquinas tiene una elevada incidencia en los accidentes de trabajo con baja
ocurridos en los centros de trabajo de los distintos sectores de actividad en el
mbito nacional.

stos representan aproximadamente un 14% del total de accidentes, un 17% de
los graves y un 6% de los mortales.

Conceptos bsicos:

Mquinas
Zona peligrosa

1.1 Mquinas

Conjunto de piezas u rganos unidos entre s, de los cuales uno por lo menos habr
de ser mvil y, en su caso, de rganos de accionamiento, circuitos de mando y de
potencia, u otros, asociados de forma solidaria para una aplicacin determinada, en
particular para la transformacin, tratamiento, desplazamiento y acondicionamiento
de un material.

No se considera como mquina, aquella cuya nica fuente de energa sea la fuerza
humana, empleada directamente.

Tiene tres partes bien diferenciadas :

Estructura o soporte: aquella parte de la mquina en la que se apoyan las
partes mviles y que da unidad al conjunto;
Sistema de transmisin: conjunto de elementos mecnicos que producen,
transportan o transforman la energa utilizada en el proceso;

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Zona o punto de operacin: lugar de la mquina en que se efecta el
trabajo previsto.

1.2 Zona peligrosa

Cualquier zona dentro y/o alrededor de una mquina en la cual la presencia de una
persona expuesta suponga un riesgo para la seguridad o la salud de la misma.

El peligro que genera el riesgo considerado :

puede estar permanentemente presente durante el uso previsto de la
mquina (elementos mviles peligrosos en movimiento, etc.), o bien;
puede aparecer de forma imprevista (puesta en marcha intempestiva,
etc.).

2 Normativa de seguridad y salud relativa a las mquinas

En el campo de proteccin de mquinas se ha desarrollado legislacin a nivel de la
Unin Europea (U.E.) bajo un doble enfoque :

Disposiciones dirigidas a los fabricantes o a sus representantes legalmente
establecidos en la Comunidad que regulan su comercializacin y libre
circulacin

Disposiciones dirigidas a los empresarios que regulan su utilizacin

La normativa de comercializacin establece las siguientes condiciones:

los requisitos de diseo y construccin que deben cumplir las mquinas;
la informacin (manual de instrucciones) de que deben ir acompaadas;
otras condiciones de carcter administrativo sobre el marcado de las
mquinas y sobre las declaraciones o certificados que debe aportar el
fabricante.

La normativa de utilizacin, por su parte, establece :

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la obligacin de que el empresario slo adquiera y ponga a disposicin de
los trabajadores mquinas legalmente comercializadas;
las condiciones o precauciones que deben adoptarse para su instalacin,
utilizacin, mantenimiento o reparacin.

2.1.1 Disposiciones dirigidas a los fabricantes o a sus representantes
legalmente establecidos en la Comunidad que regulan su comercializacin
y libre circulacin

Las Directivas en este mbito han sido transpuestas en su totalidad a la legislacin
espaola a travs de los R.D. 1435/1992 y 56/1995 y su total aplicacin es
plenamente vigente.

A fin de que el fabricante de mquinas tenga una referencia aplicable y reconocible
por todos los Estados miembros de la U.E. sobre el cumplimiento de los requisitos
esenciales de seguridad y salud aplicables al diseo y fabricacin de mquinas, se
estn elaborando por parte del Comit Europeo de Normalizacin (CEN) y del
Comit Europeo de Normalizacin Elctrica (CENELEC), normas armonizadas.

La legislacin reconoce presuncin de conformidad a la mquina que se haya
fabricado con arreglo a estas normas.

2.1.2 Disposiciones dirigidas a los empresarios que regulan su utilizacin

Las Directivas en este mbito han sido transpuestas a la legislacin espaola a
travs del R.D. 1215/1997 y si bien su entrada en vigor se ha producido con
carcter general en fecha 28.8.97, se establecen algunas excepciones que afectan a
determinados equipos de trabajo, (mviles, ya sean automotores o no y para
elevacin de cargas) cuya entrada en vigor se produce en fecha 5.12.98.

Asimismo, se establecen unos plazos para que los equipos ya instalados y en uso se
adapten a los requisitos del R.D.

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Estos plazos son de 1 ao para aquellos equipos cuya entrada en vigor se produjo
el 27.8.97 y de 4 aos a partir de su entrada en vigor para aquellos equipos cuya
entrada en vigor se produce en fecha 5.12.98.

3 Descripcin de los peligros

Una mquina puede generar diversos peligros.

A la hora de realizar un anlisis de seguridad, el diseo de una mquina, o bien la
elaboracin de normas o instrucciones de uso, se han de tener presentes todos y
cada uno de los peligros susceptibles de ser generados por las mquinas.

El peligro se puede presentar de las siguientes formas:

Peligro mecnico
Peligro elctrico
Peligro trmico
Peligro por las radiaciones
Peligro producido por el ruido y las vibraciones
Peligro por materiales y sustancias
Peligros debidos a efectos ergonmicos

3.1 Peligro mecnico

Se denomina as el conjunto de factores fsicos que pueden dar lugar a una lesin
por la accin mecnica de elementos de mquinas, herramientas, piezas a trabajar,
o materiales proyectados, slidos o fluidos.

Las formas elementales del peligro mecnico son principalmente:

Aplastamiento.
Cizallamiento.
Corte o seccionamiento.
Enganche.

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Atrapamiento o arrastre.
Impacto.
Perforacin o punzonamiento.
Friccin o abrasin.
Proyeccin de slidos o fluidos.

10

El peligro mecnico est condicionado por...

Existen otros peligros relacionados con la naturaleza mecnica y las mquinas,
tales como:

Peligros de resbalones o prdidas de equilibrio.
Peligros relativos a la manutencin, ya sea de la propia mquina, de sus
partes o de sus piezas.

El peligro mecnico est condicionado por...

El peligro mecnico generado por partes o piezas de la mquina, est condicionado
fundamentalmente por:

Su forma : aristas cortantes, partes agudas;
Su posicin relativa : zonas de atrapamiento;
Su masa y estabilidad : energa potencial;
Su masa y velocidad : energa cintica;
Su resistencia mecnica a la rotura o deformacin;
Su acumulacin de energa, por muelles o depsitos a presin.

3.2 Peligro elctrico

Este peligro puede causar lesiones por choque elctrico o quemadura.

Puede estar originado por:

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Contactos elctricos directos : por conductores activos.
Contactos elctricos indirectos : por masas puestas accidentalmente en
tensin.
Fenmenos electrostticos.
Fenmenos trmicos, relacionados con cortocircuitos o sobrecargas.

3.3 Peligro trmico

El peligro trmico puede dar lugar a :

Quemaduras provocadas por contacto con objetos o materiales a
temperatura extrema, llamas o explosiones y por radiacin de fuentes de
calor.
Efectos nocivos para la salud provocados por un ambiente de trabajo
caliente o fro.

3.4 Peligro producido por el ruido y las vibraciones

Efectos sobre la audicin (sordera).
Otros efectos o molestias por trabajar en un ambiente excesivamente
ruidoso, aunque no alcance los lmites de efectos sobre la audicin.
Se pueden producir trastornos neurolgicos y vasculares, por efecto de las
vibraciones.

3.5 Peligro por las radiaciones

Los efectos perniciosos producidos por las radiaciones pueden ser debidos a:

Arcos de soldadura.
Lseres.
Campos electromagnticos de alta frecuencia.
Radiaciones ionizantes.
Etc.

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3.6 Peligro por materiales y sustancias

Los materiales (y/o sustancias) procesados, utilizados o desprendidos por las
mquinas pueden dar lugar a:

Peligros resultantes del contacto con, o de la inhalacin de: fluidos, gases,
nieblas, humos y polvos de efecto nocivo, txico, corrosivo y/o irritante.
Peligro de incendio o explosin.
Peligro biolgico (virus, bacterias, etc.).

3.7 Peligros debidos a efectos ergonmicos

La inadaptacin de la mquina a las caractersticas y aptitudes humanas puede dar
lugar a:

Efectos fisiolgicos resultantes de malas posturas o esfuerzos.
Efectos psicofisiolgicos provocados por una sobrecarga mental, estrs, etc.,
debidos al trabajo en la mquina.
Peligros genricos debidos a errores humanos.

4 Seleccin de medidas de seguridad

Las medidas de seguridad son una combinacin de las medidas adoptadas en fase
de diseo y construccin de la mquina y de las medidas que debern ser tomadas
e incorporadas por el usuario de la misma.

Las medidas de seguridad se pueden clasificar en los siguientes niveles:

1 - Medidas de prevencin intrnseca.
2 - Medidas de proteccin.
3 - Informacin para la utilizacin.
4 - Precauciones suplementarias.

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LAS MEDIDAS DE PREVENCIN INTRNSECA SON SIEMPRE PRIORITARIAS A LAS
MEDIDAS DE PROTECCIN.

Todas las medidas que puedan ser adoptadas en la fase de diseo son preferibles a
las incorporadas por el usuario.
Esquema sobre las medidas de seguridad

Esquema sobre las medidas de seguridad

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4.1 Cuestiones a tener en cuenta en la seleccin

Para una correcta seleccin de las medidas de seguridad tanto en el diseo de la
mquina como en su uso se han de tener presente diversas cuestiones:

Determinacin de los lmites de la mquina
Identificacin de peligros con respecto a las posibles situaciones de la
mquina
Evaluacin del riesgo
Balance econmico

Una vez considerados todos los factores anteriores se puede proceder
metdicamente a la eleccin de las medidas de seguridad.

4.1.1 Determinacin de los lmites de la mquina

En el espacio:
amplitud de movimientos y recorridos, etc.;
En el tiempo:
determinacin de la "vida lmite" previsible de la mquina y/o de sus
componentes;
En la utilizacin:
determinacin del uso previsto de la mquina.

4.1.2 Identificacin de peligros con respecto a las posibles situaciones de
la mquina

Es necesario identificar los peligros que pueden ser generados por la mquina
(mecnicos, elctricos, trmicos, etc.) en las distintas situaciones posibles en todas
las fases de la vida de la mquina (fabricacin; transporte y puesta en servicio;
utilizacin; puesta fuera de servicio, desmantelamiento y retirada.)

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4.1.3 Evaluacin del riesgo

Para la valoracin del riesgo se ha de tener presente, de acuerdo con los criterios
de la norma armonizada EN 1050, la probabilidad de que se produzca un dao y la
mayor gravedad previsible resultante de este dao.

La probabilidad de producirse dao est relacionada con :

la exposicin al peligro (frecuencia de acceso y duracin de la permanencia
en la zona peligrosa);
la facilidad de desencadenarse un fallo que motive un suceso peligroso;
la posibilidad de evitar o de limitar el dao.

La gravedad de los daos puede variar en funcin de numerosos factores que se
debe intentar prever.

Se considerar siempre el dao ms grave previsible.

4.1.4 Balance econmico

En la eleccin de una, o varias medidas de seguridad, se debe intentar llegar a un
equilibrio entre:

la seguridad en s misma;
los costes de fabricacin y utilizacin de la mquina global o de las medidas
de seguridad;
la aptitud de la mquina para ejercer su funcin (sin entorpecimientos) y la
facilidad de realizar su mantenimiento.

Si tal equilibrio es difcil de alcanzar, en caso de duda debe primar la seguridad.

5 Prevencin intrnseca

La prevencin intrnseca, consiste en evitar el mayor nmero de peligros posible o
reducir los riesgos, seleccionando convenientemente determinadas caractersticas

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de diseo de la mquina, y/o en limitar la exposicin del hombre a los peligros
reduciendo la necesidad de que el operario intervenga en zonas peligrosas.

Para ello, el diseador deber :

Evitar salientes, aristas cortantes, ngulos agudos, etc.
Hacer los mecanismos intrnsecamente seguros (aberturas pequeas,
distancias de seguridad, limitacin de ruido y vibraciones, etc.).
Limitacin de esfuerzos mecnicos (equilibrado esttico y dinmico de
elementos giratorios, prevenir la fatiga de elementos sometidos a
esfuerzos variables, etc.).
Aplicar principios de resistencia de materiales (considerar aspectos tales
como la corrosin, envejecimiento, abrasin, desgaste, etc.).
Uso de tecnologas, o fuentes de alimentacin intrnsecamente seguras
(uso de fluidos ininflamables, alimentacin elctrica a muy baja tensin
de funcionamiento, etc.).
Aplicar el principio de accin mecnica positiva de un rgano sobre otro
(elementos que al moverse arrastran indefectiblemente a otros, con lo
que se garantiza su correcto posicionamiento).

Accin mecnica positiva

Respeto a los principios de la ergonoma. Contribuye a aumentar la
seguridad, reduciendo tensin nerviosa, los esfuerzos fsicos, y
disminuyendo la probabilidad de errores.
Diseo de los sistemas de mando. Los sistemas de mando de una
mquina deben garantizar que la misma no de lugar a comportamientos
imprevistos y potencialmente peligrosos. Para ello el diseador deber
evitar que un fallo en la alimentacin de energa o un fallo en el circuito
de mando pueda ocasionar :
la puesta en marcha intempestiva;
la variacin incontrolada de velocidad;
el fallo en la parada de los elementos mviles;
la cada o proyeccin de una parte mvil de la mquina o de una pieza
en elaboracin, amarrada por la mquina;
la inhibicin de dispositivos de proteccin.

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Abertura pequea en matriz

Accin mecnica positiva

5.1 Modos de mando especiales para el reglaje, aprendizaje, mantenimiento,
limpieza...

Modo de mando manual
Diseo de equipos hidrulicos y neumticos
Diseo del equipo elctrico
Limitacin de la exposicin a los peligros

5.1.1 Modo de mando manual

Cuando para estas operaciones es necesario desplazar o retirar un resguardo y/o
neutralizar un dispositivo de proteccin y cuando para efectuar estas operaciones
sea necesario poner la mquina en marcha, se debe garantizar la seguridad del
operario, en la medida de lo posible, utilizando un modo de mando manual, que
simultneamente :

excluya el modo de mando automtico;
slo autorice el funcionamiento de los elementos peligrosos, si se acta
sobre un dispositivo de validacin, un mando sensitivo o un mando a dos
manos;

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slo autorice el funcionamiento de los elementos peligrosos en condiciones
de menor riesgo (ej.: velocidad lenta, marcha a impulsos, etc.) y evitando
cualquier peligro derivado de una sucesin de secuencias.

Este modo de mando debe estar asociado a alguna de las siguientes medidas:

mxima restriccin posible de acceso a la zona peligrosa;
rgano de accionamiento de parada de emergencia al alcance inmediato del
operario;
un dispositivo de mando porttil (botonera de aprendizaje) y/u rganos de
accionamiento locales que permitan observar los mecanismos mandados.

5.1.2 Diseo de equipos hidrulicos y neumticos

Respecto al diseo de equipos hidrulicos y neumticos, en mquinas se deber
tener en cuenta que:

no se pueda sobrepasar la presin mxima admisible en los circuitos;
las prdidas de presin, las prdidas de carga o las prdidas de vaco, no
puedan dar lugar a ningn peligro;
las fugas o los fallos de los componentes no puedan dar lugar a ningn
chorro peligroso de fluido;
etc.

5.1.3 Diseo del equipo elctrico

Respecto al diseo del equipo elctrico en mquinas se tendr en cuenta :

la prevencin de choques elctricos;
la proteccin contra cortocircuitos;
la proteccin contra sobrecargas.

NTP 87 - Equipo elctrico en mquinas herramientas. Medidas de seguridad
NTP 53 - Equipo elctrico de mquinas-herramientas. rganos de servicio. Colores

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NTP 169 - Condiciones de cableado en mquinas

5.1.4 Limitacin de la exposicin a los peligros

Tal como se ha mencionado tambin es medida de prevencin intrnseca la
limitacin de la exposicin a los peligros.

Ello se puede lograr de diversas maneras. Entre ellas cabe citar :

aumentando la fiabilidad de todas las partes componentes de una mquina
se reduce la frecuencia de incidentes que requieren una intervencin,
reduciendo de ese modo la exposicin a los peligros;
mecanizando o automatizando las operaciones de carga (alimentacin) y
descarga (extraccin);
ubicando los puntos de reglaje y operacin fuera de las zonas peligrosas.

Obviamente, la aplicacin de medidas de prevencin en la mquina es una
actividad exclusiva del diseador, sin que el usuario pueda adoptar medidas en este
mbito.

6 Medidas de proteccin a tomar por parte del diseador /
fabricante

Con el fin de proteger contra los peligros que no se pueden evitar o contra los
riesgos que no se pueden reducir suficientemente mediante las tcnicas de
prevencin intrnseca, se aplica la proteccin.

Las tcnicas de proteccin consisten en el empleo de dos tipos fundamentales de
medios denominados:

Resguardos.
Dispositivos de proteccin.

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6.1 Resguardos

Un resguardo es un elemento de una mquina utilizado especficamente para
garantizar la proteccin mediante una barrera material. Dependiendo de su forma,
un resguardo puede ser denominado carcasa, cubierta, pantalla, puerta, etc.

Un resguardo puede desempear su funcin :

Solo.
En este caso slo es eficaz cuando est cerrado.
Asociado a un dispositivo de enclavamiento o de enclavamiento con
bloqueo.
En este caso, la proteccin est garantizada cualquiera que sea la posicin del
resguardo.

Los resguardos pueden clasificarse del siguiente modo:

Fijo
Mvil
Regulable
Mvil con enclavamiento
Mvil con enclavamiento y bloqueo
Resguardo mvil asociado al mando

6.1.1 Fijo

Resguardo que se mantiene en su posicin, es decir, cerrado; ya sea de forma
permanente (por soldadura, etc.) o bien por medio de elementos de fijacin
(tornillos, etc.) que impiden que puedan ser retirados/abiertos, sin el empleo de
una herramienta.

Los resguardos fijos, a su vez, se pueden distinguir entre :

Envolvente.

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Encierra completamente la zona peligrosa.

Distanciador.
No encierra totalmente la zona peligrosa, pero por sus dimensiones y distancia
a la zona de peligro, la hace inaccesible.

LOS RESGUARDOS FIJOS SON NECESARIOS EN LAS ZONAS PELIGROSAS QUE NO
REQUIEREN ACCESO FRECUENTE.

Resguardo fijo envolvente

Resguardo fijo distanciador

6.1.2 Mvil

Resguardo articulado o guiado, que es posible abrir sin herramientas.

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Resguardo mvil (Apartacuerpos). Vlido slo para velocidades lentas

6.1.3 Regulable

Es un resguardo fijo o mvil que es regulable en su totalidad o que incorpora partes
regulables.

Cuando se ajusta a una cierta posicin, sea manualmente (reglaje manual) o
automticamente (autorregulable), permanece en la misma durante una operacin
determinada.

Resguardo regulable. Taladro

23

Resguardo autorregulable. Cepilladora

6.1.4 Mvil con enclavamiento

Resguardo asociado a un dispositivo de enclavamiento de manera que :

las funciones peligrosas de la mquina "cubiertas" por el resguardo, no
pueden desempearse hasta que el resguardo est cerrado;
la apertura del resguardo mientras se desempean las funciones peligrosas
de la mquina, da lugar a una orden de parada;
cuando el resguardo est cerrado, las funciones peligrosas de la mquina
"cubiertas" por el resguardo pueden desempearse, pero el cierre del
resguardo no provoca por s mismo su puesta en marcha.

Resguardos mviles con enclavamiento

24

Resguardos mviles con enclavamiento

6.1.5 Mvil con enclavamiento y bloqueo

Resguardo asociado a un dispositivo de enclavamiento y a un dispositivo de
bloqueo mecnico, de manera que :

las funciones peligrosas de la mquina "cubiertas" por el resguardo, no
puedan desempearse hasta que el resguardo est cerrado y bloqueado;
el resguardo permanece bloqueado en posicin de cerrado hasta que haya
desaparecido el riesgo de lesin debido a las funciones peligrosas de la
mquina;
cuando el resguardo est bloqueado en posicin de cerrado, las funciones
peligrosa de la mquina "cubiertas" por el resguardo pueden desempearse,
pero el cierre y el bloqueo del resguardo no provocan por si mismos su
puesta en marcha.

6.1.6 Resguardo mvil asociado al mando

Resguardo asociado a un dispositivo de enclavamiento o de enclavamiento y
bloqueo, de manera que :

las funciones peligrosas de la mquina "cubiertas" por el resguardo no
pueden desempearse hasta que el resguardo est cerrado;

25
el cierre del resguardo provoca la puesta en marcha de las funciones
peligrosas de la mquina.

Su utilizacin slo se admite cuando :

es imposible que el operario permanezca en la zona peligrosa o entre la
zona peligrosa y el resguardo con ste cerrado;

y

si la nica manera de acceder a la zona peligrosa es abriendo el resguardo
asociado al mando o a un resguardo asociado a un dispositivo de
enclavamiento con o sin bloqueo;

y

si el dispositivo de enclavamiento del resguardo asociado al mando es de la
mxima fiabilidad (ya que su fallo puede conducir a un disparo
intempestivo).

6.2 Dispositivos de proteccin

Dispositivo que elimina o reduce el riesgo, solo o asociado a un resguardo.

Pueden ser :

Dispositivo de enclavamiento
Dispositivo de validacin
Dispositivo sensible
Dispositivo limitador
Mando de marcha a impulsos
Mando sensitivo
Mando a dos manos

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6.2.1 Dispositivo de enclavamiento

Dispositivo de proteccin mecnico, elctrico o de cualquier otra tecnologa,
destinado a impedir el funcionamiento de ciertos elementos de una mquina bajo
determinadas condiciones (generalmente mientras un resguardo no est cerrado).

NTP 11 - Detectores de posicin elctricos en resguardos de enclavamientos

6.2.2 Dispositivo de validacin

Dispositivo suplementario de mando, accionado manualmente, utilizado
conjuntamente con un rgano de puesta en marcha, que mientras se mantiene
accionado, autoriza el funcionamiento de una mquina.

6.2.3 Mando sensitivo

Dispositivo de mando que pone y mantiene en marcha los elementos de una
mquina solamente mientras el rgano de accionamiento se mantiene accionado.

Cuando se suelta el rgano de accionamiento, ste retorna automticamente a la
posicin correspondiente a la parada.

Mando sensitivo manual

6.2.4 Mando a dos manos

Mando sensitivo que requiere como mnimo el accionamiento simultneo de dos
rganos de accionamiento para iniciar y mantener el funcionamiento de una

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mquina o de sus elementos, garantizando as la proteccin de la persona que
acta sobre los rganos de accionamiento.

Dispositivo de mando a dos manos

NTP 70 - Mandos a dos manos. Requerimientos de seguridad

6.2.5 Dispositivo sensible

Dispositivo que provoca la parada de una mquina o de sus elementos (o garantiza
condiciones de seguridad equivalentes) cuando una persona o una parte de su
cuerpo rebasa un lmite de seguridad.

Pueden ser :
De deteccin mecnica:
Ej.: Cables, barras y bordes sensibles, tarimas sensibles, etc.

De deteccin no mecnica:
Ej.: Dispositivos fotoelctricos, barreras capacitivas, barreras de ultrasonidos,
etc.

28

Barrera detectora de presencia

Barrera detectora de presencia

Tapiz sensible

Barrera inmaterial

29
6.2.6 Dispositivo limitador

Dispositivo que impide que una mquina o sus elementos sobrepasen un lmite
establecido.

Ej.: de desplazamiento, de presin, etc.

6.2.7 Mando de marcha a impulsos

Dispositivo de mando cuyo accionamiento permite solamente un desplazamiento
limitado de un elemento de una mquina, reduciendo as el riesgo lo ms posible.

Queda excluido cualquier nuevo movimiento hasta que el rgano de accionamiento
se suelte y sea accionado de nuevo.

6.3 Seleccin de tcnicas de proteccin

De forma esquemtica, se exponen seguidamente las directrices para la seleccin
de protecciones contra los peligros generados por las partes mviles:

Peligros generados por elementos mviles que intervienen en el trabajo
Peligros generados por elementos mviles de transmisin
Peligros generados por elementos mviles durante las operaciones de
limpieza, mantenimiento, reglaje, etc.

6.3.1 Peligros generados por elementos mviles que intervienen en el
trabajo

30

6.3.2 Peligros generados por elementos mviles de transmisin

31
6.3.3 Peligros generados por elementos mviles durante las operaciones
de limpieza, mantenimiento, reglaje, etc.

7 Medidas de prevencin a tomar por parte del usuario

El usuario de una mquina, por su parte, deber :

Suministrar equipos de proteccin individual para eliminar o minimizar las
consecuencias de aquellos riesgos residuales no eliminados en fase de
diseo o fabricacin de la mquina.
Obviamente, adecuar cuando sea necesario, las mquinas ya instaladas y
en uso en sus talleres cuando como resultado de la evaluacin de riesgos
preceptiva en aplicacin de la LPRL, se aprecien situaciones de riesgo para
cuyo control se precise aplicar tcnicas de proteccin.

8 Informacin para la utilizacin

32
En el momento de la puesta en marcha de una mquina se ha de tener en cuenta la
informacin facilitada por el fabricante, adems de una serie de requisitos a seguir
por parte del usuario.

8.1 Medidas de prevencin a tomar por parte del fabricante

El fabricante de una mquina debe facilitar al usuario de la misma la informacin
necesaria para garantizar la seguridad y la salud de las personas expuestas. La
citada informacin deber carecer de ambigedades y se deber comprender
fcilmente.

La citada informacin, deber el fabricante o su representante legalmente
establecido en la Comunidad, estructurarla en el "Manual de instrucciones" que
obligatoriamente debe acompaar a la mquina.

EL MANUAL DE INSTRUCCIONES DE LA MQUINA A SUMINISTRAR POR EL
FABRICANTE EST CONSIDERADO COMO UN ELEMENTO CLAVE DE SU
SEGURIDAD.

El manual estar redactado en una de las lenguas del pas de utilizacin.

Contenido mnimo del manual

En el caso de mquinas que puedan ser usadas por parte de usuarios no
profesionales, la redaccin y presentacin del manual de instrucciones, adems de
cumplir con las exigencias bsicas mencionadas, tendr en cuenta el nivel de
formacin general y la perspicacia que, dentro de lo razonable, pueda esperarse de
dichos usuarios.

Contenido mnimo del manual

Definicin inequvoca del uso previsto.
Advertimiento de riesgos residuales, preferentemente mediante pictogramas
rpidamente comprensibles.

33
La informacin debe contener las instrucciones para que puedan efectuarse
sin riesgo las operaciones en las distintas fases de la vida de la mquina:
La manutencin/transporte.
La puesta en servicio (montaje, instalacin y ajuste).
La utilizacin (reglaje, aprendizaje, funcionamiento, limpieza, localizacin de
averas, mantenimiento).
La puesta fuera de servicio, desmantelamiento y retirada.
Si fuera necesario, las caractersticas bsicas de las herramientas que
puedan acoplarse a la mquina.
La advertencia de como actuar en situaciones de emergencia.
Si fuere necesario, las contraindicaciones de uso.

8.2 Medidas de prevencin a tomar por parte del usuario


Formar a los operarios en el correcto manejo de la mquina.
Establecer procedimientos de trabajo seguros.
Establecer sistemas de permiso de trabajo en operaciones de alto riesgo,
ante situaciones crticas o de riesgo desconocido.
Supervisar la correcta utilizacin de la mquina, as como el cumplimiento
de los procedimientos establecidos.
Adoptar las medidas necesarias para que, mediante un mantenimiento
adecuado, los equipos de trabajo se conserven durante todo el tiempo de
utilizacin en condiciones de seguridad. Dicho mantenimiento se realizar
teniendo en cuenta las instrucciones del fabricante o, en su defecto, las
caractersticas de estos equipos, sus condiciones de utilizacin y cualquier
otra circunstancia normal o excepcional que pueda influir en su deterioro o
desajuste.

Es necesario recoger documentalmente el historial de la vida de cada mquina, de
tal forma que de forma unitaria pueda seguirse su programa de mantenimiento, as
como las modificaciones o cambios que se realicen en la misma.

34
9 Precauciones suplementarias

Siempre hay la posibilidad de que se creen situaciones de emergencia, causadas
directamente por la mquina o bien por factores no relacionados con su funcin
principal. Por esta razn es importante que los fabricantes y los usuarios presten
atencin a estos detalles.

9.1 Medidas de prevencin a tomar por parte del diseador/fabricante

El diseador/fabricante debe determinar si son necesarias precauciones
suplementarias para situaciones de emergencia o que puedan simplemente mejorar
la seguridad como un efecto secundario de su funcin principal. Entre ellas debe
considerar :

Dispositivos de parada de emergencia
Dispositivos de rescate de personas
Consignacin de mquinas
Facilidades integradas para el mantenimiento
Disposiciones para la seguridad de acceso a la mquina
Disposicin de sistemas de diagnstico para facilitar la localizacin de
averas
Accesorios para facilitar y hacer segura la manutencin de la mquina y de
sus partes componentes pesadas

9.1.1 Dispositivos de parada de emergencia

Cada mquina debe estar provista de uno o varios dispositivos de parada de
emergencia por medio de los cuales se puedan evitar situaciones peligrosas que
puedan producirse de forma inminente o que se estn produciendo.

Quedan excluidas de esta obligacin :

las mquinas en las que el dispositivo de parada de emergencia no pueda
reducir el riesgo (ej.: con gran movimiento residual de inercia).

35
las mquinas porttiles y las mquinas guiadas a mano.

Este dispositivo debe :

tener rganos de accionamiento claramente identificables, muy visibles y
rpidamente accesibles;
provocar la parada del proceso peligroso en el menor tiempo posible, sin
crear nuevos peligros;
eventualmente, desencadenar o permitir que se desencadenen
determinados movimientos de proteccin.

El rgano de accionamiento, una vez accionado, deber permanecer en posicin de
bloqueo. La liberacin del rgano de accionamiento no debe provocar la puesta en
marcha, sino slo autorizar que pueda volver a arrancar.

Este dispositivo no se puede usar como alternativa a un dispositivo de proteccin.

Es conveniente no usarlo para la parada normal de la mquina.

NTP 86 - Dispositivos de parada de emergencia

9.1.2 Dispositivos de rescate de personas

Para evitar que personas puedan quedar encerradas en la mquina y/o para
proceder a su rescate debe preverse:

vas de salida y refugios;
la posibilidad de mover a mano determinados elementos despus de una
parada de emergencia;
la posibilidad de invertir el sentido de movimiento de determinados
elementos.

9.1.3 Consignacin de mquinas

36
Para acceder a una mquina especialmente con vistas a su mantenimiento o
reparacin, las mquinas se deben consignar, lo que representa:

Separar o seccionar la mquina de cualquier fuente de alimentacin de
energa. La separacin debe ser visible o bien debe estar asegurada
fsicamente por una posicin verificable del rgano de accionamiento.
Bloquear los aparatos de seccionamiento en la posicin "seccionada".
Verificar que no exista en la mquina energa potencial ( presin de fluidos,
tensin elctrica o energa mecnica que pueda ser liberada), ni energa
cintica (componentes que puedan continuar movindose por inercia).
Sealizar que la mquina se encuentra consignada.

LA CONSIGNACIN DE MQUINAS MEDIANTE ADECUADOS SISTEMAS DE
BLOQUEO O ENCLAVAMIENTO, Y DE SEALIZACIN ES IMPRESCINDIBLE PARA
EVITAR PUESTAS EN FUNCIONAMIENTO INCONTROLADAS, CAUSANTES DE
ACCIDENTES MUY GRAVES.

Estas medidas llevan la mquina al nivel energtico cero, proporcionando un
nivel de seguridad muy elevado.

NTP 52 - Consignacin de mquinas

9.1.4 Facilidades integradas para el mantenimiento

Al disear una mquina es conveniente tener en cuenta los siguientes aspectos
para su mantenimiento :

disposicin de puntos de mantenimiento fuera de zonas peligrosas a fin de
limitar la exposicin a los peligros;
accesibilidad de las partes internas;
adecuada eleccin de los emplazamientos para efectuar el trabajo;
limitacin del nmero necesario de herramientas y equipos;
facilidad de supervisin.

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9.1.5 Accesorios para facilitar y hacer segura la manutencin de la
mquina y de sus partes componentes pesadas

Las mquinas y sus partes componentes que no se puedan desplazar o transportar
a mano, deben estar provistas de accesorios diseados para permitir su transporte
mediante aparatos de elevacin/transporte.

Entre ellos:

Accesorios normalizados para la elevacin con eslingas, ganchos, etc.
Ranuras gua para las mquinas que se transporten con carretillas
elevadoras de horquilla.
Indicacin, en la propia mquina y en alguna de sus partes desmontables,
del valor de su masa expresado en Kg.

9.1.6 Disposiciones para la seguridad de acceso a la mquina

La mquina debe estar diseada de manera que su manejo y todas las tareas
usuales (reglaje, mantenimiento, etc.), puedan realizarse por una persona situada
al nivel del suelo.

Cuando esto no sea posible, la mquina debe estar dotada de escaleras de acceso,
plataformas de trabajo, etc.

Las superficies de las mismas deben ser realizadas con materiales que se
mantengan lo ms antideslizantes que sea factible en las condiciones de trabajo
previstas y dependiendo de la altura del suelo, deben estar dotadas de barandillas,
pasamanos, zcalos, etc.

9.1.7 Disposicin de sistemas de diagnstico para facilitar la localizacin
de averas

La implantacin, siempre que sea posible, de sistemas de diagnstico destinados a
facilitar la localizacin de averas no slo mejoran la disponibilidad y el

38
mantenimiento de la mquina; sino que tambin reducen la exposicin del personal
de mantenimiento a los peligros.

9.2 Medidas a tomar por parte del usuario


Adoptar medidas de organizacin del trabajo que :

garanticen ritmos de trabajo acordes a las exigencias de la mquina;
se respeten los plazos de mantenimiento previstos;
se usen las herramientas adecuadas.

Garantizar que el entorno no suponga un incremento del riesgo propio de
la mquina. Para ello deber :

poseer un nivel de iluminacin adecuada, tanto general como localizada;
garantizar un estado de limpieza idneo, tanto de la mquina como del
entorno y accesos;
delimitar correctamente la zona de trabajo de zonas de trnsito o
almacenamiento;
etc.

NTP 325 - Cuestionario de chequeo para el control de riesgo de atrapamiento en
mquinas

10 Herramientas manuales

Las herramientas manuales son los utensilios de trabajo utilizados generalmente de
forma individual que nicamente requieren para su accionamiento la fuerza motriz
humana; su utilizacin en una infinidad de actividades laborales les dan una gran
importancia. Adems los accidentes producidos por las herramientas manuales
constituyen una parte importante del nmero total de accidentes de trabajo y en
particular los de carcter leve.

39

Generalmente, los accidentes que originan suelen tener menor consideracin en las
tcnicas de prevencin por la idea muy extendida de la escasa gravedad de las
lesiones que producen, as como por la influencia del factor humano, que
tcnicamente es ms difcil de abordar.

En contra de esta poca atencin podemos afirmar que:

El empleo de estas herramientas abarca la generalidad de todos los sectores
de actividad industrial por lo que el nmero de trabajadores expuestos es
muy elevado.
La gravedad de los accidentes que provocan incapacidades permanentes
parciales es importante.
LAS HERRAMIENTAS MANUALES SON CAUSANTES DE UN GRAN NMERO DE
ACCIDENTES.

Porcentajes de accidentes de trabajo
Principales riesgos asociados a la utilizacin de las herramientas manuales

10.1 Porcentajes de accidentes de trabajo

Segn se recoge en las ESTADSTICAS DE ACCIDENTES DE TRABAJO que
anualmente publica el M de Trabajo y Asuntos Sociales se puede afirmar que
aproximadamente el 9 % del total de accidentes de trabajo los han producido las
herramientas, constituyendo el 4 % de los accidentes graves.

Adems, el 85 % de los accidentes de trabajo con herramientas, lo han sido con las
manuales.

10.2 Principales riesgos asociados a la utilizacin de las herramientas
manuales

Golpes y cortes en manos ocasionados por las propias herramientas durante
el trabajo normal con las mismas.

40
Lesiones oculares por partculas provenientes de los objetos que se trabajan
y/o de la propia herramienta.
Golpes en diferentes partes del cuerpo por despido de la propia herramienta
o del material trabajado.
Esguinces por sobreesfuerzos o gestos violentos contactos elctricos
indirectos.

10.3 Causas frecuentes de accidentes y prevencin

Las principales causas genricas que originan los riesgos indicados son

Abuso de herramientas para efectuar cualquier tipo de operacin.
Uso de herramientas inadecuadas, defectuosas, de mala calidad o mal
diseadas.
Uso de herramientas de forma incorrecta.
Herramientas abandonadas en lugares peligrosos -Herramientas
transportadas de forma peligrosa.
Herramientas mal conservadas.
Herramientas utilizadas en trabajos cerca de instalaciones de baja tensin
(tensin nominal entre 50 y 1000 v en c.a. y 75 a 1500 v en c.c. segn la
Directiva 72/23/CEE).

Las medidas preventivas se pueden dividir en tres apartados que abarcan la fase de
diseo de la herramienta, las prcticas de seguridad asociadas a su uso, la
implantacin de un adecuado programa de seguridad que gestione la herramienta
en su adquisicin, utilizacin, mantenimiento, almacenamiento y eliminacin. Se
exponen tambin a continuacin casos particulares de formas correctas o
incorrectas de utilizar algunas de las herramientas manuales ms utilizadas.

10.4 Diseo ergonmico de la herramienta

Desde un punto de vista ergonmico las herramientas manuales deben cumplir una
serie de requisitos bsicos para que sean eficaces, a saber:

41

Desempear con eficacia la funcin que se pretende de ella.
Proporcionada a las dimensiones del usuario.
Apropiada a la fuerza y resistencia del usuario.
Reducir al mnimo la fatiga del usuario.

10.4.1 Criterios de diseo

Al disear una herramienta, hay que asegurarse de que se adapte a la mayora de
la poblacin. En cualquier caso el diseo ser tal que permita a la mueca
permanecer recta durante la realizacin del trabajo.

Es sin embargo el mango la parte ms importante de la interaccin con el ser
humano y por ello hacemos hincapi de forma particular en esta parte de toda
herramienta manual.

Forma del mango
Dimetro y longitud del mango
Textura

42

Forma del mango

Debe adaptarse a la postura natural de asimiento de la mano.

Debe tener forma de un cilindro o un cono truncado e invertido, o eventualmente
una seccin de una esfera.

La trasmisin de esfuerzos y la comodidad en la sujecin del mango mejora si se
obtiene una alineacin ptima entre el brazo y la herramienta.

Para ello el ngulo entre el eje longitudinal del brazo y el del mango debe estar
comprendido entre 100 y 110.

Las formas ms adecuadas son los sectores de esferas, cilindros aplanados, curvas
de perfil largo y planos simples.

Dimetro y longitud del mango

Para una prensin de fuerza el dimetro debe oscilar entre 25 y 40 mm.
La longitud ms adecuada es de unos 100 mm.

Textura

Las superficies ms adecuadas son las speras pero romas.

Todos los bordes externos de una herramienta que no intervengan en la funcin y
que tengan un ngulo de 135 o menos deben ser redondeados, con un radio de, al
menos, 1 mm.

10.5 Prcticas de seguridad

El empleo inadecuado de herramientas de mano son origen de una cantidad
importante de lesiones partiendo de la base de que se supone que todo el mundo
sabe como utilizar las herramientas manuales ms corrientes.

43
A nivel general se pueden resumir en seis las prcticas de seguridad asociadas al
buen uso de las herramientas de mano :

Seleccin de la herramienta correcta para el trabajo a realizar.

Mantenimiento de las herramientas en buen estado.

Uso correcto de las herramientas.

Evitar un entorno que dificulte su uso correcto.

Guardar las herramientas en lugar seguro.

Asignacin personalizada de las herramientas siempre que sea posible.

Recomendaciones de las Notas Tcnicas de Prevencin

NTP 391 - Herramientas manuales (I): condiciones generales de seguridad

NTP 392 - Herramientas manuales (II): condiciones generales de seguridad

NTP 393 - Herramientas manuales (III): condiciones generales de seguridad

10.6 Gestin de las herramientas

La disminucin a un nivel tolerable de los accidentes producidos por las
herramientas manuales requieren adems de un correcto diseo y una adecuada
utilizacin ya relacionados, una gestin apropiada de las mismas que incluya una
actuacin programada y conjunta sobre todas las causas que los originan mediante
la implantacin de un programa de seguridad completo que abarque las siguientes
fases

Adquisicin
Adiestramiento-utilizacin
Control y almacenamiento
Observaciones planeadas del trabajo

44
Mantenimiento
Transporte

LAS HERRAMIENTAS HAN DE SER DEBIDAMENTE GESTIONADAS PARA ASEGURAR
UN CORRECTO USO Y CUIDADO DE LAS MISMAS.

10.6.1 Adquisicin

El objetivo de esta fase es el de adquirir herramientas de calidad acordes al tipo de
trabajo a realizar. Para ello se debern contemplar los siguientes aspectos:

Conocimiento del trabajo a realizar por las herramientas.
Adquisicin de las herramientas a empresas de reconocida calidad y diseo
ergonmico.

Adems para adquirir herramientas de calidad se deben seguir unas pautas bsicas
que ayudarn a realizar una buena compra; las ms relevantes son :

Las herramientas que para trabajar deben ser golpeadas deben tener la
cabeza achaflanada, llevar una banda de bronce soldada a la cabeza o
acoplamiento de manguitos de goma, para evitar en lo posible la formacin
de rebabas.
Los mangos deben ser de madera ( nogal o fresno ) u otros materiales
duros, no debiendo presentar bordes astillados debiendo estar
perfectamente acoplados y slidamente fijados a la herramienta.
En caso de trabajos en las proximidades de lneas de B.T. debern disponer
de un aislamiento tal que su empleo no suponga riesgo alguno para el
usuario debiendo llevar en caracteres perfectamente legibles el distintivo del
fabricante y la tensin.

10.6.2 Adiestramiento-utilizacin

Es la fase ms importante pues en ella es donde se producen los accidentes. Segn
esto el operario que vaya a manipular una herramienta manual deber conocer los
siguientes aspectos :

45

Los trabajadores debern seguir un plan de adiestramiento en el correcto
uso de cada herramienta que deba emplear en su trabajo.
No se deben utilizar las herramientas con otros fines que los suyos
especficos, ni sobrepasar las prestaciones para las que tcnicamente han
sido concebidas.
Utilizar la herramienta adecuada para cada tipo de operacin.
No trabajar con herramientas estropeadas.
Utilizar elementos auxiliares o accesorios que cada operacin exija para
realizarla en las mejores condiciones de seguridad.

10.6.3 Observaciones planeadas del trabajo

Peridicamente se observarn como se efectan las operaciones con las distintas
herramientas manuales por parte de los operarios y las deficiencias detectadas
durante las observaciones se comunicarn a cada operario para su correccin,
explicando de forma prctica en cada caso cual es el problema y cual la solucin
asociada.

10.6.4 Control y almacenamiento

Esta fase es muy importante para llevar a cabo un buen programa de seguridad, ya
que contribuir a que todas las herramientas se encuentren en perfecto estado.

10.6.5 Fases que comprende

Estudio de las necesidades de herramientas y nivel de existencias.
Control centralizado de herramientas mediante asignacin de
responsabilidades.

10.6.6 Misiones que debe cumplir

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Asignacin a los operarios de las herramientas adecuadas a las operaciones
que deban realizar.
Montaje de almacenamientos ordenados en estantes adecuados mediante la
instalacin de paneles u otros sistemas. Al inicio de la jornada laboral las
herramientas necesarias sern recogidas por cada uno de los operarios
debiendo retornarlas a su lugar de almacenamiento al final de la misma.
Peridicamente se deben inspeccionar el estado de las herramientas y las
que se encuentren deterioradas enviarlas al servicio de mantenimiento para
su reparacin o su eliminacin definitiva.

10.6.7 Mantenimiento

El servicio de mantenimiento general de la empresa deber reparar o poner a punto
las herramientas manuales que le lleguen desechando las que no se puedan
reparar.

Para ello deber tener en cuenta los siguientes aspectos :
La reparacin, afilado, templado o cualquier otra operacin la deber
realizar personal especializado evitando en todo caso efectuar
reparaciones provisionales.

En general para el tratado y afilado de las herramientas se debern seguir las
instrucciones del fabricante.

10.6.8 Transporte

Para el transporte de las herramientas se deben tomar las siguientes medidas:

El transporte de herramientas se debe realizar en cajas, bolsas o cinturones
especialmente diseados para ello.
Las herramientas no se deben llevar en los bolsillos sean punzantes o
cortantes o no.

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Cuando se deban subir escaleras o realizar maniobras de ascenso o
descenso, las herramientas se llevarn de forma que las manos queden
libres.

10.7 Descripcin de casos de buena y mala utilizacin de las herramientas

Algunos ejemplos:

Alicates
Cincel
Destornillador
Escoplo o punzn
Lima
Llave
Martillo

10.7.1 Alicates

Utilizacin incorrecta de alicates para apretar o aflojar tuercas o tornillos.

Fig. 42. Mala utilizacin de alicates

48
10.7.2 Cincel

Los cinceles deben ser lo suficientemente gruesos para que no se curven ni alabeen
al ser golpeados.

Se deben desechar los cinceles mas o menos fungiformes utilizando slo el que
presente una curvatura de 3 cm de radio.

En la utilizacin de cinceles para uso normal, la colocacin de una proteccin anular
de esponja de goma o de material plstico, es una solucin til para evitar golpes
en manos con el martillo de golpear. Adems siempre que sea posible utilizar
herramientas soporte.

Fig. 43. Protector anular de cinceles y uso de portacinceles

10.7.3 Destornillador

El destornillador se ha de utilizar de forma que ha de tener un tamao y tipo
adecuado al del tornillo a manipular.

El destornillador debe tener los lados paralelos y afilados.

Fig. 44. Utilizacin de destornilladores

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Fig. 45. Utilizacin de destornilladores

Fig. 46. Llave con mordazas gastadas y defectos mecnicos

Fig. 47. Utilizacin correcta de llave girando hacia el operario

Fig. 48. Utilizaciones correctas e incorrectas de llaves fijas

50

Fig. 49. Utilizaciones correctas e incorrectas de llaves fijas

Fig. 50. Forma de sujetar un clavo antes de clavarlo

Fig. 51. Forma de sujetar un clavo antes de clavarlo

Fig. 52.Utilizacin de destornilladores

51

Fig. 53.Llave con mordazas gastadas y defectos mecnicos

Fig. 54.Utilizacin correcta de llave girando hacia el operario

Fig. 55.Utilizaciones correctas e incorrectas de llaves fijas

52

Fig. 56.Utilizaciones correctas e incorrectas de llaves fijas


10.7.4 Escoplo o punzn

Los escoplos o punzones deben sujetarse formando ngulo recto con la superficie
para evitar que resbalen.

Fig. 58.Forma correcta de utilizar un punzn

53
10.7.5 Lima

Las limas no se deben utilizar como palanca o punzn.

Fig. 59.Utilizacin incorrecta de lima como palanca o punzn

10.7.6 Llave

Llave en mal estado por tener la mordaza gastada o deformada.

Utilizar la llave efectuando la torsin girando hacia el operario, nunca empujando.

Utilizar una llave de dimensiones adecuadas al perno o tuerca a apretar o
desapretar.

Utilizar la llave de forma que est completamente abrazada y asentada a la tuerca
y formando ngulo recto con el eje del tornillo que aprieta.


Utilizacin de llaves incorrecta

No debe sobrecargarse la capacidad de una llave utilizando una prolongacin de
tubo sobre el mango, utilizar otra como alargo o golpear ste con un martillo.

54
10.7.7 Martillo

Al utilizar un martillo se debe procurar golpear sobre la superficie de impacto con
toda su cara.

En el caso de tener que golpear clavos, stos se deben sujetar por la cabeza y no
por el extremo.


Fig. 62.Usos incorrectos del martillo

No golpear con un lado de la cabeza del martillo sobre un escoplo u otra
herramienta auxiliar.

No utilizar un martillo para golpear otro, para dar vueltas a otras herramientas o
como palanca.

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Utilizacin de llaves incorrecta

11 Referencias legales

Concerniente a la comercializacin :

R.D. 1435/1992 de 27 de noviembre. (M. Relac. Cortes, B.O.E.
11.12.1992). Dicta las disposiciones de aplicacin de la Directiva del
Consejo 89/392/CEE, relativa a la aproximacin de las legislaciones de los
Estados miembros sobre mquinas.
R.D. 56/1995 de 20 de enero. (M. Presidencia, B.O.E. 8.2.1995). Modifica al
R.D.1435/1992.

Concerniente al uso :

R.D. 1215/1997 de 18 de julio. (M. Presidencia, B.O.E. 7.8.1997). Se
establecen las disposiciones mnimas de seguridad y salud para la utilizacin
por los trabajadores de los equipos de trabajo, con su correspondiente Gua
Tcnica editada por el INST.

56
12 Ejercicio - Proteccin de mquinas. Control de riesgos
mecnicos de atrapamientos mediante la aplicacin de
resguardos

Con este ejercicio se pretende que el alumno identifique los posibles riesgos que
existen en cada una de las zonas de las mquinas inyectoras de plstico y defina
las caractersticas que deben tener los resguardos necesarios para la proteccin de
dichos riesgos.

Es importante que el alumno asuma claramente los conceptos de seguridad positiva
y negativa, redundancia y autocontrol e inviolabilidad de los dispositivos de
proteccin.

12.1 Descripcin

Las inyectoras de plsticos son unas de las mquinas ms peligrosas por el elevado
nmero de accidentes graves que ocasionan. La accesibilidad necesaria en muchas
ocasiones al punto de operacin de las mquinas, unido a deficiencias en el estado
de los sistemas de seguridad es causa de ello. Si bien, las mquinas en la
actualidad al ser adquiridas disponen de adecuados sistemas de seguridad, stos
pierden sus funciones si no son debidamente mantenidos y controlados.

Mediante un sistema de transporte neumtico regulado con un indicador de nivel se
alimenta automticamente la tolva con la granza de plstico situada en el interior
de un bidn a nivel del suelo. Ocasionalmente, se accede al interior de la tolva para
solventar algn atasco.

Desde la tolva la granza de plstico se introduce por gravedad al husillo horizontal,
que en su recorrido de avance va desplazando al plstico que se fluidifica mediante
el calor aportado por una resistencia elctrica envolvente.

A travs de una boquilla de inyeccin se inyecta una determinada dosis de plstico
al interior de un molde, constituido por una parte fija y una parte mvil accionada
hidrulicamente. Evidentemente, los moldes se cierran para que la pieza pueda ser

57
inyectada y se abren para dejarla caer tras su conformacin. Normalmente, las
piezas caen a un contenedor inferior por gravedad, aunque es frecuente que
algunas piezas se atasquen y, aunque suele disponerse de impulsores neumticos
para facilitar la extraccin, ello no asegura que el operario no tenga que introducir
las manos en la zona de moldes para extraer las piezas retenidas.

Las mquinas de moldes por inyeccin presentan riesgo de atrapamiento en
distintas zonas, segn se muestra en el esquema adjunto.

El funcionamiento es en rgimen automtico, de tal forma que con el resguardo
mvil que debe proteger la zona 1 cerrado, la mquina va inyectando piezas que
caen directamente en un recipiente inferior de recogida; o en rgimen
semiautomtico, de forma que el resguardo mvil asociado al funcionamiento de la
mquina, se abre para extraer las piezas inyectadas y al cerrarse permite que los
moldes se cierren y sea inyectada una nueva pieza.

La diversidad de piezas que se han de producir exige el cambio de moldes, lo cual
repercute en que se varen las distancias y separaciones entre los resguardos y las
zonas peligrosas.

12.2 Cuestiones para resolver

1. Indicar, por separado, las caractersticas que deben reunirlos resguardos de
proteccin de la zona de alimentacin de la tolva (4), la zona M mecanismo de
cierre (3) y la zona de recogida de piezas (2).

2. Indicarlas caractersticas que debe reunir el sistema de proteccin de la zona de
molde (1).

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3. Si al observar la proteccin de la zona de molde (1) comprobara que el
resguardo mvil va asociado a un detector de posicin como el representado en el
siguiente esquema, cul sera su opinin respecto a sus condiciones de seguridad
y por qu?

4. Proponer soluciones para asegurar el correcto montaje y la inviolabilidad de los
dispositivos de enclavamiento asociados a los resguardos mviles de la zona de
moldes.

5. Detallar las medidas de seguridad suplementarias para el control de tal riesgo de
atrapamiento.

6. Identificar otros posibles riesgos profesionales de estas mquinas, aparte del de
atrapamientos.

12.3 Solucin

1. Las tres zonas (2,3 y 4) requieren la proteccin mediante resguardos fijos.

59

La zona de la tolva requiere la colocacin de un sistema de resguardo
distanciador.

La zona del mecanismo de cierre requiere un sistema de carenado
total, a diferencia de la zona de recogida, que debe quedar abierta.

2. Por tratarse de una zona muy peligrosa en la que es factible la accesibilidad,
deber protegerse con un sistema de resguardo mvil asociado a un dispositivo de
enclavamiento que impida que los elementos mviles empiecen a funcionar
mientras que se pueda acceder a dichos elementos y que provoque la parada
cuando dejen de estar en posicin de cierre

El dispositivo de seguridad asociado a la pantalla o resguardo mvil
ofrecer el mximo nivel de seguridad, o sea dispositivo
autocontrolado, de tal forma que existirn dos detectores de
posicin, uno de ellos en seguridad o montaje positivo,
garantizndose la inviolabilidad en la medida de lo posible para
que, en el momento en que cualquiera de los dos falle o sea anulado,
el sistema lo detecte y la mquina no pueda funcionar al ser
bloqueado el circuito de mando de maniobra.

60
3. No puede aceptarse el sistema de montaje de tal detector de posicin, que se
encuentra en seguridad negativa, pues al fallar el resorte el detector actuara
errneamente como si la pantalla estuviera cerrada.

Podr aceptarse siempre que estuviera asociado en serie con otro
detector de posicin en montaje positivo, y al menos uno de ellos
fuera difcilmente violable.

4. Una posible solucin consistira en la implantacin dedos finales de carrera
conectados en serie como indica la siguiente figura.

El detector de posicin "b" es de seguridad positiva e inviolable al
estar acoplado a una gua-ranura de la propia pantalla.

5. Dispositivo de parada de emergencia:
Deber ser de fcil acceso y visible.

Ser de color rojo sobre fondo amarillo.

Una vez accionado, deber permanecer en posicin de bloqueo.

La liberacin del rgano de accionamiento no debe provocar la puesta en
marcha.

Para trabajar en la mquina o acceder a ella para su mantenimiento
o reparacin, la mquina se debe consignar: verificar que no exista

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en la mquina presin de fluido, tensin elctrica, energa mecnica
potencial cintica.

La mquina debe disponer de un manual de instrucciones que
especifique todas las actuaciones que se deben seguir, tanto en el
funcionamiento normal como en trabajos de mantenimiento, montaje
de moldes y reparaciones, para controlar el riesgo de atrapamiento.

Deben estar sealizadas todas las zonas de peligro, de tal forma que
quede identificado cuando la zona de peligro est abierta o las
protecciones retiradas.

6.
Contacto con superficie extremadamente caliente (quemaduras) con las
resistencia calefactoras.
Contactos elctricos directos con resistencias elctricas faltas del suficiente
aislamiento
Contactos elctricos indirectos.
Explosin de la carcasa envolvente del husillo al sobrepasarse temperaturas
lmite que provocaran la descomposicin de determinadas resinas en
productos voltiles generadores de sobrepresin.
Proyeccin de plstico fluidificado de la resina.
Cadas al mismo nivel por prdidas de aceite de la mquina a nivel del suelo
del puesto de trabajo.
Ruido.
Inhalacin de vapores y/o humos por descomposiciones incontroladas del
polmero en su fusin.

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