MINISTERIO DE ECONOMIA Y PLANIFICACION

GUIA PARA EL ANALISIS

Y EVALUACION DE
CALDERAS Y REDES DE
DISTRIBUCION DE VAPOR
METODOLOGIA
DE LA INSPECCION
INSPECCION ESTATAL ENERGETICA
1
GUIA PARA EL ANALISIS Y EVALUACION DE CALDERAS Y REDES DE
DISTRIBUCION DE VAPOR
INTRODUCCION
La evaluacin sistemtica desde el punto de vista energtico de los procesos de generacin y distribucin de vapor,
constituye un paso importante en el logro de altas eficiencias.
En el anlisis de estos procesos, el balance de calor es la informacin fundamental para apreciar correctamente los puntos
de ineficiencias y actuar en consecuencia.
La presente gua desarrolla un conjunto de ideas bsica para su utilizacin por los inspectores energticos y el personal
responsable de estos servicios.
Se ha procurado prescindir al mximo de explicaciones didcticas, frmulas complicadas, haciendo nfasis en el anlisis
prctico y rpido de las variables y factores que influyen de manera ms acusada en el deterioro de la eficiencia trmica.
OBJETIVOS DE LA GUIA
- Explicar las formas de trabajo de los diferentes modelos.
- Brindar uniformidad a la evaluacin de calderas y redes de distribucin de vapor.
- Posibilitar de una forma rpida y sencilla la estimacin del ahorro de energa en la generacin y
distribucin de vapor.
ESTRUCTURA DEL TRABAJO
- Modelos de trabajo. Se designan como GV a los modelos para el anlisis de las calderas, como DV a
los que contemplan el anlisis de la distribucin del vapor, como R a los resmenes de prdidas y
mejoras, de igual forma al H-1 para el anlisis de hornos de combustin.
- GUIAS DE TRABAJO
- Anexos donde se detallan mtodos de clculos y tablas o grficos de cmputo.
- Utilizacin de programas de computacin para el clculo del rendimiento trmico de la caldera,
prdidas en fugas por orificios y aislamiento trmico.
FORMA DE TRABAJO CON CADA MODELO
- Modelo GV-1 y Modelo GV-2
Constituye una informacin cualitativa y slo debe tener cuidado en comprobar la veracidad de cada
respuesta.
Ya con esto Ud. podr ir conformando una idea de los problemas de la instalacin y medida para
mejorar su eficiencia.
- Modelo GV-3
Tomar los datos nominales de una fuente confiable y oficial preferentemente de la documentacin
tcnica. Con estos datos y empleando el programa de computacin o las ecuaciones ofrecidas en el
manual del mismo podr efectuar el balance energtico y cuantificar el sobreconsumo de combustibles
por bajo rendimiento.
2
- Modelo GV-4
Aqu estar el resultado de los clculos efectuados en el balance energtico. A modo general y rpido
de comprobacin se fija que el mayor valor debe ser siempre el total de energa de entrada, le sigue el
calor til y luego la suma de las prdidas. De no ser as hay error de clculo.
- Modelo GV-5
Se ofrece una esquema complejo de las energas de entrada y salida. Usted deber marcar las opciones
reales que tenga su esquema en la entidad inspeccionada. Con ello tendr una valoracin de lo que ha
dejado de considerar en el balance efectuado.
- Modelo DV-1
Consta de tres bloques, en los que se precisan los datos necesarios, mtodo de clculo y resultados a
obtener en las diferentes o principales prdidas en una red de distribucin de vapor. Para trabajar con
este modelo requerir de los anexos # 1, 2, 3, 4, 5.
El % de condensado perdido debe obtenerse as:
. Por informacin de la entidad
. Por balance, o sea flujo de vapor - flujo de agua de aporte. En esta opcin debe conocer el
flujo de agua de aportacin.
. Por estimacin del inspector, para lo cual debe revisar cuidadosamente el proceso de uso y
retorno del condensado (si se contamina, si funcionan las trampas de vapor, si se recogen las
descargas de las trampas, etc.)
En todos los casos, o sea, en cualquier opcin divida la cantidad de condensado perdido entre la
cantidad de vapor producido en el perodo de anlisis.
- Modelo R-1
Este modelo se confecciona con el resultado de los clculos efectuados y que aparecen detallados en
los modelos GV-3, GV-4 y DV-1.
- Modelo H-1 (Premisas a tener en cuenta para el trabajo de los hornos)
Este modelo le ofrece orientaciones fundamentales para lograr un trabajo eficiente en la operacin de
hornos de combustin y a su vez algunos para evaluar de forma aproximada prdidas de energa
adicionales a las contempladas en el clculo de su rendimiento.
- Modelo H-2
Calor sensible en gases salientes (Q
2
):
Esta prdida debe expresarla en kcal/h, para ello multiplique Q
2
por el consumo de combustible del
horno en kg/h.
3
Calor sensible del aire precalentado:
Calclese solo si existe o tiene precalentador de aire con gases:
Q
Aire
= V
aire
x Cp x t ; kcal/h
V
aire
= Volumen de aire; m
3
/h (tmelo de los datos del ventilador)
Cp
aire
= calor especfico del aire: kcal/m
3
C
t = (Temperatura salida del aire del precalentador - Temperatura de entrada) C.
Con esto se calculara el calor que se recupera de los gases por precalentamiento del aire.
- Modelo H-2
Este modelo le servir para tomar los datos necesarios para emplear la metodologa de clculo que se
explica a continuacin, por la cual podr obtener el rendimiento trmico del horno, as como el
sobreconsumo de fuel oil por bajo rendimiento.
Explicacin de la metodologa de clculo
Calor obtenido por la carga
Rendimiento (R) = x 100
Calor del combustible (PCS)
Clculo del calor absorbido por la carga (Q
A
):
Q
A
= L.A.C.M. Cp (t
s
- t
e
) kcal/h
Donde:
Q
A
= Calor absorbido por la carga del horno: kcal/h
L, A = Largo y ancho del horno: m
Carga alimentada en kg/h
C = kg/m.h
L x A
M = Carga alimentada al horno: kg/h
Cp = Calor especfico de la carga, que depende del fluido que sea y de la temperatura que tengan la misma:
kcal/kg.C
t
s
= Temperatura de salida de la carga: C
t
e
= Temperatura de entrada de la carga: C
Clculo del calor suministrado por el combustible (Q
s
):
Q
s
= (P.C.I.) Pe . B kcal/h
Donde:
P.C.I. = Poder calrico inferior: kcal/kg
Pe = Peso especfico del fuel, puede tomar 0.95 kg/l
B = Consumo de combustible del horno: l/h
4
- Prdidas no medidas (P
N
):
Se refieren a prdidas de calor que pueden surgir por inquemados, por radiacin y conveccin al medio ambiente, etc.
P
N
= Q
S
- Q
A
- Q
2
kcal/h (esto es el balance trmico)
Prdidas totales (P
T
):
P
T
= P
N
+ Q
2
kcal/h
Ya est Ud. en condiciones de calcular el rendimiento.
Q
A
R = x 100 = %
B . Pe . PCS
Donde:
Q
A
= Calor absorbido por la carga: kcal/h
B = Consumo de combustible: l/h
Pe = Peso especfico de fuel oil: kg/l (tome 0.95)
PCS = Poder calrico superior: kcal/kg
- Sobreconsumo de combustible por bajo rendimiento:
Rend. Nominal - Rend. Real
x Consumo Comb. en el perodo (t)
100
Esto es el ahorro de combustible que se hubiera obtenido en el perodo analizado si el rendimiento hubiera sido nominal.
Si no conoce el valor nominal de la eficiencia asuma el 5 % por encima de la real.
Esta metodologa constituye un primer intento de unificar los clculos como base de referencia lgica al comparar
resultados, por lo que entendemos es susceptible de mejorarse ampliamente siguiendo siempre el principio de un
algoritmo rpido y prctico, as como resultados tiles a los efectos de la actividad de inspeccin energtica.
5
PREMISAS A TENER EN CUENTA PARA EL TRABAJO DE LOS HORNOS
1. Siempre que sea posible el trabajo del horno debe ser continuo.
2. Buena hermeticidad para evitar entradas de aire, que disminuiran la temperatura de la llama. Un aumento del
10 % sobre el aire estequiomtrico, producir una disminucin del rendimiento cercano al 6 %.
3. El empleo de materiales altamente refractarios, permite temperaturas altas en las llamas y mejoras en la
eficiencia trmica.
4. Debe trabajarse a plena capacidad nominal. Un horno que trabaje al 50 % de su capacidad nominal, tiene un
consumo especfico superior en un 25 %.
5. No operar nunca a temperatura ms alta de las necesarias, teniendo en cuenta la carta tecnolgica de trabajo.
6. En el horno de refinera que quema Fuel Oil o gas con un 10 % de exceso de aire, el precalentamiento del
aire hasta 240 C permite mejorar el rendimiento en un 9%.
7. Por cada kg de carbono en el combustible que se queme a C0, en vez de CO
2
, se pierden 5650 kcal/kg.
8. Evitar una excesiva humedad en los productos a tratar, secndolos antes de su introduccin al horno
mediante gases residuales (en los casos que proceda).
9. Trabajar con temperaturas de la llama tan prxima como sea posible a la terica prevista.
10. Utilizar analizadores de gases para verificar la eficiencia de la combustin.
11. Utilizar aislantes ptimos para evitar temperaturas de pared excesivas y por tanto prdidas por radiacin,
recuerde que la temperatura exterior de las paredes no debe exceder los 60 C.
6
- Aspectos a reflejar en las conclusiones del acta:
. Sobre generacin y distribucin de vapor:
El anlisis de los modelos de trabajo es el argumento que tendr el inspector para emitir los siguientes criterios
concluyentes:
- Valoracin de la instrumentacin de la caldera.
- Valoracin del registro y anlisis de los parmetros de la caldera.
- Valoracin de la prdida con gases de escape.
- Valoracin de la prdida por fugas de vapor.
- Valoracin de la prdida por baja temperatura del agua de alimentar y por el tratamiento del agua.
- Valoracin de la prdida por no recuperacin del condensado.
Las valoraciones deben ser cuantitativas y cualitativas.
Por ejemplo: Existen enormes prdidas por fugas de vapor que implican un sobreconsumo de 50 t/ao de fuel-oil.
- Generacin de calor:
Deber realizar una valoracin muy concreta sobre las premisas que se ofrecen en "PREMISAS A TENER EN
CUENTA PARA EL TRABAJO DE LOS HORNOS". Adems debe valorar las prdidas con gases y lo que
representa recuperar parte de este calor utilizando la va de aumentar la capacidad del sistema de recuperacin de calor,
esto lo har refirindose al incremento del rendimiento del horno por tal concepto.
7
MODELOS DE TRABAJO A UTILIZAR EN LAS INSPECCIONES A CALDERAS Y REDES DE
DISTRIBUCION DE VAPOR
OBJETIVOS
1. Obtener la informacin que se solicita en cada modelo.
2. Posibilitar la uniformidad en los datos a obtener para la evaluacin de calderas y redes de distribucin de vapor.
ESTRUCTURA DEL TRABAJO
1. Modelos de trabajo designados como: GV, DV, R-1 y H-1.
8
INSPECCION ESTATAL ENERGETICA
MODELO GV - 1
1.- DATOS GENERALES DE LA CALDERA
1.1 Tipo de caldera: Acuotubular ____ Pirotubular ____ CTE____
1.2 Marca:
1.3 Ao de fabricacin:
1.4 Pas de procedencia:
1.5 Tipo de combustible Fuel Crudo
que utiliza Oil ___ Diesel ___ Bagazo ___ Gas ___ Nacional ___
1.6 Tipo de hogar: Al vaco ____ Presurizado ____
CARACTERISTICAS DE LOS TIROS
1.6 Inducido mecnico ____ Ind. Natural ____ Forzado Mecnico
1.7 Horas de trabajo al ao:
1.8 Posee: Sobrecalentador __ Economizador ___ Calentador Aire ____
1.9 Posee precalentador del agua de alimentar? SI ____ NO ____
TIPO DE ATOMIZACION
1.10 Mecnica____ Mecnica con Vapor ____ Copa Rotatoria ___
1.11 Posee precalentamiento del combustible? SI____ NO____
1.12 Entrega Vapor: Saturado _______ Sobrecalentado _____
1.13 Posee tratamiento del agua de alimentar? SI____ NO____
1.14 Posee sistema de limpieza de superficie? SI____ NO____
1.15 Se realizan anlisis de gases peridicos? SI____ NO____
1.16 Se realizan anlisis qumicos del agua de la caldera? SI ____ NO____
1.17 Posee documentacin tcnica? SI_____ NO____
1.18 Posee banco de prueba de quemadores? SI ____ NO____
9
1.19 Posee instrumentos de medicin de los siguientes parmetros
Temperatura de los Gases a la salida __ Temperatura del Agua de alimentacin ___ Temperatura del Vapor ___
Flujo de Vapor ___ Presin del Vapor ___ Flujo de Combustible ___
1.20 Magnetizador para el H
2
O de Alimentacin ____ Emulsor de Combustible____
COMENTARIOS:
10
INSPECCION ESTATAL ENERGETICA
MODELO GV - 2
2- INSPECCION VISUAL DE LA CALDERA
2.1 Compruebe el estado tcnico del refractario t ______ C
y del aislamiento trmico, la temperatura de
las paredes exteriores no debe exceder de
los 50 C.
2.2 Revise el color de la llama, este debe ser Amarillo brillante __
uniforme y anaranjado. Anaranjado __
Rojizo __
2.3 Verifique el funcionamiento libre de las Funciona Bien __
compuertas de regulacin de aire. Funciona Regular __
Funciona Mal __
2.4 Compruebe la hermeticidad de las mirillas y Buena __
registros de acceso. Regular __
Mala __
2.5 Compruebe el funcionamiento de los niveles Funcionamiento __
visuales de agua. No funciona __
2.6 Compruebe si las vlvulas de seguridad del SI __
domo principal funcionan libremente. NO __
2.7 Compruebe si los sistemas de regulacin Totalmente __
automtica funcionan. Parcialmente __
No Funciona __
2.9 Chequear si se recuperan las purgas mediante SI __
sistema de Flash. NO __
2.10 Compruebe si los sistemas de proteccin Bien __
funcionan. Regular __
Mal __
2.11 Compruebe si los ventiladores de tiro forzado VTF VTI
e inducido tienen ruido y/o vibraciones. SI __ NO __
SI __ NO __
2.12 Chequee si tiene salideros de vapor. SI __ NO __
2.13 Chequee si existe salideros de agua. SI __ NO __
2.14 Compruebe si el operador conoce el valor de Totalmente __
los principales parmetros de trabajo.
(Todos los del modelo GV-3) Parcialmente __
11
2.15 Compruebe si existe el libro de control de SI __
los parmetros de trabajo diariamente NO __
2.16 Verifique si existen Plan de Existe y se cumple__
Mantenimiento y su cumplimiento. Existe y se viola __
No existe __
COMENTARIOS:
12
INSPECCION ESTATAL ENERGETICA
MODELO GV - 3
3- PARAMETROS DE LA CALDERA
Valor Valor Uni- Mtodo
Nominal Real dades Obtenc.
3.1 Produccin de vapor. t/h Medicin
3.2 Temp. de vapor entregado. C Medicin
3.3 Presin del vapor entregado. kg/cm "
3.4 Temp. del agua de alimentar. C "
Presin del agua de alimentar kg/cm "
3.5 Temp. del combustible. C "
Presin del combustible kg/cm "
3.6 Temp. gases de salida. C "
3.7 Temp. aire entrada del horno. C "
3.8 Exceso de aire a la salida. - Clculo
3.9 Consumo de combustible. kg/h Medicin
3.10 Indice Bacharach. - Medicin
3.11 CO
2
en gases escape. % "
3.12 O
2
en gases escape. % "
3.13 CO en gases escape. % "
3.14 % de purgas. % Estimado
13
Valor Valor Uni- Mtodo
Nominal Real dades Obtenc.
3.15 Caudal agua alimentar kg/h Medicin
3.16 Slidos totales en el agua de la caldera. ppm Medicin
3.17 Rendimiento trmico. % Clculo
3.18 Ind.generac. bruta. kg/kg Clculo
3.19 Humedad del bagazo. % Medicin
3.20 Contenido de sacarosa del bagazo. % Medicin
3.21 Temperatura ambiente. C "
3.22 Temperatura de las cenizas. C "
3.23 Temperatura media de la pared. C "
3.24 Dimetro de la caldera. m "
Longitud de la caldera. m "
3.25 Poder Calrico Inferior. kcal/kg Calculado
o por datos
3.26 Slidos totales en el agua de ppm Medicin
alimentar a la caldera.
3.27 Costo del combustible. USD/t Datos
COMENTARIOS:
14
INSPECCION ESTATAL ENERGETICA
MODELO GV - 4
BALANCE ENERGETICO DE LA CALDERA
Generador de Vapor No. ___________________________________________
ENERGIA DE ENTRADA (kcal/kg)
CONCEPTO VALOR (kcal/kg) %
1 Poder calrico inferior ________________ ______
2 Calor de calentamiento del combustible ________________ ______
3 Calor aportado por el aire precalentado ________________ ______
4 Calor aportado por el vapor de atomizacin ________________ ______
5 Total 100
ENERGIAS DE SALIDAS (kcal/kg)
CONCEPTO VALOR (kcal/kg) %
1 Prdida por Calor sensible en los gases ________________ ______
2 Prdida por CO en gases ________________ ______
3 Prdida por incombustin mecnica ________________ ______
4 Prdida por radiacin y conveccin ________________ ______
5 Otras ________________ ______
6 Calor til ________________ ______
7 Suma total ________________ ______
NOTA: En el balance de la energa de salida la columna de % es con respecto a la energa de entrada.
15
INSPECCION ESTATAL ENERGETICA
MODELO GV - 5
5. DIAGRAMA MONOLINEAL DE LA CALDERA
16
INSPECCION ESTATAL ENERGETICA
MODELO DV - 1
1.- EVALUACION DE PERDIDAS
1- PERDIDAS POR ORIFICIOS Y VENTEOS
DATOS NECESARIOS
1.1.1 SALIDEROS DE VAPOR DETECTADOS
DIAMETRO DEL CANTIDAD DE PRESION DEL
SALIDERO SALIDEROS VAPOR EN
EN mm kg/cm_____
_______________
_______________
_______________
_______________
_______________
_______________
_______________
1.1.2 Clculos (Utilice el anexo 1).
1.1.3 Prdidas de vapor: kg/h
1.1.4 Prdidas de vapor: kg/h
1.1.5 Prdidas de vapor: kg/h
1.1.6 Total de prdidas: kg/h
1.1.7 Clculo: (1/Indice de generacin) x Factor 1.1.6 = kg Combustible/h
17
1.2 PERDIDAS DE CALOR POR AISLAMIENTO DE TUBERIAS
DATOS NECESARIOS
- Si la tubera no tiene aislamiento trmico y no conoce la temperatura de su superficie.
2.1.1 TUBERIAS SIN AISLAR
Dimetro
exterior
(mm)
Longitud
tubera
(m)
Presin
fluido
(kg/cm)
Temperatura
fluido
( C)
Horas de
trabajo
(h/ao)
Cantidad
de
accesorios
Temperatura
pared exterior de
la tubera
( C)
1.2.2 Clculo (utilice el Anexo 2) en todos los casos.
1.2.3 Resultado: kg de fuel oil/ao.
- Si es un tanque y no tiene aislamiento trmico necesitar:
1.2.4 TANQUES SIN AISLAR (SIN AISLAMIENTO)
Tanque
No.
Temperatura fluido
interior
( C)
Longitud o altura
(m)
Dimetro exterior
(m)
Horas de
trabajo en el
ao
18
1.2.5 Si el recipiente no es cilndrico, tome las dimensiones necesarias para el clculo de la superficie exterior y datos
de 1.2.4.
1.2.6 Resultados: kg fuel/ao.
1.3 PERDIDAS POR NO RECUPERACION DEL CONDENSADO
DATOS NECESARIOS
1.3.1 % condensado perdido de la produccin de vapor. Clculo (utilice grfico del Anexo 3).
1.3.2 Resultados: % de incremento del consumo fuel oil
1.3.3 Calcule: (lnea 1.3.2)(Consumo Fuel/ao)/100= kg Fuel/ao
1.4 PERDIDAS DE COMBUSTIBLE POR BAJA TEMPERATURA DEL AGUA
DE ALIMENTAR
Por cada 5 C menos que tenga el agua de alimentar en relacin la que deba tener, estime un 1% de incremento
en el consumo de combustible respecto al nominal.
1.4.1 Temperatura Nominal del agua de alimentacin - Temperatura Real = C
1.4.2 Resultados: % de incremento del consumo de fuel oil.
1.4.3 Calcule: [(lnea 1.4.2)/100](consumo fuel al ao) = kg/ao
1.5 PERDIDAS POR NO AJUSTE DE LA SALINIDAD EN LA CALDERA
1.4.1 Masa de vapor producido (M
v
)
Datos en 3.1 del modelo GV - 3 y 1.7 del modelo GV - 1
M
v
= {(kg vapor/h)(h/da)(da/semana)(semanas/ao)]/ao}/1000 t
1.4.2 Por ciento de purga requerido
Datos en 3.16 y 3.26 del MODELO GV - 3
% de purga requerido = [STD agua alimen./(STD caldera - STD agua de alimentacin)]100
1.4.3 Fijar que valor de salinidad debemos recomendar alcanzar mediante un mejor control de las purgas y en
correspondencia con los valores especificados en la norma UNE-9075. (ver ANEXO 5).
1.4.4 Por ciento de purga ajustada
% de purga requerido = [STD agua de alimentacin/(STD recomendado - STD agua de alimentacin)]100
19
1.4.5 Disminucin del por ciento de purga
P = % de purga requerido - % de purga ajustado
1.4.6 Disminucin de la masa de purga ( M
p
)
M
p
= M
v
P t/ao
1.4.7 Se determina la entalpa del agua a la presin de trabajo de la caldera (i
A
en kcal/kg).
1.4.8 Determinacin de sobreconsumo de combustible
F = ( M
v
i
A
)/ VCI kg/ao
1.4.9 Disminucin de los costos de combustibles
(F)(precio del combustible) = USD/ao
COMENTARIOS:
20
INSPECCION ESTATAL ENERGETICA MODELO R-1
RESUMEN DE LAS PERDIDAS (t DE FUEL OIL) PERIODO:DESDE _____________ A _____________
Establecimiento Consumo de
combustible
(t)
Baja
eficiencia
de
calderas
(t)
Por no
Recirculacin
del
Condensado
(t)
Por baja
Temperatura
del Agua de
Alimentacin
(t)
Aislamiento
Trmico
(t)
Por no
ajuste de
la
salinidad
Fugas
de
Vapor
Prdidas
Totales
(t)
% Consumo
de
Combustible
con
respecto a las
Prdidas
Totales
(%)
21
INSPECCION ESTATAL ENERGETICA MODELO
H - 1
RENDIMIENTO TERMICO DEL HORNO
DATOS NECESARIOS PARA EL CALCULO VALOR U/M
1.1 Tipo de horno
1.2 Combustible que quema
1.3 Consumo de combustible
l/h
1.4 Longitud del horno m
1.5 Ancho del horno m
1.6 Temperatura de salida de los gases de escape C
1.7 Temperatura de salida de la carga del horno C
1.8 Temperatura de entrada de la carga al horno C
1.9 Carga alimentada al horno kg/h
1.10 Volumen de aire introducido al horno m/h
1.11 Temperatura entrada del aire al precalentador de aire C
1.12 Temperatura de salida del aire del precalentador de aire C
1.13 Poder calrico superior del combustible kcal/kg
1.14 Poder calrico inferior del combustible kcal/kg
1.15 Contenido de CO
2
en los gases de escape %
1.16 Contenido de O
2
en los gases de escape %
1.17 Calor especifico de la carga a la temperatura que tenga kcal/kg.C
1.18 Rendimiento Nominal del horno %
Resultados (los principales son los siguientes)
1.19 Rendimiento trmico del horno %
1.20 Prdidas no medidas kcal/h
1.21 Prdidas con los gases de salida kcal/h
1.22 Prdidas totales kcal/h
1.23 Calor absorbido por la carga kcal/h
1.24 Sobreconsumo de combustible para baja eficiencia t/perodo
22
ANEXO # 1 EVALUACION DE LAS PERDIDAS POR ORIFICIOS Y VENTEOS
Es frecuente encontrar durante las inspecciones a empresas que poseen generacin de vapor, fugas de ste a la atmsfera
por orificios en tuberas y otros accesorios.
La velocidad de derrame de un fluido gaseoso a travs de un orificio, desde una presin P
2
a otra P
1
viene dada por la
expresin:
\/ 2g (P
2
- P
1
)
v = K
1


donde.
V = Velocidad del fluido (m/s)
g = 9.81 (m/s)
P
2
- P
1
= diferencia de presin (kg/m)
= peso especfico del fluido a la presin P
2
(kg/m
3
)
K
1
= Coeficiente que depende del tipo de fluido
Si en vez de calcular la velocidad queremos calcular el caudal del fluido que escapa por el orificio, hay que tener en
cuenta el rea del orificio. Para el vapor, se tiene la siguiente expresin cuando el orificio descarga a la atmsfera.
Q = K . d
2
\/ P (P + 1)
Q = Caudal de fluido que sale por el orificio (kg/h)
d = Dimetro del orificio (mm)
P = Presin manomtrica del vapor (kg/cm)
k = 0.35 - 0.45 0.4
La expresin anterior se muestra grficamente en el baco de la figura No.1 que relaciona: "Fugas de vapor a la
atmsfera a travs de un orificio en funcin de la presin manomtrica del vapor".
Ejemplo de clculo:
Se ha observado una tubera de vapor y se ha visto que tiene 10 puntos de fugas que se han estimado que son:
- 3 puntos de fuga de 2 mm de dimetro
- 4 puntos de fuga de 4 mm de dimetro
- 3 puntos de fuga de 6 mm de dimetro
La tubera trabaja a 10 atmsferas con vapor sobrecalentado a 480 C y la eficiencia de la caldera es de 86 %.
De acuerdo a la figura No.1 las prdidas de vapor son:
(3 x 15 kg/h) + (4 x 58 kg/h) + (3 x 132 kg/h) = 673 kg/h
La entalpa del vapor generado es de 820 kcal/kg de vapor (segn tablas de vapor sobrecalentado). Por tanto se est
perdiendo:
820 kcal/kg x 673 kg/h
= 623 kg/h de fuel oil
1030 kcal/kg x 0.86
La fbrica trabaja 6 000 horas al ao. Por tanto:
623 kg/h x 6000 h/ao = 3738 t fuel oil al ao que se pierden por fugas por orificios.
23
Fig.1 Fugas de vapor a la atmsfera a travs
de un orificio en funcin de la presin
manomtrica del vapor. (Tomado de Clculos
Rpidos I, 1987, Provisional).
24
ANEXO #2
PERDIDAS POR AISLAMIENTO DE TUBERIAS (EVALUACION)
ACERCA DE LA DETERMINACION DE LAS PERDIDAS DE CALOR CUANDO NO HAY AISLAMIENTO
- Observaciones preliminares
Las prdidas de calor que se originan debido a que las tuberas que transportan vapor, agua hirviendo, agua caliente o de
condensado no estn aisladas, se subestiman en mltiples ocasiones. Mediante un aislamiento adecuado, estas prdidas
se pueden reducir hasta un 80 %.
A continuacin explicaremos como aplicar algunos mtodos simplificados de clculos para determinar las prdidas de
calor, partiendo para ello de algunos ejemplos.
- Clculo de las prdidas de calor Q
v
Temperatura de la superficie de las tuberas
Si se conoce la temperatura de la superficie de la tubera, entonces las prdidas de calor se calcularn de la siguiente
forma:
Q
v
= F . a (t
w
- t
L
) (1)
donde:
Q
v
= Prdida de calor de la tubera en kcal/h
F = Superficie de la tubera en m
a = Coeficiente de transmisin trmica de la pared de la tubera al aire en kcal/m.h.grd.
t
w
= Temperatura de la pared externa de la tubera en C
t
L
= Temperatura del aire ambiental en C
El coeficiente de transmisin de calor se halla mediante la frmula:
a = 8.2 + 0.00733 t
w

3
\/ t
w
(2)
25
Temperatura no conocida de la superficie de las tuberas
Si no se conoce la temperatura de la superficie de la tubera, entonces tenemos:
Q
v
= F . k (t
i
- t
L
) (3)
donde:
K - ndice de transmisin de calor en kcal/m.h.grd.
t
i
- la temperatura promedio del agua o vapor que se encuentre en la tubera.
t
L
- Temperatura del aire ambiental en C
Para k puede tomarse
k = 8 + 0.04 . t
i
en caso de tuberas de vapor saturado sin aislamiento
k = 8 + 0.036 (t
i
- t) en caso de tuberas de vapor caliente sin aislamiento, siendo t la diferencia de temperatura
entre el vapor caliente y la pared interior de la tubera, lo cual puede estimarse entre 40-50
grados.
k = 10 - 20 en caso de tuberas de agua hirviendo (120 C hasta 150 C)
k = 8.5 en caso de tuberas de condensado
A continuacin, exponemos algunos valores k exactos:
Vapor saturado
p (kg/cm) t
i
( C) k (kcal/m.h.grd)
0 100 12.0
0.5 110 12.4
1.0 120 12.8
2.0 130 13.2
3.0 140 13.6
4.0 150 14.0
5.0 160 14.4
7.0 170 14.8
9.0 180 15.2
12.0 190 15.6
15.0 200 16.0
19.0 210 16.4
26
Vapor sobrecalentado
t
i
( C) ti2-At (grad) k (kcal/m.h.grd)
180 135 12.9
190 145 13.2
200 155 13.6
210 165 13.9
220 175 14.3
230 185 14.7
240 195 15.0
250 205 15.4
260 215 15.7
270 225 16.1
280 235 16.5
280 245 16.8
300 255 17.2
310 265 17.5
320 275 17.9
330 285 18.3
340 295 18.6
350 305 19.0
360 315 19.3
370 325 19.7
380 335 20.1
390 345 20.4
400 355 20.8
410 365 21.1
420 375 21.5
430 385 21.9
440 395 22.2
450 405 22.6
Ejemplos de clculo
Las siguientes tuberas y piezas de la instalacin no poseen aislamiento:
a) 60 m de tuberas de vapor saturado con 2 vlvulas y 3 bridas, dimetro nominal 50 (dimetro exterior 60 mm) 8
kg/cm de presin del vapor. La tubera se halla en explotacin alrededor de 4 000 horas al ao. Clculo de la superficie
sin aislamiento:
F = 0.06 m . 3.14 . 60 m = 11.3 m
a ello se suma una superficie equivalente para 2 vlvulas y 3 bridas.
0.06 m . 3.14 . 5 m = 0.9 m
F =
total superficie sin aislar = l2.2 m
27
Clculo de la prdida de calor segn la frmula (2)
Q
v
= 12.2 m. 14.8 kcal/m h.grd (170 - 30) grd = 25278 kcal/h
Q
v
= 25278 kcal/h . 4000 h = 101 112 000 kcal/a
Mediante aislamiento se debe evitar el 80%:
Q
v
= 101 112 000 . 0.80 = 80 889 600 kcal/a
80 889 600 kcal/kg
Q
v
= = 7 853.4 kg/ao petrleo combustible (fuel oil)
(a)(10300 kcal)
b) 85 m de tubera de condensado DN 40 (dimetro exterior 48 mm), tiempo de explotacin anual: 7 000 horas
Clculo de la superficie sin aislar:
F = 0.048 m . 3.14 . 85 m = 12.8 m
Clculo de la prdida de calor segn la frmula (2)
Q
v
= 12.8 m. 8.5 kcal/m.h.grd.(80 - 30) grd = 5440 kcal/h
Q
v
= 5440 kcal/h . 7000 h/ao = 38 080 000 kcal/ao
Mediante aislamiento se debe evitar el 80%:
Q
v
= 38 080 000 . 0.80 = 30 464 000 kcal/ao
30 464 000
Q
v
= = 2958 kg/ao fuel oil
10300
c) 30 m de tubera, DN 150 (dimetro exterior 159 mm), vapor caliente 360 C, adems 1 vlvula y 3 pares de bridas,
tiempo de explotacin anual: aproximadamente 6 000 h.
Clculo de la superficie sin aislar
F = 0.159 m . 3.14 . 30 m = 15.0 m
a ella se suma superficie, equivalente para vlvulas y bridas
F = 0.159 m . 3.14 . 4 m = 2.0 m
Superficie total = 17.0 m
Clculo de la prdida de calor segn la frmula (2)
Q
v
= 17 m x 19.34 kcal/m.h.grd. (360 - 30) grd
= 108 497.4 kcal/h
Q
v
= 108 497.4 kcal/h . 6000 h/ao = 650 984 400 kcal/ao
28
Mediante aislamiento se debe evitar el 80%:
Q
v
= 650 984 400 . 0.80 = 520 787 520 kcal/ao
520 787 520
Q
v
= = 50 567.8 kg/ao fuel oil
10300
d) Tanque de agua de alimentacin, temperatura promedio 80 C capacidad 10 m
3
, utilizacin 7 000 h/ao. El tanque
tiene la forma de un cilindro con un dimetro 1.6 m y una longitud de 5 m.
Clculo de la superficie del cilindro:
2 Fondos
d
2
. 1.6
2
. 3.14
F = x 2 = = 2 = 4 m
4 4
Camisa
F = d . . l = 1.6 . 3.14 . 5 = 25 m
Superficie total
F = 29 m
Clculo de las prdidas de calor segn la frmula (2)
Q
v
= 29 m . 8.5 kcal/m.h.grd. (80 - 30) = 12 325 kcal/h
Q
v
= 12 325 kcal/h. 7 000 h/ao = 86 275 000 kcal/ao
Mediante aislamiento se debe evitar el 80 %:
Q
v
= 86 275 000 kcal/ao . 0.8 = 69 020 000 kcal/ao
69 020 000
Q
v
= = 6 701 kg/ao fuel oil
10 300
Observaciones finales
Para realizar un clculo aproximado y documentar las prdidas por falta de aislamiento en el marco de las inspecciones,
se puede trabajar con presiones y dimetros de tuberas promedio. En el caso de tuberas de vapor y agua caliente, as
como de condensado se tomara la temperatura promedio. De esta forma se reduce el clculo de las prdidas, y la
exactitud es totalmente satisfactoria.
Ejemplo 1: Tuberas de vapor saturado sin aislar
Datos Tubera 1 Tubera 2 Tubera 3 Dimensin
Dimetros nominal DN 60 100 100 mm
Presin P 6 13 6 kg/cm
Longitud l 50 80 20 m
29
Dimetro nominal promedio:
(60.50) + (100.80) + (100.20)
DN

= = 87 mm
50 + 80 + 20
Presin promedio:
(16.50) + (13.80) + (6.20)
DN

= = 9.7 kg/cm
50 + 80 + 20
Suma de las longitudes de las tuberas
l = 50 + 80 + 20 = 150 m
Las tuberas de dimensiones diferentes se considera, por tanto, como una tubera de 150 m de longitud con un dimetro
nominal de 87 mm, vapor saturado de 9.7 kg/cm. Anlogamente se pueden reducir a un valor promedio las cifras de los
diferentes tiempos de explotacin por ao.
Ejemplo 2: Tubera de vapor caliente sin aislamiento
Datos Tubera 1 Tubera 2 Tubera 3 Dimensin
Dimetro nominal DN 60 100 100 mm
Temperatura t 200 220 425 C
Longitud l 50 80 20 m
El dimetro nominal, el nmero promedio de horas de explotacin al ao y la longitud total, se calculan como en el
Ejemplo 1.
La temperatura de valor caliente promedio de:
(200.50) + (220.80) + (425.20)
t

= = 241 C
50 + 80 + 20
- Atencin
80 % de las prdidas calculadas pueden ser eliminadas con aislante:
Q
v

REAL
= Q
v
. 0.8 (kcal/h)
= Q
v
. 0.8 .
B
(kcal/a)

B
- nmero de horas al ao en que son operadas las tuberas o tanques.
Q
v
. 0.8 .
B
m
B
=
PCI .
k
m
B
= Sobreconsumo de combustible por concepto de tuberas y tanques sin aislante.
PCI = Poder Calrico Inferior del combustible (kcal/kg)

k
= Grado de efectividad de la caldera ( % )
30
- Atencin
En caso de dimetros diferentes en las tubera, presiones o temperaturas de vapor diferentes (en tuberas de vapor
sobrecalentado) puede simplificarse calculando con valores promedio, por ejemplo:
(P
1
. 1) + (P
2
. 2) + (P
3
. 3)...
P = (kg/cm)
l
1
+ l
2
+ l
3
...
(d
1
. l
1
) + (d
2
. l
2
) + (d
3
. l
3
)...
d = (m o mm)
l1 + l2 + l3 ....
p = presin promedio
31
ANEXO # 3
CALCULO DEL INCREMENTO DEL CONSUMO DE FUEL OIL EN FUNCION DE LA
PERDIDA DE CONDENSADO
32
ANEXO 4
PERDIDAS POR RADIACION
La ecuacin de Stefan-Bolfzman define las variables que influyen en la cantidad de energa en forma de calor emitido en
la unidad de tiempo.
Q = 4.88 x 10
-8
S (T
1
4
- T
a
4
)
Donde:
S - Area de la superficie: m
- Emisividad de la superficie del cuerpo: adimensional
T
1
- Temperatura del cuerpo emisor: K
T
a
- Temperatura ambiente: K
Q - Calor emitido: kcal/h
TABLA DE EMISIVIDAD ( ) DE DIFERENTES SUPERFICIES
SUPERFICIE EMISIVIDAD
Acero 0.28
Aluminio pulido 0.09
Aluminio oxidado 0.75
Chapa acero 0.55
Chapa acero oxidado 0.65
Fibra mineral 0.70
Asbesto cemento 0.90
Acero galvanizado 0.30
Pintura negra 0.87
Pintura al aceite 0.94
Pintura de aluminio 0.52
Yeso 0.96
33
ANEXO # 5
El agua que se introduce en la caldera, para ser convertida en vapor, recibe el nombre de agua de alimentacin. Si se trata
de condensado que es recirculado, habr pocos o ningn problema con el agua; pero si el agua es cruda, habr necesidad
de liberarla de oxgeno, precipitados, sales disueltas, sustancias incrustndose y dems elementos contaminantes. La
presencia de elementos que provocan la formacin de incrustaciones, espumas o arrastres de agua con el vapor afectaran
desfavorablemente el funcionamiento de la caldera.
Como norma general, la calidad del agua de alimentacin deber ser:
a) Para calderas inferiores a 17 kg/cm
- Limpieza (exenta de turbiedad)
- Libre de aceite (1 - 3 ppm)
- De poca dureza (2 - 10 ppm)
- Alcalina (PH = 8.5 a 9.5)
b) Para calderas superiores a 20 kg/cm
- Clara
- Exenta de aceite (0.5 ppm)
- Muy poca dureza (0.5 ppm)
- Alcalina (PH = 8 a 9.5)
- Bajo contenido en slice
PERDIDAS EN % DE CALOR DEBIDO A INCRUSTACIONES
Espesor de la
incrustacin en
pulgadas
Carbonatos suaves Carbonatos duros Sulfatos duros
1/50 3.50 5.25 3.00
1/32 7.00 8.30 6.00
1/25 8.00 9.90 9.00
1/20 10.0 11.25 11.00
1/16 12.5 12.60 12.60
1/11 15.0 14.30 14.30
1/9 -- 16.00 16.00
Nota: Tomado de National Aluminate Corporation (NALCO ITALY).
34
Las caractersticas del agua de alimentacin exigidas por la norma UNE 9075, son las siguientes:
CALDERAS DE TUBOS DE HUMO - AGUA DE ALIMENTACION (Tomado de Generadores de Calor, Curso de
Postgrado, Gestin de la Energa Trmica, CADEM, 1994)
Presin mxima de servicio P en kgf/cm p 11 11 < p 17 p > 17
Aspecto visual Transparente, sin color ni sedimentos
Dureza en grados hf. 1 0.6 0.2
pH a 20 C 8.5 a 9.5 8.5 a 9.5 8.5 a 9.5
Materias orgnicas en mg/l de MnO
4
K
consumido
10 10 10
Aceite, en mg/l 3 2 1
Se puede observar que la norma no hace referencia a los gases disueltos en el agua (O
2
y CO
2
) y cabe sealar que es
recomendable (y hasta exigido por los fabricantes de calderas) la desgasificacin a partir de 10 kg/cm.
CALDERAS DE TUBOS DE HUMO - AGUA DE ALIMENTACION (Tomado de Operadores Industriales de
Calderas, Conocimientos bsicos para la obtencin del carnet de operadores de calderas, Ministerio de Industria y
Energa, Espaa, 1986)
Presin mxima de servicio P en kgf/cm p 0.5 p > 0.5 (1)
Aspecto visual Transparente, sin color ni sedimentos
Dureza en mg/ l de CO
3
Ca 10 10
pH a 20 C 7.5 a 8.5 7.5 a 8.5 (2)
Materias orgnicas valoradas en mg/l de
MnO
4
K consumido (3)
10 10
Aceites y grasas, en mg/l 3 1
(1) Si p>13 kgf/cm, debern evitarse los efectos del oxgeno disuelto.
(2) Estos valores podrn modificarse segn la naturaleza del agua de alimentacin.
(3) En caso de alta concentracin de materias orgnicas no oxidables con MnO
4
K y si oxidables con CrO
3
K
2
, se
consultara a un especialista.
35
CALDERAS ACUOTUBULARES - AGUA DE ALIMENTACION (Tomado de Generadores de Calor, Curso de
Postgrado, Gestin de la Energa Trmica, CADEM, 1994)
Tipos de calderas y presiones
mximas de servicio, p en kgf/cm
Calderas de circulacin
forzada y agua de
inyeccin para
atemperacin de vapor
Calderas de circulacin natural o asistida
(1)
p20 20<p40 40<p64 p>64
Aspecto Visual Transparente, sin color ni sedimentos
Dureza en hf 0.01 0.1 0.05 0.05 0.02
pH a 20 C 8 a 9.5 8 a 9.5 8 a 9.5 8 a 9.5 8 a 9.5
O
2
mg/l 0.02
CO
2
libre No detectable
CO
2
combinado como (CO
3
H
-
+
CO
3
=n
mg/l (2)
1 Recomendado 20 1
Fe, mg/l 0.02 Recomendado 0.05
0.03
Cu, mg/l 0.005 0.01 0.005
Materias orgnicas valoradas en
mg/l de MnO
4
K consumido
5 10 5
Aceite, mg/l 0.3 1 0.5 0.5
Si O
2
, mg/l
Funcin de los limites impuestos para el agua en el interior de la caldera
(1) Para flujos de calor absorbidos superiores a 2 x 10
5
kcal/m.h, sern aplicables los valores de p > 64
kgf/cm cualquiera que sea la presin mxima de servicio.
(2) Para calderas de presin inferior a 11 kgf/cm y baja produccin, se consideraran estos valores como
aconsejables.
CAPACIDAD APROXIMADA EN lb/h DE TRAMPAS DE CONDENSADO
Dimetro de la trampa
(pulgadas)
Presin en psig
5 10 60 150
1/16 (0.6250) 75 100 250 400
3/32 (0.0937) 170 225 550 900
1/8 (0.1250) 300 400 1000 1600
3/16 (0.1875) 650 950 2300 3600
7/32 (0.2187) 900 1300 3100 4900
1/4 (0.2500) 1200 1700 4000 6400
Nota: Tomado de Heating/Piping/Air Conditioning, nov.1982, Vol.54, No.11
36
Las caractersticas del agua en el interior de las calderas exigidas por la norma espaola UNE 9075, son las
siguientes:
CALDERAS DE TUBOS DE HUMO - AGUA DEL INTERIOR (Tomado de Generadores de Calor, Curso de
Postgrado, Gestin de la Energa Trmica, CADEM, 1994)
Presin mxima de servicio P en kgf/cm p 11 11 < p 17 p > 17
Salinidad total, en mg/l 5000 4000 3000
Solidos en suspensin en ppm 300 250 200
Alcalinidad total, en mg/l 1000 800 600
pH a 20 C 9.5 a 11.5 9.5 a 11.5 9.5 a 11.5
Fosfatos, en mg/l de P
2
O
5
15 a 40 15 a 30 15 a 25
Slice, en mg/l de SiO
2
(1) 200 150 100
(1) En aquellos casos en que exista sobrecalentador se limita a 100 mg/l para p<17 y a 75 mg/l para p>17
CALDERAS DE TUBOS DE HUMO - AGUA DEL INTERIOR (Tomado de Operadores Industriales de Calderas,
Conocimientos bsicos para la obtencin del carnet de operadores de calderas, Ministerio de Industria y Energa, Espaa,
1986)
Presin mxima de servicio P en kgf/cm p 0.5 0.5 < p 13 p > 13
Salinidad total, en mg/l 5000 6000 (1) 4000
Solidos en suspensin en mg/l 300 300 250
Alcalinidad total, en mg/l como CO
3
Ca 1200 1400 800
pH a 20 C 10.5 a 12.5 10.5 a 12.5 10.5 a 11.5
Fosfatos, en mg/l de P
2
O
5
<40 <30 <25
Slice, en mg/l de SiO
2
(2) 250 250 175 (3)
(1) Los valores que se citan sern para calderas con un rgimen de trabajo inferior a 35 kg de vapor hora por m de
superficie de calefaccin.
Para producciones especificas de vapor mayores a las indicadas, ajustarse a la especificacin prevista para las
calderas con presin de servicio superior a 13 kgf/cm.
(2) Las concentraciones de slice en el agua de la caldera guardaran la relacin:
SiO
2
(mg/l)
< 12.5
m (alcalinidad total)
(3) En aquellos casos en que existe sobrecalentador, se limitara a 100 mg/l para p<20 y a 75 mg/l para p>20.
37
CALDERAS ACUOTUBULARES - AGUA DEL INTERIOR (Tomado de Generadores de Calor, Curso de
Postgrado, Gestin de la Energa Trmica, CADEM, 1994)
Presin mxima de servicio P en
kgf/cm hasta
20 40 64 80 125 160
Salinidad total, en mg/l 3000 2000 1500 750 150 30
Solidos en suspensin en mg/l 150 100 75 40 10 5
Alcalinidad total, en mg/ l (2) 600 400 300 150 30 6
pH a 20 C 9.5 a 11 9.5 a 11 9.5 a 11 9.5 a 11 9.5 a 11 9.5 a 11
Fosfatos, en mg/l de P
2
O
5
25 10 10 3 3 6
Slice, en mg/l de SiO
2
(1) 140 50 10 4 1.5 0.4
(1) Para cargas trmicas > 2.10 kcal/m/h sern aplicables valores mas exigentes de acuerdo con las
instrucciones del fabricante.
(2) En ningn caso ser superior al 20% de la salinidad.
Esta es otra tabla de la norma UNE-9075 donde indica los limites recomendables en las caractersticas del agua en
el interior de las calderas. En el cuadro siguiente se indican estos limites superiores recomendables para calderas
acuotubulares y pirotubulares en funcin de la presin. (Tomado de Generadores de Calor, Curso de Postgrado,
Gestin de la Energa Trmica, CADEM, 1994)
Presin Salinidad
Total en
CO
3
Ca
Slice en
SiO
2
Solidos en
Suspensin
Cloruros en Cl
kg/cm
2
mg/l l mg/l l mg/l l mg/l l
Calderas Acuotubulares 0-20 3500 100 300 2000
20-30 3000 75 250 1500
30-40 2500 50 150 1000
40-50 2000 40 100 800
50-60 1500 30 60 650
60-70 1250 25 40 500
70-100 1000 15 20 350
Calderas pirotubulares 0-15 7000 100 300 3000
15-25 4500 75 300 2000
38
Esta es otra tabla de la norma UNE-9075 donde indica los limites recomendables en las caractersticas del agua en
el interior de las calderas. (Tomado de Operadores Industriales de Calderas, Conocimientos bsicos para la obtencin
del carnet de operadores de calderas, Ministerio de Industria y Energa, Espaa, 1986)
Presin Salinidad en
caldera (1)
Alcalinidad
total (2)
Solidos en
suspensin
pH Fosfatos Slice (3)
kgf/cm
mg/l l (mx.) mg/l l (mx.) mg/l l (mx.) a 20 C mg/l l de
P
2
O
5
(mx.)
mg/l l SiO
2
(mx.)
CALDERAS DE CIRCULACION NATURAL Y ASISTIDA
20 3500 700 150
9.5 a 11
25 140
21 a 32 3000 600 100 25 50
33 a 40 2500 500 80 10 50
41 a 53 2000 400 60 10 50
54 a 64 1500 300 40 10 10
65 a 70 1250 250 20 3 10
71 a 126 100 100 10
9.5 a 10.5
3 4
127 a 165 50 40 ausencia
166 a 180 25 10 ausencia
181 a 203 15 2 ausencia
CALDERAS DE CIRCULACION FORZADA
98 0.05 ausencia ausencia 9.5 a 10.5 3 4
CALDERAS DE VAPORIZACION INSTANTANEA DE CIRCULACION FORZADA
<20 2000 100 - - 140
20 a 40 1000 50 - - 50
(1) Los valores reales hasta este limite dependern de la salinidad del agua de alimentacin y de la calidad del
vapor deseado.
(2) Los valores reales sern directamente proporcionales a los valores de salinidad del agua dentro de la caldera.
(3) Estos valores se ajustaran en funcin de la calidad del vapor requerido.
39
Las principales impurezas del agua, as como su forma y sus efectos pueden verse en la siguiente tabla: (Tomado
de Operadores Industriales de Calderas, Conocimientos bsicos para la obtencin del carnet de operadores de calderas,
Ministerio de Industria y Energa, Espaa, 1986)
IMPUREZA FORMULA FORMA EFECTOS
Dixido de carbono CO
2
Gas Corrosin
Oxgeno O
2
Gas Corrosin
Materias en suspensin Solidos no disueltos
(turbiedad)
Depsitos, espumas y arrastres
en el vapor
Materia orgnica Sales disueltas y solidos no
disueltos
Depsitos, espumas y arrastres
en el vapor
Aceite Coloidal Depsitos, espumas y arrastres
en el vapor
Acidez H
+
Corrosin
Dureza Ca
++
Mg
++
Sales disueltas Incrustaciones
Alcalinidad CO
3
=
, CO
3
H
-
,
OH
-
Sales disueltas Espumas, arrastres en el vapor,
desprendimiento de CO
2
,
fragilidad custica
Salinidad (TSD) Sales disueltas Depsitos, espumas y arrastres
en el vapor
Sulfatos SO
4
=
Sales disueltas Aumento salinidad, con Ca
++
forma incrustaciones muy duras
Cloruros CL
-
Sales disueltas aumento salinidad y
corrosividad
Slice SiO
2
Sales disueltas, a veces
coloidal
Incrustaciones y depsitos sobre
turbinas u otros aparatos
utilizadores
Hierro, Manganeso Fe, Mn Sales disueltas o insolubles Depsitos
Cobre Cu Sales disueltas o insolubles Depsitos y corrosin
40
La purga significa una descarga de agua a la temperatura del vapor. este volumen debe sustituirse por agua mas fra con
el consiguiente costo de combustible. El importe depender de las condiciones de trabajo de la caldera y la temperatura
del agua fra, pero como promedio una purga del 10 % representa un costo del 3 % del combustible.
La siguiente tabla indica el % de ahorro de combustible por cada 1 % de reduccin del caudal de purga en funcin de la
presin:
Presin bar Ahorro en %
7 0.19
10 0.21
17 0.25
25 0.28
Dureza Indica la concentracin de sales clcicas u magnsicas del agua. Se expresa en miligramos
por litro del contenido de sales de Ca y Mg expresados como CO
3
Ca (1 mg/l de CO
3
Ca
equivale a 1 milimol/l = 0.1 hf).
Alcalinidad total (m) Expresa la concentracin de hidrxido, carbonatos y bicarbonatos disueltos en el agua. Su
unidad es el miliequivalente por litro, meq/l (1 TAC = 5 m).
Alcalinidad parcial (p) Expresa la concentracin de hidrxido y la mitad del contenido de carbonatos disueltos en el
agua. Su unidad es el miliequivalente por litro, meq/ l (1 TA = 5 p).
En las calderas acuotubulares, el valor de la alcalinidad total en el agua de la caldera
representa una concentracin de carbonatos, bicarbonatos, hidrxido, silicatos y fosfatos,
expresada en miligramos por litro de CO
3
Ca (1 meq/l = 50 ppm de CO
3
Ca = 50 mg/l de
CO
3
Ca).
Salinidad Expresa la concentracin de sales disueltas en el agua. Su unidad es el miligramo por litro,
mg/l (1 mg/ l = 1 ppm).
Turbiedad Expresa la concentracin de materias en suspensin, coloidal o no, en el agua.
Conductividad elctrica Mide la propiedad del agua de conducir la corriente elctrica entre dos electrodos
sumergidos. Expresa la concentracin en gases y sales ionizables. Su unidad es el micromho
por centmetro (mho/cm = S/cm), que es la inversa de la resistencia en megaohmios
medida entre caras de 1 cm de seccin, opuestas y distantes 1 cm entre si, en una disolucin
de cloruro sdico de 0.4 mg/l a 25 C de temperatura, exenta de CO
2
o NH
3
.
La conductividad elctrica del agua de la caldera se determinara despus de neutralizar la
muestra a pH = 7 con cido glico. Este valor es orientativo acerca del contenido total de
sales disueltas.
pH Expresa el grado de acidez o de alcalinidad del agua. Es el cologaritmo de la concentracin
de iones hidrgeno, H
+
.
Total de sales disueltas Es la suma de las sales incorporadas en el vaporizado como tal y de las que provienen
en el vapor de los arrastres mecnicos. Su concentracin se expresa en mg/.l
El total de las sales disueltas en el vapor saturado, excluido el SiO
2
, viene dado por la
cantidad de sodio existente en concentracin vaporizado y mecnico) en una muestra de
condensado, segn la siguiente ecuacin:
41
TSD en agua de caldera
TSD en vapor = [Na en vapor]
Na en agua de caldera
a) Arrastres vaporizados:
.Slice en el vapor. Esta slice aparece principalmente por la vaporizacin de la slice disuelta en el agua de la
caldera y depende de la presin de servicio y del pH del agua.
.Arrastre en el vapor. Es la suma de los compuestos de sodio contenidos en el vapor saturado.
b) .Arrastre mecnico:
.Es la cantidad de materia, disuelta o no, incorporada en las gotas de agua que arrastra el vapor saturado.
Para evitar prdidas hidrulicas excesivas dentro de las tuberas de vapor saturado, se recomiendan las siguientes
velocidades, de acuerdo a la presin que se tenga: (tomado de Uso Eficiente del Vapor, Programa Universitario de
Energa y Facultad de Ingeniera, UNAM, Mxico)
Presin del vapor Velocidad recomendada
kg/cm m/s
1.0 a 1.5 5 a 30
1.5 a 5 30 a 35
5 .0 a 10 35 a 40
10 a 25 40 a 50
25 a 100 50 a 60
42
En la siguiente tabla se tienen valores orientativos de espesores mnimos de aislamiento, recomendados por la DOE de
Inglaterra; dichos valores estn en funcin de la conductividad trmica en W/m C.
Conductividad
trmica W/m C
Agua caliente hasta 95 C Agua recalentada entre
95 y 120 C
Sistemas de Vapor o agua
a presin a temperaturas
superiores a 120 C
Hasta
0.040
0.041 a
0.055
0.056 a
0.070
hasta
0.040
0.041 a
0.055
0.056 a
0.070
hasta
0.040
0.041 a
0.056
0.056 a
0.070
Dimetro de tubera
mm
Espesor mnimo de aislamiento (mm)
15 19 25 25 25 32 32 32 32 32
20 25 25 25 25 32 32 32 32 32
25 25 32 32 32 32 32 32 32 32
32 25 32 32 32 32 32 32 38 44
40 32 32 32 32 32 32 32 38 44
50 32 32 32 32 32 38 38 44 50
65 32 32 32 32 32 38 38 50 63
80 32 32 32 32 44 44 44 63 63
100 32 32 38 38 44 44 63 63 63
125 32 38 44 44 44 63 63 63 75
150 32 44 44 44 63 63 63 63 88
Superficies planas 44 44 63 63 63 75 75 88 88
43
Debido a la calidad no adecuada del agua de alimentacin a la caldera, se forman incrustaciones en las superficies
interiores de los tubos en las calderas acuotubulares o en el exterior de los tubos en las pirotubulares. Estas incrustaciones
crean igualmente una pelcula cuyo coeficiente de transmisin de calor es pequeo, de tal forma, que disminuye el
coeficiente de transmisin total. (Tomado de Generadores de Calor, Curso de Postgrado, Gestin de la Energa Trmica,
CADEM, 1994)
Grfico donde se puede ver la reduccin en la cantidad de calor transmitido en funcin
del espesor de la incrustacin
44
RECUPERACION DEL REVAPORIZADO
La figura que aparece a continuacin muestra la proporcin de un kilogramo de condensado a una determinada presin
(presin en las trampas) que se transformara en vapor cuando se lo libere a una presin menor (presin de revaporizado).
Por ejemplo, si 1 kg de condensado a 14 bar efectivos es descargado a la atmsfera (0 bar efectivo), obtendremos 0.19 kg
de revaporizado. Si el condensado hubiese tenido solamente 7 bar efectivos al comienzo, la cantidad de revaporizado se
hubiese reducido a 0.13 kg. Tomando otro caso, si el condensado a 14 bar efectivos hubiese sido descargado hacia una
contrapresin de 0.3 bar efectivos en lugar de a la atmsfera, la cantidad de revaporizado hubiera sido de 0.114 kg.
Este grfico es para 1 kg de condensado. (Tomado de Nuevo Curso Simplificado del Vapor, Cuaderno No.9, pag.2, fig.1,
SPIRAX-SARCO).
45
PERDIDAS A TRAVES DE LAS PAREDES. (Tomado de ENERBUS, pag.36)
46
FORMACIN DE REVAPORIZADO O VAPOR FLASH EXPRESADO EN %, POR kg, DE CONDENSADO.
(Tomado de Curso simplificado sobre utilizacin del vapor, Cuaderno No.9, SPIRAX SARCO, Inglaterra)
47
COMPARACION DE PERDIDAS DE CALOR ENTRE TANQUES AISLADOS Y SIN AISLAR. (Tomado de
ENERBUS pag.35)
48
PERDIDAS POR LA SUPERFICIE LIBRE DEL AGUA. (Tomado de ENERBUS, pag.34)
49
DESGASIFICACION TERMICA
En la mayora de los casos la corrosin y las picaduras de las calderas y accesorios se deben a los gases no condensables
(como oxgeno y dixido de carbono) o a un pH bajo en el agua de alimentacin. El pH se puede corregir mediante un
pretratamiento adecuado, pero los gases deben ser eliminados en un desgasificador trmico convenientemente diseado.
La experiencia demuestra que el oxgeno disuelto debe ser inferior a 7 ppb en el agua de alimentacin para evitar
problemas de corrosin. Un desareador bien diseado consigue esa cantidad.
Con las calderas de baja presin, el contenido residual de oxgeno que puede tolerarse se admite que pueda llegar a ser de
hasta 1 ppm que es alto cuando se considera conjuntamente con la alimentacin para las calderas modernas de alta
presin, que lo deben mantener al valor ptimo de 7 ppb de oxgeno disuelto.
50
ESTIMACION DEL FLUJO DE VAPOR EN CALDERAS
(tomado de Chemical Engineering/julio 22, 1985, pag.83)
En una planta de calderas el vapor producido es de 200 psia, el dimetro de la tubera es de 2 pulgadas (dimetro interior
= 2.067 pulgadas), la longitud equivalente total de la tubera es de 100 pies y el factor de friccin de Darcy es de 0.019.
Determinar el flujo de vapor.
Primero se calcula el valor de K, segn:
K = 12fL
e
/d = (12 x 0.019 x 100)/2.067 = 11
de la figura se obtiene que W/d = 3150
Por lo que W = 3150 x (2.067) = 13458 lb/h
Grfico que permite calcular el flujo para d = 1 pulgada. Para otros valores de d, multiplicar el W obtenido del grfico
por d.
51
CALCULOS DE COMBUSTION PARA OPERADORES
(Tomado de Chemical Engineering, junio 10, 1974, pag. 107 y 108
La herramienta mas comn para evaluar la combustin es el anlisis de Orsat, el cual da los porciento de CO
2
, O
2
y N
2
en
el flujo de gas seco. Con estos valores, los operadores pueden determinar:
.La cantidad terica mxima de CO
2
que puede resultar de la combustin completa del carbn en el
combustible.
.La cantidad de exceso de aire suministrado sobre la tericamente requerida para la combustin.
.El peso molecular del flujo de gas hmedo y el volumen molar en la chimenea.
.La densidad del flujo de gas.
52
El nomograma anterior puede calcular todas estos parmetros, como se muestra en el siguiente ejemplo:
Un anlisis de Orsat muestra la siguiente composicin del flujo de gases: 13% de CO
2
, 6 % O
2
y 81 % N
2
. La
temperatura de los gases es de 560 F y la altitud de la instalacin respecto al nivel del mar es de 800 pies. Determinar la
cantidad terica mxima posible a obtener de CO
2
del combustible, el porciento de exceso de aire, el peso molecular del
flujo de gases, su volumen molar y su densidad.
Conectando 6% en la escala de O
2
con 13% en la escala del CO
2
, y extendiendo la lnea hasta la escala U, se puede leer
el porciento mximo terico de CO
2
que es de 18.2%. Conectando 6% en la escala de O
2
con 81% en la escala de N
2
se
puede leer en la interseccin con la escala A
x
, 38.5%. Conectando 13% de la escala de CO
2
con el 81% de la escala de N
2
se marca la interseccin con la lnea de referencia, y de este punto se conecta con 6% en la escala de O
2
y se extiende la
lnea a la escala MW donde se lee un valor de 30.5.
Conectando 800 pies de la escala A con los 560 F en la escala T y extendiendo la lnea hasta la escala V
m
se puede leer
el volumen molar como 760 pies cbicos. Finalmente, conectando 760 pies cbicos en la escala V
m
con 30.5 de la escala
MW se puede leer la densidad del flujo de gases en la escala D como 0.040 lb/pies cbicos.
53
PERDIDA DE CALOR EN SUPERFICIES DE AGUA CALIENTE. (Tomado del Manual de Operaciones
Energticas, SIME, 1992, Escuela de Cuadros, pag.28).
54
Nomograma para estimar las fugas de
vapor (Tomado de Heating/Piping/Air
Conditioning, Noviembre 1982, pag.102)
55
QUEMADORES DE ACEITE. TABLAS DE COMPARACION DE LOS DIVERSOS SISTEMAS DE
ATOMIZACION (Tomado de LA COMBUSTION, TEORIA Y APLICACIONES, Giulano Salvi, Editorial DOSSAT,
S.A.)
Tipo de atomizador Presin del aceite
en la tobera
(ata)
Viscosidad
requerida en la
tobera
( E)
Campo de
regulacin
Consumo de fluido
auxiliar (kg de
fluido/kg de aceite)
Presin del fluido
auxiliar de atomizacin
(ata)
Pulverizacin
mecnica
de presin
directa
14-20
Tendencia a
utilizar presiones
mas altas
2-3 Muy limitado;
mx. 1:1.2
No tiene fluido auxiliar -
con retorno 20-30
Tendencia a llegar
a 100 (en el
futuro)
2-3 Bueno;
1:3 normal
1:4 en tipos
especiales
1:8 con dispositivos
para mejorar el
chorro
No tiene fluido auxiliar -
Pulverizacin
con fluido
auxiliar
de vapor a
alta presin
0.5 a 12 5 a 8 Muy bueno:
1:6
0.1 a 0.15 para vapor
de 7 a 10 ata;
0.2 a 0.3 para vapor a
presin mas baja
0.5 a 10
de presin
directa con
fluido
auxiliar
20 2-3
Puede soportar
ligeras variaciones
de viscosidad
Muy bueno;
puede llegar a 1:10
0.030 con aire
comprimido a 6 ata;
0.060 con vapor de 6 a
8 ata
aire: 1.5 a 6
vapor: 3 a 10
de aire a alta
presin
0.5 a 7 3 a 8 Bueno
1:5
0.3 1.5 a 8
de aire a
presin
media
0.1 a 1.5 2 a 8 Bueno
1:5
0.4 a 0.5 0.5 a 1.5
de aire a baja
presin
0.1 a 0.5 2 a 8 Bueno
1:5
15 a 30% del aire total
de combustin
500 a 1000 mm de H2O
Copa rotatoria La suficiente para
mantener el
caudal requerido
por la copa
3 a 8 1:4 10 a 15% del aire total
de combustin
250 a 300 mm de H2O
56
Tipo de atomizador Potencia requerida
para atomizar 1 kg de
aceite, kWh (aprx.)
Control de la forma
del chorro
Conservacin
necesaria
Notas
Pulverizacin con
fluido auxiliar
de vapor
a alta
presin
0.1 a 0.15 Muy bueno: mejor
que el que se obtiene
con los atomizadores
de pulverizacin
mecnica con ayuda
de un fluido
secundario
Poco frecuente Caractersticas perfectas del chorro en todo
el campo de regulacin; combustin
bastante ruidosa. La modulacin a de
efectuarse mediante vlvulas especiales
diferenciales. Si se usan en calderas con
transferencia directa del vapor, es necesario
el uso de toberas de pulverizacin mecnica
o de aire comprimido.
de
presin
directa
con
fluido
auxiliar
0.07 Muy bueno:
variando la
disposicin de los
orificios se pueden
conseguir chorros
planos
Menos frecuente en
comparacin con los
atomizadores de
pulverizacin
mecnica sin fluido
auxiliar
Caractersticas ptimas de optimizacin en
todo el campo de regulacin. No le afectan
los fenmenos negativos producidos por la
irradiacin de los hogares a altas
temperaturas. La limpieza de la tobera se
puede hacer cerrando el paso del aceite y
mandando por los conductos del aceite un
fuerte chorro de fluido auxiliar.
de aire a
alta
presin
0.1 a 0.15 Bueno Poco frecuente Caractersticas ptimas del chorro en todo el
campo de regulacin. Dan una llama
brillante, pero un poco ruidosa. Los
compresores que suministran el aire han de
estar dotados de un tanque de reserva.
de aire a
presin
media
0.08 a 0.1 Bueno Poco frecuente Se pueden obtener excelentes caractersticas
de optimizacin en todo el campo de
regulacin, con un buen control de la forma
del chorro.
de aire a
baja
presin
0.08 a 0.15 Bastante limitado Poco frecuente Buena caracterstica del chorro en todo el
campo. Inmejorables en aplicaciones con
aire secundario precalentado. El control de
la forma de la llama se hace variando el
grado de turbulencia del aire primario de
optimizacin.
Pulverizacin
mecnica
de
presin
directa
0.05 Limitado: se puede
variar el ngulo entre
45 y 80
Bastante frecuencia,
sobre todo con
aceites densos. Es
necesaria una
limpieza perfecta de
las toberas
Garantiza una perfecta optimizacin con
carga constante. Para que esto se verifique
hay que cuidar la construccin de la tobera.
Combustin rpida y silenciosa si el aire
fluye en condiciones de velocidad y
turbulencia adecuada
con
retorno
Superior a la requerida
para la presin directa,
debido a que circula
una cantidad mayor de
aceite
Limitado: se puede
variar el ngulo entre
45 y 80
Bastante frecuencia,
sobre todo con
aceites densos. Es
necesaria una
limpieza perfecta de
las toberas
Puede mantener caractersticas ptimas de
optimizacin, dentro del campo de
regulacin, siempre que pueda admitirse
una cierta variacin en el ngulo del chorro.
Es fcil dotar al quemador de regulacin
automtica mediante un control del retorno
Copa rotatoria 0.07 Bastante limitado.
Tendencia a chorro
ancho
Poco frecuente Atomizador sencillo y resistente;
caractersticas de optimizacin no buenas;
gran facilidad para funcionar en condiciones
adversas
57
ANEXO # 6
CRITERIOS SOBRE EL USO RACIONAL DE LA ENERGIA EN ALGUNOS PAISES (Tomado de MANUAL
DE OPERACIONES ENERGETICAS, Escuela de Cuadros del SIME, 1992).
Coeficientes de exceso de aire
CALDERAS
ASPECTOS RELACION
DE CARGA
%
PROPORCION STANDARD DE AIRE
COMBUSTIBLE
SOLIDO
COMBUSTIBLE
LIQUIDO
COMBUSTIBLE
GASEOSO
BFG
PARA
SUMINISTRADOR
ES ELECTRICOS
75 - 100 1.2 a 1.3 1.05 a 1.1 1.05 a 1.1 1.2
C
A
L
D
E
R
A
S
VAPOR
GENERADO
SOBRE 30 t/h
75 - 100 1.2 a 1.3 1.1 a 1.2 1.1 a 1.2 1.3
DE 10 A 30 t/h 75 - 100 - 1.2 a 1.3 1.2 a 1.3 -
POR
DEBAJO DE
10 t/h
75 - 100 - 1.3 1.3 -
58
HORNOS INDUSTRIALES
ASPECTOS PROPORCION DE AIRE
HORNO DE DERRETIDO Y FUNDICION DE METALES
HORNO CONTINUO DE CALENTAMIENTO DE
PALANQUILLAS
HORNO DE CALENTAMIENTO DE METALES EXCEPTUANDO
LOS DE ARRIBA
HORNO CONTINUO DE TRATAMIENTO TERMICO
HORNO PRODUCCION DE GAS
HORNO DE CALENTAMIENTO DE PETROLEO
CRAKING TERMICO Y REFORMADOR
HORNO DE CEMENTO
INCINERADOR DE ALUMINA Y CAL
HORNO DE DERRETIDO CONTINUO DE VIDRIO
1.3
1.25
1.3
1.3
1.4
1.4
1.3
1.3
1.4
1.3
CRITERIOS DE TEMPERATURA DE SUPERFICIE EXTERIOR DEL HORNO
TEMPERATURA DENTRO
DEL HORNO C
CRITERIOS DE TEMPERATURA DE LA SUPERFICIE
FUERA DEL HORNO C
1300 B
O
V
E
D
A
140
P
A
R
E
D
120
1100 125 110
900 110 95
700 90 80
59
CRITERIOS DE LA TEMPERATURA DE LOS GASES DE COMBUSTION EN LAS CALDERAS
ASPECTOS CRITERIOS DE TEMPERATURA DEL GAS DE COMBUSTION
EN CHIMENEA C
COMBUSTIBLE
SOLIDO
COMBUSTIBLE
LIQUIDO
COMBUSTIBLE
GASEOSO
BFG
PARA
SUMINISTRADORES
ELECTRICOS
145 145 110 200
C
A
L
D
E
R
A
VAPOR
GENERADO POR
ENCIMA DE 30 t/h
200 200 170 200
DE 10 A 30 t/h - 200 170 -
POR DEBAJO DE
10 t/h
- 320 300 -
60
CRITERIOS DE LA TEMPERATURA DEL GAS DE COMBUSTION Y PROPORCION DE
RECUPERACION
TEMPERATUR
A DEL GAS DE
COMBUSTION
CAPACIDAD
*
CRITERIOS DE
PROPORCION DE
RECUPERACION
%
PARA REFERENCIA
TEMPERATURA
DEL GAS DE
COMBUSTION
C
TEMPERATURA
DEL AIRE
PRECALENTADO
C
500 AB 20 200 130
600 AB 20 290 155
700 A
B
C
30
25
20
200
330
370
260
220
180
800 A
B
C
30
25
20
370
410
450
300
250
205
900 A
B
C
35
25
20
400
470
530
385
285
230
1000 A
B
C
40
30
25
420
520
570
490
375
315
POR ENCIMA
DE 1000
A
B
C
40
30
25
*
A CAPACIDAD NOMINAL SOBRE 20 000 000 kcal/h
B CAPACIDAD NOMINAL DE 5 000 000 A 20 000 00 kcal/h
C CAPACIDAD NOMINAL DE 1 000 000 A 5 000 000 kcal/h
61
ANEXO # 7
Los problemas de contaminacin ambiental estn directamente ligados a los procesos de combustin, por la
importancia que tienen, a continuacin se presentan algunos clculos al respecto.
CALCULO DE LA CANTIDAD DE CONTAMINANTES A LA ATMOSFERA EN LOS PROCESOS DE
COMBUSTION
En los procesos de combustin que ocurren en los generadores de vapor, as como en las dems tecnologas que
producen contaminaciones al medio ambiente, es costumbre expresar los compuestos o elementos que salen a la
atmsfera en tanto por ciento (%).
Esto en realidad se debe a que el equipo utilizado para medir los compuestos que se producen en la combustin son los
llamados Orsat, ya sean los tradicionales de buretas, los del tipo Fyrite (que son una derivacin de los de buretas), los
electrnicos analgicos as como los electrnicos digitales expresan las cantidades de los compuestos o elementos en
tanto por ciento en volumen (%).
Es costumbre expresar en la Ingeniera Ambiental las cantidades de compuestos o elementos que se vierten a la
atmsfera en microgramo/metro cbico (g/m
3
).
Antes de pasar a expresar las relaciones que permiten realizar las conversiones, no es ocioso recordar la siguiente
relacin:
1 por ciento en volumen = 10
4
ppm
A veces las concentraciones se expresan tambin en partes por billn (ppb) o partes por cien millones (ppcm). ppb
equivale a ppmm, esto es partes por mil millones.
A 25 C y una presin de 101.3 kPa (1 atm) la relacin entre las partes por milln y los microgramos por metro cbico se
encuentra segn:
ppm x peso molecular
g/m
3
= (10
3
) (1)
24.5
Si las condiciones son de 0 C (273 K) y 1 atm la constante en el denominador se convierte en 22.41.
Vamos a mostrar con un ejemplo, como se realizan los pasos una vez que se efecta un anlisis de los gases producidos
por la combustin de un combustible cualquiera.
62
Una vez realizado el anlisis de los gases este presenta los siguientes resultados:
CO
2
= 11.66 % en volumen
O
2
= 6.52 % "
CO = 0.04 % "
N
2
= 81.78 % "
Total = 100.00 % "
Solucin:
Se efecta la conversin de los datos, de por ciento en volumen a partes por milln considerando que:
1 por ciento en volumen = 1 por ciento por mol = 10
4
ppm
Por tanto:
CO
2
= 11.66 % en volumen = 116600 ppm
O
2
= 6.52 % " = 65200 ppm
CO = 0.04 % " = 400 ppm
N
2
= 81.78 % " = 817800 ppm
Total = 100.00 % "
Adems, la masa molar (peso molecular) de los componentes son:
CO
2
= 44.01
O
2
= 32.00
CO = 28.01
N
2
= 28.01
Sustituyendo los datos en la ecuacin
ppm x peso molecular (116600 ppm)(44.01)
CO
2
; g/m
3
= (10
3
) = (10
3
)
24.5 24.5
= 209451.6735 x 10
3
g/m
3
= 209.45 x 10
3
mg/m
3
ppm x peso molecular (65200 ppm)(32.00)
O
2
; g/m
3
= (10
3
) = (10
3
)
24.5 24.5
= 85159.18367 x 10
3
g/m
3
= 85.15 x 10
3
mg/m
3
63
ppm x peso molecular (400 ppm)(28.01)
CO; g/m
3
= (10
3
) = (10
3
)
24.5 24.5
= 457.3061224 x 10
3
g/m
3
= 0.45 x 10
3
mg/m
3
ppm x peso molecular (817800 ppm)(28.01)
NO
2
; g/m
3
= (10
3
) = (10
3
)
24.5 24.5
= 934962.3673 x 10
3
g/m
3
= 934.96 x 10
3
mg/m
3
Las concentraciones aqu calculadas (mg/m
3
), se refieren a los miligramos que existen por metro cbico de los gases de
combustin antes de salir de la chimenea, por lo tanto las concentraciones de CO
2
, O
2
, CO y N
2
se vern notablemente
reducidas cuando los gases de escape de la combustin dejen la chimenea y entren en la atmsfera. Si se calcula la
cantidad de gases producida por la combustin, entonces se puede llegar a tener el peso (miligramos) de cada unos de
estos gases vertidos a la atmsfera.