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SALUD Y

SEGURIDAD
EN EL
TRABAJO
SEGURIDAD
INDUSTRIAL
MODULO I
MDULO I: SEGURIDAD INDUSTRIAL
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INDICE

Objetivo General del Mdulo...............................................................................3
Introduccin.........................................................................................................4
Unidad I: SEGURIDAD INDUSTRIAL
Seguridad Industrial..5
Conceptos y definiciones.........7
Identificacin de riesgos...9
Evaluacin de Higiene Industrial...10
Interpretacin de resultados...11
Prevencin y control de riesgos....14
Unidad II: LOS ACCIDENTES DE TRABAJO Y SUS FACTORES DE RIESGO
Definicin de accidentes de trabajo..19
Caractersticas de los accidentes..19
Causas de los accidentes de trabajo....20
Medidas de correccin....25
Investigacin de los accidentes.....27
Tipos de riesgo.29
Unidad III: LOS ELEMENTOS DE PROTECCION COMO PREVENCION DE
EMERGENCIAS
Los equipos de proteccin personal.....34
Clasificacin y caractersticas....35
Unidad IV: TRABAJO DE GRUPO: CASO PRACTICO..42
Autoevaluacin.............................................................................43
Bibliografa.44









MDULO I: SEGURIDAD INDUSTRIAL
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OBJETIVO GENERAL DEL MDULO

Conocer los conceptos y definiciones de seguridad industrial
Identificar los principales riesgos en el trabajo, su prevencin y control
Identificar y describir los principales accidentes de trabajo.
Conocer las medidas correctivas para evitar los accidentes de trabajo
Conocer los equipos de proteccin personal a usar para evitar los
accidentes de trabajo
























MDULO I: SEGURIDAD INDUSTRIAL
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INTRODUCCIN

La misin de todo profesional de la salud, es velar por que la poblacin goce de
salud, y esta situacin se logra con una serie de actividades teniendo entre las
principales la de la prevencin y de la promocin, la primera que se realiza
directamente con los factores de riesgo y la segunda con los determinantes de
la salud.
Ante esta situacin, las actividades que desarrolla las personas en su vida
diaria, tal es el caso del trabajo tambin deben de recibir mucha atencin de
nosotros, ya que, se puede dar el caso que se pierda el estado de salud ya sea
de forma accidental o por una enfermedad.
Por lo mencionado lneas arriba es necesario el conocer las condiciones en las
cuales cualquier persona debe laborar, para que de una manera u otra cuente
con las condiciones ms adecuadas para el desarrollo de sus actividades y no
se llegue a perder horas hombres desde el punto de vista econmico y a su vez
un miembro de una familia.
El presente modulo se encuentra dividido en cuatro unidades, las tres primeras
desde el aspecto terico-cognitivo y el ultimo para afirmar nuestros
conocimientos con un caso prctico.
La primera unidad, se interioriza los conocimientos sobre la seguridad
industrial, sus conceptos, la identificacin de riesgos, sus controles y su
prevencin. La segunda unidad ingresa directo a los accidentes de trabajo, sus
causas, sus tipos, las medidas correctivas a realizarse y como hacer las
investigaciones.
La tercera unidad, presenta una descripcin de los equipos de proteccin
personal a usarse con el objeto de evitar los accidentes de trabajo.








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UNIDAD I

SEGURIDAD INDUSTRIAL

El trabajo es esencial para la vida, el desarrollo y la satisfaccin
personal. Por desgracia, actividades indispensables, como la produccin de
alimentos, la extraccin de materias primas, la fabricacin de bienes, la
produccin de energa y la prestacin de servicios implican procesos,
operaciones y materiales que, en mayor o menor medida, crean riesgos para la
salud de los trabajadores, las comunidades vecinas y el medio ambiente en
general.
No obstante, la generacin y la emisin de agentes nocivos en el medio
ambiente de trabajo pueden prevenirse mediante intervenciones adecuadas
para controlar los riesgos, que no slo protegen la salud de los trabajadores,
sino que reducen tambin los daos al medio ambiente que suelen ir asociados
a la industrializacin. Si se elimina una sustancia qumica nociva de un proceso
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de trabajo, dejar de afectar a los trabajadores y tampoco contaminar el
medio ambiente.
La profesin que se dedica especficamente a la prevencin y control de los
riesgos originados por los procesos de trabajo es la seguridad industrial. Los
objetivos de la seguridad industrial son la proteccin y promocin de la salud de
los trabajadores, la proteccin del medio ambiente y la contribucin a un
desarrollo seguro y sostenible.
La necesidad de la seguridad industrial para proteger la salud de los
trabajadores no debe subestimarse. Incluso cuando se puede diagnosticar y
tratar una enfermedad profesional, no podr evitarse que sta se repita en el
futuro si no cesa la exposicin al agente etiolgico. Mientras no se modifique un
medio ambiente de trabajo insano, seguir teniendo el potencial de daar la
salud. Slo si se controlan los riesgos para la salud podr romperse el crculo
vicioso existente
Sin embargo, las acciones preventivas deben iniciarse mucho antes, no slo
antes de que se manifieste cualquier dao para la salud, sino incluso antes de
que se produzca la exposicin. El medio ambiente de trabajo debe someterse a
una vigilancia continua para que sea posible detectar, eliminar y controlar los
agentes y factores peligrosos antes de que causen un efecto nocivo; sta es la
funcin de la seguridad industrial.
Adems, la seguridad industrial puede contribuir tambin a un desarrollo
seguro y sostenible, es decir, a asegurar que [el desarrollo] atienda las
necesidades del presente sin comprometer la capacidad de las futuras
generaciones para atender sus necesidades. Para atender las necesidades de
la actual poblacin mundial sin agotar ni daar los recursos mundiales y sin
generar consecuencias negativas para la salud y el medio ambiente, hacen
falta conocimientos y medios para influir en la accin; esto, aplicado a los
procesos de trabajo, est estrechamente relacionado con la prctica de la
higiene industrial.
La salud en el trabajo requiere un enfoque interdisciplinario con la participacin
de disciplinas fundamentales, una de las cuales es la seguridad industrial,
adems de otras como la medicina y la enfermera del trabajo, la ergonoma y
la psicologa del trabajo. Es importante que los responsables de la toma de
decisiones, los directivos y los propios trabajadores, as como todos los
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profesionales de la salud en el trabajo, comprendan la funcin bsica que
desempea la seguridad industrial para proteger la salud de los trabajadores y
el medio ambiente, as como la necesidad de disponer de profesionales
especializados en este campo.
Tampoco debe olvidarse la estrecha relacin que existe entre la salud en el
trabajo y la salud ambiental, puesto que la prevencin de la contaminacin de
fuentes industriales mediante procesos adecuados de tratamiento y evacuacin
de residuos y desechos peligrosos debe iniciarse en el lugar de trabajo

Conceptos y definiciones
Higiene industrial
La higiene industrial es la ciencia de la anticipacin, la identificacin, la
evaluacin y el control de los riesgos que se originan en el lugar de trabajo o en
relacin con l y que pueden poner en peligro la salud y el bienestar de los
trabajadores, teniendo tambin en cuenta su posible repercusin en las
comunidades vecinas y en el medio ambiente en general.
Existen diferentes definiciones de la higiene industrial, aunque todas ellas
tienen esencialmente el mismo significado y se orientan al mismo objetivo
fundamental de proteger y promover la salud y el bienestar de los trabajadores,
as como proteger el medio ambiente en general, a travs de la adopcin de
medidas preventivas en el lugar de trabajo.
La higiene industrial no ha sido todava reconocida universalmente como una
profesin; sin embargo, en muchos pases est crendose un marco legislativo
que propiciar su consolidacin.
El tcnico en higiene industrial es una persona competente para realizar
mediciones del medio ambiente del trabajo, pero no para realizar las
interpretaciones, juicios y recomendaciones que se exigen a un higienista
industrial. El tcnico en higiene industrial puede alcanzar el nivel necesario de
competencias en un campo general o especializado.
La prctica de la higiene industrial
Las etapas clsicas de la prctica de la higiene industrial son las siguientes:
Identificacin de posibles peligros para la salud en el medio ambiente de
trabajo;
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Evaluacin de los peligros, un proceso que permite valorar la exposicin y
extraer conclusiones sobre el nivel de riesgo para la salud humana;
prevencin y control de riesgos, un proceso que consiste en desarrollar e
implantar estrategias para eliminar o reducir a niveles aceptables la presencia
de agentes y factores nocivos en el lugar de trabajo, teniendo tambin en
cuenta la proteccin del medio ambiente.
El enfoque ideal de la prevencin de riesgos es una actuacin preventiva
anticipada e integrada, que incluya:
Evaluacin de los efectos sobre la salud de los trabajadores y del
impacto ambiental, antes de disear e instalar, en su caso, un nuevo lugar de
trabajo;
Seleccin de la tecnologa ms segura, menos peligrosa y menos
contaminante (produccin ms limpia);
Emplazamiento adecuado desde el punto de vista ambiental;
Diseo adecuado, con una distribucin y una tecnologa de control
apropiadas, que prevea un manejo y una evacuacin seguros de los residuos y
desechos resultantes;
Elaboracin de directrices y normas para la formacin del personal sobre
el correcto funcionamiento de los procesos, mtodos seguros de trabajo,
mantenimiento y procedimientos de emergencia.
La importancia de anticipar y prevenir todo tipo de contaminacin ambiental es
decisiva. Por fortuna, existe una creciente tendencia a considerar las nuevas
tecnologas desde el punto de vista de los posibles impactos negativos y su
prevencin, desde el diseo y la instalacin del proceso hasta el tratamiento de
los residuos y desechos resultantes, aplicando un enfoque integral. Algunas
catstrofes ambientales que se han producido tanto en pases desarrollados
como en pases en desarrollo podran haberse evitado mediante la aplicacin
de estrategias de control y procedimientos de emergencia adecuados en el
lugar de trabajo.
Los aspectos econmicos deben analizarse en trminos que van ms all de la
mera consideracin del coste inicial; otras alternativas ms caras, que ofrecen
una buena proteccin de la salud y del medio ambiente, pueden resultar ms
econmicas a largo plazo. La proteccin de la salud de los trabajadores y del
medio ambiente debe iniciarse mucho antes de lo que habitualmente se hace.
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Los responsables del diseo de nuevos procesos, maquinaria, equipos y
lugares de trabajo deberan disponer siempre de informacin tcnica y
asesoramiento sobre higiene industrial y ambiental. Por desgracia, muchas
veces este tipo de informacin se consigue demasiado tarde, cuando la nica
solucin posible es costosa y difcil de aplicar con efecto retroactivo o, peor
todava, cuando las consecuencias han sido ya desastrosas.
Identificacin de riesgos
La identificacin de riesgos es una etapa fundamental en la prctica de la
higiene industrial, indispensable para una planificacin adecuada de la
evaluacin de riesgos y de las estrategias de control, as como para el
establecimiento de prioridades de accin. Un diseo adecuado de las medidas
de control requiere, asimismo, la caracterizacin fsica de las fuentes
contaminantes y de las vas de propagacin de los agentes contaminantes.
La identificacin de riesgos permite determinar:
Los agentes que pueden estar presentes y en qu circunstancias;
La naturaleza y la posible magnitud de los efectos nocivos para la salud
y el bienestar.
La identificacin de agentes peligrosos, sus fuentes y las condiciones de
exposicin requiere un conocimiento exhaustivo y un estudio detenido de los
procesos y operaciones de trabajo, las materias primas y las sustancias
qumicas utilizadas o generadas, los productos finales y los posibles
subproductos, as como la eventual formacin accidental de sustancias
qumicas, descomposicin de materiales, quema de combustibles o presencia
de impurezas. La determinacin de la naturaleza y la magnitud potencial de los
efectos biolgicos que estos agentes pueden causar si se produce una
exposicin excesiva a ellos exige el acceso a informacin toxicolgica.
Los agentes que plantean riesgos para la salud en el medio ambiente de
trabajo pueden agruparse en las siguientes categoras: contaminantes
atmosfricos; sustancias qumicas no suspendidas en el aire; agentes fsicos,
como el calor y el ruido; agentes biolgicos; factores ergonmicos, como unas
posturas de trabajo o procedimientos de elevacin de pesos inadecuados, y
factores de estrs psicosocial.


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Evaluaciones de higiene industrial
Las evaluaciones de higiene industrial se realizan para valorar la exposicin de
los trabajadores y para obtener informacin que permita disear o establecer la
eficiencia de las medidas de control.
Es importante tener en cuenta que la evaluacin de riesgos no es un fin en s
misma, sino que debe entenderse como parte de un procedimiento mucho ms
amplio que comienza en el momento en que se descubre que determinado
agente, capaz de producir un dao para la salud, puede estar presente en el
medio ambiente de trabajo, y concluye con el control de ese agente para evitar
que cause daos. La evaluacin de riesgos facilita la prevencin de riesgos,
pero en ningn caso la sustituye.
Evaluacin de la exposicin
El objetivo de la evaluacin de la exposicin es determinar la magnitud,
frecuencia y duracin de la exposicin de los trabajadores a un agente. Se han
elaborado directrices al respecto tanto en el mbito nacional como internacional
El procedimiento ms habitual para evaluar la exposicin a contaminantes
atmosfricos consiste en evaluar la exposicin a la inhalacin, para lo cual es
preciso determinar la concentracin atmosfrica del agente a la que estn
expuestos los trabajadores (o, en el caso de las partculas suspendidas en el
aire, la concentracin atmosfrica de la fraccin relevante, p. ej., la fraccin
respirable) y la duracin de la exposicin. No obstante, cuando existen otras
vas distintas a la inhalacin que contribuyen significativamente a la absorcin
de una sustancia qumica, puede emitirse un juicio errneo si slo se evala la
exposicin a la inhalacin. En tales casos tiene que evaluarse la exposicin
total, y una herramienta muy til para ello es el control biolgico.
La prctica de la higiene industrial se ocupa de tres tipos de situaciones:
Estudios inciales para evaluar la exposicin de los trabajadores;
Control/vigilancia de seguimiento:
Evaluacin de la exposicin para estudios epidemiolgicos.
Una de las principales razones para determinar si existe una exposicin
excesiva a un agente peligroso en el medio ambiente de trabajo es decidir si se
necesita alguna intervencin. Esto consiste con frecuencia, aunque no siempre,
en comprobar si se respeta una norma adoptada, que suele expresarse en
trminos de un lmite de exposicin profesional. La determinacin de la
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exposicin en el peor de los casos puede ser suficiente para lograr este
objetivo. De hecho, si se espera que la exposicin sea muy grande o muy
pequea en comparacin con los valores lmite, la exactitud y precisin de las
evaluaciones cuantitativas pueden ser menores que cuando se espera una
exposicin cercana a los valores lmites. De hecho, cuando los peligros son
evidentes, puede ser ms conveniente empezar por invertir en controles y
realizar evaluaciones ambientales ms precisas una vez introducidos dichos
controles.
Las evaluaciones de seguimiento son necesarias en numerosas ocasiones,
especialmente cuando existe la necesidad de instalar o mejorar las medidas de
control o cuando se prevn cambios en los procesos o materiales utilizados. En
estos casos, las evaluaciones cuantitativas cumplen una importante funcin de
vigilancia para:
evaluar la validez, comprobar la eficiencia o detectar posibles fallos en
los sistemas de control;
averiguar si se han producido variaciones en los procesos, por ejemplo
en la temperatura de funcionamiento o en las materias primas, que hayan
modificado la situacin de exposicin.
Siempre que se realiza una evaluacin de higiene industrial en relacin con un
estudio epidemiolgico para obtener datos cuantitativos sobre la relacin entre
exposicin y efectos para la salud, las caractersticas de la exposicin deben
describirse con un alto grado de exactitud y precisin. En este caso, deben
caracterizarse adecuadamente todos los niveles de exposicin, ya que no sera
suficiente, por ejemplo, caracterizar slo la exposicin correspondiente al peor
de los casos. Sera ideal, aunque difcil en la prctica, que en todo momento
pudieran mantenerse registros precisos y exactos de la exposicin, ya que en
el futuro podran necesitarse datos diacrnicos sobre la exposicin. Para que
los datos de la evaluacin sean representativos de la exposicin de los
trabajadores y para no malgastar recursos, debe disearse y aplicarse una
estrategia adecuada de muestreo, teniendo en cuenta todas las posibles
fuentes de variabilidad.
Interpretacin de los resultados
El grado de incertidumbre en la estimacin de un parmetro de la exposicin,
como la concentracin media real de un contaminante atmosfrico, se
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determina mediante el tratamiento estadstico de los resultados obtenidos de
diferentes mediciones (p. ej., muestreo y anlisis). La fiabilidad de los
resultados depender del coeficiente de variacin del sistema de medicin y
del nmero de mediciones. Una vez lograda una fiabilidad aceptable en los
resultados, el siguiente paso consiste en considerar las consecuencias de la
exposicin para la salud: qu significa para la salud de los trabajadores
expuestos ahora?, en un futuro prximo?, a lo largo de su vida profesional?
tendr repercusin en las futuras generaciones?
El proceso de evaluacin termina slo cuando se interpretan los resultados de
las mediciones a la vista de los datos (algunas veces llamados datos sobre la
evaluacin de riesgos) obtenidos de la toxicologa experimental, estudios
epidemiolgicos y clnicos y, en algunos casos, ensayos clnicos. Debe
aclararse que el trmino evaluacin de riesgos se ha utilizado para hacer
referencia a dos tipos de evaluaciones: la evaluacin de la naturaleza y la
magnitud del riesgo unido a la exposicin a sustancias qumicas y otros
agentes, en general, y la evaluacin del riesgo para determinado trabajador o
para un grupo concreto de trabajadores en un lugar de trabajo especfico.
En la prctica de la higiene industrial, los resultados de la evaluacin de la
exposicin suelen compararse con los lmites de exposicin profesional
adoptados, cuya finalidad es ofrecer una orientacin para evaluar los riesgos y
establecer objetivos de control. Cuando la exposicin supera esos lmites, es
preciso adoptar de inmediato una accin correctora, ya sea mejorando las
medidas de control existentes o introduciendo nuevos controles. De hecho, las
intervenciones preventivas deben iniciarse cuando la exposicin alcanza el
nivel de accin, que vara segn el pas (p. ej., la mitad o la quinta parte del
lmite de exposicin profesional). Un nivel de accin bajo es la mejor garanta
para evitar problemas en el futuro.
Comparar los resultados de la evaluacin de la exposicin con los lmites de
exposicin profesional es una simplificacin, puesto que, entre otras
insuficiencias, no se tienen en cuenta muchos factores que influyen en la
absorcin de sustancias qumicas (como la susceptibilidad individual, la
actividad fsica y la complexin corporal de cada individuo). Adems, en la
mayora de los lugares de trabajo se produce una exposicin simultnea a
distintos agentes; de ah que sea muy importante tener en cuenta las
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exposiciones combinadas y las interacciones entre distintos agentes, ya que las
consecuencias para la salud de la exposicin aun nico agente pueden ser
muy diferentes a las consecuencias de la exposicin a ese mismo agente
combinado con otros, especialmente cuando existe sinergia o potenciacin de
efectos.
Mediciones de control
Las mediciones que tienen como finalidad investigar la presencia de agentes y
las pautas de los parmetros de exposicin en el medio ambiente de trabajo
pueden ser extremadamente tiles para planificar y disear medidas de control
y mtodos de trabajo.
Los objetivos de estas mediciones son:
identificar y caracterizar las fuentes contaminantes;
localizar puntos crticos en recintos o sistemas cerrados (p. ej., fugas);
determinar las vas de propagacin en el medio ambiente de trabajo;
comparar diferentes intervenciones de control;
verificar que el polvo respirable se ha depositado junto con el polvo
grueso visible, cuando se utilizan nebulizadores de agua;
comprobar que el aire contaminado no procede de un rea adyacente.
Los instrumentos de lectura directa son extremadamente tiles para fines de
control, especialmente los que permiten realizar un muestreo continuo y
reflejan lo que sucede en tiempo real, detectando situaciones de exposicin en
las que de lo contrario no se reparara y que deben ser controladas. Ejemplos
de este tipo de instrumentos son los detectores de fotoionizacin, los
analizadores de infrarrojos, los medidores de aerosoles y los tubos indicadores.
Cuando se realiza un muestreo para conocer el comportamiento de los
contaminantes desde la fuente hasta el medio ambiente de trabajo, la exactitud
y la precisin no son tan decisivas como lo son al evaluar la exposicin.
Uno de los avances recientes en este tipo de mediciones para fines de control
son las tcnicas de visualizacin, como la Picture Mix Exposure (PIMEX)
(Rosen 1993). Este mtodo combina una imagen de vdeo del trabajador con
una escala que indica las concentraciones de contaminantes atmosfricos,
medidas continuamente en la zona de respiracin con un instrumento de
control en tiempo real, lo cual permite observar cmo varan las
concentraciones mientras se realiza el trabajo. Este mtodo constituye una
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herramienta excelente para comparar la eficacia relativa de diferentes medidas
de control, como ventilacin y mtodos de trabajo, lo cual contribuye a mejorar
su diseo.
Las mediciones son tambin necesarias para evaluar la eficiencia de las
medidas de control. En este caso, conviene tomar muestras ambientales de la
fuente o del rea, por separado o junto con las muestras personales, para
evaluar la exposicin de los trabajadores. Con objeto de garantizar la validez
de este procedimiento, el lugar considerado antes y despus de tomar las
muestras (o mediciones), as como las tcnicas utilizadas, deben ser iguales o
equivalentes en sensibilidad, exactitud y precisin.
Prevencin y control de riesgos
El principal objetivo de la higiene industrial es la aplicacin de medidas
adecuadas para prevenir y controlar los riesgos en el medio ambiente de
trabajo. Las normas y reglamentos, si no se aplican, carecen de utilidad para
proteger la salud de los trabajadores, y su aplicacin efectiva suele exigir la
implantacin de estrategias tanto de vigilancia como de control. La ausencia de
unas normas obligatorias por ley no debe ser obstculo para la aplicacin de
las medidas necesarias a fin de prevenir exposiciones nocivas o de controlarlas
para que se mantengan al nivel mnimo posible. Cuando es evidente que
existen riesgos graves, deben introducirse controles incluso antes de realizar
evaluaciones cuantitativas. En algunas ocasiones, puede ser necesario sustituir
el concepto clsico de identificacin-evaluacin-control por el de
identificacin-control-evaluacin, o incluso por el de identificacin-control, si
no existen recursos para evaluar los riesgos. Ejemplos de riesgos que,
obviamente, obligan a adoptar medidas sin necesidad de realizar un muestreo
ambiental previo son la galvanoplastia realizada en una sala pequea y poco
ventilada, o la utilizacin de un martillo perforador o un equipo de limpieza por
chorro de arena sin controles ambientales ni equipo de proteccin. Cuando se
identifica este tipo de peligros para la salud, la necesidad inmediata es el
control, y no la evaluacin cuantitativa.
Las medidas preventivas deben interrumpir de alguna manera la cadena por la
cual el agente peligroso sustancia qumica, polvo, fuente de energa- se
transmite de la fuente al trabajador. Las medidas de control pueden clasificarse
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en tres grandes grupos: controles tcnicos, prcticas de trabajo y medidas
personales.
El enfoque ms eficiente para prevenir riesgos consiste en introducir controles
tcnicos que eviten las exposiciones profesionales actuando en el medio
ambiente de trabajo y, en consecuencia, reduciendo la necesidad de que los
trabajadores o las personas que pueden verse expuestas tengan que poner
algo de su parte. Las medidas tcnicas suelen exigir la modificacin de algunos
procesos o estructuras mecnicas. Su finalidad es eliminar o reducir el uso, la
generacin o la emisin de agentes peligrosos en la fuente o, cuando no se
pueda eliminar la fuente, prevenir o reducir la propagacin de agentes
peligrosos en el medio ambiente de trabajo:
encerrndolo;
eliminndolos en el momento en que salen de la fuente;
interfiriendo en su propagacin;
reduciendo su concentracin o intensidad.
Las mejores intervenciones de control son las que consisten en alguna
modificacin de la fuente, ya que permiten eliminar el agente peligroso o
reducir su concentracin o intensidad. La fuente puede reducirse con medidas
como la sustitucin de materiales, la sustitucin o la modificacin de procesos o
equipos y la mejora del mantenimiento de los equipos.
Cuando no se puede modificar la fuente, o cuando esta modificacin no es
suficiente para alcanzar el nivel deseado de control, deben prevenirse la
emisin y la difusin de agentes peligrosos en el medio ambiente de trabajo
interrumpiendo sus vas de transmisin, con medidas de aislamiento (p. ej.,
sistemas cerrados, recintos), ventilacin localizada, instalacin de barreras y
defensas o aislamiento de los trabajadores.
Otras medidas que ayudan a reducir las exposiciones en el medio ambiente de
trabajo son un diseo adecuado del lugar de trabajo, la ventilacin por dilucin
o desplazamiento, una buena limpieza y un almacenamiento adecuado. La
colocacin de etiquetas y seales de advertencia puede ayudar a los
trabajadores a aplicar unos mtodos seguros de trabajo. Un programa de
control puede requerir tambin sistemas de vigilancia y de alarma, como son
los detectores de monxido de carbono alrededor de los hornos, de sulfuro de
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hidrgeno en las plantas de depuracin de aguas residuales y de falta de
oxgeno en recintos cerrados.
Las prcticas de trabajo constituyen una parte importante del control; por
ejemplo, en relacin con trabajos en los que la postura del trabajador puede
influir en la exposicin, segn se incline ms o menos. La postura del
trabajador puede afectar a las condiciones de exposicin (p. ej., zona de
respiracin con relacin a la fuente contaminante, posibilidad de absorcin por
la piel).
Por ltimo, la exposicin profesional puede evitarse o reducirse colocando una
barrera protectora ante el trabajador, en el punto crtico de entrada del agente
peligroso (boca, nariz, piel, odos), es decir, mediante el uso de equipos de
proteccin personal. No obstante, antes de recurrir a este tipo de equipo, deben
estudiarse todas las dems posibilidades de control, ya que constituye el medio
menos satisfactorio para el control rutinario de la exposicin, especialmente a
contaminantes atmosfricos.
Otras medidas preventivas personales son la educacin y la formacin, la
higiene personal y la limitacin de la duracin de la exposicin.
Las evaluaciones continuas mediante controles ambientales y vigilancia mdica
deben formar parte de toda estrategia de control y prevencin de riesgos.
Una tecnologa adecuada para controlar el medio ambiente de trabajo debe
incluir, asimismo, medidas para prevenir la contaminacin ambiental (aire,
agua, suelo), entre ellas un tratamiento adecuado de los residuos peligrosos.
Aunque la mayora de las medidas de control que se mencionan se refieren a
los contaminantes atmosfricos, muchas pueden aplicarse tambin a otros
tipos de riesgos. Por ejemplo, un proceso puede modificarse para que
produzca menos contaminantes atmosfricos, menos ruido o menos calor. Una
barrera de aislamiento puede separar a los trabajadores de una fuente de
ruido, calor o radiacin.
Con demasiada frecuencia, la prevencin se centra en las medidas ms
conocidas, como la ventilacin localizada y los equipos de proteccin personal,
y no tiene debidamente en cuenta otras valiosas medidas de control, como el
uso de tecnologas alternativas limpias, la sustitucin de materiales, la
modificacin de procesos o la aplicacin de buenas prcticas de trabajo.
Muchas veces ocurre que los procesos de trabajo se consideran inmodificables
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cuando, en realidad, podran introducirse cambios para prevenir con eficacia, o
al menos reducir, los riesgos asociados.
La prevencin y el control de riesgos en el medio ambiente de trabajo requieren
conocimientos e ingenio. Un control eficaz no precisa necesariamente de
medidas muy costosas y complicadas. En muchos casos, el riesgo puede
controlarse con el uso de una tecnologa adecuada, que puede ser tan sencilla
como una pieza de material impermeable entre el hombro desnudo de un
trabajador de un muelle y una bolsa de material txico que pueda absorberse a
travs de la piel. Puede controlarse tambin con mejoras sencillas, como la
colocacin de una barrera mvil entre una fuente de rayos ultravioleta y el
trabajador, o la formacin de los trabajadores en materia de prcticas seguras
de trabajo.
Los aspectos que deben tenerse en cuenta para seleccionar una estrategia y
una tecnologa de control adecuadas son el tipo de agente peligroso
(naturaleza, estado fsico, efectos para la salud, vas de entrada en el
organismo), el tipo de fuente(s), la magnitud y las condiciones de la exposicin,
las caractersticas del lugar de trabajo y la ubicacin relativa de los puestos de
trabajo.
Deben garantizarse las cualificaciones y los recursos necesarios para el
diseo, la aplicacin, el funcionamiento, la evaluacin y el mantenimiento de los
sistemas de control. Algunos sistemas, como la ventilacin localizada, deben
evaluarse en el momento de su instalacin y verificarse peridicamente a partir
de entonces. Slo un control y un mantenimiento peridicos pueden asegurar
una eficiencia continua, puesto que incluso los sistemas bien diseados
pueden perder sus caractersticas inciales si no reciben el mantenimiento
adecuado.
Las medidas de control deben integrarse en programas de prevencin y control
de riesgos, dotados de unos objetivos claros y una gestin eficiente, en los que
participen equipos interdisciplinarios formados por higienistas industriales y
otros profesionales de la salud y la seguridad en el trabajo, tcnicos de
produccin, directivos y trabajadores. Tales programas deben abarcar tambin
aspectos como la comunicacin de los riesgos, la educacin y la formacin
sobre prcticas seguras de trabajo y procedimientos de emergencia.
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Asimismo, deben considerarse los aspectos relacionados con la promocin de
la salud, puesto que el lugar de trabajo es un entorno ideal para promover
estilos de vida saludables en general y para alertar sobre los peligros de las
exposiciones no profesionales causadas, por ejemplo, por practicar el tiro sin
protectores adecuados o por fumar.





























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Unidad II

LOS ACCIDENTES DE TRABAJO Y SUS FACTORES DE
RIESGO

Definicin de Accidentes de Trabajo
"Son todas las lesiones funcionales o corporales, permanentes o temporales,
inmediatas o posteriores, o la muerte, resultantes de la accin violenta de una
fuerza exterior que pueda ser determinada o sobrevenida en el curso del
trabajo, por el hecho o con ocasin del trabajo, toda lesin interna determinada
por un esfuerzo violento, sobrevenida en las mismas circunstancias".

Caractersticas de un Accidente de Trabajo:
1. Pueden o no ocasionar heridas, dao fsico o qumico a una estructura
animada o inanimada.
2. Implica un acontecimiento en determinado tiempo y lugar, con resultados
inesperados.
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3. Interrumpe o interfiere el avance adecuado de la actividad o proceso de
produccin.
4. Genera un contacto fsico: Persona/Objeto, Persona/Superficie,
Objeto/Superficie, Objeto/Medio Ambiente y Persona/Medio Ambiente.
5. Son complejos, raramente implica una sola causa, son multicausales.

Causas de los Accidentes de Trabajo
Cualquier cosa que contribuya a la ocurrencia de un accidente es una causa.
A) Complejo Hombre - Mquina:
La persona contribuye ya sea por lo que hace o por lo que deja de hacer. El 90
% de los accidentes se deben a las prcticas inseguras ejecutadas por la
persona.
B) Complejo Hombre - Medio Ambiente de Trabajo:
Constituido por los alrededores fsicos en los que se desempea el trabajador,
Mquinas, Materiales, productos, estructuras, ropa de trabajo, condiciones
climatolgicas, iluminacin, ventilacin, etc. Representa el 10 % de los
accidentes.

Categoras de las Causas:
1.- Causas Humanas Directas: (Actos Inseguros).
Accin inmediata o falta de accin, propia o de otras personas, que producen el
accidente.
2.- Causas Humanas Indirectas: (Factor Personal Inseguro).
Condiciones mentales, emocionales, fsicas u otras, que contribuyen a que la
persona acte en forma insegura. Muchas de estos factores estn o forman
parte del trabajador internamente, ya sea por apego a ellas, hereditaria o
condicionada por mucho tiempo.
3.- Causas Directas del Medio Ambiente: (Condiciones Inseguras).
Es el alrededor fsico que contribuye al accidente: Herramientas, mquinas,
materiales, productos, estructuras de la planta, estructura de los equipos,
Iluminacin, Ruido, Vibraciones, Ventilacin, Desorden y falta de limpieza, etc.
4.- Causas Indirectas del Medio Ambiente: (Condiciones Climatolgicas).
Son las condiciones Ambientales y Meteorolgicas de la Naturaleza, tales
como: Lluvia, Tormentas, Calor, Sol muy intenso, Oscuridad, Vientos con
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proyecciones de partculas de polvo, etc., en las cuales estn obligados a
trabajar.

Relacin de Accidentes:
En los tiempos pasados un investigador de los accidentes de trabajo, realiz un
estudio muy exhaustivo dentro de una empresa de Aceros laminados. Este se
pas un ao dentro de la misma investigando todo lo que causaba un
accidente, sus causas, consecuencias, incidencias y dems pormenores de
ellos, y emitiendo esta relacin:
"Por cada Accidente con Incapacidad ocurran: 10 Accidentes con Lesiones
leves, 30 Accidentes con daos a la propiedad y 600 Incidentes o
acontecimientos capaces de haber causado lesiones y/o daos".
Esta relacin es: 1 - 10 - 30 - 600.
Es por eso que los accidentes le causan prdidas de todo tipo, es decir hay que
investigarlos y aplicar las correcciones correspondientes

Teora del Domin:
Esta teora describe la ocurrencia de los accidentes como la cada de una fila
de piezas del domin, con los resultados esperados por todos: Lesiones, daos
a la propiedad, prdida de tiempo, etc.
A) La primera pieza del domin son los Factores Sociales: Tales como
problemas en la sociedad como la Pobreza, Inseguridad, Delincuencia, crisis
econmica, crisis poltica, etc., que podran influir en la ocurrencia de los
accidentes laborales, ya que el trabajador pensando en esos problemas se
desconcentrara en su trabajo.
B) La segunda pieza son los Factores Personales Inseguros: Estos estn
presentes en los trabajadores y son adquiridos o inducidos, algunos de ellos
son: Mal humor, Imprudencia, malos hbitos de comportamiento, testarudo,
rebelde, gordura, asmtico, etc.
C) Los Actos y Condiciones Inseguras: Aqu estn presentes las diferentes
acciones de las personas, las que no hace y las que hace mal. Tambin el
estado de las instalaciones por descuido, falta de mantenimiento, suciedad,
despreocupacin por los inmuebles y muebles, etc.
MDULO I: SEGURIDAD INDUSTRIAL
22

D) El Accidente en s: Las cadas, golpes, heridas, daos menores y
mayores, que le causara un accidente.
E) El Lesionado: Las personas que sufren las consecuencias de los
accidentes ocurridos.

La Causa Humana Directa: (Actos Inseguros).
Concepto: Es cualquier accin o falta de la misma que desva a la persona de
la forma segura y recomendada para efectuar un trabajo. Todo acto inseguro
debe ser corregido de inmediato a fin de constituir las bases correctas que
impedirn la repeticin en el futuro, de esta manera se logra que una prctica
insegura se arraigue como forma de trabajo.
Tipos de Actos Inseguros:
1.- Operar o usar sin autorizacin.
2.- Dejar de asegurar contra movimientos inesperados.
3.- Operar o trabajar a velocidad insegura.
4.- Dejar de advertir o de sealar.
5.- Remover o dejar inoperativos los dispositivos de Seguridad.
6.- Usar herramientas o equipos inseguros.
7.- Usar de manera insegura herramientas o equipos en buen estado.
8.- Asumir una posicin o postura insegura.
9.- Reparar, dar servicio o conducir equipos peligrosos.
10.- Realizar juegos de mano, distracciones o bromas pesadas en la
empresa.
11.- Dejar de usar los Implementos de Proteccin Personal o usar una
proteccin insegura.
12.- Desviarse de los procedimientos de trabajo seguro o violaciones a las
reglas de seguridad.

Causa Humana Indirecta: (Factor Personal Insegura).
Generalmente es expresado en forma equivocada debido a que no explica
porqu el trabajador actu en forma insegura. Por ejemplo: Perezoso, echado a
perder, testarudo, sabelotodo, descuidado, busca pleito.
Existen tres (3) causas especficas:

MDULO I: SEGURIDAD INDUSTRIAL
23

1.- Conocimiento o Habilidad insuficiente: Se debe a dos (2) factores:
A) Ignorancia de Instrucciones: No conoce las reglas de seguridad o
procedimientos seguros de trabajo, al existir la ignorancia del riesgo no se
conoce otro modo mejor de realizar el trabajo, as como se desconocen las
precauciones que deben tomarse.
B) Carencia de la Habilidad requerida: Implica el uso del cuerpo en forma
coordinada. Se puede querer hacer comprender un procedimiento hablndolo o
mostrndolo, pero hace falta la prctica para adquirir la destreza que se
necesita para realizar el trabajo.
2.- Motivaciones o Actitudes indebidas:
El trabajador en una forma deliberada evita la forma segura por las siguientes
razones:
Ahorrar tiempo y esfuerzo.
Por comodidad. Este generalmente asociado a los equipos de
proteccin personal, la persona no est convencida de la necesidad del
mismo.
Atraer la atencin. Debido a una necesidad de reconocimiento.
Lograr la aprobacin del grupo. Generalmente ocurre con los nuevos
trabajadores o debido a las presiones del grupo.
Expresar resistencia o resentimiento. Cuando no estn de acuerdo con
la autoridad o para manifestar independencia.
3.- Inaptabilidad Fsica o Mental:
Pueden ser temporales o crnicas, corregibles o no.
A) Imputables a Condiciones Fsicas: Como por ejemplo, Intoxicaciones,
enfermedades menores, tensin muscular debido a actividades extra laborales,
deportivas o caseras. Las condiciones fsicas crnicas pueden ser defectos
visuales o auditivos, mala nutricin, gordura, debilidad muscular continuada,
etc.
B) Imputables a Condiciones Mentales: Como por ejemplo, Resentimientos,
hostilidades, temores, problemas conyugales o financieros, depresiones,
frustraciones, desordenes nerviosos, problemas mentales de nacimiento.



MDULO I: SEGURIDAD INDUSTRIAL
24

Causa Directa del Medio Ambiente: La Condicin Insegura.
Es cualquier condicin del ambiente fsico de un trabajador que puede
ocasionar un accidente. Cuando es imposible eliminar la condicin insegura,
debe informarse a todos los trabajadores de la misma y ensearle como
evitarla.
Tipos de Condiciones Inseguras:
1.- Falta de Dispositivos de Seguridad o Dispositivos de Seguridad
Inadecuados.
2.- Falta de Sistemas de Advertencia o Sistemas de advertencia
inadecuados.
3.- Propensin a arder o explotar.
4.- Susceptibilidad a movimientos inesperados.
5.- Orden y Limpieza deficientes.
6.- Objetos que sobresalen.
7.- Congestin o espacio libre insuficiente.
8.- Condiciones Atmosfricas peligrosas.
9.- Arreglos, colocaciones o almacenajes deficientes.
10.- Defectos de Herramientas o equipos.
11.- Iluminacin inadecuada o ruido excesivo.
12.- Ropa personal peligrosa.
Orgenes de las Condiciones Inseguras:
1.- Las acciones de los trabajadores: Las cosas que un hombre hace y las
que deja de hacer causan condiciones inseguras. Ejemplo: Los resguardos que
son quitados de las mquinas y no vueltos a colocar en su sitio.
2.- Desgaste natural del equipo por uso: Todas las cosas se desgastan
naturalmente. Ejemplo: Tubos corrodos, placas de piso lisas, mangos de
herramientas flojos, filos de herramientas de cortes deshilados, etc.
3.- Diseo Defectuoso: El no incluir los elementos necesarios de seguridad
crea condiciones inseguras que muy a menudo son reconocidas, solo despus
del accidente.




MDULO I: SEGURIDAD INDUSTRIAL
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MEDIDAS DE CORRECCION
Correccin de las Causas Indirectas: (Factor Personal Inseguro).
Las medidas correctivas deben tomarse de acuerdo a las condiciones de
inseguridad presentes:
A.- Las que derivan de Condiciones Mentales inadecuadas:
1.- Contacto frecuentes del Supervisor con sus trabajadores.
2.- Creacin de Conciencia de Seguridad.
3.- Promocin de la participacin de los trabajadores en los Programas de
Seguridad. (Sugerencias, Concursos, prcticas).
4.- Mantenimiento de reuniones constantes de Seguridad.
5.- Establecer una propaganda efectiva de Seguridad.
6.- Estudios Psicolgicos de los trabajadores afectados.
B. - Las que derivan de Defectos Fsicos del Trabajador:
1 Exmenes fsicos Pre-Empleo.
2.- Exmenes Mdicos peridicos.
3.- Ubicacin conveniente del trabajador.
4.- Consideracin de las limitaciones fsicas del trabajador para la ejecucin
del trabajo.
C.- Actuacin Supervisora Deficiente:
1 .- Entrenamiento constante del Supervisor.
2.- Analizar los Riesgos del trabajo.
3.- Establecer buenas condiciones de trabajo.
4.- Adecuar el personal al trabajo.
5.- Hacer cumplir las Normas de Seguridad.
6.- Promover la participacin del personal en los Programas de Seguridad
Industrial.
Correccin de las Causas Directas: (Actos y Condiciones Inseguras).
En un buen Programa de Seguridad, la aplicacin de medidas correctivas de
las causas indirectas de los accidentes, es una medida previa de aplicacin de
correccin de las causas directas.
El Supervisor debe poner mucha voluntad de su parte para la correccin de
Actos y Condiciones fsicas o mecnicas. La organizacin tendr al
departamento de Mantenimiento, Proyectos y Compras, al da y pendiente de
las reparaciones que se necesiten y cuando Seguridad lo exija.
MDULO I: SEGURIDAD INDUSTRIAL
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Los mtodos de correccin son:
A.- Por Eliminacin o Supresin del Peligro:
Es nuestro objetivo principal, por lo cual vamos a poner todo nuestro empeo, y
se trata de aislar ntegramente a los trabajadores de los peligros de las
Mquinas o contacto con agentes dainos o perjudiciales. Ejemplo: Un
trabajador de limpieza que usa Gasolina o Thinner para sus labores en pisos y
mquinas, se le sustituir el lquido inflamable por un producto qumico neutro
que tenga la efectividad limpiadora de la Gasolina, menos txica y no
inflamable. As eliminamos los riesgos que corre el trabajador.
B.- Control de Riesgos:
Cuando el riesgo no puede eliminarse por completo, entonces debe tratarse de
controlar. Ejemplo: Colocacin de los Resguardos a las Correas y Cadenas de
una mquina, cuando enrejamos las instalaciones elctricas en sus partes ms
peligrosas o energizadas, para resguardarlas del contacto con las personas.
C.- Separacin del Riesgo:
Cuando los procesos peligrosos que se deben hacer lejos o separados de las
dems operaciones de una empresa. Ejemplo: La recarga de Gasolina o Gas a
los Montacargas de una planta. Siempre estarn bien ubicados fuera de la
planta, alejados de los procesos normales de produccin, ya que en caso de
incendiarse esta estacin no corra peligro la planta.
D.- Reduccin del Riesgo:
En el caso que resulte imprctico tomar medidas correctivas que eliminen,
separen o controlen los riesgos, estos se reducirn con la proteccin del
trabajador con Implementos de Proteccin Personal. Ejemplo: Un ambiente
contaminado con gases txicos y se necesite realizar unas reparaciones, se
debe proteger al trabajador con un Traje Impermeable con Respiracin
Autnoma o Auto- Contenido, esto evitar el contacto con la piel y con el
Sistema natural de Respiracin. Este traje ser sellado completamente.
Todos estos mtodos sealados los utilizamos sobre el ambiente que rodea al
trabajador o sobre la Proteccin Personal que se debe dotar, no obstante, con
mucha frecuencia son los mismos trabajadores los responsables de crear el
riesgo que los amenaza o los lesiona, es por ello que debemos actuar en
muchos de los caso sobre ellos para ejercer control de los riesgos del personal.
Se debe aplicar varios procedimientos como:
MDULO I: SEGURIDAD INDUSTRIAL
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a.- El Entrenamiento constante del trabajador sobre los Riesgos y su
prevencin, especialmente sobre los procesos rutinarios y especiales.
b.- Servicios Mdicos especializados y Psicolgicos, para aquellos
trabajadores que lo necesiten.
c.- La ltima medida que se aplica: Imponer Medidas Disciplinarias, tales
como Amonestaciones, Sanciones Administrativas, Suspensiones y retiro del
trabajo, siempre que las leyes lo permitan.

Investigacin de Accidentes de Trabajo
Este punto es uno de los ms importantes del Programa de Seguridad, la
Investigacin de los Accidentes de trabajo, pero no a medias, ni para cumplir
un requisito o formulismo, se debe hacer para averiguar la causa exacta del
Accidente y poder emitir las sugerencias para que no se repita.
Esta investigacin se hace basada en lo que ocurri en forma veraz y con la
ayuda de los testigos presenciales y referenciales que estuvieron en el acto, ya
que no se busca culpable del accidente, ni castigar a nadie por l, sino para
encontrar sus causas y tomar medidas correctivas del mismo.
Ventajas de la Investigacin de Accidente:
1.- Descifrar sus causas.
2.- Tomar medidas correctivas.
3.- Educar y entrenar al personal.
4.- Mantener latente el inters por la Seguridad.
Resultados de la Investigacin de Accidentes:
1.- Identificar los Actos y Condiciones Inseguras.
2.- Localizar los servicios y las operaciones con ms accidentes, para tomar
las medidas apropiadas de prevencin.
3.- Encontrar procesos ineficaces.
4.- Determinar reajuste de personal.
5.- Mejorar los conocimientos de Seguridad del Supervisor.
Siempre se analizaran las preguntas siguientes:
1. Que operacin efectuaba?
2. Que equipos o herramientas usaba?
3. Que acto inseguro se observ?
4. Que condicin insegura se observ?
MDULO I: SEGURIDAD INDUSTRIAL
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5. Que se haba hecho para prevenir el accidente?
6. Que medidas deben ser tomadas para prevenir accidentes similares?
7. Que equipos de proteccin individual o colectivos se debi usar?
Cuando deben hacerse las Investigaciones:
Siempre lo ms pronto posible despus del accidente, las dilaciones (Incluso
las de solo unas pocas horas), pueden permitir que desaparezcan, se
destruyan o se olviden datos o puntos de importancia.
Al realizarse una investigacin se deben realizar seis preguntas siendo estas:
Como sucedi el accidente? Quien result lesionado? Donde sucedi?
Cuando sucedi? Cules fueron los materiales, mquinas, equipos o las
condiciones implicadas? Por qu sucedi?
Que informacin especfica debe obtenerse:
Ocupacin: Que trabajo desempeaba?
Sexo: Indicar si era masculino o femenino.
Edad: Exacta si es posible, de no serlo, indicar la edad aproximada.
Fecha: Anotar el da y la hora del accidente.
Lugar: Indicar el lugar exacto.
Tipo: Que tipo de accidente ocurri. Cada, golpe, atrapado, quemado, etc.
Equipos: Que mquinas o materiales intervinieron.
Adems de estos puntos fundamentales y bsicos, deben recibir adecuada
atencin, segn sean las circunstancias de cada caso, los puntos siguientes:
Declaracin de los Testigos: Consiga diversos relatos del accidente, el del
trabajador, el del Supervisor y los otros testigos: Presenciales o Referenciales.
Condiciones Inseguras: Determine cul fue la condicin insegura que
contribuyo al accidente. Si es posible, de los motivos de su existencia.
Actos Inseguros: Enumere cualesquiera actos inseguros implicados, porque se
produjeron, falta de habilidad, conocimiento, actitudes negativas, mala
comprensin de las instrucciones, adrede, o falta de motivacin positiva.
Accin correctiva: Que se haba hecho o se hizo para impedir la ocurrencia del
accidente o su repeticin.
Otra Informacin: Jams se obtiene demasiada informacin acerca de los
accidentes. Lo que aparentemente fuera un accidente sencillo, puede tener
circunstancias relacionadas que sean muy complicadas. Tienen que buscarse
las causas subyacentes.
MDULO I: SEGURIDAD INDUSTRIAL
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Quin debe realizar la Investigacin?
1.- El Supervisor del rea del accidente. Este debe averiguar qu estaba
haciendo el trabajador antes del accidente. Que ocurri en el sitio. Cual fue el
resultado del accidente. Debe llamar al Departamento Mdico, para informarse
de los resultados.
2.- Jefe de Seguridad: En primer lugar debe examinar el rea del accidente.
Despus leer el Informe del Supervisor y revisar el accidente con los testigos
del mismo en una entrevista tcnica. Con esto analiza el accidente para
encontrar los actos y condiciones inseguras presentes en el hecho y emite un
reporte con las recomendaciones pertinentes. Se lo enva a las autoridades
involucradas.

Tipos de Riesgos Ocupacionales o Profesionales:
Los Riesgos Ocupacionales o Profesionales se pueden clasificar en diferentes
tipos, los ms aceptados son:
A) Riesgos Mecnicos.
Son aquellos con las cuales tenemos contacto permanentemente en los sitios
donde estamos obligados a trabajar, como Talleres, Plantas, locales y reas de
interaccin productiva.
1.- Instalaciones Mecnicas: Mal protegidas (Con resguardos inadecuados),
Sin proteccin (Sin ningn tipo de resguardos), Diseos sin Seguridad
2.- Orden y Limpieza Inadecuada: Almacenamiento inadecuado, congestin
de materiales, falta de aseo permanente, ausencia de mantenimiento.
3.- Equipos Defectuosos: Materiales daados, equipos y herramientas en
mal estado, maquinarias con fallas muy frecuentes, falta total de
mantenimiento.
4.- Edificios sin Seguridad: Falta de equipos contra Incendios, Salidas de
Emergencias obstruidas o no existentes, Pisos en mal estado, Pasillos o
salidas obstruidas o cerradas con candados.
B) Riesgos Ambientales o Fsicos:
Las mquinas en movimiento operadas por un equipo humano clasificado,
generan diversos agentes que podran desencadenar en afecciones con
caractersticas permanentes en las reas de trabajo. Algunos son:
MDULO I: SEGURIDAD INDUSTRIAL
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1.- Ruido y Vibraciones: Estos agentes nos pueden causar si no nos
protegemos, Traumas Acsticos, Disminucin Auditiva progresiva, Sordera
total, afecciones Cardio circulatorias.
2.- Iluminacin: La falta de iluminacin, el exceso de Luz, mal diseo de la
iluminacin, nos puede causar: Prdida de agudeza visual, Trastornos
oculares, Dolores de Cabeza agudos y constantes, Ceguera total.
3.- Temperaturas. Calor y Frio: El trabajar con altas y bajas temperaturas,
requiere de un entrenamiento de Seguridad Especial. Esto nos puede causar:
Golpes de Calor o Frio, Trastornos Respiratorios y Circulatorios, Calambres,
Desmayos, Deshidratacin, Congelamiento, Coma y Muerte.
4.- Energa Radiante: Los aparatos en su gran mayora, irradian cierta cantidad
de energa que no vemos pero que podemos sentir, se trata de las Radiaciones
Ionizantes (Rayos Alfa, Beta, Gamma y Rayos "X") y las Radiaciones
Ionizantes (Microondas, Lseres, Radares), las cuales nos pueden causar:
Irritacin en los Ojos, Quemaduras en la Piel y Cncer en diversas partes del
cuerpo.
C) Riesgos Qumicos:
En el sector laboral se utilizan muchos productos qumicos que requieren un
buen manejo y conocimiento de sus caractersticas, control del ambiente y
proteccin personal. Estos qumicos son muy tiles, pero tambin nos pueden
causar mucho dao. El efecto que nos puede causar, depende de la va de
penetracin al Cuerpo Humano, y puede ser:
1.- Contacto Directo: (Piel). Quemaduras en muchos casos.
2.- Ingestin: (Vas Digestivas). Envenenamiento e Intoxicacin.
3.- Inhalacin: (Vas Respiratorias). Envenenamiento e Intoxicacin.
4.- Absorcin Cutnea: (Piel). Intoxicacin.
5.- Va Parenteral: (Inyeccin). Muerte.
Las Enfermedades ms frecuentes de estos riesgos son:
a. Saturnismo: Intoxicacin Plmbica o por Plomo.
b. Hidrargirismo: Intoxicacin por Mercurio o Cromo.
c. Asbestosis: Contaminacin con Fibras de Asbestos.
d. Siliconiosis: Contaminacin con Polvo de Slice.
e. Neumoconiosis: Contaminacin con elementos Orgnicos (Polvo de
Papel, Pelusas de Algodn, Polvo de Hierro y Carbn, etc.).
MDULO I: SEGURIDAD INDUSTRIAL
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f. Neurosis Ocupacional o Estrs Laboral: Contacto con vapores qumicos
diversos.
D) Riesgos Biolgicos:
Estos agentes biolgicos son muy frecuentes en los trabajadores de la Salud
Pblica y Privada, en los operarios de Laboratorios, Centros de
Investigaciones, en Granjas donde cran animales, en donde se manipulan
Patgenos vivos, tales como Virus, Bacterias, Priones, Micoticos, Parsitos,
que nos pueden crear serias enfermedades laborales.
Algunas de estas enfermedades son las siguientes:
Virus: La Ornitosis, por descargas nasales de animales
infectados, Heces de animales y dispersadas por aerosoles del
procesado de las Aves. La Fiebre "Q", por Inhalacin de polvos de
establos o de lanas.
Bacterias: Dermatitis Industrial por Estafilococos y Estreptococos,
ntrax
Industrial por Infeccin por contacto con las lanas o pieles
infectadas.
Hongos: Histoplasmosis que causa infeccin mictica en los
pulmones y Sabaones por infeccin de pies y el cuerpo por falta
de Higiene personal.
E) Riesgos Elctricos:
La electricidad es la base actual de la industria y fuente de energa con que
cuenta el hombre para su desarrollo, al ser mal utilizada o manejada, puede
ocasionar males hacia las personas y propiedades.
Situaciones Peligrosas de la Electricidad:
a) Electrocucin.
b) Quemaduras elctricas.
c) Incendios.
d) Daos a los Ojos.
e) Daos a las Mquinas y equipos.
Causas frecuentes de Accidentes con la Electricidad:
a) Cortocircuitos.
b) Tierra Accidental.
c) Sobre carga de circuitos.
MDULO I: SEGURIDAD INDUSTRIAL
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d) Contacto deficiente.
e) Equipos mal protegidos.
f) Falta de Mantenimiento.
g) Falta de Identificacin.
h) Falta de Calidad de los materiales.
F) Riesgos Ocupacionales o Profesionales:
Riesgos Ergonmicos:
Estos se presentan por la no adaptacin de las Mquinas y Equipos al ser
humano, y la actitud negativa de los operarios para usar los Implementos de
Proteccin Personal, la no modernizacin de Herramientas de trabajo, y la no
actualizacin de las normas de uso seguro de estos equipos, con los cuales
vamos a laborar en las empresas.
Muchas veces nosotros contribuimos a que se presenten estos riesgos, al
poner el cuerpo en posiciones de mala postura (Efecto Postural).
Esto nos puede causar: Fatiga Fsica, Tenciones auto-impuestas en el trabajo,
Dolores musculares por malas posturas y Deformaciones en el cuerpo.
Por ejemplo: Las posturas cuando estamos trabajando en las Computadoras,
cuando trabajamos con equipos desconocidos, cuando trabajamos con equipos
parados o semi en cuclillas, todo tiene su posicin cmoda solo hay que
buscarla y usar herramientas para trabajar cmodos.
Riesgos Psicosociales:
Son aquellos que se presentan segn las situaciones conflictivas que halla en
el medio ambiente laboral y que traen como consecuencia Accidentes de
trabajo graves. Entre ellos tenemos:
1.- Emociones: Las mismas pueden ser Negativas como el Miedo al
fracaso, rechazo de tus compaeros e incapacidad de hacer el trabajo.
Positivas como Sentirse til y capacitado para el trabajo, saber que tendrs
beneficios econmicos que resolvern tu vida y cuando te familiarizas con el
trabajo. Neutras como Enamorarse que a veces es positivo o a veces es
negativa.
2.- Frustraciones: Estos se presentan en las empresas y son a ttulo
personal. Aumentos negados, retiro de la empresa, crisis de la empresa,
cargos no logrados, incompetencia laboral.
MDULO I: SEGURIDAD INDUSTRIAL
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3.- Conflictos propios de la empresa: Huelgas, Choques personales con
jefes, rumores mal intencionado, cierre de la empresa, malas producciones y su
reclamo.
4.- Ambiente Social Laboral: Cuando la empresa no le cumple al trabajador
en esos aspectos, como Buenos Sanitarios, Comedores, Zonas Recreativas,
Campos Deportivos, Transporte y Servicios mdicos.




























MDULO I: SEGURIDAD INDUSTRIAL
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Unidad III
LOS ELEMENTOS DE PROTECCION COMO PREVENCION DE
EMERGENCIAS

EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL
Despus del anlisis y la evaluacin de riesgos de una labor, se debe de
escoger el equipo de proteccin personal (EPP) adecuado para dicha labor.
El EPP cumplir con las normas legales, con las decisiones de la labor y las
caractersticas especificas del trabajador.- CONCEPTO DE EPP las normas
El Equipo de proteccin personal es el dispositivo o equipo (con accesorios
complementos) que es usado por el trabajador para protegerse de peligros y
riesgos laborales permanentes, reales o potenciales
La eficacia del EPP depende de:
SI, su seleccin se baso en un anlisis y evaluacin de riesgos
SI, se instruyo, capacito y adiestro correctamente al trabajador
SI, se usa correctamente el EPP
SI, se conoce las limitaciones del EPP (especificaciones tcnicas)
SI, se reconoce que el EPP es solo una barrera contra los peligros.
SI, se adapta convenientemente el EPP al cuerpo del trabajador
MDULO I: SEGURIDAD INDUSTRIAL
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La capacitacin hacer conocer lo siguiente:
De peligros y riesgos de la labor del trabajador
Que el EPP tiene limitaciones
El modo de uso y funcionamiento del EPP
Que ante cualquier defecto se cambiara inmediatamente el EPP
De su limpieza, mantenimiento, almacenamiento.
De las consecuencias de no usar, alterar o uso incorrecto
Que de su correcto uso, depende la vida
Por lo antes mencionado los EPP se disearon para proteger de lesiones y/o
enfermedades de forma integral

Clasificacin de los equipos de proteccin personal
Los equipos de proteccin se clasifican de acuerdo a lugar de proteccin
siendo los siguientes:
PROTECCIN DE LA CABEZA
Los cascos son el EPP indicado en la proteccin del crneo, cuero cabelludo y
la masa enceflica
Se debe de tener presente que en las labores de posicin inclinada se debe
usar el barbiquejo o carrillera, evitando as la cada del casco
El casco protege de:
* HERIDAS
* CORTES
* CHOQUES ELECTRICOS
* QUEMADURAS
* CONTACTOS FISICOS
* CONTACTOS QUIMICOS
* INSOLACIN
* GOLPES
* IMPACTOS
* ETC.
La desventaja es que en algunos cascos de estreches de espacio, se tiene que
retirar el casco (momentneamente) para continuar con la labor
MDULO I: SEGURIDAD INDUSTRIAL
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PROTECCIN AUDITIVA
Los tapones y orejeras son los EPP adecuados para la proteccin auditiva,
estn hechos de hule, plstico, esponja, contienen mezclas de cera, agua,
aceite y grasa como reductores de sonido
Existen EPP auditivos interno y externo, desechable y permanente. Los
tapones reducen los sonidos hasta 15 dB, las orejeras hasta 30 dB, en muchos
casos por necesidad se usan los dos, debemos de tener en cuenta que es
permitida una exposicin de 82 a 85 dB en jornada de 8 horas/da y nunca se
permitir un nivel de 140 dB
Se debe recordar que por seguridad est prohibido el uso de celulares, equipos
de sonido y otros que distraigan las labores del trabajador.
Los EPP auditivos protegen de:
* NIVELES ALTOS DE RUIDO
* NIVELES SUPERIORES A 82 dB
* DEL ESTRS FSICO Y SICOLGICO
* SORDERA IRREVERSIBLE
* DOLOR DE CABEZA
* CAMBIOS DE HUMOR
* ETC.
La desventaja es cuando existe dificultad fsica del trabajador en los odos,
cuando se usa un EPP auditivo se debe aumentar la atencin visual
MDULO I: SEGURIDAD INDUSTRIAL
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PROTECCIN VISUAL
Las gafas so los EPP indicados que evitaran que partculas, radiaciones
luminosas y resplandores daen los ojos.
El material de los EPP es de goma, plstico, vidrio, resinas, los que siendo de
buena calidad no distorsionaran la visin. Las gafas son de diferentes
aplicaciones y son el soporte de lentes correctores, contra impacto, contra
resplandor etc.
Se distinguirn diferentes gafas segn la labor a realizar, se adaptan
cmodamente con bandas elsticas, en algunos casos son lentes correctores,
lentes filtro, antiresplandor, contrapolvo, anticorrosivos, con protectores
laterales, con gomas antivapores o neblinas acidas
En otros casos sern de caretas, capuchas, cuando se unen las gafas o
lunetas a otros accesorios, para soldadores, fundidores, arenadores, etc.
Encontraremos lunetas antiresplandor del grado 03 AL 12.


MDULO I: SEGURIDAD INDUSTRIAL
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PROTECCIN RESPIRATORIA
Las mascarillas son el EPP indicado para la proteccin respiratoria, todos los
EPP mencionados son de uso obligatorio.
Para la eleccin del tipo de EPP se tomara en cuenta lo siguiente:
*Tipo de contaminante
*Propiedades Qumicas, Fsicas y Toxicolgicas
*Si es un contaminante en situacin normal de emergencia
*Tener en cuenta las Especificaciones Tcnicas del fabricante del EPP
*Factores fsicos del trabajador
Los EPP nos protegern de aire contaminado por polvos, brumas, vapores,
gases, humos emanaciones orgnicas, inorgnicas, olores etc.
La desventaja es que al inicio de su uso se presenta sofocacin y con la
continuidad el trabajador se adapta.


PROTECCION CUTANEA Y MUSCULAR
Las mascaras de soldar, esmerilar, cortavientos, capuchas, rejillas y los
bloqueadores solares UV, vestimenta de algodn son los EPP indicados para
proteger el rostro y la piel.
Estos elementos de proteccin son de plstico, nylon, metal, asbesto y/o
elementos orgnicos en forma de lquido para la piel y los ojos
La vestimenta apropiada para cada labor es el EPP indicado, ropa de algodn,
de cuero, de malla metlica, fajas, cors arns, etc.
MDULO I: SEGURIDAD INDUSTRIAL
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Los EPP estn hechos de material ignifugo algodn, lana, hule, cuero,
sintticos los que evitaran la exposicin al calor, radiaciones, metales calientes,
cidos corrosivos, lquidos, materiales, desechos peligrosos.
Estos EPP nos proteger de:
*LAS EXPOSICIONES A RADIACIONES
*CONTACTO DE LIQUIDOS PELIGROSOS, EN ALGUNOS CASOS SE
MANIFESTARA EN HORAS POSTERIORES, EN OTROS CASOS SER AL
INSTANTE.


PROTECCION DE MIEMBROS SUPERIORES
El EPP para dedos, manos, brazos y antebrazos, son los guantes, mitones, y/o
manoplas de proteccin. Los dedos, las manos, antebrazos, brazos por estar
en contacto de materiales manipulables de diversa peligrosidad, deben estar
siempre protegidos. Nunca trabajar con anillos, esclavas, otros, por que el
riesgo de atrapamiento y electrocucin es alto.
Si se usa el EPP para lo que fue hecho evitara: cortes quemaduras,
amputaciones, aplastamientos, absorcin, contacto de la piel, choques
elctricos.
Se debe recordar que la mano no tiene ojos y toda labor depende de coordinar
movimientos y manipulacin con el control visual
MDULO I: SEGURIDAD INDUSTRIAL
40

El material de los guantes va desde cuero, malla metlica, hule, telas de
algodn, lana, reforzados con ltex, cuero, etc.

PROTECCION DE LOS MIEMBROSINFERIORES
Los EPP de los miembros inferiores son los zapatos de seguridad, pero existen
otras botas que protegen al trabajador de diferentes riesgos y peligros como
electricidad, humedad, golpes, quemaduras, contaminacin, etc.
La puntera de acero protege la parte ms vulnerable de los pies, los dedos y a
falta de estos el trabajador perder un porcentaje de estabilidad.
Tenemos una gran variedad de zapatos, para diversos riegos a los que est
expuesto el trabajador, tenemos botas de goma, jebe, cuero, que protegen de
lquidos contaminantes, zapatos dielctricos y zapatos especiales.
Los zapatos de seguridad deben estar asegurados en forma compacta es decir
sellados y siempre sern de uso personal. Como todo EPP se debe limpiar con
agua y jabn neutro, secar y almacenar en forma correcta.
Si no se sabe la forma correcta de dar mantenimiento se debe consultar con la
ficha tcnica del producto.
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CINTURON DE SUJECCIN Y ARNES
El cinturn de sujecin y el arns son el EPP esencial para trabajos a partir del
1.80 mt de altura o trabajos de profundidad. Al usar este equipo se debe
realizar una inspeccin minuciosa y todo equipo que tenga desgarres,
quemaduras, pintura, costuras dbiles debe de ser desechado.
El arns como la lnea de anclaje y la lnea de vida forman el EPP, para
trabajos en altura. La lnea de anclaje es aquella extensin del arns, que tiene
ganchos para asegurarse en la lnea de vida. La lnea de vida es el cable de
acero o cable de nylon que est sujeto a puntos fijos en una estructura
resistente a la accin, de acuerdo a la cantidad de trabajadores.



MDULO I: SEGURIDAD INDUSTRIAL
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UNIDAD IV
TRABAJO DE GRUPO: CASO PRCTICO

Dos operarios del rea de comunicaciones haban estado realizando unas
operaciones de empalme en el interior de una cmara de registro de Telefnia
(espacio confinado), situada en el subsuelo de una de las grandes vas de una
ciudad, en pleno centro de la localidad.
El trabajo se alarg durante dos jornadas, al cabo de las cuales, y sin finalizar
totalmente los trabajos de empalme, fueron destinados al da siguiente a otro
sector de la ciudad.
Al da siguiente, se desplazan un encargado de la empresa y dos operarios
para inspeccionar los trabajos que restaban por realizar en el interior de la
cmara de registro, el objeto de explicarles las operaciones que deban realizar
para finalizar los trabajos que los dos operarios anteriores no haban concluido.
Para acceder a la cmara, protegieron la zona del trnsito de los vehculos que
circulaban por la zona con vallas perimetrales y seales de trfico, indicando el
estrechamiento de calzada y reduccin de velocidad reglamentarias.
El acceso a la cmara lo realizan el encargado y uno de los operarios,
quedando en el exterior el otro operario.
Cuando llegan al fondo de la misma, situada a 4,5 m. por debajo del nivel del
suelo, comprueban que no disponen de suficiente iluminacin para comprobar
los empalmes que restaban por realizar, no disponiendo de linterna ni de
cualquier otro tipo de alumbrado.
En ese momento, el encargado enciende un mechero para poder iluminar la
zona a inspeccionar y se produce una deflagracin (combustin sbita con
llama a baja velocidad de propagacin, sin explosin) que hiere gravemente a
las dos personas que estn en el interior de la cmara de registro y al
trabajador que est fuera debido a la llamarada que sale al exterior.
El personal, no realizaron deteccin previa de gases explosivos, gases txicos
y niveles de oxgeno en el interior, al parecer segn se desprende de sus
declaraciones debido a la confianza que les daba el hecho de que dos
operarios haban estado realizando trabajos los dos das precedentes y no
haba pasado nada.
MDULO I: SEGURIDAD INDUSTRIAL
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Durante toda la semana, previa al accidente, la compaa del gas haba
notificado a todas las empresas usuarias de canalizaciones subterrneas en la
zona que se haba detectado una fuga de gas en el centro de la ciudad y que
estaban procediendo a localizar el punto de la hipottica fuga de gas natural,
sin haberse recibido noticias de la subsanacin de las fugas.
Tras el accidente de trabajo, los trabajadores accidentados acuden al
establecimiento de salud y tras prestarles la atencin, dada la gravedad de las
heridas son trasladados al hospital concertado con dicho establecimiento para
que sean atendidos.
Ya en el hospital se les diagnostica: a uno de ellos, quemaduras de primer
grado en el 5% del cuerpo y de tercer grado en el resto del cuerpo; al otro
operario que estaba dentro de la cmara de registro, quemaduras de tercer
grado en la cara, y al trabajador que se encontraba fuera, quemaduras leves en
la cara.
Los dos trabajadores que se encontraban en el interior son calificados como
accidentes graves y son hospitalizados en la unidad de quemados del hospital;
el trabajador que estaba fuera se le da la calificacin de leve
La empresa, tras conocer la noticia del grave accidente, procede a su
notificacin.
Activdad:
Tras la lectura del caso real que se presenta, contesta a las preguntas que a
continuacin se formulan.
1.- Cules fueron las causas que provocaron el accidente?
Diferencindolas en causas primarias y secundarias.
2.- Las condiciones en las que se desarrolla el trabajo han influido en algn
modo en la generacin del accidente?
3.- De qu manera deb realizarse el trabajo?
4.- Como debieron estar protegidos los trabajadores?
5.- Qu hacemos con los trabajadores?





MDULO I: SEGURIDAD INDUSTRIAL
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AUTOEVALUACION


Los participantes debern de presentar lo siguiente:
1.- Cuadro estadstico de los accidentes de trabajo existentes en su institucin.
2.- Medidas tomadas y por tomar en los accidentes de trabajo presentados en
los cuadros estadsticos.
3.- Listado de Equipos de proteccin personal existente en su institucin y
listado de aquellos indispensables y que deben ser adquiridos por la institucin.























MDULO I: SEGURIDAD INDUSTRIAL
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BIBLIOGRAFA

El accidente de trabajo y la enfermedad profesional. Escuela sindical
Juan Muiz, Espaa, 2001
Reglamento de la Ley N 29783, Ley de seguridad y salud y salud en el
trabajo, notificacin de los accidentes de trabajo y enfermedades
profesionales(Art. 112, Art. 113 y Art. 114)
Rodrguez C. Acerca de la Salud de los trabajadores. Madrid,
Confederacin Sindical de Comisiones Obreras
Rodrguez C. La Salud de los trabajadores: contribuciones para una
asignatura pendiente. Buenos Aires ,Superintendencia de Riesgos del
Trabajo,2005
Parra M. Conceptos bsicos en Salud Laboral, Santiago, Oficina
internacional del trabajo
Forastieri V. La participacin de los trabajadores en materia de Seguridad
y Salud en el trabajo en el mbito de la OIT. Oficina Internacional del
trabajo, 2011.
Manual bsico de prevencin de riesgos laborales: Higiene industrial,
Seguridad y Ergonoma, Manuel Jess Falagn Rojo Espaa, 2005

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