Sistemas de medida para la inspeccin y verificacin de mquina herramienta

El rendimiento de la mquina herramienta desde el punto de vista del

cumplimiento de tolerancias, definicin de las superficiees, etc., viene
esencialmente determinada por la dinmica y la precisin esttica del
movimiento de la mquina. Para un mecanizado con precisin es
especialmente importante medir y compensar las desviaciones en el
movimiento. Normas y estndares para la inspeccin de la mquina
herramienta (ISO 230-2, ISO 230-3 y ISO 230-4, y VDI/DGQ directiva 3441)
estipulan un nmero de mtodos de medicin para determinar las desviaciones
estticas y dinmicas.
La inspeccin y verificacin convencional de la mquina herramienta ha
estado limitada esencialmente a la medicin esttica de la geometria de la
estructura de la mquina sin carga y en mquinas controladas, tambin a la
medicin de la precisin del posicionamiento. Debido a que el resultado del
mecanizado depende directamente de las desviaciones dinmicas del contorno
nominal y de las altas aceleraciones, las piezas mecanizadas son tambin
inspeccionadas para la verificacin de la precisin dimensional en orden de
extraer conclusiones acerca del comportamiento dinmico de la mquina. Los
sistemas de medida KGM 181 y VM 182 de HEIDENHAIN pueden ser
usados para medir de forma directa los componentes de la desviacin esttica
y dinmica. La ventaja de este mtodo de inspeccin directa sobre la
inspeccin convencional est en su capacidad de distinguir entre los factores
de influencia sobre el mecanizado ya sean de la propia mquina o de los
elementos tecnolgicos.
Las mediciones dinmicas, especialmente a altas velocidades de avance,
suministra informacin del comportamiento del mecanizado que permite sacar
conclusiones acerca de las condiciones de la mquina y de la configuracin
del lazo de control que consta del propio control numrico, accionamientos y
sistemas de respuesta de la posicin.
Las mediciones estticas, tales como la medicin de la desviacin de
posicin de un eje lineal empleando un sistema comparador, permite concluir
exclusivamente sobre la precisin geomtrica de la mquina.
Los fabricantes de mquinas herramientas utilizan los resultados de la
inspeccin de precisin de las mquinas para mejorar el diseo y aumentar la
precisin. Estas mediciones tambin ayudan a mejorar los parmetros de
configuracin de los lazos de control dnde se influya en la precisin de la
mquina controlada.
Los usuarios de mquinas herramientas pueden emplear estos sistemas de
medicin para la verificacin peridica de sus mquinas.
AxiSet Check-Up de Renishaw es una solucin nueva y rentable para
comprobar las caractersticas de alineacin y posicionamiento de los ejes
giratorios. En pocos minutos, los operarios de centros de mecanizado de cinco
ejes y de tornos fresadores multitarea pueden identificar e informar sobre las
alineaciones y geometra defectuosas de la mquina, que pueden causar
mayores tiempos de ajuste del proceso, as como piezas no conformes. Ya est
disponible la ltima versin, con significativas ventajas nuevas para los
usuarios.
El mercado de mquinas multieje ha experimentado un fuerte crecimiento, sin
embargo, hasta ahora no se dispona de un proceso sencillo y fiable para
analizar el rendimiento de los ejes giratorios e identificar los problemas
derivados de un reglaje incorrecto de la mquina, colisiones o desgaste. La
clave para el mecanizado de precisin es la capacidad para interpretar
la posicin de los puntos de pivotaje de los ejes giratorios con respecto a los
ejes lineales de la mquina. Sin datos precisos sobre estos puntos de
pivotaje, el CNC de una mquina no puede controlar fiablemente las
posiciones relativas de la herramienta y de la pieza, dado que los ejes
giratorios se estn moviendo, lo que produce resultados de mecanizado
inconsistentes.
AxiSet Check-Up de Renishaw proporciona unos resultados de prueba
precisos y repetibles, utilizando unas rutinas de exploracin automatizadas,
que recogen los datos del comportamiento de un patrn de referencia, y
realizan un simple pero potente anlisis. Todas las pruebas utilizan las sondas
de inspeccin de pieza por contacto existentes montadas en el husillo, que se
suministran de serie en la mayora de las mquinas de varios ejes, junto con
rutinas de exploracin generadas con el software de ciclos especficos de la
mquina suministrado con AxiSet Check-Up.
La configuracin es rpida y simple. Para llevar a cabo la prueba, el usuario
coloca la esfera de calibracin suministrada dentro de la zona de trabajo de la
mquina utilizando una base magntica. Utilizando el software de ciclos
personalizados, se programa una sonda de contacto para que tome
automticamente las medidas de referencia alrededor de la esfera. Los
usuarios tienen control total, y pueden definir sus propios ngulos de prueba
para asegurar que la mquina est comprobada en las orientaciones crticas.
Para garantizar la ms alta precisin, se recomienda el uso de las sondas de
galgas de esfuerzo de alta precisin Rengagede Renishaw.
Los resultados de las mediciones del test AxiSet Check-Up se envan a un PC
en el que la hoja de clculo de Microsoft Excel suministrada presenta un
anlisis de los datos fcilmente comprensible y compara el comportamiento de
la mquina con unas tolerancias definidas.
El anlisis de las capacidades de la mquina se presenta en varios formatos
que incluyen una representacin grfica del comportamiento, que resalta los
errores de seguimiento y centraje, una funcin que compara dos conjuntos de
datos de la misma mquina, con un simple prueba de pasa o fallo contra
las tolerancias predefinidas del usuario, y una pantalla de histrico que
permite las comparaciones de los ejes giratorios en el tiempo. Todo el anlisis
de la hoja de clculo puede incorporarse a un informe simple generado
utilizando Microsoft Word.
La ltima versin de AxiSet Check-Up, versin 2, ofrece considerables
ventajas adicionales. Los errores de los puntos de pivotaje y las posiciones de
centro de giro de los tornos definidas sobre los ejes lineales (como se
almacenan normalmente en los CNC) se notifican individualmente, por lo que
proporcionan a los usuarios los valores de correccin recomendados para la
optimizacin de la mquina. Dependiendo de las preferencias del usuario, los
errores pueden notificarse en modo incremental o absoluto. Tambin dispone
de una estrategia de clculo adicional que puede seleccionarse manualmente
para establecer los puntos de pivotaje que mejor se adapten al mecanizado del
usuario, segn sea para superficies libres o piezas prismticas. Entre las
nuevas funciones de la versin 2, se incluye la capacidad de realizar copias de
seguridad y restauracin automtica de varios juegos de datos, as
como compatibilidad con Microsoft Windows 7 y Office 2010.
Para asegurar el anlisis ptimo del comportamiento de los ejes giratorios con
AxiSet Check-Up, es importante tambin que el comportamiento estndar de
los tres ejes lineales est dentro de especificaciones. Esto debe determinarse y
corregirse si es necesario utilizando el lser de calibracin XL-80 de
Renishaw, y despus regularmente con el ballbar QC20 de Renishaw. En
conjunto, estos poderosos productos de prueba del rendimiento se combinan
para asegurar que puedan fabricarse piezas de la ms alta calidad mediante
centros de mecanizado de cinco ejes y mquinas de fresado y torneado.
En las siguientes tablas se presentan las medidas y dimensiones de las
diferente partes de los tornos fresadoras y taladros para su verificacion.






















Universidad Nacional Experimental Politecnica
Antonio Jose de Sucre
Vicerrectorado Barquisimeto
















Integrantes:
Fritez, Edgar
Herrera, Armando
Marquez, Jose
Pichardo, Alejandro