Tesis Jose Ballester

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE GRADUACIN

TESIS DE GRADO
PREVIO A LA OBTENCIN DEL TITULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL

AREA
SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIN

TEMA
INCIDENCIA DE LA GENERACIN, TRATAMIENTO Y
DISPOSICIN FINAL DE LOS RESIDUOS Y SU AFECTACIN
AL FACTOR HUMANO Y PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA
MEXICHEM ECUADOR PLASTIGAMA E IMPLEMENTACIN
DE UN SISTEMA DE MEJORA

AUTOR
BALLESTER MONGE JOS VICENTE

DIRECTOR DE TESIS
ING IND NARVAEZ OCHOA JORGE MARIANO

2012
GUAYAQUILECUADOR
ii

La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestos en esta
Tesis corresponden exclusivamente al autor

Ballester Monge Jos Vicente
0923020259

iii

Dedicatoria
La presente tesis est dedicada a mi familia y maestros que impulsado el
desarrollo de este trabajo y aquel que puede hacer uso de este trabajo
como herramienta para su aplicacin.

iv

Agradecimiento
Agradezco a mis padres que en todo momento fue la raz y soplo para
continuar y conseguir este objetivo planteado, gracias a Dios por mis padres
a quien me llena de jactancia nombrar pues su arduo trabajo, dedicacin,
han sido parte esencial para la realizacin del presente trabajo.

v

NDICE GENERAL

PRLOGO 1

CAPITULO l

INTRODUCCIN

N Descricin Pag.
1.1 Historia. 2
1.2 Antecedentes. 3
1.3 Datos generales de la empresa. 4
1.3.1 Razn social. 4
1.3.2 Tipo de empresa. 4
1.3.3 Localizacin. 4
1.3.4 Representante legal. 5
1.3.5 Ruc. 5
1.3.6 Actividad econmica principal. 5
1.3.7 Telfonos y fax. 5
1.3.8 Web site 5
1.3.9 rea del proyecto. 6
1.3.10 Coordenadas de ubicacin mexichen ecuador. 6
1.3.11 Identificacin CIIU (Codificacin internacional uniforme). 7
1.4 Estructura organizacional. 8
vi

1.5 Cultura corporativa. 14
1.6 Productos 15
1.6.1 Lneas de produccin. 15
1.6.2 Materia prima 15
1.6.3 Las lneas de produccin y sus grupos. 19
1.7 Objetivos. 20
1.7.1 Objetivo general. 20
1.8 Justificativos 21
1.8.1 Justificacin 21
1.9 Metodologa de investigacin. 21
1.10 Marco terico 22
1.10.1 Definiciones 23
1.10.2 Instrumentacin. 41
1.11 Marco De Referencia Legal Y Administrativo Ambiental. 45
1.12 Normativa Ambiental Municipal. 55

CAPTULO II

SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA

N Descricin Pag.
2.1 Recursos productivos 56
2.2 Procesos de produccin. 68
2.2.1 Anlisis de procesos y niveles de produccin 70
2.2.2 Descripcin de los procesos en la seccin de extrusin. 71
2.2.3 Descripcin de los procesos en la seccin de inyeccin. 74
vii

N Descricin Pag.
2.2.4 Descripcin de los procesos en la seccin de rotomoldeo. 75
2.2.5 Descripcin de los procesos en la seccin de soldadura liquida. 76
2.2.6 Descripcin de los procesos en la seccin de molinos. 79
2.2.7 Estimacin de los niveles de produccin 83
2.3 Factores de riesgo industrial. 86
2.3.1 Factores en el rea de extrusin. 89
2.3.2 Factores en el rea de inyeccin. 93
2.3.3 Factores en el rea de Rotomoldeo. 98
2.3.4 Factores en el rea de soldadura liquida. 101
2.3.5 Factores en el rea de molinos. 103
2.3.6 Anlisis De Residuos De Procesos. 104
2.4 Desechos peligrosos. 105
2.4.1 Desechos domsticos. 107
2.4.2 Desechos varios. 108
2.4.3 Papeles y cartones. 109
2.5 Material particulado. 110
2.6 Afectacin de la calidad del agua: 113
2.7 Afectacin de la calidad laboral (Ruido): 116

CAPTULO III

ANLISIS Y DIAGNOSTICO

N Descricin Pag.
3.1 Identificacin de los problemas. 117
viii

N Descricin Pag.
3.1.1 Metodologa de anlisis 117
3.1.2 Indicadores cualitativos y cuantitativos. 118
3.2 Registro de problemas mapas de riesgos. 118
3.2.1 Metodologa de evaluacin de riesgos fsicos y ambientales. 119
3.2.2 Diagnostico de matrices de impactos y aspectos y riesgos. 139
3.3 Anlisis de problemas mtodo de Ishikawa. 140

CAPTULO IV

PROPUESTA

N Descricin Pag.
4.1 Prevencin ambiental. 145
4.1.1 Tcnicas de Prevencin 145
4.2 Tcnicas de correccin 147
4.2.1 Tcnicas mitigacin 147
4.2.2 Tcnicas de compensacin 147
4.2.3 Tcnicas de Estimulacin 147
4.2.4 Tcnicas de Contingencia 148
4.2.5 Tcnicas de seguimiento 148
4.3 Plan de Manejo Ambiental 149
4.3.1 Objetivo General 150
4.3.2 Resultados que se esperan. 151
4.4 Estimacin de costos de inversin 153
4.4.1 Costos de sealizacin 155
ix

N Descricin Pag.
4.5 Perdidas En Produccin. 157
4.5.1 Costos por ausentismo. 158
4.6 Anlisis econmico. 160
4.6.1 Financiamiento 160
4.6.2 Anlisis costobeneficio. 162

CAPTULO V

PLANIFICACIN Y CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIN

N Descricin Pag.
5.1 Cronograma de implementacin de plan de manejo ambiental 165

CAPTULO VI

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

N Descricin Pag.
6.1 Conclusiones y recomendaciones 167
6.2 Recomendacin. 168

ANEXOS 170
GLOSARIO 209
BIBLIOGRAFA 217

x

NDICE DE TABLAS

N Descricin Pag.
1 Ubicacin de mexichem ecuador plastigama 5
2 Superficie por reas de mexichem ecuador plastigama 6
3 Coordenadas de mexichem ecuador plastigama 6
4 Caractersticas tcnicas del policloruro de vinilo 17
5 Muestreo de horas de trabajo/ tipo de accidentes 29
6 Clasificacin de accidentes 29
7 Cuantificacin cualitativa del riesgo 34
8 Cuantificacin cualitativa del riesgo de ruido 40
9 Caracteristicas tcnicas de sonmetr 41
10 Especificaciones tcnicas de termmetro digita 43
11 Especificaciones tcnicas de psicrmetro digital 44
12 Lmites mximos permisibles de emisiones al aire para fuentes fija 49
13 Niveles mximos de ruido permisibles segn uso del suel 51
14 Recurso humano por re 57
15 Listado de mquinas en el rea de extrusin 59
16 Listado de mquinas en el rea de inyeccin 63
17 Listado de mquinas en el rea de rotomoldeo 66
18 Listado de equipos elctrico 67
19 Resumen de produccin por mquina de extrusin ao 2011-2012 83
20 Resumen de produccin por mquina 84
21 Resumen de produccin por mquin 85
22 Nivel sonoro segn reglamento de seguridad y salud, decreto 2399 89
23 Cuadro de resultados: ruido interno (extrusin) 90
xi

N Descricin Pag.
24 Cuadro de resultados: ruido interno (inyeccin) 93
25 Cuadro de resultados: ruido interno (rea de rotomoldeo) 98
26 Cuadro de resultados: ruido interno (soldadura) 100
27 Cuadro de resultados: ruido interno (molino) 102
28 Cuadro de resultados de pm10 y pm2.5 111
29 Matriz de valoracin de impactos por generacin de pm10 y pm2.5 112
30 Resultados fsico-qumicos y microbiolgicos de aguas residuales 113
31 Matriz de valoracin de impactos por descarga de aguas residuales 114
32 Matriz de valoracin de impactos por descarga de aguas residuales 115
33 Resultados del monitoreo realizado son los siguientes 115
34 Matriz de valoracin de impactos por generacin de ruido externo 116
35 Objetivos de mapa de riesgo 118
36 Identificacin se deben considerar las siguientes situaciones 120
37 Importancia ambiental probabilidad vs severidad 122
38 Matriz de identificacin de riesgos 12Error! Bookmark not defined.
39 Identificacin y evaluacin de aspectos e impactos extrusin 126
40 Identificacin y evaluacin de aspectos e impactos inyeccin 127
41 Identificacin y evaluacin de peligros y riesgos inyeccin 129
42 Identificacin y evaluacin de aspectos e impactos rotomoldeo 130
43 Identificacin y evaluacin de peligros y riesgos rotomoldeo 132
44 Identificacin y evaluacin de aspectos e impactos soldadura liquida 133
45 Identificacin y evaluacin de peligros y riesgos soldadura liquida 135
46 Identificacin y evaluacin de aspectos e impactos molinos 136
47 Identificacin y evaluacin de peligros y riesgos molinos 137
xii

N Descricin Pag.
48 Valoracin de impactos mbientales 139
49 Valoracin de riesgos fsicos 140
50 Resumen de anlisis de estado de instrucciones 142
51 Resumen de anlisis de instrucciones de trabajo 142
52 Cuadro - resumen de interrelacin 152
53 Cuadro costo plan de manejo ambiental 153
54 Cuadro costo de sealizacin 157
55 Prdidas de materia prima. scrap 157
56 Cuadro ausentismos anual 158
57 Costo por accidentes, enfermedades y ausentismo 2012 159
58 Cuadro - resumen de interrelacin 159
59 Cuadro de amortizacin 1Error! Bookmark not defined.1
60 Ratio beneficio costo 1Error! Bookmark not defined.0
61 Seguimiento de implantacin del proyecto 16Error! Bookmark not defined.

xiii

NDICE DE IMGENES

N Descricin Pag.
1 Ubicacin de mexichem ecuador plastigama 4
2 Vista area mexichem ecuador plastigama 7
3 Mquina extrusora 23
4 Mquina inyectora 23
5 Moldes de inyeccin 24
6 Mquina de rotomoldeo 24
7 Molde de termoformad 25
8 Mquina de perfiladora 26
9 Mquina de enrolladlo novaloc 26
10 Sonmetro anlogo modelo 407706 41
11 Termmetro infrarrojos de precisin medidor de temperatura 42
12 Distribucin de planta 68
13 Procesos productivos y sus actividades complementarias 69
14 Transporte y almacenamiento de producto terminado Error! Bookmark not
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15 Transporte y almacenamiento de producto terminado Error! Bookmark not
defined.3
16 Procesos de conformacin de producto novaloc Error! Bookmark not defined.3
17 Procesamiento de producto novafort Error! Bookmark not defined.3
18 Almacenamiento 76
19 Preparacin de compuesto 76
20 Preparacin de solvente 76
21 Empaquetar compuesto 77
xiv

22 Toma de muestra de producto 77
N Descricin Pag.
23 Molino crusher 7Error! Bookmark not defined.
24 Molino de pp y p 79
25 Molino de silo # 1 79
26 Granulador # 1 Error! Bookmark not defined.0
27 Big-bag # 1 Error! Bookmark not defined.0
28 Silos # 2y 3 Error! Bookmark not defined.0
29 Silos # 4y 5 Error! Bookmark not defined.1
30 Transporte de scrap # 4y 5 Error! Bookmark not defined.1
31 Histrico de produccin de extrusin vs scrap 92
32 Unidad de alimentacin de inyectora tolva 95
33 Detalle de puesta y cerrado de maquina inyector Error! Bookmark not defined.6
34 Historico de produccion de inyeccion vs scrap Error! Bookmark not defined.7
35 Roto--moldeadoroa "Rotoline" Error! Bookmark not defined.9
36 Histrico de produccin de rotomoldeo vs scrap 100
37 Historico de produccion de soldadura liquida 101
38 Bodega de desechos peligrosos 104
39 Almacenamiento de producto o peligroso 105
40 Consumo mensual de producto peligroso 105
41 Perdida en proceso de produccion mensual de porducto peligroso 106
42 Disposicion de desechos solidos 108
43 Sealizacin de peligros 109
44 Diagrama de causas y efectos de Mexichem Ecuador 144
45 Seales de peligros 155
xv

46 Sealizacin de obligacin en espacios confinados 156

NDICE DE ANEXOS

N Descricin Pag.
1 Organigrama de mexichem ecuador plastigama 169
2 Plano de distribucin de la empresa mexichem Ecuador 170
3 Hojas de datos de seguridad de los materiales 171
4 Distribucin de planta segn secciones principales de estudio 175
5 Descripcin general del ciclo de produccin en el rea de extrusin 176
6 Descripcin de los procesos en el rea de extrusin para productos pvc 177
7 Descripciones de los procesos en el rea de extrusin pp, alta densidad 178
8 Descripcin del procesos en el rea de extrusin de enrollado novaloc 179
9 Descripcin de los procesos en el rea de extrusin producto novafort 180
10 Descripcin de los procesos en el rea de inyeccin 181
11 Descripcin de los procesos en el rea de inyeccin 182
12 Procesos de produccin en el rea de rotomoldeo 183
13 Cursograma de operaciones del proceso de rotomoldeo 184
14 Procesos de produccin en el rea de soldadura liquida 185
15 Cursograma de operaciones del proceso de soldadura liquida 186
16 Cursograma de operaciones del proceso de molinos 187
17 Diagrama de recorrido de materia prima de extrusin 188
18 Diagrama de recorrido de materia prima de inyeccin 189
19 Diagrama de recorrido de materia prima de rotomoldeo 190
20 Mtodo william. Fine 191
21 Lista de siguientes listas de proceso por maquinas 193
xvi

22 Mtodo de dosis criterios de valoracin de riesgos auditivos 202
23 Mtodo de nfpa para riesgos de incendio 203
N Descricin Pag.
24 Matriz de identificacin de peligros 204
25 Matriz de identificacin aspectos e impactos 207
26 Matriz de identificacin de documentos de maquinas 207
xvii

TEMA: INCIDENCIA DE LA GENERACIN, TRATAMIENTO Y
DISPOSICIN FINAL DE LOS RESIDUOS Y SU AFECTACIN AL
FACTOR HUMANO Y PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA MEXICHEM
ECUADOR PLASTIGAMA E IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA DE
MEJORA.
RESUMEN

La presente est enfocada en profundizar en el anlisis de mtodos de
trabajo y su afectacin al factor humano, Mexichem Ecuador Plastigama
busca mejorar su sistema de gestin ambiental y desarrollar el mismo al
actual, alcanzar la optimizacin de sus recursos que de acuerdo a los
estudios realizados no estn siendo controlados generando un alto costo
operativo. La principal tcnica que se utiliz fue la observacin descriptiva,
el contacto directo con la empresa, sus actividades y su entorno, se tomo
referencias como manuales de operacin y textos de ingeniera de mtodo
para el anlisis ambiental. Durante el transcurso del trabajo se renen
datos estadsticos sobre las actividades que se desarrollan dentro de
Mexichem Ecuador Plastigama de manera especial con el uso de sus
recursos, una vez analizados los datos de problemas, causas y efectos de
las incidencias negativas en Mexichem Ecuador Plastigama, defini
como principal aspecto a corregir, el manejo y disposicin final de los
residuos y as se termina dando como opcin de solucin un plan de
manejo ambiental, todo esto luego de haber sido comprobada la
factibilidad del de la propuesta con el anlisis costo beneficio.

Jos Vicente Ballester Monge Ing Ind. Jorge Mariano Narvez Ochoa

PRLOGO
En el presente trabajo, Tesis titulada Incidencia De La Generacin,
Tratamiento Y Disposicin Final De Los Residuos Peligrosos Y Su Afectacin
Al Factor Humano La Productividad Y El Entorno Ambiental De La Empresa
Mexichem EcuadorPlastigama E Implementacin De Un Sistema De
Mejoras, est dividida en 6 captulos, el primero muestra el perfil del
proyecto indicando los antecedentes, justificativo, objetivos y la metodologa
a utilizar para el desarrollo del mismo. Explica el papel importante de la
empresa en constante crecimiento.
En el segundo captulo se encuentra la teora acerca de los procesos por
puesto de trabajo y sistema de manejo y disposicin de desperdicio.
El tercer se estudia los datos de la empresa para analizar las causas de sus
principales falencias y determinar las posibles soluciones. Para ello se hace
uso de los diagramas de Ishikawa y Pareto.
En el captulo cuatro se dan las posibles soluciones a los problemas
establecidos en el captulo tres y se analizan sus costos de implementacin.
Dependiendo del tipo de propuesta que se plantea, se muestran los
resultados obtenidos mediante diagramas estadsticos.
El captulo cinco contiene el desarrollo e implementacin de la propuesta,
muestra sus beneficios y la reduccin del al impacto ambiental que tendra la
empresa con esta aplicacin en sus operaciones.
Las conclusiones y recomendaciones expuestas en el captulo seis son
pensadas de tal manera que pretenda dar las mejores luces a todo aquel que
est relacionado al rea ambiental, sea del agrado de quienes la lean y
contribuya al conocimiento general del rea ambiental.

CAPITULO l

INTRODUCCIN

1.1. Historia.

La empresa se cre el 12 de mayo de 1958, y se estableci en Guayaquil,
Ecuador, con el propsito fundamental de atender la demanda de la pelcula de
polietileno, utilizadas para cubrir los racimos de banano de explotacin, se inicio con
el nombre de productos latinoamericanos S.A..

En el 1963 empieza la produccin de tuberas de polietileno utilizadas en la
agricultura, y en 1965, ingresa en el mercado con la fabricacin de tuberas de PVC
destinadas para la construccin de agua potable, aguas servidas e instalaciones
elctricas, requeridas en la industria de la construccin.

En 1972, es registrada la marca PLASTIGAMA para distinguir todos sus
productos y se induce el lema comercial vive el futuro.

El proceso de inyeccin se inicia en el ao 1980, con el propsito fundamental
de fabricar accesorios sanitarios.

En el ao de 1993 se monta una planta destinada a la fabricacin de tanques
de almacenamiento de fluidos, mediante el proceso de Roto-moldeo. En el mismo
ao Plastigama se fusiona con la empresa eterplast S.A.

En 1997 se introduce en el mercado con la produccin de tubera PVC
corrugada doble pared para alcantarillado, marca comercial Novafort y en 1999 la
fabricacin de tubera PVC de pared estructurada de grandes dimetros para
alcantarillado, marca comercial Novalov.
Introduccin 3

En el 1998, empresa adquiere un sistema de almacenamiento y de transporte
neumtico, para el uso se mixto de la materia prima. En el 2003 cambia su nombre de
Plastigama S.A. al de Amanco de Plastigama S. A..Alcanzando un reconocimiento a la
calidad de sus productos.

En el 2007 la empresa Mexichen firma, en Sao Paulo, un contrato con la nueva
Holding Inc. (Grupo nueva) para adquirir Amanco Holding Inc. (Grupo Amanco).

1.2. Antecedentes.

El estudio del manejo de residuos industriales de Cumplimiento es una herramienta
para verificar la ejecucin de las actividades de mejoramiento ambiental de una empresa o
institucin, a travs de la cual se establecen las observaciones al desempeo ambiental
de la empresa, su cumplimiento de la normativa ambiental, Leyes, Reglamentos,
Ordenanzas y Normativas Ambientales vigentes en el pas y los compromisos y acuerdos
nacionales o internacionales que se asocian con la actividad auditada.

Al respecto, El Gobierno Provincial del Guayas, como autoridad ambiental en el
cantn, y de acuerdo a lo indicado en la ORDENANZA QUE REGULA LA OBLIGACIN
DE REALIZAR ESTUDIOS AMBIENTALES A LAS OBRAS CIVILES, Y A LOS
ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES, COMERCIALES Y DE OTROS SERVICIOS,
UBICADOS DENTRO DEL CANTN DURAN y el Libro VI del Texto Unificado de
Legislacin Ambiental Secundaria, requiere bianualmente la presentacin de Auditoras
Ambientales de cumplimiento que deben incluir la evaluacin del cumplimiento del Plan de
Manejo Ambiental aprobado previamente, el cumplimiento de la legislacin ambiental a
todas la leyes, reglamentos, normas, acuerdos, la descripcin de nuevas actividades y las
recomendaciones de nuevas medidas ambientales, segn sea el caso.

Considerando que PLASTIGAMA S.A. cuenta con un Plan de Manejo Ambiental
vigente y varias Auditoras Ambientales de cumplimiento, la referida empresa, en
cumplimiento de las obligaciones legales antes indicadas, ha conferido la oportunidad
para elaborar un estudio sobre la gestin de residuos industriales y Plan de Manejo y la
legislacin ambiental vigentes respecto a las instalaciones de la Planta Duran.
Introduccin 4

1.3. Datos generales de la empresa.

Tiene como actividad ofrecer en el mercado nacional e internacional toda
gama de productos tubo-sistema para construccin, infraestructura del pas e
infraestructura agrcola, as como tambin datos tcnicos y uso de cada producto.

1.3.1. Razn social.

MEXICHEMECUADOR PLASTIGAMA.

1.3.2. Tipo de empresa.

TRANSNACIONAL PRIVADA COMPAA LIMITADA

1.3.3. Localizacin.

La empresa MEXICHEMECUADOR PLASTIGAMA. Se encuentra
localizada al norte de la provincia del guayas, en el cantn Duran, Km.4
1/2
va
Duran Tambo, sector industrial. (Ver imagen 1)

IMAGEN 1

UBICACIN DE MEXICHEM ECUADOR PLASTIGAMA

Fuente: www.maps.google.com
1

Elaborado por: Jos Ballester

1
(Googlemaps)
Introduccin 5

TABLA 1

UBICACIN DE MEXICHEM ECUADOR PLASTIGAMA
Punto Coordenadas
Plastigama. -2.1913024304503668,-79.82303380966187
Fuente:www.maps.google.com

Cuenta con una red vial en excelentes estado, se encuentran conectadas a nivel
nacional para su estado ptimo de los vehculos livianos como pesados que por ella
circulan.

En lo que tiene que ver con la materia prima no hay problemas para su
abastecimiento por tener vas de acceso directas hacia el puerto martimo, desde donde
es transportada hacia la planta ya que en su mayora es importada.

1.3.4. Representante legal.

ING. VCTOR AGUILERA

1.3.5. Ruc.

R.U.C. 099000376900

1.3.6. Actividad econmica principal.

Actividades de fabricacin de artculos de plstico para obras de construccin

1.3.7. Telfonos y fax.

PBX: (593 4) 2802020 / Fax: (593 4) 280 8048 - 280 5963.

1.3.8. Web site

http://www.plastigama.com.ec
Introduccin 6

1.3.9. rea del proyecto.

Las instalaciones de la planta Mexichem Ecuador Plastigama. Duran estn
conformadas por varias edificaciones dentro de su predio, donde se encuentran
distribuidas las reas de oficina, produccin, bodegas, etc. A continuacin se detalla
el tamao de cada una de estas reas en la tabla 1.

TABLA 2

SUPERFICIE POR REAS DE MEXICHEM ECUADOR PLASTIGAMA
N REA SUPERFICIE (mt
2
)
1 Extrusin 3847.68 mt
2

2 rea de Rotomoldeo 922.54 mt
2

3 Accesorios / Inyeccin 3370 mt
2

4 rea de Futuro almacn 3267 mt
2

5 Garita 202 mt
2

6 rea de almacenamiento 2 6405.3 mt
2

7 rea de almacenamiento 3 3349.42 mt
2

8 rea de Novaford 1335 mt
2

9 Areas Administrativas 3560 mt
2

Total 26258.94 mt
2

Fuente: Mexichem Ecuador

1.3.10. Coordenadas de ubicacin mexichen ecuador
2
.

TABLA 3

COORDENADAS DE MEXICHEM ECUADOR PLASTIGAMA
Punto Utm x Utm y Geogrfica latitud Geogrfica Longitud
1 631021.18 9757708.21 2 11' 28.96" S 79 49' 18.87" W
2 630867.16 9757596.33 2 11' 33.45" S 79 49' 23.37" W
3 630648.36 9757836.52 2 11' 25.64" S 79 49' 30.45" W
4 630814.29 9757965.52 2 11' 21.43" S 79 49' 25.09" W
Fuente: Mexichem Ecuador

2
(http://www.mundivideo.com/coordenadas.htm)
Introduccin 7

IMAGEN 2

VISTA AREA MEXICHEM ECUADOR PLASTIGAMA

Fuente: www.maps.google.com

1.3.11. Identificacin CIIU (Codificacin internacional uniforme).

La clasificacin industrial internacional uniforme de todas las actividades
econmicas (ciiu) es la clasificacin internacional de referencia de las actividades
econmicas productivas. Su principal finalidad es facilitar un conjunto de categoras de
actividad que pueda utilizarse para la elaboracin de estadsticas por actividades.
Segn la codificacin industrial internacional uniforme 3513.

De acuerdo a la tabla codificadora del CIIU

El primer nmero de izquierda a derecha indica el sector que pertenece la empresa.

3= Industria manufacturera.

El segundo nmero de izquierda a derecha especifica el rea en que la empresa se
desenvuelve.

Introduccin 8

5= Fabricacin de sustancias qumicas y de productos qumicos, derivados del
petrleo y carbn, de caucho y plstico
Los dos ltimos nmeros de izquierda a derecha indica el manejo de materias e
insumos maneja la empresa.

13= Fabricacin de resinas sintticas, materiales plsticas y fibras artificiales, excepto el
vidrio.

Segn la clasificacin. Se da a MEXICHEMECUADOR PLASTIGAMA. S.A el
cdigo 3513.

Se dedica a la Fabricacin de productos plsticos, resinas sintticas, materias plsticas y
fibras artificiales excepto el vidrio
3
.

1.4. Estructura organizacional
4
.

Mexichem Ecuador Plastigama mantiene una estructura organizacional de
tipo vertical horizontal, definida para mantener una relacin interna eficaz en todos
los departamentos. (Ver 1: Organigrama)

Un papel importante de la estructura jerrquica de la empresa es fomentar a
sus funcionarios el enfoque del anlisis de procesos, lo cual sustenta la mejora
continua de la gestin de la empresa.

El representante legal de la empresa. ING. VCTOR AGUILERA.

Se encarga de supervisar, dirigir y controlar todos los puestos de los gerentes.

Descripcin especfica. Dirigir, controlar y coordinar las acciones del
personal, vigilando que todo se realice correctamente para que la empresa pueda
crecer.

3
(www.mundobvg.com/capital/demo/suscriptor/ayuda/clasificaci%C3%B3n_de_las_empresascla)
4
(Plastigama, 2004)
Introduccin 9

Gerente de gestin humana. Encargado del personal de la empresa ver sus
necesidades y atenderlos en cada uno de los puestos.
Descripcin especfica: Contratar y despedir. Realizar entrevistas y coordinar su
personal del departamento de seleccin.

Jefe de personal. Coordina y vigila al personal en sus funciones.

Descripcin especfica. Estar cerca de los empleados para ver sus necesidades y
poder darles su apoyo, motivarlos y vigilarlos para que realicen adecuadamente todas sus
funciones.

Gerente de contralora y finanzas. Se encarga de supervisar los departamentos y
coordinarlos.

Descripcin especfica: Se encarga de administrar los recursos monetarios de la
empresa y tambin coordinar al personal.

Superintendente de sistemas. Se encarga controlar el proceso de informacin
mantener la infraestructura del sistema informtico de la empresa.

Descripcin especfica. Se encarga de administrar la base de datos de los
sistemas de la empresa.

Superintendente de contabilidad. Se encarga de gestionar y controlar las finanzas
de la empresa.

Descripcin especfica. Se encarga de llevar un control la nomina y liquidaciones.

Gerente de negocios tubosistemas. Se encarga de gestionar y controlar las
posibles alianzas entre empresas del sector pblico o privado.

Introduccin 10

Descripcin especfica. Se encarga de coordinar y controlar el avance en las
areas de incursin de la empresa.
Gerente de ventas divisin construccin. Se encarga de controlar el
cronograma pactado por la empresa.

Descripcin especfica. Se encargara de planificar controlar el desempeo
de la divisin y el manejo de los costos de los productos.

Gerente Tcnico. Se encarga de enlazar las actividades entre la gerencia y
las operaciones de la empresa, es el soporte para la toma de decisiones.

Descripcin especfica. Se encarga de proponer, investigar, desarrollar los
nuevos productos.

Gerente de ventas divisin agrcola. Se encarga de controlar el cronograma
de ventas pactado por la empresa.


Jefe nacional de ventas de infraestructura. Se encarga de controlar el
cronograma pactado por la empresa.


Gerente de despachos y comercio exterior. Se encarga de la logstica de
almacenamiento y transporte.

Descripcin especfica. Programa y controlar las actividades, responsable de
las auditorias de bodega y control de operaciones.

Introduccin 11

Soporte servicio al cliente. Controlar los reportes de no conformidades y
solicitudes de los clientes.

Descripcin especfica. Proporcionar asistencia con el sistema y el cliente.

Gerente de logstica. Verificar el abastecimiento o aprovisionamiento mediante la
cual se provee la empresa de todo el material necesario para su funcionamiento.

Descripcin especfica. Garantizar el cumplimiento de los indicadores y financieros
de la operacin logstica, mediante la planeacin, ejecucin y control de estratgicas de
abastecimiento de productos hacia los puntos de venta y clientes institucionales,
definiendo y optimizando esquemas de inventario, distribucin y resurtido.

Gerente de produccin. Hacerse cargo de todo lo referente a los procesos
productivos, para lograr la eficiencia y un producto de calidad y responsabilidad social.

Descripcin especfica. Garantizar el cumplimiento de la planeacin sobre la
distribucin de los insumos, deben decidir que trabajadores deben asignarse a los
diferentes trabajos, que materiales y suministros debern usarse en el proceso de
produccin y que mquinas deben emplearse en la fabricacin de los productos que
representan el resultado del sistema de produccin.

Superintendente de gestin de calidad. Asignar y especificar autoridad y
responsabilidad para cada fase del Sistema de inspeccin. Planeamiento Efectivo. Escribir
instrucciones de trabajo con reglas efectivas para prevenir defectos, observar en el
proceso de produccin las reas que puedan ser problemticas para producir calidad,
imponiendo medidas de aceptacin o rechazo, manteniendo control de los productos
aceptados y rechazados e implementar formas de usar la informacin que los proveedores
y los clientes proporcionan con respecto a las fallas o defectos del producto para mejorar
la calidad.

Introduccin 12

Descripcin especfica. Se encarga de gestionar el departamento de
Evaluacin y Ensayos. Comunicar y gestionar el cumplimiento de los estndares de
calidad de acuerdo con las especificaciones de las normas INEN.

Jefe de supervisores de evaluacin y ensayos. Es el encargado de que el
producto cumpla con las especificaciones de las normar aplicables, coordinar la
rotacin de los inspectores de calidad, desarrollar informes al superintendente de
calidad con los avances en el manejo del plan de calidad.

Descripcin especfica. Verificar que la calidad del producto final cumplas
con las necesidades exigidas en la normativa que sique el sistema integrado de
gestin.

Supervisor de calidad. Controlar la calidad del producto en el sitio de trabajo,
realizar pruebas de resistencia a los materiales conformados y al producto
terminado segn lo especifique la norma correspondiente.

Descripcin especfica. Controlar los estndares de calidad.

Superintendente de produccin y extrusin. Coordinar, reportar, optimizar,
planificar la ejecucin de todos los indicadores de los procesos de conformacin de
la produccin.

Descripcin especfica. Cumplir con las metas asignadas por la
superintendencia de produccin, controlar el flujo de materiales, relacione entre
subordinados, administrar para en el proceso.

Supervisor de produccin. Coordinar, reportar, optimizar, planificar la
ejecucin de todos los indicadores de los procesos de conformacin de la
produccin.

Descripcin especfica. Controlar el proceso de produccin en todas sus
instancias.
Introduccin 13

Superintendente de produccin, accesorios, rotomoldeo, nuevos. Coordinar,
reportar, optimizar, planificar la ejecucin de todos los indicadores de los procesos de
conformacin de la produccin, Estudiar el mercado en busca de mejora en el proceso de
termoformado del polietileno y sus derivados, generar diseos segn las expectativas
comunicadas por el gerente de produccin.
Descripcin especfica. Cumplir con las metas asignadas por la superintendencia
de produccin, controlar el flujo de materiales, relacione entre subordinados, administrar
para en el proceso.

Supervisor de produccin, accesorios, rotomoldeo. Coordinar, reportar,
optimizar, planificar la ejecucin de todos los indicadores de los procesos de conformacin
de la produccin.

Descripcin especfica. Controlar el proceso de produccin en todas sus
instancias.

Superintendente de mantenimiento. Coordinar y controlar la ejecucin de las
actividades de mantenimiento y reparaciones en las areas de la Institucin,
distribuyendo, coordinando y supervisando los trabajos del personal a su cargo, para
garantizar el buen funcionamiento y conservacin de los bienes muebles e inmuebles de
la empresa.

de produccin.

Supervisor de mantenimiento. Coordinar y controlar la ejecucin de las
actividades de mantenimiento y reparaciones, investigar posibles fallas en el proceso del
funcionamiento del las mquinas.

de produccin.

Introduccin 14

Superintendencia de ecoeficiencia. Coordina la relacin entre
departamentos y el manteniendo del cumplimiento del sistema de gestin integral
dentro de la organizacin.

Descripcin especfica. Gestionar el cumplimiento de las normas y estatutos
del sistema de gestin en todas las areas de la empresa.

1.5. Cultura corporativa.

Misin. Producir y comercializar rentablemente soluciones completas,
innovadoras y de clase mundial para la conduccin y control de fluidos operando en
un marco de tica, eco-eficiencia y responsabilidad social.

Visin. Queremos ser reconocidos como un grupo empresarial lder
conformado por empresas que crean valor econmico operando dentro de un marco
de tica, de eco-eficiencia y de responsabilidad social, de manera que podamos
contribuir a mejorar la calidad de vida de la gente.

Principios empresariales. En Mexichem Ecuador Plastigama basa su
liderazgo y xito empresarial en el sector y sus Colaboradores que se alinean a los
principios empresariales de la compaa:

Resultados econmicos
Conducta empresarial
Conducta individual
Relaciones con nuestros clientes
Nuestros colaboradores
Socios, proveedores y terceras partes
Nuestros vecinos, comunidades y sociedad
Medioambiente, salud y seguridad
Dilogo abierto y transparente (Comunicaciones)

Introduccin 15

Poltica de calidad, ambiente, seguridad, y salud ocupacional. Poltica del Sistema
Integrado de Gestin de Calidad, Ambiente, Seguridad y Salud Ocupacional (SIGCAS):

Suministrar a nuestros clientes soluciones ecoeficientes en tubosistemas dentro del
marco establecido por PLASTIGAMA y siguiendo un proceso de mejoramiento continuo,
asegurando:

El cumplimiento de los objetivos y metas de la organizacin.
Un entorno sano y seguro para nuestros colaboradores.
La prevencin de los riesgos de seguridad y salud ocupacional.
La prevencin de la contaminacin del ambiente.
El cumplimiento de la legislacin aplicable vigente.

1.6. Productos

Las operaciones productivas de la empresa Plastigama estn orientadas a la
fabricacin de tubos y accesorios en diversas presentaciones tanto en el sector industrial,
agro industrial, y sistemas de sanitarios en general.

1.6.1. Lneas de produccin.

Extrusin
Inyeccin
Rotomoldeo
Soldadura liquida
Molinos

1.6.2. Materia prima

Que es el polietileno (PE). Es un material termoplstico blanquecino, transparente,
translcido, y es frecuentemente fabricado en finas lminas transparentes. Las secciones
gruesas son translcidas y tienen una apariencia de cera. Mediante el uso de colorantes
Introduccin 16

pueden obtenerse una gran variedad de productos coloreados, inspeccionar hoja de
datos de seguridad (Anexo 3 Polietileno).

El polietileno de alta densidad. Es un polmero que se caracteriza por.

Excelente resistencia trmica y qumica.
Muy buena resistencia al impacto.
Es slido, incoloro, translcido, casi opaco.

Muy buena procesabilidad, es decir, se puede procesar por los mtodos de
conformados empleados para los termoplsticos, como inyeccin y extrusin.

Es flexible, an a bajas temperaturas.
Es ms rgido que el polietileno de baja densidad.
Presenta dificultades para imprimir, pintar o pegar sobre l.
Es muy ligero.
Su densidad es igual o menor a 0.952 g/cm3.
No es atacado por los cidos, resistente a disolventes ordinarios.

Es procesable por los mtodos de conformados empleados para los
termoplsticos, como son: moldeo por inyeccin, rotomoldeo y extrusin.

Varias de sus aplicaciones son: envases de alimentos, detergentes, tubos,
accesorios, artculos para el hogar, dispositivos para el hogar, cascos, rodilleras,
impermeabilizacin de terrenos (vertederos, piscinas, estanques, pilas dinmicas en
minera)

El polietileno de baja densidad. Es un polmero de adicin, conformado
por unidades repetidas de etileno. Generalmente, el proceso de polimerizacin ms
comnmente empleado se realiza a alta presin, 1500 - 2000 bar.

Introduccin 17

El polietileno de baja densidad es un polmero con una estructura de cadenas muy
ramificadas; esto hace que tenga una densidad ms baja que la del PEAD (0,92-0,94
g/cm3).

Caractersticas del polietileno de baja densidad.

El polietileno de baja densidad es un polmero que se caracteriza por:
Buena resistencia trmica y qumica.
Buena resistencia al impacto.
Es de color lechoso, puede llegar a ser trasparente dependiendo de su espesor.
Muy buena procesabilidad.
Es ms flexible que el polietileno de alta densidad.
Presenta dificultades para imprimir, pintar o pegar sobre l.

Que es el policloruro de vinilo (PVC). Es un moderno, importante y conocido
miembro de la familia de los termoplsticos. Es un polmero obtenido de dos materias
primas naturales cloruro de sodio o sal comn (ClNa) (57%) y petrleo o gas natural
(43%), siendo por lo tanto menos dependiente de recursos no renovables que otros
plsticos. inspeccionar hoja de datos de seguridad (Anexo 4).

Es uno de los polmeros ms estudiados y utilizados por el hombre para su
desarrollo y confort, dado que por su amplia versatilidad es utilizado en reas tan diversas
como la construccin, energa, salud, preservacin de alimentos y artculos de uso diario,
entre otros.

Estudios realizados por el Centro de Ecologa y Toxicologa de la Industria Qumica
Europea (ECETOC), sealan que la produccin de PVC se realiza sin riesgos para el
medio ambiente.

El PVC se presenta en su forma original como un polvo blanco, amorfo y opaco.
Es inodoro, inspido e inocuo.
Ligero no inflamable, es clasificado como material no propagador de llama.
No se degrada, ni se disuelve en agua y adems es totalmente reciclable.
Introduccin 18

Caractersticas tcnicas.

TABLA 4

CARACTERSTICAS TCNICAS DEL POLICLORURO DE VINILO
5

Punto de ebullicin (C) - 13,9 +/- 0,1
Punto de congelacin (C) - 153,7
Densidad a 28,11C (gr/cm3) 0,8955
Calor de fusin (kcal/mol) 1,181
Calor de vaporizacin 5.735
Indice de refraccin a 15 1,38
Viscosidad a - 10C (mPoisses) 2,63
Presin de vapor a 25C (mm) 3,000
Calor especfico del lquido (cal/g) 0,38
Calor especfico del vapor 10,8 - 12,83
Calor de combustin a 80C (Kcal/mol) 286
Fuente: www.plastigama.com

Que es polipropileno (PP). Es el polmero termoplstico, parcialmente
cristalino, que se obtiene de la polimerizacin del propileno (o propeno). Pertenece
al grupo de las poliolefinas y es utilizado en una amplia variedad de aplicaciones que
incluyen empaques para alimentos, tejidos, equipo de laboratorio, componentes
automotrices y pelculas transparentes.

Por su mecanismo de polimerizacin, el PP es un polmero de reaccin en
cadena ("de adicin" segn la antigua nomenclatura de Carothers). Por su
composicin qumica es un polmero vinlico (cadena principal formada
exclusivamente por tomos de carbono) y en particular una poliolefina.

5
(http://www.textoscientificos.com/polimeros/pvc)
Introduccin 19

El polipropileno ha sido uno de los plsticos con mayor crecimiento en los ltimos
aos y se prev que su consumo contine creciendo ms que el de los otros grandes
termoplsticos (PE, PS, PVC, PET).

1.6.3. Las lneas de produccin y sus grupos.

Productos de la divisin agrcolas.

Tubosistemas para riego mvil - Policloruro de Vinilo (PVC)
Drenaje Subterrneo- Policloruro de Vinilo (PVC)
Riego por Goteo - Policloruro de Vinilo (PVC)
Tuberas y accesorios de PVC y Uso Agrcola
Tuberas y accesorios PE (Polietileno) BD Uso Agrcola

Productos de la divisin construccin. Los productos de la Divisin Construccin
ofrecen soluciones para diversos tipos de conducciones dentro de las viviendas.

Biotanque sptico - polietileno.
Cajas domiciliarias - polietileno (PE)
Conduit - policloruro de vinilo (PVC)
Lnea flex - polietileno de baja densidad (PELD).
Lnea roscable pp para agua caliente y fra - PP
Lnea sanitaria accesorios policloruro de vinilo (pvc)
Tanques de polietileno polietileno de alta densidad virgen (pehd).
Termomax propileno (PE) para agua caliente y fra.

Productos de la divisin infraestructura.

Acuaflex tubosistemas de polietileno alta densidad (pead)
Biax tubosistemas de pvc orientado (pvc-o)
Drenaje vial novafort policloruro de vinilo (pvc)
Ductos de pe (optiflex) propileno (pe)
Introduccin 20

Novaducto tdp polietileno alta densidad (pead)
Novafort policloruro de vinilo (pvc)

1.7. Objetivos.

1.7.1. Objetivo general.

Analizar los riesgos Ambientales de la organizacin que permitir determinar
la probabilidad y consecuencias que produzca un dao determinado al trabajador
relacionado a los procesos productivos y la generacin de residuos con la finalidad
de establecer formas de direccin adecuados en su manejo, transporte, almacenaje,
disposicin final, para aplicar mtodos y sistemas de control que permitan reducir
ndices de afectacin al factor humano e incrementar la productividad en
MEXICHEM ECUADOR PLASTIGAMA.

1.7.2. Objetivos especficos.

Evaluar los impactos ambientales significativos, que se generen por efecto del
proceso productivo y sus materias primas utilizadas.

Revisar el cumplimiento de las normas legales ambientales, tanto de gestin
ambiental y aquellos parmetros que no han sido controlados o prevenidos.

Estudiar los factores generadores de residuos de las diferentes reas de la
empresa.
Propender a reducir de los residuos peligrosos generados en los procesos de
produccin.

Presentar la propuesta de mejoras aplicadas al manejo adecuado de los
residuos industriales generando en plastigama, en funcin al Sistema De Poltica De
Calidad, Ambiente, Seguridad Y Salud Ocupacional (SIGCAS).

Introduccin 21

Gestionar la generacin, almacenamiento, transporte, tratamiento y disposicin de
los residuos peligrosos generados en plastigama.

1.8. Justificativos

1.8.1. Justificacin

El presente estudio tiene el propsito de analizar la gestin de generacin de los
residuos industriales generados por la actividad productiva de la empresa, describir los
impactos generados, tomando en cuenta todas las rea de la empresa, para generar una
propuesta de manejo adecuado de dichos residuos industriales en funcin del Sistema De
Poltica De Calidad, Ambiente, Seguridad Y Salud Ocupacional (SIGCAS) vigente de
MEXICHEM ECUADOR PLASTIGAMA S.A.

1.9. Metodologa de investigacin.

El estudio realizado en la Empresa Mexichen Ecuador Plastigama, tiene carcter
experimental de campo, debido a que se observ el fenmeno tal y como se da en su
contexto natural, es decir en las areas de Extrusin, Inyeccin, Rotomoldeo, para
despus analizarlos, compararlos y controlar los riesgos presentados

Adems se considera que el presente este estudio es. Exploratorio, porque
permite identificar los riesgos a los que est expuesto el personal en las areas de
Extrusin, Inyeccin, Rotomoldeo y los riesgos asociados a las mismas, y qu factores
influyen en la aparicin de los mismos.

Descriptivo, porque se podr describir, registrar, analizar e interpretar la naturaleza
actual de los riesgos presentados en las areas de Extrusin, Inyeccin, Rotomoldeo,
para as lograr un correcto diagnstico del problema y establecer medidas para minimizar
los efectos que pudieran producir estos riesgos.

De Campo, porque ser realizado observando los hechos en su ambiente natural, es
decir, en las areas de Extrusin, Inyeccin, Rotomoldeo.
Introduccin 22

Evaluativo, puesto que el objetivo del mismo es valuar los riesgos asociados a
las areas de Extrusin, Inyeccin, Rotomoldeo, a fin de minimizar los efectos que
pudieran producirse en pro de aumentar la seguridad de las mismas, del personal
que labora en ellas y del medio ambiente de trabajo.

Instrumentos de investigacin

Anlisis y procesamiento de la informacin de matrices y graficas estadsticas.
Representacin de los proceso de acuerdo a los diagrama de proceso.
Diagrama flujo, diagrama recorrido de materiales, distribucin de planta.
Diagrama de anlisis y toma de decisiones llamado causa-efecto o Ishikawa.
Utilizacin De Las Normas ISO 14001.
Utilizacin De Las Normas ISO 14004.
Utilizacin De Las Normas INEN 2266 - 2010.
Utilizacin De Las Normas ISO 2288 - 2000
Ley De Gestin Ambiental.
Texto unificado de legislacin secundaria del ministerio del ambiente (TULSMA).
Codificacin del cdigo del trabajo.
Ordenanzas Municipales.
Acuerdo Ministeriales de:
Ministerio Del Ambiente.
Ministerio De Salud Pblica.
Ministerio de relaciones laborales.
Municipio De Duran.

1.10. Marco terico

Todo tipo de actividad es medible y para eso es necesario tener un concepto o
guas de referencia con el cual este estudio se va a guiar teniendo como modelo
todos los anlisis que se realicen.

Introduccin 23

Para cada uno de los puntos tratados se tendr en cuenta las normativas aplicables
vigentes as como las leyes del Ecuador actualizadas que se asocien directa o
indirectamente al estudio. En lo concerniente este captulo va a concentrar toda la
informacin. Antes de comenzar a revisar las normativas y leyes tenemos que definir
algunos conceptos.

1.10.1. Definiciones

Que es extrusin. La extrusin es el proceso continuo mediante el cual se
plastifica, transporta y dosifica la masa de polmero fundido a travs de una boquilla o
molde, donde toma la forma del producto final. En la extrusin, el plstico recibe una
nueva forma, despus de haber sido fundido completamente.

IMAGEN 3

MQUINA EXTRUSORA

Fuente: http://www.beveragemachine.es/4-plastic-injection-f.html

Que Es Inyeccin. Los motores Es el proceso cclico en el cual el polmero se
procesa en diferentes etapas que conforman el ciclo de inyeccin. La conversin se lleva
a cabo al plastificar el polmero termoplstico (mediante el suministro de energa
proveniente de una fuente de calor y el trabajo mecnico aportado por el husillo) e
inyectarlo y hacerlo fluir por medio de alta presin dentro de la cavidad de un molde,
donde nuevamente el polmero es llevado al estado slido (mediante el retiro de energa a
travs del intercambio con un refrigerante) tomando la forma de la cavidad en que se
solidific.

IMAGEN4

Introduccin 24

MQUINA INYECTORA

Moldeo de inyeccin por inyeccin soplado. El equipo de proceso basa
su funcionamiento en tres equipos que se mueven secuencialmente; en ellos el
material polimrico se moldea combinando la precisin dimensional de la inyeccin y
la capacidad del soplado para elaborar artculos huecos.

IMAGEN 5

MOLDES DE INYECCIN.


Que es el rotomoldeo. El moldeo rotacional o rotomoldeo es un proceso
donde un molde hueco se llena con resina lquida o en polvo y es rotado en dos
direcciones en una cmara caliente, hasta que la resina cubre la superficie del
molde y se solidifica formando una pieza. Vale la pena mencionar que en este
proceso, el plstico est sometido a la fuerza de la gravedad. La velocidad de
rotacin es baja, de forma que evita la presencia de la fuerza centrfuga.

IMAGEN 6

Introduccin 25

MQUINA DE ROTOMOLDEO.

Fuente: http://www.beveragemachine.esf.html
Que es el termoformado mecnico. Este proceso usa un par de moldes (macho y
hembra) que se aplican contra la lmina de plstico caliente, forzndolo a asumir su
forma.

IMAGEN7

MOLDE DE TERMOFORMADO


El proceso de termoformado parte de una lmina extruida. Para obtener los
productos termoformados con la forma final, se generan residuos slidos (esqueletos)
recuperables, resultantes de la etapa del troquelado de la lmina. La cantidad de dichos
residuos depende de la distribucin geomtrica de las piezas en el molde.
Introduccin 26

El enfriamiento de los moldes de termoformado se logra mediante un circuito
cerrado con agua que no genera vertimientos contaminantes.

Que es el poltrusin Perfiladora. Es un proceso automtico y continuo
para producir perfiles cuya seccin transversal es constante. Roving y otros
refuerzos son saturados con resina y continuamente se hacen pasar a travs de las
matrices o dados formadores, que por adicin de temperatura activan el curado. Una
vez curado el perfil, es cortado a la longitud deseada.
IMAGEN 8

MQUINA DE PERFILADORA.


Que es el moldeo por embobinado. Es un proceso de moldeo abierto
automatizado, que utiliza un mandril giratorio como molde. La configuracin del
molde macho produce una superficie interna terminada y una superficie de lmina
sobre el dimetro externo del producto. La mecha de fibra de vidrio se hace pasar a
travs de un bao de resina de polister y se enrolla posteriormente sobre el mandril
giratorio.

IMAGEN 9

MQUINA DE ENROLLADLO NOVALOC.
Introduccin 27

Contaminacin del aire y los riesgos a la salud humana. Es conocido como el
concepto de la contaminacin descrito por Arrellano6, La presencia o acumulacin en la
atmosfera de uno o ms contaminantes como polvo, humus, gases, olores, nieblas, o
vapores, en cantidades y duracin tales, que puedan causar dao a la salud humana, a
sus bienes, a la flora a la fauna, y al ambiente en general se conoce como contaminacin
del aire. Los efectos negativos a los bienes humanos incluyen el impacto econmico por
daos en las en las salud de trabajadores directos, colaboradores o a la propiedad.

Para el presente estudio se enfoca la contaminacin producida al aire por el material
particulado denominado respirable ya que afecta directamente a la salud humana de los
trabajadores en las reas de la empresa.

Fuentes de emisin de contaminantes. Se conoce a las fuentes de emisin de
contaminantes todas aquellas que emiten contaminacin al entorno, sea esta
contaminacin al aire por material particulado o por gases de combustin. Para el
desarrollo del estudio tomaremos en cuenta dos tipos de Fuentes Fijas y Fuentes
Movibles.

Segn Javier Arellano Daz, autor del libro Introduccin a la ingeniera
ambiental, define a las fuentes de contaminacin como.

6
(Daz, edicin 2002)
Introduccin 28

El aire incluso de manera natural contiene muchas sustancias como el polen,
esporas, sales dispersas, humos y partculas de polvo de los incendios forestales y
de las erupciones volcnicas. Tambin contienen monxido de carbono para la
transformacin del metano; hidrocarburos, hidrogeno y acido sulfhdrico. El uso de
combustibles fsiles para calentamiento, cocinar, transportacin, la industria,
transformacin de energa, incineracin de residuos industriales y municipales los
cuales contribuyen a la contaminacin del aire.

Salud de trabajo. Es considerable tomar en cuenta el modelo creado por la
investigacin de salud del trabajo de Leavell y Clark (1965), conocido como el
modelo de agente husped - entorno, convirtindose en una teora general sobre
las mltiples causas de enfermedad.

Al mencionar agente, Leavell y Clark nos refiriere a: factor o causa (biolgico,
qumico, fsico, psicolaboral, condiciones no ergonmicas). El anfitrin en este caso
lo definen como: persona que pueden no correr riesgo de adquirir una enfermedad
y el entorno es definido como: todos los factores externos del anfitrin que pueden,
o no, predisponer a la persona a que padezca una enfermedad (las condiciones
personales, el clima el ruido, el entorno social, las relaciones con otros, etc.).

Est determinada la salud por diferentes factores, Lalonde en 1974 analiz los
determinantes de la salud, creando un modelo de salud pblica, donde nos indica
que la salud est determinada por cuatro variables que son: comportamiento,
ambiente, herencia, servicios de salud, estos factores interactuaran entre s,
afectando tanto positiva como negativamente a la salud, en este caso del trabajador;
por lo tanto es importante tener en cuenta que estos factores son.

Modificables y las acciones deben encaminarse a la alteracin de factores y
peligros que pueden ser potencialmente riesgosos para la salud de los
profesionales.

Es un continuo cambio l del bienestar humano ; cuando coexiste un equilibrio
entre el trabajador los peligros y el trabajo, tenemos salud; cuando hay un
Introduccin 29

desequilibrio, aparece la alteracin o la enfermedad (Accidente de Trabajo (AT)
Enfermedad Profesional (EP)); siendo as es relevante en el siguiente estudio ya que la
relacin salud- trabajo est ligada directamente con los determinantes, los cuales se
mueven en un solo sistema as al identificar los peligros resultantes de la interaccin, ser
til en el momento de promocionar y conservar la salud del trabajador.

Segn Frank Bird y Frank Fernndez (Consultado por Henao, Fernando)
7
, el anlisis
de 1.753.498 accidentes ocurridos en diferentes empresas de USA, representando 21
actividades industriales distintas y un nmero de 1.750.000 trabajadores, con ms de
3000 millones de horas de trabajo durante el periodo estudiado (1969), Bird obtuvo la
siguiente relacin (Ver Tabla7 ):

TABLA 5

MUESTREO DE HORAS DE TRABAJO/ TIPO DE ACCIDENTES
1 Accidente grave o lesin
10 Accidentes leves
30 Accidente con dao a la propiedad
600 Accidente sin daos ni prdidas visibles. (Incidentes)
Fuente: http://es.scribd.com/doc/50997919/Manual-Fundamentos-Prevencion

As mismo Entre 1974-1975 Tye/Pearson (Consultado por Henao, Fernando)
estudiaron 1.000.000 de accidentes en la industria britnica. Obtuvieron la siguiente
relacin (Ver tabla 8):

TABLA 6

CLASIFICACIN DE ACCIDENTES
1 Accidente fatal o con lesin graves
3 Accidente leves con ausencia del trabajador de al menos tres das
50 Lesiones que requieren el menos de primeros auxilios

7
(HENAO, 2007.)
Introduccin 30

80 Accidentes con dao en la propiedad
400 Incidentes sin daos ni lesiones
Fuente: www.ccoo.cat/pdf_documents/AATT.pdf

Un anlisis de Florncio. (Citado por Santos, Palucci y Robucci 2006)
Presenta que la seguridad en la realizacin de las tareas puede tornarse un hecho
traicionero, pues el exceso de familiaridad en la rutina de trabajo lleva a la
negligencia de los trabajadores generado un nivel de riesgos, pudiendo contribuir
para aumentar la exposicin trabajadores a los riesgos biolgicos, dado que los
accidentes son imprevisibles y que en la rutina de trabajo no siempre todo ocurre de
la misma forma.
A nivel de salud ocupacional es importante los reportes de los accidentes e
incidentes de trabajo claro est que la informacin de este tipo no es muy
significativa a nivel de las organizaciones debido a la no adherencia a la importancia
de reporte, generalmente los estudios y la informacin de este tipo son escasas y
poco significativas.

Que es aspectos e impactos ambientales. Los aspectos ambientales segn
Carreo 2007 en pag.19 y 20 (Asociacin Espaola de Normalizacin y
Certificacin) hacen referencia a los elementos de las actividades, productos o
servicios de la empresa que interactan o pueden interactuar con el entorno de
trabajo, estudiando el suceso de su materializacin se distinguen situaciones
generadoras de aspectos ambientales que a su vez se presentan en categoras y
que se han denominado de la siguiente manera:

Estrategia de atencin a la salud ambiental: saneamiento bsico y
calidad ambiental. El saneamiento bsico y la calidad ambiental son los dos
elementos que definen las necesidades de accin de la Organizacin Panamericana
de la Salud en la Regin de las Amricas.

En el rea de saneamiento bsico se contemplan aquellas actividades
relacionadas con el mejoramiento de las condiciones bsicas que afectan a la salud,
Introduccin 31

o sea, el abastecimiento de agua, disposicin de excretas, residuos slidos, vivienda y
control de la fauna nociva. Entre los componentes operativos del saneamiento bsico son:
agua potable, alcantarillado; disposicin de excretas en el medio rural, aseo urbano,
mejoramiento de la vivienda, proteccin de los alimentos, control de fauna nociva y control
de zoonosis
8
.

Mientras que en el rea de calidad ambiental indica la caracterizacin del impacto
del desarrollo, como la contaminacin ambiental, y su efecto sobre la salud pblica. Los
componentes operativos de calidad ambiental, refieren a siete rubros que involucran
desafos globales para la salud y el medio ambiente; alimentacin y agricultura; agua;
industria; asentamientos humanos y urbanizacin; y problemas transfronterizos e
internacionales.
Previstos. Emanada de la certeza de la existencia de los aspectos ambientales
incluidos en esta categora.

Condiciones normales (CN), son las habituales de operacin o actividad (produccin
y prestacin de servicio).

Condiciones anormales (CA), son las habituales relacionadas con servicios
auxiliares (arranques, paradas, limpiezas, mantenimientos, etc.) que estando ligadas
directa o indirectamente a la actividad principal de la organizacin, son planificadas,
programadas y previsibles.

Potenciales. Emanada de la posibilidad de la existencia de los aspectos
ambientales correspondientes.

Incidentes (I), son situaciones no previstas, en las cuales se origina riesgo de dao
al medio ambiente pero cuyas consecuencias ambientales, en el caso de que se originen,
son de carcter menor (pequeas fugas, derrames, escapes, manchas en el suelo, etc.).

8
(Ordoez)
Introduccin 32

Accidentes (A), igual que las anteriores pero de carcter mayor. Los aspectos
ambientales son emisiones, vertidos, residuos..., que aparecen como consecuencia
de diferentes escenarios de riesgo (incendios, explosiones, inundaciones, vertidos
accidentales, terremotos, etc.).

De manera relevante en esta investigacin, el proceso de identificacin de
aspectos e impactos el cual es tratado aspectos ambientales identificacin y
evaluacin de Carreo 2007, considera que la metodologa de evaluacin no
requiere necesariamente un tratamiento conjunto de todos los factores.

De hecho, es frecuente que debido a las caractersticas especficas de los
aspectos, se opte por la eleccin de criterios diferentes de significatividad para estos
aspectos respecto de los generados en otras condiciones (potenciales). As pues,
generalmente se evalan los aspectos derivados de condiciones normales y
anormales por un lado, mientras que los derivados de incidentes y accidentes se
tratan por otro.
Otra reflexin importante a la hora de identificar aspectos ambientales es la
dimensin temporal de su generacin, es decir, los aspectos ambientales pueden
existir debido a.

Actividades pasadas, son aquellas que cesaron en su momento y se
realizaban con anterioridad a las actuales. Estas actividades, evidentemente,
afectaron al medio ambiente aunque normalmente slo pueden apreciarse sus
efectos en suelos dado que las alteraciones de las condiciones de otros medios
(atmsfera, aguas, etc.) tienen a stos como destino final, debiendo considerarse en
la metodologa de evaluacin, los problemas que han ocasionado.

Actividades presentes, son las que pueden identificarse como resultado de un
anlisis de las actividades, las instalaciones y los emplazamientos existentes en el
momento actual.

Introduccin 33

Actividades futuras, son las que previsiblemente se adoptarn con motivo de nuevos
proyectos o desarrollos de ampliacin de las instalaciones actuales, y como consecuencia,
generarn aspectos ambientales.

Los aspectos originados por estas actividades suelen contemplarse en los objetivos
y programas futuros.

Estrategias a utilizar en la evaluacin de riesgos ocupacionales generados por
la contaminacin.

Criterios y procesos de valoracin de riesgos. Permite jerarquizar los criterios
fundamentales para decidir una intervencin eficaz, por lo tanto, es clasificado en funcin
de los efectos que cada riesgo pueda generar al trabajador tales como: Accidentes de
trabajo, enfermedades ocupacionales, y enfermedades ambientales.

Por otra parte, en este proceso, resulta importante, contar con la opinin de los
trabajadores y de la comunidad adems de utilizar criterios objetivos.

Mtodos para la valoracin de riesgos. Existen muchas metodologas para la
valoracin de riesgos en este caso sern nombradas algunas maneras.

Cuantificacin objetiva, mediante el uso de instrumentos o equipos de medicin.

Cuantificacin mediante criterios dados por experiencias prcticas o escala.

Cualitativa que permita valorar el grado de peligrosidad de algunos riesgos.

Cuantificacin instrumental o uso de instrumento de medicin. Consiste en el
uso de equipos de medicin tales como sonmetros, dosmetros, bombas de vapores
orgnicos, detectores de gases, etc.

Cuantificacin cualitativa de los riesgos. Se utiliza cuando el riesgo no se puede
cuantificar con instrumentos, por su naturaleza o porque no se dispone del equipo.
Introduccin 34

Cuantificacin de riesgos por encuestas. Se realiza cuando se presentan
riesgos donde se requiere las opiniones directa y franca de los trabajadores, Como
son los psicosociales.

Tambin se puede utilizar escalas cualitativas, que permitan recoger por
medio de encuestas cualquier situacin planteada.

Herramienta de anlisis de riesgo (Matriz De Riesgo). Los riesgos se
cuantifican asignndole valores a las variables de consecuencias, exposicin y
probabilidad, los cuales se seleccionan de las tablas de ponderacin.

Definiendo cada una de las variables como. Consecuencias (C): Se define
como los resultados ms probables que puedan resultar de un accidente, medidos
en severidad de lesiones personales.

Probabilidad (P): Se define como la posibilidad que tan pronto como ocurra el
primer acontecimiento riesgoso, la completa secuencia de eventos se siga
produciendo en forma continua con el tiempo y coincidencias necesarias para que
resulte en un accidente y sus consecuencias.

Exposicin (E). Se define como la frecuencia del evento. Mientras mayor sea
la exposicin a un evento, mayor es el riesgo asociado a la exposicin.

Magnitud del Riesgo (R). Se define como el resultado de la multiplicacin de
los tres factores considerados anteriormente.

R = CxPxE
Donde:
R: Magnitud del Riesgo
C: Consecuencias
E: Exposicin
Introduccin 35

P: Probabilidad

Estos resultados permiten establecer una valoracin de los riesgos por su magnitud
descritos en el mtodo William. Fine en (anexo 20).

TABLA 7

CUANTIFICACIN CUALITATIVA DEL RIESGO
GRADO DE
PELIGROSIDAD
CLASIFICACIN
DEL RIESGO
ACTUACIN FRENTE AL
RIESGO
Menos de 18 Riesgo trivial
Puede omitirse la correccin,
aunque deben establecerse
medidas correctoras sin
plazo definido
Entre 18 y 200 Riesgo Moderado
Correccin necesaria
urgente
Mayor de200 y 400 Riesgo Intolerable
Detencin inmediata de la
actividad peligrosa

Cada una de estos niveles indica la prioridad con que se deben tomar las acciones
correctivas necesarias para eliminar el riesgo o disminuir su nivel.

Beneficios del anlisis cuantitativo de riesgos. El mayor beneficio de este
proceso resulta de su aplicacin en proyectos de nuevas instalaciones o en la ejecucin
de cambios y modificaciones donde su uso es obligatorio; no obstante puede y se debe
aplica en instalaciones de Mexichem Ecuador Plastigama.

Tcnica de identificacin de riesgos (Matriz de Riesgo). Esta tcnica se utiliz
para la realizacin de la identificacin de los riesgos ocupacionales y consisti en dar una
estimacin cuantitativa de las consecuencias (C), exposicin (E), y probabilidad (P), para
determinar la magnitud del riesgo (R); que no es ms que el producto PxCxE, para
obtener un valor numrico. Estos valores son los tomados de las tablas de ponderacin de
riesgos que se encuentran en la descripcin del mtodo William. Fine en el (Anexo), con el
Introduccin 36

propsito de conocer el tipo de riesgo y tomar las acciones preventivas de acuerdo
al riesgo que se presenta en cada actividad.

Residuos slidos industriales. Los residuos slidos industriales son
consecuencias de un proceso de fabricacin, transformacin, utilizacin, consumo o
limpieza, que muchas veces no tienen, en la mayora de los casos, valor econmico
y que por tanto su productor o el poseedor del mismo abandono o en caso contrario
se procede al conocido rehus o reproceso dejando el sobrante para el abandono
total con la debida tcnica respectiva.

El Texto Unificado de Legislacin Ambiental Secundaria (TULSMA) del medio
ambiente, define como desecho slido industrial a aquel que es generado en
actividades propias de sector, como resultado de los procesos de produccin.

Clasificacin de los residuos slidos industriales. Se establece una gran
cantidad de terminologas de los residuos slidos industriales, dependiendo del
objetivo que se pretenda conseguir.

As, se podran clasificar los residuos industriales en.
Residuos no peligrosos, Residuos industriales inertes y asimilables a urbanos,
Residuos industriales, Txicos y peligrosos
9
.

Residuos industriales inertes y asimilables a urbanos

Dentro de este tipo de residuos, podemos considerar a los siguientes:
Residuos industriales asimilables a basuras domsticas.
Residuos de embalajes de plstico, cartn, madera, vidrio y metal.
Residuos de madera, cartn y papel.

Residuos de plstico o polmeros bajo forma de productos acabados, usados, no
conformes o rechazados en la produccin.

9
(Formacin Ambiental, Gestin de Residuos)
Introduccin 37

Productos acabados, usados, no conformes o no recuperables.
Residuos de pieles y cueros.
Residuos textiles bajo la forma de productos usados o no conformes.
Cenizas y escorias inertes.
Construccin, reparacin, mantenimiento o demolicin de edificios.
Chatarra y retales procedentes de la industria de transformados metlicos.
Vidrios y residuos de vidriera.
Tierras, gravas y similares que provienen de excavaciones.
Arenas, arcillas y refractarios.
Sustancia slida insoluble en agua y cualquier cido diluido 2N (< 0.01 mg/l).

Residuos industriales txicos y peligrosos
10

Entre los principales se encuentran
11
: cidos o bases utilizados en el tratamiento de
superficie y acabado de metales y concentrados procedentes de estos tratamientos.

Amianto en todas sus formas fsicas.
Antimonio y sus compuestos.
Arsnico y sus compuestos.
Bario y sus compuestos.

Berilio y sus compuestos as como polvos conteniendo berilio.

Biocidas y sustancias fitosanitarias.
Cadmio y sus compuestos.
Cianuro y sus compuestos.

Compuestos y productos farmacuticos y veterinarios.

10
(FUNDACIN UNIVERSITARIA IBEROAMERICANA E INSTITUTO DE ESTUDIOS
MEDIOAMBIENTALES, Formacin Ambiental, Gestin de Residuos)
11
(2266-2010, 2011)
Introduccin 38

Cobre y sus compuestos.
Cromo y sus compuestos.
Fenoles y compuestos fenlicos.
Fluoruros.

Hidrocarburos.

Isocianatos.
Residuo de pintura y colorantes.
Mercurio y sus compuestos.
Perxidos, cloratos, percloratos y nitruros.
Plomo y sus compuestos.

Productos orgnicos rechazados y fuera de su especificacin.
Reactivos y residuos de laboratorios qumicos y de investigacin.
Residuos de refinado del petrleo y sus derivados o similares.

Talio y sus compuestos.
Teluro y sus compuestos.
Vanadio y sus compuestos.
Zinc y sus compuestos.

Ruido. El ruido es una de las caractersticas en el ambiente de trabajo que
ms les molesta a los trabajadores. Normalmente, una persona es capaz de or
sonidos emitidos entre 20 y 20.000Hz.

Cuando se habla del confort auditivo, se dice que la presin sonora debe estar
entre 50 y 75 dB, siendo 50 el nivel mximo sugerido para un ambiente no ruidoso y
75 para un ambiente industrial.

Medicin de ruido.

Introduccin 39

Varios tipos de instrumentos de medicin del ruido se presentan en el mercado
como son. Sonmetro y Dosmetro.

El primero se utiliza en mediciones en el ambiente de trabajo y puede ser ajustado a
diferentes frecuencias para estudiar las curvas de dBA contra Hz. En dosmetro, permite
determinar si la persona presenta o no sobreexposicin y as mismo muestra las
diferentes frecuencias que puede presentar cada parte del c cuerpo del trabajador. La
unidad ms utilizada dBA, dado que se aproxima a la sensibilidad del odo humano.

La exposicin esta intrnsecamente relacionada a la intensidad y el tiempo que el
trabajador permanezca en el lugar de trabajo. Segn la administracin de salud
ocupacional de E.E.U.U. (OSHA), el ruido permisible para un trabajador es de 85 dB por 8
horas diarias de trabajo
12
. Por cada 5 decibeles exceder dicho nivel, el tiempo permisible
de horas de trabajo se reduce a la mitad. Por ejemplo si un trabajador se expone a 95 dB
su tiempo de trabajo deber ser de 2 horas.

Como el trabajador se expone a diferentes intensidades de un ruido durante la
jornada laboral se utiliza formula dosis para determinar la exposicin de ruido:
D (dosis de ruido)= sumatoria horas de exposicin / horas permitidas

Cuando la dosis de ruido es menor a 1, entonces se dice que se permisible para el
trabajador.

Qu es el DBA o la ponderacin -a-?13 Sabemos que el dB es un valor lineal,
quiere decir que los valores medidos son los valores tomados como validos sin que sufran
ninguna alteracin.

Si los valores de presin acstica los medimos de esta forma, linealmente, aun
siendo cierta dicha medida, tendr poco valor en cuanto a la percepcin del odio humano.
El odo no se comporta igual para el mismo nivel de presin en diferentes frecuencias. Por
ejemplo tomemos un sonido lineal en toda la banda de 20 Hz a 20 kHz tenemos en todas

12
(OSHA Ocupational Safety and Health Administration)
13
(Que es el dbA, 2012)
Introduccin 40

las bandas un nivel de 30 dB, si nuestro odo fuese lineal oiramos los mismo o
mejor con la misma intensidad auditiva las frecuencias ms bajas, que las medias y
que las agudas. Sin embargo esto no es cierto el odo humano tiene una menor
sensibilidad en las frecuencias mas graves, y en las ms agudas frente a las
medias. Lo que ms omos por tanto son las frecuencias medias, y las que menos
las ms graves seguidas de las ms agudas.

Como vemos es necesario encontrar una forma de ajustar los niveles de dB
que hemos medido con la percepcin que el odo tiene de los mismos segn cada
frecuencia. Esta correccin se realiza ponderando los dB medidos mediante una
tabla de ponderacin ya especificada y que se llama tabla "A". Los decibelios ya
ponderados en "A" se representan como dBA y los no ponderados, llamados
lineales, como dB.

Por ejemplo si en una frecuencia de 100 Hz hemos medido 80 dB, al
ponderarlo pasaran a ser 60,9 dBA, esto quiere decir que un nivel de presin sonora
de 80 dB en una frecuencia de 100 Hz es oda por nuestro sistema de audicin
como si realmente tuviese 60,9 dBA y no 80 dB.

A continuacin se muestra tabla de frecuencia riesgo por ruido.

TABLA 8

CUANTIFICACIN CUALITATIVA DEL RIESGO DE RUIDO
Nivel de intensidad del sonido.1
200 dB Bomba atmica similar a Hiroshima y Nagasaki
180 dB Explosin del Volcn Krakatoa. Cohete en Despegue
140 dB Umbral del dolor
130 dB Avin en despegue
120 dB Motor de avin en marcha
110 dB Concierto / acto cvico
100 dB Perforadora elctrica
90 dB Trfico / Pelea de dos personas
Introduccin 41

80 dB Tren
70 dB Aspiradora
50/60 dB Aglomeracin de gente / Lavaplatos
40 dB Conversacin
20 dB Biblioteca
10 dB Respiracin tranquila
0 dB Umbral de audicin

Temperatura. La manifestacin subjetiva de la conformidad o satisfaccin con el
ambiente existente14. Es innegable que, en un ambiente de trabajo, se propender a
conseguir la totalidad de su conformidad pero muchas veces no se cumple ese objetivo.

No se obtiene condiciones ambientales estables seria lo optimo para la salud de una
persona, ya que, necesita adaptarse al medio, para estar entrenando para cualquier
cambio en el ambiente, dentro de los limites considerables exigidos en Mexichem Ecuador
Plastigama.
Es importante resaltar que de las variables ambientales como la temperatura,
radiacin, humedad, existen otros factores que afectan la exposicin al calor como el
metabolismo, tipo de actividad y atuendo entre otra.

Medicin de temperatura. Se utilizara un psicmetro de aspiracin que es usado
por Mexichem Ecuador Plastigama para sus auditoras internas, el mismo que consta de
dos termmetros psicomtrico de mercurio y un ventilador aspirador que produce una
conveccin forzada por aspiracin de aire. El termmetro para medir la temperatura
hmeda tiene un recubrimiento de tela que debe ser empapada con agua destilada.

1.10.2. Instrumentacin.

Para el anlisis de ruido se utilizo:

IMAGEN 10

14
(MndeloPedro)
Introduccin 42

SONMETRO ANLOGO MODELO 407706
15
.

Fuente: Jos Ballester

TABLA9

CARACTERISTICAS TCNICAS DE SONMETRO
Escalas
54 a 126dB en 7 escalas (con referencias a
0.00002 bar)
Resolucin Anloga continua
Precisin 2 dB a un nivel de sonido de 94 dB
Tipo de micrfono Condensador Electret
Salida anloga AC: 0.707Vrms (@ escala total)
Energa
Medidor alimentado por batera de 9V, vida de la
batera 120 horas
Dimensiones/Peso 68 x 180 x 36 mm (2.7x7.1x1.4") / 160g (5.1 oz.)
Fuente: http://www.raytek.com.mx

Cumplimiento. Certificacin NIST. Esta marca indica que un producto puede
ser calibrado para cumplir con las normas establecidas por el Instituto Nacional de
Estndares y Tecnologa (NIST), una agencia de gobierno de los EE.UU. en el
Departamento de Comercio.

15
(Extech)
Introduccin 43

Normativas. Cumple o responde a ANSI S1.4-1983 2900: clase 2, IEC 651-1979 y
IEC 804-1984.

Para el anlisis de temperatura ambiente se utilizo:

IMAGEN 11

TERMMETRO POR INFRARROJOS DE PRECISIN MEDIDOR DE TEMPERATURA
16

Fuente: Jos Ballester
Caractersticas tcnicas.

TABLA 10

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE TERMMETRO DIGITAL
Especificaciones tcnicas
Rango de temperatura De -30 a 900 C (De -25 a 1600 F)
Resolucin de la pantalla
0,1 C de la lectura hasta 900 C 0,2F
de la lectura hasta 999,8 F
D:S (Relacin de la distancia al objetivo)
60:1 Distancia estndar 50:1 Prximo al
punto
Dimetro mnimo de la medida
19 mm (0,76 pulg.) Distancia estndar 6
mm (0,24 pulg.) Prximo al punto
Puntero lser
Lser de tres puntos coaxiales

16
(raytek.com)
Introduccin 44

Emisividad
Ajustable digitalmente de 0,1 a 1,0 por
0,01
Precisin de datos [para temperatura
ambiente de trabajo de 23 C (73 F) a 25
C (77 F)]
0,75% de la lectura 1% de lectura o
0,75 C (1,5 F), la mayor de ambas
Tiempo de respuesta
250 mSeg (95% de la lectura)
Capacidad de repeticin
0,5% de lectura o 1 C (2 F), la
mayor de ambas
Respuesta espectral
De 8 m a 14 m

Psicrmetro PCE-320 para determinar la humedad y temperatura
ambiental
17
. La imagen superior muestra el psicrmetro midiendo una habitacin
(humedad relativa y temperatura) Con estos dos factores calcula la temperatura
del punto de roco. Adicionalmente se aprecia la medicin sin contacto de la
temperatura de la pared del psicrmetro PCE-320. Esto le permite averiguar si la
temperatura de la pared est por debajo del punto de roco. En ese caso, se
condensara agua en la pared. Esto es tambin vlido para la valoracin de
mercancas en cmaras frigorficas o de productos transportados. Este
psicrmetro tiene por tanto un amplio mbito de uso.

TABLA 11

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE PSICRMETRO DIGITAL
Especificaciones tcnicas
Rangos de medicin
(interno) 20 +60 C
Temperatura Humedad relativa 10... 90 % H.r.
Temperatura de esfera hmedo -21,6 ... +60 C
Temperatura de roco
-68 ... + 60 C

17
(pce-iberica.es)
Introduccin 45


1.11. Marco De Referencia Legal Y Administrativo Ambiental.

El presente Estudio sobre la gestin de residuos industriales de cumplimento de las
instalaciones MEXICHEMECUADOR PLASTIGAMA. S.A, se realizara en base a los
siguientes instrumentos legales que se detallan a continuacin:

Legislacin Nacional.

La Constitucin Poltica de la Repblica del Ecuador (Registro Oficial No. 449
del 20 de octubre de 2008). En su Art. 14 establece: Se reconoce el derecho de la
poblacin a vivir en un ambiente sano y ecolgicamente equilibrado, que garantice la
sostenibilidad y el buen vivir, sumak kawsay. Se declara de inters pblico la preservacin
del ambiente, la preservacin de los ecosistemas, la biodiversidad y la integridad del
patrimonio gentico del pas, la prevencin del dao ambiental y la recuperacin de los
espacios naturales degradados.

El Art. 73 menciona: El Estado aplicar medidas de precaucin y restriccin para
las actividades que puedan conducir a la extincin de especies, la destruccin de los
ecosistemas o la alteracin permanente de los ciclos naturales.

Adicionalmente, el Art. 74 indica: las personas, comunidades, pueblos y
nacionalidades tendrn derecho a beneficiarse del ambiente y de las riquezas naturales
que les permita el buen vivir.

Ley Orgnica de Salud. En su artculo 113 Donde se estipula Toda actividad
laboral, productiva () y de otras instalaciones y medios de transporte, deben cumplir
con normas y reglamentos sobre prevencin y control, a fin de evitar la contaminacin por
ruido, que afecte a la salud humana.

Introduccin 46

Ley de Prevencin y Control de la Contaminacin Ambiental
(Codificacin publicada en el Suplemento del Registro Oficial No. 418 del 10 de
septiembre de 2004).

Esta Ley trata sobre la prevencin y control de la contaminacin de los
recursos aire, aguas y suelos y establece la prohibicin de expeler y descargar
cualquier tipo de agente contaminante que pueda perjudicar la salud y vida humana,
flora y fauna.

Texto Unificado De Legislacin Secundaria Del Ministerio Del Ambiente.
(Edicin especial no. 2 del registro oficial de diciembre 2011).

Expedido mediante Decreto Ejecutivo No. 3399 del 28 de noviembre de 2002, publicado
en el Registro Oficial No. 725 del 16 de diciembre de 2002 y ratificado mediante Decreto
Ejecutivo No. 3516 publicado en el Registro Oficial Suplemento No. 2 del 31 de marzo de
2011, contiene varios Libros que legislan sobre varios mbitos relacionados con la
temtica ambiental:

Ttulo Preliminar: de las Polticas Bsicas Ambientales del Ecuador.
Libro I: De la Autoridad Ambiental.
Libro II: De la Gestin Ambiental.
Libro III: Del Rgimen Forestal.
Libro IV: De la Biodiversidad.
Libro V: De la Gestin de los Recursos Costeros.
Libro VI: De la Calidad Ambiental.
Libro VII: Del Rgimen Especial: Galpagos.
Libro VIII: Del Instituto para el Ecodesarrollo Regional Amaznico
(ECORAE)
Libro IX: Del Sistema de Derechos o Ministerio del Ambiente.

Para efectos del desarrollo de la Evaluacin de Impacto Ambiental ex-post,
tienen particular inters el Libro VI.
Introduccin 47

En el caso del Libro VI se destacan las siguientes disposiciones legales, aplicables a
las instalaciones de PLASTIGAMA S.A. En el caso de Calidad Ambiental:

El Sistema nico de Manejo Ambiental, SUMA, Ttulo I del Libro VI de Calidad
Ambiental.

El reglamento para la prevencin y control de contaminacin ambiental por
desechos peligrosos, ttulo v del libro vi de calidad ambiental.

Reglamento A La Ley De Gestin Ambiental Para La Prevencin Y Control De La
Contaminacin Ambiental (Captulo III, Ttulo IV, Libro VI De La Calidad Ambiental).

Normas tcnicas ambientales para la Prevencin y Control de la Contaminacin
Ambiental en lo que se refiere a las descritas a continuacin, entre otras:

Norma de Calidad Ambiental y de Descarga de Efluentes: recurso agua, ( 1, Libro
VI, De la Calidad Ambiental).

Lmites mximos permisibles de niveles de ruido ambiente para fuentes fijas y para
vibraciones, (5, Libro VI, De la Calidad Ambiental).

Norma de Calidad Ambiental para el Manejo y Disposicin final de desechos slidos
no-peligrosos, (6, Libro VI, De la Calidad Ambiental).

El Sistema nico de Manejo Ambiental, SUMA, Ttulo I del Libro VI de Calidad
Ambiental.

Que en su Art. 13, establece que es Objetivo General de la evaluacin de impactos
ambientales el garantizar el acceso de funcionarios pblicos y la sociedad en general a la
informacin ambiental relevante de una actividad o proyecto propuesto previo a la decisin
sobre la implementacin o ejecucin de la actividad o proyecto.

Introduccin 48

El Art. 22, literal c), identifica como uno de los mecanismos de seguimiento
ambiental a la Auditora Ambiental, y establece que el seguimiento ambiental de una
actividad o proyecto propuesto tiene por objeto asegurar que las variables
ambientales relevantes y el cumplimiento de los planes de manejo contenidos en el
estudio de impacto ambiental, evolucionen segn lo establecido en la
documentacin que forma parte de dicho estudio y de la licencia ambiental.

El presente estudio se enmarca en el alcance establecido en el referido Art.
22.

El Reglamento Para La Prevencin Y Control De Contaminacin
Ambiental Por Desechos Peligrosos, Ttulo V Del Libro VI De Calidad
Ambiental.

Que en su Captulo III, Fases de la Gestin de los Desechos Peligrosos,
Artculos 160 hasta el 195 inclusive, establece las responsabilidades del generador
en la generacin y la recoleccin de desechos peligrosos, siendo definido como el
titular y responsable del manejo de los mismos, en las etapas de Generacin,
Recoleccin, Transporte, Tratamiento, y Reciclaje de los desechos.

De acuerdo con este reglamento, todo generador de desechos peligrosos es el
titular y responsable del manejo de los mismos hasta su disposicin final.
El Reglamento a la Ley de Gestin Ambiental para la prevencin y control de la
contaminacin ambiental, Ttulo IV del Libro VI de Calidad Ambiental.

Que en el Art. 45 establece que toda accin relacionada a la gestin ambiental
deber planificarse y ejecutarse sobre la base de los principios de: sustentabilidad,
equidad, consentimiento informado previo, representatividad validada, coordinacin,
precaucin, prevencin, mitigacin y remediacin de impactos negativos,
solidaridad, corresponsabilidad, cooperacin, reciclaje y reutilizacin de desechos,
conservacin de recursos en general, minimizacin de desechos, uso de tecnologas
ms limpias, tecnologas alternativas ambientalmente responsables y respeto a las
culturas y prcticas tradicionales y posesiones ancestrales.
Introduccin 49

Igualmente, el citado reglamento establece que debern considerarse los impactos
ambientales de cualquier producto, industrializados o no, durante su ciclo de vida.

Luego de la aprobacin de la auditora ambiental inicial o Estudio de Impacto
Ambiental, el reglamento prev que el Plan de Manejo Ambiental (PMA) resultante y
aprobado por la autoridad ambiental, sea auditado un ao despus de su aprobacin y, en
lo posterior, cada dos aos, para verificar el cumplimiento de las acciones derivadas del
PMA y el cumplimiento de la normativa de descargas, emisiones o vertidos (Art. 60 y 61)

Finalmente, este ttulo en su Art. 41, literal b), dicta las normas tcnicas nacionales
que fijan los lmites permisibles de emisin, descargas y vertidos al ambiente, las cuales
se detallan en los s 1 al 6 del Libro VI.

Norma de Calidad Ambiental del Recurso Suelo y Criterios de Remediacin
para suelos contaminados, del Libro VI de Calidad Ambiental. En su numeral 4.1.1.,
sobre la prevencin de la contaminacin del recurso suelo, se establece: La prevencin
de la contaminacin al recurso suelo se fundamenta en las buenas prcticas de manejo e
ingeniera aplicada a cada uno de los procesos productivos. Se evitar trasladar el
problema de contaminacin de los recursos agua y aire al recurso suelo.
Que en el numeral 4.1.1.1, sobre las actividades generadoras de desechos slidos
no peligrosos, dispone: Toda actividad productiva que genere desechos slidos no
peligrosos, deber implementar una poltica de reciclaje o rehus de los desechos.

Si el reciclaje o rehus no es viable, los desechos debern ser dispuestos de
manera ambientalmente aceptable.

Las industrias y proveedores de servicios deben llevar un registro de los desechos
generados, indicando volumen y sitio de disposicin de los mismos. Por ningn motivo se
permite la disposicin de desechos en reas no aprobadas para el efecto por parte de la
entidad ambiental de control.

Introduccin 50

Normas de emisiones al aire desde Fuentes Fijas de Combustin, del
Libro VI de Calidad Ambiental. En el numeral 4.1.2.1, se establecen que los
valores de emisin mxima permitida, para fuentes fijas de combustin existentes,
sern los definidos en la Tabla 1 de la norma, aplicables a los equipos de
combustin de PLASTIGAMA S.A.

Cuando se utiliza combustible lquido (diesel para el presente caso), la norma
es la siguiente:

TABLA 12

LMITES MXIMOS PERMISIBLES DE EMISIONES AL AIRE PARA FUENTES FIJAS DE COMBUSTIN,
SEGN TABLA 1 DEL 3 (COMBUSTIBLE LQUIDO)
Contaminante
emitido
Combustible
utilizado
Fuentes
anteriores a
Enero 2003
fuentes
desde Enero
2003
Unidades
[1]
Partculas Totales Lquido [2] 355 150 mg/Nm3
xidos de Nitrgeno Lquido [2] 700 550 mg/Nm3
Dixido de Azufre Lquido [2] 1650 1650 mg/Nm3
Notas: [1] mg/Nm3: miligramos por metro cbico de gas, a condiciones normales, mil trece milibares de presin (1 013 mbar) y
temperatura de 0 C, en base seca y corregida a 7% de oxgeno.
[2] combustibles lquidos comprenden los combustibles fsiles lquidos, tales como diesel, kerosene, bnker C, petrleo crudo, naftas.
Cabe indicar que las dos fuentes de emisin de contaminantes hacia la
atmsfera a travs de chimeneas (caldero y quemadores), existentes en Plastigama
S.A. se las podra considerar como fuentes no significativas, debido q que la
potencia calorfica (heat input) es menor a tres millones de vatios (3 x 106 W), o,
diez millones de unidades trmicas britnicas por hora (10 x 106 BTU/h). (Numeral
4.1.1.4 del 3).

El caldero tiene una potencia calorfica de 5,4 x 106 BTU/h (5400.000 BTU/h),
mientras que los quemadores tienen una potencia calorfica aproximada de 2,1 x
106 BTU/h (2109.600 BTU/h).

Introduccin 51

De acuerdo con el numeral 4.1.1.4, estas fuentes fijas de combustin no estarn
obligadas a efectuar mediciones de sus emisiones actuales, y debern proceder segn se
indica en el siguiente artculo.

En el numeral 4.1.1.5 dispone que las fuentes fijas no significativas, aceptadas como
tal por parte de la Entidad Ambiental de Control, demuestren cumplimiento con la
normativa mediante alguno de los siguientes mtodos:

a. El registro interno, y disponible ante la Entidad Ambiental de Control, del
seguimiento de las prcticas de mantenimiento de los equipos de combustin, acordes
con los programas establecidos por el operador o propietario de la fuente, o
recomendados por el fabricante del equipo de combustin;

b. resultados de anlisis de caractersticas fsicas y qumicas del combustible
utilizado, en particular del contenido de azufre y nitrgeno en el mismo;

c. la presentacin de certificados por parte del fabricante del equipo de combustin
en cuanto a la tasa esperada de emisiones de contaminantes, en base a las
caractersticas del combustible utilizado.

d. mediante inspeccin del nivel de opacidad de los gases de escape de la fuente;
e. mediante el uso de altura de chimenea recomendada por las prcticas de ingeniera;

f. otros que se llegaren a establecer.

5, Lmites Permisibles de ruido ambiente para fuentes fijas y mviles, y para
vibraciones. En su numeral 4.1.1.1 este seala que los niveles de presin sonora
equivalente, NPSeq, expresados en decibeles, en ponderacin con escala A, que se
obtengan de la emisin de una fuente fija emisora de ruido, no podrn exceder los valores
que se fijan en la Tabla 18.

TABLA 13

Introduccin 52

NIVELES MXIMOS DE RUIDO PERMISIBLES SEGN USO DEL SUELO, SEALADOS EN LA TABLA
2 DEL 5
TIPO DE ZONA SEGN USO DE SUELO
NIVEL DE PRESIN SONORA EQUIVALENTE NPS eq [dB(A)]
DE 06H00 A 20H00 DE 20H00 A 06H00
Zona hospitalaria y educativa 45 35,0
Zona Residencial 50 40,0
Zona Residencial mixta 55 45,0
Zona Comercial 60 50
Zona Comercial mixta 65 55
Zona Industrial 70 65
Nota importante: Para la operacin de PLASTIGAMA S.A., los lmites aplicables de los niveles de presin sonora para el uso de suelo
de las instalaciones son los indicados para Zona Industrial de 70 dB (A) de 06h00 a 20h00 y 65 dB (A) de 20h00 a 06h00.

Ttulo V del Libro VI del Texto Unificado de Legislacin Ambiental Secundaria.
Reglamento para la prevencin y control de la contaminacin por desechos
peligrosos.

De acuerdo con este reglamento, todo generador de desechos peligrosos es el
titular y responsable del manejo de los mismos hasta su disposicin final, siendo su
responsabilidad:
1. Tomar medidas con el fin de minimizar al mximo la generacin de
desechos peligrosos.
2. Almacenar los desechos en condiciones ambientalmente seguras, evitando
su contacto con el agua y la mezcla entre aquellos que sean incompatibles.

3. Disponer de instalaciones adecuadas para realizar el almacenamiento
temporal de los desechos, con accesibilidad a los vehculos recolectores.

4. Realizar la entrega de los desechos para su adecuado manejo, nicamente
a las personas autorizadas para el efecto por el MA o por las autoridades
seccinales que tengan la delegacin respectiva.

Introduccin 53

5. Inscribir su actividad y los desechos peligrosos que generan, ante la Secretara
Tcnica de Productos Qumicos Peligrosos (STPQP) o de las autoridades seccionales (en
este caso la M. I. Municipalidad de Duran) que tengan la delegacin respectiva.

6. Llevar en forma obligatoria un registro del origen, cantidades producidas,
caractersticas y destino de los desechos peligrosos, cualquiera sea sta, de los cuales
realizar una declaracin en forma anual ante la Autoridad Competente; esta declaracin
es nica para cada generador e independiente del nmero de desechos y centros de
produccin. La declaracin se identificar con un nmero exclusivo para cada generador.

Esta declaracin ser juramentada y se lo realizar de acuerdo con el formulario
correspondiente, el generador se responsabiliza de la exactitud de la informacin
declarada, la cual estar sujeta a comprobacin por parte de la Autoridad Competente.

7. Identificar y caracterizar los desechos peligrosos generados, de acuerdo a la
norma tcnica correspondiente.

8. Antes de entregar sus desechos peligrosos a un prestador de servicios, deber
demostrar ante la autoridad competente que no es posible aprovecharlos dentro de su
instalacin.

El Art. 164 de este reglamento establece que los lugares para el
almacenamiento temporal de los desechos peligrosos deben cumplir con las
siguientes condiciones mnimas:

1. Ser lo suficientemente amplios para almacenar y manipular en forma segura los
desechos y cumplir todo lo establecido en las normas INEN.

2. El acceso a estos locales debe ser restringido nicamente para personal
autorizado provisto de todos los implementos determinados en las normas de seguridad
industrial y contar con la identificacin correspondiente a su ingreso.

3. Poseer equipo y personal adecuado para la prevencin y control de emergencias.
Introduccin 54

4. Las instalaciones no debern permitir el contacto con agua.

5. Sealizacin apropiada con letreros alusivos a su peligrosidad, en lugares y
formas visibles.

El Art. 165 seala que todo envase durante el almacenamiento temporal de
desechos peligrosos deber llevar la identificacin correspondiente de acuerdo a las
normas establecidas por las Naciones Unidas. La identificacin ser con marcas de
tipo indeleble, legible y de un material resistente a la intemperie.

Los desechos peligrosos incompatibles no debern ser almacenados en forma
conjunta en un mismo recipiente ni en una misma rea.

El Art. 166 dispone que el generador deba llevar un libro de registro de los
movimientos de entrada y salida de desechos peligrosos en su rea de
almacenamiento temporal, en donde se harn constar la fecha de los movimientos,
su origen, cantidad y destino.

Finalmente, el Art. 167 establece que el tiempo de almacenamiento va a estar
en funcin de las caractersticas y tipo de desechos de acuerdo con la norma tcnica
correspondiente.

Norma INEN 2266:2010 sobre Manejo y Almacenamiento de Productos
Qumicos Peligrosos y Norma INEN 2288:2010 sobre etiquetado de precaucin
de productos qumicos peligrosos.

Estas normas disponen las precauciones a tomar para el manejo y
almacenamiento de productos qumicos peligrosos y norma el etiquetado de
productos qumicos, segn su clasificacin de riesgo.

(Norma: 2266 y 2288 1.2)Reglamento de Seguridad y Salud de los
Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo. Decreto
Introduccin 55

Ejecutivo 2393 publicado en el Registro Oficial No. 565 del 17 de Noviembre de 1986.

En cuanto al mbito de aplicacin, el Artculo 1 de este Reglamento establece que
las disposiciones se aplicarn a toda actividad laboral y en todo centro de trabajo,
teniendo como objetivo la prevencin, disminucin o eliminacin de los riesgos del trabajo
y el mejoramiento del medio ambiente de trabajo.
1.12. Normativa Ambiental Municipal.

Ordenanza Municipal de Duran que obliga la presentacin de Estudios Ambientales
en obras, industrias y servicios del cantn.

Para el caso de nuevas instalaciones industriales, comerciales o de servicios, le
corresponde la realizacin de un estudio de impacto ambiental del proyecto siguiendo el
formato o directriz establecido por la Direccin de Medio Ambiente, previo a la obtencin
del registro de construccin Municipal.

Para el presente caso, ser presentado el EIA en el formato y siguiendo las
directrices del Gobierno Provincial del Guayas debido a que esta institucin se encuentra
acreditada como Autoridad Ambiental ante el Ministerio del Ambiente, no as la Direccin
Municipal de Ambiente de Duran.

CAPTULO II

SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA

2.1. Recursos productivos

MEXICHEM ECUADOR PLASTIGAMA .La seguridad industrial y la
proteccin ambiental, una de las preocupaciones de la administracin actual.

Esto se refleja en la asignacin de equipos de seguridad industrial, as como el
entrenamiento de los equipos y ms acciones que permiten administrar
adecuadamente los riesgos ambientales.

En la parte de proteccin ambiental en plastigama, se hace a travs del
Departamento De Seguridad Ocupacional Y Ambiente, en su desempeo de
impulsar prcticas de mejoramiento alineadas a las polticas de la empresa que
sique a su sistema integrado de gestin.

La importancia y respecto al entorno ambiental de las operaciones en
Plastigama, ha permitido desarrollar importantes inversiones, apuntadas a mejorar
los procesos, optimizar los sistemas de tratamiento y mejor disposicin final de los
residuos.

La empresa Mexichem Ecuador Plastigama, cuenta con una capacidad de
produccin promedio mensual estimada en el ao 2011 al segundo trimestre del
2012 con 38721,37 Ton/ao. Con un promedio de produccin mensual de 2011 al
segundo trimestre del 2012 con 3226,78 Ton.

Personal y turnos de trabajo. El recurso humano con que cuenta
actualmente la empresa PLASTIGAMA S.A. para el desarrollo de sus actividades en
la Planta de Duran se detalla en la tabla 18 Recurso humano por tarea.
Situacin actual 57

TABLA 14

RECURSO HUMANO POR REA.
CARGO AREA TOTAL
ADMINISTRACIN
Gerencia De Finanzas 21
Gerencia General 1
Gerencia De Gestin Humana 9
Gerencia De Logstica 9
Gerencia De Negocios Tubo sistemas 53
Gerencia De Produccin Tubo sistemas 30
GERENTES
Gerencia General 1
OBREROS
TOTAL 492
Fuente: RRHH Mexichem EcuadorPlastigama

El horario de las actividades de las instalaciones es de 24 horas al da, para lo cual
se cuenta con tres turnos de 8 horas cada uno, con una constante de 31 das/mes.

Provisin de recursos. El departamento de gestin humana determina y
proporciona los recursos necesarios para.

Implementar nuevos procesos y mejoras al sistema de gestin.
Situacin actual 58

Todo el personal tcnico recibe el equipo de proteccin personal que cumple
con la finalidad de la integridad fsica.

La empresa determina y proporciona recursos para implementar y mantener
las unidades de la empresa, como tambin de aumentar la satisfaccin del cliente
mediante el cumplimiento de los requisitos del mercado.

Situacin actual de la empresa con respecto a seguridad industrial y
ambiental. El departamento de gestin humana establece, documenta, mantiene e
implementa los sistemas y procesos de mejora en la empresa de a cuerdo con las
normas internacionales iso y locales existentes.

La organizacin debe. Identifica los procesos necesarios para mejorar el
sistema de gestin y su aplicacin.

Asegura de la disponibilidad de los recursos e informacin sean necesarios en
el manejo y operacin y seguimiento de los proceso.

Realiza el control, medicin, y anlisis de los sistemas de la empresa.
Implementa las acciones necesarias para alcanzar los resultados planificarlos y en la
mejora continua.

Dentro del Departamento De Seguridad Industrial Y Ambiental se cumple con
los procesos necesarios, determina eficiencia como tambin los criterios y mtodos
necesarios de aseguracin de las operaciones de control para su eficiencia y control
de los riesgos de trabajo.

Se asegura la disponibilidad de los recursos e informacin que apoya y da
seguimiento a los procesos como tambin realiza el seguimiento, la medicin, y el
anlisis del proceso.

Situacin actual 59

Capacidad Instalada. La empresa como lder en el mercado cuenta como una
gama de mquinarias de punta para entregar un producto que cumpla con las
especificaciones tcnicas impuestas por las entidades estatales.

Para establecer la capacidad de la empresa se expresa una lista de equipos y
Mquinarias con sus respectivas capacidades nominales.

Las mquinas se pueden identificar en el plano especificado en el (2).

Mquinas activas en el rea de extrusin. En esta seccin se expresara los datos
nominales de las mquinas que integra el sistema de la empresa.

TABLA 15

LISTADO DE MQUINAS EN EL REA DE EXTRUSIN
Mquina P r o d u c t o Producto Kg/H
XT-01 ROLLEPAAL WP 125
tub uz 400mmx6m 1.25mpa(181psi)
650
XT-02 CINCINNATI CM - 80 tub desage ec 75mmx3m 850
XT-03 ROLLEPALL TREX-105
tub ec 75mmx6m 0.5mpa(73psi)
550
XT-04 MAPLAN TS 100
324
tub ec 200mmx6m 1mpa(145psi)
tub uz 160mmx6m 1mpa(145psi)

Situacin actual 60

XT-06 WEBER DS 8.22
tub conduit pesad 1/2"x3m
200 tub e/c 2"x6m ced40 blanca
tub p/piscina 1 1/2" rde=21
XT-09
AMUT EA70-
RAATO-5C
tub. pead100/110mm/1mpa x60m 250
XT-10
REIFENHAUSER
RH551-70-30NE
tub pp cuatricapa rosc 1/2"x6mts
150
tub pp cuatricapa rosc 3/4"x6mts
tub pp cuatritubo rosc 1"x6mts
tub pp cuatritubo rosc 2"x6mts
tub pp rosc 1 1/2"x6mts
tub pp rosc 1"x6mts
tub pp rosc 1/2"x6mts
tub pp rosc 2"x6mts
XT-11
KRAUSS MAFFEI
KDM-110
tub novafort 315mmx6m
900
tub novafort 315mmx6ms.5
XT-12
ENROLLADORA
CM RA-2
tramo novaloc 475mm/2110
200
tramo novaloc 825mm
XT-12B
ENROLLADORA
SPEEDEX 1 - ENR
01
350
tub novaloc 475/2110 x 6mt s 3
tub novaloc 560mm/2110x6mt s 3
tub. novaloc 525mm 6m. s3
XT-12C
ENROLLADORA
CM RA-2
350
tub novaloc 1245mm/3610x6mt s 2
tub. novaloc 1150mm/3610
XT-16 KRAUSS MAFFEI bajantes 450
Situacin actual 61

KMD-110 canalones
Perfil 2110 fab. nacional
XT-17 FONG KE
tub aqu-flex pe 1/2"x80 psi
200
tub flex b/d 1 1/2"
tub flex b/d 1"
tub flex b/d 1/2"
tub flex b/d 1/2"x80psi
tub flex b/d 16mm 0,32mpa(d.ext
tub flex b/d 16mm 0,4mpa(d.ext
tub flex b/d 2"
tub. pp termofusin 20mmx6m.
tuberia pp termofusion 32mm x 6m
XT-19
REINFENHOUSER
BT100-8
tub u/z 50mmx6m 0.8mpa(116psi)
300 tub uz 63mmx6m 1.25mpa(181psi)
XT-21
CINCINNATI CM -
80
novaducto tdp telef. 110mmx6m
675
tub novafort 110mmx6m
tub novafort 250mmx6m.5
tub. drenaje 110mm
tub. drenaje novafort 160mm
x50m.
XT-24
ROLLEPAL TREX-
90
400
XT-25
THEYSON TTM -
98R-28
tub ec 110mmx6m 1.25mpa(181psi
628
XT-26
Krauss Maffei -
KMD 75 -36 R
tub conduit pesad 3/4"x3m
350
tub desage ec 50mmx3m
Situacin actual 62

tub ventilacion ec 50mmx3m
XT-27
DALIAN SJSZ-
95/191
tb. alc nf 540mmx6m inen 2059
s:5
2800
s:5
s:5
XT-28 MQUINA Biax
700
tub uz 250mmx6m 1.25mpa(181psi
XT-29
BAUSANO
MD2/115/026-HK
tub biax 315mmx6m 1.00 mpa
(145 psi)
800
tub. biax 110 mm x 6m. 0.80mpa
XT-30
BAUSANO
MD2/115/026-HK
675
tub uz 200mmx6m 1.25mpa(181psi
XT-32 EXT SJSZ92/188
tub. alc. nf 175 mm. x 6m. s5
1450
tub. alc. nf 220 mm. x 6m. s5
Situacin actual 63

XT-34
Mquina Olmas
1/4"-1"
tub p rosc. "x6m(340psi)
600
tub p rosc. 1/2"x6m(420psi)
Fuente: Dep de Produccin Mexichem EcuadorPlastigama
Elaborado por: Jos Ballester.

Mquinas activas en el rea de Inyeccin

En esta seccin se expresara los datos nominales de las mquinas que entrega el
sistema de la empresa.

TABLA 16

LISTADO DE MQUINAS EN EL REA DE INYECCIN
Inyectora Modelo Productos Dimetros Kg/H
INY 01
INYECTORA REED 400
Accesorios
desague
Codo 90 E/C
110 - 160 mm
50 mm
390
INY 02 INYECTORA REED 300 192
INY 03 INYECTORA CINCINNATI VT 220 46
INY 04 INYECTORA CINCINNATI VT 220 130
INY 05 INYECTORA REED 400 Accesorios
presin Codo
45Yee Yee
reductora
40 - 63 mm/50
mm 110
mm/110 - 50 mm
350
INY 06
INYECTORA REED 250
70
INY 07 INYECTORA ENGEL ES 700 -150

0
INY 08 INYECTORA MT 450 510
INY 09 INYECTORA MT 450 Accesorios de
desagueNeplo
Flex
50 - 75 mm 1/2 -
2 pulg
952
INY 10
INYECTORA HAITIAN 400
358
INY 11 INYECTORA REED 250 Accesorios de
desague Neplo
Flex
50 - 75 mm 1/2 -
2 pulg
140
INY 12
INYECTORA MIR 130
62
INY 13
INYECTORA JM 218
Accesorios
desague Codo
110 - 160 mm
50 mm 84
Situacin actual 64

INY 14
INYECTORA JM 268
90 E/C 110 - 160 mm
50 mm 0
INY 15
INYECTORA WELLTEC - 160
Accesorios
desague Codo
45 E/C
110 - 160 mm
50 mm 92
INY 16
INYECTORA SANDRETO 200T
Accesorios
presin Codo
45 Yee
reductora
110 mm 110 -
50 mm 0
INY 17 INYECTORA ENGEL - 150
Accesorios
presin Codo 45
Yee reductora
110 mm 110 - 50
mm
152
INY 18 INYECTORA HAITIAN -450
Accesorios
presin Codo 45
Yee reductora
110 mm 110 - 50
mm
664
Accesorios
presin Codo 45
Yee reductora
40 - 63 mm 50
mm 110 mm 110
- 50 mm
80
INY 20 INYECTORA HAITIAN-360
Accesorios
presin Codo 90
Yee reductora
40 - 63 mm 50
mm 110 mm 110
- 50 mm
194
INY 21 INYECTORA HAITIAN 250
Accesorios
presin
Accesorios
desague: rejilla y
tapones
20 - 40 mm 50 -
110 mm
478
Accesorios
desague
Codo 90 E/C
110 - 160 mm 50
mm
844
Accesorios
desague
Codo 90 E/C
110 - 160 mm 50
mm
844
Accesorios
desague
110 - 160 mm 50
mm
36
Situacin actual 65

Codo 45 E/C
Accesorios
desague
Codo 90 E/C
100-50 mm 72
Accesorios
desague
Codo 90 E/C
110 - 160 mm 50
mm
128
Accesorios de
desagueNeplo
Flex
20 - 40 mm 112
Accesorios de
desagueNeplo
Flex
110 - 160 mm 50
mm
842
Accesorios de
desagueNeplo
Flex
20 - 40 mm 142
INY 29 INYECTORA HAITIAN HTF 250X
Accesorios de
desagueNeplo
Flex
110 - 160 mm 50
mm
0
Accesorios
presin
Accesorios
desague: rejilla y
tapones
20 - 40 mm 50 -
110 mm
652
INY 31 INYECTORA HAITIAN 200 - INY 31
Accesorios
desague
Codo 90 E/C
110 - 160 mm 50
mm
0
INY 32 INYECTORA HAITIAN-320-INY 32
Accesorios
presin Codo 45
Yee reductora
110 - 160 mm 50
mm
900

Mquinas activas en el rea de Rotomoldeo. En esta seccin se expresara los
datos nominales de las mquinas que entrega el sistema de la empresa.

Situacin actual 66

TABLA 17

LISTADO DE MQUINAS EN EL REA DE ROTOMOLDEO
Rotomoldeo Modelo Productos Dimetros
Kilos/H
ora
Ton/
Das
Brazo 1 ROT-
01
Polivinil
Tanques,
Uniones
250, 500 y 1000 ltros. 32 0,768
Brazo 2 ROT-
02
Polivinil
Tanques,
Uniones
250, 500 y 1000 ltros 475 -
1035 mm
32 0,768
Brazo 1 ROT-
03
Rotoline
Tanques,
Uniones
1200 y 2000 litros 1245
mm
32 0,768
Brazo 2 ROT-
04
Rotoline
Tanques,
Uniones
1201 y 2000 litros 1245
mm
32 0,768
Brazo 3 ROT-
05
Rotoline
Tanques,
Uniones
1202 y 2000 litros 1245
mm
32 0,768
MEZ - 01
Papenmaier
Polipega,
Kalipega y
Poli-limpia
20, 125, 200, 250, 500,
1000 cc. y galn
20 0,48
TSEH250/K
GU6305

Los datos proporcionados son del sistema informtico SISPROD (Sistema de
produccin) de la empresa
18
.

Equipos auxiliares. El importante destacar que en el proceso industrial
tambin cumple un papel muy importante los equipos que junto ha la maquina
principal forman un gran complemento en el proceso, los ms principales son los
siguientes:

18
(Plastigama, 2004)
Situacin actual 67

Chillers. En el proceso de extrusin se utilizan chilldres uno por cada 3 maquinas
para ayudar a enfriar el agua que pasa por un sistema de enfriamiento que pasa por la
caja reductora de velocidad en las extrusoras.
Equipos elctricos. El abastecimiento de energa elctrica de Mexichem Ecuador
Plastigama, que cuenta la empresa se da con una Subestacin y un sistema de
generadores de energa que encaso de existir restricciones en el abastecimiento
energtico. A continuacin se detallan las caractersticas ms importantes de dicha sub
estacin.

TABLA18

LISTADO DE EQUIPOS ELCTRICOS
Equipo rea de alimentacin Modelo
Sub-estacin elctrica (3 x 333KVA460V a
13200V) 69 a 13,2 KV
Mexichem Ecuador ABB
Transformador de 3,75MVA, ONAN, 4,6 MVA Extrusin Siemens
Transformador de 1500KVA Extrusin G&E
Transformador de 630KVA /220 V Molinos Siemens
Transformador de 750KVA /460 V Inyeccin INTRA
Transformador de 1200KVA /460 V Inyeccin ABB
Transformador de 750KVA /460 V Edificios INTRA
Generador de emergencia de 1200 KVA Mexichem Ecuador
ONAN
CUMMINS

Torre de enfriamiento. Casco y envoltura intermedia, construidas totalmente en plstico y
acero inoxidable y fibra de vidrio, ventilador axial, palas construidas con polipropileno,
acoplado en el eje del motor elctrico, la distribucin de agua se la hace mediante tuberas
de 2 pulgadas que van dirigidas el rea de extrusin y sellado.

Situacin actual 68

Bombas de agua. En las bombas para agua, hay tres bombas de 7 1/2Hp que son
utilizadas para distribuir el agua de la torre de enfriamiento a las maquinas para el proceso
y una bomba de 1/2Hp que es para el sistema de agua potable dentro de la empresa.

2.2. Procesos de produccin.

Distribucin de planta

IMAGEN 12

DISTRIBUCIN DE PLANTA

Elaborado por: Jos V Ballester Monge
Fuente: Mexichem Ecuador Plastigama

Situacin actual 69

La Distribucin de planta est dada en relacin a recursos que posee, para que los
elementos de la fbrica se encuentren coordinados entre s, y que en menor tiempo
posible se realice la produccin y econmicamente sea lo mnimo, teniendo relacin
esquemtica entre los centros y departamentos de produccin.
El tipo de distribucin que presenta la empresa Mexichen Ecuador Plastigama se
observa en el plano adjunto (anexo2).

En este caso la planta se encuentra dividida en:

Seccin A: rea de Extrusin.
Seccin B: rea de Inyeccin.
Seccin C: rea de Rotomoldeo.
Seccin D: rea de Soldadura liquida
Seccin E: rea de Molinos.
Seccin F: rea de Producto Terminado.

IMAGEN 13

PROCESOS PRODUCTIVOS Y SUS ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS
Situacin actual 70

2.2.1. Anlisis de procesos y niveles de produccin

Para realizar un anlisis de los proceso en Mexichen Ecuador Plastigama,
Se utilizara las tcnicas de ingeniera de planta para el anlisis de posibles casos de
desechos y desperdicios generados en cada rea de la empresa.

Descarga de materia prima. El departamento de compras indica el nmero
del pedido y la cantidad del requerimiento solicitado por medio digital y fsico por
medio del sistema sap 2000, luego de conocer el material que va a llegar en
contenedores a la empresa.

El contenedor ingresa al rea de descarga de contenedores de acuerdo a la
posicin que le asigne el sistema.

Situacin actual 71

El auxiliar de bodega se encarga de supervisar que todas las seguridades del
contenedor estn como se indica en las rdenes de entrega.

Entrega de materia prima en planta

Se recibe por parte del planificador de produccin la solicitud y control de
despacho de materiales a las reas de materia prima en la planta.

Una vez solicitado la materia prima al operador del montacargas procede a
despachar los materiales en el sitio de trabajo.

Una vez realizado la entrega se procede a llenar las fichas de seguridad y
materiales, para llevar el ptimo control en la lnea de tiempo en el proceso de produccin.

2.2.2. Descripcin de los procesos en la seccin de extrusin.

Se describe el proceso general de extrusin que se utiliza en Mexichem Ecuador
Plastigama que norma las pauta del procedimiento seguro de trabajo creado por la
empresa con cdigo (PG-XT-PR003).
Proceso de extrusin. La produccin de tuberas rgidas de PVC es realizada en
dos etapas, la preparacin de la materia prima y la extrusin.

Preparacin de las materias primas. La resina de PVC es colocada en una tolva
que a su vez es direccionada a la mezcladora de corte de alta velocidad a una
temperatura de 100-120C (generado por la friccin de la mquina) para mezclar la resina
a una viscosidad adecuada.

Compuestos son aadidos a la solucin una vez que adquieren la temperatura
apropiada.

Despus que los materiales son mezclados adecuadamente, la solucin es pasada
por una cmara de enfriamiento para prevenir que la temperatura de la masa permanezca
demasiado alta por mucho tiempo.
Situacin actual 72

Si la mezcla es dejada en una cmara pequea por mucho tiempo, reacciones
qumicas podran tomar lugar cambiando las caractersticas de los productos finales.

Despus del enfriamiento, el material es transformado en pastillas o
comprimidos a travs de una prensa de estrujado de filtrado simple.

El PVC en forma de comprimidos es ms estable y ms fcil de manipular que
cuando est en forma de masa.

Extrusin. Los comprimidos de PVC son colocados en una prensa de
estrujado que funde y mezcla el PVC estrujado anteriormente a travs de una matriz
circular que moldea posteriormente las tuberas.

Cualquier material de desecho formado durante el proceso de estrujado es
recogido y transportado a una trituradora que recicla el desecho dentro de las
materias primas, reduciendo sus costos de operacin y eliminando los desechos
innecesarios.

Situacin actual 73

IMAGEN 14

TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO.


Como se puede observar el procesos de produccin tienen un tiempo promedio de
387.75 min para los productos tipo roscable y unin simple de dimensiones normales
como son (50 -250mm, 1 / 2 -2pulg, 1-2 pulgada).

En el (anexo 7) se observa el cursograma de operaciones para los productos de PP
baja y alta densidad.

IMAGEN 15

TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO.


Este nos refleja un tiempo promedio de ejecucin de la produccin de 183.25 min
para los productos de la lnea de riego a gravedad y uso agropecuario.
Situacin actual 74

El proceso de conformacin de anillos Novaloc tiene un tiempo de
procesamiento de 106.70 min su curdograma de operaciones de proceso se
encuentra en el (anexo 8).

IMAGEN 16

PROCESOS DE CONFORMACIN DE PRODUCTO NOVALOC.


El (8) Cursograma Analtico Del Procesamiento Producto Novafort.

IMAGEN 17

PROCESAMIENTO DE PRODUCTO NOVAFORT.


En el (anexo 17) se describe el recorrido de la materia prima para el proceso de
produccin de extrusin.

2.2.3. Descripcin de los procesos en la seccin de inyeccin.

Situacin actual 75

La produccin de accesorios de tubos de PVC es realizada en dos etapas, la
preparacin de las materias primas que consiste de la transformacin de la resina de PVC
en forma de comprimidos o pldoras, y la segunda etapa que es la conversin de estos
comprimidos en accesorios de tubos moldeados por inyeccin.

Preparacin de las materias primas. La resina de PVC es colocada en una
mezcladora y calentada hasta obtener una viscosidad adecuada, luego se aaden
estabilizadores, rellenos, lubricantes y agentes colorantes, uno a uno debido a los
requerimientos de temperatura.

Antes que el PVC sea moldeado en comprimidos, es colocado en un mezclador de
cinta para su enfriamiento. Esto es realizado para prevenir que el plstico se dae al ser
expuesto a altas temperaturas por largos periodos de tiempo.

Moldeado por inyeccin. Materiales comprimidos de PVC y polvo de PVC son colocados
en la cmara de calentamiento de la mquina de moldeado por inyeccin. Luego de ser
derretidos, son inyectados en moldes de diseo especial los cuales aceleran el proceso de
enfriado. Estos, aparte de incrementar su capacidad de produccin, protegen a los
accesorios de deformaciones al ser removidos.

A continuacin se puede observar el proceso general del ciclo de Inyeccin en el
diagrama de flujo (anexo 10).

En el (anexo17) se describe el recorrido de la materia prima para el proceso de
produccin de inyeccin.

2.2.4. Descripcin de los procesos en la seccin de rotomoldeo.

Se describe el proceso general de rotomoldeo que se utiliza en Mexichem
Ecuador Plastigama que norma las pauta del procedimiento seguro de trabajo creado
por la empresa con cdigo (PG-ACC-PR004).

Proceso de produccin de rotomoldeo.
Situacin actual 76

Consiste en cuatro fases distintas:
Cargar una cantidad medida de Polietileno (Polvo) en el molde.
Calentamiento del molde en el horno mientras se gira.
El molde hueco es rotado segn las especificaciones del producto
El Enfriamiento del molde es por ventiladores.
La pieza del molde sufrir una contraccin al enfriarse, apartndose al
Velocidad de enfriamiento debe mantenerse dentro de limites
Remocin de la pieza.
Pulir las reas donde se efectu el corte.
Imprimir los productos y las etiquetas segn corresponda.
Reprocesa el scrap generado.

A continuacin se puede observar el proceso general del ciclo de
rotomoldeo en el cursograma analtico de proceso (Anexo 12).

2.2.5. Descripcin de los procesos en la seccin de soldadura liquida.

Se describe el proceso general de soldadura liquida que se utiliza en
Mexichem Ecuador Plastigama que norma las pauta del procedimiento seguro de
trabajo creado por la empresa con cdigo (PG-ACC-PR005).

El proceso de ciclo de produccin en el rea de soldadura liquida esta
registrado en el diagrama de flujo en el (Anexo 14).

Proceso de produccin de soldadura liquida. Obtener la hoja de
Condiciones de Mquina Soldadura Liquida (Formato) de acuerdo a los ltimos
parmetros de cada tipo de produccin en las que trabajo la mezcladora para
preparar el compuesto, segn el programa de produccin y prioridades.

Verifica si hay materia prima para iniciar la produccin, en el caso de no existir,
solicitar verbalmente al montacarguista que traiga la materia prima e insumos.
Situacin actual 77

El Operador 1 y/o el Operador firmarn el recibo una vez que compruebe lo
solicitado y archivar copia del documento Transferencias entre bodegas. (Ver imagen
17).

IMAGEN 18
ALMACENAMIENTO


Prepara el compuesto para soldaduras en la mezcladora de acuerdo al programa de
produccin. (Ver imagen 18).

IMAGEN 19

PREPARACIN DE COMPUESTO


Prepara el solvente limpiador en el mismo tanque de MECK, agregando el etanol,
luego batir utilizando un agitador. (Ver imagen 19)

IMAGEN 20
PREPARACIN DE SOLVENTE

Situacin actual 78

Envasa, etiquetar y embalar las soldaduras y/o solvente limpiador de acuerdo
al tamao del artculo solicitado. (Ver imagen 20)

IMAGEN 21

EMPAQUETAR COMPUESTO


En caso de existir alguna no conformidad, efectuar las correcciones de
acuerdo a la gua de fallas y Procedimiento.

El Operador llevar muestras al laboratorio de Evaluacin y Ensayo para la
verificacin de la calidad del producto. (Ver imagen 21)

IMAGEN 22

TOMA DE MUESTRA DE PRODUCTO


A continuacin se puede observar el proceso general del ciclo de soldadura
liquida en el cursograma analtico de proceso (Anexo 14).

Situacin actual 79

2.2.6. Descripcin de los procesos en la seccin de molinos.

Se describe el proceso general de molinos que se utiliza en Mexichem Ecuador
Plastigama que norma las pauta del procedimiento seguro de trabajo creado por la
empresa con cdigo (PG-XT-PR 008).

Proceso de produccin de Molinos. El personal de las reas de produccin de
Mexichem Ecuador Plastigama controlar que el scrap generado por arranques o paros
de mquina, sea depositado en recipientes metlicos que garanticen la no contaminacin
con partculas de polvo, piezas metlicas (tornillos, alambres, etc.) o aceite de los lugares
circundantes a las extrusoras.

Una vez que el scrap ingrese a custodia del personal del Molino, el scrap con seal
leve de degradacin, se pulverizar por separado y se identificar como Tono de color,
para evitar su uso de forma no controlada, por el personal de compuestos PVC.

El material notoriamente degradado, solo se quebrar, luego de lo cual se proceder
a darlo de baja como scrap, luego de la respectiva verificacin de E&E.

El scrap debe ser clasificado por color antes de ser molido a fin de asegurar su uso
posterior uso, tomando en cuenta color y frmula

El material a ser molido, se lo meter en el cajn del Crusher o quebrador en tramos
de 6 m. o menos. (Ver imagen 22)

IMAGEN23

MOLINO CRUSHER

Situacin actual 80

El scrap de PE PP o Termofusin se lo meter al molino Granulador en
pedazos de acuerdo a muestra dependiendo del material a moler. (Ver imagen 23)

IMAGEN 24

MOLINO DE PP Y PE


El material quebrado es enviado por medio de un tornillo sin fin al silo de
almacenamiento #1.

El tornillo sin fin no debe trabajar en vaco. (Ver imagen 24)

IMAGEN 25

MOLINO DE SILO # 1


En el silo # 1 se realiza un desvo, para llenar big-bag en una cantidad no
mayor a los 600 kilos, para lo cual el personal, deber utilizar big-bags, previamente
Situacin actual 81

identificados por la Seccin Compuestos, realizando inspecciones de las orejas y de toda
la estructura.
IMAGEN 26
GRANULADOR # 1


Desde este silo #1, se alimenta de manera alternada, por medio de un transportador
vibratorio, al molino granulador.

El mate rial granulado es enviado a los silos de almacenamiento #2 y #3 (Ver
imagen 37).

IMAGEN 27

BIG-BAG # 1


Desde estos silos #2 y #3 se alimentan a los pulverizadores #1 y #2. (Ver imagen 27)

IMAGEN 28

SILOS # 2Y3

Situacin actual 82

El material pulverizado es enviado a los silos de almacenamiento #4 y #5.

El operador utilizar big-bags, previamente identificados por la Seccin
Compuestos, para llenar, de los silos #4 y #5, en una cantidad no mayor a 600 Kg
aprox.: en donde anotar fecha, turno y tipo de material.

IMAGEN29

SILOS # 4Y5


El Operador de Molinos entregar a bodega el scrap reprocesado (quebrado,
molido y pulverizado), por esta entrega el montacarguista elaborar el documento en
la que anotar la cantidad de material que recibe y la descripcin del mismo,
posteriormente el operador de molinos comprobar los pesos y cantidad de big-bags
y proceder a firmar la respectiva entrega, quedndose con una copia del registro, el
cual ser archivado.

IMAGEN 30

TRANSPORTE DE SCRAP # 4Y5

Situacin actual 83

El operador del ltimo turno programado en el da, llenara el formulario PG-XT-F010
en el cual describe el scrap bruto y pulverizado que se ha procesado en los turnos
anteriores, siendo esta informacin entregada al programador de produccin al da
siguiente.

2.2.7. Estimacin de los niveles de produccin

Se estudia el histrico de produccin vs la capacidad instalada del ltimo ao en
Mexichem Ecuador Plastigama.

Produccin rea de Extrusin. Los datos son extrados del sistema informtico de
la empresa y comparados con los reportes de produccin en puesto de trabajo.

La produccin del rea de extrusin de Mexichem Ecuador Plastigama, se
elaborara con respecto a las mquinas y la demanda de productos.

De acuerdo a los reportes de produccin mensuales por mquina del rea de
extrusin se presenta en la tabla 21, el resumen de produccin del ao 2011 y mediados
del 2012 por mquina.
Situacin Actual 83

TABLA 19

RESUMEN DE PRODUCCIN POR MQUINA DE EXTRUSIN AO 2011-2012


El nivel de produccin anual en toneladas es de 30797,72 Toneladas/ao.
Desde : 01/01/2011
Hasta: 31/12/2011 Area de Produccin
Maquina Modelo rea Productiva Virgen Aditivo Pigmento Recuperado Total Unidades Prod Real Perd Prod %Perd Prod Perd Purga %Ped Purga Hr Prog. Hr Trab. %Efi K/H
XT01 rollepaal wp 125 EXTRUSION PVC 1318776,34 0,00 0,00 0,00 1318776,34 5515,00 1193521,73 125254,61 9,50 5496,19 4,39 4208,90 2744,10 65,20 434,94
XT02 cincinnati cm - 80 EXTRUSION PVC 1106110,50 0,00 0,00 6423,00 1112533,50 493408,00 1066696,96 45836,54 4,12 106,41 0,23 4201,10 2958,40 70,42 360,57
XT03 rollepall trex-105 EXTRUSION PVC 772296,00 0,00 0,00 0,00 772296,00 145290,00 717697,87 54598,13 7,07 1928,10 3,53 3258,30 2553,60 78,37 281,05
XT04 maplan ts 100 EXTRUSION PVC 484749,00 101,00 0,00 0,00 484850,00 23900,00 456605,48 28244,52 5,83 813,99 2,88 2971,80 1528,60 51,44 298,71
XT06 weber ds 8.22 EXTRUSION PVC 409606,04 0,00 0,00 0,00 409606,04 1255186,00 364632,49 44973,55 10,98 412,28 0,92 5058,70 3829,50 75,70 95,22
XT09 amut ea70-raato-5c EXTRUSION PP y PE 258435,23 0,00 12587,22 33167,65 304190,10 186240,00 257042,42 47147,68 15,50 321,26 0,68 6306,20 2421,60 38,40 106,15
XT10 reifenhauser rh551-70-30ne EXTRUSION PP y PE 336307,33 3094,24 1957,48 12174,35 353533,40 259989,00 337174,00 16359,40 4,63 131,33 0,80 7843,90 5457,50 69,58 61,78
XT11 krauss maffei kdm-110 EXTRUSION NOVAFORT 1278812,00 0,00 0,00 0,00 1278812,00 37501,00 1213167,35 65644,65 5,13 3748,68 5,71 4208,60 2379,40 56,54 509,86
XT12 enrolladora cm ra-2 EXTRUSION ENROLLADO NOVALOC 48227,00 321373,00 0,00 0,00 369600,00 2407,00 308556,00 61044,00 16,52 3200,69 5,24 3779,40 1502,60 39,76 205,35
XT12B enrolladora speedex 1 - enr 01 EXTRUSION ENROLLADO NOVALOC 0,00 89907,00 0,00 0,00 89907,00 1594,00 81514,00 8393,00 9,34 282,66 3,37 4516,90 578,00 12,80 141,03
XT12C enrolladora cm ra-1 EXTRUSION ENROLLADO NOVALOC 4458,00 992885,00 0,00 0,00 997343,00 8949,00 854772,00 142571,00 14,30 256,09 0,18 13912,50 5336,30 38,36 160,18
XT16 krauss maffei kmd-110 EXTRUSION PERFILES NOVALOC 1787561,44 0,00 0,00 0,00 1787561,44 1102636,00 1659560,37 128001,07 7,16 532,19 0,42 8688,00 6153,80 70,83 269,68
XT17 fong ke EXTRUSION PE 547635,64 24,00 18546,31 70980,25 637186,20 3526517,00 591328,97 45857,23 7,20 465,98 1,02 11913,90 6523,00 54,75 90,65
XT19 reinfenhouser bt100-8 EXTRUSION PE 725297,00 0,00 0,00 9871,81 735168,81 138402,00 689221,40 45947,41 6,25 1758,30 3,83 7562,90 2586,10 34,19 266,51
XT21 cincinnati cm - 80 EXTRUSION NOVAFORT 2903625,00 0,00 0,00 0,00 2903625,00 591637,00 2623124,89 280500,11 9,66 6517,66 2,32 12848,90 8413,80 65,48 311,76
XT24 rollepal trex-90 EXTRUSION PVC 698210,50 0,00 0,00 0,00 698210,50 196840,00 653167,47 45043,03 6,45 1270,64 2,82 4930,40 2678,10 54,32 243,89
XT25 theyson ttm - 98r-28 EXTRUSION PVC 4884508,33 5362,00 0,00 206145,00 5096015,33 1222380,00 4863759,80 232255,53 4,56 3035,96 1,31 16087,40 11296,40 70,22 430,56
XT26 krauss maffei - kmd 75 -36 r EXTRUSION PVC 2124483,13 0,00 0,00 0,00 2124483,13 1816821,00 1984385,30 140097,83 6,59 5811,37 4,15 17724,10 10354,50 58,42 191,64
XT27 dalian sjsz- 95/191 EXTRUSION PVC GRANDES DIAMETROS 2339575,30 0,00 0,00 0,00 2339575,30 18087,00 2132926,97 206648,33 8,83 2574,55 1,25 8616,00 2381,50 27,64 895,62
XT28 tai shin tss110-r22 xt 154 EXTRUSION PVC 139195,00 0,00 0,00 0,00 139195,00 2866,00 131013,45 8181,55 5,88 29,17 0,36 442,60 360,30 81,41 363,62
XT29 maquina biax a1 EXTRUSION BIAX 1562997,72 0,00 0,00 0,00 1562997,72 94927,00 1359278,26 203719,46 13,03 6743,91 3,31 8688,00 3496,10 40,24 388,80
XT30 bausano md2/115/026-hk EXTRUSION PVC 3313871,87 0,00 0,00 0,00 3313871,87 160001,00 3078576,15 235295,72 7,10 15219,16 6,47 24562,20 7783,40 31,69 395,53
XT32 ext sjsz92/188 EXTRUSION NOVAFORT 1596229,00 0,00 0,00 0,00 1596229,00 116491,00 1452712,58 143516,42 8,99 503,79 0,35 8688,00 3407,60 39,22 426,32
XT34 mquina olmas 1/4"-1" EXTRUSION PVC 2840026,34 0,00 0,00 0,00 2840026,34 1361720,00 2727288,43 112737,91 3,97 432,55 0,38 15289,10 10480,40 68,55 260,23
RESUMEN DE PRODUCCIN ANUAL POR MAQUINA
Mexichem Ecuador S. A.
EXTRUSION
Situacin Actual 84

Produccin rea de inyeccin.
Los datos son extrados del sistema informtico de la empresa y comparados con los reportes de produccin en puesto de
trabajo.
TABLA 20

RESUMEN REPORTE DE PRODUCCIN POR MQUINA

Desde : 01/01/2011
Maquina Modelo rea Productiva Virgen Aditivo Pigmento Recuperado Total Unidades Prod Real Perd Prod %Perd Prod Hr Prog. Hr Trab. %Efi K/H
INY 01 INYECTORA REED 400 INYECCION PVC 335335,81 0,00 0,00 0,00 335335,81 1190003,74 222220,30 113115,51 33,73 8499,37 6755,67 79,48 388,06
INY 02 INYECTORA REED 300 INYECCION PP, INYECCION PVC 163206,81 0,00 0,00 0,00 163206,81 2773639,07 72966,02 90240,79 55,29 8928,00 6916,29 77,47 190,67
INY 03 INYECTORA CINCINNATI VT 220 INYECCION PVC 45098,02 0,00 0,00 0,00 45098,02 823906,48 19639,99 25458,04 56,45 8928,00 5226,86 58,54 44,18
INY 04 INYECTORA CINCINNATI VT 220 INYECCION PP, INYECCION PVC 116241,39 0,00 0,00 2174,78 118416,17 3277696,24 86366,84 32049,33 27,06 8928,00 6941,75 77,75 129,73
INY 05 INYECTORA REED 400 INYECCION PVC 320894,64 0,00 0,00 14918,37 335813,01 1149712,76 231239,67 104573,34 31,14 8928,00 6806,58 76,24 349,98
INY 06 INYECTORA REED 250 INYECCION PP, INYECCION PVC 111179,02 0,00 0,00 0,00 111179,02 3240936,74 50222,18 60956,84 54,83 8588,57 7678,40 89,40 69,34
INY 07 INYECTORA ENGEL ES 700 -150 INYECCION PVC 13299,04 0,00 0,00 0,00 13299,04 532053,22 9974,46 3324,59 25,00 7977,33 1466,56 18,38 0,00
INY 08 INYECTORA MT 450 INYECCION PP 495579,74 0,00 0,00 0,00 495579,74 1342392,08 334516,62 161063,12 32,50 8928,00 6822,89 76,42 508,42
INY 09 INYECTORA MT 450 INYECCION PP, INYECCION PVC 787337,98 0,00 0,00 0,00 787337,98 3035849,91 709074,50 78263,48 9,94 8094,03 8192,67 101,22 950,74
INY 10 INYECTORA HAITIAN 400 INYECCION PP 304804,62 0,00 0,00 0,00 304804,62 1927083,54 242464,33 62340,29 20,45 8274,11 7526,90 90,97 357,87
INY 11 INYECTORA REED 250 INYECCION PP 162582,92 0,00 0,00 2512,15 165095,07 7874083,35 109325,62 55769,45 33,78 8928,00 8496,58 95,17 139,69
INY 12 INYECTORA MIR 130 INYECCION PP, INYECCION PVC 82400,19 0,00 0,00 7589,92 89990,11 1057336,21 35885,33 54104,78 60,12 8319,16 6004,88 72,18 61,81
INY 13 INYECTORA JM 218 INYECCION PP 78088,78 0,00 0,00 0,00 78088,78 1016176,52 43076,17 35012,61 44,84 8928,00 5551,21 62,18 83,05
INY 14 INYECTORA JM 268 INYECCION PP, INYECCION PVC 42818,93 0,00 0,00 0,00 42818,93 2255202,98 31571,35 11247,58 26,27 8654,67 6134,57 70,88 0,00
INY 15 INYECTORA WELLTEC - 160 INYECCION PVC 60233,81 0,00 0,00 0,00 60233,81 2310093,63 55801,04 4432,77 7,36 8928,00 6315,18 70,73 90,13
INY 16 INYECTORA SANDRETO 200T INYECCION PVC 38754,79 0,00 0,00 0,00 38754,79 2233155,55 23205,88 15548,91 40,12 8904,85 4903,78 55,07 0,00
INY 17 INYECTORA ENGEL - 150 INYECCION PP, INYECCION PVC 172409,56 0,00 0,00 0,00 172409,56 5203078,80 111516,94 60892,62 35,32 8928,00 8186,58 91,70 151,27
INY 18 INYECTORA HAITIAN -450 INYECCION PP 579720,50 0,00 0,00 0,00 579720,50 2772126,24 503613,83 76106,67 13,13 8928,00 8579,35 96,09 663,15
INY 19 INYECTORA HAITIAN -200 INYECCION PVC 130601,07 0,00 3,43 0,00 130604,50 4948967,35 55981,98 74622,52 57,14 8544,43 8045,05 94,16 78,36
INY 20 INYECTORA HAITIAN-360 INYECCION PVC 221857,84 0,00 29,25 0,00 221887,09 8352323,04 143589,91 78297,18 35,29 8928,00 8531,61 95,56 193,24
INY 22 INYECTORA HAITIAN -470 INYECCION PP, INYECCION PVC 695983,00 0,00 0,00 0,00 695983,00 2565469,58 631527,33 64455,67 9,26 8808,27 8232,05 93,46 843,75
INY 24 INYECTORA HAITIAN 200 INYECCION PP, INYECCION PVC 64249,28 0,00 6,30 0,00 64255,58 3460006,18 49286,12 14969,46 23,30 8319,16 6891,40 82,84 70,02
INY 28 INYECTORA HAITIAN 320 INYECCION PP, INYECCION PVC 109400,47 0,00 0,00 0,00 109400,47 2845384,51 96600,40 12800,08 11,70 8451,01 7122,61 84,28 140,75
INY 29 INYECTORA HAITIAN HTF 250X INYECCION PVC 85972,36 0,00 0,00 0,00 85972,36 4294203,42 56520,88 29451,48 34,26 7426,36 5956,84 80,21 0,00
INY 31 INYECTORA HAITIAN 200 - INY 31 INYECCION PP, INYECCION PVC 254882,77 0,00 0,00 1833,80 256716,57 2657555,45 179979,91 76736,66 29,89 7906,96 7080,61 89,55 0,00
INY 32 INYECTORA HAITIAN-320-INY 32 INYECCION PP 561732,23 0,00 0,00 0,00 561732,23 5960870,42 525828,84 35903,40 6,39 8101,33 7427,80 91,69 899,10
INYECCION
Situacin Actual 85

La produccin del rea de inyeccin de Mexichem Ecuador Plastigama, se

inyeccin expuesta se presenta en la tabla 23, el resumen de produccin del ao
2011 por mquina.

Produccin rea de rotomoldeo y soldadura liquida. Los datos son
extrados del sistema informtico de la empresa y comparados con los reportes de
produccin en puesto de trabajo en este caso el departamento de produccin de
rotomoldeo maneja los procedimientos del rea de soldadura liquida.

La produccin del rea de inyeccin de Mexichem Ecuador Plastigama, se

rotomoldeo se presenta en la tabla 24, el resumen de produccin del ao 2011 por
mquina.

TABLA 21

RESUMEN DE PRODUCCIN POR MQUINA

Desde : 01/01/2011
MAQUINA CARACTERISTICA Virgen Aditivo Pigmento Recuperado Total Unidades Prod Real Perd Prod % Perd Prod Hr Prog. Hr Trab. % Efi K/H
ROT0001 ROTO. BRAZO 1 - ROT 01 295453,45 1,06 2,25 0,00 295456,76 43637,51 250760,02 44696,74 15,13 8824,00 8291,92 93,97 360,79
SOL0003
MEZCLADORA 338736,43 0,00 0,00 0,00 338736,43 1201893,60 314487,76 24248,68 7,16 7314,25 7263,23 99,30 528,22
ROTOMOLDEO
Situacin Actual 86

2.3. Factores de riesgo industrial.

Se considera como factores de riesgo, a la ejecucin de una actividad humana que
produce en un medio, expresada por la diferencia entre la evolucin de ste, sin y con
ella. (Gmez, 1997). Esta seccin identifica y evala de manera estricta los impactos en
el medio ambiente de trabajo que se presentan durante el procesamiento de los productos
de la empresa Mexichem Ecuador Plastigama.

Para tal efecto, se interrelacionan las acciones y/o actividades del proceso con los
componentes del ambiente de trabajo, evaluando el carcter adverso o favorable del
impacto.

Los elementos que constituyen un ecosistema se denominan componentes
ambientales; a su vez, los elementos de una actividad que interactan con el ambiente se
sealan como agentes cuando los efectos de estos factores se tornan significativos para
el hombre y su ambiente, adquieren la connotacin de impactos o riesgos.

Para describir de una manera efectiva la situacin de la empresa en cuanto a
seguridad de trabajo e impacto ambiental se realiza una identificacin de aspectos y
riesgos en lo cual solo se tomara en cuenta la descripcin actual del ambiente de trabajo,
para lo mismo se analizara dichos aspectos por cada rea de la empresa.

Las condiciones o factores de seguridad
Las condiciones medioambientales de trabajo
Factores derivados de las caractersticas del trabajo
Factores derivados de la organizacin del trabajo

Factores o condiciones de seguridad de trabajo. Tambin conocidos como
factores mecnicos ambientales, en esta seccin incluiremos condiciones materiales que
desarrollan incidencia en la generacin de accidentes: pasillos, rea de peatones equipos
y herramientas, vehculos de transporte, maquinas, espacio de trabajo, instalaciones
elctricas.
Situacin Actual 87

Factores o condiciones medioambientales de trabajo. Analizaremos los factores de
origen fsico, qumico existentes en el rea de trabajo, en este grupo se incluirn los
denominados.

Contaminantes fsicos

Ruido
Vibraciones
Iluminacin
Desechos industriales

Contaminantes trmicos

Humedad
Ventilacin
Temperatura

Contaminantes qumicos

Presentes en el ambiente de trabajo constituido por materiales inertes en el
aire en forma de gases, aerosoles, humos, polvos, vapores.

Factores derivados de las caractersticas del trabajo. Estos agentes incluyen
los requerimientos que la tarea exige al individuo que la ejecuta como son.

Esfuerzos
Manipulacin de cargas
Posturas de trabajo

Estas se asocian a cada tipo de actividad y determinantes de la carga de trabajo,
tanto fsico como mental, de cada tipo de tarea, ocasionando usualmente fatiga.
Situacin Actual 88

Factores derivados de la organizacin del trabajo. Los factores debido a la
organizacin de trabajo son las tareas que lo integran y las diversas asignaciones de los
trabajos y relaciones jerrquicas y ritmos de trabajo.
Para identificar de los riesgos, se iniciara por las reas de almacenamiento, como son
las reas de almacenamiento e instalaciones de las plantas, en lo cual se identifica los
diferentes factores presentes en dichas reas que cuenta la empresa, con respecto al
estudio de campo realizado en planta se puede designar los siguientes.

Riesgos qumicos
Riesgos fsicos
Riesgos ergonmicos

Riesgos qumicos. Probabilidades de dao por manipulacin o exposicin a agentes
qumicos, de uso frecuente en reas de trabajo.

Riesgos fsicos. Los que originan en maquinas y herramientas, espacios confinados.

Riesgos Ergonmicos. En la estructura de los sitios de labor en las maquinas y uso
de herramientas. La maquinas deber de ser desarrolladas en forma que no generen un
sobre esfuerzo ni fatiga excesiva a las condiciones prevista para su utilizacin en el
fabricante.

La evaluacin del ruido interno. se lo realiza de acuerdo al cdigo del trabajo y su
reglamento, que estipula lo siguiente: reglamento sobre exposicin al ruido del reglamento
de seguridad y salud de los trabajadores y mejoramiento del medio ambiente de trabajo,
decreto 2393, art 55 referente a ruidos y vibraciones en lo que respecta al medio
ambiente y riesgos laborales por factores fsicos, qumicos y biolgicos, se norma como
lmite mximo de presin sonora 85 db(a), medidos donde el trabajador tiene
habitualmente la cabeza, para el caso de ruido continuo con 8 horas de trabajo.

(Reformado por el Art. 34 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Para el caso de ruido
continuo, los niveles sonoros, medidos en decibeles con el filtro "A" en posicin lenta, que
se permitirn, estarn relacionados con el tiempo de exposicin segn la siguiente tabla:
Situacin Actual 89

TABLA 22

NIVEL SONORO SEGN REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD, DECRETO 2393
Nivel sonoro /dB (A-lento) Tiempo de exposicin por jornada/hora
85 8
90 4
95 2
100 1
110 0.25
115 1.25

Los distintos niveles sonoros y sus correspondientes tiempos de exposicin
permitidos sealados, corresponden a exposiciones continuas equivalentes en que la
dosis de ruido diaria (D) es igual a 1.

2.3.1. Factores en el rea de extrusin.

Los riesgos e impactos al ambiente de esta rea son numerosos por ser
esta la zona donde se genera gran parte del proceso de transformacin de la
materia prima en producto terminado Tubos y accesorios de PVC, en este punto
se genera la mayor cantidad de ruido, altas temperaturas producidas por las
resistencias elctricas que son las que generan la temperatura para los moldes
cuyas temperaturas son de 200 C, transmitiendo el calor por radiacin.

Niveles de ruido en rea de extrusin. En esta rea se genera un ruido
latente e incesante que es tratado de controlar con los equipos de seguridad
industrial para evitar el ruido, pero el problema es que la mayora de los
trabajadores no los utilizan, por el argumento varios de fastidio y dolor en los
odos.

Situacin Actual 90

El ruido interno no afecta el ambiente exterior de la planta, y este ruido se determin
para seguridad personal de los trabajadores de la empresa, por lo que no se valora este
impacto, pero se analizan sus resultados.

El monitoreo de ruido interno se realiz el 22 de marzo del 2012 en cuatro puntos de
cada puesto de trabajo del rea de extrusin.

TABLA23

CUADRO DE RESULTADOS: RUIDO INTERNO (EXTRUSIN)
Mquina L1 L2 L3 L4 Media Tiempo Normativa
Tiempo
(Temp/99,43)^(1/-0,07)
Dosis
XT-01 88 84 87 88 86 8 85 7,33 1,09
XT-02 88 84 88 90 88 8 85 5,95 1,34
XT-03 85 82 86 85 84 8 85 10,28 0,78
XT-04 86 88 88 91 88 8 85 5,55 1,44
XT-06 89 88 92 87 89 8 85 4,84 1,65
XT-09 91 84 88 88 88 8 85 5,75 1,39
XT-10 88 84 86 85 86 8 85 8,10 0,99
XT-11 90 90 91 88 90 8 85 4,37 1,83
XT-12 91 89 86 88 88 8 85 5,36 1,49
XT-12B 84 89 89 85 87 8 85 6,84 1,17
XT-12C 86 85 87 86 86 8 85 8,15 0,98
XT-16 90 86 82 86 86 8 85 8,01 1,00
XT-17 85 91 85 85 86 8 85 7,33 1,09
XT-19 88 91 87 87 88 8 85 5,55 1,44
XT-21 88 92 88 88 89 8 85 5,01 1,60
XT-24 85 83 85 87 85 8 85 9,51 0,84
XT-25 87 85 85 85 86 8 85 8,64 0,93
Situacin Actual 91

XT-26 89 84 93 88 88 8 85 5,36 1,49
XT-27 84 87 85 85 85 8 85 8,95 0,89
XT-28 86 85 89 84 86 8 85 7,87 1,02
XT-29 86 86 85 85 85 8 85 8,75 0,91
XT-30 85 88 85 85 86 8 85 8,15 0,98
XT-32 85 85 87 85 85 8 85 8,75 0,91
XT-34 86 85 84 88 86 8 85 8,15 0,98
Elaborado: Jos Ballester Monge


El promedio de ruido generado en el rea de extrusin nos da un 86,7 db(A),
con una relacin de 1.17 segn el anlisis del mtodo de dosis es un impacto
moderado al trabajador en un tiempo de 8 horas de trabajo se recomienda mejoras
en este punto.

Riesgos Mecnico. En algunas extrusoras no hay sistema de tecles para
hacer cambio de moldes, generando posibles afectaciones al trabajador en el
cambio de los mismos como quemaduras de tercer grado, alistamiento de
extremidades, fracturas, etc.
La materia prima esta esparcida en el piso en el momento de llenado de las
tolvas de las maquinas, el cual es causante de resbalones y cadas.

Situacin Actual 92

Riesgos Qumico. En los procesos de extrusin se utilizan productos qumicos
peligrosos que son de alto riesgo.

Emanacin de gases producidos por la extrusin de materiales con pesticidas,
manipulacin de materias primas en el momento de hacer la mescla de productos y
aditivos para la conformacin de producto terminado.
Hay emanaciones de gases generados por el proceso de extrusin los pesticidas y
los extractores que se encuentran en la planta no son suficientes para extraer los gases
generados al proceso.

Riesgos Elctricos. En las maquinas del rea de extrusin se manejan por
motores elctricos que absorben gran cantidad de energa elctrica y conexiones de las
mismas que por descuido del trabajador pueden ocasionar accidentes de electrocucin o
quemaduras.

Factores ambientales. En el rea de extrusin se generan fugas de agua que a su
vez contiene residuos y sedimentos, generacin de material particulado y una afectacin
directa al ambiente de trabajo y emanacin directa al medio ambiente externo de la
empresa.

Existe generacin de scrap que lleva al aumento de desperdicios no reutilizables en
el proceso generando problemas e incremento en la logstica y costo del manejo de dichos
desperdicios txicos o no.

IMAGEN 31

HISTRICO DE PRODUCCIN DE EXTRUSIN VS SCRAP
Situacin Actual 93

Scrap del rea de Extrusin: Los datos analizados del apartado estimacin
de niveles de produccin del area extrusin, sern utilizados para presentar el nivel
de scrap generado por mes y el nivel de reutilizacin del mismo incluyendo la
cantidad de excedentes generados despus de la clasificacin de desechos
aprovechables o no aprovechables (Ver imagen 30).

2.3.2. Factores en el rea de inyeccin.

Los riesgos e impactos son moderados en esta zona de la planta donde
se generan proceso con mayor control de la automatizacin en la conformacin de
la materia prima Tubos y accesorios de PVC, en este punto la cantidad de ruido
y polvos es mnima por el hecho de que los equipos son de ltima tecnologa.

Riesgos Mecnico. Se producen por el diseo de la maquina, son en la
unidad de cierre, ya que el operario es quien acciona esta unidad, de lo anterior la
nica forma por la cual se podra generar una lesin es que otra persona
introduzca la mano u otro elemento mientras el operario cierra la unidad; otro
riesgo seria al acercar la boquilla de la maquina al canal de llenado del molde, en
el cual como en el caso anterior solo se puede producir si otro individuo se
interpone entre el molde y la inyectora mientras el operario est realizando la
aproximacin.
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Prod Real 2529941,1 2542174,51 2837067,32 2801552,05 2535370,01 2305217,27 2541241,43 2608800,72 2459093,35 2959525,73 2345051,8 2339946,18
Per Prod 2520204,14 2521931,46 2824679,26 2785650,45 2516247,74 2296336,77 2506055,54 2561188,51 2424343,3 2906275,56 2297888,74 2305417,94
Scrap 5160,59 10121,53 9043,28 6042,61 10899,69 3374,59 20055,96 16664,27 24672,54 22897,57 33957,4 19681,1
Programado 2730209,57 2719151,79 3042506,79 2999356,05 2763327,74 2503066,2 2760834,43 2825393,82 2681057,35 3180702,48 2544598,82 2525957,73
Recuperado 9736,96 20243,05 12388,06 15901,6 19122,27 8880,5 35185,89 47612,21 34750,05 53250,17 47163,06 34528,24
0
500000
1000000
1500000
2000000
2500000
3000000
3500000
N
i
v
e
l
e
s

d
e

P
r
o
d
u
c
c
i
n
Historico de produccin Vs Scrap Area Extrusin
Situacin Actual 94

TABLA 24

CUADRO DE RESULTADOS: RUIDO INTERNO (INYECCIN)
Mquina L1 L2 L3 L4
M
e
d
i
a

T
i
e
m
p
o

Normativa
Tiempo (Temp/99,43)^(1/-
0,07)
D
o
s
i
s

INY 01 82 82 83 86 84 8 85 12,09 0,66
INY 02 86 87 82 87 85 8 85 8,75 0,91
INY 05 85 86 87 82 85 8 85 9,39 0,85
INY 06 85 82 83 84 84 8 85 11,66 0,69
INY 08 85 82 82 82 83 8 85 13,49 0,59
INY 09 83 82 83 86 84 8 85 11,66 0,69

INY 11 83 82 82 83 83 8 85 13,99 0,57
INY 10 86 83 82 84 84 8 85 11,66 0,69
INY 18 82 85 84 85 84 8 85 11,24 0,71
INY 22 82 83 85 85 84 8 85 11,66 0,69
INY 27 82 85 82 83 83 8 85 13 0,62
INY 28 86 83 84 82 84 8 85 11,66 0,69
INY 30 82 85 82 84 83 8 85 13 0,62
INY 19 82 87 82 84 84 8 85 12,09 0,66
INY 20 82 84 83 83 83 8 85 12,54 0,64
INY 24 82 85 82 87 84 8 85 11,24 0,71
INY 29 82 85 85 82 84 8 85 11,66 0,69
INY 31 82 82 86 83 83 8 85 12,54 0,64
INY 32 82 85 84 84 84 8 85 11,66 0,69
INY 03 86 85 82 87 85 8 85 9,74 0,82
INY 04 84 84 82 85 84 8 85 11,24 0,71
INY 12 82 85 85 87 85 8 85 10,09 0,79
INY 15 82 82 82 87 83 8 85 13 0,62
INY 16 85 85 82 83 84 8 85 11,24 0,71
Situacin Actual 95

INY 13 82 82 84 85 83 8 85 12,54 0,64
INY 14 83 82 82 82 82 8 85 15,06 0,53
INY 07 82 82 84 82 82 8 85 15,7 0,51
INY 17 82 83 84 84 83 8 85 12,48 0,64
INY 21 87 82 86 87 85 8 85 9,06 0,88
INY 23 84 86 85 82 84 8 85 10,84 0,74
INY 25 84 82 82 83 83 8 85 13,99 0,57
INY 26 83 84 83 85 84 8 85 11,24 0,71

El promedio de ruido generado en el rea de Inyeccin nos da un 83,71 db(A),
con una relacin de 0.68 segn el anlisis del mtodo de dosis es un impacto bajo al
trabajador en un tiempo de 8 horas de trabajo se recomienda analizar el proceso
para mantener los niveles sonoros.


IMAGEN 32
UNIDAD DE ALIMENTACIN DE INYECTORA TOLVA
Situacin Actual 96


Riesgos Qumico. Dependiendo del polmero termoplstico que se est
procesando es necesario tener diferentes cuidados y usar diferentes elementos de
proteccin personal e industrial; entre los ms peligrosos para la salud humana al ser
inhalados se encuentran los gases producidos por el Etilenpropilenofluorado,
epoliclorotrifluoroetileno y el politetrafluoroetileno;

Respecto a seguridad en la maquinaria se debe tener en cuenta ciertos plsticos
que pueden ser corrosivos como el PVC (cloruro de polivinilo).

Riesgo Trmico. El riesgo con mayor grado de peligrosidad es el trmico, ya que la
unidad de plastificacin de cualquier mquina de conformado de plsticos est expuesta y
es posible tener contacto con ella por equivocacin; generalmente, esta unidad est
compuesta por tres bandas calefactoras y un cilindro plastificador el cual pueden producir
graves quemaduras si se tiene contacto directo durante su funcionamiento.

Imagen 33

Detalle de puesta y cerrado de maquina inyectora
Situacin Actual 97


Para la inyectora, durante la limpieza de la boquilla de la maquina o del canal
de llenado del molde es necesario usar elementos de proteccin personal, con el fin
de evitar quemaduras con la unidad de plastificacin o la boquilla; entre los
elementos usados para este procedimiento estn los guantes de carnaza, overol,
pinzas, esptula, mascarilla.

Factores ambientales. Se generan fugas de material particulado con gran
afectacin al ambiente de trabajo y a su vez generacin de desechos como son wipe
y rebabas de los filos de los elementos inyectados.

Scrap del rea de Inyeccin. Los datos analizados del apartado estimacin
de niveles de produccin del rea Inyeccin, sern utilizados para presentar el nivel
de scrap generado por mes y el nivel de reutilizacin del mismos incluyendo la
cantidad de excedentes generados despus de la clasificacin de desechos

IMAGEN 34

HISTRICO DE PRODUCCIN DE INYECCIN VS SCRAP
Situacin Actual 98


2.3.3. Factores en el rea de Rotomoldeo.

Los riesgos e impactos son moderados en esta zona de la planta donde se
generan proceso semiautomticos generando mayor contacto del trabajador a la
materia prima y contacto con elementos mviles de la maquina.

Niveles de ruido en rea de rotomoldeo. En est realizado por el trabajo del
molino que se encuentra en el rea de rotomoldeo y el mesclador de compuestos son
los generadores del ruido de impacto.
TABLA 25

CUADRO DE RESULTADOS: RUIDO INTERNO (REA DE ROTOMOLDEO).
Mquina
L
1
L
2
L
3
L
4
M
e
d
i
a

T
i
e
m
p
o

N
o
r
m
a
t
i
v
a

Tiempo
(Temp/99,43)^(1/-
0,07)
D
o
s
i
s

Operacin del
molino
84 85 86 85 86 8 85 8,15 0,98
Funcionamiento 85 86 83 87 87 8 85 7,08 1,13
Prod Real 169945,1 233084,56 258080,12 288601,22 247015,8 746670,15 1203986,7 840224,19 1088973,1 1517540,8 1501084,4 208144,21
Per Prod 22367,33 28944,86 35599,78 39582,87 32176,24 98135,67 152260,91 107523,71 174376,97 185382,16 158730,95 28621,61
Scrap 5815,51 11577,94 11747,93 20978,92 15444,6 52993,26 45678,27 29031,4 68007,02 107521,65 79365,48 13738,37
Programado 192312,43 262101,74 293679,89 328399,53 279215,81 852888,18 1380020,5 833167,52 1253994,8 1587591,1 1405408,4 237309,92
Recuperado 16551,82 17366,92 23851,85 18603,95 16731,64 45142,41 106582,64 78492,31 106369,95 77860,51 79365,48 14883,24
0
200000
400000
600000
800000
1000000
1200000
1400000
1600000
1800000
N
i
v
e
l
e
s

d
e

P
r
o
d
u
c
c
i
n
Historico de produccin Vs Scrap Area Inyeccin
Situacin Actual 99

del pulverizador 1
Funcionamiento
del pulverizador 3
87 86 86 85 83 8 85 12,54 0,64
Trabajos
generales del rea
83 86 84 85 86 8 85 8,15 0,98
Rotomoldeadora 1 85 83 84 84 84 8 85 10,84 0,74
Rotomoldeadora 2 83 85 87 83 84 8 85 10,84 0,74


El promedio de ruido generado en el rea de Inyeccin nos da un 85 db(A), con una
relacin de 0.86 segn el anlisis del mtodo de dosis es un impacto medio al trabajador
en un tiempo de 8 horas de trabajo se recomienda analizar el proceso para mantener los
niveles sonoros.
Riesgos Mecnico. Se genera por la forma de la maquina en el movimiento de los brazos
en forma axial al tambor de rotacin de los moldes, de esta manera al momento de cargar
la materia prima podra generar afectacin al trabajador por golpes o aplastamiento.
Riesgos Qumico. El termoplstico que se procesa es necesario tener
cuidado en la manipulacin y el uso de los equipos de proteccin personal,
principalmente para las vas respiratorias con el uso del polipropileno y sus
compuestos.

Riesgo Trmico. El mayor grado de peligrosidad est en la unidad de los
tambores rotatorios estn a mas de 200c conformando el producto por rotacin el
cual puede generar graves lesiones de quemaduras por contacto.
Situacin Actual 100

IMAGEN 35

ROTOMOLDEADORA ROTOLINE


Factores ambientales. Se generan fugas de material particulado con gran
afectacin al ambiente de trabajo, se genera gran cantidad de contaminacin auditiva en
el proceso de molienda de materia prima y la mescla de los compuestos.

Se genera el aumento de los desechos no aprovechables en el ambiente y
generando contaminacin en el ambiente.

Scrap del rea de Rotomoldeo. Los datos analizados del apartado estimacin de
niveles de produccin del rea Rotomoldeo, sern utilizados para presentar el nivel de
scrap generado por mes y el nivel de reutilizacin del mismos incluyendo la cantidad de
excedentes generados despus de la clasificacin de desechos aprovechables o no
aprovechables.

IMAGEN 36

HISTRICO DE PRODUCCIN DE ROTOMOLDEO VS SCRAP
Situacin Actual 101


2.3.4. Factores en el rea de soldadura liquida.

Los riesgos en esta rea de la planta son totalmente manuales el proceso
de elaboracin de la soldadura liquida genera emanaciones de gases txicos.

Niveles de ruido en rea de soldadura liquida. En esta rea un riesgo
fsico de consideracin es generado por los las mezcladora de compuestos de la
materia prima de soldadura liquida.

TABLA 26

CUADRO DE RESULTADOS: RUIDO INTERNO (SOLDADURA).
Soldadura
liquida
L1 L2 L3 L4
M
e
d
i
a

T
i
e
m
p
o

N
o
r
m
a
t
i
v
a

Tiempo
(Temp/99,43)
^(1/-0,07)
D
o
s
i
s

soldadura
liquida
82 85 82 87 84 8 85 11,24 0,71
El promedio de ruido generado en el rea de Inyeccin nos da un 84
db(A), con una relacin de 0.71 segn el anlisis del mtodo de dosis es un
Prod Real 129322,47 112612,46 143792,16 153448,95 154006,96 172836,91 169423,11 182312,41 159055,26 148929,92 132477,66 160796,49
Per Prod 4968,01 112612,42 143792,19 153160,78 145960,25 160843,93 162783,34 147174,64 169470,09 176960,17 155380,33 172350,28
Scrap 1391,28 2149,33 2814,28 2717,15 1100,15 1629,55 1060,18 1283,11 1113,16 1919,22 2092,79 2208,15
Programado 134290,48 117337,64 147191,15 168430,18 150523,97 172332,09 164969,52 162820,89 188100,15 166783,77 183499,10 164678,30
Recuperado 4216,00 4298,67 4329,67 4382,50 4400,58 4404,20 4240,72 4277,05 4452,64 4264,94 4270,99 4416,31
0,00
20000,00
40000,00
60000,00
80000,00
100000,00
120000,00
140000,00
160000,00
180000,00
200000,00
N
i
v
e
l
e
s

d
e

P
r
o
d
u
c
c
i
n
Historico de produccin Vs Scrap Area Rotomoldeo
Situacin Actual 102

impacto bajo al trabajador en un tiempo de 8 horas de trabajo se recomienda analizar el
proceso para mantener los niveles sonoros.

Riesgo qumico. En esta rea se concentra la mayor cantidad de emanaciones
de la materia prima de soldadura liquida y este olor es muy fuerte y nocivo para al sistema
respiratorio y el organismo, y el no uso del los equipos de proteccin personal, o el no
conocimiento de las fichas de seguridad es perjudicial para el trabajador que labore en
esta rea.

Scrap del rea de Soldadura liquida. Los datos analizados del apartado
estimacin de niveles de produccin del rea Soldadura liquida, sern utilizados para
presentar el nivel de scrap generado por mes y el nivel de reutilizacin del mismos
incluyendo la cantidad de excedentes generados despus de la clasificacin de desechos

IMAGEN 36

HISTRICO DE PRODUCCIN DE SOLDADURA LIQUIDA VS SCRAP

Prod Real 21368,84 23870,93 31525,5 28403,15 23399,97 25713,68 30085,01 35227,74 33427,78 31113,55 21856,63 31884,96
Per Prod 7479,09 7638,7 7881,38 6532,72 5147,99 8999,79 10830,6 7397,83 12034 6533,85 5027,02 7971,24
Scrap 860,09 946,44 1688,19 699,65 796,91 1382,37 1221,69 1557,98 1716,05 1002,29 475,56 1312,86
Programado 21368,84 23870,93 31525,5 29426,69 23096,75 30253,56 32839,33 23271,97 38528,04 33615,07 26116,32 24823,43
Recuperado 1869,77 1604,13 2679,67 1371,87 1853,28 2879,93 2599,34 2885,15 3730,54 1698,8 1105,95 2152,23
0
5000
10000
15000
20000
25000
30000
35000
40000
45000
N
i
v
e
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e
s

d
e

P
r
o
d
u
c
c
i
n
Historico de produccin Vs Scrap Area Soldadura liquida
Situacin Actual 103

A continuacin se muestra las matrices de identificacin de aspectos e
impactos ambientales y tambin la matriz peligros y riesgos, recopilados en la planta
de Mexichem Ecuador Plastigama.

Una vez analizado e identificado los factores de riesgo en las instalaciones del
rea de soldadura lquida. Relacionando las condiciones de trabajo y los actos
peligros.

2.3.5. Factores en el rea de molinos.

En esta rea los riesgos e impactos son numerosos por ser la zona donde
existe gran cantidad de material particulado desprendido del proceso de molienda
del scrap producido por el proceso de produccin, tambin estn expuestos a
lesiones por golpes y aplastamientos.

Niveles de ruido en rea de molinos. Esta rea se genera un ruido latente e
incesante que al efectuar el proceso de molino.

TABLA 27

CUADRO DE RESULTADOS: RUIDO INTERNO (MOLINO).
Soldadura
liquida
L1 L2 L3 L4
M
e
d
i
a

T
i
e
m
p
o

N
o
r
m
a
t
i
v
a

Tiempo
(Temp/99,43)^(1/-
0,07)
D
o
s
i
s

Molino
PVC
Zerma
86 90 84 87 87 8 85 7,2 1,14
Molino
PVC
82 85 85 89 85 8 85 9,01 0,98
Molino PE
y PP
92 85 90 85 88 8 85 5,72 1,40
Situacin Actual 104

El promedio de ruido generado en el rea de Inyeccin nos da un 86.67 db(A), con
una relacin de 1.17 segn el anlisis del mtodo de dosis es un impacto medio al
trabajador en un tiempo de 8 horas de trabajo se recomienda analizar el proceso para
mantener los niveles sonoros.

Riesgos Mecnico. Se producen por que el operario tiene que estar muy cerca del
funcionamiento del equipo al ser este totalmente mecnico y eso puede generar
aplastamiento y lesiones por fracturas.

Riesgo Trmico. Tiene un alto grado de peligrosidad, ya que la unidad de motores
de los molinos se encuentra en un rea accesible, con posibilidad causar dao por
contacto y quemadura.

2.3.6. Anlisis De Residuos De Procesos.

La empresa Mexichem Ecuador Plastigama tiene un sistema de clasificacin de los
diferentes tipos de desechos aprovechables y no aprovechables que se generan en los
trabajos de mantenimiento y en el procesamiento de los distintos productos que elabora la
empresa e identificarlos para su disposicin final ms apropiada.

Scrap Y Desperdicios De Produccin
Scrap limpio de tubera de PVC, PE y PP

El operador de la mquina en la cual se genera el scrap transporta el mismo en
carretas a la seccin molinos para su recuperacin.

De acuerdo a los ndices de produccin estudiados en el apartado anterior tenemos,
la grafica indicativa de scrap recuperado o limpio vs la produccin real de las reas de
Extrusin, Inyeccin, Rotomoldeo, Soldadura liquida.

Scrap o purga quemada. Al quemarse el material se vuelve inservible para su
reproceso, por lo que el operador de la mquina en la que se genera desecha en
recipientes identificados con el nombre del desperdicio segn tipo:
Situacin Actual 105

Desechos de PVC, Desechos de PP, Desechos de PE
Este desecho enviado a la zona de acopio y reciclaje y es considerado excedente.

Purga. El operador de la mquina en la cual se genera el scrap de la purga
(este se debe al arranque de la mquina al inicio de produccin o al finalizar el
programa) debe trasladarlo a la seccin molinos en una carreta para que sea molido
y/o pulverizado.

Caucho. Los desechos de cauchos generados en la empresa se los desecha
en los tanques de desecho botadero.

2.4. Desechos peligrosos.

Aceite y/o diesel: El responsable de realizar las tareas de mantenimiento
(cambio de aceite, mantenimiento a mquinas y herramientas) debe colocar el aceite
o diesel utilizados en tanques metlicos, y cuando estos se llenan, el supervisor de
la seccin que aplique (sea de mantenimiento elctrico o mecnicos) es el
responsable del almacenamiento del mismo. Estos son devueltos posteriormente al
proveedor.

Material con residuos peligrosos: Los residuos catalogados bajo este tipo
son aquellos que se encuentren impregnados con qumico, pintura, grasa, aceite y
diesel. Este tipo de residuos es generado en las reas de mantenimiento, de
produccin, de evaluacin y ensayo. El personal que lo genera debe depositarlos en
los recipientes de color naranja con la leyenda RESIDUOS QUMICOS.

IMAGEN 38

BODEGA DE PRODUCTOS PELIGROSOS

Situacin Actual 106

Fuente: Bodega Mexichem Ecuador PLastigama
Una vez lleno el tanque, el supervisor de la seccin en donde se generan los
desechos es el responsable de enviarlo al rea de desechos de la empresa. Este material
ser enviado a una empresa certificada para el tratamiento de estos desechos.

IMAGEN 39

ALMACENAMIENTO DE DESECHOS PELIGROSOS


Desechos qumicos peligrosos de pintura: Los desechos lquidos como
solventes, diluyentes y pinturas debern ser almacenados en los recipientes de donde
provinieron (envases de vidrio, plsticos o metlicos). El personal contratista debe realizar
la disposicin final llevrselo al finalizar sus actividades. El personal de la empresa debe
colocar el mismo dentro de los tanques de residuos qumicos. El personal contratista debe
realizar la disposicin final llevrselo al finalizar sus actividades.
IMAGEN 40
CONSUMO MENSUAL DE PRODUCTO PELIGROSO

Enero
Febrer
o
Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto
Septie
mbre
Octubr
e
Novie
mbre
Diciem
bre
pigmentos 4985,7 7955,6 2031,2 9556,0 6693,8 3200,7 6547,6 5909,0 8463,4 7801,8 5247,3 4739,5
Acetona 3848,5 3829,6 4181,0 3543,4 3424,4 2915,5 3469,0 3309,3 4217,1 3062,6 3727,5 2875,3
aditivos 18465, 36162, 8463,4 35392, 23082, 12310, 28468, 18465, 33854 30006, 16927 16927
diesel 3440,1 5171,1 1299,9 6020,3 4217,1 3315 4672 3180 4148 10202, 5755,1 5924,4
aceites 4096 4234 4575 4216 4425 3825 3904 3604 4270 3834 4672 3402
bunker 6400 5800 6100 6800 5900 5100 6400 5300 6100 5400 6400 5400
0
10000
20000
30000
40000
50000
60000
T
t
u
l
o

d
e
l

e
j
e
Consumo mensual de Producto Peligroso
Situacin Actual 107


IMAGEN 41
PERDIDA EN PROCESO DE PRODUCCIN MENSUAL DE PRODUCTO PELIGROSO


2.4.1. Desechos domsticos.

Producidos por la preparacin de alimentos: Estos desechos son
almacenados en fundas plsticas colocadas en los tanques de color gris con la
leyenda RESIDUOS ORGNICOS ubicado en el rea de la cocina (parte posterior)
bajo la responsabilidad del personal del comedor. Una vez llenos, estos desechos
son trasladados a la zona de acopio y reciclaje y depositados en el contenedor de
color negro.

Generales y de baos: Estos desechos son recogidos diariamente por el
personal de aseo de las reas respectivas durante la maana, quienes deben
Enero
Febrer
o
Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto
Septie
mbre
Octubr
e
Novie
mbre
Diciem
bre
Perd depigmentos 243,77 426,60 853,20 487,54 243,77 792,26 609,43 182,83 548,49 914,15 548,49 853,20
Perd deAcetona 494,70 282,69 388,7 530,04 459,37 459,37 282,69 176,68 247,35 247,35 247,35 494,70
Perd deaditivos 2088,9 2553,1 696,31 1624,7 1392,6 3017,3 1624,7 1624,7 2785,2 1624,7 2321,0 1392,6
Perd dediesel 334,51 238,94 430,09 430,09 430,09 143,36 573,45 525,66 286,72 286,72 430,09 286,72
Perd deaceites 613,21 355,5 355,5 474 414,75 355,5 296,25 711 533,25 592,5 711 177,75
Perd debunker 296,25 177,75 592,5 829,5 770,25 888,75 414,75 474 651,75 592,5 651,75 355,5
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
T
t
u
l
o

d
e
l

e
j
e
Prdida anual de Producto Peligroso
Situacin Actual 108

trasladarlo y colocarlo en el recipiente de color negro DESECHOS BOTADERO ubicado
en el rea de desechos de la empresa.

2.4.2. Desechos varios.

Chatarra: Estos desechos, sin uso posterior, son almacenados en la zona de acopio
y reciclaje, y son considerados excedentes.

Desechos metlicos: Los desechos metlicos (pedazos cortados, viruta, limalla,
etc.) generados por el personal de la empresa (como por ejemplo en las reas de
mantenimiento mecnico, elctrico, y de moldes) son colocados en tanques metlicos de
color Caf con la leyenda RESIDUOS METLICOS. Una vez llenos, sern trasladados a
la zona de acopio y reciclaje. Estos desechos son considerados excedentes. Los
desechos generados por el personal contratista se los almacena en el mismo tipo de
recipiente ubicado en su rea.

Construccin y/o Mantenimiento de Infraestructuras: Los desechos generados
debido a esta actividad por personal contratista debern ser retirados de las instalaciones
de Mexichem Ecuador Plastigama. El contratista responsable deber firmar una carta de
compromiso asegurando la correcta disposicin final de los desechos generados.

Big-Bags: Estos desechos se almacenan en la zona de acopio y reciclaje hasta
completar la capacidad de un contenedor de 40 pies para su devolucin al proveedor. El
Jefe de la Bodega de Materias Primas y Repuesto es el responsable de almacenarlos y de
gestionar el envo.

Pallets de madera: En el momento de generarse una gran cantidad de estos
materiales, Jefe de la Bodega de Materias Primas y Repuesto es el responsable de
almacenarlos en el rea correspondiente a este tipo de material ubicada en el zona de
acopio y reciclaje, en donde se encontraran divididos entre los que tienen y no tienen
utilidad para la empresa. Cuando haya pallets sin uso posterior, le comunicar al
Coordinador de Servicios al Personal para su venta.

Situacin Actual 109

Vidrio: Todo el material de vidrio generado en la empresa debe ser
depositado en los recipientes de color amarillo por la persona que lo gener.
Fluorescentes: Las fluorescentes que se cambian en la empresa, sea por
personal propio o contratista, NO DEBEN SER DESECHADAS como basura comn.
Estas se las almacenar en sus cajas de envase y se las colocar en un tanque
metlico de color naranja de RESIDUOS QUIMICOS.

Plsticos: Todos los tipos de desechos de plsticos (sin considerar PVC, PE y
PP generado en la empresa) se colocan en los tanques de color azul. Las fundas
plsticas se las considera excedentes por lo que son colocadas en la bodega de
excedentes en paquetes y son procesadas como tales.

2.4.3. Papeles y cartones.

Los papeles impresos que no tengan uso especfico, debern ser en lo posible
recolectados y usados nuevamente para otras tareas. La persona que genere stos,
debe colocarlo en un rea especfica para su fcil acceso.

NOTA: Si los documentos impresos contienen informacin confidencial se los
debe triturar.

Los papeles y cartones que no se pueden reutilizar deben ser desechados en
los recipientes de color verde que se encuentran cerca de las reas de impresin y
en tanques distribuidos en la planta. Luego, depositarlos en el contenedor de color
verde o en la bodega de excedentes destinados para este desecho ubicado en la
Zona de Acopio y Reciclaje.

IMAGEN 42

DISPOSICIN DE DESECHOS SLIDOS
Situacin Actual 110


Disposicin de desechos de produccin, slidos, industriales, peligrosos. El
Jefe de Seguridad Fsica y Servicios al Personal es el responsable de vender este
material a compaas de reciclaje o a quien lo requiera. La persona o empresa que
adquiera este material debe entregar una carta de compromiso redactando lo que hace
con este material.

2.5. Material particulado.

El material particulado proviene de los procesos desarrollados en la planta
ocasionado por los molinos de scarp, de los silos de materia prima y tolvas.

El material particulado se propaga con mayor influencia en las reas de Extrusin,
Inyeccin y Rotomoldeo.

Los contaminantes del aire atmosfrico se clasifican en primarios y
secundarios. Entre los contaminantes primarios se encuentran el material particulado y
algunos gases, mientras que entre los contaminantes secundarios estn el ozono, acido
sulfrico y sus derivados neutralizados.

La incorporacin directa de contaminantes gaseosos y particulados a la atmosfera
es por dos vas. Una de ellas son las fuentes emisoras de origen natural (erupciones
volcnicas, incendios de bosques, erosin elica, entre otros), la otra va es de origen
antrpico producto de las diferentes actividades que desarrolla el hombre (procesos
industriales y de combustin, transporte de vehculos, actividades de construccin,
etcque emiten gases y partculas segn el proceso)
19
.

19
(ucbcba.edu.bo/Publicaciones )
Situacin Actual 111

Solido inhalante (Material Particulado). Conociendo que el polvo respirable
forma en las operaciones de trituracin, molienda y corte de las estructuras
slidas, interesa conocer los principios bsicos de control del polvo, as como las
tcnicas desarrolladas en la puesta en prctica de los mismos
20

Se genera material particulado PM10 y PM2.5 en las reas de
almacenamiento de materia prima, extrusora, inyectoras, Rotomoldeo, donde se
alimenta el PVC a las mquinas. La interpretacin de los resultados obtenidos del
monitoreo de Material Particulado en las reas de Plastigama, se hace en base al
Texto Unificado de la Legislacin Secundaria del Ministerio del Ambiente, Libro VI,
4: Norma de Calidad del Aire Ambiente, Art 4.1.2.

En el Art. 4.1.2 se establecen las normas generales para concentraciones de
contaminantes comunes en el aire ambiente:

Material particulado menor a 10 micrones (PM10). El promedio aritmtico
de la concentracin de PM10 de todas las muestras en un ao no deber exceder
de cincuenta microgramos por metro cbico (50 g/m3). La concentracin mxima
en 24 horas, de todas las muestras colectadas, no deber exceder de ciento
cincuenta microgramos por metro cbico (150 g/m3), valor que no podr ser
excedido ms de dos (2) veces en un ao.

Material particulado menor a 2,5 micrones (PM2, 5). Se ha establecido que
el promedio aritmtico de la concentracin de PM2,5 de todas las muestras en un
ao no deber exceder de quince microgramos por metro cbico (15 g/m3). La
concentracin mxima en 24 horas, de todas las muestras colectadas, no deber
exceder sesenta y cinco microgramos por metro cbico (65 g/m3), valor que no
podr ser excedido ms de dos (2) veces en un ao.

El monitoreo de material particulado PM10 y PM2.5 se realiz el 22 de julio del
2010 en los siguientes puntos:

20
(www.ecopibes.com)
Situacin Actual 112

rea de extrusin.
rea de Rotomoldeo
rea de Inyeccin
rea de soldadura liquida.
Almacenamiento de materia prima.
A continuacin se presenta el cuadro de resultados obtenidos.

TABLA 28

CUADRO DE RESULTADOS DE PM10 Y PM2.5
PARMETROS. PM10 mg/Nm3 L.M.P. mg/Nm3 PM2.5 mg/Nm3 L.M.P. mg/Nm3
extrusoras 25
150
5
65 Inyeccin 177 8
Rotomoldeo 43 3
Soldadura liquida 448

97

Almacenamiento
de materia Prima
50 7
Mantenimiento 82 1
L.M.P. Lmite Mximo Permisible.
Fuente: Estudio realizado por Mexichem Ecuador Plastigamadiciembre 2011

Como se observa en los resultados obtenidos, el rea de almacenamiento de
material prima no cumple con la normativa para PM10 y PM2.5; y en el rea de inyeccin
no se cumple para PM10 y si se cumple para PM2.5. El resto de reas monitoreadas
cumplen con la normativa para PM10 y PM2.5. Los trabajadores de Pastigama.

Y los trabajadores que laboran en el rea de almacenamiento de materia prima,
donde se supera el lmite mximo permisible para PM10, usan proteccin respiratoria de
alta eficiencia. Cabe indicar que la actividad de Plastigama no afecta el ambiente externo
por emisiones de material particulado PM10 y PM2.5, lo que se comprueba por que la
concentraciones de PM10 y PM2.5 en la va de circulacin a la entrada al galpn estn
muy por debajo de la concentracin encontrada en el rea de almacenamiento de materia
Situacin Actual 113

prima y rea de extrusoras, que es donde se supera la norma. Este impacto se
valora a continuacin.

El impacto causado por emisiones de material particulado PM10 y PM2.5, ser
de naturaleza negativa; de intensidad baja, debido a que los parmetros normados
se encuentran dentro del lmite mximo permisible (solo 1 punto para PM10 se
encuentra fuera de norma y no afecta el ambiente externo); de duracin peridica,
debido a que se genera cuando opera la planta, de extensin puntual, debido a que
no afecta el ambiente externo; y reversible.

TABLA 29

MATRIZ DE VALORACIN DE IMPACTOS POR GENERACIN DE PM10 Y PM2.5
Matriz de valoracin de impactos por generacin de PM10 y PM2.5 Efectos Valor
Adverso O Benfico Adverso -
Severidad Baja 1
Probabilidad Baja 3
Incidencia Directa -
Temporalidad Presente -
VALORACIN TOTAL 0
L.M.P. Lmite Mximo Permisible.

Afectacin de la calidad del medio bitico. La actividad de la planta industrial de
Plastigama., no afecta al medio bitico de los alrededores.

La descarga de la cmara sptica afecta al medio o bitico del cuerpo receptor, con una
Intensidad baja.

Las descargas de emisiones de material particulado PM10 y PM2.5, no afecta el ambiente
externo.

2.6. Afectacin de la calidad del agua:

Situacin Actual 114

El proceso de produccin de Plastigama, no genera agua residual industrial por lo
que no se afectar a algn cuerpo hdrico receptor. Las aguas residuales domsticas son
descargadas a 1 pozo sptico existente para este fin, cuyo rebose se descarga al canal de
aguas lluvias del sector, teniendo como disposicin final el ro Daule. Para valorar este
impacto se realiz el 02 de diciembre del 2011 con el Grupo Qumico marcos, una
caracterizacin fsica, qumica y microbiolgica del efluente del pozo sptico. La
interpretacin de los resultados obtenidos de la caracterizacin fsico qumica y
microbiolgica de las aguas residuales domsticas de Plastigama, se hace en base al
Texto Unificado de la Legislacin Secundaria del Ministerio del Ambiente (TULSMA), Libro
VI, 1: Norma de Calidad Ambiental y de Descarga de Efluentes: Recurso Agua, TABLA
12: Lmites de Descarga a un cuerpo de agua dulce, debido a que este efluente se
descarga a un canal abierto de aguas lluvias que tiene como destino final el Ro Daule.

TABLA 30

CUADRO DE RESULTADOS DE CARACTERIZACIN FSICO-QUMICOS Y MICROBIOLGICOS DE
AGUAS RESIDUALES DOMSTICAS.
PARAMETROS UNIDAD CONCENTRACIN L. M. P.
Temperatura C. 28,1 < 35
Potencial de hidrgeno (pH) - 6,91 6 9
DBO5 mg/l 38 100
DQO mg/l 76 250
Aceites y grasas mg/l 1,2 0,3
Slidos Sedimentables ml/l 0,3 1
Slidos Suspendidos Totales mg/l 19 100
Slidos Disueltos Totales mg/l 138 NA
Slidos Totales. mg/l 157 1600
Coliformes fecales.
NMP/100ml 110
21
Remocin >
al 99,9 %

21
Aquellos regulados con descargas con Coliformes fecales menores o iguales a 3000, quedan exento de
tratamiento.

Situacin Actual 115

L.M.P. Lmite Mximo Permisible, TULMA, Libro VI, 1

Como se observa de los resultados obtenidos, se cumple con la normativa
para los parmetros Temperatura, Ph, DBO, DQO, Slidos Totales, Slidos
Suspendidos Totales, Slidos Sedimentables y Coliformes fecales. Y no se cumple
para Aceites y Grasas, aunque su concentracin es muy baja. Este impacto se
valora a continuacin:

Aguas residuales industriales. El impacto causado por las descargas de
aguas residuales industriales ser de naturaleza negativa (si la hubiera); de
intensidad nula, debido a que no se descarga agua residual industrial; de duracin
peridica (si la hubiera), de extensin local (si la hubiera), y reversible (si la hubiera).

TABLA 31

MATRIZ DE VALORACIN DE IMPACTOS POR DESCARGA DE AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES.
Parmetros o criterios de
ponderacin
Efectos Valor
Severidad Baja 1
Probabilidad Baja 3
VALORACIN TOTAL No significativo 4
Elaborado: Mexichem Ecuador Plastigama

Situacin Actual 116

Aguas residuales domsticas. El impacto causado por las descargas de aguas
residuales domsticas ser de naturaleza negativa; de intensidad baja, debido al poco
nmero de personas que laboran y porque esta agua residual se somete a un tratamiento
de doble cmara sptica antes de la descarga o rebose y se cumple con la normativa; de
duracin peridica, segn horario de trabajo, de extensin local, la descarga llega al ro
Daule; y reversible, porque los contaminantes de las agua residuales domsticas son
biodegradables.

TABLA32

MATRIZ DE VALORACIN DE IMPACTOS POR DESCARGA DE AGUAS RESIDUALES DOMSTICAS.
PARMETROS O CRITERIOS DE
PONDERACIN
EFECTOS VALOR
Severidad Baja 1
Probabilidad Baja 3

2.7. Afectacin de la calidad laboral (Ruido).
Ruido externo: La evaluacin de los niveles de presin sonora, en el ambiente
exterior, se la hace en base al Texto Unificado de la Legislacin Secundaria del Ministerio
del Ambiente (TULSMA), Libro VI, 5, Tabla 1, donde se establecen los niveles mximos
permisibles de ruido, segn el uso del suelo. As tenemos que para una zona industrial en
el horario diurno (06H00 a 20H00) el lmite permisible es de 70 dB(A), y en el horario
nocturno (20H00 a 06H00) el lmite permisible es de 65 dB(A).
Se realiz el monitoreo de ruido el 22 de febrero del 2012, en el ambiente externo
diurno.
TABLA33
RESULTADOS DEL MONITOREO REALIZADO SON LOS SIGUIENTES
LUGAR DE MEDICIN RESULTADO dB(A) L.M.P. dB(A)
Situacin Actual 117

PARTE EXTERNA DIURNO. 71,3 70
PARTE EXTERNA NOCTURNO 68,8 65

Como se observa de los resultados, no se cumple con la normativa para ruido
en el horario diurno y nocturno, pero esto se debe a la circulacin vehicular del
sector.
El ruido de la planta de produccin de Plastigama. No afecta el ambiente
exterior de la va donde se encuentra ubicada la empresa. Esta es una va de Alta
circulacin vehicular.

Este impacto se valora a continuacin. El impacto causado por el ruido en
el ambiente externo ser de naturaleza negativa; de intensidad nula, debido a que
no afecta el ambiente externo; de duracin peridica; de extensin puntual; de
reversibilidad positiva.

TABLA34

MATRIZ DE VALORACIN DE IMPACTOS POR GENERACIN DE RUIDO EXTERNO.
PARMETROS O CRITERIOS DE PONDERACIN EFECTOS VALOR
Severidad Baja 1
Probabilidad Baja 3

Por lo tanto el impacto es nulo, no significativo.

CAPTULO III

ANLISIS Y DIAGNOSTICO.

3.1. Identificacin de los problemas.

El resultado de un proceso puede atribuirse a un grupo de factores y es posible
encontrar la relacin causa y efecto entre el ambiente de trabajo de la empresa y su
afectacin al factor humano e ntimamente relacionada a la productividad, se puede
determinar la relacin de causaefectos observada de manera sistemtica.
Es complejo solucionar problemas sin tener en cuenta la relacin, la cual consta de
una serie de orgenes conexo a las consecuencias por el entorno de trabajo el mtodo
acorde para expresar es el Diagrama de Ishikawa obtenida por un anlisis cualitativo.
Se observaron los factores de seguridad y ambientales en el entorno de trabajo de la
empresa, fueron identificadas y se detectaron cierta severidad en la ocurrencia de riesgo
moderado e impacto significativo en los puestos de trabajo, pero con esto no se dice que
debido a su frecuencia son de mayor o menor grado; cualquier riesgo de esta clasificacin
puede tener una ocurrencia menor a los dems pero puede tener una clasificacin distinta.

3.1.1. Metodologa de anlisis

La evaluacin de impactos ambientales al entorno del trabajador y de seguridad
industrial se efecta mediante dos categoras.
Indicadores Cualitativos.
Parmetros Ambientales Y De Seguridad Industrial.
Anlisis y diagnostico 118

3.1.2. Indicadores cualitativos y cuantitativos.

Se emplean indicadores cualitativos y cuantitativos para medir el grado de
magnitud de los impactos causados por las operaciones de Mexichem Ecuador
Plastigama.

3.2. Registro de problemas mapas de riesgos.

Se entiende por mapa de riesgos el documento que tiene datos sobre los
riesgos de trabajo existentes en la empresa.

Esto permite identificar los riesgos fsicos y ambientales que se dan en el
proceso de productivo de la empresa, as como obtener el grado de exposicin a
que estn sometidos los diferentes grupos de trabajadores afectados por ellos.

Teniendo esto en mente se puede decir que los objetivos principales del mapa
de riesgo se reducen a.

Identificar, localizar y valorar los riesgos fsicos y ambientales de cualquier
empresa y la condicin laboral de ellas.

Conocer el nmero de trabajadores expuestos en los diferentes aspectos, en
funcin de departamento reas, horarios, y turnos.

Esto permite el logro de objetivos fundamentales de poder disear y, poner en
prctica la poltica de la empresa, descifrando un orden de prioridades y las
estrategias preventivas para su logro.

TABLA 35

OBJETIVOS DE MAPA DE RIESGO
Mapa de riesgos
Objetivo general Objetivo fundamental

Identificar factores de riesgos y
ambientales
Localizar aspectos y riesgos
Estudiar y mejorar las condiciones de
trabajo
Conocer el nmero de trabajadores
expuestos a cada aspecto y riesgo.
Diseo de propuesta en prctica de la
poltica de la empresa

Establecimiento de prioridades y
estrategias de remediacin y control

3.2.1. Metodologa de evaluacin de riesgos fsicos y ambientales.

Para la identificacin de impactos y riesgos se ha determinado las actividades que
se desarrollarn durante las etapas de la fabricacin por reas de procesamiento en
mexichem Ecuador Plastigama, identificadas en la seccin de anlisis de procesos y
niveles de produccin. Se presentan las siguientes listas de proceso por mquinas en el
(Anexo 21).

Matriz de identificacin de aspectos riesgos e impactos ambientales. La matriz
de identificacin y evaluacin de aspectos riesgos e Impactos nos indica las actividades
que se desarrollan en los puestos de trabajo de cada una de las mquinas segn su rea,
Las condiciones del trabajo, describe los aspectos o las causas que los producen tambin
los impactos o efectos en el ambiente de trabajo.

Elaboracin de matriz de identificacin y valoracin de impactos y aspectos.
En Mexicmen Ecuador Plastigma se ha elaborado una metodologa para el diseo de
matrices de identificacin y valoracin de impactos ambientales en el entorno de trabajo
con respecto a las normativas ISO 14000 e ISO 18000.

El propsito de este procedimiento es identificar los aspectos ambientales y los
peligros de Seguridad y Salud ocupacional; respectivamente para establecer controles y/o
monitoreo con ms regularidad.


TABLA36

IDENTIFICACIN SE DEBEN CONSIDERAR LAS SIGUIENTES SITUACIONES
Normales
Actividades de frecuencia continua y permanente Ej. Produccin de tubera
de PVC
Anormales
Actividades no frecuentes Ej. Arranques y paradas de mquinas,
mantenimiento, etc.
Emergencia
Actividades no previstas con potencial de dao a la propiedad, al hombre o
al medio ambiente Ej. Derrames de qumicos, Incendios, etc.

Identificacin de aspectos y riesgos ambientales.

Se identifican las diferentes actividades, procesos y en cada rea,
departamento o seccin como se elaboro en el apartado anterior.

Con la informacin de las entradas y salidas establecida, el mismo grupo
conformado para la tarea antes mencionada realiza la identificacin de los aspectos
de las actividades, procesos o servicios.

Los aspectos identificados deben ser colocados en la situacin que
correspondan. En las entradas y salidas establecidas en el mapa de procesos, se
deben identificar aquellos que tengan interaccin sobre el medio ambiente de
trabajo.

Los principales son elementos generadores son:

Emisin de vapores y gases de PVC, PP, PE.
Generacin de polvo.
Generacin de efluentes.
Generacin de residuos slidos.
Consumo de energa elctrica.

Generacin de ruido.
Aspectos de cada actividad, se procede a la evaluacin de sus impactos.

Los impactos ambientales son aquellos que realizan cualquier cambio sobre el
medio ambiente, sea de manera negativa o positiva. Para esto, se procede a llenar los
campos que contiene la matriz:

Situacin:

(N) Normal
Anormal
(E) En Emergencia.
Incidencia:
(D) Directa - Si el impacto se lo genera en la empresa.
Indirecta -Si tenemos influencia sobre el impacto generado fuera de la empresa.

Clase:

(B) Benfica Es un impacto bueno.
(A) Adversa Es un impacto daino.

Temporalidad:

(PR) Presente El impacto est presente.
(PA) Pasada El impacto ocurri y puede volver a ocurrir.
(F) Futura Puede ocurrir si no se controla.

Severidad:

Baja
(2) Media ver cuadro de importancia ambiental ()
Alta

Probabilidad:

Baja
(2) Media ver cuadro de importancia ambiental (tabla 37)
Alta

Cuadro de importancia ambiental.

TABLA 37

IMPORTANCIA AMBIENTAL PROBABILIDAD VS SEVERIDAD


Cantidad y Unidad: Se cuantifica (en lo posible) el impacto generado con su
respectiva unidad.

Parmetro exigido por la Ley u Otros: Se ingresa el parmetro, lmite o rango
establecido (valor numrico) por la legislacin nacional y todas las normas emitidas
por los rganos reguladores competentes.

Control Ambiental: Son las medidas de control se tomaran para evitar que se
genere el impacto ambiental. Este se colocara obligatoriamente si el impacto es
significativo; y si no lo es, queda a criterio del evaluador.


Descripcin de la Legislacin: Se introducen las leyes locales y/o corporativas a las
que se aplica el aspecto identificado.
Comentarios: Se ingresa informacin relevante sobre el aspecto identificado.

Con la informacin ingresada, se determina si el impacto identificado es significativo
o no mediante el resultado de la importancia (suma de la Severidad y la Probabilidad).

Si el valor de la importancia es mayor a 4, entonces es significativo; caso contrario
es no significativo.

Impacto = Severidad + Probabilidad

El filtro de significancia (Cantidad y Parmetro exigido por la Ley u Otros) vuelve
significativo el impacto si la cantidad se encuentra fuera del lmite o rango exigido por la
ley u otros sin considerar la importancia obtenida.

De la misma manera, si el impacto es considerado en situacin de emergencia, este
se debe establecer como significativo. Se consideran situaciones de emergencia
cualquiera de las siguientes eventualidades:

Incendios, Explosiones, Inundacin, Derrames / Fugas de productos qumicos,
Terremotos finalmente, se ingresa la informacin de los controles aplicables al aspecto
identificado.

Es obligatorio establecerlo cuando el aspecto es significativo. Si el mismo es no
significativo, queda a criterio del evaluador establecer un control.

Ver matriz de identificacin de aspectos e impactos (anexo 25).

Identificacin y evaluacin de peligros y riesgos del trabajo. Se considera la
Tabla: de calificacin de peligros y riesgos que se encuentra en el (anexo 24), Mediante
el uso de la matriz de identificacin y evaluacin de peligros, riesgos y aspectos e

impactos (anexo 24), se realiza la identificacin de los peligros por puesto de
trabajo y actividad.

TABLA 38

MATRIZ DE IDENTIFICACIN DE RIESGOS


Los Riesgos Fsicos Mecnicos, como: cortes, golpes, atrapamientos, etc.; y
los Riesgos Biolgicos se evaluarn mediante el mtodo FINE. (anexo20).

Los Riesgos causados por exposicin a agentes fsicos (ruido, iluminacin,
radiaciones ionizantes, temperatura) y agentes qumicos (gases, vapores, humos,
polvos) que pueden ser medidos y pueden producir enfermedades ocupacionales
se evaluarn por medio del mtodo Dosis. Como criterio de evaluacin se
considerarn los valores permisibles establecidos en la Legislacin Ecuatoriana.
(Anexo 22)

Los Riesgos de Incendio se pretenden evaluar empleando el mtodo de la
NFPA
22
. (Anexo 23), Luego de esta evaluacin, se debe introducir la informacin

22
(NFPA)

necesaria de la legislacin aplicable en materia de seguridad y salud ocupacional para su
conocimiento y acceso por partes interesadas.

Finalmente, se ingresa la informacin de los controles aplicables al peligro
identificado.
Es obligatorio establecerlo cuando el riesgo es: Moderado, Importante y No
Tolerable. Si el mismo es trivial queda a criterio del evaluador establecer un control.
Las matrices de identificacin y evaluacin de aspectos e impactos y peligros y
riesgos de las actividades que se realizan en la empresa Mexichem Ecuador
Plastigama.
Se presenta evaluacin de los factores estudiados anteriormente que pueden
generar un impacto en la planta de Plastigama.















3.2.2. Diagnostico de matrices de impactos y aspectos y riesgos.

Existe control por parte de la empresa a travs de su departamento de seguridad e
higiene industrial y ambiente, pero no se ha realizado una actualizacin a su sistema
desde el 2004 que fue certificada conllevando a la aplicacin de sistemas desactualizados
en muchos de sus casos.

Dentro de los componentes fsicos de los efluentes lquidos y los gases de
combustin estn influyendo en la contaminacin al ambiente, especialmente por la
limpieza de los sistemas de enfriamiento de las maquinas extrusoras e inyectoras, que no
se las realiza dentro de un tiempo prudente.

Los niveles de ruido son moderados en ciertos puntos de las distintas reas de la
empresa, recalcando que su aumento de niveles de ruidos es por la presencia de los
molinos y maquinas de grandes tamaos no calibrados correctamente.

En conclusin. Los impactos ambientales tienen una valoracin total de:

TABLA 48

VALORACIN DE IMPACTOS AMBIENTALES
Valoracin de la clasificacin de los Aspectos e impactos ambientales
No Significativo 91
Significativo 8
no aplica 9
Total
108

Lo que es equivalente a que la actividad de Plastigama. Es altamente positiva, ya
que los impactos positivos superan a los negativos en una proporcin de 13.38 a 1.
Los riesgos fsicos tienen una valoracin total de:

TABLA 49

VALORACIN DE RIESGOS FSICOS
RF
No Tolerable 3
Riesgo Moderado 91
Riesgo Trivial 52
no aplica 2
RQ
No Tolerable 1
Riesgo Moderado 14
Riesgo Trivial 8
no aplica 1
I
No Tolerable 1
Riesgo Moderado 1
Riesgo Trivial 1
no aplica 1

Esto nos dice que tiene un alto ndice de riesgo moderado con una relacin de
1.61 contra los riesgos triviales, que ciertamente no es un riesgo no tolerable pero si
no se controla puede llegar a serlo.

El riesgo no tolerable es muy positivo ante su riesgo trivial con una relacin de
0.087 a 1.

Esto nos indica que la organizacin es estable en sus procedimientos de
seguridad fsica pero tiene grandes falencias a en la parte de comunicacin de sus
objetivos en seguridad fsica.

3.3. Anlisis de problemas mtodo de Ishikawa.

Las operaciones utilizadas dentro del proceso de produccin que pueden
generar afectacin al factor humano tanto de seguridad como ambiental.

Esto se expresa en el diagrama de Ishikawa a continuacin, obteniendo informacin
del anlisis de los factores de impacto ambiental y de seguridad en el captulo 3 en 3.2.
El anlisis se realizara de acuerdo a la tcnica de Ishikawa clasificando partes que
intervienen en el proceso de produccin como son:

1. La mquinaria [MAQ]
2. El personal [PER]
3. La materia prima o material [MAT]
4. El mtodo de trabajo [MET]

Que cada aspecto est conexo relativamente al anterior y cumplen un papel muy
importante en el desarrollo de los proceso de cada rea de la empresa Mexichem Ecuador
Plastigama.

Anlisis De Problemas Mquinarias. La planta tiene un complejo sistema de
mquinarias que son indispensables en la elaboracin de sus productos. Por esta razn
presentan ciertos problemas en su funcionamiento que en muchas ocasiones son
remediados oportunamente, pero existe un porcentaje considerable en los fallos que
inciden en la afectacin a la produccin y al operador.

De acuerdo al estudio de los procesos productivos y los factores ambientales y de
seguridad, se define los siguientes puntos de anlisis.

1. Instrucciones de mquinarias
2. Mantenimiento de mquinarias
3. Falta equipos

Instrucciones de mquinarias.

Segn un cuestionario que se elaboro al personal se determino que no tena
conocimiento del estado de la documentacin de la mquina, especificadamente.

Por ese motivo se elaboro en una lista de chequeo las observaciones (Anexo26).

Cuyas preguntas especficas nos demuestran que no hay un control fsico en
la planta de documentos especficamente los procedimientos y manual de uso de
mquinarias.

TABLA50

RESUMEN DE ANLISIS DE ESTADO DE INSTRUCCIONES
No hay control del estado de las instrucciones.
Si No
Manual de mquinas en sitio 69% 31%
Manual de proceso en sitio 67% 33%
Son visibles las instrucciones 63% 38%

Instrucciones de trabajo no disponible.

TABLA 51

RESUMEN DE ANLISIS DE INSTRUCCIONES DE TRABAJO
Instrucciones de trabajo no disponible. Si NO
Conoce donde estn sus manuales de procedimiento 52% 48%

Falta de equipos. La falta de equipos fuel algo evidente al momento de
ejecutar una actividad recurrente. No se usan equipos y herramientas no por que no
existan, sino porque los operadores y mecnicos de mantenimiento usan
herramientas y equipos no destinados para su uso.

1. Mala planificacin de recursos.
2. Uso inadecuado de herramientas.

Anlisis del personal. El personal tiene una excelente comunicacin con compaeros de
su grupo de trabajo pero existe interferencia ruido en la comunicacin entre personal de
otras reas demostrando en cierto punto desinters al colaborador.

1. Falta del personal con recurrencia por motivos relacionados a calamidad
domestica.
2. Asignacin de personal no adecuado personal que no conoce el proceso en su
totalidad.

Anlisis del mtodo de trabajo. La documentacin en Mexichem Ecuador
Plastigama est en proceso de traspaso de plataforma fsica a digital, por el cual ocurre
una insuficiencia en el manejo y control de documentacin de los procesos, lo cual es una
gran oportunidad de anlisis y mejora en la direccin de los mismos.

Los operadores tienen una identificacin errnea de los proceso de programacin y
de montaje de la materia prima, originando posibles lesiones al trabajador, como se refleja
en el anlisis de riesgos en el captulo 2 apartado 2.5 de aquellos se desprende las
siguientes hiptesis de problemas en el proceso de mtodos de trabajo.

1. Montaje de materia prima en tolvas.
2. Proceso de limpieza de residuos de mquinas.

Anlisis de materia prima.

Frecuentemente se derrama PVC en las reas de la empresa en cantidades
considerables generando desperdicios y emisiones particulados y expuesto al nivel de
temperatura considerable con riesgo de incendio.

Con el anlisis cualitativo de los problemas en la planta de mexichem Ecuador
Plastigama se encontraron ciertas posibilidades de mejora en los procesos. Para esto
usaremos la representacin del diagrama de Ishikawa en entender las causas que
generan las posibles afectaciones al trabajador y disminucin en la productividad.

Se muestra a continuacin la representacin del anlisis cualitativo de Ishikawa en
la siguiente grafica.

IMAGEN 44
DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO DE MEXICHEM ECUADOR PLASTIGAMA.

CAPTULO IV

PROPUESTA

4.1. Prevencin ambiental.
La prevencion ambiental muchas veces puede trabajar en direcciones no
excluyentes entre si , sino por el contrario aumentado: preventivas y correctivas,
existiendo instrumentos tcnicos de ambas clases, para dar respuestas a los problemas
del sistema de gestin (seguridad-higiene medioambiente) plantea.
Las tecnicas que se han establecido para abordar los problemas ambientales
atienden, segn el estado transitorio de su aplicacin a dos tipos definidos: preventivos y
correctivos.
Las tecnicas de prevencion se ponen en prctica cuando se abordan nuevos
planes o actividades y mientras que las tecnicas correctivas se aplican a actividades en
funcionamiento.

4.1.1. Tcnicas de Prevencin

Las Tecnicas de prevencin de impactos ambientales son aquellas funciones que
se planifican antes de la ejecucin de proceso y obras, se expresan y se aplican durante
la etapa de diseo, con la finalidad de evitar la ocurrencia de un determinado evento.

Habitualmente las tecnicas de prevencin de impactos ambientales consideran la
posibilidad de cambios de planes este sea el esquema de produccin, ubicacin de
equipos y maquinarias, cambios de diseo de la infraestrucctura, entre otras decisiones
que pueden causar dao al medio natural.
Propuesta 146

La prevencin de la contaminacin puede considerarse como un plan productivo
con beneficios ambientales entre los que podemos nombrar:

Operaciones reducidas Costos.
Disminucion del factor de riesgo al trabajador Seguridad al trabajador.
Costos de cumplimiento reducidos.
Incremeto de productividad.
Mejora de la proteccin ambiental.
Mejoramiento continuo.

Las tecnicas de prevencin se refieren a la presicin de los procesos y productos,
a la gestin ambiental y al tratamiento econmico del mismo. Las medidas preventivas
relativas a la calidad podrian ser:

La normalizacin de los productos, establece los mnimos requisitos que deben
cumplir, con el fin de garantizar la proteccin del entorno y la calidad total, como a
conformidad o ausencia de deficiencias.

Las tecnicas de prevencin de impactos adversos al medio ambiente descritas a
continuacin sern parte del Plan de Manejo Ambiental cuando se ejecuten en su
totalidad, para ello se ha realizado la eleccin y diseos definitivos de todos los
elementos que componen el proyecto tal como se ha descrito en el presente estudio.
Manejo eficiente de los manuales de seguridad e higiene industrial.

Mexichem Ecuador Plastigama deber mantener las tecnicas de prevencion
necesarias y suficientes, para evitar que un evento se produzca y genere impactos
ambientales negativos, siendo stas las siguientes:

Control y mantenimiento de mquinas y equipos, con la finalidad de evitar que los
niveles de ruido superen el lmite permitido y afecte el ambiente externo y a los
trabajadores.
Propuesta 147

Tener delineadas permanentemente las vas de evacuacin rpida, para el caso que
se presenten eventos que atenten contra la integridad del personal de la empresa.
Simulacros contra incendios permanentes y llevar registro de estos, a los dirigidos por
personal experimentado en esta materia, y debe involucrarse al personal de planta y
administrativo.

El personal de Mexichem Ecuador Plastigama que labora en la planta deben usar
proteccin auditiva obligatoria.

4.2. Tcnicas de correccin

4.2.1. Tcnicas mitigacin

De la caracterizacin fsico, qumica y microbiolgica del efluente del pozo sptico
de doble cmara, se verificar el cumplimiento de la norma de descargas de aguas
residuales del Texto Unificado de la Legislacin Secundaria del Ministerio del Ambiente,
Libro VI, 1, Tabla 12, que establece los lmites de descargas a un cuerpo de agua dulce.

4.2.2. Tcnicas de compensacin

Estas medidas se aviaran, debido a que no se generan estos de manera
significativa.

Se recomendamos medidas de seguridad Industrial para el personal de Mexichem
Ecuador Plastigama, y as evitar problemas de salud y la disminucin de su capacidad
de produccin por esta causa.

4.2.3. Tcnicas de Estimulacin

La empresa establecer un Plan de Educacin Ambiental obligatorio, con la
realizacin de conferencias o seminarios, a los que asistirn los principales directivos de
cada rea de trabajo, especialmente el personal tcnico responsable de las reas de
produccin, control de calidad, mantenimiento y seguridad industrial.
Propuesta 148

Adems deber establecer un programa de estmulo, para que el personal
asignado al cumplimiento del cronograma de medidas de mitigacin de impactos
ambientales y el plan de manejo ambiental, lo realice en el tiempo y orden
establecido.

4.2.4. Tcnicas de Contingencia

Con la posibilidad de que un evento sucediera, la empresa deber estar
preparada; el personal a laborar en mantenimiento de equipos y maquinas, est
preparado para evitar estos sucesos y tomar las medidas correctivas a fin de
minimizar los impactos ambientales.

La empresa mantiene un control estricto del uso de implementos de
seguridad, como son: cascos, guantes, gafas, botas, ropa adecuada, etc.

As se recomienda un Plan de Educacin Ambiental, peridicamente se
actualizarn los conocimientos del personal de mantenimiento, produccin y
control de calidad, en seguridad industrial, con la finalidad de minimizar los riesgos
existentes en la operacin diaria.

La empresa deber contar con personal capacitado, para actuar en caso
de cualquier hecho que se presentare, como: accidentes en trnsito, accidentes
de trabajo, sabotajes, cortocircuitos, incendios, temblores y/o terremotos,
incidentes ambientales, etc.

La empresa tenedra delineadas y remarcadas zonas de seguridad,
concentracin de personal y evacuacin en caso de cualquier contingencia.

4.2.5. Tcnicas de seguimiento

El control del cumplimiento del Plan de Manejo Ambiental, estarn a cargo
de la Gerencia General, Gerencia de Produccin y Seguridad.

Propuesta 149

Niveles de ruido seran determinados anualmente, para seguridad de los
trabajadores y de los alrededores.
Las emisiones de material particulado PM10 y PM2.5 deben monitorearse una vez
al ao.

Residuos slidos no peligrosos se recolectaran de manera adecuada y se
dispondr en los contenedores ubicados de la empresa.

Residuos reciclables se recolectarn por separado en recipientes con
identificacin de colores: chatarra, cartn, plsticos, papel, vidrio, etc., y se dispondrn a
travs de gestores Autorizados y se exigir la entrega de la Gua de Custodio, en las que
consten las respectivas firmas de responsabilidad del generador y del gestor.

Residuos peligrosos: aceites usados y bateras usadas, se almacenarn por
separado y se dispondrn a travs de gestores calificados a los que se le exigir la
entrega del Manifiesto nico de entrega recepcin del residuo, en los que consten las
respectivas firmas de responsabilidad del generador y del gestor.

4.3. Plan de Manejo Ambiental

El Plan de Manejo Ambiental es la descripcin de las actividades y de los objetivos
especficos de la empresa, para asegurar una mejor proteccin al medioambiente, con
una descripcin general de las medidas adoptadas o previstas para alcanzar estos
objetivos, con sus respectivos plazos de ejecucin.

Plan de Manejo Ambiental hace referencia a las medidas, procedimientos, y
actividades a mejorar en Plastigama, para que ningn impacto negativo al entorno pueda
generarse, y de esta manera establecer un sistema de gestin ambiental. Al determinar y
llevar a efecto polticas medioambientales de cualquier ndole de estos sistemas. Debera
proveerse el mejoramiento continuo de los resultados obtenidos de las actividades de
proceso industrial con relacin al medioambiente. Este sistema deber ser valorado de
manera sistemtica, justificada, peridica y de forma ecunime, para verificar su eficiencia
Propuesta 150

y eficacia en la proteccin del medioambiente, a travs de una Auditora Ambiental
de Cumplimiento.
El Plan de Manejo Ambiental constituye un documento de planeacin, el que
puede ser usado y renovado durante la fase operacional del proyecto.

4.3.1. Objetivo General

La propuesta de Plastigama, tiene como objetivo fundamental, evitar que las
actividades de la fbrica situada en Duran, deterioren la calidad medioambiental o
ponga en riesgo la seguridad ciudadana y/o de sus bienes. Esto significa, la
aplicacin de un Plan de Accin sea la Estrategia requerida para el desarrollo de las
actividades de control y gestin ambiental en Plastigama. Para cumplir con este
propsito es necesario realizar un control y vigilancia peridico de todo el conjunto
de actividades y programas, que sern debidamente registrados. Para el efecto
debern llevarse archivos ordenados sistemticos de lo siguiente:

Control del uso adecuado de equipos de seguridad.
Reportes de mantenimiento de equipos.
Reportes de reparacin de equipos.
Reportes de anlisis de riesgos.
Reportes de cursos de capacitacin.
Reportes de ventas.
Reportes de consumo de energa.
Reportes de consumo de agua.
Reportes de consumo de combustible.
Registros de carga de extintores.
Registros de permisos sanitarios de funcionamiento y afines.
Carpetas disquetes de planos actualizados de todas las reas.
Registros de adquisiciones de equipos, ropa de seguridad, etc.
Registros o fichas mdicas de revisin a los empleados.
Registros de monitoreo ambientales.
Registros de cumplimiento con la normativa nacional vigente.
Propuesta 151

Registros de implementacin de medidas ambientales.
Debern llevarse registros grficos de todas las actividades de la empresa, que
tengan relacin con la salud e higiene, seguridad y proteccin del ambiente; los registros
anotados debern ser supervisados por la persona o el departamento tcnico designado
para esos menesteres, encargado de la seguridad e higiene industrial o de algn
funcionario que tenga conocimiento de estas actividades o similares.

Dentro de los beneficios a obtenerse por la aplicacin del programa de educacin
ambiental a cabalidad se enuncian los siguientes:

Costos de operacin reducidos.
Costos de cumplimento reducidos.
Seguridad del trabajador.
Aumento en la productividad.
Incremento de la proteccin ambiental.
Mejoramiento continuo y permanente.

4.3.2. Resultados que se esperan.

Mexichem Ecuador Plastigama utiliza poltica relacionada a las causas
ambientales, asegurndose de obtener resultados satisfactorios referentes a la proteccin
del medioambiente, estos resultados previstos sern los indicados por la legislacin
ambiental vigente. Dicha poltica medioambiental tendr las siguientes caractersticas:

Adopta y aplica los principios de desarrollo sostenible, en nuestras actividades,
para alcanzar estndares a un nivel superior, para cumplir como mnimo, con la normativa
ambiental vigente en nuestro pas.
Demuestra el compromiso de la empresa con la prevencin de la contaminacin y
la seguridad.

Revisar peridicamente sus objetivos y metas ambientales.

Propuesta 152

Dispone por escrito, implementa y comunica a todos sus empleados.

Exige a los proveedores y contratistas que asuman estndares
medioambientales acordes con los establecidos por la empresa.

Establece auditoras para los cumplimientos de los objetivos ambientales.

Seala el cumplimiento con todas las regulaciones relevantes, la mejora
continua y permanente de sus objetivos estratgicos; define como y cuando
revisar sus sistemas incluyendo las metas y propsitos que se haya trazado.

Todo el cuerpo administrativo y productivo estar informado de su poltica,
y estar a disposicin de consulta.

Cumplir con todas las expectativas descritas, requieren de una
interrelacionada coordinacin de esfuerzos y pensamientos, as como de una
distribucin continua de recursos.

TABLA 52

CUADRO - RESUMEN DE INTERRELACIN
Impactos
Ambientales
Negativos
Medidas
Ambientales
Indicadores
Verificables
Resultado
esperado
Responsable de
su ejecucin
Aguas residuales
domsticas
Descarga al
pozo sptico.
Registros de
mantenimiento y
caracterizacin
fsicos, qumicos.
Cumplir
con normas
ambientales
.
Supervisor de
Planta
Ruido
Control de
ruido
ambiental.
Registros de
monitoreo.
Cumplir
con normas.
Supervisor de
Planta
Emisiones de
material
particulado PM10 y
PM2.5
Control de
emisiones.
Registro de
monitoreo.
Cumplir
con normas.
Supervisor de
Planta

Propuesta 153

Desechos Slidos
Administrativos
Recoleccin y
evacuacin
Registros de
control
Minimizar
impactos
Supervisor de
Planta
Desechos slidos
orgnicos
Recoleccin y
Evacuacin
Registros de
control
Minimizar
impactos.
Supervisor de
Planta
Desechos slidos
reciclables:
chatarra, papel,
cartn, plstico,
vidrio, etc.
Recoleccin y
evacuacin a
travs de
gestor
calificado
Gua de
custodio.
Minimizar
impacto.
Supervisor de
Planta
Desechos slidos
peligrosos: aceites
y bateras usadas.
Recoleccin y
evacuacin a
travs de
gestor
calificado
Manifiesto nico
de entrega
recepcin.
Minimizar
impacto.
Supervisor de
Planta
Elaborado por: Jos Vicente Ballester Monge.
Fuente: Mexichem Ecuador Plastiga

4.4. Estimacin de costos de inversin

TABLA 53

CUADRO COSTO PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
COSTOS DEL PLAN DE MANEJO AMBIENTAL: AOS 2011 -2012.
ACTIVIDADES. COSTO USD.
AO 2012
Monitoreo de material particulado PM10 y PM2.5. 450
Monitoreo de niveles de presin sonora (ruido) externo e
interno
550
Caracterizacin fsico qumica del efluente del pozo
sptico.
500
Herramientas para la Mejora Continua: Proyectos de 7200
Propuesta 154

Mejora, Gestin de No Conformidades, Acciones
Preventivas y Correctivas
Manejo de residuos slidos no peligrosos (6 personas) 3600
Manejo de residuos reciclables Sin costo, beneficio para la empresa.
Manejo de residuos peligrosos
A determinarse; depende de la cantidad
y del gestor.
Curso Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional (6
personas).
7200
Implementacin de sistemas de tratamiento de aguas
residuales domsticas complementario: filtro anaerbico
de Flujo Ascendente (de ser necesario, a determinarse
luego de 2 caracterizaciones del efluente del pozo
sptico).
Se determinar del Estudio y Diseo del
Filtro Anaerbico de Flujo Ascendente.
COSTO TOTAL 2012 19500
Ao 2013
Auditora ambiental de cumplimiento correspondiente al
ao 2013.
2200
Educacin Ambiental y Medidas de Seguridad
Industrial.
A determinarse de acuerdo a cursos y
seminarios dictados en diversos centro
de educacin superior del pas.
Manejo de residuos slidos no peligrosos 3600
Manejo de residuos reciclables Sin costo, beneficio para la empresa.
Manejo de residuos peligrosos
A determinarse; depende de la cantidad
y del gestor
Monitoreos ambientales PM10 y PM2.5, ruido y aguas
residuales domsticas.
1250
COSTO TOTAL 2013 7050
COSTO TOTAL 2012-2013 26550
Elaborado por: Jos Vicente Ballester Monge
Fuente: Mexichem Ecuador PLastigama
Costo sin IVA y solo incluyen costos de monitoreo ambientales.
Costo sin IVA y solo incluyen costos de monitoreos ambientales y Auditora Ambiental de cumplimiento del ao 2013
Se puede concluir que Mexichem Ecuador Plastigama tendra un costo de inversin de 10450 dlares Americanos. Que ser el costo
aproximado para la aplicacin del plan de manejo ambiental.

Propuesta 155

4.4.1. Costos de sealizacin

Despus de analizar y determinar qu tipo de seales son importantes y
necesarias ubicar en la planta adems de tener en cuenta la altura y la posicin de las
seales actuales en relacin con el ngulo visual que tienen los operarios, la iluminacin
del lugar y su accesibilidad, se determina la sealizacin de la planta, con los iconos
faltantes.

IMAGEN 45

SEALIZACIN DE PELIGROS

IMAGEN 46

SEALIZACIN DE ADVERTENCIA EN ESPACIOS CONFINADOS

IMAGEN 47

SEALES DE PROHIBICIN EN ESPACIOS CONFINADOS

Propuesta 156

IMAGEN 47

SEALIZACIN DE OBLIGACIN EN ESPACIOS CONFINADOS

Sealizacin de zonas o reas. De la zona industrial se sealarn las
zonas de recepcin y despacho debido a que internamente la planta est dividida
por paredes determinando zona sucia, zona media y zona limpia y no por
procesos o actividades.

Caractersticas de la sealizacin. Debido a la humedad presente en la
planta, el uso de agua constante se determina que las placas de sealizacin
deben ser de un material resistente a estas condiciones y que sean de fcil
mantenimiento y limpieza, por lo que se recomienda o cumplir con estos
requerimientos y por sus costos accesibles:

Usar material PVC
2.5mm de grosor como base
Vinilo adhesivo

Frecuencia del programa de sealizacin. El programa de sealizacin
se debe revisar cada 3 aos ya que este es el tiempo de duracin previsto para el
material que se usar.

Seguimiento del programa de sealizacin. El Jefe de Produccin debe
designar a un operario para realizar la limpieza y mantenimiento de las placas de
sealizacin mensualmente.

Propuesta 157

Costos del programa de sealizacin. El Jefe de Produccin debe designar a
un operario para realizar la limpieza y mantenimiento de las placas de sealizacin
mensualmente.

TABLA54

CUADRO COSTO DE SEALIZACIN
Programa De Sealizacin Cantidad Costo Costo Total
Sealizacin 50 8 400
Instalacin 1 150 150
Total

550

4.5. Perdidas En Produccin.

Se cuantifica la prdida anual de producto terminado no recuperable (Scrap). Tomado del
anlisis de produccin mensual elaborado en esta tesis apartado en el punto 2.2.7 y
proporcionado por el departamento de produccin de Mexichem Ecuador Plastigama

TABLA55

PRDIDAS DE MATERIA PRIMA. SCRAP
Inyeccin
Anual Scrap (Kg) Ton $/Ao
Total General 461900,35 461,90035 19238,007
Extrusin
Total General 182571,13 182,57113 9651,4226
Rotomoldeo
Total General 21478,35 21,47835 1429,567
Propuesta 158

Soldadura Liquida
Total General 13660,08 13,66008 1273,2016

Costo Total Anual Scrap 31592,19 $/Ao

4.5.1. Costos por ausentismo.

Los gastos que se generan al no implementar el plan de manejo ambiental,
puede existir fallas en el manejo de los residuos industriales y el no control de las
emisiones de material particulado.

Esto puede ocasionar enfermedades profesionales, ausentismo laboral,
accidentes, esto lleva a suplir puestos de trabajo y trabajadores o incluso tener
horas extras.
Se analizo la bitcora del ltimo ao de junio de 2011 a junio de 2012 obteniendo los
siguientes datos:

TABLA 56

CUADRO AUSENTISMOS ANUAL

Ausentismo/semestral
reas
Accidentes
graves
Accidentes
leves
Enfermedades
Profesi
Calamidad
domestica
Extrusin 1 1 3 1
Inyeccin 2 2 2 5
rotomoldeo 1 1 2 3
Soldadura liquida 0 1 3 3
Bodega de Materia
prima 0 0 2 1
Propuesta 159

Total 4 5 12 13

TABLA 57

COSTO POR ACCIDENTES, ENFERMEDADES Y AUSENTISMO 2012
Pago Das Tiempo Enferm 7530
Pago Subsidiado Tiempo Enfermo 1265
Permiso Pagado 620.63
Permiso Sin Sueldo 0
TOTAL 9415,63

De acuerdo al departamento de RRHH estos son los costos por accidentes y
ausentismo de junio de 2011 a junio de 2012.

El costo total de no implementar nuestra propuesta es de:

TABLA 58

CUADRO - RESUMEN DE INTERRELACIN
Costos Por No Implementacin De Propuesta
Costo Por Ausentismo Y Enfermedades Laborales 9415,63
Costo Por Perdidas En Produccin De Materia Prima 31592,19
Coto total 41007,82

El costo total es de $ 41007,82

Propuesta 160

4.6. Anlisis econmico.

En la actualidad la empresa Mexichem Ecuador Plastigama se encuentra en
la capacidad econmica de financiar este tipo de inversin.

El financiamiento tiene dos grandes fuentes: el capital propio y el capital
prestado.

El primero proviene de los propios inversionistas o socios de las empresas; y
el capital prestado se obtiene del sistema bancario o instituciones especializadas en
financiamiento de empresas.

El financiamiento de este proyecto se har a travs de aportaciones propias de
la empresa y del prstamo bancario.

Para obtener el valor del prstamo se procede a: elegir el valor del capital de
trabajo y sumarlo al valor de la inversin en activos fijos, este nuevo valor se conoce
como inversin total del proyecto, representa el dinero que la compaa debe tener
para llevar a cabo el proyecto.

Es importante recordar que el financiamiento externo debe de ser un
porcentaje ms bajo que el del financiamiento interno, por esto se decide que la
compaa se auto financiar con aporte en un 51% del valor de la inversin total y el
49% restante ser obtenido a travs de un prstamo.

Para el financiamiento externo se tendr que hacer un prstamo al Banco del
Pacfico. El prstamo para el proyecto de implementacin se evala a una tasa del
10% (a) de inters y se va a pagar en cuotas mensuales fijas de $1477,949 en un
perodo de 2 aos, como se puede apreciar en la seccin financiamiento.

4.6.1. Financiamiento

Propuesta 161

Realizando el prstamo a una entidad financiera los costos de la amortizacin de la
deuda serian $1477,949 y el monto total de la deuda ascender a $13279 (ver tabla de
costos del plan de manejo ambiental).
El clculo del prstamo se lo realizo a travs de la formula.

C= El valor futuro de un conjunto de n pagos Valor a pagar.
R = valor del pago regular Mensual.
I= tasa de inters para cada uno de los intervalos de tiempo en que se ha dividido el plazo
completo.
n= nmero total de intervalos de la operacin Plazo.
Como necesitamos saber cul es el pago mensual que necesitamos hacer.R

Aplicando la formula queda.

Capital (C): $ 13279

Tiempo (n): $ 24meses

Inters anual (i) 10%

R=1477,949

Desde luego podemos realizar la tabla de amortizacin que se muestra a continuacin.

TABLA 59

CUADRO DE AMORTIZACIN
Periodo capital Inters Amortizacin Pago Saldo de la deuda
Propuesta 162

0 13279,000 1327,900 150,049 1477,949 13279,000
1 13128,951 1312,895 165,054 1477,949 13128,951
2 12963,897 1296,390 181,559 1477,949 12963,897
3 12782,338 1278,234 199,715 1477,949 12782,338
4 12582,623 1258,262 219,687 1477,949 12582,623
5 12362,936 1236,294 241,655 1477,949 12362,936
6 12121,280 1212,128 265,821 1477,949 12121,280
7 11855,459 1185,546 292,403 1477,949 11855,459
8 11563,056 1156,306 321,643 1477,949 11563,056
9 11241,413 1124,141 353,808 1477,949 11241,413
10 10887,605 1088,761 389,188 1477,949 10887,605

11 10498,417 1049,842 428,107 1477,949 10498,417
12 10070,310 1007,031 470,918 1477,949 10070,310
13 9599,392 959,939 518,010 1477,949 9599,392
14 9081,382 908,138 569,811 1477,949 9081,382
15 8511,571 851,157 626,792 1477,949 8511,571
16 7884,779 788,478 689,471 1477,949 7884,779
17 7195,308 719,531 758,418 1477,949 7195,308
18 6436,890 643,689 834,260 1477,949 6436,890
19 5602,630 560,263 917,686 1477,949 5602,630
20 4684,944 468,494 1009,455 1477,949 4684,944
21 3675,489 367,549 1110,400 1477,949 3675,489
22 2565,089 256,509 1221,440 1477,949 2565,089
23 1343,649 134,365 1343,584 1477,949 1343,649
24 0,065 0,006 1477,943 1477,949 0,065
Fuente mexichem Ecuador Plastigama

4.6.2. Anlisis costobeneficio.

Propuesta 163

La tcnica de Anlisis de Costo/Beneficio, tiene como objetivo fundamental
proporcionar una medida de la rentabilidad de un proyecto, mediante la comparacin de
los costos previstos con los beneficios esperados en la realizacin del mismo.

Esta tcnica se debe utilizar al comparar proyectos para la toma de decisiones.

El anlisis Costo-Beneficio, permite definir la factibilidad de las alternativas
planteadas o de un proyecto a ser desarrollado.

La utilidad de la presente tcnica es la siguiente:

Para valorar la necesidad y oportunidad de la realizacin de un proyecto.
Para seleccionar la alternativa ms beneficiosa de un proyecto.
Para estimar adecuadamente los recursos econmicos necesarios, en el plazo de
realizacin de un proyecto.
Representa la utilidad que pueda generar la implementacin de la propuesta para
beneficio de la organizacin y de sus trabajadores.

Frmula de clculo:

Beneficios son el denominador y los Costos son el numerador. Costo total por
implementacin del Plan de manejo Ambiental tiene un costo para la organizacin de = $
27650

B/C= 41007,82/27650

Beneficio /Costo = 1.48

TABLA60

Propuesta 164

RATIO BENEFICIO COSTO

Interpretacin
proyecto aprobado Proyecto paralizado Proyecto reprobado
Costo / beneficio C/B>=1 C/B=0 C/B=<1

Realizando el respectivo anlisis costo/ benfico nos da como resultado > a 1, entonces el
proyecto si es factible.

CAPTULO V
PLANIFICACIN Y CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIN
5. F
5.1. Cronograma de implementacin de plan de manejo ambiental

En la planificacin y programacin de la implementacin del plan de manejo
ambiental, trata de definir el calendario de ejecucin del universo de acciones a realizar.
En este cronograma las actividades condicionan, y a la vez son condicionadas por
las actividades de otros agentes que intervienen en el proceso de implementacin: el
promotor, equipo redactor del proyecto, equipo de direccin de las acciones, etc.
Se estructura en un diagrama que detallan las actividades a
realizar para la implementacin de estas propuestas de reduccin del
impact al factor humano y productividad y mantenerlos controlados.
Planificacin y cronograma de implementacin 166

TABLA 61
SEGUIMIENTO DE IMPLANTACIN DEL PROYECTO
ACTIVIDADES ENE FEB MAR ABR
MA
Y
JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
MONITOREO DE MATERIAL PARTICULADO PM10 Y PM2.5 (4
PUNTOS DE MONITOREO)

MONITOREO DE NIVELES DE PRESIN SONORA (RUIDO) EN EL
AMBIENTE EXTERNO E INTERNO.

CARACTERIZACIN FSICO QUMICA Y BACTERIOLGICA DEL
EFLUENTE DEL POZO SPTICO

IMPLEMENTACIN DE FILTRO ANAERBICO DE FLUJO
ASCENDENTE

MANEJO ADECUADO DE RESIDUOS SLIDOS NO PELIGROSOS
Y RECICLBLES.

MANEJO ADECUADO DE RESIDUOS SLIDOS PELIGROSOS
CUANDO SE GENEREN: RECOLECCIN Y DISPOSICIN FINAL A TRAVS DE
GESTORES CALIFICADOS (MANIFIESTO NICO DE ENTREGA RECEPCIN).
EDUCACIN AMBIENTAL Y APLICACIN DE MEDIDAS DE
SEGURIDAD INDUSTRIAL. (PERMANENTE)

AUDITORA AMBIENTAL DE CUMPLIMIENTO: AO 2013.
Fuente mexichem Ecuador Plastigama
Conclusiones y Recomendaciones 167

CAPTULO VI

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6.1 Conclusiones y recomendaciones

Conclusiones

Las polticas bsicas ambientales del Ecuador reconocen que el desarrollo
sustentable puede alcanzarse cuando sus tres complementos: social, econmico y
ambiental sean tratados de manera equilibrada y que as propenda a ser sociablemente
justa, econmicamente rentable y ambientalmente sostenible; y que la gestin ambiental
se fundamente bsicamente en la solidaridad, la corresponsabilidad, la cooperacin y la
coordinacin de todos sus habitantes.

De lo anteriormente enunciado se concluye, que la actividad desarrollada en
Mexichem Ecuador Plastigama, es socialmente justa y econmicamente rentable, ya que
genera fuentes de trabajo para un considerable nmero de personas, mejorando la calidad
de vida de stas y ganancias econmicas, que invierten por el progreso de este pas.

La implementacin de las Medidas de Mitigacin de impactos ambientales y el
desarrollo del Plan de Manejo Ambiental, se menciona el cumplimiento de la Legislacin
Municipal y Nacional, por parte de Mexichem Ecuador Plastigama, para el desarrollo
productivo, referente a espacio ocupacional, higiene ocupacional, seguridad industrial,
medioambiente, uso del suelo, especificaciones tcnicas, constructivas, metodologas
constructivas, prevencin contra incendios, sistema de seguridad peatonal.

Vehicular, de operacin de maquinarias, etc. y ordenanzas urbansticas. Los
impactos adversos provocados en la fase de operacin tambin son diferenciales adems

de que se opera bajo las estrictas medidas de seguridad de acuerdo a los manuales
de tcnicas nacionales e internacionales.

De la matriz de valoracin de impactos ambientales, se observa que los
impactos negativos son no significativos, y los impactos positivos sobrepasan a los
impactos esperados esto por la organizacin, lo que hace a esta empresa
beneficiosa para el desarrollo sustentable.

Como conclusiones puntuales se tienen las siguientes:

El impacto que causa la contaminacin atmosfrica debido a emisiones de
material particulado PM10 y PM2.5, es mnimo, reducible y controlable con el
manejo adecuado del polvo de PVC en el rea de almacenamiento de materia
prima. No afecta el ambiente externo.

6.2 Recomendacin.

La propuesta de anlisis de incidencia de la generacin, tratamiento y
disposicin final de los residuos peligrosos y su afectacin al factor humano y
productividad de la empresa mexichem ecuadorplastigama.

Debe ser implementada, a travs del uso de la tecnologa y de la capacitacin
del Recurso Humano.

Debe realizarse una evaluacin posterior a la implementacin del proyecto
para determinar en qu medida se debe incorporar la propuesta y justifica segn el
anlisis correspondiente.

Se considera de suma importancia el cumplimiento de las Medidas
Ambientales, recomendadas en esta tesis, con el propsito de transformar la
actividad desarrollada, en ambientalmente sustentable; adems de acatar las leyes y
reglamentos que controlan la contaminacin ambiental en el pas.


Como recomendaciones especficas:

Realizar las mediciones de ruido anualmente en el ambiente interno y externo de
la planta.
Realizar las mediciones de material particulado PM10 y PM2.5 anualmente.
Caracterizacin fsico qumica y bacteriolgica del efluente del pozo sptico cada
6 meses.
En caso que no se cumpla con la normativa del TULSMA, 1, Tabla 12 en el
efluente del pozo sptico, se debe implementar un sistema de tratamiento
complementario, que es un Filtro Anaerbico de Flujo Ascendente.

GLOSARIO
Riesgo Del Trabajo

El cdigo del trabajo de Ecuador en su ttulo IV, captulo I, articulo. 347 define: Riesgos del
trabajo son las eventualidades daosas a que est sujeto el trabajador, con ocasin o por
consecuencia de su actividad.

Para los efectos de la responsabilidad del empleador se consideran riesgos del trabajo las
enfermedades profesionales y los accidentes.

Accidente De Trabajo

El cdigo del trabajo de Ecuador en su ttulo IV, captulo I, articulo. 348 define: Accidente
de trabajo es todo suceso imprevisto y repentino que ocasiona al trabajador una lesin
corporal o perturbacin funcional, con ocasin o por consecuencia del trabajo que ejecuta
por cuenta ajena.
El trabajo es un derecho fundamental, prioritario para alcanzar una vida digna, El artculo
33 de la constitucin poltica de Ecuador de 2008, asegura que, la seguridad social es un
derecho irrenunciable de todas las personas, y ser deber y responsabilidad primordial del
Estado.

Enfermedades Profesionales

El cdigo del trabajo de Ecuador en su ttulo IV, captulo I, articulo. 349 define:
Enfermedades profesionales son las afecciones agudas o crnicas causadas de una
manera directa por el ejercicio de la profesin o labor que realiza el trabajador y que
producen incapacidad.

Las enfermedades profesionales son tan antiguas como el trabajo del hombre.

Glosario 210

Ruido Continuo

Es aquel que no presenta cambios repentinos en su nivel de presin sonora y puede ser
estable o presenta fluctuaciones de nivel de presin sonora, en un rango inferior o igual a
5 dB(A) Lento, observado en un perodo de tiempo igual a un minuto.

Ruido Intermitente

Es aquel que se produce generalmente por variaciones en las operaciones o
funcionamientos de mquinas o por una fuente de ruido continuo que pasa cerca de las
personas.

Puede ser fijo o variable. Presenta fluctuaciones de nivel de presin sonora, en un rango
superior a 5 dB(A) Lento, observado en un perodo de tiempo igual a un minuto.

Ruido de Impacto

Es aquel que representa un rpido cambio en el nivel de presin sonora a intervalos
(superior a 5 dB(A) Lento) no mayor a un segundo.

Sonometra

Es la medicin realizada con un sonmetro.

Sonmetro

Instrumento que mide y compara los sonidos e intervalos musicales.

Dosimetra

Es la medicin realizada con un aparato de muestreo personal.

Glosario 211

Dosmetro de ruido

Instrumento que mide y almacena informacin del sonido en un tiempo determinado.
Dosis

Una dosis del 100% es el mximo valor permitido a una exposicin de ruido acumulado
por un periodo de 8 horas.

Visin.

Es el proceso por medio del cual se transforma la luz en impulsos nerviosos capaces de
generar sensaciones.

Luz

Es una forma particular y concreta de energa que se desplaza o propaga, no a travs de
un conductor (como la energa elctrica o mecnica) sino por medio de radiaciones, es
decir, de perturbaciones peridicas del estado electromagntico del espacio; es lo que se
conoce como "energa radiante".

El flujo luminoso y la intensidad luminosa

Son magnitudes caractersticas de las fuentes; el primero indica la potencia luminosa
propia de una fuente, y la segunda indica la forma en que se distribuye en el espacio la luz
emitida por las fuentes.

La iluminancia o nivel de iluminacin

Es una magnitud caracterstica del objeto iluminado, ya que indica la cantidad de luz que
incide sobre una unidad de superficie del objeto, cuando es iluminado por una fuente de
luz.

Luminancia
Glosario 212

Es una caracterstica propia del aspecto luminoso de una fuente de luz o de una superficie
iluminada en una direccin dada.

Desecho

Denominacin genrica de cualquier tipo de productos residuales, restos, residuos o
basuras no peligrosas, originados por personas naturales o jurdicas, pblicas o privadas,
que pueden ser slidos o semislidos, putrescibles o no putrescibles.

Desecho solido

Se entiende por desecho slido todo slido no peligroso, putrescible o no putrescible, con
excepcin de excretas de origen humano o animal. Se comprende en la misma definicin
los desperdicios, cenizas, elementos del barrido de calles, desechos industriales, de
establecimientos hospitalarios no contaminantes, plazas de mercado, ferias populares,
playas, escombros, entre otros.

Desechos slidos de hospitales, sanatorios y laboratorios de anlisis e
investigacin o patgenos

Son los generados por las actividades de curaciones, intervenciones quirrgicas,
laboratorios de anlisis e investigacin y desechos asimilables a los domsticos que no se
pueda separar de lo anterior. A estos desechos se los considera como Desechos
Patgenos y se les dar un tratamiento especial, tanto en su recoleccin como en el
relleno sanitario, de acuerdo a las normas de salud vigentes y aquellas que el Ministerio
del Ambiente expida al respecto.

Desecho slido institucional

Aquel que es generado en actividades propias de este sector, como resultado de los
procesos de produccin.
Desecho peligroso
Glosario 213

Es todo aquel desecho, que por sus caractersticas corrosivas, txicas, venenosas,
reactivas, explosivas, inflamables, biolgicas, infecciosas, irritantes, de patogenicidad,
carcinognicas representan un peligro para los seres vivos, el equilibrio ecolgico o el
ambiente.

Disposicin final.

Es la accin de depsito permanente de los desechos slidos en sitios y condiciones
adecuadas para evitar daos al ambiente.

Aire.

O tambin aire ambiente, es cualquier porcin no confinada de la atmsfera, y se define
como mezcla gaseosa cuya composicin normal es, de por lo menos, veinte por ciento
(20%) de oxgeno, setenta y siete por ciento (77%) nitrgeno y proporciones variables de
gases inertes y vapor de agua, en relacin volumtrica.

Contaminante del aire.

Cualquier sustancia o material emitido a la atmsfera, sea por actividad humana o por
procesos naturales, y que afecta adversamente al hombre o al ambiente.

Contaminantes comunes del aire.

Cualquier contaminante del aire para los cuales, en esta norma, se especifica un valor
mximo de concentracin permitida a nivel del suelo en el aire ambiente, para diferentes
perodos de tiempo.

Contaminante peligroso del aire.

Son aquellos contaminantes del aire no contemplados en esta norma pero que pueden
presentar una amenaza de efectos adversos en la salud humana o en el ambiente.
Glosario 214

Algunos de estos contaminantes, pero que no se limitan a los mismos, son asbesto,
berilio, mercurio, benceno, cloruro de vinilo.

Dimetro aerodinmico.

Para una partcula especfica, es el dimetro de una esfera con densidad unitaria
(densidad del agua) que se sedimenta en aire quieto a la misma velocidad que la partcula
en cuestin.

Emisin.

La descarga de sustancias en la atmsfera. Para propsitos de esta norma, la emisin se
refiere a la descarga de sustancias provenientes de actividades humanas.

Fuente fija de combustin.

Es aquella instalacin o conjunto de instalaciones, que tiene como finalidad desarrollar
operaciones o procesos industriales, comerciales o de servicios, y que emite o puede
emitir contaminantes al aire, debido a proceso de combustin, desde un lugar fijo o
inamovible.

Material particulado.

Est constituido por material slido o lquido en forma de partculas, con excepcin del
agua no combinada, presente en la atmsfera en condiciones normales. Se designa como
PM2,5 al material particulado cuyo dimetro aerodinmico es menor a 2,5 micrones. Se
designa como PM10 al material particulado de dimetro aerodinmico menor a 10
micrones.
Micrn.

Millonsima parte de un metro.

Aspecto ambiental significativo:
Glosario 215

Se considera que un aspecto ambiental es significativo cuando, despus de analizarlo se
considera que es suficientemente importante para ser cuantificado en el estudio
ambiental, y encontrar medidas para mitigarlo.

Aspecto ambiental:

Elemento de las actividades, productos o servicios de una organizacin que puede
interactuar con el ambiente y puede provocar un impacto ambiental. Por ejemplo: ruido,
olor, emisiones, etc.

rea de influencia:

Es una zona ms reducida que el entorno general, donde alguna actividad del proceso
tiene efecto positivo o negativo.
rea de inters:

Es la zona en la que se analizan los efectos ambientales de una actividad para mitigarlos.

Impacto ambiental:

Se produce cuando una accin provoca alguna alteracin positiva o negativa en el medio
en el que se desarrolla. El impacto de un proyecto sobre el medio ambiente es la
diferencia entre la situacin del medio ambiente futuro modificado, [] y la situacin del
medio ambiente futuro tal como habra evolucionado normalmente sin tal actuacin

Factor ambiental:
Son aquellos componentes del ambiente que sustentan las actividades humanas. Son
frgiles y difciles de valorar. Los factores ambientales considerados por los organismos
competentes de la CEE son:

El hombre, la flora y la fauna.
El suelo, el agua, el aire, el clima y el paisaje.
Glosario 216

Las interacciones entre los anteriores.
Los bienes materiales y el patrimonio cultural.

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