T 2-5-Rev 0

ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN
-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA-

T
T
E
E
M
M
A
A
2
2
.
.
5
5

A
A
L
L
E
E
A
A
C
C
I
I
O
O
N
N
E
E
S
S
H
H
I
I
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E
R
R
R
R
O
O
-
-
C
C
A
A
R
R
B
B
O
O
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N
O
O

A Ac ct t u ua al l i i z za ad do o p po or r: : C Ch ha ar rl l e es s V Ve eg ga a S Sc ch hm mi i d dt t

Julio 2004
-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 2.5 -1-
NDICE
1.- TRANSFORMACIONES DE EQUILIBRIO Y NO EQUILIBRIO (ESTABLES Y METAESTABLE)
1.1.- Diagrama de equilibrio Fe-Fe
3
C
1.1.1.- Reacciones invariantes en las lneas horizontales HJB, ECF y PSK del diagrama.
1.2.- Propiedades de los microconstituyentes
1.2.1.- Ferrita ()
1.2.1.1.- Como elemento proeutectoide que acompaa a la perlita, presentndose.
1.2.1.2.- Como elemento eutectoide de la perlita, formando lminas paralelas,
separadas por otras lminas de cementita.
1.2.2.- Cementita (Fe
3
C)
1.2.3.- Perlita (P)
1.2.4.- Austenita ()
1.2.5.- Martensita
1.2.6.- Troostita
1.2.7.- Bainita
1.3.- Regin Delta
1.4.- ENFRIAMIENTO LENTO DEL ACERO
1.4.1.- Aceros hipoeutectoides (% C < 0,8)
1.4.2. Aceros hipereutectoides (0,8 < % C < 2,0)
2.- PROPIEDADES MECNICAS DE LOS ACEROS AL CARBONO SIN TRATAMIENTO TERMICO
2.1.- Diagramas Tiempo Temperatura Transformacin (TTT).
3.- DIAGRAMAS TTT DE DIFERENTES TIPOS (ISOTRMICO, DE ENFRIAMIENTO CONTINUO,
DIAGRAMAS TTT PARA EL SOLDEO).
3.1.- Importancia de los diagramas TTT para aplicaciones en el soldeo.
4.- INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS DE ALEACIN
5.- ELEMENTOS FORMADORES DE CARBUROS.
6.- CONTROL DE LA TENACIDAD
6.1.- Concepto t
8/5
.

1.- TRANSFORMACIONES DE EQUILIBRIO Y NO EQUILIBRIO (ESTABLES Y
METAESTABLES)
Las aleaciones hierro-carbono son los materiales de fabricacin que ms se utilizan intensivamente en la
industria, como por ejemplo, los aceros para estructuras, aceros para herramientas, aceros resistentes a la
termofluencia, aceros inoxidables, hierros fundidos (fundiciones), etc.
Las propiedades del hierro en estado casi puro son:
Carga de rotura (Resistencia a traccin) : 275 N/mm
2
Deformacin (en 50 mm) : 40 %
Dureza : 90 HB
El hierro puede existir en dos o ms tipos de estructura cristalina en estado slido, dependiendo de la
temperatura, esta propiedad se denomina alotropa. La figura 1 muestra los cambios de estructura en
estado slido que presenta el hierro puro durante su enfriamiento desde el punto de fusin hasta la
temperatura ambiente.

FIGURA 1
T (C)
Lquido
1539
1410
910
L Fe-
Fe- Fe-
Fe- Fe-
Fe- (BCC CCCu)
Fe- (FCC CCCa)
Fe- (BCC CCCu)
tiempo
CAMBIOS DE ESTRUCTURA EN ESTADO SLIDO DURANTE EL ENFRIAMIENTO DEL HIERRO PURO

1.1.- Diagrama De Equilibrio Fe-Fe
3
c
La figura 2 representa las aleaciones hierro carbono en el diagrama de equilibrio Fe-Fe
3
C. Se muestra la
zona entre el Fe puro o ferrita (lnea vertical izquierda) y un compuesto intersticial Fe
3
C (lnea vertical
derecha) que contiene 6,67 % de carbono en peso.

E
P
A
cm
A
3
A
3,1
0,8% 2,0%
B (0,5%C)
Fe3C
4,3
H

+L
L
+Fe3C
+
+Fe3C

Hierros fundidos blancos (Fundiciones blancas)
Hipoeu-
tectoides Hipereutectoides
Hipoeutcticas
Hipereu-
tcticas
Sistema estable o
Fe-C de equilibrio
A
K
J
S
F
Aceros
C
FIGURA 2
FASES DEL DIAGRAMA FE-FE
3
C QUE REPRESENTAN LAS ESTRUCTURAS EN FUNCIN A LA VARIACIN DE LA TEMPERATURA Y EL
CONTENIDO DE CARBONO A PRESIN ATMOSFRICA
Las caractersticas ms importantes que presenta el diagrama son las siguientes:
La temperatura a la que ocurren los cambios alotrpicos en las aleaciones, vara con el contenido de
carbono. Por ejemplo el hierro puro solidifica, a temperatura constante (1539 C) con sobreenfriamiento en
Fe- (Ferrita delta, o hierro delta). Cuando contiene un 0,4% C en peso, el cambio de fase L Fe-, se
inicia a una temperatura menor aproximadamente a 1510C como muestran las figuras 2 y 4.
Debido a que el radio atmico del carbono (R
c
= 0,77 angstrom) es menor que el del hierro
(R
Fe
= 1,241 ngstrom), el carbono se ubica en los intersticios de la red cristalina de los tomos ms
grandes que corresponden al hierro. Por ello, las aleaciones Fe-Fe
3
C slo pueden presentar como fases:
soluciones slidas intersticiales (ferrita , austenita y ferrita ) o un compuesto intersticial (cementita
Fe
3
C).
La mxima cantidad de carbono que se puede disolver en el hierro es 0,1 % a 1492 C (punto H en las
figuras 2 y 4), mientras que en la austenita es de 2 % a 1130 C (punto E en la figura 2). La ferrita disuelve
hasta un mximo de 0,025 %C a 723 C punto P en la figura 2) y disminuye conforme lo hace la
temperatura, a temperatura ambiente la ferrita solo disuelve 0,008 % C.
1.1.1.- Reacciones invariantes en las lneas horizontales HJB, ECF y PSK del diagrama.
El diagrama Fe-Fe
3
C muestra tres lneas horizontales que indican reacciones a temperatura constante.
Las reacciones isotrmicas son:
a) Reaccin peritctica, ocurre a la temperatura de 1492 - 1499 C (lnea HJB):
L +
Lquido + Fe- austenita
Como consecuencia de la reaccin peritctica se forma austenita. Esta reaccin se observa solamente en
las aleaciones que contienen del 0,1 al 0,5% de carbono.
b) Reaccin eutctica, ocurre a la temperatura de 1130 - 1147 C (lnea ECF):
L ( + Fe
3
C)
MEZCLA EUTCTICA
Liquido (austenita + cementita)
LEDEBURITA
Resultando de esta reaccin el constituyente eutctico denominado ledeburita, compuesto por una
mezcla de austenita y cementita. Esta reaccin se realiza en aquellas aleaciones que contienen ms de
2,14% de carbono.
c) La tercera reaccin, llamada eutectoide, ocurre a temperaturas comprendidas entre 723 a 727 C.
( + Fe
3
C)
MEZCLA EUTECTOIDE
Austenita (ferrita + cementita)
PERLITA
Como producto de transformacin se produce una mezcla eutectoide, en capas sobrepuestas de ferrita y
cementita cuyo nombre es perlita.
Siempre que una aleacin durante su enfriamiento (o calentamiento) cruce una de las tres lneas
horizontales sufrir una reaccin isotrmica, por ello, las aleaciones con un contenido de carbono menor de
0,1% y mayores de 0,5% no sufrirn la reaccin peritctica (ver figura 4). Del mismo modo, las aleaciones
Fe-C con un contenido menor de 2 % de carbono no presentarn la reaccin eutctica.

+L
L
L
+
Fe3C
+( +Fe3C)

[ +(Ledeburita)]
Fe
3
C
+
(+Fe
3
C)

+
+Fe3C
P +(P +Fe
3
C)

[P +(Ledeburita transformada)]
+P

[+(+Fe3C)]
(P +Fe3C)
+
Fe3C
Fe3C +P

[(+Fe3C)+Fe3C]

FIGURA 3
DIAGRAMA METAESTABLE FE-FE
3
C INDICANDO LOS MICROCONSTITUYENTES QUE SE PRESENTAN, DE ACUERDO CON LA VARIACIN
DE LA TEMPERATURA Y EL CONTENIDO DE CARBONO A PRESIN ATMOSFRICA.
La diferencia del diagrama de equilibrio (estable) con el diagrama de transformaciones de no equilibrio
(metaestable), consiste en la forma en que se encuentra diluido el carbono. Las transformaciones de no
equilibrio presentan el carbono unido al hierro en forma de carburo, cuya estructura es la cementita (Fe
3
C),
mientras que en las transformaciones de equilibrio, el carbono est libre, en forma de grafito. Las diferentes
estructuras en ambas clases de transformaciones dependen del contenido de carbono. Las estructuras que
se obtienen estn definidas en la tabla 1.
Obsrvese que el grafito cambia en proporcin al contenido de carbono, adems, su precipitacin en las
fundiciones, depende del contenido de silicio, magnesio y de la velocidad de enfriamiento. Con mayor
contenido de silicio y un enfriamiento lento, se obtienen fundiciones de grafito laminar. Con adicin de silicio
en la colada y un tratamiento trmico posterior al moldeo, se precipita el grafito esferoidal o nodular.
<0,008%C 0,0080,02%C 0,020,8%C 0,82%C 24,3%C 4,36,67%C
Hierro Hierro +Fe
3
C Hierro +Fe
3
C Hierro +Fe
3
C Hierro +Fe
3
C Hierro +Fe
3
C
Transforma-
ciones de no
equilibrio
(metaestables)
Ferrita
Ferrita +
Cementita
Terciaria
Ferrita +Perlita
Perlita +
Cementita
secundaria
Perlita +
Ledeburita
Cementita
primaria +
Ledeburita
<0,008%C 0,0080,02%C 0,020,8%C 0,82%C 24,3%C 4,36,67%C
Hierro
Hierro +
grafito
Hierro +
grafito
Hierro +
grafito
Hierro +
grafito
Hierro +
grafito
Transforma-
ciones de
equilibrio
(estables)
Ferrita
Ferrita +grafito
terciario
Ferrita +grafito
eutectoide
Grafito
eutectoide +
grafito
secundario
Grafito
eutoctoide +
grafito
eutctico
Grafito primario
+grafito
eutctico
TABLA 1
ESTRUCTURAS POSIBLES EN LAS TRANSFORMACIONES DE EQUILIBRIO Y NO EQUILIBRIO.
1.2.- Propiedades de los microconstituyentes
1.2.1.- Ferrita ()
Este constituyente, es hierro con tomos de carbono insertados , y est formado por hierro casi puro
que puede contener en solucin pequeas cantidades de silicio, fsforo y elementos residuales. Cristaliza
en el sistema cbico centrado en el cuerpo, estando el cubo elemental formado por 8 tomos situados en
los vrtices y uno en el centro. Sus principales propiedades mecnicas son, dureza Brinell HB ~ 80, carga
de rotura
mx
= 270 N/mm
2
alargamiento relativo = 40%.
En los aceros aparece bajo las siguiente formas:
1.2.1.1.- Como elemento proeutectoide que acompaa a la perlita, presentndose.
En forma de cristales mezclados con los de perlita cuando el carbono es menor a 0,55%.
Formando una red que limita los granos de perlita cuando el contenido de carbono est entre 0,55 y
0,85%.
En forma de agujas orientadas en la direccin de los planos cristalogrficos de la austenita. A este tipo de
cristalizacin se denomina estructura de Widmanstten.

1.2.1.2.- Como elemento eutectoide de la perlita, formando lminas paralelas, separadas por otras lminas
de cementita.
En los aceros de 0,9 o 1,4% de carbono, aceros al carbono de herramientas, recocidos a temperaturas
cercanas a 721, aparece formando la matriz que rodea a los glbulos de cementita.
Puede aparecer formando zonas blancas irregulares o agujas finas en los aceros hipoeutectoides
templados, cuando las temperaturas de calentamiento han sido ms bajas que la crtica, hubo interrupcin
en el calentamiento o el tiempo de calentamiento ha sido insuficiente.
1.2.2.- Cementita (Fe
3
C)
Es una estructura frgil cuyo punto de fusin es de aproximadamente 1250C. Siendo la cementita, el
constituyente de mayor dureza (> 800 HB), presenta una baja resistencia a traccin (35 MPa), una ductilidad
nula (% =0) y alta resistencia a la compresin. Su estructura cristalina es ortorrmbica pero no
experimenta transformaciones alotrpicas. Es magntica a temperatura ambiente, perdiendo su magnetismo
a 218 C.
La cementita es apta para formar soluciones slidas de sustitucin. Los tomos de carbono pueden ser
sustituidos por tomos de no metales: de nitrgeno, de oxgeno, y los tomos de hierro, por metales: de
manganeso, de cromo, de volframio, etc. Esta solucin slida a base de la red de la cementita se llama
cementita aleada. La cementita es un compuesto inestable y en determinadas condiciones se descompone
formndose carbono libre en forma de grafito.
La cementita puede aparecer.
a) en los aceros de ms de 0,90% C, como cementita proeutectoide formando una red que envuelve los
granos de perlita, y tambin en forma de agujas finas que partiendo de la red se dirigen hacia el
interior de los cristales en las estructuras en bruto de colada.
b) en forma de lminas paralelas separados por otras de ferrita, es decir formando parte de la perlita.
c) en los aceros de 0,9 a 1,4% de carbono que han sufrido un recocido a temperaturas prximas a 721,
en forma de granos redondos dispersos en una matriz ferrtica.
cuando se templan los aceros hipereutectoides estando la temperatura comprendida entre A
c cm
y A
c

321
o
cuando el tiempo de temple no ha sido suficiente, aparece rodeada de martensita o de otros constituyentes
de transicin.
1.2.3.- Perlita (P)
Es un constituyente eutectoide que contiene 0,8 % C, formado por capas alternadas de ferrita y
cementita Fe
3
C. La perlita se forma a temperatura constante a partir del enfriamiento de la austenita a 723
C. Posee una resistencia a la traccin que vara de 600 MPa - 850 MPa y una dureza entre 200 - 300 HB,
ambas dependen de la distancia interlaminar (entre las lminas de cementita). Su alargamiento es de 20 %
aproximadamente.
Contiene aproximadamente seis partes de hierro y una de carbono que corresponde a 13,5% de CFe
3
y
86,5% de Fe y a 0,9%C y 99,1% de Fe.
La distancia interlaminar de la perlita disminuye al aumentar la velocidad de enfriamiento, y de acuerdo
con esta caracterstica se clasifica en:
perlita gruesa con una separacin de unas 400 , una dureza de 200 Brinell, y se obtiene
por un enfriamiento lento.
perlita normal tiene una separacin de 350 , y 220 Brinell de dureza.
perlita fina tiene una distancia interlaminar de 250 y 300 Brinell de dureza
1.2.4.- Austenita ()
Es una solucin solida de carbono en hierro gamma. Puede contener desde 0 a 2% de carbono, siendo
por tanto, un constituyente de composicin variable.
Se considera que su estructura cristalina es cbica centrada en las caras, como la red de hierro , pero
compuesta por tomos de hierro con insercin de tomos de carbono.
La austenita tiene una resistencia de 88 a 105 Kg/mm
2
aproximadamente, su dureza es de 300 Brinell y
su alargamiento de 30 a 60%. Es poco magntica, blanda, muy dctil y tenaz.
En los aceros al carbono no se presenta a temperatura ambiente, debido a que a 723 C se transforma en
perlita durante su enfriamiento. Es el constituyente ms denso de los aceros.
Las aleaciones que se obtienen de acuerdo con el diagrama de equilibrio Fe-Fe
3
C se pueden clasificar
tomando como referencia su contenido de carbono, aquellas con un contenido de carbono menor a 2,0% se
denominan aceros y los que contienen entre 2,0% y 6,67% se les denomina hierros fundidos blancos
(fundiciones blancas). Los aceros se subdividen tomando como referencia el punto eutectoide (0,8% C) en
aceros hipoeutectoides (carbono menor a 0,8%) e hipereutectoides (carbono entre 0,8 y 2,0%). De igual
manera las fundiciones blancas se subdividen en fundiciones blancas hipoeutcticas (carbono entre 2,0% y
4,3%) e hipereutcticos (carbono entre 4,3 y 6, 67%).
1.2.5.- Martensita
Es una solucin slida sobresaturada de carbono en hierro y se obtiene por enfriamiento rpido de los
aceros desde la temperatura de austenita. Cristaliza en el sistema tetragonal, estando su retcula elemental
formada por un paraleppedo muy parecido al cubo de cuerpo centrado del hierro alfa. Los tomos de
carbono son los responsables de la deformacin de la retcula cbica del hierro alfa que se transforma en
tetragonal, teniendo el paraleppedo elemental dos lados iguales y el tercero, mayor, guarda con los otros
una relacin variable entre 1,06 y 1 cuando el contenido de carbono disminuye desde 1% hasta 0.
La martensita tiene una resistencia de 170 a 250 Kg/mm
2
, una dureza de 50 a 68 Rockwel-C y un
alargamiento de 2,5 a 0,5%. Es magntica.
1.2.6.- Troostita
Es un agregado extremadamente fino de cementita y de hierro alfa, de forma nodular, oscuro y aparece
generalmente acompaando a la martensita y la austenita, situndose en los contornos de los cristales.
Se produce por enfriamiento de la austenita a velocidad inferior a la crtica de temple, o por
transformacin isotrmica de la austenita a temperaturas entre 500 a 600.
Tiene una resistencia de 140 a 175 Kg/mm
2
, su dureza es de 400 a 500 Brinell y el alargamiento de 5 a
10%.
1.2.7.- Bainita
Es un constituyente que se forma en la transformacin isotrmica de la austenita cuando la temperatura
del bao de enfriamiento es de 250 a 600. Se pueden distinguir dos tipos diferentes de bainita, la bainita
superior de aspecto arborescente formada a 500-530 y la bainita inferior formada a 250 - 400C de forma
acicular. La bainita se obtiene mediante el tratamiento isotrmico de austempering
1.3.- Regin Delta
Ningn tratamiento trmico se realiza a escala industrial a temperaturas cercanas a la regin delta (figura
4), pero el estudio de esta transformacin peritctica es de importancia para la observar la existencia de
ferrita delta a elevadas temperaturas, cuya existencia se puede ampliar a temperatura ambiente, solo en los
aceros de alta aleacin (aceros ferrticos). En los aceros al carbono, la formacin de la ferrita delta ()
solamente ocurre en estos rangos de temperatura y contenido de carbono.
1539
1492
1410
H
J

FIGURA 4
REGIN DELTA MOSTRANDO LA REACCIN , PERITCTICA, A TEMPERATURA CONSTANTE.

1.4.- ENFRIAMIENTO LENTO DEL ACERO
1.4.1.- Aceros hipoeutectoides (% C < 0,8)
Si un acero hipoeutectoide es enfriado lentamente, desde la regin austentica (figura 5), cuando cruce la
lnea A
3
iniciar la formacin de una nueva fase: ferrita (Fe-), la que continuar su crecimiento hasta que
se alcance la lnea A
1
en donde toda la austenita restante se transformar a temperatura constante en
perlita. A la ferrita que se forma antes que ocurra la reaccin isotrmica eutectoide, entre las lneas A
3
y A
1
,
se le denomina proeutectoide o primaria. Un acero al carbono hipoeutectoide presentar mayor
porcentaje de perlita a mayor contenido de carbono, siendo la perlita de 100% cuando se alcanza un 0,8%
de carbono (acero eutectoide).
La microestructura de un acero con 0,4% de carbono, a temperatura ambiente, estar compuesta por
50% de ferrita primaria y 50% de perlita; con 0,6% C presentar 25% de ferrita primaria y 75% de perlita.
Fases: ferrita () y cementita (Fe
3
C)
Microconstituyentes: ferrita primaria () y perlita ( + Fe
3
C)

FIGURA 5
ENFRIAMIENTO LENTO DE UN ACERO HIPOEUTECTOIDE.

FIGURA 6: MICROESTRUCTURA DE UN ACERO CON 0,1 % C. FIGURA 7: MICROESTRUCTURA DE UN ACERO CON 0,4 % C.
1.4.2. Aceros hipereutectoides (0,8 < % C < 2,0)
Si un acero hipereutectoide es enfriado lentamente, desde la regin austentica (figura 8), cuando cruce la
lnea A
cm
iniciara la formacin de una nueva fase: cementita (Fe
3
C), la que continuar su formacin hasta
que se alcance la lnea A
1
o A
3,1
en donde toda la austenita restante se trasformar a temperatura constante
en perlita. Un acero al carbono hipereutectoide presentara mayor porcentaje de perlita cuando el contenido
de carbono se aproxime a 0,8 %.
Fases: ferrita () y cementita (Fe
3
C)
Microconstituyentes: perlita ( + Fe
3
C) y cementita primaria (Fe
3
C)

FIGURA 8
ENFRIAMIENTO LENTO DE UN ACERO HIPEREUTECTOIDE.

La figura 9 muestra un acero eutectoide (0,8 % C) con 100 % de perlita como constituyente. La figura 10
muestra la microestructura de un acero hipereutectoide, compuesta por una red delgada de cementita, que
rodea a los granos de perlita.

FIGURA 9: ACERO EUTECTOIDE (0,8 % C). FIGURA 10: ACERO HIPEREUTECTOIDE
2.- PROPIEDADES MECNICAS DE LOS ACEROS AL CARBONO SIN
TRATAMIENTO TERMICO
A mayor contenido de carbono, aumentan el contenido de cementita y la dureza (ver figura 11). Pero
disminuyen, la ductilidad, la tenacidad, la facilidad de mecanizacin y la aptitud para el soldeo. La
resistencia mecnica aumentan con el contenido de carbono hasta 0,8 %, luego se mantiene prcticamente
en un valor constante. Adems la facilidad de temple, y la fragilidad aumentan con mayor contenido de
carbono. Otra propiedad que disminuye con el contenido de carbono es la aptitud para la deformacin en
caliente, o aptitud para el proceso de forja.
Las propiedades de dureza y carga de rotura son proporcionales en los aceros de baja resistencia, una
regla prctica es multiplicar por 3,36 la dureza Brinell para determinar una aproximacin de la posible carga
de rotura. Por ejemplo un acero cuya dureza Brinell sea 100HB tendr aproximadamente una carga de
rotura de 336 N/mm
2
. Es evidente que los valores reales de la carga de rotura solamente se pueden
conocer mediante el ensayo de traccin.
Se han propuesto diversas frmulas para expresar la resistencia a traccin o carga de rotura (Rm o
mx
)
de un acero hipoeutectoide ( C < 0,8%) sin tratamiento trmico, una de ellas es la siguiente:
) (% 6 , 70 5 , 27
8 , 0
) (%
84
8 , 0
) (% 8 , 0
5 , 27
100
) (% 84 ) (% 5 , 27
) / (
2
C x
C C perlita x x
mm kg
mx
+ = +
=
+
=


Resiliencia
Carga de rotura
Lmite elstico
Deformacin en 50 mm
100
80
60
40
20
kg/mm
2

FIGURA 11
VARIACIN DE LAS PROPIEDADES MECNICAS CON EL % DE C.
2.1.- Diagramas Tiempo Temperatura Transformacin (TTT).
Estos diagramas representan claramente el inicio y fin de la transformacin de la austenita, en funcin del
tiempo y de la temperatura. El tiempo est en escala logartmica, porque las transformaciones pueden
demorar varios minutos, inclusive horas o das. Adems, estos diagramas representan la cantidad de
austenita transformada, y los porcentajes de los constituyentes resultantes de la transformacin a una
determinada temperatura para los diagramas TTT isotrmicos, y a una determinada velocidad de
enfriamiento para los diagramas TTT de enfriamiento continuo.
La figura 15 muestra un diagrama TTT isotrmico correspondiente a un acero no aleado de composicin
eutectoide.
La austenita aparece claramente identificada a la izquierda de las curvas, la primera nariz representa el
inicio de la transformacin, y la segunda el final de la transformacin. Al pie de la figura se indica la
composicin qumica del acero, la temperatura de austenizacin y la duracin de la permanencia a esta
temperatura con la que se obtendr un tamao determinado de grano.
La escala de durezas que se encuentra en el eje vertical derecho, indica que a cada temperatura de
transformacin le corresponde una dureza, siendo la dureza correspondiente a la estructura que se
obtendra finalmente si se permitiera finalizar la descomposicin de la austenita a la temperatura de
transformacin correspondiente. Las curvas TTT varan de acuerdo con la naturaleza y composicin qumica
de los constituyentes resultantes de la descomposicin isotrmica de la austenita a una temperatura dada,
que a su vez cambian de un acero a otro.


A
A
A

FIGURA 12
CURVA TTT DE UN ACERO AL CARBONO DE COMPOSICIN EUTECTOIDE (%C = 0,75, %MN = 0,75, %SI = 0,24, %S = 0,012, %P
= 0,010) AUSTENIZADO A 800C DURANTE 1/2 HORA. OBSRVESE LA NOTACIN UTILIZADA PARA LA TEMPERATURA CRTICA, A
S

REPRESENTA LA TEMPERATURA DE COMIENZO DE FORMACIN DE AUSTENITA EN EL CALENTAMIENTO. LAS INICIALES I-T HACEN
REFERENCIA A LAS PALABRAS INGLESAS ISOTHERMAL TRANSFORMATION
En la parte superior del grfico aparece marcada con trazo discontinuo la isoterma A
1
que, en este caso
particular aparece marcada como A
S
, iniciales de austenite starting, temperatura de comienzo de
formacin de la austenita en el calentamiento. Por debajo de esta temperatura la austenita no es un
constituyente estable de modo que es posible su descomposicin isotrmica. Por encima de esta lnea el
nico constituyente que se puede encontrar es austenita.
Por debajo de la isoterma se encuentran las curvas de isotransformacin correspondientes a las
transformaciones Ar y Ar de la austenita. Estas curvas tienen forma de C y la nariz que presentan separa,
de forma aproximada, los campos de temperaturas de las transformaciones Ar y Ar. As, para el ejemplo
que se discute, para temperaturas de transformacin comprendidas entre A
1
y 550C se producen
transformaciones Ar (nivel de perlita) y, cuando la temperatura de transformacin est por debajo de 550C,
la descomposicin de la austenita conduce a la formacin de bainitas.
El lmite inferior de temperaturas para las transformaciones isotrmicas que dan productos de
descomposicin Ar (nivel de bainitas) viene marcado por la horizontal M
S
que seala la temperatura de
comienzo de aparicin de la martensita. Como la extensin de las transformaciones de tipo Ar (nivel de
martensita) no depende del tiempo, las curvas isotransformacin que aparecen en la parte inferior del
grfico deben ser horizontales. Las flechas que apuntan al eje vertical derecho y estn marcadas como M
50

y M
90
sealan las temperaturas estimadas para el 50 y el 90% de martensita.
La diferencia fundamental entre las curvas TTT de un acero eutectoide y otro hipoeutectoide estriba en la
posible aparicin de la ferrita proeutectoide. Este constituyente puede formarse por debajo de la
temperatura crtica A
3
. El nico producto de descomposicin de la austenita que puede aparecer entre las
temperaturas crticas A
3
y A
1
es la ferrita. Esto se representa con una nueva lnea en el grfico que seala el
comienzo de formacin de la ferrita y que limita el campo bifsico donde coexisten la austenita y la ferrita
(figura 13(a)).
1
3
cm
S
S
1
A
A+F
A+C
F+C
M+A
F+C
+A
(a)
(b)
A
A
M
A
A
M
F+C
+A
A
F+C
M+A

FIGURA 13
REPRESENTACIN ESQUEMTICA DE LAS CURVAS TTT DE UN ACERO AL CARBONO HIPOEUTECTOIDE (A) Y DE OTRO
HIPEREUTECTOIDE (B). LAS FASES AUSTENITA, FERRITA, MARTENSITA Y CEMENTITA APARECEN MARCADAS COMO A, F, M Y C,
RESPECTIVAMENTE
Las curvas TTT de los aceros hipoeutectoides reflejan el efecto de dilucin del microconstituyente
eutectoide provocado por la reduccin de la temperatura de transformacin. La cantidad de ferrita
proeutectoide que se forma disminuye cuando la temperatura de transformacin cae y, en consecuencia, el
contenido en carbono de la perlita se reduce. La curva TTT de los aceros hipoeutectoides muestran que,
cuando la temperatura de descomposicin cae por debajo de cierto valor, la austenita se transforma sin
formacin de ferrita en constituyentes de tipo Ar.
La forma de las curvas TTT de los aceros hipereutectoides es similar a la de los hipoeutectoides, si bien,
la naturaleza de la fase proeutectoide es diferente ya que en el caso que ahora se considera, la fase que se
puede formar por encima de A
1
es la cementita. Esta fase comienza a formarse cuando la temperatura de
transformacin desciende por debajo de la temperatura crtica A
cm
.
La comparacin de las curvas de la figura 13 muestra que si bien la forma de ambas es similar, su
posicin es diferente. Las curva del acero hipereutectoide aparecen desplazadas hacia la derecha y hacia
abajo respecto a la del acero hipoeutectoide. Esto se debe a dos razones: por un lado, las
transformaciones de tipo difusivo de la austenita resultan, en general, ms lentas cuanto mayor sea la
cantidad de solutos que deben difundirse y, por otro lado, todos los elementos de aleacin disueltos en la
austenita tienden a rebajar la temperatura de comienzo de aparicin de la martensita M
S
. As, la austenita
del acero hipereutectoide resulta ms estable por su mayor contenido en carbono, las transformaciones de
tipo Ar y Ar son ms tardas y las de tipo Ar comienzan a temperaturas menores que las de los aceros
hipoeuctectoides.
Para hacer los diagramas TTT isotrmicos se calientan varias probetas del acero que se desea estudiar,
hasta la temperatura de austenizacin para enfriarlas a la temperatura de transformacin a la que se desea
conocer la velocidad de transformacin, para mantener la temperatura constante se utilizan baos de plomo
o de sales. Debido a su tamao pequeo, las probetas uniformizan su temperatura con las del bao
rpidamente y se mantiene en el bao el tiempo necesario para su transformacin. Mediante un dilatmetro
y registro cronometrado (aparato para medir la dilatacin en funcin del tiempo) se mide el efecto de la
transformacin de austenita en otros constituyentes. Tambin puede utilizar otra propiedad fsica como el
cambio de magnetismo en el rango por debajo del punto curie, o el cambio de la resistividad elctrica.
Finalmente las probetas se enfran hasta la temperatura ambiente, observando la estructura resultante
mediante micrografas, se determina la cantidad de constituyentes en que se ha transformado la austenita
durante el tiempo de ensayo.
3.- DIAGRAMAS TTT DE DIFERENTES TIPOS (ISOTRMICO, DE ENFRIAMIENTO
CONTINUO, DIAGRAMAS TTT PARA EL SOLDEO).
La importancia del diagrama TTT isotrmico radica en la necesidad de conocer los constituyentes
resultantes en las transformaciones isotrmicas, como por ejemplo el tratamiento trmico de bainitizacin
(austempering) con el que se obtiene 100% de bainita a una temperatura constante cercana a los 300 C.
Pero estos diagramas estn limitados a las transformaciones isotrmicas las que en la prctica son posibles
solamente en las condiciones de los tratamientos trmicos que necesiten este tipo de transformacin.
Por otra parte, nos interesa ms el diagrama TTT de enfriamiento continuo, porque es el que se utiliza
para conocer las transformaciones que se producen con el aporte trmico del soldeo. Los diagramas TTT de
enfriamiento continuo, y las estructuras resultantes responden a la mayor cantidad de preguntas sobre las
transformaciones en los tratamientos trmicos no isotrmicos as como a los casos de aplicacin de los
procesos de soldeo.
La figura 14 muestra el diagrama TTT de enfriamiento continuo de un acero aleado para temple y
revenido. Los trazos gruesos y continuos son las lneas de comienzo y fin de transformacin, los trazos
discontinuos representan la lnea del 50% de transformacin. Con trazo fino se han dibujado las lneas que
corresponden a distintos enfriamientos continuos, indicando en el extremo inferior de estas lneas, la dureza
que se alcanza cuando la austenita se enfra hasta temperatura ambiente.
Un ejemplo que ilustra el manejo de estos diagramas, estudia las modificaciones que se producen
cuando este acero se austeniza a 900C durante media hora y a continuacin se enfra hasta temperatura
ambiente a una velocidad media de 1C/s. El primer paso es identificar la lnea de enfriamiento que
corresponde a esta velocidad que, en este caso, resulta ser la que conduce a una dureza de 30 HRC. En
efecto, cuando se enfra desde 900C a lo largo de esta lnea, se alcanza la temperatura ambiente en poco
menos de 1000 segundos.
Una vez localizada la lnea adecuada, es fcil sealar cules son las transformaciones que se producen y
cul es su extensin. La lnea de enfriamiento no corta la curva de comienzo de formacin de ferrita hasta
que la temperatura ha descendido cerca de los 650C. Este proceso finaliza a los 610C con una
transformacin total del 8% (esta cifra aparece marcada junto a la curva de enfriamiento). Cuando la
temperatura desciende ms, empieza a formarse bainita, alcanzndose el 50% de transformacin de la
austenita (8% de ferrita y 42% de bainita) a unos 525C. A 375C, temperatura a la que termina esta
transformacin, se tiene una estructura formada por un 8% de ferrita, un 65% de bainita y un 27% de
austenita. Esta austenita se mantiene estable hasta alcanzar los 275C, temperatura a la que comienza la
formacin de martensita.
La formacin de martensita no comienza a la temperatura M
S
, que en este caso es prxima a los 325C,
sino que lo hace a una temperatura inferior. Esto se debe a que la austenita se ha enriquecido en carbono
durante la formacin de la bainita y, en consecuencia, se ha hecho ms estable.

FIGURA 14
CURVA TTT DE ENFRIAMIENTO CONTINUO DE UN ACERO PARA TEMPLE Y REVENIDO ALEADO CON NQUEL
Una vez que se ha discutido como utilizar las curvas TTT de enfriamiento continuo, una cuestin que
resulta interesante plantearse es cul es la relacin que existe entre las curvas TTT isotrmicas y TTT de
enfriamiento continuo. de un acero. En primera aproximacin, un enfriamiento continuo se puede considerar
como una sucesin de permanencias isotrmicas muy cortas.
De forma similar a la obtencin de los diagramas TTT isotrmicos, para hacer los diagramas TTT de
enfriamiento continuo se calientan varias probetas a la temperatura de austenizacin, con enfriamientos a
diferentes velocidades. La temperatura se mide tambin en funcin del tiempo, la transformacin de la
austenita se determina de preferencia con un dilatmetro.
Los diagramas TTT de enfriamiento continuo se leen para cada curva de enfriamiento, las lneas de inicio
de transformacin, en comparacin con los ensayos de los diagramas isotrmicos, son desplazadas a
mayor tiempo y menor temperatura.
3.1.- Importancia de los diagramas TTT para aplicaciones en el soldeo.
Los aceros de mayor templabilidad son difciles de soldar por la posibilidad de la formacin de fases
duras, o por la formacin de grietas en la ZAT. Entre estos aceros se encuentran los aceros al carbono con
ms de 0,22% de carbono, aceros de grano fino, aceros de baja aleacin, aceros de bonificacin, acero de
herramientas y otros. Con los diagramas TTT se puede establecer las condiciones necesarias para el corte
trmico y el soldeo de estos aceros, en observancia de las transformaciones de las fases deseables en cada
caso de aplicacin.
Estos diagramas posibilitan individualmente:
Estimar cualitativamente la capacidad de temple de un acero, las zonas de formacin de ferrita, perlita,
bainitas y martensita, conociendo la velocidad crtica de enfriamiento, y el rango de temperatura de la
formacin de fases duras donde es mayor la velocidad de transformacin de la austenita en otros
constituyentes.
Conocer exactamente la temperatura M
s
los puntos K
30
y K
50
(30 y 50% de martensita), as como los
tiempos de enfriamiento crticos para el inicio de la formacin de martensita, ferrita y perlita. Esto es
importante para determinar la temperatura de precalentamiento, para un determinado aporte trmico.
Puesto que con un enfriamiento lento se disminuye el peligro de endurecimiento en la ZAT.
Con el fundamento de los dos prrafos anteriores, se han desarrollado varios procedimientos de soldeo.
El soldeo isotrmico tiene como finalidad impedir la formacin de fases duras en la unin soldada,
manteniendo al acero a una temperatura superior a la temperatura M
s
, para controlar el soldeo siempre
cercano a esta temperatura, pero no menor, y dejando el tiempo necesario despus del soldeo para que la
transformacin concluya sin la formacin de martensita. el enfriamiento lento final es necesario para evitar la
concentracin de tensiones que ocasionara el enfriamiento rpido de las estructuras finales ya
transformadas, constituidas principalmente por bainitas y perlita.
Durante el soldeo intervienen las otras condiciones particulares que limitan la apreciacin con los
diagramas TTT isotrmicos y de enfriamiento continuo, tales como las diferentes composiciones qumicas
del acero y del material de aportacin, o en la unin de materiales dismiles, alta velocidad de
calentamiento, diferentes temperaturas de austenizacin en la ZAT, muy cortos tiempos de permanencia a
una temperatura constante, otra forma de enfriamiento. Las condiciones de precalentamiento para el soldeo
son totalmente diferentes a las de un horno de tratamientos trmicos. Mientras la temperatura en un horno
de tratamientos trmicos, para la mayora de los casos no sobrepasa de 100 o 150 C sobre la lnea A
3
, la
temperatura mxima de la ZAT en la proximidad del bao de fusin es cercana al punto de fusin. La
velocidad de calentamiento es mucho mayor en el soldeo que en un horno de tratamientos trmicos, en
consecuencia, cambia el tamao de grano de la austenita, dependiendo del proceso de soldeo, tal como se
observa en la figura 15. Mientras el grado de homogenizacin de la austenita normalmente no es alto.

FIGURA 15
Cambio del tamao de grano y del grado de homogenizacin de la austenita para los proceso de soldeo
con arco elctrico y electroescoria. 1.- Soldeo manual y mecanizado por arco sumergido en acero hasta 20
mm de espesor de chapa. 2.- Soldeo mecanizado en chapa de acero de 15 a 25 mm de espesor. 3.- Soldeo
por electroescoria en acero de 100 a 300 mm de espesor.
4.- INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS DE ALEACIN
El primer efecto de los elementos de aleacin es modificar la posicin de los puntos crticos A
1
y A
3
o A
cm
,
segn el caso. Estos efectos se pueden cuantificar por medio de frmulas empricas como las que se
muestran a continuacin:
A
1
(C) = 723 10,7.%Mn 16,9.%Ni + 29,1.%Si + 16,9.%Cr + 290.%As + 6,38.%W [3.1]
A
3
(C) = 910 203. %C 15,2.%Ni + 44,7.%Si + 104.%V + 31.5.%Mo + 13,1.%W [3.2]
En estas expresiones aparece clara la diferencia entre elemento de aleacin de carcter alfgeno y
gammgeno. Los elementos alfgenos amplan el campo de existencia de la ferrita, elevando las
temperaturas crticas A
1
y A
3
y, por tanto, el trmino que explica su efecto viene precedido por un signo
positivo. Por el contrario, los elementos gammgenos tienden a estabilizar la austenita y, en consecuencia,
su contribucin a las temperaturas crticas es negativa. Adems, los elementos de aleacin deprimen las
temperaturas de comienzo de formacin de la bainita, B
S
, y de la martensita, M
S
.
Como los tomos de los aleantes presentes en los aceros son, en general, ms voluminosos que el de
carbono, su difusin resulta ms lenta que la de este ltimo elemento y, por tanto, tienden a retrasar las
transformaciones de tipo Ar. Por otro lado, los elementos de aleacin disueltos en la austenita deforman su
red cristalina por lo que dificultan la difusin del carbono y tambin difieren las transformaciones de tipo Ar.
Como consecuencia de lo indicado en este prrafo y en el anterior, se puede afirmar que, en trminos
generales, cuanto mayor sea el contenido en elementos de aleacin de un acero ms desplazada hacia
abajo y hacia la derecha aparecer su curva TTT. La nica excepcin a este tipo de comportamiento es el
cobalto.
La forma de los diagramas TTT cambia con diferentes efectos, uno de ellos es la composicin qumica. El
manganeso, nquel, molibdeno, y cromo retrazan la transformacin, desplazando las curvas hacia la
derecha. Los elementos formadores de carburos como cromo, vanadio, molibdeno y volframio producen una
separacin de las zonas de transformacin.
En los aceros al carbono sin aleacin la perlita y la bainita no estn divididas significativamente, con los
elementos de aleacin se prolonga el tiempo de transformacin, y se observa la separacin de las zonas de
perlita y de bainita, formndose una doble nariz, finalmente se tiene tambin una separacin total de ambas
zonas en el diagrama como se ilustra en la figura 16.

FIGURA 16
EFECTO DE LOS ELEMENTOS DE ALEACIN EN LA TRANSFORMACIN DE LA AUSTENITA (SEGN KRONEIS Y KREINER)
Mediante simuladores de soldeo se han ensayado los correspondientes ciclos trmicos en distintos
rangos de la ZAT en el metal base, tomando tambin los valores de las pruebas de tenacidad (Charpy). Se
ha determinado que para un espesor de chapa y aporte trmico (U x I / v) constantes, el tiempo de
enfriamiento entre 800 y 500 C es similar para todos los puntos de la ZAT.
Este hecho condujo a la representacin del diagrama Temperatura mxima-Tiempo de enfriamiento-
Transformacin que originalmente fue pensado para los aceros de grano fino. Con la ayuda de este
diagrama se logra definir no solamente la estructura adecuada del metal resultante del aporte trmico del
soldeo, sino tambin la tenacidad ptima a obtener. Sin embargo, no se puede utilizar este nomograma para
todos los materiales.

FIGURA 17
DIAGRAMA TEMPERATURA MXIMA-TIEMPO DE ENFRIAMIENTO-TRANSFORMACIN SEGN BERKHOUT Y LENT.
5.- ELEMENTOS FORMADORES DE CARBUROS.
En general, los elementos de aleacin que no forman carburos y aquellos que forman carburos isomorfos
con la cementita, es decir, con frmula Me
3
C donde Me es el elemento de aleacin, no modifican la forma
de las curvas. Sin embargo, los elementos de aleacin que forman carburos que no son isomorfos con la
cementita s la cambian. Para explicar la influencia de los elementos de aleacin sobre la forma de las
curvas TTT, resulta interesante separar las curvas que representan la cintica de las transformaciones Ar
de las que lo hacen para las Ar. La cintica de cada una de estas transformaciones se puede describir por
medio de una curva en C, tal como corresponde a los procesos controlados por nucleacin y crecimiento, de
modo que la parte de las curvas TTT que aparece por encima de M
S
resulta de la superposicin de ambas
curvas cinticas (figura 18).


FIGURA 18
DIAGRAMA ESQUEMTICO QUE MUESTRA LAS CONTRIBUCIONES DE LOS PROCESOS AR Y AR A LA CURVA DE COMIENZO DE
TRANSFORMACIN DE UN ACERO EUTECTOIDE.
Para el caso de los elementos de aleacin que no forman carburos o para aqullos que forman carburos
con frmula Me
3
C, los retrasos de las transformaciones Ar y Ar debidos a los elementos de aleacin son
del mismo orden, de modo que las curvas TTT se mueven como un conjunto. Las figuras 19 y 20 muestran
que la forma de las curvas TTT de aceros aleados con nquel y manganeso, es la misma que la de curvas
TTT de los aceros al carbono.

Perlita
Bainita
A
B
M
S
S
1
FIGURA 19
CURVAS TTT DE DOS ACEROS CON 0,6% DE C Y CONTENIDOS DE NQUEL DEL 2 Y DEL 5% QUE SE AUSTENIZARON A 800 Y 925C,
RESPECTIVAMENTE.


FIGURA 20
CURVA TTT DE UN ACERO CON 0,64% DE C Y 1,13% DE MN.
Para el caso de los aleantes que forman carburos no isomorfos con la cementita la situacin es diferente.
La formacin de los carburos de los elementos de aleacin a temperaturas superiores a B
S
viene controlada
tanto por la difusin de carbono como por la difusin de los elementos de aleacin mientras que, por debajo
de B
S
, el carbono es la nica especie que se difunde para formar cementita. Como consecuencia de esto, el
retraso de las transformaciones Ar resulta mayor que el de las Ar y, segn se muestra de forma
esquemtica en la figura 21, en las curvas TTT deben aparecer dos narices claramente diferenciadas.

Perlita
Bainita
A
B
M
S
S
1
FIGURA 21
REPRESENTACIN DE LA CURVA TTT DE UN ACERO ALEADO CON ELEMENTOS QUE FORMAN CARBUROS NO ISOMORFOS CON LA
CEMENTITA. COMPRESE CON LA FIGURA 19.
La figura 22, donde se presentan las curvas TTT de dos aceros aleados con cromo, permite comprobar
cmo sucede la transformacin. Adems, se puede observar para los aceros de alta aleacin, cmo
aparece una zona intermedia de estabilidad de la austenita. En el caso de la curva de la derecha, la
austenita es estable a temperaturas entre 450 y 500C durante ms de 16 horas. Este intervalo de
estabilidad relativa de la austenita tiene inters en ciertos tratamientos termomecnicos, tratamientos en los
que se somete al acero de forma simultnea a una variacin programada de temperatura y a la accin de
solicitaciones mecnicas prefijadas.
Mencin aparte merece el caso del boro que se aade intencionadamente en la formulacin de algunos
aceros de construccin en porcentajes comprendidos entre el 0,002 y 0,005%. El boro, cuando est
presente en estas cantidades, se sita sobre los bordes de los granos de austenita formando una pelcula
que dificulta mucho ms la nucleacin de la ferrita proeutectoide que la de la ferrita baintica. Como
consecuencia de esto, la curva correspondiente a las transformaciones Ar sufre un mayor desplazamiento
hacia la derecha con la adicin de boro que la de las Ar. El desplazamiento de la curva que describe la
cintica de las transformaciones Ar, a igualdad de contenido de boro, es mayor cuanto menor es el
contenido en carbono del acero. Por esta va se consigue facilitar la obtencin de productos de
descomposicin Ar o Ar en ciertos procesos de inters industrial. Si el contenido de boro supera los
lmites que se han indicado con anterioridad, se forman boruros en el borde de grano austentico que
promueven la nucleacin heterognea de la ferrita proeutectoide y, por tanto, producen un efecto contrario
al buscado.

FIGURA 22
CURVAS TTT DE ACEROS CON UN 0,4% DE CARBONO Y UN 0,9% DE CROMO AUSTENIZADO A 840C (IZQUIERDA) Y DE OTRO CON UN
0,5% DE CARBONO Y UN 3,1% DE CROMO AUSTENIZADO A 900C (DERECHA)
6.- CONTROL DE LA TENACIDAD
De acuerdo con la tabla 6 de la Norma UNE EN 10025:1990, la energa absorbida en el ensayo de
resiliencia debe ser mayor a 27 Julios a temperatura ambiente o menor a sta, las temperaturas de ensayo
son normalmente 20 C, 0 C y 20 C, siendo las temperaturas ms bajas las de mayor exigencia para la
resiliencia del acero. La curva tpica del ensayo de energa absorbida (Charpy), se desplaza a la izquierda,
haciendo que la temperatura de transicin sea menor para mayor resiliencia. Mediante aleaciones y
procedimientos de fabricacin se optimiza la estructura del acero para obtener buena tenacidad a
temperaturas de hasta 60 C. Esto es posible mediante la reduccin del contenido de carbono a valores
menores a 0,22%; adicin de manganeso a valores cercanos al 2%, aleacin con elementos austenizantes
(gamgenos) especialmente nquel. La estructura se optimiza mediante nucleacin para propiciar la
precipitacin de grano fino, y mediante un tratamiento trmico de normalizacin o de bonificacin.
La tenacidad no debe ser afectada en los procesos de soldeo, por eso debe controlarse el correcto ajuste
de los parmetros de soldeo, con los que se obtendr un aporte trmico definido, en lo posible, constante.
Es posible conseguir el aporte trmico definido con los procesos de soldeo mecanizados y automticos,
donde la velocidad de soldeo ser siempre constante. Con determinados valores de intensidad y tensin, en
cada pasada de soldeo se mantendr un aporte trmico constante (Julios / cm), pero esta condicin puede
ser alterada por el soldeo sin el control adecuado. De hecho, con bajo aporte trmico, y sin
precalentamiento, se obtiene un bajo nivel de tenacidad debido al alto endurecimiento del metal en la ZAT.
El metal es frgil debido a la formacin de fases duras, especialmente martensita.
Si por el contrario, se precalienta, y se controla el soldeo con un enfriamiento excesivamente lento, el
material quedar prcticamente recocido, con una estructura de mayor contenido de ferrita entre los
constituyentes. El acero en la ZAT tendr una dureza baja, ser blando y muy tenaz, sin embargo la carga
de rotura y el lmite elstico descendern a valores muy bajos en comparacin con el metal original. Es
necesario dar un enfriamiento ms acelerado para evitar demasiada formacin de ferrita en la estructura.
Si por el contrario, no se controla la temperatura entre pasadas, y sta se eleva demasiado, se formar
una estructura de grano grueso, cuyas propiedades mecnicas en general son muy bajas, una de las que
cae en primer lugar, es la tenacidad. El concepto de la velocidad de enfriamiento entre un determinado
rango de temperaturas, con ayuda de los diagramas TTT de enfriamiento continuo, es de gran importancia
para determinar una velocidad de enfriamiento y una dureza ptima en el soldeo de aceros. Especialmente
se aplica en los aceros bonificados de grano fino (normalizados y revenidos en agua), cuya estructura tiene
un porcentaje de bainita y de perlita, y una dureza no mayor a 350 HV. De acuerdo con las
recomendaciones del fabricante del acero, la dureza de algunos aceros, puede llegar a valores de hasta 450
HV.
En el diagrama TTT de enfriamiento continuo de la figura 14 se observa con claridad que la dureza va en
aumento cuando el tiempo de enfriamiento es menor. Es evidente que el porcentaje de martensita es el
responsable de esta dureza. Tambin se observa que con mayor tiempo de enfriamiento (lo que significa
mayor temperatura de precalentamiento, o un enfriamiento controlado con resistencias elctricas), la
estructura resultante tiene mayor contenido de ferrita y menor dureza.
6.1.- Concepto t
8/5
.
El concepto del tiempo de enfriamiento entre 800 y 500 C t
8/5
ha tenido aceptacin internacional,
mientras en algunos casos se sigue investigando con otros rangos de velocidad de enfriamiento. El factor
t
8/5
es un parmetro que se puede controlar, con mayor facilidad en los procesos automticos. El principio se
fundamenta en que para unas determinadas condiciones de soldeo, el ciclo trmico de los puntos en la ZAT
tendr diferentes puntos de temperatura mxima, de acuerdo a la distancia que se encuentren con respecto
al centro del cordn de soldadura, pero el tiempo de enfriamiento entre 800 y 500 C ser casi constante, tal
como se ilustra en la figura 24.

FIGURA 23
CICLO TRMICO DE LA SOLDADURA, EL FACTOR T
8/5
ES CASI CONSTANTE EN TODOS LOS PUNTOS DE LA ZAT, PARA UN APORTE
TRMICO CONSTANTE DE ACUERDO CON LOS PARMETROS DE SOLDEO, E = U . I / V.
En razn de este principio, se relaciona tambin la variacin del tiempo de enfriamieto t
8/5
con la dureza y
la temperatura de transicin entre la zona de alta y baja energa absorbida en el ensayo Charpy.
Especialmente se puede estimar la dureza y la temperatura de transicin en la zona de grano grueso de la
ZAT, tal como se ilustra en la figura 25. Estos dos parmetros son inversamente proporcionales, en el rango
I la dureza es alta, la tenacidad es baja, como sucedera con una velocidad de enfriamiento muy alta, lo
que significa muy corto t
8/5
y un alto riesgo de fisuracin en fro. En el rango III la dureza disminuye,
aumentando la tenacidad pero a niveles no tan interesantes. Por eso es importante controlar los parmetros
del proceso de soldeo para tener un tiempo de enfriamiento entre 800 y 500 C que se encuentre en el
rango II. Se habla en este caso, de aporte trmico controlado o definido.

tiempo
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

d
e

t
r
a
n
s
i
c
i
n

D
u
r
e
z
a

FIGURA 24
RELACIN ENTRE LA TEMPERATURA DE TRANSICIN Y LA DUREZA PARA LA VARIACIN DEL TIEMPO DE ENFRIAMIENTO ENTRE 800 Y
500 C T
8/5
La importancia del tiempo de enfriamiento t
8/5
hace necesario calcularlo o estimarlo mediante la ayuda de
los parmetros mencionados. En el Anexo D de la Norma UNE EN 1011-2:2001 en el apartado D.6, se
encuentran las frmulas para calcular el tiempo de enfriamiento t
8/5
tanto para chapa gruesa cuyo flujo
trmico es tridimensional, como para chapa delgada, cuyo flujo trmico es bidimensional.
Ecuacin D.1 para flujo trmico tridimensional para chapa gruesa:

: Conductividad trmica del acero en J/s cm
o
C
: Factor de eficiencia trmica dependiente del proceso
de soldeo
=
O O
T T
F E t
800
1
500
1
2
1
3 5 / 8

v
I U
E = : Aporte trmico en J/cm
U : Tensin del arco elctrico en V
I : Intensidad en A

Ecuacin D.3 para flujo trmico bidimensional para chapa delgada:
: densidad del acero en g/cm
3
c : calor especfico del acero en J/g
o
C
d : espesor de chapa en cm
=
2 2
2
2
2 2
5 / 8
800
1
500
1 1
4
1
O O
T T
F
d
E
c
t
l

El espesor de chapa tiene una fuerte influencia en estas frmulas, igualando las ecuaciones se puede
determinar el rango de transicin entre el flujo trmico tridimensional y bidimensional.
En las figuras 25 y 26 se representan los tiempos de enfriamiento de cordones de recargue con el
proceso de arco sumergido, para el flujo trmico bidimensional y tridimensional, en funcin del aporte
trmico y la temperatura de precalentamiento.

=
o o
T T
E t
800
1
500
1
2
1
5 / 8

Aporte Trmico E

FIGURA 25
TIEMPO DE ENFRIAMIENTO DE CORDONES DE RECUBRIMIENTO PARA FLUJO TRMICO TRIDIMENSIONAL EN FUNCIN DEL APORTE
TRMICO Y LA TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO
Para poder realizar el clculo con las frmulas o determinar grficamente el tiempo de enfriamiento t
8/5
se
deber multiplicar el aporte trmico por el factor de eficacia trmica del proceso de soldeo, en la tabla 2 se
dan los factores de algunos procesos.
El tiempo de enfriamiento t
8/5
se puede medir sumergiendo un termopar en el bao de fusin, cuando
todava est fundido, registrando el ciclo trmico para deducir el tiempo de enfriamiento.
Adicionalmente se deber multiplicar con el factor de correccin del tipo de unin que se ilustra en la
tabla 3.
Aporte trmico E
=
2 2
2
2 2
5 / 8
800
1
500
1 1
4
1
O O
T T d
E
c
t

FIGURA 26
TIEMPO DE ENFRIAMIENTO DE CORDONES DE RECARGUE PARA FLUJO TRMICO BIDIMENSIONAL EN FUNCIN DEL APORTE TRMICO
Y LA TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO.
Tiempo de enfriamiento de cordones de recargue para flujo trmico bidimensional en funcin del aporte
trmico y la temperatura de precalentamiento.

Proceso de soldeo Factor de eficiencia trmica
(relativo)
Arco sumergido (121)
Electrodo revestido (111)
MIG/MAG (135)
1
0,85
0,85
TABLA 2
FACTOR DE EFICIENCIA TRMICA DEL PROCESO DE SOLDEO (APARTADO D.6 DE LA NORMA EN 1011-2).

Tipo de unin Para flujo trmico
Bidimensional
Para flujo trmico
Tridimensional

1

0,45 ... 0,67

0, 67 a 0,9

0,9

1

0,67

0,67

0,9
TABLA 3
FACTOR DE CORRECCIN DE LA FORMA DE LA UNIN, LA PRIMERA FIGURA ES EQUIVALENTE TAMBIN A UN CORDN DE RECARGUE.
Los factores ms importantes se encuentran en la Norma UNE EN 1011-2. En general es recomendable
realizar un precalentamiento cuando la temperatura ambiente sea menor o igual a 5 C. Los lmites de los
espesores de chapa, en funcin del lmite elstico del acero son los siguientes, de acuerdo con la Hoja del
Hierro y del Acero SEW 088 (Documento anterior a la Norma EN 1011-2).

Valores mnimos del lmite elstico Espesor lmite
355
> 355 ... 420
> 420 ... 590
> 590
30
20
12
8
TABLA 4
RECOMENDACIN DE PRECALENTAMIENTO CUANDO LA TEMPERATURA AMBIENTE DEL MATERIAL SEA MENOR O IGUAL A + 5C, EN
FUNCIN DEL LMITE ELSTICO Y EL ESPESOR DE CHAPA
Adicionalmente a estos conceptos, existen diagramas para cada material, en los que se representa el
flujo trmico bidimensional y tridimensional. En estos diagramas es posible determinar el aporte trmico
mximo permisible en Julios / cm, conociendo la temperatura de precalentamiento y del espesor de chapa.
La figura 27 representa un ejemplo de estos diagramas para el acero S690 (StE690).
En el apartado C.2.11 de la Norma UNE EN 1011-2 se comenta estos diagramas, y se han publicado 13
ejemplos sobre las condiciones para el soldeo de aceros con carbonos equivalentes definidos.
La temperatura de precalentamiento depende directamente del espesor de chapa y de la composicin
qumica del acero, tanto para punteo como para el soldeo, la temperatura de precalentamiento debera ser
de 80 c a 200 C. El ancho de la zona precalentada debera ser de cuatro veces el espesor de la unin, a
cada lado del cordn de soldadura, En espesores mayores a 25 mm, el ancho a precalentar es como
mnimo 100mm. La temperatura entre pasadas no debera sobrepasar los 220 C, pero no debe ser menor a
la temperatura de precalentamiento. Con la ayuda de estos clculos o mtodos grficos es posible cambiar
los parmetros en la frmula del aporte trmico de soldeo E = U x I / v = V . A / (cm / s) = Julios / cm. Es
comn que para mayor intensidad de corriente y mayor tensin, se obtenga el mismo aporte trmico
elevando tambin la velocidad de soldeo, as como con menor intensidad y tensin se obtiene un aporte
trmico constante con menor velocidad de soldeo. De modo que se encuentre siempre el aporte trmico
ptimo para cada construccin soldada. He aqu la importancia de la cualificacin de las especificaciones de
procedimiento de soldeo, porque solamente con los parmetros adecuados se podr demostrar que las
propiedades mecnicas del metal depositado y de la ZAT cumplen con los requisitos de la norma.


Criterios:
El lmite elstico corresponde al valor especificado para el
metal base.
La energa absorbida mnima es de 28 Julios a 25 C con
Flujo trmico
bidimensiona
Flujo trmico
tridimensiona
A
p
o
r
t
e

T
r
m
i
c
o

Espesor de Chapa

FIGURA 27
APORTE TRMICO MXIMO PERMISIBLE EN FUNCIN DEL ESPESOR DE CHAPA.
Para el soldeo por arco elctrico con electrodo revestido, se expresa la velocidad de soldeo v por el
tiempo de fusin en segundos en el que se consume un electrodo t, considerando que la colilla sobrante
del electrodo es de 50 mm de longitud y la longitud del cordn depositado es l en cm:
v = l / t l (cm) : longitud del cordn depositado con un electrodo.
t (s) : Tiempo de fusin del electrodo con una colilla de 50 mm.
Reemplazando esta relacin en la frmula del aporte trmico resulta:
E = U.I.t / l (Julios / cm)
La expresin U.I.t permanece prcticamente constante, porque la intensidad I con el tiempo t son
inversamente proporcionales, siendo posible determinar el aporte trmico directamente en funcin de la
longitud del cordn depositado. La figura 28 representa esta relacin para el soldeo en posicin plana y
vertical, esto es necesario porque los parmetros son distintos en cada posicin, especialmente el tiempo de
fusin del electrodo que es funcin directa de la intensidad de corriente. Adems el tiempo de fusin de un
electrodo vara notablemente en posicin plana, por ejemplo, para disminuir el aporte trmico se puede
realizar el soldeo sin oscilacin, haciendo cordones rectos por cada pasada. En posicin vertical esta
posibilidad est limitada por la necesidad de hacer oscilacin para el control durante el soldeo del electrodo.
Para disminuir el aporte trmico se debera disminuir el ancho de oscilacin, mediante el movimiento
oscilante en dos o ms pasadas para cubrir el ancho de la unin, aplicando adems electrodos de menor
dimetro. Adems en chapas gruesas es preferible soldar con las juntas en X en lugar de las juntas en V,
esto es por la menor cantidad de material aportado debido a la menor seccin transversal del cordn a
depositar.

Posicin plana (PA)

Aporte trmico
FIGURA 28
LONGITUD DEL CORDN DE UN ELECTRODO EN RELACIN CON EL APORTE TRMICO (SEGN NITTKA)
Finalmente se tiene en la figura 29, una ilustracin sobre la relacin existente entre el diagrama TTT de
enfriamiento continuo y el diagrama de equilibrio hierro-carbono, para un acero con 0,45% de carbono. Las
lneas de enfriamiento 1 a 3 describen tres enfriamientos diferentes con distintos porcentajes de ferrita y
perlita, la lnea 4 representa un enfriamiento con el que obtendr una estructura compuesta por ferrita,
perlita y bainita, la lnea 5 representa un enfriamiento en el que obtiene solamente martensita. El
enfriamiento en muchas horas o en un tiempo infinito se representa exactamente en el diagrama de
equilibrio. Las figuras 30 a 33 muestran varios diagramas TTT isotrmicos y de enfriamiento continuo para
diferentes aceros. La figura 33 es el diagrama del acero 45 CrMoV 67, los elementos de aleacin forman
carburos, observndose la separacin de las zonas de formacin de perlita (A) y de bainita (A).


FIGURA 29


FIGURA 30


FIGURA 31


FIGURA 32


FIGURA 33

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