PROPIEDADES DEL CONCRETO

DOSIFICACIN
La dosificacin implica establecer las proporciones apropiadas de los materiales que
componen al concreto, a fin de obtener la resistencia y durabilidad requeridas, o bien,
para obtener un acabado o pegado correctos. Generalmente expresado
en gramos por metro (g/m).

RELACIN AGUA CEMENTO
Todos los mtodos de dosificacin destacan la importancia de la relacin entre las
proporciones de agua y cemento. Ambos materiales forman una pasta que, al endurecer,
acta como aglomerante, manteniendo unidos los granos de los agregados. Mientras
mayor sea la dosis de agua el concreto ser ms trabajable, sin embargo esto disminuye
su resistencia y durabilidad.

MANEJABILIDAD DE LA MEZCLA
Una mezcla trabajable es aquella que puede colocarse sin dificultad y que con los
mtodos de compactacin disponibles permite obtener concretos densos. Al mismo
tiempo la mezcla debe tener suficiente mortero para envolver completamente la piedra y
las armaduras y obtener superficies lisas sin nichos de piedras ni porosidades. En otras
palabras, debe llenar completamente los huecos entre las piedras y asegurar una mezcla
plstica y uniforme. Una mezcla trabajable para un tipo de elemento puede ser muy dura
para otro. Por ello el concreto que se coloca en elementos delgados o con mucha
armadura debe ser ms plstico que el de construccin masiva.
TABLA DE PROPORCIONES
En esta tabla se muestra las porciones de materiales necesarios para preparar concreto
resistentes. el agua, arena y grava, se miden en tobos, (baldes), que equivalen a 19 L.
(Para calcular el volumen de cemento a usar considrese que la densidad del cemento es
variable. Si el cemento tuviera una densidad aparente de 1.1, entonces 42 kg. Equivaldran
a unos 35 litros en volumen. Tngase en cuenta que este volumen no se suma al del resto
en su totalidad, habida cuenta de que se realiza una mezcla con absorcin de agua y
reacciones qumicas).






MEZCLADO DEL CONCRETO
El proceso de mezclado del concreto consiste en recubrir el agregado con la pasta de
cemento hasta conseguir una masa uniforme. Debe efectuarse a mquina y para ello se
hace uso de mezcladoras. Entre ellas se tiene la de volteo, la inversa y la de artesa. El
tamao de la mezcladora se determina en funcin del volumen de concreto a batir.
La mezcladora de volteo tiene un tambor en forma cnica y aspas en su interior. Se
denomina as, pues el concreto es retirado inclinando el tambor despus de su mezclado.
Es recomendada para el batido de concretos poco trabajables ya que el retirado de la
mezcla no presenta mayores dificultades. La mezcladora inversa es similar a la anterior
pero el concreto es retirado girando el tambor en sentido contrario al mezclado. La
velocidad de descarga es lenta y el concreto es susceptible de segregarse. La mezcladora
de artesa no es mvil y tiene la forma de una batidora domstica grande. Es eficiente
cuando se trabaja con mezclas cohesivas, poco fluidas.
Los concretos premezclados son aqullos cuya elaboracin se efecta en plantas
especiales y son distribuidos a travs de camiones concreteros. Son de mejor calidad que
los concretos mezclados a pie de obra pues el control de calidad del mezclado es ms
riguroso.
El tiempo mnimo de mezclado del concreto es funcin de la cantidad de mezcla a
preparar y del nmero de revoluciones de la mezcladora. Se mide a partir del instante en
que todos los ingredientes estn en la mquina. Una especificacin usual es la de un
minuto por 0.7 m3 (1 yarda) de concreto ms un cuarto de minuto por cada 0.7 m3
adicionales (Ref. 7).
Sin embargo, el cdigo del ACI requiere un tiempo mnimo de mezcla de un minuto y
medio
(ACI-5.8.3).
TRANSPORTE DEL CONCRETO
El concreto debe transportarse de modo que se prevenga la segregacin y prdida de
materiales.
Se emplean camiones concreteros, fajas transportadoras, canaletas metlicas, etc. Las
fajas y canaletas debern tener una pendiente que no favorezca la segregacin o prdida
del concreto para lo cual debern tener una inclinacin que vare entre 20" y 25". El
concreto transportado por ellas deber ser protegido contra el secado. Los camiones
concreteros permiten trasladar el concreto a lugares alejados de la planta dosificadora,
sin embargo, la mezcla no debe permanecer en l ms de una hora y media, a menos que
se tomen provisiones especiales.
COLOCACIN DEL CONCRETO
La colocacin debe efectuarse en forma continua mientras el concreto se encuentra en
estado plstico, evitando la formacin de juntas fras. Los elementos monolticos se
colocarn en capas horizontales que no excedan los 50 cm. de espesor y que sean capaces
de ser unidas por vibracin. El objetivo principal de este proceso es evitar la segregacin
para lo que se hace uso de mangueras, chutes, etc. En la figura 2.1 se muestran algunos
mtodos correctos e incorrectos de colocacin y transporte del concreto.
El llenado slo debe detenerse al llegar a una junta la cual se ubica de modo que el
concreto vaciado en dos etapas no reduzca la resistencia del elemento. Estas juntas
deben ser indicadas por el proyectista y no improvisadas en obra. El cdigo del ACI (ACI-
6.4) indica que para reiniciar el vaciado, debe limpiarse la superficie del concreto
endurecido, humedecerla y retirar el agua en exceso. No se debe hacer uso de lechada de
cemento. Para garantizar la transmisin de fuerzas cortantes se suele dejar rugosa la
superficie de contacto. En losas y vigas, las juntas se suelen ubicar en el tercio central de
la luz donde el momento de flexin es mximo y la fuerza cortante, mnima. Vigas, losas,
paneles y capiteles deben ser vaciados simultneamente, a menos que se especifique lo
contrario y se tomen las previsiones del caso. Estos elementos horizontales no deben
colarse hasta que el concreto de las columnas y muros que los soportan haya fraguado.
La compactacin o vibrado del concreto consiste en eliminar el exceso de aire atrapado
en la
mezcla, logrando una masa uniforme que se distribuya adecuadamente en el encofrado y
alrededor del refuerzo. Este proceso tambin es de suma importancia para conseguir un
buen concreto. La compactacin puede efectuarse manualmente mediante el chuceo o
haciendo uso de vibradores. Los vibradores son de varios tipos: interno o de inmersin,
externos y de superficie. Los primeros actan sumergidos en el concreto y son los ms
efectivos por estar en contacto directo con el concreto fresco, transmitindole toda su
energa. Los vibradores externos se fijan a la parte exterior del encofrado que est en
contacto con el concreto. No son tan efectivos como los primeros pues parte de su
energa es absorbida por el encofrado. Los vibradores de superficie se usan para
compactar losas, pisos y pavimentos pues dejan de ser efectivos para profundidades
mayores a 30 cm. Pueden ser planchas o reglas vibradoras. Las ltimas se apoyan en los
encofrados laterales y cuentan con vibradores, generalmente cada 60 90 cm.

CURADO DEL CONCRETO
El curado del concreto consiste en mantener el concreto recin colado en condiciones de
humedad adecuadas mientras el cemento se hidrata, esto es, se pretende evitar que se
pierda el agua en forma excesiva (ya sea por evaporacin o por fugas en el cimbrado
defectuoso), en la prctica es inevitable alguna prdida de agua, pero generalmente se
compensa porque los concretos se dosifican d tal manera que llevan un exceso deagua
necesario para lograr la consistencia de colocacin adecuada. Resulta ms crtico cuidar el
curado en las losas que en otros elementos estructurales, debido a que la superficie
expuesta es mayor, en estos casos se

COMPACTACIN
La compactacin o consolidacin del concreto es la operacin por medio del cual se trata
de densificar la masa, todava blanda reduciendo a un mnimo la cantidad de vacos. Estos
vacos en la masa provienen de varias causas, de las cuales las dos ms importantes son el
llamado aire atrapado, y las vacuolas producidas por la evaporacin de parte del agua de
amasado.
Despus de que el concreto ha sido mezclado, transportado y colado, contienen aire
atrapado en forma de vacos. El objeto de la compactacin es eliminar la mayor cantidad
posible de este indeseable aire; lo ideal es reducirlo a menos del 1 %, (por supuesto, esto
no procede cuando hay inclusin deliberada de aire, pero en este caso, el aire es estable y
est distribuido uniformemente.)
La cantidad de aire atrapado guarda relacin con la trabajabilidad; los concretos con 75
mm de concreto de revestimiento contienen alrededor del 5% de aire; en tanto que los
concretos con 25 mm de revenimiento contienen alrededor de 20 %; razn por la cual el
concreto de revenimiento bajo requiere ms esfuerzo de compactacin ya sea
ms tiempo o ms atizadores que el concreto con revenimiento elevado.
El aire atrapado es consecuencia inevitable del manejo de la propia masa blanda de
concreto que, al ser mezclada, transportada y colocada, incorpora estos volmenes de
aire en su interior. La evaporacin de parte del agua de amasado se genera porque no
toda ella toma parte en la reaccin con el cemento. En realidad, esa masa de agua
reactiva solo vienen a ser un poco ms del 25 % en peso del cemento. El resto del agua no
se combina qumicamente, sino que cumple funciones de lubricacin favoreciendo la
trabajabilidad. Ese exceso de agua, y el aire atrapado, es lo que tratamos de eliminar
cuando compactamos el concreto recin colocado. El agua no reactiva que pueda quedar
en el interior de la masa no participa de la funcin resistente del concreto, y si se deseca,
produce vacos en forma de burbujas o de canales. Esos vacos internos son, adems de
volmenes sin resistencia mecnica, puntos dbiles para la durabilidad.
Es importante extraer este aire atrapado (vacos) por las siguientes razones:
1. Los vacos reducen la resistencia del concreto. Por cada 1 % de aire atrapado, la
resistencia se reduce en un 5 6 %, as pues, un concreto con, digamos, 3 % de vacos,
ser del 15 % al 20 % menos resistente de los que debera ser.
2. Los vacos incrementan la permeabilidad que, a su vez, reduce la durabilidad. Si el
concreto no es compacto e impermeable, no ser resistente al agua, ni capaz de
soportar lquidos ms agresivos, adems de que cualquier superficie expuesta sufrir
ms los efectos de la intemperie y aumentar la probabilidad de que la humedad y el
aire lleguen al acero de refuerzo y causen corrosin.
3. Los vacos reducen el contacto entre el concreto y el acero de refuerzos y
otros metales ahogados; por lo que no se obtendr la adherencia requerida y el
elemento reforzado no ser resistente como debiera.
4. Los vacos producen defectos visibles, como cavidades y alveolado en las superficies
trabajadas.
El concreto completamente compacto ser denso, resistente, durable e impermeable. El
concreto mal compactado ser dbil, poco durable, alveolado y poroso; en otras palabras
bastante ineficaz.
Existen numerosos procedimientos para disminuir ese conjunto de vacos. La seleccin de
cada uno de ellos depender de las caractersticas del concreto y del tipo
de estructura que se est construyendo. Pero el propsito en todos ellos es el mismo:
llenar las formas geomtricas de los encofrados con una masa densa, adherir esa misma
masa a la superficie longitudinal de todas y cada una de las barras metlicas del refuerzo,
y poner en contacto absoluto, sin vacos internos, a todos los componentes del concreto.
Los mtodos de densificacin del concreto los podemos dividir en dos grupos:
Compactacin Manual
Compactacin por vibrado
La compactacin manual fue la primera en la historia del material y se efectuaba con
barras o pisones. Con ellos se golpea verticalmente el concreto, penetrndolo si es con
barra o aplastndolo si es con pisn. El grado de compactacin que se obtiene con la
barra no es elevado, por la condicin del material de ser prcticamente in confinado ante
las desproporcin de la separacin de las paredes del encofrado y el calibre de la barra
golpeadora. Sita mucho de ser el caso favorable de la preparacin del cilindro para el
ensayo de compresin .
La compactacin manual dio paso a la compactacin por vibrado, donde se aprovecha la
condicin tixotrpica del concreto en estado fresco, mediante cual se hace menos viscoso
cuando est en movimiento y se atiesa al quedar en reposo.
La masa del concreto se hace vibrar, con lo cual el material se fluidifica y permite su
acomodo al molde, envolviendo las armaduras. Se expulsa gran cantidad del aire
atrapado, se hacen subir a la superficie parte del agua con funciones de lubricacin y se
unifica la masa eliminando vacuolas y planos de contacto. El vibrador para concreto fue
implantado en 1927 por el tcnico francs Deniau, y en 1936 el ACI public el
primer documento con recomendaciones para su uso.

VIBRACIN:
El vibrado, el paleado - incluso el apisonamiento con el pie - son medios tiles para
eliminar el aire del concreto y compactarlo, pero la mejor manera y la ms rpida es la
vibracin.
Cuando una mezcla de concreto es vibrada, se "fluidifica" y se reduce la friccin interna
entre las partculas de agregados - de la misma manera que el azcar o a arena seca en un
frasco no muy lleno, se asientan al golpearlo ligeramente, haciendo que las partculas se
aprieten ms una con otra. Esta fluidificacin hace que el aire atrapado surja a la
superficie, y que el concreto se compacte.
Con una mezcla cohesiva y apropiadamente diseada, se minimizan la segregacin y el
sangrado. En una mezcla excesivamente hmeda, los trozos grandes de agregado
pueden asentarse durante la compactacin, dando como resultado una capa dbil de
lechada en la superficie; cuando esto ocurre, la lechada debe ser retirada. Por lo tanto, es
redituable verificar que la mezcla est correctamente dosificada desde el principio.
La vibracin se puede producir por varios procedimientos:
Vibrado interno, por medio de vibraciones de inmersin, o pre-vibradores.
Vibrado externo, por medio de vibradores de contacto con el encofrado.
Vibrado por el uso de mesas vibradoras.
Vibrado superficial.
El vibrado del concreto por cualquiera de estos mtodos permite alcanzar una mayor
compactacin del material que la que se lograra con cualquier procedimiento manual.


Leer
ms: http://www.monografias.com/trabajos15/compactacion/compactacion.shtml#ixzz2
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CURADO DEL CONCRETO
El curado es el proceso por el cual se busca mantener saturado el concreto hasta que los
espacios de cemento fresco, originalmente llenos de agua sean reemplazados por los
productos de la hidratacin del cemento. El curado pretende controlar el movimiento de
temperatura y humedad hacia dentro y hacia fuera del concreto. Busca, tambin, evitar la
contraccin de fragua hasta que el concreto alcance una resistencia mnima que le
permita soportar los esfuerzos inducidos por sta.
La falta de curado del concreto reduce drsticamente su resistencia como se muestra en
la figura 2.2. En ella, tambin se puede apreciar que a mayor tiempo de curado, la
resistencia alcanzada por el concreto es mayor. Como se puede apreciar, esta etapa del
proceso constructivo es decisiva para la obtencin de un buen concreto.






















Figura 2.2 Efecto del tiempo. de curado del concreto en la resistencia
del concreto a la compresin. (Ref. 28)