Como se sintetiza un material elstico ?

Qu son los materiales elsticos?

Los materiales elsticos son conocidos como polmeros, y en general han
existido en la naturaleza desde siempre y el hombre ha sabido cmo
aprovecharlos, Sin embargo, a pesar de que los polmeros pueden ser
encontrados en el medio natural, el ser humano ha creado algunos sintticos;
es decir, que se preparan en un laboratorio.

Pero, Qu son los polmeros?

Una forma de clasificar los polmeros es segn su respuesta mecnica frente
a temperaturas elevadas. En esta clasificacin existen dos subdivisiones: los
polmeros termoplsticos y los polmeros termoestables. Los termoplsticos
se ablandan al calentarse (a veces funden) y se endurecen al enfriarse (estos
procesos son totalmente reversibles y pueden repetirse). Estos materiales
normalmente se fabrican con aplicacin simultnea de calor y de presin. A
nivel molecular, a medida que la temperatura aumenta, la fuerza de los
enlaces secundarios se debilita (por que la movilidad molecular aumenta) y
esto facilita el movimiento relativo de las cadenas adyacentes al aplicar un
esfuerzo. La degradacin irreversible produce cuando la temperatura de un
termoplstico fundido se eleva hasta el punto que las vibraciones
moleculares son tan violentas que pueden romper los enlaces covalentes. Los
termoplsticos son relativamente blandos y dctiles. La mayora de los
polmeros lineales y los que tienen estructuras ramificadas con cadenas
flexibles son termoplsticos.
Los polmeros termoestables se endurecen al calentarse y no se ablandan al
continuar calentando. Al iniciar el tratamiento trmico se origina
entrecruzamientos covalente entre cadenas moleculares contiguas. Estos
enlaces dificultan los movimientos de vibracin y de rotacin de las cadenas
a elevadas temperaturas. Generalmente el entrecruzamiento es extenso: del
10 al 50% de las unidades manomtricas de las cadenas estn entrecruzadas.
Solo el calentamiento a temperaturas excesivamente altas causa rotura de
estos enlaces entrecruzados y degradacin del polmero. Los polmeros
termoestables generalmente son mas duros, resistentes y mas frgiles que
los termoplsticos y tienen mejor estabilidad dimensional. La mayora de los
polmero entrecruzados y reticulados, como el caucho vulcanizado, los epoxi
y las resinas fenlicas y de polister, son termoestables.


Tipos de polmeros

Existen muchos tipos diferentes de materiales polimricos que no son
familiares y que tienen gran nmero de aplicaciones, entre las que se
incluyen plsticos, elastmeros, fibras, recubrimientos, adhesivos, espumas y
pelculas. Dependiendo de sus propiedades, un polmero pude utilizarse en
dos o ms de estas aplicaciones. Por ejemplo, un plstico, si se entrecruza y
se utiliza por debajo de su temperatura de transicin vtrea, puede
comportarse satisfactoriamente como un elastmero. Un material fibroso se
puede utilizar como plstico si no esta trefilado.
Una de las propiedades ms fascinantes de los materiales elastomricos es la
elasticidad. Es decir, tienen la posibilidad de experimentar grandes
deformaciones y de recuperar elsticamente su forma primitiva.
Probablemente este comportamiento se observo por primera vez en los
cauchos naturales; sin embargo, en los ltimos aos se sintetizaron gran
nmero de elastmeros con gran variedad de propiedades.
En ausencia de esfuerzos, los elastmeros son amorfos y estn compuestos
de cadenas moleculares muy torsionadas, dobladas y plegadas. La
deformacin elstica causada por la aplicacin de un esfuerzo de
traccionorigina enderezamiento, desplegado y alargamiento de las cadenas
en la direccin del esfuerzo de traccin. Tras eliminar el esfuerzo, las cadenas
recuperan la configuracin original y las piezas macroscpicas vuelven a
tener la forma primitiva.
La fuerza impulsora de la deformacin elstica es un parmetro
termodinmico llamado entropa, que mide el grado de desorden del
sistema. La entroia aumenta al aumentar el desorden. Al aplicar un esfuerzo
a un elastmero las cadenas se alargan y alinean: el sistema se ordena. A
partir de este estado, la entropa aumenta al volver las cadenas a su original
enmaraamiento. Este efecto en trpico origina dos fenmenos. En primer
lugar, al aplicar un esfuerzo al elastmero, este aumenta su temperatura; en
segundo lugar, el modulo de elasticidad aumenta al incrementar la
temperatura, comportamiento contrario al de otros materiales.



Qu es sintetizacin?

Proceso industrial por el cual se consigue crear piezas que son complicadas
de obtener por otros procedimientos como el forjado o el mecanizado.
Consiste en reducir el material base a polvo para luego comprimirlo en un
molde a una determinada presin y calentarlo a una temperatura controlada.



Cmo se sintetizan los materiales elsticos?

La fuerza impulsora de la deformacin elstica es un parmetro
termodinmico llamado entropa, que mide el grado de desorden del
sistema. La entroia aumenta al aumentar el desorden. Al aplicar un esfuerzo
a un elastmero las cadenas se alargan y alinean: el sistema se ordena.

A partir de este estado, la entropa aumenta al volver las cadenas a su
original enmaraamiento.

Este efecto en trpico origina dos fenmenos. En primer lugar, al aplicar un
esfuerzo al elastmero, este aumenta su temperatura; en segundo lugar, el
modulo de elasticidad aumenta al incrementar la temperatura,
comportamiento contrario al de otros materiales.
COMO SE SINTETIZA UN MATERIAL ELASTICO? (PREGUNTAS)
CUL ES EL PROBLEMA?
1., Cmo se sintetizan los materiales elsticos?
Los plsticos son parte de la gran familia de los Polmeros; en si los
Polmeros es una palabra de origen latn que significa Poli:
muchas y meros: partes, de los cuales se derivan tambin
otros productos como los adhesivos, recubrimientos y pinturas.
Pero como se descubre los plsticos. Se puede decir que la
primera resinasemisinttica fue el hule
vulcanizado, obtenida por Charles Goodyear en 1839 al hacer
reaccionar azufre con la Resina natural caliente. El producto obtenido result
ser muy
resistente a los cambios de temperatura y a los esfuerzos mecnicos.
2-. Cmo podemos elaborar un polmero con caractersticas plsticas?
Por medio de diversos tipos de moldes,
3-. Cul es la diferencia entre la goma natural o ltex y las gomas sintticas?
El caucho natural se obtiene de un lquido lechoso de color blanco llamado
ltex, que se encuentra en numerosas plantas. El caucho sinttico se prepara
a partir de hidrocarburos insaturados.
4-. Caractersticas masivas de los siguientes plsticos: PVC, PET, HDPE(PEAD),
LDPE(PEBD, PP PS EPS, TEPE.
PET: El Polietilen Tereftalato (PET) es un Polister Termoplstico y se produce
a partir de dos compuestos principalmente: cido Terftlico y Etilenglicol,
aunque tambin puede obtenerse utilizando Dimetiltereftalato en lugar de
cido Tereftlico. Se usa para: Bebidas Carbonatadas; Agua Purificada ;
Aceite; Conservas; Cosmticos; Detergentes y Productos Qumicos; Productos
Farmacuticos.
PEAD: El Poliestireno es un polmero que se obtiene a partir de un monmero
llamado Estireno, el cual tambin se conoce con los nombres de
vinilbenceno, feniletileno, estirol o estiroleno.
Usos comersiales personales.
PVC: El Policloruro de Vinilo (PVC) es un polmero termoplstico resultante de
la asociacin molecular del monmero Cloruro de Vinilo. Se usa para
hacer: Tuberas
Botellas (Aceites comestibles, shampoos y agua purificada)
Pelcula y Lmina
Perfiles
Segmento Flexible:
Calzado
Pelcula
Recubrimiento de cable y alambre
Perfiles
Loseta
PEBD: Antiguamente llamado "Polimetileno", el Polietileno pertenece al
grupo de los polmeros de las Poliolefinas, que provienen de alquenos
(hidrocarburos con dobles enlaces). Son polmeros de alto peso molecular y
poco reactivos debido a que estn formados por hidrocarburos saturados.
Sus macromolculas no estn unidas entre s qumicamente, excepto en los
productos reticulados.
PP: El Polipropileno es un termoplstico que pertenece a la familia de las
Poliolefinas y que se obtiene a partir de la polimerizacin del propileno, el
cual es un gas incoloro en condiciones normales de temperatura y presin,
que lica a -48C. Tambin se conoce al propileno como "propeno".
PS: El Poliestireno es un polmero que se obtiene a partir de un monmero
llamado Estireno, el cual tambin se conoce con los nombres de
vinilbenceno, feniletileno, estirol o estiroleno.
5-. En qu se usan los plsticos siguientes?:
Flexibles: Doblar fcilmente. Anti adheribles: mejor uso .
Conductores: De energia
Rgido: Para que se vea mejor Ligeros: Mas fcil carga. Aislantes:
No conducen cargas.
Duros: Para abollar o destruir algo. Transparentes: Para ver sobre algo
(Espejos)
Blandos: Mejor uso. Opacos: Mejor visualizacin
Densos: Mejor muchos. Pegajosos: Su uso
Impermeables: Evita que algo se moje. Absorbente: atrapa la humedad.
6-. Cules son los problemas ambientales que ocasiona el uso de materiales
plsticos? Cmo resuelven este problema?
Mata animales; tarda mucho en degradarse. Los qumicos lo solucionan
Reciclando.
7-. En qu reas de especial inters se usan los plsticos:
Kevlar: Para hacer cinta & tela fuerte.
Cianocrilato: Resistol fuerte (KolaLoka)
Poliacrilato de sodio : Paales(interior)
Polinorborneno: Diversos plticos.
Membranas plsticas: Para cubrir o techas estadios, edificios, etc.
Cristales lquidos: Abrillantar.
Plsticos conductores: Discos, alambres.
8-. Cules son las propiedades que hacen tiles a los materiales plsticos
para la elaboracin de fibras pticas?
Dan lugar a la clasificacin segn el ndice de refraccin y la apertura
numrica.
9-. Cules son las propiedades que caracterizan a un material elstico & a
uno plstico?
Las partculas; las ondas de lo elstico; & lo slido de lo plstico.
10-. Cul es el procedimiento qumico que permite a un monmero
convertirse en un polmero? el polmero posee las mismas propiedades
qumicas que el monmero?
Los monmeros son compuestos de bajo peso molecular que pueden unirse
a otras molculas pequeas (ya sea iguales o diferentes) para formar
macromolculas de cadenas largas comnmente conocidas como polmeros.
Los polmeros son mezclas de macromolculas de distintos pesos
moleculares. Por lo tanto no son especies qumicas puras y tampoco tienen
un punto de fusin definido. Cada una de las especies que forman a un
polmero s tiene un peso molecular determinado (Mi) y por lo tanto, para
caracterizar una muestra de polmero se busca caracterizar la distribucin de
pesos moleculares de las molculas de las especies que lo conforman: la
proporcin (generalmente en peso, wi) de cadenas de cada Mi que forma la
mezcla.
11-. Cul es la diferencia entre Hule y plstico?
El hule, por sus propiedades es elstico, el plstico es duro casi no es elstico.

12-. Qu ventajas & desventajas implica el uso de materiales naturales y
sintticos?
Naturales, contaminan menos pero son menos eficientes; los sintticos;
Contaminan mucho mas pero son eficientes.
A lo largo de cientos de aos se han utilizado polmeros naturales procedentes de plantas
y animales. Estos materiales incluyen madera, caucho, lana, cuero y seda. Otros
polmeros naturales tales como las protenas, las enzimas, los almidones y la celulosa
tienen importancia en los procesos bioqumicos y fisiolgicos de plantas y animales.
Desde principios del siglo XX, la moderna investigacin cientfica ha determinad la
estructura molecular de este grupo de materiales y ha desarrollado numerosos polmeros,
sintetizados a partir de pequeas molculas orgnicas. Muchos plsticos, cauchos y
materiales fibrosos son polmeros sintticos. Desde el fin de la segunda guerra mundial, el
campo de los materiales se ha visto revolucionado por la llegada de polmeros sintticos.
Las sntesis suelen ser baratas y la propiedades conseguidas comparables, y a veces
superiores, a las de los anlogos naturales. En algunas aplicaciones, los metales y la
madera se sustituyen por polmeros, que tienen propiedades idneas y se pueden fabricar
a bajo costo.
Las propiedades de los polmeros, como en el caso de los metales y de las cermicas,
estn relacionadas con la estructura elemental del material.
Caractersticas
Las propiedades mecnicas de los polmeros se especifican con los mismos parmetros
utilizados para los metales: modulo elstico y resistencia a la traccin, al impacto y a la
fatiga. El ensayo esfuerzo-deformacin se emplea para caracterizar parmetros
mecnicos de muchos materiales polimricos. La mayora de las caractersticas
mecnicas de los polmeros son muy sensibles a la velocidad de deformacin, a la
temperatura y a la a naturaleza qumica del medio (presencia de agua, oxigeno,
disolventes orgnicos, etc.) en los materiales de alta elasticidad, como las gomas,
conviene modificar las tcnicas de ensayo o la forma de las probetas utilizadas para los
metales.
El modulo de elasticidad, la resistencia a la traccin y la ductilidad (en porcentaje de
alargamiento) de los polmeros se denomina como en los metales. Los polmeros son, en
muchos aspectos, mecnicamente distintos de los metales. Por ejemplo, el modulo
elstico de los polmeros de alta elasticidad es del orden de 7Mpa y el de los de baja
elasticidad de 4*103 MPa, mientras que en los metales los valores del modulo elstico
son mayores y el intervalo de variacin es menor: va de 48*103 410*103 MPa. La
resistencia mxima a la traccin de los polmeros es del orden de 100MPa, mientras que
la de algunas aleaciones metlicas es de 4100 MPa. La elongacin plstica de los
metales raramente es superior al 100%, mientras que algunos polmeros de alta
elasticidad puede experimentar elongaciones del 1000%.
Las caractersticas mecnicas de los polimeros son muchos mas sensibles a las
variacions de temperatura, en condiciones ambientales, que las de los metales. Al
observar el comportamiento esfuerzo-deformacion del poli(metacrilato de
metilo)(Plexiglas) a temperaturas comprendidas entre 4 y 60C se aprecia que el
incremento de temperatura produce (1) disminucin del modulo elastico, (2) disminucin
de la resisitencia a la traccion y (#) aumento de la ductilidad: el polimero es totalmente
frgil a 4C mientras que a 50 y 60 C experimenta una considerable deformacin
plastica.
La influencia de la velocidad de deformacin puede tambien ser importante en el
comportamiento mecanico. Generalmente la dismiucion de la velocidad de deformacin
tiene el mismo efecto que el aumento de la temperatura en el comportamiento esfuerzo-
deformacion, es decir, el material se comporta como mas blando mas dctil.
El conocimiento de los mecanismos de la deformacin contribuye a controlar las
caracteristicas mecanicas de estos materiales. En este sentido existen dos modelos de
deformacin diferentes. Uno de ellos implica la deformacin plastica que ocurre en los
polimeros semicristalinos. La caracteristica mas importante de estos materiales suele ser
la resistencia. Por otro lado, los elastmeros se utilizan por sus excepcionales
propiedades de elasticidad.
Polimeros termoplsticos y termoestables.
Una forma de clasificar los polimeros es segn su respuesta mecanica frente a
temperaturas elevadas. En esta clasificacion existen dos subdivisiones: los polimeros
termoplsticos y los polimeros termoestables. Los termoplsticos se ablandan al
calentarse (a veces funden) y se endurecen al enfriarse (estos procesos son totalmente
reversibles y pueden repetirse). Estos materiales normalmente se fabrican con aplicacin
simultanea de calor y de presion. A nivel molecular, a medida que la temperatura
aumenta, la fuerza de los enlaces secundarios se debilita (por que la movilidad molecular
aumenta) y esto facilita el movimiento relativo de las cadenas adyacentes al aplicar un
esfuerzo . la degradacin irreversible produce cuando la temperatura de un termoplstico
fundido se eleva hasta el punto que las vibraciones moleculares son tan violentas que
pueden romper los enlaces covalentes. Los termoplsticos son relativamente blandos y
dctiles. La mayoria de los polimeros lineales y los que tienen estructuras ramificadas con
cadenas flexibles son termoplsticos.
Los polimeros termoestables se endurecen al calentarse y no se ablandan al continuar
calentando. Al iniciar el tratamiento termico se origina entrecruzamientos covalente entre
cadenas moleculares contiguas. Estos enlaces dificultan los movimientos de vibracion y
de rotacion de las cadenas a elevadas temperaturas. Generalmente el entrecruzamiento
es extenso: del 10 al 50% de las unidades monometricas de las cadenas estan
entrecruzadas. Solo el calentamiento a temperaturas excesivamente altas causa rotura de
estos enlaces entrecruzados y degradacion del polimero. Los polimeros termoestables
generalmente son mas duros, resistentes y msa fragiles que los termoplsticos y tienen
mejor estabilidad dimensional. La mayoria de los polimero entrecruzados y reticulados,
como el caucho vulcanizado, los epoxi y las resinas fenolicas y de polister, son
termoestables.
Viscoelasticidad
Un polimero amorfo se compoirta como un vidrio a baja temperatura, como un solido
gomoelastico a temperaturas intermedias (por encima de la temperatura de transicin
vitrea) y como un liquido viscoso a temperaturas elevadas. Frente a deforamcaicones
relativamente pequeas, el comportamiento mecanico a bajas temperaturas es elastico y
cumple la ley de Hooke. A temperaturas muy elevadas prevalece el comportamiento
viscoso o liquido elastico. A temperaturas intermedias aparece un solido, como de goma,
que presenta caracteristicas mecanicas intermedias entre estos dos extremos: esta
condicion se llama viscoelasticidad.
La deformacin elastica es instantanea; esto significa que la deformacin total ocurre en
el mismo instante que se aplica el esfuerzo (la deformacin es independiente del tiempo).
Ademas, al dejar de aplicar el esfuerzo la deformacin se recupera totalmente: la probeta
adquiere las dimensiones originales.
Por el contrario, para el comporatamiento totalmente viscoso, la deformacin no es
instantanea. Es decir, la deformacin, como respuesta a un esfuerzo aplicado, depende
del tiempo. Ademas, esta deformacin no es totalmente reversible o completamente
recuperable despus de eliminar el esfuerzo.
Un comportamiento viscoelastico intermedio, origina una deformacin instantanea seguida
de una deformacin viscosa dependiente del mismo, una forma de anelasticidad.
Un ejemplo de comportamiento viscoelastico es el polimero de silicona, conocido como
masilla tonta. Cuando a esta masilla se le da forma de bola y se la deja caer sobre una
superficie horizontal, la bola rebota elsticamente (la velocidad de deformacin durante el
bote es muy rapida). Por otro lado, si la masilla se estira gradualmente con fuerza
creciente, el material se alarga o fluye como un liquido muy viscoso. Para este y otros
mateiales viscoelsticos, la velocidad de deformacin determina si la deformacin es
elastica o viscosa.
Modulo de relajacin viscoelastico
El comportamiento viscoelastico de los materiales polimericos depende del tiemo y de la
temperatura. Para medir y cuantificar este comportamiento se utilizan varias tecnicas
experimentales. Las medidas del esfuerzo de relajacin representa una posibilidad. Este
ensayo consiste en deformar rapida y levemente una probeta hasta un nivel
predeterminado. El esfuerzo necesario para mantener esta deformacin a temperatura
constante se mide con funcion del tiempo. El esfuerzo decrece con el tiempo debido al
fenmeno de relajacin molecular que ocurre dentro del polimero. Se puede definir un
modulo de relajacin.
Fluencia viscoelastica
Muchos materiles polimricos experimentan una deformacin que depende del tiempo al
apliarles un esfuerzo constante. Esta deformcion se denomina fluencia ciscoelastica. Este
tipo de deformacin puede ser significativa a temperatura ambiente y con esfuerzos
inferiores al limite elastico del material. Por ejemplo, los neumaticos de un automvil
pueden formar partes planas debido al contacto con el suelo cuando el automvil esta
aparcado durante mucho tiempo. El ensayo de fluencia de los polimeros se realiza de la
misma manera que para los metales. Normalmente se aplica instanteaneamente un
esfuerzo de traccion y se mantiene constante mientras se determina la deformacin en
funcion del tiempo. Ademas, el ensayo se raliza en condiciones isotermicas. Los
resultados de fluecia se representan como el modulo de fluencia Ec(t) que depende del
tiempo.
Deformacin de elastmeros
Una de las propiedades mas fascinantes de los materiales elastomricos es la elasticidad.
Es decir, tienen la posibilidad de experimentar grandes deformaciones y de recuperar
elasticamente su forma primitiva. Probalemente este comportamiento se observo por
primera vez en los cauchos naturales; sin embargo, en los ultimos aos se sintetizaron
gran numero de elastmeros con gran variedad de propiedades.
En ausencia de esfuerzos, las elastmeros son amorfos y estan compuestos de cacdenas
molecuraes muy torsionadas, dobladas y plegasdas. La deformacin elastica causada por
la aplicacin de un esfuerzo de traccionorigina enderezamiento, desplegado y
alargamiento de las cadenas en la direccion del esfuerzo de traccin. Tras eliminar el
esfuerzo, las cadenas recuperan la configuracin original y las piezas macroscopicas
vuelven a tener la forma primitiva.
La fuerza impulsora de la deformacin elastica es un parmetro termodinmico llamado
entropa, que mide el grado de desorden del sistema. La entroia aumenta al aumentar el
desorde. Al aplicar un esfuerzo a un elastmero las cadenas se alargan y alinean: el
sistema se ordena. A partir de este estado, la entropa aumenta al volver las cadenas a su
original enmaraamiento. Este efecto entropico origina dos fenmenos. En primer lugar, al
aplicar un esfuerzo al elastmero, este aumenta su temperatura; en segundo lugar, el
modulo de elasticidad aumenta al incrementar la temperatura, comportamiento contrario al
de otros materiales.
Un polimero se clasifica como elastmero si cumple los siguientes criterios (1) Debe
cristalizar con dificultad, pues los elastmeros son amorfos. (2) Las rotaciones de lso
enlaces de las cadenas deben ser relativamente libres para facilitar la respuesta de las
cadenas enrolladas al aplicar un esfuerzo (3) Para que los elastmeros experimenten una
gran deformacin elastica, el inicio de la deformacin plastica debe retardarse. La
restriccin de la movilidad que origina el entrecruzamiento de las cadenas contribuye a
este objetivo. El entrecruzamiento actua impidiendo el deslizamiento mutuo de las
cadenas unidas. En la mayoria de los elastmeros el entrecruzamiento ser realiza por el
proceso denominado vulcanizacin. Finalmente, los elastmeros deben estar por encima
de la temperatura de transicin vitrea. La menor temperatura a la cual persiste el
comportamiento elastomerito es Tg, que para muchos elastmero esta comprendida entre
-50 y -90C. por debajo de la temperatura de transicin vitrea, un elastmero se fragiliza.
Fractura de polmeros
La resistencia a la rotura de los materiales polimericos es relativamente menor que la de
los metales y ceramicas. Por regla general, lso polimero termoestables presentan fractura
frgil. La formacin de grietas en la regin donde se localizan las tensiones esta asociada
con el proceso de rotura. Durante la rotura se deshacen los enlaces covalentes de las
estructuras entrecruzadas y reticuladas.
Los polmeros termoplsticos presentan fractura dctil y frgil, y muchos experimentan la
transicin dctil-fragil. La baja temperatura, la alta velocidad de deformacin, la presencia
de entallas agudas, el incremetneo del espesor de las muestras y las modificaciones de la
estructura polimerica son factores que favorecen la fractura frgil. Los termoplsticos
vitreos son fragiles a baja temperatura, pero se convierten en dctiles al aumentar la
temperatura y aproximarse a la temperatura de transicin vitrea y presentan
comportamiento plastico antes de romprese.
Un fenmeno asociado al afractura de lagunso poolimeros termoplsticos vitreos es la
microfisuracin. Las microfisuras constituyen na region pensionada asociada a fisuras,
grietas, particulas de impurezas y heterogeneidades moleculares. Normalmente esta
region se propaga perpendicularmente al eje de esfuerzo de traccin. Asociadas a las
microfisuras existen regiones de deformacin permanenete localizada, que conducen a la
formaron de fisbrillas(regiones con cadenas moleculares orientadas) y pequeos poros
dispersos (microporos) e interconectados. El espesor de una microfisura suele ser de
unas 5 um o menos.
Las microfisuras, a diferencia de las grietas, son capaces de soportar cargas
transversales a la direccion de su propagacion. Las cargas soportadas seran menos de
las de un material sin microfisuras o sin grietas. Si se aplica un esfuerzo de traccion
suficiente a lo largo de las microfisuras se forman grietas por rotura de la estructura fibrilar
y ensanchamiento de los huecos. A continuacin la grieta se extiende por su extremo.
Resistencia al impacto
En algunas aplicaciones de los materiales polimericos es de gran interes conocer el grado
de resistencia al impoacto de probetas entalladas. Estaos valores se obtinen mediante
ensayos Izod o Charpa. Coo los metales, los polimeros presentan rotura dctil o frgil
cuando se somenten al impacto de una carga, dependiendo de la temperatura, del
tamao de la probeta, de la velocidad de deformacin y del modo de aplicar la carga.
Tanto polimeros cristalinos y como los amorfos son fragiles a baja temperatura y tienen
relativamente poca resistencia al impacto. Sin embargo, estos materiales experimentean
transicin dctil-fragil en un estrecho intervalo de temperaturas, similar al que se muestra
para el acero. Desde luego, la resistencia al impacto decrece gradualmente a altas
temperaturas, cuando el polimero empieza a reblandecerse. Ordinariamente, las dos
caracteristicas relacionadas con el impacto mas solicitadas son elevada resistencia al
impacto a temperatura ambiente y una temperatura de transicin frgil-ductil a
temperatura inferior a la ambiental.
Fatiga
Los polimeros pueden experimentar fallos por fatiga en condiciones de esfuerzos ciclicos.
Del mismo modo que en los metales, la fatiga ocurre a esfuerzos relativamente pequeos
comparados con el limite elastico. Lso ensayos de fatiga de los polimeros no duran tanto
como en los metales; sin embargo, la representacin grafica de los resultados obtenidos
con ambos materiales tiene forma parecida. Algunos polimeros presentan limite de fatiga
(un nivel de esfuerzo por debajo del cual el esfuerzo par que se produzca el fallo se hace
independiente del numero de ciclos). Otros polimeros no parece que tnegan tal limite.
Como era de esperar, la resistencia a la fatiga y el limite de fatiga de los polimeros es
mucho menor que la de los metales.
Resistencia a la torsin y dureza
Otra propiedad mecnica que a veces condicionan las aplicaciones de los polmeros son
la resistencia a la torsin y la dureza. La resistencia a la torsin de algunos plsticos es de
gran importancia, sobre todo la de las laminas o pelculas utilizadas para embalaje. La
resistencia a la torsin es la energa requerida para torcer una probeta de una geometra
con la resistencia a la traccin.
Como en los metales, la dureza de un polmero representa la resistencia del material al
rayado y la penetracin. La mayoria de los ensayos de dureza se realizan mediante
tcnicas de penetracin similares a la de los metales.
Aplicacin y conformacin de los polmeros
Las grandes macromoleculas de los polmeros utilizados industrialmente se sintetizan a
partir de substancias que tienen molculas mucho mas pequeas en un proceso
denominado polimerizacin. Adems, las propiedades de los polmeros se modifican y se
mejoran por inclusin de aditivos. Finalmente, se fabrica la pieza de la forma necesaria
mediante las tcnicas de conformacin: moldeo y hechurado. A continuacin se explicara
los procesos de polimerizacin y de los diferentes tipos de aditivos. Los procedimientos
especificos de conformacion se veran al tratar cada tipo de polmero.
Polimerizacin
La sntesis de polmeros de elevados pesos moleculares se denomina polimerizacin: los
monmeros se unen entre si para generar las gigantescas molculas que constituyen el
material. La mayor parte de las materias primas necesarias para sintetizar polmeros
derivan de productos del carbn y del petrleo, que suelen estar constituidos por
molculas de pequeo peso molecular. La polimerizacin transcurre mediante reacciones
de adicin o de condensacin, cuyos mecanismos se discuten a continuacin.
Polimerizacin por adicin
La polimerizacin por adicin (tambien denominada polimerizacin por reaccin en
cadena) es un proceso en el cual reaccionan monomeros bifuncionales que van uniendo
uno a uno, a modo de cadena, par formar una macromolecula lineal. La composicin de la
molcula resultante es un mltiplo exacto del monomero reactivo original.
En la polimerizacin por adicin se distinguen tres etapas: iniciacin, propagacin y
terminacin. Durante la etapa de la iniciacin se forma, por reaccin de un catalizador con
una unidad monomerica, un centro activo capaz de propagarse. Este proceso se
demostro para el polietileno
Las velocidades relativas de iniciacin, propagacin y terminacin determinan el peso
molecular, por lo que normalmente se controlan para obtener un polmero comn grado
de polimerizacin predeterminado. Como la polimerizacin termia al azar, se genera una
gran variedad de longitudes de cadena, que origina una distribucin de pesos
moleculares.
La polimerizacin o adicion se aplica para la sntesis de polietileno, polipropileno, cloruro
de polivinilo, poliestireno y de muchos copolimeros.
Polimerizacin por condensacin
La polimerizacin por condensacin (o reaccin por etapas) es la formacin de polmeros
por mediacin de reacciones qumicas intermoleculares que normalmente implican mas
de una especie monomerica y generalmente se origina un subproducto de bajo peso
molecular, como el agua, que se elimina. Las substancias reactivas tienen formulas
qumicamente diferentes de la unidad que se repite, y la reaccin intermolecular ocurre
cada vez que se forma una unidad repetitiva. Por ejemplo, al considerar la formacin de
un polister a partir de la reaccin entre el etilenglicol y el acido adpico.
Este proceso por etapas se repite sucesivamente y se produce, en este caso, una
molcula lineal. La qumica de la reaccin especifica no es importante, sino el mecanismo
de la polimerizacin por adicin.
Aditivos de los polmeros
La mayoria de las propiedades de los polmeros dicutidos anteriormente son intrnseca, es
decir, son caractersticas esenciales del polmero especifico. Algunas de estas
propiedades se relacionan y se controlan con la estructura molecular. Sin embargo,
muchas veces es necesario modificar las propiedades mecnicas, qumicas y fsicas en
un grado mucho mayor que el permitido por la simple alteracin de la estructura molecular
fundamental. Por ello, substancias algenas, denominadas aditivos, se introducen
intencionadamente para modificar muchas de estas propiedades y para aumentar la
utilidad del polmero. Son aditivos tipicos los rellenos, los plastificantes, los estabilizntes,
los colorantes y los ignfugos.
Rellenos
Los materiales de relleno se adicionan a los polmeros para incrementar las resistencias a
la traccin, a la compresin y ala abrasin, la tenacidad, la estabilidad dimensional y
trmica y otras propiedades. Como rellenos se utiliza serrin, silice, arena, vidrio, arcilla,
talco, caliza e incluso polmeros sintticos, todos ellos finamente pulverizados. Los
tamaos de las partculas van de 10nm a dimensiones macroscopicas. El coste del
producto final disminuye por que estos materiales baratos substituyen una parte del
volumen de los polmeros mas caros.
Plastificantes
La flexibilidad, la ductilidad y la tenacidad de los polmeros pueden mejorarse con la
ayuda de los aditivos denominados plastificantes. Su presencia tambin reduce la dureza
y la fragilidad. Los plastificantes suelen tener baja presin de vapor y bajo peso molecular.
Las diminutas molculas de los plastificantes ocupan posiciones entre las grandes
cadenas polimericas, incrementando la distancia entre cadenas y reduciendo los enlaces
secundarios intermoleculares. Generalmente se utilizan plastificantes en la elaboracin de
polmeros frgiles a temperatura ambiente, tales como cloruro de polivinilo y algun
copolimero del acetato. Los plastifiantes disminuyen la temperatura de transicin vtrea y
de este modo los polmeros se puden utilizar a temperatura ambiente en aplicaciones que
requieren algun grado de flexibilidad y de ductilidad. Estas aplicaciones incluyen laminas
delgadas o pelculas, tubos, impermeables y cortinas.
Estabilizantes
Algunos materiales polimricos, en condiciones ambientales normales, se deterioran
rpidamente, generalmente en trminos de integridad mecnica. Este deterioro suele ser
el resultado de la exposicin a la luz, en particular a la radiacin ultravioleta, y tambien a
la oxidacin. La radiacin ultravioleta interacciona con los enlaces covalentes y puede
romper algunos de ellos a lo largo de la cadena molecular; esto puede generar tambien un
entrecruzamiento de cadenas. El deterioro por oxidacin es consecuencia de la
interaccin qumica entre tomos de oxigeno y molculas polimricas. Los aditivos que
contrarrestan este proceso de deterioro se denominan estabilizantes.
Colorantes
Los colorantes dan un color especifico al polmero. Se pueden adicionar como tintes o
pigmentos. Los tintes actuan como disolventes y se incorporan a la estructura molecular
del polmero. Los pigmentos son como material de relleno que no se disuelven, sino que
permanecen como fases separadas; generalmente son partculas de pequeo tamao,
transparentes y con ndice de refraccin prximo al primero base. Otros aditivos dan
opacidad y color al polmero.
Ignfugos
La inflamabilidad de los polmeros es una caracterstica del mximo inters, sobre todo en
la fabricacin de textiles y de juguetes para nios. La mayora de los polmeros, en estado
puro son inflamables, a excepcin de los que contienen elevada porcin de cloruros y/o
fluoruros, tales como los cloruros de polivinilo y politetrafluoretileno. La resistencia a la
inflamabilidad de los polmeros combustibles aumenta adicionando aditivos denominados
ignfugos (retardadores de llama). Estos aditivos funcionan interfiriendo el proceso de
combustin mediante una fase gaseosa o iniciando una reaccin qumica que enfra la
regin de combustin y cesa el fuego.
Tipos de polmeros
Existen muchos tipos diferentes de materiales polimricos que no son familiares y que
tienen gran numero de aplicaciones, entre las que se incluyen plsticos, elastmeros,
fibras, recubrimientos, adhesivos, espumas y pelculas. Dependiendo de sus propiedades,
un polmero pude utilizarse en dos o mas de estas aplicaciones. Por ejemplo, un plstico,
si se entrecruza y se utiliza por debajo de su temperatura de transicin vtrea, puede
comportarse satisfactoriamente como un elastmero. Un material fibroso se puede utilizar
como plstico si no esta trefilado.
Plsticos
Caractersticas y aplicaciones
En la categora de plsticos se incluye posiblemente el mayor numero de materiales
polimricos diferentes. Se clasifican como plsticos el polietileno, polipropileno, cloruro de
polivinilo, poliestireno, fluorocarbonos, epoxis, fonlicos y poliesteres. Los plsticos tienen
una amplia variedad de combinaciones de propiedades. Algunos son muy duros y frgiles;
otros son flexibles y presentan tanto elasticidad como plasticidad al estar sometidos a un
esfuerzo y a veces, experimentan gran deformacin antes de la rotura.
Los polmeros clasificados como plsticos pueden tener cualquier grado de cristalinidad y
todas las estructuras y configuraciones moleculares. Tambin normalmente suelen
subdividirse en termoplsticos y termoestables.
Varios plsticos tienen propiedades especiales. En las aplicaciones donde la
transparencia ptica es critica, el poliestireno y el poli(metacrilato de metilo) son
especialmente tiles; sin embargo, es imprescindible que el material sea altamente
amorfo. Los fluorocarbonos tienen bajo coeficiente de friccion y son extremadamente
resistentes a los ataques quimicos, incluso a elevadas temperaturas. Se utilizan como
recubrimiento en utensilios de cocina, en cojinetes y casquillos y en componentes
electronicos para elevadas temperaturas.
Tcnicas de conformacin
En la conformacin de materiales polimricos se emplea una gran variedad de tcnicas.
El procedimiento utilizado para conformar un polmero especifico depende de varios
factores (1) si el material es termoplstico o termoestable (2) si es termoplstico, de la
temperatura de ablandamiento; (3) la estabilidad atmosfrica del material a conformar y
(4) la geometra y el tamao del producto acabado. Hay numerosas similitudes entre estas
tcnicas y las utilizadas para la conformacin de los metales y cermicas.
La fabricacin de materiales polimricos normalmente se lleva a cabo a elevada
temperatura y con aplicacin de presin. Los termoplsticos se conforman a temperaturas
y con aplicaron de presin. Los termoplsticos se conforman a temperaturas superiores a
la de transicin vtrea, y la presin aplicada se debe mantener a medida que la pieza se
enfra por debajo de Tg para que conserve la forma mientras que permanece blanda y en
estado plstico. Un significativo beneficio econmico que se obtiene al utilizar
termoplsticos es que estos son reciclables.
El moldeo
El moldeo es el procedimiento mas comn para conformar los polmeros plsticos. Las
tcnicas de moldeo son por compresin, por transferencia, por soplado, por inyeccin y
por extrusin. En cada una de estas tcnicas, el plstico finamente granulado se fuerza,
mediante temperatura y presin, a fluir dentro del molde, a llenarlo y a adoptar su forma.
Moldeo por compresin y por transferencia. En el moldeo por compresin una cantidad
adecuada de mezcla de polmeros y aditivos se coloca entre las piezas superior e inferior
del molde. Ambas piezas del molde se calientan pero solo una se desplaza. El molde se
cierra y el calor y la presion aplicados hacen que el material plstico se convierta en
viscoso y adquiera la forma del molde.
Polmeros comunes
* Polietileno (PE) (HDPE o LDPE, alta o baja densidad)
* Polipropileno (PP)
* Poliestireno (PS)
* Poliuretano (PU)
* Policloruro de vinilo (PVC)
* Politereftalato de etileno (PET)
Polimetilmetacrilato (PMMA)

Polmeros de ingeniera
* Nylon (poliamida 6, PA 6)
* Polilactona
* Policaprolactona
* Polieter
* Polisiloxanos
* Polianhidrido
* Poliurea
* Policarbonato
* Polisulfonas
* Poliacrilonitrilo
* Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS)
* Polixido de etileno
* Policicloctano
* Poli (n-butil acrilato)
* Polister
* Tereftalato de Polibutileno (PBT)
* Estireno Acrilonitrilo (SAN)
* Poliuretano Termoplstico (TPU)
Polmeros funcionales
* Copolmeros

Objetivo
Dar a conocer en una cartulina o un resumen los importantes polmeros de que hay y en
que se utilizan algunos.
Tambin en esta cartulina o resumen incluir si se utilizan para la construccin algunos
polmeros y como cuales.

Qu se del tema?
Yo se que el tema habla sobre su uso de materiales elsticos o ms bien conocidos como
polmeros.

Qu quiero saber del tema?
En que se usan estos materiales o ms bien los polmeros y que tipos de polmeros
existen.

Comentario o conclusin:

Este tema nos ayudo mucho porque a si sabemos mas sobre la utilizacin de polmeros
en construcciones o en otras cosas que aun que sean muy simples no sabemos en que
son utilizadas y no sabes tu si estas usando un polmero.

Tambin nos ensea su construccin y su transformacin que llevan los polmeros y
esperemos que esta informacin nos ayude a saber cuando estas frente a un polmero y
sepas como se fabrico.