Arranque y Parada

Ingeniera, Consultoria, Adiestramiento E Informtica
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CALLE COMERCIO ENTRE BOLIVIA Y ECUADOR EDIF LA SORTARIA PISO 03 LOCAL 09 TLF
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OPERADOR DE PLANTAS

ARRANQUE Y PARADA
DE PLANTAS.

Instructor: T.S.U. Edgardo Yrausquin

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PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES PARA EL ARRANQUE DE PLANTAS.

TEMA N 1

PREPARACION DE LA UNIDAD PARA LA OPERACIN INICIAL.

GENERALIDADES.

El proceso de preparacin de la unidad para la puesta en marcha, es de gran
importancia para la ejecucin segura y confiable de dicho trabajo; por lo que se
deben conocer y manejar los procedimientos que sirven de base al proceso de
arranque de planta.

ASPECTOS.

1. INSPECCIN:

El personal de operaciones debe inspeccionar todos los recipientes y equipos,
para cerciorarse hasta donde les sea posible, que el trabajo ha sido terminado
tcnicamente satisfactorio.

2. PRUEBA HIDROSTTICA:

En todas las lneas y recipientes fabricados en el sitio por el contratista de acuerdo
con los cdigos aplicables, es necesario realizar sta prueba para verificar la
resistencia de las soldaduras efectuadas y del material utilizado. La presin de la
prueba, es la presin mxima a la cual el equipo puede ser sometido bajo
cualquier condicin.

Durante la prueba los ciegos deben ser instalados para aislar los equipos
de diferentes presiones.
Los instrumentos y manmetros de proceso, las vlvulas de seguridad
deben ser bloqueados.
La prueba debe ser observada y aprobada por el personal de inspecciones.

3. INSPECCIN VISUAL:

El personal de operaciones har una inspeccin general de los equipos
involucrados de dicha unidad, para verificar que no hay materiales extraos dentro
de los recipientes, y que el trabajo ha sido terminado satisfactoriamente.

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4. ALINEACIN DE LOS CIRCUITOS PARA EL LAVADO:

Remueva las vlvulas automticas de control, vlvulas de globo, vlvulas
de retencin, vlvulas de aguja.
Instale carretos en lugar de vlvulas.
Desconecte las tomas de los instrumentos de nivel, flujo, presin, etc.
Remueva placas de orificio si han sido instaladas.
Abra las vlvulas de bloqueo.
Instale bridas ciegas con cuas en las entradas de los equipos.

5. LAVADO DEL EQUIPO Y DE LAS LNEAS:

Todos los equipos destinados a contener lquidos, especialmente la tubera, deben
ser limpiados completamente para remover las
Incrustaciones y la suciedad interna, que se acumula durante la construccin. Esto
se hace por medio de lavado o soplamiento con aire, vapor, agua u otro material
apropiado.
Se deben tener en cuenta las siguientes observaciones para lograr un lavado
eficiente:

Lave hacia abajo y horizontalmente en cualquier sistema donde sea posible
con descarga en los puntos ms bajos.
Use alta velocidad en el suministro de material de lavado para hacer ms
efectiva, la limpieza de la lnea.
Evite lavar las lneas conectadas a las torres, intercambiadores y tambores
hacia ellos, antes deben aislarse con ciegos para poder lavar hacia afuera.
Abra cualquier equipo que haya recibido el lavado de agua, y lmpielo
manualmente.
Retire los discos ciegos despus del lavado.
Compruebe todas las vlvulas de bloqueo para un cierre completo despus
del lavado.
Instale todas las vlvulas de control, las placas de orificio y las conexiones
de los instrumentos despus de completar el lavado de las lneas.
Asegurarse que todos los respiraderos en los equipos estn abiertos antes
de drenar el agua del equipo, para evitar la formacin de vaco en los
recipientes.

6. PREPARACIN DE LOS SERVICIOS:

GENERALIDADES: todos los servicios deben estar disponibles al lmite de
batera y deben ser probados

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EQUIPOS ELCTRICOS: se har por los electricistas, de acuerdo con el
manual de procedimientos.

AGUA DE ENFRIAMIENTO: el sistema debe limpiarse, puesto a prueba de
hermeticidad, y alistado para servicio lo ms pronto posible.

AIRE DE SERVICIO: probar la presin, reparar los escapes y soplar las
lneas para quitar el agua.

AIRE DE INSTRUMENTOS: para evitar daos a los instrumentos durante el
inicio de la operacin, todos los controles accionados por aire, deben
cerrarse antes de poner en servicio, el sistema de aire de para
instrumentos.

VAPOR DE AGUA:
Presionar el sistema de vapor paulatinamente con todas las trampas
desviadas o desconectadas y escapes a la atmsfera entre abiertas.
Reducir la rata de entrada de vapor, cuando ocurre un golpeteo hidrulico.
Cuando el sistema est listo, poner las trampas en servicio.

7. PURGA DEL EQUIPO:

Despus que las lneas y los equipos hayan sido lavados para remover las
suciedades, etc., es necesario purgar el aire del equipo y alistarlo para la prueba
de hermeticidad.

Para prevenir daos en el equipo se debe considerar:

Un flujo suficiente de vapor entrando al equipo, para mantener presin
positiva.
Drenar el agua condensada en todos los puntos bajos.
Evitar exceder, la presin de diseo de los recipientes, para evitar que las
vlvulas de seguridad se abran.

NOTA: no se debe someter el equipo a un vaco, esto puede ocurrir si el flujo de
vapor se corta, el vapor se condensa y el escape a la atmsfera est cerrado o
insuficientemente abierto.

8. PRUEBA DE HERMETICIDAD:

Se efecta con la finalidad de detectar fuga en las uniones de bridas en lneas que
conecten directamente con el equipo.

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Procedimiento:
Cubra con tirro las uniones de bridas en las lneas que conectan al equipo.
Perfore un pequeo orificio en el tirro, utilice agua jabonosa, si ocurre
formacin de espuma es porque hay una fuga en ese punto.
Corrija la fuga, ajustando la unin de las bridas.

Notas:

Si persiste la fuga cambiar la empacadura.
S el equipo es sometido al vaco, en vez de usar agua jabonosa como
detector de la fuga, se usar un pedazo de papel que ser atrado en el
punto donde ocurre la infiltracin.

9. CIRCULACIN CON GASOIL:

Procedimiento:

Establecer el flujo de gasoil desde la succin de las bombas de
alimentacin al horno y la torre hasta alcanzar un nivel alto en el fondo de la
misma.
Arranque una bomba de producto de fondo y descargue hacia la succin de
la bomba de alimentacin, cierre en este momento la entrada de gasoil para
permitir establecer la circulacin.
Encienda los quemadores en el horno y aumente la temperatura de salida
del mismo, hasta 212f para eliminar parte del agua en forma de vapor.
Aumente la temperatura de salida del horno hasta 400f, en ese momento
introducir crudo a la unidad.
Aumente el flujo del crudo hasta 60% para asegurar la no coquificacin de
los tubos del horno.
Abrir la vlvula en la lnea de producto de fondo a tanque y cierre la vlvula
en la succin de la bomba de alimentacin.
Continuar aumentando carga y temperaturas de acuerdo a las instrucciones
establecidas.
Establecer reflujo de tope, para controlar la temperatura del mismo.
Alinear salida de gases al mechurrio.
Introducir vapor de despojamiento a la torre cuando se tenga una
temperatura ms o menos adecuada.
Cuando aparezca nivel de lquido en el despojador del primer corte lateral
utilice ste como reflujo para controlar la temperatura en el plato de retiro
del corte.

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A medida que vaya apareciendo nivel de lquido en los despojadores de
cada corte se establecer un reflujo y luego se alinear hacia el tanque de
desecho, hasta que el producto est en especificacin.
Alinear los gases del tambor de destilado al sistema de gas combustible.

TEMA N 2

SECADO DEL REFRACTARIO DEL HORNO

GENERALIDADES:

Los hornos que estn clasificados como equipos mayores para produccin de
altas temperaturas, poseen un revestimiento interno de alta eficiencia, compuesto
de materiales refractarios. Este material aislante viene en forma de ladrillos
livianos y frgiles, compuestos de una mezcla de elementos naturales y sintticos,
unidos por un material adhesivo y sometido a coccin hasta el calcinamiento.

Cuando se inicia la operacin de un horno nuevo, o con un revestimiento
reconstruido, debemos secar el refractario. Este secado se realiza poniendo
temperaturas bajas, para secar primero el refractario aislante de los quemadores.
Despus de lograr el secado en esta parte se procede, a elevar la temperatura
cuidadosamente, al secado de las paredes.

Procedimiento:

Instalar ciegos, antes de los cabezales de entrada al horno y en la lnea de
transferencia del horno a la torre.
Instalar silenciador en la lnea de transferencia para descargar hacia la
atmsfera.
Introduzca aire al serpentn con descarga hacia el silenciador.
Encienda quemadores pilotos para iniciar el secado del refractario de los
quemadores.
Cambie el flujo de aire por vapor al serpentn, cuando la indicacin de
temperatura en la salida del mismo llegue a la requerida.
Apague los quemadores cuando el tiempo de secado se ha cumplido.
Deje enfriar de forma normal para evitar tensiones trmicas del material
refractario.

PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES PARA LA PARADA DE PLANTAS.

TEMA N 1

PARADA PROGRAMADA

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CONCEPTOS BSICOS:

Una parada programada, es aquella que ha sido planificada con anterioridad con
la finalidad de efectuar revisin y mantenimiento de los distintos equipos que
operan en la planta. Esta parada se har en base:

Al mantenimiento del equipo principal de la planta, y de acuerdo, a las
recomendaciones de los fabricant es de estos equipos.
Al criterio del mantenimiento de la empresa.

PARTES QUE CONFORMAN UNA PARADA DE PLANTA PROGRAMADA:

1. Preparacin.
2. Circulacin y lavado.
3. Parada propiamente dicha.
4. Cambio y reparacin de distintos equipos.

PREPARACIN:

Notificar a los otros grupos o secciones del paro de la unidad.
Asegurarse de que el tanque de desecho tiene el espacio requerido.
Inspeccionar el equipo de seguridad y de emergencia.
Notificar al cuerpo de bomberos.
Verificar la existencia de aceite diesel en cantidades suficientes. (la limpieza
y recirculacin de los equipos se realiza con aceite diesel).
Remover la brida ciega del escape superior de la torre atmosfrica. (para
purgar la torre con vapor).
Remover las bridas ciegas de las conexiones para mangueras, en la torre y
los tambores.
Tener disponibilidad suficiente de mangueras para lavar con agua y soplar
con vapor todo el equipo.
Empiece la reduccin gradual de la alimentacin y la temperatura.
Cambie la produccin de gas al mechurrio.
Cambie los cortes a tanque de desecho.
A medida que baje la temperatura (400 f ), salida del horno, apague
quemadores para mantener control en la vlvula de combustible a los
mismos.
Cambie de crudo a aceite (gasoil) y comience a circular.

CIRCULACIN Y LAVADO:

Apague los quemadores y ponga vapor a la cmara de combustin del
horno.

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Cierre inyeccin de vapor a torres y despojadores, adems cualquier
inyeccin (soda, amonaco, etc.)
Establezca la circulacin, abriendo la vlvula en la lnea de salida del
residuo a la succin de las bombas de alimentacin y restringiendo la
vlvula en la misma lnea hacia el almacenaje.
Alternar las bombas de alimentacin y de residuo, durante el tiempo que
dure la inyeccin de gasoil a la planta.
Abrir un poco todos los desvos de los intercambiadores y dems sistemas
de crudo y residuo para que la limpieza sea uniforme.
Vaci los despojadores (tanques acumuladores) y tambor de destilado.
Revisar la salida de reducido en un drenaje, para verificar el color, cuando
este saliendo limpio, establecer circulacin de gasoil ponindolo
nuevamente a la succin de las bombas de alimentacin y cerrando la
vlvula de la salida a almacenaje.

PARADA PROPIAMENTE DICHA:
Parar la circulacin y vaciar los equipos hacia almacenaje, pare las bombas
y luego drene.
Cerrar las vlvulas de entrada de alimentacin a los hornos; poner vapor en
los pases del horno hacia la torre.
Cerrar las vlvulas de entrada y salida en la lnea principal de agua salada
a la planta y vace los condensadores y enfriadores (lado agua).
Al drenar toda el agua de los equipos de enfriamiento, se comienza a
limpiar con vapor todos los sistemas poniendo vapor en el fondo de la torre,
en las descargas de las bombas, despojadores, etc.
Abrir el venteo en el tope de la torre, as como tambin los drenajes en
todas las partes bajas de los distintos equipos.

Nota: al terminar la limpieza de los equipos, hacer prueba de gas. Si los
resultados son negativos, se procede a la instalacin de los discos ciegos y
aberturas de los equipos.

CAMBIO Y REPARACIN DE LOS DISTINTOS EQUIPOS:

De acuerdo al listado previo antes de la parada, los grupos de inspeccin
de equipos y de mantenimiento procedern a hacer los cambios y/o
reparaciones necesarias en los equipos.
El grupo de instrumentacin se encarga de hacer la revisin y
mantenimiento a todos los instrumentos, vlvulas, alarmas y analizadores.

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PRECAUCIONES DE SEGURIDAD:

Durante el drenaje de los distintos equipos use mangueras para botar estos
residuos a la cloaca y de esta manera evita derrames en el piso que
pueden ser causantes de accidentes al personal involucrado en la parada.
Debido a la naturaleza de los vapores que se estn venteando o a los
lquidos que se estn drenando; el operador debe situarse por el lado
donde sopla el viento para evitar la inhalacin de estos vapores.

TEMA N 2

PARADA DE EMERGENCIA

En cualquier emergencia que amerite una terminacin inmediata de las
operaciones se debe seguir el siguiente procedimiento:

Avise a toda persona o grupo que afecte la emergencia.
Elimine toda fuente de calor.
Apague hornos.
Establezca mximo reflujo.

Condiciones de emergencia ocurrirn principalmente por la falla de uno de los
servicios o ms, y fallas mecnicas que pueden causar un incendio, una filtracin
peligrosa o el trastorno de las operaciones normales.

A continuacin se presentan guas generales para algunas de las emergencias
que pueden ocurrir.

Fallas de electricidad:

Apague los quemadores de los hornos, cerrando la entrada principal de
combustible e inyecte vapor a las cmaras de combustin de los hornos y
los cabezales, tambin a los pases del horno para evitar coquificacin de
los tubos. Cierre las vlvulas individuales de combustible a cada quemador.
Las bombas de alimentacin de crudo y los ventiladores enfriadores se
pararn, ponga los interruptores de los motores en posicin parar.
Mantenga la planta en condicin segura hasta que se restablezca la
energa y pueda ser puesta en operacin nuevamente.

Fallas de agua de enfriamiento:

Apague los quemadores de los hornos.

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Inyecte vapor a las cmaras de combustin de los hornos.
Cierre vapor a las torres y despojadores.
Cambie la salida de gases al mechurrio para evitar sobrepresin.
Cierre las salidas de productos.
Circule la planta poniendo el producto de residuo a la succin de las
bombas de alimentacin.
Deje la planta en condiciones para iniciar operaciones.

Falla de aire de instrumentos:

Investigue si la presin en el sistema de aire para instrumentos puede ser
corregida prontamente.
Asegrese de que todos los sistemas estn operando de acuerdo a sus
diseos, para proveer mxima proteccin a los hombres y al equipo. Si una
vlvula que tiene que cerrarse por falla de aire queda abierta, sta debe
cerrarse manualmente.
Aumente las ratas de flujo de reflujo para sacar calor a la unidad.
Circule la planta en circuito cerrado.

Fallas de gas combustible:

Cierre la vlvula en la lnea principal de gas e inyecte vapor a la cmara de
combustin y cabezales del horno.
Reduzca la carga y mande los productos a desecho cuando estn fuera de
especificacin.
Ponga los gases al mechurrio hasta que la planta est normal otra vez.
Conecte los quemadores de aceite combustible y proceder al prendido del
horno.
Aumente carga lentamente hasta restaurar la condicin normal de la planta.

Ruptura de un tubo en el horno:

Se procede de la manera siguiente, segn el tamao de la rotura:

Rotura pequea:
Reduzca la carga al horno para bajar la presin en los serpentines y de esta
forma acortar las llamas.
Apague los quemadores ms cercanos al tubo roto.
Vigile el tubo roto para observar la variacin de la llama.
Avise al jefe de seccin.

Rotura grande:

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Apague los quemadores.
Inyecte vapor a los pases del horno para desplazar todo el aceite hacia las
torres.
Corte la carga al horno.
Notifique al jefe de seccin.

ASPECTOS DE SEGURIDAD ASOCIADOS AL ARRANQUE Y PARADA
DE PLANTAS.

TEMA N 1

SEGURIDAD

INTRODUCCIN.

El desarrollo de operaciones seguras en las diferentes unidades que conforman
una planta, va a depender del grado de conciencia y conocimiento que tenga el
trabajador sobre las condiciones de seguridad, salud y bienestar del ambiente
laboral.

CONCEPTOS BSICOS.

Areas restringidas: son aquellas reas operacionales comprendidas dentro
de los lmites de bateras de las plantas de proceso, plantas de servicios
industriales, salas de control, patios de tanques, mltiples de estaciones de
mezcla, llevadero de cisternas y todas aquellas reas demarcadas a tal fin.

Acto inseguro: es la violacin de una norma o procedimiento establecido.
Ejemplo: pararse bajo cargas suspendidas, no usar el equipo de proteccin
personal, accionar equipos sin autorizacin, exceso de confianza a falla de
cautela, etc.

Tarjetas de seguridad para maniobras lctricas en plantas. Es una tarjeta
que se coloca en la manilla de control ( de cierre o disparo ) de los
interruptores o seccionadores que han sido desenergizados ( abiertos ) o
retirados ( posicin de prueba ), en la cual se notifica que hay personal
trabajando en el circuito. Estas son de uso obligatorio y se colocan antes de
comenzar el trabajo.

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Desenergizar el equipo:

La tarjeta deber ser llenada por el supervisor de operaciones de turno o del rea,
cuando se vaya a efectuar o
A realizar los trabajos, la tarjeta ser entregada al supervisor de electricidad
responsable por la ejecucin del trabajo, luego de desenergizar el equipo, el
supervisor de electricidad, firmar la tarjeta, la cual colocar sobre la parte exterior
de la cabina o interruptor del equipo que qued fuera de servicio.

Energizar el equipo:

Luego de concluido el trabajo en el equipo, el supervisor de electricidad
responsable podr remover la tarjeta para energizar el circuito o equipo.

Instalaciones de ciegos.

Los ciegos se instalan cuando:

Se vayan a efectuar trabajos en equipos (tambores, torres, hornos,
calderas, tanques, y lneas), donde se requiere evitar la entrada de gases
inflamables, txicos o asfixiantes, lquidos inflamables o combustibles,
qumicos, etc., estos debern ser cargados y aislados de las fuentes
mencionadas.
Se vayan a efectuar trabajos en bombas y otros equipos que no requieren
la entrada de personas a los mismos, una instalacin de doble vlvula de
bloqueo con conexin para purgar en el medio.
Se usan purgadores stos debern permanecer abiertos y sellados,
mientras dure el trabajo.

Nota: cuando se instalen ciegos durante reparaciones generales, se deber
mantener un registro del tamao y lugar de cada ciego instalado y removido.

Compresores en servicio de hidrocarburos livianos o gas:

Antes de abrir un compresor para efectuar trabajos en su interior, este
deber estar despresionado, bloqueado, purgado y cegado tanto lnea de
succin como de descarga.
En las unidades multietapas se instalarn ciegos en los lados de las
etapas donde se efectuar el trabajo o en la entrada y salida principal, si es
ms prctico.

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Cuando se realizan trabajos en compresores tales como: lubricacin,
acoplamiento, enfriamiento, etc., no ser necesario la instalacin de ciegos
y slo bastar cerrar la lnea de succin y descarga.
Antes de iniciar trabajos en un compresor, un motor elctrico o turbina a
vapor, estos deben ser desconectados y bloqueados por el operador.

Elemento motriz del compresor.

Cuando se vayan a efectuar trabajos en el elemento motriz del compresor (motor o
turbina a vapor), debern instalarse discos ciegos en ambos extremos: fuerza
motriz y compresor. Donde sea posible desconectarlos (desacoplarlos) no ser
necesario instalar ciegos en los extremos del compresor.

Bombas.

Para reparaciones menores tales como, cambio de manmetros, conexin,
purgadores, etc., no es necesario instalar discos ciegos.
Cuando se vayan a efectuar trabajos que requieran abrir bombas que
manejan hidrocarburos u otros fluidos peligrosos, se debern instalar ciegos
en la succin y la descarga.
Donde existan instalaciones de doble vlvula de bloque con purgador en el
medio, se usar sta como sustitucin del ciego.
Cuando se remuevan bombas, se deben instalar bridas ciegas en los
extremos libres de las lneas de succin y descarga.

Tuberas.

No se instalarn ciegos en una tubera, hasta tanto operaciones no la haya
inspeccionado y emitido el permiso.
En tuberas que hayan contenido hidrocarburos, o sustancias qumicas slo
se emitirn permisos de trabajo en fro para la instalacin de ciegos.

Recipientes cerrados. Se consideran recipientes cerrados: hornos,
calderas, tanques de almacenamiento, tambores, torres y otros, donde
pueden acumularse gases txicos, vapores combustibles o inflamables o
existir una insuficiencia de oxgeno (menos de 19,5% de oxgeno). No se
autorizar la entrada a un recipiente hasta que haya sido vaciado, limpiado
con vapor y agua, ventilado y cegado todas las conexiones al mismo. La
conexin de ciegos deber efectuarse de la siguiente manera:
No deber existir presin de lquido o vapor en la cavidad entre el ciego y el
recipiente.

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En general, los ciegos debern ser instalados en las bridas ms cercanas
del recipiente donde se vaya a efectuar el trabajo.

Cuando se trate de hornos y calderas, antes de autorizar trabajos en caliente en
su interior, se debern instalar ciegos en las lneas de combustible, de vapor y
lneas de entrada y salida de productos.

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