Mai 2010 DEUTSCHE NORM

Normenausschuss Eisen und Stahl (FES) im DIN

Preisgruppe 12
DIN Deutsches Institut fr Normung e.V. Jede Art der Vervielfltigung, auch auszugsweise,
nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut fr Normung e.V., Berlin, gestattet.
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DIN EN 10305-5
Przisionsstahlrohre
Technische Lieferbedingungen
Teil 5: Geschweite maumgeformte Rohre mit quadratischem und
rechteckigem Querschnitt;
Deutsche Fassung EN 10305-5:2010
Steel tubes for precision applications
Technical delivery conditions
Part 5: Welded cold sized square and rectangular tubes;
German version EN 10305-5:2010
Tubes de prcision en acier
Conditions techniques de livraison
Partie 5: Tubes souds calibrs avec section carre et rectangulaire;
Version allemande EN 10305-5:2010

Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin

Ersatz fr
DIN EN 10305-5:2003-08
www.beuth.de

Gesamtumfang 24 Seiten



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DIN EN 10305-5:2010-05
Nationales Vorwort
Dieses Dokument (EN 10305-5:2010) wurde vom Unterausschuss TC 29/SC 11 Rohre fr den
Maschinenbau und allgemeine technische Anwendungen (Sekretariat: AFNOR, Frankreich) des
Europischen Komitees fr die Eisen- und Stahlnormung (ECISS) ausgearbeitet.
Das zustndige deutsche Normungsgremium ist der Unterausschuss NA 021-00-09-09 UA Przisions-
stahlrohre des Normenausschusses Eisen und Stahl (FES).
Das vorliegende Dokument enthlt die technischen Anforderungen an geschweite und maumgeformte
Rohre mit besonderer Magenauigkeit, die auch durch eine gute Oberflchenbeschaffenheit und definierte
mechanische Eigenschaften charakterisiert sind.
nderungen
Gegenber DIN EN 10305-5:2003-08 wurden folgende nderungen vorgenommen:
a) Option fr die Eignung zum Schmelztauchverzinken festgelegt;
b) redaktionelle berarbeitung.
Frhere Ausgaben
DIN 2395-1: 1981-08, 1994-09
DIN 2395-2: 1981-08, 1994-09
DIN EN 10305-5: 2003-08
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EUROPISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPENNE

EN 10305-5


Januar 2010
ICS 77.140.75 Ersatz fr EN 10305-5:2003
Deutsche Fassung
Przisionsstahlrohre
Technische Lieferbedingungen
Teil 5: Geschweite maumgeformte Rohre mit quadratischem
und rechteckigem Querschnitt

Steel tubes for precision applications
Technical delivery conditions
Part 5: Welded cold sized square and rectangular tubes
Tubes de prcision en acier
Conditions techniques de livraison
Partie 5: Tubes souds calibrs avec section carre et
rectangulaire
Diese Europische Norm wurde vom CEN am 22. November 2009 angenommen.

Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschftsordnung zu erfllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen
dieser Europischen Norm ohne jede nderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist. Auf dem letzten Stand befindliche Listen
dieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beim Management-Zentrum des CEN oder bei jedem CEN-Mitglied auf
Anfrage erhltlich.

Diese Europische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Franzsisch). Eine Fassung in einer anderen Sprache,
die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch bersetzung in seine Landessprache gemacht und dem Management-
Zentrum mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.

CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Bulgarien, Dnemark, Deutschland, Estland, Finnland, Frankreich,
Griechenland, Irland, Island, Italien, Kroatien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, den Niederlanden, Norwegen, sterreich, Polen,
Portugal, Rumnien, Schweden, der Schweiz, der Slowakei, Slowenien, Spanien, der Tschechischen Republik, Ungarn, dem Vereinigten
Knigreich und Zypern.





EUROPI SCHES KOMI TEE FR NORMUNG
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
COMI T EUROPEN DE NORMALI SATI ON


Management-Zentrum: Avenue Marnix 17, B-1000 Brssel
2010 CEN Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem
Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.
Ref. Nr. EN 10305-5:2010 D



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EN 10305-5:2010 (D)
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Inhalt
Seite
Vorwort ................................................................................................................................................................3
1 Anwendungsbereich .............................................................................................................................4
2 Normative Verweisungen......................................................................................................................4
3 Begriffe ...................................................................................................................................................5
4 Symbole..................................................................................................................................................5
5 Einteilung und Bezeichnung ................................................................................................................5
5.1 Einteilung................................................................................................................................................5
5.2 Bezeichnung...........................................................................................................................................6
6 Bestellangaben ......................................................................................................................................6
6.1 Verbindliche Angaben...........................................................................................................................6
6.2 Optionen .................................................................................................................................................6
6.3 Bestellbeispiel........................................................................................................................................7
7 Herstellverfahren ...................................................................................................................................7
7.1 Stahlherstellung.....................................................................................................................................7
7.2 Rohrherstellung und Lieferzustand.....................................................................................................7
8 Anforderungen.......................................................................................................................................8
8.1 Allgemeines............................................................................................................................................8
8.2 Chemische Zusammensetzung............................................................................................................8
8.3 Mechanische Eigenschaften...............................................................................................................10
8.4 Oberflchenbeschaffenheit und innere Beschaffenheit ..................................................................11
8.5 Mae und Grenzabmae .....................................................................................................................12
9 Prfung .................................................................................................................................................17
9.1 Arten der Prfung................................................................................................................................17
9.2 Prfbescheinigungen..........................................................................................................................17
9.3 Zusammenfassung der Prfungen ....................................................................................................18
10 Probenahme .........................................................................................................................................18
10.1 Prfumfang...........................................................................................................................................18
10.2 Vorbereitung der Probenabschnitte und Proben .............................................................................18
11 Prfverfahren .......................................................................................................................................19
11.1 Zugversuch...........................................................................................................................................19
11.2 Makontrolle.........................................................................................................................................19
11.3 Rauheitsmessung................................................................................................................................20
11.4 Sichtprfung.........................................................................................................................................20
11.5 Zerstrungsfreie Prfung ...................................................................................................................20
11.6 Wiederholungsprfungen, Sortieren und Nachbehandlung...........................................................20
12 Kennzeichnung....................................................................................................................................20
13 Oberflchenschutz und Verpackung.................................................................................................21
Literaturhinweise ..............................................................................................................................................22

DIN EN 10305-5:2010-05



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Vorwort
Dieses Dokument (EN 10305-5:2010) wurde vom Technischen Komitee ECISS/TC 29 Stahlrohre und Fittings
fr Stahlrohre erarbeitet, dessen Sekretariat vom UNI gehalten wird.
Diese Europische Norm muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Verffentlichung
eines identischen Textes oder durch Anerkennung bis Juli 2010, und etwaige entgegenstehende nationale
Normen mssen bis Juli 2010 zurckgezogen werden.
Es wird auf die Mglichkeit hingewiesen, dass einige Texte dieses Dokuments Patentrechte berhren knnen.
CEN [und/oder CENELEC] sind nicht dafr verantwortlich, einige oder alle diesbezglichen Patentrechte zu
identifizieren.
Dieses Dokument ersetzt EN 10305-5:2003.
EN 10305, Przisionsstahlrohre Technische Lieferbedingungen besteht aus den folgenden Teilen:
Teil 1: Nahtlose kaltgezogene Rohre
Teil 2: Geschweite kaltgezogene Rohre
Teil 3: Geschweite magewalzte Rohre
Teil 4: Nahtlose kaltgezogene Rohre fr Hydraulik- und Pneumatik-Druckleitungen
Teil 5: Geschweite maumgeformte Rohre mit quadratischem und rechteckigem Querschnitt
Teil 6: Geschweite kaltgezogene Rohre fr Hydraulik- und Pneumatik-Druckleitungen
Entsprechend der CEN/CENELEC-Geschftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden
Lnder gehalten, diese Europische Norm zu bernehmen: Belgien, Bulgarien, Dnemark, Deutschland,
Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Kroatien, Lettland, Litauen, Luxemburg,
Malta, Niederlande, Norwegen, sterreich, Polen, Portugal, Rumnien, Schweden, Schweiz, Slowakei,
Slowenien, Spanien, Tschechische Republik, Ungarn, Vereinigtes Knigreich und Zypern.
DIN EN 10305-5:2010-05



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1 Anwendungsbereich
Diese Europische Norm legt die technischen Lieferbedingungen fr geschweite und maumgeformte
Przisionsstahlrohre mit quadratischem und rechteckigem Querschnitt fest.
Rohre nach diesem Dokument sind durch genau definierte Grenzabmae und eine festgelegte Oberflchen-
rauheit charakterisiert. Typische Anwendungsgebiete sind der Fahrzeugbau, die Mbelindustrie und der
Allgemeine Maschinenbau.
2 Normative Verweisungen
Die folgenden zitierten Dokumente sind fr die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten
Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte
Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschlielich aller nderungen).
EN 10020:2000, Begriffsbestimmungen fr die Einteilung der Sthle
EN 10021:2006, Allgemeine Technische Lieferbedingungen fr Stahl und Stahlerzeugnisse
EN 10027-1, Bezeichnungssysteme fr Sthle Teil 1: Kurznamen
EN 10027-2, Bezeichnungssysteme fr Sthle Teil 2: Nummernsystem
EN 10052:1993, Begriffe der Wrmebehandlung von Eisenwerkstoffen
EN 10168, Stahlerzeugnisse Prfbescheinigungen Liste und Beschreibung der Angaben
EN 10204, Metallische Erzeugnisse Arten von Prfbescheinigungen
EN 10246-3
1)
, Zerstrungsfreie Prfung von Stahlrohren Teil 3: Automatische Wirbelstromprfung naht-
loser und geschweiter (ausgenommen unterpulvergeschweiter) Stahlrohre zum Nachweis von Fehlern
EN 10246-8
2 )
, Zerstrungsfreie Prfung von Stahlrohren Teil 8: Automatische Ultraschallprfung der
Schweinaht elektrisch geschweiter Stahlrohre zum Nachweis von Lngsfehlern
EN 10256, Zerstrungsfreie Prfung Qualifizierung und Kompetenz von Personal der Stufen 1 und 2 fr die
zerstrungsfreie Prfung
EN 10266:2003, Stahlrohre, Fittings und Hohlprofile fr den Stahlbau Symbole und Definition von Begriffen
fr die Verwendung in Erzeugnisnormen
EN ISO 377, Stahl und Stahlerzeugnisse Lage und Vorbereitung von Probenabschnitten und Proben fr
mechanische Prfungen (ISO 377:1997)
EN ISO 2566-1, Stahl Umrechnung von Bruchdehnungswerten Teil 1: Unlegierte und niedriglegierte
Sthle (ISO 2566-1:1984)
EN ISO 4287, Geometrische Produktspezifikationen (GPS) Oberflchenbeschaffenheit: Tastschnitt-
verfahren Benennungen, Definitionen und Kenngren der Oberflchenbeschaffenheit (ISO 4287:1997)
EN ISO 6892-1, Metallische Werkstoffe Zugversuch Teil 1: Prfverfahren bei Raumtemperatur
(ISO 6892-1:2009)

1) zurzeit in berarbeitung, Nachfolgenorm EN ISO 10893-2, Zerstrungsfreie Prfung von Stahlrohren Teil 2:
Automatisierte Wirbelstromprfung nahtloser und geschweiter (ausgenommen unterpulvergeschweiter) Stahlrohre
zum Nachweis von Unregelmigkeiten
2) zurzeit in berarbeitung, Nachfolgenorm EN ISO 10893-11, Zerstrungsfreie Prfung von Stahlrohren Teil 11:
Automatisierte Ultraschallprfung der Schweinaht geschweiter Stahlrohre zum Nachweis von Unregelmigkeiten
in Lngs- und/oder Querrichtung
DIN EN 10305-5:2010-05



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3 Begriffe
Fr die Anwendung dieses Dokuments gelten die Begriffe nach EN 10020:2000, EN 10021:2006,
EN 10052:1993 und EN 10266:2003 und die folgenden Begriffe.
3.1
Arbeitgeber
Unternehmen, in dem eine Person ttig ist
ANMERKUNG Arbeitgeber kann entweder der Rohrhersteller sein oder eine dritte Partei, die zerstrungsfreie
Prfungen (ZfP) durchfhrt.
3.2
Hersteller
Partei, die Rohre nach diesem Dokument fertigt oder liefert
ANMERKUNG Zur Lieferung der Rohre, siehe EN 10021:2006, Abschnitt 6.
3.3
Unvollkommenheit
Ungnze in der Rohrwand oder auf der Rohroberflche, die mit den Prfverfahren nach diesem Dokument
nachweisbar ist
ANMERKUNG Unvollkommenheiten einer Gre und/oder Hufigkeit, die die in diesem Dokument festgelegten
Zulssigkeitsgrenzen nicht berschreiten, werden als unerheblich fr den vorgesehenen Einsatzzweck des Erzeugnisses
betrachtet.
3.4
Fehler
Unvollkommenheit einer Gre und/oder Hufigkeit, die den in diesem Dokument festgelegten Zulssigkeits-
kriterien nicht entspricht
ANMERKUNG Bei Fehlern wird davon ausgegangen, dass sie die bestimmungsgeme Verwendung des betreffenden
Erzeugnisses negativ beeinflussen oder einschrnken.
3.5
Vormaterial-Coil
Originalcoil nach dem Warmwalzen ohne weiteren Verfahrensschritt (Beizen, Lngsteilung, Kaltwalzen oder
Aufbringen von berzgen)
4 Symbole
Fr die Anwendung dieses Dokuments gelten die Symbole nach EN 10266:2003.
5 Einteilung und Bezeichnung
5.1 Einteilung
Nach dem Einteilungssystem nach EN 10020 sind die in Tabelle 2 aufgefhrten Sthle unlegierte Qualitts-
sthle.
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5.2 Bezeichnung
Fr die Rohre nach diesem Dokument umfasst die Stahlbezeichnung:
die Nummer dieser Europischen Norm (EN 10305-5)
sowie entweder
a) den Kurznamen nach EN 10027-1 oder
b) die Werkstoffnummer nach EN 10027-2.
6 Bestellangaben
6.1 Verbindliche Angaben
Dem Besteller mssen bei der Anfrage und Bestellung folgende Angaben vorliegen:
a) Bestellmenge (Masse oder Gesamtlnge oder Stckzahl);
b) Begriff Rohr;
c) Mae (siehe 8.5.1);
d) Stahlbezeichnung (siehe 5.2);
e) Lieferzustand einschlielich der Oberflchenbeschaffenheit (siehe 7.2.1 und 7.2.2).
6.2 Optionen
Eine Reihe von Optionen sind in diesem Dokument festgelegt und nachstehend aufgefhrt. Sollte der
Besteller bei der Anfrage und Bestellung keinen Wunsch uern, von den entsprechenden Optionen
Gebrauch zu machen, so sind die Rohre in bereinstimmung mit den Grundfestlegungen zu liefern
(siehe 6.1).
1) Festlegung einer Stahlsorte, die nicht in diesem Dokument festgelegt ist (siehe 8.2);
2) Eignung zum Schmelztauchverzinken (siehe 8.2);
3) Oberflchenbeschaffenheit fr die Weiterverarbeitung (siehe 8.4.1);
4) Lage der Schweinaht (siehe 8.4.2);
5) Entfernung der inneren Schweinahtberhhung (siehe 8.4.3);
6) Messung der Oberflchenrauheit (siehe 8.4.5);
7) spezielle Oberflchenrauheit (siehe 8.4.5);
8) zerstrungsfreie Prfung der Schweinaht zum Nachweis von Unvollkommenheiten in Lngsrichtung
(siehe 8.4.8);
9) verminderte Wanddicken-Grenzabmae (siehe 8.5.3);
10) einseitiges Wanddicken-Grenzabma (siehe 8.5.3);
11) Genaulnge (siehe 8.5.5);
12) andere Festlegungen fr die Lnge und/oder die entsprechenden Grenzabmae (siehe 8.5.5);
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13) verminderte Abweichung von der Geradheit (siehe 8.5.6);
14) festgelegte Endenvorbereitung (siehe 8.5.10);
15) Abnahmeprfzeugnis 3.1 (siehe 9.1 und 9.2.1);
16) Prfeinheit mit Rohren aus nur einer Schmelze (siehe 10.1.1);
17) alternative Kennzeichnung (siehe Abschnitt 12);
18) Lieferung ohne Korrosionsschutz (siehe Abschnitt 13);
19) festgelegter Korrosionsschutz (siehe Abschnitt 13);
20) Rohre nicht in Bunden verpackt oder festgelegtes Verpackungsverfahren (siehe Abschnitt 13).
6.3 Bestellbeispiel
12 000 m Rohre mit dem Format 50 mm 30 mm und einer Wanddicke von 3 mm nach diesem Dokument,
hergestellt aus der Stahlsorte E235 im normalgeglhten Zustand mit Oberflchenzustand S2 (gebeizt) und
Abnahmeprfzeugnis 3.1 nach EN 10204:
12 000 m Rohre 50 30 3 EN 10305-5 E235+N S2 Option 15
7 Herstellverfahren
7.1 Stahlherstellung
Die Wahl des Stahlherstellungsverfahrens ist dem Hersteller berlassen. Das Siemens-Martin-Verfahren ist
aber nicht zugelassen, wenn nicht ein sekundres Stahlherstellungs- oder Pfannenbehandlungsverfahren
angeschlossen ist.
Der Stahl muss vollberuhigt sein.
ANMERKUNG Die Anwendung unberuhigter oder halbberuhigter Sthle ist damit ausgeschlossen.
7.2 Rohrherstellung und Lieferzustand
7.2.1 Die Rohre sind aus Band durch elektrisches Schweien zu fertigen. Die Rohre drfen keine
Bandverbindungsnhte enthalten. Ausgenommen hiervon sind Rohre in Coilform, fr die der Lieferzustand +A
und +N festgelegt werden kann.
Mgliche Gten der Oberflchenbeschaffenheit sind:
a) S1 (rohschwarz);
b) S2 (gebeizt);
c) S3 (kaltgewalzt);
d) S4 (mit berzug vereinbarter Beschaffenheit).
ANMERKUNG Die Gten der Oberflchenbeschaffenheit S1 und S3 gelten fr Band. Die Gten der Oberflchen-
beschaffenheit S2 und S4 knnen fr Band oder Rohr gelten. Der Besteller sollte, soweit erforderlich, die bentigte Ober-
flchenbeschaffenheit bei der Anfrage und Bestellung angeben.
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7.2.2 Rohre aus den Stahlsorten E155, E195, E235, E275 und E355 sind in einem der in Tabelle 1
angegebenen Lieferzustnde, mit Ausnahme des Lieferzustands +CR2, zu liefern. Rohre aus den Stahlsorten
E190, E220, E260, E320, E370 und E420 sind im Lieferzustand +CR2 zu liefern.
7.2.3 Alle Ttigkeiten der zerstrungsfreien Prfung (ZfP) sind durch qualifiziertes und kompetentes
Personal der Stufen 1, 2 und/oder 3, das vom Arbeitgeber dafr besttigt wurde, auszufhren. Die Qualifi-
zierung muss nach EN 10256 oder nach zumindest gleichwertiger Spezifikation erfolgt sein.
Fr das Personal der Stufe 3 wird die Zertifizierung nach EN 473 oder nach zumindest gleichwertiger Spezifi-
kation empfohlen.
Die Autorisierung fr die Durchfhrung der Prfungen durch den Arbeitgeber muss auf der Grundlage einer
schriftlichen Anweisung erteilt werden. Die ZfP-Operationen mssen von einer vom Arbeitgeber besttigten
Person der ZfP-Stufe 3 autorisiert sein.
ANMERKUNG Die Definition der Stufen 1, 2 und 3 kann geeigneten Normen, z. B. EN 473 und EN 10256, entnommen
werden.
Tabelle 1 Lieferzustand
Bezeichnung Symbol
a
Beschreibung
+CR1
blicherweise nicht wrmebehandelt, aber fr eine Schlussglhung
geeignet.
b

geschweit und
magewalzt
+CR2
Wrmebehandlung nach dem Schweien und Maumformen nicht
vorgesehen.
c

geglht +A
Nach dem Schweien und Maumformen werden die Rohre unter
kontrollierter Atmosphre geglht.
normalgeglht +N
Nach dem Schweien und Maumformen werden die Rohre unter
kontrollierter Atmosphre geglht.
a
Nach EN 10027-1.

b
Nach dem Glhen oder Normalglhen werden blicherweise die in Tabelle 4 fr den Lieferzustand +A bzw. +N angegebenen
mechanischen Eigenschaften erreicht.

c
Bei Anwendung einer Wrmebehandlung knnen die resultierenden mechanischen Eigenschaften auerhalb der festgelegten
Werte liegen.

8 Anforderungen
8.1 Allgemeines
Die Rohre mssen die Anforderungen dieses Dokumentes erfllen, soweit sie in einem in Tabelle 1
angegebenen Lieferzustand geliefert und in bereinstimmung mit den Abschnitten 9, 10 und 11 geprft
werden.
Zustzlich gelten die nach EN 10021 festgelegten allgemeinen technischen Lieferbedingungen.
8.2 Chemische Zusammensetzung
Fr die Schmelzenanalyse gelten die vom Stahlhersteller gelieferten Werte, die die Anforderungen nach
Tabelle 2 erfllen mssen. Eine Stahlsorte, die in diesem Dokument nicht spezifiziert ist, darf festgelegt
werden (siehe Option 1).
Option 1: Eine in diesem Dokument nicht spezifizierte Stahlsorte mit einem maximalen Gesamtanteil an
Legierungselementen von 5 % ist festgelegt. Chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und
Lieferzustand sind durch den Besteller festzulegen.
DIN EN 10305-5:2010-05



B
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1
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EN 10305-5:2010 (D)
9
ANMERKUNG Beim spteren Schweien von Rohren, die nach diesem Dokument hergestellt wurden, sollte die
Tatsache bercksichtigt werden, dass das Verhalten des Stahles whrend und nach dem Schweien nicht nur von der
Stahlsorte und dem Lieferzustand, sondern auch davon abhngt, wie das Schweien vorbereitet und durchgefhrt wird.
Option 2: Die festgelegte Stahlsorte muss zum Schmelztauchverzinken geeignet sein (fr Hinweise, siehe
z. B. EN ISO 1461).
Tabelle 2 Chemische Zusammensetzung (Schmelzanalyse)
a

Stahsorte
Massenanteile
in %
Kurzname
Werkstoff-
nummer
C
max.
Si
max.
Mn
max.
P
max.
S
max.
Al
total

b

min.
E155 1.0033 0,11
E190 1.0031 0,10
0,35 0,70 0,025 0,025 0,015
E195 1.0034 0,15
E220 1.0215 0,14
0,35 0,70 0,025 0,025 0,015
E235 1.0308 0,17
E260 1.0220 0,16
0,35 1,20 0,025 0,025 0,015
E275 1.0225 0,21
E320 1.0237 0,20
0,35 1,40 0,025 0,025 0,015
E355 1.0580 0,22
E370 1.0261 0,21
0,55 1,60 0,025 0,025 0,020
E420 1.0575 0,16 0,50 1,70 0,025 0,025 0,020
a
Elemente, die in dieser Tabelle nicht erwhnt sind (siehe aber Funote b), drfen dem Stahl, mit Ausnahme von Elementen zum
Desoxidieren und/oder Abbinden von Stickstoff, ohne Zustimmung des Bestellers nicht absichtlich zugegeben werden. Es sind alle
angemessenen Vorkehrungen zu treffen, um die Zufuhr unerwnschter Elemente aus dem Schrott oder anderen Einsatzstoffen,
die bei der Stahlherstellung verwendet werden, zu vermeiden.

b
Diese Anforderung ist nicht anwendbar, vorausgesetzt, dass der Stahl ausreichende Anteile an stickstoffabbindenden Elementen
wie Ti, Nb oder V enthlt. Falls Titan verwendet wird, muss der Hersteller die Einhaltung von (Al + Ti/2) 0,020 berprfen.
Zustze von Nb, Ti und V bleiben dem Hersteller berlassen. Der Anteil dieser Elemente ist anzugeben.


Tabelle 3 enthlt die Grenzabweichungen der Stckanalyse von den in Tabelle 2 festgelegten Werten der
Schmelzenanalyse.
Tabelle 3 Grenzabweichungen der Stckanalyse von den in Tabelle 2
festgelegten Grenzwerten der Schmelzenanalyse
Grenzwerte der
Schmelzenanalyse
Grenzabweichungen der
Stckanalyse
Element
Massenanteile in % Massenanteile in %
C 0,22 +0,02
Si 0,55 +0,05
Mn 1,70 +0,10
P 0,025 +0,005
S 0,025 +0,005
Al 0,015 0,005

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:
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EN 10305-5:2010 (D)
10
8.3 Mechanische Eigenschaften
Die mechanischen Eigenschaften der Rohre nach diesem Dokument mssen die Anforderungen nach
Tabelle 4 oder Tabelle 5 erfllen.
ANMERKUNG Eine nachfolgende Behandlung (kalt oder warm) kann die mechanischen Eigenschaften ndern.
Tabelle 4 Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur fr
die Lieferzustnde +CR1, +A und +N
Stahlsorte Mindestwerte fr den Lieferzustand
a, b

+CR1 +A +N
Kurzname
Werkstoff-
nummer
R
m
c

MPa
A
%
R
m

MPa
A
%
R
m

MPa
R
eH

MPa
A
%
E155 1.0033 290 15 260 28 270 bis 410 155 28
E195 1.0034 330 8 290 28 300 bis 440 195 28
E235 1.0308 390 7 315 25 340 bis 480 235 25
E275 1.0225 440 6 390 22 410 bis 550 275 22
E355 1.0580 540 5 450 22 490 bis 630 355 22
ANMERKUNG Die mechanischen und technologischen Eigenschaften des Schweinahtbereichs knnen in den
Lieferzustnden +CR1 und +A von den entsprechenden Eigenschaften des Grundwerkstoffs abweichen.
a
R
m
: Zugfestigkeit; R
eH
: obere Streckgrenze (siehe aber 11.1);
A: Bruchdehnung. Wegen der Symbole fr den Lieferzustand, siehe Tabelle 1.
b
1 MPa = 1 N/mm
2
.
c
In Abhngigkeit vom Umformgrad beim Bandwalzen und Maumformen des geschweiten Rohres kann die Streckgrenze bis
nahe an die Zugfestigkeit heranreichen. Fr Berechnungszwecke werden fr den Lieferzustand +CR1 Werte der Streckgrenze von
R
eH
0,7 R
m
empfohlen.

Tabelle 5 Mechanische Eigenschaften (Mindestwerte)
bei Raumtemperatur fr den Lieferzustand +CR2
a,b
Stahlsorte Zugfestigkeit Streckgrenze Bruchdehnung
R
m
R
eH
A
Kurzname Werkstoffnummer
MPa MPa %
E190 1.0031 270 190 26
E220 1.0215 310 220 23
E260 1.0220 340 260 21
E320 1.0237 410 320 19
E370 1.0261 450 370 15
E420 1.0575 490 420 12
ANMERKUNG Die mechanischen und technologischen Eigenschaften des Schweinahtbereichs knnen von den
entsprechenden Eigenschaften des Grundwerkstoffs abweichen.
a
Wegen des Symbols fr den Lieferzustand, siehe Tabelle 1.
b
1 MPa = 1 N/mm
2
.

DIN EN 10305-5:2010-05



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8.4 Oberflchenbeschaffenheit und innere Beschaffenheit
8.4.1 Die Rohre mssen den fr das Herstellverfahren und soweit zutreffend fr die angewendete
Wrmebehandlung typischen Zustand der inneren und ueren Oberflche aufweisen.
Option 3: Eine fr die Weiterverarbeitung geeignete Oberflchenbeschaffenheit ist durch den Besteller
festgelegt.
Der Oberflchenzustand muss das Auffinden von Oberflchenunvollkommenheiten, die ein Nachbearbeiten
erfordern, blicherweise zulassen. Oberflchenunvollkommenheiten, die nach den Erfahrungen des
Herstellers als Fehler nach 8.4.6 betrachtet werden knnten, sind nach 8.4.7 nachzubearbeiten, oder das
Rohr oder der Teil des Rohres sind zurckzuweisen.
8.4.2 Die Position der Schweinaht bleibt dem Hersteller berlassen, sofern nicht Option 4 festgelegt
wurde.
Option 4: Die Position der Schweinaht a), b), c) oder d) ist durch den Besteller festgelegt. Die
Abweichung der Schweinaht von der festgelegten Position ist:
a) schmale Seite (von der Mittellinie): 10 % der Seitenlnge oder 3 mm, es gilt der jeweils grere Wert;
b) breite Seite (von der Mittellinie): 10 % der Seitenlnge oder 3 mm, es gilt der jeweils grere Wert;
c) Ecke: die Schweinaht muss innerhalb des Radius der Ecke liegen, definiert durch C
1
und C
2
(siehe
Bild 1);
d) jede andere Position: vereinbarte Abweichung.
8.4.3 Die uere Schweinahtberhhung ist glatt abzuarbeiten. Die Hhe der inneren Schweinaht ist
nicht begrenzt, wenn nicht Option 5 festgelegt ist.
Option 5: Die Hhe der inneren Schweinaht darf einen festgelegten Hchstwert nicht berschreiten, oder
sie ist zu entfernen.
Im Schweinahtbereich darf die Wanddicke nicht geringer als die festgelegte Mindestwanddicke sein.
8.4.4 Auerhalb des Nahtbereichs mssen die Rohre eine glatte uere und innere Oberflche mit einer
Rauheit Ra 4 m aufweisen.
8.4.5 Die Verifizierung der Oberflchenrauheit und/oder niedrigere Rauheitswerte kann/knnen festgelegt
werden (siehe Optionen 6 und 7).
Option 6: Die Oberflchenrauheit ist nach 11.3 zu messen und anzugeben.
Option 7: Eine spezielle Oberflchenrauheit vereinbarter Art und mit vereinbarten Grenzabmaen ist
festgelegt. Die Rauheit ist zu messen und anzugeben.
8.4.6 Oberflchenunvollkommenheiten, die zur Unterschreitung der festgelegten Mindestwanddicke fhren,
sind als Fehler zu betrachten. Rohre, die diese Fehler enthalten, erfllen nicht die Festlegungen dieses
Dokuments.
8.4.7 Oberflchenunvollkommenheiten drfen nur durch Schleifen oder spanende Bearbeitung nach-
bearbeitet werden, soweit die Wanddicke im nachbearbeiteten Bereich die festgelegte Mindestwanddicke
nicht unterschreitet. Alle nachbearbeiteten Bereiche mssen glatt in die Rohrkontur bergehen.
8.4.8 Die Verifizierung der inneren Beschaffenheit durch zerstrungsfreie Prfung kann durch den Besteller
festgelegt werden (siehe Option 8).
Option 8: Zerstrungsfreie Prfung der Schweinaht zum Nachweis von Unvollkommenheiten in
Lngsrichtung ist nach 11.5 festgelegt.
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)
8.4.9 Rohre im Lieferzustand +A oder +N mssen frei von losem Zunder sein, drfen aber Verfrbungen
aufweisen.
8.5 Mae und Grenzabmae
8.5.1 Seitenlnge(n), Wanddicke und lngenbezogene Masse
8.5.1.1 Die Rohre sind nach Seitenlnge(n) und Wanddicke festzulegen.
8.5.1.2 Vorzugsmae fr Seitenlnge(n), Wanddicke und Grenzabmae enthlt Tabelle 6.
8.5.1.3 Fr die festgelegten Formate sind die Werte der lngenbezogenen Masse in Tabelle 6 aufgefhrt.
Fr andere Formate knnen diese Werte unter Anwendung der folgenden Gleichung berechnet werden.
M = 0,785 A , in kg/m (1)
Dabei ist
M die lngenbezogene Masse, in kg/m;
A der Querschnitt, in Quadratzentimeter (cm
2
)
Fr die Berechnung von A ist Gleichung (2) oder (3) anzuwenden:
a) fr Wanddicken 2,5 mm,
( ) ( )(
2
2
10
5 , 0 4 2 2 T T H B T
A
+
= (2)
b) fr Wanddicken > 2,5 mm,
( ) ( ) ( ) ( ) ( )
2
2 2
10
75 , 0 75 , 1 4 2 2 T T T H B T
A
+
= (3)
8.5.2 Grenzabmae der Seitenlnge(n)
Fr die Lieferzustnde +CR1 und +CR2 gelten die in Tabelle 6 angegebenen Grenzabmae. Fr Zwischen-
mae gelten die Grenzabmae des nchstgreren Formats.
Fr die Lieferzustnde +A und +N sind die Grenzabmae bei der Anfrage und Bestellung zu vereinbaren.
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1
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:
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3
EN 10305-5:2010 (D)
13
Tabelle 6 Mae, Grenzabmae und lngenbezogene Masse
Mae in Millimeter
Seitenlnge Lngenbezogene Masse in kg/m
a
fr die Nennwanddicke T
H B (oder H)
Grenzab-
mae von
H und B
1 1,25 1,5 2 2,5 3 4
15 15 0,20 0,438 0,537 0,632 0,810
20
10
15
20
0,20
0,438
0,516
0,595
0,537
0,635
0,733
0,632
0,750
0,868
0,810
0,967
1,12

25
15
25
0,25
0,595
0,752
0,733
0,930
0,868
1,10
1,12
1,44

0,595 0,733 0,868 1,12
0,673 0,831 0,985 1,28
0,752 0,930 1,10 1,44
30
10
15
20
30
0,25
0,909 1,13 1,34 1,75 2,15 2,39

34 20 0,25 0,815 1,01 1,20 1,56
35
20
25
35
0,25
0,830
0,909
1,07
1,03
1,13
1,32
1,22
1,34
1,57
1,59
1,75
2,07
1,95
2,15
2,54

2,39
2,86

1,34 1,75 2,15 2,39
1,46 1,91 2,34 2,63
1,57 2,07 2,54 2,86
40
20
25
30
40
0,30
1,81 2,38 2,93 3,33 4,25
45 45 0,30 2,05 2,69 3,33 3,80 4,88
50
20
25
30
40
50
0,30
1,57
1,69
1,81
2,05
2,28
2,07
2,22
2,38
2,69
3,01
2,54
2,74
2,93
3,33
3,72
2,86
3,10
3,33
3,80
4,28


4,25
4,88
5,51
60
20
30
40
50
60
0,35
2,38
2,69
3,01
3,32
3,64
2,93
3,33
3,72
4,11
4,50
3,33
3,80
4,28
4,75
5,22

4,88
5,51
6,14
6,76
70
40
70
0,40
3,32
4,26
4,11
5,29
4,75
6,16
6,14
8,02
80
20
30
40
50
60
80
0,50
3,01
3,32
3,64
3,95
4,26
4,89
3,72
4,11
4,50
4,90
5,29
6,07
4,28
4,75
5,22
5,69
6,16
7,10


6,76
7,39
8,02
9,28
90 90 0,60 5,52 6,86 8,04 10,5
100
40
50
60
80
100
0,65
4,26
4,58
4,89
5,52
6,15
5,29
5,68
6,07
6,86
7,64
6,16
6,63
7,10
8,04
8,99
8,02
8,65
9,28
10,5
11,8
120
40
60
0,70
4,89
5,52
6,07
6,86
7,10
8,04
9,28
10,5
ANMERKUNG Die Rohre sind blicherweise mit den Maen verfgbar, fr die Werte der lngenbezogenen Masse
festgelegt sind. Andere Mae (einschlielich anderer Wanddicken) knnen jedoch bestellt werden.
a
Die Nennwerte der lngenbezogenen Masse basieren auf einer Dichte von 7,85 kg/dm
3
und den Nennmaen mit folgenden
ueren Rundungsradien: T 2,5 mm: 0,5 T; T = 3 mm bis 4 mm: 1,75 T.

DIN EN 10305-5:2010-05



B
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A
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B
3
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D
1
A
0
0
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5
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D
C
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1
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:
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EN 10305-5:2010 (D)
14
8.5.3 Wanddickengrenzabmae
In Abhngigkeit von der Wanddicke T sind folgende Grenzabmae festgelegt:
a) T 1,5 mm: 0,15 mm;
b) T > 1,5 mm: 0,1 T oder 0,35 mm, es gilt jeweils der kleinere Wert.
Die positiven Grenzabmae gelten nicht fr die Schweinaht und fr die Mae C
1
+ 5 mm und C
2
+ 5 mm im
Rundungsbereich (siehe Bild 1).

Legende
C
1
, C
2
uere Eckradien
B Seitenlnge (Breite)
H Seitenlnge (Hhe)
T Wanddicke
a Abstand von C
1
und C
2
ist ein Mindestwert bei Messung von T und ein Hchstwert bei Messung von B oder H
Bild 1 Querschnittsbezogene Grenzpositionen fr die Messung der Mae B, H und T
Andere Wanddickengrenzabmae knnen festgelegt werden (siehe Optionen 9 und 10).
Option 9: Fr die Wanddicke gelten verminderte Grenzabmae. Der entsprechende Wert ist bei der
Anfrage und Bestellung zu vereinbaren.
Option 10: Ein einseitiges Wanddickengrenzabma mit dem in 8.5.3, erster Absatz festgelegten Bereich
der Grenzabmae ist festgelegt.
8.5.4 Rundungsbereich
Die Lngen C
1
und C
2
drfen einen Wert von 1,5 T fr Wanddicken 2,5 mm und von 2,2 T fr Wanddicken
2,5 mm < T 4 mm nicht berschreiten.
ANMERKUNG Die statische und dynamische Beanspruchbarkeit ist bei quadratischen und rechteckigen Rohren mit
engem Rundungsbereich nicht sichergestellt.
DIN EN 10305-5:2010-05



B
A
1
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A
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0
D
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A
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0
0
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B
8
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3
3
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5
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0
0
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3
EN 10305-5:2010 (D)
15
8.5.5 Lnge und Grenzabmae der Lnge
Wenn nicht Option 11 oder Option 12 festgelegt ist, sind die Rohre in Standardlngen von 6 m mit Grenz-
abmaen von mm liefern.
0
100 +
Option 11: Eine Genaulnge mit den in Tabelle 7 angegebenen Grenzabmaen ist festgelegt. Fr Lngen
500 mm oder > 8 000 mm gelten vereinbarte Grenzabmae.
Tabelle 7 Grenzabmae fr Genaulngen
Lnge L Grenzabmae
500
+nach Vereinbarung
a

0

500 < L 2 000
+3
0
2 000 < L 5 000
+5
0
5 000 < L 8 000
+10
0
> 8 000
+nach Vereinbarung
a

0
a
Siehe Option 11.

Option 12: Eine andere festgelegte Lnge und/oder andere Grenzabmae sind zu liefern.
8.5.6 Geradheit
Die Abweichung einer Rohrlnge L von der Geradheit e, gemessen nach Bild 2, darf 0,002 5 L fr Seiten-
lngen 30 mm und 0,001 5 L fr Seitenlngen > 30 mm nicht berschreiten.
ANMERKUNG Im Falle eines Rohres mit rechteckigem Querschnitt gilt die Begrenzung der Seitenlnge fr die
schmalere Seitenlnge.
Bezogen auf Lngenabschnitte von 1 m darf die Abweichung von der Geradheit 3 mm nicht berschreiten,
sofern nicht Option 13 festgelegt wurde.
Option 13: Eine maximale Abweichung von der Geradheit ist festgelegt.

Legende
L Rohrlnge
e Abweichung von der Geradheit
Bild 2 Messung der Abweichung von der Geradheit e
DIN EN 10305-5:2010-05



B
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EN 10305-5:2010 (D)
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8.5.7 Rechtwinkligkeit der Seiten
Die Abweichung der Seiten von der Rechtwinkligkeit, gemessen als die Differenz zwischen 90 und wie in
Bild 3 dargestellt darf einen Wert von 1 nicht berschreiten.

ANMERKUNG Die Abweichung von der Rechtwinkligkeit betrgt 90 minus .
Bild 3 Rechtwinkligkeit der Seiten
8.5.8 Konkavitt und Konvexitt
Die Konkavitt und Konvexitt sind in den Grenzabmaen von B und H enthalten.
8.5.9 Verwindung
Die Verwindung V (siehe Bild 4) darf hchstens betragen:
a) 3 mm fr B oder H 30 mm;
b) B/10 oder H/10 fr B oder H > 30 mm.

Legende
V Verwindung
Bild 4 Verwindung
8.5.10 Endenvorbereitung
Falls nicht Option 14 festgelegt wurde, sind die Rohre mit einem zur Rohrachse senkrechten Trennschnitt zu
liefern. Die Enden mssen frei von bermigen Graten sein.
Option 14: Eine festgelegte Endenbearbeitung ist durchzufhren.
DIN EN 10305-5:2010-05



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9 Prfung
9.1 Arten der Prfung
Die bereinstimmung mit den Anforderungen der Bestellung ist durch nicht spezifische Prfung zu prfen,
wenn nicht Option 15 festgelegt ist.
Option 15: Spezifische Prfung ist festgelegt.
9.2 Prfbescheinigungen
9.2.1 Arten von Prfbescheinigungen
Bei nicht spezifischer Prfung ist ein Werkszeugnis 2.2 nach EN 10204 auszustellen.
Wird eine spezifische Prfung verlangt, ist ein Abnahmeprfzeugnis 3.1 nach EN 10204 auszustellen.
9.2.2 Inhalt der Prfbescheinigungen
9.2.2.1 Der Inhalt der Prfbescheinigungen muss den Anforderungen nach EN 10168 entsprechen, wie sie
in 9.2.2.2 und 9.2.2.3 angegeben werden.
9.2.2.2 Fr Rohre, die mit nicht spezifischer Prfung geliefert werden, muss das Werkszeugnis 2.2
folgende Code-Bezeichnungen und Angaben enthalten:
A Geschftsvorgnge und die daran beteiligten Parteien;
B Beschreibung der Erzeugnisse, fr die die Prfbescheinigung gilt;
C10 bis C13 Zugversuch;
C60 bis C69 andere Prfungen;
C71 bis C92 chemische Zusammensetzung;
D01 Kennzeichnung, Oberflchenbeschaffenheit, Form und Mae;
Z Besttigung.
9.2.2.3 Fr Rohre, die mit spezifischer Prfung geliefert werden, muss das Abnahmeprfzeugnis 3.1
folgende Code-Bezeichnungen und Angaben enthalten:
A Geschftsvorgnge und die daran beteiligten Parteien;
B Beschreibung der Erzeugnisse, fr die die Prfbescheinigung gilt;
C01 bis C02 Lage der Probenabschnitte und Probenrichtung;
C10 bis C13 Zugversuch;
C60 bis C69 andere Prfungen;
C71 bis C92 chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse);
D01 Kennzeichnung, Oberflchenbeschaffenheit, Form und Mae;
D02-D99 andere (optionale) Prfungen (z. B. Rauheitsmessung, ZfP zum Nachweis von Fehlern);
Z Besttigung.
DIN EN 10305-5:2010-05



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9.3 Zusammenfassung der Prfungen
Die Prfungen sind nach den Festlegungen in Tabelle 8 und 10.1 durchzufhren.
Tabelle 8 Zusammenfassung der Prfungen
Prfumfang
a

Art der Prfung
Nicht spezifische
Prfung
Spezifische Prfung
Hinweise in
chemische Analyse M M 8.2
Zugversuch M 1/Prfeinheit 8.3, 11.1
Makontrolle M M 8.5, 11.2
verbindliche
Prfungen
Sichtprfung M M 11.4
Rauheitsmessung
(Optionen 6 und 7)
nicht anwendbar 1/Prfeinheit 8.4.5, 11.3
optionale
Prfungen
ZfP der Schweinaht zum
Nachweis von
Unvollkommenheiten in
Lngsrichtung (Option 8)
nicht anwendbar jedes einzelne Rohr 8.4.8, 11.5
a
M: Nach Herstellerprfplan.


10 Probenahme
10.1 Prfumfang
10.1.1 Prfeinheit
Eine Prfeinheit umfasst Rohre derselben Stahlsorte, mit den gleichen Maen, die nach demselben Verfahren
mit demselben Lieferzustand gefertigt und soweit anwendbar in derselben Wrmebehandlungs-
einrichtung wrmebehandelt worden waren.
ANMERKUNG Bei Durchlauffen ist unter einem Los jene Erzeugnismenge zu betrachten, die ohne Unterbrechung mit
den gleichen Prozessparametern behandelt wurde.
Die Prfeinheit darf nicht mehr als 2 t oder 3 000 m oder 500 Rohre oder fr nicht wrmezubehandelnde
Rohre das Vormaterialcoil umfassen, es gilt jeweils die grere Masse. Restmengen von weniger als
50 Rohren drfen gleichmig auf die Prfeinheiten verteilt werden.
Option 16: Die Prfeinheit darf nur Rohre aus einer Schmelze enthalten.
10.1.2 Anzahl der Proberohre
Jeder Probeneinheit ist ein Proberohr zu entnehmen.
10.2 Vorbereitung der Probenabschnitte und Proben
10.2.1 Allgemeines
Die Probenabschnitte und Proben sind am Rohrende in bereinstimmung mit den Anforderungen nach
EN ISO 377 an einem Proberohr je Prfeinheit zu entnehmen.
DIN EN 10305-5:2010-05



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10.2.2 Proben fr den Zugversuch
Die Proben sind nach EN ISO 6892-1 zu fertigen. Nach Wahl des Herstellers ist entweder ein Rohrabschnitt
oder eine lngs zur Rohrachse entnommene Streifenprobe zu verwenden. Streifenproben sind aus einer
Seite, bei Rohren mit rechteckigem Querschnitt aus der breiten Seite, auerhalb des Rundungsprofils
C + 5 mm (siehe Bild 1) zu entnehmen und drfen nicht die Schweinaht enthalten.
Fr Wanddicken ab 3 mm sind Proportionalproben oder nicht proportionale Proben zu verwenden. Die Wahl
des Probentyps ist dem Hersteller berlassen. Fr Wanddicken unter 3 mm sind nicht proportionale Proben
zu verwenden. Bei Proportionalproben betrgt die Messlnge L
0
= 5,65
0
S (S
0
= Anfangsquerschnitt der
Probe). Breite und Messlnge der nicht proportionalen Proben mssen die Anforderungen nach Tabelle 9
erfllen.
Table 9 Breite und Messlnge nicht proportionaler Zugproben
Mae in Millimeter
Seitenlnge B
a
Probenbreite Messlnge
> 35 20 80
20 B
a
35 12,5 50
< 20 nach Vereinbarung nach Vereinbarung
a
H bei Rohren mit rechteckigem Querschnitt.

10.2.3 Proben fr Rauheitsmessungen an der Auenoberflche
Die Probe sollte an derselben Stelle entnommen werden wie der Probenabschnitt fr die mechanischen
Prfungen.
11 Prfverfahren
11.1 Zugversuch
Der Zugversuch ist in bereinstimmung mit EN ISO 6892-1 durchzufhren, und folgende Werte sind zu
bestimmen:
a) die Zugfestigkeit R
m
;
b) die obere Streckgrenze R
eH
.
Ist keine ausgeprgte Streckgrenze vorhanden, so ist die 0,2%-Dehngrenze R
p0,2
oder die Dehngrenze
fr 0,5 % Gesamtdehnung R
t0,5
zu bestimmen. In strittigen Fllen gilt die 0,2%-Dehngrenze R
p0,2
;
c) die Bruchdehnung bezogen auf eine Anfangsmesslnge L
0
von 5,65
0
S .
Werden nicht proportionale Proben verwendet, ist die prozentuale Dehnung auf eine Anfangsmesslnge
L
0
= 5,65
0
S unter Anwendung der Umrechnungstabellen in EN ISO 2566-1 umzurechnen.
11.2 Makontrolle
Die festgelegten Mae der Rohre (siehe Bild 1) sind auf bereinstimmung mit diesem Dokument zu prfen.
Messungen sind in einem Abstand 100 mm von den Rohrenden durchzufhren.
DIN EN 10305-5:2010-05



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11.3 Rauheitsmessung
Rauheitsmessungen sind in axialer Richtung nach EN ISO 4287 auerhalb des Nahtbereichs durchzufhren.
11.4 Sichtprfung
Die Rohre sind einer Sichtprfung zu unterziehen, um bereinstimmung mit den in 8.4.1 angegebenen
Anforderungen sicherzustellen.
11.5 Zerstrungsfreie Prfung
Die zerstrungsfreie Prfung der Schweinaht zum Nachweis von Unvollkommenheiten in Lngsrichtung ist
nach Wahl des Herstellers vor oder nach dem Maumformen nach einem oder beiden der nachfolgend
angegebenen Verfahren durchzufhren:
a) Wirbelstromprfung nach EN 10246-3, Zulssigkeitsklasse E3 oder E3H und/oder
b) Ultraschallprfung nach EN 10246-8, Zulssigkeitsklasse U3.
11.6 Wiederholungsprfungen, Sortieren und Nachbehandlung
Fr Wiederholungsprfungen, Sortieren und Nachbehandlung gelten die Anforderungen nach EN 10021.
12 Kennzeichnung
12.1 Folgende Kennzeichnung ist, wenn nicht Option 17 festgelegt wurde, auf einem Anhnger anzubringen,
der an der Verpackungseinheit oder, wenn fr die Identifizierung notwendig, an jedem einzelnen Rohr
befestigt ist:
a) Name oder Kennzeichen des Rohrherstellers;
b) Nennmae;
c) Nummer dieser Europischen Norm;
d) Kurzname oder Werkstoffnummer;
e) Lieferzustand, einschlielich der Oberflchenbeschaffenheit (Symbol);
f) Schmelzennummer bei Anwendung von Option 16;
g) bei spezifischer Prfung Identifizierungsnummer (z. B. Auftrags- oder Positionsnummer), die eine
Zuordnung des Produkts oder der Liefereinheit zu der entsprechenden Bescheinigung gestattet.
Option 17: Eine alternative Kennzeichnung ist festgelegt.
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13 Oberflchenschutz und Verpackung
Die Rohre sind mit temporrem Korrosionsschutz zu liefern. Die Art des Oberflchenschutzes ist der Wahl
des Herstellers berlassen, wenn nicht Option 18 oder 19 festgelegt ist.
ANMERKUNG 1 Die Bestndigkeit gegen Korrosion ist von Lagerungsbedingungen abhngig.
Option 18: Die Rohre sind ohne korrosionsschtzenden berzug zu liefern.
Option 19: Die Rohre sind mit einem bei der Anfrage und Bestellung zu vereinbarenden korrosions-
schtzenden berzug zu versehen.
ANMERKUNG 2 Ungeschtzte Rohre sind in allen Stufen der Lagerung und des Transports anfllig fr Korrosion.
Die Rohre sind in Bunden zu liefern, wenn nicht Option 20 festgelegt ist.
Option 20: Die Lieferung hat nicht in Bunden oder nach einem speziellen Verpackungsverfahren zu
erfolgen.
DIN EN 10305-5:2010-05



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Literaturhinweise
[1] EN 473, Zerstrungsfreie Prfung Qualifizierung und Zertifizierung von Personal der zerstrungs-
freien Prfung Allgemeine Grundlagen
[2] EN ISO 1461, Durch Feuerverzinken auf Stahl aufgebrachte Zinkberzge (Stckverzinken)
Anforderungen und Prfungen (ISO 1461:2009)
DIN EN 10305-5:2010-05



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