BF Simulation User Guide

steeluniversity Gua del Usuario de Altos Hornos
2013 World Steel Association 1

Gua del Usuario de Altos Hornos
versin 1.10
1 Introduccin y exencin de responsabilidad
Este documento fue preparado como una gua del usuario para la simulacin de altos
hornos, disponible en http://www.steeluniversity.org/. La simulacin interactiva fue
diseada como una herramienta educativa y de entrenamiento tanto para los estudiantes de
siderometalurgia como para los empleados de la industria del acero.
La informacin contenida tanto en este documento como en el sito de Internet de referencia se
provee de buena fe pero no implica garanta, representacin, declaracin u obligacin alguna
ya sea respecto de dicha informacin o de cualquier otra informacin que se encuentre en otro
sitio de Internet vinculado al sitio de referencia a travs de un hipertexto u otros enlaces
(inclusive ninguna garanta, representacin, declaracin u obligacin de que dicha
informacin o el uso de dicha informacin ya sea en este sitio de Internet o en cualquier otro
cumple con las leyes locales o nacionales o con los requisitos de los entes reguladores o
fiscalizadores) y toda garanta, representacin, declaracin u obligacin que pueda provenir de
la ley, la costumbre o de cualquier otra parte se encuentra expresamente excluida por el
presente. El uso de la informacin del presente documento queda bajo estricta responsabilidad
del usuario. Bajo ninguna circunstancia la Asociacin Internacional del Acero (World Steel
Association) o sus socios sern responsables de los costos, las prdidas, los gastos o los daos y
perjuicios (ya sean directos o indirectos, especiales, econmicos o financieros, inclusive el
lucro cesante) en que se pudiese incurrir como consecuencia del uso de la informacin
contenida en este documento. Ningn contenido del presente documento deber considerarse
como un asesoramiento de naturaleza tcnica o financiera para actuar o no actuar de ninguna
manera.
2. Introduccin a la produccin de hierro en altos hornos
El proceso de los altos hornos es la ruta dominante de la siderurgia para suministrar las
materias primas a la industria de fabricacin de acero. Los altos hornos usan mineral de hierro
como materia prima que contiene hierro, y coque y carbn pulverizado como agentes
reductores y cal o caliza como agentes fundentes. El principal objetivo para la fabricacin de
hierro por un alto horno es producir arrabio con una calidad consistente para el proceso en el
convertidor LD. Generalmente la especificacin de los trabajos de acero requiere arrabio con
0,3 0,7% Si, 0,2-0,4% Mn, y 0,06-0,13% P, y una temperatura tan alta como sea posible
(1480 1520
o
C para el sangrado). Un alto horno grande y moderno tiene un crisol con un
dimetro de 14-15 m, una altura de 35 m y un volumen interno de alrededor 4500 m. Un alto
horno as de grande puede producir 10.000 toneladas mtricas de arrabio por da.
Los concentrados de mineral de hierro se sinterizan o peletizan primero, antes de ser cargados
en el alto horno, a fin de proporcionar una permeabilidad suficiente a la carga del horno. El
coque metalrgico se prepara en una planta de coque. Luego se carga el snter, los plets,

algunas veces el mineral granular as como tambin el coque, por medio de una estructura en
capas, a travs del tragante del alto horno. El aire caliente precalentado se inyecta en el horno
por las toberas y la combustin de coque y/o carbn pulverizado genera calor y un gas reductor
de CO en el dardo (raceway) del alto horno. La mezcla de los gases reductores de CO y N2
asciende por el horno mientras intercambia calor y reacciona con las materias primas que
descienden de la parte superior del horno. Finalmente los gases se descargan por el tragante
del horno y se recuperan como combustible principal para calentar las estufas Cowper que se
usan para calentar el viento soplado.
Durante este proceso, la relacin capa-espesor de los materiales que contienen hierro y el
coque cargados por el tragante del horno y su distribucin radial son controladas a fin de que
el viento caliente pueda pasar con una correcta distribucin radial. Durante el descenso de la
carga en el horno, los materiales que contienen hierro son reducidos indirectamente por el gas
de monxido de carbono en la zona de baja temperatura de la parte superior del horno. En la
parte inferior del horno, el dixido de carbono producido por la reduccin del mineral de
hierro restante por el monxido de carbono es reducido al instante por el coque (C) a
monxido de carbono que nuevamente reduce el xido de hierro mediante la reaccin de
Boudouard.
La secuencia completa puede considerarse como una reduccin directa del mineral de hierro
por el carbono slido en la zona de alta temperatura de la parte inferior del horno. El hierro
reducido se funde, gotea y junta simultneamente como arrabio en el crisol. Luego se descarga
el arrabio y la escoria fundida a intervalos fijos (por lo general 2-5 horas) abriendo las piqueras.
Un horno de alta productividad cuela casi en forma continua y cada colada dura alrededor de 3
horas.
Luego el arrabio se transporta a la acera LD mediante cucharas torpedo y se trata con
desulfurizacin y desfosforacin algunas veces antes de cargarse a los convertidores LD.
3. Objetivo de la simulacin
Esta simulacin tiene como objetivo seleccionar las materias primas (minerales, combustibles
y fundentes) para el alto horno y dar una correcta relacin de carga de las materias primas
para obtener el arrabio deseado y luego evaluar el balance de calor y masa y otros ndices del
proceso. Tambin se espera que minimice el costo del arrabio.
En la simulacin se pueden producir dos tipos diferentes de arrabio: arrabio para fundicin o
arrabio de afino:
Arrabio para fundicin
Previsto para fundiciones, el contenido de Si es generalmente alto, de 1,25% a 3,6%, y el
contenido de C no es ms alto que el 3,3%. El alto contenido de Si requiere una temperatura de
operacin alta en el alto horno; por lo tanto, el precio del arrabio para fundicin es
generalmente ms alto que el del arrabio de afino.


Arrabio de afino
Este producto se produce para el proceso de refinado del acero, por ejemplo, el proceso en el
convertidor LD para producir diferentes clases de acero. El contenido de Si es menor que el del
arrabio para fundicin, que oscila entre 0,45% y 1,25%, mientras que el contenido de C supera
el 3,5% hasta el 5%.


4. Interfases de la simulacin
Asegrese de que su direccin de e mail aparezca en la pantalla de apertura; si no aparece sus
resultados no sern guardados. Continue con la parte principal del programa. La simulacin
ofrece cuatro interfases para los datos de entrada sobre las condiciones de la produccin del
alto horno.
1. Composicin de las materias primas
2. Configuracin de la produccin
3. Relaciones de carga
4. Parmetros del ambiente de produccin
Cuando estas interfases hayan sido revisadas y corregidas exitosamente, aparecer un tic verde
al lado de la etiqueta. Esto significa que es seguro continuar y revisar la prxima posicin.
Despus de completar los seis cuadros de dilogo de configuracin, puede revisarse los
resultados haciendo clic en la cuchara torpedo.
4.1 Composicin de las materias primas
Se necesita revisar los datos de entrada para la composicin de todas las materias primas que
se usen en la simulacin. Las materias primas incluyen tres categoras: minerales,
combustibles y fundentes.

Figura 1 Pantalla principal de la simulacin. Los conos de las materias primas estn
resaltados.

Hacer un clic en cualquiera de los conos de las tres materias primas para que aparezca una
seleccin de sus lechos disponibles. Hacer un clic en cualquiera de estos lechos para revisar y
ajustar los datos de la composicin de los materiales disponibles en ese grupo. Para poder
continuar se deber asegurar de que todas las composiciones en un material sean cercanas al
100%, por lo tanto asegurarse de verificar cada lecho en un grupo de materia prima antes de
continuar. El rango aceptado para la composicin total es del 98 al 102%.
Si no se va a usar un mineral en particular, simplemente configurar este lecho de materia
prima a vaco. Un lecho que se configure a vaco no afecta los clculos por lo tanto sintase
libre de experimentar usando varias o slo unas pocas materias primas.
4.1.1 MINERALES
Existen varios tipos de minerales que pueden seleccionarse. Use el Administrador de
Minerales para seleccionar que minerales de hierro usar, Los minerales disponibles tienen
diferentes composiciones y costos. Se le requiere completar todos los lechos con:
1 tipo de sinter de una seleccin de cinco.
2 tipos de plets de una seleccin de cinco.
2 tipos de Mineral granular de una seleccin de cinco.
1 tipo de recuperado de una seleccin de cinco.
Minerales aglomerados
Son producidos mediante los procesos de sinterizacin o peletizacin durante los cuales se
agrega un fundente bsico (caliza o dolomita) a los minerales a fin de obtener un producto de
alta basicidad.
Minerales granulares
Generalmente, estos minerales originales son minerales cidos y el contenido de Fe es mayor
al 50%, el cual puede cargarse directamente en el alto horno. Los altos hornos pueden
funcionar sin problemas y obtener un mayor rendimiento con una correcta relacin de carga
de minerales aglomerados y minerales originales.
Recirculados (reverts)
Pueden seleccionarse cinco tipos de recirculados . Incluyen usualmente escamas de
terminacin del laminador, escoria de acera, polvo de trampa de alto horno, etc . y un
adecuado aglomerante que a veces contiene escoria granulada de alto horno, cemento o una
mezcla de los dos. Por favor tener en cuenta que la composicin total de los recirculados debe
ser menor al 1 %.
La ventana de verificacin de la composicin es tildada, cuando usted llen todos los lechos
con minerales de composiciones vlidas
4.1.2 COMBUSTIBLES
Para la produccin en un alto horno, el coque y el carbn pulverizado son los combustibles
ms comunes. Para bajar el costo, se agrega una pequea cantidad de coque pequeo o carbn
granular dentro de la carga. Generalmente el carbn pulverizado se inyecta en el alto horno

desde las toberas, y por lo general se lo denomina ICP (Inyeccin de Carbn Pulverizado).
Debido a que el precio del coque es extremadamente alto, se necesita pensar en reducir el costo
disminuyendo su consumo en el alto horno. Para hacer eso, se puede aumentar el consumo de
ICP y mejorar la temperatura del viento caliente, pero no se puede reducir el consumo de
coque por debajo de su nivel mnimo. Hay tres tipos de coque y tres tipos de carbn para
seleccionar. Observe que la composicin total en la ceniza debe tambin ser del 100%.
4.1.3 FUNDENTES
Hay cuatro tipos de fundentes disponibles. Entre ellos, la caliza (CaO) y la dolomita (MgO)
son bsicos; el silicato (SiO
2
) es cido, mientras que la fluorita (CaF
2
) puede mejorar mucho la
fluidez de la escoria. En la simulacin, deber decidir qu tipos de fundentes necesita de
acuerdo con la basicidad objetivo de la escoria y los minerales de hierro que haya seleccionado.
El Administrador de Fundentes trabaja de la misma manera que el de Combustibles Cliquee
en los cuatro lechos para chequear la composicin y los costos.

Figura 2 Ventana de entrada de datos para la composicin del mineral de hierro.
4.2 Configuracin de la produccin
Despus de configurar las composiciones de las materias primas, el prximo paso es
considerar la configuracin de la produccin. Para cambiar esta configuracin, haga clic en la
casa. Las siguientes secciones describen cada una de las configuraciones de la produccin.


Figura 3 Pantalla principal de la simulacin. El rea de configuracin de la produccin
est resaltada.

Figura 4 Cuadro de dilogo de configuracin de la produccin que muestra los valores
por defecto.
Para asegurar un modelo de trabajo, cada una de las configuraciones en la simulacin tiene un
rango de validez. Las siguientes limitaciones se aplican para la configuracin de la produccin:

tem Rango Comentario
Volumen de trabajo 100-10000 m
Velocidad de carga 6-10 carga /hora
0,45-1.25% Arrabio de afino Contenido de silicio en el
arrabio 1,25-3,6% Arrabio para fundicin
1,0-1.2 Produciendo arrabio de afino Basicidad binaria
0,95-1,1 Produciendo arrabio para fundicin
4.2.1 VOLUMEN DE TRABAJO DE UN ALTO HORNO
En esta simulacin, el tamao del alto horno se describe en funcin de su volumen de trabajo.
Y algunos de los ndices de produccin tambin se evalan de acuerdo con el tamao del alto
horno, por ejemplo, el consumo de coque, el coeficiente de utilizacin del alto horno, etc.
El coeficiente de utilizacin del alto horno es un ndice muy importante. Se define de la
siguiente manera:
Productividad
BF
hierro
V
W

W
hierro
: la salida de hierro del alto horno por da, tonelada mtrica/d;
V
BF
: el volumen de trabajo del alto horno, m
Por lo tanto, la productividad es la salida de hierro del alto horno por da por m. De acuerdo
con las condiciones de la produccin, este ndice se evala en los resultados del balance de
calor y masa.
4.2.2 CONTENIDO OBJETIVO DE SI
Para el arrabio de afino, el contenido de Si oscila entre el 0,45 al 1,25%. Generalmente, los
datos promedio son de alrededor del 0,7%. Para el arrabio para fundicin, el contenido de Si
oscila entre el 1,25 y el 3,6%.
4.2.3 VELOCIDAD DE CARGA
Debido a que las materias primas (incluyendo los minerales, el coque y los fundentes) se
cargan por lote en el alto horno, la velocidad de carga se define como la cantidad de lotes
cargados por hora. Generalmente, este valor oscila entre 6 y 10 en una operacin normal. Este
valor tambin puede usarse para recalcular la proporcin de la inyeccin de ICP (consumo de
carbn). El consumo de la inyeccin de carbn es ingresado como kg/lote, pero algunas veces
puede encontrarse en la literatura como kg/hora. Para convertir kg/lote a kg/hora, se debe
usar la siguiente frmula:
) (lote/hora carga de Velocidad
(Kg/hora) ICP
(Kg/lote) ICP

4.2.4 TIPOS DE CLCULOS DE CARGA
Existen cuatro opciones diferentes para realizar los clculos de carga basndose en las
opciones seleccionadas. La opcin ms fcil es fixed weights (pesos fijos), en la cual los
pesos para todas las materias primas usadas de diferentes tipos se ingresan directamente a fin
de obtener condiciones correctas de operacin del horno. En este caso, se necesita ingresar
cantidades de minerales, fundentes y combustibles usando el cuadro de dilogo Charging
rates (Relaciones de carga) a la que se accede haciendo clic en la rampa de salto. Una vez que
se haya ingresado todos los datos necesarios, verificar la pantalla de resultados para
asegurarse de que las propiedades de la escoria se encuentren dentro del rango correcto.
El clculo de la carga se basa en el balance del elemento. Por ejemplo, el balance de CaO y el
balance de SiO
2
. Para asegurar una operacin uniforme del alto horno y una buena calidad del
hierro, se espera una escoria apropiada en la operacin. La propiedad de la escoria tambin es
muy importante para extender la campaa del alto horno. La proporcin del xido bsico y del
xido cido en la escoria es un parmetro muy importante. Generalmente se define como R
(basicidad de la escoria) y existe en diversas formas:
R2 = CaO / SiO2 (Indice de basicidad binario)
R3 = (CaO+MgO) / SiO2 (Indice de basicidad ternario))
R4 = (CaO+MgO) / (SiO2 + Al2O3) (Indice de basicidad cuaternario)

Generalmente, una escoria con las propiedades que figuran en la siguiente tabla es
satisfactoria para la produccin.
Clase de
hierro
R2 R3 Temperatura de
fusin, C
Temperatura de
fusibilidad, C
Viscosidad*
PaS
Arrabio de
afino
1,0-1,2 1,2-1,4 1300-1600 1300-1450 0,2-0,6
Arrabio
para
fundicin
0,95-1,10 1,15-1,3 1300-1600 1350-1500 0,2-0,6
*Viscosidad de CaO-SiO
2
-MgO-Al
2
O
3
a 1500 C.
En la simulacin, la basicidad de la escoria puede se un valor fijo o puede calcularse. Si se elige
usar un valor calculado, la basicidad de la escoria se determina usando los datos de las
materias primas cargadas en el alto horno. En este caso, la basicidad objetivo no es editable.
4.2.5 BASICIDAD FIJA DE LA ESCORIA
Para poder elegir la basicidad objetivo de la escoria seleccionar alguna de las opciones con
pesos variables y luego ingresar la basicidad objetivo. Cuando se activa una de estas opciones,
el peso de las materias primas variables se calcula en forma dinmica de tal manera que se
alcanza la basicidad objetivo. Luego se calculan las proporciones de las materias primas
(incluyendo el mineral de hierro y fundentes) por tonelada mtrica de arrabio, apuntando a la
basicidad objetivo de la escoria, una escoria apropiada con un punto de fusin y viscosidad
correctos y al costo ms bajo posible de las materias primas.
El uso de un clculo dinmico de carga de los agregados de materias primas requiere el uso de
1 2 variables en los fundentes y en los minerales. Esto significa que la cantidad cargada en el
alto horno es desconocida, pero para obtener una composicin correcta de la escoria se
necesita dar su basicidad objetivo. Con excepcin de las 2 cantidades variables, todava se
necesitar configurar los minerales y fundentes restantes usando el cuadro de dilogo
Charging rates. El mismo cuadro de dilogo se usa en este caso para elegir las materias
primas cuyas cantidades sern cargadas en forma dinmica.
Cuando se usa este modelo de clculo, existe una eleccin entre tres mtodos diferentes para
calcular los agregados necesarios de materias primas.
2 variables de mineral
1 variable de fundente
2 variables de fundente
Cuando se usa la primera opcin, se calculan dos agregados de mineral en forma dinmica. La
segunda y la tercera opciones calculan una o dos cantidades de agregados de fundente en
forma dinmica.

4.3 Relaciones de carga
El cuadro de dilogo Charging rates se usa para ingresar los pesos de todas las materias
primas que deben usarse para cargar el alto horno. Por favor tener en cuenta que la
composicin total de los recirculados (reverts) debe ser menos del 1% del total de peso del
mineral.
En el caso de los clculos de carga de Fixed weights, slo se deber ingresar los pesos de
todos los materiales que se usen.
Pero, cuando se elijen clculos dinmicos de la carga aparecen campos adicionales que deben
completarse. En la Figura 5 el usuario eligi clculos dinmicos y us dos pesos variables de
minerales. Si se usa Sinter 2 y Lump ore 2 (mineral granular 2) como pesos variables, se
debe hacer clic una vez en las respectivas casillas al lado de las etiquetas. Despus de esto se
debe ingresar el Total ore weight, teniendo en cuenta que los pesos fijos de Sinter 1 y
Lump ore 1 estn incluidos en el monto total. En este caso, un peso total razonable podra ser
de alrededor de 90.000 toneladas.

Figura 5 Cuadro de dilogo para la configuracin de las relaciones de carga de las
materias primas.

4.4 Configuracin del ambiente de produccin
Se llega a este cuadro de dilogo haciendo clic en el cuerpo del alto horno. Las configuraciones
que pueden cambiarse aqu incluyen las temperaturas, los agregados de gas, las propiedades
del viento caliente y qu tipo de modelo de prdida de calor se usa en los clculos del balance
de calor y masa.

Figura 6 Parmetros del ambiente de produccin.
Los rangos vlidos para estos parmetros son los siguientes:
tem Rango
Arrabio 1430-1530 C
Escoria 1450-1560 C
Gas del tragante 100-400 C
Mineral 0-300 C
Ambiente 0-50 C
Temperatura del viento 900-1250 C
Cada de temperatura del viento 20-150 C
Presin del viento 0-1000 kPa
Humedad del viento 0-20 g/Nm
Enriquecimiento de oxgeno 0-20 %
Uso de H2 25-45 %
Relacin de C-CH4 0-20 %
Grado de reduccin directa (Rd) 38-48 %
Prdida de calor 0-15 %

4.4.1 TEMPERATURAS
Todas las temperaturas en esta seccin se ingresan en grados centgrados (C). La temperatura
del arrabio y la temperatura de la escoria indican la temperatura dentro del horno, mientras
que la temperatura del gas del tragante y la del mineral se refieren a la temperatura cuando se
cargan en el horno. La temperatura ambiente indica la temperatura del viento en la periferia
del alto horno.
4.4.2 PROPIEDADES DEL VIENTO CALIENTE
La temperatura del viento caliente se mide afuera del cuerpo del horno. La cada de
temperatura asociada es la diferencia entre punto de medicin y la tubera de viento antes de
las toberas.
4.4.3 AGREGADOS DE GAS
Enriquecimiento de oxgeno: En las operaciones de los altos hornos, el enriquecimiento
de oxgeno se refiere al aumento de oxgeno (%) en el viento caliente. Por lo tanto, la cantidad
de oxgeno agregada al viento caliente se calcula de la siguiente manera:
3 3 0
/
( 0.21)
f
w m m

w: Volumen de oxgeno en m agregado al viento caliente de 1 m
Enriquecimiento de oxgeno
: Pureza del oxgeno, configurar al 99,5% en la simulacin
Relacin de C-CH4: Se llama relacin de C-CH4 al porcentaje de C que reacciona con H2
para producir CH4. El valor por defecto del carbono es del 1% en el alto horno.
4.4.4 MODELO DE PRDIDA DE CALOR
Medir la prdida de calor de un alto horno es muy complicado. Por lo tanto, para cumplir con
la evaluacin del balance de calor, esta simulacin ofrece dos maneras diferentes para estimar
la prdida de calor:
Modelo de prdida de calor libre
En este mtodo, la prdida de calor se calcula como la diferencia entre el calor entrante y el
saliente. A fin de evaluar el uso de la energa, el porcentaje de prdida de calor debe estar
dentro de un rango razonable, por ejemplo, entre el 5 y el 7%. De otro modo se necesitar
cambiar los parmetros de clculo.

Modelo de prdida de calor fija
Usar este mtodo significa que la prdida de calor se fija en un valor asumido, por ejemplo, el
7% del calor entrante. A fin de balancear el calor entrante y el saliente, se debe ajustar el peso
de las materias primas u otros parmetros de operacin para minimizar el error de calor.

5. Relaciones subyacentes
Esta seccin presenta algunas relaciones cientficas subyacentes que estn incluidas en la
simulacin. Las diferentes secciones incluyen informacin importante sobre las reas en las
cuales no se necesita ninguna interaccin pero el conocimiento sobre estas relaciones de todos
modos se considera importante para poder completar la simulacin exitosamente.
5.1 Proporcin de la prdida de materias primas durante la
carga
Los minerales, el coque y los fundentes pierden generalmente algo de su peso original durante
la carga debido a la emisin de polvo y a la prdida mecnica. Por lo tanto, es necesario
compensar el material perdido cuando se predice la cantidad de materia prima agregada. Las
proporciones de prdida usadas en la simulacin son:
Mineral Coque Fundente
0,03 0,02 0,01
Por lo tanto, el peso cargado en el alto horno se calcula de la siguiente manera:
P
despus de la prdida
= P
antes de la prdidas
(1fraccin de prdida)
5.2 Contenido de agua libre en las materias primas
Junto con, por ejemplo, los minerales granulares, el coque y los fundentes, se carga humedad
(agua libre) en el alto horno. La humedad se evapora antes de que ocurra alguna reaccin. Por
lo tanto, el peso de todas las materias primas en el clculo se refiere al peso seco (peso total
menos el peso del agua libre).
El agua libre agregada de esta manera al sistema del horno afecta el balance de energa de
manera perjudicial. Asimismo, se necesita compensar las cantidades de materia prima por el
contenido de agua libre para obtener el peso seco correcto de la materia prima agregada.
5.3 Factores de distribucin de los elementos
Los siguientes factores de distribucin de los elementos entre el arrabio y la escoria se usan en
la simulacin:
Elementos Fe Mn P S V Ti K Na
Hierro fundido 0,997 0,5 1 0,075 0,7 0,3 0,7 0,7
Escoria 0,003 0,5 0 0,9 0,3 0,7 0,3 0,3


6 Evaluacin del balance de calor y masa
La evaluacin del balance de calor y masa es un clculo del proceso muy importante para el
alto horno. Es posible analizar el rendimiento de la produccin del alto horno a travs de la
evaluacin del balance.
6.1 Balance de masa
El balance de masa se calcula comparando la cantidad de materiales entrantes y salientes, por
ejemplo, el volumen del soplado, el peso del carbn inyectado, el peso del mineral de hierro,
etc. Una vez realizado, se usa como base para el balance de calor. Establecer un balance de
masa correcto siempre es el primer paso crucial para garantizar la validez del balance de
energa.

m
1 j 1 t
jt j ij
n
1 i
k
1 j
i
Y M X M

Generalmente, el balance de masa se hace de una de dos maneras diferentes.
6.1.1 PRODUCIN DEL ALTO HORNO
La composicin del gas del tragante puede analizarse mediante una muestra del gas; por lo
tanto, el grado de reduccin directa del hierro (Rd) se calcula con estos datos. El objetivo del
balance de masa en este aspecto es calcular el volumen del soplado y del gas y verificar el peso
de las materias primas durante la produccin. Se debe tener cuidado para cuantificar
correctamente el peso de las materias primas, de lo contrario, se producir un error
significativo en el balance de calor.
6.1.2 DISEO DEL ALTO HORNO
Aqu, el grado de reduccin directa del hierro (Rd) se asume de acuerdo con las propiedades
del mineral, las condiciones de operacin y las experiencias. El valor del Rd tiene una gran
influencia en el balance de calor y en el balance de masa. Las composiciones del gas del
tragante tambin se calculan con este dato.
Ambos mtodos usan un principio similar de clculo del balance de masa. En esta simulacin,
se adopta el segundo mtodo, lo que significa que el usuario fija el valor del Rd dentro de un
rango apropiado.


El clculo del balance de masa (por tonelada mtrica de hierro fundido) incumbe a:
Masa entrante Masa saliente
Peso del mineral mezclado 1000 kg de hierro fundido
Peso del coque y peso del coque pequeo Peso de la escoria
Polvo de carbn y carbn granular Peso del gas del tragante y su composicin
Peso del fundente Peso de la humedad en el gas del tragante
Peso del viento
1)
Peso del polvo
Agua libre
Masa total entrante M
entante
Masa total saliente M
saliente
1)
El volumen del soplado se calcula sobre la base del contenido de oxgeno en el viento y del
peso del carbono quemado en el rea de combustin, y luego con la densidad del viento, se
obtiene el peso del viento.
El error de masa entre la masa entrante y la masa saliente se calcula de la siguiente manera:
% 100 x
M
M M
E
entrante
saliente entrante
masa

El valor de E
masa
debe ser inferior al 2% en la prctica.
6.2 Balance de calor
El balance de calor se usa para evaluar el uso de energa en el alto horno, y sobre la base de la
evaluacin, se reduce los costos y se obtiene un alto uso de la energa.

n
i
k
j
m
j
l
t
prdida jt jt ij ij
Q C W C W
1 1 1 1

Calor entrante Calor saliente
Oxidacin del carbono Descomposicin del xido
Viento caliente Descomposicin del carbonato
Oxidacin del hidrgeno Descomposicin de la humedad
Escoria que forma calor Evaporacin del agua libre
Calor provisto por los materiales Descomposicin del carbn
Hierro fundido
Escoria
Gas del tragante
Prdida de calor
Calor entrante total C
entrante
Calor saliente total C
saliente

El error de calor entre el calor entrante y el saliente se determina por:
% 100 x
C
C C
C
entrante
saliente entrante
masa

El valor de prdida de calor debe mantenerse en un rango apropiado para una operacin
uniforme del alto horno. Este valor vara para altos hornos diferentes o para el mismo alto
horno que produce diferentes clases de hierro. Generalmente, Hmasa debe encontrase dentro

del rango del 3-8% para la produccin de arrabio de afino y del 6-10% para la produccin de
arrabio para fundicin. El valor de la prdida de calor tambin puede usarse para identificar si
el consumo de coque o el consumo de combustible se encuentran dentro del rango correcto.
Una gran prdida de calor significa que el consumo de coque o el consumo de combustible
excede lo que se necesita o viceversa, que el alto horno necesita ms coque o combustibles.
La entalpa de la escoria se calcula con la composicin de la escoria y su capacidad de calor
dentro de un sistema ternario de CS, C
2
S y C
2
AS. A continuacin figuran algunos datos de la
capacidad calorfica usados en los clculos del balance de calor.
Tabla 1 Capacidad calorfica del gas: Cp = 4.18 (a+bT+cT
2
) Jmol
-1
k
-1

a b10
-3
c10
-5
Temperatura/C
O
2
7,16 1,00 -0,4 25-2700
N
2
6,66 1,02 - 25-2200
H
2
6,52 0,78 0,12 25-2700
CO 6,79 0,98 -0,11 25-2200
CO
2
10,55 2,16 -2,04 25-2200
CH
4
5,65 11,44 -0,46 25-1200
H2O(g) 7,17 2,56 0,08 25-2500
Tabla 2 Capacidad calorfica del hierro fundido: Cp=4.18 (a+bT+cT
2
) Jmol
-1
k
-1

a b10
-3
c10
-5
Temperatura/C
4,18 5,92 0 0-760 Fe
10,5 0 0 1400-1536
19,64 20 0 0-190 Fe
3
C
29 0 0 1227-1727
Tabla 3 Capacidad calorfica y entalpa de la escoria: Cp=4.18 (a+bT+cT
2
) Jmol
-1
k
-1

A b10
-3
c10
-5
Temperatura/K
26,64 3,6 -6,52 298-1463 CS
25,85 3,94 -5,65 1463-1813
C
3
S
2
64 9,05 -16,6
C
2
AS 53,73 17,68 -0,89
27,16 19,6 0 298-948
34,87 9,74 6,26 948-1693
C
2
S
32,17 11,02 0 1693-2403

7 Evaluacin de la eficacia de la operacin
Una vez terminados el balance de calor y el balance de masa se puede evaluar la eficacia de la
energa del alto horno por medio de algunos ndices, por ejemplo, el coeficiente de utilizacin
de la energa disponible y el coeficiente de utilizacin de la energa del carbono.
7.1 Coeficiente de utilizacin de la energa disponible
El coeficiente de utilizacin de la energa disponible (K
t
) se refiere a la relacin del calor
saliente menos el calor tomado por el gas del tragante y la prdida de calor en el calor entrante
total. Se calcula de la siguiente manera:
% 100 x
C
C C C
K
entrante
prdida gas saliente
t

Un valor alto de K
t
indica una mejor utilizacin de la energa. Generalmente, se encuentra en
el rango del 75% al 85%, pero para algunos altos hornos puede ser tan alto como el 90%.
7.2 Coeficiente de utilizacin de la energa del carbono
El coeficiente de utilizacin de la energa del carbono (K
c
) es la relacin entre el calor liberado
por la oxidacin del carbono, en la cual se producen CO y CO
2
, y el calor emitido cuando el
carbono es completamente oxidado a CO
2
. Puede expresarse de la siguiente manera:
% 100
2
2
) 2 1 (
2 1
x
C
C C
Kc
CO C C
CO C CO C

Por lo general, K
c
vara del 48% al 56%, pero en algunos casos raros puede alcanzar el 60%.
7.3 Evaluacin de la eficacia de la produccin
Para comparar y evaluar la eficacia de la produccin de altos hornos diferentes y sus costos, se
usan algunos parmetros tiles en la industria del acero, tales como el coeficiente de
utilizacin del volumen, el consumo de coque, el ICP, la temperatura del viento, as como
tambin el coeficiente de utilizacin de la energa disponible y de la energa del carbono (Kt,
Kc), segn se describi arriba. En esta simulacin, estos parmetros se evalan y clasifican en
tres niveles: normal, bueno y muy bueno segn los ndices publicados por algunos productores
de acero.

Tabla 4 ndices estndar para la evaluacin de la eficacia de la produccin
tem Volumen
/ m
Normal Bueno Muy bueno
< 1000 2-3 3-4 4-4.5 Coeficiente de utilizacin, t/md
>= 1000 2-2.3 2.3-2.8 2.8-3.2
Consumo de coque, kg/t 550-450 350-450 250-350
Consumo de carbn, kg/t <100 100-160 >=160
Consumo de combustible, kg/t 650-570 500-570 440-500
Caliza, kg/t <= 80
Dolomita, kg/t <= 80
Slice, kg/t <= 80
Fluorita, kg/t <= 30
Contenido de Fe en los
minerales,%
52-55 55-58 >=58
Temperatura del viento, C 900-1050 1050-1200 1200-1250
K
t
, % 75-85 85-90 >=90
K
c
, % 48-56 56-60 >=60
7.4 Resumen de los resultados
Una vez que se completaron todos los cuadros de dilogo de entrada, se activa la cuchara
torpedo. Esto indica que si se hace un clic sobre ella aparece la pantalla de resultados para la
simulacin. Cada vez que se hace clic sobre la cuchara torpedo, los resultados se vuelven a
calcular. Esto asegura que todos los cambios que se hayan realizado se incluyan en los
resultados.

Figura 7 Ejemplo de una devolucin de resultados de un intento no exitoso.

En el cuadro de dilogo que aparece podr revisar cmo funciona el alto horno con las
condiciones fijadas. La Figura 7 muestra un ejemplo de cmo puede ser la devolucin en un
intento no exitoso.
Los tems que figuren en rojo en la devolucin requieren atencin. En este ejemplo, todos los
consumos de combustible son muy bajos. Esto significa que para obtener un intento exitoso se
debe aumentar tanto el consumo de coque como el consumo de carbono a fin de que se
encuentren dentro de los lmites detallados en la Tabla 4.
Una vez que esto se corrija, se debe prestar atencin a las composiciones del mineral de hierro
debido a que el contenido total de Fe es muy bajo. Nuevamente, pueden encontrarse
lineamientos para un contenido de Fe aceptable en la Tabla 4.
Despus de haber corregido estos dos tems, se puede volver a generar los resultados
presionando la cuchara torpedo una vez ms.

Figura 8 Ejemplo de una devolucin de resultados de un intento exitoso.
Cuando todas las devoluciones son positivas, significa que ha terminado la simulacin
exitosamente.
En este punto pueden revisarse las composiciones y el balance de calor y masa. Observe que
an es posible continuar perfeccionando los datos que se ingresan para mejorar an ms los
resultados. Cuando est listo a enviar sus resultados a la base de datos cliquee 'Guardar'. Una
vez que haya cliqueado 'Guardar' no puede hacer ms cambios y debe empezar de nuevo para
crear su prxima "partida o lote" de arrabio. Cliquee el botn Reset o refresque su navegador
para hacer esto.

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