MR 02 15 03 PDF

TITULO
VOLUMEN 2
MANUAL DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO DE RUTINA
PDVSA No.
LINEAMIENTOS
CLASIFICACIN DE LA CRITICIDAD DEL ACTIVO MR-02-15-03

REV. REV.
FECHA
DESCRIPCION
PAG.
APROB. APROB.
1
MAR.04 EMISIN ORIGINAL
28
L.T.
APROB. Wilfredo Rivero FECHA
APROB. Ivn Fuenmayor FECHA
W.R I.F.
MAR.04

PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS
PLAN DE MANEJO DE ACTIVO
TITULO
MAR.04

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MANUAL DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO
DE RUTINA
CLASIFICACIN DE LA CRITICIDAD DEL ACTIVO
FECHA REVISIN

ndice
1 PROPSITO............................................................................................. 2
2 LAS MEJORES PRCTICAS................................................................... 2
3 LINEAMIENTOS ....................................................................................... 3
3.1 General .................................................................................................................3
4 PROCESO DE EVALUACIN DE CRITICIDAD Y FMEA........................ 8
4.1 Preparacin para el Anlisis FMEA ......................................................................8
5 DOCUMENTACIN DE APOYO............................................................ 12

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1 PROPSITO
Este lineamiento proporciona un enfoque sistemtico para evaluar la criticidad
relativa de cada activo en la instalacin. El anlisis de criticidad clasifica los
activos de acuerdo al modo de falla que tenga el impacto potencial ms alto en
las metas del negocio de la empresa. La Clasificacin de Criticidad se utiliza
para determinar el alcance y la frecuencia de las actividades de mantenimiento
del activo, adicionalmente provee una gua para prioritizar las rdenes de
trabajo que son requeridas para mantener la integridad y disponibilidad del
activo.
El anlisis de criticidad permite a los custodios entender mejor las
caractersticas operacionales de los activos antes de que ocurra la falla e
implementar estrategias proactivas de confiabilidad para el activo, a fin de
eliminar las probabilidades y consecuencias de las fallas siendo efectivo en los
costos. El propsito final del anlisis de criticidad del activo es mantener o
mejorar la confiabilidad del mismo y la disponibilidad del proceso, mientras se
reducen los costos del usuario, en un ambiente donde la nica razn aceptada
para la falla de un activo es debida al desgaste predecible.
2 LAS MEJORES PRCTICAS
2.1 Asegurar a travs de un proceso formal la categorizacin de los activos, basado en el
impacto que las fallas tendran en seguridad, produccin, costos y/o integridad
ambiental de la instalacin.
2.2 Aunque la Clasificacin de Criticidad del Activo puede ser aplicada a cualquier nivel de
jerarqua del mismo, por ejemplo; unidad de procesos, sistema de procesos, activo del
sistema, componentes, para los propsitos prcticos:
2.1.1 El grado de criticidad debe ser aplicado a nivel del sistema de activos y todos los
componentes asociados al activo asumen la criticidad concerniente al activo.
2.1.2 Todos los procesos de los sistemas se consideran crticos para la integridad de la
unidad de procesos, por lo que no se utiliza una criticidad relativa al proceso del
sistema.
2.1.3 La importancia de cada unidad de proceso para las metas del negocio pueden
cambiar peridicamente dependiendo de la fase del ciclo de negocio, por. ejemplo;
demanda del cliente, poca del ao, etc., por lo tanto la criticidad relativa a nivel de la
unidad de procesos no se utiliza.
2.1.4 Los activos son jerarquizados de acuerdo a la criticidad, como A, B o C,
considerando las consecuencias de los diferentes modos de falla y la probabilidad de
que ocurran los mismos.

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2.1.5 La criticidad del activo es utilizada para determinar la estrategia de mantenimiento
(alcance y frecuencia de las actividades de monitoreo, inspeccin y mantenimiento
que se aplicarn al activo) y la prioridad a asignar a las actividades indicadas en las
rdenes de trabajo requeridas para el activo.
2.1.6 La criticidad A se asigna a los activos con modos de falla que pueden dar lugar a
prdidas severas de produccin y/o a un impacto serio en SHA en la unidad de
procesos. Debe, tambin existir una probabilidad significativa de ocurrencia de modos
de falla repetidas veces sin advertencia. Durante las operaciones normales, al aviso y
orden de trabajo para reparar un activo con criticidad A se les asigna prioridad 1 -
Critico, establecindose en la normativa de mantenimiento su ejecucin inmediata.
2.1.7 La criticidad B se asigna a los activos con modos de falla que pueden dar lugar a
una prdida menor de produccin de a unidad de procesos o un impacto serio en
SHA. Debe, tambin existir una probabilidad razonable de ocurrencia ocasional de
modos de falla sin advertencia. Durante las operaciones normales, al aviso y la orden
de trabajo para reparar un activo con criticidad B se les asigna prioridad 2 - Urgente
establecindose en la normativa de mantenimiento la programacin de su ejecucin
cuando los recursos requeridos estn disponibles.
2.1.8 La criticidad C se asigna a los activos con modos de falla que no den lugar a una
prdida inmediata de produccin de la unidad de procesos o que no produzcan un
impacto serio en SHA. Durante las operaciones normales, al aviso y la orden de
trabajo para reparar un activo con criticidad C se les asigna prioridad 3 - Normal
establecindose en la normativa de mantenimiento la programacin de su ejecucin
como parte del manejo del backlog.
2.1.9 El SAP-PM permite alinear la clasificacin de la criticidad del activo con el TAG del
activo en el registro del activo.
3 LINEAMIENTOS
3.1 General
3.1.1 La gerencia basada en riesgos puede ser descrita como una aproximacin
sistemtica para utilizar recursos finitos o limitados en aquellas actividades con
mayor potencial para reducir riesgos. Mientras el riesgo no pueda ser eliminado
totalmente, si puede ser manejado. El trmino riesgo se define como la
frecuencia o la probabilidad de un evento, combinada con la severidad o la
consecuencia del evento. La frmula bsica es:
Riesgo = Frecuencia de Falla x Consecuencia de la Falla

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3.1.2 El proceso de la gerencia de riesgo implica cuatro pasos claves:
Identificacin del peligro.
Evaluacin del riesgo.
Planificacin e implementacin de acciones preventivas (ejemplo:
mitigacin del riesgo).
Documentacin de los resultados y conducir iniciativas de mejoramiento
continuo.
3.1.3 La meta principal del plan de gerencia de activos, es la prevencin de
incidentes mayores, que podran tener un efecto significativo en la seguridad
pblica, el ambiente o la produccin. Un proceso eficaz de la gerencia de riesgo
para la gerencia de activo debe ayudar a los usuarios a:
Entender el riesgo relativo de los incidentes mayores que ocurren en
activos dentro de la unidad de procesos y sus sistemas.
Implementar acciones rentables para un control efectivo del riesgo que
minimicen la ocurrencia y consecuencias del mismo.
El proceso de gerencia del riesgo del activo se ilustra como sigue:

Proceso de Gerencia de Riesgo del Activo

Documentar,
Aprender
Planificar
Programa
Basado en
riesgo
Gerencia del Dato
Determinar la
frecuencia de falla
Identificacin
del
Peligro
Determinar
Consecuencia
Evaluacin
del Riesgo

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El alcance de este lineamiento es definir un proceso de gerencia de riesgo
para establecer la criticidad del activo e implementar y conducir una
evaluacin formal del riesgo de los efectos y modos de falla de los
equipos (FMEA) que ser utilizado para establecer el programa de
mantenimiento planificado para cada activo.
El ingeniero de confiabilidad es responsable por administrar el proceso de
gerencia del riesgo en los activos.
El proceso utiliza un formato de reunin para revisin, que involucra como
participantes a confiabilidad, mantenimiento, operaciones, inspeccin, e
ingeniera. Para completar el proceso de clasificacin del grado de
criticidad del activo de una manera oportuna, se recomienda que los
miembros del equipo se dediquen a tiempo completo solamente a este
proceso hasta terminarlo. Una evaluacin efectiva requiere que todos los
miembros relevantes estn presentes en cada reunin. Los conflictos
entre prioridades que limiten la atencin a tiempo completo de los
integrantes del equipo reducirn la calidad y la completacin del anlisis.
El grado de criticidad del activo se utiliza posteriormente para desarrollar
estrategias especficas del mantenimiento del activo. Estas estrategias
son documentadas y mantenidas por cada instalacin como parte del
programa planificado de mantenimiento ver Norma PDVSA MR-02-15-
05 Programa de Mantenimiento Planificado.
Cada instalacin es responsable por implementar completo el Plan de
Gerencia de Activos en el sitio respectivo, de manera consistente con la
intencin del proceso.

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3.1.4 Instrucciones
PASO 1: Desarrolle una matriz del riesgo para la instalacin
Antes de desarrollar la matriz del riesgo, decida si es factible definir riesgo
en los trminos de la instalacin (una meta global de produccin y
corriente de procesos), o en trminos de unidades de procesos mltiples
dentro de la instalacin (ms de una meta mltiple de produccin y
corriente de procesos). La matriz o matrices de riesgo desarrolladas se
utilizan segn lo descrito en el paso 3 como apropiadas para la unidad o
la instalacin de procesos en revisin.
El proceso para desarrollar una matriz del riesgo se describe en el Anexo
A. La muestra de la matriz se debe modificar apropiadamente para la
unidad de proceso o instalacin y el mtodo de revisin se indica en el
Anexo B. Debe ser desarrollada una matriz del riesgo especfica para
cada unidad de procesos o instalacin en revisin.
La matriz del riesgo es la herramienta fundamental utilizada para conducir
una evaluacin del riesgo y asignar la clasificacin de criticidad a todos
los activos fsicos dentro de la instalacin. Se debe utilizar el mismo
formato para todas las instalaciones. La matriz del riesgo proporciona las
definiciones que se utilizarn para cada nivel de probabilidad y las
definiciones que se utilizarn para cada nivel de consecuencia o impacto
en el negocio de los eventos de falla definidos. Los tres niveles de rango
de criticidad de los activos son:
Alto(A), Medio (B) y Bajo (C).
PASO 2 - Prioritice las unidades de proceso dentro de la instalacin
El 2do paso en el proceso de asignacin del grado de criticidad del activo
es dar la prioridad a las unidades de proceso, es decir 1, 2, 3, etc. Este
paso centra el anlisis en las unidades de proceso dentro de la instalacin
con el valor ms alto de produccin para negocio. Una vez que las
unidades de proceso sean prioritizadas, la evaluacin de la criticidad en
cada unidad de proceso, se realiza en base a la prioridad ms alta.
PASO 3 Realice una clasificacin preliminar de criticidad.
Usando la matriz del riesgo desarrollada en el paso 1, asigne una
criticidad preliminar de A, B o C a cada activo contenido en los sistemas
de la unidad de procesos especfica seleccionada para el anlisis. Se

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deben utilizar el registro de activos y los diagramas de flujo de procesos
(P & IDs) para asegurarse que todos los activos del sistema de procesos,
son analizados. Esta criticidad preliminar debe ser basada en una
evaluacin de cuales activos, de la unidad de procesos tiene el potencial
de reducir la produccin de la unidad de proceso si ocurre una falla.
Durante la revisin inicial de cada activo mayor, el equipo de revisin se
hace la siguiente pregunta Si el activo falla, reduce la meta diaria de
produccin de la unidad de procesos o crear una condicin SHA seria?. Si
la respuesta es SI!, entonces al activo se le asigna la criticidad A. Si la
respuesta es NO!, entonces se hace una pregunta adicional Hay
prdida potencial de produccin o potencial para un incidente de SHA si el
activo falla? .Si la respuesta es SI!, entonces al activo se le asigna la
criticidad B. Si la respuesta es NO! entonces al activo se le asigna la
criticidad C.
Solamente los activos clasificados como criticidad A son seleccionados
para realizarles el anlisis formal FMEA descrito en el paso 4. Todos los
activos clasificados como criticidad B o C tendrn una estrategia de
mantenimiento y un programa de mantenimiento planificado en base a las
recomendaciones de los fabricantes, los requerimientos regulatorios y las
mejores prcticas de mantenimiento industrial
Debido a que la criticidad preliminar se completo sin realizar un anlisis
FMEA, los activos clasificados como B o C, deberan ser revisados
usando el anlisis FMEA cuando el tiempo lo permita.

PASO 4: Clasificar los activos en trminos de riesgo
Para los activos clasificados criticidad A se debe realizar un FMEA
formal, y para todos los activos individuales del sistema debe ser
realizado un anlisis de criticidad usando la matriz de riesgos. Los
diagramas individuales de flujo de procesos de la unidad se utilizan para
asegurarse de que cada activo principal dentro de los sistemas de
procesos que componen la unidad sean evaluados.

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Una vez que el anlisis de FMEA sea completado, se asigna la criticidad
para cada activo en el sistema de procesos y se registra en el registro
maestro de activos.
Uno de los objetivos importantes del paso 4 es confirmar que la criticidad
preliminar A asignada a los activos en el paso 3 es correcta y determinar
si el riesgo asociado puede ser degradado a criticidad B C.
4 PROCESO DE EVALUACIN DE CRITICIDAD Y FMEA
4.1 El proceso utiliza un formato de una reunin para revisin, que debe seguir los
criterios siguientes:
4.1.1 Preparacin para el Anlisis FMEA

Responsabilidad Accin

Equipo de Trabajo

Asigna a una persona como facilitador para conducir la revisin
de la criticidad del activo. Normalmente es asignado el ingeniero
de confiabilidad de la instalacin.

Facilitador Selecciona el saln de reunin para realizar la revisin, enva las
invitaciones para las personas siguientes:
- Ingeniero de confiabilidad (requerido)
- Ingenieros apropiados, es decir, procesos, materiales,
(requeridos)
- Representante(s) de Operaciones (requerido)
- Representante(s) de Inspeccin (opcional - a solicitud del
equipo)
- Personal de Planificacin de Mantenimiento (requerido)
- Especialistas de mantenimiento (requeridos)
- Expertos (interno o externo segn sea necesario)
- Escribiente (requerido - sugiera usar una secretaria)
- Las responsabilidades de los miembros del equipo se indican
en el Anexo C, Responsabilidades del Equipo de Anlisis de
Criticidad

Facilitador Contacta los recursos para recopilar la informacin siguiente,
para que los sistemas de proceso sean evaluados: (el recurso
est identificado entre parntesis)
- Diagrama de Flujo del Proceso (Ingeniero de proceso)
- Diagrama de Tuberas e Instrumentacin (Ingeniero de
confiabilidad)

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- Datos de Mantenimiento (Planificadores)
- Histricos de Inspeccin (Inspeccin)
- Datos de la Inspeccin basada en riesgos (Inspeccin).
- Reportes anteriores de modos de falla y anlisis de efectos
(Planificadores)
- Cualquier informacin o entrada exterior que pueda ser
necesitada (otros recursos).

B. Conduccin del anlisis FMEA.

Facilitador

Abra la reunin, define el propsito y los objetivos de la reunin,
explica el proceso, y presenta una descripcin de cmo sern
utilizados los resultados.

Equipo de Confiabilidad
Seguir una revisin al diagrama de flujo de proceso de la
unidad para asegurarse de que cada activo es evaluado. Los
diagramas individuales de flujo de procesos de la unidad, la
instrumentacin, las vlvulas, las vlvulas de control, las vlvulas
de seguridad (PSVs), y los dispositivos de parada crticos
(LSHH, PSHH etc.) se utilizan para asegurarse de que cada
activo principal dentro de los sistemas de procesos que
componen la unidad sean evaluados. asociados con el activo (s)
principal, en revisin; deben ser incluido en el anlisis de los
modos de falla y mecanismos funcionales.
El activo debe ser revisado como un sistema funcional.
Evale cada activo considerando todos los modos de falla
probables del activo, incluyendo las consecuencias esperadas y
la probabilidad de ocurrencia. Utilice los cuestionarios segn se
indica en el Anexo D, Responsabilidades del equipo - Evaluacin
de criticidad FMEA, para realizar la evaluacin. Prepare un
anlisis riguroso de lo que podra causar la falla y la probabilidad
de ocurrencia. La Norma PDVSA MR-02-15-05 Programa de
Mantenimiento Planificado, describe el mtodo usado para
definir las estrategias de mantenimiento para todos los activos y
desarrollar planes acerca de cmo eliminar o manejar los modos
de falla identificados para los activos crticos del tipo A. El
proceso de FMEA, se utiliza para facilitar el desarrollo de un
programa planificado de mantenimiento especfico para cada
activo. Cmo es conocido, el programa necesario para el activo
es determinado por la criticidad relativa de cada activo. El Anexo
E - Diagrama de flujo del cuestionario FMEA, proporciona un
modelo de una planilla de ejemplo usada para determinar los
modos y efectos de falla; para registrar las acciones de
seguimiento requeridas .

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Los siguientes pasos se deben incluir en un anlisis de FMEA:
A. Defina los estndares de funcionamiento para el activo
(caudal, temperatura, presin, etc.). Esto debe incluir los
valores de diseo as como el rango de operacin normal.
B. Defina las funciones del equipo (es decir, qu hace este
equipo ?)
Para un ejemplo de la funcionalidad, un intercambiado
proporciona tres funciones:
- Transferencia de calor
- Prevencin de contaminacin entre corrientes por
contacto interno
- Contencin de la presin.
Una bomba proporciona tres funciones:
- Descarga del fluido al caudal requerido
- Presin a la descarga requerida
- Contencin del lquido que esta manejando.
C. Defina el o los mecanismo(s) de falla para cada funcin del
activo.
D. Defina los modos de falla a prevenir para el activo a partir de
la funcin para la cual fue diseado.
E. Defina que factor produce cada falla funcional (modos y
mecanismos de falla). - para equipos fijos o rotativos.
Establezca el perfil de desgaste de los materiales para el
activo.
Notas:
1. Determine que mecanismos de degradacin de los
materiales son posibles, las variables que los impactan y
donde es posible que ocurran. Se deben utilizar para
completarlo, los registros de inspeccin y del equipo,
para los activos similares en instalaciones existentes,
junto con el juicio de expertos.
2. Los modos de falla tales como ensuciamiento, vibracin,
fuga por las bridas y otros mecanismos similares, son
problemas crnicos conocidos por el personal de
operaciones y mantenimiento pero que no pueden
documentar eficientemente.
3. Para cada modo de falla debe establecerse una
estimacin de vida prevista. Esta estimacin ayudara a
definir los intervalos de inspeccin / mantenimiento (por
debajo), y ayudar a definir las listas de trabajo para la
parada de la planta. Hay algunos mecanismos, tales
como agrietamiento debido a la corrosin por ataque de
cloruros, para los cuales no se logra una razonable

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estimacin de vida prevista, siendo necesario en algunos
casos desmontar el equipo para examinar si hay
desgaste o deterioro que no pueden ser detectados por
monitoreo de la condicin.
4. Cualquiera de los componentes crticos de seguridad se
deben anotar en la hoja de trabajo. Componente crtico
de seguridad es cualquier pieza del equipo o dispositivo
de proteccin del proceso que en caso de falla, podra
causar riesgos de daos severos a la seguridad , salud,
o ambiente. Estn incluidos los recipientes a presin,
tanques de almacenaje, sistemas de tuberas , sistemas
de alivio , sistemas de parada de emergencia, controles
de proceso, equipos rotativos, sistemas elctricos,
sistemas de proteccin contra incendios, H2S, y
sistemas de deteccin de gas combustible.

Escribiente
F. Defina qu sucede cuando ocurre cada falla (efectos de la
falla).
G. Documente la informacin sobre la hoja de trabajo de FMEA.
H. Asigne un grado de criticidad a cada pieza del equipo
graficando en la matriz del riesgo, la severidad potencial
contra la probabilidad .
I. A partir de los datos ingresados dentro de las hojas de
trabajo de FMEA, el "peor caso " o la criticidad ms alta
asignada a los modos de falla para cada activo, determina la
criticidad del mismo. Para criticidades idnticas, reporte el
modo de falla que ocurra con ms frecuencia . Las hojas de
trabajo completadas, proporcionarn el sumario de
informacin que define el grado relativo (criticidad del activo)
para todos los activos en esa unidad de proceso especfica.
J . Confirme o modifique la criticidad inicial asignada a cada
activo en el paso 3.
Nota:
Cuando se revisen activos respaldados, s la confiabilidad del respaldo est en
duda entonces el activo principal debe considerarse como si estuviera solo.
El almacenamiento intermedio de activos de respaldo pudiera disminuir el
impacto en el negocio ocasionado por la interrupcin del proceso para las
corrientes de procesos dentro de la instalacin. El aspecto de almacenaje
intermedio debe ser tomado en cuenta cuando se realice la evaluacin global
de impacto en la produccin.

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C. Implementacin (Seguimiento al anlisis FMEA)

Equipo de Confiabilidad
(Incluir a otros si es
necesario)
Aplique el mtodo descrito en la Norma PDVSA MR-02-15-05
Programa de Mantenimiento Planificado, y determine la
estrategia ptima de mantenimiento para cada activo, basado en
su grado de criticidad respectivo para:

- Desarrollar listas de tareas de mantenimiento preventivo,
correctivo y predictivo
- Desarrolle los estndares y procedimientos operacionales, y
procedimientos de mantenimiento
- Modifique las prcticas de manejo de las piezas de repuesto.
- Realice estudios especficos de confiabilidad del activo para
los activos de mayor criticidad e implemente las
recomendaciones
Para los activos fijos que tienen un grado de criticidad mas bajo (
debido a la carencia de histricos o de las consecuencias, utilice
los lineamientos del programa de inspeccin basada en riesgos
(RBI).
Nota:
Tenga en cuenta, que tanto esta Norma, como la Norma PDVSA MR-02-15-05
Programa de Mantenimiento Planificado, son solamente documentos, y si el
equipo de confiabilidad determina en una instalacin, que algo ms riguroso
debe ser aplicado a cualquier activo dado, entonces esta en su derecho
hacerlo.
5 DOCUMENTACIN DE APOYO
Anexo A: Desarrollo de la matriz de riesgo de una instalacin
Anexo B: Modelo de matriz de riesgo
Anexo C: Matriz de riesgo (formato en blanco)
Anexo D: Responsabilidades del equipo - Evaluacin de criticidad FMEA
Anexo E: Diagrama de flujo del cuestionario FMEA
Anexo F: Modelo de hoja de trabajo de evaluacin de criticidad FMEA

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ANEXO A: DESARROLLO DE LA MATRIZ DE RIESGO DE UNA INSTALACIN
1 PROPSITO
Este anexo define los criterios usados para determinar la criticidad del activo.
Estos criterios sern documentados en una matriz del riesgo. La matriz del
riesgo se utiliza para identificar aquellos activos que tienen el impacto potencial
ms alto en las metas de negocio de la empresa.
Las definiciones para los criterios del riesgo asociados a seguridad, ambiente,
produccin y costo se indican en las secciones siguientes.
2 RESPONSABILIDADES
Para desarrollar una matriz de riesgo eficaz se requiere un equipo de personas,
con suficiente conocimiento y experiencia . Dependiendo de la aplicacin ,
algunas de las disciplinas mencionadas abajo se pueden combinar en una sola
persona o pueden no requerirse.
Lder del equipo - El ingeniero de confiabilidad es el dueo de proceso y es
responsable de desarrollar y mantener la matriz del riesgo.
Ingeniero de proceso - El ingeniero de proceso es responsable de proporcionar
la informacin de la capacidad de la produccin, es decir, el debe proveer la
informacin de la capacidad de almacenamiento en todas las partes de la
instalacin que compense el efecto de prdidas de corrientes de proceso sin
procesar e intermedias..
Personal de operaciones y mantenimiento Este personal es responsable de
verificar que la unidad de proceso/ sistema/ activo est funcionando dentro de
los estndares establecidos en el proceso operacional.
Personal de seguridad y ambiente - Esta persona(s) es responsable de
proporcionar datos de los sistemas de seguridad y las regulaciones
ambientales.
Personal de finanzas / Comercial - Esta persona(s) es responsable de
proporcionar datos del costo de la unidad de procesos/ sistema/ activo que esta
siendo analizado. El costo se relacionara con el impacto financiero de tener
activos/sistemas /unidades de proceso individuales, dentro de la parada de la
instalacin, es decir, el debe proporcionar los valores relativos de las corrientes
intermedias y de productos dentro de la instalacin.

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(CONT.)
Gerencia - El papel de la gerencia es proporcionar apoyo y recursos (personal y
financiamiento) para el anlisis de criticidad del activo, as como implementar
un mtodo de seguimiento a las decisiones que permitan la mitigacin del
riesgo. La gerencia es responsable de aprobar la matriz del riesgo de la
instalacin
3 DEFINICIONES
3.1.1 RIESGO
El trmino riesgo se define como la frecuencia o probabilidad de un evento,
combinado con la severidad o consecuencia del evento. El riesgo es clasificado
de acuerdo a las tres criticidades como: Criticidad Alta o A, Criticidad, media o
B y Criticidad baja o C. La frmula es:
Riesgo = Frecuencia de la Falla x Consecuencia de la Falla
Frecuencia de falla
La frecuencia de falla se clasifica de acuerdo con la Tabla 1.

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(CONT.)
TABLA 1. FRECUENCIA DE FALLA
Frecuencia de Falla
Evaluacin
Numero Anual de
Eventos
Probabilidad de Ocurrencia
Muy Alta Mas de 1
Una o ms ocurrencia por ao
Posibilidad de incidentes repetidos
Ocurre varias veces por ao por instalacin
Alta Entre 0.1 y 1
Ocurrencia cada 5 aos
Posibilidad de incidentes aislados
Media Entre 0.01 y 0.1
Ha ocurrido dentro de la industria, pero no
a menudo ( por ejemplo, una vez cada 20
aos)
Posibilidad de ocurrir alguna vez
Baja Menos de 0.01
Posible, pero muy raro ( por ejemplo, ha
sucedido dentro de la industria pero poco
probable de ocurrir en la instalacin).
No tiene probabilidad de ocurrir
Consecuencia de la falla
Desde el punto de vista del efecto, las consecuencias se clasifican de acuerdo
a los siguientes tipos:
Seguridad
Ambiente
Produccin
Costos
Las consecuencias de la falla pueden ser agrupadas por:
Consecuencias de seguridad / ambiente o

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(CONT.)
Consecuencias econmicas
Desde el punto de vista de severidad, las consecuencias se clasifican como:
Baja: son consecuencias que son aceptables, a menos que sean muy
frecuentes. Un activo fsico que genera solamente consecuencias de
menor importancia , no se considera un activo crtico.
Media: Dependiendo de la frecuencia, un activo fsico con consecuencias
medias se podra clasificar tan bajo como lo establezca la prctica
razonable.
Alta: Son consecuencias severas con alta frecuencia, no son sostenibles
y deben ser mitigadas.
Muy Alta: catastrfica
Consecuencias de Seguridad / Ambiente

TABLA 2. CONSECUENCIAS DE SEGURIDAD / AMBIENTE.

Seguridad / Ambiente
Evaluacin Nmero esperado de
Incidentes
Consecuencias (tipo de daos)
Muy alta Mas de 1
Fatalidad, o dao al sector pblico
Emisin mayor al ambiente / comunidad
Alta Entre 0.1 y 1
Prdida de tiempo, amenaza al sector publico
Emisin txica registrable al ambiente /
comunidad
Media Entre 0.01 y 0.1
Tratamiento mdico o restriccin de trabajo.
Emisin txica registrable en sitio
Baja Menos de 0.01
Lesin menor sin amenaza al sector publico.
Emisin txica no registrable

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(CONT.)

Consecuencias econmicas
Gasto para tratar lesiones
Gasto para responder a prdidas de vidas humanas
Gasto para atenuar consecuencias para el medio ambiente
Gasto para reparar equipo y daos a terceros
Prdida de oportunidades debido al volumen de produccin
Prdida de oportunidades debido a la calidad de la produccin
La severidad econmica se describe como porcentaje de la meta anual de
produccin para la instalacin. Ver los ejemplos mostrados en las tablas 3
y 4. La definicin final de estos lmites es un componente importante de
cada plan de la gerencia de activo.
Para una instalacin especfica, si un incidente de alto riesgo que afecta la
capacidad completa de la planta no puede ser definido, entonces se
recomienda utilizar las metas de tiempo de produccin mayor del negocio /
unidad de proceso, dentro de la instalacin que puedan ser definidas como de
alto riesgo. Por ejemplo supongamos que la produccin del campo es 100.000
bls/da pero no hay definido ningn incidente de alto riesgo que pueda afectar
la capacidad completa de la produccin del campo. La plataforma ms grande
de la unidad de negocio o de produccin dentro del campo que se le puede
asignar un incidente alto de riesgo es 25.000 bls./da. Utilice esta tasa de
meta de produccin para determinar los criterios de prdidas de produccin
asignados a la matriz del riesgo.
Las tablas 3 y 4 proporcionan un rango de consecuencias econmicas en
trminos de las prdidas de produccin. Se recomienda que la tabla 4 sea
utilizada para los criterios de evaluacin de riesgo, si la disponibilidad de la
produccin es la meta clave de la economa del negocio.

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(CONT.)

TABLA 3. CONSECUENCIAS ECONMICAS. PRDIDAS DE DE
PRODUCCIN RELATIVAMENTE ALTAS
Consecuencias Econmicas
Evaluacin Prdida de
Produccin Anual
Prdida de disponibilidad de produccin
Muy alta Mas del 1% Mas de 4 das
Alta Entre 0.1% a 1% Entre 9 horas y 4 das
Media Entre 0.01% y 0.1% Entre 1 hora y 9 horas
Baja Menos de 0.01% Menos de 1 hora

TABLA 4. CONSECUENCIAS ECONMICAS
PRDIDAS DE METAS DE PRODUCCIN RELATIVAMENTE BAJAS.
Consecuencias Econmicas
Evaluacin Prdida de Produccin
Anual
Prdida de disponibilidad de produccin.
Muy alta Mas del 0.25% Mas de 24 horas
Alta Entre 0.025% a 0.25% Entre 2 horas y 24 horas
Media Entre 0.0025% y 0.025% Entre 0.5 y 2 horas
Baja Menos de 0.0025% Menos de 0.5 horas

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Nota:
Los US$s equivalentes de prdida de produccin producto de las
consecuencias econmicas se utilizan como criterio de costos. Se necesitar la
asistencia del grupo de finanzas / mercadeo y el especialista en procesos para
evaluar el valor de las instalaciones de mltiples productos finales El valor
econmico de las corrientes de proceso finales, se debe presentar en una tabla
simple. Esto facilitar la preparacin de la matriz del riesgo cuando se esta
evaluando el impacto en el negocio de las mltiples corrientes de proceso
dentro de la instalacin y asegurar la consistencia en la evaluacin del riesgo.

Produccin (equivalente a 1 bbl) cost (por unidad)
Crudo 1 bls 30 USD /bls
Metano 6 MMSCFD $4.50 USD/MMSCFD
Propano
Butano
Nafta
Kerosn
Diesel
Gasolina
Etc.

Criticidad de los eventos de fallas
De acuerdo a la combinacin de frecuencia y consecuencia, como se muestra
en la tabla 6, cada evento de falla puede ser clasificada como:
A: Alto Riesgo
B: Riesgo Medio
C: Riesgo bajo (no crtico)

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TABLA 6. CRITICIDAD DE LOS EVENTOS DE FALLAS

Matriz de Riesgo
4. Muy Alto
C B A A
3. Alto
C B B A
2. Medio
C C B B
Frecuencia
1. Bajo
C C C C
1. Baja 2. Media 3. Alta 4. Muy Alta
Consecuencia

2. PROCEDIMIENTO

ANEXO A: PREPARACIN
Equipo de
Trabajo
Asigna una persona como facilitador, para manejar las reuniones de matriz
de criticidad de riesgo. Normalmente es el ingeniero de confiabilidad de la
instalacin
Facilitador Selecciona el saln para dirigir la reunin, incluyendo invitaciones para los
siguientes recursos:
- Ingeniero de confiabilidad (requerido)
- Ingeniero de proceso (requerido)
- Representante(s) de Operaciones (requerido)
- Representante(s) de Mantenimiento (requerido)
- Representante(s) de SHA (requerido)
- Representante Tcnico (requerido)
- Personal financiero/ comercial (requerido)
Escribiente (requerido- sugiera usar una secretaria)

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(CONT.)

Facilitador Contacta los recursos para recopilar la informacin siguiente para que la
instalacin sea evaluada: (recurso identificado en parntesis)
- Diagrama(s) de Flujo de Procesos (Ingeniero De proceso)
- Diagrama (s) de Tubera e Instrumentacin (Ingeniero de confiabilidad)
- Sistemas de seguridad y regulaciones ambientales (representante de
SHA)
- Datos sobre el costo de la instalacin/ activos que estn siendo
analizados y el impacto financiero al tener activos individuales o de la
instalacin parada (representante de finanzas / mercadeo).
- Otra informacin o datos externos necesitados (otros recursos)
Facilitador Contacta los recursos para recopilar la informacin siguiente para que la
instalacin sea evaluada: (recurso identificado en parntesis)
- Diagrama(s) de Flujo de Procesos (Ingeniero De proceso)
- Diagrama (s) de Tubera e Instrumentacin (Ingeniero de confiabilidad)
- Sistemas de seguridad y regulaciones ambientales (representante de
SHA)
- Datos sobre el costo de la instalacin/ activos que estn siendo
analizados y el impacto financiero al tener activos individuales o de la
instalacin parados (representante de finanzas / mercadeo).
- Otra informacin externa o de ingreso que pueden ser (otros recursos

B. Dirigiendo la reunin

Facilitador Abre la reunin, define el propsito / objetivos de la reunin, explica
el proceso, y presenta una descripcin de cmo sern utilizados los
resultados. Revisa cada uno de las categoras de consecuencias
para seguridad, ambiente, produccin y costo, y presenta un modelo
de matriz de riesgo para su consideracin. Obtener el acuerdo para
los criterios a ser utilizados para cada nivel de consecuencia dentro
de la matriz de riesgo. Utilice los criterios presentados en la seccin
3 de este documento, para dirigir las discusiones.

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Nota: La matriz del riesgo ser utilizada para definir las estrategias del
mantenimiento de activo y las prioridades del trabajo as como cuantificar el
riesgo asociado con las prioridades de SHA para la unidad de proceso o
instalacin. La matriz del riesgo, por lo tanto debe ser representativa de la
misin y metas de las unidades de proceso o de las instalaciones.
La matriz del riesgo debe ser revisada y modificada si las condiciones
comerciales del largo plazo o las expectativas de la gerencia cambian para la
unidad de procesos o la facilidad.

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ANEXO B: MODELO DE MATRIZ DE RIESGO SE ASUME INSTALACIN DE
PRODUCCIN DE CRUDO DE 40.000 BLS./DA, PRECIO CRUDO 30 USD/BLS
Matriz de Riesgo
4. Muy Alto C B A A
3. Alto C B B A
2. Medio C C B B
Frecuencia
1. Bajo C C C C
1. Baja 2. Media 3. Alta 4. Muy Alta

Consecuencia

PERDIDAS
Categorias Frecuencia (Probabilidad) Consecuencia
Baja
Posible pero muy raro (por
ejemplo, una vez en la vida de la
instalacin)
No es probable que ocurra
Dao menor, no afecta al personal.
No reportable / Decisin de menor
importancia en sitio.
Impacto en el costo menor <$ 75 K USD.
Baja de produccin <2500 bls.
Media
Ha sucedido dentro de
industria pero no a menudo
(por ejemplo, una vez cada
20 aos).
Posibilidad de que ocurra
alguna vez.
Tratamiento medico o restriccin de
trabajo.
Reportable / decisin de mayor
importancia en sitio.
Impacto en el costo <$ 300 K USD.
Baja de Produccin <10.000 bls.
Alta
Ocurre una vez cada cinco
aos.
Posibilidad de accidentes
aislados.
Prdida de tiempo, afecta el personal.
Reportable, decisin se toma fuera del
sitio.
Impacto en el costo <$ 3 MM.
Baja de Produccin <100.000 bls.
Muy Alta
Ocurre una o ms veces por
ao.
Posibilidad de incidentes
repetidos.
Fatalidad, o afecta al personal.
La decisin se toma fuera del sitio.
Extensin del impacto en costos >$ 3
MM.
Baja de Produccin >100.000 bls.

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ANEXO B: MODELO DE MATRIZ DE RIESGO SE ASUME INSTALACIN DE
PRODUCCIN DE CRUDO DE 40.000 BLS./DA, PRECIO CRUDO 30 USD/BLS
(CONT.)
Nota: Las categoras de frecuencia y consecuencia necesitan ser determinadas
y definidas para cada situacin individual de la instalacin y del negocio.

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ANEXO C: MATRIZ DEL RIESGO (FORMATO EN BLANCO)

CONSECUENCIA
FRECUENCIA 1. Baja 2. Media 3. Alta 4. Muy Alta
4. Muy Alta C B A A
3. Alta C B B A
2. Media C C B B
1. Baja C C C C
CRITICIDAD:
A: Riesgo Alto
B: Riesgo Medio
C: Riesgo Bajo ( no critico)
PERDIDAS
Categora Frecuencia (Probabilidad) Consecuencia
Baja
Posible pero muy raro (por ejemplo,
una vez en la vida de la instalacin)
No es probable que ocurra
(Seguridad)
(Ambiente)
(Costo) Impacto menor $ ______
(Produccin) Perdida <______ bls
Media
Ha sucedido dentro de industria pero
no a menudo
(por ejemplo, una vez cada 20 aos)
Posibilidad de que ocurra alguna vez
(Seguridad)
(Ambiente)
(Costo) Impacto $ ______
Alta
Ocurre una vez cada cinco aos
Posibilidad de accidentes aislados

(Seguridad)
(Ambiente)
(Costo) Impacto mayor $ ______
Muy Alta
Ocurre una o Ms veces por ao
Posibilidad de incidentes repetidos
(Seguridad)
(Ambiente)
(Costo) Impacto extenso $ ______
Nota: Las categoras de frecuencia y consecuencia necesitan ser determinadas
y ser definidas para cada situacin individual de la instalacin y de negocio.

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ANEXO D: ANLISIS FMEA - EVALUACIN DE CRITICIDAD
RESPONSABILIDADES DEL EQUIPO

Para ser eficaces, los anlisis de modos de falla y las evaluaciones de efectos y
anlisis de criticidad deben seguir una metodologa definida que requiere
conocimientos especializados, incluyendo la recopilacin de los datos de
muchas fuentes y tcnicas formales para el anlisis, manejo del riesgo y toma
de decisin. Generalmente, un individuo no tiene la experiencia o
conocimientos a fondo para manejar sin ayuda, la revisin completa del
proceso y se requiere, entonces, un equipo de personas dedicadas, con los
conocimientos y experiencias necesarias para manejar un eficaz anlisis de
FMEA / evaluacin de criticidad. Dependiendo de la aplicacin, algunas de las
disciplinas enumeradas abajo no sern ser requeridas y algunos miembros del
equipo pueden ser a tiempo parcial debido a las necesarias limitaciones de
entrada. Es tambin posible que no todos los miembros del equipo indicados se
requieran, en caso que algunos tengan la experiencia y conocimientos
requeridos en disciplinas mltiples.
Lder del equipo - el ingeniero de la confiabilidad es el dueo del programa y es
responsable del desarrollo y del mantenimiento de este proceso. El lder del
equipo es tpicamente responsable de:
Formacin del equipo y verificar que los miembros del equipo tengan la
experiencia y conocimientos necesarios.
Asegurarse de que el estudio es conducido correctamente.
Documentar el anlisis de FMEA y la evaluacin de la criticidad para el
activo especfico y distribuirlo al personal apropiado que es responsable
de las decisiones sobre manejo de riesgos o responsable de implementar
las acciones para atenuar los riesgos.
Hacer seguimiento para asegurarse que se han implementado las
acciones apropiadas para la mitigacin del riesgo.
Definicin de los datos requeridos de otros miembros del equipo.
Definir los niveles de exactitud de los datos.
Verificar con comprobacin de calidad la validez de datos y asumpciones.
Ingreso (transferencia) de datos, en la base de datos del activo.
Control de calidad de entrada-salida de datos.

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ANEXO D: ANLISIS FMEA - EVALUACIN DE CRITICIDAD
RESPONSABILIDADES DEL EQUIPO (CONT.)
Exhibir los resultados de una manera comprensible y de preparar informes
apropiados sobre el anlisis.
Inspector del activo - El inspector del activo es generalmente responsable de
recolectar datos sobre la condicin y el histrico de los activos involucrados en
el estudio. El inspector del activo es generalmente responsable de implementar
el plan de inspeccin recomendado derivado del estudio de IBR.
Especialista de materiales y corrosin El especialista de materiales y
corrosin es responsable de evaluar los tipos de mecanismos de desgaste y su
aplicabilidad, y la severidad para el activo considerando las condiciones de
proceso, ambiente, metalurgia, edad, etc., del activo.
Especialista de Procesos - El especialista de procesos es responsable de
proveer la informacin de las condiciones del proceso. El especialista de
procesos debe evaluar / recomendar mtodos de mitigacin del riesgo
(probabilidad o consecuencia) a travs de cambios en las condiciones del
proceso.
Personal de operaciones y mantenimiento Esta persona (s) es responsable
de verificar que la instalacin/ activo este siendo operado, dentro de los
estndares operacionales del sistema. Operaciones y mantenimiento son
responsables de implementar las recomendaciones para modificar el proceso o
el activo, y monitorear los resultados. Los activos dinmicos se analizan
utilizando tcnicas de FMEA. Los activos estticos se analizan utilizando
tcnicas de IBR.
Gerencia - el papel de la gerencia es proporcionar apoyo y recursos (personal y
financiamiento) para el anlisis de FMEA/evaluacin de la criticidad as como
seguimiento a los mecanismos para implementar las decisiones de mitigacin
de riesgo.
Personal de seguridad y ambiente - Esta persona(s) es responsable de
proporcionar datos en los sistemas de seguridad y las regulaciones
ambientales Tambin son responsables de proporcionar asistencia /
recomendaciones para atenuar la consecuencia de fallas.
Personal financiero/ comercial - esta persona(s) es responsable de
proporcionar datos del costo de la instalacin / activos que estn siendo
analizados y del impacto financiero por tener parado los activos individuales o
la instalacin. Tambin deben recomendar los mtodos para atenuar la
consecuencia financiera de la falla.

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FECHA REVISIN

INICIO:
Registre el nombre del activo, tipo, y
descripcin dentro del formato de base de
datos
Este activo cumplir
con el trabajo
deseado en el tiempo?
Cul es el modo de falla ms probable
para este activo?
Hay un modo de
falla ms probable
para este activo?
Coloque el riesgo de criticidad al mnimo
para este activo, y regstrelo dentro del
formato de labase dedatos
Hay ms activos para
este sistema
mueva al prximo activo a ser evaluado
Pare
Cmo se puede obtener que este
modo de falla ocurra en el tiempo
establecido?
Cul es el impacto en seguridad ms
probable, si el activo falla a travs de
su modo de falla?
Cul es el impacto en el ambiente
ms probable, si el activo falla a travs
de su modo de falla?
Cul es el costo de reparacin ms
probable, si el activo falla a travs de
su modo de falla?
Cul es el impacto en la tasa de
reduccin ms probable, si el activo
falla a travs de su modo de falla?
numero de das ms probable, si el
activo falla a travs de su modo de
falla?
reduccin ms probable en otras
unidades/sistemas/activos, si el activo
falla a travs de su modo de falla?
Hay otro modo de falla de alta
probabilidad para este activo?
S
S
No
No
No
S
No
S
ANEXO E: DIAGRAMA DE FLUJO PARA ANLISIS DE EFECTOS
DE MODOS DE FALLA

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