Ministerio del Poder Popular para la Defensa Universidad Nacional Experimental Politcnica de las Fuerzas Armadas Bolivariana UNEFA Ingeniera Petrleo Ctedra: Refinacin de Gas
La presente investigacin tuvo como propsito la revisin, el anlisis y procesamiento de informacin bibliogrfica y ciberntica con la finalidad de profundizar sobre la importancia de la materia prima en la industria Petroqumica ya que por medio de esta obtenemos los principales productos usados en la vida cotidiana, sin embargo, para llevar a cabo la transformacin del gas natural en materias primas la industria petroqumica aplica una serie de procesos, para poder obtener los productos deseados. Por otra parte tambin estudiaremos, cuales han sido los avances del gas natural como combustibles, ya que mediante este se han implementado nuevos mecanismo que han llevado a una mejora de ciertos productos y equipos, donde el gas se ha transformado en materia importante y resaltante a nivel mundial, as mismo, se han implementado alternativas donde este pueda remplazar al combustleo. Por consiguiente, la investigacin ha estudiado igual el Gas Sntesis, ya que este es utilizado para crear productos qumicos de gran relevancias, entres los principales utilizados podemos mencionar el Sntesis de Amoniaco y el Sntesis de Metanol, que estos son los encargados de la obtencin de productos como Fertilizantes, Urea, Plsticos, Fibras etc. Cabe resaltar que para la generacin del Gas sntesis se deben de aplicar diversos mtodos para la produccin del mismo, en los cuales podemos mencionar el Reformado por vapor de agua, Oxidacin Parcial (POX), Reformado Auto trmico y Reformado por Combinacin o por dos etapas, estas son las principales tecnologas para la generacin de Gas Sntesis. El estudio se ha realizado bajo la modalidad de investigacin Documental usado como referencia para la construccin del cuerpo del trabajo, informacin de segunda mano, lo cual condujo a plantear aspectos bien puntuales sobre el gas como materia prima de la Industria Petroqumica y sus mtodos a utilizar para la obtencin de sus productos.
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ndice Pg. El Gas Como Materia Prima De La Petroqumica.. 9 Energa Vs Combustible..10 -11 Produccin de Gas de Sntesis...11- 12 Seleccin De La Tecnologa Para Generacin Del Gas De Sntesis...12 Reformado de Metanol por vapor de agua. 12 Una de sus principales ventajas 13 Algunas desventajas de este tipo de reformadores...13-14 Reformado por Oxidacin Parcial (POX)...14 Estas Temperaturas Altas Y La Falta De Catalizadores Otorgan Las Siguientes Desventajas A Estos Reformadores Con Relacin A Los Auto trmicos .15 El Reformado Auto Trmico.......16-17 El Reformado por Combinacin por dos etapas.17-18 Sntesis del Amoniaco........18 Preparacin del gas de sntesis..19 Existen dos procedimientos fundamentales para la produccin del gas de sntesis ...19 Compresin ...... 19 Sntesis...20 Aplicaciones Y Usos .20 Sntesis Metanol. 21 Obtencin De Metanol...21 Proceso Lurgi 23 Reforming..23 5
Sntesis...24 Destilacin 25 Proceso Ici ....25 Interpretacin Individual......26 Glosario del Trmino........27-28 Interpretacin Individual......26 Glosario del Trmino........27-28 Bibliografa.....29 Anexos....30-31
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ndice de Figuras
Figura (1) El Gas como materia prima de la Petroqumica10 Figura (2). Productos petroqumicos producidos a partir del Gas Natural11
Figura (3) Proceso Lurgi .23
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ndice de Tablas
Las propiedades fsicas ms relevantes del metanol, en condiciones normales de presin y temperatura...... 21
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ndice de Anexos Produccin de Gas de Sntesis..13 Reformado de Metanol por vapor de agua 14 Reformado por Oxidacin Parcial (POX) .15 El reformado auto trmico ...17 Obtencin De Metanol.. 21 Reforming 23 Sntesis. 24
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Introduccin
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1. El Gas Como Materia Prima De La Petroqumica
Actualmente existen ms de 200 procesos petroqumicos, no obstante, el gas natural se ha convertido en uno de los principales insumos de la industria petroqumica moderna. Sus derivados proporcionan una variada gama de substancias primarias que a travs de subsecuentes procesos y tratamientos se van transformando y multiplicando en otros semiproductos o productos.
El gas seco, hmedo o condensado, a travs de tratamientos adecuados, sirve de insumo para la refinacin y petroqumica, donde por medio de plantas especialmente diseadas se hacen recombinaciones de las molculas de los hidrocarburos para obtener materia prima semielaborada resultando as una cadena de otros procesos o productos finales que sern destinados a los mercados.
El gas natural separado del petrleo (gas asociado) y el gas libre (no asociado) procedente de yacimientos de gas, solo es tratado y acondicionado para obtener gas seco de ciertas especificaciones: metano, que se despacha por gasoducto y red de distribucin a ciudades y centros industriales donde se utiliza como combustible El gas, sujeto a tratamientos adecuados es separado en metano, etano, propano y butano, posteriormente puede ir a las plantas petroqumicas para ser convertido ulteriormente en una variedad de productos semielaborados o finales. De igual manera puede ser enviado a las refineras, donde a travs del Cracking y el Reformado Cataltico se obtiene las materias bases para los derivados del gas natural, es decir, las principales cadenas petroqumicas. (Fig 1)
Figura (1) El Gas como materia prima de la Petroqumica 11
Figura 2. Productos petroqumicos producidos a partir del Gas Natura
2. Energa Vs Combustible La Importancia del gas en la vida moderna, la industria y el hogar se debe a que es un combustible eficiente, cuyas ventajas superan la disponibilidad, eficiencia y manejo de otros combustibles. El gas natural ir substituyendo gradualmente al combustleo en la generacin de energa elctrica y en la industria: El consumo de combustleo disminuy de 475 mil barriles diarios en 2001 a 406 mbd en 2002, mientras que el gas natural aument de 1993 mmpcd en 2001 a 2434 mmpcd en 2003. Como combustible, ofrece ventajas que sobrepasan las caractersticas, disponibilidad, eficiencia y manejo de otros combustibles y lquidos.
Es limpio. No produce holln ni mugre. Por lo tanto, los equipos en que se usa como combustible no requieren mantenimiento especial. Puede manejarse a presiones deseadas de entrega en los sitios de consumo. Su poder calorfico y combustin son altamente satisfactorios. 12
Volumtricamente es susceptible a la compresin o expansin, en funcin a la relacin presin-temperatura que se le desee imponer.
Puede ser transportado por sistemas de tuberas madres, troncales y ramales, especialmente diseadas, que permiten mantener rangos de volmenes a presiones deseadas.
Su entrega a clientes puede ser continua y directa a los artefactos donde debe consumirse, utilizando controles y reguladores, sin requerimientos de almacenaje en sitio o preocupacin por volmenes almacenados en el hogar, la oficina, el taller, la planta o fbrica.
La reversibilidad gas-lquido-gas lo hace apto para el envasado en pequeos y seguros recipientes, fciles de manejar, transportar e instalar para suplir combustibles en sitios no servidos por red de tuberas de distribucin. El gas licuado puede tambin transportarse en barcos, desde reas remotas de produccin y procesamiento a grandes terminales de almacenamiento que surten a industrias y a miles de clientes particulares.
Por su eficiencia y poder calrico, su costo por volumen es muy econmico
Las caractersticas de funcionamiento limpio y eficiente, su rendimiento y precio econmico han logrado que cada da se expanda el mercado de Gas Natural para Vehculos (GNV). Se ha comprobado que como combustible el gas metano es muchsimo menos contaminante del ambiente que otros, como la gasolina y el Diesel. El gas como alternativa energtica, presenta una participacin ascendente en los mercados mundiales energticos y se espera que la demanda contine aumentando en los prximos veinte aos. 3. Produccin de Gas de Sntesis: El gas de sntesis (syngas o synthesis gas en ingls) es una mezcla gaseosa formada principalmente por hidrgeno (H2) y monxido de carbono (CO) que se emplean para fabricar productos qumicos. Es decir, H2 + N2 (Para la sistesis de Amoniaco) o H2 + CO (para la sistesis de CHEOH)
Se obtiene a travs de la oxidacin parcial del Metano. 13
La reaccin total es producida en una llama a 1300 y 1400 C y una P= 60- 80 Atm, con un tiempo de resistencia de 2-5seg. La reaccin Exotrmica (2) provee de calor para la reaccin Endotrmica (3y 4)
3.1Seleccin De La Tecnologa Para Generacin Del Gas De Sntesis.
A. Reformado por Vapor de agua B. Oxidacin Parcial (POX) C. Reformado Auto trmico D. Reformado por Combinacin por dos etapas
La eleccin de la tecnologa de Reformacin Influir en la eficiencia trmica de la planta y en el costo instalacin del reformador, plantas de O 2 (si es necesaria) y la seccin de Fischer- Tropsch.
Uno de los desafos ms grandes es la optimizacin de la energa de integracin entre las secciones de generacin y conversin de Syngas
A. Reformado de Metanol por vapor de agua: es un mtodo para la obtencin de hidrgeno a partir de hidrocarburos, y en particular gas natural. Este proceso requiere de una gran cantidad de energa para realizar el reformado y en el caso de algunos combustibles, se necesita una remocin de contenidos de azufre y otras impurezas. Este proceso consiste en exponer al gas natural, de alto contenido de metano, con vapor de agua a alta temperatura y moderada presin. Se obtienen como resultado 14
de la reaccin qumica hidrgeno y dixido de carbono, y dependiendo la mezcla reformada, tambin monxido de carbono, este proceso tiene un rendimiento de 65%, y en el caso de que el gas natural contenga azufre, este debe ser eliminado mediante la desulfuracin. El proceso se lleva a cabo mediante dos reacciones, la primera es la reaccin de Water Gas Shift entre el agua y el metano:
CH 4 + 2 H 2 O 4 H 2 + CO 2
Esta primera reaccin de reformado tiene lugar entre 800900 C a una presin de 25 bar, obtenindose un gas rico en dixido de carbono e hidrgeno y, en menor cantidad, monxido de carbono. Se elimina primeramente el monxido por medio de las reacciones de cambio de alta a baja temperatura a 400 y 200 C respectivamente y se produce una mezcla gaseosa de H 2 , CO 2 , H 2 O y un poco de CO y CH 4 . Despus de esta etapa se realiza una ltima purificacin, mediante el proceso Pressure Swing Adsorption (PSA), el cual permite obtener hidrgeno puro al 99.99%, cuyo contenido energtico es mayor que del gas natural del cual precede.
Una de sus principales ventajas: es la no utilizacin de una planta de O 2 . Sin embargo puesto que estos reformadores son ms costoso que la POX y reformador auto trmico, existe un tamao mnimo de planta sobre el cual la economa de escala de una planta criognica de O 2 en combinacin con un POX o reformador automtico es ms barato que el reformador por vapor de agua.
Algunas desventajas de este tipo de reformadores son: Una relacin de Syngas H 2 / CO > 4, que se considera muy alta en comparacin a la optima requerida en la seccin de F-T. Conversin de CH 4 baja, debido a la operacin a mxima temperatura. Velocidad de consumo de agua muy alta.
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Recirculando el CO 2 y removiendo el exceso de H 2 a travs de membrana puede ser disminuida la relacin H2/CO a niveles ms aceptables en la seccin F-T. Debido a que la conversin de CH4, es funcin de la presin de operacin, se debe disminuir esta para permitir el incremento de dicha conversin. Debido a los costos relacionados con estas etapas, el eso de reformadores de vapor ser ms apropiado cuando se tenga las siguientes condiciones:
Planta de GTL relativamente pequea con una capacidad relativamente menos a 10000bpd. Exceso de H 2 puede ser utilizado para la produccin de metanol o amoniaco cuando el gas natural contiene elevado grado de CO 2
Cuando las cantidades de agua pueden ser obtenida a bajo costo.
B. Reformado por Oxidacin Parcial (POX)
En este proceso, desarrollado por Texaco y Shell, el hidrocarburo se mezcla con el oxgeno, se calientan, se mezclan y queman dentro del reactor. Al operar en ausencia de un catalizador las temperaturas de operacin son superiores a 1100C, segn la siguiente reaccin:
CnHm + n/2 O2 n CO + m/2 H2 Exotrmica
El calor necesario para llevar a cabo la reaccin se aporta, normalmente, por la oxidacin de una parte del fuel de entrada. Los productos principales son CO y H2, y se obtienen como subproductos CO2 y H2O, de modo que la composicin de la corriente gaseosa de salida vendr definida por el equilibrio termodinmico. La eficiencia de esta reaccin es relativamente elevada, pero es menos eficiente que el reformado por vapor debido a que opera a elevadas temperaturas y existe el problema de la recuperacin del calor. En este mtodo de reformado no es necesario que haya una desulfuracin previa del hidrocarburo para operar, pero, en 16
contraposicin, tiene unos costes de inversin y operacin elevados si se opera con oxgeno puro.
As mismo, la combustin parcial no cataltica del CH4 produce Syngas con una relacin H2/ CO<2, la cual se considera cercana a la optima requerida por la seccin de F-T. Esta relacin baja resulta de la poca cantidad de vapor que es utilizado en el proceso.
Debido a la ausencia de catalizador, el reformador opera a T>1400C.
Estas Temperaturas Altas Y La Falta De Catalizadores Otorgan Las Siguientes Desventajas A Estos Reformadores Con Relacin A Los Autotermicos:
Formacin de hollin carbonilo) y altos niveles de amoniaco y HCN ( acidocianhidrico) para los cuales se utilizara un scruber (absorbedor) para limpiar el gas Altos consumos de O2 Debido a la ausencia de la reaccin gas- agua, el CH4 no convertido como el producido por las reacciones de F-T, no pueden ser recirculadas al reformador sin eliminar el CO2 del gas colas de F-T
Dependiendo de la energa necesaria en la planta, el Syngas del reformador puede ser enfriado con agua o por la produccin de vapor en un intercambiador de calor.
C. El reformado autotrmico es una combinacin de la oxidacin parcial (POX) y la de reformado por vapor (SR). La temperatura se regula usando el calor 17
que genera la combustin como fuente de energa en la reaccin de reformado con vapor de agua. CnHm + H2O + n/2 O2 n CO + m/2 H2
En el reformado autotrmico, el hidrocarburo reacciona con el vapor de agua y con el aire para producir un gas rico en hidrgeno. Las reacciones de reformado por vapor (SR) y de oxidacin parcial (POX), tienen lugar de forma conjunta. Con la correcta combinacin de alimentacin de entrada (fuel, aire y vapor), el calor de reaccin de la oxidacin parcial es suficiente para que se d la reaccin de reformado por vapor.
Como ocurre en los otros mtodos de reformado, se hace necesario un reactor WGS y una etapa de purificacin de la corriente de hidrgeno para eliminar los xidos de carbono (CO). Los reformadores autotrmicos tpicos emplean un lecho catalizador de metales nobles y operan en un rango de temperaturas que oscila entre 800C y los 1300C.
Comparndolos con los reformadores por vapor, la ventaja de operar a tan elevadas temperaturas hace que los sulfuros del fuel no sean tan venenosos para el catalizador. An as, debido al elevado contenido en azufre del queroseno (400-600 ppm) la desulfuracin previa del combustible sigue siendo necesaria ya que no existe ningn catalizador para este mtodo capaz de soportar estos niveles de contaminacin sin envenenarse. Otra ventaja de este mtodo de obtencin es que los tiempos de respuesta son menores que los del reformado por vapor.
D. - Reformado por Combinacin por dos etapas: Al combinar un reformador de metano con vapor SMR) y un reformador auto trmico (ATR) puede 18
ser obtenida una mejor utilizacin de la energa que usando por separado estas tecnologas.
Para combinar el trabajo que realiza un reformador de vapor y un auto trmico, se debe considerar que se obtendr un relativo incremento de energa en comparacin a las otras tecnologas
Dependiendo del grado de energa de integracin y las condiciones de operaciones, la eficiencia trmica para esta tecnologa en una planta de GTL ser mejorada alrededor del 1 o 2%.
Aunque este tipo de reformador es menos costoso que el reformador con vapor y ms que el Auto trmico, la seleccin se basara en el costo del gas natural.
3.2 Sntesis del Amoniaco:
PRODUCCIN APLICACIONES Y USOS PRODUCCIN El mtodo principal de produccin de Amoniaco Anhidro es el proceso de Haber- Bosh modificado, que constituye la forma de produccin del 90% del Amoniaco mundial. En este proceso, el Nitrgeno (obtenido de la atmsfera) y el hidrogeno (a partir del gas natural) se mezclan en una proporcin de 1:3 y pasan sobre un catalizador a alta presin. El Amoniaco as producido se colecta por diferentes mtodos y los reactivos que no reaccionaron se recirculan al reactor. Pequeas cantidades de Amoniaco se producen industrialmente como subproducto de la coquizacin del carbn. La mayor proporcin de produccin industrial de Amoniaco ocurre en reas donde el gas natural es barato y abundante ya que el Amoniaco se sintetiza usando este medio
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El proceso completo de produccin de Amoniaco puede subdividirse en las siguientes operaciones: Preparacin del gas de sntesis Produccin de gas Conversin de Monxido de Carbono Purificacin del gas Compresin Sntesis Recuperacin de Hidrgeno del gas de purga Los cambios ms significativos efectuados en los ltimos aos corresponden a la preparacin del gas de sntesis y en la compresin. Preparacin del gas de sntesis: El objetivo de esta etapa consiste en la preparacin de una mezcla de Nitrgeno e Hidrgeno tan pura como sea posible a una razn estequiomtrica de 1:3. Las materias primas consisten en agua, aire y un medio reductor que contenga Carbono, y que por su parte contenga Hidrgeno.
Existen dos procedimientos fundamentales para la produccin del gas de sntesis: reformado de vapor y oxidacin parcial. Los principales productos de estos procedimientos constituyen Hidrgeno y Monxido de Carbono. El oxgeno necesario puede ser provedo ya sea como vapor, como oxgeno gaseoso o como aire. Si se usa un catalizador y se emplea el vapor como agente de transferencia de oxgeno, el proceso se llama reformado de vapor. Por otro lado, si el reactante es oxgeno o aire y no se usan catalizadores, el proceso se llama oxidacin parcial. Compresin: Termodinmicamente, la generacin de Amoniaco necesita de altas presiones o muy bajas temperaturas. Con mayor facilidad se puede obtener alta presin que la temperatura necesaria para una conversin aceptable, as que todas las plantas de produccin incluyen este pas. Los sistemas de presin industrialmente usados se encuentran en el intervalo de 8 a 45 MPa (80-450 bar), aunque la mayora opera a presiones de entre 15 y 25 MPa (150-250 bar).
Sntesis: Los catalizadores empleados permiten el trabajo de alrededor de 350 C. A las condiciones comerciales de operacin la conversin alcanzada por paso del gas de sntesis es solo del 25-35% y por ello, en las plantas de produccin se recurre a 20
reciclo para elevar la conversin global del proceso. El gas que sale del reactor se fracciona por condensacin para retirar el Amoniaco producido y el resto se devuelve al proceso.
Previo al proceso Haber-Bosch, el Amoniaco se produca por la hidrlisis de cianuros. Otro mtodo a pequea escala para la produccin de Amoniaco consiste en la regeneracin a partir de sales de Amonio por medio del calentamiento en presencia de una base.
El Amoniaco se produce tanto por el hombre como por procesos naturales. La cantidad de Amoniaco producido por el hombre cada ao es casi igual al producido por la naturaleza en el mismo periodo. En el medio ambiente el Amoniaco se produce por bacterias en el suelo, plantas y animales en descomposicin y por desechos animales.
Aplicaciones Y Usos La mayora del Amoniaco producido se usa con fines agrcolas, ya sea por aplicacin directa o como intermediario en la produccin de fertilizantes. El Amoniaco y los compuestos de Amonio usados en fertilizantes representan cerca del 89% del Amoniaco producido comercialmente. El uso directo del Amoniaco puede caer en las siguientes categoras: Amoniaco
Anhidro 30%, soluciones de urea/nitrato de Amonio 24%, urea 17,5%, nitrato de Amonio 5%, sulfato de Amonio 2% y otras formas 21,5%. Muchos compuestos de Amonio y cido Ntrico se usan directamente en la produccin de fertilizantes.
Las proporciones pequeas de Amoniaco producido no incorporado en fertilizantes se usan como inhibidores de corrosin, en la purificacin de fuentes de agua, como componente de limpiadores domsticos y en la industria de refrigerantes. Se usa en las industrias de pulpa de papel, de la metalurgia, del caucho, de comidas y bebidas, de los textiles, de productos farmacuticos y en las industrias del cuero. 21
3.3 Sntesis Metanol: En condiciones normales es un lquido incoloro, de escasa viscosidad y de olor y sabor frutal penetrante, miscible en agua y con la mayora de los solventes orgnicos, muy txico e inflamable. El olor es detectable a partir de los 2 ppm.
Es considerado como un producto petroqumico bsico, a partir del cual se obtienen varios productos secundarios. Las propiedades fsicas ms relevantes del metanol, en condiciones normales de presin y temperatura, se listan en la siguiente tabla:
Obtencin De Metanol
Originariamente se produca metanol por destilacin destructiva de astillas de madera. Esta materia prima condujo a su nombre de alcohol de madera. Este proceso consiste en destilar la madera en ausencia de aire a unos 400 C formndose gases combustibles (CO, C2H4, H2), empleados en el calentamiento de las retortas; un destilado acuoso que se conoce como cido piroleoso y que contiene un 7-9% de cido actico, 2-3% de metanol y un 0.5% de acetona; un alquitrn de madera, base para la preparacin de antispticos y desinfectantes; y carbn vegetal que queda como residuo en las retortas.
Actualmente, todo el metanol producido mundialmente se sintetiza mediante un proceso cataltico a partir de monxido de carbono e hidrgeno. Esta reaccin emplea Peso Molecular 32 g/mol Densidad 0.79 kg/l Punto de fusin -97 C Punto de ebullicin 65 C 22
altas temperaturas y presiones, y necesita reactores industriales grandes y complicados. CO + CO2 + H2 CH3OH
La reaccin se produce a una temperatura de 300-400 C y a una presin de 200- 300 atm. Los catalizadores usados son ZnO o Cr2O3.
El gas de sntesis (CO + H2) se puede obtener de distintas formas. Los distintos procesos productivos se diferencian entre s precisamente por este hecho. Actualmente el proceso ms ampliamente usado para la obtencin del gas de sntesis es a partir de la combustin parcial del gas natural en presencia de vapor de agua.
Gas Natural + Vapor de Agua CO + CO2 + H2
Sin embargo el gas de sntesis tambin se puede obtener a partir de la combustin parcial de mezclas de hidrocarburos lquidos o carbn, en presencia de agua.
Mezcla de Hidrocarburos Lquidos + Agua CO + CO2 + H2 Carbn + Agua CO + CO2 + H2
En el caso de que la materia prima sea el carbn, el gas de sntesis se puede obtener directamente bajo tierra. Se fracturan los pozos de carbn mediante explosivos, se encienden y se fuerzan aire comprimido y agua. El carbn encendido genera calor y el carbono necesarios, y se produce gas de sntesis. Este proceso se conoce como proceso in situ. Este mtodo no tiene una aplicacin industrial difundida.
Los procesos industriales ms ampliamente usados, usando cualquiera de las tres alimentaciones (gas natural, mezcla de hidrocarburos lquidos o carbn) son los desarrollados por las firmas Lurgi Corp. E Imperial Chemical Industries Ltd. (ICI). 23
Proceso Lurgi Se denomina proceso de baja presin para obtener metanol a partir de hidrocarburos gaseosos, lquidos o carbn. El proceso consta de tres etapas bien diferenciadas. Figura 3)
Reforming: Es en esta etapa donde se produce la diferencia en el proceso en funcin del tipo de alimentacin.
En el caso de que la alimentacin sea de gas natural, este se desulfuriza antes de alimentar el reactor.
Aproximadamente la mitad de la alimentacin entra al primer reactor, el cual est alimentado con vapor de agua a media presin. Dentro del reactor se produce la oxidacin parcial del gas natural. De esta manera se obtiene H2, CO, CO2 y un 20% de CH4 residual.
Gas Natural + Vapor de Agua CO + CO2 + H2
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Esta reaccin se produce a 780 C y a 40 atm. El gas de sntesis ms el metano residual que sale del primer reactor se mezcla con la otra mitad de la alimentacin (previamente desulfurizada). Esta mezcla de gases entra en el segundo reactor, el cual est alimentado por O2. Este se proviene de una planta de obtencin de oxgeno a partir de aire.
CH4 + CO + CO2 + O2 CO + CO2 + H2
Esta reaccin se produce a 950 C. En caso de que la alimentacin sea lquida o carbn, sta es parcialmente oxidada por O2 y vapor de agua a 1400-1500 C y 55-60 atm. El gas as formado consiste en H2, CO con algunas impurezas formadas por pequeas cantidades de CO2, CH4, H2S y carbn libre. Esta mezcla pasa luego a otro reactor donde se acondiciona el gas de sntesis eliminndose el carbn libre, el H2S y parte del CO2, quedando el gas listo para alimentar el reactor de metanol.
Sntesis: El gas de sntesis se comprime a 70-100 atm. y se precalienta. Luego alimenta al reactor de sntesis de metanol junto con el gas de recirculacin. El reactor Lurgi es un reactor tubular, cuyos tubos estn llenos de catalizador y enfriados exteriormente por agua en ebullicin. La temperatura de reaccin se mantiene as entre 240-270 C. CO + H2 CH3OH H < 0 CO2 + H2 CH3OH H < 0
Una buena cantidad de calor de reaccin se transmite al agua en ebullicin obtenindose de 1 a 1.4 Kg. de vapor por Kg. de metanol. Adems se protege a los catalizadores.
Destilacin: El metanol en estado gaseoso que abandona el reactor debe ser purificado. Para ello primeramente pasa por un intercambiador de calor que reduce su temperatura, condensndose el metanol. Este se separa luego por medio de separador, del cual salen gases que se condicionan (temperatura y presin adecuadas) y se 25
recirculan. El metanol en estado lquido que sale del separador alimenta una columna de destilacin alimentada con vapor de agua a baja presin. De la torre de destilacin sale el metanol en condiciones normalizadas. Proceso Ici La diferencia entre los distintos procesos se basa en el reactor de metanol, ya que los procesos de obtencin de gas de sntesis y purificacin de metanol son similares para todos los procesos.
En este caso la sntesis cataltica se produce en un reactor de lecho fluidizado, en el cual al gas de sntesis ingresa por la base y el metanol sale por el tope. El catalizador se mantiene as fluidizado dentro del reactor, el cual es enfriado por agua en estado de ebullicin, obtenindose vapor que se utiliza en otros sectores del proceso.
Interpretacin Individual
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La industria petroqumica se ha encargado de la transformacin del gas natural en materia prima, donde esta ha tenido una gran importancia a nivel mundial, debido a la cantidad de productos generados u obtenidos a travs de ella, donde cabe resaltar que la parte ms importante de un pas es la alimentacin, y esta materia prima es la esencia principal de la Agricultura, a la hora de crear productos como Urea, Fertilizantes, etc. Steffani Fernndez 24.228.383
Glosario del Termino
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Gas Natural: Mezcla de hidrocarburos gaseosos que se ha formado y acumulado en el interior de la tierra. Es el producto de la descomposicin de la materia orgnica de animales y vegetales sepultados durante millones de aos. Se utiliza como combustible y materia prima de la industria petroqumica.
Syngas: es un combustible gaseoso obtenido a partir de sustancias ricas en carbono (hulla, carbn, coque, nafta,biomasa) sometidas a un proceso qumico a alta temperatura. Contiene cantidades variables de monxido de carbono (CO) e hidrgeno (H 2 ).
Compresin: es la resultante de las tensiones o presiones que existe dentro de un slido deformable omedio continuo, caracterizada porque tiende a una reduccin de volumen del cuerpo, y a un acortamiento del cuerpo en determinada direccin (Coeficiente de Poisson).
La destilacin: es la operacin de separar, mediante vaporizacin y condensacin en los diferentes componentes lquidos, slidos disueltos en lquidos o gases licuados de una mezcla, aprovechando los diferentes puntos de ebullicin de cada una de las sustancias ya que el punto de ebullicin es una intensiva de cada sustancia, es decir, no vara en funcin de la masa o el volumen, aunque s en funcin de la presin.
Petroqumica es lo perteneciente o relativo a la industria que utiliza el petrleo o el gas natural como materias primas para la obtencin de productos qumicos.
Materias primas es la materia extrada de la naturaleza y que se transforma para elaborar materiales que ms tarde se convertirn en bienes de consumo. Procesos de Absorcin Qumica: Estos procesos se caracterizan porque el gas agrio se pone en contacto en contracorriente con una solucin en la cual hay una substancia que reacciona con los gases cidos.
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Reaccin exotrmica: cualquier reaccin qumica que desprenda energa, ya sea como luz o como calor, 1 o lo que es lo mismo: con una variacin negativa de la entalpa; es decir: -H. El prefijo exo significa hacia fuera.
Combustleo: s una fraccin del petrleo que se obtiene como residuo en la destilacin fraccionada. De aqu se obtiene entre un 30 y un 50% de esta sustancia. Es el combustible ms pesado de los que se puede destilar a presin atmosfrica.
Refinera: es una planta industrial destinada a la refinacin del petrleo, por medio de la cual, mediante un proceso adecuado, se obtienen diversos combustibles fsiles capaces de ser utilizados en motores de combustin: gasolina, gasleo, etc. Adems, y como parte natural del proceso, se obtienen diversos productos tales como aceites minerales y asfaltos.
Cracking o craqueo es la descomposicin de una molcula compleja en otras ms pequeas.
La reformacin cataltica es un proceso qumico utilizado en el refino del petrleo. Es fundamental en la produccin de gasolina. Su objetivo es aumentar el nmero de octano de la nafta pesada obtenida en la destilacin atmosfrica del crudo
MTBE :( El ter metil tert-butlico, metil tert-butil ter, metil terc-butil ter, es un lquido inflamable de olor caracterstico desagradable. Se fabrica combinando sustancias qumicas como isobutileno y metanol, y se ha usado desde los aos 1980 como aditivo para incrementar el octanaje de la gasolina sin plomo Bibliografa