Criterios para Analisis Cuantitativo de Riesgos

PDVSA N TTULO
REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHA APROB. FECHA
VOLUMEN 1
E PDVSA, 1983
IRS02 CRITERIOS PARA EL ANLISIS CUANTITATIVO DE
RIESGOS
ORIGINAL
Len Velasco Ramn Arias MAR.04 MAR.04
MAY.93
SEP.95
MAR.04 L.T.
L.T.
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REVISIN GENERAL
REVISIN GENERAL 64
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E.V.
E.J.
Y.S.
A.N.
J.R.
MANUAL DE INGENIERA DE RIESGOS
ESPECIALISTAS
PDVSA
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CRITERIOS PARA EL ANLISIS
CUANTITATIVO DE RIESGOS
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ndice
1 OBJETIVO 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 ALCANCE Y APLICACIN 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 REFERENCIAS 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 DEFINICIONES 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 METODOLOGA DEL ANLISIS CUANTITATIVO DE
RIESGOS (ACR) 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1 Descripcin del Sistema 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.2 Identificacin de Peligros 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.3 Estimacin de Frecuencias 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.4 Estimacin de Consecuencias 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 CUANTIFICACIN DEL RIESGO 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.1 Riesgo Individual y Social 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.2 Metodologa de Clculo de Riesgo Individual y Riesgo Social 25 . . . . . . . .
6.3 Representacin del Riesgo Individual y Social 29 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.4 Incertidumbre y Sensibilidad 32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7 CRITERIOS DE TOLERANCIA 32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.1 Criterio de Tolerancia de Riesgo Individual 33 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.2 Criterio de Tolerancia del Riesgo Social 34 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.3 Aplicacin de los Criterios de Tolerancia 36 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8 ANLISIS COSTOBENEFICIO 36 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.1 Metodologa 36 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.2 Personal Afectado 37 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS 38 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ANEXO A BASE DE DATOS DE FALLAS DE EQUIPOS 40 . . . . . . . . .
A.1 Datos Estadsticos 40 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
A.2 Frecuencias de Fallas por Rotura 40 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
A.3 Tasas de Fallas por Confiabilidad 48 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
A.4 Factores de Servicio 53 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
A.5 Probabilidades de Ignicin y Explosin 54 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
A.6 Probabilidad de Error Humano 56 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
A.7 Ejemplo de Uso de Tasa de Fallas 57 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ANEXO B IDENTIFICACIN DE PELIGROS 60 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
B.1 Anlisis Preliminar de Peligros (PHA) 60 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
B.2 Estudio de Peligros y Operabilidad (HAZOP) 60 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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B.3 Evaluacin Tcnica de Seguridad Industrial 63 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
B.4 Estimacin de Frecuencias 64 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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1 OBJETIVO
El objetivo de este documento es unificar y establecer la metodologa y los
criterios de Anlisis Cuantitativo de Riesgos (ACR) como elemento fundamental
de los Estudios de Seguridad a ser aplicados en las etapas de: Visualizacin,
Conceptualizacin, Definicin, Implantacin, Operacin y Abandono /
Desmantelamiento de una instalacin, as como la ejecucin de cambios o
modificaciones durante su vida til, en la industria petrolera y petroqumica
nacional. Los estudios de seguridad se describen en la gua PDVSA IRS01
Filosofa de Diseo Seguro.
2 ALCANCE Y APLICACIN
Para soportar la aplicacin del documento PDVSA IRS01 Filosofa de Diseo
Seguro en esta gua se establecen los criterios para la aplicacin del proceso del
ACR como pilar fundamental de los Estudios de Seguridad, a ser realizados en
cualquier etapa de la vida de una instalacin. Contiene una descripcin breve de
los mtodos y procedimientos a seguir, sin llegar a ser un manual de
conocimientos del cual se pueda aprender a realizar el Anlisis Cuantitativo de
Riesgos. La aplicacin de esta metodologa para la evaluacin de alternativas de
reduccin de riesgos requiere experiencia y profundos conocimientos de los
sistemas a evaluar.
Los ACR deben ser aplicados en proyectos de nuevas instalaciones o en la
ejecucin de cambios y modificaciones, no obstante puede y debe ser aplicado
en instalaciones existentes a fin de determinar su nivel de riesgo y as decidir
acciones para su control, tanto a travs de medidas de ingeniera como
administrativas, incluyendo planeamiento para emergencias y contingencias.
Los ACR deben ser realizados para:
S Comparar los niveles de riesgos de la instalacin o proyecto con los criterios
de tolerancia de riesgo individual y social de PDVSA.
S Obtener elementos de juicio para soportar decisiones gerenciales que
permitan incrementar el nivel de seguridad de las instalaciones a travs de
medidas de reduccin de riesgo ptimas y rentables.
S Preparacin de planes de emergencia y contingencias.
S Determinacin de zonas de mxima seguridad, para el establecimiento de
zonas de seguridad.
S Ubicacin y tipo de construccin de edificaciones en instalaciones de la IPPN.
Las previsiones establecidas en este documento aplican a todas las instalaciones
en las cuales se produzca, procese y/o almacene sustancias txicas o
inflamables/combustibles, independientemente de su ubicacin en tierra firme o
costaafuera.
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As mismo, aplica a todas las modalidades de contrato/negocio de PDVSA con
terceros, tales como BOO (Build, Own & Operate), Leasing, OM (Operation &
Maintenance) entre otros, a travs del establecimiento de lineamientos y
condiciones de Ingeniera de Control de Riesgos previos al contrato suscrito entre
las partes.
Para efectos de esta norma slo se considerarn los criterios de dao a personas
(integridad fsica) y a las instalaciones. Quedan excluidas del alcance
enfermedades profesionales y dao ambiental en virtud de que estos efectos son
generalmente evaluados mediante mtodos cualitativos, que implican estudios
mdicos, epidemiolgicos y de estimacin de impacto ambiental, entre otros.
Asimismo las prcticas de seguridad y salud ocupacional del da a da, son parte
de la operacin normal de la planta y por tanto no estn cubiertas en este
documento.
3 REFERENCIAS
PDVSA IRS00 Definiciones.
PDVSA IRS01 Filosofa de Diseo Seguro.
PDVSA IRS15 Standard Guidelines for PipeLines Systems Risk
Analysis.
4 DEFINICIONES
Ver documento PDVSA IRS00 Definiciones.
5 METODOLOGA DEL ANLISIS CUANTITATIVO DE RIESGOS
(ACR)
En la Figura 1 se puede apreciar el proceso del Anlisis Cuantitativo de Riesgos.
Tal como se muestra, la descripcin y/o definicin del sistema constituye el primer
paso del ACR. La siguiente etapa corresponde a la identificacin de los peligros
inherentes al proceso o planta en la cual se evalan, entre otros, los materiales,
inventarios y las condiciones operacionales del proceso que pudiesen ocasionar
eventos indeseables. Los mtodos que aplican a la Industria Petrolera y
Petroqumica Nacional, se describen en la Seccin 6.
Habiendo identificado los peligros, es necesario cuantificar el nivel de riesgo
implcito a objeto de determinar el alcance de las medidas de control. La
cuantificacin del riesgo est basada tanto en la estimacin de la frecuencia de
ocurrencia de accidentes como en el clculo de sus consecuencias.
Para estimar las frecuencias se utiliza la base de datos que se muestra en el
Anexo A y los mtodos de rbol de eventos y de rbol de fallas que se describen
en el Anexo B. La estimacin de consecuencias se efecta mediante programas
computarizados cuyas bases de clculos deben estar aprobadas por PDVSA. La
cuantificacin del riesgo, ser expresada en trminos de riesgo individual y/o
riesgo social, para efectos de comparacin con los criterios de tolerancia.
Fig 1. PROCESO DE ANLISIS CUANTITATIVO DE RIESGOS (REF. 1)
Descripcin del Sistema
Identificar Peligros
Estimar Frecuencias Estimar Consecuencias
Cuantificar Riesgo
Nivel de riesgo
intolerable?
SI
NO
Modificar Diseo /
Aplicar (MRR)
Nivel de riesgo
en la regin
reducible?
NO
SI
Riesgo mnimo: Fin del
proceso o definir medidas de
reduccin de riesgo slo en
casos que sean evidentes o
aplicar ACB si el beneficio es
atractivo con respecto al costo
Identificar posibles medidas
de reduccin del riesgo
(MRR)
Aplicar Anlisis de Costo
Beneficio (ACB) a las MRR
Es el Nivel de
riesgo mnimo?
SI
NO
FIN
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La decisin sobre las medidas de reduccin de riesgo (MRR) a ser adoptadas
deber estar soportada por un anlisis CostoBeneficioRiesgo, el cual se
describe en la Seccin 8.
5.1 Descripcin del Sistema
En la fase de definicin del sistema, deben establecerse los objetivos y metas,
alcance del trabajo, nivel de profundidad o detalle e informacin/data colectada.
Estos aspectos se describen a continuacin:
S Objetivos y Metas: Razn por la cual se desea realizar el ACR. Posibles
objetivos son: Determinar el nivel de riesgo individual a operadores y terceros
de un proyecto o instalacin existente para ser comparados con los criterios
de tolerancia de PDVSA; satisfacer requerimiento corporativos y/o
regulatorios; realizar Anlisis CostoBeneficioRiesgo y planeamiento de
emergencia y/o contingencia.
S Lmites del Sistema: Definir los lmites fsicos y operativos del sistema.
S Nivel de Detalles: Definir cmo las unidades de proceso dentro del sistema
sern analizadas.
S Coleccin de Informacin: Definir que informacin debe ser recopilada, tales
como informacin sobre condiciones atmosfricas, densidad poblacional,
entre otros.
5.2 Identificacin de Peligros
Como su nombre lo indica la identificacin de peligros pretende encontrar las
condiciones de dao potencial presentes en una planta o proceso. La
identificacin de peligros es un paso crtico en el Anlisis Cuantitativo de Riesgos,
por cuanto un peligro omitido es un peligro no analizado. Algunos de los mtodos
y tcnicas desarrolladas mundialmente para la identificacin de peligros son:
Anlisis Preliminar de Peligros (APP). (Preliminary Hazard Analysis PHA)
Mtodo Que pasara si....? (What If ?)
Estudios de Peligros y Operabilidad (Hazard and Operability Study HAZOP)
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas (AMEF), (Failure Mode and Effects
Analysis FMEA)
Arbol de Fallas (Fault Tree Analysis FTA)
Arbol de Eventos (Event Tree Analysis ETA)
Anlisis de Error Humano
Evaluaciones Tcnicas de Seguridad Industrial
Los mtodos que aplica la Industria Petrolera y Petroqumica Nacional, en la
identificacin de peligros son: Anlisis Preliminar de Peligros (APP), Que
Pasara Si? (What if?), Estudios de Peligros y Operabilidad (HAZOP) y
Evaluaciones Tcnicas de Seguridad. En el Anexo B se presenta una breve
descripcin de estos mtodos.
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5.3 Estimacin de Frecuencias
La frecuencia de falla de un componente particular (recipiente, tubera, y otros)
puede ser deducida a partir de informacin histrica y si es posible, soportada en
juicios de expertos que tomen en cuenta diferencias entre caractersticas de la
planta analizada y las que pudiesen haber estado envueltas en los registros
histricos de fallas.
La frecuencia de falla puede ser sintetizada por un Anlisis de Arbol de Fallas o
de Arbol de Eventos. En el Anexo A se presenta una breve descripcin de estas
metodologas.
Cualquiera sea el enfoque usado, es necesario aplicar un buen juicio de
ingeniera para determinar cual informacin es la ms relevante para la planta en
cuestin. Generalmente se usa informacin genrica de fallas obtenidas de
varias fuentes, y suponiendo que una planta es operada de acuerdo a estndares
razonables, la misma no tendra porque fallar con mayor o menor frecuencia que
aquellas en donde se origin la informacin de fallas.
El tipo de base de datos genrica a utilizar depende de la naturaleza del proceso
o instalacin, segn se indica a continuacin:
Negocio o Instalacin Base de Datos
Exploracin, Produccin y Mejoramiento
Tierra Firme y Costa Afuera
Anexo A
Refinacin, Suministro, y Procesamiento
de Gas
Anexo A
Sistemas de transmisin: oleoductos,
poliductos, gasoductos fuera de
instalaciones.
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El objetivo primordial es manejar una base comn de informacin basada en
datos provenientes de diferentes fuentes de la Industria Petrolera y Petroqumica
mundial. Esto permite obtener resultados similares en toda la industria, y
mantener consistencia en la toma de decisiones y aplicacin de inversiones para
control de riesgos en las diferentes reas de operacin.
5.4 Estimacin de Consecuencias
La estimacin de consecuencias es el trmino aplicado al uso de una serie de
modelos matemticos para estimar el rea afectada (consecuencias) por los
peligros originados en diferentes escenarios de accidentes.
5.4.1 Escenarios
Tpicamente los escenarios incluidos en un anlisis de consecuencias de una
instalacin que procese hidrocarburos son:
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Fugas de fluidos txicos y/o inflamables/combustibles de equipos de proceso,
tuberas y tanques de almacenamiento.
Incendios que envuelven fugas de productos inflamables.
Explosiones de nubes de vapor.
Ocurrencia de bola de fuego (BLEVE) en recipientes de proceso presurizados
conteniendo gases licuados inflamables.
Las consecuencias originadas por los peligros de los escenarios de accidentes
anteriormente listados, incluyen Seres Humanos (Trabajadores/Terceros) y
Equipos (Activos):
Exposicin de personas a vapores txicos
Exposicin de personas, equipos y propiedades a radiacin trmica.
Exposicin de personas, equipos y propiedades a ondas de sobrepresin
o proyeccin de fragmentos de material producto de la rotura de
recipientes.
5.4.2 Modelos de Simulacin, Clculos
Dado que la estimacin de consecuencias implica un alto nivel de complejidad
y requiere una prediccin lo ms exacta posible del rea afectada por cada
peligro, es importante usar modelos apropiados para cada escenario especfico
y al mismo tiempo, aquellos que hayan demostrado proveer predicciones
razonablemente precisas comparadas con los resultados obtenidos en pruebas
de campo, a gran escala o en accidentes previos.
Por cuanto la ejecucin de un Anlisis Cuantitativo de Riesgos implica la
realizacin de gran cantidad de operaciones matemticas para la estimacin de
consecuencias, es recomendable el uso de paquetes computarizados que
contengan modelos validados para este fin. En lnea con esto PDVSA ha
aprobado el uso de las siguientes herramientas de simulacin:
S PHAST Det Norske Veritas
S CANARY Quest Consultants Inc.
Un Anlisis de Estimacin de Consecuencias usualmente consiste de los
siguientes subestudios:
Clculo de descarga de sustancias inflamables/combustibles y txicas
(cantidades, tasas, duracin, etc.)
Clculo de niveles de radiacin, sobrepresin y concentraciones inflamables
y/o txicas.
Estimacin de afectacin a la integridad fsica de personas y equipos.
A continuacin se presenta la informacin mnima requerida para la
determinacin de las zonas o reas que podran estar potencialmente expuestas
a condiciones peligrosas:
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S Composicin, temperatura, y presin del fluido antes del escape.
S Propiedades fsicas, qumicas y termodinmicas de los componentes del
fluido.
S Ubicacin y orientacin del escape.
S Flujo normal de operacin.
S Tiempo de cierre de vlvulas.
S Volmenes de recipientes y tanques.
S Dimensiones de las reas de represamiento, incluyendo diques de tanques.
S Condiciones ambientales (velocidad del viento, estabilidad atmosfrica,
humedad relativa, temperatura del aire/suelo).
S Caractersticas del terreno, as como del rea circundante.
5.4.3 Seleccin de los Tamaos de Orificios de Fugas
Debido a la fuerte influencia de los dimetros de orificios de fuga en los resultados
de las consecuencias finales, es recomendable establecer tamao de agujeros
que representen casos o fugas menores, medianas y mayores, donde el rango
de tamaos permita evaluar las consecuencias dentro y fuera de los lmites de
la planta.
Debido a la infinidad de dimetros de tuberas y equipos existentes en una
instalacin, es fcil intuir que existen infinitas combinaciones de dimetros de
tuberas con relacin al dimetro equivalente de orificios de fugas. Evaluar cada
caso requerira de gran cantidad de ejercicios de clculo. Por esto se hace
necesario hacer una simplificacin que permita llegar a un resultado con la
suficiente exactitud como para poder tener una herramienta clara para tomar
decisiones.
Normalmente las consecuencias de los escenarios evaluados pueden afectar a
personas y equipos dentro o fuera del lmite de propiedad de la instalacin. Para
afectacin dentro de los lmites de propiedad, los tamaos de agujeros pequeos
y medianos usualmente dominan el riesgo, debido a que son de mayor
probabilidad de ocurrencia, y para efectos fuera de la cerca, tamaos de agujeros
medianos y mayores, los cuales dominarn las severidades mayores.
En este sentido se recomienda seleccionar los dimetros equivalentes de
orificios de fuga dentro de los siguientes rangos:
a. Fuga menor:
Orificios de 1/4 hasta 1 de dimetro (6,2525 mm)
Asociadas a fuga a travs de empacaduras, uniones, estoperas de equipos
rotativos, corrosin, pinchazos, y otros.
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b. Fuga mediana:
Orificios de 1 hasta 2 de dimetro (25 50 mm)
Asociada a perforacin de tuberas o equipos, defectos de fabricacin, y
otros.
c. Fuga mayor:
Orificios de 2 hasta 6. (Dentro de la instalacin, rotura total hasta
dimetros de tuberas de 6 y fuera de la instalacin rotura total del dimetro
de tubera).
El orificio de fuga mximo a ser considerado ser el mayor dimetro de fuga
posible, del cual se tengan datos estadsticos de falla.
Los valores seleccionados en este caso debern estar soportados por una
evaluacin previa de la instalacin en donde se evale la posibilidad cierta
de rotura catastrfica.
5.4.4 Criterios de Daos
Los modelos de estimacin de consecuencias se basan en el principio general
de que la severidad de una consecuencia es funcin de la distancia a la fuente
de descarga.
La consecuencia es tambin dependiente del objeto del estudio, ya que si el
propsito es por ejemplo evaluar efectos sobre el ser humano, las consecuencias
pueden ser expresadas como fatalidades o lesiones, mientras que si el objeto es
evaluar dao a las propiedades tales como estructuras y edificios, las
consecuencias pueden ser prdidas econmicas. La mayora de los estudios
cuantitativos de riesgos consideran simultneamente diversos tipos de
resultantes de incidentes (por ejemplo, daos a la propiedad y exposiciones a
sustancias inflamables, combustibles y/o txicas). Para estimar riesgos, se debe
usar una unidad comn de medida de consecuencias para cada tipo de efectos
(muerte, lesin o prdida monetaria). La dificultad en comparar diferentes tipos
de efectos, ha conducido al uso de las fatalidades (muertes) como el criterio de
comparacin predominante.
Para obtener resultados significativos al usar la tcnica del Anlisis Cuantitativo
de Riesgos, es necesario establecer criterios de daos relacionados con el nivel
de peligro de inters para el propsito del estudio. Los criterios de daos estn
referidos a los efectos de productos txicos, incendios y explosiones generados
por los escenarios de accidentes que podran desarrollarse en cada una de las
unidades de proceso bajo estudio.
Para evaluar los efectos sobre personas, equipos y ambiente como
consecuencia de ocurrencia de accidentes, se requiere la adopcin de criterios
de daos los cuales representan un cierto nivel conocido de consecuencias para
una determinada exposicin y duracin.
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Un mtodo para evaluar la consecuencia de una resultante de un accidente es
el modelo de efecto directo el cual predice efectos sobre personas o estructuras
basados en criterios predeterminados (por ejemplo, si un individuo es expuesto
a una cierta concentracin de gas txico entonces se supone la muerte del
mismo). En realidad las consecuencias pueden no tener la forma de funciones
discretas sino conformar funciones de distribucin de probabilidad. Un mtodo
estadstico de evaluar una consecuencia es el Mtodo Probit, el cual se describe
mas adelante.
a. Criterios de Dao para Separacin entre Equipos e Instalaciones
1. Efectos de Radiacin Trmica
Los modelos de efectos de radiacin trmica son bastante simples y estn
slidamente basados en trabajos experimentales sobre seres humanos,
animales y estructuras. Su principal debilidad surge cuando la duracin de
la exposicin no es considerada. Los criterios de daos para radiacin
sobre seres humanos consideran los efectos sobre piel descubierta.
Dada la gran cantidad de informacin sobre el tema, los modelos de efectos
trmicos son fciles de aplicar para estimar lesiones en humanos. No
obstante, los efectos trmicos sobre estructuras son ms difciles de
calcular, ya que debido a la radiacin y conduccin trmica es necesario
estimar perfiles de temperatura como consecuencia de un balance de calor
neto a travs de la estructura.
Los criterios de daos ms comnmente utilizados se muestran en la Tabla
1.
Los escenarios de mechurrios slo se utilizan para efectos de separacin
de equipos e instalaciones y no se consideraran como escenarios para
efectos del ACR.
TABLA 1. EFECTOS DEBIDO A RADIACION TRMICA
Intensidad de
Radiacin (kW/m
2
)
Efecto Observado
1,39
La piel humana puede estar expuesta por un
perodo largo de tiempo sin producirse efectos
adversos serios. Buettner [1951]
5,00
Quemaduras de segundo grado en la piel despus
de una exposicin de 30 segundos. Stoll and
Greene [1959]
9,5
Umbral de dolor alcanzable en 6 segundos;
quemaduras de segundo grado despus de 20
segundos.
11,0
Quemaduras de segundo grado en la piel despus
de una exposicin de 10 segundos. Stoll and
Greene [1959]
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Efecto Observado Intensidad de
Radiacin (kW/m
2
)
12 Fusin de plsticos. Gelderblom [1980]
13,5
Energa mnima requerida para daar materiales
de bajo punto de fusin (aluminio, soldadura, etc.)
Este valor es el criterio usado para separar tanques
de techo cnico.
18
Degradacin del aislamiento de cables elctricos.
EPRI [1979]
21,1
No causar la ignicin espontnea de la madera, a
pesar del tiempo de exposicin. Koohyar [1967]
22,1
Lmite de exposicin segura de los recipientes
horizontales para almacenamiento de GLP, que no
cuenten con proteccin trmica. Martinsen,
Johnson, and Millsap [1989]
31,5
Las estructuras hechas de madera ardern
espontneamente despus de una exposicin de
15 a 20 minutos. U.S. Department of Housing and
Urban Development (HUD)
37,5 Dao a los equipos de proceso. BS 5980 [1990]
2. Efectos de Explosiones
Las explosiones de gases o vapores inflamables, sean deflagraciones o
detonaciones, generan un frente de llama que se mueve a travs de la nube
desde la fuente de ignicin, provocando una onda de choque, o frente de
presin. Despus que el material combustible es consumido, aunque el
frente de llama cesa, la onda de presin contina su movimiento hacia
afuera. Una onda expansiva est conformada por la onda de presin y el
viento, siendo la onda de presin la que causa el mayor dao. El dao est
basado en una sobrepresin pico resultante del impacto de la onda
expansiva sobre una estructura, siendo tambin funcin de la tasa de
incremento de presin y de la duracin de la onda. La Tabla 2 muestra
estimados de daos por sobrepresin.
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TABLA 2. DAOS PRODUCIDOS POR SOBREPRESIN (Ref. 5)
Presin
(lb/pulg
2
man)
Daos
0,03
Rotura ocasional de los vidrios de ventanas grandes sometidas a
tensin.
0,04 Nivel de ruido alto (143 dB), falla de vidrios por golpe snico.
0,1 Rotura de ventanas pequeas, sometidas a tensin.
0,15 Presin tpica para rotura de vidrios.
0,3
Distancia segura(probabilidad de 0,95 de que no habr daos
serios por debajo de este valor)
0,4 Lmite de daos estructurales menores.
0,5
Ventanas pequeas y grandes generalmente destrozadas, dao
ocasional a marcos de ventanas.
0,7 Dao menor a estructuras de viviendas.
0,75 Rotura de ventanas pequeas que no estn sometidas a tensin.
1,0
Demolicin parcial de estructuras convencionales, hacindolas
inhabitables.
1,2
Lminas de asbestos, acero o aluminio corrugados fallan y se
doblan. Panales de madera (de construccin de casas)
destrozados.
1,3 Marcos de acero de edificaciones ligeramente distorsionados.
2,0 Colapso parcial de paredes y techos.
2,3 Paredes de concreto, no reforzados, destrozados.
2,3 Lmite inferior de dao estructural serio.
2,5 50% de destruccin de los ladrillos de una casa.
3,0
Edificaciones, con marcos de acero, deformada y arrancada de
sus bases.
3,4 Rotura de tanques de almacenamiento de crudo.
4,0 Cemento roto de edificaciones industriales ligeras.
5,0 Potes de madera arrancados (ej. potes de electricidad)
5,7 Destruccin total de las viviendas.
7,0 Vagones de tren cargados, volteados.
7,0 8,0
Daos y fallas por flexin en paneles de ladrillo con espesor de 8
a 12
10,0
Probable destruccin total de edificaciones. Desplazamiento y
daos serios a mquinas y herramientas pesadas.
12,0 Valor umbral para dao pulmonar.
15,0 35,0 Rotura del tmpano en el 50% de la poblacin.
25,0 Dao pulmonar severo.
283 300 Lmite de abertura de crteres.
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b. Criterios de Dao para Planes de Emergencia/Contingencia
1. Efectos Txicos
Entre las diversas razones que dificultan evaluar en forma precisa los
efectos causados por exposiciones agudas a sustancias peligrosas, se
mencionan:
Los seres humanos experimentan un amplio rango de efectos adversos
a la salud cuya severidad vara con la intensidad y duracin de la
exposicin.
Existe un amplio grado de variacin de la respuesta entre individuos de
una poblacin tpica: adultos, nios, ancianos, enfermos, etc.
No hay suficiente informacin sobre respuestas de seres humanos a
exposicin txica para permitir una evaluacin acertada o precisa del
peligro potencial de cada sustancia.
Algunas descargas envuelven componentes mltiples haciendo ms
compleja la obtencin de su comportamiento y efectos sobre seres
humanos.
El criterio de daos para exposicin de personas a productos txicos
adoptado por la Industria Petrolera y Petroqumica Nacional para efectos
de planeamiento de emergencia y contingencia es el establecido por las
guas de planeamiento de respuestas a emergencias o ERPG (Emergency
Response Planning Guidelines) publicadas por la Asociacin
Norteamericana de Higienistas Industriales (AIHA).
Tres rangos de concentracin han sido definidos para consecuencias de
exposicin a una sustancia especfica con base a las concentraciones
mximas por debajo de las cuales se cree que casi todos los individuos
pudieran estar expuestos hasta una (1) hora sin:
ERPG 1: Experimentar ms que un efecto leve y transitorio a la salud o
percibir un olor desagradable claramente definido.
ERPG 2: Experimentar o desarrollar efectos o sntomas irreversibles o
serios a la salud que le impidan al individuo tomar accin.
ERPG 3: Experimentar o desarrollar efectos amenazadores a la salud.
En caso de fuga de sustancias txicas es recomendable evaluar el criterio
de daos IDLH (Inmediatamente Peligroso para la Vida y la Salud)
publicado por el National Institute for Occupational Safety and Health
(NIOSH), a los fines de orientar el tipo de proteccin personal a utilizar
durante la respuesta.
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2. Efectos Radiacin Trmica y Explosiones
Evento Criterio Observaciones
Chorro de
fuego, piscina
incendiada y
bola de fuego
(BLEVE)
1,6 Kw/m
2

(440
BTU/hrpie
2
)
Mximo flujo de calor radiante permisible
para exposicin continua de personas, sin
ofrecer peligro significativo.
5,0 Kw/m
2
(1600
BTU/hrpie
2
)
Flujo de calor radiante en el cual podran
ocurrir quemaduras de segundo grado en
la piel humana expuesta por 30 segundos.
Chorro de
fuego y piscina
incendiada
7,27 Kw/m
2
(2700
BTU/hrpie
2
)
Nivel de radiacin para 1% de fatalidad a
personas expuestas durante 30 segundos.
Bola de fuego
BLEVE
Dependiente del
tiempo de
duracin
(volumen
almacenado)
Nivel de radiacin para 1% de fatalidad a
personas expuestas.
Explosiones 0,3 psig 5% de vidrios rotos. Nivel lmite para
lesiones por fragmentos de vidrio.
1,0 psig Demolicin parcial de estructuras
convencionales.
2,4 psig Nivel de sobrepresin para 1% de
fatalidad.
3. Criterios de Dao para Anlisis Cuantitativo de Riesgos
A los efectos de cuantificar los efectos a seres humanos, es necesario
seleccionar una dosis equivalente para diferentes materiales y tipos de
peligros, de manera que el grado de peligro sea similar para todos los
efectos.
a. Dosis Equivalentes de Daos
La seleccin de las dosis mencionadas debe ser tal que las
contribuciones de riesgos separadas para diferentes tipos de
peligros pueden ser integradas en un riesgo total y tratados como una
sola entidad.
Para efectos del Anlisis Cuantitativo de Riesgos en la IPPN se debe
considerar como dosis peligrosas las que representan un nivel de
dao equivalente al 1%, 50% y 99% de fatalidades (Figura 2A). Esta
metodologa permite cubrir el 99% de probabilidad de fatalidad en
tres rangos manejables. Para obtener el riesgo total a la fatalidad ser
necesario sumar las porciones de rea dentro de los rangos
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obtenidos por cada una de las dosis peligrosas antes mencionadas
(Figura 2B). Es decir:
Ff = (Ff
1
+ Ff
2
+ Ff
3
) = (10099)% + (9950)% + (501)%
= (1+ 49 + 49)%
Ff = 99% 100%
donde:
Ff= frecuencia de fatalidad total
Ff
1
= frecuencia de fatalidad en la Zona 1, entre el 100 y 99%
Ff
2
= frecuencia de fatalidad en la Zona 2, entre el 99 y 50%
Ff
3
= frecuencia de fatalidad en la Zona 3, entre el 50% y 1% .
No obstante, en el clculo del riesgo individual donde el factor
tiemporecursos sea determinante se puede utilizar como dosis
equivalente el 1% para los clculos de consecuencias, considerando
en el clculo de riesgo individual una probabilidad de fatalidad del
99%, lo cual arrojara resultados conservadores, permitiendo tomar
decisiones con un mnimo esfuerzo (Figura 2C).
Fig 2. REPRESENTACN DEL NIVEL DE DAO EQUIVALENTE
Fig 2A.
CONTORNOS DE
FATALIDAD ESTIMADA AL
1%, 50 %, 99%
Fig 2B.
ZONA CONCNTRICAS DE
FATALIDAD QUE TOTALIZAN
EL 99%
Fig 2C.
APROXIMACIN DE
FATALIDAD AL 99%
UTILIZANDO RIESGO
MNIMO INDIVIDUAL AL 1%
DE FATALIDAD
99 % Fatalidad 50 % Fatalidad 1% Fatalidad
50 % Fatalidad
1% Fatalidad
Zona 2
Zona 3
Zona 1
Fatalidad
99 % Fatalidad
100% Fatalidad
100%
100% Fatalidad
1% Fatalidad
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b. Ecuaciones PROBIT
El clculo del riesgo proveniente de un peligro debe estar basado en
un estimado de la probabilidad de que al menos una dosis especfica
(de gas txico, radiacin trmica o sobrepresin) est presente a una
distancia particular de la instalacin. La dosis real recibida depender
de las acciones del individuo (por ejemplo una persona impedida
puede no ser capaz de protegerse rpidamente) y el efecto de sta
depender de quien la recibe. Por lo tanto, cuando se hacen
referencias acerca de la oportunidad de poder escapar a una nube
txica protegindose en un ambiente exterior, o el posible efecto que
la dosis especfica tendra sobre un individuo, es necesario hacerlo
en trminos de las caractersticas individuales predefinidas. La
mayora de nuestras evaluaciones suponen que el individuo es
promedio en sus atributos lo cual determina cual dosis percibira. En
todos los casos tambin se considera una tolerancia para
sensibilidades especiales a la exposicin (ejemplo: asilo de
ancianos) en una etapa posterior en el procedimiento de evaluacin
en el uso de criterios de riesgos especiales. Para un individuo
promedio se pueden hacer juicios acerca de como respondera a
dosis especficas o si la dosis puede ser peligrosa o fatal.
Para calcular un riesgo individual de muerte, se necesita una
correlacin entre la probabilidad de muerte y la dosis del peligro en
cuestin. Con frecuencia se usa alguna variante de ecuacin Probit
para este propsito. Estas ecuaciones fueron originalmente
desarrolladas para mostrar la proporcin de especmenes de prueba
en laboratorios que moriran debido a dosis diversas de biocida. Su
uso para el clculo de riesgo individual est basado en suposiciones
implcitas de que todos los individuos tienen iguales posibilidades de
morir debido a una dosis particular y que esta probabilidad es igual
a la proporcin de muertes en una poblacin grande expuesta. La
derivacin de esta correlacin para seres humanos es problemtica,
particularmente para productos txicos, debido a que existe muy
poca informacin directa que relacione la dosis con el efecto
resultante.
En este sentido se ha adoptado un enfoque que introduce el concepto
de dosis peligrosa. Esta dosis peligrosa causara en una porcin
tpica de poblacin, incluyendo personas de un amplio rango de
sensibilidades, el siguiente espectro de efectos:
Perturbaciones severas de cada individuo.
Una cantidad sustancial de individuos requiere atencin mdica.
Algunas personas resultan seriamente lesionadas y requieren
tratamientos prolongados.
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Algunas personas pueden fallecer.
Esto puede ser descrito como si una dosis peligrosa tiene el potencial
para causar muertes, pero no necesariamente lo har. Por tanto, el
riesgo evaluado es que un individuo (cuyo comportamiento es similar
al que se estableci en la suposicin acerca de escapar) estar
expuesto a tal dosis peligrosa o peor.
c. Efectos de Sustancias Txicas
Una vez que las zonas de efectos de un accidente son identificadas,
es posible utilizar una ecuacin Probit para obtener mayor
informacin sobre la magnitud de las consecuencias. El mtodo
Probit para sustancias txicas se basa en una expresin logartmica
de la siguiente forma:
Pr +a )bln
C
n
t
(1)
donde:
Pr = Probit
C = Concentracin (ppm)
t = Tiempo de exposicin (min)
a, b y n son constantes de letalidad para la ecuacin probit. (Tabla 3).
TABLA 3. CONSTANTES DE TOXICIDAD LETAL PARA ECUACIONES PROBIT (Ref. 4)
Sustancia a
(ppm)
b
(ppm)
n
(min)
Amonaco 35,9 1,85 2
Benceno 109,78 5,3 2
Bromo 9,04 0,92 2
Monxido de Carbono 37,98 3,7 1
Tetracloruro de Carbono 6,29 0,408 2,50
Cloro 8,29 0,92 2
Formaldehido 12,24 1,3 2
Cloruro de Hidrgeno 16,85 2,00 1,00
Cianuro de Hidrgeno 29,42 3,008 1,43
Fluoruro de Hidrgeno 25,87 3,354 1,00
Sulfuro de Hidrgeno 31,42 3,008 1,43
Bromuro de Metilo 56,81 5,27 1,00
Isocianato de Metilo 5,642 1,637 0,653
Dixido de Nitrgeno 13,79 1,4 2
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Sustancia n
(min)
b
(ppm)
a
(ppm)
Fosgeno 19,27 3,686 1
xido de propileno 7,415 0,509 2,00
Dixido de Azufre 15,67 2,10 1,00
Tolueno 6,794 0,408 2,50
Los valores Pr calculados mediante la ecuacin (1) deben ser transformados a
porcentajes de poblacin afectada (o estimar el nmero de fatalidades) haciendo
uso de la Tabla 4.
TABLA 4. TRANSFORMACIN DE PROBITS A PORCENTAJES (Ref. 5)
% 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 2,67 2,95 3,12 3,25 3,36 3,45 3,52 3,59 3,66
10 3,72 3,77 3,82 3,87 3,92 3,96 4,01 4,05 4,08 4,12
20 4,16 4,19 4,23 4,26 4,29 4,33 4,36 4,39 4,42 4,45
30 4,48 4,50 4,53 4,56 4,59 4,61 4,64 4,67 4,69 4,72
40 4,75 4,77 4,80 4,82 4,85 4,87 4,90 4,92 4,95 4,97
50 5,00 5,03 5,05 5,08 5,10 5,13 5,15 5,18 5,20 5,23
60 5,25 5,28 5,31 5,33 5,36 5,39 5,01 5,44 5,47 5,50
70 5,52 5,55 5,58 5,61 5,64 5,67 5,71 5,74 5,77 5,81
80 5,84 5,88 5,92 5,95 5,99 6,04 6,08 6,13 6,18 6,23
90 6,28 6,34 6,41 6,48 6,55 6,64 6,75 6,88 7,05 7,33
% 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
99 7,33 7,37 7,41 7,46 7,51 7,58 7,65 7,75 7,88 8,09
d. Efectos de la Radiacin Trmica
La ecuacin Probit que modela los daos a las personas debido a una
dosis trmica es:
Pr + *12, 8 )2, 56ln
tI
43
10
4
(2)
donde:
P
r
= Probit
t = duracin de la exposicin (seg)
I = Intensidad de radiacin trmica (W/m
2
)
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Para tiempos prolongados de exposicin a radiacin trmica los
resultados no ofrecen mucha precisin.
Los valores Pr calculados mediante la ecuacin (2) deben ser
transformados a porcentajes de poblacin afectada (o estimar el
nmero de fatalidades) haciendo uso de la Tabla 4.
e. Efectos de Explosiones
La ecuacin Probit para el clculo de fatalidades considerando
nicamente los efectos de la onda de sobrepresin es:
Pr +1, 47 )1, 37 ln P (3)
donde:
P
r
= Probit
P = Pico de sobrepresin (psi)
Los valores Pr calculados mediante la ecuacin (3) deben ser
transformados a porcentajes de poblacin afectada (o estimar el
nmero de fatalidades) haciendo uso de la Tabla 4.
En la Tabla 5 se presenta un resumen de los niveles de dao
sugeridos para los ACR.
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TABLA 5. NIVELES DE DAO SUGERIDOS PARA PBLICO, TRABAJADORES Y
EQUIPOS
Peligro Pblico Trabajador Equipos
Duracin de la
Exposicin
30 seg 30 seg Continua
Radiacin
Ecuacin Probit Pr = 12,8 + 2,56 ln (tI
4/3
)10
4
Pr= 12,8 + 2,56 ln (tI
4/3
)10
4
Pr= 7,525 + 4,084 ln (I)
Radiacin
(piscina
incendiada y
h d
1% nivel de
afectacin
7,27 kW/m
2
(1% fatalidad) 7,27 kW/m
2
2
(1% dao)
y
chorro de
fuego)
50% nivel de
afectacin
14,89 kW/m
2
2
2
(50% dao)
99% nivel de
afectacin
28,47 kW/m
2
2
2
(99% dao)
Duracin de la
Exposicin
Instantnea Instantnea Instantnea
Fogonazo Ecuacin Probit No Aplica No Aplica No Aplica g
Nivel de
afectacin
LFL (100% fatalidad) LFL (100% fatalidad) LFL (1% dao)
Duracin de la
Exposicin
Duracin bola de fuego Duracin bola de fuego Duracin bola de fuego
BLEVE
Ecuacin Probit Pr= 12,8 + 2,56 ln (tI
4/3
) 10
4
Pr= 12,8 + 2,56 ln (tI
4/3
)
10
4
No Aplica
BLEVE
Nivel de
afectacin
Dependiente de la bola de
fuego
Dependiente de la bola de
fuego
Dentro bola de fuego
25% dao
Fuera bola de fuego
0% dao
Duracin de la
Exposicin
Instantnea Instantnea Instantnea
Ecuacin Probit Pr= 1,47 + 1,37 ln (P) Pr= 1,47 + 1,37 ln (P) Pr =2,008 + 2,92 ln (P)
Sobrepresin
1% nivel de
afectacin
2,40 psig (1% fatalidad) 2,40 psig (1% fatalidad) 1,25 psig (1% dao)
p
50% nivel de
afectacin
13,1 psig (50% fatalidad) 13,1 psig (50% fatalidad) 2,79 psig (50% dao)
99% nivel de
afectacin
72,0 psig (99% fatalidad 72,0 psig (99% fatalidad) 6,19 psig (99% dao)
Duracin de la
Exposicin
Dependiente del escape Dependiente del escape
Exposicin a
G T i
Ecuacin Probit Pr= 31,42 + 3,008 ln (C
1,43
t) Pr=31,42 + 3,008 ln (C
1,43
t) p
Gas Txico
(Ejemplo: H
2
S) Nivel de
afectacin
Dependiente de la duracin del
escape y el tiempo de
exposicin esperado
Dependiente de la duracin del
escape, el tiempo de
exposicin esperado y el
entrenamiento del operador
No Aplica
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6 CUANTIFICACIN DEL RIESGO
Las medidas ms comunes de cuantificacin del riesgo son las llamadas riesgo
individual y riesgo social, que combinan la informacin de posibilidad y magnitud
de las prdidas o lesiones provenientes de un peligro. La medida del riesgo
individual considera el riesgo de un ser humano que pueda estar en cualquier
punto de la zona de efectos del accidente y la medida del riesgo social considera
el riesgo a las poblaciones que estn en tales zonas de efectos.
6.1 Riesgo Individual y Social
6.1.1 Riesgo Individual
Puede definirse riesgo individual como el riesgo a una persona en la proximidad
de un peligro, considerando la naturaleza de la lesin al individuo, la posibilidad
de que la misma ocurra y el perodo de tiempo en que puede ocurrir. An cuando
las lesiones son de gran preocupacin hay limitada informacin disponible sobre
el grado de las lesiones, por tanto, los anlisis cuantitativos de riesgos
frecuentemente estiman el riesgo de lesiones irreversibles o fatalidades para las
cuales existen ms estadsticas registradas. El riesgo individual puede ser
estimado para los individuos ms expuestos, para grupos de individuos en
lugares determinados o para un individuo promedio en una zona de efectos.
El riesgo individual para un nivel especfico de dao se calcula tomando en
consideracin las siguientes variables:
(i) La frecuencia del evento.
(ii) La probabilidad de que el efecto del evento llegue a la ubicacin especfica.
Esto incluye las variables climticas y de direccin del viento, con el
consiguiente cambio de dispersin.
(iii) La probabilidad de que una persona est en el lugar.
(iv) La probabilidad de fatalidad dada la dosis de exposicin especfica.
6.1.2 Riesgo Social
El riesgo social es una relacin entre la frecuencia y el nmero de personas de
una poblacin sometidas a un nivel especfico de lesiones y daos debido a la
ocurrencia de un accidente.
En caso de accidentes mayores con potencial para afectar a grupos de personas,
el riesgo social constituye una medida del riesgo a tal grupo de personas y es
expresado frecuentemente en trminos de distribucin de frecuencia de eventos
de resultantes mltiples. Sin embargo, el riesgo social tambin puede ser
expresado en trminos similares a los riesgos individuales.
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El clculo del riesgo social requiere la misma informacin de frecuencia y
consecuencias que el riesgo individual, pero adicionalmente requiere una
definicin de la poblacin en riesgo alrededor de la instalacin. Esta definicin
puede incluir el tipo de poblacin (por ejemplo: residencial, industrial, escolar), y
la probabilidad de que las personas estn presentes y desprotegidas al momento
de ocurrir el accidente.
El riesgo social para un nivel especfico de dao se calcula tomando en
consideracin los siguientes factores:
(i) Frecuencia del evento.
(ii) La probabilidad de que el evento llegue a una ubicacin especfica,
considerando variables climticas y la direccin del viento, con el
consiguiente cambio de dispersin.
(iii) La probabilidad de que una o varias personas estn en el lugar.
(iv) La probabilidad de fatalidad dada la dosis de exposicin especfica.
(v) El nmero de personas afectadas por el evento.
Debido a que el clculo de riesgo individual y social a terceros es extenso se
recomienda seguir los pasos siguientes para determinar la necesidad de su
aplicacin:
S Primer Paso: Determinar las consecuencias del escenario Peor Caso de
manera de verificar si la misma alcanza a terceros (poblaciones, centros
poblados, y otros). Entre los escenarios peor caso usualmente se consideran
roturas totales de tuberas de mayor dimetro, escape de inventarios de
recipientes mayores, fallas catastrficas de recipientes, BLEVE, y otros. Si los
terceros no son alcanzados, entonces no es requerido determinar el riesgo
individual y social a terceros. Es importante destacar que en ste primer paso,
el clculo de consecuencias ser suficiente.
S Segundo Paso: En el caso que uno de los escenarios Peor Caso alcance
a terceros, el clculo de riesgo individual y social a terceros debe ser realizado,
considerando todos los orificios de fugas indicados en la seccin anterior.
Aunque el riesgo social y el riesgo individual son presentaciones diferentes de la
misma suerte de combinaciones de frecuencias y coincidencias de accidentes,
el siguiente ejemplo puede ilustrar mejor la diferencia entre riesgo social e
individual. Un edificio de oficinas localizado cerca de una planta qumica ocupa
a cuatrocientas personas durante el horario de oficina y a un vigilante el resto del
tiempo. Si la posibilidad de que un accidente que cause una fatalidad en el edificio
es constante durante todo el da, cada individuo en ese edificio esta sujeto a un
cierto riesgo individual el cual es independiente del nmero de personas
presentes, es decir, es el mismo para cada una de las cuatrocientas personas del
edificio durante horas de oficina y para el nico vigilante en otros momentos. Sin
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embargo, el riesgo social es significativamente mayor durante horas de oficina,
que en otro momento.
6.1.3 Consideraciones para el ACR
Para el clculo del riesgo Individual y social el nmero de escenarios se ver
incrementado de acuerdo al nmero de variables consideradas (direccin del
viento, velocidad del viento, estabilidad atmosfrica, direccin del escape, otros)
y por ende el tiempo para la determinacin del mismo ser mayor.
Como ejemplo, consideraremos que 20 escenarios (evento final) fueron
seleccionados por medio de los arboles de fallas y eventos de 10 peligros
identificados. Ahora bien, tomando en cuenta que existen 16 posibilidades de
direccin del viento, 6 estabilidades atmosfricas y 6 velocidades de viento que
dan como resultados 576 combinaciones de cada escenario, debera realizarse
576 clculos de consecuencias para cada escenario seleccionado. No obstante,
aunque no todas las combinaciones son significativas, una gran mayora lo es,
por lo cual es recomendable utilizar un buen criterio para la seleccin y descarte
de las mismas.
6.2 Metodologa de Clculo de Riesgo Individual y Riesgo Social
Un mtodo para cuantificar el riesgo es el de combinar la frecuencia y la severidad
de los accidentes. Existen varias formas en las cuales el riesgo resultante puede
ser presentado pero para nuestros propsitos utilizaremos el riesgo individual y
el riesgo social como se describe a continuacin.
6.2.1 Riesgo Individual
El riesgo individual se define como aquel al que est expuesta una persona que
se encuentra cerca de un peligro, incluyendo la naturaleza del dao al individuo,
la probabilidad que ocurra el dao y el perodo durante el cual puede producirse
dicho dao.
El riesgo individual se puede estimar para la mayora de los individuos expuestos,
para grupos de individuos en lugares determinados o para un individuo promedio
en una zona de afectacin.
El riesgo individual ser calculado con base al procedimiento de contorno (Ver
Figura 3) de riesgo. Este mtodo muestra la distribucin Geogrfica del riesgo
individual, sealando la frecuencia esperada de un evento capaz de causar un
nivel especfico de dao en un sitio indicado, independientemente de que alguien
est presente o no en ese sitio para sufrir ese dao. A continuacin se presenta
la expresin matemtica para el clculo del riesgo individual:
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RI +
n
i+1
RI
x,y,i
donde:
RI
x,y
= Riesgo individual total para cualquier persona a una ubicacin
geogrfica dada x,y.
RI
x,y

,i
= Riesgo individual total para cualquier persona a una ubicacin
geogrfica dada x,y, para cada escenario.i.
n = Nmero total de escenarios considerados en el anlisis.
RI
x,y,i
+f
i
P
f,i
F
i
+f
i
P
o,i
P
oc,i
donde:
F
i
= Frecuencia del escenario.
f
i
= Frecuencia de fuga o rotura (ao1).
P
o,i
= Probabilidad de ignicin.
P
oc,i
= Probabilidad de direccin y velocidad de viento y estabilidad
atmosfrica.
P
f,i
= Probabilidad de fatalidad dada la dosis de exposicin especfica.
Lista de
Escenarios/Eventos
Anlisis de Consecuencia
Determinar la zona afectada
para todos los escenarios
Seleccionar rea de
procesos
Riesgo
calculado para
todas las reas?
SI
NO
Graficar resultados de
Riesgo Individual en mapa
o plano
Anlisis de Frecuencias
Determinar la frecuencia de
todos los escenarios
Determinar el riesgo
individual en el rea
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Fig 3. PROCEDIMIENTO PARA EL CLCULO DE CONTORNOS DE RIESGO
INDIVIDUAL
Lista de
Escenarios/Eventos
Anlisis de Consecuencia
Determinar la zona afectada
para todos los escenarios
Seleccionar cada evento
Todos los
escenarios/eventos
fueron
considerados?
SI
NO
Listar todos los escenarios /
eventos con su frecuencia y
nmero de fatalidades asociada
Anlisis de Frecuencias
Determinar la frecuencia de
todos los escenarios
Determinar el nmero de
fatalidades para el evento
seleccionado
Colocar los resultados en forma
de frecuencia acumulativa
Graficar Curva FN
Data de distribucin de
poblacin
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6.2.2 Riesgo Social
El riesgo social es una medida del riesgo al cual est expuesto un grupo de
personas, por lo tanto a partir de los contornos de riesgo individual, se estimar
el nmero de fatalidades en funcin de la distribucin y caractersticas
demogrficas de la poblacin afectada; que luego se pueden representar
mediante una Curva FN (Ver Figura 4).
Fig 4. PROCEDIMIENTO PARA EL CLCULO DE CONTORNOS DE RIESGO SOCIAL
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6.3 Representacin del Riesgo Individual y Social
6.3.1 Representacin de Riesgo Individual
Las formas comunes de presentacin del riesgo individual son los dibujos y
grficos de contorno de riesgo y los perfiles de riesgos individuales. El grfico de
contorno de riesgo muestra estimados de riesgos individuales en puntos
especficos sobre un mapa (Figura 5). Los contornos de riesgos (Curvas
Isoriesgo) conectan puntos de igual riesgo alrededor de la instalacin lo cual
facilita que lugares de vulnerabilidad particular (por ejemplo escuelas, hospitales,
concentracin de poblacin) puedan ser rpidamente identificadas.
6.3.2 Representacin del Riesgo Social
El riesgo social ser expresado en trminos de la curva Frecuencia Nmero de
Fatalidad (FN), la cual es una representacin grfica del riesgo tomando en
cuenta la frecuencia (F) de un accidente versus la cantidad de fatalidades
expresadas para ese accidente (N). El resultado de esta representacin es una
serie de puntos discretos tal como se muestra en la Figura 6., a partir de los cuales
se construye la curva (FN) conectando los puntos que estn ms altos y alejados
hacia la derecha.
Normalmente se utiliza una escala logartmica, ya que la frecuencia y el nmero
de fatalidades se ubican en un rango de varios ordenes de magnitud. Tambin
es usual mostrar las contribuciones de accidentes seleccionados a la curva FN
total, dado que esto ayuda a la identificacin de los mayores contribuyentes al
riesgo.
Otra forma de presentacin del riesgo social es una tabulacin del riesgo para
diferentes agrupaciones de personas afectadas (por ejemplo 1 a 10; 11 a 100;101
a 1000 personas).
En general, accidentes con frecuencias de ocurrencia mayores causan menor
cantidad de fatalidades que los accidentes con frecuencias menores. La ventaja
de la curva FN es que ilustra claramente la relacin entre la frecuencia de los
accidentes (F) y su severidad (N), mientras que su principal desventaja radica en
la dificultad de comparar los riesgos asociados con otras actividades o eventos.
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Fig 5. EJEMPLO DE CONTORNO DE RIESGO INDIVIDUAL
F
R
E
C
U
E
N
C
I
A
F
R
E
C
U
E
N
C
I
A
F
R
E
C
U
E
N
C
I
A
F
R
E
C
U
E
N
C
I
A
10
4
10
5
10
6
10
7
10
8
10
9
1 10 100 1.000
NUMERO DE FATALIDADES
10
4
10
5
10
6
10
7
10
8
10
9
1 10 100 1.000
10
4
10
5
10
6
10
7
10
8
10
9
1 10 100 1.000
10
4
10
5
10
6
10
7
10
8
10
9
1 10 100 1.000
Fig 6. EJEMPLO DE REPRESENTACIN DE RIESGO SOCIAL
CONSTRUCCIN DE LA CURVA FRCUENCIA NMERO DE FATALIDADES (FN) (Ref. 6)
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6.4 Incertidumbre y Sensibilidad
La incertidumbre y la sensibilidad son materia de consideracin especial en la
utilizacin de resultados del ACR. El anlisis de incertidumbre es usado para
estimar el efecto de las incertidumbres de la informacin y del modelo en el
estimado de riesgos; mientras que el anlisis de sensibilidad estima el efecto de
variar la entrada a los componentes de los modelos o los modelos en si mismo,
individualmente o en combinacin.
6.4.1 Incertidumbre
Tres fuentes genricas de incertidumbre son:
a. La incertidumbre del modelo.
Refleja las debilidades, deficiencias y la falta de adecuacin intrnseca de
cualquier modelo y es una medida del grado de falla de un modelo en representar
la realidad.
b. Incertidumbre de la informacin.
La incertidumbre de los parmetros de entrada a los modelos resultan de
informacin no disponible e incompleta y la necesidad de llenar estos vacos a
travs de estimaciones, inferencias u opiniones expertas.
c. La incertidumbre de calidad general.
Proviene de la dificultad de identificar todos los accidentes potenciales y de la
representatividad de los accidentes escogidos para el anlisis. La incertidumbre
surge del desconocimiento de las contribuciones combinadas al riesgo, de los
accidentes que han sido omitidos.
6.4.2 Sensibilidad
El anlisis de sensibilidad puede identificar los potenciales contribuyentes
mayores a la incertidumbre global en una larga lista de accidentes. Tambin
puede identificar cuales modelos, suposiciones e informacin son importantes
para el estimado final del riesgo.
Debido al gran nmero de parmetros envueltos en una evaluacin de riesgo no
es prctico hacer anlisis de sensibilidad a cada uno de los parmetros, sin
embargo puede ser evaluada la sensibilidad para parmetros que se suponen
importantes o reconocidos como de alta incertidumbre.
7 CRITERIOS DE TOLERANCIA
Decidir si un riesgo es tolerable o no es siempre un tema delicado y subjetivo, que
depende en gran parte de la opinin particular de cada persona. Sin embargo,
es necesario disponer de criterios de tolerancia de riesgos, puesto que de otra
forma no existe medio absoluto para evaluar el significado de los resultados de
un Anlisis Cuantitativo de Riesgos, ni tampoco de formular recomendaciones
adecuadas.
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Los criterios de tolerancia de riesgos definidos en esta seccin, reflejan el nivel
de riesgo tcitamente permisible el cual viene dado por un balance entre la buena
prctica de diseo, operacin y mantenimiento y los recursos disponibles para
reducir riesgos.
Estos criterios fijan el lmite hasta donde se podr disminuir un riesgo a travs de
medidas de ingeniera para reducir su frecuencia de ocurrencia y sus
consecuencias, el cual lgicamente coincidir con el lmite a partir del cual se
deber invertir en la elaboracin de planes de contingencia tendentes a reducir
las consecuencias de tales riesgos.
La tolerancia de un riesgo es una cuestin sumamente delicada, dado que est
asociada con la percepcin de la severidad de las consecuencias potenciales de
un accidente, especialmente cuando afecta al pblico en general. Los riesgos
multidimensionales que involucran a personas, medio ambiente y activos
requieren de consideraciones adicionales en el anlisis costobeneficio.
Reconociendo las dificultades implcitas en juzgar la tolerabilidad de riesgos, se
decidi adoptar un enfoque de regin de riesgo antes que valores lmite estrictos,
lo cual es la tendencia hoy en da a nivel mundial, tal como lo demuestran
informes e investigaciones recientes. Para ello, se decidi fijar tres reas bien
demarcadas como son:
Una superior en la cual el nivel de riesgos es intolerable y por lo tanto debe
ser reducido.
Una inferior, en la cual el nivel de riesgo es mnimo y por tanto no preocupante.
Un rea intermedia entre las dos anteriores, donde es deseable una reduccin
del nivel de riesgo, pero sujeta a un anlisis costobeneficio.
7.1 Criterio de Tolerancia de Riesgo Individual
La tolerancia del riesgo proveniente de una instalacin industrial puede ser
juzgada comparando los estimados de riesgo individual anual con los riesgos
asociados a ciertas actividades conocidas; al hacer esta comparacin se
reconoce que generalmente los riesgos a los cuales las personas se encuentran
expuestas pueden ser agrupados en dos categoras: voluntarios e involuntarios.
Ejemplo de exposiciones voluntarias al riesgo, son actividades tales como,
motocross, escalar montaas, volar en aviones comerciales o privados, correr
automviles y trabajar en una instalacin industrial.
Ejemplos de exposiciones involuntarias a riesgos lo constituyen las descargas
elctricas, enfermedades, huracanes y personas localizadas en reas
residenciales o recreacionales cerca de instalaciones industriales.
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Respecto a los riesgos de instalaciones industriales, sus trabajadores son
clasificados como receptores voluntarios de riesgo y las personas viviendo en
reas residenciales cercanas son clasificadas como receptores involuntarios de
riesgo. Se puede pensar que la aceptacin voluntaria de un riesgo es
aproximadamente el mismo que el de aceptacin de la muerte por enfermedad,
este valor es aproximadamente 1 x 10
6
fatalidades por persona hora de
exposicin o asumiendo una exposicin continua 8760 horas por ao, es 8,76 x
10
3
fatalidades por persona ao.
As mismo, se estima que el nivel de riesgo tolerable para una exposicin
involuntaria es una en mil (1:1000) del valor de la exposicin voluntaria, es decir
aproximadamente 1 x 10
6
fatalidades por persona ao, o una posibilidad en un
milln.
En consideracin a lo antes expuesto, los criterios de tolerancia de riesgo
individual fijados por la Industria Petrolera y Petroqumica nacional se indican en
la Tabla 6:
TABLA 6. CRITERIOS DE TOLERANCIA DE RIESGO INDIVIDUAL
Riesgo Individual a Terceros
Etapas Descripcin
f > 1,0 x 10
5
/ ao Intolerable
1,0 x 10
6
< f 1,0 x 10
5
/ ao Reducible: Aplicacin de Anlisis
CostoBeneficioRiesgo
f 1,0 x 10
6
/ ao Mnimo
Riesgo Individual al Trabajador
Etapas Descripcin
f > 1,0 x 10
3
/ ao Intolerable
1,0 x 10
4
< f 1,0 x 10
3
/ ao Reducible: Aplicacin de Anlisis
CostoBeneficioRiesgo
f 1,0 x 10
4
/ ao Mnimo
7.2 Criterio de Tolerancia del Riesgo Social
En la Figura 7 se muestra el criterio de riesgo social adoptado por PDVSA, el cual
debe ser aplicado a todas las instalaciones con potencial de afectacin a
terceros.
F
r
e
c
u
e
n
c
i
a

d
e

N

o

m
s

F
a
t
a
l
i
d
a
d
e
s

/

a
o

(
F
)
Riesgo Intolerable
Riesgo Mnimo
Riesgo Reducible
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
10
6
10
7
10
8
10
9
1 10 100 1000 10000
Nmero de Fatalidades (N)
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Fig 7. CRITERIO PDVSA DE TOLERANCIA DE RIESGO SOCIAL
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7.3 Aplicacin de los Criterios de Tolerancia
La comparacin de un riesgo con los criterios antes definidos, puede ubicar el
nivel de riesgo analizado en cualquiera de los siguientes casos:
Intolerable Es inaceptable la condicin presente y resulta obligatorio adoptar
medidas que reduzcan la frecuencia de ocurrencia y/o la
severidad de los potenciales accidentes.
Es importante agotar en primera instancia todas las posibilidades
de medidas de ingeniera conducentes a reducir la frecuencia de
ocurrencia del accidente, siendo inaceptable pretender
nicamente la adopcin de medidas dirigidas a la reduccin de
consecuencias.
Reducible Deben evaluarse las medidas individuales o combinaciones de
ellas, mediante la aplicacin de un anlisis costo beneficio, que
fundamente la justificacin econmica de las propuestas, a efecto
de facilitar la toma de decisiones.
Es aconsejable visualizar todas las opciones de reduccin del
riesgo, a travs de la combinacin de medidas de ingeniera y/o
administrativas, que permiten la disminucin de la frecuencia de
ocurrencia y/o minimizacin de consecuencias de los posibles
accidentes.
Dar prioridad a las medidas de ingeniera dirigidas a la reduccin
de frecuencia de ocurrencia de los eventos indeseables, y luego
complementar las mismas con las medidas (de ingeniera o
administrativas), que minimicen y atenen las consecuencias de
los mismos.
Mnimo El riesgo es tolerable y no es imperativo aplicar medidas de
reduccin del riesgo. No obstante, si se visualizan medidas
obvias que contribuyan a reducir an ms el riesgo y la
aplicacin del anlisis costo beneficio favorece la implantacin
de tales medidas, las mismas deberan adoptarse.
8 ANLISIS COSTOBENEFICIO
8.1 Metodologa
El objetivo ltimo de un Anlisis Cuantitativo de Riesgos es alcanzar un nivel
tolerable de riesgo a un costo razonable. Al comparar el nivel de riesgo resultante
con los criterios de tolerancia establecidos por la industria, se deben evaluar la
efectividad y rentabilidad de las medidas de control y mitigacin propuestas,
especialmente si el riesgo est en el rea intermedia o reducible. Es difcil
asignar lmites razonables a la inversin para el mejoramiento del nivel de
seguridad de una actividad particular. La reduccin en el nivel de riesgo, an
cuando sea marginal, se puede lograr prcticamente en todos los casos a travs
de grandes inversiones de capital; (Ver Figura 8) no obstante, la realidad nos
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indica que a medida que se incrementa la inversin, los beneficios decrecen
rpidamente incidiendo en la rentabilidad y surgiendo la interrogante de si el
dinero podra ser mejor empleado en otros aspectos del negocio.
En el mtodo CostoBeneficio, el costo de cambiar el sistema para hacerlo mas
seguro es comparado con los beneficios de tener menos fallas serias, o eventos
con menores consecuencias o prdidas. Este mtodo permite hacer explcitas las
comparaciones numricas que ayudan el proceso de toma de decisiones.
Adicionalmente, se puede aplicar costobeneficioriesgo para evaluar varias
tecnologas o alternativas de reduccin de riesgo.
El Anlisis CostoBeneficio toma en cuenta la posibilidad de ocurrencia de un
evento riesgoso con prdidas humanas, daos materiales, as como la prdida
de produccin durante los perodos de parada para reparacin de los daos.
Lgicamente, si este valor es mayor que el costo de las medidas propuestas para
reducir el riesgo, estas ltimas son econmicamente justificables. El Sistema
CostoBeneficioRiesgo (CBR) es una herramienta que distribuye las prdidas
econmicas de no ejecutar una medida de reduccin de riesgo (beneficios) en
el perodo de vida til del proyecto y calcula el valor presente neto, es decir la
diferencia entre el costo de la propuesta y los beneficios esperados, en trminos
de reduccin de probabilidad/severidad y mejoras en la eficiencia. El
procedimiento CBR forma parte de las Mejores Prcticas de Ingeniera/Proyectos
y Procedimientos Corporativos sobre Confiabilidad.
8.2 Personal Afectado
Se puede afirmar que todo el mundo coincide en que el valor de la vida humana
es infinito, no obstante esto no nos proporciona ningn elemento prctico que nos
permita elegir alternativas de solucin y por lo tanto no tiene ninguna aplicacin.
Por otro lado, los recursos econmicos son siempre limitados y no es posible
asignar su totalidad a la salvacin de la vida humana. Esto nos lleva a pensar que
la nica posicin justa y factible de adoptar, es la de salvar la mayor cantidad de
vidas humanas con los recursos econmicos disponibles.
Es conveniente reconocer que este es un tema sumamente lgido y debatido a
nivel mundial. Hasta ahora, no hay un acuerdo al respecto, as N.C. Lind (Ref. 8)
propone un cifra de 2 x 10
6
US.$ por vida humana, A.B. Fleishman y M.S Hogh
(Ref. 9) proponen un valor entre 4 x 10
5
y 6 x 10
6
US.$, mientras que S.B
Gibson (Ref. 10) establece un rango entre 2 x 10
5
y 2 x 10
6
US$. Como se
puede ver, una cifra alrededor de 2 x 10
6
US$ parece bastante sensible para la
realidad de pases desarrollados como son los europeos, Canad y EE.UU.
Por lo antes expuesto, se propone una cifra de 5 x 10
5
US$ por cada fatalidad
evitada, o en otras palabras, por persona afectada, para efectos de aplicacin del
Anlisis CostoBeneficio en las evaluaciones de riesgo, llevadas a cabo en
nuestras instalaciones.
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Fig 8. REPRESENTACIN GRFICA DE LA INVERSIN EN
MEDIDAS DE CONTROL VS. RIESGO RESIDUAL (REF. 7)
P
1
2
3
4 M
E
D
I
D
A
S
D
E
C
O
N
T
R
O
L
B
s.
/
A
O
E
R
D
I
D
A
S
E
N
B
s.
/
A
O
B
A
0
PERSONAL AFECTADO
DAOS MATERIALES
RIESGO
ALTO
RIESGO
BAJO
NIVEL DE RIESGO
I
N
V
E
R
S
I
N
NOTA:
Las lneas rellenas bajo los puntos 1, 2, 3 y 4 representan el costo de inversin en medidas de
control.
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9 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
1. Rodrguez, J.A; Preliminary major hazard analysis of the New Eastern
Refinery, The University of Sheffield, Sheffield (U.K.), 1992.
2. CCPS, Guidelines for Hazard Evaluation Procedures, American Institute of
Chemical Engineers, New York, 1985.
3. AIHA, Emergency Response Planning Guidelines (ERPG), AIHA, New York
1992.
4. CCPS, Guidelines for Chemical Process Quantitative Risk Analysis. American
Institute of Chemical Engineers, New York, 1989
5. Crowl, D.A., and Lowar J.F, Chemical Process Safety: Fundamentals with
applications, Prentice Hall, New Jersey, 1990.
6. Energy Analysts Inc., Process plant safety and security: course notes, Energy
Analysts Inc., Norman (USA), 1989.
7. Rodrguez, J.A. Aplicacin de criterios de tolerancia de riesgos y
costobeneficio en los estudios de anlisis de riesgos de la industria petrolera
y petroqumica venezolana, ARPEL, Mxico, 1991.
8. Lind. N.C. El Tratamiento de los Riesgos: Un Enfoque Canadiense Global.
Revista MAPFRE Seguridad. MAPFRE, Madrid, 2do. Trimestre 1990.
9. Fleishman, A.b. and Hough M.S., The Use of Cost Benefit Analisys in
Evaluating the Acceptability of Industrial Risks: An Illustrative Case Study. 6th
International Symposium: Loss Prevention and Safety Promotion in the
Process Industries. Oslo, 1989.
10.Gibson; S.B. Risk Criteria in Hazard Analysis CEP, London, 1976.
11. E&P Forum Hydrocarbon Leak and Ignition Data Base, E&P Forum London
1992.
12.CCPS. Guidelines for Process Equipment Reliability Data. AICHE, N.Y. 1989.
13.Cox, A.W., Lees F.P. and Ang, M.L., Classification of hazardous locations, The
Institution of Chemical Engineers, Rugby (U.K), 1991.
14.Imperial Chemical Industries, Hazard and Reliability Manual, ICI, Runcorn
(U.K.), 1988.
A
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ANEXO A
BASE DE DATOS DE FALLAS DE EQUIPOS
A.1 Datos Estadsticos
Uno de los aspectos ms importantes en los Anlisis Cuantitativos de Riesgos es
la evaluacin de la frecuencia con que puede ocurrir un accidente determinado,
que ha sido identificado como potencialmente factible de suceder.
Actualmente, la Industria Petrolera y Petroqumica Nacional no cuenta con una
base de datos estadsticos de fallas de equipos, indispensable para efectuar las
evaluaciones de frecuencia de accidentes. En el presente anexo se establecen
las tasas de fallas referenciales a ser usadas en las evaluaciones que realiza la
industria. La informacin aqu contenida, es una recopilacin de una serie de
informacin proveniente de diversas fuentes de diferentes pases, industrias y
ambientes, por lo cual debe ser utilizada empleando el ms sano criterio de
ingeniera para evitar errores de juicio, que posteriormente se conviertan en
resultados desviados.
Contar con una base de informacin propia de la Industria Petrolera y
Petroqumica que refleje certeramente sus prcticas de diseo, operacin y
mantenimiento es de vital importancia; por lo cual se establece una gua para
recolectar la informacin de la Industria Petrolera Nacional contenida en las
historias de mantenimiento de los equipos y en los informes de incidentes y
accidentes ocurridos a lo largo de nuestra historia como Industria. Esta es la nica
forma de compararse correctamente, contra los criterios de tolerancia de riesgos
de PDVSA, establecidos sobre la base de nuestra informacin histrica.
A.2 Frecuencias de Fallas por Rotura; E&P, Gas & Refinacin
A.2.1 Bombas
a. Bombas Centrfugas
TABLA A.1
Descripcin Bombas (doble sello) excluyendo todas las vlvulas, tuberas
y accesorios hasta la primera brida, incluyendo sta ltima.
Frecuencia de
Fallas
E&P
1,71x10
2
por bomba anual
Gas & Refinacin
Idem
Distribucin de
Tamao de orificio
Tamao de Orificio (dm) P (d < dm)
10 mm 0,82
50 mm 0,96
Rotura Total 1,0
Notas Rotura Total es usualmente considerado como el dimetro
interno de la tubera de mayor dimetro conectada a la
bomba.
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b. Bombas Reciprocantes
TABLA A.2
Descripcin Bombas (doble sello) excluyendo todas las vlvulas, tuberas
y accesorios hasta la primera brida, incluyendo sta ltima.
Frecuencia de
Fallas
E&P
3,1x10
1
por bomba anual
Gas & Refinacin
Idem
Distribucin de
Tamao de orificio
10 mm 0,8300
50 mm 0,9999
Rotura Total 1,0000
interno de la tubera de mayor dimetro conectada a la
bomba.
A.2.2 Compresores
a. Compresores Centrfugos
TABLA A.3
Descripcin Compresor de gas excluyendo todas las vlvulas, tuberas y
accesorios hasta la primera brida, incluyendo sta ltima.
Frecuencia de
Fallas
E&P
1,4 x10
2
por compresor anual
Gas & Refinacin
Idem
Distribucin de
Tamao de orificio
10 mm 0,93
50 mm 0,99
Rotura Total 1,00
interno de la tubera de mayor dimetro conectada al
compresor.
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b. Compresores Reciprocantes
TABLA A.4
Descripcin Compresor de gas excluyendo todas las vlvulas, tuberas y
Frecuencia de
Fallas
E&P
6,60 x10
1
por compresor anual
Gas & Refinacin
Idem
Distribucin de
Tamao de orificio
10 mm 0,973
50 mm 0,998
Rotura Total 1,000
interno de la tubera de mayor dimetro conectada al
compresor.
A.2.3 Recipientes a Presin
TABLA A.5
Descripcin Recipiente a presin excluyendo todas las vlvulas, tuberas y
Frecuencia de
Fallas
E&P
1,50 x10
4
por recipiente anual
Gas & Refinacin
7,50 x10
5
por recipiente anual
Distribucin de
Tamao de orificio
25 mm 0,54
50 mm 0,89
150 mm 0,96
Rotura Total 1,000
Notas Aplicable a separadores, despojadores y otros. Rotura Total es
usualmente considerada como el dimetro interno de la tubera de
mayor dimetro conectada al equipo.
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A.2.4 Intercambiadores de Calor, Tipo Carcaza y Tubos
TABLA A.6
Descripcin Intercambiador excluyendo todas las vlvulas, tuberas y accesorios
hasta la primera brida, incluyendo sta ltima.
Frecuencia de
Fallas
E&P
a) 1,50 x10
4
por recipiente anual (carcaza)
b) 1,3 x10
5
por recipiente anual (tubos)
Gas & Refinacin
Idem
Distribucin de
Tamao de orificio
25 mm 0,54
50 mm 0,89
150 mm 0,96
Rotura Total 1,000
Notas El equipo es bsicamente un recipiente a presin, pero la frecuencia
ha sido modificada para incluir fugas por la carcaza debidas a rotura
de tubos. HC es contenido slo en la carcaza: use frecuencia a. HC
es contenido slo en los tubos: use frecuencia b. HC en tubos y
carcaza: use la suma de las dos frecuencias.
Rotura Total es usualmente considerada como el dimetro interno de
la tubera de mayor dimetro conectada al equipo.
A.2.5 Tubera de Procesos, < 3
TABLA A.7
Descripcin Tubera de procesos excluyendo todas las bridas y vlvulas.
Frecuencia de
Fallas
E&P
7,0 x10
5
por m tubera anual
Gas & Refinacin
1,48 x10
7
por m tubera anual
Distribucin de
Tamao de orificio
Tamao de Orificio (dm/D) P (d < dm)
0,05 0,60
0,22 0,85
0,45 0,95
1,0 1,0
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A.2.6 Tubera de Procesos > 4 , < 11
TABLA A.8
Frecuencia de
Fallas
E&P
3,6 x10
5
por m de tubera
anual
Gas & Refinacin
1,48 x10
7
por m tubera
anual
Distribucin de
Tamao de orificio
0,05 0,60
0,22 0,85
0,45 0,95
1,0 1,0
A.2.7 Tubera de Procesos > 12
TABLA A.9
Frecuencia de
Fallas
E&P
2,7 x10
5
por m de tubera anual
Gas & Refinacin
1,48 x10
7
por m tubera anual
Distribucin de
Tamao de orificio
0,05 0,60
0,22 0,85
0,45 0,95
1,0 1,0
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A.2.8 Tanques de Almacenamiento
TABLA A.10
Descripcin Tasa de falla para tanques de almacenamiento
Tasa de falla Tipo de Tanque Tasa de Falla (falla/ 10
6
ao)
E&P Gas & Refinacin
Atmosfrico 30 30
Refrigerado Pared Simple 10
Refrigerado Pared Doble 1
E&P Gas & Refinacin
Frecuencia de
Fuga
Atmosfrico 1,5 x10
2
por tanque
anual
7,2 x10
3
por tanque
anual
Frecuencia de
Incendio
Techo Cnico 3,0 x10
4
por tanque
anual
Idem
Techo Flotante 2,40 x10
4
por
tanque anual
Idem
A.2.9 Bridas
TABLA A.11
Descripcin Unin bridada. Normalmente fallan por prdida de pernos y
tuercas y falla de empacaduras.
Frecuencia de
Fallas
E&P
8,8 x10
5
por brida anual
Gas & Refinacin
Idem
Distribucin de
Tamao de orificio
0,1 0,96
1,0 1,00
Notas D es el dimetro interno de la tubera conectada a la brida
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A.2.10 Vlvulas
TABLA A.12
Descripcin Cuerpo de la vlvula, resorte y empacadura. Se excluyen uniones
bridadas .
Frecuencia de
Fallas
E&P
2,3 x10
4
por vlvula anual
Gas & Refinacin
8,8 x10
5
por vlvula anual
Distribucin de
Tamao de orificio
0,05 0,65
0,10 0,88
0,20 0,94
1,00 1,00
Notas D es el dimetro interno de la tubera conectada a la vlvula
A.2.11 Mangueras
TABLA A.13
Descripcin Manguera
Frecuencia de
Fallas
E&P
Idem
Gas & Refinacin
4,99 x10
3
por manguera anual
Distribucin de
Tamao de orificio
0,1 0,96
1,0 1,00
Notas D es el dimetro interno de la tubera conectada a la manguera
A.2.12 Accesorios
TABLA A.14
Descripcin Accesorios o instrumentos pequeos, excluyendo juntas bridadas.
Frecuencia de
Fallas
E&P
4,7 x10
4
por accesorio anual
Gas & Refinacin
Idem
Distribucin de
Tamao de orificio
0,1 0,13
0,2 0,20
1,0 1,00
Notas D es el dimetro interno de la tubera conectada al accesorio. Distribucin
de tamao orificio indica alta probabilidad de rotura total.
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A.2.13 Reventones de Pozos (E&P)
TABLA A.15
Descripcin Reventn que ocurre con el arbolito conectado al cabezal de
pozo.
Frecuencia de
Falla
Fase Frecuencia de falla por
pozo anual
Perforacin Crudo/Gas
(1)
1,60 x10
3
Completacin Crudo/Gas
(2)
5,40 x10
4
Produccin Crudo
(3)
4,60 x10
5
Produccin Gas
(3)
1,40 x10
4
Notas 1. Probabilidad de ubicacin de los reventones: debajo del mar
22%, plataforma 9% y piso de perforacin 69%.
2. Probabilidad de ubicacin de los reventones: plataforma
80%, arbolito 10% y piso de perforacin 10%.
3. Probabilidad de ubicacin de los reventones: debajo del mar
22%, arbolito/plataforma 61% y skid deck 16%.
A.3 Tasa de Fallas por Confiabilidad
A.3.1 Compresores
Descripcin
Compresor incluyendo: Sistema de sello de aceite, tubera, enfriamiento
interetapa aceite de enfriamiento, unidad de control.
TABLA A.16
TASA DE FALLA
Modo de Falla 10
6
Horas 10
3
Demandas Observaciones
Prdida de Funcin 1430,0
Prdida de Funcin 2470,0 Movilizado por motor
elctrico
Arrancando en De-
manda
127,0 Movilizado por turbina
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A.3.2 Bombas
Descripcin
Bomba incluyendo Sistema de sello, unidad de control.
TABLA A.17
Modo de Falla Tasa
(por 10
6
horas)
Observaciones
Durante funcionamiento 292,0 Accionado Motor y alternando
(Standby)
Velocidad menor al
diseo
920,0 Accionado Motor y alternando
Durante funcionamiento 104,0 Accionado Motor y funcin continua
Velocidad menor al
diseo
24,0 Accionado Motor y funcin continua
Durante funcionamiento 89,1 Accionado por turbina
TABLA A.18
Modo de Falla Tasa
(por 10
6
horas)
Observaciones
Arrancando en demanda 10,80 Accionado Motor y alternando
Arrancando en demanda 18,6 Accionado Motor y alternando
Arrancando en demanda 26,2 Accionado por turbina
Arrancando en demanda 42,5 Elctrica Sistema Contra Incendios
Arrancando en demanda 18,7 Diesel Sistema Contra Incendio
A.3.3 Recipientes a Presin
Descripcin
Recipientes excluyendo: venteos, vlvulas de seguridad, bridas, accesorios.
TABLA A.19
Modo de Falla Tasa
(por 10
6
horas)
Observaciones
Prdida de funcin 0,985 Metlico, Atmosfrico
Prdida de funcin 1,21 NoMetlico, Atmosfrico
Prdida de funcin 0,0109 Metlico, Presurizado
Flujo restringido 0,0636 Metlico, Presurizado
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A.3.4 Intercambiador de Calor
Descripcin
Intercambiador no expuesto a fuego (contacto indirecto) excluyendo: Vlvulas de
seguridad, bridas y tuberas.
TABLA A.20
Modo de Falla Tasa
(por 10
6
horas)
Prdida de funcin 31,1
Fuga > 1/4 25,8
A.3.5 Tuberas
Descripcin
Seccin de tubera recta sin conexiones ni accesorios.
TABLA A.21
Modo de Falla Tasa
(por 10
6
milla x horas)
Observaciones
Catastrfica 0,0268 Tubera de Metal
Rotura Total 0,885 Tubera de plstico rgido
A.3.6 Bridas
Descripcin
Conexiones metlicas para sistemas de tuberas.
TABLA A.22
Modo de Falla Tasa
(por 10
6
horas)
Observaciones
Fuga mayor a 10% Area de Flujo 0,57 Conexiones Metlicas
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A.3.7 Vlvulas
Descripcin
Cuerpo de vlvula, resorte y empacadura. Excluyendo uniones bridadas.
TABLA A.23
Modo de Falla Tasa
(por 10
6
horas)
Observaciones
Prdida de Funcin 3,18 Retencin no operada
Prdida de Funcin 0,152 Manual
Falsa operacin 1,36 Operadas por motor
Falsa operacin 3,59 Operadas neumticamente
Prdida de Funcin 48,7 Operadas por solenoide
Falsa operacin 0,409 Operadas por solenoide
Abertura Prematura 1,68 Vlvulas seguridad resorte
Falla al Cerrar 1,61 Retencin, operada
Falla al Cerrar 2,2 Retencin, no operada
Falla al Abrir 0,145 Retencin, no operada
Prdida de Funcin 0,291 Vlvula manual
No cambia de posicin
en demanda
5,58 Vlvulas operadas por motor
en demanda
2,2 Vlvulas operadas
neumticamente
en demanda
2,83 Vlvulas operadas por
solenoide
Se mantiene abierta 5,0 Vlvula seguridad operada
por piloto
No abre en demanda 4,15 Vlvula seguridad operada
por piloto
Se mantiene abierta 5,18 Vlvula seguridad de resorte
No abre en demanda 0,212 Vlvula seguridad de resorte
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A.3.8 Generales
Tasa de Falla
TABLA A.24
Equipo Modo de Falla Tasa
(por 10
6
horas)
Motor AC Prdida de Funcin 15,2
Induccin Motores AC Prdida de Funcin 3,20
Motor DC Prdida de Funcin 22,5
Bateras PlomoAcido Descargada 2,25
Batera NiquelCadmio Prdida de Funcin 0,251
Cargadores bateras No genera carga elctrica 7,60
Circuitos interruptores AC Operacin a destiempo 1,75
Circuitos interruptores DC Operacin a destiempo 3,80
Invertidores Sin salida 28,7
Fusibles Prdida de Funcin 0,634
Relaysprotectores Prdida de Funcin 1,91
Relaysprotectores Operacin a destiempo 0,06
Relaysprotectores Cambio de estado
retraso
0,00288
Relaysprotectores Cambio Prematuro de
estado
0,00598
Transformadores de Poder Prdida de Funcin 2,53
Transformadores rectificadores Salida Suprimida 1,07
Generadores de Emergencia Diesel Falla en funcionamiento 2250,0
Transmisores:
Nivel, Electrnico Prdida de Funcin 25,1
Flujo, Neumtico Prdida de Funcin 109,0
Flujo, Neumtico (Presin
diferencial)
Flujo, Neumtico (Area variable) Prdida de Funcin 96,3
Nivel, Neumtico Prdida de Funcin 141,0
Nivel, Neumtico (Presin
diferencial)
Nivel, Neumtico (Flotante) Prdida de Funcin 187,0
Presin, Neumtico Prdida de Funcin 91,3
Temperatura Prdida de Funcin 97,0
Presin diferencial Prdida de Funcin 65,6
Interruptores de Flujo Elctricos Prdida de Funcin 26,8
Interruptores de Flujo Elctricos Funciona sin seal 0,86
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Equipo Tasa
(por 10
6
horas)
Modo de Falla
Interruptores de Flujo Elctricos Falla al activar seal 4,20
Interruptores de Nivel Elctricos Prdida de Funcin 1,74
Interruptores de Nivel Elctricos Funciona sin seal 0,925
Interruptores de Nivel Elctricos Falla al activar seal 0,17
Interruptores de Presin Elctricos Prdida de Funcin 49,6
Interruptores de Presin Elctricos Funciona sin seal 0,07
Interruptores de Presin Elctricos Falla al activar seal 0,40
Interruptores de Temp. Elctricos Prdida de Funcin 2,28
Interruptores de Temp. Elctricos Funciona sin seal 1,16
Interruptores de Temp. Elctricos Falla al activar seal 3,40
Interruptores de velocidad
Elctricos
Elctricos
Funciona sin seal 0,15
Elctricos
Falla al activar seal 0,57
Interruptores de flujo Neumticos Prdida de Funcin 4,0
Interruptores de flujo Neumticos Funciona sin seal 0,66
Interruptores de flujo Neumticos Retrasado 1,30
Interruptores de Nivel Neumtico Prdida de Funcin 0,62
Interruptores de Nivel Neumtico Falla al activar seal 0,54
Interruptores de Nivel Neumtico Retrasado 1,70
Interruptores de presin Neumtico Prdida de Funcin 5,20
Interruptores de presin Neumtico Funcin sin seal 0,47
Interruptores de presin Neumtico Falla al activar seal 1,70
Interruptores de presin Neumtico Retrasada 18,0
Interruptores de temp. Neumtico Prdida de Funcin 5,00
Interruptores de temp. Neumtico Retrasada 3,00
Detector de llama Prdida de Funcin 432,0
Indicacin de temperatura
(Pirmetro de radiacin) Prdida de Funcin 248,0
Transductores
CorrienteNeumticos Prdida de Funcin 62,8
Controladores Prdida de Funcin 68,8
Controladores Tablero Elctrico
(Lazo Simple)
Controladores Tablero Neumtico
(Lazo Simple)
Bocinas Anunciadores Prdida de Funcin 0,77
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PDVSA
Equipo Tasa
(por 10
6
horas)
Modo de Falla
Discos de grabado Prdida de Funcin 25,1
Mdulos de Comunicacin Prdida de Funcin 19,4
Neumticos
Mangueras Rotura 0,570
Sistemas proteccin C/I
(Detector Unidad Control Polvo
qumico Toberas)
Caja de Alarma Falla en activarse 10,0
Junta de expansin Fuga/ruptura 30,0
Empaquetaduras Fuga de 1 y 1/16 3,0
Empaquetaduras Fuga mayor 10,0
Empaquetaduras Falla total 30,0
Brazo de carga Fuga 3,0
Brazo de carga Ruptura 300,0
Mltiple Ruptura / fuga 10,0
Boquilla Falla catastrfica 1,0
Sensor de O
2
con alarma Falla catastrfica 40,0
Soldadura Fuga de 8 y 1/16 3000,0
Fuga de 1 y 1/16 3000,0
TABLA A. 25
Equipo Modo de Falla Tasa
(por 10
3
demandas)
Motor AC Prdida de Funcin 0,0247
Induccin Motores Ac Prdida de Funcin 0,0247
Bateras PlomoAcido No dan salida 13,2
Circuitos breakers Ac Prdida de Funcin 1,16
Circuitos breakers Dc Prdida de Funcin 0,883
Generadores de potencia de
Emergencia Diesel
Falla al encender 17,6
Vlvula rompedora de vaco Falla al operar 300
Motor Diesel Falla en Arrancar 0,3
A.4 Factores de Servicio
Los factores de servicio mostrados seguidamente permiten sensibilizar la
informacin de la Secciones A.2 y A.3 de este anexo, dependiendo de la
severidad del servicio a que se encuentre el equipo bajo estudio.
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PDVSA
TABLA A.26 (Ref. 6)
TIPO DE SERVICIO FACTOR
Condicin ideal, esttica 0,1
Servicio controlado, sin vibracin 0,5
Equipo de uso general en tierra 1,0
Barco/gabarra, etc, en general ambiente marino 2,0
Sometido al trfico por carretera 3,0
A.5 Probabilidades de Ignicin y Explosin
A.5.1 Instalaciones en Tierra Firme
A.5.1.1 Probabilidad de Ignicin Fugas de Gas y Lquido
TABLA A.27
Fuga Probabilidad de Ignicin
Gas Lquido
Menor ( < 1 kg/s) 0,01 0,01
Mayor ( 1 50 kg/s) 0,07 0,03
Masiva ( > 50 kg/s) 0,30 0,08
A.5.1.2 Probabilidad de Explosiones
Es necesario distinguir entre la probabilidad de explosin dada una fuente de ignicin
y la probabilidad de explosin de una fuga.
TABLA A.28
Fuga Probabilidad
de Ignicin
Probabilidad de
explosin dada la
Ignicin
Probabilidad de
explosin de una
fuga
Menor ( < 1 kg/s) 0,01 0,04 0,0004
Mayor ( 1 50 kg/s) 0,07 0,12 0,0080
Masiva ( > 50 kg/s) 0,3 0,3 0,0900
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PDVSA
A.5.2 Instalaciones Costa Fuera
A.5.2.1 Probabilidad de ignicin fugas de gas en plataformas
TABLA A.29
Ubicacin de la
fuga
Flujo de gas
( > 20 kg/s)
Flujo de gas
( 2 20 kg/s)
Flujo de gas
( < 2 kg/s)
Mdulo grande 0,439 0,114
Mdulo mediano 0,364 0,105 0,012
Mdulo pequeo 0,256 0,043 0,030
Riser above sea 0,168 0,026 0,005
Subsea 0,443 0,130 0,043
A.5.2.2 Probabilidad de ignicin fugas de gas en puentes interconectores de
plataformas
TABLA A.30
Ubicacin de la
fuga
Flujo de gas
( > 20 kg/s)
Flujo de gas
( 2 20 kg/s)
Flujo de gas
( < 2 kg/s)
Lower deck 0,046 0,006 0,001
Riser above sea 0,078 0,013 0,002
Subsea 0,140 0,051 0,002
A.5.2.3 Probabilidad de ignicin fugas de crudo en plataformas
TABLA A.31
Ubicacin de la
fuga
Flujo de crudo
( > 20 kg/s)
Flujo de crudo
( 2 20 kg/s)
Flujo de crudo
( < 2 kg/s)
Mdulo 0,121 0,091 0,003
Riser above sea 0,051 0,009 0,003
Subsea 0,005 0,001
A.5.3 Ignicin Retardada de Tuberas y Plantas (Ref. 13)
La probabilidad de ignicin retardada puede ser clasificada en alta, media o baja
dependiendo de la densidad y distribucin general de las fuentes de ignicin
alrededor de la instalacin.
Los valores asignados para la probabilidad de ignicin retardada son:
Alta: 0,8 Media: 0,6 Baja: 0,4
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A.5.4 Fuentes de Ignicin
TABLA A. 32 FUENTES DE IGNICIN (Ref. 13).
Elctricos (embobinados de motores) 23%
Fumar 18%
Friccin (rodamientos y partes rotas) 10%
Materiales sobrecalentados (temperatura anormalmente alta) 8%
Superficies calientes (calor de calderas, lamparas, etc.) 7%
Llamas de quemadores (uso impropio de antorchas, etc) 7%
Chispas de combustin 5%
Ignicin espontnea (basura, etc) 4%
Cortando y soldando (chispas, arcos, calor, etc) 4%
Exposicin (Incendios que se traspasan a nuevas reas) 3%
Incendiarismo (fuegos maliciosos) 3%
Chispas mecnicas (esmeriles, etc) 2%
Fugas de sustancias muy calientes 2%
Accin qumica (procesos descontrolados) 1%
Chispas por electricidad esttica 1%
Descargas elctricas atmosfricas 1%
Miscelneos 1%
A.6 Probabilidad de Error Humano
TABLA A. 33 (Ref. 14)
DESCRIPCIN DE ACTIVIDAD TPICA PROBABILIDAD
Error en operacin bajo gran presin, con tiempo disponible de:
S Entre 0 y 1 minuto 1,0
S Hasta 5 minutos 0,9
S Entre 5 y 30 minutos 0,1
Error en detectar el estado de un equipo, por ejemplo, posicin de
una vlvula, en una inspeccin rutinaria. (Si se usa lista de
verificacin ser menor aprox. 0,3 0,4).
0,5
Error en operaciones complicadas no rutinarias. 0,3
Error en operaciones que ocurren rpidamente. 0,25
Error en operacin no rutinaria, acompaada de otros deberes.
Error de monitoreo o inspeccin.
0,1
Error general de observacin 0,05
Error aritmtico simple con autochequeo 0,03
Error en operacin rutinaria, donde se requiere algn cuidado.
Error general de omisin.
10
2
Error de omisin de una accin de un procedimiento. Error general
de omisin (p.e. seleccionar interruptor incorrecto).
3 x 10
3
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Error en operaciones simples de rutina. Decisin correcta pero
seleccin de un control incorrecto.
10
3
Error en la operacin de un interruptor operado por llave 10
4
A.7 Ejemplos de Uso de Tasa de Fallas
Para el uso y la interpretacin correcta de la informacin suministrada, se deber
tomar en cuenta las siguientes consideraciones:
Los valores presentados como tasa de fallas en la forma por 10
6
h, indican
que el modo de falla descrito ocurre X veces en un milln de horas.
Los valores presentados como tasa de fallas en la forma por 10
3
D, indican
que el modo de falla descrito ocurre X veces por cada 1000 demandas.
La frecuencia de un evento cualquiera que es iniciado por la falla de un nico
componente, por ejemplo, falla de una empaquetadura, ruptura de una lnea,
etc., es normalmente obtenida directamente de la informacin de la tasa de
fallas del componente.
La frecuencia de un evento cualquiera, que es iniciado por una combinacin
de fallas de componentes, se deber estimar usando la tcnica de anlisis
rbol de fallas.
La frecuencia y la probabilidad de ocurrencia de fallas estn ligadas
matemticamente a travs de la frmula:
P +1 *e
*ft
donde:
P = probabilidad de ocurrencia
f = frecuencia de ocurrencia por ao
t = perodo de tiempo. Normalmente un (1) ao
Normalmente para valores pequeos de f, la probabilidad es igual a la frecuencia.
En los casos en los cuales la falla de un nico componente puede resultar en
un evento riesgoso, pero el sistema contiene varios componentes iguales, la
probabilidad anual de que uno o ms eventos ocurran, depende de la
probabilidad de fallas del componente y de la cantidad de componentes en el
sistema. Esta relacin est dada por la frmula:
Pn +1 *(1 *p)
n
donde:
Pn = probabilidad anual de uno o ms eventos
p = probabilidad de falla de un componente
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n = cantidad de componentes idnticas en el sistema
Ntese que para probabilidades bajas y pocos componentes,
Pn +np
Para mayores detalles acerca del uso de esta informacin, a continuacin se
presentan algunos ejemplos de aplicacin.
A.7.1 Falla de Brazo de Carga de Etileno
Supongamos que en un muelle cualquiera, se cargan cinco tanqueros de etileno
por ao, cada tanquero tiene una capacidad de 4.500 m
3
y la tasa de carga es de
200 m
3
/hr. El muelle est dotado con un brazo de carga metlico.
Estimar la frecuencia de fugas de etileno por ao, debido a roturas del brazo.
Solucin:
La tasa de fallas de brazos de carga metlica recomendada en la Tabla A.24 es 3 x
10
4
fallas/hr. para ruptura total, por lo tanto es necesario estimar la cantidad de
horas que el brazo est realmente en operacin, para lo cual haremos el siguiente
clculo:
4.500 m
3
tanquero x
1
200
m
3
hr
x 5
tanqueros
ao
+ 1125 hrsao
Adicionalmente, se deben tomar en cuenta las horas necesarias para arranque y
parada de la operacin, por lo cual llevaremos la cifra a 1300 hrs/ao.
Por lo tanto, la frecuencia anual de fugas por rotura del brazo estar dada por:
f + 1300
hrs
ao
x 3 x 10
*4 fallas
hr
+ 39 x 10
*2
fugasao
Si deseamos calcular la probabilidad de fugas, aplicamos la frmula:
P + 1 * e
ft
Por lo tanto P + 1 * e
(39 X 10
*2
)
+ 39 X 10
*2
Ntese que la frecuencia y la probabilidad son iguales.
A.7.2 Fallas de Empaquetaduras
Considrese una tubera de 4 de dimetro que maneja lodo de perforacin
desde una bomba hasta el cabezal de un pozo ubicado en el lago de Maracaibo.
Esta tubera posee 10 conexiones bridadas y por lo tanto 10 empaquetaduras.
Este sistema opera 1.000 hrs/ao.
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Obtenemos la informacin en la base de datos de fallas de empaquetaduras ver
Tabla A.24 igual a 3 x 10
5
fallas/hr.
Por lo tanto, la frecuencia de falla anual de una empaquetadura, ser:
f +1.000 hrao x 3 x 10
*5
fallashr +3 x 10
*2
fallasao por empaquetadura
Si deseamos calcular la probabilidad de fugas de una empaquetadura, aplicamos
la frmula:
P + 1 * e
ft
+p
Por lo tanto P + 1 * e
(3 X 10
*2
)
+ 3 X 10
*2
+p
Por lo tanto la probabilidad de falla por empaquetadura ser de 3 x 10
2
. Dado
que hay 10 empaquetaduras en el sistema, la probabilidad total de falla de alguna
empaquetadura ser:
Pn + 1 *( 1 *p)
n
+1 *
1 *
3 x 10
*2
10
+3 x 10
*1
Como se observa para bajas probabilidades y un pequeo nmero de
componentes Pn = np.
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ANEXO B
IDENTIFICACIN DE PELIGROS
B.1 Anlisis Preliminar de Peligros (PHA)
El Anlisis Preliminar de Peligros (PHA) es un mtodo cualitativo, que tiene su
mayor utilidad durante la etapa de la ingeniera conceptual del diseo de una
instalacin. Su uso permite detectar los peligros de los materiales, equipos y
ubicacin de la planta para proveer a los diseadores con lineamientos
adecuados a seguir en las subsecuentes etapas del diseo.
El Anlisis Preliminar de Peligros concentra sus esfuerzos en los materiales
peligrosos y componentes mayores de equipos de proceso y permite visualizar
aquellos eventos que involucren liberacin incontrolada de energa y/o productos
txicos. El PHA no est considerado como uno de los enfoques ms sistemticos
en la identificacin de peligros, sin embargo, sirve muy bien al propsito de definir
eventos conducentes a escenarios de accidentes mayores. El mtodo debe ser
desarrollado por un equipo multidisciplinario el cual determina los peligros, sus
causas, frecuencias y consecuencias en una forma cualitativa. La cuantificacin
de frecuencias y consecuencias pueden ser realizadas en un paso posterior.
La aplicacin del mtodo requiere la existencia de informacin de diseo
referente a:
Filosofa de diseo
Diagrama preliminar de flujo de proceso
Informacin histrica de accidentes en instalaciones similares
Descripcin del proceso, incluyendo inventarios de materiales peligrosos con
sus caractersticas y condiciones de operacin.
Aunque la decisin del estudio depende de la complejidad de la instalacin, en
general el PHA es un mtodo que no consume mucho tiempo.
B.2 Estudio de Peligros y Operabilidad (HAZOP)
El HAZOP es un mtodo de anlisis que consiste en un examen crtico y
sistemtico del diseo de una instalacin industrial, con el objeto de identificar
peligros potenciales y problemas operacionales, as como sus consecuencias en
la instalacin examinada.
El mtodo est orientado de forma tal que estimula la imaginacin y permite
razonar sobre todas las posibles formas en que pueden originarse problemas
operacionales o situaciones de peligro. Adems es un mtodo sistemtico que
reduce la posibilidad de cometer omisiones o dejar aspectos no detectados.
Este estudio puede ser aplicado a instalaciones existentes, modificaciones de
instalaciones existentes o a nuevos proyectos. La etapa final de la ingeniera
bsica es la ms adecuada para la aplicacin de este estudio en un proyecto
nuevo.
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El HAZOP es un mtodo flexible aplicable tanto a procesos continuos como por
carga y a diferentes tipos de instalaciones industriales (plantas de proceso,
llenaderos, terminales de carga y descarga, almacenamiento, etc.).
El soporte fundamental de informacin para la realizacin del HAZOP, lo
constituyen los Diagramas de Tuberas e Instrumentos (DTIs). En un proyecto el
estudio debera iniciarse tan pronto los DTIs se encuentren finalizados. En una
instalacin existente el primer paso es asegurarse de que dichos diagramas
estn actualizados.
El estudio requiere ser aplicado por un equipo multidisciplinario el cual trabaja
conjuntamente aportando ideas y utilizando un grupo de palabras guas para
identificar peligros y problemas operacionales, mediante la bsqueda de
desviaciones a las intenciones de diseo de la instalacin.
La aplicacin del mtodo requiere la existencia de informacin tal como:
Diagramas de tuberas e instrumentos
Diagramas de flujo
Especificacin de equipos y tuberas
Filosofa de diseo
Manuales de operacin y mantenimiento
Reportes de investigacin de accidentes e incidentes de instalaciones
existentes.
La Figura B1. muestra un resumen de la metodologa para la realizacin del
HAZOP.
A efectos de la aplicacin del mtodo, una lnea de proceso es un tramo de
tubera que enlaza dos equipos principales de la planta. El mtodo HAZOP
considera en forma sistemtica todos los equipos, procedimientos y los eventos
generados por desviaciones a la intencin del diseo.
Cuando la necesidad de tomar una accin es evidente y la mejor solucin es ms
o menos obvia (por ejemplo: necesidad de instalar proteccin de mnimo flujo en
la descarga de una bomba), dicha accin debe ser tomada inmediatamente por el
grupo de trabajo y debe registrarse antes de pasar a otro punto.
Si las consecuencias son complejas o la decisin sobre la accin a tomar no
resulta obvia, se recomendarn estudios adicionales, que tomen en cuenta la
gravedad o criticidad del evento, as como su probabilidad de ocurrencia.
SELECCIONAR LINEA DE PROCESO
DEFINIR LA INTENCION DEL DISEO
APLICAR PALABRAS GUIAS
IDENTIFICAR LAS DESVIACIONES SIGNIFICATIVAS
EXAMINAR POSIBLES CAUSAS
EXAMINAR POSIBLES CONSECUENCIAS
IDENTIFICAR PELIGROS PROBLEMAS OPERACIONALES
DEFINIR ACCIONES REQUERIDAS
Palabras Guas
NO
MAS
MENOS
ADEMAS DE
PARTE DE
INVERSO
OTRO QUE
SELECCIONAR UN RECIPIENTE MAYOR DE PROCESO
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FIG B.1 DIAGRAMA SIMPLIFICADO DE HAZOP (Ref. 2)
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B.3 Evaluacin Tcnica de Seguridad Industrial
Las evaluaciones tcnicas de seguridad industrial son una herramienta que
permite verificar si la instalacin y sus procedimientos de operacin y
mantenimiento cumplen con los estndares y prcticas de seguridad
reconocidos.
La tcnica consiste en hacer una revisin completa de una planta, incluyendo
inspecciones de las instalaciones y entrevistas con el personal clave involucrado
en la operacin y mantenimiento de la misma, con el fin de identificar los peligros
ms significativos.
Este mtodo es efectivo en las etapas de construccin, prearranque y operacin
de una planta. En esta ltima se lleva a cabo peridicamente, especialmente en
aquellas plantas consideradas de alto riesgo.
Los resultados son cualitativos e incluyen:
Identificacin de peligros provenientes del diseo de la planta, condicin de la
misma y modificaciones realizadas durante su vida.
Desviaciones de los procedimientos operacionales y de mantenimiento.
Identificacin de sistemas que por sus caractersticas requieren ser
analizados ms detalladamente usando otro mtodo de anlisis de riesgo.
Recomendaciones referentes a cambios en diseo, procedimientos, etc.
Para que la revisin sea completa, el grupo deber tener acceso a informacin
vital, tal como:
Diagramas de tubera e instrumentacin.
Diagramas de flujo.
Manual de operacin de la planta.
Informes de accidentes e incidentes.
Registros de mantenimiento.
Planos de clasificacin de reas.
Organizacin.
Reportes de HAZOP.
Es recomendable un mximo de 5 ingenieros familiarizados con los
procedimientos, estndares de seguridad y con la operacin de la instalacin
bajo estudio.
Se requiere apoyo de especialistas en reas tales como: instrumentacin,
sistemas elctricos, equipo rotativo, corrosin y otras reas de especial
consideracin.
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B.4 Estimacin de Frecuencias
B.4.1 Anlisis de Arbol de Fallas (FTA)
Es un mtodo para identificar combinaciones de fallas de equipos y errores
humanos que pueden resultar en un accidente, siendo por tanto una tcnica
deductiva que a partir de un evento particular, provee la metodologa para
determinar sus causas. El Arbol de Fallas en s facilita una visin grfica de las
diferentes combinaciones de fallas de equipos y errores humanos que pueden
conducir a un accidente.
El Arbol de Fallas puede ser usado en la etapa del diseo para descubrir modos
de falla ocultos que resultan de combinaciones de fallas de equipos, igualmente
se puede usar para estudiar sistemas crticos, a fin de determinar combinaciones
de fallas potenciales que puedan dar lugar a accidentes especficos.
Los resultados son cualitativos, pero un rbol de fallas puede ser usado para
obtener resultados cuantitativos siempre y cuando se disponga de informacin
estadstica adecuada.
Para llevar a cabo este mtodo se requiere un conocimiento amplio del
funcionamiento del sistema bajo estudio, as como de los diferentes modos de
falla y sus efectos en la planta.
Este es un mtodo que requiere personal altamente calificado y es recomendable
asignar un analista por sistema. Para el caso de requerirse varios rboles de falla
es preferible asignar un grupo de analistas. El tiempo requerido es dependiente
de la complejidad de los sistemas bajo estudio. Una pequea unidad de proceso
puede requerir un da o menos contando con un grupo experimentado. Sistemas
ms complejos pueden tomar varias semanas.
B.4.2 Anlisis de Arbol de Eventos (ETA)
Un Arbol de Eventos es un modelo binario, grfico y lgico que identifica los
posibles escenarios que siguen a un evento iniciador. El Arbol de Eventos
proporciona cobertura sistemtica de la secuencia de propagacin del accidente,
bien a travs de una serie de acciones de sistemas de proteccin, funciones
normales de la planta, o intervenciones del operador.
La principal desventaja de este enfoque est determinada por el hecho de que los
mismos escenarios pudieran surgir de otros eventos iniciadores, los cuales
pudieran no estar incluidos en el rbol, si el anlisis no fue exhaustivo.
El rbol de eventos puede ser usado en la fase de diseo para evaluar accidentes
potenciales que resulten de eventos iniciadores. As mismo, este mtodo podr
ser utilizado en la fase de operacin de una instalacin a fin de evaluar la
compatibilidad de los sistemas de seguridad existentes, o para examinar las
consecuencias potenciales de fallas de equipos. Los resultados obtenidos
pueden ser cualitativos o cuantitativos, siempre y cuando se cuente con una base
de datos adecuada.

Criterios para Analisis Cuantitativo de Riesgos

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