INSTITUTO TECNOLGICO DE ACAPULCO

INGENIERA ELECTROMECNICA

TECNOLOGA DE LOS MATERIALES

UNIDAD 4 MODIFICACION A LA ESTRUCTURA
CRISTALINA

PROFESOR: HUMBERTO GALLARDO HERNNDEZ

INTEGRANTES: LUIS FERNANDO HERNNDEZ MONTES
CARLOS OSVALDO TORREBLANCA PEREZ
JUAN MANUEL HERNNDEZ AVILA

HORARIO: 2:00 A 3:00 PM





UNIDAD 4 MODIFICACION A LA ESTRUCTURA CRISTALINA
4.1 a) Endurecimiento por deformacin y endurecimiento por recocido
Como los ensayos de abolladura y de pandeo (Oil canning) en el panel de la
puerta se realizan sobre el material ya conformado, para seleccionar un acero
adecuado usted deber tener en cuenta el endurecimiento que se produce durante
la fabricacin de la puerta. El mismo puede ser una combinacin de
endurecimiento por deformacin, debido a la deformacin aplicada durante la
conformacin, y endurecimiento por recocido a baja temperatura (Bake
hardening), que es inducido durante el calentamiento asociado al proceso de
pintura.
Algunos aceros de bajo carbono y alta resistencia (llamados grados de Bake
hardening) han sido especialmente desarrollados para dar un buen
endurecimiento por recocido a bajas temperaturas. La finalidad de estos grados es
que el lmite de fluencia antes del proceso de conformado sea lo suficientemente
bajo para obtener una buena conformabilidad y aun as obtener los niveles de
resistencia requeridos para pasar el ensayo de abolladura una vez que el panel de
la puerta se halla en su estado final. Tambin han sido desarrollados otros nuevos
aceros de alta resistencia, denominados aceros de fase dual (con una
microestructura de ferrita y martensita) y aceros TRIP (de la sigla en ingls:
plasticidad inducida por transformacin, que poseen una muy alta concentracin
de austenita, la cual se transforma en martensita durante la deformacin). Estos
aceros tienen un alto ndice de endurecimiento por deformacin y por lo tanto son
capaces de ofrecer una buena combinacin de conformabilidad y altos niveles de
resistencia en estado conformado. Otros flejes de acero micro-aleados de alta
resistencia presentan menor endurecimiento por deformacin y endurecimiento
por recocido a bajas temperaturas durante el procesamiento y son ms difciles de
conformar.
Las respuestas al endurecimiento por deformacin y endurecimiento por recocido
a bajas temperaturas dependen esencialmente del tipo de acero (su composicin,
especialmente de los niveles intersticiales de carbono y nitrgeno, y de la
microestructura) y de la deformacin impuesta durante el conformado.
Generalmente, el endurecimiento durante y luego del conformado tanto para los
aceros de fase dual como para aquellos de endurecimiento por recocido a bajas
temperaturas puede variar entre 50 y 90 MPa. Usted necesitar tener en cuenta el
endurecimiento por deformacin y el endurecimiento por recocido a bajas
temperaturas que ocurre durante el conformado y el proceso trmico durante el
pintado del panel de la puerta del automvil, dependiendo del tipo de acero que
elija. Para simplificar este ejercicio, se asume que la respuesta al endurecimiento
por recocido a bajas temperaturas es de 40 MPa y la respuesta al endurecimiento
por deformacin es de 60 MPa para los aceros TRIP, 50 MPa para los aceros de
Fase Dual y 30 MPa para otros aceros.
b) Endurecimiento por solidificacin y procesamiento
Principios de endurecimiento por solidificacin y procesamiento Todos los metales
y las aleaciones, semiconductores, compuestos, cermicos y polmeros en algn
momento de su procesamiento se encuentran en estado lquido Las estructuras
producidas durante su solidificacin afectan las propiedades mecnicas e influyen
sobre el tipo de procesamiento posterior. Durante la solidificacin cambia el
arreglo atmico de un orden de corto alcance a uno de largo alcance Solidificacin
dos pasos:
Nucleacin: forma pequea porcin slida dentro del lquido Crecimiento: Los
tomos de lquido se van uniendo al slida hasta que se acabe el lquido.
c) Endurecimiento por dispersin durante la solidificacin
1. Endurecimiento por Dispersin: Es el incremento de la resistencia del material
al mezclar ms de una fase. Mediante el control apropiado del tamao, forma,
cantidad y propiedades individuales de las fases, se puede obtener una
excelente combinacin de propiedades.
1.1 Principio de Endurecimiento por Dispersin:
Matriz: Es una fase continua, que por lo general se encuentra en mayor
cantidad y se precipita en una segunda fase a partir de ella. Tpicamente, el
primer material slido que se forma durante el enfriamiento de una aleacin.
Precipitado: Fase slida presente por lo general en menor cantidad, que se
forma a partir de la matriz original cuando se excede el lmite de solubilidad. En
la mayora de los casos, se pretende controlar la formacin del precipitado para
producir un endurecimiento ptimo por dispersin.
En algunos casos se forman dos fases simultneamente. Estas estructuras se
definen de manera distinta, a la mezcla ntima de las fases se le denomina micro
constituyente.
Existen ciertas consideraciones de tipo general para determinar la forma en
que las caractersticas de matriz y precipitado afectan las propiedades generales
de una aleacin metlica.
1. La matriz deber ser blanda y dctil y el precipitado debe ser duro y resistente.
El precipitado interfiere con el deslizamiento de las dislocaciones, en tanto que
la matriz proporciona por lo menos cierta ductilidad a la aleacin.
2. El precipitado duro debe ser discontinuo, en tanto que la matriz, blanda y dctil
debe ser continua. Si el precipitado fuera continuo, se propagaran grietas a lo
largo de toda la estructura. Sin embargo, las grietas en el precipitado
discontinuo y frgil son retenidas en la interfase precipitado-matriz.
3. Las partculas de precipitado deben ser pequeas y numerosas,
incrementando la posibilidad de que interfieran en el proceso de deslizamiento.
4. Las partculas de precipitado deben ser redondas en vez de forma puntiaguda
o de aguja ya que la forma redonda es menos propensa a iniciar grietas o
actuar como muesca.
5. Grandes cantidades de precipitado incrementan la resistencia de la aleacin.
Tambin se producen materiales de dos fases por razones distintas al
endurecimiento; estos casos pudieran no ser aplicables los criterios arriba citados.
Por ejemplo, la tenacidad a la fractura de los materiales puede mejorarse al
introducir una fase dispersa. Si se incorpora una fase dctil a una matriz cermica,
o una fase de caucho a un polmero termoestable, se mejora la tenacidad; la
formacin de una densa red de precipitados en forma de aguja en al aleaciones de
titanio ayuda a impedir el crecimiento de grietas. La produccin de glbulos plomo
muy blandos dentro del cobre mejora su maquinabilidad.





El precipitado deber ser duro y discontinuo



Las partculas de precipitado debern ser pequeas y numerosas



Las partculas del precipitado debern ser redondas en vez de forma puntiagudas
o en forma de aguja



A mayor cantidad de precipitado mayor endurecimiento
d) Endurecimiento por precipitacin y envejecimiento
Slo hay dos mtodos principales para aumentar la resistencia y la dureza de una
aleacin dada: trabajo en fro o tratamiento trmico. El proceso de tratamiento
trmico ms importante para aleaciones no ferrosas es el de endurecido por
envejecimiento o por precipitacin.4
OBJETIVOS DEL ENVEJECIMIENTO
-Aumentar la resistencia de muchas aleaciones de aluminio y otros metales.
-Crear, en una aleacin tratada trmicamente, una dispersin densa y fina de
partculas precipitadas en una matriz de metal deformable.
Las partculas precipitadas actan como obstculos del movimiento de las
dislocaciones y, as, refuerzan la aleacin tratada trmicamente.
Para aplicar este tratamiento trmico, el diagrama de equilibrio debe mostrar
solubilidad slida parcial, y la pendiente de la lnea de solvus debe ser tal que
haya mayor solubilidad a una temperatura mayor que a una menor.

La condicin necesaria para que se produzca la precipitacin en una solucin
slida es, sencillamente, la existencia de una lnea de Solbes. Por consiguiente, se
produce cierto grado de precipitacin en la mayor parte de los sistemas de
aleacin y un grado notable en cientos de casos conocidos. Cualquier metal puede
endurecerse por precipitacin, mediante la adicin de un elemento de aleacin
correctamente elegido. El endurecimiento sera an mayor en el caso de
aleaciones ternarias o de un nmero de componentes ms elevado.
Proceso de envejecimiento (Tratamiento trmico).
El proceso para obtener una aleacin endurecida por precipitacin puede dividirse
en tres partes:
1. Eleccin de la composicin.
2. Tratamiento trmico de la solucin.
3. Tratamiento trmico de precipitacin.

1. Eleccin de la composicin: El diagrama de equilibrio de la figura anterior es un
sistema que puede mostrar endurecimiento como resultado de la precipitacin de
la fase (b) a partir de la solucin slida (a) sobresaturada. Aun cuando el efecto
mximo de endurecimiento se produce, en este caso, con un contenido del 6% de
metal B lmite de solubilidad de este en el metal A, puede producirse cierto
endurecimiento en todo el intervalo de composiciones en el que pueden existir en
equilibrio las fases (a) y (b). En la prctica, se usan otras composiciones adems
de la que produce el mximo endurecimiento.
2. El tratamiento trmico de la solucin (solubilizaran): El objeto de esta etapa, es
disolver un mximo de la segunda fase en la solucin slida (a) y despus, retener
esta solucin hasta alcanzar la temperatura ambiente. Esto se efecta as:
-Calentando la aleacin hasta una temperatura elevada, pero inferior a la que
producira un crecimiento excesivo de grano o la fusin de uno de los
constituyentes.
-Manteniendo esta temperatura desde una hasta varias horas, dependiendo dl
espesor de la pieza para que pueda producirse la solucin.
-Templado en agua hasta obtener una solucin slida sobresaturada (a) a la
temperatura ambiente. Despus del tratamiento de disolucin la dureza es
relativamente baja, pero superior a la del material enfriado lentamente y revenido.
3. Tratamiento de precipitacin: Es necesario un tratamiento de precipitacin de la
aleacin para la formacin de un precipitado finamente disperso. La formacin de
dicho precipitado en la aleacin es el objetivo del envejecimiento. El precipitado
fino en la aleacin impide el movimiento de las dislocaciones durante la
deformacin, forzando a que stas pasen a travs de las partculas de precipitado
cortndolas o rodendolas. La aleacin resulta reforzada mediante esta restriccin
del movimiento de las dislocaciones durante la deformacin. En esta etapa se
obtiene la dureza mxima de estas aleaciones, la solucin sobresaturada sufre
cambios que conducen a la formacin de la segunda fase.
Las aleaciones en que la precipitacin tiene lugar a temperatura ambiente, de
modo que obtienen su resistencia total despus de 4 5 das de estar a
temperatura ambiente, se conocen como aleaciones de envejecimiento natural, en
tanto que las que necesitan recalentamiento a elevadas temperaturas para
alcanzar su mxima resistencia, se conocen como aleaciones de envejecimiento
artificial. Sin embargo, estas aleaciones tambin envejecen en forma limitada a
temperatura ambiente, dependiendo de la rapidez y extensin del fortalecimiento
de las caractersticas de las aleaciones.
Curso del endurecimiento durante el tratamiento trmico de precipitacin a dos
temperaturas diferentes
Efecto del tiempo de envejecimiento sobre las propiedades mecnicas.

Efecto del tiempo de envejecimiento sobre la resistencia y dureza de una aleacin
endurecible por precipitacin que ha sido termo tratada en solucin y templada.
A medida que se incrementa el tiempo de envejecimiento, se van formando las
zonas de precipitacin y su tamao se incrementa; adems, la aleacin se hace
ms fuerte, dura y menos dctil.

Estas propiedades mecnicas alcanzan un valor mximo durante la precipitacin a
una temperatura dada y, despus, disminuyen gradualmente como consecuencia
del sobre envejecimiento. Este ablandamiento es consecuencia natural de la
aproximacin de la aleacin al estado de equilibrio, al aumentar el tiempo durante
el que la aleacin se mantiene a temperatura. En efecto, una aleacin muy sobre
envejecida sera esencialmente idntica a una aleacin recocida, es decir una
aleacin en la que la estructura de equilibrio se produce por medio de un
enfriamiento lento desde la temperatura del tratamiento de solucin.

Curva esquemtica de envejecimiento a una temperatura determinada para una
aleacin endurecible por precipitacin.
Una aleacin endurecible por precipitacin en la condicin de solucin slida
supersaturada se encuentra en un estado de alta energa. Este estado de energa
es relativamente inestable y la aleacin tiende a buscar un estado menor de
energa por la descomposicin espontnea de la solucin slida supersaturada en
fases meta estable o fases de equilibrio. Cuando la solucin slida supersaturada
de la aleacin endurecida por precipitacin se envejece a una temperatura
relativamente baja, para la que slo se dispone de una pequea cantidad de
energa de activacin, se forman unas agrupaciones de tomos segregados
llamadas zonas de precipitacin.


El nivel energtico superior es para la solucin slida sobresaturada, y el nivel
inferior para el precipitado en equilibrio. La aleacin puede ir espontneamente de
un nivel energtico superior a uno inferior si hay suficiente energa de activacin
para la transformacin y si las condiciones cinticas son favorables.

APLICACIONES DEL ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACIN
(ENVEJECIMIENTO)

-El endurecimiento por precipitacin es el mtodo ms importante para aumentar
la resistencia mecnica de los metales no ferrosos por reaccin en el estado
slido. Es especialmente til para el aluminio, el metal principal de esta clase, y
tanto las aleaciones de aluminio de fundicin como las de forja son endurecibles
por precipitacin.

-Como la refrigeracin retarda la razn de envejecimiento natural; en la industria
aeronutica se utiliza este hecho cuando los remaches de aluminio aleado, que
suelen envejecer a temperatura ambiente, se mantienen dentro de refrigeradores
con un alto grado de congelacin hasta que se remachan. Los remaches se han
tratado previamente con un tratamiento de solucin, y como tienen una fase nica
son muy dctiles. Despus de ser remachados, tendr lugar el envejecimiento a
temperatura ambiente, lo cual dar como resultado un incremento en la resistencia
y en la dureza.

-Como la adicin de aleantes y el tratamiento trmico de precipitacin disminuyen
la resistencia a la corrosin del aluminio, algunas de las aleaciones de resistencia
mecnica ms elevada estn protegidas con
una capa de aluminio puro firmemente unida a la superficie por medio de un
proceso de laminacin en caliente.

-El envejecimiento en los aceros es de inters secundario comparado con el
endurecimiento por temple, pero existen algunos aspectos a los que se debe
prestar atencin. Los aceros con bajo contenido de carbono son susceptibles a un
fenmeno de envejecimiento (natural) que puede tener dos efectos perjudiciales:

1. Deformacin no uniforme durante el trabajo plstico en fro.
2. Ductilidad del acero y hacerlo inadecuado para aplicaciones difciles de
embutido de chapas.

Puesto que estas dificultades son producidas por una reaccin de envejecimiento,
se les puede evitar si el acero se deforma antes de que pueda producirse esta
reaccin.
-El nquel es otro metal cuyas aleaciones se endurecen principalmente por
precipitacin. El nquel es muy parecido al hierro en cuanto a sus propiedades
mecnicas pero, debido a que sus propiedades de resistencia a la tensin son
muy superiores, se usa en muchas aplicaciones a pesar de que su costo es unas
diez veces mayor.

e) Endurecimiento por flama
Este proceso es tambin conocido como shorter process, shortering,
flameado, se emplea para endurecer superficialmente ciertas piezas de acero,
que por su forma o dimensiones, no pueden ser endurecidas por otros mtodos,
se puede utilizar la llama de oxiacetilnico, gas del alumbrado, gas natural y otros
gases derivados del petrleo y de la gasolina. El temple por llama oxiacetilnica es
el ms utilizado.
El procedimiento consiste en templar determinadas zonas de las piezas,
calentndolas con una llama oxiacetilnica como se muestra en la figura 1 y
enfrindolas luego rpidamente.

Para conseguir que las capas duras queden bien adheridas el resto del material y
para evitar posibles desconchamientos superficiales, debido a una transicin
demasiado brusca en las zonas duras a las blandas, conviene que el contenido de
carbono de los aceros este comprendido entre 0.30 % al 0.60 % de C.
Las instalaciones comprenden de uno a varios sopletes y varios chorros de agua
que proviene de depsitos auxiliares. El foco de calor o la pieza se mueven
constantemente o alternativamente para calentar y templar sucesivamente todas
las zonas. El enfriamiento se hace generalmente como ya se dijo, con chorros de
agua, aunque algunas veces tambin se realiza con corrientes de aire a presin o
introduciendo las piezas en depsitos de agua o aceite.
Las diferentes clases de instalaciones que se utilizan para este tratamiento se
pueden clasificar en cuatro grupos:
1. Mquinas en las que la pieza permanece quieta y la llama de mueve sobre la
superficie que se va a templar, seguida ms o menos inmediatamente del aparato
de enfriamiento.
2. Mquina en que la llama y el aparato de enfriamiento son estacionarios y la
pieza se mueve, figura 2.


3. Mquina en que la llama y el aparato de enfriamiento se mueven a una
determinada direccin y la pieza a la otra direccin.
4. Mquina en la que se aplica la llama durante el tiempo necesario para que el
acero alcance la temperatura de temple y entonces se alcanza el dispositivo de
enfriamiento, y as sucesivamente, figura 3.

Las intensidades del temple se regulan por las distancias del chorro de agua al
quemador en los tres primeros grupos, en el cuarto, la velocidad de calentamiento
es regulada por el tamao de la flama y la intensidad del temple.
El temple oxiacetilnico es muy utilizado en el caso de piezas grandes, que por su
volumen no pueden introducirse en los hornos de temple, adems, empleando
este sistema se puede endurecer, si se desea, solo la parte superficial de las
piezas, sin afectar las propiedades del ncleo.
Cuando se utiliza este mtodo para templar piezas de gran tamao las
deformaciones que se producen son muy pequeas. Este procedimiento es muy
til cuando se desea endurecer slo determinadas zonas.
Aunque puede emplearse el procedimiento oxiacetilnico para templar todos los
aceros de ms de 0.30% de carbono, no se suelen utilizar contenidos de carbono
superiores a 0.60% por el peligro de que se desconchen las capas duras. Sin
embargo, cuando adems de la dureza superficial, interesa que el ncleo quede
con caractersticas relativamente elevadas, deben utilizarse aceros aleados. En la
tabla 1 se proporciona una lista de algunos de los aceros ms empleados para el
temple por llama oxiacetilnica y las durezas que con ellos se pueden conseguir.


f) Endurecimiento por granallado
El granallado es una tcnica de tratamiento de limpieza superficial por impacto con
el cual se puede lograr un excelente acabado superficial y simultneamente una
correcta terminacin superficial.
Consiste en la proyeccin de partculas abrasivas (es la granalla) a gran velocidad
(65 - 110 m/s) que, al impactar con la pieza tratada, produce la eliminacin de los
contaminantes de la superficie.
En lneas generales, es utilizado para:
Limpieza de piezas de fundicin ferrosas y no ferrosas, piezas forjadas, etc.
Decapado mecnico de alambre, barras, planchas, etc.
Limpieza y preparacin de superficies donde sern aplicados revestimientos
posteriores anticorrosivos (pintura, cauchos, recubrimientos electrolticos o
mecnicos, etc. )
El granallado permite lograr distintas superficies como por ejemplo: rugosa,
antideslizante y plana ideal para pavimentaciones exteriores.

g) Endurecimiento por explosivo
Se exponen los resultados obtenidos en la investigacin sobre el efecto que
provocan las cargas de impacto generadas por la energa de detonacin de una
sustancia explosiva, en el endurecimiento del acero Hadfield. Se evala el
comportamiento de las propiedades mecnicas y funcionales del material, en
relacin con las variables del proceso tecnolgico de endurecimiento mediante
explosivos; y se establece el correspondiente procedimiento tecnolgico de
endurecimiento de piezas de equipos de laboreo minero fabricadas de acero
Hadfield, utilizando una fuente de energa tcnicamente factible y
econmicamente racional. Los resultados del trabajo constituyen un aporte hacia
una mayor comprensin del comportamiento del acero austentico al alto
manganeso del tipo Hadfield, en condiciones de aplicacin de cargas explosivas; y
al mismo tiempo ofrecen alentadoras perspectivas para la introduccin de los
resultados prcticos de la investigacin en el sector industrial.
h) Endurecimiento por implantacin de iones
La implantacin de iones es un proceso de ingeniera de materiales por el cual los
iones de un material se aceleran en un campo elctrico y afectado en un slido.
Este proceso se utiliza para cambiar la fsica, qumica, o propiedades elctricas
del slido. La implantacin de iones se utiliza en la fabricacin de dispositivos
semiconductores y en el acabado de metales, as como diversas aplicaciones en
la investigacin de la ciencia de materiales. Los iones alteran la composicin
elemental de la meta, si los iones difieren en la composicin de la meta, se paran
en la puerta y se quedan all. Tambin producen muchos cambios qumicos y
fsicos en el destino mediante la transferencia de su energa y el impulso a los
electrones y ncleos atmicos del material objetivo. Esto provoca un cambio
estructural, en el que la estructura cristalina de la diana puede ser daado o
incluso destruido por las cascadas de colisiones energticas. Debido a que los
iones tienen masas comparables a los de los tomos del blanco, que golpee los
tomos del blanco fuera de lugar ms de haces de electrones hacen. Si la energa
de los iones es suficientemente alta para superar la barrera de Coulomb, puede
haber incluso una pequea cantidad de transmutacin nuclear.
Principio general
Equipo de implantacin de iones tpicamente consiste en una fuente de iones,
donde se producen iones del elemento deseado, un acelerador, donde los iones
son acelerados electrostticamente a una alta energa, y una cmara de objetivo,
donde los iones inciden sobre un objetivo, que es la materia para ser implantados.
As, la implantacin inica es un caso especial de la radiacin de partculas. Cada
ion es tpicamente un solo tomo o molcula, y por lo tanto la cantidad real de
material implantado en el objetivo es la integral en el tiempo de la corriente de
iones. Esta cantidad se llama la dosis. Las corrientes suministradas por los
implantadores son tpicamente pequeos, y por lo tanto la dosis que puede ser
implantado en una cantidad razonable de tiempo es pequea. Por lo tanto, la
implantacin de iones encuentra aplicacin en los casos en que la cantidad de
cambio qumico requerido es pequeo.
Energas de los iones tpicos estn en el rango de 10 a 500 keV. Energas en el
rango de 1 a 10 keV se pueden utilizar, pero dan como resultado una penetracin
de slo unos pocos nanmetros o menos. Energas ms bajos que este resultado
en muy poco dao al objetivo, y caiga en la deposicin por haz de iones de
designacin. Energas ms altas tambin se pueden utilizar: aceleradores capaces
de 5 MeV son comunes. Sin embargo, a menudo hay un gran dao estructural a la
diana, y debido a que la distribucin de profundidad es amplia, el cambio de la
composicin neta en cualquier punto en el objetivo ser pequeo.
La energa de los iones, as como las especies de iones y la composicin de la
meta determinan la profundidad de la penetracin de los iones en el slido: Un haz
de iones mono energtica tendr generalmente una amplia distribucin en
profundidad. La profundidad de penetracin media se llama la gama de los iones.
En circunstancias tpicas gamas de iones ser de entre 10 nanmetros y 1
micrmetro. Por lo tanto, la implantacin de iones es especialmente til en los
casos en que se desea el cambio qumico o estructural para estar cerca de la
superficie del objetivo. Los iones pierden gradualmente su energa a medida que
viajan a travs del slido, tanto a partir de colisiones ocasionales con los tomos
del blanco y de un arrastre suave de solapamiento de orbitales de electrones, que
es un proceso continuo. La prdida de la energa de iones en el objetivo se llama
parar y puede ser simulado con el mtodo de aproximacin de colisin binaria.
Sistemas de acelerador para la implantacin de iones en general se clasifican en
Corriente media - corrientes de haz de iones entre 10 A y ~ 2 mA.
Alta corriente - corrientes de haz de iones de hasta ~ 30 mA.
Alta energa - energas inicas superiores a 200 keV y hasta 10 MeV.
Muy alta dosis - implante eficaz de dosis superior a 1 016 ions/cm2.
Todas las variedades de la lnea de luz de implantacin de iones diseos
contienen ciertos grupos generales de componentes funcionales. El primer
segmento importante de una lnea de haz de iones incluye un dispositivo conocido
como una fuente de iones para generar las especies de iones. La fuente est
estrechamente acoplada a los electrodos sesgadas para la extraccin de los iones
en la lnea de luz y ms a menudo a algunos medios de seleccin de una especie
de iones particulares para el transporte en la seccin principal del acelerador. La
seleccin de "masa" se acompaa a menudo por el paso del haz de iones
extrados a travs de una regin de campo magntico con una va de salida
restringida por aberturas de bloqueo, o "ranuras", que permiten slo los iones con
un valor especfico del producto de la masa y la velocidad/cobrar a seguir por la
lnea de luz. Si la superficie del objetivo es mayor que el dimetro del haz de iones
y una distribucin uniforme de la dosis implantado se desea sobre la superficie del
blanco, a continuacin, se utiliza una combinacin del haz de exploracin y el
movimiento de la oblea. Por ltimo, la superficie implantada se acopla con algn
mtodo para la recogida de la carga acumulada de los iones implantados de
manera que la dosis administrada se puede medir de una manera continua y el
proceso de implante se detuvo en el nivel de dosis deseado.



i) Endurecimiento por Austempering
El austempering (o temple baintico) es un tratamiento trmico que se aplica
al Acero. Con este tratamiento isotrmico se pretende obtener piezas con una
estructura baintica, que sean duras pero no extremadamente frgiles. Suele
aplicarse a aceros con un contenido en carbono alto.
Se utiliza para piezas como engranajes, ejes, y, en general, partes sometidas a
fuerte desgaste que tambin tienen que soportar cargas. Puede sustituir al
procesos como el Temple por induccin y el Temple convencional.
Propiedades
Con este mtodo se pueden obtener piezas con dureza hasta 55HRC.
Comparando con otros tratamientos, el Austempering reduce las tensiones
internas y la probabilidad de choque trmico.
Buena ductilidad, considerando la dureza.
Proceso
Calentamiento por encima de la temperatura crtica.
Enfriamiento brusco en un bao de sales o plomo fundido hasta una
temperatura comprendida entre la temperatura martenstica y 450. Tiene que
ser suficientemente rpido para evitar la formacin de perlita.
Mantenimiento de esa temperatura hasta que toda la austenita se ha
transformado en vainita.
Enfriamiento al aire.

4.2 Tratamientos trmicos
Se conoce como tratamiento trmico al conjunto de operaciones de calentamiento
y enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo de
permanencia, velocidad, presin, etc., de los metales o las aleaciones en estado
slido, con el fin de mejorar sus propiedades mecnicas, especialmente la dureza,
la resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento
trmico son, bsicamente, el acero y la fundicin, formados por hierro y carbono.
Tambin se aplican tratamientos trmicos diversos a los cermicos.
Propiedades mecnicas
Las caractersticas mecnicas de un material dependen tanto de su composicin
qumica como de la estructura cristalina que tenga. Los tratamientos trmicos
modifican esa estructura cristalina sin alterar la composicin qumica, dando a los
materiales unas caractersticas mecnicas concretas, mediante un proceso de
calentamientos y enfriamientos sucesivos hasta conseguir la estructura cristalina
deseada.
Entre estas caractersticas estn:
Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse
erosionar cuando est en contacto de friccin con otro material.
Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin
producir fisuras (resistencia al impacto).
Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de
mecanizado por arranque de viruta.
Dureza: Es la resistencia que ofrece un material para dejarse penetrar. Se
mide en unidades BRINELL (HB), unidades ROCKWEL C (HRC), VICKERS
(HV), etc. Dureza mediante la prueba del mismo nombre. Tambin puede ser
definido como la capacidad de un material de no ser rayado.
Mejora de las propiedades a travs del tratamiento trmico
Las propiedades mecnicas de las aleaciones de un mismo metal, y en particular
de los aceros, reside en la composicin qumica de la aleacin que los forma y el
tipo de tratamiento trmico a los que se les somete. Los tratamientos trmicos
modifican la estructura cristalina que forman a los aceros sin variar la composicin
qumica de los mismos.

Esta propiedad de tener diferentes estructuras de grano con la misma composicin
qumica se llama polimorfismo y es la que justifica los tratamientos trmicos.
Tcnicamente el polimorfismo es la capacidad de algunos materiales de presentar
distintas estructuras cristalinas, con una nica composicin qumica, el diamante y
el grafito son polimorfismos del carbono. La -ferrita, la austenita y la -ferrita son
polimorfismos del hierro. Esta propiedad en un elemento qumico puro se
denomina alotropa.



Por lo tanto las diferentes estructuras de grano pueden ser modificadas,
obteniendo as aceros con nuevas propiedades mecnicas, pero siempre
manteniendo la composicin qumica. Estas propiedades varan de acuerdo al
tratamiento que se le d al acero dependiendo de la temperatura hasta la cual se
lo caliente y de cmo se enfra el mismo. La forma que tendr el grano y los micro
constituyentes que compondrn al acero, sabiendo la composicin qumica del
mismo (esto es porcentaje de Carbono y Hierro (Fe3))y la temperatura a la que se
encuentra, se puede ver en el Diagrama Hierro Carbono.
A continuacin se adjunta a modo de ejemplo una figura que muestra como vara
el grano a medida que el acero es calentado y luego enfriado. Los micro
constituyentes a los que antes se hizo referencia en este caso son la Perlita, la
Austenita y la Ferrita.
En la figura que se adjunta a continuacin se puede ver con mayor claridad como
vara el grano del latn de acuerdo a la variacin de temperatura en un tratamiento
trmico.

a) Tratamiento trmico de templado
Consiste en el calentamiento del acero hasta una temperatura de Austenizacin
(la cual depende de la composicin qumica), seguido de un tiempo de
sostenimiento a dicha temperatura para que ocurra la transformacin de la
estructura que posee el acero a temperatura ambiente, y luego se somete a
enfriamiento a una velocidad crtica proporcionada por el medio de enfriamiento
que se vaya a utilizar. El objetivo principal del temple es endurecer el acero.
b) Tratamiento trmico de superficie
El endurecimiento superficial se utiliza para ampliar la versatilidad en ciertos
aceros mediante la combinacin de propiedades no obtenibles de otras maneras.
Para muchas aplicaciones, el desgaste o las tensiones ms severas actan slo
sobre la superficie de la pieza.
Por lo tanto, la pieza puede fabricarse con un acero de bajo o medio carbono y
endurecer la superficie por un tratamiento trmico final despus de que todos los
otros procesos se completaron. El endurecimiento superficial tambin reduce la
distorsin y elimina la fisuracin que puede generarse durante el endurecimiento
especialmente en piezas grandes.
Tambin es posible el endurecimiento localizado de determinadas reas mediante
algunas tcnicas de endurecimiento superficial. Este captulo describe los dos
tratamientos de endurecimiento superficial principales.

Uno es sin cambio en la composicin y consiste en un endurecimiento superficial
con calentamiento por induccin o flameado. El otro cambia la composicin e
incluye tcnicas tales como cementacin, nitruracin y carbonitruracin.

Por induccin
Este procedimiento se utiliza para endurecimiento superficial de pequeas piezas
de acero, por temple de su zona perifrica. El calentamiento por corriente de alta
frecuencia se efecta en muy pocos segundos, pudindose adems si se desea,
localizar el tratamiento en zonas muy limitadas.
Las piezas se colocan en el interior de una espira o conjunto de espirales de
forma apropiada, a travs de la cual se hace pasar una corriente elctrica de alta
frecuencia que calienta las piezas a temperaturas elevadas como se aprecia en la
figura 4, luego, se enfra rpidamente con una ducha de agua o introducindolas
en recipientes de agua o aceite. Las espirales estn constituidas por un tubo de
cobre refrigerado interiormente por agua. La corriente elctrica crea en el interior
de las espirales un campo magntico alternativo, que a su vez da lugar a
corrientes elctricas alternativas de alta frecuencia en las piezas, que son
suficientes para calentar el acero.


Por cementacin
La difusin de carbono sobre la superficie se denomina cementacin. Este
procedimiento consiste en el calentamiento de las piezas a una temperatura de
aproximadamente 900 C en un medio en el que el carbono penetre en la
superficie del acero en funcin del tiempo. Se puede efectuar este procedimiento
con medios slidos (carbn de madera con aditivos, bao de sales con cianuros),
o con medios gaseosos CO, H2, N2, CmHn. La utilizacin de medios gaseosos es
la ms utilizada ya que permite un control de la profundidad del tratamiento.
Despus de la cementacin se efecta un enfriamiento rpido para alcanzar la
dureza superficial necesaria de forma que los aceros con bajo contenido en
carbono, alcancen una superficie dura con un ncleo dctil que proporcione a las
piezas su mxima resistencia.
Por nitruracin
La adicin de nitrgeno a la superficie se denomina nitruracin, dicho
procedimiento consiste en el enriquecimiento de la superficie manteniendo el
acero (de aleacin especial con cromo, vanadio, aluminio), a una temperatura de
aproximadamente 550 C, sea en bao de sales o en una atmsfera de amoniaco
durante un tiempo determinado. Sin ms tratamientos se alcanza de sta manera
una dureza superficial extremadamente alta con un mnimo de deformaciones,
debido a la baja temperatura del tratamiento.
f) Tratamiento de sinterizacin
Sinterizacin es el tratamiento trmico de un polvo o compactado metlico o
cermico a una temperatura inferior a la de fusin de la mezcla, para incrementar
la fuerza y la resistencia de la pieza creando enlaces fuertes entre las partculas.
En la fabricacin de cermicas, este tratamiento trmico transforma un producto
en polvo en otro compacto y coherente. La sinterizacin se utiliza de modo
generalizado para producir formas cermicas de almina, berilia, ferrita y titanatos.
En la sinterizacin las partculas coalescen por difusin al estado slido a muy
altas temperaturas, pero por debajo del punto de fusin o vitrificacin del
compuesto que se desea sinterizar. En el proceso, se produce
difusin atmica entre las superficies de contacto de las partculas, lo que provoca
que resulten qumicamente unidas.
Como en todos los procesos de fabricacin hay que tener presente la energa
necesaria y la cantidad de material que se "desperdicia" en forma de virutas o
polvo, como puede ser en procesos de mecanizacin; la sinterizacin se usa
principalmente con materiales que son caros, como puede ser el carburo de
tungsteno, conocido tambin como Widia (del acrnimo wie diamant en alemn).
En resumen, las ventajas de la sinterizacin son:



Obtencin de las piezas a temperaturas relativamente bajas (ahorro
energtico).
Permite la obtencin de las piezas directamente con su forma definitiva
(proceso rpido).
Y se usa totalmente el material, sin generar residuos, como pueden ser virutas
o polvo (ahorro de materias primas y productos).
Aplicaciones
Las distintas aplicaciones que tiene dentro de la pulvimetalurgia son:
Fabricacin de objetos con materiales refractarios.
Fabricacin de objetos con materiales de mucha pureza y composicin de alta
precisin.
Fabricacin de piezas con materiales difciles de enmoldar.
Fabricacin de carburos metlicos.
Fabricacin de piezas metlicas porosas para utilizar como filtros.
Independientemente, la sinterizacin por lser es uno de los procesos ms usados
en las tcnicas de prototipado rpido

g) Tratamiento de vitrificacin
Despus de procesar trmicamente los residuos mezclados con slice, xido de
sodio y xido de calcio de manera continua, y en un reactor de vitrificacin se
funde todo a una temperatura entre 1300 y 1500 C, y el resultado final es un
producto vtreo y moldeable de color oscuro, parecido a la obsidiana, que es un
vidrio natural. El proceso de vitrificacin aqu propuesto se inicia con la recoleccin
de residuos industriales peligrosos, contina con su transporte legal, la
consecuente recepcin en la planta piloto, el proceso de tratamiento de
vitrificacin y, finalmente, la obtencin de productos inertes con potencial para ser
comercializados como materiales de construccin.

Los componentes resultantes son totalmente inertes y el producto final es estable
a lo largo del tiempo; un ejemplo de ello es que no se empez a pensar en esta
tecnologa hasta despus de investigar y comprobar una adecuado
funcionamiento para eliminar la toxicidad de residuos peligrosos .


El vidrio puede estar formado por cualquier elemento de la tabla peridica, en vez
de llevar los componentes bsicos que son slice y sosa; en el caso de la
vitrificacin de los RP, la materia prima necesaria procede de las cenizas de los
residuos; no obstante, es claro que ese producto no podr ser utilizado, en ningn
caso, para elaborar envases de alimentos, pero s en losetas o agregados
sintticos de vitrocermicos, aplicables en la industria de la construccin.

En varios pases, la vitrificacin es una tecnologa implantada hace tiempo e,
incluso, superada; por ejemplo, en Japn existen incineradoras de residuos
slidos municipales que cuentan con una planta de vitrificacin anexa a la
incineradora. En los Estados Unidos han ido ms lejos, pues hacen la
vitrificacin in situ, introduciendo electrodos de grafito en los residuos, lo que
permite la vitrificacin, cuyo fundido se produce por conduccin elctrica.

En el mbito mundial, la mayora de los hornos de vitrificacin en uso son
elctricos o de plasmas de alta temperatura; en el primer caso, el arco producido
por unos electrodos da lugar a un calentamiento hasta lograr la fusin de la
mezcla; en el segundo, se provoca una ionizacin de gas que permite a la vez una
temperatura ms elevada hasta 15,000 C. Estos sistemas de hornos consumen
grandes cantidades de energa y su infraestructura es muy costosa.

h) Tratamiento por pavonado
El pavonado consiste en un tratamiento de xido abrillantado llevado al 100 %, de
color azulado, negro o caf, con el que se tratan las piezas de hierro o acero para
mejorar su aspecto y evitar su corrosin.
El pavonado atrae y retiene los aceites lubricantes. El revestimiento no aumenta ni
disminuye las dimensiones de los metales tratados, por lo que las tolerancias para
el ajuste de piezas no se ven afectadas.
Adems, las superficies tratadas pueden ser soldadas, enceradas, barnizadas o
pintadas.
Se obtiene un resultado mate cuando se aplica sobre una superficie tratada con
chorro de arena o con un mordiente qumico, y brillante sobre una superficie pulida
o lisa. Los colores que se pueden obtener varan del negro al azulado, segn la
clase de aleacin tratada.


Los orgenes del pavonado son un tanto inciertos, remontndose a cerca de tres
siglos. Lo que s se conoca es que calentando el acero hasta alcanzar un tono
azulado y sumergindolo en aceite, aumentaba considerablemente su resistencia
a la herrumbre.
El mtodo proporciona mejor calidad, durabilidad y aspecto. Se obtiene
mediante la aplicacin de cidos que proporcionan una oxidacin superficial de
gran adherencia y durabilidad.