200

REDISEÑO DE LA
RED DE
DISTRIBUCIÓN
PRINCIPAL DE
AIRE
COMPRIMIDO EN
LA CEMENTERA
PACASMAYO
Gestión de Proyectos
Análisis financiero y técnico para el rediseño de una red de aire
comprimido donde se evalúan diferentes alternativas utilizando
como criterios el costo, tiempo, impacto operacional, ahorro y
calculando el VAN para asegurar la rentabilidad del proyecto.

C13 - 2
Tecsup
17/06/2008
 INDICE

RESUMEN EJECUTIVO

1. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
…………………………………………………… 1
- MISIÓN
- VISIÓN

2. OBJETIVOS……………………………………………………………………
…………....... 1
2.1 OBJETIVO GENERAL
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

3. JUSTIFICACIÓN DEL
PROYECTO………………………………………………………. 2

4. ORGANIGRAMA DEL
PROYECTO…………………………………………………….. 3

5. ANÁLISIS Y DIAGNOSTICO
ACTUAL………………………………………………… 4

6. IDENTIFICACION DEL PROBLEMA:

……………………………………………….…. 4
6.1 ANÁLISIS DE ALTERNATIVAS

7. ALTERNATIVAS DE
SOLUCIÓN……………………………………………………….. 6
7.1 CONFIGURACIÓN DE LA RED DE DISTRIBUCIÓN TIPO
ANILLO Y ABIERTO
7.2 CONFIGURACIÓN DE LA RED DE DISTRIBUCIÓN TIPO ANILLO
Y ABIERTO CON COMPRESORES EN LOS EXTREMOS
7.3 CONFIGURACIÓN DE LA RED DE DISTRIBUCIÓN TIPO
ABIERTO
7.4 EVALUACIÓN DE LAS ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN

8. RECURSOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL

PROYECTO………………... 20
8.1 RECURSOS FÍSICOS
8.1.1 ESPECIFICACIONES DE LOS RECURSOS:
8.2 RECURSOS HUMANOS
8.3 CAPACIDADES ACTUALE Y FUTURAS
9. PROCESOS DEL
PROYECTO……………………………………………………………..
30

10. DIAGRAMA DE PRODUCCIÓN DE

CEMENTO…………………………………… 31

11. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO:

DOP…………………….…… 32

12. COSTOS………………………………………………………………………
…………………. 34

13. EVALUACION TECNICA –

ECONÓMICA…………………………………………… 36

14. PRESUPUESTO
MAESTRO……………………………………………………………….
38

15. FLUJO DE CAJA DEL

PROYECTO………………………………………………………. 42

16. EVALUACION FINANCIERA ECONOMICA Y FINANCIERA DEL

PROYECTO. 44
a. VALOR ACTUAL NETO (VAN)
b. TASA INTERNA DE RETORNO (TIR)
c. RELACION BENEFICIO COSTO (B/C)
d. PERIODO DE RECUPERO (PAY BACK)
e. RETORNO DE LA INVERSION ROI (RETURN OF
INVESTMENT)

17. CRONOGRAMA DE
ACTIVIDADES…………………………………………………… 47

18. DIAGRAMA
PERT……………………………………………………………………………
48

19. RECOMENDACIONES
……………………………………………………………………. 49

20. CONCLUSIONES……………………………………………………………
……………….. 49
 GESTIÓN DE PROYECTOS

“REDISEÑO DE LA RED DE DISTRIBUCIÓN

PRINCIPAL DE AIRE COMPRIMIDO EN LA
CEMENTERA PACASMAYO S.A.A.”

Alumnos:

APOLINARIO PEÑA, Giancarlo Fernando

CABRERA ALVAREZ, Carlos Eduardo

CASTILLO AGUIRRE, Iven

CHAVEZ RICRA, Daniel

ROJAS CASAS, Dustin

GRUPO: C13 – 2

Profesor: Carlos Rozas Herrera

Fecha de entrega: 17 de Junio

2008 – I
 RESUMEN EJECUTIVO
Actualmente la empresa Cementos Pacasmayo S.A.A. cumple con las
expectativas de rentabilidad de la producción actual de cemento esperadas
por el grupo inversionista (grupo MHC), sin embargo en el presente informe
después de un minucioso estudio de investigación se encontró que la
empresa deja de percibir anualmente S/. 814,320, debido a una ineficiencia
en su sistema de aire comprimido.
La empresa en su trayectoria de alrededor de 45 años, con el pasar
del tiempo fue incrementando su producción y adquiriendo consigo más
equipos y entre estos también compresores, no habiendo tenido en cuenta
el dimensionamiento de sus redes de distribución, esto genero que las
instalaciones de aire comprimido que se tenía en sus inicios, sólo se
expandieran para poder brindar de esta energía a toda la maquinaria de la
planta, sin tener en cuenta los estándares de instalación para la correcta
utilización de esta energía y a su vez el cuidado de la maquinaria,
originando así un desorden general en toda la red de aire comprimido.
Esto es comprensible dado que el personal de la empresa buscó dar
soluciones inmediatas asegurando la producción, sin considerar los
estándares de instalaciones de aire comprimido y teniendo como único fin el
que ninguna máquina quede sin esta energía.
Dicha situación a causado que el sistema de aire comprimido se vea
afectado en la eficacia de transmitir aire comprimido, teniendo como
consecuencia la imposibilidad de producir bolsas de cemento a su
capacidad máxima esta diferencia de perdida, por producción no alcanzada
es la alcanza esta cifra expresada en soles (S/. 814,320), antes no
detectada por la empresa.
Este problema se incrementará a medida que pase el tiempo y
causará mayores pérdidas si no se toman las medidas preventivas del caso,
como el dimensionamiento adecuado de tuberías, la correcta distribución de
esta energía y el mantenimiento adecuado. De ser solucionado, la empresa
se verá beneficiada tanto económica como productivamente, pues existirá
mayor orden y podrá regularse esta energía para no ser desperdiciada,
optimizando así el uso eficaz del aire comprimido.
La evaluación económica financiera del presente proyecto nos
muestran que actualmente la perdida de producción esta estimada en S/.
814,320 producto de 140,400 bolsas de cemento no producidas, y que el
periodo de recupero de la inversión es de 4.36 meses (4meses y 11
días), también se estima que el rediseño tiene un horizonte de caducidad
de 10 años considerando el crecimiento anual de la empresa en los últimos
años.
En el análisis financiero se consideró una rentabilidad del 25%,
obteniendo un VAN de S/. 1,754 927 lo cual hace que el proyecto sea
viable, el ROI (Retorno de la inversión) nos muestra que por cada S/.
1.00 que se invierta en este proyecto, retornaran S/. 41.00, Estas
cifras nos muestran lo beneficioso que será este proyecto para la
rentabilidad del grupo inversor.
 La duración estimada para la total ejecución de este proyecto es
de 82 días en los cuales están incluidos la planificación, programación,
Implementación y control, todo esto esta detallado en el diagrama de GANT
del proyecto para su posterior monitoreo y supervisión.