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UNI VERSI DAD CATLI CA LOS ANGELES

DE CHI MBOTE
FI LI AL AYACUCHO
UNI VERSI DAD CATLI CA LOS ANGELES
DE CHI MBOTE
FI LI AL AYACUCHO
TECNOLOGI A DE LOS MATERI ALES
ING. MAXWIL ANTHONY MOROTE ARIAS
AGREGADOS PARA CONCRETO AGREGADOS PARA CONCRETO
Introduccion
Elementos inertes del concreto que son Elementos inertes del concreto que son
aglomerados por la pasta de cemento para
formar la estructura resistente Ocupan formar la estructura resistente. Ocupan
alrededor de las 3/4 partes del volumen total.
Se ha establecido convencionalmente la
distincin entre agregado grueso (piedra) y distincin entre agregado grueso (piedra) y
agregado fino (arena) en funcin de las
partculas mayores y las menores de 4 75 partculas mayores y las menores de 4.75
mm(Malla StandardASTM#4).
Deben conformar una estructura densa y Deben conformar una estructura densa y
trabajable
La distribucin volumtrica de
las partculas tiene gran
trascendencia en el concreto
t pues, para tener una
estructura densa y eficiente
as como una trabajabilidad as como una trabajabilidad
adecuada, debe haber un
ensamble casi total de
manera, que las ms
pequeas ocupen los
espacios entre las mayores y
el conjunto este unido por la
pasta de cemento pasta de cemento.
AGREGADOS. Requisitos
ITINTEC 400.037, Julio 1988
NORMAS A CONSULTAR
ITINTEC 400.010 Agregados. Extraccin y preparacin de muestras.
ITINTEC 400.011 Agregados. Definicin y clasificacin de agregados para uso en morteros y concretos.
NORMAS A CONSULTAR
ITINTEC 400.012 Agregados. Anlisis granulomtrico.
ITINTEC 400.013 Agregados. Mtodo de ensayo para determinar cualitativamente las impurezas
orgnicas del agregado fino.
ITINTEC 400.015 Agregados. Mtodo de ensayo para determinar los terrones de arcilla y partculas
friables en el agregado.
ITINTEC 400.016 Agregados. Determinacin de la inalterabilidad de agrega dos por medio del sulfato
de sodio o sulfato de magnesio.
ITINTEC 400.018 Agregados. Determinacin de material que pasa el tamiz ITINTEC 74 m (N 200) g g q p ( )
ITINTEC 400.019 Agregados. Determinacin de la resistencia al desgaste en agregados gruesos de
tamao pequeo por medio de la maquina de los ngeles.
ITINTEC 400.020 Agregados. Determinacin de la resistencia al desgaste en agregados gruesos de
tamao por medio de la maquina de los ngeles. a a o po edo de a aqu a de os gees
ITINTEC 400.023 Agregados. Mtodo de ensayo para determinar la cantidad de partculas livianas en
los agregados.
ITINTEC 400.024 Agregados. Mtodo de ensayo para determinar el efecto de impurezas orgnicas del
agregado fino sobre la resistencia de morteros y hormigones agregado fino sobre la resistencia de morteros y hormigones.
ITINTEC 334.067 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la reactividad potencial alcalina de
combinaciones cemento agregado (Mtodo de la barra de! mortero).
ITINTEC 24:01-013 Agregados. Equivalente de arena de suelos y agregados finos
AGREGADOS. Requisitos
ITINTEC 400 037 ITINTEC 400.037
DEFINICIONES
Agregado para concreto - Es un conjunto de Agregado para concreto. Es un conjunto de
partculas, de origen natural o artificial que pueden
ser tratadas o elaboradas y cuyas dimensiones estn
comprendidas entre los lmites fijados por la
presente Norma.
Agregado fino Es el agregado proveniente de la Agregado fino.- Es el agregado proveniente de la
desintegracin natural o artificial, que pasa el tamiz
ITINTEC 9,5 mm(3/8") y que cumple con los lmites , ( ) y q p
establecidos en la presente Norma.
- Arena fina y arena gruesa.- Es el agregado fino
proveniente de la desintegracin natural de las
rocas.
Agregado grueso.- Es el agregado retenido en el
tamiz ITINTEC 4 75 mm (N 4) proveniente de la tamiz ITINTEC 4,75 mm (N 4) proveniente de la
desintegracin natural o mecnica de la roca, y que
cumple con los lmites establecidos en la presente cumple con los lmites establecidos en la presente
Norma.
Grava.- Es el agregado grueso, proveniente de la
desintegracin natural de materiales ptreos
encontrndosele corrientemente en canteras y
lechos de ros depositado en forma natural lechos de ros depositado en forma natural.
Piedra triturada o chancada.- Se denomina as,
al agregado grueso obtenido por trituracin g g g p
artificial de rocas o gravas.
Homogeneidad de agregados.- Una
mezcla de agregados es homognea mezcla de agregados es homognea
cuando cumple con los lmites
granulomtricos establecidos en cada granulomtricos establecidos en cada
porcin de la misma.
Agregado denominado hormign.-
Es un agregado que se usa en la Es un agregado que se usa en la
elaboracin de concreto y que no esta
contemplado en la presente norma contemplado en la presente norma.
Corresponde a una mezcla natural de finos
y gruesos y gruesos.
CLASIFICACION DE LOS
AGREGADOS PARA CONCRETO AGREGADOS PARA CONCRETO.
a) Por su procedencia.
Se clasifican en: Se clasifican en:
a.1) Agregados naturales.
Son los formados por los procesos geolgicos naturales que
han ocurrido en el planeta durante miles de aos, y que son han ocurrido en el planeta durante miles de aos, y que son
extrados, seleccionados y procesados para optimizar su
empleo en la produccin de concreto.
Estos agregados son los de uso mas frecuente a nivel mundial Estos agregados son los de uso mas frecuente a nivel mundial
y particularmente en nuestro pas por su amplia disponibilidad
tanto en calidad como en cantidad, lo que los hace ideales
para producir concreto.
MINERALES ROCAS IGNEAS ROCAS METAMORFICAS
SILICE Granito Mrmol
Cuarzo Sienita Metacuarcita
Opalo Diorita Pizarra
Calcedonia Gabro Filita
Tridimita Pendotita Esquisto
Cristobalita Pegmatita Anfibolita
SILICATOS VidrioVolcnico Hornfelsa
Feldespatos Obsidiana Gneiss
F i P i i S i
Rocas y constituyentes
Ferromagnesianos Pumicita Serpentina
Hornblenda Tufo
Augita Escoria
Arcillas Perlita
Ilitas Fetsita
Caolinas Basalto
y y
minerales en agregados para
concreto.
Caolinas Basalto
Mortmorillonita ROCAS SEDIMENTARIAS
Mica Conglomerados
Zeolita Arenas
CARBONATOS Cuarcita
Calcita Arenisca Calcita Arenisca
Dolomita PiedraArcillosa
SULFATOS PiedraAluvional
Yeso ArgillitayPizarra
Anhidrita Carbonatos
SULFUROSDE HIERRO Calizas SULFUROSDE HIERRO Calizas
Pirita Dolomitas
Marcasita Marga
Pirotita Tiza
OXIDOSDE HIERRO Horsteno
Magnetita
Hematita
Geotita
Ilmenita
Limonita
a.2) Agregados Artificiales.
Provienen de un proceso de transformacin de materiales
naturales que proveen productos secundarios que con un naturales, que proveen productos secundarios que con un
tratamiento adicional se habilitan para emplearse en la
produccin de concreto.
Al d d t ti l tit l i d Algunos agregados de este tipo los constituyen la escoria de
altos hornos, la arcilla horneada, el concreto reciclado, la
microslice etc. El potencial de uso de estos materiales es muy p y
amplio, en la medida que se van investigando y desarrollando
otros materiales y sus aplicaciones en concreto, por lo que a
nivel mundial hay una tendencia muy marcada hacia nivel mundial hay una tendencia muy marcada hacia
progresar en este sentido.
En nuestro pas, existen zonas como por ejemplo en la Selva
d d di d d l h donde no se dispone de agregados normales para hacer
concreto y la mayor parte de las veces se tienen que
improvisar soluciones que no garantizan el material p q g
resultante, por lo que es imprescindible el empezar a ahondar
en las posibilidades de desarrollar materiales artificiales.
b) Por su gradacin.
La gradacin es la distribucin volumtrica de las partculas
que como ya hemos mencionado tiene suma importancia
en el concreto.
Se ha establecido convencionalmente la clasificacin entre
agregado grueso (piedra) y agregado fino (arena) en funcin agregado grueso (piedra) y agregado fino (arena) en funcin
de las partculas mayores y las menores de 4.75 mm (Malla
StandardASTM#4).
Esta clasificacin responde adems a consideraciones de tipo Esta clasificacin responde adems a consideraciones de tipo
prctico ya que las tcnicas de procesamiento de los
agregados (zarandeo, chancado) propenden a separarlos en
esta forma con objeto de poder establecer un control mas
preciso en su procesamiento y empleo.
c) Por su densidad.
Entendiendo densidad como la Gravedad especfica, es decir
el peso entre el volumen de slidos referido a la densidad del
agua, se acostumbra clasificarlos en normales con Ge =2.5 a
2.75, ligeros con Ge <2.5 y pesados con Ge >2.75. Cada uno
de ellos marca comportamientos diversos en relacin al de ellos marca comportamientos diversos en relacin al
concreto, habindose establecido tcnicas y mtodos de
diseo y uso para cada caso.
CARACTERISTICAS FISICAS
Peso unitario.
Es el cociente de dividir el peso de las partculas entre el
volumen total incluyendo los vacos. Al incluir los espacios
t t l t i fl i d l entre partculas, est influenciado por la manera en que se
acomodan estas, lo que lo convierte en un parmetro
hasta cierto punto relativo.
La Norma ASTM C-29, define el mtodo estndar para
evaluarlo en la condicin de acomodo de las partculas luego evaluarlo, en la condicin de acomodo de las partculas luego
de compactarlas en un molde metlico apisonndolas con 25
golpes con una varilla de 5/8" en 3 capas. El valor obtenido, es
l l l t d d di d l el que se emplea en algunos mtodos de diseo de mezclas
para estimar las proporciones y tambin para hacer
conversiones de dosificaciones en peso a dosificaciones en
volumen.
En este ltimo caso hay que tener en cuenta que estas
conversiones asumen que el material en estado natural tiene q
el peso unitario obtenido en la prueba estndar, lo cual no es
cierto por las caractersticas de compactacin indicadas.
Algunas personas aplican el mismo ensayo pero sin Algunas personas aplican el mismo ensayo pero sin
compactar el agregado para determinar el "peso unitario
suelto", sin embargo este valor tampoco es necesariamente el
d l t i l h l i t d t bi del material en cancha, por lo que se introducen tambin
errores al hacer conversiones de diseos en peso a volumen.
La mejor recomendacin para reducir el error aludido, es hacer
por lo menos 5 determinaciones de peso unitario suelto en
porciones de muestras de agregados que representen varios porciones de muestras de agregados que representen varios
niveles de las pilas de almacenaje para reflejar las probables
variaciones por segregacin.
El l d l it i d l il El valor del peso unitario para agregados normales oscila
entre 1,500 y 1,700 kg/m3.
Peso especfico
Es el cociente de dividir el peso de las partculas entre el Es el cociente de dividir el peso de las partculas entre el
volumen de las mismas sin considerar los vacos entre ellas.
Las Normas ASTMC-127 y C-128 establecen el procedimiento
estandarizado para su determinacin en laboratorio estandarizado para su determinacin en laboratorio,
distinguindose tres maneras de expresarlo en funcin de las
condiciones de saturacin. En la Fig. se muestra grficamente
la distribucin de volmenes de slidos, poros y vacos para
agregado secado al horno, establecindose las expresiones
para la determinacin en laboratorio y clculo del peso p y p
especfico.
Hay que tomar en cuenta que las expresiones de la norma son
adimensionales luego hay que multiplicarlas por la densidad adimensionales, luego hay que multiplicarlas por la densidad
del agua en las unidades que se deseen para obtener el
parmetro a usar en los clculos. Su valor para agregados
normales oscila entre 2,500 y 2,750 kg/m3.
Vv
Vp
Vs
Vag
Vs = Volumen de los slidos en las partculas
Vp = Volumen de poros en las particulas
Vv Volumen de vacios entre particulas Vv = Volumen de vacios entre particulas
Vag = Volumen de agregados =Vs +Vp
(sin vacios entre particulas)
ENSAYOS
La Norma ASTM C 128 indica el procedimiento para p p
determinar el peso especfico del agregado fino. La Norma
ASTM C 127 indica el procedimiento para determinar el peso
especfico del agregado grueso especfico del agregado grueso.
En el caso del agregado grueso la muestra de ensayo se
forma con aproximadamente 5000 gr. del agregado por el
t d d t S l l t d l t mtodo de cuarteo. Se lavan los componentes de la muestra,
eliminando el polvo o material adherido y se sumerge en agua
durante 24 horas.
Luego se saca la muestra del recipiente de inmersin y se
envuelve en una toalla, eliminando las partculas visibles de
agua de la superficie En estas condiciones saturada y seca agua de la superficie. En estas condiciones, saturada y seca
superficialmente, se pesa con una aproximacin de 0.5 gr.
A continuacin se determina su peso, sumergida en agua, a
t t t 21 C 25 C L i t d l una temperatura entre 21 C y 25 C. Luego se introduce en el
horno a una temperatura de 110 C hasta peso constante.
Se deja enfriar y se pesa.
Las caractersticas del agregado se determinan por las g g p
siguientes relaciones:
Peso Especfico Nominal Dn = P / (P-Pi) Peso Especfico Nominal Dn P / (P Pi)
Peso Especfico Aparente Da = P / (Ps - Pi)
Peso Especfico S.S.S. Dsss = Ps / (Ps - Pi)
Siendo:
P = peso en gramos de la muestra seca
Ps = peso en gramos de la muestra saturada interiormente y
seca superficialmente
Pi = peso en gramos de la muestra sumergida en agua Pi peso en gramos de la muestra sumergida en agua
Porcentaje de Vacos.
Es la medida del volumen expresado en porcentaje de los
espacios entre las partculas de agregados. Depende tambin
del acomodo entre partculas por lo que su valor es relativo del acomodo entre partculas, por lo que su valor es relativo
como en el caso del peso unitario.
La misma norma ASTMC-29 indicada anteriormente establece
la frmula para calcularlo, empleando los valores de peso
especfico y peso unitario estndar :
(S x W) M (S x W) - M
% de Vacos = 100
S x W
Donde :
S = Peso especfico de masa
W = Densidad del agua
M = Peso unitario compactado seco
POROSIDAD
La palabra poro define al espacio no ocupado por materia La palabra poro define al espacio no ocupado por materia
slida en la partcula de agregado.
Tiene una gran influencia en todas las dems propiedades
d l d t ti d l t t de los agregados, pues es representativa de la estructura
interna de las partculas.
La velocidad de la reaccin qumica de los agregados en el q g g
concreto, as como su estabilidad qumica, estn
influenciadas por las caractersticas de su porosidad.
La influencia de la porosidad del agregado sobre la La influencia de la porosidad del agregado sobre la
resistencia de ste a los procesos de congelacin es muy
importante. Para que ocurra dao en las partculas debern
t t di i ti d t id d estar presentes condiciones crticas de contenido de
humedad y falta de drenaje adecuado. El tamao y
continuidad de los poros controla la velocidad y magnitud de
la absorcin, as como la velocidad con la
cual el agua puede escapar de las partculas de agregado.
Condiciones de Saturacin.
Los agregados presentan poros internos, los cuales se conocen
como abiertos cuando son accesibles al agua o humedad exterior
sin requisito de presin diferenciandose de la porosidad cerrada en sin requisito de presin, diferenciandose de la porosidad cerrada, en
el interior del agregado, sin canales de comunicacin con la
superficie a la que se alcanza mediante fludos bajo presin.
El estado de humedad de un agregado puede estar comprendido El estado de humedad de un agregado puede estar comprendido
dentro de las cuatro condiciones siguientes:
- Seco, que es aquella condicin en la que toda la humedad, tanto
i t t h d id l t interna como externa, ha desaparecido, generalmente por
calentamiento a 100C.
- Semi seco, o secado al ambiente, que es aquella condicin en la
cual no hay humedad superficial sobre las partculas, existiendo
alguna humedadinterna.
- Saturado superficialmente seco, que es aquella condicin en la que p , q q q
no hay humedad libre o superficial sobre las partculas, pero todos
los poros dentro de ellas estn llenos de agua.
- Saturado o hmedo que es aquella condicin en que el agregado - Saturado o hmedo, que es aquella condicin en que el agregado
se encuentra saturado y con agua libre o superficial sobre las
partculas.
ABSORCION Y ABSORCION EFECTIVA
Se entiende por absorcin, al contenido de humedad total
interna de un agregado que est en la condicin de saturado
superficialmente seco superficialmente seco.
La capacidad de absorcin del agregado se determina por el
incremento de peso de una muestra secada al horno, luego de
24 h d i i d d fi i l E t 24 horas de inmersin en agua y de secado superficial. Esta
condicin se supone representa la que adquiere el agregado
en el interior de una mezcla de concreto.
Se entiende por absorcin efectiva al volumen de agua
necesario para traer un agregado de la condicin de secado al
aire o semi seco a la condicin de saturado superficialmente aire, o semi seco, a la condicin de saturado superficialmente
seco.
Absorcin.
Es la capacidad de los agregados de llenar con agua los Es la capacidad de los agregados de llenar con agua los
vacos al interior de las partculas. El fenmeno se produce por
capilaridad, no llegndose a llenar absolutamente los poros
indicados pues siempre queda aire atrapado indicados pues siempre queda aire atrapado.
Tiene importancia pues se refleja en el concreto reduciendo el
agua de mezcla, con influencia en las propiedades resistentes
y en la trabajabilidad, por lo que es necesario tenerla siempre
en cuenta para hacer las correcciones necesarias.
La normas ASTM C-127 y 128 ya mencionadas establecen la y y
metodologa para su determinacin expresada en la siguiente
frmula :
Peso S S S Peso Seco Peso S.S.S - Peso Seco
%Absorcin = -------------------------------------
Peso Seco
Es decir es la cantidad de agua que un agregado necesita
para pasar de un estado Seco a la condicin SSS.
HUMEDAD SUPERFICIAL
Se entiende por humedad superficial, o agua libre, a la
diferencia entre los estados saturado o hmedo y el estado
saturado superficialmente seco La humedad superficial o saturado superficialmente seco. La humedad superficial o
agua libre es aquella con la que contribuir el agregado al
agua de la mezcla.
CONTENIDO DE HUMEDAD
En los clculos para el proporcionamiento del concreto se
considera al agregado en condicin de saturado
superficialmente seco es decir con todos sus poros abiertos superficialmente seco, es decir, con todos sus poros abiertos
llenos de agua y libre de humedad superficial. Esta situacin,
que no es correcta en la prctica, conviene para fines de
l ifi i clasificacin.
Si el agregado est saturado y superficialmente seco no puede
absorver ni ceder agua durante el proceso de mezcla. Sin
embargo, un agregado parcialmente seco resta agua, mientras
que el agregado mojado, superficialmente hmedo, origina un
exceso de agua en el concreto En estos casos es necesario exceso de agua en el concreto. En estos casos es necesario
reajustar el contenido de agua, a fin que el contenido de agua
resulte el correcto.
El contenido de humedad o agua total del agregado es la g g g
diferencia entre el estado actual de humedad del mismo y el
estado seco
La humedad se expresa de la siguiente manera segn ASTM
C-566
P i i l d l t P Peso original de la muestra - Peso seco
%Humedad =------------------------------------------------------ x 100
Peso seco
APORTE DE HUMEDAD DEL AGREGADO
La diferencia entre el contenido de humedad y el porcentaje de y p j
absorcin da el aporte, positivo o negativo, del agregado al
agua de la mezcla.
ENSAYOS DE DETERMINACION
Para determinar el porcentaje de absorcin del agregado se
li l i i t i aplican las siguientes ecuaciones:
%deAbsorcin del grueso = 100 (B - A) / A
En las que:
A=Peso en gramos de la muestra secada al horno.
B =Peso en gramos de la muestra saturada superficialmente
seca.
ESPONJAMIENTO
El esponjamiento del agregado fino es definido como el p j g g
incremento de volumen de un peso dado del material debido a
que la humedad superficial tiende a mantener las partculas
separadas unas de otras separadas unas de otras.
Aunque el esponjamiento en si mismo no afecta las
proporciones de un concreto dosificado en peso, en el caso de
l d ifi i l d l f i d las dosificaciones en volumen da lugar a que, en funcin de
las diferentes condiciones de humedad del agregado, un
volumen determinado del mismo pueda significar pesos
diferentes con la consiguiente modificacin en las
proporciones de la mezcla.
Como consecuencia de esta interrelacin peso-volumen Como consecuencia de esta interrelacin peso volumen
variable, una mezcla podra resultar muy deficiente en su
contenido de agregado fino, aumentando las posibilidades de
i f i d j I l t l segregacin y formacin de cangrejeras. Igualmente el
rendimiento del concreto se reducira.
MAGNITUD DEL ESPONJAMIENTO
La magnitud del esponjamiento depende del porcentaje de g p j p p j
humedad presente en el agregado fino y de la fineza del
mismo.
Incrementos en el contenido de humedad del 5% al 8% para Incrementos en el contenido de humedad del 5% al 8%, para
agregados finos en condicin de saturados superficialmente
secos, pueden significar esponjamientos del 20%al 30%.
P t id d lib d l 5% l d l Para contenidos de agua libre mayores del 5% en el caso del
agregado fino grueso y del 8% en el caso del agregado fino,
cuanto mayor es el porcentaje de agua libre mayor es el
esponjamiento.
Se considerar que el mximo incremento de volumen debido
al esponjamiento puede ser del orden del 40% para agregado al esponjamiento puede ser del orden del 40% para agregado
muy fino y del orden del 25%para agregado fino grueso.
La correspondiente reduccin en el peso unitario puede ser
d l 25% d fi d l 15% d fi del 25%para agregado muy fino y del 15%para agregado fino
grueso.
FORMA DE ACCION
A partir de un agregado fino totalmente seco, conforme p g g
aumenta el contenido de humedad, hasta un lmite dado, las
partculas comienzan a humedecerse y separarse debido a la
formacin entre ellas de una pelcula de agua Este proceso formacin entre ellas de una pelcula de agua. Este proceso
contina, dando lugar a un aumento de volumen para un peso
dado de agregado hasta que se alcanza el mximo incremento
d l t id d d t i d de volumen para un contenido de agua determinado.
La nica diferencia entre los estados seco y saturado radica
en que el agregado fino totalmente saturado tiene un peso
unitario ms alto que el seco debido al 15% a 25% de agua
requerido para saturarlo totalmente.
En el caso del agregado grueso prcticamente no hay En el caso del agregado grueso prcticamente no hay
esponjamiento. Slo se aprecia un volumen adicional
despreciable debido a la presencia de agua, siendo el espesor
d l l l l i l t d l de la pelcula muy pequeo en relacin al tamao de las
partculas
DETERMINACION
Desde que el volumen que ocupa el agregado fino en q q p g g
condicin de saturado es igual al que ocupa al estado seco, la
forma ms conveniente de determinar el esponjamiento es
medir la disminucin de volumen de un agregado fino dado medir la disminucin de volumen de un agregado fino dado
cuando es llevado al punto de saturacin.
Para ello se llena un recipiente de volumen conocido con
d h d lt S l d ll l agregado hmedo suelto. Se vaca el agregado y se llena el
recipiente parcialmente de agua y a continuacin se hecha el
agregado gradualmente al interior del mismo, moviendo y
varillando para expeler todo el aire. A continuacin se
determina el volumen de arena en el estado saturado, estando
el esponjamiento dado por la ecuacin: el esponjamiento dado por la ecuacin:
E =100 (Vm- Vs) / Vs
En la que:
E E j i t E =Esponjamiento.
Vm=Volumen inicial del agregado fino.
Vs =Volumen en el estado saturado.
CARACTERISTICAS
RESISTENTES RESISTENTES
Estn constituidas por aquellas propiedades que le
confieren la capacidad de soportar esfuerzos p p
tensiones producidos por agentes externos.
Las principales son :
RESISTENCIA
Es la Capacidad de asimilar la aplicacin de fuerzas de
compresin corte traccin y flexin Normalmente se mide por compresin, corte, traccin y flexin. Normalmente se mide por
medio de la resistencia en compresin.
Por su propia naturaleza, la resistencia del concreto no puede
l d d ser mayor que la de sus agregados.
La resistencia en compresin est inversamente relacionada
con la porosidad y la absorcin y directamente con el peso p y y p
especfico.
Agregados normales con Peso especfico entre 2.5 a 2.7,
tienen resistencias en compresin del orden de 750 a 1 200 tienen resistencias en compresin del orden de 750 a 1,200
Kg/cm2.
Los agregados ligeros con Peso especfico entre 1.6 a 2.5
l t ifi t i t i d 200 750 K / 2 usualmente manifiestan resistencias de 200 a 750 Kg/cm2.
La resistencia del agregado condiciona en gran medida la
resistencia del concreto, por lo que es fundamental el evaluarla p q
directa o indirectamente cuando se desea optimizar la calidad
de los concretos.
Tenacidad.
S d i l l i i l i Se denomina as en general a la resistencia al impacto.
Est ms relacionada con la solicitacin en flexin que en
compresin, as como con la angularidad y aspereza de la p , g y p
superficie.
Tiene trascendencia en las propiedades del concreto ante
impactos que son importantes en trminos prcticos al impactos, que son importantes en trminos prcticos, al
momento de evaluar las dificultades en el procesamiento por
chancado del material. Su estimacin es ms cualitativa que
tit ti cuantitativa.
DUREZA
Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la
erosin, abrasin o, en general, el desgaste. La dureza de las
partculas depende de sus constituyentes. p p y
Entre las mejores rocas a emplear en concretos que deben ser
resistentes a procesos de abrasin o erosin figuran el cuarzo resistentes a procesos de abrasin o erosin, figuran el cuarzo,
la cuarzita, las rocas densas de origen volcnico y las rocas
silicosas.
La determinacin de la dureza de un agregado se hace
sometindolo a un proceso de desgaste por abrasin. El p g p
ensayo ms empleado es el conocido como el Mtodo de Los
Angeles.
En los agregados para concreto se cuantifica por medio de la
resistencia a la abrasin en la Mquina de Los Angeles, que
consta de un cilindro metlico donde se introduce el agregado
conjuntamente con 12 esferas de acero de 46.8 mm. de
dimetro y entre 390 y 445 gr. de peso cada una, con un peso y y g p , p
total de 5,000 25 gr., hacindose girar el conjunto un cierto
nmero de revoluciones ( 100 o 500 ) que provocan el roce
entre partculas y de las esferas sobre la muestra provocando entre partculas, y de las esferas sobre la muestra provocando
el desprendimiento superficial de material el cual se mide y
expresa en porcentaje. Las normas ASTM aplicables son la C-
131 y C- 535.
Agregados con altos valores de desgaste a la abrasin (>50 %) g g g ( )
producen concretos con caractersticas resistentes
inadecuadas en la mayora de casos.
PROPIEDADES TERMICAS
Condicionan el comportamiento de los agregados ante
el efecto de los cambios de temperatura. Estas
propiedades tienen importancia bsica en el concreto
pues el calor de hidratacin generado por el cemento, p g p ,
adems de los cambios trmicos ambientales actan
sobre los agregados provocando dilataciones,
expansiones retencin o disipacin de calor segn sea expansiones, retencin o disipacin de calor segn sea
el caso.
Las propiedades trmicas estn afectadas por la
di i d h d d d l d condicin de humedad de los agregados, as como por
la porosidad, por lo que sus valores son bastante
variables. Las principales son: p p
Coeficiente de expansin.
Cuantifica la capacidad de aumento de dimensiones de los
agregados en funcin de la temperatura. Depende mucho de la
composicin y estructura interna de las rocas y vara composicin y estructura interna de las rocas y vara
significativamente entre los diversos tipos de roca.
En los agregados secos es alrededor de un 10 %mayor que en
t d i l t t d L l il l t estado parcialmente saturado. Los valores oscilan normalmente
entre 0.9 x 10 -6 a 8.9 x 10 -6/
o
C.
Calor especfico.
Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en 1
o
C la Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en 1
o
C la
temperatura. No vara mucho en los diversos tipos de rocas
salvo en el caso de agregados muy ligeros y porosos. Es del
0 18 C / C orden de 0.18 Cal/gr.
o
C.
Conductividad Trmica.
Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor. Est
influenciada bsicamente por la porosidad siendo su rango de
variacin relativamente estrecho variacin relativamente estrecho.
Difusividad.
Representa la velocidad con que se pueden producir cambios
t i d t d S l i t d trmicos dentro de una masa. Se expresa como el cociente de
dividir la conductividad entre el producto del calor especfico por
la densidad.
El calor especfico y la conductividad trmica son importantes
en construcciones masivas en las que es necesario un
cuidadoso control de la elevacin de temperatura. Igualmente lo
son cuando se requiere concretos con propiedades de
aislamiento trmico.
Debe de recordarse la importancia de una excesiva diferencia
entre los coeficientes de expansin trmica del agregado y la
pasta por la posibilidad de movimientos diferenciales y prdida pasta, por la posibilidad de movimientos diferenciales y prdida
de adherencia entre el agregado y la pasta que lo rodea. Si la
temperatura del concreto se mantiene en el rango de 4C a 60C
la diferencia puede no ser necesariamente peligrosa.
El empleo de agregados de bajo coeficiente de expansin
trmica puede conducir a la destruccin del concreto debido a p
que conforme la temperatura de ste se reduce la pasta tiende
a contraer ms que el agregado con el resultado que se
desarrollan esfuerzos de tensin en la pasta los cuales pueden desarrollan esfuerzos de tensin en la pasta, los cuales pueden
ser acompaados por agrietamiento.
El cuarzo cambia de estado a los 573C y expande bruscamente
en un 0.85% originando una presin que puede destruir el
concreto. No es recomendable emplear agregado cuarzoso en
concretos que puedan estar sometidos a altas temperaturas.
Al igual que los agregados calcareos, los agregados silicosos g q g g , g g
son considerados adecuados para concretos que deben ser
resistentes a las altas temperaturas.
En general, si se espera que un concreto est sometido a altas
temperaturas es importante conocer en forma completa las
propiedades del agregado a ser utilizado.
CARACTERISTICAS QUIMICAS.
Los agregados, tambin llamados inertes, son en
general sumamente resistentes al ataque de agentes
i i d i t t t bl l i qumicos, siendo importante establecer que cualquier
agresin de este tipo debe ser en forma de solucin
para que tenga la posibilidad de surtir algn efecto.
Existe una forma de ataque qumico sobre los
agregados, que es la mas importante desde el punto de
vista de sus consecuencias en la durabilidad del vista de sus consecuencias en la durabilidad del
concreto y que es producida por la reaccin de ciertos
agregados con los lcalis del cemento produciendo
compuestos expansivos compuestos expansivos.
CARACTERISTICAS GEOMETRICAS Y CARACTERISTICAS GEOMETRICAS Y
MORFOLOGICAS
La forma y textura de las partculas de agregados influyen
grandemente en los resultados a obtenerse en las
propiedades del concreto. Por un lado existe un efecto de p p
anclaje mecnico que resulta ms o menos favorable en
relacin con el tamao, la forma, la textura superficial y el
acomodo entre ellas Por otro se producen fenmenos de acomodo entre ellas .Por otro, se producen fenmenos de
adherencia entre la pasta de cemento y los agregados,
condicionados tambin por estos factores, que redundan en el
comportamiento resistente y en la durabilidad del concreto.
Forma.
Por naturaleza los agregados tienen una forma irregularmente
geomtrica compuesta por combinaciones aleatorias de caras geomtrica compuesta por combinaciones aleatorias de caras
redondeadas y angularidades.
La forma de los agregados se define en
1)Angular : Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.
2)Subangular : Evidencia de algo de desgaste en caras y 2)Subangular : Evidencia de algo de desgaste en caras y
bordes.
3)Subredondeada : Considerable desgaste en caras y bordes.
4)Redondeada : Bordes casi eliminados 4)Redondeada : Bordes casi eliminados.
5)Muy redondeada : Sin caras ni bordes.
Los agregados con forma equidimensional producen un mejor
acomodo entre partculas dentro del concreto, que los que
tienen forma plana o alargada, y requieren menos agua, pasta tienen forma plana o alargada, y requieren menos agua, pasta
de cemento, o mortero para un determinado grado de
trabajabilidad del concreto.
Textura.
Representa qu tan lisa o rugosa es la superficie del agregado.
Es una caracterstica ligada a la absorcin pues agregados muy Es una caracterstica ligada a la absorcin pues agregados muy
rugosos tienen mayor absorcin que los lisos, adems que
producen concretos menos plsticos pues se incrementa la
friccin entre partculas dificultando el desplazamiento de la
masa.
Las partculas de agregado cuya textura superficial est dada Las partculas de agregado cuya textura superficial est dada
por superficies altamente intemperizadas o descompuestas,
son indeseables dado que ellas pueden desprenderse
fcilmente del nucleo sano reduciendo la capacidad de fcilmente del nucleo sano reduciendo la capacidad de
adherencia. Se estima que porcentajes del orden del 5% de
material intemperizado reducen la adherencia pasta-agregado y
la resistencia del concreto.
La textura rugosa de agregados que provienen de roca triturada
da resistencias por adherencia mayores que aquellas que se da resistencias por adherencia mayores que aquellas que se
obtendra empleando agregados de textura suave tales como
las gravas.
Anlisis granulomtrico g
Es la representacin numrica de la distribucin
volumtrica de las partculas por tamaos.
La serie de tamices standard ASTM para concreto
tiene la particularidad de que empieza por el tamiz
de abertura cuadrada 3" y el siguiente tiene una de abertura cuadrada 3 y el siguiente tiene una
abertura igual a la mitad de la anterior. A partir de
la malla 3/8" se mantiene la misma secuencia, la malla 3/8 se mantiene la misma secuencia,
pero el nombre de las mallas se establece en
funcin del nmero de aberturas por pulgada
cuadrada. En la Tabla N 4 se indican los tamices
estndar ASTM.
En la norma peruana de agregados podramos
diferenciar hasta tres tipos de ensayos Ensayos que diferenciar hasta tres tipos de ensayos. Ensayos que
determinan la calidad del agregado como tal:
Obligatorio: Granulometra. g
Complementarios: ndice de Espesor, Desgaste de
la maquina de los ngeles, Impacto, Resistencia al
S f (S Sulfato de sodio o Magnesio (Solo en el caso de
concreto sujeto a congelacin y deshielo.)
Presencia de sustancias dainas: refirindose a Presencia de sustancias dainas: refirindose a
Partculas deleznables, Material ms fino que la malla
N 200 las cuales son Obligatorios, Carbn y liquido, N 200 las cuales son Obligatorios, Carbn y liquido,
Impurezas orgnicas.
Daremos una muy breve interpretacin de cada
ensayo
1 Granulometra, Un agregado bien graduado nos dar
como resultado un concrete compacto y econmico.
di d E d id d l i d ndice de Espesor: nos da una idea de la proporcin de
partculas planas en el agregado, perjudiciales para la
adecuada Trabajabilidad del concreto adecuada Trabajabilidad del concreto.
2 Desgaste por Abrasin en la Maquina de los g p q
ngeles, Este ensayo nos indica el grado de resistencia
mecnica del agregado.
3 Impacto, Al igual que el ensayo anterior con la
diferencia del mtodo en s en lugar de atacar por diferencia del mtodo en s, en lugar de atacar por
abrasin, se hace por impacto de un pisn metlico
sobre las partculas de agregados sobre las partculas de agregados.
4 Inalterabilidad ante el ataque por sulfato de
sodio o magnesio
Mide tambin la resistencia del agregado pero muy Mide tambin la resistencia del agregado, pero muy
relacionada con su porosidad, consiste en someter el
agregado a varios ciclos de ataque por soluciones de agregado a varios ciclos de ataque por soluciones de
sulfato, saturndolos y luego llevando al horno, para
que las soluciones cristalicen, aumentando de
volumen tratando de quebrar el agregado. Si la
prdida por este concepto supera lo establecido, este
d id t t agregado se considera no apto para soportar
congelacin y deshielo.
5 Sustancias Dainas
Dentro de las sustancias dainas se consideran:
Partculas deleznables: Aquellas partculas como
grumos de arcilla, (es ndice de la limpieza del
agregado) que pueden deshacerse con la compresin
de dos dedos.
Material ms fino que la malla N0 200: Constituido Material ms fino que la malla N0 200: Constituido
por el limo o arcilla, es ndice de la limpieza del
agregado. agregado.
Carbn y lquido: Como su nombre lo indica, el
porcentaje de dichas partculas dentro del agregado.
Materia orgnica: puede ser detectado en dos
formas, por ensayo colorimtrico con hidrxido de
sodio o ensayos comparativos en resistencia a la sodio o ensayos comparativos en resistencia a la
comprensin en cubos de mortero.
OTROSCONCEPTOS
Tamao mximo.-
Es el que corresponde al menor tamiz por el Es el que corresponde al menor tamiz por el
que pasa toda la muestra de agregado
grueso grueso.
Tamao nominal mximo.-
Es el que corresponde al menor tamiz de la Es el que corresponde al menor tamiz de la
serie utilizada que produce el primer
retenido significativo (15%o menos) retenido significativo (15%o menos).
Tamao mximo comercial
Cualquier cosa pero usualmente o Cualquier cosa, pero usualmente o
por debajo del tamao mximo nominal.
CANTERAS
Corresponde al Contratista la seleccin preliminar de la
cantera que ha de proveer a la obra de agregado; cantera que ha de proveer a la obra de agregado;
Corresponde a la Supervisin la aprobacin final de la cantera
seleccionada y del agregado proveniente de ella, previa
tifi i d l L b t i l d l l certificacin del Laboratorio que el agregado cumple con los
requistos requeridos por las Especificaciones del Proyecto.
Independientemente de todas las consideraciones evaluadas p
hasta ahora, un problema de orden prctico lo constituye la
bsqueda, calificacin y explotacin de canteras para una
obra en particular obra en particular.
Algunos factores colaterales que condicionan estas labores
los constituyen bsicamente la potencia de explotacin, el
di i t l di t i d t t l iti d rendimiento y las distancias de transporte al sitio de
procesamiento o al de uso.
Algunas recomendaciones para la exploracin, calificacin y g p p y
explotacin son las siguientes :
1) Buscar inicialmente las canteras en los lechos de los ros donde
normalmente se halla agregado de buena calidad y/o en zonas que
estn dentro del centro de gravedad del suministro del concreto, y g , y
de acceso no muy complicado, pensando en colocar la planta de
procesamiento y la de dosificacin en el mismo sector para
economizar transporte.
2) Ubicado el sector en que por apreciacin visual se estima que
puede ser una cantera probable, se deben ejecutar calicatas o agujeros
de exploracin de al menos 1.5 m de dimetro por 2 a 3 m. de
profundidad para examinar el perfil estratigrfico y la distribucin
natural de partculas.
3) Es recomendable ejecutar al menos una calicata por cada
2,500 m2 para tener una idea de la variabilidad del material.
4) Efectuar determinaciones inmediatas del porcentaje de material
mayor de 6"(depende del equipo de chancado, pero este orden de
magnitud es el usual), as como el pasante por la malla #4 y el pasante
por la malla #200 pues de esa manera podemos estimar el oversize o
sobre tamao que no se va a poder procesar , la proporcin de piedra y
b l d l i ( h d d ) l arena a obtenerse luego del procesamiento(chancado zarandeo) y la
necesidad de lavarlo, con lo que se puede tomar una decisin de tipo
econmico si es rentable la explotacin.
5) Si las evaluaciones anteriores son favorables hay que llevar a
cabo la determinacin de las caractersticas fsicas y qumicas y q
para tomar la decisin final en base a los resultados.
6) Se debe elaborar un croquis de ubicacin de la cantera as
como de las calicatas con las profundidades evaluadas y una p y
estimacin de el potencial de explotacin en m3 utilizables.
7) Antes de la explotacin es conveniente el evaluar la necesidad
de eliminar una capa superficial del orden de 0.30 a 0.50 ya que de eliminar una capa superficial del orden de 0.30 a 0.50 ya que
por lo general contiene material contaminado con finos.
8) Durante la explotacin hay que hacer controles peridicos
rutinarios de la variabilidad de la cantera as como de la rutinarios de la variabilidad de la cantera, as como de la
uniformidad del material procesado. Es recomendable hacer
esto al menos por cada 1,000 m3 de material procesado.
9) El procesamiento debe planificarse de manera de obtener arena 9) El procesamiento debe planificarse de manera de obtener arena
y al menos dos tamaos de piedra para poder tener versatilidad
en las mezclas granulomtricas y disponer de diseos
alternativos con varios Tamaos Mximos deAgregados alternativos con varios Tamaos Mximos deAgregados.
10) Un aspecto muy importante es el del manipuleo del
agregado luego del procesamiento, en que se acostumbra hacer
grandes pilas de material lo que trae consigo mucha segregacin, grandes pilas de material lo que trae consigo mucha segregacin,
ya que las partculas gruesas ruedan hacia abajo y esto se refleja
en mucha variabilidad en la granulometra y el tener que realizar
continuos ajustes de proporciones para mantener constante el continuos ajustes de proporciones para mantener constante el
mdulo de fineza total.
11) Otra prctica muy negativa la constituye el acarreo y
acomodo del material procesado movilizando el equipo pesado acomodo del material procesado movilizando el equipo pesado
como volquetes, cargadores frontales y tractores sobre las pilas, lo
que produce segregacin e incremento de los finos con resultados
similares a los mencionados en el acpite anterior similares a los mencionados en el acpite anterior.
12) Finalmente aunque pueda parecer evidente, es necesario
orientar la ubicacin de la planta de procesamiento la zona de orientar la ubicacin de la planta de procesamiento, la zona de
almacenaje y la planta dosificadora (en el caso de ponerse cerca de
la de chancado) de manera que el viento predominante no
contamine las rumas de material almacenado y entorpezca las contamine las rumas de material almacenado y entorpezca las
labores en la dosificadora con el polvillo resultante del chancado o
zarandeo.