FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES

ESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACIN Y NEGOCIO

INTERNACIONAL


TOMA DE DECISIONES LOGISTICA A NIVEL DEL PROGRAMA MAESTRO
DE PRODUCCION Y A NIVEL DEL PLANEAMIENTO DE LOS
REQUERIMIENTOS DE MATERIALES



CURSO : LOGISTICA

DOCENTE : Lc. CANALES AGUIRRE, MARCO

ALUMNOS : FERRUA DIAZ, GERALD
ROJAS RIVERA, GULNARA PATRICIA
HIDALGO GUIZADO, VICTOR ALAN
HIDALGO NAMUCHE, MARIA LUZ
ARRETEA CASTILLO, DANNY
ZEVALLOS GONZALES, KENNY



TINGO MARA PER
2014


DEDICATORIA


A Dios por darnos la vida y por darnos
sabidura e inteligencia para comprender
nuestras materias.

A nuestros padres por ser las personas que
nos brindan cario y amor.

Al profesor Marco por educarnos con
paciencia y amor.



























INDICE


INTRODUCCION

Toma de decisiones logstica a nivel del programa maestro de produccin y a nivel del
planeamiento de los requerimientos de materiales---------------------------------------------1
Stock--------------------------------------------------------------------------------------------------2
Gestin de Stock------------------------------------------------------------------------------------3
Poltica de gestin de stock------------------------------------------------------------------------4
Lotes fijos en fechas variables--------------------------------------------------------------------5
Fechas fijas------------------------------------------------------------------------------------------6
Cantidades variables-------------------------------------------------------------------------------7
Estudios de mximo y minimo--------------------------------------------------------------------8
Stock de proteccin o de seguridad--------------------------------------------------------------9
Tiempo de demora real---------------------------------------------------------------------------10
Punto de reposicin-------------------------------------------------------------------------------11
Nivel de inventario--------------------------------------------------------------------------------12
Cantidades mxima-------------------------------------------------------------------------------13
Tiempo de espera de suministro-----------------------------------------------------------------14
Stock en curso-------------------------------------------------------------------------------------15








INTRODUCCION


El presente trabajo monogrfico tiene por finalidad dar a conocer LA TOMA DE
DECISIONES LOGISTICAS A NIVEL DEL PROGRAMA MAESTRO Y A NIVEL
DEL PLANEAMIENTO DE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES.
Entre ellos encontraremos puntos como:
Stock
Gestin de Stock
Poltica de gestin de stock
Lotes fijos en fechas variables
Fechas fijas
Stock de proteccin o de seguridad
Tiempo de demora real
Punto de reposicin
Nivel de inventario
Cantidades mxima
Tiempo de espera de suministro
Stock en curso
El tema principal de nuestro tema es el Stock de productos o artculos que tengan valor
dentro de una empresa que espera ser vendido en el proceso productivo para la
realizacin de los objetivos trazados.
Para Analizar por completo cual es el Objetivo del Stock de una organizacin tenemos
que definir y no confundir la palabra Stock con la existencia o inventario de productos.

El stock de los productos viene a ser muy importante dentro de una organizacin ya que
podemos llevar el control de que tenemos y que nos falta; si es que tenemos pedidos
cuando saldr y si recibimos nueva mercadera cuanto ms ingresaremos en nuestro
control.



TOMA DE DESICIONES LOGISTICA A NIVEL DEL PROGRAMA MAESTRO
DE PRODUCCION Y A NIVEL DEL PLANEAMIENTO DE LOS
REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

1. DEFINICION DE STOCK
Anglicismo utilizado para designar cualquier artculo o gnero que tenga valor
econmico y se halle a la espera de ser vendido o utilizado en el proceso
productivo.

Sinnimo de existencia o inventario. No debe confundirse, sin embargo, ninguno
de estos tres trminos, equivalentes todos ellos, con el de almacn o recinto en el
que se guardan los stocks. El almacn es el continente y el stock el contenido:

Inventario, registro documental de los bienes y dems cosas
pertenecientes a una persona, empresa o comunidad, hecho con orden y
precisin.
Existencias, bienes posedos por una empresa para su venta en el curso
ordinario de la explotacin, o bien para su transformacin o
incorporacin al proceso productivo.


2. GESTION DE STOCK

INVENTARIO - el inventario es la lista
detallada del contenido de un almacn o
instalacin que se valora peridicamente
para verificar o corregir la informacin
contenida en las planillas de registro de
stock a fin de que se pueda preparar el
balance de la empresa. Los inventarios
deben realizarse peridicamente a fin de
garantizar la consistencia de los datos y
la eficiencia de las gestiones.

OBJETIVO DE LOS INVENTARIOS.- Para establecer un sistema de gestin
de inventarios ha de lograrse un equilibrio entre los dos objetivos fundamentales
Costo Razonable en la inversin del Inventario Adecuado Nivel de Servicio al
Cliente


COSTOS RELACIONADOS CON LOS INVENTARIOS
Costos de adquisicin
Es el relacionado con la compra (pedidos externos) o fabricacin
(pedidos internos) de los lotes solicitados.
Costos de mantener inventario o de posesin
Resultan de guardar, o mantener, artculos durante un perodo.
Costos por falta de existencias o de ruptura
Cuando se necesita un tem y no hay existencias del mismo.
Costos de emisin
Todos los que se producen cada vez y por el hecho de solicitar y recibir
un pedido.

VARIABLES QUE DETERMINAN EL TAMAO DEL INVENTARIO:
La Demanda.
El tiempo de entrega.
Nivel de servicio al cliente.

RAZONES PARA MANTENER UN INVENTARIO:
Proteccin contra la incertidumbre, como:
* La demanda.
* El tiempo de entrega.
* Tiempo de consumo.
* Cambios de programa.
* Nivel de servicio al cliente.



FUNCIN DE LOS INVENTARIOS:


Para permitir la produccin o la compra bajo condiciones econmicas
ventajosas.
Para cubrir cambios en la oferta y la demanda.
Para mantener el transito
Mantener independencia en las operaciones.
Ajustarse a la variacin de la demanda de productos.
Permitir una flexibilidad en la programacin de la produccin.
Proveer una salvaguardia para la variacin en el tiempo de entrega de las
materias primas.
Sacar provecho econmico al tamao de pedido de compra.

Se entiende por gestin de stocks el organizar, planificar y controlar el conjunto
de stocks pertenecientes a una empresa.
La gestin de existencias, gestin de inventarios o gestin de stocks regula el
flujo entre las entradas de existencias y las salidas. La forma de regular el flujo
de entrada es variando la frecuencia y el tamao de los pedidos que se realicen a
los proveedores. El control sobre el flujo de salida es mucho menor pues las
condiciones son impuestas por los consumidores.
La gestin de existencias ha de garantizar que siempre que un cliente solicite un
producto, ste sea proporcionado. Lo ideal sera que el flujo de entrada fuese
igual al de salida, pero esto no es materialmente posible, pues es necesario un
tiempo para responder adecuadamente. Por lo tanto se ha de intentar que el nivel
de existencias sea mnimo, sin que se produzcan rupturas en la salida.
Uno de los objetivos fundamentales de la gestin de existencias es conseguir
satisfacer las necesidades de los clientes, garantizando la llegada de los
productos en tiempo, forma y cantidad esperados. Sin embargo, este no es el
nico objetivo, pues es fundamental mantener un equilibrio entre lo anterior y
los costes que derivan de la posesin de las existencias.








3. POLITICA DE GESTION DE STOCK

Polticas de Inventarios Deben de tener como objetivo elevar al mximo el
rendimiento sobre la inversin, satisfaciendo las necesidades del mercado.
Las principales polticas son las siguientes:
Reducir al mximo la inversin en inventarios en das de inversin, sin
afectar a ventas y la produccin.
Obtener el mximo de financiamiento (sin costo) a travs de los
proveedores.
Mantener las existencias, mediante una administracin eficiente.
Vigilar la exposicin de los inventarios ante la inflacin y la devaluacin.


4. LOTES FIJOS EN FECHAS VARIABLES
En este caso los niveles mximos son iguales, ya que la cantidad que se pide es
siempre la misma, y los niveles mnimos se consideran igual a cero.










Las zonas A son iguales a las B en cada plazo de reaprovisionamiento. De ah
que el stock medio se calcule tambin dividiendo la cantidad recibida entre dos.




5. LOTES FIJOS EN FECHAS FIJAS
Suponiendo que las ventas son constantes y que los plazos de
reaprovisionamiento son los mismos, para calcular el stock medio basta con
conocer el de un plazo para saber el del resto. El de un plazo ser el lote de
pedido o cantidad que pedimos cada vez divido entre dos:













Por ejemplo, imagina una copistera que recibiese todos los lunes 500 paquetes
de 500 folios y los fuese gastando a razn de 100 paquetes diarios.
En este caso, la demanda es constante, el periodo de reaprovisionamiento es fijo
y la cantidad de producto que llega al almacn es siempre la misma. El stock
medio de folios de la copistera es fcil de calcular: 250 paquetes.






6. CANTIDADES VARIABLES
Cuando en cada pedido llega una cantidad distinta de producto pero stos llegan
con una periodicidad fija, el nivel mximo de stock variar en el momento de
recibir el pedido. Por otra parte, existirn distintos niveles mnimos en funcin
de la demanda. De esta manera, nos encontramos que el stock medio es distinto
en cada periodo. En este caso, para calcular el stock medio de un periodo amplio
necesitamos calcular la media aritmtica, teniendo en cuenta que los periodos
son iguales.














Fig 3.7. Pedidos en cantidades variables. Matemticamente lo expresaremos
de la siguiente forma

7. ESTUDIOS DE MAXIMO Y MINIMO
Consiste en establecer niveles mximos y mnimos de un inventario y un
periodo fijo de revisin de sus niveles. El inventario solo se revisa en estas
ocasiones y se ordena o se pide la diferencia entre el mximo y existencia total
(cantidad existente ms cantidad en trnsito) solo en casos especiales se
colocaran pedidos fuera de las fechas de revisin cuando por una demanda
anormalmente alta la existencia llegue al punto mnimo antes de la revisin. En
sistemas automatizados estas fechas no se preestablecen, si no que se calculan
los puntos de revisin y el sistema avisa cual es el mejor momentos para
efectuar la compra y la cantidad a solicitar.

Ejemplo: supongamos que una ama de casa vive en un lugar lejano donde la
nica manera de conseguir harina es encargarla por correo. La Sra. Observa que
consume promedio una bolsa de harina por semana, y que el pedido tarda cuatro
semanas en llegar, entonces ella calcula que si coloca el pedido en cuanto el
inventario se encuentra en cuatro bolsas de harina, estas sern suficientes
mientras llega el pedido, es decir sern respuesta justamente cuando el
inventario se encuentre en cero.
Este ejemplo es el ms bsico en modelo de demanda independiente, pero para
su ms eficaz aplicacin debe tenerse en cuenta una variable conocida como
existencia de seguridad o colchn la cual ser igual al punto mnimo de
inventario.




8. STOCK DE PROTECCION O SEGURIDAD
En la gestin de inventarios existen situaciones cuyo control escapa de la
planificacin de la Direccin y que obligan al servicio de compras a comportarse
de manera diferente a la idealmente plateada. Una de ellas est relacionada con
la extensin del tiempo de abastecimiento proyectado que redunda en un periodo
de demora inesperado entre la realizacin del pedido y la llegada de la partida a
su destino. Otro factor se relaciona con las fluctuaciones inesperadas de la
demanda, que puede causar la ruptura de los stocks con sus consecuentes costos
asociados y la disminucin de la calidad en el servicio.
En las condiciones mencionadas, puede ocurrir el agotamiento de las existencias
mucho antes del momento de reposicin instantnea, este es el punto
denominado usualmente ruptura de stock, que ocasiona un perjuicio econmico
por demoras en la produccin, por paradas de lneas y hasta la perdida de
clientes.






9. PUNTO DE REPOSICION
Se utiliza el clculo de tamao de lote Reposicin de stock mximo si se desea
llenar el stock hasta el nivel mximo posible, o si slo se puede almacenar
una cierta cantidad de un material debido al tamao del contenedor. Esto es
aplicable, por ejemplo, a un tanque de almacenamiento. La capacidad del tanque
de almacenamiento determina el nivel mximo de stock.
CARACTERSTICAS
En la planificacin de necesidades de material, el sistema crea una cantidad de
pedido para elevar el stock al nivel mximo. Si, no obstante, las necesidades
para un da son ms grandes que el stock mximo, el sistema crear una cantidad
de orden por la cantidad necesaria. En este caso, una situacin equilibrada de
necesidades/stocks tiene mayor prioridad que el clculo de tamao de lote.
En la planificacin de necesidades por punto de pedido sin tener en cuenta
necesidades externas, slo se utilizan stocks. A continuacin, MRP calcula los
tamaos de lote del siguiente modo:






En la planificacin de necesidades por punto de pedido donde se tienen en
cuenta las necesidades externas y se aaden necesidades adicionales en el
clculo, la planificacin de necesidades intenta conseguir dos objetivos:
Deben cubrirse todas las necesidades
En cuanto se hayan cubierto las necesidades, no debe superarse ni alcanzarse
el stock mximo definido
Las fechas de necesidades no se tienen en cuenta. El sistema calcula el total de
todas las necesidades.
El clculo del tamao de lote tiene lugar en dos pasos utilizando dos frmulas:






Frmula 1










El
sistema crea la propuesta de pedido utilizando el mayor de los dos tamaos de
lote calculados.
Para la planificacin de necesidades por punto de pedido en la que se tienen
en cuenta las necesidades externas as como la planificacin de
necesidades, existe una opcin adicional que le permite configurar la Variante 1
de nivel mximo de stock (Nivel mximo de stock despus de cubrir la
necesidad). De este modo la planificacin de necesidades intenta cumplir los dos
objetivos siguientes:
Deben cubrirse todas las necesidades
Despus de cubrir las necesidades debe alcanzarse el stock mximo definido.



10. NIVEL DE INVENTARIO
Uno de los aportes que ha hecho la matematica aplicada a la industria ha sido
encontrar una forma de calcular los niveles optimos de inventarios que se debe
tener en una empresa, por insignificante que se crea que es el producto que se
tiene en inventario, debe tomarse como un producto vital para alimentar la
cadena de abastecimiento, vamos entonces a ver como se calculan las cantidades
optimas de inventarios:

Una buena administracin de inventarios debe proveer los materiales y
suministros que las operaciones vayan requiriendo, y al mismo tiempo
minimizar la inversin de inventarios, las prdidas como consecuencia de la
cada en desuso de ciertos materiales, stocks deteriorados y prdidas de ventas al
no contar con un nivel adecuado de existencias.

Las principales variables que afectan al nivel de inventarios son:

- Nivel de ventas y durabilidad o perecibilidad del producto:
(especialmente al nivel de existencia de productos acabados).

- Perodo y naturaleza tcnica del proceso de produccin: (especialmente
al nivel de existencia de productos acabados).

- Eficiencia en la programacin de compras y confiabilidad de las fuentes
de abastecimiento (especialmente al nivel de existencias de materias
primas).

La importancia de la administracin de inventarios se debe dado a que
mantener un nivel mayor de inventarios implica inmovilizar recursos
adicionales y adems se incurre en un mayor costo de mantencin
(manipulacin y almacenamiento de los inventarios).
Vamos a ver por el enfoque de certeza como calcular el lote econmico:

En este mtodo, la cantidad ptima se determina conociendo:
- La demanda.
Los costos asociados a los inventarios, aqu se distinguen dos tipos de costos:

* Costos de Mantenimiento
* Costos de la orden

Cantidad promedio de inventarios:

Si la utilizacin de un artculo del inventario se permanece constante en el
tiempo y no hubiera que mantener ningn stock de seguridad, el inventario
promedio, es el siguiente:

Inventario promedio = (Q + O)/2 = (Q/2)
Donde:
Q = Cantidad de unidades U de cada pedido, que tambin corresponde al
saldo final
O = Saldo final del inventario

Luego el Costo de Mantenimiento, es igual al costo unitario de mantenimiento
(C) multiplicado por el inventario promedio en existencia, o sea:

Costo de mantenimiento = C *(Q/2)

Costos de la orden:
Estos incluyen costos tales como:

- Costos de colocar una orden, es decir gasto administrativo requerido
para emitir las rdenes internas colejar precios, elegir al proveedor, etc.
Gastos de recibir y controlar las mercaderas que llega a bodega.
Costos de embarque y de acarreos.


Estos costos tienen una parte fija y variable; (los costos de un departamento de
compras y de recepcin son fijos. Por ejemplo: El personal del departamento de
compras en un costo fijo, pero en cambio el costo de colocar un pedido, es
variable).

Luego los costos totales de orden de un perodo son iguales a:

Costo de ORDEN = F+ S * O/Q
Donde:

F = Costo fijo de la orden.
O = Demanda para un perodo de tiempo.
Q = Unidades de cada pedido.
O/Q = Nmero de pedidos en un perodo de tiempo.
S = Costo variable de cada pedido.

Luego, los COSTOS TOTALES DEL INVENTARIO, va a ser igual al costo
total de mantenimiento ms el costo total de ORDEN.

C. Total: C * Q/2 + F + S + O/Q
Anlisis de la formula:

- A medida que aumenta la cantidad pedida Q son mayores los costos de
mantenimiento pero menores los costos de orden.
A medida que disminuye la cantidad pedida Q son menores los costos de
mantenimiento pero menores los costos de orden.
Por la tendencia de esta ecuacin podemos hacer uso del clculo diferencial y
llegamos a lo siguiente:








11. CANTIDADES MAXIMAS

Se refiere al lmite superior que se puede alcanzar en el nivel de existencias que se
produzcan prdidas de intereses sobre el capital invertido.

EXISTENCIA MXIMA = (EXISTENCIA MNIMA (CONSUMO MNIMO *
TIEMPO DE
REPOSICIN MNIMO))+LEC


12. TIEMPO DE ESPERA DE SUMINISTRO
Manejo eficiente (costo/servicio) de productos, servicios, e informacin entre
proveedores, procesadores, distribuidores, y usuarios finales.
Pautas de evolucin:
Competencia de mercados globales
Reduccin del ciclo de vida de productos
Crecientes expectativas de los consumidores
Avances en comunicacin y transporte







13. STOCK EN CURSO

Es la suma de todos los pedidos pendientes que afectan a proveedores
externos, (con impuestos, sin impuestos).
Esto aumenta el stock disponible en la planificacin de necesidades de
material, pero no aumenta el stock de libre utilizacin de la gestin de
stock.