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Recuperacin de
Hlices por Soldadura
Por:
Ing. Juan Guardia
EXSA S.A. EXSA S.A. DIVISION SOLDADURAS DIVISION SOLDADURAS
Introduccin
l El sistema de propulsin mas comn de las
embarcaciones marinas es la HELICE.
l Este elemento de mquina tiende a sufrir
desgaste o dao, ocasionado por diferentes
causas.
l Por lo que, mediante la soldadura siguiendo
un procedimiento adecuado es factible su
recuperacin y/ reparacin.
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Agentes de desgaste a los que se
encuentran sometidas las Hlices
l Corrosin por agua y agua de mar
l Erosin
l Cavitacin
l Impacto
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Cobre y aleaciones de cobre
Ni Mn
Al
Cu
Zn Sn
Be, B, As, Fe,
Cd, Cr, P, Si, Pb,
Ca, Mg, Li
Bronce
simple
Bronce
especiales
Latn
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Aleaciones de Cobre
l Latn (Cu Zn)
l Bronce Fosforoso Bronce simple (Cu Sn - P)
l Bronce al Aluminio (Cu Al Ni - Fe Mn - Si)
l Bronce al Silicio (Cu Si Sn Mn Fe - Zn)
l Bronce al Nquel (Cu Ni Fe Mn Zn)
l Bronces Multialeados (Cu Al Mn Ni Fe)
l Cupro Nquel (Cu Ni)
l Etc.
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Material Base - Hlices
l Bronces al aluminio Mayor porcentaje
l Bronces simples
l Latones
Menor porcentaje
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Procesos de Soldadura
Cobre y aleaciones
de cobre
SMAW
(ARCO
ELECTRICO
MANUAL)
GTAW
(TIG)
Brazing
y
Soldering
EBW
RSW
Otros
OFW
(Autgena)
GMAW
(MIG/MAG)
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Metales de Aporte
Bronces al Aluminio Cobre-aluminio Bronce al aluminio ERCuAl-A3 ECuAI-B
Latn, Cu-Mn Latn Latn con baja formacin
de gases de zinc
RBCuZn-B
RBCuZn-C
Nquel - plata Cu-Zn-Ni Latn/Bronce al nquel RBCuZn-D
Latn, cobre Latn Latn naval RBCuZn-A
Bronces al Mn, Ni y Al Cu-Mn-Ni-Al Bronce multialeado ERCuMnNiAl ECuMnNiAl
Bronces al Ni-Al Cu-Ni-Al ERCuNiAl ECuNiAl
Aleaciones de Cu - Ni Cobre-Nquel Cupro Nquel ERCuNi ECuNi
Cupro-aluminio,
latones, cupro-silicio
Cobre-aluminio Cupro-aluminio ERCuAl-A1
ERCuAl-A2
ECuAl-A2
Latones, bronces
fosforosos
Bronce Bronce fosforoso ERCuSn-A ECuSn-A
ECuSn-C
Latones, cuprosilicios Cobre-silicio Bronce al silicio ERCuSi-A ECuSi
Cobres Cobre Cobre ERCu ECu
Tipo Nombre comn Varillas y
alambres
Electrodo
revestido
Metales base
Metal de aporte Clasificacin AWS
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Metales de Aporte
Exsalot 700 R
(RB CuZn-D)
Citobronce Al
(E CuAl-A2)
Exsalot 210 R
(RB CuZn-A) Tigfil ER CuAl-A2
(ER CuAl-A2)
Citobronce II
(E CuSn-C)
Exsalot 204
(B CuP-2)
Citobronce
(E CuSn-A)
Exsatig 200
(ER Cu)
Exsafil 746
(ER CuMnNiAl)
Exsatig 200
(ER Cu)
Exsa 206
(E Cu)
OFW GMAW GTAW SMAW
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Factores que influyen en la
Soldabilidad
l Elevada conductividad trmica y elevado coeficiente
de dilatacin.
l Diseo de la unin.
l Posicin de soldeo.
l Condicin superficial.
l Elementos de aleacin:
l Vaporizacin de elementos (Zn y Sn).
l Formacin de capa de oxido (Al, Ni y Be).
l Fragilizacin en caliente (Pb y S).
l Soldabilidad (Mn, Si y Fe).
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Ejemplo de
Recuperacin
de Hlice
por
GMAW
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Procedimiento
de soldadura
(Pg. 1 de 2)

ESPECIFICACINDELPROCEDIMIENTODESOLDADURA(WPS)
Nombredelacompaa INDUSTRIA NAVAL S.A. Por: AbelardoAcostaA.
EspecificacindeProcedimientoN:INSA-WPS-08 Fecha: 04/03/02 PQRdesoporte: INSA-PQR-08
RevisinN 0 Fecha: 04/03/02
Proceso(s) desoldadura GMAW Tipo: Semiautomatica

Juntas(QW-402)
Diseodejunta: Atope,60
Respaldo:(Si) (No) X
Material derespaldo(Tipo):
o Metal o Refractario
o Nometlico o Otro

Esquema,Dibujodefabricacin,Smbolosdesoldadurao
descripcinescritadebemostrar el arreglogeneral delas
partesaser soldadas. Dondeseaaplicable, laaberturade
razylosdetallesdelasoldaduradebeser especificada


METALBASE(QW-403)

NP: GrupoN: al NP: GrupoN.

OEspecificacindetipoygrado: DINNi Al
Hastalaespecificacindetipoygrado: Cu3

OAnlisisqumicoyPropiedadesmecnicas
Hastael anlisisqumicoypropiedadesmecnicas

Rangodeespesores
Metal base: Bisel 12.7mm Filete
Diam.Tubo Bisel Filete
Otro:


METALDEAPORTE(QW-404)

EspecificacinN(SFA)____________________
AWSN (Clase)
NF
NA
Tamaodel mat deaporte

Metal depositado:
Rangodeespesores
Bisel ________________
Filete
Fundente(Clase)
FundenteNombrecomercial
InsertoConsumible




SFA-5.6
ERCuMnNi Al


1.2mm

























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POSICIONES(QW-405)
Posicion(es) debisel 1G
Progresin: Asc. Desc.
Posicindefilete

TRATAMIENTODEPOST-CALENTAMIENTO
Rangodetemperatura
Tiempo
PRECALENTAMIENTO(QW-406)
Temp.Precalentamiento Min 150C
Temp. Interpase. Max 150C
Mantenimientoprecalentamiento


GAS(QW-408)
Composicin Porcentual
Gas (es) (Mezcla) Flujo
Argon 100% 20L/Min
Proteccin
Arrastre
Refuerzo

CARACTERSTICASELCTRICAS(QW-409)
CorrienteACoDC DC Polaridad (+)
Rangodeamperaje 165 185 Rangodevoltaje 27 29

(El rangodeamperiosyvoltiosdebeser registradoparacadatamaodeelectrodo, posicin, yespesor, etc. stainformacindebeser listada
comosemuestraenlatabla.

TamaoytipodeelectrododeTungsteno -
(Tungstenopuro, 2%Thoriado, etc).
MododetransferenciaenGMAW Spray
(Arcospray, cortocircuito, etc.)
Velocidaddealimentacindealambre 4 m / min

TCNICA
Arrastreuoscilatorio Cordones rectileos sin oscilacin - Arrastre
Abertura
Limpiezainicial ydeinterpase(Escobillado, esmerilado, etc.) Esmerilado y escobillado entre pase y pase

Mtododelimpiezaposterior Escobillado
Oscilacin
Distanciadecontactoalaboquilla 10mm
Pasemltipleosimple Mltiple
Electrodosimpleomltiple Simple
Velocidaddeavance(rango)
Martilleo Alivio mecnico despus desoldar cada cordn
Otro Soldar en ambienteventilado


Metaldeaporte Corriente
PaseN Proceso
Clase Diam Polaridad Amperaje
Voltaje
Temperatura
C
Otros
1 GMAW ERCuMnNiAl 1,2 CC(+) 165 185 27- 29 150
2 GMAW ERCuMnNiAl 1,2 CC(+) 165185 27- 29 150
3 GMAW ERCuMnNiAl 1,2 CC(+) 165185 27- 29 150
4 GMAW ERCuMnNiAl 1,2 CC(+) 165185 27- 29 150
5 GMAW ERCuMnNiAl 1,2 CC(+) 165185 27- 29 150


Procedimiento
de soldadura
(Pg. 2 de 2)
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Aplicaciones
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Aplicaciones
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Aplicaciones
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Conclusiones
l Las recuperacin y/o reparacin de hlices es
viable y en funcin del material base existen
muchas alternativas.
l Lo mas importante es seguir una tcnica de
soldadura adecuada.
l Para el caso de los procesos GMAW y GTAW
utilizar torchas y pistolas refrigeradas por
agua.
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Conclusiones
l Para el caso de los procesos OFW emplear
boquillas grandes o calentadores.
l Actualmente para el caso de soldadura
GMAW y GTAW, las mejores caractersticas
de soldabilidad estarn representadas por las
fuentes de poder de arco pulsado.
l Para el caso de SMAW ser imprescindible
precalentar la pieza y verificar no se halla
producido falsa fusin.
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EXSA S.A.
DIVISION SOLDADURAS