GAFICOS DE CONTROL

La resistencia en ohmios de un cierto dispositivo elctrico se especifica en 300

5. Se lleva un grfico de control del proceso de manufactura, tomando
muestras de 5 artculos de las lneas de produccin cada hora, durante 25
horas
No se conoce cul es la media y la desviacin estndar del proceso. En la tabla
aparecen el nmero de la muestra y los valores individuales obtenidos en cada
muestra.
1. Toma de datos
TABLA DE RESULTADOS

1 2 3 4 5 6 7 8

298 304 300 298 305 303 303 305

301 302 299 301 306 302 301 295

304 305 301 303 306 300 304 300

302 303 302 299 302 301 301 302

303 300 304 300 306 301 300 298

9 10 11 12 13 14 15 16

302 304 303 300 304 300 299 302

303 302 298 301 303 301 303 300

301 301 301 299 303 299 297 301

300 303 301 298 299 300 301 302

299 303 302 301 298 301 299 300

17 18 19 20 21 22 23 24 25
297 299 301 305 304 305 302 301 299
299 297 300 305 302 302 301 299 303
300 300 302 300 299 301 302 303 301
302 303 300 301 299 300 299 302 297
300 300 300 302 300 304 302 300 302

2. Calcular total-Promedio-Rango-Desviacin estandar
TOTAL 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1508 1514 1506 1501 1525 1507 1509 1500 1505 1513 1505 1499
X' 302 303 301 300 305 301 302 300 301 303 301 300
R 6 5 5 5 4 3 4 10 4 3 5 3
2,302 1,924 1,924 1,924 1,732 1,140 1,643 3,808 1,581 1,140 1,871 1,304

Para determinar los anteriores valores se procedi a realizar la sumatoria de
cada una de las muestras, en seguida se determin el promedio de estas; se
hall en rango haciendo la diferencia entre los valores mximos respecto de los
mnimos; y para cada una de las muestras tambin se determin la desviacin
estndar.
Finalmente y con los valores obtenidos se procedi a calcular el promedio total,
el promedio del rango y la el promedio de la desviacin estndar.
X=301,168
R'=4,56
'=1,833
3. Calculo de los valores para los limites de control


LSC
x
= X + A
2
R'
LIC
x
= X - A
2
R'

LSC
R
= D
4
R'
LIC
R
= D
3
R'

LSC
'
= B
4
'
LIC
'
= B
3
'

De las anteriores ecuaciones y con la tabla 4 y 5 de las Tablas estadsticas
para control de calidad, tenemos que:

A
2
= 0,58
D
4
= 2,11
D
3
= 0
B
4
= 2,09
B
5
= 0



TOTAL 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
1507 1501 1499 1505 1498 1499 1503 1513 1504 1512 1506 1505 1502
X' 301 300 300 301 300 300 301 303 301 302 301 301 300
R 6 2 6 2 5 6 2 5 5 5 3 4 6
2,702 0,837 2,280 1,000 1,817 2,168 0,894 2,302 2,168 2,074 1,304 1,581 2,408
Remplazando en las ecuaciones obtenemos:
LSC
x
= 301,168 + (0,58*4,56) = 303,81
LIC
x
= 301,168 - (0,58*4,56) = 298,52
LSC
R
= 2,11*4,56 = 9,62
LiC
R
= 0
LSC
'
= 2,09*1,83 = 3,82
LiC
'
= 0

4. Ubicacin de los limites en cartas de control



De las grficas obtenidas se dice que el equipo no est bajo control ya
que algunas curvas se salen de los lmites de las cartas de control.
5. Calculo de la capacidad (capacidad cualitativa del proceso)

Calculo de la desviacin normal

De la tabla 3 tenemos que: D
2
= 2,326
Entonces = 1,96
Calculo del % defectuosos que genera el proceso
De las especificaciones correspondientes tenemos que 300 5, entonces:
S=305 y I=295
Normalizar variable:

Remplazando con X= 301,168; =1,96, tenemos que:
Z1= 1,95
Z2= -3,14
P(Z>Z1) = 1 P
z1

P(Z<Z2) = P
z2

De la tabla 1 tenemos que:
P
z1
= 0,9744
P
z2
= 0,0008

P(Z>Z1) = 1 0,9744

= 2,56% Lmite superior
P(Z<Z2) = 0,0008 = 0,08% Lmite inferior
Total defectuosos = 2,64%

Se est produciendo el 2,64% de produccin defectuosa

6. Determinacin de si el proceso cumple o no con especificaciones

La capacidad del proceso es: 6 = 11,76
S - I = 10

6 > S I El proceso no cumple con las especificaciones

7. ndice de capacidad del proceso

Remplazando valores tenemos que C
P
= 0,85

C
p
< 1 El equipo hay que repararlo.


















CARTA DE CONTROL DE FRACCION DEFECTUOSA P
Se desea analizar el comportamiento de un proceso en cuanto a una
caracterstica de calidad crtica la cual, si no cumple con las especificaciones,
conduce al rechazo del producto.
Existen cuatro mquinas: A, B, C, D, cada una de las cuales fabrica este
producto. Se desea comparar tambin el comportamiento de estas cuatro
mquinas. Diariamente se extrae una muestra aleatoria de 50 artculos de la
produccin acumulada en cada da por cada mquina, y se inspecciona esta
caracterstica de calidad visualmente, utilizado una pantalla amplificadora.
Los resultados de esta inspeccin durante 25 das y los clculos necesarios
para construir las cartas de control P para cada una de las mquinas
aparecen en la tabla.
FECHA
TAMAO DE
LA MUESTRA
POR
MAQUINA
NUMERO DE ARTICULOS DEFECTUOSOS EN CADA
MUESTRA DE 50, POR MAQUINA
MAQUINA A MAQUINA B MAQUINA C MAQUINA D
6 de Mayo 50 3 2 10 8
7 de Mayo 50 7 1 7 0
8 de Mayo 50 2 2 6 1
9 de Mayo 50 5 3 9 5
10 de Mayo 50 2 4 7 2
13 de Mayo 50 1 3 5 1
14 de Mayo 50 0 4 8 2
15 de Mayo 50 3 5 3 8
16 de Mayo 50 5 4 7 9
17 de Mayo 50 4 6 3 7
20 de Mayo 50 6 10 9 8
21 de Mayo 50 4 8 11 5
22 de Mayo 50 4 11 4 9
23 de Mayo 50 2 6 8 10
24 de Mayo 50 4 10 3 8
27 de Mayo 50 3 5 3 3
28 de Mayo 50 5 5 6 9
29 de Mayo 50 5 2 8 12
30 de Mayo 50 4 6 7 7
31 de Mayo 50 2 5 7 5
3 de Junio 50 3 6 9 11
4 de Junio 50 1 2 7 14
5 de Junio 50 4 3 6 7
6 de Junio 50 7 5 5 5
7 de Junio 50 6 4 4 13

MAQUINA A
Perodo el en ado Inspeccion Total Nmero
Perodo el en s Defectuoso de l NmeroTota
p = 0,0736
n
p p
p LIC LSC
p p
) 1 (
3 ,

; LIC
P
= -0,037 LSC
p
= 0,184
DIA DE
MUESTREO
FECHA
UNIDADES
INSPECCIONADAS
UNIDADES
DEFECTUOSAS
FRACCION
DEFECTUOSA
LIMITES DE CONTROL

n x P = x / n
INFERIOR SUPERIOR
LIC LSC
1 6 de Mayo 50 3 0,06
-0,037 0,184
2 7 de Mayo 50 7 0,14
-0,037 0,184
3 8 de Mayo 50 2 0,04
-0,037 0,184
4 9 de Mayo 50 5 0,1
-0,037 0,184
5 10 de Mayo 50 2 0,04
-0,037 0,184
6 13 de Mayo 50 1 0,02
-0,037 0,184
7 14 de Mayo 50 0 0
-0,037 0,184
8 15 de Mayo 50 3 0,06
-0,037 0,184
9 16 de Mayo 50 5 0,1
-0,037 0,184
10 17 de Mayo 50 4 0,08
-0,037 0,184
11 20 de Mayo 50 6 0,12
-0,037 0,184
12 21 de Mayo 50 4 0,08
-0,037 0,184
13 22 de Mayo 50 4 0,08
-0,037 0,184
14 23 de Mayo 50 2 0,04
-0,037 0,184
15 24 de Mayo 50 4 0,08
-0,037 0,184
16 27 de Mayo 50 3 0,06
-0,037 0,184
17 28 de Mayo 50 5 0,1
-0,037 0,184
18 29 de Mayo 50 5 0,1
-0,037 0,184
19 30 de Mayo 50 4 0,08
-0,037 0,184
20 31 de Mayo 50 2 0,04
-0,037 0,184
21 3 de Junio 50 3 0,06
-0,037 0,184
22 4 de Junio 50 1 0,02
-0,037 0,184
23 5 de Junio 50 4 0,08
-0,037 0,184
24 6 de Junio 50 7 0,14
-0,037 0,184
25 7 de Junio 50 6 0,12
-0,037 0,184

TOTALES 1250 92 0,0736




GRAFICO FRACCIN DEFECTUOSA MAQUINA A

-0.05
0
0.05
0.1
0.15
0.2
0 5 10 15 20 25
MAQUINA B
Perodo el en ado Inspeccion Total Nmero
Perodo el en s Defectuoso de l NmeroTota
p = 0,0976
n
p p
p LIC LSC
p p
) 1 (
3 ,

; LIC
P
= -0,028 LSC
p
= 0,224

DIA DE
MUESTREO
FECHA
UNIDADES
INSPECCIONADAS
UNIDADES
DEFECTUOSAS
FRACCION
DEFECTUOSA
LIMITES DE CONTROL

n x P = x / n
INFERIOR SUPERIOR
LIC LSC
1 6 de Mayo 50 2 0,04 -0,028 0,224
2 7 de Mayo 50 1 0,02 -0,028 0,224
3 8 de Mayo 50 2 0,04 -0,028 0,224
4 9 de Mayo 50 3 0,06 -0,028 0,224
5 10 de Mayo 50 4 0,08 -0,028 0,224
6 13 de Mayo 50 3 0,06 -0,028 0,224
7 14 de Mayo 50 4 0,08 -0,028 0,224
8 15 de Mayo 50 5 0,1 -0,028 0,224
9 16 de Mayo 50 4 0,08 -0,028 0,224
10 17 de Mayo 50 6 0,12 -0,028 0,224
11 20 de Mayo 50 10 0,2 -0,028 0,224
12 21 de Mayo 50 8 0,16 -0,028 0,224
13 22 de Mayo 50 11 0,22 -0,028 0,224
14 23 de Mayo 50 6 0,12 -0,028 0,224
15 24 de Mayo 50 10 0,2 -0,028 0,224
16 27 de Mayo 50 5 0,1 -0,028 0,224
17 28 de Mayo 50 5 0,1 -0,028 0,224
18 29 de Mayo 50 2 0,04 -0,028 0,224
19 30 de Mayo 50 6 0,12 -0,028 0,224
20 31 de Mayo 50 5 0,1 -0,028 0,224
21 3 de Junio 50 6 0,12 -0,028 0,224
22 4 de Junio 50 2 0,04 -0,028 0,224
23 5 de Junio 50 3 0,06 -0,028 0,224
24 6 de Junio 50 5 0,1 -0,028 0,224
25 7 de Junio 50 4 0,08 -0,028 0,224

TOTALES 1250 122 0,0976




GRAFICO FRACION DEFECTUOSA MAQUINA B
-0.05
0
0.05
0.1
0.15
0.2
0.25
0 5 10 15 20 25
MAQUINA C
Perodo el en ado Inspeccion Total Nmero
Perodo el en s Defectuoso de l NmeroTota
p = 0,1296
n
p p
p LIC LSC
p p
) 1 (
3 ,

; LIC
P
= -0,013 LSC
p
= 0,272
DIA DE
MUESTREO
FECHA
UNIDADES
INSPECCIONADAS
UNIDADES
DEFECTUOSAS
FRACCION
DEFECTUOSA
LIMITES DE CONTROL

n x P = x / n
INFERIOR SUPERIOR
LIC LSC
1 6 de Mayo 50 10 0,2 -0,013 0,272
2 7 de Mayo 50 7 0,14 -0,013 0,272
3 8 de Mayo 50 6 0,12 -0,013 0,272
4 9 de Mayo 50 9 0,18 -0,013 0,272
5 10 de Mayo 50 7 0,14 -0,013 0,272
6 13 de Mayo 50 5 0,1 -0,013 0,272
7 14 de Mayo 50 8 0,16 -0,013 0,272
8 15 de Mayo 50 3 0,06 -0,013 0,272
9 16 de Mayo 50 7 0,14 -0,013 0,272
10 17 de Mayo 50 3 0,06 -0,013 0,272
11 20 de Mayo 50 9 0,18 -0,013 0,272
12 21 de Mayo 50 11 0,22 -0,013 0,272
13 22 de Mayo 50 4 0,08 -0,013 0,272
14 23 de Mayo 50 8 0,16 -0,013 0,272
15 24 de Mayo 50 3 0,06 -0,013 0,272
16 27 de Mayo 50 3 0,06 -0,013 0,272
17 28 de Mayo 50 6 0,12 -0,013 0,272
18 29 de Mayo 50 8 0,16 -0,013 0,272
19 30 de Mayo 50 7 0,14 -0,013 0,272
20 31 de Mayo 50 7 0,14 -0,013 0,272
21 3 de Junio 50 9 0,18 -0,013 0,272
22 4 de Junio 50 7 0,14 -0,013 0,272
23 5 de Junio 50 6 0,12 -0,013 0,272
24 6 de Junio 50 5 0,1 -0,013 0,272
25 7 de Junio 50 4 0,08 -0,013 0,272

TOTALES 1250 162 0,1296





GRAFICO FRACION DEFECTUOSA MAQUINA C


-0.05
0
0.05
0.1
0.15
0.2
0.25
0.3
0 5 10 15 20 25
MAQUINA D
Perodo el en ado Inspeccion Total Nmero
Perodo el en s Defectuoso de l NmeroTota
p = 0,1352
n
p p
p LIC LSC
p p
) 1 (
3 ,

; LIC
P
= -0,010 LSC
p
= 0,280
DIA DE
MUESTREO
FECHA
UNIDADES
INSPECCIONADAS
UNIDADES
DEFECTUOSAS
FRACCION
DEFECTUOSA
LIMITES DE CONTROL

n x P = x / n
INFERIOR SUPERIOR
LIC LSC
1
6 de Mayo 50 8 0,16 -0,010 0,280
2
7 de Mayo 50 0 0 -0,010 0,280
3
8 de Mayo 50 1 0,02 -0,010 0,280
4
9 de Mayo 50 5 0,1 -0,010 0,280
5
10 de Mayo 50 2 0,04 -0,010 0,280
6
13 de Mayo 50 1 0,02 -0,010 0,280
7
14 de Mayo 50 2 0,04 -0,010 0,280
8
15 de Mayo 50 8 0,16 -0,010 0,280
9
16 de Mayo 50 9 0,18 -0,010 0,280
10
17 de Mayo 50 7 0,14 -0,010 0,280
11
20 de Mayo 50 8 0,16 -0,010 0,280
12
21 de Mayo 50 5 0,1 -0,010 0,280
13
22 de Mayo 50 9 0,18 -0,010 0,280
14
23 de Mayo 50 10 0,2 -0,010 0,280
15
24 de Mayo 50 8 0,16 -0,010 0,280
16
27 de Mayo 50 3 0,06 -0,010 0,280
17
28 de Mayo 50 9 0,18 -0,010 0,280
18
29 de Mayo 50 12 0,24 -0,010 0,280
19
30 de Mayo 50 7 0,14 -0,010 0,280
20
31 de Mayo 50 5 0,1 -0,010 0,280
21
3 de Junio 50 11 0,22 -0,010 0,280
22
4 de Junio 50 14 0,28 -0,010 0,280
23
5 de Junio 50 7 0,14 -0,010 0,280
24
6 de Junio 50 5 0,1 -0,010 0,280
25
7 de Junio 50 13 0,26 -0,010 0,280

TOTALES 1250 169 0,1352




GRAFICO FRACION DEFECTUOSA MAQUINA D

-0.05
0
0.05
0.1
0.15
0.2
0.25
0.3
0 5 10 15 20 25
Considerando los datos que nos son entregados y teniendo en cuenta:

p (Lmite Central)
Perodo el en ado Inspeccion Total Nmero
Perodo el en s Defectuoso de l NmeroTota
p
Los Lmites de Control Superior e Inferior
n
p p
p LIC LSC
p p
) 1 (
3 ,




1 Cul es la mquina de mejor produccin?

A partir de los datos obtenidos en el muestreo y sus respectivos anlisis
y su grfica que se aleja de los lmites de control, se ha determinado
que la mquina que menor nmero de fallas presenta es la maquina A,
como el muestreo se ha tomado en la misma cantidad de piezas por
mquina y esta es la que menos productos defectuosos ha entregado
podemos considerarla como la de mejor produccin.
Rta. (Mquina A)

2 Cul es la mquina de peor produccin?

Podemos observar un comportamiento poco deseable en las dems
maquinas, sin embargo viendo la grfica de la mquina C podemos
descartarla como la peor, sus piezas con fallas son muchas pero sus
tendencias se mantienen dentro de los limites, la maquina B presenta
menos fallas que la maquina C, pero se evidencia un agudo
acercamiento de varios muestreos al lmite superior, lo cual evidencia la
necesidad de una correccin, pese a todo lo anterior se puede observar
que la grfica de la maquina D tiene un acercamiento critico en varios
puntos y adems contribuye con la cantidad ms elevada de piezas
defectuosas, lo que es suficiente para catalogarla como la mquina de
peor produccin, pues deteriora ms piezas que las otras mquinas.

Rta. (Mquina D)



TAREA VIDEOS

Qu son los valores tradicionales?
Segn el Dc. William Ouchi define como un complejo de creencias que se
basan en la idea de cmo se debe comportar una persona en una forma
particular porque siempre ha sido ha sido, estn muy influenciados por las
caractersticas atribuidas a la gente. Una caracterstica atribuida es algo que no
se puede alterar. Se basa en que las personas tienen que ser diferentes ante
familiares, no porque se involucren mritos sino simplemente porque siempre
ha sido as.
En una sociedad agrcola predominan los valores tradicionales ya que las
personas transmiten sus riquezas entre familiares. En una sociedad industrial el
capital no est tanto en el terreno sino en su educacin y entrenamiento.
Qu son los valores modernos?
A diferencia de los valores tradicionales existe una ganancia y est en el
proceso industrial que lleva a la posibilidad de que una persona con mayor
educacin, con mayor habilidad, con mayor compromiso y merito suba a la
cima sin que tenga o no un determinado capital. El pasado no es un lmite para
el futuro
En qu consiste el despliegue de la funcin de calidad?
La funcin de la calidad involucra aspectos personales, de comportamiento que
se basa en: los fundamentos del proceso participativo, donde se involucran las
necesidades bsicas como lo son las necesidades fsicas de seguridad, de
pertenencia, autoestima y autorrealizacin. Desarrollar la habilidad para
mejorar continuamente, aprender a observar, a dar y recibir. Los diferentes
sistemas polticos y diferentes estructuras empresariales.
Cul es el papel de las universidades hacia la empresa?
La investigacin, el papel fundamental de la universidad es preparar personas
capaces de dar solucin a problemas y dar aporte a la empresa.