Jorge Medrano Herrera 0826450

Michael Gmez Rivera 0931174

Parcial de Soldadura Punto 1 parte A

Segn el grfico, el ndice de brusquedad trmica IBT de la pieza es de 8, de donde se saca el
espesor de las placas as:

La energa neta aportada EBA es de 8 kJ/cm y con un Ceq de 0,45. Estos datos sacados del grfico.
A
C
B
D
Segn el grfico para estas condiciones la temperatura de precalentamiento mnima Tmin es de
60C.
Al duplicar el espesor de las placas (48mm) el nuevo IBT ser

El carbono equivalente se mantiene igual, pues se trata del mismo material, y suponiendo que la
EBA sea la misma entonces se encuentra que la temperatura de precalentamiento segn el grfico
debe ser aproximadamente de 125C (Punto A). Adems se debe aplicar el precalentamiento en
una zona mayor adyacente al cordn de soldadura, 4 veces el espesor de la pieza, por tratarse de
un mayor espesor aunque se recomienda que para espesores de ms de 25mm es suficiente con
una franja de 100mm [1]. Si no se mantiene la EBA o se trabaja a una temperatura menor de
precalentamiento aumenta la posibilidad de formar martensita o microestructuras frgiles en la
ZTA, con el riesgo de que la pieza sufra fisuracin en frio.
Suponiendo que se quiere mantener la temperatura de precalentamiento a 60C entonces la EBA
se debe aumentar hasta 19kJ/cm (Punto B). Esto se puede hacer ya sea aumentando el voltaje o la
corriente, o disminuyendo la velocidad de soldadura.
Parcial de Soldadura Punto 1 parte B
Al cambiar a una junta en T con un espesor de placas de 24mm el nuevo IBT ser

La temperatura de precalentamiento con el mismo EBA de 8kJ/cm y el mismo Ceq es de 105C
(Punto C). De igual forma como en el caso anterior, si el equipo lo permite y el trabajo tambin, se
puede trabajar a la misma temperatura de precalentamiento aumentando el EBA hasta 13kJ/cm
(Punto D) haciendo que aumente voltaje o corriente, o disminuyendo la velocidad de soldadura.
Tambin se debe aumentar la franja de precalentamiento como en el anterior caso y se sufren las
mismas consecuencias que en el caso anterior sino se siguen las recomendaciones.

Parcial de Soldadura Punto 2 parte A
La dureza mxima obtenida es de 54HRC. Al aumentar la temperatura del acero la solubilidad del
hidrogeno incrementa, y al transformarse en austenita hay un incremento abrupto de esta,
absorbiendo gran cantidad de hidrogeno proveniente de la atmosfera y del material de soldadura.
Al enfriarse la solubilidad decae pero el hidrogeno queda atrapado, dejando una microestructura
sobresaturada de hidrogeno.
La combinacin de esta sobresaturacin junto con el 90% de martensita, que aporta una alta
dureza y fragilidad, aumentan considerablemente la susceptibilidad a fisuracin por hidrogeno o
fisuracin en frio.

Parcial de Soldadura Punto 2 parte B
Para reducir la velocidad de enfriamiento se puede:
Precalentar la pieza de trabajo
Disminuir la corriente o voltaje
Aumentar la velocidad de soldadura
Al tomar una de estas opciones se disminuye la velocidad de enfriamiento de la ZTA, corrindose
en el grfico hacia las curvas que estn ms a la derecha de este.
Al desplazarse hacia la derecha del grafico se obtendrn menores durezas, menor porcentaje de
martensita y ms contenido de perlita y ferrita. Tanto el menor contenido de martensita como la
menor dureza son disminuyen la susceptibilidad a fisuracin por hidrogeno en la ZTA.
Parcial de Soldadura Punto 3
La soldabilidad es la aptitud que tiene un metal o aleacin para formar uniones soldadas. Sin
embargo, este trmino denota un grupo extremadamente complejo de propiedades tecnolgicas y
es tambin funcin del proceso. [2]
La soldabilidad de aceros es inversamente proporcional a la templabilidad del acero, si se tiene en
cuenta que esta mide la probabilidad de formar la martensita durante un tratamiento trmico, en
este caso la soldadura lo es. La templabilidad del acero depende de su composicin qumica, con
mayores cantidades de carbono y de otros elementos de aleacin resultando en mayor
templabilidad y por lo tanto una soldabilidad menor.
Menor vel de
enfriamiento
Los elementos de aleacin afectan las temperaturas y la forma del diagrama de fases,
Microestructura y propiedades resultantes

FIG 1.Efecto de los elementos de aleacin sobre la templabilidad del acero. [1]
Velocidad de enfriamiento mxima en el lmite de ZF-ZTA







FIG2. Comparacin entre curvas de enfriamiento y formacin de microestructuras en diagramas
con mayores elementos de aleacin. [1]
Se puede decir que la soldabilidad de un acero es menor en cuanto sea mayor el contenido de
carbono y elementos de aleacin y cuanto mayor sea la velocidad de enfriamiento de la pieza, ya
que una velocidad mayor de enfriamiento mayor posibilidad de generar estructuras que para este
caso reducen las propiedades del material como la martensita como se ilustra en las graficas
anteriores; en la grafica 1 puede verse claramente que a mayor contenido de elementos aleantes
en el acero aumenta en determinado proporcin la templabilidad; as mismo se puede ver en la
grafica 2 que al tener mayor contenido de aleacin las curvas de enfriamiento y formacin de
martensita posibilitan una mayor y posible formacin de martensita.
As se puede dar relacin entre templabilidad y soldabilidad, pues se muestra una
proporcionalidad inversa como antes se haba mencionado.

Fisuracin En Frio. [3]
Los conceptos de Soldabilidad y templabilidad de una soldadura traen consigo un problema muy
importante a tener en cuenta denominada fisuracin inducida por hidrgeno o fisuracin
retardada (Fisuracin en Frio), la cual se presenta como el resultado de la unin de tres factores:
Formacin de estructuras frgiles en la zona trmicamente afectada (ZTA),
Presencia de hidrgeno introducido durante la operacin de soldadura.
Tensiones internas, derivadas del ciclo trmico de soldadura.
De manera general se pueden dar algunos requerimientos para producir una buena unin y los
problemas que pueden aparecer como La Fisuracin en Frio.
La temperatura de fusin, el calor especfico y el calor latente de fusin determinan la
cantidad de calor que es necesario aadir. Una alta conductividad trmica permitir una
mayor rapidez de entrada de calor y un enfriamiento ms rpido. La adicin insuficiente
de calor causa falta de fusin y, en secciones gruesas, penetracin incompleta. La entrada
de calor excesiva puede originar quemado (agujereado del material).
Los gases liberados durante la soldadura pueden producir porosidad, que debilita la unin.
Particularmente el hidrgeno que se origina de la humedad atmosfrica o de un fundente
hmedo. En la forma atmica se difunde en las puntas de las grietas y provoca fragilidad
por hidrgeno del metal. Las grietas de solidificacin aparecen bajo la influencia de
esfuerzos en la soldadura cuando un lquido de bajo punto de fusin es expulsado durante
la solidificacin dendrtica.
La contraccin por solidificacin junto con la concentracin slida impone esfuerzos
internos de tensin en la estructura y pueden originar distorsin y agrietamiento. El
problema se puede aliviar con un material que aporte menos aleado y ms dctil que
reduzca la fragilidad trmica.
Las transformaciones metalrgicas son de gran importancia, especialmente cuando
provocan la formacin de fases frgiles como la martensita. Entonces, es esencial
precalentar el metal base.
El espesor de las partes que se van a unir y el diseo de la unin tienen una gran influencia
sobre el calentamiento y enfriamiento, y por tanto sobre la soldabilidad.
No se puede generalizar sobre la soldabilidad de los materiales como pudiera hacerse con otras
propiedades. Sin embargo se pueden tener algunos conceptos para garantizar las mejores
propiedades.
Aceros al carbono. Se sueldan fcilmente cuanto menor porcentaje de carbono haya; la formacin
de martensita es un riesgo en los aceros con alto contenido en carbono. La martensita no slo es
dura y frgil, sino que su formacin procede con un incremento de volumen que impone esfuerzos
adicionales en la estructura. El precalentamiento y, si es posible, el postcalentamiento son
necesarios cuando la formacin de martensita o bainita son inevitables.
Alternativamente, la estructura puede calentarse dentro del rango austentico, enfriarse por
encima de la temperatura M
s
y soldarse antes de que comience la transformacin. Debe enfriarse
rpidamente para obtener una martensita templada.
El carbono equivalente de un acero es la medida de su tendencia potencial a figurarse durante la
soldadura. El valor del carbono equivalente se calcula aplicando la frmula que ampara los
elementos que componen qumicamente el acero con sus ponderados coeficientes de influencia
en el agrietamiento durante la soldadura en relacin al C. Es una forma de estimar la soldabilidad
de los aceros al carbono.
Aceros inoxidables. Siempre contienen cromo, que forma una pelcula extremadamente densa de
Cr
2
O
3
. Se debe evitar su formacin. Los aceros austenticos (que contienen Cr y Ni) son tambin
soldables, aunque los carburos de cromo formados reducen el nivel de cromo total en el acero y
ste queda sin proteccin contra la corrosin. Para evitar esto, el contenido de carbono debe ser
muy bajo, o debe estabilizarse el acero (Ti, Mo o Nb agregado para formar carburos estables), o la
estructura debe calentarse por encima de los 1000 C despus de la soldadura y luego enfriarse
rpidamente para retener el carbono redisuelto y el cromo en disolucin (o utilizar aceros
inoxidables con muy bajo contenido en carbono para evitar la formacin de carburos).


Referencias Bibliogrficas
[1] Diapositivas Curso Procesos de Soldadura, Ing. Fernando Franco, Ingeniera de materiales,
Universidad del Valle
[2] Disponible en Lnea, Consultado 24 dic. 13 Disponible en:
http://oxxigena.cl/index2.php?option=com_content&do_pdf=1&id=21
[3] Soldabilidad, Ruiz Miguel Ignacio, Disponible en lnea, Consultado 24 dic. 13. Disponible en:
http://materiales.wikispaces.com/file/view/Soldabilidad.doc