Manejo de la informacin para Manejo de la informacin para Manejo de la informacin para Manejo de la informacin para

optimizar la gestin de mantenimiento optimizar la gestin de mantenimiento optimizar la gestin de mantenimiento optimizar la gestin de mantenimiento
Por: Pedro E. Si l va A
Di rect or I nGeMan
Contenido
Propsito de la informacin en Mantenimiento
Beneficios de una buena administracin de la informacin
Introduccin a la Norma ISO 14224
Mapa mental de la informacin en mantenimiento
Estructura de equipos
Localizacin Localizacin
Caractersticas
Clasificacin de equipos
Captura de datos
Flujo de la orden de trabajo
Datos mnimos de la orden de trabajo
Anlisis de la informacin colectada
Informacin en lnea Ultima tecnologa
Proposito de la informacin en
mantenimiento
Planear Actuar
Hacer
Verificar
Situacin
Actual
Vision de
mantenimiento
Beneficios de la informacin
Mantiene centrados los esfuerzos de
mantenimiento en lo que realmente se necesita
Gua la gestin hacia los resultados esperados
Permite mejorar constantemente Permite mejorar constantemente
No puedes controlar lo que no mides,
No puedes mejorar lo que no controlas
Lo que Midese hace.
Sin informacin adecuada es imposible mejorar la
gestin de mantenimiento
La informacin es el camino al mejoramiento
Mapa de la Informacin Centrada en
Confiabilidad
Captura de datos
Informacin
Mapa
Mapa de la Informacin Centrada en
Confiabilidad
Captura de datos
Informacin
Estructura de la Informacin Equipos
Arbol de Equipos - Taxonoma
U
s
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L
o
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n
Planta / Unidad
Instalacin
Categori de
negocio
Industria
1
2
3
4
Nivel
Parte
S
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o
Componente / Item mantenible
Sub unidad
Seccin / sistema
Planta / Unidad
Unidad de equipo
Norma
ISO14224
4
5
6
7
8
9
Definiciones jerrquicas
Nivel Descripcin Definicin Ejemplos
Datos de uso /
localizacin
1 Industria Tipo principal de industria Petrleo, petroqumico,
alimentos, minera,
2 Categora del
negocio
Tipo de negocio o proceso Extraccin, produccin,
refinacin, petroqumica
3 Categora
Instalacin
Tipo de facilidad Produccin, transporte,
perforacin,
4 Planta / Unidad Tipo de planta o unidad Plataforma, estacin de
compresin, planta de metanol compresin, planta de metanol
5 Seccin / Sistema Seccin principal / sistemas de la
planta
Compresin, licuefaccin,
regeneracin, oxidacin
Subdivisin de
equipos
6 Clase de equipo /
unidad
Clase de equipos similares. Cada
clase contiene unidades de
equipos comparables
Intercambiador de calor,
compresor, tubera,bomba,
caldera
7 Sub sistema Subsistema necesario para que el
equipo funcione
Lubricacin, enfriamiento,
control, calentamiento
8 Componente / Item
mantenible
Grupo de partes del equipo que
son mantenidos (reparados /
restaurados) como un todo
Enfriador, reductor, bomba de
aceite, loop de instrumentos,
vlvula
9 Parte (Opcional) Una pieza o repuesto de un equipo Sello, tubo, carcaza, impeller
Fuente: ISO14224
Lmite de equipo
Entrada
Salida
Bomba
Motor
elctrico
Lmite de
equipo
Cdigo de Localizacin - TAG
MACMSPT30SMLI
Localizacin
Sub Componentes
Clase
ndustria Cod
Categora
Negocio
Cod Instalacin Cod
Planta /
Unidad
Cod Seccin / Sistema Cod Equipo Cod
Codigo
Localizac
in
Sub sistema Cod Componente Cod
Item
mantenible
/ Parte
TAG
Manufactura M Autopartes A Colcafan C Muelles M Aire Comprimido C Compresor CO 101 Motor elctrico MO Rodam MACMCCO101MO
Manufactura M Autopartes A Colcafan C Muelles M Aire Comprimido C Compresor CO 101 Motor elctrico MO Control SC Breaker MACMCCO101MOSC
Manufactura M Autopartes A Colcafan C Muelles M Aire Comprimido C Compresor CO 101 Unidad Compresora UC Enfriador EN Tubo MACMCCO101UCEN
Manufactura M Autopartes A Colcafan C Muelles M Aire Comprimido C Compresor CO 102 Motor elctrico MO Rodam MACMCCO102MO
Manufactura M Autopartes A Colcafan C Muelles M Aire Comprimido C Compresor CO 102 Motor elctrico MO Control SC Breaker MACMCCO102MOSC
Manufactura M Autopartes A Colcafan C Muelles M Aire Comprimido C Compresor CO 102 Unidad Compresora UC Enfriador EN Tubo MACMCCO102UCEN
Manufactura M Autopartes A Colcafan C Muelles M Subestacin Ppal S Trafo Potencia PT 20 Miscelaneo MS Tierra GW MACMSPT20MSGW
Manufactura M Autopartes A Colcafan C Muelles M Subestacin Ppal S Trafo Potencia PT 20 Sitema de monitoreo SM Indicador nivel LI Tubo MACMSPT20SMLI
Manufactura M Autopartes A Colcafan C Muelles M Subestacin Ppal S Trafo Potencia PT 20 Unidad Transformadora UT Tanque TK MACMSPT20UTTK
Manufactura M Autopartes A Colcafan C Muelles M Subestacin Ppal S Trafo Potencia PT 30 Miscelaneo MS Tierra GW MACMSPT30MSGW
Manufactura M Autopartes A Colcafan C Muelles M Subestacin Ppal S Trafo Potencia PT 30 Sitema de monitoreo SM Indicador nivel LI Tubo MACMSPT30SMLI
Manufactura M Autopartes A Colcafan C Muelles M Subestacin Ppal S Trafo Potencia PT 30 Unidad Transformadora UT Tanque TK MACMSPT30UTTK
Petrleo P Terminal Gas G Guarne C Gas G Est. compresin C Compresor CO 201 Motor elctrico MO Control SC Breaker PGCGCCO201MOSC
Petrleo P Terminal Gas G Guarne C Gas G Est. compresin C Compresor CO 201 Enfriamiento SE Enfriador EN Tubo PGCGCCO201SEEN
Cdigo de Localizacin (TAG)
Posicin
Estructura de la Informacin Equipos
Clases de equipos
Equipos de similares
caractersticas, con
los mismos modos de
falla
Tipo de
equipo
Electricidad BAT
Bateras cido
Electricidad BT
Bateras Alcalino
Electricidad BAR
Barraje Areo
Electricidad BUS
Barraje Blindado
Electricidad CAA
Cables/Alimentadores Aereo, aislada
Electricidad CF
Cables/Alimentadores Desnudo Areo
Electricidad CF
Cables/Alimentadores De aceite Subterrneo
Electricidad BCO
Bancos de condensadores Todos los tipos
Electricidad DIS
Disyuntores Soplo magntico
Descripcin de la Clase Descripcin del Tipo de familia Code
Clases de equipos
Electricidad DIS
Disyuntores Soplo magntico
Electricidad CBR
Disyuntores El vaco
Electricidad CBR
Disyuntores SF6 - Hexafluoreto de Enxofre
Electricidad CBR
Disyuntores Seco
Electricidad CBR
Disyuntores Aire Comprimido
Electricidad CUB
Cubculos Cajn
Electricidad CUB
Cubculos Cubculo
Electricidad TRC
Transformador de corriente El aceite
Electricidad CT
Transformador de corriente Gas SF
6
Electricidad SW
Seccionador Motorizado le se seca
Electricidad SW
Seccionador Manual el aceite
Electricidad SW
Seccionador Motoriz el aceite
Electricidad SW
Seccionador Motoriz el SF6
Electricidad GE
Generadores elctricos Corriente directa
Electricidad MEL
Motores elctricos Induccin - Jaula de ardilla
Electricidad EM
Motores elctricos Corriente directa
Electricidad CEL
Convertidores electromgneticos Rotativo
Electricidad EMC
Convertidores electromgneticos Estabilizador Motorizado
Convertidores electrnicos Variador de frecuencia
Tipo de
equipo
Estacionarios BLV
Vlvulas de Bloqueo Bola
Estacionarios BLV
Vlvulas de Bloqueo Cmpuerta
Estacionarios BLV
Vlvulas de Bloqueo Mariposa
Estacionarios VCH
Vlvulas de Retencin (Cheque) Levantamiento
Estacionarios CKV
Vlvulas de Retencin (Cheque) Vaiven
Estacionarios CKV
Vlvulas de Retencin (Cheque) Bola
Estacionarios CEN
Cajas de enfriamiento Todos los tipos
Estacionarios TEN
Torre de enfriamiento de Agua Todos los tipos
Estacionarios EYE
Eyectores Todos los tipos
Estacionarios CEL
Celdas Eletrolticas Todos los tipos
Descripcin de la Clase Descripcin del Tipo de familia Code
Clases de equipos
Estacionarios CEL
Celdas Eletrolticas Todos los tipos
Estacionarios FIL
Filtros Todos los tipos
Estacionarios TEA
Tea Todos los tipos
Estacionarios BA
Hornos/Calentadores Arco Voltaico
Estacionarios BA
Hornos/Calentadores Aceite
Estacionarios BA
Hornos/Calentadores Gas
Estacionarios BA
Hornos/Calentadores Rotativo
Estacionarios INT
Intercambiadores de Calor Casco-Tubo con Espejo Fijo
Estacionarios TAN
Tanques de Processo/Acumuladores Tanques con Techo Fijo
Estacionarios
Celdas de flotacin
Estacionarios TPR
Torres de Processo Con Bandejas
Estacionarios REA
Reactores Con Camisa
Estacionarios DC
Reactores Sin Camisa
Estacionarios DC
Reactores Tubular
Estacionarios VSG
Vlvulas de Seguridad Seguridad
Estacionarios PSV
Vlvulas de Seguridad Alvio
Estacionarios PSV
Vlvulas de Seguridad Presion y vaco
Estacionarios BF
Calderas Combustible lquido/Gas Acuotubular
Estacionarios BF
Calderas Combustible lquido/Gas Pirotubular
Estacionarios TAL
Tanques de Almacenamiento Tanques con Techo Fijo
Clases de equipos
Tipo de
equipo
Rotativos ACT
Actuadores Hidrulico de Simple Accin
Rotativos ACT
Actuadores Hidrulico de doble Accin
Rotativos ACT
Actuadores Pneumtico de Simple Accin
Rotativos ACT
Actuadores Pneumtico de doble Accin
Rotativos AER
Aireadores Mecnico
Rotativos AER
Aireadores Pneumtico
Rotativos AGI
Agitadores Todos los tipos
Rotativos EMP
Empacadora Fija
Rotativos BGM
Empacadora Rotativa
Descripcin de la Clase Descripcin del Tipo de familia Code
Rotativos BGM
Empacadora Rotativa
Rotativos SOP
Sopladores Centrfugo
Rotativos BGB
Sopladores de Paletas
Rotativos TOR
Torqumetro Todos los tipos
Rotativos FRE
Frenos Eletromagntico de Tambor
Rotativos BRK
Frenos Eletromagntico de Disco
Rotativos BRK
Frenos Electrohidrulico
Rotativos BRK
Frenos Hidrulico
Rotativos BRK
Frenos Hidropneumtico
Rotativos GRO
Gruas rodantes Todos los tipos
Rotativos BCE
Bombas Centrfugas Horizontal Simples Estgio
Rotativos CGA
Bombas Centrfugas Horizontal Multiestgio
Rotativos CGA
Bombas Centrfugas Vertical una etapa
Rotativos CGA
Bombas Centrfugas Vertical Multietapas
Rotativos CGA
Bombas Centrfugas Horizontal Hermtica
Rotativos CGA
Bombas Centrfugas Vertical Hermtica
Rotativos CGA
Bombas Centrfugas Positivo tipo In-Line
Rotativos CGA
Bombas Centrfugas Regenerativa
Clases de equipos
Tipo de
equipo
Instrum. AAL
Anunciadores de alarmas Digital
Instrum. AA
Anunciadores de alarmas Elctrico
Instrum. AA
Anunciadores de alarmas Electrnico
Instrum. ANA
Analizadores Absorcin de Radiacin
Instrum. A
Analizadores Capacitivo
Instrum. A
Analizadores Llama de ionizacin
Instrum. VAU
Vlvulas Auto-operadas Regulador del nivel
Instrum. CV
Vlvulas Auto-operadas Regulador / reductor de presin
Instrum. CV
Vlvulas Auto-operadas Regulador de presin del filtro
Descripcin de la Clase Descripcin del Tipo de familia Code
Instrum. CV
Instrum. TRC
Transmisores de Consistencia Capacitivo
Instrum. CT
Transmisores de Consistencia Rotativo
Instrum. VAC
Vlvulas del control Mariposa
Instrum. V
Vlvulas del control Rotativa
Instrum. V
Vlvulas del control Bola
Instrum. V
Vlvulas del control Globo
Instrum. V
Vlvulas del control Aguja
Instrum. CON
Controlador Electrnico analgico
Instrum. C
Controlador Electrnico Digital
Instrum. C
Controlador Lgico programable - PLC
Instrum. C
Controlador Microprocesador
Instrum. C
Controlador SDCD
Instrum. C
Controlador Servo-Controlador
Instrum. DAM
Damper Electrnico
Instrum. FZ
Damper Hidrulico
Instrum. FZ
Damper Neumtico
Instrum. EDV
Elementos primarios de desplazamiento / Vibracin Codificador
Instrum. VE
Elementos primarios de desplazamiento / Vibracin Probador
Modos de falla por clase de equipos
ISO14224
Modo de falla = Problema o falla observada en el equipo
Codigos de modo de falla
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Clase de Equipo
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Motor de Combustin Interna X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Compresores X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Unidades logicas de Control X X X X X X X
Generadores Elctricos X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Motores Elctricos X X X X X X X X X X X X X X X X X
Detectores de Fuego X X X X X X X
Detectores de Gas X X X X X X X X X X
Turbinas de Gas X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Intercambiadores de Calor X X X X X X X X X X X
Sensores de proceso (P,T, L X X X X X X X X
Bombas X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Valvulas X X X X X X X X X X X X X X X X X
Vasijas y tanques X X X X X X X X X
Modos de falla por clase de equipos
ISO14224
Modo de falla = Problema o falla observada en el equipo
Codigos de modo de falla
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Clase de Equipo
ISO 14224
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SHH FTC FTO FTR SLL FTF FTS STP SPS BRD SYN HIO HIU IHT LOO LOW VLO NOO ERO ELF ELP ELU FOF FOV
Motor de Combustin Interna X X X X X X X X X
Compresores X X X X X X X X X
Unidades logicas de Control X X X
Generadores Elctricos X X X X X X X X X
Motores Elctricos X X X X X X X X
Detectores de Fuego X X X
Detectores de Gas X X X X X X X X X
Turbinas de Gas X X X X X X X X X
Intercambiadores de Calor X X X
Sensores de proceso (P,T, L X X X X
Bombas X X X X X X X X X
Valvulas X X X X X X X
Vasijas y tanques X X
Hoja de Caractersticas
Motor de combustin interna
Nombre Descripcin Unidad Prioridad
Unidad manejada Unidad manejada (clase de equipo,
tipo, y cdigo de identificacin)
Especificar Alta
Potencia de Diseo Mxima potencia de salida (diseo) Kilowatios Alta
Potencia de operacin Especificar la potencia aproximada al
cual la unidad va a ser operada la
mayora del tiempo
Kilowatios Alta
Velocidad Velocidad de diseo RPM Alta Velocidad Velocidad de diseo RPM Alta
No de cilindros Especificar el nmero de cilindros Ea Baja
Configuracin de los
cilindros
Tipo Lnea, V, Plano Baja
Sistema de arranque Tipo Elctrico, hidrulico,
neumtico
Medio
Sistema de Ignicin Otto, Diesel Bujas, compresin Medio
Combustible Tipo Gas, ACPM Bajo
Tipo de filtro de
entrada de aire
Tipo Texto libre Bajo
Tipo de aspiracin Tipo de aspiracin de la mquina Turbo, natural Medio
Fuente: ISO14224
Hoja de Caractersticas
Motor elctrico
Nombre Descripcin Unidad Prioridad
Unidad manejada Unidad manejada (clase de equipo, tipo, y
cdigo de identificacin)
Especificar Alta
Potencia de Diseo Mxima potencia de salida (diseo) Kilowatios Alta
Potencia de operacin Potencia al cual la unidad va a ser operada la
mayora del tiempo
Kilowatios Baja
Velicodad variable Especificar si est instalada o no Si / No Baja
Velocidad Velocidad de diseo RPM Medio
Voltaje Voltaje de diseo Volts Medio
Tipo de motor Tipo Inducc, conmut, sincr Medio
Estator Clase de
aislamiento
Clase de aislamiento de acuerdo a IEC
600034-1
Y,A,E,B,F,H Medio
Estator Incremento
temperatura
Incremento de temperatura de acuerdo a IEC
600034-1
Y,A,E,B,F,H Bajo
Rotor Clase de
aislamiento
Clase de aislamiento de acuerdo a IEC
600034-1
Y,A,E,B,F,H Medio
Rotor Incremento
temperatura
Incremento de temperatura de acuerdo a IEC
600034-1
Y,A,E,B,F,H Medio
Grado de proteccin Clase de proteccin de acuerdo a IEC 69529 Especificar Medio
Tipo de proteccin Ex Clasificacin de explosividad Exp proof Alto
Fuente: ISO14224
Caractersticas - Categoria
Categora
Equipos de la misma
clase, marca y modelo
Numero de Identificacin
Es el nmero de cdula
del equipo que lo
acompaar durante toda
su vida, no importa en
donde se encuentre donde se encuentre
Es asignado por el
planeador
ABB
Ejemplos de categoras de equipos
CLASE Fabricante Modelo Cant equipos
AGITADOR BALDOR L3403 1
DOSAPRO-MI CH1-1 2
VRE3010 1
VRF2010 1
454300-01 1
PADDLE 1
AIRE ACONDICIONADO SHIMASU SU RAC 30E24 1
SU RAC 30E28 3
SU RAC30E26 1
CARRIER CAR 1245 1
ANUNCIADOR PANALARM 94CA 1
WF1002EP-S5-24 1
100-16-PM 2
CATEGORA
HACH
WILSON
100-16-PM 2
ANALIZADOR HACH H 5500 1
BATERAS 1
BOMBA CENTRIFUGA BARNES LI 57 1
GOULDS 3196 LTX 2
3196 STX 2
3310H SIZE 2
IHM IHM 9350498 1
PRICE 2M55022-412-212 2
SIHI MONOBLOCK 3
BOMBA HIDRAULICA IMO ACG 045N5 1VBP 1
BOMBA INYECCIN IHM 15AQ-L1 1
KOPIT K X100AAAAAD29 1
MILTON C731-26S 3
C731-29 2
C741-365 2
CH31-265 1
FP121A-117 4
L423-45 2
NOWA 2
NPE 1
SIHI
Clasificacin de equipos
Los equipos se clasifican en:
Crticos:
Afectan la seguridad de las personas, el medio ambiente, la
produccin o los costos de mantenimiento
Esenciales:
Equipos escenciales para la seguridad o produccin, cuyo fallo Equipos escenciales para la seguridad o produccin, cuyo fallo
puede limitar la seguridad de las personas, el medio ambiente, la
produccin o los costos de mantenimiento, pero hay una solucin
alternativa.
Equipos que tienen por lo menos un equipo redundante o de
respaldo en buen estado
De propsito general:
Equipos cuyo paro no afecta ni la seguridad, medio ambiente,
produccin y su costo de mantenimiento es bajo
Matriz de Clasificacin
Consecuencias Frecuencia
Seguridad Medio
Ambiente
Produccin o
caiidad del
producto
Costos > 3 aos 1 > aos
<3
< 1 ao
Fatalidad
incapacidad
permanente
Dao serio
al medio
ambiente
Prdida de
mas de XXX
productos
> US$
100000 A
S
E
V
E Lesin con Contaminac Perdida entre >US$ E
R
I
D
A
D
A
D
Lesin con
tiempo
perdido
Contaminac
in seria
Perdida entre
XX y XXX
productos
>US$
100000
y >
50000
B
Lesin sin
tiempo
perdido
Contaminac
in leve
Perdida entre
X y XX
productos
<US$
50000 y
> 5000
C
Ningun
efecto
Ningun
efecto
Menor de X
productos
< US$
5000
D
Equipo Crtico
Equipo esencial
Equipo de propsito general
Clasificacin de equipos Aclaraciones
Todos los equipos son importantes.
La clasificacin nos da el orden en el cual debemos
priorizar la atencin a los equipos
Desde el punto de vista de mantenimiento, un equipo
crtico no es mas importante que un equipo de propsito
general. general.
La clasificacin sirve para dar prioridad a los trabajos de
mantenimiento de los diferentes equipos
Una vez programado un trabajo, la atencin es la misma
para cualquier equipo
Todos los equipos deben ser evaluados dentro de la
estrategia de mantenimiento
Captura de datos
Todos los eventos
sucedidos en el
departamento de
mantenimiento deben ser
capturados en alguna
forma. forma.
Todos, se refiere al 100% de los datos generados.
Se pueden usar desde un simple archivo en Excel hasta
sistemas computarizados sofisticados, dependiendo de
la cantidad y complejidad de los activos a mantener.
Actividades importantes antes del comienzo del
proceso de la coleccin de datos
Defina el objetivo con el fin de recoger todos los datos
relevantes para el uso previsto.
Ejemplos de los anlisis donde tales datos pueden ser utilizados:
Anlisis Cuantitativo del Riesgo (QRA);
Confiabilidad, Disponibilidad y Anlisis de Mantenibilidad (RAM);
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad- (RCM);
Costo de Ciclo de vida (LCC). Costo de Ciclo de vida (LCC).
Investigue las fuentes de los datos y asegrese de que
estn disponibles las fuentes de datos relevantes con la
calidad suficiente.
Informacin tcnica y de inventario del equipo,
Datos de eventos de mantenimiento
Cambios con impactos asociados de la planta.
Defina la taxonoma o rbol de equipos
Modo de
falla
Causa
inmediata
Causa
Bsica
Parte q
Fallo
Accin
No abre
(FTO)
Pegada Falta
lubricacin
Esparrago Lubricar
No cierra
(FTC)
Suelto Mal Torque Actuador Ajustar
Taponado
(PLL)
Roto Material
inadecuado
Empaque Cambiar
Fuga ext
(ELP)
Corrosin Cuerpo Reparar
Vlvula
manual
Datos de fallas a recolectar
Actividades importantes antes del comienzo
del proceso de la coleccin de datos
(ELP)
Fuga Int
(INL)
Bola
Identifique la fecha de instalacin, cantidad y periodo(s) de funcionamiento
de los equipos.
Defina la clase y los lmites para cada equipo, indicando qu datos de RM
deben ser recogidos.
Aplique una definicin uniforme de la falla y de el mtodo de clasificar fallas.
Defina los chequeos especficos de los datos a aplicar, verifique con el
procedimiento de verificacin de calidad de los datos.
Actividades importantes antes del comienzo del
proceso de la coleccin de datos -continuacin
Como mnimo se debe verificar:
Que el origen de los datos est documentado y haya trazabilidad;
Que los datos de equipo similar en condiciones, tipo, tecnologa y
de funcionamiento sean consistentes;
Conformidad con las definiciones y la interpretacin de normas
(e.g. definicin de la falla);
Que las fallas registradas estn dentro del lmite del equipo; Que las fallas registradas estn dentro del lmite del equipo;
Consistencia entre la informacin (e.g. consistencia entre los
modos de fallo y la consecuencia de la falla);
Que haya suficiente cantidad de datos recogidos para dar la
confianza estadstica aceptable (e.g. no tomados en perodos muy
cortos)
Consultar con el personal de Operacin y mantenimiento
para validar los datos.
Actividades importantes antes del comienzo del
proceso de la coleccin de datos -continuacin
Defina un nivel de prioridad para el
completamiento de datos:
Datos obligatorios (cobertura = 100 %),
Datos altamente deseables (> de la cobertura; 75 %),
Datos deseables (> de la cobertura; 50 %). Datos deseables (> de la cobertura; 50 %).
Defina el nivel de detalle de los datos divulgados
y recogidos y lguelo de cerca a la importancia
del equipo por produccin y seguridad.
Prepare un plan para el proceso de la toma de
datos,
Actividades importantes antes del comienzo del
proceso de la coleccin de datos -continuacin
Planee cmo montar y divulgar los datos e idee un
mtodo de transferir por cualquier mtodo conveniente
los datos de la fuente de datos a usar, al banco de datos
de confiabilidad
Entrene, motive y organice la toma de datos
personalmente personalmente
Involucre al personal de operaciones y expertos en el
uso entendimiento /experiencia del anlisis de los datos
de RM
Haga un plan para garantizar la calidad del proceso de
toma de datos y sus entregables.
Repase las actividades del plan despus de un perodo
de estar usando el sistema
Calidad de la Informacin
Depende de la confianza en los datos recogidos
de mantenimiento
Los datos de alta calidad se caracterizan por:
Lo completo en lo referente a especificaciones;
Conformidad con las definiciones de confiabilidad,
parmetros, tipos de datos y formatos; parmetros, tipos de datos y formatos;
Oportuna entrada, transferencia, direccin y
almacenamiento de datos (manualmente o electrnico);
Suficiente poblacin y adecuado perodo de vigilancia de
confianza estadstica;
Importancia a la necesidad de los usuarios de los datos
Verificacin de la calidad
Durante y despus del ejercicio de la
coleccin de datos, analice los datos
para verificar la consistencia,
distribuciones razonables, cdigos
apropiados e interpretaciones correctas
dentro del acuerdo en la actividades
planeadas.
El proceso de esta verificacin de calidad El proceso de esta verificacin de calidad
ser documentado y puede variar
dependiendo de si la coleccin de datos
est para una sola planta o cubre varias
compaas o instalaciones industriales.
Al combinar bases de datos individuales
es imprescindible que cada archivo de
datos tenga una identificacin nica.
Verificacin de la calidad
Determine la calidad de los datos recogidos tan
pronto como sea posible de acuerdo con los
indicadores de medicin planeados.
Un procedimiento conveniente es una evaluacin de los
proveedores de datos, con medidas de calidad que
enfoquen los comportamientos de dichos proveedores. enfoquen los comportamientos de dichos proveedores.
El objetivo principal de esta evaluacin temprana es
buscar cualquier problema que pueda requerir cambios
en el proceso inmediatos para evitar que se recojan
datos inaceptables.
Personal diferente a los proveedores de datos
deben verificar la calidad de cada registro
individual de datos
Fuentes de informacin
Identifique todas las fuentes de datos disponibles y extraiga los
datos "crudos" relevantes en un medio de almacenaje.
Si la informacin est contenida en una base de datos
automatizada, utilice cualquier mtodo conveniente para extraer la
informacin relevante; e.g. Extraccin de informacin de metas por
mtodos de software especficos o informes con la informacin
deseada.
Fuentes de informacin
Interprete esta informacin y tradzcala en el tipo
y el formato deseado para la base de datos de las
metas.
Transfiera los datos de la fuente(s) al banco de datos de
confiabilidad usando cualquier mtodo conveniente. Ojal no haya
re-digitacin para evitar errores. re-digitacin para evitar errores.
Los mtodos de coleccin de datos son
absolutamente decisivos para los beneficios de
costo de recoger datos y por lo tanto debe ser
planeado y probado cuidadosamente antes de que
se comience el proceso principal de la toma de
datos.
Capture el 100 % de los eventos ocurridos en
mantenimiento
Tome la informacin lo ms cerca posible de la fuente
No cree procesos paralelos. Haga que la informacin sea
parte del Proceso.
Evite que varias personas re-escriban la misma Evite que varias personas re-escriban la misma
informacin (Desperdicio)
Verifique la informacin escrita VS la vida real
Verifique la calidad de la informacin
Desarrolle un proceso que le permita mantener la
informacin al da (On Line)
Estructure los equipos y use cdigos para hacer anlisis
estadsticos y producir los indicadores claves de
desempeo
Anlisis
Grupo Anlisis
Indicadores
de
Desempeo
Proceso de manejo de la orden de trabajo
Solicitud
de
Servicio
Planeacin
y
Programacin
Ejecucin
y
Reporte
Reporte
Estadstico
Tcnico ejecuta el
Evento
Plan de
Mantenimiento
preventivo y
predictvo
Defectos detectados
en inspecciones de
operadores y
tcnicos
Solicitudes de
produccin
Emergencia
?
Supervisor suspende
algn trabajo
Diagnstico tcnico
Trabajo
<?
Aprobacin Mto abre
OT
Planeacin recibe OT
Hay PM o
SOP?
Requiere
repuestos?
Supervisor solicita
materiales y
repuestos
Supervisor solicita
permiso de trabajo
Ejecutante hace
evaluacin de
riesgos
Gerente aprueba
cotizacin
Es
reparacin
externa?
Envo a reparar
Planeacin prepara
alcance y enva a
contratos
1
3
2
4
1
Si
Si
Si
Si
Si
No
No
No
No
No
Apertura
Aprobacin
Planeacin
Programacin
Ejecucin
Servicio externo
Diagrama de flujo Orden de Trabajo
Tcnico ejecuta el
trabajo
Define: Que, como,
Recursos, duracin
Es
Apremiant
e?
Servicio
Externo?
Hay
repuestos?
Pre-programa y
separa repuestos
Elabora programa
semanal en reunin
con produccin
Hace orden de
compra
Compra repuestos
Programador recibe
material
Es
necesario
otro
trabajo?
Produccin recibe el
trabajo
Supervisor completa
la orden
Requiere
anlisis de
fallas?
Grupo Confiabilidad
hace anlisis
Ingreso cdigos de
cierre e informacin
histrica
Cierre de la orden de
trabajo
Mantenimiento recibe
del proveedor
Pruebas de taller (S i
son necesarias)
Est bien?
El material
es urgente?
2
3
2
4
4
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
No
No
No
No
No
No
No
No
RCA
Orden de trabajo - Cdigos relevantes desde
el punto de vista de anlisis de fallas
Solicitud
TAG o cdigo de
Cierre
Causa Inmediata TAG o cdigo de
localizacin
Modo de falla
Mtodo de
deteccin
Causa Inmediata
Parte que fall
Actividad realizada
Duracin real
Causa Bsica
Metodo de Deteccin
1. Mantenimiento Preventivo
2. Prueba funcional
3. Inspeccin
4. Monitoreo de condiciones peridico
1/28/2010
Pedro E. Silva A.
4. Monitoreo de condiciones peridico
5. Mantenimiento correctivo
6. Observacin
7. Combinacin
8. Interferencia con la produccin
9. Otra
Parte que fall = Item mantenible
Es la parte (repuesto) que falla o presenta
el defecto y sobre la cual se toma la accin
Igual para la misma clase de equipos
1/28/2010
Pedro E. Silva A.
Diapositiva
44
Motor Elctrico
Carcaza
Estator
Rotor
Rodamiento
Eje
Ventilador
Caja conexionado
Actividad realizada
1. Reemplazar
2. Reparar
3. Modificar
4. Ajustar
5. Pulir
1/28/2010
Pedro E. Silva A.
5. Pulir
6. Resetear
7. Servicio
8. Prueba
9. Inspeccin
10. Overhaul
11. Combinacin
12. Otros
Reporte eventos de mantenimiento
Aire acondicionado
reporte Enfra poco
causa inmediata_causa parte accion Total
Corto Compresor Cambi 1
Modo de falla Total Desgaste Compresor Cambi 1
Enfra poco 12 Fuga Evaporador Repar 1
Ruido 5 Condensador Repar 1
No prende 5 Compresor Repar 1
No funciona 4 Roto Tubo/Ducto Repar 1
Agua 3 Sobrecarga Ventilador Repar 2
(en blanco) 2 Sucio N/A Limpieza 1
Congelado 2 (blank) (blank) (blank) 3
Total general 33 Grand Total 12
reporte Ruido
ENE - MAR 2003
1/28/2010
Pedro E. Silva A.
reporte Ruido
causa inmediata_causa parte accion Total
Alto Desgaste Rodamiento Cambi 1
Juego excesivo Motor elctrico Repar 1
Correa Repar 1
Ventilador Repar 2
Grand Total 5
reporte No prende
causa inmediata_causa parte accion Total
Corto Compresor Cambi 1
Desgaste Motor elctrico Cambi 1
Repar 1
(blank) (blank) (blank) 2
Grand Total 5
Intervalo del reporte en dias 90
Dias de operacin de todos los aires durante el intervalo 4860
# de equipos 54
MTBF (cada equipo) #eq*intervalo en dias/# fallas 147 DAS
MTBF (todos los equipos) Hrs op cada eq/ # fallas 65.5 HORAS
Anlisis
EXL
Fuga
exter
FTS
Falla
arrnq
FTR
No
regul
HG
F
gas
LG
F
gas
OHE
Recale
OTH
otros
OW
D
UNK
desco
VIB
vibr
Total
Desviacin del proceso 0.00 0.00 1.31 0.00 0.00 0.21 0.63 0.00 0.00 0.00 2.14
Bloqueado / taponado 0.00 0.26 0.37 0.00 0.16 0.31 3.60 0.10 0.00 0.10 4.91
Contaminacin 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.51 0.00 0.05 0.00 1.57
Falla del Control 0.00 0.52 0.78 0.05 0.16 0.00 2.77 0.00 0.05 0.00 4.33
Bajo desempeo 0.05 0.00 0.21 0.00 0.00 0.37 1.31 0.05 0.05 0.00 2.04
Error de diseo 0.05 0.00 0.05 0.00 0.00 0.00 0.84 0.00 0.00 0.00 0.94
Falla a tierra 0.00 0.05 0.00 0.00 0.00 0.00 0.57 0.00 0.00 0.00 0.63
Falla Electrica - general 0.00 0.31 0.21 0.00 0.00 0.05 1.15 0.00 0.16 0.00 1.88
Causa Externa - general 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.42 0.00 0.00 0.00 0.42
Causa Vs
Modo falla
1/28/2010
Pedro E. Silva A.
Diaposi
tiva 47
Falla de operacion 0.00 0.10 0.05 0.05 0.05 0.21 0.89 0.05 0.10 0.00 1.51
Falta de seal/indica/alarm 0.00 0.57 1.46 0.00 0.05 0.05 11.54 0.10 0.31 0.05 14.15
Falla Instrumento - general 0.00 0.26 0.47 0.00 0.00 0.00 3.08 0.31 0.16 0.00 4.28
Fuga 1.78 0.05 0.21 0.00 0.31 0.10 4.23 0.10 0.05 0.00 6.84
Dao de Material 0.84 0.05 0.47 0.00 0.00 0.21 1.72 0.05 0.00 0.10 3.45
Deterioro de Material 5.95 0.16 0.84 0.05 0.26 0.00 4.13 0.52 0.16 0.31 12.38
Falla de Material - general 0.84 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.47 0.00 0.00 0.00 1.31
Defecto Mecnico 5.07 0.94 0.52 0.05 0.73 0.16 3.03 0.42 0.00 0.16 11.07
Falla Mecnica - general 0.00 0.05 0.05 0.00 0.00 0.10 1.46 0.16 0.00 0.05 1.88
Falta de potencia / voltaje 0.00 0.05 0.10 0.00 0.00 0.00 0.26 0.00 0.05 0.00 0.47
Total 15.09 5.69 9.66 0.21 2.04 2.04 58.80 2.25 1.51 2.72 100.0
EXL
Fuga
exter
FTS
Falla
arrnq
FTR
No
regu
HG
F
gas
LGF
gas
OHE
Recal
ent
OTH
otros
OW
D
UN
K
VIB
vibr
ac
Total
Actuador 0.21 0.37 0.26 0.00 0.16 0.05 2.40 0.05 0.05 0.05 3.60
Sello del eje 0.05 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.05 0.00 0.00 0.05 0.16
Auxiliares, Motor electrico 0.05 0.05 0.00 0.00 0.00 0.00 0.05 0.00 0.00 0.00 0.16
Balinera 0.05 0.00 0.10 0.00 0.00 0.00 0.16 0.00 0.00 0.00 0.31
Carcaza 0.21 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.05 0.02 0.00 0.00 0.28
Unidad de Control 0.16 1.46 2.07 0.05 0.37 0.16 5.90 0.05 0.10 0.05 10.37
Enfriador o calentador 0.21 0.05 0.00 0.00 0.00 0.03 0.42 0.05 0.05 0.05 0.86
ItemVs
Modo falla
1/28/2010
Pedro E. Silva A.
Diaposi
tiva 48
Enfriador o calentador 0.21 0.05 0.00 0.00 0.00 0.03 0.42 0.05 0.05 0.05 0.86
Sistema de enfriamiento 0.37 0.05 0.00 0.00 0.00 0.05 0.89 0.05 0.00 0.00 1.41
Acople 0.16 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.05 0.00 0.00 0.21 0.42
Camisa del cilindro 0.37 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.16 0.00 0.00 0.00 0.52
Motor elctrico 0.05 0.05 0.16 0.00 0.05 0.05 0.73 0.00 0.05 0.05 1.20
Filtro 0.21 0.00 0.00 0.00 0.00 0.26 4.07 0.05 0.00 0.05 4.65
Caja de engranajes 0.16 0.00 0.05 0.00 0.00 0.00 0.23 0.05 0.00 0.37 0.86
Calentador aceite 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.16 0.00 0.00 0.00 0.16
Total 15.09 5.69 9.66 0.21 2.04 2.04 58.80 2.24 1.51 2.72 100.0
Grficas de Confiabilidad
Automatizacin
Tablero de
Instrumentos
y
Confiabilidad
CMMS /
Sistema
Direccin
Sistema Integrado de Confiabilidad (RIS)
Sistema de
reportes de la
condicin de
los activos
Operaciones
Mantenimiento
RIS
Dispositivos
de Campo
OEE dinmico
Tiempo Real
Produccin
Inteligente
Sistema
Calibracion Activos de
Produccion
Monitoreo
basado en
Condicin
Reduce el Tiempo para Reparar
Las OT son agregadas
automticamente y planeadas en
el CMMS
El Monitor de Activos
reconoce el problema
Toma acciones
Correctivas. El Operador
es notificado del arreglo
del problema
Tiene el CMMS solucin al problema?
Hay agendado algn mantenimiento?
Enva un Reporte
de Falla al CMMS
La deteccin de defectos y flujo de trabajo en lnea reduce el tiempo para
tomar accin
Monitoreo contnuo de condiciones
Reporte de defectos y fallas
Alarmas, visualizacin / acceso a un diagnstico detallado
Reporte de fallas cargado al CMMS
Informacin de la rden de trabajo en el Optimizador de Activos
Reduccin del uso de papel
Flujo del proceso de Administracin del
Desempeo de los Activos
Monitoreo
Reportes
Anlisis
Decision
Accion
Submit
Reduccin del uso de papel
Equipos conectados al CMMS
Aumenta la eficiencia en las operaciones reduciendo el
tiempo para reparar:
Procesos de trabajos integrados.
Elimina el papelero.
Seguimiento y auditora simples.
DCS
CMMS
Conclusiones
La informacin es el camino del mejoramiento de la gestin de
Mantenimiento. No hay mejora posible si no hay, es falsa o estn
atrasados los reportes de las actividades realizadas a los activos.
La estructuracin del rbol de equipos es clave para la realizacin de
reportes de confiabilidad. Es recomendable utilizar los criterios
mencionados en la norma ISO 14224.
La orden de trabajo es la herramienta de captura de todos los datos
generados en las actividades de mantenimiento generados en las actividades de mantenimiento
Para obtener informacin estadstica y hacer anlisis de confiabilidad es
necesario consignar toda la informacin generada en mantenimiento en
las ordenes de trabajo y codificar como mnimo:
El modo de falla
El mtodo de deteccin
La parte que fall
La causa inmediata de la falla
La causa bsica (Grupo de confiabilidad)
La accin tomada
Todas las fallas deben ser analizadas en mayor o menor profundidad
Pedro E. Silva A. CMRP
pedroesilvaa@gmail.com
In Ge Man genieria de stin de tenimiento
InGeMan InGeMan
Ingeniera de Gestin de Mantenimiento