PLANEJAMENTO, PROGRAMAO E CONTROLE DA PRODUO.

CAPTULO 6

Planejamento, Programao e Controle da Produo (PPCP) uma funo tcnica e administrativa
que tem por objetivo fazer os planos que orientaro a produo e serviro de guia para seu controle. um
conjunto de funes inter-relacionadas que objetivam comandar o processo produtivo e coorden-lo com os
demais setores da empresa. O PPCP objetiva formular os planos para organizar a aplicao dos recursos
humanos e materiais de modo a controlar as aes para correes de eventuais desvios e minimizar
perdas.
O PPCP, ou PCP como mais comumente referenciado, o departamento da empresa que determina:

- o que vai ser produzido
- quanto vai ser produzido
- onde vai ser produzido
- como vai ser produzido
- quando vai ser produzir

O PPCP recebe outras denominaes que conceitualmente muito pouca coisa muda, tais como:

PCP Planejamento e Controle da Produo
SIG Sistema Integrado de Gesto
PPS Sistema de Planejamento de Produo
TPS Sistema Total de Produo (Total Production System), dentre outros.

6. 1- Atividades relacionadas ao PPCP

- Previses da demanda baseadas em estatsticas com simplicidade e habilidade de rpidos ajustes
frente a mudanas no mercado.
- Planejamento de aplicao de recursos de mdio e longo prazo, dimensionando as previses futuras
necessrias.
- Planejamento agregado de produo que consiste na diviso dos recursos por famlia de itens.
- Planejamento mestre da produo, tambm conhecido como Plano Mestre, que estabelece quando e
em que quantidade cada item dever ser produzido dentro de um certo horizonte que pode variar de 4 a 12
meses.
- Planejamento das quantidades de materiais (MRP Material Requirements Planning) que consiste
nas necessidades de materiais para execuo do plano de produo, dimensionando quanto, quais e
quando devem ser comprados e fabricados.
- Planejamento e sequenciamento da capacidade de produo definindo qual a carga de cada centro
de trabalho.
- Controle da produo e matrias para aplicar correes de rumos e acertos no planejamento, quando
necessrios, com o objetivo de atender os compromissos da empresa.
- Planejamento das paradas de mquinas e equipamentos em conjunto com a Manuteno.

6.2- As Quatro Etapas do PPCP

1) Planejamento - os planos so elaborados determinando-se o que dever acontecer. Os planos devem
procurar oferecer respostas s todas as questes que possam ser formuladas.
2) Acompanhamento da execuo do plano para levantamento, medio e registro de dados da execuo.
3) Controle - determina-se: - o que foi produzido
- quanto foi produzido
- onde foi produzido
- como foi produzido
- quando foi produzido
4). Anlise de Dados


PLANEJ A ACOMPANHA CONTROLA ANALISA OS DADOS


REALIMENTA COM INFORMAES

Figura 39 Etapas do PPCP

O PPCP se baseia nas previses de vendas para definir o tipo de produto, quando e as quantidades a
fabricar.
A partir da so planejados:
- onde cada operao ser realizada,
- os tempos unitrios e totais de produo,
- qual a seqncia e o deslocamento dos componentes na linha de produo,
- qual a periodicidade das entregas de matrias-primas e dos lotes de intermedirios de
produo,
- e os planos de compras, de inspeo, de manuteno, de expedio, dentre outros.

Concomitantemente, o PCP acompanha a produo, medindo e levantando dados para anlise e
comparaes com o planejado, executando correes de rumos e catalogando informaes para um banco
de dados visando futuros procedimentos.
Com experincias comprovadamente bem sucedidas, so elaborados padronizaes, manuais de
procedimentos para diversas operaes e aes, com a finalidade de eliminar desperdcios e simplificar
planejamentos futuros.
A produo de qualquer produto seja ele em lotes, seriado ou no, obedecem a comandos chamados
ORDEM DE PRODUO que transmitido aos diversos setores envolvidos sob a forma de documentos,
tais como:
- Requisio de materiais;
- Notas de empenho;
- Listas de operaes ou roteiros de produo;
- Fichas de mo de obra;
- Fichas de carga de mquinas;
- Notas de entrega de produo; - Pedidos de Compra.
- Fichas de controle de qualidade:
- Fichas de custo da ordem de produo;
- Desenhos de fabricao;
- Normas de produo;
- Especificaes;


6.3- Fatores que Levam Perturbaes ao PCP

Diversos fatores de ordem interna ou externa da empresa podem provocar desvios e necessidade
de correes no planejamento e controle da produo, tais como:

- falta ou atraso de material e de mo de obra,
- quebra no prevista de mquinas,
- falta de energia eltrica, combustveis, gua, vapor, ar comprimido e outros suprimentos,
- atraso da manuteno na liberao de mquinas
- atraso nos tempos de fabricao devido ineficincia do homem e/ou da mquina,
- greves, feriado e outros eventos no previstos.

6.4- Localizao do PPCP no Organograma da Empresa













Figura 40 - Localizao do PPCP no organograma da empresa
GERNCIA DE
PPCP
DIRETORIA
DIRETORIA DE VENDAS DIRETORIA
INDUSTRIAL
DIRETORIA DE
ADMINISTRAO
GERNCIA DE
QUALIDADE
TEMPOS E
DIRETORIA DE
COMPRAS
GERNCIA DE GERNCIA DE GERNCIA DE
MANUTENO PRODUO ENGENHARIA



- De acordo com o princpio da separao de controles, o PPCP deve estar situado no mesmo nvel que
a gerncia da produo, e ambos subordinados direo industrial.
- O PPCP faz os planos de fabricao, acompanha e controla sua execuo.
- A fabricao executa o plano, supervisionada pelo grupo de Qualidade.
MTODOS
- O PPCP subordinado gerncia de fabricao sofre interferncias que podem levar ao desrespeito do
plano, manipulaes e por vezes a sua ineficincia.
- O Planejamento tambm deve estar situado no mesmo nvel da Gerncia de Qualidade para definir o
destino das no conformidades, refugos, resduos e re-processamentos.
- PPCP deve atuar como planejador tambm junto a Expedio, Custos, Compras, Manuteno e
Engenharia.
- A Gerncia de Custos troca com o PPCP diversas informaes indispensveis ao planejamento
econmico e financeiro da empresa, tais como: custos unitrios de produo e compras, investimentos
em estoques, custos operacionais de equipamentos, valores de hora-homem e hora-mquina, dentre
outras. Tais informaes se prestam para a determinao de lotes econmicos de venda, de compra e
de produo, bem como para minimizao de custos , maximizao de lucros e definio dos pontos
de equilbrio da empresa.
- A Gesto de Estoque deve manter intimo relacionamento com o PCP ou ser a ele diretamente
subordinada. As atividades da Gesto de Estoque inter-relacionadas com as atividades do PCP so:
- emitir as solicitaes de compra para suprir o estoque,
- atender as requisies que acompanham as ordens de produo,
- determinar os estoques mnimos e mximos para cada item do estoque,
- determinar o Ponto de Pedido para cada item,
- determinar o Lote Econmico de Compra e
- suprir e acompanhar o clculo dos custos de fabricao.

6.5- Lote Econmico de Fabricao

O Lote Econmico de Fabricao ou de Produo (Q
e
) a quantidade de produto a ser fabricado cujo
custo total da fabricao deve ser minimizado. A determinao de um tamanho de lote econmico baseia-
se de modo geral em definir uma quantidade cujo custo de fabricao seja mnimo, considerando-se os
insumos, os valores de trabalho agregado, os tempos de mquina, bem como os custos para manter os
estoques. Esses custos normalmente podem ser agrupados em trs categorias bsicas:

custo de preparao de mquinas e equipamentos para produo(ou setup)
custo unitrio de produo
custo de manuteno do estoque
1- Custos de preparao de mquinas e equipamentos - No Setup consideram-se todos os custos
necessrios preparao de uma rodada de fabricao. Os principais itens computados so: mo-de-obra
diretamente aplicada na preparao das mquinas; custos dos materiais e acessrios envolvidos na
preparao; outros custos indiretos: administrativos, contbeis, etc.
2- Custo Unitrio de Produo. Nesse item so considerados os custos dos insumos bsicos
diretamente empregados no processo produtivo, como: matrias-primas, de mo-de-obra diretamente
aplicada na produo e tempos de mquinas envolvidos.
3- Custo de Manuteno do Estoque. A posse do estoque tem um custo que, para a indstria,
bastante significativo e normalmente considerado para cada produto por unidade de tempo de
armazenagem. Os principais itens que so considerados no seu cmputo so os seguintes: juros de capital
imobilizado, risco de obsolescncia do produto, prmios de seguro, taxas e impostos, perdas por
deteriorao e despesas com instalaes, aluguis, iluminao, etc.

Num sistema de manufatura tradicional, em que as mquinas produzem para um determinado nvel de
estoque em funo da demanda, o modelo clssico de lote econmico tem melhor facilidade e
aplicabilidade. Mesmo assim, apenas um ponto de partida na definio da quantidade, que deve ser
aperfeioada com o decorrer dos ciclos produtivos, fazendo-se os ajustes necessrios em funo das
particularidades de cada processo.
Considerando-se, as modernas tendncias de fabricao celular, aquelas em que a manufatura
ocorre para famlias de peas, ou seja, um lote constitudo de uma srie de produtos distintos, o que
significa dizer que as quantidades definidas isoladamente no sero as mesmas quando as peas
estiverem reunidas em famlias, a formulao para definir a quantidades econmicas para o lote consiste
em efetuar-se uma anlise sobre as variaes de estoque, considerando-se taxas de produo e de
consumo sob o ponto de vista de custos de estoques mdios.
O valor da quantidade econmica de fabricao Q
e
pode ser representado graficamente, num
grfico de quantidade versus custo do lote, para visualizao da quantidade cujo custo total o mnimo,
como mostrado na Figura 40.

Figura 40 Custo do Lote Econmico de Fabricao

O clculo do Lote Econmico de Fabricao muito varivel e diferenciado de uma empresa para
outra, mesmo que disputem um mesmo segmento de mercado. Cabe ao PPCP elaborar um modelo
matemtico que defina, com certa preciso, os Q
e
por produto, por famlia, por mquina, por departamento,
etc. e, o seus valors mdio, valores esses que orientaro os planejamentos e do custo de produo.


6.6- Grfico de Gantt Forma grfica de representar e acompanhamento programao da produo.

O Grfico de Gantt muito utilizado para a representao grfica de uma programao de tarefas a
serem realizadas em um perodo de tempo previamente estabelecido. usado para representao de
diversos tipos de tarefas, como a de um programa de produo, de um planejamento de um evento ou
ainda da das etapas de um projeto. Ele consiste de um grfico em que as linhas representam as tarefas a
serem realizadas e as colunas o tempo de execuo das tarefas.
Normalmente esses grficos tambm fornecem outras informaes tais como: quem ou onde cada
operao ser realizada, tempo total e parciais da operao, pontos crticos do processo, linhas de
acompanhamento, etc. A seguir so apresentados alguns exemplos de aplicao do grfico de Gantt.


Figura 41- Planejamento de uma fabricao mecnica.


Figura 42- Planejamento de um projeto de execuo de estudo para oramento de uma obra civil.



Key- Legenda Critical path- operao crtica Milestone- incio / Fim Power down / up- desenergisar / energisar
Remove old / install new fusebox- remover cx. velha / instalar nova cx. de fusvel Cut / Fit cable channelling- cortar / ajustar cabo na
calha Lay new cable- Instalar cabo novo connect to fusebox- conectar a caixa de fusvel connect to machine- conectar a mquina
Test machine- Testar a mquina

Figura 43- Programao de instalao de uma caixa de fusveis.



Figura 44- Projeto para uma conferncia



6.7- Logstica Integrada.

O desenvolvimento tecnolgico, a garantia de abastecimento dos mercados com qualidade (J IT / GQ) e
o cumprimento das normas atuais, trousse ao PPCP uma funo expandida que o envolve em
planejamentos desde a comercializao dos produtos da empresa nos mercados primrios, passando pelo
transporte chegando at a expedio para o cliente. A Figura 45 exemplifica sob a forma de um fluxograma
a Logstica Integrada de um PPCP.



Figura 45- Exemplo de fluxograma da Logstica Integrada do PPCP em uma indstria qumica.

6.8- O Desperdcio e o PPCP

O Planejamento deve estar atento para os 7 principais desperdcios que ocorrem durante a execuo
do Planejamento. Esses desperdcios agregam custos ao processo e mascaram os dados obtidos pelo
controle. A Figura 46 mostra os 7 principais desperdcios em uma linha de produo.


Figura 46- Os principais desperdcios em uma linha de produo


1- Super Produo Produzir mais que o necessrio e produzir mais rpido que o necessrio.
Causas principais: operaes desequilibradas e falta de comunicao.
2- Super processamento Cuidados e atividades em excesso.
Causas: qualquer atividade ou servio que no contribui para o desempenho do processo e
atividades desnecessrias.
3- Movimentao desnecessria - Qualquer movimentao de materiais que no acrescente
diretamente valor ao processo de fabricao.
Causas: medio de tempos e estudo de mtodos incorretos.
4- Movimentao desnecessria de operadores Qualquer movimento de pessoal que no
acrescente valor ao produto, tal como caminhadas, ato de segurar retendo peas, batepapos, etc.
Causas: tempo ocioso, falta de orientao, treinamento, superviso, etc.
5- Retrabalho Refazer, reparar, correes.
Causas: no satisfazer as especificaes do cliente, retrabalhar ou corrigir um produto.
6- Espera -.Qualquer tempo ocioso de homem, mquina ou material.
Causas: planejamento e medio de tempos e mtodos incorretos.
7- Inventrio Acmulo de peas, produtos semimontados no processo ou em armazenamentos e
todo tipo de sobras desnecessrias.
Causas: Controle ineficiente, deteriorao de materiais, refugos e obsolescncia de material.

Como melhorar os 7 tipos de desperdcios?
Elimin-los quase impossvel devido a diversos fatores de ordem tcnica, ligados s maquinas,
equipamentos, a deficincia de um banco de dados para planejamento e a fatores humanos. Entretanto, a
adoo de um programa persistente de PMC - Processo de Melhoria Contnua - que busque
incessantemente a reduo dos desperdcios, atravs de conscientizaes, treinamentos e busca de novas
tecnologias, busca minimizar os desperdcios.