Ro510 en A - Es

ROCHEM RO-Wasserbehandlung
GmbH
Knickberg 1a, D - 21077 Hamburgo
+49-(0)-40-7038577-0
+49-(0)-40-7038577-29
Manual de funcionamiento V 0.1
Fecha: 30.07.2010
Tipo de unidad: RO510-PT02-10S
DESALINIZACIN DE AGUA DE MAR (S)
Proyecto: Venezuela N. de pedido: 10017/18 N. de serie: 2504/2505
ROCHEM RO-Wasserbehandlung GmbH, Knickberg 1A, 21077 Hamburgo. Pgina n. 1
I NT RODUCCI N
I. Contenido
Pgina
I. Contenido 2
II. Prlogo 4
III. Utilizacin de este manual 5
IV. Recomendaciones de seguridad 6
V. Hoja de registro 7
VI. Garanta 8
VII. Notas 9
VIII. Servicio 10
Formulario de pedido de piezas de recambio
1) Descripcin funcional
1.1 Descripcin del proceso 12
1.2 Disposicin de la unidad 13
1.3 Controles, pantallas y mediciones 18
1.4 Normas de seguridad y comportamiento 19
2) Funcionamiento
2.1 Puesta en marcha 20
2.2 Arranque de la unidad 21
2.3 Supervisin durante el funcionamiento normal 24
2.4 Parada con enjuague 25
2.5 Retrolavado del filtro de arena 28
2.6 Limpieza del circuito 31
2.7 Conservacin 38
2.8 Desinfeccin 43
3) Indicacin y bsqueda de averas
3.1 Cdigos de error e implicacin 45
3.2 Fallos sin indicacin luminosa 47
4) Mantenimiento, limpieza y calibracin
4.1 Planificacin de revisiones y tareas de mantenimiento 48
4.2 PLC 50
4.3 Contactores 54
4.4 Motor elctrico 55
4.5 Presostato 56
4.6 Transmisor de presin 57
4.7 Conductmetro 58
4.8 Bomba de filtrado 65
4.9 Bomba de pistn tubular 70
4.10 Filtro de arena 77
4.11 Filtro de cartucho 79
4.12 Filtro de desacidificacin 80
4.13 Mdulo PT 82
4.14 Vlvula de control del motor 105
4.15 Amortiguador de pulsaciones 112
5) Especificacin
5.1 Diagrama de distribucin, Planos de instalacin 114
5.2 Diagrama de tuberas e instrumentos 118
5.3 Lista de piezas 120
5.4 Herramientas y recursos 125
5.5 Especificaciones de la unidad 126
5.6 Anlisis del agua de alimentacin 128
5.7 Esquemas elctricos 129
II. Prlogo
Los Sistemas de osmosis inversa de ROCHEM se han diseado como plantas modulares que
optimizan el espacio, a fin de proporcionarle un sistema flexible en instalaciones en las que el
espacio sea limitado.
Durante la fabricacin de todos los componentes y materiales utilizados se han cumplido los
ms estrictos estndares de calidad, garantizando as una larga duracin con un
funcionamiento continuo automtico. Los sistemas de ROCHEM son sencillos de utilizar y
requieren un mantenimiento mnimo. Ms de 2500 plantas de todo el mundo lo confirman.
Los Sistemas de osmosis inversa de ROCHEM cumplen los requisitos y las especificaciones
de las siguientes organizaciones:
Deutsches Institut fr Normung
Verband Deutscher Elektrotechniker e.V.
Verein Deutscher Maschinen Anstalten
Verein Deutscher Ingenieure
Germanischer Lloyd
Det Norske Veritas
Registro Italiano Navale (RINA)
Lloyd's Register of Shipping
Bureau Veritas (Francs)
ABS (American Bureau of Shipping)
Russian Maritim Register of Shipping
Estos sistemas estn fabricados adems para cumplir con especificaciones y requisitos
militares.
III. Utilizacin de este manual
Este manual debe contener toda la informacin necesaria para utilizar el Sistema de osmosis
inversa de ROCHEM y realizar las operaciones de mantenimiento oportunas. En el diseo de
este sistema se ha prestado una gran atencin a la seguridad. Al trabajar con este u otros
sistemas, existe siempre un factor de peligro del que el propietario, el operario y el tcnico
deben ser conscientes. Un mantenimiento adecuado minimiza cualquier peligro y maximiza la
disponibilidad.
Las tareas de mantenimiento o reparacin deben llevarse a cabo correctamente. El
propietario, operario o el personal de mantenimiento deben aplicar los conocimientos tcnicos
adecuados, as como cualquier normativa vigente sobre seguridad y medioambiente.
ESTE MANUAL NO SUSTITUYE A LA FORMACIN PERSONAL
IV. Recomendaciones de seguridad
No se debe poner en funcionamiento el generador de agua dulce dentro de la

zona portuaria. Tampoco debe utilizarse en aguas contaminadas con aceite.
Mientras este equipo est en funcionamiento, determinadas piezas estn

electrificadas. Ignorar el procedimiento de utilizacin puede provocar la muerte,
lesiones personales o daos materiales. NICAMENTE LAS PERSONAS QUE
HAYAN RECIBIDO LA FORMACIN ADECUADA SOBRE LA MQUINA Y ESTN
FAMILIARIZADOS CON LA INFORMACIN QUE CONTIENE ESTE MANUAL
DEBERN LLEVAR A CABO CUALQUIER TRABAJO EN LA PLANTA. LAS
TAREAS DE REPARACIN Y MANTENIMIENTO SOLO DEBE REALIZARLAS
PERSONAL TCNICO CORRECTAMENTE CAPACITADO.
LOS ELEMENTOS DE PROTECCIN, TALES COMO LAS GUARDAPOLEAS Y

GUARDACORREAS, DEBE RETIRARSE SOLAMENTE PARA LA REALIZACIN DE
TAREAS DE MANTENIMIENTO O REPARACIN, Y DEBEN VOLVER A
INSTALARSE INMEDIATAMENTE DESPUS DE FINALIZARLAS.
El propietario y el usuario son los responsables del cumplimiento de todas las leyes vigentes
para mantener un entorno de trabajo seguro.
Por la seguridad de la planta, preste atencin a los siguientes puntos importantes:
No debe percibirse ningn movimiento (vibracin o pulsacin) en el indicador

del manmetro PI160. De ser as, la causa de este error puede ser alguna de las
siguientes: 1- Existe una fuga de gas nitrgeno del amortiguador de pulsaciones. 2- El
diafragma del amortiguador de pulsaciones est daado. 3- Las vlvulas de la bomba
de alta presin o la junta estn defectuosas.
Los mdulos PT podran sufrir daos, en caso de haber algn punto de vaco en
la lnea de suministro de agua de alimentacin o lnea de descarga concentrada.
Evite la presin de retroceso en la boca de salida permeable cuando no haya

presin en el suministro de entrada; de lo contrario, podran daarse los
cojinetes de la membrana. Cuando la unidad se encuentre detenida, evite la
presin en la parte permeable de los mdulos. La presin mxima de la lnea de
permeado es de 3 bar. En caso de ser necesaria una presin constante superior a
este valor, debera utilizarse una bomba propulsora adicional.
La presin de alimentacin de la bomba de alta presin PP160 no debe ser

inferior a 0,5 bar. Si esto ocurriera, la cavitacin daara la bomba.
Las membranas no son resistentes al cloro ni a ningn otro agente oxidante. El

agua destilada o desionizada de la unidad invertir la direccin del caudal y
destruir las membranas.
Preste atencin a las condiciones de calidad del agua de alimentacin para no afectar
al rendimiento del mdulo de membranas. No permita que se utilice la unidad RO
en zonas de estuarios de ros, especialmente en regiones de aguas estancadas,
en las que es probable que el agua transporte una gran cantidad de slidos y
silicatos suspendidos. Esto podra provocar la acumulacin de depsitos
indisociables en las superficies de la membrana, lo que afectara al proceso de
desalinizacin, reducira su capacidad y, por ltimo, hara necesaria la
sustitucin de las membranas.
V. Hoja de registro
Con el fin de facilitar hasta el punto mximo posible el proceso de resolucin de problemas,
le recomendamos que realice a diario mediciones de los parmetros de la unidad y los
anote en el siguiente grfico.
Fecha
Horas en
funciona
miento
Conductivida
d del agua
de
alimentacin
FI150 PI139 PI130 PI140 PI150 PI160 PI180 CI180 FI180
VI. Garanta
ROCHEM RO-WASSERBEHANDLUNG GMBH. Garantiza que este sistema generar
agua pura, dentro de las limitaciones de diseo, durante un periodo de doce (12)
meses a partir de la fecha de entrega, siempre y cuando el sistema se alimente con
agua que cumpla el estndar de calidad mnima segn el anlisis de referencia
enviado, y que el operador siga con exactitud las instrucciones y recomendaciones de
instalacin, funcionamiento y mantenimiento.
Los componentes del sistema suministrado por ROCHEM RO-
WASSERBEHANDLUNG que presenten algn defecto provocado por una mano de
obra o materiales defectuosos, se repararn o sustituirn si se demuestra que su
rendimiento se encuentra por debajo de lo normal segn los estndares del sector.
Esta garanta quedar anulada si se utiliza una unidad con componentes o controles
en mal funcionamiento, que no permitan al sistema ofrecer el rendimiento para el que
se dise.
ROCHEM RO-WASSERBEHANDLUNG reparar o sustituir una unidad o los
componentes defectuosos como consecuencia de una mano de obra o materiales en
malas condiciones de forma gratuita franco fbrica desde Hamburgo.
La unidad o el componente defectuoso podr devolverse, con portes pagados, a
ROCHEM RO-WASSERBEHANDLUNG para su reparacin o sustitucin franco
fbrica, segn determine ROCHEM RO-WASSERBEHANDLUNG, en caso de que la
unidad se considere defectuosa bajo los trminos de esta garanta.
Esta garanta no cubre ningn sistema ni componente averiado como consecuencia de
daos ocasionados por una manipulacin o un uso incorrectos, por el uso de agua de
alimentacin de calidad inferior a la estndar, un mantenimiento inadecuado o
inexistente, una mala o incorrecta instalacin o un suministro elctrico incorrecto. Esta
garanta quedar tambin anulada si los nmeros de serie o los componentes
presentan daos o no estn visibles.
Esta garanta no cubre ni se aplica a artculos consumibles, como por ejemplo los
componentes de los filtros, lubricantes, amortiguadores de pulsaciones, sellos del eje
de bombas centrfugas, vlvulas y alojamientos de bombas HP o productos qumicos
utilizados en el funcionamiento o el mantenimiento del sistema.
Los trminos de esta garanta adquieren validez en el momento en el que nuestra
fbrica realiza el envo del equipo.
No existen garantas expresas ni implcitas que superen la descrita anteriormente.
VII. NOTAS
VIII. Mantenimiento
Para:
Telfono: + 49 (0) 40 7038577-0 Fax: +49 (0) 40 7038577-29
correo electrnico:
Pgina n. 1.
Embarcacin Tipo de unidad N. de serie Fecha
Autorizado por: Aprobado por: Entrega requerida para el:
Instrucciones de entrega: N. de pedido
Instrucciones adicionales
Cobrar a/Facturar a nombre de:
A fin de garantizar la entrega de las piezas correctas, complete cada bloque. El bloque Seccin hace
referencia al nmero del encabezado de la pgina que contiene la descripcin o las tareas de
mantenimiento del elemento (si corresponde).
ARTC
ULO
Canti
dad
N. de
pieza
Descripcin Seccin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
Rochem RO-Wasserbehandlung GmbH
Para:
Telfono: + 49 (0) 40 7038577-0 Fax: +49 (0) 40 7038577-29
correo electrnico:
Pgina n. 2.
Para la
embarcacin
Tipo de unidad N. de serie Fecha
ARTC
ULO
Canti
dad
N. de
pieza
Descripcin Seccin
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
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36
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40
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45
46
47
48
49
50
ROCHEM ROCHEM WASSERTECHNIK GMBH
Reino Unido (Europa), servicio 24 h
Telfono: + 44 2392 302743
FAX: + 44 2392 302498
EE. UU., servicio 24 h
Telfono: 001 - 727 5398 448 -
2298 / -2292
FAX: 001 - 727 533 - 0401
Horario de la fbrica y de mantenimiento de
Alemania 8:00 - 18:00 horas
Telfono de mantenimiento: + 49 (0) 40 752
794 - 19
Telfono de mantenimiento: + 49 (0) 40 752
794 - 16 / 40
Rochem RO-Wasserbehandlung GmbH
1) DESCRIPCIN FUNCIONAL
1.1 Descripcin del proceso
Este generador de agua dulce se basa en el principio de Osmosis inversa.
Si se disocian dos lquidos salinos mediante una membrana semipermeable, que nicamente
deja pasar las molculas superiores a cierto tamao, estos lquidos, por lo general,
equipararn sus concentraciones. Este proceso se denomina Osmosis. En caso de que uno
de estos lquidos sea agua salada y el otro agua pura, las molculas de agua atravesaran la
membrana hacia el agua salada y la diluiran. Cuando se produjera esta situacin se producira
una cierta presin, y dicha presin recibe el nombre de Presin osmtica.
Para la desalinizacin o decloracin de agua, este proceso se invierte artificialmente, Osmosis
inversa. Este sistema est sujeto a una presin superior a la Presin osmtica, lo que provoca
un movimiento de molculas en la direccin inversa: Solo las molculas de agua se disocian
del agua salada a travs de la membrana hacia la parte del agua pura. Los iones del agua
salada no pueden pasar y se quedan en la parte del agua salada.
En los mdulos PT de ROCHEM, el proceso de OSMOSIS INVERSA tiene lugar mientras el
agua de alimentacin se encuentra en movimiento, fluyendo sobre las superficies de la
membrana. Alrededor del 30% del agua de alimentacin pasa a travs de la membrana,
mientras que el 70% restante conserva las sales rechazadas. El agua de alimentacin
aumenta gradualmente su concentracin de sal a medida que fluye a travs del mdulo. Las
sales que filtra y deja atrs la membrana se apartan y liberan; en el caso de la desalinizacin
de agua del mar, se devuelven al mar en forma de salmuera (concentrado). El permeado de
agua pura resultante fluye hacia una unidad de almacenamiento de agua dulce.
La cantidad de agua pura que se puede generar depende de los siguientes factores:
1- la presin de funcionamiento,
2- el contenido en sal del agua de alimentacin,
3- la temperatura del agua de alimentacin.
Por ejemplo, el contenido en sal de los ocanos es de aproximadamente un 3%, mientras
que el del Mar Rojo es muy superior y ronda el 4%.
Para poder resolver el aumento de salinidad se aumenta la presin de funcionamiento.
Cada sistema estndar se ha diseado para ofrecer un determinado ndice de produccin de
agua pura, cuya agua de alimentacin adquiere una temperatura de 25 C. Por cada descenso
de 1 C en la temperatura del agua de alimentacin, la producc in de permeado desciende un
3%. Por ejemplo: La produccin diseada a 25 C es de 100 l/h.
Entonces, con una temperatura de alimentacin de alrededor de 15 C, la produccin de
permeado es 100-30% = 70 l/h.
Un aumento de la temperatura por encima de los 25 C supone un ligero incremento de la
produccin de agua pura. 25 C es la temperatura de alimentacin ptima.
Nota: Algunos sistemas se pueden ajustar para que generen la cantidad necesaria con
una baja temperatura del agua de alimentacin.
1.2 Disposicin de la unidad
El sistema de desalinizacin de agua est compuesto principalmente de los siguientes
componentes: La unidad se controlar mediante un armario de control externo.
Pantalla de conductividad Filtro de arena Interruptor principal
Armario de control
Medidores
Vlvulas de muestra
Mdulo PT
Bomba extrable
Portador
(PK130, PP160, VS160)
Filtro de
desacidificacin
Filtro de cartucho Caudalmetros Vlvulas
manuales
Disposicin general del modelo RO510 (desviaciones individuales no permitidas)
Croquis del principio de funcionamiento
El presostato PS150 se activa mediante la presin del agua que existe
antes de la bomba de alta presin y apaga la planta en caso de una
insuficiente alimentacin (para proteger la bomba de la cavitacin). Se
desactiva cuando la presin desciende por debajo de un valor establecido
de 0,5 bar. La bomba de alta presin no arrancar si este presostato no
est activado. Cuando no est activado, aparecer un error.
El presostato PS170 (si estuviera instalado) supervisa la presin de la
lnea de concentrado desde el mdulo PT. Detiene la planta a una presin
de 6 bar, para as evitar provocar daos al mdulo. La causa ms
probable de su activacin es que una vlvula de la descarga concentrada
est cerrada. Este presostato se activa cuando la presin supera los 6
bar. Cuando est activado, aparecer un error.
El presostato PS180 detiene la planta cuando la presin de la lnea de
permeado aumente hasta los 3 bar. Su finalidad es evitar causar daos al
mdulo PT. Este presostato se activa cuando la presin supera los 3 bar.
Cuando est activado, aparecer un error.
La bomba centrfuga PK130, bomba de filtrado, distribuye el agua de
alimentacin a una presin de hasta 4 bar a travs del filtro de cartucho, y
desde ah a la bomba de alta presin PP160. Esta bomba centrfuga
dispone de su propio motor elctrico integral.
El filtro de arena retiene todas las partculas de sedimento con un tamao
superior a los 50 m. A medida que aumenta la densidad de estas
partculas, mayor es el descenso de la presin en la entrada y en la
salida. Para reducir este descenso de la presin y eliminar estas
partculas, el filtro de arena se somete a un retrolavado mediante aire y
agua de alimentacin (por lo general cuando se alcanza una presin de
entre 2 y 2,5 bar).
El filtro de cartucho FC140 retiene las partculas de sedimento con un
tamao superior a los 10 m en el elemento de filtro. Estos elementos del
filtro de cartucho se deben reemplazar cuando estn sucios, puesto que
no se pueden limpiar.
La bomba de alta presin PP160 se trata de una bomba de
desplazamiento positivo (la bomba de pistn tubular); esta bomba
suministra corriente de alimentacin a los mdulos PT a una presin de
hasta 65 bar. (nota: VS160 controla la presin). La bomba se acciona a
travs de la correa de transmisin de un motor trifsico. La presin de
alimentacin mnima para esta bomba es de 0,5 bar.
El amortiguador de pulsaciones instalado en la descarga de la bomba
de alta presin convierte las fluctuaciones de presin, propias de una
bomba de pistn tubular, en una presin constante. Consiste en un
recipiente a presin, separado internamente en dos secciones mediante
un diafragma. La seccin ms exterior se llena de nitrgeno a una presin
de 30 bar. La membrana presurizada con gas absorbe las pulsaciones
recibidas desde los tres mbolos de la bomba de alta presin. No es
extrao observar pulsaciones en el indicador de PI160 cuando este
ascienda a unos niveles de presin de entre 25 y 32 bar (resistencia a la
presin de gas).
Dentro del o de los mdulos PT del bloque modular FM160, el agua de
alimentacin se bombea a la presin de funcionamiento a travs un
conducto de escape de cojinetes de la membrana. Los discos hidrulicos
situados entre los cojinetes de la membrana dirigen el caudal de agua. El
agua pura pasa por las membranas y entra en el canal de agua pura,
dejando atrs las molculas de sal y otras impurezas del agua que no
pueden traspasar la membrana (por ejemplo, la retencin de NaCl: 98,5-
99%). A medida que el agua que fluye de forma constante transporta y
aparta estas partculas rechazadas, adquieren un mayor nivel de
concentracin tras pasar por cada cojinete de la membrana. Por ltimo,
se descarga el agua de alimentacin (en el caso de la desalinizacin de
agua de mar, se devuelve al mismo) en forma de concentrado de
salmuera.
La presin de los mdulos PT, se controla y ajusta automticamente
mediante la vlvula de motor VS160 que, a su vez, se controla mediante
el PLC. La planta est disea para soportar una presin de
funcionamiento mxima de 65 bar.
La presin de funcionamiento es de 65 bar con agua de mar normal.
No se debe nunca cerrar por completo esta vlvula durante su utilizacin.
Cuando se encuentra en funcionamiento, esta vlvula reduce la zona de
caudal para aumentar la presin entre la descarga de la bomba de alta
presin y la salida de los mdulos. Si se cierra esta vlvula, aparecer un
error.
Esta vlvula se puede poner en funcionamiento manualmente, mediante
una rueda de mano, en caso de que fallara la unidad motriz.
El concentrado fluye desde la unidad a travs de la vlvula de concentrado VK171 que se
acciona manualmente y permite tres posiciones:
(a) funcionamiento normal, descarga (p. ej., el exceso enviado de nuevo
al mar),
(b) limpieza del circuito, regresar al depsito de limpieza B111,
(c) posicin de cierre.
Un sensor de conductividad transmite la conductividad del permeado al
conductmetro, (realizando una medicin del contenido de sal restante).
Un aumento de la conductividad supone un mayor contenido de sal. El
formato que utiliza el conductmetro para mostrar el valor es s/cm. A
modo de gua general, si se divide la cifra de la medicin que aparece
entre 2, se obtiene el valor aproximado de sales en ppm (mg/l).
La conductividad del permeado controla de forma automtica las vlvulas de solenoide
VE1801/2 de agua pura. Si se supera el valor mximo preestablecido (1000 S/cm para la
desalinizacin de agua de mar, 50 S/cm para la depuracin de agua de suministro),
VE1801/2 enva el permeado al depsito de limpieza (de ah al drenaje). Cuando se produce
un buen permeado, a un nivel de calidad con una conductividad inferior al valor mximo
preestablecido, VE1801/2 enva este agua a una unidad de almacenamiento para agua dulce.
Si la planta se utiliza durante ms de 15 o 20 minutos a un alto nivel de conductividad (por
encima del lmite establecido), se apaga automticamente y aparece una seal de error.
De forma opcional, la planta se puede equipar con un dispositivo de control del
almacenamiento de agua dulce. El inicio y la detencin de la unidad se realizarn entonces
mediante interruptores de dos niveles situados en el depsito de almacenamiento. Cuando se
active el interruptor de nivel bajo, la planta arrancar de forma automtica. Cuando el depsito
est lleno, se activar el interruptor de nivel alto, se detendr la unidad y entrar en modo de
reposo a la espera de que se reinicie de forma remota (interruptor de nivel) o manual,
pulsando el botn de inicio.
1.3 Controles, pantallas y mediciones
El panel de control cuenta con un interruptor principal, un conductmetro y cinco indicadores
luminosos:
indicador luminoso color funcin
1 verde INICIO
2 amarillo PARADA CON ENJUAGUE
3 amarillo LIMPIEZA DEL CIRCUITO
4 amarillo RETROLAVADO DEL FILTRO DE ARENA
5 rojo RESTABLECIMIENTO DEL
FALLO/COMPROBACIN DEL INDICADOR LUMINOSO
El caudalmetro FI180 se encuentra instalado en la lnea de permeado
del o de los mdulos PT. En el interior del cuerpo de plstico hay un
indicador flotante. Cuando el borde superior se alinea con la marca
apropiada de la escala, seala el ndice de agua pura generado. Las
marcas de la escala aparecen indicadas en litros por hora en la parte
frontal del cuerpo de plstico transparente.
El indicador flotante 1 es magntico y enva una seal elctrica al PLC. El
PLC, a su vez, enva una seal a la vlvula de motor VS160. VS160
controla el caudal de agua pura.
El conductmetro muestra la conductividad del permeado, medicin
realizada por el sensor de conductividad. La conductividad proporciona
una medicin del contenido de sal restante: Cuanto mayor sea la
conductividad, mayor ser el contenido de sal.
Los manmetros PI140 y PI150 (PI140-PI150) indican la prdida de
presin en el filtro de cartucho. PI130-PI140 indica la prdida de presin
en el filtro de arena. Si la prdida de presin alcanza un valor aproximado
de entre 2 y 2,5 bar, se debe realizar un retrolavado del filtro de arena.
PI160 muestra la presin de funcionamiento de la unidad, en forma de
presin de entrada a los mdulos PT.
Los manmetros contienen un lquido parecido a la glicerina. Su finalidad
es minimizar la vibracin del indicador.
1.4 Normas de seguridad y comportamiento
Uso previsto
Este sistema est destinado al procesamiento de agua potable.
Indicaciones
Mientras este equipo est en funcionamiento, determinadas piezas estn electrificadas.
Ignorar el procedimiento de utilizacin puede provocar la muerte, lesiones personales o
daos materiales. NICAMENTE LAS PERSONAS QUE HAYAN RECIBIDO LA
FORMACIN ADECUADA SOBRE LA MQUINA Y ESTN FAMILIARIZADOS CON LA
INFORMACIN QUE CONTIENE ESTE MANUAL DEBERN LLEVAR A CABO
CUALQUIER TRABAJO EN LA PLANTA. LAS TAREAS DE REPARACIN Y
MANTENIMIENTO SOLO DEBE REALIZARLAS PERSONAL TCNICO
CORRECTAMENTE CAPACITADO.
Peligros elctricos
Durante el funcionamiento de dispositivos elctricos, existen algunas secciones que
contienen voltajes peligrosos. Ignorar las advertencias puede provocar la muerte, lesiones
personales o daos materiales. nicamente personal capacitado debe abrir los armarios y
dispositivos.
Peligros mecnicos
El sistema se ha diseado con la tecnologa ms vanguardista. Con el fin de garantizar una
utilizacin segura del sistema, se deben realizar todas las comprobaciones de efectividad
preventivas. El operario debe garantizar, mediante tareas de mantenimiento frecuentes, que
se proteja el funcionamiento de los dispositivos de proteccin correspondientes. En el
captulo correspondiente se pueden encontrar instrucciones detalladas, en caso de ser
necesarias.
Peligros qumicos
El funcionamiento de la unidad y las funciones dependen del campo de aplicacin de los
distintos productos qumicos (por ejemplo limpiadores, estabilizadores de PH, floculantes,
desinfectantes). En la seccin correspondiente podr encontrar las notas de seguridad
pertinentes.
2) FUNCIONAMIENTO
2.1 Puesta en marcha
Antes de poner en marcha la planta, tenga en cuenta la siguiente
informacin:
En primer lugar, lea las recomendaciones de seguridad que encontrar en las primeras
pginas de este manual.
LMITES DE RENDIMIENTO
Caudales mximos Agua de alimentacin: 800 l/h por
mdulo
Permeado: diseo + 30%
Nota: Un gran caudal de alimentacin originar una
prdida de presin inaceptable en los mdulos PT y
una mayor carga de amperios en el motor de la bomba
de alta presin
Presin de funcionamiento
Presin de funcionamiento
mxima
65 bar
73 bar
Antes de poner en marcha la planta por primera vez, se deben llevar a cabo las siguientes
comprobaciones:
MONTAJE COMPROBACIONES PREVIAS A LA PRIMERA PUESTA EN
MARCHA
Armario de control
- Comprobacin del voltaje
- Comprobacin de la
frecuencia
Se debe comprobar el voltaje existente entre dos fases:
entre L1 y L2
entre L1 y L3
entre L2 y L3
La planta solo se debe utilizar a la potencia de servicio conforme a la
que se dise.
- Comprobacin del voltaje
de control
Compruebe el voltaje de salida del transformador. Se deben obtener
24 V CC +/-5% en todas las entradas PLC, presostatos e
interruptores de nivel.
Mdulos PT Compruebe la carga de torsin.
Presostatos
PS150, PS170 y PS180
Compruebe los ajustes correctos (dirjase al captulo 4.5, seccin
Mantenimiento, limpieza y calibracin, para consultar los ajustes).
Caudalmetro Compruebe la configuracin del interruptor magntico que se
encuentra detrs del caudalmetro.
2.2 Arranque de la unidad
Indicadores luminosos : indicador encendido
indicador intermitente
indicador apagado
Indicadores luminosos cuando la unidad est apagada:
Paso
N.
Accin Efecto Indicador
luminoso
1 Abra todas las vlvulas hacia
y desde la unidad RO.
2 Abra VK111 - Drene todo el agua del depsito de

limpieza.
3 Coloque las vlvulas en la

posicin Funcionamiento
normal:
VK121 VK132 VK134 VK133 VK171
Funcionamiento
normal
4 Gire el interruptor principal
hasta la posicin I
(Encendido).
- Pantalla de conductividad iluminada.
5 Pulse el indicador luminoso
1.
- La vlvula de control del motor
VS160 est abierta.

- Cuando WS161 enva la seal
"vlvula completamente abierta" al
PLC, la bomba de filtro PK130
comienza a funcionar.
- La bomba de alta presin PP160
arranca 300 segundos despus de
que el presostato PS150 haya
enviado la seal de arranque.
- La vlvula de control del motor
VS160 comenzar a cerrarse para
aumentar la presin.
- El transmisor de presin PT160
detiene el aumento de presin
cuando se alcanza la presin mxima
o la medida mxima de caudal de
permeado. VE1801/2 enva el
permeado al depsito B111, ya que
se ha superado el lmite de
conductividad.
- La conductividad de permeado
desciende por debajo del mximo
permitido. VE1801/2 cambian de
posicin y envan permeado a la unidad
de almacenamiento de agua dulce.
1. secuencia tras pulsar el botn START (inicio) y de que la unidad est en funcionamiento. La calidad del
permeado no ha alcanzado el nivel establecido y el permeado generado se est vertiendo.
2. secuencia, la conductividad del permeado ha descendido por debajo del punto establecido y el permeado se
enva ahora a la unidad de almacenamiento.
2.3 Supervisin durante el funcionamiento normal
Las siguientes funciones se supervisan continuamente:
Parmetro Dispositivo Valores
establecidos
Presin de alimentacin Presostato PS150 (presin mnima) 0,5 bar
Presin a la entrada del mdulo Transmisor de presin PT160 (presin mxima) 73 bar
Presin del concentrado
descargado
Presostato PS170 (presin mxima) 6 bar
Presin del permeado resultante Presostato PS180 (presin mxima) 3 bar
Caudal de permeado Caudalmetro FIS 180 (capacidad nominal),
apagado retrasado
225 l/h por
mdulo
Conductividad de permeado Sensor de conductividad/conductmetro CIS80
(valor mximo)
1000 S/cm
(agua del mar) o
50 S/cm (agua
de suministro de
la ciudad)
Amperaje de motores elctricos Cortacircuitos del motor (vanse los
esquemas
elctricos y las
placas de
clasificacin)
FUNCIONES PARA EL CONTROL MANUAL
Comprobacin de los indicadores: Al pulsar el indicador luminoso 5, se iluminarn todos los
indicadores luminosos. Si un indicador est defectuoso, sustityalo de inmediato.
FALLO DE LA UNIDAD
En caso de producirse un fallo de funcionamiento, la planta se detendr automticamente y
los indicadores luminosos mostrarn una seal de fallo iluminndose en distintas secuencias.
El indicador luminoso 5 parpadea y los indicadores luminosos amarillos 2, 3 y 4 se encienden
o apagan en una determinada combinacin para indicar la causa del fallo.
En la parte frontal del armario de control se encuentra una tabla con todas las seales de fallo
(consulte tambin la seccin Indicacin y bsqueda de averas).
Tras corregir el problema, se puede reiniciar la planta tras pulsar el indicador luminoso 5 para
eliminar los fallos del PLC.
2.4 Parada de la unidad
indicador apagado
Indicador luminoso cuando la unidad se apaga:
Paso
n.
luminoso
1 Cierre la vlvula VK111. - Detener el vaciado del depsito de
limpieza
2 Pulse el indicador luminoso 2

(PARADA CON ENJUAGUE)
- VE1801/1802 cambian de posicin
y comienzan a llenar el depsito
B111 con permeado.
- Depsito B111 completo, se activa

LS1113
- La vlvula de control del motor se
abre para reducir la presin de
funcionamiento.
- La unidad se detiene.
3 Coloque las vlvulas de la

forma que se indica a
continuacin:
(succin desde el depsito de
limpieza)
VK121 VK132 VK134 VK133 VK171
Parada y
enjuague
4 Pulse el indicador luminoso 1 - Comienza el enjuague con
permeado.
- Interruptor de nivel bajo LS1111

activado (depsito vaco). La
unidad se detiene.
5 Para proteger la unidad de

fluctuaciones de presin
externas, coloque las
vlvulas de la forma que se
indica a continuacin.
VK171
(descarga al depsito de limpieza)
VK121
(succin desde el tanque de limpieza)
Abra la vlvula VK111. El depsito B111 se vaca.
Nota:
Si el equipo va a permanecer inactivo durante ms de 10 das, deben llevarse a cabo
tareas de conservacin antes de apagar la unidad. Su funcin es evitar la
contaminacin bacteriana de las membranas.
1 secuencia tras pulsar el botn STOP/RINSE (detener/enjuagar). Las vlvulas de solenoide VE1801/2
cambian de posicin y comienzan a llenar el depsito B111 con permeado.
2 secuencia tras pulsar el botn STOP/RINSE (detener/enguajar). La bomba centrfuga PK130 absorbe el
permeado del depsito de limpieza para enjuagar la unidad.
2.5 Retrolavado del filtro de arena
Es necesario realizar un retrolavado del filtro de arena cuando se produzca una prdida de presin
en el filtro de arena, cuando la sedimentacin supera los 2 bar o, como mximo, los 2,5 bar.
Nota: Se debe detener la unidad para iniciar este procedimiento
indicador apagado
Cmo llevar a cabo un retrolavado del filtro de arena:
Paso
n.
luminoso
La unidad est detenida

1 Cierre VK111, si estuviera
abierta.
(detener el drenaje del depsito de limpieza
B111)
(RETROLAVADO DEL FILTRO
DE ARENA).
3 Coloque las vlvulas para

enjuague con aire:
VK121 VK132 VK134 VK133 VK171
Retrolavado del
filtro de arena
- enjuague con aire
-
4 Tratamiento con aire: Conecte el
suministro de aire a la derivacin
de conexin VF139.
5 Purgue el filtro de arena durante
10 minutos con aire (presin
mxima de 0,5 bar)
6 Desconecte el suministro de aire
de la derivacin de conexin
VF139.
7 Abra la vlvula
VK121:
succin del agua de mar
8 Tratamiento con agua: Pulse el
indicador luminoso 1 (START)
La bomba de filtro PK130 comienza a funcionar.
Se enjuaga el filtro de arena con agua sin tratar.
El agua sin tratar pasa a travs del filtro de
arena y fluye por la salida de salmuera de
vuelta hacia el mar.
9 Tras aproximadamente entre 10

y 15 minutos de enjuague con
agua, pulse STOP/RINSE.
La unidad se enjuaga con agua y se detiene a
continuacin.
1 secuencia tras pulsar el botn SFB (retrolavado del filtro de arena).

Enjuague con aire
2
a
secuencia tras pulsar el botn SFB.
Enjuague con agua
2.6 Limpieza del circuito
Las sustancias orgnicas e inorgnicas presentes en el agua de alimentacin se depositan en
las superficies de la membrana (proceso descrito como Contaminacin y Escamacin). Esto
provoca el aumento del contenido en sal del permeado y una reduccin en la produccin de
agua dulce. Con la limpieza del circuito se purgan y eliminan estos sedimentos.
Una limpieza de circuito es necesaria cuando la produccin de agua dulce ha disminuido entre
un 10 y un 15% (suponiendo que la temperatura del agua es la misma). Por lo general, debe
llevarse a cabo cada 3 o 4 semanas.
ELECCIN DEL PRODUCTO DE LIMPIEZA:
Las soluciones de limpieza ROCHEM estn especialmente formuladas y creadas para las
membranas que se utilizan en nuestros mdulos PT. La utilizacin de otros productos
qumicos podra causar daos y la prdida de rendimiento. Las membranas pueden
resultar daadas por agentes oxidantes (por ejemplo, clorito libre, Cl2, ozono O3). En el agua de
mar, estos contenidos se neutralizan por lo general con otras sustancias orgnicas existentes.
En ocasiones, los agentes oxidantes se utilizan en los sistemas de conduccin de agua de mar
para evitar obstrucciones y eliminar bacterias.
Producto de
limpieza
Aplicacin
Tipo AA Para sedimentacin y obstrucciones
orgnicas
Tipo C Para eliminar obstrucciones por hierro.
Para la limpieza normal debe utilizarse un producto de limpieza de tipo AA.
Es recomendable utilizar un producto de limpieza "C" cada 4 meses para eliminar los depsitos
de hierro. Estos depsitos provienen del agua de mar y de las tuberas, el depsito de
absorcin y el casco de las embarcaciones.
Si se desconoce el tipo de depsitos u obstruccin, deben utilizarse todos los productos de
limpieza, C y AA, de forma consecutiva. Ponga en funcionamiento la unidad durante un mnimo
de 3 horas entre limpiezas para comprobar los resultados.
Concentracin mxima del producto de limpieza: 5 litros de producto de limpieza por cada 100
litros de agua (proporcin que corresponde a 3 litros de producto de limpieza por cada uno de
los ciclos de limpieza de esta unidad).
ADVERTENCIA:
NO MEZCLE NUNCA PRODUCTOS DE LIMPIEZA DISTINTOS!

Si lo hace, se neutralizar la solucin de limpieza y los resultados de limpieza sern
mnimos. Adems, puede daar las superficies de la membrana.
No utilice nunca agua externa (por ejemplo, destilada, clorada o desionizada) en

la unidad RO. Daara las membranas mediante el proceso de osmosis.
La temperatura del agua de alimentacin no debe ser superior a los 30 C.
Cuando utilice 2 productos de limpieza, los debe aplicar en el siguiente orden

para que su efectividad sea mxima.
1 producto de limpieza C (limpiador cido).
2 producto de limpieza AA (limpiador alcalino).
El limpiador cido debe utilizarse siempre antes del limpiador alcalino. De esta
forma, se eliminan los depsitos ms cercanos a la superficie de la membrana,
facilitando as que el limpiador alcalino elimine los depsitos orgnicos.
No desmonte nunca los mdulos de la membrana para limpiar los cojinetes de la

membrana a mano o con otro equipo, puesto que afectara de algn modo a la
superficie de la membrana y su material perdera la capacidad de rechazar la sal.
INICIO DEL PROCESO DE LIMPIEZA
El proceso de limpieza nicamente se puede iniciar en el modo de funcionamiento normal.
indicador apagado
Paso
n.
Accin Efecto
Indicador
luminoso
1 Cierre la vlvula VK111. - Detener el drenaje del depsito de
limpieza

(LIMPIEZA DEL CIRCUITO).
- Las vlvulas magnticas VE1801/2
cambian de posicin y permiten enviar el
permeado al depsito B111, hasta que
se accione el interruptor de nivel LS1113.

- La vlvula de control del motor VS160 se
abre.
- La presin de funcionamiento se reduce.
- El cambio a WS161 se efectuar cuando
la vlvula VS160 se haya abierto
completamente.
- Las bombas PK130 y PP160 se
detienen.

3
Coloque las vlvulas en
Limpieza de circuito:
(para un funcionamiento de circuito cerrado)
VK121 VK132 VK134 VK133 VK171
Limpieza del
circuito
4 Abra VK111 un momento
para dejar sitio al producto de
limpieza.
Vierta producto de limpieza
AA o C en el depsito B111
(mximo 3 litros). Si fuera
necesario, lleve a cabo un
proceso de limpieza con cada
producto, puesto que no se
pueden mezclar. Consulte
Eleccin del producto de
limpieza
- Agente limpiador

(START).
- Las bombas PK130 y PP160 se ponen
en funcionamiento.
- El producto de limpieza y el permeado

se mezclan, las bombas funcionan de
forma intermitente (5 minutos de
funcionamiento seguidos de 5 minutos
de parada). Tiempo del ciclo de
limpieza: aproximadamente 2 horas.
6 Limpieza finalizada - La unidad se detiene (transcurridas unas
2 horas).
7 Abra VK111 para drenar el

depsito B111
La primera vez que se ponga en funcionamiento tras el proceso de limpieza,
la unidad est programada para enjuagarse con agua sin tratar. En primer
lugar, la planta se purga durante 5 minutos sin que la presin aumente y, a
continuacin, durante otros 5 minutos, ahora con presin. Durante este
tiempo, el permeado generado no se distribuye a la unidad de
almacenamiento de agua dulce, con el fin de evitar la posibilidad de que
caiga algn producto qumico en el permeado.
ADVERTENCIA :
Tras cada ciclo de limpieza, se deben sustituir los elementos del filtro de
cartucho.
PRODUCTO DE LIMPIEZA AA DE LA UNIDAD RO
a.) Indicaciones de seguridad para la empresa
Solucin de hidrxido de sodio, 2-5 %
Riesgos para la salud humana y el medioambiente
Su inhalacin e ingestin puede afectar a la salud. Provoca quemaduras. Puede provocar bronquitis.
Aadir al agua para diluirlo, nunca al revs. Reacciona con los cidos, lo que origina calor y el riesgo de salpicaduras.
Forma vapores peligrosos con compuestos de amonio y metales ligeros (hidrgeno - Peligro de explosin!).
Peligroso para el agua; evite el contacto con el terreno, el agua o las aguas residuales.
Medidas de proteccin y normas de comportamiento
Trabaje con una buena ventilacin. Abra los precintos con cuidado. No deje los recipientes abiertos.
Limite las cantidades almacenadas a las requeridas para un solo turno. Evite el contacto con los ojos, la
piel y la ropa.
Es necesario utilizar proteccin preventiva para la piel. Elimine los residuos de productos de las manos
inmediatamente. Lmpiese las manos a conciencia cuando haya finalizado su jornada de trabajo y antes
de cada descanso. Evite las salpicaduras.
Utilice un agente para el cuidado de la piel. Cmbiese inmediatamente la ropa mojada. Cmbiese la
ropa una vez finalizada la jornada de trabajo. Separe la ropa de calle de la ropa de trabajo. Respete las
restricciones aplicables a cada actividad.
Proteccin ocular: Gafas de proteccin total. Si existe el riesgo de salpicaduras: utilice un protector
facial adems del ocular.
Proteccin para las manos: Guantes hechos de: Caucho natural, policloropreno, caucho de nitrilo,
caucho butlico, caucho fluorado. Es recomendable utilizar guantes de algodn bajo los guantes de
proteccin.
Proteccin respiratoria: filtro de partculas. P2 (blanco)
Proteccin para la piel: Aplique una pomada protectora para la piel que contenga grasa en todas las
partes del cuerpo que estn descubiertas:
Proteccin corporal: Ropa de proteccin resistente a los lcali. Durante la disolucin o el llenado:
delantal de plstico.
Comportamiento en situaciones de peligro
Acumule y deshgase de la solucin con un material absorbente no combustible (por ejemplo, diatomita o arena).
Advertencia! Las salpicaduras de solucin pueden provocar resbalones (por contacto con el agua).
El producto no es combustible. Apague el fuego nicamente con dispositivos de respiracin independientes del aire
ambiente y un Mdico o clnica responsable:
Telfono en caso de accidente:
Primeros auxilios
Durante la prctica de primeros auxilios: protjase y avise inmediatamente a un mdico.
Tras el contacto con los ojos: Enjuague los ojos durante 10 minutos con agua o una solucin
oftalmolgica.
Tras el contacto con la piel: Qutese de inmediato la ropa manchada. Limpie con abundante agua y
jabn. Enjuguese con agua durante 15 minutos tras sufrir quemaduras.
Tras la inhalacin: Aire fresco. Mantenga las vas respiratorias despejadas: quite la dentadura postiza,
restos de vmito, etc. Si la respiracin o el pulso se detienen: recurra inmediatamente a la respiracin
artificial y aplique masaje cardiaco.
Tras tragarlo: No utilice remedios caseros. No provoque el vmito. Si est consciente, asegrese de
beber mucha agua en pequeos sorbos.
Especialista en primeros auxilios:
Cmo deshacerse de la solucin de forma adecuada
No la arroje por el desage ni en una bolsa de basura.
Para deshacerse de la solucin, vaya acumulndola.
_____________________________
Firma de la empresa
PRODUCTO DE LIMPIEZA C DE LA UNIDAD RO
a.) Indicaciones de seguridad para el empleado
cido ctrico, 10-30 %
La inhalacin, ingestin o absorcin cutnea puede tener efectos negativos para la salud. Provoca quemaduras.
Es posible que aparezcan algunas dolencias temporales (tos). Puede dificultar la respiracin y provocar daos a los ojos.
Aadir al agua para diluirlo, nunca al revs. Hace reaccin con los lcalis, lo que origina calor y el riesgo de salpicaduras.
Asegrese de contar con un suministro de aire fresco mientras trabaja. En caso de producirse vapores,
trabaje solamente con ventilacin para extraccin. Mantngase alejado de fuentes de ignicin. No fume.
Evite el fuego abierto. No deje los recipientes abiertos.
Evite las salpicaduras. Limite las cantidades almacenadas a las requeridas para un solo turno. Evite el
contacto con los ojos, la piel y la ropa. Es necesario utilizar proteccin preventiva para la piel. Utilice un
agente para el cuidado de la piel.
Lmpiese las manos a conciencia cuando haya finalizado su jornada de trabajo y antes de cada
descanso. Separe la ropa de calle de la ropa de trabajo. Cmbiese inmediatamente la ropa mojada.
Respete las restricciones aplicables a cada actividad.
Proteccin ocular: Gafas de proteccin total.
Proteccin para las manos: Guantes hechos de: Caucho butlico
Se recomienda utilizar guantes de algodn bajo los guantes de proteccin.
Proteccin respiratoria: filtro de partculas P2 (blanco)
Proteccin para la piel: Aplique una pomada protectora para la piel que contenga grasa en todas las
partes del cuerpo que estn descubiertas:
Proteccin corporal: Durante la disolucin o el llenado: delantal de plstico. Procesos de pulverizado:
trajes protectores.
Quteselo solamente tras utilizar el equipo de seguridad personal. Limpie el suelo y los objetos que se hayan
mojado o manchado de inmediato con abundante agua. Acumule y deshgase de la solucin con un material de
fijacin de cidos (por ejemplo, polvo de piedra caliza) y enjuague los restos con agua
El producto es combustible, los agentes extintores adecuados son: agua a presin, dixido de carbono, extintor en polvo y
en espuma En caso de producirse un incendio en el entorno, enfre el receptculo con agua pulverizada. Si se calienta
demasiado pueden producirse mezclas explosivas.
Mdico o clnica responsable:
Primeros auxilios
Durante la prctica de primeros auxilios: protjase y avise inmediatamente a un mdico.
Tras el contacto con los ojos: Enjuague los ojos durante 10 minutos con agua o una solucin
oftalmolgica.
Tras el contacto con la piel: Qutese de inmediato la ropa manchada. Enjuguese con agua durante 15
minutos tras sufrir quemaduras.
Tras la inhalacin: Aire fresco. Mantenga las vas respiratorias despejadas: quite la dentadura postiza,
restos de vmito, etc... Si la respiracin o el pulso se detienen: recurra inmediatamente a la respiracin
artificial y aplique masaje cardiaco.
Tras tragarlo: No provoque el vmito. Si est consciente, asegrese de beber mucha agua en
pequeos sorbos. No utilice remedios caseros.
Para deshacerse de la solucin, acumlela.
_____________________________
Firma de la empresa
1 secuencia tras pulsar el botn CLEAN (Limpiar). Las vlvulas de solenoide VE1801/2 cambian de posicin y
comienzan a llenar el depsito B111 con permeado.
2 secuencia tras pulsar el botn CLEAN (Limpiar). El producto de limpieza se vierte en el depsito de limpieza
B111. La unidad est ahora funcionando en modo Limpieza de circuito cerrado.
2.7 Tareas de conservacin
A fin de evitar la contaminacin durante un perodo de inactividad de ms de 10 das, la unidad se
debe someter a tareas de conservacin.
indicador apagado
Paso
n.
Accin Efecto
Indicador
luminoso
1 Cierre la vlvula VK111 Detener el drenaje del depsito de
limpieza

- La vlvula de solenoide VE1801 cambia
de posicin y enva permeado al depsito
B111.
- Con el depsito lleno, se activa el

interruptor de nivel LS1113
- La vlvula de control del motor VS160 se
abre.
- La presin de funcionamiento se reduce.
- El cambio a WS161 se efectuar cuando
la vlvula VS160 se haya abierto
completamente.
- Las bombas PK130 y PP160 se detienen.
3 Coloque las vlvulas en

Conservacin:
(para un funcionamiento de circuito
cerrado)
VK121 VK132 VK134 VK133 VK171
Limpieza del
circuito
4 Abra VK111 durante un
momento para dejar sitio al
producto de limpieza.
Vierta la solucin de
conservacin en el depsito
B111 (un mximo de 2 litros)
- Agente de conservacin

(START).
- Las bombas PK130 y PP160 se ponen
en funcionamiento.
- La solucin de conservacin se mezcla

con el permeado.
- La unidad se detiene tras,
aproximadamente, 2 horas de
funcionamiento.
Not a: Transcurridos 30 minutos, se ha alcanzado la circulacin necesaria

de la solucin de conservacin y ya se puede suspender el proceso:
(STOP).
7 Abra VK111 para vaciar el
depsito B111.
La solucin de conservacin pasa a
travs de la lnea de descarga.
8 Apague el interruptor
principal.
La primera vez que se ponga en funcionamiento la unidad tras las tareas de

conservacin, la unidad est programada para enjuagarse con agua sin
tratar. En primer lugar, la planta se purga durante 5 minutos sin que la
presin aumente y, a continuacin, durante otros 5 minutos, ahora con
presin. Durante este tiempo, el permeado producido no se distribuye a la
unidad de almacenamiento de agua dulce, con el fin de evitar la posibilidad
de que caiga algn producto qumico en el permeado.
ADVERTENCIA :
cartucho.
La unidad ya est lista para un funcionamiento normal.
Biocida de la membrana de RO (ROCIDE)
a.) Indicaciones de seguridad para el empleado
Bisulfato de sodio
Su inhalacin e ingestin puede afectar a la salud.
Irritante (tracto respiratorio, ojos, piel y sistema digestivo).
Posible dao ocular.
Evite la acumulacin de polvo. Evite el contacto con los ojos, la piel y la ropa.
Lmpiese las manos a conciencia cuando haya finalizado su jornada de trabajo y antes de cada
descanso.
Utilice un agente para el cuidado de la piel. Cmbiese inmediatamente la ropa mojada.
Proteccin ocular: Gafas de proteccin total.
Proteccin para las manos: Guantes hechos de: Caucho natural, policloropreno, caucho de nitrilo,
caucho butlico, caucho fluorado
Se recomienda utilizar guantes de algodn bajo los guantes de proteccin.
Proteccin respiratoria: filtro de partculas. P2 (blanco)
Proteccin para la piel: Aplique una pomada protectora para la piel con contenido en grasa en todas
las partes del cuerpo que estn descubiertas:
Acumule y deshgase de la solucin evitando el polvo en el proceso. El producto no es combustible.
En caso de producirse un incendio en el entorno, enfre el receptculo con agua pulverizada. Bajo la influencia del calor se
producen vapores peligrosos.
Mdico o clnica responsable:
Primeros auxilios
Durante la prctica de los primeros auxilios: protjase y avise inmediatamente a un mdico.
Tras el contacto con los ojos: Enjuguelos durante 10 minutos con agua o una solucin oftalmolgica.
Tras el contacto con la piel: Qutese de inmediato la ropa manchada. Limpie con abundante agua.
Tras la inhalacin: Aire fresco. Mantenga las vas respiratorias despejadas: retire la dentadura postiza,
restos de vmito, etc.
Tras ingerirlo: No provoque el vmito. Si est consciente, asegrese de beber mucha agua en
pequeos sorbos. No utilice remedios caseros.
Para deshacerse de la solucin, recopilarla en:

_____________________________
Firma de la empresa
1 secuencia tras pulsar el botn CLEAN (Limpiar). Las vlvulas de solenoide VE1801/2 cambian de posicin y
comienzan a llenar el depsito B111 con permeado.
2 secuencia tras pulsar el botn CLEAN (Limpiar). Se vierte el biocida en el depsito de limpieza B111. La
unidad est ahora funcionando en modo Limpieza de circuito cerrado.
2.8 Desinfeccin
En caso de que el permeado est contaminado por bacterias (por lo general tras un largo perodo de
inactividad sin una operacin de conservacin previa) se debe realizar un proceso de desinfeccin.
indicador apagado
Paso
n.
luminoso
La unidad funciona en modo normal.

1 (detener el drenaje del depsito de
limpieza B111)
Las vlvulas de solenoide VE1801/2
cambian de posicin y envan permeado al
depsito B111.
Con el depsito lleno, se activa el

interruptor de nivel LS1113
La vlvula de control del motor VS160 se
abre para reducir la presin de
funcionamiento.
El cambio a WS161 se efectuar cuando la
vlvula VS160 se haya abierto
completamente.
Las bombas PK130 y PP160 se detienen.
3 Coloque las vlvulas en

Desinfeccin:
Para un funcionamiento de circuito cerrado
VK121 VK132 VK134 VK133 VK171
Limpieza del
circuito
4 Abra VK111 durante un
momento para dejar sitio al
producto de limpieza.
Vierta la solucin de
desinfeccin en el depsito
B111 (un mximo de 2 litros).
- Agente biocida

(START).
Las bombas PK130 y PP160 se ponen en
funcionamiento. Se absorbe el biocida de
la membrana y se mezcla con el
permeado.
La unidad se detiene tras,

aproximadamente, 2 horas de
funcionamiento.
6 Abra VK111. (vaciar el depsito B111)

Para reiniciar:
8 Tras aproximadamente 10
horas, gire las vlvulas y
vuelva a colocarlas en
Funcionamiento normal:
VK121 VK132 VK134 VK133 VK171
Funcionamiento
normal
(START).
La primera vez que se ponga en funcionamiento tras el proceso de
desinfeccin, la unidad estar programada para enjuagarse con agua sin
tratar. En primer lugar, la planta se purga durante 5 minutos sin que la
presin aumente y, a continuacin, durante otros 5 minutos, ahora con
presin. Durante este tiempo, el permeado producido no se distribuye a la
unidad de almacenamiento de agua dulce, con el fin de evitar la posibilidad
de que caiga algn producto qumico en el permeado.
ADVERTENCIA :
cartucho.
La unidad ya est lista para un funcionamiento normal.
3) INDICACIN Y DETECCIN DE FALLOS
3.1 Cdigos de error, implicacin y fallos
Las condiciones de fallo se indican mediante los indicadores luminosos del 2 al 5 (el indicador
luminoso 1 est apagado). En la parte frontal del armario de control externo encontrar una
placa en la que se describen todas las indicaciones de fallos.
indicador apagado
Indicador
luminoso
Disposi
tivo
Significado Posibles causas
INDICADORES LUMINOSOS A: EL INDICADOR LUMINOSO ROJO EST ENCENDIDO DE
1 2 3 4 5 FORMA PERMANENTE

PS150 Presin de alimentacin ante PP160
demasiado baja

- Suministro de alimentacin insuficiente
- prefiltros/criba obstruidos
- se necesita una bomba externa
- VK121 no se encuentra en la posicin
correcta
- bomba PK130 defectuosa
- prdida de presin demasiado alta en el filtro
de cartucho
- presostato PS150 defectuoso
- conexin al procesador defectuosa

PS180 Presin en la lnea de permeado
demasiado alta

- lnea de permeado que va hacia el depsito
externo no abierta
- presin de retroceso en la descarga excesiva
- filtro de desacidificacin obstruido
- direccin del caudal incorrecta en filtro
de desacidificacin (correcta: de arriba a
abajo)
- presostato PS180 defectuoso

I Carga del motor elctrico demasiado
alta

- cortacircuito no ajustado correctamente
- cortacircuito defectuoso
avera en el motor debido a...
- cojinetes daados
- cortocircuito
- temperatura ambiente demasiado alta
- refrigeracin insuficiente
- tensin o frecuencia incorrectos
- fase averiada

VS160 Vlvula de control del motor cerrada
durante el funcionamiento

- conducto daado en seccin de alta presin
- resistencia demasiado alta en VS160, junta
del casquillo
de la vlvula demasiado tirante
- eje/alojamiento de VS160 con corrosin o
daos
- disyuntor automtico WS162 defectuoso
- correa del dispositivo de bomba de alta
presin no
correcta
- junta de bomba de alta presin
daada o desgastada.
- mdulo PT daado

PI160
PT160
Sobrepresin en mdulo PT - PT160 no detiene el aumento de presin
- VS160 no se abre
- salida de rel a VS160 defectuosa
- valor establecido en PT160 incorrecto
- PT160 daada

PS170 Sobrepresin en lnea de
concentrado
- vlvulas de lnea de descarga no
abiertas
- VK172 en posicin incorrecta durante el
funcionamiento
- PS170 defectuosa

CS180 Conductividad del permeado
demasiado alta

- mdulo sucio
(es necesario limpiar el circuito)
- par de torsin de mdulo incorrecto
- sellado o membrana del mdulo
daados
- presin de funcionamiento demasiado
baja
- conductividad del agua de alimentacin
extremadamente alta
- temperatura de agua de alimentacin
superior a los 35 C
- interruptor magntico de CIS180
defectuoso
- CIS180 no ajustado correctamente
INDICADORES LUMINOSOS B: EL INDICADOR LUMINOSO ROJO PARPADEA
1 2 3 4 5

LS1111 Interruptor de nivel LS1111: Depsito
vaco

UP Subrutina detenida

PD190 Fallo en sistema de dosificacin
(no instalado)

VS160 Vlvula de control del motor averiada

- alta resistencia en eje de la vlvula VS60
debido a la junta del casquillo
- dao por corrosin en VS60

FS180 Medida de caudal de permeado
demasiado alta
- Avera en mdulo PT por escapes
internos (sellado o membrana
daados)
- indicador flotante atascado o daado
(corrosin)
- presin de funcionamiento demasiado
alta
- agua de alimentacin con salinidad
demasiado baja

RF001 (Reservado)

LS1912 (Reservado para bomba de
permeado defectuosa)
3.2 Fallos sin indicacin luminosa
Indicador
luminoso
Disposi
tivo
Significado Posibles causas
FALLOS SIN INDICACIN EXPLCITA
Los botones no tienen efecto - conexin al procesador defectuosa
Mediante los diodos se puede
comprobar la conexin correcta de los
botones a la unidad de procesamiento:
Todos los botones estn conectados
mediante NC. Al pulsarlos, se debe
iluminar el diodo de entrada
correspondiente.
No se puede iniciar la planta - Compruebe el suministro elctrico y los
fusibles
- Procesador averiado
Retrolavado del filtro de arena no
eficiente
- Una presin de retroceso excesiva en
lnea
de concentrado provoca un enjuague
con aire o agua
ineficiente
- Duracin de enjuague con aire o agua
demasiado corta
(correcta: de 10 a 15 minutos)
Fallo en la generacin de alta presin - Valor establecido en PT160 incorrecto
- Medida de caudal de permeado
demasiado alta
- No hay seal de PT160 al procesador,
p. ej.,
debido a un cable defectuoso
Fluctuacin de presin excesiva
durante el funcionamiento
- Presin de gas incorrecta en
amortiguador de pulsaciones.
Presin correcta (si fuera posible) o
sustituya
amortiguador de pulsaciones
- Vlvulas de la bomba de alta presin
desgastadas o daadas
Avera en vlvulas PP160 - Desgaste normal
- Partculas entre placa de la vlvula y
alojamiento
de la misma. Desmonte la vlvula y
revsela.
Sustityala si es necesario
4) MANTENIMIENTO, LIMPIEZA Y
CALIBRACIN

4.1 Planificacin de revisiones y tareas de mantenimiento
REVISIONES REGULARES
Frecuencia Accin
A diario - inspeccione visualmente todas las secciones en busca de fugas
- compruebe si los motores o las bombas hacen ruidos extraos
- compruebe los niveles de aceite (compresores, en caso de haberse instalado, y
motores de la bomba)
- compruebe las prdidas de presin en los filtros de cartucho y los mdulos
- rellene la hoja de registro
Una vez al mes - compruebe el calibrado de los conductmetros comparndolos con lecturas obtenidas
mediante
una medicin manual
- compruebe y actualice el almacn de recambios y artculos consumibles
- compruebe visualmente todos los dispositivos de seguridad, tales como conexiones
saturadas
Cada 6 meses - compruebe los contactores por si hubiera algn tornillo o cable suelto
Cada dos aos -. cambie la batera del PLC
*Para obtener explicaciones detalladas, consulte los requisitos de mantenimiento de la unidad y sus
componentes
REQUISITOS DE MANTENIMIENTO DE LA UNIDAD Y SUS
COMPONENTES
Dispositivo Denominacin
en el diagrama
P&I
Accin requerida Frecuencia
recomendada
Captulo
Motores
elctricos
(Para bomba de
pistn tubular
PP160)
Sustituya los cojinetes Tras, aproximadamente
20.000 horas de
funcionamiento
4.4
Filtro de arena
Filtro de
cartucho
FC140 Sustituya los elementos del
filtro
Cuando sea necesario 4.11
Filtro de arena FS130 Sustituya el filtro de arena (Solo si es necesario) 4.10
Lavado a contracorriente del
filtro de arena
Si la prdida de presin
en el filtro de arena
supera los 2 bar
2.5
Filtro de
desacidificaci
n
FD190 Compruebe el nivel de
llenado
Semanalmente 4.12
Mdulo PT FM160 Sustituya las membranas (Solo si es necesario) 4.13
Limpieza del circuito Cada 500 horas de
funcionamiento o antes
si es necesario
2.5
Compruebe el par de torsin Tras 150 horas de
funcionamiento, una vez
al mes
4.12
Bomba de
pistn tubular
PP160 Compruebe los mbolos, la
seccin de bombeo y la
seccin del cigeal
Cada 3.000 horas de
funcionamiento
4.9
Compruebe las vlvulas y los
sellos, sustityalos si es
necesario
Cada 3.000 horas de
funcionamiento
4.9
Compruebe la tensin de
correa
Semanalmente
Compruebe el nivel de aceite,
rellene si es necesario
Semanalmente 4.9
Sustituya el aceite de la
bomba
50 horas tras la primera
puesta en marcha y, a
continuacin, cada 750
horas de
funcionamiento o una
vez al mes
4.9
Amortiguador
de pulsaciones
SP160 Sustityalo Cuando sea necesario 4.15
Compruebe la presin del
gas
Anualmente
4.2 PLC
Las tareas de mantenimiento nicamente deben realizarlas ingenieros de ROCHEM y, la
informacin siguiente se entrega para su utilizacin solo en caso de emergencia, a
excepcin de la batera, que debe cambiarse cada 24 meses. En la puerta interior del panel
de control debe haber un adhesivo con la fecha del ltimo cambio de batera. La batera es
Pieza N. 20417, se trata de una batera de litio formato AA de 2,6 voltios.
Procesador Modicon TSX Micro

Conversor analgico Pantalla de funciones Tarjeta de entrada digital 1/2

Entrada de 24 V. Compartimento para batera, Salida digital
Tarjeta 4
Cambio de batera
La fuente de alimentacin debe estar encendida antes de retirar la batera.
Las fotografas se han tomado desde
arriba y desde abajo del compartimento
para la batera.
1 Pulse y suelte para que se abra el
compartimento para la batera.

2 Compartimento para batera abierto.
3 Retire la batera antigua e introduzca la nueva,
asegurndose de que las polaridades se encuentren
en la posicin correcta.
Cierre el compartimento para la batera. +
_
Las instrucciones que se incluyen en las dos pginas siguientes son solo de
carcter informativo. DEBE consultar a ROCHEM antes de realizar alguna de
las siguientes sustituciones o extracciones.
Conversor analgico
El conversor analgico transforma las entradas de entre 0 y 20 ma en entradas de entre 0 y
10 VCC. En caso de que este conversor falle, y ante una emergencia, el personal
de la embarcacin tenga que sustituirlo, se deber seguir el procedimiento que se indica a
continuacin:
DEBE apagarse la fuente de alimentacin al llevar a cabo esta operacin.
Extraccin del conversor analgico

1 Retire la clavija de varios contactos con un destornillador.
2 Clavija retirada.
3 Afloje los dos tornillos de seguridad con un destornillador.
4 Retire el conversor.
Instalacin del nuevo conversor analgico
Antes de instalar el nuevo conversor analgico, se le DEBE realizar
la configuracin de todos los interruptores. Se deben configurar los conjuntos de
interruptores C1, C2, C3 y C4.

Esta configuracin debe llevarse a cabo de la siguiente forma.
Los interruptores C1 se establecen en 0



A Tras configurar todos los interruptores, vuelva a instalarlo de la
misma forma que en
la imagen 4.
B Fije el conversor analgico con
los dos tornillos que se muestran en la imagen 3.
C Coloque la clavija de varios contactos y fjela con
los dos tornillos. Imgenes 2 y 1.
Sustitucin de la tarjeta del procesador
El procesador Modicon TSX Micro se instala con
2 tamaos de tarjetas.
1 1 de tamao grande: TSX DEZ32D2
2 1 de tamao pequeo: TSX DSZ08R5
Una vez ms, la siguiente informacin acerca
de la extraccin de la tarjeta nicamente debe
utilizarse en caso de emergencia.

1 2
Se muestra la extraccin de la tarjeta tipo DEZ32D2; el proceso de extraccin para las
tarjetas tipo DSZ08R5 es el mismo. No retire ningn cable de los bloques de conexiones.

1 Retire el tornillo situado en la parte superior. 2 Retire el tornillo situado en la parte inferior
3 Desacople el bloque de conexiones
4 Levante la palanca de la tarjeta 5 Extraiga la tarjeta con cuidado 6 Tipo DEZ32D2
7 Vuelva a instalar la nueva tarjeta 8 Presione la palanca de seguridad 9 Vuelva a instalar el bloque
10 Secure bottom screw.
11 Secure top screw

Pantalla de funciones del procesador
LED LED LED LED Botn LED
BASE EXT. WRD Diag. diagnstico en funcionamiento

LED RUN.
LED I/O
LED ERR.
LED BAT.

Seales Seales
de entrada de salida
Funcin descriptiva de las piezas anteriores
ARTCULO Funcin
Seales de
entrada
Seales de entrada digital, tarjeta 1.
Seales de salida Seales de salida digital, tarjetas 2.
LED BASE Iluminado cuando la unidad est encendida.
LED EXT. No se utiliza.
LED WRD. No se utiliza.
LED DIAG. No se utiliza.
LED TER. Seal de comunicacin entre la unidad y el PC de programacin.
LED I/O Error analgico.
LED ERR. Programa corrupto.
LED BAT. Es necesario cambiar la batera.
LED RUN. Iluminado cuando la unidad est en funcionamiento
Botn DIAG. No toque este botn, solo para fines de programacin.

LED iluminado
LED parpadeando
LED intermitente
4.3 Contactores
Solo personal capacitado debe realizar las tareas de
mantenimiento.
ACCESO EXCLUSIVO PARA ELECTRICISTAS

El armario de control contiene la unidad PLC y todos los
cables y componentes elctricos.
Dada la descarga trmica de los contactores, los tornillos
que tensan los cables podran aflojarse con el paso del
tiempo.
Paso
n.
Accin
1 Apague el interruptor principal.
2 Compruebe, y si es necesario vuelva a apretar, los tornillos L1, L2, L3 y T1, T2 y T3 con
el destornillador adecuado.
4.4 Motor elctrico Art. 25218
Tras aproximadamente 20.000 horas de funcionamiento, pero no con posterioridad a los 4
aos, se debe realizar una comprobacin a los cojinetes de rodillo y, si fuera necesario,
sustituirlos. El tipo de cojinetes instalados no permite su limpieza ni un nuevo engrase.
1 soporte del estator
2 rotor
3 lado de acople de la proteccin del extremo
4 lado de acople de la proteccin del extremo
5 lado opuesto al acople de la proteccin
del extremo
6 lado de acople de anillo en V
7 tapa exterior del cojinete
8 dispensador de grasa
9 cojinete de rodillo DIN 625
10 tapa interior del cojinete
11 lado opuesto al acople del anillo en V
12 tapa exterior del cojinete
13 dispensador de grasa
14 cojinete de rodillo DIN 625
15 tapa interior del cojinete
16 ventilador externo
17/18 recubrimiento del ventilador externo
(chapa de acero)
19 tablero del terminal (segn DIN)
20 placa del terminal con aisladores
21 manguito protector de cable para motor
ignfugo (terminal de perno sin cabeza)
22 abrazadera del terminal para motores a prueba
de explosiones
23 cubierta del casquillo
24 caja de terminales
25 parte inferior de la caja de terminales
26 tapa de la caja de terminales
27 seccin de entrada (A o B)
28 cmara de sellado de entrada nica (E)
29 cmara de sellado de doble entrada (F)
30 casquillo de compresin
Tenga en cuenta que:
Estos componentes no disponen de nmeros de pieza. Para realizar pedidos de piezas, indique
denominacin (pos. de la imagen anterior) para motor trifsico [nmero de pieza del motor indicado en la lista de piezas]
Ejemplo: tapa exterior del cojinete - (Pos. 7) para motor trifsico 25218
4.5 Presostato Art. 12218
Los presostatos se instalan para un funcionamiento
seguro de la unidad y evitar daos innecesarios. Su
funcin es detener la unidad en caso de no prevalecer
determinadas presiones establecidas previamente. Se
instalan dentro del sistema en ubicaciones estratgicas.
Se encuentra conectado elctricamente como sistema de
apertura o cierre.
Los puntos de conmutacin de los presostatos se deben
comprobar con regularidad y volver a ajustar en caso de
ser necesario.
Presostato Funcin Valor de
conmutacin
Conexin
PS150 protege a la bomba PP160 de la
cavitacin
0,5 bar de cierre
PS170 protege al sistema de conduccin de
concentrado de la sobrepresin
6 bar de apertura
PS180 protege al sistema de conduccin de
permeado de la sobrepresin
3 bar de apertura
Ajuste del valor de conmutacin:
1 dispositivo de atenuacin de tensin
2 tornillo de ajuste para escala
3 aguja indicadora roja para presin elevada
4 aguja indicadora verde para presin inferior
5 tornillo de ajuste para aguja indicadora verde
Pas
o
n.
Accin
1 Elimine la cubierta del presostato.
2 Mediante el tornillo de ajuste 2, se eleva o desciende la escala. De este modo se ajusta
el valor de conmutacin.
3 Ajuste el tornillo 5 de forma que la aguja indicadora verde se nivele con la aguja
indicadora roja.
4.6 Transmisor de presin Art. 20480
El transmisor de presin mide la presin de funcionamiento
existente ante el mdulo y la pasa como una seal de entre 4 y 20
mA al PLC. A una presin de 0 bar, ofrecer una seal de 4 mA; a
100 bar la seal ser de 20 mA. Entre estos lmites, las presiones y
las seales de salida son proporcionales.
Si el transmisor no funciona de la forma descrita anteriormente, su
estado es defectuoso y debe sustituirlo.
4.7 Conductmetro (N. de pieza: 20321/20322/20323)
Contadores: CIS 180
Tipo LF 1010-3-2R-5-00s/cm
Conductmetro
N. de pieza: 20321
Sonda de conductividad
N. de pieza: 20322
Cable sensor
N. de pieza: 20323
Caractersticas del contador
Proteccin IP65. Pantalla LED de 14,2 mm. Rango de indicacin mediante cifra
2000(0).
Rango de indicacin programable de 0...2.000 S/cm a 02000 mS/cm.
Este contador se ha diseado para la medicin de la conductividad, como nivel de la
pureza o la concentracin de un lquido. En conexin con clulas de conductividad de 4
electrodos se puede lograr una gran precisin e intensidad de contaminaciones.
Cable sensor
Toma de acero inoxidable 1.4571 de 8 polos, cable de PVC, IP67 de 2 m de largo.
Sonda de conductividad
Clula de conductividad de 4 electrodos. La sonda incluye un tapn roscado (G1").
Tapa abierta

Diagrama de conexiones
Conex. 1, 2 y 15 no
marcadas
Controles e indicadores
Descripcin
El funcionamiento del dispositivo se distribuye en dos niveles. Se puede llamar al parmetro solicitado mediante
un botn.
Para la seleccin de un parmetro o la introduccin de datos, utilice los botones y Los parmetros se
almacenan de forma segura con voltaje cero
en EEPROM.
Tras accionar el voltaje de alimentacin, el dispositivo se inicializa por s solo. La pantalla muestra el mensaje I
n i t .
Tras el proceso de inicializacin, el dispositivo funciona en el nivel de funcionamiento. Los puntos de
referencia de las salidas de la alarma
se puede preseleccionar si estn disponibles.
Al activar el botn durante ms de dos segundos, el programa acceder al nivel de configuracin.
Ahora ya se pueden programar todos los parmetros que definen la funcin del dispositivo.
Cuando haya finalizado la configuracin o cuando transcurran ms de dos minutos sin pulsar ningn botn, el
programa regresa
al nivel de funcionamiento. Es posible salir del nivel de configuracin en cualquier momento pulsando el botn
durante dos segundos.
Cdigos de error:
Pantalla Si la seal de entrada se encuentra ms de un 3% por encima o por debajo del rango
de medicin programado, la
pantalla parpadea Se multiplica la velocidad del conversor A/D y la pantalla parpadea con
aproximadamente 1Hz
E r r o r1 Prueba de EEPROM. Si aparece este error, se ha producido un error del programa. Al pulsar
el botn, se volver a cargar una copia de EEPROM y el dispositivo se pondr en marcha con
los
ajustes de fbrica. Si la copia no funciona, enve el dispositivo a fbrica para su
reparacin.
Lo c Programa bloqueado. Consulte la pgina de configuracin.
Nota de inicio:
Antes de poder utilizar el dispositivo, se debe configurar para el uso que se le pretenda dar.
Notas de representacin
El parmetro solo se muestra cuando est configurado
El parmetro solo se muestra cuando est incluida la funcin (consulte el cdigo de
pedido)
Tenga en cuenta: Se puede llamar a todos los parmetros si no estn bloqueados por otros parmetros
programados y si estn disponibles. Los ajustes de fbrica se muestran entre [ ].
Nivel de funcionamiento
Botn Pantalla Descripcin
Valor de la conductividad real del proceso
Indicacin de salida
(solo si se encuentra instalado y activado).
Valor de la temperatura real del proceso
Lectura mxima en pantalla.
Valor mximo.
Borrar con botones , o al apagar.
Lectura mnima en pantalla.
Valor mnimo.
Borrar con botones , o al apagar.
Salida de alarma de punto de referencia A1.
Ajuste posible en rango de medicin
con botones .
Salida de alarma de punto de referencia A2.
Ajuste posible en rango de medicin
con botones .
Filtro digital.
Apagado, encendido. (off/on)
Media de los valores de las 16 ltimas mediciones.
Seleccin con botones con .
Nivel de configuracin
Botn Pantalla Descripcin (los valores que se muestran son los ajustes de fbrica)
Filtro digital.
Apagado, encendido. (off/on)
Media de los valores de las 16 ltimas mediciones.
Unidad. EP - 6 S/cm EP - 3 mS/cm.
Cero fijo 0, p. ej., 2000 + 0. no; s. (no/yes)
Posicin de punto decimal.
Si FO = no 0, ,0 ,00 ,000. (no)
Si F0 = s 0, ,00 ,000 ,0000. (yes)
Constante de clula de la clula utilizada.
Ajuste posible de 0,080 9,999
con botones .
Tipo de clula/sistema de medicin.
2-pol. o 4-pol-.
Seleccin con botones .
Compensacin de temperatura.
H2o, = ajuste para todas las aguas naturales para tener en cuenta el
cumplimiento de ASTM de la caracterstica del agua pura y el cumplimiento de
DIN EN27888 de la curva lineal.
Lin, = Ajuste para soluciones saladas, diluidas, cido, lejia y agua jabonosa.
Coeficiente de temperatura [%/K].
Correccin del valor de medicin con separacin a 25 C.
Ajuste posible de 0,000 9,999 con botones .
Botn Pantalla Descripcin (los valores que se muestran son los ajustes de fbrica)
Correccin de direccin (solo necesario con conexin de 2
cables).
Ajuste posible de -9,9 ... 9,9 C
con botones .
Salida de rendimiento de conmutacin A1.
Funcin apagada; encendida y (mn.) o x (mx.)
Punto de referencia A1.
Ajuste posible en el rango de medicin
con botones .
Punto de referencia A1.
Ajuste posible en el rango de medicin
con botones .
Bloqueo de programacin.
off = sin bloqueo.
Conf = nivel de configuracin bloqueado.
ALL = todos los parmetros bloqueados.
Histresis A1.
Ajuste posible de 1 ... 9999 (0) Dgito
con botones .
Nota: el rendimiento de conmutacin y el punto de referencia para
las salidas de la alarma de A1 a A2 son idnticos.
Cdigo para ajustes de fbrica.
Volver al nivel de funcionamiento.
Fin de la configuracin.
Los valores reales y las salidas de la alarma se muestran de nuevo
Comprobacin de la precisin de la pantalla
Se debe utilizar un conductmetro manual porttil similar al N. de pieza 12339 de ROCHEM
para comprobar el funcionamiento del medidor y de la sonda.
Obtenga una muestra de agua (no de agua de mar) y sumrjala en ambas sondas, la de la
unidad y la del medidor. Vuelva a realizar la comprobacin con otra muestra de agua de
distinta conductividad.
Mantenimiento:
Se debe comprobar la pantalla de la forma descrita anteriormente cada seis meses.
Si no puede volver a calibrar el medidor, es muy probable que la causa de este fallo
provenga de la sonda de conductividad y se debe sustituir antes volver a colocar el
conductmetro.
Mantenimiento:
Retire la sonda cada tres meses y lmpiela con un poco de detergente y un "cepillo para
botellas" suave. No utilice productos abrasivos en esta sonda.
4.8 Bomba de filtrado PK130 N. de pieza 25207

Esta bomba est instalada con conexiones Victaulic tal y como se
muestra.
Tenga cuidado al ajustar el sello. Asegrese de que los labios del sello no sobresalgan, ya
que deben encajar y sellar la llave mecanizada.
CRT2 Bomba centrfuga vertical multietapa
Esta bomba prcticamente no necesita mantenimiento debido a los materiales empleados en
su construccin. Si el sello mecnico presenta fugas, debera sustituirse lo antes posible. El
motor es un motor Grundfos estndar de dos polos, refrigerado, completamente insertado en
un revestimento con las dimensiones principales en conformidad con los estndares IEC y
DIN, y las variaciones elctricas permitidas de acuerdo con IEC 34/EN 60034.
La bomba PK130 se utiliza para elevar la potencia del agua de mar a travs de los filtros de
cartucho y de arena y activar el presostato PS150.
Si no se activa este presostato con una presin de 0,5 bar, la unidad no arrancar.
Al solicitar las piezas de recambio, deber facilitar los siguientes datos:
El nmero de serie de la bomba, la cantidad y la pieza que podra ser necesaria de la forma
que se muestra en las imgenes de las instrucciones de desmontaje y montaje
Ejemplo CRT2-3 N. de serie 85805906 1 N. de pieza 37.
Realice revisiones a la bomba con regularidad para detectar si hay aire retenido en la
cmara superior de la bomba. En un funcionamiento normal, no supondra un problema,
pero en mares gruesos podra detectarse una cantidad considerable de aire retenido en
el agua de alimentacin.
Conjunto de sellos del eje N. 21143
Pos. Descripcin AUUE
37 Junta trica 137,5 x 3,3 2
105 Sello del eje 1
La bomba que aparece en la fotografa de la primera pgina es la bomba instalada en su
unidad RO.
La bomba que se muestra en la seccin desmontaje/montaje del servicio tiene una base diferente,
de lo contrario se tratara de la misma bomba.
Secuencia de desmontaje
1

2 3
4 5 6

Montaje
7 8
9
10

11 12

13

Montaje
14 15
16
17
Conjunto de
sellos
de reposicin.
Nmero de pieza:
21143
El conjunto de sellos
est compuesto por
las piezas que se
muestran a la
izquierda. (Adems
de 2 juntas tricas
Pos. 37)

Cuando la bomba se
reinstale y la unidad RO se
inicie por primera vez
despus de extraerla. La
bomba debe purgarse de
aire.
Utilice la vlvula de descarga
de aire. Para retirar el aire de
la bomba. No apriete en
exceso, ya que podra daar
el alojamiento de la vlvula.
Es preferible que se apriete
con la mano.
4.9 Bomba de pistn tubular Art. 12748
Mantenimiento:
Cada 3.000 horas de funcionamiento se deben llevar a cabo tareas de mantenimiento, incluido
el mantenimiento de la seccin de bombeo, del pistn y del crter. Cuando se lleven a cabo las
tareas de mantenimiento por segunda o tercera vez, se deben sustituir las vlvulas y los
sellados.
Comprobacin del nivel de aceite/cambio de aceite:
El nivel de aceite de la bomba de pistn tubular se debe comprobar a diario.
Transcurridas 50 horas de funcionamiento tras la puesta en marcha o una revisin se debe
cambiar el aceite y, posteriormente, cada 1000.
Se debe observar que la direccin de rotacin sea la correcta en todo momento para
garantizar que los cojinetes del cigeal estn lubricados. Si observa la bomba desde
el lateral con la bomba a su derecha, la rotacin correcta sera hacia la derecha.
Mantenimiento de las vlvulas
Paso
N.
Accin
1 Desconecte las clavijas de la vlvula hexagonal situadas en la descarga superior y en la entrada
inferior (Pos. 174).
2 Examine la junta trica situada debajo de la clavija por si presentara algn corte o deformacin y
sustityala si se encuentra desgastada. Lubrique las juntas tricas nuevas antes de instalarlas.
3 Sujete el retn de la vlvula por la lengeta situada en la parte superior con unos alicates y retire
la cmara de la vlvula. Por lo general, las piezas de la vlvula se separan durante este proceso.
Para retirar el alojamiento del colector, utilice unas tenazas inversas o un alicate de presin
estndar y un tornillo x 3 para fijar el dimetro interior del alojamiento. Introdzcalo debajo del
borde del alojamiento y extraiga el alojamiento de la vlvula.
4 Examine todas las piezas de la vlvula por si presentaran corrosin, perforaciones o desgaste
general y sustityalas con el conjunto de la vlvula preinstalado del kit de mantenimiento que
contiene el retn, el resorte, la vlvula, el alojamiento de la vlvula, la junta trica y el anillo de
refuerzo.
NOTA: Las piezas de las vlvulas de entrada y de descarga son intercambiables. Son necesarios
dos kits de vlvulas para una sustitucin completa de la misma.
5 Sujete el nuevo conjunto de la vlvula por la lengeta situada en la parte superior con unos
alicates, sumrjalo en aceite e introdzcalo en la cmara de la vlvula. Asegrese de que el
conjunto de la vlvula quede alojado por completo en la cmara de la vlvula.
NOTA: Para los modelos anticorrosivos, no olvide instalar el resorte espiral entre la clavija de la
vlvula y el retn.
6 Aplique Loctite 242 a las roscas de la clavija de la vlvula, enrsquelas en los puertos del colector
y el par de torsin tal y como se indica en el grfico.
Rosca Tamao de la herramienta Par de torsin
Retn del mbolo M5 11 mm hexagonal 46 cm kg (4,5 Nm)
Pernos del colector M8 Manguito de 13 mm 172 cm kg (16 Nm)
M10 17 mm hexagonal 288 cm kg (28 Nm)
Clavijas de la vlvula - 27 mm 1267 cm kg (120 Nm)
Mantenimiento de la seccin de bombeo
Paso
N.
Accin
Desmontaje:
1 Retire las tuercas o los pernos del colector.
2 Gire el cigeal manualmente para comenzar a separar el cabezal del colector del crter.
3 Introduzca dos destornilladores de punta plana en lados opuestos para separar an ms el
colector del crter o sostenga la parte inferior del mismo y golpee ligeramente con un mazo en la
parte trasera del cabezal del colector.
ADVERTENCIA: Asegrese de que el colector quede correctamente alineado con los mbolos de
cermica al retirarlo para evitar causar daos a los mbolos o sellos.
4 Retire el depsito de aceite y extraiga el retn del sello con una mecha trenzada.
5 Examine el mbolo de cermica por si presentara fisuras o rasguos y consulte Mantenimiento de
los mbolos en caso de ser necesaria la sustitucin.
Nuevo montaje:
6 Por lo general, no es necesario sustituir los mbolos. Limpie los mbolos y elimine cualquier
material extrao con un producto de limpieza no abrasivo.
7 Empape la nueva mecha trenzada en aceite, colquela en la parte trasera del retn del sello y
desenganche el adaptador del retn de la parte trasera del retn. Deslice el retn con la mecha
trenzada por los mbolos de cermica, con la lengeta hacia abajo y la mecha hacia fuera. Si se
instalan mbolos nuevos, no lubrique las mechas trenzadas. Ponga en funcionamiento la unidad
durante 24 horas para que la grasa de los sellos penetre en la superficie de los mbolos y, a
continuacin, lubrique las mechas trenzadas.
8 Cambie el depsito de aceite.
9 Gire el eje manualmente para alinear los mbolos de forma que los extremos de los mismos
estn en posicin paralela.
10 Deslice con cuidado el cabezal del colector hacia los mbolos, sin variar el nivel del colector, y
golpee ligeramente con un mazo para nivelar el colector con el crter.
11 Sustituya las arandelas o las tuercas y el par de torsin de la forma que se indica en el grfico.

Sustitucin de las juntas
Paso
N.
Accin
Desmontaje:
1 Retire el cabezal del colector de la forma descrita.
2 Con el lado del crter del colector hacia arriba, desatornille la cubierta del sello del colector
mediante una herramienta para retirar cubiertas de sellos.
3 Retire la junta trica del dimetro exterior de la cubierta del sello.
Desmontaje del sello de baja presin:
4 Retire el anillo elstico de fijacin y el sello de baja presin de la cubierta del sello. Por lo general,
los sellos se retiran con facilidad sin necesidad de utilizar herramientas.
Desmontaje de juntas en V:
5 El adaptador hembra, las juntas en V y el adaptador macho se retiran con facilidad del colector sin
utilizar herramientas. Si se encuentran sumamente desgastados, se deben utilizar unas tenazas
inversas.
Nuevo montaje de juntas en V:
6 Aplique lubricante en la cmara del sello del colector.
7 Introduzca el adaptador macho con las muescas hacia abajo y el lado en v hacia arriba, y
presinelo con la mano hasta que se introduzca por completo.
8 Aplique lubricante a las juntas en V e instale una a una con las ranuras hacia abajo.
9 A continuacin, instale el adaptador hembra con las ranuras hacia abajo.
10 Examine la junta trica de la cubierta del sello y sustityala si se encuentra desgastada. Lubrique
las juntas tricas nuevas antes de instalarlas.
11 Enrosque la cubierta del sello en el colector y fjelo con una herramienta especial para cubiertas
de sellos.
12 Nuevo montaje del sello de baja presin:
Examine el sello de baja presin por si estuviera desgastado o el resorte estuviera roto, y
sustityalo si fuera necesario.
13 Instale el sello de baja presin en la cmara del sello con el resorte toroidal hacia abajo.
14 A continuacin, instale el retn del sello con la mecha trenzada sobre los mbolos, con dicha
mecha hacia fuera y la lengeta hacia abajo. Si se instalan mbolos nuevos, no lubrique las
mechas trenzadas. Ponga en funcionamiento la unidad durante 24 horas para que la grasa de los
sellos penetre en la superficie de los mbolos y, a continuacin, lubrique las mechas trenzadas.
Instale un anillo elstico de fijacin NUEVO.
15 Vuelva a colocar el cabezal del colector en la bomba, de la forma descrita en Mantenimiento de la
seccin de bombeo y el par de torsin, tal y como se indica en el grfico.
Mantenimiento de los mbolos
Paso
N.
Accin
Desmontaje:
1 Retire el cabezal del colector de la forma descrita.
2 Con ayuda de una llave de tuercas, afloje los retenes del mbolo aproximadamente 2 o 3 vueltas.
3 Sujete el mbolo de cermica y presione hacia el crter hasta que el retn del mbolo salte.
4 Desenrosque el retn del mbolo, la junta trica, el anillo de refuerzo y la empaquetadura. Es
posible que el perno sin cabeza se quede sobre la biela del mbolo o que se caiga de los retenes
del mbolo.
5 Retire el mbolo de cermica, la arandela de ojo de cerradura y el deflector aislante de la biela del
mbolo.
Nuevo montaje:
6 Inspeccione visualmente el sello del crter por si se encontrara deteriorado o presentara fugas, y
pngase en contacto con la fbrica para solicitar ayuda y realizar la sustitucin. Sustituya el
deflector aislante si presentara daos e introduzca la biela del mbolo con la parte cncava
alejada del crter.
7 Examine con detenimiento cada mbolo por si presentara rasguos o fisuras y sustityalo en caso
de estar desgastado.
NOTA: El mbolo de cermica nicamente se puede instalar en una direccin (de la parte
delantera a la trasera). No lo fuerce sobre la biela.
8 Examine la junta trica y el anillo de refuerzo en el retn del mbolo y sustityalos si presentan
cortes o desgaste. Lubrique la junta trica para facilitar la instalacin y evitar posibles daos en
las juntas tricas.
NOTA: En primer lugar instale la empaquetadura NUEVA y, a continuacin, el anillo de refuerzo y
la junta trica.
9 Aplique Loctite 242 en las roscas expuestas del perno sin cabeza y enrosque el retn del mbolo
en la biela del mbolo. Utilice el par de torsin tal y como se muestra en el grfico.
10
Instale el retn del sello de dos piezas con la NUEVA mecha trenzada en cada biela con la
lengeta hacia abajo y la mecha hacia fuera.
11 Continu con el mantenimiento de los sellos o vuelva a montar el cabezal del colector de la forma
descrita.
Mantenimiento de la seccin del crter
Paso
N.
Accin
1 Mientras se extraen los mbolos, el colector y los retenes del sello, examine los sello del crter
por si presentara desgaste.
2 Examine el nivel de aceite para comprobar la existencia de agua en el mismo.
3 Gire el cigeal manualmente para comprobar que el movimiento del cojinete sea suave.
4 Examine el exterior del sello del aceite del cigeal para detectar sequedad, fisuras o escapes.
Vista detallada

Bomba de pistn tubular Art. 12748 (Tipo: 1057)
RELACIN DE PIEZAS para la bomba de pistn tubular Art. 12748 (Tipo: 1057)
ARTCULO N. DE PIEZA MATERIAL DESCRIPCIN CANT.
2 30067 STL Pasador (M 8 x 7,5 x 25) 1
5 92538 S Tornillo, HHC Sems (M 6 x 16) 8
8 43496 AL Cubierta, cojinete 2
9 815281 FBR Cua, hendidura, cubierta del cojinete de dos piezas 2/4
10 11340 NBR Junta trica, cubierta del cojinete de 70D 2
11 43495 NBR Sello, aceite, cigeal de 70D 2
15 39060 STL Cojinete, rodillo 2
20 48600 TNM Biela, conjunto de conexin (10/01) 3
25 43494 FCM Cigeal, extremo dual 1
31 828710 Protector, tapa OH con empaquetadura de espuma 1
32 43211 ABS Tapa, llenado de aceite 1
33 14177 NBR Junta trica, tapn de llenado de 70D 1
37 92241 Medidor, aceite, burbuja con empaquetadura - 80D 1
38 44428 NBR Empaquetadura, Fiat, manmetro de aceite - 80D 1
40 92542 S Tornillo, HHC Sems (M 6 x 20) 4
48 25625 STCP Clavija, drenaje (1/4" x 19 BSP) 1
49 23170 NBR Junta trica, clavija de drenaje - 70D 1
50 43491 AL Cubierta, parte trasera 1
51 44834 NBR Junta trica, cubierta trasera - 70D 1
53 115471 AL Crter con espigas de gua 1
54 27488 S Espiga, gua 2
56 44664 POP Depsito, aceite 1
64 43507 CM Espiga, cruceta 3
65 45258 SSZZ Biela, mbolo 3
69 126592 STCPR Arandela, sello de aceite 3
70 43500 NBR Sello, aceite, crter - 80D 3
75 43506 S Deflector, barrera 3
88 45675 S Arandela, ojo de la cerradura 3
89 45879 SS Aro, separador 3
90 43552 CC mbolo (M 24 x 77) 3
95 89651 SS Perno sin cabeza, retn del mbolo (M 6 x 70) 3
96 43235 PTFE Anillo de refuerzo, retn del mbolo 3
97 17399 NBR Junta trica, retn del mbolo - 80D 3
98 44041 SS Empaquetadura, retn del mbolo 3
99 44031 SS Retn, mbolo (M6) 3
100 855001 POP Retn, sello de dos piezas [07/05] 3
101 43554 Mecha trenzada, lengeta larga 3
106 44035 NBR Sello, LPS con resorte SS 3
120 49286 SSNP Cubierta, sello [07/05] 3
121 14762 NBR Junta trica, cubierta del sello - 70D 3
126 48389 D Adaptador, hembra 3
127 103692 STG* Junta en V 6
128 45074 SSL Adaptador, macho 3
139 44562 NAB Conector, entrada (3/4" NPT) 1
162 43248 PTFE Anillo de refuerzo, alojamiento de la vlvula 6
163 43249 NBR Junta trica, alojamiento - 80D 6
164 44037 SS Alojamiento 6
166 48793 SSL Vlvula 6
167 44039 SS Resorte, vlvula 6
ARTCULO N. DE PIEZA MATERIAL DESCRIPCIN CANT.
168 44564 PVDF Retn, resorte 6
171 44832 S Resorte espiral, clavija de la vlvula 6
172 17617 NBR Junta trica, clavija de vlvula - 90D 6
174 44831 NAB Conector, vlvula 6
185 46706 NAB Cabezal, colector [9/00] 1
187 44005 S Perno sin cabeza, colector (M 10 x 45) 4
192 15847 S Arandela de presin (M10) 4
194 81258 S Tuerca, hexagonal (M10) 4
250 30764 NY Protector, eje con 2 tornillos 1
299 815261 NAB Cabezal, completo 1
300 33916 NBR* Conjunto, sello (incluye: 97, 100, 106, 121, 127) 1
310 34387 NBR Conjunto, vlvula (incluye: 162, 163, 164, 166, 167, 168, 172) 2
350 30696 STZP Tenazas, inversas 1
351 43523 STZP Herramienta, para retirar cubiertas de sellos 1
Cdigo de MATERIALES
ABS Plstico ABS
AL Aluminio
BB Latn
BBCP Latn/cromo metalizado
CC Cermica
CM Cromo molibdeno
D Acetal
EPDM Etileno propileno dieno monmero
F Hierro fundido
FBR Fibra
FCM Cromo molibdeno forjado
FPM Fluorocarbono
NAB Bronce de aluminio de nquel
NBR Nitrilo medio (Buna N)
V Nailon
POP Polipropileno
PTFE Politetrafluoretileno puro
PVDF Fluoruro de polivinildeno
S 304SS
SNG Mezcla especial (Buna)
STG Mezcla especial PTFE Blanco
SS 316 Acero inoxidable
SSL 316 Acero inoxidable/bajo en carbono
SSZZ 316 Acero inoxidable/Zamak
STCP Acero/cromo metalizado
SSNP 316 Acero inoxidable/nquel metalizado
STL Acero
STZP Acero/cinc metalizado
SZZ 304 Acero inoxidable/Zamak
TNM De alta resistencia
Relacin de piezas para la bomba de pistn tubular Art. 12748 (Tipo: 1057)
4.10 Filtro de arena (N. de pieza: 20354)
Mantenimiento:
Cuando la prdida de presin en el filtro de arena alcance los 2,5 bar, ser necesario llevar a
cabo un retrolavado del mismo. (Consulte el captulo 2.5 "Retrolavado del filtro de arena").
Normalmente no es necesario sustituir el lecho de filtracin. Sin embargo, s ser necesario en
caso de que la arena se contamine con aceite, por ejemplo, debido a la contaminacin con
aceite del agua de alimentacin.
Sustitucin del lecho de filtracin
Paso
N.
Accin
1 Detenga la unidad con enjuague y desconctela del suministro elctrico.
2 Cierre la vlvula de entrada de agua y la vlvula manual situada en la parte anterior y posterior al
filtro (en caso de estar instalada).
3 Abra la tapa del filtro con una llave de cinta.
4 Aspire la arena y el agua fuera del contenedor del filtro por medio de una aspiradora industrial.
5 Vuelva a llenar el filtro con arena nueva, como indica el siguiente diagrama.
6 Cierre la tapa del filtro y compruebe que los sellos encajen correctamente en sus alojamientos.
7 Abra la vlvula de entrada de agua y las vlvulas manuales respectivamente.
8 Arranque la unidad con un retrolavado del filtro de arena.
Filtro de arena con conexiones superiores
Filtro de arena Cdigo de artculo 20354
Dimetro 304 mm
Longitud total L1
1,283 mm
Tamao Longitud del contenedor L2
1,237 mm
Volumen 76 l
Toma de corriente
Conexin de entrada
Sistema de distribucin 04149004
Contenedor a presin 005124803
Rocholite 11528
Piezas 3 bolsas Cantidad:
67,5 kg
3.0-5.0 mm 11528
1 bolsa Cantidad:
25 kg
Filtro de arena
1 Contenedor a presin
2 Sistema de distribucin
3 Arena 3,0 - 5,0 mm N. de pieza: 11528
4 Rocholite N. de pieza: 23210
4.11 Filtro de cartucho (Art. 11488)
Si la prdida de presin en el filtro de
cartucho alcanza de 2 a 2,5 bar, deben
reemplazarse los elementos del filtro de
cartucho. Los elementos del filtro no
pueden limpiarse.
La prdida general de presin no
debe, en ningn caso, ser tan elevada
que la presin de entrada de la bomba
de pistn tubular descienda por
debajo de 0,5 bar.
Se debe realizar una comprobacin
diaria y tras cada limpieza de circuito
deben sustituirse los elementos del filtro.
(1) Carcasa del filtro
(2) Elemento del filtro (10 m)
(3) Junta trica
Sustitucin de los elementos del filtro:
Paso
n.
Accin
1 Pulse el indicador luminoso 2 (Parada con enjuague)
2 Cierre la vlvula de entrada del agua de alimentacin VK121 y la vlvula de descarga
VK171.
3 Desatornille la parte inferior de la carcasa del filtro de la parte superior mediante la llave
de cinta (n. de pieza 13573).
4 Vuelva a colocar los elementos del filtro (n. de pieza 21648).
5 Vuelva a montar la carcasa del filtro, compruebe la junta trica (n. de pieza 11533) y
asegrese de que encaja correctamente. Apritela slo manualmente, sin utilizar una
llave de cinta.
6 Abra la vlvula de entrada del agua de alimentacin VK121 y la vlvula de descarga
VK171.
La unidad ya est lista para reiniciarla.
4.12 Filtro de desacidificacin (Art. 20355)
El agua dulce generada por la unidad es de una pureza extrema y contiene aproximadamente
20 ppm de dixido de carbono libre. Este dixido de carbono libre provoca una reduccin del
valor de pH a aproximadamente 6,0 - 6,5 pH. Este dixido de carbono libre afectar al
funcionamiento del conducto de hierro al provocar corrosin.
La caliza dolomtica reaccionar con el dixido de carbono libre y modificar el pH hasta a 7,0.
Una capa autoprotectora de CaCO3 se desarrollar finalmente en la lnea.
El ndice de absorcin es de aproximadamente 40 g por cada 1.000 litros de permeado.
Los filtros de desacidificacin se deben rellenar con caliza dolomtica tras funcionar durante
entre 450 y 600 horas.
Caliza dolomtica, N. de pieza 11521 (bolsa de 25 kg).
Llenado del filtro:
Paso
n.
Accin
1 Apague la unidad con PARADA/ENJUAGUE y desconecte la unidad del suministro elctrico.
2 Cierre la vlvula de entrada de agua y las vlvulas manuales que se encuentran delante y detrs
del filtro (en el caso de que exista).
3 Desatornille la tapa del filtro mediante una llave de cinta (Art. 13573) y retrela del filtro. En caso
de que se hayan instalado los filtros con un conducto ascendente (Formulario A), asegrese de
no elevar el conducto. (De lo contrario, el conducto podra extraerse fcilmente de la criba, en
cuyo caso, tendra que vaciarse todo el filtro.
4 El agua que haya en la parte superior del material del filtro debe aspirarse con una manguera.
5 Con filtros Tipo A (equipados con un conducto ascendente): Cierre el conducto ascendente con
cinta adhesiva o un obturador (p. ej., tornillo M16) para evitar que el material del filtro se
introduzca en el conducto ascendente al rellenarlo. (Asegrese de que el obturador no caiga
dentro del conducto ascendente).
6 Rellene el material del filtro hasta una altura de, aproximadamente, el 85% (para conocer la
cantidad apropiada de material de filtro, consulte el siguiente diagrama).
7 Con filtros Tipo A (equipados con un conducto ascendente): Retire la cinta adhesiva o el
obturador.
La unidad ya est lista para reiniciarla. Tras el proceso de llenado, el permeado que se genere durante
los primeros 10 minutos de funcionamiento no debe destinarse al consumo, sino que se debe desechar.
El motivo reside en que posiblemente durante el llenado, se haya contaminado el filtro.
Filtro de desacidificacin
Filtro de desacidificacin - Nmero de artculo 20355
Dimetro D 158 mm
Longitud global L1 950 mm
Tamao Longitud del contenedor L2 905 mm
Volumen 15 l
Conexin superior 3/4, 3/4
Conexin inferior -
Distribuidor superior 11541
Piezas Contenedor a presin 11469
Material dolomtico del filtro 11521
Total de material de relleno:
20 kg
Distribuidor inferior -
Tipo A (con conducto ascendente)
1 Contenedor a presin
2 Distribuidor, completo
a) Tapa del filtro (parte superior)
b) Conducto ascendente (centro)
c) Criba (parte inferior)
3 Material dolomtico del filtro, N. de pieza
11521
4.12 Mdulo PT Art.03102
MANUAL PARA EL MANTENIMIENTO Y
LA REPARACIN
DEL MDULO DE TUBO DE DISCO DE
para el proceso de
osmosis inversa
Tipos de mdulos: PT 03102
ROCHEM-RO Wasserbehandlung GmbH
Knickberg 1a, 21077, Hamburgo (Alemania).
Tel.: 00 49 40 7038577-0. Fax: 00 49 40 7038577-29. Correo electrnico: info@rochem.de
Revisado el 13 de mayo de 2009

Mdulo PT
ROCHEM-RO Wasserbehandlung GmbH, con ms de 25 aos de experiencia
en el diseo y desarrollo de mdulos de osmosis inversa, ha creado este Mdulo PT
(placa tubular) de osmosis inversa que ofrece una mayor eficiencia en comparacin
con otros mdulos de osmosis inversa de tipo disco disponibles. La avanzada dinmica
de los fluidos del mdulo PT reduce drsticamente la obstruccin y la escamacin,
presentes de forma habitual en otros mdulos de osmosis inversa. A diferencia del
resto, la reparacin es sencilla y se puede llevar a cabo en las instalaciones del cliente.
La limpieza y la comprobacin de la carga de torsin son los dos principales
elementos de mantenimiento.
La limpieza de los mdulos PT se debe realizar de la forma descrita en las
instrucciones de la seccin de limpieza. De no ser as, se ver afectado el rendimiento
y disminuir la duracin de la membrana.
Deben realizarse revisiones a la carga de torsin en los mdulos; de lo contrario, los
cojinetes de la membrana y los discos hidrulicos sufrirn daos.
El operario debe leer este manual ntegramente, puesto que le permitir realizar las
tareas de mantenimiento con facilidad y, de ser necesario, llevar a cabo la reparacin
del mdulo PT en las propias instalaciones.
Mdulo PT Tipo 03102
Dimensiones del mdulo
1000 mm
1200 mm
IN
OUT
225mm
Presin de funcionamiento: Entre 60 y 70 bar
Temperatura de funcionamiento: Entre 0 y 40 C
Conexiones de alta presin Swagelock de 12 mm
Conexin de permeado Manguera de 9 mm
Peso operativo: 55 Kg
Caudal de alimentacin: Entre 680 y 700 l/h
Caudal de permeado planificado: 250 l/h con @ 25 C de alimentacin

Mdulo PT
El mdulo PT est compuesto de varios discos circulares moldeados con un cojinete
de la membrana de osmosis inversa instalado en entre cada disco. Los discos estn
conectados entre una brida de conexin (vase a continuacin) y una brida final
mediante una varilla de conexin de acero inoxidable. Este ensamblado se encuentra
instalado en un contenedor a presin. Todas las conexiones de agua se encuentran
en un extremo (brida de conexin).
Feed Inlet
Concentrate Outlet
Permeate Outlet
Cmo funciona el mdulo PT
Caudal a travs del mdulo PT
El agua de alimentacin se desva por la brida de sellado de conexin para enviar tal
agua a los alrededores y al exterior de los discos e introducirla en la brida de sellado
final y, a continuacin, se dirige al circuito hidrulico deseado a travs de la pila de
mdulos. El agua de alimentacin, al pasar por los cojinetes de la membrana, elimina
el agua pura (esto se denomina Permeado). Dada esta eliminacin de agua pura, el
agua de alimentacin adquiere una mayor salinidad, lo que se denomina Concentrado.
El permeado se acumula en el centro del mdulo y sale por la conexin de manguera
central.
Feed Water Concentrate Permeate
Vista del extremo de conexin del mdulo con conexiones de agua.
Entrada de alimentacin: Conexin Swagelock de 12 mm de alta
presin
Salida de concentrado: Conexin Swagelock de 12 mm de alta presin.
Salida de permeado: manguera de 9 mm
El mdulo PT se puede instalar:
En vertical, con la brida de conexin situada en la parte
inferior o superior.
Horizontal, con la brida de conexin situada en
cualquiera de los dos extremos.
En la brida final se debe dejar un margen de seguridad
de al menos 300 mm, para que se pueda realizar la
comprobacin del par de torsin de la tuerca de la varilla
de conexin del mdulo.
Este mdulo cuenta con un dispositivo de sellado auxiliar,
con el fin de garantizar que no se produzcan fugas en el
contenedor a presin.

Caudal a travs del mdulo PT

El agua de alimentacin que proviene de la
conexin de manguera se desva, a continuacin,
por el disco de sellado de conexin para enviar el
caudal de agua a los alrededores y al exterior de
los discos. El sello de labios que se muestra aqu
en blanco evita que el agua de alimentacin se
escape/fugue del contenedor a presin.
El agua de alimentacin que fluye hacia el exterior
de los discos, accede a la pila de discos por las
ranuras situadas en la brida de sellado final y
comienza a fluir por los discos.

Este croquis
muestra cmo fluye el agua de alimentacin
por las placas.
A travs de las ranuras de la placa, por la
parte inferior del cojinete de la membrana, se
gira, a continuacin, mediante el labio interior
de la placa para que se dirija a la parte
superior del cojinete de la membrana y,
despus, ascienda a travs de las ranuras
hacia la siguiente placa.
Las juntas tricas (que se muestran en el
cojinete de la membrana insertadas
realmente en la placa), evitan que el agua de
alimentacin entre en los canales de
permeado internos.

Disco del mdulo PT
Vista superior Detalles del disco Vista inferior
Caudal de alimentacin por y a travs del disco.
Disco del mdulo PT con cojinete de la membrana instalado
Si falta alguna junta trica de la placa PT, el
mdulo PT no funcionar correctamente.
La junta trica que falta permitir que el agua de
alimentacin atraviese los canales de permeado,
ofreciendo al permeado una alta salinidad
(conductividad)/(ppm).

Cojinete de la membrana del mdulo PT
Caudales entre, por debajo y a travs del cojinete de la membrana
El cojinete de la membrana est
formado por una lmina porosa
conocida como lmina portadora.
Esta lmina portadora se encuentra
entre dos lminas de la membrana. El
dimetro exterior est sellado
mediante una soldadura ultrasnica de
tres lminas juntas.
La perforacin central permite al
permeado entrar en los canales de
caudal de permeado.

Vista detallada y relacin de piezas del mdulo PT 03102
Relacin de piezas = N. de artculo N. de pieza Descripcin Cant. por mdulo
Art.-1 N. de pieza 0401
Media tuerca de cierre - 1
Tuerca de varilla de conexin
- 2
Art.-3 N. de pieza 0403a
Varilla de conexin (35
x 1200) - 1
Junta trica - 1
Colector de permeado -
1
Codo de permeado - 1
Brida de conexin - 1
Junta trica 2
Conexin de alta presin
- 2
Art.-10 N. de pieza
0427
Anillo separador 2
Disco de precarga de
conex. - 1
Arandela de resorte - 12
Tornillo de fijacin
hexagonal M8 - 12
Tuerca de unin - 2
Art.-15 N. de pieza
0410
Frula delantera - 2
Junta trica 2
Art.-17 N. de pieza: 0412
Junta trica - 1
Art.-18 N. de pieza
0413
Brida de sellado de
conex. - 1
Sello de labios - 2
Art.-20 N. de pieza
0415 Junta trica del
disco - 384
Disco - 192
Cojinete de la membrana -
191
Art.-23 N. de pieza
0421
Brida de sellado final - 1
Brida final - 1
Art.-25 N. de pieza
0323
Disco de precarga - 1
Separador de varilla de
conexin - 1
Contenedor a presin - 1
Art.-28 N. de pieza:
0419
Casquillo de sellado - 1
0420
Junta trica - 1
0418
Junta trica - 1

Mantenimiento del mdulo PT
Carga de torsin
Se debe comprobar que la carga de torsin en la varilla de conexin de los mdulos PT sea:
100 Nm = 10 Kpm = 72 Lb.Ft y corregirse como se indica a continuacin:
Antes de la puesta en marcha
Tras la primera semana en funcionamiento
Transcurrido un mes desde la puesta en marcha
Transcurridos seis meses desde la puesta en marcha
De ah en adelante, cada seis meses.
Nota: Al realizar la revisin del par de torsin, se debe detener la unidad y los
mdulos no deben soportar presin. No es necesario extraer los mdulos de su
soporte para realizar este procedimiento.
Si no se revisa y corrige la carga de torsin, es posible que la calidad del permeado
vare y que se produzcan daos al desplazarse una de las juntas tricas del disco
hidrulico.
Herramientas necesarias: Manguito largo de 50 mm (para que cuadre en la llave de
torsin). Llave de torsin de entre 10 y 100 Nm. Llave de boca de 50 mm. Manguito largo
de 13 mm para aflojar los tornillos de fijacin del disco de precarga. Llave de tuercas de 22
y 17 mm solo para desconectar la manguera de alta presin
Herramientas necesarias
Llave de torsin. N. de pieza
0121
Manguito de 50mm. N. de
pieza 0122
Llave de tuercas de 50 mm, N.
de pieza 0123
Llave de tuercas de 22 mm, Llave de tuercas de 17 mm. Manguito de 13 mm.
Revisin de la carga de torsin
1- Afloje los tornillos M8 del disco de precarga 4 giros
2- Coloque la llave de tuercas de 50 mm en el conector de separacin y mantngala en dicha
posicin.
3- Afloje la tuerca al menos media vuelta para asegurarse de que la tuerca no se atasque.
4- Apriete la tuerca a 100 Nm, sin permitir que el conector de separacin gire.
5- Revise la carga de torsin 3 veces para garantizar una correcta carga.
6- Engrase la parte descubierta de la tuerca y la rosca de la varilla de conexin.
7- Compruebe que la tuerca de fijacin inferior est apretada.
8 Vuelva a apretar los tornillos M8 del disco de precarga.
NOTA: Para una mayor claridad, el disco de precarga y los tornillos no se muestran a
continuacin.
H
o
ld
S
e
c
u
re
Loosen Nut Half to 1 Turn
H
o
ld
S
e
c
u
r
e
Direction To
Torque
Carga de torsin: 100 Nm = 10 Kpm = 995 cm kg

Mantenimiento del mdulo PT
Limpieza qumica del mdulo PT
Consulte la ficha tcnica que encontrar en los productos de limpieza qumicos para
conocer las indicaciones de manipulacin y salud.
Producto de limpieza qumico AA de ROCHEM: para la sedimentacin orgnica.
Producto de limpieza qumico C de ROCHEM: para eliminar obstrucciones por hierro.
Producto de limpieza qumico ROCIDE de ROCHEM: el biocida de la membrana es
una solucin desinfectante.
Cada 4 semanas o 720 horas de funcionamiento O si la produccin de permeado ha
descendido entre un 10 y un 15% (teniendo en cuenta la temperatura del agua de
alimentacin), se debe realizar una limpieza qumica de los mdulos.
Le recomendamos que lleve a cabo todas las limpiezas con el producto de limpieza
AA de ROCHEM. Cada tres limpiezas, se deben limpiar los mdulos PT de la
siguiente forma:
1. Limpie los mdulos PT con el producto de limpieza C.
2. Ponga en funcionamiento la unidad tras cada limpieza durante 1 o 2 horas.
3. Limpie los mdulos PT con el producto de limpieza AA.
4. Reinicie la unidad.

Cantidades de producto de limpieza qumico necesarias por limpieza.
Producto de limpieza AA de ROCHEM: solucin del 5% en el sistema.
Producto de limpieza C de ROCHEM: solucin del 5% en el sistema.
Biocida de la membrana de ROCHEM: solucin de 2% en el sistema.
Para calcular la cantidad adecuada de producto de limpieza qumico:
Volumen de agua en los mdulos PT (N. de mdulos 7) = Litros
Volumen de agua en el depsito de limpieza = Litros
Volumen de agua en el sistema (excluidos los filtros de arena) = Litros
Agua total en la unidad = Litros
Para el producto de limpieza AA o C: Agua total en la unidad 0,0527 = Cantidad de
producto de limpieza qumico necesaria.
Para el biocida de la membrana: Agua total en la unidad 0,0256 = Cantidad de
biocida de la membrana necesaria. Redondee el resultado del clculo a la cifra de litro
ms cercana.
NO MEZCLE NUNCA DISTINTOS PRODUCTOS DE LIMPIEZA
Si lo hace, se neutralizara la solucin de limpieza y los resultados de
limpieza seran mnimos. Adems, puede daar las superficies
de la membrana.
No utilice nunca agua externa (p. ej., agua destilada, clorada o
desionizada) en la unidad RO. Daara la membrana mediante el proceso de
osmosis.
La temperatura del agua de alimentacin no debe ser superior a los 40 C.

Fallos y averas del mdulo PT
Las principales causas de los daos ocasionados a los mdulos PT son:
Torsin incorrecta. (Junta trica quemada), (Cojinetes de la membrana y discos
daados)
Presin en la descarga de permeado si no existe presin en la zona de
alimentacin. (Cojinetes de la membrana daados)
Vaco en las lneas de alimentacin o concentrado. (Cojinetes de la membrana
daados)
Sello de labios con fugas.
Torsin incorrecta.
Si no se realizan revisiones a la carga de torsin de la varilla de conexin del mdulo,
se producirn daos, dado que: La fuerza hidrulica sobre los discos en la brida final
del mdulo tratar de comprimir los discos o las juntas tricas hacia la brida de
conexin de entrada. Si hay espacio de compactacin disponible, una o ms juntas
tricas del disco se desplazarn, Junta trica quemada, y el agua de alimentacin
fluir hacia los canales de permeado.
Presin en la descarga de permeado.
Cuando la unidad se detiene, no debe haber presin alguna en la lnea de descarga de
permeado del mdulo.
Si ocurriera, algunos cojinetes de la membrana se inflaran por la presin del agua y
sufriran los siguientes daos:
Los cojinetes de la membrana se saldran del sellado de la junta trica y podran
daarse por los ndulos de soporte de los discos hidrulicos. De este modo, se
provocar un gran caudal y poca calidad en la descarga de permeado.
Vaco en las lneas de alimentacin o concentrado.
El vaco en las lneas de alimentacin o concentrado hacia y desde el mdulo
provocar un dao similar al causado por la presin en la descarga de permeado.
Desmontaje de los mdulos
Herramientas necesarias
Llave de torsin. N. de pieza
0121
Manguito de 50mm. N. de
pieza 0122
Llave de tuercas de 50 mm, N.
de pieza 0123
Llave de tuercas de 22 mm, Llave de tuercas de 17 mm. Manguito de 13 mm.
El motivo de situar la brida final en la parte ms alta es que este es el lugar ms
comn para que se daen las juntas tricas, y resulta ms sencillo desmontar el
mdulo desde este extremo.
Retire las mangueras de alta presin de las conexiones de alta presin situadas
en la brida de conexin.
Retire la manguera de permeado del codo de conexin del mdulo.
Retire la tuerca de 50 mm que fija el mdulo al marco.
Eleve el mdulo y extrigalo por los extremos de la varilla de conexin. Si
manipula el mdulo por el contenedor de presin, tenga cuidado, puesto que
este contenedor no est fijado al resto del mdulo.

Desmontaje del mdulo PT
Comprobacin de la junta trica quemada
Para desmontar los mdulos PT, en primer lugar debe colocarlos en posicin vertical.
Sobre una estructura similar a al que aparece a continuacin. As podr manipular el
mdulo correctamente y evitar la posibilidad de que se produzcan daos.
1 Despus de retirar el mdulo PT de
su posicin de trabajo, fjelo a la
estructura sujetndolo con una
tuerca situada debajo de la
infraestructura de reparacin del
mdulo tal y como se muestra en 1.
7
1
2
3
H
old S
ecure
4
6
5
2 Afloje los tornillos M8 que estn
situados en las bridas
inferiores y superiores 4 vueltas.
3 Retire el depsito a presin tirando
del mismo
hacia arriba y sacndolo.
4 Lave las superficies exteriores de la pila de mdulos.
Limpie e inspeccione los sellos de labios de la brida de conexin y de la brida final.
Limpie el depsito a presin Busque rayones y depsitos en las reas en las que
los sellos de labios entran en contacto y elimnelos si encuentra alguno.
Inspeccione la pila de discos en busca de anomalas que puedan indicar que uno o ms
discos estn deformados. Observe esta posicin, por ejemplo entre los discos x e y,
desde la parte superior.
5 Debe quitar la tuerca de la varilla de conexin.
6 Sujete la pieza de separacin con firmeza y quite la tuerca girndola hacia la izquierda.
7 Quite la pieza de separacin, es habitual que la pila de discos se expanda cuando se
libere la carga de torsin
8 Antes de quitar el ensamblado de la brida final, vuelva a inspeccionar la pila de discos. Si
observ discos deformados antes de quitar la tuerca, ahora esta deformacin debera ser
ms prominente.
Quite la brida final, lmpiela e inspeccione el sello de labios en busca de depsitos y
daos. Coloque la brida final en una superficie limpia.
9 Compruebe la junta trica quemada en la zona en la que haya observado deformaciones
en los discos. Obtenga un cable recto de 2 mm de dimetro por 1.500 mm de largo.
Utilice la sonda en los 6 canales de permeado hasta que observe resistencia, marque
esta posicin en la varilla y, a continuacin, transfiera esta marca a la parte exterior de
la pila de membranas.
A veces la junta trica solo se ha salido de su posicin y no se encuentra en los canales
de permeado, cuando esto ocurre, no podr comprobarse la posicin con un cable de 2
mm.

La junta trica quemada suele encontrarse entre los 10 primeros discos a partir
de la brida final. Este problema debera comprobarse y solucionarse
de la siguiente manera:
Se trata de una operacin que requiere paciencia, observacin y cuidado al abrir
y, especialmente, al volver a colocar la pila de mdulos.

Los pasos del 1 al 8 que se describen en Comprobacin de la junta trica quemada
ya se han llevado a cabo.
Empiece a quitar los 10 primeros discos y los cojinetes de la membrana de uno
en uno con mucho cuidado.
Coloque los discos en una superficie limpia. Organice los discos de manera que
pueda volver a colocarlos en el mismo orden en el que los quit.
Al quitar un disco la junta trica puede adherirse al cojinete de la membrana, si
esto ocurre, quite con mucho cuidado el cojinete de la membrana, colquelo en
un cubo de agua con algn limpiador A de Rochem y deje que se empape.
Transcurridos 20 minutos, intente quitar la junta trica tirando de la misma con
mucho cuidado.
Si algn material de la superficie del cojinete de la membrana se adhiere a la
junta trica (aunque sea la pieza ms diminuta), esta junta trica y este cojinete
de la membrana debern sustituirse por unos nuevos.
Cuando encuentre el disco con la junta trica quemada:
Inspeccione detenidamente este disco y el que est justo encima en busca de
deformaciones, si sospecha que estas podran existir, sustituya los discos por
unos nuevos.
Deber deshacerse de este cojinete de la membrana y sustituirlo por uno nuevo
Si observa daos en los cojinetes de la membrana provocados por los ndulos
de soporte del disco, sustityalos por nuevos cojinetes de membrana.
Vuelva a colocar el mdulo con los componentes que se han quitado. Compruebe que:
Todas las juntas tricas estn colocadas correctamente
Los cojinetes de la membrana no presentan fallos, es decir, daos en la
superficie del rea en la que entra en contacto con la junta trica, rayones en la
superficie o pequeas perforaciones.
Los discos estn colocados correctamente.
Cuando vuelva a instalar los discos, compruebe que la alineacin es correcta. En un
lado del disco hay un pequeo ndulo elevado, en el otro hay 3. Los discos deben
alinearse tal y como se muestra a continuacin. Con los mdulos formando una lnea
vertical recta.
back front

Vuelva a instalar la brida final y la pieza de separacin. Lo ms probable es que
necesite ayuda a la hora de presionar la brida final para que la tuerca pueda colocarse
correctamente.
Antes de apretar la tuerca, compruebe que la alineacin vertical de las marcas de los
discos es similar a la que se muestra anteriormente, en lnea recta, no como aparece
en los dos discos marcados con una cruz roja. Las clavijas de situacin de los discos
hidrulicos podran romperse si los discos se doblan.

Lubrique los sellos de labios ligeramente con jabn o vaselina, vuelva a instalar el
depsito a presin a la altura correcta (consulte la pgina 21). Apriete los 12 tornillos
de fijacin M8 de las bridas superiores e inferiores y vuelva a colocar el mdulo en la
unidad.
Desmontaje completo
Si no encuentra una junta trica quemada en los primeros 10 discos o ha
encontrado una junta trica quemada utilizando la sonda con un cable, deber
quitar todos los discos o los discos que se encuentren por debajo del disco que
presenta el error. Si el error se ha producido cerca de la parte inferior, le
aconsejamos que quite todos los discos.
Ahora deberan utilizarse los siguientes procedimientos:
Vuelva a colocar los 10 discos que quit anteriormente y que estn listos para volver a
instalarse en el mdulo y colquelos en un lateral.
Retire todos los discos en grupos de 20 o solo los que se encuentren por debajo del
disco que presenta el error y colquelos en una superficie limpia con los mismos en
posicin vertical.
Ahora estaran en la posicin contraria a la posicin de ajuste.
El razonamiento para quitar los discos en grupos de 20 tiene dos aspectos.
En primer lugar, es un volumen que puede agarrar fcilmente con las dos
manos y, en segundo lugar, facilita la tarea de colocacin.
Cuente 20 discos y coloque el dedo para separar la pila en este punto.
Sujete este grupo con ambas manos, una mano en cada lado, y retire con
mucho cuidado la varilla de conexin.
Coloque este grupo en orden, ya que los discos deben volver a colocarse en la
pila en la misma posicin pero en sentido inverso.
Si al quitar un grupo de discos estos estn distribuidos, es decir, abiertos en el
medio, deber abrir este grupo para comprobar si se ha desplazado una junta
trica o una membrana.
Mientras la varilla de conexin realiza una carga de
torsin a 100 Nm, no permita que la brida final se
gire, ya que podra torcerse la pila de la placa. Si
sujeta el separador de la varilla de conexin con
firmeza, la brida final no podr girar.
H
o
ld
S
e
c
u
r
e

Si observa una junta trica quemada a ms de medio camino de la pila de discos, es posible
que se hayan producido daos en hasta 6 discos y cojinetes de la membrana.
A partir de esta seccin, las siguientes instrucciones se dividen en dos secciones ms, aunque
deber leerlas todas.
1. seccin Si encuentra el error utilizando el cable de la sonda 2. seccin Si no
encuentra el error en los primeros 10 discos
Si encuentra el error utilizando el cable de la sonda
Si encuentra una junta trica quemada al utilizar la sonda, siga estos pasos:
Quite los discos en bloques de 20 hasta que queden 4 discos sobre el error.
Cuando encuentre el error, examine tambin los discos, el cojinete de la membrana y
las juntas tricas de los 3 discos situados encima y los 3 discos situados debajo del
error.
Los discos deben examinarse y sustituirse si estn deformados.
Si observa lneas/rayas blancas (marcas de desgaste) en el rea situado entre el
soporte de la junta trica y los canales de permeado de un disco, deber sustituir dicho
disco.
Los cojinetes de la membrana deben examinarse especialmente en el rea de contacto
con el sellado de la junta trica. Si observa marcas o desgaste en la superficie, deber
sustituir el cojinete de la membrana.
Vuelva a colocar la pila de mdulos con los bloques de discos que quit
anteriormente.
Vuelva a colocar los mdulos tal y como los quit pero siguiendo el orden inverso.
Vuelva a colocarlos utilizando el mismo procedimiento para quitarlos utilizando las dos
manos.
Compruebe que los discos estn alineados correctamente tal y como se muestra
anteriormente.
Compruebe que la junta trica situada en la parte inferior de cada bloque est colocada
firmemente en la posicin correcta.
Inspeccione de nuevo la junta trica inferior justo antes de finalizar la colocacin del
bloque.
Complete la tarea de montaje del mdulo teniendo en cuenta las instrucciones que se
indican anteriormente sobre la alineacin de los discos y la carga de torsin.
No se han colocado cojinetes de membrana entre el
1.
er
disco y la brida de conexin y el ltimo disco y la brida final.

Si no encuentra el error en los primeros 10 discos, siga estos pasos:
Limpie la brida de conexin.
Inspeccione el rea de la brida de sellado de conexin con la que entrar en
contacto la junta trica del disco. Esta superficie de sellado debe ser lisa,
uniforme y sin rayas. Si no es as, debe sustituir la brida de sellado final.
Alinee la brida de conexin y la brida de sellado de conexin con relacin a la
alineacin entre la entrada y la salida de alta presin con el codo de permeado
Vuelva a colocar la pila de mdulos.
Limpie de nuevo la superficie de trabajo.
Todos los bloques que haya quitado estarn ahora colocados al revs en el rea
de trabajo de limpieza.
Las clavijas de situacin disco PT deben estar colocadas apuntando hacia la
brida final
Ahora empiece con el ltimo bloque de discos retirado.
Levante el 1.er disco y compruebe que el disco y las juntas tricas estn en
perfectas condiciones.
Coloque el disco al revs en una superficie limpia al elevarla del bloque (la
superficie que ahora est orientada hacia arriba es la misma superficie que
estaba orientada hacia arriba antes de quitar el disco de la pila).
Compruebe que el cojinete de la membrana est en perfectas condiciones y, si
es as, fjelo correctamente a la parte superior del 1.er disco.
Contine as hasta que haya colocado este bloque sustituyendo los
componentes que estn daados o defectuosos.
Siga colocando todos los bloques del mismo modo.
Debe distribuir los bloques para colocarlos en el orden inverso en el que los
quit.
2
6
3
4 5
LAST
NOTE:
Membrane Cushion is NOT fitted on
the top of the last Plate
(Plate group 6)
1

Cuando se haya vuelto a colocar todos los bloques, debe colocar el primer
bloque reparado en la varilla de conexin y en la brida de conexin. Antes de
colocar finalmente este bloque, vuelva a comprobar que la junta trica inferior
est en perfectas condiciones.
Este bloque debe tener una membrana.
NOTA: No se ha colocado ningn cojinete de membrana entre la brida de sellado de
conexin y el 1.
er
disco.
El 1.
er
disco que est situado junto a la brida de conexin tiene las clavijas de
posicin orientadas hacia la brida de sellado final.
Ahora, coloque el 2. bloque y compruebe que la junta trica inferior y las marcas
de alineacin estn colocadas correctamente.
Fije el cojinete de la membrana en la parte superior de este bloque.
Fije el ltimo bloque.
No hay ningn cojinete de membrana entre la brida de sellado final y el ltimo
disco.
Complete la tarea de montaje del mdulo teniendo en cuenta las instrucciones que
se indican anteriormente sobre la alineacin de los discos y la carga de torsin.
La seccin Si no encuentra el error en los primeros 10 discos solo se aplica a
daos provocados por Presin o vaco en la lnea de permeado y Vaco en las
lneas de alimentacin o de concentrado.
A excepcin de las siguientes notas adicionales:
Estos daos se observan normalmente cerca de la brida de conexin.
Cuando esto ocurre, normalmente hay un mnimo de 20 cojinetes de membrana
perforados.
Debe inspeccionar detenidamente los cojinetes de la membrana que muestren
marcas leves sujetndolos y acercndolos a una luz intensa.
Sustitucin de la membrana
Si ha ledo esta seccin hasta este punto, ya est familiarizado con el mdulo PT, sus
componentes y su proceso de reparacin. Transcurrido algn tiempo, los cojinetes de
la membrana habrn llegado al final de su ciclo de vida, la produccin de permeado y
la calidad se habrn deteriorado y las membranas debern sustituirse. Nota: En las
unidades de agua de mar en las que se han realizado las tareas de mantenimiento
necesarias correctamente, la sustitucin debe realizarse transcurridos ms de 5 aos
de funcionamiento.
Cuando se realiza esta tarea, se desmonta el mdulo y se desechan todos los
cojinetes de la membrana y todas las juntas tricas del disco. Los discos deben
limpiarse a fondo con un cepillo, y debe tenerse mucho cuidado al limpiar el rea de la
junta trica del disco para evitar que se produzcan daos en la junta trica.
El resto de juntas tricas y sellos de labios deben sustituirse al reemplazar las
membranas.
Inspeccione a fondo los dems componentes en busca de daos y erosin.

Colocacin/montaje de los mdulos
Si sustituye los cojinetes de la membrana PT, tambin debe sustituir todas las juntas
tricas y todos los sellos. Para ello debe seguir este procedimiento:
El siguiente procedimiento se lleva a cabo en la fbrica de ROCHEM para construir mdulos.
Paso 1
Embadurne la longitud roscada de 75 mm (el extremo roscado ms largo) del extremo
inferior de la varilla de conexin (elemento 3) con grasa adecuada, le recomendamos
que utilice grasa con base de molibdeno.
Paso 2
Apriete la tuerca completa (elemento 2) con la mano
hasta el extremo de la rosca.
Ahora atornille la media tuerca (elemento 1) hasta la
tuerca completa.
Con las llaves de tuercas de 2 x 50 mm, cierre la media
tuerca con la tuerca completa.
Paso 3
Instale este ensamblado en el marco del mdulo.
El bloque que aparece aqu en ROJO est soldado al marco para
evitar que la media tuerca (elemento 01) y la varilla de conexin
giren.
Cierre la varilla de conexin (elemento 3) en posicin vertical
utilizando una tuerca completa (elemento 02).
Pasos 4 5 6
4- Utilice la cinta para roscado PTFE y atornille el codo hasta la posicin de inicio
(elemento 6) hacia (elemento 5) el colector.
5- Instale la junta trica (elemento 4) en (elemento 5) el colector de permeado.
6- Prepare los componentes de la brida de entrada del mdulo PT.

5 4
6

Pasos 7- 8 - 9
7- Prepare la brida de conexin. Recubra las roscas de la conexin de alta presin (elemento
9) con la misma grasa que utiliz en la varilla de conexin. Atornille hasta la posicin inicial la
conexin de alta presin junto con la tuerca fijada (elemento 14) y la frula (elemento 15).
8- Apriete la conexin de alta presin con una llave de tuercas de 17 mm.
9- Fije el resto de conexiones de alta presin.
7 8 9
Pasos 10 11 12
10- Instale la junta trica (elemento 8) en la brida de conexin (elemento 7).
11- Instale el anillo separador (elemento 10) en la brida de conexin (elemento 7).
12- Instale el disco de precarga de conexin (elemento 11) en la parte superior de la brida de
conexin (elemento 7).
10 11 12
Pasos 13 14 15
13- Atornille los tornillos de fijacin M8 y las arandelas (elementos 12 y 13) para que el disco
de precarga quede suelto con la brida de conexin. No hay presin en la junta trica
(elemento 8).
14- Prepare la brida de sellado de conexin.
15- Inserte las dos juntas tricas (elemento 16) para la conexin de alta presin en la brida de
sellado de conexin (elemento 18).
13 14 15

16- Inserte la junta trica (elemento 17) para el sellado del colector de permeado.
17- D la vuelta al disco de sellado de conexin y fije el sello de labios (elemento 19).
18- IMPORTANTE La superficie de apertura del sello de labios DEBE estar orientada
hacia los discos.
19- Ahora todos los componentes finales de la conexin estn listos para su instalacin.
16 17 18 19
Pasos 20 21 22
20- Prepare los componentes finales del mdulo.
21- Instale la junta trica (elemento 29) en la brida de sellado final (elemento 23).
22- Instale la junta trica (elemento 30) en el casquillo de sellado (elemento 28).
23- D la vuelta a la brida de sellado final y fije el casquillo de sellado y el sello de labios.
IMPORTANTE La superficie de apertura del sello de labios DEBE estar orientada hacia los
discos.
20 20 21 22 23
24- Instale la junta trica (elemento 8) en la brida final (elemento 24).
25- Instale el anillo separador (elemento 10) en la brida final (elemento 24).
26- Fije el disco de precarga a la brida final. Atornille los tornillos de fijacin M8 y las arandelas
(elementos 12 y 13) para que el disco de precarga quede suelto con la brida de conexin.
No hay presin en la junta trica (elemento 8). Ahora los componentes estn listos para su
instalacin.
24 25 26

Pasos 27 28 29
27- Prepare la varilla de conexin y el marco del ensamblado.
28- Fije el ensamblado del colector de permeado a la varilla de conexin.
29- Fije el ensamblado de la brida de conexin al colector de permeado y asegrese de que
las tres conexiones inferiores estn alineadas con las de la unidad.
30- Alinee las 2 conexiones de alta presin con los puntos de conexin de la brida de sellado.
31- Fije la brida de sellado presionando las conexiones de alta presin.
32- Compruebe que el sello de labios est colocado en la direccin correcta.
prefabricados. Antes de colocar cualquiera de los bloques, compruebe que la junta trica
situada en la parte inferior est correctamente fijada.
34- Coloque con mucho cuidado el primer bloque prefabricado en la brida de sellado.
35- Contine colocando los bloques prefabricados segn el orden
en el que los haya quitado pero al revs.
33 34
35

36- Instale el ensamblado de la brida final y presione hacia abajo para comprimir la pila. Dado
que todas las juntas tricas de los discos son nuevas, la pila de discos estar por encima del
extremo de la verilla de conexin. Si presiona se comprimirn los discos y los cojinetes de las
membranas.
37- Presione la brida final y recubra la rosca de la varilla de conexin con grasa de molibdeno.
38- Fije el separador de la varilla de conexin con las partes planas mecanizadas en la parte
superior.
39- Presione la brida final y atornille la tuerca de la varilla de conexin.

Pasos 40 41 42
40- Si utiliza la llave de tuercas de 50 mm, sujete el separador de la varilla de conexin.
Cargue la torsin de la tuerca de la varilla de conexin a 100 Nm.
41- Se ha completado el par motor del mdulo.
42- Prepare el contenedor a presin limpindolo y comprobando si se han producido daos o
rayones.
Pasos finales
43- Lubrique los sellos de labios con jabn
suave e instale el depsito a presin.
44- Si el depsito a presin no puede deslizarse
con facilidad, pulverice un poco de agua limpia en
su interior hacia el sello de labios.
45- La parte inferior del depsito a presin debe
tener: 9 cm a partir de la parte superior del marco.
46- Apriete los 12 tornillos M8 en las bridas
superiores e inferiores.
Ahora el mdulo est listo para volver a instalarse
38
37
39

40
45
46

Notas de funcionamiento importantes del mdulo PT
El contenido en sal de los ocanos es de aproximadamente un 3%, mientras que el
del Mar Rojo es muy superior y ronda el 4%.
Para poder resolver el aumento de salinidad (4 %), se aumenta la presin de
funcionamiento.
Estos mdulos PT de ROCHEM se han diseado (como estndar) para producir
permeado con una temperatura de agua de alimentacin de 25C.
Por cada descenso de 1 C en la temperatura del agu a de alimentacin, la produccin
de permeado desciende un 3%.
Por ejemplo: La produccin diseada a 25 C es de 250 l/h.
Entonces, con una temperatura de alimentacin de alrededor de 15 C, la produccin
de permeado se reduce un 30%, p. ej., 250 l/h (10x3%) = 175 l/h.
La temperatura del agua de mar siempre debe tenerse en cuenta a la hora de
comprobar la produccin de permeado. Si la produccin de permeado es de un 10 a un
15% inferior a la produccin calculada, los mdulos deben limpiarse qumicamente.
Un aumento de la temperatura de alimentacin por encima de los 25 C supone un
ligero incremento de la produccin de agua pura. 25 C es la temperatura de
alimentacin ptima
Notas de reparacin importantes
Discos del mdulo PT
Si tiene dificultades a la hora de quitar los discos de la varilla de conexin,
debera inspeccionar los discos detenidamente junto al rea de soporte de la
junta trica en busca de marcas de desgaste, que suelen aparecer en forma de
lneas pequeas o lneas de un color ms claro que el color del disco (a veces
es un color blanco sucio).
Los discos deformados o con marcas de desgaste deberan sustituirse.
Las clavijas del disco siempre deben estar orientadas hacia la brida final.
Si solo falta 1 junta trica del disco durante la colocacin, la alimentacin fluir
por los canales de permeado y el mdulo deber desmontarse para encontrar el
error y volver a colocarse de nuevo.
Las juntas tricas de los discos con materiales del cojinete de la membrana
debern sustituirse. El material ser de color blanco en la junta trica.
Si una junta trica del disco se sale de su posicin, deber instalar un disco
nuevo.

Notas de reparacin importantes
Cojinetes de la membrana
Bajo ninguna circunstancia intente limpiar los cojinetes de la membrana
con la mano. Esto provocar daos en la frgil superficie del cojinete de la
membrana, ya que se raya muy fcilmente.
Los cojinetes de la membrana con marcas en la superficie no deberan
utilizarse. Por ejemplo, rayones, muescas o perforaciones. Debera
comprobarlos sujetndolos y acercndolos a una luz intensa en busca de
defectos en el cojinete de la membrana.
Los nuevos cojinetes de la membrana siempre deben comprobarse a fondo
antes de su uso, compruebe que la superficie de ambos lados no tiene defectos
y que todos los bordes exteriores estn soldados.
Los cojinetes de la membrana siempre deben almacenarse en un contenedor
sellado y conservarse en un lugar fresco alejado de la luz.
Al sustituir los nuevos cojinetes de la membrana, inspeccinelos a fondo en
busca
de fallos/daos. Busque rayones en la superficie que hayan podido provocarse
durante el envo y la manipulacin del dispositivo. No utilice cojinetes con
rayones en la superficie.
Generalidades
No hay cojinetes de membrana entre la brida de entrada y el primer disco, ni
entre la brida de salida y el ltimo disco. Los dems discos tienen membranas
entre ellos.
Desmonte siempre la pila de mdulos en una zona limpia en la que no exista la
posibilidad de que el polvo u otras partculas finas entren en contacto con las
membranas ni los discos.
No vuelva a conectar las mangueras de alta presin en la posicin de caudal
errnea, es decir, no invierta las conexiones de la manguera. Si estn
conectadas en el caudal inverso, podra daarse el mdulo.
No permita que las fugas de los sellos del depsito a presin o de las
conexiones a alta presin existan durante un largo perodo de tiempo, ya que
podran producirse erosiones en los componentes y la posterior sustitucin de
los mismos en lugar de la reparacin.
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4.13 Vlvula de control del motor Art.21984
Accionador (vanse las instrucciones originales del fabricante incluidas)
Conectores hembra NPT de 1/2"
Esta vlvula motorizada controla la presin del agua de mar en los mdulos RO.
Esta vlvula debe inspeccionarse con
regularidad. Si se detecta alguna fuga en el
casquillo de la junta, este deber apretarse
ligeramente. No lo apriete demasiado, ya que
podra impedir que la vlvula se mueva.
Mantenga la parte expuesta del vstago
de la vlvula cubierta con una fina capa de
grasa.
Piezas de la vlvula

Elemento Descripcin
1 Conjunto de
cuerpo/tapa
2 Kit del paquete
3 Conector
4 Empaquetadura
5 Contratuerca
6 Vstago
7 Accionador
8 Pestaa del adaptador
9 Indicacin del tipo

Instrucciones generales de la vlvula
Retirar o separar Girar (hacia la izquierda)
Instalar o insertar Girar (hacia la derecha)
Utilizar una llave de tuercas o
herramienta estndar
NO girar ni rotar
Utilizar una llave de tuercas o
herramienta especial
Examinar
Lubricante Herramienta especial (latn)
Mantenga las manos alejadas mientras la vlvula est en funcionamiento.
Interrumpa la presin antes de retirar la vlvula.
1

2 3 4
6
5
7 8

9 10
11
12 13

Montaje
14 Lo mejor es reemplazar con nuevos componentes
1

2 3
4 5 6
7

Prueba para detectar fugas

8 9 10
11
Si se produce una fuga en la junta, apritela lo suficiente
para detenerla.
Compruebe la junta apretando el casquillo 1/4 de vuelta a
mano.
4.14 Amortiguador de pulsaciones Pieza 10187
El funcionamiento del amortiguador de pulsaciones puede comprobarse observando el movimiento del
indicador en el manmetro PI160 mientras la unidad arranca. A partir de aproximadamente 30 bares, la
vibracin del indicador debera reducirse considerablemente. De no ser as, ser necesario rellenar o
sustituir la membrana del amortiguador de pulsaciones (esto solo es posible en los amortiguadores de
tipo B), o incluso sustituir el amortiguador por completo.
Mantenimiento:
La presin del gas debe comprobarse
2 das despus de la primera
operacin de puesta en marcha,
reparacin o sustitucin. A
continuacin, una vez transcurridos 4
meses y, posteriormente, en intervalos
de 1 ao. La comprobacin se realiza
a travs de una unidad de carga
especial. La presin siempre debe
estar aproximadamente 5 bares por
encima de la presin de
funcionamiento a media potencia. De
no ser as, es necesario rellenar la
carga de nitrgeno o reemplazar la
membrana.
Por lo general, la sustitucin del
amortiguador de pulsaciones completo
debe realizarse cuando hayan
transcurrido entre 8.000 y 12.000
horas de funcionamiento.
Tipo A: Versin soldada
(Art. 10187)
Tipo B: Versin roscada
(Art.)
El amortiguador de pulsaciones solo debe rellenarse con nitrgeno. Nunca con

oxgeno!
Si la presin de gas de la botella de nitrgeno es superior a 30 bares, ser necesario

utilizar una vlvula de seguridad y una vlvula para reducir la presin de gas.
Sustitucin del amortiguador de pulsaciones
Paso
n.
Accin
1 Desconecte la unidad.
2 Cierre la vlvula de entrada de agua y las vlvulas manuales que se encuentran delante y detrs
del filtro (en el caso de que exista).
3 Desenrosque el amortiguador de pulsaciones e instale el nuevo.
4 Abra la vlvula de entrada de agua y las vlvulas manuales respectivamente.
5 Reinicie la unidad con el indicador luminoso 1 y observe la vibracin del indicador. Esta debe
reducirse tras superar una presin de 30 bares y tender a cero a medida que la presin aumente.
Comprobar la presin del gas y rellenar la carga de nitrgeno
Para cargar el amortiguador de pulsaciones, es necesario utilizar una unidad de carga (Art. 13615).
Paso
N.
Accin
1 Para rellenar un amortiguador fro, calcule en primer lugar la presin que desea fijar:
ajuste de presin = 30 bares x temperatura actual (K)/temperatura de funcionamiento
esperada (K)
2 Apague la unidad y desconecte la alimentacin.
3 Con una llave hexagonal de 6 mm, afloje media vuelta el tornillo de cabeza hexagonal de la
vlvula de gas del amortiguador de pulsaciones.
4 Enrosque la tuerca de unin D de la unidad de carga en la vlvula de gas del amortiguador de
pulsaciones. Gire la unidad de carga de forma que pueda leer con facilidad las indicaciones del
manmetro.
5 Abra la vlvula V girando el eje de la vlvula A de la unidad de carga una vuelta. Cuando el
indicador se mueva, gire una vuelta. Ahora, el manmetro indica la presin actual del
Si la presin es demasiado alta: Abra la vlvula de seguridad B para liberar el nitrgeno.
Si la presin es demasiado baja: Rellene la carga de nitrgeno segn se indica a continuacin:
6 Utilice la tuerca de unin G1 para conectar la manguera flexible de llenado a la vlvula reductora
de presin de la botella de nitrgeno. Conecte el otro extremo de la manguera al colector C del
dispositivo de carga.
7 Abra la vlvula de compuerta de la botella de nitrgeno. Con el eje A atornillado, transfiera el
nitrgeno lentamente al amortiguador de pulsaciones. Cierre la vlvula de compuerta de la botella
y consulte la presin del manmetro. Repita el procedimiento desde el paso 6 hasta conseguir la
presin deseada.
8 Pasados 5 minutos, compruebe la presin de nuevo.
9 Si ha conseguido la presin deseada y esta permanece estable, cierre la vlvula de gas del
amortiguador de pulsaciones apretando el tornillo de cabeza hexagonal P.
10 Desenrosque la unidad de carga y, finalmente, apriete el tornillo de cabeza hexagonal hasta 25
Nm.
11 Utilice agua con jabn para comprobar la impermeabilidad al agua de la cmara de gas del
unidad de carga
manguera de carga
vlvula de gas del
A
5) ESPECI FI CACI ONES
ESQUEMA DEL CIRCUITO ELCTRICO, LISTAS DE PIEZAS Y DATOS
TCNICOS
5.1 Diagrama de distribucin

5.2 Diagrama de tuberas e instrumentos
Leyenda del diagrama de tuberas e instrumentos
Las letras indican la FUNCIN del componente:
PK Bomba centrfuga VF Vlvula de resorte de seguridad
FC Filtro de cartucho VK Vlvula de bola
PP Bomba de pistn tubular VR Vlvula de retencin
FM Mdulo PT VS Vlvula de control del motor con motor
elctrico
VD Vlvula de esfera o de retencin VV Vlvula (general)
TI Termmetro PT Transmisor de presin
PI Manmetro FI Caudalmetro
VE Vlvula de solenoide CI Conductmetro
Los nmeros indican la UBICACIN de cada componente:
110 Sistema de enjuague y limpieza 150 Detrs del filtro de cartucho y delante de
la bomba de pistn tubular
120 Componentes externos de la unidad 160 Seccin de alta presin
130 Bomba filtrante 170 Concentrado
140 Filtro de cartucho 180 Permeado
190 Permeado de tratamiento posterior

5.3 Lista de piezas
Grupo Art. Spanisch Bezeichnung Designation Especificaciones Cant. Uni
dad
Diagrama P&I
ANB 10000
casquillo cnico con ranura
de chaveta Taper-Spannbuchse taper bush with keyway Typ: 2517/30 GG NUT DIN6885/1 1 Pieza
ANB 10003
casquillo cnico con ranura
de chaveta Taper-Spannbuchse taper bush with keyway Typ: 1610/28 GG NUT DIN6885/1 1 Pieza
ANK 10050 correa Keilriemen belt TYP: SPA 1157 LW DIN7753 2 Piezas
ANS 10092 polea Keilriemenscheibe pulley Typ: TL SPA280X2 GG25 DIN2211 1 Pieza
ANS 10102 polea Keilriemenscheibe pulley Typ: TL SPA95X2 GG25 DIN2211 1 Pieza
ANZ 10171
Guas de deslizamiento del
motor Stahl-Spannschienen motor slides TYP: G 90/ 8PM - A=395MM (1.SA.) 1 Pieza
ARD 10187 amortiguador de pulsaciones Pulsationsdmpfer pulsation damper TYP: SBO210-0,32 E1/342U1-160AK 3108250 1 Pieza S P 1 6 0
ARE 21984
vlvula de control con
servomotor Motor-Regelventil control valve w. servo motor TYP: RCV-1/2-39-1/2N D=% -316.4539 230V 1 Pieza V S 1 6 0
ARH 10302 vlvula de bola de 2 vas Kugelhahn mit Flgelgriff 2-way ball valve TYP: G1/4 Edelstahl 03-125.5 Flgelgriff 1 Pieza
ARH 20668 vlvula de bola de 2 vas 2-Wege Kugelhahn 2 way ball valve Typ: 546 d20/DN15 PVC 161.546.042 1 Pieza V K 1 3 4
ARM 21097
vlvula de solenoide de 2/2
vas 2/2-Wege-Magnetventil no 2/2 way solenoid valve TYP: 5282-B 13,0 NBR MS G1/2 230V 1 Pieza V E 1 8 0 2
ARM 21098
vlvula de solenoide de 2/2
vas 2/2-Wege-Magnetventil nc 2/2 way solenoid valve TYP: 5282-A 13,0 NBR MS G1/2 230V 1 Pieza V E 1 8 0 1
AR 10466 vlvula de seguridad Prop. Feder-Sicherheitsventil pressure relief valve BNR: 05-006/ 3/4"- 8BAR" TYP: 06370 RG 1 Pieza V F 1 3 5
AR 10472 vlvula de retencin Rckflussverhinderer non return valve BNR: 149B1129 RV290P G3/8 PO/VI/E 1 Pieza V R 1 3 9
AR 10473 vlvula de retencin Rckflussverhinderer non return valve BNR: 149B14066 RV290P G1/2 PO/VI/E 1 Pieza V R 1 8 0
AR 20285
vlvula de liberacin de
presin Prop. Feder-Sicherheitsventil pressure relief valve Typ: D008 x G3/8 -G1/2 85bar 1 Pieza V F 1 6 0
ARV 10508 vlvula de esfera Durchgangsventil globe valve BNR: 5.0110.00 G1/4- DN 4 - PP EPDM 1 Pieza V 1 3 0
ARV 10508 vlvula de esfera Durchgangsventil globe valve BNR: 5.0110.00 G1/4- DN 4 - PP EPDM 1 Pieza V 1 8 0
BEA 10572 asa curvada Bgelgriff bow type handle BNR: GN 565-26-128 SW 2 Piezas
St = pieza(s)
Satz = conjunto

dad
Diagrama P&I
BEA 10601 abrazadera de manguera Schlauchschelle hose band clip D32 20-32 W5 25 Piezas
BEA 10602 abrazadera de manguera Schlauchschelle hose band clip D40 25-40 W5 4 Pieza
BEA 10615 soporte de acople rpido
Schnellverschlu-
Spannschelle quick coupling bracket BNR: SVSP GU 160/30 OE W4 1 Pieza
BEA 10573 asa curvada Bgelgriff bow type handle BNR: GN 565-26-192 SW 1 Pieza
DRT 10900
pasador para armazn de
bomba Haltebolzen f.Pumpenstnder pin for pumpframe ZNR: 623.0410900-4A D20-ID8,5 2 Pieza
DRT 20344
conexin del amortiguador
de pulsaciones
Druckspeicheranschlu
1/2NPT pulsation damper ZNR: 623.0620344-4A 1/2NPT-G 1 Pieza
EMD 25218 motor trifsico Drehstrom-Motor three-phase motor BG112M-4 4,8KW 480V 60Hz 1 bolsa E M 1 6 0
FIG 11488
alojamiento del filtro de
cartucho Kerzenfiltergehuse cartridge filter housing AVPP20STM-R-3/4-SBB-M6LVRL 1 bolsa F C 1 4 0
FIG 20354 filtro de arena Kiesfilter sand filter
ZNR: 541.0620354-3A D304X1237,
V=75,6l 1 Piezas F S 1 3 0
FIG 20355 filtro de desacidificacin Dolomitfilter deacidification filter
ZNR: 543.0620335-3A D159X905,
V=14,4l 1 bolsas F D 1 9 0
FIM 11521 roca caliza dolomtica
Jura Perle; Typ: JW 00 2-
3mm
dolomitic limestone; type
JW00 2 - 3 mm 25 kg Sack 1 Pieza
FIM 11528
grava de soporte: 3,0 - 5,0
mm
Quarzsand; Typ: 3,0 - 5,0
mm
support gravel; type: 3,0 - 5,0
mm 25 kg Sack 1 Pieza
FIM 21648
elemento del filtro de
cartucho Kerzenfilterelement cartridge filter element TYP: AF10-20 10m 20"=508MM LENGTH 2 Piezas F C 1 4 0
FIM 23210 Rocholith Rocholith Rocholith 25 kg Sack 3 Piezas
FTE 11684 codo roscado Einschraubwinkel 90 screw elbow BNR: SS- 12MO-2-6RT 12MM-G3/8A 1 Pieza
FTE 11741 boquillas de la manguera Schlauchtlle hose nozzles BNR: 12-039E G 3/4 - D19MM 1 Pieza
FTE 11773 conexin T T-Verschraubung t-coupling BNr: SS-12MO-3 12mm 2 Pieza
FTE 20579 codo de conexin Winkelverschraubung elbow-coupling BNR: SS-12MO-9 12MM 4 Pieza
FTE 11678 conector macho Einschraubverschraubung male connector BNr: SS- 6MO-1-4RP 6mm-G1/4a 1 Pieza
FTE 11772 conexin T T-Verschraubung t-coupling BNR: SS- 6MO-3 6MM 1 Pieza
FTE 20571 conector del manmetro Manometerverschraubung manometer connector BNr: SS-6MTA-7-4RG G1/4" 1 Piezas
FTE 20954 conector del manmetro Manometerverschraubung manometer connector BNR: SS- 6MTA-7-8RG G1/2 1 Piezas
FTM 20290 abrazadera de acople rpido Schnellschlusskupplung quick acting coupling BNR: 12-025 GA3/8 - MS 1 Pieza V F 1 3 9
FTM 20360 abrazadera de acople rpido Einstecktlle quick acting coupling TYP: 12-026 L.W. 6MM - MS 1 Pieza
FTP 11836 boquilla de la manguera Druckschlauchtlle hose nozzle BNR: 721.960.406 d20 PVC 35 Pieza

dad
Diagrama P&I
FTP 11837 boquilla de la manguera Druckschlauchtlle hose nozzle BNR: 721.960.407 d25 PVC 2 Piezas
FTP 11880 cruce Kreuz cross BNR: 721.300.108 d32 PVC 1 Pieza
FTP 11908 reduccin Reduktion reduction BNR: 721.900.341 d32-35 PVC 8 Piezas
FTP 11912 reduccin Reduktion reduction BNR: 721.900.342 d32-20 PVC 1 Pieza
FTP 11914 reduccin Reduktion reduction BNR: 721.900.337 d25-20 PVC 2 Piezas
FTP 11930 casquillo reductor Reduktionsnippel reducing bush BNR: 721.910.434 d20-3/8" PVC 18 Piezas
FTP 11977 pieza en T T-Stck t-piece BNR: 721.200.106 d20 PVC 8 Piezas
FTP 11978 pieza en T T-Stck t-piece BNR: 721.200.107 d25 PVC 2 Piezas
FTP 12010 casquillo adaptador bergangsmuffennippel adaptor bush BNR: 721.910.706 d20-1/2" PVC 1 Pieza
FTP 12011 casquillo adaptador bergangsmuffennippel adaptor bush BNR: 721.910.708 d32-1" PVC 2 Piezas
FTP 12012 casquillo adaptador bergangsmuffennippel adaptor bush BNR: 721.910.707 d25-3/4" PVC 2 Piezas
FTP 12026 casquillo adaptador bergangsmuffennippel adaptor bush BNR: 721.910.557 d20-3/4" PVC 1 Pieza
FTP 12054 unin Verschraubung union BNR: 721.510.108 d32 PVC 2 Piezas
FTQ 12116 conector macho Einschraubverschraubung male connector "BNR: 1.0100.32 PP DN4/6 -3/8""" 3 Piezas
FTQ 12119 conector macho Einschraubverschraubung male connector TYP: 1.0100.32 PP10/12 NPT 3/8 8 Piezas
FTQ 12147 t de unin T-Verschraubung union tee BNR: 1.0300.10 DN4/6-4/6-4/6PP 4 Piezas
FTQ 12149 t de unin T-Verschraubung union tee BNR: 1.0300.10 PP 10/12-10/12- 4/6 1 Pieza
FTQ 12165 codo de unin
Winkel-
Aufschraubverschraubung union elbow "BNR: 1.0200.41 PP DN4/6 -1/4""" 3 Piezas
Winkel-
Aufschraubverschraubung union elbow "BNR: 1.0200.41 4/6-G3/8""PP" 6 Piezas
Winkel-
Einschraubverschraubung union elbow BNR: 1.0200.32 PP 10/12 NPT 1/4 2 Piezas
Winkel-
Einschraubverschraubung union elbow BNR: 1.0200.32 PP10/12 NPT 3/8 7 Piezas
KEN 21070
placa de posicin de la
vlvula Ventilstellungsschild valve position plate ZNr: 643.0621070-3b 1 Pieza
KEN 24237 placa de funcionamiento Bedientableau operation plate ZNr: 643.0924237-3a 1 Pieza
MDA 12218 presostato Druckschalter pressure switch Typ: FF4-8DAY 1010084 1 Pieza P S 1 5 0

dad
Diagrama P&I
MDA 20480 transmisor de presin Druckmeumformer pressure transmitter Messbereich: 0-100 bar ; S-10 BNr: 9073957 1 Pieza P T 1 6 0
MFM 12267 caudalmetro Flumesser, Luft flow meter TYP: 835-20D-72114-1-49-00025G 88045043 1 Pieza F I 1 3 9
MFM 12271 caudalmetro Flumesser,kurz flow meter BNR: 867-20D-72114-134-1000 88014435 1 Pieza F I 1 8 0
MFM 12273 caudalmetro Flumesser,kurz flow meter TYP: 867-25D-72114-144-1600 88007773 1 Pieza F I 1 5 0
MLF 20322 electrodo de conductividad Leitfhigkeitselektrode conductivity electrode TYP: LF4213A-C 0,5 MIT 8 POL.STECKER 1 Pieza C I S 1 8 0
MLF 20323 cable sensor f.conduct.electr Steuerleitung fr Elektrode sensor cable f.conduct.electr TYP: SKM8-02 2METER ,MIT 8POL.STECKER 1 Pieza C I S 1 8 0
MLF 20321 conductmetro
Leitfhigkeitsmegert C=1,0
* conductivity meter Typ: LF-1010-3-2R-5-00 1 Pieza C I S 1 8 0
MMG 21160 manmetro - 10 bares
Manometer mit Frontr., 10
bar pressure gauge - 10 bar BNr: RChgG 63-3, rFr 0-10 bar 1 Pieza P I 1 3 0
Manometer mit Front. , 100
bar pressure gauge - 100 bar BNr: RChgG 63-3,rFr 0-100 bar 1 Pieza P I 1 6 0
MMS 12416 conmutador de flujo Grenzwertgeber flow switch TYP: 1256 MAX.(KLEIN) 88029347 1 Pieza F I S 1 8 0
MNS 12428 interruptor de nivel Schwimmerschalter level switch TYP: ERPP-3/8PPS-L100/12-PPA-5PVC 1 Pieza L S 1 1 1 1
MNS 12428 interruptor de nivel Schwimmerschalter level switch TYP: ERPP-3/8PPS-L100/12-PPA-5PVC 1 Pieza L S 1 1 1 3
MOD
PT0310
2 Mdulo PT PT-Modul PT-Module INF: 126 BW30 2 Pieza F M 1 6 0
PPK 25207 bomba centrfuga Kreiselpumpe centrifugal pump Typ: CRT 2-3 E-P-A-E-AUUE 0,55kW 480V/60Hz 1 Pieza P K 1 3 0
PPP 12748 bomba de pistn tubular Plungerpumpe plunger pump TYP: 1057 Al-Bz 1 Pieza P P 1 6 0
ROP 12970 tubera Rohr pipe Typ: 25,0 x 1,9 PVC 1,5 m
SCF 13021 manguera Schlauchleitung hose TYP: DN6 x 600 bds. BEL6 1.4539 1 Pieza
SCF 13041 manguera Schlauchleitung hose TYP: DN10 x 1050 bds. BEL12 1.4539 blau 1 Pieza
SCF 21544 manguera Schlauchleitung hose TYP: DN10 X 400 EINSEITIG AG3/4-36B-BEL12 2 Pieza
SCF 20544 manguera Schlauchleitung hose TYP: DN10 X 660 BDS.BEL12-1.4539 schwarz 1 Pieza
SCM 13134 manguera de plstico Kunststoffschlauch plastic hose BNR: 12134 PU-9 SCHWARZ 6 m

dad
Diagrama P&I
SCM 13146
manguera de agua de
caucho Gummi-Wasserschlauch rubber-water hose TYP: DN25 PERBUNAN- UNIFLEX 1 m
SCM 13147
manguera de agua de
caucho Gummi-Wasserschlauch rubber-water hose TYP: DN20 PERBUNAN- UNIFLEX 10 m
SCM 13133 manguera de plstico Kunststoffschlauch plastic hose BNR: 2236 PL-4 NATUR 6 m
SDA 17390 amortiguador metlico Megipuffer megi damper Typ: 30X30 M8 60Shore 6 Pieza
SMZ 13232 varilla roscada Gewindestange threaded rod M 8X1000MM DIN 975-A2 1 m
SMZ 13269 tuerca hexagonal Sechskantmutter hexaonal nut M 28 X 1,5 - 6,0HOCH DIN 936 - A4 SW41 1 Pieza
VIC 23754 conexin victaulic Victaulic-Kupplung 1 1/4" victaulic connection Typ: S 77 42,4 OD (11/4") 2 m
XSS 25222 armario de energa elctrica Schaltschrank electrical power cabinet 480V;60Hz Anlagen 1 Pieza
YTA 20349 depsito de limpieza 44l Reinigungstank 44l cleaning tank 44l ZNR: 627.0620349-3a PP 1 Pieza B 1 1 1
YVS 16290 sujecin del filtro de cartucho Kerzenfilterhalterung 1-fach cartridge filter holding ZNR: 622.16290-3b 1 Pieza
YVS 20336
dispositivo de sujecin de la
vlvula+amortiguador Halter fr Druckschalter damper+valve holding device ZNR: 622.0620336-3a 1 Pieza
YVS 20339
fijacin del amrtiguador de
pulsaciones Halter fr Druckspeicher pulsation damper fixing ZNR: 622.0620339-4b 1 Pieza
YVS 20340 conexin de la boquilla Muffenanschlsse bushing connection ZNR: 622.0620340-3a 1 Pieza
YVS 20348 guardacorrea Riemenschutzblech belt guard ZNR: 625.0620348-4b 1 Pieza
YVS 19618 soporte Halter fr LF-Gert bracket ZNR: 622.0419618-4a 1 Pieza
YVS 20337 2 mdulos PT de abrazadera Schelle fr PT Modul, 2fach clamp PT modules 2x ZNR: 622.0620337-3a, iD = 214 mm 1 Pieza
YVS 20347
placa de montaje de la
bomba Pumpen-Motorplatte pump-mounting plate ZNR: 625.0620347-3f 1 Pieza
YVS 21277
contenedor del filtro de arena
con abrazadera Schelle mit Bett, Sandfilter clamp, sand filter vessel ZNR: 622.0621277-3a, iD = 304 mm 1 Pieza
YVS 21278 hoja de vlvula Ventilplatte valve sheet ZNR: 624.0621278-2c 1 Pieza
YVS 21297
estructura de suministro y
bomba
Versorgungs-
+Pumpenstnder pump and supply frame ZNR: 621.0621297-0e 1 Pieza
YVS 21998 estructura base Grundrahmen base frame ZNR: 632.0721998-2b 1 Pieza
YVS 22650 abrazadera inferior, FD
3/4 Haltering
Entsuerungsfilter bottom clamp, FD ZNR: 622.0722650-4a, iD = 171 mm 1 Pieza
YVS 22651 abrazadera superior, FD 3/4 Haltering Sandfilter bottom clamp, FS ZNR: 622.0722651-3a, iD = 316 mm 1 Pieza
YVS 23922 hoja delantera Frontblech front sheet ZNR: 624.0923922-2a mit Lftungsschlitzen 1 Pieza

5.4 Herramientas, recursos
N. de pieza/
Artikel-Nr.
Denominacin en alemn
Bezeichnung deutsch
Denominacin en espaol
Bezeichnung Spanisch
Cant./
Menge
FILTERMATERIALIEN MATERIALES DEL FILTRO
11521 Juraperle Caliza dolomtica 25kg
21648 Filterkerzenelement (PP 10m) elemento del filtro de cartucho (PP
10m)
1
SONDERWERKZEUG HERRAMIENTAS ESPECIALES
12339 Handmessgert Leitfhigk./Temperatur temperatura/conductividad del medidor
manual
1
13578 Drehmomentschlssel 1/2", 150Nm llave inglesa torsiomtrica de 1/2", 150
Nm
1
13573 Bandschlssel klein llave de cinta pequea 1
13672 Steckschlssel fr PT-Modul llave hexagonal para el mdulo PT 1
13606 Maulschlssel 50mm Llave de boca de 50 mm 1
13615 Fllvorrichtung Pulsationsdmpfer Dispositivo de llenado para el
1
BETRIEBSMITTEL MATERIALES DE FUNCIONAMIENTO
10629 Desinfektionslsung Typ D, 5 l Biocida de la membrana (Rocide de tipo
limpiador)
5l
10651 Reiniger A: Fouling-Reiniger, 5 l Limpiador A: eliminador de
incrustaciones, 5 l
5l
10653 Reiniger A: Fouling-Reiniger, 25 l Limpiador A: eliminador de
incrustaciones, 25 l
25l
10658 Reiniger C: Eisenreiniger, 5 l Limpiador C: eliminador de hierro, 5 l 5l
10660 Reiniger C: Eisenreiniger, 25 l Limpiador C: eliminador de hierro, 25 l 25l
VERSCHLEISSTEILE PIEZAS DE DESGASTE
10050 Keilriemen Correa en forma de V 1
21143 Gleitringdichtung PK120/130 Sello del eje PK120/130 1
15221 Dichtungssatz Plungerpumpe Kit de sellado de bomba HP 1
15331 Ventilsatz Plungerpumpe Kit de vlvula de bomba HP 1
11533 O-Ring Kerzenfiltergehuse
Carcasa del filtro de cartucho de junta
trica
1

5.5 Especificaciones de la unidad
441 Especificaciones de la unidad
Unidades ROCHEM RO - Mdulos PT
Tipo de unidad: RO 0510 PT4 10S
Calidad de entrada de agua : Agua de mar
Tipo de unidad : RO 0510 PT4 10S
Cantidad de mdulos PT : 1
Alimentacin (trifsica) (V) : 480
Frecuencia (Hz) : 60
Control : semiautomtico
AGUA DE ENTRADA
Rango de entrada de agua (l/h) : 1400-1500
Entrada nominal de agua (l/h) : 1400
Presin mn/mx de la entrada de agua
(bar) : 0,5-2
Rango de presin de funcionamiento (bar) : 60-70
Presin mxima de funcionamiento (bar) : 73
Temperatura nominal de entrada de agua
(C) : 25
Rango de temperatura de entrada de agua
(C) : 5-32
Calidad de entrada de agua : agua de mar normal
Mximo de slidos totales disueltos (TDS)
(ppm) : 39000
Valor nominal de pH : 7-8
Rango de valor pH- de limpieza : 2-12
ndice de densidad de cieno (SDI) (%/min) : 20
Turbidez nominal (NTU) : 1-3
Concentracin de CI2 libre (ppm) : 0
Perodo corto de tiempo de concentracin
de CI2 libre (ppm) : 1

AGUA PURA :
Salida nominal del agua pura (l/d) : 10.000
Conductividad diseada (S/cm) : mx. 1000
Mximo de slidos totales disueltos (TDS)
(ppm) : 500
Valor nominal de pH : 6,3-6,5
ndice de recuperacin calculado (%) : ~ 25

DIMENSIONES
Longitud de la unidad (mm) : 1.190
Ancho de la unidad (mm) : 705
Altura de la unidad (mm) : 1.490

PESOS
Transporte total (kg) : 500
Total en funcionamiento (kg) : 550

CONEXIONES DE TUBERAS
Dimetro nominal de descarga de salmuera : 3/4"
Dimetro nominal de salida permeable : 3/4"
Dimetro nominal de entrada de agua : 1"
Dimetro nominal de salida de desage : 1"

FASES DE PRESIN
Entrada de agua (bar) : 0,5-2
Descarga de salmuera (bar) : 0 - 3
Salida permeable (bar) : 0 - 2

ESPECIFICACIONES ELCTRICAS
Tensin de alimentacin (trifsica) (V CA) : 480
Frecuencia (Hz) : 60
Tensin de control producida internamente
1 (V CA, 1 fase) : 230
Tensin de control producida internamente
2 (V CC) : 24
Corriente total conectada (440 V) (A) : 10
Potencia total conectada (kW) : 5
Energa de entrada nominal especfica
(kWh/m) : 10-12

5.6 Anlisis de la entrada de agua
Directrices para calidad de agua de mar y agua pura en la filtracin por membranas
Agua de entrada
(Agua de mar)
Resultados de agua
pura
Lmites mximos
segn restricciones
WHO-
Expulsin de
sal [%]
Conductividad a 25C [ S/cm] 48000-50000 700-1300 -
Slidos disueltos TDS [ppm] 35000-36000 350-750 1000 -
Silicato SiO2 [ppm] 0.1 menor que el lmite de
deteccin
98-99
Rango de pH 7.5-7.9 6.5-6.8 6.5-8.5 -
Turbidez [NTU]
(NTU=Unidades de turbidez
nefelomtrica)
3 (mx.) 0.1-0.2 5 -
ndice de densidad de cieno SDI
[%/min]
20 (mx.) 0.5-1 -
Cloro libre Cl2 [ppm] 0 0 -
PRECAUCIONES [ppm]
Sodio Na
+
10750 180 200 98.3
Potasio K
+
390 7.5 98.1
Magnesio Mg
++
1295 3.5 (dureza: mx. 500
mg/l como CaCo3)
99.7
Calcio Ca
++
420 2.2 (dureza: mx. 500
mg/l como CaCo3)
99.5
Estroncio Sr
++
13 menor que el lmite de
deteccin
-
ANIONES [ppm]
Cloro Cl
-
20500 240 250 98.8
Bromo Br
-
65 1.0 98.5
Flor F
-
1-2 <dl -
Sulfato SO4
--
2700 3.4 400 99.9
Bicarbonato HCO3
-
150 0.9 (dureza: mx. 500
mg/l como CaCo3)
99.4
ELEMENTOS DE TRAZAS [ppm]
Hierro Fe
++
0.002-0,02 menor que el lmite de
deteccin
0.3 -
Manganeso Mn
++
deteccin
0.1 -
Aluminio Al3
+
deteccin
0.2 -
Bario Ba
--
0.05 menor que el lmite de
deteccin
-
Rubidio Rb
+
deteccin
-
Litio Li
+
deteccin
-
GAS SOLUBLE [ppm]
Oxgeno O2 0-9 0-5 50
Nitrgeno N2 8-15 4-8 50
cido carbnico CO2 35-60 15-30 50
Argn Ar 0.2-0.4 0.1-0.2 50

5.7 Esquemas elctricos

Ro510 en A - Es

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ROCHEM RO-Wasserbehandlung

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3 Coloque las vlvulas en la

2 Pulse el indicador luminoso 2

- Depsito B111 completo, se activa

3 Coloque las vlvulas de la

- Interruptor de nivel bajo LS1111

5 Para proteger la unidad de

3 Coloque las vlvulas para

9 Tras aproximadamente entre 10

1 secuencia tras pulsar el botn SFB (retrolavado del filtro de arena).

NO MEZCLE NUNCA PRODUCTOS DE LIMPIEZA DISTINTOS!

No utilice nunca agua externa (por ejemplo, destilada, clorada o desionizada) en

La temperatura del agua de alimentacin no debe ser superior a los 30 C.

Cuando utilice 2 productos de limpieza, los debe aplicar en el siguiente orden

No desmonte nunca los mdulos de la membrana para limpiar los cojinetes de la

2 Pulse el indicador luminoso 3

5 Pulse el indicador luminoso 1

- El producto de limpieza y el permeado

7 Abra VK111 para drenar el

2 Pulse el indicador luminoso 3

- Con el depsito lleno, se activa el

3 Coloque las vlvulas en

5 Pulse el indicador luminoso 1

- La solucin de conservacin se mezcla

Not a: Transcurridos 30 minutos, se ha alcanzado la circulacin necesaria

La primera vez que se ponga en funcionamiento la unidad tras las tareas de

Con el depsito lleno, se activa el

3 Coloque las vlvulas en

5 Pulse el indicador luminoso 1

La unidad se detiene tras,

6 Abra VK111. (vaciar el depsito B111)

El amortiguador de pulsaciones solo debe rellenarse con nitrgeno. Nunca con

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