PrIogo

En este libro se trata de todo lo que hay <<alrededoi de las mquinas-herramientas>>

y, por tanto, de todo lo que es de inters cuando se fabrican piezas mediante arranque
de viruta. Nos ocupamos en este libro de las mquinas-herramientas mismas y tam-
bin de la herramienta que su uso requiere, del proceso de trabajo en el arranque
de viruta y de sus fundamentos ffsicos, de la fabricacin de piezas con esas mquinas
y de la medicin y comprobacin de estas piezas as como tambin del clculo de
tiempos de trabajo.
De lo dicho se desprende que este libro es interesante e indicado para todo aquel
que tine que andar directamente con mquinas-herramientas y muy especialmente
para los aprendices de todos los oficios mecnicos a quienes no se pide que dominen
todava hasta el detalle los procesos de trabajo con arranqu'e de viruta, pero que
tienen, en cambio, que tener conocimiento de las mquinas-herramientas, de su modo
de estar construidas y de su modo .le trabajar. Los montadores o ajustadores deben
estar sobre todo familiarizados con. estas mquinas y con las posibilidades de trabajo
que ofrecen, puesto que su mbito de trabajo abarca principalmente el montaje de
mquinas y de aparatos y el manejo constante de piezas mecanizadas. Pero hay
todava ms: con la ayuda de este libro pueden tambin los delineantes tcnicos
adquirir una primera idea, y de carcter muy prctico, sobre las diversas mquinas-
herramientas y los procedimientos de mecanizado con arranque de viruta.
El objetivo central de este libro puede deeirse que es el de ensear a utilizar las
mquinas-herramientas, pero no el de describir los mil recursos y artificios para
.ealira. el trabajo, yu qr," stos solamente en el taller pueden aprlnd"r." , frrirr.
de la propia experiencia.
Se han utilizado en el texto con prodigalidad los recursos grficos para hacer
ms clara la exposicin de las materias.
l. Cada pgina del libro abarca generalmente un sector o tema tratado completamente en esa
pgina. Con esto se consigue laridad y una gran facilidad para encontrai lo que se desea.
2. Para distinguir las disntas materias que antes hemos enumerado se ha hecho uso de colores,
caracterizando a cada una de ellas con n color distinto.
Asi las distintas materias que se ocupan de las herramientas y de las mquinas se dis-
tinguen por el color rojo.
Las materias relacionadas con el modo de fabricar las piezas se marcan en azul y las
que se .efie.en a medicin y verificacin, en amarillo.
Estas distintas materias encuentran primero en el libro una relacin con eI proceso de
trabajo. es decir. gue estn directamenle relaeionadas con Ia prctica. Pero por otra parte
puede volverse a hallar la relacin y el enlace de las distints materias enlie si haciendo
gue, por ejemplo, la medicin --o sea todas las pginas designadas con el color amarillo-
form un uerpo de doctrina con una exposicin rinificada ii consideramos reunidas, una
tras otra, todas esas pginas.
3. Naturalmente que el color encuentra'tambin empleo en las figuras, contribuyendo de modo
importante a su claridad. Gracias a esto se ha podido prescindir del empleo de fotografias.
El nuevo modo de exposicin que se ha empleado en la redaccin de este libro
puede contribuir tambin a dar ms vida al desarrollo de las clases tericas en las
scuelas profesionales, de Artes y Oficios o del Trabajo.
Abril 1960 Henrich Gerling
Observaciones para el lector:
I. Yan marcadas con la seal
se trata ae uqutNAS Y HERRAMIENTAS.
las pginas de este libro en que
2. Van marcadas con la seal
se trata de MEDICIONES Y
las pginas de este libro en que
VERIFICACIONES.
las pginas de este libro en que
DE PIEZAS.
Se puede, pues, por ejemplo, para repasar o para profundizar, considerar nueva-
mente reunidas las materias relacionadas entre s (es decir. las que llevan el mismo
color caracterstico) y estudiar as unas tras otras, como formando un solo cuerpo
de doctrina, todas las pginas que llevan la misma seal.
3. Van marcadas co la seal
se trata de la FABRICACIN
Indice analtico
Piezas diversas Proceilirnientos diversos 9
Ejecucin de piezas mediante arranque
de
viruta en mguinas-herramientas ll
Mquinas diversas
II
Atenciones y cuidados para con las mquinas-herramientas. 12
Fabricacin econmica 12
I. EJECUCIN DE PIEZAS CON FORMA DE CUERPOS DE REYOLUCIN
G* Formas de revolucin, proceso del torneado. 13
O Procedimientos de
torneado 13
O
Tornos de distintos tipos. 14
O
Movimientos al tornear 15
i Partes principales del torno de puntas
tl
Mecanismo para el movimiento principal
O Correas v ruedas dentadas
C
Mecanismo escalonado de conos de poleas sin
juego
de engranajes
O
Mecanismo escalonado de cono de poleas con juego
de engranajes

Mecanismo motor de engranajes escalonados
O Mecanismos regulables sin escalonamiento
!
l\lecanismos para el movimiento de avance
O
Mecanismo de engranajes para el avance
a
Material de la herlamint
O
Forma del.corte de Ia herramienta.
O Tipos de tiles de torno
O Cuidados de los tiles de torno
O Sujecin de la herramienta ; . . .
i
Ajuste del til de torno
O
Acerca de la velocidad de corte
I Deferminacin del nmero de revoluciones . ..
O Determinacin del nmero de tevluciones por medio de grficos de Ia velocidad
de corte 36
o A";;",;;;fondi",a....yf;";;"iu'lu.,,i'ot'.: : : : . : : : 3T
il
Mecnizado de pernos lieos. . 38

Torneado de pernos.
I6
1B
iB
t9
r9
20
2l
22
25
26
2B
30
3l
32
33
35
C Meanizado de peinos con espiga en loe extremor
Sujecin y torneado de piezas cilndricas cortas
Ranurar y tronzar al torno.
Estado superficial de las piezas
Clculo del tiempo invertido en el torneado
O Mecanizado de pernos
Medicin y verificacin con el plrner o imiorEetro . . . .
:
O
Sujecin de piezas cilndricas cortas con la bgqulla de sujecin
40
4l
42
44
44
48
50
5l
53
53
54
a
a
a
a 45
46
47
O Mecanizado de rboles
O Torneado del rbol
Medicin y yerificacin det rtol
I Torneado entre puntas ., , . ;
fndice analtico
55
56
57
5B
59
60
62
63
64
65
66
66
6B
69
70
7l
72
75
*
C
c
* Ejecucin de puntos de centrado
S Sujecin entre puntas

Platos de arrastre

Luieta y mandril para.tornear
Yerificacin con calibre de herradqra o de exteriores . . .
Mediciones y verificaciones por medio de compases y de calibres de precisin
Amplilicador de esfera.
Calibres de precisin pticos y elctricos
Mecanizado de rboles excntricoe

Torneado excntrico
Verificacin de la excentricidad
Calibres normales de caras paralelas
Torneailo de piezas de forma.
0 Torneados de piezas perfiladas
6
Moleteados, paralelo y cruzado
Verificacin por
medio de calibres para perfiles
Mecanizado de cajas y piezas funilidas
Q Modo de disponer las piezas en el plato del torno
'74
a
Mecanizado en serie de piezas torneadas
2. M]CANIZADO DE PIEZAS PROVISTAS DE TALADROS
ti Taladros en las piezas i7
t
Movimientos al
^taladrar
con la taladradora. 7B
O Tipos de mquinas taladradgras y constitucin de las mismas 79
O Hrramientas para taladrar. 84
!
Herramientas para
taladrar eipeciales 87
G
Sujecin de la broca.
BB
O
Nmero de revoluciones, avance y refrigeracin al taladrar 89
Ejecucin de taladros sencillos con la taladradora de cohrnna 90
e Taladrado del agujero 9l
Medicin del taldro 9l
S Sujecin de las piezas en la taladradora . . 92
S C1culo del tiempo principal y del tiempo disponible para taladrar 94
Barrenado, penetiailo y avellanado
95
Taladrado y penetrado 96
e Penetradd arrenado 97
r& Ejecucin de taladros pasantes en la, taladradora vertical.
Medicin v verificacin de los taladros
o Escariadores .
Escariado en la taladradora vertical
102
Ejecucin de tladros que se cruzan haciendo uso de la mguina horizontal de taladrar. t03
Medicin y verificacin de taladros
104
Mecanizado
{e
casguillos o manguitos.
105
tB Taladrado al torno .
Medici6n v verificacin d" i.itd.uao.
C
&
99
I00
101
a
s
J. MECANIZADO DE PIEZAS CNICAS
o Torneado de conos
I Torneadri cnico con ayuda de la regla d;
I06
107
110
irr
gura
Indice analtico
B. ESMERILADO DE PIEZAS
a
Muelas

c
Afilado de herramientas . .
Esmerilado de las irregularidades de las piezas
Esmerilado cilindrico
!
mquinas para eimerilado cilndrico
Rectificado de rboles
Distintos procedimientos de esmerilado cilindrico; cortado de piezas
O
Tiempo piincipal en el esmerilado cilndrico
Esmerilado cilntlrico interior
a
o
a
o

a
163
r66
167
169
r72
174
175
r76
177
178
lB0
IBI
182
tgB
20r
203
204
205
205
205
206
2t0
2t2
213
214
2t5
2t6
2L7
2rB
219
Esmeriladoplano.
. .
a Clculo tlel tiempo p.;."ip.l
"r'"1'".-".;i"o'plurto
Esmerilado de taladros
Roscado de tuercas con el til de roscar
Clculo tle las ruedas intercambiables .
Roscado en el torno revlver
Fresado de roscas
Ejecucin de roscas por remolineado . .
Esrnerilatlo dc roscas
Lamirrado de roscas
l\{edicin v verificacirin de
MECANIZADO I]E RUEDAS DENTADAS
Empleo de las ruetlas dentadas
Ma[nitudes en las ruedas fontales con dentado recto
Materiale para ruerlas dentadas
E.jecuein rlel dentarl.
Fresado de una rueda frontal por el procedirniento del plato visor
Fresado de ruedas por el procedimiento continuo o de rodamiento'
Mortajado de dientes
Esmeiilado de los flancrs de dientes en ruetlas liontales
Medicin
r-'
verificacin de ruedas dentadas.
O Esmerilado de piezas paralelepipdicas . . .

Afinado de piezas.
9.
o
a
a
a
a
a
a
o

ROSCADO DE PIEZAS
Empleo de piezas roscadas .
IB4
Accin de sujecii de la rosca
186
Roscas normlizadas.
187
Eiecucin de piezas roscadas en el torno
190
Roscado de piezas en el torno por medio de machos de roscar y de terrajas. I9l
O Nonlas dc trabajo para el roscado con machos de roscar y con teraja-r I92
Tallado de roscas en el torno por rnedio de tiles de roscar 194
lltiles de roscar.
195
Roscado en el torno horizontal
Roscado de
rernos
con el til de roscar
191
r9
s
a
o
a
a
a
a
10.
a
a
a
o
a
a
a
a
roscas.
PIEZAS DIVERSAS
_-
PROCEDIMIENTOS
Fig,9.1. Las mquinas se componen dn muehas piezas. por ejemplo. a) pernos: ) ejesl c) eies exednlrieos; d) mango;
e) pieza de uninif) extremo de palancai g) manguirol ) tapa: i) soporte: h) gua del cairo: I) aimazn: m) rueda dentaila.
Las mquinas, herrarnientas, aparatos y montajes estn formados por la reunin
de piezas tales como, por ejemplo, pernos, ejes, manguitos, discos, ruedas, tornillos,
placas, armazones y carcasas (fiS. 9). Estas diversas piezas obtienei'r su forma me-
diante fundicin, forja, laminado, estirado, corte de barras y de planchas, y, sobre
todo, mediante arranque de. viruta. Para que las piezas sean utilizables tienen que
ser obtenidas con una cierta exactitud de medidas (precisin) y una determinada
calidad superficial (por ejemplo, la superficie ser ms o menos lisa).
Piezas divcrsas-Procedimientos diversos
FUNDICION
ASERRADO
TALADRADO
lamrrq,rno
FORJA
TORNEADO
CEPILLADO
Mquinas diversas n
EJECUCIN DE PIEZAS MEDIANTE ARRANQTM
DE VIRUTA EN MQUINAS.HERRAMIENTAS
Las piezas que se han de fabricar es corriente llamarlat
simplemente piezas. Estas se consiguen en este procedimient(
de iormacin arrancando virutas hasta tener la forma de-
seada. Por Io general.
lo que se hace es trabajar la pieza dc
partida previamente por medio de procedimientos de lo'
llu-ador sin arranque de viruta, de tal modo que el arran-
que de viruta sea despus muv pequeo. Por medio de la
onformacin con arranque de viruta se consigue general-
mente una mayor exactitud de forma y mejor calidad super-
ficial que por los procedimientos que nt llevan corlsigrr
arranque de viruta.
Mquinas diversas. El arranque de viruta puede realizarst
a mano o mectinicamente.
Cuando se realiza a mano el trabajo de arranque de viruta como'
nor eiemulr. al est,,rplear. lirnar o aserrar, la herramienta se condut:e
iu,
-Lro.
En el'caso de arranque de viruta realizado por medirr
rle mouinas. lo. nece"arir- rrlor imienlo' de la herramienta o tle la
ni.ru sl
realizan
quiado" v obligados por la mquina.
pieza
pe realizan guiados v obligados por
-
Por medir de mquinas se fabrican pi
'
Por medio de'mquins se fibrican piezas de formas cilnrlricas
o planas
y piezas p.,^itto. de roscas. ai com,, ruedas dentadas r
pizas de'calquiei otra fbrrna'
'
Todas e-.ta mquinas trabajan con una hcrranlienta"-razrn
Jtor
k cual se llarnan miquinus-herramientas,
di-.tinguindose. los tornos"
las mquinas de taldrar. las de cepillar, las de liesar. las de recti-
l'ie ar. eir'.
(figs. l l .l r 2: l2. l r 2).
Segrin ia'ilase de mquin
r.r
rnedio rl" la- cual se f'alrique la
preza re hablar de piezas lor-
neatla:. pi"za. fresadas. piezas
cepilladas, piezas rectificadas,
etctera.
t'ig. ll,l. Mquina de taladrar
Fig. I1.2. Torno
L2
Fig.12,1.
Mquina de cepillar.
Atenciones
y cuidados
para
tig. 12,2. Mquirra rlt ttesar
con las mquinas-herramientas.
La" rnquinas-herarnienlas
estr fbricatlas
con un precisin
extrema
y p.r.esta razrin
::;,,:iiJj:l'::f.il;;tt
'qe
quiere que rindan
buen rrabaj;
i;;;;;".-;;;'h.,
ii.',,p,i,-i*"-i,"
l' No.debe-
ponerse nunea en rnarcha
una mq,ina
cuyo modo de funcionar
nos sea desco-
nocido. Las consecuencia.
podrian ser tleteritlro
u ."did".t".
t
l:jf-litts
de,engrase
manual detren ser engrasados
diariamente.
La lubricacin
deficiente
(,onQuee
a ull rrosgasle
prernal ur,r.
3' A-ntes de ernpezar el traLajo,
comprubese
si todas las palancas
estn en su posicin correcta.
''
I',
que proleger l' guas eontra
la introducein
de rirutas.
Las guias se dosgaslan.
de
_
Io eunlrario.
rpidamente
y esto tla como
resultado
r" t*r;. p"". Fi.",".
?. !..
cojinetes ,o d"ben adquirir nada ms que una temperatura
tibia.
o
Ir 1"_b"-]l$,.f1
motor ni-agua-ni
polvo. E',
"..o
de perturbaciones
en el motr, debe ser
desconectado,
f)se aviso, inmediatamente.
de cualqui-e.
avera.
,
!.'Tl]:rl:"
las mquinas
con lrecueneia.
\o e: eonvenienle
emplear
pa.a.lio aire a presin.
^
ly.q.r"
las virutas
y el polvo se
frrensan
con ello en las guias.
r-"-
B. Obsrvense los carteles de prevencin
de accidentes.
Fabricacin
econmica.
Las piezas deben ser bien lbricadas y de modo econmrco.
Frs
.decir,
que en la thbricacin
tienm importancia
decisir a los puntos de'vista
de caracter economlco.
Para fabricar
econmicamerite
hay que
"or.i".u., ,
!nl:.t:::=,:1",":l
que ser utilizaLles,
o sea.que el material, la forma, ta precisin
y ta
^
.lalldad
superlicial
han de responder
a las condieiones
deseadas,
J. 9r"
el tiempo de fabricacin
ha de ser lan pequeo como sea posible.
3'
Que
en la fabricaein.han
de ser pequeos ro's,gasros.
por ejempro-.
el desgaste en herra-
mienras
v mquinas tiene que ser'reucido.
rir
"o,.,o
er consumo
de primeras materias
y
de materiales
uxiliares y
"i
d. ;;".;;.-;;;.
-
Formas de revolucin.
Los cuerpos de revolucin tienen seccitnes transversales de forma circular y constituyen
partes importantcs de las mquinas, montajes
y
aparatos, ya sea como
Pernos,
ya
.como
eJes,
io-o rarillas. poleas. manguitos. etc. (fig. l3"l. Hay muchas herramienlas que tienen lam-
bin como forma iundamenial la de ur cilindro de revoluci,n. por ejemplo. las fresas" las brocas,
Fig. 13,1. Ejemplos de piezas con forma de cuerpos de evolucin.
los escariadores, los rrachos de roscar, etc. De acuertl,, con la aplicacin que hayan de tener
las piezas se fabrican de los ms diversos materiales. Los cuerpos de revolucin (piezas tor-
neatlas) se pueden obtene con distintas calidades superficiales.
El movimiento de rotacil de la pieza se denomi
movimieDto de cote o mooimiinto principal, La
velocidad con que se mueve la pieza contro la cu-
chilla a[ arranca l viruta se llema rlociiloil de cote.
El til de tonea se
rspesor de viruta que
se llama moomiento
grada a Ia profundidad o
se desee. Este movimiento
ile penetracin. o de ajustr:.
Proceso del torneado
Para obtener la forma cilndrica se pone la picza mediante cl torno en movimiento de ro-
tacin alrededor de su propio eie (eje de rotacin). Al misrno tiempo se hace que se mueva la
pieza eontra una cuchilfa que produce el arranque de la viruta. Este lroceso de trabajo se llama
<<torneado>> y
en l cabe tlistinguir diversos movirnientos (fig. l:1,2).
dP,
I
l4 Mquinas
Procedimientos
de torneado.
La diversidad de formas de las piezas de revolucin se obtiene mediante distintos proce-
tlitrtietrlos de torneatlo. Segn que lai piezas sean trabajadas exterior o interiormente se'habla
dt tornlaio exlerior (TE)
o de lornpatlo'intcrior (Tl). Las"piezas cilindricas se obtienen mediante
Iortttatlo I,rngiludinal.o tle cilindratlo. las superficies planas mediante refrentado o torneado
al airr'- los conos mcdiante lorneatlo cnico. las pieza perfiladas" o de forma, mediante tor-
neatlt de frxma, las roscas mediante roscado o taado de ro.ca al irr.ro.
Fig, 14,I. Cilindrado.
Fig. 14,2, Refrcnrado o torneado al
Fig. 14,3. Torneatlo r.rinico.
'ig, 14,4. Tornraclo de
riezas
perlilarlas, o rle loma.
Fig. 14,5. Torneado o tallado tle oscas al torno
Tornos de distintos tipos Movimientos al tornea
Tornos de distintos tipos.
Para podcr llevar a cabo todos los casos que pueden presentarse en Ia fabrica-
cirr de piezas. existen tornos de diversos tipos. El ms corriente es el foro de pu.ntus
(fig. l5.l) siguindole en irrrportancia el torno al airc- de eje, horizontal y el torno y ta-
ladro o taludrodoro cle eje tertical (ligs. 15.2.3).
[5.2. Tono y talatlro o laladradoa
de eje vertical.
l5
Torno de
rultas
Fig. f5,3. Torno al aire dc eje horizontal.
Fig.
l
Mquinas
Fig. l.1. Parte.
,rin,
i'al"- ,1,.1
tornu: o) barreada d,l lurrro: ; ra-
bezal fijo; c) carro portatil; d) ca-
bezal mi,r il: e) mecanismo tle ar an-
( ci
/)
hu"illo rle ro.car: g) husillo d.
cilindrar; /r) husillo de avance.
Cabezal lijo: o) husillo
) palanca de embragrr,.
Partes principales del tolno
de puntas.
Este torno recibe su nom-
bre de las puntas entre las que
se fija la pieza a trabajar. Se
llama tambin torno con barra
de cilindrar y husillo de roscar
o tambin torno horizontal
(fig. 16,1).
Cl En el cabezal fijo va dispuesto
(figs. 16,2 ... 4) el husillo priucipal
o de trabajo por medio de cual
recibe su movimiento de rotacin.
El husillo va sobre buenos sopor-
tes, est bien sujeto y se construye
del mejor acero. Por Io general.
constituye un husillo hueco por
el interio del cual pueda, por
ejemplo, en caso dado-pasar-.e-al-
guna barra que se est t rabajando.
Los punlos de apol'o del hu-illo
estn templados y rectificados.
Como soportes del husillo princi-
pal es usual emplear cojinetes de
deslizamiento
v de rodamiento.
Los casquillos. o cojinetes propia-
mente dichos cuando de .soporles
dc deslizamicn o se lrata. son ge-
neralmente de bronce. Lo. s,,pr-
tes de rodadura o de rodarnientos
ofrecen rozamjenlo muy pequeo.
El husillo principal debe girar en
los soportes sin
juego
alguno. Si
eriste juego en los apolr,s- reul-
tan en la superficie de la pieza que
se trabaja seales producidas por
la herramienta como t,onsecuencia
de la vibacin que transmite el
husillo a la susodicha pieza; ade-
ms de esto. las piezas torneada-
pueden no resultar bien redolrdas.
El juego
de los cojinetes pu,.tle
tlisminuirse mediante reajuste
(vase fig. 16,3). El cojinete de
bolas axil tiene por objeto resistir
el empuje que durante el torneado
se produce en la direccin del eje
de rotacin (empuje axil).
La cabeza del husillo prin-
cipal va provista de una rosca
que sirve para atornillar a ella
cualguier. elase de disposit ivos
Fig. 16.4. Husillo principal con cojincie de
odamienlos: o) rodamiento radial a ro-
dillos cnicos; ) rodamieoto axial a bolas;
c) rodamiento radial a rodillos.
Fig. 16,2.
principalr
f
I
Fig. 16.3. Husillo prineipal eon coiinere" de de,lizamienru:
o) hu.illo principal: ) cabeza de hu.illo: r) coiinerc: d1 ru"rra
anular: e) eojinete de bolas ara empuJe a\ial.
Partes del torno de puntaa-Mecaniamos par variar las revoluciones
T7
& sujecin. En el hueco c-
nico puede introducirse una
contrapunta.
El husillo es accionado me-
diante el engranaje principal.
El carro portatil lleva la
herramienta o til de tornear
v proporciona los movimien-
tos de avance y de penetra-
cin o ajuste. Es lo que se
llama un carro cruzado y
est compuesto por el carro
principal o de bancada, el
carrito transversal o de re-
frentar y el carrito superior
o portatil que es el que lleva
propiamente la herramienta
(fig. 17,1). Los carros deben
moverse en las guas prism-
ticas y en las rectangulares,
o planas, sin juego
alguno.
El carro de bancada y el
transversal pueden ser nlo-
vidos a mano o por medio
de los husillos de cilindrar o
de roscar accionados por el
husillo principal.
El cabezal mvil (fig. 17,2\ se
utiliza como sujecin al tornear
piezas largas. En Ias operaciones
de taladrar y de escariar se dis-
pcne tambin en l la herra-
mrenta,
El cabezal mvil puede desli-
zase sobre la bancada del torno
v fijarse mediante el puente dccio-
nando la palanca de sujecin. Para
desplazar la pinula se utiliza un
husillo con su volante. La pnula
se fija mediante un tornillo que
aprieta unas mordazas.
Hay tambin tipos de cabe-
zales mviles en los que la pnula
e desplazada mediante un mbolo
con aire o aceite a presin. Con
esto se consigue una presin uni-
forme sobre la pieza,
I-a bancada soporta todas las
pieza. del torno y reposa sobrc
la. patas del mismo. El carro por-
Fig. l7rI. Modo de estar constituido el
carro portlil: o) carro principal o de
bancadal ) carrito transvesal o de re-
frentar: r) carrito superior: d) portatill
e) caja de maniobra.
Fig.17,2. Cabezal mlil: o) husillol
) pnula; c) volante; d) mango del
tornillo de sujecin de la pnula: e)
plaea de la. baneada:
[)
puentc: g) pa-
lanca de iUacrn.
Fig. 17,3. Bancada de torno con su-
perficies de gua en forma de aleros
de tejado.
tatil v el cabezal mvil se mueven sobre superficies de guia. Estas adoptan generalmente Ia
forma de planos inclinados a modo de los ales de un teja"do (fig. 17,3). rist" tambin guas
planas. Con objeto de poder tornear dimetros mayores, va la bancada frecuentemente provista
de m puente adicional que puede ser quitado.
l. crarsc. uipurxes-xrnnaurnnres
f
r-;
IB
Mquinas
Mecanismos para el movimient(, prin<:ipal.
El husillo tiene que girar durante el torneado de piezas, segrin sean las condiciones, con
tliferente nmero de revoluciones (se llarna nmero rle rrloluciones al nmero de las realizadas
durante un minuto). Para conseguir diferentes nmeros cle revoluciones se utiliza el llamarlr
mecanismo principal. Este va generalrnente dispuesto en el cabezal fijo, pero puede ir tambin
parlialmenle en la peatta de la nrquina. !letliarrle lranslnisiones por correa y por engrana.ie.
pueden variarse los nmeros de revoluciones de. modo escal.ondo, es decir, tenr por ejemplo
105, l5l,214 revoluciones_por minuto. Hay rnecanismos de transmisin que permiten tener
una variacin rlel nmero de revoluciones sin escalonamip.nto.
Transmisin por correa. La fterza y el movimiento se transmiten de un rbol a otro en
r irtud tlcl rozamiertto entre la correa de transmisirn y la polea (fig. 1B,l). Al patinar la correa
se presenta el llamado deslizamiento o resbalamientr de Ia errrrea. En virtud de esto" la polea
conducida se mueve aproximadamente un I
of,
ms despacio que lo que correspondera a la
relacin de transmisirin.
nl
Fig. 18.3. Tran-ni.in .encilla pur r',rrr,,a.
,/, dim. de l
pol,
a , on,lu"ti,ra. ,:rr rnm.
dj dim. d" la
i,olea
eondu,,itla.
"n
mm.
n nm. de r.p.m. en la polea eonductora-
4 -
nm. de r..rn. en la pul"a conducida.
i relaci,in de tran-nri:in o multipli, a, i,in,
El , amino recorrido
1,ur
la .orrea so6re la polea ronduc-
duetora es,grrl ,l qr" r.eurre
'obre
la e'onducida.
t dL nt . t d n. (rdesaparere al.implifiear):
Didm. nn. dc r.p-m. cn lo poloa ronduetoo ..
Dim. nm. dc r.p.m. en lo polea rondurida
d, n,
:
ir' n"
Relacin de ansmisin
.tutd,
tuP 1
.nt22
42 4t
n.o de rew. polea conductora
n.o de rev. polea conducida
##d-Nw
Fig. 18,1. Tansmisin por correa. u) trarrsmi.iirrr aLirrta. igual sentirlo
rie rotacin; ) transrrisin cruzada- sentrdo inr ersu de rotacin: c) trans-
misirin para rboles que se cruzan.
Para transmisiones se emplean correas pla_nas y correas trapeciales, o cuneiformes (figu-
ra lB"2). Esta ltima se
l)resta
para pequeas distancias entre ejs y tiene una buena poten;ia
de arranque.
.
Transmisin po.r engranajes.
_\lediante
el engrane de los rlientes se rla origen a una lrans-
misin eraela de rleslizam.ien.to (fig.
IB.4). Hay rlislintos tipo. dc me,.anismo. de engranajes
(r
e ase la
rgina
210)
(l'ig.
lB.4 a y b).
conducda
dim. polea conducida
dim. polea conductora
conducKla
conductora
Fig. l8'{. lransrnisirin senr:illa dt rngrana.jc-..
zr
:
nmero dc dir:tes de Ia rueda conductora.
:2
:
nmero de dientes de la rueda conducida.
nr
:
nmero de revoluciones de la rueda conduetora.
: nmero de revoluciones de la rueda conducida.
i: relacin de transmisin.
c: rueda intemedia.
Cada diete de la ueda conductora hace avanza a la
rueda conducida en el valor de un diente.
N.p de lientes x n.,' ile reooluciones de la rueda conilucoa
N.o de dientes r n.o d.e reoluciones d.e la ued.a cond.ucida
Zt.nr
:
22- n2
Relacin de trqnsmisin
n.o rev. rueda conductora n.o dientes rueda conduc.
n.o ."r.-*d"
"o.d*ida
n.o dienles
-i-ondr"tor"
Fig.18,2. Seccin tansvesal de cortas:
a) correa plana; ) correa trapecial o cu-
neiforme.
Correas y ruedas dentadas Mecanismo de cono de poleas con engranajes
Mecanismos escalonados.
Con objeto de poder ajustar en cada caso el n-
mero de revoluciones que convenga se necesita
dentro de un determinado campo de nmeros de
revoluciones, por ejemplo entre 26 y 306 revolu-
ciones por minuto, disponer de un suficiente n-
mero de escalones. Para escalonar los nmeros de
revoluciones se utilizan mecanismos de conos dc
poleas y mecanismos de engranajes escalonados.
Mecanismos escalonado de conos de poleas sin
juego
de engranajes.
Con un cono de cuatro poleas se pueden ajustar
cuatro diferentes nmeros de revoluciones (figu-
ra I9"l).
Ejemplor
Posicin de correas I
1.. n 255 mm.l80 revrmin
n
_---
:
JUO rev',mtn
dr 150 mm
Posicin de coreas II
"
-
-
d+: 220 mm 180 rer/-it
-
214 ..r,-in
d2 I85 mm
Posicin de correas III
nl
4',
_
lt!-gl!!!r.l-.!":
tst ev/min
"
d 220 mm
Posici de coreas IV
"'':*
:
los'Bew/min'
Mecanismo escalonado de cono de poleas con juego
de engranajes.
Mediante un
juego
de engrana.jes se duplican los es-
lalones
de los nmeros de revoluciones.
Ejemplo: Z
:25l
Zz
-
50 Zs:25 24: 50.
Relacin de transmisin t.tal i
:
Z'. Z.
-
50
,50
4
21 zx 2s25 I
Se da por supuesto quc.uando el juego
de engranaie-
no e<t.o-
nectado..'pueden ajustar:e los nmeros d revr,lueiones n.. n.-. n1. n
I
frase el e.jemplo antPrior).
Ponicndo in ju"go
el islema de engranaies
se obtienen adicional-
merrl, los siguientes mero- de r.volueion.s:-
-
nt 306 rcr
/min
.
-
-
,o.5rev/min
i
-
n2 214 er/min
n^
oJ.5 rer min
;
_
nr l5l rev/min
t',
n-
a, los.Q
y71ln
::o.45 r.v min
il
El mecanismo de cono de
poleas
es sencillo
rr resulta
barato. Constituyen sendos inonvenientes la pdrdida
de
tiempo. del desplazaaiento
de correa y el peligro que esta
operacin entraa. En los tornos ms ,nodeinos se em-
plea muy raramente este mecanismo de accionanniento.
Fig. 19,1. Mecanismo escalonado de conos
o
Fig. 19.2, lfecaoiomo e,.alonadu de cunu
de polea. ron juego
de engranajes:
a)
iuego
de engranajes deacoplad:
iu.q"
de c;-
granajes acoplado. El cono de poleas
ra
firmemente unido a la rueda dtada Z,
y gira eon sta loco alrededor del husillo
del lorno. La ueda Z est encbavetada
firmemente al husillo del tono. Cuando el
iuego de ensranaies est desacoolado- la
lueiza de la"eorria eB transmirida al hu-
oillo del tono por medio d.l perno
de
arrastre a. Paa aeoplar el
juego
de engra-
najes.
ql q[
del cono de pleas eon Zn
se-deshace sacando el pernd
de arra.lre.
Las ruedas Z, y
Zx esin enlazadas me.
diate un
"asqrillo
d y gian sobre el rbol
de acoplamiento
p.
Maiobrando una ua-
lanca
f
se hace engranar con las rueas
Z y Za por medio ?e una espiqa excn-
trica. El flujo de fuerza pasa a'iravs de
Z, y Z" al husillo ilel rorno.
de poleas.
frs D6ffzDo
20
Mquinas
Mecanismo motor de engranajes esca-
lonados.
Para variar el nmero de revolucio-
nes se utilizan ruedas dentadas que pue-
den hacerse engranar, mediante palan-
cas, por embragueo por oscilacin o por
desplazamiento.
Lo ms empleado es el mecanismo de des-
plazamiento de ruedas (fig. 20,2). T.os tres
meros de revoluciones conseguidos me-
diante un mecanismo de engranajes de tres
escalones no son, por lo general, suficientes.
El mecanismo principal de un torno consta
generalmente de varios engranajes de dos o de
ires escalones montados en un crter cerrado.
estanco al.aceite (fig. 20"3).
Fig.2O,2. Vecanismo de ruedas dentadas de lres escalone- cqn Fig. 20.3. Plano de engranaje. de un rrrelarrsrro
.desplazamiento de ruedas. El bloque de rueda. Z. 2,,. Z, e, prineipal con lB e.ealo-ne. en el nmero de revo-
desirlazable sobre el eje de accionamiento c que frecueglement. luciones. o Embrague doble dC Imina. para
est constituido en forma de rbol acanalado o de charetas en marcha adelante y ais; ) rueda denlada para
estrella. Las roedas 22. Z'. Z- estn fija. sobre el bol arras- acoplarla .on la ieda r para la marcha arrs'(re-
trado g. El bol o recibe. medianle un motor. por ejemplo. un preienlaein simplificad): d ruedas dentada.
nmeo de revoluciones .onstante. Por desplazamiento del para desviar el avance; e) ueda inferior, con den-
bloque-de-ruedas a las posiciones Z Z^- Z,-Zr- Z" Z, ol-
'
tado oblicuo. sobre el hu.illo dc trabaju.
tiene el rbol aratrado tres nmeros diferente. de reroluciones.
Acoplamiento de loe engranajes. Los mecanismos de ruedas dentadas no deben acoplarse
nada ms que en estado de reposo. Para ello hay que realizar las siguientes operaciones: des-
acoplar el mecanismo principal: inversin del mecanismo, pol, ejemplo, desplazamiento ilel
bloque de ruedas; acoplamiento del mecanismo principal. Para acoplar y desacoplar el meca-
nismo principal se utilizan casi siempre embragues que pueden ser accionados durante cl ser-
vicio" es decir, mientras sigue funcionando el motor de accionamiento, pudiendo ser embragues
de conos, o tambin de lminas (fig. 20,a).
El tiempo para el acoplamiento del mecanis-
mo de engranajes puede ser acortado mediante
frenos, embragues automticos y dispositivos
de preseleccin.
Fig,20,4. Embrague de lminas. Las lminas exteriores
o etn unidas eon el cuerpo cxterio y la. interiore.
ron el uerpo interior. Mediante acrionamienlo del man-
guito de aeoplamiento. las lminas se aprietan una:
aontra otrd por medio de la palanea d. En virtud de esto.
el movimienio de rotacin el cu.rpo interior que elt
encha\etado con el rbol pasante. e6 transmitido al
cuerpo exierior debido al rozamiFnto entre las lmina".
Con el cuho de la parte cxlprim
pst
rrnida una rueda den-
lada para seguir transmitiendo el movimipnru.
Mecanismos de engranajes Mecaniemos regulables 8in escalonamiento
Mecanismos regulables sin escalonamiento.
Con objeto tle poder pasar durante el funcionamiento de la mquina, y dentro
de determinados
limites, a una velocidad cualquiera que se desee' se montan en el
cabezal fijo, en lugar de mecanismos de reduccin escalonados, mecanismos regula'
bles sin eicalonamiento. Existen para ello mecanismos mecnicos (por ejemplo el
mecanismos PIV y el Pk), hidrulicos y elctricos construidos en diversos tipos.
Para la regulacin no escalonada del nmero de revoluciones por va elctrica se
emplean a veces motores de corriente continua.
2t
!ie.2l,l. ElmconismoPlV.Eleieesaecionado.Paraarrastraralhrsilloseulilizalaanchacadenar.Laspoleas
,,ioica.
I,u.den
d.splazar"e uniformemente mediante un 6istema de palancas. Cuando el eje deba girar a poea velo-
,i,la,l. la,ad.na e-ia en o en su perimetro interior. Para hacer que el eje gire m. rpidamente se separan enlrF si
nrediantc cl sistema de palan.as la' semipoleas cnica. de y se acerean las de o.
N
b
Fig, 21,2. El mctanismo Plc. El cono a reclbe del eje mo-
to; su movimiento de otacin y arrastra por friecin al
anillo de ficcin . Cuando el iono
"s
coirido en la di-
reccin del eie se varia.in escalonamiento el nmero de
reroluciones del anillo de fricein por vericarse la tran.'
mi-in del esfuerzo a travs de un dimeto mayor o
meno. Con obieto de oue el cono trabaie siempre iobre
la .uperficie de' friccin' del anillo..ste ist enfazado.de
modo o.cilante con el eie a"raslrado. El movimiento de
rotaein del
"j"
ar.a.a,
'
cb transmilido al hu.illo.
'o,,5llooo
Los mecanismos sin escalonamiento
torno por poderse siempre adoptar en la
Fig.2l,3. El mcranismo hidulieo csl corrsliluidu
Por
un bomba de aceite d y por un motor de aceile de la
misma construccin que l bomba. Esta bomba es. accio-
nada a un nmero ion.tante de retolueiones y aspira
aceite. Con las cantidades de aeeite aspiradas e" aeeio-
nad el motor oue est enlazado eon el husillo. Mediante
descentramient del motor de aceite puede elevarse o ba.-
iar.e
su velocidad sin esealonamien[o. Cuando ha sido.
bor
"iemplr,
muy descenlrado, llega el aeeite a un amplio
i"pu.'io i" trabajo
1
el molor ie mueve lentamente:
cuando el deeeniramiento e6 pequeo tiene que gira
ms roidamente el motor oara
pode
admiti la canti-
dad de' aceite oue afluve.
'Tambin
puede vaiase la
veloeihad desentrando la bomba,
;@
permiten un mejor aprovechamiento del
mquina la velocidad ms apropiada.

22
Mquinc
.L
.-/)
o0 w+
'P
L-l-l
Mecaniemo para
eI movimiento de avance.
Los movimientos de avan-
ce y de ajuste pueden conse-
guirse a mano mediante ac-
cionamiento de las palancas
dispuestas en el carro porta-
Fig. 22.1. \leeanismo de engranajes del earro
principal o de bancada (muy simplifieado).
) Huillo de cilindrar (provisto de ranua lon-
gitudinal)r ) tornillo sin fin que es desplaza-
6le sobre e[ husillo de cilindrar en sentldo lon-
gitudinal medianle raDura y chavcta: ron
bieto de que el tornillo pueda seguir el nro-
vimienlo longitudinat. va soporlado en una
earcasa.
iunto
a la caja de mecanismos: c) rueda
helieoidl: d palanca de maniobra. o de em-
brague; e) cremallera;
fl
husillo principal o de
cilindrar; g) tuerca matriz; [) volante de ma-
niobra para producir a mano el avance lon-
gitudinal a'tavs de las ruedas dentadas
2,.2,.2".
Fig. 22.2. Modo de con.eguir cl a\an.c lun-
grtudrnal automtiro (vase lambin la figu-
ra 22.1). El tornillo sin fin muere la rueda
helicoidal r con la cual e6t unida la rueda
dentpda Z', La palanca d est en l. La rueda
dontada osilante 22 enrrata coa ZB; Za est
dispuesla en el mismo rbol y engrana con la
cremallera c. Para el avance plano. o trans-
vesal. se pone la palanca d ea Pi 22 ergrana
enfonces en la rueda dentada del husillo del
movimiento trailsyersal o de refrentar.
til. El avance automdtico se obtiene por aco-
plamiento del husillo de'cilindrar que obtiene
su movimiento de rotacin del mecanismo prin-
cipal.
Mecanismo del carro principal o ile bancada.
La caja de mecanismos estn incorporada en el
carrp principal. Exteriormente lleva las piezas de ma-
nioBr comb, por ejemplo, palancas y volantes de
mano'. El mecnism d bancada (engranajes de la
caja de mecanisas) tiene principalmEnte la misin
de transfornar.eLmovimiento de rotacin del husillo
de cilindrar, en movimiento lorgitudinal y transversal
(figs. 22,1 y 2)- Existen varios tipos de mecanismos.
El husillo
(le
gua
o de rosoarsirve nicamente para
tallar tornillor.'i)bti"re { rilovimiento de rota;in
igualmente del mecanismo principal y puede mover
el carro pbrtatil en dire<icin longitudinal con ayuda
de la tuerca matriz (vase Ia pgina 196).
Enclavqmiento. Cuando la tuerca matriz (husillo
de gua) y los movi4ient-os. lilngitudinal o transversal
(husillo de cilindrar) se ponen en funcionamiento
simultneamente por lmprevisin, se produce rotura
de piezas. Para evitar esto se ha ineorporado un me-
canismo de enclavamiento que impide la maniobra
simultnea de am-bas palancai (fig. 22,3).
I'ig 22,3. Ejemplo de un sistema
de enclavamieoto. La palanca
(por eiempl6, tueca matriz) no
ouede'maniobrase sino cuando la
iulu."u
o (huaillo de cilindrar) se
-
halla en la pmicin 0.
Tornillo sin fin de cada o basculante. Esta pieza
est montada, generalmente, en la caja de meianis-
mos y origina el desacoplamiento del movimiento de
avane cundo el crro portatil da ontra un toP
fijo (fig. 22.a).
F'8.22,4, Mecanismo del earo de bancada con tornillo sin fin de
calda- o basculante. El husillo ile cilindrar @ acta I travs de las
rued,is Z,
y
Z, sobre el tornillo sin fin de caida . A travs de la
rueda helicbidal r y las iuedas Zo ..- Z, se verifica el avance longi-
tudinal. Cuando e[ carro portatil va coDtra un tope fijo g. se de-
tiene cl ovimienlo longitudinal del caro. La rueda helicoidal y
las ruedas 2"....2 se detienen. El tornillo sir fin sigue
girando
mowido por las edas Zr y 22 y se desenrosc de la ueda helicoidal
con la ccasa d del mimio, hcia la
flerecha
o hacia la izquierda.
La palanca i, que est presionada por el tesorte Ir, ee mueve alre-
dedr del punt de giro-j. El ealienle desliza entonces salindose
del trinqute./l la caicasa cae y el tornillo sin fin deja de engianar.
Mediante el resorte h puede ajustarse una determinada presin
de avancc.
*
X{cranisrno ilc avance Mccanismo de engranajes para el avance J
Mecanismos de avance.
El avance da origcn al espesor de viruta v se mide en
milmetros por rev;lucin de Ia pieza (urm/rev) (figu-
ra 23.1). Los distintos
trabajos de torno exigen avances
dif'erentes, por ejemplo para el desbastado se emplean
avances de ,5 mm/rev,
Para
el afinado 0.1 mm/rev. Para
un avance grande.
el husillo de cilindrar tiene
rlue girar
m. rpidamenlc que
Para
un() pequr'o.
Si. nor eiemplo. Dara un. revolucin de-l husillo de cilindra
.".l".oi"ru " l'*"i el carro
portaherramienlas a causa de la
.".lr"Ji, del carro d. l,ancad, cuando se pide un avance do
I mm/rev, el husillo de cilindrar tendr-que,dar
una revolucin
pur^ ioo revolucin de la pieza, si se pide 0.5 mm/rev, l/2 revo-
iucin, si 0,25 mmTrer. l14 de revolucin'
Los distintos nmeros de revoluciones necesarios en el husillo de cilindrar se consiguen
"o
.r-i*J e mecanismos de avance, de los que existen distintos tipos. El accionamiento
del
mecanisrno
de avance se deriva del accionamiento princip-al'
Fie.23,2. Mecanismo de
,r'nce
por medio de co_
rreas: ai husillo de cilin-
drar; ) correa.
Fis. 23.3. lVleeanismo de ruedas cambiable.: a) husillo
de"cilindrar: b) mecanismo de inversin (vase fig.24'2):
2, | 2,, 2". Z. ruedas cambiables.
Cono de poleas para el avance.
El nmero de revoluciones del husillo de cilindrar se vara desplazando la correa
(fig. 23,2). Como los avances pueden resultar poco precisos debido al deslizamiento
de la correao este mecanismo se emplea ya poco.
Mecsnismo de engranajes para el aYance.
Las ruedas dentadas garantizan
una transmisin segura del movimiento y con
el.lo avanees exaetos.
Mecanismo eon ruedas de recarnbio (fig. 23,3). El accionamiento del husillo de
cilindrar se efecta mediante ruedas dentadas recambiables. Para conseguir velo-
cidades variadas, y con ello los avances deseados, hay que cambiar
las medas cada
vez. El procedimiento resulta muy engorroso.
Fis.2B.l. t,l ararr,.e s tla
,,rrg,.rr
al c"pesor de rirula
1el
aran,ie r
s. ha dibuiad,' mu\ aumenlad).
Herrarnie n I a
I
I
24
o
liy.21,l. o) Mtcanismo de aranr:r \orton. El husillo de cilinrlrar a lleva las uedas Zr Z), Z 2,. Sobre el rbol .
que e\ accionadu por el husillo portatil, est dispuesta, de modo desplazablc por ranura y chaveta, la ruetla s. E-sta
engrana cor la rueda e.cilante Z. Accionardo la palanca oscilante c. puede hacerse engranar la rueda oscilate con
las ruetlas esealonada: 21... Z . Despu, de eada maniobra se rclicne cl balanlin m"tliante una espiga quc encaja cn
el agujero correspondiente a cada posicin. ) Vista exterior de un mccanismo Norton.
Mecanismo de chaveta mvil. En este mecanismo se hacen engranar entre si
ruedas dentadas de distintos tarnaos. en virtud de una chaveta mvil. Por este
medio puede aiustarse rpidamente el avance que se desee.
El mecanismo Norton (fig. 24,1) se suele llamar tambin mecanismo de rueda
oscilapte. Mediante una palanca oscilante puede hacerse engranar una rueda con
ruedas dentadas de diferentes tamaos. Con ello se varan los nmeros de revolu-
ciones del husillo de cilindrar y tambin los avances mediante una maniobra de rnuy
corta duracin.
Mediante un mecanisrio de ruedas desplazables puede conseguirse tambin re-
gular el avance.
Los mecanismos de chaveta mvil, de Norton y de ruedas desplazables se encuen-
tran frecuentemente reunidos en las cajas de engranajes para el avance. con lo cual
pueden establecerse gran cantidad de avances.
Mecanismos de inversin de marcha.
Con objeto de hacer gue el carro
portatil pueda correr de derecha a
izguierda o de izquierda a derecha,
t.iene que poderse invertir el sentido
de giro del husillo de gua y de cilin-
tlrar, o el del tornillo sin fin de caida.
Esta misin la cumple el mecanismo
de inversin de marcha o de avance.
La variacin del sentido de giro se
produce, generalmente, intercalando
otra rueda dentada. Existen meca-
nismos invesores de distintos tipos
(fr1.24,2).
FiX.21,2, l{ecanromo d" inrersin
leorazn
dn inrersin). La
uda dentada tiene el mismo nmerc de revoluciones que
la a. Respecto a emplazamienlo del mecanismo inversor.
vdase la figura 23.3.
Mrterial de [a herramienta
Herramienta
para tornear.
Para el arranque de virutas se utilizan herramientas
de corte (herramientas para
torno) y las cuchiilas o cinceles de tornear'. La eficiencia de las herrarnientas
depende
del m,aierial tle que estn hechas" y de la
forma
del
filo'
Materiales de las herramientas
de torno.
El material tiene que reunir las siguientes
en calicnte t'
resistencia al desgaste.
propiedades:
drtreza, tenacidad. dureza
Fio- 2.5-l- Hcrranaerta. t,ara
tr,rr.ar. a) llrrrarrrr,.rrta
,le ,,,rr. lrr., lra , ,rnl'lcrdtlpnle de a, ero. r,idos
(herramienta
,i:-;il':i.;:rl;",";;;ij:,j;i;;,;
J;
"."..i,ipi,.,,laada
a ropr:,
,ta,.a
di a,ero rpido s,,l,repu."ia mcdianre
"olda-
.lura.
r,laca.l"
*ital .1,'o unida m"dianre ral;;.'?j;iil;;,];l'"ii::[;;,iXi:"
Purra'(rramanre
rd' oamante: o' car(e:
La durrza es ne,.esaria
con oLieto de que
"l
filo pueda penelrar
en el material. cuando falta
,"nori,tii ,," qri.bru l, cu,,lrilla plr a""i, de la presin dil c.rte. Es necesario qr" t.i.t1llll
,li.ri",u.irro,ria
cn ealientc" cun objeto de que ia dureza se mantenga.incluso
cuando el lilo
,"
"uli".rt"
en vitucl del rozamiento"qrr"
," pioduce en el arranque de viruta. La resistencia al
ipsgastc liene
p,r ob.ieru imperli. un ipido-d"sgaste tlel filo'
'P".u
lr. hrramintas
d to..ear se emplea maleriales dir ersos'
Acero de herramientas
no aleado
".
.,, ,".o con 0,5 ... 1,5
lo
de contenido de carbono. Para
r"-p"*t'rrr.
de unos 250
C
pierde
a
su dureza por lc, cual e.-inaprop.iado,para
grandes
velo-
"iJa".
j"
"".
i
no ." t" ,iiliru. l*o
"r,
casos'excepcionales.
pra la labrieacin de herra-
;iJ; ; ;;;l Eito.
"""ro.
se denominan corrienteinente
aberbs al carbono o tambin sen-
cillamente
aceros. de herramientas
(WS).
--
ni r.."o de herramientas
alead'o cntiene como elementos aleados, adems del carbono,
adiciones de volframio, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Hay aceros dbilme-nte
lleados
y
,"".". ir"i,"-ente aleados. El acero rripido (SS) es un aerr rrt, ternenle aleado' Tiene una
"i"r.a.
resisteneia al desgaste. No pierde la dureza sino al llegar a los b00oC. Esta resilencia
", "rti".,""
que
es debidisobre too al contenido de rolframio" hace posible el lorneado con
,"1r"rJ* i"
""i,. "t."das.
Como
el acero rpido es un material caio. la herramienta
lleva
i""-""i"-""te slo la parte cortante o r., plu"u constituidas por.este,material.
La parte
cortante o
placa
van enlonces soldadas r rn
-ngt'
de acero de m.quinas
(g' 25"1)'
Los
-ealo
duros hacen
posible un
gran aumenlo de la capacidad de corle de la hcrramlenla'
l.os comnonentes
principalel
de un meal duro son el volframio v el molibdeno' adems de! co-
;;1,;';ilil;;;:'i;";;l,.o-"'
"."
y ."
'r"ld^
en forma d
plaquiras
normalizadas sobre
ffi;;i.;"'h;;;i;i;;;; ,;"d"n
."' de'acero barato
(fig' 25't)' Con'temperaturas
de corre de
&t;#.]';ri'"'r"l
u-r"r""p'opi"Jrd".
d* co"t""y puede trabaja""","o.
grandes,velo-
"idud"r.
con esto se reduce el tiempo de [rabajo y adems la gran
velocidad de corte coaoy]vl
a
que
la superficie de la pieza que-se trabaja resulte lisa. Es necesarlo
escoger s^lempre
Para
er
lJ.i, . l-* i.ii"..-"i","riaies
Ia clase de metal duro que sea ms adecuada2'
"-
E{;i;;."-"uiir.
muchas veces para corre de heriamientas.
El diamante
es muy drro
y
";"-;.g*i..
S"
"-p1"..,
sobre todo
iara
trabajos
-uy
firo. en mquinas especiales (vase
pgina IB3).
-
-Los
materialee de corte cermicoe son muy duros y, constituyendo
la parte cortante del
til, se sujetan converiientemente
en soportes adeeuados'
\S"
"*l""d"n
por <<cuchillas o cincelee dr torneart) (Drehmeissel)
las herramientas de lorno con filos de metal duo'
';'+il;i."r::
'ii.ii:2"t'l:ei-.
r"-.it* f. das vetallge*erbe
(vaterial-nmero-foma. Tablas para la in'
dustrii metalrgica). Georg Westermann Yerlag,
Braunschweig'
26 Heramienta
,/
Fig-.26.1. Heramrenlu dp urtc (' u-
6
ehilla.o eincel ,lr tornear) y pieza a
'
.trahajar.
) \stago . *ungoi t
""-
\
l,.za ,1,.1 til: r) -ul'prfi.;, ,1"
"rrr"e
{"r la prlza
I
,1)
"uperficie
de trabajo
1en la pieza)r pl,uuelici,
le ineidencia del eurie principil:
fl
superi\ri. d.
ataque:
Et
fornra lrr uira-de la1re.rimi.irta: filo
Forma del corte de Ia herramienta.
Elr la h"rrarnienta de cort (r.uehilla
o cineel dc tornear) e distinguen el \slaso ()
ruanou
\ la eal,eza rlel ritil. El rstago sir\e para la sujeei,in de la herramienia. La
"r"ri,l,,l
ili i,
pror.i-ta.de 1,,- filo- ne(.csari(r- para el arranruc ic la \iruta (fig.20.l).
T.a lbrma fundatnenlal de'todas las heiramientas
lrara
airanqrre de viruta es la cua. Se
llama lo a la lnea de interseccin de las caras de l.'";";
;;;;*-n"""."t se consideran"
empero.
_como
partes constitutivas del filo las caras que forman la cua]
-_,
!i'tlesigtta.ion".
Para
las superfi, ies en Ia pieza-j para las superfieies. ngu[o- r filo.
"
la
cabeza del til vienen delerminarlas por normas DI\.
Superficies en la pieza
s_uperfi.ri.es dc rorrt'es Ia supcrfir'ie
{ue
se forma direclamente debajo del filo.
^
SuperJ'ieie de tro.hajo es.la. s.urerfie ie que se obliene en la pieza m"diJnt" el proee.o de eorte.
Superficies en la eabeza del til
Superfi.c.e d,e ataque e.s la superfieie sobre la cual eseapa la viruta (fig. 2.1).
^
.
SupcrJiric tlp.ineidpnrio es la superfieie de la eabeza d;l til que va dirigida contra la super-
ficie de corte de la niez,.
Et, 1:llt:,
d" ine,idenriu,ae. el formado por la superficie rle corre v la de icideneia
1fig.20.2.
L:.angut9 dp
Jtlo
p se halla entre las superfir-iei de incidencia
v d" ,r"que.
,
El dngulo dc alaqut
7
es el ngulo entre la normal a la su.rficie d. .i,.t" r la superficie
de ataque.
Los ngulos de incidencia. de filo y de ataque sumados, dan 90o.
u"r!!":orr"
principal o cuthilla prinipal es la'aista del fiio que est dirigitla en el sentido del
El corte serundario es cl que va unido lateralmente al principal.
Fig.26.2. Corre" y ngulosen el til
de lorno: g)
"ote
pincipal;
f,) corte
-ceundario: a; ngulo d inciencia;
l)
ngulo de lo;-y) nsulo de ata-
guel
) ngulo de corie: o) corre
principal piralelo- al eje de go: )
r orte princlpal oblicuo il eje ile giro.
Forma del corte.ie la herramienta
27
iie,27,l. ) Comprobacin
tlel ngulu de in'i
de"ncia. haeiendo u.o de la galga: b) comproba
ein del ngulo de filo por medio de la galga.
?
tfl
t
@

Fic,27,2. Angulos d" posicirin y de la punta en el ril.de.torno

x Angulo d" posicin:
r) ngulo de la punta: R) pre-
"",
i'i.ir"rr|
"t.."id"
co'r.a'ei-"ifJ"
ir.irl
ngrlo'de posicin-grnde:
ingulo de posicin pequeo: c) ngulo
di poicin nrmal
1450).
La magnitud
de los ngulos de corte se rige
nor la clai de material
qire se va a trabajar'
bon obieto de
que no se ;ompa el filo' el ma-
terial d"uro exigi un ngulo de
filo
mayo-r que el
material bland"o.
El digulo de inciilencia no se
hace sino de una magnilud
tal que la-superficie
de ineidencia
no roc; con la pieza.
l)n ngulo
ile ataque grande fcilira el arianque de las vi-
rutas: sin imbargo,
no
podr aumentarse
arbi-
trariamente
pot.i'o" el ngulo de filo resultara
derhasiado Dequeo.
Las maeniiudes
ms lavorables para los n-
gulos de co.-rle se determinan mediante ensayos
(T
28,1).
'
En ios tiles de desbaslar
(cineeles de des-
bastar) se
presentan. adems de los ngulos de
corte rdinarios.
los de posicin o ajuste. el de
la punta
y el tle inclinacin.
Et neulo de
posicin x (fig. 27-l) es el lbr-
mado
p6"
el cotie
principal on la superficie
de tra6aio. Cuando- el rigulo de posicin es
grande,
l anchura de viruta es pequea v la
resin o fuerza de corte
principal se reparle
i.b.e un oeoueo trozo de iuchilla. La cuchilla
sufr en e"t"'cr.o un lrabaio muy fuerle y dura
poco. Un ngulo pequeo de posicin da lugar
'nara
la mism
profundidad o espesor de viruta.
I oue sra sea
'ancha.
con lo cuil la vida de l
.rihillu resulta mayor. En el caso ms gencral
el nsulo de
posicin suele ser de 45o.
Ui "crlo
de
posicin pequeo da lugar a
,na fuerz de reaccin
(R) grande qur lien('
too conseeuencia
un esfuerz
de flexin cuan-
rlo la
pieza que se tornea es larga y delgada'
CrrndL el n'culo
de
posicin es grande' el es-
fuerzo de rea'ccin e menor y l peligro de
flexin tambin
lo es'
Fig. 27.3. Angulo de in-elinrin
I en un til de der
baBtar.
Un til de torno
que t
,.";i.ti;;;.*;;hil;"i""t"",Ji'p.'riciri
horizontal, empiriada
q
ca':da:.Paf
trabajos
El ngulo de la punta
r es el lbrmado- por'los cortes
princiql
:^":X*:'Suele
valer 90o'
,til dE torno ,rr t"nsa un ngulo de l punta pequeo se deoalila
rprdamente'
iliEir."
q";;" un ngulo-d-e
l pu4ta
P!{.o
se clesafila.rpidamente'
El nsulo de inclinacin
11i'e. 21 .3)
fif. h psiin def corte. principal respect o a la hori-
,i.1.:ifT;;;.*;htli'-o"i"",""".'poi,i"ia"
horizontal,
empinada o cada--.Para
trabajos
" ".u^," es indicada lI p"rlri. d.'scendente" porque coo illa resulta facilitado el arran'
il"
d; h ;t;;. Ei;"g"ir';"'ir"i.r^"i,
suele varir pratiles de desbastar entre los 3 y 5o'
2B Herramientas
Tipoe de tiles de torno.
Cada trabajo exige el til de torno ms apropiado y as
por ejemp.lo habr que escoger para desbastar.'afinar,
ta-
ladrar. tallar engranjes. ecI.-el'til cuya forma se adapte
convenientemente
a esos trabajos. Lo pri_ocipales
tiles
de torno estn normalizados.
tiles de deebaatar. Al desbastar se trata de arrancar
en poc.o tiempo una- gran cantidad de viruta
l/ por esta
razn los tiles de desbastar tienen que ser de c-onstuc-
cin robusta. Pueden ser rectos o tent
forma
curaa (figa-
ra 2B,l).
.
Seqn la posicin del corre princjpal_puede distinguirse
entre herramientas con corte a la d.erecha o con cor o la
izquierda.
Para la distincin entre tiles con corte a la derecha o
a la izquierda ha de tenerse en cuenta lo sisuiente: El til
se considera con su cabeza dirigida
.contra"
uno mismo y
con la cara del corte hacia arria; si entonces se tiere l
corte o filo principal hacia la derecha se dice
que
el til es
de corte a la deecha y si el eorte o filo
principal
cae a la
izquierda. el til se llmar de corle a la' izquilerda.
T. 28,1. V,r,onrs
pnj(crrcos
panA
Los LNcur_os
pr
CORTE EN EL TORNEADO
CON.EERRAMIENTAS
DE ACERO
RPIDo Y DE METAL DURo.
Fig. 28,1. Forma de loe tiles de desbas-
tar: c) til recto con corte a la izquierda:
) til recto con core a la derechai cl til
curvado c-on cote a la izquierda; d) til
eunado de desbastar con eorte a l d"-
Fig.2A,2. Deuignaciones eu un til de des-
baslar recto con corte a la deecha: ol n-
gulo de incidencia: p)
ngulo de filo: yj
n-
lulo
de ataque:
"
.t"'p;".ipai,
Al'ii"
secundarioi c) superficie-de ini,ideoia
del
corte pri^ncipal:
-d)
superficie de ataque:
e) superficie de incidncia del mrte se-
Acero rpido
Mtei6l
Mctal dum
p'
v
I 8 l4 Acero sin alear hasta de 70 Lg/mrf
75 t0
B 72 t0 Acero moldeado hata de 50 kg/mm, 5 79 6
8 6B t4
Aceo aleado haata de 85 kg/mrd
75 l0
8 72 l0 Acero aleado hasta de 100 Lg/mmt
77 I
I
t0
Fundicin malabk
t0
8 82 0
Fundicin gris
85 0
I 64 l8
Cobrc
I & I8
I 82 0
Latn ordinario, latn rojo,
fundicin de bone
79
6
12 48 30
Aluminio purc
t2 30
t2 64 11
Aleaciones de aluminio para fund
y para forjr
t2
60 l8
I 76 6 Aleacionea de magneaio
5 79 6
t2 64 t4
Materiales preneadoe aislante
(Novotext, baquelita) Y
& l4
t2 8 t0
Goma dura, papel durc
t2 6a l0
Porcelam
5 85 0
cundario.
lzquterdo
(L) Derecho (R
nSeccn
A-B
recha
L
Fig.28.3. tiles.ectos para desbaetar. DIN 495I. Eiemplo paa
la de_
srgnaco de uoitrl recto con corte-a Ia derecha para-debaeiar
(R) con
^lg9
a" seccin.recrangular
de altua iguat a32 (32 h) y pla'ca'(p).
soldada encima. de acero rpido.coo nglo de inciiencs'c':
go,
6n.
gulo de atque
7
- -I0o
y ngulo de peicin z: ZSo: t rect; de
desbaera R 32 h
p
B7IO/ZS DIN 4951.
Tipos
de
tilee de torno
29
tilee de afinar (fig. 29,1). Mediante el
afinado se trata de obtener una superficie
cuidadosamente terminada. Por lo general,
se utiliza el til de afinar puntiagudo con
corte redondeado. A veces encuentra tambin
uso el til de afinar ancho. El corte de un til
de afinar debe ser repasado cuidadosamente
con la piedra de afilar despus de haber sido
afilado, pues de lo contrario la superficie de
la pieza torneada no resultara limpia.
Mediante el afinado no se trata solamente de que
la superficie de la pieza resulle con buen aspecio;
la. superficies lisas son necesarias. adems. pa dis-
minuir rozamientos de piezas que deslizan uas sobre
otras romo sucede. por ejemplo. con los gorrones
en
lo. cojineles. Por lo dems. las estras o marcas de
torneado puedeo producin aun siendo todo Io pe-
queas que suelen ser. roturas de pernos. go.ron"s.
ejes, etc.
.
Itiles de corte lateral (frg.29,2). Se utilizan para
relrentar y para tornear entrantes o salientes for-
mando esquinas muy marcadas. Son inapropiados
para arrancar virutas gruesas por ser Ia cuchill poco
resistente en virtud d su forma puntiaguda.
El corte secundario no es adecuado para
el arran-
que de viruta y por esta azn el ril debe moverse
durante el trabajo de dentro hacia aluera (vase
Iig. 43.3. pg. 43). Constituye una mala cosrumbre
el reafilar el iitil de corte lateral cambiando'su forma
para hacerlo servir en todos los posibles
trabaios ya
que con ello se desperdicia aceio de herramients,
que es muy caro.
Diversas formas de los tiles de torno (fig. 29,3).
Existen para los distintos trabajos de torno, herra-
mientas con la cuchilla especialmentr: conformada
para ellos.
__
Los mangos (fig. 29,4) sirven para sujetar cuchi-
llas pequeas. Estn construidos de aceros baratos
de construccin y ahorran acero de herramientas que
es carq,
Fig. 29,2. fltiles de cote lateral: a) uril de
corle lateral a la izquierda; ) til de cote
lateral a la derecha.
Fig. 8),3. Ejemplos de vaias
formas de los iiles de torno:
o) til para tronzar; ) y c) ti-
les de frma; d til pir roscar.
e) til para torneados interiores.
Fig. 29,1. tiles de atina.
c) til de alinar puntiagudo
l til de afinar ancho-
-
Fig. 291. Mango (o) con cuchilla ()
30
Herremiente
Cuidados de los tilee de torno.
Los tiles de torno hay que guardarlos de tal modo que las cuchillas no sufran
deterioro, ya que al afilarlas de nuevo se pierden, intilmente. tiempo \- un mate-
rial costoso.
Con el uso pierde la cuchilla su facultad de cortar, es decir. se desafila. se em-
bota. Cuando se trabaja con una cuchilla desafilada aumenta el rozamiento 1' con
ello el calor desarrollado. La superficie de la pieza trabajada resulta spera. No debe
esperarse a que el corte est totalmente destruido para proceder al reafilado. Un
afilado ms frecuente resulta ms econmico.
Fig. 30.1. {filado de la herramienta en el disco plano
(ru es correrto afilar en forma cncara la superfiie de
incidencia).
Fig.30,2. Afilado de la herramienta en la muela
de vaso-
El til de torno se afila primeramente en una muela basta y despus en una muela
fina. Es ventajoso emplear para el afilado muelas de vaso. En e[ afilado fiaal hay
que mantener los ngulos convenientes para la cuchilla.
En herramientas de metal duro se empieza por dar forma al mango con una
muela de electro-conrndum. Para afilar la plaquita de metal duro se empfea una
muela de carburo de silicio.
Para el afilado ha de tenerse etr cuenta lo siguiente:
1. La muela debe girar contrala cuchilla (fig.30,1,2).
2. La presin de esmerilado, o afilado, no debe ser sino moderadamente elevada.
3. En el afilado final el lquido refrigerante debe fluir abundantemente.
4. Hay que evitar el esmerilado cncavo.
5. Los ngulos de corte deben comprobarse con la galga correspondiente.
6. Las muelas no redondas o sucias deben repalarse con un aparato adecuado.
*
7. Hay que observar las normas de seguridad (vase
pg. 168).
I
N. lcl T.: Este anareto nonsiste
generalmente en un aoporte con un portaherramientas y Bu herramienta, siendo
est herramienta rn lieinenre
*'""'-"
7
Cuidados de los tiles de torno-sujecin de la herramienta
3t
Fig. 31,1. Carga del til de torno como con-
secuencia del rsfuezo de corte.
Sujecin de la herramienta.
En el arranque dq viruta, la herramienta est
sometida al esfuerzo de cote
(fie.
31.1). La masnitud
de ese esfuerzo depende de la re"sistencia del mterial
que se trabaja y de la magnitud de la seccin de la
vlruta.
_
Ejemplo En el arranque de una viruta de I mm
de seccin de un material St 00.1I*, se da lugar a
una fuerza de corte de lbO kg. Si la seccin de Ia vi-
ruta vale 3 mm, el esfuerzo e corte ser proporcio-
nalmente mayor, o sea:
P
:
160 kg/mm'.3 mmz
-
480 kg
Con objeto de que la herramienta no ceda, no se flexe,
bajo la accin del esfuerzo de corte. deber estar su-
jeta
de modo firme y seguro.
^
El porlatil o portaherramienta represeritado en la
figura 3-I,2 se emplea para sujetar el til de torno en
corles de poca fuerza. Un calce esfdrico hace posible
el rpido reajuste de alturas en 2 ... 3 mm.
.^
Elpl"",g de sujecirr (o rambin garra de sujecin)
(fig.3l.3)
sirve para fi.jar la herrarienra incluso en
el caso de cortes fuertes.
F,t
portatil cudruple (fig. 3l.a) laeilita la suieein
-imultnea
tle eualro tiles que pueden hacerse nlrar
en funciones rpidamente uno tras otro.
Fig. 31,3. (Izquierda): Puente de sujecin
Fig. 3f,2. Portatil.
'
N' del T : Denominacin. segria las normas D I N, de ua aceo forjado o laminado, sin alear o de un acero oara
la construccin de mquinas' Las re"tas st ioa".t;;;;.r1r"
es aceio (st
-;b;;;r";;;;j;;.j;i;;;;i.P;J:
siqifica acero|: et prinier
muoo.de cifras aignifio ge";J;;;r;L
""".""ii'-t"iir;'i;:;;,."
y eo e.te raao par-
tiiular el gupo
0b ouiei'rlecir qr"
".
t"ii" d;;;;;i;i"j";.mecial
ain gr"""-.,- a";"i";in"i.;
"t
t".""" grup tl
ba.e refencia a las ds ttimas
"i1..""'ru;;;;;.r*.".
q* i"-";."d-"f;;;;I";J;;::;,""
cuyaa ormas e6tn
compteodidas enLre los nmeros I600 y t699. e" d"ctr. q"i""'""t"
".""'1.
;;;; DI
".""ip"a-i"r-,'"T"j;'ieii:"'""
32
Herramienta
Ajuste del til de torno.
Los ngulos de corte no tienen la magnitud deseada nada ms- que
-cuando
el
corte del til se coloca a la altura del eje longitudinal de la pieza (fig. 32,1). Ajus'
tando el til por encima o por debajo de ese eje se alteran los ngulos de incidencia
y de ataque y con ello tambin los efectos del corte.
o
Fie.32.l. lrtlrreneia de la po.iein en altura rlel til sobre Ia magnitud de los ngulos de incidencia y de alaque: u) lrl
poi
",,,;i,na
del ,entro de l eeein rceta dc la piezar ) til a la altura de ese cenlo: r til por deLajo dcl centro.
Posicin sobre el centro de la seccin recta de la pieza. a se hace menor y con ello se pro-
duce un mayor rozamiento entre las superfieies de incidencia y de corle.
?,
aumenta. la viruia
se desprend fcilmente y pueden tomrse mayores espesores'de viruta. A veces se suele dis-
poner-el til de torno porincima del centro citado en el epigrafg (hasta en run2lo del di-
metro de la pieza) para la operacin de desbastado.
Posicin por debajo del centro de la seccin recta de Ia pieza. a aumenta y con ello se da
lugar a un rozamienlo menor enlre las superficies de incidencia y de corte.
7se
hace menor y las
viiutas se desprenden con dificultad.
Wffiffim
Fig. 32,2. El til ha de sujctarsc c(,n tan poco vuelo como sea posible: a) lon-
giud libre (l) pequea, correcto: ) longitud libre demasiadolarga, incorrectu
Fig.32,3. Sujecin del til por
medio del puente de sujecin.
La altura correcta del til de torno se obtiene calzando con chapas
que habrn de ser planas y estar limpias.
La fuerza de corte hace trabajar el til a flexifn, siendo la flexin
experimentada tanto mayor cuanto mayor sea el vuelo con que se ha
sujetado el til. Como consecuencia del encorvamiento experimentado.
oscila el til introducindose en la pieza, lo que da por resultado que
sta resulte con la superficie rugosa, poco limpia. La longitud que vuela
en el til debe mantenerse, por lo tanto, todo lo pequea gue se pueda
$tg.32,2).
-
El puente de sujecin debe hIlarse en posicin horizontal (fig. 32,3).
Cuand esto no se verifica, la sujecin no resulta segura y las conse-
cuencias pueden ser peligro de accidente o trabajo poco limpio.
Los tiles de desbastar deben sujetarse perpendicularmenle al eje
de otacin de la pieza que se tornea (fig. 32.4) con objeto de que si
las virutas son gruesas, llexen separndose de la pieza.
Obseroacin:
No suietdr ni soltar lo tilee de torno con ls manina en rnarcha.
Fig. 32y'. Posicin rltl r il
de desbastar con relacin al
eje de rotacio de la piezu:
a) til perpeodicular al rjr'
de rotacio
(correcto); )
til oblicuo con elacin al
eje de totacin (inconecto).
Ajuste del til de tono-Aceca
de l velocidad
de corte
33
Acerca
de Ia veloeidad
de
corte.
A cada revolucin
de
la pieza
que se trabaja,
pasa su permetro
una vez
por Ia cuchilla"del
til co-
rrespondiente
(fig.
33,1).
Ejemplo
Para un dimetro
de la piez.a
4_-
85 mm su peri-
metro vale 85 mm.3,l4
=
-26?
milmetros
--
0.267 m. A 100
revoluciones
por minuto,
co-
rresponden,
por
lo
tanto,
0,267
-m.100
rev/min:26.7moor
minuto recorridos
i..
un punto
de la perife-
na y sta es, por
lo
tanto, Ia velocidd ci.-
cnferencial
de la
Fig. 33rf. Velocidad
de corte al tornea
Pteza.
".nl:#T,"*;ur":';t:ffi:H
';J"#t:::,:.,.
ar mismo tiempo,
ra velocidad
con que es arran.
La velocidad
de corte constituye
una medida de la rapidez
del movimiento
de corte.
La velocidad
de corte se deeigna con u, el dimetro
de la pieza en milimetros
con d v el n-
mero de revoluciones
de la pieza por minuto
"or,
,.-iu
""r"r"ii"
"ji.Tlla
entonces
en m/min.
Ejemplo:
Tratemos
de carcular
la vclocidad
de corte
con la gue se tornea
una pieza.
Datos: dilnetro de la pieza d: s0 mm, nmero
de evoruciones
r
:
160/min.
Solucin: ,
-"#i
:W
:zs,tz
m/min.
No se
puede
trabaiar
con una velocidad
d cote
cualquiera.
Si Ia velocidad
de corte es
demasiado'peouea-
el iiempo-.invertid.;;;l
,.."
"..,rttu'd"-u.i"a-"
r""g",
y si la velocidad
es demasiao'sror".
h
"""'hi[;
pi-.-"d" ;;;;;;;'""-o-co-nsecuencia
del ferte calentamiento
sufrido y se dsgasta
rpidament1..
reni"ndo
tue
.e. ,Iuda
"rr-f.;;;;*
Interesa, p""{
"""og""
la velocidad
de corte ms adecuada
para cada caso.
3. GERLTNG.
ufeurNls.EERMMIENT^s
Mquina y herramienta
Para la determinacin de la velocidad de corte in-
fluyen generalmente las siguientes circunstancias:
1. Material de la pieza. Los materiales duros
desarrollan en el arranque de viruta rrrs calor que
los blandos y por esta razn se deben trabajar con
velocidad de corte ms reducida que estos ltimos.
2. Material de la herramienta. El material duro
soporta ms calor que los aceros rpidos y permite
por esta raz6n el empleo de velocidades de corte ma-
yores.
3. Seccin de viruta. Cuando se tornea con vi-
rutas pequeas (afinado, alisado) la velocidad de corte
puede ser mayor que cuando las virutas son gruesas
(desbastado)
porque las grandes secciones de viruta
desarrollan ms calr que las pequeas.
4. Refrigeracin. Con una buena refrigeracin
se puede emplear una velocidad de corte mayor que
si torneamos en seco.
5. Tipo de construccin de mguina. Una m.
quina robusta puede soportar velocidades de corte ms
altas que otra de construccin ms ligera. La m-
quina debe estar dispuesta de tal modo que pueda
aplicarse en ella la velocidad de corte elegida.
Cuando se elige la velocidad de corte hay que
tener en cuenta, a veces, la sujecin de la herramienta,
por ejemplo, si est volada, desequilibrada,
etc. Se
tiene que tener en cuenta tambin la clase de tor-
neado. Si, por ejemplo, el terminar de tornear un gran
agujero tarda 300 minutos y el trabajo ha de ser rea-
lizado sin cambio de herramienta, habr que man-
tener la velocidad convenientemente reducida con
objeto de que la cuchilla no se embote durante el
trabajo.
Las velocidades de cort ms apropiadas para cada
trabajo han sido determinadas por medio de ensayos.
La duracin de rfn eorte de til entre dos operaciones
de afilado se llama tiempo ile duratii. Los valores
prcticos (T 35,1) se han elegido de tal modo que los
tiempos de duracin para acero de herramientas
y
para acero rpido son de 60 minutos y para las he-
rramientas de metal duro, de 240 minutos. Si se elige
una velocidad de corte ms alta que lo que indiean
las tablas, el tiempo de duracin ser menor y en csso
contrario sucder al revs.
F'!9. 3f. Iflueici dr l velocidrd de cotc.
f)eterminacin del nmero de evoluciones 35
Determinacin del nmero de revoluciones.
La velocidad de corte admisible se toma de la tabla 35,1.
Ejemplo: Para desbastar un eje de St 50.11* con acero rpido, segrin la tabla 35,1 resulta'
convniete una velocidad de 22 m/min.
En el trabajo de torno hay que saber con gu nmero de revoluciones por minuto debe
moverse la piez para que se tenga la velocidad de eorte deseada.
T. 35,I. Dlros
pn,crrcos pARA
xcul,os DE coRTE-vEr,octDADES DE coRTE aVANCES
ESPESOR DE .VINUTA-REFRIGERACIN
Mateal IJtn
ngulos de corte
Desbastado
I
EsPesor\o
e 4.. lo.s
Viruta,
Anado
![
,T:"1T').
d2...s's
Refrigeracin
v
Eapes.
viruta
m
Espes.
vinm
en el
en el
afinado
VV
f
v
tado
V
Aceo .
Resistencia 50 kg/mm'1
v
SS
H
8o 62o 2V
180
t4
22
I50
0,5
1
4
l0
l5
20
30
2s0
0,2
0,5
0.25
1
I
1.5
T TP
50-70 kg/mm
v
SS
H 5o
680
?lo
140
l4o
10
20
120
0,5
I
4
l0
I5
l5
24
200
0,2
0,5
0,25
T TP
70-85 kg/mm'
v
SS
H
8o
5o
740
73o
8o
t20
l5
80
0.5
I
2
4
l0
15
12
20
l,lO
0,2
0,5
0,2
,5
T TP
Aro de heamientas. w
ss
H
6o
5o
8lo
83o
3o
2o
6
12
30
0,5
I
0.6
3
B
8
t6
50
0,5
0.15
I
l
I
T TP
V: acero de herramientae
SS
: acero rpido
I H:metalduo
] T
:
taladrina
C
:
aceite de cotza
I
P :
petrleo
Para tallar roscas, aprox.'/ de la velocidad de corte que se emplea para cilindrar
f)eterrninacin del nmero de revoluciones mediante clculo.
Ejemplo I: Se quiere calcular el nmero
de revoluciones dados los siguientes datos:
(t
- 125 mm; u: 20 m min.
Solucin:
1000.u 1000'20 m/min
n. d 3,14
.125
mrrr
Ejemplo II: Se quiere calcular tambin
el ntiJnero de revoluciones partiendo de los
siguiente: datos: d
-
55 mm: u': 20 m/min.
Solucin:
1000
'
u 1000
.20
m/min
n]--:
-ryllorev,mln
,r.il 3.14.55 mm
v :
ecorto en I mn
ur'dt
Fig. 35,1. C[culo
,leI nrimero de re-
voluciones.
v
w*rw+*-
u:
*r-
*
*f-uo *r-
*
Comparando ambos ejemplos se ve que para
nisma velocidad de corte, las piezas de gran
netro han de cirar ms lentamente oue las
Lomparando amoos eJempros se ve que para
la misma velocidad de corte, las piezas de gran
dimetro han de
Byarn1-lentamente
que Ir
de dimetro pequeo (fig 35,1). Por esta razn
son tan importantes para el trabajo de torno los mecanismos para eI cambio del nmero de
retoluciones.
\. d,el T-: Viase nota de pgina 3 I
36
Mquina y herramienta
Determinacin del nrirnem de revoluciones por medio de grficos de la velocidad de
corte.
El clculo del nmero de revoluciones exije mucho tiempo. En el taller lo ms
corriente es leer el nmero de revoluciones por medio de grficos (fig. 36.1). Estos
grficos o diagramas, que pueden adoptar diversas formas, van frecuentemente
dispuestos en los mismos tornos.
Ejemplo Iz d.
-
250 mm;
-
35 m/min; n
:
?
Solucin En el diagrama se sigue hacia arriba la vertical que pasa por 250 mm v hacia la
derecha la horizontal gue pasa poi 35 m/min. El punto de inlerseccii de airbas iectas cae
entre los ralos ns
:
37 y n.
:
53; en este caso se elige nz
-
37. Con esto se tiene una
'elocidad
de corte (sigase la flecha hacia la izquierda) de
x
20 m/min.
Ejemplo IL d:I50 mm;
t-25mlmit;n-?
Solucin: En 150 mm se
t ira vert icalmente hacia
arriba y en 25 m mrn hori-
zontalmente hacia Ia dere-
cha. En el punto de inter-
seccin de ambas rectas se
halla el rayo n3: 53 rev/
mln.
Ejemplo III: Una pieza
de 50 mm de dimetro es
torneada con un nmero de
revoluciones igual a 150
por minuto.
Qu
valor
tiene la velocidad de corte?
Solucin: Partiendo de
50-mm se sigue hacia arriba
la vertical Eorrespondiente
hasta encontrar el rayo
o
-
150: desde el punio
de interseecin se sisue ba-
cia la izquierda la h"orizon-
tal que pasa por el citado
punto obtenindose asi a
ry
24 rnlmin.
Fig.3,1. Diasrama de reloeida-
-
des rI" o"t"
Construccin de un diagrama de velocidadeg de corte. Cuando nos son conocidos los n-
meros de revoluciones de un torno, puede trazarse de mdo muy fcil el correspondiente grfico.
l. La lnea horizontal inferfor s_e divide en partes iguales.y la vertical izquierda tambin en
partes iguales correspondiendo ambas divisiones respectivamente a los dimetros y
a las
velocidades de corte.
2. Para un dimetro, por ejemplo para 75 mm, se calculan con los nmeros de revoluciones
disponibles ilr ...r las velocidades de corte que co/rrespqnden. por ejemplo
,
_
3,14.?5 mm.26 rev/min
1000
-.-o'rmimrn
y as sucesivamente para todos los valores hasta el zr,
I_,as_
vglocidades-calculdas se sitan sobre Ia vertical correppondiente a 75 mm y a partir
de la antes citada horizontal,
Desde el punto cero se trazan los rayos que pasan por los puntos marcados en la vertical
citada y se designan con ,r ... r8,
dimtrc en mm
,f-
\

rr)
!

I
4.
Determinacin de laa revoluciouea*Avance, profundidad, claeea y formaa de la viruta
37
Avance, profundidad, clases y formas de vimta.
Junto
a la eleccin correcta del nmero de revoluciones influyen eobre el'rendimiento de
la operacin de tornear, el avance y la profundidad de viruta.
. .Seccin
de viruta.(fig.37.I). $ enfiende por avance el recorrido (en
mm) que realiza el
til en cdo revolucin de la pieza al cilindrai o al refrentar. La seccin de viruia
(l)
ae ob-
tiene mediante multiplicacin del avance (s) por Ia profundidad de la viruta (o).
Ejemplo: s
:0.8
mm/
rev,:3mm.Calcularl.
Solucin:l:a.s
-0.8
milmetros.3 mm
:
2,,l mm.
Las seeciones o. , c (figu-
ra 37,1) son de isual maeni-
tud. La seccin
""".,
,o br-
tante, menos conveniente
que las a y porque la pre-
sin de la virutq (presin de
corte) y el calor ilesarrollado
durante el lorneado. sola-
{ig.
3?..!.. Influencia de la profundidad de vrruta o, deL-evance s y del ngulo
de posicin sobre la secin de viruta: a) y ) secciones de viruta onvenieites
r) seeein de virutairo convcniente.
fl'
Fig. 37,3. Escaln
para dar formi a la
wiruta (a).
mente se reparten sobre la
estrecha cuchilla.que.acta sobre ef corte. La cuchilla resulta con ello muy castrgada y su tiem-
po. de duracin disminuye.. En las s'ecciones a y b el avance y la profunddad
d viruia
"o,
lo.
mlsmos. pero en virtud del menor ngulo de posicin la vin'ta 'resulta ms ancha y ms del-
gada que la .
Es conveniente trabajar.con pequeo_avance,
con gran profundidad de corte (o sea de vi-
rura) yrcon ngulo de.posicin de no. 4so. La relacitn
""[;;l-;";;*l
u p.orrr,iar
a"
viruta debe oscilar entre I :5 v I : 10.
,
C
'nto
mayor sea la seccide
yi."3t3 y
ms-duro el_material, tanto mayor ser el esferzo
de corte q-ue.act sobre el fil! del til. Del producto del esfuerzo de corte
por
la velocidad de
corte. se deduce la p-otrncia del motor de acionamiento del torno. como i; p.t".;i;;;;.;;
es lija (por ejemplo. 5 kW), un gran esfuerzo de corte exigir una velocidad d.
"o"t" ";;;i; y viceversa.
Fi$- ?712. Clases de viruta. Viruta arancada (izquierda), viruta cortada (centro), viruta pletica (derecha).
Claees de virutas (fig. 37.2). En los materiales frqiles, quebradizos.
como" Dor eiemolo-
la fndicin^o el bronce- las virulas se desprenden en fo"rma di uirutas orroo"ad,as'.Las'ririlai
cortodos se forman en el caso de materialei tenaces y reducidas velocidades de corte. CuarrJo
los materiales trabajados son tenaces y las velociddes de corte elevadas, se forman 16 ll"-
madas uirufs phsticas.. en este caso la superficie obtenida es muy lisa.
Formae de viruraq. Las virutas pueden tener fbrmas distintas: viru-
tas finas. (virutas en forma aciculr, virutas desmenuzables), virutas
cortas (virutas-en
trozos espirales y helicoidales). virutas largs (hlices
largas y estreehas o anchas. viruts enmaraads). En el to?n*ro .o.
deseables las viruras eortas por no se
peligrosas
v
por.ue
se transDortan
fcilmente. se obrienen mediante esmeiilalo d" , Ls"rin en la crichilla.
((r
'lllllttttt
L***
'llllllttt

3B Fabricacin de piezaa
Fis.38.l. Eienplo. tl, aplicaein de
at-Su.oensin d" u, rodillo
",,
r,,
) unin arti,'ulada.
MECANIZADO DE PERNOS LISOS
*
Pnosl
coJrnete;
Los pernos tienen aplicacin en construccin de
maquinaria y en construccin de montajes v apratos
asi como en la de vehiculos (fig.
38.I.2t. Se conitruyen
de acero, y con dimetros
gue
varian de los 3 a'los
100 mm
(dimetros
normafizados**). Generalmenre
los pernos se hallan sometidos a esfuerzos de corta-
dura o de flexin (fig. 38,3).
Los pernos no se mecanizan en el torno ordinario
sino cuando se trata de piezas sueltas. Cuando se trata
de gran nmero de prezas se utilizan los tornos-revlver
o automticos. Los pernos templados se terminan de
trabajar por medio de reitificado.
ffi
I furrb
I t:3,4:,ll
,rla",x,6
ffi.
'"'Dsioiin:.
Wa
MAterldl bfid.ilt,ie
Fig. 38,4. Dibujo de taller.
milmetros (eota mxima) ni menor de 30,0 mm (cota
curarse la cota media:
Fig. 38.2. Forma d. prrnos: ) perno .in cabeza
(DI\
1433): ) p..no
"o,
eabiza (DI\ 14341.
@
Fig 38.3. Vodo de trabajar los pernos: o; e.fuerzo
cortante; ) flexin.
Ejemplo de trabajo:
Trabajo encargadoi Mecanizado
de pernos lisos segn plano (gu-
ra 38,4).
Lectura del plano: El plano nos
da idea sobre la forma, naturale2a
de las superficies, medidas y nme-
ro de piezas a fabricar, as como
sobre las.medidas en bruto y el ma-
terial. La naturaleza de las superfi-
cies se indica medianto signos. Nues-
tro petno ha de ser alisado o afinado
(v v) en su superficie lateral y des.
bastado (v) en sus bases. Para el
dimetro del perno se indica la cota
30 @
+
0,2, es decir, que el perno
no debe resultar despus de tor-
neado con dimetro mayor de 30.2
mnima). En ia fhbricacin debe pro-
30,2 mm
*
30,0 mm
2
La-cota 60
+
0,2 mm indicada en el plano, nos dice que la longitud media debe ser en lo po-
sible igual a 60 mm.
*
La deignacin lisu no se refiere aqui a la naturaleza de la superficie.
de,ir que lu- prmos han de tener el mismo dimetro en toda su longitud.
.
**
Via-e
fi'lt/-SrHAnKr s. Stoff-Zahl-Fornr, Tabellen fr Meta'llgewerbe
la intlustria metalrplica). Georg Westermann Yerlag, Braunschweiq.
-
30,I mm
Al decir aqui <<pernos lisos>r queremos
(Material-Ninero-['orma, tablas para
Mecanizado de pernos lisos 39
Comprobacin de la pieza en bruto. A la vista
del plano se determina por medicin si las medi-
das en bruto de la pieza corresponden a las cotas
que se indican en el dibujo. Aparte de esto, hay
que examinar la pieza por si el material presen-
tara defectos visibles a simple vista. Si se mani-
festase, una vez que ya se est trabajando en ella,
que la pieza en bruto no es aprovechable, perde-
riamos, intilmente, un tiempo de trabajo pre-
cioso.
-
Trazado del plan de trabajo. Antes de em-
pezar a trabajar se piensa en qu orden de su-
cesin es ms ventajoso que se ejecuten los pro-
cesos de trabajo y qu herramientas son necesa-
rias para la labor de torno.
Plan de trabajo.
El perno hay que <<trabajarlo de la barra>r y,
por lo tanto, la pieza en bruto que nos den debe
venir en forma de barra. Para este trabajo re-
sulta adecuado un torno de puntos de tamao
mediano.
Sujecin de la pieza en bruto (fig. 42,1). Para
sujetar la tarra puede emplearse el plato de tres
mordazas. El perno, despus de cilindrado, se
separa de Ia barra por tronzado, razn por la cual
la barra deber sobresalir bastante del plato.
Fases del trabajo Herrmicntas
t Sujecin de la pieza en
hnrto
Plato de
sujecin
2 Refrentado de la cara
frontal
til de corte
lateral
3 Desbastado Util de
desbastar
4 Afinado, desbarbado ti] de afinar,
til a.mano
5 Tronzado til de tronzar
6
Refrentado de la segun-
da cara frontal,
-des-
harbado
til de corte
lateral" til
a mano
Instrumentos de medida: regla de acero, pie
de rey
4,0 Fatricacin de piezas
Torneado de pernos.
La pieza en bruto se suministra a veces cotada en forma oblicua. lfediante reentado se
hace que las caras frontales queden planas y normales al eje de la pieza (fig. 10.11. Como herra-
mienta de torno se utiliza una cuchilla de corte lateral a la derecha.
Con n pasada se
desbasta el perno a un
dimetro de, aproxima-
damente, 30,7 mm, em-
pleando para ello un til
de desbastar con corte a
la derecha (fig. a0,2).
Para obtener una ve-
locidad de corte de 25 m
por minuto se necesita un
nmero de revoluciones
igual a 250 rev/min. Re-
sulta conveniente adop-
tar un vance de 0,3 mm
por revolucin.
Fig. 40.l. Refrentado de las sup,rficie.
frontales.
Fig. tt0,2. Desbaotado del perno
En el afinado se tornea el perno a su medida fi.rl
"or
til de afinar (fig. 40,3).
La velocidad de corte puede ser ahora de 30 m/min y para que la superficie resulte lisa se
elegir u. avance de 0,1 mm por revolucin.
Mediante tronzado se
separa de la barra el per-
no obtenido (fig. 40,4).
Como despus del tron-
zado debe ser an refren-
tada la otra cara frontal,
habr que tronzar el per-
no a una longitud algo
mayor que la nominal.
Despus de tronzar hay
que refrentar la 2.a cara
frontal y tornear el perno
a la longitud que debe
tener. Adems, habr que
desbarbar los cantos. Con
objeto de que no s pro-
duzcan en la superficie del perno las marcas de las mordazas,
ci6lr (fi9. 42,4).
FU. {0J. Ttonzdo del perno.
se emplea un manguito de suje-
Fig. 40,3. Anado del perno.
Medicin y verificacin del
Perno
4l
Medicin y verificacin*
del perno.
EI perno
fabricado se dice que es bueno))
cuand; la naturaleza de su superficie y sus di-
mensiones responden
a los datos indicados en
el plano.
La naturaleza dela superficie se verifica por
examen visual y
Por
tacto.
Superficies desbastadas:
Las marcas o sur-
cos del mecanizado pueden notarse al tacto y
a Ia vista.
Superficies alisadas: Las seales del mecani'
zado pueden an apreciarse a la vista.
La medicin es necesaria:
l. Antes de empezar el trabajo para comprobar
las medidas en bruto.
2. Durante el mecanizado, para poder mante-
ner las medidas prescritas
(medicin slo con
mquina parada).
3. Despus de terminada la pieza
Para
compro-
bar si el perno es <<bueno>> o es <<desperdicio>>.
Para medir el dimetro se utiliza el pie de
rey
(fig. 41,1). La longitud del perno se mide en
la operacin de tronzado con Ia regla graduada
o el riretro de acero
$g.
al,z) o con el calibre de
profundidades y a la hora del torneado final con
el pie de rey.
Al elegir un instrumento de medida hay
siempre que tener en cuenta el grado de exac-
titud de la pieza a medir. En el caso del perno
(fig. 38,4) la tolerancia admisible es de -l-
0,2
y de
I
0,2. El pie de rey tiene generalmente
una
exactitud de medida de 0,1 mm y constituye
en este caso el instrumento adecuado. El empleo
de un calibrador de husillo, o plmer, que tiene
una exactitud de 0,01 mm y es mucho ms caro
que un pie de rey seria aqu innecesario y anti-
econmico.
La medida determinada por medicin es lo
que se llana meiliila real'
Obsenain:
No deben medirse nunca lae piezas mientres sr
eeur torneando; exiete peligro de accidente y
ee produce deterioro del inetrumento de medida.
Fig. 41,1. Medicin del dimetro con el pie del rey.
Fig. 41,2. Mediein de la longitud con la regla
-
graduada o el metro de aeero.
Fir.4f,3, Medicio de la loogirud con el clibre
-
de profundidades.
.
N, del T,: Es corieote llamar a las operaciones de comprobacin de dimensionee y.de la preeisin del trabajo
realizado. urifieacin. empleando un galicislo muy extendido rn nucstro telleres'
42 Fabicacin de piezas
Torneado de piezas cilndricas cortas.
Sujecin de las piezas. Al tornear" el movimiento de corte se transmite de la
mquina a la pieza mediante un aparato de sujecin (por ejemplo, un plato de su-
jecin).
EI funcionamiento de Ia mayora de los aparatos de sujecin se basa en el roza-
miento que se produce en virtud del esfuerzo de sujecin. El rozamiento evita que
el esfuerzo de corte desplace de su sitio a la pieza (fig. 42,3).
Para sujetar piezas cortas, lo ms frecuente es el empleo de platos centradores
con dos, tres o cuatro mordazas. EI rris corriente es el plato de tres mordazas, por-
que con l se pueden sujetar tambin piezas no redondas dndoles una posicin
centrada. Las mordazas de sujecin pueden ser movidas de distintos modos, es decir,
con fileteado plano o con cremalleras cuneiformes (figs. 42,4,5).
Fig.42,l. Sujecin entre morda-
zas escalonadas extgiores.
Fig.4.2.2. Sujecin , ntre morda
zas escalonadas in!eriores.
I
Fig. tf2,5. Plato de cre-
malleras cuneifomes
(plato
de Fockadt).
Tes cremalleas con
dientes cuneiformes en-
granan
en los dientes
e las mordazas. Un
anillo de accionamien-
to enlaza las cremalle-
raa
y
asegua una mar-
cha"iguaf de las tres.
Fig. 42.4. Plato de tres mordzas con rosca plana. Una
rosca plam es accionada por medio de un pin cnico
a trars de una corona dentada d moriendo}acia afuera
o hacia adento las mordazas que van conveoientemente
guiadal.
El plato debe girar a la misma velocida'd que el husillo
principal. Para ser usado se atornilla a la rosqa de la
cabeza de este husillo principal. En esto hay que tener
en cuenta:
l. Las.rosc_as_y superficies de contacto deben estar exentas de suciedad pues, en caso con-
trario. el plato no girar concntricamente.
2. Mientras se atornilla el plato no debe ser embragado el torno, por el peligro de accidente
que ello entraa.
Las piezas deben ser introducidas todo lo profundamente que se pueda en el
plato con objeto de que queden bien fijas. Cuando no se quiere que una pieza resulte
daada al sujetarla, se la protege por medio de un casquillo hendido.
-a
Torneado de piezas cilndricas cortas-Normas para cilindrar y refrentar
3.
4.
5.
6.
Normas a seguir en el
frentado.
l. Sujtese bien y de
bajar.
trabajo de cilindrado y de re-
modo seguro la pieza a tra-
2. Cuando se mecanicen piezas que puedan flexarse,
trabjese con ngulos de posicin grandes (figu-
ra 43,1).

Determinar correctamente el nmero de revolu-

ciones y el avance.
Tornear primero una pequea porci)n de la pieza
y comprobar el dimetro con la mquina desem-
bragada.
Para establecer Ia viruta utilcese el anillo de ajus-
te de los carritos transversal o de refrentar y su-
perior o portatil.
Antes de desembragar o parar la mquina, sacar
del corte el til, pues en caso contrario puede que-
brarse la cuchilla.
f].fff,
de la carrera desconectar a tiempo el
Fig.43,l. Un pequeo ngulo de
posicin da lugar a flexin.
7.
Fg.43,2. (Izquierda): Mediante giro de
una divisin en el husillo diviso. efril de
-^ro
avanza generalmente 0,05 mm.
Fig.43,3, (Derecha):
Al refrentar con el
til de corte lateral la virula tiene oue ser
separada con el corle prineipaf.
8. Para afinar hay que emplear un til de afinar o alisar bien afilado. Elegir como
exceso o margen para el afinado unos 0,5 mm. En lo posible, hay que prescindir:
de repasar y alisar la pieza con la lima, porque con ello puede perderse su forma
cilndrica.
9. Al refrentar colocar el til exactamente en el centro
y
moverlo de dentro a afuera.
(fig. a3,3).
Refrigeracin y lubricacin al tornear.
Con el arranque de viruta se produce calor en el punto de corte en virtud del iozamiento,
siendo tanto mayor el desarrollo de calor cuanto mayor sea la velocidad de corte. El calenta-
miento intenso disminuye el tiempo de duracin del til. Con el auxilio de medios refriqerantes,
que por lo general son al mismo tiempo rambin lubricantes. se elimina el calor y se dsminuye
el rozamiento entre la pieza y el til.
-La
clase de medio refrigerante viene deteiminada por"el
material que se trabaja y por el tipo de mecanizado (T. 35.I).
Obseruacin:
Al
mecanizar aleaciones ile
de explosin!
magnesio no dele emplearse nunca agua, pues existe peligro
44 Fabicacin de piezas
Ranurar y tronzar al torno.
Ranurar. con esta operacin (fig. 44,1) se trata de hacer ranuras en las piezas
mediante torneado. Para esto, se emplean tiles llamados de ranurar o d hacer
gargantas (fig.44,2). La cuchilla en cuestin tiene diferente anchura seelin el tra-
bajo que se haya de realizar.
-
En ngulo.de.at4gue_es. de Oo para rnateriales figiles y de l2o para materiales blandos.
La magriitud del ngulo de incidenCia varia entre los 3
v loi Bo.
lg. {4,1, Hanurado. Fig.44,2. f,til de ranua.
Fig, 44,8. Tronzado.
Tronzado.
.Las
liezas
se eortan mediante tronzado (fig. 4a.3).
,Con
objeto de evitar la prdida-innecesaria de material.
"r,.hilla
se hace estrecha. Cuando
no ha de quedar en la piez cotada espiga alguna, la cucilla ecibe un alilado oblicuo.
Estado superficial de las piezas.
Afi.*
le
l,a exattitud de medidas, cuando se trabaja una pieza se la exige que quede con
una dptprmnada calidad super.fi cial.
Sup.crficie tcrica o exiida e; la superficie que se pide a la pieza lerminada. Se indicar
en el drbu.o.mediante signos normalizados
1T.
44"1.
superJici.e real o prdctica e: la superficie que resurta al reminar el mecanizado.
^
. !1
Iu.c.ali.aa.a superfi.cial ha que disringir entre la uniformidad v la lisura de la
"uper-
licie.(lig' 44-4)-.Las caridades que presenta la superfieie."al
lasper"ras'
vienen caraelerizdas
por. la profundidad de mareas
"u."r,
(fig.44.S)
qu" pued.n .dirse meianre upr.rto.
"r- peciales.
77%:,?ZZ 7Z7Z
W.ryZ %'Zry
Fig. 4.4,4...Uniformidad y
lisura ,1" superlir.ir.s (tliLujo rxagerad6). o) t nilirr-
rrrr,l,1 r lr-ura,l,uela.: i I nrl,rrnidad inr,".1,, ra. 1,.* f,,iL", r) I rri,,rrr,l,r,l
bupna. lrrrra iml',.rlecta: d) I nili,rmi,la,l r li.rra inPrfe,.ta-.
T. 44;1. Srcxos supERr.rcralEs
Fig. 44,5. La profundi-
dad de marcas R tdiri"
exageradtr) te
-id.
"n'p
lI4: 1i6
-.,.
\
Fig. {.4,f, Ranurado.
Fig. 44,3. Tronzado.
Signo
superficial Signicado
Profund i.
dad de Signo
sis"icad"
Pofundi
dad de
Sin
signo
Superficies brutas. como las q se
obtienen por trabajo sin arran-
que de viruta (laminado. forja.
colada, etc.).
ali-
Dos
tringulos
Superficies tales como las que re-
sultan en trabajos de afinad.o con
arranque de virura. Los surcos
so todava visibles a simple visr a.
hasl
25
Signo de
aproximado
Superficies brutas. como las obte-
nidas en una fabricacin cuida-
dosa sin arranque de viruta (por
ejemplo en fundicin cuidadosa).
arbi-
Tres
tingulos
Supercies tales como tas que re-
sultan e un aJinado
fiw
ro
arranque de viuta. Las mica 1
Un
tringulo
Supercies tales como las que re-
sultan en trabajos de descsrdo
con arranque de viruta. Las mar,
cas se notan al tacto y se ven a
I60
Cuatro
tringulos
Suercies tales como las que re-
sultan mediante n alnado su-
perJino. por ejemplo, el lapeado
(tambin llamado laminado o
vaciado) y el repasado.
hasta
I
45
Tiempo de preparacin: Tiempo
invetido en preparar el utillaje
y
los medios auxiliares as como
n volvelo a su primitivo lugar,
por ejemplo, lectura del plano.
preparar la maquna! traer y
volver a llewe las herramientas.
Tiempo acceeorio: Tiempo que
entra en
juego regularmente,
pero que no participa direct-
mente en el adelanto del trabajo
a realizar, por ejemplo, e[ tiem-
po empleado en sujetar y solta.
en aplicar el filo, en medir y en
afilar el til.
Tiempo principal Tiempo du-
rante el cual ee imprime un
avance encaminado a terminar
el trabafo encargado. por ejem-
plo, tiempo empleado en meca-
izar la pieza, tiempo de fun-
cionamiento de la mquina,
tiEpo de corte.
Ticmpo a prontcar: Tiempos
que itervienen de modo irregu-
lar e involuntaio, por ejemplo,
el empleado en engrasar Ia m-
quina, el de afilado no previsto
de la herramienta, tiempo per-
dido por perturbaciones del
acclonamrento.
Fig. 45,f. Composicin del tiempo disponible para el encargo.
El tiempo principal (t) puede obtenerse mediante c
travecto de trahaio
trempo prrnclpal
:
-
'
avhnce/min
Clculo del tiempo invertido en el torneado
Clculo del tiempo invertido en el torneado.
Las normas para la determinacin del tiempo de trabajo han sido establecidas
en Alemania por REFA (antiguamente Reiehsausschuss fiir Arbeitszeitermittlung
y ahora. Verband fr Arbeitsstudien). Llamaremos tiempo disponible (T) al tiempo
que se da al obrero para realizar un trabajo (por ejemplo, fabricacin de u4 perno).
Este tiempo se compone de tiempos parciales (fig. as,l).
lculo.
l,_zl
]"""1
Notaciones: .L
:
longitud torneada (L
:
Iongitud pieza
+
recorrido anterior
f
recorrido
ulterior).
L: L,
*
l, -l l"; s
:
avance en mm/rev; n: revoluciones por minu,to
i,,
I
T o r nead.o cilnilr ic o :
Ejemplo: d B0 mm: L,
-
490 mm:1,
-1,
'5
mm; u'-20 m/min: s 0"5 mm/rev.
Solucin: L:490 mmf 5mmf 5mm;
n
:
74 rev/min (vase tabla pg. 36)
Refrentado: la longitud torneada I corres
ponde aqu al radio adicionado
en el recorrido aqteriort
:
:r+"
Ejemplo: d -- 190 mm. /. 5 mm.
u
:
20 m/min. s
-
0.5 mm/rev.
solucin: :
190-mm
f
5 mm
-
100 mm;
2
n
:
37 rev/min (vase tabla de pg. 3)
L 100 mnr
I.
-
5.4 mrn
s
.
n 0,5 mm.37 rev/min
L 500 mm
Tiempo para
wpamcKn
s
.
r 0,5 mm.74 rev/min
:
13,5 mm
46
Fabricacin de piezae
MECANIZADO DE PERNOS CON ESPIGA EN LOS E\TRE}IOS
Los pernos con esplgas o gorrones en los extremos se emplean liecuentenente para l'ijar
o abegurar una d_eterminadS distancia entre dos piezas o elementos de mquina. poi ejenrplo
entre dos piezas de unin (fig. 46.'l
).
Ejemplo de trabajo.
.
Trabajo encargado: Tornear un perno
(lig. +b.2) eon dos rstagos o cspiga:. La preza en
bruto est cunsliluida por un redortdo.le acero eslirado (obsrrese-la letra <
"olocda
tras
la designacin del material
*)
l.se suministra con longitud en bruto,
Fig. 46.1. Ejemplo' ,1,.
a,liracJ.in,l.
1,.rn,,.
con espigas.
I Per1o li 'St t2.l2z 11'x55
.De.s,gnattorl
Matrial. lvledidas lv".uto
fig.46,2. Plano de talle.
libres, o sea que no llevan indicacin de tolerancia, unos
carcter gerreral para esos casos
(T.
46,1).
Se fijan tolerancias porque
en la prctica no resulta posi-
ble mantener con toda &ac-
titud una medida nominal que
se nos pida, por ejemplo tle
l0 mm. Una toleran,.ia p.que-
a erije tener. al tornear. una
irrofunda
atencin porque la
pieza puede fcilmente re-qul-
tar demasiado def ada des-
pus de torneada. Se procura
por esta razrn siempre que ello
es posible. trabajar coi tole-
rarlcias grandes. Crqno regla
fundamenral podernos deiir
que no se debe trabajar con
toda Ia preci-sin posible. sino
lon toda la
reci-i,in
neee.aria.
En los talleres se emplean
con frecuencia para las iotas
lmites cle tolerancia admitidos con
En el plano de taller (figu-
ra 46,2) todas las cota,r estn
provistas de los corre.:pondien-
tes datos de tolerancia. por
e.jemplr l0 o
0.05. lo cual
.ignifiea que la medida mxi-
ma es 10.05 nrm
1
la nrinima
9.95 mm. La tolerancia se
calcula restando de la medida
mxima la rnedida mnirna,
'l'olerancia :
,-
r0,0s 9,95
:
0.t mm
EN TRABAJOS
T.
.46,1.
Lilrrrns USUALES DE ToLERANCTa EN MrLMETRos r.A.RA corAs Lr_BRrs
DE MECANIZACIN CON ABRANQLIE DE VIRIJTA'
Tolerancia
i
l. /e/ I.t La z vicne r:le la palalrra alemana ziehen: esrirur
I
Mecanizado de pernos con espiga cn los extremos
47
Plan de trabajo.
Fases del tratrajo Herramientas
Sujecin Boquilla, de
sulecron
2 Desbasta y afinar la
I. espiga
til de des-
bastar y de
afinar
3
Termina de tornear la
l.u espiga a su longi-
tud
y
desbarbar
Cuchilla de cor-
te lateral.
til de mano
1 Invertir la sujecin
5
Desbastar la 2.a espiga,
afinar, terminar de
tornear a su longitud
y desbarbar
til de desbas-
tar, de afi-
nar de corte
lateral y de
mano.
Instrumentos de medida: calibre de profun-
didades, pie de rey, micrmetro.
'r==-n
ffi*
Mecanizado de pernos.
Sujtese la pieza en bruto con
ayuda de la boquilla o pinza de
sujecin o aprieto (vase pg. 50).
El nmero de revoluciones, el
avance y la profundidad de corte
se establecen del modo va cono-
cido.
Medicin y verificacin del perno.
La loneitud de las espisas se mide
on el caliLre d" p.ofunitades (figu-
ra 47,1). Para medir el dimetro es
necesario emplear el plmer o micr-
metro
(fig.
47.2) porque la tolerancia
viene dada por
1
0.05 mm. La calidad
superficial se comprueba a la vista y
al tacto (vase pg. 4I).
Obsert;acin:
No deben mdire piezas mientras
ertn giranlo.
Fig. 47,1. Medicin con el calibe
de profundidades.
,17,2.
Medicin con el plnier
o micrmetro.
Fig.
4B
Medicin y verificacin
Medicin y verificacin con el
Plrner
o micrmetro'
La exactitud que se alcalrza con el pie de rey y que varia entre 1/10 6 ll20 no
es suficiente en muchas ocasiones y para obtener mediciones ms exactas se utiliza
el plmer, llanado tambin micrmetro, que garantiza una exactitud de I/100 mm
(fig. a8,l).
Comoosiein del Plmer.
El
manguiio interior
1la
horquilla
f,,rmn una sola pirza' A la hor'
quilla r a unido iomo
Planu
fij,r
rie mediein.
.l
tope fijo' EI man-
quito interior llera por luera una
I.cala milimdtrica. Por denlro
tiene una rosca que sirve de guia
para el hu"illo de medicin. que e.
e material templader. A este hu-
sillo va firmemente unido el tam-
bor. que lleva una graduacin. Las
supeificies frontal. del toPe fijo
y del husillo. o planos de medi,'in.
estn muv cuidadosamenle recl i'
fieadas. ara fiiar el husillo se
utiliza el f."no d'" anillo. Con ob-
ieto
de que los plano. de mcdi,'in
nil se apiiquen a la pieza eon
Pre-
sin exceir a. m uchos plmers
van provistos de una. mataca de
tacto o matraca sensrtlva.
Fig' 48,1. C',nr'osrein det
'lnrtr:
a)
h,,rquilla: l, mirrguit,' irl, ri,rr r,''t rr,l,'
inleriurmcnlr: rl hu-ill rrni,lo al timhnr: r./ anill,' r,'''ad"
rura
ajrr-t"
de la rosca inteiiorr e) tope fijo:./) freno de anillo: g) matraca tlo trct.
Fie. 48,2. Eiemplo de lectura en un plmer
(p-aso del hu;illo: 0.5 mm). Leclura: 13.75 mm.
Hay plmers de diferentes.tamaos; son cornentes los siguientes campos de meda:
0...25'min,25...50
mm, 50...75 mm, 75... I00 mm. En los pTlmers mayores el campo de
medidas es de 50 a 100 mm.
Modo de hacer una medicin (fig. a8,z). La
rosca del husillo de medida tiene generalmente
un paso de 0,5 mm, es decir, que en uno vuelta
se desplaza el husillo de medida, y el tambor
a l unido, en 0,5 mm. La parte achaflanada
del tambor va dividida en 50
Partes.
Cuando
el tambor gira en el valor de una divisin, el
husillo se desplaza en 0,5 mm : 50
-
0,01 mm.
Con el canto delantero del tambor se leen, sobre
la graduacin milimtrica del husillo, los milimetros y los medios milmetros" Las
centsimas de milmetro se leen sobre la graduacin del tambor.
Hay tambin plmers cuyo husillo tiene rn paso de 1 mm. En este caso, la escala
del tambor va dividida en 100 partes.
Comprobacin de los pImere. El desgaste del husillo o de los planos de medida dan como
.esultad mediciones
".r3r""".
El husillo"no debe tener recorrido muerto. Actuando sobre la
tr"rca d"
presin se
puede eliminar algo un pequeo
juego
que pueda existir' Los defectos del
husillo se on", de manifiesto comparindo diveisas psicions dl husillo eon calibres normales
,..al"lo.
('vase pe.6?). Los planbs de medida deb-en estar bien lisos y ser perpendiculares al
li" d"l hr.illo. Cado el plmir esl cerrado del todo. el punto cero de la divisin milimtrica
debe coincidir con el de li divisin del tambor. Para la verificqcin exacta de Ia lisura y del
paralelismo de los planos de'medida se emplean calibres planos de cristal.
Medicin y verificacin con el plmer o micrmetro 49
:i
j
'1
:
l
i
Uso del plmer (figs. 49,1,2). Tanto la pieza a medir como los planos de nre-
dida del plmer deben estar completamente limpios. Para medir una pieza
st \ a
haciendo girar el tambor hasta que lns planos de medida toquen la pieza.
Reviste una importancia especial para Ia exactitu_d de la me4ida la_ presin con que sg,apli-
"r,
Io. planos de edida contia la pi"r, , medir. Un buen plmer debe estar construido de
Fis.49.l. I -o del plm.r. o)
!larrtinga'e el plano dc medida del llpe fijo apliea,lo cortra la pieza y aj.tc., ,1 hr-ill,'
,.ir.a la icza. u,,r rr,.dio de la malraca -,.n'itiva. l Fiies,.l husillo a"ci,,nando -ohrp cl'frcnu,l, anillo r :el,Jr, e,
plm-r rle la
,i.za,le-lizantl"."lrreilla.
r) Heu"e la leetrra,un Lu.na luz.
tal forma que upa presin de medida de I kg nos d mediciones correctas. Para conseguir esa
presin la fuerza ejercida por los dedos al girr el tambor tiene que ser de unos 60 g. Pprg qYe
ia fue.za de los dedos sea uniforme se neceaita poseer un sentido del tacto bien fino. Apetardo
demasiado o demasiado. pooo se ohtienen mediciones incorrectas. Con ayudade la matraca sen-
sitiva se consigu.e impr:imir la presin conveniente.
La pieza y el instrumento de medida han de tener la misma ternperatura'
Ejemplo: Supongamos que un plmer haya alcanzado como consecuencia de la_ tempera-
tura e l mano-o por radicin (calefaccin o sol) una temperatura de 35" y que la pieza a
medir,
que es de acero, tiene, como consecuencia de la refrigeracin con ayuda de agua, la tem-
peratur de l5o.
Qu
valor tiene el error de medida para una longitud de 100 mm?
Solucin: La diferencia de temperaturas vale 35o 15o
-
20o. El coeficiente medio de
dilatacin para el acero es l.l5 mm para I m de longitud y l00o de calentamiento.
Error de medicin
l'15 mm'20o'100 mm:0,023
mm
100o.1000 mm
La pieza medida resultara con una medida ms pequea que la'
real siendo se el error de medida.
Con obieto de evitar el.error debido a la influencia del calor de la
mano. tien;n los plmers, frecuentemente, un recubrimiento aislante.
Cuidados
gue deben tenem con los plmers. Los plmers son ins'
trumentos de-precisin y por este motivo resultan delicados y caros.
1. Pnganse los plmers sobe el banco de trabajo encima de alguna
supe-rficie blanda y lnganse separados de otros instrrrmentos.
2. \o utilice el plmer sinopara aquellas medidas en que sea impres-
cindible la gran exactitud que proporciona tal intrumento.
3. \o hay que realizar nunca esfuerzo alguno para medir sino que debe
medirse con tacto.
;El
plmer no es ur prensa de husillo!
4. \o atornille el husillo de medida dando vueltas a la horquilla'
5. Limpie el plmer despus de utilizarlo y engrase, con una caPa muy
fina de vaselina, las partes pufidas.
1. cERLING. uqurxls-uennluterrls
Fig. 49,2. Utilizacin del
plmer con una sola mano
50
Fabicacin de piezas
Fig.50,l. Boquilla rle sujecin colr el
cucrpo dcl mandril: d) pieza: ) bo-
.luilla J" -uje, ii,n: . euerpu ,1,.1 mar,-
dril: d) tuerca,1. ['ricte.
Sujecin de piezas cilintlricas
cortas con la boquilla de
sujecin.
Las piezas cilndricas de
pequeo dimetro pueden su-
jetarse
en el torno rpida-
nlente y de rnodo bien fijo
con la boquilla de sujecirn.
Una boquilla de sujecin pro-
vista de tres ranuras se introduce
con una tuerca en el hueco cnico
del cuerpo del mandril. Con esto
se comprime. se aprieta, la bo-
quilla y la pieza queda fuerte-
mente sujeta por ella (fig. 50.1).
Para cada dimetro de
ritza
.r' net'e.ila una Lotuilla
tl"
-u.iecirr ctn un tala-
['ig. 50.2. Tubo de sujccir:
u) L,rrurlla de .ujc, i,in: ;
tuhn dr.'ui,.er,in: r) rurda a
rn a no.
dro conr-eniente. Err
6 li-sJrosicin de
-.u-
jecin
de clistinto tipo
(fig. 50.2) se utiliza un
tubo dc sujecin pro-
visto ile \'olante o rueda
de rnano.
Para sujetar
{ran-
des piezas de revolu-
cin pueden utilizarse
platos de sujecin con
{]scalonanlient()
exte-
rior o interior (figu-
ras 50.3.4).
Fig. 50.3. Sujeein ,on el mandril
o plalu escalonx,lo interiurmcntp:
o) plato escalonado interiomente:
) plato de base; c) pieza.
FiS.50,4. Sujecin en el plato es-
calonado eiteriormente: o) plato
e"ralonado exteiomentc; )
plato
de base c) pieza.
Mecanizado
de rbolea
MECANIZADO
DE ARBOLES
Los rboles se emnlean
para r.ra-nsmitir
movimientos
de rotacin y esfuerzos
de torsin.
Estos esfuerzos tienderi a retrcer er rbor (fig.
sI,ii. E;.,"
"r""i"'..i"-
l" ;;s;it,d-;;l';i;;
A;;;;;
"r;'"3',",i,iin
riene gran imporran;,:ti""ll:1"il#"ff
punto de aplicacin de ra fuerza ar eie del'"b"r. .s
delir. iu1*.;;..r',nc,
con que acla ra
fuerza,.. El
.producto
de,la.fuerza
y_de h distania
del punto
de aplicacin
al eje del rbol se-designa
con el nomb'.e de
momento de torsin.
Ejemplo I: P: 500 ke; rr
:
l0 cm:
Momento de_tosin (I!,.i:500
kg.lQ cm
-
5000 kg/cm
-
_
Ejemplo II: P
:
500 lig; r,
:
2 cm;
Momento de torsin (M,)= 500 kg.20 t-:16000
kg/cm
"
..Cuanto.mayor
es el,momento
de torsin, tanto mayor la
latiqa
I
la tors_in que ha de aguantar el r[ol.
. .Sobre
el rbol
peden actr., adems,
frre.ras
tales como
el ttro de correas de transmisin
o el peso
de
grandes
noleas_
etctera, que pueden. flexarlo.
Con ob'ieto d"
'q""
io. J;il
sean capaces de resistir las fatigas
de'torsin
i
de flexin a
que-puedan estar sometidos.
"e"fabriean
d"
-t""iul".
"o..-
piados como, por ejemplo, Ios aceros
Sr Z.ri,
iJ.lll'i
ou.rl o aceros ateados. La magnitud
del dimetro
del rbol se
determina
por
clculo.
En la onstruccin
de mquinas
se distingue
por lo ge-
:^:::l
"i::"
ejes y rboles.,Se
enriende
po.-"d""
tr""po-d*
revotucron.
que
-soporta
solamente
piezas de mquina
como
por eJemplo patancas y ruedas (fig.
Sl,2\. Un rbol soDorr
aI menos dos elementos de
.mquina-
por ejemplo.
redas
dentadas, poleas de transmtslon.
acoptamentos, y
transmite
ademas un momento de torsin. En conslruccin'de
locomo_
toras no se hace esta distincin.*
Los rboles pueden
adoptar diversas
formas (fig.
51,3).
La designacin ,i.bol
liso>> no se refiere , t, n",ir"ii"ru''"
su supe_rficie exterior sino que se quiere
.ie"i"r" con ella
que et artlol tene {'I mismo dimetro
a lo. Iarqo de loda su
longitud. En
,el
rbol
escalonado
"l
;i;;;?;r""ara
con
variacin
escalonada.
La fabricacin
d"
";
;;;i
"scalonado
::::l:r li: "ira,9ue
la de rno liso y .""rtia
;;;r,gr;;;;;
rnas ventaJoso el cmpleo
de rboles lisos.
Eir las normas no
se prevn nada ms que rboles de determinados
dimetros.
Fig.5l,l. Esferzo de tor-
sifo que acta sobre un r-
bol.
Fig. 51,2. Ejerulo de eje
Ii' 51,3' l')jr:rnplos de di'esas limas r:le rboft:s. a) rbrl lisu; ) rbol escalonarlo:
c) rbol de eccin cuadatla:
r/) rbol ranurado; e) it,ol
"*"frtii".;)
j."i-"g."i;1.,","'
Casi siempre se fabriean los rboles mediante
torneado. Los rboles larqos y
liso. como oor
ejqnrplo tos de, transmisin,
se r.uri"r^ i.-""iri"-"","-p.i
1i.1J". L;;;id;;i.;il"".#l
debido a lo reducido dc sus
gasros de fabricacin.
a, r*to, qr" ir. ,"#""r.
'
N' del r': En Ia ola Manual Pdctico de Dibuio Tcnico, de w. scnrn_rorn, traducida del alemn (Tecniscnes
zeichnen fr de Praxis) v editada p"' eJii.'iut R";;';. ."4.. sc Fstablece
ru.isri"nr"
i;rincin,(pg.
20): <<Los
rb'les son. conl raiamete a l,'s ejeL- qu" t;.-pi"
".'.ia.
i"'.- *p".r.. gi..i".i.. i"lilr'.o'i"l',r"
-uqr,ru.
mo*rces. Sirven
para tran.mirr ovimient girdrorio
"n'su
direecidn axil.
52 Fabicacin de piezas
I
k:
pO.
A'S
n r O t Mtia r de it s
t.:l::,:t)
St.','12:fl' &le.:x'305
.
fl-&.
DZdS.' ,:0ibiacn
ia '.Ntitcil
l,Mitusbruto
Fig. 52,1. Plano de talle.
Plan de trabajo.
Fases de trabajo Herramicnres
I Arranque de la barra en bruro Siera
2 Refrentado de las caras fronta"
tales-
Util de corte lateral
3 Centrado Broca de centa.
4 Sujecin enrrc puntas Torno de
runtas,
perno de
5
Torneado del rbol (vase !igu-
r 53,1)
tiles de desbastar, de afi.
nar, de corte lateral y de
redondear.
Instrumntos de medida: Metro de acero, comps curvo, pie dc rey,
plmcr, calilres de toleancia para rboles, calibre de redondea.
Preparacin del rbol para ser torneado.
Ejemplo de trabajo.
Trabajo encargedo. Fabricacin de un rbol para una4sierra circular (fig. 52,1).
..Lasdesignacionesj-yhindicadasjuntoalosdimelros26y32sondesignaciunesabre-
viadas para indicacin de ajustes. Esto ignifica que ha) que ma;tener unas ctas mxima y
mnima normalizadas.
i
Las espigas d,e
q-24
j deben ii en cojinetes de rodillos. Se termina
con rectificacin cilindrica.
_ ,
La designacin <centrado dispuesta sobre las caras frontales significa que los centrados'
deben mantenerse. El rbol se sujeta para su torneado entre las puns del torno.
a
'
l
a pieza en bruto_se corta de la pieza unos 5 mm ms larga que la medida norninal. Los
taladros de centrado rleben practicars; en el centro de las cara frntales, las r.uales deben se
planasy perpendiculares al je de la pieza. por lo cual se refrentan stas antes d" p;;;;;;i
centrado-
t
\. lil T.: l, r*rrraliza.i'rn a rllx'('.)rrespirrrL.n r..a dsiqnaei,nes c)rr:rrrrde al sisrno tle ,tittsres r-\ f rl,.l,i,l,,
\a'irnalcs rle \ornralizatirin).
Torneado del Lol 53
Torneado ilel rbol.
El rbol se mecaniza mediante
desbastado y afinado (fig. 53,1).
I. Desbastar a, b, c (l).
2. Inversin de la sujecin (2).
3. Deshastar d.
4. Afinar d. c.
5. Torneado del redondeamiento
f
:,,:;:fi:'"{
(.''ru."
'*"[hi.:
=
_
-t.
Alinar a, . El -..
8. Torneado del redondeamiento

f
torneado de las espigas a su Fig.S3,l. Tornearlo del bol.
longirud debida.
Como la" espigas de a 24 j6 han de rectificarse. hay que mantener los dimetros ms grue-
sos en la dema.a necesaria para el rectificado, o sea. que en este caso sc dejarn a 24,3-mm.
Vase para tallado de engranajes la pgina I94.
Medicin y verificacin del rbol.
I,os
dimetros sin indicacin de aiuste y las longitudes se miden del modo ya conocido utili-
zando los instrumenlos apropiados. Frecuenlemenle hay que comprobar durante el trabajo si
el torno gira

tornea conr'ntricamente. Para esto se presta el comps de exteriores (fig.53.2).
Para comprobar la medida 32 a h6 se emplea el ealibre de toleracia o calibe de heiradura
(fis. s3.3).
Al fabricar un rbol pueden producirse.diversos defectos en cuanto a forma de la seccin
y a su condicin de cilindro (fig. 53.a). Esas formas pueden comprobarse tambin por medio
del amplificador de esfera (vase pg. 62).
qFrFuFrFu
Fig.53,4. {rh,,le' drfcrtuosus. Seccin tansversal defectuosa: a) Secci<in.no cicula. Fornra cilirdrica dcli'ctuosl
-
b) c,rnicitladl c) abombarniento; d) ftrrma cncava: c) forma curvada.
Fig. 53,2. Verificacin
con el comps.
Fig, 53,3. Verificaein
con el calihr: de hr.rra-
dura o dc r.\l(,riorrs.
54
Fabricacin de piezas
Torneado entre puntas.
Para poder sujetar una pieza entre las puntas del torno han de estar provistas
las caras fron-
tales de los correspondientes,puntos de cenlrado. No queda garantizado n buen funcionamiento
concntrico sino cuando los puntos de centrado estn situados en el centro de las caras frontales.
El centrado consiste en:.) la.determinacin del centro de Ias caras frontales, por ejemplo
mediante trazado. y ) el taladrado de los puntos de centrado.
Traz-ado para eI centrado. Para hacer visibles las lneas del trazado se pintan las zonas
a que afecta el trazado con blanco de Espaa o con tiza.
Fig.54.l.'l'razado rlel .enlro
d..rieza. redonda. ron el gramil o) col,iqu.-e la punla
d lrazar arro\nla(larr(.lc
u lu allura rlcl.enlr(,1 nrrqucnse do' linca" errrta.: ; gire.e lB0,,la pieza
en et'rri-ma. n,,r.,.rr,l,.lrazar. \ ilrr-
rrrns,. l. nrisrn. qu. anle.. nta. do pequpa- rcclai: r) e.lque.e la punra en el J. d. la. do. ,aralla, dr.tr.iilirir-
rla.
'r,r
amlros
ares
de pequo.s lrazo y treese la linla: r/ gire-e 90" 1 picza y pr,r:ida.e rgual
1,ra
la
"r.gurrrla
lrrr.r.
Tpzad.q con el gramil (fig. 5a,1). La pi?a en bruto se dispone sobre el prisma o
((uve
de
trazador. El centro es el punto de interseccin de las dos lneas trazadas coiro s" indica en la
citada figura.
Fig. 54,3. Trazado
del centro por m,
-
dio del comps her-
mafrodita.
Fis.54.4. Marcado o,rr
grnrtc y cm,ana,l,'
ccnlrar: o) graI,.tr.
rn-
vil: ) cam'ana-gua.
Trazado eon la escuadra de cenlrar (fig.54,2\.
La
pata
central divide al nsulo frrmado
por los.dos.lados de._tope, y cb-n ello tambin ai crcul en que se apoyan
".""
fudor, *n o.
parles.iguales. Una lnea lazada a_lo lqgo de Ia arista correspondiente'de
la pala
central pa-
sar siempre
Por
el centro del crculo. El
punlo de interseccin'de
dos lneas .rlogr". norml;s
entre s
*
nos determina el centro buscado.
. ,
T"q3{,9 por medio.del comp6 liermafrodita
**
(fig. 54,3). Se halla el centro como centro
del cuadriltero curvilneo determinado por cuatro pques arcos de crculo trazados desde
el borde de la pi-eza
_9 Tejor
desde el permetro de la-caia frontal correspondiente.
El centro as hallado se marca con un granete.
Marcado del centro con granete y cam[ana-gua (fig. 5a.a). El trazado correspondiente
resulta inlil. El cenlro se marca dando un mar-tillazo obre el granete guiado por'medio de
la eampana-gua.. La campana-gua no debe mantenerse inclinadi. EI pro"cediniiento se presta
para dimetros hasta de 40 mm.
t
N. del T.: Como fcilmente comprender el lector, esa perpendicularidad
entre ambas lneas no necesita ser
.irrn
aProximada
Y
eslo no por molivos ticos sino niamente'poi la razn prctiea de quedar un punto ms clara-
nrntc.dptrrimdoor inletseccron de dos lnas sensiblpmente ormal". que'por dos lina. mu) ,|i"r"..
'l
ry.d"/
T.; Llaman algrno. asi a un lipo de comps mixto que tiene Lna'pata de comp. normal y
una
para (lr
coxrl'as de puntas y cuyo ohJelo es comprobar. cenlrar y Iraza} distaneiaq desde el borde de Ia pieza:'otros hutorr..
lo llaman scnrrllamcnle compa mtxlo;
Fig,54,2. Trazado del
(r,!rtto
c{)n la escuadra
(l(,crrrtrar:
c) larlos dc
lol)e; ) pata central
Torneado cntrc
[]untas,--Ejecucin
tle puntos de centrado
5.5
Ejecucin de puntos de centrado.
,
Desputs.de haber sido marcado c-on
_g_ranete
el centro de las caras froritales hay que pro-
cetler a taladrar los
runtos
de centrado. n punto de centrado consta del taladro dL cLntrado
y
deJ a_v,ell3nanriento correspondiente.'Las cotas de los puntos de centrado estn normalizadas
(tabla 55,1), En piezas dotadas de caras frontales no_planis y en todas las herramientas se provee
a los puntos de centrado de caje_ras protectoras. Una cajra protectora tiene, ante todo, que
preservar tle deterioro al punto de cntrado. Para practicar el taladro de centrado ."
"-pl"u
T.55,1. Puxros DE cENTRADo
pARA
AlctiI,os DE AvELL.A.NADo
6o DIN 332 (rxrnacro)
D iuet rs
D
dl d.
l'ornra,4 Frrmas B. C
b
\ts tle 6 hasta l0 ,t
3 ,l
0^4
Ils dr l0 hasta !5 D J 1
0.8
\ls de :15 hasta 63 3 B l2
t0
\l. dr 63 hsta 100 l2 lr- ll l3 t6 1.5
I),.-igrrri i,irr rL. rrrr
,rrnl,r
rl,. entra,lo ,.,,n dr 3 nrrr. f,,rrra I
rr,1,' \ .i l)l\ 331.
0o:
runto
de cen-
Fig,55,3, Broca de cenrrar,
nornralizada.
Designacin
de una [,roca de centrar
forma l, de dirnetro d,
:
:
3 mnr. ngulo de ar ella-
namiento 60d con corte a la
derecha y
de acero rle he-
ramients (WS);
broca de
centrar 3/60 derecha DIN
333 WS.
Fig. 55,2. Taladrado del punt,, d.
cenlrarlo en la taladradora
'ig.55,f. Puntos de centrado
..qrr
DIN 333. Forma l.
,rinto
de ccntrado sin cajera
[,r,)tECtua:
fornra B, punlo
,1. centrado cun taieia de
lrruteccin,
cnica. Frma C.
l,unlo
de centrado con caiera
de oroteccin- cilindriei.
El ngulo de avellanado igual
a 0o se emplea para piezas
hasta de 100 kg de peso

en
"l
caso de esluerzos de cote
pequeos y medios. Cuando
D es mayor de I00 mm
y
el
peso superior a lo: 100'kg.
tl ngulu de avellanado s
de 90o.
a
.:
medida del tronzado
cuando el punto de centrado
no ha de subsistii.
lig.55.a. Taladrado del pilnto de..ntrado
en el torno.
'ffiffi@*ffi
una broca helicoidal y para hacer el avellanamrenlo, una lresa de avellanar. En la mavor narte
de los casos estn reunidos^ambos tiles eonstitu)endo
lo que se llama una broca d c"'nt.ar
o broca combinada (fig. 55.3). El punto de centrado se reali asi con una sola operacin
(figu-
ras 55, 2 y 3). Cuando la pieza se aujeta en el torno por medio del plato o mand;il de suiecifin.
no es necesario trazar el centro ni marcarlo con granete. Para el cntrado se emplean cn fre-
cueneia, mquinas de centrar.
AI realizar el taladro por el punto de centrado pueden producirse defectos (fig.
55"5).
I o o @
@ @
,ffi
o
Fig..55,5.
.Defectos,en.la
operacin de-realizar el cenlrado: a) centrado.orrc.to: l parte crlindriea demasiado eorla;
c) ngulo dc centrado demasiado grande: d) ngulo de
""ntrado
dema.iado
Dcqueo;'r.uperficie de aooro dema.iado
pequea;
-/)
superficie de apoyo demasiado
*r^r"ij)","r.;rf,".*cie.de
apoy e" irregular (a causa d. [a iblieu;dad d.
56 Eabiacin de piezas
Sujecin entre puntas.
Las puntas tienen dimensiones
cnico en los alojamientos cnicos
vil (figs. 56.1 .,. 3)
normalizadas y tienen que
del husillo principal de la
ajustar con su vstago
pinula del cabezal m-
Fig. 56.1. Inserr.irin del punto giratorio: a). ) Antes de la insercin
limpiense el cono exterior y el irrterior. Las suciedades oueden haccr
que'la puuta no esl en el eje, c), d No debe limpiarse ion el dedo el
cono inlerior.:Hay con ello peligro de aceidentl La limpieza debe
hacerse a mquina parada y con un trapo de limpieza.
Fig. 56,2. Comprobacin de la rota-
cin eentrada del ounto mril oor
medio de un amptiiicador de esfJra.
Un giro excntrico del punto mvil da lugar a resaltos en las piezas
Cuando se tornean piezas cilndricas, la punta del cabezal mvil debe estar en
Inea con la punta rotativa (figs. 56,4 ...6).
r-l
J.-.:.:.
+
Fig. 56,4. La pieza que se tornea re-
sulta cnica cuando Ia contrapunta
(punta del cabezal mvil) est des-
plazada con respecto al husillo prin.
cipal. Segn sea el sentido de ese
desplazamiento as esultar el di-
metro de la pieza ms delgado por la
parle antcrior o por Ia Doslerior.
Fig. 5,5. La posicin de las puntas
se comprueba (comprobacin basta)
coriendo la punta del cabezal mvil
hasta la del husillo principal y pre-
sionando contra un papel interpuesto
entre ellas. Estarn bien alineadas
cuando ambas.puntas coincidan ha-
ciendo un solo agujero en el papel.
Fig. 56,6. La punta del cabezal m-
vil se ajusta mediante desplazamiento
transversal de este cabezal mvil cosa
que se realiza con ayuda de un tornillo
de ajuste. Si el perno trabaj ado resulta
por delante demasiado delgado se
corre el cabezal mvil en la direccin I,
y si es al rgvs, en la direccin II.
Sujecin entre puntas Platos dq arrastre
Platos de arrastre.
El movimiento de rotacin del husillo principal se transmite alapieza por medio
de platos de arrastre y de topes o perros de arrastre (figs.57,1,2). Antes de proceder
u.r;"tu. la pieza hay que llena.-el punto de centrado correspondiente al cabezal
-ril
cor,
"lgr,
Irb.i"ante (semejante a la grasa empleada en los engrasadores
Stauffer o tambin aceite con grafito). Empleando una contrapunta que gire, se
evita el roce entre la pieza y la punta.
57
Fig. 57.1, Plato sencillo d-e arra"tre (no seguro eonlra
accidcnte).
Normas de trabajo para tornear entre puntas.
1. Rectificar las puntas d,e vez en cuando a 60o o, para
Piezas
pesadas, a 90o.
2. Cuando aparecen vibraciones durante el trabajo de torno la superficie de la pieza
no resrflta limpia y adems sufren la mquina y la herramienta. Par evitar las
vibraciones, la pnula no debe sobresalir rnucho; el carro y la pinula deben estar
.ajustados
de tal modo que resulte fcil moverlos. A menudo se evitan las vibra-
'ciones
variando la velocidad de corte, el avance y la profundidad de corte.
3. Al dar la primera pasada, comprobar mediante frecuentes mediciones si el torno
funciona concntricamente.
4. La pieza se calienta mientras
objeto de que no se curve o
punta del cabezal mvil, se
de vez en cuando actuando
pnula.
5.
6.
Para disminuir el desgaste de la con-
trapunta debe ser frecuentemente en-'
grasado el punto de centrado.
Cuando haya que refrentar entre pun-
tas superficies frontales, emplese me-
dia contrapunta (fig. 5?,3).
Fig. 57,2, Plato de arrastre degurg contra acciclentes.
y como consecuencia, se dilata. Con
ejerza una presin excesiva sobre la
Fig. 57,3. Empleo de me-
dia contrapunta.
se la tornea
de que no
.se
la afloja
sobre la
.
N- del T.: Estos dispositivos se llaman tambin arrastraderas de tono o tambin perros de torno o alicates
de afrastre.
Fabricacin de piezas
Fig. 58,1. Luneta fija.
Luneta y mandril para
tornear.
Empleo de la luneta;
Las piezas largas y del-
gadas pueden flexarse
mientras son torneadas,
con lo cual el dirnetro
resulta impreciso. Apar-
te de esto, pueden pro-
ducirse en la superficie
de la pieza marcas debi-
das a las vibraeines. La
luneta tiene por objeto
impedir que la pieza se
flexe. La luneta tiene
m_ordazas desplazables, entre las cuales gira la pieza que se trabaja. Existen lunetas
fiiT y
ll'.t.r
correderas o mviles. La-luneta fija (g. s8,r) esi sujeta a la ban-
cada del torno, mientras que la mvil va fijada'sobrJ
el carro portaherramientas.
-
Sujecin en el mandril para tornear. Para poder mecanizar exteriormente
piezas
huecas de gran-longitud y poco dimetro,.".,.;"tu,
sobre espigas o mandrile^s sen-
cillos o ajustables (figs. 58,3,4).
Fig. 58.3. (4rriba.
a Ia derecha). Suieein en el mandil aiunta-
ble: o) mandril: ) manguito de sui-ecin: c) ruerea de adrieto:
d) tuerca pam aflojarl e) pieza a tornear,
^
Fig, 58.4. (Arriba, a la izquierdal. Suiecin en el mandril de
tornear'sencillo:
a) mandril de toinear", conicidad de 0.05 mm
en I00 mm; ) pieza a torneaf.
Enderezamiento
de rboles. Frecuente-
menle se nos suministra curvada Ia pieza en
bruto. Tambin durante el torneado se puede
torcer la pieza. Para enderezar piezas se uti-
liza la llamada prensa de enderezar (fig. 58,5).
Fig. 58,5. Prensa de endeezar.
Verificacin con calibre de erradura 59
Yerificacin con calibre de herradura o de exteriores.
La medicin con el pie de rey o con el plmer resulta engorrosa por-
que Ia medida ha de ser ajustada cada vez. Con instrumentos de com-
probacin fijos se ahorra uno el ajuste a cada medida; entre los dos
pl.nos de medicin no se puede comprobar sino una sola medida.
Calibree de herradura. Una pieza, por ejemplo un rbol, no es
utilizable sino cuando su medida real est comprendida entre Ia cota
minima y la mxima. P;ria comprobar estas medidas lmites se emplean
los calibres de herradura (fig. 59,1). Estos calibres tienen dos sitios
distintos en que comprobar las medidas y corresponden respectiva-
mente a la medida mxima y.a la minima. La pieza es <<buena>> cuando
la parte destinada a comprobar la cota mxima puede pasar resbalandq
sobre la pieza; esta pieza es <<desperdicio>> (o sea inaprovechable) cuando
Ia parte del calibre destinada a la cota mnima pasa sobre
ia
pieza. Se
designan ambos lados del calibre como lado de <<pasa>> o lado <<bueno>>
y lado de
((no
pasa)) o lado <<malo>>.
El control de medidas de las piezas por medio de los calibres de
herradura no constituye en realidad una medicin sino una comproba-
cin o verificacin, porque nicamente se determina as si la medida
real est comprendida entre las medidas limites sin dar con ello medida
exacta alguna.
Designacin de Ios calres de herradra. La medida de ajuste gra-
bada sobre el calibre tiene que coincidir con la que figura en eI plano
(por ejemplo, 10 h 6). Las diferencias se indican sobre los calibres en p
(1
ir: 0,001 mm). El lado malo o lado de rro pasa se caracteriza por
ir pintado en rojo y por llevar achaflanadas las garras de medida.
Para dimetros hasta los 100 mm se emplean calibres de doble
herradura. Las medidas mayores se comprueban con dos calibre
(figu-
ra 59"2). Existen tambin calibres en que los lados de <<pasa>> y de <<no
pasa se hallan dispuestos uno tras otro en la misma herradura.
Manejo de los calibres ile herrailura. Para emplearlos hay que
limpiar previamente los planos de medida en el calibre y en la pieza,
El calibre y la pieza a medir han de estar a la misma temperatura
(fig. 59,3). No debe emplearse la fuerza para hacer comprobaciones.
Obseraacin:
No
compruebe piezas gue estn en movimiento!
Fig, 59,1. Designaciones
en calibes de hrradura:
o) medida mxima Dg
lado bueno (lado de
<<pasa>); ) medida mi-
nima Dk lado malo (lado
de <<no pasa>>); c) medida
real dgl rbol, enor que
Dg y mayor que D}; d)
medida de aiuste; e) di-
ferencia superior:
.;[)
dife-
rencia inferion g) capa de
pintura roja; [) mordazas
garras de medida, acha-
flnadas(gyicaracte-
izan al lado de no pasa
o lado malo.
Fiq, 59,3. Comprobacin
m;diante el calibre de he-
radura-
Fig. 59.2. Calibre de una sola herradura para rboles de dimeto
.-
100..,400 mm: o) lado de pasa>>; ) lado de <<no paea.
60
Medicin v verificacin
Fig. 60.1. Comps: a) comps para
exlFrioresi ) comps paa interiores.
Fig. 60.2. Forma fundamental de un
"alib.e
de precisin con amplificacin
por medio de palancs.
Fie.60.4. Minimetro: a) espisa
de- exploracin o contcto! t)
palanca; c) cuchilla fija; d) in.
dice: e) escalal
f)
resorte; g) cu-
bierta; ) marcas de tolerancias.
Mediciones y comprobaciones por meilio de compases y de
calibres de precisin.
Comps. Por medio del comps se transportan medidas de
la pieza a un instrumento de medida (regla tnetllca graduada,
pie de rey) y viceversa. Se utiliza tambin para comprobar
p
Frs. 60,3. Forma fundamentl de un calibre de orecisin: ) eeoiga ile exnlo.
rain: ) cchilla movible-: c) palancat d) cucbilla fijal
")
Lralo'de pala'nca
menor;./) braz de palana mayor;
6)
repbrte.
la igualdad de varias piezas en cuanto a forma y dimensiones.
Existen compases para exteriores y para interiores (fig. 60,1).
Uso ilel conxps. El comps se abre con ambas manoE a una
abertura un poco superior a la medida real y daptando suave-
mente las pata se .aplica sobre la pieza o el instrumento de
medidas. Al medir se coloca una punta del comps sobre la pieza
y se explora con la otra la zotta de medida. Pueden apreciarse
as diferencias de 0,01.
Los calibres ile precisin sirven para mediciones comparadas
o sea para medir la diferencia entre una pieza y una muestra
exacta o medida de comparacin. En el calibre de precisin se
indica eI recorrido de la espiga de exploracin o de contacto
grandemente aumentado en virtud de una fuerte multiplica-
cin, por ejemplo mediante palancas o ruedas dentadas (figu-
ras 60,2.3). Hay diversos tipos de esta clase de aparatos de me-
dida. En el taller los ms corri'entes son los minmetros y los
amplificadores de esfera.
Minmetro (fig. 60,4). Al moverse la espiga de exploracin
o contacto, oscila la palanca sobre la cuchilla fija y con ello se
mueve el .ndice a lo laigo de la escala. El resorte mantiene las
distintas piezas en Ia posicin de reposo. Para la medida de
(<bu.eno
y malo hay en la escala dos marcas de tolerancias,
El campo de medidas es limitado (0,2 ...0,4 mm). La precisin
de las medidas es de 0.01 a 0,001 mm.
Mcrlicin y comprobacirin con corrl)ases y cdli[)res de
recisin 6l
Uso del minmetro. Para su uso
corno son, por ejemplo, el de columna
se dispone el minimetro en soportes de distintos tipos
y el de iaballete (figs. 6l,l ...5J.
Fig. 61.1. \iu.t" del nininretro ne-
,liante varilla patr,n. r arill eali[re. ,,
r ariila mcstre
Fig. 61.4. Ajuste del alihr tl,, , al,a-
llcte nr rliante varilla
I,at
r,in.
Fig.61.2. \erifiea,i,in rle una pieza
el minimptro
Fig.6l,5. Vcificacin de una pieza
,,,n el ,.alibre rle caLallere.
Fig. 1.3. CaliLr" dc , al,a-
IIlt,.: u) rrrinirrretr('i ) ea-
ballete.
Manejo de los calibres de precisin.
a) Como su_ mismo nombre lo indica estos calibres son instrumerrtos de prec,isin que han de
ser,,por lo tanto, manejados, con sumo cuidado. Ante todo han de eviiarse los glpes, pues
su d'elicado mecanismo puede estropearse con ellos,
b) Antes de rnanejar un calibre de precisin que nos sea desconocido tendremos que infor-
marnos sobre su modo de funcionr y determinaremos, sobre todo, si la diferenci a medir
no sobrepasa el alcance de medida dil aparato.
c) I-,a exacti.tud del aparato debe guardar proporcin con el objeto de la medicin. Los calibres
dc pr,ecisin que_
Permitan
a1l_reciar mlsimas de milmetro no deben ser empleados sino
cuando ellr resulte indef'ectiblemente necesario.
..tl)
Los calibres de precisin deben estar bien tijados a sus soportes correspondientes.
e) Antes rlc ajustar a cero el calibe de precisin habr que limpiar cuidadosamente las super-
licies tlc apoyo y la pieza patrn.
fi
La esJriga tle,exploracin. o espig de contacto. debe quedar.iempre normal a la -uperficie
que se tratc de oxplorar.
,ucs
de lo contrario se ,,blendrian
"n
la edicin valores iricorrcc-
tos. Cu.anlo sc quiert comprobar si un mol'imiento de giro es concntrico, el eje de la espiga
dc medicirin rleber
iasar-por
el centro del cuerpo qu gira.
g) Cuando se trate de obtencr mediciones bien exactas hay que tener en cuenta la influencia
tle la temrt:ratura. La pie'za patrn y la pieza a verificii"r", qr. tener la misrna tem-
Irr.ral
ura.
62
Medicin y verificacin
Amplificador de esfera.
En este calibre de preeisin
(figs.62.1"2) una multiplicacin de engranajes aument.r y tras-
lada al ndice el movimiento de la espiga exploradora. La eseala se extiende a todo el permetro
del disco indicador y est dividida en I00 partes. Una vuelta completa del indice corresponde
a un recorrido de I mm en la espiga exploradora, o sea que cada divisin de la escala representa
Fig. 62.2. {rn,lifi, ad"r ,l ,..l.ra: c) espiga de exploracin o contactoi
)
',rrr,',1,,-ujeli,in:
r) irrrJi,e: d liml'o: e; e.eala para indirci,in de
l,'. nrilim,.lr,'s ntcr':l
/)
ruar.r dd loleraneia: g) re.ortc: ) palanra:
il ruetla. d, ntada-: A) re,rl,.e-piral para impedir el juego de los-dientes.
l/100 mm.-El campo de medidas que suele ser de l0 mm es notablemente mayor que en el mini-
metr. El limbo ei giratorio y puede disponerse siempre el caro en coincidencia-con el ndice.
El amplificador cle esfera- se t'oloea. para su uso, en soport()s adecuados, por ejemplo, en el
soporte universal, o en uno de crllumna con una especie d pequeo mrmol o mesa.
Fig. 62,1. Amplilicador de esfera
rroristo
de soporte universal,
F'ig. 62,3. Vtrilit:acirin rltl giro
(,onr{iltricr)
de un rbol.
Fig. 62,{. Vcrificacirir de nctlitlas con rl arrrrlilicatlor rlr esli,ra: a) ajustr.rll
calihrc
or
mr:dio tle un calibre normal; ) vcrilicarin dr la pieza.
Calibres dc precisin pticos y elctricos
63
Calibres de precisin pticos y elctricos.
Para mediciones exactas se usan calibres de precisin pticos y elctricos. En ellos no se
transpo-rta la medida de un modo mecnico (con uxilio de palancai o de engranajes) sino por
medio de rayos luminosos o de contactos elctricos.
Los calibres de precisin pticos hacen posible realizar con
la mayor exactitud (l) mediciones compaiadas. Sirven prin-
cipalmente para comprobacin de calibres normales o calibres
fijos y de herramientas exactas.
_
Se utiliza en estos aparatos un rayo de luz a modo de ingr-
vida palanca. Al girar un espejo el ngulo a (figs. 63,1,3) es
retrasado el rayo incidente en el valor dil ngulo2a. Es decir,
que el movimiento del espejo se traduce en un movimiento doble
y co_n ot-ro aum-ento se traducira el movimiento original en uno
cudruple. La derivacin del rayo de luz puede ser bservada y
leida fuertemente amplificada pr medio d-e lentes (lupa, micros-
copio, anteojo).
La influencia de Ia temperatura se hace muy notada en los
calibres de precisin ptico. hasta el punto de que nicamente
se hacen posibles
-las
lecturas en locales que tengan una tempera-
tura normal de 20o.
_____J
o

o
.
o
*2U'
Fig. 63,3, t)rtimetro

I
!
.\

,
Fig. 63,1. De.viaei,n erpr.rimen.
tada po un rayo de luz al girar
un e.pejo sobre el rual
"e
refleja.
Fig. 63,2. Calibe Eltas
,
Los calbres ile precisin-elctrico_s trabajan ron la misma exactitud que los pticos. Se em-
plean a veces para comprobacin d.e piezai fabricadas en serie. No existen en estos aparstos
apo)os o zonas de contacto cu1'os desgastes puedan dar lugar a medidas incorrectas. Por este
motivo soportan t-ambin los calihres de prec-isin elctricoJ un trato ms tosco, razn que los
hace,muy adecuado-s para mecliciones en el taller, un aparato muy conocido es, por ej;mplo,
el calibre <<Eltas>> (fig. 3.2).
El movimiento de la espiga de exploracin da lugar a pequeas variaciones de corriente
en las bobinas de los electrimanes del cabezal del aiarato sindo indicadas estas corrientes
por m,edio de un miliampermetro. La escala correspon-diente a ste est graduada en milsimas
de milimetro.
oroo
o
64,
Fabricacin de piezas
Fig. 64,1. Arbol exotintrico: u) r'r
centricidad: ) espigas drs|r'rtr
da.: c) nrovinrionlo dl r rir,:r
MECANIZADO DE RBOLES EXCNTRICOS
En un rbol excntrico estn desplazados los ejes para al-
qunos dimetros o secciones. La metlida del descentramiento
ie llama tambin excentricidad.
Los rloles excntricos se emplean cuand quiere produ'
cirse un movimiento lineal de ida y vuelta oomo,
I)or
ejemplo,
en rboles de embrague (embrague de la contramarcha en un
torno con cambio de velocidades por poleas escalonadas), para
fines de fijacin o sujecin, en prensas, etc. (fig.64,1).
Ejemplo ile trabajo.
Trabajo encargado. Mecanizacin de un rbol excntrico
(fig. 6:4,2) segn plano.
Morlo de fabricar un rbol ex-
cntrico. Se sujeta la pieza en
el plato de centrar'y se tornea
en cuanto a longitud. Despus de
taladrar en ambas caras fronta-
les los puntos de centrado corres-
pondientes. se desbasta la pieza
dejndola al radio mayo? apro-
ximadamente a unos 33 a,
A continuacin se trazan los
puntos de centrado para las es-
pigas descentradas y se taladran
stas (fig. 6{,3).
Fig. 64,2, Plano de talle.
Plan de trabaio.
Fases del trabajo Herram ientas
t Dejar la pieza a su longitud r
refrentar las cara. frontale"
Iltil de eorte larr:al
2 Establecer los puntos de cen.
trado para 32
Broca cle centrar
dez3mm
Desbastar entre puntas a O 33 rle rleshastar Util
4
Ttazar y taladrar la-q puntas
de centrado para las espigas
descentadas
Gramil, cornrs, broca
de centar
Terminar mecanizaein entre
puntas de a 32.
Util de afinar
6 Desbastar y afinar las espigas
a 20.
tiles de desbastar, de
afina y de corte lateral.
El torneado previo al dimetro mayor, antes de establecer los puntos
de centrado excntricos. es necesario para facilitar el trazado.
El rbol se termina de mecanizar a
@
32. Despus de esto se des-
bastan y afinan, una despus de otra, las dos espigas.
Fig. 64.3. Punlos de cenlrado en el rbol excntrico: o) cota del descentramrenlo: ) punto
de cenlrado prineipal: r) punto de nentrado para las espigai desplazada. excntricamenle
respccto al punlo de centrado principal.
4
lF:*
ffi
ffi
t-tr_
tr
TF\
T-l. A
ttr@3
Mecanizatlo
de rholcs
cxcttnticos_Torncado
exc(intir.o
Torneado
excntrico.
Trazado
de la excentricidad
( fig. 5, I
). Con ei
:"-p:
de. puntas
se rraza
""
u;t . b;:;. .;;;;;
rronrates
Ia cirr.unlerencia
de excenlricidad.
El
radio.de
estas circunferencias
".
ier.i
;l;';:
centri-cidad.
La circunferencia
puedE
ir_Ui"
.""
lrazada
c.n el gramil
de trazdor
""i;;-;;;i;.
oet torno.
La pieza se coloca
sobre la ,r.',
".. ta,punta
de trazar
del gramil
situada
"*u"tu"rri.
a ta allura
del c-entro.
se traza sobre
"udu
,ru J.
1l.."urg.
una linea.
Los
puntbs de interseccin
oe.la-s
lrneas
con las circunferencias
de excenli-
cidad
son las posiciones que
buscamosd"-;;_
.tos
de-centrado.
Hay que
observar
"""
"Jt...
lrneas
horizontales
deben
estar situaas
en un
mismo
plano.
.
Procedimiento
_para
tbrnear
con deecentra_
nrento.
Uuando
la excentricidad
es suficiente-
nrente
grande
pueden
estallecerse
rrnil;i;1"-;;.
oe ros puntos.
de centrado
necesarios (fie,
5^3).
::^.:-:Ii:"
prrmeramente
.el
dimetro
r.yo,
y
oespues
las partes
excntncag.
fig'
l'3' Mecanizado
de un'rbor
excdntrirc
con grn exc-enticidar,
o) Torneado
ar di
ue las espgs
deseenlradas,
@
Fig, 5,2. Toneado
con descentrrminto.
mayor; ) torneado
Cuando
se trata
de descentranlientos
ne-
#
",T'",.i':i1fl?
J:',T-?ffii:
;::ii:i*:
esto,
se.eliminan,
,mediant"'
".f.;"1;J;
:
3Jf.',""?*ffi
".
:x: ;.H*i1"1;f
;*:il,::
;"Jl;'$:r:-;""1'"'T::f
ff,,tjr"#*;l
j:
---.11:-sujetar
la pieza.
en el torneado
ex-
Fi6.
5,4. Mecanizacin
de un bol excntrico
con oe-
::l:.:"o
pueden
usarse
platos
de sujecin
ex-
qu"a
"x""ni,i"id"d.
centrIcoa.
,.',1i
":'::::::t*:i::,!f":;:::'ii,'1""""
rrecuentemente
excentricidades
muv grandes
y se
5. cERLrNc. u.{rurxls.urrneurtnres
Fig.65,t.
Trazado
de los leseentramientos:
) des_
cenlamienro:
) eircunferencia
a" J;1""ri."."IIi,
c) punto de interseccon.
Medido en bruto
66
Medicin y verificacin
Verificaein de la excentricidad.
La excentricidad puede comprobarse por medio de calibres normales de caras
paralelas (fig. 66,1).
-
Se coloca.la pieza con la ule sobre el mrmol o plano de trazar. El eje tiene que estar ver-
tical y para disponerlo asi se utiliza la escuadra con eipaldn. Primeramente se hal[a la altura M
introduciendo calibres por debajo de la seccin de dimetro mayor. Esa magnitud tiene relacin
-\- con la altura del
Prisma
o uve
Y
en
el caso que nos ocupa ser de 20 mm.
Si por ejemplo la excentricidad ha de
I L7\ I
-*fii{'t*'tl;;a";a-;;;t;i
;
F,S$j
#i,"*t+:H"r.,:%t::#?,1i"1
y sin dejar juego
algun (vase plano
de taller de la pgina 64):
E-5+16+20 l0:31 mm
Este procedimiento de verificacin
>,y
f ./ |
es adecuado para grandes descentra-
I lV
mientos. Ha,v que mplearlo tambin
']
cuando no se conserven los puntos
Fig. 6,1. Veificacin de la excentricidad por medio tle calibres
de c'ntrado.
normales de caras paralelas.
Cuando la excentricidad es pe-
quea y 6e conservan los puntos de
centrado.,puede emplearse para la
verilicacin que nos ogupa. el cali-
bre amplificador de eslera (figu-
ra 66,2).
Calibres norrnales de caras pa-
ralelas.
Los calibres normales de caras
paralelas son cuerpos que sirven
para medir y estn hechos de aeero
templado (fig. 6.3,a). Para haeer
mediciones y verificaciones pueden
compone-rse estos calibres y super-
ponerse hasta longitudes varia6les.
La distancia de los
planos
de medicin v su
Iisura y paralelismo .oi,
-ry
exactos hast'a
"l
punto de que la yuxtaposicin de cinco pieza,
da la medida deseada-con un error menor de
121000 mm. Estos calibres estn normalizados.
y hay 6 grados de calidad.
Fig. 6,2. Vericaein de la excentrieidad con el amplifi"ador de e=-
fera. a) Bsquese el punlo m. bajo
1
ajstese el linrbo a e.ro: gir.""
la pieza hasta obtene la mxima de.virin de la aguja: la
pxccnrrici-
dad ser igual a la mitad de la desviacin mxima gueindique el aparato.
l'ig. 66.3, Cotas y de.ignacin de los ealibres norma-
les de caras paralelas. a) Seccin transre<l de lo.
calibres normale. paralelos
de ms de l0 mm: ) r
.) scrrin de los calibre. paralelos entrc 0.5 r l0 mml
d seeern de lo' calibre- por debaio de los-0,5 mm.
Los alibres normales infeiiores a l" b mm llevan la
inscripcin en los planos de medida.
E H HHHHE HE HEE EH HBEHE
EEEEEEEEBEEEENEBE
E
tr E E
l-l I
.l
r,-lt
,lr ,
I
Fig. 66,4. Juego normal con 45 calibres,
o
(,
@ @
Veificacin de la excentricidad-Acoplamiento
de calibres paralelos
67
Acoplamiento de calibres normales de earas paralelas.
Fig,
67,2.
Los calibres normales pueden u_nir_se unos a otros haciendo que se adhieran uno a otro los
plu"::,d",medidadlimpios-ysecosde.doscalibres sineiercerpr""i6nalgunosobre"il;;;;J;
tambin hacerse que se adhieran mediante ua ligera presii.
..
Cuanto mejoJ es la calldad superficial de los-plan'os de medida, tanro ms fcil resulta la
ad,herencia
or
el sistema de
-simple-c-ontaclo,
es decir, sin ejercer presin. Los calibres de los
talleres nollevan los pla_nos de medidas bruidos y por estirazn-no pueden, por lo general,
acoplarse sino mediante ligera presin.
Los calibres acoplados"entie si no deben per-
manecer unidos durante un largo espacio de tiemno-
pues se corre el peligro de qu"e se'su"lden en fiio.
Al unir unos a tros loi distintos calibres se
empieza por la unidad ms pequea.
^^
Ejemplo; Se trata de componer la Iongrtud
38,014 mm.
Soluoin: 1. calibre 1,004 mm
2. I,010 mm
3. 6,000 mm
4. >
30,000 mm
Longitud: calibre
:
38,014 mm
Empleo- de los calres normales paralelos. Dado
su grado de exactitud, estos calibies normales se
empJean para distintos trabajos de verificacin.
Como colires patrdn y
(libres
de comparaci6n
para controlar otros insirumenlos
de midida se
utilizan principalmente
calibres de los
grados
de
exacrirud 0, I y II (fig.
62.3). Como ticdidas dc
trabajo, es decir. para hacer el papel de calibres de
tolerancias, se emplean combinaiones
de calibres
normales de grados de exactitud II, III
v
IV
(fisu_
ru
7,4).
Como meilidas uniucrsalcs
p"",
u""ifi""r-
cin direcla y medicin de piezas. .'. co*o par.
operar con precisin
en trabaios de trazado- se
utilizan calibres normales de lo"s
erados de exacti-
tud III y IV (fig.
67,5). Cuando"se emplean nara
ajustar ld posicin de una herramienm o la distincia
a
\n_!o?!-se
utilizan calibres de grado de exacri-
tud IV (fie.
6?,6).
Cuidadoi. Los calibres normales son elemen-
tos valiosos de medida y
han de ser manejados
con
todo cuidado.
.
Para protegerlos
eontra el sudor y
el calor de
las manos se manejan
en lo posible ebn pinzas de
Fig.
?.1. Acopla.mie-rro
de calibres ejereiendo so.
bre 1165 ligera presrn.
Los calibes se mantienen adheridos
entre s.
madera o con un trbzo de
gr;nur^.
Hav orue orote-
gerlos tambin contra choiues, el oolvb roducid.
gerlos tambin conrra chofiuer, el oolrl ;;fi"i;
al afilar y
la humedad. Desrrus
de se'urilizalos
Fig.
67,3. Comprobacin de un
plmer po
medio
de calibrei normales de cas parafetas.
y la humedad. Dspus
e ser
^utilizados
deben sei engrasados los calibre.
".n
,n" ;i;;J;
capa de vasefina.
Fig,
67,5. Comprobacin
de
una ranura po
medio de
calibres normate" parahlos.
Fig.
67,6. Colocacin de
una heramienta de tono
por medio de calibres nor-
males paralelos.
FiE.
67,4, Calibres paralelos puestos
en un 6oporte con patas para medir.
B Fabicacin de piezas
TORNEADO DE PIEZAS DE FORMA
Mecanizacin de un mango.
[,as oiezas torneadas se
proveen frecuentemente de redondeamientos o aeuerdos y-tambin
a" r"rrirr"as redondeada's con objeto de hacerlas tiles para-determinados
lines (tig.68'l)'
A los mangos. empuaduras y pomos s les d,ota. por,ejemplo, de redondeamlentos con oDJeIo
;;';;;';;",;;dlii'ue.r.""
y manetar ron mas..rmodidadr-en una polea para cable se tornea
;;.';."";J;;;;i;F;"
gr, pu..'"1 cable: los brazos o espigas de l-os rbles se redondean en
ili"
"on'.to.
(media"cai) (fig. oB,2) con objeto de mejrar su resistencian etc.. etc'
--
\rtll
Tli
o._l-
o
lc. 68,2. Redondeamienlos en plczas
..6aiadas o con esoiga. o) Peligro de
.olr'ra o, aeein de intallado, I di"-
*inuci,ln del
peliero de rolura me'
diante un' relondeamiento-
Ejemplo de trabajo.
.
Trabajo encargado
-Meca-
nizar un mango o empuadura
(fie. 8,2) de acuerdo con el
diSuio. El redondeamiento del
extrmo y la entalladura de
media caa en la espiga se rea-
lizan mediante tiles de forma
o de perfilar. Con objeto de
poder regular la terraja con
Ia empuadura. se ha previsto
,na .sca. La superficie mole'
teada sirve para hacer que la
mano no resbale al accionar la
empuadura para regular la
terraJa.
Fig. 8,1. t-jemplos de pie-zas de form-a. a) Mango: ) pomor
-
r) polea
Para
.able.
,/..:::,.:{1
i/.1
,,.ti.$6ji:.'
.1.;.' I3fli, ?{x,'155
liSl;,
1',:,,:,'
:,.sinacin;
:
;
:
;,';.;1;.
Pa :lvld.bi4dL
lildidili'bttb
Fig. 68,3.
Plano de taller.
Plan de trabajo.
Fases tlel trabajo Herramienta
Tonear la pieza en [rruto
a su longitud y refrentar
caas frontales
til de corte lateral
2
Ejccutar
funtos
de ren-
trado
B roca de centrar
3.4
t:j;%," pieza; tornca Iltil de desbastar v
de afirar
5 Tonear redondeamiento Util de forma
6
Moletear superficie de la
empuadua
Aparato de moletear
?,8
Dar la vuelta a la pieza
tofnear esPtga y acana
ladura
tiles de desbasta.
de afinar y de for'
!na
I
I
R.'pe.r,, a tallar la rosca. va:e pd,g. l8O.
ln.trumelrtos de medida v de verifieaein: Regla m'
tlica: pie de rer.'ealibrc tle forma
Jr{t E
il]Ftr_
rl+1 El
dPqrtr-
tu
JHI ts
uirqFT*
I-L_
E
k\a
ttr+tr
ffi#
J}+] B
flFffi*
Toneado de piezas de forma o perfiladas
EI torneado de piezas de forma por desplazamiento de la herramienta_normalmente al
]'ll
torneado de piezas de fbrma por desplazamiento de la herramienta normalmente aI eje
principal al mismo tiempo que se desplaza longitudinalmente, exige mucha habilidad (fig. 69,4).
Los redondeamrentos neoueos nrreden con- Los edondeamrentos pequeos pueden con-
seguirse al torno por medio del til de mano.
En la fabricacin en serie se utiliza para
mayores perfiles una gua aplantillada lo
laro de la cuat ," r"" morrndo el carrillo
laro de la cual se v; rov
69
Torneado de piezas perfiladas.
$Iediante esta operacin se consiguen redondeamientos y otros perfiles en las piezas tor-
neadas (figs.69,1 ...4)- Se utilizan pliq eJlo" principalmente.herramintas de forma'o de perfi-
lar, que han de coincidir con el perfil de la pfuza a mecanizar.
fos tiles de forma no tiene ngulo de'rtuqr", Con objeto de que conserven su forma no se
afilan nada ms que por la superfici'e de ataqu.
Para el torneado de piezas perfiladas. cuando se lrata de fabricacin en gran escala, se em-
plean tiles de forma redondos que permiten ser afilados con mucha frecuencia sin perder su
forma.
poitatil. El procedimiento es anlogo al del
torneado de conos con ayuda de la
[ua
rec-
tilnea (vase pg. flf).
'
Normas de trabajo para eI torneado de
piezas perfiIailas.
L Elegir un til de forma que se adapte al
redondeamiento deseado.
2. Colocar el til de forma, exactamente, a la
altura del eje, pues de lo contrario se ob-
tiene en la pieza una forma distorsionada.
Fig.69,2. Utiles de forma. a) Iitil para redondeamien-
tos cncavos: ) til para redondeamientos convexos,
o @
Fig.
69.1, Torneado de piezas perfiladas empleando
un tif de foima-
Fig, 9,3. til de foma redonda con portatil.
Fig.
Fig. 69,5. Afilado por medio del til de mano
70 Fbricacin de piezas
Fie. 70,1. Piezas moleteadas. c) Moleteado paralelo: ) m,r'
-
leteado en cruzt .) moleteado en X.
Fig. 70,2. Heramientas para moletear. a) Rueda para moleteado paralelo. con portatill Pareja de ruedas montadao
para moleteado en cruz. con portatil: c) Pareja de ruedas para moleteado en X, con portatil.
Moleteados paralelo y cruzalo.
Con obieto de obtener superficies en que no deslice la mano cuando hay que agarrarlat' se
las dota de-moleteados
parale-io, en cruz o en X (fie. 70,1).
Para obtener el moleteado re emplean ruedecillas dentadas de acero (fig. 70,2) dispuestaa
en una especie de mango o portatil que se sujeta en el-carro portahe.rramientas, aPretndose
contra la pi"ru qrr" se ecaniza. Con esto se iniroducen lbs dietes de la ruedecilla eh la super'
ficie exteriior de'la pieza. En virtud de la impresinj:"1:. r*"a"s, aumenta el dimetro de
zS- .A
.As. ,1#- . ,",.:lj"Jj#i.t1ff,ffi'"".",t*#1fi#d';
V
W4 WI
'I:tuH-ffi#i,:trf,**i'i[
Pig, 70,3. Proceso del trabajo al moletear en X.
'
Jiirr.rn*KUs: Sroff-Zah-Form. Tabellen
industria metalrgica). Ceorg Veslermann Verlag.
Normas de trabajo para moletear.
1. Las ruedas para moletear hay
que . escogerlas teniendo en
enta el?ibujo que se desea
obtener y la separacin entre
ravag.
2, LJ velocidad perifrica de la
pieza
tiene
gue set de mag-
iritrd ier"l a'la de la veloci-
dad de"eorte para desbastar.
3. Para etnpezar moletear en X
se aorieta la herramienta con-
tra la oieza hasta obtener la
,"ofrnidad del moleteado.
hrrgur" despus en marcha el
avance (0,5 x separacin entre
rayas) y recrrase la pieza
haio nresin unifbrme.
4. La's
".^.strias
de las ruedecillas
tienen que limpiarse frecun-
temente con cepillo de alam'
bre para eliminai restos de rna-
terial.
(Material-Nmero-Forma. Tablas para la fr des Metalleewerbe
Braunschweig.
-
Yerificacidn por medio de calibres para perfiles 71
Yerificacin por mdio de calibres para per{iles.
Los redondeamientos constituidos por porciones
de circunferencia, se verifican por medio de calibres
de redondeamientos (calibres de radios) (gs. 7f,1,2).
Para verificar otra lase de perfiles se utilizan calibres
o plantillas de plancha de acero (figs. 71,3,a). Para la
vericacin se mantiene el calibre contra la pieza,
notndose las diferencias por la rendija de luz que
quede visible. Fig. 7f,1. Calibre de redondeamientoe.
n, n, D" .m,m"L1
Fig. 71,2, Verificacin d-e redondeamienlos convexoa y encavos. o) Redondeamiento ajustado al calibrel ) redon-
-
deamiento demasiado pequeoi c) redondeamiento demasiado grinde.
Plontllq
Nr. Bq 320
Cuando se trate de
perfiles que han de ser
muy exactos, se prepara
para el calibre del per-
fil un contraperfil con
el cual se puede con(-
probar aqul por si, h
fuerza de emplearse, hu-
biera sufrido desgaste.
re
Fig. 7t.3. Verificacin con el cali.
bre de perfiles. d) Ul mango Jusla
con el ealibre de perfiles. ) El
mango no ajusta con el calibre.
T. 71. R,nros
paRA
REDoNDEAMTENTos. (Extracto de DIN 25q
{
Los radios, de la serie preferente deben tener la primaca en el uso. Los radios co-
I
-^-*
rresponden a los nmeros'normales de DIN 323.
t
Fig. 71.4. Lo. ralrhre..,l. pert'rlee lle-
van una deslgnaclon o marca.
,::.:Lij:.,...:.:..:l:::,1:,1.,:,:,,,,::,t t,al::t:.:r.,.,.r1::t ::,1::t -::::,,...)::
laa:t:iaa'
r,lr:ii::i.trir;li.l
llailiirl:irl:r:ir:a'l:l,itllllrlll.l
tiaat:t:tii :r.rarr:r.t.
Fig. 71,5. Calibre de perfiles
con un contraperfil o nega-
tivo del perfil.
@
@
Serie preferente 0,2 004 0,6 I r, 2,5 4
Serie secundaria 0"2 0,3 004 0,5 0.6 O,B I t,2 t,6 2 2,5 2 4
Serie preferente 6 t0 16 20 25 32 40
Serie secundaria 5 6 B t0 t2 16 1B 20 22 25 28132 36 40
Serie preferente 50 63 BO 100 t25 10 200
Serie secundaa 45 s0 | s6l 63 70 80 90 r00 1r0 r25 140 160 IBO 200
72 Fabricacin de piezas
MECANIZADO DE CAJAS Y DE PIEZAS FI.]NDIDAS
Las cajas se utilizan principalmente para alojar engranajes, soportes, rboles,
etctera. La forma
fle
las cajas es a veces complicada y por este motivo se fabrican
casi siempre rnediante fundicin. Las piezas obtenidas por fundicin, que es corriente
Ilamar tambin piezas fundidas, pueden ser de fundicin gris, de acero moldeado
y tambin de mitales distintos del hierro. Las piezas fundidas, sobre. todo las de
iundicin gris, son frgiles; las piezas de paredes delgadas para ser mecanizadas
(taladradas, torneadas, etc,), exigen ser muy cuidadosamente sujetas en la mquina'
herramienta, para evitar que se quiebren.
i9.72,L. Soporte de rodamiento
con caJa.
ig. 72,2. Plano de talle
Ejemplo de trabajo.
Trabajo encargado: Mecanizar al
(ftg. 72,2) para la caja de un soporte
torno una tapa
de rodamiento.
-Lined de qrdml
PIan ile trabajo,
Fases del rabaio Herramientas
I Trazado Gramil de trazador
2 Suiecin de la oieza Plato de torno
3 Desbastado til de desbasta
4 Afinado til de afinar
5 Cilindrado til de corte lateral
Instrumentos de medida y verificacin: pie de rey, cali-
bre de profundidades, regla.
ffiw
Meeanizacindelatapa.
n l' A lU
Verifieaein de las medidas de la pieza en bruto.
W V
La pieza se suministra fundida y h"y qrr" compro-
r--th ,-1a
barla, por esto. minuciosinente en cuanto a medidas
i _l \\ ) J \\
en bruto y defectos en el material.
(
J
\" I I
v
Mecanizado de cajas y de pieaas fundirlas
73
Trazado. lVlediante el trazado de dos ejes
(fig. 73,1) se establecen unas referencias de
partida para el mecanizado.
Para que las lneas sc vean hien se pin.
tan en color las zonas en que han de hacerse
lneas de trazado. Para las piezas en bruto
de fundicin se prestan bien la creta en pr:lvo
disuelta en agua o tambin la lechada de cal
(barro de carburo clcico procedente del ge-
nerador de acetileno).
Para proceder al trazado se sujeta la
pieza en un ngulo. Las lneas de trazado se
marcan en la superficie de la pieza previa-
mente preparada. Para esto se emplea la
punta de trazar colocada en el gramil del
trazador. No se obtiene un buen trazado
nada ms que empleando buenas puntas de
traza]r,
Sujecin y mecanizado. La tapa se sujeta
y centra en el plato de torno (fig.73,2).
1. Con objeto de que el saliente que hay que tor-
near quede bien centrado respecto al cuadrado
que quede en bruto, hay que valerse de los ejes
trazados.
2. Las superlicies planas refrenladas deben
-gue-
dar paralelas a las que qucdan en bruto. Estas
no deben estar desplomadas. sino gue habrn
de mantener la misma distancia al plato en
todos los puntos,
Para tornear se emplea la velocidad de
corte adecuada para la fundicin de hierro. La
cascarilla de fundicin es muy dura. En la
primera pasada al torno hay que utilizar una
profundidad de corte suficiente. Cuando el
til trabaja sobre la cascarilla de fundicin
se embota prematuramente.
Medicin y verificacin ile la tapa meca-
nizada. El dimetro del saliente se mide
con el pie de rey y su longitud con el calibr
de profundidades. Para verificar si las super-
ficies de la tapa son lisas y planas puede em-
plearse una regla (fig. 73,2); la comprobacin
se hace por el procedimiento de la rendija de
luz. Con este objeto se coloca la regla en dis-
tintas posiciones.
Fig.7l,2. Sujecin de la tapa en el plato del torno.
o) La sujecin ha de hacese atendiendo al cen-
trado; ) equidistancia al plato.
F9. 73.3. Verificacin de si la superficie est
plana. con el rmpleo de una regla.
Fig.
73,f. Trazado de los cjes.
Reglo
74 Medicin y verificacin
Modo ile ilisponer las piezas en el plato del
torno.
El plato del torno se utiliza para suje-
tar piezas irregulares o tambin piezas de
gran tamao (figs. ?4J,2). Las mordazas
de sujecin puedn desplazarse indepen-
dientemente unas de otras. Invirtindolas
pueden ser utilizables tanto en el taso de
piezas grandes como en el de piezas pe-
queas.
Las piezas voluminosas pueden suje-
tarse tambin con tornillos y hierros de
sujecin.
Con este objeto, los platos van
provistos de rendijas de sujecin (figu-
ra 74,3),
Fig. 74.1. Sujecin en el plato de torno.
W++
Frg.71,3. (izquierda). Suiecin por medio de sopr
angular. c) Piezal ) soporte a-ngular para sujeiin;
c) contrapeso.
FiX.74,L (derecha).
Centrado y aplomado de piezas
mecanizadas por edio de un coprobador de'torno
(amplilicador de eefeia).
Fig.74.2. (arriba). Sujecin e el plato y
modo de disponer la'pieza con ayirda dl
gramil de trzador. l Pieza a suterar en
il lorno provista
de lneae de irazado.
) Las mrdazas se aiustsn a las medi.
das I y lL c) La pieza'se coloca sobre ls
mordazas I y 2 y
se suieta con las 3 v 4.
d) La pieza'se ienta.- Con la asui de
trazar iolocada exactamente a la" ltr."
del cento se comprueba
gi
las lneag ta-
zadas pasan por el centro, El graoil ae
mueve. para
ello. sobre una o-lece oue
descansa'sobe la bancada del'torno.'Si,
por ejemplo. la linea horizontal que ae ha
trazado est descentrada en la maenitud
<<e, ee afloiar la. mordza 2 en la;itad
de la eota i<e v se har degcende oo el
contraio la mrdaza
{. Se procedei de
este modo tantas veces como sea necesa-
rio para que ambos ejes pasen por el cen-
tro. e) Eliminacin del ileeplome lateral.
La pieza se golpear con cuidado para
reras8r Ia zona
que
avanz- emDlendo
para ello un martillo de goma, halta que
la amia de trazar toou oor isuel l u. Ia aguja de trazar toque por igual la iu.
perficie plana de la piez al girar dsta.
perlicie
Dlans de la
pieza
al sia dsta.
/)
Una pieza
iuede
ceitrarse tambidn guindinos por su
perimeto. Si
-la
aguja de trazar toca i Ia pieza en- X. se erimeiro. S la asuia de trazar toca a-la oieza en'X- se
ifloja la mordaza"2
"en
la mitad de <<e y s'" baja la mor.
retrgar Ia zo-na-que avanza, e-mpleindo
@
o o
d,az 4.
#
Mecanizado en serie de piezas toneadas 75
MECANIZADO EN SERIE DE PIEZAS TORNEADAS
Fig. 7511. Torno-revlve
Para fabricar grandes cantidades de piezas torneadas de las mismas dimensiones
y de igual material, se utilizan por lo general mquinas especiales.
El torno-revlver (fig. 75,1).
En un torno normal resulta muy engorroso y lento el continuo soltar y sujetar
las herramientas y la inversin de sujecin de la pieza en el transcurso de las distintas
fases del trabajo, y para evitar esa prdida de tiempo se emplea el torno-revlver,
que resulta ms econmico. Todas las herramientas que se necesitan para la meca-
nizacin de una pieza se sujetan en el soporte-revlver o torre portatiles. Haciendo
girar el soporte se hace que trabajen uno tras otro los distintos tiles.
Ejemplo de trabajo para Ia mecanizacin de un perno en eI torno revlver.
I
Hgase avanzar la vari-
lla o, de la que han de
salir las piezas. hasta
el tope .
2
Desbastar el perno (c,
tiles; d, gua)..
3 Afinado del perno.
4 Torneado de los biselados.
5 Tallado de roscas
6 Tronzado.
Hffi
1
6flry
rlT
76 Fabricacin de
riezas
_
-
Por regla general, el soporte-revlver
est dispuesto de tal modo que al alejar
del corte el carro, se realizan automticamente
los siguientes procesos:
l. Se suelta la fijacin que mantiene el soporte-revlver en su posicin;
2. el
_soporte-revlver
es girado hasta el punto de quedar el siguiente til prepa-
rado para su aplicacin ala pieza
3. el soporte-revlver vuelve a quedar fijado,
El cambio de tiles se realiza, por lo tanto, de un modo automtico. El avance
puede realizarse a mano o por medio de un husillo y al chocar contra unos topes se
desernbraga
automticamente.
Tornos automticos (fig. 76,1).
_
La piez en bruto
-generalmente
en forma de barra- se introduce por el eje
hueco del cabezal y se sujeta mediante un dispositivo
de fijacin. El torn autom-
tico mecaniza de la barra citada y
de modo completamente
autom-
tico, una pieza tras la otra. Todos
los procesos de movimiento,
por
ejemplo el avance y el retroceso del
carro, la inversin
del soporte-
revlver,
el aflojamiento,
avance
y nueva fijacin de la barra, se rea-
lizan automticamente.
Un obrero
puede. por esta razn" tener a su
cargo el cuidado de varios tornos
automticos.
Existen muehos tipos
de torno automtico, como, por
ejemplo, de uno y de varios hu-
sillos.
Tornear segn planiitla.
Por medio del torneado
segrin
plantilla en tornos especiales
-
de
copiar se pueden obtener con ra-
pidez y exactitud piezas iguales
unas a otras. Un punzn se mueve
a lo largo de una pieza que sirve
de muestra y transporta sus mo-
vimientos a un til de tornear que
tornea la pieza como reproduccin
de la muestra dada. Con esto se
ahorra el ajuste a los distintos di-
metros.
Fig, 76,f. Torno automtico.
Fig. 76.3. Ejemplo de trabajo para el ronea-
do segn plantilla.
Arbol para
rueda helicoidal
de
_aceo.niquel-molibdeno
de resistencia igual a
70 kg/mm; t.iempo de trabajo. ?.8 minuos.
Ft.
16,2.
Tomedo segn plaotilla. o) Pieza que
sine de mues_
trai a) pier que sc meeaniza; e) til de toinear; d) puzn.
Taladros en las piezas.
La mayor parte de las piezas pre-
sentan talados que unas veces son pa-
santes y otra_s veces constituyen agu-
jeros
ciegos
$rg.
77,2).
Los taladros tienen los ms diver-
sos fines; asi, por ejemplo, se utilizan
para alojar remaches. tonillos. pernos.
rboles. mbolos. etc.. o para dai salida
a gases, liquidos, etc.
El taladrado es un procedinriento
de trabajo que lleva conligo arranque
de viruta y se utiliza para ejecuiar
agujeros redondos (taladros) en mate-
riales metlicos o no metlicos. Los
taladros se practican en el material
por medio de herramientas cortantes.
La mquina-herramienta ms utilizada
para ello es la taladradora o mquina
de taladrar, aunque tambin se
-usan
frecuentemente el torno, el torno-revl-
ver, el torno automtico, etc,
Adems de por arranque de viruta,
se pueden practicar agujeros en las
piezas por otros procedimientos que no
entraan formacin de viruta. por
ejemplo por estampado o punzona-do,
por medio de soplete, por medio de un
noyo al fundir. etc. Estos procedi-
mientos son, por lo general, ms bara-
tos que el taladrado,
En ninguno de esos procedimientos
es posible. sin embarg, obtener tan
fcilmente como en el tladrado un di-
metro determinado, o una distancia
entre ejes fijada prer iamente" o una
superficie bien limpia. Esta es la raz6n
Fg. 77,1. Taladrado con la mquina de taladrar
por_
la cual el taladrado constituye uno de los procedimientos de trabajo ms importantes de
la industria metalrgica.
A veces los taladros ya hechos se terminan de mecanizar por medio de procedimientos rle
afino, tales como el escariado. el esmerilado y el repasado,
. '
Fig. 77,2. Diversos tipos de taladros. o) Aujero cilntlrict) pasante: ) agujero cilindrico ciego; r) taladro crinieo.
.
'
N..dcl-T.: La palabra^Honcn grc
rroriene
de la inglesa honing>. la traducimos per
repasado, sicuiend6 el
mr\roo rrlerr.r
'rpurdo
nor SERRAT v BoNAsrnE en su traduccin de la,,bra de H. DUseu. lfianual del Costuco
de Vdquinus. de Edirorial Labor. S.'A.
7B Mquina y henamienta
Movimientoe al taladrar con taladradore.
Como herramienta para taladrar en pleno material se utiliza preferentemente
Ia broca espiral formada por dos cortes. Con objeto de que los cortes o filos puedan
arrancar virutas se necesitan dos movimientos simultneos (fig. 78,1).
l. Rotacin ile la bro-
ca. El movimiento de
giro se llama tambin
movimiento de corte o
movimiento principal.
En casos especiales el
movimiento de corte, o
movimiento principal, lo
realiza la pieza a mecani-
zar, que est animada por
un mvimiento de rota-
cin, como ocurre, por
ejemplo, cuando se hacen
taladros en el torno.
EI movimiento prin-
cipal se mide por Ia ve-
locidad de corte en m/min.
Esta es mxima en el
punto ms exterior de l
broca y disminuye hacia
el eje de la misma.
Fig. 78.2. Ejecucin de talados en
malerial lleno, es deci. en silio no
previaente perforado.
2. Movimiento de traa-
lacin de la broc contra
la pieza. Este movimien-
to se llama movimiento
de avance y determina el
espesor de la viruta.
El avance puede tam-
bin tener lugar por mo-
vimiento de la pieza con-
tra Ia broca animada de
movimiento de rotacin;
esto ocurre, por ejemplo,
en algunas mquinas de
mesa pequeas por ele-
vacin de la mesa.
El movimiento de
avance se mide en
mm/rev.
Fie. 78,1. Movimiento al taladar con la m.
quina de taladrar, a) Movimiento de cote o
principal; ) movimiento de avance,
Mediante la combinacin de los movimientos principal y de avance se da lugar
a la formacin de virutas continuas.
En los trabajos de tala-
drado cabe distinguir entre
la ejecucin de taladros en
material lleno (o sea, en
sitio no previamente per-
forado) y la segunda pasada
a un agujero practicado con
anterioridad (figs. 78,2,3).
Para dar el segundo ta-
ladro a un agujero se em-
plea en la mquina de tala-
drar, adems de la broca
espiral, predominante-
mente el penetrador de es-
piral provisto de tres o cua-
tro filos.
Fig. 78,3. Terminacin. por segunda
paiada. de un agujero'previamente
practicado,
Movimiento al taladrar con taladradora-Tipos y constitucin de las taladradoas 79
Tipos de mquinas taladradoras y constitucin de las mismas.
Los movimientos principal y de avance los recibe la broca por medio.de Ia mqu-ina de.tala-
drar. La distinta fo"ri, que prde tener Ia pieza a mecanizar, asi co_mo_ la magnitud, la calidad
y el nmero de los taladros a-ejecutar^.han onducido a la creacin de distintos tipos de mqui-
as de taladrar. Adems de los trabajos normales de tala-
drado
pueden realizarse. en la mayora de las mguinas de
taladrr. trabajos de avellanado. de escariado y de roscado.
Segn le posicin del husillo portatil se distingue entre
taladrdoras verticales
y
taladradoras horizontales.
Fig. 79,1. Movimiento principal y de avance en una
mquina de taladrar. o) Engranajes para el movi'
mien-to.principal: )
palanca.de
embrague
pata
el
mo\ mrento Drncmal: al dertvacon
para
el mo\ l-
mie,to de arl.""
iror
medio de rued helicoidal v
tornillo sin fin: d) iiste-a de engranajes desplara'-
bles
para vaiar el avanc.: e) rueda helicoidal
1
'tonillo
sin fin para producir el avance.
Talailratlora vertical.
Fig.79,2. Elemntos prineipales de una taladradora de
columna. a) Plaea de asientol ) ba.ridor (columna)l
r) mecanismo para el movimiento principall d) husillo
portatill e) mecanismo para el movimiento de avancer
/)
me' de taladra'
Existen diversos tipos de mquinas de taladrar con el husillo principl dispuesto en posi-
cin vertical.
Taladradora de columna (figs. 79,1,2).
En el soporte, en forma de columna, de la taladradora van dispuestos eI husillo de taladrar
Ios mecanisriros para el movimiento principal y de avance y la mesa de taladrar.
En et husillo de taladrar (tanrbin llamado por esta razn husillo portartil) va dispuesta_la
broca.'Ese husillo ra alojado en el casquillo di gua (pnula) del husillo. En su parte inferior
va provisto de un taladro cnico en que entra el mango del til.
El mecanismo del movirniento principal transmite al husillo de taladrar el movimiento de
giro procedente de un motor elctri-co o di una transmisin. Con obje_to de- poder utilizar distin-
as velocidades de rotacin va dispuesto ese mecanismo en forma de polas escalonadas.o de
enranajes. Hav tambin mquinai cuyo accionamiento es regulable sin escalonamiento.
BO Mquina y heamienta
Fig. EO,f. Oua del husillo de taladrar;
c) Husillol ) tuerca de anillo; c) cas-
quillo: d) rodamientos de bolas; )
pa-
lancal
fl
rueda dentadal g) cremaflera,
El mecanismo
para el avance da al hueilto de tala-
drar el movimiento
de avance rectilneo.
En el casquillo guia
del husillo va dispuesta una crema-
ller.a (fig.
B0,i), enla cual-engrana una riueda dentada que
recibe s giro por medio de na palanca de mano. El cas-
quillo puede moverse en un soprte hacia arriba v hacia
abajo. Con objeto de que el husillo de taladrar pued
sequir
este movimiento, va sujeto arriba por
dos tuercas de an-illo
y abajo por la brida de la cabeza del husillo. Con obieto de
disminuir los rozamientos va dispuesto un coiinete d roda-
mien-tos_enlre Ia brida y el casqillo. La parie superior del
husillo de taladrar p_uede desplaiarse en la'polea p"a correa
o en Ia rueda dentada que
arrastran al husillo mediante una
ranura longitudinal y una chaveta fiia que
deeliza a lo larso
de ella. Para conseguir el movimieto-vertical
del husio
se hace uso en las mquin4s grandes
de un tornillo-sin n v
una rueda helicoidal. El avnce automtico es
producid
fecuentemente por un trinquete de acoplamiedto o una
rueda de trinquete que obtine su moviiriento del meca-
nismo del movimiento
principal. Mediante accionamiento
de palancas se p-ueden obterei distintos avances (frg.79,2).
Con objeto de taladrar un aguiero de una deier"minad'a
profundidad se utiliza un tope (ng. 80,2). A veces se prev
un desembrague automtico que acta sobre el avance cuan-
do se ha obtenido una determ:inada profundidad
de agujero.
La mesa de raladrar soporta la pieza a taladrar. L
iieza
se sujeta por medio de rnuras de fiiacin. Un, can'al de
captacin re.eoge el agua ut-ilizada par refrigerar. Mediante
una manrvela que acta sobre un mecanismo de rueda den-
tada y cremallera se mueve la mesa hacia arriba v hacia
abajo. Con auxilio de una palanca puede dejarse f"
-.."
Irrmemente suJeta a Ia columna,
La mErina taladradora
del tipo de col'mna se emplea
generalmente para taladros hasta los 25 mm de dime'tro.
Resulta desvetajoso
el hecho de
que para practicar
tala-
dros profundos el'husillo porratil
sbbrsalsa mucho de sus
gojinetes. pues ello puede dar lugar a que li'broca se desyie
fcilmente.
La taladradora vertical pertenece
al tipo de las mquinas
taladradoras.fijos por tenei su sitio fiio eir el taller. Aems
de stas existen las taladradoraslibre;nente
mouibles, que son
predominantemente
taladradoras
de mano de diitintos
modelos.
,
I,oe berbique o taladros de brrena son mquinas tala-
dradoras accionadas a mano que Ee prestan pa-ra taladrar
agujeroe pequps,
La sencilla rquina tladredor de mno llamada tam-
bin,talao de.pecho recibe el movirniento de giro accio-
nando una mantvele.
Talsdradorae elctricae de mano, taladradoras de aire a
preeino de mano.
.Para
accionamiento
de estas mquinas
se emplean la corriente elctrica o el aire a presi;,
rs-
pectivamente. En la taladradora elctrica d mano, los
cables y enchufes en malas condiciones constituyen una
imp_orta-nte fuente de peligros de accidente.
La ehicharra o earricaie emplea predominantemente
en
tr-abajos de montaje para taladrar igujeros en sitios difY-
cilmente accesibles. L broca obtiene-rnediante el acciona-
miento de una manivela un movimiento de rotacin inter-
mitente. La operacin de taladrado v& con esta mquina
unida a un noiable gasto de tiempo.
Fig. 80,2. Lirnitacin del avance.
o) Tornillo de tope; ) avance.
Tipos y constitucin de las taladradoras
BI
Taladradora de sobremesa (fig. 81,1).
Tiene su sitio generalmente sobre el banco de
trabajo y se presta para la ejecucin de agujeros
hasta de unos 10 mm de dimetro.
Mquina de talailrar de columna (fig. 81,2).
El bastidor. cuerpo o columna de la mquina
es muy rgido y por esla azn resulta adecuada la
mquina para taladrar grandes agujeros. El avance
viene realizado por el carro o cabezal portatil que
es guiado a lo largo de la columna. Con esto resulta
que el cojinete principal del husillo se encuentra
siempre en la proximidad del punto en que se rea-
liza el trabajo, es decir, que el husillo va bien guia-
do, incluso cuando se ejecutan agujeros profundos.
Taladrailora mltiple, o sea de varios husi-
llos (fig. 81,3).
El cabezal de taladrar va provisto de varios
husillos accionados por el husillo principal. En una
sola carrera de trabajo se pueden taladrar varios
agujeros. Estas mquinas se utilizan principal-
mente en las fabricaciones en serie-
Fig. 81,1. Taladradoa de sobernesa
Fig. 81,3. Taladadoa rrriltirlc o rle vaios husillos
Fig. 81.2. Taladradura dc eolumna. o) Co-
lumrra: ) earro de taladrar.
6.
(;tiRl,tN(;.
Met,INAs-EURRAyIENTAs
82
Mquina
Talailradora
serie (fig. 82,1).
En una pieza puede haber ne-
cesidad de realizar varios proce-
sos de trabajo, por ejemploo tala-
drado, avellanado
y esca;iado. La
m.quina se emplea en el trabajo
en
sene.
Taladradora
radial (fig. 82,2).
El carro de taladrar es sopor-
tado por el brazo y puede despla-
zarse sobre ste en forma radial.
El brazo puede girar alrededor
de
la columna
de la mquina
y mo-
verse verticalmente.
El husillo
por-
tatil es accionado
en las mqui-
nas modernas
por medio de un
motor directamente
acoplado
sobre
el
carro de taladrar.
Disponiendo
de una
extensa
gama de velocidades
de rota-
c,in se pueden
taladar
agujeros
gran-
des y pequeos.
La pierale fija Jobre
la mesa de taladrar
que
va. provista
de ranuras
de sujecin.
En virtud
de
las
muchas posibilidades
de movimiento
puede
ta-
ladrarse
en los sitios ms
diversos
sin necesidad
de
cambiar la sujecin
de la
prcza.
Fig.82.l.
(arriba). Taladradora
sc-
rie. c) Taladrado:
) avlllanado: r)
escariado.
Fig. 82,2, Taladrad,rra
rarlial,
,r)
(iarro
de taladr; ) bazo:
,') .olumna;
d) me.a de t'aladra"
Tipos y constitucin de las taladadoras
B3
Mquina ile taladrar con plantilla (fig. 83,1).
En una de estas mquinas se ejecutan taladros
con distancias muy exactas entre centros. El husillo
de taladrarua muy bien soportado. La pieza se su.ieta
sobre la mesa de taladrar. que va dispuesta en forma
de mesa cruzadao movible longitudinal y transversal-
mente por medio de husillos. Con ayuda de disposi-
tivos de medida pueden establecerse dis-
r.ancias
entre agujeros con precisin hasta
de 0,011 mm.
Mquina horizontal dq taladrar
(fig.
83,2).
Se emplea esta mquina para trabajos
de taladrado. fresado y torneado en piezas
complicadas. El husillo portatil. colocado
horizontalmente. sirve para disponer en l
las herramientas de taladrar y de fresar.
Recibe su movimiento de un motor direc-
tamente acoplado y puede desplazarse
longitudinalmente. Por medio de un siste-
ma de engranajes. alo.jado en el carro o
cabezal, pueden obtenerse distintos nme-
ros de revoluciones y
de avances. El carro
portatil es desplazable hacia arriba y
hacia abajo a lo largo de un bastidor o
columna vertical de la mquina. Para
servir de apoyo a las barras o ejes largos
de barrenar se utiliza una columna auxi-
liar. Las piezas se sujetan sobre la_mesa de la mquina. que es rotativa y puede, adems. des-
plazarse longitudinal y- transversalmente de modo que ua pieza puede, sin cambiar su modo
de estar sujeta, ser trabajada en diversos sitios,
Exist_en.- adems. mquinas de taladrar cuya mesa de sujecin de piezas es fija. En este
caso puede desplazarse trnsversalmente la colmna o bastidor vertical e la
^quna.
Con objeto de que en el
servicio de Ia mquina no
se pierda mucho tiempo. se
han dispuesto todas ls
pa-
lancas de mando en el cai.o
de taladrar;
La mquina taladrado-
ra horizontal es una de las
mquinas de ms variadas
aplicaciones.
Fis. 83.2. Ilquina hoizurrtrl rl,
tafatlrar: a) h'urillo
t)i'rtatil:
lr)
"arro:
c) columna de la nrquirrir:
,/) columna auxiliar: e) mesa-tlr lr
rnquina:f) barra o eje de taladrar.
Fig. 83,1. \lquina de talarlrar ton
rlantilla
B4
Heamienta
c
o
E
'6
!
e
c
o
J
I
I
-L
l

u
o
J
c
q

a
c
!
Ig. -a'1,
Designaciones en [a broca e.prral.
"ega
Dl\. o,.
ngulo de incidecia en las esquinas del filo; y... -neulo de la es-
piral.en J4s esquinas del filo;
B,
n-gulo de filor p
(se
[ronuncia:
fi)
ngulo de la puntai
l
(se pronunci: psi) nqulo de ls filos trans.
versales; a) lo principal b labio; )
'lil
tra"nsversal: c) superficie
de
-incidencia.
o-de afflado. del iabior d) dimetro d la'broca;
e) dorso: g) eequina del filo; ) espesor deI ncleo; l) canto o arista
doeal.
Herramientas para taladrar.
Para taladrar se emplea prel'e-
rentemente la broca espiral. Pero
aderrs existen tambin
-para
diver-
sos fines un gran nmero de brocas
especialeE,
Las brocas se hacen de acero de
herramientas (WS)
V
acero rpido
(SS
HSS). Para taladrar matria-
les muy duros y ?uer[emente abra-
sivos se emplean brocas dotadas de
filos de metal duro.
La broca espfual.
Forrna de la broca (fig. B4.l). Las
brocas espirales ms usuales estn
normalizadas. El vstago sirve para
sujecin en la mquina."Este vstago
o mango puede ser cilindrico o c-
nico. La parte cortante obtiene su
fbrma fundamental mediante dog
ranuras helicoidales
1.
La seccin de material que queda
entre las ranuras se llam nrlcleo,
Los filos principales se forman me-
diante esmerilado de la punta. Entre
las dos superficies de incidencia se
halla el fifo transversal que forma,
con ambos filos transversles, el n-
gulo llamado de los fiIos transversa-
les. El filo transversal no corta, sino
que rasca nicamente. El filo empuia
el material del centro del agujero'd"e-
Iante de los filos principals'y con-
sume con ello aproximadamente el
40
o/o
del esfuerzo de avance. Los
biseles dan a la broca la necesaria sua
e impiden que roce con su parte or-
eal en el agujero taladrado. Con ob-
jeto
de que a1 taladrar agujeros pro-
fundos no resulten deteiiorados los
biseles, e hace disminuir el dimetro
de la broca hacia el mango como unos
Acoplodor
Mongo
clindr ico

o
!

q
o
=
a
D
a
c
o
J
!
u
c
o
Fojo guo
de corte
Anchuro
nerv o
Dim.
de broco
?
situd.
Lo mismo que con todas tas herramientas para ,."B'"ort
"in
#iJlll i3'"tn[,t lX
tambin en Ia.broca espiral los-ngulos de incidecia. de atque y de filo. Los ngulos se pre-
sentan en- aylos.filos
_principales.
fngulo
ile^incidcncia.
_
Con objeto de que puedan penetrar en el material los filos princi
las superficies de incidencia can en forma curvad, hacia abaio.
partiendo
de los filos
pr
lPa-
cipales. El
de5a8o.
les, lasiuperficies de incidencia can en for'ma curvad. hacia abajo. partiendo de los dlos pr'in-
cipales. E) ngulo de incidencia, medido en las esquinae del filo, ii.rrb
{r"
tener una *ugriitud esquinas del filo, iien ciue tener una magiitud
Angulo de ataque. Este ngulo est formado por el ngulo de las ranuras espirales. Tiene su
medida mxima en las esquinas de los filos v disminuve acia el centro de la broca hasta casi
los 0o. La consecuencia do eto es que la formcin de vi"rutas resulta entorpecida hacia el centro.
-
Lgg ngulos de incidencia y ile ataque son influidos por el avance en su magnitd eficaz
(fig. B5.l).-
-
Angulo.ilefila o de cua._ Con la magnitud del ngulo de incidencia y de la espiral queda
al mismo tiempo dterminada la magnitud del ngulo-de filo.
.El
dngulo in la punta abarca los dos los princpales. Su magnitud se elige de tal modo gue
se formen-filos prin;ipales rectilneoe (vase li figuia 85.3).
-I
p*"
de las ranurae helicoidalee deberan llamaee eEtas
.brocaE, brocas helicoidalee y no espirale.
Herramientas para taladrar
B5
Eleccin de la broca. En la eleccin de la broca para la ejecucin de un determinado tra-
bajo de taladrado, hay que tener en cuenta lo siguiente: tamao del agujero a taladrar. ma-
terial en que se trabaja y afilado de la broca.
El tamao d,el agujero a talailrar es decisivo para fijar el dimetro de la broca. Toda broca
da'lugar a un taladro de dimetro algo rnayor al rle la liroca. El matcriol de lu pieza u taladrar
detcrrina cl ngulo dr ataque o de desprendinriento de la viruta y el de la punta (T. 85.l y 2).
ffiW
wwwffi
W
W
WryWrW
o @
l'ig. 85,1. (rzrurlrda). Irllu, r, ra rlcl ar unr'r .,'1,r" lu. ngul". J. rrr, rl"n, a r tle ataque. o de desprtntlinticnto de
la liruta: El perimetro de la broca se rrlrresenta en fornra tle linea recla
1:
d). Como el filo penetra cn el material,
durante una ievolucin, en la longitud ieual al arance s, su recorrido no es horizontal sino inclinado en el valor del
ngulo de inclinacin del avance. El nglo eficaz de incidencia cr es menor que el de incidencia c, medido en las es-
quinas del filo precisamente en el valor
-de
aquel ngulo. El ngulo eficaz de aiaque o de desprendimiento de viruta
7l
ea mayo que el de'la espiral
7,
en el valor del ngulo de inclinacin del avance.
Fig.85,2.(centro). EI ngulo rle ataque- o de desprendimiento de viruta. corresponde aproximadamente al ngulo
de la espiral; o) para materiales duros; ) para materiales blandos,
Fig.85,3.(derecha), Alilado del n[ulo'de la punta. o) Filos prineipales arqueados hacia atrs: q demasiado grande,
)}.ilos principales arqueados hacia delante:
f
demasiado gerjueo. c) Filos'principales rectos:
I
correcto. d) Filos de
longitud rlesigual: el taladro resulta demasiado grande. e),Angulos de launta desiguales: el filo se embota rpida-
mente. porque lo trabaJa un lrlo,
T.85rl. Vrlonss
pRcrrcos paRA
N- T.85,2. Y.,ons
pRc.Trcos paRA
EL EMpLEo
GULO DE I?A EPIRAL
7T
(extTacto DE LOS TIPOS DE HERRAMIENTA N, H, W (extTacto
de DIN l4l4) de DIN 1414).
@oo @ o
Material a trabajar
Tipo de
herra:
mienta
nsolo
d"-lr'
punta
Acero, acero moldeado:40 ... ?0 k
70 ... 120 I
N
N
1 180
1300
Fundicin sis. fundicin maleable N I 180
Latn; hast Ms 58
desde Ms 60
H
N
1I80
Cobre hasta a broca
:
30 mm
z broca
ms de 30 mm
w
N
1400
Aleacin de aluminio: de viruta larga
de viruta corta
w
N
1400
Mat. moldeados a presin: espesoes s
5!d
espesores s ] d
H
w
800
Materias prensadas por capas, gdma dura H 80o
Mrmol, pizarra, carbn H 80o
Dimetrm
d
Tipo
'
VA
W
Tipo
I
Tipo
Hl\
Hasta 0,
-l
ro"
Mayor que 0,6 hasta I I80
Mayor que I hasta 3,2 350 100 200
Mayor que 3,2 hasta 5 35o 120 22o
Mayor que 5 hasta 10 400 3o 250
Mayor que 10 400 3o 300
A los distintos materiales que se trabajan les corresponden determinados tipos de herra-
mientas (T. B5,l y 2).
Segn DIN se distingueh los siguientes tipos:
Herramientas de tipo lt{
para
aceros normales de construccin de mquinas.
Herramientas tipo H pa materiales especialmente duros y materiales tenaces y durqs.
Herramientas tipo W para materiales especialmente blandos y tenaces.
Las brocas espirales llevan generlmente, a partir del dimeto 2 mm, la siguiente inscrip-
cin: Dimetro, material, fabricante. Designacin de una broca espiral con cono Morse ile
dimetro d
:
15 mm, tipo de herramienta N (fabricacin corriente) de acero rpido (SS)r
Broca espiral 15 N DIN 345 SS.
El afilodo de la broca influye sobre el rendimiento de la misma y, adems, sobre la exac-
titud de medidas y la calidad superficial del taladro (fig, 85,3).
B6
Herramienta
Cuidados de las brocas. El desgaste de una broca-se-reco.noce primera-
el redondeamiento de los"vrtices exteiores de los filos principales
mente I)or el redondeamrento
(le
los verllces exlerlores uc lu rrtu
Pf[urPdru
(fig. 86:1). Si se sigue trabajando con una broca e-mlotada, se calienta fuerte- (fie.
86.l), Si se sigue trabaiando con una broca embotada. se cahenta luerte-
mnte pr el rozaiento y pierde su dureza, producindose' como consecuen-
mente por el fozamrento y plerde su dureza, proouclendose' como conseouen-
cia, la estruccin cornplt del filo, H.y qgi te,ner cuidado, por lo tanto,-e,n
or""d", al reafilado a iu debido tiempo. Afilando la broca . ,rrano (g.86,2\
proceder al reafilado
_a
iu debido tiempo..Afilando. la broca a m1n9
$fl.
86,2\ proeede
al reafilado a su debido tiempo. Alilando la broca a mano (llg. o.z)
puede d_arse lug_ar a defectos-como. p-or ejemplo, el de resultar el,-ngulo en la
Fig. 86,1. Broca
desafilad a.
pueoe oarse lugar a oere('ros fo[to.
Por
irunta
demasia-do, grande o. demasiado
iunta
demasi""do g.ande o demasido p"q"fo, o los filos de difeiente lon'
iitrd. o el neuld de incidencia tambiri demasiado grande o demasiado
fiequeo.
El afifado debe. pues. ser realizado en una mquina de afilar herra-
equeo.
El afiIado debe, pues, ser realizado en una mquina de afilar herra-
mientas (fig. S6,3j. ios filos se refrigeran coir objeto de que no se calienten-durante el reafilado.
Fb. 86,2. Afilado a mano. Fig. 86,3. Afilado con montaje.
Para realiza taladros en la fundicin gris resulta ventajoso el afilado de una faja: esto
rompe Ia viruta y descarga los vrtices de los filos (fig. 86.5) resultando para los filos un mayor
tiempo de duracin.
Los filos principales tienen que estar bien afilados y ser rectos. Los filos arqueados hacia
adelante o ha'"i" atis se desgastn rpidamente. Cuandb los filos principales tienen longitudes
desiguales, el taladro resulta- demasiado grandet cuando no est simtricamente disPuestos
respcto al eie del taladro, no trabaia sino un filo que entonces se embotaria premaluramenle.
Paia verificar el ngulo de la punta e utiliza una glga de afilado. Los filos embotados originan
en el aquiero una p"ared .rgoi.. Los ngulos de inlidencia tienen la magnitud correcta cuando
el neu"lo" del filo irrrr.,r".ul vale S5o."Con objeto de aminorar la acc-in perjudicial del filo
transersal. se acorta ste mediante esmerilado en las brocas grandes (fig. B.4). El esmerilado
se hace innecesario si se taladran previamente agujeros mayores.
Yentajas de Ia broca espiral. En el reafilado se mantienen hasta el final el di-
metro y l ngulo de la espiral (ngulo de ataque o de expulsin de la viruta).
T,as
virutas son expulsadas automticamente del agujero taladrado por medio de las
ranuras helicoidales.
Despus de ser usada hay que limpiar la broca. Tanto el
mango omo los filos deben ser protegidos contra deterioros.
Es rcomendable guardar las brcas Convenientemente orde'
nadas
por
dimetros en caias de madera, con lo cual se evita
la int1il prdida de tiemfo que supone la bsqueda de la
broca adecuada.
$
Fig. 86.5. Afila'
do" para fundi.
cin gris,
Fig. 86,3. Afilado con montaje
B7
)
\
Fig.87,l.(izruiertla). []roca
rara
agujeros prolundos.
Fig,87,2. (arriba. centro), Broca de centrar.
Fig.87,3.(arriba. derecha). Taladado con la brrca hueca.
o) Rr,,ca hueea: ) lilos: r) ncle,,.
Fig.87.,1.(derecha). Barra de lrrrenar,r eje de barrerrar.
luiad,r. 'ar
ejeeuci,in de agujeros Iargos. o) Rarra. guiada.
,lc lrarr,,rrar: ) cuehilla postiza: c) tornillo de.ulecirr: rl)
t,rnilb rlc ajusle:
p)
r'ulhilla rle rlos filo.:
/)
r'ua tl fijali,',n:
g) guia.
Herramientas especiales para taladrar.
:.'
La broca para agujeror profundor (broca para barrenar caones)
(fig. B7,l) es adecuada para la ejecucin de taladros profundos y exac-
tos. No trabaja sino por un solo filo.
La broca de centrar (trg,87,2) se emplea cuando los agujeros han de
tener un fondo plano. Llevan una punta que sirve de guia,
r
La broca hueca
t
(fig. 87,3) recorta un ncleo en el material. Se
emplea predominantemente en mquinas especiales de taladrar.
La broca de recortar (fig. B?,) sirve, como su nombre indica. para
recortar .agujeros.
***
Con la cuchilla de taladrar (fig. 87,7) pueden practicarse agujeros grandes.
I.
Lae barras o ejes de taladrar o barrenar provistos de cuchillas pos-
tizas se utilizan tambin para ejecutar agujeros. Para trabajar en m-
,uinas horizontales de taldrar e e-plea"n barras de taladra'r al aire y
tambin otras guiadas (figs.87,4,5). Estas barras van templadas y recti-
fieadas eon ,rLjeto de que en cualquier sitio puedan
{eslizar
dentro de guas.
Fig, 87,?. (dr:reiha). Taladrado con cu-
chilla de taladrar. o) cuchilla de tala-
rlral 6) gorrrn de guial c) talarlro para
r.l gorrrin de grria.
'
N. del T.: Suele llamarsc tarnbiri Lror:a rlc centar a una
rrquea
broca usada para abrir oilicios en los ex-
lrcmrs de las Larras que \an a str m,nlarla r'nlre
l,urrlaf
"n
un trni,. obedeeiendo su fo.-a partieular al objero de
l,r,ducir
agujeos aucllana,lr" y suelen estar dispueJtas para centrar y refrentar el extremo de irna bara,
".
r'.u
"olu
r,reracir'rn.
*t
N. rlel f,: Algunos llaman tambi,ln a.-te til brota para ncleos.
'*'
N. del T.: A i'sta l,roca de laladrar que lleva un brlzo radial con una cuchilla. desplazable con objeto de
rrrrlerla
ajustar para abrir lalalros de diferentds dimetos- la llaman algunos roro de cxpansin.
Fig.87.5. (izquiertla). Barra ,r eje de taladrar, al aire, para ejecucirn de
lala.r(,s,.,rtos. o) Barra de taladrar; ) cuchilla postiza c) tornillo de
"ujecirr:
d torrrillo de ajuste,
Fi9.87.6. (abalo). Broea de ei ortar.
Fig, 87,?. (dr:recha). Taladrado con cu-
8B Herramienta
Fig.88,l.(izquierda). Sujeein de broca. ron mango c-
nico. o) Extremo del husillo de taladrar: 6) orificio irans.
versal c) mango de la troca.
Fig.88,2. (derecha). Modo de ixtrae la broca con el expul-
sor o sacabrocaF. o) Expulsor (redondeamiento arriba).
Sujecin de la broca.
Al sujetar la broca, lo ms importante
es conseguir que sta gire <<redondo, o sea
concntricamente, pues en caso contrario el
til se quiebra con facilidad.
Las brocas provistas de mango cnico
se introducen en la cavidad cnica del hu-
sillo portatil (fig. BB,1). La mecha se aloja
en el agujero largo del husillo. Las diferen-
cias de tamao entre el mango cnico y la
citada cavidad cnica del husillo portatil
se compensan mediante casquillos cnicos
normalizados. Durante el trabajo, la broca
es arrastrada en virtud del rozamiento con
la superficie cnica interior del casquillo o
del husillo en que se ha introducido a pre-
sin. Pero esto no resulta posible nada ms
que cuando el cono exterior y el interior
estn exentos de deterioros o de materias
extraas, La existencia de cuerpos extraos
entre las superficies cnicas tiene como con-
secuencia eI giro excntrico de la broca, por
lo eual antes de introdueir la broca en el
alojamiento correspondiente han de ser lim-
piados cuidadosamente ambos conos. La
mecha del mango de la broca no tiene por
objeto actuar como elemento de arrastre,
sino que se utiliza para soltar Ia broca por
medio de un expulsor o sacabrocas (figu-
ra BB,2). Antes de extraer la broca, dispn-
gase debajo de eIIa un trozo de madera con
objeto de que al caer no se deteriore su
punta.
Para sujetar brocas provistas de mango
cilndrico s6 utilizan cabezales de taladrar
o portabrocas con dos o tres mordazas de
sujecin (fig. BB,3). Hay que poner atencin
en que la broca pegue en el fondo del cabe-
zal con objeto de que no resbale hacia aden-
tro durante el trabajo. Los cabezales tienen
frecuentemente, en el fondo, dos superficies
a las cuales se adaptan las del extremo del
mango de la broca, consiguindose de este
modo un ms seguro arrastre de esta ltima.
Los cabezales de cambio rpido (figu-
ra 88,3) permiten la sujecin y la extraccin
de los tiles de taladrar sin necesidad de
tener que parar la mquina. Se utilizan espe-
cialmente en los trabajos en serie.
Fig. 88.3. Cabezal de raladrar. o) Cabezal de doe morda-
zas: ) cabezal de tres mordazas.
o
Sujecin de la broca-Nmero de revoluciones, avance y refrigeracidn
Nmero de revoluciones' avance y refrigeracin al taladrar.
El nmero de revolucioneg de la broca est relacionado con la velocidad de corte (T. 89,1)
v con el dimetro de la broca. Se entiende por velocidad de corte en Ia operacin de taladrado,
I recorrido del punto ms exterior del filo de la broca en m/min.
Ejemplo: Se trata de practicar un agujero en una llanta de acero.
Datos: dimetro del agujero, 14 mm; material de la llanta de acero St 37.11.
r
Se desea hallar: nmero de revoluciones (n) de la broca.
Solucin: De acuerdo con la tabla 89,1 se ha elegido una velocidad de corte de a
:
22 m/min.
Dimetro de la broca d
:
14 mm.

:
.1090
_
22_
+/nlin
.1000
nz
S0l rev/min.
n.il 3.14'14 mm
Supongamos
que en la taladradora puedan establecerse los si'
guients nme"o" de revoluciones: 47,5-75-f 18-190-300-475-
750-1180 por minuto.
En este caso habria que escoger un nmero de revoluciones igual
a 475 por minuto.
Frecuentemente traen las taladradoras unoE cuadros en los cua'
les
puede leerse
para cada velocidad de corte y para cada dimeto
de L"oca el nriero de revolucion"t qr"
"o.i"iponde
(vase figu'
ra 94,3, p9. 9q.
El svance se expresa en mm por cada revolucin de la broca,
diciendo,
por ejemplo, 0,2 mm/rei, De esta magnitud dependen el
esDesor .i lu
"i""t.
iu irrrr^
'de
avance necesa"ria
v
la lidad de
srLerficie de las
paredes
del taladro reatizado. El avance admisible
se'determina teniendo en cuenta el material a taladrar y el dime'
B9
Fie. 89.1. El taladrado exige
un"a coiecta eleccin del n-
mero de revoluciones, del
avance y de la refrigetacin.
tro de la broca que se utiliza (T, 89,1).
Cuando se taladran pequeos agujeros, el avance se regula, gene_ralmente, a mano mediante
accionamiento de una palnca de no. En este caso hay que trabajar con tacto, ya que las
brocas pequeas se quibran con mucha facilidad.
Refrigeracin. La broca puede perder su dureza y embotarse rpidamente en virtud del
calor oue-se desarrolla durant el trbaio de taladrad, Por medio de una abundante aporta-
cin d un lquido refrigerante adecuad (T. B9,I) se elimina el caloro se eleva la capacidad de
corte de la broca y se mijora la calidad superficial de las paredes del agujero.
T. B9rl. Vpr,ocrolp DE coRTE
(o),
lvlxcp
(s) r nrrnrcnRAcrN PAnA Bnocas DE acERo SS
rr
Mterial
Dimeto
s
I
ro
lrs
ls hroca
zolzslro
Refi-
geracin Material
Diretro de la broca
slrolrslzolxlm
Refi.
hasta 40 kg/mm'
hasta 60 kg/mm'
hasta B0 kg/mm'
Fundicin gris
haata lB kg/mm'
Fundicin gris
hasta 22 kq/mm'?
0,1
l5
0,t
t3
0,0?
t2
0,15
24
0,15
l6
0,18
l8
0,18
t6
0,13
14
0,24
28
0,24
l8
).25
22
),25
20
),16
l6
0,3
0"3
2l
0,28
26
0,28
23
0,19
18
0,3?
34
0,33
24
0,31
29
0,31
26
0,21
2t
0,35
31
0,3s
26
0,34
32
0,35
28
0,23
23
0,38
39
0,38
T

c
s

T
Latn
haata 40 kg/mm'l
Bonce
haeta 30 kg/mm'!
Aluminio
PUrO
Aleaiiones de
aluminio
Aleacionee de
magnesio
o,r
]
o,rs
I
o,zz] o,zr
I
o,s
I
o,sz
60 ... 70 m/mio.
'o,r
I
o,rrl o,zzl o,zz
I
o.r
I
o,az
30 ... 40 m/min.
o,osl o,rzl o,z
I
o,r
]0,sl
o,
80... 120 m/min.
o,r2l 0,2
I
o,r
I
o,r
lo,rol
o,s
100... 150 m/min.
o,rsl 0.2
I
o.r
I
o,ra
I
o.r
I
o.+s
200...250 m/min.
TC
s
TC
s
s
T
:
taladrina C
: aceite de corte y de refrigeracin S
: en seco
i
N. d"t T., La denominacin del material obedece a las Normas DIN, Vase a este reapcto la nota de pgina 31.
*'
N. del T..' Las letras SS haeen referencia a la palabra alemana Schnellstahl
:
aceo Pido.
90 Fabricacin de piezas
EJECUCIN
DE TALADROS
SENCTT,I,OS CON LT TAII\DRADORA
DE COLT]]I,INA
.
A los talad,ros que han de-servir para alojar roblones y tornillos no suele, por
lo
general"
exlgrrseles condlclon\s especlales
en cuanto a exactitud de dimensiones
y calidad supirficial.
Los tamaos de los agujeios pasantes para tornillos estn normaiir.or-p"
DIN 69.
^
Ejemplo de trabajo.
Trabajo eneargado: Se trata de dotar a la mordaza o brida tle suiecin de Ia fisua 90.1 de
.ll
jala(l,ro
Pasante
de l mrn de,dimetro. (para
una tuerca hexagoial M la) ta 7o-o uili ."
rndrc. I1n la tigura no se da indicacin alguna para la calidad sperficial de las paredes del
taladro.
Segrin las lormas
-corresp.ondientes
podemos enunciar la siguiente ley fundamental: los
agujeros que, de acuerdo con-el tipo de falricacin
empleado,
""ufi
t.luar"s en material lleno
o punzonados
u obtenidos de funicin, no llevarn ningin.ig".
a"
"li"a."p"in"i.t.
i .
1g"j_qro,"
,:i conseguidos,han
de ser,trabajados
posterioimentel
p".
"[r"
-;t.";;;h;;;;
escaflado o rectltlcado- habr que hacer constar los signos conrr"rcion"iles o las indicaciones
escritas correspondientes.
Trazado de los taladros.
-^
,-Lr1l^.:::_iliir,{i-:rl.-ente
en el,centro del agujero al empezar a raladrar y por esta razn
:e
ITd'c1 sremPre. Ia poslcrn de un taladro por medio de su cntro que se sel valindonos
oc dos eJes euya Interseccrn se marca con un granete (fig.
90"2).
_
Paa trabajos de precisin
es necesario
sealar
la circunferencia
del taladro y
la de comprobacin
o referencia (vase
pg. 96). En
".t" "".
que
nos
ocupa no se sealan para la mordaza en cuestin
condiciones especiales-
de exactitud en cuanto al
tamao y posicin del taladro que
se ha de
practi-
car, por cuya razn se desiste del trazado de las cir-
cunferencias
citadas.
Cuando se trata de un qran
nmero de
piezas
iguales que hayan de p.o.,reeise de los mismos'tala-
dros, se utilizan. para el trazad.o, plantillas
como se
ve en la figura
91,1. pg.91.
Fig. 90,1, Plano del raller.
:50 t l5r 2A
Plan de trabajo.
Fases de trabajo
Heramientas
I Trazado
Aguja de trazador,
-escuadra,
comps, granete. martillo
2 Sujecin de la broca Boca helicoidal
z l6
3 Sujecin de la pieza
Dispositivo de sujecin en la m-
qurn
4 Taladrado del agujero
5 Desbarbado
Avellanador
Instumentos de medida: Regla de acero, pie de rey
E
4
ru
sw

ffi
ffi
E
Fig' 90,2' 'I'razado
y macado con
Branete
cn la ordaza. o) Medicin; b) trazado:,c) nrarca,l. r()n ganr1e
Ejecucin de taladros sencillos con la taladradoa de columna
gl
Taladrado del agujero.
Para taladrar el agujero se escoge una broca helicoidal
de
acero rpido adecuada para trabajar en acero y de 16 mm
de dimetro. Para realizar el trabajo propuesto se presta
bien na taladradora de tamao mediano. Para una velocidad
de corte de 22 mlm (T. 89,1) es necesario un nmero de
revoluciones igual a 475 por minuto (fig. 9a,3). El avance es
de 0,25 mm/rev. Hay que prestar una atencin especial,
tanto a la sujecin de la broca como a la de la pieza.
Medicin del taladro.
En el taladro realizado debern verificarse el tamao y
la posicin. La medicin del tamao del taladro puede reali-
zarse con las puntas dispuestas para esta clase de operacio'
nes en el calibre o con las patas del mismo, conveniente-
mente desplazadas entre s (fig. 91,3). La medicin de la
posicin del agujero se mide tomando como base la arista
a partir de la cual se ha anotado la cota correspondiente en
el dibujo (aristas de referencia). La posicin del agujero
puede medirse de diferentes modos (fig. 91,a)' La regla de
acero es suficiente.en los casos sencillos. Cuando en las pie'
zas sencillas no se haya indicado en eI dibujo tolerancia al'
guna, se guiar uno por las diferencias de medidas admisibles
en el taller para las distancias entre centros'de agujeros'
!ig. 91,2. Tala,lrad,r de la rr,rr
-
daza de sujecin.
Fic. 91.3. !tedicin del dimerro del taladro. a) M"dicin del taladro .on las puntas de medir interiores del ealibrel
t""ir."'- dimerro del taladro; ) medicin mediante desplazamiento de las paias hacia afuea: a la medida leda hay
que aadirle el grueso de las'patas. Ejemplo: lectura b,2 mml dimetro ilel talado
-
6.2
+
2'5
-
16.2 mm.
Fig.9l,l. Plantilla
rara
trazar.
Fio- 91.4. Medrcin de Ia
posicin
del aguiero. o) llledrcin .on la regla ce acero: de la medida que se lea. rstee el
."io d"l taladro; ) medicin con los lo's ae las patas del pie de rey:
-a
la lectura efectuada ha-y que aadirle el radio:
'
c) medicin con pie de rey y espiga auxiliar (broca)l hay que eslar el radio'
92
Fabricacin
de piezas
El centro, marcado con granete' del aguj-e,ro que se- quiera taladrar, tiene que ha,arse
exactamente-debajo
de la punta de la broc.-No
s prede'eor."goi;
or, u"uo
verticr si
no se part dc una-poyo horizontal
y bueno de la pieza. Po" est"a raz6nla
mesa de t"fu"r.
tiene que hallarse libre de virutas
y de toda crase e cuerpos
"*r"u;o,
ln!.
si,il. #i;';
practican
agujeros pasante'
puede ier deteriorada
ra.*es.'po";g;i;;;;"h""rn
la broca (figu-
ra 92'2)' Para
evitar esto' la
!.o:1.,
a sar der agujero- q.l rr.-"J*rl".ao
en Ia piza. debe
lJ'r"'""e"o\j
:#fr*T;l:f}"'ffirJ"".ll
I il
V)"
,i::1:"1',ffi1:i',iff:T.,fixTH:
AlL
# #
jiliilH#jl1k#::i::*:,-
Z@lL
c b
de giro que tienen rendencia
a hacer a-:\-/Z/ ,l
Fig.
92,t. La pieza
debe os. girar la pieza, Estos esfuerzos
se hacen
=/
l!
tar dispuesta hoizonr"l-"..
ia. l)
"+;;;;-i';;:i"'l;.
especialmentesensiblescuandolapun-
Fig.
e2,2. \re. rte rarartrar
Sujecin
de las piezas en Ia taladadora.
drar; c) agujeio o lumbrera.
ta de la broca sale der taladro.
La'pie-
;;?;.;;"-
;;;
'i;"p:;"i"ii
za debe ser asegurada
"o"a"" """
gio.
"*'j"':da'cn
la boca.
Fig.
92,3. Suj,.ci,in
tte
riezas
pequeas ron unas mordazas
de nrano.
Fig. 92,5. l'aladrado valin.
dose del tornillo o cabezal de
sujecin.
Cuando
se trat de-piezas
muy gran-
oes. su mrsmo peso las mantiene
fijas.
Para sujetar
piezas pequeas
sb pies-
tan bien unas mordazas
domo las de
la figura
92,3. A vces sirve tambin
un perno o ngulo fijado
en las ranu_
ras de Ia mesa de taladrar
para hacer
lon9.
L" mi seguro
es sujeiar de mo-
do fij_o la pieza.
Se emplea
para ello el
tornillo
o cabezal
de sujecin
o la mesa
de-taladrar
(fig.
92.5).
para.la
sujeei6n
deben
elegirse
tornillos
que ajusten
convenientemente
(fig.
92,7). Ls pie-
zas redondas
se apoyan
en Io que se
Ilama
prisma
o pieza uve
1fig.
b2,6).
Para taladrar
una cantidajg"urj"
de piezas
iguales
(piezas
e, se) se
emplean
montajes
de taladrar
adera-
dos (fig.
92,8). La pieza se fija en el
montaje
y Ia broca es guiada
median_
te casquillos
tenlplados.
Como
con los
montajes
se ahorra uno el trazado
y el
marcado
con granete, resolta
un aho-
rro de trempo.
Fig. 92.4. Sujecin de piezas
targas (rnsegura).
Fig. 92,. Sujrcirin en la uve
incorrecto
Fig.92,7.
Los tornillos de su-
jecin
deben aiustar conve-
oientementc
en Ias ranuras de
sujecin.
Fig. 92,8. Montaj.e para t-aladrar.
o)
piez-a;-)
pontaje para taladrar;
c) casquillos
para
luia
de'l; br;;;.,-
Sujecin de las piezas en la taladradora
Normas de trabajo para la operacin de taladrar.
j.'
Normas de seguridad.
l. Asegurar las piezas contra el giro (lesiones e4 las manos).
2. No separar Ias virutas con las manos (lesiones e! los dedos); no soplar las pequeas virutas
(lesioes en los ojos). Emplense tenazas o brochas, respectivamente.
3. Los cabellos sueltos y colgantes y mangas o chalecos sueltos pueden ser enganchados por
el husillo portatif.
93
Fig. 93,1. Al i a taladrar fijarse bien en el tazado
). Si la broca se desvia hay
que volver a
qraFetear
ef cono d.l taladro ). Durdnt'e el proceso de la ope'
racin de taladrar obsrvense la pieza y la broca.
Fie.93.2. Al empezar a taladra una supeficie in'
"
clinada
iuede
quebrarse la broia.
Fig. 93,3. Las viutas no deben detenerse en lae a'
nu-ras de la broca; en virtud del aumento de roza'
miento ouede ouebrarse la broca. Cuando se ta-
ladran lsuieroi orofundos hav
que
extraer la
broca fre'culntemnte del talaro'para eliminar
las virutas'
l
I
1*,,-,.,.
tncorrecco
Fic. 93,4. At salir la broca del aquiero hay
que
dis-
Fig' 93'4'
mnuir el avance. puee de lo conirio se frinca y se
romp.
Fig'93,2.
Fig.93,5.
;dr-
Fig. 93,3.
Fie. 93.1. Los aguieros
gandee se hacen en dos
'"7." ""'"
dismiiu'ir la o-resin del avance. El ta.
lad.ad'o orevio debe ser'al menos de un dimetro
ieual a ll larsura del filo traneveeal de la broca
que se"emplee en la segunda paaada.
Fis. 93,6.
Entre el husillo
Portatil
c y el casquillo
de-arrastre no debe existir
juego
axial ninguno c)'
Al salir la broca
puede, en caso cootrario, caer el
husillo portatil 6acia abajo por su propio peso a
causa de la disminucin de la
preein
de avance
Como consecuencia, la broca ee-hinca y e ompe,
El iueso se evita actuando sobre la tueca de
anillo d.
Fie. 93.7. Al taladrar; se foma en loe bodes del ta-
latro una ebaba muv Dronunciada
que impide el
aiuste de las
piezas.
Apitt" d" esto, ls canios afi'
ldos
preden'da lugai a raaguos. Es decir. que
lc tafados deben e1 desba;badoe. emplendse
con este fin generalmente el avellanador.
Fig. 93,1.
[ig.
93,.
94 Fabricacin de piezas
Clculo del tiempo principal y del tiempo rlisponible para taladrar.
Clculo del tiempo principal al taladrar.
_
El tiempopr]1cfal (!
),es
el tiempo de.funcionamiento de la mquina, es decir, el tiempo
durante el cual el filo de la broca arranca virutas.
Notaciones (fig. 94,1).
I
:
profundidad del agujero.
L
-
trayecfo tle trabajo de la broca
:
profundidad de agujero
f
r punta de la broca.
L: I
+
0,3.d
d
:
dimetro de la broca en mm.
n
:
nmero de revoluciones de la broca por minuto.
s
:
avance de la broca en mm/rev.
avance./minuto avance/rev, nmero revol. minuto
avance/minuto
.-
s. n
lravecto de trabaio
tlempo prlncpal
.:
-
avance/min.
Ejemplo:,
-
30 mm; d
:
IB mm
s:0,2mm/rev;n-300 rev/min.
Ftg. 94.1. Tra)ecto de ta-
'
buo d" l broea.
--
Solucin: tp
L 35,4.mm
s.n
Clculo del tiempo disponible al taladrar (vase pg. 45)
Fjemplo
_upongamos
que se hayan de laladrar en las bridas de la figura 94,2ros asuieros
para los tornillos y- que queremos determinar lo que hemos llamado rie-"mpo disponiblZ n el
caso de que las bridas nos vengan ya marcadas con granete,
Datoe:
Yelocidad de corte para taladrar: 22 mlmin.
Avance de la brocal 0,2 mm/rev.
Tiempo de preparacin: B minutos.
'I'iempo
secundario por agujero: I minuto.
.
Tiemfo a
-prorrateai:
l2
d
ie los tiempos prin-
crpal y secundarlo,
Solucin:
a) Tiempo principal para taladrar un agujero:
L-lr-0.3.d:14 mmr0.3.14 mm: tB,2 mm
n, de acuerdo con el srfico de velocidades de
corte (fig.
94,3)
:475
rev/min.
L-
0,2 mm.300/min
:
5,9 min.
18,2 mm
s ' n 0,2 mm.475 rev/min
en mrn.
:
0,19 min.
32,59 min.
:
8 min.
40,59 rnin.

Dtnetro bo , nn
Fig. 94,3. Gfico de-velocidades de cote para una
taladradora.
Tiempo de cumplimentacin del eneargo de ha-
cer 24 taladros. o sea. tiempo disponible:
Tiempo principal:0,I9 min..24
-:
4,56 min.
Tiempo secundario: I min..24
:
24 min.
28,56 min.
Tiempo a prorratear:
12
oo
de los tiempos principal y
secunoarlo
(12
o/o
de 28,56\ :
4,03 min.
Tiempo de preparacin
Tiempo disponible
)

Fig.94,2, Plano de taler

Barrenado, penetrado y avellanado
95
BARRENADO"
{
ttr
PEIETRADO
Y AYELIANADO,I
W
Fig.95.l. {lgunos ejemplos de barrenado- penctrado y
avellanado.
d) Barrenado de un agujero previamente tladrado; l eaiera ,.ilin-
.lrica para alojar. por ejemplo. un tornillo eilindrieo; r)-avellarra-
miento para alojar. por ejemplo- r.rnillos o roblones aiellanadu.:
l) desbarbado de taladros; e) refrentado de superficies de apoyo.
Por medio del barrenado o del penetrado con nc-
r_ramientas_ de penetrar adecuadas l objeto persegui-
do, se vuelven a trabaiar agujeros previamente tla-
drados o dejados de fundiei"n
1fig.9'5.1).
Los-penetradores son tiles de desbastar y tienen
varios filos, Los filos arrancan virutas a la pieza
en
virtud de los movimientos de
giro
v de avance
que
son
generalmente pronro\ idos por"la tladradora.
Ejemplo de trabajo.
@
o
Trabajo encargado: Proveer de un
(a 18) y de taladros para tornillos
pieza de artic-ulacin de la figura 95,2.
La superficie de apovo nra la ba
La superficie de apoyo pra la barra de llanta de
'o
est. ya trabajada. El agujero pasante va sea-
agujero pasante
cilndricos a la
Fig. 95,2. Plano de taller.
acero est. ya
trabaiada, El aguiero
pasante
va sea-
lado con un signo d desbastaflo] Conio la exactitud qre pr"d" conseguirse con una broca heli-
coidal-no es suficiente, el agujero debe ser pre-viame;teialadrado
fdespus
bu.."".ao rp"-
netrado con un penetrador arrena de espiral.
PIan de trabajo.
Fases del trabajo Heramientas
I Trazado
Punta de trazador.
sramil. es.
c uadra
2 Taladado previo del agujero
pasante Boca helicoidal @ 1
3 Barcnado o penetrado del agu
Jero
pasante
Penetrado dc espiral 6 18
4 Taladrado de los agujeros para
el ncleo de la r"sc
Boca helicoidal 6 8.4
Penetado de los aloiamientos
para la cabeza Jel t;rnillo
Penctrado de caheza
6 Penrtrado tlc los alrjamientos
para t.l cuello del tornillo
Penetrado de cueilo
,l
Ejecucin de Ia roscal Macho de roscar
Instumenlos de medida: regla de acero, pie de rey, calibre profundidades
'En este ejemplo prescindiremos de la ejecucirn de la osca.
.t
\. lcl T.: Algunos aulores llaman barrenado a la operacin de aumcntar el dimetro de un asuiero
por
me,liu rJe
rrrra h. rramrcnla de una sola punla- clrtundolo
de una manera similar al torneado simptrl e-ta oniri.in'se den,rmina
err ru, hr. taller"' eilin,lado nrorior)r. El pen,ia-do.u"l" d"finii'.
".-;;p;;";
';;-y;;"'iJ'."-'p..,1"ir"";i;;;'1".
agrjeros
a
empezados.o rerminar agujcros ciu" s" han hccho
1a
de manera p'r.ria o qu.'.o
ha'n deiadL de fundiein.
ilsl rrIno
Practlcar
aloJamrnlos para las cahezas de los tornillos (cajeras o arellanamientos). La" palabra alemana
:pnlungen tue-emplna el autor- tienc un
"ignifieado
general quc abar.a un
po.o
de todas..as op'eraciones ou. en
|rl,anol irrmIrendtsmr,s ron los nombre: de barrenado. penelrado y
avcllanado. La operacin de ali,'ar o torneai inte_
normcnle se llatrra larnhidn mondilado. y la de ejeeuiar alojamientos o avellanads, asi como la de tlesbabar la
aristas del agujero, abocardado.
q
V/t
E
W
B
E=
ls
kk
o
t
s6
Fabricacin de piezas
Taladrailo y penetrado.
Trazado. La peza de articulacin se prepara para
el trazado pintndola con blanco de Espaa. Los ejes
para los taladros pueden trazarse sobre el mrmol de tra-
zador. Para que se pongan de manifiesto las desviaciones
de la broca es necesario para el taladro de a
IB
trazar
las circunferencias del taladro y de comprobacin (figu-
ra 96,1). Despus de taladrar no deben verse sino las mi-
tades exteriores de las marcas hechas con el granete. Para
los agrrjeros de los tornillos no es necesario el trazado de
Ias circunferencias.
Taladrailo y penetrado. Se sujetan ambas piezas
juntas
en el tornillo, o cabezal de sujecin, disponindolas te-
niendo en cuenta la superficie trabajada (figura 96,2). El
nmero de revoluciones y el avance se ajustan del modo
conocido,
Para taladrar el asuiero
pagante. previamente
taladrado, hay
que elegir un peiretratoi de la medid deflnitiva (o I8), puest'o 8), puesto
dimensin
{ue
el gujero- asi terminado debe corresponder a Ia dimensin
dnal exigdL. Respecto a velocidad de cprte y avarrce vase T 91,1.
Al hcer los t-aladro_s y
_los
penetrado_s pSra los tornillos ciln-
dricos hay que seguir eI orden de sucesin de operacibnes especi-
ficado en'el plan
{e
trabajo. Si, por ejemplo, se realizara primera-
mente eI oenetrado con el oenetrador de cuello. Ia espiga o
gorrn
mente eI penetredo con el pen cuello, Ia espiga o gorrn
Medicin y verificacin ile taladros y alojamientos. Los
dimetros pueden medirse con el pie de rey y la profun-
didad de las cajeras o alojamientos practicados, con el
calibre de profundidades (fig. 96,3). A veces basta conr-
probar esas profundidades por medio de los mismos tor-
nillos cilndricos que han de ir en Ia pieza.La verticalidad
del taladro se verifica por medio de la escuadra y de la
espiga de verificacin que se traduce en el taladro (fi$u-
ra 96,4). Entre esta espiga y la escuadra no debe verse
ninguna rendija de luz.
sflg@@@
Fig.96,f. Sucesin de operaeiones en el tazado del agujero: l. tazado de ejesr 2. mar.ado d"l punto de inteeccin
con granete;3, marcado de la circunferencia del taladro;4, trazado de la cieunfer"ncia de comprobacinl 5, marcado
de la circunfeencia del taladro con granetazos de comprobacin; . repaso del centro conlroca de marcar.
Fic.96.2. Suiecin, taladrado v
-
penetraJo de la pieza,
Fig. 9,3. Medicin de la pro-
fundidad de la cajera practicda.
del peneador de cabeza
-no
tendra gua ya que l peneirador
de l cabeza
y el de la espiga tienen l mismo dimetro para la
espiga. Al ejeutar
"l
p*ntdo puede graduarse la profundidad
del mismo gracias al tope existente en Ia taladradora.
Fig. 96.4. Verificacin de la per-
np.ndieularidad del taladro res.
iecto
a la superficie de apoyo.
o) Espiga; ) pieza paralela o ca-
libre normal de caras paralelas;
c) supercie de apoyo.
No se exigen condiciones especiales respeeto a la calidad de la superficie de agu-
jeros
practicados con brocas helicoidales. Las paredes de los agujeros barrenados
o penetrados responden a la calidad de desbastado. Hay que tener esto en cuenta al
verificar la naturaleza o constitucin de las superficies.
Penetrado o barenado
97
Penetrado o barenado.
*
Penetrado o barrenado con barrena o rrenetrador de esoiral.
Paa taladrar agujeros previamente taladrados o dejads de
fundicin se emplean barrenas o penetradores
de espirI. Tanto
Ia consecucin de l medida dseada bomo la ."'lid"d du l"
superficie resultan mejores con esta segunda pasada que eje-
T. 97rf . Ypr,ocro,toss DE coarE (u) v ,lvlrvcns (s) r.lu
BARRENAS DE ESPIRAI,
Material
Barrena de espiral
Acero de herramientee
I
Acero rpido
*7Li"
|
--J,"'.
|
-71,r
|
--7,",
Fudicin crie
Reeitenia dc
12... 18 kg/mm
Fundicin eris
ResigtenEia de
18...30 kg/nm
Acero con reeistencia
haata lo 50 kg/mm
Aceio con resitencia
comprendida ente
50
y'?o
ks/mm
8-12
3-{
l2-l
8-r0
0,1-0,4
0,I--0,4
0,1--{,3
0,I-0,3
20-30
r5-20
20-35
20-30
0,15-0,7
0,1--{,4
0,1-0,65
0,1-0.55
I l"tpqo
Fig.
97,1. Barro-
-
nado con la ba.
I /f// I il':,L"JTiTi:
Y/ // /\ l:ti"?Jr,:'iu":
\U)
rrena de eapiral.
cutando el taladro en el material lleno. Una barrena de espiral es en su forma exterior Darecida
a una broca helicoidal, pero
carece de
punta (fis.
9?.I). Pr medio de tree o cuatro filoi v otras
tantas fajas de gua helicoidales se corisigue nlrabaib eilencioso
y
!e reducen las
posibfes
dee.
viaciones en el ialadro. Las herramiental {le tree filoi son de una pieza. Las barrnae grandee
tienen generalmente tree filos y se insertan generalmente
en una eepiqa
(fie.
9?.1). Existe barre-
nas que estn debajo de la mdido y
otras-que son
para
nediila defniiiai, Co las
primeras;ee
barrenan agujeo (ue.han de ser tdava eicariadoE, mientras que-on las segunflasie consigue
la medida final deseada. Las barrenas deben traba'jar con movimiento rieuosamente concln.
trico. Las normaE fundamentales apuntadas al hqblar de la fiiacin de labrocas son tambin
aplicables.a las.barren-as..Lapieza
a trabajar debe. igualmentel estar bien sujeta. Generalmente
en una sola sujecin de la pieza
se taladr
y
se da Ia seeunda
pasada con
le-barren-a.
Paia. eeta
legunda
bperaci-n se"deja.
; f
^
/--__@?>,
ir-or
lo
generalo una sobremedida de 2
"mm;
por'ejemplo, se hce
el taladrado previo a IB mm de dimetro y
el barrenado sub-
siguiente a 20 mm de dimetro. Respecto a avanceE y
veloci-
dides de corteo vase T. 9?,1;.para la'refriqeracin val todo lo
dicho en la operacin de taladrado.
Lae barrenas de espiral no solamente sirven
para
dar una
segunda pasada a taladros menores ya hechos, sirio que
se em-
plean. adems, para suprimir los dfectos que puedan
existir
en cuanto a la direccin del eje. Cuando el eJe d-el taladro pre-
viamente realizado no coincide con el eje dseado, la barr:ena
puede desviarse en virtud de la desigul resistencia que
en-
cuentran los filos. Para limitar la desv-iacin, lo que
se hace es
barrenar repetidas veces con dimetros diferentei,
Barrenado con barrenae de punta. Este tipo de barrenas
(avellanadores) se emplea para-ia consecucin-de penetradoe
cnicos-(fi-g. 97,2). La m-agnitud del ngulo de la punta varia
s.e4n
9l
objeto
perseguido con la operairi, por ejemplo para
desbarbar se le da un amplitud de 600, par roblbnei avilla-
nados, de 75o o de 90o y para tornillos avellanados, de 90o.
-
Ailgulo dP
lo Duntd
Fig| 97,2. B""""."do, con avellana.
dor. a) Avellanador: ) modo de tra.
bajar el avellanador.
'
N, del T-:. En el caso a' que se refiere el autot en este epiqrafe al emplea la
palabra
Senken. creemoe ooortuno
indicar las exptesiones penelrado o barrensdo. ya que de ambos odos es lla'mada en'nuestroa talleres y.por los'autores
oc naDra espanola la operacron a que se alucle.
7. GERLINc, uqurxls-unnuulentls
9B Eabricacin de piezas
Fig.98.l. Barenado con la barena de espiea.
guia, o) Barrena de cabeza; ) barena de c'uello
(con espiga cambiable); c) modo de trabaiar la
bar-rena de espiga-guial d) la espiga-gua dema-
srado delgada produce caieras descentradas
(defectuos).
Barrenado con barrenar de
etpiga. Lae barrenas de espiga o
gorrn se emplean para pratt-iear
caje-ras cilndricas
ffig.
98,1). Es-
tas herramientas cortan por Ia su-
perficie frontal. La esp-iga sirve
para gua dentro del taldio. Para
barrenar estos rebaJos para los
tornillos cilndricos
[fis.'94,2) r.
utilizan barrenas pari
cabez y
cuello en
.diversos tamaos (f.
9B,l). . Las barrenas con espiqa-
guia
recambiable permiten
se'r fi-
Iadas ms fcilmnte que las ba-
rrenas corrientes de espiga fija y
pueden utilizarse pa". frlud.oi d
distinto tamao.
-
Para refrentar
superficies de apoyo se presta
bien
la cuchilla plan ile Ia ffgura 98,3.
En la operacin del barrnado hy
que procurar que la espiga est biei
engrasada, pues en caso eontrario
ee formaran rayas en el taladro.
o
Fig. 98.2. Oden de operaeione. durante la eieeucin de cbai,,.
para lornillos cilndricbs, o) Taladrar et agujeio para el n.leo'd,
de la rosca y barrenar el rebaio d para la
"b!za
del rornillor ) ba-
rrenar el rebajo d para el cuelfo del tornillo c) ejecuein de la rsca.
T. 98,1. Mroro,rs DE BARRENAs
pARA
caBEza
y
Fig.98,3, Cuchilla plana para refren-
tado de cubos y tetones.
PARA CUELLO EN Mfn
Rosca
Tornillo
Dimeto
de la cabeza
D
.lindrico
Dimetro
delerno
Barre
Barrena
d
de cabeza
Espiga del agu-
jero para ncleo
1,
Barre
Barrena
l
de cuello
Espiga de guia
dr
M3
M 3,s
M4
M 4,5
M5
M 5,5
M6
M7
M8
M9
M10
5,5
6
7
o
9
9
10
t2
l3
t4
l6
3
3,5
4
4,5
5
5,5
6
7
8
9
l0
5,55
6,05
?,05
8,05
9,1
9,1
r0,l
t2,l
13,15
14,15
16"15
2,4
2,8
3,2
3,6
4,1
4,4
4,8
5,8
,5
7,5
8,2
3,05
3,55
{,05
4,55
5,r
5,6
6,r
7,f
sjls
e,i5
10,I5
2,4
2,8
3,2
3,6
4,I
1,4
4,8
5,8
6,5
8,2
Ejecucin de taladros
Pasantes
en la taladadoa vertical 99
EJECUCIN DE TALADROS PASANTES EN
Los taladros
pasantes se utilizan principalmente
para alojar pernos' rboles. casquillos. etc. Se.exigen
erermiiads condiciones en canto a exactitud de
medidas v a calidad uperficial. La tolerancia ad-
misible s indica sobre l dibulo- generalmente por
medio de una designacin abruiaila d'e ajuste, y la
calidad superficial"por medio del signo ile superficie
correspondiente.
Los taladros ejecutados con la broca helicoidal
no son lisos ni responden a las medidas deseadas, no
satisfaciendo, po"ianto, a las co-ndiciones que se exi-
sen Dara un tiladro
pasante. Con objefo de conse'
Euir Ln taladro
que responda a las medidas deseadas
cor., .rp"rficieslisas en las paredes. hay que recurrir
l
"."r"do
(fie. 99,1). Como herramienla para ello
ee utiliza el eiciriador. Esta herramienta va provista
de dientes en la periferia y se introduce en
Ios aguieros hecos previamente mediante
taladiao v barrenado. Como consecuencia
de los movmienlos de rotacin y de avance.
los dientes arrancan virutas finas. El esca-
riado es un trabajo de afinado.
Ejemplo de trabajo.
Trabaio encarsado: Hacer dos taladros
pasantes
"pr."lelo.""n
la tapa de carcasa de
la fisura
gS.Z.
En euanio a la calidad de la
"rp"fi"i",
se indica en el plano el signo de
afinado. El signo H7 es un signo de ajuste.
I
La superficie-de apoyo inferior ha sido ya
trabaida con la fresadora. Al mismo tiempo
hav oue trabaiar las dos caras frontales de
1..'
",ib...
refrntndolas.
PIan ile trabajo.
LA TALADRADORA
VERTICAL
l'ig. 99.1. 1r.rl'r,',lt
r"l,,l'",1,'." r, rtit al.
Fig. 99.2.
Fases del trabajo Herramienta6
Trazado Gramil, comps
,
Taladrado previo Broca helicoidal o 9
3 Segundapasadade broct Broca helicoidal u 23
4 Penetrado
Penetrado de espiral
B 24,7 (medida in-
feriot a la de acabado)
5 Refentado de los teto'
nee de los taladros
Cuchilla de refrentar
6 Escariado
Escariador para ml
quina o 25 H7
Instrumentos de medida ry verificacin: Pie de rey,
calibre para agujeros. calibres normales de caru pa'
elelas.
escaialo realizado con la
o) Taladrado: ) escriarlo.
Planr de talle
.
N. ilel T.: Vase Scxxnrorr,\l-; Manual prctico ile Dibujo Ttnico. h)d. Rtrert. S. 4., 1956, pgs. 221 a 2lll
100 Medicin y verificaci6n
Despus de verificar las medidas en bruto 8e trazan los taladros.
-.P.ara
pr-ocede_r al
taladrado
se sujeta la tapa de carcaga sobre la mesa de
gna
taladradora
radial.,!as fases de trabajo sealadasin ol plan de trabajo (vase pg,99) con los nmeros 2 ... 6
se reauzan sucesrvamente en ambos taladros.
Medicin y verificaein de taladros.
Para que se puedar utzar los taladros ee necesario que
cumplan las neceearias condiciones
de_ calidad de suire!ficie y de exactitud de medidae, La'caliilail'superficial
de las
paredee
del
taladro se
juzga
a simpl vista, Por lo que respecta a exactituil ile-dikensiones, haJ, que com-
proDar:
l, Didmeto y
forma
de ,aladtos. Los taladros pueden Eer, por ejemplo, demsiado pequeos,
demasiado grandes, no eirculares y no cilindiicos (fig. I0b,l),
-
'
2, Posicidn ile los talailros. Aqui Ee
_trata
de,determinar la distancia entre centroe, el parale.
.
smo de taladroe y la posicin de la superficie de apoyo (frg.
2,3),
'3'
Ahura ile I'a suoefcic ile los ,etones, Para medirla se pueden emplear el pie de rey o el cali-
bre de profuniad"..
colibre normol
--T-E--
ry
llondnl de
-
verificachin
@
Fig'l0o'l' (izquierda).
El dimeto
v la forma de los taladoe pueden-verificarse de distintos modo6. o) Verrficacin
con calibre paia agujeros o calibe mcho 25 H?; );f::rl,"f,::ii::rtl"""
"i.l*
a-"
""."Jp","r.r".;
I
";;ii;;;i;
T4'l.mt2'(derecha)..Verifica^cin
de la distancia ente centros. o) Medicin de la distaucia eotre tentrog
po
medio
o"
o"
1"
:fl"T/#
I
-"i:i'r{:r:-'zj,Tf;J",:n"l$',1
*r;m:n*};::illl'".,;fn:
;?-;1ii?t
O
-
EscLtodre
IiS.
109'1. Yerificacin del
paraleliem-o y de la perendicularidad. o) Verificacin del paralelismo;
determinacin de
laa medtdas
v, e v, con DieE de rey,o plmer o de_laa medidas ya e yr con calibres normale de caras paralelas: ) verili.
cacidn de la-perfendicularidad
d la'superficie de apoyo
;;'F.df9
;l;;;;"";]ili"""i"","*i.r".
po.
-'"aio-a"
espiga, o mandril de veificacin, y escuadra.
Eacariado
101
Eecariadores.
Claeee le escariadoree y modo de trabajar. Los escariadores se
hacen de acero de herramientas no aleao o aleado. A veces se
ponen dientes o filos de metal duro. Segrin el modo de usarse la
herramienta se distingue entre escariadores de mano y eecariadores
de mquina (g, 101,f). Los largos dientes de que van provistos los
escariad,ores ile mano hacen
,que
vayan bien guiados. Los escariado-
res de mquina tienen filos ms corto6. Para sujetarlos en la m-
quina se utiliza un mango cilndrico o cnico. Los grandes taladros
se realizn con escariailores huecos o de casco,
I"a parte anterior, algo apuntada, de los dientes se llama
(<en-
trada>>. Esta primera parte del escariador permite su fcil introduc-
cin en el taladro y come el exceso de material dejado al taladrar
o barrenar.
La longitud de esa parte que hemos llamado <(entrada es dife-
rente de unos escariadores a otros. En los escaridores de mquina
se elige, cuando Ee trata de agujeros ciegos y materiales tenaces y
blandos, una entrada corta y cuando el material es dnro, una en-
trada ms larga. La parte que hace de guia inmediata a la entrada
sirve para alisar Ia pared del agujero. Esa,parte tiele un trozo corto
que es cilindrico, con dimetro geram"ente dececiente hacia tl
mango.
Los dientes van aplicados por medio de un estrecho chafln o
faja de gua a la pared del taladro y, por lo general, on rectos.
Cuando. se trata de escariar un taladro provisio de chavetero es
fcil que los dientes, si son rectoso se enganchen en los bordes de la
ranura y por egta. razon Ee emplea en ese caEo un escariador de
dientes helicoidales (fig. 101,2). Con objeto de que el escariador no
se atasque en el taladro, las ranuras helicoidales tienen un sentido
opuesto al del movimiento,
Para poder medir bien el dimetro, los escariadores van provis-
tos de un nmero par de dientes, pero eu distribucin es irregular
con objeto de evitar en el escariado la formacin de rayas (igu-
ra 101,3). Si la distnbuein fuera regular, cada diente trabajaa
siempre en el mismo sitio que el ahterior.
Despus de un uso prolongado se desgastan los dientes de modo
que los taladros con ellos escariados no mantienen ya las medidas
deseadas. Los escariadores regulables pueden ser ajustados nueva-
mente (figs. 101,4,5). Despus de ello, los filos puedln afilarse cin-
dricamente y repasarse con una piedra de aceite. Es recomendable
escariar un taladro como ensayo con el escariador recin ajustado.
Adems de los escariadores cilndricos hay tambin escariado-
res cnicos (fig. 102,1) gue sirven para escariar conog huecos.
Fig.t0l,4. (abajo a la izquierda). Escariadores de mquinae requlables. a)
v
) Tu.'-
cas: r) cuehillasr d) euerpo u,;].XT:#,ri',
IfrL;ji:,ii
, escarJador hay'que aflojar
Fig.10f,5. (abajo a la derecha).
-Eecaiadores
de mao regulables. c) Tornillo de
expansiol ) cuerpo del escariador.
-
ilffi
W
Fig. tOl,l. Escariadores. a) El
escaiado de mano tiene dien-
tee largos
y
una entrada larga
(,{); )'los scariadorea de m"-
quina tienen dientes corto8
y
entrada cota (l);
c) escaria.
dor hueco o de casco.
Fig. fOl'2. (izquierda). Esca-
riadocon ranuiashelicoidales.
Fig. 101,3. (derecha).
Distribu-
cin de dients en los ecarii.
dores.
r02
Fabricaci de piezas
ffiffi
Fig.102,1. Escaria.
doies cnicos. o) Es-
caiado cnico de
mano; D) escariado
enico de mquina,
a que su movimiento sea concntrico. La pieza a
trabaiar debe. del mismo modo- estar hienirrieta- debe, del mismo modo, estar bieniujeta.
{eneral,
en una misma suiecin de la
trabaJar debe, del mismo modo, estar bien suieta.
Por lo general, en una misma sujecin di la
"u'"1.-a-o-i-"o
J"Ll
La velocrdad de corte, el avance y la
girarauncahaciala cin (T. L02,2) tienen influencia sobie la
Fig. 102,2. Escariado hacien.
do uso de la taladadora. c) Ta.
ladro con ensanchamiento en
caiador no debe
. _
ud vtruuruau uE uurlcr cl avafiuc y
la
ruqrlua:
la boca (ejes no alineadoe);
girar.nunca hacia la cin (T. 102.2) tienen influencia sobie la calidad ) .i ;rqIlil;
J;t;;"i;;
rzqurerda.
superficial de la pared del agujero, Cuando en
el ensanchamienro en la.boce.
suPerncrar oe ra pareo oer aguJero, Luanoo en
el es_cariador el paso de la entrada a su parte ci.
lndrica no est redondeado, puede quedar sealado el avace por medio de rayas en Ia pared
del agujero. Los escariadores no debn nunca girar a la izquierila (g. 102,3), pues de ha-cerlo,
las virutas
que quedan
oDrimidas ravaran la
pared
del taladro v adems Dondrlan romDere los
del agujero. Los escariadores no deben nunca girar a la izquierila (fig. 102,3). pues de ha-cerlo,
las virutas
que quedan
oDrimidas ravaran la
pared
del taladro v adems Dondrlan romDere los
Escariado en la taladradora vertical. Con objeto de que el escariador
tenga en las paredes del taladro suficiente material para arraucar, el agu-
jero
se taladra previamenle, o se barrena, a un dimetro infeior al di-
metro final del agujero en el valor del exceso para el escariado (T. 102,1).
Cuando para el escariado se hace el taladro previo con la broca helicoidal
hay que tener en cuenta el juego (o exceso de medida) a que da lugar la
broca (T. 84,1, pg. B4).
Ejemplo: Se trata de escariar un agujero de dimetro igual a 12 mm
en una pieza de acero blando.
Qu
dimetro de broca habremos de emplear?
Solucin: Exceso que se deja para eI escariadoo segn T. 102,1. 0,2 mm
Juego que queda aI taladrar segn T. B4,l . 0,2 mm

broca: medida final
-
(exceso -+- juego)
broca: 12 mm
-
(0,2 mm
t
0,2 mm)
: lI,6 mm
La superficie de la pieza en
que
se
practica
el agujero'ha de ser plana. Si el torde el .go-
jero presenta melladuras, puede engancharse en
ellas el escariador. Antes de proceder al esca-
riado hay que ellminar del agjero las virutas.
Al colocar el escariador e la mquina hay
que atender. a gue quede firmemente sujeto y
pieza se procede al taladrado, al penetrado y. al
escariado. Con esto se consisue un buena aliea-
cin de los ejes. Cuando ,o"o"t.rr" esto, se forma
en la boca de entrada del escariado un ensan-
chamierto cnico (fig. 102.2). Por medio de un
casquillo pendular s compensan las pequeas
diferencias que pudieran eiistir en cunt a la
alineaein de los ejes, evitndose el ensancha-
miento de la boca antes citado.
Fig. 102,3. Et es-
La velocidad de corte, el avance y la lubrica-
t
j
I
j
I
las virutas que quedan oprimidas rayaran la pared del y adems pondran rompere los
dientes, Los escariadores deben guardarse en cajas de madera.
T. 102,1. Excrsos PARA EL ESCARTaDo
Dimetro del agujerc
ya terminado de escariar,
en m
Exceso oue se deia
para el l.scaadJ.
en mm
Por debajo de 5
5. 20
2t. . 50.
Por ecima e 50
0,1 ... 0,2
0,2 ...0,3
0,3 ...0,5
0,5 ... I
Para -Betal6 ligeros el exces que se deja se elige
un 50
o/o
mayor.
T.102,2. Vrr,ocrolo DE coRTE (o), ,lv,Lxcn
(s) v nrrnrcERAcrN
paRA
EL EscaRrADo
Mateial
! para eEcarla-
dores de
acero de I
herra- |
aje.rg
mientas
|
aProo
s
para
taladroe
dia6...a6o
Acero, bronce
Fundicin
3 ...4 4...5
0,3 ... 0,?5
0,5 ... 2
Aluminio
Aleac. aluminio
t2 ... t7
6 ...9
L7 ...20
9 ... 12
0,5 ... 2
Aleac. magnesio ...20 ... 3(
Refrigeracin, Acero: taladrina o aceite de colza:
fundiin: .en secol aluminio: lquido saponceo al.
cohllco.
Ejecucin de taladros que 6e cruzan haciendo uso de la mquina horizontal de talada
r03
EJECUCIN DE TALADROS
QUE
SE CRUZAN HACIENDO USO
DE LA UAqUnVa HORTZONTAI DE TATADRAR
Fig. 103.1. Ejemplos de taladru. que sc
cruzan. o) Pasador: ) pieza de ariicula-
cin: r) rboles: d)."po.t".
Los taladros dispuestos en cruz sin cor-
tarse sirven a menudo para alojar en ellos
pasadores o rboles que guardn entre s
esa posicin relativa (fig. 103.1).
Ejemplo de trabajo.
Trabajo encargados Practquense los ta-
ladros de a 55 y-d,e 30 del soporte que
aparece en.la figura 103"2. refrent.,do ate-
ms las superficies frontales.
-
El taladro inferior est dejado de fundicin y el superior hay que taladrarlo en el mterial
lleno.-La.pieza s-suministr-a-con la superficie e asiento ya mec'anizada. Se dispone p"";;
trabajo de una taladradora horizontal cbn mesa de rraba.jddesplazable.
2, r rAr
#ffi
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.....-.....k
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B
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A-1 I ll*H:S-
Jt i
afuJ
r_ss
Fig. 103,2. Plano de taller.
Plan de trabajo.
Fases del traiaio Heuamientas
I Tazalo Escuadra.
p
2
Colocacin adecuada v suie-
cin de la pieza. disp'osici'n
del husillo de taladrar sobe
el centro del taladro
Calibres paralelos
nor-
il,;s,;"n;
ot*.
de aj uste
J
Sujecin de la baia de barre-
nar
Barra de barena'al
aire de A 32
4
Barrenado oara iscariar de.
iando el taladro a b 54.7
Barra de barrenar
5 Achallanado oara escariar Barra de barrenar
6 Escaiado del taladro
Escaiador dd casco
a55H7
7 Refrentado de caras frontales
Bara de barrenar con
cuchilla de aplana
8
Para taladrar el aeuierc de z
30 grese la mesa;tr"90o, aj s-
tese el hunillo de tal*rlrai l
oentro del talado
Calibres nomales de
caras paralelas, espiga
de aJuste
9 Centrado
Boca de centrar o de
marcar
l0 Taladrado previo
Brocas helicoidales de
Al0ydeD25
II
Penetrado con penetrador de
eepital
Penetador de espiral
a28
t2
I'aladrado previo de A 29,7
para
el escariado Dosteor
Bara de barrena
l3 Achaflanado para
escariar Saara cle barrenar
t4 Escariado del taladro
Escariador de mouina
a 30, H7
l5 Refrentado carae fontaleg
Barra de barrenar oro-
vista de cuchilla' de
aplanar; casquillo int.
ln6tumeutos de medida y verificacin: Pie de ev. calibes de
toleancias, amplificador'de esfera. calibres oornales de carae
pardlelas, escuadra.
r04 Medicin y verificacin
El hueillo de taladrar Duede aiugtarse sobre el centro del taladro con ayuda de calibree nor-
males de carae oaralela.
.rn'd"
*"dril de verificacin, El mandril est tetiDlado v rectificado.
El manqo cnicb de esta
-espiga
se
introduce
en el cono heco del husillo d taladrar, El crro
ee eube-o baja hasta que loi lalibres normales puedan deslizarge entre la meEa y el mandril de
verificacin.'A rr""",
"r,
diepueetas en las mdquinas unae reglae graduadas que failitan el ajuete.
EI manso cnico de la barra de barrenar ee introduce a toDe dentro del aloiamiento del hu-
eillo de taldra. Este hueillo realiza loe movimientoB
princiial
v de avance.'En loe taladros
.larsos puede
tambin darse lugar al avance
por
medio d deeplazamiento de la mesa. El espesor
deiinita se resula Dor medioAel tornillo d6 aiuete de la baa de brrenar. Con obieto d
que
esta barra no ffe*e al realizar el aplanado de ls auperficiee frontales, se apoys en n caequillo
intermedio.
Medicin y verificacin de talailroe.
Fi.104'1. Verificacin del
psalc-
lisio de lo squieos v de la uieficic
de povo oo-dedio'del molficdor
de eifea,'a) Verificacin dcl tldro
inferior; ) verificacin del talsdro
luPenor.
Dk. 104'2. Verificacin del
parletmo
dClo aruieo v de la perficie dc
povo
pir'medio'de
clibrei normatee
di ae oalelas, o) Vcrificcn del
taladro n'feor; ) vrificecin del ta-
ladro auperior,
l. Veriticadn del d.i,maro il los taladros. La vericacin puede realizaree con calibree ci[n-
dicos o machos.
2. Verifr.cacin ilel
paralelisma
dc las taladros con la superficie de apwo
(fise.104.1.2).
Se coloca
el soporte solre-el mrmol. En Ioe taladroa se intodce et mnril'd venficacin. Paa la
verificacin se pueden utilizar amplificador de eefera o tambin calibres normalee de crs
paralelas.
3. Verificacidn de las ilisntwias il los centos (fig. f0a,3).
-
Ejemplo Slrpongamos gue la cota
h
:
17,55 mm y la hz:80,03 mm (determinadas con
calibres normales), D
:
55 mm, d
:
30 mm.
Soluci6n Las etancias de los centros H, y Hz rc determiratr por cleulo.
Ht: ht
+
+:
fi,35 mm
!
27,5 mm
:45,05
mm
Hr: h,
+
+
=
80,03 mm
f
15
mm :
P$'QJ
Ambas distancias
se hallan dentro de la tolerancia almiible.
1. C.omprun de la posicin en cruz ih los ilos talndros (fig. 104.,1'!,.
p"
elizar esta variacir, ee necesitan mandriles o eepigae de
veficacn,
'.
bloque o caja ile forma
de paraleleppedo recto reetagnl y
una escuadia.
El bloque paralelepipdico rc aius-
ta contra el mandril infeo. la veti-
ficacin con la escadra o el cartarhn
* reaEza por el procedimiento-de la
rendija de lunz.
d bpe
?* l0l1. Comprobro
ilc- le oaici ciztd a
ltgalo'ra a de lu tladt u.
fu2
fiS.l(X Camptobacin de lu coto
de Ie eniro dc agujmo.
Mecanizado de caequillos o manguitoe
105
MECANIZADO
DE CASQUILLOS
O MANGUITOS
V(Vr7)
cotqs lbresro,l
I I llonouito
I
^y6r7gl5g'x
55
Xi*'
Desiqnacn
b
l*lateriat lle&bru
Fig. 105,2. Planq de taller,
Trabajo encargalo Mecanizado de.u-n cojinete (fig. 10512)'
io.-"iirr"t". i*.r,
p"." soportar rboles"y ejes, ntre las superficies de contacto del rbol
oue sira J del aeui".o &iste rramiento. Paia hacer este rozamiento tan pequeo como -ea
J.*iu
"""""r"r"'u"ht"",
que
lae superficies en contacto sean muy lisas, al empleo de materiales
^rd""r.dos
para
los casquiflos
y
a uira buena lubricacin. El material del cojinete debe ser ms
bi;il;"';iel rbof. va
qe
resulta ms fcil recambiar el cojinete cundo se haya-inut-i'
lizado. ciue Doner un rbbl iuevo. Los materiales adecuados son la fundicin (cualidades de
;;lir;;i""
pequeas), el bronce rojo. bronc y metal antifrigcin
(buenas pr-opjedades
de deslizamienio.
Fl
metal
_antifriccin
se empl91 para tornear el casquillo
Por
colada. Ire'
cuentemente se tilizan tambin materiales sintticos
Para PreParar
cojinetes.
Fig. f05'I. Ejemplos-de casquillos-. clCojinete: prensa-
""i..rs
loara hacer ciere en varillas de vlvula, vstagoe
d. iobJo. etc,l: cI casquillo como
pieza de distancia; d)
'
"eqillo
de gua de li boca.
Los casquillos se utilizan, por ejemplo, en
forma de coiinetes,
prensaetopas, pieza de
distancia
y guias de broca (g. 105'I).
Ejemplo de trabajo.
Mecanizado
del cojinete.
Despus del 2.o taladrado hay que tornear el agu-
lero con'el til
para
cilindrados inieriores,
ya que Ia
broca helicoid"f ro ,o. daria un agujero completa-
mente liso. El casquillo debe ser terminado de tor'
tear sobte el mand;il con objeto de que coincidan los
ejes de los cilindros exterior e interior.
Plan de trabajo.
Faeee del trabai Herramienta
I Suiecin de la
pieza Plato de trE mordazas
entado de la cara frontal [ltil de cote lateral
Dcsbaetado a a 45.5
til de deshaster
4 Centrado
til de corte lateal o boca
de centrado
5 Taladrado
previo Broca helicoidal l0

o
taladrado
lroea helicoidsl a zz
7 Cilindrado interior a @
25,8 Util
paa torneado interior
I
Ecariado
artado A
zo, Hl
9 Torneado de redondeamiento
Iitil de forma
l0 Suiecin del casquillo en el
m-andril
para
tornear
Mandril para tornear
IT
Torneaa35yao45Ys
laa loneitudes
pedidas
Jtil de degbaetar, de ali-
nar v de corte lateral
L2 Desbaetar
Util de mano
Instrumentos de medida v
de verificacin: calibes de tole'
rancias, pie de rey, calibre de redondeamiento'
\21
=,
F
g
4l
: Laf
(a
Z
TU
Ia)
q
re
III
ffiffi
106
Fabicacin de piezae
fig. 106,f. Taladrado en el tornv
con broc helicoidel.
Fig. 106,2. (irquierda).
Torneado in.
tcrior con el til de'cilindar inte-
riormnte.
Iig.106,1.
(derecha).
El til de ci.
lintrra itdriomente-ha
de diapo-
ncree ajuctado al cqrto.
Taladrado
aI tomo.
.{n__el
torno se pueden taladrar agujeros
en el ma-
tefial lleno, se pu_eden cilindrar interir-mente
agujeros
previamente
taladrados,
o sea, barrenar o penetrar,
se
puede
ejecutar el avellanado
y se puede
escariar. Los
taladros
se suelen realizar por l generat en combinacin
con otros trabajos de torno.
Taladrado
en eI material lleno.
Como herramienta
para taladrar
se emplea de ordinario la broca heli_
coidal.
La pieza a trabajar hay que sujetarla
bien firme_
mente para gue no se desplace como consecuencia
del
:empuje
axial del avance.
Antes de proceder al taladrado
h3y gue refrentar
la sup-erficie
coriespondiente
y hacer
el centrado (fig.
106,1).-Si
el centrad
es defectrlo.o,
l.
broca se'desva,
La broca o el cabezal de taladrar
se introducen
en el
alojamiento
cnico de la pnula del cabezal
-vif
dei
torno.
EI nmero de revoluciones
de la pieza se elige en
relaein
con la velocidrd
de corte. El'avance
se acta
a hano, desplazando
el cabezal mvil por medio de un
:----l
volante.
La broca debe sacarse
fre-
NsN
@
I.-.-fT--
t<
\\sr
F
@
w
Nl_O
W
E@
+-{-
Iit.
106. les de cilindra inteiomente.
o) Util oar dcs-
b8ta inteomentci
) til de corte letel paa
toieado in-
terior c) til de gancho dl barra o eje de t"l';;;;p;;"
;
cuchilla postiia.
rior tanto el avance como ol espego.T de viruta
'"
-.;i;"-;;;;;;";'fiffi;.r"J
H';"ffiiiii;
exteriorr
pues
de lo contrario- el til fl"*rro f,,.;;---*-
cuentemente
del agujero para ex-
traer.Ia
ruta. Hay gue cuidar de que
la refrigeracin
sea buena.
_
Toneailo interior
de taladoe.
Como
henamienta-pa-ra
este trabajo se emplean
tiles de cilindrar interionente
o't"--
bin baras o ejes de taladrar
o baoe"."
ffistos
de cuchillas
postizas (figs. 106,
Al sujetar el til de cilinfu.* interior-
mente se dispone el crte a la altua del
centrado (fig. f06,3). En el torneado inte_
exteriorr pues de lo contrario, el til flexaria ir"it"-"ot".
-
Escarido
en el totao (tig.
lO6,S. Sempre,n
escariadores
de,mguina
con cuchillas iurt". y "grl"1
El
-arso
cnico
oe escarrador
se introduce
en eI aloje-iento, tambi; cnico,
de la.pinula.
del cabezal
-id.
l"
i"*
g";'";acariza y ei
escariador tiere? que tener los ejes oincidentes para que no se
produzct una'pieza
con ensarchamiento
c6nicda la Lntrada.
r.ara compensar
pequeas inexactitudes
en la coincidencia de
GJes se utilza un manguito pendu,lar.
El agujem hay qe tal'adrarlo previamente
teniendo.en
cuenta el_exceso
correspondieirte pra
el escaiado. Se debe
tener cuidado en
gug_la velocidad-de
corte, el avance, Ia re_
tiigeracin
y la lubrificacin
sean las correctas
ff. f0i-21. El
avance se acciona a mano, debindose
avarrzar
"iif"--.-"ot*
*.S:'S"i*fffi
UlSf;;
r"
;"*d
d.r"s"i;;
ft f06rs. Escerido
cn cl tono.
Medicin y verificacidn r07
Medicin y Yerificacin.
Medicin con eI calibre micromtrlco
de profun'
didarles
(fig. 107,f).
El calibre micromtrico de
profundidades se utiliza
cuando el calibre ordinario de profundidades no resulta
suficiente. Con elprimero se pueden apreciar l/100 mm.
Para efectuar una medicin se apoya el puente
sobre la superficie de la pieza y se gira el manguito
exterior hata
que la varilla de medicin haga tope
con Ia sequnda luperficie. Entonces se acciona sobre
la oalanolita de fiiacin. se saca de la
pieza
el calibre
y " hu"l la lectuia.
Yqy
q"" hcer o6servar que en
ste calibre las cifras del manguito interior aumentan
de derecha a izquierdra.
Medicin con el calibre micromtrico de interiores
(fis. 107,2).
Ambos extremos del calibre micromtrico de inte'
riores tienen las superficies de medida de forma semi-
esfrica. Existen clibres de distintos tamaos para
alcances de medicin de 35 ... 400 mm. La exactitud
de la lectura es de l/100 mm' Para usarlo se coloca
el calibre normalmente a la pared del agujero' se man-
tiene fijo en la parte inferior y se mueve alargndolo
lentamnte por-arriba hasta que no resulte posible
moverlo ms. Se saca entonces del taladro y se hace
la lectura.
Vprificacin ile talailroe con amPlificador de es'
fer.
El amolificador de esl'era va
provisto
de una ca'
beza de *'"di.it
que lleva
"
., .re, un perfto fijo de
palpacin y otro
peino mvil. El movimiento del perno
t"
ir"lp""i'"
e6 t'ransmitido.a la varilla
palpadoia.del te
'prlpaci?in
es tiansmitido a la varilla palpadoia del
amliffcador. Para usar este instrumento hay que ajus'
tarlo a una determinada medida
para
lo cual se utiliza
amplrlrcador. fara usar este lnstrumento nay que aJus'
tarlo a una determinada medida para lo cual s,e utiliza
Fipl 107'1. Calibre de profundidades. c) Varilla
dimedicin; )
puente; r) manguito interioi
d) manguito erterior:
p)
palanc de fijacin.
bc
Fie. 107,2. Calibre micomdtrico de interiores.
)-Copete; ) tuerca de fijacin; c) Eaguito
' 'exterib:
d) varilla de palpacin.
un nlmer o un calibre de anillolfie.
107,3). Con esto
." o'orr" el indicador a cero. Al intrducir el instrumento, asi ajustado, dentro del taladro, el
deslplazamiento del ndice nos indicar la discrepancia con la mdida a que se haba djustado.
Fis. 107,3. Veificacin de un taladro por medio de un
arolificado de esfera. ) Aiuste de la cabeza de medi'
cii poniendo la aguja a eero: )
'erificacin
del taladro.
Fig, 107,4. Cabeza de medicin.
o)"Perno palpador hjo )
Perno
palpador mvil; c) puente de aPoYo.
108 Medicin y verilicacin
b
Fig. 108,1. Calibrg de toleancia macho o Dara
interiores. o) Lailo bueno
(lado
de oaiat:
) lado malo (lado
de no pa);
c) enilfo cold.
rado en rojoj d) medida deijuste: ej diferencias.
Fig. 108,3. Calibres de toleanci planoe para
inteioee deede I 00 hsta 200 mm de ilimtro.
c) Lado bueno o lado de pasa; ) lado malo,
o lado de no pa8ar.
Ff. f6,4. Clibrc de tolenci eefrico para
iterioca do taldrc por
cnciu de lo 2IX)'mm
dc. dimm-
Yerificacin de taladroa co-n calibrer de toleran-
cia para interioree.
Loe calibree ile tolerancis para interioree
(fig. f08,1) tienen, correspondi;dose con las
medidas mxima y mnima, dos extremos, uno
llamado Iado bueno o lado de <<pasa y otro
llamado lado malo o lado de
(tno
p;a)). El lado
buen-o
^debe
_poderse
introducir iuavemente y
sin dificultad en el taladro. El lado malo es
mayor en el valor de la tolerancia y no debe
poder entrar en el taladro sino, a todo lo ms,
empezar ligeramente
a encaiar (fig. f08,2).
Calibre de tolerancia plano para iritetiorea
(fig. 108,3). Se usan como los c;lres machos
cilndricos. Para determinar si el agujero no es
cilndrico hay que aplicarlo sucesivamente en
diversas posturas.
El calibre ile tolerancias esfrico para in-
teriores (fig. 108,4), se emplea aplicadi al ex-
tremo inferior en el agujero, y tratando de hacer
oscilar el superior en la direccin del taladro
(fig. 108,5).
Indicaciones
eobre la verificacin con calibrca
de tolerancia machos.
l. Lmpiese el taladro y las superficies correspondien-
-
tes del calibre untndolas lileramente
coo iaselina.
2. Introducir
el calibre
'-nach
en direcbin recta y
^
ng dejarlo metido en el agujero.
3. El cafibre macho y la piea"tran de tener Ia misma
temDeratura.
El u^so de calibres machoe fros para
verificar pie-
zas calentadas puede tener conseu"oci..
".pe"'i.i- mente funestas que Ee ponen de manifieeto tan ironto
como Ee deja el calibre un instante dentro del tladro.
[]n este-caso, no deber procederse
a sacar el calibre a
luerza de martillazos, sino que hay gue
utilizar con
mucha
Irecaucin
una prensa de husillo y.
sesn los
casoe,despue de habeivuelto a calentaia pl"r"
"^ cuestin.
4. Para el caso de ve-
ficacin de taladroe
ciegos habr que em-
plear un calibre ma-
cho provrsto de una
ranura o de un tala-
dro, pues en cas(
contrario no noda
salir el ae, cmpri-
mido en el azuero
pormediodolcbre.
fit.f00,5, Si el calibe de tolersr-
iiae esfrico puede
hacerec obcilar
gor el lado de-cno paaa, eer eeal
dG quc cl agujero ca demido
grude.
Fig. 108,2. Yericacin con calibe de toleran.
cia macho, o) El lado bueno tiene oue ooderse
intoducir siir dficultad; ) el lado'malo debe
nicmente empezr a encajar.
Los conos son cuerpos de revolucin cuyas generatrices
rectas se cortan en un punto. En los talleres es corriente lla-
mar tambin conos a lo troncos de cono. Las piezas cbn cono
lleno o corpreo y con cono hueco o cavidad cnica (fig. 109,1)
se emplean con los fines ms diversos, por ejemplo, para
afianzar v para taponar
(fig.
109^2).
@(
Fig.109,1. Clases de conos. a) Cuerpo cuico; ) cavidad cnica.
Los conos ms usuales estn normalizado,
i
Tambin es-
tn fijas las denominaciones en el cono (figs, 109,3 ... 6).
l'ig. t09,4. Cono o canicidad
(D
-
d.) t I simplificado a la forma
I :-k. Cono. o conicidad. I : lr sig-
nifica que en una longitud de I mm
e[ dimetro del cono varia I mm.
Fig.109,2. (derccha). Ejemploe de piezas pro.
vista8 de conos, ) -Embrasue cnicot ) tor.
nillo avellanado; c) punta & granete; d) grifo.
Fig. 109,3. Deeignacionea en el cono. D
:
dimeto mayor del cono; d: dime.
rrr) menor del cnol I
:
longitud del cono;
I : /t
--
conicidad o cono; I : i: inclinarin;
l'ig. 109,5. I ne linuin
lDl2-d):
I simplificado a la forma
I : , Inclinacin I : sisnifica oue
en una longitgd de r m"m el raio
del ono veria I mm-
'ig. t09,6. ngulo de ajuste
Se utiliza para ajusta el carrito supe-
rior. La lansente
(te)
del neulo de
ajuete e6 tg"al2
-(btz-aY,tt,a
es el ngulo del cono.
Ejemplo: D
:
50 mm, d
:
45 mm, I: 50 mm.
Sea, calcular: o) cono I : &, ) inclinacin 1 : r, c) ngulo de ajuste a/2.
-
Solucin: a)_C_ono. (D
*
d) ,
!
:
I
'
Ic; (50
-
45) : 50
:
I : 10. es decir, que en una longi-
tud de l0 mm el dimetro vara I mm.
) Inclinacin
D d:l:50. 45:50:1:20
'22
ts.a/2
:
D
-
d
_
50
-
45
:
0-05: c) Angulo de ajuste.
-
2/ 2.S0
a 0,05 corresponde Eegn la tabla de taugentes un ngulo de 50 44 .
-
t
Y* Jrz"Scxnxus' Stoff
-
Zahl
*
Form..Tabellen fr des Metallgewerbe (Material
*
Nmero
-
Forma.
Tablas para l industia metaltgica). Bunswick I954, pg.70.
@
c/2 .
ngulo de ajuste.
1I0
Mquina
Torneado de conos.
Los cuerpos de revolucin de forma cnica pueden ser obtenidos por distintos procedi-
mientos.
Torneailo ile conos con el carro superior (fig. 110,1).
El carro superior ha de desplazarse en la.direccin de la generatr? del c-ono
*.
El procedi-
miento se prest'a para el mecanizado de conos delgados y trucados. Como el avance ha de ser
accionado',
-un.
puede resultar poco limpia la"superfrcie de la pieza. El camino lateral del
carro es limitado y por esta razn no se puede, por lo general, tornear sino conos cortos.
Ajuste del carro superior
con ayrrila del limbo graduado
(fig. I l0.l). El carro superior
se-hace girar a partir de su
posiein iero en el valor del
ngulo de ajuste y se fija eon
el tornillo correspondiente.
Ajuste del carro superior
con ayuda de un modelo (figu-
ra I 10.2). Como muestra o
modelo puede servir, por ejem-
ic!
",a
plo, un calibre macho cnico.
En el portaherramientas se
Fig.ll0.l.-Torneadodeunconocon Fig.110,2. Ajuste segn muestra. suieta un amplificador de es-
el carro superior. o)iluestra:)oplificidordeesfea.
fe^ que toqu'e con su varilla
ral de la pieza colocada como modelo. AI mover el carro .ro""f"1'::1Xt""fr"Y.*'":l#:1"$i::
zad.o. a lo largo de la generatriz del modelo" la aguja del amplificador no deber acusar des-
viacin alguna.
Torneado ile conos con deeplazamiento ile Ia punta ilel cabezal mvil (fig. f 10,4).
La pieza se coloca entre puntas. Si la punta del cabezal mvil est desplazada lateralmente
respect al centro, al moverse el carro portaherramientas longitudinalmente, da lugar a una
forma cnica (figs. I10,3,a). El desplazamiento de la punta del cabezal mvil no debe ser supe-
rior a 1/5p de I longitud de la pieza, ya que en caso contrario las puntas tendran una posi-
cin muy forzad.a (fig. t 10.5). Por esta raz6 no se emplea el procedimiento nada ms que para
tornear conos largos y estrechos. Tiene la ventaja de que se puede trabajar con eI movimiento
del avance automtico.
Clculo del desplazamiento V. Hay que distinguir dos casos:
a) La distancia entre puntos .L coincide con la longitud I del cono (esto sucede pocas veces)
(fig. I10"3).
-
) La longitud I del cono es ms corta que la separacin L entre puntas (fig. 110,4).
Fig. 1f0,3. Longitud del eono igual a la Fg. 110.4. Longitud del cono menor que la
separacinentrpuntas.
V
D-d ditancia entre punta6,
V:D
-d.L
2 2.t
Ejemplo D:60 mm, d:56 mm Ejemplo D:50, d: 41, l:100, L:200
,:oro:60:56:2-- V:D
d.:50-47.200:_.
Fie.110.5. Cuando el
.l"lnlazamiento del
cabzal mvil ee muv
erande. la
posicjn di
la punta rsulta muy
-
forzada.
2.100
.
N *l f ., Ms exacto sera decir que el carro ha de deeplazarse paralelamente a la direccin de una de las ge-
neratrices horizontales del cono.
Torneado de conos-Torneado cnico con ayuda de la regla de gua
lll
Torneado cnico con aJruda de la regla de gua.
Con la regla de gua de que van provistos algunos.tornos se pueden tornear cuer-
Pos
cnicos y cavidades cnicas hasta un ngulo de ajuste de l0o empleando el avance
automtico (fig. lf l,f).
La regla
de guia puede oscilar alrededor de un
perno. Mediante una biela de traccin y
un brazo
caballete se une el carrillo a la bancad del rortro-
EI carro de bancada o
principal
se mueve lonsitu-
dinalmente. La regla de eu situada
",
oori"i,
obcua obliga ento"nces al-carro transversal a rea-
lizar al mismo tiempo un movimiento en direccin
transversal y para que pueda tener lugar este mo-
vimiento, hay que independizar el huillo que da
lugar ordinariamente a ese movimiento trahsver-
sal. Para aju^s^lar el espesor de viruta se gira el carro
superior en 90o.
Ajusto de la regla de gua. Sobre el
carro del dispositivo para torneado cnico
se halla un arco graduado. La regla se ajusta
de acuerdo con el ngulo de ajuste y se fija
nillos.
Normas de trabajo para el torneado cnico.
Colquese el filo del'-til de tornear exactamente a la altura de las puntas,
pues de lo con-
trario el cono no resultar correcto, aun cuando sea exacta la posilin del'car"o superior,
del cabezal mvil o de la reela de suia.
Cuando Ee tornea un cono co"n el cai.o superior entre puntas, stas deben tener los ejes exac-
tamente coincidentes.,pues en caso contr;rio y uorrqr" el cr"o superior est correctamente
ajustado, el cono resultante no saldr exacto.
Fig. lll,l. Toneado enieo con resla de euia
a) Pieza a tornear; ) regla de"guia.
en esa posicin por medio de dos tor-
l.
,
aJustado, eI cono resultante r
Cuando haya que tornear di-
versas piezas cnicas iguales
con la punta del cabezl m-
vil desplazada, habrn de ser
iguales la longitud de las
piezas y la profundidad
de
las puntas de centrado.
4. Cuando se usa la regla de
gua hay que
_atender
a que
el engrase de las partes
-
les sea bueno.
Mecanizado do cavidadee
cnicas.
Para tornear cavidades
Fig. fff,2, (izquierda).
Torneado de un cono
inteor.
Fig. lll,3.(derecha).
Taladado
pevio
esca.
Ionado en el caeo di grandee
cavidadee cni.
cas. a) Eacariadr cnico; ) pieza.
cnicas se emplean tiles
para torne,ado interior o barras de tornear. Las cavidades cnicas pueden conse-
guirse- tambin por
medio de escariadores
cnicos. Cuando se trata de-grandes co4os
llevaa mucho tiempo el arranque del material. Por este motivo el tala'dro se tornea
pre_vilm9nt_e en forma cniea o se taladra previamente en forma escalonada (figu-
ra lll,3). Los escalones deben estar calibrados de tal forma que el escariador tia-
baje con_unifo,rmidad y que despus del escariado desaparezn por completo lae
parts taladradas previamente. Los conos pequeos y largos no s; hacen po" tda-
drado previo en escalones.
tt2 Fabricacin de piezaa
Cono Mofte 3
rlda.sn tolemncn
I
q.
I Con.rdpunta 1 c 100 wl 26,
x t33
)rd3
Designaclin
,ledidas
bru
MECANIZADO DE CONTRAPT]TTAS
Ejemplo de trabajo.
Trabajo encargado Mecanizado de una
contrapunta (fig. 112,1).
La observacin que Ee ve en el plano
Cotas sin tolerancia
{
0,5 significa que
para las cotag en que no se epecifica'la
tolerancia (cotas libres) hay que considerar
como aceptable una tolerancia de
a
0,5 mm.
Como material para Ia contrapunta est
prescrito el C 100 W l. Esta designacin
quiere decir acero de herramientae
t
onlo/n
deCvcalidadl.
Af mecanizar contrapuntaE hay que te-
ner en cuenta, sobre todo, ademe del buen
ajuste del cono Morse, la coincidencia del
eje de la punta con el del mango cnico.
Por esta razn, para tornear la punta se
introduce el mango cnico en el alojamiento
cnico del husillo de trabajo, en caso nece-
sario utilizando un casquill intermedio,
Fig, ll2'1. Plano de talle
Plen de trabajo.
Faeee del tabaio Herramientsg
Toneado de la oieza a eu lon.
gitud debida
^
Util de corte lateral
2
Centrado de uno de los extre.
moa
Boca de centar de et 2
3
1T3"f'*
Preio Y
nal a a
UtiI de debaster v til
de afina
4
Toneado orevio v final del
cono Mo"e'e
IJtilee de deebaetar v de
afinar
5
Torneado a @ 18y torneadc
del rcdondaamiento
fTtil d afinar y til de
mano
6
Torneado previo y nal de la
punta
Utilee de deebaetar v
de enar
I'empla le punta y rectilcar
instrumentoe de medida y de verificacin: Regla metliea,
calibre micomtrico, calibe de redoudeaEientos, tranepr-
tador universal, calibre caaquillo Morse 3.
Medicin
y verificacin do la contrapunta.
El dimetro y la longitud se miden con el calibre micromtrico (plmer) o con
l pie de rey. La punta cnica puede medirse con el gonimetro (fig, 112,2). Para
verificar el mango cnico se emplea un casquillo Morse 3 (fig. f 12,3).
|_tLI
u=@
r}\-
Et
try
E
n%
T-l-L tr
tft
r-}L
g
rffi
ThE
lrru
Fig. ff2,2. Medcin con el gonimetro universal. Fig. lf2'3. Vericacin con el casquillo cooico.
'
:f;i ?.: La lbtr V eo inicial de la palabra alemn Terkzeugetahl
=
aceo dc heanientar,
Medicin y verificaciu de ngulos 113
Medicin y verificacin ile ngulos.
Se entiende por ngulo la diferencie de direcciones u orientacio-
nes de dos rectas o dos planos (fig. 113,1). La magnitud de esa dife-
rencia de direcciones se mide por o4paracin con la unidad angular
llamada <<grado> (fig. 113,2).
I grado
(19 :
60 minutos (60')
1 minuto (I')
:
60 segundos'(60")
Ul ngulo recto tiene 90o.
En agdmensura se emplea la divisin en 4000 (divisin centesimal)
en lugar de la divisin en 360o (divisin sexagesimal).
I grado centesimal
(1c)
-
100 minutos centesimales (100')
I minuto centesimal (1")
:
100 segundos centesimales (I00"")
La magnitud de un ngulo recto es de l00o centesimales (I00s).
Inetrumentos fijos para verifieaein ile ngulos.
En el taller es lo ms corriente usar magnitudes angulares jas,
por
ejemplo, 30o, 45o, 600,90o, 1200, 1350.
FiS.
f13.3. [)e la- trt.- posr-
bilidade. de reificei,ii los
nsulos R, v R, son ms
ii".t". qui los R r R,.
Fig. ll3,l. El ngulo o es
la diferencia de direcciones
Fig. 113,6.
\ Pnlr.aci.in em.
I'l.an,l,,
la e..uadra.
Fig. 113,9. \'erificacirin" con
plantilla. de un ngulo dado.
a
Fie. 113,4. lnslrurrent,, para
co-mprobacin de ngulos:
a) Placa de baser ) espiga;
c) articulacin de tula;
d1 t,'rnillos graduablr..
"#Llm
,^.ru]
Para verificar v trazar ngulos rectos se
za la escuadra ifig. I t3.3).-Con obieto de
Fis. U3.2. Un sado
(lol
es
lai60""" parte el doLte'de
un ngulo llano.
'
utiliza la escuadra
(fig.
I13,3). utiliza la escuadra (fig. I 13.3). Con objeto de
poder satisfacer las dislintas condiciones de
Fig, 113.5. Comrr"bacrn
de una e-.cuadra oo medio
de otra que se sabi coecta.
o) Eecuda de comoara-
cinr ) escuadr. ,
'".--
'
probar.
frecisin
exigidas, existen escuadras de 4 gr-
dos de preeisin: las llamadas escuadras de ca-
bello (Haarwinkel), las escuadras normales,
Ias de taller del n.o I
v
las de taller del n.o II.
La exactitud de'las escuadras debe ser
vigilada con regularidad. El aparato de ve-
rifieacin de escuadras (fig. I13"a) hace po-
sible la compBobacin exacta de escuadras
de un modo muy sencillo. Para esta opera-
cin se coloca la escuadra eon uno de sus
lados adaptado contra Ja espiga cilndrica
de modo que no Ee vea entre ellos rendija
alguna de luz. La espiga se fija en esta po-
sicin mediante tornillos dispuestos a esle
efecto. Si al colocar ahora la escuadra al
otro lado de la espiga se aprecia una rendija
en forma de cua. sta corresponder al
doble del defecto que tenga la escuadra que
se ensaya. Para esta verificacin puede tam-
bin procederse por comparacin con una
escuadra correcta (fig. 113,5).
Al utilizar Ia escuadra dehe tenerse cui-
dado de no ladeala (fig. II3.6). Otras plan-
tillas con ngulos fijos empleadas eorrien-
temente son la de l20o (ngulos de un hex-
gono) y la de inglete o de I35o.
**
Para la
verificacibn de piezas en ngulo se emplean
tambin plantillas conformdas segn esos
ngulos
(ftgs.
113.7 ...9).
Fie. 113,7. Verilicacin con
-
la plantilla de 120o.
'
N tlel T,: Ecastellano no exi-tc ,,,,.,nI,
"l',,
9ue
designar al nqulo <<completo descrito
por
una erta cuando
girando alrededor de uno de 6us
punto. ( r rt ee) r uelr i otro
pnto
situao eobe efia a coincidi cn su oosicin de nar-
iida despus de desc-ribirnos una-circunferencia, Existe, en ca'mbio, la desisnacin dc nsulo llano coi
que
se deslena
Btdruur.ucuu
Eu!Putu-\rrr,(/rurr\rurupurrtulluauoooreellaacolnclorconsuDoslclonoeDar-
tida despus de desc-ribirnos una circunferencia, Existe, en cmbio, la desisnacin dc nsulo llano coi
que
se desiena
al ngulo formado pordos_recta6 que estn-una a continuacin de otra?espus de haEer descrito la mitad del
iiro
.ompleto aca expresado. En.alemn, la palabra Volluinkel
o sra <<ncul; completo desisna un'nsulo de 30,,.
'a'
N. dpl T;; Hay autures. como Se rinr

Bonesrnt. en .u
'Teenologo
Mre'nia. qre lfaman a es'tas prantilla"
con el nombe de escuadas. y as dicen: escuadra de 120" o escuada de 135,,, ete. A nostroo no-
pare.e
m"
prpiu
eservar el nombe de
"scuadra
para las plantillas con6tituida6 por dos lados qu.
foman ngulo rec'to, llamardl, a 1a'
dems planlillas de l20o. plantilla de 135". ete.. ya que el encepto <<esuadro> prerupone en el lensrlie vulgar
r
tambin en el tcnico. la idea de <<ngulo recto>>. y asi se dice corieitemente de doi cosas
que
formn i'nri..i irsul""
ecto, que estn a scuadra. y de dos que forman ngulo diferente del eeto. que esln a falsa escuadrarr,
'
8. cERLtNG. ufgurxes-Honnlutrrtes
Fig. 113,8. Verificacin con
la plantilla de 135o.
114
Mediein y verilicacin
Fig,rr4,r. (izquierda). Falsa escuada universal.
mentos. llamados transPortadores anlogoE
Fig.tl4.2.(deecha). Tranoportadoordinario.o)Ladofijo
al anterior, pero prostos de un arco de
co escala graduada; ) lad-o mvil; d) tornillo de fijaciir. circunferencia divididO en grados.
Instrimentos graduable para veriffcar
y medir nguloe.
La falga ercuadra (fig. lla,l) tiene lados
drovibles y se. utiliza. para transportar y
comparar ngulos cualesquiera.
Pu"u .""fr.. la medi'cin numrica de
la magnitud de un ngulo se utilizan instru-
El transportador simple u ordinario (fig. 114,2) hace
posible la lectura de grados enteros. En Iosbuenos trans-
portadores se pueden apreciar incluso cuartos de grado.
El manejo del instrumento exige alguna atencin.
Si, por ejemplo, se aplica la pieza 6obre el lado izqerdo
del lado mvil del transpoitador (fig. 114,3), hy que
restar de 1B0o el valor lido para o5tener ei valr
-del
ngulo que se mide.
[',!
_traneportador
univerral o gonimetro (fig. lla,,a)
est fabricado para dar una mayor precisin en las me-
didas que el transportador simple y tiene muchas ms
aplicaciones que ste.
Por medio de una escala auxiliar (nonio o tambin
ernier\ e aumenta la exactitud de la lectura a 5 mi-
nutos. El lhdo mvil del instrumento puede adaptarse
para cualquier ngulo. La divisin priircipal est di-
dida en 4 cuadrantes de 90o.
El nonio abarca 23o a dereeha e izquierda del
punto
cero, Estos 23 grados estn divididos dn 12 partes'igua.
les. Cada parte vale, por lo tanto,
+
:
I
#.
Co"o-
do, por ejemplo, coincide el punto cero del nonio con el
punto cero de la divisin principal, se tiene entre el trazo
1 del nonio y el trazo inm.edito de la escala principal
l0
una diferencia d"

:
'ipor esta razn pueden apre-
ciarse con este instrumento ngulos de 5'.
Fig. 114,3. Medicin.oo el lransportador or- Fig.ll4,4. (abio).
Transportado universal. a) Lado orincioal fiio:
diario. o) Valor leido 4
P:-72o.4
d- )ado auxiliaifijo; c) ladi mvil; d) eecala oincipal.'unidal lido
180
-72o:I08oi)valoleido
{l:I05o, fijo;e)eecalaauxiliar'(nonio)unidaalladom6vihdtornilloorincioal
<o:180
-
105:75o. de fijacin;6) tornillo de fijacin para el fddo mvill
o

ffi*io
ffi*ffi
Nry
xtremo a 600
Exucno a 45"
Instrumentos graduables para verificar y medir ngulos il5
Medicin con el transportador uni-
vereal. Los grados completos se leen
sbre la graduacin principal con el
trazo cero del nonio (figs. II5'1 ..' 4).
f,l sentido de lectura puede ser en sen'
tido dextrrsum o en sentido sinistrr-
sum. Al leer los minutos del ngulo se
va a oartir del cero del nonio en la
misma'direccin que se sigue para leer
los grados (fig. I15,1 ... a).
@
Fis. ll5.l. Sentidos de lec-
tuia en el lransportador uni-
versal. o) Sentiilo de lectura
dextrsum: valor leido 37o
20'; ) sentido de lectura
sinistrrsum: valor leido
220 40',.
Fis. 115.2. Colcacin del traosportador univer'
sef v oosicin de
partida al oe?ir. a) Canto de
apllali".del lado'fijo; ) cantode aplicacin del
la'do mvil. Lectura-+ y: posiciri
de
patida Qo, con. sentido dext6r-
"r.
y:
3?o 20'. Lectura < :
posicin. de pa_rtid_a 90o
con sentido snl8trrum,
:52o 40' (contando a
partir de 90o).
Fifl.lls',f. o) EmPleo
dellado principal fijo.
Posicin de partida
0o,
qirando con'sen-
tido-sinistrrsum 60o;
) e.mplgo del
.lado
auxrlar luo. Doscon
de oartila 90o con
eentido einistrreum
Fis.115,3. Cuando ee ta-
ta"de la lectua de ngu'
los obtusoe
(c) la
Posicin
de partida es siempre 90o,
I
porque se descomPonen
I en un nqulo recto
y
uno
I usudo
(rJ. Lectura *;
I
psicin de partida 90o,
I ion sentido dextrrsum
p : 67" 20'. @: 90o +
+8:90+67020':
: l57o 20'. Lectura { /:
o
posicin.de partidi 0o,
con SeEtrdo alntstofaum
y:
22o 40' d : l80o
-
-
y.' : 1800
-
22o
40o
: l57o 20'.
'hst
30o; c) empleo
del extremo cortado
s 45o en el lado m-
vil: posicin de par-
tida 0o, con Eentido
dextrrsuE hast
hast I5o. AI valor
leido se le aaden
450.
fqnsportador ptico (fig. 1f5,5).
Pra la lectura se utza una luPa. La exactitud de la
lectura es d 5 minutos.
Ftu.ll5.5.Transpotador ptico. c) Lado fijo; ) lado ml; c) careaea
"oi
i*,it" g.adu'ad.;
a
t"n;
n"ii"t"","Uta
dt la eecala; c) palanquita de
t
N, thl T.: Obsvese que, como antes c: 90 * /, Porc
que p: 90
- /.'
con lo que tenemos a:'90 + 90
-
-
y:180 -,y.-
\ l,ru,ll ,,u?)
\\- Y/ tXl&.2
/7
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ti /ll\\
V-l dd'j
u6 Medicin y verificacin
Fig, 116,1. Verificacin de
l,]?.#";i,r".i"'l'jil1i'Iiir""1
Como es sabido, Ia convergencia o conicidad de.un cono se de-
hembra para conos. o) Pieza termina_ por medio de medicibnes: dimetro mayor D, dimetro
f,".^li:li $:_l::"f_ ":."j:or
menor d
y
longirud I. La medicin de estas magritu,des no resuha
:i :X'iffi"""#"t!,1#.i:,""ji
fcil y e los lleres es francament"
"rrgor.o..i
Por esta razn se
tiazo p"". prueba por rocel verifican, por lo general. todas las magnit-udes simultneamente con
Los conos normares ("."Ti',il:i:::l:xrr:';,:l;.i*x::1,r::*-*15$m:':*:r,ij,"ll133:
Con ellos, como decamosr no se dete_rmi_n_an por
-separ"do
las distintas dimensiones, sino que
se pone nicamente de manifiesto si el calibre en forma de casquillo cnico aiusta con el cueipo
cnico (fig. I16,l) o si la cavidad cnica ajusta con el calibre cdnieo macho
(fis.
II6,2). Los di-
metros del cono son correctos cuando el cuerpo enico entra hasla una detirminada seal o
trazo en la cavidad cnica. Cuando los dimeiros pueden oscilar dentro de ciertos lmites van
sealados en el calibre cnico dos trazos que correponden a la tolerancia admitida.
^
Alte-s de proceder a la 'erifica_cin hay que limpiar
Verificaein de conos.

Cuando hayan de ajustar entre si un cuerpo cnico y una cavi-
dad cnica, habrn forzosamente de tener la misma coniidad (suele
decirse tambin <<el mismo cono>>). El verificar si un cono es co-
rrecto consiste principalmente
en determinar si tiene Ia conicidad
deseada^
a fondo las sperficies cnicas de Ia pieza y del insiru-
mento de verificacin. Una superfici cnia recular se
pone de manifiesto con ayuda del procedimieoto".o"".
Fig. 116,2, Verificacin de cavidades cnicae
poi medio del calibre cnico macho. o) Piezal
) calibre cnico macho; c) seal.
Fig. tI6,3. Calibre plano para verificar conoE por el procedi.
mienlo de la rendija de luz.
La superfieie exterior del cuerpo cnico (calibre maeho o pieza cnica) se provee,
en la direc-
cin del eje longitudinal, de dbs trazos de lpiz desplazados en 90o ,t o d" otro. Despus de
meter el cuerpo cnico en la cavidad cnica orrespndiente, se hacen girar un poco la pieza
y eI calibre en sentidos econtrads, ejerci-endo v
el calibre en sentidos encontrads. eierciendo
dems una ligera presin sobre ellos. o. t"rro.
deben borrarse uniformemente, y si no ocurre
esto ser ello prueba de que la superficie cnica
es irregular.
Para Ia verificacin pueden emplearse tam-
bin calibres planos (fig. 116,3). En estos cali-
bres se compara el cono por el procedimiento de
la rendija de luz con una superficie trapecial
limitada por dos reglas. Ambas reglas se ajus-
tan de acuerdo con un cono normal o por medio
de dos discos de medidas convenients.
Disponiendo marcas de <<bueno>> y
((malo))
se convierte el calibre en un calibre de tole-
rancia.
Con el calibre para conos Mikrotast (figu-
ra 116,4) pueden comprobarse conos de 6...
120 mm de dimetro.
Fig. ft6,4. Calibre para conos MiLolast. a) Soporteg
unidos por pueote; ) minmetro; e) tope.
Ejecucin de taladros para paeadoree cnicoe
tt7
EJECUCIN DE TAL'ADROS PARA PASADORES CMCOS
Los pasadores cnicos sirven para unir y para afianzar la
posicin de elementos de mquinas (fig. lI7,l). Para obtener
una buena unin han de tener tanto las paredes del pasador como
las de los agujeros superficies bien lisas.
Ejemplo rle trabajo.
Trabajo encargado: Fijar el perno en la horquilla por medio
de pasadores cnicos.
n7v7v7t vfuz
W(4W
Nr*W@

?V
KuKu
Fig. lIT,l. Unioneo por medio de
pasadorea, o) Pasador cilindrico;
t) paeadu cnico; c) pasador c-
nico con espisa oscada
(la
rosca
sirve para xiraer el pasidor); d)
pasador hendido.
Los pasadores cnicos
r
estn normalizados. La rela-
cin de conicidad se ha unificado establecindola en I :50.
En la designacin pasador cnico 5 x 32>> quiere significar-
se que 32 es la longitud y 5 el dimetro dl pasador en mm.
La medida nominal del dimetro se refiere al extremo del-
gado del pasador, ya que esta medida es Ia nica que tiene
importancia para el taladrado del agujero, que es igual
para todas las longitudes de pasadors d,e un-. nismo Ai-
metro nominal.
PIan ile trabajo.
Fases del trabajo Herrahientas
Trazado y marcado con gra-
nete
Escuadra, gramil, gra-
2
Taladado de loe aeuieos
(hay que taladrar
jrinios
Ia
horquilla y el perno)
Broca helicoidal
U 4,8
3 Escariado de los agujeros
Escariado
para
aqu-
jeros
de paiador
"
Instrumentoe de medida: pie de rey, regla de acero
Mecanizado de los agujeros para pasador.
Los agujeros se taladran previamente al dimetro menor y se esca-
rian a mano con el escariador para
taladros de
pasador.
Los escariado-
res p-ara_taladros de pasad-or peqleos
son de cin-co aristas y los mayores
son de dientes rectos o helicoidales.
Fis. U7.3. Introduc-
ciln del
fasador.
c) Pa.
.ador
cnico; ) exceso
para el apriete.
T. ll7,l. T.nros DE ESCARTaDoREs
PARA PASADOEES CNICOS
Pasado
cnico
d
Medilas de los escariadoree
en mm
1 tDlt
tt
2
3
4
5
I
IO
l6
1,9
2,9
3,9
4,9
7,9
o o,
r5,84
2,74
3,96
5,2
6,44
10,32
12,76
20,t6.
42
53
65
71
12t
143
214
'
Jrz-Scsrnrus: Stoff- Zahl - Form Tabellen fr des Metall gewerbe (Material - Nmem - Forma, Tablae para
la industria metalrgica). Brunewick, 1954, pg. 58.
Verificacin de agujeros para pasador.
El pasador se introduce con el mar-
tillo. Con objeto de que quede suficien-
temente firme en su alojamiento, antes
de esto tiene que poders rdetet a mano
hasta que su casquete quede 3 .,,4 rnm
por encima del borde del agujero (figu-
ra 117,3).
Fig. f17,2, Plano de trabajo
I
I
lr
t'
L
i!
I
ll8
Mquina y henamienta
T. lf8l. Coos srcw DIN 2s4
Cono
l:K
f.ngulo
de ono
neulo de
jusie en la
maqurna
d
I
Ejemplos de aplicacionee
(M)
-
constuccin de mquinas (fo) :
"or"t.r""in
e henamientas
I : 0.289 l20o 0o (M) Avellanamiento protector para taladros de centrado
I : 0,50( 900 45o (M) Conodevlvula.enlaces
vsl de mbolo
I : 0,8 600 30.
(M) Cono de ciere hermtico para roscas tim
de centrado; (V) puntas'de granere
I : 1,50
360 52', 180 26' (lll) Cono de cierre hermtico para oEcas fo".to uiobol
I :3,429 160 36', 8o 18' (V) Cono del husillo de feear (recomendacin
de ISA)
I :4-O74 l4o 7o (V) Caja de husillo en construcci" du
-qoi."*f,I*Illrl
l;5 llo 25' 50 42 30',
(M) Extrmo. infuio.r de pivo-tes r.rti"ffi
oe maquna tcitmente desmontables por iolicitaein nomal ai eje y por
rotacin
l-6 90 32' 40 26', (M) Conos de grifera, peros de cruceta para locomotorag
l:10 50 44',
to
q9,
(M) Pernos de acolamien-to,
" qurnas Bomettdas a esluerzos transversales a u eje, a torsin y longitudi.
nalmente
:15 30 49' lo 54' 30't (M)
Ystasos de mbolos de loco
Yase cono Morse DIN 228
(V) Mangos, de herramienta y conos de acoplamiento en los hueillos de les m.
qutnas-nerramnta8 I :2O
1o 26',
l:30 to 54' 34' 57', 17" (V) Taladros
d" los ud"".iu.l-*l
"iJl"-i"iI.E
.I
(M) Pasadores
".i"o.
-
lr50 to 8'46' 34',23"
T.
cnico
118,2. M,lxcos cNrcos DE HERRAMTENTAs
sEcN DIN 228
Deeignacih
Colo mtrico
Cono Mose
Cono
mtrico
4 6 0 2 3 4 5 6 .80
Cavidad
D
d5
la
ls
4
3
25
2t
6
4,6
34
29
9,045
6,7
52
49
r2,065
9,7
56
52
11,780
t4,9
67
63
23,825
20,2
84
78
3t,267
26,5
r07
98
44,399
38,2
135
t25
3,348
54,8
r87
177
80
7t,4
202
186
Mango
D1
a,
lz
dz
l4
q
4;l
2,85
25_
,
6,15
4,40
35
3
9,212
6,453
53
6,1 l5
59,5
3.2
t2,240
9,396
57
8,972
65,5
3,5
t7,981
I4,583
68
14,059
78,5
4
24,051
t9,784
85
19,132
98
4
31,543
25,933
r08
25,r54
t23
5,3
44,731
37,574
136
36,547
155,5
,3
63,759
53,905
r89
52,4t9
217,5
7,9
80,4
70,2
204
69
228
I
Cono
I :20 t:ts,212 r20.048 l:20,020 1t19,922 1t19,254 l:19,002 l:I9,18( l:20
f,ngulo de auete
f
70 25' 5t,
to 29'
27"
lo 25',
4i"
lo 25'
50"
to 26,
16"
to 29',
15,,
lo 30'
26"
lo 29'
36"
lo 25'.
56"