CURSO DE PS-GRADUAO EM MODA, CULTURA DE MODA E ARTE
Rebeka Spindola de Almeida Paiva
MODELO PARA OBSERVAO DAS ETAPAS PRODUTIVAS EM EMPRESAS DE CONFECO
Juiz de Fora 2010
Rebeka Spindola de Almeida Paiva
MODELO PARA OBSERVAO DAS ETAPAS PRODUTIVAS EM EMPRESAS DE CONFECO
Monografia submetida coordenao do Curso de Ps-graduao em Moda, Cultura de Moda e Arte da Universidade Federal de Juiz de Fora como parte dos requisitos necessrios obteno do ttulo de especialista em Moda, Cultura de Moda e Arte.
Orientador: Fabio Gonalves Torres
Juiz de Fora 2010
AGRADECIMENTOS
Agradeo a Nossa Senhora por guiar e iluminar meus caminhos e por me dar fora para alcanar mais esta conquista em minha vida.
Agradeo aos meus Pais, Marcelo e Jane, por estarem sempre ao meu lado me incentivando a ir atrs de meus sonhos; ao Thadeu meu irmo pelos momentos de alegria e ao Ismael pelo amor e compreenso.
Gostaria de agradecer ao professor Afonso, pela inspirao do tema deste trabalho e pela ajuda durante toda esta caminhada.
E um agradecimento especial ao professor Fabio, pela confiana em meu trabalho, pelas ideias, incentivo e por me dar a oportunidade de aprender cada dia mais.
Feliz aquele que transfere o que sabe e aprende o que ensina. (Cora Coralina)
Resumo da monografia apresentada Coordenao de Curso de Ps-graduao em Moda, Cultura de Moda e Arte da Universidade Federal de Juiz de Fora como parte dos requisitos necessrios obteno do ttulo de especialista em Moda, Cultura de Moda e Arte.
MODELO PARA OBSERVAO DAS ETAPAS PRODUTIVAS EM EMPRESAS DE CONFECO
Rebeka Spindola de Almeida Paiva
Junho/2010
Orientador: Fabio Ganalves Torres
Curso: Ps-graduao em Moda, Cultura de Moda e Arte
Este trabalho tem como objetivo geral apresentar o funcionamento de uma fbrica de confeco, bem como os seus processos produtivos e organizao do trabalho, tomando como base a literatura de tecnologia da confeco e administrao da produo. O trabalho tem ainda como objetivo especfico ilustrar e descrever detalhadamente os principais processos produtivos de uma empresa especfica; verificar a aderncia da reviso bibliogrfica com uma empresa real e ainda servir de base de conhecimento para outras empresas do ramo. Este estudo foi realizado em uma empresa de confeco de camisas masculinas, a TMQ Confeces Ltda, em Juiz de Fora. Para a anlise da aderncia da pesquisa foram realizadas visitas fbrica, conversas informais com os funcionrios e fotografias que auxiliaram na observao do arranjo fsico. Ao final do trabalho avaliou-se a adequao da empresa aos padres expostos na reviso bibliogrfica e foi elaborado um modelo para observao das etapas produtivas em empresas de confeco.
Palavras-chave: Tecnologia da confeco, processos produtivos, arranjo fsico.
Abstract of the monograph presented to the Coordination of Post-graduate degree in Fashion, Fashion Culture and Arts of the Universidade Federal de Juiz de Fora as part of the requirements necessary to obtain the title of specialist in Fashion, Fashion Culture and Art.
A MODEL TO OBSERVE THE PRODUCTION STAGES IN MANUFACTURING COMPANIES.
Rebeka Spindola de Almeida Paiva
2010, June
Advisors: Fabio Gonalves Torres, M.S.
Course: Post-graduate degree in Fashion, Fashion Culture and Art
This work has as general objective present the operation of a clothing factory, and their production processes and work organization, based on the literature of manufacturing technology and production management. The work still have as a particular objective illustrate and describe in detail the main processes of a particular company and verify the adherence of the review with a real company and also serve as a knowledge base for other companies in the industry. This study was realized in a business that produces male shirt, the TMQ Confecces Ltd., in Juiz de Fora. For analysis of adhesion of the research were carried out site visits, informal conversations with staff and photographs that helped with the observation of the physical arrangement. At the end of the study evaluated the adequacy of the company to the standards set out in the literature review and a model was developed to observe the stages of production in manufacturing companies.
Key-words: Manufacturing technology, production processes, layout
SUMRIO
1 INTRODUO...................................................................................................11 1.1 JUSTIFICATIVA E CARACTERIZAO DO PROBLEMA .........................11 1.2 OBJETIVOS................................................................................................11 1.3 CONDIES DE CONTORNO...................................................................12 2 REVISO BIBLIOGRFICA..............................................................................13 2.1 CONSIDERAES ACERCA DA INDSTRIA DA CONFECO.............13 2.1.1 Histrico...............................................................................................13 2.1.2 Objetivos da Indstria de Confeco ...................................................15 2.1.3 Cadeia txtil .........................................................................................16 2.1.4 Dados estatsticos................................................................................17 2.2 PROCESSOS PRODUTIVOS.....................................................................22 2.3 ARRANJO FSICO INDUSTRIAL................................................................22 2.3.1 Tipos de arranjo fsico..........................................................................24 2.3.2 Arranjo fsico por processo ..................................................................24 2.3.3 Arranjo fsico por produto.....................................................................25 2.3.4 Arranjo fsico por manufatura celular ...................................................26 2.3.5 Arranjo fsico fixo ou posicional............................................................27 2.3.6 Fluxograma do processo produtivo para confeces...........................27 2.4 ETAPAS DO PROCESSO PRODUTIVO PARA CONFECES...............29 2.4.1 Planejamento da coleo.....................................................................29 2.4.2 Planejamento do Processo Produtivo..................................................30 2.4.3 Estoque de materiais ...........................................................................31 2.4.4 Risco....................................................................................................32 2.4.5 Enfesto.................................................................................................33 2.4.6 Corte....................................................................................................34 2.4.7 Desperdcio..........................................................................................39 2.4.8 Preparao para a costura ..................................................................39 2.4.9 Costura ou Montagem .........................................................................40 2.4.10 Acabamento.........................................................................................42 2.4.11 Limpeza da pea e inspeo ...............................................................43 2.4.12 Passadoria...........................................................................................43 2.4.13 Embalagem..........................................................................................44
2.4.14 Estoque de produtos acabados ...........................................................44 2.4.15 Expedio............................................................................................45 3 METODOLOGIA................................................................................................46 3.1 METODOLOGIA UTILIZADA PARA A REALIZAO DO TRABALHO......46 3.2 ESTUDO DE CASO....................................................................................47 3.2.1 Corte....................................................................................................47 3.2.2 Preparao para a costura ..................................................................51 3.2.3 Costura ou montagem .........................................................................52 3.2.4 Inspeo e limpeza..............................................................................53 3.2.5 Acabamento.........................................................................................54 3.2.6 Passadoria...........................................................................................55 3.2.7 Embalagem..........................................................................................55 3.2.8 Estoque de produtos acabados ...........................................................56 3.2.9 Expedio............................................................................................56 3.2.10 Observaes........................................................................................57 4 CONCLUSO....................................................................................................59 5 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS..................................................................60 APNDICE A Modelo para observao das etapas produtivas em empresas de confeco ...........................................................................................................62
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 - Elos da Cadeia Txtil ................................................................................16 Figura 2 - Processo...................................................................................................22 Figura 3 - Processo produtivo para confeces ........................................................28 Figura 4 - Mquina de corte de lmina circular .........................................................36 Figura 5 - Mquina de corte de lmina vertical..........................................................36 Figura 6 - Mquina de corte a laser...........................................................................37 Figura 7 - Mquina reta.............................................................................................40 Figura 8 - Mquina overloque....................................................................................41 Figura 9 - Mquina interloque....................................................................................41 Figura 10 - Mquina galoneira...................................................................................41 Figura 11 - Mquina de bordar ..................................................................................42 Figura 12 - Enfesto....................................................................................................48 Figura 13 Risco ......................................................................................................48 Figura 14 - Decote.....................................................................................................49 Figura 15 - Corte malha listrada................................................................................50 Figura 16 - Ficha de pacote.......................................................................................50 Figura 17 - Operao: Chulear pala..........................................................................52 Figura 18 - Costura ...................................................................................................52 Figura 19 - Acabamento............................................................................................55 Figura 20 - Passadoria e Embalagem.......................................................................56
LISTA DE GRFICOS
Grfico 1 - Produo do vesturio no Brasil em bilhes de peas ............................18 Grfico 2 - Valor da produo em bilhes de dlares no Brasil.................................18 Grfico 3 - Preo mdio em dlar por pea na produo..........................................19 Grfico 4 - Mo de obra empregada no setor do vesturio no Brasil ........................19 Grfico 5 - Porte de empresas no Brasil ...................................................................20 Grfico 6 - Indstrias no Brasil ..................................................................................20 Grfico 7 - Mquinas instaladas no parque industrial brasileiro................................21
11 1 INTRODUO
1.1 JUSTIFICATIVA E CARACTERIZAO DO PROBLEMA
De acordo com o acompanhamento de visitas de alunos de cursos de moda fbricas de confeco pde-se perceber o pouco conhecimento que possuam sobre o seu funcionamento, rotinas de trabalho, equipamentos utilizados e processos de produo. Alm do pouco conhecimento dos alunos em relao aos processos de fabricao utilizados por empresas de confeco, durante a pesquisa bibliogrfica, houve dificuldade em encontrar estudos e fontes de referncias mais aprofundadas em tecnologia da confeco. Dado que os estudantes de moda esto estudando para aprender a criar roupas e que muitas empresas ainda possuem pouco conhecimento sobre outras empresas do ramo, decidiu-se realizar um trabalho que mostrasse o funcionamento de uma fbrica de confeco genrica e de uma fbrica especfica.
1.2 OBJETIVOS
O objetivo geral deste trabalho apresentar as vrias etapas e processos de produo de uma confeco, desde o processo de corte at a pea acabada, bem como os processos produtivos e a organizao do trabalho utilizada em empresas deste ramo. O trabalho tem ainda como objetivo especfico ilustrar e descrever detalhadamente os principais processos produtivos de uma empresa especfica; verificar a aderncia da reviso bibliogrfica com uma empresa real; criar um modelo para observao das etapas produtivas em empresas de confeco e ainda servir de base de conhecimento para outras empresas do ramo.
12 1.3 CONDIES DE CONTORNO
O trabalho ser realizado na empresa TMQ Confeces Ltda, que est localizada na Estrada Unio Indstria Km 182, s/n, no bairro Granjas Bethel em Juiz de Fora. A empresa fabrica camisas de malha circular nos modelos de gola Plo e Olmpica para grandes marcas de todo o Brasil, concentrando suas vendas no Sudeste. O trabalho ser realizado para empresas de confeco em geral e a empresa TMQ ser utilizada como base de referncia para o estudo. Sero apresentadas no trabalho as etapas de fabricao do produto, como por exemplo, corte e costura. As etapas de desenvolvimento do produto como planejamento da coleo e pesquisa de mercado no sero alvos deste estudo.
13 2 REVISO BIBLIOGRFICA
2.1 CONSIDERAES ACERCA DA INDSTRIA DA CONFECO
2.1.1 Histrico
Comparada s outras indstrias, a organizao racional da indstria de confeco est atrasada. Isto se d por ainda existir um grande nmero de firmas pequenas e de indstria de carter especulativo e de curta durao. (ANDRADE FILHO, J. & SANTOS, L. 1980) Segundo Andrade Filho & Santos (1980) no perodo de 1900 a 1925, houve uma mudana na indstria de confeco: da confeco feita mo passa-se gradativamente, para a confeco industrializada. Um dos fatores que contriburam para essa mudana foi a introduo da diviso de trabalho. Isto , a confeco de um artigo que antes era realizada de uma s vez, a partir da diviso de trabalho, passa ser executada em diferentes operaes, fazendo com que cada uma delas fosse realizada por um operador, numa determinada mquina especializada. Nos EUA havia um grande campo para roupas feitas em massa. As grandes distncias geraram a possibilidade de se reproduzir e vender roupas em grande quantidade, tanto de modelos quanto de tamanhos e para os diferentes centros. Entre os anos 20 e 30, houve mudanas importantes na indstria das roupas, que conseguiu traduzir as medidas masculinas e pessoais para um padro de roupa feita em fbrica. (www.fashionbubbles.com) De acordo com Andrade Filho & Santos (1980) nesta dcada iniciou-se a era de sistemas, onde vrios sistemas foram introduzidos, aperfeioando, assim, o trabalho em si, o fornecimento de servios e o controle de processamento do trabalho, o que culminou num aumento de eficincia e produtividade, os padres de produo alcanados em 1940 foram to alm da expectativa que foi introduzida uma faixa de valores completamente novos para os padres de trabalho.
14 A moda da classe mdia tambm se desenvolveu em estilos prprios diferentes e com boa qualidade. Nos anos 40 a produo de roupa barata e atraente estava cada vez mais ligada ao desenvolvimento de mtodos de fabricao modernos que envolviam rapidez, estilo, qualidade e preo. (www.fashionbubbles.com) No perodo de 1940 a 1950, a engenharia industrial comeou a influenciar as prticas e os procedimentos usados na indstria de confeco. Pela primeira vez, as fbricas comearam a adotar mtodos cientficos para resolver as tarefas de regncia industrial. Entre outras, pode-se citar a de lay-out, estudo de tempos, incentivos, mtodos, desenvolvimento de postos de servio, planejamento e produo, cronogramas e controles. Ao mesmo tempo, os fabricantes de equipamentos reconheceram a importncia de fabricar mquinas de costura com maior velocidade e, ainda, outros tipos de equipamentos mais especializados. Com todos estes aperfeioamentos, o desempenho nas fbricas melhorou muito, resultando em novos aumentos de produtividade. (ANDRADE FILHO, J. & SANTOS, L. 1980) Durante a dcada de 50, com o fim do perodo de guerras mundiais, houve uma melhoria nas condies de vida e com isso, o crescimento de uma sociedade consumidora. Outro fator que contribuiu enormemente para o desenvolvimento da industrializao de roupas foi o surgimento do mercado voltado aos jovens estudantes (www.fashionbubbles.com). Na metade da dcada de 60, quase metade das roupas industrializadas era destinada faixa etria de 15 a 19 anos de idade. Esta mudana nos hbitos de consumo da juventude foi um fenmeno de moda e ocorreu inicialmente na Inglaterra, o que fez com que o desenho de moda ingls para o mercado de massas comeasse a liderar o resto do mundo. (www.fashionbubbles.com) Segundo Andrade Filho & Santos (1980) a partir de 1950, tornou-se difcil conseguir aumentos de eficincia por meio de sistemas e maquinrios e com o advento da pesquisa de produo veio a era dos dispositivos mecnicos e dos apetrechos, hoje comuns na indstria de confeco. O objetivo era sempre o mesmo, isto , eliminar, tanto quanto fosse possvel, as atividades manuais envolvidas na execuo de uma operao. Os resultados atingidos foram bastante significativos, os padres de produo nas operaes afetadas aumentaram de 20- 25%.
15 O histrico que ora acaba de ser apresentado, refere-se ao desenvolvimento ocorrido nos Estados Unidos e na Europa. Com relao ao Brasil, pode-se dizer que, durante um perodo, manteve-se defasado dos grandes centros industriais. Mais tarde, a partir da transmisso de toda a experincia acumulada no exterior, passou ao que se pode chamar de fenmeno do progresso acelerado, saltando-se de um desenvolvimento ocorrido em dcadas para um em meses. (ANDRADE FILHO, J. & SANTOS, L. 1980) Segundo o Sindicato do Vesturio do Estado de So Paulo (2010), a indstria do Vesturio uma das mais antigas e tradicionais do Brasil, e um dos marcos do prprio incio da industrializao do pas. No ano de 2008 eram mais de 20.000 indstrias formais no Brasil, que faturaram neste ano, mais de 34 bilhes de dlares, dos quais, pela carga tributria do Brasil, cerca de 40% foram recolhidos como impostos. De acordo com o Sindivesturio (2010), so mais de um milho e trezentos mil trabalhadores ocupados na produo anual de seis bilhes de peas, trabalhadores que se considerando os desdobramentos subsidirios na comercializao dos produtos chegam a quatro milhes de pessoas, espalhadas pela rede de comrcio e varejo de todo o Brasil.
2.1.2 Objetivos da Indstria de Confeco
Segundo Andrade Filho & Santos (1980) quando se fala em confeco, associa-se logo a ideia de vesturio, que sinnimo de roupa. Porm, a indstria de confeco tambm responsvel pela confeco de cortinas, lenos, artigos de cama, mesa e banho, entre outros. Existem indstrias que, embora se utilizem dos conhecimentos da indstria de confeco, no podem ser considerados como de confeco. o caso, por exemplo, das indstrias de calados, bolsas, chapus, barracas, guarda-chuva, estofados e forraes. A utilizao de costuras em tecidos, a necessidade de escolher o tipo de ponto mais apropriado para o tecido, a linha e a finalidade do produto, o uso de risco
16 e corte, so operaes de confeco utilizadas por essas indstrias. (ANDRADE FILHO, J. & SANTOS, L. 1980) Com isso pode-se verificar que o objetivo primordial da indstria de confeco a produo de roupas e a produo em menor escala, de cortinas, lenos e artigos de cama, mesa e banho. Tm ainda como objetivo auxiliar indiretamente as indstrias que se utilizam de tecidos como matria-prima, atravs do emprstimo de sua tecnologia - principalmente em risco, corte e costura. Resumindo, a confeco d forma aos tecidos, possibilitando a utilizao direta do produto final por parte do consumidor. (ANDRADE FILHO, J. & SANTOS, L. 1980)
2.1.3 Cadeia txtil
Segundo Gutierrez, P. (2006) os elos da caia txtil se dividem da seguinte forma:
Figura 1 - Elos da Cadeia Txtil Fonte: Aprender a empreender: Txtil e confeco, 2006
17 As fibras so classificadas da seguinte maneira: Fibras naturais: de origem animal e vegetal, como o linho, algodo, seda e l. Fibras artificiais: obtidas da regenerao da celulose natural, como o raiom e acetato. Fibras sintticas: derivadas de subprodutos do petrleo, como polister, nilon e acrlico. A fiao transforma as fibras em fios, que serviro para a produo de tecidos. O processo de fiao depende da caracterstica da fibra e do fio desejado. A mistura de diferentes fibras permite uma ampla variedade de fios mistos de caractersticas bem diversificadas. A prxima etapa na cadeia txtil a tecelagem onde podem ser fabricados tecidos planos ou malhas. O tecido plano obtido pelo entrelaamento de um conjunto de fios em ngulos retos. Na malharia, a tcnica consiste na passagem de uma laada de fio atravs de outra, determinando que o tecido de malha tenha maior flexibilidade e elasticidade. O acabamento consiste em um conjunto de operaes que conferem conforto, durabilidade e propriedades especficas ao produto, podendo afetar sua competitividade no mercado ou mesmo resultar em novos produtos. O tingimento, a estamparia e a lavagem tambm so processos de acabamento. A confeco a etapa final da cadeia produtiva txtil e muitas vezes, faz a conexo com o consumidor, que a meta final de todo o processo. Quanto mais integradas as etapas da cadeia txtil, maior a qualidade do produto. A qualidade das fibras determina a qualidade dos fios que, por sua vez, interfere diretamente na qualidade dos tecidos, e estes determinam, em boa parte a qualidade dos artigos da confeco. (GUTIERREZ,P. 2006)
2.1.4 Dados estatsticos
Na cadeia txtil, dos empregos formais gerados entre janeiro e julho de 2004, 56% esto na confeco de artigos do vesturio. J a fabricao de produtos txteis
18 gerou 44% de novas vagas. O vesturio detm a maior concentrao da produo txtil brasileira, seguido por meias e acessrios e pela linha lar. (GUTIERREZ,P. 2006) De acordo com o Sindivesturio (2010) a produo do vesturio no Brasil foi de 6,4 bilhes de peas no ano de 2008 conforme mostrado no grfico abaixo:
Produo do vesturio no Brasil em bilhes de peas 5,6 5,7 6,2 6,4 5,2 5,4 5,6 5,8 6 6,2 6,4 6,6 Ano 2005 Ano 2006 Ano 2007 Ano 2008
Grfico 1 - Produo do vesturio no Brasil em bilhes de peas Fonte: Sindivesturio, 2010 Base julho/2008
O valor da produo de peas do vesturio no Brasil tem crescido significativamente ao longo doas anos.
Valor da produo em bilhes de dlares no Brasil 20,4 24,3 31,6 33,4 0 5 10 15 20 25 30 35 40 Ano 2005 Ano 2006 Ano 2007 Ano 2008
Grfico 2 - Valor da produo em bilhes de dlares no Brasil Fonte: Fonte: Sindivesturio, 2010 Base julho/2008
19 O preo mdio em dlar por pea produzida no Brasil era de $ 1,50 em 2008. Preo mdio em dlar por pea na produo 0,98 1,15 1,37 1,5 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6 Ano 2005 Ano 2006 Ano 2007 Ano 2008
Grfico 3 - Preo mdio em dlar por pea na produo Fonte: Fonte: Sindivesturio, 2010 Base julho/2008
O setor do vesturio gera no Brasil mais de 1.000.000 de empregos.
Mo de obra empregada no setor do vesturio no Brasil 1.050.000 1.052.000 1.080.000 1.045.000 1.020.000 1.030.000 1.040.000 1.050.000 1.060.000 1.070.000 1.080.000 1.090.000 Ano 2005 Ano 2006 Ano 2007 Ano 2008
Grfico 4 - Mo de obra empregada no setor do vesturio no Brasil Fonte: IEMI
20 As micro e pequenas empresas so predominantes no Brasil.
Porte de empresas no Brasil 77% 20% 3% Micro e Pequenas Mdia Grande
Grfico 5 - Porte de empresas no Brasil Fonte: IEMI
A regio Sudeste detm o maior nmero de empresas no territrio brasileiro.
Indstrias no Brasil 4.800 11.390 1.200 150 2.500 Sul Sudeste Centro-oeste Norte Nordeste
Grfico 6 - Indstrias no Brasil Fonte: IEMI
21 As mquinas de costura mais encontradas em empresas brasileiras so as de costura reta e overloque.
Grfico 7 - Mquinas instaladas no parque industrial brasileiro Fonte: IEMI
22 2.2 PROCESSOS PRODUTIVOS
Segundo Soares, C. (2009) processo um conjunto de atividades pr- estabelecidas que, executadas numa determinada sequncia, produziro um resultado esperado. Simplificando este conceito, pode-se dizer que processo qualquer ao ou atividade que transforme uma entrada numa sada.
Processo Sadas Entradas
Figura 2 - Processo
Todo processo deve, necessariamente, agregar valor na percepo dos clientes do processo. Agregar valor significa que a sada do processo tem maior valor que as suas entradas consideradas individualmente, ou no seu conjunto. O processo deve acrescentar alguma coisa s entradas, de forma que a sada tenha um valor maior que as entradas. Este valor maior na sada a percepo do cliente com relao agregao de valor no processo. (SOARES, C. 2009) A gesto do processo produtivo a coordenao de atividades integradas que busquem os resultados do negcio com um todo. (BIERMANN, M.,2007) As etapas do Processo Produtivo podem ser consideradas sub-processos industriais e interagem entre si com caractersticas de cliente e fornecedor. A interao de toda a sequncia operacional depende da eficincia do trabalho de cada uma destas etapas e da sincronia que existe em suas relaes. (BIERMANN, M.,2007)
2.3 ARRANJO FSICO INDUSTRIAL
O arranjo fsico industrial influencia diretamente nos resultados da Gesto do Processo, refletidos na produtividade e no custo do produto. A distribuio fsica do
23 ambiente deve estar de acordo com a seqncia operacional, reduzindo as perdas por deslocamento de materiais e de pessoal e contribuindo com a gesto visual. (BIERMANN, M.,2007) O estudo do arranjo fsico de fundamental importncia na otimizao das condies de trabalho aumentando tanto o bem estar como o rendimento das pessoas. Segundo Teixeira, T. (2003) a boa disposio dos mveis, equipamentos e maquinrios resultam em uma maior eficincia de fluxos de trabalho e uma melhoria na aparncia do ambiente. O projeto de arranjo fsico busca minimizar custos de movimentao, reduzir o congestionamento de materiais e pessoas, incrementar a segurana, o moral e a comunicao, aumentar a eficincia de mquinas e mo-de- obra e apoiar a flexibilidade. A reduo da fadiga tambm se insere no quadro de objetivos do arranjo fsico, pois a existncia desta pode revelar uma disposio inadequada das condies de trabalho. Tal sensao pode ser provocada pelo esforo despendido e pelo mau uso do ambiente, podendo ser tanto muscular, como mental ou neuro- sensorial. (TEIXEIRA, T., 2003) Segundo Teixeira, T. (2003) alm da interao entre espao fsico e fator humano, o layout deve ser flexvel a fim de que possa ser alterado sempre que seja necessrio. J que no atual contexto, mudanas so cada vez mais constantes. Segundo Lidrio C. (2008) faz-se necessrio o estudo de um arranjo fsico adequado devido aos seguintes fatores: Os materiais devem movimentar-se por entre as instalaes em fluxos lineares, minimizando ziguezagues ou recuos; Processos de produo relacionados devem ser organizados a fim de proporcionar fluxos lineares de materiais; Localizaes de armazenamento de materiais devem ser escolhidas afim de que o esforo humano despendido seja minimizado; Materiais pesados e volumosos devem ser movimentados na distncia mais curta; O nmero de vezes que cada material movimentado deve ser minimizado.
24 A flexibilidade do sistema deve prever situaes inesperadas, como, por exemplo, quebras de equipamentos de manuseio de materiais, mudanas na tecnologia do sistema de produo e expanso futura de capacidades de produo.
2.3.1 Tipos de arranjo fsico
Segundo Slack, N.; Johnston, R. & Chambers, S. (2007) existem quatro tipos bsicos de arranjo fsico para instalaes de manufatura, so eles: arranjo por processo, por produto por manufatura celular e posio fixa.
2.3.2 Arranjo fsico por processo
Arranjo fsico por Processo (ou funcional), caracterizado pelo agrupamento de equipamentos e mquinas que desempenham o mesmo processo em um mesmo espao fsico denominado seo ou departamento. O material em transformao percorrer um roteiro de uma seo a outra para que as operaes necessrias sua transformao sejam realizadas. (SLACK, N.; JOHNSTON, R.; CHAMBERS, S., 2007) Segundo Lidrio C. (2008) este tipo de arranjo, utiliza mquinas de uso geral que podem ser mudadas rapidamente para novas operaes. Essas mquinas geralmente so organizadas de acordo com o tipo de processo que executado. Os trabalhadores em arranjos fsicos por processo devem mudar e adaptar-se rapidamente ao grande nmero de operaes que devem ser executadas em cada lote de produtos em particular que produzido. Os produtos permanecem no sistema de produo por perodos de tempo relativamente longos e grandes estoques de produto em processo esto presentes. (LIDRIO, C.,2008) De acordo com Slack, N.; Johnston, R. & Chambers, S. (2007) o Arranjo Fsico por Processo pode ser encontrado em:
25 Cho de fbrica, na forma de sees de pintura, soldagem, torneamento e montagem; Na parte administrativa das indstrias ou empresas prestadoras de servio na forma de departamentos, como departamento de compras, vendas, atendimento ao cliente e suporte tcnico; Hospital: alas, como de raios-X e laboratrios; Supermercado: alguns processos, como a rea que dispe de vegetais enlatados, oferecem maior facilidade na reposio dos produtos se mantidos agrupados; rea de atendimento e leitura de uma Biblioteca.
2.3.3 Arranjo fsico por produto
Arranjo fsico por PRODUTO, ou linha de montagem, caracterizado pela forma de transporte do material em transformao, que conduzido atravs das estaes de trabalho, onde sofre operaes de fabricao ou montagem, na forma de fluxo unidimensional. (SLACK, N.; JOHNSTON, R.; CHAMBERS, S., 2007) Segundo Lidrio C. (2008) estes tipos de arranjo so idealizados para acomodar somente alguns poucos projetos de produto. Permitem um fluxo de materiais linear ao longo da instalao que faz o produto. Utilizam mquinas especializadas que so configuradas uma vez para executar uma operao especfica durante um longo perodo de tempo em um produto. As mudanas destas mquinas para um novo projeto de produto requer um longo perodo de inatividade e dispendiosa. Segundo Slack, N.; Johnston, R. & Chambers, S. (2007) arranjos fsicos por Produto podem ser encontrados em: Fabricao de produtos em larga escala, como eletrodomsticos, sapatos e bebidas; Montagem de automveis: uma seqncia de processos utilizada para completar cada modelo;
26 Programas de vacinao em massa: todos os pacientes requerem a mesma seqncia de atividades, tais como identificao, vacinao e aconselhamento; Restaurantes self-service: os clientes passam por vrias sees, como frios, saladas, sobremesas, caf, seguindo sempre da mesma maneira.
2.3.4 Arranjo fsico por manufatura celular
Um arranjo fsico celular caracterizado pelo agrupamento de mquinas e equipamentos utilizados no processo de transformao de uma famlia de peas/produtos, que so dispostas em um espao fsico denominado clula. Ao contrrio do arranjo fsico por processo, observa-se que no arranjo fsico Celular existe um alto fluxo dentro da clula e um baixo fluxo fora da clula. (SLACK, N.; JOHNSTON, R.; CHAMBERS, S., 2007) De uma forma mais simples, o arranjo fsico celular aquele em que os produtos, ao serem dirigidos a uma determinada clula, encontram nela todos os recursos (operadores e mquinas) necessrios para realizao de um grupo de tarefas pr-definidas. (LIDRIO, C.,2008) De acordo com Lidrio C. (2008) as mquinas so agrupadas em clulas e as clulas funcionam de uma maneira bastante semelhante a uma ilha de layout de produo dentro de uma job shop maior. Cada clula formada para produzir uma nica famlia de peas algumas peas, tendo todas as caractersticas comuns, o que comumente significa que elas exigem as mesmas mquinas que tem configuraes similares. De acordo com Slack, N.; Johnston, R. & Chambers, S. (2007) arranjos fsicos celulares podem ser encontrados em: reas para produtos especficos em supermercados: so reas reservadas para clientes que utilizam o supermercado para tomar lanche em seu horrio de almoo. Nesses locais costumam ser colocados vrios produtos diferentes, como pes, frios, iogurtes, sucos;
27 Maternidade em um hospital: Clientes que necessitam de um atendimento em maternidades formam um grupo bem definido que necessita de diversos recursos especficos que podem ser agrupados em um nico local.
2.3.5 Arranjo fsico fixo ou posicional
De acordo com Lidrio C. (2008) o arranjo fsico fixo ou posicional localiza o produto em uma posio fixa e transportam trabalhadores, materiais, mquinas e subcontratados at o produto e a partir do produto. So usados quando o produto muito volumoso, grande pesado ou frgil. Arranjo fsico posicional possui uma caracterstica que o difere dos demais; enquanto nos outros tipos de arranjos fsicos o material a ser transformado vai at a estao de trabalho, nele as estaes de trabalho vo at o material para transform-lo. (SLACK, N.; JOHNSTON, R.; CHAMBERS, S., 2007) Segundo Slack, N.; Johnston, R. & Chambers, S. (2007) arranjos fsicos posicionais podem ser encontrados em: Fabricao de navios; Montagem de avies; Construo de edifcios, cujas dimenses e pesos inviabilizam ou impossibilitam sua movimentao; Cirurgia de corao: o paciente no pode ser movido do local e os recursos de transformao devem ir at ele; Manuteno de computadores de grande porte: produto muito grande e delicado para ser movido at a fbrica; Construo de rodovias: produto no pode ser movido.
2.3.6 Fluxograma do processo produtivo para confeces
28 O Processo Produtivo para confeces uma sequncia operacional que se inicia no planejamento da coleo e desenvolvimento do produto, passando por toda a produo at a expedio. (BIERMANN, M.,2007)
Planejamento do processo produtivo Planejamento da coleo Estoque de materiais Risco Enfesto Corte Preparao para a costura Costura Limpeza da pea Acabamento Embalagem Estoque de produtos Expedio Passadoria Cliente
Figura 3 - Processo produtivo para confeces Fonte: Gesto do processo produtivo
29 A qualidade final do produto depende da qualidade em cada etapa do processo. A gesto do Processo Produtivo de extrema importncia para a indstria de confeco e deve ser realizada interligando todas as suas etapas. (BIERMANN, M.,2007)
2.4 ETAPAS DO PROCESSO PRODUTIVO PARA CONFECES
2.4.1 Planejamento da coleo
De acordo com Andrade Filho & Santos (1980) e Biermann A etapa de planejamento da coleo a etapa em que a empresa deve desenvolver os seus produtos de acordo com a necessidade do mercado e dimensionar as quantidades de modelos de acordo com a capacidade de produo da empresa. Muitas empresas, para aumentar o nmero de refncias de uma coleo, optam por terceirizar parte dos seus produtos. Nesta fase que entram as empresas de confeco. Segundo Lidrio e Biermann O desenvolvimento do produto a etapa onde a idia do modelo ser transformada em croqui, para assim ser realizada a primeira etapa de desenvolvimento dos moldes. Depois de confeccionada a primeira pea realizada a primeira prova da roupa montada. Esta pea sendo aprovada receber o nome de pea piloto que servir de base para a reproduo da produo. Juntamente com a pea piloto deve ser desenvolvida a ficha tcnica, que o histrico do produto. Esta ficha deve conter o desenho da roupa e todas as informaes necessrias para a sua confeco, como informaes claras sobre o modelo, tipo e quantidade de materiais utilizados, composio do tecido e tempo de processo de cada operao. Lembrando que esta etapa do processo produtivo existe apenas para empresas que desenvolvem e fabricam seus prprios produtos.
30 2.4.2 Planejamento do Processo Produtivo
O Planejamento do Processo Produtivo a etapa seguinte ao desenvolvimento e aprovao dos produtos. Segundo Biermann, M. (2007) a maneira mais adequada para otimizar a produo em relao aos pedidos recebidos planejar lotes somando a quantidade de peas vendidas de cada modelo e que sero entregues em uma determinada data. Assim, se estar aumentando o volume de corte bem como a produtividade na costura. O planejamento deve considerar os pedidos que chegam de seus clientes em relao capacidade de produo e estoque de materiais. Para um bom planejamento de produo, essencial identificar as datas de entrega, pois os clientes esperam que as mercadorias sejam entregues nos prazos combinados. Para cumpri-las, todos os pedidos devem ser agrupados pela data de entrega. O tamanho do lote deve estar de acordo com a capacidade de produo. Todos os materiais, tecidos e aviamentos necessrios para a produo, das referncias que estiverem no lote, devem estar disposio, evitando pendncias que atrasaro toda a entrega. (BIERMANN, M.,2007) Segundo Arajo, M. (1996) para as empresas serem competitivas no mercado atual, elas devem estar atentas produtividade. O sistema de produo deve ser estruturado de modo a atender aos novos requisitos do mercado como: Entregas muito rpidas; Pequenas sries de peas e Construes complicadas. Isto implica que uma unidade fabril convencional, constituda por sees separadas de montagem de pequenas partes, tenha que ser reorganizada em clulas de produo, isto , em linhas de produo paralelas de modo a que cada uma delas produza uma pea completa. O tempo mdio de confeco de cada pea se tornar, assim, muito inferior e poder proporcionar uma produo simultnea de modelos diferentes. (ARAJO, M., 1996)
31 2.4.3 Estoque de materiais
A etapa de estoque de materiais de extrema importncia, pois est diretamente ligada ao ganho da empresa. Segundo Biermann, M. (2007) o estoque de materiais deve ser bem dimensionado, deve considerar o tempo de entrega dos fornecedores e grau de importncia na entrega das mercadorias. A empresa deve evitar a compra de grande quantidade de matria-prima antes de receber os pedidos, pois esta prtica causadora de grandes sobras de tecidos e aviamentos que acabam nas prateleiras, passando de uma coleo para outra sem aproveitamento na produo. Isto aumenta o capital de giro e, muitas vezes, limita financeiramente a compra dos materiais necessrios para a produo das referncias vendidas. Por outro lado, a falta de materiais no lote em processamento gera pendncia de referncias, impedindo que os pedidos sejam entregues em sua totalidade. importante, portanto, que este estoque seja controlado e um sistema de compra seja implantado, agilizando as entregas sem a gerao de materiais fora de utilizao. (BIERMANN, M.,2007) O setor de estoque deve estar organizado, de modo que a matria-prima esteja separada dos aviamentos. Cada rolo de tecido deve ser identificado com informaes pertinentes fabricao das peas. O objetivo da gesto de estoques otimizar o investimento em estoques, fazendo com que haja uma eficiente utilizao do que se dispe, minimizando assim a necessidade de aumentar o investimento. (BIERMANN, M.,2007) Para a empresa controlar o estoque adequadamente ela deve receber e armazenar os materiais estocados de acordo com as necessidades; controlar o estoque em termos de quantidade e valor; fornecer informaes sobre a posio do estoque; manter inventrios peridicos para avaliao das quantidades e estado dos materiais estocados; identificar e retirar do estoque os itens obsoletos e danificados. A eficincia na gesto de estoques tornar a empresa mais competitiva, melhorando a qualidade, reduzindo tempos mdios de entrega, aumentando a produtividade e diminuindo custos.
32 2.4.4 Risco
Aps o planejamento, a etapa seguinte a etapa de risco, que responsvel pelo encaixe da modelagem e que define o aproveitamento do tecido, do forro e das entretelas. O risco dar origem folha matriz (folha riscada com os moldes para corte) ou risco marcador e pode ser realizado manualmente em papel ou computadorizado, utilizando-se de software prprio. (BIERMANN, M.,2007) O risco marcador uma marcao realizada em uma folha de papel da largura do tecido e do comprimento da mesa de corte ou do enfesto. Os moldes so encaixados sobre o papel de modo a otimizar ou melhor utilizar a largura do tecido e comprimento da mesa. O encaixe a distribuio de uma quantidade de moldes que compem um modelo sobre uma metragem de tecido ou papel, visando o melhor aproveitamento, ou seja o maior nmero de moldes por folha de tecido, com o menor desperdcio. O rendimento do tecido depende da capacidade de encaixe dos moldes utilizados. Segundo Lidrio, C. (2008) o encaixe pode ser manual ou computadorizado. O encaixe manual realizado com moldes em tamanho original, ele obtido deslocando-se manualmente sobre o tecido ou papel as partes que compem cada modelo, esta operao um sistema mais antigo e deve ser realizada aps cada corte. O encaixe computadorizado (sistema CAD) obtido aps a digitalizao dos moldes e da gradao para vrios tamanhos, o operador indica a largura do tecido e a grade. O encaixe pelo computador pode ser realizado manualmente, deslocando- se as peas no monitor como se fosse em uma mesa de corte; por encaixe automtico, onde o computador otimiza a utilizao do tecido e por analogia, onde o computador encaixa as peas a partir de outro encaixe j arquivado que seja similar. De acordo com Lidrio, C. (2008) o risco pode ser executado manualmente ou pode ser automatizado. O risco manual realizado sobre a ltima folha do tecido, contornando os moldes, com giz especial, lpis ou caneta. Este tipo de risco no permite cpias. O risco automatizado realizado quando encaixe se encontra concludo no monitor e o operador satisfeito com o rendimento, ento instrui o sistema para que trace o risco em tamanho normal, em papel especial, atravs de um plotter. Este mtodo permite a realizao de uma cpia ampliando os riscos em miniatura procurando manter a cpia fiel do original; arquiva os moldes para que se
33 mantenham em perfeito estado e permite que o operador mantenha-se adiantado produo dos enfestadores. Essa atividade mal executada gera srios prejuzos para a organizao e qualquer economia bem vinda principalmente de matria-prima. A otimizao do encaixe pode resultar em economia de tecido, porm pode gerar o aumento de gastos com produo no setor de costura. A otimizao deve ser realizada de modo a que se tenha um equilbrio entre o bom aproveitamento do tecido e a qualidade em que as peas sero enviadas para o setor de costura.
2.4.5 Enfesto
a operao pelo qual o tecido estendido em camadas, completamente planas e alinhadas, a fim de serem cortadas em pilhas. O enfesto feito sobre a mesa de corte que deve ser perfeitamente horizontal e ter 10% a mais para o movimento das mquinas do corte. (LIDRIO, C.,2008) . importante no deixar sobras exageradas nas larguras e pontas do enfesto, pois aumentam o desperdcio de tecido. De acordo com Lidrio, C. (2008) alguns fatores devem ser considerados no ato de enfestar, como: Alinhamento: o tecido alinhado se possvel nas duas bordas. Caso no seja possvel dever ser alinhado num dos lados (ourela) chamada de borda ou parede. Tenso: deve ser evitada pois aps o corte as peas cortadas ficaro menores que a modelagem. Enrugamento: necessrio que o tecido esteja ajustado no topo das camadas, caso contrrio provocar bolhas de ar dentro do enfesto ocasionando distores no corte. Corte de pontas: mais que qualidade um fator de economia. Cortar somente o necessrio para evitar maior consumo de tecido. Segundo Arajo, M. (1996) conforme o tipo de tecido e as caractersticas das peas podem ser utilizados diferentes modos de enfestar:
34 Direito com direito ou ziguezague: As folhas so dispostas direito com direito e avesso com avesso. Este sistema o mais rpido porque aproveita a ida e a volta de pessoal e da mquina de enfestar. Neste mtodo de enfestar resultam duas partes de cada pea, uma direita e uma esquerda. Direito com avesso: Uma vez estendida uma folha preciso voltar ao incio da mesa (do enfesto) para recomear a estender a folha seguinte, ou seja, a partir da mesma extremidade. Este mtodo mais oneroso uma vez que o tecido s estendido durante metade do tempo reservado para a operao, ou seja, s aproveitada a ida da mquina de enfestar. Dele resulta uma parte de cada pea, direita ou esquerda. Segundo Lidrio, C. (2008) os mtodos de enfestar so os seguintes: Manual: Sem nenhum equipamento especial o tecido puxado folha por folha. Pesado em termos de mo de obra, de qualidade geralmente baixa, particularmente para as malharias, onde provocam grandes problemas de estiramento. Com suporte manual: O desenrolador um suporte fixo na mesa. A execuo realizada do mesmo modo que o manual, porm h a reduo da mo-de-obra. Carro manual com alinhador de ourelas: Neste sistema o rolo de tecido colocado em uma plataforma que percorre o enfesto. Reduz problemas de esticamento. Carro automtico com cortador de peas e alinhador de ourelas: Utilizado em produes elevadas, ou seja, em enfestos altos e compridos. Reduz o desperdcio nas pontas. Se for bem utilizado pode se conseguir variaes de pontas inferiores a 0,5 cm.
2.4.6 Corte
Depois de realizado o enfesto, passa-se para a etapa de corte do tecido. Sobre o enfesto ser posicionado o risco marcador para o qual foi programado. O
35 operador de corte, guiando-se pelos traos do molde registrados, realizar o corte do enfesto atravs de uma mquina de corte. (ANDRADE FILHO, J. & SANTOS, L. 1980) Esta etapa de extrema importncia para a produo, pois influencia diretamente no custo e na qualidade do produto. O custo do tecido pode representar de 40 a 50% do custo do produto, assim, ARAJO, M. (1996) afirma que se torna essencial que as perdas de tecido sejam minimizadas, qualquer que seja sua provenincia e deve haver meios que permitam comparar as perdas reais com as perdas previstas. O objetivo do setor de corte alimentar o setor de costura com as quantidades necessrias para a produo, com os modelos adequados e de qualidade e no tempo correto. A unidade de corte funciona como um programador do setor de costura. O profissional desta atividade, alm de ser treinado para ser cuidadoso na utilizao do seu equipamento, deve ser alertado a observar que qualquer deslize seu, todo o trabalho (risco, enfesto, etc.) poder ser inutilizado, causando com isso danos considerveis. (LIDRIO, C.,2008) O trabalho no setor de corte inicia-se com o recebimento das ordens de corte provenientes do setor de PCP, em seguida inicia-se o processo de corte de acordo com as prioridades estipuladas. O setor responsvel por controlar a qualidade do tecido, verificando ao estend-lo se h manchas, falhas ou qualquer outro defeito. A sala de corte deve ser um local ventilado e iluminado, nela deve conter: mesas para corte; espao suficiente para se trabalhar e transitar entre as mesas; espao nas suas extremidades para manusear as peas de tecidos; rea para um pequeno estoque de tecido; rea para estoque de lotes cortados. (LIDRIO, C.,2008) De acordo com Andrade Filho & Santos (1980) e Arajo, M. (1996) a operao de corte pode ser realizada por vrios mtodos: Manual: corte na tesoura. utilizado para reposicionamento e corte de no mximo duas folhas, sendo necessrio muito cuidado para que as folhas saiam iguais. tambm utilizado para corte de tecidos listrados e/ou
36 estampados em que as listras ou estampas da parte da frente do molde tem de casar com a parte das costas. Mecanizado: Mquina de lmina circular ou de disco. Utilizado para enfestos baixos. No permite cortar bem curvas muito acentuadas. Possui lmina com dimetro entre 2,5 e 12.
Figura 4 - Mquina de corte de lmina circular Fonte:www.maclean.com.br
Mquina de lmina vertical ou de faca: Para enfestos de grande altura, permite cortar qualquer tipo de risco, no aconselhvel para enfestos baixos. o mtodo mais comum de cortar tecidos, consistindo essencialmete em uma lmina vertical que se move para cima e para baixo por ao de um motor eltrico.
Figura 5 - Mquina de corte de lmina vertical Fonte:www.maclean.com.br
Mquina de Balancim (prensa) : Consiste num bloco, onde a cabea tem a possibilidade de exercer uma fora que pode atingir 120 toneladas.
37 Permite o corte com frma e de alta exatido, porm o enfesto deve ser de pouca altura. Mquina de Serra Fita : Para cortes onde a preciso importante. Blocos de peas com pequenas dimenses e contornos em curvas acentuadas, muito utilizadas em malha de algodo em enfestos mais altos. Encontra-se normalmente montada a 90na mesa de trabalho. Cons iste numa mesa de trabalho e numa lmina de fita disposta sobre os volantes e acionada por um motor. Proporciona Sistema de corte automtico a laser: aps os moldes serem digitalizados, (sistema CAD) e o enfesto ser realizado corta-se automaticamente o tecido com um laser. O cortador a laser desloca-se numa barra colocada largura da mesa de corte e alguns centmetros acima desta. O laser utilizado para o corte o de dixido de carbono, ele corta o tecido e deixa uma orla derretida de materiais contendo fibras termoplsticas, evitando que o tecido desfie.
Figura 6 - Mquina de corte a laser Fonte:www.maclean.com.br
Sistema de corte automtico a lmina: consiste num sistema computadorizado incluindo uma mesa com vcuo e uma tesoura controlada por comando numrico computadorizado. A tesoura move-se num sistema de eixos ortogonais, no sentido do comprimento da mesa e no sentido da largura. A pequena lmina bastante fina, e fica suspensa em uma barra por cima da mesa. medida que corta a lmina no deforma o enfesto, sendo tambm inteligente, isto , sente eletronicamente quando no se encontra perpendicular s bordas do tecido e corrige a posio automaticamente.
38 Depois de as peas terem sido cortadas, elas devero ser identificadas e separadas adequadamente para facilitar o manuseio durante as operaes de costura, bem como garantir a qualidade do produto final. As peas cortadas sero separadas, etiquetadas e amarradas, esse tipo de operao denomina-se pacote. Esses pacotes so acompanhados tambm por uma ficha de controle ou talo de pacotes que ser posteriormente utilizado pelos demais setores correspondentes. (ANDRADE FILHO, J. & SANTOS, L. 1980). Para evitar qualquer mistura cada parte componente da vestimenta identificada em ordem seqente por meio de etiquetas, carimbos ou giz. A operadora responsvel por esse servio de empacotamento marcar manualmente a pea de cima e de baixo do pacote. Esta identificao (etiqueta) deve conter tamanho, ordem de fabricao e o nmero da pea, quantidade de peas, etc. (ANDRADE FILHO, J. & SANTOS, L. 1980). Divide-se ento o enfesto em pacotes de acordo com o lote a ser produzido. O empacotamento dever ser feito na sada da mesa do corte e enviado para a linha de produo ou ficar no aguardo da liberao do mesmo para setores produtivos. (LIDRIO, C.,2008) Segundo Andrade Filho & Santos (1980) os pacotes podem ser divididos da seguinte maneira: Pacote integral: Neste mtodo o pacote segue com todas as partes componentes do produto, pelas vrias operaes de produo. Pacote desmembrado: o pacote desmembrado conforme as partes componentes em vrios pacotes. De acordo com Andrade Filho & Santos (1980) cada pacote deve ser acompanhado por uma ficha, que um documento que tem por finalidade facilitar o casamento das partes dos moldes durante os processos de montagem. Esta ficha contm informaes que permitem controlar a produo e identificar a operadora que realizou a funo, em caso de defeito. No sendo devidamente controlado, frequentemente um pacote perdido no setor e todos ficam a procura ocasionando uma perda de tempo na sequncia de produo.
39 2.4.7 Desperdcio
Segundo Lidrio C. (2008) o desperdcio no corte toda parte do material que no entra na contribuio final da pea. O desperdcio pode aparecer em vrias etapas do corte como: no planejamento, com a dificuldade de escolher a melhor maneira de emitir uma ordem de fabricao pelo PCP; no encaixe, como h vrios mtodos de encaixe, pode haver perda na escolha do mtodo errado; no enfesto, devido a falta de conhecimento ou habilidade do enfestador e o desperdcio proveniente da qualidade do material utilizado, tais como: furos, manchas e fios grossos. De acordo com Arajo, M. (1996) os desperdcios do corte podem resultar de deficincias de risco, enfesto e/ou corte. Estes desperdcios podem no ser tornar claros no setor de corte, mas sim na forma de peas rejeitas na produo; na forma de artigos classificados como de 2 qualidade e na forma de grande nmero de pedidos devolvidos.
2.4.8 Preparao para a costura
Seo onde so feitas as primeiras operaes de costura nas partes componentes quando ainda esto separadas. Isto , faz-se chuleados, bainhas e demais preparos necessrios. (ANDRADE FILHO, J. & SANTOS, L. 1980) As atividades como bordados e estamparia tambm fazem parte das atividades de preparao para a costura. Esta etapa imprescindvel para a produtividade e qualidade da costura. Deve-se separar em uma caixa somente uma referncia, um tamanho e uma cor do modelo. Os aviamentos devem estar completos e somente encaminhados para a costura as caixas que estiverem completas e organizadas. (BIERMANN, M.,2007)
40 2.4.9 Costura ou Montagem
O setor de costura a seo onde as partes principais da pea sero montadas ou costuradas. a seo onde so executadas todas as operaes de costura que renem as partes componentes maiores dando forma ao produto. (ANDRADE FILHO, J. & SANTOS, L. 1980) Na sala de costura as partes bidimensionais previamente cortadas so montadas de forma a produzir uma pea tridimensional. Esta operao complexa, sobretudo no que diz respeito manipulao do material durante a costura e, por conseguinte, difcil de automatizar. (ARAJO, M., 1996) Arajo, M. (1996) afirma que para produzir determinado tipo de costura necessrio utilizar a mquina certa, convenientemente regulada e com acessrios prprios para a produo desse tipo de costura de forma mais eficaz e no mais curto espao de tempo. De acordo com o Sindivesturio (2010) as mquinas mais encontradas no parque industrial brasileiro so: Mquina de costura reta;
Figura 7 - Mquina reta Fonte: www.maclean.com.br
41 Mquina Overloque;
Figura 8 - Mquina overloque Fonte: www.maclean.com.br
Mquina Interloque;
Figura 9 - Mquina interloque Fonte: www.maclean.com.br
Mquina Galoneira;
Figura 10 - Mquina galoneira Fonte: www.maclean.com.br
42 Mquina de bordar.
Figura 11 - Mquina de bordar Fonte: www.maclean.com.br
Normalmente, a etapa de montagem a etapa gargalo na empresa por exigir grande quantidade de mquinas, equipamentos e pessoal qualificado. Assim, todo o lote que chega costura deve estar organizado de maneira que haja um bom aproveitamento das mquinas e dos trabalhadores. Operaes que exijam tempo de mquina parada devem ser realizadas fora do setor e por auxiliares. (BIERMANN, M.,2007) Para aumentar a produtividade, a empresa pode capacitar seus colaboradores para operar o maior nmero possvel de mquinas. Esta soluo faz com que a produo no reduza ou pare em caso de falta de operador e tambm faz com que se possa utilizar mais de uma operadora por funo, caso esta funo seja um gargalo. A organizao da produo mais adequada montagem de determinado produto um aspecto fundamental e dela depende o rendimento do processo. Num sistema de costura, consideram-se os materiais, as mquinas de costura, os operadores, os sistemas de transporte, os mtodos de produo e as tcnicas de planejamento e controle de produo. (ARAJO, M., 1996)
2.4.10 Acabamento
43 O acabamento a seo onde so executadas as operaes finais, com todas as partes componentes j unidas, visando a melhoria na qualidade ou complementao do produto. Dentre essas operaes esto: casear, pregar boto, pregar etiqueta, etc. (ANDRADE FILHO, J. & SANTOS, L. 1980)
2.4.11 Limpeza da pea e inspeo
A etapa de limpeza responsvel pela retirada de fios e reviso final das peas. (BIERMANN, M. 2007) Terminada a pea, com todas as suas operaes de costura e acabamento executadas, realizada uma inspeo e limpeza, retirando pontos de linha em excesso ou at mesmo operaes mal realizadas. (ANDRADE FILHO, J. & SANTOS, L. 1980) Segundo Arajo, M. (1996) a inspeo realizada aps a pea pronta, com o objetivo de controlar a qualidade dos produtos e verificar a conformidade com a amostra e especificaes pr-estabelecidas. Este controle pode ser realizado sobre a totalidade das peas ou por amostragem. O operrio revista os dois lados da pea confeccionada, controlando as dimenses, a qualidade de execuo das costuras e defeitos.
2.4.12 Passadoria
Seo onde so executadas as operaes de passar a pea, estando esta totalmente montada e inspecionada. (ANDRADE FILHO, J. & SANTOS, L. 1980) Segundo Arajo, M. (1996) a remoo de vincos e de volume em txteis relativamente recente, pois h cerca de 100 anos trs o vesturio era normalmente usado de forma amarrotada.
44 Esta etapa importante em alguns tipos de produtos, sendo que, muitas vezes, a passadoria se torna necessria devido aos maus tratos recebidos pelos produtos durante o processo produtivo, que acabam amassando o tecido ou costurando com mquinas reguladas inadequadamente, assim utilizam a passadoria para corrigir costuras franzidas. (BIERMANN, M.,2007)
2.4.13 Embalagem
o setor que depois de receber as peas inspecionadas e passadas, dobra e embala em sacos plsticos, caixas de papelo padronizadas, etc. Esse tipo de embalagem depende da forma de pea que produz e outros critrios da empresa. (ANDRADE FILHO, J. & SANTOS, L. 1980)
2.4.14 Estoque de produtos acabados
Aps receber os produtos j embalados, este setor ir estoc-Ias nas prateleiras, separando-os por modelo (referncia), cor e tamanho. Alm disso, preparar os pedidos, separando a quantidade de produtos requisitados neste, para envi-Ias ao setor de expedio. Os arquivos devem estar sempre atualizados, para que sejam evitados problemas no controle de pedidos. (ANDRADE FILHO, J. & SANTOS, L. 1980) Para as empresas que trabalham exclusivamente com pedidos, este setor trabalha praticamente vazio, pois o ideal que todo o produto que chegue na expedio seja logo faturado e enviado ao cliente. O setor de estoque somente tem armazenagem de produtos quando a empresa produz para depois vender. (BIERMANN, M.,2007)
45 2.4.15 Expedio
Este setor, aps ter recebido do depsito os pedidos prontos para serem expedidos, dever embal-Ias convenientemente, endere-Ias e proceder a expedio. (ANDRADE FILHO, J. & SANTOS, L. 1980) O cumprimento dos prazos de entrega depende das referncias que chegam expedio, e de nada adianta chegar grande lote de um nico produto, se cada pedido de cliente necessita de diversidade de modelos. Logo na sada do Corte, durante a Preparao para a Costura, deve-se juntar as referncias conforme a necessidade para faturamento. Isto agiliza as entregas na expedio, contribuindo na satisfao dos clientes e na efetivao de novas vendas. (BIERMANN, M.,2007)
46 3 METODOLOGIA
3.1 METODOLOGIA UTILIZADA PARA A REALIZAO DO TRABALHO
Para a realizao deste trabalho foi organizada uma srie de etapas a serem cumpridas para a obteno de dados e informaes. A primeira etapa foi a realizao de uma reviso bibliogrfica, que tomou como base a literatura de tecnologia da confeco e administrao da produo. Esta pesquisa teve a funo de aprofundar o conhecimento e servir de alicerce para a realizao do estudo de caso. A pesquisa foi realizada em livros, sites, revistas eletrnicas, trabalhos de concluso de curso e apostilas. A etapa seguinte foi a pesquisa de campo, em que uma empresa de confeco serviu de base para o estudo da verificao da aderncia da reviso bibliogrfica a uma situao real. Para esta etapa foram realizadas visitas fbrica, conversas com os funcionrios e foram tiradas fotografias. A visita possibilitou o melhor entendimento do funcionamento da rotina de trabalho, bem como seus processos produtivos. As conversas com os funcionrios, foram realizadas de maneira informal, a fim de esclarecer dvidas sobre a realizao das operaes e melhor entender como cada setor funciona. As fotografias tiradas serviram para ilustrao dos processos e anlise do arranjo fsico utilizado pela fbrica. Em seguida foi realizada a descrio do funcionamento de uma fbrica real, a TMQ Confeces, desde o processo de corte at a pea acabada. A partir da reviso bibliogrfica e do estudo de caso, foi criado um modelo para a identificao dos setores e processos produtivos de empresas de confeco. Com o auxlio do modelo pde-se analisar a aderncia da pesquisa bibliogrfica em uma empresa em funcionamento, ou seja, se o que se encontrou descrito na literatura se enquadra a uma situao real.
47 3.2 ESTUDO DE CASO
Esta pesquisa foi realizada na empresa TMQ Confeces e tem como objetivo apresentar o funcionamento de uma fbrica de confeco real. E pretende tambm tornar mais acessvel o conhecimento de seus processos de fabricao. A TMQ est divida nos seguintes setores: Corte, Preparao para a costura, Costura, Limpeza e inspeo, Acabamento, Passadoria, Embalagem, Estoque e Expedio. Neste estudo ser apresentado o funcionamento de cada um destes setores.
3.2.1 Corte
O setor de corte est dividido em Corte da malha lisa, Corte da malha listrada e Preparao de golas e punhos. O processo de corte da malha inicia-se em um processo intermedirio que se faz necessrio para garantir a no existncia de problemas de encolhimento posteriores costura chamado descanso do tecido. Como os tecidos de malha sofrem muitas tenses durante a sua fabricao na tecelagem e durante os processos de tingimento e secagem, este processo anterior ao enfestamento auxiliar retornar a sua estabilidade dimensional. Neste processo de descanso do tecido, deixa-se a malha esticada e sem tenso, em repouso, por um tempo determinado (aproximadamente 24 horas), para que ela volte ao seu estado inicial sem deformaes. A no realizao do descanso pode comprometer definitivamente na qualidade do produto, pois peas que so cortadas com o tecido ainda quente tendem a encolher depois de prontas. Depois de a malha estar pronta para o corte so realizados simultaneamente os cortes das malhas lisas e listradas. O corte da malha lisa realizado por dois colaboradores. A primeira etapa a localizao do tecido e transporte at a enfestadeira manual. Antes de se iniciar o
48 enfesto realizado o encaixe manual esticando-se uma primeira folha de tecido e realizando a distribuio dos moldes para que eles sejam dispostos para o melhor aproveitamento da malha. As folhas do tecido (quantidade de camadas) so calculadas de acordo com a quantidade de peas que devero ser cortadas. O enfesto realizado manualmente com o auxlio da enfestadeira, as ourelas do tecido so alinhadas em uma das extremidades da malha e o tecido estendido de modo que no fique muito frouxo ou muito tensionado.
Figura 12 - Enfesto
Aps distribuir as folhas (terminado o enfesto), realizada a marcao dos moldes no tecido para o corte, que realizado com uma mquina de corte de lmina vertical.
Figura 13 Risco
49 Aps a malha lisa ser cortada ela segue para a clula de decote, onde realizado o corte do decote manualmente. A clula funciona com trs colaboradores realizando o mesmo trabalho. As peas so dobradas ao meio, organizadas em pilhas pequenas, a colaboradora risca e corta o decote com uma tesoura, marca o local da pala e do bordado.
Figura 14 - Decote
Para a realizao do Corte da malha listrada so utilizadas duas clulas de produo que realizam o mesmo trabalho com quatro colaboradores em cada clula. Este corte realizado manualmente com tesoura, pea por pea. Devido ao comprometimento com a qualidade dos produtos, optou-se por realizar o corte em clulas de produo e utilizando a tesoura para que as listras do corpo da camisa se encontrem no momento da costura. O processo inicia-se com o abastecimento de malha para a clula, aps o abastecimento realizada a separao do tecido, que o corte do tecido no comprimento de um molde de corpo de camisa e tambm realizado o corte no comprimento de um molde de manga. O tecido do corpo segue para a etapa do corte do corpo, onde um corpo de camisa cortado de acordo com o molde. O tecido da manga segue para o corte da manga onde so cortadas de acordo com o molde da manga. O corte do corpo segue para a etapa do decote, onde cortado o decote da camisa de acordo com o molde, marca-se a pala e o local onde o bordado dever ser realizado.
50
Figura 15 - Corte malha listrada
Ao final de cada etapa de corte (tanto do liso como do listrado) realizada a separao dos pacotes para serem encaminhados produo. Ao final do corte de 20 conjuntos que formem uma camisa, os pacotes integrais so montados, ou seja, estes pacotes possuem todos os componentes que formam uma camisa inteira, frente, costas e mangas. Cada pacote recebe uma ficha com o nmero da refrencia, cor, nome do cliente, tamanho, quantidade e um cdigo de barras para lanar a produo diria.
Figura 16 - Ficha de pacote Separao Corte da manga Corte do corpo Decote
51 E em outra bancada so preparadas as golas e punhos que sero utilizados nas camisas. As golas e punhos saem da mquina retilnea unidos por um alinhavo. O processo inicia-se com a separao de golas/punhos que devem ser separados um a um, desfiando este alinhavo. Se os punhos possurem um tamanho padro estipulado pelo cliente, estes devem ser desfeitos para atingirem a largura ideal. Aps esta etapa realizado o arremate, onde as linhas so arrematadas com uma agulha especial. A ltima etapa o corte na mquina serra fita para dar o acabamento necessrio e atingir a medida padro.
3.2.2 Preparao para a costura
O setor de preparao para a costura o setor onde so realizadas as operaes mais trabalhosas e mais demoradas a fim de preparar a pea para entrar na clula de costura. Nesta etapa faz-se a bainha das camisas, costuram-se os punhos, prepara-se a pala e fecha-se o ombro. O bordado das camisas tambm realizado nesta etapa. A fbrica possui uma sala de bordado, onde so realizados desde bordado menores como logotipo dos clientes at bordados maiores como desenhos, emblemas e aplicaes com tecidos. Esta sala equipada com trs mquinas de bordado, sendo uma delas com quatro cabeas e duas com uma cabea. As camisas chegam s clulas de produo do setor de costura com o bordado e bainha prontos e com os ombros costurados. Estas operaes so realizadas para que no momento em que as peas sejam montadas elas tenham um fluxo contnuo durante a produo, sem que haja paradas desnecessrias, ou seja, sem que se tenha tempo de mquina parada.
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Figura 17 - Operao: Chulear pala
3.2.3 Costura ou montagem
A etapa da costura a etapa onde as partes das peas sero montadas, onde as peas comearo a ganhar forma. o setor fundamental e mais importante do processo de produo do produto. O setor de costura est organizado em quatro clulas de produo e esto dispostas da seguinte maneira: a Clula 1 costura camisas lisas, as Clulas 2 e 3 costuram camisas listradas e a clula 4 faz operaes de suporte s outras clulas. Cada clula composta de 9 a 12 operadoras, variando a sua formao de acordo com cada modelo do produto.
53 As peas chegam s clulas com ombros e bainhas costurados, uma vez a camisa dentro da clula ela recebe todos os processos necessrios a sua fabricao. As operadoras devem manter um ritmo de produo constante, pois uma operao depende da outra. A clula montada para que o produto mantenha um fluxo contnuo de produo e menor tempo de espera e/ou transporte entre as operaes, para isso o produto percorre um caminho em zigue-zague entre as mquinas dentro da clula. O processo de costura para a clula de liso inicia-se com a chegada dos pacotes primeira mquina da clula. As operaes so realizadas na seguinte sequncia: prega-se a pala na parte da frente da camisa, em seguida prega-se a gola, na sequncia rebatida a costura da gola, aps a gola estar pronta prega-se a manga, em seguida fecham-se as laterais da camisa e por ltimo costura-se a abertura lateral. importante ressaltar que cada uma destas operaes realizada por uma operadora. O processo de costura para as clulas de listrado tambm se inicia com a chegada dos pacotes primeira mquina da clula. Porm as operaes so realizadas de maneira um pouco diferente devido diferena entre a aplicao das palas. A pala para a camisa lisa aplicada e a pala para a camisa listrada corrida, ou seja, a pala feita com a frente da camisa e no aplicada por cima dela, como no caso da camisa lisa. As operaes para a costura da camisa listrada so realizadas na seguinte sequncia: faz-se a bainha invisvel na abertura da pala, em seguida costura-se a pala corrida, prega-se a gola, em sequncia rebate-se a costura da gola j pregando uma etiqueta, aps a gola estar pronta prega-se a manga, em seguida fecha-se a lateral, depois de fechada a lateral faz-se a abertura lateral e por fim costuram-se os punhos nas mangas.
3.2.4 Inspeo e limpeza
As operaes de inspeo e limpeza das peas so realizadas ao final de cada clula de produo. Com o auxlio de um aparelho chamado arco de reviso a operadora verifica a qualidade final do produto. Estes arcos so giratrios e
54 regulveis para todos os tamanhos, assim as operadoras verificam se h falhas de costura, limpam a pea retirando as pontas de linha que restaram ao final da costura, conferem se h listras desencontradas, se o bordado est na localizao correta. A inspeo realizada em todas as peas produzidas e no somente de forma aleatria.
3.2.5 Acabamento
Aps a inspeo e limpeza as peas passam para o setor de acabamento. A primeira operao o caseado, onde a operadora posiciona a camisa na mquina e mquina faz a casa do boto, com um lpis branco ela marca onde os botes devem ser pregados na prxima operao. Em seguida a pea passa para a operao de pregar os botes, a operadora encaixa o boto na mquina e posiciona a camisa de modo que a marcao da etapa anterior fique no local correto e mquina prega o boto. Em alguns modelos a etiqueta e o bordado so realizados neste setor. A fim de pregar a etiqueta a operadora posiciona a camisa e a etiqueta nos locais indicados e mquina costura um travete em cada lado da etiqueta. E para as peas que possuem bordados menores ou bordados que podem ser realizados com a camisa pronta, estes so realizados por uma mquina de filigrana. A mquina recebe o desenho do bordado atravs de um disquete e a operadora seleciona dentre os desenhos gravados na memria qual ir executar, ento ela posiciona a camisa no local indicado e a mquina realiza o bordado. O setor de acabamento possui um total de cinco mquinas: uma mquina caseadeira, duas mquinas botoneiras (sendo uma eletrnica), uma mquina de travete e uma mquina de filigrana eletrnica.
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Figura 19 - Acabamento
3.2.6 Passadoria
Depois de a pea estar pronta, com botes e etiquetas pregados, ela passada para retirar os amassados decorrentes do manuseio da produo e para retirar os vincos do tecido. Este setor equipado com cinco mesas para a passadoria com um ferro industrial a vapor em cada uma delas. As peas chegam s passadeiras separadas por tamanho, elas passam as costas, em seguida frente e manga e por fim a gola. Aps a pea passada, a operadora abotoa a camisa e empilha ao lado de sua mesa.
3.2.7 Embalagem
A etapa de embalagem a etapa seguinte de passadoria e onde as peas sero dobradas e embaladas. A operadora busca as peas nas mesas das passadeiras e as empilha em sua bancada, em seguinda estende a pea na
56 bancada e com o auxlio de um gabarito dobra a pea. O gabarito permite que todas as peas tenham o mesmo tamanho aps serem dobradas. Uma segunda operadora prega os cdigos de barras e etiquetas nas peas dobradas e uma terceira ensaca e sela o saco da embalagem.
Figura 20 - Passadoria e Embalagem
3.2.8 Estoque de produtos acabados
Depois de ensacadas, as peas so dispostas em caixas de papelo com capacidade para 10 (dez) peas. Estas caixas so armazenadas em um pequeno estoque de prateleiras, para posteriormente serem enviadas aos clientes.
3.2.9 Expedio
De acordo com as datas dos pedidos dos clientes, as peas so embaladas em caixas com a grade solicitada para cada endereo, endereadas e enviadas ao ponto de distribuio do cliente.
57 3.2.10 Observaes
Foi verificado tanto na pesquisa bibliogrfica quanto na visita fbrica que o Corte um setor estratgico em uma empresa de confeco, pois ele est diretamente ligado ao ganho da empresa e ao custo do produto por se tratar do manuseio do insumo mais representativo do processo, tendo o tecido grande impacto sobre o custo do produto e qualquer perda ou economia neste processo de grande significncia. De acordo com o que foi pesquisado, observou-se que o corte manual com a tesoura pouco utilizado nas empresas de grande produo devido a sua baixa produtividade. Em casos de fabricao de peas listradas como o da TMQ Confeces, foi testado anteriormente o corte com enfestos e mquinas para cortar este tipo de pea, porm houve perda na qualidade do produto e no rendimento do tecido. As peas que saam do enfesto nem sempre conseguiam ser emendadas com as listras se encontrando na costura lateral. A soluo encontrada para resolver o problema desta baixa produtividade foi a implantao de clulas de corte com tesoura para aumentar o rendimento da produo. Observou-se que para empresas que fabricam uma grande variedade de produtos, a utilizao dos programas de encaixe de grande eficincia, devido a constante mudana nos moldes a cada coleo. J para empresas que trabalham com produtos como camisas de malha masculina, em que os moldes no sofrem grandes alteraes, a compra deste tipo de equipamento se torna onerosa, pois os enfestos acabam sendo parecidos e alguns moldes permanecem por mais de 5 anos sem sofrer modificaes. Foi observado tambm que para se montar uma sala de costura necessrio que se conheam claramente os seus processos produtivos, pois a partir deles que ser elaborado o arranjo fsico e este tem carter decisivo na produo. Um arranjo bem definido e bem estruturado permite que operadores fiquem mais confortveis em seus postos de trabalho, diminui o trnsito entre os postos, aumentando assim o fluxo da produo, com esse aumento o trabalho ganha ritmo, aumentando conseqentemente a produo. importante lembrar que a qualidade do produto deve ser verificada durante todo o processo e no somente ao final da costura. Os colaboradores devem ser
58 instrudos a serem comprometidos com a qualidade, ou seja, devem ser conscientes da importncia de realizar o seu trabalho bem feito, com cuidado e ateno.
59 4 CONCLUSO
Este trabalho apresentou as principais etapas e processos produtivos utilizados em empresas de confeco e descreveu os processos de produo de uma empresa especfica. Com a pesquisa realizada pde-se aprofundar o conhecimento sobre a forma de trabalho de empresas de confeco e tambm sobre os principais equipamentos utilizados. O trabalho descreveu tambm os principais processos produtivos de uma fbrica de confeco existente e nesta etapa pde-se verificar a aderncia da reviso bibliogrfica em uma situao real. Ou seja, foi comprovado que a literatura disponvel sobre tecnologia da confeco de fato se enquadra ao cotidiano de uma fbrica em atividade. A anlise do funcionamento da fbrica TMQ Confeces permitiu que fossem realizadas algumas observaes acerca dos processos produtivos de empresas de confeco e contribuiu para que se fizesse uma anlise da situao real em relao situao proposta pela reviso bibliogrfica. O modelo para observao de empresas de confeco mostrou-se eficaz ajudando a nortear o estudo de caso fazendo com que se buscassem dentro da fbrica os processos de produo, equipamentos e arranjo fsico descritos na fase de reviso bibliogrfica.
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