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TESTIGOS Y PROBETAS CORROSIMTRICAS

Esta norma cancela y sustituye a la NRF-194-PEMEX-2007 del 05 de enero de 2008































Nmero de documento
NRF-194-PEMEX-2013


COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS
Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
25 de junio de 2013
SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS
MEXICANOS
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HOJA DE APROBACIN









Esta Norma de Referencia se aprob en el Comit de Normalizacin
de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios en la sesin
ordinaria N 92-13, celebrada el 4 de abril de 2013.


























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CONTENIDO
CAPTULO PGINA
0. INTRODUCCIN. ......................................................................................................................................... 4
1. OBJETIVO. ................................................................................................................................................... 5
2. ALCANCE. .................................................................................................................................................... 5
3. CAMPO DE APLICACIN. .......................................................................................................................... 5
4. ACTUALIZACIN. ....................................................................................................................................... 5
5. REFERENCIAS. ........................................................................................................................................... 6
6. DEFINICIONES. ........................................................................................................................................... 6
7. SMBOLOS Y ABREVIATURAS. ................................................................................................................. 7
8. DESARROLLO. ............................................................................................................................................ 8
8.1 Condiciones de diseo. ...................................................................................................................... 8
8.2 Materiales. .......................................................................................................................................... 8
8.3 Fabricacin. ........................................................................................................................................ 9
8.4 Inspeccin y pruebas. ....................................................................................................................... 16
8.5 Almacenamiento y transporte. .......................................................................................................... 18
8.6 Documentacin a entregar por el proveedor. ................................................................................... 18
8.7 Marca de identificacin y empaque. ................................................................................................. 19
9. RESPONSABILIDADES. ........................................................................................................................... 20
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES. ............................................ 20
11. BIBLIOGRAFA. ......................................................................................................................................... 20
12. ANEXOS. .................................................................................................................................................... 22
12.1 Presentacin de documentos normativos equivalentes. .................................................................. 22
12.2 Composicin qumica. ...................................................................................................................... 23
12.3 Figuras. ............................................................................................................................................. 25
12.4 Clculo de la velocidad de corrosin. ............................................................................................... 32





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0. INTRODUCCIN.
PEMEX realiza actividades de gran diversidad dentro de sus principales funciones, entre las cuales se destacan
aquellas que son necesarias para preservar la integridad de sus instalaciones, de las que por su importancia
adems de todos los equipo, plantas, cambiadores de calor, calderas en refineras y petroqumicas, etctera;
tiene especial relevancia los sistemas para recoleccin y transporte por ductos para la distribucin de la
produccin de hidrocarburos y sus derivados, por ser su principal y ms rentable va para su traslado a los
distintos centros de procesamiento, distribucin o venta; por lo que de manera muy particular dicho sistemas de
ductos en el entorno general de todas sus instalaciones industriales, son objeto de una serie de acciones para
su salvaguarda y conservacin.
Para preservar los citados sistemas de ductos y equipos de proceso, resulta esencial la medicin de la
velocidad de corrosin interior, misma que se genera por la naturaleza corrosiva y agresiva de las diferentes
corrientes de hidrocarburos, sus derivados y otros fluidos a los que estn expuestas las instalaciones; esto
como parte de la estrategia de prevencin para resolver o mitigar en gran medida los problemas asociados con
los sistemas de ductos para recoleccin y transporte, as como con toda la infraestructura industrial; lo que
permite poder estimar el impacto de la corrosin que se genera al evaluar la velocidad de corrosin que se
presenta con respecto al tiempo, cuyo ndice se debe someter a un anlisis vinculado a informacin adicional
relacionada con la operacin y mantenimiento de los ductos e instalaciones, para definir las estrategias que
permitan prevenir y mitigar los efectos de la corrosin.
La medicin de la velocidad de corrosin se puede llevar a cabo con una tcnica gravimtrica que se aplica
mediante testigos corrosimtricos o bien mediante una tcnica electroqumica y/o elctrica por medio del
mtodo de Resistencia de Polarizacin Lineal (RPL) o de Resistencia Elctrica (RE), empleados en las probetas
corrosimtricas.
En la elaboracin de esta NRF participaron PEMEX, las instituciones y empresas que se indican a continuacin:
Petrleos Mexicanos.
PEMEX-Refinacin.
PEMEX-Exploracin y Produccin.
PEMEX-Gas y Petroqumica Bsica.
PEMEX-Petroqumica.
Instituto Mexicano del Petrleo (IMP).
Instituto Politcnico Nacional (IPN).
Manufactura e Ingenieria Industrial.
Control 5, S. A. de C. V.
COSASCO.
RHACOR DE MXICO.



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1. OBJETIVO.
Establecer los requisitos tcnicos y documentales que se deben cumplir para la adquisicin de testigos y
probetas corrosimtricas usadas para evaluar la velocidad de corrosin en el interior de ductos, equipos,
recipientes e instalaciones de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (PEMEX).
2. ALCANCE.
Esta NRF establece las especificaciones y los requisitos que se deben cumplir para la adquisicin de los
testigos y probetas corrosimtricas RPL y RE, que se utilizan para determinar la velocidad de corrosin interior
en ductos, equipos, recipientes y en las instalaciones metlicas industriales de PEMEX.
Asimismo, para el caso de adquisicin que implique el servicio de evaluacin de los testigos gravimtricos para
determinar la velocidad de corrosin, se establece la preparacin previa que deben tener los testigos
corrosimtricos antes de ser expuestos al medio corrosivo, las tcnicas de laboratorio a emplear para eliminar
los productos de corrosin que se depositan en su superficie, as como las prcticas y previsiones eficaces para
determinar el peso inicial y final, adems el tiempo de exposicin mnimo, la prdida de peso y el clculo de la
velocidad de corrosin.
Esta norma de referencia NRF-194-PEMEX-2012 cancela y sustituye a la NRF- 194-PEMEX-2007.
3. CAMPO DE APLICACIN.
Esta NRF es de aplicacin general y observancia obligatoria en la adquisicin de testigos y probeta
corrosimtricas RPL y RE, que se lleven a cabo en los centros de trabajo de PEMEX. Por lo que se debe incluir
en los procedimientos de contratacin: licitacin pblica, invitacin a cuando menos a tres personas o
adjudicacin directa; como parte de los requisitos que deben cumplir Licitantes, Proveedor o Contratista.
4. ACTUALIZACIN.
Esta NRF se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 aos o antes si las sugerencias y
recomendaciones de cambio lo ameritan.
Las sugerencias para la revisin y actualizacin de esta NRF, se deben enviar al Secretario del Subcomit
Tcnico de Normalizacin de Petrleos Mexicanos, quien debe programar y realizar la actualizacin de acuerdo
a la procedencia de las mismas y en su caso, inscribirla dentro del Programa Anual de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos, a travs del Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
(CNPMOS).
Las propuestas y sugerencias de cambio se deben elaborar en el formato CNPMOS-001-A01 de la Gua
CNPMOS-001, Revisin 1 y ser dirigidas por escrito al:
Subcomit Tcnico de Normalizacin de Petrleos Mexicanos.
Avenida Marina Nacional N 329, Piso 23, Torre Ejecutiva.
Colonia Petrleos Mexicanos, C. P. 11311, Mxico D. F.
Telfono directo: (55)1944-9240; Conmutador: (55)1944-2500 extensin: 54997.
Correo electrnico: ariel.sanchez@pemex.com.


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5. REFERENCIAS.
NOM-008-SCFI-2002 Sistema general de unidades de medida.
ISO 8407:2009 Corrosion of metals and alloys Removal of corrosion products from corrosion test specimens
(Corrosin de metales y aleaciones Remocin de productos de corrosin en especmenes para pruebas de
corrosin).
NRF-005-PEMEX-2009 Proteccin interior de ductos con inhibidores.
NRF-049-PEMEX-2009 Inspeccin de bienes y servicios.
6. DEFINICIONES.
Para los propsitos de esta NRF, aplican las definiciones siguientes:
6.1 Activacin: Proceso electroqumico asociado a la transferencia de carga en la interfase electrodo-
electrolito.
6.2 Documento Normativo Equivalente: Norma, especificacin, mtodo, estndar o cdigo que cubre los
requisitos y/o caractersticas fsicas, qumicas, fisicoqumicas, mecnicas o de cualquier naturaleza que se
establecen en el documento normativo extranjero citado en sta NRF.
6.3 Equivalente: Documento normativo equivalente, distinto a una NOM, NMX, Norma Internacional (ISO,
IEC, etcetera) u otra NRF; considerado como documento normativo extranjero como los citados en esta NRF,
para su aplicacin como documento normativo equivalente, debe cumplir con lo que se establece en su Anexo
12.1.
6.4 Medicin de la corrosin: Determinacin de la velocidad de corrosin en un tiempo determinado,
mediante la aplicacin de una tcnica gravimtrica y/o electroqumica.
6.5 Mtodo de RE: Proceso con tecnologa aplicada basado en medir la variacin de la resistencia elctrica
de un electrodo que se encuentra en contacto con un fluido o ambiente que lo corroe, la cual se genera por la
disminucin de la seccin transversal del electrodo.
6.6 Mtodo de RPL: Proceso con tecnologa aplicada basado en polarizar la interfase metal/medio corrosivo
en 20 milivolt, a partir del potencial de corrosin y en medir la corriente neta dada por el sistema. La pendiente
de la recta resultante de graficar las variaciones de corriente versus las variaciones de potencial, proporciona el
valor de resistencia a la polarizacin para el clculo de la velocidad de corrosin.
6.7 Pasivacin: Etapa de la reaccin de corrosin en un metal, en el cual el metal se vuelve pasivo.
6.8 Pasivo: Estado de la superficie de un metal caracterizado por su nula o baja velocidad de corrosin en
una regin de potencial fuertemente oxidante para el metal.
6.9 Polarizacin: Magnitud de la variacin de potencial de circuito abierto de un electrodo, causada por el
paso de una corriente elctrica.



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6.10 Probeta o sonda corrosimtrica: Dispositivo de medicin que contiene componentes para medir
velocidad de la corrosin por RE o por RPL, permite realizar registros instantneos acumulados, locales o
remotos.
6.11 Span : Tiempo de vida til y sensibilidad de la probeta con respecto a la velocidad de corrosin del
material del elemento por el fluido, que se expresa como espesor.
6.12 Tcnica electroqumica: Mtodo para medir velocidad de corrosin, que se basa en principios
electroqumicos.
6.13 Tcnica gravimtrica: Mtodo para medir velocidad de corrosin, que se basa en prdida de peso de
un material que se corroe.
6.14 Testigos corrosimtricos: Espcimen metlico de especificacin y dimensiones conocidas, que se
utiliza para medir la velocidad de la corrosin por gravimetra y hacer observaciones del tipo de corrosin que se
genera en su superficie.
6.15 Velocidad de corrosin: ndice que representa la rapidez de deterioro o disolucin del material
metlico al estar expuesto y reaccionar con el ambiente corrosivo en el tiempo establecido y se determina por
medio de testigos o probetas corrosimtricas, se debe expresar como prdida de material por unidad de rea y
unidad de tiempo o penetracin por unidad de tiempo.
7. SMBOLOS Y ABREVIATURAS.
ASTM American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales).
CNPMOS Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Corriente de corrosin.
ISO International Organization for Standardization (Organizacin Internacional de Normalizacin).
LFMN Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin y su Reglamento.
mpa Milsimas de pulgada por ao.
NACE National Association of Corrosion Engineers (Asociacin Nacional de Ingenieros en Corrosin).
NOM Norma Oficial Mexicana.
NRF Norma de Referencia.
PEMEX Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
RE Resistencia elctrica.
RPL Resistencia a la polarizacin lineal.



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SCR Correccin por resistencia de la solucin.
Ohm.
Esta NRF cumple con la NOM-008-SCFI-2002 a la que se debe referir para sus efectos, con relacin a las
unidades de medida y sus smbolos que no son incluidos aqu.
8. DESARROLLO.
Los requisitos que se establecen en sta NRF complementan los requerimientos de la NRF-005-PEMEX-2009
para la proteccin interior de ductos con inhibidores, especficamente en lo que se refiere a la medicin de la
velocidad de corrosin en pruebas de laboratorio y en campo, con la finalidad de realizar su evaluacin en las
instalaciones industriales de PEMEX, con testigos corrosimtricos o con probetas corrosimtricas de RE y/o
RPL.
Los testigos corrosimtricos deben ser nuevos, se prohbe reutilizar este tipo de testigos para evaluar velocidad
de corrosin.
8.1 Condiciones de diseo.
No aplica.
8.2 Materiales.
8.2.1 Testigos y probetas corrosimtricas.
8.2.1.1 El material debe ser acero al carbono conforme con ASTM A 29/A 29M-12 Grado 1010 (UNS G10100) o
Grado 1018 (UNS G10180) o equivalente con la composicin qumica que se establece en el Anexo 12.2 de
esta NRF, para los siguientes casos:
a) Testigos corrosimtricos.
b) Elementos metlicos para medir variacin de RE en probetas corrosimtricas.
c) Electrodos metlicos para medir RPL en probetas corrosimtricas.
8.2.1.2 La composicin qumica del material para fabricar los componentes de acero al carbono como los
testigos gravimtricos y los elementos de medicin o electrodos de las probetas corrosimtricas RE y RPL que
se mencionan en los incisos a), b) y c) del numeral 8.2.1.1 de esta NRF, debe ser la que se establece en el
Anexo 12.2 de esta NRF, conforme con ASTM A29/A29M 12.
8.2.2 Testigos y probetas corrosimtricas fabricados con material distinto al acero al carbono.
Los componentes a que se refiere el numeral 8.2.1.1 de esta NRF, que se utilizan para determinar velocidad de
corrosin en ductos, equipos, recipientes e instalaciones que se fabrican con materiales distintos del acero al
carbono, se deben manufacturar con un material cuya especificacin y composicin qumica se establece en el
Anexo 12.2 de esta NRF, que sea igual o en su defecto, equivalente al que se utiliza para la construccin de
dichas instalaciones, por lo que deben cumplir en su caso, los requisitos que se establecen en:



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ASTM D2688 11 y ASTM G61 86 (Reapproved 2009) para el caso de cobre en aleacin UNS C12200;
admiralty en aleaciones UNS C44300, UNS C44400, UNS C44450; cupronquel en aleaciones UNS C70600,
UNS C71100, UNS C71500, UNS C71520, UNS C73500; monel en aleacin UNS N04400; titanio en aleaciones
UNS R50250, UNS R50400, UNS R50550 y aceros inoxidables UNS S30400, UNS S31600; entre otros.
8.3 Fabricacin.
8.3.1 Testigos corrosimtricos.
8.3.1.1 Propiedades.
El material que se utiliza para fabricar testigos corrosimtricos, en lo que se refiere a su especificacin y
composicin qumica establecida en el numeral 8.2.1 de esta NRF, no deben sufrir ninguna alteracin durante
su fabricacin.
8.3.1.2 Condicin de la superficie.
La superficie debe estar completamente limpia, libre de xidos, grasa, humedad y/o de cualquier otro
contaminante que pueda causar interferencia en las mediciones de la velocidad de corrosin que se evala por
diferencia de peso.
Adems, los testigos no deben tener bordes filosos o rebabas, en los que se que puedan generar mayores
velocidades de corrosin a las que se pudiera generar por efectos del fluido que se transporta y que no son
representativas del ndice que se evala por este principio de medicin.
Adicionalmente, a los testigos corrosimtricos se les debe efectuar limpieza mecnica, desengrase y secado;
segn se indica a continuacin en los numerales 8.3.1.2.1 a 8.3.1.2.3 de esta NRF.
8.3.1.2.1 Limpieza mecnica.
La limpieza mecnica se debe efectuar con chorro de aire a presin y micro esfera de vidrio soplado sobre la
superficie de los testigos, hasta desaparecer en su totalidad los contaminantes adheridos al metal.
No se debe llevar a cabo este tipo de limpieza mecnica, con chorro de arena slica, ya que este mtodo
favorece la formacin de superficies irregulares y provoca que el rea real sea mayor que el rea
aparentemente medible.
Tampoco se debe utilizar lavado cido con o sin inhibidor, debido a que puede causar activacin o pasivacin
de la superficie metlica, ya que genera variaciones importantes en la medicin de la corrosin.
8.3.1.2.2 Desengrase.
Los testigos se deben desengrasar con solventes no polares a una temperatura mayor a la del ambiente y en un
dispositivo que cuente con un mecanismo para agitacin.
Los testigos desengrasados no se deben tocar con los dedos desnudos, se deben manejar forzosamente con
pinzas, hojas de papel, guantes de cirujano o polietileno; los cuales deben estar tambin, completamente
limpios y sin grasa.



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8.3.1.2.3 Secado.
Los testigos que ya se limpiaron mecnicamente y se desengrasaron, se deben secar y colocar en un recipiente
hermticamente cerrado o desecador de laboratorio, que contenga algn compuesto higroscpico tal como
cloruro de calcio anhidro, sulfato de sodio anhidro o slice desecante con indicador.
El tiempo mnimo de permanencia en el desecador, debe ser de dos horas, para lo cual se pueden emplear
desecadores con dispositivos para crear vaco. Despus de este tiempo de residencia en el desecador, se
pesan en una balanza analtica digital, la cual debe cumplir con lo que se establece en el numeral 8.4.2.1 de
esta NRF, para registrar el peso y finalmente se pueden conservar en un desecador a las condiciones descritas
en el prrafo anterior o colocar dentro de envases en un medio inerte, de tal forma que se aslen del oxgeno del
aire o cualquier otro medio corrosivo, hasta que se desechen.
8.3.1.2.4 Forma del testigo.
8.3.1.2.4.1 Circular.
Los testigos de forma circular, se pueden instalar rasantes o a diferentes alturas mediante un arreglo mltiple,
en el interior de los ductos, deben tener un dimetro exterior de 31,75 mm (1,25 in), con un espesor de 3,18 mm
(0,125 in), un orifico circular central con chafln para montaje rasante o recto para acoplamiento mltiple, cuyo
dimetro debe ser de 7,92 mm (0,312 in) cuando sea con chafln y de 12,5 mm (0,500 in) de dimetro para el
caso del orificio recto y un rea superficial expuesta de 1613,0 mm
2
(2,5 in
2
) con chafln y 2406,8 mm (3,73 in)
con orificio recto. Estas dimensiones no deben tener variaciones mayores a 0,3 mm (0,012 in).
El dato de rea expuesta por cada lote de testigos, la debe indicar el fabricante en valores de hasta dos (2)
cifras decimales, valor que se debe emplear para calcular la velocidad de corrosin.
La Figura 1 del Anexo 12.3 de esta NRF, muestra una vista general de las formas tpicas de los testigos
rasantes, as como su apariencia final en la que se puede apreciar el acabado superficial, el orificio con chafln
para montaje rasante o recto para arreglos mltiples y la colocacin de aisladores para evitar que se forme par
galvnico cuando se instalan.
Todos los testigos circulares deben tener un nmero de serie o identificacin, marcado con letra de golpe en su
superficie.
8.3.1.2.4.2 Rectangular.
Todos los bordes de los testigos rectangulares para evaluar velocidad de corrosin en campo, se deben
redondear y deben tener las dimensiones que a continuacin se establecen, cuya seleccin final depende de la
aplicacin en particular.
a) Largo 50,8 mm (2,0 in), ancho 22,2 mm (0,875 in), espesor 3,18 mm (0,125 in) y rea superficial
expuesta de 2193,54 mm
2
(3,4 in
2
).
b) Largo 73,0 mm (2,875 in), ancho 22,2 mm (0,875 in), espesor 3,18 mm (0,125 in) y rea superficial
expuesta de 3354,83 mm
2
(5,2 in
2
).
c) Largo 152,4 mm (6,0 in), ancho 22,2 mm (0,875 in), espesor 3,18 mm (0,125 in) y rea superficial
expuesta de 7354,82 mm
2
(11,4 in
2
).



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d) Largo 76,2 mm (3,0 in), ancho 12,7 mm (0,500 in), espesor 1,588 mm (0,0625 in) y rea superficial
expuesta de 2154,83 mm
2
(3,34 in
2
).
e) Largo 76,2 mm (3,0 in), ancho 9,525 mm (0,375 in), espesor 1,588 mm (0,0625 in) y rea
superficial expuesta de 1688,38 mm
2
(2,617 in
2
).
Deben tener dos orificios circulares para montaje, los cuales pueden ser rectos o con chafln, con un dimetro
de 7,92 mm (0,312 in). Todas las dimensiones de los testigos con forma rectangular, no deben tener variaciones
mayores a 0,3 mm ( 0,012 in).
El dato de rea expuesta por cada lote de testigos, la debe indicar el fabricante en valores de hasta dos (2)
cifras decimales, valor que se debe emplear para calcular la velocidad de corrosin.
La Figura 1 del Anexo 12.3 de esta NRF, muestra una vista general de las formas tpicas de testigos
rectangulares, as como su apariencia final en la que se puede apreciar el acabado superficial, los orificios para
montaje y la colocacin de aisladores para evitar que se forme par galvnico cuando se instalan.
Todos los testigos rectangulares deben tener un nmero de serie o identificacin, el cual se debe marcar con
letra de golpe en un sitio de la superficie del mismo.
Los testigos rectangulares que se utilizan en la prueba gravimtrica de laboratorio que se establece en la
publicacin del mtodo NACE 1D182 Edicin 2005, se deben fabricar con material de la misma aleacin de las
instalaciones. Cuando no sea factible obtener comercialmente la misma especificacin de material que se utiliza
en las instalaciones, se debe cumplir con lo que se establece en los numerales 8.2 y 8.3.1 de esta NRF. Debido
a que sus caractersticas estn en funcin de los equipos que se emplean para llevar a cabo dicha prueba;
pueden carecer de nmero de serie, orificios de montaje y tener dimensiones distintas a las que se establecen
en los incisos a), b) y c) de esta NRF.
8.3.1.3 Instalacin tpica de testigos gravimtricos.
Los testigos gravimtricos se pueden instalar inmersos en el flujo o rasantes a la pared interior de los ductos, tal
como se muestra en las Figura 3 y 4a del Anexo 12.3 de esta NRF, conforme con las necesidades de medicin
de velocidad de corrosin.
Cuando PEMEX lo establezca como un requerimiento adicional en el procedimiento de contratacin, en la
instalacin de testigos gravimtricos, se debe colocar un sello de alta seguridad con cable de acero, mecanismo
de cierre unidireccional y numeracin consecutiva con rtulos en forma indeleble o un dispositivo equivalente
que pueda cumplir con lo que se muestra en las figuras 4b y 4c del Anexo 12.3 de esta NRF.
8.3.2 Probetas corrosimtricas con el mtodo de RE.
Las probetas que se utilizan en este mtodo para medir la velocidad de corrosin, deben operar bajo el principio
de que la RE de un elemento de medicin como un alambre, cinta o tubo de un material metlico; aumenta a
medida que el rea (A) de su seccin transversal disminuye, conforme con ASTM G 96 90 (R2008) y de
acuerdo con la siguiente ecuacin:





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Donde:
R = Resistencia del alambre, tira o tubo que se utliza como elemento de medicin.
= Resistividad del material metlico, cuyo valor depende de la temperatura.
l = Longitud del elemento de medicin.
A = rea de seccin transversal.
El mtodo debe medir la razn entre la resistencia del elemento de medicin expuesto al medio corrosivo y la
resistencia de un elemento de referencia del mismo material, adems de estar aislado del medio corrosivo, con
lo que se puede compensar el efecto de la temperatura sobre la resistividad del metal.
Este tipo de probetas se deben utilizar solo en medios no conductores tales como vapores, gases,
hidrocarburos y lquidos no acuosos. No se deben utilizar cuando exista presencia de una fase continua de
algn lquido conductor, como el agua.
Las probetas de RE deben ser del tipo recuperable, que puedan permanecer instaladas durante su vida til para
proporcionar informacin continua o que se utilice de forma porttil para obtener informacin peridica de un
nmero determinado de diferentes puntos para medicin.
Su vida til normal se deber limitar hasta reducir aproximadamente 50% del espesor inicial del elemento de
medicin, con el fin de evitar mediciones errticas que se asocian al desgaste no uniforme de dicho elemento
de medicin. Se debe construir de tal forma que tenga completa compatibilidad fsica con los dispositivos de
acceso a los ductos, equipos o recipientes en los cuales se va a medir la velocidad de corrosin. Se debe
asegurar la compatibilidad entre los materiales de construccin de la probeta con los materiales que sirven
como sellos y con el fluido de trabajo.
Estas probetas no deben permanecer instaladas por perodos de tiempo mayores a su vida til, deben ser
seguras, as como confiables en su funcin y operacin. Los elementos de medicin de las probetas de RE son
consumibles, debido a su naturaleza y a que para la medicin deben sufrir desgaste por corrosin.
En funcin de su aplicacin, estas probetas pueden ser del tipo de elemento cilndrico o del tipo loop como se
muestran en la Figura 6 del Anexo 12.3 de esta NRF, los cuales son inmersos en el fluido, es decir que
sobresalen al interior del ducto y solo se deben utilizar en los puntos para medicin de velocidad de corrosin
donde no exista la posibilidad del paso de dispositivos de limpieza o inspeccin interior de ductos. Las probetas
del tipo de elemento rasante, se deben utilizar en los puntos para medicin de velocidad de corrosin donde
exista la posibilidad del paso de los mencionados dispositivos de limpieza o inspeccin interior de ductos.
La relacin de resistencias entre el elemento expuesto y el elemento protegido se debe determinar como se
muestra el circuito para medicin, en la Figura 5 del Anexo 12.3 de esta NRF. Lo anterior para minimizar los
efectos que se pueden presentar debido a cambios de temperatura en el sistema.
Para seleccionar este tipo de probetas se deben minimizar los efectos asociados al ruido elctrico, al ruido por
esfuerzos y al ruido trmico. Los efectos que se asocian al ruido elctrico se minimizan mediante el uso de los
cables elctricos que se especifican por diseo para el instrumento de medicin y ubicar tanto el equipo como el
cableado en sitios donde no existan cables elctricos de alta tensin, motores de uso pesado, interruptores
elctricos y transmisores de radio.


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En caso de prever que los elementos de medicin puedan sufrir flexin, debido a las condiciones de flujo en el
sistema ya que tal deformacin que se genera, puede originar ruido asociado a los esfuerzos que se crean, se
deben incluir elementos de proteccin de la probeta de RE para eliminar este efecto. Las probetas de RE en
posicin transversal, utilizadas en sistemas con altas velocidades de flujo, no se deben instalar sin proteccin.
Cuando se presenten trascendentes fluctuaciones de temperatura en el sistema de transporte, se deben
seleccionar probetas con la menor sensibilidad al ruido trmico, de acuerdo con las especificaciones del
fabricante, lo anterior adems de que las probetas de RE tienen una compensacin por cambios de
temperatura, por medio de la medicin de la relacin entre la resistencia de un elemento expuesto al medio
corrosivo y la resistencia de un elemento de referencia aislado, donde el elemento expuesto al medio puede
responder ms rpidamente a cambios de temperatura del medio que el elemento aislado, fenmeno que es un
tipo de ruido trmico.
La presencia de depsitos con propiedades conductoras, como el sulfuro de hierro, pueden ocasionar efectos
de corto circuito en las probetas de RE, al reducir la prdida de metal u ocasionar una aparente ganancia de
metal. Se debe prever la posibilidad de que este tipo de error se pueda presentar en el sistema que se desea
medir. Este efecto se puede disminuir al seleccionar una configuracin de probeta conforme con las
instrucciones que para tal fin emita el fabricante.
Para estabilizar las probetas RE, se debe respetar el periodo mnimo requerido para su exposicin al fluido del
ducto, antes de iniciar las mediciones, por lo que el fabricante debe incluir con cada tipo de probeta que
produzca, una grfica del tiempo de respuesta versus el span o rango de sensibilidad, similar al tipo que se
muestra en la Figura 6 del Anexo 12.3 de esta NRF.
El span de la probeta RE, se debe seleccionar en funcin de la velocidad de corrosin que se espera en el
ducto, equipo o recipiente donde se va a medir la velocidad de corrosin.
Existe una relacin entre la sensibilidad y la vida til de la probeta, por lo que se debe seleccionar la probeta
con la sensibilidad especificada por el fabricante para las condiciones de corrosin del sistema que se desea
medir, particularmente cuando se desean detectar cambios repentinos en la velocidad de corrosin del sistema.
La resolucin tpica es de 0,1% de la vida til de la probeta. Sin embargo, para evitar problemas de ruido, se
estima que solo los cambios mayores al 1% de la vida til de la probeta se utilicen para calcular la velocidad de
corrosin o para detectar un cambio repentino en el sistema.
Cuando se requiera monitorear la velocidad de corrosin en un ducto con velocidad de corrosin estable, la vida
til de la probeta tiene mayor importancia que su tiempo de respuesta. Un espesor de elemento de medicin a
un determinado span, para una vida til de probeta de seis meses, debe tener un cambio promedio de 1%
aproximadamente cada dos (2) das.
Cuando se desean detectar cambios repentinos en la velocidad de corrosin en un ducto, el tiempo de
respuesta durante dicho cambio es ms importante que la vida til de la probeta. La sensibilidad se debe
seleccionar de tal manera que el 1% de la vida til de la probeta, a la velocidad de corrosin durante el cambio
repentino del proceso, corresponda al tiempo de respuesta deseado o al tiempo de respuesta mximo
permisible durante el cambio repentino, en tal caso, se requiere generalmente de una probeta ms sensible. No
obstante, debido a que los cambios repentinos en el sistema pueden no durar largos perodos de tiempo, la vida
til de la probeta no se debe ver disminuida severamente.



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Las probetas RE pueden ser de longitud fija o ajustable, dicha longitud est en funcin del dimetro y espesor
de la tubera donde se va a instalar, as como la posicin que se requiera dentro del ducto, con el elemento
cilndrico inmerso en el flujo o rasantes.
Las probetas de RE se deben proteger y transportar en bolsas de plstico selladas, para preservar las
superficies preparadas para la medicin. Durante su instalacin, se debe evitar el contacto de los elementos con
sustancias que puedan contaminarlos u ocasionar corrosin adicional a la que se desea determinar de
medicin.
Los datos que se obtienen mediante una probeta de RE se deben poder graficar como prdida de metal contra
tiempo. Los cambios repentinos en las condiciones de operacin del ducto y los cambios en la velocidad de
corrosin se pueden claramente detectar como cambios en la pendiente de la curva. La velocidad de corrosin
promedio se puede estimar mediante la pendiente de la lnea que conecta dos puntos en la curva, en el perodo
de tiempo considerado. La velocidad de corrosin mxima se debe calcular como la pendiente de la curva, en la
seccin en que suceda el cambio de menor a mayor prdida de metal, ms pronunciado. En la figura 7 del
Anexo 12.3 de esta NRF, se muestra un grfico tpico de velocidad de corrosin como prdida de metal en
funcin del tiempo. Algunos sistemas pueden calcular de manera automtica las velocidades de corrosin
durante varios perodos de tiempo.
A partir de los niples de acceso a los ductos en operacin, con DN 50 (NPS 2) y con dimetro interior de 57,15
mm (2,25 in); con longitud comercial estndar de 133,35 mm (5,25 in) y una separacin para soldadura de 1,59
mm (0,0625
1
/
16
in), la longitud de las probetas RE se debe obtener segn se indica a continuacin:
a) Probetas RE del tipo de elemento cilndrico o loop se tiene.
Longitud de probeta ) 25 , 1 ( 75 , 31 T P .
b) Probetas RE del tipo de elemento rasante se tiene.
Longitud de probeta ) 25 , 1 ( 75 , 31 T .
Donde:
P = Penetracin que se requiere al interior del ducto, mm (in).
T= Espesor de pared del ducto, mm (in).
8.3.3 Probetas corrosimtricas con el mtodo de RPL.
Este tipo de probetas deben utilizar la tcnica electroqumica de RPL para medir la velocidad de corrosin en
forma directa y en tiempo real, se deben utilizar solo cuando el fluido en los ductos, equipos o recipientes donde
se va a evaluar la velocidad de corrosin, presente una fase continua de algn lquido conductor, como el agua.
El principio de operacin se sustenta en medir la variacin de RPL en un electrodo de prueba que se corroe por
efecto del medio al que se expone, al aplicar externamente pequeos cambios de potencial (E) que producen
flujos de corriente medible ( ) en dicho electrodo.



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Estas probetas corrosimtricas se deben fundamentar en la relacin directamente proporcional que existe entre
la densidad de corriente, asociada a una pequea polarizacin de un electrodo y la velocidad de corrosin
generada en dicho electrodo.
Para una polarizacin pequea de un electrodo, tpicamente de hasta 20 mV, la resistencia a la polarizacin
(R
p
) se relaciona con la densidad de corriente de corrosin ( ), conforme con ASTM G 96 90 (R2008),
conforme con la siguiente ecuacin:

Donde:
B= Relacin definida por coeficientes o pendientes de Tafel, andica (b
a
) y catdica (b
c
):

R
p
= Resistencia a la polarizacin del electrodo, expresada en - cm
2
.

El valor de B puede cambiar de acuerdo a cada metal que se desea evaluar, por lo que se deben conocer los
valores de b
a
y b
c
para poder calcular un valor de velocidad de corrosin. Si los valores de los coeficientes de
Tafel no se conocen, estas probetas se pueden utilizar para dar seguimiento a cambios relativos de la velocidad
de corrosin.
Los instrumentos de medicin deben tener un valor de la relacin B para acero al carbn, por medio del cual se
debe calcular la velocidad de corrosin.
La densidad de corriente de corrosin, , se puede convertir en velocidad de corrosin del electrodo, V
corr
, si
se conoce el peso equivalente (p. e.) y la densidad ( ) del metal que constituye el electrodo que se corroe.

Donde K
rpl
es una constante, cuyos valores se muestran a continuacin:

Cada fabricante debe calcular y reportar los pesos equivalentes para los diversos metales y aleaciones que
comercializa.
Se deben tomar como constantes los coeficientes de Tafel, lo que es vlido solo para un cambio de potencial de
polarizacin menor a 20 milivolt. A fin de facilitar la medicin, se debe tener un segundo electrodo auxiliar
inmerso en el medio, que a travs de una fuente externa de poder se debe conectar al electrodo de prueba que
se corroe, como se muestra en el circuito de la Figura 8 del Anexo 12.3 de esta NRF.


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Las probetas de RPL detectan nicamente la prdida de metal debida a corrosin y no la prdida de metal
asociada a efectos mecnicos como erosin, entre otros.
La construccin de este tipo de probetas debe ser tal, que sea completamente compatible fsicamente con los
dispositivos de acceso a los ductos, equipos o recipientes en los cuales se va a medir la velocidad de corrosin,
ser seguras, as como confiables en su funcin y operacin.
Las probetas deben tener dos electrodos o eventualmente, pueden tener un tercer electrodo, equidistante a los
electrodos de prueba y auxiliar, que funciona como electrodo de referencia para poder hacer correcciones en la
medicin, debido a la resistencia que presente el medio corrosivo.
Las probetas con un tercer electrodo, se deben utilizar cuando se presente baja conductividad en el medio de
exposicin o bien, se pueden utilizar probetas de dos electrodos con SCR para hacer correcciones por la
resistencia de la solucin.
Se debe respetar el periodo de polarizacin requerido por las probetas RPL, antes de iniciar las mediciones, por
lo que el fabricante debe emitir y entregar una grfica de polarizacin versus tiempo, para todos los tipos de
probetas de RPL que produzca, similar al tipo que se muestra en la Figura 9 del Anexo 12.3 de esta NRF.
Las probetas RPL pueden ser de longitud fija o ajustable, la cual est en funcin del dimetro y espesor del
ducto donde se va a instalar, as como de la posicin que se requiera dentro del ducto, con los electrodos
inmersos en el flujo o rasantes.
La longitud de las probetas RPL se debe determinar de la misma forma como se obtiene para las probetas RE,
establecida en el numeral 8.3.2 de esta NRF.
La probeta se debe instalar de tal manera que los dos electrodos de medicin sean perpendiculares al flujo,
para propiciar que el flujo sea similar alrededor de cada uno.
Las probetas se deben remover para su inspeccin a fin poder determinar si su deterioro, dao o ensuciamiento
afectan la veracidad y calidad de los datos de la medicin que realiza.
Los electrodos de medicin de las probetas de RPL se deben remplazar de acuerdo a las instrucciones emitidas
para tal fin por cada fabricante.
La figura 10 del Anexo 12.3 de esta NRF, muestra un grafico de velocidad de corrosin versus conductividad,
para tres tipos de probetas, con el que se pueden determinar los rangos de operacin o funcionamiento de la
tcnica de RPL.
8.4 Inspeccin y pruebas.
Todos los testigos y probetas corrosimtricas incluidos en esta NRF, para medir velocidad de corrosin, deben
ser nuevos y no presentar visualmente, ningn dao fsico ni indicios de corrosin incipiente. No se deben
reutilizar este tipo de testigos y probetas corrosimtricas.




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8.4.1 Propiedades.
La composicin qumica de la aleacin que se establece en el numeral 8.2 de esta NRF, se debe determinar por
medio del mtodo de prueba ASTM E415 08 o equivalente, mediante anlisis por absorcin atmica; en un
laboratorio acreditado en trminos de la LFMN.
Para los testigos corrosimtricos, los elementos de probetas corrosimtricas RE y de los electrodos de las
probetas corrosimtricas RPL de acero al carbono se debe utilizar como constante la densidad de 7860 kg/m
3

(7,86 g/cm) y cumplir con los requisitos que se establecen en el numeral 8.3.1.1 de esta NRF.
8.4.2 Condiciones de superficie.
Se debe cumplir con las condiciones establecidas en el numeral 8.3.1 de esta NRF; concernientes a limpieza
mecnica, desengrase y secado. Lo anterior se puede comprobar por medio de mtodos directos como el visual
o algn otro que se establezca con este propsito.
8.4.2.1 Peso del testigo corrosimtrico.
Los testigos corrosimtricos se deben pesar en laboratorio con balanza analtica digital cuya precisin debe ser
de hasta diezmilsimas de gramo, el valor de este peso, se debe establecer como peso que el fabricante debe
reportar. La balanza analtica digital que se utiliza para este propsito, se debe calibrar en un laboratorio
acreditado en trminos de la LFMN.
El testigo gravimtrico se debe pesar despus del proceso de secado a que se refiere el numeral 8.3.1.2.3 de
esta NRF.
Antes de instalar el testigo corrosimtrico en el ducto, se debe pesar en una balanza, la cual debe cumplir con
los requisitos de esta NRF y el resultado se debe establecer como peso inicial para calcular la velocidad de
corrosin. Despus de su exposicin al medio a evaluar y de su limpieza posterior a la exposicin que se
establece en el numeral 8.4.3.2 de esta NRF, se debe determinar el peso final del testigo, para lo cual se debe
utilizar la misma balanza con la que se determin el peso inicial. En caso de imposibilidad para utilizar la misma
balanza, se debe emplear otra balanza, misma debe cumplir con los mismos requisitos de precisin y
calibracin que se establecen en este numeral.
8.4.2.2 Forma y dimensiones.
Se debe verificar que los testigos corrosimtricos tengan la forma circular para instalacin rasante o rectangular
para instalacin ms al interior en el ducto, es decir, no rasante. Tambin se deben medir las dimensiones que
se establecen en el numeral 8.3.3 de esta NRF, cuyos valores se deben registrar en el empaque individual de
cada testigo, as como el rea expuesta que se debe utilizar para efectos de clculo de la velocidad de
corrosin.
8.4.2.3 Tiempo de exposicin al medio y limpieza posterior a la exposicin.
El tiempo mnimo de exposicin de los testigos corrosimtricos en el medio para lograr que la medicin de la
velocidad de corrosin sea representativa, debe ser 30 das.



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El tiempo mnimo de exposicin para probetas corrosimtricas de RE y de RPL en el medio, para lograr que la
medicin de la velocidad de corrosin sea representativa, se debe definir con base en las caractersticas de los
elementos y electrodos que se deben seleccionar en funcin de la velocidad de corrosin que se espera del
sistema.
Cada testigo corrosimtrico despus de cumplir con el tiempo mnimo de exposicin, se debe retirar y someter a
limpieza y secado preliminar in-situ, se debe guardar en un recipiente en un medio inerte para transportarlo al
laboratorio.
Los testigos corrosimtricos se deben limpiar y obtener su peso final en laboratorio, conforme a lo que se
establece en ISO 8407:2009, ASTM G103 (Reapproved 2011) y/o NACE RP0775-2005 o equivalentes. Los
testigos corrosimtricos se deben pesar en laboratorio con balanza analtica digital cuya precisin debe ser de
hasta diezmilsimas de gramo. La balanza analtica digital que se utiliza para este propsito, se debe calibrar en
un laboratorio acreditado en trminos de la LFMN.
Se debe calcular la velocidad de corrosin con los datos de peso inicial y peso final, tiempo de exposicin,
adems de los inherentes a los propios testigos, como la densidad del material y el rea expuesta al fluido del
ducto; tal como se establece en el Anexo 12.4 de esta NRF.
8.5 Almacenamiento y transporte.
8.5.1 Almacenamiento.
Los testigos corrosimtricos que se utlizan en campo para efectos de medir la velocidad de corrosin, se deben
preparar y pesar, as como conservar y guardar en un recipiente hermtico, en un lugar fresco, libre de agentes
corrosivos como humedad, cido sulfhdrico, anhdrido sulfrico y sulfuroso, xidos ntrico y nitroso, bixido de
carbono, salinidad, entre otros que puedan iniciar un proceso de corrosin.
Cuando ya se tengan en su empaque individual y por lote, se deben revisar para asegurar que ninguno de
dichos empaques, tanto el individual como el utilizado por lote, presenten daos fsicos que elimine la condicin
de hermeticidad principalmente en el empaque individual, que se debe mantener en el interior del empaque por
lote; el recipiente hermtico debe tener un producto con caractersticas higroscpicas, como la slica gel. En
caso de presentar daos alguno de los empaques, se debe sustituir.
8.5.2 Transporte.
El traslado de los testigos corrosimtricos y las probetas RE y RPL, debe ser de tal forma que se evite
ocasionar daos a los empaques individual y por lote, para conservar su integridad y hermeticidad. Asimismo,
se deben evitar golpes para que no presenten daos que puedan ocasionar una prdida de material en los
testigos corrosimtricos o elementos de medicin de las probetas RE y RPL; con lo que se puede perder
confiabilidad en la medicin de la velocidad de corrosin.
8.6 Documentacin a entregar por el proveedor.
8.6.1 Informes de resultados de pruebas y calibracin.
Los informes de resultados de pruebas que se establecen en esta NRF, deben ser emitidos por laboratorios de
ensayo acreditados en trminos de la LFMN, cuya acreditacin debe estar vigente al realizar tales pruebas.



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Los informes o constancias de calibracin que se establecen en esta NRF, deben estar vigentes y ser emitidos
por laboratorios de calibracin acreditados en los trminos de la LFMN, cuya acreditacin debe estar vigente al
realizar las calibraciones.
a) Informe de resultados de la composicin qumica del material de fabricacin.
b) Acreditacin del laboratorio de pruebas para determinar la composicin qumica del material de
fabricacin de los testigos gravimtricos y los elementos de medicin o electrodo de las probetas
corrosimtricas RE y RPL.
c) Informe de resultados del peso inicial de fabricacin de los testigos gravimtricos, obtenido en las
instalaciones del fabricante, expresado en gramo. Se deben relacionar con respecto al nmero de serie o
identificacin.
d) Informe de calibracin de la balanza analtica en la que se determina el peso inicial de fabricacin.
e) Informe de resultados del peso inicial de los testigos gravimtricos para efectos de clculo de velocidad
de corrosin, expresado en gramo, obtenido a condiciones de temperatura y humedad ambiental similares a las
prevalecientes en el sitio de instalacin. Se deben relacionar con respecto al nmero de serie o identificacin.
f) Informe de calibracin de la balanza analtica para determinar el peso inicial, expresado en gramo.
Debe ser la misma en la que se determine el peso final en gramo. En caso de imposibilidad de utilizar la misma
balanza, se puede utilizar otra balanza con las mismas condiciones que la que se utiliz para determinar el peso
inicial del inciso e) de este numeral.
8.6.2 Recepcin final.
Los requisitos de inspeccin que se establecen en esta NRF, se deben verificar mediante documentos, pruebas,
mediciones y anlisis para garantizar los requerimientos contractuales y cumplir con los requisitos de la NRF-
049-PEMEX-2009 cuando la recepcin final se realice por terceros o empresas contratadas en ex profeso para
tal fin o bien con lo que establece el Procedimiento Institucional PA-800-70600-01, septiembre de 2009, cuando
dicha recepcin final la realice el personal de PEMEX designado por llevarla a cabo.
8.7 Marca de identificacin y empaque.
8.7.1 Marca de identificacin.
8.7.1.1 Testigos corrosimtricos.
Los testigos corrosimtricos los debe marcar el fabricante en su cuerpo, con un nmero de serie o identificacin,
para que se pueda rastrear, dicho nmero se debe colocar con letra de golpe en alguna parte de su superficie.
8.7.1.2 Probetas corrosimtricas RE y RPL.
Las probetas corrosimtricas RE y RPL, las debe marcar el fabricante antes de proceder a su almacenamiento y
embarque.



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Cuando PEMEX lo requiera, se pueden incluir datos adicionales a la informacin mnima siguiente:
a) Nombre o marca de identificacin del fabricante.
b) Nmero o tipo de diseo del fabricante.
c) Dimetro y longitud de la probeta, en mm (in).
d) Tipo de material del cuerpo y elemento de medicin.
e) Nmero de serie o identificacin.
8.7.2 Empaque.
Los testigos corrosimtricos se deben envolver y cubrir, as como los elementos de las probetas RE y los
electrodos de las probetas RPL; con papel inhibidor de corrosin voltil (VCI) para minimizar la posibilidad de
iniciar un proceso de deterioro por efecto del ambiente. Adems se deben colocar en un empaque individual
que este hermticamente sellado para evitar el ingreso de humedad o cualquier otro contaminante.
Posteriormente, se pueden colocar en un empaque mayor por lotes, mismo que tambin debe ser hermtico y
contener en su interior, un producto con caractersticas higroscpicas, como slica gel.
9. RESPONSABILIDADES.
9.1 Proveedor y/o Contratista.
Cumplir los requisitos que se establecen en esta NRF para la adquisicin de testigos y probetas corrosimtricas
motivo de esta NRF, que se utilizan para medir la velocidad de corrosin en las instalaciones de PEMEX.
9.2 PEMEX.
Vigilar el cumplimiento de los requisitos establecidos en esta NRF para la adquisicin de testigos y probetas
corrosimtricas motivo de la misma, que se utilizan para medir la velocidad de corrosin en sus instalaciones.
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES.
No tiene concordancia.
11. BIBLIOGRAFA.
ASTM A29/A29M 12 Standard specification for steel bars, carbon and alloy, hot-wrought. General
requirements for. (Especificacin estndar para barras de acero al carbono y aleaciones, trabajadas en caliente.
Requisitos generales).
ASTM A 240/A 240M-12, Standard Specification for Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel Plate,
Sheet, and Strip for Pressure Vessels and for General Applications (Especificacin estndar para placas,


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lminas y cintas de acero inoxidable al cromo y cromo-nquel, para recipientes a presin y para aplicaciones
generales).
ASTM A751 11 Standard test methods, practices, and terminology for chemical analysis of steel products
(Mtodos estndar de prueba, prcticas y terminologa para anlisis qumico de productos de acero).
ASTM B 122/B122M11, Standard Specification for Copper-Nickel-Tin Alloy, Copper-Nickel-Zinc Alloy (Nickel
Silver), and Copper-Nickel Alloy Plate, Sheet, Strip, and Rolled Bar (Especificacin estndar para placas,
lminas, cintas y barras roladas en aleaciones de cobre-nquel-estao, cobre-nquel-cinc (alpaca) y cobre-
nquel).
ASTM B 127-05 (Reapproved 2009), Standard Specification for Nickel-Copper Alloy (UNS N04400) Plate,
Sheet, and Strip [Especificacin estndar para placas, lminas, cintas de aleacin nquel-cobre (UNS N04400)].
ASTM B152/B152M-09, Standard Specification for Copper Sheet, Strip, Plate, and Rolled Bar (Especificacin
estndar para placas, lminas, cintas y barras roladas de cobre).
ASTM B171/B171M11 e1-2011, Standard Specification for Copper-Alloy Plate and Sheet for Pressure Vessels,
Condensers, and Heat Exchangers (Especificacin estndar para placa y lmina en aleacin de cobre para
recipientes a presin, condensadores e intercambiadores de calor).
ASTM B 265-11, Standard Specification for Titanium and Titanium Alloy Strip, Sheet, and Plate (Especificacin
estndar para placas, lminas y cintas de titanio y aleaciones de titanio).
ASTM D2688 11 Standard test method for corrosivity of water in the absence of heat transfer. Weight loss
method. (Mtodo estndar de prueba para corrosividad del agua en ausenica de transferencia de calor. Mtodo
de prdida de peso).
ASTM E415 08 Standard test method for atomic emission vacuum spectrometric analysis of carbon and low-
alloy steel (Mtodo estndar de prueba para anlisis de acero al carbono y de baja aleacin, por medio del
espectrmetro de emisin ptica al vaco).
ASTM G1 03 (Reapproved 2011) Standard practice for preparing, cleaning, and evaluating corrosion test
specimens. (Prctica estndar para la preparacin, limpieza y evaluacin de corrosin en especmenes de
prueba).
ASTM G 61 86 (R2009) Standard test method for conducting cyclic potentiodynamic polarization
measurements for localized corrosion susceptibility of iron-, nickel-, or cobalt-base alloys. (Mtodo de prueba
estndar para realizar mediciones de polarizacin potenciodinmica cclica de la susceptibilidad a la corrosin
localizada de aleaciones de hierro, niquel o cobalto).
ASTM G 96 90 (R2008) Standard guide for online monitoring of corrosion in plant equipment. Electrical and
electrochemical Methods. (Gua estndar para monitoreo en lnea de la corrosin en equipo de planta. Mtodos
elctricos y electroqumicos).
ASTM G102 89 (R2010) Standard practice for calculation of corrosion rates and related information from
electrochemical measurements. (Prctica estndar para el clculo de velocidad de corrosin e informacin
relacionada a partir de mediciones electroqumicas).
NACE International Publicaction 1D182 (2005 Edition) Wheel test method used for evaluation of film
persistent corrosion inhibitors for oilfield applications. (Publicacin Internacional NACE. Mtodo de prueba de la


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rueda utilizado para la evaluacin de inhibidores de persistencia de pelcula para aplicaciones en el campo
petrolero).
NACE RP04972004 Standard recommended practice. Field corrosion evaluation using metallic Test
specimens. (Prctica estndar recomendada. Evaluacin de la corrosin en campo utilizando especmenes
metlicos de prueba).
NACE RP07752005 Standard recommended practice. Preparation, installation, analysis, and interpretation of
corrosion coupons in oilfield operations. (Prctica estndar recomendada. Preparacin, instalacin, anlisis e
interpretacin de cupones de corrosin en operaciones petroleras).
NACE/ASTM G193 12b Standard Terminology and acronyms relating to corrosion. (Estndar de terminologa
y acrnimos relacionados con la corrosin).
PA-800-70600-01 Procedimiento institucional para la inspeccin de bienes muebles y supervisin de
arrendamientos o Servicios en Petrleos Mexicanos, Organismos Subsidiarios y en su caso, Empresas Filiales.
Septiembre de 2009.
12. ANEXOS.
12.1 Presentacin de documentos normativos equivalentes.
Si el Licitante, Proveedor o Contratista considera que un documento normativo es equivalente a un documento
normativo (Norma, Cdigo, Especificacin o Estndar extranjero) que se indica en esta NRF, se debe someter a
la autorizacin por parte de PEMEX a travs de los medios establecidos en las bases del procedimiento de
contratacin, licitacin y/o contrato, para lo cual debe anexar los antecedentes y argumentacin en forma
comparativa, concepto por concepto, para demostrar que cumple con los requisitos que se indican en a) y b) de
este Anexo 12.1 en esta NRF. PEMEX debe responder por escrito a dicha solicitud, para indicar si se autoriza o
no, para utilizarlo como documento normativo equivalente.
La leyenda equivalente, que se menciona en esta NRF, despus de las palabras Normas, Cdigos y
Estndares Extranjeros, significa lo siguiente:
a) Las Normas, Cdigos y Estndares Extranjeros equivalentes deben cumplir o ser superiores a las
propiedades mecnicas, fsicas, qumicas, de seguridad, proteccin ambiental, de diseo y de operacin; que
se establecen en las NRF, en las Especificaciones de PEMEX, en las Especificaciones Particulares del
Proyecto y en las Normas, Cdigos y Estndares Extranjeros que ah se referencian.
b) No se aceptan como equivalentes las Normas, Cdigos, Estndares Extranjeros o Normas Mexicanas, que
tengan requerimientos menores a los que PEMEX solicita en sus documentos, por ejemplo: menores
espesores, menores factores de seguridad, menores presiones y/o temperaturas, menores niveles de
aislamiento elctrico, menores propiedades a la temperatura, mayor emisin de humos y caractersticas
constructivas de los conductores elctricos, menores capacidades, eficiencias, caractersticas operativas,
propiedades fsicas, qumicas y mecnicas, entre otros; de equipos, de materiales y todos los casos similares
que se puedan presentar en cualquier especialidad dentro del proyecto.
Los criterios anteriores aplican tambin en relacin a los requerimientos que se establecen en los Documentos
Tcnicos de los Paquetes de Ingeniera Bsica de los Licenciadores (Tecnlogos).


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CORROSIMTRICAS
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En todos los casos, las caractersticas que se establecen en las Normas, Cdigos, Estndares y en los
documentos que se indican en esta NRF, son requerimientos mnimos a cumplir por el Licitante, Proveedor o
Contratista.

Los documentos que se mencionan en el prrafo anterior y que no sean de origen mexicano, se deben legalizar
ante cnsul mexicano o cuando resulte aplicable, apostillados de conformidad con el Decreto de Promulgacin
de la Convencin por la que se suprime el requisito de Legalizacin de los Documentos Pblicos Extranjeros,
publicado en el Diario Oficial de la Federacin del 14 de agosto de 1995. Los documentos que se presenten en
un idioma distinto al espaol se deben acompaar con su traduccin al idioma Espaol, hecha por perito
traductor e incluir la conversin de unidades conforme a la NOM-008-SCFI-2002.
En caso que PEMEX no autorice el uso del documento normativo equivalente propuesto, el Licitante, Proveedor
o Contratista se obliga a cumplir con la normativa que se esablece en esta NRF.
12.2 Composicin qumica.
Acero al carbono.
ASTM Grado UNS
Contenido (% en peso)
C Mn P S
A29/A29M-12
1010 G10100 0,08 0,13 0,30 0,60 0,40 0,40
1018 G10180 0,15 0,20 0,60 0,90 0,50 0,50
NOTA: El contenido que no se establece como un rango, es un valor mximo.
Acero Inoxidable:
ASTM UNS
B
Tipo
C

Contenido (% en peso)
C
D
Mn P S Si Cr Ni Mo N
A 240/A 240M12
S30400 304 0,07 2,00 0,045 0,030 0,75
17,5
19,5
8,0
10,5
------ 0,10
S31600 316 0,08 2,00 0,045 0,030 0,75
16,0-
18,0
10,0
14,0
2,00 0.10
B Designacin establecida de conformidad con la prctica E527 y SAE J 1086.
C La designacin de grado debe ser la asignada originalmente por el Instituto Americano del Hierro y el Acero (AISI).
D El anlisis de carbono debe indicar con precisin de 0,01% a excepcin de los tipos de bajo carbono, cuya precisin debe ser de 0,001%.
NOTA: El contenido que no se establece como un rango, es un valor mximo.
Cobre.
ASTM UNS
Contenido (% en peso)
Cu (Incluye Ag) P
B152/B152M-09 C12200 99,9 mnimo 0,015 0,040

Bronce Admiralty.
ASTM UNS
Contenido (% en peso)
Cu (+ Ag) Sn Pb Fe Zn
A
As Sb P
B171/B171M11 e1-2011
C44300 70,0-73,0 0,08 0,12 0,07 0,06 Resto 0,02 0,06 ---------- ------------
C44400 70,0-73,0 0,08 0,12 0,07 0,06 Resto ----------
0,02
0,10
------------


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C44450 70,0-73,0 0,08 0,12 0,07 0,06 Resto ---------- ----------
0,02
0,10
A El elemento se debe determinar aritmticamente por diferencia a 100 por ciento.
NOTA: El contenido que no se establece como un rango, es un valor mximo.

Cupronquel.
ASTM UNS
Contenido (% en peso)
Cu (+ Ag) Ni (+ Co) Pb Fe Mn Zn
Otros elementos
mencionados
B122/B122M11
C70600 Resto
D
9,0 11,0
A
0,05
B
1,0 1,8 1,0 1,0
B

B
C71100 Resto
D
19,0 23,0 0,05
B
1,0 1,0 1,0
B

C71500 Resto
D
29,0 33,0
A
0,05
B
0,40 1,0 1,0 0,05
C
C71520 65,0 min 28,0 33,0 0,02 0,40 1,0 1,0 1,0
B

B
C73500 70,573,5 16,519,5 0,09 0,25 0,5 Resto
D

------------------------
A Cobre ms elementos con lmites especficos deben ser 99,5 % mnimo.
B Cuando el producto se utiliza para aplicaciones subsecuentes con soldadura y as lo especifique PEMEX, el Zn debe ser 0,50 % mximo,
Pb 0,02 % mximo, P 0,02 % mximo, S 0,02 % mximo y C 0,05 % mximo.
C P hasta 0,02 % mximo, S hasta 0,02 % mximo y C hasta 0,05 % mximo.
D El elemento se debe determinar aritmticamente por diferencia a 100 por ciento.
NOTA: El contenido que no se establece como un rango, es un valor mximo, excepto para Cu en B122/B122M11que es un valor mnimo.
Monel.
ASTM UNS
Contenido (% en peso)
Ni Cu Fe Mn C Si S
B12705 (Reapproved 2009) N04400 63,0
A
28,0 34,0 2,5 2,0 0,3 0,5 0,024
A El elemento se debe determinar aritmticamente por diferencia a 100 por ciento.
NOTA: El contenido que no se establece como un rango, el valor es mximo, excepto para Ni que es un valor mnimo.
Titanio.
ASTM Grado UNS
Contenido (% en peso)
A,B,C,D,E

Ti
A
C O mximo N H Fe mximo
B 265-11
1 R50250 Resto 0,08 0,18 0,03 0,015 0,20
2 R50400 Resto 0,08 0,25 0,03 0,015 0,30
3 R50550 Resto 0,08 0,35 0,05 0,015 0,30
A Como mnimo, el anlisis de las muestras de la parte superior e inferior del lingote, debe completar y reportar todos los elementos
enumerados para el grado correspondiente en esta tabla. El elemento se debe determinar aritmticamente por diferencia 100 por ciento.
B Se debe reportar el H del producto final. El H del lingote no se necesita reportar. Se puede tener H menor en acuerdo con el fabricante.
C El contenido que no se establece como rango, son valores mximos. El porcentaje de Ti se determina por diferencia a 100 por ciento.
D No se requiere reportar otros elementos, a menos que la concentracin sea superior a 0,1% cada uno o 0,4% total. No se deben aadir
intencionadamente otros elementos. Pueden estar presentes en el Ti o aleaciones de Ti, otros elementos en pequeas cantidades y ser
inherentes al proceso de fabricacin. En el Ti, estos elementos suelen ser Al, V, Sn, Cr, Mo, Nb, Zr, Hf, Bi, Ru, Pd, Y, Cu, Si, Co, Ta, Ni,
B, Mn y W.
E PEMEX puede solicitar en su orden de compra, el anlisis de elementos especficos que no figuran en esta especificacin.









Comit d
Petrle
Organis

12.3 Figur
Figura 1
V re f


e Normalizac
eos Mexican
smos Subsid
ras.
Formas tp
e r.
cin de
nos y
diarios
pica de testig
V m
TESTI
COR
os corrosim
e d i d o
IGOS Y PRO
RROSIMTR

tricos circular
OBETAS
RICAS
res rasantes y
T r
c o rri
E l e
NRF-
P
y rectangular
ra n s m i s o r
i e n te d e p
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R m e d i
V m e d i
( I m e d
194-PEMEX-
Rev.: 0
GINA 25 DE
res.
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ro b e ta
m e d i c i n
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d o = R r e f
d o V r e
d i d o = I r e f )
-2013
33

n
f
f


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Figura 2 Circuito para medicin de la corrosin por el mtodo de RE.

Figura 3 Forma tpica para instalar testigos corrosimtricos con forma rectangular.

F
l
u
j
o


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4a 4b 4c
Figura 4 Forma tpica para instalar testigos corrosimtricos con forma circular rasante


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Figura 5 Diagrama tpico Tiempo de respuesta versus Velocidad Corrosin a diferente Span para
probetas RE.

0.1
1
10
100
1,000
10,000
1 10 100 1000 .1 .2 .4 .6 .8 2 4 6 8 20 40 6080 200 400 600 800
T50
S40, W80
S20, T20, W40
S10, T10
S8, T8
S4, S8, T4
S4
TF50
V
e
l
o
c
i
d
a
d

d
e

C
o
r
r
o
s
i

n

(

M
P
A

)
Tiempo de respuesta ( Horas )
Basada en 1%del Span o 10divisiones





Comit d
Petrle
Organis

PROB
ESTND
ELEM
TF50*
S4
S4,* S8, T
S8, * T8
S10,* T10
S20,* T20,
S40,* W80
T50


b) Micr
Clave
Figura 6
A


e Normalizac
eos Mexican
smos Subsid
BETAS
AR TIPO
ENTO
T4
, W 40
0


rones por a
Represent
B
cin de
nos y
diarios
VELOCIDA
DE
CORROSI
BAJA
.4 .6 .8 1
200


















o
tacin tpica p
200veces ta
C
TESTI
COR
AD
N
VELO
CO
M
a) MIL
2
















.025
m
25
para seleccio
n sensible como S
D
A=
B=
IGOS Y PRO
RROSIMTR

OCIDAD DE
RROSIN
MEDIA
SIMAS POR
4 6 8 10

















mm por ao

nar Span y fo
S4*
Reemplazo 2 a
Reemplazo 1 a
OBETAS
RICAS
VELO
CO
R AO (0,00
0 20
















.25
250
orma de los s
os C= Reem
o D= Ree
NRF-
P
OCIDAD DE
RROSIN
ALTA
01 in)
40 60 80 1


















ensores de p
mplazo 3 meses
mplazo 6 seman
194-PEMEX-
Rev.: 0
GINA 29 DE
S
PRO
mm
00
0,0

(0
0
(
0
(
0
(
0
(
0
(1
0
(2
0
(2
2.5
2500
probetas de R
s
nas
-2013
33
PAN
OBETAS
m (in)
00025
0,01)
,025
1,0)
,050
2,0)
,100
4,0)
,125
5,0)
,250
10,0)
,500
20,0)
,625
25,0)
RE.


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Figura 7 Grafico tpico de velocidad de corrosin como perdida de metal en funcin del tiempo.

Figura 8 Circuito equivalente tpico de una probeta de RPL.
v
e
l
o
c
i
d
a
d

d
e

c
o
r
r
o
s
i

(
m
p
a

tiempo(dias)
perdidademetal (mpa ) velocidaddecorrosinpromedioenelperiododetiempo
Mximavelocidadde
corrosinencondiciones
dealteracindelproceso
(cambiorpidode
velocidaddecorrosin)
Velocidaddecorrosinen
condicionesestablesdelproceso
Velocidaddecorrosinpromedio
enelperiodototaldetiempo
R
s
= Resistencia de la solucin (ohmcm
2
) entre los electrodos de trabajo y auxiliar (aumenta con el
espacioentreelectrodosylaresistividaddelasolucin).
R
u
=Resistenciadelasolucin,componentesincompensar(resistenciaentreloselectrodosdetrabajo
yreferencia)(ohmcm
2
).
R
p
=ResistenciadePolarizacinR
p
(ohmcm
2
).
C
dl
=Capacitanciadeladoblecapadelainterfaceliquido/metal.


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Figura 9 Diagrama tpico Polarizacin versus tiempo para probetas de RPL.
Tiempo
P
o
t
e
n
c
i
a
l

a
p
l
i
c
a
d
o

y
c
o
r
r
i
e
n
t
e

r
e
s
u
l
t
a
n
t
e
Corriente asntota
(componente de corriente DC)
I
Corriente resultante
( I
CORR
)
Etapa de aplicacin de voltaje
( Tpicamente 10 mv )


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Figura 10 Representacin tpica para determinar el rango de operacin de la tcnica de RPL.
12.4 Clculo de la velocidad de corrosin.
12.4.1 Ecuacin para el clculo de velocidades de corrosin.
0.1 1 10 100 1000 10000
v
e
l
o
c
i
d
a
d

d
e

c
o
r
r
o
s
i

(
m
p
a
)
conductividad(micromhos/cm)
3Probetade2o3electrodosequiespaciados,conelectrododereferencia
2Probetade3electrodos
1Probetade2electrodosconcompensacinderesistenciadesolucion
1
3
2
REGIN DE
OPERACIN
REGIN DENOOPERACIN
R
a
n
g
o

n
o
r
m
a
l

d
e

a
g
u
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s

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A
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b
l
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d


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s
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a
d
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d
e

b
u
e
n
a

c
a
l
i
d
a
d




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D T A
W
K C


Donde:
C = Velocidad de corrosin.
K = Constante por cambio de unidades, indicada en el numeral 12.4.2 de esta NRF.
W = Prdida de peso, gramo (g).
T = Tiempo de exposicin, hora o da (h d).
A = rea inicial de testigo, centmetro cuadrado o pulgada cuadrada (cm
2
in
2
).
D = Densidad del material, gramo por centmetro cbico (g/cm
3
).
12.4.2. Constantes para transformacin de unidades.
Unidad de velocidad de corrosin Constante K por cambio de unidades
Milmetros por ao (mm/ao) 8,76 X 10
4

Micras por ao (mm/ao) 8,76 X 10
7

Milsimas de pulgada por ao (mpa)
1
3,45 X 10
6

Milsimas de pulgada por ao (mpa)
2
22285
Pulgadas por ao (pulgada/ao) 3,45 X 10
3

Pulgadas por mes (pulgada/mes) 2,87 X 10
2

Picmetros por segundo (pm/s) 2,78 X 10
6

Gramos por metro cuadrado por hora (g/m
2
h) 1,00 X 104 X D
Microgramos por metro cuadrado por segundo ( g/m
2
s) 2,78 X 106 X D
Miligramos por decmetro cuadrado por da (mg/dm
2
d) 2,40 X 106 X D

1
Usar tiempo en hora y rea en cm
2
.
2
Usar tiempo en da y rea en pulgada
2
.