EFICIENCIA EN HORNOS INDUSTRIALES

Los factores que ms influyen en la eficiencia en los hornos industriales y las

tcnicas a emplear se indican seguidamente.
Diseo y utilizacin del horno
La eleccin de tipo de horno, su capacidad, tipo de calefaccin y forma de operar,
debe siempre realizarse mediante un estudio tcnico-econmico, optimizando el
diseo para adecuarlo al objetivo. Debe procurarse que el horno se utilice
exclusivamente para realizar las operaciones para las que se ha diseado.
Siempre que sea posible debe pasarse del trabajo discontinuo a continuo. En los
procesos discontinuos deben utilizarse hornos de baja inercia trmica por alcanzar
ms rpidamente la temperatura de operacin y tener menos prdidas energticas
en las paradas. En los hornos de funcionamiento intermitente debe programarse el
trabajo de tal forma que los tiempos de espera sean mnimos.
Una buena estanqueidad del horno evita entradas de aire incontroladas.
El empleo de materiales altamente refractarios permite temperaturas ms altas de
llama, con la consiguiente mejora de la eficacia.
Proceso
Debe trabajarse, siempre que sea posible, a plena capacidad de la instalacin.
Debe automatizarse al mximo el control del proceso, as como las operaciones
de carga y descarga, evitando operaciones errneas.
Aprovechar la energa desprendida en los procesos exotrmicos.
No operar nunca a temperaturas ms altas de lo necesario.
Emplear aire enriquecido y precalentado para mejorar la cintica del proceso y el
balance trmico.
Emplear oxgeno puro como comburente para minimizar el volumen de gases de
combustin.
Recuperar los efluentes valiosos y aprovechar trmicamente el carbono y el
monxido de carbono para producir, mediante su combustin, vapor para proceso.
Acoplar el horno con el resto del proceso, utilizando su energa residual en etapas
que consumen energas de calidad decreciente.
Utilizar quemadores recuperativos o regenerativos.
Alimentacin
Evitar una excesiva humedad en el producto a tratar secndolo antes de su
introduccin al horno mediante gases residuales u otras energas semi
degradadas.
Estudiar el almacenamiento de las materias primas, evitando, para las que capten
fcilmente humedad, tiempos prolongados a la intemperie.
Mejorar el proceso qumico y el intercambio trmico mediante la utilizacin de
materias primas con granulometras adecuadas.
Utilizar materiales semi elaborados procedentes de procesos en los que se
obtienen con una eficacia trmica mayor, que la que se consigue en el proceso
principal.
Utilizar fundentes con el fin de rebajar la temperatura de operacin.
Combustin
Optimizar la combustin utilizando equipos de anlisis de gases y regulndola
automticamente.
Utilizacin de combustibles precalentados.
Trabajar a una temperatura de llama tan prxima a la terica como sea posible.
Efluentes
No refrigerar, o no dejar enfriar, los productos intermedios que posteriormente
deban ser calentados.
La temperatura de salida de gases y productos ms adecuada es la necesaria
para la etapa siguiente.
Si la temperatura de los efluentes es mayor que la requerida, pueden utilizarse
para precalentar la carga, el aire de combustin, el combustible, utilizndolo en
otra parte del mismo proceso o instalar una caldera de recuperacin.
Si la temperatura de los gases de calentamiento es ms alta de la requerida, re
circular parte de los gases efluentes para disminuir el exceso de aire, limitando la
temperatura en la cmara de combustin y aumentando la velocidad del gas en
las zonas de pre calefaccin y calefaccin.


Mantenimiento y prdidas
Programar el mantenimiento preventivo para evitar paradas imprevistas.
Calcular el empleo ptimo de los aislantes para evitar temperaturas de pared
excesivas.
Eliminar la visin desde el exterior de las zonas rojas del horno con el fin de cortar
prdidas por radiacin.
Utilizar el calor de las refrigeraciones para usos diversos, tales como calefaccin,
vaporizacin al vaco, etc.
Acortar el tiempo de las paradas, evitando perder todo el calor acumulado en los
hornos.

HORNOS DE GAS
Medidas de eficiencia
Ante la necesidad de conseguir la mxima eficacia trmica es fundamental el
desarrollo de nuevas tcnicas encaminadas a mejorar la eficiencia energtica en
cada etapa de la vida del horno. Algunas de estas tcnicas se describen a
continuacin.
Diseo y utilizacin del horno
La eleccin de tipo de horno, su capacidad, tipo de calefaccin y forma
de operar, debe siempre realizarse mediante un estudio tcnico-
econmico, optimizando el diseo para adecuarlo al objetivo.
Debe procurarse que el horno se utilice exclusivamente para realizar sus
operaciones intrnsecas.
Siempre que sea posible debe pasarse del trabajo discontinuo a
continuo.
En los procesos discontinuos deben utilizarse hornos de baja inercia
trmica por alcanzar ms rpidamente la temperatura de operacin y
tener menos prdidas energticas en las paradas.
Una buena estanqueidad del horno evitar entradas de aire
incontroladas.
El empleo de materiales altamente refractarios permite temperaturas
ms altas de llama, con la consiguiente mejora de la eficacia.

Proceso
Debe trabajarse, siempre que sea posible, a plena capacidad de la
instalacin.
En los hornos de funcionamiento intermitente debe programarse el
trabajo de tal forma que los tiempos de espera sean mnimos.
Debe automatizarse al mximo el control del proceso, as como las
operaciones de carga y descarga, evitando operaciones errneas.
Estudiar la posibilidad de cambiar el proceso, en s mismo, por otro de
menor consumo energtico.
Aprovechar la energa desprendida en los procesos exotrmicos.
No operar nunca a temperaturas ms altas de lo necesario.
Emplear aire enriquecido y precalentado para mejorar la cintica del
proceso y el balance trmico.
Emplear oxgeno puro como comburente para minimizar el volumen de
gases de combustin.
Recuperar los efluentes valiosos y aprovechar trmicamente el carbono
y el monxido de carbono para producir, mediante su combustin, vapor.
Mantener una buena calidad de los productos, lo que conduce a una
mayor eficacia en el uso del combustible.
Acoplar el horno con el resto del proceso, utilizando su energa residual
en etapas que consumen energas de calidad decreciente.
Utilizar quemadores recuperativos o regenerativos.
Alimentacin
Evitar una excesiva humedad en el producto a tratar secndolo antes de
su introduccin al horno mediante gases residuales u otras energas
semidegradadas.
Estudiar el almacenamiento de las materias primas, evitando, para las
que capten fcilmente humedad, tiempos prolongados a la intemperie.
Mejorar el proceso qumico y el intercambio trmico mediante la
utilizacin de materias primas con granulometras adecuadas.
Utilizar materiales semielaborados procedentes de procesos en los que
se obtienen con una eficacia trmica mayor, que la que se consigue en
el proceso principal.
Utilizar fundentes con el fin de rebajar la temperatura de operacin.


Combustin
Optimizar la combustin utilizando equipos de anlisis de gases y
regulndola automticamente.
Utilizacin de combustibles precalentados.
Trabajar a una temperatura de llama tan prxima a la terica como sea
posible.
Efluentes
No refrigerar, o no dejar enfriar, los productos intermedios que
posteriormente deban ser calentados.
La temperatura de salida de gases y productos ms adecuada es la
necesaria para la etapa siguiente.
Si la temperatura de los efluentes es mayor que la requerida, pueden
utilizarse para precalentar la carga, el aire de combustin, el
combustible, utilizndolo en otra parte del mismo proceso o instalar una
caldera de recuperacin.
Si la temperatura de los gases de calentamiento es ms alta de la
requerida, recircular parte de los gases efluentes para disminuir el
exceso de aire, limitando la temperatura en la cmara de combustin y
aumentando la velocidad del gas en las zonas de precalefaccin y
calefaccin.
Mantenimiento y prdidas
Programar el mantenimiento preventivo para evitar paradas imprevistas.
Calcular el empleo ptimo de los aislantes para evitar temperaturas de
pared excesivas.
Eliminar la visin desde el exterior de las zonas rojas del horno con el fin
de cortar prdidas por radiacin.
Utilizar el calor de las refrigeraciones para usos diversos, tales como
calefaccin, vaporizacin al vaco, etc.
Acortar el tiempo de las paradas, evitando perder todo el calor
acumulado en los hornos.


HORNOS ELCTRICOS
Medidas de eficiencia
Todas las medidas tienen como objetivo reducir al mnimo los consumos
especficos. Estn enfocadas en distintos puntos:
Aislamiento
Utilizar un buen material aislante, adecuado a las condiciones de
operacin que evite en gran medida las prdidas de calor a travs de las
paredes del horno por conduccin trmica.
Usar materiales de baja inercia trmica (ver Conceptos Bsicos) porque
garantizan menores prdidas del calor almacenado en el revestimiento.
Reducir al mximo posible el nmero de aperturas del horno.
Operar con una ligera presin positiva cuando sea posible, para evitar
infiltraciones de aire exterior.
Mantener abiertas las puertas el menor tiempo posible en las
operaciones de carga y descarga.
Comprobar peridicamente su buen estado para evitar prdidas
innecesarias
Regulacin
Utilizar tiristores, que son unos dispositivos semiconductores de
regulacin que funcionan como interruptores electrnicos. Su utilizacin
evita la instalacin de turbinas de homogeneizacin, que aparte del
coste econmico que implican, tambin suponen un consumo
energtico.
Automatizar al mximo los procesos de calentamiento y enfriamiento.
6.3 Organizacin y racionalizacin de la produccin
Programar el trabajo del horno a fin de evitar periodos transitorios de
calentamiento y enfriamiento.
Reducir la temperatura de mantenimiento del horno durante tiempos
muertos.
Analizar los ciclos de trabajo de los hornos, y mantener en servicio los
ms eficaces.
Programar paradas de los hornos para efectuar un mantenimiento
preventivo de todos sus elementos.
Comprobar que el ciclo de calentamiento se ajusta a las necesidades
reales.
Planificar las cargas para aprovechar al mximo cada hornada.
Evitar que parte de la carga sobresalga del horno.
Utilizar la mnima ventilacin del horno compatible con la seguridad.
Reducir al mnimo posible la temperatura de calentamiento del horno.
Utilizar los sistemas ms eficientes a su mxima capacidad y los menos
eficientes slo cuando sea necesario.
Recuperacin de la energa
Ciertas partes de los hornos elctricos (cables y tubos cortacorriente de
los hornos de arco, etc.) necesitan ser refrigeradas porque las altas
temperaturas pueden daarlos.
Es en estos puntos donde precisamente se da las mayores prdidas de
rendimiento energtico de la potencia elctrica.
Se debe emplear el calor absorbido por el agua de refrigeracin de los
elementos delicados del horno para la produccin de agua caliente
sanitaria o calefaccin en los locales de la planta.


SISTEMAS DE RECUPERACIN DE CALOR: APROVECHAMIENTO
DE CALOR RESIDUAL
Medidas de eficiencia
Medidas de eficiencia relativas al diseo
Dimensionar los conductos de gases de acuerdo al mximo
caudal de gas y construirlos segn las recomendaciones habituales para
evitar prdidas de carga por rozamiento excesivas.
Adecuar el tipo de caldera de recuperacin segn el contenido en
slidos en suspensin de los gases de combustin.
Usar economizadores en calderas de recuperacin.
Usar sobre calentadores en caderas de recuperacin si la
temperatura de los gases es suficiente.

Medidas de eficiencia relativas a la operacin
Reducir la temperatura de los gases de combustin tanto como sea
posible, evitando la corrosin por formacin de roco cido.
Realizar la combustin con el mnimo de aire compatible con las
condiciones ambientales y el estado de las instalaciones.
Emplear aditivos que eviten las incrustaciones en las conducciones
de agua y equipos, ya que dificultan la transmisin de calor.
Precalentar el aire comburente en procesos de combustin.

Medidas de eficiencia relativas a la limpieza y el mantenimiento
Mantener las superficies de intercambio limpias de hollines e
incrustaciones, mediante el soplado de vapor, aire comprimido o lavado
con agua caliente (para evitar choques trmicos).
Realizar mantenimiento de cierres y juntas para evitar prdidas de
carga en las conducciones.
Calorifugar las siguientes partes para minimizar las prdidas de
calor(recomendados los aislamientos con fibras cermicas):
Conductos y tuberas.
Economizadores.
Exterior de los cambiadores de calor en general.

CALDERAS
Medidas de eficiencia
Se resumen a continuacin una serie de recomendaciones prcticas que indican
una pauta de actuacin, encaminada a optimizar las actividades de
mantenimiento y conservacin en las calderas para generacin de energa en
plantas industriales:

1) Reduccin de las prdidas de calor:
Defectos en el aislamiento trmico.
Fugas por bridas, prensas de vlvulas, etc.
Funcionamiento correcto del sistema de recuperacin de condensados.
2) Mejora del rendimiento y del funcionamiento:
Funcionamiento correcto de las calderas, comprobando, especialmente, los
siguientes parmetros:
Holln: Se produce en combustiones incompletas. Ajustar quemadores, y
realizar labores de limpieza.
Estanqueidad: Pueden producirse entradas parsitas de aire, o fugas de
humos (atencin al CO). Detectar y corregir.
Ventilacin: Una entrada insuficiente de aire exterior puede empobrecer
el contenido de oxgeno en el aire comburente, y disminuir la eficiencia
de la combustin. Mantener los huecos, o rejillas de entrada libres y
limpios.
Chimeneas: Extraer peridicamente los hollines depositados
generalmente en su base, que pueden obstruir parcialmente la salida de
humos, influyendo negativamente en el tiro y, por tanto, en la
combustin. Adems, el holln contiene restos de azufre que en contacto
con el agua de lluvia puede producir cido sulfrico que corroe las
paredes metlicas.
Condensaciones en los humos: Impedir que las temperaturas de entrada
de los fluidos a los economizadores o recuperadores de calor descienda
por debajo del punto de roco del anhdrido sulfuroso/sulfrico de los
humos (aprox. 130C), para impedir su condensacin y formacin de
cido sulfrico.
Incrustaciones en las superficies de intercambio de calor: Verificar
sistemticamente la buena calidad del agua de alimentacin y, sobre
todo, del agua de caldera. Las incrustaciones en estas superficies
dificultan la transmisin de calor a travs de ellas disminuyendo
sensiblemente el rendimiento. Puede llegar incluso, a formarse una capa
tan gruesa, que impida la refrigeracin de los tubos o, lo que es peor, del
hogar ondulado en las calderas pirotubulares, originando su rotura o
aplastamiento.
Funcionamiento correcto de los quemadores, prestando especial atencin a los
siguientes aspectos:
Comprobar que la pulverizacin se realiza correctamente con los
combustibles lquidos. Verificar y limpiar sistemticamente las cabezas
de pulverizacin mecnica, o asistida, o por centrifugacin.
Seguir meticulosamente las instrucciones del fabricante para situar
exactamente los elementos en su posicin correcta, manteniendo las
distancias prescritas. De no ser as, se provocan encendidos
defectuosos, combustiones incompletas y, como consecuencia,
descenso del rendimiento.

Regulacin y control de los sistemas comprobando su buen funcionamiento,
especialmente en lo concerniente a:
Caudales, temperaturas y presiones de los combustibles.
Caudales, temperaturas y presiones del agua de alimentacin.
Caudales, temperaturas y presiones del vapor, o del agua
sobrecalentada que genera la caldera.
Valores de consigna y bandas de actuacin de los distintos sistemas.
Actuacin correcta de las protecciones y elementos de seguridad
mecnicos y elctricos.
Revisin y comprobacin de funcin de cuadros elctricos.